Selbstgemachte Klemmen aus Holzzeichnungen. Wir sparen am Werkzeug: F-Klemmen zum Selbermachen. Holzabstandshalter für Metallklammerträger

In diesem Artikel finden Sie eine detaillierte Anleitung zur Herstellung einer selbstgemachten Holzklammer.

Dieses Hilfswerkzeug ist nützlich zum Fixieren beliebiger Teile, zum Beispiel zum Bearbeiten von Teilen oder zum Festhalten beim Zusammenkleben mehrerer Teile.

Bei diesem Projekt entschied sich der Autor, mehrere Klemmen gleichzeitig herzustellen, eine Art Set zum Befestigen von Teilen unterschiedlicher Größe. Aber Sie brauchen vielleicht nicht so viele Klammern, deshalb wird der Einfachheit halber die Menge des verwendeten Materials pro Klammer angegeben, und wenn Sie genau das gleiche Set wie das des Autors machen möchten, dann multiplizieren Sie einfach die Menge der Materialien mit vier.

Verwendete Materialien:
- Laubholz mit einer Dicke von 1,9 cm und einer Breite von mindestens 2,5 cm
- Stahlstange 12mm
- Haarnadel 6 mm 20 Windungen pro 2,5 cm
- Zollmuttern 12mm 2 Stk.
- Zoll Spannstifte 2,38mm, Länge 19mm 2 Stk.
- Gewindebohrer 6 mm 20 Umdrehungen x 2,5 cm für zylindrische Muttern
- Bohrer für Gewindebohrer 5 mm.

Beschreibung des Herstellungsprozesses von Holzklammern:

Schritt eins: Vorbereitung der Holzteile.

Zunächst entschied sich der Autor, den Holzrohling in zwei Teile zu teilen. Der erste Teil sollte breiter sein, daraus werden Klemmschwämme mit einer Größe von 25 x 19 mm hergestellt. Der zweite Teil des Werkstücks hat eine quadratische Form mit einer Größe von 19 x 19 mm. Daraus müssen Klemmgriffe hergestellt werden. Wenn Sie den anfänglichen Holzrohling auf diese Weise teilen, können Sie die erforderlichen Teile schneller und einfacher schneiden.

Schritt zwei: Schneiden Sie die Griffe für die Klemme aus.

In diesem Stadium wurde eine Bandsäge verwendet.

Um den Rohling für die Griffe in die gewünschte Form zu schneiden, wurde an der Maschine ein Winkel von 33 Grad eingestellt. Als Trennelement wurde eine 12-mm-Mutter verwendet, um die erforderliche Dicke und Formorientierung zu erhalten.

So schnitt der Autor mit Hilfe einer Maschine Schnitte, drehte das Werkstück nacheinander, schnitt Schicht für Schicht ab und erhielt eine sechseckige Form des Werkstücks nach dem Vorbild der verwendeten Mutter.

Nachdem eine sechseckige Form und eine optimale Dicke erreicht waren, wurden die Maschinenparameter auf einen Schnitt von 90 Grad übertragen. Außerdem schnitt der Autor mit derselben Maschine die erforderliche Anzahl von Griffen mit einer Länge von 64 mm aus einem sechseckigen Rohling.

Schritt drei: Schneiden der Backen für die Klemme.

Außerdem begann der Autor, das zweite Werkstück zu bearbeiten und daraus Schwämme für die Klemme zu schneiden. Der Neigungswinkel an den Backen ist nicht zwingend, sondern dient eher dem Komfort. Daher kann die Höhe der Neigung nach Ihren Vorlieben selbst bestimmt werden. Der Autor hat diesen Teil länger gemacht, danach hat er ihn verwendet, um einen schrägen Winkel für andere Teile und andere Rohlinge zu schneiden. Einen Neigungswinkel von 15 Grad hält er für am vielseitigsten.

Bei der Verwendung einer Tischlerecke muss berücksichtigt werden, dass die Neigung der Linie 50 mm x 70 mm beträgt. Das Eckstück sollte 12 mm auseinander gesetzt oder in einem 25,4 mm breiten Werkstück zentriert werden. Bei diesem Ansatz empfiehlt der Autor, zuerst die Ecke abzuschneiden und dann die Backen für die Klemme auf eine Länge von 102 mm zu schneiden. Diese vorbereitenden Schritte ermöglichen es Ihnen, die Wahrscheinlichkeit von Fehlern und Beschädigungen des Werkstücks zu verringern, was bedeutet, dass Sie Material und Zeit sparen.

Nachdem er die Rohlinge für die Backen der Klemme geschnitten hatte, teilte der Autor sie in zwei Gruppen ein: Er markierte eine Gruppe als Schwämme A und die zweite als Schwämme B.
Die Aufteilung in zwei Gruppen ist notwendig, da die Schwämme unterschiedliche Aufsätze haben werden. Daher wird auch die Arbeit zum Bohren von Löchern für sie anders sein, es ist einfacher, den Unterschied zwischen der Befestigung anhand von Fotos einer fertigen Klemme zu verstehen.

Schritt vier: Arbeiten Sie an den Schwämmen B.

Zunächst wurden Markierungen für Bohrschwämme beider Gruppen angebracht. Es ist notwendig, zwei Löcher mit einem Durchmesser von 6 mm für die Stifte zu markieren, die die Backen festziehen. Zwei Löcher mit einem Durchmesser von 6 mm sollten sich auf der Innen- und Oberseite der Backen befinden und durch sie hindurchgehen. Das erste Loch ist 19 mm von der rechteckigen Kante der Backe entfernt und befindet sich 9,5 mm von jeder Seite entfernt. Das zweite Loch ist in einem Abstand von 44 mm von der rechteckigen (Rück-)Wand des Schwamms markiert und befindet sich ebenfalls in der Mitte relativ zu den anderen Seiten. Danach werden die Schwämme B beiseite gelegt.

