Zusammenklappbarer Desktop aus einer einzigen Sperrholzplatte. Sperrholz-Sägetisch Universal-Wabenarbeitstisch Maßzeichnungen

professionelle Verarbeitung und Fertigung Holzteile nur mit einer Fräsmaschine möglich. Sie können dieses Tool in einer speziellen Installation vollständig nutzen. Das ist der Frästisch. Diese Installation ist selten und die zum Verkauf stehenden Optionen sind ziemlich teuer. Es macht keinen Sinn, viel Geld für den Kauf dieses Designs auszugeben, da Sie es selbst herstellen können.

Frästisch: Zweck, Typen

Der Komfort bei der Verwendung einer im Tisch platzierten Oberfräse liegt in der Optimierung und Sicherheit der Arbeit mit Holz sowie in der Geschwindigkeit der Herstellung von Teilen. Das Funktionsprinzip dieser Anlage ist recht einfach, da sich der Fräser nicht entlang der zu bearbeitenden Oberfläche bewegt, sondern das Teil sich relativ dazu bewegt. Der im Tisch befestigte Fräser bietet mehr Möglichkeiten zur Bearbeitung von Teilen. Dadurch werden die Rohlinge der Produkte wie in professionellen Möbelwerkstätten mit entsprechender Ausstattung erhalten. Bevor Sie einen Frästisch herstellen, müssen Sie sich für das Aussehen und die Größe entscheiden. Es ist notwendig, die Möglichkeit zu berücksichtigen, den Tisch zu aktualisieren. Es ist wichtig, dass der Tisch zuverlässig und stabil im Gebrauch ist. Das Vorhandensein von Schubladen schafft zusätzlichen Arbeitskomfort.

kompakt hausgemachte Konstruktion Industriemaschine ersetzen

Es gibt drei Haupttypen von Router-Tabellen:

1. Stationär - ein spezielles Design, normalerweise sperrig und unbeweglich.
2. Tragbar - hat kompakte Abmessungen und relativ geringes Gewicht. Dieser Tisch ist leicht zu bewegen.
3. Aggregat - Das Design sieht die Erweiterung der Oberfläche des Sägetisches vor.

Konstruktionsschema

Zur Selbstherstellung von Arbeitsplatten werden in der Regel MDF-Platten verwendet, die mit verschiedenen Kunststoffbeschichtungen, dickem Sperrholz oder Platten überklebt sind. Diese Materialien sind einfach zu verarbeiten, leicht und langlebig.

Die Holzstruktur ist einfach zu handhaben und zu verwenden

Einige Handwerker glauben, dass eine Arbeitsplatte aus Metall am haltbarsten und langlebigsten ist. Sie haben Recht, aber ein solcher Tisch mit einem Elektrogerät wird zu einem hervorragenden Leiter, was unsicher ist. Außerdem ist das Metall korrosionsanfällig und muss daher lackiert werden.

Frästischplatten müssen glatt sein. Oft bestehen sie aus Kunststoff oder Metall. Diese Tische sind perfekt ebene Fläche die gegen Feuchtigkeit immun ist. Phenolische Kunststoffe lassen sich gut verarbeiten. Dies ist sehr praktisch beim Nuten für ein Aluminiumprofil oder beim Bohren von Löchern für die Längsanschlagbefestigungen. Wie MDF, Sperrholz und Platten haben diese Materialien angemessene Preise.

Bei Markenarbeitsplatten aus Stahl oder Aluminium sind bereits Bohrungen für ein bestimmtes Oberfräsenmodell vorgesehen. Wenn die hergestellten Modelle von Arbeitsplatten aus MDF-Platten oder Kunststoff bestehen, bereiten die Firmen nur Löcher für die Platten vor. Obwohl dies nicht immer der Fall ist.

In der Sohle der Platte befinden sich Löcher, durch die der Router mit Schrauben an seiner Basis befestigt wird. Diese Platten können aus Metall, Kunststoff, Polycarbonat oder Aluminium bestehen. Die Platte für die Oberfräse muss bündig mit der Oberfläche der Arbeitsplatte installiert werden. Wenn ein Teil des Einsatzes über die Oberfläche hinausragt, bleiben die Werkstücke daran hängen.

Die Tischplatte ist mit Justierschrauben oder anderen Vorrichtungen zum Nivellieren der Platte ausgestattet. Es ist besser, eine Platte mit austauschbaren Ringen zu wählen. Dies ist notwendig, um die Löcher der Ringe entsprechend der Größe des Durchmessers des Fräsers auszuwählen. Dies erleichtert das Entfernen von Spänen und anderen Ablagerungen von der Arbeitsfläche des Frästisches.

Schaffen Sie Komfort bei der Auswahl des Durchmessers des Fräsers

Beim Fräsen wird oft ein Längsanschlag benötigt, der das Werkstück unterführt rechter Winkel. Damit die Arbeit genau ausgeführt werden kann, muss sie über die gesamte Länge gleichmäßig sein, sich streng senkrecht zur Oberfläche des Tisches befinden und leicht umkonfiguriert sein verschiedene Prozesse. Die vorderen Teile des Anschlags können sowohl massiv als auch in Form mehrerer Auflagen ausgeführt werden. Zum Sammeln von Spänen und Schmutz ist der Seitenanschlag mit einem Rohr ausgestattet. Daran wird der Schlauch des Staubsaugers angeschlossen.

Die vorderen Teile des Anschlags in Form mehrerer fester Auflagen

Frästisch kann mit einem Bett aufgerüstet werden, in dem die Mühle befestigt wird. Mehr über Eigenfertigung Sie können diesen Entwurf lesen.

