صنعت فلز مجتمع متالورژی روسیه - مراکز اصلی متالورژی و مشکلات

صنعت متالورژی - شاخه ای از صنایع سنگین که انواع فلزات را تولید می کند. این شامل دو شاخه است: متالورژی آهنی و غیر آهنی.

متالورژی آهنی- یکی از اصلی ترین صنایع پایه. اهمیت آن در درجه اول با این واقعیت تعیین می شود که فولاد نورد ماده اصلی ساختاری است. متالورژی آهنی- شاخه ای از صنایع سنگین که فلزات آهنی مختلف تولید می کند. استخراج سنگ آهن و تولید فلزات آهنی - آهن - فولاد - محصولات نورد را پوشش می دهد. چدن و ​​فولاد در مهندسی مکانیک، فولاد نورد در ساخت و ساز (تیرآهن، آهن سقف، لوله) و حمل و نقل (ریل) استفاده می شود. مجتمع نظامی-صنعتی مصرف کننده عمده فولاد نورد است. روسیه به طور کامل نیازهای خود را در محصولات متالورژی آهنی برآورده می کند و آنها را صادر می کند.

مصرف فولاد در هر واحد تولید در مهندسی در روسیه از سایر کشورهای توسعه یافته بیشتر است. با استفاده اقتصادی از این فلز، روسیه می تواند حجم صادرات خود را افزایش دهد.

چدن در کوره بلند ذوب می شود- سازه های عظیم و گران قیمت از آجر نسوز. مواد اولیه برای تولید چدن منگنز، سنگ آهن، مواد نسوز (سنگ آهک) است. کک به عنوان سوخت استفاده می شود گاز طبیعی. 95 درصد کک توسط کارخانه های متالورژی تولید می شود.

ذوب فولاد در کوره های اجاق باز، مبدل ها و کوره های الکتریکی انجام می شود. مواد اولیه تولید فولاد آهن خام و ضایعات فلزی است. کیفیت فولاد با افزودن فلزات غیرآهنی (تنگستن، مولیبدن) افزایش می یابد. فولاد نورد بر روی دستگاه های نورد تولید می شود.

ساختار متالورژی آهنی توسعه کارخانه های درون و بین صنعتی را تحریک کرد.
ترکیبی- ترکیب در یک شرکت (ترکیب) چندین فن آوری و اقتصادی صنایع مرتبط صنایع مختلف. اکثر کارخانه های متالورژی در روسیه کارخانه هایی هستند که شامل سه مرحله تولید فلز هستند:
چدن - فولاد - محصولات نورد (+ کارخانه کک سازی، + نیروگاه حرارتی یا نیروگاه هسته ای، + تولید مصالح ساختمانی، + کارخانه سخت افزار).

برای هر تن چدن مصرف می شود:
-4 تن سنگ آهن،
-1.5 تن کک،
-1 تن سنگ آهک،
-تعداد زیادی ازگاز،
به عنوان مثال، متالورژی آهنی تولیدی با مواد فشرده است که به پایه های مواد خام یا منابع سوخت (کک) محدود می شود.
عوامل قرارگیری:
- خام
-سوخت
- منابع نیروی کار
- فاکتور آب

چشم اندازکشورها با تجهیز مجدد فنی و آخرین فناوری ها. این در مورد استدر مورد مدرنیزاسیون شرکت های عامل. در نظر گرفته شده است که روش‌های جدید تولید - مبدل اکسیژن و ذوب فولاد الکتریکی در کارخانه‌های اورال و کوزباس - جایگزین تولید فولاد در فضای باز شود. تولید فولاد به روش مبدل تا 50 درصد در حال افزایش است.

انواع سازمانی:

*محصولات ترکیبی - سیکل کامل - چدن - فولاد - نورد.
* شرکت های متالورژی تبدیل - فولاد - محصولات نورد. چنین شرکت هایی فولاد را از ضایعات فلزی ذوب می کنند و در مراکز مهندسی بزرگ قرار دارند.
* شرکت های کوره بلند (فقط تولید چدن).
کم شدند. اساساً اینها کارخانه هایی در اورال هستند.
*متالورژی کوچک با تولید محصولات فولادی و نورد در کارخانه های ماشین سازی.
*کارخانجات لوله کشی
*تولید فروآلیاژها – آلیاژهای آهن با فلزات آلیاژی (منگنز، کروم، تنگستن، سیلیکون).
به دلیل مصرف بالای برق - 9000 کیلووات در ساعت در هر تن محصول، شرکت های متالورژی آهنی به سمت منابع ارزان برق همراه با منابع فلزات آلیاژی گرایش پیدا می کنند که بدون آن توسعه متالورژی با کیفیت بالا غیرممکن است (چلیابینسک، سروف - اورال).

روسیه 40 درصد از ذخایر سنگ آهن جهان را در اختیار دارد. 80 درصد سنگ آهن استخراج می شود راه باز. روسیه 20 درصد از سنگ معدن استخراج شده را صادر می کند.

جغرافیای ذخایر سنگ آهن:

در اورال– گروه کانسارهای کچکنار.
ذخایر زیادی از سنگ آهن وجود دارد، اما از نظر آهن فقیر است (17%)، اگرچه به راحتی غنی می شود.

سیبری شرقی - حوضه آنگارا-ایلیمسک (نزدیک ایرکوتسک)، منطقه آباکانسکی.

سیبری غربی– گورنایا شوریا (جنوب منطقه کمروو).

منطقه شمالی – شبه جزیره کولا – ذخایر کوودورسکویه و اولنگورسکویه؛ کارلیا - کوستوموکشا.

سنگ معدن وجود دارد شرق دور.

پایه های متالورژی آهنی:
1. اورال - 46 درصد از فلز را تولید می کند. کک وارداتی از کوزباس و کاراگاندا استفاده می شود.
سنگ آهن - گروه ذخایر کاچکانار (شمال صفحه Sverdlovsk) + کانسار Sokolovsko-Sarbay (منطقه کوستانای) + KMA.
منگنز - از کانسار Polunochnoye (شمال منطقه Sverdlovsk).
دامنه های غربی اورال - متالورژی خوک.
دامنه های شرقی کارخانه هایی هستند که در دوران شوروی ایجاد شده اند.
ترکیب می کند:
- نیژنی تاگیل (منطقه Sverdlovsk)
-چلیابینسک،
-Magnitogorsk (منطقه چلیابینسک)
-Novotroitsk (گیاه Orsko-Khalilovsky).
آنها از فلزات آلیاژی خود استفاده می کنند.
متالورژی تبدیل شده:
- یکاترینبورگ (گیاه Verkhne-Isetsky)
زلاتوست (منطقه چلیابینسک)
- Chusovoy (منطقه پرم)،
-ایژفسک
ضایعات فلزی استفاده شده.
گیاهان لوله:
- چلیابینسک،
- Pervouralsk (منطقه Sverdlovsk).
فروآلیاژها:
- چلیابینسک،
- Chusovoy (منطقه پرم).

2. مرکز– 20 درصد فلز تولید می کند. منطقه مرکزی + منطقه مرکزی زمین سیاه + منطقه شمالی. در آینده به یکی از پایه های اصلی متالورژی تبدیل خواهد شد. کک از بال شرقی Donbass، حوضه Pechora، Kuzbass وارد می شود. سنگ آهن - از KMA، منگنز - از Nikopol (اوکراین). ضایعات فلزی استفاده شده. چرخه کامل - Novotulsky، Novolipetsk ترکیب می شود. در داخل KMA، تولید گلوله های متالایز با همکاری جمهوری فدرال آلمان آغاز شد. بر اساس آنها، الکترومتالورژی بدون دامنه ایجاد شد. Stary Oskol - کارخانه الکترومتالورژی Oskol. گیاهان تبدیل - مسکو ("داس و چکش"، "Elektrostal"). V سال های گذشتهتولید نوار نورد سرد (کارخانه های نورد فولاد) تاسیس شد. منطقه اقتصادی شمالی کارخانه Cherepovets است که بین سنگ آهن کارلیا (Kostomuksha) و شبه جزیره کولا (Olenegorsky، Kovdorsky) و حوضه کک-پچورا قرار دارد. این شرکت محصولات را عمدتاً به سن پترزبورگ عرضه می کند.

