Welche Möbelbefestigungen gibt es und deren Anwendungsbereich. Zimmerei mit Alexander Klimov - Pfosten Zimmerei mit Alexander Klimov - Pfosten Verschraubung in Möbeln
Eine weitere sehr unterhaltsame Idee von Sergei Novikov. Im Ergebnis ähnelt es stark den beiden vorherigen Lektionen, in denen er im Detail einen rechteckigen Schnitt macht und diesen mit einer 2 mm Kante schneidet. Aber in dieser Lektion gibt es einen grundlegenden Unterschied: Wir machen kein festes Eckstück, sondern stoßen zwei Stücke aneinander.
Diese Methode kann beim Verbinden von Teilen der Arbeitsplatte "" oder sogar bei der Herstellung von Fassaden aus Spanplatten der Economy-Klasse nützlich sein.
Also lasst uns anfangen. Vorbereitung der Teile zum Kleben: Kleben Sie die Kante und feilen Sie sie in einem Winkel von 45 Grad (dies muss sehr sorgfältig erfolgen.
Für die Arbeit benötigen wir eine Oberfräse mit Scheibenschneider. In Anbetracht der Tatsache, dass als Schlüssel ein Stück HDF oder Faserplatte verwendet werden soll, sollte die Dicke des Fräsers 3,5 mm . betragen 
Wir machen einen Schnitt in der Mitte der Stirnfläche des zu verbindenden Teils (die Kanten des Schnitts sollten von den Seiten nicht sichtbar sein, dh das Werkzeug sinkt in das Material ein und tritt von der Kante 10-15 . zurück mm. 
Eine ähnliche Leiste wird gewählt und beim zweiten Teil ist es ratsam, auf beiden Teilen eine Oberfräse auf der gleichen Seite anzubringen, in diesem Fall, auch wenn Sie von der Mitte abweichen, nein negative Konsequenzen es wird nicht verursachen. 
Wir bereiten einen Schlüssel aus Besäumfaserplatten oder HDF vor (er sollte so breit sein wie zwei Überstände des Fräsers und 1-2 cm kürzer als die Nut sein. 
Zum Kleben eignet sich jeder Kleber auf PVA-Basis, zum Beispiel Homakol oder Moment STOLYAR. Wir beschichten den Dübel und das verklebte Ende mit Leim, setzen den Dübel in die Nut ein und montieren die Verbindung. 
Wir verbinden beide Hälften des zu klebenden Teils. Aus Gründen der Zuverlässigkeit können Sie sie in eine Spannvorrichtung einspannen (es gibt viele davon erfunden) oder Sie können darauf verzichten. Für Arbeitsplatten sind spezielle Estriche relevant. Dann entfernen wir den überschüssigen Kleber, der aus der Fuge herausragt. 
Nach dem Trocknen des Klebers wird eine solche saubere Verbindung ohne Höhenunterschied erhalten. Die Zugfestigkeit einer solchen Verbindung (ohne zusätzliche Verstärker) ist meiner Meinung nach nicht zu hoch, aber zum Abscheren völlig ausreichend. 
Nicht umsonst zeichnen sich Möbelbeschläge durch eine solche Typenvielfalt aus – diese wird durch die vielfältigen Möglichkeiten der Möbelgestaltung bestimmt. Gleichzeitig werden besondere Anforderungen an ihn gestellt – er muss nicht nur eine hohe Zuverlässigkeit aufweisen und für Steifigkeit sorgen, sondern auch unsichtbar sein.
Eine Beschreibung aller Arten von Möbelbefestigern hätte einen Umfang, der sicherlich das Format dieses Artikels sprengen würde, daher ist es sinnvoll, uns nur auf seine Hauptsorten zu beschränken, die zur Befestigung von Möbelplatten verwendet werden.
Wie befestige ich Möbelbretter aneinander?
Bestätigt(anderer Name - "Euroschrauben") Wie klassische Schrauben zeichnen sich Bestätigungen durch ein breites Gewinde und ein stumpfes Ende aus, und es werden Löcher benötigt, um sie zu befestigen, die im Voraus hergestellt werden müssen. Wie repariert man Möbelbretter mit Bestätigungen? Die Schnitzerei im Schild erfolgt durch das Eindrehen der Euroschrauben und die auf der Oberfläche verbleibende Kappe wird mit Stopfen passend zur Beschichtungsfarbe abgedeckt.
Die Struktur, für die die Euroschrauben verwendet werden, kann demontiert und wieder zusammengebaut werden, jedoch nimmt die Zuverlässigkeit des Befestigungselements mit jeder neuen Demontage und Montage ab. Um eine maximale Festigkeit der Verbindung zu erreichen, werden die Bestätigungen am besten zusammen mit Dübeln (in ihrer Version ohne Klebstoff) verwendet.
Dübel
Dübel- eine der einfachsten und zuverlässigsten Methoden zur Befestigung von Möbelplatten. Das sind kleine Einsätze aus Holz zylindrisch, mit Fasen und Enden, die eine gewellte Oberfläche haben. Die Montage der Dübel erfolgt in Nuten, die im Voraus gebohrt werden. Diese Art von Befestigungselement kann als Hilfsmittel (ohne Verwendung von Klebstoff) und als Hauptbefestigung verwendet werden - mit einem vorläufigen Auftragen von Klebstoff.
Exzenterkupplung
In Fällen, in denen es notwendig ist, die Befestigung von senkrecht zueinander stehenden Teilen sicherzustellen, wird es verwendet Exzentriker... Zu den offensichtlichen Vorteilen dieser Bohlenart gehören Zuverlässigkeit, Unsichtbarkeit und "Wiederverwendbarkeit" - auch nach mehrmaliger Montage und Demontage behält dieses Befestigungselement die Steifigkeit der Befestigung. Die Befestigung von Möbelplatten aneinander mit einem Exzenterbinder hat Nachteile - bei der Montage ist besondere Präzision erforderlich, was ihn zur Wahl der Profis macht. Am häufigsten wird es bei der Herstellung von Fabrikmöbeln verwendet.
Selbstschneidende Schrauben
Obwohl viele eine primitive Art von Befestigungselementen zu sein scheinen, ist dies nicht der Fall. Trotz ihrer Einfachheit bieten sie großen Abtrieb. Der Nachteil von selbstschneidenden Schrauben ist die Tatsache, dass es nach der Montage besser ist, die Möbel nicht zu berühren - beim Wiederzusammenbau ist die Zuverlässigkeit der Befestigungselemente nicht gleich. Wenn es kommtüber die klassische Art von selbstschneidenden Schrauben, die keinen Bohrer haben, ist es ratsam, bei der Installation im Voraus kleine Löcher für sie zu bohren - auf diese Weise wird das Eindrehen erleichtert und es besteht die Gefahr von Rissen in der Material wird reduziert.
Wir befestigen die Möbelplatte an der Wand: Befestigungsmethoden
Es gibt viele Situationen, in denen es notwendig ist, eine Möbelplatte an der Wand zu befestigen. Am häufigsten reden wir darüber, wie man damit die Küchenwand verkleidet - die daneben Arbeitsbereich... Es gibt viele Gründe, warum Paneele eine beliebte Art der Küchenverkleidung sind: ihre Ästhetik Aussehen, Umweltfreundlichkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und natürlich ein vernünftiger Preis. Optimale Lösung-. Solche Paneele mit einer Stärke von 18, 25, 40 mm können Sie bei Angara Plus günstig erwerben.
