Programm und Methodik zum Testen von Gasfeuerlöschen. Wir erstellen die Rohrleitung der Gasfeuerlöschanlage richtig. Anforderungen an britische Standards
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Die montierten Feuerlöschleitungen werden nach äußerer Prüfung auf Festigkeit und Dichtheit geprüft. Die Prüfung wird vom Installateur im Beisein des Kunden durchgeführt. Eine externe Prüfung überprüft die Übereinstimmung der verlegten Rohrleitungen mit dem Projekt und die Übereinstimmung der Qualität der durchgeführten Arbeiten mit den technischen Bedingungen. Die Festigkeit und Dichte der verlegten Rohrleitungen werden durch hydraulische und pneumatische Prüfungen bestimmt, indem in ihnen ein Prüfdruck erzeugt wird. Getestet wird die gesamte Linie, von der Station bis zu den Düsen. Eine teilweise Durchführung der Prüfung ist nach Absprache mit dem Kunden zulässig.
Vor der Prüfung werden Verbindungen, Verbindungen, Schweißnähte, Befestigungselemente überprüft, um Fehler zu erkennen: Risse, fehlende Durchdringung von Schweißnähten, Undichtigkeiten usw. Mit Druckluft spülen und den Luftaustritt durch alle Düsen oder Löcher prüfen, ggf. Rohrleitungen spülen.
Vor der Prüfung werden die Rohrleitungen von der Feuerlöschanlage getrennt, die Düsen herausgedreht und die Stopfen an ihrer Stelle montiert.
Leitungen, die Prüfflüssigkeit oder Luft von Pumpen, Kompressoren, Zylindern usw. zu den zu prüfenden Rohrleitungen werden sie in zusammengebauter Form mit Absperrventilen und Manometern vorab durch hydraulischen Druck geprüft.
Der in den Rohrleitungen erzeugte Prüfdruck p muss 1,25 pp (pp - Arbeitsdruck) betragen. Der Arbeitsdruck (Kopf) von Löschmitteln in Rohrleitungen beträgt MPa (kgf / cm 2): für Schaumerzeuger 0,4-0,6 (4-6), Wasser für Sprinkler 0,2-0,6 (2-6) Kohlendioxid (Gas) - 7,5 (75), Freondämpfe 0,2-0,4 (2-4), Stickstoff 15 (150).
Der Druckanstieg während der hydraulischen Prüfung von Rohrleitungen erfolgt in Stufen: Die erste Stufe beträgt 0,05-0,2 MPa (0,5-2 kgf / cm 2); der zweite beträgt bis zu 0,5 pp; der dritte - bis zu pp; der vierte - nach ri.
Hydraulische Prüfungen in Zwischenstufen des Druckanstiegs sollten eine Haltezeit von 1-3 Minuten haben, während der kein Druckabfall in den Rohrleitungen durch das Manometer festgestellt wird.
Die Rohrleitungen werden 5 Minuten unter Prüfdruck gehalten, dann sinkt der Druck allmählich auf den Arbeitsdruck ab und eine gründliche Inspektion der Rohrleitungen wird durchgeführt.
Gaspipelines gelten als betriebsbereit, wenn der Druckabfall nach 1-stündigem Halten von pp nicht mehr als 10 % von pp beträgt und bei der Inspektion keine Formänderungen, Risse und Undichtigkeiten festgestellt werden.
Wasser- und Schaumlöschleitungen werden 10 Minuten lang auf einem Druck von 1,25 pp [aber nicht weniger als pp + + 0,3 MPa (3 kgf / cm 2)] gehalten, dann sinkt der Druck allmählich auf pp und eine gründliche Inspektion aller Schweißverbindungen und neben ihm Grundstücke. Das Rohrleitungsnetz gilt als bestanden, wenn keine Brucherscheinungen, Undichtigkeiten an Schweißverbindungen und sichtbare bleibende Verformungen festgestellt werden.
Das Spülen und die hydraulische Prüfung von Rohrleitungen werden unter Bedingungen durchgeführt, die das Einfrieren ausschließen.
Am Ende der Prüfungen wird die Prüfflüssigkeit (Wasser) aus den Rohrleitungen abgelassen und ggf. mit Druckluft geblasen.
Dichtheitsprüfungen von Rohrleitungsverbindungen mit pneumatischem Druck sind nur nach Prüfung der Festigkeit durch hydraulischen Druck zulässig. Bei pneumatischen Prüfungen wird als Prüfmedium Luft oder ein Inertgas verwendet, der Druck in der Rohrleitung steigt auf 0,2 MPa (2 kgf/cm 2).
Die Dichtheitsprüfung gilt als bestanden, wenn der Druckabfall bei 24 Stunden Druckbeaufschlagung 0,02 MPa (0,2 kgf/cm 2 ) nicht überschreitet und bei der Inspektion keine Beulen, Risse und Undichtigkeiten festgestellt werden. Zur Dichtigkeitsprüfung wird eine wässrige Schaumemulsion von Seifenformulierungen verwendet.
Die Beseitigung von Mängeln an der Rohrleitung bei pneumatischen Prüfungen, wie: Anbohren von Rohren mit einem Hammer, Abdichten von Verbindungen, Verschließen von Nähten - ist gefährlich und strengstens verboten.
Die Durchführung von hydraulischen und pneumatischen Prüfungen von Rohrleitungen wird durch Gesetze formalisiert (siehe Anhänge 1,2).
INNENMINISTERIUM
RUSSISCHE FÖDERATION
STAATLICHE FEUERWEHR
BRANDSCHUTZSTANDARDS
GASFEUERLÖSCHEINHEITEN AUTOMATISCH
STANDARDS UND REGELN FÜR DESIGN UND ANWENDUNG
NPB 22-96
MOSKAU 1997
Entwickelt vom Allrussischen Forschungsinstitut für Brandschutz (VNIIPO) des Innenministeriums Russlands. Eingereicht und zur Genehmigung vorbereitet von der Regulierungs- und technischen Abteilung der Hauptdirektion der Staatlichen Feuerwehr (GUGPS) des Innenministeriums Russlands. Genehmigt vom Hauptstaatsinspektor Russische Föderation zur Brandaufsicht. Vereinbart mit dem Bauministerium Russlands (Schreiben Nr. 13-691 vom 19.12.1996). Sie wurden durch Verordnung des GUGPS des Innenministeriums Russlands vom 31. Dezember 1996, Nr. 62, in Kraft gesetzt. Anstelle von SNiP 2.04.09-84 im Abschnitt über automatische Gasfeuerlöschanlagen (Abschnitt 3) . Datum des Inkrafttretens 01.03.1997
Normen der Staatlichen Feuerwehr des Innenministeriums Russlands
GASFEUERLÖSCHEINHEITEN AUTOMATISCH.
Normen und Regeln für Gestaltung und Anwendung
AUTOMATISCHE GASFEUERLÖSCHANLAGEN.
Normen und Regeln für die Gestaltung und Verwendung
Einführungsdatum 01.03.1997
1 EINSATZBEREICH
Diese Normen gelten für die Auslegung und Verwendung von automatischen Gasfeuerlöschanlagen (im Folgenden als AUGP bezeichnet). Diese Standards legen den Anwendungsbereich nicht fest und gelten nicht für AUGP für Gebäude und Bauwerke, die nach speziellen Standards entworfen wurden. Fahrzeug... Die Verwendung von AUGP richtet sich in Abhängigkeit vom Funktionszweck von Gebäuden und Bauwerken, dem Feuerwiderstandsgrad, der Kategorie der Brand- und Explosionsgefahr und anderen Indikatoren nach den einschlägigen aktuellen behördlichen und technischen Dokumenten, die in der vorgeschriebenen Weise genehmigt wurden. Bei der Gestaltung werden zusätzlich zu diesen Normen die Anforderungen anderer Bundes normative Dokumente im Bereich Brandschutz.2. RECHTSVORSCHRIFTEN
In diesen Normen werden Verweise auf die folgenden Dokumente verwendet: GOST 12.3.046-91 Automatische Feuerlöschanlagen. Allgemein technische Anforderungen... GOST 12.2.047-86 Feuerlöschausrüstung. Begriffe und Definitionen. GOST 12.1.033-81 Brandschutz. Begriffe und Definitionen. GOST 12.4.009-83 Feuerlöschgeräte zum Schutz von Anlagen. Die wichtigsten Typen. Unterkunft und Service. GOST 27331-87 Feuerlöschausrüstung. Brandklassifizierung. GOST 27990-88 Sicherheit, Feuer und Sicherheit Feueralarm... Allgemeine technische Anforderungen. GOST 14202-69 Industrielle Rohrleitungen. Kennzeichnungsfarben, Warnschilder und Kennzeichnungsschilder. GOST 15150-94 Maschinen, Geräte und andere technische Produkte. Versionen für verschiedene Klimaregionen. Kategorien, Bedingungen der klimatischen Faktoren Außenumgebung... GOST 28130 Feuerlöschausrüstung. Feuerlöscher, Feuerlösch- und Brandmeldeanlagen. Grafische Bezeichnungen. GOST 9.032-74 Farb- und Lackbeschichtungen. Gruppen, technische Anforderungen und Bezeichnungen. GOST 12.1.004-90 Organisation von Arbeitssicherheitsschulungen. Allgemeine Bestimmungen... GOST 12.1.005-88 Allgemeine sanitäre und hygienische Anforderungen an die Luft im Arbeitsbereich. GOST 12.1.019-79 Elektrische Sicherheit. Allgemeine Anforderungen und das Spektrum der Schutzarten. GOST 12.2.003-91 SSBT. Produktionsanlagen. Allgemeine Sicherheitsanforderungen. GOST 12.4.026-76 Signalfarben und Sicherheitszeichen. SNiP 2.04.09.84 Brandautomatisierung von Gebäuden und Bauwerken. SNiP 2.04.05.92 Heizung, Lüftung und Klimaanlage. SNiP 3.05.05.84 Prozessausrüstung und Prozessrohrleitungen. SNiP 11-01-95 Anweisungen zum Verfahren zur Entwicklung, Koordinierung, Genehmigung und Erstellung von Projektdokumentationen für den Bau von Unternehmen, Gebäuden und Bauwerken. SNiP 23.05-95 Natürliches und künstliches Licht. NPB 105-95 Normen der Staatlichen Feuerwehr des Innenministeriums Russlands. Bestimmung der Kategorien von Räumlichkeiten und Gebäuden für Explosions- und Brandschutz. NPB 51-96 Gasfeuerlöschmittel. Allgemeine technische Anforderungen an den Brandschutz und Prüfverfahren. NPB 54-96 Automatische Gasfeuerlöschanlagen. Module und Batterien. Allgemeine technische Anforderungen. Testmethoden. PUE-85 Regeln für die elektrische Installation. - M.: ENERGOATOMIZDAT, 1985.-- 640 S.3. DEFINITIONEN
In diesen Standards werden die folgenden Begriffe mit den entsprechenden Definitionen und Abkürzungen verwendet.|
Definition |
Das Dokument, auf dessen Grundlage die Definition gegeben wird |
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| Automatische Installation von Gasfeuerlöschern (AUGP) | Ein Satz stationärer technischer Feuerlöschmittel zum Löschen von Bränden durch die automatische Freisetzung eines Gaslöschmittels | ||
| NPB 51-96 | |||
| Zentralisiertes automatisches Gasfeuerlöschsystem | AUGP mit Batterien (Modulen) mit einer Feuerlöschstation, die sich in einer Feuerlöschstation befindet und zum Schutz von zwei oder mehr Räumen ausgelegt ist | ||
| Modulares automatisches Gasfeuerlöschsystem | AUGP mit einem oder mehreren Modulen mit UES, die sich direkt im geschützten Raum oder daneben befinden | ||
| Gaslöschbatterie | NPB 54-96 | ||
| Gaslöschmodul | NPB 54-96 | ||
| Gasfeuerlöschmittel (GOS) | NPB 51-96 | ||
| Düsen | Gerät zur Freisetzung und Verteilung von GOS im geschützten Raum | ||
