منسوجات نبافته برای چه مواردی استفاده می شوند؟ پارچه غیر بافته: ویژگی ها و دامنه. ورق های چسب در کجا استفاده می شود؟

منسوجات نبافتهبه محصولاتی با ضخامت کم، عرض نسبتاً زیاد و طول نامحدود که از یک یا چند لایه از مواد نساجی (وچه‌های الیافی، نخ‌ها، پارچه‌های الیافی و کم چگالی و غیره) ساخته شده و به روش‌های مختلف بسته می‌شوند، اطلاق می‌شود. بنابراین، اگر یک بوم را از دو یا چند لایه از یک پشم پنبه نازک که روی ماشین‌های کارتینگ یا دستگاه به دست می‌آید تشکیل دهید و الیاف را به هم بچسبانید (مثلاً آنها را به هم بچسبانید)، یک ماده غیر بافته به دست می‌آید.

منسوجات نبافته از دو عنصر تشکیل شده اند که یکی به عنوان پایه و دیگری به عنوان چسبنده عمل می کند. عنصر پایه که بار اصلی را در حین کار حمل می کند، پایه پارچه نبافته است. یک بوم الیافی، سیستمی از نخ ها، یک فیلم پلیمری با ساختار فیبری، پارچه ها یا ترکیبی از این مواد به عنوان ماده پایه استفاده می شود. عنصر اتصال برای اتصال (بستن) عنصر پایه برای دادن ویژگی های خاصی به عنصر پایه عمل می کند. به عنوان چسب، نخ، الیاف از بوم الیافی پایه، مواد پلیمری (پلی اتیلن، لاستیک)، الیاف شیمیایی با نقطه ذوب پایین می توان استفاده کرد.

در تولید منسوجات نبافته از فناوری های مکانیکی، شیمیایی و ترکیبات آنها استفاده می شود. این نوع فناوری ها با روش های مختلف پیوند لایه های مواد نساجی مطابقت دارند. تجهیزات تکنولوژیکی مختلفی برای تولید مواد غیر بافته ایجاد شده است.

فناوری تولید منسوجات نبافته شامل عملیات زیر است: تهیه الیاف، تشکیل بوم، پیوند الیاف با ایجاد پیوند بین عناصر مواد و تکمیل مواد برای ایجاد خواص خاص (رنگ، ​​کرکی و غیره).

به دست آوردن منسوجات نبافته

پایه الیافی منسوجات نبافته از انواع الیاف طبیعی و شیمیایی ساخته شده است. از ویژگی های تولید منسوجات نبافته استفاده از مواد اولیه بی کیفیت، ضایعات، پشم های بازیافتی و کارخانه ای، الیاف کوتاه (تا 3 میلی متر) از ضایعات تولیدی است.

مواد اولیه در تولید منسوجات نبافته به مواد نهایی با تعداد کم انتقال تبدیل می شوند، بنابراین مواد اولیه باید با دقت بسیار زیادی تهیه شوند.

وظیفه تهیه مواد خام الیافی به دست آوردن مخلوطی همگن از الیاف است که برای تشکیل یک ماده غیر بافته در نظر گرفته شده است. در حین آماده سازی، "الیاف از ناخالصی های گیاهی و معدنی شل شده و پاک می شوند، اجزای تشکیل دهنده انتخاب می شوند و مخلوطی همگن با کیفیت مورد نیاز از آنها تشکیل می شود، مواد اولیه الیافی برای تشکیل بوم و پردازش بیشتر آماده می شوند. روش های تهیه مواد خام برای مواد منسوجات با روش های مورد استفاده در تولید مواد نساجی معمولی تفاوتی ندارد.

برای به دست آوردن منسوجات نبافته، لازم است تارهای الیافی تهیه شود که الیاف در آنها توسط نیروهای چسبندگی نگه داشته شوند. چهار راه برای تشکیل بوم وجود دارد: مکانیکی، آیرودینامیک، الکترواستاتیکی و هیدرولیک.

اصل روش مکانیکیشکل گیری بوم شامل تشکیل یک بوم از چندین لایه پشم گوسفند از ماشین ها و دستگاه های کارتینگ است. بسته به خواص مورد نیاز پارچه نبافته، لایه‌های پنبه را می‌توان به روش‌های مختلفی چید: با جهت یکسان الیاف در همه لایه‌ها، با چینش متقاطع آنها، ترکیبی از لایه‌ها با چینش جهت‌دار و متقاطع الیاف.

برای به دست آوردن بوم از کلاه، دستگاه کارتینگ نقدی یا دستگاه کارتن دو خطی استفاده می شود. پشم از این ماشین ها با استفاده از نوار نقاله های مخصوص - مبدل های کارتینگ مکانیکی در بوم قرار می گیرد. در بیشتر موارد، آنها از سیستم های توری تشکیل شده اند که در سراسر نوار نقاله حرکت می کنند یا به صورت رفت و برگشتی حرکت می کنند. خواص مواد نبافته به ضخامت و وزن بوم بستگی دارد و دومی به ضخامت و تعداد چین های لایه های پشمک بستگی دارد.

در از نظر آیرودینامیکیاز تاسیسات پنوماتیکی استفاده می شود. مواد اولیه ابتدا با دستگاه های شانه زنی شل می شود و سپس بوم از الیافی که در جریان هوا حرکت می کنند تشکیل می شود. شکل گیری آیرودینامیکی بوم را می توان بر روی ماشین های کارتینگ معمولی مجهز به دستگاه های اضافی (ضمیمه ها) برای شکل گیری آیرودینامیکی بوم انجام داد.

فیبرهای کارت، که در جریان هوا حبس شده اند، به سطح درام توری اتصال هدایت می شوند که به آرامی می چرخد. لایه ای از الیاف روی سطح درام مش تشکیل می شود، زیرا هوای داخل درام توسط فن های مخصوص مکیده می شود - بوم تشکیل شده روی سطح درام به انتقال تکنولوژیکی بعدی منتقل می شود.

تشکیل بوم الکترواستاتیکبر اساس خاصیت الیاف برای بدست آوردن الکتریسیته ساکن. این به شما امکان می دهد مکان الیاف را روی یک نوار نقاله مخصوص کنترل کنید. نتیجه موادی با خواص دی الکتریک خوب است.

دستگاه برای تشکیل الکترواستاتیک بوم به شرح زیر عمل می کند. الیاف کوتاه از فیدر به نوار نقاله می روند و از آن روی سطح درام چرخان می ریزند. در خروجی از نوار نقاله، آنها از اطراف یک هادی تحت جریان 15000 ولت عبور می کنند که از حذف بارهای با بزرگی از الیاف اطمینان می دهد. در مرحله بعد، الیاف به قسمتی که الکترود در آن قرار دارد، که به منبع ولتاژ بالا متصل است، تغذیه می شود. در این ناحیه بار منفی به دست می آورند.