3. سیبری و خاور دور– تولید 13 درصد فلزات آهنی. ترکیب - نووکوزنتسک (کارخانه آهن و فولاد کوزنتسک)، 20 کیلومتر از نووکوزنتسک (کارخانه آهن و فولاد سیبری غربی). هر دو شرکت از کک Kuzbass استفاده می کنند. سنگ آهن از کوه شوریه، خاکاسیا و حوضه آنگارا-ایلیم. منگنز از ذخایر اوسینسک متالورژی تبدیل - نووسیبیرسک، کراسنویارسک، پتروفسک-زابایکالسکی (منطقه چیتا)، کومسومولسک-آن-آمور. فروآلیاژ - نووکوزنتسک. در آینده برنامه ریزی شده است که کارخانه های متالورژی آهنی در BAM کوچک در Taishet ایجاد شود.

خارج از BAM کوچک، شرکت های متالورژی تبدیل وجود دارد.

قفقاز شمالی- رد سولیم، تاگانروگ (منطقه روستوف).

منطقه ولگا - ولگوگراد.

منطقه ولگا-ویاتکا - رودخانه ویکسا، کولباکی (منطقه نیژنی نووگورود).

خاور دور - Komsomolsk-on-Amur.

متالورژی غیر آهنی- از نظر تولید حدود 20 برابر از رنگ مشکی پایین تر است. همچنین یکی از شاخه های قدیمی صنعت است و با شروع انقلاب علمی و فناوری، نوسازی بزرگی را در درجه اول در ساختار تولید تجربه کرد. بنابراین ، اگر قبل از جنگ جهانی دوم ذوب فلزات سنگین غیر آهنی - مس ، سرب ، روی ، قلع غالب بود ، در دهه 60-70 آلومینیوم به منصه ظهور رسید و تولید "فلزات قرن بیستم" - کبالت، تیتانیوم، لیتیوم، بریلیم، و غیره در حال حاضر متالورژی غیر آهنی نیاز حدود 70 فلزات مختلف.

10 کشور اول در ذوب مس تصفیه شده عبارتند از: ایالات متحده آمریکا، شیلی، ژاپن، کانادا، زامبیا، آلمان، بلژیک، استرالیا، پرو، جمهوری کره.

بر خلاف سنگ معدن های سنگین فلزات غیرآهنی سبک، در درجه اول آلومینیوم، از نظر محتوای اجزای مفید شبیه سنگ آهن هستند و کاملاً قابل حمل هستند، بنابراین حمل و نقل آنها در فواصل طولانی کاملاً مقرون به صرفه است. 1/3 از بوکسیت های استخراج شده در جهان و میانگین فاصله آنها صادر می شود حمل دریاییبیش از 7 هزار کیلومتر است. این با این واقعیت توضیح داده می شود که حدود 85٪ از ذخایر بوکسیت جهان با منشأ آنها از پوسته هوازدگی رایج در مناطق گرمسیری و نیمه گرمسیری مرتبط است.

ایالات متحده آمریکا، ژاپن، روسیه، آلمان، کانادا، نروژ، فرانسه، ایتالیا، بریتانیای کبیر، استرالیا پیشتازان ذوب آلومینیوم هستند.

یکی از ویژگی های شرکت های متالورژی ناهمواری آن است که در نتیجه مجتمع های متالورژی در "کلوپ" قرار می گیرند.

به مجموعه ای از بنگاه های متالورژی با استفاده از سنگ معدن یا منابع سوخت رایج و تامین نیازهای اساسی اقتصاد کشور در فلز گفته می شود. پایه متالورژیکی.

سه پایگاه اصلی متالورژی در خاک روسیه وجود دارد:

• مرکزی؛
• اورال؛
• سیبری.

هر یک از آنها ویژگی های خاص خود را از نظر در دسترس بودن مواد اولیه، سوخت، برق، مجموعه و ظرفیت تولید دارند. آنها در ساختار و تخصص تولید، ظرفیت سازمان آن متفاوت هستند.

پایه متالورژی اورال

پایه متالورژی اورالبزرگترین در روسیه است و از نظر تولید فلزات آهنی فقط نسبت به پایگاه متالورژی جنوبی اوکراین در CIS پایین تر است. در مقیاس روسیه نیز در تولید فلزات غیرآهنی رتبه اول را دارد. سهم متالورژی اورال 52 درصد آهن خام، 56 درصد فولاد و بیش از 52 درصد از فلزات آهنی نورد شده از حجم تولید شده در مقیاس اتحاد جماهیر شوروی سابق است. این قدیمی ترین در روسیه است. اورال از زغال سنگ وارداتی کوزنتسک استفاده می کند. پایه سنگ آهن خود تخلیه شده است، بنابراین، بخش قابل توجهی از مواد خام از قزاقستان (کانسار Sokolovsko-Sarbaiskoye)، از ناهنجاری مغناطیسی کورسک و کارلیا وارد می شود. توسعه پایه سنگ آهن خود با توسعه ذخایر تیتانومغناطیس Kachkanarskoe (منطقه Sverdlovsk) و کانسار سیدریت Bakalskoe (منطقه Chelyabinsk) همراه بود که بیش از نیمی از ذخایر سنگ آهن منطقه را تشکیل می دهند. بزرگترین شرکت های استخراج آنها کارخانه معدن و فرآوری کاچکنار (GOK) و اداره معدن باکال هستند. بزرگترین مراکز متالورژی آهنی در اورال تشکیل شده است: Magnitogorsk، Chelyabinsk، Nizhny Tagil، Yekaterinburg، Serov، Zlatoust و غیره. در حال حاضر، 2/3 ذوب آهن و فولاد بر روی مناطق چلیابینسک و اورنبورگ می افتد. متالورژی اورال مشخص می شود سطح بالاتمرکز تولید، جایگاه ویژه ای توسط کارخانه آهن و فولاد Magnitogorsk اشغال شده است. این بزرگترین کارخانه ذوب آهن و فولاد نه تنها در روسیه، بلکه در اروپا نیز می باشد.

اورال یکی از مناطق اصلی تولید است لوله های فولادیبرای خطوط لوله نفت و گاز، بزرگترین شرکت ها در چلیابینسک، پروورالسک، کامنسک-اورالسک قرار دارند.

شرکت های اصلی پایگاه متالورژی اورال به شرح زیر است: OJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works (MMK)، کارخانه آهن و فولاد چلیابینسک (گروه فولاد Mechel)، کارخانه متالورژی Chusovoy (ChMP)، کارخانه کک گوباخینسکی و کارخانه شیمیایی (کک گوباخینسکی).

پایه متالورژی مرکزی

پایه متالورژی مرکزی- منطقه توسعه فشرده متالورژی آهنی، که در آن بزرگترین ذخایر سنگ آهن متمرکز شده است. توسعه متالورژی آهنی مبتنی بر استفاده از بزرگترین ذخایر سنگ آهن KMA و همچنین قراضه متالورژی و زغال سنگ کک وارداتی - دونتسک، پچورا و کوزنتسک است.

توسعه فشرده متالورژی مرکز با استخراج نسبتا ارزان سنگ آهن همراه است. تقریباً تمام سنگ معدن در یک گودال روباز استخراج می شود. ذخایر بزرگ KMA اکتشاف و بهره برداری شده در قلمرو مناطق کورسک و بلگورود (Mikhailovskoye، Lebedinskoye، Stoilenskoye، Yakovleve و غیره) واقع شده است. هزینه هر 1 تن آهن در سنگ معدن قابل فروش تقریباً نصف سنگ معدن کریووی روگ و کمتر از سنگ معدن کارلی و قزاقستان است. به طور کلی استخراج سنگ خام حدود 80 میلیون تن است. 40 درصد از تولید روسیه.