Notwendige Werkzeuge und Materialien

1. Tischlerleim.
2. Schrauben mit Muttern.
3. Schrauben.
4. MDF-Platte und Birkensperrholz
5. Elektrische Stichsäge.
6. Schraubenschlüssel.
7. Schleifpapier.
8. Herrscher.
9. Bleistift

Zeichnungen und Berechnung

Um einen Tisch für einen Router zu machen, können Sie eine separate Oberfläche verwenden, die darin befestigt ist Holzstangen oder zwischen zwei Sockeln. Die meisten auf einfache Weise Für die Erstellung einer Arbeitsplatte, eines Stützteils und von Teilen für einen Frästisch wird eine MDF-Platte oder Birkensperrholz mit einer Dicke von 16 bis 25 mm verwendet. Wenn die Platte mit Kunststoff bedeckt ist, ist der Widerstand während des Betriebs geringer. Die beidseitig laminierte Platte verzieht sich im Betrieb nicht. In unserem Fall haben wir bei der Herstellung des Frästisches verwendet:

1. 1 MDF-Platte, Größe 19x1000x1800 mm.
2. 1 Sperrholzplatte, Größe 19 x 1000 x 1650 mm.
3. 1 Platte, Größe 4x30x30 mm.
4. Aluminiumschienen - 2,3 m.
5. Radstütze mit Bremse - 4 Stk.

Fotogalerie: Frästischschemata

Schritt-für-Schritt-Anleitung

Die Struktur der Tischplatte besteht aus Holzteilen, die aus einer einzigen 19-mm-MDF-Platte gesägt werden. Als Ersatz für dieses Material kann Birkensperrholz verwendet werden.

• Sägen Blattmaterial in Fragmente gemäß den angegebenen Größen.

1 - Arbeitsfläche; 2 - Betonungsbasis; 3 - seine Wand der Haltestelle; 4 - Schal (4 Stück, Abmessungen für 19 mm Sperrholz); 5 - Zarga (2 Stk.); 6 - Seitenleiste; 7 - Verbindungsstange (4 Stk.)

Vor dem Sägen in Teile muss die Dicke der MDF-Platte überprüft werden, da sie häufig nicht den angegebenen Parametern entspricht oder defekt ist.

• Von der Sohle muss der Router entfernt werden Kunststoffauflage. Er dient künftig als Schablone zum Anzeichnen der Messer auf der Oberfläche der Arbeitsplatte.

Die Kunststoffauflage dient beim Markieren als Schablone

• Auf dem größten Sägeteil Nr. 1, 90 x 70 cm groß, Markierungen für den Fräser anbringen. Zeichnen Sie dazu in der Mitte im Abstand von 235 mm vom Rand eine Linie und setzen Sie eine Markierung. Platzieren Sie dann die Auflage so, dass die Fräser-Einstellmechanismen näher an der Tischkante sind. Nachdem Sie die Verkleidung gleichmäßig positioniert haben, markieren Sie die Stellen zum Bohren von Löchern, die mit Schrauben befestigt werden.

Die Befestigungslöcher müssen mit der Verkleidung übereinstimmen

• Messen Sie den Durchmesser des Futters und den Abstand von der Außenkante bis zum Schnitt der Sohle, wie in der Abbildung gezeigt.

Bestimmung seines Durchmessers

• Zeichnen Sie von der Mitte des geschnittenen Teils der Sohle eine Linie senkrecht zu seiner Mitte, wobei: S = D/2-(D-H).

Die Maße werden vom Schnitt der Sohle des Futters genommen

• Markieren Sie mithilfe der Löcher in der Sohle des Futters die zukünftigen Löcher für die Befestigungsschrauben.

Verwendung eines Overlays als Vorlage

• Bohren Sie in den Teilen Nr. 2 und 3 Löcher für Befestigungselemente und Fräser. An der Basis und vor dem Anschlag Markierungen für halbkreisförmige Ausschnitte anbringen, wie in der Abbildung gezeigt. Schneiden Sie mit einer Stichsäge halbkreisförmige Ausschnitte. Schleifen Sie die Oberflächen.

Es gibt keine halbkreisförmigen Ausschnitte im Diagramm.

• Befestigen Sie vier Bretter (Teile Nr. 7) mit Schrauben an der Unterseite der Tischplatte.

Verwenden Sie Zimmermanns- oder Epoxidharz als Kleber.

• Kleben Sie die restlichen Rohlinge und befestigen Sie sie mit Schrauben. Installieren Sie einen Router auf der Unterseite der Tischplatte.

1 - Seitenstange zur Befestigung mit Klammern an den Ziegen; 2 - Zarga; 3 - versenkte Führungslöcher; 4 - Vorderwand der Haltestelle; 5 - selbstschneidende Schraube mit Senkkopf 4,5x42; 6 - Schal; 7 - Stoppbasis

• Jetzt müssen Sie die tragende Struktur des Tisches herstellen. In unserem Fall beträgt die Höhe 820 mm. Dafür wurde eine Platte aus Birkensperrholz 19x1000x1650 mm verwendet.

1 - externer Seitenständer; 2 - internes Gestell; 3 - Gepäckträger; 4 - Basis

• Sperrholz nach Größe in Stücke schneiden.
• Bauen Sie die Tischstruktur zusammen und befestigen Sie ihre Teile mit selbstschneidenden Schrauben, Schrauben und Klebstoff. Das Ergebnis ist ein Rahmen mit freiem Platz in den Schränken, die bequem zur Aufbewahrung von Werkzeugen und Verbrauchsmaterialien verwendet werden können.

