100 r pirmojo užsakymo premija

Pasirinkite darbo tipą Baigiamasis darbas Kursinis darbas Anotacija Magistro baigiamojo darbo ataskaita apie praktiką Straipsnis Pranešimas Apžvalga Testinis darbas Monografija Problemų sprendimas Verslo planas Atsakymai į klausimus Kūrybinis darbas Esė Piešimas Kompozicijos Vertimai Pristatymai Rašymas Kita Teksto išskirtinumo didinimas Kandidato baigiamasis darbas Laboratoriniai darbai Pagalba internete

Klauskite kainos

Gamybos proceso organizavimas bet kurioje mašinų gamybos įmonėje, bet kuriame jos ceche, vietoje yra pagrįstas racionaliu visų pagrindinių, pagalbinių ir aptarnavimo procesų deriniu laike ir erdvėje. Tai leidžia gaminti minimalios išlaidos gyvas ir materializuotas darbas. Tokio derinio savybės ir metodai skirtingomis gamybos sąlygomis skiriasi. Tačiau, atsižvelgiant į visą jų įvairovę, gamybos procesų organizavimas priklauso nuo tam tikrų Bendri principai: diferenciacija, koncentracija ir integracija, specializacija, proporcingumas, tiesioginis srautas, tęstinumas, lygiagretumas, ritmas, automatiškumas, prevencija, lankstumas, optimalumas, elektronizavimas, standartizavimas ir kt.

Principas diferenciacija apima gamybos proceso padalijimą į atskirus technologinius procesus, kurie savo ruožtu skirstomi į operacijas, perėjimus, technikas ir judesius. Tuo pačiu metu kiekvieno elemento savybių analizė leidžia pasirinkti geriausiomis sąlygomis jo įgyvendinimui, užtikrinant visų rūšių išteklių bendrų kaštų minimizavimą. Taigi gamybos eilėje plėtojimas vyksta jau daugelį metų dėl vis gilesnės technologinių procesų diferenciacijos. Trumpalaikių operacijų paskirstymas leido supaprastinti gamybos organizavimą ir technologinį įrengimą, pagerinti darbuotojų įgūdžius, padidinti jų našumą.

Tačiau per didelė diferenciacija didina rankų darbo darbuotojų nuovargį dėl monotonijos ir didelio gamybos procesų intensyvumo. Daugybė operacijų sukelia pernelyg didelių išlaidų perkeliant darbo objektus iš vienos darbo vietos į kitą, juos sumontuojant, pritvirtinant ir pašalinus iš darbo pasibaigus operacijoms.

Naudojant modernią didelio našumo lanksčią įrangą (CNC stakles, apdirbimo centrus, robotus ir kt.), diferenciacijos principas virsta operacijų koncentracijos ir gamybos procesų integravimo principas. Koncentracijos principas apima kelių operacijų atlikimą vienoje darbo vietoje (kelių velenų CNC kelių pjovimo staklių). Operacijos tampa didesnės apimties, sudėtingesnės ir atliekamos derinant su brigadiniu darbo organizavimo principu. Integracijos principas susideda iš pagrindinių pagalbinių ir aptarnavimo procesų derinimo.

Principas specializacijų yra socialinio darbo pasidalijimo forma, kuri, sistemingai plėtojanti, lemia cechų, sekcijų, linijų ir atskirų darbo vietų paskirstymą įmonėje. Jie gamina ribotą gaminių asortimentą ir išsiskiria specialiu gamybos procesu.

Sumažinus gaminamų gaminių asortimentą, paprastai pagerėja visi ekonominiai rodikliai, ypač padidėja įmonės ilgalaikio turto naudojimo lygis, sumažėja gamybos sąnaudos, pagerėja gaminių kokybės, gamybos procesų mechanizavimo ir automatizavimo srityse. Specializuota įranga, kai visi kiti dalykai yra vienodi, veikia našiau.

Proporcingumo principas prisiima vienodą visų gamybos padalinių, atliekančių pagrindinius, pagalbinius ir aptarnavimo procesus, pralaidumą. Pažeidus šį principą, gamyboje atsiranda „kliūčių“ arba, atvirkščiai, nepilnai apkraunami atskiri darbai, skyriai, dirbtuvės, sumažėja visos įmonės efektyvumas. Todėl, siekiant užtikrinti proporcingumą, atliekami skaičiavimai gamybos pajėgumų tiek pagal gamybos etapus, tiek pagal įrenginių grupes ir gamybos sritis.

Tiesioginio srauto principas reiškia tokį gamybos proceso organizavimą, kuris suteikia trumpiausius kelius dalims ir surinkimo vienetams pereiti per visus etapus ir operacijas nuo paleidimo iki gamybos. žaliavos prieš išvykstant gatavų gaminių. Medžiagų, pusgaminių ir surinkimo mazgų srautas turi būti į priekį ir trumpiausias, be priešpriešinių ir grįžtamųjų judesių. Tai užtikrina tinkamas įrangos išdėstymas išilgai technologinio proceso. Klasikinis tokio išdėstymo pavyzdys yra gamybos linija.

Tęstinumo principas reiškia, kad darbuotojas dirba be prastovų, technika dirba be pertrūkių, darbo objektai darbo vietoje neguli. Šis principas labiausiai pasireiškia masinėje arba didelės apimties gamyboje organizuojant srauto gamybos metodus, ypač organizuojant vienos ir kelių objektų nuolatines gamybos linijas. Šis principas sumažina gaminio gamybos ciklą ir taip prisideda prie gamybos intensyvinimo.

Paralelizmo principas apima dalinių gamybos procesų ir atskirų panašių gaminio dalių ir dalių operacijų vykdymą tuo pačiu metu skirtingose ​​darbo vietose, t. y. plataus šio gaminio gamybos darbo fronto sukūrimą. Lygiagretumas organizuojant gamybos procesą naudojamas įvairiomis formomis: technologinės operacijos struktūroje - daugiafunkcinis apdirbimas (daugiaverpstės daugiapjovės pusautomatinės staklės) arba lygiagretus pagrindinių ir pagalbinių operacijų elementų vykdymas; gaminant ruošinius ir apdorojant dalis (cechuose, ruošiniai ir detalės skirtinguose paruošimo etapuose); mazge ir visuotiniame susirinkime. Lygiagretumo principas sumažina gamybos ciklo trukmę ir taupo darbo laiką.

Ritmo principas užtikrina tų pačių arba didėjančių produktų kiekių išleidimą vienodiems laikotarpiams ir atitinkamai kartojimą per šiuos gamybos proceso laikotarpius visuose jo etapuose ir operacijose. Esant siaurai gamybos specializacijai ir stabiliam gaminių asortimentui, ritmas gali būti užtikrinamas tiesiogiai atskirų gaminių atžvilgiu ir jį lemia perdirbtų ar pagamintų produktų skaičius per laiko vienetą. Atsižvelgiant į platų ir kintantį gamybos sistemos gaminamų gaminių asortimentą, darbo ir produkcijos ritmą galima išmatuoti tik naudojant darbo ar kaštų rodiklius.

Automatiškumo principas prisiima maksimalų gamybos proceso operacijų atlikimą automatiškai, tai yra tiesiogiai nedalyvaujant darbuotojui arba jam prižiūrint ir kontroliuojant. Procesų automatizavimas padidina dalių, gaminių gamybos apimtį, padidina darbo kokybę, sumažina žmogaus darbo sąnaudas ir pakeičia nepatrauklią. fizinis darbas daugiau intelektualaus aukštos kvalifikacijos darbuotojų (derintojų, operatorių) darbo, neįtraukiant fizinio darbo kenksmingų sąlygų darbuose, darbuotojų pakeitimo robotais. Paslaugų procesų automatizavimas yra ypač svarbus. Automatizuotos transporto priemonės ir sandėliai atlieka ne tik gamybinių patalpų perkėlimo ir sandėliavimo funkcijas, bet gali reguliuoti visos gamybos ritmą. Bendras lygis gamybos procesų automatizavimą lemia darbo dalis pagrindinėse, pagalbinėse ir paslaugų pramonės šakose, bendroje įmonės darbo apimtyje.