Schritt fünf: Schwämme aus Gruppe A fertigstellen.

Backe A unterscheidet sich etwas von Backe B. Backe A hat zwei zusätzliche Löcher für zylindrische Muttern, durch die Stangen geführt werden, um die Backen der Klemme festzuziehen.

Daher wurden in jede Backe A, wie im Bild gezeigt, zwei Löcher mit einem Durchmesser von 12 mm durch eine Seite gebohrt. Das erste Loch mit 12 mm Durchmesser sollte 19 mm von der Backenrückwand und gleich weit von der Ober- und Unterkante der Backe entfernt sein. Das zweite 12-mm-Loch sollte sich 44 mm von der Rückwand entfernt und in gleichem Abstand von der Ober- und Unterkante befinden. Daher sollte ein Backensatz mit zwei Löchern entlang der Mittellinie der äußeren Ebenen der Backen sowie mit zwei Löchern für Stifte mit einem Durchmesser von 6 mm auf der Innenseite der Backen erhalten werden.

Schritt Sechs: Gewindebolzen

Mit einer Metallsäge wurde der vorhandene Bolzen mit einem 6-mm-Gewinde in Rohlinge der erforderlichen Länge geschnitten. Für jede Klemme sollten zwei Leerzeichen von der Haarnadel vorhanden sein. Ein Rohling ist 114 mm lang, der zweite 127 mm lang. Danach wurden sie bis zur Herstellung von Griffen für Klammern beiseite gelegt.

Schritt Sieben: Zylindrische Muttern herstellen.

Zylindrische Muttern sind in diesem Fall runde Stahlteile mit seitlich eingebohrten Löchern mit einem Gewinde für einen 6-mm-Bolzen. Wahrscheinlich kann man solche Nüsse oder ähnliches kaufen, aber der Autor hat beschlossen, sie selbst herzustellen.

Für die Herstellung von zylindrischen Muttern wurde eine Metallronde mit einem Durchmesser von 12 mm benötigt. Daraus wurden 19 mm lange Zylinder unter der Dicke der Klemmbacken geschnitten. Dann wurden Löcher in jeden Zylinder auf der Seite in der Mitte gemacht, die, wenn die Zylinder in 12-mm-Löchern an den Backen B platziert wurden, mit den 6-mm-Löchern an denselben Backen B übereinstimmen sollten. Danach wurden Gewinde eingeschnitten die Löcher der Stahlzylinder in einem Winkel von 90 Grad durch 20 Umdrehungen mit einem 6 mm Gewindebohrer.

Schritt acht: Anfasen der Klemmgriffe

Um das Halten und Anziehen der Klemmgriffe einfacher und bequemer zu machen, sind sie jeweils mit Fasen versehen. Darüber hinaus macht ein solches Detail das Erscheinungsbild des Instruments attraktiver, so der Autor.

Zunächst wurde der Rohling für den Griff fixiert, in diesem Fall in einer weiteren vorgefertigten Klammer. Danach machte der Autor eine Markierung in Form eines Sechsecks auf der Außenfläche des Werkstücks sowie eine Markierung in Form von Begrenzungslinien an den Seiten des zukünftigen Griffs in einem Abstand von 3 mm von der äußere Ebene des Griffs, wie im Bild gezeigt.

Danach wurden mit Hilfe eines scharfen Messers Fasen abgeschnitten und ein Griffrohling mit Fasen erhalten.

Schritt neun: Erstellen einer Leiste an den Klemmgriffen.

Um eine 12-mm-Mutter auf die Griffe schrauben zu können, müssen die Griffe auf einen etwas größeren Durchmesser als das Loch der Muttern geschnitten werden. Auf diese Weise greift das Gewinde der Mutter sicher in die Holzlasche des Griffs ein und bietet eine einigermaßen sichere Verbindung. Es wäre bequem, die Griffe auf einer Drehbank zu bearbeiten, um den gewünschten Nabendurchmesser zu erzeugen, aber es kann auch von Hand gemacht werden.

Dazu drückte der Autor den Anschlagklotz an den Sägeschutz und nutzte die 12-mm-Mutter als Begrenzung für die Schnitttiefe, sowie um den erforderlichen Abstand zum Schutz zu gewährleisten. Danach wurde ein Holzrohling für jeden Griff genommen und alle notwendigen Schnitte vorgenommen.
So haben wir ein Bild erhalten, das Sie im Bild oben sehen können. Wenn Sie dann alle zusätzlichen Vorsprünge abschneiden, sollten Sie einen Griff mit einem vorgefertigten Vorsprung für die Mutter erhalten.

Schritt zehn: Drehen des Vorsprungs der Griffe.

Um 12-mm-Muttern an den Griffen anzubringen, müssen alle Ecken des Vorsprungs abgeschnitten und der Vorsprung auf den gewünschten Durchmesser geschliffen werden. Üben Sie dies am besten vorher an einem fehlerhaften Werkstück, um zu verstehen, inwieweit es notwendig ist, den Vorsprung abzuschleifen und andere Werkstücke nicht zu beschädigen.
Dazu muss das Werkstück starr fixiert und auf eine ideale zylindrische Form geschliffen werden. Danach müssen Sie die Mutter vorsichtig auf die Leiste schrauben, um das Werkstück nicht zu beschädigen.

Schritt elf: die letzte Phase der Herstellung von Griffen.

Die Do-it-yourself-Klemme wird nach einem vorbereiteten Schema hergestellt. Das Werkzeug wird in Form einer Klemme präsentiert, mit der verschiedene Teile befestigt werden. Schreinerzwinge werden zum Sägen, Züchten von Sägezähnen oder Schärfen verwendet.

