Störungen bei Stichsägen und deren Behebung. Einfache Möglichkeiten zur Fehlerbehebung und Reparatur von Stichsägen mit Ihren eigenen Händen. Warum brechen Stichsägenhalter

Auf den Börsen gibt es eine Vielzahl von Elektrowerkzeugen verschiedener Hersteller. Es gibt die unterschiedlichsten Modelle: sowohl Amateur-Billig als auch "ausgereifte" Profis, die viel Geld kosten.

Einen besonderen Platz nehmen Stichsägen ein, sie sind auch sehr gefragt. Es gibt Einheiten in verschiedenen Größen von inländischen Herstellern und importierten.

Gerät

Das Puzzle ist ein Werkzeug die für die Arbeit mit den unterschiedlichsten Materialien geeignet ist:

• Massivholz;
• Sperrholz;
• Hartfaserplatte;
• weiches Metall;
• PVC-Materialien.

Die Vielseitigkeit dieses wunderbaren Tools ermöglicht es Ihnen, komplexe komplexe Arbeiten auszuführen, die ein anderes Tool nicht ausführen kann. Sägeblätter sind im Betrieb aktiv beteiligt, unterliegen erheblichen mechanischen Belastungen und versagen nach einer gewissen Zeit.

Auch die Stichsägenmechanik wird stark beansprucht. Wenn ein solches Gerät regelmäßig verwendet wird, sollten Sie seinen Aufbau und seine Funktionsweise kennen.

Das Prinzip dieser Einheit ist einfach, ihre Hauptblöcke sind:

• Motor;
• Reduzierstück;
• Lager.

Luftkühler, Geschwindigkeitsregelung, Pendelmontage sind alles zusätzliche Halteelemente, die die Dauer und Produktivität der Arbeit gewährleisten.

Bei einigen Modellen ist die elektrische Stichsäge mit einem separaten Startknopf ausgestattet, mit dem auch die Frequenz des Drehmoments eingestellt werden kann.

Aus Sicht der Umwandlung von elektrischer Energie läuft folgender Vorgang ab:

• ein elektrischer Impuls, der in das Werkzeug eindringt, geht an die Bürsten (sie bestehen aus Graphit), wodurch ein Drehmoment am Rotor entsteht;
• Der Drehimpuls wird auf das Getriebe übertragen - eine Einheit, die das Drehmoment in eine Translationsbewegung umwandelt, die auf den Vorbau gerichtet ist.

Bei dieser Regelung kommt der Befestigungseinheit eine besondere Rolle zu, die eine zuverlässige Verbindung der Stange mit der Laufschaufel gewährleistet.

Wie Sie sehen, ist das Prinzip der Stichsäge bei allen Modellen gleich. Der Unterschied besteht nur in der Qualität der Montage, der Passform der Einheiten, der Materialien.

Wenn man den "Allgemeinen Überblick" und den Betriebsalgorithmus der Elemente kennt, ist es leicht zu verstehen, welche Ausfälle und Störungen auftreten können, und auch die Gründe für ihre Entstehung herauszufinden.

Häufige Störungen

Wie bei jedem Mechanismus kann es bei einer Stichsäge zu verschiedenen Fehlfunktionen kommen:

• das Werkzeug schneidet schief, die Klinge „führt“ in einem nicht akzeptablen Winkel zur Seite;
• die Halterung des Schneidwerkzeugs ist gebrochen, die Feile fliegt heraus;

• das Gerät lässt sich nicht einschalten;
• das Zahnrad oder seine Zähne brechen aus;

• das verankerte Schneckenrad verschleißt;
• das Sägeblatt springt oder fällt beim Sägen heraus;
• die Klemme funktioniert nicht, die Feile hält nicht;

• die Zähne der Spannzange bröckeln.

Die Natur der Arbeit des Puzzles besteht darin, Schnittkurven auszuschneiden. Die Krümmung kann unterschiedlich sein, daher gibt es auch hier einige Indikatoren. Eine große Last bei solchen Arbeiten fällt auf die Hauptstützrolle, die oft unbrauchbar wird. Damit es nicht vorzeitig ausfällt, wird empfohlen, alle Betriebsarten zu beachten.

Mechanismen versagen oft, wenn mechanische Mikropartikel auf die dynamischen Elemente treffen. Eine rechtzeitige vorbeugende Inspektion und Reinigung der inneren Komponenten des Gerätes ist zwingend erforderlich. Es ist notwendig, das Gerät mit einer speziellen WD-40-Mischung zu spülen. Es ist auch sinnvoll, das Elektrowerkzeug mit einem Staubsauger zu reinigen: Der Grund für den Ausfall des Getriebes kann sein, wenn Staub darauf gelangt.

Stammbruch tritt am häufigsten bei mechanischer Beschädigung auf.

Das Brechen eines Zahns an der Spannzange geschieht meistens auch aufgrund des Verschuldens des Meisters. Dies geschieht, wenn das Arbeitsmesser zu fest angezogen ist.

Das Schneckengetriebe kann den Belastungen nicht standhalten, wenn Sie das Werkzeug am Nachbrenner "antreiben".

• das Lager verschleißt schnell;
• der Nockenblock wird gelöscht;
• das gerät wird unbrauchbar.

Eine ziemlich häufige Panne ist auch der Abrieb von Bürsten, die leicht zu ersetzen sind. Vorbeugende Reinigung laufender Einheiten ist ein Muss. Außerdem sollte regelmäßig geschmiert werden.

Eine weitere häufige Fehlfunktion ist der Bruch des Halters, wodurch die Klinge herausfällt.

Oft verliert die Befestigung der Stichsäge ihre Steifigkeit, wodurch ein Spiel entsteht, das die Arbeitsqualität beeinträchtigt. Klammern sind fast unmöglich zu reparieren - sie müssen ausgetauscht werden.

Einige skrupellose Hersteller stellen Schrauben aus zerbrechlichen Materialien her. Solche billigen Legierungen brechen bei der geringsten Belastung und sind extrem kurzlebig - man muss die "nativen" Schrauben gegen Befestigungselemente aus starkem Stahl austauschen.

Je komplexer die Konstruktion, desto häufiger sind Ausfälle möglich. Moderne Gadgets, mit denen die Hersteller das Tool "stopfen", tun da keinen Gefallen. Sie sind häufig die Ursache für Ausfälle von Elektrogeräten.

Die standardmäßige Bahneinzugsfunktion (bei fast allen Modellen verfügbar) beispielsweise hilft bei der Arbeit, indem sie die Hände des Arbeiters entlastet. Das Vorhandensein eines solchen Mechanismus führt jedoch zu einem hohen Verschleiß einzelner Einheiten des Geräts, wie zum Beispiel:

• Führungsrolle;
• Buchsen (besonders im Lager).

Ein anderes Beispiel kann angeführt werden, wenn eine zu hohe Belastung auftritt, die durch den körperlichen Aufprall eines unerfahrenen Arbeiters verursacht werden kann: Wenn das Modell nicht zu teuer ist, kann die darin enthaltene Feile in der Regel den zerbrechlichen Halter zerbrechen.

Die Plattenrolle kann plötzlich „einfrieren“. Die Gründe können wie folgt sein:

• Mangel an Schmierung;
• Lagerbruch.

Um die Rolle zu wechseln, müssen Sie die Mikrosäge demontieren und den Körper durch Lösen der Schrauben trennen. Ziehen Sie die Walze aus der Nische und legen Sie die "frische" ein. Sie können diesen Vorgang selbst durchführen - es ist einfach.

Wenn der Schutz ausgelöst wird, der das Gerät vor Überhitzung schützt, kann dies mehrere Gründe haben, beispielsweise ist der Luftkanal mit Staub verstopft, wodurch der Motor nicht vollständig abkühlen kann. Sie sollten eine Bürste oder eine alte Zahnbürste nehmen und die Abschnitte des Grills reinigen. Zur Reinigung können Sie auch folgende „Werkzeuge“ verwenden:

• eine Nadel;
• Baumwolllappen;
• Alkohol.

Um den Motor vor Überhitzung zu schützen, steht ein Thermoschutz zur Verfügung. Sie kann durch Verschmutzung der Lufteinlassgitter mit Staub und Sägemehl ausgelöst werden. Reinigen Sie die Roste, lassen Sie die Stichsäge etwas abkühlen. Nach einer Weile schaltet sich der Thermoschalter automatisch ein.

Das Kabel kann beschädigt werden und der Motor läuft nicht. Sie können das Kabel mit einem Tester überprüfen. Bei einem Defekt sind die Messwerte auf dem Gerät gleich unendlich. Das Kabel ist billig, es muss geändert werden.

Es gibt Modelle, die mit tragbaren Ladegeräten betrieben werden. Beim Arbeiten mit solchen Stichsägen darf der Akku nicht mehr als 15–20 % entladen werden.

Geschieht dies regelmäßig, verliert die Batterie ihre Ressource, was ihre Lebensdauer erheblich verkürzt.

Reparatur

Bevor Sie das Instrument selbst reparieren, wird empfohlen, Informationen zu sammeln Beachten Sie einige der Phänomene, die bei Störungen auftreten:

• das Gehäuse wird sehr heiß;
• zu Beginn des Gerätebetriebs treten Fremdgeräusche auf;
• Funken entstehen, wenn die Stichsäge zu arbeiten beginnt.

Es gibt zwei Arten von Pannen, die Sie selbst beheben können:

1. die elektrische Einheit fällt aus;
2. mechanische Elemente brechen.

Wenn der Rotor oder Stator ausfällt, kann eine solche Störung nicht selbst behoben werden - am einfachsten ist es, die Maschine an ein Servicecenter zurückzugeben. Dies geschieht in der Regel durch eine übermäßige Verschmutzung der Arbeitseinheiten und die fehlende vorbeugende Reinigung der Einheit.

Wenn die Bürsten abgenutzt sind, können Sie sie selbst austauschen – hier gibt es keine Schwierigkeiten.

Fällt der für die Drehzahl zuständige Regler aus, kann nur ein Fachmann dieses Gerät reparieren. Das Werkzeug kann in wenigen Minuten demontiert werden. Durch Lösen der Schrauben kann das Gehäuse "halbiert" werden. Altes Fett sollte zuerst entfernt werden und neues Fett sollte nach der Reinigung aufgetragen werden.

Vorbaubuchsen werden nicht in Geschäften verkauft, solche Elemente finden Sie nur unter gebrauchten Werkzeugen. Die Buchsen sind bei verschiedenen Modellen fast identisch.

Am einfachsten zu reparieren sind Geräte mit abgerundetem Schaftausgang. Entweder wird die Buchse gewählt, oder der kegelförmige Hohlraum wird durch Verjüngung vergrößert. Solche Verfahren beseitigen Spiel, wenn es in der Halterung auftritt.

Für einzelne Modelle sollten spezielle Clips angefertigt werden, für deren Installation wird Kupferfolie (als Dichtung) verwendet. Wenn das Modell ein Budget hat, besteht der Vorbau in der Regel aus einer Metallplatte. Die Hersteller sparen an Metall, daher sind die Dickenparameter dieser Platte äußerst unbedeutend. Die Platte hält Belastungen und Brüchen oft nicht stand.

In diesem Fall wird die Maschine zerlegt, jede Etappe wird aufgezeichnet und mit einer Digitalkamera fotografiert. Das Teil wird entfernt (die Platte hat eine komplexe Konfiguration). Die Plattenfragmente werden vom Eigentümer entnommen, um vor Ort das richtige Ersatzteil auszuwählen. Nach dem Einbau eines neuen Teils anstelle des defekten ist es unbedingt erforderlich, das Schmiermittel zu erneuern.

Der Bürstenwechsel erfordert nicht viel Geschick. Es reicht aus, den Körper der Stichsäge zu öffnen und die abgenutzten Bürsten zu entfernen, alle Hohlräume und Einheiten des Geräts vorsichtig mit einem Stück Verband abzuwischen. Dann sollten neue Bürsten anstelle der alten Elemente installiert werden. Verwenden Sie zum Abwischen am besten Reinigungsalkohol.

Der Vorteil moderner Modelle besteht darin, dass kein Lötkolben benötigt wird. Auch die Thermosicherung fällt aus, aber nicht so oft. Dieses Teil ist leicht zu ersetzen. Wenn im Gerät Funkenbildung beobachtet wird, deutet dies in erster Linie darauf hin, dass die Bürsten abgenutzt oder der Schmierstoff veraltet ist.

Jedes Werkzeug erfordert eine vorbeugende Untersuchung - dies ist eine Voraussetzung für eine lange Lebensdauer. In diesem Fall ist kein zusätzlicher Überarbeitungs- oder Sachaufwand für die Ordnungsmäßigkeit erforderlich.

Nach dem Ende des Arbeitszyklus wird das Elektrowerkzeug stromlos gemacht - diese Regel sollte nicht vergessen werden. Bei einigen Stichsägen hat die Steckdose eine zusätzliche Sicherung, die ausfallen kann - auch daran sollte man denken.

Start Knopf

Eine wichtige Rolle spielt der Taster, der für das Starten des Betriebs und das Wechseln der Betriebsarten an der Stichsäge zuständig ist. Wenn es kaputt geht, ist dieses Element nur in Fachwerkstätten oder Online-Shops zu finden. Es ist nicht schwer, eine solche Einheit zu ersetzen - es reicht aus, sie vom Draht zu befreien, indem Sie die Schrauben lösen, die die Klemmenblöcke halten. Moderne Designs sind so gestaltet, dass kein Lötkolben benötigt wird.

