GOST R 53301-2013

NATIONALER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION

LÜFTUNGSSYSTEME BRANDBEKÄMPFUNGSVENTILE

Brandprüfmethode

Brandschutzklappen von Lüftungsanlagen. Die Testmethode für die Feuer Beständigkeit

OKS 13.220.50
OKP 48454
526143
526218

Einführungsdatum 2014-09-01

Vorwort

1 ENTWICKELT von der föderalen Staatshaushaltsinstitution "Allrussischer Ehrenorden" Forschungsinstitut für Feuerschutz "EMERCOM of Russia (FGBU VNIIPO EMERCOM of Russia)

2 EINGEFÜHRT vom Technischen Komitee für Normung TC 274 „Brandschutz“

3 ZUGELASSEN UND AUSGEFÜHRT durch Verordnung des Bundesamtes für Technische Regulierung und Messwesen vom 9. Dezember 2013 N 2208-st

4 GOST R 53301-2009 ERSETZEN


Die Regeln für die Anwendung dieses Standards sind in GOST R 1.0-2012 (Sektion 8). Informationen über Änderungen dieser Norm werden im jährlichen (ab 1. Januar des laufenden Jahres) Informationsindex „Nationale Standards“ und der offizielle Text der Änderungen und Ergänzungen im monatlichen Informationsindex „Nationale Standards“ veröffentlicht. Im Falle einer Überarbeitung (Ersetzung) oder Aufhebung dieser Norm wird die entsprechende Mitteilung in der nächsten Ausgabe des monatlichen Informationsverzeichnisses "Nationale Normen" veröffentlicht. Relevante Informationen, Hinweise und Texte werden auch veröffentlicht in Informationssystem allgemeiner Gebrauch- auf der offiziellen Website der nationalen Behörde Russische Föderation zur Standardisierung im Internet (gost.ru)


Änderung veröffentlicht in IMS N 3, 2015

Vom Hersteller der Datenbank korrigiert

1 Einsatzgebiet

1 Einsatzgebiet

Diese Internationale Norm legt ein Prüfverfahren für den Feuerwiderstand der folgenden Bauwerke fest:

- Brandschutzventile mit normal geöffneten Ventilen von allgemeinen Austausch- und Notlüftungssystemen, lokalen Absaug- und Klimaanlagen;

- stromlos geschlossene Brandschutzventile von Zu- und Abluftentrauchungssystemen;

- Rauchklappen von Rauchabzugsanlagen;

- doppeltwirkende Brandschutzklappen;

- Rauchklappen (Ventile) von Rauchabzugsanlagen mit natürlicher Induktion.

2 Normative Verweisungen

Diese Norm verwendet normative Verweise auf die folgenden Normen:

GOST R 50431-92 Thermoelemente. Bewertete statische Umwandlungseigenschaften
________________
Das Dokument ist auf dem Territorium der Russischen Föderation nicht gültig. GOST R 8.585-2001 ist in Kraft, im Folgenden im Text. - Hinweis vom Hersteller der Datenbank.

GOST R 12.1.019-2009 Normensystem für Arbeitssicherheit. Elektrische Sicherheit. Allgemeine Anforderungen und Nomenklatur der Schutzarten

GOST 12.2.003-91 Normensystem für Arbeitssicherheit. Produktionsanlagen. Allgemeine Sicherheitsanforderungen

GOST 12.3.018-79 Normensystem für Arbeitssicherheit. Belüftungssysteme. Aerodynamische Prüfmethoden

GOST 6616-94 Thermoelektrische Wandler. Allgemeine Spezifikation

GOST 30247.0-94 Gebäudestrukturen. Feuerwiderstandsprüfverfahren. Allgemeine Anforderungen

GOST 30247.1-94 Gebäudestrukturen. Feuerwiderstandsprüfverfahren. Tragende und umschließende Strukturen.

Hinweis - Bei der Verwendung dieses Standards ist es ratsam, die Funktion von Referenzstandards und Klassifikatoren im öffentlichen Informationssystem zu überprüfen - auf der offiziellen Website der nationalen Einrichtung der Russischen Föderation für die Standardisierung im Internet oder gemäß dem jährlich veröffentlichten Informationsindex "Nationale Normen", die ab dem 1. Januar des laufenden Jahres erscheinen, und durch die Ausgaben des monatlich erscheinenden Informationsindex "Nationale Normen" für das laufende Jahr. Wird das referenzierte Dokument, auf das der undatierte Link gegeben ist, ersetzt, wird empfohlen, die aktuelle Version dieses Dokuments unter Berücksichtigung aller an dieser Version vorgenommenen Änderungen zu verwenden. Wenn das referenzierte Dokument, auf das die datierte Referenz gegeben ist, ersetzt wird, wird empfohlen, die Version dieses Dokuments mit dem oben genannten Jahr der Genehmigung (Annahme) zu verwenden. Wenn nach der Genehmigung dieses Dokuments eine Änderung des referenzierten Dokuments, auf das die datierte Bezugnahme erfolgt, vorgenommen wird, die sich auf die Bestimmung auswirkt, auf die Bezug genommen wird, wird empfohlen, diese Bestimmung ohne Berücksichtigung dieser Änderung anzuwenden . Wird das referenzierte Dokument ersatzlos storniert, so gilt für den Teil, der diesen Link nicht berührt, die Bestimmung, in der darauf verwiesen wird.

3 Begriffe und Definitionen

Die folgenden Begriffe werden in dieser Norm mit den entsprechenden Definitionen verwendet:

3.1 Brandschutzklappe: Automatisches und ferngesteuertes Gerät für überlappende Lüftungskanäle oder Öffnungen von Gebäudehüllen von Gebäuden mit Grenzzuständen hinsichtlich des Feuerwiderstands, gekennzeichnet durch einen Verlust an Dichte und Wärmedämmfähigkeit:

- normalerweise offen (im Brandfall geschlossen);

- normalerweise geschlossen (im Brandfall geöffnet);

- doppeltwirkend (im Brandfall geschlossen und danach geöffnet).

3.2 Rauchventil: Normal geschlossene Brandschutzklappe mit einem Grenzzustand des Feuerwiderstands, der nur durch Dichteverlust gekennzeichnet ist und direkt in die Öffnungen von Rauchabzugsschächten in geschützten Korridoren eingebaut wird.

3.3 Ventilkörper: Festes Element der Klappenkonstruktion, installiert in der Einbauöffnung der Umfassungskonstruktion oder am Abzweig des Luftkanals.

3.4 Dämpferklappe: Ein bewegliches Element der Ventilstruktur, das in den Körper eingebaut ist und den Strömungsbereich oder einen Teil davon überlappt.

3.5 Ventilantrieb: Ein Mechanismus, der die Überführung des Dämpfers (der Dämpfer) im Automatik- und Fernmodus in eine seinem Funktionszweck entsprechende Position sicherstellt.

3.6 Rauchluke (Ventil, Laterne oder Spiegel): Automatisch und ferngesteuertes Gerät zum Verschließen von Öffnungen in den äußeren Umschließungen von Räumen, geschützt durch Rauchabzug mit natürlicher Zuglufteinleitung.

3.7 Rauchlukenkörper (Rahmen oder Rahmen): Stationär Komponente eine Konstruktion, die mit Landeflächen und Dämpferaufhängungselementen ausgestattet ist, Montage- und Befestigungsbaugruppen an der Abdeckung oder Umzäunung einer Licht- oder Belüftungslaterne eines Gebäudes (Struktur).

3.8 Rauchlukenklappe (Deckel oder Klappen): Ein bewegliches Bauteil der Struktur ist mit dem Antrieb verbunden und überlappt den Strömungsbereich des Gehäuses oder eines Teils davon.

3.9 Rauchlukenantrieb: Ein Mechanismus, der eine automatische und ferngesteuerte Bewegung des Dämpfers in die Position ermöglicht, die der Öffnung des Strömungsabschnitts des Körpers entspricht, ausgestattet mit Auslöse- und Kraftelementen sowie einer Offenpositionssperre.

3.10 TEP: Thermoelektrischer Wandler.

4 Kriterien für den Feuerwiderstand

4.1 Die Feuerwiderstandsgrenze einer Brandschutzklappenkonstruktion wird durch die Zeit vom Beginn der Erwärmung des Probekörpers bis zum Einsetzen eines der Grenzzustände bei einem gegebenen Druckabfall bestimmt.

4.1.1 Es werden zwei Arten von Grenzzuständen von Brandschutzklappen für den Feuerwiderstand berücksichtigt:

I - Verlust der wärmeisolierenden Fähigkeit;

E - Dichteverlust.

Die Bezeichnung der Feuerwiderstandsgrenze von Armaturen besteht aus bedingt normierten Grenzzuständen und einem Wert, der der Zeit bis zum Erreichen eines von ihnen (der zeitlich ersten) in Minuten entspricht, zum Beispiel:

I 120 - 120 min aufgrund des Verlusts der Wärmedämmfähigkeit;

EI 60 - 60 min basierend auf Wärmedämmleistung und Dichteverlust, je nachdem, welcher der beiden früher erreicht wird.

Wenn für ein Bauwerk unterschiedliche Feuerwiderstandsgrenzen für verschiedene Grenzzustände genormt (oder festgelegt) werden, besteht ihre Bezeichnung aus zwei Teilen, die durch einen Schrägstrich getrennt sind, zum Beispiel:

E 120 / I 60 - die erforderliche Feuerwiderstandsgrenze basierend auf dem Dichteverlust - 120 Minuten und basierend auf dem Verlust der Wärmedämmfähigkeit - 60 Minuten.

Die Digitalanzeige in der Bezeichnung der Feuerwiderstandsgrenze muss einer der Zahlen in der folgenden Reihe entsprechen: 15, 30, 45, 60, 90, 120, 150, 180.

4.1.2 Der Verlust der Wärmedämmfähigkeit von Brandschutzklappen ist gekennzeichnet durch eine Temperaturerhöhung im Mittel um mehr als 140 °C oder lokal um mehr als 180 °C an der unbeheizten Oberfläche der Klappenklappe sowie an der Außenflächen seines Gehäuses in einem Abstand von 0,05 m (mindestens an vier Punkten des Abschnitts in einem bestimmten Abstand) und die Dichtung des Ventilkörpers in der Öffnung der umschließenden Struktur.

Unabhängig von der Anfangstemperatur dieser Oberflächen sollte der lokale Temperaturwert an keiner Stelle (auch dort, wo eine lokale Erwärmung zu erwarten ist - Fugen, Ecken, wärmeleitende Einschlüsse) nicht mehr als 220 ° C betragen.

4.1.3 Der Verlust des Wärmedämmvermögens von Entrauchungsklappen von Entrauchungsanlagen mit mechanischem Zug und Rauchklappen (Ventilen) von Entrauchungsanlagen mit natürlichem Zug wird nicht geregelt.

4.1.4 Dichteverlust ist gekennzeichnet durch:

- Eindringen von Verbrennungsprodukten durch Risse oder Löcher, die in der Ventilkörperdichtung entlang der äußeren Sitzflächen ausgebildet sind, was zur Entzündung des gemäß 8.1.3 GOST 30247.1 platzierten Tampons führt;

- das Eindringen von Verbrennungsprodukten durch die an der Verbindung zum Ventilkörper gebildeten Ventilklappen (Klappen), in die Verbindungen der Klappen untereinander, durch Risse oder Durchgangslöcher, was zur Entzündung des gemäß 8.1 platzierten Tampons führt .3 GOST 30247.1;

- eine Abnahme des Widerstands der Ventilstruktur gegen das Eindringen von Rauch und Gas.

Der minimal zulässige Wert des spezifischen Widerstandes der Armatur gegen Rauch- und Gasdurchlässigkeit, reduziert auf eine Mediumstemperatur von 20 ° C, muss mindestens . betragen

wo ist der minimal zulässige reduzierte spezifische Widerstand des Ventils gegen Rauch- und Gasdurchlässigkeit, m / kg.

In diesem Fall sollte der maximal zulässige Wert des Gasdurchflusses durch ein geschlossenes Ventil nicht überschreiten

wo und sind die maximal zulässigen Gasdurchflussraten durch ein geschlossenes Ventil bzw. kg / h und m / h;

- Überdruck am Ventil, Pa;

- Ventilquerschnitt, m

4.1.5 Der Dichteverlust von Rauchklappen (Ventilen) von Rauchabzugsanlagen mit natürlichem Zug wird nicht geregelt.

5 Das Wesen der Methode und Testmodi

5.1 Das Wesen des Verfahrens besteht darin, die Zeit zu bestimmen, nach der einer der feuerwiderstandsmäßigen Grenzzustände der Armaturenkonstruktion (nach 4.1.1-4.1.5) unter thermischer Einwirkung bei gleichzeitiger Entstehung eines Druckabfalls auftritt über die Testprobe.

5.2 Die thermische Wirkung auf die Konstruktionen von stromlos offenen, stromlos geschlossenen und doppelt wirkenden Ventilen zur Brandbekämpfung erfolgt gemäß dem Temperaturregime im Ofen und den zulässigen Temperaturabweichungen gemäß den Anforderungen von GOST 30247.0.

5.3 Temperaturregime Bei der Prüfung von Rauchklappen von Rauchabzugsanlagen mit mechanischer Zuglufteinleitung und Rauchklappen (Ventilen) von Abluftrauchabzugsanlagen mit natürlicher Zuglufteinleitung sollte folgende Bedingung erfüllt sein:

wo ist die Temperatur im Ofen, die der Zeit entspricht, ° С;

Temperatur im Ofen vor Beginn der Hitzeeinwirkung, ° С;

- Zeit ab Testbeginn, min.

Die zeitliche Temperaturänderung während der Prüfung sowie die zulässigen Abweichungen der mittleren gemessenen Temperatur im Ofen als arithmetisches Mittel der mit thermoelektrischen Wandlern zu einem bestimmten Zeitpunkt gemessenen Temperaturen sind in Tabelle 1 dargestellt.

Tabelle 1 - Temperaturbedingungen während der Tests

		Zulässige Abweichungen,%

5.4 Der negative Druckabfall über den Prüfkörper während der Hitzeeinwirkung sollte (70 ± 5) Pa für stromlos offene Feuerlöschventile und doppeltwirkende Ventile betragen (bei Prüfung nach den Schemata in Anhang A in den Abbildungen A.1, A .2), positiver Druckabfall für stromlos geschlossene Feuer- und Rauchschutzklappen - (300 ± 6) Pa (bei Prüfung nach den Schemata in Anhang A in den Abbildungen A.1, A.2, A.3).

5.5 Bei doppeltwirkenden Ventilen sollte nach Beendigung der thermischen Wirkung eine Prüfung der Funktionsfähigkeit des Prüflings (Öffnen der Klappe) durch Anlegen eines Steuersignals an den Antrieb erfolgen.

5.6 Kernstück des Prüfverfahrens für Rauchklappen (Ventile) von Abluftentrauchungen mit Naturzuginduktion ist die Beurteilung der Leistungsfähigkeit und der feuertechnischen Eigenschaften des Musterbauwerks unter einseitiger thermischer Einwirkung nach 5.3 in Verbindung mit mechanischer und Wind Ladungen.

