ما با دست خود یک دستگاه می سازیم. ما با دستان خود تراش درست می کنیم. مهر زنی، آهنگری و خم شدن

با تحسین زیبایی یک حصار فلزی روباز یا تحسین الگوی پیچ خورده باورنکردنی روی نرده های یک راه پله آهنی، تعداد کمی از مردم فکر می کنند که آنها با این روش ساخته شده اند. آهنگری سرد... یادگیری تجسم زیبایی در فلز آسان است. برای این کار کافی است حداقل مهارت در کار با فلز داشته باشید و ماشین آلات مخصوص آهنگری سرد داشته باشید.
آهنگری سرد چیست؟ چه ماشین هایی برای آن مورد نیاز است؟ روی این ماشین ها چه چیزی می توان ساخت؟ پاسخ این سوالات را در مقاله ما خواهید یافت.

درست تر است که آهنگری سرد - خمش مکانیکی یک میله فلزی را روی ماشین های تخصصی بنامیم تا شکلی را که سازنده تصور می کند به آن بدهد. خم شدن میله ها در دستگاه را می توان به صورت دستی با استفاده از اهرم و یا با استفاده از موتورهای الکتریکی انجام داد. علاوه بر میله فلزی، از روش آهنگری سرد می توان برای خم کردن لوله های با قطر کم، نوارهای باریک آهنی و اتصالات استفاده کرد. با استفاده از روش آهنگری سرد موارد زیر تولید می شود:

• نرده های پیچ خورده.
• دکوراسیون برای ساختمان های مسکونی.
• دروازه طرح دار.
• نرده بالکن و پله.
• نیمکت های فلزی باغ.
• تزیینات آلاچیق و فانوس.
• تعداد زیادی از گزینه های شبکه.

عناصر ساخته شده توسط آهنگری سرد
با تسلط بر روش آهنگری سرد، می توانید به راحتی تجارت خود را در زمینه تولید محصولات فلزی راه اندازی کنید. در عین حال، برای خرید ماشین آلات فقط به سرمایه گذاری های اولیه مالی نیاز خواهید داشت و اگر ماشین آلات را با دست خود می سازید، می توانید بدون حداقل هزینه.

در زیر دستورالعمل هایی برای خود مونتاژ ماشین های آهنگری سرد به شما ارائه می دهیم.

ماشین "حلزون"

ساخت دستگاه "حلزون" یکی از مصادیق طراحی خود است، در حالی که توصیه کردن با نشان دادن دقیق ابعاد همه قطعات منطقی نیست. شما باید بر اساس ایده خود در مورد ماشین هدایت شوید، چگونه و چه چیزی خم می شود، چند چرخش مارپیچ برای کار با کیفیت بالا کافی است، اهرم با صفحه میز چه اندازه خواهد بود. اگر ماهیت فرآیند تولید دستگاه را درک کنید، خود مونتاژ هیچ مشکل خاصی ایجاد نخواهد کرد.

ماشین "حلزون"

ساخت واحدهای اصلی دستگاه

قاب.

فرآیند خم کردن میله آهن، دستگاه موضوع بار های سنگینبنابراین، در ساخت قاب برای "حلزون" فقط از یک گوشه فلزی، کانال یا لوله با دیواره ضخیم استفاده می شود. یک قاب از تیرهای چوبی درست نکنید، چنین جدولی در برابر بارهای طولانی و فروپاشی مقاومت نمی کند.

روی میز.

روی میز برای "حلزون" از یک صفحه فلزی برش خورده به شکل دایره ساخته شده است که حداقل ضخامت آن 4 میلی متر است. از همان دال، میز دومی بریده می شود که شکل اولی را تکرار می کند. روی میز دوم، بخش های حلزون قرار می گیرند و محصولات خم می شوند. در فرآیند آهنگری سرد، کانتر قسمت عمده بار را بر عهده می گیرد، بنابراین نیازی به صرفه جویی در هزینه و ساخت آن از ورق آهن نازکتر نیست.

شفت و اهرم اصلی.

محور اصلی بین میزهای کار قرار گرفته و با استفاده از چهار مثلث قائم الزاویه به پایه متصل می شود. شفت را می توان از یک لوله با دیواره ضخیم ساخت قطر مورد نیاز.
اهرم با یک حلقه به شفت متصل می شود و به دور آن می چرخد، علاوه بر این، یک غلتک برای خم کردن میله ها روی میز بالایی روی اهرم نصب شده است.

نمودار ماشین

علامت گذاری و نصب پیوست ها

بسته به اینکه بخواهید فقط همان نمونه ها را تولید کنید یا به محصولات هنری بیشتری نیاز دارید، سه گزینه برای دستگاه «حلزون» وجود دارد.
گزینه شماره 1.
این ساده ترین از سه گزینه است، ماهیت آن این است که یک کانتور مارپیچی روی میز کشیده می شود.

ترسیم بخش های "حلزون".
در اصل، این نقاشی از محصولات آینده است که شما روی یک ماشین تولید خواهید کرد. پس از ترسیم طرح، کافی است از نوارهای ضخیم آهن با عرض های مختلف، چندین بخش خط نقاشی را تکرار کنید و آنها را در امتداد علائم به بالای میز جوش دهید. روی چنین "حلزون" ایستا می توانید ساده ترین خم ها را ایجاد کنید.
گزینه شماره 2.
گزینه دوم در بین ماشین های خانگی محبوب ترین است، این شامل ساخت حلزون جمع شونده از قطعات قابل جابجایی است. سوراخ هایی در امتداد خطوط علامت گذاری حفر می شود که در آن نخ ها بریده می شوند. علاوه بر این، الگوهای قسمت های توقف از مقوا یا تخته سه لا ساخته شده اند و روکش های فلزی از آنها ساخته شده است. در نهایت، سوراخ هایی در لنت ها ایجاد می شود که باید با شکاف های نصب روی میز مطابقت داشته باشد. پیچ ها عمدتاً برای محکم کردن قطعات استفاده می شوند، اما می توانید استوانه های استوانه ای نیز ایجاد کنید. این طراحی از "حلزون" امکان تولید روکش های مارپیچی با شعاع های مختلف را در یک دستگاه فراهم می کند.

"حلزون" ساخته شده از نوارهای فلزی
گزینه شماره 3.
در نسخه سوم به جای سگمنت-استاپ های جمع شونده، چندین ماژول قابل جابجایی با نسخه های مختلف حلزون ساخته می شود که در صورت نیاز تغییر می کنند. این ماژول از یک قطعه آهن ساخته شده است که بر روی آن قطعاتی برای تکرار قطعات مارپیچ جوش داده شده است.

ماژول های حلزون
مونتاژ دستگاه.

1. قاب را در مکانی نصب کنید که از هر طرف به راحتی به دستگاه دسترسی داشته باشید.
2. پایه های قاب را در کف بتن کنید یا قاب را به روش قابل دسترس دیگری ثابت کنید.
3. میز اصلی را به قاب جوش دهید.
4. شفت اصلی را با جوش دادن به میز و تقویت آن با مثلث ها نصب کنید.
5. بازوی چرخان را روی شفت بلغزانید.
6. روی میز بالایی را با جوش دادن آن به شفت اصلی نصب کنید.
7. بخش های حلزون را روی میز قرار دهید.

پس از مونتاژ، یک خم آزمایشی میله را انجام دهید.
برای آشنایی بیشتر با مونتاژ دستگاه فورج سرد حلزون، ویدیو را تماشا کنید:

دستگاه میله پیچشی

این دستگاه برای چرخش طولی تک محوری قطعه کار از یک میله عرضی یا مربعی طراحی شده است.

دستگاه میله پیچشی
برای پایه میله پیچشی از کانال یا پرتو I استفاده می شود. یک نوار آهنی ضخیم با جوشکاری به آن متصل می شود که بر روی آن گیره ای برای بستن قسمت ثابت میله تعبیه شده است. معاون با چهار پیچ با قطر M16 یا بیشتر محکم می شود. برای افزایش استحکام گیره میله، صفحات فولادی موجدار بر روی معاون جوش داده می شود. در طرف مقابل پایه، غلتک های راهنما نصب شده است که یک واحد گیره برای قسمت متحرک قطعه کار به آن وصل شده است. این از یک آستین فولادی ساخته شده است که در آن باید سوراخ هایی برای بستن پیچ ها در زاویه 120 درجه ایجاد شود. پیچ ها باید دارای انتهای صاف و از فولاد مرغوب باشند. هر دو دستگاه های بستنباید به صورت هم محور قرار گیرند، برای این کار باید با استفاده از یک سطح، یک مربع لوله کشی و یک کولیس ورنیه بررسی شوند.

انواع ماشین آلات
در مرحله بعد، باید یک دسته برای چرخاندن قسمت متحرک گیره بسازید. اهرم آن باید تا جایی که ممکن است ضربه بزند تا نیروی اعمالی کاهش یابد. برای جلوگیری از لیز خوردن دست در حین کار، بهتر است دسته خود را با آستین لاستیکی بسازید.
پس از مونتاژ کامل دستگاه، از نظر قابلیت اطمینان عملکرد عناصر متحرک و دقت تغییر شکل میله بررسی می شود. پس از بررسی، دستگاه به قاب پایه متصل می شود.

یک مدل ساده از ماشین پیچشی
نحوه ساخت ماشین پیچشی با دستان خود، ویدیو را ببینید:

دستگاه گنوتیک

برای ایجاد زاویه باکیفیت در محصولی که به روش آهنگری سرد تولید می شود، به دستگاهی به نام «گنوتیک» نیاز دارید. از یک صفحه فولادی با یک توقف متحرک تشکیل شده است که روی آن دو محور نگهدارنده و یک اهرم وجود دارد.

