Metalurška industrija. Pregled najvećih metalurških postrojenja u Rusiji

V metalurški kompleks su uključeni crna i obojena metalurgija... Metalurgija Rusije, koja obezbeđuje proizvodnju i naučno-tehnički razvoj gotovo svih industrija, zasniva se na domaćim sirovinama, sa fokusom na strane i ruske potrošače. Rusija čini 14% proizvodnje komercijalne željezne rude i 10-15% obojenih i rijetkih metala koji se iskopavaju u svijetu.

Po proizvodnji, potrošnji i spoljnotrgovinskom prometu, crni, obojeni i rijetki metali, kao i primarni proizvodi od njih, zauzimaju drugo mjesto nakon energenata i energenata. Rude željeza i primarni proizvodi crne metalurgije, aluminijum, nikl, bakar ostaju važna izvozna stavka za zemlju. Velika metalurška preduzeća su od regionalnog značaja. Kada nastanu, formira se niz međusobno povezanih industrija - elektroprivreda, hemijska industrija, proizvodnja građevinski materijal, mašinogradnja koja troši metal, razne srodne industrije i, naravno, transport.

Crna metalurgija

Crna metalurgija služi kao osnova za razvoj mašinstva i obrade metala, a njeni proizvodi se koriste u gotovo svim sferama privrede. Obuhvata faze tehnološkog procesa kao što su ekstrakcija, koncentracija i aglomeracija ruda crnih metala, proizvodnja vatrostalnih materijala, ekstrakcija nemetalnih sirovina, koksovanje uglja, proizvodnja livenog gvožđa, čelika i valjanih proizvoda, ferolegura, sekundarna prerada crnih metala itd. Ali osnova crne metalurgije je proizvodnja livenog gvožđa, čelika i valjanih proizvoda.

Rusija je, zajedno sa Sjedinjenim Državama, Japanom, Kinom i Njemačkom, jedna od pet najvećih svjetskih proizvođača crnih metala. Rusija je 2004. godine proizvela 105 miliona tona željezne rude, 51,5 miliona tona sirovog željeza, 72,4 miliona tona čelika i 59,6 miliona tona gotovih valjanih proizvoda.

Na teritorijalnu organizaciju crne metalurgije utiču:

koncentracija proizvodnje, prema čijoj razini Rusija zauzima vodeće mjesto u svijetu - metalurške fabrike punog ciklusa u Lipecku, Čerepovcu, Magnitogorsku, Nižnjem Tagilu, Novotroicku, Čeljabinsku i Novokuznjecku proizvode više od 90% sirovog gvožđa i oko 89 % ruskog čelika;
industrijska kombinacija, što znači kombinovanje više međusobno povezanih industrija različitih industrija u jednom preduzeću;
utrošak materijala proizvodnje, koji obezbeđuje 85-90% svih troškova za topljenje sirovog gvožđa (za proizvodnju 1 tone sirovog gvožđa je 1,5 tona gvožđa i 200 kg rude mangana, 1,5 tona uglja, preko 0,5 tona fluksa i do 30 m3 optočne vode);
visok energetski intenzitet, koji je veći nego u razvijenim zemljama svijeta;
visok intenzitet rada u domaćim metalurškim preduzećima.

Proizvodnu bazu crne metalurgije čine preduzeća punog ciklusa: liveno gvožđe – čelik – valjani proizvodi, kao i pogoni za proizvodnju sirovog gvožđa – čelika, čelika – valjanog i posebno livenog gvožđa, čelika, valjanih proizvoda koji se odnose na konverzijsku metalurgiju. Izdvaja se sitna metalurgija, odnosno proizvodnja čelika i valjanih proizvoda u mašinogradnji je uglavnom od starog metala.

Faktori lokacije preduzeća crne metalurgije su izuzetno raznoliki. Crna metalurgija punog ciklusa nalazi se ili u blizini izvora sirovina (Uralska metalurška baza, metalurška baza u centralnim regijama evropskog dijela), ili blizu izvora goriva (Zapadnosibirska metalurška baza), ili između izvora sirovina i goriva. resursi (metalurški kombinat Čerepovec).

Preduzeća konverzione metalurgije, koja kao sirovinu koriste uglavnom otpadni metal, orijentisana su na regione sa razvijenim mašinstvom i mestima potrošnje gotovih proizvoda. Mala metalurgija je još bliže povezana sa mašinogradnjom.

Proizvodnja elektročelika i ferolegura odlikuje se posebnim faktorima lokacije. Elektrostali se proizvode u blizini izvora električne energije i starog metala (Elektrostal, Moskovska oblast). Ferolegure - legure željeza sa legirajućim metalima - proizvode se u visokim pećima ili elektrotermalnim metodama u metalurškim preduzećima i specijalizovanim postrojenjima (Čeljabinsk).

Glavni faktori lokacije preduzeća crne metalurgije *

Izvori metalnih sirovina i goriva prirodna su osnova crne metalurgije. Rusija je dobro snabdjevena sirovinama za crnu metalurgiju, ali su željezne rude i gorivo neravnomjerno raspoređeni na teritoriji zemlje.

Po rezervama željezne rude Rusija je na prvom mjestu u svijetu, od čega je više od polovine koncentrisano u evropskom dijelu zemlje. Najveći basen željezne rude je Kurska magnetna anomalija, koja se nalazi u regionu Centralne Crne zemlje. Glavne rezerve željeznih ruda KMA, koje su po kvalitetu priznate kao najbolje na svijetu, koncentrisane su u ležištima Lebedinski, Stoilenski, Černjanski, Pogrometski, Jakovlevski, Gostiščevski i Mihajlovski. Na poluostrvu Kola iu Kareliji eksploatišu se polja Kovdorskoye, Olenegorskoye i Kostomukshskoye. Značajni resursi željezne rude na Uralu, gdje se nalazišta (Kačkanarska, Tagilo-Kušvinska, Bakalska i Orsko-Halilovska grupa) protežu od sjevera prema jugu paralelno sa Uralskim grebenom. Nalazišta željeznih ruda identificirana su u zapadnom (Gornaja Šorija, Rudni Altaj) i istočnom Sibiru (Angara-Pitski, Angara-Ilimski baseni). On Daleki istok Provincija željezne rude Aldan i regija Olekma-Amgunsky u Jakutiji obećavaju.

Rezerve mangana i hroma u Rusiji su ograničene. Razvijaju se nalazišta mangana, predstavljena u regijama Kemerovo (Usinskoe) i Sverdlovsk (Polunočnoe), hroma - na teritoriji Perma (Sarany).

Najveći proizvođač gvožđa i čelika u Rusiji od 18. veka. ostaje uralska metalurška baza, koja je najmultifunkcionalnija i obezbjeđuje 47% crnih metala u zemlji. Radi na uvoznom gorivu - uglju iz Kuzbasa i Karagande (Kazahstan) - i rudama iz KMA, Kazahstana (Sokolovsko-Sorbayskie) i lokalnog ležišta Kačkanarskoye. Postoje preduzeća punog ciklusa (Magnitogorsk, Nižnji Tagil, Čeljabinsk, Novotroick), prerađivačka postrojenja (Jekaterinburg, Iževsk, Zlatoust, Lysva, Serov, Chusovoy), za proizvodnju ferolegura za visoke peći (Serov, Čeljabinsk), za proizvodnju valjanih cijevi (Pervouralsk, Kamensk-Ural, Chelyabinsk, Seversk). Ovo je jedina regija u zemlji u kojoj se tope prirodno legirani metali (Novotroick, Verkhniy Ufaley) i liveno gvožđe na drvenom uglju. Na istočnim padinama Uralskih planina nalaze se preduzeća punog ciklusa, a na zapadnim obroncima su preduzeća metalurške konverzije.

Druga po važnosti je Centralna metalurška baza, koja pokriva Centralnu Crnu zemlju, Centralnu, Volgo-Vjatsku, Sjevernu, Sjeverozapadnu ekonomsku regiju, kao i regione Gornje i Srednje Volge. U potpunosti radi na uvozno gorivo (donjeck, pečorski ugalj), jezgro mu je TPK KMA.

Na teritoriji Centralne metalurške baze nalazi se niz velikih preduzeća i industrija. U regionu Centralne Crnozemlje topi se gvožđe i ferolegure za visoke peći (Lipetsk), postoji tvornica punog ciklusa Novolipetsk, u Starom Oskolu - jedina elektrometalurška fabrika u Rusiji. U Centralnom okrugu nalazi se Novotulski kombinat punog ciklusa, fabrika za topljenje livačkog gvožđa i ferolegura za visoke peći (Tula), Valjaonica čelika Orel, Moskovska fabrika za preradu srpa i čekića i Kombinat Elektrostal. Fabrika u Čerepovcu, koja se nalazi u severnom okrugu, koristi rude gvožđa poluostrva Kola i pečorskog uglja. U regiji Volgo-Vyatka nalaze se metalurške fabrike Vyksy i Kulebak. U regijama Gornje i Srednje Volge, konverzijska metalurgija se razvija u svim centrima za mašinogradnju - Naberežni Čelni, Toljati, Uljanovsk. Engels i drugi.

Formira se nova sibirska metalurška baza na teritoriji Sibira i Dalekog istoka. Sirovine su rude Gorne Šorije, Hakasije i Angara-Ilimskog basena, gorivo je ugalj Kuzbasa. Proizvodnja punog ciklusa je predstavljena u Novokuznjecku (Kuznjeck i zapadnosibirski metalurški kombinati). Tu je i fabrika za proizvodnju ferolegura, postrojenja za preradu - u Novosibirsku, Petrovsk-Zabaikalsky, Guryevsk, Krasnoyarsk, Komsomolsk-on-Amur.

Na Dalekom istoku, crna metalurgija će se razvijati u pravcu stvaranja fabrika punog ciklusa na bazi jakutskih nalazišta uglja i nalazišta željezne rude u provinciji Aldan, što bi zadovoljilo potrebe regiona za metalom i eliminisalo skup transport miliona tona od metala.

V poslednjih godina u toku je intenzivna rekonstrukcija i tehničko preopremanje industrije. Međutim, do sada je crna metalurgija Rusije u tehničkom i tehnološkom smislu značajno inferiorna u odnosu na slične industrije u razvijenim zemljama. Još uvijek imamo zastarjelu tehnologiju proizvodnje čelika na otvorenom, asortiman valjanih proizvoda je loš, a udio kvalitetnih metala je nizak.

Obojena metalurgija

Obojena metalurgija je specijalizovana za rudarstvo, obradu, metaluršku preradu ruda obojenih, plemenitih i retkih metala, kao i za vađenje dijamanata. Obuhvata industrije: bakar, olovo-cink, nikl-kobalt, aluminijum, titan-magnezijum, volfram-molibden, plemeniti metali, tvrde legure, retki metali itd.

