Hallo!

Dieses Mal erzähle ich Ihnen, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Tisch im Pavillon bauen. Angefangen hat alles damit, dass eine neue Maschine in unsere Produktion kam. Anstelle von Holzpaletten wurde ein Metallprofil-Vierkantrohr 50 x 100 mm am Boden des Pakets verwendet. Da es unnötig war, wollten sie es wegwerfen, aber ich brachte es zur Datscha. Schon damals wusste ich nicht, dass ich es für den Tisch benutze. Nach einem weiteren Besuch in der Datscha stellte ich fest, dass in meinem Pavillon (ich habe Ihnen früher im Artikel „Wie man einen Metallpavillon baut“) erklärt, dass es nicht genug guten und soliden Tisch gibt. In Anbetracht dessen, dass sich in den Behältern ein 40x150 besäumtes Brett befindet, wurde entschieden, diese speziellen Materialien zu verwenden.

Maße meines Tisches: Breite 875mm, Länge 2000mm, Höhe 800mm. Natürlich könnt ihr die Maße euren Wünschen anpassen, aber ich werde den Herstellungsprozess meiner Version genau erzählen und beschreiben.

Was wird für einen solchen Tisch benötigt?

Material:

• Metallprofil 50x100x2mm - Gesamtlänge - 10840 mm. Nun zu den Einzelheiten:

1. 710 mm - 4 Stk
2. 675 mm - 4 Stk.
3. 1800 mm - 2 Stk.
4. 1700 mm - 1 Stck.

• Elektroden 3 mm — 10 Stk
• Besäumtes Brett 2000 mm - 6 Stck.
• Stab 50x50mm - 800 mm - 2 Stk.

Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien

• Schweißvorrichtung
• Roulette
• Quadrat
• bulgarisch
• Trennscheiben für Metallschleifer
• Kreis streichen
• Ebene
• Metallsäge oder Kreissäge
• Schwarze selbstschneidende Schrauben 75 mm lang - 36 Stk.
• Schraubendreher
• Bohrer mit einem Durchmesser von 3,5 mm
• Schwarze Farbe 1000 ml
• Beizmittel 500 ml
• Yachtlack 800 ml
• Bürste 50-100 mm breit - 1 Stck.
• klein Schleifpapier- 1 Stück

Wie macht man?

Zuerst nehmen wir das vorhandene Profil und schneiden es gemäß den oben angegebenen Maßen zu. Danach wählen wir einen flachen Bereich aus und schweißen das Design des Tischfußes. Beim Schweißen verwenden wir einen Winkel, damit alle Teile genau im 90-Grad-Winkel geschweißt werden. Gleichzeitig überprüfen wir auf jeden Fall die Diagonalen der Struktur für eine höhere Genauigkeit des resultierenden Rahmens. Natürlich sind Fehler erlaubt, aber wie mein Großvater sagte: „Du musst es gut machen, es wird schlecht.“ Leider habe ich den Schweißvorgang selbst nicht fotografiert, ich hatte es eilig und es blieb keine Zeit, um Spaß zu haben, aber das Design selbst ist auf dem Foto unten zu sehen.

Da das gesamte Profil rostig war, musste es gereinigt werden. Dafür habe ich eine Mühle mit einem Kehrkreis verwendet. Nach der Reinigung sah der Rahmen so aus:

Danach können Sie mit dem Bemalen des Tisches beginnen. Ich persönlich habe den Tisch in zwei Farbschichten gestrichen. Jetzt ist die Aussicht ansehnlicher geworden

Werfen wir nun einen Blick auf die Tischplatte. Wie ich bereits sagte, hatte ich besäumte Bretter 40x150 mm 6 Meter lang auf Lager. Wir schneiden diese Bretter auf die gewünschte Länge, nämlich 2000 mm. in der Menge von 6 Stück - nur aus zwei sechs Metern werden sechs zwei Meter (deshalb wurde die Größe des Tisches zwei Meter lang gewählt.

Vergessen Sie nicht zwei 50x50 Stangen mit einer Länge von 800 mm.

Danach planen wir alles Erreichte Holzdetails- Bretter und Stangen für Arbeitsplatten. Ich habe von allen Seiten gehobelt, aber nach der Idee können eine breite Seite des Bretts und Stöcke nicht gehobelt werden, da sie von der Unterseite der Tischplatte kommen und nicht sichtbar sind.

Jetzt montieren wir die Tischplatte. Wir nehmen alle Bretter und stapeln sie nahe beieinander, während ich versuchte, benachbarte Bretter so aufzunehmen, dass die Lücken zwischen ihnen minimal waren. Danach verbinden wir alle diese Platten auf beiden Seiten mit einer 50x50 mm Stange mit einem Schraubendreher und selbstschneidenden Schrauben. wir bekommen diese Tabelle:

Wie Sie auf dem Foto oben sehen können, habe ich die Enden der Stangen schräg geschnitten, damit sie das Aussehen des Tisches von der Seite nicht stören. Ich habe jedes Brett mit einer Stange mit vier selbstschneidenden Schrauben (zwei auf jeder Seite) verbunden. Ich habe die Stäbe so angeordnet: Der Abstand zwischen den Stäben entspricht der Länge des Rahmens. Dies geschieht, damit die Stangen, nachdem ich die Tischplatte umgedreht und auf das Tischgestell gelegt habe, eng am Profil anliegen. Dies ist nicht nur für Aussehen Tisch (Seitenansicht), sondern auch die Zuverlässigkeit der Verbindung der Platinen. Diese Stangen sollten nicht in den Rahmen genagelt werden, da die Stangen selbst kurz sind und die Kantenbretter der Arbeitsplatte nicht halten können und auf ihnen bei Verwendung die maximale Belastung liegt.

Danach bohrte ich Löcher in die oberen Schienen des Metallrahmens für selbstschneidende Schrauben, an denen die Arbeitsplatte befestigt wird Metallprofil. Von Lange Seite Ich machte 4 Löcher auf jeder Seite, drei auf der kurzen Führung.

Jetzt legen wir die Arbeitsplatte auf den Tisch und befestigen sie mit selbstschneidenden Schrauben. Wir erhalten dieses Ergebnis:

Danach entfernte ich die Fasen entlang der oberen Kante des Tisches mit einem Hobel. Ich schneide auch vier Ecken des Tisches bei 45 Grad (um das Verletzungsrisiko zu verringern). Wie Sie auf dem Foto unten sehen können.

Jetzt nehmen und tönen wir die Arbeitsplatte (in meinem Fall ist die Farbe Eiche). Sie können dies nicht tun und nur einen gehobelten Baum hinterlassen. Sie können auch jede andere Tönungsfarbe wählen. Ich habe der Arbeitsplatte mit Aquatex die Eichenfarbe gegeben, Sie können andere Marken von Antiseptika sowie die häufigsten Flecken verwenden auf wässriger Basis. In einer Schicht abgedeckt, kann für gesättigtere Farbtöne in mehreren Schichten abgedeckt werden. Außerdem hilft die Beschichtung mit einem Antiseptikum, Lack zu sparen, da das Antiseptikum als Grundierung wirkt und die erste Lackschicht weniger in das Holz eindringt.

Hochwertiges Schweißen von zwei Teilen ist ganz einfach, wenn neben einem guten Elektrogerät und einer Maske mit LCD-Regler auch gute Elektroden gekauft werden und alle Arbeiten auf einem bequemen Schweißtisch ausgeführt werden. Eine Stahlwerkbank zum Schweißen kann in einem Supermarkt oder einem Fachsalon gekauft werden, ist aber bequemer und rationale Möglichkeit wird mit seinen eigenen Händen einen Schweißtisch nach individuellen Vorlieben, Körpergröße und Armlänge herstellen.

Arten von Schweißtischen

Die meisten Heimwerker sind sich absolut sicher, dass Sie mit einem Schweißgerät auf einer normalen Werkbank oder sogar auf einer arbeiten können Betonboden. Erfahrene Handwerker Sie können mit einem Schweißinverter arbeiten, wie sie sagen, „auf den Knien“, aber auch sie arbeiten lieber an einem speziellen Tisch, insbesondere wenn Sie eine komplexe räumliche Struktur erstellen müssen.

