Tisch für Gehrungssäge. Tisch für eine manuelle Kreissäge mit eigenen Händen - Patchwork Bequemer Tisch für eine Gehrungssäge mit eigenen Händen

Tisch Pro Gehrungssäge mit seinen eigenen Händen (Teil 3/3) Station für Gehrungssägen

Veröffentlicht: 6. April Do-it-yourself-Tisch für eine Handkreissäge: praktische Ratschläge für die Herstellung. Tabelle für Handbuch Kreissäge mit seinen eigenen Händen. Do-it-yourself-Führungslineal für eine Kreissäge. Zweitausendsechzehn
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Das letzte Teil auf dem Tisch für die Gehrungssäge. Do-it-yourself-Tisch für eine Handkreissäge, bevor Sie einen Tisch für eine Säge herstellen. Tisch für eine Kreissäge mit eigenen Händen. Tisch für eine Kreissäge mit eigenen Händen. Wie erstelle ich einen Tisch Ich habe Seitenanschläge gemacht, eine Schutzscheibe aus Plexiglas, Strom an die Säge gebracht.
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Schraubenförmiger Holzspalter, um dem Dorfbewohner zu helfen

Helix-, Gestell-, pneumatischer Holzspalter - Werkzeuge zum Spalten von Keilen in Stämme. Ländliche Handwerker bauen Holzspalter aus improvisierten Teilen zusammen, aber sie sind schwach, die Designs müssen verbessert werden. Ein Hackbeil mit Kegelschraube ist einfach selbst herzustellen oder günstig zu erwerben.

Schraubenspalter mit Elektroantrieb

Ein Holzspalter mit Elektro- oder Dieselantrieb ist eine Anlage, die bis zu 10-12 Kubikmeter Keile mit einer Länge von etwa 60 cm (Brennholzstandard) verarbeiten kann. Beschaffer verwenden Installationen, um die Arbeitskosten zu senken. Zu Hause sind Installationen höchster Leistung nicht gefragt.

Die Vorrichtung eines Wendelholzspalters basiert auf dem Zusammenspiel eines Paares Schraubenmutter, wo weiches Holz als Nuss dient. Ein Getriebemotor mit einer Spitze in Form einer konischen Schraube ist auf einer stabilen Metallplattform montiert und dreht sich mit einer Geschwindigkeit von 250-450 U / min. Vom Motor wird eine widerspenstige Stange in Bewegung gesetzt, die den Holzklotz, der am Ende steht, auf einen sich drehenden Kegel schiebt. Durch den Eintritt des Kegels des Holzspalters in die Seitenfläche des Keils wird das Holz entlang der Fasern gespalten.

Beim Arbeiten mit einem Holzspalter müssen Vorsichtsmaßnahmen beachtet werden. Die Kleidung sollte eng am Körper anliegen. Fäustlinge sind ein Bedrohungsfaktor. Es ist besser, mit dicken Handschuhen zu arbeiten.

Der Untersetzungsmotor wird durch einen Riemenantrieb ersetzt, wobei der Motor unter dem Schneidtisch installiert ist. Dann wird die Drehung auf der Welle des Schraubenkegels durch Riemenscheiben übertragen, die für rationelle Umdrehungen der Schraube ausgelegt sind. Diese Konstruktion ermöglicht die Verwendung eines einphasigen 220-V-Motors, wodurch die Kosten für einen spiralförmigen Holzspalter viel geringer werden. Wenn das Spaltgerät mit einem Endschalter ausgestattet ist, kehrt der Arbeitskegel zurück Startposition ohne die Hilfe anderer. Wie ein spiralförmiger Holzspalter funktioniert, können Sie sich im Video ansehen:

Holzspalter selber machen

Der Preis eines Spiralspalters industrielle Produktion je nach Konfiguration von 16 bis zu Hunderttausenden Rubel. Der Hauptarbeitskörper ist ein Kegel für einen Holzspalter, der in einer Drechslerwerkstatt bestellt werden kann. Zu Schraube Holzspalter Ich habe mit meinen eigenen Händen gearbeitet, Zeichnungen für Handwerker werden angeboten.

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(Teil 3/3) Gehrungssägestation

Das letzte Teil auf dem Tisch für Gehrungssäge. Ich habe Seitenanschläge gemacht, eine Schutzscheibe aus Plexiglas.