| Trägheit von AUGP | Zeit vom Zeitpunkt der Signalerzeugung zum Starten der AUGP bis zum Beginn des Ablaufs des GOS von der Düse zum geschützten Raum ohne Berücksichtigung der Verzögerungszeit | ||
| Dauer (Zeit) der GOS-Versorgung t unter, s | Zeit vom Beginn des Ablaufs des GOS aus der Düse bis zum Zeitpunkt der Freisetzung von der Installation der geschätzten Masse des GOS, die zum Löschen eines Feuers im geschützten Raum erforderlich ist | ||
| Normative volumetrische Löschkonzentration Cn,% vol. | Das Produkt aus der minimalen volumetrischen Feuerlöschkonzentration von GOS mit dem Sicherheitsfaktor von 1,2 | ||
| Standard-Massenlöschkonzentration q N, kg × m -3 | Das Produkt der volumetrischen Standardkonzentration von GOS durch die Dichte von GOS in der Gasphase bei einer Temperatur von 20 ° C und einem Druck von 0,1 MPa | ||
| Raumleckageparameter d = S F H / V P, m -1 | Der Wert, der die Leckage der geschützten Räumlichkeiten charakterisiert und das Verhältnis der Gesamtfläche der ständig offenen Öffnungen zum Volumen der geschützten Räumlichkeiten darstellt | ||
| Leckrate,% | Das Verhältnis der Fläche der dauerhaft offenen Öffnungen zur Fläche der umschließenden Strukturen | ||
| Maximaler Überdruck im Raum P m, MPa | Der maximale Druckwert im geschützten Raum, wenn die berechnete Abwassermenge in ihn eingeleitet wird | ||
| GOS-Reserve | GOST 12.3.046-91 | ||
| GOS-Lager | GOST 12.3.046-91 | ||
| Maximale Düsengröße GOS | Abstand von der Düse zu dem Abschnitt, in dem die Geschwindigkeit des Gas-Luft-Gemischs nicht weniger als 1,0 m / s beträgt | ||
| Lokal, starten (einschalten) | NPB 54-96 |
4. ALLGEMEINE ANFORDERUNGEN
4.1. Die Ausstattung von Gebäuden, Bauwerken und Räumlichkeiten der AUGP muss gemäß der gemäß SNiP 11-01-95 entwickelten und genehmigten Konstruktionsdokumentation erfolgen. 4.2. AUGP auf der Basis von Gaslöschmitteln werden verwendet, um Brände der Klassen A, B, C gemäß GOST 27331 und elektrische Geräte (elektrische Anlagen mit einer Spannung, die nicht höher ist als in der TD für das verwendete GOS angegeben) mit einem Leckageparameter zu beseitigen von nicht mehr als 0,07 m -1 und einem Leckagegrad von nicht mehr als 2,5%. 4.3. AUGP auf GOS-Basis sollte nicht zum Löschen von Bränden verwendet werden: - faserige, lose, poröse und andere brennbare Materialien, die zur Selbstentzündung neigen und (oder) im Volumen des Stoffes schwelen (Sägemehl, Baumwolle, Grasmehl usw.); - Chemikalien und deren Gemische, Polymermaterialien anfällig für Schwel- und Verbrennungserscheinungen ohne Luftzugang; - Metallhydride und pyrophore Stoffe; - Metallpulver (Natrium, Kalium, Magnesium, Titan usw.).5. AUGP . GESTALTEN
5.1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN UND ANFORDERUNGEN
5.1.1. Die Auslegung, Installation und der Betrieb der AUGP sind in Übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Normen, anderen geltenden Vorschriftendokumenten in Bezug auf Gasfeuerlöschanlagen und unter Berücksichtigung der technischen Dokumentation der AUGP-Elemente durchzuführen. 5.1.2. AUGP umfasst: - Module (Batterien) zur Lagerung und Lieferung von Gaslöschmitteln; - Schaltanlagen; - Haupt- und Verteilungsleitungen mit den erforderlichen Armaturen; - Düsen zur Freisetzung und Verteilung von GOS im geschützten Volumen; - Brandmelder, technologische Sensoren, elektrische Kontaktmanometer usw.; - Geräte und Geräte zur Überwachung und Steuerung von AUGP; - Geräte, die Befehlsimpulse zum Abschalten von Lüftungs- und Klimaanlagen bilden, Luftheizung und technologische Ausrüstung im Schutzgebiet; - Geräte, die Befehlsimpulse zum Schließen von Brandschutzklappen, Lüftungskanalklappen usw . erzeugen und ausgeben; - Vorrichtungen zur Signalisierung der Position von Türen im geschützten Bereich; - Vorrichtungen zur Ton- und Lichtsignalisierung und Benachrichtigung über die Aktivierung der Einheit und den Gasstart; - Brandmeldeschleifen, Stromversorgungskreise, Steuerung und Überwachung der AUGP. 5.1.3. Das Design der in der AUGP enthaltenen Ausrüstung wird vom Projekt bestimmt und muss den Anforderungen von GOST 12.3.046, NPB 54-96, PUE-85 und anderen geltenden behördlichen Dokumenten entsprechen. 5.1.4. Die Ausgangsdaten für die Berechnung und Auslegung von AUGP sind: - die geometrischen Abmessungen des Raumes (Länge, Breite und Höhe der umschließenden Strukturen); - Bau von Fußböden und Standort der Versorgungseinrichtungen; - der Bereich der ständig offenen Öffnungen in den umschließenden Strukturen; - der maximal zulässige Druck im geschützten Raum (basierend auf der Festigkeit der im Raum befindlichen Gebäudestrukturen oder Geräte); - Temperatur-, Druck- und Feuchtigkeitsbereich im geschützten Raum und in dem Raum, in dem sich die AUGP-Komponenten befinden; - Liste und Indikatoren Brandgefahr Stoffe und Materialien im Raum und die entsprechende Brandklasse gemäß GOST 27331; - Art, Größe und Verteilung der Brühladung; - normative volumetrische Feuerlöschkonzentration von GOS; - Verfügbarkeit und Eigenschaften von Lüftungssystemen, Klimaanlagen, Luftheizungen; - Eigenschaften und Anordnung der technologischen Ausrüstung; - Kategorie der Räumlichkeiten nach NPB 105-95 und Zonenklassen nach PUE-85; - die Anwesenheit von Personen und ihre Fluchtwege. 5.1.5. Die Berechnung der AUGP umfasst: - Bestimmung der geschätzten Masse des GOS, die zum Löschen eines Feuers erforderlich ist; - Bestimmung der Dauer der GOS-Lieferung; - Bestimmung des Durchmessers der Rohrleitungen der Anlage, des Typs und der Anzahl der Düsen; - Bestimmung des maximalen Überdrucks bei der Versorgung mit GOS; - Bestimmung der erforderlichen Reserve an GOS und Batterien (Modulen) für zentrale Installationen oder eines Vorrats an GOS und Modulen für modulare Installationen; - Bestimmung der Art und der erforderlichen Anzahl von Brandmeldern oder Sprinklern des Anreizsystems. Methodik zur Berechnung des Durchmessers von Rohrleitungen und der Anzahl der Düsen für die Installation niedriger Druck mit Kohlendioxid ist im empfohlenen Anhang 4 angegeben hoher Druck bei Kohlendioxid und anderen Gasen erfolgt die Berechnung nach den vereinbarten Methoden in vorgeschriebener Weise. 5.1.6. Die AUGP muss sicherstellen, dass die Versorgung des geschützten Raums nicht geringer ist als die geschätzte Masse des zum Löschen eines Feuers bestimmten GOS für die in Abschnitt 2 des obligatorischen Anhangs 1 angegebene Zeit. 5.1.7. AUGP sollte die Freigabe der UGS für die Zeit, die für die Evakuierung von Personen erforderlich ist, nach erfolgter Licht- und Tonwarnung, Stillsetzen der Lüftungsanlagen, Schließen der Luftklappen, Brandschutzklappen usw weniger als 10 sek. Die erforderliche Evakuierungszeit wird gemäß GOST 12.1.004 bestimmt. Wenn die erforderliche Evakuierungszeit 30 s nicht überschreitet und die Zeit zum Stoppen von Lüftungsgeräten, Schließen von Luftklappen, Brandschutzklappen usw. 30 s überschreitet, muss die Masse des UGS auf der Grundlage des Belüftungszustands und (oder) der zum Zeitpunkt der Freisetzung des UGS verfügbaren Leckage berechnet werden. 5.1.8. Die Ausrüstung und die Länge der Rohrleitungen müssen unter der Bedingung gewählt werden, dass die Trägheit des AUGP-Betriebs 15 s nicht überschreiten darf. 5.1.9. Das AUGP-Verteilerleitungssystem muss in der Regel symmetrisch sein. 5.1.10. AUGP-Rohrleitungen in feuergefährdeten Bereichen sollten aus Metallrohren bestehen. Es ist erlaubt, Hochdruckschläuche zu verwenden, um Module an einen Verteiler oder eine Hauptleitung anzuschließen. Der bedingte Durchgang von Anreizleitungen mit Sprinklern sollte gleich 15 mm sein. 5.1.11. Der Anschluss von Rohrleitungen in Feuerlöschanlagen sollte grundsätzlich durch Schweißen oder Schraubverbindungen erfolgen. 5.1.12. Rohrleitungen und ihre Verbindungen in AUGP müssen die Festigkeit bei einem Druck von 1,25 R RAB und die Dichtheit bei einem Druck von R RAB gewährleisten. 5.1.13. Nach dem Verfahren zur Lagerung der Gasfeuerlöschzusammensetzung werden AUGP in zentralisierte und modulare unterteilt. 5.1.14. AUGP-Geräte mit zentraler Lagerung von GOS sollten in Feuerlöschstationen untergebracht werden. Die Räumlichkeiten von Feuerlöschstationen sollten durch Typ-1-Brandtrennwände und Typ-3-Decken von anderen Räumlichkeiten getrennt sein. Die Räumlichkeiten der Feuerlöschstation sollten sich in der Regel im Keller oder im Erdgeschoss von Gebäuden befinden. Es ist zulässig, eine Feuerlöschstation über dem ersten Stock zu platzieren, während die Hebe- und Transportvorrichtungen von Gebäuden und Bauwerken die Möglichkeit gewährleisten müssen, Geräte an den Aufstellungsort zu liefern und Betriebsarbeiten durchzuführen. Der Ausgang vom Bahnhof sollte nach außen, zum Treppenhaus mit Ausgang nach außen, zur Lobby oder zum Flur erfolgen, sofern der Abstand vom Bahnhofsausgang zum Treppenhaus 25 m² nicht überschreitet und es gibt keine Ausgänge zu Räumen der Kategorien A, B und B, mit Ausnahme von Räumen, die mit automatischen Feuerlöschanlagen ausgestattet sind. Notiz. Ein isothermer Tank zur Lagerung der Kläranlage darf außerhalb des Raumes mit einem Vordach zum Schutz vor Niederschlag und Sonnenstrahlung mit einem Maschenzaun um den Umfang des Geländes. 