Ersetzen des Feilenhalters

Bei Stichsägen ist die häufigste Fehlfunktion der Austausch der schnell abnehmbaren Sägeblatthalterung. Zum Befestigen wird ein Werkzeug einer bestimmten Dicke benötigt. Wenn seine Größe kleiner ist, wird die Datei "abgespielt".

Aus dieser Situation gibt es einen Eingang: Sie können den Halter auf Bolzen setzen. Dann wird die Ausrüstung recht vielseitig. Schneiden Sie dazu die Vierkantverstärkung in zwei Teile, bohren Sie Löcher mit einem Durchmesser von 3-4 mm hinein und befestigen Sie sie mit M5-Schrauben. Da muss man basteln, denn die Bedienung ist recht mühsam, aber danach wird das Werkzeug sicher geschnitten.

Sie können auch die Bewegung der Datei im senkrechten Bewegungsvektor reduzieren. Aus dem Aluminiumblech wird eine Platte ausgeschnitten (diese muss den Parametern der Stichsägensohle entsprechen). Dann wird eine Kerbe entsprechend den Abmessungen des Werkzeugs geschnitten. Grate werden mit einer kleinen Feile entfernt. An den Leisten müssen Fasen angebracht werden. Ein Sägeblatt schneidet in das Sägeblatt, es ist an der Sohle des Werkzeugs montiert.

Dann werden Löcher gebohrt, um die Befestigungselemente zu installieren. In eine Metallplatte wird ein Stück Plexiglas eingesetzt. Sie brauchen nur an der Stelle zu schneiden, an der es basiert.

Als Ergebnis hat die Klinge während des Betriebs eine Begrenzung der seitlichen Bewegung an der Schnittstelle selbst. Dadurch wird noch mehr Geradlinigkeit geschaffen.

Pannenprävention

Vorbeugende Maßnahmen verlängern immer die Lebensdauer jedes Werkzeugs, einschließlich Stichsägen. Lösen Sie zu Beginn der Arbeit die Schrauben, öffnen Sie das Gehäuse. Mit Hilfe von Alkohol und einem Baumwolltuch ist es notwendig, alle Einheiten von Altfett zu reinigen. Dann wird an den gewünschten Stellen ein neues Schmiermittel aufgetragen (gemäß den Empfehlungen in der Gebrauchsanweisung). Es ist sehr wichtig, die dynamischen Teile des Aggregats (Strom, Getriebe) genau zu bearbeiten.

Darüber hinaus gibt es eine Reihe von vorbeugenden Maßnahmen:

• nur "native" Teile verwenden;
• Leinwände zu 70 Prozent herstellen und dann verändern;
• verwenden Sie nur solche Leinwände, die der Natur dieser Werke entsprechen;

• während des Betriebs nicht durch übermäßige mechanische Belastungen "beanspruchen";
• Reinigen Sie das Werkzeug mindestens einmal pro Woche von angesammeltem Staub;
• WD-40-Schmiermittel verwenden;
• Verwenden Sie zum Reinigen einen Staubsauger;
• das Werkzeug nicht schlagen oder fallen lassen - dies führt oft zu Schäden an der Lagerstange;
• Ziehen Sie die Feile nicht zu fest in der Halterung an;
• für zu dichte Materialien gibt es spezielle Geräte, die verwendet werden müssen;
• jedes Material hat seinen eigenen optimalen Betriebsmodus (Geschwindigkeit, Neigungswinkel usw.);

• die Basis der Stützrolle sollte mindestens einmal pro Woche mit einem speziellen technischen Fett behandelt werden;
• Sie sollten nach Abschluss der Arbeiten aktiv technische Bürsten verwenden, um das Werkzeug zu bearbeiten.
• Beobachten Sie immer das Lüftungsgitter des Instruments und reinigen Sie es von mechanischen Mikropartikeln.

Zum Schneiden von Plattenmaterial wird ein Werkzeug wie eine elektrische Stichsäge verwendet. Sie können nicht nur Spanplatten, Faserplatten, Sperrholz und andere Plattenmaterialien aus Holz schneiden. Dieses Gerät wird auch zum Sägen von Blechmaterialien wie verzinktem Stahl, Edelstahl usw. verwendet. Dazu ist es notwendig, die für die Arbeit geeigneten Klingen in der Konstruktion des Werkzeugs zu fixieren. Im Betrieb treten häufig verschiedene Störungen auf, die von jedem Master behoben werden können. Bevor Sie eine Stichsäge mit Ihren eigenen Händen reparieren, müssen Sie das Design dieses Werkzeugs und sein Funktionsprinzip verstehen.

Wie eine elektrische Stichsäge funktioniert und wie sie funktioniert

Beim Betrieb von Werkzeugen jeglicher Art treten verschiedene Störungen auf. Die Gründe für ihr Aussehen sind unterschiedlich, und um sie zu beseitigen, müssen Sie das interne Design der Stichsäge sowie das Funktionsprinzip kennen. Das Gerät gehört zur Kategorie der Elektrowerkzeuge, daher besteht der Kern seiner Arbeit darin, elektrische Energie in nutzbare mechanische Kraft umzuwandeln.

Bei der Arbeit als Werkzeug denken nur wenige darüber nach, wie es im Inneren funktioniert. Erst wenn die ersten Anzeichen einer Fehlfunktion des Geräts auftreten, muss es zerlegt und das Design studiert werden. Nach der Demontage können Sie sich viele Fragen stellen, welche Funktionen jedes Teil und jeder Mechanismus im Inneren des Geräts erfüllt. Obwohl das Design aus vielen Teilen besteht, ist das Funktionsprinzip recht einfach und unkompliziert. Bevor Sie ein Puzzle mit Ihren eigenen Händen reparieren, sollten Sie seine Bestandteile und das Funktionsprinzip herausfinden.

Jedes Modell einer elektrischen Stichsäge besteht aus den folgenden Hauptteilen:

• Elektromotor vom Bürsten- oder Kollektortyp - ein Antriebsmechanismus, durch den ein Aktuator, dh eine Stange, betätigt wird
• Das Getriebe ist ein Übertragungsglied, das die Verbindung des Elektromotors mit dem Werkzeugschaft herstellt
• Die Spindel ist ein Aktuator des Gerätes, der von einem Getriebe angetrieben wird. Am Schaft ist eine Düse angebracht, d. h. ein Sägeblatt zum Sägen von Material

Dies sind die Hauptmechanismen, aus denen das Tool besteht. Neben den Hauptelementen gilt auch der Aufbau:

1. Motorlüfter, der auf der Rotorwelle montiert ist
2. Geschwindigkeitsregler, mit dem Sie die Frequenz der Pendelbewegung des in der Stammspindel befestigten Schneidmessers ändern können
3. Instrumentenstarttaste – In der Griffstruktur untergebracht und die meisten Modelle haben in diesem Teil integrierte Bedienelemente

Bei der Konstruktion der Geräte gibt es nichts Übernatürliches, und das Funktionsprinzip elektrischer Einheiten basiert auf der Umwandlung von elektrischer Energie in mechanische Energie. Stator und Rotor des Motors werden mit Strom versorgt. Der rotierende Stator wird über Graphitbürsten mit Strom versorgt. Der Strom in der Statorwicklung zwingt den Rotor, sich zu drehen, wodurch die Welle angetrieben wird und eine Winkelgeschwindigkeit entwickelt wird.

Der Zweck des Getriebes besteht darin, das Drehmoment von einer Drehbewegung in eine hin- und hergehende Bewegung umzuwandeln. Darüber hinaus hat das Getriebe auch die Möglichkeit, die Drehzahl zu reduzieren, da sich der Rotor mit hoher Geschwindigkeit dreht und wenn sich die Düse im Gerät mit einer solchen Frequenz bewegt, würde sie schnell ausfallen, ohne dass Ergebnisse erzielt werden können. Das Untersetzungsgetriebe besteht aus Zahnrädern, durch die die Übertragung von Drehbewegungen gewährleistet ist.

Hin- und hergehende Bewegungen vom Getriebe werden auf die Stange übertragen, die die Führung für die Schneidelemente ist. Das Messer wird in der Spindel oder im Spannfutter des Werkzeugs montiert und sorgt so für eine sichere Fixierung der Schneidaufsätze. Dadurch wird die Düse in Form eines Schneidmessers in Bewegung gesetzt, die das Sägen des Materials durchführt.

Das ist interessant! Wenn Sie eine Vorstellung davon haben, wie eine Stichsäge funktioniert, ist es nicht schwierig, den Ausfall von Teilen und Mechanismen des Werkzeugs zu erkennen und zu beseitigen. Die Selbstreparatur einer Stichsäge beginnt damit, dass Sie zuerst den Ort des Ausfalls finden und erst dann den Defekt beheben müssen (dazu wird das fehlerhafte Gerät normalerweise durch ein neues ersetzt).

Puzzleausfälle oder was Sie wissen müssen, bevor Sie mit der Reparatur mit Ihren eigenen Händen beginnen

Wenn Sie mit der Tatsache konfrontiert sind, dass das Werkzeug nicht in Ordnung ist, liegt dies nicht immer an der chinesischen Qualität. Tatsächlich lesen viele in den meisten Fällen nicht die Anweisungen und Empfehlungen des Herstellers, die die zulässige Betriebszeit angeben. Viele verwenden auch Haushaltsstichsägen für komplexe und schwere Arbeiten, was inakzeptabel ist. Daraus resultieren folgende Arten von Stichsägen-Störungen:

• Ausfall des Elektromotors
• Fehlfunktion der Starttaste
• Getriebeblockierung
• Ausfall des Vorbaus

Kohlebürsten und Lager sind Verschleißteile und müssen bei Ausfall ersetzt werden. Die meisten professionellen Stichsägen haben spezielle, mit Deckeln verschlossene Kanäle, durch die Graphit- oder Kohlebürsten ausgetauscht werden. Wenn der Aufbau und das Funktionsprinzip des betreffenden Werkzeugs bekannt sind, können Sie mit der Selbstreparatur fortfahren. Bei Reparaturen gibt es keine Schwierigkeiten, und damit das Ergebnis solcher Manipulationen erfolgreich ist, müssen Sie die folgenden Empfehlungen befolgen:

1. Finden Sie zuerst die genaue Ursache des Problems
2. Um die Möglichkeit seiner Beseitigung zu identifizieren - dies kann der Austausch des gesamten Teils oder einzelner Teile sein, zum Beispiel des Stators eines Elektromotors
3. Kaufen Sie den entsprechenden Teiltyp und installieren Sie ihn anstelle des fehlerhaften
4. Überprüfen Sie die korrekte Funktion des Werkzeugs

Im Laufe der Jahre des Betriebs von Stichsägen wurden ihre schwächsten Punkte entdeckt. Um eine unabhängige Reparatur durchzuführen, müssen Sie nun nur noch die entsprechende Anfrage eingeben und die Ursache der Panne verstehen. Um die Reparatur einer Stichsäge mit eigenen Händen zu erleichtern, werden wir die Arten von Fehlfunktionen und deren Beseitigung gemäß den Abschnitten berücksichtigen - dies sind mechanische und elektrische Ausfälle.