Bei der Montage kann es vorkommen, dass die Möbelplatte größer als die von Ihnen benötigten Maße ist. In diesem Fall können Sie elektrische Stichsäge oder eine gewöhnliche Bügelsäge. Zu Hause ist es schwierig, den Schild so abzuschneiden, dass die Kante perfekt flach ist, daher ist es sinnvoll, ihn mit einer Oberfräse zu modifizieren oder mit einer Ecke zu schließen.
Wie befestige ich die Möbelplatte an der Wand? Nachdem die Abschirmung zur Installation bereit ist, müssen die Stellen markiert werden, an denen die oberen Ecken sein werden, und sie mit Flüssignägeln an der Wand befestigen. Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass der Schild sicher befestigt ist, bohren Sie im oberen Teil mehrere Löcher für die Dübelnägel und befestigen Sie die Platte darauf an der Wand.
Die sichtbar bleibenden Hüte können unter den Schränken abgenommen oder mit Steckern getarnt werden die gewünschte Farbe... Um die Lücke zwischen der Wandverkleidung und der Arbeitsplatte zu schließen, können Sie einen speziellen dekorativen Sockel verwenden - so wird er nicht schmutzig und es kann keine Feuchtigkeit eindringen.
1. Hauptmaterial: Laminierte Spanplatten
Überraschenderweise ist reines Holz das Los der teuren "Elite" -Möbel. In Schrankmöbeln kommt Holz fast nie vor.
Das Hauptmaterial, aus dem Schrankmöbel hergestellt werden, ist laminierte Spanplatten(laminierte Spanplatten). In der Regel handelt es sich dabei um Platten mit einer Dicke von 16 mm. Ebenfalls im Angebot sind laminierte Spanplatten mit einer Dicke von 10 mm und 22 mm. 10 mm laminierte Spanplatten werden als Füllung der blinden Türen von Kleiderschränken und 22 mm - für Regale in Bücherregalen verwendet, bei denen eine hohe Belastungsfestigkeit erforderlich ist, und gewöhnliche 16 mm-Spanplatten können unter dem Gewicht von Büchern stark durchhängen.
Manchmal werden auch 22-mm-Teile als Designelemente für Möbelprodukte verwendet, um dem Design Originalität zu verleihen (z. Solche Genüsse sind wirtschaftlich nur für die Massenproduktion machbar, da man zum Schneiden immer kaufen muss ganzes Blatt Spanplatten. Üblicherweise bestehen alle Teile von Schrankmöbeln (außer Türen und Fassaden) aus laminierten Spanplatten 16 mm.
Spanplatten werden auf speziellen Maschinen entlang von Führungen gesägt. Zu Hause kann man natürlich mit einer Stichsäge etwas absägen - aber die Kanten der Naht werden "zerrissen", und die Naht selbst wackelt wahrscheinlich von einer Seite zur anderen. Eine gerade Säge mit einer Stichsäge zu erreichen ist fast unmöglich.
2. Kanten
Sägeschnitt von Spanplatten ist die hässlichste und verletzlichste Stelle - Feuchtigkeit dringt leicht durch und das Material quillt und verformt sich. Deshalb alle Spanplattenenden Es wird empfohlen, mit speziellen Kanten abzudecken. Es sind mehrere Arten von Kanten bekannt:
. ABS-Kante- Analog der PVC-Kante aus einem anderen, umweltfreundlicheren Kunststoff. Neben der Umweltfreundlichkeit bei der Entsorgung werden die restlichen Unterschiede eher von Vermarktern erfunden. Nicht einmal zum Verkauf in unserer Stadt.
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. Holz- und Furnierfassaden- wird Liebhaber natürlicher Lebensmittel begeistern. In der modernen Kunststoffwelt sind solche Fassaden zwar ziemlich teuer. Ja, und böse Zungen behaupten, dass es in diesem Holz so viele Lacke und Imprägnierungen gibt, dass es nur einen Namen von dem Holz gibt. Zumindest empfehlen Herstellerfirmen dringend die regelmäßige Pflege solcher Fassaden mit speziellen chemische Mittel.
. Fassaden unter Emaille- gestrichene Fassaden. Ihr Hauptnachteil: Die Beschichtung ist sehr leicht zerkratzt, verformt und hat keine Beständigkeit gegen Chemikalien... Früher wurden sie nur wegen der gesättigten helle Farben... Mit dem Aufkommen von Acrylkunststoffen auf dem Markt ist die Nachfrage nach lackierten Fassaden deutlich zurückgegangen.
. Aluminiumfronten mit Glas- im High-Tech-Stil gefertigt. Sie sind schön und modern, aber schwer herzustellen und erfordern nicht standardmäßige Beschläge, die oft gleichzeitig mit der Herstellung der Fassade installiert werden.
4. Rückwände und Kistenboden.
Normalerweise bestehen die Rückwände von Möbeln, wie auch der Boden der Schubladen, aus LDVP... Gleichzeitig blickt seine vordere laminierte Seite in das Innere der Schublade oder des Schranks. Die Farbe des MDF ist auf die Farbe des verwendeten MDF abgestimmt. Die Blechdicke beträgt in der Regel 3-5 mm.
Es gab einmal eine Mode, eine solche Wand mit Klammern zu pflanzen Möbelhefter... Das ist falsch - die Streben halten nur eine begrenzte Zeit, und egal wie stark die Struktur Ihnen unmittelbar nach der Montage erscheinen mag, nach einigen Jahren unter Druck oder Verformung kann sie sich leicht auflösen. Besonders falsch ist es, die Heftklammern am Boden der Boxen anzubringen, die ständig Abreißkräften ausgesetzt sind. Vergessen Sie also den Möbelhefter - er gilt nur für Polstermöbel.
Manchmal werden Faserplatten eingelegt in die Nut- diese Technologie erfordert jedoch das Fräsen dieser Nut und gleichzeitig die millimetergenaue Einhaltung aller Abmessungen des Produkts.
Manchmal bestehen die Rückwände und der Boden der Boxen aus Spanplatten. Dies wird geübt, um " Rippen"in Hochschränken und in Schubladen mit sehr hoher Belastung (20 kg und mehr). Die Rückwand des Schranks kann mit einer oder mehreren Versteifungsrippen aus laminierten Spanplatten ausgestattet werden, und der Rest des Raumes kann mit laminierten Spanplatten gefüllt werden.
5. Arbeitsplatten
Tischplatte- eine horizontale Arbeitsfläche, auf der ständig gearbeitet wird (Essen zubereiten, essen, schreiben).
Die meisten Bürotische und billigen Restaurants beschränken sich auf Arbeitsplatten aus dem gleichen Material wie der Schreibtisch selbst. Es können Spanplatten 16 mm oder besser 22 mm laminiert werden, verchromt unbedingt 2 mm PVC-Kante.
