وزارت آموزش و پرورش عمومی و حرفه ای فدراسیون روسیه

دانشگاه دولتی سورگوت

بخش نظریه اقتصادی

تست

با نظم و انضباط“ جغرافیای اقتصادی”

در مورد موضوع “ متالورژی آهنی ”

تکمیل شده توسط: دانشجوی اقتصاد

دانشکده gr. 382 ( من)

تسوتکوف سرگئی سرگیویچ

بررسی شده توسط: Brailovskaya T.Yu.

سورگوت، 1998

طرح

1. مقدمه

2. متالورژی آهنی

3. پایگاه های متالورژی روسیه

3.1. پایه متالورژی اورال

3.2. پایه متالورژی مرکزی

3.3. پایه متالورژی سیبری

4. نتیجه گیری

معرفی.

مجتمع متالورژی شامل متالورژی آهنی و غیرآهنی است که تمام مراحل فرآیندهای تکنولوژیکی را پوشش می دهد: از استخراج و غنی سازی مواد خام تا تولید. محصولات نهاییبه شکل فلزات آهنی و غیرآهنی و آلیاژهای آنها. مجتمع متالورژی ترکیبی به هم وابسته از فرآیندهای تکنولوژیکی زیر است:

استخراج و آماده سازی مواد اولیه برای فرآوری (استخراج، غنی سازی، انباشتگی، به دست آوردن کنسانتره های لازم و ...) ;

فرآوری متالورژیکی فرآیند اصلی فناوری با تولید چدن، فولاد، فلزات آهنی و غیرآهنی نورد، لوله و غیره است. ;

- تولید آلیاژ;

- بازیافت زباله های تولیدی اصلی و به دست آوردن از آنها انواع مختلفمحصولات.

بسته به ترکیب این فرآیندهای تکنولوژیکی، انواع زیر تولید در مجتمع متالورژی متمایز می شود.

تولید سیکل کامل، که به عنوان یک قاعده توسط گیاهانی که در آنها تمام مراحل ذکر شده در فرآیند فن آوری به طور همزمان عمل می کنند نشان داده می شوند.

تولید چرخه جزئی- اینها شرکت هایی هستند که در آنها تمام مراحل فرآیند فن آوری انجام نمی شود ، به عنوان مثال ، در متالورژی آهنی فقط محصولات فولادی و نورد تولید می شود ، اما تولید چدن وجود ندارد یا فقط محصولات نورد تولید می شود. چرخه ناقص همچنین شامل فروآلیاژهای الکتروگرمایی، الکترومتالورژی و غیره می شود. شرکت های چرخه جزئی یا "متالورژی کوچک" که شرکت های تبدیلی نامیده می شوند، به عنوان واحدهای جداگانه برای تولید محصولات چدن، فولاد یا نورد به عنوان بخشی از شرکت های بزرگ ماشین سازی ارائه می شوند. کشور

مجموعه متالورژی اساس این صنعت است و پایه و اساس مهندسی مکانیک است که همراه با صنعت برق و صنایع شیمیایی، توسعه پیشرفت علمی و فناوری را در همه سطوح تضمین می کند. اقتصاد ملیکشور. متالورژی یکی از بخش های اساسی اقتصاد ملی است و با شدت بالای مواد و سرمایه تولید مشخص می شود. سهم فلزات آهنی و غیرآهنی بیش از 90 درصد از کل حجم مصالح ساختاری مورد استفاده در مهندسی روسیه را تشکیل می دهد. در مجموع حمل و نقلدر فدراسیون روسیه، محموله های متالورژی بیش از 35٪ از کل گردش محموله را تشکیل می دهد. برای نیازهای متالورژی، 14 درصد سوخت و 16 درصد برق مصرف می شود، یعنی. 25 درصد از این منابع صرف صنعت می شود.

وضعیت و توسعه صنعت متالورژیدر نهایت میزان پیشرفت علمی و فناوری را در تمام بخش های اقتصاد ملی تعیین می کند. مجتمع متالورژی با تمرکز و ترکیب تولید مشخص می شود.

اختصاصی مجتمع متالورژیمقیاس تولید و پیچیدگی چرخه فناوری است که با سایر صنایع قابل مقایسه نیست. برای تولید بسیاری از انواع محصولات، 15-18 توزیع مجدد ضروری است که با استخراج سنگ معدن و سایر انواع مواد خام شروع می شود. در عین حال، شرکت های تبدیلی نه تنها در داخل روسیه، بلکه در کشورهای مشترک المنافع نیز روابط نزدیکی با یکدیگر دارند. بنابراین، در تولید محصولات نورد تیتانیوم و تیتانیوم، همکاری پایدار بین دولتی بین شرکت های روسیه، اوکراین، قزاقستان و تاجیکستان ایجاد شده است.

اهمیت پیچیده تشکیل و منطقه تشکیل مجتمع متالورژی در ساختار سرزمینی اقتصاد ملی روسیه فوق العاده است. شرکت های بزرگ مدرن مجتمع متالورژی، به دلیل ماهیت روابط فنی داخلی، کارخانه های متالورژی و انرژی-شیمیایی هستند. علاوه بر تولید اصلی، به عنوان بخشی از شرکت های متالورژی، تولید بر اساس بازیافت ایجاد می شود. نوع متفاوتمنابع ثانویه مواد خام و مواد (تولید اسید سولفوریک، سنتز آلی سنگین برای تولید بنزن، آمونیاک و سایر محصولات شیمیایی، تولید مصالح ساختمانی- سیمان، محصولات بلوک، و همچنین کودهای فسفات و نیتروژن و غیره). متداول ترین ماهواره های شرکت های متالورژی عبارتند از: صنعت برق حرارتی، مهندسی فشرده فلزات (تجهیزات متالورژی و معدن، ساختمان ماشین آلات سنگین)، تولید سازه های فلزی، سخت افزار.

متالورژی آهنی.

متالورژی آهنی دارد ویژگی های زیرپایه مواد اولیه:

مواد خام نسبتاً مشخص می شود محتوای عالیجزء مفید - 17٪ در سنگ معدن سیدریت تا 53-55٪ در سنگ آهن مگنتیت. سنگ معدن غنی تقریباً یک پنجم ذخایر صنعتی را تشکیل می دهد که معمولاً بدون غنی سازی استفاده می شود. تقریباً 2/3 سنگ معدن به غنی سازی به روش ساده و 18 درصد به روش غنی سازی پیچیده نیاز دارد.

تنوع مواد اولیه از نظر گونه (مگنتیت، سولفید، اکسید شده و غیره) که امکان استفاده از فناوری های متنوع و به دست آوردن فلز با خواص بسیار متنوع را فراهم می کند.

شرایط مختلفاستخراج معادن (هم معدن و هم معدن روباز، که تا 80 درصد از کل مواد خام استخراج شده در متالورژی آهنی را تشکیل می دهد) ;

استفاده از سنگ معدن هایی که از نظر ترکیب پیچیده هستند (فسفر، وانادیم، تیتانومگنتیت، کروم و غیره). در عین حال بیش از 2/3 مگنتیت است که امکان غنی سازی را تسهیل می کند.

مهمترین مشکل پایه مواد اولیه متالورژی آهنی دور بودن آن از مصرف کننده است. بنابراین، بیشتر منابع سوخت و انرژی و مواد خام برای مجتمع متالورژی در مناطق شرقی روسیه متمرکز شده است و مصرف اصلی آنها در بخش اروپایی روسیه انجام می شود که مشکلاتی را به همراه دارد. هزینه حمل و نقلبرای حمل و نقل سوخت و مواد اولیه.

مکان شرکت های متالورژی آهنی با چرخه کامل به مواد خام و سوخت بستگی دارد که بیشتر هزینه های ذوب آهن را شامل می شود که حدود نیمی از آن برای تولید کک و 35-40٪ برای سنگ آهن است.

در حال حاضر، به دلیل استفاده از سنگ‌های آهن ضعیف‌تر که نیاز به غنی‌سازی دارند، کارگاه‌های ساختمانی در مناطقی قرار دارند که سنگ آهن استخراج می‌شود. با این حال، حمل و نقل سنگ آهن غنی شده و زغال سنگ کک شده به فاصله صدها و حتی هزاران کیلومتر از سایت های معدنی آنها به شرکت های متالورژی که دور از پایه های مواد خام و سوخت قرار دارند، غیر معمول نیست.

بنابراین، سه گزینه برای مکان شرکت های متالورژی آهنی چرخه کامل وجود دارد که به سمت منابع مواد خام (اورال، مرکز)، یا به منابع سوخت (Kuzbass) یا بین آنها (Cherepovets) گرانش می شود. این گزینه ها انتخاب منطقه و محل ساخت و ساز، در دسترس بودن منابع تامین آب و مواد کمکی را تعیین می کند.

متالورژی زمین با حجم زیادی از تولید مشخص می شود که شامل کارخانه های فولادسازی، نورد فولاد و لوله های متخصص در ذوب فولاد از آهن خام، ضایعات فلزی، گلوله های متالیز شده، تولید فولاد نورد و لوله می شود. کارخانه های تبدیل متالورژی در مراکز مهندسی بزرگ راه اندازی می شوند که تقاضا برای انواع خاصی از فلزات بسیار زیاد است. متالورژی خوک همچنین شامل کارخانه های فولادی است که فولاد با کیفیت بالا تولید می کنند صنایع مختلفمهندسی مکانیک (ابزار، بلبرینگ، ضد زنگ، سازه و غیره).

یک جهت جدید در توسعه متالورژی آهنی ایجاد کارخانه های الکترومتالورژی برای تولید فولاد از گلوله های متالیز شده به دست آمده با احیای مستقیم آهن (کارخانه الکترومتالورژی اوسکول) است که در آن شاخص های فنی و اقتصادی بالایی در مقایسه با روش های سنتیدریافت فلز

شرکت های کوچک متالورژی در جایی قرار دارند که کارخانه های ماشین سازی وجود دارد. ذوب روی آنها از فلزات وارداتی، ضایعات فلزی، ضایعات مهندسی انجام می شود.

در شرایط مدرن، محل شعبه های مجتمع متالورژی به طور فزاینده ای تحت تأثیر قرار می گیرد پیشرفت علمی و فنی. تأثیر آن به عنوان یک عامل در محل تولید به طور کامل در انتخاب مناطق برای ساخت و ساز جدید شرکت های متالورژی آشکار می شود. با توسعه پیشرفت علمی و فناوری، پایه مواد خام متالورژی در نتیجه بهبود روش‌های اکتشاف و توسعه ذخایر سنگ معدن، استفاده از جدیدترین و کارآمدترین طرح‌های فناوری تولید برای فرآوری پیچیده مواد خام در حال گسترش است. . در نهایت، تعداد گزینه ها برای مکان یابی شرکت ها در حال افزایش است و مکان های ساخت آنها به روشی جدید تعیین می شود. پیشرفت علمی و فناوری نه تنها در توزیع منطقی تولید، بلکه در تشدید شاخه های مجتمع متالورژی نیز عامل مهمی است.