دستگاه گنوتیک
قطعه کار بین گوه و محورهای نگهدارنده قرار می گیرد. پس از آن با کمک اهرم گوه به سمت شفت ها جابه جا می شود که منجر به خم شدن قطعه کار می شود.

مدل کامپیوتری دستگاه
ساخت چنین ماشینی بسیار ساده است، نکته اصلی پیروی از نقشه داده شده و استفاده از فولاد ابزار است، زیرا در حین کار بار زیادی روی قسمتی از دستگاه وارد می شود.
همچنین می توانید نحوه ساخت دستگاه گنوتیک را در ویدیو مشاهده کنید:

ماشین موج

درست تر است که این ماشین را یک موج کنترل شده بنامیم. تجهیزات دستگاه شامل یک جفت دیسک فولادی به قطر 140 میلی متر است که به میز کار پیچ می شود. محور چرخش آچار جهانی روی دیسک درایو ثابت می شود.

ماشین موج
موج با تغییر فاصله بین دیسک ها کنترل می شود. هنگام چرخاندن میله به دور دیسک درایو با یک دستگیره، یک الگو تشکیل می شود، پس از آن، میله از هادی خارج می شود و یک الگوی در طرف دیگر تشکیل می شود.
می توانید کار دستگاه را در ویدیو مشاهده کنید:

ماشین - پرس

برای تشکیل نوک میله ها به پرس نیاز است. این دستگاه بر اساس اصل فلایویل کار می کند، در ابتدا با چرخاندن میله با وزنه، پین شلیک پیچ به سمت عقب کشیده می شود تا متوقف شود. پس از آن، یک مهر قابل تعویض به شکاف وارد می شود و قطعه کار قرار می گیرد. بعد، هالتر را به سرعت باز کنید سمت معکوسو بگذارید تا آزادانه بچرخد. در نتیجه، مهاجم به شدت به ساقه قالب ضربه می زند، به همین دلیل، نیروی کافی برای مشت زدن ایجاد می شود.

پرس نورد
در مورد آسیاب نورد دستی، می توانید آن را خودتان بسازید، اما همچنان باید سفارش دهید - رول های فولادی مخصوص، بوش ها و شفت های بلبرینگ و خرید چرخ دنده ها در فروشگاه. فقط نوک های "پای غاز" و "برگ" را می توان در چنین ماشینی ساخت.

اتصال و رنگ آمیزی قطعات

عناصر تولید شده توسط آهنگری سرد به دو طریق به هم متصل می شوند:

• جوشکاری - قطعات به یکدیگر جوش داده می شوند و مقیاس با آسیاب یا آسیاب دیگر آسیاب می شود.
• گیره - این نوع اتصال بسیار زیباتر به نظر می رسد. برای گیره ها از نوارهای فلزی مهر شده با ضخامت 1.5 میلی متر یا بیشتر استفاده می شود.

رنگ آمیزی محصولات نهاییتولید شده توسط میناهای آهنگری یا رنگ های فلزی بر اساس اکریلیک.

اتصال قطعات با جوش

محصولات ساخته شده با آهنگری سرد

پیشنهاد می کنیم با گزینه هایی برای محصولاتی که می توانید با روش آهنگری سرد تهیه کنید آشنا شوید:

همانطور که از تمام موارد بالا می بینید، روش آهنگری سرد نیازی به هزینه های مالی زیادی ندارد و یادگیری آن بسیار آسان است، بنابراین اگر تصمیم به شروع آموزش دارید. آهنگریبا این روش، پس کار درست را انجام دادید.

ابزارهای حرفه ای برای کارهای خانه یا گاراژ مورد نیاز است. اما در برخی موارد، بهتر است تجهیزات را با دستان خود بسازید. به عنوان پایه، می توانید مدل های کارخانه ای را انتخاب کنید که برای انجام یک نوع خاص کار در کارگاه سازگار شده اند.

ماشین آلات فلزکاری

محبوب ترین ماشین آلات و تجهیزات برای پردازش محصولات فلزی است. آنها نه تنها برای ساخت و تعمیر، بلکه در تعمیر و نگهداری سایر ابزارها نیز استفاده می شوند.

بعلاوه ابزار دستبرای تکمیل پایه تعمیر یک گاراژ یا کارگاه خصوصی، به مینی ماشین هایی در انواع مختلف نیاز دارید که توسط خودتان ساخته شده اند. این استنه در مورد تجهیزات حرفه ای کارخانه، بلکه در مورد آنالوگ آن با بهره وری کمتر. با این حال، با وجود این، باید مجموعه ای از عملکردهای بهینه برای انجام انواع کارها را داشته باشد.

تجهیزات سنگ زنی

تجهیزات سنگ زنی یک ماشین اساسی در نظر گرفته می شود. برای پردازش سطوح فلزی - تیز کردن، سنگ زنی، پرداخت در نظر گرفته شده است.

برای اینکه خودتان آن را بسازید، به حداقل ابزار و لوازم جانبی نیاز دارید. این طرح از یک واحد قدرت (موتور الکتریکی) و سنگ های تیز کننده تشکیل شده است. بهترین گزینهدستگاه وجود یک شفت دو طرفه است. این به شما امکان می دهد دو چرخ سنگ زنی را برای انواع مختلف پردازش نصب کنید.

لوازم جانبی برای ساخت تجهیزات کوچک برای گاراژ:

• موتور الکتریکی با ظرفیت 0.8 تا 1.5 کیلو وات. سرعت بهینه 800 دور در دقیقه است.
• پایه. این می تواند یک تخت کارخانه یا یک تخت سفارشی باشد. مهم است که پایداری ساختار را تضمین کند.
• بلوک اتصال سنباده چرخ های سنگ زنی را می توان بر روی محور موتور یا در یک واحد جداگانه نصب کرد.

مهم است که انواع مناسب سنباده و سایر وسایل را انتخاب کنید. برای تیز کردن ابزارهای ساخته شده از درجه های ویژه فولاد، بیشتر از چرخ های کوراندوم یا الماس استفاده می شود.

برای پایداری، یک سازه خودساخته باید دارای عناصر نصب باشد که با آن دستگاه تیز کن به دسکتاپ متصل شود.

دستگاه فرز (حفاری) برای فلز

نوع دیگر کار، سوراخ کردن سطح محصولات فلزی است. برای تکمیل، به یک ماشین فرز نیاز دارید. به عنوان پایه، می توانید یک نقاشی از یک مدل کارخانه بگیرید که بعداً برای ساخت با دستان خود در یک کارگاه تطبیق داده می شود.

از آنجایی که دستگاه تعدادی عملکرد خاص را انجام می دهد، توصیه می شود در مورد طرح بندی ابزار فکر کنید. اغلب، یک مته الکتریکی به عنوان واحد قدرت انتخاب می شود. بر روی یک عنصر قابل جابجایی نصب می شود و در صورت لزوم می توان آن را به سرعت برای انجام کارهای دیگر از بین برد.

• قفسه فرمان را می توان به عنوان مکانیزم بالابر استفاده کرد. با توجه به ابعاد آن، اجزای باقی مانده تجهیزات محاسبه می شود.
• برای افزایش عملکردی که انجام می دهند. پس از تثبیت قطعه روی آن، می تواند نسبت به قسمت برش حرکت کند.
• یک مکانیزم فرز گوشه اختیاری را می توان نصب کرد.

اگر نیاز به سوراخکاری قطعات ضخیم با دستگاه فوق دارید، بهتر است به جای مته از یک موتور الکتریکی قدرتمند استفاده کنید. سپس واحد انتقال گشتاور لزوماً نصب می شود.

برخی از تولید کنندگان ارائه می دهند میز فرزدارای پایه پشتیبانی، مخصوص نصب مته ها.

ماشین آلات نجاری خانگی

برای نجاری به سه نوع دستگاه کات آف، آسیاب و تراش نیاز است. در صورت وجود، می توانید انواع کارها را در خانه انجام دهید. با این حال، شما باید تفاوت های طراحی خاص هر نوع تجهیزات را در نظر بگیرید.

قبل از انتخاب مدل بهینه، باید در مورد نوع کار انجام شده تصمیم بگیرید. پارامترهای ساختار آینده تحت تأثیر اندازه قطعه کار، درجه مورد نیاز پردازش آن و نوع چوب است. بهترین گزینه برای ابزار ساخت است ابزار جهانیبر اساس تحلیل های انجام شده و ابعاد مکان در کارگاه، خودتان این کار را انجام دهید.

دستگاه های برش چوب

بیشترین مدل سادهتجهیزات برش کوچک برای پردازش چوب - برقی یا اره برقی. با کمک آن می توانید برش هایی با دقت و پیکربندی مختلف ایجاد کنید. اما به دلیل فعالیت بدنی نسبتاً زیاد، زمان کار محدود خواهد بود. بنابراین، برای پردازش حجم زیادی از چوب، توصیه می شود کارگاه های چوب بری را با دستان خود بسازید.

چنین ماشین هایی می توانند چندین نوع باشند:

• دیسک ساده ترین نسخه دستگاه، متشکل از یک میز پشتیبانی، یک دیسک برش و یک واحد قدرت. می توان از آن برای برش مواد ورق، میله ها و تخته ها استفاده کرد.
• ... طراحی شده برای پردازش تنه. برای تشکیل تخته ها و تیرها استفاده می شود. در پیچیدگی نسبتا کم ساخت متفاوت است.
• کارخانه چوب بری باند. عملکردی مشابه طرح های اره برقی دارد. تفاوت در سرعت پردازش لاگ است.

برای برش مجعدمی توانید از اره مویی استفاده کنید با این حال، ساخت این ابزار با دستان خود مشکل ساز خواهد بود.

