Prüfung von Rohrleitungen - Installation einer automatischen Feuerlöschung in Kabelkonstruktionen. Wir erstellen die Rohrleitung der Gasfeuerlöschanlage fachgerecht Prüfung von Gasfeuerlöschleitungen auf Dichtheit

In der Rohrleitung tritt ein Zweiphasenstrom eines gasförmigen Feuerlöschmittels (verflüssigt und gasförmig) auf. Für den hydraulischen Abgleich sind mehrere Regeln zu beachten:

1. Die Länge des Abschnitts nach dem Abzweig oder T-Stück sollte 5-10 Nenndurchmesser betragen.
2. Die Ausrichtung der Auslässe vom T-Stück muss in der gleichen horizontalen Ebene liegen.
3. Die Verwendung von Kreuzen ist nicht erlaubt.
4. Maximale Entfernung der Düse vom Modul Gas-Feuerlöschen nicht mehr als 50-60 Meter am Horizont und nicht mehr als 20-25 Meter hoch.
5. Das Volumen der Rohrleitungen sollte 80 % des Volumens der flüssigen Phase des GFFS nicht überschreiten.

Farbe der Gasleitung

Das schwarze Rohr braucht es auf jeden Fall Korrosionsschutz. Es gibt zwei Meinungen, in welcher Farbe die Rohrleitung von Gasfeuerlöschsystemen gestrichen werden soll. Das erste, was zu verwenden ist, ist rot, da es sich um Feuerlöschgeräte handelt. Das zweite, was gelb gestrichen werden muss, ist die Pipeline, die Gase transportiert. Die Normen erlauben das Lackieren in jeder Farbe, erfordern jedoch eine alphabetische oder numerische Kennzeichnung der Rohrleitung.

Das Design von Gasfeuerlöschsystemen ist ein ziemlich komplexer intellektueller Prozess, dessen Ergebnis ein funktionsfähiges System ist, mit dem Sie ein Objekt zuverlässig, rechtzeitig und effektiv vor Feuer schützen können. Dieser Artikel diskutiert und analysiertProbleme, die bei der Gestaltung von automatischen auftretenGas-Feuerlöschanlagen. MöglichLeistung dieser Systeme und deren Wirksamkeit sowie Gegenleistungmögliche Varianten der optimalen Konstruktionautomatische Gasfeuerlöschsysteme. Analysedieser Systeme wird in voller Übereinstimmung mit den hergestelltnach dem Regelwerk SP 5.13130.2009 und anderen gültigen NormenSNiP, NPB, GOST und Bundesgesetze und BestellungenRussische Föderation über automatische Feuerlöschanlagen.

Chefingenieur Projekt von ASPT Spetsavtomatika LLC

V.P. Sokolov

Bis heute einer der meisten wirksame Mittel Löschen von Bränden in Räumen, die dem Schutz durch automatische Feuerlöschanlagen AUPT gemäß den Anforderungen von SP 5.13130.2009 Anhang "A" unterliegen, sind automatische Gas-Feuerlöschanlagen. Die Art der automatischen Löschanlage, das Löschverfahren, die Art der Löschmittel, die Art der Ausrüstung für feuerungsautomatische Anlagen wird vom Planungsbetrieb in Abhängigkeit von den technischen, baulichen und raumplanerischen Besonderheiten der geschützten Gebäude festgelegt und Räumlichkeiten unter Berücksichtigung der Anforderungen dieser Liste (siehe Abschnitt A.3. ).

Der Einsatz von Systemen, bei denen das Feuerlöschmittel im Brandfall automatisch oder ferngesteuert im manuellen Startmodus dem geschützten Raum zugeführt wird, ist insbesondere dann gerechtfertigt, wenn teure Geräte, Archivmaterialien oder Wertgegenstände geschützt werden. Einstellungen automatische Feuerlöschung ermöglichen es, die Entzündung fester, flüssiger und gasförmiger Stoffe sowie elektrischer Betriebsmittel unter Spannung frühzeitig auszuschließen. Diese Löschmethode kann volumetrisch sein – wenn eine Löschkonzentration im gesamten Volumen des geschützten Gebäudes oder lokal erzeugt wird – wenn die Löschkonzentration um das geschützte Gerät herum erzeugt wird (z. B. separate Einheit oder Einheiten der technologischen Ausrüstung).

Bei der Wahl Die beste Option Die Verwaltung automatischer Feuerlöschanlagen und die Auswahl des Feuerlöschmittels richten sich in der Regel nach den Normen, technischen Anforderungen, Merkmalen und der Funktionsweise der Schutzobjekte. Bei richtiger Auswahl verursachen Gas-Feuerlöschmittel praktisch keine Schäden am geschützten Objekt, den darin befindlichen Geräten mit irgendeinem Produktions- und technischen Zweck sowie an der Gesundheit des sich ständig aufhaltenden Personals, das in den geschützten Räumen arbeitet. Die einzigartige Fähigkeit von Gas, durch Risse an die unzugänglichsten Stellen einzudringen und den Brandherd effektiv zu beeinflussen, ist bei der Verwendung von Gasfeuerlöschmitteln in automatischen Gasfeuerlöschanlagen in allen Bereichen der menschlichen Tätigkeit am weitesten verbreitet.

Genau deswegen automatische Einstellungen Gasfeuerlöscher werden zum Schutz von: Datenverarbeitungszentren (DPC), Servern, Telefonkommunikationszentren, Archiven, Bibliotheken, Museumsdepots, Bankkassen usw. verwendet.

Betrachten Sie die Arten von Feuerlöschmitteln, die am häufigsten in automatischen Gasfeuerlöschsystemen verwendet werden:

Die volumetrische Standardfeuerlöschkonzentration von Freon 125 (C 2 F 5 H) gemäß N-Heptan GOST 25823 entspricht - 9,8% des Volumens (Handelsname HFC-125);

Freon 227ea (C3F7H) volumetrische Standard-Feuerlöschkonzentration gemäß N-Heptan GOST 25823 entspricht - 7,2% des Volumens (Handelsname FM-200);

Die volumetrische Standard-Feuerlöschkonzentration von Freon 318Ts (C 4 F 8) gemäß N-Heptan GOST 25823 beträgt - 7,8% des Volumens (Handelsname HFC-318C);

Freon FK-5-1-12 (CF 3 CF 2 C (O) CF (CF 3) 2) die standardmäßige volumetrische Feuerlöschkonzentration nach N-Heptan GOST 25823 beträgt - 4,2 % des Volumens (Handelsname Novec 1230) ;

Die volumetrische Standard-Feuerlöschkonzentration von Kohlendioxid (CO 2) gemäß N-Heptan GOST 25823 beträgt - 34,9% des Volumens (kann ohne dauerhaften Aufenthalt von Personen im geschützten Raum verwendet werden).

Wir werden die Eigenschaften von Gasen und ihre Auswirkungen auf das Feuer im Feuer nicht analysieren. Unsere Aufgabe wird die praktische Verwendung dieser Gase in automatischen Gasfeuerlöschanlagen, die Ideologie des Aufbaus dieser Systeme im Entwurfsprozess, die Berechnung der Gasmasse zur Gewährleistung der Standardkonzentration im Volumen des geschützten Raums und die Bestimmung sein die Durchmesser der Rohre der Versorgungs- und Verteilungsleitungen sowie die Berechnung der Fläche der Düsenauslässe .

Bei Gasfeuerlöschprojekten verwenden wir beim Ausfüllen des Stempels der Zeichnung, auf den Titelseiten und in der Erläuterung den Begriff automatische Gasfeuerlöschanlage. Tatsächlich ist dieser Begriff nicht ganz richtig und es wäre korrekter, den Begriff automatische Gasfeuerlöschanlage zu verwenden.

Warum so! Wir sehen uns die Liste der Begriffe in SP 5.13130.2009 an.

3. Begriffe und Definitionen.

3.1 Automatischer Start der Feuerlöschanlage: Inbetriebnahme der Anlage von ihren technischen Mitteln ohne menschliches Eingreifen.

3.2 Automatische Feuerlöschanlage (AUP): eine Feuerlöschanlage, die automatisch arbeitet, wenn der kontrollierte Brandfaktor (Faktoren) die festgelegten Schwellenwerte im geschützten Bereich überschreitet.

In der Theorie der automatischen Steuerung und Regelung gibt es eine Begriffstrennung automatische Kontrolle und automatisierte Steuerung.

Automatische Systeme ist ein Komplex von Software- und Hardware-Tools und -Geräten, die ohne menschliches Eingreifen funktionieren. Ein automatisches System muss kein komplexer Satz von Geräten zur Verwaltung technischer Systeme und technologischer Prozesse sein. Das könnte einer sein automatisches Gerät, das die spezifizierten Funktionen gemäß einem vorgegebenen Programm ohne menschliches Eingreifen ausführt.

Automatisierte Systeme ist ein Komplex von Geräten, die Informationen in Signale umwandeln und diese Signale ohne menschliche Beteiligung oder mit seiner Beteiligung auf nicht mehr als einer Übertragungsseite über einen Kommunikationskanal zur Messung, Signalisierung und Steuerung über eine Entfernung übertragen. Automatisierte Systeme sind eine Kombination aus zwei automatischen Steuersystemen und einem manuellen (Fern-)Steuersystem.

Betrachten Sie die Zusammensetzung von automatisch und automatisierte Systeme Aktive Brandschutzsteuerung:

Mittel zur Informationsbeschaffung - Geräte zum Sammeln von Informationen.

Mittel zur Informationsübertragung - Kommunikationsleitungen (Kanäle).

Mittel zum Empfangen, Verarbeiten von Informationen und Ausgeben von Steuersignalen der unteren Ebene - lokaler Empfang elektrotechnisch Geräte,Geräte und Stationen der Steuerung und Verwaltung.

Mittel zur Nutzung von Informationen- automatische Regler uAktuatoren und Warneinrichtungen für verschiedene Zwecke.

Mittel zur Anzeige und Verarbeitung von Informationen sowie automatisierte Steuerung auf höchster Ebene - Zentralsteuerung bzwautomatisiert Arbeitsplatz Operator.

Die automatische Gasfeuerlöschanlage AUGPT umfasst drei Startmodi:

• automatisch (der Start erfolgt über automatische Brandmelder);
• ferngesteuert (der Start erfolgt von einem manuellen Brandmelder an der Tür zum geschützten Raum oder Wachposten);
• lokal (ab mechanische Vorrichtung manueller Start des "Zylinders" mit einem Feuerlöschmittel, das sich auf dem Startmodul oder neben dem Feuerlöschmodul für flüssiges Kohlendioxid befindet (MPZHUU strukturell in Form eines isothermischen Behälters hergestellt).

Remote- und lokale Startmodi werden nur mit menschlichem Eingreifen durchgeführt. Die korrekte Dekodierung von AUGPT wird also der Begriff sein « Automatische Gasfeuerlöschanlage".

BEIM In letzter Zeit Bei der Vereinbarung und Genehmigung eines Gasfeuerlöschprojekts für Arbeiten verlangt der Kunde, dass die Trägheit der Feuerlöschanlage angegeben wird und nicht nur die geschätzte Verzögerungszeit für die Gasfreisetzung, um das Personal aus dem geschützten Gelände zu evakuieren.

3.34 Die Trägheit der Feuerlöschanlage: Zeit ab dem Zeitpunkt, an dem der kontrollierte Brandfaktor die Schwelle des Sensorelements des Brandmelders, Sprinklers oder Stimulus erreicht, bis zum Beginn der Zufuhr von Feuerlöschmittel in den geschützten Bereich.

