Tischlerwerkbank zum Selbermachen: Videoanleitungen und Zeichnungen. Werkbank: Gestaltungsregeln, Fertigung für alle Arten von Schreiner- und Schlosserarbeiten; Herstellung einer Werkbank

Ein komfortabler Arbeitsplatz, gut ausgestattet, mit einer soliden Tischlerwerkbank - kann die Verarbeitung enorm erleichtern Holzprodukte... Dies ermöglicht es, den Produktionsprozess zu beschleunigen und die Qualität des Endprodukts zu verbessern.

Wenn keine Zeit für die Herstellung bleibt, können Sie eine fertige Werkbank im Handelsnetz erwerben. Im Vergleich zu dieser Option hat das Erstellen eines Desktops mit eigenen Händen eine Reihe von Vorteilen:

• die Möglichkeit, eine Schreinerei in der erforderlichen Größe und Funktionalität zu erhalten;
• rationelle Platzierung von Arbeitseinheiten und Zusatzgeräten;
• die Anschaffung einer fertigen Werkbank kostet deutlich mehr.

Anforderungen an die Herstellung von Bauwerken

Abhängig von der vorgeschlagenen Arbeit muss der Tischlereitisch folgende Eigenschaften aufweisen:

• Masse und Steifigkeit der Struktur müssen ausreichen, um die Integrität und Stabilität der Tischplatte zu gewährleisten.
• Verfügbarkeit von Vorrichtungen zum Fixieren und Halten der zu bearbeitenden Werkstücke (Anschläge, Schraubzwingen,).
• Möglichkeit der ergonomischen Platzierung von Zusatzgeräten.
• Die Abmessungen der zukünftigen Tischlerei-Werkbank hängen von der Masse und den Abmessungen der Werkstücke ab, die darauf bearbeitet werden sollen.
• Berücksichtigen Sie den freien Platz in der Werkstatt. Es gibt Projekte von kompakten Werkbänken, mit denen Sie auch auf dem Balkon einen Arbeitsplatz organisieren können.
• Die Höhe des Tisches sollte auf die physiologischen Eigenschaften der Person ausgerichtet sein, die daran arbeiten wird.
• Zusätzliche Geräte sollten unter Berücksichtigung der Hauptarbeitshand des Besitzers platziert werden.
• Bevor Sie mit der Gestaltung der Werkbank beginnen, müssen Sie entscheiden, was sie sein soll - tragbar oder stationär.

Die am besten geeigneten Abmessungen der Werkbank für die Arbeit mit Holz:

• Tischplattenlänge - 2 m;
• Breite - 70-100 cm;
• Die Höhe des Tisches vom Boden beträgt 80–90 cm.

Verschiedene Tischlerwerkbänke

Wenn die Werkbank keine ernsthaften funktionalen Anforderungen hat, z kleine Jobs Sie können einen für berufliche Zwecke umgebauten Schreibtisch verwenden.

Mobile Werkbank

Diese Art der Tischlerwerkbank ist bei Platzmangel in der Werkstatt relevant. Seine Länge beträgt nicht mehr als einen Meter und seine Breite 60–80 cm, seine Masse überschreitet normalerweise nicht 30 kg. Die tragbare mobile Werkbank ist praktisch für die Bearbeitung kleiner Werkstücke, kleinere Reparaturen von Schreinereien und Holzschnitzereien. Aufgrund ihrer kompakten Größe kann die mobile Maschine in jedem Raum aufgestellt werden: in einer Garage, in einem Ferienhaus oder auf einem Balkon. Für noch mehr Kompaktheit wird oft eine Faltkonstruktion verwendet.

Fertigungsschema für mobile Werkbank

Stationäre Werkbank

Eine vollwertige Arbeitsstruktur mit Bezug auf einen bestimmten Ort, ohne die Möglichkeit einer mobilen Bewegung während des Betriebs. Ausgelegt für die Bearbeitung von Werkstücken jeden Gewichts und jeder Länge (im Rahmen des Zumutbaren). Es ist eine leistungsstarke, zuverlässige Vorrichtung, die unter Berücksichtigung der Besonderheiten des Arbeitsplatzes und der persönlichen Vorlieben des Handwerkers hergestellt wird. Stationäre Maschinen unbedingt mit Spezialklammern zum Fixieren der Werkstücke ausgestattet. Sie bieten Platz für die Befestigung des Werkzeugs und die Installation zusätzlicher Anschläge.

Tischlerwerkbank aus Verbundwerkstoff

Dank an zusammenklappbares Design an Schraubverbindungen können einzelne Maschinenmodule im laufenden Betrieb einfach ausgetauscht werden. Der Hauptnachteil dieses Geräts ist die schwierige Herstellung (im Vergleich zu anderen Modellen), die durch seine Variabilität während der Verwendung weitgehend ausgeglichen wird.

Projektauswahl und Diagrammerstellung

Bei der Erstellung eines Projekts sind die wichtigsten Parameter, die berücksichtigt werden müssen, Höhe, Konfiguration und funktionale Ausstattung.

Höhe. Für ein angenehmes langfristige arbeit die Höhe der Werkbank sollte nicht mehr als 90 cm betragen Bei der Bestimmung dieses Parameters sollten Sie zunächst Ihre Körpergröße berücksichtigen (wenn die Werkbank für Sie selbst hergestellt wird). Und auch die Art der Tischlerarbeiten, die am häufigsten ausgeführt werden sollen und die für ihre qualitativ hochwertige Leistung die günstigsten Bedingungen erfordern.

Aufbau. Wenn der Arbeitsraum nicht eingeschränkt ist, beträgt die optimale Breite 80 cm, die Länge 2 m Bei der Konfiguration einer Werkbank müssen Sie das Vorhandensein von Regalen, Fächern, Türen, Schubladen, deren Anzahl und Abmessungen berücksichtigen.

Funktionelle Ausstattung. Um die Werkstücke zu fixieren, muss die Tischlerwerkbank mit zwei Spannern ausgestattet sein. Die vordere Klemme befindet sich links, die hintere Klemme befindet sich am rechten Ende der Werkbank. Dieses Spannmuster ist rechtshändig. Wenn der Master die Hauptleitung hat Arbeitsarm links sind die Klemmen gegenüber der oben beschriebenen Option gespiegelt.

Es ist notwendig, Plätze für die Befestigung von Elektro- und Handwerkzeugen, technologische Löcher für Anschläge und Anschläge bereitzustellen. Beleuchtung und Steckdosen werden am besten an nahegelegenen Wänden und Gegenständen angebracht.

Notwendige Materialien

Bei der Materialauswahl für jede Werkbankeinheit müssen Sie die Funktionsmerkmale und Belastungen berücksichtigen, denen sie ausgesetzt sind.

Damit die Werkbank nicht zu massiv ausfällt, ist helles Weichholz als Material für die Herstellung des Gestells vorzuziehen:

• Kiefer;
• Erle;
• Linde.

Für die Herstellung von Arbeitsplatten werden sowohl Harthölzer als auch Sperrholz verschiedener Dicken verwendet.

Der Rahmen für die Werkbank kann aus Metall geschweißt werden Vierkantrohr oder eine Ecke eines geeigneten Abschnitts, aber die meisten Zimmerleute bevorzugen Holzkonstruktionen.

Eine einfache Tabelle erstellen

Als Beispiel nehmen wir die Herstellung einer Tischlerwerkbank mit einer Tischplatte von 2 m Länge, 80 cm Breite und 80 cm Höhe.Für eine rationellere Zeitnutzung müssen Sie die Tischplatte zunächst verleimen. Während es geklebt wird, können Sie die Einzelteile des Rahmens und seine spätere Montage vorbereiten.

Während des Herstellungsprozesses benötigen Sie:

• Gehrungskreissäge;
• Bohren;
• elektrische Stichsäge;
• Klemmen.

Zusammenbau der Arbeitsplatte

Verbundplatte (verleimt) aus Hartholz (Esche, Eiche, Buche, Hainbuche). Die empfohlene Dicke der Arbeitsplatte beträgt 60 mm. Am rationellsten für die Herstellung ist die Verwendung einer gehobelten Stange mit einem Querschnitt von 60x40 mm. Nach der Vorbereitung der Länge des Holzes muss es zu einem Schild der erforderlichen Breite zusammengeklebt werden. Um ein Brett mit einer Breite von 80 cm zu erhalten, müssen Sie 20 Stangen 60x40 mm vorbereiten.

Für eine hochwertige Verklebung müssen folgende Faktoren berücksichtigt werden:

• Der Stab hat einen streng rechteckigen Querschnitt (kein Rhombus oder Parallelepiped).
• Der Schirm muss mit speziellen Klemmen geklemmt werden, die eine ausreichende Druckkraft aufbringen können.
• Das Kleben erfolgt auf einer flachen Ebene, wobei eine Verformung beim Quetschen ausgeschlossen werden muss.