Für Küchen werden spezielle Arbeitsplatten verwendet. Normalerweise handelt es sich um eine Platte aus laminierten Spanplatten mit einer Dicke von 28-38 mm, die im Postforming-Verfahren mit Kunststoff bedeckt ist. Ein solcher Kunststoff ist ziemlich langlebig. Wenn der Schnitt der Arbeitsplatte grau ist, ist dies eine gewöhnliche Spanplatte, wenn sie blaugrün ist, dann feuchtigkeitsresistent... Richtige Küchenarbeitsplatten sind mit einem Silikonstreifen ausgestattet - dem sogenannten " Abtropfschale“, die verhindert, dass verschüttete Flüssigkeiten auf die Küchenmöbel fließen.
Die Schwachstelle solcher Tischplatten sind die Kanten der Schnitte. Sie werden in der Regel mit Melamin eingefasst, um die Farbe der Tischplatte beim Zuschneiden anzupassen. Melamin hat jedoch Angst vor Feuchtigkeit und oft werden die Kanten nach einem Jahr Betrieb unbrauchbar. Daher empfiehlt es sich, für die Enden der Tischplatte ein spezielles Aluminiumprofil nachdem die Oberfläche des Sägeschnitts gründlich verfehlt wurde Silikon Dichtungsmittel... Es gibt auch ein Profil, um Arbeitsplatten im rechten Winkel zu verbinden - ohne sie zu sägen und aufeinander abzustimmen - ein solches Profil ist sehr praktisch in der Verwendung Eckküchen.
Es ist nicht üblich, Löcher in die Arbeitsplatte zu bohren (sie verderben) ebene Fläche Tisch und Schmutz ist dann darin verstopft), daher wird eine solche Tischplatte meist von innen angeschraubt selbstschneidende Schrauben an horizontalen Streben... In diesem Fall sollten die selbstschneidenden Schrauben nicht zu lang sein, um den Deckel nicht zu durchstoßen.
Arbeitsplatten von besserer Qualität werden in Betracht gezogen natürlich oder künstlicher Stein ... Produkte von Naturstein sehr schwer und erfordern aufgrund der Porosität des Materials zusätzliche Pflege. Kunststein weist diese Nachteile nicht auf. Zudem kann der Kunststein-Arbeitsplatte nahezu jede Größe und jedes Profil gegeben werden. Der einzige Nachteil solcher Arbeitsplatten ist heute ihr Preis.
6. Lage der Teile
Wir sind zu den Abschnitten gekommen, die Ihr endgültiges Verständnis für die Herstellung von Schrankmöbeln bilden. Lassen Sie uns zunächst über die relative Position der Teile sprechen.
Detail- jedes Element von Schrankmöbeln: Boden, Deckel, Seitenwand, Rückwand, Fassade, Regal. So kann jedes Detail sein verschachtelt, kann sein Überkopf.
Betrachten wir diese These am Beispiel zweier Küchenschränke. Einer steht auf dem Boden (auf Beinen), der andere hängt an der Wand.
Unterschrank:
Wie Sie der Abbildung entnehmen können, ist es am besten, wenn die Betriebsspannung (und bei einem Standschrank von der Abdeckung nach unten gerichtet) natürlichübertragen durch Holzteile bis zum Kontaktpunkt des Produkts mit der Halterung - an den Schrankbeinen (siehe "richtiges" Diagramm).
Bei der zweiten, „falschen“ Option wird die Spannung an Bestätigung(Dies ist eine so spezielle Möbelschraube, über die wir etwas später sprechen werden) - und die Anstrengung wird ständig versuchen, sie aus dem Holz zu ziehen.
Zweites Beispiel: Wandschrank.
Hier ist das Gegenteil der Fall: Die Kraft wird auf das untere Fach und die darauf befindlichen Dinge ausgeübt und der Befestigungspunkt des Schranks liegt höher als der Kraftangriffspunkt. Natürlich(gemeinsam Holzwerkstoffplatten) werden wir den Aufwand in keiner Weise nach oben verlagern. Daher wird die Spannung zwangsläufig durch die Armaturen übertragen.
Wenn wir hier die gleiche Konstruktion wie im Unterschrank machen (siehe Diagramm "falsch") - werden alle vier Bestätigungen ständig beansprucht herausziehen aus Holz gemacht. Daher wählen wir aus zwei Übeln das Schlimmste: Lass es besser sein, wenn die Bestätigungen eine Anstrengung erfahren. in der pause(siehe Diagramm "richtig").
Auf den ersten Blick scheint das schwierig, aber glauben Sie meiner Erfahrung: Nach dem dritten konstruierten und montierten Produkt werden Sie intuitiv und ohne zu zögern bestimmen, wo sich dieses oder jenes Teil befinden soll.
7. Möbelbefestigungen
Möbelbefestigungen sind Hardware-, die zum Verbinden von Möbelteilen dienen. Am häufigsten wird eine solche Verbindung im rechten Winkel von 90 ° hergestellt. alle modernen Arten von Möbelbefestigungen sind sehr gut beschrieben, mit detaillierte Beschreibung ihre Vor- und Nachteile. Gehen wir kurz auf diejenigen ein, mit denen wir nicht arbeiten werden.
. Euroschraube (Bestätigung)- spezielle Möbelschraube. Die gebräuchlichste Befestigung für Schrankmöbel. Die Bestätigung ist besonders gut für Anfänger geeignet - da sie keine präzisen Ergänzungen von Teilen erfordert - können Sie bereits während der Montage des Produkts ein Loch dafür bohren.
Ist Ihnen aufgefallen, dass selbstschneidende Schrauben fast nie zum Verbinden von Teilen verwendet werden? Richtig, im Möbelgeschäft werden sie durch Konfirmanden ersetzt. Aufgrund der für 16mm Spanplatten idealen Form haben sie einen deutlich großen Gewindebereich und halten viel stärker als selbstschneidende Schrauben.
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Um Löcher für Bestätigungen zu bohren, benötigen Sie Spezialbohrer- in unserer Provinzstadt war es nicht leicht, so etwas zu finden. Im Prinzip, wenn es keinen solchen Bohrer gibt, ist es nicht beängstigend: Sie können mit drei Bohrern unterschiedlichen Durchmessers auskommen: für ein Gewinde, einen Hals und einen Bestätigungskopf.
Bestätigungen gibt es in verschiedenen Größen. Normalerweise werden 7x50 verwendet. Beim Bohren zur Bestätigung Besondere Aufmerksamkeit Achten Sie auf die Rechtwinkligkeit der Bohrung - damit der Bohrer nicht "wegläuft" und die Wand des Bohrteils durchsticht.
Bestätigungen sind verdreht Schraubendreher mit Sechskantbit oder manuell mit einem speziellen Sechskantschlüssel... Bestätigungen mit einem Kreuzschlitzschraubendreher sind keine korrekten Bestätigungen! Sie können diese Schrauben nie ganz festziehen.
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Der größte ästhetische Nachteil von Bestätigungen ist, dass sie zwar bündig bleiben, aber immer noch auffällig sind. Um sie zu verbergen, verwenden sie Plastikstopfen, in die Hüte eingesetzt. Die Farbe der Dübel ist auf die Farbe der Spanplatte abgestimmt.