Prevencijos principas apima įrangos priežiūros organizavimą, skirtą nelaimingų atsitikimų ir prastovų prevencijai technines sistemas. Tai pasiekiama naudojant prevencinės priežiūros sistemą (PPR).

Lankstumo principas numato efektyvi organizacija veikia, leidžia mobiliai pereiti prie kitų į įmonės gamybos programą įtrauktų gaminių gamybos arba įsisavinant savo gamybą prie naujų gaminių gamybos. Tai sumažina įrangos keitimo laiką ir sąnaudas gaminant plataus asortimento dalis ir gaminius. Šis principas labiausiai išvystytas itin organizuotoje gamyboje, kur naudojamos CNC staklės, apdirbimo centrai (MC), perkonfigūruojamos automatinės gamybos objektų valdymo, saugojimo ir judėjimo priemonės.

Optimalumo principas susideda iš to, kad visų procesų, skirtų tam tikru kiekiu ir laiku pagaminti produktus, įgyvendinimas yra atliekamas su didžiausiu ekonominiu efektyvumu arba mažiausiomis darbo sąnaudomis ir materialiniai ištekliai. Optimalumą lemia laiko ekonomijos dėsnis.

Elektronizacijos principas apima platų CNC galimybių panaudojimą, pagrįstą mikroprocesorinės technologijos naudojimu, leidžiančiu sukurti iš esmės naujas mašinų sistemas, kuriose didelis našumas derinamas su gamybos procesų lankstumo reikalavimais. kompiuteriai ir pramoniniai robotai, su dirbtiniu intelektu, leidžia atlikti daugiausiai sudėtingos funkcijos gamyboje vietoj žmogaus.

Standartizacijos principas apima platų naudojimą kuriant ir plėtojant naujas technologijas ir nauja technologija standartizavimas, unifikavimas, tipizavimas ir normalizavimas, leidžiantis išvengti nepagrįstos medžiagų, įrangos, technologinių procesų įvairovės ir drastiškai sutrumpinti naujos technologijos (SONT) sukūrimo ir plėtros ciklo laiką.

Kuriant gamybos procesą arba gamybos sistema turėtų remtis racionaliu pirmiau minėtų principų naudojimu.

Gamybos proceso organizavimas laike ir erdvėje grindžiamas diferenciacijos, koncentracijos ir integracijos, specializacijos, proporcingumo, paraleliškumo, tiesioginio srauto, tęstinumo, ritmiškumo, automatiškumo, lankstumo, elektronizavimo principais. Teisingas šių principų naudojimas užtikrina įmonės efektyvumo didėjimą, racionalų išteklių naudojimą.

Principas diferenciacija apima gamybos proceso padalijimą į atskirus technologinius procesus, operacijas, perėjimus, judesius. Pernelyg didelė diferenciacija padidina darbuotojų nuovargį dėl monotonijos ir didelio gamybos procesų intensyvumo. Naudojant didelio našumo įrangą – CNC stakles, apdirbimo centrus, robotus – diferenciacijos principas virsta principu koncentracija operacijos ir integracija gamybos procesai. Operacijos tampa vis didesnės apimties, sudėtingesnės ir atliekamos naudojant pažangią įrangą.

Specializacija - gamybos proceso padalijimas į sudedamąsias dalis ir kiekvienam padaliniui (cechui, skyriui, darbo vietai) priskiriama konkretaus gaminio gamyba (dalyko specializacija) arba konkrečia operacija (technologinė specializacija). Specializacija leidžia naudoti didelio našumo įrangą ir pažangias gamybos organizavimo formas. Taigi specializacijos principas grindžiamas gamybos proceso elementų įvairovės ribojimu. Visų pirma išskiriamos darbuotojų grupės, kurios specializuojasi pagal profesijas, kurios padeda tobulinti jų įgūdžius ir darbo našumą. Gamybos aikštelių, cechų, gamyklų specializacija numato apriboti šiuose gamybos padaliniuose apdorojamų detalių asortimentą. Jei produkcijos apimtis ir vieno pavadinimo dalies darbo intensyvumas suteikia pilną darbo vietų apkrovą, sukuriamos vienos dalykinės gamybos linijos ar net specializuotos įmonės.

Proporcingumas - vienodas visų gamybos padalinių santykinis našumas. Šis principas numato vienodą ir pilną visų tipų įrangos pakrovimą, kuris būtinas, pirma, tam, kad būtų galima atlikti gamybos programą reikiama apimtimi, t. kad „butelio kakleliai“ nepristabdytų plano įgyvendinimo, antra, kad dėl netolygaus apkrovimo nesusidarytų produkcijos perteklius. Proporcingumo principo vaidmuo didėja automatizuotos gamybos sąlygomis, kurios gali egzistuoti tik atitinkamų normų ir proporcijų pagrindu. Šio principo ypač aiškiai reikėtų laikytis pagrindinės gamybos cechuose, kurie detales perduoda surinkimui, kad sutartyje numatyti pristatymai būtų įvykdyti laiku. Proporcingumo koeficientas:

kur Ptip - minimalus darbo vietos pralaidumas arba parametras technologinėje grandinėje (pavyzdžiui, galia, darbo kategorija, informacijos kiekis ir kokybė ir kt.);

Paukštis - didžiausias pralaidumas.

Taigi principas proporcingumo prisiima santykinai vienodą visų gamybos padalinių, atliekančių pagrindinius, pagalbinius ir aptarnavimo procesus, pralaidumą. Šio principo pažeidimas veda prie „kliūčių“ atsiradimo gamyboje arba nepilno darbo vietų, sekcijų, cechų pakrovimo, visos įmonės efektyvumo mažėjimo.

Lygiagretumas - gamybos proceso dalių (etapų, operacijų) vykdymas vienu metu, t.y. sutampančių procesų įgyvendinimas. Šiuo atveju vienetų našumas nustatomas pagal proceso trukmę, kuri yra mažesnė už ciklo trukmę „persidengimo“ dydžiu. Šio principo įgyvendinimas yra susijęs su keleto sąlygų įvykdymu, iš kurių pagrindinė yra pakankama gamybos apimtis, užtikrinanti pilną įrangos apkrovą. Jei nepraktiška įgyvendinti visišką gamybos proceso lygiagretumą (pavyzdžiui, esant smulkiai serijinei gamybai), tuomet galima organizuoti dalinį lygiagretumą. Šio principo įgyvendinimas gali žymiai sutrumpinti gaminių gamybos laiką (ciklo laiką) ir dėl to sumažinti poreikį apyvartinis kapitalas. Lygiagretumo faktorius:

kur Tts, garai - ciklo trukmė lygiagrečiu dalių judėjimo būdu; Tts. paskutinis - ciklo trukmė su nuosekliu dalių judėjimo būdu;

Tiesumas reiškia suteikti trumpiausią kelią produktams pereiti visus gamybos proceso etapus ir operacijas – nuo ​​medžiagų paleidimo iki gatavų gaminių išvedimo. Šis principas taikomas tiek visos įmonės, tiek dirbtuvės, aikštelės mastu. Ir jei šio principo galima pakankamai laikytis kuriant įmonę, tai gamybinės veiklos procese, produktų atnaujinimo ir keitimo sąlygomis jo laikytis gana sunku. Tiesumo santykis:

kur Dopt - optimalus darbo objekto praėjimo kelio ilgis, neįskaitant nereikalingų saitų, grįžta į pradinę vietą;

Faktas - tikrasis darbo objekto praėjimo kelio ilgis.

tai yra principas tiesioginis srautas yra numatyti trumpiausią kelią dalių ir surinkimo mazgų judėjimui jų gamybos procese. Aikštelėje, ceche, gamykloje neturėtų būti jokių gamybinių objektų judėjimo atgal. Aikštelėje esanti įranga yra technologinio proceso eigoje.

