Plattformtisch für Gehrungssäge. Eine Gehrungssäge mit einer Räummaschine mit eigenen Händen herstellen Markierung für Längssteifen

Ein Werkzeug zum Schneiden aller Arten von Materialien und Oberflächen in einem bestimmten Winkel wird als Gehrungssäge bezeichnet. Es wird bei der Verarbeitung von Holz, Fliesen, Kunststoff sowie Metall und vielen anderen Bauprodukten verwendet.

Bei der Arbeit mit einem so schweren Werkzeug können die Bauaufgaben durch den Einsatz eines speziellen Tisches für Gehrungssäge... In der Produktion kann man darauf einfach nicht verzichten, aber zu Hause, zum Beispiel in einer Garage oder Werkstatt, kann man so einen Tisch herstellen mit meinen eigenen Händen wenn Sie Zeichnungen verwenden. Dieses Werkzeug dient als Basis für die Sägeplatzierung und erleichtert die Handhabung und das Sägen von Materialien.

Beschreibung des hergestellten Produkts

Gehrungstisch stellt eine horizontale Basis dar, auf deren Oberfläche das Schneidelement aufgesetzt und befestigt wird. Diese Struktur besteht normalerweise aus Metallprofilen, strapazierfähigem Kunststoff und robust Holzbretter... Zusammen sorgen diese Materialien für eine starke, stabile Schneidposition und eine einfache Bedienung der Säge, insbesondere beim Schneiden von langen Materialien.

Abhängig von der Länge der Rohre oder Bretter, die Sie sägen möchten, muss der Tisch eine bestimmte Größe haben. Daher wird ein solches Werkzeug für ein bequemes Schneiden oft gleitend gemacht, Sie können jedoch bei einem dauerhaften Modell anhalten.

Der Tisch kann stationär oder mit der Installation zusätzlicher Räder tragbar sein, aber in jedem Fall muss die Oberfläche fest auf dem Boden stehen und sich während der Verarbeitung der Produkte nicht bewegen.

Vorbereiten, um einen Tisch zu machen

Alle Arten solcher Tabellen finden Sie in Baumärkte, vom billigsten bis zum größten Profi, gibt es jedoch Situationen, in denen es nicht möglich ist, dieses Produkt zu kaufen. In solchen Fällen sollten Sie hausgemachte Werkbank für so ein Werkzeug.

Zuallererst müssen Sie bei der Erstellung einer Tabelle einige wichtige Punkte berücksichtigen:

• Auswahl eines bequemen freien Platzes zum Aufstellen des Tisches;
• obligatorische Installation einer Halterung für die stationäre Platzierung des Werkzeugs;
• die Größe der verarbeiteten Materialien für ihre erfolgreiche Platzierung;
• Art und Abmessungen der Gehrungssäge selbst, die auf dem Tisch installiert wird.

Der nächste Schritt wird die Analyse und Umsetzung der oben genannten Punkte sein, da die erfolgreiche Herstellung des Tisches direkt davon abhängt. Nach dem Studium der Anweisungen zum Zusammenbau des Tisches, der Vorbereitung der Zeichnungen sowie der notwendigen Baumaterial Sie können den Hauptteil der gesamten Arbeit sicher beginnen.

Wir bauen den Tisch mit unseren eigenen Händen zusammen

Eine Baugruppe eines Werkzeugs kann bedingt in Arbeit mit mehreren seiner Teile unterteilt werden. Zu den Hauptkomponenten gehören ein Rahmen, Seitenverlängerungen, Seitenanschläge, Druckplatten und eine Grundplatte für die Säge.

Werfen wir einen Blick auf jeden Teil in der Reihenfolge ihrer Wichtigkeit.

Rahmen

Der Rahmen des Produkts besteht am besten aus einem Metallprofil (Aluminium oder Stahl) und sein Abschnitt wird normalerweise aus dem vorhandenen Sortiment im Geschäft ausgewählt. Die Abmessungen des Rahmens, die für den Tisch grundlegend sind, werden durch den freien Raum, die Abmessungen des Schneidelements und die Art des Produkts (nicht beweglich oder mobil) bestimmt.

Entsprechend den Abmessungen der von Ihnen in Betracht gezogenen Säge werden die Höhe der unteren Linie des möglichen Schnitts und die Möglichkeit, die Position der Säge auf dem Bett zu ändern, in die Rahmenkonstruktion gelegt.

Seitenverlängerungen

Im Zusammenspiel mit besonders sperrigen Materialien im Tisch sorgen sie für den Einbau von Seitenaufsätzen aus Metall, einer strapazierfähigen Kunststoff- oder Holzplatte. Nach Abschluss der Bearbeitung werden sie konstruktionsbedingt an den Seiten der Anlage abgesenkt.

Sie können ein Modell nicht mit ausziehbaren, sondern einziehbaren Auszügen herstellen, zum Beispiel auf einem Regal im Inneren des Tisches.

Seitenanschläge

Um den Fräsvorgang zu erleichtern, werden parallele Seitenanschläge auf einem selbstgebauten Tisch befestigt.

Oft bestehen sie aus Brettern und Kunststoff, wir empfehlen jedoch Metallecken mit Klemmelementen als Anschläge zu verwenden.

Mit ihrer Hilfe werden die Ecken am Arbeitsgehrungstisch befestigt.

Druckplatten

Als Druckplatten auf dem Tisch auswählen Metallprofil und rüsten Sie es mit einer Vorrichtung zur starren Fixierung mit der Oberfläche aus. Die Platten werden wie folgt installiert: Ein Element wird unter der Arbeitsfläche platziert und das zweite darüber. Als nächstes wird die Schraubverbindung angezogen, wodurch die Materialien fest zusammengedrückt werden.

Sägenmontage

Nach der Montage Metallrahmen und durch die Montage der Verlängerungen, Anschläge und Druckplatten können Sie mit dem letzten Schritt fortfahren. Die Installation einer Gehrungssäge besteht darin, sie auf die Grundplatte zu stellen und die Teile mit Schrauben zu befestigen.

Zuverlässigkeitsprüfung

Der letzte Schritt besteht darin, die Integrität und Gesamtzuverlässigkeit des Gehrungstisches zu überprüfen.

Stellen Sie sicher, dass das Bett stationär ist, der Rollenständer, falls vorhanden, und alle anderen Schwenkmechanismen ordnungsgemäß funktionieren und die Säge im angeschlossenen Zustand keine Schwierigkeiten beim Sägen hat.

Die Gesamtzuverlässigkeit der Tabelle wird durch Probearbeiten beurteilt.