Notiz- Bei Feuerlöschanlagen, die eine zeitliche Verzögerung für die Freisetzung eines Feuerlöschmittels vorsehen, um Personen sicher aus den geschützten Räumlichkeiten zu evakuieren und (oder) Prozessanlagen zu steuern, wird diese Zeit in die Trägheit des AFS eingerechnet.

8.7 Zeitverhalten (siehe SP 5.13130.2009).

8.7.1 Die Installation muss die Verzögerung der Freisetzung von GFEA in den geschützten Raum während des automatischen und ferngesteuerten Starts für die Zeit gewährleisten, die erforderlich ist, um Personen aus dem Raum zu evakuieren, die Belüftung (Klimaanlage usw.) Brandschutzklappen usw.), aber nicht weniger als 10 sek. ab dem Moment, in dem die Evakuierungswarngeräte im Raum eingeschaltet werden.

8.7.2 Die Einheit muss eine Trägheit (Betätigungszeit ohne Berücksichtigung der Verzögerungszeit für die Freisetzung von GFFS) von nicht mehr als 15 Sekunden bereitstellen.

Die Verzögerungszeit für die Freisetzung eines Gas-Feuerlöschmittels (GOTV) in das geschützte Objekt wird durch Programmierung des Algorithmus der Station eingestellt, die die Gas-Feuerlöschung steuert. Die Zeit, die für die Evakuierung von Personen aus dem Gelände benötigt wird, wird rechnerisch nach einem speziellen Verfahren ermittelt. Das Zeitintervall der Verzögerungen für die Evakuierung von Personen aus den geschützten Räumlichkeiten kann 10 Sekunden betragen. bis 1 Min. und mehr. Die Verzögerungszeit der Gasfreisetzung hängt von den Abmessungen des geschützten Raums und von der Komplexität der Strömung darin ab technologische Prozesse, Funktionsmerkmale der eingebauten Geräte und technischer Zweck sowohl einzelne Räumlichkeiten als auch Industrieanlagen.

Der zweite Teil der zeitlichen Trägheitsverzögerung der Gasfeuerlöschanlage ist das Produkt der hydraulischen Berechnung der Versorgungs- und Verteilungsleitung mit Düsen. Je länger und aufwendiger die Hauptleitung bis zum Stutzen ist, desto wichtiger ist die Trägheit der Gasfeuerlöschanlage. Tatsächlich ist dieser Wert verglichen mit der Zeitverzögerung, die erforderlich ist, um Personen aus dem geschützten Gelände zu evakuieren, nicht so groß.

Die Trägheitszeit der Anlage (Beginn des Gasaustritts durch die erste Düse nach dem Öffnen Absperrventile) ist, min 0,14 sek. und max. 1,2 Sek. Dieses Ergebnis wurde aus der Analyse von etwa hundert hydraulischen Berechnungen unterschiedlicher Komplexität und mit unterschiedlichen Gaszusammensetzungen, sowohl Freonen als auch Kohlendioxid, in Zylindern (Modulen) erhalten.

Daher der Begriff „Trägheit der Gasfeuerlöschanlage“ besteht aus zwei Komponenten:

Verzögerungszeit der Gasfreisetzung für die sichere Evakuierung von Personen aus dem Gelände;

Die Zeit der technologischen Trägheit des Betriebs der Anlage selbst während der Produktion von GOTV.

Es ist notwendig, die Trägheit der Gasfeuerlöschanlage mit Kohlendioxid basierend auf dem Reservoir der isothermen Brandbekämpfung MPZHU "Vulkan" mit unterschiedlichen Volumina des verwendeten Behälters gesondert zu berücksichtigen. Eine baulich einheitliche Reihe bilden Schiffe mit einem Fassungsvermögen von 3; 5; zehn; Sechszehn; 25; 28; 30 m3 für Arbeitsdruck 2,2 MPa und 3,3 MPa. Zur Komplettierung dieser Behälter mit Absperr- und Anfahrvorrichtungen (LPU) werden je nach Volumen drei Arten von Absperrventilen mit Nennweiten der Auslauföffnung von 100, 150 und 200 mm eingesetzt. Als Stellglied in der Absperr- und Anfahrvorrichtung wird ein Kugelhahn oder eine Absperrklappe verwendet. Als Antrieb wird ein pneumatischer Antrieb mit einem Arbeitsdruck auf den Kolben von 8-10 Atmosphären verwendet.

Im Gegensatz zu modularen Installationen, wo der elektrische Start der Hauptabsperr- und Startvorrichtung fast augenblicklich ausgeführt wird, öffnet auch beim anschließenden pneumatischen Start der verbleibenden Module in der Batterie (siehe Abb. 1) die Absperrklappe oder der Kugelhahn und schließt mit einer kleinen Zeitverzögerung, die 1-3 Sekunden betragen kann. je nach Gerätehersteller. Darüber hinaus ist das Öffnen und Schließen dieser ZPU-Anlagen rechtzeitig fällig Design-Merkmale Absperrventile hat eine alles andere als lineare Beziehung (siehe Abb. 2).

Die Abbildung (Abb. 1 und Abb. 2) zeigt ein Diagramm, in dem auf einer Achse die Werte des durchschnittlichen Kohlendioxidverbrauchs und auf der anderen Achse die Zeitwerte angegeben sind. Die Fläche unter der Kurve innerhalb der Zielzeit bestimmt die berechnete Kohlendioxidmenge.

Durchschnittlicher Kohlendioxidverbrauch Qm, kg/s, wird durch die Formel bestimmt

wo: m- geschätzte Kohlendioxidmenge ("Mg" gemäß SP 5.13130.2009), kg;

t- normativer Zeitpunkt der Kohlendioxidzufuhr, s.

mit modularem Kohlendioxid.

Abb. 1.

1-

tÖ - Öffnungszeit der Blockierstarteinrichtung (LPU).

tx – die Endzeit des CO2-Gasaustritts durch die ZPU.

Automatische Gasfeuerlöschanlage

mit Kohlendioxid auf der Basis des isothermischen Tanks MPZHU "Volcano".

Abb. 2.

1- Kurve, die den Verbrauch von Kohlendioxid über die Zeit durch die ZPU bestimmt.

Die Speicherung des Haupt- und Reservevorrats an Kohlendioxid in isothermen Tanks kann in zwei verschiedenen getrennten Tanks oder zusammen in einem erfolgen. Im zweiten Fall wird es erforderlich, die Absperr- und Startvorrichtung nach der Freigabe des Hauptvorrats aus dem isothermischen Tank während einer Notfall-Feuerlöschsituation im geschützten Raum zu schließen. Dieser Vorgang ist in der Abbildung beispielhaft dargestellt (siehe Abb.-2).

Die Verwendung des isothermischen Tanks MPZHU "Vulkan" als zentrale Feuerlöschstation in mehreren Richtungen impliziert die Verwendung einer Startvorrichtung (LPU) mit Auf-Zu-Funktion, um die erforderliche (berechnete) Menge an Feuerlöschmittel abzuschneiden für jede Gaslöschrichtung.

Das Vorhandensein eines großen Verteilungsnetzes der Gasfeuerlöschleitung bedeutet nicht, dass der Gasausfluss aus der Düse nicht beginnt, bevor die LPU vollständig geöffnet ist. Daher kann der Zeitpunkt des Öffnens des Auslassventils nicht in die technologische Trägheit einbezogen werden der Installation während der Veröffentlichung von GFFS.

Eine Vielzahl automatisierter Gas-Feuerlöschanlagen werden in Unternehmen mit unterschiedlichen technischen Branchen zum Schutz von technologischen Geräten und Anlagen eingesetzt, sowohl mit normale Temperaturen Betrieb sowie hohes Level Betriebstemperaturen an den Arbeitsflächen der Geräte, zum Beispiel:

Gasverdichtereinheiten von Verdichterstationen, unterteilt nach Typen

Antriebsmotor für Gasturbine, Gasmotor und Elektro;

Kompressorstationen hoher Druck angetrieben von einem Elektromotor;

Stromaggregate mit Gasturbine, Gasmotor und Diesel

fährt;

Produktionsprozessausrüstung für Kompression und

Aufbereitung von Gas und Kondensat auf Öl- und Gaskondensatfeldern etc.

Beispielsweise kann die Arbeitsfläche der Gehäuse eines Gasturbinenantriebs für einen elektrischen Generator in bestimmten Situationen ausreichend hohe Heiztemperaturen erreichen, die die Selbstentzündungstemperatur einiger Substanzen überschreiten. Im Ernstfall, einem Brand, an dieser technologischen Ausstattung und weiterer Beseitigung dieses Brandes durch eine automatische Gas-Feuerlöschanlage besteht immer die Möglichkeit eines Rückfalls, einer erneuten Entzündung, wenn heiße Oberflächen in Kontakt kommen Erdgas oder Turbinenöl, das in Schmiersystemen verwendet wird.

Für Geräte mit heißen Arbeitsflächen im Jahr 1986. VNIIPO des Innenministeriums der UdSSR hat für das Ministerium für Gasindustrie der UdSSR ein Dokument entwickelt " Feuerschutz Gaspumpeinheiten von Kompressorstationen Hauptgasleitungen» (Allgemeine Empfehlungen). Wo vorgeschlagen wird, einzelne und kombinierte Feuerlöschanlagen zum Löschen solcher Gegenstände zu verwenden. Kombinierte Feuerlöschanlagen beinhalten zwei Stufen des Einsatzes von Feuerlöschmitteln. Die Liste der Kombinationen von Feuerlöschmitteln ist im allgemeinen Schulungshandbuch verfügbar. In diesem Artikel betrachten wir nur kombinierte Gasfeuerlöschanlagen „Gas plus Gas“. Die erste Stufe der Gasfeuerlöschung der Anlage entspricht den Normen und Anforderungen von SP 5.13130.2009, und die zweite Stufe (Löschen) schließt die Möglichkeit einer erneuten Entzündung aus. Die Methode zur Berechnung der Gasmasse für die zweite Stufe ist in den allgemeinen Empfehlungen ausführlich angegeben, siehe Abschnitt "Automatische Gasfeuerlöschanlagen".

Zum Starten der Gas-Feuerlöschanlage der ersten Stufe in technische Installationen ohne Anwesenheit von Personen muss die Trägheit der Gasfeuerlöschanlage (Gasstartverzögerung) der Zeit entsprechen, die erforderlich ist, um den Betrieb technischer Mittel zu stoppen und die Luftkühlgeräte abzuschalten. Die Verzögerung ist vorgesehen, um das Mitreißen des Gasfeuerlöschmittels zu verhindern.

Für das Gasfeuerlöschsystem der zweiten Stufe wird ein passives Verfahren empfohlen, um das Wiederauftreten einer erneuten Entzündung zu verhindern. Die passive Methode impliziert die Inertisierung des geschützten Raums für eine Zeit, die für die natürliche Kühlung der beheizten Ausrüstung ausreicht. Die Zeit für die Zuführung eines Löschmittels in den Schutzbereich wird berechnet und kann je nach technischer Ausstattung 15-20 Minuten oder mehr betragen. Der Betrieb der zweiten Stufe des Gasfeuerlöschsystems erfolgt im Modus der Aufrechterhaltung einer bestimmten Feuerlöschkonzentration. Die zweite Stufe der Gasfeuerlöschung wird unmittelbar nach Abschluss der ersten Stufe eingeschaltet. Die erste und zweite Stufe der Gasfeuerlöschung für die Löschmittelversorgung müssen über eine eigene separate Verrohrung und eine separate hydraulische Berechnung der Verteilungsleitung mit Düsen verfügen. Die Zeitintervalle, zwischen denen die Flaschen der zweiten Feuerlöschstufe geöffnet werden und die Löschmittelzufuhr erfolgt, werden rechnerisch ermittelt.

