Videozeichnungen von Holzschleifmaschinen zum Selbermachen. Bandschleifer: Wir studieren und machen es selbst. Selbstgebauter Tellerschleifer für Holz

Holz ist ein ziemlich launisches Material. Um Holzkonstruktionen eine ästhetische Form zu verleihen und ihre Oberfläche für die weitere Bearbeitung vorzubereiten, wird daher das Schleifen einer Holzoberfläche verwendet. Dem Schleifen werden Fensterrahmen, Lüftungsöffnungen, Türen und Formteile unterzogen.

Die Glättung der Oberfläche erfolgt mit Schleifmaschinen. Sie ermöglichen es Ihnen, die Oberfläche des Werkstücks zu nivellieren und alle Unebenheiten mit einer Größe von 0,02 bis 1,25 Mikron zu beseitigen.

Arten von Schleifmaschinen

Schleifmaschinen für Holz werden in folgende Typen unterteilt:

Design-Merkmale;
die Art der zu lösenden Aufgaben;
Verarbeitungsgenauigkeit;
zulässige geometrische Abmessungen von Werkstücken;
Leistung der installierten Motoren;
Herstellerbewertung;
Kosten mit einer Reihe von angeschlossenen Geräten.

Moderne Hersteller präsentieren drei Arten von Konstruktionen solcher Maschinen: Scheibe, Band, Zylinder. Jede dieser Arten hat ihre eigene eng spezifische Unterart. Sie sind beispielsweise in folgenden Versionen erhältlich:

schmalbandig (ermöglichen das Schleifen von Holzstrukturen mit komplexer geometrischer Form);
Einheiten, die mit einem festen Tisch ausgestattet sind (der nur Holzrohlinge mit flachen rechteckigen Oberflächen verarbeiten kann);
Maschinen, die mit einem frei beweglichen Tisch ausgestattet sind (sie schleifen große Holzkonstruktionen - Türen, Schilde, Türschrägen).

Die Art der zu lösenden Aufgaben bestimmt die Klassen dieser Geräte. Die Hauptklassen (manchmal Modelle genannt) sind:

Bandschleifmaschinen;
vibrierende Werkzeuge, wie etwa Deltaschleifer;
Tellerschleifmaschinen (Orbital- und Exzenterschleifmaschinen);
spezialisierte Winkelschleifer;
kombinierte Schleifsysteme.

Trotz einer solchen Vielfalt an vorgefertigten Fabrikwerkzeugen ziehen es Heimwerker vor, eine Holzschleifmaschine mit ihren eigenen Händen zu entwickeln und zusammenzubauen, um einfache Schleifarbeiten durchzuführen.

Arbeitsprinzip

Der Betrieb eines Bandschleifers basiert auf dem Prinzip der entgegenkommenden Bewegung eines Schleifbandes, das sich auf zwei rotierenden Trommeln und einem bearbeiteten Holzteil befindet. Beide Trommeln befinden sich in einem gewissen Abstand zur Tischoberfläche. Um die erforderliche Schleifqualität sicherzustellen, müssen folgende Parameter richtig berücksichtigt werden:

die Größe (Anzahl) des auf das Band aufgebrachten Schleifmittels;
Riemenspannkraft auf rotierende Trommeln;
die Geschwindigkeit seiner Bewegung;
Druckkraft auf ein sich bewegendes Holzstück.

Eine falsche Wahl dieser Parameter beeinträchtigt die Schleifqualität erheblich. Wenn beispielsweise zu wenig Druck auf das Werkstück ausgeübt wird oder die Drehzahl der Antriebstrommel zu hoch ist, bleiben einige Stellen des Werkstücks unbearbeitet, dh sie werden nicht poliert. Im Gegenteil, wenn die Druckkraft des Klebebands auf der Oberfläche zu groß und die Geschwindigkeit des Klebebands unzureichend ist, können Verbrennungen auftreten und die Farbe des Holzes kann sich ändern. Wenn Sie eine Schleifmaschine mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen, müssen Sie daher die Möglichkeit vorsehen, diese Parameter einzustellen.

Konstruktionsmerkmale der Maschine

Die Konstruktion der Maschine hängt von dem gewählten Bearbeitungsprinzip des Teils ab. Wenn das Prinzip des Bandschleifens gewählt wird, umfasst die Maschine die folgenden Elemente: Motor, zwei Wellen (führend und angetrieben), Gehäuse (Bett), Arbeitsfläche, Schleifband.

Bei Maschinen des sogenannten Scheibentyps werden auf einem Rahmen mit Motor rotierende Scheiben mit feststehenden Schleifscheiben als Schleifvorrichtung verwendet.

Anwendungen der Maschine

Jede der hergestellten Maschinen führt eine vorgegebene Liste von technologischen Operationen durch.

Das Trommelsystem erzeugt ein qualitativ hochwertiges Schleifen von flachen Holzrohlingen. Es dürfen Span-, OSB- oder MDF-Platten, auch mit Furnier belegt, verarbeitet werden.

Die Bearbeitung von großformatigen, langen, nicht standardmäßigen Holzprodukten (z. B. Formkonstruktionen) erfolgt auf Profilschleifanlagen. Fertige Werkstücke werden über eine Förderkette der Schleifeinheit zugeführt.

Zum Schleifen der Oberfläche von Holzprodukten mit komplexer geometrischer Form (dekorative Rahmen, Kunstprodukte) werden Bandschleifmaschinen mit frei beweglichem Tisch verwendet.

DIY-Schleifmaschine

Dem Wunsch, Holzkonstruktionen selbst herzustellen, steht immer die Notwendigkeit gegenüber, Ihre Werkstatt mit Säge- und Schleifmaschinen auszustatten. Sie werden in einer Vielzahl moderner Hersteller hergestellt. Solche Maschinen haben eine gute Leistung und hohe Zuverlässigkeit. Der wichtigste und ziemlich signifikante Nachteil sind ihre hohen Kosten.

