Federbelastetes Rückschlagventil. Federbelastete Sicherheitsventile Nachteile von hebelbetätigten Sicherheitsventilen

Sicherheitsventile- Art der Rohrleitungsarmaturen zum Schutz der Heizungsanlage vor Überdruck. Das Sicherheitsventil ist ein direktwirkendes Ventil, d.h. direkt vom Arbeitsmedium gesteuerte Ventile (sowie direktwirkende Druckregler).

Name	Du, mm	Arbeitsdruck (kgf / cm2)	Körpermaterial	Arbeitsumfeld	Verbindungstyp	Preis, Rub

	20	16	Bronze-	Wasserdampf	Kupplungsstift	3800




Sicherheitsventilfeder	25	16	Bronze-	Wasser, Dampf, Gas	Drosselkupplung	12000




Federsicherheitsventil mit geringem Hub	15-25	16	Stahl	Ammoniak, Freon	tsapovy	1200-2000




Sicherheitsventil, Stahl	50	16	Stahl	flüssiges oder gasförmiges nicht aggressives Medium, Ammoniak	geflanscht	6660-10800




	50-80	25	Stahl		geflanscht	6000




Zweihebel-Sicherheitsventil	80-125	25	Stahl	Wasser, Luft, Dampf, Ammoniak, Erdgas, Ölprodukte	geflanscht	9000-19000




Federsicherheitsventil mit vollem Hub	25	40	Stahl	Wasser, Luft, Dampf, Ammoniak, Öl, flüssige Erdölprodukte	geflanscht	20000




Sicherheits-Eckventil	50-80	16	Stahl	Wasser, Dampf, Luft	geflanscht	12500-16000




Einhebel-Sicherheitsventil	25-100	16	Gusseisen	Wasser, Dampf, Gas	geflanscht	1500-7000




Zweihebel-Sicherheitsventil	80-150	16	Gusseisen	Wasser, Dampf, Gas	geflanscht	6000-30000




Sicherheitsventilfeder	15-25	25	Stahl	Freon, Ammoniak	Drosselkupplung	5000-7000




Low-Lift-Sicherheitsventil VALTEC	15-50	16	Messing	Wasser, Dampf, Luft	Kupplung	860-10600




Sicherheitsventil	34-52	0,7	Stahl	Wasserdampf	geflanscht	15000




Sicherheitsventilfeder	50-150	16	Stahl		geflanscht	20200-53800




Sicherheitsventilfeder	50-150	40	Stahl	Wasser, Luft, Dampf, Ammoniak, Erdgas, Öl, Ölprodukte	geflanscht	20000-53800




Sicherheitsventilfeder	50-150	16	Stahl	Wasser, Luft, Dampf, Ammoniak, Erdgas, Öl, Ölprodukte	geflanscht	20200-53800




Federbelastetes Eck-Sicherheitsventil.	50	100	Stahl	Gas, Wasser, Dampf, Kondensat	geflanscht	37900




	80	100	Stahl	Gas, Wasser, Dampf, Kondensat	geflanscht	39450




Federbelastetes Sicherheitsventil mit Winkeldämpfer	50	64	Stahl	Dampf	geflanscht	37300




Federbelastetes Sicherheitsventil mit Winkeldämpfer.	80	64	Stahl	Gas, Wasser, Dampf, Kondensat	geflanscht	46500

Klassifizierung des Sicherheitsventils:

Aufgrund der Art des Aufstiegs des Schließorgans:

Proportionalventile (für inkompressible Medien verwendet);
Ein-Aus-Ventile;

Je nach Hubhöhe des Schließkörpers:

Low-Lift (die Hubhöhe des Sperrelements (Spule, Scheibe) überschreitet nicht 1/20 des Sitzdurchmessers);
mittlerer Hub (die Höhe des Plattenhubs beträgt 1/20 bis ¼ des Satteldurchmessers);
Vollhub (Hubhöhe beträgt 1/4 des Satteldurchmessers und mehr);

Nach der Art der Last auf der Spule:

Feder
Fracht oder Hebelfracht
Hebelfeder
magnetische Feder

Bei Niederhub- und Mittelhubventilen hängt der Hub des Kolbens über dem Sitz vom Druck des Mediums ab, daher werden sie auch als Ventile bezeichnet proportionale Aktion... Diese Ventile werden hauptsächlich für Flüssigkeiten verwendet, wenn eine große Durchsatz... Bei Vollhubventilen erfolgt das Öffnen gleichzeitig, daher werden sie auch Ventile genannt Zwei-Positionen-Aktion... Diese Ventile sind hocheffizient und werden sowohl für flüssige als auch für gasförmige Medien eingesetzt.

