Gasdruckregler RDUK Entwickelt, um den Gasdruck zu reduzieren und den Ausgangsdruck automatisch innerhalb der angegebenen Grenzen zu halten, unabhängig von Änderungen des Eingangsdrucks und des Gasflusses. Der Regler wird in Systemen der Gasversorgung von Industrie-, Landwirtschafts- und Haushaltsobjekten eingesetzt.

DN 50 werden mit 35 mm Sitz, DN 100 mit 50, 70 mm Sitz, DN 200 mit 105, 140 mm Sitz gefertigt. Der Durchmesser des Sitzes beeinflusst die Kapazität des Atemreglers, je größer der Sitz, desto mehr Durchsatz Regler.

Auf der Basis von RDUK-Gasdruckreglern fertigen wir Gasregelstellen und Gasregeleinheiten in Schrank-, Block- oder Rahmenbauweise.

Produzierte RDUK-Modelle

RDUK wird in folgenden Modifikationen hergestellt:

RDUK-50N(V) Du-50 mit niedrigem oder hohem Ausgangsdruck und Sitzdurchmesser 35 mm - RDUK-50N(V)/35;

RDUK-100N(V) Du-100 mit niedrigem oder hohem Ausgangsdruck und Sitzdurchmesser 50, 70 mm - RDUK-100N(V)/50(70);

RDUK-200N(V) Du-200 mit niedrigem oder hohem Ausgangsdruck und Sitzdurchmesser 105, 140 mm - RDUK-200N(V)/105(140).

RDUK-200 Gasdruckregler sind in vier Versionen erhältlich:

Mit niedrigem Ausgangsdruck und Sitzdurchmesser 105 mm - RDUK 200 MN/105;
- mit niedrigem Ausgangsdruck und Sitzdurchmesser 140 mm - RDUK 200 MN/140;
- mit hohem Ausgangsdruck und Sitzdurchmesser 105 mm - RDUK 200 MV/105;
- mit hohem Ausgangsdruck und Sitzdurchmesser 140 mm - RDUK 200 MV/140.

Durchsatz von RDUK:

- RDUK 50 6500 m³/h

- RDUK 100 12000/24500 m3/h

- RDUK 200 47000/70000 m3/h

Klimaausführung entspricht UZ GOST 15150 (von -45o C bis +40o C).

Der Gasdruckregler RDUK 200 erfüllt die Anforderungen von GOST 11881, GOST 12820 und eine Reihe von Dokumentationen gemäß der Spezifikation RDUK 200M.00.00.00.

Technische und betriebliche Eigenschaften der Regler RDUK-50/100/200

Parameter- oder Dimensionsname		Werte für Typ oder Variante
		RDUK-2N-50	RDUK-2N-100		RDUK-2N-200
		RDUK-2V-50	RDUK-2V-100		RDUK-2V-200
Nennweite des Einlassflansches, DN
Sitzdurchmesser, mm
Maximaler Einlassdruck, MPa (kgf/cm2)		1,2 (12)	1,2 (12)		1,2 (12)	0,6 (6)
Ausgangsdruck-Einstellbereich, MPa (kgf/cm2)	für Regler niedriger Druck	0,005-0,06 (0,05-0,6)
	für Hochdruckregler	0,06-0,6 (0,6-6,0)
Maximaler Durchsatz, m3/h, nicht weniger als		6000	12000	24500	37500	47000
Maße, mm	Baulänge
	Breite
	Höhe
Flansche (Design und Abmessungen) nach GOST 12820-80 für bedingten Druck MPa
Gewicht, kg, nicht mehr

Gasregler RDUK. Gesamtabmessungen und Spezifikationen:

Reglertyp	Betriebsdruck		Gesamtabmessungen, mm	Gewicht (kg
	Eingang R 1, MPa	Ausgabe R 2 kPa
RDUK2N-50/35	0,6	0,6–60	230×320×300	45
RDUK2V-50/35,	1,2	60–600	230×320×300	45
RDUK2N-100/50	1,2	0,5–60	350×560×450	80
RDUK2V-100/50,	1,2	60–600	350×560×450	80
RDUK2N-100/70	1,2	0,5–60	350×560×450	80
RDUK2V-100/70	1,2	60–600	350×560×450	80
RDUK-200MN/105	1,2	0,5–60	610×710×680	300
RDUK-200MV/105	1,2	60–600	610×710×680	300
RDUK-200MN/140	1,2	0,5–60	610×710×680	300
RDUK-200MV/140	1,2	60–600	610×710×680	300
RDUK2N-200/105	1,2	0,5–60	600×650×690	300
RDUK2V-200/105	1,2	60–600	600×650×690	300
RDUK2N-200/140	0,6	0,5–60	600×650×690	300
RDUK2V-200/140	1,2	60–600	600×650×690	300

Der RDUK-Druckminderer steht für den universellen Druckminderer von Kazantsev.

Diese Art von Druckregler wird installiert, um den Druck von Erdgas zu reduzieren. Und auch auf automatischer Ebene die Beibehaltung des Ausgangsdrucks innerhalb streng vorgegebener Grenzen durchzuführen. Bei alledem sollte das Niveau dieser Wartung nicht durch Schwankungen des Eingangsdrucks oder der Gasdurchflussmenge beeinflusst werden.

RDUK-Gasdruckregler werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, bei denen eine Gasversorgung erforderlich sein kann. Solche Objekte können auch industriell sein, wie etwa Fabriken, und andere große Industrieunternehmen, oder landwirtschaftliche, sowie direkt öffentliche Versorgungsunternehmen und Einrichtungen.

Alle drei Modelle zusammen allgemeines Prinzip arbeiten, weisen jedoch auch spezifische Unterschiede auf, die bei der Auswahl eines Reglers berücksichtigt werden sollten, basierend auf den Aufgaben, die mit Hilfe seiner Installation gelöst werden müssen.