الیافی که روی درام چرخان و زمینی می افتند به سطح درام می چسبند. سپس الیاف به سمت نوار نقاله منتقل می شود که در زیر آن درام با یک شابلون دارای بار مثبت می چرخد ​​و در نتیجه الیاف به نوار نقاله می چسبند و یک بوم را تشکیل می دهند. الیافی که به نوار نقاله نمی روند توسط یک غلتک با بار مثبت از درام خارج می شوند و به یک نوار نقاله اضافی فرستاده می شوند که آنها را برای بازیافت با الیاف تازه عرضه شده برمی گرداند.

در روش هیدرولیکبوم از یک سوسپانسیون حاوی الیاف در مقدار 2-8٪ تشکیل شده است. تعلیق به مش نوار نقاله دستگاه هدایت می شود، در حالی که رطوبت تا حدی آزادانه جریان می یابد و بخشی از آن توسط دستگاه های ویژه حذف می شود. سپس شبکه تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد و در طی آن ماده چسبنده الیاف را به هم می چسباند.

از بسیاری از روش های تولید منسوجات نبافته، بافتنی-دوختی، سوزن دوزی و چسب اغلب استفاده می شود.

در روش بافندگی-دوخت، بوم 5 با استفاده از نوار نقاله 6 (سیستم سوزن 3) به دستگاه بافندگی-دوخت وارد می شود، جایی که با نخ یا نخ های پیچیده 2 دوخته می شود (یا بافندگی) (شکل 41). تعداد نخ های دوخت در بوبین یا تیرهای 1 برابر است با تعداد ردیف های دوخت بوم در امتداد عرض بوم 4.

اگر منسوجات نبافته با استفاده از توری از طول و در لیستی از نخ های چیده شده ساخته شوند، دومی ها با بافتن با نخ های سیستم سوم (از تیرها) به یکدیگر متصل می شوند.

منسوجات نبافته به دست آمده از این روش از نظر ظاهر و خواص مشابه پارچه ها هستند. از آنها برای تولید کت و شلوار، لباس، پتو، حوله و دستمال و سایر محصولات استفاده می شود.

در روش سوزن محور(شکل 42) بوم الیافی 2، که توسط نوار نقاله I عرضه می شود، یا بر روی پارچه 3 با چگالی کم (قاب) قرار می گیرد و با سوزن های 4 که روی میله سوزن 5 قرار می گیرند، که به صورت رفت و برگشتی بالا و پایین می شوند، پر می شود. ، یا بدون استفاده از پارچه آستر با سوزن سوراخ می شود. به لطف 4 برآمدگی خار روی سوزن ها، الیاف عرق کرده به داخل پارچه که توسط یک سیم یا شبکه چوبی حمایت می شود یا به داخل بوم نیز نفوذ می کند. مواد نبافته حاصل روی غلتک 6 پیچیده می شود.

منسوجات نبافته سوزنی در لمس نرم هستند و به خوبی پوشانده می شوند. ”وزن 1 متر مربع از 50 تا 70 گرم متغیر است. خواص این پارچه ها به طور قابل توجهی متفاوت است، که امکان دستیابی به طیف وسیعی از محصولات را فراهم می کند. خواص تحت تأثیر نوع الیاف مورد استفاده، تعداد سوراخ‌ها در واحد سطح تار، محل قرارگیری الیاف در تار و خواص لاشه (در صورت وجود) است.

با چسببرای به دست آوردن مواد منسوج دو گزینه امکان پذیر است - اتصال به روش خشک و مرطوب. برای اتصال خشک از چسب های خشک استفاده می شود: الیاف و رزوه های اصلی گرمانرم (استات، پی وی سی، پلی آمید)، پودرها، فیلم ها (PVC) و غیره که نقطه ذوب پایین تری نسبت به الیاف عنصر پایه دارند.

در روش مرطوب چسباندن بوم از چسب مایع به صورت پراکندگی پلیمری استفاده می شود. به عنوان چسب مایع، دوغاب های آب (پلی وینیل الکل، سلولز زانتات، و غیره) به طور گسترده پخش می شوند، کمتر امولسیون روی حلال های آلی (پلی وینیل کلرید در متیل و کلرید، بوتادین آکریلونیتریل لاتکس، و غیره). چسباندن الیاف بوم با چسب های مایع می تواند با آغشته کردن مداوم یا با اعمال یک چسب در قسمت های جداگانه بوم (مثلاً با اسپری کردن با خشک کردن بعدی) اتفاق بیفتد. در هر دو فرآیند خشک و مرطوب، بوم از طریق غلتک های گرم شده عبور داده می شود یا با اشعه مادون قرمز گرم می شود. در نتیجه سخت شدن بایندرها، پیوندهایی بین الیاف ایجاد می شود.

در شکل شکل 43 نموداری از ماشینی را نشان می‌دهد که با فشار دادن دو سیستم نخ 2 روی بوم 1، که در فرورفتگی‌های 3 با چسب مایع آغشته شده است، یک ماده غیر بافته چسب‌دار به دست می‌آورد. سپس بوم از بین استوانه های 4 از طریق غلتک های راهنمای 5 به غلتک 6 عبور می کند. اگر مواد حاصل از عرض بریده شود، می توان دید که بوم، همانطور که بود، با نخ هایی در دو طرف تقویت شده است. منسوجات غیر بافته چسب به طور گسترده ای به عنوان اثاثه یا لوازم داخلی، اثاثه یا لوازم تزئینی، فیلتر، عایق و مواد آستر استفاده می شود.

مواد منسوج به دست آمده بسته به هدف، به شکل شدید تولید می شوند یا در معرض روکش مناسب قرار می گیرند: نورد، رنگرزی، خشک کردن، نپینگ، برش و غیره.

فناوری های خودکار

در حال حاضر، یک ربات به عنوان یک دستکاری خودکار با کنترل برنامه ریزی شده شناخته می شود.

ربات های بیوتکنیکی شامل ربات های کپی با کنترل از راه دور هستند. اسکلت بیرونی؛ ربات هایی که توسط یک فرد از کنترل پنل کنترل می شوند. ربات های نیمه اتوماتیک

روبات های کپی کنترل از راه دور مجهز به بدنه اصلی (به عنوان مثال، یک دستکاری کننده، کاملاً مشابه با دستگاه اجرایی)، ابزاری برای انتقال سیگنال های مستقیم و بازخورد و ابزاری برای نمایش اطلاعات برای اپراتور انسانی در مورد محیطی که ربات در آن کار می کند، هستند.

ربات‌هایی که توسط یک فرد از یک کنترل پنل کنترل می‌شوند، با سیستمی از دسته‌ها، کلیدها یا دکمه‌های مرتبط با محرک‌های کانال‌های کنترل در امتداد مختصات کلی مختلف عرضه می‌شوند. بر روی صفحه کنترل، ابزارهایی برای نمایش اطلاعات در مورد محیط عملکرد ربات که از طریق کانال ارتباطی رادیویی به فرد می رسد، نصب شده است.