هنگام ساخت یک کارخانه چوب بری خانگی، لازم است در نظر گرفته شود حداکثر اندازهسیاهههای مربوط - قطر و طول تنه. بر این اساس محاسبه می شود اندازه بهینهو ویژگی های دستگاه

انواع عملیات خم کردن ورق بخش مهمی از کار کلی ساخت و ساز یا بازسازی خانه شما است. بدون برنامه تجهیزات خاصتحقق کیفی آنها غیرممکن است. برای خم شدن یکباره ورق های ورق، اجاره دستگاه مناسب از همسایه یا دوست مجاز است. اما با انجام مکرر چنین رویه‌هایی، داشتن دفترچه راهنما توصیه می‌شود دستگاه خم کننده خود ساخته... اگر مهارت، ابزار و محل خاصی دارید، ساخت دستگاه خم کن خانگی چندان هم اشتباه نیست.

تهیه مشخصات فنی

به لطف امکانات اینترنت، می توانید به سرعت مجموعه نقشه های لازم را پیدا کنید و در کانال YouTube حتی می توانید فیلم های تبلیغاتی در مورد دستگاه و اصل عملکرد واحد مورد نیاز را تماشا کنید. با این حال، همه این مواد کاملاً فردی هستند و بنابراین توسط نویسندگان آنها برای عملیات خمش ورق خاص در نظر گرفته شده است. بنابراین، قبل از ساختن لیستوگیب با دستان خود، باید انتخاب درستی از آینده او داشته باشید مشخصات فنی... موارد اصلی باید موارد زیر باشد:

1. حداکثر عرض فلز خم شده، میلی متر؛
2. بیشترین ضخامت قطعه کار، میلی متر؛
3. محدوده مورد نظر از زوایای خمش؛
4. ابعاد کلی مکانیسم (طول، عرض، ارتفاع)؛
5. دقت خمشی مورد نیاز

انتخاب مستقیم مقادیر حد پارامترهای ذکر شده بستگی به شرایط استفاده از دستگاه دارد که محصولات از ورق فلز را خم می کند. به ویژه، هنگام ساخت سقف، به احتمال زیاد باید با ورق یا فولاد گالوانیزه با ضخامت بیش از 1 میلی متر سر و کار داشته باشید. هنگام پردازش مس، اغلب از ورق یا نوار نازک تر استفاده می شود، و در هنگام ساخت نرده ها و نرده ها با دستان خود، برعکس، ضخامت فلز می تواند 2 تا 3 میلی متر باشد.

هنگام انتخاب پهنای بهینه قطعه کار - ورق یا نوار - باید از این واقعیت استفاده کرد که عرض قطعه به ندرت از 1000 میلی متر تجاوز می کند (در موارد شدید، قطعات کار مجاور را می توان با استفاده از همان دستگاه تا کرد).

دشوارترین نقطه انتساب فنی انتخاب محدوده بهینه مقادیر برای زوایای خمشی فلزات است. اگر همه چیز با حد بالایی - 180 درجه روشن است، پس مقدار پایین باید بسیار شایسته انتخاب شود. یک پیامد طبیعی خمش بیشتر ورق های فلزی در حالت سرد، برگشت فنری است - کاهش خود به خود در زاویه خمش واقعی به دلیل خواص کشسانی فلز تغییر شکل یافته. بهار به این بستگی دارد:

نحوه انتخاب نمودار سینماتیکی یک دستگاه خم کن

در دسترس ترین ماشین آلات برای ساخت ماشین های خودتان که در آن ورق فلزدر نتیجه چرخش کراس هد متحرک خم می شود. اصل عملکرد چنین ماشینی به شرح زیر است.

قطعه کار برای خم شدن بر روی صفحه راهنمای میز پایین دستگاه نصب می شود و روی استاپ ثابت می شود که روی قاب پشتیبانی دستگاه ثابت می شود (توصیه می شود تنظیم توقف را فراهم کنید).

در راهنماهای قاب خمشی، تراورس بالایی به صورت متقابل حرکت می کند که در حین حرکت رو به پایین، محصول خم شده را با خط کش خود می بندد.

در جلوی میز پایینی یک تیر گردان وجود دارد که می تواند حول محور خود بچرخد. چرخش را می توان با یک دسته از یک درایو اهرمی انجام داد، اما می توان نسخه ای با درایو پا را ساخت. در حالت دوم، دست‌های اپراتور آزاد می‌مانند، که باعث می‌شود وقتی قطعه کار روی خط‌کش تراورس بالایی فشار داده می‌شود، دستکاری آن آسان‌تر شود. علاوه بر این، با کنترل پا از لیستوگیب، دست ها کمتر خسته می شوند.

مجموعه ابزار خمشی روی تیرهای بالا و تاب قابل تغییر است. ساده ترین راه برای این منظور سفارش مجموعه ای از پانچ ها و قالب ها با شعاع خمشی مورد نیاز و صندلی های استاندارد است. شما باید تمام جزئیات را به سفارش ارسال کنید - یک خط کش، یک گیره و غیره. - که برای ساخت آنها به کار آسیاب واجد شرایط نیاز دارد.

پخ تیر بالایی بزرگترین زاویه خمشی را که ورق فلزی می تواند محور خود را تغییر دهد تعیین می کند.

که برای ساختن چنین واحدی با دستان خود به مواد زیر نیاز دارید:

1. کانال فولادی با شماره 6 به بالا;
2. مجموعه ای از گوشه های فولادی که برای ساخت قاب پشتیبانی دستگاه با دستان خود طراحی شده اند.
3. فولاد پهن باند صفحه ضخیم که از آن تیرهای دوار، بالا و پایین ساخته می شود.
4. مجموعه ای از اتصال دهنده ها؛
5. میله ای برای ساخت محرک اهرمی دستی برای چرخاندن تیر.

برای تسهیل کار، می توانید از رذایل قفل ساز، راهنماهای یک ماشین تراش از کار افتاده و همچنین لولاهای عظیم از درهای ورودی فولادی استفاده کنید.

با یک اصل مشابه، می توانید با استفاده از دستگاه خم کن ورق خانگی بسازید قطعات چوبی... درست است، او قادر خواهد بود فقط آلومینیوم و ورق فولادی نازک (تا ضخامت 1 میلی متر) را خم کند، اما در بسیاری از موارد این امکانات کاملاً کافی است و شدت کار در ساخت یک دستگاه خم کن با دستان خود انجام می شود. به طور محسوسی کاهش می یابد. به ویژه، نیازی به عملیات جوشکاری نیست. لازم به ذکر است که قطعات کار چنین دستگاهی باید فقط از چوب سخت ساخته شود (کاج، صنوبر مناسب نیستند).

پس از تصمیم گیری در مورد اصل عملکرد listogib، می توانید به دنبال نقشه های مناسب نیز باشید. با این حال، فردی با تحصیلات مهندسی می تواند به تنهایی مجموعه ای از نقشه ها را انجام دهد. مزیت این گزینه این است که تعدادی از نقشه های کاری به سرعت برای قابلیت ها و مواد منبع خاص اصلاح و پردازش می شوند.

نقشه های ماشین خم کن باید روش نصب آن را در نظر بگیرد. به عنوان مثال، برای واحدهای کوچک، دستگاه خم کن می تواند متحرک یا حتی قابل حمل باشد. در غیر این صورت باید از جوشکاری برای ساخت پایه پایدار استفاده کنید، در غیر این صورت تحرک بیش از حد دستگاه از دقت کار بر روی آن می کاهد.

هنگامی که دستگاه آماده است، لازم است آن را از نظر عملکرد و دقت بررسی کنید. برای انجام این کار، نوار تست مقوایی ضخیم را به ضخامت مورد نیاز خم کنید. اگر خم شدن به درستی انجام شود، ارتفاع فلنج های نوار یکسان است و هیچ اثری از ابزار تغییر شکل روی سطح آن وجود نخواهد داشت.

صاحبان خانه های خصوصی و دوستداران صنایع دستی رویای ایجاد یک کارگاه خانگی نجاری را در سر می پرورانند. آنها ابزارهای برقی جالبی می خرند و سعی می کنند ابزارهای نازک کاری را خودتان بسازند. برای این منظور از مته برقی، اره مدور، اره منبت کاری اره مویی استفاده می کنند.

کارشناسان به مبتدیان توصیه می کنند که ابزارهای ارزان قیمت نخرند. باید روی گزینه های قیمت متوسط ​​تمرکز کنید. علاوه بر ابزار، قفسه ها و کابینت هایی برای نگهداری مواد و چیزهای کوچک مختلف نیز ضروری است.

تجهیزات نجاری

صنعتگران "پیشرفته" دارای میزهای کار خوب با معاون، ماشین آلات و ابزار کمیاب هستند که برای ساخت مبلمان بسیار ضروری است:

بلغاری که همه جا حاضر است

هر مردی یک ابزار الکتریکی به نام آسیاب دارد. در واقع، این یک ماشین سنگ زنی است که با کمک آن برش ساینده فلز، سنگ، کاشی و سرامیکو مواد دیگر برای این کار یک دیسک ساینده مخصوص به ضخامت 0.7 تا 2.5 میلی متر تعبیه شده است. قطر دیسک برشاز 115 تا 180 میلی متر، همه اینها به سختی مواد در حال پردازش بستگی دارد.

ویژگی این دستگاه سرعت بالای موتور الکتریکی است، به عنوان مثال Vortex UShM-125 دارای 11 هزار دور در دقیقه است. این نشانگر و وزن کم، تنها 2.5 کیلوگرم، است که ذهن صنعتگران داخلی را برای تطبیق آن برای انجام انواع کارهای فلزی غیر معمول برای آن هیجان زده می کند.

محصولات خانگی از آسیاب در هر گاراژ و کارگاه خانگی موجود است و هر استاد برای نیاز خود وسیله ای می سازد.