DIY Gehrungssägetisch(Teil 1/3). Gehrungssägenstation

Beschlossen zu organisieren Tisch unter der Verkleidung. Wir haben es bereits geschafft, zwei Sockel unter der Arbeitsplatte zu machen, dann wird es installiert.

Es wird nicht möglich sein, einen Faden mit einer Schleifmaschine zu machen, da der hartnäckige Faden auf der "Karotte" genau beibehalten werden muss. Außerdem muss der Wender beim Herstellen eines Kegels das Verhältnis von Länge und Querschnitt der Basis kennen - 2: 1, das Gewinde ist zweigängig mit einer Stufe von 5-6 mm, das Zahnprofil ist wie das eines a Meißel.

Je nach Größe des Teils kostet es bis zu 5000 Rubel. Komplett fertige Arbeitseinheit:

• Schraubkegel;
• Welle mit Lagerbaugruppe;
• Übertragungsriemenscheibe für Riemenantrieb.

Das gesamte Kit kostet nicht mehr als 6.000, aber für die geschätzte Last ist der Knoten sicherer.

Die hergestellte Maschine muss folgende Anforderungen erfüllen:

• Motorleistung nicht weniger als 2 kW;
• bei hohen Drehzahlen muss die Gewindesteigung kleiner gehalten werden, um die Belastung des Antriebs zu reduzieren;
• Die Landung auf der Getriebewelle muss fest sein, um ein Scrollen auszuschließen.
• der Konus ist aus Werkzeugstahl;
• die Spitze der Schraube ist scharf geschärft, sie sollte ohne Anstrengung sanft in das Holz eindringen;
• Arbeitsplattformhöhe - 80 cm.

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Der Schaltplan des Geräts sieht wie in der Abbildung dargestellt aus.

Wie aus dem Diagramm ersichtlich, ist die Vorrichtung einfach, erfordert jedoch eine genaue Ausrichtung der Knoten, die Auswahl von Riemenscheiben mit dem gewünschten Übersetzungsverhältnis und Keilriemen, die zum Profil passen.

Um dem Handwerker zu helfen, gibt es ein Video, wie man mit eigenen Händen einen Kegelholzspalter herstellt:

Es gibt ein anderes Schema, das keinen Riemenantrieb und kein Getriebe erfordert. Die langsam laufende Motorwelle kann direkt mit dem Schraubenkeil verbunden werden. Eine Wellendrehzahl von weniger als 500 U/min ist für den Schraubenholzspalterantrieb ungefährlich.

Astige und mit einer Biegung deformierte Keile müssen mit äußerster Vorsicht gestochen werden. Der Baumstamm kann auf einer unvorhersehbaren Flugbahn abprallen, den Keil in Ihren Händen rollen. Der Keil kann in hartem Holz stecken bleiben. Daher muss die Maschine nach Möglichkeit mit einem Rückwärtsgang ausgestattet sein.

Es wäre nützlich, sich daran zu erinnern, dass der Motor ein feuchtigkeitsbeständiges Gehäuse haben und geerdet sein muss. Gürtel mit einer Schutzhülle abgedeckt. Beim Servieren von Keilen zum Schneiden Tisch Sie können nicht oben arbeiten. Mit einer ungeschickten Bewegung lässt es sich zusammen mit der Hand auf einen Kegel aufziehen. Die Maschine muss mit einem Notstopp ausgestattet sein.

Als Beispiel für volkstümlichen Einfallsreichtum kann man ein Gerät zum Spalten einer kleinen Anzahl kurzer Keile anführen. Mit einer Kegeldüse mit einem Querschnitt von 30 mm an einem Perforatorbohrer mit niedriger Drehzahl können Sie trockene Keile spalten. Aber hier gibt es Schwierigkeiten. Der Bohrer neigt dazu, sich hinter der Schraube zu drehen, er sollte fest gehalten werden, Widerstand leisten, oder das Werkzeug sollte in der Halterung verstärkt werden.

Lassen Sie uns zunächst herausfinden, was eine Gehrungssäge ist und warum Sie sie brauchen. Es ist erwähnenswert, dass es sich in erster Linie um ein Elektrowerkzeug handelt, das für die Arbeit mit Holz entwickelt wurde. Zweitens, Hauptmerkmal dieses Werkzeugs ist die Fähigkeit, genau zu sein rechter Winkel schneiden Sie die Enden der Holzteile.

Natürlich ist ein solches Werkzeug in einer Schreinerei mit großem Arbeitsaufwand notwendig. Wie Sie ein solches Werkzeug selbst herstellen, erfahren Sie in diesem Artikel.

