گشت و گذار در کارخانه تولید پشم پنبه پزشکی از کتان. تجارت شخصی: تولید پشم پنبه و محصولات حاصل از آن

بیشترپشم پنبه از چین، آمریکا، هند، برزیل، پاکستان و ازبکستان به روسیه وارد می شود. این کشورها بزرگترین تولیدکنندگان پنبه در جهان محسوب می شوند. پشم پنبه از مواد اولیه ای است که پس از فرآوری پنبه پشمی به دست می آید که زادگاه آن آمریکای مرکزی در نظر گرفته می شود. پس از رسیدن میوه، کپسول گیاه باز می شود. داخل کپسول یک فیبر نرم سفید به همراه دانه ها وجود دارد. این الیاف در نقاط خاصی جمع آوری می شود، بسته بندی می شود و به کارخانه زنجیرزنی فرستاده می شود. در آنجا الیاف از دانه ها جدا شده و در طول آنها جدا می شوند. بلندترین الیاف که حداقل 2-2.5 سانتی متر طول دارد برای ساخت پارچه استفاده می شود، در حالی که موهای کوتاه به نام پرز برای تولید پشم استفاده می شود. پشم پنبه نه تنها از پنبه، بلکه از پشم و کتان نیز تولید می شود. پشم کتان از نظر کیفیت مصرفی خود به پشم پنبه نزدیک‌تر است و نسبت به دومی گسترش کمتری دارد. علاوه بر این، پشم پنبه از مخلوط پنبه و ویسکوز وجود دارد - یک الیاف مصنوعی که در فرآیند پردازش سلولز طبیعی به دست می آید. الیاف ویسکوز یکی از اولین الیاف ساخت بشر بود. این بسیار رطوبت سنجی است، اما تولید کنندگان و مصرف کنندگان ترجیح می دهند مواد طبیعیزیرا اعتقاد بر این است که آنها کمتر حساسیت زا هستند.

پشم پنبه از پنبه و مواد خام پشمی طبق یک طرح تکنولوژیکی تولید می شود. برای تولید پشم پنبه، پنبه بالاتر از درجه چهارم، ضایعات غیر مستقیم و ضایعات حاصل از پردازش اولیه پنبه انتخاب می شود. مناسب ترین ماده اولیه پنبه کم اندازه و کشسان است که از نظر بافت شبیه به پشم است. و پشم پشم از پشم طبیعی خالص (شتر، گوسفند، بز) و پشم مصنوعی با افزودن پنبه ساخته می شود.

پشم پنبه که برای تولید پوشاک استفاده می شود و پشم پنبه جاذب پزشکی هم از نظر تکنولوژی تولید و هم در مواد اولیه متفاوت هستند. برای پشم پنبه معمولی، ضایعات مسدود شده انتخاب می شود - زباله هایی که در طول پردازش فیبری تشکیل می شوند. مواد نساجی(اغلب این الیاف کوتاه هستند). اول، آنها از زباله های روی یک بالای گرد و غبار پاک می شوند. الیاف سفت و سخت از قبل بر روی انبردست های چند درام تقسیم می شوند. خمیر حاصل از چنین مواد خام با استفاده از تجهیزات ویژه شل، تمیز، مخلوط و به صورت تار در می آید. در قلب بوم یک توده بی شکل از الیاف وجود دارد که با کمک دستگاه کارتینگ غلتکی به یک نوار ("نوار") پنبه با ضخامت و ساختار مشخص تبدیل می شود. پشم پنبه تمام شده از نظر نقص بررسی می شود، فشرده شده و در عدل هایی با وزن 40-50 کیلوگرم بسته بندی می شود. در این شکل پشم پنبه به صنایع خیاطی و مبلمان فرستاده می شود.

تولید پشم پنبه جاذب طبی تفاوت های خاص خود را دارد. در این حالت، مواد اولیه ابتدا شل شده و بر روی یک واحد شل کننده و تمیز کننده تمیز می شود. سپس در قلیایی تحت فشار در دمای بیش از 130 درجه سانتیگراد پخته شده و با هیپوسولفیت سدیم پردازش می شود. در نتیجه این درمان، ساختار فیزیکی فیبر و رنگ زرد طبیعی آن تغییر می کند، مواد نیتروژنی و پکتین حذف می شود. فیبر رنگ سفید و خواص مشخصه ای به دست می آورد (عمدتاً رطوبت سنجی). سپس الیاف به همان روشی که در تولید پشم پنبه انجام می شود، پردازش می شود. در آخرین مرحله تولید، پشم پنبه طبی در دمای 125 درجه سانتیگراد و فشار حداکثر 3 اتمسفر استریل می شود.

بخشی از پشم پنبه بسته بندی و به انبارها ارسال می شود، بخشی برای تولید انواع محصولات بهداشتی استفاده می شود. مورد دوم، برای مثال، سواب‌های پنبه‌ای صنعتی است. سواب های پنبه ای برای تمیز کردن استفاده می شود مکان های صعب العبور(مثلاً وسایل مختلف)، زدن پماد، پاک کردن و اصلاح آرایش. به هر حال، برای اهداف آرایشی، تولید کنندگان سواب های پنبه ای ویژه ای تولید می کنند که یک انتهای آن کمی نوک تیز است. با کمک آن پاک کردن لاک اضافی ناخن یا کشیدن خط چشم و لب ها راحت است. نوک دوم چنین چوبی شکلی گرد و صاف دارد. می توان از آن به عنوان اعمال کننده سایه چشم استفاده کرد. علاوه بر این، سواب های پنبه ای غیر آرایشی تولید می شود (به عنوان مثال، برای تمیز کردن تجهیزات). همچنین، پدهای پنبه ای و غیره از پشم پنبه ساخته می شوند. محصولات کمکیبرای پاک کردن آرایش، لاک ناخن یا استفاده از کرم، کمپرس و غیره.

دیسک های لوازم آرایشی دارای چگالی کمی بالاتر از پشم پنبه معمولی در شکل "خالص" آن هستند. اغلب، سطح چنین دیسکی برجسته است، که به شما امکان می دهد محصول یا پماد را به طور مساوی روی پوست بمالید. علاوه بر این، بر خلاف پشم پنبه معمولی، دیسک هنگام خیس شدن شکل خود را تغییر نمی دهد. دامنه چنین محصولاتی نیز بسیار گسترده است.

دیسک های سنتی گرد و مستطیلی ("پدها") و همچنین توپ های پنبه ای با رنگ های مختلف وجود دارد (این دومی اغلب نه برای هدف مورد نظر خود، بلکه برای ساخت صنایع دستی مختلف استفاده می شود).

هم سواب پنبه ای و هم دیسک ها از پنبه سفید شده ای ساخته شده اند که مستقیماً از کارخانه جینیری می آید. ابتدا پنبه را داخل فیدر ریخته و از آنجا داخل بیکینگ پودر می ریزند. در دومی، پنبه از کل جرم به الیاف جداگانه جدا می شود. سپس مواد خام به دستگاه کاردینگ با طبل‌های بزرگ فرستاده می‌شود، که پنبه را شانه می‌کند و آن را به یک کمربند بلند با عرض معین تبدیل می‌کند - به اصطلاح پشم گوسفند. در ساخت پدها یا پدهای پنبه ای، چند تار پنبه ای لایه لایه شده و سپس در زیر پرس فشرده می شوند. هر چه بالش تمام شده سنگین تر باشد، لایه های بیشتری از بوم در تولید آن استفاده شده و محصول بهتری در نظر گرفته می شود. لایه های پشم گوسفند فشرده از طریق یک دستگاه برش عبور داده می شود. با استفاده از تیغه هایی مشابه برش پیتزا، بوم را به چندین نوار باریک تر برش می دهیم. سپس نوارهای به‌دست‌آمده از دستگاهی عبور می‌کنند که الگوی بافتی خاصی را روی سطح بوم پنبه‌ای اعمال می‌کند. این نه تنها برای زیبایی، بلکه برای بهبود خواص مصرف کننده نیز انجام می شود. اعتقاد بر این است که سطح برجسته بهتر نگه می دارد ابزار آرایشیو باعث استفاده یکنواخت آنها روی پوست می شود. این مرحله اختیاری است و بسیاری از تولیدکنندگان از آن صرف نظر می کنند. در این حالت، بلافاصله پس از برش بوم، نوارهای به دست آمده به دستگاه پانچ فرستاده می شود، که از آنها پدهایی به شکل گرد یا شکل دیگر برش می دهد.

