Wie man eine kleine Klemme selbst macht. Wir sparen am Werkzeug: F-Klemmen zum Selbermachen. Metallrohr

Eine Klemme ist eine Spannvorrichtung, die bei der Bearbeitung von Holz und Metall, Papier und Leder verwendet wird. In Tischlereien werden mit Hilfe von Klammern Teile, Bretter und Schilde miteinander verleimt Schweißarbeiten ah Teile von Metallprodukten festklemmen. Bei der Büroarbeit werden sie beim Ablegen von Dokumenten zur Archivierung verwendet, und in Autowerkstätten klemmen sie Teile des Mechanismus während der Reparaturarbeiten. Der Schuhmacher verklebt mit seiner Hilfe die Sohlen besser.

Eine Klemme ist ein notwendiges Detail im Haushalt. Sie können verwendet werden, um einen Bleistiftspitzer an einem Schreibtisch zu befestigen oder Tischlampe zum Nachttisch. Auch beim Batteriewechsel in einer guten teuren Uhr benötigen Sie die Hilfe einer Klemme, um den Gehäuseboden fest zu schließen. Schließlich schließt er bei hochwertiger Dichtheit sehr dicht ab.

Sie können eine fertige Klemme in einem Geschäft kaufen, aber normalerweise werden mehrere verschiedene Produkte gleichzeitig in der Produktion benötigt, und sie sind ziemlich teuer, sodass die meisten Handwerker darüber nachdenken, eine Klemme mit ihren eigenen Händen herzustellen.

Arten von Klemmen

Für die Arbeit erforderlich verschiedene Typen eine solche Spannvorrichtungen. Sie bestehen aus Metall oder strapazierfähigem Holz. Sie passieren verschiedene Formen: F- und G-förmig, Band, Kante, Rohr, Schnellspanner, Schraube, Winkel oder Montage. Doch so unterschiedlich sich die Klammern in Aufbau und Aussehen auch unterscheiden, das Ziel aller Geräte ist das gleiche: die Produkte für die Weiterverarbeitung fest zu fixieren oder Teile miteinander zu verbinden.

Winkelklemme aus Metall

Wenn Sie ein solches Design selbst erstellt haben, können Sie nicht nur Holz-, sondern auch Metallteile fest miteinander verbinden. Verwenden Sie diese Klemmen zum Schweißen.

Zum Arbeiten benötigen Sie eine Stahlecke mit einer Dicke von 4 mm und einer Größe von 40 mm, 50 mm Platten, Gewindebolzen, Muttern, Unterlegscheiben und Stangen. Schweißvorrichtung, Bohren.

In einem Winkel von 90 Grad müssen Sie die Platten an den Ecken schweißen. Befestigen Sie auch von jeder Seite durch Schweißen eine Wurmstruktur, die ein kleines Stück einer Ecke mit einer angeschweißten Stoppmutter ist, in die oben ein Knopf mit einem Loch für einen Metallhebel geschraubt wird. Auf der gegenüberliegenden Seite ist ein Schubmechanismus montiert, der aus zwei Unterlegscheiben besteht. Die Betonung rollt frei auf einer Haarnadel.

Eine solche Winkelklemme ist eine zuverlässige Befestigung von Teilen im rechten Winkel, die nicht nur zum Schweißen, sondern auch in einer Schreinerei beim Arbeiten mit Holz oder Sperrholz verwendet werden kann.

Einfaches Modell zum Kleben von Ecken

Um eine solche Klemme mit Ihren eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie vier gleich große Stahlecken, einen Gewindebolzen, zwei Flügelmuttern, einen Bohrer und ein Schweißgerät.

Zwei Ecken werden im rechten Winkel miteinander verschweißt, sodass ein gleichmäßiges Quadrat im Querschnitt entsteht. Im nächsten Schritt werden die in die Bohrung gleichen Durchmessers eingesetzten Gewindebolzen verschweißt. Auch in den restlichen Ecken müssen Löcher gebohrt werden. Die fertige Klemme ist einfach zu montieren. Dazu müssen Sie lediglich die verleimten Holzteile mit Flügelmuttern festklemmen.

Wenn es notwendig ist, große Flugzeuge zu kleben, können Sie Stahlecken mit größerer Länge nehmen und zusätzliche Bolzen auch von der Unterseite der Klemme installieren.

Selbstgemachte Bandklemme

Diese Art von Klemme wird häufig zur Herstellung von Bilder- oder Fotorahmen verwendet. Diese Klemme ist universell mobiler Mechanismus, mit dem Sie die Ecken von Rahmen in verschiedenen Größen verkleben können.

Zur Herstellung solcher bequeme Befestigung Sie benötigen 6 mm Sperrholz, einen Holzblock, 10-15 mm dickes Sperrholz, eine Stichsäge, einen Schraubendreher, ein Metallquadrat, einen einfachen Bleistift, ein dichtes Klebeband mit einem Clip, Schrauben, Unterlegscheiben und Flügelmuttern.

Der erste Schritt besteht darin, einen "Tisch" zu erstellen. Dazu nehmen wir eine rechteckige Sperrholzplatte und befestigen von zwei gegenüberliegenden Seiten zwei Holzklötze an den Schrauben von unten. Als nächstes müssen Sie die Diagonalen, entlang derer Schnitte für die Struktur geschnitten werden, mit einer Stichsäge klar messen und zeichnen.

Der nächste Schritt besteht darin, vier Rahmenhalter aus dickem Sperrholz herzustellen. Zuerst müssen Sie 4 identische Stücke rechteckiges Sperrholz ausschneiden, dann mit einem Metalldreieck identische rechte Winkel auf einer Seite zeichnen und ausschneiden. Sie müssen auch einen Schlitz für die Schraube machen, damit die Klemme beweglich ist und sich nach links und rechts bewegen kann. Damit das gespannte Band nicht abspringt, können Sie auf der gegenüberliegenden Seite der Ecke eine Aussparung schneiden.

Klemme

Diese Art von Klemmmechanismus ist für Arbeiten konzipiert, die kein besonders starkes und festes Zusammendrücken von Teilen erfordern, da sie keine starke Verbindungswirkung haben. Eine solche Klemme kann das Teil beispielsweise beim Schneiden vorübergehend und schnell fixieren. Es funktioniert aufgrund des Exzenters, der sich in der Mitte eines der Teile der Spannvorrichtung befindet.

Für die Herstellung benötigen Sie Holzklötze oder dickes Sperrholz, eine Metallplatte, selbstschneidende Schrauben, Schrauben, Bolzen, einen Bohrer, eine Kreissäge und Schleifpapier.

Der erste Schritt ist die Vorbereitung von Holzstäben. Ihre Form kann auf Wunsch des Meisters unterschiedlich sein. Es spielt keine große Rolle. Auf der Rückseite wird ein Schnitt gemacht, ca. 6-7 cm.Eine Metallplatte mit vorgebohrten Löchern wird in den festen Teil der Klemme eingeführt und mit Schrauben sicher verdreht. Am beweglichen Teil gehen die Befestigungselemente nicht durch die Platte, sondern befinden sich an den Rändern. Der Balken sollte sich auf und ab bewegen.

Am beweglichen Teil wird weiter gearbeitet. Auf der Säge wird ein Längsschnitt gemacht, wobei unten ein dünner Streifen verbleibt. Es fungiert als Klemme und sollte sich bewegen. Der Schnitt wird auch für den Exzenter gemacht, der oben auf das Teil geschraubt wird.

Der Exzenter ist einfach zu machen. Zeichnen Sie mit einem Zirkel auf Papier einen Halbkreis, dessen Enden durch einen Winkel verbunden sind. Es stellt sich die Form eines Tropfens heraus. Übertragen Sie die Maße an dünnes Sperrholz und mit einer Säge schneiden. Damit dieser Teil seine Rolle erfüllt und Druck auf den beweglichen Teil der Stange ausübt, verschieben wir die Mitte des Halbkreises um 1 cm und bohren ein Loch und befestigen es mit einer Schraube an der oberen Stange. Beim Drehen des Exzenters wird das Teil fest fixiert und schnell gespannt.