دستگاه قطع کننده

یک گزینه خانگی برای کارگاه ارائه می شود - یک دستگاه برش مناسب برای برش گوشه، لوله ها، پروفیل های مربعی، اتصالات. طراحی دستگاه ساده است:

• دسکتاپ؛
• منگنه بازگشت فنر;
• یک پلت فرم برای اتصال آسیاب؛
• تاکید.

برای این، محافظت ویژه ساخته شده است، شبیه به پوشش استاندارد که ابزار با آن تکمیل شده است. دارای یک سرسره، دو دسته و یک دستگاه گردان. اسلاید شبیه صفحه ای به ابعاد 200 در 120 میلی متر است که دارای شکافی برای خروج تیغه اره است.

صفحه از یک طرف به پوشش روی یک لولا و از طرف دیگر به یک نوار فولادی با شکافی به عرض 9 میلی متر برای لغزش در امتداد سنجاق سر M8x1.5 وصل شده است که روی بدنه برای ثابت کردن با مهره بال قرار دارد.

دو دسته برای نگه داشتن دستگاه اره در حین کار به بدنه جوش داده شده است. برش و اره کردن الوار با ضخامت کم بسیار راحت است و سرعت بالای دستگاه در دستگاه نجاری برش مواد تا ضخامت 30 میلی متر را آسان می کند.

مدل حفاری عمودی

تخت را می توان از قطعات گوشه 50x50 میلی متر و ورق فولادیضخامت 5 میلی متر. برای انجام این کار، دو گوشه را در طول لبه های ورق جوش دهید، آنها به عنوان پایه عمل می کنند. اندازه میز 350*200 میلیمتر. براکت را از بالا با آن جوش دهید لوله مربعارتفاع 80 میلی متر برای نصب قفسه.

پایه مته یا راهنما از لوله مربعی با ضخامت سه میلی متر ساخته شده است. یک قطعه به سوراخ بالایی جوش داده می شود لوله آبطول هشت میلی متر یک مکانیسم کشش کابل در آن قرار داده شده است. ارتفاع قفسه 700 میلی متر است. پایه در براکت قرار داده می شود و با چهار پیچ - دو تا در دو طرف یک لوله مربعی فشرده می شود.

کالسکه واحد متحرکی است که مته روی آن وصل شده است... از گوشه های 50×50 جوش داده شده به هم، ارتفاع 170 میلی متر، چشمک ها از نواری به ضخامت سه میلی متر ساخته شده است. یک محور به چشم ها وارد می شود که کابل روی آن پیچیده شده است.

امتداد محور، دسته ای است که کالسکه را به حرکت در می آورد.

محرک کالسکه از یک محور تشکیل شده است که یک کابل و یک دسته روی آن پیچیده شده است. یک سر کابل به براکت پایینی وصل شده است. انتهای بالایی کابل در لوله در انتهای بالایی قفسه ثابت می شود. یک براکت مخصوص با یک صندلی برای مته برقی به کالسکه وصل شده است. خود مته با یک گیره مخصوص ساخته شده از نواری به ضخامت 2 میلی متر و عرض 40 میلی متر سفت می شود.

ماشین تراش خانگی

طرح های خانگی زیادی از ماشین تراش چوب وجود دارد. آنها با حضور چهار گره اصلی متحد می شوند:

• واحد درایو؛
• بستر؛
• دم دم;
• خوش دست

تنها تفاوت در انتخاب درایو است. هر کسی که چیزی از دستگاه های الکترومکانیکی داشته باشد روی محصول نصب می شود:

• مته برقی؛
• بلغاری;
• فرز برش؛
• موتور الکتریکی از ماشین لباسشویی.

شما می توانید ساختار فلزی که قبلا ساخته شده است را با افزودن عملکردهای اضافی به آن بهبود بخشید. به عنوان مثال، می توانید یک دستگاه حفاری را به صورت افقی روی میز کار یا میز قرار دهید. یک مته الکتریکی به عنوان محرک عمل می کند. دم دستی یک میز کار خواهد بود که در آن سوراخی در امتداد محور مته در چاک ایجاد می شود و برای پیچاندن مرکز ثابت یک نخ بریده می شود.

علاوه بر این، دست-بازو را نصب کنید و آن را روی براکت متحرک قفسه ثابت کنید. قطعه کار با یک سر در سه گانه بسته می شود، در یک چاک مته گیره می شود و سر دیگر در یک مرکز ثابت است. برای تعداد کمی از قطعات ساده، یک ماشین نجاری خانگی کاملاً خوب با دستگاه و تجهیزاتی برای ساخت قطعات شکلی است که از تراشکاری به دست می آید.

لیست ابزارها و مکانیسم های یک کارگاه یا گاراژ فقط به مساحت محل و توانایی های مادی مالک محدود می شود. با وجود این واقعیت که بسیاری از محصولات از زباله تولید می شوند، هزینه قطعات خریداری شده و ابزار مورد نیاز برای مونتاژ بسیار قابل توجه است.

گاهی اوقات دریافت خدمات در یک کارگاه تخصصی ارزان تر از این است که خودتان کار را انجام دهید.

این مقاله بحث می کند ماشین آلات خانگیو لوازم جانبی کارگاه خانگی در اینجا ویژگی های دقیق محبوب ترین و ضروری ترین ابزارهای DIY و همچنین لوازم جانبی یک کارگاه یا گاراژ آورده شده است. فناوری های گام به گامساخت آنها و غیره مشاوره مفیددر این مورد.

بسیاری از صاحبان کارگاه های خانگی تجهیزات مورد نیاز خود را با دستان خود ایجاد می کنند.

هر صاحب یک گاراژ یا کارگاه بسته به نیاز خود تجهیزات را خودش انتخاب می کند. بسیاری از آنها می دانند ماشین آلات و لوازم جانبی گاراژهای خانگی چگونه ساخته می شوند، بنابراین هنگام چیدمان محل به تنهایی مدیریت می کنند و ویژگی های فنی سازه ها را برای خود تنظیم می کنند.

بنابراین، هنگام ایجاد میز کار قفل ساز فلزی با دستان خود، نقشه ها و ابعاد محصول روی آنها را می توان با پارامترهای اتاق و سایر شرایط تنظیم کرد. حتی یک کارگاه خانگی کوچک نیز به فضای کافی نیاز دارد تا حداقل ساختار یک میز کار تاشو جهانی را در خود جای دهد. مجموعه حداقلابزار. مساحت مورد نیاز برای این حداقل 3-5 متر مربع است.

توصیه مفید! بهتر است کارگاه را در یک اتاق مجزا تجهیز کنید تا سر و صدایی از کار خانگی ایجاد شود ماشین سنگ زنیبر روی چوب و ابزار دیگر با مستاجرین تداخل ندارد. می توان یک گاراژ برای قرار دادن ماشین آلات اختصاص داد که مساحت آن برای کار راحت و نصب تجهیزات کافی است.

ساخت ابزار نگهداری ابزار: قفسه، قفسه

در واقع دستیابی به شرایط کاری مطلوب بسیار دشوار است. مطلوب است که اندازه اتاق حداقل 6.5 متر باشد. برای تجهیز کارگاه، می توانید یک پسوند خانه یا گاراژ ایجاد کنید. این راه حل در هر صورت سودآورترین خواهد بود.

قبل از طراحی یک میز کار تاشو با دستان خود، که دارای بیشترین طراحی است (بنابراین، ابعاد آن در وهله اول در نظر گرفته می شود)، ارزش تصمیم گیری در مورد برخی از نکات را دارد:

• مشخص کنید که چه نوع کاری در کارگاه انجام می شود.
• لیست ابزار و تجهیزات مورد نیاز را تعیین کنید.

با چسباندن ابزار به دیوار می توانید به میزان قابل توجهی در فضای با ارزش کارگاه صرفه جویی کنید. قفسه ها یا قفسه ها برای این کار عالی هستند. با به دست آوردن منطقی ترین توزیع منطقه، می توانید با موفقیت این سازه ها را ترتیب دهید.

به منظور صرفه جویی در فضا، می توانید یک دستگاه مخصوص برای آن تهیه کنید اره گرداین کار را خودتان انجام دهید، که بر اساس یک مته معمولی ساخته شده است. چنین ماشین جهانی می تواند چندین عملکرد را به طور همزمان انجام دهد و قابلیت های زیر را ترکیب کند:

• اره گرد؛
• ماشین سنگ زنی؛
• مداد تراش؛
• دستگاه برش

میز کار را می توان با گیره برای میز کار نجاریو آن را به کشوهایی برای نگهداری وسایل کوچک مجهز کنید.

قفسه ابزار DIY: طرح های محبوب

سازه های فلزی بادوام تر و قابل اعتمادتر هستند و سازه های چوبی مقرون به صرفه هستند.
چندین گزینه برای ذخیره سازی منطقی ابزار وجود دارد:

• قفسه های دیواری؛
• قفسه های ابزار خود را انجام دهید.
• قفسه های سقف کاذب؛
• قفسه سپر برای آویزان کردن ابزار کوچک.

توصیه مفید! سپر قفسه برای کارهای قفل سازی و نجاری بسیار مناسب است. این می تواند نگهدارنده ابزار یا قلاب، قفسه های کوچک یا ظروف برای اتصال دهنده ها را در خود جای دهد. بهتر است چنین ساختاری را بالای میز کار نجار تاشو آویزان کنید. حتی می توانید نور اضافی را وارد کنید. برای این کار بهتر است از یک لامپ کوچک استفاده کنید.