Die Effizienz der Rauchluke zeichnet sich durch einen störungsfreien Betrieb und die Widerstandsfähigkeit der Struktur gegen Zerstörung während der Prüfung aus.

5.7 Die Betriebszuverlässigkeit der Rauchlukenstruktur wird durch die bedingungslose Reproduktion des Betriebszyklus der kontrollierten Bewegung ihrer Klappe(n) in die offene Position bestimmt.

5.7.1 Der Widerstand gegen Zerstörung der Rauchlukenstruktur ist gekennzeichnet durch das Fehlen von Beschädigungen, bei denen:

die Antriebsverriegelung sorgt nicht dafür, dass die Rauchlukenabdeckung offen gehalten wird;

der Durchgangsabschnitt des Rauchlukenkörpers wird um mehr als 10% der Fläche des Originals reduziert;

ein innerer Verlust von Fragmenten der Rauchlukenstruktur ist möglich.

5.8 Die feuertechnischen Eigenschaften des Rauchlukenbauwerks werden durch die Ansprechzeit und ggf. den Volumenstrom bestimmt.

5.8.1 Die Trägheit der Betätigung des Rauchlukenaufbaus wird durch das Zeitintervall vom Start des Antriebs bis zum Moment der kontrollierten Bewegung seiner Klappe in die Offenstellung gekennzeichnet und sollte 90 s nicht überschreiten. Als offene Position des Probenverschlusses gilt seine Fixierung in der vom Hersteller angegebenen Position (gemäß der technischen Dokumentation) in einem Winkel von mindestens 90 ° in Bezug auf die Ebene, die der anfänglichen (geschlossenen) Position des entspricht Verschluss.

5.8.2 Der Durchflusskoeffizient der Rauchluke wird durch die Effizienz der Nutzung des Durchflussbereichs seiner Struktur bestimmt.

5.8.3 Äußere mechanische Belastungen der Konstruktion eines horizontalen Rauchabzugs (Ventil) bei Hitzeeinwirkung sollten dem durch die Gebäudehüllen festgelegten Standardwert der Schneelast entsprechen.
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(Änderung. IMS N 3-2015).

5.8.4 Die Windlast auf die Konstruktion der Rauchluke (Ventil) bei Hitzeeinwirkung muss dem vom für die kalte Jahreszeit festgelegten Richtwert der Windgeschwindigkeit entsprechen.

5.9 Unter Berücksichtigung der Besonderheiten des Funktionszwecks der Konstruktionen von Brandschutzklappen und Rauchklappen (Ventilen), die in 5.2, 5.3, 5.4, 5.8.3 und 5.8.4 angegebenen Werte, Temperaturregime, Werte von Druckverlust, mechanische und Windlasten können gemäß der technischen Kundendokumentation geändert werden.

6 Tischgeräte und Messgeräte

6.1 Ein Prüfstand für Armaturen ist in den Bildern A.1, A.2, A.3, A.4 (Anhang A) dargestellt und besteht aus einem Ofen mit Innenmaße mind. (1,2x1,1x0,7) m, mit einer Öffnung zum Einbau von Ventilen, einem System zur Aufrechterhaltung und Regulierung des Überdrucks am Prüfling und Verbindungsleitungen zum Verbinden des Prüflings mit dem spezifizierten System.

Das System zur Aufrechterhaltung und Regelung des Überdrucks besteht aus einem Ventilator mit Verrohrung und Regelklappen, einer Messstrecke mit Durchflussmessermembran.

Der Ofen muss mit Düsen ausgestattet sein, die die erforderlichen thermischen Bedingungen nach 5.2, 5.3 erfüllen.

Technische Eigenschaften Elemente des Systems zur Aufrechterhaltung und Regelung von Überdruck und Verbindungsleitungen sollten unter Berücksichtigung der maximal zulässigen Werte der Gasdurchflussmengen durch ein geschlossenes Ventil nach 4.1.3 und des Druckabfalls über dem Prüfling nach 5.4 ausgewählt werden.

6.2 Der Prüfstand ist mit Einrichtungen zur Messung von Temperatur, Zeitintervallen, Gasdurchfluss und Druck ausgestattet.

6.2.1 Um die Temperatur zu messen, verwenden Sie TEC Typ TXA (technische Bedingungen nach GOST 6616), nominelle statistische Eigenschaften und Grenzen der zulässigen Abweichungen der thermoelektromotorischen Kraft, die GOST R 50431 oder TEC mit individueller Kalibrierung entsprechen müssen.

6.2.2 Zur Temperaturmessung im Ofen werden drei TECs mit einem Elektrodendurchmesser von 1, 2 bis 3 mm verwendet. Anzahl und Anordnung der TPEs relativ zur erhitzten Oberfläche des Probekörpers sind in den Bildern A.1, A.2, A.3, A.4 (Anhang A) dargestellt.

6.2.3 Zur Temperaturmessung an unbeheizten Feuerlöschflächen von stromlos offenen, stromlos geschlossenen Ventilen und doppeltwirkenden Ventilen sowie Dichtungseinheiten in der Ofenöffnung wird ein TEP mit einem Elektrodendurchmesser von 0,5 bis 0,7 mm verwendet .

Die Methode zur Befestigung des TPE auf den angegebenen Oberflächen muss die Genauigkeit der Temperaturmessung innerhalb von ± 5 % gewährleisten.

Die Anzahl der TPE und ihre Einbauorte sind in den Abbildungen A.1, A.2, A.3, A.4 (Anhang A) dargestellt.

6.2.4 Um die Temperatur vor der Membran des Durchflussmessers zu messen, verwenden Sie einen TEC mit einem Elektrodendurchmesser von 0,5 bis 0,7 mm.

6.2.5 Die Messung des Gasdurchflusses erfolgt mit Standard-Blenden gem.
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Siehe Abschnitt Bibliographie. - Hinweis vom Hersteller der Datenbank.

Es ist zulässig, nicht standardmäßige Membranen zur Messung des Gasdurchflusses zu verwenden, wenn sie Kalibriereigenschaften aufweisen, die auf die vorgeschriebene Weise erhalten wurden.

6.2.6 Die Erfassung von Temperaturen erfolgt durch Geräte mit einem Messbereich von 0 °C bis 1300 °C, einer Genauigkeitsklasse von mindestens 1,0.

6.2.7 Um den Differenzdruck über der Blende zu messen, verwenden Sie Differenzdruckmanometer Genauigkeitsklasse nicht weniger als 1,5.

6.2.8 Die Zeiterfassung erfolgt mit einer Stoppuhr mit einem Messbereich von 0 bis 60 Minuten einer Genauigkeitsklasse von mindestens 2,0.

6.3 Ein in den Bildern A.5, A.6 (Anhang A) dargestellter Prüfstand zur Prüfung von Rauchklappen (Ventilen) von Rauchabzugsanlagen mit natürlichem Zug besteht aus einem Ofen, Einbauelementen und Vorrichtungen zur Beschickung der Probe.

6.3.1 Der Ofen muss Innenmaße von mindestens (2,0x2,0x2,0) m haben und mit einer Rauchabzugseinrichtung mit Zugregulierung, einer Brennstoffversorgung und einer Verbrennungsanlage ausgestattet sein. Die Konstruktion der Ofenabdeckung bietet die Möglichkeit, Stahlbetonauskleidungen mit Öffnungen zu installieren, die die Bedingungen für die Prüfung von Mustern von Rauchschachtkonstruktionen mit Konstruktionsabmessungen erfüllen. Das Temperaturregime im Ofen muss 5.2.5 GOST 30247.0 und den Anforderungen von 5.3 entsprechen.

6.3.2 Befestigungselemente gewährleisten die Einhaltung der konstruktiven Bedingungen zur Befestigung des Probekörpers unter Berücksichtigung der Besonderheiten seiner Gestaltung und räumlichen Ausrichtung.

6.3.3 Vorrichtungen zum Laden der Probe müssen den Anforderungen von 5.6, 5.7 entsprechen. Die mechanische Belastung sollte in geschlossener Position der Probe gleichmäßig über die Gestaltung des Verschlusses verteilt eingestellt werden. Bei Proben mit vertikaler räumlicher Ausrichtung (Einbau) ist keine mechanische Belastung erforderlich. Die Windlast muss bei Proben mit horizontaler räumlicher Ausrichtung in geöffneter Position gleichmäßig über die Dämpferkonstruktion verteilt werden, in geöffneter und geschlossener Position für Proben mit vertikaler Ausrichtung. Die Windlast soll reproduziert werden mit Axiallüfter(Fans).

6.3.4 Die Tischgeräte sind mit Instrumenten zur Messung von Temperatur, Zeitintervallen, Druck und Gasdurchfluss ausgestattet.

6.3.5 Zur Messung der Gastemperatur im Ofen (am Eintritt in die Probe) sowie im Bereich des Antriebsthermoelements wird empfohlen, einen TEC mit einem Elektrodendurchmesser von nicht mehr als 0,7 mm . zu verwenden . Die nominellen statischen Eigenschaften und die Grenzen der zulässigen Abweichungen der thermoelektromotorischen Kraft des TPE müssen der GOST R 50431 oder individuellen Kalibrierungen entsprechen.

In diesem Fall entsprechen die Anzahl und die Orte der Installation des TPE den Diagrammen im obligatorischen Anhang A (Abbildungen A.5 und A.6): am Eingang der Probe - entlang des Abschnitts AA, im Bereich von ​​das Antriebsthermoelement - in einem Abstand von 5 bis 10 mm von der Mitte des Thermoelements, dahinter stromabwärts.

6.3.6 Zur Aufzeichnung der gemessenen Temperaturen werden Geräte mit einer Genauigkeitsklasse von mindestens 1,0 verwendet.

6.3.7 Der statische Druckbehälter muss rohrförmig mit einem Innendurchmesser von 4 bis 10 mm sein und muss in Abschnitt A-A gemäß dem obligatorischen Anhang A (Abbildungen A.5 und A.6). Die Schnittmitte des rohrförmigen statischen Druckaufnehmers befindet sich in einem Abstand von nicht mehr als 20 mm von der geometrischen Mitte des angegebenen Abschnitts.

6.3.8 Verwenden Sie zur Messung des Gasdurchflusses durch die Probe einen kombinierten Druckaufnehmer (Effizienz) gemäß GOST 12.3.018 mit einem Aufnahmeteildurchmesser von nicht mehr als 8% des Probendurchflussbereichs. Die Koordinaten der Punkte der sequentiellen Platzierung des Wirkungsgrades in Abschnitt B-B gemäß dem obligatorischen Anhang A (Abbildungen A.5 und A.6) sollte gemäß GOST 12.3.018 bestimmt werden.

6.3.9 Zur Druckaufzeichnung werden Geräte mit einer Genauigkeitsklasse von mindestens 1,0 verwendet.

6.3.10 Die Registrierung der Zeitintervalle erfolgt mit einer Stoppuhr der Genauigkeitsklasse mindestens 2,0.

7 Prüfungsvorbereitung

7.1 Feuerwiderstandsprüfungen unterliegen:

zwei Muster einer Schließer-Brandschutzklappe gleicher Normgröße beim Einbau in die Öffnung einer Gebäudehülle mit genormter Feuerwiderstandsgrenze mit möglicher einseitiger thermischer Wirkung (Prüfschemata sind in den Bildern A.1, A.4 . dargestellt) (Anhang A));

drei Muster einer Schließer-Brandschutzklappe gleicher Normgröße beim Einbau in die Öffnung einer Gebäudehülle mit genormter Feuerwiderstandsgrenze mit möglicher beidseitiger thermischer Wirkung (Prüfschemata sind in den Bildern A.1, A.4 . dargestellt) (Anhang A));

drei Muster einer Schließer-Brandschutzklappe gleicher Größe beim Einbau in die Öffnung einer Gebäudehülle mit genormter Feuerwiderstandsgrenze oder außerhalb an einem Kanalabschnitt mit genormter Feuerwiderstandsgrenze (Prüfschemata sind in den Abbildungen A.1 dargestellt). , A.2, A.4 (Anhang A));

zwei Muster einer stromlos geschlossenen Brandschutzklappe gleicher Größe bei Einbau in die Öffnung des umschließenden Bauwerks oder außerhalb des Kanalabschnitts mit der Feuerwiderstandsgrenze (Prüfschemata sind in den Bildern A.1, A.2 dargestellt ( Anhang A));

zwei Muster einer doppeltwirkenden Brandschutzklappe gleicher Normgröße bei Einbau in die Öffnung des umschließenden Baukörpers oder außerhalb des Luftkanalabschnitts mit genormter Feuerwiderstandsgrenze (Prüfschemata sind in den Abbildungen A.1 dargestellt) , A.2 (Anhang A));

ein Muster des Rauchventils (Testschema ist in Abbildung A.3 (Anhang A) gezeigt).

Je nach Konstruktionsmerkmal kann die Anzahl der zu prüfenden Ventile geändert werden.

Hinweis - Die Anzahl der Prüfmuster von Ventilen wird nicht aufsummiert, sondern nach einer der Optionen unter Berücksichtigung des Verwendungszwecks und . ausgewählt möglicher Weg Installation.

7.2 Zur Prüfung gelieferte Muster von Armaturen müssen den Konstruktionsunterlagen entsprechen. Der Grad der Übereinstimmung wird durch die Eingabekontrolle bestimmt, bei der:

die Vollständigkeit jeder Probe wird aufgedeckt;

die Abmessungen des Ventils, die Größe der Spalte zwischen den Sitzflächen des Gehäuses und der Klappe (Klappen) der Probe sowie andere Abmessungen, die das Verhalten des Ventils während seiner Prüfungen bestimmen, werden gemessen;

die Übereinstimmung der Bauteile mit den Konstruktionsteilen wird festgestellt, die Qualität ihres Zustands wird visuell überwacht.

Daten Eingangskontrolle in den Prüfbericht eingetragen.

7.3 Vor der Prüfung wird für jede Probe die Betätigung aller Baueinheiten überwacht.

Zur Überprüfung des Ventils müssen mindestens 50 Ventilbetätigungszyklen durchgeführt werden, in denen die Klappe ihren Durchflussbereich vollständig schließt (stromlos offene Ventile) oder öffnet (stromlos geschlossen, doppeltwirkend und Rauchventile).

7.4 Zur Prüfung wird die Probe in geschlossener Position auf dem Stativ installiert (obligatorischer Anhang A, Bilder A.1, A.2, A.3, A.4).

Dichte Lüftungskanal Anschluss an den Prüfling, je nach Menge der Lecks und Luftlecks, im Voraus bestimmt werden und nicht mehr als 10 % des maximal zulässigen Gasdurchflusses 3.1.3 dieser Normen betragen.