In der Regel wird Kohlendioxid CO 2 zum Löschen der oben beschriebenen Geräte verwendet, aber auch Freone 125, 227ea und andere können verwendet werden. Alles wird durch den Wert der geschützten Ausrüstung, die Anforderungen an die Wirkung des gewählten Feuerlöschmittels (Gas) auf die Ausrüstung sowie die Wirksamkeit der Löschung bestimmt. Diese Problematik liegt ausschließlich in der Kompetenz von Spezialisten, die sich mit der Konstruktion von Gasfeuerlöschsystemen auf diesem Gebiet befassen.

Automatisierungssteuerungsschema eines solchen automatisierten Kombinierte Pflanze Das Löschen von Gasfeuern ist ziemlich komplex und erfordert eine sehr flexible Steuer- und Verwaltungslogik von der Leitstelle. Bei der Auswahl der elektrischen Ausrüstung, dh der Gasfeuerlöschgeräte, ist sorgfältig vorzugehen.

Jetzt müssen wir überlegen allgemeine Probleme für die Platzierung und Installation von Gas-Feuerlöschgeräten.

8.9 Pipelines (siehe SP 5.13130.2009).

8.9.8 Das Verteilungsrohrsystem sollte im Allgemeinen symmetrisch sein.

8.9.9 Das Innenvolumen von Rohrleitungen darf 80 % des Volumens der flüssigen Phase der berechneten GFK-Menge bei einer Temperatur von 20 °C nicht überschreiten.

8.11 Düsen (siehe SP 5.13130.2009).

8.11.2 Düsen sollten im geschützten Raum unter Berücksichtigung seiner Geometrie platziert werden und die Verteilung von GFEA über das Volumen des Raums mit einer Konzentration nicht unter dem Standard sicherstellen.

8.11.4 Der Unterschied in den Warmwasserdurchflussraten zwischen zwei äußersten Düsen an einer Verteilungsleitung sollte 20 % nicht überschreiten.

8.11.6 In einem Raum (geschütztes Volumen) sollten nur Düsen einer Standardgröße verwendet werden.

3. Begriffe und Definitionen (siehe SP 5.13130.2009).

3.78 Verteilungsleitung: Rohrleitung, an der Sprinkler, Sprühgeräte oder Düsen montiert sind.

3.11 Zweig der Verteilungspipeline: Abschnitt einer Verteilungsleitungsreihe, die sich auf einer Seite der Versorgungsleitung befindet.

3.87 Reihe der Verteilungspipeline: ein Satz von zwei Zweigen einer Verteilungsleitung, die sich entlang derselben Linie auf beiden Seiten der Versorgungsleitung befinden.

Bei der Koordinierung der Konstruktionsdokumentation für die Gasfeuerlöschung muss man sich zunehmend damit auseinandersetzen unterschiedliche Interpretationen einige Begriffe und Definitionen. Insbesondere dann, wenn das axonometrische Schema der Rohrleitungen für hydraulische Berechnungen vom Kunden selbst gesendet wird. In vielen Organisationen werden Gas-Feuerlöschsysteme und Wasser-Feuerlöschsysteme von denselben Spezialisten gehandhabt. Betrachten Sie zwei Schemata zur Verteilung von Gasfeuerlöschrohren, siehe Abb. 3 und Abb. 4. Das Kammtypschema wird hauptsächlich in Wasserfeuerlöschsystemen verwendet. Beide in den Figuren gezeigte Schemata werden auch in der Gas-Feuerlöschanlage verwendet. Es gibt nur eine Einschränkung für das "Kamm" -Schema, es kann nur zum Löschen mit Kohlendioxid (Kohlendioxid) verwendet werden. Die normative Zeit für die Freisetzung von Kohlendioxid in den geschützten Raum beträgt nicht mehr als 60 Sekunden, und es spielt keine Rolle, ob es sich um eine modulare oder zentrale Gasfeuerlöschanlage handelt.

Die Zeit zum Füllen der gesamten Rohrleitung mit Kohlendioxid kann je nach ihrer Länge und den Durchmessern der Rohre 2-4 Sekunden betragen, und dann dreht sich das gesamte Rohrleitungssystem bis zu den Verteilerrohren, an denen sich die Düsen befinden, als B. in der Wasserlöschanlage, in eine „Versorgungsleitung“. Unter Beachtung aller Regeln der hydraulischen Berechnung und der richtigen Wahl der Innendurchmesser der Rohre wird die Anforderung erfüllt, bei der die Differenz der Trinkwasserdurchflussmengen zwischen den beiden äußersten Stutzen an einer Verteilleitung oder zwischen den beiden äußersten Stutzen an die beiden äußersten Reihen der Versorgungsleitung, zum Beispiel Reihen 1 und 4, werden 20 % nicht überschreiten. (Siehe Kopie von Absatz 8.11.4). Der Arbeitsdruck des Kohlendioxids am Auslass vor den Düsen wird ungefähr gleich sein, was einen gleichmäßigen Verbrauch des GOTV-Feuerlöschmittels durch alle Düsen rechtzeitig und die Schaffung einer Standardgaskonzentration an jedem Punkt des Volumens gewährleistet des geschützten Raumes nach 60 Sekunden. seit der Inbetriebnahme der Gasfeuerlöschanlage.

Eine andere Sache ist die Vielfalt der Feuerlöschmittel - Freone. Die Standardzeit für die Freisetzung von Freon in den geschützten Raum für modulare Feuerlöschung beträgt nicht mehr als 10 Sekunden und für eine zentrale Installation nicht mehr als 15 Sekunden. usw. (siehe SP 5.13130.2009).

Feuer bekämpfennach dem "Kamm"-Typenschema.

ABB. 3.

Wie die hydraulische Berechnung mit Freongas (125, 227ea, 318Ts und FK-5-1-12) zeigt, ist die Hauptforderung des Regelwerks für die zu gewährleistende axonometrische Auslegung der Kammleitung nicht erfüllt einen gleichmäßigen Feuerlöschmittelfluss durch alle Düsen und die Verteilung des Feuerlöschmittels über das gesamte Volumen des geschützten Raums mit einer Konzentration, die nicht unter der Norm liegt (siehe Kopie von Absatz 8.11.2 und Absatz 8.11.4). Der Unterschied in der Durchflussrate des Warmwassers der Freon-Familie durch Düsen zwischen der ersten und der letzten Reihe kann 65% anstelle der zulässigen 20% erreichen, insbesondere wenn die Anzahl der Reihen an der Versorgungsleitung 7 Stück erreicht. und mehr. Das Erhalten solcher Ergebnisse für ein Gas der Freon-Familie kann durch die Physik des Prozesses erklärt werden: die Vergänglichkeit des laufenden Prozesses in der Zeit, so dass jede nachfolgende Reihe einen Teil des Gases auf sich selbst nimmt, eine allmähliche Zunahme der Länge des Pipeline von Reihe zu Reihe, die Dynamik des Widerstands gegen die Gasbewegung durch die Pipeline. Das bedeutet, dass die erste Reihe mit Düsen an der Versorgungsleitung günstigere Betriebsbedingungen aufweist als die letzte Reihe.

Die Regel besagt, dass der Unterschied in den Warmwasserdurchflussmengen zwischen zwei äußersten Düsen an derselben Verteilungsleitung 20 % nicht überschreiten sollte, und es wird nichts über den Unterschied in den Durchflussmengen zwischen Reihen an der Versorgungsleitung gesagt. Obwohl eine andere Regel besagt, dass die Düsen im geschützten Raum platziert werden müssen, ist unter Berücksichtigung seiner Geometrie die Verteilung von HEFS über das gesamte Volumen des Raums mit einer Konzentration sicherzustellen, die nicht unter der Standardkonzentration liegt.

Rohrleitungsplan Gasinstallation

Feuerlöschsysteme in einem symmetrischen Muster.

FIG-4.

Um die Anforderung des Merkblatts zu verstehen, muss das Verteilerrohrsystem in der Regel symmetrisch sein (siehe Kopie 8.9.8). Das Rohrleitungssystem vom „Kamm“-Typ der Gas-Feuerlöschanlage hat auch eine Symmetrie in Bezug auf die Versorgungsleitung und liefert gleichzeitig nicht die gleiche Freongas-Strömungsrate durch die Düsen über das gesamte Volumen des geschützten Raums.

Abbildung-4 zeigt das Rohrleitungssystem für eine Gasfeuerlöschanlage nach allen Symmetrieregeln. Dies wird durch drei Zeichen bestimmt: Der Abstand vom Gasmodul zu jedem Stutzen ist gleich lang, die Durchmesser der Rohre zu jedem Stutzen sind identisch, die Anzahl der Bögen und ihre Richtung sind ähnlich. Der Unterschied in den Gasströmungsraten zwischen beliebigen Düsen ist praktisch null. Wenn es aufgrund der Architektur des geschützten Objekts erforderlich ist, eine Verteilerleitung mit einem Stutzen zur Seite zu verlängern oder zu versetzen, wird der Durchflussunterschied zwischen allen Stutzen nie mehr als 20 % betragen.

Ein weiteres Problem für Gas-Feuerlöschanlagen ist die große Höhe des zu schützenden Objekts ab 5 m (siehe Abb. 5).

Axonometrisches Schema der Verrohrung der Gasfeuerlöschanlagein einem Raum gleichen Volumens mit hoher Deckenhöhe.

Abb. 5.

Dieses Problem tritt beim Schutz von Industrieunternehmen auf, wo die zu schützenden Produktionswerkstätten Decken von bis zu 12 Metern, spezialisierte Archivgebäude mit Deckenhöhen von 8 Metern und mehr, Hangars für die Lagerung und Wartung verschiedener Spezialausrüstungen, Gas- und Ölprodukte haben können Pumpstationen usw. .d. Die allgemein akzeptierte maximale Installationshöhe der Düse relativ zum Boden im geschützten Raum, die bei Gasfeuerlöschanlagen in der Regel weit verbreitet ist, beträgt nicht mehr als 4,5 Meter. Auf dieser Höhe überprüft der Entwickler dieses Geräts den Betrieb seiner Düse, um sicherzustellen, dass seine Parameter den Anforderungen von SP 5.13130.2009 sowie den Anforderungen anderer behördlicher Dokumente der Russischen Föderation zum Brandschutz entsprechen.

Beim Hohe Höhe Produktionsstätten B. 8,5 Meter, die technologische Ausrüstung selbst wird sich definitiv am unteren Rand der Produktionsstätte befinden. Im Falle einer volumetrischen Löschung mit einer Gasfeuerlöschanlage gemäß den Regeln von SP 5.13130.2009 müssen Düsen an der Decke des geschützten Raums in einer Höhe von nicht mehr als 0,5 Metern von der Deckenoberfläche in strikter Übereinstimmung angebracht werden mit ihren technischen Parametern. Es ist klar, dass die Höhe des Produktionsraums von 8,5 Metern nicht den technischen Eigenschaften der Düse entspricht. Düsen müssen im geschützten Raum unter Berücksichtigung seiner Geometrie platziert werden und die Verteilung von GFEA über das gesamte Volumen des Raums mit einer Konzentration gewährleisten, die nicht unter der Standardkonzentration liegt (siehe Abschnitt 8.11.2 von SP 5.13130.2009). Die Frage ist, wie lange es dauert, bis sich die Standardgaskonzentration über das gesamte Volumen des geschützten Objekts hinweg angleicht Hohe Decken und welche Regeln könnten es regeln. Eine Lösung für dieses Problem scheint eine bedingte Aufteilung des Gesamtvolumens des geschützten Raums in der Höhe in zwei (drei) gleiche Teile zu sein und entlang der Grenzen dieser Volumen alle 4 Meter an der Wand symmetrisch zusätzliche Düsen zu installieren (siehe Abb. 5). Zusätzlich installierte Düsen ermöglichen es Ihnen, das Volumen des geschützten Raums schnell mit einem Löschmittel bei Bereitstellung einer Standardgaskonzentration zu füllen und, was noch wichtiger ist, eine schnelle Löschmittelversorgung der Prozessausrüstung am Produktionsstandort sicherzustellen .