Spiral-Holzspalter, um dem Dorfbewohner zu helfen

Der Holzspalter ist ein schraubenförmiges, pneumatisches Zahnstangen-Ritzel-Werkzeug - Werkzeuge zum Spalten von Keilen in Stämme. Ländliche Handwerker bauen Holzspalter aus improvisierten Teilen zusammen, aber sie sind stromsparend, die Konstruktionen müssen verbessert werden. Ein Hackmesser mit Schraubkegel ist ohne fremde Hilfe leicht herzustellen oder kann günstig erworben werden.

Schraubenspaltgerät mit Elektroantrieb

Ein Holzspalter mit Elektro- oder Dieselantrieb ist eine Anlage, die bis zu 10-12 Kubikmeter Holz mit einer Länge von ca. 60 cm (Standard für Brennholz) verarbeiten kann. Einkäufer verwenden Installationen, um die Arbeitskosten zu senken. Zu Hause sind Installationen mit höchster Leistung nicht gefragt.

Die Vorrichtung des schraubenförmigen Holzspalters basiert auf dem Zusammenspiel eines Paares Schraubenmutter wobei die Nuss eine weiche Baumart ist. Auf einer stabilen Metallplattform ist ein Getriebemotor mit einer Spitze in Form einer Kegelschnecke mit einer Drehzahl von 250-450 U/min montiert. Vom Motor wird eine hartnäckige Stange in Bewegung gesetzt, die den mit dem Ende stehenden Block auf einen rotierenden Kegel schiebt. Durch das Eindringen des Holzspaltkegels in die Seitenfläche des Einbaustücks spaltet sich die Baumart entlang der Fasern.

Beim Arbeiten mit dem Holzspalter sind Sicherheitsvorkehrungen zu treffen. Die Kleidung sollte eng am Körper anliegen. Panzerhandschuhe sind eine Bedrohung. Es ist besser, mit dicken Handschuhen zu arbeiten.

Beim Einbau eines Motors unter dem Schneidtisch wird der Getriebemotor durch einen Riemenantrieb ersetzt. Dann wird die Drehung auf die Welle des spiralförmigen Kegels durch Riemenscheiben übertragen, die für rationelle Schneckenumdrehungen ausgelegt sind. Mit dieser Konstruktion können Sie einen einphasigen 220-V-Motor verwenden, wodurch die Kosten für einen schraubenförmigen Holzspalter viel geringer werden. Wenn das Hackmesser mit einem Endschalter ausgestattet ist, dreht sich der Arbeitskegel in Startposition ohne die Hilfe anderer. Wie ein schraubenförmiger Holzspalter funktioniert, können Sie sich das Video ansehen:

Holzspalter selber machen

Spiralspalter Preis industrielle Produktion je nach Konfiguration von 16 bis Hunderttausende Rubel. Der Hauptarbeitskörper ist ein Holzspalterkegel, der auf einer Drehbank bestellt werden kann. Zu Schraube Holzspalter Ich habe mit meinen eigenen Händen gearbeitet, Zeichnungen für Handwerker werden angeboten.

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(Teil 3/3) Gehrungssägestation

Das letzte Stück auf dem Tisch für Gehrungssäge... Gemachte Seitenanschläge, Plexiglas-Schutzscheibe.

DIY Gehrungssägetisch(Teil 1/3). Gehrungssägenstation

Ich habe mich entschieden zu organisieren Tisch zum Trimmen. Wir haben es bereits geschafft, zwei Sockel für die Arbeitsplatte zu machen, dann wird sie installiert.

Es wird nicht möglich sein, einen Faden mit einer Mühle zu machen, da der hartnäckige Faden auf der "Karotte" genau gehalten werden muss. Darüber hinaus muss der Dreher bei der Herstellung eines Kegels das Verhältnis von Länge und Querschnitt der Basis kennen - 2: 1, das Gewinde ist zweigängig mit einem Schritt von 5-6 mm, das Profil des Zahns ist wie a Meißel.

Je nach Größe des Teils kostet es bis zu 5.000 Rubel. Komplett fertiges Arbeitsgerät:

• Schraubkegel;
• Welle mit Lagerbaugruppe;
• Antriebsriemenscheibe für Riemenantrieb.

Das gesamte Set kostet nicht mehr als 6 Tausend, aber für die Auslegungslast ist das Gerät sicherer.

Die hergestellte Maschine muss folgende Anforderungen erfüllen:

• Motorleistung nicht weniger als 2 kW;
• bei hohen Drehzahlen muss die Gewindesteigung geringer gehalten werden, um den Antrieb zu entlasten;
• Passung auf Getriebewelle muss fest sein, Scrollen ausschließen;
• der Konus ist aus Werkzeugstahl;
• die Spitze der Schraube ist scharf geschärft, sie sollte sanft und ohne Anstrengung in das Holz eindringen;
• Arbeitsplattformhöhe - 80 cm.

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Die schematische Darstellung des Geräts sieht wie in der Abbildung gezeigt aus.

Wie aus der Abbildung ersichtlich, ist die Vorrichtung einfach, erfordert jedoch eine genaue Ausrichtung der Aggregate, eine Auswahl der Riemenscheiben mit der erforderlichen Übersetzung und dem Profil entsprechenden Keilriemen.

Um dem Handwerker zu helfen, gibt es ein Video, wie man einen Kegelholzspalter mit eigenen Händen macht:

Es gibt ein anderes Schema, das keinen Riemenantrieb und kein Getriebe erfordert. Die Welle des langsam laufenden Motors kann direkt mit dem Schrägkeil verbunden werden. Wellendrehzahlen unter 500 U/min sind für den Antrieb des Schraubenholzspalters ungefährlich.

Astige und mit einer Biegung verformte Brocken müssen mit äußerster Vorsicht gestochen werden. Der Baumstamm kann auf einer unvorhersehbaren Flugbahn hüpfen, rollen Sie den Keil in Ihren Händen. Der Keil kann in hartem Holz stecken bleiben. Daher sollte die Maschine nach Möglichkeit mit einem Rückwärtsgang ausgestattet sein.

Es ist sinnvoll, daran zu erinnern, dass der Motor ein feuchtigkeitsdichtes Gehäuse haben und geerdet sein muss. Gürtel mit einer Schutzhülle abgedeckt. Beim Servieren von Koteletts zum Hacken Tisch Sie können nicht in Verkhonki arbeiten. Mit einer umständlichen Bewegung kann es zusammen mit einer Hand auf einen Kegel aufgezogen werden. Die Maschine muss mit einem Stopper zur Notbremsung ausgestattet sein.