. Exzenterkupplungen- das richtigste und moderner Look Möbelbefestigungen. Hinterlässt keine Spuren auf der Vorderseite des Produkts, nur auf der Innenseite. Der Hauptnachteil ist, dass es sehr präzises Bohren, einschließlich Ausrichtung der Löcher auf beiden Seiten und Begrenzung der Bohrtiefe (um nicht durchzubohren).
Zum Bohren von Additiven für Exzenter ist ein spezielles Forstnerbohrer... Es ist möglich, es manuell zu tun - aber es ist sehr schwierig, es ist besser, eine Bohrmaschine zu haben.
Wenn Sie Möbel zusammenbauen, deren Enden nicht für alle sichtbar, sondern ausgeblendet werden (z. Küchenschrank oder ein Kleiderschrank in einer Nische) - dann macht es keinen Sinn, sich mit Exzentrikern zu beschäftigen. Verwenden Sie Bestätigungen.
8. Möbelbeschläge
Die Schlaufen lassen sich zudem in Höhe und Sitztiefe verstellen. So können Sie Ihre Schranktür genauer ausrichten. Es gibt auch eingelassene Scharniere - wenn die Fassade bei geschlossener Tür in den Schrank eingelassen wird (selten verwendet). Es gibt eine Vielzahl von Scharnieren für Glastüren, in dem Sie das Glas ohne Bohren fest einspannen können.
Kaufen Sie nur Qualitätsprodukte namhafte Hersteller(von günstig kann man Chinesisch empfehlen Boyard) - um in Zukunft keine Probleme mit ihnen zu haben. Seriöse Welthersteller - Österreichisch Blum, aber es ist teuer und Sie müssen immer noch versuchen, es zu finden.
9. Boxen und ihre Anleitungen
Es gibt viele Möglichkeiten zu machen Möbelkisten... Am einfachsten ist es, den Umfang der Box (Seitenwände, Vorder- und Rückwände) aus Spanplatten zu machen. Diese Methode wird ausführlich und mit Abbildungen beschrieben. Das einzige, was ich dem Autor nicht zustimme, ist, dass ich anstelle von Nägeln zur Befestigung des Bodens selbstschneidende Schrauben verwenden würde.
Wenn eine schöne Fassade gewünscht wird, wird sie mit selbstschneidenden Schrauben an einer der Seiten der Schublade in der Auflage verschraubt, wie in der Abbildung in Abschnitt 5 gezeigt (die Rolle der Tischplatte wird in diesem Fall von die Schubladenfassade).
Aber das Sammeln der Kiste ist die halbe Miete. Die Hauptsache ist, es zu öffnen und zu schließen. Das heißt, legen Sie es auf die Anleitungen.
Schubladenführungen Es gibt zwei Arten: Rolle und Kugel.
. Rolle Die Führungen sind normalerweise weiß und werden am Boden der Schublade befestigt. Der Kasten solcher Führungen läuft auf zwei gummierten Rollen, rumpelt aufgrund seiner instabilen Position und strebt am Punkt des maximalen Austritts danach, bei jedem scharfen Stoß aus den Führungen zu fallen. Solche Führungen sind insofern schlecht, als eine schwer beladene Kiste versucht, aus jeder Position umzukippen, wenn sie um mehr als die Hälfte herausgezogen wird. Der einzige Vorteil solcher Führer ist der Preis: ca. 30 Rubel für ein paar.
. Kugelschreiber Guides - oder wie sie allgemein als "Full Extension Guides" bezeichnet werden. Diese Führungen sind eine Teleskopstruktur, die ihre Länge genau verdoppeln kann. Im Inneren enthalten sie mehrere Dutzend Kugeln (wie in Lagern), die für eine reibungslose Bewegung der Box sorgen. Die Führungen sind mit selbstschneidenden Schrauben sowohl am Schrank als auch an der Box starr befestigt, wodurch die Möglichkeit eines Umkippens ausgeschlossen wird und die Box unabhängig von der Last und der Geschwindigkeit der Ruckbewegungen nicht "von den Schienen geht".
Die Montage der Schublade an den Kugelführungen mit Vollauszug ist gut beschrieben. Der Preis für solche Führer beträgt ca. RUB 100 pro Satz. Es ist sehr enttäuschend zu sehen, dass der Hersteller in einer Küche mit Gesamtkosten von mehr als 40 Stück Rollenführungen zusammendrückt und installiert und dabei 70 Rubel spart. Ich möchte, wissen Sie, eine so schweinische Haltung gegenüber dem Käufer hinnehmen und erwürgen. Wenn Sie also eine Küche bestellen, legen Sie gleich fest, welche Führungen die Schubladen haben sollen.
. Metaboxen- eine Lösung, die zuerst von einem österreichischen Unternehmen vorgeschlagen wurde Blum... Die Idee ist, dem Handwerker das Anbringen der Schienen an der Schublade zu ersparen und fertige Seitenwände mit eingebauten Schienen, Löchern für die Fassade und Nuten für die Rückwand zu verkaufen. Nachdem Sie eine Metabox gekauft haben, müssen Sie nur noch eine Fassade daran hängen, die Rückwand und den Boden befestigen (übrigens sind viele Metaboxen für den Boden aus Spanplatten und nicht für Faserplatten ausgelegt).
Die Führungen in den Metaboxen sind Rollenführungen. Dementsprechend wird die Metabox nicht vollständig erweitert. Blum Metabox Kosten: ab 300 Vor RUB 500... Inzwischen produzieren viele Firmen, auch chinesische, Produkte mit dem Namen "Metabox", der bereits ein Begriff ist. Hier ist ein guter Artikel zum Berechnen und Zusammenbauen einer Metabox.
. Tandemboxen- eine technologischere Lösung desselben Unternehmens. Läuft die Metabox auf Rollenführungen, dann fährt die Tandembox auf Vollauszug-Kugelführungen. Die Anzahl der Kugeln darin beträgt mehrere Hundert. Tandembox ist in der Regel mit einem automatischen Türschließer und Stoßdämpfer (BluMotion-System) ausgestattet – was für ein überraschend angenehmes und sanftes Schließen der Schublade (immer vollständiges Schließen) mit einem Druck sorgt.
Für hohe Schubladen können Tandemboxen mit einer oder zwei zusätzlichen Halterungen ausgestattet werden. Tandemboxen werden hergestellt Weiß und aus Edelstahl. Letztere sind natürlich doppelt so teuer.
Wenn Sie zufällig auf einer Möbelmesse sind, schauen Sie am Blum-Stand vorbei. Sie können sich gar nicht vorstellen, wie angenehm und hochwertig die üblichen Möbelbeschläge sein können. Aber auch Tandembox lohnt sich: 1000-2000 Rubel pro Satz.
10. Türen für Kleiderschränke
Das Letzte, was es wert ist, in unserem Möbelbildungsprogramm zu erzählen, ist Kleiderschränke... Im Allgemeinen sind eine Küche und ein Kleiderschrank die zugänglichsten und interessantesten Tätigkeitsbereiche für einen unerfahrenen Möbelhandwerker. Nun, natürlich ohne Nachttische und Regale. Möbel für Wohn- und Schlafzimmer erfordern normalerweise einen ernsthaften Designansatz, die Verwendung von nicht standardmäßigen oder schwierigen Materialien: Naturholz, gehärtetes Glas... Bei Küchen und Kleiderschränken ist alles einfach und übersichtlich.