نقش مهمی در مکان یابی شرکت های متالورژی ایفا می کند عامل حمل و نقل. این در درجه اول به دلیل صرفه جویی در هزینه در فرآیند حمل و نقل مواد خام، سوخت، محصولات نیمه تمام و محصولات نهایی است. عامل حمل و نقل تا حد زیادی محل شرکت های تولید کنسانتره، برای خدمات رسانی به تولید اصلی با سوخت را تعیین می کند. قرارگیری آنها تحت تأثیر تأمین قلمرو (منطقه)، عمدتاً توسط اتومبیل، خط لوله (تامین سوخت) و حمل و نقل الکترونیکی (تامین برق) است. به همان اندازه حضور مهم است راه آهندر منطقه از آنجایی که محصولات شعب مجتمع متالورژی تناژ بسیار بالایی دارد.

موقعیت صنعت متالورژی تحت تأثیر توسعه قرار گرفته است زیر ساختیعنی تامین زیرساخت های صنعتی و اجتماعی منطقه، سطح توسعه آنها. به عنوان یک قاعده، مناطق با سطح توسعه زیرساخت بالاتر در هنگام مکان یابی شرکت های متالورژی جذاب ترین هستند، زیرا نیازی به ساخت منبع تغذیه جدید، اضافی، تامین آب، ارتباطات حمل و نقل، موسسات حوزه اجتماعی.

در مرحله کنونی توسعه اقتصاد ملی، وضعیت اکولوژیکی در بسیاری از مناطق روسیه به شدت بدتر شده است، که نمی توان در روند مکان یابی شرکت های متالورژی، که تأثیر زیادی بر محیط زیست و مدیریت طبیعت دارند، به عنوان آلاینده های اصلی نادیده گرفت. جو، آب، مناطق جنگلی، زمین ها با حجم تولید مدرن، این تاثیر بسیار محسوس است. مشخص شده است که هر چه سطح آلودگی محیط زیست بالاتر باشد، هزینه پیشگیری از آلودگی بیشتر است. افزایش بیشتر این هزینه ها در نهایت می تواند منجر به بی سود بودن هر تولیدی شود.

شرکت های متالورژی آهنی 20 تا 25 درصد از انتشار گرد و غبار، 25 تا 30 درصد مونوکسید کربن و بیش از نیمی از اکسیدهای گوگرد کل حجم آنها را در کشور تشکیل می دهند. این گازهای گلخانه ای حاوی سولفید هیدروژن، فلوریدها، هیدروکربن ها، منگنز، وانادیم، ترکیبات کروم و غیره (بیش از 60 ماده) هستند. شرکت‌های متالورژی آهنی علاوه بر این، 20 تا 25 درصد از کل آب مصرفی خود را در صنعت مصرف می‌کنند و به شدت آلوده می‌کنند. آب سطحی.

حسابداری عامل محیطیهنگام تعیین محل تولید متالورژی - یک نیاز عینی برای توسعه جامعه.

در فرآیند توجیه مکان شرکت های متالورژیکی، لازم است طیف وسیعی از عواملی را در نظر گرفت که به سازماندهی بیشتر کمک می کند. تولید کارآمددر یک قلمرو خاص، یعنی تعامل تجمعی آنها بر فرآیندهای تولید و زندگی جمعیت در مناطق.

پایگاه های متالورژی روسیه.

سه پایگاه متالورژی در قلمرو روسیه وجود دارد - مرکزی، اورال و سیبری. این پایه های متالورژی از نظر مواد اولیه و منابع سوخت، ساختار و تخصص تولید، ظرفیت و سازماندهی آن، ماهیت درون و برون صنعتی و همچنین پیوندهای سرزمینی، سطح شکل گیری و توسعه، تفاوت های چشمگیری دارند. نقش آنها در تقسیم کار سرزمینی تمام روسیه، در روابط اقتصادی با خارج از کشور دور و نزدیک. این پایه ها در مقیاس تولید، شاخص های فنی و اقتصادی تولید فلز و تعدادی ویژگی دیگر متفاوت هستند.

پایه متالورژی اورالبزرگترین در روسیه است و از نظر تولید فلزات آهنی فقط نسبت به پایگاه متالورژی جنوبی اوکراین در CIS پایین تر است. در مقیاس روسیه نیز در تولید فلزات غیرآهنی رتبه اول را دارد. سهم متالورژی اورال 52 درصد آهن خام، 56 درصد فولاد و بیش از 52 درصد از فلزات آهنی نورد شده در حجم تولید شده در مقیاس است. اتحاد جماهیر شوروی سابق. این قدیمی ترین در روسیه است. اورال از زغال سنگ وارداتی کوزنتسک استفاده می کند. پایه سنگ آهن خود تخلیه شده است، بخش قابل توجهی از مواد خام از قزاقستان (کانسار Sokolovsko-Sarbaiskoye)، از ناهنجاری مغناطیسی کورسک و کارلیا وارد می شود. توسعه پایه سنگ آهن خود ما با توسعه کانسار تیتانومغناطیس Kachkanarskoye (منطقه Sverdlovsk) و کانسار سیدریت Bakalskoye که بیش از نیمی از ذخایر سنگ آهن منطقه را تشکیل می دهند، همراه بود. بزرگترین شرکت های استخراج آنها کارخانه معدن و فرآوری کاچکنار (GOK) و اداره معدن باکال هستند.

بزرگترین مراکز متالورژی آهنی در اورال تشکیل شده است: Magnitogorsk، Chelyabinsk، Nizhny Tagil، Novotroitsk، Yekaterinburg، Serov، Zlatoust و غیره. در حال حاضر، 2/3 ذوب آهن و فولاد بر روی مناطق چلیابینسک و اورنبورگ می افتد. با توسعه قابل توجه متالورژی خوک (ذوب فولاد از تولید آهن خوک بیشتر است)، شرکت هایی با چرخه کامل نقش اصلی را ایفا می کنند. آنها در امتداد دامنه های شرقی کوه های اورال قرار دارند. در دامنه های غربی، متالورژی تبدیل به میزان بیشتری قرار دارد. متالورژی اورال با سطح بالایی از غلظت تولید مشخص می شود. جایگاه ویژه ای توسط کارخانه آهن و فولاد Magnitogorsk اشغال شده است. این بزرگترین کارخانه ذوب آهن و فولاد نه تنها در روسیه، بلکه در اروپا نیز می باشد.

اورال یکی از مناطق اصلی تولید است لوله های فولادیبرای خطوط لوله نفت و گاز بزرگترین شرکت های آن در چلیابینسک، پروورالسک و کامنسک-اورالسک واقع شده اند. در حال حاضر، متالورژی اورال در حال بازسازی است.

پایه متالورژی مرکزی- ناحیه توسعه اولیهمتالورژی آهنی، جایی که بیشترین ذخایر سنگ آهن در آن متمرکز شده است. توسعه متالورژی آهنی در این منطقه بر اساس استفاده از بزرگترین ذخایر سنگ آهن ناهنجاری مغناطیسی کورسک (KMA) و همچنین قراضه متالورژی و زغال سنگ کک وارداتی - دونتسک، پچورا و کوزنتسک است.

توسعه فشرده متالورژی این مرکز با استخراج سنگ آهن همراه است. تقریباً تمام سنگ معدن در یک گودال روباز استخراج می شود. ذخایر اصلی سنگ آهن KMA در رده A + B + C حدود 32 میلیارد تن است. ذخایر زمین شناسی عمومی سنگ معدن، عمدتا کوارتزیت های آهن دار با محتوای آهن 32-37 درصد، به یک میلیون تن می رسد. ذخایر بزرگ KMA اکتشاف و بهره برداری شده در قلمرو مناطق کورسک و بلگورود (Mikhailovskoye، Lebedinskoye، Stoilenskoye، Yakovlevskoye و غیره) واقع شده است. سنگ معدن در عمق 50 تا 700 متری وجود دارد. هزینه هر تن آهن در سنگ معدن قابل فروش نصف سنگ معدن کریووی روگ و کمتر از سنگ معدن کارلی و قزاقستان است. KMA بزرگترین منطقه معدن سنگ آهن روباز است. به طور کلی، استخراج سنگ معدن خام حدود 39 درصد از تولید روسیه (در سال 1992) است.

پایه متالورژی مرکزی شامل شرکت های بزرگ چرخه متالورژی کامل است: کارخانه متالورژی نوولیپتسک (لیپتسک) و کارخانه نووتولسکی (تولا)، کارخانه متالورژی اسووبودنی سوکول (لیپتسک)، الکتروستال در نزدیکی مسکو (پالایش متالورژی با کیفیت بالا). متالورژی در مقیاس کوچک در شرکت های بزرگ ماشین سازی توسعه یافته است. کارخانه الکترومتالورژی Oskol برای احیای مستقیم آهن (منطقه بلگورود) به بهره برداری رسید. ساخت این کارخانه بزرگترین تجربه جهان در معرفی فرآیند متالورژی کوره بلند است. مزایای این فرآیند عبارتند از: غلظت بالای صنایع مرتبط - از گندله سازی مواد خام تا انتشار محصول نهایی. کیفیت بالای محصولات فلزی؛ تداوم فرآیند فن آوری، که به اتصال تمام بخش های تکنولوژیکی تولید متالورژی به یک خط بسیار مکانیزه کمک می کند. ظرفیت قابل توجهی بیشتر شرکت، که برای ذوب فولاد نیازی به کک ندارد.

منطقه نفوذ و روابط ارضی مرکز همچنین شامل متالورژی شمال بخش اروپایی روسیه است که بیش از 5٪ از ذخایر تعادل سنگ آهن در فدراسیون روسیه و بیش از 21٪ از استخراج را تشکیل می دهد. از سنگ معدن خام شرکت های کاملاً بزرگ در اینجا فعالیت می کنند - کارخانه متالورژی Cherepovets ، کارخانه های معدن و پردازش Olenegorsk و Kostomuksha (Karelia). سنگ معدن شمال با محتوای آهن کم (28-32٪) به خوبی غنی شده است، تقریبا هیچ ناخالصی مضری ندارد، که به دست آوردن فلز با کیفیت بالا امکان پذیر است.

پایه متالورژی سیبریدر حال شکل گیری است. سیبری، خاور دور، تقریباً یک پنجم آهن و محصولات نهایی نورد تولید شده در روسیه و 15 درصد فولاد را تشکیل می دهد. این پایه متالورژیکی با ذخایر تعادلی نسبتاً بزرگ (در رده A + B + C) سنگ آهن مشخص می شود. در سال 1992، آنها 12 میلیارد تن برآورد شدند. این تقریباً 21٪ از کل ذخایر روسیه است، از جمله حدود 13٪ در سیبری و 8٪ در شرق دور.