Als Beispiel für volkstümlichen Einfallsreichtum kann man eine Vorrichtung zum Spalten einer kleinen Anzahl kurzer Keile anführen. Eine Kegeldüse mit einem Querschnitt von 30 mm an einem langsam laufenden Bohrer ermöglicht das Spalten trockener Keile. Aber hier gibt es einige Komplikationen. Der Bohrer neigt dazu, sich hinter der Schraube zu drehen, er sollte fest gehalten werden, Widerstand leisten oder das Werkzeug sollte in der Halterung fixiert werden.

Gehrungssägetisch für handwerkliche Verhältnisse

Tisch für eine Gehrungssäge ist eine Vorrichtung, die als Grundlage für die Installation dieser Art von Säge dient und die Durchführung der Stirnbearbeitung erleichtert verschiedene Typen Materialien so streng vertikale Ebene, also nicht im gewünschten Winkel.

Was ist das

Arbeiter Installationstabelle Gehrungssäge trägt eine solide Basis, auf der dieses Schneidwerkzeug, die Gehrungssäge, montiert ist. Sie werden dieses Design aus einem Metallprofil mit verschiedenen Abschnitten mögen, nicht aus verschiedenen Metallen und zusätzlich haltbaren Kunststoffarten. Zusatzelemente (Seitenverlängerungen, Führungsböden, keine Anschläge) können aus Schnittholz (Platte, Sperrholz, Spanplatte oder OSB-Platte) hergestellt werden.

Die Abmessungen des Tisches richten sich nach den geometrischen Abmessungen des zu sägenden Materials (Holz, Metallprofile, Rohre, auch Bewehrung genannt). Sie werden das Design eher als dauerhaftes Design mögen, da es auch als Schiebedesign bezeichnet wird, wodurch Sie die Oberfläche des Tisches ändern können, die auch vom verarbeiteten Material und nicht von den Arbeitsbedingungen abhängt.

Der Tisch, ausgehend von der Art der durchgeführten Arbeit, wird Ihnen gefallen, dass er stationär ist, da er auch als tragbare Installation bezeichnet wird, mit einer Beinvorrichtung, wie sie auch genannt wird, die die Installation auf einer Ebene ermöglicht horizontale Fläche befindet sich über dem Bodenniveau.

DIY Gehrungssägetisch

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Auflagetisch, wo es eine Option zum Trimmen gibt Verschiedene Materialien durch Installation Gehrungssäge, in Geschäften gekauft Konstruktionswerkzeug wo präsentiert weites Spektrum vonÄhnliche Produkte. Es gibt jedoch Zeiten, in denen es keine Möglichkeit gibt, zu kaufen, was genau für den Prozess der Arbeitsausführung benötigt wird, dann stellt sich die Frage, wie man es selbst macht.

Zunächst müssen Sie mehrere Fragen beantworten, von denen die Parameter des konstruierten Produkts abhängen, nicht das zu verwendende Material. Dies sind:

1. Wo wird es installiert.
2. Auf welcher Ebene werden wir die Befestigung auf dem Boden durchführen, mit anderen Worten, einer anderen Oberfläche.
3. Welches Material, nicht welche geometrischen Abmessungen, sollen bearbeitet werden.
4. Welche Art, Methode der Befestigung ist nicht geometrische Abmessungen an der Gehrungssäge an der gefertigten Tisch.

Vorbereitungsphase

Während dieser Zeit sollten Sie die oben beschriebenen Fragen selbst beantworten und dann eine Skizze des zu bauenden Produkts zeichnen.

Arbeiter Sägetisch Metabo KSU 400

AllInstruments.ru präsentiert eine Übersicht Desktop zum getrunken Metabo KSU 400.

Durchführen von Arbeiten zur Herstellung eines Tisches

Der Rahmen wird selbstverständlich aus einem Metallprofil in verschiedenen Abschnitten hergestellt, die im Sortimentsset erhältlich sind. Die geometrischen Abmessungen des Rahmens hängen von der verfügbaren Fläche ab, auf der das Gerät montiert werden soll, von der Größe der Gehrungssäge, nicht von der Art der Installation (stationär oder anderweitig tragbar).

Auf dem Rahmen muss ein Platz für die Montage der Säge vorgesehen werden, der dem im Sortimentssatz entsprechen muss (geometrische Abmessungen, Höhe einer der Markierungen eines möglichen Schnitts, Möglichkeit der räumlichen Änderung Anordnung).

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Unabhängig von der Größe des Gestells ist es notwendig, seitliche Verlängerungen des Tisches vorzusehen, die aus strapazierfähigem Kunststoff, Blech, auch Sperrholz genannt, bestehen können. Das Vorhandensein von seitlichen Verlängerungen der Arbeitsfläche erleichtert das Schneiden langer Werkstücke. Wenn sich die Seitenverlängerungen unterhalb der Oberfläche der Gehrungssäge befinden, müssen spezielle Regale installiert werden, auf denen sich die Werkstücke bewegen.

Seitenanschläge sind nicht sinnvoll, weshalb viele Werkstücke nach dem Fixieren natürlich auf eine bestimmte Größe beschnitten werden. Verwenden Sie für Stopps Ecken aus andere Art Metall, ausgestattet mit Spannelementen, mit denen die Anschläge fixiert werden Arbeitsfläche, zusätzlich weitere Elemente (Laschen, Stäbe etc.) aus Holz, also Kunststoff, die natürlich befestigt sind Arbeitsfläche Tisch.

Für die Bequemlichkeit der Arbeit mit Große anzahl Rohlinge müssen Druckplatten hergestellt werden. Zu diesem Zweck verwenden Sie Blech wie es auch als Metallprofil bezeichnet wird, das mit Vorrichtungen ausgestattet sein muss, die eine starre Befestigung auf dem Schreibtisch ermöglichen. Durch diese und ggf. eine Schraub- oder sonstige Verbindung wird gleichzeitig eine der Platten unter die Tischoberfläche (seitliche Dehnung) und die andere über die Oberfläche der Werkstücke gelegt. Die Kompression erfolgt durch Anziehen der Schraube, d.h. Schraubverbindung mit Nüssen auf einem anderen Schaft.

1. Produziert mit Gehrungssäge.
   Wenn die Arbeiten zur Herstellung des Rahmens aus nicht zusätzlichen Elementen abgeschlossen sind, muss der Rahmen auf der vorbereiteten Oberfläche installiert und dort nicht starr befestigt werden. Führen Sie danach die Installation durch Gehrungssäge keine zusätzlichen Elemente hergestellt.
2. Funktionsprüfung.
   Aufgrund der Installation der Säge und nicht anderer Elemente, die die Arbeit an diesem Schneidwerkzeugtyp erleichtern, ist es erforderlich, seine Funktionsfähigkeit zu überprüfen.