Vorbereitung von Materialien und Werkzeugen zum Erstellen eines Tisches für eine Gehrungssäge

Nach der Entscheidung zur Herstellung das richtige Werkzeug, ist es notwendig, alles Notwendige vorzubereiten, um diese Arbeit abzuschließen kurze Zeit und überladen Sie die Werkstatt nicht mit Materialien und Werkzeugen.

vwichtig zu merken! Wie bessere Materialien, desto zuverlässiger wird das Werkzeug und der Schnitt am Holzwerkstück wird von besserer Qualität sein.

Diagramme

Bevor Sie mit den Vorbereitungen für den Bau eines Tisches für eine Gehrungssäge mit Ihren eigenen Händen beginnen, müssen Sie entscheiden, welche Funktionen dieses Werkzeug ausführen soll und welche zusätzliche Funktionen kann sich als nützlich erweisen. So wird ein Diagramm des Geräts, seiner Zeichnungen und Details erstellt. Und erst dann werden Zeichnungen von jedem Teil erstellt.

Und wichtig sehen Sie das Gesamtbild des gesamten Geräts, nicht nur das Bild jedes Knotens.

Produktmontage

Es wird empfohlen, mit der Montage des gesamten Produkts zu beginnen, indem Sie die Zeichnungen und alle für die Montage erforderlichen Teile studieren. Musst du auch prüfen Metallbearbeitungswerkzeug, ohne die es unmöglich ist, den Tisch zusammenzubauen. Wichtig Berücksichtigen Sie die Montagereihenfolge der einzelnen Knoten. Diese Knoten werden unten beschrieben.

Wir beginnen die Herstellung eines Tisches für eine Gehrungssäge mit der Montage der Basis oder Plattform, auf der das Werkzeug selbst direkt installiert wird. Die Abmessungen dieser Platte hängen weitgehend von den Abmessungen der Gehrungssäge selbst ab. Wenn wir außerdem einen Universaltisch herstellen möchten, auf dem beispielsweise andere kompatible Werkzeuge installiert werden können, z. B. eine Stoßmaschine, wird die Größe entsprechend genommen maximale Größe Werkzeug.

Als Material ist es besser, 19-mm-Sperrholz zu verwenden. Andernfalls können Sie Spanplatten oder MDF-Platten verwenden passende Größen aber Sperrholz ist zuverlässiger.

1. Einbau seitlicher Verlängerungen. Sehr oft werden Teile verwendet, die viel länger als das Sägebett sind, und abnehmbare Seitenverlängerungen sind für die Bearbeitung solcher Teile installiert. Außerdem können Sie diese sowohl rechts als auch links vom Bett verwenden. Verlängerungen bestehen normalerweise aus dem gleichen Material wie der Rahmen selbst. Das heißt, 19 mm Sperrholz reichen aus.
2. Obere Regale: ein wichtiges Detail des Tisches. Damit das Teil frei an der Verlängerung befestigt werden kann und die Verlängerung selbst bequemer am Rahmen befestigt werden kann, müssen obere Regale hergestellt werden. Sie werden mit Schrauben sowohl am Rahmen als auch an der Verlängerung befestigt. Regale werden normalerweise auch aus 19-mm-Sperrholz hergestellt. Ein wichtiges Merkmal Regale ist das Vorhandensein einer Zunge über die gesamte Länge des Teils, 19 mm breit und 3 mm tief. Ihr Zweck wird später erläutert.
3. Die Verwendung von Spannplatten. Klemmplatten ermöglichen die genaueste und zuverlässigste Ausrichtung des Rahmens und der Verlängerungen in der Breite. Verwenden Sie dazu am besten Klemmen, die die Verlängerungen und die Basis des Tisches zusammenziehen. Nach einer solchen Befestigung können die Verlängerungen an der Basis des Tisches befestigt werden.
4. Kollaboration von Maschinen. Wenn mehrere Maschinen zusammenarbeiten, ist es, wie bereits erwähnt, notwendig, ihre Ebenen auszurichten. Wenn Sie beispielsweise eine Stemmmaschine mit einer Gehrungssäge verwenden möchten, muss diese so installiert werden, dass die Arbeitsebenen beider Maschinen zusammenfallen. Daher ist es notwendig, die Höhen beider Maschinen auszurichten. Sie werden in die Zungen eingeführt, die in den auf den Verlängerungen installierten Regalen hergestellt sind.
5. Bewegliche Anschläge sind ebenfalls wichtig. Mobile Anschläge dienen zum Fixieren des Teils mit Hilfe von Führungsschienen aus Hartholzstangen. Die Qualität des Beschnitts von Teilen hängt auch maßgeblich von der Qualität ihrer Herstellung ab.
6. Wie können Sie Erweiterungen sonst noch verwenden? Verlängerungen ermöglichen es Ihnen, genügend Teile anzubringen Große länge. Um sie richtig zu verwenden, müssen Sie die Tabelle für ein solches Teil neu konfigurieren. Natürlich wird es dauern bestimmte Zeit, aber dann rechnet es sich bei der Herstellung einer großen Anzahl langdimensionierter Teile.