Basic Unterscheidungsmerkmal Jedes der RDUK-Druckreglermodelle hat eine Sitzgröße. RDUK 2 50 ist mit einer Sitzfläche von 35 mm erhältlich. RDUK 2 100 wiederum ist mit einer Sattelgröße in zwei Variationen erhältlich – 50 und 70 mm. Und RDUK 2 200 hat einen Sattel von 105 oder 140 mm.

Die Sitzgröße ist eine äußerst wichtige Spezifikation für die Auswahl des richtigen Typs und Typs eines Gasdruckreglers. Denn genau wie die Größe des Sattels hat sein Durchmesser einen enormen Einfluss auf die Übertragungskapazität des Atemreglers. Je kleiner der Sattel, desto geringer ist dieser Durchsatz. Dementsprechend wird eine größere Größe einen solchen Regler mit mehr Bandbreite versehen.

Druckregler vom Typ RDUK-2, entwickelt von Mosgaz-proekt auf Anregung des Ingenieurs. F. F. Kazantsev wurden entwickelt, um den Gasdruck in Gasleitungen von hohem auf hohen, mittleren und niedrigen Druck sowie von mittleren auf mittleren und niedrigen Druck zu reduzieren.

Regler können in Ringleitungs- und Sackgassen-Stadtnetzen, Regulierungsstationen, industriellen und kommunalen Vergasungsanlagen eingesetzt werden.

Diese Regler gehören zu den direktwirkenden Reglern mit Befehlsgerät.

Der Supramembranraum des Impulsrohr-Steuerreglers ist hinter dem Druckregler mit der Gasleitung verbunden. Somit ist der Druck über der Regelmembran immer gleich dem Gasdruck in der Rohrleitung. Druckminderer vom Typ RDUK-2 sind für bedingte Durchgänge von 50, 100 und 200 mm ausgelegt. Der Druck unter der Membran des Steuerreglers ist gleich dem atmosphärischen Druck. Wenn der Druck in der Gasleitung gleich dem eingestellten Druck ist, ist die Kraft des Gasdrucks auf die Membran des Steuerreglers gleich der Kraft der Feder. In diesem Fall ist das Steuerregelventil teilweise geöffnet.

Wenn der Druck in der Gasleitung abnimmt, überwindet die Feder die Kraft des Gasdrucks auf die Membran, wodurch letztere nach oben steigt und die Öffnung des Ventils vergrößert. Mit zunehmendem Druck verringert sich die Öffnung des Ventils. Verbrauch; Gas, das durch das Steuerregelventil fließt, ist proportional zu seiner Öffnung. Um den Steuerregler auf den gewünschten Druck einzustellen, ändern Sie die Kompression der Feder.

Der Kopf des Reglersteuerschlauchs ist mit dem Submembranraum des Steuerventils verbunden, das durch einen Schlauch mit dem Subvalvularraum verbunden ist. Damit ein Steuerventil arbeitet, muss der Druck im Submembranraum eine Kraft erzeugen, die größer ist als die Summe der Kräfte, die durch den Einlassdruck auf das Ventil und den Auslassdruck auf die Membran im Supramembranraum erzeugt werden.

Der notwendige Druckabfall zwischen Untermembran- und Obermembranraum wird durch das Vorhandensein von Drosseln in den Rohren erzeugt.

Als Befehlsgerät werden die Steuerregler KN2 und KV2 verwendet.

Druckregler vom Typ RDUK-2 werden vom Moskauer Gasausrüstungswerk und vom Saratow-Gasapparatewerk hergestellt.

Derzeit werden Regler eines neuen Typs hergestellt - Blockdesigns von F. F. Kazantsev (RDBK). Sie zeichnen sich durch Vielseitigkeit und erhöhte Betriebssicherheit aus. Die Ungleichmäßigkeit des Ausgangsdrucks bei Verwendung von RDBC ist geringer als bei Verwendung von RDUK.

RDUK-200

RDUK wird in folgenden Versionen hergestellt:

• RDUK-50N(V) Du-50 mit niedrigem oder hohem Ausgangsdruck und Sitzdurchmesser 35 mm - RDUK-50N(V)/35;
• RDUK-100N(V) Du-100 mit niedrigem oder hohem Ausgangsdruck und Sitzdurchmesser 50, 70 mm - RDUK-100N(V)/50(70);
• RDUK-200N(V) Du-200 mit niedrigem oder hohem Ausgangsdruck und Sitzdurchmesser 105, 140 mm - RDUK-200N(V)/105(140).

Der Durchmesser des Sitzes beeinflusst die Kapazität des Reglers, je größer der Sitz, desto größer die Kapazität des Reglers. Der Druckregler RDUK ist für Gasversorgungssysteme verschiedener Einrichtungen ausgelegt. Sie werden in Gasverteilerstationen (GRU, GRPSH, GRPB) von Gasversorgungssystemen installiert.

Längsschnitt und Anschlussplan des Reglers RDUK-100.

Längsschnitt und Anschlussplan des Reglers RDUK-200.

KN-2 Steuerregler

Technische Eigenschaften

Parametername	RDUK2N(V)-50	RDUK2N(V)-100	RDUK2N(V)-200
Arbeitsplatz	Erdgas
Sitzdurchmesser, mm		50/70	105/140
Nennweite, DN
Eingangsdruck, MPa	1,2
Steuergrenzen des Ausgangsdrucks, kPa	0,5-60(60-600)
Maximaler Durchsatz, m³/h, nicht weniger als		12000/24500	47000/70000
Beitritt	Flansch nach GOST 12820-80
Gesamtabmessungen, mm
Länge
Breite
Höhe
Baulänge L, mm
Gewicht (kg

Wartung des RDUK-Reglers. Vor dem Einschalten des Atemreglers muss der Pilotenbecher herausgedreht werden, bis die Feder vollständig entspannt ist. Alle Absperrorgane vor dem Regler und an der Impulsleitung müssen vollständig geöffnet sein. Öffnen Sie im eingeschalteten Zustand zuerst das Ventil an der Kerze, um einen kleinen Gasfluss zu gewährleisten, und schrauben Sie dann das Einstellglas des Piloten langsam hinein. Seine Feder wird zusammengedrückt und am kontrollierten Punkt tritt Druck auf, der vom Manometer aufgezeichnet wird. Durch weiteres Einschrauben des Bechers wird der Ausgangsdruck auf etwa den vorgegebenen erhöht und ein Gasstrom erzeugt. Danach erfolgt eine genauere Einstellung des Reglers. Wenn der Controller ausgeschaltet ist lange Zeit Das Einstellglas des Piloten wird herausgedreht, bis die Feder vollständig geschwächt ist.