1 - Seitenständer; 2 - Unterstützung auf Rädern; 3 - der Boden der Struktur; 4 - innere Platte; 5 - hintere Säule

• Dann müssen Sie eine Montageplatte herstellen, die aufgrund des daran befestigten Werkzeugs zu einem größeren Überhang des Fräsers beiträgt. Für die Herstellung der Platte wird Duraluminium, Getinax oder Polycarbonat mit einer Dicke von 4 bis 6 mm benötigt. Schneiden Sie aus dem angegebenen Material ein Quadrat mit einer Seitenlänge von 300 mm aus. Kleben Sie die Sohle der Oberfräse darauf (mit doppelseitigem Klebeband). In diesem Fall wird das Overlay als Vorlage verwendet. Bohren Sie die Platte durch die Löcher in der Auskleidung. Danach das Overlay entfernen und mit einem großen Bohrer Aussparungen für die Kappen in die Platte bohren.

Ermöglicht dem Cutter, die Details so weit wie möglich zu bearbeiten

• Wie im Bild gezeigt, müssen Sie die Platte platzieren und ihre Umrisse nachzeichnen. Zeichnen und schneiden Sie auf der Arbeitsplatte einen Ausschnitt, dessen Kanten mit Sandpapier bearbeitet werden.

Ein vorgebohrtes Loch erleichtert den Vorgang

• Bohren Sie an der Stelle, an der der Fräser befestigt ist, Löcher und erweitern Sie diese mit Rückseite Arbeitsplatten mit einem 11 mm Bohrer. Legen Sie die Montageplatte auf das vorbereitete Loch in der Arbeitsplatte und richten Sie sie zum Verschrauben aus. Befestigen Sie das Teil an der Sohle des Routers. Setzen Sie das Werkzeug in die Arbeitsplatte ein und befestigen Sie es mit Schrauben.

Die Löcher der Arbeitsplatte und der Platte müssen übereinstimmen

• Um die Arbeit an der Maschine zu erleichtern, muss der Seitenanschlag modifiziert und mit einem Drehanschlag ausgestattet werden. Dies hilft bei der weiteren Bearbeitung der Enden schmaler Teile. Dazu müssen Sie Führungen aus einem T-förmigen Profil in die Oberfläche der Platte schneiden.

Schwenk- und Seitenanschlag machen den Vorgang komfortabel

• Zur Befestigung von Schellen, Verkleidungen und Schutzvorrichtungen das Führungsprofil in die Frontplatte des Anschlags einbauen.
• Um den Staubsauger an die Maschine anzuschließen, muss ein Rohr zur Staubentfernung hergestellt werden. Dazu müssen Sie aus Sperrholz ein 140 x 178 mm großes Stück schneiden. In der Mitte des Teils machen wir ein rundes Loch zum Anbringen des Adapters für den Staubsauger.

Das Teil ist aus Sperrholz

• Fügen Sie für einen Stopp einen Sicherheitsschild aus Sperrholz und Plexiglas hinzu.

Flügelmuttern werden der Einfachheit halber verwendet.

• Machen Sie zum Fräsen kleiner Fragmente Klammern und Klammern. Schneiden Sie dazu die Details gemäß den Abmessungen im Bild aus Sperrholz aus. Bei der Herstellung eines Klemmkamms ist es besser, Ahornholz zu verwenden. Um das Teil zu schneiden, müssen Sie einen Abschnitt mit einer geraden Richtung der Holzfasern auswählen. Ridge Schlitze sind am besten gemacht Kreissäge auf der Maschine.

Ermöglicht das Korrigieren von Details bei der Verarbeitung kleiner Fragmente

• Fixieren Sie die Führung mit Klammern. Schleifen Sie alle Oberflächen des Tisches, besonders dort, wo Fräsarbeiten durchgeführt werden. Alle Holzelemente von Staub befreien und mit Öl bestreichen.

Sicherheitstechnik

Bei Arbeiten an einer Fräsmaschine sind Unfälle und Verletzungen durch Kontakt mit den Drehmechanismen des Fräsers und davon wegfliegenden Werkstückpartikeln möglich. Bevor Sie den Router starten, müssen Sie alle Werkzeuge von der Oberfläche der Arbeitsplatte entfernen und die Oberfläche von Schmutz und kleinen Partikeln reinigen. Es ist auch möglich, den Frästisch mit einem Schutzgitter auszustatten, das das Streuen von Partikeln verhindert.

Während der Arbeit am Tisch ist es nicht zulässig, Teile zu reinigen und zu schmieren, das Schutzgitter zu entfernen und Werkstücke zu messen. Es muss eine Schutzbrille getragen werden, um zu verhindern, dass die umherfliegenden Partikel in die Augen gelangen. Dies gilt insbesondere für das Hochgeschwindigkeitsfräsen oder die Bearbeitung von Bronzeelementen, Gusseisen oder Silumin.

Es ist notwendig, den Fräser schrittweise in das Teil zu schneiden. Der mechanische Vorschub muss eingeschaltet sein, bis das Teil den Fräsbohrer berührt. Während der Rotation des Fräsmechanismus ist es nicht akzeptabel, die Hände in die Nähe der Rotationszone des Werkzeugs zu bringen. Bevor Sie die Bohrer installieren, müssen Sie sicherstellen, dass sie zuverlässig und langlebig sind, sowie die Integrität und Korrektheit des Schärfens. Bohrer sollten keine Metallspäne und Risse enthalten. Wenn solche Mängel festgestellt werden, müssen sie ersetzt werden.

Video: Herstellung eines Frästisches zum Selbermachen

Dank relativ preiswerter Materialien und Ihres Geschicks können Sie den Frästisch kompakt bauen. So können Sie Teile mit hochpräzisen Ausschnitten und hochwertiger Verarbeitung zu Hause herstellen.

Fotos von diesem zweifellos interessanten Sägetisch wurden uns von Alexey Kuznetsov zur Verfügung gestellt, wofür wir ihm herzlich danken.

Betrachten wir es genauer: klassischer Tisch mit vier Beinen, die mit mehreren Zargen verstärkt sind. Die Tischplatte ist zweilagig. Darin wird links eine Nut für den Schlitten ausgewählt.