Tischklemme

Sehr einfach zu bedienende und einfach durchzuführende Tischklemme. Ein Holzbalken, ein Stück Sperrholz, Schrauben, ein Bohrer, ein Gewindebolzen und ein Metallstab für den Hebel werden genommen. Auf einer Sperrholzplatte sind zwei Stangen verschraubt, die bewegungslos auf dem Tisch liegen. Dann wird die Spannvorrichtung selbst montiert.

In eine der Stangen wird ein Loch gebohrt, in das ein Gewindestift eingeführt wird, der rechtwinklig in eine kleinere Stange festgeschraubt wird. Der Einfachheit halber ist in das freie Ende ein Hebel eingesetzt. Sehr schnell und einfach, sogar ein Anfänger kann damit umgehen.

Einfacher Holzclip

Dieses G-förmige Design ist so konzipiert, dass es beim Kleben zwei Ebenen hält. Nachdem Sie mehrere Kopien erstellt haben, können Sie alle Ecken reparieren. Zum Arbeiten benötigen Sie einen Holzbalken, Sperrholz, einen Gewindebolzen, eine Mutter und Schrauben.

Nachdem wir drei identische Teile eines Holzbalkens gedreht haben, befestigen wir ihn fest mit Hilfe von zwei rechteckigen Sperrholzstücken. Als nächstes bohren Sie ein Loch für den Bolzen. Damit es sich gut bewegt, können Sie eine Mutter fest in eine Holzstange treiben, entlang der sich der Bolzen frei dreht. Der Griff kann nach Belieben entweder aus Holz oder durch Einsetzen eines einfachen Hebels aus einem Metallstab hergestellt werden.

Lampeninstallation

Mit Hilfe von Clips können Sie die Tischlampe an einem bequemen Ort zum Lesen neu anordnen: an Schreibtisch, Bett, Nachttisch oder Hängeregal. Die Lampe an der Klemme ist bequem zu bedienen und daher beliebt.

Schnellspanner wie Zwingen können in allen Lebens- und Produktionsbereichen eingesetzt werden. Es ist nicht schwierig, sie mit Ihren eigenen Händen herzustellen, Sie müssen nur ein wenig Zeit einplanen und Lust haben. Erfolgreiche Arbeit!

Hallo an alle Gehirne! Im heutigen Projekt werden wir machen mit seinen eigenen Händen hölzerne Klemme.

Alle verwendeten Elemente sind Standardgröße und kann vergrößert werden, um eine größere Klemme zu bilden. Sie erhalten also ein Set aus mehreren Klemmen!

Möglicherweise haben Sie keine Spezialausrüstung, wie meins - das sollte dich nicht erschrecken! Fast jedes Problem kann auf die eine oder andere Weise gelöst werden, jedes Handwerk kann verbessert werden. Ich habe 3 Prototypen gemacht, bevor ich die perfekte Klemme für mich bekommen habe. Haben Sie keine Angst zu experimentieren und Fehler zu machen!

Schritt 2: Verwendete Materialien

In diesem Projekt wird ein Satz von vier Klammern hergestellt, aber die Materialmenge ist für eine Klammer angegeben. Multiplizieren Sie einfach mit der Anzahl der benötigten Klemmen und erhalten Sie die Menge an Materialien, die Sie benötigen.

- Hartholz 1,9 cm dick und mindestens 2,5 cm breit (ich habe Pekannussholz verwendet)
- 1/2 Zoll Stahlstange (12mm)
- 1/4 Zoll Bolzen 20 Gewinde pro Zoll
- 1/2 Zoll Muttern (12mm) x2 Stk.
- 3/32" Federstifte (2,38 mm) 3/4" lang (19 mm) x2 Stck.

Sie benötigen außerdem einen 1/4" 20 TPI Gewindebohrer für Fassmuttern und einen 13/64" (5 mm) Gewindebohrer.

Schritt 3: Spalten des Holzes

Der beste Weg, etwas zu machen, ist der Versuch, alle erforderlichen Teile in einem Arbeitsgang herzustellen. Schneiden Sie daher zunächst das Material für Schwämme und Stifte zu. Die Griffe sind aus einem quadratischen Rohling von 3/4" x 3/4" (19 x 19 mm) und die Backen sind 1" x 3/4" (25 x 19 mm).

Schritt 4: Schneiden Sie die Griffe aus

Stellen Sie Ihre Maschine auf einen Winkel von 33 Grad ein, um den Griffrohling zu schneiden gewünschte Form. Sie können eine 1/2-Zoll-Mutter als Abstandshalter verwenden, um die erforderliche Dicke zu erhalten.

Für diese Aufgabe habe ich meine verwendet Bandschneidemaschine. Gehen Sie einfach über eine Seite, drehen Sie dann von einer Seite zur anderen und machen Sie einen zweiten Schnitt. Dies ergibt eine sechseckige Form für die eine Seite, die Sie schneiden. Dann schneiden Sie die zweite Seite auf die gleiche Weise.

Wenn Sie fertig sind, drehen Sie Ihre Maschine um 90 Grad zurück und schneiden Sie das Griffmaterial auf eine Länge von 2 1/2 Zoll (64 mm) ab.

Schritt 5: Klemmbackenrohlinge

Schneiden Sie nun eine Ecke an den Lippen ab. Schneiden Sie, wie Sie möchten. Ich schneide mein Eckstück ein bisschen lang und benutze es dann, um ein 15-Grad-Eckstück auf einer Seite für die anderen Rohlinge zu schneiden.

Für diejenigen unter Ihnen, die gerne eine Zimmermannsecke zum Schneiden verwenden, beachten Sie, dass die Neigung der Linie (Steilheit) 2 Zoll (50 mm) mal 2 3/4 Zoll (70 mm) beträgt. Der Winkel wird in einem Abstand von 1/2" (12 mm) montiert oder in einem 1" (25,4 mm) Rohling zentriert. Ich empfehle, zuerst die Ecke zu schneiden und dann die Backen auf 4 Zoll (102 mm) zu schneiden. Es ist also weniger wahrscheinlich, einen Fehler zu machen.

Wenn Sie fertig sind, markieren Sie A und B auf den Kieferhälften.

Schritt 6: Bohrbacke A

Beginnen Sie mit Schwamm A. Bohren Sie zwei 1/2" (12 mm) Löcher durch eine Seite und zwei 1/4" (6 mm) Löcher durch die Oberseite.

Das erste Loch mit einem Durchmesser von 12 mm (1/2 Zoll) befindet sich 19 mm (3/4 Zoll) von der Rückseite entfernt und ist im Schwammrohling zentriert. Das zweite Loch befindet sich 1 3/4" (44 mm) von der Rückseite der Backe A. Zwei Löcher mit 1/4" (6 mm) Durchmesser befinden sich in der Mitte der Oberseite der Backe 3/8" (9,5 mm) entfernt auf jeder Seite und schneiden sich mit 1/2 Zoll (12 mm) Lochmitten.

Schritt 7: Schwamm B

Backe B unterscheidet sich geringfügig von Backe A. Sie hat keine 1/2" (12 mm) gebohrten Löcher und das 1/4" (6 mm) Loch auf der Rückseite ist nur 1/2" (12 mm) tief.

Platzieren Sie Backe B auf die gleiche Weise wie zuvor platzierte Backe A, bohren Sie Löcher mit 1/4" (6 mm) Durchmesser 3/4" (19 mm) und 1 3/4" (44 mm) von der Rückseite. Achten Sie darauf, nicht ganz durch das hintere Loch zu bohren, wie ich es getan habe. Deshalb habe ich die Schwämme mit den Buchstaben A und B gekennzeichnet.

Schritt 8: Gewindebolzen

Nehmen Sie eine gute Metallsäge und schneiden Sie den 1/4 Zoll (6 mm) Gewindebolzen in Rohlinge der gewünschten Länge. Sie benötigen einen 4 1/2" (114 mm) Rohling und einen 5" (127 mm) Rohling für jede Klemme, die Sie herstellen. Legen Sie sie vorerst beiseite, wir kommen im Stiftherstellungsschritt darauf zurück.

Schritt 9: Zylindermuttern

Zylindrische Muttern sind gebohrte runde Stahlrohlinge mit 90-Grad-Gewinde im Inneren.