Tęstinumas gamybos procesas reiškia mažiau trukdžių gaminant konkrečius produktus. Tai pasiekiama keičiant darbo objektų judėjimo gamyboje tipus. Tęstinumo faktorius:

Taigi principas tęstinumą apima gamybos procesų pertraukų sumažinimą iki minimumo.

Ritmas gamybos procesas – vienodas produktų išleidimas tam tikrais intervalais. Kuo trumpesnis laikotarpis, tuo sunkiau organizuoti vienodą produkciją. O jei įmonėse užtikrinamas mėnesio ritmas, tai dešimties dienų ir ypač paros ritmas ne visada. Gamybos ritmas yra svarbi sąlyga sėkmingas užduočių atlikimas pagal kiekybinius ir kokybinius rodiklius. Pagrindinės ritmo sąlygos yra tinkamas vidinio gamyklos planavimo nustatymas, kuris visų pirma numato nebaigtų darbų kūrimą ir reguliavimą, logistikos savalaikiškumą ir užbaigtumą; įmonės remonto, energetikos, transporto, sandėliavimo ir kitų priežiūros paslaugų darbų vienodumas ir aukšta kokybė.

kur Vi f - faktinis atliktų darbų kiekis analizuojamu laikotarpiu (dešimtmetis, mėnuo, ketvirtis) pagal planą (į planą neatsižvelgiama); V P - planuojama darbų apimtis.

Taigi principas ritmas susideda iš to, kad įmonė arba atskira darbo vieta, skyrius, dirbtuvės išleidžia vienodus arba tolygiai didėjančius gaminių kiekius pagal planą.

Principas automatizavimas procesai padidina dalių, gaminių gamybos apimtį; gerinti darbo kokybę; sumažinti pragyvenimo darbo sąnaudas; fizinio darbo pašalinimas dirbant kenksmingomis sąlygomis; darbuotojų pakeitimas robotais. Paslaugų procesų automatizavimas yra ypač svarbus.

Principas lankstumas leidžia mobiliai pereiti prie kitų į įmonės gamybos programą įtrauktų produktų gamybos arba prie naujų produktų gamybos plėtojant savo gamybą. Tai sumažina įrangos perkonfigūravimo laiką ir išlaidas gaminant plataus asortimento dalis ir gaminius.

Elektronizacija gamybos procesai numato įvairių klasių sparčiųjų kompiuterinių technologijų panaudojimą ir žmogaus darbo su ja tobulinimą.

Kartais vienų principų laikymasis vykdomas kitų sąskaita, tai yra šie principai „draugauja“ vienas su kitu prieštaraudami. Tokiais atvejais ieškoma kompromiso, kuris būtų pateisinamas ekonominiais sumetimais. Šių argumentų esmė tokia: kadangi kurio principo nesilaikymas dėl kitų įgyvendinimo siejamas su tam tikrais nuostoliais, tai pirmenybė teikiama tiems iš jų, kurių nesėkmė siejama su mažesniais nuostoliais. Visiškai (beveik idealiu atveju) visi šie principai yra įkūnyti dabartinės gamybos sąlygomis.

Pradedant kurti gamybos procesą ar gamybos sistemą, reikėtų vadovautis racionaliu išdėstytų principų panaudojimu. Sprendimai turėtų būti pagrįsti santykinio galimų variantų ekonomiškumo skaičiavimais.

Vadovėlis / Korsakovas M.N., Rebrin Yu.I., Fedosova T.V., Makarenya T.A., Shevchenko I.K. ir kt.; Red. M. A. Borovskis. - Taganrogas: TTI SFU, 2008. - 440s.

3. Gamybos organizavimas ir planavimas

3.4. Gamybos proceso organizavimas

3.4.1. Gamybos procesas ir jo organizavimo principai

Gamybos procesas─ tai kryptingas, žingsnis po žingsnio žaliavų ir medžiagų pavertimas galutiniu tam tikros nuosavybės produktu, tinkamu vartoti ar toliau perdirbti.

Gamybos proceso technines ir organizacines bei ekonomines charakteristikas įmonėje lemia gaminio rūšis, gamybos apimtis, naudojamos įrangos ir technologijos tipas ir tipas, specializacijos lygis. Gamybos procesas susideda iš daugybės techninių, organizacinių, vadybinių ir ūkinių operacijų.

Gamybos procesai įmonėse paprastai skirstomi į tris tipus: pagrindinį, pagalbinį ir aptarnaujantį.

Į pagrindinis apima procesus, tiesiogiai susijusius su darbo objekto pavertimu gatavu gaminiu (pavyzdžiui, rūdos perlydymas aukštakrosnėje ir pavertimas metalu; miltų pavertimas tešla, paskui kepta duona), t.y. tai technologiniai procesai, kurių metu geometrinių formų, dydžių ir fizinės ir cheminės savybės darbo objektai. Pagrindinis vadinami gamybos procesais, kurių metu gaminami pagrindiniai įmonės gaminami produktai. Pagrindinių mechanikos inžinerijos procesų rezultatas yra mašinų, aparatų ir instrumentų, sudarančių įmonės gamybos programą ir atitinkančių jos specializaciją, gamyba, taip pat jų atsarginių dalių, skirtų pristatyti vartotojui, gamyba.

Pagalbiniai procesai jie tik prisideda prie pagrindinių procesų eigos, bet patys tiesiogiai juose nedalyvauja (tiekia energiją, remontuoja įrangą, gamina įrankius ir pan.). Pagrindinis ekonominis skirtumas tarp pagalbinių procesų ir pagrindinių yra pagamintos produkcijos pardavimo ir vartojimo vietos skirtumas. Procesai, tiesiogiai susiję su galutinio produkto, patenkančio į rinką, gamyba – vieni pagrindinių yra trečiųjų šalių vartotojai. Procesai, dėl kurių galutinis produktas suvartojamas įmonėje, vadinami pagalbiniais procesais.

Į pagalbinis apima procesus, kurie užtikrina nenutrūkstamą pagrindinių procesų eigą. Jų rezultatas – pačioje įmonėje naudojami produktai. Pagalbiniai yra įrangos remonto, įrangos ir įrankių gamybos, garo ir suspausto oro gamybos procesai ir kt.

patiekimas vadinami procesai, kurių įgyvendinimo metu atliekamos tiek pagrindinių, tiek pagalbinių procesų normaliam funkcionavimui reikalingos paslaugos. Tai apima, pavyzdžiui, transportavimo, sandėliavimo, detalių parinkimo ir surinkimo procesus ir kt. Pagrindinis aptarnavimo procesų atskyrimo požymis yra tas, kad dėl jų srauto nesukuriama jokių produktų.

AT šiuolaikinės sąlygos, ypač automatizuotoje gamyboje, pastebima pagrindinių ir paslaugų procesų integravimo tendencija. Taigi lanksčiuose automatizuotuose kompleksuose pagrindinės, komplektavimo, sandėliavimo ir transportavimo operacijos sujungiamos į vieną procesą.

Pagrindinių procesų rinkinys sudaro pagrindinę gamybą. Inžinerijos įmonėse pagrindinė gamyba susideda iš trijų etapų (fazių): įsigijimo, perdirbimo ir surinkimo. etapas Gamybos procesas yra procesų ir darbų kompleksas, kurio atlikimas apibūdina tam tikros gamybos proceso dalies užbaigimą ir yra susijęs su darbo objekto perėjimu iš vienos kokybinės būsenos į kitą.

Į pirkimas etapai apima ruošinių gavimo procesus ─ medžiagų pjaustymas, liejimas, štampavimas. Apdorojimas etapas apima ruošinių pavertimo gatavomis detalėmis procesus: apdirbimą, terminį apdorojimą, dažymą ir galvanizavimą ir kt. surinkimas etapas – paskutinė gamybos proceso dalis. Tai apima agregatų ir gatavų gaminių surinkimą, mašinų ir prietaisų derinimą ir derinimą bei jų testavimą.

Pagrindinių, pagalbinių ir paslaugų procesų sudėtis ir tarpusavio ryšiai sudaro gamybos proceso struktūrą.