Eine Schnellspannzwinge ist eine Art manueller Schraubstock, der zum festen Fixieren von Werkstücken oder Werkstücken dient.

Arbeitsprinzip

Eine Schnellspannzwinge ist eine Art manueller Schraubstock, der zum festen Fixieren von Werkstücken oder Werkstücken dient. Die Hauptelemente des Geräts umfassen einen Rahmen, ein bewegliches Teil, Lippen und ein Ventil. Experten empfehlen die Herstellung von Werkzeugen aus Eisen.

Das Schnellspannwerkzeug lässt sich mit einer Hand fixieren. Der Gegenstand wird zwischen die Backen eingeführt und mit einem beweglichen System nach unten gedrückt. Dann wird das Produkt mit einem Ventil fixiert. Zu den Vorteilen der angesehenen Designexperten zählen:

• Leicht;
• die Fähigkeit, große Teile zu erfassen;
• hohe Festigkeit;
• Transport;
• schnelle Arbeit.

Der Schnellspanner dient zum Lösen. Dazu müssen Sie die Begrenzer und Lippen demontieren, indem Sie die letzten Elemente umdrehen. Mit diesem Werkzeug können Sie Glas bearbeiten.

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Elemente

Selbstbauschellen aus Leichtmetall versagen schnell. Die Parameter solcher Einheiten überschreiten nicht 2 m. Um die gesamten Sperrholzplatten zu pressen, müssen Sie eine selbstgemachte Gleitklemme herstellen.

Zu den Komponenten des Designs gehören:

• Rahmen;
• Klemmbacken;
• bewegliches Teil;
• Hebelkomponente.

Das bewegliche Design mit Hilfe eines Gewindes verändert die Teilung zwischen den Backen. Konstruktiv besteht die Hebeleinrichtung aus Hebeln und Exzentern. Dieses Werkzeug ist schwer zu Hause herzustellen.

Um eine Holzklammer herzustellen, werden das Schema und die folgenden Werkzeuge verwendet:

• Gewindebolzen;
• Lamellen;
• Nüsse;
• Sperrholz.

Die Länge der Stollen sollte 120 und 200 mm betragen, und der Durchmesser sollte 5 mm betragen. Die Größe der Sperrholzplatten beträgt 15 x 150 x 200 mm und die Parameter von 2 Schienen 20 x 40 x 240 mm.

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Schritt-für-Schritt-Anleitung

Die Herstellung einer selbstgemachten Klemme besteht in der Verwendung von Holzstäben aus Eiche, Buche, Birke oder Esche. Solche Werkzeuge werden an der Arbeitsfläche befestigt. In die Stangen, mit denen das Klemmteil befestigt wird, werden 2 Löcher gemacht. Diese Technologie sorgt für eine feste Fixierung der Mutter mit dem Bolzen.

Um eine stabile und zuverlässige Struktur zu erhalten, wird empfohlen, die Bodenleiste flach zu platzieren.

Der nächste Schritt ist die Installation von Sperrholzplatten. An ihnen ist eine Stange befestigt. Die Unterkante des Sperrholzes muss 3 cm unter der Stange platziert werden. Die Rohlinge werden gebohrt. In die erhaltenen Löcher werden Stifte eingesetzt.

Als Spannelement wird Sperrholz verwendet. Solche Klemmen erfassen Teile mit einem sich bewegenden Streifen. Das Werkzeug wird mit kurzen Stiften an der Oberfläche der Arbeitsplatte befestigt. Lange Analoga bestimmen den Arbeitshub der Klemme. Muttern sind Hebel, die ein bewegliches Element durch Einstellen der Klemmkraft fixieren.

Eine selbstgemachte Klemme zum Schweißen kann aus einer Bügelsäge, 2 Gewindebolzen und einer Mutter hergestellt werden. Die letzten Elemente werden in die Klemmverbinder gesteckt. Die Muttern werden von der Geräteinnenseite aufgesteckt. Das resultierende Werkzeug hat 2 Größen. Um zu verhindern, dass der Körper in 2 Teile zerbricht, ist das Faltelement mit Isolierband umwickelt. Die Vielseitigkeit des resultierenden Geräts liegt in der Möglichkeit seiner umgekehrten Umwandlung in eine Bügelsäge. Zur Befestigung der Gleitstruktur des Werkzeugs werden Befestigungselemente aus Stahl verwendet. Es wird nicht empfohlen, eine selbstgemachte Klemme bis an ihre Grenzen zu verwenden. Andernfalls wird es schnell scheitern. Die Universalklemme ist aus einem Kanal gefertigt.

Seine Länge hängt von den maximalen Abmessungen des verarbeiteten Materials ab. Die Dicke des Kanals wird unter Berücksichtigung der Nutzungshäufigkeit des zukünftigen Werkzeugs ausgewählt. Stellen für Löcher für Schrauben werden entlang der Achse des Kanals platziert. Die letzten Befestigungselemente werden an die Schubstruktur geschweißt. Löcher werden mit einer Schweißmaschine geschnitten. Um einen festen Anschlag zu erreichen, ist das Nest in Form eines Tropfens ausgeführt. Ein Bolzen ist an den Kanal geschweißt. Die Größe seines Kopfes sollte dem Durchmesser der Pfanne entsprechen.

Eine Klemme ist ein Gerät, mit dem Sie verschiedene Oberflächen binden, klemmen oder kleben können. Einige Handwerker haben jedoch möglicherweise nicht immer solche Werkzeuge zur Verfügung.

In solchen Fällen helfen hausgemachte Klemmen, mit denen Sie individuelle Probleme lösen können. Eine Do-it-yourself-Klemme ist relativ einfach herzustellen, zeichnet sich aber gleichzeitig durch die besondere Zuverlässigkeit der zusammengebauten Struktur aus.