Daher versuchen viele Handwerker, sich aus den vorhandenen Komponenten eine Schleifmaschine selbst zusammenzustellen. Die Erfahrensten versuchen, sich nicht auf eine Maschine zu beschränken, die nur eine Funktion erfüllen kann, sie versuchen sofort, eine Universalmaschine zusammenzustellen, die mehrere Funktionen erfüllen kann: Holzrohlinge schneiden, schleifen mit anschließendem Polieren, alte Beschichtungen entfernen und Oberflächen für die Erneuerung vorbereiten.

Dies ist möglich, da die Basis jeder selbstgebauten Maschine der Rahmen ist, auf dem befestigt sind: der Motor, die Antriebs- und Antriebstrommel, eine Reihe zusätzlicher Ausrüstung (Rela, Fräser, Schleifscheiben usw.).

Berechnung der Leistung der Schleifmaschine

Bevor Sie mit der Montage der Maschine fortfahren, müssen Sie unbedingt ihre Leistung berechnen. Um eine solche Einschätzung richtig vornehmen zu können, müssen folgende Parameter bestimmt werden:

Stromverbrauch des Elektromotors;
Drehzahl des ausgewählten Motors;
der Kontaktbereich der gesamten Oberfläche des Teils mit dem sich bewegenden Schleifband;
Schleiffaktor;
Reibungskoeffizient der Rückseite des gebrauchten Bandes mit der Oberfläche der Trommeln.

Basierend auf den Daten zu diesen Parametern ist es möglich, die Kapazität der zukünftigen Einheit zu bestimmen.

Wie erstelle ich einen Bandschleifer

Die Basis der Maschine ist ein leistungsstarker Rahmen, der dem Gewicht aller Geräte standhält und die Funktion der Dämpfung der resultierenden Vibrationen erfüllt. Der Rahmen des Bettes wird am besten durch Schweißen befestigt. Die Platte wird oben befestigt. Als solche Platte wird eine Spanplatte mit einer Dicke von mindestens 22 mm gewählt.

Am Rahmen ist ein Elektromotor befestigt. Die Motorleistung darf nicht geringer sein als berechnet. Die Drehzahl muss mindestens 1500 U/min betragen. Am Anker ist ein Getriebe angebracht, um die Drehung auf die Antriebstrommel zu übertragen. Der erforderliche Durchmesser hängt direkt von der Drehzahl des Motors ab. Es bestimmt die Geschwindigkeit des Bandes im Moment der Reibung auf der Oberfläche des Teils.

Als Beispiel können die folgenden Beziehungen genannt werden. Bei einer Bandgeschwindigkeit von 20 m / s sollte der Durchmesser 20 cm betragen.Um den Schlupfeffekt zu verhindern, werden Gummiabdeckungen auf die Trommeln aufgebracht. Es ist zweckmäßiger, eine Plattform für die Installation von Trommeln mit einer leichten Neigung zu erstellen. Dadurch entsteht ein glatter Kontakt des Bandes während der Bewegung mit der zu behandelnden Oberfläche.

Sollen Teile aus unterschiedlichen Hölzern verarbeitet werden, empfiehlt es sich, die Möglichkeit vorzusehen, die Drehzahl der Trommel zu verändern. Die obige Technik zeigt, dass die Schleifmaschine ganz einfach mit Ihren eigenen Händen zusammengebaut werden kann.

Woraus man ein Bett macht

Der Rahmen, an dem alle anderen Elemente der Maschine befestigt sind, ist ein starker Rahmen. Es sollte einen großen Sicherheitsspielraum haben, gute Gewichts- und Größeneigenschaften haben. Es besteht aus Stahlblech mit einer Dicke von mehr als 5 mm.

Die folgenden Abmessungen von 500 x 180 x 20 Millimeter gelten als die akzeptabelsten Abmessungen eines selbstgebauten Rahmens. Für ein Bett dieser Größe sind die optimalen Abmessungen der Arbeitsplattform 180 x 160 x 10 Millimeter.

Für die weitere Arbeit ist es notwendig, die Arbeitsplattform zu markieren. Zur Befestigung sind drei Löcher vorgesehen. Dann befestigen drei Schrauben es am Bett.

Auswahl und Einbau des Motors für die Maschine

Die Berechnungen und Betriebserfahrungen solcher Aggregate zeigen, dass der Motor eine Leistung von mindestens 2,5 kW haben muss. Die Wellendrehzahl sollte 1500 U/min oder mehr betragen. Die Bewegungsgeschwindigkeit des Schleifbandes hängt weitgehend von der Drehzahl des Motors ab. Dies beeinträchtigt die Verarbeitungsqualität erheblich. Die Geschwindigkeit des Riemens beeinflusst wiederum den Durchmesser der Trommeln.

Als fertiges Gerät können Sie den Motor verwenden, der in Waschmaschinen eingebaut ist. Sie können auch einen Motor aus anderen Haushaltsgeräten wählen, beispielsweise eine leistungsstarke Pumpe oder ein anderes Gerät, das in Bezug auf Leistung und Drehzahl geeignet ist.

Führende und angetriebene Trommeln

Die Antriebstrommel ist fest auf der Motorriemenscheibe befestigt. Die angetriebene Trommel ist auf einer separaten Achse befestigt. Um seine freie Drehung zu gewährleisten, sind Lager zwischen der Welle und der Trommel angebracht.

Schleifband selber machen

Schleifbänder für solche Maschinen haben eine Gewebebasis. Als Basis wird grober Kattun oder ein Stoff ähnlicher Dichte verwendet. Mit Hilfe eines Spezialklebers wird einseitig eine Schleifkrümel auf die Stoffoberfläche aufgetragen. Je nach Körnung dieser Krume wird sie in groß, mittel, klein und null eingeteilt.

Grundsätzlich kann ein solches Band unabhängig hergestellt werden. Nachdem Sie den erforderlichen Stoff ausgewählt und das Schleifpulver der erforderlichen Fraktion darauf aufgetragen haben. Indem Sie Klebstoff auf die Oberfläche der Materie auftragen und mit diesem Pulver bestreuen, erhalten Sie ein Schleifband in der erforderlichen Größe. Es sollte jedoch anerkannt werden, dass die moderne Industrie eine so breite Palette solcher Verbrauchsmaterialien herstellt, dass es besser ist, die Fabrik zu verwenden.