Ich habe meins gemacht, indem ich ein 1/2" (12 mm) Stück Material in 3/4" (19 mm) Stücke geschnitten, dann Löcher gebohrt und mit einem 1/4" Gewindebohrer, 20 Umdrehungen, geklopft habe.

Schritt 10: Anfasen der Klemmgriffe

Alle Griffe werden an einem Ende abgeschrägt. Das macht sie Aussehen attraktiver, entfernt scharfe Kanten und macht sie leichter in der Hand zu halten.

Wenn Sie haben starke Hände, verwenden Sie dann einen scharfen Fräser, um Fasen zu erstellen. Klemmen Sie einfach die Griffe wie auf dem Foto gezeigt und schneiden Sie die Kanten um 1/8 Zoll (3 mm) ab.

Schritt 11: Fahren Sie mit der Fertigstellung der Griffe fort

Damit die Knöpfe auf eine 1/2-Zoll-Mutter passen, müssen sie auf einen etwas größeren Durchmesser als das Loch in der Mutter geschnitten werden, damit das Gewinde der Mutter sicher in die Holzoberfläche eingreift und eine sichere Verbindung herstellt. Hier würde es sich als nützlich erweisen Drehmaschine auf Holz, aber in Ermangelung eines solchen muss dies manuell erfolgen.

Drücken Sie den Anschlagblock gegen den Sägeschutz und verwenden Sie die 1/2-Zoll-Mutter, um die Schnitttiefe einzustellen und den richtigen Abstand zum Schutz einzuhalten. Als nächstes nehmen Sie einen Holzrohling und machen die notwendigen Schnitte.

Sie sollten am Ende eine Zeichnung haben, die ein wenig wie der jüdische Davidstern aussieht. Schneiden Sie danach die überschüssigen Vorsprünge ab.

Schritt 12: Griffe und Ecken entfernen

Die 1/2-Zoll-Muttern passen nicht auf die Griffe, bis Sie die Ecken an ihnen gedreht haben. Üben Sie in diesem Stadium an einem unnötigen Werkstück und verwenden Sie erst danach einen echten Stift.

Klemmen Sie die Griffe und schleifen Sie, bis Sie die perfekte runde Form erhalten.
Als nächstes schrauben Sie die Mutter auf die Spitze des Griffs. Mach es sorgfältig.

Schritt 13: Fertigstellen der Griffe

Schrauben Sie zwei 1/4-Zoll-Muttern (6 mm) auf und ziehen Sie sie auf dem Gewindebolzen fest, um ihn in der Vorrichtung zu sichern. Als nächstes runden Sie die Enden mit einer Metallfeile ab, damit sich der Griff reibungslos bewegt. Stellen Sie sicher, dass mindestens 2,5 cm Material aus der Schablone herausragt, und schrauben Sie dann den Holzgriff so weit wie möglich ein. Benutzen Schraubenschlüssel zum Anziehen an der Basis und zum Ausrichten mit dem Griff. Ziehen Sie die Mutter nicht zu fest an, senken Sie sie ab, bis sie ganz unten ist, und richten Sie sie dann mit dem Griff aus.

Schließlich müssen Sie den Stift in den Griff einsetzen. Bohren Sie ein Loch mit einem Durchmesser von 3/32" (2,38 mm) in die Mitte der Mutter, der Gewindebolzen und schlagen Sie den Stift ein.

Schritt 14: Beenden des Jobs

Nun, das ist fast alles. Sie haben alle notwendigen Vorbereitungen getroffen. Jetzt müssen sie alle miteinander verbunden werden, um das fertige Produkt zu erhalten. Wir müssen nur die Oberflächen schleifen, um scharfe Kanten zu entfernen, Kanten zu entfernen und aufzutragen Decklack. Dies ist der schönste einfache Schritt zu folgen.

Ziehen Sie Gummihandschuhe an und reiben Sie etwas trocknendes Öl in die Oberfläche. Schließen Sie diesen Vorgang ab, indem Sie die Holzoberfläche mit Wachs einreiben, und genießen Sie das Ergebnis!

Ich hoffe, Sie haben dieses Projekt genossen. Sie können die hergestellte Klemme auch aufrüsten, um Objekte verschiedener Größen zu klemmen.

Anfänger in der Holzbearbeitung werden unsere Anleitungen mit einem nacheinander beschriebenen Verfahren zur Herstellung von Zimmermannsklammern verschiedener Varianten nützlich finden. Darin verraten wir Ihnen, welche Materialien Sie dafür verwenden und wie Sie ein Gerät herstellen, das genau für Ihre eigenen Bedürfnisse geeignet ist.

Werkstoffe für Körper, Anschlag und Backen

In der Zimmerei werden Klemmen verwendet, um mehrere Teile sicher und sorgfältig zusammenzuhalten, während sie mechanisch verbunden werden oder während der Leim trocknet. Die Presskraft sollte nicht kolossal sein, viel wichtiger ist es, die Oberfläche der Fügeteile nicht zu beschädigen. Gleichzeitig muss die Klemme eine hohe Festigkeit beibehalten und haltbar sein.

Für die Herstellung von Klemmteilen, die in direktem Kontakt mit dem Werkstück stehen, ist es besser, Hartholz zu verwenden. Idealerweise sind das Balken und Bohlen aus Lärche, Buche, Hainbuche oder Birke. Ein solcher Baum hat eine ausreichend hohe Festigkeit und ist gleichzeitig elastisch, wodurch er seine Form gut wiederherstellt. Die Härte solcher Hölzer ist meist höher als die der verarbeiteten Teile, was durch Absätze aus Leder, leichtem Gummi, Filz oder weicherem Holz ausgeglichen werden kann.

Als Rahmen für die Klemme kann sowohl Massivholz als auch gewalztes Metall verwendet werden. Ecken oder geformte Rohre funktionieren gut, aber sie müssen sorgfältig gereinigt, grundiert und lackiert werden, um sie zu erhalten fertiges Produkt keine Spuren von Rost hinterlassen. Zufall auszuschließen mechanischer Schaden oder Durchstanzen der zu verbindenden Teile, empfiehlt es sich, Holzbretter über die Metallelemente der Schelle zu kleben oder den losen Silikonschlauch zu dehnen.

Welche Schraube und Schwungrad zu verwenden

Herkömmliche metrische Gewindebolzen sind trotz der nicht sehr hohen Klemmkraft als Klemmschraube kaum geeignet, bis auf eine sehr kleine. Eine kleine Gewindesteigung macht es unter anderem mühsam, einen freien Hub zu wählen, ein dreieckiges Profil wird viel schneller „aufgefressen“.

Richtiger wäre es, Bolzen mit Trapez- oder Rechteckgewinde, auch Buchsengewinde genannt, zu kaufen. Der optimale Schritt liegt bei etwa 2-2,5 Umdrehungen pro Zentimeter, so dass eine gute Leichtgängigkeit der Einstellung und eine optimale Spannkraft für Holzteile erreicht werden.

Stehbolzen, Muttern und Beschläge des richtigen Typs erhalten Sie entweder direkt bei einem Dreher oder im Baumarkt, auch im Internet. Ein ABER gibt es allerdings: Die meisten Fabrikprodukte haben ein Vollgewinde, während eine etwas andere Schraubenkonfiguration für eine Schelle optimal ist. Ideal, wenn an den Enden des Bolzens glatte Säulen vorhanden sind: ca. 20 mm lang für die Lagerpassung (etwas dicker als das Gewinde) und ca. 30-40 mm für den Griff (etwas dünner oder gleicher Durchmesser).

Der Griff oder das Schwungrad kann entweder aus einem Holzblock hergestellt werden oder indem ein Loch in die Seite des Bolzens gebohrt und eine Stahlstange als Kipphebel wie in einem Schraubstock eingesetzt wird.

Gerade Schraubzwinge

Für die Herstellung der einfachsten Klemme benötigen Sie einen Rahmen in Form einer U-förmigen Halterung. Es kann auf zwei Arten hergestellt werden. Die erste besteht darin, drei Stäbe rechtwinklig auf einer Nut-Feder-Verbindung zu verbinden und sie mit Klebstoff und einem Paar Dübel zu verstärken. Diese Option erfordert eine ziemlich hohe Qualifikation des Zimmermanns: Das Falzen und Anpassen muss mit hoher Genauigkeit erfolgen, da die Belastung in diesen Knoten sehr groß ist.