5.1.15. Die Räumlichkeiten von Feuerlöschstationen müssen bei Installationen mit Flaschen mindestens 2,5 m hoch sein. Die Mindesthöhe des Raumes bei Verwendung eines isothermischen Behälters wird durch die Höhe des Behälters selbst bestimmt, wobei ein Abstand zur Decke von mindestens 1 m berücksichtigt wird. Die Räume sollten eine Temperatur von 5 bis 35 ° C haben ° C, relative Luftfeuchtigkeit nicht mehr als 80% bei 25 ° C, Beleuchtung - nicht weniger als 100 Lux bei Leuchtstofflampen oder nicht weniger als 75 Lux bei Glühlampen. Notbeleuchtung muss den Anforderungen von SNiP 23.05.07-85 entsprechen. Die Räumlichkeiten der Stationen müssen mit Zu- und Abluft mit mindestens doppeltem Luftaustausch innerhalb von 1 Std. Die Stationen müssen mit einer Telefonverbindung mit den Räumlichkeiten des rund um die Uhr diensthabenden Dienstpersonals ausgestattet sein. Am Eingang zum Bahnhofsgelände sollte eine Leuchttafel „Feuerlöschstation“ angebracht werden. 5.1.16. Die Ausrüstung modularer Gasfeuerlöschanlagen kann sich sowohl im geschützten Sanitärraum als auch im Außenbereich in unmittelbarer Nähe befinden. 5.1.17. Die Platzierung von Geräten zum lokalen Starten von Modulen, Batterien und Schaltanlagen sollte in einer Höhe von nicht mehr als 1,7 m über dem Boden erfolgen. 5.1.18. Der Standort der Ausrüstung der zentralisierten und modularen AUGP sollte die Möglichkeit ihrer Wartung gewährleisten. 5.1.19. Die Wahl des Düsentyps wird durch deren Leistungsmerkmale für eine bestimmte GOS, die in der technischen Dokumentation der Düsen angegeben ist. 5.1.20. Die Düsen sollten im geschützten Raum so platziert werden, dass die Konzentration von GOS im gesamten Raumvolumen nicht unter dem Standard liegt. 5.1.21. Der Unterschied in den Durchflussmengen zwischen den beiden extremen Düsen derselben Verteilerleitung sollte 20 % nicht überschreiten. 5.1.22. Die AUGP sollte Vorrichtungen vorsehen, die das Verstopfen der Düsen während der Freigabe des GOS ausschließen. 5.1.23. In einem Raum sollte nur ein Düsentyp verwendet werden. 5.1.24. Wenn sich die Anbauteile an Orten ihrer möglichen mechanischen Beschädigung befinden, müssen sie geschützt werden. 5.1.25. Die Lackierung der Komponenten von Installationen, einschließlich Rohrleitungen, muss GOST 12.4.026 und Industriestandards entsprechen. Installationsrohre und Module, die sich in Räumen mit besonderen ästhetischen Anforderungen befinden, können entsprechend diesen Anforderungen lackiert werden. 5.1.26. Alle Außenflächen von Rohrleitungen sollten mit Schutzlack gemäß GOST 9.032 und GOST 14202 gestrichen werden. 5.1.27. Geräte, Produkte und Materialien, die in AUGP verwendet werden, müssen über Dokumente verfügen, die ihre Qualität bescheinigen und den Nutzungsbedingungen und Projektspezifikationen entsprechen. 5.1.28. AUGP eines zentralisierten Typs muss zusätzlich zum berechneten über eine 100-prozentige Reserve an Gaslöschmittel verfügen. Batterien (Module) zur Lagerung des Haupt- und Reserve-GOS müssen Flaschen gleicher Standardgröße haben und mit der gleichen Menge Gaslöschmittel gefüllt sein. 5.1.29. AUGP des modularen Typs mit Gasfeuerlöschmodulen der gleichen Standardgröße in der Einrichtung müssen einen GOS-Lagerbestand zu 100 % in der Installation haben, die den größten Raum schützt. Wenn in einer Einrichtung mehrere modulare Installationen mit Modulen unterschiedlicher Standardgrößen vorhanden sind, sollte der Bestand von GOS die Wiederherstellung der Funktionsfähigkeit von Installationen gewährleisten, die die Räumlichkeiten mit dem größten Volumen mit Modulen jeder Standardgröße schützen. Der Bestand an GOS muss im Lager der Einrichtung aufbewahrt werden. 5.1.30. Wenn es erforderlich ist, AUGP zu testen, wird der Bestand von GOS für die Durchführung dieser Tests aus dem Zustand des Schutzes der Räumlichkeiten des kleinsten Volumens entnommen, wenn keine anderen Anforderungen bestehen. 5.1.31. Die für AUGP verwendeten Geräte müssen eine Lebensdauer von mindestens 10 Jahren haben.5.2. ALLGEMEINE ANFORDERUNGEN AN ELEKTRISCHE STEUER-, STEUER-, SIGNAL- UND STROMVERSORGUNGSSYSTEME AUGP
5.2.1. Die elektrische Steuerung der AUGP muss Folgendes gewährleisten: - automatisches Anlaufen der Anlage; - Abschalten und Wiederherstellen des automatischen Startmodus; - automatische Umschaltung der Stromversorgung von der Hauptstromquelle auf die Reserveversorgung, wenn die Spannung an der Hauptstromquelle abgeschaltet wird, gefolgt von der Umschaltung auf die Hauptstromquelle, wenn die Spannung wiederhergestellt wird; - Fernstart der Installation; - Ausschalten des akustischen Alarms; - Verzögerung der Freisetzung von UGS für die Zeit, die erforderlich ist, um Personen aus den Räumlichkeiten zu evakuieren, die Belüftung abzustellen usw., jedoch nicht weniger als 10 s; - Bildung eines Befehlsimpulses an den Ausgängen von elektrischen Geräten zur Verwendung in Steuerungssystemen für die technologische und elektrische Ausrüstung der Anlage, Brandwarnsysteme, Rauchabzug, Luftdruckbeaufschlagung sowie zum Abschalten von Lüftung, Klimaanlage, Luftheizung; - automatisches oder manuelles Abschalten von Ton- und Lichtalarmen bei Feuer, Betrieb und Fehlfunktion der Anlage Hinweise: 1. Bei modularen Anlagen, in denen sich Gaslöschmodule im geschützten Raum befinden, sollte die lokale Inbetriebnahme ausgeschlossen oder blockiert werden . Bei zentralisierten Installationen und modularen Installationen mit Modulen, die sich außerhalb des geschützten Bereichs befinden, müssen die Module (Batterien) einen lokalen Start haben. Bei Vorhandensein eines geschlossenen Systems, das nur diesen Raum bedient, darf die Belüftung, die Klimaanlage und die Luftheizung nach der Versorgung mit UGS nicht ausgeschaltet werden. 5.2.2. Die Bildung eines Befehlsimpulses zum automatischen Anlauf einer Gasfeuerlöschanlage muss aus zwei automatischen Brandmeldern in einer oder verschiedenen Schleifen, aus zwei elektrischen Kontaktmanometern, zwei Druckmeldern, zwei Prozesssensoren oder anderen Geräten erfolgen. 5.2.3. Fernstartvorrichtungen sollten an Notausgängen außerhalb des geschützten Raums oder Raums platziert werden, der den geschützten Kanal, den Untergrund, den Raum hinter der abgehängten Decke umfasst. In den Räumlichkeiten des diensthabenden Personals dürfen Fernstartgeräte mit zwingender Angabe der AUGP-Betriebsart aufgestellt werden. 5.2.4. Fernstartgeräte für Installationen müssen gemäß GOST 12.4.009 geschützt werden. 5.2.5. AUGP-Schutzräume, in denen sich Personen aufhalten, müssen gemäß den Anforderungen von GOST 12.4.009 über automatische Anlauftrennvorrichtungen verfügen. 5.2.6. Beim Öffnen der Türen zum geschützten Raum muss die AUGP eine Sperrung des automatischen Anlaufs der Anlage mit Angabe des Sperrzustandes gemäß S. 5.2.15. 5.2.7. Vorrichtungen zur Wiederherstellung des automatischen Startmodus der AUGP sollten in den Räumlichkeiten des Dienstpersonals aufgestellt werden. Besteht ein Schutz gegen unbefugten Zugriff auf die Geräte zur Wiederherstellung des automatischen Startmodus der AUGP, können diese Geräte an den Eingängen zu den geschützten Räumlichkeiten platziert werden. 5.2.8. Die AUGP-Ausrüstung sollte eine automatische Kontrolle bieten von: - der Unversehrtheit der Brandmeldeschleifen über ihre gesamte Länge; - Unversehrtheit der elektrischen Startstromkreise (bei offenem Stromkreis); - Luftdruck im Anreiznetz, Startzylinder; - Licht- und Tonsignalisierung (automatisch oder auf Abruf). 5.2.9. Beim Vorhandensein mehrerer GOS-Versorgungsrichtungen müssen die in der Feuerlöschstation installierten Batterien (Module) und Schaltanlagen mit Schildern versehen sein, die den geschützten Raum (Richtung) angeben. 5.2.10. In den Räumen, die durch volumetrische Gasfeuerlöschanlagen geschützt sind, und vor deren Eingängen sollte ein Alarm gemäß GOST 12.4.009 bereitgestellt werden. Ähnliche Alarme sollten in angrenzenden Räumen installiert werden, die einen Ausgang nur durch die geschützten Räume haben, sowie in Räumen mit geschützten Kanälen, Untergründen und Räumen hinter der abgehängten Decke. In diesem Fall werden die Leuchttafel "Gas - weg!", "Gas - nicht betreten" und der Warnton gemeinsam für den geschützten Raum und die geschützten Räume (Kanäle, unterirdisch, hinter der abgehängten Decke) dieser installiert Raum, und wenn nur diese Räume geschützt werden - üblich für diese Räume. 5.2.11. Vor dem Betreten des geschützten Raumes oder des Raumes, zu dem der geschützte Kanal oder Untergrund gehört, den Raum hinter der abgehängten Decke, ist eine Lichtanzeige der AUGP-Betriebsart erforderlich. 5.2.12. In den Räumlichkeiten von Gasfeuerlöschanlagen sollte eine Lichtsignalisierung vorhanden sein, die Folgendes feststellt: - das Vorhandensein von Spannung an den Eingängen der Arbeits- und Notstromquellen; - Unterbrechung der Stromkreise von Zündpillen oder Elektromagneten; - Druckabfall in den stimulierenden Rohrleitungen um 0,05 MPa und in den Startzylindern um 0,2 MPa mit Dekodierung in Richtungen; - AUGP-Triggerung mit Dekodierung in Richtungen. 5.2.13. In den Räumlichkeiten der Feuerwache oder in einem anderen Raum mit rund um die Uhr diensthabendem Personal sollten Licht- und Tonalarme vorgesehen werden: - bei Auftreten eines Brandes mit Decodierung in Richtungen; - über den Betrieb der AUGP, mit Entschlüsselung gemäß den Anweisungen und Erhalt der UES in den geschützten Räumlichkeiten; - über das Verschwinden der Spannung der Hauptstromversorgung; - über AUGP-Fehlfunktion mit Dekodierung in Richtungen. 5.2.14. Bei AUGP müssen sich die Tonsignale über Feuer und Betrieb der Anlage im Ton von den Signalen über eine Störung unterscheiden. 5.2.15. Im Raum mit dem rund um die Uhr diensthabenden Personal sollte auch nur eine Lichtsignalisierung erfolgen: - über die Funktionsweise der AUGP; - über das Ausschalten des akustischen Alarms bei Feuer; - über das Ausschalten des Tonsignals bei einer Störung; - auf das Vorhandensein von Spannung an der Haupt- und Notstromversorgung. 5.2.16. AUGP muss sich auf Stromverbraucher der 1. Kategorie der Energieversorgungssicherheit nach PUE-85 beziehen. 5.2.17. Wenn kein Backup-Eingang vorhanden ist, dürfen autonome Netzteile verwendet werden, die die Funktionsfähigkeit der AUGP für mindestens 24 Stunden im Standby-Modus und für mindestens 30 Minuten im Brand- oder Störungsmodus gewährleisten. 5.2.18. Der Schutz von Stromkreisen muss gemäß PUE-85 erfolgen. Die Einrichtung des thermischen und maximalen Schutzes in den Steuerkreisen ist nicht zulässig, deren Abschaltung zu einem Ausfall der UGS-Versorgung des geschützten Raums führen kann. 5.2.19. Die Erdung und Erdung des AUGP-Geräts muss gemäß PUE-85 und den Anforderungen der technischen Dokumentation des Geräts erfolgen. 5.2.20. Die Auswahl von Drähten und Kabeln sowie die Verlegungsmethoden sollten gemäß den Anforderungen von PUE-85, SNiP 3.05.06-85, SNiP 2.04.09-84 und gemäß den technischen Eigenschaften von Kabel- und Drahtprodukte. 5.2.21. Die Platzierung von Brandmeldern innerhalb der geschützten Räumlichkeiten sollte gemäß den Anforderungen von SNiP 2.04.09-84 oder einem anderen regulatorischen Dokument, das diese ersetzt, erfolgen. 5.2.22. Die Räumlichkeiten der Feuerwache oder andere Räumlichkeiten mit rund um die Uhr diensthabendem Personal müssen den Anforderungen des Abschnitts 4 des SNiP 2.04.09-84 entsprechen.5.3. ANFORDERUNGEN AN SCHUTZBEREICHE