Je nach gegebenem Leitungslayout (siehe Abb. 5) ist es am bequemsten, Düsen mit 360°-GFEA-Sprühen an der Decke und 180°-GFFS-Seitensprühdüsen an den Wänden in derselben Standardgröße und gleich der berechneten Fläche zu haben der Spritzlöcher. Wie die Vorschrift besagt, sollten in einem Raum (Schutzvolumen) nur Düsen einer Standardgröße verwendet werden (siehe Kopie von Abschnitt 8.11.6). Die Definition des Begriffs Düsen einer Standardgröße ist in SP 5.13130.2009 zwar nicht enthalten.

Zur hydraulischen Berechnung von Verteilerrohren mit Düsen und Massenberechnung erforderliche Menge Gas-Feuerlöschmittel Um eine Standard-Feuerlöschkonzentration im geschützten Raum zu erzeugen, werden moderne Computerprogramme verwendet. Bisher wurde diese Berechnung manuell mit speziell zugelassenen Methoden durchgeführt. Dies war eine komplexe und zeitaufwändige Aktion, und das erhaltene Ergebnis wies einen ziemlich großen Fehler auf. Um zuverlässige Ergebnisse der hydraulischen Berechnung von Rohrleitungen zu erhalten, war eine große Erfahrung einer Person erforderlich, die sich mit der Berechnung von Gas-Feuerlöschsystemen befasst. Mit dem Aufkommen von Computer- und Schulungsprogrammen sind hydraulische Berechnungen für ein breites Spektrum von Spezialisten, die auf diesem Gebiet arbeiten, verfügbar geworden. Das Computerprogramm „Vector“, eines der wenigen Programme, mit dem Sie alle möglichen Aufgaben optimal lösen können herausfordernde Aufgaben im Bereich Gasfeuerlöschanlagen mit minimalem Zeitverlust für Berechnungen. Zur Bestätigung der Zuverlässigkeit der Berechnungsergebnisse wurde die Überprüfung der hydraulischen Berechnungen mit dem Computerprogramm „Vector“ durchgeführt und ein positives Gutachten Nr. 40/20-2016 vom 31.03.2016 erhalten. Akademie der Staatlichen Feuerwehr des Ministeriums für Notsituationen Russlands für die Verwendung des Programms für hydraulische Berechnungen "Vector" in Gasfeuerlöschanlagen mit folgenden Feuerlöschmitteln: Freon 125, Freon 227ea, Freon 318Ts, FK-5 -1-12 und CO2 (Kohlendioxid), hergestellt von ASPT Spetsavtomatika LLC.

Das Computerprogramm für hydraulische Berechnungen „Vector“ befreit den Konstrukteur von Routinearbeiten. Es enthält alle Normen und Regeln des SP 5.13130.2009, im Rahmen dieser Einschränkungen werden Berechnungen durchgeführt. Eine Person fügt nur ihre Anfangsdaten zur Berechnung in das Programm ein und nimmt Änderungen vor, wenn sie mit dem Ergebnis nicht zufrieden ist.

Abschließend Ich möchte sagen, dass wir stolz darauf sind, dass wir nach Ansicht vieler Experten zu den führenden gehören Russische Hersteller automatische Gasfeuerlöschanlagen im Bereich der Technologie ist ASPT Spetsavtomatika LLC.

Die Designer des Unternehmens haben eine Reihe modularer Installationen für verschiedene Bedingungen, Merkmale und Funktionen von geschützten Objekten entwickelt. Das Gerät entspricht vollständig allen russischen Zulassungsdokumenten. Wir beobachten und studieren die weltweite Erfahrung in Entwicklungen in unserem Bereich sorgfältig, wodurch wir sie am meisten nutzen können Hi-Tech bei der Entwicklung von Anlagen aus eigener Produktion.

Ein wichtiger Vorteil ist, dass unser Unternehmen nicht nur Feuerlöschsysteme entwirft und installiert, sondern auch über eine eigene Produktionsbasis für die Herstellung aller erforderlichen Feuerlöschgeräte verfügt - von Modulen bis zu Verteilern, Rohrleitungen und Gassprühdüsen. Eine eigene Gastankstelle gibt uns die Möglichkeit dazu so bald wie möglich betanken und inspizieren eine Vielzahl von Modulen sowie umfassende Tests aller neu entwickelten Gas-Feuerlöschsysteme (GFS).

Die Zusammenarbeit mit den weltweit führenden Herstellern von Feuerlöschmitteln und Herstellern von Feuerlöschmitteln in Russland ermöglicht es der LLC "ASPT Spetsavtomatika", Mehrzweck-Feuerlöschsysteme mit den sichersten, hochwirksamsten und am weitesten verbreiteten Zusammensetzungen (Hladones 125, 227ea, 318Ts, FK-5-1-12, Kohlendioxid ( CO 2)).

ASPT Spetsavtomatika LLC bietet nicht ein Produkt, sondern einen einzigen Komplex - einen kompletten Satz von Ausrüstung und Materialien, Design, Installation, Inbetriebnahme und anschließende Wartung der oben genannten Feuerlöschsysteme. Unsere Organisation regelmäßig frei Schulungen in der Konstruktion, Installation und Inbetriebnahme von hergestellten Geräten, bei denen Sie die umfassendsten Antworten auf alle Ihre Fragen erhalten und sich auf dem Gebiet des Brandschutzes beraten lassen können.

Zuverlässigkeit und hohe Qualität stehen bei uns an erster Stelle!

Guten Tag, an alle Stammleser unseres Blogs und Kollegen im Shop! Heute werden wir über eine neue zertifizierte technische Lösung im Bereich der Organisation eines Gasfeuerlöschsystems sprechen. Es ist kein Geheimnis, dass die Gasfeuerlöschanlage selbst ein ziemlich teures Unterfangen ist und der teuerste Teil der Anlage ist natürlich die Verrohrung vom Löschmittelspeichermodul zu den GOTV-Sprühdüsen. Dies ist durchaus gerechtfertigt, da die Rohre, die zur Organisation von Verteilungsleitungen verwendet werden, dickwandig und nahtlos sein müssen und ziemlich teuer sind. Das Spektrum der Rohre an Durchgangsdurchmessern, die selbst die kleinste Gasfeuerlöschanlage vorsieht, ist vielfältig, da sich die Rohrleitung von der ersten Sprühdüse zur nächsten „verengen“ muss und so weiter. Dies führt dazu, dass in der Spezifikation für das Projekt beispielsweise 6 Meter Rohre mit einem Durchmesser, 4 Meter Rohre mit einem anderen Durchmesser und vielleicht 2 Meter Rohre mit einem dritten Durchmesser bestellt werden müssen. Handelsorganisationen verkaufen Ihnen natürlich keine Pfeifenstücke, sondern bieten an, Pfeifen von jedem Artikel mindestens ein Stück zu kaufen, d.h. 9 Meter. Infolgedessen haben Sie überschüssige Abfälle aus der installierten Rohrleitung, die Sie einfach in den Müll werfen, obwohl jeder Rohrmeter zwischen 300 und 400 Rubel pro Meter kostet. Nun, tausendeinhalb Verschwendung werden, ehrlich gesagt, verschwendet und ein seltener Kunde wird Sie für diese Kosten entschädigen. Kunden messen gerne die bereits verlegte Rohrleitung bei der Installation mit einem Maßband und zahlen nur für die Länge der an der Decke hängenden Rohrleitung Geld. Berücksichtigen Sie auch alle Stahlkupplungen, Übergänge und T-Stücke, die an die Rohrleitung geschweißt werden müssen. Denken Sie an Schweißkupplungen und Sprühdüsen sowie Prüfstecker, Gasverteiler und Hochdruckschläuche (HPH), die die Rohrleitung direkt mit der Gasflasche verbinden. Dieser gesamte Satz von Elementen sieht notwendigerweise die Installation eines Gasfeuerlöschers vor, und Sie kommen um den Erwerb dieses Satzes nicht herum, wenn Sie das System in der üblichen Ausführung montieren, zu der auch die Gasfeuerlöschleitung gehört. Holen Sie sich jetzt die Preisliste eines beliebigen Herstellers von GPT-Systemen und schauen Sie sich die Preise an - diese kleinen Elemente werden von jedem Hersteller ziemlich teuer verkauft, da alle diese Teile auch zertifiziert sind und der Hersteller bei ihrem Verkauf "schweißen" möchte. All dies bringt uns zu einer einfachen Idee - eine Gasfeuerlöschanlage kostet in der Regel etwa eine Million Rubel bei der Installation und umfasst drei Hauptelemente:

1. ein Feuerautomatisierungssystem, das nicht sehr teuer ist - Feuermelder, Lichtplatten, ein Empfangskontrollgerät - alles im Allgemeinen innerhalb von 150.000 Rubel mit Installation;
2. ein Prozessleitungssystem ist ziemlich kostspielig und arbeitsintensiv - es kostet zwischen 350 und 400.000 Rubel mit Installation;
3. direkt eine mit Feuerlöschmittel gefüllte Gasflasche, die auch ziemlich teuer ist - zum Beispiel kostet ein Modul der Attack-Serie von 100 Litern mit Freon-125 GOTV etwa 250 Tausend Rubel mit Lieferung, Transportverpackung, Transportwagen und Installation. Als zusätzliche Kosten können auch die Kosten für einen Schrank für das Modul, einen Drucksensor (SDU), Befestigungsklemmen oder Gestelle für das Modul anfallen.

Im Allgemeinen werden nur aus allen aufgeführten Elementen, zu denen eine Gasfeuerlöschanlage gehört, die Gesamtkosten hinzugefügt - etwa eine Million Rubel zum Schutz eines kleinen Raums.

Im Zusammenhang mit allem oben Geschriebenen informiere ich alle, die es noch nicht wissen - eine neue zertifizierte Gasfeuerlöschanlage erschien, die ohne Rohrleitungen montiert wird und technologisch aus kleinen GPT-Modulen besteht, die als Module montiert werden Pulver-Feuerlöschen- direkt an der Decke oder an der Wand entlang des Raumbereichs. GPT-Module heißen "Zarya" mit einer Kapazität von 3; zehn; 22,5 Liter, Konformitätsbescheinigung vom 17.12.2015 bis 16. Dezember 2020. Darüber hinaus enthält das Modul eine thermische Sperre, die es dem Modul ermöglicht, sich autonom zu öffnen, d.h. ohne ein Steuerauslösesignal von der Zentrale. Das bedeutet, dass selbst wenn das Alarm- und automatische Feuerlöschsystem ausgeschaltet oder aus einem anderen Grund zum Zeitpunkt des Brandes außer Betrieb ist, die GPT-Module immer noch von einer autonomen thermischen Schleuse öffnen und das Feuer löschen. Dies führt zu der Idee, dass eine modulare Gasfeuerlöschanlage (so werden wir sie nennen) widerstandsfähiger und bereit ist, die Aufgabe unter extremen Bedingungen zu erfüllen. Der Start der GPT-Module erfolgt ähnlich wie der Start von Pulver-Feuerlöschmodulen von 12 bis 24 Volt bei einem Strom von 0,5 bis 1 Ampere und einer Dauer von nicht mehr als 1 Sekunde, dh dem gebräuchlichsten "S2000- ASPT" wird diese Aufgabe wie andere Feuerlöschgeräte vollständig bewältigen.