Schleifmaschine aus einer manuellen Schleifmaschine

Sehr oft werden für einfache Schleifarbeiten selbstgebaute Holzschleifmaschinen mit vorgefertigten Schleifmaschinen hergestellt.

Ein Halterungssystem für eine Schleifmaschine wird hergestellt. Es wird auf einem vorbereiteten Rahmen montiert. Auf seiner Welle sind Schleifscheiben befestigt, die für die Bearbeitung von Holzrohlingen bestimmt sind. Anstelle einer solchen Maschine können Sie auch eine gewöhnliche elektrische Bohrmaschine verwenden. Mit dieser Konstruktion können Sie nicht komplexe Holzteile begrenzter Größe schleifen.

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Heutzutage gibt es keine Oberflächen, die nicht glatt sind. Die Glätte wird durch verschiedene Schleifvorrichtungen erreicht. Professionelle Ausrüstung kostet viel Geld und nicht jeder kann sie kaufen, außerdem haben solche Maschinen ein ziemlich hohes Gewicht und Abmessungen.

Glücklicherweise haben sich die geschickten Hände unseres Landes darauf eingestellt, Analoga von Geräten für ein so bescheidenes Budget herzustellen. Auch die Schleifmaschine stand nicht still und wurde einer handwerklichen Modernisierung unterzogen. Mit dieser hausgemachten Maschine werden wir uns weiterhin vertraut machen.

Es gibt eine riesige Menge an Schleifgeräten, die jede Holzoberfläche sehr glatt machen. Es ist ein Rahmen, auf dem sich ein spezieller Rahmen mit einem Elektromotor (Motoren von Waschmaschinen werden für hausgemachte Produkte verwendet) und einem Mechanismus befindet. Der Mechanismus selbst umfasst wiederum Wellen, Riemenscheiben und ein Schleifband.

Anwendungsgebiet

Sie werden in allen Branchen eingesetzt, in denen Holz verarbeitet wird. Häufig haben alle Entwurfsprodukte eine unebene und raue Oberfläche. Solche Rohlinge können nicht einfach lackiert und irgendwo zum Verkauf angeboten oder eingebaut werden. Daher können für die Weiterverarbeitung von Holz alle seine Oberflächen geschliffen werden.

Schleifmaschinen werden auch zum Bearbeiten von Durchbiegungen und Fasen sowie zum Abrunden von Ecken verwendet. Darüber hinaus verleiht das Schleifwerkzeug jeder Oberfläche eine glatte Ausrichtung und Kalibrierung.

Arten von Holzschleifmaschinen

Abhängig von der zu behandelnden Oberfläche werden folgende Arten von Schleifmaschinen unterschieden:

Bandschleifer

Dieses Gerät verwendet ein Schleifband, das von zwei Wellen gezogen wird. Diese Wellen werden von einem asynchronen Elektromotor angetrieben. Das Schleifband hängt bei der Holzbearbeitung nicht durch, sondern liegt an der Arbeitsebene an, die einen geringen Reibungskoeffizienten hat. Das Band kann sowohl horizontal als auch vertikal platziert werden. Der Vorteil dieser Ausstattung liegt in der Bearbeitung langer Werkstücke.

Universelle Schleifeinheit

In diesem Fall hat die Maschine zwei Arbeitsschleifflächen. Eine ist Bandoberfläche und die andere ist kreisförmig (Scheibe). Diese Universalmaschine wurde für die bequeme Arbeit an ihr geschaffen. Übrigens sparen solche Geräte das Budget erheblich. In einem solchen Gerät wird nur ein Motor verwendet. Auf dieser Grundlage wird die Belastung des Motors beim Arbeiten auf zwei Arbeitsflächen nicht stark ansteigen.

Trommelschleifwerkzeug

Dabei wird das Schleifband spiralförmig auf zwei Rollen gewickelt. Unter den Rollen befindet sich eine Tischplatte mit glatter Oberfläche. Der Spalt zwischen Tischplatte und Rollen ist auf den gewünschten Abstand einstellbar. Mit Hilfe einer solchen Maschine ist es möglich, die Oberfläche eines Holzrohlings zu kalibrieren.

Scheibenschleifwerkzeug

Der Arbeitsbereich dieser Ausrüstung ist eine Schleifscheibe. An der Achse des Elektromotors ist ein Kreis mit Klettverschluss angebracht, an dem das Schleifmittel befestigt ist. Nach dem Starten des Motors dreht sich die Schleifscheibe um ihre Achse und führt dadurch das Schleifen aus. Bei diesem Maschinentyp kann die Bearbeitungsgeschwindigkeit eingestellt werden, und die Anzahl der Umdrehungen der Achse nimmt nicht ab.

Jeder der vier Maschinentypen kann bestimmte Operationen ausführen. Nachdem wir nun eine Vorstellung davon haben, wie die Schleifausrüstung aussieht, ist es an der Zeit, das Design der Maschine zu zerlegen.

Neben den oben genannten Maschinen gibt es auch tragbare. Mühlen. Und das ist noch nicht alles, um kein Geld für Maschinen auszugeben, haben sich die Leute Mühlen ausgedacht von einem Bohrer, aus Bulgarisch. Tatsache ist, dass an diesen Werkzeugen Düsen befestigt sind und das gleiche Schleifen durchgeführt wird.

Tipp: Wenn Sie sich dennoch für den Kauf eines Werksschleifers entscheiden, entscheiden Sie sich vorab für die Arbeiten und Belastungen, denen Ihre Maschine ausgesetzt ist, und tätigen Sie erst dann einen Kauf. Gleiches gilt für selbstgebaute Werkzeuge.

Berechnung der Motorleistung

Wichtig! Bevor Sie eine hausgemachte Idee erstellen, die Schleiffunktionen ausführt, ist es äußerst wichtig, die Leistung des elektrischen Antriebs richtig zu berechnen. Denn wenn die Motorleistung schwach oder umgekehrt stark ist, können Sie keine Arbeit verrichten.