Für Arbeiten mit Schweißen zu Hause werden hauptsächlich vier Hauptmodelle von Tischen verwendet:

Alle Tische für das Elektroschweißen werden unabhängig vom Schema aus Baustahl hergestellt, meistens durch Schweißen oder Schraubverbindungen. An der Seitenfläche der Tischplatte oder an einem der Tischbeine wird ein Kontaktpad geschnitten oder geschweißt, an dem die Nullklemme der Schweißmaschine angeschlossen wird.

Es bleibt, das Werkstück auf den Tisch zu legen, das Schweißen an das Netzwerk anzuschließen, und Sie können das Metall kochen. Dies ist viel bequemer als zu versuchen, das Teil auf einem Betonboden oder auf Ziegeln zu schweißen, wenn der Löwenanteil der Zeit damit verbracht werden muss, nach einer Stelle zum Anschließen der Nullklemme zu suchen.

Anforderungen an die Schweißtabelle

Es ist unmöglich, einen Schweißtisch nach einem beliebigen Schema herzustellen, bei der Auswahl eines Schemas und eines Basisgeräts ist zu beachten, dass Sie mit geschmolzenem und spritzendem Metall und einem Lichtbogen von anderthalbhundert Ampere arbeiten müssen . Daher muss das Design klar definierten Anforderungen genügen:

• Das Untergestell und die Tischplatte bestehen nur aus einem Rohrprofil, die Tischplatte und der gesamte Aufbau müssen massiv genug sein, damit Hammerschläge oder ein versehentliches Stoßen, herunterfallende Teile auf der Arbeitsfläche nicht zum Umkippen des Aufbaus führen;
• Stahlbeine oder Stützen müssen mit einer unteren horizontalen Umreifung von einem Profilrohr oder einer Ecke abgebunden werden. Somit ist es möglich, ein Lockern oder Verformen der Struktur zu vermeiden, wenn sehr schwere oder große Teile am Arbeitsplatz installiert werden;
• Die Arbeitsfläche ist mit einem Gitterboden ausgestattet, durch den heiße Schlacke und Metalltropfen frei und ohne Abpraller in eine Schale mit Sand oder auf einen Betonboden fallen;
• Der Ort für die Durchführung von Schweißarbeiten muss mit einer Absaughaube ausgestattet sein. Wenn Schweißarbeiten unregelmäßig durchgeführt werden, dann Metallstruktur Sie werden fahrbar oder tragbar gemacht, zum Beispiel werden sie auf Stahlrädern mit einem Gummigeflecht oder auf gummierten Nickeln montiert.

Notiz! Wenn der Schweißtisch zum Schweißen im Freien verwendet werden soll, müssen die Stützen unbedingt mit Getinaks, Gummi oder einem anderen Dielektrikum isoliert werden.

Wenn die Arbeits- oder Schweißebene mit einem festen Blech vernäht ist, kann die untere Ebene der Werkbank mit einem Gitter oder einem Regal zur Aufbewahrung von Werkzeugen ausgestattet werden. BEIM professionelle Modelle Schweißvorrichtungen, Ablagen in der unteren Etage befinden sich Fußstützen oder Befestigungshaken zur Aufbewahrung von Elektroden, Hämmern, Bürsten und Markierungswerkzeugen.

Schweißtischdesign

Das Gerät und das Schema der Werkbank müssen in Abhängigkeit von der Körpergröße der Person, der Art der zu schweißenden Teile, den Abmessungen und dem Gewicht ausgewählt werden. Die meisten signifikante Bedingungen Für ein angenehmes Arbeiten und Handhaben des Schweißgerätes werden folgende Faktoren berücksichtigt:

• Höhe Schweißtisch. Im Stehen sollte die Arbeitsplatte oder Arbeitsfläche auf Höhe des Gürtels des Schweißers sein;
• Abmessungen der Tischplatte. Für professionelle Arbeiten beträgt die Breite und Länge der Arbeitsfläche in der Regel 70-75 cm.Die maximale Schweißgenauigkeit wird erreicht, wenn die Schweißzone nicht mehr als ¾ der Handlänge des Schweißers entfernt wird;
• Maße Schweißtisch Um im Sitzen zu arbeiten, kann es von einem gewöhnlichen Hocker oder Stuhl zu Hause kopiert werden, aber in diesem Fall muss das Gerät mit einer Schutzscheibe bis zu einer Höhe von 70-80 cm ausgestattet werden, um Funken und heiße Schlacke zu vermeiden nicht auf die Beine und die Kleidung des Arbeiters gelangen.

Schweiß- und Montagetische

Bedingt ausgenommen sind Werkbänke und Tische für gleichzeitige Montage- und Schweißarbeiten allgemeine Serie Schweißausrüstung. Gewöhnliche Tische, Ständer und Werkstückhalter werden, wie sie sagen, im Format eines Nachttisches hergestellt, eine kleine quadratische Tischplatte bietet bequemen Zugriff auf Teile von jeder Seite.

Von Abmessungen und Anordnung der Tischplatte her sind Schweiß- und Montagetische näher an Schlosserwerkbänken angesiedelt.

Die Arbeitsfläche ist aus dickem Blech mit gebohrte Löcher für den Einbau von Schellen, Montageschellen oder Messwerkzeugen.

Auf der Tischplatte können sich zusätzliche Vorrichtungen zum Fixieren von Werkstücken befinden, zum Beispiel müssen beim Schweißen von sperrigen Teilen aus dünnen Walzprodukten Unterlagen, Grundplatten und Stative auf dem Tisch installiert werden, um eine zuverlässige Halterung der zu schweißenden Kanten zu gewährleisten bis die Montagearbeiten abgeschlossen sind.

Drehschweißtisch

Der Drehtisch ist eher wie ein industrielles Schweißgerät. Die Arbeitsfläche besteht aus einer massiven Metallscheibe mit einer feuerfesten, hitzebeständigen Beschichtung, die über dem Tischrahmen angehoben ist. Der freie Außenrand der Scheibe ermöglicht das Fixieren der Fügeteile an beliebiger Stelle der Schweißvorrichtung.

In der Regel werden auf der Tischplatte spezielle Beacons oder Markierungen angebracht, die eine möglichst genaue Ausrichtung der Rotationsachse ermöglichen und ein Schlagen der Schweißnaht während der Rotation des Teils vermeiden. Das ist das meiste schwierige Variante Schweißvorrichtung, aber manchmal kann man auf so einen Tisch einfach nicht verzichten. Wenn Sie beispielsweise eine Ringnaht an einem Zylinder, einem runden Körper eines Dickbauchofens, schweißen möchten, verbinden Sie die Rohlinge zweier Stahlrohrleitungen. In diesem Fall ist der Schweißtisch zwangsläufig mit einem umlaufenden Riemenantrieb ausgestattet. Aufgrund der Drehung der Arbeitsplatte kann der Schweißer eine schwere Naht schweißen, ohne seine Position relativ zur Vorrichtung zu ändern, was sehr wichtig ist Hohe Qualität Schweißen.

Einfacher Schweißtisch

Die einfachste Version des Tisches kann nach dem auf dem Foto gezeigten Schema hergestellt werden. Aus zwei Segmenten des I-Trägers Nr. 70 wird die Basis des Rahmens geschweißt. Beine mit einer Höhe von 60-65 cm können aus einem Vierkantprofilrohr hergestellt werden. Für die Herstellung von Arbeitsplatten benötigen Sie zehn Meter I-Träger Nr. 50 oder fünf Profilrohre 40x60 mm.

Das Rohr wird mit einem Schleifer entlang einer kurzen Kante in zwei Hälften geschnitten, poliert und auf den fertigen Rahmen geschweißt.

Das Ergebnis ist ein sehr zuverlässiger und komfortabler Schweißtisch, auf dem Sie Ihre Leistung erbringen können die meisten Schweißarbeiten.

Semiprofessioneller Schweißtisch

Um Schweißnähte in Produkten durchzuführen hohes Level ein Schweißtisch eines komplexeren Geräts erforderlich ist. Eines der Modelle moderner Geräte ist auf dem Foto zu sehen. Strukturell unterscheidet sich der Tisch von allen anderen nur durch höhenverstellbare Stützen und eine Tischplatte einer speziellen Vorrichtung.