تکنولوژی ساخت قفسه ابزار DIY (سپر):

1. یک سپر از یک ورق تخته سه لا بریده شده است، مکان هایی که قفسه ها نصب می شوند روی آن مشخص شده است.
2. با استفاده از اره منبت کاری اره مویی، قفسه هایی با دیوارهای جانبی بریده می شوند. طول این اضلاع باید با طول سپر مطابقت داشته باشد.
3. قفسه های ابزار با استفاده از پیچ های خودکشی بلند روی سطح سپر مونتاژ و ثابت می شوند.
4. قلاب ها در حال نصب هستند. در حفاظی که رولپلاک ها نصب می شوند سوراخ هایی ایجاد می شود. آنها باید قلاب های مخصوص مجهز به نخ را پیچ کنند. قبلاً ارزش آن را دارد که کل ابزار را توزیع کنید و نقاطی را که در آن آویزان می شود علامت گذاری کنید.
5. براکت ها یا لنگه ها بر روی دیوار عقب سازه نصب می شوند.

فقط برای تعمیر سپر قفسه روی دیوار باقی می ماند. برای جلوگیری از لیز خوردن لنگرها، توصیه می شود آنها را با واشرهای مخصوص ثابت کنید.

ساختن میز کار نجاری با دستان خود: نقاشی، ویدئو، تکنولوژی

جزئیات زیر باید در نقشه میز کار نجاری وجود داشته باشد:

1. سطح کار - برای ساخت آن توصیه می شود تخته ای با ضخامت 6 سانتی متر یا بیشتر بگیرید. گونه های چوبی مانند بلوط، ممرز یا راش مناسب هستند. استفاده از چندین تخته باریک که با روغن بذر کتان پیش تصفیه شده اند مجاز است.
2. روی جلد بالایی، ساخت یک گیره خانگی با دستان خود وصل شده است که باید در نقاشی نیز گنجانده شود. اگر قرار است یک محصول با اندازه بزرگ نصب شود، بهتر است برای ساخت آن از چوب استفاده کنید. ساخت و نصب بعدی قفل سازهای کوچک ساخته شده از فولاد مجاز است.
3. تکیه گاه های میز کار - می توان از لیندن یا کاج درست کرد. حتماً بین آنها یک اتصال طولی به صورت نوار نصب کنید. این باعث افزایش ثبات جدول می شود.
4. قفسه های نگهداری ابزار - در زیر میز کار نصب کنید. سازه ها می توانند ثابت یا جمع شونده باشند.

توصیه مفید! پارامتر خطی میز کار می تواند بیش از 1 متر باشد. از افزایش اندازه سازه می توان برای نصب یک معاون نجاری به مقدار دو قطعه با دستان خود استفاده کرد.

چندین تغییر در میز کار وجود دارد:

• سیار؛
• ثابت؛
• تاشو (جهانی).

پس از آشنایی با دستگاه میز کار وصال، می توانید شروع به ساخت آن کنید.

فن آوری و نقشه های میز کار نجاری DIY: چگونه یک طرح ساده بسازیم

فناوری ساخت گام به گام ساخت و ساز:

1. برای ساخت درب میز کار نازک کاری چوبی باید تخته های ضخیم بردارید. اندازه باید به گونه ای انتخاب شود که در نتیجه اتصال آنها، یک سپر با پارامترهای 0.7x2 متر به دست آید (طول ممکن است کمتر از 2 متر باشد). از میخ های بلند باید به عنوان بست استفاده کرد که باید از سمت جلو به داخل کوبیده و از داخل به بیرون خم شود.
2. می توانید درب را با ثابت کردن یک میله با یک بخش 50x50 میلی متر در امتداد محیط پایین آن به پایان برسانید.
3. بسته به اندازه میز کار نازک کاری (درب آن)، تکیه گاه های عمودی قرار می گیرند. برای ساخت آنها یک نوار (12x12x130 سانتی متر) گرفته شده است. در این مرحله باید ارتفاع سطح کار را در نظر گرفت، زیرا باید راحت باشد. لبه بالایی تکیه گاه باید در سطح دست های پایین آمده باشد. متعاقباً با توجه به نصب روکش حدود 8-10 سانتی متر به این نشانگر اضافه می شود که علامت گذاری برای نصب میله ها باید روی زمین اعمال شود و این المان ها تا عمق 0.2-0.35 متر حفر شوند. .
4. در مرحله بعد، نصب قسمت قاب و روکش میز کار ساخته شده از چوب با دستان خود انجام می شود. میله های پشتیبانی نصب شده باید به صورت جفت متصل شوند. برای این کار از تخته های عریض استفاده می شود که در ارتفاع 0.2-0.4 متر با پیچ های خودکشی بلند ثابت شده اند. روکش با استفاده از همان اتصال دهنده ها روی انتهای تکیه گاه ها ثابت می شود.

توجه داشته باشید! برای نصب روکش از میخ استفاده نکنید. در فرآیند هدایت آنها، قسمت قاب محصول ممکن است حرکت کند.

فناوری DIY برای ساخت میز کار چوبی جهانی

با وجود این واقعیت که فناوری ایجاد این ساختار از بسیاری جهات شبیه به نسخه قبلی است، برای ساخت میز کار نازک کاری کامپوزیت، نقشه های ابعادی بدون نقص مورد نیاز است. اما در این حالت به جای پیچ های خودکار از پیچ و مهره استفاده می شود.

علاوه بر این، کشوهای ذخیره ابزار را می توان با دستان خود در یک میز کار جهانی تاشو نصب کرد.

فناوری ساخت میز کار تاشو DIY:

1. تکیه گاه های عمودی به روشی مشابه نصب می شوند و با استفاده از جامپرهای افقی به یکدیگر متصل می شوند. قبل از نصب جامپرها باید روی آنها شیارهایی برای مهره ها و واشرها ایجاد کرد. برای این کار بهتر است از چکش و اسکنه استفاده کنید.
2. هنگامی که جامپرها در سطح مورد نیاز تنظیم می شوند، سوراخ هایی در نوار افقی و تکیه گاه نصب شده به صورت عمودی ایجاد می شود. یک پیچ بلند در اینجا وارد می شود. در سمتی که یک شیار برای اتصال دهنده ها وجود دارد، یک مهره و یک واشر قرار داده شده است، پس از آن عنصر به خوبی به هم کشیده می شود.
3. جامپرهای افقی برای قسمت قاب یک میز کار نجاری خانگی به 2 عدد نیاز دارد. در هر یک از 4 طرف همچنین برای نصب چند جامپر در زیر سطح کار (مرکز) نیاز دارید. عناصر زیر میز کار برای کشوها... فاصله بین این جامپرها باید با ابعاد جعبه ها مطابقت داشته باشد.
4. همچنین از پیچ و مهره برای ثابت کردن سطح کار استفاده می شود. شیارهای نصب در انتهای تکیه گاه ها و سوراخ هایی برای اتصال دهنده ها روی میز آماده می شود. پیچ ها به گونه ای نصب می شوند که سر آنها فرورفته باشد (1-2 میلی متر).

توجه داشته باشید! نقشه های میز کار تاشو آنقدرها که به نظر می رسد پیچیده نیستند. مزیت طراحی این است که هر قطعه آسیب دیده را می توان به راحتی با یک قطعه جدید جایگزین کرد.

طراحی گیره میز کار DIY

معمولاً میزهای کار مجهز به معاون هستند. بسیاری از صاحبان کارگاه های گاراژ می دانند که چگونه چنین وسیله ای را با دستان خود بسازند. برای طراحی خانگی، به گل میخ های مخصوص نیاز دارید. این بست ها در فروشگاه های سخت افزار فروخته می شوند.

برای کار به یک پین پیچ مخصوص نیاز دارید. این قسمت رزوه ای جزء فعال اصلی سازه است. حداقل قطر سنجاق 2 سانتيمتر طول نخ 15 سانتيمتر است و هر چه اين قسمت بلندتر باشد وزينه پهن تر است. اگر دقیقاً این پارامترهای ابعادی را در نقشه های معاون با دستان خود در نظر بگیرید ، می توانید ساختاری را بدست آورید که تقریباً 8 سانتی متر جدا شده است.

فک های ابزار از یک جفت تخته ساخته می شوند. یک قسمت از قطعه ثابت می شود. برای درست کردن آن، باید یک درخت کاج بگیرید. قسمت دوم به ابعاد 2x1.8x50 سانتی متر حرکت می کند. در هر یک از این تخته ها باید یک سوراخ پیچ ایجاد شود. با استفاده از مته به قطر 1 سانتی متر، سوراخ هایی برای گل میخ ها به طور همزمان در تمام تخته ها ایجاد می شود. برای جلوگیری از حرکت سوراخ ها نسبت به هم می توانید آنها را با میخ وصل کنید.

پس از ایجاد تمام سوراخ ها، پیچ و تمام ناودانی ها به همراه واشر و مهره در آنها قرار می گیرند.

توصیه مفید! برای اینکه بتوانید قطعات کار با اندازه های مختلف را پردازش کنید، باید پین ها را تغییر دهید. شما باید چند سوراخ اضافی در هر یک از تخته ها که در نزدیکی گیره پیچ قرار دارد ایجاد کنید.

علاوه بر این، می توانید از مواد ویدئویی زیر برای ایجاد یک معاون با دستان خود استفاده کنید.

ساخت میز کار قفل ساز با دستان خود: نحوه ساخت سازه فلزی

برای کار قفل سازی بهتر است یک میز کار فلزی با دستان خود درست کنید زیرا چوبی برای این کار مناسب نیست. نکته این است که چوب آنقدر قوی نیست. علاوه بر این، هنگام کار با صفحات فلزی، رومیزی ساخته شده از این ماده دائماً آسیب می بیند و به سرعت غیرقابل استفاده می شود.