Pass für Module Gas löschen"ZARYA" kann von unserer Website heruntergeladen werden, indem Sie auf den Link klicken

Außerdem haben wir uns die Mühe gemacht, uns mit einer Bitte an den Hersteller zu wenden Standardprojekt Löschen des Serverraums (am beliebtesten), in dem eine modulare Gasfeuerlöschanlage verwendet wird. Im Rahmen des Projekts gibt es eine kalkulierbare Spezifikation und die geschätzten Kosten der Arbeiten können abgeleitet und einfach mit den Kosten für die Installation eines herkömmlichen GPT-Systems im selben Raum verglichen werden.

Sie können auch ein typisches Projekt von unserer Website herunterladen, indem Sie auf den Link klicken

Ich weise darauf hin, dass dieser Artikel keine Werbung ist und sich nicht zum Ziel setzt, Produkte zu bewerben. Ich als Konstrukteur und als Installateur bewerte neue Produkte einfach und diese Bewertung ist positiv, da diese Produkte es ermöglichen, den gleichen Arbeitsaufwand mit geringeren Materialkosten, geringeren Arbeitskosten und in relativ kürzerer Zeit zu erledigen von Zeit. Das ist meiner Meinung nach sehr gut!

Damit ist der Artikel „Einbau von Gasfeuerlöschanlagen ohne Rohrleitungen“ abgeschlossen. Ich freue mich, wenn Sie in diesem Artikel einige nützliche Informationen für sich selbst erfahren haben. Ich erlaube das Kopieren eines Artikels zur Platzierung auf anderen Ressourcen im Internet nur, wenn alle unten aufgeführten Links zu unserer Website erhalten bleiben. Ich schlage vor, dass Sie sich mit anderen Artikeln unseres Blogs vertraut machen, indem Sie die Links verwenden:

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Feueralarm oder Feuerlöschung in der Anlage?

Automatische Feuerlöschsysteme – Optionen im Überblick

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Für Gas-Feuerlöschanlagen, nahtlos Stahl Röhren(GOST 8732-78) Größe 22X3; 28 x 2,5; 34X5; 36X3,5; 40 x 5 und 50 x 5 mm.
Für automatische Wasser- und Schaumlöschanlagen in Kraftwerken werden verschiedene Arten von Rohren verwendet: elektrisch geschweißte, kaltgezogene Rohre aus Kohlenstoffstahl mit einem Außendurchmesser von 76 mm und einer Wandstärke von bis zu 3 mm, verzinktes Wasser und Gas Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 150 mm und einer Wandstärke von bis zu 5,5 mm (GOST 3262 -75); nahtlos warmgewalzt mit einem Außendurchmesser von 45 bis 325 mm und einer Wandstärke von 2,5 bis 10 mm. Der folgende Rohrbereich ist am gebräuchlichsten: 45X2,5; 76 x 3,5; 108X4; 159 x 4,5; 219X7; 273 x 8 und 325 x 8 mm.

Reis. 16. Formteile von Rohrleitungen.
a - die Biegung ist gebogen; b - steil gebogener Ast; c - geschweißter Auslass; g - nahtloses T-Stück; d - geschweißtes T-Stück mit gleicher Bohrung; e - Übergangs-T-Stück; g - konzentrisch gestanzter Übergang; h - geschweißter Übergang; und - exzentrischer Übergang; k - geschweißter gestanzter Boden; l - geschweißte Kappe.
Verteilungsleitungen werden in Kabeltunneln und Mezzaninen verlegt, die nur während des Betriebs der Anlage mit Löschflüssigkeit (Schaumkonzentratlösung oder Wasser) gefüllt sind. Sie werden trockene Rohre genannt. Diese Rohrleitungsabschnitte sind am anfälligsten für Korrosion. Typischerweise sehen Projekte für Trockenrohre die Verwendung von verzinkten Rohren vor.
Bei der Herstellung und Installation von Rohrleitungen ist dies erforderlich große Menge Armaturen zur Änderung der Fließrichtung (Bögen) oder des Rohrleitungsdurchmessers (Übergänge), Abzweigvorrichtungen (T-Stücke oder T-Verbindungen) und zum Verschließen der freien Enden von Rohrleitungen (Stopfen oder Böden).
Formteile von Rohrleitungen (Abb. 16) werden normalisiert und in spezialisierten Fabriken hergestellt. Nenndurchmesser Dy, mm, für verschiedene Teile sind unten angegeben.
Biegungen:
aus Rohren in einem Winkel von 15, 30, 45, 60 und 90 ° gebogen. . 20-300
nahtlos 45°, 60° und 90° gebogen. 40-300
Abschläge:
gleichmäßige Bohrung nahtlos 40-300
durchgehend geschweißt 40-300
Übergangs nahtlos 4L--300
geschweißt. . . 40-300
Übergänge:
konzentrisch gestanzt nahtlos. . . 15-300
konzentrisch geschweißt 160-300
Böden und Stopfen gestempelt 40-300
Bogen werden aus nahtlosen und elektrogeschweißten Rohren auf Rohrbiegemaschinen im kalten Zustand hergestellt. Solche Auslässe werden in Schaumgeneratoren und Sprinklern an Trockenrohrleitungen installiert. Um die Wandverformung zu reduzieren, werden gebogene Bögen mit einem Biegeradius von mindestens 3-4 Rohrdurchmessern hergestellt. Verdrehte nahtlose Rohrbögen haben einen Krümmungsradius von 1-1,5 nominalen Bohrungsdurchmessern; ihre Größe und ihr Gewicht sind gering. Es ist praktisch, solche Abgriffe in Kabelräumen mit begrenzten Abmessungen zu verwenden.
Geschweißte Profilbögen aus nahtlosen und elektrogeschweißten Rohren können in der Werkstatt oder auf der Baustelle hergestellt werden. Sie werden nach einer Schablone durch Autogen- oder Propan-Sauerstoff-Schneiden aus Rohren geschnitten, gefolgt von Montage und Schweißen. Die Schablone zum Herstellen von Biegungen ist in Abb. 1-7, seine Abmessungen für einen Sektor mit einem oberen Winkel von 30° sind in der Tabelle angegeben. 5.

Rohraußendurchmesser, mm	Schablonenabmessungen, mm

Reis. 17. Schablone zum Schneiden des Astsektors.

Reis. 18. Markieren der Schablone zum Schneiden von T-Stücken und Verbindungsstücken.
Bei der Installation von Feuerlöschleitungen werden T-Stücke und Einbindungen verwendet, mit deren Hilfe Rohrleitungen verzweigt werden. In der Installationspraxis beschränkt sich die Verwendung von T-Stücken auf die Verrohrung von Steuergeräten. Bei Verteilungsleitungen werden die Rohre bei der Installation von Sprinklern oder Schaumgeneratoren in geschützten Räumen durch eine Verbindung verbunden. Das Layout der Schablone für die Herstellung eines geschweißten T-Stücks oder einer Einbindung ist in Abb. achtzehn.
Im Gegensatz zu geschweißten T-Stücken sind nahtlose T-Stücke langlebiger und erfordern bei geringerem Gewicht weniger Arbeit bei der Installation.

Reis. 19. Markieren der Schablone zum Schneiden des exzentrischen Übergangs.
Viele Übergänge werden an Trockenrohrleitungen montiert, da diese Leitungen aus Stufenrohren mit unterschiedlichen Durchmessern bestehen, die je nach Anzahl der installierten Sprinkler allmählich abnehmen. Die Verwendung von exzentrischen Übergängen ermöglicht es, die Ansammlung von Schaumproduktresten und Wasser in den Rohren nach dem Ende der Installation zu vermeiden (diese Ansammlungen tragen in bestimmten Abschnitten zur Rohrkorrosion bei). Das Layout der Schablone zum Schneiden eines einseitigen kegelförmigen Übergangs ist in Abb. neunzehn.

Nenndurchmesser Dy	Außendurchmesser DH	Innendurchmesser D	Die Dicke der Schweißnaht und Hosen S	Dicke Schweißstopfen St	Gewicht (kg

Stopfen und geschweißte Böden für Feuerlöschanlagen, die je nach Rohrdurchmesser für einen Nenndruck von py nicht mehr als 2,5 MPa (25 kgf / cm 2) ausgelegt sind, können gemäß den Angaben in der Tabelle ausgewählt oder hergestellt werden. 7, 8. Wulstgeschweißte Böden werden durch Einziehen von Matrizen hergestellt. Mit Abwesenheit Endprodukte Stecker können aus Blech mit anschließendem Drehen geschnitten werden Drehbank Vor erforderliche Größe. Für Rohrleitungen für Drücke bis 1 MPa (10 kgf / cm 2) sind die Abmessungen der Stopfen (siehe Abb. 16) in der Tabelle angegeben. 6 und die Unterseiten (normale MSN 120-69 / MMSS UdSSR) - Tabelle. 7.

Tabelle 7




Schweißstopfen und -flansche für Rohre mit Nennweite Dy bis 100 mm werden in runder oder eckiger Form hergestellt. Quadratische Stopfen und Flansche sind wirtschaftlicher, da sie weniger Arbeit und Material für die Herstellung erfordern. In Rohrleitungen, die für einen Druck Dy von bis zu 2,5 MPa (25 kgf / cm 2) ausgelegt sind, werden Flansche mit glatter Oberfläche verwendet.
Befestigungselemente für Flanschverbindungen von Rohren, Formstücken und zur Befestigung der Rohrleitung an Tragkonstruktionen sind Schrauben und Muttern mit Sechskantkopf (Tabelle 8). Die Länge der Schrauben muss so gewählt werden, dass ihre Enden nach dem Anziehen nicht mehr als 5 mm überstehen.
Als Dichtungen für Flanschverbindungen in Feuerlöschanlagen wird 2 mm dicker Karton (GOST 9347-74) oder technischer Gummi (GOST 7338-77 *) verwendet.
Stützen und Aufhänger zur Befestigung horizontaler und vertikaler Rohrleitungen Gebäudestrukturen unterteilt in fest, beweglich und hängend. Je nach Art der Befestigung von Rohren an Stützen werden geschweißte und Klemmbefestigungen unterschieden.
Feste Stützen müssen das Rohr halten und verhindern, dass es sich relativ zu den tragenden Strukturen bewegt. Solche Stützen nehmen Belastungen aus dem Gewicht der Rohrleitung, horizontale Belastungen aus thermischen Verformungen und Belastungen aus den Reibungskräften beweglicher Stützen auf. 20. Bewegliche Stützen müssen die Rohrleitung stützen und ihre Bewegung unter dem Einfluss von Temperaturverformungen sicherstellen. Am weitesten verbreitet in Feuerlöschanlagen sind die in Abb. 20, c, e. Abgehängte Stützen werden verwendet, um horizontale Rohrleitungen an Decken oder Strukturen von Bauwerken zu befestigen.

Reis. 20. Design von Stützen und Aufhängern.
a - fest verschweißt; b - feste Einzelklemme; c - beweglicher geschweißter Kragen; g - beweglicher Kragen; d - mit einer Stange aufgehängt; e - Rohraufhängung an einer Schelle.