Obojena metalurgija Rusije se razvija na bazi korištenja vlastitih velikih i raznovrsnih resursa i po proizvodnji zauzima drugo mjesto u svijetu nakon Sjedinjenih Država. U Rusiji se proizvodi preko 70 različitih metala i elemenata. Obojena metalurgija u Rusiji čini 47 rudarskih preduzeća, od kojih 22 pripadaju industriji aluminijuma. U regione sa najpovoljnijom situacijom u obojenoj metalurgiji spadaju Krasnojarski teritorij, Čeljabinska i Murmanska oblast, gde obojena metalurgija čini 2/5 industrijske proizvodnje.

Industriju odlikuje visoka koncentracija proizvodnje: JSC Norilsk Nickel proizvodi preko 40% metala platinske grupe, prerađuje više od 70% ruskog bakra i kontroliše skoro 35% svetskih rezervi nikla. Osim toga, ovo je ekološki štetna proizvodnja - po stepenu zagađenosti atmosfere, izvora vode i tla obojena metalurgija nadmašuje sve ostale grane rudarske industrije. Industrija se također odlikuje najvećim troškovima povezanim s potrošnjom goriva i transportom.

Zbog raznovrsnosti korištenih sirovina i široke upotrebe industrijskih proizvoda u moderna industrija obojenu metalurgiju karakterizira složena struktura. Tehnološki proces dobijanja metala iz rude deli se na vađenje i preradu sirovina, metaluršku obradu i preradu obojenih metala. Originalnost izvorne baze leži u izuzetno niskom sadržaju obnovljivog metala u rudi: bakra u rudama je 1-5%, olovno-cinkane rude sadrže 1,6-5,5% olova, 4-6% cinka, do 1% bakra . Stoga u metaluršku preradu ulaze samo obogaćeni koncentrati koji sadrže 35-70% metala. Dobijanje koncentrata ruda obojenih metala omogućava njihovo transportovanje na velike udaljenosti i na taj način teritorijalno razdvajanje procesa rudarstva, obogaćivanja i neposredno metalurške prerade, koju karakteriše povećana potrošnja energije i nalazi se u područjima jeftinih sirovina i goriva. .

Rude obojenih metala odlikuju se svojim višekomponentnim sastavom, a mnogi "sateliti" u vrijednosti značajno premašuju glavne komponente. Zbog toga je u obojenoj metalurgiji od velikog značaja integrisana upotreba sirovina i proizvodna intraindustrijska kombinacija. Višestruka upotreba sirovina i odlaganje industrijskog otpada dovodi do nastanka čitavih kompleksa oko preduzeća obojene metalurgije: u proizvodnji olova i cinka oslobađa se sumpor-dioksid koji se koristi za proizvodnju azotnih đubriva (bez -crna metalurgija i osnovna hemija), pri preradi nefelina, sode, potaše, cementa (obojena metalurgija, osnovna hemija i industrija građevinskih materijala).

Glavni faktori lokacije obojene metalurgije imaju različite efekte na teritorijalnu organizaciju industrija, pa čak i unutar jednog tehnološkog procesa. Ipak, uz izuzetno raznolik skup faktora u smještaju glavnih grana obojene metalurgije, jedna zajednička stvar je njihova naglašena sirovinska orijentacija.

Industrija aluminijuma koristi boksit kao sirovinu, čija se nalazišta nalaze na severozapadu (Boksitogorsk), severu (Iksinskoye, Timshersky), Uralu (Severno-Uralski, Kamensk-Uralski), u istočnom Sibiru (Nižnje- Angarskoye), kao i nefeline na sjeveru (Khibinskoe) i zapadnom Sibiru (Kiya-Shaltyrskoe). Zbog nedostatka visokokvalitetnih aluminijumskih sirovina, godišnje se u Rusiju uveze do 3 miliona tona glinice iz boksita.

Proces dobijanja aluminijuma obuhvata: ekstrakciju sirovina, proizvodnju poluproizvoda glinice, koji su povezani sa izvorima sirovina (Boksitogorsk, Volhov, Pikalevo, Krasnoturinsk, Kamensk-Uralski, Ačinsk), i proizvodnju metalnih aluminijum, koji teži izvorima masovne i jeftine energije, uglavnom moćne hidroelektrane - Bratsk, Krasnojarsk, Shelekhov, Volgograd, Volkhov, Nadvoitsy, Kandalaksha.

Industrija bakra jedna je od najstarijih grana obojene metalurgije u Rusiji, čiji je razvoj započeo u 16. vijeku. na Uralu. Proizvodnja bakra obuhvata tri faze: vađenje i preradu rude, topljenje blister bakra i topljenje rafinisanog bakra. Zbog niskog sadržaja metala u rudi, industrija bakra je ostala uglavnom u rudarskim područjima. Na Uralu se razvijaju brojna ležišta (Gayskoye, Blyavinskoye, Krasnouralskoye, Revda, Sibay, Yubileinoye), ali metalurška preraspodjela znatno premašuje proizvodnju i obogaćivanje, a zbog nedostatka vlastitih sirovina, uvozni su koncentrati iz Kazahstana i Kola. Poluostrvo se koriste. Postoji 10 topionica bakra (Krasnouralsk, Kirovgrad, Sredneuralsk, Mednogorsk, itd.) i rafinerija (Verkhnyaya Pyshma, Kyshtym).

Glavni faktori lokacije industrije obojene metalurgije *

Sjeverni (Mončegorsk) i istočni Sibir (Norilsk) razlikuju se od ostalih regija. Na Transbajkalskom teritoriju u toku su pripreme za početak industrijskog razvoja nalazišta Udokan (trećeg u svijetu po dokazanim rezervama). Rafiniranje i valjanje bakra u Moskvi nastalo je upotrebom bakarnog otpada.

Industrija olova i cinka zasniva se na korišćenju polimetalnih ruda, a njenu lokaciju karakteriše teritorijalni rascep pojedinih faza tehnološkog procesa. Dobijanje koncentrata rude sa sadržajem metala od 60-70% čini ih isplativim transportom na velike udaljenosti. Za dobijanje metalnog olova potrebna je relativno mala količina goriva u poređenju sa obradom cinka. Općenito, industrija olova i cinka gravitira ka nalazištima polimetalnih ruda, koja se nalaze na Sjevernom Kavkazu (Sadon), u zapadnom (Salair) i istočnom Sibiru (tvornica Nerčinsk, Khapcheranga), na Dalekom istoku (Dalnegorsk). Na Uralu, cink se nalazi u rudama bakra. U Sredneuralsku se proizvode koncentrati cinka, au Čeljabinsku se metalni cink proizvodi od uvoznih koncentrata. Potpuna metalurška redistribucija predstavljena je u Vladikavkazu ( Severni Kavkaz). U Belovu (Zapadni Sibir) dobijaju se koncentrati olova i topi cink, u Nerčensku (Istočni Sibir) se proizvode koncentrati olova i cinka. Neki od olova dolazi iz Kazahstana.

Industrija nikl-kobalta je usko povezana sa izvorima sirovina zbog niskog sadržaja metala u rudama (0,2-0,3%), složenosti njihove prerade, velike potrošnje goriva, višestepenosti procesa i potrebe za složenom upotrebom sirovine. U Rusiji se razvijaju polja poluostrva Kola (Mončegorsk, Pečenga-Nikal), Norilska (Talnahskoe) i Urala (Režskoe, Ufalejskoe, Orskoe).

Najveća preduzeća u industriji su tvornica punog ciklusa u Norilsku koja proizvodi nikl, kobalt, bakar, rijetke metale; fabrike u Nikelu i Zapolarnom; rudarenje i prerada rude; tvornica Severonikel (Mončegorsk) koja proizvodi nikl, kobalt, platinu, bakar.

Industriju kalaja odlikuje teritorijalna nejedinstvo faza tehnološkog procesa. Ekstrakcija i proizvodnja koncentrata vrši se na Dalekom istoku (Ese-Khaya, Pevek, Kavalerovo, Solnechnoye, Deputatskoye, Yagodnoye, posebno velikih - Pravourminskoye, Sobolinoye, Odinokoe) i na Transbajkalskoj teritoriji (Šerlovaja Gora). Metalurška preraspodjela je orijentirana na područja potrošnje ili se nalazi duž rute koncentrata (Novosibirsk, Ural).

Dalji razvoj metalurškog kompleksa Rusije treba da ide ka poboljšanju kvaliteta finalnih vrsta metalnih proizvoda, smanjenju troškova proizvodnje i vođenju politike štednje resursa koja povećava njenu konkurentnost.

Uvod ………………………………………………………………………… 2 str.

1. Struktura metalurškog kompleksa ………………………… .4str.

1.1 Glavne metalurške baze Rusije ………………… ...... 4 str.

1.2 Crna metalurgija ………………………………………………………. 6 str.

1.3 Obojena metalurgija ………………………………………… .9 str.

2. Sadašnje stanje metalurškog kompleksa ……… ... 14str.

2.1. Problemi i izgledi razvoja metalurškog kompleksa ………………………………………………………………………… 14 str.

2.2. Udio Rusije u svjetskoj metalurgiji ………………………… ..14 str.

2.3. Ekološki problemi metalurškog kompleksa ... ..17 str.

Zaključak ………………………………………………………… ..19 str.

Reference ……………………………………………………… .20 str.

Uvod.

Metalurški kompleks To je skup industrija koje pokrivaju sve faze tehnološkim procesima: od ekstrakcije i prerade sirovina do proizvodnje proizvoda u obliku crnih i obojenih metala i njihovih legura. Obuhvata crnu i obojenu metalurgiju. 90% svih metala koji se koriste u savremenoj proizvodnji su crni metali, tj. gvožđe i legure dobijene na njegovoj osnovi. Međutim, ukupan broj obojenih metala je mnogo veći (postoji više od 70 vrsta), oni imaju vrijednija svojstva. Obojena metalurgija je od velikog značaja za industrije koje obezbeđuju razvoj naučnih - tehnički proces u nacionalnoj ekonomiji.

Metalurški kompleks je međuzavisna kombinacija sljedećih tehnoloških procesa:

Ekstrakcija i priprema sirovina za preradu (ekstrakcija, obogaćivanje, aglomeracija, dobijanje potrebnih koncentrata i dr.);

Metalurška granica - glavni tehnološki proces proizvodnje livenog gvožđa, čelika, valjanih crnih i obojenih metala, cevi itd.;

Proizvodnja legure;

Zbrinjavanje otpada iz glavne proizvodnje i prijem sekundarnih proizvoda iz njih.