Was ist eine Klemme

Weder Profis noch Hobbyhandwerker kommen ohne den Einsatz dieses Werkzeugs aus. Es wird in Zimmerei-, Klempner- und anderen Arbeiten verwendet. Die Konfiguration dieses Geräts ist vielfältig und sowohl für universelle als auch für spezielle Zwecke verfügbar. In letzter Zeit sind neue Modifikationen auf dem Markt erschienen, bei denen es sich um Schnellspannvorrichtungen handelt. Die Kräfte aus dem Estrich mit ihnen können 400-500 kg erreichen.

Alle Arten dieses Werkzeugs haben eine gemeinsame Aufgabe - die Werkstücke zu fixieren, wenn sie bearbeitet oder miteinander verbunden werden.

Natürlich können Sie Klemmen in vielen Fachgeschäften kaufen, aber einige Handwerker ziehen es vor, ihre eigenen zu machen. Selbstgemachte Optionen sind in einigen Fällen praktischer und können für eine bestimmte und spezifische Art von Arbeit verwendet werden, was nicht über viele Fabrikwerkzeuge gesagt werden kann.

Aus welchen Elementen besteht die Klemme?

Bevor Sie eine Klemme herstellen, müssen Sie herausfinden, welche Strukturelemente darin vorhanden sind. Unter den wichtigsten sind hervorzuheben:

• Rahmen;
• Klemmbacken;
• bewegliches Element;
• Hebelarm.

Die Arbeit eines solchen Spannmechanismus wird von einem beweglichen beweglichen Teil bereitgestellt, das ein Gewinde aufweist. Dadurch wird die Klemmvorrichtung angezogen und drückt das gewünschte Objekt zwischen die Ebenen der beweglichen Elemente. Die Spannkraft muss mit einem Hebel reguliert werden.

Heute sind eine Vielzahl von Spannvorrichtungen bekannt, die als Hebelsystem ausgeführt sind. Die Herstellung solcher Mechanismen zu Hause ist jedoch nicht möglich.

Für die Herstellung, die sich in Qualität und Zuverlässigkeit unterscheidet, ist es am besten, Metallteile zu installieren. Um sie zu verbinden, können Sie Schweißen verwenden. Ein derartiger Befestigungsmechanismus wird ein zuverlässiges Design haben, das das Festziehen von Elementen mit unterschiedlicher Elastizität ermöglicht. Die Verwendung von universellen Metallbindern kann für eine Vielzahl von Arbeiten durchgeführt werden, während ihre Lebensdauer länger ist als bei anderen Materialien.

Machen Sie eine Klemme mit Ihren eigenen Händen aus Metall

Für die Herstellung einer selbstgemachten Klemme muss die Vorbereitung eines Metallkanals abgeschlossen sein. Seine Länge muss der maximalen Dicke der zu spannenden Produkte entsprechen. Aus Gründen der Zuverlässigkeit lohnt es sich jedoch, eine kleine Marge bereitzustellen.

Auf den Längsmittellinien, die durch den Kanal verlaufen, sollten Markierungen angebracht werden. Sie zeigen die Position der Löcher an, in die die Schrauben eingesetzt werden. Am Körper der Bolzen sollten kleine Stücke eines solchen Kanals befestigt werden. Dies kann durch Schweißen erfolgen. Darüber hinaus ist es durch Schweißen möglich, Löcher mit dem gewünschten Durchmesser zu schneiden.

Bolzenlöcher sind am besten wie ein Tropfen geformt. Mit diesem Design können Sie Landungsnester mit einer engeren Passform herstellen. Die Löcher sollten wie Schlüssellöcher aussehen.

Danach nehmen wir eine kleine Kanalplatte, um den Bolzen daran zu schweißen. Die Größe des Schraubenkopfes muss geeignet sein, damit er ohne großen Kraftaufwand in die Buchse eingebaut werden kann. Nachdem alle diese Aspekte berücksichtigt wurden, kann die Vorbereitung der erforderlichen Stopps als abgeschlossen betrachtet werden.

Danach ist es notwendig, eine Schraube mit großem Durchmesser zu verwenden. An einem Ende ist eine Öse angebracht, und am anderen ist ein langer Abschnitt des Kanals angebracht. Die beste Befestigungsmöglichkeit ist das Schweißen. Nach Abschluss dieser Manipulationen können Sie das Tool vollständig verwenden.

Anwenden einer flexiblen Einlage

Während des Arbeitsablaufs besteht häufig die Notwendigkeit, großflächige Teile zu binden. In solchen Fällen sollten flexible Verbinder verwendet werden. Für ihre Herstellung wird empfohlen, ausreichend steife Materialien zu verwenden, deren Oberfläche eine leichte Biegung aufweist. Beispielsweise ist ein solches Material eine gewöhnliche Metallplatte mit einer Dicke von 3 bis 4 mm.

An den Enden wird eine solche Einlage von beiden Seiten mit Klammern an die zu verklebende Platte gepresst. Er muss so angeordnet sein, dass durch seine Oberfläche ein gleichmäßiger Druck auf die gesamte Ebene der zu behandelnden Flächen erreicht werden kann.

Die Verwendung von flexiblen Einsätzen zusammen mit einer Klemme bietet die Möglichkeit, jede Oberfläche mit einer großen Ebene zuverlässig zu verkleben. Dadurch kann die gesamte Arbeit erheblich vereinfacht werden.

Es gibt andere Möglichkeiten, eine Schnellspannklemme mit Ihren eigenen Händen herzustellen. Die Verwendung dieser Option ist jedoch am vielseitigsten. Sie können ein solches Gerät verwenden, wenn Sie mit Gesamtprodukten arbeiten, z. B. Türen, Arbeitsplatten usw.