Die Kutsche hat U-Form mit dreieckigen Hängen.

Eine andere Ansicht von der anderen Seite. An einem Bein des Tisches befindet sich ein Schalter.

Rechts befindet sich eine Parallelhaltestelle Original Design. Dafür gibt es auch eine Stufe in der Tischplatte.

Die Fixierung des Anschlags ist recht originell. Die Flügelschraube zieht den Haken zurück, der den Anschlag gegen den Tisch drückt.

Die Montage der Elitech PD 2000-Säge selbst ist noch origineller. Dieses Bett ist mit zwei Kartenschlaufen an der Tischplatte befestigt. 0

Sie können die Schnitttiefe sowie die Neigung einstellen Sägeblatt. Durch Lösen und Festziehen der „Flügel“ in den Bügelhalterungen.

Um die Schnitttiefe in der Tischplatte nicht zu verlieren, wird von unten eine Nische gewählt

in die die Basis des Bettes geht. Das heißt, der Motor liegt bei maximaler Reichweite des Sägeblatts buchstäblich von innen auf der Tischplatte auf.

Noch ein Montageplan von innen.

Ich denke, dass auf dem Foto alle Hauptpunkte klar sind. Wenn Sie Fragen haben, können Sie diese in einer Gruppe oder auf der Seite der Website stellen, der Autor wird auf jeden Fall antworten.

Ich benutze diesen Tisch die ganze Zeit, seit ca. einem Jahr.Die Sägehalterung zeigt sich sehr gut, ich selbst habe ein solches Ergebnis nicht erwartet. Der Schnitt ist immer genau. Es ist notwendig, die Führungsnut zu wiederholen, ich werde zwei davon aus einem Aluminiumprofil herstellen, plus Kipp- und Hubaufzüge. Um ehrlich zu sein, selbst wenn es möglich wäre, einen runden Hunderter zu kaufen, würde ich nicht viel Geld kaufen und zu viel bezahlen, weil das Ergebnis das gleiche ist. Das Wichtigste beim Befestigen der Säge ist, die Parallelen und Senkrechten sehr genau zu berechnen, und das war's.

​ Willkommen auf unserer Seite" Multifunktionaler Werkstatttisch - Festool MFT 3 Tischidee!

In dieser Übersichts-Foto- und Videogalerie haben Arsenal Masters-Experten eine Auswahl getroffen von foto und Video zu den Festool Multifunktionstisch-Varianten MFT 3: Verbesserungen, Verbesserungen, Anpassungen und selbstgemachte Optionen.
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Nicht umsonst erfreut sich der Festool Tisch MFT /3 weltweit großer Beliebtheit bei Handwerkern in der Werkstatt und unterwegs. MFT - Multi Function Table ist eine Kombination aus mobiler Arbeitsplatte und Werkbank.

Sein Hauptvorteil ist die Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit. Seine Popularität ist darauf zurückzuführen, dass der Hersteller den Komfort von Tischlerlösungen (mit Befestigungsanschlägen und Klemmen auf der Tischplatte in Befestigungslöchern) mit der Lösung kombiniert? die aus der Werkzeugmaschinenindustrie kamen, wo Aluminiumprofile mit einer T-Nut lassen sich nahezu alle Geräte einbauen.

Video:

Die Idee und Einsatzmöglichkeiten sehen Sie im Video von Festool zum Tisch MFT/3:

Sehen Sie sich alle Kaufoptionen im Katalog mit Preisen an

Wir haben diese Sammlung in Themen unterteilt:

1. Verbesserungen und Erweiterungen des Festool Tisches MFT3

Wenn dem Master die Standardfunktionen des Produkts fehlen oder etwas unvollendet erscheint, beginnt er, es nach eigenem Ermessen zu verbessern. Und hier ist die Hauptsache, es nicht zu übertreiben. Aber wenn man mit aller Leidenschaft an die Sache herangeht, bekommt man eine gute Lösung. Einige davon gute entscheidungen wir werden zeigen.

MFT3-Tisch ist ursprünglich mobil. Dementsprechend sind seine Beine für stationär ernsthafte Arbeit- auch bei diagonaler Traverse nicht ausreichend stabil. Und ich möchte seine Möglichkeiten voll ausschöpfen. So kamen wir zunächst auf die Idee, die MFT-Tabelle auf einem anderen stabileren Desktop zu installieren. Und MFT mit gefalteten oder entfernten Beinen ermöglicht dies. Es gibt viele Möglichkeiten, aber die Essenz ist die gleiche:

Er ist mit "erwachsenen" Rädern:

Basis auf Aluminiumprofilen:

Und die Komponenten:

Video:

Der Prozess der Herstellung eines solchen Tisches ist im Video zu sehen:

Eine erweiterte Version der MFT/3-Tabelle, zusammengesetzt aus nativen Komponenten. Seitliche Längsprofile mit 2 Metern Länge sind Sonderanfertigungen, die Sie bei uns bestellen können.

Zusätzliches "Bodykit":

2. Hausgemachte Tischoptionen

Eine interessante Umsetzung der Idee des MFT 3-Tisches des Nischni-Nowgorod-Meisters Maxim G. Hier anstelle des Standards runde Löcher In die obere Platte der Tischplatte sind rechteckige Fenster geschnitten. Das Spannen des Werkstücks mit Hilfe dieser Fenster geht viel schneller als in den Löchern. Im seitlichen Klemmbrett der Tischplatte ist ein Standard-Maschinenprofil mit T-Nut verbaut. Es sorgt dafür, dass alles mit den gleichen Klemmen funktioniert.