Hebel-Sicherheitsventile (Hebellast), Wirkungsweise:

			Fracht nach 17s18nzh, 17h18br

Das Funktionsprinzip eines Hebel-Cargo-Sicherheitsventils besteht darin, der vom Druck des Arbeitsmediums auf den Kolben wirkenden Kraft entgegenzuwirken - der Kraft, die durch den Hebel auf den Ventilschaft übertragen wird. Die Basis des Mechanismus dieser Art Ventile ist ein Hebel und eine daran hängende Last. Die Betätigung des Gerätes ist abhängig vom Gewicht der Last und ihrer Lage am Arm. Je mehr Gewicht und je weiter der Hebel ist, desto mehr hoher Druck das Ventil wird ausgelöst. Hebelventile werden durch Verschieben der Last entlang des Hebels auf den Öffnungsdruck eingestellt (das Gewicht der Last kann verändert werden). Die Hebel werden auch verwendet, um das Ventil manuell zu spülen. Hebelventile dürfen nicht an mobilen Heizgeräten verwendet werden.

Interner Aufbau des hebelbetätigten Sicherheitsventils:

1. Einlassloch; 2. Auslassloch; 3. Ventilsitz; 4. Spule; 5. Fracht; 6. Hebel.

Sitze mit großem Durchmesser erfordern schwere Gewichte an den langen Armen, um fest abzudichten, was zu starken Vibrationen des Geräts führen kann. Unter diesen Umständen werden Ventile verwendet, bei denen der Austrittsquerschnitt des Mediums durch zwei Sitze gebildet wird, die durch zwei Schieber mit zwei Hebeln mit Gewichten verschlossen werden (siehe z. B.:,). Die Verwendung dieser Zweihebelventile mit zwei Verschlüssen ermöglicht es, das Gewicht der Last und die Länge der Hebel zu reduzieren und bietet normale Arbeit Systeme.

Die Verstellung des Hebelgewichtsventils erfolgt, wie oben bereits erwähnt, durch Verschieben des Gewichts entlang des Hebels. Nach Einstellung des erforderlichen Drucks wird die Last mit Bolzen fixiert, mit einer Schutzhaube abgedeckt und verriegelt. Dies geschieht, um unbefugte Änderungen an den Einstellungen zu verhindern. Flansche werden oft als Gewichte verwendet.

Merkmale von Hebellastventilen:

Hebelventile - Rohrleitungszubehör, die vor dem 40. Jahr des letzten Jahrhunderts entwickelt wurde. Dies ist ein moralisch veraltetes Ventil, das nur gekauft wurde, um Kesselstationen und ähnliche Einrichtungen aus der Zeit der sowjetischen Kommunaldienste in Betrieb zu halten.

Ein Merkmal des Ventils ist die Notwendigkeit, die Arbeitsflächen (Kolben und Sitz - eingepresste Bronze) zu läppen O-Ring) direkt am Einbauort der Armatur. Läppen bezieht sich auf das Abschleifen des Bronzesitzes mit abrasiven Materialien, um einen engeren Kontakt zwischen Spule und Sitz zu erreichen. Der Schieber im Ventilkörper ist nicht fixiert und seine Arbeitsflächen können beim Transport und beim Verladen leicht beschädigt werden. Das Ventil dichtet nicht ohne Läppen ab.

Vorteile von Hebelsicherheitsventilen:

Einfachheit der Konstruktion;
Wartbarkeit;
Manuelle Einstellung der Ventilbetätigung;

Nachteile von Hebelsicherheitsventilen:

Die Notwendigkeit, Arbeitsflächen zu schleifen;
Kleine Ventillebensdauer;
Sperriges Design;

Federbelastete Sicherheitsventile, Funktionsprinzip:

		Sicherheitsventil

Das Funktionsprinzip eines federbelasteten Sicherheitsventils besteht darin, der Kraft der Feder entgegenzuwirken - der Kraft auf den Kolben durch den Druck des Arbeitsmediums (Wärmeträger). Das Kühlmittel übt Druck auf die Feder aus, die komprimiert wird. Bei Überschreiten des Einstelldrucks hebt sich der Kolben und das Kühlmittel wird durch das Auslassrohr abgeführt. Nachdem der Druck im System auf den eingestellten Wert abgesunken ist, schließt das Ventil und das Kühlmittel wird abgelassen.

Interner Aufbau des federbelasteten Sicherheitsventils:

1 - Fall; 2 - Düsen; 3 - untere Einstellhülse; 4, 5 - Sicherungsschraube; 6, 19, 25, 29 - Dichtung; 7 - obere Einstellhülse 8 - Kissen; 9 - Spule; 10 - Führungshülse; 11 - spezielle Mutter; 12 - Trennwand; 13 - Abdeckung; 14 - Vorrat; 15 - Frühling; 16 - Unterlegscheibe; 17 - Einstellschraube; 18 - Kontermutter; 20 - Kappe; 21 - Nocken; 22 - Führungshülse; 23 - Nuss; 24 - Stecker; 25 - Nockenwelle; 27 - Schlüssel; 28 - Hebel; 30 - Kugel.

