Wie man Pockenblätter schneidet. So befestigen Sie OSB-Platten von der Außenseite des Hauses richtig an der Wand. Budgetmöbel zum Selbermachen von OSB

Plattenbaustoffe werden im Rahmenhausbau mit Trockennivellierung von Ebenen verwendet. Eines dieser Materialien ist OSB-Platte (OSB, OSB). Sie drückte, GKL. Und das alles, weil es mit guten technischen Eigenschaften einen niedrigen Preis hat.

Was ist OSB-Platte und OSB

Einer der Plattenbaustoffe ist OSB (auch OSB genannt). Der Name ist eine Abkürzung für den vollständigen Namen des Materials - "Oriented Strand Board". Das heißt, es ist richtig, dieses Material OSB zu nennen. Der zweite Name - OSB - stammt aus der Transliteration der englischen Version des Namens - OSB ( orientierte Strandplatte). Englische Buchstaben wurden einfach durch ähnliche in Kyrillisch ersetzt.

OSB ist ein mehrschichtiges Material (3 oder mehr Schichten). Jede Schicht besteht aus zu Spänen gemahlenem Holz, vermischt mit Harzen. Chips werden lang und dünn verwendet (mehrere Millimeter dick, bis zu 7 cm lang). Chips in den Schichten befinden sich in verschiedenen Richtungen: Die äußeren Schichten haben eine Längsorientierung, die inneren haben eine Querorientierung. Dadurch wird eine hohe Elastizität und Dimensionsstabilität erreicht. Als Bindemittel werden verschiedene Harze verwendet. Sie verleihen dem Material Wasserbeständigkeit, enthalten aber Formaldehyd. Es ist der Inhalt dieser Substanz, der viele davon abhält, OSB zu verwenden. Wenn das Material jedoch gemäß GOST hergestellt wird, überschreitet die Formaldehyd-Emission die Holzindikatoren nicht. Dies kann jedoch nur unter Laborbedingungen nachgewiesen werden. Der durchschnittliche Käufer kann also nur auf die Prüfbehörden hoffen. Oder wählen Sie ein anderes Material.

Arten von OSB

Abhängig von den Verbrauchereigenschaften werden Oriented Strand Boards in mehreren Typen hergestellt:

Wenn Sie feuchtigkeitsbeständiges OSB benötigen, überlegen Sie sich die Wahl des Herstellers sorgfältig. Seien Sie darauf vorbereitet, dass OSB 3 teurer ist als nicht feuchtigkeitsbeständige Marken. Für OSB 4 muss noch mehr Geld bezahlt werden. Wir empfehlen nicht, nach billigem Material zu suchen. Zu viele Leute beschweren sich, dass das gekaufte OSB 3 durch Feuchtigkeit um 3-8 mm angeschwollen ist, in einigen Fällen sogar geblüht oder mit Pilzen bewachsen ist. All dies ist auf Versuche zur Kostenreduzierung zurückzuführen. Verwenden Sie dazu weniger Desinfektionsmittel, ein billigeres Bindemittel. Chinesische Hersteller verwenden Laubbäume statt Kiefernspäne, die leicht von Pilzen und Krankheiten befallen werden.

Eigenschaften und Spezifikationen

OSB-Platten konkurrieren mit anderen Plattenwerkstoffen sowohl im Baubereich (Rahmenverkleidungen, Schalung erstellen) als auch im Dekorationsbereich (Ausgleichen von Wänden, Böden, Decken). Dies wird durch die Eigenschaften von OSB erleichtert:

Wir weisen Sie noch einmal darauf hin, dass OSB, die technisch hergestellt wurden, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Verformungsbeständigkeit innewohnt. Leider ist das in Russland hergestellte Material nicht von hoher Qualität. Es werden weniger leistungsstarke Pressen verwendet, sie versuchen, Bindemittel zu sparen, bringen keine Markierungen an. Infolgedessen gibt es viele Beispiele für negative Erfahrungen: Die Platten quellen durch Feuchtigkeit auf, sie verziehen sich, der Leim wird ausgewaschen ... Der Ausweg besteht darin, nach Platten aus importierter (Europa oder USA) Produktion zu suchen. Aufgrund des Dollarwachstums haben sie jetzt erhebliche Preise, es gibt nur sehr wenige davon auf dem Markt, aber wenn Sie möchten, können Sie sie mit Lieferung finden oder bestellen.

Erschwerend kommt hinzu, dass feuchtigkeitsbeständiges OSB3 von nicht feuchtigkeitsbeständigem OSB2 oder 1 optisch nicht zu unterscheiden ist. Letztere kosten deutlich weniger. Skrupellose Verkäufer verkaufen billigere unter dem Deckmantel von feuchtigkeitsbeständigen. Und so geraten wir in Schwierigkeiten. Als Ausweg können Sie Folgendes tun: Kaufen Sie eine Platte OSB 3 und überprüfen Sie das Verhalten bei hoher Luftfeuchtigkeit. Wenn keine sichtbaren Änderungen vorhanden sind, kaufen Sie eine Charge.

Anwendungsgebiet

Die Eigenschaften von OSB machen es möglich, dieses Material als Bau- oder Veredelungsmaterial zu verwenden. Hier sind die Jobs, für die es verwendet werden kann:

Ummantelung von Rahmen und Wänden von innen und außen.
Nivellieren des Bodens, der Decke.
Verlegen eines Roh- oder Endbodens auf Baumstämmen.
Abnehmbare Schalung beim Arbeiten mit Beton.
Massives Drechseln unter, Metall, Schiefer,.
Herstellung von SIP-Paneelen und Thermopaneelen.

Unter Entwicklern wird ständig darüber diskutiert, wie sicher eine OSB-Platine ist. Bei der Herstellung werden Harze verwendet, die Formaldehyd emittieren. Hersteller erklären, dass die Freisetzung dieses Stoffes 1 % nicht überschreitet. Materialien mit solchen Formaldehydemissionen werden absolut sicher gelesen. Holz gibt ungefähr die gleiche Menge dieses Stoffes ab. Daher sind solche Materialien für den Bau von Kindermöbeln zulässig. Außerdem erschienen OSB-Platten mit einer Emission von 0,5%. Sie können nach zwei Kriterien unterschieden werden: Der Name enthält das Präfix Bio oder Green und sie sind teurer.

Bitte beachten Sie, dass die Formaldehydemissionen kontrolliert werden müssen. Jede Materialcharge muss überprüft werden, die tatsächlichen Parameter müssen in den Begleitpapieren angegeben werden. Trotz aller Argumente hält nicht jeder dieses Material für sicher und verwendet lieber ein natürliches Material - Bretter. Sie sind ohne Zweifel ein umweltfreundliches Material, aber sie arbeiten länger mit den Boards, sie sind teurer. Im Allgemeinen entscheidet jeder für sich selbst - ob OSB-Platten verwendet werden oder nicht.

Abmessungen von Oriented Strand Board

Da der Zweck der OSB-Platine unterschiedlich ist, können unterschiedliche Größen praktisch sein. Bei den Abmessungen von OSB-Platten ist die Situation nicht einfach. Im Angebot sind ständig 1220 * 2440 mm und 1250 * 2500 mm. Es gibt auch die Formate 1250 * 2800 mm, 1250 * 3000 mm, 1200 * 6000 mm, aber diese sind auf unserem Markt äußerst selten, obwohl sie in vielen Fällen viel bequemer zu verwenden sind. Wenn Sie die richtige Größe gewählt haben, müssen Sie die fehlenden Zentimeter nicht mehr "anwachsen" oder die zusätzlichen absägen. Aber es gibt nicht so viele davon auf dem Markt, da es sich um importierte Platten handelt, und jetzt ist es schwierig mit Importen ...

OSB kann verschiedene Dicken haben - 9 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 22 mm, 25 mm. Für jeden Einsatzzweck sind unterschiedliche Dicken geeignet:

Wandverkleidung, Decke - ab 9 mm.
Massive Lattung für Dachmaterialien - ab 12 mm.
Eine OSB-Platte ab 15 mm Dicke wird auf den Boden gelegt.

Eine weitere Anwendung von OSB-Platten sind abnehmbare Schalungen für Betonarbeiten.

OSB-Platte - komfortabel Baumaterial... Es kann mit einer gewöhnlichen Säge auf Holz geschnitten werden, verwenden Sie eine Schleifmaschine mit einer Trennscheibe, eine Stichsäge. Das Material ist gut gebohrt, Schraubnägel können ohne Vorbohren verwendet werden. Aber dann ragen ihre Hüte heraus, was nicht immer bequem ist.

Vor der Endbearbeitung wird die OSB-Platte mit einer Grundierung versehen. Es wird in Abhängigkeit von den Veredelungsmaterialien ausgewählt - um die Saugfähigkeit auszugleichen und die Haftung an anderen Materialien zu verbessern.

OSB (OSB) oder OSB (Oriented Strand Board) ist ein modernes Konstruktionsmaterial, das zu einer ernsthaften Alternative zu Sperrholz, Spanplatten geworden ist und beim Bau von Fachwerkhäusern und der Dekoration von Gebäuden und Bauwerken weit verbreitet ist. Innen- und Außenwände, Böden und Dächer werden mit OSB-Platten verkleidet. Die Wandverkleidung mit OSB-Platten erfolgt in Rahmenbauweise, wenn die Platte als tragendes Material dient und zur Verstärkung der Wände eines Gebäudes dient, oder wenn sie als Fassadenmaterial für Beton-, Ziegel- oder Holzhäuser dient, was aufgrund der niedrige Kosten und hohe Festigkeit und Haltbarkeit des Materials. In diesem Artikel beschäftigen wir uns mit der Frage: Wie werden OSB-Platten von außen an der Wand befestigt?

Bei der Verlegung von OSB-Platten an Außenwänden wird die Kiste für folgende Zwecke verwendet:

Ausrichtung der Wandebene;
Schaffung eines Lüftungsspaltes zur Isolierung unter der OSB-Platte;
Die Vermeidung von Verformungen der Platte durch Bodenbewegungen ist besonders wichtig bei OSB-Platten mit einer Dicke von 9 mm oder weniger.

Befestigung von OSB-Platten an der Wand über der Dämmung mittels Latten

Die Befestigung der Platte an der Wand erfolgt mit einer Latte, die aus einer Holzstange besteht, oder Metallprofil... Die Techniken zur Montage von OSB-Platten an einer Wand mit Holzlattung und Metallprofillattung unterscheiden sich nicht grundsätzlich. Bei der Auswahl einer Stange ist es ratsam, eine trockene, gehobelte Stange von 40-50 mm zu wählen, die sich dann nicht herausstellt und nach dem Trocknen nicht führt, was sich positiv auf die Ebenheit der gesamten Wand auswirkt.

Verwenden Sie zur Befestigung der Stange und des Profils an der Wand spezielle Metallplatten (Aufhängungen). Vor dem Anbringen der Aufhängungen müssen an der Wand vertikale Streifen gezeichnet werden, deren Abstand die halbe Breite der Platte betragen sollte, die anschließend die Verbindung der Platten genau in der Mitte der Stange oder des Profils gewährleisten und ermöglicht es, die OSB-Platte über die gesamte Länge mittig zu fixieren. Nachdem die Linien gezeichnet wurden, werden Aufhängungen in Schritten von 30-40 cm daran befestigt.

Der Metallaufhänger dient zur Befestigung der Latten.
Kleiderbügel werden entlang der markierten Linien angebracht. Aufhängungen ermöglichen es Ihnen, die Kiste über der Isolierung zu befestigen.

Danach wird die Dämmung verlegt und mit einer Membran bedeckt, die die Dämmung vor Feuchtigkeit schützt, woraufhin die Kiste montiert wird.

Es ist zu beachten, dass eine Dampfsperre außerhalb des Gebäudes nicht erforderlich ist, da sie verhindert, dass feuchte Luft aus dem Inneren des Raumes in die Dämmung eindringt, und von der Außenseite des Gebäudes sollte überschüssige Feuchtigkeit ungehindert nach außen gelangen.

Wand mit Drehbank. Die Isolierung wird zwischen der Kiste und der Wand installiert.

Nach dem Fixieren der Lattung können Sie mit der Installation der OSB-Platten fortfahren. Für die Wandverkleidung wird am häufigsten eine Platte mit einer Dicke von 9 bis 12 mm verwendet. Wird keine Fassade auf der Platte montiert, muss die Platte feuchtigkeitsbeständig sein. OSB-Platten werden mit Nägeln, die mindestens 2,5-mal länger als die Dicke der OSB-Platte sind, an der Holzlattung befestigt. Zur Kiste aus einem Metallprofil - auf selbstschneidenden Schrauben für Metall 10-15 mm länger als die Dicke des OSB-Blechs.

Bei dieser Installation wiegt die Kiste über der Dämmung und bildet keine Kältebrücken in der Dämmung zwischen Wand und OSB-Platten. Dank dieser Lösung wird die maximale Effizienz der Isolierung erreicht. Außerdem befindet sich zwischen den Latten der Ummantelung ein Luftspalt, durch den Feuchtigkeit aus der Dämmung abgeführt wird, was deren Leistung ebenfalls erhöht. Mehr genaue Informationüber die Technik der hinterlüfteten Fassade steht im Artikel:.

Befestigung von OSB-Platten an einem Holzrahmen

Beim Bau von Fachwerkhäusern gelten die gleichen Empfehlungen für die Auswahl von Platten wie bei der Verkleidung zuvor errichteter Wände. Der einzige Unterschied besteht darin, wenn die Platten als Versteifung wirken. In diesem Fall muss ihre Dicke mindestens 12 mm betragen. Die empfohlene Dicke beträgt normalerweise 15-18 mm.

Bei der Installation von Wänden mit Holzrahmen Es gibt zwei Hauptansätze: Befestigung OSB-Platten an den Rahmen durch die Lattung und die Befestigung der OSB-Platten direkt am Rahmen ohne die Lattung. Betrachten wir beides.

So befestigen Sie Wände mit einer Drehbank an einem Rahmen

Wenn starke Platten von der Innenseite der Wand am Rahmen befestigt werden, um eine gute Steifigkeit der Wandkonstruktion zu gewährleisten, kann eine Kiste von außen zwischen Rahmen und OSB-Platte hergestellt werden. Die Lattung bildet Lufthohlräume zur Belüftung der Dämmung und reduziert Verformungsbelastungen vom Rahmen bis zur OSB-Platte.

Die Dämmung wird zwischen die Rahmenpfosten gelegt. Auf den Trägern und der Isolierung ist eine wind- und wasserdichte Membran angebracht, die Feuchtigkeit leicht durchlässt. Als nächstes wird die Kiste befestigt und die OSB-Platten darauf.

Montage von OSB-Platten auf einem Holzrahmen mit Lattung.

Bei diesem Design können die Platten ohne Veredelung belassen, gestrichen, verputzt oder fast alle Fassadenmaterialien darauf befestigt werden.

Bei der Befestigung von OSB-Platten ohne Verwendung einer Kiste wird die maximale Steifigkeit des Wandaufbaus erreicht. In diesem Fall empfiehlt es sich, die wind- und wasserdichte Bahn hinter der OSB-Platte zu befestigen, dann die Kiste als Lüftungsspalt zu montieren und Frontmaterial, wie Abstellgleis, Bretter oder Dekorplatten, darauf zu montieren. OSB-Platten werden mit Nägeln in mindestens 2,5-facher Dicke der OSB-Platte am Holzrahmen befestigt.

Der Vorteil der Verwendung von Nägeln gegenüber selbstschneidenden Schrauben bei der Befestigung von OSB von der Außenseite des Hauses wird dadurch begründet, dass Nägel Verformungen von OSB-Platten unter atmosphärischen Einflüssen besser vertragen.

Installation von OSB an den Wänden eines Fachwerkhauses ohne Kiste

Unter den Methoden, den Rahmen mit Steifigkeit zu versehen, werden drei Methoden als optimal angesehen, die miteinander kombiniert werden können:

Befestigung von Plattenmaterialien an den Rahmengestellen im Haus;

Ausleger zwischen den Rahmengestellen;

Befestigung von Plattenmaterialien an den Rahmenpfosten außerhalb des Hauses.

Bei der Montage von OSB-Platten an den Rahmengestellen außerhalb des Hauses führt die Verdrillung zwischen den Platten und den Rahmengestellen zu einer fast halbierten Steifigkeitsreduzierung. Um eine maximale strukturelle Festigkeit zu gewährleisten, ist diese Kiste daher davon ausgeschlossen. Der Lüftungsspalt verschwindet ohne die Leiste, daher empfiehlt es sich, eine solche Leiste über den OSB-Platten zu befestigen. Eine wasserabweisende, dampfdurchlässige Folie wird auf OCB, dann auf eine Kiste und auf jedes geeignete Fassadenmaterial angebracht: Abstellgleis, Wellpappe, Holz, Fassadenplatten usw.

Die Technologie der Befestigung von OSB-Platten an einem Holzrahmen ohne Verwendung einer Kiste.

Das obige ist die bevorzugte Option. Aber es gibt auch andere Wege. Wenn es erforderlich ist, dass die an den Regalen befestigten OSB-Platten als Fassade dienen und nichts darauf montiert wird, kann der Lüftungsspalt zwischen den Rahmenregalen organisiert werden. Dazu wird der Raum zwischen den Rahmenpfosten nicht vollständig mit Dämmung ausgefüllt. Lassen Sie 2-3 cm für den Lüftungsspalt zwischen Dämmung und OSB-Platten. Die wasserabweisende, dampfdurchlässige Folie wird mit Schienen am Rahmen befestigt. Damit diese Latten zwischen den Pfosten bleiben - auf beiden Seiten zu jedem Pfosten.

Eine Kompromissmöglichkeit ist die Verwendung einer Schrägdrehung. Es passt in einem Winkel von 45 Grad. Dies trägt zu einer erhöhten Steifigkeit im Vergleich zu geraden Latten bei. Um die Steifigkeit zu erhöhen, eignen sich Platten mit einer Dicke von 25 mm besser als solche Leiste. Das Brett wird mit zwei Nägeln an jedem Rahmenpfosten befestigt. Aufgrund des erhöhten Materialverbrauchs und der Komplexität der Arbeiten wird diese Methode äußerst selten angewendet, daher gibt es keine statistischen Informationen über die Betriebseigenschaften der gebauten Häuser.