اساس شکل گیری پایه متالورژی سیبری هستند سنگ آهنکوه شوریا، خاکاسیا و حوضه سنگ آهن آنگارا-ایلیم، و پایه سوخت حوضه زغال سنگ کوزنتسک است. تولید مدرندر اینجا توسط دو شرکت بزرگ نشان داده شده است: ترکیب متالورژی کوزنتسک (با تولید چرخه کامل) و کارخانه سیبری غربی و همچنین کارخانه فروآلیاژ (نووکوزنتسک). متالورژی تبدیل نیز توسعه یافته است که توسط چندین کارخانه تبدیل (نووسیبیرسک، کراسنویارسک، گوریفسک، پتروفسک-زابایکالسکی، کومسومولسک-آن-آمور) ارائه شده است. صنعت معدن توسط چندین شرکت معدنی و فرآوری واقع در قلمرو Kuzbass، در Gornaya Shoria و Khakassia (سیبری غربی) و Korshunovsky GOK در سیبری شرقی انجام می شود.

متالورژی آهنی سیبری و خاور دور هنوز شکل گیری خود را کامل نکرده است. بنابراین بر اساس مواد اولیه کارآمد و منابع سوختی، امکان ایجاد مراکز جدید در آینده وجود دارد.

نتیجه.

یکی از حادترین مشکلات در مرحله فعلی توسعه مجتمع متالورژی روسیه استفاده منطقی از منابع طبیعی و حفاظت از محیط زیست است.

سطح انتشار مواد مضربه اتمسفر و بدنه های آبی، تشکیل زباله های جامد، متالورژی از تمام صنایع مواد خام پیشی می گیرد و خطر زیست محیطی بالایی برای تولید آن ایجاد می کند و تنش اجتماعی را در مناطق عملیاتی شرکت های متالورژی افزایش می دهد.

حفاظت از محیط زیست در صنایع مجتمع متالورژی مستلزم هزینه های هنگفتی است. تفاوت آنها به طور قابل توجهی بر انتخاب فرآیند اصلی فناوری تأثیر می گذارد. گاهی اوقات بهتر است از فرآیندی استفاده شود که آلایندگی کمتری دارد تا کنترل (با هزینه هنگفت) سطح آلودگی و سازماندهی مبارزه با این آلودگی ها با استفاده از فناوری های سنتی.

ذخایر عظیم و راه حل ها مسائل زیست محیطیدر پیچیدگی پردازش مواد خام، در استفاده کامل از اجزای مفید در ترکیب و رسوبات آن به نتیجه رسید.

کتابشناسی - فهرست کتب.

1. اقتصاد منطقه ای

/ اد. پروفسور T.G. Morozova - M.1995 /

تدریس خصوصی

برای یادگیری یک موضوع به کمک نیاز دارید؟

کارشناسان ما در مورد موضوعات مورد علاقه شما مشاوره یا خدمات آموزشی ارائه خواهند داد.
درخواست ارسال کنیدنشان دادن موضوع در حال حاضر برای اطلاع از امکان اخذ مشاوره.

صنعت متالورژی شاخه ای از صنایع سنگین است که انواع فلزات را تولید می کند. این شامل دو شاخه است: متالورژی آهنی و غیر آهنی.

متالورژی آهنی

متالورژی آهنی یکی از پایه های اصلی است صنایع. اهمیت آن در درجه اول با این واقعیت تعیین می شود که فولاد نورد ماده اصلی ساختاری است.

ویژگی های قرار دادن متالورژی آهنی در طول زمان تغییر می کند. بنابراین، جغرافیای متالورژی آهنی از نظر تاریخی تحت تأثیر دو نوع جهت گیری توسعه یافته است: به سمت حوضه های زغال سنگ (اینگونه است که پایه های اصلی متالورژی در ایالات متحده آمریکا، اروپا، روسیه، اوکراین و چین بوجود آمدند) و به سمت حوضه های سنگ آهن. اما در عصر انقلاب علمی و فناوری، تضعیف کلی جهت گیری سوخت و مواد خام سابق و افزایش جهت گیری به سمت جریان های محموله زغال سنگ کک و سنگ آهن (در نتیجه متالورژی آهنی ژاپن، کشورها اروپای غربیشروع به جذب به سمت بنادر دریایی) و جهت گیری مصرف کننده. بنابراین، کاهش اندازه گیاهان در حال ساخت و قرارگیری آزادتر آنها وجود دارد.

ارزیابی ذخایر کلی زمین شناسی سنگ آهن به ما امکان می دهد بگوییم که کشورهای CIS غنی ترین سنگ آهن هستند، آسیای خارجی در رتبه دوم قرار دارد، جایی که منابع چین و هند به ویژه متمایز هستند، آمریکای لاتین در رتبه سوم قرار دارد. ذخایر عظیم برزیل، و آفریقا در جایگاه چهارم قرار دارد، جایی که ذخایر بزرگی از آفریقای جنوبی، الجزایر، لیبی، موریتانی، لیبریا، در پنجم - آمریکای شمالی، در رتبه ششم - استرالیا وجود دارد. تولید جهانی سنگ آهن در سال 1990 برای اولین بار به سطح یک میلیارد تن رسید، اما در عین حال، کل تولید تنها کشورهای CIS، چین، برزیل و استرالیا 2/3 تولید جهانی است. علاوه بر این، اگر 30 تا 40 سال پیش تقریباً تمام تولیدات در کشورهای توسعه یافته اقتصادی متمرکز بود، اکنون این صنعت در کشورهای در حال توسعه با سرعت بیشتری در حال رشد است. برای مثال برزیل و جمهوری کره در تولید فولاد از بریتانیا و فرانسه پیشی گرفتند.

کشورهای اصلی صادرکننده سنگ آهن برزیل، استرالیا، هند هستند و دو کشور اول 1/2 کل صادرات جهان را به خود اختصاص می دهند.

واردکنندگان اصلی سنگ آهن کشورهای اتحادیه اروپا، ژاپن، جمهوری کره هستند.

کشورهای اصلی تولید کننده فولاد در جهان در حال حاضر ژاپن، روسیه، ایالات متحده آمریکا، چین، اوکراین و آلمان هستند.

متالورژی غیر آهنی

متالورژی غیرآهنی از نظر تولید حدود 20 برابر کمتر از متالورژی آهنی است. همچنین یکی از شاخه های قدیمی صنعت است و با شروع انقلاب علمی و فناوری، نوسازی بزرگی را در درجه اول در ساختار تولید تجربه کرد. بنابراین ، اگر قبل از جنگ جهانی دوم ذوب فلزات سنگین غیر آهنی - مس ، سرب ، روی ، قلع غالب بود ، در دهه 60-70 آلومینیوم به منصه ظهور رسید و تولید "فلزات قرن بیستم" - کبالت، تیتانیوم، لیتیوم، بریلیم و غیره. اکنون متالورژی غیرآهنی نیاز حدود 70 فلز مختلف را برآورده می کند.

محل استقرار بنگاه های صنعتی از این قرار است که متالورژی فلزات سنگین، غیرآهنی، آلیاژی و نجیب که در سنگ معدن آنها معمولاً محتوای یک جزء مفید کم است، معمولاً به سمت کشورها و مناطق می رود. استخراج آنها این به ویژه این واقعیت را توضیح می دهد که در تعدادی از کشورها در آسیا، آفریقا و آمریکای لاتین، این صنعت در دوره استعمار به وجود آمد. درست است، در این کشورها، عمدتاً مراحل پایین تر فرآیند تولید توسعه یافته است، و مراحل بالایی - در ایالات متحده آمریکا، اروپای غربی و ژاپن.

در اواسط قرن بیستم، تمرکز روزافزون کشورهای غربی بر مواد خام کشورهای در حال توسعه، منجر به نقل مکان شرکت‌ها به سواحل دریا شد. پس از بحران های دهه 70، ذوب فلزات غیرآهنی در کشورهای غربی شروع به کاهش کرد. نقش بزرگشروع به بازی مواد خام ثانویه کرد. گرایش مصرف کننده صنعت افزایش یافته است. ظرفیت های تولید جدید در این "صنایع کثیف" از نظر زیست محیطی عمدتاً در کشورهای در حال توسعه در حال ظهور هستند. یک شکاف سرزمینی بین تولید و مصرف محصولات نهایی وجود دارد، زیرا عمده فلزات غیرآهنی سنگین تولید شده در آسیا، آفریقا و آمریکای لاتین در کشورهای غربی مصرف می شود.

برای تایید مطلب فوق می توان به عنوان مثال نسبت کشورهای توسعه یافته و در حال توسعه در ذخایر سنگ مس 30:70، در تولید کنسانتره مس 40:60 و در مصرف مس تصفیه شده 85: 15. ایالات متحده از نظر استخراج مس برجسته است. کانادا، شیلی، زامبیا، پرو، استرالیا. کشورهای صادر کننده اصلی - مس تصفیه شده - شیلی، زامبیا، زئیر، پرو، فیلیپین.

10 کشور اول در ذوب مس تصفیه شده عبارتند از: ایالات متحده آمریکا، شیلی، ژاپن، کانادا، زامبیا، آلمان، بلژیک، استرالیا، پرو، جمهوری کره.

بر خلاف سنگ معدن های سنگین فلزات غیرآهنی سبک، در درجه اول آلومینیوم، از نظر محتوای اجزای مفید شبیه سنگ آهن هستند و کاملاً قابل حمل هستند، بنابراین حمل و نقل آنها در فواصل طولانی کاملاً مقرون به صرفه است. 1/3 بوکسیت های جهان صادر می شود و میانگین مسافت حمل و نقل دریایی آنها بیش از 7 هزار کیلومتر است. این با این واقعیت توضیح داده می شود که حدود 85٪ از ذخایر بوکسیت جهان با منشأ آنها از پوسته هوازدگی رایج در مناطق گرمسیری و نیمه گرمسیری مرتبط است. به همین دلیل است که ذخایر بوکسیت در اکثر کشورهای اروپای غربی، ژاپن، کانادا و همچنین در ایالات متحده آمریکا بسیار کم است یا وجود ندارد. همه آنها باید در درجه اول بر مواد خام وارداتی تمرکز کنند.

استرالیا، گینه، جامائیکا و برزیل به دلیل استخراج بوکسیت برجسته هستند. چین، هند، سورینام و اولین "ترویکا" 70 درصد کل تولید را تامین می کنند.

ایالات متحده آمریکا، ژاپن، روسیه، آلمان، کانادا، نروژ، فرانسه، ایتالیا، بریتانیای کبیر، استرالیا پیشتازان ذوب آلومینیوم هستند.

متالورژی آهنی و غیرآهنی به شدت محیط زیست را آلوده می کند، بنابراین در دهه های اخیر به دلیل تقویت سیاست های زیست محیطی در کشورهای توسعه یافته اقتصادی غرب، تمایل به انتقال بنگاه ها به کشورهای در حال توسعه وجود داشته است.

>> عوامل قرار دادن شرکت های مجتمع متالورژی.

§ 23. عوامل مکان یابی بنگاه ها

مجتمع متالورژی متالورژی آهنی

مکان شرکت های متالورژی بیشترین تأثیر را دارد: 1) کیفیت مواد خام (سنگ معدن) مورد استفاده. 2) نوع انرژی مورد استفاده برای به دست آوردن فلز. 3) جغرافیامنابع انرژی و مواد خام (جدول 24).