Organizaciniu požiūriu gamybos procesai skirstomi į paprastus ir sudėtingus. Paprasta vadinami gamybos procesais, susidedančiais iš nuosekliai atliekamų veiksmų paprastas objektas darbo. Pavyzdžiui, vienos dalies arba identiškų dalių partijos gamybos procesas. Sudėtinga procesas yra derinys paprasti procesai atliekami įvairiuose darbo objektuose. Pavyzdžiui, surinkimo įrenginio arba viso gaminio gamybos procesas.

Gamybos procesas yra nevienalytis. Ji suskaidoma į daugybę elementarių technologinių procedūrų, kurios atliekamos gamybos metu Galutinis produktas. Šios atskiros procedūros vadinamos operacijomis. Operacija ─ tai elementarus veiksmas (darbas), kuriuo siekiama transformuoti darbo objektą ir gauti tam tikrą rezultatą. Gamybos operacija yra atskira gamybos proceso dalis. Paprastai tai atliekama vienoje darbo vietoje nereguliuojant įrangos ir atliekama naudojant tų pačių įrankių komplektą. Operacijos, kaip ir gamybos procesai, skirstomos į pagrindines ir pagalbines. At pagrindinė operacija apdorojimo objektas keičia savo formą, dydį ir kokybės charakteristikas, su pagalbiniu – taip nebūna. Pagalbinės operacijos užtikrina tik normalų srautą ir pagrindinių operacijų atlikimą. Gamybos proceso organizavimas grindžiamas racionaliu visų pagrindinių ir pagalbinių operacijų deriniu laike ir erdvėje.

Priklausomai nuo gaminio tipo ir paskirties, išskiriamas techninio aprūpinimo laipsnis ir pagrindinis gamybos profilis, rankinės, mašininės-rankinės, mašininės ir instrumentinės operacijos. Rankinės operacijos atliekama rankiniu būdu naudojant paprastas įrankis(kartais mechanizuota), pavyzdžiui, gaminių dažymas rankomis, metalo apdirbimas, mechanizmų reguliavimas ir derinimas. Mašinos-rankinės operacijos yra atliekami naudojant mašinas ir mechanizmus, bet tiesiogiai dalyvaujant darbuotojams (pavyzdžiui, krovinių gabenimas automobiliu, dalių apdorojimas staklėmis su rankinis valdymas). Mašinų operacijos atliekami nedalyvaujant arba ribotai dalyvaujant darbuotojams. Technologinių operacijų vykdymas gali būti atliekamas automatiniu režimu, pagal įdiegta programa kontroliuojant darbuotojui. aparatinės įrangos operacijos srautas specialiuose mazguose (vamzdynuose, kolonose, šiluminėse ir lydymosi krosnyse ir kt.). Darbuotojas atlieka bendrą įrangos tinkamumo ir prietaisų rodmenų stebėjimą bei koreguoja agregatų darbo režimus pagal nustatytas taisykles ir standartus.

Darbo operacijų atlikimo taisyklės ir formos pateikiamos specialioje techninėje dokumentacijoje (gamybos operacijų žemėlapiai, instrukcijos, eksploatavimo grafikai). Dažnai gamybinės operacijos nėra tiesiogiai susijusios su gaminio perdirbimu, o su darbo vietos organizavimu ir skirstomos į atskiras darbo profesijas bei įrangos tipus. Pastaroji būdinga vienetinei ir smulkiai gamybai pramonėje, taip pat statybų projektams ir transportui. Tokiu atveju darbuotojui pateikiamas gaminio brėžinys arba, pvz. važtaraštis krovinių gabenimui. Pagal darbo organizavimo instrukcijas ir kvalifikacijos lygį, užduotį gavęs darbuotojas turi žinoti operacijos atlikimo tvarką. Dažnai darbuotojui davus užduotį atlikti tam tikrą technologinę operaciją, duodama ir jam techninę dokumentaciją, kuriame pateikiami pagrindiniai ruošinio parametrai ir šios operacijos atlikimo užduotis.

Įvairūs gamybos procesai, kurių metu sukuriami pramoniniai produktai, turi būti tinkamai organizuoti, užtikrinant efektyvų jų funkcionavimą, kad būtų galima pagaminti specifinių rūšių gaminius. Aukštos kokybės ir tokiais kiekiais, kurie atitinka šalies ūkio ir šalies gyventojų poreikius.

Gamybos procesų organizavimas Tai yra žmonių, įrankių ir darbo objektų sujungimas į vieną materialinių gėrybių gamybos procesą, taip pat racionalaus pagrindinių, pagalbinių ir paslaugų procesų erdvės ir laiko derinimo užtikrinimas.

Formavimo pagrindu įgyvendinamas erdvinis gamybos proceso elementų ir visų jo atmainų derinys gamybos struktūraįmonė ir jos padaliniai. Šiuo atžvilgiu svarbiausia veikla yra įmonės gamybinės struktūros pasirinkimas ir pagrindimas, t.y. ją sudarančių vienetų sudėties ir specializacijos nustatymas bei racionalių santykių tarp jų nustatymas.

Kuriant gamybos struktūrą, atliekami projektiniai skaičiavimai, susiję su įrangos parko sudėties nustatymu, atsižvelgiant į jos našumą, pakeičiamumą, efektyvus naudojimas. Taip pat plėtojamas racionalus padalinių planavimas, įrangos, darbo vietų išdėstymas. Sukuriamos organizacinės sąlygos sklandžiam įrangos darbui ir tiesioginiams gamybos proceso dalyviams – darbuotojams. Vienas pagrindinių gamybinės struktūros formavimo aspektų – užtikrinti tarpusavyje susietą visų gamybos proceso komponentų funkcionavimą: parengiamąsias operacijas, pagrindinius gamybos procesus, priežiūrą. Būtina visapusiškai pagrįsti racionaliausias tam tikrų procesų įgyvendinimo organizacines formas ir metodus konkrečioms gamybos ir techninėms sąlygoms. Svarbus elementas gamybos procesų organizavimas – darbuotojų darbo organizavimas, konkrečiai suvokiant darbo ryšį su gamybos priemonėmis. Darbo organizavimo būdus daugiausia lemia gamybos proceso formos. Šiuo atžvilgiu pagrindinis dėmesys turėtų būti skiriamas racionalaus darbo pasidalijimo užtikrinimui ir šiuo pagrindu darbuotojų profesinės ir kvalifikacijos sudėties nustatymui, moksline organizacija ir optimalią darbo vietų priežiūrą, visapusį darbo sąlygų gerinimą ir gerinimą.

Gamybos procesų organizavimas apima ir jų elementų derinimą laike, kuris lemia tam tikrą atskirų operacijų atlikimo tvarką, racionalų vykdymo laiko derinimą. Įvairios rūšys darbai, darbo objektų judėjimo kalendorinio planavimo normatyvų nustatymas. Įprastą procesų eigą laiku taip pat užtikrina produkcijos paleidimo-išleidimo tvarka, reikiamų atsargų (rezervų) ir gamybos rezervų sukūrimas, nenutrūkstamas darbo vietų aprūpinimas įrankiais, ruošiniais, medžiagomis. Svarbi šios veiklos kryptis – racionalaus medžiagų srautų judėjimo organizavimas. Šios užduotys sprendžiamos remiantis gamybos operatyvinio planavimo sistemų kūrimu ir įdiegimu, atsižvelgiant į gamybos tipą bei gamybos procesų technines ir organizacines ypatybes.

Galiausiai, organizuojant gamybos procesus įmonėje, svarbi vieta skiriama atskirų gamybos padalinių sąveikos sistemos kūrimui.

Gamybos proceso organizavimo principai yra atskaitos taškai, kurių pagrindu vykdoma gamybos procesų konstravimas, eksploatavimas ir plėtra.