پایه متالورژی مرکزی شامل شرکت های بزرگ چرخه متالورژی کامل است: کارخانه آهن و فولاد نوولیپتسک (لیپتسک) و کارخانه نووتولسکی (تولا)، کارخانه آهن و فولاد Svobodny Sokol (لیپتسک)، الکترواستال در نزدیکی مسکو (پالایش متالورژی با کیفیت بالا). متالورژی در مقیاس کوچک در شرکت های بزرگ ماشین سازی توسعه یافته است. کارخانه الکترومتالورژی Oskol برای احیای مستقیم آهن در منطقه بلگورود (JSC OEMK) فعالیت می کند.

منطقه نفوذ و روابط ارضی مرکز همچنین شامل متالورژی شمال بخش اروپایی روسیه است که بیش از 5٪ از ذخایر تعادل سنگ آهن در فدراسیون روسیه و بیش از 21٪ از سنگ آهن را تشکیل می دهد. تولید شرکت‌های بسیار بزرگ در اینجا فعالیت می‌کنند: کارخانه متالورژی Cherepovets (منطقه Vologda)، کارخانه‌های معدن و فرآوری Olenegorsk و Kovdorsk (منطقه مورمانسک)، و کارخانه معدن و پردازش Kostomuksha (Karelia). سنگ معدن شمال با محتوای آهن کم (28-32٪) به خوبی غنی شده است، تقریبا هیچ ناخالصی مضری ندارد، که به دست آوردن فلز با کیفیت بالا امکان پذیر است.

شرکت های اصلی پایگاه متالورژی مرکزی نیز شامل کارخانه متالورژی شچلکوفسکی (شکلمت) است. کارخانه های استخراج و فرآوری OJSC Lebedinsky (LebGOK)، OJSC Mikhailovsky (MGOK)، Stoileisky (SGOK).

پایه متالورژی سیبری

پایه متالورژی سیبریدر حال شکل گیری است. سیبری و خاور دور حدود یک پنجم آهن و محصولات نهایی نورد تولید شده در روسیه و 15 درصد فولاد را تشکیل می دهند. 21 درصد از کل ذخایر روسیه در سیبری و خاور دور است. اساس شکل گیری پایه متالورژی سیبری هستند سنگ آهنکوه شوریا، خاکاسیا، حوضه سنگ آهن آنگارا-ایلیمسک، و پایه سوخت حوضه زغال سنگ کوزنتسک است. تولید مدرننمایندگی دو شرکت بزرگ متالورژی آهنی: کارخانه آهن و فولاد کوزنتسک (OJSC KM K) و سیبری غربیکارخانه متالورژی (ZSMK).

متالورژی تبدیل توسعه یافته است که توسط چندین کارخانه تبدیل (نووسیبیرسک، گوریفسک، کراسنویارسک، پتروفسک-زابایکالسکی، کومسومولسک-آن-آمور) ارائه شده است. صنعت معدن توسط چندین شرکت معدنی و فرآوری واقع در قلمرو Kuzbass، در Gornaya Shoria، Khakassia (سیبری غربی) و Korshunov GOK در شرق سیبری انجام می شود.

متالورژی آهنی سیبری و خاور دور هنوز شکل گیری خود را کامل نکرده است. بنابراین، بر اساس مواد خام و منابع سوخت کارآمد، در آینده امکان ایجاد مراکز جدید، به ویژه کارخانه تایشت با استفاده از زغال سنگ کوزنتسک و سنگ‌های معدنی Angaroilimsk و همچنین Barnaul وجود دارد. منطقه آلتای) کارخانه متالورژی. در خاور دور، چشم انداز توسعه متالورژی آهنی با تشکیل مجتمع یاکوتسک جنوبی همراه است که شامل ایجاد شرکت های تمام چرخه خواهد بود.

در نتیجه فرآیندهای یکپارچه سازی در بازار روسیهشرکت های متالورژی (انجمن ها، هلدینگ ها و غیره) تشکیل شده اند که شامل شرکت های مستقر در پایگاه های مختلف متالورژی می شود. اینها شامل Evraz Group S.A، هلدینگ Metalloinvest، Severstal، Pipe Metallurgical Company، United Metallurgical Company، Industrial and Metallurgical Holding (KOKS) و غیره است.

متالورژی- (از یونانی متالورژئو - من سنگ معدن استخراج می کنم، فلزات را پردازش می کنم) - رشته علم و فناوری، صنعت. متالورژی شامل:

تولید فلزات از مواد خام طبیعی و سایر محصولات حاوی فلز.

به دست آوردن آلیاژها؛

پردازش فلزات در شرایط سرد و گرم؛

استفاده از پوشش های فلزی;

رشته ای از علم مواد که رفتار فیزیکی و شیمیایی فلزات، ترکیبات بین فلزی و آلیاژها را مطالعه می کند.

متالورژی با توسعه، تولید و بهره برداری از ماشین آلات، دستگاه ها، واحدهای مورد استفاده در صنعت متالورژی همراه است.

انواع متالورژی

متالورژی به دو دسته آهنی و غیر آهنی تقسیم می شود. متالورژی آهن شامل استخراج و غنی سازی سنگ معدن فلزات آهنی، تولید چدن، فولاد و فروآلیاژها می باشد. به متالورژی آهنیهمچنین شامل تولید نورد فلزات آهنی، فولاد، چدن و ​​سایر محصولات از فلزات آهنی است. متالورژی غیرآهنی شامل استخراج معادن، غنی سازی سنگ معدن فلزات غیرآهنی، تولید فلزات غیرآهنی و آلیاژهای آنها می شود. شیمی کک و تولید مواد نسوز ارتباط نزدیکی با متالورژی دارد.

فلزات آهنی شامل آهن است. بقیه همه رنگی هستند. توسط مشخصات فیزیکیو هدف، فلزات غیر آهنی به طور مشروط به سنگین (مس، سرب، روی، قلع، نیکل) و سبک (آلومینیوم، تیتانیوم، منیزیم) تقسیم می شوند.

با توجه به فرآیند اصلی فناوری، آن را به پیرومتالورژی (ذوب) و هیدرومتالورژی (استخراج فلزات در محلول های شیمیایی) تقسیم می کنند. یکی از انواع پیرومتالورژی متالورژی پلاسما است.

متداول ترین فلزات عبارتند از:

1) آلومینیوم

متالورژی آهنی

متالورژی آهنی به عنوان پایه ای برای توسعه ماشین سازی (یک سوم فلز تولید شده به ماشین سازی می رود) و ساخت و ساز (1/4 فلز به ساخت و ساز می رود).

ترکیب متالورژی آهنی

متالورژی آهنی شامل زیر بخش های اصلی زیر است:

استخراج و غنی سازی سنگ معدن فلزات آهنی (آهن، کروم و منگنز)

استخراج و غنی‌سازی مواد خام غیرفلزی برای متالورژی آهنی (سنگ‌های آهک روان، خاک‌های نسوز و غیره)؛

تولید فلزات آهنی (چدن، فولاد کربن، نورد فلز، پودر فلزات آهنی)؛

ساخت لوله های فولادی و چدنی;

کوکسو صنایع شیمیایی(تولید کک، گاز کوره کک و غیره)؛

فرآوری ثانویه فلزات آهنی (برش ضایعات و ضایعات فلزات آهنی).

چرخه متالورژی متالورژی آهنی

چرخه متالورژی واقعی تولید است

1) تولید آهن و کوره بلند،

2) فولاد (اجاق باز، مبدل اکسیژن و ذوب فولاد الکتریکی)، (ریخته گری پیوسته، CCM)،

3) نورد (تولید نورد).