Der Öffnungsdruck des federbelasteten Sicherheitsventils wird durch Komplettierung des Ventils mit verschiedenen Federn eingestellt. Viele Ventile werden mit einem speziellen Mechanismus (Hebel, Pilz usw.) zum manuellen Blasen für das Blasen von Regelventilen hergestellt. Dies geschieht, um die Funktionsfähigkeit des Ventils zu überprüfen, da während des Betriebs verschiedene Probleme auftreten können, z. B. Verkleben, Festfrieren des Schiebers am Sitz. In Industrien mit aggressiven und toxischen Umgebungen, hohen Temperaturen und Drücken kann die Kontrollspülung jedoch sehr gefährlich sein. Daher ist für Federventile, die in solchen Industrien verwendet werden, die Möglichkeit des manuellen Blasens nicht vorgesehen und sogar verboten.

Beim Arbeiten mit aggressiven chemischen Medien wird die Feder durch eine Spindelabdichtung mit Stopfbuchse, Faltenbalg oder elastischer Membrane vom Arbeitsmedium getrennt. Der Faltenbalg wird auch dort eingesetzt, wo ein Austreten des Mediums in die Atmosphäre nicht zulässig ist, zB in einem Kernkraftwerk. Die maximale Temperatur des Arbeitsmediums für die Sicherheitsfederventile beträgt bis +450 °C, der Druck beträgt bis zu 100 bar.

Das Entlastungsventil arbeitet, bevor der eingestellte Druck erreicht ist. Das Ventil öffnet vollständig, wenn der Druck den eingestellten Wert um 10-15% überschreitet (je nach Modell). Das Gerät schließt erst dann vollständig, wenn der Druck 10-20% unter der Einstellung liegt, weil das austretende Heizmedium erzeugt zusätzlichen Staudruck.

Funktioniert die Heizungsanlage stabil, ohne Störungen und Überdruck, bleibt das Sicherheitsventil über längere Zeit außer Betrieb und kann verstopfen. Daher wird empfohlen, es regelmäßig zu reinigen.

Vorteile des Federventils :

einfaches Gerätedesign;
geringe Größe und Gewicht bei großen Strömungsquerschnitten;
die Fähigkeit, sowohl vertikal als auch horizontal zu installieren;
die Fähigkeit, einen hohen Durchsatz zu erzielen.

Nachteile von federbelasteten Ventilen :

eine starke Zunahme der Federkraft, wenn sie während des Anhebens der Spule zusammengedrückt wird;
die Möglichkeit, beim Schließen des Ventils einen Wasserschlag zu erhalten;

Federbelastete Magnetventile, Wirkungsweise:

Die Magnet-Federsicherheitsventile verwenden elektromagnetischer Antrieb... Ein Elektromagnet sorgt für eine zusätzliche Kompression der Spule gegen den Sitz. Bei Erreichen des Ansprechdrucks wird der Elektromagnet abgeschaltet und nur die Feder hält dem Druck stand und das Ventil beginnt wie ein herkömmliches Federventil zu arbeiten. Außerdem kann der Elektromagnet eine Öffnungskraft erzeugen, d. h. der Feder entgegenwirken und das Ventil zum Öffnen zwingen. Es gibt Ventile, bei denen der elektromagnetische Antrieb sowohl zusätzliche Druck- als auch Öffnungskraft aufbringt, in diesem Fall dient die Feder als Sicherheitsnetz bei Stromausfall. Magnetventile werden typischerweise in komplexen Impulsentlastungsvorrichtungen als Pilot- oder Impulsventile verwendet.

Das Sicherheitsventil ist eine Sicherheitseinrichtung, die verhindert, dass umkehren Stoffe durch die Pipeline und gibt deren Überschuss in den Bereich ab niedriger Druck oder Atmosphäre. Dies ist ein unersetzliches Gerät, da Sie im Notfall Pumpen, Geräte und die Rohrleitung selbst retten können.

Was sind Sicherheitsventile?

Der Aufbau des Gerätes ist so einfach wie möglich: ein Absperrelement und ein Sollwert, der ihm eine Netzspannung zur Verfügung stellt. Das Absperrelement wiederum besteht aus einem Kegel und einem Sitz.