در نهایت با استفاده از تجهیزات ویژه، پدهای پنبه ای آرایشی در کیسه های پلاستیکی بسته بندی می شوند. چراغ نشانگر نشان می دهد مقدار مناسبمحصولات برای هر بسته

پایه سواب‌های پنبه‌ای از پلی اتیلن (یا پروپیلن) روی ماشین‌های مخصوصی ساخته می‌شود که با سرعت 500 تا 2000 واحد در دقیقه باد می‌کنند و پشم پنبه را روی یک پایه پلاستیکی می‌پیچند. برای این کار پشم گوسفند به چهار نوار نازک تقسیم می شود. یک متر از چنین نوار فقط حدود 1-1.5 گرم وزن دارد. نوار از یک قیف عبور داده می شود که به آن حجم می دهد و سپس به شکل کرکی روی ماسوره پیچیده می شود. در دستگاه سواب پنبه‌ای، روبان‌ها به طور همزمان از دو قرقره تغذیه می‌شوند تا فرآیند تولید را تسریع کنند. این دستگاه الیاف کوچک پنبه را بریده و به طور همزمان آنها را در اطراف هر دو انتهای پایه پلاستیکی که از قبل گرم شده است می پیچد. هنگامی که گرم می شود، پلاستیک ذوب می شود و هنگامی که سرد می شود، با یک سیم پیچ پنبه ای به طور قابل اعتمادی می گیرد. هنگام استفاده از پایه های مختلف (مثلاً میله های چوبی)، پشم پنبه را با چسب به انتهای آنها می چسبانند که هزینه تولید را افزایش می دهد. در مرحله آخر، یک محلول ضد باکتری روی چوب های آماده اعمال می شود. البته، به صورت دستی تکرار کنید مقدار زیادیچوب های آماده و تشخیص ازدواج غیرممکن است. بنابراین، این وظیفه به سنسورهای اتوماتیک... هنگام استفاده از تجهیزات ارزان قیمت یا معیوب، تعداد محصولات معیوب در بسته بندی می تواند بسیار زیاد باشد که بر کیفیت محصول و شهرت سازنده تأثیر منفی می گذارد.

چوب ها نیز با استفاده از ماشین آلات بسته بندی می شوند. نمونه ها محصولات نهاییبه آزمایشگاه فرستاده می شود، جایی که کیفیت و استریل بودن محصولات و همچنین اثربخشی محلول ضد باکتری استفاده شده بررسی می شود.

پنبه از خارج از کشور به کشور ما وارد می شود، بنابراین قیمت تمام شده این ماده اولیه طبیعی نسبتاً بالا است. به عنوان مثال، در سال 2000-2009 هزینه الیاف پنبه حدود 60 سنت آمریکا به ازای هر پوند پنبه بود. با این حال، در سال 2011-2012، این رقم به 2.5 دلار افزایش یافت. چنین افزایش شدید قیمت اول از همه با عوامل طبیعی نامطلوب همراه است بزرگترین مناطقتولیدکنندگان این محصول (بارش های استوایی در ایالت های آمریکا به اصطلاح کمربند پنبه ای، باران های موسمی در پاکستان، افزایش هزینه سوخت ماشین آلات کشاورزی). همه اینها منجر به کاهش 4٪ در سطح زیر پنبه در سراسر جهان و حجم تولید - 5٪ در مقایسه با سالهای معمولی می شود. بنابراین، بسیاری از تولید کنندگان روسی به دنبال جایگزین هایی برای مواد آشنا هستند و به طور فزاینده ای به کتان که در بسیاری از مناطق کشور ما رشد می کند ترجیح می دهند. کتان نه تنها ارزان تر است، بلکه رطوبت بیشتری نیز دارد (رطوبت را بهتر جذب می کند). با این حال، مشکل اصلی در تولید پشم پنبه از کتان این است که کتانی طبیعی در ابتدا رنگ کثیف و غیرجذابی دارد، بنابراین ابتدا باید سفید شود. در عین حال، رایج ترین سفید کننده صنعتی، کلر، خاصیت ضدعفونی کنندگی طبیعی کتان را نفی می کند، به همین دلیل این ماده خام بسیار ارزشمند است.

یک فناوری ویژه برای سفید کردن کتان با مخلوطی با استفاده از پراکسید هیدروژن وجود دارد که توسط مهندسان داخلی توسعه یافته است. به گفته سازندگان آن، پشم کتان هم از نظر قیمت و هم از نظر کیفیت و خواص بهتر از پشم پنبه است. دانشمندان در حال توسعه پوشش های ضد باکتری بر پایه نقره روی محصولات ساخته شده با پشم کتان هستند. یکی از این گیاهان، که در تولید پشم پنبه غیر معمول مشغول است، در حال حاضر در کشور ما وجود دارد. در مجموع، برای پاسخگویی به 70 تا 75 درصد تقاضای روسیه برای پنبه، بنا به گفته کارشناسان، لازم است حدود چهل شرکت از این نوع ساخته شود.

برای ایجاد تولید پشم پنبه خود، به محل جداگانه ای برای کارگاه و انبارها و همچنین تجهیزات ویژه نیاز دارید. برای پردازش پنبه کم عیار، کرک پنبه و ضایعات پنبه از تولید ریسندگی به پوشاک، مبلمان و پارچه پارچه، از یک خط تشت استفاده می شود که از یک تغذیه کننده، یک پاک کننده شیبدار، یک کندانسور، یک پاک کننده ذرات جامد، یک پناهگاه استفاده می شود. ماشین های کف پوش، کانال های هوا، ایستگاه کنترل، فیلترها. هزینه چنین خطی در بازار ثانویه حدود 650-700 هزار روبل است. هزینه تجهیزات جدید 1-1.2 میلیون روبل است. سه نفر در هر شیفت برای سرویس دهی کافی است. برای تولید محصولات پشم پنبه تجهیزات جداگانه مورد نیاز است. به عنوان مثال، یک دستگاه سواب پنبه ای با انتقال خودکار، الگوی برجسته، عملکرد پانچ و برش ورق، توزیع کننده خودکار، انتقال زباله.

حداقل هزینه اولیه برای راه اندازی تولید پشم پنبه خود حدود 2-2.5 میلیون روبل است. این تجارت متفاوت است سودآوری بالا... اگر کانال های فروش وجود داشته باشد، بازپرداخت آن حدود یک سال است.

سیسووا لیلیا
- پورتال طرح های تجاری و راهنماها

از زباله های غیر ضروری، "سطل زباله".

با مقدمه به نوعی آراسته شد، اما، ببخشید.

در این مقاله بر روی دستگاه تولید آب نبات پنبه تمرکز خواهد شد.

من خیلی وقته میخواستم همچین وسیله ای بسازم اما ... گاهی دستم بهش نمیرسید فقط تنبلی بود.

چند ماه پیش، نوه هایم مرا غرق در درخواست ساختن چنین وسیله ای کردند. (به طرز دردناکی عاشق این آب نبات پنبه ای شدند که گهگاه آن را از نیژنی نووگورود می خرند و به عنوان هدیه می آورند، زیرا آن را در روستای ما نمی فروشند). (تعجب نکنید، ما اینگونه زندگی می کنیم - به ندرت به خارج از کشور و شهرهای بزرگ سفر می کنیم).

همانطور که V.S. Vysotsky گفت: "کاری برای انجام دادن وجود ندارد، او بندر را به چالش کشید، او "معجزه یودا" را گذاشت و به بیرون درز کرد، به طور کلی، آنها من را متقاعد کردند و من شروع به ساخت این دستگاه کردم:

و اکنون، جدای از جوک، به طور خلاصه به همه کسانی که علاقه مند هستند که چگونه دستگاه مشابه (یا مشابه) را به تنهایی با استفاده از مواد بداهه در خانه بسازند، خواهم گفت.

در نهایت این اتفاق افتاد:

فوراً باید بگویم که این محصول خانگی حاوی "اختراعات" من نیست، اما مطمئن هستم که قطعا "نوآوری" را به همراه خواهد داشت.

و با این حال، این ابزار DIY Sweet Mist، همانطور که من آن را (به اختصار و بیشتر SADIST) نامیدم، قبلاً برای هدف مورد نظر خود ساخته و استفاده کرده ام (نوه ها خوشحال هستند)، بنابراین فقط گره هایی را که برای کار این SADIST مهم هستند با جزئیات توضیح خواهم داد. برخی از پارامترها برای تکرار بسیار مهم هستند (البته اگر بخواهید این DIY را تکرار کنید). با دقت بخوانید، من تمام مشکلاتی را که در ساخت با آن مواجه شدم و بارها و بارها کار کردم تا نتیجه بهتری نسبت به دستگاه‌های تولید شده توسط امپراتوری آسمانی و دستگاه‌هایی که توسط DIYers در یوتیوب ارائه می‌شوند، داشته باشم را توضیح خواهم داد.

• بیایید با گره اصلی شروع کنیم:

پس از بررسی بسیاری از نشریات در مورد این موضوع در اینترنت، متوجه شدم که نیازی به "اختراع مجدد چرخ" نیست، زیرا ساده ترین و ارزان ترین گزینه برای ساخت واحد اصلی ظروف تشکیل و پاشش کارامل شکر خواهد بود. دو روکش بالای گیربکسبرای یک سیلندر گاز 50 لیتری (بزرگ).

