سیستم رافتر پیچیده ترین و یکی از حیاتی ترین عناصر خانه است؛ راحتی و زمان بهره برداری از سازه تا حد زیادی به درستی ساخت آن بستگی دارد. محاسبه و طراحی سیستم رافتفقط باید توسط سازندگان با تجربه یا مهندسین با آموزش خاص انجام شود.

طراحی یک سیستم خرپا چوبی بسیار دشوارتر از هر سازه فلزی است. چرا؟ در طبیعت، هیچ دو تخته با نشانگرهای قدرت دقیقاً یکسان وجود ندارد؛ این پارامتر تحت تأثیر عوامل زیادی قرار دارد.

این فلز دارای همان خواص است که فقط به درجه فولاد بستگی دارد. محاسبات دقیق خواهد بود، خطا حداقل است. با یک درخت، همه چیز بسیار پیچیده تر است. برای به حداقل رساندن خطرات تخریب سیستم، لازم است حاشیه ایمنی زیادی فراهم شود. اکثر تصمیمات مستقیماً توسط سازندگان در محل و پس از ارزیابی وضعیت الوار و در نظر گرفتن ویژگی های طراحی گرفته می شود. تجربه عملی ضروری است.

چرا اتصال تیرها

دلایل متعددی وجود دارد که چرا شما نیاز به اتصال تیرها دارید.

1. طول سقف از طول چوب استاندارد بیشتر است... طول استاندارد تخته ها از شش متر تجاوز نمی کند. اگر شیب زیاد باشد، تخته ها باید طولانی شوند.
2. در طول ساخت و ساز، بسیاری وجود دارد تابلوهای خوبطول 3-4 متر... برای کاهش هزینه تخمینی ساختمان و کاهش میزان ضایعات غیرمولد، می توانید از این قطعات برای ساخت خروارها پس از اتصال به یکدیگر استفاده کنید.

مهم. باید به خاطر داشت که استحکام تیرهای متصل همیشه کمتر از کل است. باید سعی کنید اسپلایس را تا حد امکان نزدیک به ایستگاه های عمودی قرار دهید.

روش های اتصال

روش های مختلفی برای اتصال وجود دارد، قطعاً نه بهتر و نه بدتر. استادان بر اساس مهارت های خود تصمیم می گیرند و مکان خاصقرار دادن مفصل

جدول. روش های اتصال خرخرها

روش اتصال	شرح مختصری از تکنولوژی
	روی تخته هایی با ضخامت حداقل 35 میلی متر استفاده می شود. کافی روش پیچیده، نیاز به تجربه عملی در کار نجاری دارد. از نظر قدرت، اتصال از همه ضعیف تر است. مزیت صرفه جویی در چوب است. عملا در سایت های ساخت و ساز بسیار نادر استفاده می شود.
	طول پایه های رافتر با استفاده از روکش افزایش می یابد. پوشش می تواند چوبی یا فلزی باشد. اگر طول دو قطعه تخته از نظر پارامترهای سیستم رافت کافی نباشد، این روش امکان افزایش آنها را فراهم می کند. اتصال لب به لب بالاترین مقاومت خمشی را دارد و در ساخت سازه های مختلف کاربرد فراوانی دارد.
	همپوشانی. دو تخته با همپوشانی ثابت می شوند. ساده ترین روش، از نظر قدرت، موقعیت وسط را می گیرد. نقطه ضعف - طول کل دو تخته باید بیشتر از طول طراحی پایه رافت باشد.

در این مقاله به دو مورد از ساده‌ترین و مطمئن‌ترین روش‌های اتصال می‌پردازیم: لب به لب و همپوشانی. دست زدن به برش مورب فایده ای ندارد، به دلیل تعداد زیاد کاستی ها تقریباً هرگز از آن استفاده نمی شود.

الزامات آیین نامه ساختمانی برای اتصال تیرها

اتصال بی تجربه تیرها در طول طول می تواند نه تنها مقاومت آنها را در برابر بارهای خمشی به شدت کاهش دهد، بلکه باعث تخریب کامل سازه نیز می شود. عواقب این وضعیت بسیار غم انگیز است. قوانین ساختمان الگوهای خاصی را هنگام انتخاب اندازه اتصال دهنده ها، محل نصب آنها و طول روکش ها ارائه می کند. داده ها بر اساس چندین سال تجربه عملی گرفته شده است.

اگر از میخ های فلزی به جای میخ برای اتصال آنها استفاده کنید، خرخرهای متصل بسیار قوی تر خواهند بود. این دستورالعمل به شما کمک می کند تا یک محاسبه مستقل از اتصال انجام دهید. مزیت این روش تطبیق پذیری آن است، با کمک آن می توان مشکلات را نه تنها در مورد افزایش طول تیرها، بلکه در ساخت سایر عناصر سقف نیز حل کرد. شرکت های تخصصی محاسبات تقریبی انجام دادند و داده ها را در جدولی جمع آوری کردند، اما تنها حداقل پارامترهای مجاز در آن نشان داده شده است.

1. قطر و طول ناودانی... در همه موارد، قطر گل میخ ها باید ≥ 8 میلی متر باشد. تینرها استحکام کافی ندارند و استفاده از آنها توصیه نمی شود. چرا؟ در اتصالات فلزی، قطر گل میخ ها برای نیروهای کششی محاسبه می شود. در حین سفت کردن، سطوح فلزی به شدت به یکدیگر فشرده می شوند که توسط نیروی اصطکاک نگه داشته می شوند. در سازه های چوبی گل میخ به صورت خمشی کار می کند. تخته های منفرد را نمی توان با نیروی زیاد به هم نزدیک کرد، پوک ها داخل تخته می افتند. علاوه بر این، در طول تغییر رطوبت نسبی تخته ها، ضخامت تغییر می کند، به همین دلیل، نیروی کشش کاهش می یابد. گل میخ های خمشی باید بزرگتر باشند. قطر مخصوص گل میخ باید با فرمول تعیین شود d w = 0.25 × S، جایی که S ضخامت تخته است. به عنوان مثال، برای یک تخته با ضخامت 40 میلی متر، قطر گل میخ باید 10 میلی متر باشد. اگرچه همه اینها نسبتاً نسبی است، اما باید بارهای خاص را در نظر داشته باشید، و آنها به عوامل زیادی بستگی دارند.

   

2. طول همپوشانی تخته ها... این پارامتر همیشه باید چهار برابر عرض تخته ها باشد. اگر عرض تیرها 30 سانتی متر باشد، طول همپوشانی نمی تواند کمتر از 1.2 متر باشد. قبلاً اشاره کردیم که با در نظر گرفتن شرایط چوب، زاویه شیب چوب، تصمیم خاصی توسط استاد گرفته می شود. تیرها، فاصله بین آنها، وزن مصالح سقف و منطقه آب و هواییموقعیت ساختمان همه این پارامترها تاثیر زیادی بر پایداری سیستم رافت دارند.

   

3. فاصله سوراخ گل میخ... توصیه می شود بست ها را در فاصله حداقل هفت قطر گل میخ ها ثابت کنید؛ فاصله از لبه تخته باید حداقل سه قطر باشد. اینها حداقل شاخص ها هستند، در عمل توصیه می شود آنها را افزایش دهید. اما همه چیز به عرض تخته بستگی دارد. با افزایش فاصله از لبه، نمی توان فاصله بین ردیف های ناودانی را بیش از حد کاهش داد.

   

   

4. تعداد میله های کراوات... فرمول های کاملا پیچیده ای وجود دارد، اما در عمل از آنها استفاده نمی شود. صنعتگران دو ردیف پین را نصب می کنند، با در نظر گرفتن فاصله بین آنها، سوراخ ها به صورت مبهم است.

توصیه عملی. برای افزایش مقاومت خمشی تیرهای متصل شده، سوراخ های گل میخ ها نباید در یک خط قرار گیرند، آنها باید حداقل با یک قطر جابجا شوند.

اتصال تخته

انجام کار روی زمین بسیار راحت تر است، یک منطقه صاف را آماده کنید. میله ها را روی زمین قرار دهید - تیرها باید بریده شوند، برای آن نیاز به فاصله دارید اره گرد... قبل از اتصال، طول تیرها را دقیقاً بدانید. شما باید آن را روی ساختمان اندازه گیری کنید، از هر تخته بلند نازک، طناب یا نوار ساخت و ساز استفاده کنید. اگر خطای چند سانتی متری ظاهر شد مشکلی نیست. هنگام اتصال پایه های رافتر روی سقف، این خطا بدون مشکل برطرف می شود.

مرحله 1.یک تخته را روی بلوک ها قرار دهید، لب به لب را دقیقاً با زاویه راست برش دهید. بهتر است با اره برقی دستی برش بزنید.

مهم. دستورالعمل های ایمنی را دنبال کنید، این یک ابزار پر سرعت و بسیار آسیب زا است. هرگز حفاظ های کارخانه ای تیغه اره را جدا نکنید و رله های اضافه بار الکتریکی را غیرفعال نکنید.

تخته های تیر بسیار سنگین هستند، آنها را در حین برش قرار دهید تا تیغه اره را نیشگون نگیرند یا در حین برش زودتر نشکنند. تخته دوم را به همین ترتیب آماده کنید. توجه داشته باشید که برش فقط در زوایای قائم باشد. انتهای تخته های متصل باید در کل سطح به خوبی روی یکدیگر قرار گیرند، این برای افزایش استحکام تیرهای متصل شده ضروری است. واقعیت این است که حتی اگر اتصال ناودانی ها شل شود، انتهای آن در حین خم شدن در تمام طول برش به یکدیگر متصل می شوند و بار را نگه می دارند. گل میخ ها و تخته های سقفی فقط ساختار را از خزش در طول محافظت می کند.

گام 2.دو تخته رافت آماده شده را در کنار یکدیگر قرار دهید. تخته را برای روکش آماده کنید. قبلاً اشاره کردیم که طول آن باید حدود چهار برابر عرض تخته باشد. اگر شیب سقف کمی شیب داشته باشد، فاصله بین تیرها زیاد است و سقف عایق می شود. پشم معدنی، سپس بارهای خمشی به طور قابل توجهی افزایش می یابد. بر این اساس، طول تخته اتصال باید افزایش یابد.

مرحله 3.پچ را روی دو تخته اسپلایس کنار هم قرار دهید. اغلب، ضخامت و عرض تخته ها، حتی از همان دسته، چندین میلی متر متفاوت است. اگر چنین موردی دارید، تخته ها را از سمتی که جعبه به آن میخ می شود، تراز کنید.

توصیه عملی. علم مقاومت مواد می گوید که هر چه ماده نازک تر باشد، مقاومت آن در برابر خمش در امتداد یک صفحه نازک بیشتر است. این بدان معناست که مثلاً پنج تخته که در کنار هم روی لبه‌ای با ضخامت 1 سانتی‌متر قرار می‌گیرند، می‌توانند بار قابل توجهی بیشتر از یک تخته با ضخامت 5 سانتی‌متر را تحمل کنند. نتیجه‌گیری - برای اتصال به هیچ وجه لازم نیست برش مواد گران قیمت ضخیم، می توانید از چندین قطعه نازک به طول مورد نیاز استفاده کنید. در هر سایت ساخت و ساز به اندازه کافی چنین قطعاتی وجود دارد.