Den Schiebeschrank gibt es in zwei Ausführungen: mit Wänden (seitlich und hinten) und ohne. letzte Möglichkeit Es ist einfach ein Teil des Raumes (meist eine Nische), der durch Schiebetüren eingezäunt ist, in dem Sie tun können, was Sie wollen: Regale, Schubladen, Kleiderbügel und viele andere interessante Dinge. Hier sind die häufigsten Elemente zum Füllen von Kleiderschränken aufgelistet und mit Fotos versehen.
Der interessanteste und attraktivste Mechanismus im Kleiderschrank ist sein Schiebetüren... Hier kann nicht gespart werden, und Sie müssen nur hochwertige Beschläge kaufen – sonst leiden Sie dann unter herabfallenden und klemmenden Türen, sodass Sie selbst nicht glücklich werden. In unserer Stadt wird nur anständiges verkauft Schiebesysteme inländische Firma Aristo, aber laut Bewertungen sind sie recht anständig.
Ein Schiebeschrank enthält normalerweise zwei oder drei Türen. Jede Tür ist eine Leinwand, die in einem speziellen Rahmen aus dekoriertem . eingeschlossen ist Aluminiumprofil... Gleichzeitig muss die Tür nicht einheitlich sein - sie kann aus zwei oder mehr verschiedenen Leinwänden bestehen, die mit einem speziellen Profil in jedem Winkel verbunden sind.
Traditionell ist das Rahmenprofil für Schrankschiebetüren für eine Türblattstärke von 10 mm ausgelegt. Für die Herstellung von Blindtüren werden in der Regel 10 mm laminierte Spanplatten verwendet. Als Gestaltungsalternative können spezielle Platten dienen. Rattan(dekorative Flechtung), Bambus und sogar Kunstleder (auf Basis von Spanplatten oder MDF).
Mit Hilfe spezieller Silikondichtungen lassen sich 4 mm einfach in das Profil einschieben Spiegel... Die Hauptsache ist, dass diejenigen, die Ihre Spiegel für den Kleiderschrank schneiden, nicht vergessen, sie anzuziehen Rückseite ein spezieller elastischer Film, der die Fragmente im Falle eines Aufpralls hält. Auch wenn das Kind kaputt geht Spiegelfläche, wird dadurch die Verletzungsgefahr deutlich reduziert.
Damit die Türen fahren können, werden von unten und von oben Führungen angebracht. Die unteren Führungen des Schiebeschranks sorgen für das Öffnen / Schließen der Tür, die oberen für die Fixierung der Tür in Bezug auf die Schranktiefe. Die unteren Rollen sind meist aus Kunststoff, ausgestattet mit einer stoßdämpfenden Feder und einer Schraube zur Höhenverstellung. Die oberen Rollen haben eine gummierte Oberfläche.
Für weitere Informationen zu Eigenproduktion Schrankmöbel, ich empfehle dringend, die folgenden Ressourcen zu lesen:
. http://mebelsoft.net/forum/- Forum der professionellen Möbelhersteller. Vielleicht die größte und beliebteste Ressource zu diesem Thema.
. http://www.mastercity.ru/forumdisplay.php?f=19- Handwerkerstadt, Sektion "Möbel und Innenarchitektur". Hier versammeln sich diejenigen, die versuchen, alles mit eigenen Händen zu machen.
. http://mebelsam.com- DIY-Möbel. Es gibt viele Artikel und Beispiele für die unterschiedlichsten Technologien, nicht nur Schrankmöbel.
. http://www.makuha.ru- Nachschlagewerk für Möbel. Ein Einsteigerportal, enthält aber bereits interessante Artikel.
Damit war unser Kleinmöbel-Ausbildungsprogramm beendet. Ich hoffe, Sie sind jetzt voller Kraft und Entschlossenheit, Schrankmöbel mit Ihren eigenen Händen herzustellen. Bringen Sie hier ein wenig Fantasie in die Auswahl von Farben, Kanten, Zubehör und lockige Schnitte- und Sie werden in der Lage sein, die Möbel zu machen, die du brauchst es.
Und es geht nicht einmal darum, was passiert billiger und oft besser als im Laden. Und es ist nicht so, dass Sie sich nicht mehr auf Werksmodelle beschränken. Tatsache ist, dass Dinge, die du selbst gemacht hast, Dinge, in die du deine Seele, deinen Enthusiasmus und dein Können steckst - behalten die Wärme deiner Hände... Ich denke, das ist wichtig.
Möbel aus Möbelplatten, Holz und Spanplatten mit eigenen Händen herstellen - toller Weg Holen Sie sich etwas, das alle Ihre Erwartungen erfüllt. Jedes mit eigenen Händen hergestellte Möbelstück ist nicht nur exklusiv, sondern fügt sich auch perfekt in das umgebende Interieur ein, da Farbe, Form und Abmessungen den Wünschen des Schöpfers dieser Möbel entsprechen.
Von Holzplatten Sie können unabhängig voneinander eine Vielzahl von Möbeln herstellen - Tische, Kleiderschränke, Kommoden, Betten usw. Die Hauptsache ist, die Reihenfolge der beschriebenen Aktionen sorgfältig zu befolgen und so sorgfältig wie möglich zu arbeiten.
Die wichtigsten Materialien und Werkzeuge zur Herstellung von Möbeln aus Möbelplatten:
· Möbelplatten aus Holz oder Spanplatten;
· Lack für Möbel;
· Selbstschneidende Schrauben;
· Elektrische Bohrmaschine mit Bohrersatz;
· Meißel;
· Schraubenzieher;
· Schleifer;
· Eine Bügelsäge für Holz;
· Lineal und Bleistift;
Verschiedenes Zubehör:
o Griffe für Schubladen und Türen;
o Scharniere für Türen;
o Führungen für ausziehbare Möbelelemente und mehr.
DIY Holzmöbel: Wir fertigen einen Tisch aus Holz, Spanplatten oder Möbelplatten
Der Tisch ist ein unersetzlicher Bestandteil des Interieurs, also will man das wichtiges Thema war multifunktional, stark und serviert lange Jahre... Die handgefertigte Produktion des Tisches gibt Vertrauen in seine Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Selbstgemachtes Möbelbrett kann sein ideales Material für ähnliche Möbel.
Heute gibt es viele Variationen von Tischen - Computer, Schreibtisch, Küche, Klapptisch usw. Versuchen wir, die Reihenfolge der Herstellung einiger von ihnen in allen Details zu zerlegen.
Computertisch aus Möbelplatte (Holz oder Spanplatte)
Ein Computertisch ermöglicht es Ihnen, wertvolle Zentimeter Platz zu sparen und alle Komponenten Ihres Computers an bequemen und leicht zugänglichen Orten zu platzieren. Um einen solchen Tisch herzustellen, benötigen Sie 8 Möbelbretter: drei 2000x600x18 mm, drei 2000x400x18 mm und zwei 2000x200x18 mm.
Zusätzliche Materialien und Werkzeuge, die für die Herstellung benötigt werden Computertisch:
· Besäumtes Brett 12x120 mm;
· Dübel;
· Sperrholzplatte 6mm dick.