7.5 Unmittelbar vor der Prüfung wird die Luftdurchlässigkeit der Probe bestimmt. In diesem Fall wird die daran angeschlossene Messstrecke des Lüftungskanals mit dem Saugstutzen des Ventilators verbunden. Durch Drosseln des Lüfters werden mindestens fünf Druckverlustwerte an der Probe erzeugt, gleichmäßig verteilt im Bereich von 0 bis 700 Pa. Für Brandprüfungen sind Proben mit einem Luftdurchlässigkeitswiderstand von nicht weniger als in 4.1.4 angegeben zulässig.

Der Durchflussmesser misst den Luftdurchsatz entsprechend jedem Druckabfallwert, der durch die Lecks der Probenstruktur strömt. Dann ändert sich durch Umkehren des Schubs, der durch die Verbindung des Messabschnitts mit dem Gebläseauslassrohr erzeugt wird, der Druckabfall über dem Ventil in die entgegengesetzte Richtung, und die Messung wird in einer ähnlichen Reihenfolge wiederholt.

7.6 Die Anzahl der Prüfmuster von Rauchklappen (Ventilen) gleicher Bauart richtet sich nach dem Normgrößenbereich ihrer Strömungsquerschnitte gemäß den technischen Unterlagen des Herstellers.

Prüfmuster müssen montiert, komplett mit komplettem Set, einschließlich Antrieben und Befestigungsbauteilen, geliefert werden.

7.7 Zur Prüfung ist ein Muster des Rauchausstiegs in die Montageöffnung des Prüfstandsofens gemäß den technischen Unterlagen des Herstellers einzubauen.

7.8 Unmittelbar vor der Prüfung sind die mechanische Belastung und die Windbelastung des Probekörpers zu reproduzieren.

8 Prüfablauf

8.1 Prüfungen werden bei einer Umgebungstemperatur von 0 °C bis 40 °C durchgeführt, sofern in der technischen Dokumentation der Armatur keine anderen Bedingungen angegeben sind.

8.2 Der Druckabfall über dem Prüfling wird je nach Funktionszweck des Prüflings durch Anschluss des gemessenen Abschnitts des Luftkanals an die Fächerdüse erzeugt. Der Wert des Differenzdrucks wird durch Drosseln des Ventilators mit Hilfe von Klappen geregelt.

Bei der Prüfung von Brandschutzventilen und doppelwirkenden Ventilen wird die Messstrecke des Belüftungskanals des Stands an die Saugleitung des Ventilators und normalerweise geschlossene (einschließlich Rauch-) Ventile - an die Auslassleitung angeschlossen.

8.3 Der Beginn der Prüfung entspricht dem Zeitpunkt des Einschaltens der Ofendüsen, unmittelbar bevor die Probenklappe in Schließstellung gebracht werden muss.

8.4 Notieren Sie während der Tests:

- Temperatur im Ofen und von der unbeheizten Seite an den Außenflächen des Körpers und des Angusses der Probe, der Körperdichtungseinheit in der Öffnung des Ofens und Gas im Auslassbereich des Ventils (nur für den Brandschutz) normalerweise offene Ventile, die technologische Öffnungen schützen);

- der Moment des Einsetzens und charakteristische Zeichen Dichteverlust (Zerstörung, endgültige Verformungen der Dichtungsanordnung des Probekörpers, einschließlich Bildung von Durchgangsrissen, Durchbrennen und Ablösen von Dichtungen, die zur Freisetzung von Rauchgasen und zum Auftreten einer Flamme auf der unbeheizten Seite führen);

- Durchflussrate und Temperatur des Gasstroms, der durch die Lecks in der Probenstruktur strömt.

Messungen von Temperaturen, Durchflussraten und Drücken an jedem Kontrollpunkt sollten in einem Intervall von nicht mehr als 2 Minuten durchgeführt werden.

8.5 Prüfungen werden durchgeführt, bis ein oder zwei (falls erforderlich) Grenzzustände der Ventilkonstruktion gemäß Absatz 4 dieses Dokuments erreicht sind.

8.6 Prüfungen von Rauchklappen (Ventilen) sollten bei einer Umgebungstemperatur von 0 ° C bis 40 ° C durchgeführt werden, sofern in der technischen Dokumentation keine anderen Bedingungen angegeben sind.

8.7 Der Beginn der Prüfung entspricht dem Einschalten der Ofendüsen, die nacheinander in drei Stufen durchgeführt werden muss.

8.7.1 In der ersten Stufe wird die thermische Wirkung auf die Probe in Kombination mit mechanischer und Windlast gemäß 5.3, 5.8.3 und 5.8.4 ermittelt.

8.7.1.1 Der Verschluss einer Probe, die mit einem lokalen Thermoelement ausgestattet ist, kann nach Belieben geöffnet werden.

8.7.1.2 Das Steuersignal zum Öffnen der Klappe der mit einem Fernschaltschrank ausgestatteten Probe wird 120 s nach dem Einschalten der Ofendüsen angelegt.

8.7.1.3 Das Ende der ersten Prüfphase entspricht dem Moment, in dem die Temperatur im Ofen erreicht wird (400 ± 15) ° . In diesem Fall müssen seine Düsen ausgeschaltet werden.

8.7.2. In der zweiten Stufe wird die Windlast mit einem offenen Dämpfer auf die Probe aufgebracht. Die Dauer dieser Phase sollte mindestens 10 Minuten betragen.

8.7.3. In der dritten Stufe, wenn die Ofendüsen eingeschaltet und die Windlast entfernt wird, erreicht die Temperatur im Ofen (480 ± 10) ° C. Die Dauer dieser Phase sollte bei geöffnetem Probenverschluss 10 Minuten betragen.

8.7.4. Während des Testprozesses werden die folgenden Hauptindikatoren und Parameter überwacht und gemessen:

Ofentemperaturen (in der ersten und dritten Stufe);

Temperaturen im Einbaubereich des Thermoelements des nach 8.7.1.1 ausgestatteten Probenahmegeräts (in der ersten Stufe);

statischer Druck im Ofen (in der dritten Stufe, optional);

Differenzdruck bei Wirkungsgrad (in der dritten Stufe, optional);

das Zeitintervall der Probenantwort (in der ersten Stufe);

den Zustand der Probenstruktur (Vollständigkeit des Öffnens der Klappe, Beibehaltung ihrer festen offenen Position, Vorhandensein einer teilweisen Zerstörung, die zum inneren Verlust von Fragmenten der Struktur der Probe führt).

8.7.5 Am Ende der Prüfungen ist die tatsächliche Durchflussfläche der Probe durch direkte Messungen zu bestimmen.

9 Verarbeitung und Auswertung von Testergebnissen

9.1 Der reduzierte spezifische Widerstand gegen Rauch und Gasdurchlässigkeit von stromlos geschlossenen Brandschutz- und Rauchschutzklappen gemäß den Messergebnissen wird nach der Formel ermittelt

- Gasdichte bei einer Temperatur von 20 ° C, kg / m.

9.2 Der reduzierte spezifische Widerstand gegen Rauch- und Gasdurchlässigkeit eines Feuerlöschventils und eines doppeltwirkenden Ventils wird durch Mittelung der Messergebnisse nach der Formel bestimmt

wo ist der Durchflussbereich des Ventils, m;

Differenzdruck über die Probe in der th-Dimension, Pa;

- Verbrauch von Gasen, die durch die Probe strömen, in der th-Dimension, kg / s;

ist die Dichte des Gases, das durch die Lecks der Probe in der th-Dimension filtert, kg / m;

- Gasdichte bei einer Temperatur von 20 ° C, kg / m;

9.3 Der reduzierte Widerstand der Proben gegen Luftdurchlässigkeit wird durch Abhängigkeiten (5), (6) anhand der Messergebnisse nach 7.5 dieser Normen bestimmt.

9.4 Die Feuerwiderstandsgrenze jeder Probe wird in Minuten zum Zeitpunkt des Eintretens eines der Grenzzustände festgelegt.

9.5 Die tatsächliche Feuerwiderstandsgrenze des Ventils wird bei dem Minimum der bei der Prüfung von Proben festgestellten Werte angenommen.

Die Prüfergebnisse gelten für Ventile ähnlicher Bauart, deren hydraulischer Durchmesser kleiner als der hydraulische Durchmesser des geprüften (ohne Einschränkung) oder größer als der geprüfte ist, deren hydraulischer Durchmesser das Verhältnis erfüllt:

wo ist der hydraulische Durchmesser des Ventils, auf das die Prüfergebnisse angewendet werden können, mm;

- hydraulischer Durchmesser des geprüften Ventils, mm.

Die Größe des hydraulischen Durchmessers wird durch das Verhältnis bestimmt:

wobei und die Ventilfläche bzw. der Umfang sind.

Testergebnisse für Rechteckventile können nicht auf Rundventile verallgemeinert werden und umgekehrt.

(Änderung. IMS N 3-2015).

9.6 Bei der Bezeichnung der Feuerwiderstandsgrenze der Armatur werden die Prüfergebnisse auf den nächst niedrigeren Wert aus der in 4.1.1 dargestellten Zahlenreihe reduziert.

9.7 Der Gasdurchsatz durch die Rauchluke wird bestimmt durch das Verhältnis:

wo - Durchschnittsgeschwindigkeit Gasfluss, m / s;

Geschätzte Durchflussfläche, m;

Anfangs-(Design-)Durchflussfläche, m;

- tatsächlicher Durchflussbereich, m;

ist die Temperatur im Ofen am th-Punkt zum th-Moment der Prüfung, ° С;

- Druckabfall über den Wirkungsgrad am th-Punkt zum th-Testzeitpunkt, Pa;

- der Durchschnittswert der Durchflussmenge zum Zeitpunkt der Prüfung, m / s;

- Anzahl der Messungen während der Prüfung.

9.8 Der Durchflusskoeffizient der Rauchluke wird durch das Verhältnis bestimmt:

Statischer Druck im Ofen zum Zeitpunkt der Prüfung, Pa;

- statischer Druck der äußeren Umgebung, Pa.

9.9 Die Prüfergebnisse können auf Rauchklappen ähnlicher Bauart nach 9.5 ausgedehnt werden.

9.10 Ein positives Prüfergebnis wird bestimmt durch die nachgewiesene Übereinstimmung der Probe mit den festgelegten Anforderungen an die Trägheit ihres Betriebs und den Erhalt der Funktionsfähigkeit gemäß 5.6, 5.8. In diesem Fall wird der tatsächliche Wert des Verbrauchskoeffizienten der Probe gemäß 9.8 in die Zusammenstellung der technischen Dokumentation für das Produkt aufgenommen.

10 Prüfbericht

1) Name der Organisation, die die Tests durchführt;

2) Name und Anschrift des Herstellers (Kunden);

3) Eigenschaften des Prüflings;

4) Methode;

5) Verfahren;

6) Prüfgeräte und Messgeräte;

7) Ergebnisse;

8) Auswertung der Testergebnisse.

11 Sicherheit

11.1 Bei der Prüfung von Brandschutzklappen und Rauchklappen auf Feuerwiderstand sind die Anforderungen der Sicherheit und Betriebshygiene nach GOST 12.1.019 und GOST 12.2.003 zu beachten.

11.2 Personen, die mit vertraut sind Technische Beschreibung und die Bedienungsanleitung für den Prüfstand.

11.3 Vor der Prüfung muss die Zuverlässigkeit der Anschlüsse der Prüfstandsausrüstung überprüft werden.

11.4 Alle beweglichen Teile des Prüfstands sollten mit Schutzvorrichtungen ausgestattet sein.

Anhang A (obligatorisch)

1 - Backofen; 2 - Ventil; 3 - pneumatische Kammer; 4 - Maßschnitt des Luftkanals; 5 - Segmentmembran; 6 - Regelklappe; 7 - Lüfterrohre; 8 - Lüfter; 9 - Bullauge; 10 - Düse

14 - TEP mit einem Durchmesser von 0,50,7 mm, installiert auf den Oberflächen der Ventilkörperdichtungen in der Ofenöffnung; 58 - TEP mit einem Durchmesser von 0,50,7 mm, installiert auf den Oberflächen des Ventilkörpers; 9 - TEP mit einem Durchmesser von 0,50,7 mm, installiert an der Membran; 1012 - TEP mit einem Durchmesser von 1,23 mm, im Ofen installiert; - Druckabfall am Ventil; - Druckabfall über der Membran

Bild A.1 - Schema der Prüfstandsausrüstung zum Testen des Feuerwiderstands von Brandschutzklappen von Lüftungssystemen für verschiedene Zwecke

1 - Backofen; 2 - Ventil; 3 - pneumatische Kammer; 4 - Maßschnitt des Luftkanals; 5 - Segmentmembran; 6 - Regelklappe; 7 - Lüfterrohre; 8 - Lüfter; 9 - Bullauge; 10 - Düse; 11 - Verbindungselement des Luftkanals

(alle Maße in der Abbildung sind in mm angegeben)

Bild A.2 - Schema der Prüfstandsausrüstung zum Testen des Feuerwiderstands von Brandschutzklappen von Lüftungssystemen für verschiedene Zwecke, wenn sie auf dem Luftkanalabschnitt installiert sind

1 - Backofen; 2 - Ventil; 3 - pneumatische Kammer; 4 - Maßschnitt des Luftkanals; 5 - Membran 6 - Regelklappe; 7 - Lüfterrohre; 8 - Lüfter; 9 - Bullauge; 10 - Düse; 11 - Layoutdiagramm des TPE im Ofen relativ zum Ventil

13 - TEP mit einem Durchmesser von 1,23 mm, im Ofen installiert; 4 - TEC mit einem Durchmesser von 0,50,7 mm, installiert an der Membran; - Druckabfall am Ventil; - Druckabfall über der Membran
(alle Maße in der Abbildung sind in mm angegeben)

Bild A.3 - Schematische Darstellung der Prüfstandsausrüstung zur Prüfung der Feuerbeständigkeit von Rauchventilen

1 - Backofen; 2 - Ventil; 3 - Bullauge; 4 - Düse

13 - TEP mit einem Durchmesser von 0,50,7 mm, installiert am Dämpfer (Blatt) des Ventils; 46 - TEP mit einem Durchmesser von 1,23 mm, im Ofen installiert.