Principas diferenciacija apima gamybos proceso padalijimą į atskiras dalis (procesus, operacijas) ir jų priskyrimą atitinkamiems įmonės padaliniams. Diferencijavimo principas prieštarauja principui derinys, o tai reiškia visų arba dalies įvairių procesų, skirtų tam tikrų rūšių gaminiams gaminti toje pačioje vietovėje, dirbtuvėse ar gamyboje, derinį. Priklausomai nuo gaminių sudėtingumo, gamybos apimties, naudojamos įrangos pobūdžio, gamybos procesas gali būti koncentruotas bet kuriame gamybos padalinyje (ceche, skyriuje) arba išskirstytas keliuose padaliniuose.

Atskiriems darbams taikomi ir diferencijavimo bei derinimo principai. Pavyzdžiui, gamybos linija yra diferencijuotas darbų rinkinys.

Praktinėje gamybos organizavimo veikloje pirmenybė taikant diferenciacijos ar derinimo principus turėtų būti teikiama principui, kuris užtikrins geriausią ekonominį ir socialines savybes gamybos procesas. Taigi, gamybos linija, kuri skiriasi aukštas laipsnis gamybos proceso diferencijavimas, leidžia supaprastinti jo organizavimą, tobulinti darbuotojų įgūdžius, padidinti darbo našumą. Tačiau per didelė diferenciacija didina darbuotojų nuovargį, dėl didelio operacijų skaičiaus didėja įrangos ir gamybos erdvės poreikis, atsiranda nereikalingų išlaidų judančioms dalims ir pan.

Principas koncentracija– tam tikrų gamybos operacijų koncentravimas technologiškai vienarūšiai produkcijai gaminti arba funkciškai vienarūšių darbų atlikimas atskirose įmonės darbo vietose, skyriuose, cechuose ar gamybinėse patalpose. Galimybę sutelkti vienarūšį darbą tam tikrose gamybos srityse lemia šie veiksniai: technologinių metodų, dėl kurių būtina naudoti tos pačios rūšies įrangą, bendrumas, įrangos, pvz., apdirbimo centrų, galimybės, produkcijos gamybos padidėjimas. tam tikrų rūšių gaminius, ekonominį pagrįstumą sutelkti tam tikrų rūšių gaminių gamybą arba atlikti vienarūšius darbus.

Renkantis vieną ar kitą koncentracijos kryptį, būtina atsižvelgti į kiekvienos iš jų privalumus.

Poskyryje sutelkus technologiškai vienarūšius darbus, reikalingas mažesnis dubliavimo įrengimų kiekis, didėja gamybos lankstumas ir atsiranda galimybė greitai pereiti prie naujų gaminių gamybos, didėja įrangos apkrovimas.

Koncentruojant technologiškai vienarūšius gaminius, sumažėja medžiagų transportavimo savikaina, sutrumpėja gamybos ciklo trukmė, supaprastėja gamybos proceso valdymas, mažėja gamybinio ploto poreikis.

Principas specializacijų pagrįstas gamybos proceso elementų įvairovės ribojimu. Įgyvendinant šį principą, kiekvienai darbo vietai ir skyriui priskiriamas griežtai ribotas darbų, operacijų, dalių ar gaminių spektras. Priešingai specializacijos principui, principui universalizavimas suponuoja gamybos organizavimą, kuriame kiekvienas darbo vieta arba gamybinis padalinys užsiima plataus asortimento dalių ir gaminių gamyba arba nevienodų gamybos operacijų atlikimu.

Darbų specializacijos lygis nustatomas pagal specialų rodiklį – veiklos konsolidavimo koeficientą. K z.o. , kuriai būdingas tam tikrą laiką darbo vietoje atliekamų detalių operacijų skaičius. Taip, at K z.o= 1 yra siaura darboviečių specializacija, kurioje per mėnesį, ketvirtį darbo vietoje atliekama viena detali operacija.

Skyrių ir darbo vietų specializacijos pobūdį daugiausia lemia to paties pavadinimo dalių gamybos apimtis. Specializacija pasiekia aukščiausią lygį gaminant vienos rūšies gaminius. Tipiškiausias labai specializuotų pramonės šakų pavyzdys – traktorių, televizorių, automobilių gamybos gamyklos. Didėjant produkcijos asortimentui, sumažėja specializacijos lygis.

Didelė padalinių ir darbo vietų specializacija prisideda prie darbo našumo augimo dėl darbuotojų darbo įgūdžių tobulinimo, galimybės aprūpinti techninę darbo įrangą, sumažinant mašinų ir linijų pertvarkymo išlaidas. Tuo pačiu siaura specializacija mažina reikiamą darbuotojų kvalifikaciją, sukelia darbo monotoniją, dėl to greitai pavargsta, riboja jų iniciatyvumą.

Šiuolaikinėmis sąlygomis didėja gamybos universalizacijos tendencija, kurią lemia mokslo ir technologijų pažangos reikalavimas plėsti gaminių asortimentą, daugiafunkcinės įrangos atsiradimas, darbo organizavimo tobulinimo ta kryptimi uždaviniai. plečiant darbuotojo darbo funkcijas.

Principas proporcingumo susideda iš reguliaraus atskirų gamybos proceso elementų derinio, kuris išreiškiamas tam tikru kiekybiniu jų tarpusavio santykiu. Taigi proporcingumas gamybos pajėgumų atžvilgiu reiškia sekcijų pajėgumų arba įrangos apkrovos koeficientų lygybę. Šiuo atveju ruošinių cecho pralaidumas atitinka ruošinių poreikį mechaninėse dirbtuvėse, o šių cechų pralaidumas atitinka surinkimo cecho poreikius reikalingos detalės. Tai reiškia reikalavimą kiekviename ceche turėti tokį kiekį įrangos, erdvės, darbo jėgos, kad jos būtų tiekiamos normalus darbas visi įmonės padaliniai. Viena vertus, pagrindinės gamybos ir pagalbinių bei aptarnavimo padalinių pralaidumo santykis turėtų būti toks pat.

Proporcingumo principo pažeidimas lemia disproporcijas, gamyboje atsirandančias kliūtis, dėl to blogėja įrangos ir darbo jėgos panaudojimas, ilgėja gamybos ciklo trukmė, didėja atsilikimas.

Proporcingumas darbo jėgos, plotai, įrengimai jau nustatomi projektuojant įmonę, o vėliau patikslinami rengiant metinius gamybos planus atliekant vadinamuosius tūrinius skaičiavimus – nustatant pajėgumus, darbuotojų skaičių, medžiagų poreikį. Proporcijos nustatomos remiantis normų ir normų sistema, kuri lemia įvairių gamybos proceso elementų tarpusavio ryšių skaičių.

Proporcingumo principas reiškia atskirų operacijų ar gamybos proceso dalių atlikimą vienu metu. Jis grindžiamas prielaida, kad išardyto gamybos proceso dalys turi būti sujungtos laiku ir atliekamos vienu metu.

Mašinos gamybos procesas susideda iš didelis skaičius operacijos. Visiškai akivaizdu, kad atliekant juos nuosekliai vieną po kito, pailgėtų gamybos ciklo trukmė. Todėl atskiros gaminio gamybos proceso dalys turi būti vykdomos lygiagrečiai.

Lygiagretumas pasiekiama: apdorojant vieną detalę vienoje mašinoje su keliais įrankiais; vienalaikis skirtingų vienos partijos dalių apdorojimas tam tikrai operacijai keliose darbo vietose; tuo pačiu metu tų pačių dalių apdorojimas įvairioms operacijoms keliose darbo vietose; tuo pačiu metu skirtingų to paties gaminio dalių gamyba skirtingose ​​darbo vietose. Lygiagretumo principo laikymasis leidžia sutrumpinti gamybos ciklo trukmę ir laiką, sugaištą detalėms, taupant darbo laiką.

Pagal tiesioginis srautas suprasti tokį gamybos proceso organizavimo principą, pagal kurį visi gamybos proceso etapai ir operacijos atliekamos trumpiausio darbo objekto kelio sąlygomis nuo proceso pradžios iki jo pabaigos. Tiesioginio srauto principas reikalauja užtikrinti tiesinį darbo objektų judėjimą technologiniame procese, pašalinant įvairias kilpas ir grįžtamuosius judesius.