Schräges Drehen.

Befestigung von OSB-Platten an einem Metallrahmen

Die Befestigung erfolgt wie bei einem Holzrahmen. Bei direkter Befestigung von Platten an Metallrahmen Verwenden Sie selbstschneidende Schrauben für Metall mit einer Länge von 10-15 mm über der Dicke der OSB-Platte.

Allgemeine Regeln für die Montage von OSB-Platten an der Wand

Unabhängig von der gewählten Methode zur Befestigung von OSB-Platten gibt es allgemeine Regeln, deren Einhaltung maximale Festigkeit, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der Ummantelungsstruktur gewährleistet.

Selbstschneidende Schrauben sollten im Abstand von 10-15 cm zueinander und mindestens 1 cm vom Plattenrand eingeschraubt werden.
Zwischen Bodenplatte und Fundament ist ein Abstand von 10 mm erforderlich, um Wasseransammlungen zu vermeiden.
Platten können nicht dicht aneinander gefügt werden, zwischen ihnen ist ein Abstand von 2-3 mm erforderlich, damit sich die Platte durch Feuchtigkeitsänderungen ungehindert ausdehnen kann.
Alle Tür- und Fensteröffnungen werden mit einer Stichsäge oder Kreissäge geschnitten, aber wenn Sie perfekt glatte Fugen und Schnitte benötigen, dann können Sie mit vorgefertigten Maßen und OSB-Platten ins Möbelgeschäft kommen, wo gegen eine geringe Gebühr Ihre Platten auf einer Plattensäge exakt und exakt auf Maß ...

Auf welcher Seite OSB-Platten befestigt werden

Alle Seiten von OSB-Platten unterscheiden sich nicht in der Zusammensetzung. Aber es gibt Unterschiede in den Oberflächen. Oft ist eine Seite glatt und die andere rau. In diesem Fall ist es beim Verlegen von Platten an Wänden von der Außenseite des Gebäudes besser, die Platten mit der glatten Seite nach außen zu befestigen. Bei dieser Ausrichtung sammelt sich Regenwasser nicht in solchen Mengen in den Unebenheiten der Platte. Wasser beschleunigt die Zerstörung der Platte. Der Schutz der Platten vor dem Eindringen von Wasser trägt dazu bei, ihre Haltbarkeit zu erhöhen.

Beim Verlegen von Platten auf dem Dach unter dem Dach wiederum wird empfohlen, OSB-Platten mit der rauen Seite nach oben zu verlegen, damit das Begehen bei Dachdeckerarbeiten nicht rutschig ist.

Bei der Verlegung von OSB-Platten an feuchtigkeitsgeschützten Orten hat die Wahl ihrer Ausrichtung keinen wesentlichen Einfluss auf den späteren Betrieb.

In den meisten Fällen sorgt die Verlegung von OSB-Platten außerhalb des Hauses für einen Lüftungsspalt. An ihm entlang bewegt sich Luft, die von der Unterseite der Wand aus dem umgebenden Raum eindringt und von oben wieder in die Atmosphäre austritt. Ein beidseitiges taubes Verschließen von Lüftungsspalten ist nicht zulässig. Andernfalls wird anstelle eines Monosazor ein geschlossener Lufthohlraum erhalten.

Wespen, Mäuse, kleine Vögel können in den Lüftungsspalt eindringen und dort Nester bauen, wodurch die Beschaffenheit der Mauer gestört wird. Daher wird empfohlen, in der Phase des Baus oder der Reparatur Schutz zu bieten.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, die Wand vor Nagetieren, Vögeln und Insekten zu schützen.

Schutz mit Metallgewebe und feinperforiertem Blech. Es ist besser, Edelstahl zu verwenden, der nicht korrodiert. Die Netze oder Metallstreifen werden unterhalb und oberhalb der Wand hinter OSB-Platten angebracht, damit sie nicht tangieren Aussehen zu Hause.

Malerei Raster. Es unterscheidet sich von der Vorgängerversion durch den niedrigen Preis und die geringere Haltbarkeit.

Perforiertes Fassadenmaterial unten und oben an der Wand. Bei Abstellgleisen sind dies beispielsweise perforierte Leibungen.

Am Ein- und Ausgang der Lüftungsspalte sind Gitter oder Gitter angebracht.

Ein Boden aus OSB-Platten ist recht häufig zu finden. Um die Verlegung von OSB auf einem Holzboden oder einer Holzwand durchzuführen, ist eine aufwendige hochprofessionelle Verlegung nicht erforderlich, jedoch muss auf Genauigkeit geachtet werden, da es darauf ankommt, keine Moment in der Verlegetechnik.

Wie man einen OSB-Boden auf Baumstämmen und auf Beton bedeckt

Es ist nicht schwierig, OSB-Bodenbeläge herzustellen, und es kann die einfachste Platte verwendet werden. Um das Bodengerät haltbarer zu machen, lohnt es sich, Leinwände mit Rillen zu wählen. Die Fugen sollten sich direkt an den Balken befinden, aber wenn sie zu groß sind, ist es besser, ein zusätzliches Befestigungselement zu installieren. Um die OSB-Platten zu verlegen und den Boden auf den Balken zu machen, müssen Sie zunächst das erforderliche Inventar vorbereiten.

Nämlich:

Puzzle;
Bohren;
Roulette;
Selbstschneidende Schrauben;
Gebäudeebene.

Der Abstand zwischen den Balken sollte nicht mehr als 40 cm betragen, in diesem Fall ist das Verlegen von Platten mit einer Dicke von 1,5 cm zulässig, bei einem größeren Abstand sollten die Platten auch dicker sein. Der Abstand zwischen den Brettern ist gleich und es ist auch wichtig, die Bretter richtig zu verlegen, damit ein kleiner Spalt entsteht. Anschließend werden die Lücken mit dem gängigsten Polyurethanschaum gefüllt.

OSB-Böden mit eigenen Händen herzustellen ist ganz einfach

Wenn Sie eine zusätzliche Wärmedämmung benötigen, können Sie Schaum oder die gängigsten verwenden Mineralwolle.

Es ist durchaus möglich, OSB-Leinwände auf einen Betonestrich zu legen, und dafür lohnt es sich, die Reihenfolge der Aktionen zu befolgen. Die Basis wird vorbereitet. Der Boden muss gründlich abgesaugt werden, damit Staub keine schlechte Haftung der Leinwand auf dem Boden verursacht. Die Betonoberfläche muss unbedingt grundiert werden. Als Lösung können Sie jede Grundierung verwenden, sogar eine tiefe Penetration, sogar eine gewöhnliche. Als nächstes müssen Sie das Blatt schneiden, Sie können es selbst tun. Berücksichtigen Sie unbedingt einen Moment, in dem eine technische Lücke in der Nähe der Wände verbleibt, die 5 mm betragen sollte. Dies ist erforderlich, um das Quellen der Platten mit einer Größenzunahme, die bei Feuchtigkeitseinwirkung auftritt, auszuschließen. Die direkte Montage erfolgt mit Kautschukkleber und einem Steckdübel. Bevor Sie die Platten auf den Betonboden legen, müssen Sie die Isolierung installieren und sicherstellen, dass die Leinwände eben und für den Bau geeignet sind. Das Verlegen auf einem Unterboden ist nicht schwierig und es ist möglich, alles selbst zu machen.

Vorteile von Bodenplatten

Ein Baustoff wie OSB-Platte hat viele Vorteile, dank denen viele Menschen es vorziehen, ihn auf den Boden zu legen. Das Material hat so viel Hohe Dichte dass die Leinwand nicht von Nagetieren angenagt werden kann und ihre Integrität beeinträchtigt. Dieses Finish ist feuchtigkeitsbeständig.

Dementsprechend können Platten ausgewählt werden für:

Bad;
Badezimmer;
Und dergleichen Nassräume.

Die Leinwand hat eine ausgezeichnete Pressung und daher bröckeln auch kleine Stecklinge nicht. Das Produkt hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen biologische Faktoren. Die Leinwand ist absolut umweltfreundlich, da für die Herstellung natürliche Holzspäne verwendet werden.

OSB-Platte hat viele Vorteile

Es ist überhaupt nicht schwierig, den Einbau auch auf Beton, sogar auf einem anderen Untergrund durchzuführen und eine professionelle Ausbildung ist nicht erforderlich.

Die Materialkosten sind nicht zu hoch und ein Element hat eine beeindruckende Größe, was bedeutet, dass es eine große Fläche abdecken kann. OSB hat ein ausgezeichnetes Maß an Zuverlässigkeit, das nicht nur die Verarbeitung, sondern auch die Konstruktion von höchster Qualität ermöglicht. Aufgrund seiner guten Verschleißfestigkeit können Sie die Leinwände lange verwenden und sich keine Sorgen um die Bildung von Defekten machen, da das Material nicht austrocknet. OSB ist schwer zu biegen, leicht zu sägen und durch ein neues zu ersetzen.

Dicke und Zusammensetzung von OSB

Die Eigenschaften des Materials bedeuten viel, aber bei der Auswahl von OSB-Platten müssen Sie noch auf Kriterien wie Parameter und Hersteller achten. Bei der Erstellung eines Fertigbodens oder vielleicht als Substrat für ein Laminat auf einem Balkon sollten Sie immer die Empfehlungen von Experten bei der Auswahl der Oberflächen befolgen und dann wird er die Erwartungen voll erfüllen.

Handwerker mit langjähriger Erfahrung in der Arbeit mit solchen Leinwänden verwenden bevorzugt Platten aus europäischer und kanadischer Produktion.

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl von OSB-Platten deren technische Eigenschaften und den Hersteller

Die Wahl der Dicke erfolgt nach:

Die Art der Verkleidung der Platte wird aufgelegt;
Das Budget;
Betriebseigenschaften.

Für die Abmessungen gibt es einen einzigen Standard, und zwar 2,44 x 1,22 m Die Dicke hat keinen Einfluss auf die Abmessungen, aber die Qualität der Verarbeitung ist ja. Wenn Sie kleine OSB-Stücke befestigen müssen, können Sie die Leinwand zu Hause zuschneiden, was nicht viel Arbeit und Probleme verursacht.

Budgetmöbel zum Selbermachen von OSB

OSB-Platten eignen sich hervorragend als Küchendekor, um beispielsweise eine Schürze abzudecken oder sogar originelle Regale zu schaffen. Ein durchbrochener Schrank oder ein Bücherregal im Büro sieht sehr ungewöhnlich aus.

Die Verwendung von OSB-Platten ist sehr vielfältig, da die Platte als Trennwand zwischen Räumen installiert und auch verwendet werden kann:

Für die Gestaltung des Daches in einem Privathaus;
Zum Abschluss der Treppe zum zweiten Stock;
Als Verkleidung;
Wie eine Leinwand, um einen warmen Boden zu bedecken;
Für die Herstellung von Möbeln mit eigenen Händen.

Mit Hilfe von OSB-Platten können Sie Möbel mit Ihren eigenen Händen herstellen

Da die Platten massiv sind und sich nicht verziehen, werden daraus massive Gehäuse hergestellt. Unter den zusätzlichen Vorteilen ist das Vorhandensein einer dekorativen Struktur zu erwähnen. Möbel sind einfach gemacht, sehen aber sehr ungewöhnlich aus und erfordern manchmal nicht einmal eine zusätzliche Veredelung.

Wenn Sie Originalbilder auf Möbel aus OSB kleben und einen Provence-Stil erzeugen, können Sie ein hervorragendes Ergebnis erzielen und mit Ihren eigenen Händen erstellen originales Interieur.

Es gibt viele Optionen, aber es hängt alles von Vorlieben und Fähigkeiten ab. Wenn Sie möchten, können Sie im Haus einen ganzen Spielplatz gestalten, aber zuerst müssen Sie sich mit den Schrauben vertraut machen, die zur Befestigung verwendet werden.

Korrekte Verlegung von OSB auf einem Holzboden

Im Laufe der Zeit verliert jede Beschichtung ihre Ästhetik. Um den alten Dielenboden zu schließen, müssen Sie OSB-Platten verlegen, und es ist besser, wenn die Platte feuchtigkeitsbeständig ist. Es gibt noch solche Räume, in denen kein Linoleum auf dem Boden liegt, sondern ein Dielenboden.

Viele hatten es eilig, eine solche Abdeckung zu legen, da sie:

Dauerhaft;
Verschleißfest;
Lange andauernd.

Vor dem Verlegen von OSB-Platten muss der Untergrund vorbereitet werden.

Das Prinzip, den Boden auf diese Weise zu verlegen, ist nicht kompliziert. Die Basis wird vorbereitet. Sie müssen darauf achten, dass keine hervorstehenden Nägel vorhanden sind. Wenn sich die Bretter während der Betriebszeit nicht nur verformten, sondern uneben wurden, müssen Sie vor der Befestigung ausgerichtet werden. Dazu wird ein Flugzeug verwendet.

Beim Entfalten der geschnittenen OSB-Platten darf man die Nähte zum Verschieben der Leinwände nicht vergessen.

Die Befestigung erfolgt mit selbstschneidenden Schrauben, deren Länge 4 cm beträgt. Die Befestigungselemente werden mit einem Abstand von 30 cm voneinander installiert. Die Hüte müssen in die Abdeckung eingelassen werden. Nach Abschluss der Arbeiten müssen Sie die Fugen der Leinwand schleifen.

Welche Möglichkeiten gibt es, OSB an den Wänden zu installieren?

Verwechseln Sie OSB-Platten nicht mit Materialien wie Sperrholz, deren Vorderseite niemanden überraschen wird. Es ist erwähnenswert, dass Sie auch den Namen dieser Leinwand richtig aussprechen müssen.

Einige interpretieren die RSD falsch als:

UIZBI;
YUIZBI;
UESBI;

Dies ist erforderlich, damit die OSB-Platte als Boden- oder Wandbelag ausgewählt werden kann, da unglaublich viele Bau- und Veredelungsmaterialien verkauft werden und es nicht schwer ist, sie mit Namen zu verwechseln. Laminierte OSB-Platten auf einem selbstnivellierenden Boden oder Beton werden mit Verbindungen wie Mastix oder Leim verlegt.

Um die OSB-Platte an der Wand zu befestigen, benötigen Sie eine Kiste, die am Gebäuderahmen montiert wird

Um die Leinwände, dh Beton und eine Platte, zusammenzukleben, benötigen Sie viel Zusammensetzung, aber wie viel benötigt wird, wird je nach Situation berechnet, da mehr Mörtel auf die poröse Beschichtung übertragen wird.

Um das Produkt an der Wand zu befestigen, benötigen Sie eine Kiste, die am Gebäuderahmen montiert wird. Die Verlegung der Platten selbst erfolgt mit 2 Zoll Spiralnägeln von 51 mm oder Rundnägeln von 4,5-7,5 cm Länge, wobei in den Abständen alle 30 cm in die Stützen eingeschlagen wird. Dort, wo die Platten verbunden sind, müssen Sie alle 15 cm Nägel einschlagen und auf Dehnungsfugen achten, damit die Installation so korrekt wie möglich ist. Zwischen der oben liegenden Plattenkante und dem Trägerbalken sollte ein Abstand von 1 cm gelassen werden. Auch zwischen der darunter liegenden Plattenkante und dem Fundament sollte ein Abstand von 1 cm eingehalten werden. Der Abstand sollte 0,3 cm betragen die Leinwände, die keine Rillen haben.

In einigen Fällen wird die Dekoration der mit OSB-Platten verkleideten Wände in Zukunft nicht mehr vorgenommen, da die Räumlichkeiten mit einer solchen Oberfläche sehr ungewöhnlich aussehen. Die gebräuchlichste Art, die Leinwand zu dekorieren, kann als Spachteln bezeichnet werden, da dies nicht nur ein Finish ist, sondern auch eine zusätzliche Abdichtung von Rissen und Fugen. Gut gemachtes Spachteln ermöglicht es Ihnen, einen perfekt schönen Raum zu erhalten. Bei Bedarf kann der Kitt gestrichen, mit Tapeten oder anderen Veredelungsmaterialien bedeckt werden.

So schneiden Sie OSB, Sperrholz, Spanplatten, MDF ohne Späne

Holzhaltige Platten werden im Baugewerbe sowohl als tragende Elemente eines Gebäudes als auch als verschiedene Arten von Verkleidungen verwendet. Ähnliche Materialien werden auch für die Montage von Treppen, Türen, Schrankmöbeln und anderen dimensionalen Gegenständen / Konstruktionen verwendet. Großformatige Platten (Sperrholz, OSB, MDF und Spanplatten) muss der Meister in jedem Fall direkt auf der Baustelle zuschneiden und montieren. Wie Sie dies schnell und effizient tun, erfahren Sie in diesem Artikel. Im Folgenden betrachten wir die grundlegenden Schnitttechniken und konzentrieren uns auf praktische Nuancen, die für alle Plattenmaterialien, die durch Pressen von Holzfasern unter Zusatz von Leim hergestellt werden, gleichermaßen relevant sind.

Welches Werkzeug soll man wählen

Plattenmaterialien aus Holz enthalten immer Harze und Leime, mit denen Furniere, Späne oder Sägemehl zu einem Ganzen verbunden werden. Die daraus resultierenden Platten sind dicht und elastisch mit einem ordentlichen Anteil an Viskosität. Sie sind in vielerlei Hinsicht dem Nadel-Massivholz überlegen, gleichzeitig aber etwas schwieriger zu verarbeiten. Inzwischen wird jedes Sperrholz, Oriented Strand Board, MDF oder Spanplatte gesägt, gebohrt, geschliffen, gefräst ...

So bereiten Sie sich auf das Schneiden von Plattenmaterialien vor

Handsäge, Messer. Mit einer gewissen Ausdauer und geringem Arbeitsaufwand kann auch auf gewöhnliche Handwerkzeuge verzichtet werden, aber wie die Praxis zeigt, leidet bei dieser Vorgehensweise nicht nur die Produktivität, sondern auch die Schnittqualität. Es ist schwierig, mit einer Handsäge einen geraden geraden Schnitt zu machen. Durch den ungleichmäßigen Vorschub des Werkzeugs und den langsamen ungleichmäßigen Arbeitshub des Messers entstehen an den Hobeln Späne, die sich nur sehr schwer entfernen lassen. Neue Schnittkanten stehen selbst für erfahrene Anwender selten senkrecht zu den Hauptflächen des Blechs.