Beim Auftreffen von TEP 13 auf den Stoß der Jalousien (Lamellen) von Jalousieklappen sind die Auflagepunkte horizontal um 50-100 mm zu verschieben (bei TEP 1, 3 zur Klappenachse)
(alle Maße in der Abbildung sind in mm angegeben)

Bild A.4 - Schema der Prüfstandsausrüstung zum Testen des Feuerwiderstands von Brandschutzklappen von Lüftungssystemen für verschiedene Zwecke

1 - Backofen mit Düsen; 2 - Schornstein; 3 - Tor; 4 - Backofendeckeleinsatz; 5 - Installationselement; 6 - Rauchventilkörper; 7 - Rauchklappenklappe; 8 - Thermoelement des Antriebs; - TEP; - Ort der statischen Druckmessung; - kombinierter Druckbehälter; - Windgeschwindigkeit (Luftströmung); - Windlast; - mechanische Belastung

Bild A.5 - Aufbau des Standes zur Prüfung von Rauchklappen (Ventilen) mit horizontaler Füllung der Deckelöffnung

1 - Backofen mit Düsen; 2 - Schornstein; 3 - Tor; 4 - Backofendeckeleinsatz; 5 - Installationselement; 6 - Rauchventilkörper; 7 - Rauchklappenklappe; 8 - Thermoelement des Antriebs; - TEP; - Ort der statischen Druckmessung; - kombinierter Druckbehälter; - Windgeschwindigkeit (Luftströmung); - Windlast

Bild A.6 - Aufbau eines Standes zum Testen von Rauchklappen (Ventilen) in vertikalen umschließenden Strukturen

Literaturverzeichnis

		Heizungs-, Lüftungs-und Klimaanlagen. Anforderungen Brandschutz
	Regeln 28-64	Messung von Flüssigkeiten, Gasen und Dämpfen mit Standard-Blenden und -Düsen
________________ Das Dokument ist auf dem Territorium der Russischen Föderation nicht gültig. GOST 8.586.1-2005 - GOST 8.586.4-2005 sind in Kraft. - Hinweis vom Hersteller der Datenbank.

(Änderung. IMS N 3-2015).


_____________________________________________________________________________________

UDC 614.841 OKS 13.220.50 OKP 48454
526143
526218

Schlüsselwörter: Brandschutzklappe, Rauchluke, Prüfverfahren

_______________________________________________________________________________________

Elektronischer Text des Dokuments
erstellt von JSC "Kodeks" und verifiziert von:
offizielle Veröffentlichung
M.: Standartinform, 2014

Dokumentrevision unter Berücksichtigung
Änderungen und Ergänzungen vorbereitet
JSC "Codex"

LÜFTUNGSSYSTEME BRANDBEKÄMPFUNGSVENTILE.

Brandprüfmethode

Moskau
Standardinform
2009

Vorwort

Die Ziele und Grundsätze der Standardisierung in der Russischen Föderation sind festgelegt Bundesgesetz vom 27.12.2002 Nr. 184-FZ "Über technische Vorschriften" und die Regeln für die Anwendung nationaler Normen der Russischen Föderation - GOST R 1.0-2004 „Standardisierung in der Russischen Föderation. Grundbestimmungen".

Informationen zum Standard

1 ENTWICKELT von der Föderalen Staatlichen Institution "Allrussischer Ehrenorden" Forschungsinstitut für Feuerschutz "des Ministeriums der Russischen Föderation für Zivilschutz, Notfälle und Beseitigung von Folgen Naturkatastrophen(FGU VNIIPO EMERCOM von Russland)

2 EINGEFÜHRT vom Technischen Komitee für Normung TC 274 „Brandschutz“

3 GENEHMIGT UND AUSGESETZT durch Verordnung des Bundesamtes für Technisches Regel- und Messwesen vom 18.02.2009 Nr. 77-st

Diese Norm berücksichtigt die Anforderungen der internationalen Norm RU 137: 2006 Atemschutzgeräte. Umluftunabhängiges Pressluftatmer mit Vollmaske. Anforderungen, Prüfungen, Kennzeichnung "

4 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT

Informationen über Änderungen dieser Norm werden im jährlich erscheinenden Informationsverzeichnis "Nationale Normen" und der Änderungs- und Ergänzungstext - in den monatlich veröffentlichten Informationsverzeichnissen "Nationale Normen" veröffentlicht. Im Falle einer Überarbeitung (Ersetzung) oder Aufhebung dieser Norm wird die entsprechende Mitteilung im monatlich erscheinenden Informationsindex "Nationale Normen" veröffentlicht. Entsprechende Informationen, Hinweise und Texte sind auch im öffentlichen Informationssystem hinterlegt – auf der offiziellen Website des Bundesamtes für Technische Regulierung und Messwesen im Internet.

GOST R 53301-2009

NATIONALER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION

LÜFTUNGSSYSTEME BRANDBEKÄMPFUNGSVENTILE.

Feuerwiderstandsprüfverfahren.

Brandschutzklappen von Lüftungsanlagen. Das Prüfverfahren für den Feuerwiderstand

Datum der Einführung - 2010-01-01
mit vorzeitigem Bewerbungsrecht

1 Einsatzgebiet

Diese Internationale Norm legt ein Prüfverfahren für den Feuerwiderstand der folgenden Bauarten fest:

Brandschutz-Schließer von Hauptaustausch- und Notlüftungssystemen, lokalen Absaugsystemen, Klimaanlagen;

stromlos geschlossene Brandschutzventile von Zu- und Abluftentrauchungssystemen;

Rauchklappen von Rauchabzugsanlagen;

doppeltwirkende Brandschutzklappen;

Rauchklappen (Ventile) von Rauchabzugsanlagen mit natürlicher Zuglufteinleitung.

2 Normative Verweisungen

Diese Norm verwendet normative Verweise auf die folgenden Normen:

GOST 6616 -91 Thermoelektrische Wandler GSP. Allgemeine technische Bedingungen.

GOST R 30247.0-94 Gebäudestrukturen. Feuerwiderstandsprüfverfahren. Allgemeine Anforderungen.

GOST R 50431-92 Thermoelemente. Die nominellen statischen Eigenschaften der Konvertierung.

GOST 12.1.019 Elektrische Sicherheit. Allgemeine Anforderungen und Nomenklatur der Zündschutzarten.

GOST 12.2.003 Produktionsanlagen. Allgemeine Sicherheitsanforderungen.

GOST 12.3.018-79 SSBT Lüftungssysteme. Aerodynamische Testmethoden.

Hinweis - Bei Verwendung dieser Norm empfiehlt es sich, die Funktionsfähigkeit von Bezugsnormalen und Klassifikatoren im öffentlichen Informationssystem zu überprüfen - auf der offiziellen Website der Bundesanstalt für Technische Regulierung und Messwesen im Internet oder gemäß dem jährlich veröffentlichten Informationsindex " National Standards", die zum 1. Januar des laufenden Jahres veröffentlicht wurde, und gemäß den entsprechenden monatlichen Hinweisschildern, die im laufenden Jahr veröffentlicht wurden. Wird das referenzierte Dokument ersetzt (geändert), sollte man sich bei der Verwendung dieser Norm am ersetzten (modifizierten) Dokument orientieren. Wird das referenzierte Dokument ersatzlos storniert, so wird die Position, in der der Link darauf angegeben ist, in dem Teil übernommen, der diesen Link nicht berührt.

3 Begriffe und Definitionen

Die folgenden Begriffe werden in dieser Norm mit den entsprechenden Definitionen verwendet:

3.1 Brandschutzklappe: Automatisch und ferngesteuertes Gerät für überlappende Lüftungskanäle oder Öffnungen von Gebäudehüllen mit Feuerwiderstandsgrenzzuständen gekennzeichnet durch Dichteverlust und Verlust des Wärmedämmvermögens:

normalerweise offen (im Brandfall geschlossen);

normalerweise geschlossen (im Brandfall geöffnet);

doppeltwirkend (im Brandfall geschlossen und nach Brand wieder geöffnet).

3.2 Rauchventil: Normal geschlossene Brandschutzklappe mit einem Grenzzustand des Feuerwiderstands, der nur durch Dichteverlust gekennzeichnet ist und direkt in die Öffnungen von Rauchabzugsschächten in geschützten Korridoren eingebaut wird.

3.3 Ventilkörper: Ein festes Element der Klappenkonstruktion, das in die Einbauöffnung der Umfassungskonstruktion oder am Abzweig des Luftkanals eingebaut wird.

3.4 Dämpferklappe: Ein bewegliches Element der Ventilstruktur, das in den Körper eingebaut ist und seinen Durchflussabschnitt überlappt.

3.5 Ventilantrieb: Ein Mechanismus, der die Überführung des Dämpfers im Automatik- und Fernmodus in eine seinem Funktionszweck entsprechende Position sicherstellt.

3.6 Rauchluke (Laterne oder Heck): Automatisch und ferngesteuertes Gerät zum Verschließen von Öffnungen in den äußeren Umschließungen von Räumen, geschützt durch Rauchabzug mit natürlicher Zuglufteinleitung.

3.7 Rauchlukenkörper (Rahmen oder Rahmen): Fester Bestandteil der Konstruktion, ausgestattet mit Landeflächen und Dämpferaufhängungselementen, Montage- und Befestigungseinheiten an der Abdeckung oder Umzäunung der Licht- oder Belüftungslaterne des Gebäudes (Bauwerk).

3.8 Rauchlukenklappe (Deckel oder Klappen): Ein beweglicher Bestandteil der Struktur, der mit dem Antrieb verbunden ist und den Strömungsabschnitt des Gehäuses überlappt.

3.9 Rauchlukenantrieb: Ein Mechanismus, der eine automatische und ferngesteuerte Bewegung des Dämpfers in eine Position bereitstellt, die der Öffnung des Strömungsabschnitts des Gehäuses entspricht, ausgestattet mit Auslöse- und Kraftelementen sowie einer Offenpositionssperre.

4 Kriterien für den Feuerwiderstand

4.1 Die Feuerwiderstandsgrenze einer Brandschutzklappenkonstruktion wird durch die Zeit vom Beginn der Erwärmung des Prüfmusters der Armatur bis zum Einsetzen eines der Grenzzustände bei einem gegebenen Druckabfall bestimmt.

4.1.1 Es werden zwei Arten von Grenzzuständen von Brandschutzklappen für den Feuerwiderstand berücksichtigt:

ich- Verlust der wärmeisolierenden Fähigkeit;

E- Dichteverlust.

Die Bezeichnung der Feuerwiderstandsgrenze der Armaturen setzt sich zusammen aus Legende normierte Grenzzustände und die Zahlen, die der Zeit bis zum Erreichen eines dieser Zustände (der zeitlich ersten) in Minuten entsprechen, zum Beispiel:

ich 120 - Feuerwiderstandsgrenze von 120 Minuten aufgrund des Verlustes der Wärmedämmfähigkeit;

EI 60 - Feuerwiderstandsgrenze von 60 Minuten aufgrund von Wärmedämmfähigkeit und Dichteverlust, unabhängig davon, welches der beiden Merkmale früher erreicht wird.

In Fällen, in denen für ein Bauwerk unterschiedliche Feuerwiderstandsgrenzen für verschiedene Grenzzustände genormt (oder festgelegt) sind, besteht die Bezeichnung der Feuerwiderstandsgrenze aus zwei Teilen, die durch eine schräge Linie getrennt sind, zum Beispiel:

E 120 / I 60 - die erforderliche Feuerwiderstandsgrenze auf der Grundlage des Dichteverlusts - 120 Minuten und auf der Grundlage des Verlusts der Wärmedämmfähigkeit - 60 Minuten.

Die Digitalanzeige in der Bezeichnung der Feuerwiderstandsgrenze muss einer der Zahlen der folgenden Reihe entsprechen: 15, 30, 45, 60, 75, 90, 120, 150, 180.

4.1.2 Der Verlust des Wärmedämmvermögens von Brandschutzklappen ist gekennzeichnet durch eine Temperaturerhöhung im Mittel um mehr als 140 °C oder lokal um mehr als 180 °C, von der unbeheizten Seite an den Außenflächen des Ventilkörpers bei a Abstand von 0,05 m (mindestens 4-Punkte-Abschnitt in einem festgelegten Abstand) und die Ventilkörperdichtung in der Öffnung der umschließenden Struktur.

Unabhängig von der Anfangstemperatur dieser Oberflächen sollte der Wert der lokalen Temperatur an keiner Stelle (auch dort, wo eine lokale Erwärmung zu erwarten ist - Fugen, Ecken, wärmeleitende Einschlüsse) nicht mehr als 220 ° C betragen.

4.1.3 Der Verlust des Wärmedämmvermögens von Entrauchungsklappen von Entrauchungsanlagen mit mechanischem Zug und Rauchklappen (Ventilen) von Entrauchungsanlagen mit natürlichem Zug wird nicht geregelt.

4.1.4 Dichteverlust ist gekennzeichnet durch:

Die Bildung von Durchgangsrissen oder Durchgangslöchern in der Dichtungsanordnung des Ventilkörpers entlang seiner äußeren Sitzflächen, durch die Verbrennungsprodukte oder Flammen eindringen;

Verringerung des Widerstands der Ventilstruktur gegen Rauch- und Gasdurchdringung.

Der minimal zulässige Wert des spezifischen Widerstandes der Armatur gegen Rauch- und Gasdurchlässigkeit, reduziert auf eine Mediumstemperatur von 20 ° C, muss mindestens . betragen

Skl. NS.Mindest = 1,6× 10 3 , (1)

wo Skl. NS.Mindest- der minimal zulässige reduzierte spezifische Widerstand des Ventils gegen Rauch- und Gasdurchlässigkeit, m 3 / kg.

In diesem Fall sollte der maximal zulässige Wert des Gasdurchflusses durch ein geschlossenes Ventil nicht überschreiten

(2)

oder

(3)

wo gkl. NS und Qkl. NS- die maximal zulässigen Gasdurchsätze durch ein geschlossenes Ventil kg / h bzw. m 3 / h;

Rcl- Überdruck am Ventil, Pa;

Fcl- Ventilquerschnitt, m 2.

4.1.5 Der Dichteverlust von Rauchklappen (Ventilen) von Rauchabzugsanlagen mit natürlichem Zug wird nicht geregelt.

5 Das Wesen der Methode und Testmodi

5.1 Der Kern des Verfahrens besteht darin, die Zeit zu bestimmen, nach der einer der Grenzzustände der Ventilkonstruktion in Bezug auf den Feuerwiderstand (durch -) unter thermischer Einwirkung bei gleichzeitiger Erzeugung eines Druckabfalls über den Prüfling auftritt.

5.2 Die thermische Wirkung auf die Struktur von stromlos offenen Brandschutzklappen, stromlos geschlossenen Brandschutzklappen und doppelt wirkenden Klappen erfolgt gemäß dem Temperaturregime im Ofen und den zulässigen Temperaturabweichungen gemäß den Anforderungen von GOST R 30247.0.

5.3 Das Temperaturregime bei der Prüfung von Entrauchungsklappen von Entrauchungsanlagen mit mechanischer Zuglufteinleitung und Rauchklappen (Ventilen) von Abluftanlagen mit natürlicher Zuglufteinleitung soll die Bedingung erfüllen

T -T 0 = 480NS(T /8), (4)

wo T- Temperatur im Ofen, entsprechend der Zeit t, ° С;

T 0 - Temperatur im Ofen vor Beginn der thermischen Belastung, ° С;

T - Zeit ab Testbeginn, min.

TemperaturänderungT - T 0 Zeit während der Prüfung sowie die zulässigen Abweichungen der mittleren gemessenen Temperatur im Ofen als arithmetisches Mittel der mit thermoelektrischen Wandlern zu einem bestimmten Zeitpunkt gemessenen Temperaturen sind in Tabelle 1 dargestellt.