Um den Einlassteil des CR zu inspizieren, entfernen Sie die obere Abdeckung des Gehäuses, entfernen Sie den Filter und den Kolben mit der Stange. Der Filter wird gründlich von Staub gereinigt, ggf. gewaschen und getrocknet. Der Kolben, der Sitz, die Führungsbuchsen der Säule, der Stange und des Drückers werden mit einem weichen Lappen abgewischt, die Dichtscheibe des Kolbens wird bei sichtbarem Verschleiß durch eine neue ersetzt. Die Kolbenstange muss sich frei in den Säulenbuchsen bewegen. Der Hub der Stange wird durch einen Stopfen im unteren Deckel des Membrankastens gesteuert.

Schmierung des Reibens Metalloberflächen Der Regler ist nur zur Feinreinigung des Gases von mechanischen Verunreinigungen in dem vor dem Regler installierten Filter zulässig.

Die Membran wird bei entfernter unterer Abdeckung der Membranbox inspiziert. Die korrekte Zentrierung der Membrane bei der Montage wird durch den Einbau einer Stützschale in die Ringnut des unteren Deckels gewährleistet. Blasen Sie bei der Inspektion die Drosseln in den Spezialschrauben vorsichtig aus.

Um die Steuereinheit des Piloten zu überprüfen, schrauben Sie den oberen Stopfen des Kreuzes ab und entfernen Sie den Kolben. Bei starker Verstopfung Druckhülse des Sitzes abschrauben, Sitz mit Dichtung entfernen und durch den inneren Hohlraum des Kreuzes blasen. Achten Sie beim Prüfen und Zusammenbauen der Membranbaugruppe darauf, dass sich der Stößel mit seinem scharfen Ende in der Buchse des Membrankupplungsbolzens befindet und das untere Ende des Stößels in die obere konische Aussparung des Stößels fällt. Wenn Sie von unten auf die Membran drücken, sollte zunächst ein Leerhub von mindestens 2 mm eingehalten werden, und dann sollte der Kolben um 1,5-2 mm ansteigen. Dieser Öffnungsgrad kann durch Verstellen der Länge des Zapfens eingestellt werden.

Bei einem Regler mit KN2-Pilot, wenn der Ausgangsdruck auf 0,02-0,03 kg/cm2 eingestellt ist, kann der Regelfehler 15 % erreichen, wenn er auf 0,5-0,6 kgf/cm eingestellt ist, kann er niedriger als 1-2 % sein. . Im letzteren Fall ist eine instabile Regelung möglich, und dann muss die Empfindlichkeit des Piloten mithilfe der darin enthaltenen KV2-Feder verringert werden. IN Allgemeiner Fall Die Möglichkeit einer instabilen Regelung steigt mit steigendem Eingangsdruck und sinkendem Gasdurchfluss. Um die Regelstabilität zu erhöhen, ist für Regler eine Drossel mit einem Durchmesser von 3, 4 oder 6 mm am Rohr b angebracht Dy 50, 100 und 200 mm.

Die Gründe für die Verletzung des Reglerbetriebsmodus während des Betriebs sind: Verstopfung der Vorsteuerventilvorrichtung, Blockieren der CR-Kolbenstange oder der Pilotkolbenstifte, Einfrieren des Kolbens, Verstopfen der Drosseln an der Reglerleitung.

Da der Sitz im Piloten und in den Drosselklappen meistens verstopft ist, sollte die Inspektion mit ihnen beginnen. Die Drossel-, Impuls- und Bindungsschläuche des Atemreglers werden gründlich durchgeblasen. Falls der Bolzen des Pilotkolbens ausgetauscht werden muss, besteht er aus einem geraden Stück Federstahldraht mit einem Durchmesser von 1,4 mm. Die Enden der Stifte erhalten eine Kugelform.

Unter Betriebsbedingungen treten folgende Probleme auf: Die Vorsteuerfeder ist vollständig geschwächt, aber der Ausgangsdruck erreicht oder überschreitet 20 % nominell. Der Grund ist die Leckage des Regelkörpers des Reglers. Die Dichtflächen von Sitz und Kolben werden überprüft, bei Bedarf wird die Gummidichtung in letzterem ersetzt:

Ausgangsdruck fällt auf Null. Grund ist ein Riss der Regulatormembran. Die Membran wird ersetzt; I - Ausgangsdruck steigt kontinuierlich an. Ursachen - Bruch der Pilotenmembran, Verstopfen des Sitzes oder Verklemmen des Kolbenschiebers, des Piloten in den Führungen. Ersetzen Sie die Membrane, reinigen Sie den Pilotensitz und beseitigen Sie das Blockieren des Drückers;

Der Ausgangsdruck beim Einstellen innerhalb von 0,2-J 0,6 kgf / cm 2 schwankt stark. Bringen Sie einen Choke am Rohr an 6, und reduzieren Sie unter Beibehaltung der Schwingungen die Empfindlichkeit des Piloten KN2, indem Sie eine Feder von KV2 darin verwenden.