Die Arbeitsfläche besteht aus perforierten Lamellen. Ein Satz Stahlecken sorgt für eine zuverlässige Fixierung des Produkts auf dem Schweißtisch, selbst bei der komplexesten Konfiguration.

Notwendige Werkzeuge und Materialien

Um einen vollwertigen Schweißtisch herzustellen, benötigen Sie ein Profilrohr 70 x 70 x 3,5 mm, einen Satz Rollenlager und ein dickes Blech. Von den Werkzeugen benötigen Sie einen Schweißinverter, eine Tischkreissäge zum Schneiden von Metall und ein Markierungswerkzeug.

Das Metallschneiden kann auch mit einer manuellen Schleifmaschine erfolgen, aber es wird nicht funktionieren, um den dringend benötigten, perfekt richtigen Schnittwinkel zu erhalten, so dass Sie das Profilrohr und die Streifen der Tischplatte mit einer Tisch- oder stationären Säge schneiden müssen.

Zeichnungen des Schweißtisches

Das Design des Schweißtisches besteht aus zwei Hauptteilen - dem Stützrahmen und der Tischplatte. Das Gestell kann aus einer Rinne oder einem Rohr bestehen, soll der Schweißtisch fahrbar gemacht werden, dann verwendet man am besten ein Profilrohr oder eine Stahlecke.

Der Rahmen des Schweißtisches ist im unteren Teil mit einer H-förmigen Umreifung aus einem Profilrohr verstärkt.

Bei stationären Schweißtischen werden Arbeitsplatte und Schutzkasten am besten auf einem gemauerten Rahmen montiert. Die ungewöhnlichsten Varianten des Schweißtisches sind in Form einer Klappkonstruktion oder eines an der Wand einer Garage oder Werkstatt montierten Klapptisches.

Meistens wird für eine gewöhnliche Garage oder Werkstatt ein Schweißtisch mit einer Blecharbeitsplatte hergestellt. In diesem Fall kann es sowohl zum Schweißen als auch zum Klempnern oder Reparieren verwendet werden. Daher werden die Eckzonen der Arbeitsebene verwendet, um Metalleiben, Vorrichtungen zum Schneiden und Bohren von Metall zu installieren. In der Tat, die beste Weise Der Heimarbeitstisch ist eine Kombination aus einer Schlosserwerkbank mit einigen Ergänzungen zum Anschluss einer Schweißmaschine.

Erstellen eines Schweißtisches

Der Prozess der Herstellung eines Tisches beginnt mit dem Schneiden des gekauften Vierkantrohrs. Gestell und Gestell des Tisches bestehen aus einem Vierkantrohr 70x70 mm. Es hängt davon ab, wie genau der Zuschnitt und die Montage aller Rahmenteile durchgeführt werden, ob die gesamte Konstruktion ausreichend stabil ist.

Tischbeine

Die ersten geschnittenen vier Vierkantrohre mit einer Länge von 80 cm werden verwendet, um die Stützbeine oder Beine des Schweißtisches herzustellen. Vorrohrrohlinge werden auf einer Stahlplatte in einem Paket montiert, geschnitten und besäumt, so dass die Länge aller Schenkel auf den Millimeter genau eingehalten wird.

Der tragende Teil jedes Beins muss mit einer dicken Metallplatte versehen sein, an der Schwenkräder oder Rollen befestigt werden. Aus Stahl geschnitten - die Fünfer der Platte werden sofort unter die Befestigungselemente der Räder gebohrt und an die Beine geschweißt.

Entsprechend den ausgewählten Abmessungen schneiden wir die Details des tragenden Teils des Rahmens des geschweißten Tisches aus.

Wir richten die auf Beton ausgelegten Werkstücke an den Ecken aus - Kaliber und fixieren sie mit Klammern. Wir schweißen den Rahmen mit halbautomatischen Punkten oder herkömmlichem Elektroschweißen.

Nachdem die Metallteile mit kleinen Schweißnähten verklebt wurden, ist es notwendig, die Struktur abkühlen zu lassen und die Geometrie der Beine erneut zu überprüfen. Es ist notwendig, dass sich die Gestelle in einer streng vertikalen Position befinden und die Abstände zwischen ihnen auf gegenüberliegenden Seiten sich um nicht mehr als 1-2 mm unterscheiden.

Der nächste Schritt besteht darin, die untere Reihe des Tisches zu machen. Seine Konstruktion unterscheidet sich etwas von der traditionellen Eckverbindung, wie sie bei der Montage für Tischler- und Schlosserwerkbänke verwendet wird.

Der Rahmen des Schweißtisches ist im unteren Teil mit einer H-förmigen Umreifung aus einem Profilrohr verstärkt. Diese Konstruktion der unteren Ebene bietet eine bequeme Einstellung der Beine beim Arbeiten mit auf dem Schweißtisch liegenden Teilen. Nichts hindert die Verschiebung des Schwerpunkts weit nach vorne, wodurch es möglich wird, die komplexesten und dünnsten Produkte zu schweißen.

Herstellung von Arbeitsplatten

Nach dem Reinigen der Teile von Zunder und dem Einbau der Stützrollen wird der Rahmen des Schweißtisches mit hitzebeständiger Farbe lackiert. Die Tischplatte besteht am besten aus einem Stahlblech mit einer Stärke von mindestens 5 mm. Die große Dicke des Metalls sorgt dafür, dass sich die Arbeitsfläche nicht verformt und bei starker Erwärmung keine Blase abgibt.

Die Tischplattenplatte wird nach Zeichnung ausgeschnitten und auf das fertige Gestell aufgelegt. Vor dem Schweißen ist es notwendig, auf Lücken zu prüfen und die Auflagepunkte so einzustellen, dass die Tischplatte auf allen vier Punkten der Basis aufliegt. Die Metallplatte wird mit einer Klemme befestigt und mit einem Kohlendioxid-Halbautomaten an den Rahmen geschweißt.

Schutzbox

Die Hauptfeinde eines erfahrenen Schweißers - Staub, Schlacke und Zunder - sammeln sich unweigerlich auf dem Schreibtisch an. Manchmal müssen Emulsionsreste und große Tropfen geschmolzener Schlacke von der Arbeitsplatte entfernt werden, bevor die Arbeit abgeschlossen ist.

Zu diesem Zweck wird der Arbeitsplatte eine Schutzbox hinzugefügt, die aus verzinktem Stahl oder gewöhnlichem Dachblech bestehen kann. Der Ort für die Installation der Schutzbox auf dem Tisch wird in Abhängigkeit von den Vorlieben des Schweißers ausgewählt.

Sicherheit bei der Durchführung von Schweißarbeiten

Bei Schweißarbeiten müssen Sie zunächst äußerst vorsichtig sein, um Stromschläge und Vergiftungen beim Schweißen von Teilen mit Zink- oder Cadmiumbeschichtung zu vermeiden. Für sicheres Arbeiten wird in der Regel eine Platte aus Asbest oder Getinaken auf den Tisch gelegt, auf die Sie den Schweißschlüssel legen können, ohne den Wechselrichter auszuschalten.

Fazit

Der hergestellte Tisch erfüllt alle Anforderungen an industrielle Ausrüstung und Werkzeuge bei der Arbeit mit jeder Art von Schweißen. Für sicheres Arbeiten müssen Sie dem Tisch eine Gummimatte, einen Werkzeugkasten und ein gut funktionierendes Belüftungssystem sowie eine autonome Beleuchtung hinzufügen.

Profilrohre sind ein universelles Material für den Einsatz in Privathaushalten. Die Produktvielfalt und der Preis in Einzelhandelsketten bestimmen die Beliebtheit professioneller Pfeifen bei Bauherren von Cottages und Einzelgebäuden.

Profilrohre haben erstaunlich hohe Festigkeitseigenschaften.

Die Festigkeit und Qualität der bei der Herstellung von Rohren verwendeten Materialien, die Möglichkeit des Einsatzes von Korrosionsschutz und andere attraktive Faktoren bestimmen die Breite ihres Einsatzes.

Fertige Entwürfe hält enormen Belastungen stand und vermeidet selbst kleinste Verformungen.

Profilrohre werden häufig bei der Herstellung von Haushaltsgegenständen, dem Bau kleiner Formen in den an Häuser angrenzenden Gebieten, der Installation des Fundaments von Barrieren, Hausrahmen, Treppen, Balkonen und Fenstergittern verwendet.für Haus und Straße, Tische, Stühle, Betten.