Tabelle 1

T , Mindest	T - T 0 , ° C	Zulässige Abweichungen,%
		± 15
		± 10

5.4 Der Druckabfall über den Prüfkörper während der Wärmeeinwirkung sollte (70 ± 5) Pa für stromlos offene Brandschutzklappen und für doppeltwirkende Ventile betragen, der Druckabfall für stromlos geschlossene Brandschutzklappen und für Entrauchungsklappen sollte (300 ± 6) Pa . betragen .

5.5 Bei doppeltwirkenden Ventilen ist nach Beendigung der Wärmeeinwirkung eine Prüfung des Ventilmusters (Ventilöffnung) durch Anlegen eines Steuersignals an den Antriebsmechanismus durchzuführen.

5.6 Kernstück des Prüfverfahrens für Rauchklappen (Ventile) von Abluftentrauchungen mit natürlicher Zuglufteinleitung ist die Beurteilung der Leistungsfähigkeit und der feuertechnischen Eigenschaften des Musterbauwerks unter einseitiger thermischer Einwirkung in Verbindung mit mechanischen und Windlasten.

Die Effizienz der Rauchluke zeichnet sich durch einen störungsfreien Betrieb und die Zuverlässigkeit der Struktur gegenüber Zerstörung während der Prüfung aus.

5.7 Die Betriebssicherheit der Rauchlukenstruktur wird durch die unbedingte Reproduktion des Arbeitszyklus der kontrollierten Bewegung des Rauchlukendeckels in die Offenstellung bestimmt.

5.7.1 Der Widerstand gegen Zerstörung der Rauchlukenstruktur wird durch das Fehlen von Beschädigungen bestimmt, wobei:

die Antriebsverriegelung sorgt nicht dafür, dass die Rauchlukenabdeckung offen gehalten wird;

der Durchgangsabschnitt des Rauchlukenkörpers wird um mehr als 10% der Fläche des Originals reduziert;

ein innerer Verlust von Fragmenten der Rauchlukenstruktur ist möglich.

5.8 Die feuertechnischen Eigenschaften des Rauchlukenbauwerks werden durch die Ansprechzeit und ggf. die Durchflussmenge charakterisiert.

5.8.1 Die Ansprechzeit des Rauchklappenaufbaus wird durch das Zeitintervall vom Start des Stellantriebs bis zum Zeitpunkt der kontrollierten Bewegung der Rauchklappenklappe in die Offenstellung bestimmt und sollte 90 s nicht überschreiten.

5.8.2 Der Durchflusskoeffizient der Rauchlukenstruktur wird durch die Effizienz der Nutzung des Strömungsquerschnitts der Rauchlukenstruktur bestimmt.

5.8.3 Äußere mechanische Belastungen der Struktur des Rauchausstiegs (Ventil) bei Hitzeeinwirkung müssen der Schneelast mit einem eingestellten Wert von mindestens (600 ± 50) N / m 2 des Rauchausstiegs entsprechen ( Ventil) Dämpfer.

5.8.4 Die Windlast auf die Struktur der Rauchluke (Ventil) bei Hitzeeinwirkung muss dem Richtwert des Winddrucks entsprechen, jedoch nicht kleiner als (11 ± 1) m× mit -1.

5.9 Unter Berücksichtigung der Besonderheiten des Funktionszwecks der Konstruktionen von Brandschutzklappen und Rauchklappen (Ventilen), der angegebenen Werte und der Temperaturregime, der Werte der Druckabfallwerte, der mechanischen und der Werte Windlasten können gemäß der technischen Dokumentation des Kunden geändert werden.

6 Tischgeräte und Messgeräte

6.1 Der Prüfstand für Armaturen besteht (obligatorischer Anbau, Abbildungen,,) aus einem Ofen mit Innenmaßen von mind. 1,2´ 1,1 ´ 0,7 m, mit einer Öffnung zum Einbau von Ventilen, einem System zur Aufrechterhaltung und Regulierung des Überdrucks am Prüfling, Verbindungsleitungen zum Andocken des Prüflings an das obige System.

Das System zur Aufrechterhaltung und Regelung des Überdrucks besteht aus einem Ventilator mit Verrohrung und Regelklappen, einer Messstrecke mit Durchflussmessermembran.

Der Ofen muss mit Düsen ausgestattet sein, die die erforderlichen thermischen Bedingungen gemäß z.

Die technischen Eigenschaften der Elemente des Systems zur Aufrechterhaltung und Regulierung des Überdrucks und der Verbindungsleitungen sollten unter Berücksichtigung der maximal zulässigen Werte der Gasdurchflussraten durch ein geschlossenes Ventil und des Differenzdrucks über dem Prüfling ausgewählt werden.

6.2 Der Prüfstand ist mit Einrichtungen zur Messung von Temperatur, Zeitintervallen, Gasdurchfluss und Druck ausgestattet.

6.2.1 Um die Temperatur zu messen, thermoelektrische Wandler (TEC) des Typs TXA (technische Bedingungen nach GOST 6616), nominelle statistische Eigenschaften und Grenzen der zulässigen Abweichungen der thermoelektrischen Kraft, die GOST R 50431-92 oder TEC mit entsprechen müssen individuelle Kalibrierung, verwendet werden.

6.2.2 Zur Temperaturmessung im Ofen werden drei TECs mit einem Elektrodendurchmesser von 1, 2 bis 3 mm verwendet. Die Anzahl und Anordnung der TPEs in Bezug auf die erhitzte Oberfläche des Probekörpers sind im obligatorischen Anhang angegeben (Abbildungen,,).

6.2.3 Zur Temperaturmessung an unbeheizten Oberflächen von stromlos offenen Brandschutzklappen, stromlos geschlossenen Brandschutzklappen, doppeltwirkenden Klappen und Dichtungsbaugruppen in der Ofenöffnung ist ein TEP mit einem Elektrodendurchmesser von 0,5 bis 0,7 mm zu verwenden.

Die Methode zur Befestigung des TPE auf den angegebenen Oberflächen muss die Genauigkeit der Temperaturmessung innerhalb von ± 5 % gewährleisten.

Die Anzahl der TPEs und deren Einbauorte sind im obligatorischen Anhang (Abbildungen,,) angegeben.

6.2.4 Um die Temperatur vor der Membran des Durchflussmessers zu messen, verwenden Sie einen TEC mit einem Elektrodendurchmesser von 0,5 bis 0,7 mm (Anhang, Abbildungen,,).

6.2.5 Die Messung des Gasdurchflusses erfolgt mit Standard-Blenden gem.

Es ist zulässig, nicht standardmäßige Membranen zur Messung des Gasdurchflusses zu verwenden, wenn sie Kalibriereigenschaften aufweisen, die auf die vorgeschriebene Weise erhalten wurden.

6.2.6 Die Erfassung von Temperaturen erfolgt mit Geräten mit einem Messbereich von 0 °C bis 1300 °C, einer Genauigkeitsklasse von mindestens 1,0.

6.2.7 Differenzdruckmessgeräte mit einer Genauigkeitsklasse von mindestens 1,5 werden verwendet, um den Druckabfall über der Messblende zu messen.

6.2.8 Die Zeiterfassung erfolgt mit einer Stoppuhr mit einem Messbereich von 0 bis 60 Minuten, einer Genauigkeitsklasse von mindestens 2,0.

6.3 Ein Prüfstand zur Prüfung von Rauchklappen (Ventilen) von Rauchabzugsanlagen mit Naturzugansaugung besteht aus einem Ofen, Einbauelementen und Vorrichtungen zur Beschickung der Probe (Pflichtanhang, Abbildungen,).

6.3.1 Der Ofen muss Innenmaße von mindestens 2,0 . haben´ 2,0 ´ 2,0 m und ausgestattet mit einer Rauchabzugseinrichtung mit Zugregelung, Kraftstoffversorgung und Verbrennungssystem. Die Konstruktion der Ofenabdeckung sollte die Möglichkeit gewährleisten, Stahlbetonauskleidungen mit Öffnungen einzubauen, die die Bedingungen für die Prüfung von Mustern von Rauchschachtkonstruktionen mit Konstruktionsabmessungen erfüllen. Das Temperaturregime im Ofen muss gemäß 5.2.5 GOST R 30247.0 gewährleistet sein und den Anforderungen entsprechen.

6.3.2 Befestigungselemente müssen die Einhaltung der konstruktiven Bedingungen zur Befestigung der Probe unter Berücksichtigung der Besonderheiten ihrer Gestaltung und räumlichen Ausrichtung gewährleisten.

6.3.3 Probenladevorrichtungen müssen den Anforderungen entsprechen. Die mechanische Belastung sollte in geschlossener Position der Probe gleichmäßig über die Gestaltung des Verschlusses verteilt eingestellt werden. Bei Proben mit vertikaler räumlicher Ausrichtung (Einbau) ist keine mechanische Belastung erforderlich. Die Windlast sollte in geöffneter Position der Probe – bei Proben mit horizontaler Raumorientierung, in geöffneter und geschlossener Position der Probe – bei Proben mit vertikaler Raumorientierung gleichmäßig über die Verschlusskonstruktion verteilt eingestellt werden. Die Windlast soll mit einem Axialventilator(en) reproduziert werden.

6.3.4 Die Tischgeräte sind mit Instrumenten zur Messung von Temperatur, Zeitintervallen, Druck und Gasdurchfluss ausgestattet.

6.3.5 Zur Messung der Gastemperatur im Ofen (am Probeneingang) sowie im Bereich des Thermoelements des Probenantriebs werden thermoelektrische Wandler (TEC) mit einem Elektrodendurchmesser von nicht mehr als 0,7 mm verwendet werden. Die nominellen statischen Eigenschaften und die Grenzen der zulässigen Abweichungen der thermoelektromotorischen Kraft des TPE müssen der GOST R 50431 oder individuellen Kalibrierungen entsprechen.

In diesem Fall müssen Nummer und Ort der TPE-Installation den Diagrammen im obligatorischen Anhang (Abbildungen und) entsprechen: am Eingang der Probe - entlang des Abschnitts AA im Bereich des Thermoelements der Probe Antrieb - in einem Abstand von 5 bis 10 mm von der Mitte des Thermoelements, hinter ihm stromabwärts.

6.3.6 Zur Erfassung der gemessenen Temperaturen sollten Geräte mit einer Genauigkeitsklasse von mindestens 1,0 verwendet werden.

6.3.7 Der statische Druckbehälter muss rohrförmig mit einem Innendurchmesser von 4 bis 10 mm sein und muss im Abschnitt A-A gemäß dem obligatorischen Anhang (Abbildungen und) installiert werden. Die Schnittmitte des rohrförmigen statischen Druckaufnehmers sollte in einem Abstand von nicht mehr als 20 mm von der geometrischen Mitte des angegebenen Abschnitts liegen.

6.3.8 Verwenden Sie zur Messung des Gasdurchflusses durch die Probe einen kombinierten Druckaufnehmer (Effizienz) gemäß GOST 12.3.018 mit einem Aufnahmeteildurchmesser von nicht mehr als 8% des Probendurchflussbereichs. Die Koordinaten der Punkte der sequentiellen Platzierung der Effizienz in Abschnitt B-B gemäß dem obligatorischen Anhang A (Abbildungen und) sollten gemäß GOST 12.3.018 bestimmt werden.

6.3.9 Zur Druckaufzeichnung sollten Instrumente mit einer Genauigkeitsklasse von mindestens 1,0 verwendet werden.

6.3.10 Die Registrierung der Zeitintervalle erfolgt mit einer Stoppuhr der Genauigkeitsklasse mindestens 2,0.

7 Prüfungsvorbereitung

7.1 Feuerwiderstandsprüfungen unterliegen:

ein Muster einer normalerweise offenen Brandschutzklappe beim Einbau in die Öffnung einer Gebäudehülle mit einer genormten Feuerwiderstandsgrenze mit möglicher einseitiger thermischer Wirkung;

zwei Muster einer Schließer-Brandschutzklappe gleicher Normgröße beim Einbau in eine Öffnung einer Gebäudehülle mit genormter Feuerwiderstandsgrenze mit möglicher beidseitiger thermischer Wirkung;

zwei Muster einer Schließer-Brandschutzklappe gleicher Normgröße beim Einbau in die Öffnung einer Gebäudehülle mit genormter Feuerwiderstandsgrenze und außerhalb davon in einem Kanalabschnitt mit genormter Feuerwiderstandsgrenze;

ein Muster einer stromlos geschlossenen Brandschutzklappe beim Einbau in die Öffnung einer Gebäudehülle mit einer genormten Feuerwiderstandsgrenze;

ein Muster einer Rauchklappe.

Bei Ventilen des gleichen Typs mit unterschiedlichen Standardgrößen werden Ventile geprüft, deren äquivalenter Durchmesser um nicht mehr als 25 % vom Maximaldurchmesser abweicht.

Je nach Konstruktionsmerkmal kann die Anzahl der zu prüfenden Ventile erhöht werden.

7.2 Zur Prüfung gelieferte Muster von Armaturen müssen den Konstruktionsunterlagen entsprechen. Der Erfüllungsgrad wird durch die Eingabekontrolle festgestellt, bei der:

die Vollständigkeit jeder Probe wird aufgedeckt;

die Abmessungen des Ventils, die Größe der Spalte zwischen den Sitzflächen des Gehäuses und dem Anschnitt des Musters und andere Abmessungen, die das Verhalten des Ventils während seiner Prüfungen bestimmen, werden gemessen;

die Übereinstimmung der Bauteile mit den Konstruktionsmerkmalen wird festgestellt, die Qualität ihres Zustands wird visuell überwacht.

Die eingehenden Kontrolldaten werden in den Prüfbericht eingetragen.

7.3 Vor der Prüfung wird für jede Probe die Betätigung aller Baueinheiten überwacht.

Um das Ventil zu überprüfen, müssen mindestens 50 Ventilbetätigungszyklen durchgeführt werden, in denen die Klappe ihren Durchflussbereich vollständig schließt (stromlos offene Ventile) oder öffnet (stromlos geschlossen und Rauchventile).

7.4 Zur Durchführung der Prüfung wird die Probe in geschlossener Position auf dem Stativ montiert (obligatorische Befestigung, Abbildungen,,).

Die Dichte des an den Prüfling angeschlossenen Lüftungskanals ist entsprechend der Leck- und Luftleckagemenge vorab zu ermitteln und darf nicht mehr als 10 % des maximal zulässigen Gasdurchsatzes 3.1.3 dieser Normen betragen.

7.5 Unmittelbar vor der Prüfung wird die Luftdurchlässigkeit der Probe bestimmt. Dabei wird die mit der Probe verbundene Messstrecke des Belüftungskanals mit dem Saugrohr des Ventilators verbunden. Durch Drosselung des Lüfters werden an der Probe mindestens 5 Differenzdruckwerte gleichmäßig verteilt im Bereich von 0 bis 700 Pa erzeugt. Proben mit einem Luftdurchlässigkeitswiderstand von nicht weniger als in Art.