Die Berechnung der Leistung erfolgt nach einer speziellen Formel, die zur Kategorie der komplexen mathematischen Berechnungen gehört.

Die Formel sieht so aus

P=q*S*(K+k)*U/1000*n

Wobei jede Bezeichnung Folgendes bedeutet

q - Bedeutet den Druck des bearbeiteten Holzteils auf die Ebene des Schleifgewebes (N / Quadratzentimeter).
k - Der Reibungsindex der falschen Seite des Schleifmittels auf der Arbeitsfläche.
n - Die Effizienz des gesamten Systems.
K - Ein Indikator für die Arbeitsebene des Schleifmittels relativ zum Werkstück. Die Priorität ist die Dichte des Baumes und seine Körnigkeit. Die Grenzen dieses Indikators reichen von 0,2 bis 0,6.
S - Die Fläche des Werkstücks, die mit dem Schleifmittel in Kontakt kommt, gemessen in Quadratzentimetern.
U - Die Rotationsgeschwindigkeit des Schleifmittels, gemessen in Metern pro Sekunde.

Wenn Sie die benötigte Leistung des Elektroantriebs Ihres zukünftigen Aggregats anhand der Formel berechnen, können Sie bedenkenlos mit dem Zusammenbau der Gesamtmaschine beginnen.

Es ist Zeit, sich mit dem Design einer selbstgebauten Maschine vertraut zu machen. Blaupausen Alle vier Arten von Geräten finden Sie im kostenlosen Zugang zum Anzeigen und Herunterladen sowie zum Herunterladen aller Arten ein Foto planen. Betrachten Sie als Beispiel für eine visuelle Untersuchung einen Bandschleifer.

Das Design der Maschine und ihrer Schemata

Jede Montage von hausgemachten Geräten beginnt mit dem Bau eines Rahmens oder Fundaments für zukünftige Maschinengeräte. Dies kann mit einem Metallmaterial oder mit einem Holzmaterial erfolgen. Die folgenden Abmessungen des Rahmens werden standardmäßig verwendet 500 mm x 180 mm, während die Dicke 2 cm betragen sollte.

Nachdem Sie die Basis erstellt haben, können Sie mit den nächsten Schritten fortfahren. Ein Asynchronmotor kann an mehreren Stellen installiert werden, damit sein Betrieb abgeschlossen ist. Bereiten Sie ein Flugzeug auf dem Bett selbst vor oder machen Sie eine Plattform für den Motor, der am Ende des Bettes befestigt wird. Die andere Seite des Betts ist für die Aufnahme der Welle ausgelegt, mit einer Riemenscheibe für einen Riemen und Rollen für einen Schleifriemen. Das Band selbst wird mit einer leichten Neigung installiert. Dies geschieht, damit das Schleifmittel glatt und sanft mit der bearbeiteten Ebene des Werkstücks in Kontakt kommt.

Tipp: Bevor Sie den Schleifstreifen auf den Walzen anbringen, müssen Sie einen dünnen Gummistreifen um sie wickeln. Dadurch wird der Streifenschlupf während des Betriebs verringert.

Wie wir aus dem Diagramm und der Zeichnung ersehen können, ist die Konstruktion der Schleifausrüstung recht einfach. Alle Varianten dieser Maschinen werden nach dem gleichen Schema zusammengebaut.

Tipp: Bei der Zusammenstellung Ihrer zukünftigen Schleifeinheit müssen Sie alle erforderlichen Abmessungen einhalten und alle Parameter sehr genau berechnen.

Wenn uns das Design vertraut ist, können wir mit dem Montageprozess fortfahren.

Der Montageprozess der Schleifmaschine

Zum Zusammenbau des Schleifwerkzeugs benötigen Sie folgende Artikel:

Holzbrett.
Holzstangen oder Metallprofilrohr.
Kugellager.
Elektromotor.
Gummiband.
Gummiriemen.
Riemenscheibe aus Metall.
Selbstschneidende Schrauben, Befestigungselemente.
abrasives Element.
Arbeitswerkzeug (Bohrer, Schleifer, Schraubendreher, Stichsäge usw.).
Schweißmaschine (wenn die Rahmenkonstruktion vollständig aus Metall besteht).

Nachdem wir uns für die Materialien und Arbeitswerkzeuge entschieden haben, können wir beginnen, alle Teile und Elemente zu einem Mechanismus zusammenzubauen. Dazu wird der Rahmen zusammengebaut. Es kann Metall (bestehend aus einem Metallprofilrohr) oder Holz (bestehend aus Holzstäben und Massivholz) sein.

Wenn der Rahmen fertig ist

Sie können mit dem Einbau des Motors beginnen. Die Motorleistung muss mindestens 2,5 kW und höchstens 3 kW betragen, bei einer Motordrehzahl zwischen 1200 und 1500 U/min. Auf der Motorwelle ist eine Riemenscheibe für einen Riemen installiert. Der Motor ist auf einer Seite des Rahmens montiert. Motoren werden oft verwendet vom Waschen zu Hause verwendete Maschinen.

Andererseits

Es befindet sich eine Welle mit Lagern, auf deren einer Seite eine Riemenscheibe befestigt ist, und auf der anderen Seite eine Rolle, auf die in Zukunft ein Schleifband gelegt wird. Wellenriemenscheibe und Motorriemenscheibe müssen in einer flachen horizontalen Ebene liegen. Der Riemenspanner sollte sich im selben Bereich befinden.

Kommt aus Holz

Entweder wird ein Ständer aus Sperrholz oder Metall gebaut, auf dem die restlichen Rollen platziert werden und ein Schmirgelband getragen wird. Es muss auch einen Spannmechanismus geben. Darüber hinaus ist das Vorhandensein einer Arbeitsstange obligatorisch, auf der das Schleifband reibt.

Am Rahmen ist in der Regel am Ende ein Startknopf angebracht. Der Stromkreis der Maschine muss geerdet sein.

Danach

Wenn alles erledigt ist, können Sie den ersten Start machen und die Ausrüstung richtig konfigurieren. Nach erfolgter Einstellung wird das erste Werkstück gefahren und das Arbeitsergebnis kontrolliert. Wenn alles geklappt hat, bedeutet das, dass Sie alles richtig gemacht haben.