Ovisno o kombinaciji ovih tehnoloških procesa, razlikuju se sljedeće vrste proizvodnje u metalurškom kompleksu:

1) proizvodnja punog ciklusa, koju predstavljaju, po pravilu, fabrike, u kojima istovremeno funkcionišu sve navedene faze tehnološkog procesa;

2) proizvodnja nepotpunog ciklusa je preduzeće u kojem se ne provode sve faze tehnološkog procesa, na primjer, u crnoj metalurgiji se proizvodi samo čelik ili valjani proizvodi, ali nema proizvodnje sirovog željeza, ili samo valjani proizvodi se proizvode. Nepotpuni ciklus uključuje i elektrotermiju ferolegura, elektrometalurgiju itd.

Preduzeća parcijalnog ciklusa, ili "mala metalurgija", nazivaju se marginalnima, predstavljena kao zasebne pododjele za proizvodnju ljevačkog željeza, čelika ili valjanih proizvoda u sklopu velikih mašinograditeljskih preduzeća u zemlji.

Na lokaciju metalurških pogona uvelike utiču:

Karakteristike upotrebe sirovina (rude);

Vrsta energije koja se koristi za dobijanje metala;

Geografija sirovina i izvora energije;

Obezbjeđenje teritorije transportnim pravcima.

Postoje određene razlike u lokaciji crne i obojene metalurgije. Rude obojenih metala imaju nizak sadržaj metala, stoga se obojena metalurgija, posebno proizvodnja teških metala, fokusira uglavnom na sirovine. Za proizvodnju lakih metala potrebno je mnogo struje i vode. Stoga su preduzeća koja ih topi, po pravilu koncentrisana u blizini velikih hidroelektrana.

V teritorijalna struktura za nacionalnu ekonomiju Rusije, metalurški kompleks je od regionalnog i kompleksno-formirajućeg značaja. Savremena metalurška preduzeća, po prirodi svojih unutrašnjih tehnoloških veza, su metalurška i energetsko-hemijska postrojenja.

Pored glavne proizvodnje, metalurška preduzeća stvaraju proizvodnju zasnovanu na korišćenju različitih vrsta sekundarnih resursa, sirovina i materijala (proizvodnja sumporne kiseline, teška organska sinteza za proizvodnju benzena, amonijaka i drugih hemijskih proizvoda, proizvodnja građevinskih objekata). materijali - cement, blok proizvodi, kao i fosforna i azotna đubriva, itd.).

1. Struktura metalurškog kompleksa.

1.1. Metalurške baze Rusije.

Jedna od posebnosti lokacije metalurških preduzeća je neravnomjernost, zbog čega su metalurški kompleksi raspoređeni u „gomile“.

Uralska metalurška baza je najveća u Rusiji i druga je nakon južne metalurške baze Ukrajine u okviru ZND po proizvodnji crnih metala. Na ljestvici Rusije, također je na prvom mjestu u proizvodnji obojenih metala. Udio uralske metalurgije čini 52% sirovog željeza, 56% čelika i više od 52% valjanih crnih metala od količine proizvedene na skali bivši SSSR... Ona je najstarija u Rusiji. Ural koristi uvezeni ugalj iz Kuznjecka. Naša vlastita baza željezne rude je iscrpljena, pa se značajan dio sirovina uvozi iz Kazahstana, iz Kurske magnetne anomalije i Karelije. Razvoj sopstvene baze željezne rude povezan je s razvojem ležišta titanomagnetita Kačkanarsky (regija Sverdlovsk) i ležišta siderita Baikalsky (regija Čeljabinsk), koji čine više od polovine rezervi željezne rude u regionu. Najveća preduzeća za njihovu eksploataciju su Kačkanarska rudarsko-prerađivačka tvornica (GOK) i Uprava za rude Baikalskoye. Najveći centri crne metalurgije formirani su na Uralu: Magnitogorsk, Čeljabinsk, Nižnji Tagil, Jekaterinburg, Serov, Zlatoust itd.

Ural je jedna od glavnih regija za proizvodnju čeličnih cijevi za naftovode i plinovode, najveća poduzeća nalaze se u Čeljabinsku, Pervouralsku, Kamensku - Uralsku.

Centralna metalurška baza je područje intenzivnog razvoja iskopavanja jeftine željezne rude. Razvoj crne metalurgije zasniva se na korišćenju najvećih nalazišta željeznih ruda KMA, kao i metalurškog otpada i na uvoznom uglju - Donjeck, Pečora i Kuznjeck.

Centralna metalurška baza uključuje velika preduzeća punog metalurškog ciklusa: Novolipecki metalurški kombinat i Novotulski kombinat, Metalurški kombinat Svobodny Sokol (Lipetsk), Elektrostal kod Moskve.

Zona uticaja i teritorijalnih veza Centra obuhvata i metalurgiju na severu evropskog dela Rusije, koja čini više od 5% rezervi ruda gvožđa u Ruskoj Federaciji i preko 21% proizvodnje željezne rude. Ovdje posluju prilično velika poduzeća: metalurški kombinat Čerepovec, rudarski i prerađivački pogoni Olenegorsk i Kovdorsk itd.

Metalurška baza Sibira je u procesu formiranja. Sibir i Daleki istok čine oko petinu sirovog željeza i gotovih valjanih proizvoda proizvedenih u Rusiji i 15% čelika. Osnova za formiranje sibirske metalurške baze su željezne rude Gorne Šorije, Hakasije, Angara - Ilimskog željeznog basena, a baza goriva je Kuznjecki ugljeni basen. Modernu proizvodnju predstavljaju dva velika preduzeća: metalurški kombinat u Kuznjecku i fabrika u Zapadnom Sibiru.

Bazu željezne rude u zemlji predstavljaju sljedeća preduzeća. Na sjeverozapadu zemlje: JSC Olenegorskiy GOK, JSC Kovodvorsky GOK i JSC Karelsky Okatysh. U potpunosti zadovoljavaju potrebe AD Severstal u sirovinama željezne rude.

1.2 Crna metalurgija.

Crna metalurgija je jedna od najvažnijih grana privrednog kompleksa Rusije, koja služi kao osnova za razvoj mnogih grana industrije, prvenstveno mašinstva.

Po proizvodnji crnih metala (godišnja proizvodnja čelika je oko 50 miliona tona ili 7% svetske proizvodnje), Rusija zauzima 4. mesto u svetu - posle Kine (107 miliona tona), Japana (105 miliona tona) i Sjedinjene Američke Države (oko 100 miliona tona) i 1. po svom izvozu (oko 25 miliona tona, ili više od 10% svetskog izvoza).

Crnu metalurgiju Rusije odlikuje složenost sastava, visoka koncentracija i kombinacija proizvodnje. Ogromnu većinu (oko 9/10) sirovog gvožđa, čelika i valjanih proizvoda obezbeđuju velika preduzeća sa punim tehnološkim ciklusom - metalurška postrojenja.

Kao dio metalurškog kompleksa zemlje, postoje i fabrike koje proizvode samo sirovo gvožđe i čelik, ili odvojeno sirovo gvožđe, čelik i valjane proizvode (odnosno preduzeća za preradu metalurgije). Posebnu grupu čine preduzeća male metalurgije), proizvodnja čelika i valjanih proizvoda u mašinogradnji) i preduzeća za elektrometaluršku proizvodnju čelika i ferolegura.

Lokacija preduzeća punog ciklusa (liveno željezo - čelik - valjani proizvodi), konverzije, male metalurgije i elektrometalurgije određena je djelovanjem različitih faktora.

Sirovine i faktori goriva i energije igraju odlučujuću ulogu u lociranju preduzeća crne metalurgije punog ciklusa, odnosno nabavci sirovina (ruda gvožđa) i goriva (ugalj, koks). Od velikog značaja je i dostupnost vodnih resursa (za topljenje 1 tone sirovog gvožđa potrebno je do 30 kubnih metara optočne vode).

Rusija je 1997. godine proizvela 71 milion tona željezne rude i proizvela oko 28 miliona tona koksa.

U vađenju željezne rude prednjači Centralno-crnozemni region (koncentrira više od 30% ukupne proizvodnje u zemlji), gdje se nalazi KM A sa nalazištima i rudarsko-prerađivačkim pogonima svijeta. važnost. Nakon toga slijedi Ural, Sjeverna regija, Istočni i Zapadni Sibir. U proizvodnji koksa, prva je zapadnosibirska regija (sliv Kuznjeck), zatim - evropski sjever (bazen Pechora) i Daleki istok (sliv južni Jakutsk).

U svim ovim regijama za vađenje željezne rude i koksnog uglja nastala su moćna (najveća u zemlji) metalurška postrojenja - Novolipetsk (u centralnom Černozemu), Čerepovec (na sjeveru), Magnitogorsk, Nizhnetagil, Čeljabinsk i Orsko-Khalilovski ( na Uralu), Zapadno Sibirski i Kuznjeck (u Zapadnom Sibiru).

Preduzeća konvertatske metalurgije su uglavnom fokusirana na regione i centre razvijenog mašinstva, koji imaju velike izvore sekundarnih sirovina i istovremeno su mesta potrošnje gotovih proizvoda (čelik, valjani proizvodi). Stvoreni su na Sjevernom Kavkazu (Krasni Sulen, Taganrog), u Povolžskom (Volgograd, Naberežni Čelni, Toljati, itd.), Volgo-Vjatskom (Nižnji Novgorod), Centralnom (Moskva, Elektrostal), Sjeverozapadnom (Sv. Petersburg), Ural (Jekaterinburg, Izhevsk, itd.), Zapadnosibirsku (Novosibirsk), Istočnosibirsku (Krasnojarsk, Petrovsk - Zabajkalski, itd.) i Dalekoistočnu (Komsomolsk - na - Amur) regione, tj. u skoro svim ekonomskim regijama Mala (prodavnica) metalurgija se nalazi direktno kod velikih mašina za proizvodnju.

Zbog velike potrošnje električne energije (do 9 hiljada kWh po 1 toni metala), elektrometalurgija ferolegura razvila se u regijama u kojima se proizvodnja jeftine električne energije kombinuje sa resursima legirajućih metala. (Čeljabinsk na Uralu, itd.) Agregat preduzeća crne metalurgije (svih vrsta) lociranih u jednom ili susednom regionu, zajedno sa njihovim sirovinama i bazom goriva, čine regione (baze) crne metalurgije.