پیدا کردن چنین گیربکس هایی دشوار نیست، به خصوص که برای محصولات خانگی ما ممکن است برای هدف مورد نظر خود معیوب باشند. (خوشبختانه در روستای ما از سه سال پیش گاز طبیعی وارد ساختمان های آپارتمانی شد که در رابطه با آن مردم از استفاده از گاز بطری خودداری می کردند به طوری که این کاهنده ها «حداقل یک سکه» هستند).

بنابراین از روی این گیربکس ها دو روکش بالایی می گیریم، یکی از آن ها را از سمت بالا (مخروطی) برش می دهیم تا شکل بگیرد. سوراخ 35 - 40 میلی متر(در این سوراخ ما به خواب خواهیم رفت شکر دانه ریز),

در مرحله دوم، سوراخی برای نصب هد روی شفت چرخشی دریل می کنیم (مال من 8 میلی متر است).

سپس انتهای کلاهک ها را آسیاب می کنیم (که دارند حداکثر اندازه) روی پوست (روی میز) قبل از تشکیل سطح صاف(مهره ها را بردارید) و آنها را با پیچ های M5 از طریق سوراخ های از قبل آماده شده به یک واحد متصل کنید (8 عدد از آنها وجود دارد ، ما چهار پیچ طولانی تر برای اتصال تیغه های فن می گیریم) از طریق واشر - واشر بیشتر نه 0.2 میلی متر من از فویل فولاد ضد زنگ 0.1 میلی متری استفاده کردم و 2 واشر زیر هر سوراخ نصب بین روکش ها قرار دادم.

برای واشر - واشر، می توانید فویل آلومینیومی، برنجی یا برنزی را در چند لایه بردارید، اما بسیار مهم است (از میکرومتر استفاده کنید) که ضخامت کل واشر بین روکش ها باشد. بیش از 0.2 - 0.22 نیستمیلی متر (من سعی کردم ضخامت اسپیسر را به 0.3 میلی متر افزایش دهم ، بیهوده به نظر می رسد - 1 دهم میلی متر ، اما نتیجه منفی است).

نمی توان استفاده کردبرای واشر - واشر مواد قابل احتراق مانند کاغذ، پلاستیک و غیره، مانند کارامل شکر، هد تا 400-500 درجه سانتیگراد گرم می شود.

شکل تیغه های فن و موادی که از آن ساخته شده اند (می توان از آهن گالوانیزه، آلومینیوم با ضخامت 1 میلی متر یا بیشتر، قلع و سایر مواد الاستیک، مقاوم در برابر حرارت و پلاستیک) اهمیت چندانی ندارد. موضوع این است که خمش (تیغه‌های) آنها در حین چرخش سر (که آن را چنین می‌نامیم) دستگاه ایجاد می‌شود، جریان هوا موازی با سر است، یعنی. به طوری که جریان هوا در طول چرخش سر به سمت مرکز حرکت کرد.

همه چیز با گره اصلی است.

صادقانه به شما می گویم، اگر این کار را درست انجام دادید، مطمئن باشید که این SADIST قطعاً برای شما کار خواهد کرد. می توانید عنصر گرمایش، موتور، بست ها و غیره را تغییر دهید، نکته اصلی این است که یک هد (ظرفی برای تشکیل و پاشش کارامل شکر) دارید. همه چیز دیگر مربوط به فناوری است.

• حرکت کن:

درک این موضوع دشوار نیست که به عنوان پایه ای برای محصول خانگی خود (من فقط می خواهم آن را SADIST بنامم، زیرا بیش از 2 ماه است که آن را درست می کنم و دوباره کار می کنم) یک دایره فایبرگلاس با قطر 250 میلی متر برداشتم و ضخامت 20 میلی متر که مدت زیادی در انباری دراز کشیده بود.در کل چیزی که پیدا کردم گرفتم.

چیزی برای توصیف وجود ندارد، شما می توانید بگیرید هر پایه مناسب(لزوما گرد نیست)، تا زمانی که باشد وزن برای ثبات، و به آن (به هر حال) باید پاها را (شوخی) وصل کنید، بهتر است لاستیک,

تا در حین کار روی سطح لیز نخورد. این (در هر صورت) ضروری است، زیرا ساختار شما با چرخش موتور می لرزد و از مکان انتخابی شما دور می شود (من تضمین می کنم).

• حالا موتور:

در اصل، موتور، ممکن است "Kommentarschiki" اصلی ما در این سایت مرا ببخشد که آن را "موتور الکتریکی" نمی نامم، شما می توانید هر کدام را، با شروع از یک ماشین لباسشویی قدیمی و مانند آن، از ضبط صوت های قدیمی "سنگین" مانند به عنوان "Timbre" و غیره. نکته اصلی این است که او بود نامتقارن، یعنی بدون برس(به طوری که از یک خازن عبور کند) و به طوری که آن را سرعت دوراندر محدوده 1000 تا بودند 1350 دور در دقیقه... موتور برس را نمی توان در این طرح استفاده کرد، زیرا معمولا دارای سرعت چرخش بسیار بالا و عملکرد کوتاه مدت است.

راستش را بخواهید، در هیچ سایتی، باور کنید، من تعداد زیادی از آنها را مطالعه کرده ام، در هنگام توصیف چنین محصول خانگی، بیش از یک نویسنده پارامترهای موتور مورد استفاده خود را مشخص نکرده است.

در طول فرآیند ساخت، گزینه های زیادی برای موتورها وجود داشت که می توانستند در دستگاه من استفاده شوند، مانند:

اما من همانجا توقف کردم،

بر اساس ابعاد سازه، بهترین تناسب برای پارامترهای فوق و برای اتصال دهنده ها بود. دروغ نمی گویم، یادم نیست از کجا آمده است، اما به نظر من از یک "مافون" بزرگ حلقه به حلقه است.

• موتور را تعمیر می کنیم به شدت متمرکزما پایه ها(فکر می کنم اینجا نیازی به توضیح مفصل نیست)، فراموش نکنید - این خیلی مهمه.

هنگام اتصال موتور، پیچ های نصب را بین پایه و موتور قرار می دهم آستین سیلیکونی

(آنها را می توان از سی دی های غیرقابل استفاده قدیمی یا درایوهای DVDکامپیوتر،

راستی، یک چیز خوب، در صورت جدا کردن، دور نریزید).

این به من اجازه داد که تا حدی کاهش لرزشهنگام چرخش موتور به پایه منتقل می شود و از تراز عمودی شفت اطمینان حاصل کنیدموتور (با سفت کردن یا شل کردن یکی از چهار پیچ و مهره ای که موتور را روی پایه محکم می کند، توانستم وضعیت عمودی محور موتور را نسبت به مرکز پایه تغییر دهم).

• پایه شفت موتور با سر (قاب بالایی).

به عنوان پایه شفت سر و اتصال به شفت موتور استفاده کردم قاب آلومینیومی قدیمی 25 وات پویایی شناسی(در اسپیکرهای چوبی قدیمی مثل S90 و ... از این دست بلندگوها زیاد است).

آن را روی اسکلت جدا کردم و قسمت پایینی را با سه پین ​​به طول 6 میلی متر به پایه سازه محکم کردم. برای استحکام بیشتر، قسمت بالایی قاب بلندگو را که از قبل دارای چهار سوراخ نصب بود، با پایه با ناودانی ø 5 میلی متری وصل کردم. من از این پین ها برای بستن روکش سازه تمام شده استفاده کردم و استحکام بیشتری می دهدسادیست من این بسیار مهم است زیرا همه انطباق های بعدی به این ضمیمه خواهد شد، بیایید آن را بنامیم "بالا"، قاب

• مجموعه ای برای اتصال شفت موتور به هد.

در اینترنت گزینه های زیادی (بله، به جهنم، پر، بالای سقف و غیره) برای ساخت این گره وجود دارد. نکته اصلی این است که یک پایه مناسب پیدا کنید که دارای یک یاتاقان باشد، که می توانید یک شفت را درون آن قرار دهید، که بتوان آن را به شفت موتور متصل کرد و سر ما را به طور مطمئن روی آن ثابت کرد (ظرفی برای تشکیل و پاشش کارامل شکر). . موتور پله ای "مرده" به بهترین وجه مناسب است - دو نیمه کیس با دو یاتاقان به هم متصل شده و از طریق سوراخ های آماده به پایه متصل می شوند و یک شفت در سوراخ های یاتاقان قرار می گیرد که سر روی آن ثابت می شود. - ظرفی برای تشکیل و پاشش کارامل شکر (به هر حال این ساده ترین و بهترین گزینهاز آنجا که خروجی شفت به دلیل کیفیت بسیار بالا (به عنوان یک قاعده) ساخت چنین موتورهایی به صفر می رسد. بنابراین، من به شدت به شما توصیه می کنم، اگر می توانید حداقل یک محفظه موتور پله ای پیدا کنید، از آن استفاده کنید.