Zusammenfassend also: Sie können sogar in Ihrer Heimwerkstatt einen Tisch für eine Gehrungsplatte herstellen. Gleichzeitig ist das Ergebnis der Herstellung von Teilen auf diesem Tisch viel besser als auf einer gewöhnlichen Werkbank.

Einfach, mit all dem Werkbank wird klein sein. Hausgemacht Werkbank kann im Handel verkaufte klappbare Werkbänke verändern, während es sie in Haltbarkeit und Stärke übertrifft. Selbst wenn etwas kaputt geht, reparierst du es einfach. alles ist gemacht mit seinen eigenen Händen.

Diese Tischlerei Mini- Werkbank entwickelt, um mit Teilen in größerer Höhe als dem großen zu arbeiten Werkbank. Es kann aber auch an einem normalen Tisch befestigt werden. Die Fixierung auf dem Tisch verleiht der Werkbank Stabilität, die bei kleinen Werkbänken fehlt. Dies Werkbank ziemlich zuverlässig und einfach herzustellen. Auf dem Foto Werkbank aus Ahorn, aber auch andere Harthölzer funktionieren.

Die Abmessungen der Werkbank können je nach Verwendungszweck verkleinert oder vergrößert werden, nur mit zunehmender Größe steigen das Gewicht der Werkbank und der Materialverbrauch.

Für mehr Kompaktheit Werkbank kann ohne Beine hergestellt werden und für die Befestigung auf dem Tisch mit Klemmen spezielle Vorsprünge vorsehen. Und dann so selbst gemacht Werkbank wird Marken-Klappwerkbänke nicht nur in Stabilität und Stärke, sondern auch in Kompaktheit übertreffen. Die Hauptsache ist, dass sich der Schraubstock nach dem Befestigen der Werkbank am Tisch hinter der Tischkante befinden sollte, damit Sie lange Bretter (usw.) in den Schraubstock einspannen können, wie auf dem ersten Foto gezeigt.

Mit dem Schraubstock können Sie das Werkstück festklemmen verschiedene Wege. Werkbank mit Löchern im Deckel versehen Werkbank) und an einem Schraubstock zum Fixieren von Teilen am Deckel mit Keilen.

Tisch für Trimmen Sägen mit seinen eigenen Händen(Teil 3/3) Gehrungssägestation

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Das letzte Teil auf dem Tisch für die Gehrungssäge. Ich habe Seitenanschläge gemacht, eine Schutzscheibe aus Plexiglas.

Tisch für Trimmen Sägen mit seinen eigenen Händen(Teil 1/3). Gehrungssägenstation

Ich beschloss, einen Tisch zum Trimmen zu organisieren. Wir haben es bereits geschafft, zwei Sockel unter der Arbeitsplatte zu machen, dann wird es installiert.

Spike-Verbindungen sind geklebt.

Die Front der Werkbank ist mit dem Deckel verschraubt ( Werkbank) eine große Anzahl von Schrauben.

Der Klemmmechanismus kann aus langen Schrauben hergestellt werden, was die Herstellung von Drehknöpfen jeder anderen Konstruktion einfach macht. Ein Holzwinkel wird zwischen Griff und Schraubstock geklebt. Abstandshalter aus Holz, kann natürlich durch eine fettige Unterlegscheibe ersetzt werden.

Das Aufschrauben der Abdeckung kann schwierig sein.

Es lohnt sich noch einmal zu wiederholen, dass das Design nicht blind kopiert werden muss, einige Schraubverbindungen können durch Schraubverbindungen ersetzt werden, und dann Werkbank wird zusammenklappbar, über die Beine und Abmessungen wurde bereits gesprochen. Sie können dies auch bekommen Werkbank:

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Beendet Werkbank kann mit Trockenöl getränkt werden.