Mechanische Arten von Stichsägenausfällen und wie Sie sie selbst beheben können

Diese Art von Ausfällen ist viel einfacher zu erkennen als elektrische Ausfälle, aber sie treten viel häufiger auf. Gründe für das Auftreten mechanischer Ausfälle bei netzbetriebenen Stichsägen sind Schmutz, Verschleiß, Überlastung und Schmierstoffmangel. Als Ergebnis erhalten wir ein defektes Werkzeug, das selbst repariert werden muss. Betrachten Sie die wichtigsten Arten von Ausfällen und Möglichkeiten, sie zu beseitigen:

1. Beim Betrieb des Geräts treten starke Vibrationen und Geräusche auf - wenn beim Arbeiten mit einer Stichsäge seltsame Geräusche in Form von Knistern und Quietschen auftreten, ist dies das erste Anzeichen für eine Fehlfunktion des Getriebes. Normalerweise treten solche Geräusche auf, wenn in der Konstruktion der Reibmechanismen keine Schmiermittel enthalten sind. Mangelnde Schmierung führt zur Überhitzung der reibenden Teile und damit zum Ausfall. Wenn die Ursache des Knackens die mangelnde Schmierung ist, ist es notwendig, es so schnell wie möglich nach dem Spülen des Getriebes in die Konstruktion des Werkzeugs einzubringen. Das Spülen ist erforderlich, um kleine Metallkörner und Staub (Produkte der Zahnräder) von der Oberfläche des Teils zu entfernen. Wenn die Zahnräder keine Zähne haben, was eine komplexere Störung darstellt, kann eine solche Störung nur durch einen komplexen Austausch des Getriebes behoben werden (für ein bestimmtes Modell des Werkzeugs muss Bosch, Makita, Skil . gekauft werden , Metabo und andere)
2. Das Gerät schneidet nicht reibungslos - es kommt oft vor, dass die Stichsäge die vorgesehene Linie verlässt, was oft mit einer Fehlfunktion des Sägeaufsatzes oder der Stange verbunden ist. Wenn diese Art von Fehlfunktion beobachtet wird, können Sie sie selbst beheben, indem Sie die Innenseiten des Vorbaus reinigen. Normalerweise wird das Problem mit den gekrümmten Sägen nach dem Reinigen und Schmieren der Innenseite behoben. Wenn das Problem weiterhin besteht, kann es gelöst werden, indem die Vorbaubaugruppe durch den Befestigungsmechanismus ersetzt wird. Ein weiterer Grund kann die falsche Wahl einer Klinge sein, die dünner ist als für ein bestimmtes Werkzeugmodell vorgesehen.
3. Beim Schneiden von Materialien treten Stöße auf. Solche Ausfälle treten so auf, dass beim Sägen Stöße auftreten. Diese Stöße führen dazu, dass die Stichsäge nicht schneidet, sondern mit dem Schneidmesser auf das Werkstück „schlägt“. Eine solche Fehlfunktion des Geräts ist mit dem Pendelmechanismus verbunden. Um die genaue Ursache des Ausfalls zu ermitteln, müssen Sie das Gerät zerlegen und eine Sichtprüfung durchführen. Es wird visuell klar sein, was das Schlagen verursacht, so dass es nicht schwierig sein wird, es zu beseitigen. Dazu müssen Sie das defekte Teil reinigen, schmieren oder austauschen.
4. Der Steg hält nicht im Spannfutter - eine Fehlfunktion des Fixiermechanismus. Es ist notwendig, das Gerät zu zerlegen und den genauen Grund zu ermitteln, warum die Sägeblätter nicht in der Stichsägenausführung halten. Die Ausführung der Stichsägen-Verriegelungen ist Schnellspanner, der Mechanismus kann sich jedoch von Hersteller zu Hersteller unterscheiden. Um die Ursache für die Fehlfunktion der Sägeblattarretierung an der Stichsäge zu ermitteln, müssen Sie die Ursache ermitteln oder das Gestänge austauschen

Mechanische Fehler an Stichsägen umfassen Lagerverschleiß. Diese Elemente müssen ersetzt werden, wenn sie ausfallen. Alle Geräte verwenden 2 Gleitkugellager, durch die sich der Rotor dreht. Bei defektem Lager beginnt sich der Rotor mit Schwingungen zu drehen, was zu einem beschleunigten Verschleiß des Elektromotors führt. Um eine Reparatur oder einen Austausch des Elektromotors zu vermeiden, ist es bei den ersten Anzeichen von Lagerschäden erforderlich, diese zu ersetzen. Lagerfehler sind an den charakteristischen Anzeichen übermäßiger Schwingungen zu erkennen.

Störungen bei elektrischen Stichsägen und deren Beseitigung

Elektrische Ausfälle sind schwieriger zu diagnostizieren, und um die genauen Ursachen zu ermitteln, müssen Sie ein spezielles Werkzeug verwenden - ein Multimeter oder einen Tester. Überlegen Sie, was die häufigsten elektrischen Störungen bei Stichsägen sind und wie sie beseitigt werden müssen:

1. Wenn Sie den Startknopf drücken, startet die Stichsäge nicht – dies kann viele Gründe haben. Dies kann ein Mangel an Strom in der Steckdose, eine Fehlfunktion des Startknopfes, eine Beschädigung des Zuleitungskabels, Abrieb der Bürsten bis hin zum Ausfall des Motors sein. Die Ursachen für den Durchschlag sollten sequentiell vom kleinsten zum größten, also in Richtung des Stromflusses, identifiziert werden. Dazu wird die Spannung im Netzwerk überprüft, das Netzwerkkabel klingelt, die Funktionsfähigkeit des Netzschalters wird überprüft. Abschließend lohnt es sich, den Zustand des Motors zu überprüfen, für den die Stator- und Rotorwicklungen klingeln. Je nach Störungsursache werden sie durch geeignete Methoden beseitigt.
2. Das Werkzeug schneidet nicht unter Last - ein solcher Ausfall tritt häufig auf, wenn die Stichsäge optisch normal funktioniert, aber sobald Sie auf die Oberfläche des zu bearbeitenden Materials einwirken, beginnt das Gerät ein charakteristisches Geräusch von sich zu geben, die Sägegeschwindigkeit nimmt ab oder sogar die Klinge stoppt überhaupt nicht mehr. Die Gründe für diese Ausfälle sind: Verschleiß der Bürsten, Beschädigung der Motorwicklung sowie Fehlfunktion des Drehzahlreglers. Der Verschleiß der Bürsten macht sich optisch durch ihre starke Funkenbildung im Betrieb bemerkbar. Wenn die Wicklung beschädigt ist, verliert der Motor an Leistung, was zu einem Leistungsabfall führt. Der Geschwindigkeitsregler ist für die Frequenz der hin- und hergehenden Bewegungen der Bahn verantwortlich. Wenn die Drehzahl niedrig ist, reicht das Drehmoment möglicherweise nicht aus, um die Reibungskraft des Schneidelements des Werkstücks zu überwinden.
3. Die Umdrehungen schweben und es entsteht ein brennender Geruch - oft verbunden mit dem Verschleiß der Bürsten. Wenn die Bürsten vor kurzem ausgetauscht wurden, muss die Verteilerbaugruppe am Motorrotor überprüft werden. Das Vorhandensein von Kohlenstoffablagerungen ist nicht akzeptabel. Um die Fehlfunktion zu beheben, sollte der Kollektor mit einer Alkohollösung gereinigt werden. Ein Brandgeruch entsteht auch, wenn der Strom in den Motorwicklungen ansteigt. Es ist kontraindiziert, mit einer solchen Störung weiterzuarbeiten, und bis die genaue Ursache des Ausfalls identifiziert und beseitigt ist, kann die Stichsäge nicht betrieben werden
4. Funkelnde Bürsten. Das Auftreten von Funken zeigt an, dass der Kontakt nachgelassen hat. Die Kontaktabnahme ist mit dem Abrieb des Graphitteils des Teils sowie mit dem Auftreten von Kohlenstoffablagerungen auf den Kollektorplatten (Lamellen) verbunden. Das Funkenschlag von Bürsten ist an den Belüftungslöchern im Gerätegehäuse zu erkennen. Bürsten gelten als ungeeignet für die weitere Verwendung, wenn ihr Verschleiß 30% -40% überschreitet

Es ist viel schwieriger, Ausfälle im elektrischen Teil zu erkennen, aber auch dies kann behandelt werden, wenn Sie eine Vorstellung davon haben, wie eine elektrische Stichsäge funktioniert. Nachdem Sie die Stichsäge mit Ihren eigenen Händen repariert haben, müssen Sie sie auf ordnungsgemäße Funktion überprüfen. Wenn das Gerät die vorgesehenen Aufgaben erfüllt, ohne dass Geräusche und Geräusche von Drittanbietern auftreten, war die Reparatur erfolgreich und die Stichsäge kann weiterhin verwendet werden.

Das ist interessant! Um das Werkzeug zu demontieren, müssen die Schrauben (deren Anzahl bei allen Herstellern unterschiedlich ist) gelöst und ein Teil des Kunststoffgehäuses entfernt werden. Danach werden Reparaturarbeiten durchgeführt.

Austausch von Teilen an einer Stichsäge oder schnelle Reparatur

Die meisten Ausfälle des betreffenden Geräts werden durch den Austausch der ausgefallenen Teile behoben. Um einen Austausch vorzunehmen, müssen Sie Ersatzteile für das entsprechende Modell des Elektrowerkzeugs vorbestellen. Um nicht mit dem Kauf von Ersatzteilen verwechselt zu werden, sollten Sie zuerst das Teil am Gerät entfernen oder überprüfen und dann ein neues kaufen. Betrachten Sie als Nächstes den Prozess des Austauschens der Einzelteile von Stichsägen.

So ersetzen Sie den Stiel einer Stichsäge

Dieser Prozess ist nicht schwierig und besteht in der sequentiellen Ausführung von Aktionen. Je nach Gerätemodell müssen Sie das Gerät zum Austausch ganz oder teilweise zerlegen. Der Austauschprozess besteht darin, den alten Schaft zu demontieren und an seiner Stelle in umgekehrter Reihenfolge ein neues Element zu installieren. Schließlich sollten Schmierstoffe hinzugefügt werden, durch die die Reibungswirkung reduziert und die Lebensdauer der Teile erhöht wird. Es ist besser, Litol-24 als Gleitmittel zu verwenden. Der Vorbau besteht aus mehreren Teilen, die in der werksseitigen Reihenfolge montiert oder platziert werden. Um nichts zu verwechseln, empfiehlt es sich, den Abbauvorgang mit einem Foto oder Video zu fotografieren.

So tauschen Sie den Stichsägeblatthalter aus

Ist der Sägenhalter am Werkzeug defekt, dann ist es nicht notwendig, hierfür das gesamte Gestänge mit dem Sägenhalter zu wechseln. Der Sägenhalter kann einzeln ausgetauscht werden, da er mit einem oder mehreren Gewindeanschlüssen am Vorbau befestigt wird. Zur leichteren Handhabung wird empfohlen, die Vorbaueinheit zu demontieren. Trennen Sie den fehlerhaften Dateihalter davon und installieren Sie einen neuen an seiner Stelle.

Sägenhalter werden je nach Hersteller in radial, seitlich und frontal eingeteilt. Am einfachsten sind radiale Modelle, bei deren Austausch keine Probleme auftreten. Seitlich und frontal ist eine andere Sache. Im Handel sind sie kaum zu finden. Um den Bruch der Sägenhalter zu vermeiden, müssen Sie diese normalerweise beim Hersteller bestellen. Sie können versuchen, sie mit speziellen Reparatursätzen zu beheben. Wenn Sie die Panne nicht beheben und ein neues Teil finden können, sollten Sie eine Vorbaumontage kaufen.

Wie sich Bürsten auf einer Stichsäge verändern

Professionelle Modelle elektrischer Stichsägen verfügen über Schnellzugriffskanäle für den Bürstenwechsel. Haushaltsmodelle haben keine solchen Privilegien, daher müssen Sie das Gerät zerlegen, um sie zu ersetzen. Das Prinzip des Ersetzens von Bürsten an Werkzeugen verursacht keine Schwierigkeiten, und führen Sie dazu die folgenden Schritte aus:

1. Entfernen Sie das Teil vom Bürstenhalter, indem Sie zuerst die Schraube lösen oder die Befestigungselemente lösen
2. Trennen Sie das Netzkabel
3. Verbinden Sie es mit einer neuen Bürste und installieren Sie es im Bürstenhalter
4. Führen Sie das gleiche Verfahren für den zweiten Teil durch.

Beim Austausch ist zu beachten, dass die neuen Bürsten das gleiche Design haben wie die Standardbürsten, da sie sonst nicht installiert werden können. Beim Austausch sollten Sie auch die Kupferlamellen kontrollieren, die frei von Kohleablagerungen, Riefen und Spänen sein sollten.

Das ist interessant!Das Ersetzen von Stichsägenbürsten ist der einfachste Vorgang, den sogar eine Frau bewältigen kann. Achten Sie bei solchen Arbeiten darauf, dass das Gerät nicht an eine Stromquelle (Steckdose) angeschlossen ist.

So tauschen Sie den Startknopf aus oder schalten eine Stichsäge ein

Während des Betriebs des betreffenden Geräts tritt häufig eine Tastenfehlfunktion auf. Trotz der Komplexität des Designs kann der Knopf an der Stichsäge repariert werden. Dazu müssen Sie es zuerst zerlegen und die Gründe für die Funktionsunfähigkeit herausfinden. Normalerweise ist die Fehlbedienung des Knopfes mit seiner Verstopfung im Inneren oder dem Vorhandensein von Kohlenstoffablagerungen auf den Kontakten verbunden. Kontakte werden mit feinkörnigem Schmirgelpapier oder einer Feile gereinigt. Verwenden Sie eine Blaspistole, um Staub im Inneren des Tastengehäuses zu entfernen.

Wenn der Knopf durchgebrannt ist, sollte er ersetzt werden. Dazu müssen Sie ein Teil mit einer ähnlichen Form finden und anstelle des fehlgeschlagenen installieren. Dieser Vorgang ist normalerweise unkompliziert. Dazu werden die Versorgungsleitungen abgeklemmt und an ein neues wartungsfähiges Element angeschlossen. Damit ist der Austauschvorgang abgeschlossen. Dies dauert in der Regel nicht länger als 15 Minuten Freizeit.

Vorbeugende Maßnahmen zur Pflege der Stichsäge

Wenn Sie wissen, wie die Stichsäge funktioniert, wie sie funktioniert und wie Sie sie mit Ihren eigenen Händen reparieren können, müssen Sie noch ein Detail herausfinden - Prävention oder Verlängerung der Lebensdauer der Ausrüstung. Wenn Sie regelmäßig das Vorhandensein von Fett und die Gebrauchstauglichkeit von Verbrauchsmaterialien überprüfen und auch kleinere Störungen beseitigen, hält das Werkzeug ohne größere Reparaturen um ein Vielfaches länger.