Schnellspanner aus Holz

Selbstgemachte Holzklammern können in verschiedenen Ausführungen hergestellt werden. Im Folgenden betrachten wir einige der praktischsten Tischleroptionen.

Variante 1

Die einfachste Klemme aus Holzelementen, die für die Tischlerei verwendet wird, kann aus folgenden Materialien hergestellt werden:

1. Holzblöcke (2 Stk.) Aus weichen, aber haltbaren Hölzern wie Kiefer. Aufgrund des harten Holzes können bei starken Fixierungen Abdrücke auf dem Produkt verbleiben.
2. Möbelmutter, die einen Riegel für Holz hat.
3. Vier Stahlstifte. Sie müssen aus teuren gehärteten Stahlsorten hergestellt werden.
4. Nuss-Lamm (4 Stk.). Ihr Gewinde muss mit dem Gewinde der Stehbolzen übereinstimmen.
5. Vier Anlaufscheiben.

Die Stange wird in Form einer Arbeitszange gesägt. Dabei ist es erforderlich, parallel die erforderliche Anzahl von Löchern für jeden Bolzen zu bohren, um ein geringes Spiel zu gewährleisten. Jeder Stehbolzen wird in eine Möbelmutter eingeschraubt und verriegelt. Feste Konvergenz kann mit Flügelmuttern oder herkömmlichen Muttern mit Maulschlüsseln (für einen starken Halt) erreicht werden.

Es ist bemerkenswert, dass bei der Herstellung von zwei identischen Schellensätzen der Anwendungsbereich erheblich erweitert werden kann. In solchen Fällen können Sie mit dem Werkzeug als Zimmermannsschraubstock arbeiten.

Option 2

Um eine schnelle Fixierung von Kleinteilen zu gewährleisten, können Sie eine Klemme verwenden, die wie ein Bremssattel aussieht.

Um die Halterung herzustellen, benötigen Sie Stangen und dünnes Sperrholz. Sie müssen auch für das Vorhandensein eines Schneckensystems sorgen, das die Verwendung von Möbelmuttern und einem Stiftknopf erfordert. An einer Seite der Führungsschienen ist ein Festanschlag fest angebracht. An den Schienen selbst müssen mehrere Aussparungen geschnitten werden, die den beweglichen Mechanismus fixieren.

Wenn Sie die Halterung auf den gewünschten Wert bewegen, müssen Sie zum Fixieren des Teils mehrere Umdrehungen mit einer Kurbel machen. Wenn Sie den Stoppmechanismus lösen, kann der Schlitten leicht bewegt werden, wodurch das Teil freigegeben wird.

Möglichkeit 3

In einigen Fällen ist es erforderlich, das Werkstück auf die Tischoberfläche zu drücken. Dazu wird eine selbstklemmende Klemme verwendet, die mit einem Metall- oder Holzbügel ausgestattet sein muss.

Das Schwenkende muss einen Hebel haben, an dem sich ein Exzenter befindet. Wenn Sie es in bestimmten Winkeln drehen, rastet es automatisch ein. Die Gesamthöhe kann mit den am Gerät angebrachten Stiften eingestellt werden. Durch Drehen in einem undefinierten Winkel erhalten wir eine automatische Schnellspannung.

Zum Massenfräsen müssen zwei dieser Klemmen auf beweglichen Schablonen montiert werden. Solche Schnellklemmklemmen sollten für jede Matrize individuell hergestellt werden oder beim Ausschneiden der nächsten Formen auf neuen Substraten neu angeordnet werden.

Herstellung einer Rohrschelle

Es ist bekannt, dass das End-to-End-Schweißen von Rohren eine besondere Geschicklichkeit und Geschicklichkeit erfordert. Das Verbinden von Metallrohren auf diese Weise ist ziemlich schwierig. Beim Verschweißen eines Rohrstücks zu fertigen, raumfesten Systemen wird die Komplexität deutlich reduziert. Zum Schweißen eines frei liegenden Segments des Werkstücks ist jedoch das Vorhandensein von Assistenten oder speziellen Geräten erforderlich, bei denen es sich um Klemmen zum Rohrschweißen handelt.

Um eine Rohrschelle herzustellen, benötigen Sie eine Metallecke und Stahlplatten. Die Befestigung der Hälften selbstgebauter Rohrschellen erfolgt mit Gewindebolzen. Als Ergebnis erhalten Sie ein sehr einfaches und effektives Design.

Im Video-Tutorial erfahren Sie mehr darüber, wie Sie eine Klemme mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Video „Zwinge zum Selbermachen. Detaillierter Herstellungsprozess

Das Video zeigt einen detaillierten Prozess zur Herstellung einer selbstgemachten Klemme.

Gestaltungsmöglichkeiten gibt es für dieses Hilfsmittel mehr als genug. Klemmen können eckig und einfach sein, Feder und Schraube, aus Holz oder einem anderen geeigneten harten Material, Befestigung, Schnellklemmung und dergleichen. Betrachten Sie die Methoden zur Herstellung einer einfachen Metallklemme, nach denen es nicht schwierig ist, sie zu Hause herzustellen, und die nicht viel Zeit in Anspruch nehmen.

Es ist kaum angebracht, konkrete Abmessungen der Bauteile, Lochdurchmesser, Gewindesteigung und andere Parameter anzugeben. Die Abmessungen der Klemmen, ihre Konfiguration - all dies wird in Abhängigkeit von den Besonderheiten der Anwendung ausgewählt. Idealerweise sollte der Meister etwa ein Dutzend solcher mechanischer Klemmen zur Hand haben.

Aber wenn dieses Tool heute für eine bestimmte Aufgabe benötigt wird, dann muss es natürlich „unter“ bestimmten Details geschehen. Der Autor glaubt, dass es für einen guten, denkenden Leser ausreicht, nur einige Ideen zum Selbstdesign zu geben, und alles andere ist leicht herauszufinden und selbst zu machen. Also machen wir's.