Sie können auf all dies verzichten und den Schild verkleben, indem Sie die Stangen nacheinander mit selbstschneidenden Schrauben oder sogar Nägeln zusammendrücken. Von einer ebenen Fläche der Arbeitsplatte kann in diesem Fall jedoch keine Rede sein.

Tischplatte aus Sperrholz... Mehrere Sperrholzplatten werden entlang der Ebene zusammengeklebt. Die Anzahl der zu verklebenden Platten richtet sich nach deren Dicke und der geplanten Dicke der Arbeitsplatte. Für eine hochwertige Verleimung von Sperrholz wird ein ebener Hobel benötigt. Die Qualität der fertigen Arbeitsplatte hängt davon ab, wie flach diese Ebene ist.

Es gibt zwei Möglichkeiten, Sperrholz zu Hause zu kleben:

• Mit Hilfe von Brettern und Klammern. Kleber wird auf das Sperrholz aufgetragen und mit Klammern zusammengedrückt. Für eine gleichmäßige Kompression werden Bretter unter die Klemmen gelegt.
• Mit Hilfe von Brettern und Ladung. Mit Leim vorgefettetes Sperrholz wird auf eine ebene Fläche gelegt, Bretter werden darauf gelegt und mit einer Last gepresst.

Herstellung von Stützen

Die Stützbeine der Tischplatte bestehen aus einer Stange mit einem Querschnitt von 100x100 mm. Sie sehen ziemlich massiv aus, aber dies ist notwendig, um die Steifigkeit der Struktur zu gewährleisten. Die Querteile des Rahmens sind aus dem gleichen Holz wie die Beine. Dazu reicht eine Stange mit einem Querschnitt von 60x60 mm.

Um Verformungen zu vermeiden, denen Teile aus Massivholz mit großem Querschnitt unterliegen, ist es besser, es für die Herstellung von Stützen zu verwenden. Es kann aus zwei oder drei kleineren Abschnitten geklebt werden. Um beispielsweise einen Balken mit einem Querschnitt von 100x100 mm herzustellen, müssen Sie drei Bretter mit einem Querschnitt von 105x35 mm entlang der Ebene zusammenkleben. Nach dem Kleben erhalten Sie einen Zuschnitt von 105x105 mm, wobei 5 mm der Vorrat für die Veredelung ist.

Um den Rahmen zu montieren, verwenden Sie Spike-Gelenke oder Dübel. Diese Montageoption impliziert die Anwesenheit Spezialausrüstung... Andernfalls wird der Prozess unangemessen lange dauern. Eine einfachere Möglichkeit ist die Verwendung von Befestigungselementen und Beschlägen aus Metall (Bolzen, Schrauben, Ecken, selbstschneidende Schrauben).

Rahmengröße:

• Länge - 180 cm;
• Breite - 70 cm;
• Höhe - 74 cm.

Die Höhen richten sich nach der Dicke der Arbeitsplatte (60 mm). Die Länge und Breite des Rahmens gewährleistet das Vorhandensein von Arbeitsplattenüberhängen (10 cm seitlich von den Enden, 5 cm an der Vorder- und Rückseite).

Beim Zusammenbau sollten Sie folgende Rohlinge erhalten:

• Gestelle (Beine) - 100x100 mm, 74 cm lang.
• Querstangen - 60x60x1600 mm (4 Stk.) und 60x60x500 mm (4 Stk.).

Wenn Sie Spikeverbindungen verwenden, muss die Länge des Spikes (empfohlen 60 mm), multipliziert mit 2, zur Länge des Werkstücks addiert werden.

Gestell und Tischplatte montieren

Querbretter mit Querschnitt 100x60x800 mm und Längsbretter mit Querschnitt 100x60x800 mm und Längsbretter 50x60x1800 mm müssen vor der Montage an der Unterseite der Tischplatte an den Kanten befestigt werden. Querbretter werden benötigt, um eine Verformung der Tischplatte während des Betriebs zu vermeiden. Längs - für die nachträgliche Ausstattung der Tischlerwerkbank mit Klemmen.

Zur sicheren Befestigung der Längs- und Querbretter sollte Leim verwendet werden. Wenn Sie sich über die Qualität des Klebers nicht sicher sind, können Sie ihn zusätzlich mit selbstschneidenden Schrauben oder anderen Metallbefestigungen befestigen.

Wenn alle Maße richtig berücksichtigt werden, wird der Rahmen der Werkbank von der Unterseite der Tischplatte deutlich zwischen den Quer- und Längsbrettern sichtbar. Die gesamte Struktur sollte mit Schrauben durch die Querbretter der Tischplatten und Stützpfeiler (Beine) befestigt werden. Damit sich die Schraubenköpfe nicht stören, müssen Senklöcher darunter gebohrt werden.

Faltbares Design

Eine klappbare Werkbank empfiehlt sich, wenn der Arbeitsraum begrenzt ist und während des Betriebs Mobilität zum Verschieben der Tischplatte erforderlich ist. In den meisten Fällen ist eine tragbare Tischlerwerkbank mit einer abnehmbaren Tischplatte und einem Klappgestell ausgestattet.

Die Tischplatte lässt sich an die Wand schwenken und die Beine können darunter geklappt werden. Bei dieser Konstruktion sollte die Länge der Beine so berechnet werden, dass sie sich im gefalteten Zustand nicht gegenseitig stören. Das heißt, ihre Länge sollte weniger als die Hälfte des Abstands zwischen ihnen betragen.

Diese Tischlerei-Werkbänke sind für kleine Werkstücke konzipiert. Daher sind die Konstruktionselemente dieser Tische nicht so massiv wie bei stationären. Für die Herstellung von Traggestellen reicht ein Balken von 100x40 mm, quer 60x40.

Als Material für die Arbeitsplatte kann jedes Plattenmaterial (OSB, Spanplatte, Sperrholz) verwendet werden. Wenn die Dicke Plattenmaterial nicht genug, die Tischplatte kann mit einem Rahmen aus 30x50 Holz verstärkt werden (der Querschnitt des Holzes wird durch die geplante Steifigkeit der Tischplatte bestimmt).

Die klappbare Tischlerbank ist verschraubt. Damit der Tisch schnell demontiert werden kann, empfiehlt es sich, statt gewöhnlicher Muttern spezielle Flügelmuttern zu verwenden.

Die meisten Heimwerker, die den Großteil der Abonnenten und Besucher unserer Seite ausmachen, haben das Problem der Arbeitsplatzorganisation in gewisser Weise bereits gelöst, indem sie in ihren Werkstätten und auf dem Balkon bequeme Werkbänke eingerichtet haben.

Aber es gibt auch diejenigen, die sich das Handwerk zu Hause genau anschauen, diesen universellen Beruf ausprobieren, der viele Spezialitäten umfasst und zu einem sehr nützlichen Hobby für eine Familie wird.

In erster Linie ist dieser Artikel für sie gedacht, aber vielleicht ist er auch für diejenigen nützlich, die sich bereits in der Rolle eines hausgemachten Produkts wiedergefunden haben und, nachdem sie sich für die Hauptarbeitsarten entschieden haben, kompetent mit der Organisation einer Heimwerkbank beginnen können eine Werkstatt mit eigenen Händen.

Typen von Werkstattwerkbänken

Die Werkbank ist ein Tisch zur Durchführung verschiedener spezialisierter Verarbeitungsarbeiten verschiedene Materialien... Dementsprechend unterscheiden sich Werkbänke in Größe, Konfiguration und Herstellungsmaterial, je nachdem, mit welchem ​​​​Material Sie arbeiten müssen und welche Operationen ausgeführt werden sollen. Werkbänke werden nach Art der zu bearbeitenden Materialien unterteilt in:

• Zimmerei;
• Schlosser;
• kombiniert.

Basierend auf den Konstruktionsmerkmalen werden ihnen die folgenden Typen hinzugefügt:

• Universal;
• falten.

Klappbare Universalwerkbänke werden von verschiedenen Firmen mit unterschiedlichen Funktionen hergestellt und Besonderheit, ist vor allem ihre Mobilität. Wenn Sie also Ihre Erfahrungen als Heimwerker außerhalb Ihrer Wohnung oder Ihres Hofes in Geldscheine umwandeln, können Sie sich entweder für eine werkseitig hergestellte Universal-Klappwerkbank entscheiden oder sie nach Analyse einiger Designmerkmale eines bestimmten Modells herstellen du selber.

Aber für eine Heimwerkstatt eignen sich massivere Werkbänke und hier sind drei Optionen möglich:

• Tischlerwerkbank mit der Fähigkeit, eine Reihe von Schlosserarbeiten durchzuführen;
• Schlosserbank mit der Fähigkeit, eine Reihe von Tischlerarbeiten durchzuführen;
• kombinierte Werkbank.