Sibirska baza (zapadnosibirski, istočnosibirski i dalekoistočni regioni) . Sirovinska baza je željezna ruda basena Gornaja Šorija, Hakasija, Angara-Ilimsk, Angara-Pick i Aldan. Baza goriva - Kuzbas i južno-jakutski basen. U Irkutskoj regiji postoje velike rudarske i prerađivačke fabrike - Korshunovsky i Rudnogorsky. Proizvodnja metala predstavljena je metalurškim kombinatima u Kuznjecku i Zapadnom Sibiru (obe locirane u Novokuznjecku), prerađivačkim pogonima (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnojarsk, Petrovsk - Zabajkalski, Komsomolsk - na - Amuru), fabrikama ferolegura (Novokuznjeck).

Sibirska baza je najmlađa baza u zemlji i u procesu je formiranja. Izgledi za njegov razvoj povezani su s izgradnjom metalurških postrojenja u istočnom Sibiru (Taishet) i na Dalekom istoku.

Nova metalurška baza počela je da se formira u severnom regionu, odnosno u gradu Čerepovcu, gde se nalazi jedna od najvećih metalurških fabrika u zemlji. Metalurški kombinat Čerepovec koristi rudu gvožđa sa poluostrva Kola (Kovdorski i Olenegorski GOK) i Karelije (Kostomukša GOK), koksni ugalj iz basena Pečora. U Sankt Peterburgu postoji fabrika za preradu.

Ruska crna metalurgija doživljava deficit u rudama mangana, čije su velike rezerve i proizvodnja koncentrisane u ZND u Ukrajini (Nikopolskoye, Bolshoye Tokmakskoye ležišta) i u Gruziji (nalazišta Chiaturskoye). Iste zemlje Commonwealtha odlikuju se proizvodnjom crnih metala, koju predstavljaju velike fabrike u Krivoj Rogu, Dnjepropetrovsku, Dnjeprodzeržinsku, Zaporožju, Donjecku, Mariupolju (u Ukrajini) i u Rustavi (Gruzija), kao i fabrike ferolegura u Zaporožju. (Ukrajina) i Zestafoni (Gruzija).

1.3 Obojena metalurgija.

Obojenu metalurgiju u Rusiji karakterizira složenost strukture proizvodnje (proizvodi oko 70 različitih metala), visoka dostupnost vlastitih resursa. Karakteristična je i izvozna orijentacija industrije. Posebno je veliko učešće Rusije u svetskoj proizvodnji i izvozu aluminijuma, nikla, bakra, titanijuma, kalaja, zlata i dijamanata. Nivo teritorijalne koncentracije proizvodnje je visok - većina industrijske proizvodnje otpada na Ural (bakar, nikl, aluminijum, cink, itd.), Istočnosibirski (aluminijum, bakar, nikl, itd.), Daleki istok (zlato, kalaj, dijamanti itd.) i sjeverne (bakar, nikl, itd.) regije.

U plasmanu obojene metalurgije posebna uloga pripada sirovinama i faktorima goriva i energije. Uticaj ovih faktora nejednako utiče na plasman različitih grana obojene metalurgije.

Industrija bakra je uglavnom razvijena u oblastima sa velikim rezervama bakrenih ruda - Uralu, Istočnom Sibiru i Severu. Izuzetak je rafinacija bakra, koja nema mnogo veze sa izvorima sirovina.

Industrija bakra Urala predstavljena je vađenjem ruda na ležištima Gaysky i Blyavinsky (Orenburška oblast), Krasnouralsky i Revdinsky (Sverdlovsk region), Sibaysky, Podolsky i Yubileyny (Republika Baškortostan); topljenje blister bakra u fabrikama Krasnouralsk, Kirovograd, Revdinsk (sve u regiji Sverdlovsk), Mednogorsk (Orenburška oblast) i Karabaš (regija Čeljabinsk); rafiniranje bakra u fabrikama Verkhnepyshminsky (Sverdlovsk region) i Kyshtymsk (Chelyabinsk region). Metalurška preraspodjela na Uralu znatno nadmašuje vađenje i preradu bakrenih ruda. Stoga koriste ne samo lokalne, već i uvozne koncentrate (sa poluostrva Kola, iz Kazahstana). Lokalne bakar-nikl i polimetalne rude takođe mogu poslužiti kao sirovina za industriju bakra.

U istočnom Sibiru, na sjeveru regije Čita, u blizini ul. Chara razvija nalazište rude bakra Udokan, jedinstveno po rezervama (više od 1,2 milijarde tona rude) i kvalitetu (do 17% bakra u rudi). Rudarsko-metalurški kombinat Norilsk, koji se nalazi na severu Krasnojarskog kraja, koristi rude bakra i nikla iz lokalnih nalazišta (Norilsk, Talnakh i Oktjabrsk) i proizvodi, zajedno sa topljenjem bakra, nikal, kobalt, platinu i druge metale.

U severnom regionu na poluostrvu Kola, rude bakra i nikla se kopaju i obogaćuju. Njihovu metaluršku redistribuciju završavaju fabrike u Mončegorsku i Nikelu (Murmanska oblast).

Izvan regiona za proizvodnju blister bakra, fokusirajući se na potrošača, preduzeća za rafinaciju bakra nalaze se u Moskvi, St. Petersburg, Kolchugino (Vladimirska regija) i drugi gradovi.

Pored Rusije, po proizvodnji bakra u ZND ističu se Kazahstan (fabrika za topljenje bakra Balhaš, Džezkazgan i Irtiš), Uzbekistan (fabrika Almalik), Jermenija (fabrika Alaverdi).

Industrija nikl-kobalta, zbog niskog sadržaja metala u rudi (0,3% nikla i 0,2% kobalta), takođe je usko povezana sa regionima gde se iskopavaju sirovine. Pored gore navedenih rudarskih lokacija i centara za preradu bakar-nikl sirovina u sjevernom regionu i istočnom Sibiru, rude nikla se kopaju i prerađuju na Uralu (Verkhniy Ufaley, Orsk, Rezh).

Industrija olova i cinka je također razvijena uglavnom u blizini mjesta nastanka i vađenja sirovina (polimetalne rude) - u Vladikavkazu (Sadonskaya grupa polimetalnih ruda u Severnoj Osetiji na Severnom Kavkazu), u Belovu (nalazište Salair u Kemerovskoj oblasti u Zapadnom Sibiru), Nerčinsku (nalazišta Nerčinsk u oblasti Čita u Istočnom Sibiru), Dalnegorsku (Dalnegorsko ležište u Primorskom kraju u Dalnegorsk East). Na Uralu - u Čeljabinsku, topljenje cinka se zasniva na upotrebi ne samo lokalnih koncentrata cinka (proizvedenih u Sredneuralsku, Sverdlovska oblast kao rezultat integrisane prerade lokalnih bakrenih ruda), već i uvezenih.

Industrija aluminijuma je u Rusiji zastupljena u svim fazama proizvodnje: ekstrakcija i prerada sirovina, proizvodnja glinice, taljenje (iz glinice) metalnog aluminijuma.

Sirovinsku bazu industrije čine boksit i nefelin. Boksiti se kopaju u severozapadnom (Boksitogorsk), severnom (Severo-Onježsko polje u Arhangelskoj oblasti, Timanskoe u Republici Komi) i Uralskom (Severo-Uralsko polje) regionima; nefelini - u sjevernom regionu na poluostrvu Kola (Hibinskoe polje), u zapadnom Sibiru (Kiya - Shaltyrskoye polje) i istočnom Sibiru (Gorjačegorsk).

Proizvodnja glinice se nalazi na Uralu (Krasnoturyinsk i Kamensk - Uralsky), severozapadu (Boksitogorsk, Volkhov i Pikalevo), u istočnom Sibiru (Ačinsk), u severnom regionu (Pleseck). Domaća proizvodnja osigurava tek oko polovinu postojeće potražnje za glinicom, ostatak glinice se izvozi iz susjednih zemalja (Kazahstan, Azerbejdžan) i dalekog inostranstva (Jugoslavija, Mađarska, Grčka, Venecuela, itd.).

Proizvodnja metalnog aluminijuma nalazi se u blizini hidroelektrana (Volhov, Volgograd, Bratsk, Šelehov, Krasnojarsk, Sajanogorsk), velikih termoelektrana (Novokuznjeck u Zapadnom Sibiru), na mestima vađenja i prerade sirovina (Krasnoturinsk i Kamensk - Uralski, Kandalakša, Nadvoitsy).

Od ukupnog obima proizvodnje aluminijuma u Rusiji (1997. godine iznosio je 3 miliona tona), skoro 80% otpada samo na region Istočnog Sibira. U zemljama ZND, proizvodnja metalnog aluminijuma je u Azerbejdžanu (Sumgait), Kazahstanu (Pavlodar), Ukrajini (Zaporožje).

Proizvodnja titanijuma i magnezijuma se odvija na izvorima sirovina na Uralu (Bereznikovski i Solikamski titan-magnezijumski pogoni u Permskoj oblasti).

Industrija kalaja. Ekstrakcija i obogaćivanje kalaja vrši se u Istočnom Sibiru (Šerlovaja Gora u regiji Čita) i na Dalekom istoku (Deputatskoye, Odinokoe, itd. u Jakutiji; Pravourminskoye, Sobolinoye, itd. na teritoriji Habarovsk i druga ležišta).

Zbog velike transportabilnosti koncentrisane rude (koncentrat sadrži do 70% kalaja), metalurška prerada nije povezana sa nalazištima rude, već je fokusirana na područja potrošnje (Podoljsk, Sankt Peterburg) ili se nalazi na trasi koncentrata. (Novosibirsk).

Industrija iskopavanja zlata daje više od 100 tona zlata godišnje, što je 7-8% svjetske proizvodnje. Veći obim proizvodnje imaju samo Južna Afrika, SAD, Kanada i Australija. Ogromna većina (preko 85%) ruske proizvodnje zlata nalazi se na Dalekom istoku (Republika Saha i Magadanska oblast) i Istočnom Sibiru (Krasnojarska teritorija, Irkutska i Čitanska oblasti). Malu količinu zlata obezbeđuju regioni Urala, Zapadnog Sibira i Severa.

Industrija rudarstva dijamanata. Udio Rusije u svjetskoj proizvodnji dijamanata dragog kamenja je oko 25%. Njihova proizvodnja je gotovo u potpunosti koncentrisana u Republici Saha (Jakutija), gdje se nalazi u slivu rijeke. U Viljuju postoji nekoliko velikih rudnika (Jubilejni, Udačni, itd.) - Severni region je veoma perspektivan (nalazište dijamanata Lomonosov, najveće u Evropi u Arhangelskoj oblasti) i istočni Sibir (Krasnojrska teritorija, Irkutska oblast) se razvija .