Es gibt verschiedene Arten von Ventilen:

federbelastetes Sicherheitsventil - dem Druck des Arbeitsmediums wirkt die Kraft der komprimierten Feder entgegen. Die Höhe des Drucks wird durch die Kompressionskraft bestimmt, und der Bereich der möglichen Einstellung des Ventils wird durch die Elastizität des Teils bestimmt;
Hebel - der Arbeitsstoff wird mit einem Hebelmechanismus zurückgehalten. Größe, Druck und Gesamtwirkungsbereich werden durch das Gewicht der Last und die Länge des Arms bestimmt;
Low-Hub - das Ventil steigt nur um 0,05 des Sitzdurchmessers an. Der Öffnungsmechanismus ist proportional. Solche Geräte zeichnen sich durch geringe Bandbreite, geringe Kosten und einfachen Aufbau aus;
Vollhub - das Ventil steigt auf die Höhe des Satteldurchmessers oder etwas mehr an. Der Mechanismus ist zweistellig. Wird üblicherweise in dampfführenden Rohrleitungen eingebaut oder Druckluft... zeichnet sich durch seine Fähigkeit zum Überspringen aus große Menge Arbeitsmittel und höhere Kosten.

Was sind die Vorteile von Sicherheitseinrichtungen?

die einfachste Struktur - garantiert eine einfache und schnelle Reparatur und den Austausch abgenutzter Teile;
geringe Größe und geringes Gewicht;
eine breite Preisspanne, die es Ihnen ermöglicht, ein Produkt zu den günstigsten Kosten zu erwerben.

Das Sicherheitsventil ermöglicht eine effiziente Funktion der Rohrleitung bei erhöhtem Druck und bei plötzlichem Druckabfall.

Alle unter erhöhtem Druck betriebenen Behälter müssen mit Sicherheitseinrichtungen gegen Druckaufbau ausgestattet sein. Verwenden Sie dazu:

Hebel-Fracht-PCs;

Sicherheitsvorrichtungen mit kollabierenden Membranen;

Lever-Cargo-PCs dürfen nicht auf mobilen Schiffen verwendet werden.

Schematische Darstellungen der wichtigsten PC-Typen sind in den Abbildungen 6.1 und 6.2 dargestellt. Belastung der Hebelgewichtsventile (siehe Abb. 6.1,6) müssen nach der Kalibrierung des Ventils in einer bestimmten Position am Hebel sicher befestigt werden. Die Auslegung der Feder PC (siehe Abb. 6.1, c) sollte ein Überspannen der Feder über den festgelegten Wert ausschließen und eine Vorrichtung zum

Reis. 6.1. Schematische Darstellungen der Haupttypen Sicherheitsventile:

1 - Fracht mit Direktbeladung; B - Hebelladung; c - Feder mit direkter Belastung; 1 - Ladung; 2 - Hebelarm; 3 - Auslass-Pipeline; 4 - Feder.

Überprüfung der Funktionsfähigkeit des Ventils im Betriebszustand durch gewaltsames Öffnen während des Betriebs. Der Aufbau des federbelasteten Sicherheitsventils ist in Abb. 6.3. Die Anzahl der PCs, deren Größe und Bandbreite sollten so berechnet werden, dass in Abb. 6.2. Die Berstsicherheitsmembrane überschreitet bei Behältern mit einem Druck bis 0,3 MPa nicht mehr als 0,05 MPa, um

15% - für Behälter mit einem Druck von 0,3 bis 6,0 MPa, 10% - für Behälter mit einem Druck von mehr als 6,0 MPa. Im Betrieb des PC darf der Druck im Schiff um nicht mehr als 25 % überschritten werden, sofern diese Überschreitung konstruktiv vorgesehen und im Schiffspass vermerkt ist.

Die Bandbreite des PCs wird nach GOST 12.2.085 bestimmt.

Alle Sicherheitseinrichtungen müssen mit Zertifikaten und Betriebsanleitungen versehen sein.

Bei der Bestimmung der Größe der Durchflussquerschnitte und der Anzahl der Sicherheitsventile ist es wichtig, die Leistung des Ventils pro G (in kg / h) zu berechnen. Sie wird nach der im SSBT beschriebenen Methodik durchgeführt. Für Wasserdampf berechnet sich der Wert nach der Formel:

G = 10B 1 B 2 α 1 F (P 1 +0,1)

Reis. 6.3. Federvorrichtung

Sicherheitsventil:

1 - Fall; 2 - Spule; 3 - Frühling;

4 - Auslassleitung;

5 - geschütztes Gefäß

wo Bi - Koeffizient unter Berücksichtigung der physikalisch-chemischen Eigenschaften von Wasserdampf bei Betriebsparametern vor dem Sicherheitsventil; kann durch den Ausdruck (6-7) bestimmt werden; variiert von 0,35 bis 0,65; der Koeffizient unter Berücksichtigung des Verhältnisses der Drücke vor und nach dem Sicherheitsventil hängt vom adiabatischen Index ab k und Exponent β, für β<β кр =(2-(k+1)) k/(k-1) коэффициент B 2 = 1, показатель β вычисляют по фор муле (6.8); коэффициент B 2 variiert von 0,62 bis 1,00; α 1 ist der in den Sicherheitsventilzertifikaten angegebene Durchfluss für moderne Bauarten von Niederhubventilen α 1 = 0,06 - 0,07, Hochhubventile - α 1 = 0,16 - 0,17, F- Durchflussquerschnitt des Ventils, mm 2; R 1 - maximaler Überdruck vor dem Ventil, MPa;

B 1 = 0,503 (2 / (k + 1)k / (k-1) *

wo V\ - spezifische Dampfmenge vor dem Ventil bei den Parametern P 1 und T 1, ) m 3 / kg - die Temperatur des Mediums vor dem Ventil bei einem Druck von Pb ° C.