Wenn Korrosion den Stahl nicht beeinträchtigt, wird er Ihnen Jahrzehnte oder sogar Hunderte von Jahren dienen.

Viele Handelsketten verschiedene Produkte aus Profilrohr , aber nicht alle Wünsche der Käufer werden von den Herstellern von Straßen- und Straßenfahrzeugen berücksichtigt Haus möbel, Treppen, Zäune von Blumenbeeten und andere Dinge.

Die geschaffene Struktur wird nicht einmal für eine beeindruckende Zeit auseinanderfallen.

Daher ziehen sie es bei der Möglichkeit der individuellen Herstellung von Objekten aus Profilrohren immer vor, ein Produkt nach eigenem Projekt mit eigenen Händen zu schaffen, das nicht nur Freude am Gebrauch, sondern auch ein Gefühl von Stolz und Selbstzufriedenheit vermittelt in den Folgejahren.

Herstellen einer Vielzahl von Produkten aus Profilrohren mit Ihren eigenen Händen In letzter Zeit erfreut sich immer größerer Beliebtheit.

Aus praktischer Sicht ist der Vorteil von Produkten aus Rohre zum Selbermachen , liegt im absoluten Verständnis aller Vorteile, Nachteile und Wartbarkeit des Produkts, im Gegensatz zum gekauften, das immer mysteriöse Anwendungsparameter speichert.

Profilrohre sind ein universelles Material, aus dem Sie nicht nur Außenkonstruktionen, sondern auch stilvolle Einrichtungsgegenstände herstellen können.

Produkt aus Rohre zum Selbermachen , erfüllt immer die Anforderungen des Herstellers, der weiß, wie das Produkt verbessert werden kann.

Design, Konstruktion und benötigte Materialien

Um ein Produkt zu erstellen, benötigen Sie Vorstellungskraft und Kenntnisse von Beispielen ähnlicher Produkte, einige Fähigkeiten als Schlosser und Zimmermann, Lager notwendiges Werkzeug und der Wunsch, Ergebnisse zu erzielen.

Geschmiedete Elemente sind überall zu finden und unterscheiden sich in der Individualität. Sie können für Bänke, Tore, Vitrinen, Tische verwendet werden.

Beim Bau eines Fachwerkhauses muss bezahlt werden Besondere Aufmerksamkeit auf die Qualität des Materials, das zu verstehen Grundstruktur muss stark und zuverlässig sein. Daher ist es wünschenswert, das Design oder den Kauf zu berechnen abgeschlossenes Projekt, in der die Parameter von Profilen und Rohren, Methoden ihrer Verbindung und Verarbeitung, einschließlich Korrosionsschutz, aufgeführt sind.

Aus Stahlrohren mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt können Sie viele nützliche Dinge für Ihr Zuhause herstellen.

Wenn ein Zaun installiert wird, ist es zweckmäßig, profilierte Rohre als Pfosten zu verwenden, die in das Fundament des Zauns verstärkt oder mit einem Vorschlaghammer in den Boden gehämmert werden.

Die Befestigung von Querträgern an Säulen ist sowohl durch Schweißen als auch durch Schrauben möglich.

Für eine optimale Befestigung der Struktur ist es notwendig, die Schrauben entsprechend dem Durchmesser auszuwählen.

Die Torscharniere sollten vorzugsweise mit den Pfosten verschraubt werden, das Schweißen an Rohren ist weniger zuverlässig.

Die Rahmen von kleinen Konstruktionen, die auf dem Landgut die Rolle von Hilfsmitteln spielen, wie Schuppen, Gewächshäuser, eine Garage, ein Geflügelstall und andere, werden optimal aus Profilrohren hergestellt.

Gleichzeitig können Gewächshäuser ohne Fundament hergestellt und von Jahr zu Jahr von Ort zu Ort transportiert werden.

Sportgeräte wie Basketballkörbe und Badmintonständer, Spieltische und Trainingsbänke lassen sich leicht herstellen Profilrohr.

Es ist zuverlässig, einfach zu installieren und zum Preis des Materials erhältlich.

Die Verwendung von Rohren für Treppen, Balkongeländer, Schutzgitter für Fenster erfordert den Einsatz professioneller Schweißarbeiten, ist aber mit eigenen Händen machbar, wenn Sie über die nötigen Fähigkeiten verfügen.

Do-it-yourself-Metallkonstruktionen aus einem Profilrohr haben große Menge Vorteile.

Die größten Möglichkeiten für den Einsatz von Profilrohren ergeben sich, wenn es um die Fertigung geht DIY Metallmöbel , während es egal ist, Garten- oder Wohnmöbel, Regale und Regale in Kellern, Dachböden, Garagen, Tische, Stühle und Bänke in Gartenlauben in der Nähe von Grills und viele andere.

Wenn Sie die Berechnung des Gebäudes korrekt durchführen, unterscheidet es sich in Haltbarkeit und Zuverlässigkeit.

Gebogene Rahmen von Stühlen, Sofas, Tischen, Betten, Kleiderschränken und Mezzaninen, Lampen und anderen Gegenständen, die der Fantasie genügen.

Profilrohr ermöglicht es Ihnen, die Erfüllung jeglicher Fantasien im Haus und auf dem Anwesen sicherzustellen.

Unter den möglichen Produkten sind Möbel aus Profilrohren von größtem Interesse, da in einem Landhaus oder Anwesen ständig irgendeine Art von Möbel benötigt wird, sei es eine Bank oder ein Regal, ein Stuhl oder ein Tisch und so weiter.

Daher müssen Sie Rohre und einfache Werkzeuge zum Erstellen von Möbeln immer auf Lager haben.

notwendige Werkzeuge

Für die Herstellung verschiedener Produkte sind spezielle Geräte und Werkzeuge erforderlich. Um einen Rahmen für ein Haus oder eine Garage zu erstellen und einen Stuhl herzustellen, benötigen Sie verschiedene Geräte und Werkzeuge.

Auf Wunsch können Möbel ästhetisch gestaltet werden, indem die Struktur des Rahmens komplizierter wird und dekorative Oberflächen aufgebracht werden.

Bei der Herstellung von Möbeln müssen die Hauptoperationen berücksichtigt werden, die dabei ausgeführt werden müssen.

Rohre mit quadratischem Querschnitt lassen sich leicht in das gewünschte Design zusammenfügen.

Das Sägen von Rohlingen muss mit einer Kreissäge durchgeführt werden, die im Volksmund als "bulgarische" oder Handsäge bezeichnet wird. Wenn präzises Arbeiten gefragt ist, greift man besser zu einer Handsäge oder einer elektrischen Stichsäge.

Zum Verbinden der benötigten Teile Schweißvorrichtung, aber wenn Sie es nicht haben oder nicht die Fähigkeiten haben, es zu benutzen, dann brauchen Sie eine elektrische Bohrmaschine mit einem Satz Bohrer für Metall und Holz.

Die Hauptsache ist, eine Zeichnung, eine Schleifmaschine und einen Bohrer mit Bolzen oder ein Schweißgerät zu bekommen, und der Rest ist, wie sie sagen, eine Frage der Technologie.

Zum Reinigen von Teilen wird eine Flachfeile benötigt, für große Teile eine Metallscheibe für den „Bulgarian“ und eine Schmirgelscheibe für Holz. Beide Scheiben sind preiswert und immer im Baumarkt erhältlich. Benötige Schleifpapier für kleine Arbeiten, mHammer, Maßband, Meißel, Schraubendreher, besser elektronischer Schraubenzieher mit einem Satz Düsen.

Werkzeuge für die Bearbeitung von Profilrohren.

Für die Herstellung von Möbeln Profilrohr Zum Biegen von Rohren sind Werkzeuge erforderlich. Die Herstellung eines solchen Werkzeugs ist nicht schwierig, erfordert jedoch Zeit und sorgfältige Ausführung.

Werkzeuge werden für die Herstellung geplanter Rohrbögen hergestellt.

Ausrüstung im Arbeitsprozess kann geändert und ergänzt werden. Daher sind die Hauptanforderungen an die Ausrüstung Einfachheit, einfache Herstellung, Modifikation und Ergänzung.