Der Durchflussmesser misst den Luftdurchsatz entsprechend jedem Druckabfallwert, der durch die Lecks der Probenstruktur strömt. Durch Umkehren des Schubs, der durch die Verbindung der Messstrecke mit dem Gebläseauslassrohr erzeugt wird, ändert sich dann der Druckabfall über dem Ventil in die entgegengesetzte Richtung und die Messung wird in derselben Reihenfolge wiederholt.

7.6 Die Anzahl der Proben von Rauchklappen (Ventilen) gleicher Bauart für die Prüfung sollte anhand des Normgrößenbereichs ihrer Strömungsquerschnitte gemäß der technischen Dokumentation des Herstellers bestimmt werden.

Prüflinge sind zusammengebaut, komplett mit komplettem Set, inklusive Antrieben und Befestigungsbauteilen einzureichen.

7.7 Zur Prüfung ist ein Muster des Rauchausstiegs in die Montageöffnung des Prüfstandsofens gemäß den technischen Unterlagen des Herstellers einzubauen.

7.8 Unmittelbar vor der Prüfung sind die mechanische Belastung und die Windbelastung des Musters zu reproduzieren.

8 Prüfablauf

8.1 Prüfungen sollten bei einer Umgebungstemperatur von 0 °C bis 40 °C durchgeführt werden, sofern in der technischen Dokumentation der Armatur keine anderen Prüfbedingungen angegeben sind.

8.2 Der Druckabfall über dem Prüfling wird je nach Funktionszweck des Prüflings durch Anschluss des gemessenen Abschnitts des Luftkanals an die Fächerdüse erzeugt. Die Regelung des Differenzdruckwertes erfolgt bei Drosselung des Ventilators mittels Klappen.

8.3 Der Beginn der Prüfung entspricht dem Zeitpunkt des Einschaltens der Ofendüsen, unmittelbar bevor die Probenklappe in die ihrem Funktionszweck entsprechende Stellung zu bringen ist.

8.4 Notieren Sie während der Tests:

1) Zeitpunkt der Aktivierung des automatischen Probenantriebs (nur für stromlos offene Brandschutzventile und doppeltwirkende Ventile);

2) die Temperatur im Ofen und von der unbeheizten Seite an den Außenflächen des Probenkörpers, dem angrenzenden Luftkanal (bei einem thermisch isolierten Ventilkörper), der Gehäusedichtung in der Ofenöffnung, der Gastemperatur im Ventilausgang Abschnitt (nur für Brandschutzventile, die die technologischen Öffnungen schützen);

3) der Zeitpunkt des Einsetzens und charakteristische Anzeichen des Dichteverlusts (Zerstörung, endgültige Verformungen der Dichtungsanordnung des Probekörpers, einschließlich Bildung von Durchrissen, Ausbrennen und Ablösen von Dichtungen, die zur Freisetzung von Rauchgasen führen und das Erscheinungsbild) einer Flamme von der unbeheizten Seite);

4) die Flussrate und Temperatur des Gasflusses, der durch die Lecks in der Probenstruktur strömt. Messungen von Temperaturen, Durchflussraten und Drücken an jedem Kontrollpunkt sollten in einem Intervall von nicht mehr als 2 Minuten durchgeführt werden.

8.5 Prüfungen sollten vor dem Eintreten von einem oder zwei (falls erforderlich) Grenzzuständen der Ventilkonstruktion gemäß dem Absatz dieses Dokuments durchgeführt werden.

8.6 Prüfungen von Rauchklappen (Ventilen) sollten bei einer Umgebungstemperatur von 0 °C bis 40 °C durchgeführt werden, es sei denn, in der technischen Dokumentation für Rauchklappen sind andere Prüfbedingungen angegeben.

8.7 Der Start der Prüfung entspricht dem Zeitpunkt des Einschaltens der Ofendüsen. Der Test sollte nacheinander in 3 Stufen durchgeführt werden.

8.7.1 In der ersten Stufe ist die thermische Wirkung auf die Probe in Kombination mit mechanischer Belastung und Windlast nach 5.5.1 und 5.5.2 sicherzustellen. Die Entlastung von mechanischer Belastung sollte willkürlich im Moment der Auslösung der Probenstruktur erfolgen (wenn volle Öffnung seine Klappen). Das Ende der ersten Testphase entspricht dem Moment, in dem die Temperatur im Ofen den Wert (400 ± 15) ° erreicht. In diesem Fall müssen die Backofendüsen ausgeschaltet werden.

8.7.2. In der zweiten Stufe sollte die Windlast auf die Probe bereitgestellt werden. Die Dauer dieser Phase sollte mindestens 10 Minuten betragen.

8.7.3. In der dritten Stufe, wenn die Ofendüsen eingeschaltet und die Windlast entfernt wird, sollte die Temperatur im Ofen bei 480 ± 10 ° C gehalten werden. Die Dauer dieser Phase sollte 10 Minuten betragen.

8.7.4. Während des Testprozesses werden die folgenden Hauptindikatoren und Parameter überwacht und gemessen:

Ofentemperaturen (in der ersten und dritten Stufe);

Temperaturen in der Installationszone des Probenahme-Thermoelements (in der ersten Stufe);

statischer Druck im Ofen (in der dritten Stufe, optional);

Differenzdruck bei Wirkungsgrad (in der dritten Stufe, optional);

das Zeitintervall der Probenantwort (in der ersten Stufe);

den Zustand der Probenstruktur (Vollständigkeit der Öffnung der Klappe, Beibehaltung einer festen offenen Position der Klappe, Vorhandensein von Teilschäden, die zum inneren Verlust von Fragmenten der Probenstruktur führen).

8.7.5 Am Ende der Prüfungen ist die tatsächliche Durchflussfläche der Probe durch direkte Messungen zu bestimmen.

9 Verarbeitung und Auswertung von Testergebnissen

9.1 Reduzierter spezifischer Widerstand gegen Rauch- und GasdurchlässigkeitSschlägt cleine stromlos geschlossene Brandschutzklappe und eine Rauchgasklappe, basierend auf den Messergebnissen, wird nach der Formel ermittelt

(5)

wo Fcl

DRichclist die Druckdifferenz über die Probe inichte Messung, Pa;

G ichcl ist die Durchflussrate von Gasen, die durch die Probe strömen, inich-m-Messung, kg / s;

R ichist die Dichte des Gases, das durch die Probenlecks inich-m-Messung, kg / m 3;

R 20

9.2 Reduzierter spezifischer Widerstand gegen Rauch- und GasdurchlässigkeitSschlägt clstromlos offene Brandschutzklappe und doppeltwirkende Brandschutzklappe wird durch Mittelung der Messergebnisse nach der Formel ermittelt

(6)

wo Fcl- Durchflussfläche des Ventils, m 2;

DT ich- Zeitintervall, in dem Messungen durchgeführt werden, min;

DRichcl- die Druckdifferenz über die Probe im ZeitintervallDT ich, Pa;

G ichcl ist die Durchflussrate von Gasen, die im Zeitintervall durch die Probe strömenDT ich, kg/s;

R ichist die Dichte des durch die Probenlecks filtrierenden Gases im ZeitintervallDT ich, kg/m3;

R 20 - Gasdichte bei einer Temperatur von 20 ° C, kg / m 3;

NS

9.3 Der reduzierte Widerstand der Proben gegen Luftdurchlässigkeit wird durch die Abhängigkeiten 9.2, 9.3 anhand der Messergebnisse nach diesen Normen bestimmt.

9.4 Die Feuerwiderstandsgrenze für jede Probe wird in Minuten zum Zeitpunkt des Eintretens eines der Grenzzustände bestimmt.

9.5 Die tatsächliche Feuerwiderstandsgrenze des Ventils wird mit dem Minimum der in den Probenprüfungen ermittelten Werte angenommen.

9.6 Bei der Bezeichnung der Feuerwiderstandsgrenze der Armatur führen die Prüfergebnisse auf den nächst niedrigeren Wert aus der Zahlenreihe in.

9.7 Der Gasdurchsatz durch die Rauchluke wird bestimmt durch das Verhältnis:

Q j = V cp j F,(7)

(8)

wo V cp j- durchschnittliche Gasströmungsgeschwindigkeit, m / s;

F - die geschätzte Fläche des Strömungsbereichs, m 2;

F = 0,5(F 0 + F f),

Hier F 0 - anfängliche (Design-) Strömungsfläche, m 2;

F f- die tatsächliche Durchflussfläche, m 2;

t ij - die Temperatur im Backofen inich-ter Punkt in J-ter Zeitpunkt der Prüfung, ° С;

P ij- Druckabfall über den Wirkungsgrad inich-ter Punkt in J-ter Zeitpunkt des Tests, Pa;

Q jist die durchschnittliche Durchflussmenge inJ-ten Zeitpunkt des Tests, m 3 / s.

NS- die Anzahl der Messungen während der Testzeit.

9.6 Der Durchsatz der Rauchluken wird durch das Verhältnis bestimmt:

(9)

(10)

wo DPj =P j - P a;

Hier P j - statischer Druck im Ofen inJ-ter Zeitpunkt der Testzeit, Pa;

R a- statischer Druck der äußeren Umgebung, Pa.

9.8 Ein positives Testergebnis wird bestimmt durch die nachgewiesene Übereinstimmung der Probe mit den festgelegten Anforderungen an die Trägheit ihres Betriebs und den Erhalt der Funktionsfähigkeit,. In diesem Fall muss der tatsächliche Wert des Verbrauchskoeffizienten der Probe gemäß (wenn er in Tests bestimmt wird) in die Zusammenstellung der technischen Dokumentation für das Produkt aufgenommen werden.

10 Prüfbericht

Der nach dem empfohlenen Formular erstellte Prüfbericht sollte folgende Daten enthalten:

1) Name der Organisation, die die Tests durchführt;

2) Name und Anschrift des Herstellers;

3) Eigenschaften des Prüflings;

4) Testverfahren;

5) Testverfahren;

6) Prüfgeräte und Messgeräte;

7) Testergebnisse;

8) Auswertung der Testergebnisse.

11 Sicherheit

11.1 Bei der Prüfung von Brandschutzklappen auf Feuerwiderstand sind die Anforderungen der Sicherheit und Betriebshygiene nach GOST 12.1.019 und GOST 12.2.003 zu beachten.

11.2 Zur Prüfung zugelassen sind Personen, die mit der technischen Beschreibung und Betriebsanleitung des Prüfstandes vertraut sind.

11.3 Vor der Prüfung muss die Zuverlässigkeit der Anschlüsse der Prüfstandsausrüstung überprüft werden.

11.4 Alle beweglichen Teile des Prüfstands sollten mit Schutzvorrichtungen ausgestattet sein.

Anhang A
(erforderlich)

1 - Backofen; 2 - Ventil; 3 - Luftkanal; 4 - Maßschnitt des Luftkanals; 5 - Segmentmembran; 6 - Regelklappe; 7 - Lüfterrohre; 8 - Lüfter; 9 - Bullauge; 10 - Düse
1-4 - TPE mit einem Durchmesser von 0,5-0,7 mm, installiert auf den Oberflächen der Ventilkörperdichtungen in der Ofenöffnung; 5-9 - TPE mit einem Durchmesser von 0,5-0,7 mm, installiert auf den Oberflächen des Ventilkörpers, des Luftkanals und an der Membran; 10-12 - TEP mit einem Durchmesser von 1,2-3 mm, im Ofen installiert; 5 "-8" - TEP mit einem Durchmesser von 0,5-0,7 mm, zusätzlich installiert mit einer wärmeisolierten Ventilkörperstruktur;DR cl- Druckabfall am Ventil;DR D- Druckabfall über der Membran.
Alle im Diagramm angegebenen Maße sind in mm

Bild A.1 - Schema der Prüfstandsausrüstung zum Testen des Feuerwiderstands von Brandschutzklappen von Lüftungssystemen für verschiedene Zwecke

1 - Backofen; 2 - Ventil; 3 - Luftkanal; 4 - Maßschnitt des Luftkanals; 5 - Segmentmembran; 6 - Regelklappe; 7 - Lüfterrohre; 8 - Lüfter; 9 - Bullauge; 10 - Düse; 11 - Element des Luftkanals; 12 - feuerhemmende Beschichtung
1-4 - TPE mit einem Durchmesser von 0,5-0,7 mm, installiert auf den Oberflächen der Ventilkörperdichtungen in der Ofenöffnung; 5-9 - TECs mit einem Durchmesser von 0,5-0,7 mm, installiert auf den Oberflächen des Kanalkörpers und an der Membran; 10-12 - TPE mit einem Durchmesser von 1,2 - 3 mm, im Ofen installiert;DR cl- Druckabfall am Ventil;DR D- Druckabfall über der Membran.

Bild A.2 - Schema der Prüfstandsausrüstung zur Prüfung des Feuerwiderstands von Brandschutzklappen von Lüftungssystemen im Abschnitt des Luftkanals mit einer Feuerwiderstandsgrenze

1 - Backofen; 2 - Ventil; 3 - Adapter; 4 - Maßschnitt des Luftkanals; 5 - Diaphragma; b - Regelklappe; 7 - Lüfterrohre; 8 - Lüfter; 9 - Bullauge; 10 - Düse; 11 - Layoutdiagramm des TPE im Ofen relativ zum Ventil
1-3 -TEP mit einem Durchmesser von 1,2-3 mm, im Ofen installiert; 4 - TPE mit einem Durchmesser von 0,1-0,3 mm, installiert an der Membran;DR cl- Druckabfall am Ventil;DR D- Druckabfall über der Membran.
Alle im Diagramm angegebenen Maße sind in mm angegeben.

Bild A.3 - Schematische Darstellung der Prüfstandsausrüstung zur Prüfung der Feuerbeständigkeit von Rauchventilen

1 - Ofen mit Düsen, 2 - Schornstein; 3 - Tor; 4 - Backofendeckeleinsatz; 5 - Installationselement; 6 - Rauchventilkörper; 7 - Rauchklappenklappe; 8 - Thermoelement des Antriebs; - thermoelektrischer Wandler; - Ort der statischen Druckmessung; - kombinierter Druckbehälter; V a

Bild A.4 - Aufbau des Standes zur Prüfung von Rauchklappen (Ventilen) mit horizontaler Füllung der Deckelöffnung

1 - Backofen mit Düsen; 2 - Schornstein; 3 - Tor; 4 - Backofendeckeleinsatz; 5 - Installationselement; 6 - Rauchventilkörper; 7 - Rauchklappenklappe; 8 - Thermoelement des Antriebs; - thermoelektrischer Wandler; - Ort der statischen Druckmessung; - kombinierter Druckbehälter; V a- Windgeschwindigkeit (Luftströmung);

Bild A.5 - Aufbau eines Standes zum Testen von Rauchklappen (Ventilen) in vertikalen umschließenden Strukturen

LITERATURVERZEICHNIS

SNiP 21-01-97 * Brandschutz von Gebäuden und Bauwerken

SNiP 41-01-2003 Heizung, Lüftung und Klimaanlage

SNiP 2.01.07-85 Belastungen und Stöße

SNiP 23-01-99 Bauklimatologie

JV-Projekt Bestimmung der Kategorien von Räumlichkeiten und Gebäuden für Explosions- und Brandgefahr

Regel 28-64 Messung von Flüssigkeiten, Gasen und Dämpfen mit Standard-Blenden und -Düsen

Stichworte: Brandschutzklappe, Rauchluke, Feuerwiderstand, Prüfverfahren.