(6.7)

β = (P 2 + 0,1) / (P 1 + 0,1), (6.8)

wo P2 - maximaler Überdruck hinter dem Ventil, MPa.

Adiabatischer Exponent k hängt von der Temperatur des Dampfes ab. Bei einer Dampftemperatur von 100 °C k = 1.324, bei 200 "C k = 1.310, bei 300 °C k= 1.304, bei 400 "C k= 1.301, bei 500 ° Ck= 1,296.

Der Gesamtdurchsatz aller eingebauten Sicherheitsventile sollte den maximal möglichen Notzufluss des Mediums in das geschützte Gefäß oder Apparat nicht unterschreiten.

Entlastungsscheiben (siehe Bilder 6.2 und 6.4) sind speziell gelockerte Vorrichtungen mit einer genau berechneten Druckberstschwelle. Sie sind einfach aufgebaut und bieten gleichzeitig eine hohe Zuverlässigkeit des Geräteschutzes. Die Membranen dichten den Auslass des geschützten Behälters (vor der Betätigung) vollständig ab, sind billig und einfach herzustellen. Zu ihren Nachteilen gehören die Notwendigkeit, die Membran nach jeder Betätigung auszutauschen, die Unmöglichkeit, den Betätigungsdruck der Membran genau zu bestimmen, was eine Erhöhung der Sicherheitsmarge der geschützten Ausrüstung erforderlich macht.

Anstelle von hebel- und federbelasteten Sicherheitsventilen können Membran-Sicherheitseinrichtungen eingebaut werden, wenn diese Ventile aufgrund ihrer Trägheit oder aus anderen Gründen in einer bestimmten Umgebung nicht eingesetzt werden können. Sie werden auch vor dem PC installiert, wenn der PC aufgrund der spezifischen Einflüsse der Arbeitsumgebung im Behälter (Korrosion, Kristallisation, Ankleben, Einfrieren) nicht zuverlässig arbeiten kann. Parallel zum PC werden auch Membranen installiert, um den Durchsatz von Druckentlastungssystemen zu erhöhen. Parallel zum PC werden auch Membranen installiert, um den Durchsatz von Druckentlastungssystemen zu erhöhen. Membranen können diskontinuierlich (siehe Abb. 6.2), zerbrechlich, abreißbar (Abb. 6.4), scheren, undicht sein. Die Dicke der Berstscheiben A (in mm) berechnet sich nach der Formel:

PD/ (8σ vr K T ) ((1+ (δ / 100)) / (1 + ((δ / 100) -1)) 1/2

wo D - Arbeitsdurchmesser; R- Membranbetätigungsdruck, σ bp - Zugfestigkeit des Membranmaterials (Nickel, Kupfer, Aluminium usw.) unter Spannung; ZU 1 - Temperaturkoeffizient, variierend von 0,5 bis 1,8; δ - relative Dehnung des Membranmaterials beim Bruch,%.

Bei Abreißmembranen der Wert, der den Ansprechdruck bestimmt,

ist der Durchmesser D h (siehe Abbildung 6.4), die berechnet wird als

D n = D (1 + P / bp) 1/2

Membranen müssen gemäß den Containment-Regeln gekennzeichnet werden. An Abzweigrohren oder Rohrleitungen, die direkt mit dem Schiff verbunden sind, sollten Sicherheitsvorrichtungen installiert werden. Bei der Installation mehrerer Sicherheitseinrichtungen an einem Abzweigrohr (oder einer Rohrleitung) muss die Querschnittsfläche des Abzweigrohrs (oder der Rohrleitung) mindestens 1,25 der Gesamtquerschnittsfläche des darauf installierten PCs betragen.

Zwischen Behälter und Sicherheitseinrichtung sowie dahinter dürfen keine Absperrventile eingebaut werden. Darüber hinaus sollten sich Sicherheitsvorrichtungen an Orten befinden, die für ihre Wartung geeignet sind.

Sicherheitsausrüstungen... Sicherheitseinrichtungen (Ventile) müssen einen über den zulässigen Druckanstieg hinausgehenden Druckanstieg durch Ablassen des Arbeitsmediums in die Atmosphäre oder das Nutzungssystem selbsttätig verhindern. Der Einbau von mindestens zwei Sicherheitseinrichtungen ist erforderlich.