5.3.1. Mit AUGP ausgestattete Räumlichkeiten müssen mit Schildern gemäß den Absätzen ausgestattet sein. 5.2.11 und 5.2.12. 5.3.2. Die Volumina, Flächen, brennbare Ladung, das Vorhandensein und die Abmessungen offener Öffnungen in den Schutzräumen müssen der Auslegung entsprechen und bei Inbetriebnahme der AUGP überwacht werden. 5.3.3. Die Leckage von Räumlichkeiten, die mit AUGP ausgestattet sind, sollte die in Abschnitt 4.2 angegebenen Werte nicht überschreiten. Es sollten Maßnahmen getroffen werden, um technisch nicht gerechtfertigte Öffnungen zu beseitigen, Türschließer etc. zu installieren Räume, falls erforderlich, mit Druckentlastungseinrichtungen versehen. 5.3.4. In den Luftkanalsystemen der allgemeinen Lüftung, Luftheizung und Klimatisierung der Schutzräume, Luftschleusen oder Brandschutzklappen... 5.3.5. Um die Kläranlage nach Beendigung des AUGP-Betriebs zu entfernen, ist eine allgemeine Belüftung von Gebäuden, Bauwerken und Räumlichkeiten erforderlich. Zu diesem Zweck ist es zulässig, mobile Lüftungsgeräte bereitzustellen.5.4. SICHERHEITS- UND UMWELTBEDINGUNGEN
5.4.1. Die Auslegung, Installation, Inbetriebnahme, Abnahme und der Betrieb der AUGP sind gemäß den Anforderungen der Sicherheitsmaßnahmen durchzuführen, die in: - "Regeln für die Konstruktion und den sicheren Betrieb von Druckbehältern" festgelegt sind; - „Regeln für den technischen Betrieb elektrischer Anlagen von Verbrauchern“; - „Sicherheitsvorschriften für den Betrieb elektrischer Anlagen durch Verbraucher des Landesenergieaufsichtsdienstes“; - "Einheitliche Sicherheitsvorschriften für Sprengarbeiten (bei Verwendung von Pyropatronen in Anlagen"); - GOST 12.1.019, GOST 12.3.046, GOST 12.2.003, GOST 12.2. 005, GOST 12.4.009, GOST 12.1.005, GOST 27990, GOST 28130, PUE-85, NPB 51-96, NPB 54-96; - diese Normen; - die aktuelle normative und technische Dokumentation, die nach dem festgelegten Verfahren im Sinne der AUGP genehmigt wurde. 5.4.2. Einrichtungen zur örtlichen Inbetriebnahme von Anlagen müssen eingezäunt und abgedichtet sein, mit Ausnahme von örtlichen Inbetriebnahmeeinrichtungen, die in den Räumen einer Feuerlöschstation oder Feuerwache installiert sind. 5.4.3. Es ist nur in isolierendem Atemschutz erlaubt, den geschützten Bereich nach Auslösung des GOS zu betreten und den Brand bis zum Ende der Belüftung zu löschen. 5.4.4. Das Betreten des Raumes ohne isolierenden Atemschutz ist erst nach Entfernung der Verbrennungsprodukte und Zersetzung von GOS auf einen unbedenklichen Wert erlaubt.ANHANG 1
Verpflichtend
Methodik zur Berechnung der Parameter von AUGP für das Löschen durch volumetrische Methode
1. Die Masse des Gaslöschmittels (Mg), die in der AUGP gespeichert werden muss, ergibt sich aus der FormelM G = Mr + Mtr + M 6 × n, (1)
Wobei Мр die geschätzte Masse des GOS ist, die zum volumetrischen Löschen eines Feuers ohne künstliche Belüftung des Raumes bestimmt ist, wird bestimmt: für ozonsichere Freone und Schwefelhexafluorid gemäß der Formel
Мр = К 1 × V P × r 1 × (1 + К 2) × С Н / (100 - С Н) (2)
Für Kohlendioxid nach der Formel
Мр = К 1 × V P × r 1 × (1 + К 2) × ln [100 / (100 - С Н)], (3)
Wobei V P das geschätzte Volumen der geschützten Räumlichkeiten ist, m 3. Das berechnete Raumvolumen umfasst sein inneres geometrisches Volumen, einschließlich des Volumens einer geschlossenen Lüftungs-, Klimaanlagen- und Luftheizungsanlage. Das Volumen der Geräte im Raum wird davon nicht abgezogen, mit Ausnahme des Volumens der massiven (undurchdringlichen) feuerfesten Gebäudeelemente (Säulen, Balken, Fundamente usw.); K 1 ist ein Koeffizient, der das Austreten eines Gaslöschmittels aus Flaschen durch Undichtigkeiten in den Ventilen berücksichtigt; K 2 ist ein Koeffizient, der den Verlust eines Gaslöschmittels durch Undichtigkeiten im Raum berücksichtigt; r 1 ist die Dichte des Gaslöschmittels unter Berücksichtigung der Höhe des Schutzobjektes relativ zum Meeresspiegel, kg × m -3, wird durch die Formel bestimmt
r 1 = r 0 × T 0 / T m × K 3, (4)
Dabei ist r 0 die Dampfdichte des Gaslöschmittels bei einer Temperatur von T o = 293 K (20 °C) und einem Atmosphärendruck von 0,1013 MPa; Tm ist die minimale Betriebstemperatur im geschützten Raum, K; С Н - volumetrische Standardkonzentration von GOS,% vol. Die Werte der Standard-Feuerlöschkonzentrationen von GOS (C H) für verschiedene Arten von brennbaren Materialien sind in Anhang 2 angegeben; K z - ein Korrekturfaktor, der die Höhe des Objekts relativ zum Meeresspiegel berücksichtigt (siehe Tabelle 2 der Anlage 4). Für AUGP wird der Rest der Abwasserbehandlungsanlage in Rohrleitungen М МР, kg, bestimmt, bei denen sich die Düsenlöcher oberhalb der Verteilerleitungen befinden.
Mtr = Vtr × r GOS, (5)
Dabei ist V tr das Volumen der AUGP-Rohrleitungen von dem der Anlage am nächsten liegenden Stutzen bis zu den Endstutzen, m 3; r GOS - die Dichte des Rest-GOS bei dem Druck, der in der Rohrleitung nach Ablauf der geschätzten Masse der gasförmigen Feuerlöschzusammensetzung in den geschützten Raum herrscht; M b × n ist das Produkt des Rests des GOS in der Batterie (Modul) (M b) der AUGP, das gemäß der TD für das Produkt akzeptiert wird, kg, durch die Anzahl (n) der Batterien (Module ) bei der Installation. In Räumen, in denen im Normalbetrieb erhebliche Volumen- (Lager, Lager, Garagen etc.) oder Temperaturschwankungen möglich sind, muss das maximal mögliche Volumen als berechnetes Volumen unter Berücksichtigung der minimalen Betriebstemperatur verwendet werden aus dem Zimmer. Die volumetrische Standard-Feuerlöschkonzentration С Н für brennbare Stoffe, die nicht in Anlage 2 aufgeführt sind, entspricht der volumetrischen Mindest-Feuerlöschkonzentration multipliziert mit einem Sicherheitsfaktor von 1,2. Die minimale volumetrische Feuerlöschkonzentration wird nach der in NPB 51-96 beschriebenen Methode bestimmt. 1.1. Die Koeffizienten der Gleichung (1) werden wie folgt bestimmt. 1.1.1. Koeffizient unter Berücksichtigung von Lecks von Gaslöschmittel aus Behältern durch Lecks in Ventilen und ungleichmäßige Verteilung des Gaslöschmittels über das Volumen des Schutzraums:
1.1.2. Koeffizient, der den Verlust eines Gaslöschmittels durch Undichtigkeiten im Raum berücksichtigt:
K 2 = 1,5 × F (Sn, g) × d × t POD ×, (6)
Wobei F (Cn, g) ein funktionaler Koeffizient ist, der von der Standardvolumenkonzentration C H und dem Verhältnis der Molekularmassen von Luft und Gaslöschmittel abhängt; g = t W / t GOS, m 0,5 × s -1, ist das Verhältnis des Verhältnisses der Molekularmassen von Luft und GOS; d = S F H / V P - Raumleckparameter, m -1; S F H - Gesamtleckagefläche, m 2; H ist die Höhe des Raumes, m Der Koeffizient F (Cn, g) wird durch die Formel bestimmt
F (Cn, y) = 
(7)
Dabei ist = 0,01 × C H / g die relative Massenkonzentration von GOS. Die Zahlenwerte des Koeffizienten Ф (Cn, g) sind im Referenzanhang 5 angegeben. 2. Der Zeitpunkt der Freisetzung der berechneten Masse des zum Löschen eines Feuers bestimmten GOS in den geschützten Raum sollte einen Wert nicht überschreiten gleich: t POD £ 10 s für modulare AUGP, unter Verwendung von GOS Freonen und Schwefelhexafluorid; t POD £ 15 s für zentralisiertes AUGP unter Verwendung von Freonen und Schwefelhexafluorid als GOS; t POD £ 60 s für AUGP mit Kohlendioxid als GOS. 3. Die Masse eines Gaslöschmittels zum Löschen eines Feuers in einem Raum bei eingeschalteter Zwangsbelüftung: für Freone und Schwefelhexafluorid
Mg = K 1 × r 1 × (V p + Q × t POD) × [CH / (100 - CH)] (8)
Für Kohlendioxid
Mg = K 1 × r 1 × (Q × t POD + V p) × ln [100/100 - CH)] (9)
Wobei Q der Volumenstrom der Luft ist, die durch Lüftung aus dem Raum entfernt wird, m 3 × s -1. 4. Maximaler Überdruck beim Füttern Gaszusammensetzungen bei Raumlecks:
< Мг /(t ПОД × j × ) (10)
Wobei j = 42 kg × m -2 × C -1 × (Vol.-%) -0,5 wird durch die Formel bestimmt:
Pt = [CH / (100 - CH)] × Pa oder Pt = Pa + DRT, (11)
Und bei einem undichten Raum:
³ Mg / (t POD × j ×) (12)
Bestimmt durch die Formel
(13)
5. Die Freigabezeit der WTP hängt vom Druck im Zylinder, der Art der WTP, den geometrischen Abmessungen der Rohrleitungen und Düsen ab. Die Freigabezeit wird bei der Durchführung der hydraulischen Berechnungen der Anlage bestimmt und sollte den in Anlage 1 Abschnitt 2 angegebenen Wert nicht überschreiten.