Nächste Werkbank, bodenstehend, und obwohl es auf dem Foto wie eine Bank aussieht, ist seine Höhe normal. Das Design der Werkbank ist äußerst einfach. Seine Herstellung beginnt mit dem Ausschneiden der Hauptteile (Deckel, Prolegs, Montageplatte) aus einer 18-20 mm dicken Sperrholzplatte. Die Beine bestehen aus Kiefernbrettern mit einem Querschnitt von 50 × 100 mm und stehen ihnen in einem Installationswinkel von 105 ° gegenüber. Die Kanten der Längszinken und der an die Abdeckung angrenzenden Montageplatten stehen sich ebenfalls in einem Winkel von 105° gegenüber.

Der Deckel und andere Sperrholzteile werden nach dem Markieren, Bohren und Senken der Führungslöcher auf Senkkopfschrauben zu einer einzigen Struktur zusammengebaut.

Die Beine, die in die von den Seiten und dem Deckel gebildeten Nebenhöhlen eingeführt werden, werden mit Holzstangen - Stiften - befestigt. Es tut Werkbank zusammenklappbar (zusammenklappbar). Im zerlegten Zustand werden die Beine der Werkbank unter die Werkbank gestellt.

An der vorderen Längsschublade („Schürze“) empfiehlt es sich, eine Steckdosenleiste mit Schalter zum Anschluss eines Elektrowerkzeugs anzubringen. Und Griffe können an die äußeren Seitenstangen geschraubt werden, dann ist es bequemer zu tragen Werkbank.

Das Fehlen eines Schraubstocks kann durch Bohrungen ausgeglichen werden Werkbank, während spezielle Vorrichtungen verwendet werden, um die Teile zu fixieren, zum Beispiel eine Tischklemme.

Die Länge der Beine und die Abmessungen der Werkbank können nach individuellen Wünschen gestaltet werden.

Der Tisch für die Gehrungssäge ist ein Gerät, das als Grundlage für die Installation dieses Sägetyps dient und die Ausführung von Gehrungsarbeiten erleichtert verschiedene Sorten Materialien wie in streng vertikale Ebene, und im gewünschten Winkel.

Der Arbeitstisch zum Installieren einer Gehrungssäge ist eine solide Basis, auf der dieses Schneidwerkzeug, eine Gehrungssäge, montiert wird. Dieses Design kann aus einem Metallprofil hergestellt werden anderer Abschnitt und verschiedene Metalle sowie langlebige Kunststoffe. Zusätzliche Elemente (Seitenverlängerungen, Führungsböden und Anschläge) können aus Schnittholz (Platte, Sperrholz, Spanplatte oder OSB-Platte) hergestellt werden.

Die Abmessungen des Tisches richten sich nach den geometrischen Abmessungen des zu schneidenden Materials (Holz, metallisches Profil, Rohre oder Fittings). Das Design kann fest oder verschiebbar sein, sodass Sie die Oberfläche des Tisches ändern können, was auch vom verarbeiteten Material und den Arbeitsbedingungen abhängt.

Der Tisch kann je nach Art der durchgeführten Arbeit stationär oder tragbar aufgestellt werden, mit Beinen oder für die Installation auf einer Ebene vorgesehen sein horizontale Flächeüber Bodenniveau.

DIY Gehrungssägetisch

Auflagetisch, auf dem getrimmt werden kann Verschiedene Materialien durch die Installation einer Gehrungssäge, kann in Bauwerkzeuggeschäften erworben werden, wo weites Spektrum vonÄhnliche Produkte. Aber manchmal gibt es Fälle, in denen es nicht möglich ist, genau das zu kaufen, was für den Prozess der Arbeitsausführung benötigt wird, und dann stellt sich die Frage, wie man es selbst macht.

Zunächst müssen Sie mehrere Fragen beantworten, von denen die Parameter des im Bau befindlichen Produkts und des zu verwendenden Materials abhängen:

1. Wo wird es installiert.
2. Wie wird es am Boden oder einer anderen Oberfläche befestigt?
3. Welches Material und welche geometrischen Abmessungen verarbeitet werden sollen.
4. Welche Art, Befestigungsart und geometrische Abmessungen an der Gehrungssäge, die auf dem Tisch montiert werden soll.