Wichtig! Wenn Sie keine andere Möglichkeit haben, sollte eine Säge zum Schneiden von Sperrholz, MDF, Spanplatten, OSB mit feinen, gut geschärften Zähnen verwendet werden. Es ist wünschenswert, es so schonend wie möglich durchzuführen.

Das Messer ist natürlich nicht zum Schneiden von OSB-Platten, Sperrholz, Spanplatten und MDF geeignet, kann aber zum Schneiden von Faserplatten in mehreren Durchgängen verwendet werden. Es wird auch für Markups verwendet.

Elektrische Stichsäge. Mit einer Stichsäge können Sie Plattenmaterialien geradlinig zuschneiden, dies ist jedoch zu lang und die Qualität ist nicht immer zufriedenstellend. Die niedrige Geschwindigkeit des Arbeitsmessers und die hin- und hergehende Bewegung des schmalen Rigs prägen seinen Eindruck. Egal welche Feile Sie verwenden, auf einer Seite der Platte befinden sich immer Flor und Späne, es ist für sie sehr schwierig, eine gerade Linie beizubehalten, insbesondere wenn Sie entlang der Fasern weit vom Rand des Blattes entfernt arbeiten. Aber eine Stichsäge ist ein unverzichtbares Werkzeug, wenn Sie zu Hause krummlinige Schnitte machen müssen.

Wichtig! Um OSB, Sperrholz, Spanplatten und ähnliche Materialien mit einer Stichsäge zu schneiden, müssen Sie die richtige Feile auswählen. Hier eignen sich am besten Varianten mit dem Namen „sauberer Schnitt“, bei denen die Zähne zum Werkzeug blicken und beim Arbeiten die Stichsäge nicht vom Blech wegdrücken, sondern im Gegenteil drücken. Viele Hersteller produzieren spezielles Zubehör für Abbundplatten, zum Beispiel Bosch.

Manueller elektrischer Fräser. Dieses Werkzeug hat eine sehr hohe Spindeldrehzahl. Seine Werkzeuge können holzhaltige Bretter sauber schneiden, ohne die Holzfasern wie ein Laser zu verdunkeln. Dazu ist es jedoch notwendig, einen Fräser für einen bestimmten Materialtyp sorgfältig auszuwählen und gegebenenfalls die Geschwindigkeit des Werkzeugs und den Werkzeugvorschub fein einzustellen (normalerweise wird er innerhalb von 5-20 mm pro Sekunde ausgewählt). . In den meisten Fällen muss der Schnitt in 2-3 Durchgängen oder mehr erfolgen, abhängig von der Dicke der Platte. Der Einsatzbereich einer Handfräse beschränkt sich natürlich auf das krummlinige Schneiden von Kleinteilen, das Herstellen verschiedener Öffnungen und Löcher sowie auf Blindschnitte im Material.

Kreissäge. Das sogenannte "Rundschreiben" ist das bequemste und produktivste Werkzeug zum Schneiden von Plattenmaterialien. Ein gerader Schnitt, nachdem er sich als recht hochwertig herausstellt, reicht die Motorleistung in der Regel aus, um die dicksten Bleche mit ordentlicher Geschwindigkeit zu schneiden. Besonders attraktiv an einer Kreissäge ist die Möglichkeit, am Ausgang eine wirklich gerade Kante senkrecht zu den Stirnseiten der Bleche zu erhalten. Und wenn Sie die Neigung der Plattform ändern, können Sie eine Kante bei 45 Grad erstellen.

Wichtig! Die besten Ergebnisse beim Kreissägen von Tischlerplatten lassen sich durch den Einsatz von Sägeblättern mit einer großen Zähnezahl erzielen. Für einen schnellen, nicht zu anspruchsvollen Schnitt auf Sauberkeit ist es beispielsweise besser, ein Rad mit 48 Zähnen zu kaufen, die über Hartmetall-Gewindebohrer verfügen. Diese Option eignet sich sowohl für normales Material als auch für Laminat (Sperrholz, MDF). Und für besonders wichtige und präzise Arbeiten passt am besten eine dünne Stahlscheibe ohne Lötstellen, die zwar schneller stumpft, aber am wenigsten reißt und Fasern aufwirft.

Oriented Strand Board, MDF, Sperrholz, Spanplatten - all diese Platten haben ziemlich große Abmessungen, daher schneiden sie sie oft lieber auf dem Boden und nutzen die Möglichkeit, buchstäblich von oben auf das Werkstück zu gehen.

Für große Arbeitsmengen ist es natürlich besser, dafür Holzgerüste beispielsweise aus einer Stange oder einem besäumten Brett der zweiten / ersten Klasse zusammenzubauen. Der Zeitaufwand wird sich aufgrund von Komfort, Sicherheit und Qualität sicher auszahlen - er wurde mehr als einmal überprüft.

Welches Werkzeug auch immer zum Schneiden gewählt wird, das Brett muss von der Unterlage abgehoben werden. Dafür lohnt es sich zu verwenden Holzblöcke mit einer Dicke von 40-50 mm, die beim Auftreffen der Arbeitsklinge des Werkzeugs die Schneidkanten der Ausrüstung nicht beschädigt. Beim Arbeiten mit Stichsäge oder Handbügelsäge werden die Stäbe entlang des Schnittes gelegt, bei Kreisrunden werden sie meist quer gelegt (die Scheibe schneidet den Belagstab beim Durchgang leicht ab).

Beim Vorfixieren eines Blatts gibt es drei Hauptaufgaben des Assistenten.

Vermeiden Sie unnötige Vibrationen.
Schließen Sie die Möglichkeit des Verklemmens der Ausrüstung im Material während des Schneidens vollständig aus.
Verhindern Sie, dass die Platte unter ihrem eigenen Gewicht bricht, wenn der größte Teil des Schnitts abgeschlossen ist.

Die Hauptprobleme werden durch eine ausreichende Anzahl und durchdachte Anordnung von Haltestangen-Pads gelöst.

Wichtig! Die ideale Möglichkeit beim Schneiden großformatiger Platten ist, wenn eine „volle Auflage“ geschaffen werden kann, d. h. alle Teile bleiben nach dem Schneiden an Ort und Stelle und verbiegen oder brechen nicht ab.

Es gibt die Meinung, dass das Blatt mit der Vorderseite (die für Sie wichtiger ist) nach unten auf den Schreibtisch gelegt werden sollte. Sprich, die Stichsäge oder der kreisförmige Aufsatz am Ausgang des Materials reißt die Fasern viel mehr. Eine visuelle Kontrolle der Plattenrückseite während des Schnittes ist jedoch nicht möglich und da das Rigg unten oft leicht zur Seite gezogen wird, kann diese Entscheidung als umstritten bezeichnet werden.

Beschützen Gesichtsoberfläche vom Hacken oder Anheben des Stapels, benötigen Sie die richtige Auswahl an Ausrüstung und Betriebsarten. Es hilft auch, einen sauberen Schnitt zu erzielen, indem Sie Abdeckband entlang der Schnittlinie kleben (die Markierung erfolgt direkt auf dem Papier).

Wichtig! Alle Stichsägen und Rundschreiben sind mit einer Metallauflagefläche ausgestattet. Manchmal ist die Stelle mit einem schützenden Polymerpolster ausgestattet und manchmal nicht. Damit keine Kratzer oder schwarze Spuren von der Baustelle auf der Plattenoberfläche zurückbleiben, sollte diese zusätzlich mit Kreppband überklebt werden. Dies gilt insbesondere, wenn mit laminierten Materialien gearbeitet wird, die später nicht geschliffen werden sollen.

Das Markieren von Plattenmaterialien wie Sperrholz, OSB oder Spanplatten erfolgt in der Regel mit einem Baubleistift oder einem dünnen Marker entlang eines Lineals, das kann eine lange Lattenwaage oder ein Putzmaßstab sein. Es ist auch praktisch, lange Bleche zum Schneiden mit einer Entlackungslinie zu markieren.

Wichtig! Einige Handwerker ziehen es vor, mit einem scharfen "Stiefelmesser" eine Linie zu markieren. Dadurch, dass die Klinge der Klinge die Fasern der oberen Lagen (OSB-Späne, Sperrholzfurnier, MDF-Laminat) leicht durchschneidet, wird die Abplatzerwahrscheinlichkeit spürbar reduziert.

Um eine klare gerade Schnittlinie zu erhalten, ist es sinnvoll, einen "Guide" zu verwenden. Dies kann eine gehobelte besäumte Platte, eine Stange, ein mit einer ebenen Werkskante zu schneidendes Stück Plattenmaterial oder ein Aluminiumlineal sein. Die Führung wird entweder mit selbstschneidenden Schrauben oder mit Klemmen an der Platte befestigt. Beim Schneiden wird die Auflageplattform der Stich- oder Kreissäge mit ständigem Kontakt an der Führung geführt. Es gibt jedoch spezielle Metallführungen für Markenrundschreiben.

1. Versuchen Sie, die maximal mögliche Rotationsgeschwindigkeit des Rigs zu verwenden. Verringern Sie sie, wenn die Säge gewaltsam wird oder das Werkstück "brennt". Je höher die Geschwindigkeit, desto weniger Chips.
2. Der Vorschub des Werkzeugs hingegen sollte am kleinsten sein.
3. Führen Sie immer Probeschnitte an unerwünschten Materialstücken durch. Sehen Sie, wie die Markierungen während der Arbeit sichtbar sind, wählen Sie die optimale Geschwindigkeit des Werkzeugs und den Vorschub des Werkzeugs, bewerten Sie die Schnittqualität und die Genauigkeit der Größe des Fertigteils.
4. Führen Sie das Werkzeug gleichmäßig und kontinuierlich. Stopps hinterlassen in der Regel Spuren, umso mehr lohnt es sich nicht, das Blech auf beiden Seiten zu schneiden, wie es gemacht wird, um ein Abplatzen am Ende zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass Sie Zugang zu allen Markierungen haben, bringen Sie das Säge-/Stichsägen-Netzkabel in eine bequeme Position.
5. Sägen Sie nicht entlang der Linie, sondern wie neben der Markierungslinie - damit ein Teil davon übrig bleibt.
6. Berücksichtigen Sie beim Markieren und Schneiden die Dicke der Schnittfuge, die sich nach dem Durchgang der Zähne bildet.
7. Stellen Sie mit einem Rundschreiben die Schnitttiefe in Abhängigkeit von der Dicke des zu schneidenden Werkstücks ein. Ein maximaler Überstand ist nicht erforderlich, das sauberste und effizienteste Sägen wird erreicht, wenn die Zähne etwa die Hälfte ihrer Länge über das Blech hinausragen.
8. Stellen Sie sicher, dass das Zubehör (Sägeblatt oder Stichsägeblatt) die volle Geschwindigkeit hat, bevor Sie mit dem Schneiden beginnen. Andernfalls ist der sogenannte „Kickback“ möglich.
9. Lassen Sie das Sägeblatt nach Beendigung des Schnitts vollständig zum Stillstand kommen - und entfernen Sie erst dann das Werkzeug vom Blech.

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Welche Schrauben OSB befestigen und wie man die Kosten berechnet

Oriented Strand Board oder OSB ist ein unverzichtbares Attribut jeder modernen Baustelle. Das Material wird sowohl für die Außen- als auch für die Innendekoration verwendet, kann die Rolle eines tragenden oder verbindenden Elements beispielsweise in einem Dachkuchen spielen oder kann eine eigenständige Lösung sein, beispielsweise als Innenwand oder Deckenplatte.

Welche selbstschneidenden Schrauben OSB befestigen, hängt von den strukturellen Merkmalen der Struktur und dem Ort der direkten Installation der Spanplatten ab.

Die Vielseitigkeit von OSB ist wirklich unübertroffen. Es wird in allen Bauphasen und Bauzyklen mit gleichem Erfolg eingesetzt.

Um alle möglichen Optionen für die Befestigung von OSB-Platten zu berücksichtigen, ist es zweckmäßig, deren Installation in mehrere Hauptgruppen zu unterteilen:

Überdachung;
Mauer;
Boden.

OSB-Befestigungsmethoden für Dacheindeckungen

Verlegung von OSB-Platten als eine der Schichten Dachkuchen, erfordert eine erhöhte Aufmerksamkeit auf die Festigkeitseigenschaften sowohl des Materials selbst als auch der bei der Arbeit verwendeten Befestigungselemente.

In Anbetracht der erheblichen Wind- und Schneelasten auf der Dachebene sowie der Tatsache, dass Dachkonstruktionen keine statische, starre Konstruktion sind, wird dem Fachmann empfohlen, auf folgende Punkte zu achten:

beim Verlegen von OSB auf dem Dach sollten spezielle "Ruff"- oder Ringnägel bevorzugt werden.
phosphatierte selbstschneidende Schrauben, die bei der OSB-Installation verwendet werden, sind zerbrechlicher und haben weniger Festigkeit, wenn sich die Struktur bewegt;
die endgültige Auswahl der selbstschneidenden Schrauben zur Befestigung der OSB am Rahmen liegt beim Handwerker und hängt von den klimatischen Bedingungen im Baubereich ab;
Länge der verwendeten Nägel oder Schrauben in Dachdeckerarbeiten ah, es wird nach einer einfachen Formel berechnet: OSB-Blechdicke + mindestens 40-45 mm am Eingang der Befestigungselemente in den Rahmen;
das heißt, wenn OSB-Abmessungen von 9 mm, 12 mm, 15 mm als Standard angesehen werden, liegt die Länge der selbstschneidenden Schraube im Bereich von 50-75 mm;
Die Befestigungskarte sieht so aus: entlang der Sparren beträgt die Steigung der Schrauben 300 mm, entlang der Plattenstöße - 150 mm, entlang des Gesims- oder Firstschnitts - 100 mm und der Einzug vom Rand des Blechs - at mindestens 10mm.

Ausgabe! Bei der Verlegung von OSB auf dem Dach sind aufgrund der höheren Scherfestigkeit Spezialnägel zu bevorzugen!

Vertikale oder Wandmontage von OSB

Mit welchen Blechschrauben soll OSB bei Wandmontage befestigt werden? Die Frage hat eine eindeutige und sehr spezifische Antwort. Wenn die empfohlene Standarddicke für die vertikale Installation von OSB-Platten 12 mm beträgt, dann erhalten wir die Antwort, indem wir zu diesem Wert das von den Regeln für 45-50 mm selbstschneidende Schraubenkörper im Regal oder Rahmen erforderliche Mindestmaß hinzufügen -50-70mm.

Die Befestigungskarte ist die gleiche wie bei der Dachdeckung: In der Mitte der Platte gehen die Befestigungselemente mit einer Stufe von 300 mm, an den Fugen der Platten verringert sich die Stufe auf 150 mm, die an die Decke oder den Boden angrenzenden Seiten sind alle 100 mm befestigt. Der Abstand vom Rand ist Standard - 10 mm.

Die Wahl der Form der selbstschneidenden Schrauben für die vertikale Montage ist auf die Notwendigkeit zurückzuführen, den Kopf bündig mit der Wandebene zu verbergen. Deshalb werden an Fassaden und Außenflächen von Gebäuden selbstschneidende Schrauben mit Tellerkopf verwendet, die beim Verschrauben nicht nur im Schwung sitzen, sondern auch das Holz nicht durchstechen und das Erscheinungsbild der Wand erhalten.

Selbstschneidende Schrauben für die Wandmontage können durch Nägel mit Spiral- oder Ringgewinde ersetzt werden. Ihre Länge wird durch Multiplikation der OSB-Dicke mit dem Faktor 2,5 bestimmt. In unserem Fall ist dies: 2,5 * 12 mm = 30 mm. Dies ist die zulässige Mindestlänge.

Installation von OSB-Platten in einer horizontalen Ebene: Boden / Decke

Es lohnt sich nicht, ausführlich auf die Wahl der selbstschneidenden Schrauben für die Montage von OSB an der Decke einzugehen. Schema, Anzahl und Größe der für diese Zwecke verwendeten selbstschneidenden Schrauben wiederholen die obigen Beispiele genau.

Die Wahl der selbstschneidenden Schrauben und das Muster der Befestigungselemente für die Bodenmontage von OSB werden durch den Untergrund bestimmt, auf dem das Material verlegt wird.

Handelt es sich um einen Balken- oder Regalrahmen, sind phosphatierte Blechschrauben mit einer Körperlänge von mindestens 50 mm und einem Senkkopf die ideale Wahl.

Bei der Verlegung von OSB auf einem rauen, festen Boden eignen sich verzinkte Blechschrauben mit Doppelgewinde. Das Verfahren zur Bestimmung der optimalen Länge ist oben angegeben.

Wenn Sie den Artikel aufmerksam lesen, haben Sie bereits festgestellt, dass die Befestigungskarte unabhängig vom Ort der OSB-Installation gleich bleibt. Dementsprechend wird die Anzahl der für die Arbeit erforderlichen Schrauben im Allgemeinen übereinstimmen.

Der durchschnittliche Verbrauch an selbstschneidenden Schrauben bei der Installation von OSB beträgt etwa 30 Stück. pro m². Dementsprechend für die Installation Standardblatt Sie benötigen etwa 75-100 Stück. selbstschneidende Schrauben.

Jetzt wissen Sie, mit welchen selbstschneidenden Schrauben OSB für den hochwertigen und dauerhaften Einsatz von Platten in Kombination mit anderen Bau- und Veredelungsmaterialien befestigt werden muss.

Rat! Achten Sie beim Kauf nicht auf niedrige Preise und prüfen Sie die Qualität der Schrauben. Heiratsfälle gibt es genug. Und auf der Baustelle gibt es keine Kleinigkeiten!

baoyuan-osb.ru

Text und Video: Nikita Sidorov

In letzter Zeit ist mir aufgefallen, dass immer mehr Häuser mit OSB (Oriented Strand Board) ummantelt werden. Und dafür gibt es mehrere gute Gründe. Schließlich sind OSB-Platten ein preisgünstiges und zuverlässiges Material mit einer absolut gleichmäßigen inneren Struktur.