Der Ausgangsdruck schwankt bei niedrigen Gasdurchflüssen stark, unabhängig vom eingestellten Druck. Der Grund kann eine zu große Kapazität des Reglers sein. Wenn die Beseitigung von Vibrationen nicht durch den Einbau einer Drossel am Rohr erreicht wird 6, Reduzieren Sie dann den Eingangsdruck und verwenden Sie bei Bedarf den Sitz und den Kolben des Reglers mit kleineren Größen.

Der Ausgangsdruck nimmt allmählich ab, steigt zeitweise stark an und fällt wieder auf nahezu Null ab. Der Grund ist das Einfrieren des Kolbens und des Pilotensitzes. Das Einfrieren wird durch Erhitzen des Piloten mit einem angefeuchteten Tuch entfernt heißes Wasser;

Der Ausgangsdruck nimmt allmählich ab und wird durch die vorgespannte Steuerfeder nicht erhöht. Ursachen - Verstopfung des Filters oder Pilotsitzes, Verlust des Dichtungsgummis des Kolbens, Bruch der Stimmfeder. Der Filter sollte gereinigt werden, der Sitz sollte gereinigt und ausgeblasen werden, der Gummi und die Feder sollten durch neue ersetzt werden; - der Ausgangsdruck ändert sich gleichzeitig mit der Änderung des Eingangsdrucks. Ursachen - Die Einbauorte der Drosseln sind verwechselt D Und d x Oder die Drosseln sind gar nicht verbaut. Es ist notwendig, das Vorhandensein von Drosseln und die Richtigkeit ihrer Installation zu überprüfen.

9.2 Merkmale der Hauptfehler.

Beim Bau hochzuverlässiger und wirtschaftlicher Rohrleitungen ist der Einbau moderner Rohrleitungsarmaturen erforderlich. Fittings sind ein wesentlicher Bestandteil jedes Rohrleitungssystems. Dementsprechend umfassen Rohrleitungsventile Vorrichtungen, die dazu bestimmt sind, den Medienfluss durch Abschalten von Rohrleitungen oder deren Abschnitten zu steuern, Strömungen in die erforderlichen Richtungen zu verteilen, verschiedene Parameter des Mediums zu regulieren und das Medium in der erforderlichen Richtung durch Ändern des Durchflussbereichs freizugeben der Arbeitskörper des Ventils. Diese Geräte werden an Rohrleitungen, Kesseln, Geräten, Aggregaten, Tanks und anderen Anlagen montiert.

Bei der Auswahl von Armaturen werden verschiedene Anforderungen gestellt, in deren Zusammenhang es heute gibt große Menge verschiedene Designs, die jeweils einen gewissen Kompromiss zwischen den widersprüchlichen Anforderungen des Verbrauchers darstellen. Alle Rohrverschraubungen lassen sich in vier Hauptgruppen einteilen:

• Industriearmaturen;
• Spezialarmaturen;
• Schiffsbeschläge;
• Sanitäre Ausstattung.

Armaturen für industrielle Rohrleitungen allgemeiner Zweck benutzt in verschiedene Branchen Industrie und wird an Wasserleitungen, Dampfleitungen, Stadtgasleitungen und Heizungsanlagen installiert. Entwickelt für Industriearmaturen für Umgebungen mit häufig verwendeten Parametern der Arbeitsumgebung. Beschläge besonderer Zweck sie wird unter Bedingungen relativ hoher Drücke und Temperaturen, bei niedrigen Temperaturen, in korrosiven, toxischen, radioaktiven, viskosen, abrasiven oder brüchigen Medien betrieben. Ziel-Rohrleitungsarmaturen sind besonders kritische allgemeine Industrie- und Sonderarmaturen, deren Verwendung durch eine Sonderregelung geregelt ist technische Dokumentation. Oft werden Sonderarmaturen auf Bestellung basierend auf spezifischen Anforderungen gefertigt. Technische Anforderungen, und wird in experimentellen und einzigartigen Installationen verwendet. Schiffsarmaturen Entwickelt für den Einsatz unter besonderen Betriebsbedingungen auf Schiffen der Fluss- und Seeflotte. Marineventile erfüllen erhöhte Anforderungen in Bezug auf minimales Gewicht, Vibrationsfestigkeit, erhöhte Zuverlässigkeit und spezifische Steuer- und Betriebsbedingungen. Sanitäre Ausstattung installiert auf verschiedenen Haushaltsgeräten wie z Gasherde, Badinstallationen, Küchenspülen und andere Klempnerarbeiten. Grundsätzlich haben diese Ventile kleine Durchgangsdurchmesser und werden in den meisten Fällen manuell gesteuert.

Zur Hauptsache Leistungsmerkmale Rohrverschraubungen umfassen: Nennweite, Nenndruck, Arbeitstemperatur, Dichtheitsnormen für Ventile, Durchflusskapazität, klimatische Auslegung und Betriebsbedingungen, Art des Anschlusses an die Rohrleitung. Die Sicherheit und Effizienz technologischer Prozesse hängt maßgeblich von gut ausgewählten Armaturen und deren korrekter Funktion ab.

Bezeichnung

Dies ist ein gebräuchlicher, etablierter Name für Verstärkung. Die Bezeichnung kann ein Abbildungsverzeichnis (entwickelt von TsKBA), eine Zeichnungsnummer, eine ursprüngliche Fabrikbezeichnung usw. sein. Am gebräuchlichsten ist die Klassifizierung des Central Design Bureau of Valve Building, wonach das Symbol des Ventils aus sich nacheinander wiederholenden digitalen und alphabetischen Zeichen besteht, die Typ und Typ des Ventils, Design, Materialdesign des Körpers, Typ und bestimmen Material der Dichtung im Ventil, Art des Antriebs.

Betrachten Sie diese Bezeichnung am Beispiel der Bewehrung 13ls963nzh , wo:
13 - Absperrventil;
PS - legierter Stahl;
9 - elektrische Antriebssteuerung;
63 - spezifisches Design;
nz - Auftauchen im Edelstahlverschluss.