Wenn es zur Kontrolle der Säge reicht, sie einfach einzuschalten Stromnetz, dann ist es notwendig, bestimmte Arbeiten mit Blick auf die vorbereiteten Rohlinge durchzuführen, um die Bequemlichkeit der Durchführung von Arbeiten auf dem hergestellten Tisch zu überprüfen. Hier müssen Sie das überprüfen:

• Die geometrischen Abmessungen des Tisches ermöglichen es Ihnen, alle Operationen durchzuführen, die mit diesem Gerät ausgeführt werden sollen;
• Tisch keine Gehrungssäge ist starr am Boden befestigt, da sie auch als andere Ebene bezeichnet wird;
• Die Größe der Verlängerungen entspricht der Größe der Werkstücke, sie bewegen sich leicht und sind nicht fixiert;
• Die Ausrichtung der Anschläge der drucklosen Platten wird nicht durch Unregelmäßigkeiten auf Arbeitsfläche Tabelle nicht Elemente des Rahmens.

Der Gehrungssägen-Auflagetisch ist ein Konstruktionselement, das es Ihnen ermöglicht, mit hoher Produktivität zu arbeiten und sichere Verarbeitungsvorgänge zu gewährleisten verschiedene Typen Materialien.

Der Kauf einer Kreissäge ist eine Sache, der Arbeitsaufwand, der mit einem Werkzeug erledigt werden muss, eine ganz andere. Der Baumeister stellt sich nicht immer vor, wie viele Materialien in einer bestimmten Zeit geschnitten werden müssen.

Es passiert auch das Gegenteil - die Notwendigkeit, einen Tisch für eine Kreissäge zu kaufen, entsteht unmittelbar nach dem Kauf der Ausrüstung.

Was aber, wenn der Bedarf zufällig entstanden ist oder die Kosten für das Produkt im Laden peinlich sind? Die Antwort ist einfach: Erstellen Sie mit Ihren eigenen Händen einen Tisch für eine Handkreissäge. Schritt-für-Schritt-Betrachtung des Themas - weiter.

Allgemeine Designanforderungen

Unter zwingende Anforderungen betreffen:

• Steifigkeit (Stabilität) der Struktur;
• glatt, Glatte Oberfläche Tisch;
• sichere Befestigung der Säge;
• das Vorhandensein eines Zauns von der Trennscheibe;
• ungehinderter Zugriff auf Start- und Stopptasten.

Verfügbarkeit zusätzliche Funktionen hängt von den Anforderungen der Arbeit und den Wünschen des Meisters ab. Dazu gehört die Fähigkeit, hochwertige Längs- und Querschnitte durchzuführen.

Es ist wünschenswert, dass das Bett des Tisches Beine und keine massiven Sperrholz- oder Spanplatten enthält... Im letzteren Fall wird der Arbeitskomfort in Frage gestellt, da es für den Bediener unbequem ist, an der Maschine zu stehen.

Standardprodukte, von denen es Hunderte im Handel gibt, sind aus Edelstahl gefertigt. Dies ist ein ausgezeichnetes Material, jedoch behandelt die folgende Diskussion die Herstellung einer Tabelle unter Kreissäge aus Holz gemacht.

Design-Merkmale

Es ist einfach. Erfahrene Handwerker sind in der Lage, ohne Diagramme oder Zeichnungen einen runden Tisch zu erstellen. Der Tisch besteht aus zwei Hauptelementen - einer Basis (Beine) und einer glatten Oberfläche zum Stapeln von Werkstücken.

Die Kreissäge ist an der inneren (unteren) Seite des Tisches verkehrt herum montiert, und im Tisch selbst wird ein Schnitt unter dem Arbeitskörper - der Scheibe - vorgenommen. Die Breite des Spalts sollte die Dicke der Scheibe geringfügig überschreiten (um 1-2 mm), jedoch nicht mehr, da sonst Späne und Staub das Gerät verstopfen. Es wird also früh scheitern.

Es wird empfohlen, ein Werkzeug mit einer Leistung von nicht mehr als 1,2 kW zu wählen. Je leistungsfähiger die Säge, desto langlebiger und stabiler wird der Tisch benötigt. Infolgedessen wird der Benutzer für das Tool zu viel bezahlen und investieren mehr Geld in Materialien, und das Ergebnis der Arbeit wird sich nicht ändern.

Der Durchmesser der Scheibe sollte so groß wie möglich sein, da die Tischplatte einen Teil ihrer Arbeitsfläche "frisst" und die Schnitttiefe verringert.

Es ist besser, ein Werkzeug mit einer gestanzten Stahlsohle zu nehmen; Die Gussbasis wird beim Bohren von Löchern leicht reißen.

Nachdem hausgemachter Tisch für eine Kreissäge montiert wird, dürfen Längs-, Quer- und Eckanschläge hergestellt werden. Sie erleichtern die Arbeit des Benutzers und erhöhen die Effizienz, werden jedoch in diesem Material nicht berücksichtigt.

Erforderliches Inventar

Als Unterlage wird eine Sperrholz- oder Spanplatte mit einer Dicke von 2 cm oder mehr gewählt. Diese Größe reicht aus, um eine schwere Kreissäge sicher zu befestigen Innerhalb Arbeitsplatten. Außerdem benötigen Sie für die Herstellung:

• direkt ein Werkzeug mit einer Trennscheibe;
• besäumtes Brett 50x100 mm;
• Stange 50x50 mm für Beine (oder kleinerer Abschnitt, je nach Sägeleistung);
• Antiseptikum und Lack für Holz;
• Holzkleber;
• selbstschneidende Schrauben;
• Bohren;
• Schraubenzieher;
• elektrische Stichsäge;
• Fräse;
• Klemmen;
• Lineal (Maßband) und Bleistift;
• Flugzeug;
• mittleres bis feines Schleifpapier.

Wenn die aufgelisteten Materialien und Werkzeuge zur Hand sind, ist es Zeit, sich an die Arbeit zu machen.

Vorbereitungsphase

Hier sind Länge und Breite des zukünftigen Tisches von entscheidender Bedeutung. Die optimalen Abmessungen sind 1200x1200 mm. Langloch für Sägeblatt wird basierend auf dem Durchmesser des letzteren ausgewählt und überschreitet diesen geringfügig.

Die unter der Tischplatte installierte Kreissäge sollte den Tisch zu keiner Seite überwiegen. Das Werkzeug befindet sich streng in der Mitte des Produkts.