مرحله 4.به صورت شطرنجی و در فواصل مشخص شده، ناودانی ها را سوراخ کنید. برای اینکه تک تک عناصر در حین حفاری سوراخ ها حرکت نکنند، باید به طور موقت به یکدیگر ثابت شوند. برای این منظور از پیچ های بلند و نازک استفاده کنید؛ چکش زدن میخ ها به هم توصیه نمی شود. دانه های چوب را می برند یا پاره می کنند و از استحکام تخته اندکی کاسته می شود. پیچ های خودکار الیاف را برش نمی دهند، بلکه آنها را از هم جدا می کنند؛ پس از بازکردن تخته ها، تقریباً به طور کامل ویژگی های استحکام اولیه خود را بازیابی می کنند.

مرحله 5.سوراخ ها را دریل کنید، آنها را در یک ردیف قرار ندهید، در غیر این صورت ممکن است تخته ها در حین استفاده ترک بخورند.

می توانید توصیه هایی را پس از سوراخ کردن سوراخ ها برای جدا کردن تخته ها و قرار دادن جوت بین آنها برای جلوگیری از ظاهر شدن پل های سرد پیدا کنید. این نه تنها کار بیهوده است، بلکه مضر است. چرا؟ اولاً، هیچ پل سردی در نقاط اتصال ظاهر نمی شود، برعکس، آنها بیشترین ضخامت و در نتیجه کمترین هدایت حرارتی را دارند. اما حتی اگر ظاهر شوند، هیچ عواقب منفی وجود نخواهد داشت، این سیستم تیر سقف است و نه پنجره یا در اتاق. ثانیاً جوت نیروی اصطکاک بین عناصر اتصال دهنده را کاهش می دهد و این تأثیر بسیار منفی بر استحکام آنها دارد. ثالثاً اگر میعانات بر روی مواد وارد شود که احتمال آن بسیار زیاد است، رطوبت برای مدت طولانی از آن خارج می شود. عواقب تماس طولانی مدت چیست؟ سازه های چوبینیازی به تشخیص با رطوبت نیست.

مرحله 6.گل میخ ها را در سوراخ های آماده شده قرار دهید، از دو طرف واشر قرار دهید و آنها را با مهره محکم کنید. توصیه می شود تا زمانی که واشرها به چوب فشرده شوند سفت شوند. طول اضافی گل میخ ها را می توان با یک آسیاب دایره ای با یک دیسک برای فلز قطع کرد.

تمام تیرهای دیگر به همین ترتیب به هم متصل می شوند.

اتصال همپوشانی

انجام این اتصال آسان تر است، اما به یک شرط - طول کل دو تخته اجازه می دهد، باید از طول ساق رافتر با مقدار همپوشانی بیشتر باشد.

اگر چوب اره شده با کیفیت پایین دارید، قبل از شروع کار، توصیه می شود آنها را روی یک سطح صاف پهن کنید و حسابرسی کنید. برای بخش‌های طولانی تیرهای باهم، قسمت‌های مستقیم را انتخاب کنید و از منحنی‌ها برای بخش‌ها استفاده کنید. اگرچه برای سیستم رافت، خرید فقط توصیه می شود مواد با کیفیت، این یک عنصر معماری ساختمان نیست که بتوان در آن صرفه جویی کرد.

مرحله 1.تخته ها را انتخاب کنید و روی یک بلوک چوبی برجسته قرار دهید. در صورت تمایل می توانید انتهای آن را با هم تراز کنید اره گرد، هیچ تمایلی وجود ندارد - سطح نکنید. وضعیت انتهایی به هیچ وجه بر استحکام اتصال همپوشانی تأثیر نمی گذارد.

گام 2.تخته ها را روی هم قرار دهید، طول مفصل و اندازه کلی تیرها را تنظیم کنید.

توصیه عملی. تخته ها باید کاملاً موازی روی هم قرار گیرند. با توجه به این واقعیت که قسمت بالا با ضخامت مواد از پایین بالاتر می رود، در زیر آن و میله ها، باید تکیه گاه ها را از قسمت ها قرار دهید. ضخامت قطعات باید برابر با ضخامت تخته پایین باشد.

مرحله 3.تخته ها را در امتداد یکی از لبه ها تراز کنید و به طور موقت آنها را با پیچ های خودکار ببندید. سوراخ ها را سوراخ کنید، گل میخ ها، واشرها را نصب کنید و مهره ها را سفت کنید.

اتصال لب به لب تخته سه لا

یکی از راه های اتصال تیرها به صرفه جویی در تخته ها و استفاده منطقی از زباله های مختلف چوب کمک می کند. در این مورد از ضخامت یک سانتی متر از تخته سه لا استفاده می شود.

مرحله 1.تخته های تیر را به طور مساوی روی محل قرار دهید، انتهای آن را ببندید، به موازی بودن لبه های جانبی توجه کنید. تخته ها باید از نظر ضخامت بسیار یکنواخت باشند، انتهای آن دقیقاً در زوایای راست بریده می شود.

گام 2.مقدار زیادی چسب PVA را با یک برس روی سطح بمالید.

مرحله 3.تکه تخته سه لا آماده شده را روی اسپلایس قرار دهید، آن را با گیره ها محکم فشار دهید. هنگام تعمیر، مطمئن شوید که تخته سه لا از محل اصلی خود حرکت نمی کند.

مرحله 4.با استفاده از پیچ های بلند و محکم، تخته سه لا را به شکل شطرنجی به تخته ها بپیچید. طول پیچ های خودکار باید 1-2 کمتر از ضخامت کل تخته ها و تخته سه لا باشد، انتهای آنها نمی تواند از قسمت پشتی بیرون بزند. حتما واشرها را زیر پیچ های خودکار قرار دهید. قطر بزرگ... قبل از سفت کردن پیچ‌ها، سوراخ‌هایی را در تیرک سوراخ کنید. قطر آنها باید 2-3 میلی متر کمتر از قطر قسمت رزوه دار سخت افزار باشد.

مرحله 5.تخته را وارونه کنید، آن را زیر انتهای پایه قرار دهید، آنها نباید در هوا آویزان شوند. تمام گیره های نصب شده را یکی یکی با دقت جدا کنید.

مرحله 6.سطوح را با چسب بپوشانید و تکه دوم تخته سه لا را روی آنها قرار دهید. دوباره آن را با گیره محکم کنید.

مرحله 7.با تلاش زیاد پیچ ​​ها را محکم کنید.

مهم. هنگام سفت کردن پیچ های خودکاری توجه داشته باشید که به یکدیگر برخورد نکنند. افست باید حداقل سه سانتی متر باشد.

مرحله 8.گیره ها را بردارید. برای تقویت مجموعه اتصال، آن را با پین های از راه دور سفت کنید. آنها باید به همان روشی که برای اتصال لب به لب معمولی است قرار داده شوند.

توصیه عملی. سوراخ های گل میخ باید 0.5 تا 1.0 میلی متر کوچکتر از قطر گل میخ باشد. مواقعی وجود دارد که انتخاب دقیق قطر مته برای چوب غیرممکن است. سپس توصیه می شود از یک مته با قطر کمی کمتر استفاده کنید، اجازه دهید گل میخ با نیروی کافی بزرگ وارد شود.

در حین چکش زدن آن، چند نخ اول در اثر ضربات قوی چکش مچاله می شود که سفت کردن مهره را بسیار دشوار می کند. برای جلوگیری از مشکل، قبل از راندن گل میخ، مهره ها را سفت کنید، حالا بگذارید نخ انتهای آن گیر کند، دیگر نیازی به آن نیست. قبل از نصب مجدد جرزها، بررسی کنید که آیا چسب خشک شده است. در هوای خوب حدود 24 ساعت طول می کشد تا کاملا جامد شود.

آخرین لمس استفاده از چسب است

مهم. اگر در حین اتصال تیرها در طول تخته ها، مهره ها را سفت کنید تا واشر در چوب فرو شود، این کار را نمی توان با تخته سه لا انجام داد. نیروی فشار را با دقت کنترل کنید، به روکش تخته سه لا آسیب نرسانید.

نحوه صحیح کوبیدن میخ ها به تیرک هنگام اتصال

همیشه امکان و ضروری نیست که تک تک عناصر تیرها را با استفاده از پین ها تقسیم کنید، گاهی اوقات انجام آن با میخ های صاف معمولی آسان تر است. اما شما باید بتوانید آنها را به درستی چکش کنید، در غیر این صورت، با گذشت زمان، نیروی فشرده سازی تخته ها به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. طول میخ باید 2.5-3 سانتی متر بیشتر از ضخامت تیرهای در محل اتصال باشد.

چگونه میخ ها را به درستی برای اتصال سازه های چوبی بارگذاری شده یا بحرانی وارد کنیم؟

مرحله 1.میخ را با زاویه کمی به داخل تخته ها بکشید، اما نه به طور کامل. لازم است نوک آن از پشت حدود یک سانتی متر بیرون بزند.

گام 2.در پشت میخ، میخ را با یک چکش در زاویه راست خم کنید.

مرحله 3.ناخن را حدود یک سانتی متر دیگر بکشید. انتها را دوباره خم کنید، زاویه خم باید در حال حاضر بسیار کمتر از 90 درجه باشد. هرچه بیشتر آن را خم کنید، تثبیت نهایی مطمئن تر خواهد بود.

مرحله 4.حالا می‌توانید سر ناخن را تا انتها وارد کنید. در پشت، اورهانگ را خم کنید تا انتهای تیز کاملاً داخل تخته قرار گیرد. به یاد داشته باشید که نقطه ای که بدنه ناخن بیرون می آید و نقطه ای که نقطه رانده شده است نباید روی یک خط قرار بگیرند.

این فناوری به طور کامل تضعیف مستقل نیروی فشار را حذف می کند.

قبلاً ذکر شد که مقاومت خمشی تیرها در محل اتصال همیشه کمتر از کل عنصر است. در صورت امکان سعی کنید این گره را تا حد امکان به خط الراس، mauerlat یا پایه های مختلف نزدیک کنید... چنین اقدامات احتیاطی خطرات تخریب مکانیکی پای رافت را به حداقل می رساند. اگر به هر دلیلی چنین امکانی وجود ندارد، توصیه نمی شود که محل توقف را در زیر اسپلایس در فاصله بیش از 15٪ از طول پا از هر دو طرف قرار دهید.

هرگز از پیچ های خودکف سیاه برای اتصال استفاده نکنید.... این فلز دو عیب قابل توجه دارد. ابتدا به سرعت اکسید می شود و قدرت اولیه خود را از دست می دهد. دوم - فن آوری ساخت چنین پیچ های خودکاری شامل سخت شدن است. پیچ های خودکشی سخت شده در صورت تجاوز از بار مجاز کشیده نمی شوند، بلکه می ترکند. در حین کار سقف، رطوبت نسبی سازه های چوبی تغییر می کند، به ترتیب ضخامت تخته ها نیز در نوسان است. و این می تواند نیروی کششی پیچ خودکار را به میزان قابل توجهی افزایش دهد ، مقاومت نمی کند و ترک می خورد.