Wir stellen sofort fest, dass die letzte Option nicht ist die beste Lösung, da es nicht ermöglicht, sowohl Tischler- als auch Schlosserarbeiten vollständig auszuführen, sondern nur relativ für deren Herstellung geeignet ist, daher sind unserer Meinung nach die ersten beiden Optionen vorzuziehen. Es sind diese Optionen, die wir in den Beispielen für betrachten werden selbstgemacht.

Mit eigenen Händen eine einfache Garagenwerkbank bauen

Die einfachste Werkbank für eine Heimwerkstatt ist ein ziemlich leistungsstarker Tisch mit einer kleinen Reihe zusätzlicher Funktionen: Schubladen, Regale usw. zum Aufbewahren von Werkzeugen und Remanenten.

Es ist gut, wenn die Möglichkeit einer leichten Umwandlung besteht, um Arbeiten an Metall oder Holz auszuführen, aber dazu weiter unten mehr.

Um eine solche Werkbank zu erstellen, nehmen wir Holzblöcke 40x80 und geschnitten 4 Beine: 2 Stk. Länge 700 mm, 2 Stk. 750 mm lang und 2 untere Stürze 500 mm lang. Für die 2 oberen Stürze gleicher Länge haben wir eine auf dem Hof ​​vorhandene 40x100 Leiste verwendet.

Es wird auch für die obere Umreifung des Sockels unserer Werkbank vorne verwendet, mit einer Länge von 1400 mm unten und 1600 mm oben. Und hinten verwenden wir ein 40x150x1600 besäumtes Brett, aber die langen Zuschnitte werden wir später brauchen.

Wenn Sie ein Werkzeug zum Herstellen von Fingergelenken haben, verwenden Sie es wie wir.

Wenn nicht, machen Sie sie von Hand, oder Sie können die Teile mit Überkopf-Metallbefestigungen stumpf verbinden.

Montieren Sie die Seitenpfosten wie auf dem Foto unten gezeigt.

Danach können Sie mit dem Zusammenbau des gesamten Bettes beginnen.

Der zentrale Sturz im Bett, aus der gleichen Stange 40x80, befestigt auf kleinen Holzklammern 40x40x180, dient neben der Verstärkung der Struktur als Halt für zwei Nachttische mit Schubladen aus alten Schreibtischen, die wir in unserer Werkbank verwendet haben.

Für die Arbeitsfläche der Werkbank haben wir ebenfalls unsere vorhandene laminierte Faserplattenoberfläche verwendet. Wir haben eine Platine an die Vorderkante auf Metallplatten geschraubt, die ihre Kante während des Betriebs vor dem Ablösen schützt. Es dient auch als Basis für die Befestigung eines kleinen Schlosserschraubstocks mit einer Klemme.

Wir haben die Arbeitsfläche an Metallecken am Bett befestigt und eine ziemlich leistungsstarke Werkbank bekommen allgemeiner Zweck für unsere Heimwerkstatt.

Herstellung einer Tischlerwerkbank mit Revision für Schlosserarbeiten

Wenn Sie hauptsächlich mit Holz arbeiten, ist es logisch, eine Tischlerwerkbank zu bauen und einige bauliche Veränderungen für den Schlosserbetrieb vorzunehmen.

Die traditionelle Tischlerwerkbank für die Werkstatt hat ein über Jahrhunderte ausgearbeitetes Design, das bis heute praktisch keine wesentlichen Veränderungen erfahren hat. Es basiert auf einem massiven Bett auf Spikegelenken mit Keilen zum Festziehen bei Austrocknung, einer leistungsstarken (oft gestapelten) Tischplatte mit eingelassener Wanne zum Auffangen von Spänen und Werkzeugen und zwei Schraubzwingen zum Fixieren von Werkstücken.

Die Abmessungen einer solchen Werkbank werden in Abhängigkeit von der maximalen Länge der darauf bearbeiteten Werkstücke gewählt. Wenn Sie Holztüren selbst herstellen möchten, muss die Länge der Werkbank mindestens 2,5 m und die Breite mindestens 0,8 m betragen, da sonst Ihre Arbeit daran zu harter Arbeit wird. Die Werkbank meines Großvaters - der beste Tischler in der Umgebung für mindestens 50 km in alle Richtungen - war 3000x1000 groß und er sagte, dass er 20 Zentimeter Breite brauchte, um große Rahmen für Veranden zu machen.

Die Abmessungen der Schultischlerei-Werkbank betragen 1200 x 500 x 750. Wenn die Abmessungen im Plan zu Ihnen passen und Sie bereit sind, etwa 13 Tausend Rubel dafür auszugeben, kann die Höhe durch Anschrauben von Stangen der entsprechenden Größe angepasst werden die Beine. Aber auch alternative Optionen können in Betracht gezogen werden.

Tatsächlich handelt es sich um Variationen zum Thema der gleichen Tischlerwerkbank für eine Werkstatt mit Verschiedene Materialien für Arbeitsplatten, das Vorhandensein oder Fehlen von Schubladen, Regalen und verschiedenen Schraubstockmechanismen. Nun der Reihe nach:

1. Der Rahmen besteht aus trockenem Kiefernholz 40-50 x 80-100 mm, wobei die Höhe für Ihre Körpergröße berechnet wird. Wenn Ihre Werkbank in einem Raum installiert wird, in dem es keine plötzlichen Feuchtigkeitsänderungen gibt, kann die Verbindung der Elemente von jedem durchgeführt werden auf bequeme Weise, wenn auch durchgehend mit Befestigungsmetallplatten und -ecken.

2. Die Tischplatte kann aus vorgefertigtem Leim hergestellt werden Holzbretter, die in den meisten Baumärkten erhältlich sind, oder aus gehobelten Stangen mit einer Dicke von mindestens 50 mm mit PVA-Kleber allein kleben, nachdem eine einfache Klemmvorrichtung gebaut wurde. Es ist wichtig zu bedenken, dass die Oberseite der zukünftigen Werkbank so flach wie möglich sein sollte. Sie können für die Arbeitsplatte auch dickschichtiges Sperrholz verwenden, jedoch empfiehlt es sich, die Enden mit Holzlatten aus Eiche, Buche oder Esche zu verleimen.

3. Zur Fixierung der Spannmechanismen wird die Tischplatte der Werkbank unten mit Stäben entsprechender Größe aufgebaut. Am beliebtesten sind folgende Spannmittel:

- Zimmermannsspindel mit zwei Führungen der tschechischen Produktion Tr 24 * 5, 390/205 zu einem Preis von etwa 3 Tausend Rubel.

Spanischer Schraubstock für Schreinerei Piher, 150 mm, Kosten ca. 2 Tausend Rubel;

Sie können auch einen eigenen Schein mit einer Haarnadel mit einem Durchmesser von 14 - 16 mm herstellen, die natürlich keinen solchen Kraftaufwand wie ein Schraubstock überträgt, aber Ihre Zwinge aufgrund ihrer geringen Kosten äußerst wirtschaftlich und wartungsfreundlich macht ;

Oder machen Sie eine noch einfachere Spannvorrichtung aus den gleichen Stiften, aber stecken Sie aufgrund der fehlenden Führungen 2 solcher Spanner auf einen Schraubstock.

4. Die Löcher für die Anschlagstifte werden in zwei Richtungen gegenüber der Schraubstock-Leitschraube hergestellt. Es ist auch sinnvoll, sie über die gesamte Fläche der Arbeitsplatte parallel zueinander zu legen, um übergroße Produkte sicher zu befestigen.

5. Befestigen Sie die Tischplatte der Werkbank an starken Metallecken am Untergestell und befestigen Sie sie, falls Sie sie nicht bewegen möchten, mit deren Hilfe am Boden.

Und Sie haben die erste Aufgabe der in diesem Abschnitt des Artikels beschriebenen Workbench-Variante erfolgreich abgeschlossen.

Jetzt gibt es mehrere Optionen für Vorrichtungen zum Ausführen von Klempnerarbeiten an einer solchen Werkbank.

1. Am einfachsten ist es, eine Stahlplatte mit einer Dicke von 3 - 5 mm mit einem Rahmen aus einer Stahlecke herzustellen, die getrennt von der Werkbank gelagert oder an Scharnieren befestigt und bei Bedarf auf die Tischplatte abgesenkt wird.
2. Das Hauptattribut einer Schlosserwerkbank ist ein Schlosserschraubstock. In diesem Fall empfehlen wir die Verwendung eines Schraubstocks mit Befestigungselementen, die nicht durch die Werkbankplatte gehen müssen.

Die Löcher für die Anschläge für die Schraubstockbefestigungen kannst du natürlich anbringen, aber mit einem dicken Pad kannst du darauf verzichten. Interessant ist auch die Möglichkeit, den Schraubstock mit einem Übergangsstangenständer und einer kräftigen Klemme direkt an der Tischplatte der Tischlerwerkbank zu befestigen.