Geeignete Materialien für den Untergrund - Spanplatten, Spanplatten, MDF, OSB, Sperrholz. Metall wird nicht berücksichtigt, da es die Struktur schwerer macht und mehr kostet. Plastik ist das schlechteste Material, das Experten nicht empfehlen.

Vor der Montage werden alle Holzelemente des Tisches mit Antiseptika und Mitteln behandelt, die die Fäulnisbeständigkeit erhöhen. Nach vollständiger Trocknung werden die Materialien geschlichtet und die Produktion des Tisches beginnt.

Der Hauptteil der Arbeit

Sie können einen Tisch für ein Rundschreiben mit Ihren eigenen Händen (mit Zeichnungen) auf folgende Weise zusammenstellen:

Herstellung und Vorbereitung von Arbeitsplatten

Das vorbereitete Material wird mit Bleistift und Maßband (Lineal) anhand der gewünschten Maße markiert. Als nächstes wird die Schablone mit einer Stichsäge gesägt und die Kanten werden gefräst. Bewaffnet mit Schleifpapier mittlerer und dann feiner Körnung wird die zukünftige Arbeitsplatte bearbeitet, bis die Oberfläche glatt ist.

Als nächstes wird die Tischplatte umgedreht, darauf wird ein Platz für die Sohle der Kreissäge markiert. Dazu müssen Sie nur das Werkzeug einsetzen und die Sohle umkreisen, nachdem Sie die Scheibe entfernt haben. Ein Fräser wählt je nach Sohlenhöhe eine Aussparung von 5 bis 10 mm.

Anbringen von Werkzeugbefestigungspunkten

Die Säge wird an der Aussparung anprobiert, dann werden die Befestigungsstellen und der Schlitz für das Schneidelement markiert.

Vorbereitung von Versteifungen für Tischbeine

Dies sind Platten 50x100 mm. Sie werden in einem Abstand von 8-10 cm von der Kante der Tischplatte entlang des Umfangs platziert. Das Brett wird mit der kleineren Seite auf die Arbeitsplatte aufgebracht, auf einer Seite eingekreist und die Markierungen auf die andere übertragen.

Es empfiehlt sich, die Position der Schrauben sofort zu markieren und Löcher dafür zu bohren. Die Befestigungselemente werden alle 10-15 cm entlang der Länge der Versteifung angebracht.

Markierung für Längssteifen

Anhand der Abmessungen des Tisches unter dem Kreis werden die Längssteifen markiert und ausgeschnitten. Sie werden direkt am Leim befestigt und mit Klammern geklemmt. Nach dem ersten Trocknen werden ähnliche Aktionen mit seitlichen Versteifungen durchgeführt.

Befestigung an selbstschneidenden Schrauben

Die Klammern können nicht entfernt werden. Entlang des Umfangs wird die Struktur mit selbstschneidenden Schrauben entlang der vorgebohrten Löcher zusammengezogen.

Die Verschlusskappen müssen vollständig in die Arbeitsplatte eingelassen sein.

Versteifungsrippen

Sie benötigen längere Schrauben als die, die verwendet werden, um die Rippen an der Tischplatte zu befestigen. Nach dem Estrich können die Klammern entfernt werden. Die Tischplatte ist fertig!

Beine machen

Es wird eine Stange mit einem Querschnitt von 30x30 mm genommen. Die Länge der Beine sollte angenehm zum Arbeiten sein. Normalerweise beträgt der Abstand vom Boden zur Tischplatte 110-120 cm, sodass die Beine einige Zentimeter kürzer sind.

Nach dem Ausschneiden der Beine werden sie auf die Tischplatte aufgebracht und leicht zufällig platziert. Befestigung der Stäbe - an den Bolzen, von der Außenseite der Versteifungen.

Um die Steifigkeit der Struktur zu erhöhen, ist es zulässig, zusätzliche Estriche aus einer Stange zwischen den Beinen zu machen

Sägeblattmontage

Es gibt wenig zu tun. Die Kreissäge wird in das vorbereitete Loch eingesetzt. Die Sohle ist verschraubt und die Zahnscheibe sollte ungehindert in die Nut passen.

Der Kreissägetisch ist fast fertig. Jetzt muss es mit einem feuchtigkeitsschützenden Material behandelt und dann in mehreren Schichten lackiert werden (um Rutschen zu minimieren).

Die resultierende Struktur kann nach Belieben des Benutzers durch alles ergänzt werden (Schutzhülle, Vorrichtung zum Einstellen der Plattenneigung, Schlitten usw.).

Ein paar Worte zur Elektronik

Kreissäge - elektrische Betriebsmittel, die in der Nähe einer 220-V-Stromquelle betrieben werden. Wenn der Benutzer über ausreichende Kenntnisse und Erfahrungen auf dem Gebiet der Elektronik verfügt, kann er die Start- und Stopptaste der Säge umgehen und sie dann herausnehmen gemütlicher Platz(normalerweise das Außenseite einer der Versteifungen).

Wenn die Schaltung kompliziert erscheint, lohnt es sich, den Startknopf mit einem Draht zu ziehen und das Gerät mit einem Netzkabel einzuschalten. Diese Methode ist jedoch insofern schlecht, als sie ein schnelles Abschalten des Werkzeugs im Notfall ausschließt.

Anforderungen an die Arbeitssicherheit

Eine der Ursachen für Verletzungen bei der Arbeit mit Rundschreiben ist die Unordnung am Arbeitsplatz. Es ist auch wichtig, die Stabilität und Festigkeit aller Strukturelemente zu überwachen und bei Unwucht Maßnahmen zur Beseitigung von Problemen zu ergreifen.

Vergewissern Sie sich vor Inbetriebnahme der Säge, dass diese gut gesichert ist. Ziehen Sie ggf. die Schrauben / Bolzen nach.

Es ist strengstens verboten, das Material in der Nähe der Schnittstelle festzuhalten! Dies ist mit Abprallen von Knoten, Chips in den Augen oder an offenen Körperstellen behaftet. Achten Sie darauf, vor der Arbeit eine Brille und lange Ärmel zu tragen.

Einen Tisch für eine Kreissäge selbst zu machen ist nicht so viel schwierige Aufgabe wie es scheinen mag. Wenn du zur Hand hast gutes Material, seine Parameter richtig ausgewählt sind und die Leistung des Instruments von 500 bis 1000 W variiert, wird die obige Anweisung zur Grundlage der Arbeit.