ربات نیمه اتوماتیک با ترکیبی از کنترل دستی و خودکار مشخص می شود. مجهز به کنترل نظارتی برای دخالت انسان در فرآیند عملکرد مستقل ربات با ارسال اطلاعات اضافی به آن با نشان دادن هدف، توالی اقدامات و غیره.

ربات‌های دارای کنترل خودکار یا خودکار معمولاً به ربات‌های تولیدی و تحقیقاتی تقسیم می‌شوند که پس از ایجاد و تنظیم، اصولاً می‌توانند بدون دخالت انسان عمل کنند.

ربات های نسل اول (ربات های نرم افزاری) دارای یک برنامه سفت و سخت از اقدامات هستند و با وجود بازخورد اولیه با محیط مشخص می شوند که باعث محدودیت های خاصی در کاربرد آنها می شود.

ربات های نسل دوم (ربات های حسی) دارای هماهنگی حرکتی با ادراک هستند. آنها برای نیروی کار کم مهارت در تولید محصولات مناسب هستند. برنامه حرکات ربات برای اجرای آن نیاز به یک کامپیوتر کنترلی دارد.

بخش جدایی ناپذیر ربات های نسل دوم، الگوریتمی و نرم افزاری است که برای پردازش اطلاعات حسی و تولید اقدامات کنترلی طراحی شده است.

ربات های نسل سوم ربات های هوش مصنوعی هستند. آنها شرایطی را برای جایگزینی کامل یک فرد در زمینه نیروی کار ماهر ایجاد می کنند، توانایی یادگیری و انطباق در روند حل مشکلات تولید را دارند. این ربات ها قادر به درک زبان و گفتگو با یک فرد، تشکیل مدلی از محیط خارجی با درجات مختلف جزئیات، تشخیص و تجزیه و تحلیل موقعیت های پیچیده، شکل دادن به مفاهیم، ​​برنامه ریزی رفتار، ساختن حرکات برنامه ریزی شده سیستم اجرایی و انجام آن هستند. توسعه قابل اعتماد آنها

تکنولوژی لیزر

مهمترین دستاورد ایجاد فناوری های لیزری بود. لیزر - منبع تابش نور تک رنگ قدرتمند، که با جهت دهی بالا و چگالی انرژی بالا، نوسانات هماهنگ امواج الکترومغناطیسی مشخص می شود. این تابش در نوری تشکیل می شود. ژنراتورهای کوانتومی

عنصر اصلی لیزر که در آن تشعشع تشکیل می شود، محیط فعال است. برای تشکیل آن استفاده کنید: 1) قرار گرفتن در معرض نور از منابع غیر لیزر. 2) برقی تخلیه در گازها؛ 3) واکنش های شیمیایی

محیط فعال می تواند: 1) مواد جامد (شیشه، پلاستیک و غیره) - لیزرهای حالت جامد. 2) گاز (نئون هلیوم) - لیزرهای گازی؛ 3) مایع (با فعال کننده های خاکی کمیاب و رنگ های آلی) - لیزرهای مایع؛ نیمه هادی ها (روی گوگرد و غیره) - لیزرهای نیمه هادی.

لیزرها در تحقیقات علمی (فیزیک، شیمی)، در فناوری (ارتباطات، مکان، فناوری اندازه گیری)، در عمل استفاده می شود. پزشکی (جراحی و چشم پزشکی)، همجوشی حرارتی در مطالعه ساختار داخلی یک چیز، عملیات حرارتی، جوشکاری و غیره.

در حال حاضر، یک تکنولوژیست توسعه یافته است. فرآیندهای با استفاده از لیزر:

عملیات حرارتی سطح لیزری برای پردازش ابزارها، بهبود عملکرد سطوح استفاده می شود. این شامل: الف) سخت شدن لیزر - گرمایش با دمای بالا سطح محصول و خنک کننده سریع. ب) بازپخت لیزری - برای به دست آوردن ساختاری متعادل تر با انعطاف پذیری بیشتر و سختی کمتر استفاده می شود. ج) آلیاژ لیزری - ایجاد پوشش هایی با خواص عملکرد بالا بر روی سطح مواد پردازش شده. شیشه ای شدن - ایجاد لایه های آمورف بر روی سطح مواد و قطعات با سختی و مقاومت در برابر خوردگی بالا.

جوشکاری لیزری - به شما اجازه می دهد تا لایه های ضخیم مواد را با سرعت بالا جوش دهید. در این حالت، مواد مجاور منطقه مذاب در معرض دمای بالا قرار نمی گیرند. عملکرد بالا، تغییر شکل کم، توانایی تامین انرژی برای مکان های صعب العبور.

سایز لیزری شامل فرآیندهای خود برش لیزری، حفاری لیزری، آسیاب لیزری و غیره است. برای برش فولاد، سرامیک، شیشه، پلاستیک و سایر مواد استفاده می شود. فرآیند برش بدون تشکیل تراشه ادامه می یابد و تبخیر فلز به دلیل دمای بالا توسط هوای فشرده منتقل می شود. حفاری isp-Xia برای پردازش قطعات بزرگ با شکل پیچیده، برای حفاری سوراخ در مکانیسم های ساعت، قالب های الماس.

اندازه گیری تکنولوژی لیزر هنگام انجام اندازه گیری های مختلف و کنترل ابعاد، کنترل کیفیت مواد، محصولات استفاده می شود. این فناوری ها با سرعت بالا متمایز می شوند و امکان اندازه گیری های غیر تماسی را فراهم می کنند. متر لیزری می تواند عیوب سطحی تا اندازه 1 میکرون را تشخیص دهد، تغییر شکل قسمت های مختلف را پیدا و کمیت کند.

تکنولوژی اولتراسونیک

فناوری اولتراسونیک - ترکیبی از فرآیندهای پردازش مواد توسط اولتراسوند.

اولتراسوند - امواج الاستیک غیر قابل شنیدن برای گوش انسان، فرکانس آن بیش از 20 کیلوهرتز است.

تکنولوژی اولتراسونیکفن آوری های مبتنی بر استفاده از ارتعاشات مکانیکی الاستیک فرکانس اولتراسونیک هستند. محدوده فرکانس اولتراسونیک از 16 کیلوهرتز و بالاتر است.

ماهیت فیزیکی همه فرآیندها بر اساس پدیده ها و اثرات ناشی از تحریک و انتشار ارتعاشات مکانیکی اولتراسونیک در یک محیط است.

هنگامی که ارتعاشات اولتراسونیک به یک محیط اعمال می شود، جابجایی های متغیر ایجاد می شود و در آن منتشر می شود - فشرده سازی متناوب و کمیاب شدن ذرات این محیط.