در ترسیم کلی میز کار خودت، پنج جزء اصلی سازه را می توان تشخیص داد:

1. برای استحکام طولی محصول از تیرهای افقی (3 عدد) در ابعاد 6x4 سانتی متر استفاده شده است. طول - کمی بیشتر از 2 متر.
2. تیرهای قفسه ای کوچک (9 عدد) ساخته شده از لوله های پروفیلی به ابعاد 6x4 سانتی متر برای مونتاژ قسمت قاب پایه ها استفاده می شود. در قسمت گوشه، اسپیسرهای جوشی ساخته شده از نوارهای فولادی وجود دارد. با توجه به تمام این عناصر، قاب سفت و محکم و بسیار قوی است.
3. تیرهای قفسه (4 عدد) 9-10 سانتی متر طول (بخش 6x4 سانتی متر). برای این کار بهتر است از لوله های پروفیل فلزی با دیواره های ضخیم (بیش از 2 میلی متر) استفاده شود.
4. نبش شماره 50 (4 عدد) که به عنوان پایه استفاده خواهد شد. ارتفاع این عناصر -1.7-2 متر است.ابزار کار در اینجا متصل می شود.

ابعاد میز کار قفل ساز:

توصیه مفید! به منظور ایجاد درزهای با کیفیت بالا، استفاده از دستگاه نیمه اتوماتیک دی اکسید کربن توصیه می شود. صنعتگران با تجربهمی تواند از دستگاه جوش پالسی استفاده کند. در صورت عدم مهارت در کار با این ابزار، بهتر است کار را به افراد حرفه ای بسپارید.

فناوری ساخت میز کار DIY: نحوه ساخت مونتاژ

ساختن یک میز کار جهانی با دستان خود با مونتاژ قاب شروع می شود. برای انجام این کار، باید چند تیر کوتاه و چند تیر بلند بگیرید. در طول فرآیند جوشکاری، این عناصر را می توان پیچ خورد.

برای جلوگیری از این امر باید:

1. جزئیات را روی یک صفحه کاملاً صاف قرار دهید.
2. در مکان هایی که گره های داکینگ قرار دارند (4 عدد وجود دارد) تیرها با استفاده از روش جوش نقطه ای چسبانده می شوند.
3. پس از آن، تمام درزهای جوشکاری به طور کامل انجام می شود. ابتدا در یک طرف قاب، سپس در پشت.

سپس پایه های عمودی عقب و تیر عقب (بلند، یکی از سه) متصل می شوند. بررسی میزان یکنواختی آنها نسبت به یکدیگر ضروری است. در صورت وجود هر گونه انحراف، تیرها را می توان به آرامی با چکش خم کرد. در پایان، بقیه عناصر قائم با آرایش عمودی و همچنین عناصری که استحکام را ایجاد می کنند، مونتاژ می شوند.

هنگامی که قاب آماده است، می توان گوشه هایی را به آن جوش داد، که برای تقویت ساختار طراحی شده است. روی میز از تشکیل شده است تخته های چوبی... آنها ابتدا باید با یک مایع مقاوم در برابر آتش آغشته شوند. سپس یک ورق فلز در بالا گذاشته می شود.

سپر ابزار تخته سه لا را می توان به پایه های عمودی وصل کرد. از همین ماده برای دوخت پایه ها استفاده می شود. برای جعبه ها می توانید از جعبه های فلزی استفاده کنید یا سازه های چوبی بسازید.

می توانید از آن برای درک جزئیات بیشتر فناوری ساخت میز کار با دستان خود استفاده کنید، ویدیویی که در زیر ارسال شده است:

ویژگی های ساخت تراش چوب برای کارگاه خانگی

در فناوری ساخت تراش چوبی با دستان خود، تخت جایگاه ویژه ای را اشغال می کند. کار سایر قسمت ها و همچنین پایداری کل سازه به طور مستقیم به این قسمت بستگی دارد. این می تواند فلز یا چوب باشد.

توصیه مفید! برای ساخت طبق نقشه های استاندارد یک ماشین تراش چوب با دستان خود، بهتر است از موتور الکتریکی استفاده کنید که قادر به توسعه سرعت 1500 دور در دقیقه است. نشانگر قدرت بهینه 200-250 وات است. اگر قصد پردازش قطعات کار بزرگ را دارید، می توانید نشانگرهای قدرت را افزایش دهید.

برای ایجاد یک ماشین تراش - کپی برای چوب با دستان خود، می توانید از دستگاه قدیمی استفاده کنید که دیگر مورد نیاز نیست. این ابزار بر روی سکوی تخته سه لا به ضخامت 1.2 سانتی متر و اندازه 20*50 سانتی متر قرار می گیرد که قبل از آن باید سوراخ هایی در نظر گرفته شده برای بست ها ایجاد شود. توقف های ساخته شده از میله ها نیز در اینجا نصب خواهند شد. آنها برای نگه داشتن کاتر در حالت ثابت ضروری هستند. خود روتر با دو میخ بین گیره ها وصل شده است.

در واقع، ساختن ساختار کپی از یک ماشین تراش چوبی خانگی با دستان خود کاملاً آسان است - مواد ویدئویی کافی در شبکه وجود دارد.

نمونه ای از تراش چوبی خانگی با دستان خود

برای پایه، بهتر است یک پروفیل فولادی با دیوارهای ضخیم بگیرید. برای قابل اعتماد ساختن سازه، استفاده از دو تکیه گاه توصیه می شود. یک قاب در بالای آنها نصب خواهد شد. برای اتصال قطعات از نوع اتصال شیاری استفاده می شود. ابتدا باید پلتفرم های پشتیبانی طراحی شده برای سر استوک ها (پشت و جلو) بسازید.

لیست قطعات یک ماشین تراش چوب (درک نحوه مونتاژ یک سازه بر اساس این لیست آسان است):

1. مولفه برق - می توانید از موتور الکتریکی یک پمپ یا ماشین لباسشویی قدیمی استفاده کنید.
2. Headstock (پشت) - یک سر از مته با ذخیره قدرت بالا انجام می شود.
3. Headstock (جلو) - برای سازماندهی این قسمت، بهتر است یک اسپیندل کارخانه مجهز به 3-4 پین خریداری کنید. این امکان جابجایی قطعه کار را نسبت به محور چرخشی فراهم می کند.
4. عنصر پشتیبان - میز برش می تواند کاملاً از هر پیکربندی باشد ، نکته اصلی این است که در حین کار راحتی را فراهم می کند.
5. قرقره - یک عنصر اتصال بین سر و شفت در موتور الکتریکی است.

توجه داشته باشید! برای کار با این طرح باید مجموعه ای از کاترهای کارخانه ای خریداری کنید. اگر ابزار مناسبی دارید، می توانید خودتان آن را بسازید، اما به فولاد ابزار نیاز دارید.

به عنوان اطلاعات کمکی، می توانید از ویدیویی استفاده کنید که این فرآیند را با جزئیات توصیف می کند تا یک ماشین تراش چوب را با دستان خود مونتاژ کنید.

نمونه دوم تراش نجاری با دستان خودتان

یک راه حل جایگزین این است که طراحی ساده ترین مینی تراش چوب را با دستان خود بر اساس مته برقی انجام دهید. این نمونه از فناوری را می توان به عنوان نمونه قبل از ساخت ابزار جدی تر مورد استفاده قرار داد.

این نوع دستگاه برای فرآوری بلنک های چوبی مناسب است اندازه کوچک... متریال تخت می تواند تیرهای چوبی باشد. سر استوک را می توان با ترکیبی از شفت نصب شده بر روی یک یاتاقان رانش جایگزین کرد. برای تعمیر قطعه کار، باید مته مربوطه را تهیه کنید.

این طراحی دارای اشکالاتی است، آنها با موارد زیر همراه هستند:

• احتمال زیاد خطا در آسیاب.
• سطح پایین قابلیت اطمینان؛
• ناتوانی در پردازش قطعات بزرگ چوبی.

اما شما نباید این گزینه را رها کنید، زیرا این اساس فناوری هایی برای ایجاد ابزارهای تراشکاری پیشرفته تر و پیچیده تر است. برای محاسبه صحیح ساختار، ویژگی های عملیاتی و مشخصات فنی مورد نیاز را برای خود تعیین کنید.

اصل ساخت برش برای ماشین تراش چوب

فناوری در این مورد فقط پیچیده است انتخاب درستقطعات کار، که نه تنها باید سطح سختی مناسب لبه برش را داشته باشند، بلکه باید به درستی در گیره ثابت نصب شوند.

توجه داشته باشید! در صورت عدم وجود فولاد ابزار، می توانید با وسایل بداهه کار کنید. پس از اتمام مرحله آماده سازی مقدماتی، مواد به اضافه ترمیم می شوند.

1. میله های فولادی تقویت کننده - بهتر است از گزینه هایی استفاده کنید که ابعاد اصلی کارخانه و شکل مقطع مربع دارند.
2. فایل‌ها یا سوهان‌ها - قطعات کار فرسوده مناسب هستند، اما از مواد با تراشه یا ترک عمیق استفاده نکنید.
3. فنرهای خودرو - قبل از استفاده از این قسمت های خالی، آنها باید مربع شوند، که همه نمی توانند انجام دهند. یک دستگاه جوش برای این منظور مفید است. یک اتوژن انجام خواهد داد.

چرخش: A - با تیغه نیم دایره برای چرخش خشن. ب - با لبه مستقیم برای چرخش خوب؛ ب - شکل؛ Г - ایست بازرسی ماشین

این دستگاه می تواند امکان تعویض کاترها را فراهم کند. برای این، اصلاح خاصی از کیس با موارد لازم انجام می شود قطعات نصب... این عناصر باید به اندازه کافی قوی باشند تا در حین کار با حفظ موقعیت اصلی قسمت لبه، بارها را تحمل کنند.