Empfehlungen für die Herstellung von Anlagen zur Herstellung von gebogenen Profilrohren

Es gibt viele Möglichkeiten, Rohre zu biegen. Eine der einfachsten ist die Verwendung von zwei Werkzeugrohren mit einem größeren Innendurchmesser und einer längeren Länge als das Werkstück. Das erste Rohr der Ausrüstung ist starr auf einer Werkbank oder einem beliebigen Flugzeug befestigt, die Option wird vertikal in den Boden getrieben. Das Werkstück wird gebogen, indem die Biegestelle mit einem Holzkeil fixiert wird Profilrohr in der ersten Anlage. Mit dem zweiten Rohr der Ausrüstung, das auf den Rest des Profils aufgesetzt wird, biegen wir es als Schulter und biegen das Profil auf den gewünschten Grad. Eine solche Biegung erfolgt an einer Stelle.

Der Schaukelstuhl mit geschmiedeten Elementen sieht sehr ästhetisch aus.

In dem Fall, in dem die Biegung eine komplexe Konfiguration hat, wird die Ausrüstung komplizierter. Am einfachsten ist es, ein Brett 200 x 50 mm zu nehmen, die Länge wird durch das Werkstück bestimmt, und darauf die Referenzpunkte für die Profilbiegung markieren. Befestigen Sie das Board auf einer Werkbank, einem Boden oder einer anderen harten Oberfläche. Schrauben Sie dann an den vorgesehenen Stellen die halbrunden Holzanschläge fest, um die sich das Rohr biegt.

Die Form der Anschläge bestimmt die gewünschte Biegung des Werkstücks.

Das Rohr wird in drei Anschlägen fixiert, und dann biegen wir mit einem Rohr mit größerem Durchmesser das Werkstück in den Anschlägen, die die Biegungen bestimmen.

So auf einfache Weise Biegedetails Stuhl aus Metall oder Kopfteil Profilrohr.

Herstellung von Möbeln aus Profilrohren

Die Möbel sind Stühle, Bänke, Tische, Betten, Regale, Schränke, Betten.

Aus Profilrohren lassen sich all diese Artikel problemlos herstellen.

Die Anleitung zur Herstellung von Metallmöbeln ist eine und wird durch die Reihenfolge der Ausführung der folgenden Punkte bestimmt.

1. Schneiden Sie gemäß der Konstruktionszeichnung des Produkts die Rohlinge seiner Teile aus den Rohren.
2. Reinigen Sie die Grate der Schnitte und bohren Sie die erforderlichen Löcher.
3. Biegen Sie mit Hilfe von Snap-In die Teile der Rahmenstruktur des Produkts.
4. Führen Sie das erforderliche Schweißen von Strukturelementen durch.
5. Machen Sie einen Estrich des Produktdesigns mit Schrauben.
6. Vorbereiten und Montieren von Beschlägen an einem Möbelstück.
7. Installieren Sie Konstruktionselemente aus Holz und Kunststoff.
8. Um die Elemente aller Möbelprodukte zu färben.

So entstehen produktspezifische Möbel aus einem Profilrohr.

Die vorgestellten Anweisungen können im Detail verdeutlicht werden, einige Punkte können herausfallen. Für Stuhl u aufklappbares Regal Die Anweisungen werden unterschiedlich sein, aber es ist wünschenswert, eine solche Anweisung zu erstellen, bevor Sie mit der Arbeit beginnen.

Alle diese Konstruktionen werden durch eine Gemeinsamkeit vereint, nämlich eine unglaublich hohe Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen aggressive mechanische Einflüsse.

VIDEO: Tisch im Loft-Stil aus Holz und geformten Rohren.

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Do-it-yourself-Profilrohrprodukte: 5 anschauliche Beispiele, in denen alle Probleme im Zusammenhang mit der Festigkeit gelöst werden

Wenn ich eine Struktur mit erhöhten Festigkeitseigenschaften bauen muss, dann rein Als Hauptmaterial nehme ich ein Profilrohr. Wieso den? Die Antwort auf diese Frage sowie anschauliche Beispiele für die Verwendung solch interessanter Materialien zu Hause finden Sie später im Artikel.

Merkmale eines profilierten Rohres

Ich beginne vielleicht damit, wie man im Allgemeinen ein Rohr mit rechteckigem Querschnitt erhält:

Ein paar Worte zum Produktionsprozess

1. In der ersten Phase es entsteht ein regelmäßiges zylindrisches Werkstück elektrogeschweißtes oder nahtloses Verfahren;

1. Dann wird der Zylinder in eine spezielle Maschine gelegt, wo geformt werden, Erwerb eines rechteckigen Querschnitts;

1. Der letzte Schritt ist Wärmebehandlung bereits Profilprobe, bei der die Spannung abgebaut wird und die Festigkeitseigenschaften zunehmen.

Seien Sie vorsichtig, wenn Sie bei Großprojekten von kleineren Privatfirmen kaufen, da ihnen oft ein Finish der dritten Stufe fehlt, was zu Rohren führt, die nicht so stark sind, wie Sie erwarten würden.

Und was ist der Fokus

Warum baue ich Metallkonstruktionen lieber aus einem Profilrohr und nicht aus einem zylindrischen? In diesem Fall sprechen wir nicht von Rohrleitungen, sondern von Strukturen, die andere Funktionen als den Transport von Flüssigkeiten erfüllen. Es geht nur um Versteifung, die verhindert, dass sich das Produkt verbiegt, quetscht und andere Verformungen erfährt, die durch mechanische Einflüsse jeglicher Art verursacht werden können.

Wenn wir also beispielsweise Druck auf ein gewöhnliches Rohr ausüben, erhalten wir folgendes Ergebnis:

Das heißt, der Querschnitt der Probe ändert einfach seine Form in ein Oval, eine Mulde oder etwas anderes. Sie hängt von der Richtung der einwirkenden Kräfte ab. Abgerundete Wände können keinen angemessenen Widerstand bieten. Im Allgemeinen ist dies das Ergebnis, das wir in der zweiten Phase der Erstellung von Profilprodukten beobachten.

Das Vorhandensein einer flachen Versteifung ermöglicht das Rohr mechanischen Belastungen standhalten, wobei seine Umrisse vollständig erhalten bleiben:

Und jetzt möchte ich die Vorteile von Produkten dieser Art zusammenfassen, die sich aus allen beschriebenen Vorteilen ergeben:

Starke Seiten

1. tolle hochfeste Indikatoren, den Grund dafür habe ich bereits beschrieben. Fertige Strukturen können enormen Belastungen standhalten und dabei selbst die geringste Verformung vermeiden;
2. Einfache Lagerung und Transport. Parallelepipeds falten sich viel kompakter und liegen sicherer als Zylinder;

1. Akzeptabler Preis. Trotz der Tatsache, dass Herstellungsprozess Profilrohre sind daher mehrstufig als die Herstellung von Produkten mit kreisförmigem Querschnitt Mit eckigen Formen können Sie erheblich Material einsparen;
2. Verfügbare Montageanleitung. Zur Befestigung verschiedener Konstruktionselemente kann Schweißen, Bolzen oder Kupplungen verwenden. Ansonsten ähnelt der Prozess dem Spielen mit einem Kinderdesigner;

1. Hohe Verbindungszuverlässigkeit. Hier sprechen wir nicht über die Docking-Methode, sondern dass sie von zwei flachen Oberflächen ausgeführt wird, was viel zuverlässiger ist als der Kontakt von zwei Zylindern;

1. Haltbarkeit. Wenn Korrosion den Stahl nicht beeinträchtigt, wird er Ihnen Jahrzehnte oder sogar Hunderte von Jahren dienen. Und aufgrund der hohen Festigkeitseigenschaften können wir mit Sicherheit sagen, dass die geschaffene Struktur auch über einen so beeindruckenden Zeitraum nicht auseinanderfallen wird.

Wenn Sie vorhaben, eine Konstruktion zu montieren, die für den Außenbereich bestimmt ist, empfehle ich Ihnen, für diesen Zweck Profilrohre aus verzinktem oder rostfreiem Stahl zu wählen. Obwohl sie teurer sind, schützen sie die Struktur wirksam vor Niederschlägen und anderen möglichen Kontakten mit Wasser, die für das Metall schädlich sind.