Was macht OSB zum besten Material für die Außenverkleidung von Rahmenkonstruktionen? In erster Linie ist es die Dimensionsstabilität. Das heißt, alle OSBs haben nach Verlassen des Sägewerks exakt die gleichen Abmessungen. Außerdem hat OSB eine absolut homogene Zusammensetzung. Dies bedeutet, dass sie keine Hohlräume oder Luftblasen enthalten. OSB ist auch ein umweltfreundliches Material, das sowohl für den Außenbereich als auch für alle geeignet ist interne Arbeiten... OSB wird aus schnell wachsenden Bäumen hergestellt und ist praktisch abfallfrei.

Das Beste daran ist, dass OSB ein kostengünstiger Kauf ist. Dieses Material ist viel billiger als Sperrholz, das in Qualität und physikalischen Eigenschaften vergleichbar ist.

Beachten Sie beim Verlegen von OSB-Platten zwei Dinge: an die Lücken zwischen den Platten und an die Befestigungskarte.

Alle Holzbaustoffe verändern ihre Größe, da Holz auf Veränderungen der Luftfeuchtigkeit und Lufttemperatur reagiert. Das ist ganz natürlich und gilt für alle Holzwerkstoffe, auch für OSB. Damit die OSB-Platte nicht führt, muss an jeder Kante ein Spalt von 3 mm gelassen werden.

Lassen Sie uns nun über die Verschlusskarte sprechen. Dieser Satz ist nur schöner Weg erzählen, wie man Nägel einschlägt. Beachten Sie, dass ich aus einem bestimmten Grund "Nägel" gesagt habe. Zur Befestigung von OSB-Platten bei Außenverkleidungen sollten Nägel verwendet werden, keine selbstschneidenden Schrauben. Dies liegt gerade daran, dass Nägel dem "Gehen" von OSB besser standhalten.

Im Allgemeinen mit Innenausstattung Es können auch selbstschneidende Schrauben verwendet werden. Ich empfehle einfach nicht, selbstschneidende Schrauben für Gipskartonplatten zu verwenden, weil Sie gelten als nicht zuverlässig genug.

OSB muss also alle 15 cm entlang der Kante genagelt werden und nach 30 cm in die Zwischenrahmengestelle (die sich nicht an der Kante, sondern in der Platte befanden).

Eine solche Anzahl von Nägeln mag jemandem übertrieben erscheinen, aber vergessen Sie nicht, dass unser Ziel bei der Befestigung von OSB nicht nur darin besteht, sicherzustellen, dass das OSB nicht unter seinem eigenen Gewicht abfällt, sondern wir müssen auch die gesamte Struktur versteifen, damit das Haus kann einem Hurrikan oder einem Erdbeben standhalten.

Die Nägel sollten mindestens 2,5 mal länger sein als die Dicke des OSB. Nageln Sie sie auch nicht näher als 1 cm vom Plattenrand entfernt.

Interessant: In vertikaler Position hält eine OSB-Platte mehr Belastungen stand als in horizontaler Position. Dies liegt an der spezifischen Faserrichtung des Materials, aus dem die OSB-Platten hergestellt werden.

Wenn Sie OSB an den Rahmen nageln, gehen Sie immer von einer Ecke weiter entlang des Plattenumfangs. Auf keinen Fall sollten Sie die Platte zuerst in den Ecken nageln und dann die restlichen Nägel einschlagen.

Und noch ein letzter Tipp für heute. Wenn OSB-Platten auf Ihre Baustelle gebracht werden, müssen sie vor Feuchtigkeit geschützt werden. Legen Sie dazu Holzstücke unter die Platten und darauf - einen Film, aber nur so, dass die freie Luftzirkulation nicht beeinträchtigt wird.

Das hält OSB nicht nur trocken, sondern stabilisiert auch das Holz und passt es der Luftfeuchtigkeit auf Ihrer Baustelle an.

Materialien zum Thema: "Ist Feuchtigkeit gefährlich für OSB-Sperrholz?"

lsmd.ru

In letzter Zeit gewinnen orientierte Litzenbretter im Bauwesen an Popularität. In russischen Normen wird dieses Material als OSB abgekürzt, manchmal werden sie mit den englischen Buchstaben OSB (Oriented Strand Boards) oder Russisch OSB bezeichnet. Die Hauptmerkmale, Marken und Einsatzgebiete dieser Produkte haben wir bereits im Artikel „OSB-Platten: Einteilung und Anwendung“ untersucht. In diesem Artikel zeigen wir Ihnen, wie Sie mit Oriented Strand Board richtig arbeiten.

Bei der Arbeit mit OSB ist es zunächst wichtig, das Prinzip der Herstellung dieses Materials zu verstehen. Strukturell besteht das Brett aus Spänen (Spänen), die in eine bestimmte Richtung orientiert sind. Alle Schrotte haben ihre eigene klare Richtung, die Späne in jeder nachfolgenden Schicht befinden sich senkrecht zur nächsten und vorherigen. Dies ist der Schlüssel zur Stärke des OSB. Dementsprechend weist jede ausgerichtete Platte je nach Richtung eine Längs- und eine Querachse auf. Die Längsachse (Hauptachse) weist die höchste Biegefestigkeit auf, während die Querachse (Nebenachse) zweimal niedriger sein kann. Aus diesem Grund sollte der Einbau so erfolgen, dass die Hauptlast auf die Hauptachse fällt.

Innere Materialstruktur

Neben Festigkeitseigenschaften und Marke ist es wichtig, auf die Qualität des Spanmaterials selbst zu achten. Laut GOST haben Holzspäne bestimmte zulässige Parameter, ihre Länge darf nicht weniger als 5 cm und ihre Dicke 2 mm betragen. Befinden sich keine großen Späne in der Bramme und mehr Staub oder Sägemehl, dann werden die eigentlichen Gefügeeigenschaften des Materials reduziert.

Vor der Verwendung von OSB-Platten ist eine Akklimatisierung an die Umgebung, in der sie zukünftig verwendet werden, erforderlich. Dies liegt daran, dass Holzmaterial dazu neigt, sein Volumen in Abhängigkeit von Feuchtigkeit und Temperatur zu ändern. Strukturveränderungen sind bei OSB größer als bei Sperrholz - je nach Marke kann das Material durch Wasser um 15 - 25 % aufquellen.

Oriented Strand Board ist in vier Qualitäten unterteilt. OSB-1 ist ein Allzweckmaterial, das für eine Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 65 % ausgelegt ist, OSB-2 wird bei einem ähnlichen Feuchtigkeitsniveau verwendet, kann jedoch tragenden Belastungen standhalten, OSB-3 und OSB-4 werden in einer Umgebung mit eine Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 85 %.

Die Akklimatisierung erfolgt innerhalb von zwei Tagen. Platten werden in vertikaler Position installiert, Lamellen werden zwischen den Platten platziert, um die Luftzirkulation zu verbessern. Laut GOST wird empfohlen, dass der absolute Feuchtigkeitsgehalt der Produkte 2 bis 12% beträgt. Gleichzeitig kann der Feuchtigkeitsgehalt des Materials in einem unbeheizten Raum zwischen 16 - 18% schwanken.

Spanplatten müssen auch bei Verwendung der Sorten OSB-3 und OSB-4 vor Wasser geschützt werden. Kontakt mit Flüssigkeit verformt und quillt das Material auf. Nach der Verlegung müssen die Platten durch Verkleidungsmaterialien (Schindeln, Abstellgleis etc.) vor Feuchtigkeit geschützt werden. Es wird nicht empfohlen, die Spanoberfläche mit Produkten mit hohem Wassergehalt zu behandeln. Bei Verwendung von Material für Außenwände wird es mit einer Schutzfolie abgedeckt, damit die Platten nicht mit Feuchtigkeit aus dem Boden gesättigt werden, die Platten werden auf Holzverkleidungen verlegt. Auch mit Hilfe von Holzlatten ist es notwendig, einen Luftraum zwischen der Folie und dem OSB zu schaffen, auch dies geschieht zur Luftzirkulation.

Die Enden sind die empfindlichsten Stellen von OSB, während der Akklimatisierung, wenn die Umgebung von trocken zu nass wechselt, können sie anschwellen, in diesem Fall müssen sie vor der Installation geschliffen werden.

Vor der Installation wird die OSB in Platten unterschiedlicher Größe geschnitten. Dazu kann ein Hand- oder Elektrowerkzeug verwendet werden. Beim Arbeiten ist es wichtig, Vibrationen der Platte auszuschließen, damit sie mit Klemmen sicher fixiert wird. Um in einer geraden Linie zu schneiden, verwenden Sie Führungen aus geraden Brettern. Es ist wichtig, beim Sägen eine Ecke zu verwenden, damit der Schnitt immer senkrecht zur Blechgrenze verläuft.

Beim Markieren muss die Schnittdicke berücksichtigt werden, alle Werkzeuge haben ihre eigenen. Vor Beginn der Arbeiten wird empfohlen, ein unnötiges Materialstück grob zuzuschneiden. Das Sägen von orientiertem Strangmaterial sollte mit mäßiger Geschwindigkeit erfolgen, die Vorwärtsbewegung sollte reibungslos erfolgen. Die Markierung erfolgt mit einem Lineal und einem Konstruktionsmarker. Aufgrund der großen Abmessungen der Platten werden sie auf Holzständer, ist auch das Schneiden in vertikaler Position zulässig. Schauen wir uns die grundlegenden Werkzeuge an, die zum Schneiden verwendet werden können.

Handsäge - zum Schneiden von OSB, ein Werkzeug mit kleiner Zahn... Für ernsthafte Bauarbeiten, Handsäge schlecht geeignet, da die Schnittgeschwindigkeit durch die körperliche Anstrengung einer Person begrenzt wird. Es lohnt sich auch nicht, komplett auf eine Handsäge zu verzichten, sie kann beim Schneiden kleiner Elemente eine Hilfsrolle spielen. Eine Bügelsäge mit einem feinen Zahn eignet sich am besten zum Schneiden von OSB.

Kreissäge - das Werkzeug ist Hand- oder Tischgerät. Beim Arbeiten mit letzterem schiebt der Benutzer selbst die Platte auf die rotierende Scheibe. Zum Schneiden von OSB, Scheiben mit vielen Zähnen und Loten aus harte Legierungen... Einige Kreissägen haben eine Düse zum Anschluss eines Staubsaugers, der von der Arbeit übrig gebliebene Sägespäne sammelt.

Die Stichsäge ist ein einfach zu bedienendes Werkzeug zum Sägen verschiedener Materialien. Der Schnitt erfolgt durch die Bewegung des Bügelsägeblattes. Bei einigen Geräten gibt es eine Pendelschnittfunktion, bei der sich das Messer nicht nur auf und ab, sondern auch in Schnittrichtung bewegt. Das Arbeiten mit dem Gerät wird durch einen schlüssellosen Klingenwechsel vereinfacht. Die Sohlenwinkelverstellung hilft bei schwierigen Schnitten in der schiefen Ebene. Zum Schneiden großer Platten ist eine Stichsäge weniger effizient als eine Kreissäge. Der Hauptnachteil ist die Schwierigkeit, gleichmäßig zu schneiden.

Einige Hersteller produzieren Klingen speziell zum Schneiden von Holzwerkstoffplatten.

Oriented Strand Board kann in verschiedenen Baubereichen eingesetzt werden. Die Befestigungselemente unterscheiden sich je nach Anwendung. Üblicherweise werden Nägel, Schrauben, Schrauben und Klammern verwendet.

Nägel - ein Befestigungselement in Form einer Stange, das am häufigsten verwendet wird, um OSB an einem Außenrahmen zu befestigen (während des Baus). Rahmenhaus) und auf der Dachhaut. In dieser Hinsicht haben Nägel einen gravierenden Vorteil gegenüber selbstschneidenden Schrauben, da sie ein Verschieben der Platten verhindern. Die selbstschneidende Schraube bricht unter dem Gewicht der vertikalen Platte einfach ab und der Nagel kann sich verbiegen, hält aber weiterhin die Hauswand. Schraubnägel zeigen sich am besten für die Arbeit mit flexiblen Materialien. Ruff- und Ringnägel werden ebenfalls verwendet und sind häufiger bei Dachdeckerarbeiten anzutreffen. Es sollte daran erinnert werden, dass es schwierig sein wird, solche Nägel herauszuziehen. V Abschlussarbeiten ah, Hardware mit einem kleinen Hut wird verwendet.

Zur Befestigung müssen Sie verzinkte Befestigungselemente verwenden, damit sie nicht korrodieren.

Schraubverbindungen - dazu gehören Holzschrauben und selbstschneidende Schrauben. Befestigungselemente lassen sich leicht verdrehen und leicht abschrauben, ohne das Material zu beschädigen. Bei der Befestigung von OSB auf Beton mit Dübeln (Verlegung des Unterbodens auf einem Betonestrich) werden Schraubverbindungen verwendet. Schrauben und selbstschneidende Schrauben bieten eine bessere Abziehfixierung, daher werden sie häufiger an horizontalen Verbindungen verwendet.
Halterungen - Befestigungselemente H-Form verwendet, um die Kanten der Spanplatte auf dem Dach zu verbinden. Zum Verkleben der Flächen kommen pneumatische oder elektrische Bautacker zum Einsatz.
Kleben wird nicht als Hauptbefestigungsmethode verwendet, häufiger wird das Auftragen von Klebstoffen als zusätzliche Befestigung beim Verlegen von Brettern auf Baumstämmen verwendet. In der Regel werden beliebige Holzklebstoffe verwendet, die je nach Befestigungsart und Luftfeuchtigkeit im Raum ausgewählt werden.

Die Installation von OSB unterscheidet sich je nach Art der Arbeit. Allgemeine Empfehlungen beinhalten eine Dehnungsfuge und einen Schutz gegen Kontakt mit Wasser.

Dehnungsnaht (Erweiterungsnaht) - Dieses Element wird anders genannt, tatsächlich ist es eine normale Naht. Wie wir aus den Materialeigenschaften wissen, neigen OSB-Platten dazu, zu quellen, ihre Form und ihr Volumen je nach Temperaturbedingungen zu verändern. Bei einer Verlegung ohne Dehnungsfugen treten im Laufe der Zeit Wellen und Unebenheiten auf der Oberfläche der Platten auf. Die Naht zwischen den Platten sollte 3 cm betragen, neben den Wänden - 12 - 15 cm, zum Fundament bei der Installation der Wand - 10 cm.Wenn die Länge der montierten Ebene 12 m überschreitet, machen Sie einen Abstand von 25 cm.

Bei der Verlegung von Nut-Feder-Platten bildet sich die Dehnungsfuge durch die Nut-Feder-Konstruktion von selbst.

Ein Beispiel für das Erstellen von Dehnungsfugen beim Verlegen eines Bodens

Jetzt werden wir die Merkmale der Installation anhand konkreter Beispiele betrachten.

Installation eines Unterbodens - orientierte Strandbretter werden zum anschließenden Verlegen von Laminat oder Parkett darauf verlegt. Die Installation erfolgt auf Baumstämmen oder auf einem Betonestrich. Die Dicke der Platte bei der Montage auf einem Betonestrich beträgt 8-10 mm, für die Verzögerung wird je nach Stützenabstand eine Platte von bis zu 22 mm benötigt. Befestigungen werden an Nägeln oder an Dübeln mit selbstschneidenden Schrauben durchgeführt, manchmal wird Klebstoff als zusätzliches Befestigungsmittel verwendet.
Boden auf Streifenfundament - in diesem Fall erfolgt die Installation auch auf Baumstämmen von einer Stange, gleichzeitig wird jedoch die dem Boden zugewandte Seite des OSB bearbeitet bituminöser Mastix... Es ist erlaubt, zwei Plattenlagen zu verlegen, in diesem Fall werden sie so gestapelt, dass die Nähte nicht übereinander liegen.

Merkmale der Montage rau Bodenbelag aus Spänematerialien hängen von der anschließenden Veredelung ab. Zum Beispiel benötigt eine Fliese einen festen Untergrund, daher ist es besser, Rillen-Kamm-Strukturen zu verwenden; bei Verwendung von Rollenmaterial (Teppich) müssen die Lücken mit Leim-Dichtstoff abgedichtet werden.

Installation der Decke - In der Decke werden Schemata verwendet, da bei der Befestigung des Bodens an den Balken nur Balken für die Decke verwendet werden. Um die strukturelle Steifigkeit zu gewährleisten, muss die Hauptachse senkrecht zu den Trägern stehen. Die Decke ist mit einer wasserdichten Folie bedeckt, um sie vor Wasser zu schützen, spezielle Löcher werden gemacht, um die Flüssigkeit abzuleiten. Die Befestigung erfolgt an selbstschneidenden Schrauben, Schrauben oder Nägeln.

Deckenmontage mit OSB

Die Wände werden an den Gestellen des Fachwerkhauses montiert. Die Aufgabe der Spanplatte besteht nicht darin, die Struktur zu verkleiden, sondern der Struktur Steifigkeit zu verleihen und die Kraftkontur des Hauses zu schaffen. Die Befestigung erfolgt an drei Rahmenpfosten mit Schraubnägeln, die alle 15 cm um den Umfang herum im mittleren Teil des Blechs eingeschlagen werden - alle 30 cm.Bei einem Abstand zwischen den Pfosten von 50 cm Platten mit einer Dicke von 12mm verwendet. In diesem Fall sollte der Nagel das 2,5-fache der Plattendicke haben und wird im Abstand von 1 cm vom Rand eingeschlagen. Um zu verhindern, dass Wasser aus dem Haus an der Isolierung und am Ofen kondensiert, wird das Material von innen mit einer Dampfsperre geschützt.
Von außen ist die OSB mit einer winddichten Folie verschlossen, sie lässt keine Niederschlagsfeuchtigkeit auf das Material fallen und lässt die Hauswand "atmen" und organisiert den Luftaustausch innerhalb der Wand. Dampf entweicht ungehindert aus dem Raum, Feuchtigkeit bleibt jedoch außen.

Mehrschichtige Wand eines Fachwerkhauses - "Skelettkuchen"

Diese Struktur wird als "Kuchen" des Fachwerkhauses bezeichnet. Der Hauptzweck einer mehrschichtigen Wand besteht darin, OSB vor Kondensation zu schützen. Unsachgemäße Konstruktion führt zu Schimmelbildung und Schäden an der gesamten Struktur.