Option Nummer 1

Eine solche Klemme ist gut geeignet, wenn Sie irgendwelche Werkstücke für eine Weile fixieren müssen. Beispielsweise müssen sie geklebt werden, und die Zeit zum vollständigen Aushärten der Zusammensetzung ist erheblich. Die Teile übereinander legen und die Baugruppe in der Hand halten, die Finger zusammendrücken, sogar eine Viertelstunde lang - die Arbeit ist nicht nur unangenehm, sondern auch sinnlos. Die Qualität der Verleimung hängt maßgeblich von der Konstanz der Klemmkraft ab, die von Hand nicht zu erreichen ist.

Was verwenden? Sie benötigen ein paar Platten. Zum Beispiel 2 Schneiden von Bandmetall, natürlich dick.

• An den Enden der Werkstücke werden Löcher gebohrt, damit sie nach dem Aufbringen der Platten vollständig zusammenfallen.
• In jedes wird ein Gewinde für die vorhandenen Schrauben geschnitten.

Wie benutzt man? Die Teile werden zwischen die Platten gelegt, danach werden die Bolzen mit den Fingern bis zum Anschlag eingeschraubt. Danach müssen sie nur noch mit einem Schlüssel festgezogen werden, wobei die Gleichmäßigkeit des Drucks auf jeder Seite zu beobachten ist. Und das ist alles, Sie können sicher andere Dinge tun.

Option Nummer 2

Was verwenden? Sägerahmen für Metall. Vorzugsweise die neuesten "Modifikationen", monolithisch. Alte Proben werden gefaltet, daher müssen Sie nach dem Einstellen des Abstands zwischen den Anschlägen die Verbindung der Hälften weiter verstärken, was zu gewissen Unannehmlichkeiten führt. Und die Stärke dieses Designs lässt zu wünschen übrig. Wenn eine starke Klemmung erforderlich ist, kann sich der Rahmen verformen.

Das Funktionsprinzip ist leicht verständlich. Bei einer solchen Metallsäge werden Schrauben verwendet, um das Blatt zu spannen. Sie sollten durch lange Stifte mit geeigneten Gewinden ersetzt und „Schwämme“ aus Metallplatten an ihre Enden geschweißt werden.

Wenn das Rahmendesign etwas anders ist, werden seine Enden abgeschnitten, wonach mit Hilfe Muttern mit identischen Gewinden daran befestigt werden.

Wie benutzt man? Im Prinzip ist die Bedeutung klar. Bleibt noch hinzuzufügen, dass, damit die Stehbolzen nicht spontan auseinanderlaufen, noch jeweils eine Kontermutter aufgeschraubt wird. In eine solche Klemme kann man ein ziemlich großes Teil klemmen.

Der Autor ist der Ansicht, dass es keinen Sinn macht, komplexere Designs für die Eigenproduktion in Betracht zu ziehen. Angesichts der Tatsache, dass der Preis für Klemmen, die im Alltag benötigt werden, im Bereich von 100 bis 1.050 Rubel liegt, ist es unwahrscheinlich, dass jemand Zeit damit verbringt, etwas "Monumentäreres" zu schaffen.

Die oben genannten Optionen helfen in jeder Situation, da die Größen der "Schwämme", Bolzen, Bolzen usw. willkürlich gewählt werden, entsprechend der Aufgabe, die dieses selbstgebaute Gerät lösen soll.

Anfänger in der Holzbearbeitung werden unsere Anleitungen mit einem nacheinander beschriebenen Verfahren zur Herstellung von Zimmermannsklammern verschiedener Varianten nützlich finden. Darin verraten wir Ihnen, welche Materialien Sie dafür verwenden und wie Sie ein Gerät herstellen, das genau für Ihre eigenen Bedürfnisse geeignet ist.

Werkstoffe für Körper, Anschlag und Backen

In der Zimmerei werden Klemmen verwendet, um mehrere Teile sicher und sorgfältig zusammenzuhalten, während sie mechanisch verbunden werden oder während der Leim trocknet. Die Presskraft sollte nicht kolossal sein, viel wichtiger ist es, die Oberfläche der Fügeteile nicht zu beschädigen. Gleichzeitig muss die Klemme eine hohe Festigkeit beibehalten und haltbar sein.

Für die Herstellung von Klemmteilen, die in direktem Kontakt mit dem Werkstück stehen, ist es besser, Hartholz zu verwenden. Idealerweise sind das Balken und Bohlen aus Lärche, Buche, Hainbuche oder Birke. Ein solcher Baum hat eine ausreichend hohe Festigkeit und ist gleichzeitig elastisch, wodurch er seine Form gut wiederherstellt. Die Härte solcher Hölzer ist meist höher als die der verarbeiteten Teile, was durch Absätze aus Leder, leichtem Gummi, Filz oder weicherem Holz ausgeglichen werden kann.

Als Rahmen für die Klemme kann sowohl Massivholz als auch gewalztes Metall verwendet werden. Ecken oder Profilrohre funktionieren gut, aber sie müssen sorgfältig gereinigt, grundiert und lackiert werden, damit das fertige Produkt keine Rostspuren aufweist. Um versehentliche mechanische Beschädigungen oder Durchstanzen der zu verbindenden Teile zu vermeiden, empfiehlt es sich, Holzbretter über die Metallelemente der Schelle zu kleben oder einen losen Silikonschlauch anzuziehen.

Welche Schraube und Schwungrad zu verwenden

Herkömmliche metrische Gewindebolzen sind trotz der nicht sehr hohen Klemmkraft als Klemmschraube kaum geeignet, bis auf eine sehr kleine. Eine kleine Gewindesteigung macht es unter anderem mühsam, einen freien Hub zu wählen, ein dreieckiges Profil wird viel schneller „aufgefressen“.