Die ersten beiden Ziffern geben die Art der Armaturen an (Ventil, Ventil, Wasserhahn und andere Typen). Darauf folgen ein oder zwei Buchstaben, die das Gehäusematerial angeben (Gusseisen, Edelstahl usw.). Dann kommen zwei oder drei Ziffern. Bei drei Ziffern gibt die erste den Aktuatortyp an und die restlichen geben je nach Katalog die Seriennummer des Produkts an Design-Merkmale. Wenn es zwei Ziffern gibt, wird dieses Ventil manuell gesteuert. Die letzten ein bis zwei Buchstaben im Symbol geben das Material der Dichtflächen bzw. der Innenbeschichtung der Verstärkung an.

außer Symbole wurde für die Verstärkung eine charakteristische Färbung eingeführt. Je nach Werkstoff sind die äußeren Rohflächen aus Gusseisen u Stahlbewehrung, bis auf den Antrieb, sind in verschiedenen Farben lackiert.

Wenn Sie die Symbole und Farben der Armaturen kennen, können Sie deren Typ und Verwendungsbedingungen in Rohrleitungen bestimmen und eine ordnungsgemäße Kontrolle durchführen. Moderne Rohrleitungsarmaturen erfüllen die höchsten internationalen Standards und gewährleisten den unterbrechungsfreien Betrieb von Hightech-Geräten, Anlagen und Rohrleitungen im Allgemeinen.

Durchmesser, mm

Durchmesser, DN, bedingter Durchgang, Nennweite. Ungefähr gleich dem Innendurchmesser der angeschlossenen Rohrleitung in Millimetern. Die Durchmesserwerte müssen den Zahlen der parametrischen Reihe entsprechen, die durch eingestellt werden. Durch die Fraktion wird der Durchmesser angegeben für nicht durchgehende Bewehrung und solche Blöcke, bei denen sich der Durchmesser im Verlauf seiner Bestandteile ändert.

Druck, MPa

Der Druck kann bedingt sein - PN oder Arbeitsdruck - Pr, gemessen in MPa. Nenndruck PN - der höchste Überdruck bei einer Arbeitsmediumtemperatur von 20 °C. Die Nenndruckwerte müssen den Nummern der parametrischen Reihe entsprechen, eingestellt nach . Betriebsdruck Pr - der höchste Überdruck im Normalbetrieb, dh die Temperatur des Arbeitsmediums entspricht den normalen Betriebsbedingungen des Ventils. Der Arbeitsdruck entspricht dem Nenndruck bei einer Temperatur von -15 bis 120 C°, mit steigender Temperatur sinkt der Arbeitsdruck. Der Arbeitsdruck wird nur für Spezial-, Energie- und Nukleararmaturen angegeben.

Verstärkungstyp

Arten von Ventilstrukturen, die sich je nach Art der Bewegung des Sperr- oder Regulierelements relativ zur Bewegungsrichtung der Strömung des Arbeitsmediums unterscheiden. Die Art der Bewehrung wird gem.

Anschluss an die Rohrleitung

Die Methode zum Anbringen von Armaturen an der Rohrleitung. Die Wahl der Methode zum Anschließen von Armaturen an die Rohrleitung hängt vom Druck, der Temperatur des Arbeitsmediums und der Häufigkeit der Demontage der Rohrleitung ab. Es gibt Ventil, kombiniert, Kupplung, Schweißen, Kupplung, Flansch, Stift, Anschluss von Armaturen an die Rohrleitung.

Gemäß dem Verfahren der Dichtigkeit der beweglichen Elemente des Verschlusses mit einem feststehenden Teil in der Abdeckung, relativ zu Außenumgebung Unterscheiden Sie zwischen Stopfbuchse, Faltenbalg, Membran und Schlaucharmaturen.

Art der Kontrolle

Ankersteuerungsverfahren. Fernbedienung - hat keine direkte Steuerung, ist aber über bewegliche Säulen, Stangen, Ketten und andere Übergangsvorrichtungen damit verbunden. unter Fahrt - Die Steuerung erfolgt über einen direkt am Ventil montierten Stellantrieb. Arbeitsumfeld - Die Steuerung erfolgt ohne Beteiligung des Bedieners unter direktem Einfluss der Arbeitsumgebung auf das Verriegelungselement oder den empfindlichen Sensor. Handbuch – Die Steuerung erfolgt durch den Bediener direkt manuell.

Nach dem Steuer- und Funktionsprinzip werden Rohrleitungsventile in gesteuerte und automatisch arbeitende Ventile unterteilt. Gesteuerte Ventile können mit einem manuellen Antrieb, mechanisch, elektrisch, pneumatisch, hydraulisch oder ausgestattet sein elektromagnetischer Antrieb.

Ausführung

Die klimatischen Bedingungen für den Betrieb von Armaturen werden gem.

Gehäusematerial

Das Material, aus dem der Ventilkörper besteht. Es sollte daran erinnert werden, dass der Ventilkörper eine interne Polymerbeschichtung haben kann, was bedeutet, dass es keine Korrelation zwischen dem Material des Körpers und gibt chemische Zusammensetzung Arbeitsumfeld.