Die Instrumentenwartung kann im Winter durchgeführt werden, wenn das Instrument nicht verwendet wird. Demontieren Sie dazu die Stichsäge, führen Sie eine Sichtkontrolle durch, reinigen Sie das Getriebe und schmieren Sie es, ersetzen Sie es, wenn die Bürste verschlissen ist, reinigen Sie den Schaft und die Spindel und reinigen Sie die Tastenkontakte. Dieser Vorgang nimmt nicht viel Zeit in Anspruch und die Hauptsache ist, dass Sie auf diese Weise die Wahrscheinlichkeit, dass ein Puzzle im falschen Moment bricht, um 90% eliminieren. Das Material enthält einen Videoclip zum Reparieren einer Stichsäge von A bis Z mit eigenen Händen. Basierend auf den Anweisungen in der Veröffentlichung ist das Tool immer einsatzbereit.

Wo kann man Ersatzteile für die Stichsäge kaufen

Wenn Sie das Material lesen, sind Sie auf der Suche nach Ersatzteilen für Ihre Elektrostichsäge auf dem richtigen Weg. Jede Fehlfunktion ist nicht vollständig, ohne dass Teile oder ganze Mechanismen ausgetauscht werden müssen. Alle Arten von Ersatzteilen für Stichsägen werden im Zylinder-Online-Shop präsentiert. Im Katalog der Website finden Sie Ersatzteile und Zubehör für bekannte Stichsägenmarken - Makita, Bosch, Fiolent, Metabo, Diold, Edon, Grand, Angel, Eltos, Intertul und viele andere.

Im Online-Shop Zylinder werden nicht nur Ersatzteile, sondern auch Werkzeuge der oben genannten Marken präsentiert. Mit dem Cylinder Store ist es jetzt noch einfacher, die notwendigen Werkzeuge, Ersatzteile und Komponenten auszuwählen und zu kaufen. Treten Sie ein, wählen Sie aus, bestellen Sie und erhalten Sie die Ware zusammen mit vielen Geschenken aus dem Cylinder Online-Shop.

Eine elektrische Stichsäge wird im Gegensatz zu einer Bohrmaschine auf dem Hof ​​nicht so oft verwendet, aber wenn es zum Schneiden von Plattenmaterial erforderlich ist, muss das Werkzeug dafür bereit sein. Das Gerät besteht aus verschiedenen Teilen, von deren korrektem Betrieb die Leistung des gesamten Werkzeugs abhängt. Wenn ein Teil ausfällt, muss die Stichsäge repariert werden, was jeder Meister problemlos bewältigen kann.

Wir verstehen den Aufbau einer elektrischen Stichsäge und das Funktionsprinzip

Eine Stichsäge lässt sich leichter reparieren, wenn Sie wissen, woraus das Werkzeug besteht und wie es funktioniert. Wenn Sie das Design und das Funktionsprinzip kennen, gibt es keine Schwierigkeiten bei Reparaturarbeiten. Lassen Sie uns zunächst die Hauptkomponenten des betreffenden Elektrowerkzeugs herausfinden:

1. Gehäuse - normalerweise aus schlagfestem Kunststoff. Dies ist die Basis des Gerätes, in dem sich die Einzelteile befinden.
2. Der Elektromotor ist ein Wechselstrommotor vom Kollektortyp
3. Untersetzungseinheit - ein Übertragungsmechanismus, durch den Rotationsenergie in hin- und hergehende Bewegungen umgewandelt wird
4. Spindel oder Stift mit Spindel zur Sicherung der Arbeitsgeräte. Der Schaft ist ein zylindrischer Schaft, der mit einer Platte verbunden ist. Die Welle befindet sich in einem festen Rahmen, in dem sie sich bewegt

Alle diese Teile stellen ein Elektrowerkzeug dar, mit dem Sie Plattenmaterialien aus Holz, Metall, Kunststoff und sogar Beton sägen können. Dazu werden entsprechende Sägeblatttypen verwendet, die im Futter (Spindel) des Elektrowerkzeugs montiert werden. Die Stichsäge wird nicht nur für einen geraden Schnitt verwendet, sondern auch zum Schneiden von geformten Löchern in Plattenmaterial.

Das Funktionsprinzip einer elektrischen Stichsäge besteht darin, elektrische Energie in mechanische Kraft umzuwandeln. Das Funktionsschema des fraglichen Elektrowerkzeugs besteht darin, dass dem Elektromotor ein Wechselstrom zugeführt wird, durch den sich der Anker zu drehen beginnt. Auf der Ankerwelle ist ein Zahnrad befestigt, über das Drehbewegungen auf das Getriebe übertragen werden. Das Pendelgetriebe ist mit einer Spindel verbunden, die sich auf und ab bewegt. Wenn das Messer an der Werkzeugspindel befestigt ist, führt es ähnliche Hin- und Herbewegungen aus, um sicherzustellen, dass das Material geschnitten wird.

Um die Arbeit zu vereinfachen und die Funktionalität des Werkzeugs zu erweitern, sind in der Stichsägenkonstruktion ein Startknopf, ein Drehzahlregler und weitere Zusatzfunktionen verbaut. Während des Betriebs des Werkzeugs treten Ausfälle auf, die auf zwei Arten behoben werden können:

• Reparatur durch Reinigen, Schmieren oder Nacharbeiten
• Der Austausch ist die häufigste Reparaturmethode, denn wenn ein Getriebe, Vorbau oder Motor kaputt geht, werden neue Teile benötigt.

Das Material beschreibt alle Arten von Stichsägenausfällen sowie deren Methoden zur Selbstreparatur. Um eine Stichsäge zu reparieren, ist es überhaupt nicht notwendig, das Werkzeug in Werkstätten und Servicezentren zu bringen. Denken Sie jedoch daran, dass es besser ist, sich nicht selbst zu reparieren, wenn die Garantiezeit noch nicht abgelaufen ist, da dies in der Verantwortung des Herstellers oder des Vertriebsunternehmens liegt.

Arten von Puzzleausfällen und wie man sie behebt

Sie können einen Stichsägenbruch vermeiden, wenn Sie das Werkzeug gemäß den Empfehlungen des Herstellers verwenden. Denken Sie zunächst daran, dass Werkzeuge in zwei Arten unterteilt werden - Haushalt und Profi. Sie unterscheiden sich in der Qualität, so dass Sie im Gegensatz zu professionellen Stichsägen nicht lange und oft mit Haushaltsstichsägen arbeiten können. Wie finde ich heraus, welche Art von Stichsäge - Haushalt oder Profi? Dazu müssen Sie das Handbuch oder die technische Beschreibung lesen und die Empfehlungen des Herstellers lesen. Empfiehlt der Hersteller, das Gerät 15-20 Minuten lang im Wechsel mit 10-minütigen Pausen zu verwenden, handelt es sich bei diesem Gerät um ein Haushaltsgerät. Mit professionellen Werkzeugen können Sie bis zu 2-3 Stunden ununterbrochen arbeiten, ohne sich Gedanken über Überhitzung und Bruch machen zu müssen.

Haushalts- und Profi-Stichsägen brechen gleich oft und ihre Reparatur hängt von der Art der Störung ab. Ausfälle werden üblicherweise in mechanische und elektrische Störungen unterteilt. Mechanische Ausfälle umfassen Fehlfunktionen des Getriebes, der Spindel, der Lager und des Spannfutters sowie elektrische Ausfälle - Motor, Taster, Regler, Netzwerkkabel, Bürsten. Darüber hinaus erfahren Sie im Detail, welche Arten von Störungen auftreten und wie Sie diese schnell und korrekt beheben können.

Elektrische Ursachen und Reparatur des Stichsägenausfalls

Befassen wir uns zunächst mit solchen Fehlern, wenn das Tool nicht startet. Besitzer des Werkzeugs sind in 80% der Fälle mit einem solchen Ausfall konfrontiert, daher werden wir die Gründe und Möglichkeiten zur Beseitigung der Mängel herausfinden. Bevor Sie eine Stichsäge beheben können, müssen Sie sich mit Geräten wie einem Multimeter und einer Sonde bewaffnen.

Wenn sich die Stichsäge beim Drücken der Starttaste nicht einschaltet - wo nach einer Panne suchen

Wenn das an die Steckdose angeschlossene Elektrowerkzeug kein Lebenszeichen zeigt, können folgende Teile ausfallen:

Wenn der Motor des Elektrowerkzeugs nicht anläuft, ist es am wichtigsten, das defekte Teil richtig zu identifizieren. Neben dem Fehlen von Anzeichen für die Funktionsfähigkeit des Geräts gehören auch andere Arten von Fehlfunktionen zu elektrischen Ausfällen.

Wenn der Stichsägenmotor instabil ist - Funken und ein brennender Geruch, wie man ihn repariert

Eine häufige Situation ist, wenn die Stichsäge instabil ist. Die Gründe für den instabilen Betrieb des Stichsägen-Elektromotors sind folgende Faktoren:

Die Suche nach einer Fehlfunktion im elektrischen Teil kann sich verzögern, was mit der Schwierigkeit der Durchführung von Diagnosearbeiten verbunden ist. Darüber hinaus ist einer der teuersten Teile des betreffenden Werkzeugs der Motor. Wenn der Motor ausfällt und auch das Getriebe stark verschleißt, ist die Anschaffung eines neuen Elektrowerkzeugs sinnvoll.

Andere Arten von elektrischen Ausfällen von Stichsägen und deren Beseitigung

Zusätzlich zu den oben genannten Mängeln können während des Betriebs des Elektrowerkzeugs andere Arten von Ausfällen im Zusammenhang mit dem elektrischen Teil auftreten:

Um die Bürsten einer Stichsäge auszutauschen, müssen Sie sie zerlegen. Einige professionelle Instrumentenmodelle verfügen über spezielle Kanäle für den schnellen Wechsel. Bürsten sind in Bürstenhaltern montiert. Die Befestigung kann auf zwei Arten erfolgen - in Form eines Riegels oder einer Schraube. Nach dem Abschrauben oder Abschrauben der Bürste ist es notwendig, diese zu entfernen, den Draht zu trennen und ein neues Graphitelement auf die gleiche Weise zu installieren.

Diagnose eines Elektromotors oder wie Sie eine Fehlfunktion von Stator und Rotor erkennen

Besteht der Verdacht auf eine Fehlfunktion des Elektromotors, kann durch Diagnosemaßnahmen der genaue Ausfall festgestellt werden. Dazu benötigen Sie ein Multimeter sowie einen diagnostizierten Rotor und Stator. Lassen Sie uns zunächst herausfinden, wie Sie den Rotor (auch bekannt als Anker) auf Eignung überprüfen:

1. Führen Sie eine Sichtprüfung durch. Bei Anzeichen von Kohlenstoffablagerungen und Verformungen besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass das Teil durchgebrannt ist. Es ist auch notwendig, die Krümmerbaugruppe zu überprüfen, auf der das Vorhandensein von Kohlenstoffablagerungen, Spänen und Verformungen nicht akzeptabel ist. Eine Fehlausrichtung tritt auf, wenn die Bürsten ungleichmäßig abgenutzt sind
2. Messen Sie den Widerstand der Ankerwicklung mit einem Multimeter. Stellen Sie das Gerät auf den Widerstandsmessmodus 200 Ohm oder Durchgang
3. Eine Sonde sollte abwechselnd die Kollektorplatten berühren und die zweite sollte den Stahlkern berühren. Das Vorhandensein eines Widerstands weist auf eine Verletzung der Isolierung hin. Um die Störung zu beheben, müssen Sie die Rotorwicklung ersetzen
   
   
4. Wenn ein Durchschlag zwischen Wicklung und Körper ausgeschlossen ist, sollte der Rotor auf Anzeichen eines Isolationsfehlers überprüft werden. Dazu sollte ein Multimeter im Widerstandsmessmodus die Qualität der Isolierung zwischen den Platten überprüfen. Von Anfang an wird ein Marker platziert, und danach wird der Widerstand zwischen den Platten nacheinander überprüft.
   
   
5. In diesem Fall sollte der Widerstandswert ungefähr gleich sein. Eine Abweichung des Widerstandswertes von mehr als 10 % vom Standardwert weist auf einen Isolationsfehler hin. Sie müssen die Rotorwicklung zurückspulen oder das Teil komplett ersetzen
6. Drehverschluss – Ein weiterer Grund für eine Panne kann das Vorhandensein eines Drehverschlusses sein. Es ist jedoch unmöglich, einen solchen Defekt mit einem Multimeter zu überprüfen. Dazu wird eine spezielle Vorrichtung verwendet, die über den Kollektor geführt werden muss. Bei einem Windungskurzschluss gibt das Gerät einen entsprechenden Ton aus. Der Defekt kann durch Austausch der Wicklung behoben werden.
   
   

Wenn festgestellt wird, dass der Defekt beim Anker liegt, muss er neu gewickelt oder ersetzt werden. Wenn der Rotor betriebsbereit ist, überprüfen wir die Betriebsfähigkeit des Stators - eines stationären Mechanismus, der auch aus einer Wicklung und einem Stahlkern aus einem Satz dünner Platten besteht.