شرکت‌های تولید آهن خام، فولاد کربن و فلز نورد متعلق به شرکت‌های متالورژی تمام چرخه هستند.

شرکت های بدون ذوب آهن به عنوان متالورژی تبدیلی طبقه بندی می شوند. "متالورژی کوچک" تولید فولاد و محصولات نورد در کارخانه های ماشین سازی است. کمباین ها نوع اصلی شرکت های متالورژی آهنی هستند.

در محل متالورژی آهنی سیکل کامل نقش بزرگمواد خام و سوخت نقش ویژه ای در ترکیب سنگ آهن و زغال سنگ کک دارند.

متالورژی غیر آهنی

متالورژی غیرآهنی شاخه ای از متالورژی است که شامل استخراج، غنی سازی سنگ معدن فلزات غیرآهنی و ذوب فلزات غیرآهنی و آلیاژهای آنها می شود. بر اساس خواص فیزیکی و هدف، فلزات غیر آهنی را می توان به طور مشروط به سنگین (مس، سرب، روی، قلع، نیکل) و سبک (آلومینیوم، تیتانیوم، منیزیم) تقسیم کرد. بر اساس این تقسیم بندی، متالورژی فلزات سبک و متالورژی فلزات سنگین متمایز می شود.

محل شرکت های صنعتی

مکان شرکت های متالورژی غیر آهنی به بسیاری از اقتصادی و شرایط طبیعیبه خصوص از عامل خام. نقش مهمی را علاوه بر مواد خام، عامل سوخت و انرژی ایفا می کند.

چندین پایگاه اصلی متالورژی غیرآهنی در خاک روسیه تشکیل شده است. تفاوت آنها در تخصص با عدم تشابه جغرافیایی فلزات سبک (صنایع آلومینیوم، تیتانیوم-منیزیم) و فلزات سنگین (صنایع مس، سرب روی، قلع، نیکل- کبالت) توضیح داده می شود.

فلزات سنگین

تولید فلزات سنگین غیرآهنی به دلیل نیاز اندک به انرژی، محدود به مناطق استخراج مواد خام است.

از نظر ذخایر، استخراج و غنی سازی سنگ معدن مس، و همچنین ذوب مس، منطقه اقتصادی اورال جایگاه پیشرو در روسیه را به خود اختصاص می دهد، که در قلمرو آن ترکیبات Krasnouralsky، Kirovgradsky، Sredneuralsky، Mednogorsky برجسته هستند.

صنعت سرب و روی به عنوان یک کل به سمت مناطقی که کانسنگ های پلی فلزی در آنها توزیع می شود، جذب می شود. این ذخایر شامل سادونسکویه (شمال قفقاز)، سالایرسکویه (سیبری غربی)، نرچنسکویه (سیبری شرقی) و دالنگورسکویه (خاور دور) است.

مراکز صنعت نیکل کبالت شهرهای نوریلسک (سیبری شرقی)، نیکل و مونچگورسک (منطقه اقتصادی شمال) هستند.

فلزات سبک

برای به دست آوردن فلزات سبک، مقدار زیادی انرژی مورد نیاز است. بنابراین، تمرکز شرکت هایی که فلزات سبک را در نزدیکی منابع انرژی ارزان ذوب می کنند - اصل اساسیقرار دادن آنها

مواد خام برای تولید آلومینیوم بوکسیت های منطقه شمال غرب (بوکسیتوگورسک)، اورال (شهر سوورورالسک)، نفلین شبه جزیره کولا (کیروفسک) و جنوب سیبری (گوریاچگورسک) است. اکسید آلومینیوم - آلومینا - از این ماده خام آلومینیوم در مناطق معدنی جدا می شود. تهیه آلومینیوم متالیک از آن نیاز به مقدار زیادی برق دارد. بنابراین، کارخانه های آلومینیوم در نزدیکی ساخته می شوند نیروگاه های بزرگ، عمدتاً نیروگاه ها (براتسکایا، کراسنویارسک و غیره)

صنعت تیتانیوم-منیزیم عمدتاً در اورال، هم در مناطقی که مواد خام استخراج می شود (کارخانه تیتانیوم-منیزیم Berezniki) و هم در مناطق انرژی ارزان (کارخانه تیتانیوم-منیزیم Ust-Kamenogorsk) واقع شده است. مرحله نهایی متالورژی تیتانیوم منیزیم - پردازش فلزات و آلیاژهای آنها - اغلب در مناطقی است که محصولات نهایی مصرف می شود.

داستان

اولین شواهد مبنی بر اینکه شخصی به متالورژی مشغول بوده به 5-6 هزاره قبل از میلاد برمی گردد. ه. و در Majdanpek، Pločnik و سایر مکان‌ها در صربستان (از جمله یک تبر مسی 5500 قبل از میلاد متعلق به فرهنگ Vinca)، بلغارستان (5000 قبل از میلاد)، Palmela (پرتغال)، اسپانیا، استون هنج (بریتانیا) یافت شده است. با این حال، همانطور که اغلب در مورد چنین پدیده های طولانی مدت اتفاق می افتد، همیشه نمی توان سن را به طور دقیق تعیین کرد.

در فرهنگ زمان های اولیه، نقره، مس، قلع و آهن شهاب سنگی وجود داشت که امکان فلزکاری محدود را فراهم می کرد. بنابراین، "خنجرهای بهشتی" بسیار ارزشمند بودند - سلاح های مصری که از آهن شهاب سنگی 3000 سال قبل از میلاد ساخته شده بودند. ه. اما، با آموختن استخراج مس و قلع از سنگو آلیاژی به نام برنز دریافت کردند، مردم در 3500 ق.م. ه. وارد عصر برنز شد.

به دست آوردن آهن از سنگ معدن و ذوب فلز بسیار دشوارتر بود. اعتقاد بر این است که این فناوری توسط هیتی ها در حدود 1200 سال قبل از میلاد اختراع شده است. e.، که آغاز عصر آهن بود. راز استخراج و ساخت آهن عامل اصلی قدرت فلسطینیان شد.

ردپای توسعه متالورژی آهنی را می توان در بسیاری از فرهنگ ها و تمدن های گذشته دنبال کرد. این شامل پادشاهی ها و امپراتوری های باستانی و قرون وسطایی خاورمیانه و خاور نزدیک، مصر باستان و آناتولی (ترکیه)، کارتاژ، یونانیان و رومیان اروپای باستان و قرون وسطی، چین، هند، ژاپن و غیره می شود. بسیاری از روش‌ها، دستگاه‌ها و فن‌آوری‌های متالورژی در اصل در چین باستان اختراع شد و سپس اروپایی‌ها بر این هنر تسلط یافتند (اختراع کوره‌های بلند، چدن، فولاد، چکش‌های هیدرولیک و غیره).

با این حال، تحقیقات اخیر نشان می دهد که فناوری رومی بسیار پیشرفته تر از آنچه قبلا تصور می شد، به ویژه در معدن و آهنگری بود.

متالورژی معدن

متالورژی معدن عبارت است از استخراج فلزات با ارزش از سنگ معدن و ذوب مجدد مواد خام استخراج شده به فلز خالص. برای تبدیل اکسید یا سولفید فلز به فلز خالص، سنگ معدن باید با روش های فیزیکی، شیمیایی یا الکترولیتی جدا شود.

متالورژی ها با سه جزء اصلی کار می کنند: مواد اولیه، کنسانتره (اکسید فلز یا سولفید با ارزش) و ضایعات. پس از استخراج، قطعات بزرگ سنگ معدن به حدی خرد می شود که هر ذره یا کنسانتره یا ضایعات ارزشمندی است.