Gleichzeitig sollte die Überlagerung nicht über die gesamte Fläche der Werkbank erfolgen. Es gibt viele Möglichkeiten, Sie haben die Wahl.

Umbau einer Schlosserwerkbank für Schreinerarbeiten

Oft, besonders wenn der Hof über ein Auto und eine Garage verfügt, ist die Hauptwerkbank ein Schlosser.

Wir werden in diesem Artikel nicht auf den Herstellungsprozess eingehen, aber wir informieren Sie über die einfachen Möglichkeiten, ihn für Tischlerarbeiten anzupassen, zumal dies überhaupt nicht schwierig ist. Um Ihre Schlosserwerkbank vollständig als Schreinerei nutzen zu können, müssen Sie den Schlosserschraubstock demontieren und mehrere einfache Geräte herstellen.

Betrachten wir sie genauer.

1. Ab dem ersten Bild unten interessiert uns bei der Fertigstellung der Schlosserwerkbank in erster Linie der Seitenanschlag (1), der nicht schwer abnehmbar ist. Und zusammen mit den Löchern für die Stifte (14) entlang des vorderen Endes der Werkbank (und dies kann eine einteilige abnehmbare Struktur sein) und einem passenden Keil erhalten wir eine einfache und zuverlässige Vorrichtung zum Befestigen der Platte an der Werkbank . Sie können einfach eine Holzverkleidung mit versenkten Klammern mit dem gesamten abgebildeten Satz von Werkstückbefestigungen befestigen und verstehen, dass das Niveau der Arbeitsfläche auf ihre Dicke ansteigt, was durch die entsprechende Höhe mit einer Leiter an der ausgeglichen werden kann Werkbank.

Zum Hinteranschlag gibt es nichts zu sagen, er dient lediglich als Stützfunktion für lange Werkstücke.

2. Sie können eine obenliegende Hobelplatte mit einem Universalanschlag herstellen, wie in der zweiten Abbildung gezeigt. Die Höhe des Anschlags erhöhen (oder je nach Höhe der zu bearbeitenden Stange ändern) und die Stange von der Unterseite bis zum Anschlag gegen die rechte Werkbankkante schrauben, erhalten wir das einfachste Gerät, das eine Schlosserwerkbank dreht in eine Tischlerwerkbank.

3. Ein etwas komplexeres Overlay mit einer ziemlich leistungsstarken Option zum Sichern des Werkstücks ermöglicht es Ihnen auch, dieses Problem zu lösen. Das Einzige, was wir in diesem Fall empfehlen würden, ist den Anschlag ebenfalls auf der rechten Seite zu verschrauben und eine Stärke von mindestens 50-70 mm für eine sicherere Befestigung der vorderen Heringe und eine ausreichende Tiefe von Schloss und Klemme zu wählen.

Die Montage der letzten beiden Hobelmaschinen auf der Werkbank ist in der Abbildung dargestellt:

Liebe Leserinnen und Leser, wenn Sie Fragen haben, stellen Sie diese über das untenstehende Formular. Wir kommunizieren gerne mit Ihnen ;)

Ein Heimwerker muss haben gemütlicher Platz, dies garantiert nicht nur Arbeitskomfort und Arbeitsgeschwindigkeit, sondern auch Sicherheit. Hochwertige Werkbänke aus europäischer Produktion kosten beides industrielle Ausrüstung, chinesische und handwerkliche Baugruppen - unterscheiden sich nicht in der Zuverlässigkeit. Sie können jedoch mit Ihren eigenen Händen eine gute Werkbank bauen, da dies tatsächlich ein Tisch ist, der mit ausgestattet ist verschiedene Halterungen, Anschläge und Stauraum für das Werkzeug.

Die Höhe der Werkbank richtet sich nach der Körpergröße ihres Besitzers; sie sollte bequem im Stehen sein, ohne sich zu bücken, um grundlegende Arbeiten auszuführen. Bei einer durchschnittlichen Höhe sind dies in der Regel 70-90 cm Die Konfiguration der Werkbank und die erforderliche Ausstattung hängen davon ab, welche Arbeiten häufig ausgeführt werden, es lohnt sich jedoch, mehrere Anschläge und ein Paar Schraubstöcke oder Klemmen vorzusehen (). Berücksichtigen Sie auch, mit welcher Hand der Besitzer der Werkbank arbeitet.

Workbench-Layout - erste Option

Die Breite und Länge der Werkbank hängen von der Fläche der Werkstatt ab, es ist praktisch, wenn die Länge der Werkbank mindestens 2 Meter beträgt und die Breite 80-100 cm beträgt Es ist praktisch, wenn Kisten oder Schränke zum Aufbewahren Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien sind unter der Werkbank montiert.

Bei der Konstruktion einer Werkbank ist zu berücksichtigen, ob diese fest in der Werkstatt installiert oder ständig auf- und abgebaut wird. Im zweiten Fall ist es sinnvoll, die Struktur aufgrund des Materials mit geringerer Dicke zu erleichtern. In einer zusammenklappbaren Werkbank können Sie eine abgeschraubte Tischplatte herstellen oder klappbare Beine bereitstellen.

Es ist besser, eine Werkbank am Fenster zu platzieren, außerdem ist eine zusätzliche lokale Beleuchtung erforderlich. Unmittelbar neben der Werkbank mehrere Steckdosen für Ausrüstung. Alle Drähte schließen Arbeitsbereich müssen in einer Kiste oder einem Wellrohr eingeschlossen sein.

Materialauswahl

Das optimale Material für die Werkbank ist gehobeltes Holz, aus dem der Rahmenrahmen und die Beine hergestellt werden. Für Beine können Sie es in der Größe 100 * 70 mm und für Jumper - 100 * 50 mm nehmen. Die Tischplatte kann aus flachen Brettern mit 5 cm Dicke hergestellt werden strapazierfähige Beschichtung... Für die Werkbank wählen Sie besser Harthölzer, vorzugsweise Buche, Eiche oder Ahorn. Dickere Stangen und Bretter machen die Werkbank schwerer, stabiler und angenehmer zu arbeiten.

Befestigungselemente für die Herstellung einer Werkbank werden unter Berücksichtigung dessen ausgewählt, ob sie vorgefertigt oder zusammenklappbar sind. Selbstschneidende Schrauben, Nägel und Muttern und Bolzen werden sich als nützlich erweisen.

Bevor Sie eine Werkbank bauen, müssen Sie einen Schraubstock aufnehmen. Es ist praktisch, wenn es 2 davon gibt - auf der rechten Seite und vorne links. Im ersten lassen sich lange Bretter fixieren und im zweiten kurze Teile klemmen. Die universellste Backenbreite beträgt 175 mm.

Schema der zweiten Version der Werkbank

Wir bauen eine Werkbank. Base

Die Werkbank wird in 2 Phasen hergestellt: Montage des Sockels und Installation. In jeder Phase und bei jedem Vorgang ist es notwendig, die Größe der Teile und die Ebenheit ihrer Installation mit einer Wasserwaage zu kontrollieren.

Die Basis ist ein Rahmen aus Balken, der so befestigt ist, dass die Struktur so steif wie möglich ist. Dazu wird ein horizontaler Sturz zwischen die Beine der Werkbank gelegt und in der Mitte entlang der Länge ein Zar vorgesehen. Die Stürze und die Schubladenseite befinden sich 40-50 cm über dem Boden, darauf können Regale zur Aufbewahrung des Werkzeugs installiert werden. Balken für den Sockel mit einer Dorn-Nut-Verbindung ausrichten und verkleben. Wo dies nicht möglich ist, werden selbstschneidende Schrauben verwendet. Wenn davon ausgegangen wird, dass die Werkbank demontiert wird, können die Teile des Tragrahmens mit Metallecken verbunden werden. Normalerweise werden zuerst Rillen und Spikes gemäß der Zeichnung vorbereitet, und dann wird die gesamte Struktur auf einmal zusammengebaut, wobei die Fugen mit Holzleim verklebt und mit Klammern befestigt werden.

Eine gute Option für eine stationäre Werkbank, wenn ein oder mehrere Teile des Tragrahmens an die Wand geschraubt werden können, damit die Konstruktion noch zuverlässiger wird. Die Festigkeit kann erhöht werden, indem Diagonalbrücken oder keilförmige Einsätze zwischen den Beinen und dem oberen Teil des Rahmens aus demselben Holz verwendet werden, die mit selbstschneidenden Schrauben befestigt werden. Die schmalen Enden der Rahmenoberseite müssen ebenfalls überbrückt werden.