Funktionaler Zweck

Funktionell werden Rohrleitungsarmaturen in Absperr-, Regel-, Verteilmisch-, Sicherheits-, Schutz- und Phasentrennarmaturen unterteilt. Absperrventile gewährleistet die Sperrung des Strahls der Arbeitsumgebung mit der aufgegebenen Dichtheit. Absperrarmaturen umfassen Hähne, Ventile, Absperrschieber und Absperrklappen. Absperrventile werden sowohl mit manuellem als auch mit elektrischem Antrieb hergestellt. Regelventile ist für die Regulierung der Parameter der Arbeitsumgebung durch Änderung des Strömungsbereichs verantwortlich. Regelventile umfassen motorisierte Regelventile, selbsttätige Regelventile, Füllstandsregler und Kondensatableiter. in Aktion diese Art Ventile werden manuell oder mechanisch, hydraulisch und elektromagnetisch angetrieben. Verteiler- und Mischarmaturen entwickelt, um die Ströme der Arbeitsumgebung zu verteilen und zu mischen. Diese Armaturen umfassen Dreiwegehähne und Ventile. Sicherheitsbeschläge wurde entwickelt, um automatisch einen unzulässigen Überdruck in der Rohrleitung zu verhindern, indem überschüssiges Arbeitsmedium abgelassen wird. Zur Sicherheitsausstattung gehören Sicherheits- u Ventile prüfen, der Überdruck automatisch an die Atmosphäre abgibt oder automatisch schließt, wenn die Strömung in die entgegengesetzte Richtung auftritt. Schutzbeschläge zum Schutz von Geräten vor Notfalländerungen der Umgebungsparameter durch Abschalten einer gewarteten Leitung oder eines Pipelineabschnitts. Phasentrennarmaturen zum Trennen von Arbeitsmedien in unterschiedlichen Phasenzuständen. Die Phasentrennarmaturen enthalten einen Kondensatableiter, der Kondensat entfernt und den Durchgang von überhitztem Dampf begrenzt.

Regler Druck Gas RDUK Es wird in verschiedenen hydraulischen Fracturing-Anlagen als Hauptgerät zum Senken des Arbeitsgasdrucks und zum Halten auf einem bestimmten Niveau verwendet, unabhängig von Schwankungen des Einlassdrucks und seiner Durchflussrate. Der universelle Gasdruckregler von Kazantsev, wie die Abkürzung dieses Geräts steht, ist mit Gasversorgungssystemen für Wohngebäude und kommunale Einrichtungen, Industrie- und Landwirtschaftskomplexe ausgestattet.

Vorteile des RDUK-Reglers

Regler Druck Gas RDUK Es hat die folgende Liste von Vorteilen, für die es von seinen Kunden geschätzt wird:

• Möglichkeit der Einstellung der Werte des Ausgangsdrucks in einem weiten Bereich;
• Außergewöhnlicher Durchsatz;
• Unbedeutendes Gewicht und Abmessungen, wodurch die Installation von RDUK in Gasverteilungspunkten, Schränken und anderen Gasverteilungsanlagen vereinfacht wird;
• Die Möglichkeit, den Regler neu zu konfigurieren, ohne ihn zu demontieren und die Gaszufuhr zu den Verbrauchern zu stoppen;
• Die Klimaversion des Gerätes ermöglicht den Betrieb im Temperaturbereich Umfeld von –45° С bis +40° С.

Das Gerät und das Funktionsprinzip des RDUK-Reglers

Gerät RDUK2 Es hat die folgenden Funktionen. Der Druckregler besteht aus zwei Knoten - einem Regelknoten (Aktuator) und einem Steuerknoten (Befehlssteuerung, der sogenannte "Pilot"). Der Pilottyp wird basierend auf dem erforderlichen Ausgangsdruck ausgewählt, den der Regler bereitstellen muss. Nach diesem Prinzip werden Modelle mit Niederdruckpilot KH2 (0,005–0,6 kgf/cm2) und Hochdruckpilot KV2 (0,6–6 kgf/cm2) unterschieden.

Der Betrieb des Geräts erfolgt aufgrund der Energie der Arbeitsumgebung und wird wie folgt durchgeführt. Die Reduzierung des Gasdrucks im RDUK-Regler erfolgt durch die Bewegung des ausgerüsteten Geräts Gummidichtung Tellerkegel in Bezug auf den Ventilsitz. Diese Bewegung erfolgt unter dem Einfluss der Differenz zwischen dem Eingangsdruck auf die Platte und dem von unten wirkenden Ausgangsdruck.

Das Hochdruckgas, das den Filter passiert hat, wird dem kleinen Ventil der Pilotbaugruppe und danach dem Submembranraum des Steuerventils zugeführt. Überschüssiges Gas unter der Membran des Regelventils wird über eine Entlastungsdrossel in die Gasleitung zurückgeführt.

Die Membranen des Piloten und des Aktuators werden mit Ausgangsdruck gepulst, der immer niedriger als der Eingangsdruck ist. Je nach Gasdurchfluss und Eingangsdruckwert wird der Druck unter der Membran ständig überwacht und über ein kleines Pilotventil automatisch angepasst. Wenn sich der Druck am Ausgang des RDUK relativ zu ändert Wert einstellen Der Druck im Submembranraum ändert sich ebenfalls, wodurch das Hauptventil in eine neue Gleichgewichtsposition bewegt und der Ausgangsdruck auf das erforderliche Niveau zurückgeführt wird.

So kaufen Sie einen Gasdruckregler RDUK

Bevor Sie einen Druckminderer kaufen RDUK2, lohnt es sich, die optimale Modifikation des Geräts anhand der vom Kunden gewünschten Parameter des Ausgangsdrucks, des Sitzdurchmessers und der Nennweite (Dn) zu wählen. Zum Beispiel hat der RDUK-Regler mit DN 50-Version einen Sitz 35 mm, DN 100 - 50 und 70 mm (niedrige und Hoher Drück bzw.), DN 200 - ein Sattel von 105 und 140 mm (Niederdruck bzw. Hochdruck). Wie größere Größe Sattel, je größer der Durchsatz bei der Modifikation des Kazantsev-Gasdruckreglers ist.

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Typ: Universal-Druckminderer.

Der Regler RDUK-2-50 wurde entwickelt, um den Gasdruck zu reduzieren und automatisch einen vorgegebenen Ausgangsdruck aufrechtzuerhalten und in Gasregelpunkten (GRP), Gasregeleinheiten (GRU) zu installieren.

Der Regler sorgt für eine Reduzierung des Gaseingangsdrucks und eine automatische Aufrechterhaltung des eingestellten Drucks am Ausgang, unabhängig von Änderungen des Gasflusses und des Eingangsdrucks.