Produkt		Rohrdurchmesser, mm	Anzahl der Rohre		Abstand von der Wand zur Rohrmitte, mm
Halterung

Aufhängungen werden an den Decken von Gebäuden und Halterungen mit Stangen mit Bolzen und Schweißösen befestigt. Die Anzahl der Stangen und die Art der Aufhängung müssen den Konstruktionsangaben entsprechen, und die Länge wird vor Ort festgelegt.
Die einfachste, zuverlässigste und am weitesten verbreitete Befestigung von Rohren an Stützen und Hängern sind geschweißte Schellen aus Rundstahl. Mit dieser Befestigung können Sie die Installation von Rohrleitungen erheblich beschleunigen, da keine Arbeitsschritte zum Anschrauben von Muttern erforderlich sind und die Ausrichtung der Rohre entlang der Achsen und horizontal problemlos erreicht werden kann.
Zur Befestigung von Verteilerrohren für die Gasfeuerlöschung werden einheitliche Produkte verwendet (Tabelle 9).
An den Hauptleitungen und Steuereinheiten von Schaumfeuerlöschanlagen werden elektrische Armaturen verwendet. Je nach Reiseziel Rohrleitungszubehör unterteilt in Sperren, Regeln, Sichern und Steuern.
Absperrventile (Hähne, Ventile, Absperrschieber) werden verwendet, um einzelne Abschnitte der Rohrleitung regelmäßig ein- und auszuschalten. Ein Teil der Absperrventile wird ferngesteuert. Regelventile (Regelventile und Ventile) dienen dazu, Druck, Durchfluss und Füllstand in Rohrleitungen zu ändern oder aufrechtzuerhalten.
Sicherheitsarmaturen (Sicherheits-, Bypass- u prüfe Ventile) wird verwendet, um die Rohrleitung vor übermäßigem Druckaufbau zu schützen und ein Zurückströmen von Flüssigkeit oder Gas zu verhindern.
Kontrollarmaturen (Ablasshähne, Füllstandsanzeiger) werden verwendet, um das Vorhandensein des Löschmittels und dessen Füllstand zu kontrollieren.
Je nach Verbindungsart werden die Formstücke in Kupplung (mit Gewinde), Flansch und Schweiß unterteilt. Die Fittings werden projektbezogen bestellt, zentral geliefert und komplett mit Flanschen, Dichtungen und Befestigungselementen geliefert.

Anschluss von Feuerlöschgeräten an Rohrleitungen.

Der Schaumgenerator GVP-600 wird über eine an der Rohrleitung installierte Kupplung mit den Leitungsauslässen verbunden. Die Dichtigkeit der Verbindung wird durch eine Gummidichtung im Kopf gewährleistet. OPD-Schaumsprinkler werden auch als Geräte zur Schaumbildung oder zum Versprühen von Wasser verwendet. Sie werden beispielsweise an Leistungstransformatoren installiert und mit M40X2-Kupplungen (normal OZMVN 274-63) an den Abgriffen befestigt. Die Dichtheit der Verbindung des Geräts mit der Rohrleitung wird durch das Vorhandensein eines konischen Gewindes im Drencher-Körper sichergestellt.

Anhang A (empfohlen). Lieferung und Inbetriebnahme der Gas-Feuerlöschanlage Anhang B (empfohlen). Die Durchführung von Brandprüfungen der Gasfeuerlöschanlage Anhang B (empfohlen). Protokoll für die autonome Prüfung einer Gasfeuerlöschanlage Anhang D (empfohlen). Prüfung von Rohrleitungen auf Festigkeit Anhang D (empfohlen). Prüfung von Rohrleitungen auf Dichtheit mit Bestimmung des Druckabfalls während der Prüfung Anhang E (informativ). Literaturverzeichnis

Staatlicher Standard der Russischen Föderation GOST R 50969-96
„Automatische Gasfeuerlöschanlagen. Allgemeines technische Anforderungen. Testmethoden"
(in Kraft gesetzt durch das Dekret des Staatlichen Standards der Russischen Föderation vom 13. November 1996 N 619)

Mit Änderungen und Ergänzungen von:

Automatische Gasfeuerlöschanlagen. allgemeine technische Voraussetzungen. Testmethoden

Zum ersten Mal vorgestellt

1 Einsatzgebiet

Diese Norm gilt für zentrale und modulare automatische volumetrische Gasfeuerlöschanlagen (im Folgenden als Anlagen bezeichnet) und legt allgemeine technische Anforderungen an Anlagen und Verfahren zu ihrer Prüfung fest.

Die Anforderungen dieser Norm können auch bei der Konstruktion, Installation, Prüfung und dem Betrieb von örtlichen Gasfeuerlöschanlagen verwendet werden.

3.6 Löschmittelvorrat: Die erforderliche Menge an Feuerlöschmittel, die gespeichert wird, um die geschätzte Menge oder Reserve an Feuerlöschmittel wiederherzustellen

3.10 modulare Gasfeuerlöschanlage: Automatische Feuerlöschanlage mit einem oder mehreren Gasfeuerlöschmodulen, die sich im oder in der Nähe des geschützten Raums befinden

3.14 Dauer der GOTV-Versorgung: Die Zeit vom Beginn der Freisetzung von GFEA aus der Düse in den geschützten Raum bis zum Zeitpunkt der Freisetzung von 95 % der Masse an GFFS aus der Installation, die erforderlich ist, um eine Standard-Feuerlöschkonzentration im geschützten Raum zu erzeugen

3.20 zentrale Gasfeuerlöschanlage: Gasfeuerlöschanlage, in der sich Gasbehälter sowie Schaltanlagen (falls vorhanden) im Raum der Feuerlöschstation befinden

4 Allgemeine technische Anforderungen

4.1 Entwicklung, Abnahme, Wartung und Betrieb von Anlagen sollten gemäß den Anforderungen von GOST 12.1.004, GOST 12.1.019, GOST 12.2.003, GOST 12.2.007.0, GOST 12.3.046, GOST 12.4.009 durchgeführt werden, GOST 21128, GOST 21752, GOST 21753, SP 5.13130, Regeln,,, diese Norm und technische Dokumentation wurden in der vorgeschriebenen Weise genehmigt.

4.2 Installationen nach Design und Platzierungskategorie in Bezug auf den Einfluss klimatischer Faktoren Außenumgebung muss GOST 15150 und Betriebsbedingungen entsprechen.

4.3 Ausrüstung, Produkte, Materialien, GFFS und Gase für deren Verdrängung, die in der Anlage verwendet werden, müssen über einen Pass und Dokumente verfügen, die ihre Qualität und Haltbarkeit bescheinigen und den Nutzungsbedingungen und der Konstruktionsspezifikation für die Anlage entsprechen.

4.4 In Anlagen sollten GOVs verwendet werden, die für die vorgeschriebene Verwendung zugelassen sind.

4.5 Als Treibmittel sollte Stickstoff verwendet werden, dessen technische Eigenschaften GOST 9293 entsprechen. Es darf Luft verwendet werden, deren Taupunkt nicht höher als minus 40 °C sein sollte.

4.6 Behälter (Behälter unterschiedlicher Bauart, separat oder in Batterien installierte Flaschen usw.), die in Feuerlöschanlagen verwendet werden, müssen den Anforderungen der Vorschriften entsprechen.

4.7 Anlagen müssen mit Vorrichtungen zur Steuerung der GFFS-Menge und des Drucks des Treibgases gemäß den Anforderungen von GOST R 53281 und GOST R 53282 ausgestattet sein.

Anlagen, in denen Trinkwasser unter Betriebsbedingungen komprimiertes Gas ist, dürfen nur mit Druckregeleinrichtungen versehen werden.

4.8 Die Zusammensetzung der Installation, die Platzierung ihrer Elemente und ihr Zusammenspiel müssen den Anforderungen des Projekts für die Installation und der technischen Dokumentation für ihre Elemente entsprechen.

4.9 Anlagen müssen eine Trägheit (mit Ausnahme der Verzögerungszeit für die Freisetzung von Dämpfen, die für die Evakuierung von Personen, das Stoppen von Prozessanlagen usw. erforderlich ist) von nicht mehr als 15 s aufweisen.

4.10 Die Dauer der GOTV-Einreichung muss den Anforderungen der aktuellen regulatorischen Dokumente entsprechen.

4.11 Anlagen müssen sicherstellen, dass die Konzentration von GFEA im Volumen der geschützten Räumlichkeiten nicht unter dem Standard liegt.

4.12 Die Befüllung von GFEA-Behältern und Treibgas in Bezug auf Masse (Druck) muss den Anforderungen des Projekts für den Einbau und die technische Dokumentation für Behälter, GFFS sowie deren Betriebsbedingungen entsprechen. Für Flaschen gleicher Standardgröße in der Anlage müssen die berechneten Werte für die Füllung von GFEA und Treibgas gleich sein.

4.13 Zentrale Anlagen müssen zusätzlich zu der berechneten Menge an GFEA eine Reserve von 100 % gemäß SP 5.13130 ​​haben. Der Bestand an GOTV in zentralen Anlagen wird nicht bereitgestellt.

4.14 Modulare Installationen müssen zusätzlich zu der geschätzten Anzahl von GFFS einen Bestand gemäß SP 5.13130 ​​haben. Die Reserve von GOTV in modularen Installationen ist nicht vorgesehen. Der Warmwasservorrat sollte in Modulen ähnlich den Modulen von Installationen gespeichert werden. Der Warmwasservorrat muss für den Einbau in Installationen vorbereitet werden.

4.15 Die GFK-Masse in jedem Behälter der Anlage, einschließlich Behältern mit GFK-Reserve in Zentralanlagen und Modulen mit GFK-Reserve in Modulanlagen, muss mindestens 95 % der berechneten Werte des Drucks des Treibgases betragen (falls vorhanden) müssen mindestens 90% ihrer berechneten Werte betragen Werte unter Berücksichtigung der Betriebstemperatur.

Es ist erlaubt, nur den Druck von Warmwasser zu kontrollieren, das unter den Betriebsbedingungen der Installationen komprimierte Gase sind. Gleichzeitig muss der Druck des Trinkwassers unter Berücksichtigung der Betriebstemperatur mindestens 95 % der errechneten Werte betragen.

Periodizität u technische Mittel Die Kontrolle der Sicherheit von GFFS und Treibgas muss mit der technischen Dokumentation für Module, Batterien und isothermische Feuerlöschtanks übereinstimmen.

4.16 GFFS-Versorgungsleitungen und ihre Verbindungen in Anlagen müssen eine Festigkeit bei einem Druck von mindestens aufweisen, und für Anreizleitungen und ihre Verbindungen - mindestens

4.17 Ansaugleitungen und deren Verbindungen in Anlagen müssen die Dichtheit bei einem Druck von mindestens .

4.18 Mittel zur elektrischen Steuerung von Anlagen sollten Folgendes bieten:

a) automatischer und manueller Fernstart;

b) Abschaltung und Wiederherstellung des automatischen Starts;

c) automatisches Umschalten der Stromversorgung von der Hauptquelle auf die Reservequelle, wenn die Spannung an der Hauptquelle abgeschaltet wird;

d) Kontrolle der Funktionsfähigkeit (Unterbrechung, Kurzschluss) von Schleifen Feueralarm und Verbindungsleitungen;

e) Kontrolle der Funktionsfähigkeit (Unterbrechung) von Stromkreisen zur Kontrolle von Startelementen;

f) Druckregelung in Startzylindern und Förderleitungen;

g) Kontrolle der Betriebsbereitschaft von Ton- und Lichtsignalen (auf Abruf);

h) Ausschalten des akustischen Alarms;

i) Bildung und Ausgabe eines Befehlsimpulses zur Steuerung des Prozesses und der elektrischen Ausrüstung der Lautstärke, der Belüftung, der Klimaanlage sowie der Brandmeldeeinrichtungen.

4.19 Die Installationen müssen die Verzögerung der Freisetzung von GFEA in die geschützten Räumlichkeiten während des automatischen und manuellen Fernstarts für die Zeit gewährleisten, die erforderlich ist, um Personen aus den Räumlichkeiten zu evakuieren, jedoch nicht weniger als 10 s nach dem Einschalten der Evakuierungswarngeräte die Räumlichkeiten.