من این کار را انجام دادم:

در بنگاه ویران ما، از روی دوستی قدیمی، آنها برای من حک کردند ماشین تراشیک تی بوش برای نصب دو بلبرینگ (که در سطل های خود پیدا کردم) با یک ø 8 میلی متری داخلی و یک شفت ø 8 میلی متر برای این یاتاقان ها و یک بوش نرم که در انتهای آن یک نخ M8 بریده شد. سر را وصل کنید Nakosyachili، البته، اما "در غیاب ...".

با این وجود، پس از اتصال بوش به قاب بالایی و نصب شفت با سر ثابت روی آن، در یاتاقان ها به خوبی ظاهر شد (خروجی حداقل بود)، فقط برای اتصال شفت موتور و شفت با سر ثابت باقی می ماند. .

برای اتصال این دو شفت به صورت کواکسیال با حداقل خروجی از آن استفاده کردم آستین نرم,

که برایش سفارش دادم آliexpress... قطر شفت موتوری که من داشتم 7 میلی متر بود و قطر شافتی که هد را روی آن نصب کردم 8 میلی متر بود (فقط فقط این بلبرینگ ها را پیدا کردم و رزوه M8 برای "ترنرها" ما راحت تر بریده می شد. نسبت به M7 غیر استاندارد). همه چیز به بهترین شکل ممکن پیش رفت.

به هر حال، این بوش های نرم به سادگی یک معجزه چینی هستند - می توانید هر اندازه ای را در هر طرف بوش سفارش دهید، قیمت آنها یک پنی است و کیفیت آن فراتر از ستایش است. از این نظر چینی ها فوق العاده هستند.

فقط با تایپ کردن "soft bushing" به aliexpress نگاه کنید. وقتی این بوش ها را در سایت دیدم و دو بار وقتی سفارش را دریافت کردم و از کیفیت آن قدردانی کردم از قیمت شوکه شدم. در حال حاضر، به نظر می رسد، من خودم را در "تکه های آهن" حیله گر می دانم، اما، دوستان من، خانگی، من نمی فهمم آنها چگونه این کار را می کنند!

اما، به "قوچ های ما" برگردیم.

بنابراین، همه چیز ثابت شد و 220 ولت روی موتور اعمال شد، هد (محفظه تشکیل و پاشش کارامل شکر) با حداقل ضربه می چرخد. همه چیز خوب است!!!

فقط کافی است این هد را در قسمت پایین گرم کنید تا شکر ریخته شده پس از گرم شدن تا دمای 180-200 درجه سانتیگراد به شربت کارامل تبدیل شود و تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز به 0.2 پرواز کند. فاصله میلی متری و پس از خنک شدن در زیر پره های فن تعبیه شده، که توسط جریان هوا رانده می شود، به شکل یک مه شیرین بلند می شود، به طوری که می توان آن را روی چوب پیچید و به "انسانیت گرسنه" داد.

• بنابراین، عنصر گرمایش.

در این مرحله «رقص با تنبور» برای من شروع شد.

من نتوانستم چیزی آماده برای طراحی خود پیدا کنم، بنابراین تصمیم گرفتم خودم یک عنصر گرمایش (از این پس NE) بسازم.

در ابتدا، ایده ای برای سازماندهی گرمایش سر با استفاده وجود داشت مشعل گازبه طور مستقل از یک کارتریج کولت (dichlorvos) کار می کند،

با این حال، پس از چندین گزینه آزمایش شده، امکان دستیابی به عملیات پایدار NE وجود نداشت. هنگامی که هد می چرخید، شعله مشعل یا خاموش می شد و یا شروع به دود می کرد، کارامل شکر را بیش از حد گرم می کرد و بدون تشکیل مه شیرین (پنبه آبنبات) خارج می شد. در طول آزمایش با گاز، قسمت پایین سر دود شد (این را در عکس دیدید).

علاوه بر این، با تأمل، به این نتیجه رسیدم که استفاده از دو منبع انرژی (برق و گاز) در یک طرح حداقل بیهوده، اما بیشتر احمقانه است. تصمیم گرفته شد که یک اجاق گاز برقی خانگی بر اساس اجاق های ساخته شده توسط پدربزرگ هایمان بسازیم، در حالی که جایی برای خرید همه چیز وجود نداشت و چیزی برای آن وجود نداشت.

NE من (اجاق برقی کوچک) قرار بود از یک قاب با پایه، یک سنگ که یک مارپیچ نیکروم در آن گذاشته شده باشد و یک مارپیچ نیکروم تشکیل شده باشد.

زیر قاب در تمام پارامترها (قطر داخلی، ارتفاع و مقاومت تب شدیدماده) یک قوطی حلبی ماهی "قرمز" ایده آل بود - اسپات داخل سس گوجه فرنگی... در اینجا یک نکته مهم وجود دارد که باید آن را رعایت کنیم قوطی کنسرو، یعنی او باید قطعا مغناطیسی کردن... ø داخلی آن 98 میلی‌متر است، و ø بیرونی هد 100 میلی‌متر است - خوب، مستقیم، آنچه شما نیاز دارید! ارتفاع هم برای ساخت و ساز من مناسب بود، بنابراین مجبور نبودم آن را برش دهم.

در پایین قوطی قاب NE در مرکز، من یک سوراخ برای شفت - ø 18 میلی‌متر و سه سوراخ ø 5 میلی‌متری برای پایه‌های پیچ و مهره دریل کردم.

اما در طول عملیات، سیمان آزبست شروع به لایه برداری کرد و به نظر من، حق وجود خود را از دست داد. نهایی، قابل اطمینان ترین و مطمئن ترینیکی از گزینه ها ساختن سنگی برای مارپیچ بود آجر نسوز (به آن شاموت نیز می گویند). پیدا کردن چنین آجری دشوار نیست و همانطور که مشخص شد، به راحتی پردازش می شود. من بدون تلاش های ویژهیک آجر کامل را با آسیاب (با دایره بریده روی سنگ) از طول اره کرد و صفحه ای به ضخامت 22 میلی متر باقی گذاشت، سپس از این صفحه یک مربع 100 میلی متری درست کرد و آن را پردازش کرد. دایره کاملø 98 میلی متر روی یک آسیاب برقی و یک سوراخ ø 18 میلی متری در مرکز ایجاد کرد.

(هنگام فرآوری آجرهای نسوز، گرد و غبار بسیار مضر برای همه غبارهای زنده و بی جان تشکیل می شود، بنابراین من توصیه می کنم این کار را انجام دهید بیرون از خانه و حداقل در باند گازی... برای کاهش گرد و غبار در هنگام پردازش، البته می توانید آجر را با غوطه ور کردن آن در آب به مدت چند ساعت خیس کنید، اما من این کار را نکردم، زیرا من مطمئن نبودم که او در طول پردازش چگونه رفتار می کند، او می ترسید که شروع به ترک خوردن کند).

شیارهای مارپیچ در کارخانه برای من ساخته شد که قبلاً با توجه به علامت گذاری من به آنها اشاره کردم. به گفته ترنر، کار سختی نبود.

تمام سنگ برای مارپیچ آماده است.

حالا مارپیچ نیکروم. در این مرحله، کار این بود که چنین مارپیچی بسازید تا از شبکه 220 ولت کار کند، بیش از حد گرم نشود (تا رنگ قرمز نارنجی گرم شود) و در امتداد عرض و طول شیارهای سنگ قرار گیرد. پس از آزمون و خطای مکرر، توانستم سیم پیچی بسازم که از همه نظر برای SADIST من مناسب باشد. برای درست کردنش گرفتم 9 متر سیم نیکرومø 0.3 میلی متر و آن را گرد به گرد روی سیم بپیچید ø 3.0 میلی متر .

فقط کافی است قاب، سنگ و مارپیچ را در یک کل جمع کنید، انتهای مارپیچ را بیرون بیاورید و آنها را روی کاشی ثابت کنید.

معلوم شد که یک مینی اجاق برقی عالی است.

به هر حال، می توان آن را به عنوان یک محصول خانگی جداگانه در نظر گرفت و در زندگی روزمره استفاده کرد. مصرف فعلی آن به ترتیب 1.4 آمپر است، قدرت 220 x 1.4 = 308 وات... مصرف برق کم است و حرارت خروجی آن بسیار یکنواخت است ... اوه اوه!

باقی مانده است که کل SADIST را در یک ساختار واحد جمع آوری کنیم:

NE را نصب کنید

تعمیر سر

همین. در بالای ساختارم، یک آباژور فلزی را از یک لامپ قدیمی ثابت کردم، که قبلاً پایین آن را بریده بودم.

و با قرار دادن یک حلقه مشمع کف اتاق به بالا.