Die zweite Variante ist etwas einfacher, aber teurer im Materialverbrauch. Sie können die Halterung aus dickem Birkensperrholz schneiden, indem Sie 3-4 Zuschnitte mit einer Dicke von 12-16 mm mit Titebond-Holzleim verkleben.

Beachten Sie bei der Auswahl der Form der Teile, dass das zuverlässigste Design mit externen Neigungen für mehr Steifigkeit ist. Der Anschlag des Bügels und sein gegenüberliegender Teil, in dem die Klemmschraube befestigt wird, müssen trapezförmig sein. In diesem Fall sollten die geneigten Seiten in einem Winkel von etwa 30º mehr nach außen divergieren als eine gerade. Eine Verdickung in der Mitte des Rahmens ist ebenfalls sehr wünschenswert.

Zur Befestigung der Schraube empfiehlt es sich, Muttern oder Muttern mit entsprechendem Durchmesser zu verwenden, die von innen in einem der "Hörner" des Klemmrahmens befestigt und zusätzlich verstärkt werden Epoxidharz. Wenn die Halterung aus Stangen zusammengesetzt wurde, müssen Sie die Schraube vorher in eine davon stecken Endmontage. Wenn die Rahmenstruktur mehrschichtig ist, können die Buchsen durch Muttern ersetzt werden, die in den Schnitt der mittleren Sperrholzschicht geklebt werden. Hier ist es wichtig, die Richtung der Schraubenachse zu überwachen und gleichzeitig zu verhindern, dass Klebstoff in die Gewindeverbindung gelangt - schmieren Sie sie gut mit Fett.

An der Stelle, an der der Klemmabsatz an der Schraube befestigt ist, ist eine Art Drehgelenk erforderlich, damit sich die Teile beim Klemmen nicht bewegen. Am besten pressen Sie ein Lager, das nach dem Durchmesser des Innenrings ausgewählt wird, auf den gesamten Rand des Schraubbolzens. Für einen sicheren Halt den Stift in das Bohrfutter einspannen und anschließend mit einer Dreikantfeile und einer Metallsäge eine Nut unter dem Haltering schneiden. Als nächstes müssen Sie in der als Stützabsatz dienenden Stange mit einem Kernbohrer eine zylindrische Nut bohren und das Lager mit dem Stift hineindrücken, um die Passung mit Lack oder Epoxid zu verstärken.

Verstellbare Universalklemme

Klammern mit variabler Öffnungsweite sind vielseitiger einsetzbar, sie werden am häufigsten beim Sammeln von Möbelplatten verwendet. Um eine solche Klemme herzustellen, benötigen Sie eine kalibrierte Schiene aus trockenem Hartholz, idealerweise aus Buche oder Esche. Es wird eine konstante Profilgröße über die gesamte Länge und die vollständige Fehlerfreiheit gefordert. Die Klemmkraft, der die Klemme standhalten kann, hängt direkt von der Dicke und Breite der Schiene ab.

Daher sollte die Fertigung mit der Befestigung eines senkrechten Anschlags an einem Ende der Längsschiene beginnen. Es ist besser, es aus zwei Stangen zu machen, die die Schiene in zwei symmetrische Rillen falten und klemmen oder wie ein Hammer füllen. Somit erwirbt man das Werkstück für eine Klemmung mit festem Anschlag T-Form, und die Länge des Stopps auf der Arbeitsseite sollte nicht mehr als dreimal länger sein als die Abfahrt auf der Rückseite. Die Verbindung der Haltestelle mit der Schiene kann verstärkt werden Möbel Krawatten, es ist auch möglich, 2-3 Dübel und PVA-Kleber zu verbinden.

Der hintere Teil des Anschlags dient zum Sichern der Bogensehne. Ideal dafür ist eine gerade Stahlstange mit einem Durchmesser von 10-12 mm. Am Ende der Stange sollte der Faden geschnitten und zwischen den Endanschlägen mit Muttern von innen gespreizt werden. Löcher für die Sehne sollten so nah wie möglich an der Hinterkante des Anschlags gebohrt werden. In diesem Fall sollte die Einkerbung von der Kante ausreichen, damit das Holz nicht splittert. Nach der Installation der Bogensehne ist es notwendig, eine Reihe von Kerben am Ende der Stange, die dem geklemmten Teil zugewandt ist, in Schritten von 15-20 mm zu markieren, mit einer Bügelsäge bis zu 2 mm tiefe Schnitte unter Verwendung dieser Markierung vorzunehmen und die Kerben zu schneiden mit einem Messer.

Als nächstes sollten Sie einen beweglichen Klemmblock herstellen. Darin ist eine durchgehende Öse mit rechteckigem Querschnitt angebracht, deren Abmessungen genau der Dicke und Breite des Längsbalkens entsprechen. Idealerweise eine 2-3 mm kleinere Rille ausheben und diese dann mit einer Vierkantraspel in die gewünschte Form bringen. Die Stange sollte fest im Leisten sitzen, aber gleichzeitig eine relativ freie Bewegung entlang der Klemme und ihrer Neigung zum Verriegeln auf den Kerben ermöglichen. Unter der Sehne müssen Sie auch ein Durchgangsloch bohren, damit die Stange genau senkrecht zur Schiene steht und der Block mit einem leichten Spiel frei darauf gleitet.

Auf der Rückseite des harten Anschlags müssen Sie einen weiteren Block füllen, der die Stange mit der Bogensehne parallel zueinander befestigt. Dazu können Sie ein kleines Stück der Stange verwenden, in das mit einem Meißel eine Nut für die Stange eingebracht und ein unvollständiges Loch für die Sehne gebohrt wird. Zur Befestigung der Pads werden Dübel oder Bolzen verwendet. Die Klemmschraube und der Absatz werden analog zu einer herkömmlichen Klemme montiert. Es reicht aus, ein Durchgangsloch nicht zu nah am Rand in den beweglichen Block zu bohren und von innen eine Futorka oder Nuss hineinzukleben. Wenn das Teil also festgeklemmt wird, liegt die Mutter des Schraubmechanismus am Holz an und sitzt noch fester.

Winkelklemme

Die am schwierigsten herzustellende kann als Klemme bezeichnet werden, die die Fixierung von zwei Teilen im rechten Winkel gewährleistet. Gleichzeitig ist es das nützlichste und begehrteste Werkzeug in der Schreinerei.

Die Basis für die Eckklemme wird ein Stück dickes Sperrholz sein. Es ist besser, ein quadratisches Brett von etwa 300 x 300 mm mit einer Dicke von mindestens 14 mm zu nehmen. In der Ecke der Basis müssen Sie zwei Hartholzstangen befestigen, die wir der Einfachheit halber als Referenz bezeichnen. Diese Pads müssen im rechten Winkel zur Mitte der Sperrholzplatte zusammenlaufen, die Dicke der Stäbe beträgt mindestens 25 x 25 mm. Ihre Befestigung sollte so starr wie möglich sein: Es wird empfohlen, zuerst die Stangen zu kleben, ihre Rechtwinkligkeit mit Hilfe eines Bankwinkels sicherzustellen und dann die Verbindung mit Kabelbindern oder Schrauben zu verstärken.

Von der Mitte jedes Blocks aus müssen Sie eine senkrechte, koaxiale Linie zeichnen, zu der sich die Schraubbolzen befinden. Es ist notwendig, sich von den Stangen um einen Abstand von 20-30 mm mehr als die maximale Dicke der festzuziehenden Teile zurückzuziehen. Danach werden zwei weitere Stangen parallel zu den vorherigen starr an der Basis befestigt. Es ist ratsam, die Muttern sofort zu kleben und dann mit den Anschlagleisten auf die gleiche Weise wie bei den Referenzleisten zu verfahren: zuerst auf der Klebestelle positionieren und dann mit Kabelbindern verstärken. Für mehr Komfort können Sie die Schraubbolzen sofort in die Muttern schrauben.