اگر سنگ معدن و محیطاجازه شسته شدن به این ترتیب می توانید ماده معدنی را حل کرده و محلول غنی شده با مواد معدنی بدست آورید.

اغلب، سنگ معدن حاوی چندین فلز ارزشمند است. در چنین حالتی، ضایعات یک فرآیند می تواند به عنوان ماده اولیه برای فرآیند دیگر مورد استفاده قرار گیرد.

خواص فلز

فلزات به طور کلی دارای خواص فیزیکی زیر هستند:

سختی.

هدایت صدا.

نقطه ذوب بالا

نقطه جوش بالا.

در دمای اتاق، فلزات در حالت جامد هستند (به استثنای جیوه، تنها فلزی که در دمای اتاق در حالت مایع است).

سطح صیقلی فلز می درخشد.

فلزات رسانای خوبی برای گرما و الکتریسیته هستند.

تراکم بالایی دارند.

کاربردهای فلزی

مس خاصیت شکل پذیری و رسانایی الکتریکی بالایی دارد. به همین دلیل کاربرد وسیع خود را در کابل های برق پیدا کرده است.

طلا و نقره بسیار چسبناک، چسبناک و بی اثر هستند، بنابراین از آنها در جواهرات استفاده می شود (به ویژه طلا که اکسید نمی شود). طلا همچنین برای ایجاد اتصالات الکتریکی غیر اکسید کننده استفاده می شود.

آهن و فولاد سخت و بادوام هستند. با توجه به این خواص، آنها به طور گسترده ای در ساختمان سازی استفاده می شوند.

آلومینیوم چکش خوار است و گرما را به خوبی هدایت می کند. از آن برای تهیه تابه و فویل استفاده می شود. به دلیل چگالی کم - در ساخت قطعات هواپیما.

آلیاژها

آلیاژ یک مخلوط همگن ماکروسکوپی از دو یا بیشترعناصر شیمیایی با غلبه اجزای فلزی. فاز اصلی یا تنها آلیاژ، به عنوان یک قاعده، محلول جامد عناصر آلیاژی در فلز است که اساس آلیاژ است.

آلیاژها دارای خواص فلزی مانند درخشندگی فلزی، هدایت الکتریکی و حرارتی بالا هستند. گاهی اوقات اجزای آلیاژی می توانند نه تنها عناصر شیمیاییو همچنین ترکیبات شیمیایی با خواص فلزی. به عنوان مثال، اجزای اصلی آلیاژهای سخت، تنگستن یا کاربید تیتانیوم هستند. خواص ماکروسکوپی آلیاژها همیشه با خواص اجزای آنها متفاوت است و همگنی ماکروسکوپی آلیاژهای چند فازی (ناهمگن) به دلیل توزیع یکنواخت فازهای ناخالصی در زمینه فلزی حاصل می شود.

آلیاژها معمولاً از اختلاط اجزاء در حالت مذاب و به دنبال آن سرد شدن به دست می آیند. در دمای بالااجزای ذوب، آلیاژها با مخلوط کردن پودرهای فلزی با تف جوشی بعدی تولید می شوند (مثلاً این مقدار آلیاژ تنگستن به دست می آید).

آلیاژها یکی از مواد اصلی ساختاری هستند. در این میان آلیاژهای بر پایه آهن و آلومینیوم بیشترین اهمیت را دارند. غیر فلزات مانند کربن، سیلیکون، بور و غیره را نیز می توان در ترکیب بسیاری از آلیاژها وارد کرد.بیش از 5 هزار آلیاژ در فناوری استفاده می شود.

آلیاژهای مورد استفاده در صنعت از نظر هدف متفاوت هستند.

آلیاژهای ساختاری:

دورالومین

سازه با خواص ویژه (مانند ایمنی ذاتی، خواص ضد اصطکاک):

برای پر کردن بلبرینگ:

برای اندازه گیری و تجهیزات گرمایش الکتریکی:

منگانین

برای ساخت ابزارهای برش:

برنده خواهد شد

این صنعت همچنین از آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت، گداخت پذیر و مقاوم در برابر خوردگی، مواد ترموالکتریک و مغناطیسی و همچنین آلیاژهای آمورف استفاده می کند.

متداول ترین آلیاژهای مورد استفاده عبارتند از آلومینیوم، کروم، مس، آهن، منیزیم، نیکل، تیتانیوم و روی. تلاش زیادی برای مطالعه آلیاژهای آهن و کربن انجام شده است. فولاد کربن معمولی برای تولید محصولات ارزان قیمت و با استحکام بالا استفاده می شود که وزن و خوردگی آن مهم نیست.

هنگامی که مقاومت در برابر خوردگی مهم است از فولاد ضد زنگ یا گالوانیزه استفاده می شود. آلیاژهای آلومینیوم و منیزیم زمانی استفاده می‌شوند که به استحکام و سبکی نیاز باشد.

آلیاژهای مس-نیکل (مانند فلز مونل) در محیط های خورنده و برای ساخت محصولات غیرقابل مغناطیسی استفاده می شوند. سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل (به عنوان مثال Inconel) در دماهای بالا (توربوشارژر، مبدل حرارتی و غیره) استفاده می شوند. در دماهای بسیار بالا از آلیاژهای تک کریستال استفاده می شود.

تولید متالورژی زمینه ای از علم، فناوری و صنعتی است که فرآیندهای مختلف برای به دست آوردن فلزات از سنگ معدن یا مواد دیگر و همچنین فرآیندهایی که خواص فلزات و آلیاژها را بهبود می بخشد را پوشش می دهد.

ورود عناصر آلیاژی در مقادیر معین به مذاب، تغییر ترکیب و ساختار آلیاژها، بهبود خواص مکانیکی آنها و به دست آوردن خواص فیزیکی و شیمیایی مطلوب را ممکن می سازد.

آن شامل -

معادن و معادن برای استخراج سنگ معدن و زغال سنگ.

کارخانه های استخراج و فرآوری، جایی که سنگ معدن غنی می شود و آنها را برای ذوب آماده می کند.

کارخانه های کک سازی، جایی که زغال سنگ تهیه می کنند، آن را کک می کنند و از آن محصولات شیمیایی مفید استخراج می کنند.

کارگاه های انرژی برای تولید هوای فشرده (برای دمیدن کوره بلند)، اکسیژن، تصفیه گازهای متالورژی.

کارگاه های کوره بلند برای ذوب آهن و فروآلیاژها یا مغازه های تولید گلوله های فلزی سنگ آهن.

کارخانه های تولید فروآلیاژها؛ کارگاه های ذوب فولاد (مبدل، کوره باز، ذوب فولاد برقی) برای تولید فولاد؛

کارگاه های نورد که در آنها شمش های فولادی به محصولات نورد تبدیل می شوند: تیرها، ریل ها، میله ها، سیم، ورق.

محصولات اصلی متالورژی آهنی:

چدن ها

تبدیل، مورد استفاده برای توزیع مجدد به فولاد،

ریخته گری - برای تولید ریخته گری آهن شکل در کارخانه های ماشین سازی؛

گلوله های فلزی سنگ آهن برای فولادسازی؛

فروآلیاژها (آلیاژهای آهن با محتوای بالای منگنز، سی، وی، تیتانیم و غیره) برای ذوب فولادهای آلیاژی؛

شمش فولادی برای تولید محصولات نورد، ورق، لوله و غیره؛

شمش های فولادی برای ساخت شفت های آهنگری بزرگ، روتورهای توربین، دیسک ها و غیره که شمش آهنگری نامیده می شود.

محصولات متالورژی غیر آهنی:

شمش فلزات غیر آهنی برای تولید محصولات نورد (گوشه، نوار، میله)؛

شمش (خوک) از فلزات غیر آهنی برای ساخت قطعات ریخته گری در کارخانه های ماشین سازی؛

لیگاتورها - آلیاژهای فلزات غیر آهنی با عناصر آلیاژی، لازم برای تولید آلیاژهای آلیاژی پیچیده برای ریخته گری.