Für visuelle Klarheit und ein vollständiges Verständnis des gesamten Montageprozesses können Sie Video herunterladen Anweisungen.

Allgemeines Feedback und Zusammenfassung

Im Internet gibt es in der Regel nur positive Bewertungen zu dieser Art von Geräten. Wenn es im Alltag notwendig ist, diesem oder jenem Holzgegenstand eine glatte Oberfläche zu verleihen, ist das Vorhandensein von Schleifwerkzeugen unverzichtbar.

Videobewertungen

Videobewertung einer hausgemachten Schleifmaschine:

Videobewertung zur Auswahl der Schleifausrüstung:

Videobewertung des Bandschleifers:

Videobewertung von Exzenterschleifern:

Schleifen ist eine der Methoden der Holzbearbeitung, mit der Sie den Rohlingen eine perfekt ebene Oberfläche verleihen können. Ein vielseitiger Holzschleifer ist funktional und einfach zu bedienen. Für die Verarbeitung von Holz können Sie Einheiten verwenden, die von spezialisierten Herstellern hergestellt wurden, oder Sie können solche Geräte selbst herstellen, wodurch viel gespart wird.

Arten von Holzbearbeitungsmaschinen

Derzeit gibt es zahlreiche Arten von Schleifmaschinen, die für verschiedene Arten von Arbeiten mit Holz ausgelegt sind. Sie unterscheiden sich in ihrem Design und sind für den privaten und industriellen Gebrauch bestimmt. Sie können problemlos sowohl hochspezialisierte Modelle als auch Universalmaschinen erwerben, die für komplexe Holzbearbeitung ausgelegt sind.

Bei Bedarf können Sie eine selbstgebaute Schleifmaschine für Metall oder Holz herstellen, die auf der Grundlage einer Bohrmaschine, eines Motors aus einer Waschmaschine oder mit anderen Geräten hergestellt wird.

Disc-Einheiten

Die Arbeitsfläche von Heimwerker-Schleifmaschinen für Metall und Holz besteht aus einer Insel-Metallscheibe, auf der ein Schleifmittel befestigt ist. Aufgrund ihres einfachen Designs und ihrer Vielseitigkeit in der Anwendung hat diese Art von Ausrüstung heute auf dem Markt große Popularität erlangt.

Diese Maschine besteht aus einem Elektromotor, auf deren Achse ein Kreis mit fester Arbeitsfläche aufgesetzt ist. An der Arbeitsachse sind Schleifdüsen und Schleifpapier angebracht, was die Bearbeitung von Holzrohlingen ermöglicht. Trotz der Einfachheit des Designs sind solche Maschinen vielseitig einsetzbar, sie können eine hochwertige Holzbearbeitung durchführen und den Werkstücken eine perfekt ebene und glatte Oberfläche verleihen.

Zu den Vorteilen der Flachschleiftechnik gehören:

Vielseitigkeit der Verwendung.
Effizienz.
Verlässlichkeit.
Einfachheit des Designs.

Ein Merkmal dieser Art von Ausrüstung ist die Möglichkeit, die Geschwindigkeit der Verarbeitung von Holzrohlingen einzustellen, ohne die Anzeige der Umdrehungszahl des Arbeitselements zu ändern. Wenn Sie mit einer solchen Maschine arbeiten, können Sie das Werkstück entlang des Radius des Kreises bewegen, wodurch Sie die Intensität der Bearbeitungsprodukte ändern können. Am Umfang der Scheibe ist die Lineargeschwindigkeit höher, was die Holzbearbeitung erheblich beschleunigen und vereinfachen kann. Aber innerhalb des Kreises, wo die lineare Geschwindigkeit niedriger ist, Der Endschliff erfolgt mit der Entfernung der dünnsten Holzschicht.

Gürtelpflanzen

Bandschleifer haben zwei Wellen, zwischen denen ein endloses Schleifpapierband gespannt ist. Die Bearbeitung der Rohlinge erfolgt, indem sie Schleifpapier ausgesetzt werden, das dünne Späne von den Holzrohlingen entfernt und ihnen eine perfekt flache, glatte Oberfläche verleiht. Die Arbeitsfläche von Disc-Maschinen kann vertikal und horizontal sein, während Sie bei einigen Modellen die Richtung des Bandes ändern können. Mit Hilfe solcher Geräte ist es möglich, Produkte mit großer Länge zu verarbeiten und ihre Enden auszurichten. Die Einfachheit des Designs ermöglicht es Ihnen, mit Ihren eigenen Händen einen Bandschleifer für den Hausgebrauch herzustellen.

Trommelmodelle

Der Hauptzweck dieser Art von Einheiten ist die horizontale Ausrichtung mit einem Abrichtgerät. Diese Art von Ausrüstung wird hauptsächlich in Industriewerkstätten verwendet, was durch die Komplexität ihres Designs und die enge Spezialisierung von Trommeleinheiten erklärt wird. Mit Hilfe von Schleiftrommelmaschinen werden Holzprodukte gleicher Art mit gleicher Dicke hergestellt und bearbeitet.

Herstellung von Schleifmaschinen

Industriell gefertigte Maschinen, die heute im Fachhandel angeboten werden, zeichnen sich durch ihre Vielseitigkeit in der Anwendung, Funktionalität und Wirtschaftlichkeit aus. Ihr einziger Nachteil sind ihre hohen Kosten. Daher entscheiden sich die meisten Hausbesitzer, wenn verschiedene Arten von Schleifarbeiten durchgeführt werden müssen, für die Herstellung von hausgemachten Geräten, die in Bezug auf Parameter und Verarbeitungsqualität Fabrikeinheiten praktisch nicht unterlegen sind.

Eine strukturell hergestellte Metallschleifmaschine zum Selbermachen besteht aus folgenden Komponenten:

Gestell aus Metall oder Holz.
Elektromotor.
Antriebswelle.
Arbeitsfläche.
Schleifband.

Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen einen Trommelschleifer für Holz herstellen, müssen Sie die Leistung des verwendeten Elektromotors bestimmen. Es wird empfohlen, Elektromotoren zu wählen, die etwa 3 kW entwickeln und eine saubere Drehzahl von 1.500 U / min halten können. Auf der Grundlage eines solchen Antriebs kann eine funktionale, langlebige und zuverlässige Schleifmaschine hergestellt werden, die die Bearbeitung von Holzprodukten bewältigen kann. Am einfachsten ist es, solche Geräte auf der Basis eines Elektromotors aus einer alten Waschmaschine herzustellen.

Das Schleifbett kann aus Holz oder einer Metallecke bestehen, geschweißt und zusätzlich mit Sperrholz ummantelt werden. Die Abmessungen des Rahmens müssen nach den Abmessungen des verwendeten Antriebs sowie den Abmessungen der auf der Anlage verarbeiteten Holzzuschnitte gewählt werden. Bei der Herstellung eines Bettes ist es notwendig, sich auf die verfügbare Projektdokumentation zu konzentrieren, die es Ihnen ermöglicht, die Lagerbasis der Maschine korrekt herzustellen, die in Zukunft erheblichen Belastungen standhalten kann.

Die Welle der manuellen und automatischen Bandschleifmaschine, die direkt mit dem Elektromotor verbunden ist, kann auf einer Drehmaschine bearbeitet oder fertige Rohlinge aus Industrieanlagen verwendet werden. Die Wellen des Kalibriertrommelschleifers müssen genau in der Mitte des Hauptantriebs angeordnet sein, was später eine qualitativ hochwertige Bearbeitung der Holzrohlinge garantiert.

Die optimale Breite des verwendeten Schleifbandes beträgt 200 Millimeter. Dies kann aus Schmirgel erfolgen, der in Streifen geschnitten wird und anschließend das verwendete Schleifband bereits daraus geklebt wird. Das Material sollte durchgehend geklebt werden, und auf der Rückseite wird eine dichte Materie platziert, die die Festigkeit der Naht gewährleistet.

Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen eine Mühle hergestellt haben, können Sie die Verarbeitung von Holzrohlingen, das Nivellieren von Brettern und das Entfernen von Holzspänen erheblich vereinfachen. Es ist nicht schwierig, eine solche Einheit mit Ihren eigenen Händen herzustellen. Im Internet muss eine Diagrammzeichnung für die Herstellung der Maschine ausgewählt und mit einem Elektromotor aus einer alten Waschmaschine die einfachste Ausrüstung hergestellt werden, die in Bezug auf Funktionalität und Verarbeitungsqualität nicht unterlegen ist bis hin zu fabrikgefertigten Geräten.

Zum einfacheren Schleifen von Kleinteilen müssen Sie dieselbe stationäre Schleifmaschine mit einfacher Konstruktion verwenden, die auf einem Elektromotor einer alten Waschmaschine basiert.

Heutzutage bieten Geschäfte eine große Auswahl an Holzbearbeitungs- und Schleifmaschinen in einem sehr breiten Sortiment an. Allerdings sind die Preise für gute Geräte nicht gerade gering und billige sehr unzuverlässig.

Und hier fand der Autor in allen Plänen eine ziemlich rentable Option - die Erstellung einer eigenen Schleifmaschine in seiner Werkstatt. Außerdem waren alle Materialien dafür bereit - ein Motor in ausgezeichnetem Zustand aus einer sowjetischen Waschmaschine, Sperrholz und Spanplatten aus etwa denselben Jahren.

Also die Materialliste für die Herstellung einer Schleifmaschine:
Motor der Waschmaschine
Sperrholz, Spanplatten;
Ecke - 4 Stk .;
selbstschneidende Schraube;
Bolzen;
Schraube;
Unterlegscheibe;
Kondensator;
schalten;
Sandpapier (Kreis);
Gummi.

Liste der Werkzeuge:
elektrische Stichsäge;
bohren;
Datei;
Schraubenschlüssel;
Schraubendreher;
Zange;
Herrscher;
Bleistift.

Schritt für Schritt Beschreibung der Arbeit

Als erstes hat der Autor den Motor aus der Waschmaschine geholt, der einst bis in bessere Zeiten beiseite gelegt wurde, ihn gereinigt und ans Netz angeschlossen, um zu prüfen, wie er funktioniert.

Dann wurde die Verbindung gemäß einem solchen Schema hergestellt.

Um die Maschine leicht zu tragen, wurde ein improvisierter Griff hergestellt.

Mit einem Kompass markierte ich die Mitte auf der Motorriemenscheibe, bohrte 3 Löcher, um die Schleifscheibe zu installieren.

Auf einem Stück Sperrholz wurde ein Kreis markiert, der dann mit einer elektrischen Stichsäge entlang der gezeichneten Kontur ausgesägt wurde.

Um den Motor am Rahmen zu befestigen, verwendete der Autor die Ecken.

Motor, Kondensator und Schalter anschließen - Kippschalter.

Ein paar Bretter wurden an den Rahmen geschraubt.

An den erhaltenen Stützpunkten wurde ein Regal befestigt, das ein bequemeres Arbeiten ermöglicht.

Dann fertigt der Handwerker aus Gummi rutschfeste Füße für das Bett.

Befestigung mit selbstschneidenden Schrauben.

Als Ergebnis haben wir so eine schöne Maschine.

Es ist sehr einfach und bequem, an dieser Maschine zu arbeiten. Das Teil wird auf ein Regal gelegt, auf die rechte Seite gedreht und poliert. Und was sehr wichtig ist, der Autor hat keinen Cent für diese Maschine ausgegeben, und infolgedessen wird sie sehr lange halten.

Beachten Sie, dass wir für diejenigen, die eine solche Maschine herstellen, die Herstellung von Führungen wie Schiebern oder Schienen empfehlen. Sie müssen parallel zur Schleifscheibe stehen. Dadurch ist es möglich, die Werkstücke in einer geraden Linie zu richten, was sehr wichtig ist.