ایجاد شرکت های متالورژی سودآورترین است: 1) در زمینه استخراج سنگ معدن (اورال، نوریلسک). 2) در مناطقی که زغال سنگ کک سازی استخراج می شود (Kuzbass) یا جایی که برق ارزان تولید می شود (سیبری شرقی). 3) در تقاطع سنگ معدن و جریان زغال سنگ (Cherepovets). هنگام قرار دادن، در دسترس بودن آب نیز در نظر گرفته می شود، مسیرهای حمل و نقل، لزوم حفاظت از طبیعت.

روی نقشه اطلس مثال بزنید گزینه های مختلفاستقرار شرکت های متالورژی.

تحت تأثیر عوامل در نظر گرفته شده، بنگاه های متالورژی به طور مساوی در سراسر کشور توزیع نمی شوند، بلکه به صورت خوشه هایی که به آنها پایه های اصلی متالورژی می گویند.

پایه متالورژی اصلی- گروهی از شرکت های متالورژی که از سنگ معدن یا منابع سوخت رایج برای تولید استفاده می کنند تعداد زیادیفلز.

محتوای درس خلاصه درسفن آوری های تعاملی از روش های شتاب دهنده ارائه درس پشتیبانی می کند تمرین کارها و تمرینات کارگاه های خودآزمایی، آموزش ها، موارد، کوئست ها، سوالات بحث تکلیف سوالات بلاغی از دانش آموزان تصاویر صوتی، کلیپ های ویدئویی و چند رسانه ایعکس ها، تصاویر گرافیکی، جداول، طرح های طنز، حکایت ها، جوک ها، کمیک ها، تمثیل ها، گفته ها، جدول کلمات متقاطع، نقل قول ها افزونه ها چکیده هاتراشه های مقالات برای برگه های تقلب کنجکاو کتاب های درسی پایه و واژه نامه اضافی اصطلاحات دیگر بهبود کتب درسی و دروستصحیح اشتباهات کتاب درسیبه روز رسانی بخشی در کتاب درسی عناصر نوآوری در درس جایگزین دانش منسوخ شده با دانش جدید فقط برای معلمان درس های کاملبرنامه تقویم برای سال دستورالعمل هابرنامه های بحث و گفتگو دروس تلفیقی

مجتمع متالورژی.

مجموعه متالورژی مجموعه ای از صنایع است که تمام مراحل فرآیندهای تکنولوژیکی را پوشش می دهد: از استخراج و غنی سازی مواد اولیه تا تولید محصولات به شکل فلزات آهنی و غیر آهنی و آلیاژهای آنها. این شامل متالورژی آهنی و غیر آهنی است. 90 درصد از تمام فلزات مورد استفاده در تولید مدرن فلزات آهنی هستند. آهن و آلیاژهای حاصل از آن. با این حال، تعداد کل فلزات غیر آهنی بسیار بیشتر است (بیش از 70 نوع وجود دارد)، آنها دارای خواص ارزشمندتری هستند. متالورژی غیرآهنی برای صنایعی که توسعه پیشرفت علمی و فناوری را در اقتصاد ملی تضمین می کنند، از اهمیت بالایی برخوردار است.

مجتمع متالورژی ترکیبی به هم وابسته از فرآیندهای تکنولوژیکی زیر است:

استخراج و آماده سازی مواد خام برای فرآوری (استخراج، غنی سازی، تجمع، به دست آوردن کنسانتره های لازم و غیره)؛

پارتیشن متالورژیکی - فرآیند اصلی فن آوری با تولید چدن، فولاد، فلزات آهنی و غیر آهنی نورد، لوله ها و غیره.

تولید آلیاژ؛

استفاده از ضایعات حاصل از تولید اصلی و به دست آوردن محصولات ثانویه از آنها.

بسته به ترکیب این فرآیندهای تکنولوژیکی، انواع زیر تولید در مجتمع متالورژی متمایز می شود:

1) تولید چرخه کامل، که به عنوان یک قاعده توسط کارخانه هایی نشان داده می شود که در آنها تمام مراحل ذکر شده در فرآیند فن آوری به طور همزمان عمل می کنند.

2) تولید پاره وقت - اینها شرکت هایی هستند که در آنها تمام مراحل فرآیند فن آوری انجام نمی شود ، به عنوان مثال ، در متالورژی آهنی فقط محصولات فولادی یا نورد تولید می شود ، اما تولید چدن یا فقط نورد وجود ندارد. محصولات تولید می شود. چرخه ناقص همچنین شامل الکتروترمی فروآلیاژها، الکترومتالورژی و غیره است.

شرکت‌های چرخه جزئی یا «متالورژی کوچک» به شرکت‌های تبدیلی گفته می‌شود که به عنوان واحدهای مجزا برای تولید آهن ریخته‌گری، فولاد یا محصولات نورد به عنوان بخشی از شرکت‌های بزرگ ماشین‌سازی کشور ارائه می‌شوند.

مکان کارخانه های متالورژی به شدت تحت تأثیر موارد زیر است:

ویژگی های مواد خام (سنگ معدن) مورد استفاده؛

نوع انرژی مورد استفاده برای به دست آوردن فلز؛

جغرافیای مواد خام و منابع انرژی؛

تامین قلمرو با مسیرهای حمل و نقل.

در محل شرکت های متالورژی آهنی و غیرآهنی تفاوت هایی وجود دارد. سنگ معدن فلزات غیرآهنی محتوای فلز کمتری دارد، بنابراین متالورژی غیرآهنی، به ویژه تولید فلزات سنگین، عمدتاً بر روی مواد خام متمرکز است. برای به دست آوردن فلزات سبک به برق و آب زیادی نیاز است. بنابراین ، شرکت هایی که آنها را ذوب می کنند ، معمولاً در نزدیکی نیروگاه های برق آبی بزرگ متمرکز می شوند.

در ساختار سرزمینی اقتصاد ملی روسیه، مجموعه متالورژیکی اهمیت منطقه ای و پیچیده ای دارد. شرکت های بزرگ متالورژی مدرن، به دلیل ماهیت روابط فنی داخلی، کارخانه های متالورژی و انرژی-شیمیایی هستند. ترکیبی -این یک ارتباط در یک شرکت از چندین تولید است که از نظر فرآیند فناوری به هم مرتبط هستند، که گاهی اوقات متعلق به صنایع مختلف است.

علاوه بر تولید اصلی، شرکت های متالورژی بر اساس استفاده از انواع منابع ثانویه، مواد اولیه و مواد (تولید اسید سولفوریک، سنتز آلی سنگین برای تولید بنزن، آمونیاک و سایر محصولات شیمیایی، تولید مصالح ساختمانی، تولید تولید می کنند. - سیمان، محصولات بلوک، و همچنین کودهای فسفر و نیتروژن و غیره).

متالورژی آهنی. متالورژی آهنی در روسیه شامل شرکت ها و سازمان هایی برای استخراج و فرآوری سنگ معدن و مواد غیر فلزی است. تولید چدن، فولاد، محصولات نورد، لوله، سخت افزار، فروآلیاژها، مواد نسوز، کک، تعدادی از انواع محصولات شیمیایی؛ تهیه و پردازش ضایعات و ضایعات فلزات آهنی؛ تعمیر تجهیزات مکانیکی و قدرت؛ حمل و نقل محموله های داخل کارخانه و همچنین سازمان های علمی و طراحی.

یکی از ویژگی های خاص این صنعت، اتصال نسبتاً سخت شرکت ها با چرخه متالورژیکی کامل به منابع مواد خام یا مراکز مصرف فلز است. شرکت های صنعتی در 20 منطقه فدراسیون روسیه واقع شده اند که ده منطقه برتر شامل وولوگدا، چلیابینسک، لیپتسک، اسوردلوفسک، بلگورود، کمروو، کورسک و غیره است. بیش از 70 درصد بنگاه ها شهرساز هستند و به طور قابل توجهی بر اقتصاد و ثبات اجتماعی مناطق تأثیر می گذارند.

اساس متالورژی آهنی پردازش متالورژی است: محصولات چدن - فولاد - نورد. بقیه صنایع مرتبط هستند، مرتبط: استخراج و غنی سازی سنگ معدن (آهن، منگنز، کرومیت)، کک سازی زغال سنگ (تقریباً به طور کامل در کارخانه های متالورژی انجام می شود)، استخراج مواد کمکی (سنگ آهک شار، منیزیت)، تولید مواد نسوز، تولید محصولات فلزیمقاصد صنعتی (سخت افزار).

پایه مواد اولیه این صنعت عبارت است از: محصولات سنگ آهن، مواد غیرفلزی و دیرگدازها، زغال سنگ کک، ضایعات و ضایعات فلزات آهنی. روسیه - بزرگترین تولید کنندهو مصرف کننده سنگ آهن تجاری.

متالورژی آهن دارای ویژگی های زیر از پایه مواد اولیه است:

ماده خام با محتوای نسبتاً بالایی از جزء مفید از 17٪ در سنگ معدن سیدریت تا 53-55٪ در سنگ آهن مگنتیت مشخص می شود.

انواع مواد اولیه از نظر گونه ای که امکان استفاده از فناوری های متنوع و به دست آوردن فلز با خواص بسیار متنوع را فراهم می کند.

شرایط مختلف معدن (هم معدن و هم معدن روباز، که تا 80٪ از کل مواد خام استخراج شده در متالورژی آهنی را تشکیل می دهد).

استفاده از سنگ معدنی که از نظر ترکیب پیچیده است.

بیش از 70 درصد از ذخایر اکتشاف شده و حدود 80 درصد از منابع پیش بینی شده سنگ آهن در بخش اروپایی کشور متمرکز شده است. شرکت های متالورژی اورال، سیبری و خاور دور، با 65٪ از کل ظرفیت تولید، کمبود شدید در سنگ آهن تجاری محلی را تجربه کنید.

شرکت های مناطق بلگورود و کورسک بیش از 50٪ از تولید سنگ معدن در کشور را تامین می کنند و ذخایر سنگ آهن منطقه شمالی - شرکت های منطقه مورمانسک و جمهوری کارلیا - تا 25٪. حجم اصلی مصرف در مناطق اورال و سیبری است.

سه گزینه برای مکان شرکت های متالورژی آهنی چرخه کامل وجود دارد که به سمت منابع مواد خام (اورال، مرکز) یا به منابع سوخت (Kuzbass) یا بین آنها (Cherepovets) گرانش می شود. این گزینه ها انتخاب منطقه و محل ساخت و ساز، در دسترس بودن منابع تامین آب و مواد کمکی را تعیین می کند.

در حال حاضر روش اصلی ذوب فولاد به صورت اجاق باز است. سهم روش‌های ذوب فولاد با مبدل اکسیژن و برق حدود 30 درصد از کل حجم تولید را تشکیل می‌دهد.

یک کارخانه الکترومتالورژی برای تولید فولاد از گلوله های متالیز شده به دست آمده از احیای مستقیم آهن در Stary Oskol - کارخانه الکترومتالورژی Oskol - کار می کند.