Eine interessante Idee ist ein Tisch mit einer Rahmenzellenbank. Einfach und funktional. Der Tisch kann mit dem Kreg Bevel Tool erstellt werden:

Video:

An tisch mit rahmen wabenunterbank:

Noch eins interessante Möglichkeit wabenwerkbank von mirock's woodshop:

Video:

Video: Wie man eine zelluläre Werkbank aus Mirocks Holzwerkstatt herstellt

Mobile Optionen:

Halbstationärer Multifunktionstisch Meister aus ihrer Heimat. Einfaches Design, verfügbare Materialien- hervorragende Budgetlösung:

Video:

Und ein Video-Review dazu:

Einer der beliebtesten Tische im Bild und Gleichnis von MFT 3 ist das Projekt des mobilen Tisches Multifunction Workbench (kurz MFTC) von Timothy Wilmots (Timothy Wilmots).

Video:

Video eines selbstgebauten Multifunktionstisches MFTC

Stationäre Optionen:
Die stationären Versionen des MFT-Tisches bieten eine gute stabile Basis. Meister verwenden eine Vielzahl von Lösungen.
Das einfachste - natürlich das budgetärste:

Das einfachste kann auch die Form eines Schranks haben:

Zum Beispiel auch bei der Verwendung preiswerte Materialien(Sperrholz, MDF, Kiefernblöcke und glatt) können Sie ein hervorragendes Ergebnis erzielen. Es ist nur notwendig, Genauigkeit anzuwenden, alle Details mit der Hilfe gut anzupassen, zu schleifen und mit hoher Qualität zu beschichten. Und hier ist sie die Verkörperung eines preisgünstigen, aber würdig aussehenden Meistertraums seiner multifunktionalen Werkbank.

BEIM nächste Möglichkeit nur die Vorteile der Arbeit mit .

Stationärer MFT-Desktop mit deutscher Gründlichkeit gefertigt (unten ausführliches Video Präsentation dazu) verdeutlichte weiter die Vorstellung von der Vielseitigkeit und den Möglichkeiten des Festool MFT Tisches:

Video:

Einige weitere Lösungen von europäischen und amerikanischen Handwerkern, die alle drei Möglichkeiten zum Aufspannen auf einer Werkbank nutzen: Verwendung von Schienenprofilen, Verwendung eines herkömmlichen Schraubstocks und Verwendung von Anschlägen, die in Löchern in der Arbeitsplatte installiert sind:

Ausführung auf Standard-Aluminium-Maschinenprofilen: schnell montiert und zu geringen Kosten Standardprofile hat eine große Vielfalt der Verkörperung Ihrer Ideen. Für mehr Stabilität ist es besser, Eckeinsätze zu installieren.

Ein weiteres interessantes Projekt einer stationären Werkbank auf Rollen von Peter Parfitt aus England (unten ein Video dazu):

Video:

Und die unserer Meinung nach solideste Weiterentwicklung der MFT-Tischidee stellt der Werkbanktisch dar Holzwerke.
Eine solide und durchdachte Lösung mit interessanten Ideen:

Video:

Videoüberprüfung dieser Werkbank:

3. Selbstgebaute Befestigungen für den MFT-Tisch

Schubladen und Regale:

Die Frage, wie man selbst einen Frästisch herstellt, wird von vielen Heimwerkern gestellt. Das ist verständlich: Geräte, an denen der Router bewegungslos befestigt ist und sich das Werkstück entlang eines speziell ausgestatteten Desktops bewegt, sind in vielen Fällen viel bequemer zu bedienen. Beim Arbeiten mit einem manuellen Fräser wird das Werkstück häufig auf einem normalen Tisch befestigt, und alle Manipulationen werden vom Werkzeug selbst ausgeführt, wodurch die Genauigkeit der Verarbeitung nicht aufrechterhalten werden kann.

Der Frästisch steigert die Produktivität und Effizienz beim Arbeiten mit einer manuellen Oberfräse erheblich. Es ist oft unrentabel, ein Serienmodell eines solchen Tisches für Ihr Zuhause zu kaufen. Es ist viel wirtschaftlicher, einen Frästisch mit eigenen Händen herzustellen. Es wird nicht viel Zeit in Anspruch nehmen und erfordert nur sehr geringen finanziellen Aufwand. Jeder Heimmeister kann eine solche Aufgabe auf Wunsch bewältigen.

Wenn Sie bei der Verarbeitung von Holzprodukten einen selbstgebauten Tisch für eine manuelle Oberfräse verwenden, können Sie Ergebnisse erzielen, die es Ihnen ermöglichen, professionelle Fräsmaschinen zu erhalten. Mit Hilfe eines so einfachen Geräts wird eine ganze Liste technologischer Vorgänge qualitativ ausgeführt: Ausschneiden von gemusterten Löchern und Herstellen verschiedener Schlitze und Nuten im Werkstück, Herstellen von Verbindungselementen, Bearbeiten und Profilieren von Kanten.

Das werkseitig gefertigte Frästischgerät finden Sie im Video unten. Wir werden versuchen, es nicht schlechter zu machen, sondern in gewisser Weise sogar noch besser und, was sehr wichtig ist, billiger.

Ein selbstgebauter Frästisch, mit dem Sie Ihre Heimmaschine ausstatten, gibt Ihnen die Möglichkeit, nicht nur Holzrohlinge, sondern auch Produkte aus Spanplatten, MDF, Kunststoff usw. mit Hilfe eines solchen selbstgebauten Fräsens zu bearbeiten Tisch können Sie Nuten und Schlitze herstellen, Elemente von Nut-Feder-Verbindungen bearbeiten, anfasen und dekorative Profile erstellen.