Dachmontage - orientierte Platten sind die Grundlage für die spätere Dachbefestigung, die Platten werden auf dem Sparrensystem verlegt. Die Dicke des Blechs wird in Abhängigkeit von der Stufe des Sparrenbeins ausgewählt. Bei 60 cm ist es optimal, Platten mit einer Dicke von 12 mm zu verwenden, bei 80 cm - 15 - 18 mm, für eine größere Sparrenteilung werden OSB 22 mm verwendet. Die Befestigung erfolgt auf Schraubnägeln, da auf einem Schrägdach eine Scherbefestigung wichtig ist. Die Längsachse der Platten ist senkrecht Sparrensystem... Die Materialschichten sind auf zwei Arten miteinander verbunden: durch Nut und Feder oder durch Klammern. Bei einer Nut-Feder-Verbindung ist es möglich, keine Dehnungsfuge zu machen, ansonsten sollte die Lücke 3 mm betragen und die Befestigung erfolgt mit H-förmigen Klammern.

Beim Verlegen des Daches werden die Platten mit der rauen Seite nach außen verlegt, um die Bewegung der Bauherren zu erleichtern

Nach der Installation muss die orientierte Strandplatte abschließend bearbeitet werden. Das Material eignet sich zum Tapezieren, Verputzen und Streichen. Dafür muss jedoch die Oberfläche vorbereitet werden.

Nahtabdichtung - Es ist nicht notwendig, technologische Fugen abzudichten. In den meisten Fällen sind sie mit Laminat, Fliesen oder einer anderen Außenverkleidung bedeckt. Manchmal ist das Versiegeln der Nähte sogar schädlich. Bei Verwendung von Trockenmischungen kann sich die Platte beim Schrumpfen verformen. Bei einigen Arbeiten müssen Sie die Nähte noch bearbeiten, zum Beispiel beim Streichen wird ein Spalt von 3 cm das Erscheinungsbild des Raumes beeinträchtigen, daher werden die Schlitze mit einem Andockgitter verschlossen, das am Kitt befestigt wird.

Schleifen - unpoliertes OSB hat eine ungleichmäßige Textur. Für die Beschichtung mit Farben und Lacken ist es besser, poliertes Material zu verwenden oder das Produkt selbst mit einem Band oder Exzenter zu bearbeiten Schleifer... Dieses Verfahren ist besonders vor der Verarbeitung des Bodenbelags relevant, da Sie damit Unebenheiten beseitigen können.

Die werkseitig geschliffene Platte hat den Buchstaben Ш in der Kennzeichnung, unpolierte Produkte werden durch die Buchstabenkombination NSh gekennzeichnet.

Eine Grundierung ist die einfachste und vielseitigste Art, eine Oberfläche für die Endbearbeitung vorzubereiten. Die Grundierung wird vor dem Streichen, vor dem Verlegen von Fliesen, vor dem Auftragen von Lacken usw. verwendet. Bei orientierten Brettern bieten Grundierungen Schutz vor Feuchtigkeit und erhöhen die Haftung (Haftung zu anderen Materialien). Antiseptische Mischungen können auch verwendet werden, um die Entwicklung einer pathogenen Mikroflora zu verhindern, für die spätere Verwendung Alkydfarben eine Alkydgrundierung auftragen. Zum Füllen wird Acrylgrundierung verwendet.

Bewehrung - das Aufbringen eines Bewehrungsgewebes zum anschließenden Verputzen, Verlegen von Fliesen oder Fliesen.

OSB ist Multifunktionsmaterial, die in unterschiedlichen Bereichen eingesetzt werden können, hängen davon die Verlege- und Verarbeitungsmerkmale ab, aber es gibt auch allgemeine Prinzipien beim Arbeiten mit Spanplatten. Es muss darauf geachtet werden, den Kontakt mit Wasser zu minimieren. Bei der Montage der Wände ist auf den richtigen Aufbau der Wände zu achten, um Kondenswasserbildung zu vermeiden. Beim Verlegen der Platten darf man die Notwendigkeit von Dehnungsfugen nicht vergessen.

OSB (OSB): Features für die Arbeit mit Platten und Empfehlungen für die Installation

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Was einen OSB-Boden gut macht: 5 Styling-Tools

Wie man einen OSB-Boden auf Baumstämmen und auf Beton bedeckt

Nämlich:

Puzzle;
Bohren;
Roulette;
Selbstschneidende Schrauben;
Gebäudeebene.

OSB-Böden mit eigenen Händen herzustellen ist ganz einfach

Wenn Sie eine zusätzliche Isolierung benötigen, können Sie Schaumstoff oder die gängigste Mineralwolle verwenden.

Vorteile von Bodenplatten

Ein Baustoff wie OSB-Platte hat viele Vorteile, dank denen viele Menschen es vorziehen, ihn auf den Boden zu legen. Das Material hat eine so hohe Dichte, dass Nagetiere die Leinwand nicht nagen und ihre Integrität beeinträchtigen können. Dieses Finish ist feuchtigkeitsbeständig.

Dementsprechend können Platten ausgewählt werden für:

Bad;
Badezimmer;
Und ähnliche feuchte Räume.

OSB-Platte hat viele Vorteile

Es ist überhaupt nicht schwierig, den Einbau auch auf Beton, sogar auf einem anderen Untergrund durchzuführen und eine professionelle Ausbildung ist nicht erforderlich.

Dicke und Zusammensetzung von OSB

Handwerker mit langjähriger Erfahrung in der Arbeit mit solchen Leinwänden verwenden bevorzugt Platten aus europäischer und kanadischer Produktion.

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl von OSB-Platten deren technische Eigenschaften und den Hersteller

Die Wahl der Dicke erfolgt nach:

Die Art der Verkleidung der Platte wird aufgelegt;
Das Budget;
Betriebseigenschaften.

Budgetmöbel zum Selbermachen von OSB

Die Verwendung von OSB-Platten ist sehr vielfältig, da die Platte als Trennwand zwischen Räumen installiert und auch verwendet werden kann:

Für die Gestaltung des Daches in einem Privathaus;
Zum Abschluss der Treppe zum zweiten Stock;
Als Verkleidung;
Wie eine Leinwand, um einen warmen Boden zu bedecken;
Für die Herstellung von Möbeln mit eigenen Händen.

Mit Hilfe von OSB-Platten können Sie Möbel mit Ihren eigenen Händen herstellen

Wenn Sie Originalbilder auf Möbel aus OSB kleben und einen Provence-Stil schaffen, können Sie ein hervorragendes Ergebnis erzielen und mit Ihren eigenen Händen ein originelles Interieur schaffen.

Korrekte Verlegung von OSB auf einem Holzboden

Viele hatten es eilig, eine solche Abdeckung zu legen, da sie:

Dauerhaft;
Verschleißfest;
Lange andauernd.

Vor dem Verlegen von OSB-Platten muss der Untergrund vorbereitet werden.

Beim Entfalten der geschnittenen OSB-Platten darf man die Nähte zum Verschieben der Leinwände nicht vergessen.

Welche Möglichkeiten gibt es, OSB an den Wänden zu installieren?

Einige interpretieren die RSD falsch als:

UIZBI;
YUIZBI;
UESBI;

Um die OSB-Platte an der Wand zu befestigen, benötigen Sie eine Kiste, die am Gebäuderahmen montiert wird

Um die Leinwände, dh Beton und eine Platte, zusammenzukleben, benötigen Sie viel Zusammensetzung, aber wie viel benötigt wird, wird je nach Situation berechnet, da mehr Mörtel auf die poröse Beschichtung übertragen wird.

DIY OSB-Böden (Video)

Damit Reparaturarbeiten oder der Bau von Möbeln aus OSB-Platten kompetent durchgeführt werden und Erwartungen sowie Aufwand, Geld und Zeit vollumfänglich gerecht werden, müssen alle Prozesse nach einem vorgefertigten Projekt und ausschließlich durchgeführt werden aus hochwertigem Material.

Fotogalerie (7 Fotos)

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Pocken als zu schneiden - Teremok

Ich habe. wahrscheinlich undenkbare Linke ist ein Geschenk.

Es ist unglaublich, dass man den Winkel ändern muss, um "gerade" zu schneiden

25-30. Oder die Leinwand ist so "links" (im Bausatz enthalten). Wie können wir

in diesen Puzzles.

Schl. Auch die Einstellung der Schnittrichtung auf die gewünschte Ebenheit führte nicht zu -

Überprüfen Sie die Parallelität der Installation der Datei, ich hatte zuerst einen solchen Fehler,

Es stellte sich heraus, dass die Datei beim Loslassen der Walze abgelegt werden muss, ansonsten bei der Installation

es drückt und verzieht sich nicht.

Vielleicht ist Ihr Reittier wertlos (es klemmt schief), fälschen Sie eine Fälschung.

PS für einen Baum am häufigsten.)

Hier höre ich - Dmitriy Ksenchak sagt Alles (naja, ich habe natürlich gestoßen):

Ich bevorzuge, als Tektolit-Getinax auf Brettern - mit einem Schreiber zu kratzen und

OV> Ein Puzzle und schlecht. Hohom. Du schneidest ein wenig und brichst

Faserplatten und weiter. im Gegensatz zu einem Messer wackelt es nicht zu den Seiten

OV >> Und mit einer Stichsäge ist es schlecht. Hohom. Du schneidest ein wenig und brichst

AD> dann nicht mit einem Messer, sondern mit einem gemeißelten Zahn an einem alten Bügelsägeblatt,

AD> kratzte die Faserplatte und nach vorne. im Gegensatz zu einem Messer wackelt es nicht zu den Seiten

Diese "Klaue" schnitzt man besser aus einem Buttermesser! Was ist alt, sowetsky,

mit Metallgriff.

Das haben bereits etwa 20 Funkamateure in meiner Nähe getan.

Vergessen Sie nicht, einfach die Schneide vom Werkstück zu entfernen.

Auf Wiedersehen, Wjatscheslaw.

VL> NEIN, mach das nicht aus Leinwänden! Ausreichend für 5 Meter Größe.

entweder in den Papierkorb oder zum Nachschärfen. Ja, und ich habe eine elektrische Stichsäge.

VL> alt, sovetsky, mit einem Metallgriff.

VL> vergessen Sie einfach, die Schneide vom Werkstück zu entfernen.

VL> Zauber beim Härten.

Ich werde versuchen, etwas anderes zu schärfen 🙂

Nehmen Sie als Material ein Stück Metallsägeblatt (nur

"Alter Sowjet" - schwarz und zerbrechlich) und haben nicht versucht, nach der Produktion zu härten?

VL >> NEIN Tun Sie dies nicht aus Leinwänden! Ausreichend für 5 Meter Größe.

OS> "alter Sowjet" - schwarz und zerbrechlich) und nach der Herstellung gehärtet

russisch genannt), erhält man auch ohne zusätzliches Härten gute Kratzspuren, da

dann hat der Schaber (nur für Holz - ich weiß nicht wie die Schreinerei heißt) lackiert

mit einem Knall abgekratzt. Dafür werden graue Leinwände aber nur am Rand gehärtet

Wie man Sperrholz schneidet, obwohl seine Platten eine Mindestgröße von 12,2 x 12,2 cm haben, werden bei Bau- und Reparaturarbeiten Fragmente mit kleineren Parametern und verschiedenen Formen, manchmal sogar krummlinig, benötigt. Das Schneiden dieses Materials kann nicht vermieden werden, da es in den meisten Fällen notwendig geworden ist.

Wer nicht weiß, wie man Sperrholz zu Hause schneidet, sollte sich die folgenden Informationen ansehen. Die wichtigsten Werkzeuge zum Schneiden von Sperrholz werden unterschieden:

Band- oder Kreissäge;

Sperrholz gilt als ziemlich dichtes Material, daher müssen Sie sich bewerben körperliche Stärke während Sie es mit einer Bügelsäge von Hand schneiden. Das Gerät wird normalerweise verwendet, um Blätter in gleiche Fragmente zu teilen. Die Zähne sollten klein sein, um Schäden an der Materialstruktur zu vermeiden.

Mit Band- oder Kreissägen werden auch Elemente unterschiedlicher Form aus Sperrholzplatten hergestellt. Aufgrund der hohen Rotationsgeschwindigkeit der Schneidräder ist es schwierig, einen sauberen perfekten Schnitt zu erzielen. Daher wird empfohlen, bei der Arbeit Trennscheiben zu verwenden, die mit kleinen Zähnen ausgestattet sind und ausschließlich für Arbeitsprozesse mit Holz bestimmt sind.

Jedes Sperrholz kann leicht mit einer Stichsäge mit einer feinen Säge geschnitten werden. Dazu müssen Sie das Werkzeug nur gegen die Fliese drücken und vorsichtig ohne zu ruckeln führen. Nach Abschluss des Schneidvorgangs wird empfohlen, die Kanten der Platten zu schleifen.

Je besser, Sperrholz zu schneiden und in welcher Menge. Handstichsäge denken ideales Werkzeug, wenn Sie eine kleine Anzahl komplexer Elemente erstellen müssen. Mit einem gewissen Geschick können Sie saubere Schnitte erzielen. Die manuelle Methode des Schneidens kann nicht als produktiv bezeichnet werden, zumal sie sehr ermüdend ist.

Bei geradlinigen Schnitten kommt eine Kreissäge mit feinverzahnten Schneidrädern zum Einsatz. Schneidräder für Spanplatten können die Aufgabe des Schneidens von Sperrholzplatten schnell bewältigen. Dabei wird die Säge mit geringem Druck und langsamer Geschwindigkeit geführt.

Wenn Sie keine Stichsägen und Elektrowerkzeuge unter den verfügbaren Werkzeugen haben, sollten Sie versuchen, das Material mit einer normalen Säge manuell zu sägen. Das Werkzeug sollte feinzahnig und gut geschärft sein. Beim Schneiden wird die Klinge in einem spitzen Winkel zur Oberfläche der Sperrholzplatte geführt. Bewegungen sollten auch mit großem Druck und ohne Ruckeln ausgeführt werden. Vor allem am Ende des Schnitts sollte sorgfältig gearbeitet werden, denn die kleinste Fehlbewegung kann zur Bildung eines großen Spanes führen und somit ein bereits fertiges Element aussortieren.

Beachtung! Die Säge macht einen groben Schnitt, daher müssen nach diesem Vorgang die Enden der Platten mit bearbeitet werden Sandpapier.

Wie man Sperrholz mit einem Laser schneidet und welche Parameter des Materials mit diesem Werkzeug geschnitten werden sollen. Sperrholz kann auf diese Weise auf eine Dicke von 8-10 mm geschnitten werden. Dieser Vorgang kann je nach Holzart, Leimart und Verarbeitungsmöglichkeit variieren. Es ist besser, die entharzten Nadelholzplatten zu schneiden. Birkensperrholz wird nicht zum Schneiden empfohlen, und Material mit Formaldehydharz ist noch schwieriger zu schneiden. Der obere Teil des Schnittes ist immer dunkel. Schnittart und Schnittqualität für alle Sperrholzarten werden experimentell bestimmt.

Mit dem Laserschneidverfahren können Sie Teile ohne mechanischen Einfluss auf die Bleche herstellen. Dies verhindert das Auftreten von Spänen und Flusen an den Kanten. Der Laserstrahl hat einen so kleinen Durchmesser, dass er Elemente mit Parametern von mehreren Millimetern und komplexen geometrischen Formen ausschneiden kann.

Die maximale Materialstärke, die ein Laser schneiden kann, hängt von der Leistungsstufe der Laserstrahler ab und ist oft auf 15-20 mm begrenzt.

Wichtig! Der Schnitt kann sich nach Beendigung der Arbeit mit dem Laser durch das Einbrennen des Materials verfärben. Dies kann jedoch sowohl positiv sein als auch negatives Ergebnis Leistungserbringung, je nach gewünschtem Ergebnis und Verwendungszweck der erhaltenen Teile.

Das Arbeitsprinzip erfordert ein gewisses Maß an Ausbildung. Schließlich ist Holz ein ziemlich brennbares Material, daher muss es ständig gekühlt werden. Dazu bläst das Werkzeug entlang des Schneidteils auf, das manuell eingestellt wird. Auf diese Weise erreichen Sie maximale Sauberkeit der Verarbeitung ohne Bildung von Kohlenstoffablagerungen. Gleichzeitig wird eine Verarbeitung von Elementen technischer Natur durchgeführt, die länger dauern kann.

Ein Laser ist die beste Option für diejenigen, die sich für das bildliche Schneiden von Sperrholz interessieren.

Wie man Sperrholz ohne Späne schneidet, wird nach dem Lesen der grundlegenden Empfehlungen für den Arbeitsablauf klar:

Die Sperrholzplatten werden mit absoluter Unterstützung am Boden geschnitten;

Die Schnitttiefe muss angepasst werden, was sich auf die Schnittqualität auswirken kann;

In Schnittlängsrichtung dient ein langer gerader Gegenstand als Führungswerkzeug;

Bevor Sie einen Schnitt machen, sollten Sie die Anleitung überprüfen;

Empfohlenes Schneiden mit hoher Geschwindigkeit, die nicht geändert werden sollte;

Beim Sägen mit einer Kreissäge müssen die Scheiben mit der größten Zähnezahl gewählt werden;

Es wird empfohlen, den Querschnitt mit Klebeband vorzunehmen.

Wie man ein 10 mm dickes Sperrholz mit einer Handfräse schneidet, wird von den folgenden Empfehlungen vorgeschlagen:

Der Fräser ist an der Spannzange befestigt.
Die für diesen Arbeitsprozess geeignete Motordrehzahl wird eingestellt.
Die erforderliche Frästiefe wird beim Arbeiten mit Tauchfräsern über den Eintauchbegrenzer eingestellt, bzw. ein bestimmter Wert des Überstands des Fräsers gegenüber der Unterlage wird festgelegt - beim Arbeiten mit Kantenfräsern.
Ein Führungslager oder Anfasring oder eine andere Ausrüstung wird installiert, um den gewünschten Schneideweg aufrechtzuerhalten.