Sie können eine Metallbürste verwenden, um die Schleifscheibe zu reinigen. Stellen Sie optional abnehmbare Klettscheiben her, damit Sie eine gebrauchte Schleifscheibe schnell ersetzen können.

Nützlicher Gegenstand in der Werkstatt. Für diejenigen, die mit Holz arbeiten, ist ein solches Gerät einfach notwendig, da es universell ist, was die Arbeit erheblich vereinfacht. Aber leider haben solche Maschinen einen ziemlich hohen Preis und müssen daher erfunden werden. In diesem Artikel wird eine funktionale und vor allem praktische Schleifmaschine mit detaillierten Zeichnungen und Fotos besprochen. Jeder Punkt wird im Detail betrachtet, und wenn etwas nicht klar ist, können Sie sich jederzeit das Video ansehen.

Einführung

Es gibt viele Optionen für verschiedene Grinder, aber das Wichtigste ist, dass sie einfach zu bedienen sind. Diese Gestaltungsmöglichkeit wird vielen Anforderungen gerecht und besticht durch ihre Schlichtheit, aber gleichzeitig Funktionalität. Eine Besonderheit dieses Designs besteht darin, dass als Antriebselement ein herkömmlicher Bohrer verwendet wird, dessen Installation weniger als eine Minute dauert, und vor allem, dass er einfach von der Maschine entfernt und für Ihre eigenen Zwecke verwendet werden kann.

Dieser Artikel beschreibt Schritt für Schritt alle Schritte zum Erstellen einer Universalschleifmaschine, aber bevor Sie loslegen, müssen Sie gut vorbereitet sein und den vollen Arbeitsaufwand kalkulieren.

Vorbereitung auf die Arbeit

Ohne Werkzeug geht es nicht, also müssen Sie ein hochwertiges und wartungsfähiges Hand- und Elektrowerkzeug vorbereiten, nämlich:

Sägemaschine (oder von einer Stichsäge;
Fräse;
Schleifmaschine oder ;
Bohren oder (und natürlich);
Elektrische Stichsäge mit;
Bohrmaschine;
. wie „Zyklon“.
Diverse Handwerkzeuge (Maßband, Bleistift, Schraubendreher etc.).

Vor Beginn der Arbeit ist es wichtig, dass das gesamte Material zur Hand ist, dann geht die Arbeit schnell und reibungslos vonstatten. Um eine stationäre Mühle zusammenzubauen, benötigen wir daher folgendes Material:

Blatt (Größe 25 * 36,5 cm);
Verbindungselemente (Bolzen, Muttern, Schrauben usw.), abgedichtete Lager;
Möbelbeschläge;
Metallständer;
Schleifband.

Um ein beliebiges Werkstück herzustellen, müssen Sie die grundlegenden Eigenschaften des Materials kennen. Im Artikel "" wurden einige Eigenschaften angegeben (Dickenabhängigkeit, Anzahl der Schichten, Abweichungen, Dickenunterschiede usw.). Eine zusätzliche Tabelle kann nützlich sein:

Marke Sperrholz	Bakelisiertes Sperrholz	Luftfahrt-Sperrholz	Bausperrholz
Blechstärke*	5-18	1-12
Wasserbeständigkeit	hoch	Überdurchschnittlich	FSF - erhöhte FC - mittel
Dichte, kg/m3	Ungefähr 1.000	500-650	Je nach Holzart: Weichholz Sperrholz Dichte– 660 Hartholz Sperrholz Dichte – 800
Zugfestigkeit, MPa	Entlang der Fasern - 80	Hemden - 65-80	—

Hauptstrukturelemente

Die hergestellte Maschine hat ein ziemlich einfaches Design und besteht aus den folgenden Elementen:

Base;
Tischplatte zum Platzieren von Rohlingen;
Zwei seitliche Abdeckungen des Gehäuses;
Eine Führungsrolle und zwei Sklaven;
Bandeinstellmechanismus.

Fertigung einer Schleifmaschine

Seitenabdeckungen

Vor dem Schneiden müssen Sie markieren. Dazu müssen Sie die Größe und Form des Werkstücks selbst bestimmen. Unten ist eine detaillierte Zeichnung des Teils.

Ein Beispiel für die Markierung der Seitenabdeckung der Schleifmaschine ist auf dem Foto unten dargestellt.

Zum bequemeren Schneiden von Innenteilen und kritischen Elementen können Sie Löcher mit einer elektrischen Stichsäge und Sägemaschine bohren. Für genaues und qualitativ hochwertiges Arbeiten ist es besser, ein Substrat zu verwenden. Bitte beachten Sie, dass der Ausschnitt für die bewegliche Rolle nur an einem Werkstück benötigt wird.

Die Hauptteile des Teils, das Löcher benötigt, sind auf dem Foto dargestellt.

Danach schneiden wir nur auf einem der Rohlinge ein kleineres Loch für die Halterung aus. Es ist besser, mit einer Stichsäge zu arbeiten, während es besser ist, die Struktur mit Klammern zu befestigen.

Der zweite Teil der Abdeckung wird noch nicht benötigt, da die Hauptarbeiten mit einem Teil der Wand durchgeführt werden. Danach können Sie mit dem Kleben der Basis für die Lager beginnen. Zum Verkleben der Quadrate wird gewöhnlicher PVA-Kleber, Holzleim oder ein anderer Holzleim verwendet. Die Größe der Holzquadrate beträgt 5 * 5 Zentimeter.

Danach müssen die geklebten Elemente mit Klammern befestigt oder einige Zeit unter Druck belassen werden. Beim Verkleben von Zuschnitten ist auf einen zuverlässigen Kontakt zu achten.

Es ist Zeit, das Loch für das Lager zu schneiden. Am besten meistert ein Fräser diese Aufgabe. Nach dem Schneiden können überschüssige Elemente mit einem Messer oder einem anderen Schneidwerkzeug entfernt werden.

Als Ergebnis wird, wenn alle Arbeiten korrekt ausgeführt wurden, das folgende Design erhalten.

Wir pressen die Lager auf beiden Seiten, wie auf den Fotos gezeigt. Diese Lager werden für die Antriebswelle ausgelegt.