Visą tiesumą galima pasiekti erdviniu operacijų ir gamybos proceso dalių išdėstymu technologinių operacijų tvarka. Projektuojant įmones taip pat būtina, kad parduotuvės ir paslaugos būtų išdėstytos tokia seka, kuri numatytų minimalų atstumą tarp gretimų vienetų. Reikia siekti, kad skirtingų gaminių dalys ir surinkimo mazgai būtų vienodi arba panašiai atliekami gamybos proceso etapų ir operacijų seka. Diegiant tiesioginio srauto principą iškyla ir optimalaus įrangos bei darbo vietų išdėstymo problema.

Tiesioginio srauto principas labiau pasireiškia tiesioginės gamybos sąlygomis, kuriant dalykines uždaras dirbtuves ir skyrius.

Tiesioginio srauto reikalavimų laikymasis lemia krovinių srautų efektyvumą, krovinių apyvartos sumažėjimą, medžiagų, dalių ir gatavų gaminių transportavimo kaštų mažėjimą.

Principas ritmas reiškia, kad visi atskiri gamybos procesai ir vienas tam tikros rūšies produkto gamybos procesas kartojami po nustatytų laikotarpių. Išskirkite produkcijos, darbo, gamybos ritmą.

Išleidimo ritmas – tai to paties arba tolygiai didėjančio (mažėjančio) produktų kiekio išleidimas vienodais laiko intervalais. Darbo ritmas – vienodo darbo kiekio (kiekybe ir sudėtimi) atlikimas vienodais laiko intervalais. Gamybos ritmas – tai gamybos ritmo ir darbo ritmo laikymasis.

Ritmingas darbas be trūkčiojimų ir audrų yra darbo našumo didinimo, optimalaus įrangos panaudojimo, visapusiško personalo panaudojimo ir aukštos kokybės produktų garantijos pagrindas. Sklandus įmonės veikimas priklauso nuo daugelio sąlygų. Ritmo užtikrinimas yra sudėtinga užduotis, reikalaujanti tobulinti visą gamybos organizavimą įmonėje. Itin svarbu teisingas gamybos operatyvinio planavimo organizavimas, gamybinių pajėgumų proporcingumo laikymasis, gamybos struktūros tobulinimas, tinkamas materialinio ir techninio aprūpinimo organizavimas bei gamybos procesų priežiūra.

Principas tęstinumą Jis realizuojamas tokiomis gamybos proceso organizavimo formomis, kai visos jo operacijos atliekamos nuolat, be pertrūkių, o visi darbo objektai nuolat juda iš operacijos į operaciją.

Gamybos proceso tęstinumo principas pilnai įgyvendinamas automatinėse ir nepertraukiamose gamybos linijose, ant kurių gaminami arba montuojami darbo objektai, kurių operacijos yra tokios pat trukmės arba linijos ciklo laiko kartotinis.

Mechaninėje inžinerijoje vyrauja diskretūs technologiniai procesai, todėl gamyba su dideliu operacijų trukmės sinchronizacijos laipsniu čia nevyrauja.

Nenutrūkstamas darbo objektų judėjimas yra susijęs su pertraukomis, atsirandančiomis dėl dalių senėjimo kiekvienos operacijos metu, tarp operacijų, sekcijų, dirbtuvių. Štai kodėl tęstinumo principo įgyvendinimas reikalauja panaikinti arba sumažinti trukdžius. Tokios problemos sprendimas gali būti pasiektas laikantis proporcingumo ir ritmo principų; lygiagrečios vienos partijos dalių arba skirtingų vieno gaminio dalių gamybos organizavimas; tokių gamybos procesų organizavimo formų sukūrimas, kuriose sinchronizuojamas tam tikros operacijos dalių gamybos pradžios laikas ir ankstesnės operacijos pabaigos laikas ir kt.

Pažeidus tęstinumo principą, paprastai sutrinka darbas (darbuotojų ir įrangos prastovos), pailgėja gamybos ciklo trukmė ir nebaigtų darbų apimtis.

Gamybos organizavimo principai praktikoje neveikia atskirai, jie glaudžiai persipynę kiekviename gamybos procese. Nagrinėjant organizavimo principus, reikia atkreipti dėmesį į kai kurių iš jų porinį pobūdį, tarpusavio ryšį, perėjimą į priešingybę (diferencijavimas ir derinimas, specializacija ir universalizacija). Organizavimo principai vystosi netolygiai: vienu ar kitu laikotarpiu koks nors principas išryškėja arba įgyja antraeilę reikšmę. Taigi siaura darbų specializacija tampa praeitimi, jie tampa vis universalesni. Diferencijavimo principą vis dažniau keičia derinimo principas, kurio naudojimas leidžia kurti gamybos procesą vieno srauto pagrindu. Tuo pačiu metu automatizavimo sąlygomis išauga proporcingumo, tęstinumo, tiesioginio srauto principų svarba.

Gamybos organizavimo principų įgyvendinimo laipsnis turi kiekybinę dimensiją. Todėl greta dabartinių gamybos analizės metodų turėtų būti kuriamos ir praktikoje taikomos gamybos organizavimo būklės analizės bei jos mokslinių principų įgyvendinimo formos ir metodai. Gamybos procesų organizavimo principų laikymasis yra labai svarbus praktinė vertė. Šių principų įgyvendinimas yra visų gamybos valdymo lygių veiklos dalykas.

Tai gali būti įdomu (pasirinktos pastraipos):
-

Gamybos proceso organizavimo principai

Gamybos proceso organizavimo principai yra pradinės nuostatos, kurių pagrindu vykdoma gamybos statyba, veikimas ir plėtra. Norint racionaliai organizuoti gamybos procesą, reikia laikytis šių pagrindinių principų.

Specializacijos principas – tai darbo pasidalijimas tarp atskirų įmonės padalinių ir darboviečių bei jų bendradarbiavimas gamybos procese, priskiriant kiekvienai darbovietei ir kiekvienam padaliniui tam tikrą ribotą darbų, dalių, gaminių asortimentą arba atliekant tam tikrus technologinio proceso etapus.

Tęstinumo principas apima nuolatinį darbo objekto buvimą perdirbant, kiekvieno konkretaus produkto gamybos proceso trukdžių mažinimą arba pašalinimą.

Tiesioginio srauto principas susideda iš trumpiausių darbo objektų judėjimo maršrutų parinkimo nuo žaliavų paleidimo iki gatavų produktų gavimo. Tiesumo principo laikymasis reiškia susitarimą technologinė įranga bet gamybos proceso eiga, krovinių srautų efektyvinimas, apyvartos mažinimas.

Proporcingumo principas prisiima vienodo pralaidumo buvimą tarpusavyje sujungtuose padaliniuose, darbo vietose. Proporcingumo principo laikymasis užkerta kelią darbo neproporcingumui, padidina įrangos ir darbo jėgos panaudojimo laipsnį.

Paralelizmo principas numato, kad vienu metu atliekamos operacijos ar gamybos proceso dalys, dėl ko sutrumpėja gamybos ciklo trukmė, taupomas darbo laikas.

Ritmo principas reiškia reguliarų gamybos proceso kartojimą reguliariais intervalais. Atskirkite gamybos ritmą, darbo ritmą ir gamybos ritmą. Produkcijos ritmas – tai vienodo arba tolygiai didėjančio (mažėjančio) produktų kiekio išleidimas per vienodą laiko tarpą. Darbo ritmas – vienodo darbo kiekio (kiekybe ir sudėtimi) atlikimas vienodais laiko intervalais. Gamybos ritmas – tai gamybos ritmo ir darbo ritmo laikymasis.

Techninės įrangos principas orientuojasi į gamybos proceso mechanizavimą ir automatizavimą, rankų darbo eliminavimą.

Projektuojant gamybos procesus naudojami gamybos organizavimo principai. Gamybos proceso organizavimas bus racionalus, jei bus užtikrintas visų pagrindinių principų veikimas agregate.