ANLAGE 2
Verpflichtend
Tabelle 1
Normative volumetrische Feuerlöschkonzentration von Freon 125 (C 2 F 5 H) bei t = 20 ° C und P = 0,1 MPa
|
GOST, TU, OST |
|||
|
Volumen,% vol. |
Masse, kg × m -3 |
||
| Ethanol | GOST 18300-72 | ||
| N-Heptan | GOST 25823-83 | ||
| Vakuumöl | |||
| Baumwollfabrik | OST 84-73 | ||
| PMMA | |||
| Organokunststoff TOPS-Z | |||
| Textolith B | GOST 2910-67 | ||
| Gummi IRP-1118 | TU 38-005924-73 | ||
| Nylongewebe P-56P | TU 17-04-9-78 | ||
| OST 81-92-74 | |||
Tabelle 2
Volumetrische Standard-Feuerlöschkonzentration von Schwefelhexafluorid (SP 6) bei t = 20 ° C und P = 0,1 MPa
|
Der Name des brennbaren Materials |
GOST, TU, OST |
Standard-Feuerlöschkonzentration SN |
|
|
Volumen,% vol. |
Masse, kg × m -3 |
||
| N-Heptan | |||
| Aceton | |||
| Transformatorenöl | |||
| PMMA | GOST 18300-72 | ||
| Ethanol | TU 38-005924-73 | ||
| Gummi IRP-1118 | OST 84-73 | ||
| Baumwollfabrik | GOST 2910-67 | ||
| Textolith B | OST 81-92-74 | ||
| Zellulose (Papier, Holz) | |||
Tisch 3
Volumetrische Standard-Feuerlöschkonzentration von Kohlendioxid (CO 2) bei t = 20 ° C und P = 0,1 MPa
|
Der Name des brennbaren Materials |
GOST, TU, OST |
Standard-Feuerlöschkonzentration SN |
|
|
Volumen,% vol. |
Masse, kg × m -3 |
||
| N-Heptan | |||
| Ethanol | GOST 18300-72 | ||
| Aceton | |||
| Toluol | |||
| Kerosin | |||
| PMMA | |||
| Gummi IRP-1118 | TU 38-005924-73 | ||
| Baumwollfabrik | OST 84-73 | ||
| Textolith B | GOST 2910-67 | ||
| Zellulose (Papier, Holz) | OST 81-92-74 | ||
Tabelle 4
Volumetrische Standard-Feuerlöschkonzentration von Freon 318C (C 4 F 8 C) bei t = 20 ° C und P = 0,1 MPa
|
Der Name des brennbaren Materials |
GOST, TU, OST |
Standard-Feuerlöschkonzentration SN |
|
|
Volumen,% vol. |
Masse, kg × m -3 |
||
| N-Heptan | GOST 25823-83 | ||
| Ethanol | |||
| Aceton | |||
| Kerosin | |||
| Toluol | |||
| PMMA | |||
| Gummi IRP-1118 | |||
| Zellulose (Papier, Holz) | |||
| Getinax | |||
| Expandiertes Polystyrol | |||
ANHANG 3
Verpflichtend
Allgemeine Anforderungen an die Installation lokaler Feuerlöscheinrichtungen
1. Örtliche volumetrische Feuerlöschanlagen dienen zum Löschen des Brandes einzelner Geräte oder Betriebsmittel, wenn der Einsatz von volumetrischen Feuerlöschanlagen technisch nicht möglich oder wirtschaftlich nicht sinnvoll ist. 2. Das geschätzte Volumen der lokalen Feuerlöschung wird durch das Produkt der Grundfläche der geschützten Einheit oder Ausrüstung durch deren Höhe bestimmt. In diesem Fall müssen alle Konstruktionsmaße (Länge, Breite und Höhe) der Einheit oder Ausrüstung um 1 m erhöht werden 3. Für die lokale Feuerlöschung nach Volumen sollten Kohlendioxid und Freone verwendet werden. 4. Die Standard-Feuerlöschmassenkonzentration für das lokale Löschen nach Volumen mit Kohlendioxid beträgt 6 kg / m 3. 5. Die Zeit für die Versorgung des UGS mit lokaler Löschung sollte 30 s nicht überschreiten.Methodik zur Berechnung des Durchmessers von Rohrleitungen und der Anzahl der Düsen für eine Niederdruckanlage mit Kohlendioxid
1. Der durchschnittliche Druck (für die Zeit der Zufuhr) in einem isothermen Behälter pt, MPa, wird durch die Formel bestimmtp t = 0,5 × (p 1 + p 2), (1)
Wobei p 1 der Druck im Behälter während der Lagerung von Kohlendioxid ist, MPa; p 2 - Druck im Behälter am Ende der Freisetzung der berechneten Kohlendioxidmenge MPa wird aus Abb. 1.
Reis. 1. Diagramm zur Druckbestimmung in einem isothermen Gefäß am Ende der Freisetzung der berechneten Kohlendioxidmenge
2. Der durchschnittliche Kohlendioxidverbrauch Q t, kg / s, wird durch die Formel bestimmt
Qt = t / t, (2)
Dabei ist m die Masse des Hauptvorrats an Kohlendioxid, kg; t ist der Zeitpunkt der Abgabe von Kohlendioxid, s, gemäß Abschnitt 2 der Anlage 1. 3. Der Innendurchmesser der Hauptleitung d i, m wird durch die Formel bestimmt
d i = 9,6 × 10 -3 × (k 4 -2 × Q t × l 1) 0,19, (3)
Wo k 4 ein Faktor ist, wird aus der Tabelle bestimmt. 1; l 1 - die Länge der Hauptleitung gemäß dem Projekt, m.
Tabelle 1
4. Durchschnittlicher Druck in der Hauptleitung an der Eintrittsstelle in das Schutzgebietp s (p 4) = 2 + 0,568 × 1n, (4)
Dabei ist l 2 die äquivalente Länge der Rohrleitungen vom isothermen Behälter bis zum Punkt, an dem der Druck bestimmt wird, m:
l 2 = l 1 + 69 × d i 1,25 × e 1, (5)
Dabei ist e 1 die Summe der Widerstandsbeiwerte der Rohrfittings. 5. Mittlerer Druck
p t = 0,5 × (p s + p 4), (6)
Wo p z - Druck am Eintrittspunkt der Hauptleitung in den geschützten Raum, MPa; p 4 - Druck am Ende der Hauptleitung, MPa. 6. Der durchschnittliche Durchfluss durch die Düsen Q t, kg / s, wird durch die Formel bestimmt
Q t = 4,1 × 10 -3 × m × k 5 × А 3 
, (7)
Wobei m der Durchflusskoeffizient durch die Düsen ist; a 3 ist die Fläche des Auslasses der Düse, m; k 5 - Koeffizient bestimmt durch die Formel
k 5 = 0,93 + 0,3 / (1,025 - 0,5 × p t). (acht)
7. Die Anzahl der Düsen wird durch die Formel bestimmt
x 1 = Q т / Q ¢ т.
8. Der Innendurchmesser der Verteilerleitung (d ¢ i, m, berechnet sich aus der Bedingung
d ¢ I ³ 1,4 × d Ö x 1, (9)
Wobei d der Durchmesser des Düsenauslasses ist. Die relative Kohlendioxidmasse t 4 wird durch die Formel t 4 = (t 5 - t) / t 5 bestimmt, wobei t 5 die anfängliche Kohlendioxidmasse in kg ist.
ANHANG 5
Referenz
Tabelle 1
Grundlegende thermophysikalische und thermodynamische Eigenschaften von Freon 125 (C 2 F 5 H), Schwefelhexafluorid (SF 6), Kohlendioxid (CO 2) und Freon 318C (C 4 F 8 C)
|
Name |
Maßeinheit |
||||
| Molekulare Masse | |||||
| Dampfdichte bei P = 1 atm und t = 20 ° C | |||||
| Siedepunkt bei 0,1 MPa | |||||
| Schmelztemperatur | |||||
| Kritische Temperatur | |||||
| Kritischer Druck | |||||
| Flüssigkeitsdichte bei P cr und t cr | |||||
| Spezifische Wärme der Flüssigkeit |
kJ × kg -1 × ° С -1 |
||||
|
kcal × kg -1 × ° С -1 |
|||||
| Spezifische Wärmekapazität von Gas bei P = 1 atm und t = 25 ° C |
kJ × kg -1 × ° С -1 |
||||
|
kcal × kg -1 × ° С -1 |
|||||
| Latente Verdampfungswärme |
kJ × kg |
||||
|
kcal × kg |
|||||
| Wärmeleitfähigkeitskoeffizient des Gases |
B × m -1 × ° -1 |
||||
|
kcal × m -1 × s -1 × ° С -1 |
|||||
| Gasdynamische Viskosität |
kg × m -1 × s -1 |
||||
| Relative Dielektrizitätskonstante bei P = 1 atm und t = 25 ° C |
e × (e zurück) -1 |
||||
| Partialdampfdruck bei t = 20 ° С | |||||
| Durchbruchspannung von GOS-Dämpfen relativ zu Stickstoffgas |
V × (V N2) -1 |
Tabelle 2
Korrekturfaktor unter Berücksichtigung der Höhe des Schutzobjektes relativ zum Meeresspiegel
|
Höhe, m |
Korrekturfaktor K 3 |
Tisch 3
Werte des Funktionskoeffizienten F (Cn, g) für Freon 318C (C 4 F 8 C)
|
Volumenkonzentration von Freon 318Ts SN,% vol. |
Funktionaler Koeffizient Ф (Cn, g) |
||
Tabelle 4
Der Wert des Funktionskoeffizienten F (Cn, g) für Freon 125 (C 2 F 5 N)
|
Volumenkonzentration von Freon 125 Cn,% vol. |
Volumenkonzentration von Freon 125 Cn,% vol. |
Funktionaler Koeffizient (Cn, g) |
|
Tabelle 5
Werte des Funktionskoeffizienten Ф (Сn, g) für Kohlendioxid (СО 2)
|
Funktionaler Koeffizient (Cn, g) |
Volumenkonzentration von Kohlendioxid (CO 2) Cn,% vol. |
Funktionaler Koeffizient (Cn, g) |
|
Tabelle 6
Werte des Funktionskoeffizienten Ф (Сn, g) für Schwefelhexafluorid (SF 6)
|
Funktionaler Koeffizient Ф (Cn, g) |
Die volumetrische Konzentration von Schwefelhexafluorid (SF 6) Cn,% vol. |
Funktionaler Koeffizient Ф (Cn, g) |
|
| 1 Einsatzgebiet. 1 2. Normative Verweisungen. 1 3. Definitionen. 2 4. Allgemeine Anforderungen. 3 5. Augp entwerfen .. 3 5.1. Allgemeine Bestimmungen und Anforderungen. 3 5.2. Allgemeine Anforderungen an elektrische Steuer-, Steuer-, Melde- und Stromversorgungssysteme der ugp .. 6 5.3. Anforderungen an geschützte Räumlichkeiten .. 8 5.4. Sicherheits- und Umweltanforderungen .. 8 Anhang 1 Methodik zur Berechnung der Parameter von AUGP für das Löschen durch volumetrische Methode .. 9 Anlage 2 Volumetrische Standard-Feuerlöschkonzentrationen. elf Anhang 3 Allgemeine Anforderungen an die Installation lokaler Feuerlöscheinrichtungen. 12 Anhang 4 Methodik zur Berechnung des Durchmessers von Rohrleitungen und der Anzahl der Düsen für eine Niederdruckanlage mit Kohlendioxid. 12 Anhang 5 Grundlegende thermophysikalische und thermodynamische Eigenschaften von Freon 125, Schwefelhexafluorid, Kohlendioxid und Freon 318C .. 13 |
RUSSISCHE GEMEINSAME AKTE
DIE GESELLSCHAFTENERGIE
UNDELEKTRIFIZIERUNGEN «
EWGRUSSLAND»
ABTEILUNGWISSENSCHAFTUNDTECHNIKEN
TYPISCHANWEISUNGEN
AN
BETRIEBAUTOMATIK
ANLAGEN
WASSERFEUER BEKÄMPFEN
RD 34.49.501-95
ORGRES
Moskau 1996
Entworfen vonAktiengesellschaft "Firma für die Anpassung, Verbesserung der Technik und den Betrieb von Kraftwerken und Netzen" ORGRES ".