با مقدار سخت افزار زیاده روی نکنید... اگر تعداد آنها بسیار زیاد باشد، سوراخ ها به طور قابل توجهی استحکام قطعات در حال اتصال را کاهش می دهند، در نتیجه، اثر معکوس خواهید داشت، تجمع افزایش نمی یابد، اما ضعیف می شود.

ویدئو - اتصال تیرها در طول طول

علاوه بر پردازش قطعات جامد چوب، اغلب لازم است که قطعات چوبی را به صورت گره ها و ساختارها ترکیب کنیم. اتصالات عناصر سازه های چوبی فرود نامیده می شود. اتصالات در سازه های چوبی با پنج نوع اتصال تعریف می شوند: محکم، محکم، کشویی، شل و بسیار شل.

گره ها - اینها قسمت هایی از سازه ها در اتصالات قطعات هستند. اتصالات سازه های چوبی به انواع اتصالات انتهایی، جانبی، گوشه ای T شکل، صلیبی، گوشه ای L شکل و گوشه های جعبه ای تقسیم می شوند.

اتصالات نازک کاری بیش از 200 گزینه دارد. در اینجا فقط درزهایی که در عمل توسط نجارها و نجارها استفاده می شود در نظر گرفته می شود.

اتصال انتهایی (پسوند) - اتصال قطعات در طول، زمانی که یک عنصر ادامه دیگری است. چنین اتصالاتی صاف، دندانه دار با سنبله هستند. علاوه بر این، آنها با چسب، پیچ، روکش ثابت می شوند. اتصالات انتهایی افقی بارهای فشاری، کششی و خمشی را تحمل می کنند (شکل 1-5). الوار در طول ساخته می شود و در انتهای آن مفاصل دندانه دار عمودی و افقی (قفل گوه ای) تشکیل می شود (شکل 6). لازم نیست چنین اتصالاتی در طول کل فرآیند پیوند تحت فشار قرار گیرند، زیرا نیروهای اصطکاک قابل توجهی در اینجا وارد می شوند. اتصالات دندانه دار چوب اره آسیاب شده اولین کلاس دقت را دارند.

اتصالات سازه های چوبی باید با دقت و مطابق با سه کلاس دقت ساخته شود. کلاس اول برای ابزار اندازه گیری است کیفیت بالادسته دوم برای محصولات مبلمان و دسته سوم برای قطعات ساختمانی، ادوات کشاورزی و بسته بندی است. اتصال جانبی توسط لبه چند تخته یا لت، رالی نامیده می شود (شکل 7). از این گونه اتصالات در ساخت کف، دروازه، درهای نجاری و غیره استفاده می شود. پانل های تخته ای و تخته ای علاوه بر این با میلگردها و نوک ها تقویت می شوند. هنگام پوشاندن سقف ها و دیوارها، تخته های بالایی به اندازه 1/5 - 1/4 عرض با تخته های پایینی همپوشانی دارند. دیوارهای بیرونی با تخته های همپوشانی افقی پوشیده شده اند (شکل 7، g). تخته بالایی با 1/5 - 1/4 عرض با قسمت پایینی همپوشانی دارد که زهکشی بارش جوی را تضمین می کند. اتصال انتهای قطعه با قسمت میانی دیگر، اتصال T شکل قطعات را تشکیل می دهد. چنین اتصالاتی دارای تعداد زیادی از انواع هستند که دو مورد از آنها در شکل نشان داده شده است. 8. از این اتصالات (بافندگی) هنگام اتصال لگ طبقات و پارتیشن ها با هارنس خانه استفاده می شود. اتصال قطعات در یک زاویه قائم یا مایل را اتصال صلیبی می گویند. این اتصال یک یا دو شیار دارد (شکل 3.9). از اتصالات صلیبی در سازه های سقف و خرپا استفاده می شود.

برنج. 1. اتصالات انتهایی تیرهایی که در برابر فشار مقاومت می کنند: a - با روکش مستقیم در نیم درخت. ب - با روکش مورب (روی "سبیل")؛ ج - با روکش مستقیم در یک نیم درخت با یک مفصل در زاویه مبهم. د - با آستر اریب با مفصل سنبله.

برنج. 2. اتصالات انتهایی تیرها (ساخت تا) که در برابر کشش مقاومت می کنند: الف - به صورت مستقیم روی قفل گذاشته شده است. ب - در یک پچ قفل مورب؛ ج - با روکش مستقیم در نیم درخت با مفصل در خار اریب (در دم کبوتر).

برنج. 3. اتصالات انتهایی تیرهای مقاوم در برابر خمش: الف - با روکش مستقیم در نیم چوب با مفصل مورب. ب - با روکش مستقیم در یک نیم درخت با مفصل پلکانی. ج - در وصله مورب با گوه و مفصل خار.

برنج. 4. اتصال با گوه ها و پیچ های تقویت کننده.

برنج. 5. اتصالات انتهایی میله‌ها که در حالت فشرده کار می‌کنند: الف - انتهای با یک سنبله مخفی توخالی. ب - انتها به انتها با یک خار پلاگین پنهان. ج - با روکش مستقیم در یک نیم درخت (اتصال را می توان پیچ کرد). g-با روکش مستقیم در یک نیم درخت با سیم ثابت. د - با روکش مستقیم در یک نیم درخت با چسباندن با گیره های فلزی (گیره). e - با یک پد مورب (روی "سبیل") با چسباندن با گیره های فلزی؛ g - با یک پد مایل و پیچ و مهره. h - علامت گذاری آستر مایل. و - انتها به انتها با یک سنبله چهار وجهی پنهان.

برنج. 6. تقویت نهایی طرح فرز برای چسباندن انتهایی قطعات کار: الف - اتصال عمودی (در امتداد عرض قطعه)، اتصال دندانه دار (گوه ای شکل). ب - اتصال افقی (در امتداد ضخامت قطعه)، اتصال دندانه دار (گوه ای شکل). ج - فرز اتصال چرخ دنده. د - اره کردن مفصل دندانه دار. د - آسیاب کردن مفصل دنده. ه - اتصال به انتها و چسباندن.

برنج. 7. تخته رالی: الف - روی یک مفصل صاف. ب - روی ریل پلاگین؛ ج - در یک چهارم؛ d، e، f - در شیار و رج (با اشکال مختلف شیار و رج). w - همپوشانی؛ h - با نوک در شیار؛ و - با یک چهارم نوک. k - با همپوشانی.

برنج. 8. مفاصل T شکل میله ها: الف - با یک خار مورب مخفی (در پنجه یا در دم کبوتر). ب - با بالشتک پلکانی مستقیم.

برنج. 9. اتصالات عرضی میله ها: الف - با روکش مستقیم در نیم درخت. ب - با همپوشانی مستقیم همپوشانی ناقص؛ ج - با فرود در یک سوکت

به اتصالات دو قسمتی که انتهای آنها زاویه قائمه دارند، زاویه ای می گویند. دارای خارهای از طریق و غیر از طریق، باز و جانبی، روی هم افتاده در نیمه راه، نیمه درخت و غیره هستند (شکل 10).اتصالات گوشه ای (بافندگی) در بلوک های پنجره نادرست، در اتصالات قاب گلخانه و غیره استفاده می شود. اتصال سنبله در تاریکی دارای طول سنبله حداقل نصف عرض قسمت متصل است و عمق شیار 2 تا 3 است. میلی متر بلندتر از طول سنبله این امر لازم است تا قطعاتی که قرار است به هم متصل شوند به راحتی با یکدیگر جفت شوند و پس از چسباندن، جای چسب اضافی در سوکت سنبله وجود داشته باشد. برای چهارچوب درها از اتصال سنبله زاویه دار در تاریکی استفاده می شود و برای افزایش سایز سطح متصل در نیمه تاریکی می باشد. گل میخ دو یا سه گانه استحکام اتصال گوشه را افزایش می دهد. با این حال، قدرت اتصال با کیفیت اجرای آن تعیین می شود. در صنعت مبلمان، انواع اتصالات جعبه گوشه به طور گسترده ای استفاده می شود (شکل 11). از میان اینها، ساده‌ترین آنها، اتصال سرتاسری باز است. قبل از ایجاد چنین اتصالی، سنبله ها در یک انتهای تخته با یک جفت مطابق نقشه مشخص می شوند. با علامت گذاری قسمت های جانبی خار با سوهان با دندانه های ظریف، برش ایجاد می کنند. هر برش دوم خار با اسکنه خالی می شود. برای اتصال دقیق، ابتدا شیارهای گل میخ را به صورت یک تکه اره و خالی کنید. در انتهای قسمت دیگری قرار می گیرد و له می شود. سپس آنها را دیدند، توخالی کردند و قطعات را به هم وصل کردند و اتصال را با صفحه تمیز کردند، همانطور که در شکل نشان داده شده است. یازده

هنگام اتصال قطعات روی "سبیل" (در زاویه 45 درجه)، بافندگی زاویه ای با درج های فولادی ثابت می شود، همانطور که در شکل نشان داده شده است. 12. در عین حال دقت کنید که نیمی از درج یا بست به یک قسمت و نیم دیگر به قسمت دیگر برود. یک صفحه یا حلقه فولادی گوه ای شکل در شیارهای آسیاب شده قطعاتی که قرار است به هم متصل شوند قرار می گیرد.

گوشه‌های قاب‌ها و جعبه‌ها با یک اتصال خوشه‌ای سرتاسر باز مستقیم به هم متصل می‌شوند (شکل 3.13، a، b، c). با افزایش نیازهای کیفیت (از بیرون، خوشه ها قابل مشاهده نیستند)، بافندگی زاویه ای با یک اتصال اریب در جهت، یک شیار و یک رج یا یک اتصال اریب روی ریل انجام می شود، همانطور که در شکل نشان داده شده است. 13، d، e، f، g و در شکل. چهارده.

یک ساختار جعبه‌ای شکل با عناصر عرضی افقی یا عمودی (قفسه‌ها، پارتیشن‌ها) با استفاده از اتصالات T شکل گوشه‌ای که در شکل نشان داده شده‌اند، متصل می‌شوند. 15.

در اتصال عناصر کمربند بالایی خرپاهای چوبیبرش های گوشه با پایین استفاده می شود. هنگامی که عناصر خرپا با زاویه 45 درجه یا کمتر جفت می شوند، یک برش در عنصر پایینی (سفت کردن) انجام می شود (شکل 16، a)، با زاویه بیش از 45 درجه - دو برش (شکل 16.6). . در هر دو حالت، برش انتهایی (برش) عمود بر جهت نیروهای عامل است.

بعلاوه، گره ها با پیچ، واشر و مهره و کمتر با براکت ها محکم می شوند. دیوارهای چوبی یک خانه (خانه چوبی) ساخته شده از سیاهههای مربوط به صورت افقی در گوشه ها با یک برش "در پنجه" به هم متصل می شوند. می تواند ساده یا با یک سنبله اضافی (پنجه با یک گودال) باشد. علامت گذاری برش به این صورت انجام می شود: انتهای چوب به اندازه طول ضلع مربع (در امتداد چوب) به صورت مربع بریده می شود، به طوری که پس از پردازش یک مکعب به دست می آید. دو طرف مکعب به 8 قسمت مساوی تقسیم می شود. سپس 4/8 قسمت از یک طرف از زیر و از بالا برداشته می شود و اضلاع باقی مانده مطابق شکل انجام می شود. 17. برای سرعت بخشیدن به علامت گذاری و دقت برش ها از الگوها استفاده می شود.