Der Prozess der Herstellung eines Computertisches.
Zunächst wird eine Zeichnung eines Computertisches aus Holz oder Spanplatten entwickelt und die Maße berechnet.
Von einem der Möbelbretter (der große Größe) schneiden wir die Arbeitsplatte, die Seitenwände, den Boden und die Oberseite des Schranks aus. Die auf der Oberseite befindlichen Ecken der Seiten können geschnitten und geschliffen werden. In dem Teil der Seiten, der sich in der Nähe der Wand befindet, muss eine Nut für den Sockel 5x5 mm geschnitten werden.
Um die Steifigkeit der Struktur in der Mitte der Seite der inneren vertikalen Wand zu gewährleisten, schneiden wir eine Aussparung 200x20 mm für die Installation einer Querplatte aus, die wir aus einem Schild herstellen kleine Größe... Alle Fertigteile fixieren wir mit selbstschneidenden Schrauben.
Platz schaffen für die Systemeinheit. Vergessen Sie nicht, gefährliche Ecken abzurunden und Kerben für die Fußleiste zu machen.
Die Hohlräume unter dem Bordstein und der Platz für Systemeinheit mit Brettern verstecken.
Wir fertigen einen Rahmen für die Regale über dem Tisch und befestigen ihn an den montierten Tischelementen.
Das gesägte mittelgroße Brett dient als Zuschnitt für das oberste Regal und das kleine Brett dient als Mittelteiler, der an der Arbeitsplatte befestigt ist. 
Über dem Bordstein befindet sich ein Regal mit Sturz, das wir aus einer Möbelplatte der kleinsten Größe herstellen. Wir installieren es an der richtigen Stelle.
Es ist Zeit, Schubladen zu machen - die Wände bestehen aus gekanteten Brettern und der Boden besteht aus Sperrholz. Wir verbinden alle Elemente mit selbstschneidenden Schrauben. Wir montieren Führungen für Schubladen und für eine ausziehbare Regal-Tischplatte.
Aus einem 400 mm breiten Brett eine Tischplatte für eine Tastatur ausschneiden. Die Verzierungen der Schilde lassen wir auf die Frontelemente der Boxen.
Wir zerlegen die gesamte Struktur, bearbeiten sie mit einer Schleifmaschine und bedecken jede ihrer Komponenten mit einer zweischichtigen Lackkugel.
Lack trocknen lassen, durchführen Endmontage Tisch, Griffe montieren - fertig ist unser Computertisch!
Schreibtisch aus Möbelplatte, Holz oder Spanplatte
Ein Möbelstück wie Schreibtisch ist ein unersetzlicher Bestandteil eines Arbeits- oder Studentenzimmers. Bücher, Hefte und Arbeitspapiere finden darin immer einen Platz. Um einen solchen Tisch herzustellen, benötigen Sie drei Möbelplatten unterschiedlicher Breite - 200, 400 und 600 mm sowie weitere am Anfang des Artikels aufgeführte Grundmaterialien und Werkzeuge.
- Sperrholzplatte 6 mm dick;
- Stange 20x20 mm;
- Quadrat.
Der Prozess der Herstellung eines Schreibtisches.
Im Allgemeinen unterscheidet sich die Herstellung eines Schreibtisches praktisch nicht von der Herstellung eines Computertisches. Der einzige Unterschied besteht darin, dass der Schreibtisch eine massivere Struktur ist, die mehr Schubladen, Regale und Nischen enthält. Wir erstellen vorab eine Zeichnung des Produkts und benennen alle Maße.
Wir machen die Tischplatte aus dem größten Brett - wir schneiden sie aus, runden die Ecken ab, befestigen sie, verstärken sie mit Stangen.
Wir schneiden die Federmäppchen aus einer mittelgroßen Möbelplatte aus. Runden Sie die oberen Ecken der Seitenwände ab.
Wir schneiden Regale in der Größe 400x350 mm sowie Türen für Nischen aus. Nachdem wir die Rohlinge für die Sockel ausgeschnitten haben, schließen wir die Herstellung des Rahmens ab. Schneiden Sie zwei 70x70 mm große Quadrate aus Sperrholz aus und schneiden Sie sie diagonal. Die resultierenden Dreiecke müssen auf der Rückseite des Rahmens platziert werden. Richten Sie den Rahmen mit einem Quadrat aus und befestigen Sie ihn mit Dreiecken.
Der Rahmen ist fertig.
Wir schneiden die Regale aus und montieren sie im Abstand entsprechend der Zeichnung.
Anleitungen installieren.
Schneiden Sie die Details der Schachteln aus und befestigen Sie sie.
Wir schneiden die Türen aus und montieren sie.
Wir zerlegen unseren Tisch in seine Bestandteile und öffnen ihn, nachdem wir ihn sorgfältig mit einer Schleifmaschine bearbeitet haben, mit Lack in zwei Schichten. Schließlich montieren wir das Produkt. Wir befestigen die Tischplatte mit Schrauben. Wir montieren die Regale und den Sockel an den Eckhaltern. Wir montieren die Beschläge, nachdem wir zuvor Löcher in die Befestigungspunkte gemacht haben.
Alles ist fertig.
Küchentisch aus Möbelplatte, Holz oder Spanplatte
Der Küchentisch ist eines der wichtigsten Dinge im Haus. Ein solcher Tisch wird immer sowohl in einer kleinen Wohnung als auch in großes Haus, und auf dem Land.
Erforderlich für die Herstellung Küchentisch aus Holz oder Spanplatten, die wichtigsten Materialien und Werkzeuge sind oben aufgeführt. Die Größe der verwendeten Möbelplatte sollte 2000x600x18 mm betragen.
Zusätzliche Materialien und Werkzeuge, die für die Herstellung eines Schreibtisches benötigt werden:
- Holz 40x40 mm;
- Beine;
- Schraubenmuttern mit einem Durchmesser von 12 mm;
- Schraubenschlüssel.
Der Prozess der Herstellung eines Küchentisches.
Wir machen eine Tischplatte.
Wir verleihen der Tischplatte Steifigkeit und verstärken sie mit Stangen.
Wir bereiten Bereiche für die Beine vor (wir bohren Löcher, installieren Befestigungselemente). Anbringen der Beine
Wir schleifen die Arbeitsplatte und öffnen sie mit Lack
Lassen Sie das Produkt trocknen und genießen Sie das Ergebnis Ihrer Arbeit.
So haben wir Beispiele für die handgefertigte Herstellung von drei Optionen für einen Tisch aus einer Möbelplatte gegeben. Welche anderen Möbel aus einer Möbelplatte, Holz oder Spanplatte können mit eigenen Händen hergestellt werden?
Wir machen einen Schrank aus einer Möbelplatte (aus Holz oder Spanplatte)
Ein Schrank aus Möbelplatten, dessen Herstellungsprozess im Folgenden beschrieben wird, passt perfekt in das Interieur eines Kinderzimmers oder Flurs. Alle in der Beschreibung der Arbeit angegebenen Maße können nach Belieben angepasst werden.