Nach dem Befestigen der Schubstangen müssen nur noch die in den beweglichen Blöcken befestigten Lager gedrückt werden. Letztere sollten in Querschnitt, Abmessungen und Material den Bezugsstäben ähnlich sein. Schließlich müssen Sie die Griffe füllen oder die Kipphebel einsetzen und die überschüssige Basis der Klemme abschneiden, wobei die hervorstehenden Ecken für die freie Drehung durch die Schraubgriffe entfernt werden

Individuelle Klemmen für spezifische Operationen

In jeder Schreinerei zeigen sich selbstgebaute Schraubzwingen geeigneter Lokale Bedingungen Arbeit als im Laden gekauft. Von den drei oben beschriebenen Designs können Sie eine Vielzahl von Variationen verwenden.

Beispielsweise können Sie auf einer Schiene nicht nur eine, sondern zwei verstellbare Pads zum Positionieren von Teilen in großem Abstand befestigen. Ein solches Werkzeug ist beispielsweise beim Zusammenbau von Türblöcken sehr nützlich.

Anstelle eines Griffs können Sie auch eine normale Sechskantkappe auf den Bolzen schweißen. Dies ist der Fall, wenn bei der Montage von Teilen mehrere Spanner oft gespannt, gelöst und neu angeordnet werden müssen. Gleichzeitig ist es bequem, die Klemmschraube mit einem Ratschen-Innensechskant oder sogar einem Schraubendreher zu drehen.

Für die Produktmontage Komplexe Form Sie können Klemmanschläge und bewegliche Blöcke mit komplexerer Konfiguration herstellen, die sich gut für die Arbeit mit unregelmäßig geformten Teilen eignen.

Einfache und funktionale handgefertigte F-Klemmen werden zu unverzichtbaren Helfern in Ihrer Werkstatt und ermöglichen es Ihnen, viel Geld für teure Klemmen zu sparen, die es bekanntlich nicht in vielen gibt. Der Exzenter-Schnellspanner ist optimal für Situationen, in denen keine hohen Spannkräfte erforderlich sind: Kleben von schmalen oder kleinen Teilen, Kanten, Fixieren von Werkstücken usw.

Die Exzenterklemme funktioniert nach dem Prinzip der klassischen F-Klemme. Es besteht aus einer Führungsschiene und zwei Backen: beweglich und fest. Durch Fixieren des Werkstücks in den Backen und Drehen der Nocke um 90° sorgt das Werkzeug für eine starke und sichere Klemmung. Hausgemachte Klemme Es wird nicht schwierig sein, es zu Hause mit einem Minimum an Werkzeugen und Verbrauchsmaterialien selbst herzustellen.

Die vorgeschlagene Klemmenzeichnung und -detaillierung sind eine Basislinie. Das Design des Produkts ist so, dass Sie keine Zyklen in Materialien und Abmessungen durchlaufen und sie an Ihre Bedürfnisse anpassen können. Der Reifen kann sowohl aus Metall als auch aus Holz bestehen. Sie können auch die Länge und Breite der Backen variieren, um die Grifftiefe der Klemme zu erhöhen. Anstelle von Metallstiften können Nieten oder kleine Bolzen verwendet werden. Die beweglichen und festen Backen sind spiegelbildlich zueinander, daher ist es zweckmäßig, diese Teile in Serie herzustellen, mehrere Stücke auf einmal.

Nachdem Sie mit Ihren eigenen Händen einen Satz Klemmen und einfache Holzanschläge hergestellt haben, die auf dem Foto gezeigt werden, erhalten Sie eine effektive Eckklemme, die wird unentbehrlicher Helfer beim Kleben idealer Rahmen.

Erfahrene Möbelbauer, Schreiner und Installateure glauben zu Recht, dass eine Schraubzwinge nicht weniger wichtig ist als eine bequeme Werkbank, ein gut ausbalancierter Hobel oder ein Satz messerscharfer Meißel aus schwedischem Stahl. Das Gerät kann gekauft und gemietet werden, aber es ist am besten, eine Klemme mit eigenen Händen herzustellen. In diesem Fall besteht die Gewissheit, dass ein einfaches Gerät Sie im entscheidenden Moment nicht im Stich lässt.

Die Essenz der Klemmvorrichtung

Strukturell ist eine Klemme das einfachste Gerät, mit dem Sie ein Teil, ein Werkstück, mehrere Komponenten zu einem Ganzen pressen können, um Befestigungselemente zu installieren - selbstschneidende Schrauben, Bolzen mit Muttern, Nieten oder während der Klebstoff trocknet.

An die Vorrichtung der Klemme werden unabhängig von der Konstruktion, dem Material und der Größe der Vorrichtung zwei grundlegende Anforderungen gestellt:

• Der Rahmen der Klemme darf sich unter Belastung nicht verformen, die Steifigkeit des Rahmens der Vorrichtung muss ausreichend sein, um die Spannbacken parallel zur Ebene zu halten;
• Die Konstruktion der Klemmschraube sollte ein einstellbares und gleichmäßiges Andrücken des beweglichen Klemmträgers auf der festen Oberfläche ermöglichen.

Es gibt eine ziemlich große Anzahl verschiedener Klemmschemata, und obwohl die Vorrichtung jeder Klemme im Wesentlichen primitiv ist, versucht niemand, ein universelles Design zu entwickeln, das in jeder Situation verwendet werden könnte. Das Gerät erweist sich als sehr schwer, unbequem und schwierig zu bedienen.

Daher werden die Abmessungen und das Schema der Vorrichtung basierend auf den Abmessungen der zu verbindenden Teile und der erforderlichen Presskraft ausgewählt. Herkömmlicherweise werden Klemmen in drei große Gruppen eingeteilt:

• Tischler- und Möbelstangenklemmen, sie versuchen, aus Hartholz und Metall hergestellt zu werden;
• Befestigungsschellen mit hoher Steifigkeit;
• Schlosserfeste Klemmen.

Neben klassischen Linealklemmen werden häufig maßgeschneiderte Klemmen mit nicht standardmäßigen Schemata verwendet, von denen die meisten für ein oder zwei Operationen mit erhöhter Komplexität hergestellt werden.

Zum Beispiel das Bohren in einer Reihe von mehreren Brettern bis zu einer großen Tiefe, das Schneiden oder Kleben eines Balkens in einem rechten oder nicht standardmäßigen Winkel auf figurierte Weise, das Schweißen von Teilen mit einer komplexen Konfiguration. Mehr als genug Optionen Der beste Weg Um die hochwertigste Verbindung zu gewährleisten, muss immer noch eine Klemme in der richtigen Größe und Form hergestellt werden.

DIY Universalklemme aus Holz

Am einfachsten ist es, eine Klammer daraus zu machen Holzbrett und eine Bar. Holz ist ein ziemlich demokratisches Material, daher, wenn Sie die richtige Anordnung der Teile vornehmen und die richtigen Werkzeuge verwenden, dann ohne besondere Bemühungen Sie können einen Clip beliebiger Komplexität erstellen.

Für die Herstellung von hölzerne Klemme Sie benötigen folgende Werkzeuge und Vorrichtungen:

• Schreibtisch Bohrmaschine Leistung 400-500 W für Bohrer von 1-15 mm. Der Vertikalhub des Bohrfutters muss mindestens 120 mm betragen;
• Elektrische Schleifscheibe. Es kann unabhängig hergestellt werden, dazu wird anstelle eines Schleifsteins ein Kreis aus Sperrholz auf einer elektrischen Schleifmaschine mit einer Dicke von 10 mm und einem Durchmesser von 350 mm installiert, auf die beidseitig Sandpapierblätter geklebt werden.
• Handbuch Kreissäge auf Holz mit einem Scheibendurchmesser von mindestens 150 mm. Sie können eine Schleifmaschine oder eine Bandsäge verwenden.

Alle anderen Vorgänge können mit einem Handwerkzeug durchgeführt werden. Natürlich können Sie auch Löcher bohren und Nuten schneiden Handbohrmaschine und eine Metallsäge, aber es wird sehr schwierig sein, die erforderliche Qualität und Genauigkeit der Verarbeitung mit Handwerkzeugen zu erreichen.