2. Sadašnje stanje metalurškog kompleksa.

2.1. Problemi i izgledi za razvoj metalološkog kompleksa.

S raspadom SSSR-a prestao je postojati jedinstveni sistem međudjelovanja metalurških baza. Prekid postojećih veza u pogledu sirovina i metalnih asortimana doveo je do toga da je u nizu regiona Rusije, prvenstveno u Sibiru i na Dalekom istoku, deficit metala značajno povećan. Glavni problem domaće metalurgije danas je tehničko preopremanje. Njegovo rješenje zahtijeva zamjenu starog otvorenog metoda proizvodnje čelika novim - kisik-konverter i elektro topljenje. Na osnovu njihove primjene, kvaliteta proizvodnog metala će se drastično poboljšati. Korišćenje ogromnih zaliha starog metala zahteva izgradnju novih tipova metalurških preduzeća. Opslužuju male površine, koriste modernu tehnologiju za proizvodnju metala visokog kvaliteta sa minimalnim negativnim uticajima na okruženje... Prema statistikama, metalurški kompleks godišnje emituje u atmosferu do 10 miliona tona štetnih materija, uključujući 80% svih emisija olova. Posebno štetnim smatraju se visoka peći i proizvodnja na otvorenom ložištu, kao i hemija koksa.

2.2. Udeo Rusije u svetskoj metalurgiji.

U savremenim uslovima međunarodne podjele rada, jedna od grana ruske specijalizacije je nacionalna metalurška industrija. Proizvodi ruske metalurgije čine značajan udio u svjetskoj proizvodnji i trgovini metalima. Rusija je 2001. proizvela 59 miliona tona čelika ili 7% svjetske proizvodnje (4. mjesto u svijetu). Istovremeno, 55% ukupne proizvodnje valjanih crnih metala je izvezeno, što je 26 miliona tona, ili oko 10% svetske trgovine (1. mesto u svetu). Udeo Rusije u svetskoj proizvodnji šest glavnih vrsta obojenih metala (aluminijum, nikl, bakar, cink, olovo, kalaj) iznosi oko 8,5%. Izvozi se oko 80% ukupne proizvodnje osnovnih obojenih metala i 70% retkih metala. Tako posluje domaća metalurgija zajednički sistem svjetskih ekonomskih veza, a njeno stanje u velikoj mjeri zavisi od tokova razvoja svjetske metalurgije. Glavni pravac razvoja međunarodnih ekonomskih odnosa na prelazu iz 20. u 21. vek bila je globalizacija privrede, koja se u potpunosti manifestovala u metalurškoj industriji. Međunarodne ekonomske veze postale su oruđe za preraspodjelu resursa i povećanje efikasnosti proizvodnje na globalnom nivou. To je dovelo do razvoja sljedećih trendova u svjetskoj metalurgiji:

jačanje uloge velikih integrisanih kompanija na svjetskim tržištima;

intenziviranje konkurencije na tržištima proizvoda sa visokom dodatom vrednošću i širenje upotrebe nacionalnih zaštitnih mera u spoljnoj trgovini, intenziviranje rada na smanjenju troškova proizvodnje metalnih proizvoda, dok se najskuplji vidovi proizvodnje prenose u zemlje sa najjeftinijim prirodnim i energetskim resursima, radne snage osiguranje minimalnih troškova poreza i transporta.

Svjetski trendovi određuju probleme domaće metalurgije na stranim tržištima. Ruska preduzeća se istiskuju sa tržišta metalnih proizvoda sa visokom dodatnom vrednošću korišćenjem različitih tarifnih i necarinskih ograničenja. U izvozu crne metalurgije, sirovine i poluproizvodi (ruda, otpad, koks, sirovo gvožđe, ingoti, gredice, ploče) učestvuju sa više od 60%. U izvozu obojene metalurgije 80% otpada na osnovne primarne metale, a samo 10% na proizvode veće dodane vrijednosti (valjani metali i drugi proizvodi od metala). Kao rezultat ovog faktora, stepen iskorišćenosti kapaciteta za proizvodnju finalnih metalnih proizvoda (cevi, valjani proizvodi) je znatno niži u odnosu na nivo za metalne proizvode nižeg stepena konverzije (ruda, sirovo gvožđe, gredice i primarni metali). ).
Istovremeno, na tržištima metalnih proizvoda male dodane vrijednosti, ruska preduzeća doživljavaju sve veći pritisak trećih zemalja (prvenstveno Kine, Indije, Brazila, itd.). To je zbog činjenice da su sa svojim niskim troškovima proizvodnje i visokokvalitetnom rudnom bazom ove zemlje uspjele privući značajna strana ulaganja za stvaranje moderne metalurške industrije.
Dakle, danas ruska metalurška industrija posluje u uslovima globalne konkurencije na svjetskom tržištu. Stoga je najvažniji pravac državne industrijske politike u odnosu na metalurgiju u sadašnjoj fazi je stvoriti takve opšti uslovi za rad industrijskih preduzeća koja bi odgovarala uslovima za razvoj metalurgije u zemljama - najvećim učesnicima na svetskom tržištu metala. U kontekstu ovog zadatka, osiguranje konkurentnosti ruske metalurške industrije na svjetskom tržištu podrazumijeva implementaciju niza mjera Vlade u oblasti poreske, carinske i tarifne politike, kao i vanjske trgovine.
Drugi važan pravac državne industrijske politike u odnosu na metalurgiju povezan je sa sprovođenjem posebnih mjera usmjerenih na podsticanje progresivnih strukturnih promjena u metalurškoj industriji. U tom cilju, preporučljivo je implementirati mjere za povećanje domaće potražnje za metalnim proizvodima, za povećanje inovacione aktivnosti u metalurgiji, za restrukturiranje preduzeća i rešenje socijalni problemi.

2.3. Ekološki problemi metalurškog kompleksa.

Jedan od najakutniji problemi u sadašnjoj fazi razvoja metalurškog kompleksa Rusije su racionalno korišćenje prirodnih resursa i zaštita životne sredine. Po nivou emisije štetnih materija u atmosferu i vodna tijela, formiranju čvrstog otpada, metalurgija nadmašuje sve industrije sirovina, stvarajući visoku ekološku opasnost za njegovu proizvodnju i povećanu društvenu napetost u područjima gdje posluju metalurška preduzeća.
Zaštita životne sredine u metalurškom kompleksu je skupa. Ponekad se ispostavi da je svrsishodnije koristiti tehnološki proces koji manje zagađuje okolinu nego kontrolisati (uz ogromne troškove) nivo zagađenja koristeći tradicionalne tehnologije.
Trenutno, smanjenje socijalne napetosti u regijama u kojima posluju metalurška preduzeća može se osigurati, prije svega, smanjenjem opasnosti po životnu sredinu, uvođenjem ekološki prihvatljivih tehnologija i stvaranjem proizvodnih objekata bez otpada. Tehnološki sistem bez otpada je kombinacija organizacionih i tehničkih mjera, tehnoloških procesa i metoda pripreme sirovina i materijala koji osiguravaju integrirano korištenje sirovina i energije. Prelazak na niskootpadnu i neotpadnu tehnologiju, unapređenje metoda zbrinjavanja štetnih materija, integrisano korišćenje prirodnih resursa glavni su pravci otklanjanja štetnog uticaja metalurške proizvodnje na životnu sredinu.
U doglednoj budućnosti trebalo bi da dođe do značajnih promjena tehničkom stanju metalurškog kompleksa, u procesima upravljanja prirodom, što će u velikoj mjeri riješiti mnoge ekološke probleme. Samo u obojenoj metalurgiji, na primjer, do 2002. godine se očekuje da će se količina štetnih zagađujućih emisija smanjiti za 12-15%, a ogromna većina preduzeća će postići maksimalno dozvoljene emisije. Povećanje upotrebe razvojnih sistema sa zatrpavanjem iskopanog prostora u oblastima vađenja sirovina za 20%, predviđeno Programom razvoja metalurgije u Rusiji, omogućiće, uz poboljšanje tehničkih pokazatelja tokom eksploatacije rude. , kako bi se osigurala sigurnost zemljana površina u rudarskoj parceli, značajno smanjiti potrošnju materijala za pričvršćivanje, uključujući vrlo skupe plemenite metale.
Ogromne rezerve i mogućnosti rješenja pitanja životne sredine Zaključuju se u složenosti prerade sirovina, u punoj upotrebi korisnih komponenti u njegovom sastavu i nalazištima.

Zaključak.

Glavne baze obojene metalurgije su centralna (oko KMA), uralska i sibirska (na jugu zapadnog Sibira).

Rude teških obojenih metala karakteriše nizak sadržaj metala u rudi (za topljenje 1 tone bakra potrebno je 100 tona rude, 1 tona kalaja - 300 tona), tj. plasman je sirovina. Laki obojeni metali se dobijaju elektrolizom. Stoga je njihova proizvodnja veoma energetski intenzivna (za proizvodnju 1 tone aluminijuma potrebno je 17 hiljada kWh električne energije, a 1 tona titana - do 60 hiljada kWh).

Shodno tome, glavni faktor u lokaciji ove proizvodnje je energija. Stoga je proizvodnja teških obojenih metala locirana u područjima gdje se kopaju njihove rude (Ural, Norilsk, poluostrvo Kola), a proizvodnja lakih metala nalazi se na izvorima jeftine električne energije - u velikim hidroelektranama u Bratsku. i Krasnojarsk.

Najvažniji zadaci koji se moraju riješiti u industriji su razvoj novih bogatih nalazišta bakra u Zabajkaliji, potpunije vađenje svih korisnih elemenata iz ruda i rješavanje problema zaštite životne sredine u preduzećima industrije.

U savremenim uslovima važno je poboljšati kvalitet metala, povećati asortiman valjanih proizvoda. Način rješenja je stvaranje mini-fabrika sa modernim tehnologijama koje koriste otpadni metal i ne obezbjeđuju jaku negativan uticaj o prirodi.

Bibliografija.

1. Osnove regionalne ekonomije. / Butov V.I., Ignatov V.G., Ketova N.P. - M., Rostov na Donu, 2000.

2. Ekonomska geografija i regionalne studije: Udžbenik / Vavilova E.V. - M.: Gardariki, 1999.
3. Regionalna ekonomija: Udžbenik / Ed. M. V. Stepanova. - M.: INFRA-M, Izdavačka kuća Ros. ekonomičnost. akad., 2001.

5. Ekonomska geografija Rusije: udžbenik / Ed. akad. IN AND. Vidyapina. - M.: INFRA-M, Ruska ekonomska akademija, 1999.

6. Ekonomska geografija Rusije: Udžbenik / Ed. akad. IN AND. Vidyapina, D.E. D., prof. M. V. Stepanova. - M .: Infra - M, Ruska ekonomska akademija, 2000.