Mit einem hausgemachten Tisch für einen Router, dessen Herstellung keine großen finanziellen Kosten erfordert, können Sie Ihre Heimwerkstatt mit einer echten Holzbearbeitungsmaschine ausstatten. Es muss nur das Werkzeug selbst repariert werden - eine Handmühle, für die Sie einen Bohrständer oder eine Werkbank verwenden können. Es ist kein Zufall, dass so viele produzierende Unternehmen beschäftigt sich mit der Herstellung von präzisen Frästischen und Zubehör für sie, aber für ein solches Gerät müssen Sie eine anständige Menge Geld bezahlen. Ein selbstgebauter Tisch zur Ausstattung einer Fräsmaschine steht, wenn er nach den Zeichnungen hergestellt wird, die wir in diesem Artikel analysieren werden, in seiner Funktionalität den unter Produktionsbedingungen hergestellten Modellen in nichts nach, kostet aber viel weniger.

Frästischzeichnungen: Optionsnummer 1

Zeichnungen des Frästisches mit einer detaillierten Analyse der Konstruktion der Haupteinheiten und ihrer Abmessungen.

Blaupausen hausgemachter Tisch für manuelle Oberfräse (zum Vergrößern anklicken)

Detailmaße Tisch im Schnitt Zweilagige Tischplatte Ausschnitt in der ersten Lage des Tisches
Ausschnitt der zweiten Lage des Tisches anzeichnen Beide Lagen verkleben Ausschnitt entsprechend der Markierung der zweiten Lage zuschneiden Zeichnung des Parallelanschlags
Endplatte Staubrohr stoppen Plexiglas-Sicherheitsschutz Kammklemme und Verriegelungsblock

Frästisch-Design

Wenn Sie möchten, können Sie aus einer gewöhnlichen Werkbank einen hausgemachten Frästisch herstellen, aber es ist besser, ein spezielles Design zu erstellen. Dies erklärt sich aus der Tatsache, dass die Maschine mit dem Schneidwerkzeug während des Betriebs starke Vibrationen erzeugt, sodass der Rahmen, der zur Befestigung des Schneidwerkzeugs verwendet wird, sehr stabil und zuverlässig sein muss. Es sollte auch berücksichtigt werden, dass die Oberfräse selbst an der Unterseite der Tischplatte für den Frästisch befestigt ist, daher muss darunter genügend freier Platz sein.

Beim Anbringen des Geräts an der Tischplatte eines selbstgebauten Tisches für einen manuellen Router wird eine Montageplatte verwendet, die eine hohe Festigkeit und Steifigkeit aufweisen muss, oder spezielle Klemmen für eine Fräsmaschine. Eine solche Platte kann aus einem Metallblech, Textilit oder strapazierfähiges Sperrholz. An den Sohlen der meisten Oberfräsenmodelle befinden sich bereits Gewindelöcher, die benötigt werden, um ein solches Gerät mit der Tischplatte und der Montageplatte zu verbinden. Wenn solche Löcher nicht vorhanden sind, können Sie sie selbst bohren und Gewinde schneiden oder spezielle Klemmen für eine Fräsmaschine verwenden.

Die Klemmen für die Fräsmaschine oder die Montageplatte müssen bündig mit der Tischplatte abschließen, dazu werden in letzterer die entsprechenden Maße gewählt. Es ist notwendig, mehrere Löcher in die Platte zu bohren, von denen einige für die Verbindung mit der Tischplatte mit selbstschneidenden Schrauben und andere erforderlich sind, damit eine solche Platte an der Frässohle befestigt werden kann. Die zu verwendenden Schrauben und Parkerschrauben müssen versenkt sein.

Um das Einschalten Ihres Geräts bequemer zu gestalten, können Sie eine normale Taste auf der Tischplatte sowie eine Pilztaste platzieren, wodurch die Verwendung Ihres Geräts noch sicherer wird. Um Ihren Komfort zu verbessern Heimmaschine Sie können ein langes Metalllineal mit Ihren eigenen Händen auf der Oberfläche eines Frästisches befestigen, der für eine manuelle Oberfräse hergestellt wurde.

Bevor Sie mit der Gestaltung einer Fräsung beginnen Koordinatentisch Mit Ihren eigenen Händen müssen Sie den Ort bestimmen, an dem es sich befinden soll, und auch entscheiden, welchen Typ Fräsausrüstung du machen willst. So können Sie mit Ihren eigenen Händen einen Aggregatfräser bauen (der Tisch befindet sich an der Seite der Sägeausrüstung, dient als Verlängerung), kompakt Desktop-Maschine, eigenständige stationäre Geräte.

Entscheiden Sie sich für kompakte Tischgeräte für die Holzbearbeitung und andere Materialien, wenn Sie selten darauf zugreifen oder sie häufig außerhalb Ihrer Werkstatt verwenden. Eine solche Einstellung, die sich auszeichnet kleine Größe, nimmt sehr wenig Platz ein und kann auf Wunsch an die Wand gehängt werden.

Wenn es die Größe Ihrer Werkstatt zulässt, passen Sie den Sockel einer stationären Fräsmaschine besser an die Oberfräse an, auf der Sie viel bequemer arbeiten können als auf Desktop-Geräten. Um ein solches Gerät mobiler zu machen, kann es auf Räder gestellt werden, mit denen Sie seinen Standort leicht ändern können.

Einfach hausgemachter Router Tisch. Es gibt Fragen zur Gesamtstärke, aber billig und fröhlich.

Der einfachste Frästisch oder Tisch für eine Bohrmaschine ist sehr schnell hergestellt. Um ein solches Design zu erstellen, das sich leicht auf einem normalen Desktop befindet, benötigen Sie eine Spanplatte, auf der die Führungselemente befestigt sind. Als solche Führung, die als Parallelanschlag für einen Frästisch verwendet werden kann, eignet sich ein gewöhnliches Brett geringer Dicke, das mit Bolzen an der Tischplatte befestigt wird. Bei Bedarf kann parallel ein zweites solches Brett angebracht werden, das als Begrenzungsanschlag dient.