برنج. 10. مفاصل انتهایی گوشه‌ای در زوایای قائم: الف - با یک باز شدن از طریق یک خار. ب - با یک خار مخفی (در تاریکی)؛ ج- با یک خار کر (کور) در تاریکی; د - با یک خار نیمه مخفی (نیمه تاریک)؛ د - با یک خار کر نیمه تاریک؛ ه - با یک خار باز سه گانه؛ g - در یک روکش مستقیم در یک نیمه درخت؛ h - از طریق دم کبوتر؛ و - در پلک ها با آندرکات.

برنج. 11. اتصالات گوشه جعبه با خارهای مستقیم: الف - بریدن شیارهای خار. ب - علامت گذاری خارها با جغد; в - اتصال سنبله با شیار؛ د - پردازش مفصل گوشه با یک هواپیما.

برنج. 12. اتصالات انتهای گوشه در زوایای راست، تقویت شده با درج های فلزی - دکمه ها: a - درج 8 شکل. ب - صفحه گوه ای شکل؛ در حلقه ها

برنج. 13. اتصالات گوشه جعبه در زوایای قائم: الف - باز مستقیم از طریق خار. ب - مایل باز از طریق خار. ج - باز کردن از طریق خار در دم کبوتر. د - یک شیار برای یک ریل پلاگین سرتاسر. د - در شیار و شانه؛ e - در خارهای پلاگین؛ ز - روی خارها در دم کبوتر نیمه تاریک.

برنج. 14. اتصالات جعبه مورب (روی "سبیل") در زوایای قائم: الف - خارهای مورب در تاریکی. ب - اتصال مورب روی ریل پلاگین؛ در - اتصال مورب روی خارها در تاریکی؛ د - اتصال مورب، با یک نوار مثلثی با چسب تقویت شده است.

برنج. 15. اتصالات مستقیم و اریب قطعات کار: الف - برای اتصال دوتایی در شیار و رج مورب; ب - روی یک شیار و خط الراس مستقیم؛ в - روی یک شیار مثلثی و یک خط الراس؛ د - روی یک شیار و خط الراس مستقیم در تاریکی؛ د - روی خارهای مستقیم؛ e - روی میخ های پلاگین گرد در تاریکی؛ ز - روی خار در دم کبوتر؛ h - روی شیار و پشته، با میخ تقویت شده است.

برنج. 16. گره ها در عناصر خرپا.

برنج. 17. ترکیب سیاهههای مربوط به دیوارهای خانه بلوک: الف - یک پنجه ساده. ب - پنجه با سنبله باد؛ ج - نشانه گذاری پنجه؛ 1 - سنبله باد (گودال)

حفاری و برش چوب

در ساده ترین اتصال قطعات چوبی، یک کانکس و یک سوکت دخالت دارند. لانه های ناودانی و همچنین خرطومی ها با اسکنه زدن در امتداد نشانه ها ساخته می شوند. اسکنه و اسکنه برای حفاری استفاده می شود. لانه های مستطیل شکل با اسکنه توخالی می شوند و لانه ها در قسمت های باریک و نازک با اسکنه انتخاب می شوند، سنبله ها و لانه ها تمیز می شوند، اتصالات تنظیم می شوند و پخ ها بریده می شوند. علاوه بر این، اسکنه برای پردازش سطوح منحنی در مواردی که با ابزار دیگری مانند هواپیما قابل انجام نیست، استفاده می شود.

اسکنه (شکل 1) نجاری و نازک کاری است. دسته های اسکنه از چوب سخت خشک ساخته شده اند: راش، ممرز، افرا، خاکستر و غیره. ابزار باید تیز شود. تراشه بر روی تیغه مجاز نیست. در مورد یک لانه از طریق، قطعه کار در دو طرف (شکل 2، a)، در مورد یک لانه کور، در یک طرف (شکل 2، b) مشخص شده است. سوراخ عبوری ابتدا در یک طرف قطعه کار و سپس در طرف دیگر انتخاب می شود.

اسکنه با توجه به عرض لانه انتخاب می شود. برای راحتی، لانه های یکسان گاهی اوقات به طور همزمان در چندین قسمت انتخاب می شوند و در یک پا تا می شوند. اسکنه برای کار با یک پخ در داخل لانه قرار می گیرد و 1 ... 2 میلی متر از خط علامت گذاری عقب می رود (شکل 2، ج). این برای تمیز کردن لانه با اسکنه ضروری است. در حین کار، اسکنه به صورت عمود نگه داشته می شود. پس از اولین ضربه به لقمه، قرار داده شده در سراسر الیاف، الیاف بریده شده، پس از ضربه دوم به بیت، در داخل سوکت قرار داده شده، براده ها جدا می شوند (شکل 2، د).

برنج. 1. اسکنه: الف - نجار (عرض تیغه - 16، 20، 25 میلی متر)؛ ب - نجاری (عرض تیغه - 6، 8، 10، 12، 16، 20 میلی متر).

برنج. 2. اسکنه کردن لانه ها با اسکنه: الف - از طریق لانه; ب - لانه کور; в - موقعیت بیت. د - تکنیک حفاری.

برنج. 3. پتک: الف - گرد; ب - منشوری.

برنج. 4. استفاده از تاکید هنگام اسکنه زدن: 1 - گیره; 2 - جزئیات؛ 3 - استاپ فلزی; 4 - اسکنه.

برنج. 5. اسکنه: a - مسطح (عرض تیغه - 4، 6، 8، 10، 12، 16، 20، 25، 32، 40، 50 میلی متر)؛ ب - نیم دایره (عرض تیغه - 4، 6، 8، 10، 12، 16، 20، 25، 32، 40 میلی متر).

براده ها باید تا عمق کامل لانه - به الیاف خرد شده بریده شوند، در غیر این صورت یک لانه با لبه های یکنواخت کار نخواهد کرد. هنگام اسکنه زدن خرطوم ها، هنگامی که دو طرف سوکت اره می شوند، زیر برش انجام می شود، یعنی گوشه های خرطومی برای اسکنه سازی نهایی بعدی کوتاه می شوند.

چکش هایی که در حین اسکنه زدن به ابزار برخورد می کنند، گرد یا منشوری هستند (شکل 3). چوب نارون، ممرز، ویبرنوم به عنوان ماده ای برای پتک ها عمل می کند.

هنگام ایجاد سوراخ در یک قطعه کار ضخیم، توصیه می شود از یک استاپ (شکل 4) استفاده کنید که یک نوار فلزی به ضخامت 1 تا 1.5 میلی متر است که با زاویه 90 درجه خم شده است. چنین تأکیدی با یک گیره به نوار متصل می شود. برای اینکه سطح قطعه در حین گیره خراب نشود، باید یک واشر زیر نوار قرار داده شود.

اسکنه (شکل 5) برای پردازش سوکت ها، لبه ها، شیارها و پخ ها استفاده می شود. سطوح منحنی با اسکنه های نیم دایره ای پردازش می شوند، بقیه صاف هستند. زاویه تیز کردن اسکنه ها 25 درجه است.

تکنیک های کار با اسکنه در شکل نشان داده شده است. 6. برش را با اسکنه انجام دهید، با دست چپ ضخامت براده های برداشته شده و جهت برش را تنظیم کنید و با دست راست اسکنه را حرکت دهید. در جزئیات دقیق، لانه ها و تیغه ها با اسکنه با استفاده از پتک خالی می شوند؛ در سایر موارد از فشار دست استفاده می شود.

از آنجایی که ابزار دارای قسمت برش تیز است، هرگونه از دست دادن توجه در حین کار به طور اجتناب ناپذیری منجر به آسیب می شود، بنابراین هنگام کار با اسکنه، نهایت دقت و آگاهی از قوانین اولیه استفاده از آن مورد نیاز است. بریدن با اسکنه به سمت خود، با تاکید قسمت روی سینه، قسمت روی زانو، وزنه و در جهت دست نگهدارنده ممنوع است.

در فروش اسکنه های آهنگری وجود دارد که دارای بهترین کیفیت برش و مهر هستند. اسکنه های نیم دایره با عرض کم قسمت برش و همچنین اسکنه های کرن بری معمولاً توسط خود صنعتگران ساخته می شوند. هنگام انجام کنده کاری های ساده از آنها برای جدا کردن چوب در لانه های گرد استفاده می شود. این اسکنه ها در کیت های ابزار حکاکی روی چوب نیز یافت می شوند.

برای کار نجاری دو عدد اسکنه با تیغه های 6 و 12 میلی متر و همچنین یک ست اسکنه با تیغه های 2 تا 16 و 25 و عرض 40 میلی متر کافی است.

اسکنه ای که چوب را برش می دهد مقاومت آن را برآورده می کند. مقدار مقاومتی که کاتر در سطح 1 متر مربع از سطح مقطع تراشه برقرار می کند، مقاومت در برابر برش نامیده می شود. هنگام برش چوب، زوایای ایجاد شده توسط لبه های جلو و عقب کاتر با سطح پردازش متمایز می شود (شکل 8).

زاویه بین لبه های جلو و پشت کاتر را زاویه تیز کردن می گویند. برای چاقوهای برنامه ریزیو اسکنه، 20 ... 30 درجه است و به سختی مواد فرآوری شده بستگی دارد.

زاویه بین لبه جلویی کاتر و سطح ماشینکاری را زاویه برش می گویند. برای چیدمان چاقوهای ابزار دستی 45 ... 50 درجه و چاقوهای ماشینی - 45 ... 65 درجه است. پرداخت سطح به مقدار زاویه برش بستگی دارد - هر چه بزرگتر باشد، سطح صاف تر است. افزایش زاویه برش باعث افزایش نیروی برش می شود. پرداخت سطح به سرعت ابزار و تغذیه مواد بستگی دارد. به عبارت دیگر، هرچه ابزار سریعتر بچرخد و نرخ تغذیه کمتر باشد، سطح بهتری به کار می رود. زاویه بین لبه پشتی کاتر و سطح ماشینکاری را زاویه خلاصی می گویند. مقدار این زاویه به زاویه تیز کردن و زاویه برش بستگی دارد.

سه گزینه اصلی برش وجود دارد (شکل 9): در سراسر الیاف، در امتداد الیاف و برش تا انتها. برش انتهایی به بیشترین تلاش نیاز دارد. برش اریب (در زاویه نسبت به جهت دانه) با چوب مایل یا پیچ خورده انجام می شود. برش در امتداد الیاف 2 ... 2.5 برابر کمتر از برش روی الیاف است.

نیروی برش نه تنها به زاویه تیز کردن و زاویه برش بستگی دارد، بلکه به سختی چوب، عرض تیغه برش، میزان رطوبت چوب، جهت برش، تیز شدن کاتر و نیروهای اصطکاک در برابر خاک اره و براده ها.