شمش فلزات خالص و فوق خالص برای ابزارسازی، مهندسی الکترونیک و سایر شاخه های مهندسی مکانیک.

2. مواد برای تولید فلزات و آلیاژها

برای تولید آهن، فولاد و فلزات غیرآهنی از سنگ معدن، شار، سوخت و مواد نسوز استفاده کنید.

سنگ معدن صنعتی - یک سازند معدنی طبیعی حاوی هر فلز یا چند فلز در غلظت هایی است که استخراج آنها از نظر اقتصادی امکان پذیر باشد. سنگ معدن شامل از کانی معدنیحاوی یکی عنصر ارزشمند(به عنوان مثال آهن، منگنز) یا چندین با ارزشفلزات- سنگ معدنی پیچیده (چند فلزی)، به عنوان مثال، سنگ معدن مس نیکل، فرومنگنز، کروم نیکل و غیره. علاوه بر کانی های معدنی، ترکیب سنگ معدن شامل سنگ زباله - معدنچیدروغ، که در هنگام غنی سازی از کانی های معدنی جدا شده و یا در هنگام ذوب به سرباره تبدیل می شوند.

بسته به محتوای فلز استخراج شده، سنگ معدن ها هستند پولدار و فقیربلهقبل از استفاده از سنگ معدن غنی سازی، یعنی بخشی از سنگ ضایعات از سنگ معدن خارج می شود. نتیجه یک کنسانتره با محتوای بالای فلز استخراج شده است. استفاده از کنسانتره عملکرد فنی و اقتصادی کوره های متالورژی را بهبود می بخشد.

شارها مطالب آپلود شده هستند به کوره ذوب برای تشکیل kov - ترکیبات قابل گداخت با سنگ معدن یا کنسانتره گنگ و خاکستر سوخت.

سرباره معمولاً چگالی کمتری نسبت به فلز دارد، بنابراین در بالای فلز در کوره قرار می گیرد و می توان آن را در طی فرآیند ذوب حذف کرد. سرباره از فلز محافظت می کند گازهای کورهو هوا سرباره نامیده می شود ترش، اگر در ترکیب آن نسبت اکسیدهای بازی (CaO، MgO و غیره) به اکسیدهای اسیدی (SiO 2، P 2 O 5) بیشتر از 1.5 نباشد و بازی، اگر این نسبت 2.15 ... 4 باشد.

سوختمواد قابل احتراق هستند که جزء اصلی آنها هستند استکربن شیا، که برای بدست آوردن انرژی حرارتی با سوزاندن آنها استفاده می شود. در کوره های متالورژی استاستفاده از کک، گاز طبیعی، نفت کوره، تاگاز قابل تعویض (بالا).

ککدر کارخانه های کک سازی در کوره های کک با تقطیر خشک در دمای بیش از 1000 درجه سانتیگراد (بدون دسترسی هوا) درجه های کک سازی زغال سنگ بدست می آید. کک حاوی 80 ... 88٪ کربن، 8 ... 12٪ خاکستر، 2 ... 5٪ رطوبت، 0.5 ... 0.8٪ گوگرد، 0.02 ... 0.2٪ فسفر و 0.7 ... 2٪ محصولات فرار است. . برای ذوب کوره بلند، کک باید حاوی حداقل مقدار گوگرد و خاکستر باشد. قطعات کک باید دارای ابعاد 25 ... 60 میلی متر باشد. کک باید از استحکام کافی برخوردار باشد تا تحت تأثیر مواد باردار فرو نریزد.

گاز طبیعیحاوی 90 ... 98 درصد هیدروکربن (CH 4 و C 2 H 6) و 1 درصد نیتروژن است. روغن سوخت حاوی 84 ... 88 درصد کربن، 10 ... 12 درصد هیدروژن، مقدار کمی گوگرد و اکسیژن است. علاوه بر این، از کوره بلند یا گاز بالا استفاده می شود که محصول جانبی فرآیند کوره بلند است.

مواد نسوز - اینها مواد و محصولاتی هستند که عمدتاً مبتنی بر مواد خام معدنی با مقاومت در برابر آتش حداقل 1580 درجه سانتیگراد هستند. آنها برای ساخت پوشش داخلی (آشتی) کوره های متالورژی و ملاقه های فلز مذاب استفاده می شوند. نسوز بودن یک ماده توانایی تحمل بدون ذوب شدن در برابر دمای بالا است. برای مواد شیمیاییبخش خصوصیات مواد نسوزدراز کشیدن

ترش،(دینا، خاک رس کوارتز)، مواد حاوی مقدار زیادی سیلیس SiO 2.، به عنوان مثال شن کوارتز(95% SiO 2)، آجر دیناس که مقاومت آن در برابر آتش تا 1700 درجه سانتیگراد است.

پایه ای،حاوی اکسیدهای اساسی (CaO، MgO)، - پایه (آجر منیزیت و پودر متالورژیک، آجر منیزیت کرومیت، مقاومت در برابر آتش که بیش از 2000 درجه سانتیگراد است).

خنثی (آجر شاموت--A1 2 اونس، )

تولید آهن

مجتمع متالورژی شامل متالورژی آهنی و غیر آهنی است. متالورژی روسیه، تولید و توسعه علمی و فنی تقریباً همه صنایع را فراهم می کند، بر اساس مواد اولیه داخلی و با تمرکز بر مصرف کنندگان خارجی و روسی است. روسیه 14 درصد از تولید تجاری سنگ آهن و 10 تا 15 درصد از فلزات غیرآهنی و کمیاب استخراج شده در جهان را به خود اختصاص داده است.

از نظر تولید، مصرف و گردش تجارت خارجی، فلزات آهنی، غیرآهنی و کمیاب و همچنین محصولات اولیه آنها در رتبه دوم پس از منابع سوخت و انرژی قرار دارند. سنگ آهن و فرآورده های اولیه متالورژی آهنی، آلومینیوم، نیکل، مس از جمله صادرات مهم کشور هستند. شرکت های بزرگ متالورژی از اهمیت منطقه ای برخوردار هستند. هنگامی که آنها رخ می دهند، تعدادی از صنایع مرتبط شکل می گیرند - صنعت برق، صنایع شیمیایی، تولید. مصالح ساختمانی، مهندسی فلز فشرده، انواع صنایع مرتبط و البته حمل و نقل.

متالورژی آهنی

مشکیمتالورژی به عنوان پایه ای برای توسعه مهندسی مکانیک و فلزکاری عمل می کند و محصولات آن تقریباً در تمام بخش های اقتصاد استفاده می شود. مراحل را پوشش می دهد فرآیند تکنولوژیکیمانند استخراج، غنی سازی و تراکم سنگ معدن فلزات آهنی، تولید مواد نسوز، استخراج مواد خام غیرفلزی، کک سازی زغال سنگ، تولید چدن، فولاد و محصولات نورد، فروآلیاژها، فرآوری ثانویه فلزات آهنی. و غیره اما اساس متالورژی آهنی تولید آهن، فولاد و محصولات نورد است.

سازمان سرزمینی متالورژی آهنی تحت تأثیر موارد زیر است:

• تمرکز تولید، از نظر آن روسیه جایگاه پیشرو در جهان را به خود اختصاص داده است - کارخانه های متالورژیچرخه کامل Lipetsk، Cherepovets، Magnitogorsk، Nizhny Tagil، Novotroitsk، Chelyabinsk و Novokuznetsk بیش از 90٪ آهن خام و حدود 89٪ فولاد روسیه را تولید می کنند.
• · ترکیب تولید، به معنای یکپارچه سازی در یک شرکت از چندین تولید به هم پیوسته صنایع مختلف.
• مصرف مواد تولید، تامین 85 تا 90 درصد تمام هزینه های ذوب آهن خام (برای تولید 1 تن آهن خام، 1.5 تن آهن و 200 کیلوگرم سنگ معدن منگنز، 1.5 تن زغال سنگ، بیش از 0.5 تن فلاکس و تا 30 متر مکعب آب در گردش استفاده می شود.
• · شدت انرژی بالا که بیشتر از کشورهای توسعه یافته جهان است.
• · شدت کار بالا در شرکت های متالورژی داخلی.