Bei Dampfkesseln mit einem Druck von 4 MPa sollten nur Impulssicherheitsventile installiert werden.

Der Durchmesser des an den Kesseln installierten Durchgangs (bedingt) ist hebelbetätigt; Lade- und Federventile müssen mindestens 20 mm betragen. Die Toleranz für diesen Durchgang reduziert sich bei Kesseln mit einer Dampfleistung bis 0,2 t / h und einem Druck bis 0,8 MPa bei Einbau von zwei Ventilen auf 15 mm.

Der Gesamtdurchsatz der an Dampfkesseln installierten Sicherheitseinrichtungen muss mindestens der Nennleistung des Kessels entsprechen. Die Berechnung des Durchsatzes der Begrenzungseinrichtungen von Dampf- und Heißwasserkesseln muss nach 14570 „Sicherheitsventile für Dampf- und Heißwasserkessel“ erfolgen. Technische Anforderungen".

Die Einbauorte der Sicherheitseinrichtungen sind festgelegt. Insbesondere bei Warmwasserboilern werden sie an den Auslaufkrümmern oder an der Trommel installiert.

Die Art und Häufigkeit der Regulierung von Sicherheitsventilen (PC) an Kesseln ist in der Installationsanleitung angegeben und zB Ventile müssen die Behälter davor schützen, den Druck in ihnen um mehr als 10 % des berechneten (zulässigen) zu überschreiten.

Kurze Antwort: Alle unter erhöhtem Druck betriebenen Behälter müssen mit Sicherheitseinrichtungen gegen Druckaufbau ausgestattet sein. Verwenden Sie dazu:

federbelastete Sicherheitsventile (PC);

Hebel-Fracht-PCs;

Impulssicherheitseinrichtungen, bestehend aus einem Haupt-PC und einem direkt wirkenden Impulsregelventil;

Sicherheitsvorrichtungen mit gerissenen Membranen;

andere Sicherheitsvorrichtungen, deren Verwendung vom russischen Gosgortekhnadzor genehmigt wurde.

Mit Druck über dem eingestellten Druck. Die Armatur muss auch dafür sorgen, dass der Abfluss des Mediums bei Wiederherstellung des Betriebsdrucks gestoppt wird. Das Sicherheitsventil ist eine Armatur direkte Aktion arbeiten direkt aus dem Arbeitsmedium, ebenso wie die meisten Bauarten von Schutzventilen und direkt wirkenden Druckreglern.

Durch Fremdeinflüsse (unsachgemäßer Betrieb der Geräte, Wärmeübertragung aus Fremdquellen, unsachgemäß montierter thermomechanischer Kreislauf usw.) sowie durch interne physikalische Prozesse durch ein anfängliches Ereignis, das durch die normale Nutzung nicht bereitgestellt wird. PC werden überall dort installiert, wo dies vorkommen kann, also an fast allen Geräten, besonders wichtig sind sie jedoch im Bereich des Betriebs von Industrie- und Haushaltsdruckbehältern.

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Warum ein Sicherheitsventil in einem Warmwasserversorgungssystem

Sicherheitsventildesign (Stereo-Anaglyphe)

Untertitel

Funktionsprinzip

Bei geschlossenem Sicherheitsventil wirkt eine Kraft von Arbeitsdruck im geschützten System, das dazu neigt, das Ventil zu öffnen, und die Kraft vom Sollwert, die das Öffnen verhindert. Mit dem Auftreten von Störungen im System, die einen Druckanstieg über den Arbeitsdruck verursachen, nimmt der Wert der Kraft zum Drücken der Spule auf den Sitz ab. In dem Moment, in dem diese Kraft gleich Null wird, stellt sich durch die Druckeinwirkung im System und im Aktor auf das empfindliche Element des Ventils ein Gleichgewicht der aktiven Kräfte ein. Das Absperrorgan beginnt zu öffnen, hört der Druck im System nicht auf zu steigen, wird das Arbeitsmedium durch das Ventil abgelassen.

Bei einem Druckabfall im geschützten System durch den Austritt des Mediums verschwinden störende Einflüsse. Das Absperrelement des Ventils wird unter der Krafteinwirkung des Nachstellers geschlossen.

Der Schließdruck fällt in einigen Fällen 10-15% niedriger aus als der Betriebsdruck, dies liegt daran, dass zur Herstellung der Dichtheit des Absperrorgans nach dem Auslösen eine viel größere Kraft erforderlich ist was ausreichte, um die Dichtheit des Ventils vor dem Öffnen aufrechtzuerhalten. Dies erklärt sich aus der Notwendigkeit, die Adhäsionskraft der Moleküle des Mediums zu überwinden, die beim Landen durch den Spalt zwischen den Dichtflächen des Ventilschiebers und dem Sitz treten, um dieses Medium zu verdrängen. Ein Druckabbau wird auch durch die Verzögerung beim Schließen des Absperrorgans, verbunden mit der Einwirkung dynamischer Kräfte aus dem vorbeiströmenden Medium, und dem Vorhandensein von Reibungskräften erleichtert, die einen zusätzlichen Kraftaufwand erfordern, um es vollständig zu schließen .