Die Zeit des vollständigen Schließens der Klappen (Ventile) in den Luftkanälen der Lüftungssysteme im geschützten Raum sollte die Verzögerungszeit für die Freisetzung von GFEA in diesen Raum nicht überschreiten.

4.20 In den geschützten Räumen sowie in angrenzenden Räumen, die einen Ausgang nur durch den geschützten Raum haben, werden beim Auslösen der Anlage die Lichteinrichtungen (Lichtsignal in Form von Aufschriften auf den Lichttafeln „Gas – weg! " und "Gas - nicht betreten!") und akustische Warnungen gemäß GOST 12.3.046, SP 5.13130 ​​​​und GOST 12.4.009.

4.21 In den Räumlichkeiten der Feuerwache oder anderen Räumlichkeiten mit Personal im 24-Stunden-Dienst müssen Licht- und Tonalarme gemäß den Anforderungen von SP 5.13130 ​​bereitgestellt werden.

4.22 Zentrale Anlagen müssen mit lokalen Startvorrichtungen ausgestattet sein. Startelemente von Geräten zum lokalen Schalten von Anlagen, einschließlich Schaltanlagen, müssen mit Schildern versehen sein, auf denen die Namen der geschützten Räumlichkeiten angegeben sind.

5.6 Am Prüfort bzw Reparatur Installationen, Warnschilder „Achtung! Andere Gefahren“ gemäß GOST 12.4.026 und eine erklärende Aufschrift „Tests laufen!“ müssen installiert sein, sowie Anweisungen und Sicherheitsregeln angebracht werden.

5.7 Zünder, die in Anlagen als Simulatoren während der Prüfung verwendet werden, müssen in Baugruppen angeordnet werden, die die Sicherheit ihrer Verwendung gewährleisten.

5.8 Während der pneumatischen Prüfung von Rohrleitungen ist das Anbohren nicht erlaubt.

Pneumatische Festigkeitsprüfungen sind nicht zulässig für Rohrleitungen, die sich in Räumen befinden, in denen sich Personen oder Geräte befinden, die beschädigt werden können, wenn die Rohrleitung zerstört wird.

5.9 Die Handlungen des Personals in den Räumlichkeiten, in die das Heizöl beim Auslösen der Anlagen fließen kann, sollten in den in der Anlage verwendeten Sicherheitsanweisungen angegeben werden.

5.10 Das Betreten der geschützten Räumlichkeiten nach der Freisetzung von GOTV in diese bis zum Ende der Beatmung ist nur mit isolierendem Atemschutzgerät erlaubt.

5.11 Personen, die eine spezielle Einweisung und Schulung in sicheren Arbeitsmethoden erhalten haben und die Kenntnisse über Sicherheitsregeln und Anweisungen gemäß der Position in Bezug auf die gemäß GOST 12.0.004 durchgeführten Arbeiten geprüft haben, sollten mit der Anlage arbeiten dürfen.

6 Sicherheitsanforderungen Umfeld

6.1 Anlagen müssen im Sinne des Umweltschutzes die einschlägigen Anforderungen der technischen Dokumentation für Feuerlöschmittel bei Betrieb, Wartung, Prüfung und Instandsetzung sicherstellen.

7 Vollständigkeit, Kennzeichnung und Verpackung

7.1 Die Anforderungen an Vollständigkeit, Kennzeichnung und Verpackung der in den Anlagen enthaltenen Elemente müssen in den technischen Spezifikationen für diese Elemente festgelegt werden.

8 Testablauf

8.2 Für die Dauer der Erprobung sind Maßnahmen zur Sicherstellung vorzusehen Brandschutz geschütztes Objekt.

8.3 Die Prüfung von Anlagen sollte von Unternehmen (Organisationen) durchgeführt werden, die Anlagen betreiben, gegebenenfalls unter Einbeziehung von Drittorganisationen, und durch ein Gesetz (Anlage A) festgelegt werden.

8.4 Bei der Abnahme von Anlagen zum Betrieb müssen die Installations- und Inbetriebsetzungsorganisationen vorlegen:

Ausführungsdokumentation (eine Reihe von Arbeitszeichnungen mit daran vorgenommenen Änderungen);

Reisepässe oder andere Dokumente, die die Qualität der Produkte, Geräte und Materialien bescheinigen, die bei der Herstellung von Installationsarbeiten verwendet werden.

8.5 Eine umfassende Prüfung der Installation sollte durchgeführt werden:

Bei der Inbetriebnahme;

Im Betrieb mindestens alle 5 Jahre gemäß RD 25.964 (außer Prüfungen nach 4.9-4.11).

Vor der Inbetriebnahme muss die Anlage eingefahren werden, um Fehler zu erkennen, die zu einem Fehlbetrieb der Anlage führen können. Die Einlaufzeit wird von der Installations- und Inbetriebnahmeorganisation festgelegt, beträgt jedoch mindestens 3 Tage.

Der Einlauf erfolgt mit Anschluss von Startkreisen an Simulatoren nach 9.5, die gem Elektrische Eigenschaften entsprechen den Aktoren (Aktivatoren) der Anlage. In diesem Fall sollte ein automatisches Registrierungsgerät alle Fälle von Brandalarmauslösung oder Steuerung des automatischen Starts der Anlage erfassen und anschließend deren Ursachen analysieren.

Liegen während der Einlaufzeit keine Fehlalarme oder sonstigen Verstöße vor, wird das Gerät in den Automatikbetrieb geschaltet. Wenn während des Einfahrens weiterhin Fehler auftreten, muss die Anlage neu eingestellt und eingefahren werden.

8.6 Prüfungen von Anlagen zur Überprüfung der Trägheit, der Dauer der GFFS-Versorgung und der feuerlöschenden Konzentration von GFFS im Volumen des geschützten Raums (4.9-4.11) sind nicht vorgeschrieben. Die Notwendigkeit ihrer experimentellen Überprüfung wird vom Kunden oder im Falle einer Abweichung von den Konstruktionsnormen, die sich auf die zu überprüfenden Parameter auswirken, von Beamten der Leitungsorgane und Abteilungen der staatlichen Feuerwehr bei der Durchführung der staatlichen Brandaufsicht festgestellt.

9 Testmethoden

9.1 Prüfungen werden unter normalen klimatischen Bedingungen durchgeführt, Prüfungen gemäß GOST 15150, sofern im Prüfverfahren keine besonderen Bedingungen festgelegt sind.

9.2 Bei Prüfungen, bei denen die Anforderungen an die Messgenauigkeit eines als Größe mit einseitiger Grenze (außer Zeitparameter) spezifizierten Parameters nicht spezifiziert sind, richten sie sich bei der Auswahl eines Messgeräts hinsichtlich der Genauigkeitsklasse nach Folgendem : Ein möglicher Messfehler sollte im gemessenen Parameter so berücksichtigt werden, dass er die Gültigkeit seiner Definition erhöht.

Beispielsweise wird eine Anforderung festgelegt, dass die Masse des GOV in einem Schiff mindestens 95 kg betragen muss. Beim Wiegen auf einer Waage mit einer Genauigkeit von kg wurde ein Gewicht von 96 kg erhalten. Unter Berücksichtigung des Messfehlers in Richtung Erhöhung der Zuverlässigkeit der Parameterbestimmung erhalten wir das Testergebnis - 94 kg. Fazit: Die Installation für diesen Test erfüllt nicht die angegebene Anforderung.

9.3 Der relative Messfehler der Zeitparameter sollte 5 % nicht überschreiten.

9.5 Die Prüfung des Zusammenwirkens der Elemente der Anlage (4.8) wird mit Druckluft anstelle von GOTV durchgeführt.

Schiffe mit GOTV werden von der Anlage getrennt. Anstelle von ihnen (Behälter) werden Simulatoren (elektrische Sicherungen, Lampen, selbstaufzeichnende Geräte, Zündpillen usw.) und ein oder zwei mit Druckluft gefüllte Behälter mit einem Druck angeschlossen, der dem Druck in Behältern mit GFFS bei der Prüftemperatur entspricht zu den Startkreisen der Anlage. Bei Anlagen mit pneumatischem Anlauf werden die Förderleitungen und die Förderanfahrstrecken zusätzlich mit Druckluft auf den entsprechenden Betriebsdruck gefüllt. Automatische Inbetriebnahme der Anlage durchführen. Danach erfolgt die automatische Inbetriebnahme der Anlagen durch Auslösen der erforderlichen Anzahl von Brandmeldern oder diese simulierenden Geräten gemäß der Planungsdokumentation der Anlage. Die Auslösung von Brandmeldern sollte durch einen Einschlag erfolgen, der den entsprechenden Brandfaktor simuliert.

Die Prüfung der Anlage gilt als bestanden, wenn der Betrieb der Einheiten und Geräte mit der technischen Dokumentation der zu prüfenden Betriebsmittel und der Konstruktionsdokumentation der Anlage übereinstimmt.

Die Prüfergebnisse werden in einem Protokoll (Anhang B) dokumentiert.

9.6 Der Trägheitstest (4.9) wird mit automatischem Anlauf der Anlage (9.5) durchgeführt.

Gemessen wird die Zeit vom Auslösen des letzten Brandmelders bis zum Beginn des Warmwasseraustritts aus der Düse, danach kann die Warmwasserzufuhr gestoppt werden.

Hier und darüber hinaus müssen während der Prüfung die Zeitpunkte des Beginns oder Endes des GFFS-Ausflusses aus der Düse mit Thermoelementen, Drucksensoren, Gasanalysatoren, Audio-Video-Aufzeichnung von Strahlen (verflüssigtes GFFS) oder anderen objektiven Kontrollmethoden bestimmt werden.

Anstelle von Warmwasser, das bei Lagerung in einem Behälter ein komprimiertes Gas ist, darf auch ein anderes Inertgas oder Druckluft verwendet werden. Der Gasdruck im Behälter muss dem Druck des Warmwassers in der Anlage entsprechen. Anstelle von Warmwasser darf ein anderes Flüssiggasmodell verwendet werden, das bei Lagerung in einem Behälter ein Flüssiggas ist.

Die Prüfung gilt als bestanden, wenn die gemessene Zeit ohne die Verzögerungszeit für Evakuierung, Abschaltung von Prozessanlagen usw. erfüllt die Anforderungen von 4.9.

9.7 Die Prüfung zur Bestimmung der Dauer der Bereitstellung von Warmwasser (4.10), das während der Lagerung ein verflüssigtes Gas ist, wird wie folgt durchgeführt. Die Behälter der Anlage sind mit 100 % der Masse an GOV gefüllt, die erforderlich ist, um eine Standard-Feuerlöschkonzentration im geschützten Raum zu erzeugen. Führen Sie die Inbetriebnahme der Installation und die Versorgung des geschützten Raums mit GOV durch. Messen Sie die Zeit vom Beginn des Ausströmens aus der Düse bis zum Ende des Ausströmens der flüssigen Phase des GFFS (9.6) aus der Düse.

Bei der Prüfung einer Anlage mit GFFS, das während der Lagerung ein komprimiertes Gas ist, wird die Zeit vom Beginn des Ausströmens des GFFS aus der Düse bis zum Erreichen des Auslegungsdrucks in der Anlage (Behälter, Rohrleitung) gemessen, der der Freisetzung entspricht der Einbau von 95 % der GFFS-Masse, die erforderlich ist, um eine Standard-Feuerlöschkonzentration im geschützten Bereich zu erzeugen.

Es ist zulässig, die Versorgungsdauer mit Modellgas anstelle von GOV zu bestimmen. In diesem Fall wird die Dauer der Zufuhr berechnet, basierend auf den Ergebnissen des zu bestimmenden Experiments Bandbreite Installationsleitungen.