آنها برای محافظت از دست ها و دیوارها در برابر ریزش ذرات کارامل هنگام روشن کردن موتور مورد نیاز هستند.

روکش

با عناصر کنترل (در بالا - یک سوئیچ برای روشن / خاموش کردن NE؛ دوم در بالا - یک دکمه برای روشن / خاموش کردن موتور الکتریکی؛ سوم در بالا - سوئیچ برای روشن / خاموش کردن منبع تغذیه عمومی؛ پایین - یک کانکتور برای اتصال سیم برق).

من یک کتری غیر قابل استفاده Spot را از یک جعبه پلاستیکی ساختم، همه چیز غیر ضروری را از آن جدا کردم (قاب) و آن را با پیچ های کوچک روی نیم حلقه های آلومینیومی ثابت کردم.

که به نوبه خود روی 4 پین قاب ø 5 میلی متر ثابت می شود.

حواست به اینه که نیم حلقه ها رو از بدنه زودپز قدیمی درست کردم و با آسیاب برش زدم.

این تمام چیزی است که SADIST آماده است.

فرم کلی:

و فرآیند به دست آوردن آب نبات پنبه (برای ارزیابی بصری حجم آب نبات پنبه ای به دست آمده - چوبی که روی آن می پیچم - 55 سانتی متر. این خروجی دو قاشق غذاخوری شکر گرانول است):

با احترام، MNS1961.

برای همه موفق باشید و سال نو مبارک!

تولید چوب، یکی از انواع صنایع نساجی که پشم پنبه تولید می کند. با توجه به نامگذاری، پشم پنبه به زیر تقسیم می شود: 1) تن پوش(کاغذی و پشمی) که برای لباس های بیرونی، پتو، در ترکستان استفاده می شود - برای لباس های مجلسی، 2) چسب- برای آستر در کلاه و هنگام دوخت کت و شلوار و 3) پزشکی: Hygroscopic که از نظر شیمیایی سلولز خالص است و به عنوان ماده ای برای جذب مواد مایع عمل می کند و کمپرسی که برای کمپرس استفاده می شود. مواد اولیه کاغذ لباس، چسب و چسب فشرده عبارتند از: 1) پنبه - برای بالاترین درجه کاغذ و واشر فشرده، 2) انواع مختلفضایعات پنبه نخ ریسی (پرز، آجیل، جارو ریسندگی) و بافندگی (انتهای پود و سایزینگ، پوتانکا، هیلد، جارو بافی)، 3) لنگر پنبه و آسیاب روغن (از پنبه پاک کن و کارخانه های روغن)، 4) چاهبوت. پشم پنبه ای کهنه از روپوش ها و پتوهای ازبک ها آسیای میانه) 5) تزیینات کاغذ از کارخانجات و کارگاه های خیاطی، 6) پارچه های کهنه پخته و سفید شده و باندهای گازی برای به اصطلاح پشم کهنه.

در نهایت در تولید پشم پنبه درجات پایین تر، از انواع ضایعات کتان (پشمک، پشم، بکسل، نخ و ...) به صورت تصفیه شده (پنبه ای) نیز استفاده می کنند. پشم پنبه فشرده بهترین درجه پشم پنبه کاغذی است. پشم پنبه هیگروسکوپیک یا از پنبه خالص (پنبه چشمی) و یا از مخلوطی با ضایعات درجه یک مانند: خود شانه، حلقه ها، الیاف پنبه درجه 1 تولید می شود. پشم پشم یا از پشم طبیعی خالص ("شلنکا" از مرینو، کرک بز، پشم شتر) یا از مخلوطی با ضایعات پشمی مختلف، مانند پشم، پشم مصنوعی، یعنی پارچه‌ها و انتهای پاره شده تولید می‌شود. برای اینکه پشم پشم را نرمی و کشسانی بیشتری داشته باشد، معمولاً پنبه چینی مو کوتاه از دانه های محلی که سخت و از نظر ظاهری شبیه به پشم هستند، اضافه می کنند. برای تقلید از انواع گران قیمت پشم پنبه (بز و شتر)، انواع ضایعات معمولاً به رنگ مناسب رنگ آمیزی می شوند. مجموعه وسیعی از مواد خام امکان دستکاری های بزرگ با مخلوط ها را در تولید یک یا آن نوع پشم پنبه فراهم می کند. مخلوط های معمولی برای انواع اصلی در جدول آورده شده است. 1، 2 و 3.

فرآیند تولید پشم پنبه عبارت است از: 1) در فرآوری اولیه مواد اولیه و در کارتینگ و بسته بندی و مواد اولیه پشم جاذب علاوه بر تمیز کردن مکانیکی، تحت عملیات شیمیایی نیز قرار می گیرند. پردازش مکانیکی اولیه مواد خام شامل سست کردن، تمیز کردن و شکافتن است درجات مختلفبسته به ماهیت ماده اولیه، آلودگی آن و نوع پشم پنبه تولید شده. پارچه های پنبه ای و پنبه ای بسته به آلودگی روی کرایتون تک ستونی یا دو ستونی شل و تمیز می شوند. آجیل ها بر روی یک صفحه گرد و غبار مخصوص (بید) تمیز می شوند که به طور دوره ای با مواد خام بارگیری می شود که با کمک یک تنظیم کننده مخصوص می توان آن را به میزان کم یا زیاد تمیز کرد. چاهبوت را می توان روی کریتون تمیز و شل کرد اما تمیز کردن بهتربر روی دستگاه خراش مارپیچ سوار شوید و چاهبوت را به راحتی پاره کنید که به شکل یک بوم پنبه ای متراکم و کیک شده وارد دستگاه می شود (شکل 1).

آسیاب روغن لینتر، به عنوان یک ماده الیاف کوتاه، فقط از یک کوبنده معمولی با دو کوبنده عبور می کند (شکل 2).

ضایعات سخت در معرض شکافتن بر روی دستگاه های مخصوص سنجاق قرار می گیرند. محصول به دست آمده "پنجره"، پنبه کنده شده نامیده می شود. بنابراین، درهم تنیدگی پود، انتهای اصلی و ضایعات کاغذ جدید از دستگاه‌های چیدن چند درام عبور داده می‌شود. برای تقسیم اولیه اولیه، ابتدا از یک دستگاه تک درام با گیره های درشت و به ندرت سنجاق شده، به اصطلاح روسی گیره عبور کنید. هدف آن نه تنها فشار دادن تقریبی، باز کردن انتهای آن و در نتیجه افزایش عملکرد بقیه درام‌ها، بلکه با توجه به این واقعیت است که مغزها، میخ‌ها و سایر قطعات آهنی اغلب در ضایعات سخت یافت می‌شوند. شکستن درام های ماشین های کندن چند درام.

بسته به تعداد نخ، نخ های معمولی و پیچ خورده را از 10-6 طبل عبور می دهند. بنابراین، نخ درشت چلوار از 6 طبل عبور داده می شود، و یک درهم و برهم با تعداد بالا و همچنین پیچ خورده، باید از 9-10 طبل عبور داده شود. برای به دست آوردن نخی که به طور یکنواخت کنده می شود، لازم است پیچش، اعداد چلوار درشت، گلسنگ و غیره به طور جداگانه مرتب شوند. معمولاً کارخانه ها از ماشین های 3 یا 6 درام استفاده می کنند (شکل 3).

پارچه‌های کاغذی قدیمی روی سرهای دوقلو مخصوصی که به گونه‌ای طراحی شده‌اند که تکه‌های پارچه‌های چیده نشده در یک محفظه مخصوص جمع‌آوری می‌شوند و از آنجا برای تخته‌بندی انتخاب می‌شوند، نیشگون می‌گیرند. برای تقسیم نهایی، مواد خام به یک دستگاه 3 درام تغذیه می شود. پشم طبیعی روی یک اسکلت مارپیچی، و پرهای منگنه کوتاه، نه به شدت گرفتگی، تمیز می‌شود و روی یک نخ ریسی گرد و خاکی (بید) یا یک "آمریکایی" تا حدودی ساده شده است. ضایعات پشمی سخت، انتها و پارچه های پشمی بر روی یک طبل تکی کنده می شوند که در نتیجه به اصطلاح. پشم مصنوعی انتهای مرینوی با درجه بالا و یا ساکسون، یا زیورهای بافتنی، پس از برش درشت، بر روی دستگاه کاردینگ درشت شانه می‌شوند. دروسست(شکل 4) که دارای دستگاه پیش کشی فوری است که درام و غلتک های آن با نوار دندانه اره یا اصطلاحاً سیم گارنت پوشانده شده است، سپس مواد اولیه به نوار کاردینگ پوشانده شده با No. 16-18 با غلطک.