7. Ekonomska geografija i regionalne studije: udžbenik / I.A. Kozieva, E.N. Kuzbožev - M.: KNORUS, 2005.

8. Ekonomska geografija / V.P. Zheltikov, N.G. Kuznjecov, S.G. Tyaglov Serija "Udžbenici i nastavna sredstva". Rostov n/a: Phoenix, 2001.

9. Osnove regionalne ekonomije: udžbenik. dodatak / A.V. Andreev, L.M. Borisova, E.V. Pluchevskaya. - 2. izd., Stereotip. - M.: Knorus, 2009.

10. Regionalna ekonomija: teorijske osnove i metode istraživanja: udžbenik. dodatak / V.V. Kurnyshev. - M.: Knorus, 2010.

Metalurški kompleks je od velikog značaja za rusku ekonomiju. U strukturi industrijske proizvodnje zauzima treće mjesto nakon goriva i energije i mašinstva. Obuhvata crnu i obojenu metalurgiju. Rusija je treća u svijetu po proizvodnji sirovog željeza, četvrta po proizvodnji čelika i gotovih valjanih crnih metala, a peta po vađenju željezne rude. Metalurški kompleks po značaju proizvoda u izvozu zemlje je na drugom mjestu nakon energenata, daje značajan dio (oko 20%) deviznih prihoda. Industrije su konkurentne na svjetskom tržištu - izvozi se 60% proizvoda crne i 80% obojene metalurgije. Izvoz metala i dragog kamenja u 2009. godini iznosio je više od 38,6 milijardi dolara, učešće u izvozu zemlje - 12,8%, i ovo je druga pozicija nakon mineralnih proizvoda.

Mnoga velika metalurška preduzeća su osnova za podršku privredi čitavih regiona Rusije. Više od 70% preduzeća kompleksa su gradotvorna. One čine važan dio regionalnih i lokalnih budžeta, određuju nivo i kvalitet života stanovništva u svojim regijama i imaju stabilizirajući učinak na zapošljavanje.

Metalurški kompleks je najveći potrošač proizvoda industrije kao što su gorivo, električna energija, transport, mašinstvo, obezbeđujući 35% robnog prometa zemlje, potrošnju od 14% goriva, 16% električne energije. Dakle, metalurški kompleks stimuliše razvoj ovih industrija, podržava ih u vremenima krize, obezbeđujući im efektivnu potražnju.

Crna metalurgija

Crna metalurgija je jedna od najdinamičnijih industrija u razvoju ruska industrija... To je tim vrednije jer je industrija kompleksna sa tehnološke i marketinške tačke gledišta i ima jake konkurente na svetskom tržištu – Japan, Ukrajinu i Brazil. Međutim, naši proizvođači uspijevaju održati glavnu konkurentsku prednost- niska cijena proizvodnje. Kako bi se zadržale vodeće pozicije u svijetu u industriji, razvijaju se strateški planovi za koncentraciju proizvodnje, poboljšanje antikriznog upravljanja i rad s problematičnim sredstvima.

Sirovinsku bazu industrije predstavljaju rude željeza (potencijal se procjenjuje na 206,1 milijardu tona), koksni ugalj, otpad od željeza, nemetalni materijali i vatrostalni materijali. 70% istraženih i 80% vjerovatnih rezervi željezne rude nalazi se u evropskom dijelu Rusije.

Sastav crne metalurgije obuhvata: vađenje i preradu ruda, njihovu aglomeraciju, proizvodnju koksa, ekstrakciju pomoćnih materijala (fluksni krečnjak, magnezit), proizvodnju vatrostalnih materijala; proizvodnja lijevanog željeza, čelika, valjanih proizvoda, proizvodnja ferolegura za visoke peći, elektro-ferolegura; sekundarna prerada crnih metala; pustiti metalni proizvodi za industrijske svrhe- okovi (čelična traka, čelična gajtana, žica, mreža i dr.), kao i sakupljanje i priprema za topljenje starog metala. U ovom kompleksu ključnu ulogu ima stvarna metalurška preraspodjela livenog željeza – čelika – valjanih proizvoda, ostatak proizvodnje je pomoćni, susjedni, prateći.

U posljednje vrijeme dinamika razvoja industrije svjedoči o kriznim pojavama i nagomilanim problemima (tabela 9.1).

Tabela 9.1. Proizvodnja glavnih vrsta metalurške proizvodnje, milion tona

1990

1995

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

200S

2009

metali

Čelične cijevi: milion tona miliona m

Globalna finansijska kriza uticala je na pokazatelje, ali i visoku istrošenost osnovnih sredstava, iscrpljenost sirovinske baze, nizak kvalitet najveće količine proizvoda, nedostatak investicija i radni kapital, ograničena efektivna tražnja na domaćem tržištu takođe utiče na ukupnu situaciju.

Metalurgija se izdvaja u strukturi crne metalurgije puni ciklus , za proizvodnju sirovog željeza - čelika - valjanih proizvoda. U plasmanu metalurških preduzeća punog ciklusa, posebno velika uloga igrati sirovine i goriva, koji čine do 90% svih troškova topljenja željeza, od čega oko 50% - za koks, 40% - za željeznu rudu. Za 1 tonu sirovog gvožđa troši se 1,2-1,5 tona uglja, najmanje 1,5 tona željezne rude, preko 0,5 tona fluksnog krečnjaka i do 30 m 3 optočne vode. Sve ovo svjedoči o važnosti međusobnog rasporeda sirovina i goriva, vodosnabdijevanja i pomoćnih materijala. Posebno je velika uloga željezne rude i koksnog uglja. Crna metalurgija sa punim tehnološkim ciklusom gravitira prema izvorima sirovina (Ural, Centar), bazama goriva (Kuzbas) ili tačkama između njih (Čerepovec).

Preduzeća nepotpun ciklus proizvodi lijevano željezo ili čelik ili valjane proizvode. Zovu se preduzeća koja proizvode čelik bez sirovog gvožđa ponovna obrada ... U ovu grupu spadaju i valjaonice cijevi. Konverziona metalurgija je orijentisana uglavnom na izvore sekundarnih sirovina (otpad iz metalurške proizvodnje, otpad od utrošenih valjanih proizvoda, amortizacioni otpad) i na potrošača gotovih proizvoda, tj. za mašinstvo. U ovom slučaju su predstavljeni i izvor sirovina i potrošač ujedinjeno lice, jer najveći broj otpadni metal se akumulira u oblastima razvijenog mašinstva.

Posebnu grupu prema tehničko-ekonomskim karakteristikama čine preduzeća koja se bave proizvodnjom ferolegura i električni čelik. Ferolegure su legure gvožđa sa legirajućim metalima (mangan, hrom, volfram, silicijum, itd.). Njihove glavne vrste su ferosilicij, ferokrom. Razvoj visokokvalitetne metalurgije nezamisliv je bez ferolegura. Dobivaju se u visokim pećima ili elektrometalurškim putem. U prvom slučaju, proizvodnja ferolegura odvija se u metalurškim postrojenjima punog ciklusa, kao i sa dvije (lijevano željezo - čelik) ili jednom (lijevano željezo) preraspodjelom (Chusovoy), u drugom, njihovu proizvodnju predstavlja specijalizovana postrojenja. Elektrometalurgija ferolegura zbog velike potrošnje energije (do 9 hiljada kWh po 1 toni proizvoda) optimalni uslovi nalazi u onim oblastima gde se jeftina energija kombinuje sa resursima legirajućih metala (Čeljabinsk). Proizvodnja električnog čelika je razvijena u regijama sa potrebnim izvorima energije i metalnim otpadom.

Mali metalurški pogoni - mini pogoni - postaju sve važniji u vezi sa ogromnim resursima starog metala koji je dostupan u zemlji i potrebama savremenog mašinstva za visokokvalitetnim metalom određenih i različitih marki, ali u malim serijama. Takva postrojenja mogu obezbijediti brzo topljenje metala potrebnog kvaliteta iu dovoljno ograničenoj količini za mašinska preduzeća. Oni su u stanju da brzo reaguju na promene tržišnih uslova, da na najbolji način zadovolje potrebe potrošača. Visoka kvalitetačelici dobijeni u mini fabrikama dobijaju se najprogresivnijim elektrolučnim metodom topljenja.

mala metalurgija - metalurške radionice u sklopu mašinogradnje. Oni su prirodno orijentirani na potrošače takvi kakvi jesu dio preduzeće za mašinogradnju.

Lokacija industrije povezana je sa formiranjem metalurških baza. Metalurška baza - grupa metalurških preduzeća koja koriste zajedničke resurse rude i goriva i obezbeđuju glavne potrebe privrede zemlje u metalu.

U Rusiji postoji jedna stara metalurška baza - Ural i one u nastajanju - Sibirska i Centralna. Izvan glavnih metalurških baza nalazi se veliki centar crne metalurgije sa punim proizvodnim ciklusom Severstal - Metalurški kombinat Čerepovec, koji koristi rudu gvožđa iz Kola-Karelijskih ležišta (Kovdorski, Olenegorski, Kostomukša GOK) i koksujući ugalj iz Pečorskog basena. . Severstal zauzima počasno 12. mesto u rejtingu najvećih ruskih preduzeća i prvo među metalurškim preduzećima. Izvan baza postoje i preduzeća crne metalurgije tipa konverzije, na primjer, u regiji Volga (Volgograd), na Sjevernom Kavkazu (Taganrog) itd.

Uralska metalurška baza - najstariji i najveći u zemlji (prva fabrika počela je sa radom 1631. godine). Na njega otpada oko 38% proizvodnje čelika u Rusiji. Što se tiče proizvodnje čelika, gotovo je dvostruko veća od centralne i tri puta veća od sibirske. Sada Uralska metalurška baza koristi ugalj

Kuzbas, uglavnom uvozna ruda iz KMA, poluostrvo Kola. Jačanje sopstvene sirovinske baze povezano je sa razvojem Kačkanarskog i Bakalskog ležišta. Mnoge željezne rude Urala su složene i sadrže vrijedne legirne komponente. Postoje rezerve ruda mangana - ležište Polunočnoe. Godišnje se uveze preko 15 miliona tona željezne rude. Glavna uloga Ovde igraju preduzeća punog ciklusa, nivo koncentracije proizvodnje je veoma visok.

Vodeća preduzeća - divovi uralske metalurške baze uključuju:

o OJSC Magnitogorska železara i čeličana (MMK);
o Mechel OAO Čeljabinska metalurška tvornica;
o JSC Nižnji Tagil metalurški kombinat (NTMK);
o JSC "Nosta" - Orsko-Khalilovskiy metalurški kombinat.