در برخی از فرآیندهای تکنولوژیکی، این پدیده ها و اثرات تعیین کننده و در برخی دیگر همزمان هستند و کارایی سایر فرآیندهای در حال انجام را افزایش می دهند.

استفاده از اولتراسوند اغلب حل مشکلاتی را ممکن می سازد که با روش های دیگر قابل حل نیستند، به عنوان مثال، حذف آلاینده های قوی (تمیز کردن) محصولات با پیکربندی پیچیده با سوراخ های کور یا ساختارهای ریز مویرگ، جوشکاری فلزات با ضخامت های متفاوت و متفاوت، لحیم کاری. و قلع‌بندی مواد با فیلم‌های اکسیدی و سرامیک‌ها، پراکندگی و امولسیون‌سازی ترکیبات دشوار اختلاط، تشدید فرآیندهای آماده‌سازی ترکیبات، رنگ‌ها و بسیاری دیگر.

دستیار گروه علوم و فناوری کامپیوتر کوبتسوا

مواد نساجی متشکل از تارهای الیافی یا نخ هایی که به طرق مختلف در کنار هم قرار گرفته اند، منسوجات نبافته نامیده می شوند.

در فرآیند فن آوری به دست آوردن مواد منسوجات نبافته ریسندگی و بافندگی وجود ندارد. فقط برخی از منسوجات نبافته از نخ ساخته می شوند، اما بدون فرآیند بافندگی.

طیف منسوجات نبافته در حال گسترش است زیرا بسیار ارزان تر از پارچه هستند. منسوجات نبافته برای تولید محصولات خیاطی و مغازه ملبوس مردانه، مبلمان، اتومبیل، کفش استفاده می شود.

منسوجات نبافته به سه روش عمده تولید می شوند:

مکانیکی (روش های تولید نمدی-نمدی، سوزن پانچ)؛

فیزیکوشیمیایی (ورق های چسب)؛

ترکیبی (بافندگی و دوخت و چسب، سوزن پانچ و چسب و ...).

مواد اولیه برای تولید منسوجات نبافته پنبه، پشم، ضایعات الیاف طبیعی تولید نساجی، نخ‌های مصنوعی و مصنوعی است.

با قرار ملاقات، منسوجات نبافته به خانگی، پاک کردن، بسته بندی، سرمایه گذاری، کفش تقسیم می شوند.

منسوجات نبافته (بدون چسب) خاصیت رطوبت سنجی، نفوذپذیری هوا و خاصیت محافظ حرارتی خوبی دارند. آنها در برابر تغییر شکل مقاوم هستند، در لمس نرم هستند، ارزان تر از پارچه ها هستند. از معایب منسوجات نبافته می توان به استحکام کم و مقاومت در برابر سایش اشاره کرد.

منسوجات منسوجات پارچه‌های نساجی هستند که از الیاف مختلف بدون تکنیک‌های بافندگی یا بافت سنتی ساخته می‌شوند.

با توجه به دامنه کاربرد، آنها متمایز می شوند:

• برای دوخت لباس؛
• خانواده؛
• فنی؛
• بسته بندی؛
• بالشتک زدن؛
• پایه چرم مصنوعی؛
• مبلمان.

با توجه به روش پیوند، منسوجات نبافته به روش های زیر ساخته می شوند:

• پیوند شیمیایی یا چسب (روش چسب).
• چفت و بست مکانیکی: روش های سوزنی پانچ، سوراخ، روش جت آب (تکنولوژی Spunlace).

بوم دوخته شدهبا شانه زدن دقیق الیاف از پیش آماده شده و عبور دادن آن از یک مبدل مخصوص ساخته می شود که الیاف را عمود بر یکدیگر قرار می دهد. بوم حاصل روی یک ماشین بافندگی دوخته می شود. اینها عبارتند از: فلانل، دوچرخه، پارچه، پارچه، باتوم.
شاخص های کیفی: مقاوم در برابر سایش، بسیار الاستیک، چین کم، تنفس، بدون انقباض.

پارچه های نخ دوختبا بافتن یک سیستم از دو نخ به دست می آیند. به شکلی خاص. آنها بر روی یکدیگر قرار گرفته و با یک بخیه زنجیره ای بسته می شوند. اینها عبارتند از: بلوز، پارچه لباس، که برای دوخت لباس شنا استفاده می شود.
چنین پارچه هایی عبارتند از: شکل پایدار، دارای رسانایی حرارتی کم، رطوبت سنجی، تنفس، عملاً در قسمت ها خرد نمی شوند و به خوبی کشش دارند.

پارچه های بدون دوختبا نخ کردن حلقه های نساجی بر اساس بافتنی ساخته می شوند. اینها پارچه های تری از نوع "جینتار" و "تیکا"، خزهای مصنوعی هستند.
چنین پارچه هایی بسیار مرطوب، بهداشتی و بادوام هستند.

بوم های چسب داربا چسباندن الیاف با محلول های چسب مایع، مواد پلاستیکی خشک، به دلیل مواد چسبنده اعمال شده به ساختار الیاف ساخته می شوند. نمونه ای از این بوم ها عبارتند از: لبه، بوم های عایق حرارت، پارچه های نبافته، پروکلاملین، ایزو، پایه ای برای چرم مصنوعی.
چنین پارچه هایی در برابر حرارت، شستشو و تمیز کردن خشک مقاوم هستند، خاصیت ارتجاعی و استحکام بالایی دارند و نفوذپذیری هوا دارند.

تارهای سوزنی سوراخ شدهاین بوم با مشت زدن های متعدد بوم با سوزن های قرمز داغ با بریدگی ها ساخته می شود. نمایندگان: چوب پنبه ای، زمستان ساز مصنوعی، پارچه بالشتک، پارچه عایق حرارت.
آنها با استحکام بالا، عایق حرارتی و پایداری ابعادی مشخص می شوند.

بوم ها دریافت شد به صورت نمدی: پارچه های نمدی، نمدی، پتویی. اینها پارچه های بادوام و عایق حرارت هستند.

آئروفرمینگ: این فرآیند شامل مخلوط کردن الیاف با هوا است، سپس پشم پنبه به دست آمده روی یک نوار مخصوص اسپری می شود. از این فناوری برای تولید دستمال و پوشک بچه استفاده می شود.

تاریخچه توسعه صنعت منسوجات نبافته

دهه 1930 به عنوان آغاز عصر منسوجات نبافته در نظر گرفته می شود. اولین تصاویر در اروپا ساخته شد. اینها بوم هایی از الیاف ویسکوز بودند که توسط چسب های شیمیایی به هم چسبیده بودند. اندکی بعد، روش‌های دیگر تولید آن‌ها تسلط یافتند که هم از نظر نوع ماده اولیه و هم در روش اتصال متفاوت بودند.