Kontroverse Seite

Es ist umstritten, nicht nur negativ. Wir sprechen über die Komplexität des Biegens von Produkten mit rechteckigem Querschnitt, die durch genau dieselbe Versteifungsrippe behindert werden. Das heißt, der wichtigste Vorteil von profilierten Rohren in dieser Situation bringt einige Komplikationen mit sich, aber:

• Erstens, wenn Ihr Plan keine abgerundeten Elemente vorsieht, können Sie diese lästige Nuance völlig vergessen;
• Zweitens kann das Biegen auch zu Hause noch durchgeführt werden, obwohl dies nicht einfach ist. Im Folgenden werde ich mich mehr mit diesem Thema befassen.

Merkmale des Biegens

Wenn Sie eine Struktur mit abgerundeten Formen erstellen möchten, ist diese Phase der Montagearbeit definitiv auf dem Weg zum Erreichen Ihres Ziels. Daher werde ich es separat analysieren.

Es gibt verschiedene Methoden, mit denen Sie ein Profilrohr biegen können. Wählen Sie diejenige aus, die für Sie am bequemsten ist:

1. Die meisten einfacher Weg in Hinsicht auf Arbeitskosten ist zu in die Fabrik gehen, das über die entsprechende Ausrüstung verfügt, und beauftragen Sie dort die Durchführung der Operation, die Sie benötigen. Industriemaschinen können einfach und schnell alle biegen Hardware-. Aber hier sind zwei wichtige Hindernisse zu beachten:

• Erstens ist eine Anlage mit geeigneter Ausrüstung möglicherweise einfach nicht in der Nähe;
• Zweitens kostet eine solche Bestellung Geld, was das Familienbudget etwas belastet;

1. Haus kaufen kompakter Rohrbieger. Die tragbare Maschine ist einfach auf der Baustelle oder in der Werkstatt zu installieren, und obwohl sie nicht die Leistung ihrer industriellen Gegenstücke hat, kommt sie gut mit den Produkten zurecht, die Sie zu Hause verwenden werden. Aber natürlich sollte verstanden werden, dass eine solche Einheit nicht billig ist;

Ich empfehle den Kauf der beschriebenen Maschine, wenn Sie planen, einige Designs in herzustellen in großen Zahlen im Hinblick auf ihren späteren Verkauf. Dann rechnet es sich schnell und macht bei erfolgreicher Vermarktung sogar Gewinn.

1. Verwenden Sie eine "Schleifmaschine" und ein Schweißgerät. Dies erfordert wiederum ein Werkzeug, aber wenn Sie Metallstrukturen zusammenbauen möchten, dann die Ecke Sander und Sie müssen einen Schweißer haben. Ich persönlich mag diese Methode zwar nicht wirklich, weil an den Stellen der Biegungen Nähte auftreten. Worum es geht, erfahrt ihr nun anhand der Beschreibung seiner Umsetzung:

• An der Stelle der zukünftigen Biegung werden mit Hilfe einer "Mühle" drei Schlitze hergestellt: einer in der Mitte und zwei mit einer gewissen Einkerbung an den Seiten;
• Als nächstes wird das Rohr an der vorbereiteten Stelle gebogen;
• In der letzten Phase werden die Nähte geschweißt. Das ist dieser Moment, den ich nicht wirklich mag, da sie zum Beispiel auf einem eleganten Bogen völlig fehl am Platz sind;

1. Wenden Sie Wissen über Physik und Sand an. Dies ist meine Lieblingsmethode, die Sie ein wenig basteln lässt, aber keine spezielle Ausrüstung erfordert. Es besteht aus Folgendem:

• Eine Kante des Produkts ist mit einem Holzpfropfen verstopft;
• Dann wird das Rohr mit Sand bedeckt und seine zweite Kante geschlossen;
• Nach solchen Manipulationen kann die Probe wie herkömmliche zylindrische Produkte gebogen werden, dank des Sandes wird der Druck gleichmäßig über die gesamte Oberfläche verteilt, wodurch der Widerstand der Versteifungsrippen eliminiert wird.

Anschauliche Beispiele für Schwerlaststrukturen

So, jetzt können wir endlich zu den Beispielen von Strukturen übergehen, die ich bereits zu verschiedenen Zeiten bauen durfte:

Beispiel #1: Gerüste

Ein Gerüst zum Selbermachen aus einem Profilrohr ist recht einfach zu bauen, und hier ist es durchaus möglich, mit gewöhnlichem Stahl auszukommen, da die Struktur nach Durchführung von Höhenarbeiten wieder zerlegt und im Versorgungsblock versteckt wird. Aus dem gleichen Grund sollten Sie auch kein Schweißgerät verwenden, da dies zu Problemen bei der Demontage führt, Schrauben reichen aus.

Ich habe Proben mit Abschnitten der folgenden Größen verwendet:

Arbeitsfortschritt:

1. Bereiten Sie eine ebene Fläche vor, nachdem es von Fremdkörpern befreit wurde;
2. Habe eine Zeichnung skizziert. Sie finden es auch fertig im Internet;

1. Alle notwendigen Markierungen vorgenommen auf Stahlquadern;
2. Rohlinge schneiden auf die richtige Größe u gebohrt sie stellenweise;

1. Verbunden alle Teile nach Zeichnung und mit Bolzen befestigt;
2. Über ein Holzschild angebracht.

Wenn ich mich auf einer solchen Struktur befinde, fühle ich mich absolut sicher, was bei Arbeiten in der Höhe unglaublich wichtig ist.

Beispiel #2: Leiter

Eine Do-it-yourself-Stehleiter aus einem Profilrohr ist ebenfalls recht einfach, aber ihre Bedeutung im Haushalt ist schwer zu überschätzen. In diesem Fall habe ich verwendet:

Es hat sich so verhalten:

1. Wieder angefangen mit einer Blaupause. Sie sollten immer eine Zeichnung mit den Abmessungen dessen haben, was Sie vorhaben.
2. Markierte Werkstücke;
3. Drei-Meter-Probe in Stufen und Streben geschnitten;
4. Zwei Zwei-Meter-Rohre mit einer Schweißmaschine mit Stufen verbunden. Zuverlässigkeit ist hier wichtiger als die Demontagemöglichkeit;
5. Zwei eineinhalb Meter wurden außerdem an zwei Stellen mit Rohrstücken verbunden, um die Stabilität der Konstruktion zu erhöhen;
6. Einen halben Meter von der Oberkante entfernt habe ich bei großen Produkten Löcher für lange Bolzen gebohrt, und bei kleineren habe ich dasselbe nur in der Nähe der Ränder gemacht;
7. Verbunden die Fragmente der Treppe mit langen Bolzen ohne sie vollständig festzuziehen. Es stellte sich also heraus, dass es sich um ein Scharniergelenk handelte, damit die Struktur gefaltet werden konnte;
8. Ich schweißte eine Platte an die obere Stufe und einen Haken daran, damit sie an der Querstange auf der gegenüberliegenden Seite der Struktur eingehakt werden konnte.

Wenn Sie vorhaben, die Leiter im Innenbereich zu betreiben, empfehle ich, Kunststoffstopfen von unten in die Enden der Rohre zu stecken. Dies hilft, den Boden vor Kratzern zu bewahren.

Beispiel 3: Tor

Do-it-yourself-Tore aus einem Profilrohr werden gekocht, da eine solche Struktur einmal pro gebaut wird lange Jahre, und es hat in diesem Fall keinen Sinn, es zu bohren und zu verschrauben. Ein beispielhafter Arbeitsplan sieht so aus:

1. Erstellen einer Zeichnung, ohne die, wie ich oben bemerkte, nirgendwo;

1. Kochen alle für die Arbeit notwendigen Werkzeuge und Zubehörteile;
2. Markup und Arbeit "Bulgarisch" zu lange Rohre kürzen oder spalten;
3. Installation und Betonieren von Stützpfosten;
4. Verbindung aller Elemente in einem einzigen Rahmen nach dem Schema mit einem Schweißer;
5. Installation von Scharnieren;
6. Hängend Rahmen auf Pfählen;
7. Malen um das Metall vor Korrosion zu schützen und ihm eine fröhlichere Farbe zu verleihen;
8. Ummantelung mit Veredelungsmaterial.