چوب سخت (بلوط، راش، زبان گنجشک، گلابی، و غیره)، و همچنین چوب با گره، حلقه، مورب، نیاز به تلاش زیادی در طول پردازش دارد. ناهمگنی ساختار چوب بسته به جهت برش، مقدار مقاومت نابرابر را تعیین می کند.

شکل تراشه به جهت برش بستگی دارد. هنگام برش تا انتها، تراشه ها به صورت خاک اره خواهد بود. هنگام برش در امتداد دانه، تراشه های روبان مانند تشکیل می شود. هنگام برش چوب در سراسر دانه، براده ها به شکل تراشه های کوچک به دست می آیند و سطح پردازش شده خشن می شود.

مات کردن کاتر نیاز به افزایش نیروی برش دارد. کاتر بلانت برش نمی دهد، بلکه چوب را فشار می دهد و پاره می کند. به دلیل کندی کاتر پس از 4 ساعت کار، نیروی برش 1.5 برابر افزایش می یابد. کاتر کسل کننده اصطکاک بین کاتر و تراشه ها را افزایش می دهد که به تلاش بیشتر و گرم شدن بیش از حد کاتر نیاز دارد.

چوب مرطوب به دلیل سختی چوب دوم آسان تر از چوب خشک پردازش می شود. با این حال، تمیزی پردازش چوب مرطوب به دلیل کرک بودن کمتر است.

پرداخت چوب به جهت برش بستگی دارد. برش در امتداد دانه یک سطح صاف می دهد. هنگام برش دانه، تمیزی با یک برش تیز و تراشه های بسیار ریز امکان پذیر است. کاتر که روی چوب کار می کند، به عمق آن می رود، تراشه ها به دلیل خاصیت ارتجاعی قبل از لمس برش از هم جدا می شوند و سطح پردازش شده دارای زبری است. این امر در هنگام بریدن قالب معمولی است (شکل 10، a). برای به دست آوردن تمیزی عملیات سطح، یک خط کش نگهدارنده در جلوی کاتر قرار می گیرد. در صورتی که برش یک ابزار رنده (دستی، برقی یا ماشین ابزار) با چیپس شکن تکمیل شود، می توان سطح تمیزی به دست آورد (شکل 10، ج، د). زاویه برش را افزایش می دهد، تراشه ها را می شکند و آنها را به یک مارپیچ تبدیل می کند. هر چه ضخامت تراشه نازک تر باشد، سطح بهتری به پایان می رسد.

برنج. 9. برش چوب: الف - برش در برش باز; ب - برش در برش بسته. - جهت برش؛ 1 - در سراسر الیاف - تا لب به لب. 2 - در امتداد الیاف; 3 - در جهت مماس; 4 - در جهت متقاطع; 5 - در جهت طولی - انتهایی; 6 - در جهت طولی - عرضی .

برنج. 10. روش های برش: الف - تراشه ها را قبل از بریدن خرد کنید. ب - برش با خط کش نگهدارنده؛ ج - استفاده از تراشه شکن. د - با افزایش زاویه برش.

افزایش کاترها (دندان های اره دایره ای، چاقو روی شفت رندهو غیره) ضخامت براده ها را کاهش می دهد و تمیزی پردازش را افزایش می دهد. کیفیت پردازش چوب از هر گونه ای از جمله وجود عیوب (گره، مورب، پیچ خوردگی و غیره) تحت تأثیر سرعت چوب است. کاتر با افزایش سرعت چرخش ابزار برش، موج دار شدن تراشه ریزتر می شود که تمیزی سطح پردازش شده را افزایش می دهد. تمیزی پردازش نواحی جداگانه تحت تأثیر عیوب، خواص چوب، تیز بودن برش ها، عدم دقت در علامت گذاری، نقض فناوری است.تغییر شکل چوب ناشی از رطوبت آن از انحرافات اندازه مجاز در نجاری بیشتر است. قبل از پردازش الوار برای نجاری و نازک کاری، میزان رطوبت چوب بررسی می شود.

بست های اضافی برای اتصالات نازک کاری

سازه های چوبی در حین کار تغییر شکل می دهند، مفاصل آنها شکننده می شوند. در چنین مواردی، اتصالات با رولپلاک های چوبی، خارها، گوه ها و رولپلاک ها (شکل 1) از چوب بسیار سخت و خشک (رطوبت 4 تا 6 درصد) محکم می شوند.

میخ های چوبی (پین) ساخته شده از بلوط، افرا، خاکستر یا توس. قبل از راندن رولپلاک، یک سوراخ (از طریق یا کور) به قطر مورد نیاز سوراخ می شود و لبه های رولپلاک گرد می شود. این امر چوب را از ترک خوردن در محل اتصالات (در گوشه های پنجره و قاب گلخانه و ...) محافظت می کند. به عنوان مثال، میخ های چوبی (روپلاک ها)، اتصالات تیرک را روی پشته سقف محکم می کنند. آنها به شکل استوانه، مستطیل و مربع هستند. انتهای پایینی خار تا حدودی نوک تیز ساخته شده است. قبل از اینکه گل میخ به داخل رانده شود، سوراخی با قطر کمی کمتر از قطر گل میخ ایجاد می شود. قاچ های چوبی از چوب مخروطی (کاج، صنوبر)، یک طرفه یا دو طرفه ساخته می شوند. گوه های یک طرفه دارای یک طرف پهن به صورت اریب بریده شده و گوه های دو طرفه دارای هر دو طرف هستند. طرفین دارای شیب 1: 6، 1: 7 و 1: 8 درجه هستند. با چنین گوه هایی، سازه های چوبی را تقویت و کشش می دهند، تیرچه های کف را هموار می کنند، قسمت های نشسته دیوارها و سقف ها را بالا می برند. از گوه ها برای گوه زدن دسته ابزارهای دستی (تبر و چکش) استفاده می شود، اگرچه گوه های فلزی باید ترجیح داده شوند.

کلیدها تیرهای مرکب دو یا سه تیر با رولپلاک چوبی. نیروهای برشی بین آنها توسط رولپلاک ها جذب می شود. عناصر تیر علاوه بر این با پیچ و مهره های فولادی به هم کشیده می شوند. رولپلاک های بلوط در شکاف های بین عناصر تیر کامپوزیت قرار می گیرند. لانه رولپلاک ها توسط برقکار به طور همزمان در دو میله انتخاب می شود، سپس رولپلاک ها با ضربات وارد لانه می شوند. چکش... انتهای بیرون زده کلیدها با یک هواپیما تمیز می شوند. رولپلاک های وسط دهانه تیرهای کامپوزیت به دلیل بار کم قرار نمی گیرند.
کلیدها در رابطه با عناصر متصل متمایز می شوند: کلیدهای طولی، عرضی، مورب طولی و کششی (شکل 2). کلیدهای متقاطع (در مقایسه با کلیدهای طولی) اتصال قوی تری را ایجاد می کنند، زیرا چوب مقاومت کمتری در سراسر دانه نسبت به امتداد دانه دارد.

تیرهای شکاف دار با رولپلاک از چوب به خوبی خشک شده ساخته شده اند. اگر کلید در یک شیار با فاصله نصب شود، نیروی برشی را نمی پذیرد و بار منتقل شده به کلیدهای دیگر منتقل می شود. تولید مکانیزه کلید و پریز، ظاهر شکاف ها را تضمین می کند. سطح مقطع تیرهای پلیمری نباید توسط سوکت ها بیش از 1/3 ارتفاع المنت ضعیف شود. با آرایش متقارن در طرف مقابل سوکت ها، عمق آنها نباید بیش از 1/6 ضخامت عنصر باشد، اما از 2 سانتی متر بیشتر نباشد. برای اتصال میله ها از کلیدهای طولی و پیچ و مهره استفاده می شود (شکل 2، ه) یک اتصال قوی و محکم با استفاده از دو کلید مخروطی با تداخل مناسب (شکل 2d) به دست می آید که به عنوان گوه عمل می کنند. مزایای چنین کلیدهایی این است که در حین کار گوه ها امکان بازیابی سفتی وجود دارد. از اتصالات رولپلاک برای تقویت تیرهای کف و تیرهای Derevyagin استفاده می شود (شکل 3).

برنج. 1. نصب رولپلاک پلاگین: الف - نصب پین استوانه ای چوبی ( رولپلاک ) روی چسب ; ب - اتصال گوشه ای تحت فشار روی دو سنبله استوانه ای. ج - یک اتصال گوشه ای کشیده روی سه میخ چوبی مستطیلی شکل.

برنج. 2. سفت شدن توسط پیچ دو تیر که توسط کلیدها به هم متصل شده اند: الف - با کلیدهای طولی. 5 - با رولپلاک های عرضی; h - کلیدهای عرضی مورب. g - کلیدهای گوه ای شکل؛ د - پیچ و مهره هایی که از کلیدها عبور می کنند.

شکل 3. تیر کامپوزیت سازه Derevyagin: الف - نمای جلو و مقطع. ب - قطعه ای از محل کلیدها در تیر کامپوزیت.

ساخت پانل از چوب

برای به حداقل رساندن یا جلوگیری از تاب برداشتن پانل های در نظر گرفته شده برای ساخت مبلمان و برای اهداف دیگر، اقدامات زیر انجام می شود: برای ساخت پانل ها، فقط از چوب خشک استفاده می شود (رطوبت - 8-10٪). تخته های پهن به صورت باریک تر اره می شوند و تخته ها با عرض بیش از 100 میلی متر ساخته می شوند. نواحی مجاور در سپرها به گونه ای قرار می گیرند که لایه های سالانه در انتهای قسمت های خالی متصل شده هنگام اتصال در زوایای مختلف قرار گیرند (بهتر است اگر در جهت مخالف هدایت شوند).

برای کاهش تاب برداشتن تخته های پانل چوب از جامد، اقدامات سازنده نیز استفاده می شود (شکل 1): جمع کردن روی رولپلاک ها با نوک و گره زدن تخته ها با یک قاب با شیار. بهترین اثر با گره زدن پانل ها با قاب به دست می آید.

سپرهایی از چوب جامد روی تاج، میخ های دم کبوتر و میخ های گرد متصل می شوند. ساده ترین راه برای علامت گذاری و اجرا، بافتن شانه ای است. در این حالت ابعاد پین ها با ابعاد لنگه های سوکت برابر است. دوخت دم کبوتر عمدتاً در ساخت جعبه، تابوت و ... استفاده می شود که هم از نظر علامت گذاری و هم از نظر ساخت مشکل است.

T-بافندگی تخته های نازک کاری گسترده است (شکل 2). عمدتاً در شیار و برجستگی انجام می شود. در عین حال، لبه ها به دقت پردازش می شوند، زیرا به تناسب دقیق آنها نیاز است. شیارها با کشیدن دست مرتب می شوند. عمق آنها از 1/3 تا 1/2 ضخامت سپر است. ساده ترین راه برای اجرا، اتصال به یک شیار گسترده است. استفاده از شانه باعث افزایش پایداری بافتنی می شود. بیشترین استحکام سازه زمانی خواهد بود که به یک ریل با دو شانه متصل شود. عمدتا بدون استفاده از چسب انجام می شود. لازم به ذکر است که روش انعام فقط برای بافندگی سپر از یک آرایه استفاده می شود.