روند توسعه صنعت منسوجات نبافته در روسیه را می توان به چهار مرحله تقسیم کرد:

• مرحله اول شکل گیری صنعت (دهه 60-70) است.
• مرحله دوم - اوج آن - (دهه 80).
• مرحله سوم کاهش شدید تولید (دهه 90) است.
• مرحله چهارم افزایش تولید و چشم انداز توسعه منسوجات نبافته در زمان حاضر است.

در مرحله اول، منسوجات نبافته به روش‌های تولید نمد، بافندگی، دوخت و چسب توسعه یافتند.

مرحله دوم توسعه صنعت با نرخ بالای رشد در تولید منسوجات نبافته نه تنها برای مصارف خانگی بلکه برای اهداف فنی مشخص می شود. از سال 1975 به دلیل کمبود پارچه‌های نخی برای نیازهای مردم، علم وظیفه جایگزینی پارچه‌های فنی را با پارچه‌های نبافته بر عهده گرفت.

مرحله سوم در توسعه منسوجات نبافته با کاهش شدید تولید مشخص می شود که از سال 1992 تا 1998 ادامه یافت. حجم تولید منسوجات نبافته برای این دوره تقریباً 15 برابر کاهش یافته است.

مرحله چهارم با افزایش شدید تولید مشخص می شود. پس از سقوط روبل روسیه در سال 1998، قیمت منسوجات منسوجات وارداتی از ترکیه، لهستان و آلمان به میزان قابل توجهی افزایش یافت. بنابراین تقاضا برای محصولات داخلی افزایش یافت و در نتیجه حجم تولید تقریبا 4 برابر شد. در طول دهه گذشته توسعه صنعت منسوجات نبافته در فدراسیون روسیه، منسوجات نبافته "Holofiber" محبوب ترین شده اند. در سال 2010، Rospatent این تعریف را به عنوان یک علامت تجاری شناخته شده به رسمیت شناخت.

طبقه بندی

منسوجات نبافته بسته به روش های اتصال به چهار دسته تقسیم می شوند:

• اتصال مکانیکی؛
• پیوند با روش فیزیکوشیمیایی؛
• به روش ترکیبی پیوند خورده است
• پیوند حرارتی (پیوند حرارتی).

مواد خام

منسوجات نبافته از هر دو الیاف طبیعی (پنبه، کتان، پشم) و الیاف شیمیایی (به عنوان مثال، ویسکوز، پلی استر، پلی آمید، پلی اکریلونیتریل، پلی پروپیلن)، و همچنین از مواد خام الیافی ثانویه (الیاف بازیابی شده از کهنه ها و کهنه ها) و ضایعات فیبری کوتاه تولید می شوند. از صنایع شیمیایی و سایر صنایع

فن آوری های تولید

عملیات تکنولوژیکی اصلی برای تولید منسوجات نبافته:

• تهیه مواد اولیه (شل شدن، پاکسازی از ناخالصی ها و اختلاط الیاف، پیچیدن نخ ها و نخ ها، تهیه بایندر، محلول های شیمیایی و ...).
• تشکیل یک پایه فیبری.
• چسباندن پشت الیاف(دریافت مستقیم پارچه نبافته).
• پرداخت نبافته.

روش های تولید پارچه نبافته

مرحله اصلی در تولید مواد نبافته، مرحله پیوند پایه فیبری است که به یکی از روش‌های مکانیکی، آیرودینامیکی، هیدرولیکی، الکترواستاتیکی یا فیبرسازی به دست می‌آید.

روش های چسباندن منسوجات نبافته:

• پیوند شیمیایی یا چسب (روش چسب).

تار تشکیل شده با چسب آغشته، پوشانده یا پاشیده می شود که کاربرد آن می تواند پیوسته یا تکه تکه باشد. بایندر معمولاً به صورت محلول های آبی استفاده می شود و در برخی موارد از حلال های آلی استفاده می شود.

• پیوند حرارتی.

این روش از خواص ترموپلاستیک برخی الیاف مصنوعی بهره می برد. گاهی اوقات از الیافی که پارچه نبافته را تشکیل می‌دهند استفاده می‌شود، اما در بیشتر موارد، مقدار کمی الیاف با نقطه ذوب پایین ("دوکامپونت") عمداً در مرحله ریسندگی به پارچه نبافته اضافه می‌شود.

• بست مکانیکی (اصطکاکی):

روش سوزن زدن؛

روش بافندگی و دوخت؛

روش هیدرو جت (تکنولوژی Spunlace).

تکنولوژی Spunlace

تکنولوژی Spunbond

با استفاده از این فناوری، بوم از نخ های پیوسته (رشته های) به دست آمده از مذاب پلیمری تشکیل می شود. رشته ها از پلیمر قالب گیری شده و تقریباً به طور همزمان در بوم قرار می گیرند.

پس از آن، بوم گذاشته شده تحت یک فرآیند باند مکانیکی قرار می گیرد و بوم را با سوزن در دو طرف پانچ می کند، که هدف آن مهر و موم کردن رشته های گذاشته شده و در هم پیچیده شدن آنها است. در این مرحله از فرآیند فن آوری، پارچه ویژگی های استحکام خود را به دست می آورد، که بسته به ماهیت، مقدار و الگوی پر کردن سوزن در تخته های سوزنی می تواند متفاوت باشد. در صورت لزوم، بوم پانچ شده با استفاده از یک تقویم به صورت حرارتی باند می شود.

این فناوری بسیار محبوب می شود، زیرا محصول به دست آمده با این روش تولید دارای خواص منحصر به فرد، کاربردی و هزینه کم است.

تکنولوژی اسپان جت

فناوری که در آن تثبیت نهایی با استفاده از جت های آب با فشار بالا انجام می شود. استحکام مواد تمام شده به طور غیرقابل مقایسه ای بالاتر از یک پارچه نبافته است که با هر وسیله دیگری به هم چسبیده است.

فناوری استروتو

این فناوری از ایتالیا به روسیه آمد. "Strutto" به چیدمان عمودی الیاف در تولید منسوجات نبافته اشاره دارد. برای اولین بار این فناوری در روسیه توسط شرکت "Factory of Nonwoven Materials" Ves Mir "برای تولید پرکننده نبافته برای مبلمان روکش دار StruttoFiber® ("چشمه های مستقل غیر بافته" استفاده شد.

تکنولوژی AirLay

فناوری AirLay یک سیستم تشکیل رشته آماده برای سوزن زدن و پخت است. این فناوری به عنوان جایگزینی برای کارت ها و لاینرهای قدیمی در نظر گرفته شده است. بهره وری چنین خطی امکان تولید حدود 1500 کیلوگرم محصول نهایی در ساعت را فراهم می کند. گرماژ مواد تولید شده از 150 گرم در متر مربع تا 3500 گرم در متر مربع متغیر است. استفاده از فناوری AirLay متنوع است. به عنوان مثال، صنعت خودرو، کشاورزی، مبلمان وبهلسترد (مواد Bi-Cocos)، ساخت و ساز، پوشاک و بسته بندی.