Vergessen Sie nicht, dass Sie in jeder Phase der Erstellung einer Tabelle die Richtigkeit Ihrer eigenen Aktionen überprüfen müssen. Andernfalls ist es bei Größenabweichungen oder Verformungen der Beine beim Anziehen der Versteifungen sehr schwierig, die Stabilität wiederherzustellen. Trotzdem ist es für ein paar Stunden eine sehr reale Aufgabe, einen Tisch für ein Rundschreiben mit eigenen Händen zu machen, die bereits Tausende von Menschen gemeistert haben.

Nützliches Video von ausländischen Kollegen

Das Video zeigt den Herstellungsprozess eines Tisches für eine Kreissäge durch unsere ausländischen Kollegen. Interessantes und informatives Video

Gehrungssägen werden von vielen Elektrowerkzeugherstellern hergestellt. Es wird im Alltag und von Profis verwendet. Daher hat das Gerät viele Varianten, die sich in Funktionalität, Abmessungen, Leistung und Preis unterscheiden. Bei der Auswahl eines Werkzeugs orientiert sich jeder Käufer an seinen eigenen Bedürfnissen und Fähigkeiten. Jemand muss für seltenen Gebrauch getrimmt werden. Zum Beispiel für die Reparatur einer Wohnung oder die Herstellung von Türen und Fenstern aus Holz auf dem Land. Andere benutzen täglich eine Säge bei der Arbeit. Basierend auf diesen Anforderungen wird ein Werkzeug für den häuslichen oder beruflichen Bedarf ausgewählt.

Zweck und Anwendung von Gehrungssägen

Um das Material manuell schräg und sogar gerade zu schneiden, müssen Sie viel Aufwand betreiben und Spezialwerkzeuge verwenden. Um diesen Prozess zu erleichtern, wurden elektrische Gehrungssägen erfunden. Sie ermöglichen es, Werkstücke exakt im gewünschten Winkel und Neigung zu schneiden. Das heißt, Sie können den Winkel sowohl in der horizontalen als auch in der vertikalen Ebene ändern. Das Werkzeug findet Anwendung bei Monteuren, Schreinern und Veredlern. Mit Gehrungssägen werden Möbel, Türen, Sockelleisten, Fenster, Fußböden und vieles mehr hergestellt. Das Werkzeug kann nicht nur Holz, sondern auch Kunststoff- und Metallecken sowie Rohre schneiden.

Es ist bequem, einfach und schnell mit einer Gehrungssäge zu arbeiten.

Video: Die Gehrungssäge in Aktion

Instrument Gerät

Die Hauptelemente der Gehrungssäge:

1. Sägeblatt mit Schutzhülle.
2. Griff mit Startknopf.
3. Motor.
4. Längsanschlag.
5. Stanina.
6. Herrscher.

Arten von Gehrungssägen, was sind die Unterschiede?

Alle Gehrungssägen sind in zwei Typen unterteilt:

Gehrungssägen sind:

• Haushalt. Die Materialien, aus denen sie bestehen, sind nicht stark genug. Daher sind solche Geräte nicht für den alltäglichen Dauereinsatz geeignet;
• Fachmann. Sie haben sich verbessert technische Eigenschaften und mehr Funktionalität. Sie können jeden Tag in einem erweiterten Modus arbeiten.

Hauptauswahlkriterien

Bevor Sie in den Laden gehen und sich mit Verkäufern beraten, lesen Sie die Parameter, auf die Sie sich beim Kauf eines Werkzeugs verlassen sollten. Und dann können Sie Ihre Wahl rational treffen.

• Energie. Beeinflusst Leistung und Arbeitsgeschwindigkeit. Mit seiner Zunahme wachsen das Gewicht und die Kosten des Werkzeugs. Haushaltstrimmer verbrauchen weniger Energie als professionelle;
• Festplattengröße. Die Tiefe und Geschwindigkeit des Schnitts hängt davon ab. Finden Sie auch heraus, ob es Wechseldatenträger für das ausgewählte Modell des Instruments im freien Verkauf gibt;
• Schnittparameter bzw. Winkel, Breite und Tiefe. Die Säge sollte die Werkstücke im für Ihre Zwecke erforderlichen Winkel schneiden, am besten in beide Richtungen. Auch der Hersteller gibt an maximale Tiefe Schneiden beim Arbeiten in einem Winkel von 45 und 90 Grad zur Oberfläche. Die Funktion der Begrenzung der Schnitttiefe ist wichtig. Es wird beim Nuten und Bearbeiten von Werkstücken nach Dicke verwendet;
• das Vorhandensein einer horizontalen Raspel. Ermöglicht die Erhöhung der Schnittfuge durch Verschieben des Schneidteils in der horizontalen Ebene. In einem Durchgang können Sie ein ziemlich breites Werkstück schneiden.
• die Anzahl der Umdrehungen pro Minute. Beeinflusst die Sauberkeit des Schnitts und ermöglicht das Arbeiten mit feste Materialien... Die Drehzahl ab 4000 ist ein sehr guter Indikator.
• Motortyp:
  • Kollektor. Es ist notwendig, den Anker regelmäßig zu überprüfen, aber ein solcher Motor hat mehr Drehmoment;
  • asynchron. Läuft leiser und länger;
• Übertragungsart:
  • gezahnt. Kein Verrutschen bei hoher Belastung;
  • Gürtel. Veröffentlichungen weniger Lärm und dämpft Vibrationen, aber der Riemen reißt häufiger als die Zähne der Zahnräder verschleißen;
  • gerade. Es gibt kein Getriebe, weniger Reibungsteile, aber ein geringeres Drehmoment;
• Gestaltung des Schaukelsystems. Sie muss:
  
• Sicherheitssysteme. Die Gehrungssäge muss Komponenten enthalten, die einen sicheren Gebrauch gewährleisten:
  

Bewertungen

Gehrungssäge Metabo KS 216 M Lasercut 1350 W

Ich habe mich zwischen Makita entschieden. Metaba hat einen bequemeren Arbeitsgriff und einen Laser. An den Laser muss man sich zwar gewöhnen, aber er ist genau abgestimmt. Ich legte eine saubere Scheibe auf Aluminium, eine Säge und Holzstücke.
Zufrieden, empfehle ich.