Beispiel #4: Tabelle

Sicherlich begegneten viele zum ersten Mal in der Schule Schreibtischen und Stühlen aus Profilrohren. Ja, solche Einrichtungsgegenstände können nicht als sehr schön bezeichnet werden, aber andererseits halten sie allen „Schrecken“, denen Schulkinder seit vielen Jahren ausgesetzt sind, problemlos stand. Wenn Sie also einen Tisch benötigen, der erhebliche Lasten tragen kann, liegt die Wahl auf der Hand.

Übrigens, wenn gewünscht, ist es sogar möglich, ihm etwas Ästhetik zu verleihen, indem man die Struktur des Rahmens komplizierter macht und dekorative Oberflächen anbringt.

Der einfachste Weg, um eine solide Tabelle zu erhalten, ist wie folgt:

1. Vier Beine und Querstangen sind ausgeschnitten, die sie in Zukunft verbinden werden;
2. Alle Fragmente sind miteinander verschweißt oder mit Bolzen verdreht;
3. Darauf wird eine Tischplatte montiert.

Nahezu jedes Möbel kann auf diese Weise hergestellt werden. Das heißt, es reicht aus, eine Zeichnung zu nehmen, die beispielsweise die Verwendung von Holz oder Kunststoff vorsieht, und das darin enthaltene Rahmenmaterial durch Profilrohre zu ersetzen.

Beispiel Nr. 5: kleine architektonische Strukturen

Wenn ich von kleinen architektonischen Strukturen spreche, meine ich auch Pavillons, mit denen Sie Ihre eigenen ausstatten können Vorort. Übrigens werden hier am häufigsten gebogene Elemente benötigt. Rohre mit rechteckigem Querschnitt lassen sich leicht in das gewünschte Design zusammenbauen, was zu einem zuverlässigen "Haus" für Ihren Haushaltsbedarf führt, das allen atmosphärischen Phänomenen und anderen möglichen Belastungen problemlos standhält.

Ich werde hier nicht ins Detail gehen, weil allgemeine Technik Das Zusammenbauen von "Skeletten" für kleine Gebäude ist dem Zusammenbau sehr ähnlich Gerüst, Tor, Leiter und Möbel, die ich oben schon beschrieben habe. Es sei denn, ein solches Strukturelement als Fundament kann hinzugefügt werden, aber es hat nichts mit dem Thema des Artikels zu tun und ist in den meisten Fällen für Metallstrukturen optional.

Fazit

Profilrohre sind sehr einfach in der Handhabung und es lassen sich einfach verschiedenste Designs daraus zusammensetzen. Allen wird jedoch eines gemeinsam sein, nämlich eine unglaublich hohe Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen aggressive mechanische Einflüsse. Die Hauptsache ist, eine Zeichnung, eine Schleifmaschine und einen Bohrer mit Bolzen oder ein Schweißgerät zu bekommen, und der Rest ist, wie sie sagen, eine Frage der Technologie.

Das Video in diesem Artikel ermöglicht es Ihnen, sich mit einigen zusätzlichen Informationen vertraut zu machen, die in direktem Zusammenhang mit dem vorgestellten Thema stehen. Wenn Sie Fragen zum gelesenen Material haben, stellen Sie diese in den Kommentaren.

Die Garage ist ein multifunktionaler Raum. Darin können Sie Autos installieren und reparieren, verschiedene Dinge und Mechanismen mit Ihren eigenen Händen entwerfen und herstellen.

Wenn eine Person gerne Zeit in der Garage verbringt und Reparaturarbeiten durchführt, müssen Sie Ihren Arbeitsplatz richtig ausstatten. Eine Workbench ist ein multifunktionaler Desktop, der zur Verarbeitung verwendet werden kann Verschiedene Materialien, führen Metallarbeiten, elektromechanische und Installationsarbeit. Auch bei der Gestaltung der Werkbank können Sie an Regale und Schubladen denken, um Werkzeuge und andere Gegenstände aufzubewahren.

Arten von Werkbänken

Werkbänke werden für die Bearbeitung von Metall (Schlosser) und Holz (Zimmerei) hergestellt. Die Designs unterscheiden sich im Material der Arbeitsplatten. Bei Schlossermodellen muss die Arbeitsplatte unbedingt aus Metall sein, da bei der Arbeit mit Metall Motoröl und andere eingeschaltete Flüssigkeiten verwendet werden hölzerne Oberfläche können Spuren hinterlassen.

Auch bei der Verarbeitung Metallteile erfordert oft Mühe, die Verwendung eines scharfen Werkzeugs, daher ist es am besten, die Werkbank mit einer Metallarbeitsplatte auszustatten.

Tischlerwerkbänke sind für die Arbeit mit Holz ausgelegt, daher sind sie nicht so langlebig und funktional wie Schlossermodelle.

Werkbank-Design

Wenn das Design des Desktops in der Garage von Hand gefertigt wird, müssen Sie zunächst jedes Detail sorgfältig prüfen, herausfinden, wo die Werkzeuge platziert werden und welche Arbeiten auf der Werkbank ausgeführt werden. Das Modell des Tisches in der Garage hängt davon ab.

Standardmodelle sind oft ausgestattet Schubladen die aus Holz oder Metall sein können. Außerdem kann das Design des Tisches mit Regalen ergänzt werden, ein Stromschild zum Aufhängen von Werkzeugen, das immer zur Hand ist. Aber vor allem muss die Werkbank stabil, langlebig und zuverlässig sein.

Werkzeug

Bulgarisch mit einem Kreis zum Schneiden von Metall und einer Schleifscheibe.

Schweißmaschine und Elektroden. Overalls und Schutzausrüstungen zum Schweißen.

2. Schraubendreher.

   Stichsäge zum Schneiden von Sperrholz.

Material

Ecke 50 mm x 50 mm, Dicke 4 mm, Länge 6,4 m.

Vierkantrohr 60 mm x 40 mm, Dicke 2 mm, Länge 24 m.

Ecke 40 mm x 40 mm, Dicke 4 mm, Länge 6,75 m.

Stahlband 40 mm breit, 4 mm dick, 8 m lang.

Stahlblech für Arbeitsplatte 2200 mm x 750 mm. Dicke 2 mm.

Stahlblech zur Herstellung von Schubladenhaltern. Dicke 2 mm.

Holzbretter für Arbeitsplatten. Dicke 50 mm.

Sperrholz für die Herstellung von Schubladen und für die Seiten- und Rückwände des Tisches. Dicke 15 mm

Führungen für Schubladen.

Schrauben für die Montage von Sperrholzkisten.

Selbstschneidende Schrauben für Metall.

Ankerschrauben.

Farbe für Holz und Metall.

Die Werkbank, die aus diesen Materialien hergestellt wird, hat ziemlich beeindruckende Abmessungen: Die Länge des Tisches beträgt 220 cm, die Breite 75 cm.

Der erste Schritt bei der Herstellung einer Werkbank besteht darin, das vorhandene Material in Elemente zu schneiden. Das Profilrohr ist für die Herstellung des Rahmens bestimmt. Die Stahlecke dient zur Schaffung von Versteifungen. Es wird in Stücke geschnitten und daraus ein Kraftgerüst geformt. Außerdem wird eine Stahlecke zum Einfassen der Tischplatte benötigt, auf der die Platten verlegt werden.

Das Stahlband ist für die Herstellung von Führungen bestimmt, an denen die Seitenwände befestigt werden. Dieses Material wird auch zu den Halterungen zum Anbringen von Kisten und Sperrholz verwendet.

Tischschubladen sind aus Sperrholz.

Der zweite Schritt ist das Schweißen des Kraftrahmens der Werkbank. Die Elemente der Arbeitsplatte werden zuerst geschweißt - 2 Rohre mit einer Länge von 2200 mm und 2 Rohre mit einer Länge von jeweils 750 mm. Der Rahmen muss so geschweißt werden, dass ein weiterer Rahmen aus den Ecken darauf geschweißt werden kann, in den die Tischplatten eingelegt werden. Um die Arbeitsplatte zu verstärken, müssen nach 40 cm noch einige Stahlrohre geschweißt werden, die als Versteifungen dienen.

Dann werden 4 Seitenbeine entlang der Kanten der Werkbank geschweißt. Ihre Länge beträgt 900 mm. Zwischen den Beinen sind Power-Jumper geschweißt, die die Struktur verstärken.