کاربرد

• اسپان لیس، برای نیازهای خانگی استفاده می شود. برای استفاده بهداشتی - دستمال مرطوب؛ برای نیازهای پزشکی، به ویژه برای جراحی، - لباس پزشکی یکبار مصرف، و همچنین برای کاربردهای فنی مطابق با الزامات دقیق مشتری.
• مواد ساخته شده توسط تکنولوژی اسپان باند، در ساخت و ساز جاده و راه آهن به عنوان پایه توزیع بار، در ساخت لجن گیر - به عنوان لایه زهکشی، در ساخت و سازهای صنعتی و عمرانی - به عنوان عایق حرارت و بخار استفاده می شود.

نام تجاری

• اسپان لیس:

سونتارا (DuPont، ایالات متحده، Mogilevkhimvolokno)، ترکیب: سلولز 50٪، پلی استر 50٪

Spunlace، Novitex (Novita، لهستان)، ترکیب: ویسکوز 70٪، پلی استر 30٪،

فیبرلا (Suominen، فنلاند)، ترکیب: ویسکوز 80٪، پلی استر 20٪.

• منسوجات نبافته به دست آمده با تکنولوژی اسپان باند:

Canvalan (SIBUR، Orton، روسیه، Kemerovo)، ترکیب: 100٪ پلی پروپیلن،

ژئوتکس (SIBUR، Sibur-Geotextile، روسیه، Surgut،)، ترکیب: 100٪ پلی پروپیلن.

• منسوجات نبافته به دست آمده با تکنولوژی "استرات":

پارچه نبافته حجیم "Sprut" (اوکراین).

StruttoFiber® (منطقه مسکو)، ترکیب: 100٪ پلی استر.

HolloTek® ("Ves Mir"، Podolsk)، ترکیب: 100٪ پلی استر.

• منسوجات نبافته به دست آمده با تکنولوژی پیوند حرارتی:

فیبرتکس (Tornet-LTV، روسیه، Drezna)، ترکیب: 100٪ پلی استر،

Sherstipon (Tornet-LTV، روسیه، Drezna)، ترکیب: پشم 70٪، پلی استر 30٪،

هولوفایبر (ترموپل-مسکو، روسیه، مسکو)، ترکیب: پلی استر 100٪

Vlad-ek (Vladpoliteks، روسیه، Sudogda)، ترکیب: 100٪ پلی استر

• منسوجات نبافته به دست آمده با تکنولوژی بست سوزنی:

ECO-TOR (Tornet-LTV، روسیه، Drezna)، ترکیب: 100٪ پلی پروپیلن،

ادبیات

یادداشت ها (ویرایش)

پیوندها

بنیاد ویکی مدیا 2010.

مواد غیر بافته شدهپارچه ها و محصولات ساخته شده از الیاف، نخ ها و/یا انواع دیگر مواد (منسوجات و ترکیبات آنها با غیر منسوجات، به عنوان مثال، فیلم ها) بدون استفاده از ریسندگی و بافندگی. در مقایسه با ترد. روش های تولید در صنعت نساجی - بافندگی و ریسندگی - تولید منسوجات نبافته با سادگی فناوری (شامل کاهش تعداد مراحل تکنولوژیکی)، افزایش بهره وری تجهیزات و در نتیجه کاهش هزینه های سرمایه و نیروی کار، تنوع مشخص می شود. از مجموعه های بوم، امکانات رژیم غذایی. از decomp استفاده کنید مواد اولیه، هزینه تولید کمتر، امکان حداکثر. اتوماسیون تولید، یعنی ایجاد خطوط تولید و کارخانه های اتوماتیک و خود منسوجات نبافته عملکرد خوبی دارند. جزیره مقدس بنابراین، منسوجات نبافته به یکی از اصلی ترین ها تبدیل شده اند. انواع مدرن محصولات نساجی، اگرچه صنعتی بزرگ است. تولید آنها فقط در دهه 40 ظاهر شد. قرن 20 تولید جهانی منسوجات نبافته تقریبا 16 میلیارد متر مربع (1985) که ایالات متحده 59 درصد از کل تولید سرمایه داری را به خود اختصاص داده است. کشورهای منسوجات نبافته، به سهم کشورهای Zap. اروپا-32٪، ژاپن-9٪.

بین مواد نبافته مانند پارچه (بوم دوخته شده، نخ دوخته شده، پارچه دوخته شده، سوزن سوراخ شده، چسبانده شده، ترکیب شده) و چوبی (بوم دوخته شده، سوزن پانچ، چسب) و همچنین خانگی و فنی تمایز قائل شوید. مقصد

منسوجات نبافته جزیره مقدس به ساختار و روش تولید آنها، ماهیت مواد اولیه بستگی دارد. منسوجات نبافته از طبیعت ساخته شده اند. (پنبه، کتان، پشمی) و شیمیایی. (به عنوان مثال، الیاف ویسکوز، پلی استر، پلی آمید، پلی اکریلونیتریل، پلی پروپیلن) و همچنین مواد خام الیافی ثانویه (الیاف بازسازی شده از کهنه ها و کهنه ها) و ضایعات شیمیایی فیبری کوتاه. و سایر شاخه های صنعت.

اصلی تکنولوژی عملیات برای به دست آوردن منسوجات نبافته: 1) تهیه مواد خام (شل کردن، تمیز کردن از ناخالصی ها و اختلاط الیاف، پیچیدن مجدد نخ ها و نخ ها، تهیه چسب ها، محلول های شیمیایی، به عنوان مثال، سخت کننده ها، عوامل متورم الیاف، سورفکتانت ها و غیره). 2) تشکیل یک پایه فیبری (مانند بوم، سیستم نخ). 3) پیوند پایه فیبری به یک سیستم واحد (به دست آوردن یک ماده غیر بافته). 4) تکمیل پارچه نبافته.

به دست آوردن پایه فیبری.بوم فیبری - لایه ای از الیاف نساجی (تراکم سطح 10-1000 گرم در متر مربع و بیشتر) - اغلب خز می شود. روش: روی دستگاه کارتینگ از الیاف به طول 45-150 میلی متر، یک پشم گوسفند یا پشم گوسفند (لایه نازک پیوسته از الیاف با تراکم سطحی تقریباً 20 گرم بر متر مربع) تشکیل می شود. کمک ویژه دستگاه ها در زوایای مختلف "روی یکدیگر" چیده می شوند که در نتیجه جهت طولی یا عرضی الیاف در بوم به دست می آید.