به مجموعه ای از بنگاه های متالورژی با استفاده از سنگ معدن یا منابع سوخت رایج و تامین نیازهای اساسی اقتصاد کشور در فلز گفته می شود. پایه متالورژیکی سه پایگاه اصلی متالورژی در قلمرو روسیه وجود دارد: مرکزی، اورال و سیبری. هر یک از آنها ویژگی های خاص خود را از نظر در دسترس بودن مواد اولیه، سوخت، برق، مجموعه و ظرفیت تولید دارند. آنها در ساختار و تخصص تولید، ظرفیت سازمان آن متفاوت هستند.

پایگاه های متالورژی روسیه.یکی از ویژگی های مکان شرکت های متالورژی ناهمواری است که در نتیجه مجتمع های متالورژی در "کلوپ" قرار می گیرند.

پایه متالورژی اورالبزرگترین در روسیه است و از نظر تولید فلزات آهنی فقط نسبت به پایگاه متالورژی جنوبی اوکراین در CIS پایین تر است. در مقیاس روسیه نیز در تولید فلزات غیرآهنی رتبه اول را دارد. سهم متالورژی اورال 52 درصد آهن خام، 56 درصد فولاد و بیش از 52 درصد از فلزات آهنی نورد شده از حجم تولید شده در مقیاس اتحاد جماهیر شوروی سابق است. این قدیمی ترین در روسیه است. اورال از زغال سنگ وارداتی کوزنتسک استفاده می کند. پایه سنگ آهن خود تخلیه شده است، بنابراین بخش قابل توجهی از مواد خام از قزاقستان (کانسار Sokolovsko-Sarbaiskoye)، از ناهنجاری مغناطیسی کورسک (KMA) و کارلیا وارد می شود. توسعه پایه سنگ آهن ما با توسعه کانسار تیتانومغناطیس Kachkanarskoye (منطقه Sverdlovsk) و کانسار سیدریت Bakalskoye (منطقه Chelyabinsk) همراه بود که بیش از نیمی از ذخایر سنگ آهن منطقه را تشکیل می دهند. بزرگترین شرکت های استخراج آنها کارخانه معدن و فرآوری کاچکنار (GOK) و اداره معدن باکال هستند. بزرگترین مراکز متالورژی آهنی در اورال تشکیل شده است: Magnitogorsk، Chelyabinsk، Nizhny Tagil، Yekaterinburg، Serov، Zlatoust، و غیره. در حال حاضر، 2/3 از ذوب آهن و فولاد بر روی مناطق چلیابینسک و اورنبورگ می افتد. متالورژی اورال با سطح بالایی از غلظت تولید مشخص می شود ، مکان ویژه ای توسط کارخانه آهن و فولاد Magnitogorsk اشغال شده است. این بزرگترین کارخانه ذوب آهن و فولاد نه تنها در روسیه، بلکه در اروپا نیز می باشد.

اورال یکی از مناطق اصلی تولید لوله های فولادی برای خطوط لوله نفت و گاز است، بزرگترین شرکت ها در چلیابینسک، پروورالسک، کامنسک-اورالسک قرار دارند.

پایه متالورژی مرکزی -منطقه ای از توسعه فشرده متالورژی آهنی، که در آن بزرگترین ذخایر سنگ آهن متمرکز شده است. توسعه متالورژی آهنی بر اساس استفاده از بزرگترین ذخایر سنگ آهن KMA و همچنین قراضه متالورژی و زغال سنگ کک وارداتی - دونتسک، پچورا و کوزنتسک است.

توسعه فشرده متالورژی مرکز با استخراج نسبتا ارزان سنگ آهن همراه است. تقریباً تمام سنگ معدن در یک گودال روباز استخراج می شود. ذخایر بزرگ KMA اکتشاف و بهره برداری شده در قلمرو مناطق کورسک و بلگورود (Mikhailovskoye، Lebedinskoye، Stoilenskoye، Yakovlevskoye و غیره) واقع شده است. هزینه هر 1 تن آهن در سنگ معدن قابل فروش تقریباً نصف سنگ معدن Krivoy Rog (اوکراین) و کمتر از سنگ معدن کارلی و قزاقستان است. به طور کلی استخراج سنگ خام حدود 80 میلیون تن است. 40 درصد از تولید روسیه.

پایه متالورژی مرکزی شامل شرکتهای بزرگ چرخه متالورژی کامل است: کارخانه آهن و فولاد نوولیپتسک (لیپتسک) و کارخانه نووتولسکی (تولا)، کارخانه آهن و فولاد Svobodny Sokol (لیپتسک) و الکترواستال در نزدیکی مسکو (پالایش با کیفیت بالا). متالورژی). متالورژی در مقیاس کوچک در شرکت های بزرگ ماشین سازی توسعه یافته است. ترکیب الکترومتالورژیکی Oskol برای احیای مستقیم آهن (منطقه بلگورود) کار می کند. کارخانه های استخراج و فرآوری Lebedinsky، Stoilensky و Mikhailovsky (GOKs) در قلمرو منطقه اقتصادی زمین سیاه مرکزی واقع شده اند.

منطقه نفوذ و روابط ارضی مرکز همچنین شامل متالورژی شمال بخش اروپایی روسیه است که بیش از 5٪ از ذخایر تعادل سنگ آهن در فدراسیون روسیه و بیش از 21٪ از سنگ آهن را تشکیل می دهد. تولید شرکت های بسیار بزرگ در اینجا فعالیت می کنند: کارخانه متالورژی Cherepovets (منطقه Vologda)، کارخانه های معدن و فرآوری Olenegorsk و Kovdorsky (منطقه مورمانسک)، کارخانه معدن و پردازش Kostomukshsky (کارلیا). سنگ معدن شمال با محتوای آهن کم (28-32٪) به خوبی غنی شده است، تقریبا هیچ ناخالصی مضری ندارد، که به دست آوردن فلز با کیفیت بالا امکان پذیر است.

پایه متالورژی سیبریدر حال شکل گیری است. سیبری و خاور دور حدود یک پنجم آهن و محصولات نهایی نورد تولید شده در روسیه و 15 درصد فولاد را تشکیل می دهند. 21 درصد از کل ذخایر روسیه در سیبری و خاور دور است. اساس تشکیل پایه متالورژی سیبری، سنگ آهن گورنایا شوریا، خاکاسیا، حوضه سنگ آهن آنگارا-ایلیمسک و پایه سوخت حوضه زغال سنگ کوزنتسک است. تولید مدرن توسط دو شرکت بزرگ متالورژی آهنی ارائه می شود: کارخانه متالورژی کوزنتسک (با تولید چرخه کامل) و کارخانه سیبری غربی و همچنین کارخانه فروآلیاژ (نووکوزنتسک). متالورژی تبدیل نیز توسعه یافته است که توسط چندین کارخانه تبدیل (نووسیبیرسک، گوریفسک، کراسنویارسک، پتروفسک-زابایکالسکی، کومسومولسک-آن-آمور) ارائه شده است. صنعت معدن توسط چندین شرکت معدنی و فرآوری واقع در قلمرو Kuzbass، در Gornaya Shoria، Khakassia (سیبری غربی) و Korshunov GOK در شرق سیبری انجام می شود.

متالورژی آهنی سیبری و خاور دور هنوز شکل گیری خود را کامل نکرده است. بنابراین، بر اساس مواد خام و منابع سوخت کارآمد، در آینده امکان ایجاد مراکز جدید، به ویژه کارخانه تایشت با استفاده از زغال سنگ کوزنتسک و سنگ معدن آنگارا-ایلیم، و همچنین کارخانه متالورژی بارنائول (منطقه آلتای) وجود دارد. . در شرق دورچشم انداز توسعه متالورژی آهنی با تشکیل TIC یاکوتسک جنوبی همراه است که شامل ایجاد شرکت های چرخه کامل می شود.

90٪ در تولید فولاد تمام شده متعلق به شرکت های متالورژی زیر است: OJSC MMK (کارخانه آهن و فولاد Magntitogorsk)، OJSC Severstal (Cherepovets)، OJSC NLMK (کارخانه آهن و فولاد نوولیپتسک)، OJSC Nizhny Tagil Iron and Steel Works, OJSC نوستا، کارخانه متالورژی نووکوزنتسک، OAO ZSMK، OAO OEMK.

پایه سنگ آهن کشور توسط شرکت های زیر نمایندگی می شود. در شمال غرب کشور: OJSC Olenegorsky GOK، OJSC Kovodorsky GOK و OJSC Karelsky Okatysh. آنها به طور کامل تقاضای Severstal برای سنگ آهن را برآورده می کنند.

کارخانه های استخراج و فرآوری ناهنجاری مغناطیسی کورسک در ناحیه مرکزی فعالیت می کنند: OJSC Lebedinsky GOK، OJSC Stoilensky GOK، OJSC Mikhailovsky GOK و OJSC KMA-ruda. آنها نیازهای JSC "Novolipetsk Metallurgical Plant"، JSC "Oskol Electrometallurgical Plant"، تا حدی - کارخانه های متالورژی اورال و سیبری را برآورده می کنند. به دلیل کمبود سنگ آهن در اورال و سیبری، کانسار یاکولفسکی در منطقه بلگورود برای پوشش کسری در حال توسعه است.

در اورال بزرگترین OJSC Kachkanarsky GOK است که محصولات سنگ آهن آن عمدتا توسط کارخانه آهن و فولاد نیژنی تاگیل استفاده می شود. معادن محلی باقی مانده - Bogoslovsky، Magnitorsky، Vysokogorsky، Bakalsky، Goroblagodsky، Beloretsky، Pervouralsky و Zlatoustovsky - ظرفیت کمی دارند.

JSC "Magnitogorsk Iron and Steel Works" با محصولات سنگ آهن از ذخایر سنگ آهن Sokolovsko-Sarbai (قزاقستان) ارائه می شود. MMK با خرید محصولات در منطقه مرکزی، سودآوری محصولات خود را کاهش می دهد.

Mechel OAO (Chelyabinsk) تا حدی با مواد خام محلی (کانسار Bakalskoye) تامین می شود، بقیه مواد خام از ناحیه مرکزی وارد می شود. وضعیت مشابهی در کارخانه متالورژی Orsk-Khalilovsky (JSC Nosta) وجود دارد.

تعادل متشنج از نظر سنگ آهن در سیبری (برای کارخانه های متالورژی کوزنتسک و سیبری غربی) ایجاد شده است. پایگاه محلی - OJSC "Korshunovskiy GOK" و OJSC "Sibruda" - ظرفیت محدودی دارد و به دلیل کمبود بودجه، عملا توسعه نمی یابد.

متالورژی غیر آهنی. فلزات غیرآهنی با توجه به خواص فیزیکی و هدف به چند گروه تقسیم می شوند:

سنگین - مس، سرب، روی، قلع، نیکل؛

ریه ها - آلومینیوم، منیزیم، تیتانیوم، لیتیوم و غیره؛

کوچک - بیسموت، کادمیوم، آنتیموان، آرسنیک، کبالت، جیوه؛

آلیاژ - تنگستن، مولیبدن، تانتالم، نیوبیم، وانادیم؛

نجیب - طلا، نقره، پلاتین و پلاتینوئید؛

کمیاب و پراکنده - زیرکونیوم، گالیم، ایندیم، تالیوم، ژرمانیوم، سلنیوم و غیره.