Tabletop und nützliche Gadgets

Wenn die Arbeitsplatte aus separaten Brettern besteht, müssen sie gut aneinander angepasst werden, damit kein Schmutz in die Risse fällt. Die Arbeitsplatte sollte einige Zentimeter größer sein als die Basis, um die Bedienung und Reinigung zu erleichtern. Die Bretter werden an 3 quer über die Bretter liegenden Riegeln genagelt oder geschraubt mit Rückseite Arbeitsplatten. An der Basis müssen Nuten für diese Stäbe vorgesehen werden.

Die Tischplatte aus Brettern wird mehrmals sorgfältig angeschliffen und mit einer Schutzlösung, vorzugsweise Öl oder Trockenöl, überzogen, um Verletzungen durch Späne bei der weiteren Arbeit zu vermeiden. Die Tischplatte wird an Metallecken mit dem Sockel verschraubt.

An der fertigen Arbeitsplatte wird ein Schraubstock befestigt, unter dem am Ende der Arbeitsplatte eine Aussparung vorgesehen werden muss, damit die vertikale Platte mit ihr eine Ebene bildet. Auch an der Unterseite der Werkbank ist ein Sperrholz-Abstandshalter erforderlich. Die Lippen des Schraubstocks sollten bündig mit der Oberfläche der Arbeitsplatte sein. Verwenden Sie einen Schraubstock, markieren Sie die Stelle für die Löcher und befestigen Sie sie mit Schrauben und Muttern (M12 ist geeignet). Die Löcher für die Schraubenköpfe müssen so vorgefräst werden, dass sie vollständig einsinken. Der Schraubstock sollte sich nicht in der Ecke selbst befinden, um ihn bei starker Belastung nicht abzureißen.

Neben dem Schraubstock auf der Werkbank müssen Anschläge vorgesehen werden. Fertige können Sie fixieren, indem Sie ein Loch in die Arbeitsplatte bohren erforderlicher Durchmesser, oder machen Sie sie selbst. Es lohnt sich nicht, anstelle von Anschlägen Schrauben oder Rundstifte zu verwenden, da die Schrauben mit ihrem Kopf die Werkstücke beschädigen können und die Stifte die Teile nicht gut genug fixieren.

Es ist einfacher, rechteckige Anschläge oder Zapfen, die für verschiedene Teile höhenverstellbar sind, herzustellen und sicher zu befestigen. Für sie müssen Sie Löcher in die Arbeitsplatte bohren oder mit Blöcken aufbauen geeignete Dicke am Rand verschraubt und auf der anderen Seite mit einem Riemen verschlossen. Die Buchsen sollten den halben Abstand zum Schraubstockhub haben, damit jedes Werkstück gespannt werden kann.

Die Stifte selbst sind aus Massivholz geschnitten, Sie können sie mit einer "Feder" herstellen, die an die Basis geschraubt wird, oder Sie können sie einfach rechteckig machen. Die rechteckigen Anschläge können nach oben leicht erweitert werden, dann werden sie sicherer in den Nestern fixiert.

Eine Tischlerwerkbank mit eigenen Händen zu bauen ist keine leichte Aufgabe, aber dann kann dieser Arbeitsplatz dem Besitzer lange Zeit dienen, nützliche Teile und Geräte erwerben und sich an die spezifischen Bedürfnisse jedes Handwerkers anpassen.

Für die bequeme Bearbeitung von Holz, Stein, Kunststoff und Metall, für Endbearbeitungs- und Montagearbeiten wird oft eine funktionierende Tischlerwerkbank benötigt. Um es selbst zu machen, sind keine Zeichnungen erforderlich - sie werden für Desktops benötigt komplexes Design, die auch in diesem Artikel beschrieben werden.

Zweck und typisches Gerät der Werkbank

Jede Werkbank ist ein massiver und notwendigerweise stabiler Arbeitstisch für die Verarbeitung von Produkten unterschiedlicher Größe. Je größer seine Abmessungen, desto größer und schwerer können die Teile darauf bearbeitet werden. Darüber hinaus erfolgt die Arbeit selbst sowohl mit einem Handwerkzeug (Bügelsäge, Klammer usw.) als auch mechanisiert - beispielsweise mit einer elektrischen Bohrmaschine oder einem Elektrohobel. Eine Tischlerbank hat folgenden typischen Aufbau:

• Die Arbeitsfläche besteht aus einer massiven Platte, mindestens 60 mm dick. Für den Deckel der Werkbank empfiehlt es sich, Hartholz zu verwenden - Buche, Hainbuche oder Eiche, da er sonst aufgrund schneller Abnutzung regelmäßig gewechselt werden muss... Der Deckel kann aus separaten Trockenbrettern zusammengesetzt und vor der Montage mit Leinöl behandelt werden;
• Am vorderen (vorderen) Teil der oberen Abdeckung wird ein Schraubstock zum Fixieren der Werkstücke "eingehängt". Beträgt das Längenmaß der Werkbank mehr als 1 Meter, können Sie zwei Schraubstöcke montieren – getrennt für Groß- und Kleinteile. Große Schraubstöcke sollten aus Holz sein, kleine sind in der "Stahlversion" akzeptabel;
• Bankstützen sind aus Weichholz - Kiefer oder Linde. Die Werkbankstützen aus Holz sind für die Gesamtstabilität der Konstruktion notwendigerweise durch Längsstreifen miteinander verbunden;
• Auf den Stützen im darunter liegenden Raum können ausziehbare oder fest montierte Werkzeugregale untergebracht werden.

In die Vorderseite der oberen Abdeckung sind eine Reihe von Löchern gebohrt, um Klemmen, Keile und andere Teile zum Befestigen großer Teile aufzunehmen. An der Rückseite der Arbeitsfläche befindet sich eine Aussparung - sie ist für Kleinteile und Zubehör gedacht. Sie können eine schwer herzustellende Aussparung durch einen Umfang aus Holzlatten ersetzen.

Eine selbstgebaute Werkbank kann drei Arten von Design haben:

• Handy, Mobiltelefon. Ein kleiner Tisch von ca. 70 x 80 cm Länge und Breite, mit einem Schraubstock und einem Gewicht von bis zu 30 kg. Die unteren Beine sind aus Metall für zusätzliche Stabilität. Konzipiert für kleinere Reparaturen und Arbeiten mit hellen Holzprodukten;
• Eine stationäre Werkbank in schlichtem Design - einfach herzustellen, aber fest an einem Ort "gebunden". Es dient zur Bearbeitung von schweren Brettern und Massivholzrohlingen;
• Geschraubte Verbindung. Praktisch wegen seiner "Zusammenklappbaren" und einfachen Austauschbarkeit einzelner Teile, aber schwieriger herzustellen als andere.

Fotogalerie: Zeichnungen mit Maßen und Bezeichnungen

Betrachten wir die Technik der Eigenherstellung von stationären und verstellbaren Werkbänken genauer. Die stationäre wird in den Boden gegraben auf eigene Seite, auf dem Land oder auf dem Hof. Wenn es in einer Garage oder einem anderen Arbeitsraum installiert wird, wird empfohlen, es gut am Boden zu befestigen, damit die Werkbank während des Betriebs nicht schwingt.

Die Bearbeitungsreihenfolge ist wie folgt:

1. Sockel - Rahmen aus Holzbalken, die so befestigt wird, dass die Struktur als Ergebnis so zuverlässig wie möglich herauskommt. Dazu müssen Sie einen Jumper zwischen die Beine legen und eine Schublade in der Mitte installieren. Sie werden am besten in einem Abstand von etwa 40 cm vom Boden aufgestellt. Übrigens sind sie auch nützlich zum Erstellen zusätzliche Regale... Die Balken werden mit Konstruktionsleim ausgerichtet. Wo verbringen? ähnliche Werke unmöglich, müssen Sie selbstschneidende Schrauben verwenden. Wenn Sie ein zerlegtes Werkzeug herstellen möchten, verbinden Sie die Stützen am besten mit Metallecken. In jedem Fall werden zuerst alle Rillen vorbereitet, dann wird die Struktur zusammengebaut, die Fugen werden mit Leim bearbeitet, wir befestigen sie mit Klammern. Die beste Option bei der Anordnung einer stationären Werkbank ist die Möglichkeit, einen Teil des Werkzeugs aus Gründen der Zuverlässigkeit an der Wand zu befestigen.

   Die Basis ist ein Rahmen aus Balken

2. Wenn Sie eine Tischplatte aus mehreren Brettern bauen, ist es wichtig, diese möglichst effizient abzuschlagen, damit kein Schmutz und Sägemehl in die Zwischenräume gelangt. Die Abmessungen sollten die Breite und Länge des Sockels um 3-5 cm überschreiten - so können Sie das Instrument bequem reinigen.
3. Die Tischplatte wird an mehreren Brettern, die sich auf der anderen Seite der Arbeitsfläche befinden, verschraubt und genagelt, und für die Montage der Stangen müssen Nuten in den Sockel eingebracht werden.