Drusseta این امکان را فراهم می کند تا طولانی ترین، شکسته نشده و بنابراین گران ترین فیبر را بدست آورید. پس از تمیز کردن، انواع مختلف مواد اولیه را به نسبت های معینی ابتدا با دست و سپس به صورت مکانیکی روی رویه های مخصوص مخلوط می کنند (درام و غلتک رویه ها با میخ های آهنی منحنی روکش می شوند). برای مخلوط بهتر، مخلوط را می توان دو بار حذف کرد، اما برای انواع کم پشم، یک بار کافی است. اغلب یک قسمت مخلوط کن به یک فیدر متصل می شود. اختلاط در کارخانه ها هم روی کرایتون و هم بر روی مارپیچ انجام می شود، اما اولین دستگاه بهترین نتیجه را می دهد. جدول 4 داده های فنی اصلی برای ماشین های تمیز کننده را نشان می دهد.

برای تولید پشم پنبه جاذب، پس از شل شدن و تمیز کردن اولیه، مواد اولیه را در دیگ‌های بخار می‌جوشانند تا مواد چرب حذف شوند. دیگ های بخار با مواد خام بارگیری می شوند و در همان زمان با محلول سوزاننده (سود سوزآور، NaOH) 2.5-3 درجه Bé پر می شوند، با افزایش تماس (1٪ وزن ماده خام). فشار در دیگ بخار به 3-4 اتمسفر می رسد. مواد اولیه به مدت 8 تا 9 ساعت می جوشانند و در طی فرآیند جوش، چربی ها و موم با منشاء طبیعی صابونی می شوند. پس از پخت، مواد اولیه را ابتدا در دیگ برای حذف محصولات صابونی (آهک، آهن، آلومینا و سایر صابون ها) و سپس در ماشین لباسشویی مخصوص بیضی می شویند (شکل 5).

پس از شستشو در سینک سیاه، مواد خام جوشانده شده را در مخازن چوبی یا بتنی قرار می دهند، جایی که ابتدا به مدت 1.5 ساعت با محلول اسید سولفوریک 0.2 درجه Bé "اسیدی" می شود، سپس به مدت 1.5 ساعت شستشو می شود، با اسید هیپوکلرو سدیم سفید می شود. (NaCIO) در دمای 0.2-0.3 درجه Bé به مدت 12 ساعت، سپس دوباره با آب شستشو دهید، اسیدی شدن دوم با اسید سولفوریک 0.7-0.8 درجه Bé و کاملاً در یک سینک بیضی شکل شستشو داده شود. در نتیجه این عملیات، یک محصول کاملا خالص و کمی زرد به دست می آید. معمولا برای تمیز شدن سایه سفیدپشم پنبه آبی می شود. قضاوت عجیب بازار در مورد کیفیت بالای پشم پنبه جاذب توسط کرانچ آن، کارخانه ها را مجبور می کند تا کالاها را با محلول گرم (0.6-0.7٪) صابون به مدت 1 ساعت پردازش کنند که در یک مخزن بتنی تولید می شود. کرانچ با شستشوی بعدی در سینک سفید با اسید استیک (0.1 گرم در هر لیتر) به دست می آید.

تحت تأثیر اسید، صابون با تشکیل یک اسید چرب تجزیه می شود که باعث ایجاد کرانچ می شود. در مرحله بعد، مواد خام فرآوری شده به سمت تراش در "نیز خیس" (شکل 6)، از آنجا - به خشک کن (شکل 7) می رود.

مواد اولیه مناسب تصفیه شده و مخلوط شده به صورت مخلوط آماده (سورتینگ) و برای پشم پنبه جاذب پس از سفید شدن به دستگاه های کاردینگ پنبه می رود. به این ترتیب، از ماشین‌های غلتکی استفاده می‌شود که امکان پردازش الیافی را که از نظر طول یکنواخت نیستند را ممکن می‌سازد. معمولاً از کارت های غلتکی قدیمی کارخانه های کاغذ سازی با عرض کار 1000 میلی متر در امتداد تسمه کارت و با ظرفیت 8 ساعت بسته به نوع پشم پنبه 50-70 کیلوگرم استفاده می کردند. توری یا با دست یا از بوم گذاشته می شود. جدیدترین ماشین های تشت به دلیل اینکه عریض تر ساخته شده اند (تا 1800 میلی متر) در حال حاضر قدرتمندتر هستند. شکل. 8 نمای مقطعی از یک دستگاه کفپوش با کفپوش مخلوط را روی شبکه ای با استفاده از وزنه خودکار نشان می دهد.

دومی یک فیدر است که در آن مخلوط با استفاده از یک رنده عمودی A و یک غلتک تخلیه B به داخل یک ورقه دو ورقه B ریخته می شود. تنظیم کننده موجود به شما امکان می دهد یک یا یک وزن دیگر از مواد خام ریخته شده را تنظیم کنید. در فواصل زمانی معین، فروغ به طور خودکار باز می شود و مواد خام روی میز تغذیه دستگاه G-cotton می ریزند.

در این حالت، با کمک یک خراش دهنده عمودی D و یک مربع E، مخلوط متراکم شده و سپس به غلتک های موجدار دریافت کننده تغذیه می شود. از طریق غلتک تغذیه 3، مخلوط به درام اصلی K، غلتک های کاری P و پیک های C وارد می شود که در سیستم آنها فرآیند کاردینگ و مقداری موازی سازی الیاف انجام می شود. الیاف را با پنتیه یا والیان L از درام جدا می کنند که در مقابل آن یک رانر (فلایر، بادبزن) قرار می گیرد که با سوزن های بلند نوار کاردو الیاف را از داخل کاردو بلند می کند. نوار درام و در نتیجه انتقال الیاف به نفوذگر را تسهیل می کند. معمولاً یک رنده در زیر درام قرار می گیرد که زباله ها از طریق آن می ریزند، اما الیاف خوب از افتادن روی آن حفظ می شود. غلتک ها و رانر با درب پوشانده شده اند. از پنیر، پشم گوسفند به شکل یک لایه نازک با یک شانه دارای حرکت نوسانی برداشته می شود. در یک ماشین تشت با دو آستر، پشم های هر پنیر در یک تا می شود و بهره وری چنین دستگاهی 70-80٪ بیشتر است. ماشین آلات دو پنیر در تولید کاغذ لباس و پشم پشمی استفاده می شود. arr نمرات کم و متوسط ​​تک پنیر - در تولید بالاترین درجه های پشم طبی و پنبه. در صورتی که پشم پنبه از انتها، کهنه‌ها و سایر ضایعات سخت تولید شود که خراش دادن آنها بدون خراب شدن الیاف خوب بسیار دشوار است، به اصطلاح از آن استفاده می‌کنند. دستگاه های فوراس (ترفندهای اولیه) که در جلوی درام اصلی نصب می شوند و تمام غلطک های آن با سیم دندانه اره یا نوار گارنت پوشانده شده است. مواد خام به شدت پاره شده با سوهان از هم جدا می شوند و از هم جدا می شوند که از نوار کاردو در برابر آسیب و سایش زودرس محافظت می کند. پشم پنبه‌ای که با شانه برداشته می‌شود، روی یک درام معمولی پیچیده می‌شود، که بوم پشم پنبه، با همان ضخامتی که با چشم تعیین می‌شود، به‌صورت دستی از آن جدا می‌شود، یا روی یک درام چوبی با دیواره‌ای که به‌طور خودکار باز می‌شود، پیچیده می‌شود. بوم پشم پنبه و آن را روی وردنه می پیچد. ضخامت بوم توسط یک شمارنده متصل به یک تنظیم کننده تنظیم می شود که دیواره درام را باز می کند. بالاترین نمرات پشم پشمی و طبی را معمولاً در دو بافت کار می‌کنند، یعنی دو بار از کاردینگ رد می‌شوند، در حالی که انواع دیگر پشم‌ها یک ورقه می‌شوند. برای جلوگیری از کار غیر ضروری در برداشتن بوم پنبه و قرار دادن آن بر روی میز دستگاه پنبه 2، در حال حاضر از دستگاه های پنبه ای پیچیده تری استفاده می شود که شامل یک دستگاه فوراس پوشیده شده با نوار گارنت، سپس آوانترن و دستگاه کارتینگ اصلی است. Aventrain با کارت اصلی فقط در قطر درام کوچکتر و تعداد کمتری از جفت غلتک های کار پوشیده شده با نوار کاردو متفاوت است. اعداد نوار کارت مفید (با توجه به شماره گذاری آلمانی) در جدول آورده شده است. 5.

داده های فنی اصلی برای ماشین های کفپوش در جدول آورده شده است. 6 (برای کارخانه هارتمن در کمنیتس).