متالورژی غیرآهنی در روسیه حدود 70 نوع فلز مختلف تولید می کند. سه کشور جهان چنین مجموعه کاملی از تولید را دارند - ایالات متحده آمریکا، آلمان، ژاپن.

ویژگی های پایه مواد اولیه متالورژی غیر آهنی:

محتوای اجزای مفید در مواد خام از نظر کمی بسیار کم است (مس - از 1 تا 5٪، سرب روی - از 1.5 تا 5.5٪ و غیره). یعنی برای بدست آوردن 1 تن مس باید حداقل 100 تن سنگ معدن فرآوری شود.

محتوای استثنایی چند جزئی مواد خام (به عنوان مثال، پیریت های اورال حاوی مس، آهن، گوگرد، طلا، کادمیوم، نقره و غیره در مجموع تا 30 عنصر هستند).

مصرف سوخت و انرژی بالای مواد اولیه در فرآیند فرآوری آن.

یکی از ویژگی های متالورژی غیر آهنی، شدت انرژی بالای مواد خام در فرآیند آماده سازی آن برای پردازش و فرآوری متالورژی است. در این راستا بین صنایع سوخت بر و برق مصرفی تمایز قائل شد. شدت سوخت بالا به عنوان مثال برای تولید نیکل، آلومینا از نفلین و مس تاول معمولی است. تولید آلومینیوم، منیزیم، کلسیم، تیتانیوم و غیره با افزایش شدت الکتریسیته مشخص می شود.به طور کلی سهم هزینه سوخت و انرژی در صنعت از 10 تا 50 تا 65 درصد کل هزینه ها به ازای هر تن محصول تولیدی متغیر است. محصولات این ویژگی تولید، موقعیت صنایع متالورژی غیرآهنی را در مناطقی که بهترین منبع برق را دارند، تعیین می کند.

اورال قدیمی ترین منطقه روسیه برای تولید فلزات غیرآهنی به ویژه مس، آلومینیوم، روی، نیکل، کبالت، سرب، طلا و بسیاری از فلزات کمیاب است. در حال حاضر 11 شرکت صنعت مس در اورال فعالیت می کنند. در میان این شرکت ها، بزرگترین شرکت ها را باید متمایز کرد: کارخانه های استخراج و فرآوری باشکیر و اوچالینسکی و بخش استخراج سنگ معدن بوریبافسکوئه (باشکرتستان)، کارخانه الکترولیتی مس کیشتیم (منطقه چلیابینسک)، کارخانه های ذوب مس کراسنورالسک و کیرووگراد، سنگ معدن دگتیارسکی. بخش معدن، کارخانه ذوب مس Sredneuralsk و کارخانه Uralelectromed (منطقه Sverdlovsk)، Gaisky GOK و کارخانه مس گوگرد Mednogorsk (منطقه Orenburg).

شرکت های اورال تقریباً 43 درصد مس تصفیه شده، حدود 65 درصد روی کنسانتره از کل تولید خود در روسیه، و همچنین مقدار قابل توجهی طلا، نقره، فلزات کمیاب و پراکنده تولید می کنند.

متالورژی غیرآهنی در مناطق شمالی و شمال غربی توسعه یافته است، جایی که سنگ معدن نفلین، بوکسیت، تیتانیوم، مس نیکل استخراج و غنی می شود. کارخانه های آلومینیوم در Kandalaksha، Nadvoitsy، Boksitogorsk، ذوب مس - در Monchegorsk، نیکل - در نیکل واقع شده اند.

سیبری شرقی و به ویژه خاور دور با سطح بالایی از توسعه متالورژی غیر آهنی متمایز می شوند. یکی از صنایع مهم خاور دور است. بخش اصلی استخراج سنگ معدن قلع، طلا، سنگ سرب و روی، تنگستن و جیوه تمام روسیه در منطقه اقتصادی تولید می شود. صنعت آلومینیوم به ویژه در مناطق شرقی روسیه به سرعت در حال توسعه است. مهمترین مراکز: کارخانه های آلومینیوم کراسنویارسک، ایرکوتسک، براتسک، سایان، شلیخوف که در آن آلومینا، آلومینیوم متالیک، آلومینیوم غیر آهنی و سبک تولید می شود. تولید آلومینا در آچینسک در حال ایجاد است.

صنعت سرب روی با تمرکز بر مواد خام و پایه سوخت ایجاد شده است: Kuzbass - Salair، Transbaikalia - Nerchinsk، خاور دور - Dalnegorsk و غیره. صنعت قلع توسعه یافته است: Sherlovogorsky، Khrustalnensky، Solnechny GOK.

مرکز اصلی متالورژی، ترکیب معدن و متالورژی نوریلسک است.

مشکلات و چشم اندازهای توسعه مجتمع متالورژی.با فروپاشی اتحاد جماهیر شوروی، یک سیستم واحد از پایه های متالورژیکی متقابل وجود نداشت. گسستگی پیوندهای موجود از نظر مواد اولیه، مجموعه فلزی منجر به این واقعیت شده است که در تعدادی از مناطق روسیه، در درجه اول در سیبری و خاور دور، کمبود فلز به طور قابل توجهی افزایش یافته است. مشکل اصلی متالورژی داخلی امروز تجهیز مجدد فنی است. راه حل آن مستلزم جایگزینی روش قدیمی اجاق باز تولید فولاد با روش های جدید - مبدل اکسیژن و ذوب الکتریکی است. بر اساس کاربرد آنها، کیفیت فلز تولید شده به طور چشمگیری بهبود می یابد. استفاده از ذخایر عظیم ضایعات فلزی مستلزم ساخت انواع جدیدی از شرکت های متالورژی (مینی کارخانه ها) است. آنها در مناطق کوچک خدمت می کنند، از فناوری مدرن برای تولید فلز با کیفیت بالا با حداقل تأثیر منفی بر محیط زیست استفاده می کنند. طبق آمار، سالانه مجتمع متالورژیکی تا 10 میلیون تن مواد مضر به جو منتشر می کند که 80 درصد از کل انتشارات سرب است. تولید کوره بلند و اجاق باز و همچنین مواد شیمیایی کک به ویژه مضر تلقی می شوند.

مجموعه متالورژی شامل متالورژی آهنی و غیر آهنی است: مجموعه ای از صنایع به هم پیوسته و مراحل فرآیند تولید از استخراج مواد اولیه تا تولید محصولات نهایی - فلزات آهنی و غیر آهنی و آلیاژهای آنها. یکپارچگی این مجموعه بین بخشی قبل از هر چیز به دلیل تشابه صنایع تشکیل دهنده آن از نظر ماهیت معدن و فناوری فرآوری پیرومتالورژیکی مواد خام سنگ معدن و همچنین استفاده از محصولات نهایی به عنوان ساختاری است. مواد. مجتمع متالورژی با تمرکز و ترکیب تولید مشخص می شود. وضعیت و توسعه صنعت متالورژی در نهایت میزان پیشرفت علمی و فناوری را در تمام بخش‌های اقتصاد ملی تعیین می‌کند. مشخصات مجتمع متالورژیکی مقیاس تولید و پیچیدگی چرخه تکنولوژیکی است که با سایر صنایع قابل مقایسه نیست. اهمیت پیچیده تشکیل و منطقه تشکیل مجتمع متالورژی در ساختار سرزمینی اقتصاد ملی روسیه فوق العاده است.

این ویژگی های فنی و اقتصادی تأثیر زیادی بر سازمان سرزمینی متالورژی آهن دارند: توسعه مواد خام و پایه های سوخت با اندازه مناسب، انتخاب کارآمدترین آنها از نظر استفاده از منابع طبیعی، نیروی کار و مادی، گزینه هایی برای مکان یابی شرکت ها، ایجاد ترکیبات فضایی خاصی از تولید متالورژی با سایر صنایع صنعت. اتحاد جماهیر شوروی با مواد خام برای توسعه متالورژی آهنی به خوبی تامین می شود: حدود نیمی از سنگ معدن های اکتشاف شده در قلمرو آن قرار دارد. بیشتر آنها دارای سنگ معدنی غنی (نیازی به غنی سازی نیستند) و نسبتاً آسان غنی شده هستند. روسیه از نظر تولید سنگ آهن و سطح تمرکز تولید آن در رتبه اول جهان قرار دارد.

پویایی توسعه متالورژی آهنی را می توان با توجه به جدول ردیابی کرد.

خروجی محصولات نورد نهایی بدون افزایش تولید آهن خام افزایش می یابد. برای بهبود ساختار محصولات فلزی از طریق تولید ورق های نورد، محصولات نورد شده از فولاد کم آلیاژ و با عملیات سخت شدن برنامه ریزی شده است. قرار است تولید لوله برای خطوط لوله نفت و گاز گسترش یابد.

متالورژی آهن دارای ویژگی های زیر از پایه مواد اولیه است:

ماده خام با محتوای نسبتاً بالایی از جزء مفید مشخص می شود - از 17٪ در سیدرین تا 53-55٪ در سنگ آهن مگنتیت. سهم سنگ معدن غنی تقریباً یک پنجم ذخایر صنعتی را تشکیل می دهد که برای غنی سازی استفاده می شود.

تنوع مواد اولیه از نظر گونه (مگنتیت، سولفید، اکسید شده و غیره) که امکان استفاده از فناوری های مختلف و به دست آوردن فلز با خواص بسیار متنوع را فراهم می کند.

شرایط مختلف معدن (هم معدن و هم معدن روباز، که تا 80٪ از کل مواد خام استخراج شده در متالورژی آهنی را تشکیل می دهد).

استفاده از سنگ معدن هایی که از نظر ترکیب پیچیده هستند (فسفر، وانادیم، تیتانومگنتیت، کروم و غیره). در عین حال بیش از 3/5 مگنتیت است که امکان غنی سازی را تسهیل می کند.

تغییرات ساختاری در تولید فولاد رخ داده است. در حال حاضر روش اصلی ذوب فولاد به صورت اجاق باز است. سهم روش‌های فولادسازی مبدل اکسیژن و الکتریکی تنها حدود 1/2 از کل حجم تولید را تشکیل می‌دهد.

تغییرات در متالورژی آهنی به دلیل رشد تولید پودرهای فلزی است که استفاده از آنها باعث بهبود ویژگی های کیفی محصولات، کاهش شدت کار و مصرف فلز آنها می شود.

توسعه فناوری تولید آهن از سنگ معدن با احیای مستقیم در مقیاس صنعتی بسیار مهم است، که علاوه بر این، انرژی بسیار کمتری نسبت به تولید کوره بلند دارد. در قلمرو ناهنجاری مغناطیسی کورسک (KMA)، کارخانه الکترومتالورژی اوسکول در حال حاضر با ظرفیت طراحی 5 میلیون تن گلوله متالایزه و 2.7 میلیون تن محصولات نورد شده در سال فعالیت می کند.