پایه تولید متالورژی آهنی متشکل از شرکت های چرخه کامل است: آهن خام - فولاد - محصولات نورد، و همچنین کارخانه های تولید آهن خام - فولاد، فولاد - محصولات نورد و به طور جداگانه آهن خام، فولاد، محصولات نورد مرتبط با متالورژی تبدیلی. . متالورژی کوچک یا تولید فولاد و محصولات نورد در کارخانه‌های ماشین‌سازی، عمدتاً از ضایعات فلزی برجسته است.

عوامل مکان برای شرکت های متالورژی آهنی بسیار متنوع است. متالورژی آهنی چرخه کامل یا در نزدیکی منابع مواد خام (پایه متالورژی اورال، پایه متالورژیکی مناطق مرکزی بخش اروپایی) یا در نزدیکی منابع سوخت (پایه متالورژی سیبری غربی) یا بین منابع مواد خام و سوخت قرار دارد. منابع (کارخانه متالورژی Cherepovets).

شرکت‌های متالورژی تبدیلی که عمدتاً از ضایعات فلزی به عنوان مواد خام استفاده می‌کنند، توسط حوزه‌های مهندسی مکانیک توسعه‌یافته و مکان‌های مصرف محصولات نهایی هدایت می‌شوند. حتی بیشتر از نزدیک با کارخانه های ماشین سازیمتالورژی کوچک

تولید فولادهای الکتریکی و فروآلیاژها با فاکتورهای جانمایی خاص متمایز می شود. الکترواستال ها در نزدیکی منابع برق و ضایعات فلزی (Elektrostal، منطقه مسکو) تولید می شوند. فروآلیاژها - آلیاژهای آهن با فلزات آلیاژی - در کوره های بلند یا با روش الکتروترمال در شرکت های متالورژی و کارخانه های تخصصی (چلیابینسک) به دست می آیند.

اساس طبیعی متالورژی آهنی منابع مواد خام فلزی و سوخت است. روسیه از نظر مواد خام برای متالورژی آهنی به خوبی تامین می شود، اما سنگ آهن و سوخت به طور نابرابر در سراسر کشور توزیع می شود.

از نظر ذخایر سنگ آهن، روسیه رتبه اول را در جهان دارد که بیش از نیمی از آن در بخش اروپایی این کشور متمرکز است. بزرگترین حوضه سنگ آهن ناهنجاری مغناطیسی کورسک است که در منطقه مرکزی چرنوزم واقع شده است. ذخایر اصلی سنگ آهن KMA که از نظر کیفیت به عنوان بهترین در جهان شناخته می شود، در ذخایر Lebedinsky، Stoilensky، Chernyansky، Pogrometsky، Yakovlevsky، Gostishchevsky و Mikhailovsky متمرکز شده است. در شبه جزیره کولا و در کارلیا، ذخایر Kovdorskoye، Olenegorskoye و Kostomukshskoye مورد بهره برداری قرار می گیرند. منابع سنگ آهن قابل توجهی در اورال است، جایی که ذخایر (گروه های Kachkanarskaya، Tagilo-Kushvinskaya، Bakalskaya و Orsko-Khalilovskaya) از شمال به جنوب به موازات رشته کوه اورال کشیده شده است. ذخایر سنگ آهن در غرب (گورنایا شوریا، رودنی آلتای) و سیبری شرقی (حوضه آنگارا-پیتسکی، آنگارا-ایلیمسکی) کشف شده است. در خاور دور، استان سنگ آهن آلدان و منطقه اولکمو-آمگونسکی در یاکوتیا امیدوار کننده هستند.

ذخایر منگنز و کروم در روسیه محدود است. ذخایر منگنز در حال توسعه هستند که در مناطق Kemerovo (Usinsk) و Sverdlovsk (نیمه شب) ، کروم - در قلمرو Perm (Sarany) وجود دارد.

بزرگترین تولید کننده آهن و فولاد در روسیه از قرن هجدهم. پایه متالورژی اورال باقی می ماند که همه کاره ترین است و 47 درصد از فلزات آهنی کشور را تامین می کند. این شرکت با سوخت وارداتی - زغال سنگ از Kuzbass و Karaganda (قزاقستان) - و سنگ معدن KMA، قزاقستان (Sokolovsko-Sorbaisky)، ذخایر محلی Kachkanarskoye کار می کند. شرکت‌های چرخه کامل (Magnitogorsk، Nizhny Tagil، Chelyabinsk، Novotroitsk)، شرکت‌های تبدیل (Yekaterinburg، Izhevsk، Zlatoust، Lysva، Serov، Chusovoi)، تولید فروآلیاژهای کوره بلند (Serov، Chelyabinsk)، تولید لوله‌سازی وجود دارد. Pervouralsk، Kamensk-Uralsky، Chelyabinsk، Seversk). این تنها منطقه ای در کشور است که در آن فلزات آلیاژی طبیعی (Novotroitsk، Verkhny Ufaley) و چدن بر روی زغال چوب ذوب می شوند. در دامنه های شرقی کوه های اورال شرکت های یک چرخه کامل وجود دارد، در دامنه های غربی - شرکت های متالورژی تبدیل.

دومین پایگاه مهم متالورژی مرکزی است که زمین سیاه مرکزی، مرکزی، ولگا-ویاتکا، شمالی، شمال غربی را پوشش می دهد. مناطق اقتصادی، و همچنین ولگا بالا و میانی. این به طور کامل با سوخت وارداتی (زغال سنگ دونتسک، پچورا) کار می کند، هسته آن TPK KMA است.

تعدادی از شرکت ها و صنایع بزرگ در قلمرو پایگاه مرکزی متالورژی واقع شده اند. چدن و ​​فروآلیاژهای کوره بلند در منطقه چرنوزم مرکزی (لیپتسک) ذوب می شوند، کارخانه چرخه کامل Novolipetsk و تنها کارخانه الکترومتالورژی روسیه در Stary Oskol واقع شده است. در ناحیه مرکزی، کارخانه چرخه کامل نووتولسک، کارخانه ذوب آهن ریخته گری و فروآلیاژهای کوره بلند (تولا)، کارخانه نورد فولاد اورلوفسکی، کارخانه فرآوری داس و چکش مسکو، و کارخانه الکترواستال وجود دارد. کارخانه Cherepovets، واقع در منطقه شمالی، از سنگ آهن شبه جزیره کولا و زغال سنگ پچورا استفاده می کند. در منطقه ولگا-ویاتکا کارخانه های متالورژی ویکسی و کوله باک وجود دارد. در مناطق ولگا بالا و میانی، متالورژی تبدیل در تمام مراکز ماشین سازی - نابرژنیه چلنی، تولیاتی، اولیانوفسک در حال توسعه است. انگلس و دیگران.

در سال های اخیر، روند بازسازی فشرده و تجهیز فنی مجدد صنعت وجود داشته است. با این حال، در حالی که متالورژی آهنی روسیه از نظر فنی و فناوری به طور قابل توجهی پایین تر از صنایع مشابه در کشورهای توسعه یافته است. ما هنوز فناوری منسوخ شده تولید فولاد در فضای باز، مجموعه ضعیف محصولات نورد، و سهم پایینی از گریدهای فلزی با کیفیت بالا را داریم.