بوم های واشر (نوارها) برداشته شده از طبل های ماشین های تشت برای بسته بندی در عدل های 32 کیلوگرمی برای کاغذ لباس پوشاک وارد بسته بندی می شود که روی پرس های مخصوص با درایو مکانیکی یا الکتریکی تولید می شود. بهره وری پرس از 150 تا 250 کیلوگرم در ساعت. پشم پشمی پوشاک در بسته‌های 0.5 کیلوگرمی و بسته‌بندی‌های دومی در جعبه‌های 20 کیلوگرمی از تخته سه لا بسته‌بندی می‌شوند. پنبه جاذب در بسته های 2 کیلوگرمی یا در بسته های 500، 250، 100 و 50 گرمی بسته بندی می شود. برای این منظور از ماشین های مخصوص استفاده می شود: به اصطلاح. رول (شکل 9) پنبه جاذب را با لایه های کاغذ سفید به بسته های بلند با ضخامت های مختلف بسته به وزن بسته رول می کند، سپس در دستگاه برش این بسته های بلند را با توجه به وزن مورد نیاز به بسته های کوتاه تر برش می دهند.

در اتحاد جماهیر شوروی، هفت استاندارد برای پشم پنبه کاغذی وجود دارد که بر اساس رنگ، آلودگی و انسجام است. ایجاد مخلوط‌های معین برای استانداردها بسیار دشوار است، زیرا با دستکاری متنوع‌ترین ضایعات، می‌توان به طور کلی همان انواع پشم پنبه را به دست آورد. پشم پنبه استاندارد I ساخته شده از پنبه خالص، محصولی کاملا خالص، سفید، بدون آلودگی، کرکی و سبک است. آخرین استاندارد شامل پشم پنبه ساخته شده از ضایعات روغنی کم درجه، تیره رنگ، گرفتگی شدید، وزن سنگین، به راحتی مچاله می شود. پشم لباس هیچ استانداردی ندارد. پشم پنبه بیشترین تقاضا را در بازار دارد. نایلساخته شده از پشم شتر با ترکیبی از مرینو یا ساکسون در بالاترین درجه ها به پایان می رسد، و به عنوان یک تقلید - ساخته شده از دستمال های فیلتر پرس کنده شده با مخلوطی از پنبه رنگ شده. پشم پنبه بز پایینمتعلق به بالاترین درجه است و از بز، تمیز از موهای درشت - سگ ساخته شده است. میانگین نمرات پشم پنبه از پشم مصنوعی (ترمه، تبت - 70٪) و با مخلوطی از پنبه محلی چینی تولید می شود که پشم پنبه را کرکی و الاستیک می کند. الزامات اصلی برای پشم پنبه: هدایت حرارتی کم، خاصیت ارتجاعی، شکوه، چسبندگی الیاف خوب، غیر روغنی، تمیزی، سبکی. تمام این کیفیت ها عمدتاً به انواع مواد اولیه ای که پشم پنبه از آن ساخته می شود بستگی دارد. شانه زدن خوب همچنین شفافیت پشم پنبه را بهبود می بخشد و آن را کرکی تر می کند. پشم پنبه جاذب به دو دسته پنبه چشمی، از پنبه مرغوب و پنبه معمولی با لینتر تقسیم می شود. به عنوان یک ماده بالینی، باید حداکثر رطوبت، ظرفیت نگهداری آب و نفوذپذیری آب را داشته باشد. در این شرایط، مواد خارجی نمی توانند وارد بدن شوند، بلکه برعکس، جذب پشم پنبه می شوند. پشم پنبه جاذب d. B. ساخته شده از مواد الیاف بلند با انتهای خوب شکافته، کاملاً عاری از غوزه و آشغال است و نباید گرد و غبار شود. محتوای اسید آزاد مجاز بیش از 0.08٪، چربی بیش از 0.03٪ و خاکستر بیش از 0.3٪ نیست. پشم پنبه لمینت شده به صورت لایه های نازک با کاغذ منتقل می شود. برای پشم جاذب، عیوب زیر به ویژه جدی است: اچ بیش از حد در هنگام سفید کردن، به دلیل تشکیل هیدروکسی و هیدروسلولز، و شکننده و گرد و غبار شدن الیاف. فلاشینگ ضعیف، در نتیجه اسید سولفوریک. از منظر پزشکی، کرانچی مورد نیاز بازار را نیز باید جزو رذیلت ها به حساب آورد.

بر اساس سرشماری صنعتی 1910-1912، در مجموع 15500 تن پشم پنبه کاغذی در داخل اتحاد جماهیر شوروی تولید شد. در سال 26/1925، صنعت سندیکایی و غیر سندیکایی دولتی 10496 تن، در سال 27/1926 - 16600 تن پوشاک و 1000 تن پشم جاذب تولید کرد، در حالی که 21800 تن مواد خام مصرف شد. در مجموع حدود 900 دستگاه واشر در اتحاد جماهیر شوروی وجود دارد که از این تعداد 334 دستگاه در کارخانه های کاغذسازی و بقیه در کارخانه های مخصوص تولید کف پوش هستند. بزرگترین کارخانه های پنبه ویژه در تراست ها متمرکز شده اند: ویگونوی مسکو (کارخانه ای در سرپوخوف) و اسپاس-کلپیکوفسکی (استان ریازان). بخش‌های پنبه در کارخانه‌های ریسندگی کاغذ، پنبه را منحصراً از ضایعات کارخانه خود تولید می‌کنند و کارخانه‌های پنبه ویژه - Ch. arr از پنبه، لنگر، چاهبوت، کهنه و تا حدی از ضایعات نرم و سخت کارخانه ها. میانگین محاسبه پشم پنبه از عناصر هزینه در نسبت های درصد زیر تشکیل شده است (جدول 7).

مهندسی ایمنی... در صنعت تشک از دستگاه های گرد و غباری، مقعر و پراکنده و دستگاه های کارتینگ سیستم غلتکی استفاده می شود. جدیدترین دستگاه های گرد و غبار یا گرگ هرز مجهز به دستگاه های خودکار بارگیری و تخلیه و اگزوزهای قدرتمند برای حذف گرد و غبار هستند. در رویه های طرح قدیمی، لازم است یک دستگاه اتوماتیک ترتیب داده شود که از ورود دستان کارگر به انگشتان درام چرخان جلوگیری کند. در ماشین‌های اسکچینگ سیستم کف‌پوش، خطرناک‌ترین مکان - ضربی یا رافلی - باید با درپوشی با قفل خودکار حصار شود و در جلوی استوانه‌های موجدار دریافتی باید یک غلتک ایمنی چوبی وجود داشته باشد که از آن محافظت کند. دست های کارگر هنگام سوخت گیری بوم. علاوه بر این، D. B. دستگاه های محافظ در برابر آسیب رسیدن به دست ها هنگام کشیدن بوم زیر وردنه پیچ در پیچ، در برابر قرار گرفتن دست ها در زیر محورهای چین دار جلوی دستگاه و زیر رنده چیده شده اند.

در ماشین های انتهایی، دسترسی به درام های حلقه ای با چرخش سریع e. B. محصور شده توسط روکش هایی با قفل خودکار و سیلندرهای موجدار گیرنده باید دارای وسیله ای برای توقف سریع و معکوسهنگامی که توسط دست کارگر مورد اصابت قرار می گیرد. در ماشین‌های کاردینگ، قطعات خطرناک - غلتک جمع‌آوری (والیان عقب)، درام، والیان جلو، غلتک‌های کار و رانرها - باید با روکش‌های محافظ (چوبی) بسته شوند که در حین کار ماشین نباید باز شوند. غلتک جمع آوری با پوشش محکم بسته شده است. تمیز کردن غلتک، رانر یا بالا، جلوی درام e. B. با توجه به خطر (800 دور در دقیقه) با کیس ناشنوا بسته می شود. هنگامی که کارت نه با بوم، بلکه با بستر، به صورت دستی (که گاهی اتفاق می افتد) تغذیه می شود، لغزش مخلوط زیر غلطک های گیرنده (گاهی اوقات با کارت سوزنی پوشانده می شود) خطرناک است و بنابراین باید از غلتک ها استفاده کرد. به طول با گونه های ایمنی خاص حصار شده اند. دستگاه های کارتینگ جدید باید دارای یک پوشش جلویی با عملکرد خودکار باشند که از والیان جلویی محافظت می کند. در صنعت کف سازی، کار بر روی شانه کردن الوار (و در صورت عدم وجود دونده، سپس شانه زدن درام) با برس های تمیز کننده مخصوص خطرناک است. این آثار m. b. فقط به کارگران پنیر با تجربه کامل اختصاص داده شده است. بعلاوه، در تمام ماشین های تشت، تمام چرخ دنده های خطرناک، تسمه، محرک های طناب و تمام سرهای بیرون زده شفت هایی که به سرعت می چرخند باید توسط کیس ها، توری ها و کلاهک ها محافظت شوند که به طور ایمن در جای خود ثابت شوند.