با آیرودینامیک. به این ترتیب، الیاف شانه‌شده در جریان هوا قرار می‌گیرند و از طریق یک کانال (دیفیوزر) به یک درام مشبک یا نوار نقاله منتقل می‌شوند و در آنجا روی هم چیده می‌شوند تا یک بوم با ساختاری غیرلایه‌ای تشکیل دهند (آرایش غیر جهت‌دار الیاف). . هیدرولیک روش (مرطوب)، بوم از یک سوسپانسیون آبی کوتاه تشکیل شده استالیاف را روی سیم ماشین کاغذ چرخاندند. الکترواستاتیک به این ترتیب بوم با قرار دادن الیاف باردار در یک لایه یکنواخت روی نوار نقاله ای با بار علامت مخالف به دست می آید. با استفاده از روش الیاف سازی، بوم با قرار دادن الیاف پیوسته (نخ ها) روی سطح مشبک نوار نقاله بلافاصله پس از قالب گیری از مذاب یا محلول پلیمری به دست می آید.

یک پایه فیبری از نخ ها (سیستم نخ) با گذاشتن چندین تشکیل می شود. لایه های نخ یا مواد شیمیایی آماده. ترتیب موضوع، به عنوان مثال. در قالب یک شبکه یا به طور آشفته.

تولید و استفاده از منسوجات نبافته.پایه فیبری توسط فیزیکی و مکانیکی، فیزیکی و شیمیایی محکم می شود. یا روش های ترکیبی

F و z.-x و m با حدود پیوند پایه الیافی در تولید مواد منسوجات رایج ترین هستند. آنها برای به دست آوردن مواد منسوجات چسب دار استفاده می شوند. الیاف (نخ ها) در بوم به دلیل برهمکنش چسب (اتوهزیون) در یک سیستم واحد توسط یک کلاسور در کنار هم نگه داشته می شوند. در مرز تماس، بایندر یک فیبر (نخ) است. الاستومرها، پلیمرهای ترموپلاستیک و ترموپلاستیک به شکل پراکندگی، محلول، آئروسل، پودر، الیاف کم ذوب و دو جزئی به عنوان چسب استفاده می شوند. گاهی اوقات از چسب استفاده نمی شود. در این مورد، اساس منسوجات بافته شده در معرض خاصی قرار می گیرد. فرآوری (گرمایی، معرف های شیمیایی، گازها)، منجر به کاهش دمای سیالیت پلیمر، که الیاف (نخ های) پایه فیبری از آن ساخته می شود، یا در نتیجه ظاهر شدن "چسبندگی" روی سطح آنها منجر می شود. تورم، پلاستیک شدن و غیره که به پیوند الیاف در محل تماس آنها کمک می کند.

چند وجود دارد. اصلی راه های بدست آوردن مواد منسوجات چسب دار روش گسترده آغشته کردن بوم با چسب های مایع (پراکندگی و محلول های لاستیک بوتادین-اکریلونیتریل، پلی استایرن، پلی وینیل استات، پلی وینیل الکل، کوپلیمرهای اکریلیک و غیره). روش های اشباع متفاوت است: بوم در حمام با چسب غوطه ور می شود. فوم بایندر به شکاف دو شفت وارد می شود که بوم به طور مداوم از آن عبور می کند. چسب بر روی سطح بوم مخصوص اسپری می شود. دستگاه ها؛ با چاپ با استفاده از غلتک های حکاکی شده، الگوها (شبیه به کشیدن الگوی روی پارچه). پس از آغشته شدن، پارچه تحت خشک شدن و عملیات حرارتی با هوای گرم یا تابش IR در یک ویژه قرار می گیرد. دوربین ها یا روی تقویم ها

با روش کاغذسازی، مواد نبافته از الیاف نساجی کوتاه (2-12 میلی متر) که گاهی اوقات خمیر چوب به آن اضافه می شود، در تجهیزات معمولی کاغذسازی (به کاغذ مراجعه کنید) و از الیاف با طول بیشتر (40) به دست می آید. میلی متر و بیشتر) روی ماشین های کاغذی با توری شیبدار. کلاسور - مصنوعی لاتکس ها، الیاف با ذوب کم (معمولاً پلی وینیل کلرید)، فیبرها (نگاه کنید به کاغذ مصنوعی) و الیاف دو جزئی قبل یا بعد از ریخته گری روی دستگاه کاغذ وارد شبکه می شوند. سپس تار خشک می شود و مانند روش آغشته سازی قبلی تحت حرارت قرار می گیرد. منسوجات نبافته حاصل مانند کاغذ هستند. استفاده از الیاف بلندتر خواص نساجی آنها را بهبود می بخشد. به این ترتیب، به عنوان مثال، منسوجات یکبار مصرف (با بهره وری بالا تا 300 متر در دقیقه) به دست می آیند. رومیزی، پوشک، ملحفه، دستمال سفره.

پیشروتر از اشباع، روش پیوند حرارتی است، زیرا استفاده از چسب های مایع مستثنی است، نیازی به تصفیه فاضلاب نیست و غیره. در این مورد، می توانید منسوجات نبافته را تجزیه کنید. سازه ها و St. بوم از به اصطلاح تشکیل شده است. الیاف پایه - پلی آمید، ویسکوز، پلی استر یا مخلوط آنها با ذوب کم (پلی پروپیلن، پلی وینیل کلراید) و الیاف دو جزئی. موارد ویژه روی بوم یا لایه های جداگانه شانه اعمال می شود. دستگاه ها، پودرهای رزین (فنولیک یا ملامین به شکل آلدئید) و (یا) نرم کننده ها یا فقط محلولی برای متورم کردن لایه سطحی الیاف. پس از آن، بوم وارد محفظه حرارتی و سپس به تقویم می شود که در نتیجه فشار دادن روی آن چسباندن رخ می دهد.

یکی از انواع روش گرمایش موضعی بوم با سوزن یا دنده های شفت است، زمانی که نواحی همجوشی (جوشکاری) تشکیل می شود که بوم را کنار هم نگه می دارد (از چسب پودری استفاده نمی شود). جوشکاری را می توان با جریان های فرکانس بالا، اولتراسوند، پرتو لیزر نیز انجام داد. به این ترتیب مواد حجیم تری نسبت به مواردی که در بالا توضیح داده شد به دست می آید.

روش ریسندگی برای تولید منسوجات نبافته از محلول‌ها و مذاب‌های پلیمری با سرعتی سریع در حال توسعه است (در حال حاضر 30٪ از تولید منسوجات نبافته از حجم کل آنها را تشکیل می‌دهد). این روش ترکیبی از تولید مواد شیمیایی است. الیاف و منسوجات نبافته. الیاف (نخ ها) در بوم که روی شبکه نوار نقاله گیرنده و متحرک (پس از خروج الیاف از نخ ریسی) تشکیل شده اند، در نقاط تقاطع به صورت خودکار به یکدیگر چسبانده می شوند، در صورتی که "چسبندگی" خود را از دست نداده باشند، در غیر این صورت آنها را با بافندگی، سوزن یا هر نوع فیزیکی و شیمیایی محکم می کنند. مسیر. از ریسندگی می توان برای تشکیل شبکه ای از الیاف با هر طول، حتی تقریبا بی نهایت استفاده کرد. افزایش طول الیاف ضریب را به شدت افزایش می دهد. استفاده از استحکام آنها در منسوجات نبافته، که این امکان را فراهم می کند تا نیازهای چسبنده را کاهش دهد یا محتوای آن را در مواد کاهش دهد، در نتیجه تخلخل مواد افزایش می یابد. از ماشین های ریسندگی می توان برای تشکیل با سرعت بالا نه تنها شبکه ها، بلکه محصولات با پیکربندی پیچیده استفاده کرد.