Arbeiten mit einer Handfräse

Beim Schneiden von Sperrholzplatten mit einer Oberfräse sind folgende grundsätzliche Sicherheitsmaßnahmen zu beachten:

Die Schneidevorrichtung muss bei abgezogenem Netzkabel befestigt und eingestellt werden.
Die Bedienung einer Handfräse erfordert Sorgfalt und Konzentration. Beim Fräsen müssen Sie klar auf den Beinen stehen und die Oberfräse mit den Händen festhalten. Es ist nicht erlaubt, in einem Zustand der Ermüdung oder Zerstreutheit zu arbeiten, um Verletzungen zu vermeiden.
Das Bearbeitungselement muss fest fixiert sein, sonst kann es vom Fräser von der Stelle geschleudert und mit großer Kraft und Geschwindigkeit geschleudert werden.
Es ist auf mögliche Stöße zu achten, wenn das Werkzeug das Material berührt. Um Stöße zu vermeiden, müssen Sie den Router festhalten, fest an die Basis drücken und mit sanften Bewegungen bewegen. Für Arbeiten ohne lose Teile, die sich am Werkzeug verfangen könnten, sollte Kleidung gewählt werden.
Den beim Mahlvorgang entstehenden Feinstaub sollte man besser nicht einatmen und mit einem Staubsauger absaugen. Sie können eine Atemschutzmaske verwenden.

So wurde klar, was zum Schneiden von Sperrholz verwendet werden kann und die wichtigsten Empfehlungen mit den Arbeitsprinzipien beim Schneiden.

Sperrholz ist eine gängige Praxis bei der Herstellung verschiedener Veredelungsarbeiten oder Möbel. Gleichzeitig stehen Heimwerker vor der Wahl: wie man Sperrholz schneidet und wie man einen perfekten Schnitt ohne Späne erzielt. Beim Schneiden eines solchen Materials treten einige Schwierigkeiten auf: Das Blatt ist groß und die Struktur seiner Basis bereitet beim Sägen Schwierigkeiten. Wenn Sie einige der Funktionen kennen, können Sie beim Arbeiten mit einer elektrischen Stich-, Hand- oder Kreissäge hervorragende Ergebnisse erzielen. Die Hauptbedingung ist, eine zuverlässige Fixierung des Sperrholzes zu gewährleisten.

Sägezwecke und geeignete Werkzeuge

Je nach Zweck des Sägens wählen wir aus, womit Sperrholz am effizientesten geschnitten werden kann. Unter den Werkzeugen, die für die Arbeit verwendet werden, können folgende unterschieden werden:

elektrische Kreissäge;
Handsäge;
elektrische Stichsäge.

Berücksichtigen Sie die Merkmale der Verwendung verschiedener Werkzeuge zum Schneiden von Sperrholzplatten und in welchen Fällen es zweckmäßiger ist, das eine oder andere Gerät zu verwenden.

Beim Zuschneiden von Sperrholz mit einer Handsäge ist aufgrund der hohen Dichte des Materials körperliche Anstrengung erforderlich. Dieses Werkzeug wird verwendet, wenn eine Sperrholzplatte in gleiche Stücke geschnitten werden muss.

Ein Handstichsäge kommt in Betracht das beste werkzeug und ermöglicht es Ihnen, im Voraus zu entscheiden, wie Sie Sperrholz ohne Späne schneiden, wodurch der Kauf von Elektrowerkzeugen entfällt. Mit seiner Hilfe können Sie eine kleine Anzahl von Elementen mit komplexen Formen erstellen. Wenn Sie bestimmte Fähigkeiten im Umgang mit einer Stichsäge haben, können Sie einen sauberen Schnitt ausführen, jedoch kann diese Methode aufgrund der hohen Arbeitskosten und der geringen Produktivität nicht als optimal bezeichnet werden.

Wenn Sie kein Elektrowerkzeug oder eine einfache Stichsäge zur Hand haben, sollten Sie zu einer einfachen Handsäge greifen. Um das Blech bequem zu schneiden und Absplitterungen zu vermeiden, muss die Werkzeugklinge eine große Anzahl kleiner und gut geschärfter Zähne aufweisen. Der Neigungswinkel der Säge zur Sperrholzplatte muss scharf sein. Es wird empfohlen, Ruckeln zu vermeiden und gleichmäßige Bewegungen mit starkem Druck auszuführen.

Tipp: Der Schnitt einer herkömmlichen Säge ist grob, daher empfiehlt es sich, die Endteile nach dem Sägen mit Schmirgel zu bearbeiten.

Sperrholzplatten können verwendet werden, um zu erstellen verschiedene Formen mit einer Kreis- oder Kreissäge, aber der Hauptzweck dieser Werkzeuge besteht darin, rechteckige Schnitte zu erstellen. Beim Schneiden von Material ist es sehr schwierig, einen sauberen Schnitt zu erzielen, da die Rotationsgeschwindigkeit der Scheiben sehr hoch ist. Dabei sind Schneidräder mit kleinen Zähnen zu bevorzugen, die für die Bearbeitung von Holz verwendet werden. Bei der Verarbeitung von Sperrholz empfiehlt es sich, Trennscheiben zum Sägen von Spanplatten zu verwenden.

Tipp: Achten Sie beim Schneiden der Sperrholzplatte darauf, dass der Druck auf die Platte gering und die Rotationsgeschwindigkeit der Scheibe gering ist.

Bei der Herstellung oder Reparatur von Möbeln müssen Sie sich oft entscheiden, wie Sie laminiertes Sperrholz schneiden. Um einen sauberen Schnitt zu erhalten, müssen Scheiben oder Klingen mit häufigen und feinen Zähnen ausgewählt werden. Der Winkel ihrer Schärfung sowie die Form sind von großer Bedeutung. Es empfiehlt sich, Scheiben mit positivem Schärfwinkel und unterschiedlicher Zahnform zu wählen (Trapez- und Geradzähne wechseln sich ab). Wenn die Scheibe negative Schärfwinkel hat, muss die Geschwindigkeit reduziert werden, da sonst das Holz verbrennt.

Wichtig: Je größer der Durchmesser der Scheibe, desto breiter wird der Schnitt und dementsprechend erhöht sich die Anzahl der Späne. Die Bildung von Spänen lässt sich absolut nicht vermeiden, aber tatsächlich ist es möglich, deren Anzahl und Größe so weit zu reduzieren, dass durch die anschließende Bearbeitung alle Rauheiten vollständig eliminiert werden können.

Es wurde ein Zusammenhang zwischen der Größe des Spans und den Sägezähnen hergestellt: Kleine hinterlassen weniger Schäden als große. Die Verzahnung hat einen Einfluss auf die Sauberkeit des geschnittenen Sperrholzes. Beste Ergebnisse werden mit minimalem Verdrahtungsaufwand erzielt. Sie können diesen Parameter mit einem normalen Lineal überprüfen. Das Sägen eines dicken Blechs mit einer Disc mit minimalen Zähnen sollte nicht sein, da die erhöhte Reibung dazu führt, dass die Disc brennt und einklemmt.

Elektrische Stichsäge

Das Schneiden von Sperrholz erfolgt am besten mit einer elektrischen Stichsäge. Bei der Arbeit mit diesem Werkzeug sollten Sie kleine Feilen verwenden, die Klinge schneiden, die Stichsäge drücken und ruckartige Bewegungen vermeiden. Am Ende des Prozesses werden die Enden des Materials mit Sandpapier bearbeitet.

Tipp: Bei der Auswahl von Sägen für eine elektrische Stichsäge sollten Sie den Modellen den Vorzug geben, auf denen eine Markierung "sauberer Schnitt" vorhanden ist. Die meisten Hersteller von Schneidwerkzeugen haben Sägen für diese Zwecke im Sortiment, zum Beispiel von BOSCH, diese Produkte werden durch eine Produktlinie namens CleanWood repräsentiert. Besonderheit Zähne - regelmäßige dreieckige Form und die Fähigkeit, in entgegengesetzte Richtungen zu schneiden.

Sie sollten keine minderwertigen Werkzeuge kaufen, da nach einem 5-Meter-Schnitt eine starke Stumpfheit der Schneide entsteht, die Späne verursacht. Die fehlende Einstellung und das gegenläufige Schärfen der Nachbarzähne und die geringe Breite ermöglichen es Ihnen, sich schwer zu machen lockiger Schnitt... Aber diese Qualitäten von Feinschnittfeilen machen die Klingen spröde.

Das Fertigschneiden von Sperrholz kann mit Klingen für die Bearbeitung von Metallteilen durchgeführt werden. Die Größe der Zähne solcher Sägen ist minimal, was die Schnittgeschwindigkeit stark verlangsamt, aber Sie erreichen können die höchste Qualität... Da die Breite der Metallfeilen groß ist, ist es möglich, einen Figurenschnitt nur mit einem großen Biegeradius (0,6-0,8 m) auszuführen.

Merkmale von Schneidwerkzeugen

Jedes Sperrholz-Schneidwerkzeug hat seine eigenen Eigenschaften, wenn es verwendet wird. Beachten Sie die Regeln für die Arbeit mit Sperrholz in verschiedenen Schneidewerkzeuge.

Sägen mit einer Kreissäge

Um ein Blatt effektiv mit einer Kreissäge zu schneiden, sollten Sie die folgenden Regeln beachten:

Legen Sie die Sperrholzplatte auf eine stabile Unterlage und machen Sie die erste Kerbe näher an der Mitte der Platte.
Passen Sie die Schnitttiefe an. Dazu die Scheibe absenken und mit dem Schneiden beginnen, wobei die Eintauchtiefe der Scheibe 0,5 cm größer sein sollte als die Dicke der Klinge.
Positionieren Sie sich seitlich der Aktionslinie der Säge, um Verletzungen aufgrund der hohen Rückschlagwahrscheinlichkeit zu vermeiden.
Bereiten Sie die Säge für den gewünschten Schnitt vor. Befestigen Sie dazu den Sägeschuh (seinen Teil von vorne) am Sägeblatt und installieren Sie das Sägeblatt an der Schnittlinie, nachdem Sie zuerst die Abdeckung gebogen haben.
Stellen Sie sicher, dass die Unterseite des Blatts nicht behindert wird.
Schalten Sie die Säge ein und tauchen Sie das Sägeblatt langsam in das Material ein. Halten Sie die Säge fest, um einen Rückschlag zu vermeiden. Nachdem Sie in den Schlitz der Scheibe eingetaucht und ihren Schuh auf der Oberfläche des Blechs installiert haben, bringen Sie die Schutzhülle wieder zurück.
Zeichnen Sie das Werkzeug entlang der Linie bis zum Ende der Bahn.
Schalten Sie die Säge aus und nehmen Sie sie erst nach vollständigem Stillstand aus dem Steckplatz.

Elektrisches Stichsägenschneiden

Um einen gleichmäßigen Schnitt zu erzielen, sollte die Reihenfolge der Aktionen wie folgt sein:

Fixieren Sie das Material sicher.
Schneiden Sie möglichst senkrecht zur Holzmaserung, sonst wird es sehr schwierig, eine gleichmäßige Kante zu erhalten.
Üben Sie auf keinen Fall Druck auf das Werkzeug aus, die Schnittgeschwindigkeit wird dadurch nicht erhöht, aber das Werkzeug bricht garantiert.
Zur Arbeitserleichterung (bei Arbeiten mit schwerem Holz) sollte die Oberfläche der Zähne mit Öl geschmiert werden.
Es ist unerwünscht, das Werkzeug zu verwenden lange Zeit wegen seiner Erhitzung und Motorschaden.
Nach dem Gebrauch müssen Sie die Stichsäge reinigen und schmieren.

Das Arbeiten mit einer Handsäge ist viel arbeitsintensiver als mit einer Kreissäge. Um eine Sperrholzplatte richtig zu schneiden, müssen Sie die folgenden Regeln berücksichtigen:

Machen Sie eine vertikale Kerbe entlang der Schnittlinie. Dazu müssen Sie das Sägeblatt platzieren und das Blatt strecken, um eine Nut zu bilden.
Kippen Sie das Sägeblatt, bis ein spitzer Winkel mit der Blattebene gebildet wird (von 30 bis 40 0) und beginnen Sie mit sanften Bewegungen.
Um die Gleichmäßigkeit des Schnitts zu erhalten, sollten sich Unterarm und Schulter in derselben Ebene befinden. Wenn Sie von der eingestellten Richtung abweichen, müssen Sie die Säge leicht in die gewünschte Richtung biegen und weiterarbeiten.
Um eine Knickbildung zu vermeiden, müssen Sie das abgesägte Teil mit der freien Hand festhalten.
Am Ende des Schnitts ist es erforderlich, das Sägeblatt in eine vertikale Position zu bringen und die Arbeit durch mehrere Bewegungen senkrecht zur Sperrholzplatte zu beenden.

Das ist interessant: Die Hartbeschichtung von folienbeschichtetem Sperrholz verleiht dem Material eine Heterogenität, die bei der Verarbeitung zu Abplatzungen führt. Ein weiterer Grund für das Auftreten solcher Fehler wird durch die Bewegungsgeschwindigkeit der Schneide, die Form ihrer Zähne und die aufgebrachten Kräfte bestimmt. Oft bricht das Stichsägeblatt große Sperrholzstücke ab, weil großzahnige Sägen verwendet werden oder die Plattenoberseite durchgedrückt wird.

So bekommst du den perfekten Schnitt

Um einen perfekten Schnitt von der Vorderseite zu erhalten, können Sie sowohl eine Handsäge als auch ein Elektrowerkzeug verwenden. Es gibt verschiedene Techniken, die Ihnen helfen, einen hochwertigen Schnitt auf Sperrholz zu erzielen. Hier sind einige davon.

Das Prinzip dieser Technik besteht darin, den Abstand zwischen dem Fuß des Sägeblattes und der Druckplatte so gering wie möglich zu halten. Dadurch wird ein Abbrechen der obersten Schicht des Sperrholzes vermieden. Dieser Effekt kann durch das Anbringen einer Abdeckplatte an der Sohle des Werkzeugs erreicht werden. Die Rosette hat einen Schlitz, um die Fähigkeit zu behalten, entlang der beabsichtigten Linie zu schneiden. Dadurch schneiden die Zähne garantiert kleine Späne und brechen das Material nicht aus.

Es ist wichtig, eine mechanische Beschädigung der Plattenoberfläche durch das Overlay auszuschließen. Das Pad sollte alle 5 Meter Schnitt gewechselt werden. Durch die Verwendung von Belägen aus haltbareren Materialien (Metall, Kunststoff oder Fiberglas) entfällt ein häufiges Wechseln der Beläge, deren Oberfläche vorpoliert werden muss.

Um die Rückseite des Sperrholzes zu schützen, wird Klebeband entlang der Schnittlinie geklebt. Diese Methode hilft, das Abbrechen großer Teile zu verhindern, was besonders effektiv ist, wenn die Entscheidung für eine Hand- oder elektrische Stichsäge getroffen wird. Allerdings ist nicht jedes Klebeband für diesen Zweck geeignet. Maskierungsband ist in diesem Fall beispielsweise aufgrund des geringen Sicherheitsspielraums völlig nutzlos.

Vor dem Zuschnitt wird ein glasfaser- oder aluminiumverstärktes Klebeband auf die Oberfläche geklebt. Die Anforderungen an die Breite sind wie folgt: Auf beiden Seiten der Schnittlinie sollte ein Rand von 1,5 bis 2,0 cm vorhanden sein Es ist besser, das Klebeband mit einem trockenen Tuch zu kleben, um Faltenbildung und Kleben zu vermeiden.

Nachdem das Sägeblatt oder die elektrische Stichsäge nicht mehr funktioniert, entfernen Sie das Werkzeug, nachdem Sie es vom Stromnetz getrennt haben. Fahren Sie dann mit dem Abziehen des Klebebands fort. In diesem Fall sollte sehr darauf geachtet werden, dass keine scharfen Bewegungen kleine Bruchstücke der laminierten Oberfläche lösen, die sich beim Schneiden unweigerlich bilden. Daher ist es notwendig, auf die Verwendung von Materialien mit einer starken Klebstoffbasis zu verzichten. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines solchen Klebebands seine Haftfähigkeit und einfache Reinigung von einer rauen Oberfläche.

Um die Sperrholzplatte richtig zu schneiden, müssen Sie ein geeignetes Werkzeug verwenden und einige Regeln beachten:

vor dem Schneiden ist es erforderlich, alle Messungen vorzunehmen und sich selbst zu überprüfen, um lästige Fehler zu vermeiden.
während des Betriebs muss das Netzkabel überwacht werden;
Bevor Sie das Werkzeug verwenden, müssen Sie die Schnitttiefe auf einen unnötigen Wert einstellen.
das Sägeblatt muss zum Schneiden von Sperrholz geeignet sein;
die Verwendung der Säge sollte von der Verwendung von Schutzhandschuhen und Schutzbrillen begleitet werden;
stumpfe Sägeblätter sind gefährlicher als geschärfte;
Beim Schneiden von Sperrholz ist auf die Sicherheit zu achten, dass Sie Ihre Hände nicht an die Klinge bringen.
Beginnen Sie nicht mit der Arbeit ohne Elektrowerkzeug-Kenntnisse.

Es ist durchaus möglich, zu Hause eine hervorragende Schnittqualität von Sperrholz zu erreichen, wenn Sie bei Ihrer Arbeit eine Führungsschiene verwenden, das Material richtig schneiden und die Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten mit Schneidwerkzeugen beachten. Die Kenntnis der Struktur der Sperrholzplatte und der Besonderheiten ihrer Verarbeitung hilft, lästige Fehler zu vermeiden und zusätzliche Kosten beim Kauf von neuem Material anstelle des verdorbenen zu vermeiden.

Wie kann man DSP schneiden?

Standard gepresste Platten 3m * 1,5m * 10mm

Wie kann man DSP ohne Staub schneiden? Und dann fällt beim Schneiden von DSP mit einer Diamantklinge viel Staub an.

Einscheibenschaber, nicht wahr?

Ich habe es mit einem Ziselschneider versucht, aber andererseits fliegt alles, das Material ist 10 mm und ich trage immer noch ungern den Staub

Ohne Gehäuse ist es im Allgemeinen schrecklich.

harte Elektriker in Serov))

aber auch Tischler, Fliesenleger, Schweißer, Gärtner, Ökonomen, Stahlarbeiter und Programmierer

Vor langer Zeit, als ich anfing, habe ich sie mit gewöhnlichen Scheiben auf einem Stein für 125 geschnitten, eine reichte für genau 1,5 Meter

Die Scheibe hat sich fast nicht in Metall geschnitten, sie ist einfach geschmolzen und der DSP ist geschmolzen

dann fing er an mit einem Diamanten zu schleifen, die Scheibe nutzt sich nicht einmal ab

dann eine Mauernutfräse mit und ohne Staubsauger

Nach und nach stieg die Produktivität

jetzt denke ich, dass es beim Schneiden sauberer in der Arbeit sein wird

Wenn die Sauberkeit des Schnitts nicht besonders wichtig ist, feilen Sie den Streifen und brechen Sie ihn dann ab. wie es klappen soll.