DarstellerJAWOHL. A. N. ZAMYSLOV Ivanov, A. S. V. M. KOZLOV STARIKOV
Einverstandenmit der Abteilung der Generalinspektion für den Betrieb von Kraftwerken und Netzen der RAO "UES of Russia" am 28. Dezember 1995
Kopf N. F. Gorev
Genehmigt durchAbteilung für Wissenschaft und Technologie der RAO "UES of Russia" 29. Dezember 1995
Leiter A. P. BERSENEV
|
STANDARD-BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR AUTOMATISCHE WASSERLÖSCHEINHEITEN |
RD 34.49.501-95 |
Ablaufdatum festgelegt
ab 01.01.97
Diese Musteranweisung liefert die grundlegenden Anforderungen für den Betrieb der technologischen Ausrüstung von Wasserfeuerlöschanlagen, die in Kraftwerken verwendet werden, sowie das Verfahren zum Spülen und Drucktesten von Rohrleitungen von Feuerlöschanlagen. Der Umfang und die Reihenfolge der Überwachung des Zustands der technologischen Ausrüstung, der Zeitpunkt der Prüfung aller Ausrüstungen von Feuerlöschanlagen werden angegeben und es werden grundlegende Empfehlungen zur Fehlerbehebung gegeben.
Die Verantwortung für den Betrieb von Feuerlöschanlagen ist festgelegt, die erforderlichen Arbeitsunterlagen und die Voraussetzungen für die Personalschulung sind vorhanden.
Die wichtigsten Sicherheitsanforderungen für den Betrieb von Feuerlöschanlagen sind angegeben.
Die Formen von Spül- und Druckprüfungen von Rohrleitungen sowie die Durchführung von Brandprüfungen werden angegeben.
Mit Erscheinen dieser Musteranleitung wird die „Typische Anleitung für den Betrieb von automatischen Feuerlöschanlagen: TI 34-00-046-85“ (Moskau: SPO Soyuztekhenergo, 1985) ungültig.
1. EINLEITUNG
1.1 ... Die Standardanweisung legt die Anforderungen an den Betrieb der technologischen Ausrüstung für Wasserfeuerlöschanlagen fest und ist für Leiter von Energieunternehmen, Betriebsleiter und Personen, die für den Betrieb von Feuerlöschanlagen verantwortlich sind, verbindlich.
1.2 ... Die technischen Anforderungen an den Betrieb der technologischen Ausrüstung für Schaumlöschanlagen sind in der "Anleitung für den Betrieb von Feuerlöschanlagen mit luftmechanischem Schaum" (Moskau: SPO ORGRES, 1997) festgelegt.
1.3 ... Beim Auslösen eines Feueralarms, automatischFeuerlöschanlagen (AUP) sollten sich an den "Typischen Anweisungen für den Betrieb automatischer Brandmeldeanlagen in Energieunternehmen" (Moskau: SPO ORGRES, 1996) orientieren.
Die folgenden Abkürzungen werden in dieser Modellanleitung verwendet.
UVP - Installation von Wasserfeuerlöschern,
AUP - automatische Feuerlöschanlage,
AUVP - automatische Wasserfeuerlöschanlage,
PPS - Brandmelderzentrale,
PUEZ - Schalttafel für elektrische Ventile,
PUPN - Feuerlöschpumpen-Bedienfeld,
PI - Brandmelder,
PN - Feuerlöschpumpe,
OK - Rückschlagventil,
DV - Wasserstrahler,
DVM - modernisierter Wasserstrahler,
OPDR - Schaum-Drencher-Sprinkler.
2. ALLGEMEINE ANWEISUNGEN
2.1 ... Auf der Grundlage dieser Musteranweisung muss die Organisation, die die Einstellung der technologischen Ausrüstung von AUP durchgeführt hat, zusammen mit dem Energieversorgungsunternehmen, bei dem diese Ausrüstung installiert ist, eine lokale Bedienungsanleitung für die technologische Ausrüstung und die AUP-Geräte erstellen. Wurde die Anpassung von einem Energieunternehmen durchgeführt, so werden die Anweisungen vom Personal dieses Unternehmens erstellt. Der lokale Unterricht muss mindestens einen Monat vor der Inbetriebnahme der AUP erstellt werden.
2.2 ... Die lokalen Anweisungen müssen die Anforderungen dieser Modellanleitung und die Anforderungen von Werkspässen und Anweisungen für den Betrieb von Geräten, Instrumenten und Apparaten berücksichtigen, die Teil der AUVP sind. Eine Reduzierung der in diesen Dokumenten genannten Anforderungen ist nicht zulässig.
2.3 ... Die örtliche Anleitung muss mindestens alle drei Jahre und jedes Mal nach dem Umbau der AUP oder bei geänderten Betriebsbedingungen überarbeitet werden.
2.4 ... Die Inbetriebnahme der AUP sollte durch Vertreter erfolgen von:
Energieunternehmen (Vorsitzender);
Planungs-, Installations- und Inbetriebnahmeorganisationen;
staatliche Brandaufsicht.
Das Arbeitsprogramm und die Abnahmebescheinigung der Kommission müssen vom technischen Leiter des Unternehmens genehmigt werden.
3. SICHERHEITSMASSNAHMEN
3.1 ... Beim Betrieb der technologischen Ausrüstung von Wasserfeuerlöschanlagen muss das Personal von Energieversorgungsunternehmen die einschlägigen Sicherheitsanforderungen der PTE, PTB sowie in den Werkspässen und Betriebsanweisungen für bestimmte Ausrüstungen einhalten.
3.2 ... Bei Wartung und Reparatur der AUP, beim Besuch der durch die AUP geschützten Räumlichkeiten sollte die automatische Steuerung einer bestimmten Verteilerleitung in dieser Richtung auf manuell (ferngesteuert) umgestellt werden, bevor die letzte Person den Raum verlässt.
3.3 ... Druckprüfungen von Rohrleitungen mit Wasser sollten nur nach einem genehmigten Programm durchgeführt werden, das Maßnahmen zum Schutz des Personals vor einem möglichen Rohrbruch umfassen sollte. Auf vollständige Entfernung der Luft aus Rohrleitungen achten. Es ist verboten, Crimparbeiten mit anderen Arbeiten im selben Raum zu kombinieren. Wird die Druckprüfung von Auftragnehmern durchgeführt, so werden die Arbeiten genehmigungskonform ausgeführt. Die Durchführung dieser Arbeiten durch das Betriebs- oder Reparaturpersonal des Energieversorgungsunternehmens wird in einem schriftlichen Auftrag dokumentiert.
3.4 ... Das an der Druckprüfung beteiligte Personal muss vor Arbeitsbeginn in die Arbeitssicherheit eingewiesen werden.
3.5 ... Während des Crimpens dürfen sich keine Unbefugten im Raum aufhalten. Die Druckprüfung muss unter Aufsicht einer verantwortlichen Person durchgeführt werden.
3.6 ... Instandsetzungsarbeiten an den technologischen Einrichtungen sollten nach der Druckentlastung dieser Einrichtungen und der Vorbereitung der erforderlichen organisatorischen und technischen Maßnahmen durch die bestehende PTB durchgeführt werden.
4. ARBEITSVORBEREITUNG UND PRÜFUNG DES TECHNISCHEN ZUSTANDS DER FEUERLÖSCHEINHEIT
4.1 ... Die Wasserlöschanlage besteht aus:
Quelle der Wasserversorgung (Stausee, Stausee, städtische Wasserversorgung usw.);
feuerlöschpumpen (ausgelegt für die Aufnahme und Versorgung von Druckleitungen mit Wasser);
Saugleitungen (die die Wasserquelle mit Feuerlöschpumpen verbinden);
Druckleitungen (von der Pumpe zum Steuergerät);
Verteilungsleitungen (verlegt innerhalb der geschützten Räumlichkeiten);
Steuergeräte, die am Ende von Druckleitungen installiert sind;
Sprinkler.
Zusätzlich zu den oben genannten können basierend auf konstruktiven Lösungen Folgendes in das Schema der Feuerlöschanlagen aufgenommen werden:
Wassertank zum Befüllen von Feuerlöschpumpen;
pneumatischer Tank zur Aufrechterhaltung eines konstanten Drucks im Netzwerk der Feuerlöschanlage;
einen Kompressor zum Versorgen des pneumatischen Tanks mit Luft;
Ablasshähne;
prüfe Ventile;
Dosierscheiben;
Druckschalter;
Manometer;
Vakuummeter;
Füllstandsmesser zum Messen des Füllstands in Tanks und einem pneumatischen Tank;
andere Melde-, Steuer- und Automatisierungsgeräte.
Die schematische Darstellung der Wasserfeuerlöschanlage ist in der Abbildung dargestellt.
4.2 ... Nach Abschluss der Installationsarbeiten müssen die Saug-, Druck- und Verteilerleitungen gespült und hydraulischen Prüfungen unterzogen werden. Die Ergebnisse der Spül- und Druckprüfung sind in Akten (Anlagen und ).
Die Wirksamkeit der Feuerlöschanlage sollte nach Möglichkeit durch die Organisation des Löschens einer künstlichen Brandquelle (Anlage) überprüft werden.
4.3 ... Beim Spülen von Rohrleitungen sollte Wasser aus derenendet in Richtung der Steuereinheiten (um ein Verstopfen von Rohren mit kleinerem Durchmesser zu verhindern) mit einer Geschwindigkeit, die 15 - 20 % höher ist als die Geschwindigkeit von Wasser in einem Brand (bestimmt durch Berechnung oder Empfehlungen von Planungsorganisationen). Das Spülen sollte fortgesetzt werden, bis durchweg sauberes Wasser produziert wird.
Wenn es nicht möglich ist, einzelne Rohrleitungsabschnitte zu spülen, dürfen sie mit trockener, sauberer Druckluft oder Inertgas ausgeblasen werden.
Schematische Darstellung einer Wasserfeuerlöschanlage:
1 - Wassertank; 2 - Feuerlöschpumpe (PN) mit Elektroantrieb; 3 - Druckleitung; 4 - Saugleitung; 5 - Verteilungsleitung; 6 - Brandmelder (PI); 7 - Steuereinheit; 8 - Manometer; 9 - Rückschlagventil (OK)
Notiz.Die Standby-Feuerlöschpumpe mit Armaturen ist nicht dargestellt.
4.4 ... Die hydraulische Prüfung von Rohrleitungen muss unter einem Druck von 1,25 Arbeitsdruck (P), jedoch nicht weniger als P + 0,3 MPa, 10 Minuten lang durchgeführt werden.
Um den geprüften Abschnitt vom Rest des Netzes zu trennen, müssen Blindflansche oder Stopfen installiert werden. Hierzu dürfen keine vorhandenen Steuergeräte, Reparaturventile etc. verwendet werden.
Nach 10 Minuten Testzeit sollte der Druck schrittweise auf den Arbeitsdruck reduziert und eine gründliche Inspektion aller Schweißverbindungen und angrenzenden Bereiche durchgeführt werden.
Das Rohrleitungsnetz gilt als bestanden, wenn keine Brucherscheinungen, Undichtigkeiten und Absackungen an Schweißverbindungen und am Grundwerkstoff sichtbare bleibende Verformungen festgestellt werden.
Der Druck sollte mit zwei Manometern gemessen werden.
4.5 ... Das Spülen und die hydraulische Prüfung von Rohrleitungen sollten unter Bedingungen durchgeführt werden, die ihr Einfrieren ausschließen.
Es ist verboten, offene Gräben mit Rohrleitungen zu verfüllen, die starken Frösten ausgesetzt sind, oder solche Gräben mit gefrorenem Boden zu verfüllen.