علاوه بر روش‌های اصلی گره‌بافی، قطعات نیز با میخ، پیچ و پیچ و مهره با استفاده از مربع‌های فلزی و چوبی و میله اضافی به هم متصل می‌شوند (شکل 3).

اتصال چسب و گوه بسیار قوی در نظر گرفته می شود. نحوه ایجاد چنین اتصالی در شکل نشان داده شده است. 4. هنگامی که سنبله با گوه وارد شده در آن به نقطه توقف در پایین سوکت برسد، گوه می‌شود و محکم در سوکت نگه داشته می‌شود. گوه را می توان از چوب جامد و خشک (بلوط، راش و غیره) ساخت.

نحوه صحیح کوبیدن میخ: ابتدا نقاط را علامت گذاری کرده و با خرچنگ آن ها را سوراخ کنید و مراقب شیب میخ باشید، زیرا میخ در جهت نیش می رود. در صورت امکان، میخ را نه عمود بر صفحه، بلکه با شیب ملایم میخ بزنید. اتصال از این طریق قابل اعتمادتر خواهد بود. اگر میخ عمود بر صفحه میخ زده شود، آنگاه به عنوان محور چرخش عمل می کند و اتصال به زودی ضعیف می شود. ناخن زدن لازم است جزئیات خوببه ضخیم قطر میخ نباید بیشتر از 1/4 ضخامت قسمت سوراخ شده باشد و طول آن باید 2 ... 4 برابر بیشتر از این ضخامت باشد. هنگام مشت زدن به قسمت هایی که قرار است به یکدیگر متصل شوند، نوک ناخن را خم کنید. برای این کار سوهان مثلثی را محکم روی آن فشار دهید و قلاب را با چکش در انتهای میخ خم کنید. پس از برداشتن فایل، قلاب را داخل چوب بریزید.

برای جلوگیری از شکافتن تخته هنگام کوبیدن به میخ، نوک آن را صاف کنید (یا با نیش آن را گاز بگیرید). چنین میخی دانه های چوب را خرد می کند، اما آن را نمی شکافد.

برنج. 1. : الف - تجمع بر روی کلید. ب - تسمه با یک قاب با یک شیار؛ 1 - سپر؛ 2 - سوکت؛ 3 - کلید؛ 4 - قاب با شیار; 5 - شانه.

برنج. 2. : الف - به یک شیار گسترده; ب - به یک شیار باریک با یک شانه. ج - به یک شیار باریک با دو شانه؛ g - یک جایزه با یک شانه؛ د - گرافیتی با دو شانه؛ e - با سنبله های مسطح اعطا می شود. ز - کمک هزینه با خارهای گرد درج شده.

برنج. 3. : الف - با مربع فلزی; ب - با یک مربع تخته سه لا؛ در - یک بلوک چوبی؛ د - پیچ کراوات.

برنج. 4. : 1 - سوکت; 2 - گوه; 3 - خار .

هنگام اتصال نازک کاری با میخ، به یاد داشته باشید که میخ در امتداد دانه ضعیف تر از میخی که روی آن کوبیده شده است، نگه می دارد. چندین میخ کوبیده نزدیک به هم در امتداد یک لایه می توانند تخته را شکافته کنند. اگر یک میخ ضخیم در نزدیکی لبه کوبیده شود نیز این اتفاق می افتد. بنابراین، برای استحکام اتصال، چند میخ نه چندان ضخیم را در دو ردیف بکشید و آنها را به صورت شطرنجی قرار دهید. اگر بر اساس طراحی قطعه، باید میخ را در لبه لبه چکش کنید، سپس یک سوراخ برای آن از قبل دریل کنید. قطر سوراخ در این مورد باید 1/5 - 1/7 کمتر از قطر میخ باشد.

برای کوبیدن میخ با زاویه مناسب، مخصوصاً میخ کوچک، یک تکه پلاستیک یا موم را روی محلی که باید کوبیده شود بچسبانید و یک میخ با این زاویه به آن بچسبانید. پس از یک یا دو ضربه با چکش، می توان پلاستیک را جدا کرد.

هنگام میخ زدن تخته، میخ ها را موازی یکدیگر، بلکه در یک زاویه خاص و هر کدام در جهات مختلف چکش نکنید. بست در این مورد قابل اطمینان تر خواهد بود.
یک میخ بکوبید مکان سخت دستیابیمی توانید از یک لوله فلزی و یک میله که آزادانه در این لوله قرار می گیرد استفاده کنید. برای این کار لوله را در محلی که میخ باید کوبیده شود قرار دهید، میخ را داخل آن پایین بیاورید و سپس میله را پایین بیاورید و چند بار با چکش به میله ضربه بزنید. میخ به چوب می رود، اما ناهموار. پس از برداشتن میله، موقعیت میخ را با لوله تراز کنید و سپس طبق سیستم «میخ - میله - چکش» آن را در آن بکوبید. میله باید 10-15 میلی متر بلندتر از لوله باشد.

اگر پیچ اتصال قطعات شل است و در هنگام پیچ می چرخد، می توان ابتدا یک کبریت را در سوکت قرار داد. خود پیچ ​​باید با ژله نفتی روغن کاری شود. پیچاندن پیچ به تخته نئوپان دشوار است. اما اگر از قبل با مته برقی سوراخ کنید، می توانید این کار را بدون تلاش زیاد انجام دهید. این سوراخ را با چسب پر کنید، یک لوله پلاستیکی نرم را در آن قرار دهید و پیچ را داخل آن پیچ کنید. چسبی که به داخل لوله نفوذ کرده است، فرآیند پیچ‌شدن را تسهیل می‌کند. وقتی خشک شد، لوله را محکم نگه می دارد و در سوکت را می پیچد.

هنگام باز کردن پیچ "سرسخت"، به آرامی با یک چکش به دسته پیچ گوشتی که در شکاف آن قرار داده شده ضربه بزنید. در این مورد، پیچ گوشتی باید با تلاش خاصی چرخانده شود.

برای پیچاندن صحیح پیچ به چوب سفت، محل پیچ را با خرطومی سوراخ کنید و مقداری خرده صابون داخل آن بریزید. پیچ کردن آن آسان تر خواهد بود. همچنین، هنگام پیچاندن یک پیچ ضخیم، یک سوراخ 1/5 کوچکتر از پیچ دریل کنید. عمق سوراخ باید بیشتر از طول پیچ باشد. با قطر پیچ 2 میلی متر یا کمتر، نیازی به سوراخ کردن نیست: فقط با یک جسم نوک تیز (سوخت، کاتب و غیره) یک سوراخ ایجاد کنید.

نحوه انتخاب یک تکه چوب

شکل‌ها و اندازه‌های مختلفی از روکش‌های چوبی وجود دارد که در مردم عادی به آن «کتانی» می‌گویند. آنها عمدتاً از گونه های چوب ارزان موجود - نمدار، توس، آسپن ساخته می شوند. قاعده اصلی هنگام انتخاب یک خالی، کیفیت مواد و مونتاژ (برای محصولات چسب) است. چوب برای بلانک (به استثنای قطعات جامد تبدیل شده) باید کهنه شود - خشک شود، به طوری که پس از پردازش و خشک شدن، چوب "سرب" نشود، ترک نخورد یا خشک نشود، و نباید آسیب شدید قابل مشاهده، مشخص شود. سوراخ ها، امتیازدهی و از طریق سوراخ های گره ... سطح باید صاف، شل و متخلخل نباشد.

کیفیت مونتاژ قطعات چسبانده شده (جعبه ها، تابلوهای نمادها، اشکال پیچیده) بر نحوه رفتار محصولات پس از پردازش تأثیر می گذارد. اگر محل لایه ها به اشتباه انتخاب شده باشد و قطعات ضعیف نصب شده باشند، ممکن است شکاف هایی در اتصالات ظاهر شود. انتظار نداشته باشید که جعبه کج سپس "خشک شود" و مطابق قول فروشندگان بی پروا، بلکه برعکس است.

برای ساخت جواهرات به دکمه های چوبی، مهره ها، دستبند نیاز دارید. برای نقاشی، دکوپاژ و دکوراسیون - قاب، بشقاب، سینی، قاشق، عروسک های تودرتو، عروسک ها، جا لیوانی، تخته های برش، جعبه ها، ظروف، گلدان ها، سینه ها، لیوان ها، سوت ها، اسباب بازی ها. تابلوهای معمولی برای نقاشی آیکون مناسب نیستند، تابلوهای مخصوص مورد نیاز است - تابلوهای آیکون با درج های مخصوص در برابر تاب برداشتن.

برای حکاکی های "Trekhranka"، "Kudrinka"، "Tatyanka"، تمام پرهای نمدار مناسب هستند (دست زدن به توس و آسپن با برش سخت تر است) بدون گره با ضخامت دیواره 7-10 میلی متر برای تسکین کم و 10-15 میلی متر برای تسکین بالا. و بهتر است قطعه کار از چوب 2-3 باشد درختان تابستانیاز آنجا که از نظر ساختار همگن تر و متراکم تر است. جاهای خالی فقط برای حکاکی وجود دارد، اینها تخته های شیرینی زنجبیلی، فرم هایی برای عید پاک است.

برای دکوپاژهای سبک و حکاکی های با رنگ روشن، قطعات کار باید عاری از تیرگی باشند. برای رنگ آمیزی و تزئین، قسمت های تیره شده آماده می شوند، بنابراین گره های تیره و رنگ آمیزی "مرمر" چوب، و همچنین فرورفتگی های کم عمقی که می توان پنهان کرد - آنها با مخلوطی از خاک اره با PVA (در چندین لایه با متوسط) پر می شوند. خشک کردن) یا مخلوطی برای پاپیه قبل از پرایم کردن - له کردن (بهتر است توده ای از تکه های دستمال با چسب درست کنید). به همین ترتیب، می توانید نقص را در اشکال اسکنه تاشو (عروسک های تودرتو، سیب، تخم مرغ، گلابی) هنگامی که قسمت بالایی شل می نشیند و هنگام برگرداندن می افتد، اصلاح کنید - برای این کار باید لبه داخلی نیمه بالایی را بپوشانید. با مخلوط و به خوبی خشک کنید (اگر در قسمت پایین انجام شود، قابل توجه و زشت خواهد بود). اگر "اسکنه" جمع شونده توخالی به طور ناهموار خشک شده و بسته نشده است، قسمت بالایی را از داخل و لبه بیرونی پایین را آسیاب کنید.

قبل از پردازش، قطعات کار باید در یک کیسه پلاستیکی محکم در بسته نگهداری شوند تا رطوبت ثابت آنها حفظ شود و از خشک شدن، تاب برداشتن یا رطوبت آنها جلوگیری شود.

اره و اره

اره و اره.اره ها از فولاد مرغوب با دندانه های دندانه دار ساخته شده اند. برای کارهای نجاری و نازک کاری، از یک اره آهنی پهن، یک اره برقی با پشتی، یک اره آهنی باریک استفاده کنید. یک اره با یک محدود کننده عمق برش (پاداش)، یک اره کمانی، و یک فایل تخته سه لا (چاقو) (شکل 1).