   Boards sind an einem stabilen Rahmen befestigt

4. Der Arbeitstisch muss mit einer Schleifmaschine aufgeräumt, mit Leinöl bestrichen werden, um die Verletzungsgefahr durch Späne zu verringern, und Metallecken werden mit dem Sockel verschraubt.
5. Wir befestigen einen Schraubstock an der bereits hergestellten Arbeitsfläche, unter dem Aussparungen in der Arbeitsfläche erstellt werden sollen, damit die vertikale Platte in derselben Ebene mit der Tischplatte platziert werden kann. An der Unterseite montieren wir eine Sperrholzdichtung, wobei darauf zu achten ist, dass die Lippen des Schraubstocks bündig mit der Oberfläche abschließen. Markieren Sie mit einem angebrachten Schraubstock den Bereich, in dem die Löcher gebohrt werden sollen, und befestigen Sie sie mit Muttern. Wir fräsen die Löcher im Voraus, damit die Schrauben darin "sinken". Montieren Sie den Schraubstock am besten nicht in Ecken, wodurch er auch bei starker Belastung zuverlässig ist.

   An der Oberfläche der Werkbank kann ein Schraubstock oder eine Säge befestigt werden

6. Neben dem Schraubstock müssen Sie auch Halt machen. Natürlich können Sie sie selbst herstellen, aber es ist besser, fertige zu kaufen. Wenn Sie sich jedoch entscheiden, sie selbst zu erstellen, bereiten Sie rechteckige Anschläge vor, die in der Höhe angepasst werden können. Schrauben sollten nicht verwendet werden, da diese die Werkstücke im Betrieb beschädigen können. Auf der Arbeitsfläche bohren wir Löcher für die Anschläge, wobei es wünschenswert ist, sie in einem Abstand von bis zu 50% des Schraubstockhubs zu platzieren - so können Sie alle Werkstücke sicher fixieren.

Video: Werkbank mit Schraubstock

Video: Arbeitstisch mit Säge

So bauen Sie eine einfache Schreinerei-Werkbank zum Selbermachen

1. Die obere Abdeckung wird aus dicken Brettern zusammengeklopft, aus denen ein massiver Schild mit einer Breite von 70 cm und einer Länge von bis zu 2 Metern erhalten werden soll. Zur Befestigung werden lange Nägel verwendet, die von der „Vorderseite“ in die Bretter gehämmert und vorsichtig auf die fugenlosen Holzstürze gebogen werden. Die Arbeitsfläche der Werkbank muss aus Massivholz, Faserplatten, Spanplatten und andere Materialien aus gepressten Spänen sind dafür absolut nicht geeignet.
2. Eine gute konstruktive Lösung wäre, den Deckel entlang des unteren Umfangs mit einer 5 x 5 cm Leiste abzudecken - später ist es praktisch, vertikale Stützen daran zu befestigen. Das erhöhte Gewicht der Abdeckung verleiht der gesamten Struktur nur zusätzliche Stabilität.
3. Die Position der vertikalen Stützen hängt von der Größe der oberen Abdeckung unserer Werkbank ab. Es ist ratsam, sie aus einer rechteckigen Stange mit Abmessungen von 120 bis 120 mm herzustellen. Sie können auch Rundholz als Stütze nehmen, aber seine Befestigungen sind nicht so zuverlässig wie die von Vierkant (rechteckigen) Stäben. Die Höhe der Arbeitsfläche ist von großer Bedeutung, davon hängt die Bequemlichkeit der Tischlerhandhabung ab.
4. Es ist optimal, den oberen Schnitt der Stützen auf Höhe der abgesenkten Hand einzustellen - durch die Installation der Abdeckung "wächst" die Gesamthöhe der Werkbank um 7-10 cm und es wird sehr bequem zu arbeite daran. Am Boden markieren wir Löcher für vertikale Stützen und graben sie bis zu einer Tiefe von 25-30 cm aus, dementsprechend beträgt die Gesamtlänge der eingegrabenen Stangen 1,2-1,3 Meter.
5. In den gegrabenen Löchern werden senkrechte Stäbe genau nach Gebäudeniveau installiert. Die montierten Stützen werden paarweise mit breiten Brettern in einer Höhe von 20-40 cm verbunden, die Querbretter werden mit langen Blechschrauben an den vertikalen Stäben befestigt. Danach wird an den Enden der Stützen eine Arbeitsfläche montiert. Für die Installation werden selbstschneidende Schrauben verwendet, da Hammerschläge auf Nägel den Rahmen unserer Struktur bewegen können.
6. Wenn die obere Abdeckung sicher befestigt ist, können Schraubstöcke, Klemmen und andere Geräte für die bequeme Tischlerei „aufgehängt“ werden.

Wenn das Design komplexer ist

Wenn Sie eine Schreinerwerkbank aus Verbundwerkstoff mit Ihren eigenen Händen herstellen, sind Zeichnungen erforderlich, obwohl das Herstellungsverfahren selbst in vielerlei Hinsicht dem oben beschriebenen ähnelt. Die Hauptunterschiede liegen in der Verwendung von Schraubverbindungen anstelle von selbstschneidenden Schrauben und der Installation von Werkzeugkästen im darunter liegenden Raum.

Wenn die Installation der vertikalen Stützen abgeschlossen ist, werden sie mit horizontalen Jumpern miteinander verbunden. Zuvor werden in jedem Sturz mit Meißel und Hammer Nuten für eine Mutter mit Unterlegscheibe ausgehöhlt (Sie können spezielle Möbelschrauben mit C-Muttern verwenden). Nachdem die Überbrückungsleiste auf die erforderliche Höhe eingestellt ist, wird in der vertikalen Stütze und der horizontalen Stange ein Durchgangsloch gebohrt, in das ein langer Bolzen eingesetzt wird. Von der Seite der vorbereiteten Nut wird eine Mutter mit Unterlegscheibe auf die Schraube "aufgesetzt" und entlang des Gewindes vorsichtig angezogen.

Horizontale Jumper für den Rahmen einer zusammenklappbaren Werkbank benötigen zwei an allen vier Seiten. Außerdem ist es notwendig, 1-2 Jumper in der Mitte der Tischplatte direkt darunter zu installieren. An diesen zusätzlichen Jumpern werden horizontale Lamellen auf kleinen selbstschneidenden Schrauben befestigt, auf denen sie gleiten Schubladen für das Werkzeug. Die Boxen selbst werden "vor Ort" hergestellt, dh je nach Abmessungen des Montagespaltes zwischen den Jumpern.

Die Arbeitsabdeckung der klappbaren Werkbank ist ebenfalls verschraubt. Im oberen Teil der vertikalen Stützen wird mit einem Meißel eine Montageaussparung ausgehöhlt, Löcher für Schrauben in den Deckel gebohrt. Denn eine ebene Arbeitsfläche erforderlich ist, werden die Köpfe der Schrauben durch das Bohren ihrer Sitze mit Bohrern des entsprechenden Durchmessers im Deckel "vertieft".

Video: So bauen Sie Ihren eigenen Frästisch

Der unbestreitbare Vorteil einer zusammenklappbaren Werkbank liegt nicht nur im einfachen Austausch von Teilen und der Arbeitsplatte selbst. Wie Sie wissen, lockert sich die haltbarste Werkbank unter der Belastung durch Hobeln, Bohren und andere Bearbeitungen. Es ist viel sicherer und einfacher, die Befestigungsschrauben nachzuziehen, als neue Nägel oder Schrauben ins Holz zu schlagen – damit halten zusammenklappbare Modelle deutlich länger als zerlegte Gegenstücke.

Video: klappbarer Werkbanktisch

Die Gestaltung Ihrer Tischlerei richtet sich nach Ihren Bedürfnissen. Um es mit eigenen Händen zu machen, reichen minimale Kenntnisse und Fähigkeiten aus.

Jeder Heimmeister weiß, dass eine gut ausgestattete Werkstatt mit einer stabilen und zuverlässigen Tischlerwerkbank, ausgestattet mit allen möglichen Geräten zur Bearbeitung von Teilen, der halbe Erfolg bei der Herstellung von Holzprodukten ist. Natürlich können Sie einen Desktop bei einer Einzelhandelskette kaufen. Wir empfehlen jedoch, es selbst zu machen. Erstens ermöglicht es Ihnen, ein Produkt mit der richtigen Größe und Funktionalität zu erhalten. Zweitens können beim Bau einer Werkbank zusätzliche Geräte am rationellsten platziert werden. Drittens sind die Kosten der Maschine viel niedriger als bei der Werksversion, sodass Sie mit dem eingesparten Geld ein Qualitätswerkzeug kaufen können. Wenn diese Argumente Sie dazu veranlasst haben, darüber nachzudenken, einen Schreibtisch mit eigenen Händen zu bauen, dann helfen Ihnen unsere Zeichnungen, Anleitungen und Empfehlungen, eine solide, zuverlässige und funktionale Tischlerwerkbank zu bauen.