وقتی کاتر درست می شود، آن را تیز می کنند و لبه برش سخت می شود. پس از گرم شدن قسمت برش، کاتر باید در روغن ماشین آغشته شود. با کمک فناوری سخت شدن آهسته می توان سطح محصول را تا حد امکان سخت کرد. در این حالت، قطعه کار گرم شده باید به طور طبیعی خنک شود.

دستگاه های تیزکن چاقو را خودتان انجام دهید: نقشه ها و توصیه ها

برای ساختن تیزکن از موتور از ماشین لباسشویی با دستان خود، می توانید خود را به موتوری از طراحی قدیمی شوروی محدود کنید، به عنوان مثال، SMR-1.5 یا Riga-17. توان 200 وات کافی خواهد بود، اگرچه این رقم را می توان با انتخاب یک موتور متفاوت به 400 وات افزایش داد.

لیست قطعات مورد نیاز برای یک تیز کن با دست خود شامل موارد زیر است:

• لوله (برای آسیاب کردن فلنج)؛
• یک مهره برای ثابت کردن سنگ روی قرقره؛

• فلز برای ساخت یک پوشش محافظ برای تیز کن با دستان خود (ضخامت 2، -2.5 میلی متر)؛
• سنگ آهن
• سیم کابل برق دارای دوشاخه؛
• دستگاه راه اندازی؛
• یک گوشه فلزی یا یک بلوک چوبی (برای تخت).

قطر فلنج باید با بوش روی موتور مطابقت داشته باشد. علاوه بر این روی این قسمت از سنگ اهک استفاده می شود. در یک طرف، یک نخ روی این عنصر ساخته شده است. فاصله باید برابر با ضخامت چرخ ضرب در 2 باشد. نخ کوبیده می شود. از طرف دیگر، فلنج باید به صورت حرارتی روی شفت موتور فشار داده شود. تثبیت با پیچ و مهره یا جوش انجام می شود.

توصیه مفید! رزوه باید در خلاف جهتی که حرکات چرخشی موتور در آن انجام می شود حرکت کند. در غیر این صورت، مهره ثابت کننده دایره شل می شود.

سیم پیچ کار موتور به کابل متصل است. دارای مقاومت 12 اهم است که با استفاده از مولتی متر قابل محاسبه است. سیم پیچ شروع یک چاقو تیزکن که خودتان انجام دهید 30 اهم خواهد داشت. سپس تخت درست می شود. توصیه می شود یک گوشه فلزی برای آن بگیرید.

برخی افراد نیاز دارند دستگاه تیز کنبرای زنجیر اره برقی می توانید چنین ساختاری را با دستان خود از یک تخت با 3 تکیه گاه ، دو دوک بسازید. موتور پله ای(2 کیلو وات) و لوله های مورد استفاده به عنوان نگهدارنده.

دستورالعمل ایجاد یک اره مدور ثابت با دستان خود

ساخت یک میز برای اره مدور دستی با دستان خود می باشد مرحله بحرانیایجاد ماشین، زیرا این ساختار بخش های اصلی تجهیزات را به شکل زیر در خود جای می دهد:

• واحد قدرت؛
• واحد کنترل؛
• جزء برش؛
• اجزای دیگر

تخت نگهدارنده روی میز ابزار دستی به عنوان راهنما برای اره دایره ای که خودتان انجام دهید عمل می کند. جهت انجام برش را کنترل می کند و قطعه کار را ثابت می کند.

کارخانه اره اصلاحی از اره مدور است. تنها تفاوت این است که دیسک در پایین قرار دارد. عملکرد تختخواب به تنهایی به طراحی میز برای اره مدور اختصاص داده شده است. یک واحد قدرت، یک بلوک نگهدارنده دیسک و یک سیستم کنترل نیز در اینجا نصب شده است.

در مرحله طراحی برای یک اره مدور با نقشه های خودتان، باید برخی از عوامل را در نظر گرفت:

1. عمقی که مواد برش داده می شود - نشانگر به هندسه دیسک بستگی دارد.
2. سطح قدرت موتور الکتریکی - یک نشانگر خاص 800 وات کافی خواهد بود.
3. منطقه نصب سیستم کنترل - کنترل ها باید تا حد امکان دور از دیسک قرار گیرند.
4. سرعت چرخش - حداقل مقدار مجاز 1600 دور در دقیقه است، در غیر این صورت رنگ در طول فرآیند برش تغییر می کند.

توصیه مفید! اگر میز برای نسخه دستی ابزار ساخته شده است، توصیه می شود روی میز را فلزی کنید. یک ورقه فلزی باید در پایه مجهز به سفت کننده باشد.

چگونه با دستان خود یک اره مدور از آسیاب بسازید

ابتدا صفحه میز از مواد ورق ساخته شده است. علامت گذاری مطابق با ابعاد ابزار دقیق روی آن اعمال می شود. برش هایی در امتداد این علامت ها برای نصب اره ایجاد می شود.

1. نصب یک توقف موازی برای یک اره مدور با دستان خود، ساخته شده از یک نوار چوبی. عنصر به بالای میز ثابت می شود.
2. شیار توقف - این عناصر بر روی میز با آسیاب تشکیل می شوند.
3. نصب خط کش اندازه گیری - محل نصب در لبه جلویی عنصر برش قرار دارد. خط کش برای کنترل پارامترهای ابعادی قطعه کار استفاده خواهد شد.
4. نصب گیره ها جزء اضافی برای تثبیت قطعه کار است.

برای دستگاهی از اره مدور با دستان خود، به پاها نیاز خواهید داشت. آنها با در نظر گرفتن ابعاد میز ساخته شده از تیرهای چوبی با مقطع 4x4 سانتی متر نصب می شوند. استفاده مجاز است. برای ایجاد ثبات بیشتر، سفت کننده ها باید بین تکیه گاه ها نصب شوند. یک واحد کنترل در کنار محل کار قرار می گیرد. شما نباید از نصب RCD و دستگاه هایی که موتور را از بار اضافی محافظت می کنند خودداری کنید.

فناوری ایجاد دستگاه برش چوب

تکنولوژی ساخت دستگاه برش خانگی:

1. برش قطعات از یک گوشه برای مونتاژ قاب (اندازه کل - 120x40x60 سانتی متر).
2. مونتاژ قاب با جوش.
3. رفع کانال (راهنما) با جوش.
4. نصب پایه های عمودی (2 عدد) روی کانال (اتصال پیچ).
5. مونتاژ قاب از لوله ها برای نصب موتور الکتریکی و شفت در شیب مورد نیاز (45x60 سانتی متر).
6. نصب صفحه موتور در پشت قاب.
7. ساخت شفت کامل با فلنج، تکیه گاه و قرقره (ارتفاع برآمدگی فلنج - 3.2 سانتی متر).
8. نصب تکیه گاه ها، بلبرینگ ها و قرقره ها روی شفت. بلبرینگ ها به قاب بالایی در فرورفتگی های ساخته شده در صفحه ثابت می شوند.
9. نصب جعبه با مدار الکتریکیتا پایین قاب
10. نصب شفت در ناحیه بین پست ها. قطر - 1.2 سانتی متر باید یک آستین در بالای شفت با حداقل شکاف ممکن قرار داده شود تا این عناصر سر بخورند.
11. جوش دادن یک بازوی راکر ساخته شده از یک کانال (80 سانتی متر) روی یک بوش. اندازه بازوهای راکر باید در نسبت زیر باشد: 1: 3. فنرها باید از بیرون محکم شوند.

توصیه مفید! کارشناسان استفاده از موتور ناهمزمان را توصیه می کنند. چنین موتوری نیاز خاصی ندارد. برای شبکه های دارای 3 فاز، موتوری با توان 1.5-3 کیلو وات مورد نیاز است؛ برای شبکه های تک فاز، این رقم باید یک سوم افزایش یابد. اتصال خازن مورد نیاز است.

باقی مانده است که نصب موتور روی بازوی کوتاه بازوی راکر تکمیل شود. عنصر برش روی بازوی بلند قرار می گیرد. شفت و موتور توسط یک تسمه محرک به هم متصل می شوند. برای میز، می توانید از یک ورق فلزی، یک تخته برنامه ریزی شده استفاده کنید.

مونتاژ یک دستگاه حفاری با دستان خود: ویدیو نحوه ساخت سازه، توصیه ها

نقاشی زیبا دستگاه حفاریاز یک مته با دستان خود - شرط اصلی برای به دست آوردن ابزار لازم... برای ایجاد چنین ماشینی، نیازی به استفاده از مواد خاص و خرید قطعات اضافی ندارید.

اجزای ساخت دستگاه حفاری خانگی با دستان خود:

• تخت (پایه)؛
• مکانیزم چرخشی (مته)؛
• دستگاه تغذیه؛
• پایه به صورت عمودی برای تعمیر مته.

در تسلط بر فناوری ساخت دستگاه حفاری از مته با دستان خود، مواد ویدئویی می تواند کمک ارزشمندی ارائه دهد.

راهنمای ایجاد یک ماشین حفاری با دستان خود (نحوه ساخت ساده ترین طرح):

1. برای قفسه بهتر است از DPS استفاده کنید تا قطعه حجیم یا تخته مبلمان با ضخامت بیش از 20 میلی متر باشد. این اثر لرزش ابزار را خنثی می کند. استفاده از پایه از یک میکروسکوپ قدیمی یا یک بزرگ کننده عکاسی مجاز است.
2. دقت دستگاه حفاری از مته با دستان خود به راهنماها (2 عدد) بستگی دارد. آنها به عنوان پایه ای برای حرکت بلوکی که مته روی آن قرار دارد عمل می کنند. برای ساخت راهنما بهتر است از نوارهای فولادی استفاده شود. پس از آن، آنها به طور ایمن به قفسه پیچ می شوند.
3. برای بلوک، باید گیره های فولادی بگیرید، که به لطف آنها مکانیسم چرخشی به طور ایمن روی این قسمت ثابت می شود.