Der Algorithmus zur Überprüfung des Zustands des Stators lautet wie folgt:

Es spielt keine Rolle, welche Marke von Stichsägen - Interskol, Makita, Bosch, Skill, Metabo und andere. Beim Kauf eines neuen Motors müssen Sie dessen Parameter und Abmessungen berücksichtigen. Die Motoren haben Markierungen, auf denen Sie beim Kauf eines neuen Elektromotors für eine Stichsäge navigieren müssen.

Das ist interessant! Es ist fast unmöglich, den Elektromotor einer Stichsäge selbst zu reparieren, da Sie dazu die Wicklung zurückspulen müssen. Dies kann in einem Service-Center erfolgen, aber die Kosten für einen solchen Service sind fast identisch mit dem Preis eines Neuteils.

Anleitung zur Reparatur des Stichsägereglers

Fast alle Modelle elektrischer Stichsägen sind mit einem Gerät wie einem Geschwindigkeitsregler ausgestattet. Was es ist und wofür es ist, weiß jeder Besitzer unabhängig. Strukturell ist das Teil eine Platine, auf der sich ein Rad oder Schalter befindet.

Durch Bewegen des Rades (Schalter) wird die Geschwindigkeit der hin- und hergehenden Bewegungen verändert. Durch die Einwirkung auf das Rad ändert sich der Widerstand, sodass die Geschwindigkeit abnimmt.

Für die Reparatur eines Stichsägereglers sind keine Kenntnisse der Elektronik erforderlich. Dazu müssen Sie mit einem Multimeter den Zustand aller Widerstände und eines Kondensators überprüfen. In der Regel kann ein Ausfall äußerlich festgestellt werden, da im Fehlerfall Anzeichen von Schwärzen und Rußablagerungen auf der Platine zu finden sind. Auf dem Foto oben liegt die Fehlfunktion in einer Beschädigung des Versorgungskabels. Ein defektes Element auf der Platine oder der Drahtspitze sollte ersetzt werden, und damit ist die gesamte Reparatur des Stichsägen-Drehzahlreglers abgeschlossen.

Mechanische Pannen an Stichsägen und wie man sie repariert

Mechanische Ausfälle umfassen Ausfälle wie Verschleiß an Lagern, Getriebe, Spindel und Spannfutter oder Kopf. Mechanische Ausfälle sind viel einfacher zu identifizieren als elektrische Ausfälle, und die Reparatur läuft auch darauf hinaus, eine ausgefallene Baugruppe, einen Mechanismus oder ein Teil zu ersetzen. Als nächstes werden wir alle Arten von mechanischen Problemen bei Stichsägen sowie Möglichkeiten zu ihrer schnellen Behebung betrachten.

Lagerverschleiß an einer Stichsäge, wie man ersetzt

Lager sind Verbrauchsmaterialien, daher müssen sie bei Verschleiß ersetzt werden. Sie können nicht repariert werden, und um ihre Lebensdauer zu verlängern, sollten Sie sie nicht nur regelmäßig schmieren, sondern auch vorreinigen.

Wenn die Lager abgenutzt sind, müssen Sie zum Austauschen das Werkzeug zerlegen und durch ähnliche in der Markierung ersetzen. Das Extrudieren und Aufpressen der Lager auf die Rotorwelle erfolgt manuell oder mit einem Spezialwerkzeug. Es wird empfohlen, vor dem Einbau neuer Lager zusätzliches Fett hinzuzufügen.

Reparatur von Stichsägezahnrädern und wie man es besser schmiert

Wenn beim Arbeiten mit einer Stichsäge ein Geräusch in Form eines Knisterns erkannt wird, besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass der Übertragungsmechanismus blockiert ist. Ein Ausfall des Getriebes kann optisch erkannt werden, wofür es erforderlich ist, das Gehäuse zu demontieren und zu überprüfen. Wenn die Zahnräder keine Zähne haben, müssen Sie sie zur Reparatur ersetzen. Wenn die Ursache der Fehlfunktion das Eindringen von Metallspänen in den Mechanismus ist, müssen Sie die folgenden Schritte ausführen, um die Fehlfunktion zu beheben:

1. Entfernen Sie das Reduzierstück vom Werkzeug, reinigen Sie es gründlich und spülen Sie es mit Verdünnung oder Benzin ab. Dadurch wird das Teil von Metallstaub und Körnern gereinigt.
2. Installieren Sie das Teil an Ort und Stelle, nachdem Sie den Verschleiß der Zähne der Zahnräder beurteilt haben. Wenn der Verschleiß stark ist, was zu einem Rutschen der Zahnräder relativ zueinander führt, muss der Mechanismus ersetzt werden.
3. Beim Einbau alter oder neuer Zahnräder ist eine übermäßige Zugabe von Schmiermittel erforderlich

Was ist der beste Weg, um das Getriebe einer Stichsäge und anderer Arten von Elektrowerkzeugen zu schmieren? Dazu können Sie Litol-24 verwenden, wenn es nichts anderes gibt, aber wenn Sie die Lebensdauer des Mechanismus verlängern möchten, empfiehlt es sich, ein spezielles Fett von Bosch zu verwenden. Dies ist ein teures Schmiermittel, das nicht nur die Reibung zwischen den Teilen verringert, sondern diese auch vor Staub und Körnern schützt.

Das ist interessant!Für jedes Elektrowerkzeugmodell geben die Hersteller in den Anweisungen die empfohlenen Schmiermittelarten für das Getriebe an. Wenn es keine solche Empfehlung gibt oder ein solches Schmiermittel nicht zu finden ist, wird eine universelle Substanz des Unternehmens verwendet.Bosch. Dieses Schmiermittel wird nicht nur in großen Tuben verkauft, sondern auch in kompakten Verpackungen, wodurch Sie Geld sparen.

Neben Bosch-Fett für das Stichsägengetriebe können Sie weitere Optionen nutzen, die preislich etwas günstiger, aber nicht weniger effektiv sind:

• Optimol Longtime 2 von Castrol. So ein Schmiermittel ist etwas günstiger als Bosch
• Huskey Coolube ist nicht nur das günstigste, sondern auch das effektivste. Wenn ein Bosch-Schmiermittel teuer ist, empfiehlt es sich, den Huskey Coolube zu wählen.

Es gibt viele andere Marken in Fachgeschäften, daher sollten Sie sich auf Ihr Budget verlassen. Und denken Sie daran, dass Litol-24 als letztes Mittel verwendet wird, wenn es nichts anderes gibt. Das Vorhandensein von nicht nur Metallstaub im Schmiermittel, sondern auch von Spänen mit Sägemehl, die durch die Belüftungslöcher gelangen, ist inakzeptabel. Eventuelle Blockaden müssen entfernt und anschließend gefettet und das Instrument wieder zusammengebaut werden.

Ersetzen der Stange an einer Stichsäge Schritt für Schritt Beschreibung

In seltenen Fällen kommt es bei Stichsägen zu einem Ausfall der Stange, aber wenn dies passiert, muss sie ersetzt werden. Das Austauschprinzip ist einfach und unkompliziert, wofür es erforderlich ist, das Werkzeug zu demontieren, den Vorbau zu entfernen und an seiner Stelle ein ähnliches Design zu installieren. Hier gilt es vor allem einen Stab ähnlicher Bauart für die entsprechende Werkzeugmarke zu finden.

Die Stangen oder Stifte dienen als Führungen, durch die hin- und hergehende Bewegungen erzeugt werden. Nach dem Austausch eines defekten Vorbaus müssen Sie auch diesen Teil gründlich schmieren. Am Vorbau ist ein Feilenhalter angebracht, der zusammen mit einem Neuteil montiert werden kann.

Das ist interessant! Die Stangen verschiedener Stichsägenmodelle unterscheiden sich im Design, daher ist das Austauschprinzip etwas anders. Schwierigkeiten treten nicht auf, wenn Sie ein Neuteil in umgekehrter Reihenfolge wie das Standardteil demontieren. Um beim Zusammenbau des Werkzeugs keine Fehler zu machen, empfiehlt es sich, vor dem Entfernen der Teile ein Foto zu machen.

Allgemeine Informationen zur Konstruktion von Stichsägenhaltern sind wie folgt:

• Geräte werden in zwei Typen eingeteilt - Schnellspanner und konventionell. Schnellspanner sind beliebter, jedoch aufgrund ihrer komplexen Konstruktion schwierig zu ersetzen
• Die Schnellspannköpfe von Sägehaltern werden in drei Haupttypen eingeteilt - radial, seitlich und frontal. Während radiale Köpfe am beliebtesten sind, sind seitliche und frontale Köpfe selten. Wenn das Werkzeug jedoch einen seitlichen oder vorderen Schnellspannkopf hat, sind Ersatzteile dafür nicht möglich. Dazu müssen Sie ein Teil beim Hersteller bestellen.
• Schnellspannende Radialköpfe von Sägehaltern - bestehen aus einer Basis, die beim Verschieben ein Loch zur Sicherung der Sägeblätter durch Einsenken der Kugeln öffnet, sowie einer Feder und Sicherungsringen zur Befestigung. Um den Kopf zu zerlegen und vom Vorbau zu entfernen, benötigen Sie eine Zange, um die Sicherungsringe zu entfernen. Das Design ist einfach und primitiv, und für Reparatur oder Austausch müssen Sie nicht das gesamte Werkzeug zerlegen
• Schnellspann-Sägehalter an Stichsägen haben eine ähnliche Wirkungsweise wie Hammerbohrfutter. Der Mechanismus basiert auf zwei Kugeln, die die Leinwände durch ihre Vorsprünge fixieren

Eine Fehlfunktion des Stichsägekopfes wird durch ein solches Zeichen erkannt, wenn die Klingen nicht halten und bei Kontakt mit dem Material aus der Halterung fallen. Unten sehen Sie ein Beispiel für einen verschlissenen Feilenhalter, der ersetzt werden muss.

Eine ausführliche Videobeschreibung zum Austausch des Sägenhalters an einer Stichsäge finden Sie im Material.

So verlängern Sie die Werkzeugstandzeit

Damit der betreffende Werkzeugtyp lange hält und nicht bricht, müssen regelmäßig vorbeugende Maßnahmen durchgeführt werden. Sie bestehen darin, dass das Werkzeug zerlegt, die Unversehrtheit und Funktionsfähigkeit aller Teile überprüft, die Mechanismen von altem Fett gereinigt und ersetzt werden müssen. Überlasten Sie das Gerät nicht mit Arbeiten, für die es nicht vorgesehen ist.

Reparaturarbeiten an einer Stichsäge sollten mit der Fehlersuche beginnen. In 99% der Fälle kann durch eine erfolgreiche Erkennung einer Störung ein Ausfall schnell und effizient ausgeschlossen werden. Um Pannen zu vermeiden, benötigen Sie Ersatzteile, die Sie in jedem Werkzeugladen kaufen können. Nachdem Sie ein paar Stunden Zeit gegeben haben, können Sie das Elektrowerkzeug auf die neue Saison vorbereiten und sich keine Sorgen machen, dass es zur falschen Zeit kaputt geht.

Im Handel sind mittlerweile verschiedenste Elektrowerkzeuge verschiedener Marken zu finden. Einige Marken haben bereits das Vertrauen der Käufer gewonnen, andere treten gerade erst in den Markt ein. Elektrowerkzeuge namhafter Firmen sind zwar teuer, aber in der Regel zuverlässiger, funktionaler und komfortabler in der Handhabung. Müssen Sie für ein Werkzeug wie eine Stichsäge für den Heimgebrauch immer viel Geld ausgeben? mSie können auch auf die sogenannten "chinesischen" Stichsägen achten, die einen niedrigen Preis haben. Einer der Vertreter solcher Geräte ist ein PuzzleDiold PLE-1-05.

Das Elektrowerkzeug Diold wird laut Hersteller in Russland (Smolensk) montiert. Es ist für niemanden ein Geheimnis, dass dies erstens an sich noch keine Garantie für die Qualität des Instruments ist und zweitens möglicherweise nicht der Wahrheit entspricht. Der sicherste Weg, ein Werkzeug zu bewerten, besteht darin, sich mit der Betriebserfahrung vertraut zu machen und zu wissen, wie und wovon es hergestellt wird. Ein bestimmtes Exemplar der Diold PLE-1-05-Stichsäge, auf die im Artikel eingegangen wird, wurde vor etwa drei Jahren zu einem sehr niedrigen Preis gekauft, etwas mehr als das anfängliche Preisniveau für Geräte dieser Klasse. Laut Reisepass weist das Puzzle folgende technische Hauptmerkmale auf:

• Die Frequenz der Sägeblatt-Arbeitshübe im Leerlauf beträgt 500… 3000 Hübe / min.
• Sägeblatthub - 22 mm.
• Montage des Sägeblattes relativ zur Materialebene - 90 +/- 45 Grad.
• Versorgungsspannung - 220 V (50 Hz).
• Nennleistungsaufnahme - 800 W.
• Gewicht (ohne Sägeblatt, Lineal), nicht mehr - 2,4 kg.

Die Eigenschaften sind gut. Die hohe Leistung und die große variable Frequenz der Sägen müssen den Schneidanforderungen einer Vielzahl von Materialien gerecht werden. Das Gewicht der Stichsäge ist für seine Klasse durchaus Standard. Die Stichsäge Diold PLE-1-05 ist jedoch kein Vertreter asketischer Geräte, die nur mit den nötigsten Funktionen ausgestattet sind. Auch die Stichsäge hat nicht ganz geläufige technische Lösungen.