Gamybos rūšys ir jų charakteristikos

Skardos gamyba yra išsamus aprašymas techninės, organizacinės ir ekonominės savybės gamyba, paskirstoma pagal asortimento platumą, to paties pavadinimo produktų gamybos apimties reguliarumą ir stabilumą bei darbų specializaciją. Yra trys gamybos tipai: vienkartinė, serijinė, masinė.

Vienetinė gamyba charakterizuojamas Didelis pasirinkimas ir nedidelė tų pačių produktų gamybos apimtis. Darbai neturi gilios specializacijos, naudojama universali įranga ir technologinė įranga, dauguma darbo vietoms reikia aukštos kvalifikacijos darbuotojų, daug rankinio surinkimo ir apdailos operacijų, didelio gaminių darbo intensyvumo ir ilgo gamybos ciklo, daug nebaigtų darbų.

Individualios gamybos įmonės yra sunkiosios ir energetikos gamyklos (valcavimo staklių, didelių hidraulinių turbinų gamyba), laivų statyba. Įvairi vienetinė gamyba – individuali ir bandomoji gamyba.

Masinė produkcija būdingas riboto asortimento gaminių, kurie gaminami partijomis arba serijomis, kartojant reguliariais intervalais, gamyba. Serija suprantama kaip keletas struktūriškai identiškų gaminių, pradėtų gaminti. Priklausomai nuo serijos dydžio, yra mažos apimties (kurios savo ypatumais artėja prie vienos gamybos), vidutinės ir didelės apimties gamyba. Pastaroji savo ypatybėmis priartėja prie masinės gamybos gamyklų. Augalų priskyrimas vienai ar kitai serijinės produkcijos rūšiai yra pagrįstas gamykloje gaminamų produktų asortimento platumu ir stabilumu bei produkcijos dydžiu.

Serijinėje gamyboje galima specializuoti darbo vietas kelioms panašioms technologinėms operacijoms atlikti, taikyti universalias ir speciali įranga. Serijinė gamyba būdinga staklių, siurblių, kompresorių ir kitos plačiai naudojamos įrangos gamybai per ilgesnį laiką.

Masinė produkcija būdinga riboto vienarūšių gaminių asortimento gamyba dideli kiekiai per ilgesnį laiką. Todėl tai būtina sąlyga atsižvelgiama į stabilios ir didelės produkcijos paklausos egzistavimą. Masinė gamyba leidžia koncentruotis į įmonę vieno ar kelių to paties pavadinimo gaminių rūšių gamyboje, specializuotis darbuose atliekant vieną pastoviai fiksuotą operaciją, naudoti specialią įrangą ir technologinę įrangą, turėti aukštas lygis gamybos mechanizavimas ir automatizavimas, panaudoti žemos kvalifikacijos darbuotojų darbo jėgą. Masinė gamyba būdinga automobilių, maisto produktų, tekstilės ir chemijos pramonės gamybai.

Atskirų gamybos rūšių organizaciniai ir techniniai ypatumai turi lemiamos įtakos įmonių techninei ir ekonominei veiklai. Pereinant nuo vienetinės prie serijinės ir masinės gamybos, mažėja žmonių darbo dalis ir didėja išlaidų, susijusių su įrangos priežiūra ir eksploatavimu, dalis, mažėja produkcijos savikaina, keičiasi jos struktūra.

Gamybos proceso organizavimo principai

Gamybos proceso organizavimo principų laikymasis yra viena iš pagrindinių efektyvios įmonės veiklos sąlygų. Gamybos procesų organizavimas yra pavaldus ir pagrįstas šiuos pagrindinius principus: specializacija, proporcingumas, lygiagretumas, tiesiogiškumas, tęstinumas, ritmas.

Specializacija - tai gamybos proceso atskyrimas ceche, darbo vietoje, remiantis specifine įranga, technologija, žaliavomis, medžiagomis, gaminama produkcija. Pramonės specializacija gali būti: dalykinės, detalės, technologinės, pagalbinės pramonės šakos.

Dalyko specializacija reiškia tam tikrų rūšių galutinio vartojimo produktų, pavyzdžiui, mašinų gamybos, staklių, automobilių gamyklų, gamybos koncentraciją.

Detali specializacija skirta sutelkti tam tikrų detalių, mazgų, ruošinių ir pusgaminių gamybą.

Technologinė specializacija prisideda prie atskirų gamybos fazių ar operacijų pavertimo savarankiška gamyba.

Į pagalbinių pramonės šakų specializaciją apima remontą, įrankių gamybą.

Specializuotoje gamyboje gali būti gaminami dviejų tipų gaminiai: vienarūšiai ir profiliniai. Homogeniškumo kriterijai gali būti:

Ø atskiroms detalėms-operacijoms priskirtus darbus

Ø sekcijos ir dirbtuvės, gaminančios technologinėmis savybėmis identiškas dalis, mazgus, gaminius

Ø įmonės, gaminančios pagal dizainą ir technologines savybes panašius ar panašius gaminius.

Vykdydama veiklą, įmonė kuria tam tikrų produktų gamybą, kurie yra laikomi jos pagrindine.

Proporcingumas- tai yra gamybos proceso organizavimo principas, užtikrinantis vienodo vieno proceso skirtingų darbų našumo (darbo našumo, galios, apimties ir informacijos kokybės) atitiktį. Gamybos proporcingumas neįtraukia kai kurių sekcijų perkrovimo, t.y. kliūčių atsiradimas ir pajėgumų neišnaudojimas kitose grandyse yra būtina sąlyga vienodai įmonės veiklai, užtikrinančiai nenutrūkstamą gamybos eigą. Proporcingumas nustatoma pagal formulę:

kur: K pr- proporcingumo koeficientas,

M min- minimalus pralaidumas,

M maks yra didžiausias pralaidumas.

2.7 pavyzdys. Apsvarstykite pavyzdį, kaip įvertinti technologinės grandinės, susidedančios iš keturių operacijų, proporcingumo.

	1 mašina		2 mašina		3 mašina		4 mašina

M = 10 M = 16 M = 8 M = 4

čia: M - dalių, pagamintų mašinose per pamainą, skaičius.

Pralaidumas pagal technologinės grandinės pajėgumą sudarė keturios dalys, ketvirta darbo vieta yra „siaura“, nes technologinės grandinės pajėgumas išnaudojamas (4´100) / 16 = 25%, o pirmosios ir trečiosios. – atitinkamai 62,5 ir 50 proc.

Jeigu gretimų etapų gamybos galimybės labai skiriasi, tuomet reikia didinti tų procesų apkrovą, kur paklausa yra arčiau maksimalaus našumo (pajėgumo), t.y. kliūtis. Laikas, prarastas tokiuose kritiniuose taškuose, nėra papildomas ir jį padidina nepakankamai išnaudojamos mašinos.

Gamybos vadovas, siekdamas padidinti technologinės grandinės proporcingumą, turi parengti priemonių ir krypčių kompleksą visų trijų darbo vietų pilno papildomo apkrovimo srityje ir užtikrinti jėgų balansą. Tik ši sąlyga garantuoja operacijų atlikimą laiku. Proporcingumo palaikymo pagrindas yra teisingas įmonės projektavimas, optimalus pagrindinių ir pagalbinių gamybos procesų derinys.

Proporcingumą gamyboje palaiko savalaikis įrangos keitimas, gamybos mechanizavimo ir automatizavimo lygio didinimas, keičiant gamybos technologijas.

Pagrindinės priežastys, trukdančios plėtoti racionalaus gamybos procesų organizavimo proporcingumo principą, yra atskirų darbuotojų ir darbo vietų našumo mažėjimas ir dėl to neefektyvus gamybos pajėgumų panaudojimas.

Pagal paralelizmas gamybos procesai suprantami kaip jų įgyvendinimo vienalaikiškumas įvairiuose etapuose laike ir erdvėje, jei operacijų seka neturi esminės reikšmės.