حوزه‌های «برد-برد» زیادی در صنعت ساخت‌وساز وجود ندارد که به سرعت بازدهی خود را آغاز کرده و به طور مداوم سود بالایی به همراه داشته باشد. یکی از این سوله ها انتشار است پشم معدنی... با توجه به تقاضای زیاد برای محصولات عایق حرارتی در بازار، یک کارخانه پشم معدنی می تواند یک تجارت بسیار سودآور - حتی برای مبتدیان - باشد.
پشم معدنی ماده ای است که برای عایق کاری داخلی و خارجی دیوارها، کف و سقف در نظر گرفته شده است. برای چندین دهه در ساخت تاسیسات مسکونی و صنعتی بدون از دست دادن ارتباط خود در بین سازندگان خصوصی و شرکت های بزرگ استفاده می شود. محبوبیت بالا تا حد زیادی به دلیل قیمت پایین این محصول است. علاوه بر این، کیفیت آن کمتر از بخاری های مدرن تر نیست.

ارزیابی کسب و کار ما:

سرمایه گذاری اولیه - از 10،000،000 روبل.

اشباع بازار متوسط ​​است.

مشکل در راه اندازی کسب و کار - / 180.

برای اینکه فروش پشم معدنی سود مورد انتظار را در آینده به همراه داشته باشد، با طراحی یک پروژه تجاری شروع کنید. آی تی مرحله مهمبرنامه ریزی تجاری - حتی اگر در طول راه اندازی شرکت از وجوه قرضی استفاده نشود. این پروژه به محاسبه سرمایه گذاری های مورد نیاز در شروع کار و ترسیم استراتژی توسعه کارگاه کمک می کند. جستجوی مشتریان عمده فروشی را به تاخیر نیندازید. شما می توانید قراردادهای سودآور را همین الان جستجو کنید!

برای خرید به چه مواد اولیه ای نیاز خواهید داشت؟

فرآیند تولید مستلزم خرید منظم مواد اولیه است. برای جلوگیری از خرابی تجهیزات، تامین کنندگان عمده فروشی را پیدا کنید - قیمت ها را در بازار تجزیه و تحلیل کنید و انتخاب کنید گزینه مناسببرای کارگاه آینده
لیست اجزاء به مجموعه ای که قصد دارید به مشتریان خود ارائه دهید بستگی دارد. انواع مختلفی از پشم معدنی وجود دارد:

• در شکل - تشک ها، اسلب های نورد شده به سیلندرها.
• با چگالی - سخت، نیمه سخت، نرم.
• برای پردازش - روکش فویل، آبگریز.

انواع خاصی از عایق های حرارتی نیز وجود دارد - مقاوم در برابر آتش، آبگریز. چنین محصولاتی به دلیل بهبود یافته است ویژگی های عملکرد، هزینه کمی بیشتر است. علاوه بر این، روند تولید به طور قابل توجهی متفاوت است. منافع برای کارآفرین مشخص است.

سعی کنید دامنه محصولات ارائه شده را به حداکثر برسانید تا هر مصرف کننده مواد "خود" را نزد شما بیابد.

مواد اولیه پشم معدنی را می توان به گروه های زیر تقسیم کرد:

• سنگ - دولومیت، دیاباز، سنگ آهک، بازالت.
• سرباره - ضایعات صنایع متالورژی.

اعتقاد بر این است که عایق بر اساس مواد اولیه سنگ از نظر بسیار بهتر است ویژگی های کیفی... اما یک دستور العمل خاص توسط یک تکنسین تهیه می شود. بعید است که بتوان ترکیب آماده مخلوط خام را "به دست آورد" زیرا هر شرکت رویکردهای خاص خود را برای تولید دارد. توسعه یک دستور پخت هم زمان و هم پول نیاز دارد. اگر محصولات خود را تأیید کنید، مشتریان بیشتری پیدا خواهید کرد، که به سرمایه گذاری نیز نیاز دارد.

فرآیند تولید چگونه انجام می شود؟

فناوری تولید پشم معدنی ساده است - حتی یک غیر حرفه ای نیز بر آن مسلط است. با دستور العمل آماده، هیچ مشکلی وجود ندارد، زیرا بسیاری از عملیات بر روی تجهیزات اتوماتیک انجام می شود.

به طور کلی، فناوری ساخت پشم معدنی را می توان به شرح زیر نشان داد:

• دوز و اختلاط مواد اولیه طبق دستور.
• ذوب شدن مواد خام. دمای فرآیند می تواند تا 1500 درجه سانتیگراد باشد. این یکی از مهمترین مراحل در تولید است، زیرا خواص عایق حرارتی محصول نهایی به درجه ویسکوزیته جرم بستگی دارد.
• پردازش گریز از مرکز در این مرحله، جرم چسبناک به هزاران الیاف خوب تبدیل می شود.
• فرم دادن به فرش. به دلیل جریان هوا، "محصول نیمه تمام" روی یک نوار نقاله بزرگ پخش می شود.
• تشکیل حجم و شکل. با استفاده از دستگاه راه راه، پارامترهای هندسی مورد نیاز به لایه پشم معدنی اختصاص داده می شود.
• بسپارش. این فرآیند در دماهای بالا انجام می شود. اینجاست که پشم معدنی خواص نهایی خود را می گیرد.
• برش اسلب از مواد یا غلتاندن آنها به صورت رول.
• انبارداری پشم معدنی تمام شده قبل از ارسال به مشتریان.

تولید صفحات پشم معدنی شامل استفاده از چسب ها - رزین ها یا الکل های فنل است. مواد در طول گرمایش دودهای خورنده ساطع می کنند که کارگران را ملزم به رعایت اقدامات احتیاطی می کند. چنین شرایط کاری مستلزم بررسی توسط بازرسی های دولتی - خدمات بهداشتی و آتش نشانی است. بنابراین قبل از راه اندازی مغازه باید به طور کامل تجهیز شود.

برای افتتاح یک تولید پشم معدنی در روسیه، لازم است مغازه را به یک سیستم تهویه با کیفیت بالا مجهز کنید تا از انتشارات مضر در جو محافظت کنید.

منطقه تولید به یک کارگاه تولیدی و انبارها... به دنبال یک ساختمان خالی با متراژ حداقل 1000 متر مربع باشید. این یک خط کسب و کار نیست که بتوانید در گاراژ خود اداره کنید!

چگونه یک کارگاه تولیدی را تجهیز کنیم؟

خط تولید پشم معدنی به هزینه های قابل توجهی از کارآفرین نیاز دارد - این مورد اصلی هزینه است. کیفیت و درجه اتوماسیون تجهیزات به طور مستقیم تأثیر می گذارد مشخصات فنیمحصول نهایی.

این کارگاه مجهز به مجموعه تجهیزات زیر می باشد:

• ظروف برای مخلوط کردن مواد خام مایع و جامد،
• کوره ذوب (کوپولا)
• سانتریفیوژ،
• اتاق رسوب الیاف،
• محفظه پلیمریزاسیون،
• ماشین راه راه،
• محفظه حرارتی،
• دستگاه برش،
• ماشین بسته بندی.

از سیستم نقاله برای جابجایی مواد اولیه و محصولات واسطه ای استفاده می شود. علاوه بر این، ممکن است برای خودکارسازی کامل فرآیند، به استکرها و لیفتراک ها نیاز باشد.

قیمت تجهیزات پشم معدنی بالا است - تا 10،000،000 روبل. اما برای یک کارآفرین تازه کار منطقی نیست که یک خط پرقدرت راه اندازی کند تا زمانی که کانال های فروش به خوبی تثبیت شوند - تجهیزات با توان متوسط ​​کافی است. این را می توان برای 6000000-8000000 روبل خریداری کرد.

کسب و کار برنامه ریزی شده چقدر سودآور است؟

طبق حداقل برآوردها، برای خرید تجهیزات تولید پشم معدنی، کارگاه را به طور کامل برای کار و خرید آماده کنید. کافیمواد خام، شما حداقل 10،000،000 روبل نیاز دارید. این شرکت سالانه تا 20000 تن محصول نهایی تولید خواهد کرد.

ضایعات چشمگیر در پیش است، و بنابراین، بهتر است مرحله اولیهبرای محافظت از خود یک کسب و کار راه اندازی کنید - برای تجزیه و تحلیل بازار، تعیین سطح رقابت و نیازهای خریداران.

اسلب های پشم معدنی به طور فعال توسط سازندگان خصوصی و شرکت های بزرگ... عمده فروشان سهم بزرگی از سود را تولید می کنند، بنابراین سودآور را آماده کنید پیشنهادات تجاریپیمانکاران بزرگ منطقه همچنین، عایق حرارتی را می توان اجرا کرد:

• مغازه ها و انبارهای مصالح ساختمانی،
• در فروشگاه خودتان،
• در قلمرو گیاه به افراد.

تعیین یک سود خاص دشوار است - همه اینها به حجم فروش بستگی دارد. میانگین هزینه عمده فروشی پشم معدنی از 2500 روبل / متر مکعب است. در عین حال، برای تولید همان حجم مواد - 500-1000 روبل / متر مکعب، پول بسیار کمتری مورد نیاز است.