Klassische F-Klemme

Das Design der einfachsten Holzklemme sieht aus wie der lateinische Buchstabe F. Die vertikalen und oberen horizontalen Stangen sind einteilig - eine feste Führung, die durch eine Betonung einer der Backen verbunden ist. Die zentrale Brücke des Buchstabens F ist der bewegliche oder reziproke Teil der Backen, der von einer Leitspindel angetrieben wird. Der dritte Teil der Klemme mit einer Antriebsschraube ist in einer abnehmbaren Version ausgeführt. Die Klemme kann entlang der Führungsschiene verschoben werden, der Abstand zwischen den Backen kann kleiner oder größer gemacht werden, soweit es die Länge der Grundschiene zulässt.

Die Gesamtansicht der Klemme ist auf dem Foto dargestellt.

Zuerst müssen Sie eine Führungsschiene herstellen. Für diese Zwecke eignen sich Lärchen- oder Fichtenbretter. Alle anderen Teile der Klemme können aus jedem Holz hergestellt werden, mit Ausnahme von weichen Sorten - Pappel, Linde, Birke.

Wichtig! Für die Herstellung von Einrichtungsgegenständen und Zubehör wird nur fehlerfreies Holz verwendet. Wenn es keine gibt, ist es am besten, eine Klemme aus gewöhnlichem Sperrholz mit einer Dicke von 15 bis 20 mm herzustellen.

Die Basisstange wird entlang der Länge der zukünftigen Vorrichtung geschnitten. Der tragende feste Teil der Klemmbacken trägt den Löwenanteil der Last, daher am besten die Führung aus dem stärksten Holz fertigen oder einen kleinen Trick anwenden.

Entlang des seitlichen Endes der Schiene wird eine halbkreisförmige Nut geschnitten, in die eine Stahlstange mit einem Durchmesser von 8-10 mm eingelegt wird. Zum einen wird das Ende um das Ende gebogen, am anderen Ende wird der Stab mit einer auf ein vorgeschnittenes Gewinde aufgeschraubten Mutter mit einem festen Schwamm verbunden.

Der feste Teil der Backen wird mit Zimmermannsleim auf die Führungsschiene geklebt, nach dem Trocknen des Leims wird die Auflagefläche vorsichtig in einem Winkel von 90 ° zur Führungsschiene geschnitten. Dieses Teil kann geklebt werden, oder es kann mit einer Handkreissäge eine Montagenut geschnitten werden.

Der hin- und hergehende oder bewegliche Teil der Backen wird zusammen mit dem Träger für die Schraube aus einer Stange herausgeschnitten. Als nächstes müssen Sie in beiden Rohlingen U-förmige Schnitte vornehmen, damit Sie die Teile auf die Führungsschiene legen können. Nach dem Entfernen des Grats wird das Werkstück in einer Verpackung in einer Bohrmaschine installiert und ein Loch für die Leitspindel gebohrt.

Wenn eine ausreichend intensive Nutzung der Schelle zu erwarten ist, muss ein Messingrohr in das Loch für die Schraube gepresst und ein Gleitlager hergestellt werden. Andernfalls bricht die Leitspindel das Loch schnell um 2-5 mm, wodurch das Werkzeug für die Arbeit ungeeignet wird.

Schelle aus Holz und Stahl zusammengebaut

Es ist praktisch, mit einer Holzklammer zu arbeiten, wenn Sie einen kleinen Druck ausüben müssen, um ein Paket aus mehreren Brettern zu befestigen oder zwei Teile zusammenzukleben. Wenn geplant ist, einen Balken oder eine Platte mit einem Zimmermannswerkzeug, Hobel oder Schleifer zu bearbeiten, ist es am besten, eine Klemme zum Befestigen des Materials mit einer Metallführung herzustellen.

Der Prozess zur Herstellung einer Klemme aus Holz und Stahl ist wie folgt:

Die Klemme muss noch zusammengebaut werden, der neu angeordnete Teil wird unter die Befestigungsschraube gebohrt, eine Schraube oder ein Bolzen wird installiert und mit einer Mutter festgezogen. Am Ende der Montage sollten zwei oder drei Leerläufe gemacht werden, um die Wände zu stauchen und die Drehung der Schraube zu erleichtern.

Holzzwinge zur Befestigung und Estrichsets

In 40 % der Fälle erfordert die Arbeit in einer Schreinerei oder Möbelwerkstatt den Einsatz langer Zwingen, um ganze Sätze oder Pakete von Dielen, Möbelplatten, Tischplatten und Türblättern zu spannen. Der Herstellungsprozess von Klemmen für die Bedürfnisse des Estrichs unterscheidet sich praktisch nicht von der üblichen F-förmigen Befestigung aus Holz.

Im Gegensatz zu anderen Befestigungssystemen besteht die Estrichklemme aus Massivholz mit einem Querschnitt von 50 x 50 mm und einer Länge von mindestens 100 cm.

Außerdem werden drei Blöcke aus Eiche oder Buche benötigt, um eine feste Stütze mit einer Leitspindel und zwei Teilen der Backen herzustellen - neu angeordnet und beweglich.

An der reziproken umgeordneten Stütze wird eine Installationsnut geschnitten und ein Loch gebohrt, in das eine Mutter unter die Befestigungsschraube gedrückt wird. Der Abstand zwischen den Stützen kann größer oder kleiner gemacht werden, wenn der Schwamm zum nächsten Loch bewegt und mit einer Schraube befestigt wird.

Holzclip aus Kleiderbügelteilen

Aus gewöhnlichen Kleiderbügeln lässt sich leicht eine kleine Vorrichtung herstellen, die sehr an eine Klemme zum Anziehen erinnert. Die Holzbasis des Kleiderbügels besteht aus zwei identischen Hälften in Trapezform.

Um aus einem Kleiderbügel einen Clip zu machen, müssen Sie zunächst die beiden Hälften der Kleiderbügel zu einem Beutel falten und in den Schraubstock einer Bohrmaschine einspannen.

Ohne den Maschinenschraubstock zu öffnen, müssen Sie vier Löcher mit einem Durchmesser von 8 mm bohren. Es werden zwei Rohlinge erhalten, von denen jeder ein Paar Durchgangslöcher hat. Es bleibt eine Klemme herzustellen, dazu müssen zwei Bolzen mit einem M8-Gewinde von je 25 cm Länge abgeschnitten werden. Nieten können in eine der Hälften geklebt werden oder eine symmetrische Version wie auf dem Foto machen.

Aus der Klemme können Sie eine Befestigungsvorrichtung zum Kleben von Brettern, zum Halten von Rohren oder zum Zusammenziehen eines Pakets aus mehreren Brettern herstellen.

Schnelle C-Klemme für Holz

Außerdem klassische Optionen Tischlerklammern und Klammern, wenn Sie mit Möbeln und Holzwerkstoffen arbeiten, müssen Sie kleine Klammern verwenden. Eines dieser Geräte ist eine C-förmige Klemme aus Holz, Foto.

Bevor Sie eine Klemme herstellen, müssen Sie einen geeigneten Holzrohling finden. C-Klemmen erfordern sehr starkes Holz, daher werden Akazie, Ulme oder Steppeneiche für die Herstellung verwendet. Der U-förmige Körper wird mit einem Schleifer ausgeschnitten. Bei einer Gesamtkörpergröße von 100x100 mm muss die Breite der Seitenwände mindestens 2,5 cm betragen.

In einer der Seitenwände müssen Sie ein Durchgangsloch mit einem Durchmesser von 12 mm bohren, in das zwei Stahlmuttern M8 oder M6 eingepresst werden. Am einfachsten ist es, die Muttern auf die Gewindestange zu schrauben, mit Klebstoff einzufetten und in das Loch einzusetzen. Es ist notwendig, mehrere sanfte Schläge mit einem Hammer auszuführen, damit die Muttern mit leichtem Übermaß in das Durchgangsloch passen. Es bleibt ein Griff, und die C-förmige Klemme ist fertig.

Metallklemme zum Selbermachen

Die meisten Schlosser- und Zimmererklammern bestehen aus Metall, meistens aus Stahl oder Aluminiumlegierungen, gibt es nur zwei Gründe für diese Selektivität:

• Hohe Festigkeit von Metallteilen;
• Lange Lebensdauer auch bei starker Belastung.

Um Metallklammern herzustellen, benötigen Sie Schweißgeräte, eine Schleifmaschine und eine normale elektrische Bohrmaschine und eine Stichsäge.