Erstens ist es das Vorhandensein einer Laserlinie, die die Schnittrichtung anzeigt. Der Laser wird durch Drücken eines separaten Rastknopfes am Instrumentenkörper aktiviert. In der Praxis ist diese Option völlig nutzlos, da es mit fast jeder Stichsäge unmöglich ist, entlang der Laserlinie (entsprechend der Ausrichtung des Stichsägenkörpers relativ zur Schnittlinie) genau zu schneiden, Sie müssen die Feile ständig anpassen. Dies ist ganz normal, denn Stichsägen sind nicht für hochwertige lange gerade Schnitte ausgelegt, eine Stichsäge ist im Großen und Ganzen ein Werkzeug zum krummlinigen Schneiden von Material. Außerdem hat der Laserstrahl eine hohe Helligkeit und beleuchtet die Markierungen auf dem bearbeiteten Material, wodurch es weniger lesbar wird.

Zweitens ist die Stichsäge mit einem elektronischen Regler der Motordrehzahl (Häufigkeit der Sägehübe) ausgestattet. Am Körper der Stichsäge befindet sich eine Taste, durch die Sie eine von vier Festfrequenzen auswählen können. Das Einstellen einer bestimmten Frequenz wird durch das Aufleuchten der LED gegenüber der entsprechenden Beschriftung auf dem Gehäuse begleitet. Die Lösung ist sehr gelungen, vier voreingestellte Frequenzen des Feilenstrichs reichen völlig aus. Aber es gibt auch ein Ärgernis – der gewählte Modus bleibt nur so lange erhalten, wie die Stichsäge am Stromnetz angeschlossen ist. Beim Anschließen an das Netzwerk wird automatisch die niedrigste Frequenz eingestellt. Und da Sie meistens Frequenzen verwenden müssen, die näher am Maximum liegen, müssen Sie jedes Mal nach dem Einschalten der Stichsäge im Netzwerk einen oder mehrere Klicks auf die Schaltfläche zum Ändern der Frequenz machen.

Drittens hat die Stichsäge unten ein spezielles Loch im Körper, um den Luftstrom (erzeugt durch das Laufrad der Motorkühlung) in die Feile zu leiten. Diese Lösung wurde entwickelt, um Sägemehl abzublasen und die Sichtbarkeit der Markierungslinie zu erhöhen. In der Praxis hat sich herausgestellt, dass die Kraft des Luftstroms nicht immer ausreicht, um das Sägemehl garantiert abzublasen, aber manchmal hilft es wirklich.

Viertens ist die Stichsäge mit einer soliden Gusssohle ausgestattet. Dadurch behält die Sohle ihre Geometrie und wirkt als Vibrationsdämpfer (was bei einer Stichsäge nicht der geringste ist, ebenso wie der Geräuschpegel während des Betriebs). Die Sohle wiederum hat eine Kunststoffauflage (abnehmbar) für das Arbeiten mit empfindlichen Materialien. Der Sohlenwinkel wird durch Lösen der Befestigungsschraube eingestellt. Wie oft bei vielen Stichsägen ist es sehr schwierig, den am häufigsten verwendeten Winkel von neunzig Grad beim ersten Mal genau einzustellen (obwohl eine spezielle technologische Nut in der Sohle für diesen Winkel vorgesehen ist, hilft dies nicht).

Fünftens wird die Säge ohne Schlüssel befestigt, es genügt, den Hebel zu drücken und das Sägeblatt einzulegen / zu entfernen. Es ist sehr praktisch, dieser Befestigungsmechanismus hat während der gesamten Betriebsdauer nie versagt.
Das Puzzle wird in einem Karton geliefert. Lieferumfang:

• Puzzle.
• Paralleler Halt.
• Inbusschlüssel (zum Einstellen der Sohlenneigung).
• Staubsaugeranschluss.
• Außensohle aus Kunststoff.
• Ersatzkohlebürsten.

Der Parallelanschlag ist aus dem gleichen Grund wie ein Laser nutzlos. Der Staubsammler wird in den Sohlenboden eingelassen und erfüllt seine Funktionen, wobei die zusätzliche Steifigkeit seiner Befestigung nicht schaden würde. Ersatzbürsten sind auch eine notwendige Sache, da die Bürsten nicht über den Standardaufsatz verfügen, wäre es nicht einfach, sie im Verkauf zu finden.

Pannen der Diold PLE-1-05 Stichsäge und deren Beseitigung.

Dies soll nicht heißen, dass die Stichsäge sehr intensiv genutzt wurde, jedoch begann bereits am Ende des ersten Betriebsjahres die Druckrolle (auf der die Säge ruht) ihre streng runde Form zu verlieren. Offenbar ist die Walze nicht aus Metall mit hoher Verschleißfestigkeit, wie es idealerweise sein sollte. Dadurch ruckte das Sägeblatt von Zeit zu Zeit. Die Lösung besteht darin, die Walze zu ersetzen. Mit kleinen Modifikationen reichen nicht nur original Diold-Walzen, sondern auch Rollen von vielen anderen Stichsägen.

Der Startknopf der Stichsäge ist schlecht gegen das Eindringen von Staub geschützt - dies ist der größte Nachteil der Stichsäge. Es kommt eine Zeit, in der der Start der Stichsäge beim Drücken des Knopfes schwierig ist oder überhaupt nicht stattfindet: Staub, Eindringen in den Knopf, Verbrennungen an den Kontakten, wodurch der Stromfluss ernsthaft behindert wird. Etwa einmal im Jahr müssen Sie die Stichsäge zerlegen, den Knopf ausschalten, das Gehäuse öffnen und die Kontakte von Staub reinigen.

Der Laser ist eingeschaltet.

Dateianhang.

Stichsäge, Vorderansicht. Auf der Sohle befindet sich eine Kunststoffauflage (schwarz).
Im Vordergrund ein U-förmiges Stück Stahldraht zur Befestigung des Plexiglasschildes. Auf dem Foto ist der Schutzschirm entfernt - er beeinträchtigt die Sicht stark.

Ein Puzzle mit einer entfernten Sohle.

Um diesen Vorgang durchzuführen, reicht es aus, einige Schrauben zu lösen.
Der Körper besteht aus strapazierfähigem Kunststoff.

Explosionsdiagramm der Diold PLE-1-05 Stichsäge.

Bürsten-Kollektor-Baugruppe. Die Bürsten werden mit selbstschneidenden Schrauben sicher befestigt.

Entfernen der Bürste.
Nach drei Jahren mäßiger Nutzung sind die Bürsten zu etwa 90% abgenutzt, sie müssen bald ersetzt werden.

Die Mechanik im Inneren weist keine sichtbaren Gebrauchsspuren auf.

Elektronische Schaltung (Platine) des Geschwindigkeitsreglers.
Die Rückseite der Platine ist mit Spachtelmasse gefüllt.

Laser-Guckloch.

Starttaste HL-8A.

Reparatur: Trennen des Startknopfes. Ein kleiner Schraubendreher wird benötigt.
Litzendrähte werden in Kupferhülsen gecrimpt.

Reparatur: Startknopf mit Schraubendreher demontieren, Riegel vorsichtig biegen.

Reparatur: Der Startknopf der Diold PLE-1-05 Stichsäge ist demontiert.
Wir entfernen die Kontakte, reinigen sie mit einem benzingetränkten Tuch von Staub und Kohleablagerungen.

Generell ist die Verarbeitungsqualität der Teile und des Zusammenbaus der Stichsäge auf einem recht hohen Niveau, dies lässt sich auch auf den Fotos unten erkennen. Wenn wir die Stichsäge allgemein einschätzen, können wir sie als gutes, leistungsstarkes, absolut zuverlässiges Elektrowerkzeug für den Hausgebrauch ohne große Nachteile zu einem sehr bescheidenen Preis bezeichnen. Wenn Sie dieses Puzzle mit Modellen berühmter (teurerer) Weltmarken vergleichen, wird es natürlich in den meisten Positionen verlieren. Führen wir einen Vergleichstest unter Mitschülern und im gleichen Preissegment durch, dann wird die Stichsäge PLE-1-05 von Diold höchstwahrscheinlich zu den Gewinnern oder zumindest in der besten Hälfte der Vergleichstabelle gehören.

Nach einer elektrischen Bohrmaschine und einem Schleifer nimmt die Stichsäge den dritten Platz im Arsenal eines jeden Heimwerkers ein. Dieses vielseitige Werkzeug befreit Sie von anstrengender Arbeit und macht die Arbeit zum Vergnügen. Der Einsatz einer Stichsäge erhöht die Schnittqualität und die Bearbeitungsgeschwindigkeit des Teils. Mit der Fähigkeit, ein Werkzeug zu verwenden, wird er zu einem zuverlässigen Assistenten auf der Baustelle und auf dem Land, was jedoch nicht bedeutet, dass er früher oder später keine Reparaturen benötigt. Glücklicherweise können viele Probleme von Hand korrigiert werden.

Stichsägegerät, Anwendung, Zusatzfunktionen

Eine Stichsäge ist ein Werkzeug zum Schneiden von Materialien mit einer speziellen Klinge, die von einem hin- und hergehenden Mechanismus angetrieben wird.

Stichsägegerät

1. Eine elektronische Einheit, die die Funktionen des Sanftanlaufs und der Drehzahlregelung übernimmt.
2. Elektromotor, normalerweise vom Bürstentyp. Angetrieben durch AC-Netzstrom oder DC-Batteriestrom.
3. Startknopf mit Arretierung der Arbeitsposition.
4. Ein Getriebe, das die Rotation des Rotors des Elektromotors in die Translationsbewegung der Stange umwandelt. Am Ende der Stange befindet sich eine Feilenaufnahme.
5. Entlüftungsrohr zum Entfernen von Sägemehl und Spänen während des Betriebs. Der Durchmesser der Düse entspricht dem Schlauch des Staubsaugers.
6. Plattform unterstützen. Der Neigungswinkel in der Hochachse ist einstellbar, wodurch Schnitte in jedem gewünschten Winkel möglich sind.
7. Pendelhubgerät. Wird zum schnellen Schneiden von Materialien verwendet. Strukturell kommen zusätzlich zu der Bewegung der Feile in der vertikalen Achse Vibrationen in der horizontalen Ebene hinzu. Dadurch erhöht sich die Schnittgeschwindigkeit, obwohl die Qualität abnehmen kann.
8. Stützrolle. Dient zum Ausgleich von Vibrationen und Schlägen der Feile, hat eine stabilisierende Funktion.
9. Das Spannfutter, in dem das Schneidmesser befestigt ist. Viele moderne Modelle verwenden ein Sägeblatt-Schnellwechselsystem, mit dessen Hilfe der Austausch ohne zusätzliches Werkzeug erfolgt.
10. Arbeitsstab. Es ist eine Metallstange, die die Bewegung vom Getriebe auf die Feile überträgt.

Zum ersten Mal wurde ein Prototyp einer elektrischen Stichsäge von einem Schweizer Ingenieur A. Kaufman zusammengebaut, der 1946 die Idee hatte, eine Nadel in einer Nähmaschine durch ein Sägeblatt zu ersetzen. Die Scintilla AG übernahm die ursprüngliche Erfindung und bereits 1947 kam die Lesto-Stichsäge auf den Markt. Nach 7 Jahren wurde das Unternehmen von der Firma Bosch übernommen und der Name des Werkzeugs in Bosch Stichsäge geändert.

Elektrische Stichsägen werden in zwei Typen unterteilt:

• stationär;
• Handbuch.

Die ersten werden auf dem Bett installiert und haben im Vergleich zu manuellen Modellen große Abmessungen und Produktivität.

Stationäre elektrische Stichsäge "Corvette"

Letztere sind leicht und tragbar und werden häufig im Bauwesen und im Haushalt verwendet. Manuelle Geräte sind je nach Art der Stromversorgung netz- oder wiederaufladbar.

Tragbare Handstichsäge

Handstichsägen haben eine Reihe von Vorteilen, die das Werkzeug bei den Anwendern so beliebt gemacht haben.

1. Breites Anwendungsspektrum. Die Industrie produziert eine Vielzahl von Sägeblättern unterschiedlicher Form, Länge und Zahnform. Dadurch ist die Stichsäge zu einem nahezu universellen Werkzeug geworden, mit dem alle Materialien bearbeitet werden können – von Holz bis Kunststoff.
2. Moderne Stichsägen können Holz bis zu einer Tiefe von 160 mm sägen., NE-Metalle bis 30 mm., Stahl - bis 10 mm. Dies sind sehr gute Indikatoren, insbesondere wenn man bedenkt, dass die Naht gleichmäßig bleibt und den angegebenen Maßen entspricht.
3. Möglichkeit von Kurvenschnitten mit einem Innenradius ab 12 mm.
4. Dank der Konstruktion, bei der das Sägeblatt nur an einem Ende befestigt ist, kann überall gesägt werden. Die Dicke der Klinge ermöglicht es Ihnen, mit allen Materialien zu arbeiten, ohne dass die Gefahr besteht, dass die Feile bricht. Wenn ein Schnitt erforderlich ist, ohne die Werkstückkante zu berühren, reicht es aus, ein Loch für die einzusetzende Säge zu bohren. Und bei einigen weichen Holzarten kann die Säge auch ohne Bohren schneiden.