Die grundlegenden Materialien und Werkzeuge, die definitiv für die Herstellung von Möbeln aus dem Schild benötigt werden, wurden oben beschrieben. In diesem Fall benötigen Sie 7 Möbelplatten: drei 2000x600x18 mm, drei 2000x400x18 mm und eine 2000x200x18 mm.
Zusätzliche Materialien und Werkzeuge, die für die Herstellung des Schranks benötigt werden:
· Hartfaserplatte;
· Sperrholzplatte 6 mm dick;
· Bügel für Kleiderbügel;
· Zwei Stangen zur Befestigung der Stange.
Schrankherstellungsprozess.
Wir stellen die Seiten des Schranks aus Paneelen her, wobei die Breite jeweils um 70 mm gekürzt wird, da die Tiefe des Schranks nach der Norm 530 mm betragen sollte. In der unteren Ecke jeder Seite muss zusätzlich eine 50x50 mm Aussparung für die Sockelleiste gefräst werden.
Wir machen den Boden und die Oberseite der Regale für die Boxen - beim Sägen der Platte lassen wir 775 mm breit. Die Höhe der Boxen sollte 200 mm betragen und der Abstand zwischen ihnen sollte 20 mm betragen.
Die Oberseite des Schranks sollte etwas breiter sein als die Schubladenböden - 800 mm.
Den Schrankboden befestigen wir mit selbstschneidenden Schrauben an den Seiten in einer Höhe von 50 mm über dem Boden, das Mittelteil in einer Höhe von 420 mm. Als Hutablage wird ein 400 mm breites Schild verwendet, das im Abstand von 200 mm von oben angebracht werden muss. Den Sockel fixieren wir mit Eckhaltern. Die Hartfaserplatte dient als Rückwand des Schranks. Wir befestigen alles sorgfältig mit selbstschneidenden Schrauben - und der Rahmen ist fertig.
Wir befestigen den Schiebemechanismus für die Schubladen nahe an den Seitenwänden, da sich die Vorderseiten der Schubladen überlappen.
Wir schneiden die Elemente der Boxen aus Sperrholz aus. Beim Schneiden machen wir alle 100 mm entlang des Werkstücks Löcher, damit die Sperrholzplatte während der Montage nicht reißt. Wir sammeln und setzen Kisten in den Schrank ein. Die Frontteile fertigen wir aus dem schmalsten Schild, aber sie müssen erst am Ende der Schrankmontage befestigt werden.
Wir schneiden die Türen aus einem 400 mm breiten Brett aus, passen sie ein - die Türen sollten den mittleren Fachboden abdecken. Schneiden Sie die Ecken von der Oberseite der Türen ab, schleifen Sie mit einer Maschine, bis glatte Übergänge zwischen den Seiten entstehen. An jedem Flügel bohren wir drei Löcher für die Scharniere. Wir installieren Scharniere, befestigen die Türen.
Bars mit gebohrte Löcher unter der stange befestigen wir sie mit selbstschneidenden schrauben an den seitenwänden.
Wir zerlegen die Möbel und bedecken jedes ihrer Einzelteile mit zwei Lackschichten. Lassen Sie den Lack gut trocknen und bauen Sie den Schrank zusammen.
Wir machen Löcher für Griffe in Schubladen und Türen. Wir montieren die Fassaden, montieren die Griffe, während wir den Sperrholzteil der Kästen vorne und den vorderen Teil aus einem Schild verbinden. Wir prüfen, ob alles sicher befestigt ist. Der Schrank ist komplett fertig. Interessant zu wissen, dass Ihr alter Kleiderschrank finden können neues Leben bei .
Kommode aus einer Holz- oder Spanplatte herstellen
Eine Kommode ist ein vielseitiges Möbelstück. Es ist multifunktional und praktisch, so dass es im Kinderzimmer, im Flur und im Schlafzimmer seinen Platz findet. Um eine Kommode herzustellen, kaufen Sie zunächst eine Möbelplatte mit den Maßen 2000 x 400 x 18 mm. Weitere Grundmaterialien und Werkzeuge, die bei der Möbelherstellung benötigt werden, sind am Anfang des Artikels aufgeführt.
Zusätzliche Materialien und Werkzeuge, die für die Herstellung einer Kommode benötigt werden:
- sperrholzplatte, deren Dicke 6 mm beträgt;
- Dübel.
Brustherstellungsprozess.
Nach der Entwicklung der Zeichnung mit der Festlegung der Abmessungen aller notwendige Teile Wir schneiden die Rahmenelemente aus den Schilden aus und befestigen sie mit selbstschneidenden Schrauben. In der Rückwand waschen wir es unter einem Sockel mit einer Größe von 50x50 mm ab.
Aus ästhetischen Gründen wird die Abdeckung nicht mit selbstschneidenden Schrauben, sondern mit Dübeln am Rahmen befestigt.
Schneiden Sie die Seiten und Enden der Schachteln aus. Die äußeren Elemente werden ebenfalls ausgeschnitten, aber noch nicht befestigt. Wir reparieren die Schiebemechanismen für die Schubladen (Sie können sie nicht kaufen, sondern selbst herstellen), überprüfen ihre Leistung.
Wir zerlegen den Rahmen und schleifen jede Komponente. Wir öffnen die Elemente der Kommode mit Möbellack, nach vollständiger Trocknung montieren wir den Rahmen wieder, setzen die Kisten ein.
Bohren Sie Löcher in die Boxen und ihre losen Außenelemente und befestigen Sie sie mit Griffen.
Es ist eine tolle Kommode geworden!
Herstellung eines Flurs aus Holz, Spanplatten Möbelplatte
Der Flur, dessen Herstellungsprozess im Folgenden beschrieben wird, hat eine Reihe von Vorteilen:
- Multifunktionalität;
- ästhetischer Anreiz;
- Natürlichkeit;
- die Fähigkeit, Ordnung zu schaffen.
Vor Beginn der Arbeiten müssen das Grundmaterial und die Werkzeuge vorbereitet werden, deren Liste oben aufgeführt ist. Bei der Herstellung des Flurs benötigen Sie 10 Möbelbretter: sieben mit den Abmessungen 1600x400x18 mm, drei - 2000x400x18 mm.
Zusätzliche Materialien und Werkzeuge, die für die Herstellung des Flurs benötigt werden:
- sieben besäumte Bretter 2000x120x16 mm;
- zwei gerillte Bretter 2000x240x18 mm;
- Drei-Meter-Schiene;
- eine sechs Millimeter große Sperrholzplatte;
- Dübel.
Flurherstellungsprozess
Wir beginnen mit der Herstellung eines Schrankes 820x400x400 mm. Dazu legen wir eines der 1600 mm langen Paneele auf seine Bauteile. Vergessen Sie nicht, eine Nut für die Sockelleisten zu machen. Wir verbinden alle gefertigten Teile mit selbstschneidenden Schrauben, mit Ausnahme der unteren Stange - wir befestigen sie mit Dübeln.
Wir schneiden die Tür für den Bordstein aus, montieren die Beschläge, montieren die Tür.
Auch die Auszugsmechanik für den Bordstein fertigen wir selbst aus 20 und 40 mm breiten Sperrholzleisten. Nach der Installation des Mechanismus überprüfen wir seine Funktion.