Um einen Router in einen Tisch in einer Spanplatte einzusetzen, muss ein Loch für seine Platzierung gemacht werden, und er wird mit Hilfe von zwei Klemmen auf der Tischplatte befestigt. Danach kann die Fertigung des Frästisches als abgeschlossen angesehen werden. Um die Verwendung dieses Designs bequemer zu machen, können einfache Klemmen für eine Fräsmaschine auf der Tischplatte platziert werden.

Herstellung des Bettes und der Arbeitsplatte

Das Bett einer selbstgebauten Fräsmaschine muss eine hohe Stabilität und Zuverlässigkeit aufweisen, da die Hauptlasten darauf fallen. Strukturell ist es ein Rahmen mit Stützen, auf denen die Tischplatte befestigt ist. Als Material für die Herstellung des Rahmenrahmens können Sie geschweißt verwenden Metallprofile, Spanplatte, MDF, Holz. Es ist ratsam, zuerst die Zeichnungen eines solchen Geräts anzufertigen. Auf ihnen müssen alle Strukturelemente und ihre Abmessungen angegeben werden, abhängig von den Abmessungen der Teile, die auf solchen Fräsgeräten bearbeitet werden sollen.

Der untere Teil des Bettes von der Seite seines vorderen Teils muss um 100–200 mm vertieft werden, damit die Füße des Bedieners der Fräsmaschine nicht behindert werden. Wenn Sie auf Ihrer selbstgebauten Maschine Türverkleidungen und Fassadenenden dafür verarbeiten, können die Abmessungen des Bettes wie folgt sein: 900 x 500 x 1500 (Höhe, Tiefe, Breite).

Eines der wesentlichen Merkmale des Bettes für eine hausgemachte Fräsmaschine ist seine Höhe, von der die Bequemlichkeit des Arbeitens an solchen Geräten abhängt. Nach ergonomischen Erfordernissen ist die am besten geeignete Höhe von Geräten, an denen im Stehen gearbeitet wird, 850–900 mm. Es ist wünschenswert, die unteren Teile der Bettstützen verstellbar zu machen. Dadurch können nicht nur Bodenunebenheiten ausgeglichen, sondern bei Bedarf auch die Höhe des Frästisches verändert werden. Um einen Plattenteller mit eigenen Händen herzustellen, reicht es aus, spezielle Räder an den Beinen zu befestigen.

Die Montage eines ungefähr solchen Tisches wird in Option Nr. 2 betrachtet

Machen Sie einen Frästisch anders niedriger Preis, hohe Zuverlässigkeit, kann aus der Arbeitsplatte des alten gemacht werden Küchentisch. Diese Tische bestehen in der Regel aus Spanplatte 26 oder 36 mm dick, mit verschleißfestem Kunststoff überzogen. Ihre Oberfläche sorgt für ein gutes Gleiten des Werkstücks, und der Spanplattenboden dämpft perfekt die Vibrationen, die während des Betriebs der Ausrüstung auftreten. Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen einen Desktop für die Maschine herstellen, sind MDF- und Spanplatten (LDSP) mit einer Dicke von 16 mm oder mehr für diese Zwecke geeignet.

Frästischzeichnungen: Option Nummer 2

Detailzeichnungen eines Frästisches mit zusätzlichen Schubladen, die aus Holz und Sperrholz (oder MDF) hergestellt werden können. Die Liste der Teile mit Abmessungen und empfohlenem Herstellungsmaterial ist in der Tabelle dargestellt.

Tabelle der Tischteile und deren Abmessungen Rahmen Obere Ecke des Rahmens Untere Ecke des Rahmens
Gleitführung für Schubladen
Groß Schublade Kleine Schublade Kleine Schubladenfront Tischseitenwände

Wie erstelle ich eine Montageplatte?

Da die Tischplatte einer selbstgebauten Fräsmaschine eine ziemlich große Dicke hat, sollte die Montageplatte zur Montage des Routers eine Mindestdicke haben. Dadurch wird der Start maximiert. Schneidewerkzeug. Es ist klar, dass eine solche Platte minimale Dicke müssen eine hohe Festigkeit und Steifigkeit aufweisen.

Die Platte kann aus Metall oder einem Material bestehen, das ihr in ihrer Festigkeit nicht unterlegen ist - Textolith. Die Dicke der Textolite-Platte sollte im Bereich von 4–8 mm liegen. Aus einem solchen Blech wird anhand vorgefertigter Zeichnungen ein rechteckiger Teil ausgeschnitten, in dessen Mitte ein Loch angebracht wird. Die Abmessungen des letzteren entsprechen dem Durchmesser des Lochs in der Sohle der Oberfräse.

Die Verbindung der Platte mit der Sohle des Routers und dem Tisch selbst wird, wie oben erwähnt, durch die darin angebrachten Löcher und die Theke gewährleistet Gewindelöcher im Fräser. An ihren vier Ecken sind Löcher zur Befestigung der Platten an der Tischoberfläche angebracht, die als Klemmen für die Fräsmaschine verwendet werden.

Die Abmessungen und die Position der Löcher zum Verbinden der Platte mit dem Fräser müssen vollständig mit den Löchern auf der Sohle des Werkzeugs übereinstimmen. Um sich bei der Herstellung der Platte nicht zu irren, muss zunächst die Zeichnung erstellt werden, auf der angegeben werden muss Maße dieses Teils, die Durchmesser und die Position aller Löcher darauf. Auf Wunsch können Sie es mit Klemmen auf der Tischoberfläche befestigen.

Videos von ausführliche Geschichteüber den Bau eines Frästisches, dessen Funktionalität und Komfort sehr hoch sind, aber auch die Komplexität der Herstellung sehr ernst ist. Für die meisten Meister wird eine solche Tabelle unnötig kompliziert sein, aber vielleicht wird jemand zeichnen nützliche Ideen beim Bau eigener Geräte.