Wir werden auch die Nachteile auflisten, die diesem Tool innewohnen.

1. Das Vorhandensein von Leerlauf. Die Feile funktioniert nur beim Aufwärtsbewegen, in die Richtung, in die die Zähne "gezielt" werden. Rückwärts ist im Leerlauf. Dies führt zu einer Verringerung der Produktivität (im Vergleich zu Werkzeugen wie Kreissägen, Bandsägen oder Kettensägen).
2. Verletzungsgefahr bei der Arbeit. Die Leinwand kann nicht ausgeblendet werden, sie befindet sich immer in der geöffneten Position. Deshalb müssen Sie aufpassen, dass Sie nicht minderjährigen Kindern das Sägen anvertrauen.
3. Der Messerweg ist kurz, was die Späneabfuhr insbesondere beim Schneiden dicker Werkstücke erschwert. Bei einer gewöhnlichen Stichsäge beträgt ein solcher Hub 16 bis 24 mm. Bei der Bearbeitung von Holzteilen sinkt die Sägegeschwindigkeit merklich.
4. Eine Stichsäge kann nicht die gleichen Ergebnisse erzielen wie ein Handwerkzeug. Dies liegt daran, dass die Datei an einem Ende angehängt ist und nicht so dünn sein kann. Dadurch ist der Wenderadius einer Handstichsäge viel kleiner.

Zubehör: Arten von herausnehmbaren Dateien, deren Kennzeichnung

Um die große Vielfalt der von den Herstellern angebotenen Feilen zu verstehen, müssen Sie sich deren Kennzeichnungen genauer ansehen. Glücklicherweise gibt es internationale Standards, nach denen jeder Buchstabe und jede Zahl auf dem Sägeschaft bestimmte Informationen enthält.

Die Buchstaben T und U geben die Form des Dateianhangs an. Die erste bedeutet, dass die Halterung T-förmig ist, die zweite, dass sie U-förmig ist

Sägeaufsatzarten: T-Schaft rechts, U-Schaft links

• 1-Klingenlänge bis 75mm .;
• 2-Länge bis 90mm .;
• 3-Länge bis 150 mm .;
• 7-Länge über 150 mm.

Die folgenden Buchstaben geben die Zahngröße an:

• A - kleiner Zahn, der allen Metallfeilen inhärent ist;
• B - größere, normalerweise Sperrholz, Spanplatten oder Faserplatten werden in dieser Größe gesägt;
• C und D - grobzahnige Sägen für präparatives Sägen, die Schnittqualität ist gering.

Zusätzliche Informationen sind in den Buchstaben ganz am Ende der Markierung enthalten:

• F - Bimetallsägen;
• R - Sägen mit „Rückwärtszahn, nach unten gerichtet;
• X - Bezeichnung einer Universalsäge zum Sägen von Metall, Holz und Kunststoff;
• O - Dateien zum krummlinigen Schneiden, beispielsweise eines Kreises, eines Ovals usw.;
• P - Verstärkte Klingen, dicker als Standard, hauptsächlich für Präzisionsschnitte.

Zusätzlich zu diesen Informationen werden auf der Leinwand Beschriftungen angezeigt, die die Art des Materials angeben, für das die Datei bestimmt ist ...… ..

Und auch - Markierung des Stahls, aus dem die Leinwand besteht:

• HM / TC - Hartmetallfeilen;
• HSS - Bezeichnung für Werkzeug- oder Schnellarbeitsstahl;
• BiM - bimetallisches Grundmaterial;
• HCS - Markierung aus Kohlenstoffstahl.

Die Wahl einer Feile hängt direkt vom Material des Werkstücks ab. Verwenden Sie die Leinwand nicht für andere Zwecke. Dies wirkt sich sowohl auf das Werkstück selbst als auch auf die Feile negativ aus.

Farbcodierung von Bosch Leinwänden

Abgesehen von allen Modifikationen ist ein Sägeblatt zum Schneiden von Fliesen und Keramikfliesen zu bemerken. An seiner Arbeitskante befindet sich anstelle von herkömmlichen Zähnen eine Wolframkarbid-Staubschicht. Eine solche Datei wird Holz oder Metall nicht "meistern". Aber es wird die Funktion eines Fliesenschneiders perfekt bewältigen.

Klinge zum Schneiden von Keramik

Die Installation und der Austausch von Dateien erfolgt, wenn das elektrische Gerät vom Netzwerk getrennt wird, damit ein versehentliches Drücken einer Taste Ihre Hände nicht verletzt. Je nach Stichsägenmodell gibt es Schraub- und Schnellspannfutter. In der Regel verfügen die meisten modernen Werkzeuge über ein T-Schaftfutter. In diese wird die Leinwand durch leichten Druck eingeschoben, bis die Verriegelung einrastet. U-förmige Modelle sind mit einer speziellen Schraubzwinge ausgestattet, die ein manuelles Anziehen erfordert. Einige Experten halten diese Halterung für zuverlässiger. Sie sind jedoch immer seltener zu finden.

Befestigung der Klinge mit einer Schraubzwinge

Überprüfung und Einstellung der Stichsäge vor der Arbeit, Betriebsarten, Gangschaltung, Pendelfunktion

Vor Arbeitsbeginn ist es notwendig, die Leistung der Stichsäge zu überprüfen, eine für das jeweilige Material geeignete Datei einzulegen und den für die Lösung der Aufgabe optimalen Modus einzustellen. Der beste Ratgeber in diesen Angelegenheiten wäre die Bedienungsanleitung, die der Stichsäge beiliegt. Je nach Modell können unterschiedliche Nuancen auftreten. Der allgemeine Ablauf bei der Vorbereitung der Stichsäge für die Arbeit ist jedoch wie folgt:

1. Einsetzen der Feile in das Stangenschloss.
2. Einstellen der Geschwindigkeit der Säge mit einem Schalter am Griff.
3. Pendelbetrieb ein-/ausschalten.
4. Stromanschluss über Netzkabel.
5. Startknopf drücken, Motor starten und losfahren.

Wenn Sie die Geschwindigkeit ändern oder die Frequenz des Pendelhubs verringern / erhöhen müssen, müssen Sie Ihren Finger vom Startknopf nehmen und warten, bis der Motor vollständig stoppt. Erst danach wird der gewünschte Modus eingestellt.

Schaltgeschwindigkeit und Pendelhub ohne Abstellen des Motors führen sehr schnell zum Ausfall des Getriebes und zum Ausfall des Werkzeugs.

Für diejenigen, die sich zum ersten Mal mit der Arbeit einer Stichsäge vertraut machen, ist es nützlich zu wissen, dass für Weichholzarten hohe Geschwindigkeiten verwendet werden, jedoch nicht für Kunststoff (der durch die Reibung der Klinge schmelzen kann) und für Metall geeignet sind. Es ist am besten, mit dem Schneiden mit mittlerer Geschwindigkeit zu beginnen und dann an die spezifischen Bedürfnisse anzupassen - Geschwindigkeit, Schnittgenauigkeit usw. Für besonders präzises Sägen wird die Pendeleinrichtung komplett deaktiviert.

Welches Zubehör für eine Stichsäge und Werkzeugverbesserungen lassen sich von Hand anfertigen

Von den gängigsten Puzzle-Optimierungen haben sich zwei einfache Ergänzungen als gut erwiesen. Jeder Benutzer kann sie unabhängig erstellen.

1. Schleifaufsatz. Wenn Sie oft schwer zugängliche Oberflächen schleifen müssen, kann eine mit Schleifpapier überklebte Feile nützlich sein. Mit Hilfe von Sekundenkleber wird der Schmirgel an der Feile befestigt und nach dem Trocknen mit einer solchen Düse können Sie Holz, Kunststoff, Metall oder Keramik reinigen. Je nach Bedarf wird Schmirgel verschiedener Kaliber, mit unterschiedlicher Körnung, verwendet. Verwenden Sie zum Schleifen von mit Wasser angefeuchteter Keramik feuchtigkeitsbeständiges Schleifpapier.
   Die Düse wird mit Kleber und Sandpapier hergestellt

   In einigen Fällen wird eine zusätzliche Verdickung auf die Leinwand geklebt, der Schleifdurchmesser erhöht sich. Ein solches Gerät kann zu Hause unabhängig hergestellt werden, dafür benötigen Sie nur hochwertigen Universalkleber und Schmirgel.

   Die Verdickung an der Düse wird aus kleinen Holzlatten geklebt

2. Tisch für stationäre Stichsägenmontage. Mit diesem Tisch können Sie die Stichsäge als Bandsäge verwenden. Das Werkzeug wird mit der Klinge nach oben fixiert, das Werkstück liegt auf dem Tisch (statt der Plattform) auf. Das Gerät ermöglicht es, die Schnittqualität und den Komfort des Benutzers erheblich zu verbessern.
   Die Abmessungen der Tabelle werden basierend auf den Bedingungen ausgewählt, unter denen das Werkzeug verwendet wird.

Der einzige Nachteil einer solchen Vorrichtung besteht darin, dass die Feile beim Hochfahren das Teil anhebt und daher das Werkstück fest in den Händen gehalten werden muss. Sie können das Design verbessern und dem Schneidwerk eine Klemmleiste hinzufügen.

Verbessertes Design eines selbstgebauten Puzzletisches

Bei dieser Konstruktion ist es praktisch, einen Staubsauger anzuschließen, um die Späne zu entfernen.

Der Anschluss des Staubsaugers erfolgt durch das Loch in der Tischwand.

Video: wie man ein Puzzle aufrüstet

Damit das Puzzle lange funktioniert und man sich immer darauf verlassen kann, ist es wichtig, einfache Regeln zu befolgen.

Anwendung: Betriebsvorschriften und Sicherheitsvorkehrungen

1. Soll die Schnittgeschwindigkeit erhöht werden, muss der Griff der Stichsäge nicht heruntergedrückt und "justiert" werden. Es ist besser, den Rotationsmodus des Motors und des Pendels einzustellen. Auch die richtige Auswahl der Datei ist wichtig.
2. Das zu bearbeitende Werkstück muss sicher auf der Werkbank befestigt werden. Sägen Sie niemals mit hängendem Werkstück in den Händen. Gute Verbindungselemente führen zu guten Ergebnissen - Schnittgenauigkeit, Geschwindigkeit und Qualität der Schnittkanten.
3. Gerade Schnitte werden mit dem mitgelieferten Lineal der Stichsäge (Linearsperre) ausgeführt.
4. Runde Löcher und geschwungene Linien auf dünnem Sperrholz oder Kunststoff werden besser geschnitten, wenn die Stichsäge mit der Klinge nach oben gesichert und das Teil dem Schneidwerkzeug zugeführt wird. Glatte Kreise können mit einem Kreisschneider hergestellt werden.
5. Es ist viel bequemer, einen Schnitt auf einer dünnen Metalloberfläche zu machen, wenn Sie Sperrholz unter das Blech legen. Dadurch wird eine Verformung der Kanten des Metalls verhindert.
6. Wenn die Schnittgeschwindigkeit spürbar nachlässt, wird empfohlen, die Säge sofort auszutauschen. Die längere Verwendung einer stumpfen Klinge führt zu einer Überhitzung des Motors mit allen sich daraus ergebenden Folgen.
7. Soll der Schnitt schräg erfolgen, wird die Stützsohle um die erforderliche Gradzahl versetzt.
8. Bei Arbeiten bei kaltem Wetter empfiehlt es sich, den Motor 1-2 Minuten im Leerlauf laufen zu lassen. Danach können Sie im Lademodus arbeiten.
9. Machen Sie nach Möglichkeit Pausen von der Arbeit. Halten Sie jede halbe Stunde für 5-10 Minuten an.

Wir listen auch die grundlegenden Sicherheitsregeln auf.

1. Bei der Arbeit wird empfohlen, Arbeitskleidung zu tragen, in der keine flatternden Böden oder hängenden Ärmel vorhanden sind. Haare sollten unter die Kopfbedeckung gesteckt werden. Die Körperhaltung ist stabil.
2. Verlangsamen Sie die Bewegung der Feile nicht mit Ihren Händen oder einer Klemme.
3. Es ist nicht akzeptabel, das eingeschaltete Arbeitsgerät unbeaufsichtigt zu lassen.
4. Verwenden Sie das Werkzeug nur für den vorgesehenen Zweck. Nägel nicht mit einer Feile einschlagen.
5. Wenn Sie Schäden am Gehäuse oder andere Funktionsstörungen feststellen, müssen Sie die Arbeit einstellen und das Problem beheben.
6. Das Ein- und Ausschalten des Netzkabels erfolgt nur bei ausgeschaltetem Motor.
7. Lassen Sie Minderjährige nicht mit dem Instrument spielen. Das ist gefährlich.

So sägen Sie verschiedene Materialien richtig mit einer Stichsäge

Mit Übung und Erfahrung kommt Wissen. Aber zunächst benötigt ein unerfahrener Benutzer Informationen darüber, wie und womit er die verschiedenen Teile schneidet.