Ich habe das gemacht, als ich mit einer Scheibe für Metall geschnitten habe, es stellt sich eine schreckliche Kante heraus, aber es sollte mehr oder weniger gleichmäßig sein, um die Platten zu verbinden, nach dem Schnitt fase ich auch manuell ein wenig an

Nun, ich weiß nicht. wenn nur die Raute durch den Adapter und durch den Bus in das Rundschreiben geladen wird. es scheint einen stärkeren Motor zu geben)

Und wenn solche ">? wie das Metall gesägt wird und es entstehen Späne und kein Staub

Späne sind schon eher ein Cutter. Kaum zu glauben, dass es mit so einem Motor zieht. DSP ist eher konkret. Wie bei vielen Videos liegt hier wahrscheinlich ein Betrug vor. und Kühlmittel werden meiner Meinung nach unermesslich ..

da hätte man wohl nicht ohne betrügen auskommen können.

so ist es wahrscheinlich, denn die leistung ist nicht mehr als die meiner stichsäge und er schneidet nicht so Metall

Nun, eine Stichsäge hat eine lineare Geschwindigkeit, die geringer ist als die radiale Geschwindigkeit einer Scheibe. immerhin 80m-min auf allen Scheiben. das Puzzle raucht und die Zähne werden nicht gewinnen und nicht Wolfram))

Versuchen Sie, mit einer Stichsäge zu sägen (obwohl ich mich nicht erinnern kann, welche Art von Feilen, vielleicht für Metall?) Ich habe vor ein paar Jahren auf der Datscha gesägt, ich hatte keine Schwierigkeiten.

Hat vielleicht jemand Erfahrung mit diesem Material? Wie wurde es verarbeitet?

Sie können AEG MBS30 mit Diamantscheibe nehmen

Sie können eine Scheibe aus einem Satz von 6 Zähnen darauf setzen, Code 4932 3525 34 Faserzement DSP

das ist einfach absolut staubfrei und nicht auf eine Standardturbine angewiesen.

Wenn Sie ein externes Staubpartikel anschließen, entsteht praktisch kein Staub.

Versuchen Sie, mit einer Stichsäge zu sägen (ich erinnere mich wirklich nicht, welche Art von Feilen, vielleicht für Metall?)

Sie müssen versuchen, aber welche Art von Dateien und welche Geschwindigkeit?

Nacharbeit Ladegeräte und nicht nur

Puzzle auf DSP? hängend und die Dateien brennen wie Streichhölzer. Ich habe diese Maschine für solche Sachen ">, und zwar mit einem Knaller für DSP und GVL. Die Scheibe hat erst jetzt gemerkt, dass sie süchtig ist und ich weiß nicht woher, ob von Metal oder von CSP, ich habe sie letzten Sommer rein zum Testen genommen - Ente lebt noch.

Die Scheibe hat gerade gemerkt, dass sie eingehakt ist

was und die Platte ist da und wo bekommt man sie?

Es stellt sich heraus, dass dies ein Analogon einer Lehrsäge ist ">?

Es stellt sich heraus, dass dies ein Analogon einer Lehrensäge ist

Ja, als ich meine Datei über die Kalibrierung nahm, hörte ich nichts, sie haben die gleichen Discs.

Und wie lange schneidet der DSP? und wie staubig ist es?

Es stellt sich heraus, dass sie auch viel Metall gesägt haben?

Wenn 500W dies tun können, wird der DSP bei Vorhandensein eines Rundschreibens unter anderthalb Kilo einfach in Chargen zerrissen.

wenn du staubfrei willst siehe das Thema ">

1 Foto zeigt deutlich, wohin der ganze Auspuff während des Schnitts geht

Wenn ein billiges Analogon von Kaliber, dann sehen Sie mehr

auf 115 mm Dial ">

am Schlauchende ist viel Staub und die Scheibe ist sauber

Gibt es eine Turbine am Auspuff?

und es ist wahr. ein super gedanke von jemandem von den entwicklern)) nur für die straße adaptiert)) naja, oder zu hause im fenster))

gut, oder zu Hause im Fenster))

Anatoly, die Cads werden das machen, vergiss nicht, die Zone abzusperren.

Naja, der Auspuff durchs Fenster, damit der Nachbar mehr Spaß hatte. Kurz gesagt, Sie können auf einen Staubsauger nicht verzichten, es sei denn, Sie versuchen, einen Beutel an das Ende des Schlauchs zu hängen, aber ich bezweifle, dass es gut ist.

Es gibt auch eine solche Vorrichtung:. Der Motor leistet 710 W und wiegt 1,7 kg. Es sollte schöner sein, als mit einem Drei-Kilogramm-Dummkopf über eine Schieferplatte zu kriechen. Es stimmt, wie immer, Dremel hat einen sehr plastischen Charakter und den Aufwand. Andererseits dauert es noch einige Zeit, selbst eine kleine Diamantscheibe wie "> auf Null auf diesen Platten zu schneiden". Was denken Sie?

Nun, wenn nicht Staub als solcher unterdrückt, sondern wild in alle Richtungen zerstreut wird und man in einer Wolke dieses Drecks arbeiten muss, warum also nicht einen Säbel benutzen? Ich habe Trockenbau und Gipsfaser verwendet, es schneidet gut. Es gibt wenig Lärm, der Staub zerbröselt leise von selbst, die Geschwindigkeit - so schnell Sie mit der Hand führen können, stoppt die Säge nichts (die Stichsäge ruht, es ist für sie viel unbequemer). Der Säbel nimmt ruhig die Nut-und-Feder-Blöcke, ich denke, mit diesen Blättern sollte sie auch keine Probleme haben. Leinwände für Beton / Ziegel / Schiefer zur Auswahl: ">

Faserplatten sind ein kostengünstiges und funktionelles Material, das erfolgreich in Dekorations- und Bauarbeiten eingesetzt wird. Und das ist durchaus verständlich, denn es lässt sich leicht biegen, kleben, nageln. Darüber hinaus können sie je nach Art der Platten auf leicht unterschiedliche Weise verwendet werden.

Rauer Bodenbelag

Untergründe werden häufig aus Hartfaserplatten montiert, dieses Material eignet sich besonders zum Ausgleichen von alten Dielenböden, wenn Arbeiten an deren Demontage nicht zu erwarten sind. Neben dem idealen Ergebnis ebene Fläche, dient eine Faserplattenschicht als guter Wärmeisolator, was besonders für Bewohner von Privathäusern oder Erdgeschosswohnungen in alten Hochhäusern wichtig ist.

Wichtig: Holzfaserböden (auch wasserfeste) sind für Nassräume (Badezimmer, Duschen) wenig geeignet, da sie sich unter dem Einfluss von Wasserdampf verformen und verziehen können.

Bei der Unterbodenverlegung werden als Schallschutzunterlage unveredelte Faserplatten mit erhöhter Härte oder Weichfaserplatten verwendet. Trotz der Fülle an hydrophoben Additiven bei der Herstellung moderner Faserplatten raten Experten, diese vor der Verlegung weiter zu verarbeiten. Gute Ergebnisse werden durch Imprägnierung mit heißem Trockenöl in 2-3 Schichten erzielt. Nach vollständiger Trocknung können die Blätter gestapelt werden.

Holzfaserboden, bereit zur Weiterverarbeitung

Wenn der alte Unterboden relativ eben ist, wird die Hartfaserplatte direkt darauf gelegt. Bei großen Höhenunterschieden (mehr als 10 mm) müssen Sie den alten Boden nivellieren oder Stämme verlegen. In jedem Fall wird die Oberfläche zum Verlegen von Faserplatten mit einer antiseptischen Grundierung vorbehandelt.

Viele moderne Baustoffhändler bieten ihren Kunden beim Kauf das Sägen von Faserplatten nach individuellen Größen an. Eine spezielle Hochpräzisionsausrüstung garantiert, dass die Arbeit beim Schneiden des Materials und der Kantenbearbeitung effizient und ohne Späne erledigt wird. In diesem Fall besteht Ihre Hauptaufgabe darin, alle Messungen genau durchzuführen. Wenn Sie nicht so viel Glück haben, müssen Sie die Hartfaserplatte zu Hause selbst zuschneiden.

Grundsätzlich eignet sich für diese Arbeit auch eine Handsäge mit Feinzahn. Denn die kleinen Unebenheiten, die sich an der Schnittstelle bilden, spielen für die Verlegung des Materials als Unterboden keine Rolle. Mit einem erheblichen Arbeitsaufwand ist das Schneiden von Faserplatten mit folgenden Geräten viel schneller und einfacher:

Stichsäge oder Kreissäge, vorzugsweise mit Laserführung;
Sägeblätter Spezialsorte, geeignet zum Schneiden von Hartfaserplatten;
böcke mit einer Neigung von 20-25% von der Vertikalen, sodass Sie ein Blatt großformatiger Faserplatten befestigen können;
Metalllineal
Marker.

Wenn Sie zum ersten Mal Faserplatten schneiden müssen, um das Material nicht zu beschädigen, üben Sie zuerst an einem kleinen Stück, indem Sie die Stichsägenfeile rechts von der Markierungslinie setzen. Machen Sie sich vorher unbedingt mit den Techniken erfahrener Handwerker vertraut, indem Sie sich beispielsweise thematische Videos ansehen, von denen eines im Folgenden vorgestellt wird:

Wenn nach dem Verlegen der Faserplatte Linoleum verlegt werden soll, wird die Hartfaserplatte mit der falschen Seite nach unten verlegt. In anderen Fällen sorgt die gewellte Oberfläche für eine bessere Haftung der Faserplatte an den Veredelungsmaterialien, so dass sie umgeschlagen wird.

Die Installation beginnt normalerweise von der gegenüberliegenden Ecke Haustür... Faserplatten werden mit speziellen Klammern, Nägeln oder Schrauben befestigt oder mit Kitt verklebt. Vor dem Nageln oder Kleben versuchen sie, die Platten mit einem minimalen Abstand zusammenzufügen, um das Spachteln der Nähte zu erleichtern.

Übrigens ist es nicht notwendig, die Risse in der Nähe der Wände abzudichten, sondern im Gegenteil, technologische Lücken zu lassen, die es der Faserplatte ermöglichen, ohne Verformung beim Ausdehnen mit Temperaturschwankungen zu "spielen".

Wichtig: Das Zusammenfügen von vier Ecken an einem Punkt ist verboten! Die Platten werden so gestapelt, dass keine Querstöße in benachbarten Reihen zusammenfallen.

Das Schneiden von Faserplatten unter Umgehung des Heizrohrs ist am einfachsten mit einem gewöhnlichen Messer. Genauer gesagt können solche Arbeiten nach einer speziell erstellten Schablone aus dickem Karton mit einer Stichsäge durchgeführt werden.

Wenn Sie planen, den Boden nach einem Holzfaserbodenbelag mit Linoleum oder Farbe zu veredeln, müssen die Fugen abgedichtet werden. Neben dem Vorhandensein hoher Hafteigenschaften muss die Masse, mit der wir die Faserplatte verkitten, auf jeden Fall plastisch sein, da Faserplattenböden etwas federnd sind und ihre linearen Abmessungen ändern können. Wenn Sie die Böden mit einem harten und monolithischen Kitt verspachteln, kann dieser die Faserplattenplatte entweder verbiegen und verformen oder sich an der Nahtstelle reißen.

Wand- und Deckendekoration

Auch für Wände und Decken sind Faserplatten gefragt. Besonders oft greifen sie auf dieses Material in der Phase der Fertigstellung beim Bau von Hütten, Landhäusern, Schuppen und Garagen zurück, was durch seinen sehr demokratischen Preis erheblich erleichtert wird.

Auch die Nagelköpfe an der Decke müssen vor der weiteren Verarbeitung bearbeitet werden.

Wenn Schaumstoff als Hitzeschutzschicht verwendet wird, können Sie diesen mittels Punktbefestigung auf Flüssignägeln auf Faserplatten kleben. Wenn Sie Mineralwolle verwenden, müssen Sie Zeit damit verbringen, die Kiste zu hämmern. In diesem Fall erfolgt die Versiegelung der Nähte zur Reduzierung des Arbeitsaufwands mit dekorativ aufgebrachten Aluminiumelementen oder Holzbretter.

Wenn die Wände aus genug sind strapazierfähiges Material(Ziegel, Schaumbeton), dann können Faserplatten mit geeigneten Polymerklebern und -kitten ohne Verdrehen direkt darauf befestigt werden. Um die Wasserbeständigkeit zu erhöhen, werden solche Wände nach der Installation mit hydrophoben Lacken oder Farben behandelt. Durch die Verwendung etwas teurerer Faserplatten (z. B. laminiert) erhalten Sie eine viel ästhetischere Wandoberfläche, die keine zusätzliche Nachbearbeitung erfordert.

Wenn Sie möchten, dass die Wände ästhetisch ansprechender aussehen, können Sie die Faserplatten mit ihrer Tapete dekorieren.

Wichtig: Vor dem Aufkleben der Tapete auf die Faserplatte sollte die Oberfläche angeschliffen und anschließend grundiert werden!

Um die Wirkung der im Tapetenkleber enthaltenen Feuchtigkeit auf die Faserplatte zu neutralisieren, grundieren Sie die Platten am besten mit heißem (auf 50° C erhitztem) Leinöl oder Acrylgrund. Reinigen Sie zuvor die zu behandelnde Oberfläche gründlich von Staub und Schmutz.

Faserplattennähte

Wurde die Verlegung der Faserplatten mit Nägeln durchgeführt, müssen zur Vermeidung weiterer Rostflecken auf der Tapete zu diesem Zeitpunkt auch alle Befestigungsstellen mit Spachtelmasse abgedichtet werden. Die Fugen der Platten müssen ebenfalls verspachtelt werden (und in mehreren Schichten), sonst sind die Fugen nach dem Verkleben mit Tapeten noch sichtbar.

Nachdem die Vorarbeiten abgeschlossen sind, können Sie mit dem Kleben der Tapete beginnen. In diesem Fall wird der Kleber nicht auf die geschnittenen Leinwände, sondern auf die Wandoberfläche aufgetragen. Ansonsten ähnelt die Klebetechnik der üblichen.

Innenbögen aus Faserplatten

Innenbögen verändern das Design des Raumes radikal und verleihen ihm einen Hauch von Originalität und Adel. Sie sind in kleinen Wohnungen sehr gefragt, da sie den Raum optisch vergrößern.

Aufgrund der Tatsache, dass Faserplatten sehr biegsam sind und die Platte leicht gebogen werden kann, ist es schwierig, mehr zu finden geeignetes Material um einen Bogen zu machen. Wenn Sie einen Bogen mit Ihren eigenen Händen herstellen, kostet es Sie außerdem viel billiger als vorgefertigte Strukturen aus Massivholz oder MDF.

Es ist am einfachsten zu arbeiten, wenn die bogenförmige Öffnung rund oder oval ist. Der Lanzettenbogen kann auch angefertigt werden, aber man muss zwei kleben Faserplatten am Knotenpunkt.

Ovalbogen aus Faserplatten - die einfachste Bogenkonstruktion in der Herstellung

Nachdem wir uns für die Form entschieden haben, schneiden wir mit einer Stichsäge die gewünschte Figur aus der Hartfaserplatte aus. Diese Rohlinge werden in der Türöffnung installiert. Um die Faserplatte leicht in die gewünschte Konfiguration zu biegen und die Enden der montierten Struktur fertigzustellen, kann sie mit PVA-Kleber imprägniert werden, wonach die Plastizität des Materials noch weiter zunimmt.

Sie können die entstandene gewölbte Öffnung durch Einkleben von Tapeten dekorieren. In diesem Fall müssen Sie vor dem Fertigstellen alle Nähte kitten und schleifen. Wenn Ihnen das Abdichten der Nähte zu aufwendig erscheint, können Sie die Fugen mit einer dekorativen Kunststoffecke beschneiden, die sich leicht mit PVA-Kleber oder ähnlichem auf Faserplatten kleben lässt flüssige Nägel.

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Tipp 1: Schneiden Sie die Spanplatte am Boden mit voller Unterstützung

Vollstützenschnitt bedeutet, dass die zu schneidende Spanplatte nicht sofort abfällt, wenn Sie die Säge bis zum Ende schieben.

5 × 10 cm große Blöcke senkrecht zur Schnittrichtung unter die Spanplatte legen. Bars müssen geopfert werden, da die Säge sie durchdringt. Je stabiler Ihre Spanplattenplatte ist, desto sauberer wird der Schnitt.

Tipp 2: Passen Sie die Schnitttiefe an

Die richtige Schnitttiefe beeinflusst die Schnittqualität.

Stellen Sie die Tiefe so ein, dass nicht mehr als die Hälfte der Scheibenzähne über die Unterkante der Spanplatte oder des Sperrholzes hinausragen (siehe Foto oben). Es mag Ihnen nicht wichtig erscheinen, aber glauben Sie mir, die Schnitttiefe beeinflusst die Schnittqualität stark. Bei dieser Einstellung schneidet der Zinken das Material durch, anstatt es zu zerkleinern, und die Säge stabilisiert sich auch, sodass sie beim Trennvorgang weniger vibriert. Beide Faktoren machen die Sägespuren auf dem Spanplattenschnitt weniger auffällig.

Tipp 3: Verwenden Sie ein starres, langes, gerades Objekt als Anleitung zum Rippen.

Als Anhaltspunkt für einen geraden geraden Schnitt eignet sich am besten eine schmale lange Spanplatte von 16 mm Dicke und ca. 30 cm Breite, die in einer Fachwerkstatt professionell zugeschnitten wurde. Sie müssen lediglich die Enden mit einer Klemme festziehen.

Addieren Sie diesen Wert zu Ihrer Schnittbreite, markieren Sie beide Kanten der Spanplatte und legen Sie eine Führungsplatte darüber. Sie müssen auch die Dicke des Sägeblatts bei Ihren Messungen berücksichtigen.