متالورژی آهنی با ترکیب تولید بسیار توسعه یافته مشخص می شود. ترکیب پردازش متالورژیکی با کک کردن زغال سنگ بسیار مفید است. بنابراین بخش غالب تمام کک توسط کارخانه های متالورژی تولید می شود. شرکت های بزرگ مدرن متالورژی آهنی، به دلیل ماهیت روابط فنی داخلی، کارخانه های متالورژی و انرژی-شیمیایی هستند.

کمباین ها نوع اصلی شرکت های متالورژی آهنی در اکثر کشورهای صنعتی هستند. شرکت هایی با چرخه کامل بیش از 9/10 آهن خام، حدود 9/10 فولاد و محصولات نورد تولید می کنند. علاوه بر این، کارخانه‌های تولید آهن و فولاد، فولاد و محصولات نورد (شامل کارخانه‌های لوله و سخت‌افزار)، و همچنین محصولات جداگانه آهن، فولاد و نورد وجود دارد. شرکت های بدون ذوب آهن به عنوان متالورژی تبدیلی طبقه بندی می شوند. گروه ویژه ای از نظر پارامترهای فنی و اقتصادی از شرکت های تولید کننده الکتروترمال فولاد و فروآلیاژ تشکیل شده است. "متالورژی کوچک" وجود دارد - تولید فولاد و محصولات نورد در کارخانه های ماشین سازی.

متالورژی آهنی با یک چرخه کامل تکنولوژیکی یک عامل مهم تشکیل دهنده منطقه است. علاوه بر صنایع متعددی که بر اساس دفع انواع ضایعات در حین ذوب آهن و کک سازی زغال سنگ - سنتز آلی سنگین (بنزن، آنتراسن، نفتالین، آمونیاک و مشتقات آنها)، تولید مصالح ساختمانی (سیمان، محصولات بلوک)، آرد توماسوف (در طول تبدیل سنگ آهن با محتوای بالای فسفر)، متالورژی آهنی صنایع مرتبط را جذب می کند. معمولی ترین ماهواره های آن عبارتند از: صنعت برق حرارتی، عمدتاً تأسیساتی که بخشی از کارخانه های متالورژی هستند و می توانند با سوخت ثانویه کار کنند (گاز کوره بلند، کک، نسیم کک). مهندسی فلز فشرده (تجهیزات متالورژی و معدن، ماشین آلات سنگین). متالورژی آهنی در اطراف خود چنین مجتمع های صنعتی قدرتمند و متنوعی را تشکیل می دهد که در اورال و کوزباس به وجود آمده است.

متالورژی کامل، تبدیل و "کوچک" از نظر مکان با یکدیگر متفاوت هستند. مواد خام و سوخت به ویژه برای قرار دادن مواد اولیه مهم هستند، آنها 85-90٪ از تمام هزینه های ذوب آهن را شامل می شوند، از جمله تقریبا 50٪ برای کک و 35-40٪ برای سنگ آهن. برای 1 تن چدن، 1.2-1.5 تن زغال سنگ (با در نظر گرفتن تلفات در طول غنی سازی و کک سازی)، 1.5 تن سنگ آهن، بیش از 0.5 تن سنگ آهک فلاکس و تا 30 متر مکعب آب در گردش مورد نیاز است. این امر بر اهمیت حمل و نقل متقابل و موقعیت جغرافیایی مواد خام و پایه های سوخت، منابع تامین آب و مواد کمکی تاکید می کند.

ذخایر موجود سنگ آهن بالغ بر 107.1 میلیارد تن است که شامل 63.7 میلیارد تن ذخایر اکتشاف شده یا بیش از 2/5 از منابع جهان است (1975). از این تعداد، تقریباً 15٪ سنگ معدنی غنی (با محتوای آهن بیش از 55٪) هستند که بدون غنی سازی استفاده می شوند. بیش از 1/2 از کل ذخایر اکتشاف شده در KMA (16.7 میلیارد تن) و حوضه Krivoy Rog (15.5 میلیارد تن) متمرکز شده است. گروه ذخایر کاچکانار (6.1 میلیارد تن) در اورال نیز متمایز است.

مهمترین کانسارهای سنگ معدن منگنز در آن قرار دارند سیبری غربی(Usinskoye).

یک عامل مثبت در رابطه با کارایی مکان شرکت ها، ترکیبات سرزمینی زغال سنگ کک و سنگ آهن است: دونباس - KMA، حوضه یاکوتسک جنوبی - حوضه آلدان و غیره. موقعیت متقابل منابع سنگ آهن و زغال سنگ کک، آنها کمیت، کیفیت، شرایط عملیاتی، نزدیکی به مراکز صنعتی و مسیرهای حمل و نقل، اهمیت هر یک از مواد خام و پایه سوخت تولید متالورژی را در تقسیم کار سرزمینی تعیین می کند. بخش اروپایی از نظر ذخایر اکتشاف شده سنگ آهن بسیار جلوتر از مناطق شرقی است و از نظر ذخایر اکتشاف شده زغال سنگ کک از آنها بسیار پایین تر است. در مناطق شرقی، برعکس، منابع سوخت بسیار بیشتری نسبت به مواد خام وجود دارد.

برای استخراج سنگ آهن و زغال سنگ کک، نسبت بین مناطق اروپایی و شرقی متفاوت است. اولی بیش از 5 برابر بیشتر مواد خام و 1.5 برابر سوخت بیشتری نسبت به مناطق شرقی فراهم می کند. در همان زمان، حدود 1/2 از زغال سنگ کک در Donbass است. این زغال سنگ (به شکل طبیعی و به صورت کک) به بسیاری از مناطق قسمت اروپایی عرضه می شود و همچنین صادر می شود. منبع اصلی سوخت کوزباس (حدود 1/3 کل تولید زغال سنگ کک) است.

یک روند مشخص در توسعه متالورژی آهنی، تمرکز استخراج مواد خام متالورژی در بزرگترین و سودآورترین ذخایر از نظر شرایط عملیاتی، با استقرار گسترده یک گودال روباز و به دنبال آن غنی سازی سنگ آهن و همچنین غنی سازی سنگ آهن است. تولید گلوله های متالیزه پایه اصلی مواد خام متالورژی آهنی در آینده KMA در منطقه اروپا، حوضه Angara-Ilim و Aldan در مناطق شرقی خواهد بود.

در حال حاضر نسبت هزینه‌های مواد اولیه و سوخت نشان می‌دهد که شرکت‌هایی که در نزدیکی منابع سنگ آهن قرار دارند و از سوخت وارداتی استفاده می‌کنند، می‌توانند فلز ارزان‌تری در مقایسه با بنگاه‌هایی که در نزدیکی منابع زغال‌سنگ کک‌سازی قرار دارند، تولید کنند. مواد اولیه وارداتی . . با این حال، در عمل، قرار دادن تولید متالورژی به یک اندازه به ماده اولیه و عامل سوخت و انرژی بستگی دارد که تجربه کشور ما نیز این موضوع را تأیید می کند. در اتحاد جماهیر شوروی، متالورژی آهنی، اساس شکل گیری بسیاری است مجتمع های صنعتی، صنایع مختلف مصرف سوخت (شیمی، صنعت برق، صنعت مصالح ساختمانی و ...) را به خود جذب می کند. بنابراین در کنار مناطق پراکنش سنگ آهن، در داخل مناطق زغال سنگ نیز شرایط مساعدی پیدا می کند.

متالورژی آهنی چرخه کامل، بسته به امکان اقتصادی، به منابع مواد خام (اورال، مناطق مرکزی بخش اروپایی)، پایه های سوخت (Donbass، Kuzbass) جذب می شود.

در برخی موارد، با قرار دادن تولید آهن و فولاد در نزدیکی منابع مواد اولیه، و تولید محصولات نورد با محصولات مرحله چهارم (پروفیل های نورد شده، ورق فولادی با استفاده از پروفیل های نورد، ورق فولادی، جداسازی منطقه ای از یک چرخه متالورژیکی واحد به مصلحت است. پوشش های مختلف، نوارها و غیره) - در مناطق مصرف متمرکز محصولات نهایی. متالورژی تبدیلی عمدتاً بر منابع مواد خام ثانویه (ضایعات تولید متالورژی، ضایعات محصولات نورد، ضایعات استهلاک) و مکان‌های مصرف محصولات نهایی متمرکز است. بزرگترین عددضایعات فلزی در مناطق مهندسی توسعه یافته انباشته می شود. متالورژی "کوچک" با مهندسی مکانیک تعامل نزدیک تری دارد.

تولید فروآلیاژها و فولادهای الکتریکی با ویژگی های خاص محل متمایز می شود. فروآلیاژها - آلیاژهای آهن با فلزات آلیاژی (منگنز، کروم، تنگستن، سیلیکون و غیره) - در کوره بلند و با روش الکتروترمال به دست می آیند. در مورد اول - در شرکت های متالورژی تمام چرخه، و همچنین با دو (چدن - فولاد) یا یک (چدن) توزیع مجدد، در دوم - در کارخانه های تخصصی. تولید الکتروترمال فروآلیاژها به دلیل مصرف انرژی بالا (تا 9 هزار کیلووات ساعت در هر تن تولید) در مناطقی که انرژی ارزان با منابع فلزات آلیاژی ترکیب می شود، بهینه است. تولید فولادهای الکتریکی در نزدیکی منابع انرژی و ضایعات فلزی توسعه یافته است.

از لحاظ تاریخی، متالورژی آهنی داخلی برای اولین بار در مناطق مرکزی بخش اروپایی کشور بوجود آمد. با شروع از قرن 18، تولید فلزات آهنی به اورال منتقل شد، که برای مدت طولانی منطقه اصلی متالورژی بود.

از کل آهن ذوب شده در کشور بیش از 9/10 تبدیلی، مابقی چدن و ​​همچنین در اندازه های کوچک- برای فروآلیاژهای کوره بلند. تولید آهن خوک در RSFSR (بیش از 1/2 کل ذوب) متمرکز است، جایی که در اورال، در مناطق مرکزی، مرکزی، زمین سیاه مرکزی و مناطق شمالی، در سیبری غربی متمرکز شده است.

توزیع موجود شرکت‌های متالورژی آهنی نشان می‌دهد که با تمرکز سرزمینی قابل توجهی از تولید، بیشتر مناطق کشور از فلز ذوب شده در اورال استفاده می‌کنند.

سه پایگاه متالورژیکی در قلمرو روسیه وجود دارد - مرکزی، اورال، سیبری. این پایه های متالورژیکی در مقیاس متفاوت هستند. تخصص و ساختار تولید؛ حمل و نقل و موقعیت جغرافیایی، در دسترس بودن مواد خام و منابع سوخت و انرژی، ماهیت مکان شرکت ها، سطح توسعه تمرکز و ترکیب، شاخص های فنی و اقتصادی ذوب فلزات و سایر ویژگی ها.