Wir schneiden die Teile für die Boxen aus und verbinden sie mit selbstschneidenden Schrauben, nachdem wir zuvor die Löcher dafür gebohrt haben. Wir schneiden auch die Fronten der Boxen aus, montieren sie jedoch erst nach der vollständigen Montage des Produkts.
Wir befestigen den oberen Teil des Bordsteins mit Dübeln.
Wir schneiden die Details aus und montieren den zweiten Bordstein 820x500x400 mm. Wir fertigen und montieren Türen.
Als Material für ein Federmäppchen dient ein zwei Meter langes Möbelbrett. Wir schneiden die Bestandteile des Federmäppchens aus und befestigen sie mit selbstschneidenden Schrauben. Denken Sie an die Kerben für die Fußleiste.
„Sperrholzecken werden dazu beitragen, die Steifigkeit und Zuverlässigkeit der Struktur zu stärken.
Wir skizzieren die Befestigungspunkte für die Regale, berechnen den Abstand zwischen den Brettern, die wir an der Schiene befestigen.
Schneiden Sie das obere Regal zum Aufbewahren von Hüten aus und installieren Sie es. Um es zu installieren, benötigen Sie Reste von früheren Schnitten.
Wir zerlegen, schleifen und lackieren die gesamte Struktur.
Nachdem der Lack getrocknet ist, bauen wir den Flur wieder zusammen und befestigen ihn mit selbstschneidenden Schrauben an der Wand. Am Ende befestigen wir die Griffe. Das Produkt ist fertig!
Bett aus Holz- oder Spanplatten-Möbelplatten bauen
Ein Holzbett ist das, was Sie brauchen, denn Möbelbrett aus Kiefernnadeln ist umweltfreundliches Material ... Das Projekt sieht zwei geräumige Schubladen und Stoßfänger, um ein Herunterfallen des Kindes zu verhindern.
Zunächst bereiten wir das Hauptmaterial und die Werkzeuge vor, deren Liste am Anfang des Artikels aufgeführt ist. Das Hauptmaterial ist Möbelplatte 2000x200x18 mm.
Möbelestrich ist eine spezielle Befestigungsart, die ausschließlich in der Möbelindustrie verwendet wird. Solche Befestigungselemente erleichtern nicht nur die Möbelmontage erheblich, sondern werden nach der Installation auch "unsichtbar". In diesem Artikel werden wir uns ansehen Verschiedene Arten Befestigungselemente zur Montage von Holzschrankmöbeln.
Der gebräuchlichste und am einfachsten zu bedienende Typ Möbelanschluss ist eine Bestätigung, die es erlaubt mehrere Teile rechtwinklig aneinander befestigen.
Um die Möbelstücke zu befestigen, sollten 2 Löcher gebohrt werden:
- die erste - unter dem Kopf der Bestätigung (in einem Stück),
- die zweite - für den Gewindeteil (in einem anderen Teil).
In diesem Fall wird empfohlen, Bohrer mit einem Durchmesser von sechs bzw. fünf Millimetern zu verwenden oder einen kombinierten Bohrer zu verwenden, der die Montage verschiedener Schrankmöbelteile erheblich erleichtert.
In der Regel werden solche Verbindungselemente verwendet, um Teile aus Massivholz oder Spanplatten (Spanplatten) und in Kombination damit werden Dübel verwendet, die als Führung dienen.
Es ist notwendig, die Bestätigung mit großer Sorgfalt zu montieren, vorzugsweise manuell, da bei Verwendung eines Schraubendrehers eine hohe Wahrscheinlichkeit besteht, dass das Gewinde das Loch bricht und das Teil während des Betriebs herausfällt.
Darüber hinaus bezieht sich die Bestätigung auf die "sichtbare" Vielfalt der Befestigungselemente. Daher müssen Sie nach der Installation spezielle Dübel verwenden, um sie vor neugierigen Blicken zu schützen und den Möbeln ein ästhetisches Aussehen zu verleihen.
Ein solches Befestigungselement wird aufgrund der Komplexität des Bohrens von Löchern für seine Installation bei der Montage von Möbeln in der Fabrik verwendet.
Der Hauptvorteil des Exzenterestrichs ist seine Geheimhaltung, damit das Äußere des Schranks oder anderer Schrankmöbel nicht beschädigt wird.
Darüber hinaus im Gegensatz zur vorherigen Version Möbelestrich, das Vorhandensein solcher Elemente ermöglicht es, das Verfahren zur Montage / Demontage von Einrichtungsgegenständen unbegrenzt oft durchzuführen, ohne sie zu beschädigen, was für häufiges Bewegen sehr praktisch ist.
Auch mit Hilfe dieser Befestigungsart ist es möglich, die Teile in einem Winkel zueinander zu fixieren.
Wie oben erwähnt, erfolgt der Einbau von Exzentern unter den Bedingungen der Werksmöbelproduktion, da die Abtasttiefen für deren Einbau mindestens 12 Millimeter betragen. Und das, obwohl die Wandstärke der laminierten Spanplatte eine Größe von 16 Millimetern hat. Daher ohne zu verwenden Spezialausrüstung, die für eine einmalige Installation von Einrichtungsgegenständen unpraktisch zu kaufen ist, ist die Installation solcher Befestigungselemente fast unmöglich.
Klemme für Profilelemente
Bei dieser Art der Möbelbefestigung handelt es sich um eine Schraube und eine Mutter, mit denen Sie zwei verschiedene Teile zusammenziehen können, zum Beispiel das Kopfteil und den Bettkasten oder zwei Kleiderschränke.
Heute gibt es mehrere Größen von solchen Befestigungselemente, deren Wert je nach Dicke der Spanplatte variiert.
Wie der Name vermuten lässt, werden solche Befestigungselemente verwendet, um die Regale (sowohl aus Glas als auch aus Kunststoff) eines Kleiderschranks oder Küchenschranks zu befestigen.
Je nach Installationsmethode werden die Regalstützen in offene und versteckte unterteilt. Erstere werden direkt an Möbelstücken montiert (danach wird ein Regal darauf gelegt), letztere sind so etwas wie ein exzentrischer Estrich.
Regalhalter im Schrank, Foto:
Die Beschläge, die Sie auf dem Foto oben sehen, sind für die Befestigung von Regalen im Schrank bestimmt.
Befestigungen für Arbeitsplatten
Ein spezieller Möbelestrich zur Befestigung von 2 Teilen der Tischplatte untereinander. Ausschließlich in der Produktion verwendet Küchenmöbel und erfordert eine spezielle Oberflächenfräsung vor der Installation.
Ecke
Es wird in der Regel zum Befestigen von dekorativen Elementen verwendet.
Dies liegt daran, dass diese Verbindungsmethode nicht besonders langlebig ist und keine großen Lasten während des Betriebs impliziert.
Wie Sie sehen, gibt es einige Arten von Möbelbefestigungen, mit denen Sie einen Kleiderschrank montieren, Möbelbeschläge oder ein Regal montieren können. Ausführlicher mit solchen Details finden Sie auf dem Foto von Möbelbefestigungen und Zubehör, das unten platziert ist.
Wir hoffen, dass Sie nach der Lektüre dieses Artikels in der Lage sind, sich für die Wahl der benötigten Befestigungsart sowie für die anschließende Installation zu entscheiden.