نایب مواد غیر بافته چسب شده امیدوار کننده تولید شده توسط فناوری جدید از فیلم ها (پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی آمید)، به استثنای تولید الیاف. ماهیت روش در این واقعیت نهفته است که فیلم پلیمری به فیبریل ها (بر روی یک دستگاه سوزن پانچ یا فیبریلاتورهای خاص) تقسیم می شود و سپس محکم می شود.

مواد غیر بافته چسب دار به عنوان عایق حرارت و صدا، فیلتر، ظرف و پارچه پاک کن، به عنوان پایه ای برای پوشش های پلیمری (چرم مصنوعی، مشمع کف اتاق، پارچه روغنی) و مواد ساینده به عنوان مواد بالشتک برای لباس، بوم برای چاپ، مواد برای تقویت پلاستیک استفاده می شود.

F و z.-me x. با حدود با y-بافندگی، سوزن سوراخ کردن، نمد.

پارچه های نبافته بافندگی بافندگی بر روی محصولات ویژه ساخته می شوند. به عنوان مثال، ماشین‌هایی با بافتن با نخ‌ها یا دسته‌های الیاف تارهای الیافی (نبافته‌های بوم دوخته شده)، سیستم‌های نخ (نبافته‌های نخ دوخته‌شده)، و همچنین ترکیب آن‌ها با مواد دیگر (نبافته‌های دوخته شده با قاب). با پارچه (دوخت پارچه)، فیلم (فیلم دوخته شده). در تمام ماشین های تولید پارچه های بافندگی و دوخت، فرآیند حلقه زدن مانند تولید لباس بافتنی انجام می شود، با این تفاوت که روی هر سوزن یک نخ جداگانه گذاشته می شود. تمام سوزن های ماشین به طور همزمان حرکت می کنند، پایه فیبری را سوراخ می کنند و به موقعیت اولیه خود باز می گردند و نخ بافندگی را از طریق آن می کشند. برای بافندگی از نخ پنبه، نایلون، لوسان، کلر و سایر نخ های پیچیده استفاده می شود.

نایب روش دوخت بوم مقرون به صرفه و پارچه های نبافته نخ دوخته شده به پارچه و بافتنی نزدیک است. طیف بوم های ساخته شده با استفاده از این فناوری به طور غیرعادی گسترده است: جایگزین هایی برای پارچه های لباس، حوله های تری، هنر. خز، بوم های تزئینی و غیره؛ در تکنیک عایق حرارت و صدا. مواد، واشر، پایه برای مصنوعی پوشش ها و غیره

منسوجات نبافته سوزنی بر روی دستگاه های سوزن کوب تولید می شوند. پیوند الیاف در بوم در نتیجه خز آنها انجام می شود. گره خوردن به دلیل سوراخ کردن مکرر بوم با سوزن های خاردار. ویژگی های دستگاه های سوزن زنی، طراحی سوزن ها، عمق و تراکم سوزن ها تأثیر تعیین کننده ای بر ساختار منسوجات نبافته و در نتیجه بر ویژگی های آنها دارد. برای بهبود SV-در منسوجات نبافته سوزنی پانچ شده به ویژه در معرض. پردازش (آغشته به لاتکس، عملیات حرارتی پارچه های حاوی الیاف با انقباض زیاد یا ذوب کم) یا قبل از سوزن زدن، بوم با مواد تقویت کننده (مانند پارچه، فیلم) کپی می شود.

اصلاح روش - درهم تنیدگی الیاف بوم با جت های نازک آب یا گاز که تحت فشار زیاد از نازل ها خارج می شوند.

این روش، به عنوان مثال، پارچه های فیلتر برای تجزیه تولید می کند. محیط، عایق حرارت و صدا. و فن آوری پارچه، پتو، پوشش کف، ژئوتکستایل با نفوذپذیری بالا (مانند ماسه) و استحکام (به عنوان مواد زهکشی و فیلتر هنگام ساخت جاده ها، سدها، پل ها، ساختمان ها و غیره استفاده می شود).

روش نمد نمدی برای به دست آوردن مواد غیر بافته از الیاف پشم خالص یا مخلوطی از آنها با خز شیمیایی (تا 40٪) استفاده می شود. بر روی لایه فیبری در یک محیط مرطوب با افزایش دما تأثیر می گذارد. در این شرایط، الیاف پشمی نمد شده (حرکت، در هم تنیده، فشرده)، تشکیل نمد. محصول نیمه تمام به دست آمده در معرض رول در حالت تجزیه قرار می گیرد. ماشین آلات برای فشرده سازی بیشتر، جمع شدگی و دادن شکل و اندازه معین. سپس پارچه یا محصول نمدی به پایان مرطوب، خشک کردن و تکمیل خشک ارسال می شود. به این ترتیب محصولات نمدی، نمدی و نمدی (کفش، کلاه) به دست می آید.

K در مورد m b و n و r. با روشی برای به دست آوردن مواد منسوج از جمله چندین. روش های پیوند پایه فیبری برای به دست آوردن مواد منسوج با کیفیت بهبود یافته استفاده می شود (به عنوان مثال، پایداری ابعادی بیشتر، افزایش استحکام، با خواص تغییر شکل بهتر). بنابراین، مواد غیر بافته elsktroflokirovanny با کاربرد جهت دار در برق ساخته می شوند. یک میدان ولتاژ بالا از الیاف نسبتا کوتاه (طول 0.3-10 میلی متر) روی یک پایه (به عنوان مثال، روی پارچه یا فیلم نساجی)، که قبلا با چسب پوشانده شده است. تثبیت نهایی الیاف در لایه چسب در یک محفظه خشک کن انجام می شود. از این روش برای تولید مواد نبافته تقلید از جیر طبیعی، خز، مواد بسته بندی و غیره استفاده می شود.

بسته به هدف، منسوجات نبافته به صورت سفید نشده (خشن) یا تمام شده (به عنوان مثال، سفید کردن، رنگ کردن، کوتاه کردن مو) تولید می شوند.

Lit.: Bershev E.N.، Kuritsina V.V.، Kurylenko A.I.، Smirnov G.P.، ​​فناوری تولید منسوجات نبافته، M.، 1982؛ Ozerov B.V., Gusev V.E.، طراحی تولید منسوجات نبافته،م.، 1984.

V.M. Gorchakova.