Klassifizierung von Sicherheitsventilen

Nach dem Wirkprinzip

direktgesteuerte Ventile - das sind normalerweise die Geräte, die sie bedeuten, wenn der Begriff verwendet wird Sicherheitsventil, sie öffnen sich direkt unter Einwirkung des Drucks des Arbeitsmediums;
indirekte Ventile - Ventile, die durch Verwendung einer externen Druck- oder Stromquelle gesteuert werden, der gebräuchliche Name für solche Geräte ist Impulssicherheitsgeräte;

Durch die Natur des Aufstiegs des Schließorgans

Proportionalventile (Einsatz bei inkompressiblen Medien)
Ein-/Aus-Ventile

Hubhöhe des Schließkörpers

niedriger Hub
mittelhohe höhe
volles Heben

Nach der Art der Belastung der Spule

Fracht oder Hebelfracht
Feder
Hebelfeder
magnetische Feder

Unterschiede im Design

Sicherheitsventile haben in der Regel einen Winkelkörper, können aber auch einen Durchgang haben, trotzdem werden die Ventile senkrecht eingebaut, so dass bei geschlossener Spindel diese nach unten geht.

Die meisten Überdruckventile werden mit einem einzigen Sitz im Gehäuse hergestellt, aber es gibt auch Ausführungen mit zwei parallelen Sitzen.

Sicherheitsventile mit geringem Hub sind solche, bei denen der Hub des Sperrelements (Kolben, Teller) 1/20 des Sitzdurchmessers nicht überschreitet, Ventile mit vollem Hub sind solche, deren Hubhöhe 1/4 des Sitzdurchmessers oder mehr beträgt . Es gibt auch 1/20 bis 1/4 Tellerhubventile, die allgemein als Mittelhubventile bezeichnet werden. Bei Ventilen mit niedrigem und mittlerem Hub hängt der Hub des Kolbens über dem Sitz vom Druck des Mediums ab, daher werden sie üblicherweise als Ventile bezeichnet proportionale Aktion, wobei der Anstieg nicht proportional zum Druck des Arbeitsmediums ist. Diese Ventile werden im Allgemeinen für Flüssigkeiten verwendet, wenn kein großer Durchfluss erforderlich ist. Bei Vollhubventilen erfolgt das Öffnen sofort bis zum vollen Hub der Scheibe, daher werden sie als Ventile bezeichnet Zwei-Positionen-Aktion... Diese Ventile sind hocheffizient und werden sowohl für flüssige als auch für gasförmige Medien eingesetzt.

Die größten Unterschiede bei den Konstruktionen von Sicherheitsventilen liegen in der Art der Belastung des Kolbens.

Federbelastete Ventile

Bei ihnen wird dem Druck des Mediums auf die Spule durch die Druckkraft der Feder entgegengewirkt. Das gleiche federbelastete Ventil kann durch den Einbau unterschiedlicher Federn für unterschiedliche Ansprechdruckbereiche verwendet werden. Viele Ventile werden mit einem speziellen Mechanismus (Hebel, Pilz usw.) zum manuellen Blasen für das Blasen von Regelventilen hergestellt. Dies geschieht, um die Funktionsfähigkeit des Ventils zu überprüfen, da während des Betriebs verschiedene Probleme auftreten können, z. B. Verkleben, Einfrieren, Verkleben des Schiebers am Sitz. In einigen Industriezweigen kann jedoch unter Bedingungen aggressiver und toxischer Umgebungen, hoher Temperaturen und Drücke eine Kontrollspülung sehr gefährlich sein, daher ist für solche Ventile die Möglichkeit einer manuellen Spülung nicht vorgesehen und sogar verboten.

Meistens sind die Federn der Arbeitsumgebung ausgesetzt, die beim Auslösen aus der Rohrleitung oder dem Behälter entweicht; zum Schutz vor leicht aggressiven Umgebungen werden spezielle Federbeschichtungen verwendet. Diese Ventile haben keine Schaftabdichtung. Bei Arbeiten mit aggressiven Medien in chemischen und einigen anderen Anlagen wird die Feder durch eine Dichtung an der Spindel mit Stopfbuchse, Faltenbalg oder elastischer Membran vom Arbeitsmedium getrennt. Der Faltenbalg wird auch dort eingesetzt, wo ein Austreten des Mediums in die Atmosphäre nicht zulässig ist, zB in einem Kernkraftwerk.