Lygiagretumas vykdant pagrindinius ir pagalbinius operacijų elementus yra mašinos apdorojimo laiko derinimas su įrengimo, išėmimo, kontrolinių matavimų, aparato pakrovimo ir iškrovimo laiku su pagrindiniu technologiniu procesu. Lygiagretus pagrindinių procesų vykdymas realizuojamas atliekant kelių objektų dalių apdorojimą, vienu metu vykdant surinkimo ir surinkimo operacijas tame pačiame ar skirtinguose objektuose.

Gamybos proceso lygiagretumo lygis nustatoma pagal formulę:

(2.20)

kur: Kpar - lygiagretumo koeficientas,

Tcf – gamybos ciklo trukmė, atsižvelgiant į vienu metu atliekamą darbą

(iš tikrųjų),

T c – gamybos ciklo trukmė.

Jei lygiagretumas sumažina gamybos laiką, tada Kpar < 1, если Kpar = 1, tada tuo pačiu metu nėra vykdomų darbų.

Jeigu lygiagretumo metu neįvykdomi technologinio proceso reikalavimai, tai gamybos ciklo trukmė ilgėja.

Tiesioginis srautas kaip gamybos proceso organizavimo principas reiškia užtikrinti trumpiausią kelią dalių judėjimui tarp atskirų jo etapų, o tai užtikrina ženkliai sutrumpėjusį jų gamybai skirtą laiką.

Tiesumo faktorius nustatoma pagal formulę:

(2.21)

kur: D opt- optimalus gaminio kelio ilgis, neįskaitant nereikalingų nuorodų,

grįžti į pradinę vietą;

D faktas- tikrasis prekės kelio ilgis (gamybos trukmė

Tiesioginis srautas gali sumažinti įrangos naudojimą ir kapitalo grąžą. Vertybės Tiesiai→ 0 ir Dopt → 0.

Tęstinumas yra nukreiptas į nenutrūkstamą gaminių judėjimą per atskiras gamybos proceso operacijas ir užtikrina maksimaliai įmanomą pertraukėlių, sustojimų tarp gretimų operacijų laiko sutrumpinimą.

Tęstinumo didinimas pasiekiamas sutrumpinant pagalbinį laiką (operacines pertraukas) objekte ir dirbtuvėse perkeliant gaminį iš vienos darbo vietos į kitą, iki minimumo sumažinant trukdžius, siekiant maksimaliai padidinti visų medžiagų ir energijos išteklių apyvartą.

Interoperacinių pertraukų mažinimas yra susijęs su racionaliausių metodų, skirtų visų konkrečių procesų derinimui ir koordinavimui laiku, pasirinkimu.

Gamybos tęstinumas vertinamas dviem požiūriais: nuolatinis dalyvavimas gaminių gamybos procese ir visiškas nenutrūkstamas įrangos pakrovimas.

Nepertraukiamo gaminių judėjimo reikalavimai atskiroms gamybos proceso operacijoms iki minimumo sumažina įrangos sustojimą perreguliuojant, laukiant žaliavų ir komponentų gavimo.

Tęstinumo faktorius nustatoma pagal formulę:

(2.22)

kur: T tech – technologinio ciklo trukmė

T p.c. - gamybos ciklo trukmė.

Reikšmės K nuolatinės → 1 ir T tech → T p.c.

Nesilaikant šių verčių, susidaro sąveikos atsilikimai, auga nebaigta gamyba ir mažėja apyvartinių lėšų apyvarta.

Kitas svarbus gamybos procesų organizavimo principas yra jų ritmas. Kartais nustatomos ritmo ir vienodumo sąvokos, o tai, mūsų požiūriu, yra pačios šių dviejų rodiklių esmės iškraipymas. Taigi, būtina atskirti produkcijos vienodumo ir ritmo sąvokas. Pagal produkcijos vienodumą turėtų būti suprantama kaip produktų gamyba vienodais kiekiais vienodą laiką (valandą, dieną, pamainą ir kt.). Gamybos išleidimo ritmas – produktų išleidimas kiekvienu tiriamo laikotarpio laiko intervalu tiksliai laikantis tam laikotarpiui nustatytų planinių tikslų.

Reikėtų nepamiršti, kad vienoda produkcija būdinga masinei ir stambiai gamybai, nes tai užtikrina nuolatinį gamybos išteklių poreikį laikui bėgant, tačiau tai ne visada įmanoma naudojant didelį gaminamos produkcijos asortimentą, mažos apimties ir didelės apimties gamybai. , ypač vienetinė gamyba su ilgu gamybos ciklu.

Vienodumas, kaip periodinio pasikartojimo reikalavimas ir vienodumo apimtys ar veiklos masteliai vienodais laikotarpiais, gali būti apskaičiuojamas naudojant formules:

V ketvirtis \u003d V metai / 4(2.23)

V mėnuo = V ketvirtis / 3,

kur V ketvirtis, V mėnuo, V metai- ketvirčio, ​​mėnesio, metų darbo apimtis.

Tiesą sakant, šie skaičiavimai duos atsakymą apie tam tikrą laikotarpį pagamintų produktų dalį.

Gamybos ritmas o išėjimas nustatomas pagal formulę:

(2.24)

kur: ∑A- per dieną nepristatytų produktų kiekis

P- planuojama produkcija

n– planavimo laikotarpio trukmė, dienos.

Ritmiško darbo užtikrinimas yra būtina sąlyga visuose padaliniuose, pramonės šakose ir dirbtuvėse, pagrindinėje, pagalbinėje ir aptarnavimo tarnyboje. Ritmingai dirbant, įranga pilnai apkraunama, normalus jos veikimas, racionalus visų rūšių resursų naudojimas, prastova pamainoje.

Nepertraukiamai ir tam tikru tempu vykstantis gamybos procesas, sukurtas laikantis visų pirmiau minėtų principų, laikomas pakankamu ir užbaigtu. efektyvus darbasįmonių.

Praktinis valdymo proceso įgyvendinimas išreiškiamas periodiškai pasikartojančiu darbu formuojant cechų gamybos programas, operatyvines pamainines-dienines užduotis objektams, komandoms ir nuolatinį jų įgyvendinimo stebėjimą. Pirmoji šių darbų dalis susijusi su gamybos planavimu, o antroji – su numatytų tikslų įgyvendinimo kontrole, gautos informacijos rinkimu ir panaudojimu gamybos eigai reguliuoti. Sudėtingumas slypi įvairios formos ir turinio informacijos apdorojime ir registravime, kuris ateina kaip lavina po kiekvienos technologinio proceso valdymo operacijos.

Ekonominis efektyvumas racionalus gamybos proceso organizavimas išreiškiamas sutrumpinant gaminių gamybos ciklo trukmę, sumažinant gamybos kaštus, gerinant pagrindinių gamybos turtas ir padidinti apyvartinių lėšų apyvartą.

Testo klausimai:

1. Kuo skiriasi sąvokos „produktas“ ir „produktas“?

2. Išvardykite pagrindinius produkto paruošimo etapus?

3. Kokiais matavimo vienetais apskaitomas produktas?

4. Kokių tipų produktų kainos egzistuoja?

5. Kokie egzistuoja gamybinės veiklos kaštų rodikliai?

6. Kiek komercinė produkcija skiriasi nuo bendrosios produkcijos?

7. Kuo skiriasi siunčiamas ir parduodamų produktų?

8. Kokiu metodu vertinama veiksnių įtaka veiklos rodikliui? Kokia jo esmė?

9. Kokie veiksniai turi įtakos bendram parduotų ir išsiųstų produktų pokyčiui?

10. Ką reiškia kokybė.

11. Kokie kokybės rodikliai atspindi gaminių apimtį?

12. Kokiomis sąlygomis prekės kokybę galima įvertinti pagal vieną parametrą?

13. Kokia yra kokybės faktoriaus V.A. Trapeznikovas?

14. Kaip nustatomas santuokos dydis?

15. Kaip nustatomas santuokos patirtų nuostolių dydis?

16. Kokie pramonės šakų tipai egzistuoja?

17. Išvardykite pagrindinius gamybos proceso principus. Paaiškinkite jų reikšmę.