Der Gasregler RDUK-2-50 wird in Gasversorgungssystemen für industrielle, landwirtschaftliche und kommunale Einrichtungen eingesetzt.

Technische Hauptdaten des Reglers RDUK-2-50

Typ: Universal-Gasdruckregler.

Klimaversion: U2 GOST 15150-69.

Umgebungstemperatur: von minus 45 bis plus 40 0 ​​​​С.

Gewicht: 15 kg.

Parameter- oder Dimensionsname	RDUK-2N-50	RDUK-2V-50
Nennweite des Einlassflansches, DN mm	50	50
Sitzdurchmesser, mm	25	35
Maximaler Einlassdruck, MPa (kgf / cm 2)	1,2 (12)	1,2 (12)
Ausgangsdruck-Einstellbereich, MPa (kgf/cm2)	0,005—0,06 (0,005—0,6)	0,06—0,6 (0,6—6,0)
Maximaler Durchsatz, m 3 / h	6000	6000

Das Gerät und das Funktionsprinzip des Reglers RDUK-2-50

Gesamtabmessungen des Gasdruckreglers RDUK-2-50

Reglertyp	Baulänge, mm	Breite, mm	Höhe, mm
RDUK-2N-50	230	466	278
RDUK-2V-50	230	466	278

Der Gasdruckregler RDUK-2-50 besteht aus zwei Haupteinheiten - einem Regelventil 5 und einem Pilot 20. Am unteren Teil des Gehäuses ist ein Membranantrieb angebracht. Der Drücker 6 ruht gegen das zentrale Nest der Platte, und der Ventilschaft 7, der die vertikale Bewegung der Membranplatte 3 auf das Regulierventil überträgt, ruht dagegen. Die Stange bewegt sich in der Führungssäule des Körpers 4, am oberen Ende der Stange sitzt frei ein Ventil mit Gummidichtung 8. Der Körper wird von oben mit einem Deckel verschlossen.

Der Pilot KN-2 oder KV-2 im Leitungskreis des Druckreglers spielt die Rolle eines Befehlsgeräts. Der Pilot besteht aus einem Körper 11, einem Deckel 12 der dazwischen angeordneten Membran 15, einem Ventil 21, einer Abstimmfeder 14 und einem Einstellbecher 13.

Das Eingangsdruckgas tritt von der Oberseite des Gehäuses in den Pilot ein. Nach dem Drosseln im Vorsteuerventil tritt Gas durch die Leitung 17 durch eine kalibrierte Bohrung in die Dämpfungsdrossel 1 in den Submembranraum des Regelventils ein. Überschüssiges Gas aus dem Submembranraum wird nach dem Regler durch die Leitung 18 durch eine eingebaute Drossel ständig in die Gasleitung abgeführt an der Gasleitung. Durch geeignete Auswahl der Durchmesser der Drosseln 1 und der Drossel an der Gasleitung bei Vorhandensein eines kontinuierlichen Gasflusses durch die Rohre 17 und 18 kann ständig ein etwas höherer Druck als der Ausgangsdruck im Submembranraum der Steuerung aufrechterhalten werden Ventil. Diese Druckdifferenz auf beiden Seiten der Membran 3 bildet ihre Auftriebskraft, die in jeder stationären Betriebsart des Reglers durch das Gewicht der beweglichen Teile und die Wirkung des Eingangsdrucks auf das Ventil 8 ausgeglichen wird.

Die Steuerfeder 14, die den Wert des Ausgangsgasdrucks bestimmt, wird durch Einschrauben des Einstellbechers 13 zusammengedrückt. Je größer der Ausgangsdruck sein soll, desto stärker sollte die Feder zusammengedrückt werden. Im Ruhezustand des Reglers muss die Feder gelöst werden.

Mit zunehmender Gasentnahme aus der Gasleitung nimmt der Druck nach dem Regler und unter der Membran des Piloten 15 und des Steuerventils ab. Die Pilotmembran senkt sich unter der Wirkung der Feder 14 und drückt durch den Drücker 10 auf das Pilotventil 21 und komprimiert die darüber befindliche Feder 9. Der Pilotsitz öffnet sich weiter, der Gasstrom in den Raum unter der Membran des Steuerventils und sein Druck von unten auf die Membran 3 wird zunehmen. Die ansteigende Membran erhöht den Ventilhub und den Gasfluss durch den Regler.

Mit abnehmender Gasentnahme aus der Gasleitung steigt der Druck nach dem Regler und unter der Membran des Piloten 15 und des Steuerventils. Die Pilotmembran hebt sich und blockiert den Gasfluss durch das Pilotventil in den Submembranraum des Steuerventils. Der Gasdruck unter der Membran 3 sinkt als Ergebnis ihrer Ableitung durch das Rohr 18, und die Membran senkt sich unter der Wirkung des steigenden Gasdrucks darüber, und das Steuerventil verringert die Gaszufuhr durch den Regler.

Die Druckdifferenz auf beiden Seiten der Membran erzeugt eine Hubkraft der Membran, die bei jedem stationären Betrieb des Steuerreglers durch das Gewicht der beweglichen Teile und den Gaseinlassdruck zum Ventil ausgeglichen wird.

Wenn der Gasdruck am Auslass abnimmt, steigt auch der Druck im Raum über der Membran, während er sich im Raum unter der Membran nicht ändert. Dadurch hebt sich die Membran und öffnet das Ventil leicht.

Wenn der Ausgangsgasdruck ansteigt, steigt auch der Druck im Raum über der Membran, während er sich im Raum unter der Membran nicht ändert. Dadurch senkt sich die Membran und schließt das Ventil. Somit bewirkt bei jeder Abweichung des Ausgangsdrucks vom eingestellten Druck eine Druckänderung im Raum über der Membran, dass sich das Ventil in eine neue Gleichgewichtsposition bewegt, in der der Ausgangsdruck wiederhergestellt wird.