Vorbereitungsphase

In dieser Zeit sollten Sie die oben beschriebenen Fragen selbst beantworten und anschließend eine Skizze des im Bau befindlichen Produkts zeichnen.

Bereiten Bauwerkzeug und die erforderlichen Materialien, und fahren Sie dann mit der Arbeit fort.

Durchführung von Arbeiten zur Herstellung des Tisches

Der Rahmen kann aus einem Metallprofil verschiedener Querschnitte zur Verfügung gestellt werden. Die geometrischen Abmessungen des Rahmens sind abhängig von der verfügbaren Fläche, auf der das Gerät montiert werden soll, den Abmessungen der Gehrungssäge und der Art der Installation (stationär oder mobil).

Auf dem Rahmen ist der Aufstellort der Säge vorzusehen, der dem vorhandenen entsprechen muss (geometrische Abmessungen, Höhe der unteren Markierung eines möglichen Schnitts, Möglichkeit der Änderung der räumlichen Anordnung).

Unabhängig von der Größe und Form des Rahmens müssen Seitenverlängerungen des Tisches vorgesehen werden, die aus strapazierfähigem Kunststoff, Blech oder Sperrholz bestehen können. Das Vorhandensein seitlicher Verlängerungen der Arbeitsfläche erleichtert das Sägen von langen Werkstücken. Wenn sich die seitlichen Verlängerungen unterhalb der Oberfläche der Gehrungssäge befinden, müssen spezielle Regale installiert werden, entlang derer sich die Werkstücke bewegen.

Seitenanschläge sind ebenfalls nützlich, dank derer Sie nach dem Befestigen trimmen können große Menge Zuschnitte entsprechend der eingestellten Größe. Ecken können als Stopps verwendet werden andere Art Metall, ausgestattet mit Klemmelementen, durch die die Anschläge auf der Arbeitsfläche fixiert werden, sowie andere Elemente (Laschen, Leisten etc.) aus Holz oder Kunststoff, die auf der Arbeitsfläche des Tisches fixiert werden können.

Für die bequeme Arbeit mit große Menge Zuschnitte müssen Druckplatten hergestellt werden. Dafür können Sie verwenden Blech oder ein Metallprofil, das mit Vorrichtungen ausgestattet sein muss, die eine starre Befestigung auf dem Schreibtisch ermöglichen. Dies kann eine Schraub- oder andere Verbindung sein, wobei eine der Platten unter der Tischoberfläche (seitliche Ausdehnung) und die zweite über der Oberfläche der Werkstücke platziert wird. Die Komprimierung erfolgt durch Anziehen der verschraubten oder Schraubverbindung mit Nüssen oder Schenkeln.

1. Montage einer Gehrungssäge.
   Wenn die Arbeiten zur Herstellung des Rahmens und zusätzlicher Elemente abgeschlossen sind, muss der Rahmen auf der vorbereiteten Oberfläche installiert und dort fest befestigt werden. Installieren Sie danach die Gehrungssäge und fertigen Sie zusätzliche Elemente.
2. Funktionsprüfung.
   Nach Abschluss der Installation der Säge und anderer Elemente, die die Arbeit an dieser Ansicht erleichtern Schneidewerkzeug, müssen Sie seine Leistung überprüfen.

Wenn es zum Überprüfen der Säge ausreicht, sie nur an das Stromnetz anzuschließen, müssen Sie bestimmte Arbeiten ausführen und die vorbereiteten Werkstücke zuschneiden, um die Bequemlichkeit der Arbeit am hergestellten Tisch zu überprüfen. Dabei müssen Sie Folgendes überprüfen:

• Die geometrischen Abmessungen des Tisches ermöglichen es Ihnen, alle Arten von Operationen durchzuführen, die an diesem Gerät durchgeführt werden sollen;
• Der Tisch und die Gehrungssäge sind starr an der Bodenfläche oder einer anderen Ebene befestigt;
• Die Größe der Verlängerungen entspricht der Größe der Werkstücke, sie lassen sich leicht verschieben und fixieren;
• Das Setzen von Anschlägen und Druckplatten wird nicht durch Unebenheiten auf der Arbeitsfläche der Tisch- und Rahmenelemente behindert.

Der Auflagetisch für die Gehrungssäge ist ein Konstruktionselement, das Ihnen ein Arbeiten mit hoher Arbeitsproduktivität ermöglicht und eine sichere Ausführung von Bearbeitungsvorgängen gewährleistet. verschiedene Arten Materialien.