برای یک دستگاه مینی حفاری خود ساخته، یک تغذیه کننده ابزار دوار مورد نیاز است. طراحی کلاسیک شامل استفاده از فنر و اهرم است. فنر بین کفش و پست ثابت است.

دستگاه های زیادی وجود دارد که خودتان انجام دهید، مطالب ویدیویی به شما در درک این موضوع کمک می کند.

ویژگی های ماشین های فرز CNC خودتان

نرم افزار به عنوان یک جزء مهم در روتر چوبی CNC که خودتان انجام دهید در نظر گرفته می شود. نقشه ها طراحی معمولیبا توجه به این شرط، عناصر اضافی تحت آن باید شامل شود:

• پورت LPT؛
• واحد CNC

توصیه مفید! برای ساختن یک دستگاه فرز کپی برای چوب یا فلز با دستان خود، می توانید از کالسکه های متعلق به یک چاپگر قدیمی استفاده کنید. بر اساس این قطعات می توانید مکانیزمی ایجاد کنید که به کاتر اجازه می دهد در دو صفحه حرکت کند.

مونتاژ روتر چوبی برای کارگاه خانگی

در مرحله اول، نقشه هایی برای یک دستگاه فرز چوب با دستان خود ترسیم می شود که شامل اطلاعاتی در مورد محل تمام اجزای ساختاری، ابعاد آنها و همچنین روش های تثبیت است.

بعد، یک قاب پشتیبانی از لوله هایی که از قبل به قطعات بریده شده اند، مونتاژ می شود اندازه مورد نیاز... برای بستن باید از دستگاه جوش استفاده کنید. سپس پارامترهای ابعادی به منظور شروع ساخت سطح کار بررسی می شود.

شما باید در چارچوب طرح زیر عمل کنید:

1. علامت گذاری روی دال اعمال می شود و صفحه پیشخوان از آن بریده می شود.
2. اگر کاتر به صورت عمودی قرار می گیرد، باید یک برش برای آن در دال ایجاد شود.
3. اسپیندل و موتور برق در حال نصب است. در این حالت، اسپیندل نباید از سطح سطح کار فراتر رود.
4. نوار محدودیت نصب شده است.

قبل از کار حتما دستگاه را تست کنید. هنگامی که روتر روشن است، نباید زیاد لرزش داشته باشد. برای جبران این عیب، توصیه می شود سفت کننده ها را نیز نصب کنید.

مونتاژ دستگاه فرز فلزی DIY

دستورالعمل گام به گام ساخت دستگاه فرز فلزی خانگی:

1. ستون و قاب از یک کانال فلزی ساخته شده است. نتیجه باید ساخت و ساز باشد U شکلجایی که پایه ابزار به عنوان عضو متقاطع پایینی عمل می کند.
2. راهنماها از گوشه ساخته می شوند. مواد باید سنباده زده شود و به ستون پیچ شود.
3. ریل های کنسول از لوله مربعی ساخته شده اند. در اینجا باید پین ها را با یک موضوع پیچ وارد کنید. کنسول توسط جک ماشینی به شکل الماس به ارتفاع 10 سانتی‌متر جابه‌جا می‌شود. در این حالت، دامنه به سمت کناری 13 سانتی‌متر است و میز میز تا 9 سانتی‌متر حرکت می‌کند.
4. سطح کار از یک ورق تخته سه لا بریده شده و در جای خود پیچ ​​می شود. سرهای بست باید فرورفته باشند.
5. بر روی سطح کار، یک معاون نصب شده است که از یک لوله مربع و یک گوشه فلزی به یکدیگر جوش داده شده است. بهتر است از یک پین نخ به عنوان عنصر ثابت کننده قطعه کار استفاده کنید.

توجه داشته باشید! بهتر است عنصر دوار در بستر ثابت شود تا دوک به سمت پایین هدایت شود. برای تثبیت، جامپرها باید از قبل جوش داده شوند، پیچ و مهره لازم است.

پس از آن، باید یک مخروط (مورس 2) را به دوک بچسبانید و یک کولت یا چاک مته را روی آن نصب کنید.

ویژگی های ساخت دستگاه رنده ضخامت با دستان خود

نقشه های رنده DIY با طراحی پیچیدهشامل استفاده از قطعات گران قیمت است:

• بلبرینگ با افزایش مقاومت در برابر سایش؛
• ورق فولادی نورد شده؛
• چرخ دنده
• قرقره ها
• موتور الکتریکی قدرتمند

در نتیجه هزینه ساخت رنده خانگی به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. به همین دلیل، بسیاری سعی می کنند خود را به ساده ترین طراحی محدود کنند.

دستورالعمل دستگاه ضخامت چوب خانگی:

عنصر ساختاری	داده ها
استانینا	قاب ها (2 عدد)، ساخته شده با جوشکاری بر اساس یک گوشه (4-5 سانتی متر). اتصال قاب ها با استفاده از ناودانی (شاخه های برش - 3.2 سانتی متر) انجام می شود.
بروش	غلتک های لاستیکی نوع رهاسازی از ماشین لباسشویی. به اندازه یاتاقان ها چرخانده و روی محوری به قطر 2 سانتی متر قرار دهید.با حرکات چرخشی دست عمل می کند.
جدول	تخته زمین با یک اتصال پیچ به تخت متصل می شود، سرها باید در مقابل غرق شوند. تخته ها باید با روغن (از قبل استفاده شده) درمان شوند.
موتور	برای 3 فاز، قدرت - 5.5 کیلو وات، سرعت چرخش - 5000 دور در دقیقه.
پوشش محافظ	ساخته شده از ورق فلز (6 میلی متر)، پوشیده شده در گوشه قاب (20 میلی متر).

مونتاژ یک رنده از یک هواپیمای الکتریکی با دستان خود

برای ایجاد یک رنده ضخامت خانگی، باید هواپیما را روی یک بلوک قرار دهید، آن را با وسیله ای مانند گیره ها ثابت کنید، در حالی که فراموش نکنید که شکافی بگذارید.

توجه داشته باشید! اندازه شکاف با در نظر گرفتن ضخامت قطعه کار که روی دستگاه پردازش می شود تنظیم می شود.

طرح ساختن یک هواپیما از هواپیما با دستان خود بسیار ساده است:

• نوار پشتیبانی روی یک سطح راحت ثابت شده است.
• اندازه شکاف مورد نیاز با افزودن لایه های میانی تخته سه لا انتخاب می شود.
• بر روی پایه حاصل، ساختار یک رنده از یک رنده برقی با گیره ها بسته می شود.

دو گیره پایه را روی میز نگه می دارند، دو گیره دیگر هواپیما را نگه می دارند. پس از اطمینان از قابلیت اطمینان این بست، می توانید از ابزار استفاده کنید.

طرح DIY برای ایجاد یک ماشین سنگ زنی چوب

1. عرض تسمه سنباده بهینه 20 سانتی متر است.
2. پارچه سنباده نوار به صورت نوار بریده می شود.
3. نوار ساینده از انتها به انتها اعمال می شود.
4. برای تقویت درز، باید یک ماده متراکم را در زیر آن قرار دهید.
5. استفاده از چسب بی کیفیت توصیه نمی شود، زیرا باعث پارگی مواد در امتداد درز می شود.
6. قطر شفت روبان در مرکز باید 2-3 میلی متر پهن تر از لبه ها باشد.
7. برای جلوگیری از لیز خوردن نوار، توصیه می شود آن را با لاستیک نازک (چرخ دوچرخه) بپیچید.

گیج - ماشین های سنگ زنی چوب از گروه سازه های درام می باشند. این دسته گسترده است و انواع زیادی از تجهیزات را شامل می شود.

برای ساختن درام سنباده چوب با دستان خود می توانید طرح های زیر را انتخاب کنید:

• سنگ زنی سطح - قطعه کار در همان صفحه پردازش می شود.
• سیاره ای - با کمک آن یک صفحه مسطح روی قطعه کار تشکیل می شود.
• سنگ زنی استوانه ای - با کمک آن، قطعات کار به شکل استوانه ای پردازش می شود.

از ویدیوی زیر می توانید نحوه ساخت ماشین سنگ زنی با دستان خود را دریابید.

قوانین عملکرد ماشین آلات تراش چوب را خودتان انجام دهید

در طرح های خودتان انجام دهید رندهبسیار مهم است که تنظیمات تجهیزات را به درستی تنظیم کنید تا خطاها از مقادیر مجاز تجاوز نکنند:

• عمود بر - حداکثر 0.1 میلی متر / سانتی متر؛
• هواپیما - 0.15 میلی متر / متر.

می توانید با استفاده از ویدئو با فناوری ساخت جونر با دستان خود آشنا شوید.

اگر در حین کار، اثر خزه یا لکه های برنزه روی سطح درمان شده ظاهر شود، عناصر برش کسل کننده هستند. برای راحت‌تر کردن پردازش قطعات با ابعاد کمتر از 3×40 سانتی‌متر، باید آن‌ها را با کمک فشاردهنده نگه دارید.

سطح منحنی قطعه کار پس از پردازش کامل نشان می دهد که قرارگیری صحیح چاقوها و سطح کار نقض شده است. این عناصر باید دوباره در معرض دید قرار گیرند.

همه این ماشین ها می توانند برای بازسازی خانه یا چیزهای اساسی مفید باشند. بنابراین حضور آنها در کارگاه خانگی مفید خواهد بود. صرف نظر از اینکه تجهیزات گاراژ چگونه خواهد بود، همه ماشین ها نیاز به نگرش دقیق و توجه دارند. در طول کار، هرگز نباید ایمنی را فراموش کنید.