متالورژی غیر آهنی

رنگمتالورژی در استخراج، غنی سازی، فرآوری متالورژیکی سنگ معدن فلزات غیرآهنی، نجیب و کمیاب و همچنین استخراج الماس تخصص دارد. این شامل صنایع: مس، سرب-روی، نیکل- کبالت، آلومینیوم، تیتانیوم-منیزیم، تنگستن-مولیبدن، فلزات گرانبها، آلیاژهای سخت، فلزات کمیاب و غیره است.

متالورژی غیرآهنی در روسیه بر اساس استفاده از منابع بزرگ و متنوع خود در حال توسعه است و از نظر تولید پس از ایالات متحده در رتبه دوم جهان قرار دارد. بیش از 70 فلز و عنصر مختلف در روسیه تولید می شود. متالورژی غیر آهنی در روسیه 47 شرکت معدنی است که 22 مورد آن متعلق به صنعت آلومینیوم است. قلمرو کراسنویارسک، مناطق چلیابینسک و مورمانسک از جمله مناطقی هستند که مطلوب ترین وضعیت را در متالورژی غیرآهنی دارند، جایی که متالورژی غیرآهنی 2/5 تولید صنعتی را تشکیل می دهد.

این صنعت با غلظت بالای تولید مشخص می شود: JSC Norilsk Nickel بیش از 40 درصد از فلزات گروه پلاتین را تولید می کند، بیش از 70 درصد مس روسیه را پردازش می کند و تقریباً 35 درصد از ذخایر نیکل جهان را کنترل می کند. علاوه بر این، این یک تولید مضر برای محیط زیست است - از نظر میزان آلودگی جو، منابع آب و خاک، متالورژی غیر آهنی از همه شاخه های دیگر صنعت معدن پیشی می گیرد. این صنعت همچنین دارای بالاترین هزینه های مرتبط با مصرف سوخت و حمل و نقل است.

با توجه به تنوع مواد اولیه مصرفی و کاربرد گسترده محصولات صنعتی در صنعت مدرنمتالورژی غیر آهنی با ساختار پیچیده مشخص می شود. فرآیند فن آوری به دست آوردن فلز از سنگ معدن به استخراج و غنی سازی مواد خام، پردازش متالورژی و فرآوری فلزات غیر آهنی تقسیم می شود. ویژگی پایه منبع در محتوای بسیار کم فلز قابل بازیافت در سنگ معدن نهفته است: مس در سنگ معدن 1-5٪ است، سنگ معدن سرب روی حاوی 1.6-5.5٪ سرب، 4-6٪ روی، تا 1٪ مس است. . بنابراین، تنها کنسانتره های غنی شده حاوی 70-35 درصد فلز وارد فرآیند متالورژی می شوند. به دست آوردن کنسانتره سنگ‌های فلزی غیرآهنی، حمل و نقل آنها را در فواصل طولانی امکان‌پذیر می‌سازد و در نتیجه فرآیندهای استخراج معدن، غنی‌سازی و فرآوری مستقیم متالورژیکی را که با افزایش شدت انرژی مشخص می‌شود و در مناطقی با مواد خام و سوخت ارزان‌قیمت قرار دارد، از هم جدا می‌کند. .

عوامل اصلی در مکان یابی متالورژی غیرآهنی به طرق مختلف و حتی در یک فرآیند تکنولوژیکی بر سازماندهی سرزمینی صنایع تأثیر می گذارد. با این وجود، با مجموعه ای بسیار متنوع از عوامل برای مکان شاخه های اصلی متالورژی غیر آهنی، جهت گیری مواد خام برجسته آنها رایج است.

صنعت آلومینیوم از بوکسیت ها به عنوان مواد خام استفاده می کند که ذخایر آن در شمال غرب (بوکسیتوگورسک)، شمال (ایکسینسکویه، تیمشرسکویه)، اورال (شمال-اورالسکویه، کامنسک-اورالسکویه)، در سیبری شرقی (نیژنه) واقع شده است. Angarskoye)، و همچنین نفلین شمال (خیبینی) و سیبری غربی (Kiya-Shaltyrskoe). به دلیل کمبود مواد اولیه آلومینیوم با کیفیت، سالانه بالغ بر 3 میلیون تن آلومینا از بوکسیت ها به روسیه وارد می شود.

صنعت مس یکی از قدیمی ترین شاخه های متالورژی غیر آهنی در روسیه است که توسعه آن از قرن شانزدهم آغاز شد. در اورال تولید مس شامل سه مرحله است: استخراج و غنی سازی سنگ معدن، ذوب مس تاول زده و ذوب مس تصفیه شده. به دلیل محتوای کم فلز در سنگ معدن، صنعت مس عمدتاً در مناطق معدنی زنده ماند. ذخایر متعددی در اورال در حال توسعه است (Gaiskoye، Blyavinskoye، Krasnouralskoye، Revda، Sibay، Yubileynoye)، اما فرآوری متالورژیکی بسیار فراتر از تولید و غنی سازی است و به دلیل کمبود مواد خام خود، کنسانتره از قزاقستان و شبه جزیره کولا وارد می شود. استفاده می شود. 10 کارخانه ذوب مس (کراسنورالسک، کیرووگراد، سردنورالسک، مدنوگورسک و غیره) و کارخانه های پالایش (پیشمه بالا، کیشتیم) در اینجا فعالیت می کنند.

شمال (Monchegorsk) و شرق سیبری (Norilsk) از سایر مناطق متمایز هستند. در قلمرو ترانس بایکال، مقدمات آغاز توسعه صنعتی ذخایر Udokan (سومین بزرگترین در جهان از نظر ذخایر اکتشاف شده) در حال انجام است. پالایش و نورد مس در مسکو بر اساس استفاده از ضایعات مس بوجود آمد.

صنعت سرب-روی مبتنی بر استفاده از سنگ معدن های چند فلزی است و موقعیت آن با شکاف سرزمینی بین مراحل فردی فرآیند فن آوری مشخص می شود. به دست آوردن کنسانتره سنگ معدن با محتوای فلز 60-70 درصد، حمل و نقل آنها را در فواصل طولانی سودآور می کند. مقدار نسبتاً کمی سوخت برای تولید فلز سرب در مقایسه با فرآوری روی مورد نیاز است. به طور کلی، صنعت سرب و روی به سمت ذخایر سنگ معدنی چند فلزی که در قفقاز شمالی (سادون)، غربی (سالیر) و سیبری شرقی (کارخانه Nerchinsk، Khapcheranga) در خاور دور (Dalnegorsk) قرار دارند، جذب می شود. در اورال، روی در سنگ معدن مس یافت می شود. کنسانتره روی در Sredneuralsk و روی فلزی در Chelyabinsk از کنسانتره های وارداتی تولید می شود. پردازش متالورژی کامل در ولادیکاوکاز (قفقاز شمالی) ارائه می شود. در بلوو (سیبری غربی) کنسانتره سرب به دست می آید و روی ذوب می شود، در نرچنسک (سیبری شرقی) کنسانتره سرب و روی تولید می شود. بخشی از پیشتاز از قزاقستان است.

صنعت نیکل - کبالت به دلیل محتوای کم فلزات در سنگ معدن (0.2-0.3٪)، پیچیدگی فرآوری آنها، مصرف سوخت بالا، فرآیند چند مرحله ای و نیاز به استفاده پیچیده از مواد خام، ارتباط نزدیکی با منابع مواد خام دارد. مواد خام. در قلمرو روسیه، ذخایر شبه جزیره کولا (Monchegorsk، Pechenga-Nikel)، نوریلسک (Talnakhskoye) و اورال (Rezhskoye، Ufaleyskoye، Orskoye) در حال توسعه است.

توسعه بیشتر مجتمع متالورژی روسیه باید در جهت بهبود کیفیت انواع نهایی محصولات فلزی، کاهش هزینه های تولید و دنبال کردن سیاست صرفه جویی در منابع باشد که رقابت پذیری آن را افزایش می دهد.