Hebelgewichtsventile

Bei solchen Ventilen wird der Kraft auf den Kolben durch den Druck des Arbeitsmediums durch die Kraft der durch den Hebel auf den Ventilschaft übertragenen Last entgegengewirkt. Die Anpassung solcher Ventile an den Öffnungsdruck erfolgt durch Befestigung eines Gewichts einer bestimmten Masse am Hebelarm. Die Hebel werden auch verwendet, um das Ventil manuell zu spülen. Solche Geräte dürfen nicht auf mobilen Schiffen verwendet werden.

Zum Abdichten von Sätteln mit großem Durchmesser sind an langen Hebeln erhebliche Gewichtsmassen erforderlich, die zu starken Vibrationen des Gerätes führen können; in diesen Fällen werden Gehäuse verwendet, in denen der Querschnitt des Medienauslasses durch zwei parallele Sättel gebildet wird , die mit zwei Hebeln mit Gewichten von zwei Spulen überlappt werden. Somit sind zwei parallel arbeitende Ventile in einem Gehäuse montiert, was es ermöglicht, das Gewicht der Last und die Länge der Hebel zu reduzieren und den normalen Betrieb des Ventils zu gewährleisten.

Magnetventile

Diese Geräte verwenden einen elektromagnetischen Antrieb, dh sie sind keine direkt wirkenden Ventile. Elektromagnete in ihnen können den Schieber zusätzlich auf den Sitz drücken. In diesem Fall wird der Elektromagnet beim Erreichen des Auslösedrucks gemäß dem Signal der Sensoren ausgeschaltet und nur die Feder wirkt dem Druck entgegen, das Ventil beginnt zu funktionieren wie ein normales Federventil. Außerdem kann der Elektromagnet eine Öffnungskraft erzeugen, d. h. der Feder entgegenwirken und das Ventil zum Öffnen zwingen. Es gibt Ventile, bei denen der elektromagnetische Aktuator sowohl zusätzliche Druck- als auch Öffnungskraft ausübt, in diesem Fall dient die Feder als Sicherheitsnetz beim Abbruch

Die Firma "NEMEN" vertreibt Sicherheitsventile, die für den Einsatz in verschiedenen Umgebungen entwickelt wurden. Wir bieten an, die vertikal in den Rohrleitungsabschnitt oder Kesseleinheiten eingebaut werden können.

Zweck der Sicherheitsarmaturen

Ein Sicherheitsventil ist eine Art von Armaturen, die dazu bestimmt sind, Rohrleitungen und Geräte automatisch vor Überdruck über einem bestimmten vorbestimmten Wert zu schützen, indem die überschüssige Masse des Arbeitsmediums abgelassen wird. Das Ventil bietet auch einen Entlastungsstopp, wenn der normale Betriebsdruck wiederhergestellt ist. Das Sicherheitsventil ist ein direktwirkendes Ventil, das direkt aus der Energie des Arbeitsmediums arbeitet.

Das Funktionsprinzip des Sicherheitsventils

Im geschlossenen Zustand des Sicherheitsventils wirkt die Kraft aus dem Arbeitsdruck in der Rohrleitung auf das empfindliche Element des Ventils, das zum Öffnen des Ventils neigt, sowie die Kraft aus dem Sollwert, die das Öffnen verhindert. Bei Störungen im System, die eine Erhöhung des Drucks des Mediums über dem Arbeitsmedium bewirken, nimmt die Presskraft der Spule gegen den Sitz ab. Bei einem Wert gleich Null besteht ein Gleichgewicht der Wirkkräfte aus dem Sollwert und dem Druck des Mediums, die gleichzeitig auf das Ventil wirken. Steigt der Druck im System weiter an, öffnet das Absperrorgan und das überschüssige Medium wird über das Ventil abgelassen. Eine Volumenabnahme des Mediums führt zur Normalisierung des Drucks im System und zum Verschwinden von Störeinflüssen. Bei Unterschreiten des maximal zulässigen Druckniveaus kehrt das Absperrorgan unter Krafteinwirkung vom Sollwert in seine Ausgangsstellung zurück.

Sicherheitsfederventile

Diese Überdruckventile verwenden eine Federkraft, um dem Druck des Prozessmediums auf der Spule standzuhalten. Durch den Einbau unterschiedlicher Federn kann das gleiche federbelastete Sicherheitsventil für mehrere Einstellgrenzen des maximal zulässigen Druckes verwendet werden. Federbelastete Ventile haben keine Spindelabdichtung. Wird das Ventil in Anlagen mit aggressiven Medien eingebaut, wird die Feder durch Stopfbuchsen, eine elastische Membran oder einen Faltenbalg isoliert. Die Faltenbalgdichtung wird in Fällen verwendet, in denen ein Austreten des Arbeitsmediums aus der Rohrleitung nicht akzeptabel ist.