Zweck und Aufbau einer typischen Tischlerwerkbank

Langlebige und zuverlässige Tischlerwerkbank bietet Komfort und Komfort bei längerer Arbeit mit Holzteilen

Tatsächlich ist die Tischlerwerkbank ein massiver, zuverlässiger Tisch für die Bearbeitung von Holzprodukten jeder Größe. Die Hauptanforderungen an diese Art von Ausrüstung sind Festigkeit und Stabilität. Darüber hinaus muss die Maschine mit mindestens minimale Menge Vorrichtungen zum Fixieren und Halten von Zuschnitten. Die Abmessungen des Arbeitstisches werden je nach Größe und Gewicht der zu bearbeitenden Werkstücke sowie dem freien Platz in der Werkstatt oder Garage gewählt. Übrigens gibt es Ausführungen von kompakten Werkbänken, die sogar auf dem Balkon platziert werden können.

Der Bau einer Tischlerwerkbank mit Setztischplatte. Im Bild: 1 - Basis oder Unterlage; 2 - oberes Brett; 3 - Gehrungslade; 4 - Estrich; 5 - Laster; 6 - Stützbalken

Da die Arbeiten an der Tischlereimaschine mit Hilfe von Hand- und Elektrowerkzeugen ausgeführt werden, besteht die Werkbank aus massivem Holz und dicken Brettern. Übrigens ist die Arbeitsfläche, oder anders die Werkbank, nur aus Hartholz aufgebaut. Bei der Herstellung von Arbeitsplatten werden trockene Eichen-, Buchen- oder Hainbuchenbretter mit einer Dicke von mindestens 60 mm verwendet. Wenn die Arbeitsplatte aus Kiefer, Erle oder Linde besteht, nutzt sich ihre Oberfläche schnell ab und muss regelmäßig erneuert werden. Oft wird die Bankabdeckung aus mehreren schmalen und dicken Brettern zusammengesetzt und an der Kante montiert.

Eine Reihe von Löchern in der Arbeitsfläche des Tisches ermöglichen die Installation von Anschlagelementen für die bequeme Bearbeitung langer Holzwerkstücke.

Um den Aufbau zu erleichtern, sind die Stützbeine der Tischplatte hingegen aus Weichholz. Die vertikalen Stützen sind durch einen längs eingebauten Balken miteinander verbunden, um die Stabilität des Produkts zu erhöhen.

Typisches Tischlerwerkbankschema

Vorne und seitlich an der Werkbank wird ein Schraubstock in Sonderausführung zum Befestigen der Werkstücke eingehängt. Außerdem werden bei übergroßen Maschinen separate Spannvorrichtungen für Groß- und Kleinteile montiert. Der beste Platz für einen Schreinereischraubstock ist auf der linken Seite der Frontschürze und auf der nahen Seite der rechten Seite.

Im Podstachye - dem Raum zwischen den Stützen unter der Tischplatte - statten sie oft bequeme Regale und Schubladen zum Aufbewahren von Werkzeugen und Zubehör aus.

Für Beschläge und Kleinteile ist der Tischrückseite der Einfachheit halber eine Aussparung eingelassen. Oftmals wird eine schwierig herzustellende Aussparung durch einen aus Holzlatten abgeschlagenen Rahmen ersetzt.

Typen und Ausführung

Alle hausgemachten Tischlerarbeitstische können in drei Typen unterteilt werden:

1. Fahrbare Werkbänke haben ein Gewicht bis 30 kg, Abmessungen unter 1 m Länge und bis 70 cm Breite, sind mit einem Schraubstock ausgestattet und bestehen teilweise aus Metallelementen. Solche Maschinen sind für die Arbeit mit kleinen, leichten Werkstücken oder kleinere Reparaturen von Holzprodukten bestimmt. Ein mobiler Desktop ist eine ausgezeichnete Option, wenn der Platz begrenzt ist und kann in jedem Raum des Landes oder auf einem Balkon installiert werden. Mobile Werkbänke haben oft ein klappbares Design.

   Hausgemachte Tischlerwerkbank mobiles Design

   
   

   Wird keine stationäre, professionelle Werkbank benötigt, dann für kleine Renovierungsarbeiten oder Kleinteile herstellen, können Sie Ihren alten Schreibtisch umbauen.

2. Eine stationäre Tischlerwerkbank ist ortsbezogen gefertigt und soll während des Betriebes nicht bewegt werden. Anlagen dieser Art ermöglichen die Bearbeitung von Teilen jeder Größe und jedes Gewichts.

   Eine stationäre Tischlerwerkbank ist eine zuverlässige, stabile Konstruktion, die nach den Vorlieben des Besitzers und den Eigenschaften des Raumes ausgestattet ist

3. Maschine zusammengesetzter Typ- am schwierigsten herzustellen. Dennoch ist diese Struktur aufgrund ihrer Variabilität die praktischste und funktionellste Struktur. Bei Bedarf können einzelne Teile der Werkbank einfach ausgetauscht werden, da die Elemente der Werkbank miteinander verschraubt sind.

   Die zusammengesetzte Werkbank ist eine Struktur, die an jede Anforderung angepasst werden kann

Projekt und Zeichnungen

Bei der Gestaltung einer Tischlerwerkbank kritische Kriterien sind Höhe, Konfiguration und Ausstattung. Außerdem muss unbedingt berücksichtigt werden, wer den Desktop bedienen wird – Linkshänder oder Rechtshänder.

Da die Arbeit an der Tischlerwerkbank lange dauern wird, sollte der Höhe des zukünftigen Bauwerks höchste Aufmerksamkeit geschenkt werden. Für Menschen mit durchschnittlicher Größe empfehlen Experten, einen Tisch nicht höher als 90 cm zu machen.

Bauplan für Zimmerei-Werkbank

Bei der Bestimmung des Abstands vom Boden zur Arbeitsplatte konzentrieren Sie sich am besten nicht auf die durchschnittlichen Parameter, sondern auf die Besonderheiten der eigenen Anatomie. Optimal ist es, wenn der obere Schnitt der Beine bündig mit den Händen abschließt. Wenn Sie diesen Parameter unter Berücksichtigung der Dicke der Tischplatte berechnen, können Sie an einer solchen Werkbank mehrere Stunden lang unermüdlich arbeiten.

Die Abdeckung der Maschine kann aus Brettern, Massivholz oder Sperrholz bestehen und ist eine Satzkonstruktion. Es wird nicht empfohlen, dafür Spanplatten oder OSB zu verwenden. Professionelle Tischler haben sich längst definiert optimale Größe Arbeitsplatten - maximal 2 m lang und 0,7 m breit. Auf einer solchen Werkbank können Sie mit dem gleichen Komfort eine vorgefertigte hölzerne Tür, und ein kleines Fenster.

Vergessen Sie beim Entwerfen einer Struktur nicht die Festigkeit des Tragrahmens. Für tragende Bauteile wird eine Stange mit einem Querschnitt von mindestens 100x100 mm verwendet. Als Längs- und Querverstärkungselemente dürfen Lamellen und Balken mit kleinerem Querschnitt verwendet werden - von 50 - 60 mm und mehr. Die Verbindungen der Teile werden auf Spikes oder Dübel montiert, Möbelecken und andere Beschläge dienen der Festigkeit und alle Verbindungen werden mit Bolzen und selbstschneidenden Schrauben hergestellt. Nägel können nicht die erforderliche Stabilität und Grundstruktur bieten.

Tischlerwerkbank. Sicht von oben

Oftmals besteht der Rahmen oder anders der Werkbankrahmen aus Metall. Trotz der Tatsache, dass Sie mit diesem Material eine Struktur mit geringeren Arbeitskosten herstellen können verstellbare Höhe, professionelle Tischler bevorzugen eine Ganzholzstruktur.

Betrachten Sie als nächstes das Projekt Tischlerei¸ aus Sperrholz, bzw. aus zwei miteinander verleimten Sperrholzplatten mit einer Stärke von 1,8 mm. Die Abmessungen des Deckels betragen 150x60 cm, die Kanten der Tischplatte sind mit Sperrholzleisten verstärkt, wodurch ihre Dicke auf 72 mm erhöht wird. Die dargestellten Maße sind übrigens kein Dogma und können bei Bedarf an die Bedürfnisse und Besonderheiten eines bestimmten als Werkstatt genutzten Raumes angepasst werden.

Benötigte Werkzeuge und Materialien

Sperrholz mit einer Dicke von 18 mm ist ein ziemlich teures Material (der Preis für ein Blatt der Größe 1,5 x 1,5 m beträgt mehr als 700 Rubel ohne Versandkosten). Unser Projekt benötigt mindestens zwei Blätter dieses Materials. Sie können etwas sparen, wenn Sie ein weiteres Maßblatt mit den Maßen 2500x1250 mm kaufen. Versuchen Sie zusätzlich, wenn möglich, Sperrholzreste mit einer Breite von mindestens 300 mm zu kaufen, die verwendet werden, um die Werkbankabdeckung um den Umfang herum zu verstärken.