Frästischmontage

Ein universeller Frästisch oder beginnen Sie mit der Montage, indem Sie die Tischplatte am fertigen Bett befestigen. Die Montageplatte wird an der Stelle der Arbeitsplatte angebracht, an der sie gemäß der Zeichnung platziert werden soll, ihr Umriss wird mit einem Bleistift gezeichnet. Dies ist notwendig, um eine Aussparung für die Platte entlang der angegebenen Kontur zu wählen, wofür eine Handfräse mit einem Werkzeug mit einem Durchmesser von 6–10 mm verwendet wird. Die Größe dieser Aussparung sollte so sein, dass die Platte darin auf gleicher Höhe mit der Oberfläche der Arbeitsplatte liegt.

Es funktioniert nicht, mit einem Rundschneider eine Aussparung mit rechten Winkeln zu machen, daher müssen die Ecken auf der Platte selbst auch mit einer Feile abgerundet werden. Nach der Befestigung in der Arbeitsplatte ist es notwendig, dies zu tun Montageplatte Loch mit Abmessungen, die dem Durchmesser der Sohle der Oberfräse entsprechen. Dies geschieht mit einem geraden Cutter, dessen Dicke größer sein sollte als die der Arbeitsplatte selbst.

Wenn die Anforderungen an die Ausrüstung gering sind und Sie keine Lust haben, sich mit hausgemachten Produkten zu beschäftigen, können Sie etwas Ähnliches wie auf dem Foto unten gezeigt kaufen.

PROMA ist mit einem Preis von etwa 6.000 Rubel einer der billigsten Werksfrästische

Um eine solche Operation durchzuführen, benötigen Sie keine Zeichnung, da keine hohe Genauigkeit erforderlich ist. Auf der Rückseite der Tischplatte müssen Sie auch eine bestimmte Materialmenge auswählen, da das Staubabscheidergehäuse und andere Geräte am unteren Rand des Tisches platziert werden müssen. Um alle oben genannten Vorgänge schnell auszuführen, können Sie sich auf die in diesem Artikel veröffentlichten Zeichnungen oder Fotos konzentrieren.

Der letzte Schritt beim Zusammenbau eines selbstgebauten Frästisches besteht darin, alle Teile miteinander zu verbinden Strukturelemente. Zuerst wird ein Fräser von der Unterseite der Tischplatte gestartet, seine Sohle wird mit der Montageplatte verschraubt. Dann wird die Platte selbst mit Senkkopfschrauben, die vollständig in die vorbereiteten Löcher eingelassen werden müssen, an der Oberseite der Arbeitsplatte befestigt. Erst nach Durchführung dieser Vorgänge ist die Tischplatte selbst sicher am Rahmen befestigt.

Frästischzeichnungen: Option Nummer 3

Ein kompakter Desktop-Frästisch und eine detaillierte Analyse seiner Erstellung auf dem Foto unten.

Computermodell Aussehen Montage Rückansicht Vorderansicht
Messer angehoben, Flügel auseinandergefahren Messer gesenkt, Flügel bewegt Manueller Gefrierschrank Schlauch von einem Staubsauger, um Staub und Späne zu entfernen
Oberfräse montieren und Späne entfernen Anhebung des Fräsers einstellen Die Anhebung des Fräsers erfolgt durch Drehen der Schraube Anhebung des Fräsers einstellen
Einstellen des Fräserüberstandes Plexiglasplattform vor der Montage der Oberfräse Glas passgenau auf der Arbeitsplatte Fräser mit der Trägerplattform verschraubt

Herstellung der oberen Klemme

Wenn Sie sich die Frage stellen, wie Sie eine selbstgebaute Maschine betriebssicherer machen und die bequeme Bearbeitung von dimensionalen Werkstücken darauf gewährleisten können, können Sie solche Geräte ausrüsten obere Klemme. Um diese auf der Basis einer Rolle hergestellte Vorrichtung zu erstellen, müssen auch Zeichnungen erstellt werden.

Als Rolle für die Spannvorrichtung wird häufig ein Kugellager verwendet. richtige Größe. Montieren Sie eine solche Rolle an einer Haltevorrichtung, mit der Sie sie in einem beliebigen Abstand zur Tischplatte befestigen können. Mit Hilfe dieses einfachen Universalgeräts wird das Werkstück beliebiger Dicke sicher fixiert, wenn es sich entlang der Tischplatte bewegt.

Im Video unten zeigt ein Mann seinen selbstgebauten Frästisch, den er direkt auf dem Balkon seines eigenen Hauses zusammengebaut hat.

Antrieb für selbstgebaute Fräsmaschine

Damit sich Ihre selbstgebaute Holzfräse durch hohe Leistung und Funktionalität auszeichnet, ist es notwendig, sie mit einem Elektroantrieb auszustatten genug Kraft. Wenn Sie Ihre Maschine für die flache Holzbearbeitung einsetzen möchten, reicht ein 500-W-Elektromotor aus. Geräte mit einem Antrieb mit geringer Leistung werden jedoch häufig abgeschaltet, wodurch alle Einsparungen durch den Kauf eines schwachen Elektromotors zunichte gemacht werden.

Die beste Wahl für solche Maschinen sind Elektromotoren, deren Leistung bei 1100 Watt beginnt. Mit einem solchen Elektromotor mit einer Leistung von 1 bis 2 kW können Sie Ihren eigenen verwenden selbstgebautes Gerät wie ein echter Fräse Verarbeitung von Holzprodukten. Darüber hinaus können Sie auf einer solchen Maschine jede Art von Schneideplotter verwenden. Um den Antrieb der Maschine auszustatten, können Sie Elektromotoren verwenden, die an stationären Geräten installiert sind (z Bohrmaschinen), ebenso gut wie Handwerkzeuge(Bohrer, Schleifer, Handfräser).