Moderne Gebäude kommen ohne ein breites Netzwerk nicht aus Engineering-Systeme... Sie sind für die Arbeit notwendig eine große Anzahl Elektrogeräte. Elektronische Geräte tragen wiederum häufig zur Entstehung von Bränden bei. Bei einem Brand zieht Rauch mit hoher Geschwindigkeit durch das Gebäude. Um eine Vergiftung durch Verbrennungsprodukte zu verhindern, sind spezielle Mechanismen zum Schutz vor Rauch installiert, darunter eine Brandschutzklappe zur Belüftung.

Termin

Die Brandschutzklappe ist eine der Hauptkomponenten des Lüftungssystems. Das Element wurde entwickelt, um die Ausbreitung des Feuers und die Folgen seiner Verbrennung durch die Luftkanäle zu begrenzen. Das Vorhandensein einer solchen Vorrichtung erhöht den Brandschutz, ausgenommen die Bewegung des Feuers im Gebäude.

Neben der restriktiven Funktion spielt das Ventil die Rolle eines Elements, das den Luftstrom reduziert, um die Verbrennung zu erhöhen. Es sind auch Modifikationen von Feuerlöschgeräten möglich, die zur Entfernung von Rauch, Gas, Verbrennungsprodukten verwendet werden.

Brandschutzklappengerät

Eine Brandschutzklappe kann als eine Klappe bezeichnet werden, die am Schließen oder Öffnen von Lüftungskanälen und -schächten beteiligt ist. Brandschutzklappen für Lüftungsanlagen bestehen aus:

• Rahmen;
• Dämpfer;
• Antriebseinheit.

Der Körper ist das tragende Teil. Es wird mit einem oder zwei Flanschen geliefert, um das Gerät im Kanal zu befestigen. Der Körper wird in verschiedenen Formen hergestellt:

• Rund oder rechteckig - die Form hängt von der Konfiguration des Kanals ab, für den das Ventil installiert werden soll;
• Enthält ein oder zwei Abschnitte, die für die Feuerwiderstandsgrenze verantwortlich sind.

Die Brandschutzklappe kann einen Körper aus verschiedenen Materialien haben:

• Schwarzer Kohlenstoffstahl;
• Edelstahl;
• Cink Stahl.

Der Körper des Produkts wird für die Umgebungsbedingungen ausgewählt. Unter Bedingungen hohe Luftfeuchtigkeit Es wird empfohlen, ein Gehäuse aus Edelstahl zu wählen.

Im Inneren des Körpers befindet sich ein Dämpfer, dessen Drehung für das Öffnen sorgt. Die Ventilmodelle sind mit einer Einzelklappe oder einer Mehrfachklappe ausgestattet. Bei mehreren Klappen besteht ein kleinerer Klappenüberhang über die Körpergrenzen hinaus. Mehrere Klappen bewegen sich gleichzeitig.

Die Ventilaktivierung kann automatisch oder manuell erfolgen. Automatikbetrieb liefert Signal vom System Feueralarm... Die manuelle Steuerung erfolgt über die Fernbedienung oder auf den Etagen befindliche Tasten.

Die Klappenstellungen werden mit folgenden Antrieben verändert:

• Elektromechanisch;
• elektrisch reversibel;
• Elektromagnetisch;
• Thermische Sperre.

Die Verwendung eines Thermoschlosses ist seit kurzem durch Brandschutzbestimmungen verboten.

Sorten

Lüftungs-Brandschutzklappen werden in Typen unterteilt:

• Normalerweise geschlossen - gekennzeichnet durch seine Verwendung in Systemen, die für die Ausgabe von Verbrennungsergebnissen verantwortlich sind. In der Anfangsphase wird die Klappe geschlossen, um sicherzustellen, dass Sauerstoff daran gehindert wird, die Kanäle zu erreichen. Im Brandfall wird die Klappe geöffnet und Rauch aus dem Raum abgesaugt, in dem sich das Feuer ausbreitet;
• Normalerweise offen - befindet sich in klassischen Lüftungssystemen in Zwischengeschossen. Die Klappe ist zunächst geöffnet. Im Brandfall schließt die Klappe die Klappe, die den Kanal verschließt. Dadurch wird der Bereich des Vorhandenseins von Feuer ausgeschlossen;
• Abgasdrossel - ausgelegt für den Einbau in große Zimmer, wo eine große Anzahl von Personen untergebracht werden soll (Korridor, Halle, Halle). Es funktioniert im Brandfall und entfernt Gasgemische;
• Doppeltwirkendes Ventil - Dies ist eine Kombination aus einem offenen und einem geschlossenen Gerät. Auf Erstphase Drosselklappe geschlossen. Bei einem Brand wird die Klappe geschlossen, um eine Ausbreitung des Feuers zu verhindern. Wenn das Feuer erlischt, saugt das Produkt im geöffneten Zustand die Verbrennungsstoffe aus dem Raum.

Hinsichtlich der Montagefläche wird die Brandschutzklappe in zwei Kategorien eingeteilt:

• Kanal - befindet sich im Lüftungssystem und im Aufzugsschacht;
• Wand - installiert auf Aussenwand Gebäude.

Es wird eine eigene Kategorie vergeben Gasgerät in einem Raum mit Gaszugang verwendet werden. Seine Funktion wird durch Blockieren des Gases im automatischen Modus bei einem Brand ausgeführt. Das Produkt ist mit einem auf Temperaturerhöhungen empfindlichen Sensor ausgestattet. Wenn die Temperatur ansteigt, fließt kein Gas mehr zu Geräten wie einem Boiler, Gasherd... Das Ventilelement befindet sich in der Nähe von Geräten und Geräten.

Es ist auch ein Ventil vom Absperrtyp bekannt, dessen Installation an der Kreuzung von Wänden oder anderen Strukturen durch Luftkanäle erfolgt. Das Produkt hilft, die Rauchbewegung vom Hauptkanal zur Peripherie zu begrenzen.

Ventile werden auch nach klimatischen Kriterien klassifiziert. Es werden Geräte hergestellt, die bei niedrigen Lufttemperaturen eingesetzt werden. Sie gelten als winterhart. Für den Betrieb unter Seebedingungen werden Schiffsventile hergestellt, die bei hoher Luftfeuchtigkeit betrieben werden.

Auswahlregeln

Bei der Auswahl eines Geräts müssen die folgenden Indikatoren berücksichtigt werden:

• Der Verwendungszweck besteht darin, Rauch zu entfernen oder die Ausbreitung von Feuer zu verhindern;
• Der Grad der Feuerbeständigkeit - charakterisiert die Dauer der Erhaltung der Integrität bei Feuereinwirkung;
• Abmessungen - entsprechend dem verfügbaren Kanal und der Luftgeschwindigkeit ausgewählt;
• Die Art des Laufwerks, das für den Betrieb des Geräts verantwortlich ist;
• Widerstand - beeinflusst den Druckverlust im Netzwerk;

Alle Eigenschaften des Gerätes sind in den Katalogen des Herstellers angegeben. Bei der Auslegung von Lüftungssystemen muss die Wahl des Ventils bestimmt werden. Denn der reibungslose Betrieb der Lüftung wird durch die richtige Wahl der Bestandteile sichergestellt.

Installation und Anwendung

Der Einbau von Brandschutzklappen in die Lüftungsanlage wird durch besondere Vorschriften geregelt. Standortzonen werden unter Berücksichtigung des Verwendungszwecks des Geräts ausgewählt. Normalerweise offene Ventile, die als Feuerbegrenzer wirken, werden in oder in der Nähe der umschließenden Struktur installiert. Folgende Layouts sind möglich:

• In einer Wand oder einer anderen umschließenden Struktur, die den Anschluss des Lüftungskanals an das Gerät beinhaltet;
• In einiger Entfernung vom Zaun, um die Feuerbeständigkeit des Lüftungskanalabschnitts vom Ventil bis zur Wand zu gewährleisten;
• In einer Gebäudestruktur für die Luftbewegung zwischen benachbarten Räumen, unter Ausschluss der Interaktion mit Luftkanälen.

Normalerweise geschlossene Geräte werden in Rauchabzügen platziert. Als Faustregel für die Installation gilt, dass die Antriebs- und Bedienmodule für Wartungsarbeiten zugänglich sind.

Vor dem Ortungsvorgang wird die Funktionsfähigkeit des Mechanismus, die Dichtheit des Dämpfers, überprüft. Die Häufigkeit der Wartung und Inspektion ist in den Landesfeuerwehrnormen festgelegt.

Um die Sicherheit des Gebäudes im Brandfall zu gewährleisten, wird es helfen richtige Wahl Brandschutzklappe in der Planungsphase. Die Installation eines solchen Geräts verhindert die Bewegung von Feuer und Rauch im Raum durch die Lüftungskanäle.

Das wichtigste Regulierungsdokument zur Festlegung der Klassifizierung und des Anwendungsbereichs von Brandschutzklappen in Lüftungssystemen ist derzeit SNiP 41-01-2008 "Heizung, Lüftung und Klimatisierung". Gemäß diesem Dokument sollten Lüftungs- und Rauchschutzsysteme Folgendes vorsehen:

- Brandschutzventile in den Luftkanälen der allgemeinen Belüftung von Klimaanlagen und Luftheizung um das Eindringen von Rauchverbrennungsprodukten in die Räumlichkeiten während eines Brandes sowie in die Zu- und Abluftsysteme der durch Gasaerosol- oder Pulverfeuerlöschanlagen geschützten Räumlichkeiten zu verhindern.
- doppeltwirkende Brandschutzklappen in den Hauptlüftungssystemen von Räumen mit Gasaerosol- oder Pulverfeuerlöschern zur Entfernung von Gasen und Rauch nach einem Brand.
- Rauchklappen der Abluftentrauchung.
- stromlos geschlossene Brandschutzklappen in Abluft- und Zuluft-Rauchabzugsanlagen sowie Anlagen zum Abführen von Rauch und Gasen nach einem Brand aus Räumen, die durch Gasaerosol- oder Pulverlöschanlagen geschützt sind.

Gemäß NPB 241-97 enthält die Bezeichnung der Feuerwiderstandsgrenze von Brandschutzklappen Buchstaben, die den genormten Grenzzuständen entsprechen, und eine Zahl, die die Zeit (min.) des Erreichens eines der genormten Grenzzustände, das erste in der Zeit, darstellt . Es werden zwei Arten von Grenzzuständen des Ventils berücksichtigt: E - Dichteverlust; I - Verlust der wärmeisolierenden Fähigkeit. Beispielsweise bedeutet ein Eintrag im EI 60-Zertifikat, dass die Feuerwiderstandsdauer der Armatur 60 Minuten beträgt. durch Anzeichen von Dichteverlust und Verlust der Wärmedämmfähigkeit, unabhängig davon, welches der beiden Anzeichen früher erreicht wird.

Der Verlust des Wärmedämmvermögens I von Brandschutzklappen ist gekennzeichnet durch eine Erhöhung der Temperatur des Ventilkörpers und der Gehäusedichtung in der Öffnung des Bauwerks von der unbeheizten Seite auf den angegebenen maximal zulässigen Wert und den Dichteverlust E - durch Verringerung der Rauch- und Gasdurchlässigkeit des Ventils auf den minimal zulässigen Wert oder durch Bildung von Durchgangsrissen in der Ventilkörperdichtung oder Öffnungen, durch die Verbrennungsprodukte oder Flammen eindringen können.

Die Prüfmodi für Feuerstrom-Schließer (NO), Rauch- und Feuerstrom-Schließer (NC) unterscheiden sich voneinander, daher erfolgt aufgrund der Prüfung ein Eintrag in das Zertifikat über die Einsatzmöglichkeit des Ventils als Rauch- oder Öffner Ergebnisse für den entsprechenden Modus. So zum Beispiel ein Eintrag im Zertifikat "Ventil für den Rauchabzug von Gebäuden und Bauwerken KDM-2 mit einer Feuerwiderstandsgrenze: im NC-Modus des Ventils -EI 30; im Entrauchungsklappenmodus - EI 90, E 90 "bedeutet, dass die Klappe als stromlos geschlossene Brand- und Entrauchungsklappe gemäß den Anforderungen von SNiP 41-01-2008 verwendet werden kann, in der die Feuerwiderstandsgrenze dieser Klappen gekennzeichnet ist durch die Buchstaben EI und als Rauchschutzklappe gemäß NPB 241-97, wobei die Feuerbeständigkeit von Rauchklappen durch den Buchstaben E gekennzeichnet ist.

Der Anwendungsbereich von Brandschutzklappen in explosionsgeschützter Ausführung wird durch SNiP 41-01-2008, PUE, GOST R 51330.99, GOST R 51330.13-99 usw. geregelt. Zusätzlich zu den Brandschutzzertifikaten müssen diese Ventile ein Zertifikat für Einhaltung der Explosionsschutzanforderungen.

Das Unternehmen stellt Brandschutzklappen für verschiedene Funktionszwecke nach SNiP 41-01-2008 her:

- Brandschutz normalerweise offen NO.
- Rauch
- feuerfester stromlos geschlossener NC.

Die Ventile werden als "Wand"- und "Kanal"-Typen hergestellt. Klappen vom Typ "Wand" KDM-2 (KLAD-2) und KLOP-3 haben einen Anschlussflansch, es ist bequem, sie in die Öffnungen von Wänden, Trennwänden, Luftkanälen, Zwischendecken, umschließende Strukturen von Minen usw. Klappen vom Typ "Kanal" mit rechteckigem Querschnitt KDM-2 (KLAD-2), KLOP-1 (konventionelle und explosionsgeschützte Ausführung), KLOP-2, KLOP-3 und KOM-1 haben zwei Flansche für den Anschluss an Luftkanäle von ein- oder beidseitig... "Duct" KLOP-1 Kreisquerschnitt der üblichen Bauart werden mit zwei Flanschen ( Flanschventile) und mit Nippelanschluss (Nippelventile). Typ der klimatischen Ausführung aller U3-Brandschutzklappen (KLOP-1-Ventile der "Marine"-Version M2) gemäß GOST 15150-69. Die Ventile können in Innenräumen mit einer Umgebungstemperatur von -30 ° C bis +40 ° C in Abwesenheit von . installiert werden direkte Auswirkung Niederschlag und Kondenswasserbildung an der Klappe. Umgebung darf keine aggressiven Dämpfe und Gase in Konzentrationen enthalten, die Metalle, Lackierungen und elektrische Isolierungen zerstören.