پایگاه متالورژی اورال بزرگترین پایگاه در روسیه است و از نظر تولید فلزات آهنی فقط نسبت به پایگاه متالورژی جنوبی اوکراین در CIS پایین تر است. سهم متالورژی اورال 52 درصد آهن خام، 56 درصد فولاد و بیش از 52 درصد از فلزات آهنی نورد شده از حجم تولید شده در مقیاس اتحاد جماهیر شوروی سابق است. اورال از زغال سنگ وارداتی کوزنتسک استفاده می کند. پایه سنگ آهن خود تخلیه شده است، بنابراین، بخش قابل توجهی از مواد خام از قزاقستان (کانسار Sokolovsko-Sarbaiskoye)، از ناهنجاری مغناطیسی کورسک و کارلیا وارد می شود. تقویت پایه مواد خام با توسعه تیتانومغناطیس ها (کانسار کچکنار) و سیدریت ها (کانسار باکال) همراه است که 4/3 ذخایر سنگ آهن را تشکیل می دهند. اولین ها در حال حاضر در توسعه (Kachkanar GOK) درگیر هستند. بزرگترین مراکز متالورژی آهنی در اورال (Magnitogorsk ، Chelyabinsk ، Nizhny Tagil ، Novotroitsk ، Yekaterinburg ، Serov ، Zlatoust و غیره) تشکیل شد. با توسعه قابل توجه متالورژی تبدیل، شرکت هایی با چرخه کامل نقش اصلی را ایفا می کنند. آنها عمدتا در امتداد دامنه های شرقی کوه های اورال قرار دارند. در دامنه های غربی، متالورژی خوک بیشتر نشان داده شده است.

غلظت تولید در اورال بالا است. بخش غالب فلزات آهنی توسط شرکت های غول پیکر (Magnitogorsk، Chelyabinsk، Nizhny Tagil) که در طول سال های صنعتی شدن به عنوان بخشی از ترکیب اورال-کوزنتسک (UKK) بوجود آمد، تامین می شود. در همان زمان، بسیاری از کارخانه های کوچک (البته بازسازی شده) در اورال باقی مانده اند که بیش از 1/10 آهن و فولاد و بیش از 1/5 کل محصولات نورد تولید می کنند. تولید فروآلیاژها به روش کوره بلند (Chusovoi) و الکتروترمال (Serov، Chelyabinsk)، نورد لوله (Pervouralsk، Chelyabinsk) جایگاه برجسته ای را اشغال می کند. علاوه بر این، اورال تنها منطقه ای است که در آن فلزات آلیاژی طبیعی ذوب می شوند (Novotroitsk).

متالورژی آهنی اورال در حال حاضر تا حدی در حال بازسازی است (اولین مرحله فولادسازی در ترکیب Magnitogorsk و کارخانه های متالورژی با ظرفیت کم).

پایگاه متالورژی مرکزی یک منطقه توسعه اولیه متالورژی آهنی است که در آن بزرگترین ذخایر سنگ آهن متمرکز شده است. این مرکز که یک منطقه قدیمی متالورژی آهنی است، اخیراً در دو جهت غیرمرتبط توسعه یافته است: اول ذوب چدن و ​​فروآلیاژهای کوره بلند (تولا، لیپتسک)، دوم تولید فولاد و محصولات نورد شده است. عمدتا از ضایعات فلزی (مسکو، الکتروستال، نیژنی نووگورود و دیگران).

متالورژی آهنی مرکز کاملاً به سوخت وارداتی (زغال سنگ دونتسک یا کک) وابسته است. منابع مواد خام که توسط ذخایر KMA نشان داده می شود، عملا تولید را محدود نمی کند. ضایعات فلزی از اهمیت بالایی برخوردار است. تقریباً تمام سنگ آهن در یک گودال روباز استخراج می شود. همراه با سنگ معدن غنی، کوارتزیت های آهن دار در مقادیر زیادی استخراج می شوند (GOKs Lebedinsky، Mikhailovsky و Stoilensky). کانسار Yakovlevskoye از سنگ معدن غنی در حال توسعه است. KMA نه تنها به عنوان منبع مواد خام برای کارخانه های مرکز عمل می کند، بلکه آن را در اختیار تعدادی از شرکت ها در اورال، جنوب و شمال قرار می دهد. در داخل KMA، تولید بسیار امیدوارکننده ای از گلوله های متالیزه در اینجا به وجود آمد. بر این اساس، الکترومتالورژی بدون توزیع مجدد کوره بلند (ترکیب اوسکول) در حال توسعه است. تولید نوار نورد سرد (کارخانه نورد فولاد Orlovsky) ایجاد شد.

پایگاه متالورژی سیبری به عنوان پایگاه متالورژی روسیه در حال شکل گیری است. سیبری و خاور دور حدود یک پنجم آهن و محصولات نهایی نورد تولید شده در روسیه و 15 درصد فولاد را تشکیل می دهند. تولید مدرن توسط دو شرکت قدرتمند با چرخه کامل - کارخانه آهن و فولاد کوزنتسک و کارخانه سیبری غربی (نووکوزنتسک) و چندین کارخانه تبدیل (نووسیبیرسک، گوریفسک، کراسنویارسک، پتروفسک-زابایکالسکی، کومسومولسک-آن-آمور) ارائه می شود. و همچنین کارخانه فروآلیاژ (نووکوزنتسک). پایه مواد خام سنگ آهن گورنایا گیوریا، خاکاسیا و حوضه آنگارا-ایلیمسک (Kormunovsky GOK) است. پایه سوخت - Kuzbass.

متالورژی آهنی سیبری و خاور دور هنوز شکل گیری خود را کامل نکرده است. بنابراین، بر اساس مواد خام و منابع سوخت کارآمد، در آینده ممکن است مراکز جدیدی از متالورژی آهنی، به ویژه کارخانه تایشت با استفاده از زغال سنگ کوزنتسک و سنگ معدن آنگارویلیمسک، و همچنین کارخانه بارنائول برای فرآوری سنگ آهن قهوه ای لیزاکوف با تولید سرباره اشباع از فسفر که برای تامین نیازهای سیبری به کودهای معدنی مهم است.

در خاور دور، چشم انداز توسعه متالورژی آهنی با ایجاد یک شرکت تمام چرخه با استفاده از زغال سنگ کک از حوضه یاکوتسک جنوبی همراه است.

پیوندهای بین منطقه ای برای فلزات آهنی عمدتاً به دلیل موارد زیر است:

انواع پروفیل های تولیدی محصولات نورد و تفاوت های منطقه ای در ساختار مصرف آنها.

غلظت بالای سرزمینی تولید محصولات نورد.

پراکندگی سرزمینی مصرف محصولات نورد.

ناسازگاری در مقیاس مراحل مختلف پردازش (آهن، فولاد، محصولات نورد) برای پایه های متالورژی.

عدم وجود نورد لوله در مناطق شرقی

به طور کلی می توان به این نکته اشاره کرد که پایه های متالورژی کشور پروفیل های مختلف محصولات نورد را بین خود مبادله می کنند و همچنین بخشی از آن را از مناطق مصرف کننده فلز وارد می کنند. در عین حال، مهم ترین مناطق مصرف کننده فلز، که در آن اندازه مصرف بسیار بیشتر از مقیاس تولید است، انواع خاصی از محصولات نورد را صادر می کنند.

مهمترین وظیفه درازمدت ایجاد تناسب لازم بین مراحل فرآوری فلز برای هر پایه متالورژی است. تفاوت های سرزمینی موجود از نظر ترکیب تولید به گونه ای است که از نظر ذوب آهن و فولاد در شرکت های چرخه کامل، اورال از سایر مناطق تولید کننده فلزات آهنی بسیار پیشی می گیرد.

در مرحله فعلی توسعه اقتصاد ملی، وضعیت زیست محیطی در بسیاری از مناطق روسیه به شدت بدتر شده است، که نمی توان آن را در فرآیند مکان یابی شرکت های متالورژی در نظر گرفت. مجموعه متالورژی تأثیر زیادی بر وضعیت محیط دارد. شرکت های متالورژی آلاینده های عمده جو، آب، جنگل ها و زمین ها هستند. هر چه سطح آلودگی محیط زیست بالاتر باشد، هزینه پیشگیری از آلودگی بیشتر است. رشد این هزینه ها می تواند منجر به زیان دهی هر تولیدی شود.

شرکت های متالورژی آهنی 20 تا 25 درصد از انتشار گرد و غبار، 25 تا 30 درصد مونوکسید کربن و بیش از نیمی از اکسیدهای گوگرد کل حجم آنها را در کشور تشکیل می دهند. این گازهای گلخانه‌ای حاوی سولفید هیدروژن، فلوریدها، هیدروکربن‌ها، ترکیبات منگنز، وانادیوم، کروم و غیره است. شرکت‌های متالورژی آهنی تا 20 درصد از کل مصرف آب را در صنعت مصرف می‌کنند و آب‌های سطحی را به شدت آلوده می‌کنند.

مشکلات مکان یابی این صنعت به خصوص با توجه به اینکه سطح بالاتوسعه نیروهای مولد و آخرین دستاوردهای علم و فناوری ساخت شرکت های بزرگ با اتصالات عقب چند وجهی (معادن، معادن آهک، کارخانه های کک سازی و غیره) را از نظر اقتصادی مقرون به صرفه می سازد. هر یک از این ویژگی ها به نوعی بر کارایی این صنعت تأثیر می گذارد، اما مهمترین آنها، به عنوان یک قاعده، مربوط به مواد اولیه و عوامل سوخت است، زیرا متالورژی آهنی بسیار مواد فشرده است.

به طور کلی، متالورژی آهنی در مقیاس بزرگ تنها در مناطقی که پیش نیازهای طبیعی برای این کار دارند می تواند به طور موثر توسعه یابد. عدم رعایت این الزام منجر به کمبود سنگ معدن آماده و زغال سنگ کک با کیفیت بالا در شرکت های فردی می شود. مصرف فلز نیز بر کارایی مکان متالورژی آهنی تأثیر دارد. این نزدیکی به بزرگترین مراکز مصرف فلز روسیه بود که به عنوان یکی از عوامل اصلی ایجاد در مرکز و مناطق شمال غربیمتالورژی در قرن 17 و نیمه اول قرن 18.

برای اسکان کارخانه های متالورژیتحت تأثیر وجود منابع آب در برخی موارد، به ویژه در مواردی که تعادل مدیریت آب متشنج باشد، نقش آنها می تواند تعیین کننده شود.

علیرغم تغییرات ساختاری مستمر در صنعت ناشی از شیمیایی شدن تولید و استفاده روزافزون از فلزات سبک و غیرآهنی، پلاستیک و سایر محصولات سنتز شیمیایی، فلزات آهنی نقش خود را به عنوان ماده اصلی ساختاری در صنعت و حمل و نقل از دست نداده اند. . آنها به طور گسترده در ساخت و ساز و سایر بخش های اقتصاد استفاده می شوند. تولید آنها یکی از مهمترین شاخص های توسعه صنعتی یک کشور است که نشان دهنده سطح فنی آن است.