1. Holz, Sperrholz und Laminat sind die Hauptmaterialien, die mit der Stichsäge geschnitten werden sollen. Wenn der Schnitt rau ist, können Sie hohe Umdrehungen und Schwingungen des Pendels verwenden. Dies erhöht die Geschwindigkeit, verringert jedoch die Qualität und Genauigkeit. Exakte Schnitte, je nach Dichte des Materials, werden mit mittlerer Geschwindigkeit bei ausgeschaltetem Pendel geschnitten. Dies gilt insbesondere für Laminatböden, wenn diese passgenau verlegt werden. Auf einer sechsstufigen Skala - 5.6.
2. Metallteile, einschließlich Rohre, werden mit niedriger Geschwindigkeit geschnitten, ohne das Pendel einzuschalten (oder verwenden Sie ein Pendel mit niedriger Geschwindigkeit). 1,2 Geschwindigkeit. Profilbleche und Bleche werden mit 1 Geschwindigkeit gesägt, wobei darauf geachtet wird, dass die Kanten nicht umwickelt werden. Bei Aluminium und anderen Nichteisenmetallen kann die Geschwindigkeit auf 3-4 Stufen ansteigen.
3. Kunststoff und Plexiglas können mit hohen Geschwindigkeiten geschnitten werden, jedoch muss darauf geachtet werden, dass das Material nicht schmilzt. 4-6 auf einer sechsstufigen Skala.
4. Keramikfliesen werden wie andere harte Arten von Steinverkleidungen mit 4-5 Geschwindigkeiten verarbeitet. Das Pendel wird in seine Ausgangspositionen eingebaut.
5. Trockenbau kann mit hoher Geschwindigkeit und mit maximaler Pendelschwingung geschnitten werden. Eine natürliche Einschränkung ist der Staubgehalt. Findet das Sägen in Innenräumen statt, kann die Staubigkeit beim Schneiden sehr hoch sein. Und deshalb wird der Umsatz reduziert.

Laminat wird bei ausgeschaltetem Pendel mit hoher Geschwindigkeit geschnitten

Wartung und Vorbeugung von Stichsägen

Wie jedes technische Gerät braucht auch eine Stichsäge eine vorbeugende Wartung. Nach Ablauf der Garantiezeit müssen einige einfache Handgriffe durchgeführt werden und die Haltbarkeit des Werkzeugs beträgt je nach Nutzungsintensität wieder ein bis zwei Jahre.

1. Ersetzen Sie die Kohlebürsten am Motorverteiler.
2. Führen Sie eine Prüfung der stromführenden Leiter einschließlich des Netzkabels durch. Bei Beschädigung oder Abnutzung ersetzen.
3. Reinigen Sie den inneren Hohlraum des Werkzeugs von Staub, Schmutz und Spänen.
4. Wechseln Sie das Fett in den mechanischen Baugruppen - Lager und Getriebe.

Heutzutage beschäftigt sich kaum jemand mit dem Selbstschärfen von Dateien. Vor allem, wenn das Blatt dreieckige Zähne mit erhöhter Passierbarkeit und Späneauswurf hat. Es ist unmöglich, einen solchen Zahn zu Hause zu schärfen. Darüber hinaus können solche Versuche dazu führen, dass die Stichsäge zu schlagen beginnt, der Vibrationspegel steigt. Danach bricht die Buchse des Sägenhalters, was zu einem Spiel der Treibstange führt. Eine stumpfe Datei kann einfach ersetzt werden. Glücklicherweise sind ihre Preise erschwinglich.

Wie Sie die Stichsäge zerlegen, sehen Sie im Video unten.

Video: Demontage und Schmierung der Stichsäge

Wenn Sie sich in Ihren Fähigkeiten nicht sicher fühlen, ist es besser, die Hilfe von Spezialisten in Anspruch zu nehmen.

DIY Stichsägenreparatur: Störungen und deren Beseitigung

Um mit der Selbstreparatur zu beginnen, wird empfohlen, den Desktop von Fremdkörpern zu befreien, für eine gute Beleuchtung zu sorgen und eine Kamera oder ein Notebook für Skizzen vorzubereiten. Die Teile der Stichsäge werden mit einem sauberen Tuch gereinigt und mit einer Alkohollösung gewaschen.

Motorprobleme, Motorreparatur oder -austausch

Der Motor des Kollektortyps ist im Betrieb recht zuverlässig und kann viele Jahre ohne Ausfälle dienen. Er hat jedoch Angst vor Überhitzung und plötzlichen Spannungsschwankungen. Und wenn der Motor defekt ist, muss die richtige Diagnose durchgeführt werden. Dazu verwenden wir ein Multimeter - ein elektrisches Messgerät zur Bestimmung der Stromstärke, Spannung und des Widerstands in einem Stromkreis.

Gerät zur Ermittlung der Stromcharakteristik im Netz

Wie Sie wissen, besteht der Motor aus zwei Hauptteilen - dem Rotor und dem Stator. Jeder einzelne Knoten ist eine Spule, die ein elektromagnetisches Feld induziert. Bei Verletzung der Isolation der Spulen kommt es zu einem Kurzschluss (Kurzschluss), der als Windungsschluss bezeichnet wird. Um genau zu erkennen, wo der Kurzschluss aufgetreten ist, wird der Widerstand der Wicklungen überprüft. Die Multimeterkontakte werden auf benachbarte Kollektorlamellen montiert und der Ohmmeterwert wird aufgezeichnet. Wenn in einem Paar der Widerstand viel niedriger ist, bedeutet dies, dass in dieser Wicklung ein Kurzschluss aufgetreten ist.

Sequentielle Messung des Widerstands der Wicklungen am Anker

Ein Austausch des Ankers oder Stators ist möglich, sofern ähnliche Teile im Handel erhältlich sind. Sie müssen Teile genau von der Firma kaufen, die der Hersteller der Stichsäge ist.

Zum Austausch wird ein Satz Schraubendreher benötigt, eventuell benötigen Sie kleine Schraubenschlüssel, Zangen. Um den Rotor auszutauschen, müssen Sie das Lager von der Arbeitswelle entfernen. Sie können jedoch eine Wellenbaugruppe zum Austausch erwerben. Ist dies nicht möglich, wird das Lager mit einem speziellen Abzieher ausgebaut.

Stellen Sie vor dem Zerlegen der Stichsäge sicher, dass das Werkzeug vom Stromnetz getrennt ist.

Wird im Stator ein Leiterbruch festgestellt, muss dieser vom Stichsägenkörper getrennt werden. Die Befestigung erfolgt mit Schrauben. Beim Einbau neuer Wicklungen ist es wichtig, diese korrekt an den Stromkreis anzuschließen.

Durch Messen des Widerstands der Spulen mit einem Multimeter klingeln die Statorwicklungen

Video: Prävention und Reparatur einer Stichsäge

Die Selbstprophylaxe des Instruments nimmt nicht viel Zeit in Anspruch. Ohne sie wird jedoch die Lebensdauer der Stichsäge reduziert.

Mechanische Fehler, unzuverlässiger Sägeaufsatz, Futterreparatur

Die beiden störanfälligen mechanischen Hauptkomponenten sind das Getriebe und der Sägenhalter. Darüber hinaus sind diese Aufschlüsselungen miteinander verbunden. Eine gebrochene Messeraufnahme führt zu schnellem Verschleiß und Beschädigung des Getriebes. Daher ist es wichtig, den Zustand der Patrone genau zu überwachen. Verschiedene Modelle verwenden unterschiedliche Dateisperren. Daher gibt es keine universellen Rezepte. Eines ist immer zu beachten - wenn die Feile schlecht am Nest haften bleibt, im Betrieb herausfliegt, muss die Halterung des Sägehalters ausgetauscht werden. Wie kann man das machen? Werde das Video erzählen.

Video: Austausch des Sägenhalters in einer Stichsäge

Andere mögliche Störungen, deren Reparatur

Betrachten Sie die typischen Arten von Ausfällen einer elektrischen Stichsäge.

Tabelle möglicher Fehlfunktionen der Elektrostichsäge

Bruchzeichen	Wahrscheinliche Fehlerursachen	Beseitigung von Bruch
Die Stichsäge schneidet überhaupt nicht	1. Beschädigung der externen Verkabelung. 2. Beschädigung der internen Verkabelung. 3. Der Startknopf ist beschädigt.	1. Überprüfen des Netzkabels. Reparatur oder Austausch, falls erforderlich. 2. Überprüfen der Drähte im Inneren des Werkzeugs. Wenn ein offener oder instabiler Kontakt erkannt wird, wird der Draht wiederhergestellt und die Klemmen abisoliert. 3. Die Stromversorgung erfolgt über das Stromnetz direkt an der Elektronikeinheit unter Umgehung des Tasters. Bei laufendem Motor muss der Taster ersetzt werden.
Die Stichsäge schneidet schief (sofern das Sägeblatt in Ordnung ist)	Der Klingenhalter ist beschädigt.	Das Spannfutter des Sägehalters wird entfernt und gereinigt. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, muss die Kartusche ersetzt werden.
Die Stichsäge schlägt während des Betriebs (sofern der Pendelmechanismus ausgeschaltet ist)	Verstopfte oder abgenutzte Spindel oder Pendel	Das Gehäuse wird geöffnet, Pendel und Stab werden inspiziert. Bei starker Verschmutzung werden die Mechanismen gereinigt. Bei mechanischen Schäden wird das verschlissene Teil ersetzt.
Die Stichsäge schneidet nicht unter Last	Der Elektromotor ist beschädigt. Entwickelt keine Nennleistung durch Kurzschluss	Das Gehäuse wird demontiert, der Stator und der Rotor des Elektromotors werden nacheinander aufgerufen. Wird ein Kurzschluss erkannt, wird die beschädigte Spule oder die gesamte Motorbaugruppe ersetzt.
Hohe Vibration im Betrieb, metallische Fremdgeräusche	1. Getriebe verstopft, fehlende Schmierung an den Zahnrädern. 2. Beschädigung der Zahnräder des Untersetzungsgetriebes.	1. Der Körper der Stichsäge wird demontiert. Nach dem Zugang zum Getriebe wird eine Prüfung und Reinigung durchgeführt. Alle Teile werden vor der Montage geschmiert. 2. Wenn die Zahnräder beschädigt, gebrochen oder abgesplittert sind, entfernen Sie sie aus dem Getriebe und ersetzen Sie sie durch neue. Den Hohlraum des Getriebes von Schmutz und Spänen reinigen, schmieren.
Während des Betriebs riecht es nach verbrannten Kabeln, Motordrehzahl ist instabil, "schwebt"	Beschädigte Verkabelung oder Motor	Es wird eine Prüfung des gesamten Stromkreises des Instruments durchgeführt. Ein Multimeter wird verwendet, um die Motorwicklungen zu übertönen. Wird ein Defekt an den Drähten oder Kontakten festgestellt, werden die Klemmen gereinigt oder die Leiter gewechselt.
Übermäßige Funkenbildung der Bürsten am Kollektor während des Betriebs	Motorbürstenverschleiß	Die Bürsten werden aus dem Bürstenhalter entnommen und ersetzt.

Wenn der Startknopf beschädigt ist, können Sie die Position kurzzeitig verlassen, indem Sie die Stichsäge "direkt" laufen lassen. Dazu werden die in die Taste eintretenden Drähte mit den ausgehenden verbunden. Das Gerät wird mit dem Stecker ein- und ausgeschaltet. Dies ist unpraktisch, daher ist es besser, den Startknopf sofort auszutauschen.

Wenn das Werkzeug unter Garantie steht, beeilen Sie sich und reparieren Sie es nicht selbst.

Durch Öffnen des Deckels erlöschen alle Gewährleistungsverpflichtungen des Herstellers.

Video: Selbstreparatur einer Stichsäge

Werkzeugaufbewahrung

Damit das Werkzeug lange und richtig funktioniert, ist es wichtig, nicht nur die Betriebsregeln zu befolgen, sondern es auch richtig zu lagern. Am besten bewahren Sie eine Stichsäge im Koffer des Herstellers auf. Ein solcher Koffer ist sowohl für die Aufbewahrung von Ersatzteilen als auch für den Transport geeignet. Aber das Werkzeug wird nicht immer mit Koffer verkauft. In diesem Fall müssen Sie wissen, dass eine Stichsäge wie jedes Elektrowerkzeug Angst vor Wasser und übermäßiger Luftfeuchtigkeit hat. Lagern Sie es daher an einem trockenen, gut belüfteten Ort. Eine Karton- oder Holzkiste schützt vor mechanischer Beschädigung. Wenn das Lager unbeheizt ist, muss das Werkzeug in der kalten Jahreszeit vor Arbeitsbeginn 20–25 Minuten in einem warmen Raum „aufgetaut“ werden. Während dieser Zeit wird die Schmierung des Getriebes wieder elastisch.

Standardkoffer zum Aufbewahren und Transportieren der Makita Stichsäge

Bei der Verwendung einer Stichsäge im Haushalt sollten Sie die persönlichen Sicherheitsregeln nicht vernachlässigen. Während der Arbeit sollten Sie nicht abgelenkt werden, telefonieren oder andere Dinge tun. Als Augen- und Atemschutz werden ein Atemschutzgerät und eine Schutzbrille empfohlen. Die Verwendung von selbstgebauten Düsen ist gerechtfertigt, wenn sie keine Gesundheitsgefahr darstellen und Vorprüfungen erfolgreich bestanden haben.