Lange Klemme

Es wäre am logischsten, eine Klemme herzustellen, bei der die Führungsschiene oder das Brett aus Holz durch ein Rohr mit quadratischem Profil ersetzt wird. Eine Meterklemme kann aus einem Quadrat von 20 x 20 mm hergestellt werden, für eine Zwei-Meter-Klemme benötigen Sie ein Profil von 30 x 30 mm. Die Verwendung eines röhrenförmigen Vierkantprofils ermöglicht es Ihnen, die Struktur ohne „Toffees“ und Schrumpfung, wie es bei Schnittholz der Fall ist, sehr steif zu machen.

Am einfachsten ist es, eine lange Klammer nach dem klassischen Schema herzustellen. Stationäre, bewegliche und verstellbare Teile sind aus dickem Sperrholz.

Jedes Teil besteht aus zwei Hälften, die mit einer Stichsäge geschnitten und mit Schrauben an einem langen festgezogen werden quadratische Röhre. Die Gewindespindel kann aus zwei Teilen, einem Gewindebolzen und einem normalen Verstärkungsstück, hergestellt werden.

Hausgemachte geschweißte Bewehrungsklemme

Anstelle von Holz können Sie einen normalen Bewehrungsstab mit einem Querschnitt von 8-10 mm verwenden. Um einen Schellenkörper aus Bewehrung herzustellen, müssen Sie zwei Zuschnitte mit einer Länge von 65 und 55 cm schneiden.Die Stäbe werden auf einer Lötlampe erhitzt und gemäß der Zeichnung rechtwinklig auf einem Stahldorn gebogen.

Gebogene Werkstücke werden zu einer L-förmigen Struktur verschweißt, sie müssen verbunden werden Schweißnaht Auslauf und lineare Verstärkungsabschnitte.

Der nächste Schritt besteht darin, aus einem Segment von 20 cm einen Ständer für die Leitspindel herzustellen, an den eine Mutter geschweißt wird. Wenn die Klemmkraft auf die Klemme mehr als 50 kg beträgt, kann die Zahnstange gebogen oder mit einer zusätzlichen Strebe verstärkt werden.

Hausgemachte G-Klemme

Das G-Rumpf-Design wird auch genannt Schneckenpresse für die enorme Kraft, die mit einer Leitspindel erreicht werden kann. Die Herstellung einer G-förmigen Klemme ist ganz einfach. Dazu muss das Werkstück des Körpers aus dickem Metall mit einer mindestens 7-8 mm dicken Schleifmaschine geschnitten werden.

Der Körper ist mit dem Buchstaben P verschweißt. Auf dem obersten Regal müssen Sie ein Loch für die Mutter bohren, es dann auf die Leitspindel schrauben und anstelle des Schweißens installieren. Auf das unterste Regal wird ein kleines Stück Metall gelegt - ein Tisch, der mit einer herausgeschraubten Schraube gedrückt wird. Sie müssen nur ein paar Schweißpunkte oder Nähte machen, um Tisch und Mutter zu verschweißen, und die Klemme ist fertig.

Holzabstandshalter für Metallklammerträger

Ein wichtiger Bestandteil jeder Schelle ist die Auskleidung, die unter den Stützflächen der Schelle angebracht wird. Dies geschieht, um zwei Ziele zu erreichen:

• Vermeiden Sie Beschädigungen des durch die Klemme eingespannten Teils, da bei Metallvorrichtungen der Klemmdruck leicht mehrere hundert Kilogramm erreichen kann;
• Übertragen und verteilen Sie die Kraft gleichmäßig von der Gewindespindel auf die Oberfläche der Möbelplatte oder des festen Teils.

Es ist am besten, eine Dichtung aus gewöhnlichem Birkensperrholz oder Weichholz mit rauer Oberfläche herzustellen.

Klemme zum Aufwickeln des Drahtes auf den Dorn

Als sehr schwierige Aufgabe gilt beispielsweise die zuverlässige Fixierung von Stahldraht an einem runden Werkstück, Gummirohr oder passender Kopf. Strukturell besteht eine solche Vorrichtung aus einem Doppelkörper und einem Wickelstift.

Der Draht wird um das Rohr gewickelt und an einem Stift mit Bolzenkopf eingehakt. Für 2-3 Umdrehungen mit einem Schlüssel wird die gewickelte eineinhalb Schleife in den gewünschten Zustand gezogen. Es bleibt übrig, den Draht am Schlauch in mehrere Windungen zu drehen, indem der Körper gedreht und seine Enden abgeschnitten werden.

Winkelspanner zum Selbermachen

Die Verwendung von Spezialklemmen bleibt heute die einzige möglicher Weg montieren Sie beliebige rechteckige oder quadratische Strukturen aus Holz und Metall mit einem perfekt eingestellten rechten Winkel.

Zum Beispiel ein System vorgefertigter Dreiecke, die die Ebenen der Verbindungsseiten abdecken und sie fest in der gewünschten Position halten, bis die Befestigungselemente installiert oder das Schweißen abgeschlossen ist.

Universalklemme für jeden Winkel

Ein rechter Winkel ist in der Regel kein besonderes Problem beim Arbeiten mit Klammern, es ist viel schwieriger, einen Winkel beliebiger Größe herzustellen. Um solche Probleme zu lösen, müssen Sie wie auf dem Foto eine Halterung für die Klemme herstellen.

Das zusätzliche Gerät basiert auf einem gewöhnlichen Kiefernblock mit einem in der Mitte ausgeschnittenen Sektor rechter Winkel. Der zweite Teil ist das übliche rechtwinklige Dreieck, das aus Fichten- oder Kiefernlatten hergestellt werden kann.

Oben in der Ecke des Sektors wird ein Durchgangsloch mit einem Durchmesser von 5-6 mm gebohrt. Es ist das Loch, durch das das Dreieck schwingen und den Neigungswinkel der Klemme um 3-7 ° ändern kann.

Montageklemme aus Winkelstahl

Das Verbinden zweier Teile im rechten Winkel ist viel einfacher, wenn Sie sie in einer abgewinkelten Klemme fixieren. Im einfachsten Fall besteht die Vorrichtung aus zwei Führungen aus einem geschnittenen Profilrohr oder einer Stahlecke.

Die Führungen müssen mit einem Vierkant im Winkel von 90° gesetzt und mit zusätzlichen Blechauflagen verbunden werden.

Damit die Werkstücke während des Betriebs nicht aus der Vorrichtung fallen, sind zusätzlich an den Führungen jeweils zwei G-förmige Klemmen angebracht.

Schnellspannklemme zum Selbermachen

Manchmal werden bei der Arbeit mit Holz Klammern benötigt, mit denen Sie das Teil in wenigen Sekunden auf der Schreibtischplatte befestigen oder anheften oder platzieren können.

Um eine Schnellklemme herzustellen, benötigen Sie Holzbretter oder Sperrholz mit einer Dicke von 16-18 mm. Zunächst wird das Pauspapier der Details auf den Baum übertragen und mit einer elektrischen Stichsäge ausgeschnitten. In den angetriebenen Teilen müssen Schnitte für die Aufnahme des Gegenstücks vorgenommen werden.

An den markierten Punkten der Achsen müssen Sie Löcher mit einem Durchmesser von 20 mm bohren.

Von rundes Leerzeichen Scharnierstifte werden ausgeschnitten, geschliffen und in Löcher gepresst. Es stellt sich heraus, dass das Design der Klemme etwas an eine Schere erinnert. Der Antrieb verwendet eine Standard-Gewindespindel mit einem Durchmesser von 6 mm.

Clip zum Halten und Fixieren von Kleinteilen

Auf ähnliche Weise können Sie eine Klemme zum Befestigen besonders kleiner Teile herstellen. Sie müssen zuerst zwei Hälften eines Geräts markieren und ausschneiden, das einer Pinzette oder einem medizinischen Clip aus OSB oder Sperrholz ähnelt.

Die halbmondförmigen Rohlinge sind mit einer Holzachse miteinander verbunden, daher muss in jedem der Teile der Klemme ein Loch mit dem entsprechenden Durchmesser angebracht werden. Für den Klemmkörper kann Esche oder Fichte verwendet werden, die Achse muss aus mehr bestehen festes Material- Eiche oder Buche.