Für den Bau einer Zimmereimaschine benötigen Sie zusätzlich:

• ein Holzbalken mit einem Querschnitt von mindestens 100x100 mm - für Stützen;
• Holz oder Latten mit einem Querschnitt von mindestens 60x60 mm - für Rahmenverstärkungselemente;
  Wenn Sie Holz für Ihre Tischlerei auswählen, überprüfen Sie die Werkstücke sorgfältig auf Äste und Risse. Denken Sie daran, dass diese Teile unter Dauerbelastung funktionieren;
• elektrische Bohrmaschine mit einem Satz konventioneller und Federbohrer;
• Bretter mit einer Länge von mindestens 1,5 m zum Verlegen unter den Klemmen;
• Tischlerkleber. Gutes Ergebnis erhältlich mit dem Haushaltskleber "Moment Joiner";
• Möbelschrauben mit Muttern und selbstschneidenden Schrauben;
• Kreissäge;
• Zimmerei-Quadrat;
• lange Regel (mindestens 2 m);
• Bauebene;
• gekerbter Spachtel mit ausgeschnittenen Sektoren von mindestens 3 mm;
• Schreinerschellen.

Die Klemmen, die zum Zusammendrücken der Sperrholzplatten während des Klebens erforderlich sind, müssen stark und zuverlässig sein. Wenn Sie ein nicht professioneller Tischler sind und kein Qualitätswerkzeug haben, können Sie mit preiswerten in China hergestellten Vorrichtungen auskommen. Natürlich soll die Zahl solcher Geräte verdoppelt werden.

Herstellungsanleitung

1. Um eine Tischplatte herzustellen, schneiden Sie zwei Teile mit einer Kreissäge zu. Wenn Sie es geschafft haben, eine Sperrholzplatte der maximalen Länge zu kaufen, müssen Sie ein Stück von 1520 mm Länge davon absägen. Durch Halbieren erhalten Sie zwei Stücke von 1520x610 mm. Überprüfen Sie danach in der Regel die konkaven und konvexen Seiten jedes Blattes. Dadurch ist es möglich, die Platten beim Kleben richtig auszurichten.

   Hochwertige Verklebung sorgt für die Klemmung der Arbeitsplattenteile mit Klemmen

   
   

   Richtig kleben Sperrholzplatten, sie sind gefaltet und drehen ihre konvexen Seiten zueinander.

2. Ein Stück auf drei parallele Bretter legen und Holzleim auf die Oberfläche auftragen. Verwenden Sie dazu eine gerade und gezahnte Kelle. Denken Sie daran, dass die Arbeit sehr schnell erledigt werden muss, da sonst die Komposition vorzeitig greift. Der Hersteller des Moment Carpenter Leims empfiehlt, die Teile spätestens zwei Minuten nach Beginn des Auftragens der Zusammensetzung zu verbinden. Wenn Sie sich über die Geschwindigkeit Ihrer Arbeit nicht sicher sind, verwenden Sie daher Holzleim ohne Zeitbegrenzung. Natürlich wird die Festigkeit der Fuge leicht reduziert, aber auch die Möbelmischung "PVA" gute Qualität wird ein akzeptables Maß an Haftung bieten.

   Um eine Beschädigung des Werkstücks zu vermeiden, werden unter die Spannzangen Auflagebretter gelegt.

3. Nachdem Sie das zweite Werkstück auf das erste gelegt haben, legen Sie Stützbretter um den Umfang der zukünftigen Tischplatte herum und beginnen Sie, die Tischplatte mit Klemmen festzuziehen. Vergessen Sie dabei nicht, die Ebenheit des Teils mit einer Regel zu kontrollieren. Es ist nicht möglich, die Mitte des Werkstücks mit Klemmen festzuziehen, daher können Sie in diesem Teil eine Last mit einem Gewicht von mindestens 15 - 20 kg installieren.
   

   Sie können Sperrholzplatten ohne Klammern in einen Schild kleben, wenn Sie eine perfekt ebene Fläche zum Verlegen sowie eine ausreichende Masse finden.

4. Nachdem der Kleber getrocknet ist, werden die Klammern entfernt und die Seitenflächen der Arbeitsplatte werden verstärkt. Dazu werden 15 cm breite Sperrholzstreifen entlang des gesamten Umfangs des Deckels in zwei Schichten verklebt. Achten Sie bei dieser Arbeit darauf, dass obere Schicht die Fügepunkte vollständig überlappen.

   Verstärkung der Seiten des Banktisches mit zusätzlichen Sperrholzleisten

5. Zum Verblenden der Seitenflächen des Tisches verwenden Sie Kreissäge... Das Parkett wird glatt, langsam ausgeführt. Es ist praktisch, dieselbe Regel als Richtlinie zu verwenden. Die Größe der Tischplatte beträgt 1500x600 mm, unter Beachtung rechter Winkel, für die sie einen Tischlerwinkel oder eine Fabrikecke einer Sperrholzplatte verwenden.
6. Die Werkbankstützen bestehen aus einer Stange mit einem Querschnitt von 100x100 mm, die mit Beinen und Schubladen verbunden ist, für die Holz mit einem Querschnitt von mindestens 60x60 mm verwendet wird. In unserem Fall beträgt die Höhe der Maschine 900 mm, Sie können diese Größe jedoch an Ihre Körpergröße anpassen.

   Rahmen für eine Tischlerei herstellen

7. Die Beine werden "in Dornen" oder mit Dübeln montiert, wobei immer Holzleim auf die zu verbindenden Teile aufgetragen wird.
8. Beim Zusammenbau des oberen und unteren Rahmens des Standfußes werden die Winkel von 90 Grad zwischen den Teilen gewissenhaft eingehalten. Diese Anforderung lässt sich leichter erfüllen, wenn bereits bei der Vorbereitung der Teile deren Kanten korrekt besäumt werden. Die Rahmenbreite unserer Anlage beträgt 900 mm und die Rahmenhöhe 830 mm unter Berücksichtigung des Abstands vom Boden bis zum unteren Stiel von 150 mm.

   Löcher, die mit einem Federbohrer in die Teile gebohrt wurden, helfen, die Schraubenköpfe und Unterlegscheiben zu verbergen.

Wenn Sie möchten, können Sie im Podstachye ein Regal bauen. Dazu wird eine Sperrholzplatte auf die Größe des unteren Raumes ausgeschnitten, in deren Ecken rechteckige Ausschnitte für die Beine der Maschine angebracht sind.

Installation von Zusatzgeräten

Vorrichtungen zum Fixieren der zu bearbeitenden Werkstücke sind aus einer echten Tischlerwerkbank nicht mehr wegzudenken. Dazu wird an der fertigen Arbeitsplatte ein Schraubstock so angebracht, dass ihre Lippen bündig mit der Oberfläche des Deckels abschließen. Zur korrekten Montage der Vorrichtung auf der Werkbank wird der Schraubstock an der Maschine angebracht und die Befestigungspunkte markiert. Danach werden Löcher mit einem Durchmesser von 12 mm gebohrt und das Werkzeug über eine Schraubverbindung mit M12-Gewinde an der Maschine montiert. Achten Sie bei diesem Vorgang darauf, die Löcher für die Unterlegscheiben und Schraubenköpfe zu fräsen.

Aussicht fertiges Produkt mit eingebautem Schraubstock

Wenn es nicht möglich ist, einen stationären Schraubstock zu installieren, können Sie darauf verzichten, indem Sie Tischspanner oder Klemmen verwenden.

Neben dem Schraubstock gibt es Stopps auf dem Desktop. Dazu werden mehrere Löcher in die Tischplatte gebohrt. Teile aus Holz gelten als die besten Anschläge, da Metallvorrichtungen das Werkstück beschädigen können. Die Aufnahmen für die Stützelemente befinden sich in einem Abstand gleich dem halben Schraubstockhub. So können Sie Werkstücke jeder Größe sicher fixieren.

Video: Schreinerwerkbank zum Selbermachen

Der Bau einer Schreinerei-Werkbank ist eine ziemlich schwierige Aufgabe. Allerdings mit meiner eigenen Hand montierte Maschine ermöglicht Ihnen, in einer bequemen und komfortablen Umgebung zu arbeiten. Dies erfordert nicht nur das Nachdenken über die Ergonomie des Arbeitsraums und die richtige Vorbereitung des Projekts der Struktur, sondern auch die Durchführung der Arbeiten in Übereinstimmung mit den Empfehlungen der professionellen Tischler. Nur so ist das resultierende Produkt langlebig und stabil und begeistert seinen Besitzer auf ganzer Linie Jahre Service.