4.6 ... Automatische Wasserlöschanlagen müssen im automatischen Startmodus arbeiten. Für die Zeit, in der sich Personal in Kabelanlagen aufhält (Bypass, Reparaturarbeiten etc.), sollte die Inbetriebnahme von Anlagen auf manuelle (Fern-)Schaltung umgestellt werden (S. ).
5. WARTUNG VON FEUERLÖSCHEINHEITEN
5.1 ... Organisatorische Tätigkeiten
5.1.1 ... Verantwortliche für Betrieb, Kapital und aktuelle Reparaturen technische Ausrüstung der Feuerlöschanlage, werden vom Leiter des Energieunternehmens ernannt, der auch die Zeitpläne für die technische Überwachung und die Reparatur der Ausrüstung genehmigt.
5.1.2 ... Die Person, die für die ständige Bereitschaft der technologischen Ausrüstung der Feuerlöschanlage verantwortlich ist, muss das Prinzip der Vorrichtung und das Verfahren zum Betrieb dieser Ausrüstung gut kennen und außerdem über folgende Unterlagen verfügen:
Projekt mit Änderungen während der Installation und Inbetriebnahme der Feuerlöschanlage;
Fabrikpässe und Bedienungsanleitungen für Ausrüstungen und Geräte;
diese Modellanleitung und lokale Betriebsanleitungen für Prozessgeräte;
Handlungen und Protokolle der Installations- und Inbetriebnahmearbeiten sowie der Prüfung der technologischen Ausrüstung;
Wartungs- und Reparaturpläne für technologische Ausrüstung;
"Logbuch für die Wartung und Reparatur der Feuerlöschanlage."
5.1.3 ... Abweichungen von dem vom Projekt angenommenen Schema, Austausch von Geräten, zusätzliche Installation Sprinkler oder deren Ersatz durch Sprinkler mit großem Düsendurchmesser muss vorher mit dem Planungsinstitut - dem Projektautor - abgestimmt werden.
5.1.4 ... Um den technischen Zustand der technologischen Ausrüstung der Feuerlöschanlage zu überwachen, sollte ein "Verzeichnis der Wartung und Reparatur der Feuerlöschanlage" geführt werden, in dem Datum und Uhrzeit der Inspektion, wer die Inspektion durchgeführt hat, die festgestellte Fehler, Art und Zeitpunkt ihrer Beseitigung, Zeitpunkt der Zwangsabschaltung und Aktivierung von Feuerlöschanlagen, durchgeführt durch Funktionsprüfung der gesamten Anlage oder einzelner Geräte. Die ungefähre Form der Zeitschrift ist im Anhang angegeben. .
Mindestens einmal im Quartal muss sich der technische Leiter des Unternehmens bei Erhalt mit dem Inhalt des Journals vertraut machen.
5.1.5 ... Um die Bereitschaft und Effizienz der AUVP zu überprüfen, sollte alle drei Jahre eine vollständige Überprüfung der technologischen Ausrüstung dieser Einheit durchgeführt werden.
Während des Audits werden zusätzlich zu den Hauptarbeiten Druckprüfungen der Druckleitung und Spülen (oder Spülen) und Druckprüfungen von Verteilungsleitungen (S. -) in zwei oder drei Richtungen durchgeführt, die in der aggressivste Umgebung (Feuchtigkeit, Gasverschmutzung, Staub).
Werden Mängel festgestellt, müssen Maßnahmen entwickelt werden, um deren vollständige Beseitigung in kurzer Zeit zu gewährleisten.
5.1.6 ... Eine automatische Feuerlöschanlage nach dem vom Leiter der jeweiligen Werkstatt genehmigten Zeitplan, mindestens jedoch alle drei Jahre, muss nach einem speziell entwickelten Programm mit der tatsächlichen Inbetriebnahme geprüft (getestet) werden, sofern dies beinhaltet keine Stilllegung der technologischen Einrichtungen oder des gesamten Produktionsprozesses. Während der Prüfung am ersten und letzten Sprinkler sollten der Wasserdruck und die Bewässerungsintensität überprüft werden.
Die Prüfung sollte 1,5 - 2 Minuten unter Einbeziehung von gebrauchsfähigen Entwässerungsgeräten durchgeführt werden.
Auf der Grundlage der Ergebnisse der Prüfung muss ein Gesetz oder ein Protokoll erstellt werden und die Tatsache der Prüfung selbst muss in das "Journal of Maintenance and Repair of the Fire Löschanlage" eingetragen werden.
5.1.7 ... Die Überprüfung des Betriebs der AUVP oder bestimmter Gerätetypen sollte während der Rücknahme zur Reparatur, Wartung der geschützten Räumlichkeiten und der technologischen Einheit durchgeführt werden.
5.1.8 ... Für die Lagerung von Ersatzgeräten, Geräteteilen sowie Vorrichtungen, Werkzeugen, Materialien und Geräten, die für die Kontrolle und Organisation der Reparaturarbeiten von AUVP erforderlich sind, sollte ein spezieller Raum zugewiesen werden.
5.1.9 ... Die technischen Fähigkeiten der AUVP sollten in den Einsatzplan zum Löschen eines Brandes in einem bestimmten Kraftwerk aufgenommen werden. Bei Feuerwehrtrainings ist es notwendig, den Kreis des Personals zu erweitern, das den Zweck und das Gerät der AUVP sowie das Verfahren zu ihrer Aktivierung kennt.
5.1.10 ... Das Personal, das die AUVP-Kompressoren und pneumatischen Tanks wartet, muss gemäß den Anforderungen der Gosgortekhnadzor-Regeln geschult und zertifiziert sein.
5.1.11 ... Die Person, die für den Betrieb der technologischen Ausrüstung der Feuerlöschanlage verantwortlich ist, muss eine Schulung mit Personal organisieren, das mit der Kontrolle des Betriebs und der Wartung dieser Ausrüstung beauftragt ist.
5.1.12 ... Im Zimmer Pumpstation AUVP sollte veröffentlicht werden: Anweisungen zum Einschalten der Pumpen und zum Öffnen von Ventilen sowie konzeptionelle und technologische Diagramme.
5.2 ... Technische Voraussetzungen für AUVP
5.2.1 ... Die Zugänge zum Gebäude (Raum) der Pumpstation und der Feuerlöschanlage sowie die Zugänge zu Pumpen, Pneumatiktank, Kompressor, Steuergeräten, Manometern und sonstigen Einrichtungen der Feuerlöschanlage müssen immer frei sein .
5.2.2 ... An einer in Betrieb befindlichen Feuerlöschanlage muss in Arbeitsstellung abgedichtet werden:
Luken von Reservoirs und Tanks zur Aufbewahrung von Wasservorräten;
Steuergeräte, Absperrschieber und Handkräne;
Druckschalter;
Ablasshähne.
5.2.3 ... Nach dem Auslösen der Feuerlöschanlage muss deren Funktionsfähigkeit spätestens 24 Stunden später wiederhergestellt sein.
5.3 ... Wasserspeicher
5.3.1 ... Die Kontrolle des Wasserstandes im Tank sollte täglich mit Eintragung in das „Logbuch der Wartung und Reparatur der Feuerlöschanlage“ erfolgen.
Wenn der Wasserstand durch Dämpfe sinkt, ist es notwendig, Wasser nachzufüllen, bei Undichtigkeiten den Schaden am Behälter zu lokalisieren und die Undichtigkeiten zu reparieren.
5.3.2 ... Die korrekte Funktion der automatischen Füllstandsanzeige im Tank sollte bei positiven Temperaturen mindestens alle drei Monate, monatlich - um negative Temperatur und sofort bei Zweifeln an der korrekten Funktion des Füllstandsanzeigers.
5.3.3 ... Die Tanks sind gegen unbefugten Zugriff zu verschließen und zu versiegeln, die Unversehrtheit der Versiegelung wird bei der Inspektion der Geräte, mindestens jedoch vierteljährlich, überprüft.
5.3.4 ... Das Wasser im Tank sollte keine mechanischen Verunreinigungen enthalten, die Rohrleitungen, Dosierscheiben und Sprinkler verstopfen könnten.
5.3.5 ... Um Fäulnis und Ausblühen des Wassers zu verhindern, wird empfohlen, es mit Bleichmittel in einer Menge von 100 g Kalk pro 1 m 3 Wasser zu desinfizieren.
5.3.6 ... Ersetzen Sie das Wasser im Tank jährlich im Herbst.ihre Zeit. Beim Wasserwechsel werden der Boden und die Innenwände des Tanks von Schmutz und Ablagerungen gereinigt, der beschädigte Lack restauriert oder komplett erneuert.
5.3.7 ... Vor Frosteinbruch in der Nähe von erdverlegten Tanks muss der Spalt zwischen den oberen und unteren Lukendeckeln mit Isoliermaterial verfüllt werden.
5.4 ... Saugleitung
5.4.1 ... Vierteljährlich wird der Zustand der Durchführungen, Absperrventile, Messgeräte und des Wasserzulaufbrunnens überprüft.
5.4.2 ... Vor Frosteinbruch sind die Armaturen im Wasserzulaufbrunnen zu überprüfen, ggf. zu reparieren und den Brunnen zu isolieren.
5.5 ... Pumpstation
5.5.1 ... Vor dem Testen der Pumpen ist Folgendes zu überprüfen: das Anziehen der Öldichtungen; der Schmiergrad in den Lagerwannen; richtiges Anziehen von Fundamentschrauben, Pumpendeckelmuttern und Lagern; saugseitige Rohrleitungsanschlüsse und die Pumpen selbst.
5.5.2 ... Einmal im Monat sollten Pumpen und andere Ausrüstungen der Pumpstation überprüft, von Staub und Schmutz gereinigt werden.
5.5.3 ... Jede Feuerlöschpumpe muss mindestens zweimal im Monat eingeschaltet werden, um den erforderlichen Druck aufzubauen, der im Betriebstagebuch festgehalten wird.
5.5.4 ... Mindestens einmal im Monat sollte die Zuverlässigkeit der Übergabe aller Feuerlöschpumpen an die Haupt- und Reservestromversorgung mit der Eintragung der Ergebnisse im Betriebstagebuch überprüft werden.
5.5.5 ... Wenn ein spezieller Tank zum Befüllen der Pumpen mit Wasser vorhanden ist, muss dieser jährlich überprüft und lackiert werden.
5.5.6 ... Alle drei Jahre werden Pumpen und Motoren gem. ... dieser Musteranleitung muss einer Prüfung unterzogen werden, bei der alle bestehenden Mängel beseitigt werden.
Reparatur und Austausch verschlissener Teile, Überprüfung der Simmerringe werden nach Bedarf durchgeführt.
5.5.7 ... Die Pumpstation muss sauber gehalten werden. Bei Abwesenheit muss es verschlossen werden. Einer der Ersatzschlüssel muss auf dem Bedienfeld aufbewahrt werden, der an der Tür angezeigt werden muss.
5.6 ... Druck- und Verteilerleitungen
5.6.1 ... Einmal im Quartal ist zu überprüfen:
keine Leckagen und Durchbiegungen von Rohrleitungen;
das Vorhandensein einer konstanten Steigung (nicht weniger als 0,01 für Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 50 mm und 0,005 für Rohre mit einem Durchmesser von 50 mm und mehr);
Zustand der Rohrleitungsbefestigungen;
fehlender Kontakt mit elektrischen Drähten und Kabeln;
Zustand der Lackierung, Schmutz- und Staubfreiheit.
Festgestellte Mängel, die die Zuverlässigkeit der Anlage beeinträchtigen könnten, sollten umgehend beseitigt werden.
5.6.2 ... Die Druckleitung muss immer einsatzbereit sein, d.h. mit Wasser gefüllt und unter Betriebsdruck.