یک اره برقی پهن از یک نوار فولادی به طول 0.7 متر، 11 سانتی متر عرض در دسته و 2 ... 7 سانتی متر در انتهای باریک ساخته شده است. دسته می تواند چوبی، فلزی یا پلاستیکی باشد. برای بریدن سوراخ های منحنی در قسمت های بزرگ از یک اره آهنی باریک استفاده می شود. اره منبت کاری اره مویی (شکل 2) دارای سوهان باریک و نازک (0.3 میلی متر ضخامت، 1 ... 2 میلی متر عرض) با دندانه های ظریف است. فایل در یک قاب قوسی ثابت است و به راحتی قابل حذف است. از اره منبت کاری اره مویی برای برش قطعات نازک (پلای وود) به شکل منحنی استفاده می شود. قبل از شروع کار، انتهای پرونده در یک سوراخ از پیش ساخته شده وارد می شود و انتهای دیگر در یک قاب ثابت می شود. اره بر اساس علامت گذاری انجام می شود. در پایان کار انتهای فایل آزاد شده و از سوراخ قطعه خارج می شود.

از اره‌های پشتی برای اره‌کاری کم عمق استفاده می‌شود، به‌عنوان مثال، شیارهای اره‌کاری در قسمت‌های پهن، برای اتصال قطعات در حین مونتاژ. بالای تیغه با پشتی فولادی تقویت شده است که استحکام تیغه را افزایش می دهد. دندان های ظریف به شکل مثلث متساوی الساقین هستند. اره در هر دو جهت با اره برقی (شکل 1، ج).

با توجه به شکل دندان ها، اره ها برای دریدن، مخلوط کردن و برش عرضی متمایز می شوند (شکل 3).

اره هایی با دندانه های مورب برای اره زدن در امتداد دانه استفاده می شود. آنها چوب را در یک جهت می برند - دور از خودشان. حفره بین دندان ها سینوس نامیده می شود. گام دندان فاصله بین بالای دندان های مجاور است. ارتفاع دندان برابر است با عمود کشیده شده از بالای دندان به پایه آن. دندان اره دارای سه لبه است (شکل 3، a). در اره های ریپ برش توسط قسمت برش کوتاه، لبه جلویی انجام می شود و لبه کناری فقط دانه های چوب را جدا می کند.

برنج. 1. : الف - اره آهنی پهن: ب - همان، باریک. در - اره برقی لب به لب؛ د - جایزه؛ د - فایل تخته سه لا.
برنج. 2. اره منبت کاری اره مویی.	برنج. 3. : الف - عناصر اره; ب - گوشه های دندان اره؛ I - برای اره کردن. II - برای اره کردن مخلوط؛ III - برای برش متقاطع: 1 - لبه های برش جانبی. 2 - صورت جلو; 3 - لبه برش جلو؛ 4 - مرحله؛ 5 - بالا؛ 6 - سینوسی; 7 - ارتفاع؛ 8 - خط قاعده دندان ها.

از اره کمانی برای برش و برش متقاطع استفاده می شود. از یک قاب تیر با تیغه اره کش دار تشکیل شده است. دومی از یک نوار فولادی به طول حدود 1 متر، عرض 45 ... 60 و ضخامت 0.4 ... 0.7 میلی متر ساخته شده است. گام دندان ها 4 ... 5 میلی متر، ارتفاع دندان ها 5 ... 6 میلی متر است. انتهای تیغه اره به پایین پایه های قاب تیر محکم می شود. بوم با یک رشته ریسمان که بین انتهای بالایی پایه ها و پیچش ها ثابت شده است کشیده می شود. چرخش تیغه اره با کمک دسته ها انجام می شود. این اره می تواند توسط یک نفر کار کند. برش صاف و یکنواخت است. دندانه های اره ای متقاطع الیاف، لبه های کناری دندان ها را برش می دهند و لبه جلویی فقط آنها را از هم جدا می کند. در اره های ریپ، لبه جلویی دندان چوب را برش می دهد. این مورد در هنگام تعیین زوایای تیز کردن دندانه های اره برای اره کردن ضربدری و ریپ در نظر گرفته می شود.

برنج. 4. اره کردن در امتداد دانه با اره کمان در صورتی که مواد در حالت افقی باشد: به سمت راست - موقعیت پای کارگر در هنگام اره کردن.
برنج. 5. پشتیبانی: الف - چوبی با تکیه گاه متحرک؛ ب - فلز با غلتک. в - چوبی با غلتک.	برنج. 6. اره کردن با اره کمانی در امتداد الیاف با بستن عمودی مواد: الف - وضعیت دست های کارگر در هنگام اره کردن. ب - همان پا.	برنج. 7. برش متقاطع: الف - تکنیک های برش; ب - حمایت از قسمتی که باید با دست اره شود در انتهای اره.

برای اره های چوب نرم، زاویه تیز کردن 40 ... 45 درجه است، برای اره های چوب سخت - تا 70 درجه، در اره های برش متقاطع، زاویه بین لبه های برش دندان ها 60 ... 70 است. درجه، و زاویه تیز کردن 45 ... 80 درجه است. اره‌های اره‌کاری مخلوط دارای زاویه تیز کردن 50 … 60 درجه هستند. زوایای دندانه های اره به شرح زیر است: برای برش اره - 60 ... 80 درجه، برای عرضی - 90 -120 درجه، برای مخلوط - 90 درجه. برای اره کردن شیارهای کم عمق و اتصالات گل میخ، به اصطلاح از پاداش استفاده می شود. . برای تنظیم عمق برش، دارای یک استاپ متحرک است. ضخامت تیغه اره 0.4 ... 0.7 میلی متر طول -100 ... 120 میلی متر.

انواع و روش های اره کردن. با نوع چسباندن قطعه کار در میز کار، آنها را متمایز می کنند: اره افقی در امتداد دانه، اره عمودی در امتداد دانه، اره افقی در سراسر دانه و اره با زاویه. هنگام برش افقی در امتداد الیاف، قطعه کار با فشار دادن آن روی میز با گیره (شکل 4) ثابت می شود تا قسمت اره شده از لبه میز کار بیرون بزند. در این حالت، بدن کارگر باید کمی به جلو متمایل شود، اره باید به صورت عمودی نگه داشته شود. ابتدا یک اره درست کنید، اره را چندین بار به سمت بالا حرکت دهید، پس از عمیق شدن شکاف، با بالا و پایین بردن اره شروع به اره کردن کنید. یک گوه وارد شده در قفسه از گیر کردن تیغه اره جلوگیری می کند.

هنگام اره کردن به صورت عمودی در امتداد دانه، قطعه کار با گیره جلو یا عقب در میز کار ثابت می شود (شکل 6). شکل موقعیت پای کارگر را در حین اره کردن نشان می دهد. هنگام اره کردن یک تخته نازک، آن را با گیره می بندند تا خم نشود و در حین اره کردن، آن را بلند می کنند. اره کردن با یک ضربه شروع می شود و پس از آن با نوسان کامل تیغه اره بدون فشار دادن روی آن کار می کنند. قطعات کار کوتاه از یک انتها شروع می شود و سپس با چرخاندن قطعه کار از طرف دیگر اره می شود. اره کردن تخته های بلند (در امتداد الیاف) با قرار دادن انتهای آنها بر روی تکیه گاه ها انجام می شود (شکل 5 را ببینید).

برنج. هشت : الف - صحیح; ب - اشتباه (زاویه برش خیلی بزرگ است)؛ ج - برش تراشه، به دلیل اره کردن نامناسب، پوسته پوسته شدن و آسیب به لبه ها امکان پذیر است. د - اره کردن در امتداد الیاف با اره برقی. ه - اره کردن با اره کمان با استفاده از الگو (جعبه میتر)؛ e - اره کردن با یک اره باریک از طریق سوراخ های حفر شده. g - الگویی برای برش دادن انتهای تخته های گذاشته شده در بسته ها. 1 و 2 - پست های جانبی - راهنماهای اره. 3 - یک تخته متصل به قفسه ها؛ 4 - ثابت کردن ناخن دستگاه کمکی; جزئیات A - موقعیت دست روی قاب اره کمانی در حین اره کردن.

با اره کردن قطعه کار در سراسر الیاف، انتهای اره شده بر روی لبه میز کار رانده می شود (شکل 7). قبل از شروع فرآیند اره کردن، اره انجام می شود؛ در طول فرآیند اره کردن، موقعیت و شیب تیغه اره کنترل می شود تا سطح اره صاف و سطح مورد اره هموار باشد.

برای جلوگیری از بریدگی، قسمت برش قطعه کار (شکل 7، ب) در انتهای برش باید با دست نگه داشته شود. برای اتصالات سنبله یا سایر قطعاتی که نیاز به جفت در زاویه 45 یا 90 درجه دارند، از یک الگو (جعبه میتر) استفاده کنید (شکل 8، e). با استفاده مکرر، برش های کناری جعبه میتر ممکن است بیش از حد گسترده شود و زاویه دقیقی ایجاد نکند. برای افزایش دوام جعبه میتر، دیوارهای جانبی آن از تخته های چوب سخت ساخته شده است. برای پیرایش تخته ها (با همان عرض)، یک الگوی خاص استفاده می شود (شکل 8، شیشه). پست های جانبی الگو به عنوان راهنمای اره عمل می کنند، آنها از چوب سخت ساخته شده اند. برای تخته هایی با عرض معین، یک الگوی فردی مورد نیاز است. اره کردن چوب با دست برای حجم کم کار قابل قبول است.

آماده سازی اره برای کار

آماده سازی اره شامل صاف کردن، تنظیم و تیز کردن دندان ها می باشد. شکل، اندازه و شیب دندان ها بر نحوه عملکرد اره تأثیر می گذارد. استفاده از اره هایی با دندانه های متساوی الساقین فقط برای اره زدن عرضی، اره های مستطیلی - برای طولی و عرضی، با دندانه های شیبدار - فقط برای طولی توصیه می شود.

نقشه کشی اره (شکل 1) شامل تراز کردن بالای دندان ها به گونه ای است که در یک ارتفاع قرار گیرند. برای انجام این کار، یک فایل در یک ویس ثابت می شود و بالای دندان ها در امتداد آن حرکت می کنند. کیفیت اتصال با اتصال یک خط کش به بالا بررسی می شود. در این حالت نباید هیچ شکافی بین بالای دندان ها و لبه های خط کش وجود داشته باشد.

تنظیمات ... برای جلوگیری از بسته شدن تیغه اره در برش، دندانه های اره از هم جدا می شوند، یعنی خم می شوند: زوج - در یک جهت، فرد - در جهت دیگر. در این حالت کل دندان خم نمی شود، بلکه فقط قسمت بالایی آن (1/3 راس دندان) خم می شود. هنگام تنظیم دندان ها، رعایت تقارن چین های دو طرف ضروری است. برای برش سنگ های سخت، دندان ها با 0.25 ... 0.5 میلی متر در کنار، سنگ های نرم - 0.5 ... 0.7 میلی متر تنظیم می شوند.