Sacharow Sergej

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Gehrungssäge Makita LS0714 Leistung 1010 W

das gerät ist sehr hochwertig verarbeitet es gibt keine spiele. hat keinen einzigen Rubel gespart. problemlos im Auto transportiert, können Sie es in einer Hand tragen. Ich habe für sie gesorgt: Laminat, Türrahmen, Verkleidung, Kunststoff, Sockel, Zierleisten meistert alles mit Bravour, wenn auch nur ein Tisch drauf

Popov Wassili

https://market.yandex.ru/product/1626905/reviews?hid=91657&track=tabs

Gehrungssäge DeWALT DW713 1600 W

Anständige Säge für 12300 r, nahm sie mit einem Rabatt. Ich wählte zwischen den Boshes, entschied mich aber für dieses Modell. Es ist nur so, dass bei Bosch häufiger der Preis aufgrund des mitgelieferten Zubehörs (die Klemme, die die langen Teile des Lenkers trägt, Laservisier), Ich mag das Gewicht, es ist durchschnittlich, ich werde nicht sagen, dass es leicht ist, es scheint mir, dass dies Gerätelicht und sollte nicht glaubwürdig sein. Sehr solide verarbeitet, die Verstellung an den Winkeln hat mir sehr gut gefallen, einfach und verwindungsfrei dort, wie bei der Konkurrenz. Große Arbeitsfläche. Ich habe das hinterleuchtete Modell gejagt und ich sage Ihnen, es hat sich gelohnt! Am ersten Tag habe ich spät auf der Straße gearbeitet, also habe ich mir praktisch keine zusätzliche Beleuchtung gemacht, weil die Schnittlinie war immer sichtbar! Ich empfehle XPS.
Einfach eine wundervolle native Scheibe mit großen Zähnen! Sofort kaufte ich mir eine Bosch-Scheibe, für einen sauberen Schnitt aus in Plastik gerolltem Laminat, und so verlor er gegen eine saubere! (Ich musste es nur zum Schneiden von Aluminium verwenden, was er gut gemacht hat).

Rozhkov Evgeniy

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Gehrungssäge Makita LS1018L Leistung 1430 W

Es riecht sehr nach billigem Chinesisch, aber ich habe es bei Makita-online mit Rabatten für 26 tr (Sanktionen, verdammt) gekauft. Optisch - geringe Verarbeitungsqualität des Aluminiumkörpers des Räummechanismus (gegossen, mit einer GROßEN Feile bearbeitet und lackiert, der Lack hält nicht gut, blättert an einem neuen Werkzeug ab). Der Plattenspieler ist flach, gefräst, aber wo er lackiert ist, ist die Geschichte dieselbe. Nicht 0 und Winkeln ausgesetzt, ebenso wie der Laser (ich hatte für mich alleine, 15 Minuten verloren). Die Skalen für die Eckeneinstellung sind wie beim Riobe GEDRUCKT UND ANGEPASST. ein Teil des Aufklebers wurde aus dem neuen Karton entfernt. Nicht kompakt - es nimmt im transportablen Zustand mehr als einen Meter (1080 mm) ein.

Andrey Vladimirovich

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Gehrungssäge ZUBR ZPT-255-1800 PLR mit einer Leistung von 1800 W

Dies ist meine erste Erfahrung mit einem solchen Tool.
Die Ecken habe ich in 5 Minuten mit einem normalen Quadrat gesetzt (in den Foren erschrecken sie, dass man die Führungen bei billigen Modellen mit einer Feile nivellieren muss). Und dann begann die Arbeit.
Ich bin mit dem Kauf recht zufrieden. Ohne den Laser wären es 5 ...

Ivanov Oleg

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Werkzeugeinrichtung und -einstellung

Absolut jede Säge benötigt eine Voreinstellung, unabhängig von Firma und Modell. Das ist wie das erste technischer Service... Die Hauptsache, die von der Säge verlangt wird, ist die Genauigkeit des Neigungs- und Drehwinkels. Jede Säge kann modifiziert, verbessert und in ihrer Klasse erhöht werden. Entfernen Sie alle Zusätze und Erweiterungen, wie z. B. Klemmen, aus dem Werkzeug. Sie benötigen ein Skalpell oder ein kleines Messer mit einer starren Klinge. Das Gießen geht mit der Bildung von Grat einher, der abgeschnitten werden muss, wenn er die Wartung beeinträchtigt.

Seitenanschlag

1. Heben Sie die Sägeeinheit an. Entfernen Sie den Seitenständer.
2. Bei einigen Sägen hat es nicht rechter Winkel mit einem Bett. Der Anschlag berührt die Basis an zwei Punkten. Die Basis dieser Punkte muss senkrecht zur Oberfläche stehen. Wenn wegen ungleichmäßiger Lackierung oder Grat kein rechter Winkel vorhanden ist, schleifen Grundflächen... Schneiden Sie zuerst alle Flocken ab, falls vorhanden.
3. Sand an Scheibendrehmaschine oder bei Sandpapier... Legen Sie es auf einen Tisch und reiben Sie den Anschlag in Längsbewegungen.
4. Machen Sie eine kleine Fase, wo sie auf die Basis trifft. Damit die beim Sägen unweigerlich entstehenden Späne hier versteckt werden. Dies ist notwendig, damit die Späne die Formation nicht stören gewünschter Winkel Scheibe.
5. Setzen Sie den Anschlag ein. Die Befestigungslöcher des Anschlags sind zum Einstellen länglich. Im eingebauten Zustand kann es hin und her bewegt und gedreht werden.

Rotationsfixierungseinheit

Gehrungssägen haben zwei Arten von Zifferblättern. Ein Lineal hat ein abnehmbares Element. Andererseits ist es nicht demontiert und der Wurfarm selbst hat Schlitze für häufig verwendete Winkel.

Der Befestigungsstab hat eine spitz zulaufende Spitze und passt nicht vollständig in die Schlitze des Zifferblatts.

So fixieren Sie einen beliebigen Winkel

Es gibt Situationen, in denen Sie einen Winkel einstellen müssen, der um 1–2 Grad vom festen Wert abweicht. Beim Einstellen eines solchen Winkels kommt es zu einem Ausfall und ein Wert wird festgelegt, den wir nicht benötigen. Um dies zu verhindern, müssen Sie den Verriegelungsknopf drehen, während Sie den Schlüssel drücken.

Einstellen eines Winkels von 90 Grad in der horizontalen Ebene

Am häufigsten wenden Benutzer ein Quadrat auf die Scheibe und die Basis an. Dies ist aus drei Gründen der falsche Weg:

• während der Installation der Ausrüstung könnte Schmutz eindringen und die Ausrüstung wurde ungleichmäßig installiert;
• es stellte sich heraus, dass die Scheibe selbst deformiert war;
• Wenn wir den Winkel auf das Rig anwenden, reicht eine leichte Last aus, um die Scheibe ein wenig zu wackeln.

Bereiten Sie ein Stück Sperrholz, einen dünnen Streifen, einen 10 mm Streifen und doppelseitiges Klebeband vor.