Normalerweise ist es am besten, die Metall-Trägerplatte des Sägeblatts gegen die Kante der Führung zu legen, um die Stabilität der Säge während des Schneidens zu maximieren.

Tipp 4: Überprüfen Sie die Führung, bevor Sie den Schnitt machen

Tipp 5: mit konstanter Geschwindigkeit schneiden, ohne anzuhalten

Schneiden Sie ohne anzuhalten und halten Sie eine konstante Geschwindigkeit. Wenn Sie anhalten, befindet sich eine Markierung auf der Spanplatte oder dem Sperrholz.

Die Schnittgeschwindigkeit hängt von vielen Faktoren ab, einschließlich der Art der Säge, der Klingenschärfe und dem Material, das Sie schneiden. Im Allgemeinen durchdringt die scharfe Scheibe die Spanplattenplatte mit geringem Widerstand, als würde sie Holz schmelzen. Wenn Sie das Gefühl haben, die Säge gewaltsam drücken und schieben zu müssen, bedeutet dies, dass Sie zu schnell sägen oder das Sägeblatt stumpf ist. Zu schnelles Schneiden reißt die Spanplattenfasern und hinterlässt deutliche Spuren im Schnitt. Zu langsam kann dazu führen, dass die Klinge überhitzt und das Holz entzündet.

Tipp 6: Nehmen Sie eine Scheibe mit vielen Zähnen

Grundsätzlich sind alle Scheiben aus dem obigen Bild in der Lage, Spanplatten und Sperrholz gut zu schneiden. Wie wir oben geschrieben haben, je mehr Zähne, desto besser der Schnitt. Der Nachteil der 140-Zahn-Scheibe ist jedoch, dass sie schneller stumpf wird als die anderen drei. Vor allem, wenn Sie Spanplatten schneiden. Nehmen Sie ein Blatt mit 40 oder 56 Zähnen. Besser noch einen in Reserve halten. Die 56-Zahn-Scheibe wird häufig zum Schneiden von Laminatparkett verwendet.

Es muss vorsichtig entfernt werden, in Richtung senkrecht zum Schnitt ziehen (siehe Foto unten), um das Spanplattenlaminat nicht zu beschädigen.

Und noch ein Ratschlag. Wenn Sie teures Material von vorne schneiden müssen, kleben Sie die Sägeplattform mit Klebeband ab, damit keine Kratzer auf der Plattenoberfläche hinterlassen werden.

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OSB mit eigenen Händen auf einen Holzboden verlegen

Boden und Decke

OSB-Platten sind ein beliebter Baustoff, der aus mehreren Lagen gepresster und mit Harz verklebter Holzspäne besteht und sich als hervorragender Ersatz für Faser- und Spanplatten bewährt hat. Die Bretter werden in mehreren Schichten verklebt: Um die äußeren zu erstellen, werden die Späne entlang der Länge und für die inneren - bereits entlang der Breite - gelegt. Diese Platzierung verleiht OSB-Platten eine erhöhte Festigkeit und gibt ihnen die Möglichkeit, Schrauben (oder andere verwendete Befestigungselemente) fest zu halten. Im Gegensatz zu Faser- und Spanplatten haben OSB-Platten eine normale Dicke.

Mehrere auf den Boden verlegte OSB-Schichten sorgen für eine hervorragende Schalldämmung, erhöhen Wärmedämmeigenschaften und mildern auch den Aufprall auf den Boden beim Gehen. Moderne Hersteller haben sich geweigert, der Zusammensetzung der Platten giftige Substanzen hinzuzufügen, sodass dieser Baustoff absolut umweltfreundlich ist.

Mit Hilfe von OSB wird oft ein Holzboden nivelliert, der sich im Laufe der Zeit verschlechtert hat. OSB-Platten sind einfach zu verlegen, erfordern keine besonderen Fähigkeiten und Werkzeuge, so dass es nicht schwierig ist, Unregelmäßigkeiten im Holzboden zu beheben. So machen Sie es selbst - lesen Sie weiter im Material.

OSB auf einem Holzboden: wie zu verlegen

Wenn die Hauptholzoberfläche Unregelmäßigkeiten aufweist, muss die Ebene mit speziellen Holzstämmen nivelliert und erst dann mit der Installation von OSB-Platten fortgefahren werden. Die Riegel sollten unter Berücksichtigung der Fugen in gleichmäßigem Abstand zueinander eingebaut werden. In einigen Fällen, um die Mobilität zu eliminieren Holzbretter, muss der Boden aussortiert werden (um neue Bretter in Problemzonen zu installieren). Es lohnt sich, Farbansammlungen und Überstände mit Schleifpapier von einer Holzoberfläche zu entfernen. Danach ist es nicht überflüssig, den Holzboden zu grundieren, obwohl dies nicht notwendig ist.

Um maximale Zuverlässigkeit zu gewährleisten, muss die Unterseite der OSB-Platten mit einer Abdichtung versehen werden. Wenn Sie nach OSB-Platten Laminat verlegen möchten, sollten Sie die Plattenoberfläche mit Schaumfolie dampfisolieren, um Kondensation zu vermeiden.

Nun verteilen wir die OSB-Platten so über den Boden, dass die Nähte der nächsten Reihe versetzt sind. Fugen in Form eines Kreuzes sollten nicht sein! Außerdem sind Lücken zwischen den Platten vorgesehen - 3 mm und entlang des Umfangs der Wände - 12 mm. Danach müssen Löcher in die OSB-Platten gebohrt werden, deren Durchmesser dem der Holzschrauben entsprechen sollte, mit denen die OSB-Platte weiter am Boden befestigt wird. Die Löcher selbst müssen in einem Abstand von ca. 20-30 cm voneinander gebohrt werden.

Jetzt können Sie mit der Befestigung der OSB-Platten am Holzboden beginnen. Die optimale Länge von selbstschneidenden Schrauben beträgt 45 mm oder mehr. Wenn keine selbstschneidenden Schrauben vorhanden sind, können Sie Nägel verwenden, dies ist jedoch nicht die beste Alternative. Um die Festigkeit und andere positive Eigenschaften zu erhöhen, können Sie die zweite OSB-Schicht verlegen, jedoch nur so, dass die Nähte in den oberen und unteren Schichten mit einem Versatz von 20-30 cm platziert werden (dh die Platzierung der Nähte von die erste und die zweite Schicht sollten nicht zusammenfallen).

Am Ende der Arbeiten können alle Zwischenräume mit Polyurethanschaum gefüllt werden, dessen Reste nach dem Trocknen mit einem Baumesser leicht abgeschnitten werden können. Das ist der ganze Prozess.

Vorbereitung von OSB-Platten für die Veredelung

Wenn das natürliche Muster der OSB-Platten zu Ihnen passt, können Sie es lackieren, die Sockelleisten auflegen und der Boden ist fertig, aber auf den Platten kann eine andere Art von Oberflächenbehandlung angebracht werden. Wenn nichts auf den Platten installiert werden soll, müssen sie in jedem Fall mit Lack oder einer speziellen Substanz bedeckt werden, die vor Borkenkäfern und übermäßigem Verschleiß schützt.

Beim Verlegen von Laminat auf OSB-Platten gibt es keine besonderen Anforderungen. Hier reicht eine Oberfläche ohne scharfe Tropfen, und dann liegt das mit Befestigungselementen versehene Laminat problemlos auf den OSB-Platten.

Aber Linoleum und Teppich brauchen ein perfekt ebenes Feld. Selbst kleinste Unterschiede an den Fugen machen sich beim Gebrauch bemerkbar und sehen äußerlich nicht ansprechend aus. Wenn der Teppich elastisch ist, sind alle Risse und Tropfen auch beim Gehen zu spüren. Um alle Unebenheiten zu beseitigen, ist es am besten, den Boden vor dem Verlegen dieser Rollenmaterialien zu radeln, um eine Ebene zu erreichen.

So füllen Sie die Risse im Holzboden auf

Marmoleum: DIY-Styling

Marmoleum, was ist das, Bewertungen des Materials

DIY Holzbodenmalerei

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Meister-Tipps

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Um zu verhindern, dass die Ölfarbe während der Lagerung austrocknet und sich kein Film bildet, legen Sie einen Kreis aus dickem Papier auf die Oberfläche der Farbe und „füllen Sie sie mit einer dünnen Schicht trocknenden Öls.

"Die Plastikfolie, die den Balkon oder das Gewächshaus bedeckt, wird durch eine beidseitig im Abstand von 10-15 cm gespannte Schnur vor dem Brechen durch den Wind geschützt."

"Normalerweise wird Ton hinzugefügt, um die Handhabung der Betonmischung zu erleichtern, aber Ton verringert die Festigkeit der Mischung. Geben Sie einen Löffel Waschmittel in die Mischung für einen Eimer Wasser."

"Um zu verhindern, dass sich die Schraube, deren Kopf hinter einem Hindernis versteckt ist, mit der angezogenen Mutter mitdreht, müssen Sie mehrere Gewindegänge oder dünnen Draht darüber legen und die Enden leicht anziehen. Reibung hält die Schraube gut fest . Die Fadenenden können nach dem Anziehen abgeschnitten werden."

„Eine Vogelhauskerbe kann man ohne Strebe ausschneiden. Es genügt, die Vorderseite des Brettes in der Mitte zu spalten und mit einem Meißel oder einem Beil halbe Löcher auszuschneiden. benötigte Größe, und verbinden Sie dann die Hälften wieder. "

Hölzerne Schraubverschlüsse zerbröckeln und fallen aus der Wand. Nehmen Sie sich Zeit, um einen neuen Stecker zu schneiden. Füllen Sie das Loch in der Wand dicht mit einer Kapron aus einem alten Strumpf. Schmelzen Sie mit einem glühenden Nagel geeigneten Durchmessers das Loch für die Schraube. Das verschmolzene Nylon wird zu einem festen Kork.

"Eine Zimmermannswaage lässt sich leicht in einen Theodoliten verwandeln, indem man sie mit einem Visier aus Schlitz und Korn ausstattet."

"Damit zwei Linoleumstreifen aneinander liegen, ist es praktisch, eine selbstklebende Dekorationsfolie zu verwenden, die unter den Linoleumboden gelegt wird."

"Damit der Nagel in die richtige Richtung geht und sich beim Einschlagen nicht verbiegt tiefes Loch oder Nut, sollten Sie es in das Rohr legen und es mit zerknittertem Papier oder Plastilin fixieren. "

Bevor Sie ein Loch in die Betonwand stanzen, befestigen Sie ein Blatt Papier direkt darunter. Staub und Betonreste fliegen nicht im Raum herum.

"Um das Rohr genau rechtwinklig zu schneiden, empfehlen wir Ihnen, dies zu tun. Nehmen Sie einen geraden Papierstreifen und schrauben Sie ihn entlang der Sägelinie auf das Rohr. Die Ebene, die durch die Kante des Papiers verläuft, ist streng senkrecht zur Achse des Rohres."

"Das Umdrehen von Baumstämmen oder Holzbalken wird durch ein einfaches Werkzeug erleichtert - ein Segment einer Motorrad- oder Fahrradkette, ergänzt mit einem Haken auf der einen Seite und einem Tom auf der anderen Seite, der an einem Schrottjoch befestigt ist."

"Damit man mit einer Zweihandsäge arbeiten kann, empfehlen wir eine einfache Technik: den Sägegriff von oben nach unten bewegen."

Sie können ein Stück Schiefer der erforderlichen Größe mit einer Säge schneiden, aber es ist besser und einfacher, Löcher mit einer Häufigkeit von 2-3 cm entlang der Linie des vorgeschlagenen Schnitts mit einem Nagel zu stanzen und dann den Schiefer abzubrechen die Unterstützung.

„Die Fliese lässt sich am besten an die Wand kleben, indem man Bitumen nimmt, schmelzen und nur vier Tropfen in die Ecken der Fliese tropfen lassen.

Geformte Löcher bei der Herstellung von geschweiften Fensterrahmen werden am bequemsten mit einer Bügelsäge mit einem gedrechselten Tuch ausgeschnitten.

"Die Herstellung von Buntglas ist eine lange und schwierige Aufgabe. Sie können eine schnelle Imitation von Buntglas machen. Nehmen Sie dazu dünne Latten oder Zweige einer Ranke, kleben Sie sie auf eine Glasscheibe, bemalen Sie das Glas und bedecken Sie es mit Lack."

„Wenn Sie keinen Dübel zur Hand haben, können Sie ihn aus einem Stück Plastikschlauch herstellen. Dafür kann auch der Körper eines Kugelschreibers funktionieren. Nachdem Sie ein Stück der gewünschten Länge abgesägt haben, schneiden Sie etwa die Hälfte, und der Dübel ist fertig."

"Es ist bekannt, wie schwierig es ist, eine Tür alleine aufzuhängen. Aber kürzen Sie einfach den unteren Stift um 2-3 mm und es wird viel einfacher zu arbeiten."

"Ein sehr starker, nicht schrumpfender und ausreichend wasserdichter Kitt wird aus Bustilat erhalten, das mit jedem Pulver gemischt wird - Kreide, Gips, Zement, Sägemehl usw."

"Wenn Sie eine Schraube in das Ende der Spanplatte schrauben müssen, bohren Sie ein Loch, das etwas kleiner ist als der Durchmesser der Schraube, füllen Sie das Loch mit Momentkleber (aber nicht mit Epoxid!), Schrauben Sie die Schraube an einem Tag. Die Platte tut es nicht delaminieren. Tag. "

"Ankerportraits, Fotografien, Gemälde in Holzrahmen Bei Glas ist es nicht mit Nieten bequemer, sondern mit Hilfe von rechtwinklig gebogenem Briefpapier. Die Tasten werden mit einem Schraubendreher leicht gedrückt. Im Vergleich zu Nägeln wird das Risiko, dünne Rahmen zu spalten, minimiert. "

"Es ist nicht so einfach, eine Schraube in hartes Holz zu wickeln. Wenn Sie mit einer Ahle ein Loch für die Schraube stechen und die Schraube reichlich mit Seife reiben, dann nach einer solchen Operation die Arbeit wird gehen wie ein Uhrwerk. "

Um Zeit zu sparen, kann die Tapete mit einem scharfen Messer beschnitten werden, ohne die Rolle abzurollen. Dazu müssen Sie zuerst das Ende der Rolle ausrichten und mit einem einfachen Bleistift einen Kreis außerhalb des Randes der Kante zeichnen. Mit einem Messer muss die Rolle schrittweise in Rollrichtung gedreht werden.

Ein Drahthalter mit drei Haken unten und einem Griff oben ist praktisch, um große Sperrholzplatten, Glas oder dünnes Eisen zu Hause zu tragen.

Wenn Sie einen runden Stab in die Ferne schneiden müssen, ist es am bequemsten, diese Arbeit mit einer Schablone zu erledigen. Es besteht aus einem Metallrohr mit einer Nut in der Mitte. Der Durchmesser ist so gewählt, dass die Schablone frei auf dem Stick gleitet.

Es wird einfacher, mit einer Bügelsäge zu arbeiten, wenn in ihrem mittleren Teil die Höhe der Zähne um 1/3 erhöht wird.

Wenn Sie vorne an der Bügelsäge eine etwa ein Kilogramm schwere Last anbringen, wird die Arbeit erleichtert. Damit die Säge auch andere Arbeiten verrichten kann, muss die Last abnehmbar gemacht werden.

„Ein wachsartiges Finish kann durch Streichen der Oberfläche mit verdünntem PVA-Kleber erzielt werden. gewünschte Farbe, müssen Sie den Kleber mit Wasser verdünnen, das mit Wasserfarben getönt ist. "

"Eine Hülle für eine Axtklinge herzustellen ist so einfach wie das Schälen von Birnen. Nehmen Sie ein Stück Gummischlauch, schneiden Sie es der Länge nach ab und legen Sie es auf die Klinge. altes Auto mobile Kamera. "

"Verzichte beim Kleben auf Klammern Holzrahmen die Wäscheleine hilft. Legen Sie vier kurze Schlaufen an die Ecken des Rahmens und ziehen Sie die Rahmen mit zwei langen Schlaufen diagonal. Die Ecken werden mit den Stäben eingestellt, die die mittleren Schlaufen verdrehen. "

"Wie kann man eine knarrende Diele zum Schweigen bringen? Zwischen den Dielen müssen Sie ein Loch im Winkel von 45° mit einem Durchmesser von 6-8 mm bohren, einen Holzstift einschlagen, mit Holzleim einfetten, das überstehende Ende mit a . abschneiden Meißel und Kitt auf der Bodenfläche."

"Um es einfacher zu machen, einen mit Lack oder Farbe bedeckten Boden abzukratzen, bügeln Sie ihn durch ein feuchtes Tuch und die Arbeit wird viel einfacher."

„Ein leichter Fäulnis auf Holz lässt sich wie folgt beseitigen: Das befallene Holz wird aus der gesunden Schicht entfernt und anschließend mit einer 10 %igen Formalinlösung imprägniert. Nach dem Trocknen wird die Stelle verspachtelt und überstrichen.“

" Türscharniere sie knarren nicht, wenn sie rechtzeitig geschmiert werden - das ist eine bekannte Regel. Aber Sie können auf Schmierung verzichten. Dazu müssen Sie eine Unterlegscheibe aus einem Polyethylenkorken herstellen und auf den Scharnierstift legen. "

"Ein gebrochenes Türschloss aufgrund einer gebrochenen Feder kann wie folgt repariert werden: Die Rolle der Federn kann erfolgreich durch ein Stück Gummirohr mit einem Durchmesser von 15 mm oder ein Stück elastisches Gummi zwischen Riegel und Schlosskörper übernommen werden. "

Zur Befestigung des Fensterrahmens in geöffneter Position bieten wir eine einfache Vorrichtung an: eine Holz- oder Kunststoffplatte, in die mehrere Löcher für den Bolzen gebohrt werden. Die Platte wird mit einer Schraube am Fensterrahmen befestigt.

"Einschneiden Plattenmaterial ein großes Loch kann auf einfache Weise gemacht werden: Spannen Sie einen Nagel in einen Schraubstock (er dient als Achse) und ein Stück Bohrer (dies ist ein Fräser). Der Kreis wird geschnitten, indem das Blech um die Achse gedreht wird. "