Nachdem der Grundrahmen fertig ist, können Sie mit dem Schweißen der Struktur für die Boxen beginnen. Dazu werden quadratische Rahmen aus Stahlrohren geformt, die auf beiden Seiten des Tisches mit der Tischplatte verschweißt werden. Die Rahmen sind mit Längssteifen verstärkt.

Der dritte Schritt besteht darin, einen Rahmen für die Arbeitsplatte herzustellen. Zur Herstellung des Rahmens werden zwei Stahlecken mit einer Länge von 2200 mm und zwei weitere Ecken mit einer Länge von 750 mm benötigt. Die Struktur ist so geschweißt, dass Holzbretter darin liegen.

Der Rahmen aus der Ecke wird auf den Rohrrahmen gelegt und verschweißt. Es stellt sich eine verstärkte Tischplatte mit einer Höhe von 8 cm und internen Versteifungen heraus.

Der Metallrahmen der Werkbank ist fast fertig, es bleibt die Kiste der Platte zum Anbringen des Werkzeugs zu schweißen. Dazu werden eine Metallecke mit einer Länge von 2200 mm und 4 Ecken mit einer Länge von 950 mm benötigt. Zwei Elemente werden an den Seiten der Struktur und zwei in der Mitte zur Verstärkung angebracht. Die Werkzeugleiste ist mit der Arbeitsplatte verschweißt.

Der Rahmen der Ecken und Rohre ist fertig. Sie können beginnen, die Struktur zu stärken. An den Seitenwänden des Tisches sind Halterungen angeschweißt, die aus einem Stahlband geschnitten sind. Insgesamt werden 24 Teile benötigt. In der Mitte jeder Halterung wird ein Loch gebohrt. Mit diesen Löchern werden die Seiten- und Rückwände des Sperrholztisches am Metallrahmen der Werkbank befestigt.

Die vierte Stufe ist die Herstellung von Schubladen für den Tisch. Sperrholz wird in Rohlinge geschnitten, die mit Schrauben verdreht werden. Die Anzahl der Schubladen hängt davon ab, was in dem Tisch aufbewahrt werden soll. Wenn die Details klein sind, können 3 Boxen gebaut werden, wenn groß - dann 2. Es hängt alles von den persönlichen Vorlieben ab.

Sie können Schubladen auf zwei Seiten des Tisches platzieren, Sie können ausziehbare Strukturen auf einer Hälfte und gewöhnliche offene Regale auf der zweiten montieren.

Nachdem die Schubladen zusammengebaut sind, müssen Metallstreifen mit Löchern zwischen die Seiten der Schubladenfächer geschweißt werden. Zu diesen Löchern Innerhalb Kufen für Führungsboxen werden angebracht.

Der fünfte Schritt ist das Einlegen der Bretter in den Tischplattenrahmen. Platten mit einer Dicke von 50 mm werden in Zuschnitte einer bestimmten Länge geschnitten. Steht ein Langbrett zur Verfügung, benötigen Sie drei Zuschnitte 245 mm breit und 2190 mm lang. Stehen keine Langbretter zur Verfügung, können Sie die Zuschnitte quer über den Tisch legen. Dazu wird Holz von 205 mm Breite in 10 Zuschnitte von 740 mm Länge geschnitten.

Bevor das Holz in das Tischgestell gelegt wird, muss es mit einer antiseptischen Lösung behandelt werden. Dadurch wird das Material vor Fäulnis und Beschädigung durch Käfer geschützt.

Dann ist es zwingend erforderlich, die gesamte Metallstruktur der Werkbank zu streichen. Dadurch wird das Metall vor Korrosion geschützt. Verwenden Sie am besten eine wetterfeste und korrosionsbeständige Beschichtungsoption. Seien Sie besonders vorsichtig beim Malen Schweißnähte. Es wird empfohlen, Metalltropfen und Unregelmäßigkeiten vor dem Lackieren gründlich zu reinigen. Dies kann mit einem Winkelschleifer mit einer Schleifscheibe aus Metall erfolgen.

Nachdem die Struktur trocken ist, können Sie mit dem Verlegen der Bretter auf der Arbeitsplatte beginnen. Sie sollten nicht zu fest in den Rahmen getrieben werden. Dies liegt daran, dass der Baum dazu neigt, sich bei Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen auszudehnen und zu schrumpfen. Es ist besser, zwischen den Brettern einen kleinen Spalt von einigen Millimetern zu lassen. Die Oberfläche des Holzes muss geschliffen werden, dadurch wird es einfacher, das Blech auf das Holz zu legen. Bretter um den gesamten Umfang des Tisches werden mit selbstschneidenden Schrauben an den Rahmen geschraubt.

Die sechste Stufe ist die Befestigung des oberen Stahlblechs. Es kann an die Arbeitsplatte geschweißt werden, aber im Inneren der Struktur befindet sich Holz, das sich während des Schweißvorgangs entzünden kann. Daher ist es am besten, das Stahlblech mit versteckten selbstschneidenden Schrauben an den Holzbohlen zu befestigen. Zuvor muss das Metall beidseitig mit einem Rostumwandler lackiert werden. Dieses Abdeckmaterial sieht aus wie ein transparenter Lacküberzug, ist leicht zu restaurieren und schützt das Metall zuverlässig vor Rost. Sie können die Metallarbeitsplatte auch mit der gleichen Farbe streichen, die den Rahmen bedeckt hat. Es wird schön sein, aber mit der Zeit kann der Lack kratzen und der Tisch wird nicht mehr so ​​​​neu aussehen.

Der letzte Schritt besteht darin, die Boxen auf den Schienen zu installieren und das Sperrholz an den Seitenwänden zu befestigen, Regale und Stromschild vor dem Tisch. Diese Arbeit kann als Fertigstellung der Werkbank bezeichnet werden. Nachdem die Arbeit mit Sperrholz beendet ist, muss es mit einer Zusammensetzung beschichtet werden, die das Material vor Exposition schützt Umfeld. Vergessen Sie auch nicht das Design des Power Shield für Werkzeuge. Sie können spezielle Haken oder Schrauben daran befestigen, an denen die notwendigen Dinge aufgehängt werden.

Um das Arbeiten an der Werkbank bequemer zu gestalten, können Sie am Power Shield eine Speziallampe mit Biegeständer anbringen. In diesem Fall können Sie den Lichtstrom optional an die richtige Stelle lenken.

Video - Der Prozess der Herstellung einer Werkbank

Installieren eines Schraubstocks auf der Werkbank eines Schlossers

Der Schraubstock ist ein unverzichtbares Attribut Schlosser Werkbank. Es wird nicht empfohlen, ein mehrere zehn Kilogramm schweres Spannwerkzeug an der Tischplatte selbst anzubringen. Am besten legen Sie eine 1 cm dicke Metalldichtung zwischen das Metall des Tisches und das Werkzeug, in die Sie Löcher für die Ankerbolzen bohren müssen. Bohren Sie dann an den gleichen Stellen gleich große Löcher in die Arbeitsplatte. Die gesamte Struktur ist mit Ankerbolzen befestigt.

Sicherheitsanforderungen für ein selbstgebautes Werkbankdesign

1. Wenn die Fläche der Garage nicht zu groß ist, können Sie mit Ihren eigenen Händen einen kleineren Tisch für Klempnerarbeiten herstellen. Es ist jedoch wichtig zu wissen, dass die gesamte Struktur stabil sein muss und nicht mit geringem Aufwand schwanken oder sich bewegen darf.
2. Der Arbeitsplatz sollte so organisiert sein, dass nichts den Menschen stört. Beim Arbeiten mit einem Schraubstock sollten alle unnötigen Werkzeuge von der Arbeitsplatte entfernt werden.
3. Die Ecken und hervorstehenden Teile des Tisches sollten nicht zu scharf sein und scharfkantig sein.
4. Gemäß Reparatur Hinter der Werkbank müssen Sie den Arbeitsplatz von Metallspänen, Öltropfen und anderen Materialien reinigen.
5. Wenn eine selbstgebaute Werkbank richtig gemacht ist, kann sie problemlos einer Belastung von 200 kg standhalten.

Sperrholz abschirmen

Video - Do-it-yourself-Werkbank in der Garage