Hinweis auf Sicherheitsmaßnahmen beim Arbeiten mit dem Druckminderer RDUK-2-50

Der Regler RDUK-2-50 muss an Gasleitungen mit Drücken installiert werden, die den in den technischen Spezifikationen angegebenen entsprechen.

Die Installation und das Einschalten des Druckreglers RDUK-2-50-2 müssen von einer spezialisierten Bau- und Installations- und Betriebsorganisation gemäß dem genehmigten Projekt, den technischen Spezifikationen für Bau- und Installationsarbeiten, den "Sicherheitsregeln in der Gasindustrie" durchgeführt werden ".

Die Mängelbeseitigung bei der Revision von Reglern sollte drucklos erfolgen.

Während der Prüfung sollte der Druckanstieg und -abfall gleichmäßig erfolgen.

Druckminderer RDUK-2-50 für den Betrieb vorbereiten

Vor Inbetriebnahme des Druckreglers ist die Allgemeine Anforderungen Schulungs- und Sicherheitsvorkehrungen, die in der Anleitung zur Inbetriebnahme einer Gasregelanlage oder Gasregelanlage vorgesehen sind.

Platzierung und Installation des Reglers RDUK-2-50

Der Druckregler RDUK-2-50-2 ist auf einem Horizontalprofil montiert.

Die Verbindung der Impulsleitung 19 und der Rohre 16 und 18 von der Membrankammer zur Hauptgasleitung kann nach verschiedenen Optionen ausgeführt werden:

Das Impulsrohr 19 ist mit einer Länge von ≈ 10 seines Durchmessers mit der Mitte des geraden Abschnitts der Gasleitung nach dem Regler verbunden. Die Gesamtlänge des Rohres sollte 6 m nicht überschreiten Die Rohre 16 und 18 werden nach dem Regler in einem Abschnitt von ≈ 100 mm Länge an die Gasleitung angeschlossen.

Das Impulsrohr 19 ist mit dem mittleren Teil des geraden Abschnitts des Hydrofracturing-Bypasses verbunden, die Rohre 16 und 18 sind mit der Gasleitung nach dem Regler in einem Abschnitt von ≈ 100 mm Länge verbunden.

Die Rohre 19, 16 und 18 sind mit einem speziellen Abzweigrohr verbunden, das nach dem Regler in einem Abstand von mindestens 5 seines Durchmessers von der nächsten Biegung an die Gasleitung geschweißt wird.

Vor dem Start muss die Einstellschraube des Steuerreglers (Pilot) herausgedreht werden, bis die Feder vollständig geschwächt ist.

Bei einem Niederdruckregler muss die Einstellung der Ersatzfeder für den gewünschten einstellbaren Ausgangsdruckbereich überprüft werden.

Gebrauchsprozedur.

Bei vollständig entspannter Vorsteuerfeder wird der Regler durch allmähliches Einschrauben der Vorsteuereinstellschale gestartet.

Der erforderliche Ausgangsgasdruck wird am Manometer eingestellt.

Für einen stabilen Betrieb des Reglers während des Starts wird empfohlen, einen Mindestgasfluss nach ihm zum Spülstopfen sicherzustellen.

Um einen Durchfluss durch den Regler zu erzeugen, ist es wünschenswert, nicht eine Kerze zu verwenden, die dem Regler am nächsten ist, sondern eine weit entfernte (wenn es mehr als eine Kerze gibt). In diesem Fall ist der Regler für einen schwereren Betriebsmodus konfiguriert.

Nach der Kerze sollte während der Inbetriebnahme und Inbetriebnahme kein Abschnitt der Gasleitung geschlossen sein. In diesem Fall handelt es sich um einen Gasspeicher, der die Bedingungen zum Einstellen des Reglers beeinträchtigt und während des Einstellens zu Schwankungen des Gasdrucks führen kann.

Wartung des Reglers RDUK-2-50

Der Regler RDUK-2-50 ist prüfpflichtig technischer Zustand Und laufende Reparaturen gemäß dem genehmigten Zeitplan gemäß den Anforderungen von PB-12-529-03.

Die Prüfung des technischen Zustands erfolgt wie folgt:

Um das Steuerventil RDUK-2-50-2 zu inspizieren, müssen die obere Abdeckung und das Ventil mit dem Schaft entfernt und gereinigt werden. Der Ventilsitz und die Führungsbuchsen sollten gründlich abgewischt werden. Die Dichtlippe des Sitzes sollte sorgfältig kontrolliert werden. Wenn Kerben oder tiefe Kratzer vorhanden sind, sollte der Sitz ersetzt werden. Der Ventilschaft muss sich frei in der Säule bewegen. Um die Membran zu inspizieren, entfernen Sie die untere Abdeckung. Die Membran muss abgewischt werden.

Typische Störungen von Gasdruckreglern RDUK-2-50 und Methoden zu ihrer Beseitigung

Eine Verletzung des Betriebsmodus des Reglers RDUK-2-50-2 während des Betriebs tritt am häufigsten auf, wenn der Hauptventilschaft festsitzt, sowie wenn die Drosseln an der Reglerleitung verstopft sind.

Die Vorsteuerfeder ist vollständig entspannt, aber der Ausgangsdruck steigt. Der Grund ist die Leckage des Hauptventils. Abhilfe schafft der Austausch des Ventils.

Ausgangsdruck fällt auf Null. Der Grund ist der Bruch der Membran. Membran ersetzen.

Der Ausgangsdruck schwankt bei niedrigen Gasdurchflüssen stark, unabhängig vom eingestellten Druck. Bei Reglern DN 50, 100, 200 mm wird dies durch den Einbau einer Drossel mit 3, 4 oder 6 mm Durchmesser am Abzweigrohr 16 zum Obermembranraum des Regelventils eliminiert. Wenn die Beseitigung von Vibrationen nicht durch die Installation einer Drossel am Rohr erreicht wird, reduzieren Sie den Einlassdruck und ersetzen Sie ggf. den Sitz und das Ventil durch kleinere Größen.