Andere Winkel einstellen

Neigungsschneideinrichtung

Video: Einrichten einer Gehrungssäge

Mögliche Störungen und Reparaturen

Betrachten wir allgemeine Fehler.

Divergenz der Oberflächen im Seitenanschlag

Die Oberflächen des Seitenanschlags laufen unter einem bestimmten Winkel zusammen oder liegen in verschiedenen Ebenen. Dies beeinflusst die Sägegenauigkeit stark. Beim Feilen nach rechts oder links werden unterschiedliche Ergebnisse erzielt.

Die Schnittgenauigkeit ist beeinträchtigt

Es ist notwendig, das gebogene Element zu identifizieren: Scheibe oder Flansch. Dieser Vorgang darf nicht durch Starten des Motors am Netz durchgeführt werden. Erstens besteht die Gefahr schwerer Verletzungen, und zweitens funktioniert diese Methode bei laufendem Motor nicht.

1. Schalten Sie die Säge aus. Heben Sie die Schutzabdeckung an.
2. Nehmen Sie einen Marker und legen Sie ihn auf die Seite der Scheibe. Halten Sie die Markierung gerade. Drehen Sie die Scheibe bis zur vollen Umdrehung.
3. Arretieren Sie die Spindel und lösen Sie die Disc. 180 Grad drehen. Ziehen Sie es fest.
4. Nehmen Sie einen Marker einer anderen Farbe und wiederholen Sie das Zeichnen des Kreises neben dem vorherigen.
5. Sehen Sie, wo sich die Halbringe befinden. Wenn sie sich auf derselben Stelle der Scheibe befinden, ist sie schief. Ersetzen Sie die Disc durch eine neue. Wenn sich die Halbringe auf gegenüberliegenden Seiten befinden, liegt das Problem am Flansch.
6. Entfernen Sie die Scheibe und den Flansch. Der Flansch ist eine Stützscheibe, die zusammen mit der Scheibe an der Welle befestigt wird. Die Referenz- und Landeebene müssen parallel sein. Die Referenzfläche wird durch Drehen gebildet.
7. Wenn die Scheibe und der Flansch entfernt sind, ist die Säge absolut sicher. Führen Sie es aus dem Netzwerk aus.
8. Nehmen Sie einen einfachen Bleistift und berühren Sie die Oberfläche, um zu fühlen, ob es Schläge gibt. Tun Sie dies nicht mit einem Metallgegenstand, da dies die Genauigkeit der Oberflächenbehandlung beeinträchtigt. Wenn es einen Rundlauf gibt, müssen Sie die Welle wechseln.
9. Wenn kein Schlag vorhanden ist, dann den Flansch aufsetzen und mit der Schraube festschrauben. Nehmen Sie Ihren Bleistift wieder, starten Sie die Säge und berühren Sie den Flansch. Wenn Rundlauf vorhanden ist, muss der Flansch bearbeitet werden.
10. Nehmen Sie dazu einen Block und eine Nagelfeile. Sichern Sie den Block mit einer Klemme im Inneren des Gehäuses. Er wird die Unterstützung sein. Starten Sie den Motor und stecken Sie das Sägeblatt etwas weiter vom Flansch entfernt in den Block. Bewegen Sie die Feile allmählich in Richtung des Flansches. Dies muss sorgfältig durchgeführt werden, damit die Nagelfeile eine kleine Menge Metall entfernt. Fahren Sie die Feile nicht mit einer Ebene, sondern mit einem gebogenen Teil und beginnen Sie von der Mitte bis zur Peripherie. Diese Aufgabe ist lang und mühsam, aber sie funktioniert zu 100%.

Motor- und Getriebereparatur

Die folgenden Faktoren weisen auf das Vorhandensein von Störungen im Motor oder Getriebe hin:

• die Platte dreht sich nicht, aber der Motor läuft;
• der Brandgeruch;
• Funkenbildung im Bereich des Motors;
• die Säge nimmt keine Leistung auf;
• das Gerät ist instabil.

Wenn mindestens eines dieser Anzeichen vorhanden ist, fahren Sie mit der Analyse fort.

Wie erstelle ich eine elektrische Gehrungssäge zum Selbermachen?

Die Gehrungssäge kann gemacht werden verschiedene Wege... Ziehen Sie Optionen mit einer Mühle und einem manuellen Rundschreiben in Betracht.

Von der Mühle

1. Nehmen Sie die Scheibe und den Zusatzhandgriff vom Mahlwerk ab. Schneiden Sie ein Blatt Holz oder Metall für das Bett zu. Metall eignet sich eher für die Mühle. Auf beiden Seiten ein 30 * 30 mm Rohr anschweißen. Machen Sie eine Verlängerung für das Bett mit der gleichen Breite. Ein 25 * 25 mm Rohr daran anschweißen und in das erste Rohr einführen.
2. Nimm deine Beine für Waschmaschine... Schrauben Sie zwei Muttern darauf. Einer klein, der andere langgestreckt. Damit ist die Höhe der Beine verstellbar. Schweißen Sie die Beine an den Ecken des Bettes.
3. Metallbefestigungen am Mühlengetriebegehäuse herstellen.
4. Sammeln Sie die Schwenkbaugruppe vom Fahrradschrott.
5. Schweißen Sie es mit einem Ende an das Bett und das andere an die Mühle.
6. Setzen Sie die Feder auf die Gelenkbaugruppe, die die Beläge festzieht. Und ein Stopper, damit das Mahlwerk nicht zurückfällt.

   Sägewerkbank: Zeichnungsmarkierung, Besäummontage

   1. Machen Sie aus einem Metallgestell mit einer 40-50 mm starken Tischplatte einen stabilen Tisch.
   2. Messen Sie am Rand oder in der Mitte die Fläche, die die Säge einnehmen wird. Stellen Sie im freien Raum eine Plattform auf, die so hoch ist wie die Basis der Säge.
   3. Machen Sie im Bereich unter der Säge Befestigungselemente
   4. Stellen Sie den Trimmer auf den Tisch und schrauben Sie ihn fest. Zeichnen Sie eine Linie auf der Plattform, um mit dem Seitenanschlag der Säge fortzufahren.
   5. Montieren und verschrauben Sie das Vierkantprofil entlang dieser Linie.
   6. Installieren Sie ein Lineal auf dem Profil.

   Kaufen Sie eine Gehrungssäge nach Ihren Bedürfnissen. Vernachlässigen Sie nicht seine Einstellung. Dieser Vorgang ist sehr präzise und subtil. Gehen Sie verantwortungsbewusst auf ihn zu. Dann erhalten Sie ein praktikables und langlebiges Werkzeug.