Richtiger wäre es, Bolzen mit Trapez- oder Rechteckgewinde, auch Buchsengewinde genannt, zu kaufen. Der optimale Schritt liegt bei etwa 2-2,5 Umdrehungen pro Zentimeter, so dass eine gute Leichtgängigkeit der Einstellung und eine optimale Spannkraft für Holzteile erreicht werden.

Stehbolzen, Muttern und Beschläge des richtigen Typs erhalten Sie entweder direkt bei einem Dreher oder im Baumarkt, auch im Internet. Ein ABER gibt es allerdings: Die meisten Fabrikprodukte haben ein Vollgewinde, während eine etwas andere Schraubenkonfiguration für eine Schelle optimal ist. Ideal, wenn an den Enden des Bolzens glatte Säulen vorhanden sind: ca. 20 mm lang für die Lagerpassung (etwas dicker als das Gewinde) und ca. 30-40 mm für den Griff (etwas dünner oder gleicher Durchmesser).

Der Griff oder das Schwungrad kann entweder aus einem Holzblock hergestellt werden oder indem ein Loch in die Seite des Bolzens gebohrt und eine Stahlstange als Kipphebel wie bei einem Schraubstock eingesetzt wird.

Gerade Schraubzwinge

Für die Herstellung der einfachsten Klemme benötigen Sie einen Rahmen in Form einer U-förmigen Halterung. Es kann auf zwei Arten hergestellt werden. Die erste besteht darin, drei Stäbe rechtwinklig auf einer Nut-Feder-Verbindung zu verbinden und sie mit Klebstoff und einem Paar Dübel zu verstärken. Diese Option erfordert eine ziemlich hohe Qualifikation des Zimmermanns: Das Falzen und Einpassen muss mit hoher Genauigkeit erfolgen, da die Belastung in diesen Knoten sehr groß ist.

Die zweite Variante ist etwas einfacher, aber teurer im Materialverbrauch. Sie können die Halterung aus dickem Birkensperrholz schneiden, indem Sie 3-4 Zuschnitte mit einer Dicke von 12-16 mm mit Titebond-Holzleim verkleben.

Beachten Sie bei der Auswahl der Form der Teile, dass das zuverlässigste Design mit externen Neigungen für mehr Steifigkeit ist. Der Anschlag des Bügels und sein gegenüberliegender Teil, in dem die Klemmschraube befestigt wird, müssen trapezförmig sein. In diesem Fall sollten die geneigten Seiten in einem Winkel von etwa 30º mehr nach außen divergieren als eine gerade. Eine Verdickung in der Mitte des Rahmens ist ebenfalls sehr wünschenswert.

Zur Fixierung der Schraube empfiehlt es sich, Muttern oder Muttern mit entsprechendem Durchmesser zu verwenden, die von innen in einem der "Hörner" des Klemmrahmens befestigt und zusätzlich mit Epoxidharz verstärkt werden. Wenn die Halterung aus Stangen zusammengesetzt wurde, müssen Sie vor der endgültigen Montage eine Schraube in eine davon einsetzen. Wenn die Rahmenstruktur mehrschichtig ist, können die Buchsen durch Muttern ersetzt werden, die in den Schnitt der mittleren Sperrholzschicht geklebt werden. Hier ist es wichtig, die Richtung der Schraubenachse zu überwachen und gleichzeitig zu verhindern, dass Klebstoff in die Gewindeverbindung gelangt - schmieren Sie sie gut mit Fett.

An der Stelle, an der der Klemmabsatz an der Schraube befestigt ist, ist eine Art Drehgelenk erforderlich, damit sich die Teile beim Klemmen nicht bewegen. Am besten pressen Sie ein Lager, das nach dem Durchmesser des Innenrings ausgewählt wird, auf den gesamten Rand des Schraubbolzens. Für einen sicheren Halt den Stift in das Bohrfutter einspannen und anschließend mit einer Dreikantfeile und einer Metallsäge eine Nut unter dem Haltering schneiden. Als nächstes müssen Sie in der als Stützabsatz dienenden Stange mit einem Kernbohrer eine zylindrische Nut bohren und das Lager mit dem Stift hineindrücken, um die Passung mit Lack oder Epoxid zu verstärken.

Verstellbare Universalklemme

Vielseitiger in der Anwendung sind Klammern mit variabler Öffnungsweite, sie werden am häufigsten beim Sammeln von Möbelplatten eingesetzt. Um eine solche Klemme herzustellen, benötigen Sie eine kalibrierte Schiene aus trockenem Hartholz, idealerweise Buche oder Esche. Es wird eine konstante Profilgröße über die gesamte Länge und die vollständige Fehlerfreiheit gefordert. Die Klemmkraft, der die Klemme standhalten kann, hängt direkt von der Dicke und Breite der Schiene ab.

Daher sollte die Fertigung mit der Befestigung eines senkrechten Anschlags an einem Ende der Längsschiene beginnen. Es ist besser, es aus zwei Stangen zu machen, die die Schiene in zwei symmetrische Rillen falten und klemmen oder wie ein Hammer füllen. Somit erhält das Werkstück für eine Klemme mit festem Anschlag eine T-Form, und die Länge des Anschlags auf der Arbeitsseite sollte nicht mehr als dreimal länger sein als der Vorsprung auf der Rückseite. Die Verbindung des Anschlags mit der Schiene kann mit Möbelbindern verstärkt werden, es ist auch möglich, 2-3 Dübel und PVA-Kleber zu verbinden.