U isto vrijeme, mnoge male fabrike su opstale na Uralu. Veoma visoko kvalitetan profil Uralska metalurgija, koja uvelike ovisi o specifičnostima sirovina. Obim proizvodnje ferolegura u Rusiji raste. Glavna legura, ferosilicij, premašila je nivo prije krize i izvozi se. Kompleks valjaonice cijevi je strateški važan za Rusiju. Ima četiri velike fabrike: Sinarsky (obim proizvodnje - preko 500 hiljada tona), koji proizvodi sve naftne cevi, Seversky, Pervouralsky (obim proizvodnje - preko 600 hiljada tona), koji pored čeličnih cevi proizvodi i aluminijumske cevi za automobilsku industriju i frižidere , Čeljabinsk (preko 600 hiljada tona). Tržište cijevi je složeno, zasićeno i izuzetno oštra konkurencija. Pravci izvoza - Mađarska, Izrael, Iran, Turska. Metalurški kombinat Vyksa također proizvodi više od 600.000 tona rublja.

Centralna metalurška baza radovi na rudama gvožđa KMA, akumulacijama starog metala, uvezenog metala i uvezenog uglja iz Donbasa i basena Pečore. Centar je jedna od glavnih metalurških baza zemlje. Ovdje se proizvodi više od 12 miliona tona čelika. Najveće preduzeće je OJSC Novolipetsk metalurški kombinat (NLMK). OJSC Tulachermet je takođe jedno od vodećih preduzeća u ruskoj metalurgiji, najveći izvoznik komercijalnog sirovog gvožđa u zemlji, koje, prema različitim izvorima, čini 60 do 85% domaće prodaje sirovog gvožđa na svetskom tržištu. AD "Elektrometalurški kombinat Oskol" (OEMK) proizvodi metal koji je po kvalitetu značajno bolji od običnog metala i isporučuje se prema posebnim tehničkim uslovima. Glavni potrošači metalnih proizvoda fabrike na domaćem i stranom tržištu su preduzeća gorivnog i energetskog kompleksa, teške i automobilske industrije, građevinske industrije i pogona ležajeva. Proizvodnja hladno valjane trake nastala je u Željezari Oryol. Fabrike Volzhsky i Seversky spojile su se u Pipe Metallurgical Company.

Sibirska metalurška baza (zajedno sa Dalekim istokom) radi na uglju iz Kuzbasa i željeznim rudama Priangarye, Gornaya Shoria, Gorny Altai. Ova baza je u fazi formiranja. Modernu proizvodnju predstavljaju dva moćna preduzeća sa punim ciklusom - Metalurški kombinat u Kuznjecku i Zapadnosibirski metalurški kombinat (oboje locirani u Novokuznjecku), kao i niz fabrika za preradu u Novosibirsku, Krasnojarsku, Petrovsku-Zabajkalskom, Komsomolsku. -Amur. AD "Zapadnosibirski metalurški kombinat" proizvodi građevinske i mašinske profile od valjanog metala. U Rusiji proizvodi 8% valjanog čelika, a u proizvodnji građevinskog čelika fabrika je lider u Rusiji, jer obezbeđuje 44% ukupne proizvodnje armaturnih šipki, 45% proizvodnje žice. Fabrika izvozi svoje proizvode u 30 zemalja svijeta. Zapadnosibirski i Kuznjecki metalurški kombinati, zajedno sa Nižnjim Tagilom, formirali su Evrazholding.

Najveće preduzeće u Rusiji za topljenje ferolegura - ferosilicijuma - Kuznjecka fabrika ferolegura nalazi se u sibirskoj bazi.

On Daleki istok izgledi za razvoj crne metalurgije povezani su sa stvaranjem preduzeća punog ciklusa. Postoji nekoliko opcija za njegovo postavljanje. Vjeruje se da Južna Jakutija ima najbolje uslove. Ovdje već postoji energetska baza - Državna elektrana Neryungri, vlastita građevinska industrija se formira, postoje uspostavljeni radni timovi sposobni za rješavanje velikih problema. Postoje koksni ugalj i velika nalazišta željezne rude. Oba su minirana ili će biti minirana otvoreni put... Pored ležišta željezne rude Aldan, odnosno čitave grupe ležišta, postoji i Charo-Tokkin basen, koji se nalazi duž trase BAM-a.

Istorija čovečanstva ima više od hiljadu godina. Kroz čitav period postojanja naše rase postojala je stabilna tehnički napredak, važnu ulogu u kojoj je igrala sposobnost osobe da rukuje metalom, stvara i vadi ga. Stoga je sasvim logično da je metalurgija nešto bez čega je nemoguće zamisliti naš život, normalno obavljanje radnih obaveza i još mnogo toga.

Definicija

Prije svega, vrijedi razumjeti kako ih, znanstveno, sa tehničke tačke gledišta, nazivaju moderna sfera proizvodnja.

Dakle, metalurgija je grana nauke, tehnologija koja pokriva proces dobijanja razni metali iz rude ili drugih materijala, kao i svi procesi koji se odnose na transformaciju hemijskog sastava, svojstava i strukture legura.

Struktura

Danas je metalurgija najmoćnija grana industrije. Osim toga, to je širok koncept koji uključuje:

Direktna proizvodnja metala.
Prerada metalnih proizvoda kako topla tako i hladna.
Zavarivanje.
Nanošenje raznih metalnih premaza.
Naučna sekcija - nauka o materijalima. Ovaj pravac u teorijskom proučavanju fizičko-hemijskih procesa fokusiran je na poznavanje ponašanja metala, legura i intermetalnih jedinjenja.

Sorte

U cijelom svijetu postoje dvije glavne grane metalurgije - crna i obojena. Ova gradacija se razvijala istorijski.

Crna metalurgija se sastoji u preradi željeza i svih legura u kojima se ono nalazi. Ova industrija podrazumijeva i vađenje iz nedra zemlje i naknadno obogaćivanje ruda, ljevanje čelika i željeza, valjanje gredica, proizvodnju ferolegura.

Obojena metalurgija uključuje rad s rudom bilo kojeg metala, osim željeza. Usput, oni su konvencionalno podijeljeni u dvije velike grupe:

Teški (nikl, kalaj, olovo, bakar).

Lagan (titanijum, magnezijum, aluminijum).

Naučna rješenja

Nema sumnje da je metalurgija djelatnost koja zahtijeva implementaciju inovativne tehnologije... S tim u vezi, mnoge zemlje naše planete aktivno se trude istraživački rad, čija je svrha proučavanje i primjena u praksi širokog spektra mikroorganizama koji bi pomogli u rješavanju, na primjer, tako gorućeg problema kao što je čišćenje Otpadne vode, koji su obavezna komponenta metalurške proizvodnje. Osim toga, takvi procesi kao što su biološka oksidacija, taloženje, sorpcija i drugi već su postali stvarnost.

Odvajanje po procesu

Metalurška postrojenja se uslovno mogu svrstati u dvije glavne grupe:

Pirometalurgija, gdje se procesi odvijaju na vrlo visoke temperature(topljenje, pečenje);

Hidrometalurgija, koja se sastoji u ekstrakciji metala iz ruda pomoću vode i drugih vodenih otopina pomoću kemijskih reagensa.

Princip odabira mjesta za izgradnju metalurškog postrojenja

Da bi se razumjelo na osnovu kojih zaključaka se donosi odluka o izgradnji poduzeća na određenoj lokaciji, vrijedno je razmotriti glavne faktore lokacije metalurgije.

Konkretno, ako se pitanje odnosi na lokaciju fabrike obojene metalurgije, onda su takvi kriteriji:

Dostupnost energetskih resursa. Proizvodnja povezana s preradom lakih obojenih metala zahtijeva ogromnu količinu električne energije. Stoga se takva preduzeća podižu što bliže hidroelektranama.
Potrebna količina sirovina. Naravno, što su rudna ležišta bliže, to bolje.
Faktor životne sredine. Nažalost, zemlje postsovjetskog prostora ne mogu se svrstati u kategoriju u kojoj su metalurška preduzeća ekološki prihvatljiva.

Dakle, lokacija metalurgije je složeno pitanje, čijem rješavanju treba posvetiti najveću pažnju, uzimajući u obzir sve vrste zahtjeva i nijansi.

Da bi se dobila što detaljnija slika u opisu obrade metala, važno je naznačiti ključne oblasti ove proizvodnje.

Preduzeća crne metalurgije uključuju nekoliko takozvanih preraspodjela. Među njima: sinter-visoka peć, proizvodnja čelika, valjanje. Razmotrimo svaki od njih detaljnije.

Proizvodnja visokih peći

U ovoj fazi se željezo oslobađa direktno iz rude. To se dešava u visokoj peći i na temperaturama preko 1000 stepeni Celzijusa. Ovako se topi sirovo gvožđe. Njegova svojstva će direktno ovisiti o toku procesa topljenja. Regulacijom topljenja rude u konačnici se može dobiti jedna od dvije prerađivačke (koja će se ubuduće koristiti za proizvodnju čelika) i ljevaonica (obuci od lijevanog željeza).

Proizvodnja čelika

Kombinacijom željeza s ugljikom i, ako je potrebno, s raznim legirajućim elementima, rezultat je čelik. Postoji dovoljno metoda za njegovo topljenje. Posebno izdvajamo kisik-konverter i elektro topionicu, koji su najmoderniji i visokoproduktivni.

Konvertorsko topljenje karakterizira njegova prolaznost i rezultira čelikom sa potrebnim hemijski sastav... U središtu procesa je puhanje kisika kroz koplje, koje oksidira liveno željezo i pretvara ga u čelik.

Metoda topljenja električnog luka je najefikasnija. Zahvaljujući upotrebi lučnih peći mogu se topiti najkvalitetniji legirani čelik. U takvim jedinicama zagrijavanje metala napunjenog u njima odvija se vrlo brzo, dok je moguće dodati potrebnu količinu legirajućih elemenata. Osim toga, čelik dobiven ovom metodom ima nizak sadržaj nemetalnih inkluzija, sumpora i fosfora.

Legiranje

Ovaj proces se sastoji u promjeni sastava čelika unošenjem u njega izračunatih koncentracija pomoćnih elemenata za naknadno davanje određenih svojstava. Među najčešće korišćenim legirajućim komponentama su: mangan, titanijum, kobalt, volfram, aluminijum.