5.7 ... Steuergeräte und Ventile
5.7.1 ... Für AUVP-Transformatoren und Kabelkonstruktionen in Verriegelungs- und Startvorrichtungen sollten elektrifizierte Absperrschieber aus Stahl mit automatischem Start der Klasse 30s 941nzh verwendet werden; 30s 986nzh; 30s 996nzh mit einem Arbeitsdruck von 1,6 MPa, Reparaturventile mit einem Handantrieb der Marke 30s 41nzh mit einem Arbeitsdruck von 1,6 MPa.
5.7.2 ... Der Zustand der Steuergeräte und Ventile, das Vorhandensein einer Dichtung, die Druckwerte vor und nach den Steuergeräten müssen mindestens einmal im Monat überwacht werden.
5.7.3 ... Alle sechs Monate sollte eine Inspektion durchgeführt werden Stromkreis Ansteuerung der Steuereinheit mit automatischer Aktivierung durch den Brandmelder bei geschlossenem Ventil.
5.7.4 ... Der Aufstellungsort des Steuergerätes sollte gut beleuchtet sein, Beschriftungen auf Rohrleitungen oder spezielle Schablonen (Gerätenummer, geschützter Bereich, Sprinklertyp und deren Nummer) sollten mit unverwischbarer heller Farbe und deutlich sichtbar angebracht werden.
5.7.5 ... Beschädigungen an Ventilen, Ventilen und Rückschlagventilen, die die Zuverlässigkeit der Feuerlöschanlage beeinträchtigen könnten, müssen umgehend behoben werden.
5.8 ... Sprinkler
5.8.1 ... Als Wassersprinkler zum automatischen Feuerlöschen von Transformatoren werden Sprinkler OPDR-15 mit einem Arbeitswasserdruck vor den Sprinklern im Bereich von 0,2 - 0,6 MPa verwendet; zum automatischen Feuerlöschen Kabelstrukturen Es werden Sprinkler DV, DVM mit einem Arbeitsdruck von 0,2 - 0,4 MPa verwendet.
5.8.2 ... Bei der Inspektion von Schaltanlagen, mindestens jedoch einmal im Monat, müssen die Sprinkler kontrolliert und von Staub und Schmutz gereinigt werden. Wird eine Fehlfunktion oder Korrosion festgestellt, müssen Maßnahmen zu deren Beseitigung getroffen werden.
5.8.3 ... Sprinkler sind bei Reparaturarbeiten vor Putz und Farbe (zB Kunststoff- oder Papierkappen etc.) zu schützen. Nach der Reparatur gefundene Farb- und Mörtelspuren müssen entfernt werden.
5.8.4 ... Es ist verboten, Stopfen und Stopfen anstelle von defekten Sprinklern zu installieren.
5.8.5 ... Um defekte oder beschädigte Sprinkler zu ersetzen, muss eine Reserve von 10-15% der Gesamtzahl der installierten Sprinkler geschaffen werden.
5.9 ... Pneumatischer Tank und Kompressor
5.9.1 ... Die Aufnahme des pneumatischen Tanks in den Betrieb sollte in folgender Reihenfolge erfolgen:
Füllen Sie den pneumatischen Tank bis zu etwa 50% seines Volumens mit Wasser (kontrollieren Sie den Füllstand am Wasserschauglas);
schalten Sie den Kompressor ein oder öffnen Sie das Ventil an der Druckluftleitung;
erhöhen Sie den Druck im Pneumatiktank auf den Arbeitsdruck (kontrolliert durch das Manometer), schließen Sie den Pneumatiktank an die Druckleitung an und erzeugen Sie darin einen Arbeitsdruck.
5.9.2 ... Eine externe Inspektion des Pneumatiktanks sollte täglich durchgeführt werden, prüfen Sie den Wasserstand und Luftdruck im Pneumatiktank. Wenn der Luftdruck um 0,05 MPa (bezogen auf den Arbeitsdruck) abfällt, wird er aufgepumpt.
Der Kompressor wird einmal pro Woche im Leerlauf getestet.
5.9.3 ... Die einmal jährlich durchgeführte Wartung des pneumatischen Tanks und Kompressors umfasst:
pneumatischen Tank entleeren, kontrollieren und reinigen:
Ausbau und Kontrolle am Stand Sicherheitsventil(bei Fehlfunktion durch ein neues ersetzen);
lackieren der Oberfläche des pneumatischen Tanks (das Datum der Reparatur auf der Oberfläche angeben);
genaue Inspektion des Kompressors (verschlissene Teile und Armaturen ersetzen);
Erfüllung aller sonstigen technischen Anforderungen, die in den Werkspässen und Betriebsanleitungen des Pneumatiktanks und des Kompressors vorgeschrieben sind.
5.9.4 ... Es ist verboten, den pneumatischen Tank aus dem Feuerlöschinstallationsplan auszuschalten.
5.9.5 ... Die Inspektion des pneumatischen Tanks wird von einer Sonderkommission unter Beteiligung von Vertretern des Gosgortekhnadzor, der örtlichen Behörden der staatlichen Feueraufsicht und dieses Energieunternehmens durchgeführt.
Notiz.Der Kompressor darf nur manuell gestartet werden. In diesem Fall muss der Füllstand im pneumatischen Tank überwacht werden, da bei automatisches Einschalten Kompressor ist es möglich, dass die Luft Wasser aus dem pneumatischen Tank und sogar aus dem Netz herausdrückt.
5.10 ... Manometer
5.10.1 ... Die Richtigkeit der Messwerte der an den pneumatischen Tanks installierten Manometer sollte einmal im Monat überprüft werden, die an den Rohrleitungen installiert sind - einmal alle sechs Monate.
5.10.2 ... Eine vollständige Kontrolle an der Feuerlöschanlage aller Manometer mit deren Plombierung bzw. Prägung ist nach aktueller Vorschrift jährlich durchzuführen.
6. ORGANISATION UND ANFORDERUNGEN FÜR REPARATURARBEITEN
6.1 ... Bei der Reparatur der technologischen Ausrüstung der Feuerlöschanlage sollte man sich zunächst an den Anforderungen des Passes, den Anweisungen der Anlage für den Betrieb bestimmter Ausrüstungen, den Anforderungen der einschlägigen Normen und technischen Bedingungen orientieren , sowie die Anforderungen dieser Modellanleitung.
6.2 ... Beim Ersetzen eines Abschnitts einer Rohrleitung in einem Bogen wird der Mindestradius der inneren Bogenkurve Stahl Röhren sollte bei . seinBiegen sie im kalten Zustand mindestens vier Außendurchmesser, im heißen Zustand - mindestens drei.
Der gebogene Teil des Rohres muss frei von Falten, Rissen oder anderen Mängeln sein. Die Ovalität an den Biegepunkten darf nicht mehr als 10% betragen (bestimmt durch das Verhältnis der Differenz zwischen dem größten und kleinsten Außendurchmesser des gebogenen Rohres zum Außendurchmesser des Rohres vor der Biegung).
6.3 ... Der Wanddickenunterschied und der Kantenversatz von aneinanderstoßenden Rohren und Rohrleitungsteilen sollten 10 % der Wanddicke nicht überschreiten und nicht mehr als 3 mm betragen.
6.4 ... Vor dem Schweißen sind die Kanten der zu schweißenden Rohrenden und die daran angrenzenden Flächen mindestens 20 mm breit von Rost und Schmutz zu reinigen.
6.5 ... Das Schweißen jeder Verbindung muss ohne Unterbrechung durchgeführt werden, bis die gesamte Verbindung vollständig verschweißt ist.
6.6 ... Die Schweißverbindung von Rohren ist abzulehnen, wenn folgende Mängel festgestellt werden:
auf der Naht- oder Grundmetalloberfläche in der Schweißzone auftretende Risse;
Durchhängen oder Hinterschneidungen in der Übergangszone von Grundmetall zu abgeschiedenem Metall;
Durchbrennen;
Unebenheiten der Schweißnaht in Breite und Höhe sowie deren Abweichungen von der Achse.
6.7 ... In besonders feuchten Räumen mit chemisch aktiver Umgebung müssen die Rohrbefestigungskonstruktionen aus Stahlprofilen mit einer Dicke von mindestens 4 mm bestehen. Rohrleitungen und Befestigungskonstruktionen müssen mit Schutzlack oder malen.
6.8 ... Rohrleitungsanschlüsse für die offene Verlegung sollten sich außerhalb von Wänden, Trennwänden, Decken und anderen Gebäudestrukturen von Gebäuden befinden.
6.9 ... Die Befestigung von Rohrleitungen an Gebäudestrukturen sollte mit normalisierten Stützen und Aufhängern erfolgen. Anschweißen von Rohrleitungen direkt an Metallkonstruktionen Gebäude und Bauwerke sowie Elemente der technologischen Ausrüstung sind nicht erlaubt.
6.10 ... Das Anschweißen von Stützen und Aufhängern an Gebäudestrukturen sollte durchgeführt werden, ohne deren mechanische Festigkeit zu schwächen.
6.11 ... Durchhängen und Biegen von Rohrleitungen ist nicht zulässig.
6.12 ... Jede Windung der Rohrleitung mit einer Länge von mehr als 0,5 m musseine Halterung haben. Der Abstand der Abhänger zu den Schweiß- und Rohrverschraubungen muss mindestens 100 mm betragen.
6.13 ... Neu installierte Sprinkler müssen von Konservierungsfett gereinigt und mit einem hydraulischen Druck von 1,25 MPa (12,5 kgf / cm 2) 1 Minute lang getestet werden.
Die durchschnittliche Lebensdauer von Sprinklern wird auf mindestens 10 Jahre festgelegt.
6.14 ... Die Leistung der Sprinkler DV, DVM und OPDR-15 ist in der Tabelle angegeben. .
Tabelle 1
|
Auslassdurchmesser, mm |
Sprinklerleistung, l / s, bei Druck MPa |
||||
|
DV-10 und DVM-10 |
|||||
|
OPDR-15 |
|||||
7. CHARAKTERISTISCHE FEHLER UND METHODEN ZU IHRER BESEITIGUNG
7.1 . Mögliche Störungen beim Betrieb einer Wasserfeuerlöschanlage und Empfehlungen zu deren Beseitigung sind in der Tabelle angegeben. .
Tabelle 2
|
Es kommt kein Wasser aus den Sprinklern, das Manometer zeigt Normaldruck an |
Ventil geschlossen |
Öffne den Riegel |
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Rückschlagventil klemmt |
Öffnen Sie das Rückschlagventil |
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Verstopfte Pipeline |
Saubere Rohrleitung |
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Sprinkler sind verstopft |
Verstopfung beseitigen |
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Es kommt kein Wasser aus den Sprinklern, das Manometer zeigt keinen Druck an |
Die Feuerlöschpumpe hat nicht angefangen zu arbeiten |
Schalten Sie die Feuerlöschpumpe ein |
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Das Ventil an der Rohrleitung auf der Saugseite der Feuerlöschpumpe ist geschlossen |
Öffne den Riegel |
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Luft tritt an der Saugseite der Feuerlöschpumpe aus |
Verbindungsprobleme beheben |
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Falsche Drehrichtung des Rotors |
Motorphasen wechseln |
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Das Ventil in die andere Richtung ist versehentlich geöffnet |
Schließen Sie das Ventil in die andere Richtung |
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Wasseraustritt durch Schweißnähte, an den Anschlussstellen von Steuergeräten und Sprinklern |
Schlechtes Schweißen |
Überprüfen Sie die Qualität der Schweißnähte |
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Dichtung verschlissen |
Ersetzen Sie die Dichtung |
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Anzugsschrauben gelöst |
Ziehen Sie die Schrauben fest |
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Manometerablesung fehlt |
Kein Druck in der Rohrleitung |
Stellen Sie den Druck in der Rohrleitung wieder her |
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Zulauf verstopft |
Entfernen Sie das Manometer und reinigen Sie das Loch |
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Lichtbogenbildung von Manometerkontakten |
Verschmutzte Manometerkontakte |
Entfernen Sie das Manometerglas und reinigen Sie die Kontakte |
Anhang 1
GESETZ
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