Klemme aus Betonstahl und Holz

Aus einem Bewehrungsstab mit einer Länge von 50-60 cm und einem Durchmesser von 8 mm können Sie einen sehr starken und gleichzeitig leichten Rahmen für den universellen Einsatz herstellen.

Das Design basiert auf der Unterstützung Holzblock aus Harthölzern. Die Abmessungen des Blocks betragen 150x50x30mm. Die Abmessungen können je nach Dicke und Biegeradius des Bewehrungsstabs variieren. Ein Haken aus einem Stück Betonstahl kann mit einem schweren Hammer an einem Stahlrohr gebogen werden. Die Biegung muss so ausgeführt werden, dass die gebogene Bewehrung flach ist.

Klebeband-Universalklemme

Eines der interessantesten ungewöhnlichen Designs von Klemmen verwendet als Kraftelement dicker Polyestergürtel. Eine Bandschelle wird dort verwendet, wo es notwendig ist, mehrere Teile gleichmäßig festzuziehen.

Um eine Bandklemme herzustellen, müssen Sie Eckelemente und eine Vorrichtung zum Spannen eines Polyesterriemens herstellen. Auf bedrucktem Pauspapier sind drei Ecken aus gewöhnlichem Kiefernholz ausgeschnitten. Das vierte Element - der Spanner besteht aus zwei Blöcken und einer Spannschraube.

Das Klebeband wird um den Block geführt, wenn Sie die Schraube mit einem Schraubenschlüssel lösen, vergrößert sich der Abstand zwischen den Blöcken und der Riemen des Geräts wird festgezogen, wobei alle vier Blöcke an das Teil gedrückt werden.

Nockenschnellklemmen

Oft muss ein Teil oder Werkstück in einer Aufspannung schnell fixiert werden, und die Aufspannung muss ohne unnötige Bewegungen erfolgen. Zum Beispiel beim Trocknen oder Lackieren einer Charge von Paneelen oder Rahmen. Für diese Zwecke ist es am besten, ein spezielles Gerät mit Nockenklemmen herzustellen, Foto.

Der Unterschied dieses Geräts besteht darin, dass anstelle der herkömmlichen Leitspindel Exzenter aus Sperrholz an den vertikalen Backen der Klemme installiert sind.

Dazu müssen Sie bei Holzgestellen zuerst einen Schnitt entlang der Dicke des Exzenters machen.

Teleskop-Klappklemme

Die Idee einer Teleskop-Spannvorrichtung basiert auf einem Satz Rohre, die wie eine klappbare Angelrute mit minimalem Spalt ineinander passen, und einem Satz Ringklemmen mit Schraubverschluss.

Von jedem Rohr wird ein Ring abgeschnitten, an den ein Metallstück mit Gewinde geschweißt wird. Eine umwickelte Schraube oder ein Bolzen fixiert das darin befindliche Rohr, wodurch die gesamte Struktur in eine verlängerte Stange geklemmt werden kann.

Universalschellen montieren

Neben Klemmen werden Universalklemmen mit zwei Regalen häufig verwendet, um geklebte Teile mit komplexer Konfiguration zu befestigen, Foto.

Die Idee einer Klammer ist einer Buchbinderpresse entlehnt, die Abmessungen und Anzahl der Klammern werden je nach Größe des Teils gewählt.

4-Wege-Polyklammern für Holzplatten

Das Fehlen einer zuverlässigen Fixierung bleibt eines der Probleme, denen man sich stellen muss, wenn man eine Abschirmung aus mehreren breiten und flachen Streifen zusammenbaut und verklebt. Es wird nicht funktionieren, auch nur aus fünf oder sechs verleimten Brettern eine Baugruppe zu machen und das Material mit gewöhnlichen langen Zwingen zu ziehen; mit dem geringsten Kraftaufwand wölbt sich der Schild.

Die Lösung des Problems wird eine Halterung mit vier Klemmen sein, Foto.

Das Paneel wird mit zwei Paar Clips befestigt. An den Enden jedes Paares müssen Sie aus einer Mutter und Metallplatten eine kreuzförmige Klammer herstellen. Am gegenüberliegenden Ende der Halterung ist ein höhenverstellbares Scharnier verbaut. Die Gewindespindel jeder Klemme ruht auf einer Holzauskleidung. Es reicht aus, die Schraube ein paar Umdrehungen zu machen, damit ein Stangenpaar die zu klebenden Teile fest zusammendrückt.

Klemmkasten für Werkbankmontage

Wenn keine spezielle Montagehalterung vorhanden ist, sind Teile einer komplexen Konfiguration nicht so einfach zu befestigen ebene Fläche Werkbank. In diesem Fall zu verarbeiten Holzdetail komplexe räumliche Gestaltung, ist es am besten, eine Klemmbox zu machen.

Das Erstellen des Designs ist ganz einfach:

• Ein kastenförmiger Rahmen wird aus Sperrholz zusammengesetzt;
• Eine lange lange Seiten Kisten werden mit zwei Balken genäht, am besten aus Kiefernholz, mit einem Querschnitt von 50 x 50 mm;
• Eine Reihe von Montagequerträgern aus demselben Material werden gestopft.

Die Box ermöglicht mit Hilfe von Klemmen die Aufbewahrung aller kompliziertesten Teile. Wenn für die Bearbeitung leistungsstarke Elektrowerkzeuge verwendet werden sollen, muss auch eine Klemme oder Klemme für die kastenförmige Basis hergestellt werden, mit der die Vorrichtung auf dem Tisch befestigt wird.

Selbstgemachter Couchtischclip

Ein ernstes Problem für alle Holztische Magazintyp war und bleibt eine geringe Seitensteifigkeit des Rahmens, auch ohne Belastung hat die Tischplatte oft ein kleines, aber äußerst unangenehmes Spiel.

Sie können das Problem durch die Installation beheben hausgemachte Klemme oder Zugfeder. Zwei Bretter oder Holzklötze werden mit einem langen Metallbügel miteinander verbunden.

Die Befestigung kann mit Schraubzwinge oder selbstklemmend erfolgen. In jedem Fall verstärken und fixieren die Stangen den Rahmen mit den Beinen, wodurch das vorhandene Spiel beseitigt wird.

Preiswerter einfacher Clip aus einem PVC-Rohrring

Manchmal muss man beim Tragen nach improvisierten Haltemöglichkeiten suchen, häufiger aber beim Bohren oder Bearbeiten von Teilen und runden Gegenständen. Die einfachste Version der Schelle kann aus einem PVC-Rohrring hergestellt werden.

Es reicht aus, zwei Durchgangslöcher zu bohren, ein paar Verstärkungsstücke einzusetzen und die Wand des Rings an einer Stelle zu schneiden. Das Gerät ist für einen bestimmten Durchmesser des Teils ausgelegt, daher müssen Sie für die Arbeit einen ganzen Satz Klemmen herstellen.

Gestelle für einen Satz Schellen

Arbeitsgeräte und Zwingen sollten zunächst an einem dafür vorgesehenen Ort aufbewahrt werden. Anstelle einer Reihe von Werkzeugen, aus denen es schwierig ist, das erforderliche Gerät zu finden und auszuwählen, ist es am besten, mehrere geteilte Gestelle oder Regale herzustellen. In diesem Fall dauert es nur wenige Minuten, um schnell einige der in Größe und Ausführung am besten geeigneten Schellen auszuwählen, und nicht wie bisher einen halben Tag.

Improvisierte Klammern

Bei Tischlerarbeiten oder beim Zusammenbau von Holzkonstruktionen bleibt oft nicht genug Zeit, um vollwertige Klemmen und Klemmen herzustellen. Dann kommen Witz und Erfahrung zur Hilfe.

Beispielsweise kann ein rundes Werkstück mit mehreren auf den Rahmen gestopften Ringen fixiert werden.

Ein Bewehrungsstab oder ein Wasserrohr kann mit einer improvisierten Schelle aus mehreren Stäben und Klebeband festgeklemmt werden.

Eine gewöhnliche Schnur zur Befestigung des Kofferraums hilft dabei, ein Dutzend Holzbretter wie eine Klebebandklammer abzuziehen.