Iznajmljivanje

Mnoga metalurška postrojenja uključuju pokretnu grupu radnji. Proizvode i poluproizvode i potpuno gotove proizvode. Suština procesa leži u prolazu metala u procjepu između rotacionog mlina u suprotnim smjerovima. Štaviše, ključna stvar je da razmak između valjaka treba biti manji od debljine obrađenog komada. Zbog toga se metal uvlači u lumen, pomiče se i, kao rezultat, deformira se na određene parametre.

Nakon svakog prolaza, razmak između rolni se smanjuje. Važna stvar - često metal nije dovoljno duktilan u hladnom stanju. Stoga se za obradu prethodno zagrije na potrebnu temperaturu.

Potrošnja sekundarnih sirovina

U savremenim uslovima, tržište za potrošnju materijala koji se mogu reciklirati, kako crnih tako i obojenih metala, stalno se razvija. To je uglavnom zbog činjenice da, nažalost, rudni resursi nisu obnovljivi. Svaka godina njihove proizvodnje značajno smanjuje rezerve. S obzirom na to da potražnja za metalnim proizvodima u mašinogradnji, građevinarstvu, avionogradnji, brodogradnji i drugim sektorima nacionalne privrede stalno raste, čini se sasvim razumnim razvijati preradu delova i proizvoda koji su već iscrpeli svoj resurs.

Sa sigurnošću se može reći da se razvoj metalurgije donekle objašnjava pozitivnom dinamikom industrijskog segmenta – korištenjem sekundarnih sirovina. Istovremeno, preradom starog metala bave se i velike i male kompanije.

Globalni trendovi u razvoju metalurgije

Posljednjih godina bilježi se jasan porast proizvodnje valjanog metala, čelika i livenog gvožđa. To je u velikoj mjeri posljedica stvarne ekspanzije Kine, koja je postala jedan od vodećih planetarnih igrača na tržištu metalurške proizvodnje.

Istovremeno, različiti faktori metalurgije omogućili su Nebeskom carstvu da povrati gotovo 60% cjelokupnog svjetskog tržišta. Ostatak od deset najvećih proizvođača bili su: Japan (8%), Indija i Sjedinjene Američke Države (6%), Rusija i Južna Koreja (5%), Njemačka (3%), Turska, Tajvan, Brazil (2 %).

Ako posmatramo 2015. godinu odvojeno, onda postoji tendencija smanjenja aktivnosti proizvođača metala. Štaviše, najveći pad zabilježen je u Ukrajini, gdje je zabilježen rezultat, koji je za 29,8% manji u odnosu na prošlu godinu.

Nove tehnologije u metalurgiji

Kao i svaka druga industrija, metalurgija je jednostavno nezamisliva bez razvoja i primjene u praksi inovativnih razvoja.

Dakle, zaposleni u Nižnjem Novgorodu državni univerzitet razvio i počeo uvoditi u praksu nove nanostrukturne otporne na habanje tvrde legure na bazi volfram karbida. Glavni pravac primjene inovacije je proizvodnja modernih alata za obradu metala.

Osim toga, u Rusiji je moderniziran rešetkasti bubanj s posebnom kugličnom mlaznicom kako bi se stvorio nova tehnologija prerada tečne šljake. Ovaj događaj je realizovan na osnovu državne narudžbe Ministarstva prosvjete i nauke. Ovaj korak se u potpunosti opravdao, jer su njegovi rezultati na kraju premašili sva očekivanja.

Najveća metalurška preduzeća na svetu

Arcelor Mittal je kompanija sa sjedištem u Luksemburgu. Njegov udio je 10% ukupne svjetske proizvodnje čelika. U Rusiji kompanija posjeduje rudnike Berezovskaya, Pervomayskaya, Anzherskaya, kao i Severstal-grupu.
Hebei željezo i čelik je gigant iz Kine. U potpunosti pripada državi. Pored proizvodnje, kompanija se bavi vađenjem sirovina, njihovim transportom i istraživanjem i razvojem. Fabrike kompanije koriste isključivo nove razvoje i najsavremenije tehnološke linije, što je omogućilo Kinezima da nauče kako da proizvode ultratanke čelične ploče i ultratanke hladno valjane limove.
Nippon steel- predstavnik Japana. Menadžment kompanije, koja je počela sa radom 1957. godine, nastoji da se spoji sa drugim preduzećem pod nazivom Sumitomo Metal Industries. Prema mišljenju stručnjaka, takvo spajanje će omogućiti Japancima da brzo dođu na prvo mjesto u svijetu, prestižući sve svoje konkurente.

Moć i prosperitet države zavisi od efikasnosti privrede i vojnog potencijala. Razvoj potonjeg je nemoguć bez razvoja metalurgije, koja je zauzvrat osnova mašinstva. Danas je fokus na metalurškom kompleksu Rusije i njegovom značaju za industrijsku i ekonomsku sferu zemlje.

Opće karakteristike metalurškog kompleksa

Šta su rudarski i metalurški kompleksi? Ovo je skup preduzeća koja se bave ekstrakcijom, obogaćivanjem, topljenjem metala, proizvodnjom valjanih proizvoda i preradom sekundarnih sirovina. Sljedeće industrije su dio metalurškog kompleksa:

Crna metalurgija , koja se bavi topljenjem čelika, sirovog željeza i ferolegura;
Obojena metalurgija , koja se bavi proizvodnjom lakih (titanijum, magnezijum, aluminijum) i teških metala (olovo, bakar, kalaj, nikl).

Rice. 1 Metalurški pogon

Principi poslovne lokacije

Preduzeća rudarsko-metalurškog kompleksa nisu locirana haotično. Oni zavise od sledeći faktori plasman metalurgije:

Sirovine (fizičko-hemijske karakteristike ruda);
Gorivo (koja vrsta energije se mora koristiti za dobijanje metala);
Potrošač (geografija plasmana sirovina, glavni izvori energije i dostupnost transportnih puteva).

Rice. 2 Faktor goriva metalurškog plasmana

Glavne metalurške baze

Svi navedeni faktori doveli su do neujednačene lokacije metalurških preduzeća. On odvojene teritorije formirane su čitave metalurške baze. U Rusiji postoje tri:

Centralna baza - Ovo je prilično mlad centar, čiji je temelj željezna ruda Kurske magnetne anomalije, poluostrva Kola i Karelije. Glavni proizvodni centri su Lipeck, Stari Oskol i Čerepovec;
Uralska baza - jedan je od najvećih centara metalurgije u Rusiji, čiji su glavni centri Magnitogorsk, Novotroitsk, Čeljabinsk, Nižnji Tagil i Krasnouralsk;
Sibirska baza je centar koji je još u fazi razvoja. Glavni izvor su ugalj i željezna ruda Kuznjeck iz Priangarye i Gornaya Shoria. Glavni centar- grad Novokuznjeck.

Uporedne karakteristike i shema rada metalurških baza u Rusiji mogu se predstaviti u sljedećoj tabeli:

TOP-4 člankakoji je čitao uz ovo

	Central	Sibirski	Ural
Željezna ruda	Kurska magnetna anomalija, poluostrvo Kola,	Priangarye, Mountain Shoria	Uralske planine
Koksni ugalj	Uvezeno (Donjecki i Kuznjecki basen uglja)	Lokalno (Kuznjecki ugljeni bazen)	Privoznoy (Kazahstan)
Preduzeća		Preduzeća punog ciklusa i marginalna metalurgija (proizvode samo čelik i valjane proizvode)	Preduzeća punog ciklusa (proizvode liveno gvožđe, čelik, valjane proizvode)

Obojena metalurgija

Na osnovu namjene i hemijske i fizičke osobine i svojstva obojenih metala dijele se na:

Teški (bakar, olovo, kalaj, cink, nikl);
Lagana (aluminij, titan, magnezijum);
Dragocjeni (zlato, srebro, platina);
Retki (cirkonijum, indijum, volfram, molibden, itd.)

Obojena metalurgija je kompleks preduzeća koja se bave vađenjem, preradom i metalurškom preradom ruda obojenih, plemenitih i retkih metala.

U ovom lancu izdvajaju se industrija aluminijuma, bakra, olovo-cinka, volfram-molibdena i titan-magnezijuma. Pored toga, ovo uključuje i preduzeća za proizvodnju plemenitih i retkih metala.

Centri obojene metalurgije u Rusiji

Centri industrije aluminijuma su Bratsk, Krasnojarsk, Sajansk i Novokuznjeck. Velike fabrike aluminijuma koje se nalaze u ovim gradovima razvijaju se na bazi sopstvenih sirovina sa Urala, severozapadnog regiona i Sibira, kao i uvoznih. Ova proizvodnja je prilično energetski intenzivna, stoga se preduzeća nalaze u blizini hidroelektrana i termoelektrana.

Glavni centar industrije bakra u našoj zemlji je Ural. Preduzeća koriste lokalne sirovine iz ležišta Gayskoye, Krasnouralsky, Revdinskoye i Sibayskoye.

Industrija olovo-cinka mlina ovisi o vađenju polimetalnih ruda, stoga se nalazi u blizini mjesta njihove proizvodnje - Primorje, Sjeverni Kavkaz, Kuzbas i Transbaikalia.

Rice. 3 Iskopavanje zlata na Čukotki

Problemi i izgledi

Problemi postoje u bilo kojoj industriji. Metalurški kompleks nije izuzetak. Među glavnim problemima crne i obojene metalurgije su sljedeći:

visoka potrošnja energije;
nizak kapacitet domaćeg tržišta;
visok stepen istrošenosti osnovnih sredstava;
nedostatak nekih vrsta sirovina;
uništavanje procesa reprodukcije rezervi sirovina i rude;
tehnološka zaostalost i nedovoljno uvođenje novih tehnologija;
nedostatak stručnog kadra.

Ali sva ova pitanja se mogu riješiti. Rusija je i dalje glavni igrač na globalnom tržištu metalurških proizvoda. Udio ruske metalurgije u svjetskoj proizvodnji čini više od 5% čelika, 11% aluminijuma, 21% nikla, više od 27% titanijuma. Glavni pokazatelj konkurentnosti ruske metalurgije na stranom tržištu je da zemlja održava, pa čak i širi svoje izvozne mogućnosti.

Šta smo naučili?

Danas smo naučili šta se podrazumijeva pod pojmom “metalurški kompleks”. Ova industrija se dijeli na crnu i obojenu metalurgiju. Lokacija preduzeća za rudarstvo, preradu rude, topljenje metala i proizvodnju valjanog metala ima svoje karakteristike i zavisi od tri faktora: sirovina, goriva i potrošača. U Ruskoj Federaciji djeluju i razvijaju se tri metalurške baze: Centralni, Uralski i Sibirski.

Testirajte po temi

Procjena izvještaja

Prosječna ocjena: 4.3. Ukupno primljenih ocjena: 385.