Brandschutz-Schließer (feuerhemmende) Klappen
, KLOP-2, KLOP-3 und KOM-1 wurden entwickelt, um die Ausbreitung von Feuer und Verbrennungsprodukten durch Luftkanäle, Bergwerke und Kanäle von Lüftungs- und Klimaanlagen von Gebäuden und Bauwerken für verschiedene Zwecke zu verhindern. Gemäß Abschnitt 5.14 von SNiP 21-01-97 * sind feuerfeste NO-Ventile Füllöffnungen in Feuerabschlüssen mit einer genormten Feuerwiderstandsgrenze (Brandwände, Trennwände und Decken). Diese Ventile sind unter normalen Bedingungen (ohne Feuer) geöffnet und müssen im Brandfall schließen, um die Kontinuität der Feuerbarriere zu gewährleisten. Es wird empfohlen, den Wert der Feuerwiderstandsgrenze von NO-Ventilen unter Berücksichtigung der erforderlichen Feuerwiderstandsgrenze von Gebäudestrukturen auszuwählen, die durch SNiP 21-01-97 *, SNiP 41-01-2008 und andere behördliche Dokumente geregelt sind. Alle Typen von NO-Ventilantrieben verfügen in der Regel über ein Thermoelement, das in elektrischen Antrieben verwendet wird, um die automatische Betätigung des Ventils unter den Bedingungen der thermischen Einwirkung eines Feuers zu duplizieren.

Rauchventile
, KLOP-1, KLOP-2, KLOP-3 und KOM-1 sind für Rauchabzugsanlagen konzipiert. Die Rauchklappen sind normalerweise geschlossen. Im Brandfall sollten diese Ventile öffnen, um den Rauch aus dem Rauchbereich zu entfernen, und in anderen Bereichen, zum Beispiel in anderen Stockwerken des Gebäudes, sollten geschlossen bleiben, um sicherzustellen, dass regulatorischen Anforderungen durch Luftansaugung in den Rauchabzugskanal. Zur Steuerung der Klappe der Rauchventile werden elektrische Antriebe ohne Thermoelement verwendet.

stromlos geschlossene Brandschutzklappen
KDM-2 (KLAD-2), KLOP-1,, KLOP-3 sind für Abluft- und Zuluft-Rauchabzugsanlagen sowie für Anlagen zur Rauch- und Gasableitung nach einem Brand in Räumen bestimmt, die durch Gas-, Aerosol- oder Pulverbrand geschützt sind Löschanlagen. Unter normalen Bedingungen sind diese Ventile geschlossen. Im Brandfall werden NC-Ventile geöffnet, um die Rauch- oder Luftzufuhr zu den geschützten Räumen, z nach dem Löschen eines Brandes mit Gas, Aerosol oder Pulverpflanzen... Das Design von NC-Ventilen und die Art und Weise, wie die Klappe gesteuert wird, ähneln Rauchventilen, der Unterschied liegt im Umfang und in den Zertifizierungsprüfmodi dieser Ventile.

Anhang A (obligatorisch). Schema der Prüfstandsausrüstung zum Testen der Feuerbeständigkeit von feuerhemmenden Ventilen von Lüftungssystemen mit verschiedenen Werten Anhang B (obligatorisch). Schema der Prüfstandsausrüstung zur Prüfung des Feuerwiderstands von feuerhemmenden Ventilen zum Schutz von technologischen Öffnungen Anhang B (obligatorisch). Schema der Prüfstandsausrüstung zur Prüfung des Feuerwiderstands von Rauchventilen

Brandschutznormen NPB 241-97
"Ventile für Brandschutz-Lüftungsanlagen. Prüfverfahren für den Feuerwiderstand"
(genehmigt vom Obersten Staatsinspektor der Russischen Föderation für Brandaufsicht,
in Kraft gesetzt durch Anordnung der GUGPS des Innenministeriums der Russischen Föderation vom 31. Juli 1997 N 52)

Brandschutzklappen von Lüftungsanlagen. Das Prüfverfahren für den Feuerwiderstand

Zum ersten Mal vorgestellt

1 Einsatzgebiet

Diese Norm legt ein Prüfverfahren für den Feuerwiderstand von Brandschutzklappen fest:

feuerhemmend - für Lüftungssysteme für verschiedene Zwecke;

feuerhemmend - zum Schutz der technologischen Öffnungen im Gehäuse Gebäudestrukturen;

Rauch - für Notrauchabzugsanlagen.

Diese Normen sind nicht für Brandprüfungen vorgesehen:

feuerhemmende Ventile zum Schutz von verkehrstechnischen Öffnungen;

Entrauchungsklappen von Notrauchabzugsanlagen, die einen Raum versorgen.

Die Festlegung der Feuerwiderstandsgrenzen von Brandschutzklappen wird durchgeführt, um die Möglichkeit ihres Einsatzes gemäß Brandschutzanforderungen normative Dokumente(einschließlich Zertifizierung).

GOST 6616-91. Thermoelektrische Wandler GSP. Allgemeine Spezifikation

Tabelle 1

tau, min	T - T_0, ° C	Zulässige Abweichungen,%
5	266	+- 15
10	407
15	457	+- 10
20	473
30	479
45	480
60	480

5.3. Der Druckabfall über dem Prüfstück während der Hitzeeinwirkung muss 70 + - 5 Pa für feuerhemmende Ventile und 300 + - 6 Pa für Rauchventile betragen. Unter Berücksichtigung der Besonderheiten des Funktionszwecks der Ventile können die angegebenen Werte gemäß der technischen Dokumentation des Kunden geändert werden.

6. Benchausrüstung und Messgeräte

6.1. Der Prüfstand für Ventile besteht (Anhang A,,) aus einem Ofen mit einer Größe (innen) von mindestens 1,2 x 1,1 x 0,7 m mit einer Öffnung zum Einbau von Ventilen, einem System zur Aufrechterhaltung und Regulierung des Überdrucks an der Probe, Leitungen zum Andocken des Prüflings an das obige System.

Das System zur Aufrechterhaltung und Regelung des Überdrucks besteht aus einem Ventilator mit Verrohrung und Regelklappen, einer Messstrecke mit Durchflussmessermembran.

Der Ofen muss mit Flüssigbrennstoffinjektoren in der erforderlichen Menge ausgestattet sein, um die erforderliche thermische Wirkung gemäß 5.1 und 5.2 zu erzielen.

Die technischen Eigenschaften der Elemente des Systems zur Aufrechterhaltung und Regelung des Überdrucks und der Verbindungsleitungen sollten unter Berücksichtigung der maximal zulässigen Werte der Gasdurchflussmengen durch ein geschlossenes Ventil nach 4.2.5 und des Druckabfalls über den Prüfling ausgewählt werden nach 5.3.

6.2. Der Prüfstand ist mit Einrichtungen zur Messung von Temperatur, Gasdurchfluss und Druck ausgestattet.

6.2.1. Zur Messung der Temperatur werden thermoelektrische Wandler (TEC) vom Typ TXA (technische Bedingungen nach GOST 6616) verwendet, deren statistische Nennkennwerte und die Grenzen der zulässigen Abweichungen, dh mit denen GOST R 50431 oder TEC mit individuellen Kalibrierung.

6.2.2. Zur Temperaturmessung im Ofen werden drei TECs mit einem Elektrodendurchmesser von 1, 2 bis 3 mm verwendet. Die Anzahl und Anordnung der TECs relativ zur erhitzten Oberfläche des Probekörpers sind in den Anhängen A,, angegeben.

6.2.3. Zur Temperaturmessung an unbeheizten Oberflächen eines feuerhemmenden Ventils, seiner Dichtungseinheit in der Ofenöffnung und im Auslassbereich des Ventils (nur für Ventile, die technologische Öffnungen schützen), wird ein TPE mit einem Elektrodendurchmesser von 0,5 bis 0,7 mm verwendet .

Die Art der Befestigung des TPE auf den angegebenen Oberflächen muss die Genauigkeit der Temperaturmessung innerhalb von + - 5 % gewährleisten.

Die Anzahl der TPEs und ihre Einbauorte sind in den Anhängen A und B angegeben.

6.2.5. Die Gasdurchflussraten werden unter Verwendung von Standard-Blendenplatten gemäß Vorschrift 28-64 gemessen.

Es ist zulässig, nicht standardmäßige Membranen zur Messung des Gasdurchflusses zu verwenden, wenn sie Kalibriereigenschaften aufweisen, die auf die vorgeschriebene Weise erhalten wurden.

6.2.6. Temperaturen werden mit Geräten mit einem Messbereich von 0 bis 1300 °C erfasst, einer Genauigkeitsklasse von mindestens 1,0.

6.2.7. Zur Messung des Druckabfalls an der Membran des Durchflussmessers werden Differenzdruckmesser mit einer Genauigkeitsklasse von maximal 1,5 verwendet.

6.2.8. Die Zeiterfassung erfolgt mit einer Stoppuhr mit einem Messfehler von nicht mehr als 30 s während einer Teststunde.

7. Vorbereitung zum Testen

7.1. Zwei Ventilmuster derselben Standardgröße werden Brandtests unterzogen.

Bei Kanälen des gleichen Typs mit unterschiedlichen Standardgrößen werden Ventile geprüft, deren äquivalenter Durchmesser um nicht mehr als 25 % vom Maximaldurchmesser abweicht.

Je nach Konstruktionsmerkmal kann die Anzahl der zu prüfenden Ventile erhöht werden.

7.2. Zur Prüfung gelieferte Muster von Armaturen müssen den Konstruktionsunterlagen entsprechen. Der Erfüllungsgrad wird durch die Eingabekontrolle festgestellt, bei der:

die Vollständigkeit jeder Probe wird aufgedeckt;

die Abmessungen des Ventils, die Größe der Spalte zwischen den Sitzflächen des Gehäuses und dem Anschnitt des Musters und andere Abmessungen, die das Verhalten des Ventils während seiner Prüfungen bestimmen, werden gemessen;

die Übereinstimmung der Bauteile mit den Konstruktionsmerkmalen wird festgestellt, die Qualität ihres Zustands wird visuell überwacht.

Die eingehenden Kontrolldaten werden in den Prüfbericht eingetragen.

7.3. Vor der Prüfung wird für jede Probe die Betätigung aller Baueinheiten überwacht.

Zur Überprüfung des Ventils müssen mindestens 50 Ventilbetätigungszyklen durchgeführt werden, in denen die Klappe ihren Durchflussbereich vollständig schließt (feuerhemmende Ventile) oder öffnet (Rauchventile).

7.4 Zur Durchführung des Tests wird die Probe in geschlossener Position auf dem Stativ installiert (Anhang A,,).

Die Dichte des an den Prüfling angeschlossenen Lüftungskanals ist entsprechend der Leck- und Luftleckagemenge vorab zu ermitteln und darf nicht mehr als 10 % des maximal zulässigen Gasdurchsatzes nach 4.2.5 dieser Normen betragen.

7.5. Unmittelbar vor der Prüfung wird die Luftdurchlässigkeit der Probe bestimmt. Dabei wird die mit der Probe verbundene Messstrecke des Belüftungskanals mit dem Saugrohr des Ventilators verbunden. Durch Drosselung des Lüfters werden an der Probe mindestens 5 Differenzdruckwerte gleichmäßig verteilt im Bereich von 0 bis 700 Pa erzeugt.

Der Durchflussmesser misst den Luftdurchsatz entsprechend jedem Druckabfallwert, der durch die Lecks der Probenstruktur strömt. Dann ändert sich der Druckabfall über dem Ventil durch Umkehren des Schubs, der durch die Verbindung des Messabschnitts mit dem Gebläseauslassrohr erzeugt wird, in die entgegengesetzte Richtung, und die Messung wird in derselben Reihenfolge wiederholt. Notieren Sie während der Tests:

1) der Zeitpunkt der Aktivierung des automatischen Antriebs der Probe und ihres thermischen Antriebs (nur für feuerhemmende Ventile);

2) die Temperatur im Ofen und von der unbeheizten Seite an den Außenflächen des Probenkörpers, dem angrenzenden Luftkanal (bei einem thermisch isolierten Ventilkörper), der Körperdichtungseinheit in der Ofenöffnung, der Gastemperatur im Ventilausgang Abschnitt (nur für feuerhemmende Ventile, die technologische Öffnungen schützen);

3) Zeitpunkt des Einsetzens und charakteristische Anzeichen des Dichteverlusts (Zerstörung, endgültige Verformungen der Dichtungsanordnung des Probekörpers, einschließlich Bildung von Durchgangsrissen, Durchbrennen und Dichtungsablösungen, die zur Freisetzung von Rauchgasen und dem Auftreten von eine Flamme von der unbeheizten Seite);

4) die Flussrate und Temperatur des Gasflusses, der durch die Lecks in der Probenstruktur strömt.

Messungen von Temperaturen, Durchflussraten und Drücken an jedem Kontrollpunkt sollten in einem Intervall von nicht mehr als 2 Minuten durchgeführt werden.

8.5. Die Prüfungen sollten vor einem oder zwei (gegebenenfalls) Grenzzuständen der Ventilkonstruktion gemäß Abschnitt 4 dieses Dokuments durchgeführt werden.

9. Verarbeitung und Auswertung von Testergebnissen

9.1. Der reduzierte Widerstand der Probe gegen Rauch- und Gasdurchlässigkeit S_cl.pr wird durch Mittelung der Messergebnisse nach der Formel ermittelt

1 n 2 S = --- Summe(P / G) (ro / po), cl.pr n i = 1 cli cli i 20 wobei P der Überdruck auf die Probe in der i-ten Dimension ist, Pa; cli G ist die Durchflussrate des Gases, das durch die Lecks der Probe in der i-ten cli-Dimension filtert, kg x s (-1); ro ist die Dichte des Gases, das durch die Lecks der Probe i in der i-ten Dimension filtert, kg x m (-3); ro ist die Dichte des Gases bei einer Temperatur von 20 ° C, kg x m (-3); 20 n ist die Anzahl der Messungen während der Testzeit.

Der reduzierte Widerstand der Probe gegen Luftdurchlässigkeit wird nach der gleichen Formel unter Verwendung der Messergebnisse gemäß 7.5 dieser Normen bestimmt.

9.2. Die Feuerwiderstandsgrenze für jede Probe wird in Stunden oder Minuten zum Zeitpunkt des Eintretens eines der Grenzzustände bestimmt.

9.3. Die tatsächliche Feuerwiderstandsgrenze des Ventils wird bei dem Minimum der in den Probentests festgestellten Werte angenommen.

9.4. Bei der Bezeichnung der Feuerwiderstandsgrenze der Armatur führen die Prüfergebnisse auf den nächstkleineren Wert aus der Zahlenreihe nach 4.2.1.

10. Prüfbericht

1) Name der Organisation, die die Tests durchführt;

2) Name und Anschrift des Kunden;

3) Eigenschaften des Testobjekts;

4) Testmethode;

5) Testverfahren;

6) Testausrüstung;

7) Testergebnisse;

8) Auswertung der Testergebnisse.

11. Sicherheitsvorkehrungen

11.2. Es dürfen Personen geprüft werden, die mit der technischen Beschreibung und Betriebsanleitung des Prüfstandes vertraut sind.

11.3. Vor dem Testen muss die Zuverlässigkeit der Anschlüsse der Prüfstandsausrüstung überprüft werden.