Danach werden die Beschläge mit Hilfe eines Sechskants in ein vorbereitetes Loch eingebaut.

Möbelbeschläge werden wie Lager beidseitig montiert.

Der nächste Schritt ist die Installation der Regale. Das größte Regal besteht aus einem Brett und hat eine Größe von 32,5 * 6,5 cm und eine Dicke von 1 cm. Wird mit vier selbstschneidenden Schrauben installiert, wie auf dem Foto gezeigt.

Das zweite Regal misst 22,8 x 6,5 cm bei gleicher Dicke. Wird mit drei Schrauben befestigt.

Und das letzte Regal hat Abmessungen von 10,2 * 65 cm, ist 1 cm dick und wird an zwei selbstschneidenden Schrauben befestigt.

Danach sind beide Rohlinge fertig, und jetzt können Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren - dem Zusammenbau des Mechanismus zum Einstellen der Position des Schleifbands.

Montage des Bandeinstellmechanismus

Wir beginnen mit der Montage des Hauptbewegungselements einer stationären Schleifmaschine. Zuerst müssen Sie zwei Stangen zusammenkleben. Der größere Balken ist 6,8 * 4 cm groß, der kleinere 3,2 * 3,8 cm groß Der kleinere Balken sollte genau in der Mitte des größeren liegen.

Während das bewegliche Element trocknet, können Sie mit dem Kleben der Halterung beginnen. Dazu müssen Sie auf beiden Seiten des Balkens 7,8 * 2 cm zwei Würfel mit einer Größe von 2 * 2 cm und einer Dicke von 1,8 cm kleben, die wie auf dem Foto aussehen sollten.

Als nächstes bohren wir ein Loch an der Seite, aber nicht durch, wir montieren auch die Beschläge. Darin wird ein Griff eingesetzt, um das Band einzustellen. Nachdem alle Schritte abgeschlossen sind, ist das Teil fertig.

Dann müssen Sie ein Loch für die Antriebsmutter in den Riegel bohren, dies geschieht in zwei Schritten. Die erste besteht darin, die Sitzfläche mit einem Federbohrer oder einem Forstnerbohrer aufzubohren.

Wenn alle Schritte korrekt ausgeführt werden, erhalten Sie denselben Rohling wie im Bild unten gezeigt.

Alles ist fertig und Sie können mit dem Pressen der Mutter beginnen. Es ist wichtig, die Mutter gleichmäßig zu montieren, damit sie in einem speziellen Loch "sitzt" und "bündig" ist. Es sollte so ausfallen:

Die Rohlinge sind fertig, Sie müssen sie nur noch an der Wand der zukünftigen Schleifmaschine platzieren. Aber vorher müssen Sie ein Loch in die Seite bohren. Es hilft, den Einstellknopf für die Position des Schleifbands zu installieren.

Wir installieren den Riegel mit einem beweglichen Element mit zwei selbstschneidenden Schrauben. Es ist wichtig, dass das bewegliche Teil auf der richtigen Seite platziert wird. Die Futorka sollte auf das Loch gerichtet sein. Hier ist, was am Ende passieren sollte.

Zwei Leerzeichen reichen aus. Wir bohren ein Durchgangsloch in die Mitte und stecken eine Schraube hinein. Danach montieren wir die Griffe in der Seitenhülse des beweglichen Elements und in der Antriebsmutter des Riegels. Als Ergebnis ergibt sich die folgende Konstruktion.

Produktion von Walzen

Rollen sind beweglich und das wichtigste Element des gesamten Systems. Daher ist es wichtig, sie so hochwertig wie möglich zu machen. Wie bei Griffen fertigen wir sie mit einem Kronenbohrer. Es ist notwendig, sechs Teile der angetriebenen Rollen auszuschneiden.

Wie andere Teile eines stationären Grinders können sie mit PVA-Kleber oder Holzleim verklebt werden. Um die Rohlinge beim Kleben zusammenzudrücken, verwenden Sie besser Schrauben und Muttern mit Unterlegscheiben. Das Foto unten zeigt, wie es geht.

Nach dem Kleben können Sie die Schrauben entfernen und die Walzen für weitere Arbeiten vorbereiten. In die angetriebenen Rollen müssen Sie zwei Lager einbauen, in die Antriebsrolle müssen Sie zwei Antriebsmuttern einbauen. Das Verfahren wurde schon einmal durchgeführt, daher macht es keinen Sinn, es erneut zu beschreiben. Als Ergebnis sollten Sie das folgende Ergebnis erhalten:

Alles ist installiert, was bedeutet, dass Sie eine Schraube mit einer Mutter an allen Rollen der Schleifmaschine anziehen können. Es ist wichtig, die Muttern so anzuziehen, dass das Lager Spiel hat. Jetzt können Sie mit der vorletzten Stufe fortfahren.

Rollen einbauen

Zuerst müssen Sie die Antriebsrolle in der Abdeckung installieren, in der sich das Lager befindet. Also wie auf dem Foto zu sehen.

Das letzte Regal wird oben angebracht und unsere Maschine nimmt eine ähnliche Form an. Die Zeit für die Endphase ist gekommen.

Die letzte Stufe

Als erstes muss die zweite Abdeckung der Maschine an den Scharnieren befestigt werden.

Setzen Sie dann die Basis der Maschine auf die Schrauben, um die Stabilität zu erhöhen.

Danach wird das Schleifband montiert und fixiert.

Dann wird die Tischplatte gemacht. Es ist wichtig, dass das Band Spiel hat und nicht hängen bleibt.

Und am Ende wird ein Bohrständer installiert.

Fazit

Ergebnis

Unser handgemachter Grinder ist fertig! Wenn Sie alle oben beschriebenen Anweisungen befolgen, erhalten Sie einen echten Freund und Helfer, der zu Recht seinen rechtmäßigen Platz in der Werkstatt einnehmen wird.

Maße

Hier ist eine Tabelle mit den Gesamtabmessungen unseres selbstgebauten Werkzeugs:

Die Abmessungen der Wände und angrenzenden Elemente:

Maße Bügelelemente:

Abmessungen der Tischplatte: Vkontakte