Der hintere Teil des Anschlags dient zum Sichern der Bogensehne. Ideal dafür ist eine gerade Stahlstange mit einem Durchmesser von 10-12 mm. Am Ende der Stange sollte der Faden geschnitten und zwischen den Endanschlägen mit Muttern von innen gespreizt werden. Löcher für die Sehne sollten so nah wie möglich an der Hinterkante des Anschlags gebohrt werden. In diesem Fall sollte die Einkerbung von der Kante ausreichen, damit das Holz nicht splittert. Nach der Installation der Bogensehne ist es notwendig, eine Reihe von Kerben am Ende der Stange, die dem geklemmten Teil zugewandt ist, in Schritten von 15-20 mm zu markieren, mit einer Bügelsäge bis zu 2 mm tiefe Schnitte unter Verwendung dieser Markierung vorzunehmen und die Kerben zu schneiden mit einem Messer.

Als nächstes sollten Sie einen beweglichen Klemmblock herstellen. Darin ist eine durchgehende Öse mit rechteckigem Querschnitt angebracht, deren Abmessungen genau der Dicke und Breite des Längsbalkens entsprechen. Idealerweise eine 2-3 mm kleinere Rille ausheben und diese dann mit einer Vierkantraspel in die gewünschte Form bringen. Die Stange sollte fest im Leisten sitzen, aber gleichzeitig eine relativ freie Bewegung entlang der Klemme und ihrer Neigung zum Verriegeln auf den Kerben ermöglichen. Unter der Sehne müssen Sie auch ein Durchgangsloch bohren, damit die Stange genau senkrecht zur Schiene steht und der Block mit einem leichten Spiel frei darauf gleitet.

Auf der Rückseite des harten Anschlags müssen Sie einen weiteren Block füllen, der die Stange mit der Bogensehne parallel zueinander befestigt. Dazu können Sie ein kleines Stück der Stange verwenden, in das mit einem Meißel eine Nut für die Stange eingebracht und ein unvollständiges Loch für die Sehne gebohrt wird. Zur Befestigung der Pads werden Dübel oder Bolzen verwendet. Die Klemmschraube und der Absatz werden analog zu einer herkömmlichen Klemme montiert. Es reicht aus, ein Durchgangsloch nicht zu nah am Rand in den beweglichen Block zu bohren und von innen eine Futorka oder Nuss hineinzukleben. Wenn das Teil also festgeklemmt wird, liegt die Mutter des Schraubmechanismus am Holz an und sitzt noch fester.

Winkelklemme

Die am schwierigsten herzustellende kann als Klemme bezeichnet werden, die die Fixierung von zwei Teilen im rechten Winkel gewährleistet. Gleichzeitig ist es das nützlichste und begehrteste Werkzeug in der Schreinerei.

Die Basis für die Eckklemme wird ein Stück dickes Sperrholz sein. Es ist besser, ein quadratisches Brett von etwa 300 x 300 mm mit einer Dicke von mindestens 14 mm zu nehmen. In der Ecke der Basis müssen Sie zwei Hartholzstangen befestigen, die wir der Einfachheit halber als Referenz bezeichnen. Diese Pads müssen im rechten Winkel zur Mitte der Sperrholzplatte zusammenlaufen, die Dicke der Stäbe beträgt mindestens 25 x 25 mm. Ihre Befestigung sollte so starr wie möglich sein: Es wird empfohlen, die Stangen zuerst zu kleben, ihre Rechtwinkligkeit mit Hilfe eines Bankwinkels sicherzustellen und dann die Verbindung mit Kabelbindern oder Schrauben zu verstärken.

Von der Mitte jedes Blocks aus müssen Sie eine senkrechte, koaxiale Linie zeichnen, zu der sich die Schraubbolzen befinden. Es ist notwendig, sich von den Stangen um einen Abstand von 20-30 mm mehr als die maximale Dicke der festzuziehenden Teile zurückzuziehen. Danach werden zwei weitere Stangen parallel zu den vorherigen starr an der Basis befestigt. Es ist ratsam, die Muttern sofort zu kleben und dann mit den Anschlagleisten auf die gleiche Weise wie bei den Referenzleisten zu verfahren: zuerst auf der Klebestelle positionieren und dann mit Kabelbindern verstärken. Für mehr Komfort können Sie die Schraubbolzen sofort in die Muttern schrauben.

Nach dem Befestigen der Schubstangen müssen nur noch die in den beweglichen Blöcken befestigten Lager gedrückt werden. Letztere sollten in Querschnitt, Abmessungen und Material den Bezugsstäben ähnlich sein. Schließlich müssen Sie die Griffe füllen oder die Kipphebel einsetzen und die überschüssige Basis der Klemme abschneiden, wobei die hervorstehenden Ecken für die freie Drehung durch die Schraubgriffe entfernt werden

Individuelle Klemmen für spezifische Operationen

Selbstgemachte Zwingen zeigen sich in jeder Tischlerei besser an die Arbeitsbedingungen vor Ort angepasst als im Laden gekauft. Von den drei oben beschriebenen Designs können Sie eine Vielzahl von Variationen verwenden.

Beispielsweise können Sie auf einer Schiene nicht nur eine, sondern zwei verstellbare Pads zum Positionieren von Teilen in großem Abstand befestigen. Ein solches Werkzeug ist beispielsweise beim Zusammenbau von Türblöcken sehr nützlich.

Anstelle eines Griffs können Sie auch eine normale Sechskantkappe auf den Bolzen schweißen. Dies ist der Fall, wenn bei der Montage von Teilen mehrere Spanner oft gespannt, gelöst und neu angeordnet werden müssen. Gleichzeitig ist es bequem, die Klemmschraube mit einem Ratschen-Innensechskant oder sogar einem Schraubendreher zu drehen.

Um Produkte mit komplexer Form zusammenzubauen, können Sie Klemmanschläge und bewegliche Blöcke mit einer komplexeren Konfiguration herstellen, die sich gut für die Arbeit mit unregelmäßig geformten Teilen eignen.