Die Prüfung gilt als bestanden, wenn die gemessene Einspeisezeit den Anforderungen der aktuellen behördlichen Dokumente entspricht.

9.8 Die Sicherstellung der normativen Löschgaskonzentration im geschützten Raum (4.11) wird durch Messen der Löschgaskonzentration bei Kälteversuchen oder durch Löschen von Modellbränden bei Brandversuchen überprüft.

9.8.1 Konzentrationsmessstellen (Modellbrände) befinden sich auf 10, 50 und 90 % der Raumhöhe. Die Anzahl und Lage der Konzentrationsmesspunkte (Modellbrände) auf jeder Ebene wird durch das Prüfverfahren bestimmt. Standorte von Konzentrationsmessstellen (Modellbrände) sollten nicht in der Zone des direkten Aufpralls von GFFS-Strahlen liegen, die aus Düsen zugeführt werden.

9.8.3 Bei Brandversuchen werden Modellbrände verwendet - Behälter mit brennbarer Ladung, die in der Regel brennbare Materialien verwenden, die für den geschützten Raum charakteristisch sind. Die Menge an brennbarem Material wird durch das Prüfverfahren bestimmt, es muss ausreichen, um die Verbrennungsdauer für mindestens 10 Minuten nach Beginn der Zufuhr von GFS in den Schutzraum sicherzustellen. Es ist verboten, die Behälter mit brennbaren Materialien zu füllen, die im Raum eine explosionsfähige Konzentration erzeugen können.) im Behälter erfolgt durch Wiegen auf einer Waage oder durch Berechnung auf der Grundlage der Ergebnisse der Messung von Füllstand, Temperatur und Druck.

Die Überprüfung des Drucks von GOTV und Treibgas im Behälter erfolgt mit einem Manometer.

Die Prüfung gilt als bestanden, wenn die Masse (Druck) des GFS und des Treibgases in den Behältern 4.15 entspricht.

9.10 Die Prüfung der Rohrleitungen der Anlage und ihrer Verbindungen auf Festigkeit (4.16) wird wie folgt durchgeführt.

Vor der Prüfung werden die Rohrleitungen einer externen Inspektion unterzogen. Als Prüfflüssigkeit wird in der Regel Wasser verwendet. Flüssigkeitsführende Rohrleitungen müssen vorgeprüft werden. Anstelle von Stutzen werden, bis auf den letzten an der Verteilerleitung, Stopfen eingeschraubt. Die Rohrleitungen werden mit Flüssigkeit gefüllt und dann wird anstelle der letzten Düse ein Stopfen installiert.

Während der Prüfung sollte der Druckanstieg in Stufen erfolgen:

erste Stufe - 0,05 MPa;

zweite Etage - ();

dritter Abschnitt - ();

vierter Schritt - ().

In Zwischenstadien des Druckanstiegs wird 1-3 Minuten lang ausgesetzt, währenddessen mit einem Manometer oder einem anderen Gerät festgestellt wird, dass kein Druckabfall in den Rohren vorhanden ist. Das Manometer muss mindestens der 2. Genauigkeitsklasse entsprechen.

Unter Druck () Rohrleitungen halten 5 Minuten stand. Dann wird der Druck auf () reduziert und kontrolliert. Nach Abschluss der Tests wird die Flüssigkeit abgelassen und die Rohrleitungen mit Druckluft gespült.

Anstelle der Prüfflüssigkeit darf unter Beachtung der Sicherheitsanforderungen komprimiertes Inertgas oder Luft verwendet werden.

Rohrleitungen gelten als bestanden, wenn bei der Inspektion kein Druckabfall festgestellt wird und keine Ausbeulungen, Risse, Undichtigkeiten oder Beschlagbildung festgestellt werden. Tests werden durch ein Gesetz (Anhang G) festgelegt.

9.11 Die Dichtheitsprüfung der Förderleitungen der Anlage (4.17) erfolgt nach deren Festigkeitsprüfung (9.10).

Als Prüfgas ist Luft oder ein Inertgas zu verwenden. In Rohrleitungen entsteht Druck gleich .

Rohrleitungen gelten als bestanden, wenn innerhalb von 24 Stunden kein Druckabfall von mehr als 10 % auftritt und bei der Inspektion keine Ausbeulungen, Risse oder Undichtigkeiten festgestellt werden. Um Mängel bei der Inspektion von Rohrleitungen zu erkennen, wird empfohlen, schäumende Lösungen zu verwenden. Der Druck sollte mit einem Manometer mindestens der 2. Genauigkeitsklasse gemessen werden.

Dichtheitsprüfungen werden durch ein Gesetz (Anhang D) erstellt.

9.12 Die Überprüfung der automatischen und manuellen Ferninbetriebnahme der Anlage (4.18, Listing a) erfolgt ohne Freigabe des GFFS aus der Anlage. Schiffe mit GOTV werden von den Startkreisen getrennt und Simulatoren angeschlossen (9.5). Führen Sie abwechselnd eine automatische und eine ferngesteuerte Inbetriebnahme der Anlage durch.

Die Prüfung gilt als bestanden, wenn beim automatischen und ferngesteuerten Hochfahren der Anlage alle Simulatoren in den Startkreisen ausgelöst wurden.

9.13 Die Überprüfung der Abschaltung und Wiederherstellung des automatischen Anlaufs der Anlage (4.18, Auflistung b) erfolgt durch Beeinflussung der Abschalteinrichtungen (z. B. durch Öffnen der Raumtür oder bei Anlagen mit pneumatischem Anlauf durch Schalten der entsprechendes Gerät an der Incentive-Pipeline) und Wiederherstellen des automatischen Starts.

Die Prüfung gilt als bestanden, wenn die Startautomatik abgeschaltet und wiederhergestellt und der Lichtalarm entsprechend aktiviert wird technische Dokumentation für das zu prüfende Gerät.

9.14 Die Überprüfung der automatischen Umschaltung von der Hauptquelle auf die Reserve (4.18, Auflistung c) erfolgt in zwei Schritten.

In der ersten Stufe, wenn das Gerät im Standby-Modus arbeitet, wird die Hauptstromquelle abgeschaltet. Licht- und Tonalarme sollten in Übereinstimmung mit der technischen Dokumentation für das zu testende Gerät funktionieren. Schließen Sie die Hauptstromversorgung an.

Im zweiten Schritt werden die Prüfungen nach 9.12 durchgeführt. In der Zeit vom Einschalten des automatischen oder Fernstarts bis zur Ausgabe von Startimpulsen durch die Anlage an die Simulatoren wird die Hauptstromquelle abgeschaltet.

Die Prüfung gilt als bestanden, wenn in der ersten Stufe die Licht- und Tonalarme gemäß den technischen Unterlagen des Prüflings ausgelöst werden und in der zweiten Stufe alle Simulatoren im Startkreis ausgelöst werden.

9.15 Die Prüfung der Mittel zur Zustandsüberwachung von Brandmeldeschleifen und Verbindungsleitungen (4.18, Auflistung d) erfolgt durch abwechselndes Öffnen und Kurzschließen von Schleifen und Leitungen.

9.16 Die Prüfung der Mittel zur Überwachung des Zustands der Stromkreise zur Steuerung der Startelemente (4.18, Auflistung e) erfolgt durch Öffnen des Startstromkreises.

Die Prüfung gilt als bestanden, wenn Licht- und Tonalarm gemäß der technischen Dokumentation des Prüflings ausgelöst werden.

9.17 Die Prüfung der Luftdruckkontrollmittel in den Startzylindern und der Anreizleitung der Anlage (4.18, Auflistung f) wird durchgeführt, indem der Druck in der Anreizleitung um 0,05 MPa und in den Startzylindern um 0,2 MPa gegenüber dem berechneten verringert wird Werte.

Es ist erlaubt, einen Luftdruckabfall durch Schließen der Kontakte eines Elektrokontakt-Manometers oder auf andere Weise zu simulieren.

Die Prüfung gilt als bestanden, wenn Licht- und Tonalarm gemäß der technischen Dokumentation des Prüflings ausgelöst werden.

9.18 Das Testen von Mitteln zum Überwachen des Zustands von Licht- und Tonalarmen (4.18, Auflistung g) wird durchgeführt, indem die Geräte zum Auslösen von Licht- und Tonalarmen eingeschaltet werden.

Die Prüfung gilt als bestanden, wenn Licht- und Tonalarm gemäß der technischen Dokumentation des Prüflings ausgelöst werden.

9.19 Die Prüfung der Mittel zum Deaktivieren des akustischen Alarms (4.18 Auflistung h) wird wie folgt durchgeführt. Nach dem Auslösen des akustischen Alarms (z. B. bei Kontrollen gemäß 9.13–9.17) wird ein Gerät eingeschaltet, um den akustischen Alarm auszuschalten.

Die Prüfung gilt als bestanden, wenn der akustische Alarm abgeschaltet wird und bei fehlender automatischer Wiederherstellung des akustischen Alarms ein Lichtalarm gemäß der technischen Dokumentation des Prüflings aktiviert wird.

9.20 Das Testen der Mittel zum Erzeugen eines Befehlsimpulses (4.18, Auflistung i) wird ohne Loslassen von der GOTV-Anlage durchgeführt. Schiffe mit GOTV werden von den Startkreisen getrennt.

An die Ausgangsklemmen des Elements, das den Befehlsimpuls erzeugt, ist ein Gerät zur Steuerung technologischer Geräte oder ein Messgerät angeschlossen. Das Gerät zur Messung der Parameter des Befehlsimpulses wird gemäß den technischen Eigenschaften des Prüflings ausgewählt und im Prüfverfahren angegeben. Führen Sie eine automatische oder ferngesteuerte Inbetriebnahme der Installation durch.

Die Prüfung gilt als bestanden, wenn die Einrichtung zur Steuerung der technologischen Einrichtung ausgelöst oder der Befehlsimpuls von der Messeinrichtung erfasst wird.

9.21 Die Überprüfung der Verzögerungszeit (4.19) und der Aktivierung von Warneinrichtungen (4.20) erfolgt ohne die Freigabe von GOTV während des automatischen und ferngesteuerten Starts der Anlage. Simulatoren (9.5) werden anstelle von Schiffen mit GOTV an die Startkreise der Anlage angeschlossen.

Nach Beginn der Installation im geschützten Raum sowie in angrenzenden Räumen, die nur durch den geschützten Raum zugänglich sind, ist das Einschalten von Lichteinrichtungen (ein Lichtsignal in Form einer Aufschrift auf den Lichttafeln „Gas – weg! ") und Tonbenachrichtigung wird gesteuert. Die Zeit wird ab dem Einschalten der Warneinrichtungen bis zum Betrieb der in den Startkreisen der Anlage installierten Simulatoren gemessen.

Anschließend kontrollieren sie die Aufnahme der Lichtwarneinrichtung (Lichtsignal in Form einer Aufschrift auf der Leuchttafel „Gas – nicht betreten!“) vor dem geschützten Raum.

Die Prüfung gilt als bestanden, wenn die gemessene Zeit der in 4.19 geforderten Verzögerungszeit entspricht und die Warneinrichtungen nach 4.20 aktiviert werden.

10 Transport und Lagerung

Die Anforderungen an den Transport und die Lagerung der Elemente, aus denen die Anlagen bestehen, müssen in den technischen Spezifikationen für diese Elemente festgelegt werden.

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* Anlagen, die nach der Einführung dieser Norm entworfen oder geändert wurden.

** Testmethoden dienen zum Testen von Installationen, die neu entwickelte Geräte, Substanzen, Produkte und Materialien verwenden.