برنج. 2. سیم کشی جهانی: 1 - صفحه; 2 - پیچ های تنظیم; 3 - مقیاس نشان دهنده میزان طلاق. 4 - پیچ با استاپ که ارتفاع دندان خم شده را تنظیم می کند. 5 - بهار; 6 - اهرم خم کردن دندان از روی اره.	برنج. 3. الگو برای بررسی مجموعه صحیح دندانه های اره: 1 - اره; 2 - الگو.

هنگام برش چوب خام، پخش باید حداکثر و خشک - 1.5 برابر ضخامت تیغه اره باشد. ضخامت کرف نباید بیش از دو برابر تیغه باشد.

توصیه می شود که یک نجار مبتدی از سیم کشی مخصوص برای اره کردن اره استفاده کند (شکل 2). صحت مجموعه اره با یک الگو بررسی می شود (شکل 3)، حرکت آن در امتداد تیغه. اره به طور یکنواخت و بدون تلاش زیاد پرورش داده می شود، زیرا در غیر این صورت ممکن است دندان شکسته شود.

دندان ها با سوهان هایی به شکل الماس یا مثلث با برش دوتایی یا تکی تیز می شوند. قبل از تیز کردن، اره به طور ایمن در یک معاون روی میز کار نگه داشته می شود. هنگام دور شدن از شما سوهان روی دندان فشار داده می شود. هنگام برگرداندن آن را کمی بلند کنید تا به اره برخورد نکند. سوهان را به شدت روی دندان فشار ندهید، زیرا گرم می شود و منجر به کاهش استحکام دندان ها می شود.

دندانه های اره ریپ از یک طرف تیز شده و سوهان عمود بر تیغ نگه داشته می شود. برای برش عرضی، دندان ها از طریق یکی تیز می شوند و پرونده با زاویه 60 ... 70 درجه نگه می شود. اره های کمان با سوهان مثلثی تیز می شوند.

اره با دندان بزرگآنها پرورش داده می شوند و تیز می شوند و با موارد کوچک عمدتاً تیز می شوند اما رقیق نمی شوند. این با این واقعیت توضیح داده می شود که در کار نجاری از مواد کاملاً خشک استفاده می شود، تیغه اره های کمان نازک است (0.5 ... 0.8 میلی متر)، ابعاد برش در طول طول به ویژه بزرگ نیست، به طوری که خطر بستن تقریباً حذف شده است، و دندان های ظریفبا یک پله 2… 3 میلی متر، رقیق کردن آن بسیار دشوار است. تمیزی اره های تیز شده اما ست نشده با تیغه محکم بسیار بیشتر از اره های یک دست با ست است که به ویژه هنگام اره کردن خارها و تیغه ها بسیار مهم است.

کار با اره کمان

برای کار با اره کمان باید تیغه را نسبت به دستگاه به درستی تنظیم کرد. زاویه شیب آن باید 30 درجه باشد. چرخش صحیح با یک دسته تنظیم می شود. تیغه اره باید صاف، صاف و به خوبی کشیده باشد. اره کردن به آرامی، اما با حرکات مطمئن. وقتی عجله دارید، برش ناهموار است.

در یک اره کمان با کیفیت بالا در حالت کار، چرخاندن دسته ها باید دشوار باشد. پس از کار، توصیه می شود پیچش را شل کنید تا پایه تحت فشار قرار نگیرد و تیغه کشیده نشود.

هنگام دریدن، موادی که باید اره شوند باید به سمت بیرون آویزان شوند. هنگام برش عرضی (شکل 1، a) قطعه کار به صورت افقی قرار می گیرد، در حالی که طولی (شکل 1، b) - می تواند در موقعیت های افقی و عمودی باشد. معمولاً اره کردن را از روی میخ شروع می کنند شستدست چپ (شکل 2)، بنابراین این تکنیک "روی ناخن" نامیده می شود. هنگام اره کردن، خطر علامت گذاری باید همیشه قابل مشاهده باشد. برای برش دقیق عرضی تخته از جعبه میتر (شتوسلاد) استفاده می شود که جعبه ای است که در دیواره های کناری آن برش هایی با زاویه معین ایجاد می شود (شکل 3).

برنج. 1. تخته ها را با اره کمان ببرید: الف - عرضی. ب - طولی.

اره کردن در امتداد دانه با اره کمان در صورتی که مواد در حالت افقی باشد: به سمت راست - موقعیت پای کارگر در حین اره کردن

برای اره کردن چوب با لایه های متقاطع، گره و سایر عیوب، از اره کمانی با تیغه ضخیم و پهن تر (تا 50 میلی متر)، اره مدور که دارای تیغه باریک (تا 8 میلی متر)، دندانه های مستطیلی و بزرگ است استفاده کنید. مجموعه (2 تا 2.5 تیغه با ضخامت)، و همچنین پایه های ماشینی بالا، اره منحنی را می توان بدون تلاش زیاد انجام داد، زیرا پهن شدن تیغه بزرگ، برش وسیعی را ایجاد می کند که در آن می توان تیغه را به راحتی در جهت مورد نیاز چرخاند.

هنگام تیز کردن اره کمانی در گیره، سوهان ممکن است بلغزد و به دست آسیب برساند. و گرفتن لبه تیز فایل با دست خیلی راحت نیست. برای اینکه خود را در برابر آسیب احتمالی بیمه کنید، یک نوک ساخته شده از یک لوله لاستیکی (طول - 3 ... 4 سانتی متر) را روی سر پرونده قرار دهید، که از یک طرف به طول برش دهید.

نجاران پس از خرید اره کمان، گاه نجار را کوتاه می‌کنند، بند کمان را عوض می‌کنند، تیرهای تیر عریض‌تری می‌سازند، چون استفاده از دستگاه‌های کوتاه‌شده راحت است، ستون‌های عریض‌تر انحراف آن‌ها را در هنگام کشیده شدن کمان کاهش می‌دهند و با ضخامت بند کمان 10 میلی‌متر، کشش یکنواخت و قوی حاصل می شود و از شکستن حذف می شود. بند کمان معمولاً با یک نخ ماهیگیری در فاصله 25 ... 30 میلی متر از پایه ها در نقاط تکیه گاه تا پایه ها پیچیده می شود. در این حالت در صورت شکستن پیچ و تاب، بند کمان از دستگاه نمی افتد.

برای راحتی، دسته های اره کمان را با کاغذ سنباده دانه ریز تمیز کنید و کل دستگاه را با لاک روغنی بپوشانید.

برای کشش اره کمانی، توصیه می شود به جای مارپیچ اهرمی از کمان اهرمی استفاده کنید (شکل 4). چنین رشته کمانی را می توان به راحتی از دو قطعه کابل با قطر 2 ... 3 میلی متر جدا کرد. این دستگاه از یک اهرم فلزی استفاده می کند که انتهای آن خم شده و در سوراخ مولیون قرار می گیرد. میزان کشش بستگی به موقعیت سوراخی دارد که اهرم وارد آن می شود. چند ثانیه طول می کشد تا تیغه اره شل یا سفت شود. علاوه بر این، طناب یک کمان "ابدی" است. قسمت مرکزی می تواند از چوب ساخته شود که برای آن لازم است یک گونه سخت (به عنوان مثال، راش) انتخاب شود.

برای کاهش اصطکاک تیغه اره کمان در برابر برش اره باید ضخامت آن را کاهش داد. برای این کار بوم را به صورت افقی با یک گیره به پایه فلزی ببندید. در فاصله 4 ... 1 برابر بیشتر از عرض تیغه، روی پایه، صفحه فلزی را 5 برابر ضخامت اره ثابت کنید (شکل 5). سپس با یک سوهان با یک بریدگی بزرگ و انتهای آن را روی صفحه فلزی قرار دهید، لایه فلزی را از روی اره جدا کنید. همین عمل را در طرف دیگر اره انجام دهید. پس از جدا کردن فلز، تیغه را با کاغذ سنباده ریز سنباده بزنید.

برنج. 4. دستگاه کشش برای اره کمان: 1 - پایه; 2 - کابل؛ 3 - اهرم 4 یک واسطه است.

برنج. 5. کاهش ضخامت اره کمانی: 1 - تیغه اره; 2 - پایه فلزی؛ 3 - صفحه قرار داده شده برای تشکیل یک زاویه نازک شدن. 4 - فایل; 5 - گیره.

اره کمان مدرن یک لوله (یا میله) فلزی است که توسط یک قوس خم شده است که بین انتهای آن تیغه برش کشیده شده است. قوس سفت و سخت به تیغه برش اجازه می دهد تا نازک، بلند و باریک باشد. بسته به اندازه قوس، تیغه ای با دندانه بزرگ (ارتفاع 4 تا 5 میلی متر) می تواند از 30 تا 90 سانتی متر طول داشته باشد. تیغه برش با استفاده از پیچ و مهره، پین یا یک براکت غیرعادی متصل می شود که تنظیم آن را آسان می کند. درجه کشش آن

اتصال تیغه برش برای برخی از اره های کمانی با استفاده از کوپلینگ های چرخشی انجام می شود. آنها چرخش صفحه تیغه را نسبت به صفحه خود اره ممکن می کنند. در ابتدای برش اره باید طوری نگه داشته شود که نیروی دست به طور قابل توجهی بیشتر از وزن اره باشد. در همان زمان، دست به سرعت خسته می شود، اما برش صاف می شود.

یکی دیگر از قوانین ساده سرانگشتی این است که دندانه های اره کمان باید به دلیل وزن خود اره به چوب بریده شوند. اگر سعی کنید نیرو اعمال کنید، تیغه برش نازک و باریک شروع به "بازی" می کند، که خود روند را بسیار پیچیده می کند. تمام اره‌های کمان که قوس آن از یک لوله فلزی ساخته شده است، دارای دسته‌های پلاستیکی، فلزی یا چوبی با پیکربندی‌های مختلف هستند و فقط برای کار مستقیم با دست در نظر گرفته شده‌اند.

علامت گذاری چوب

چوب به گونه ای علامت گذاری شده است که تا حد امکان ضایعات کمتری از الوار مصرف شده برای قطعات کار برای قطعات بدست آید. به عبارت دیگر، علامت گذاری برای به دست آوردن یک قطعه کار با حداقل هزینه برای پردازش با ابزار دستی یا برقی ضروری است. برای علامت گذاری و بررسی صحت پردازش قطعات و قطعات، بسیاری از ویژه و وسایل جهانی... برای یک نجار تازه کار، در ابتدا، تسلط بر مهارت های نجاری، ابزار زیر مورد نیاز است (شکل 1):

• نوار 5 متری - برای اندازه گیری خطی و علامت گذاری خشن چوب اره.
• مربع - برای بررسی زاویه 90 درجه؛
• قانون تاشو - برای هر اندازه گیری در عرض و ضخامت؛
• malka - برای اندازه گیری و اندازه گیری زاویه؛ سطح - برای بررسی آرایش افقی و عمودی سطوح.
• قطب نما - برای انتقال ابعاد به قطعات کار و علامت گذاری دایره ها.
• ضخامت سنج - برای کشیدن خطوط موازی با یکی از طرفین میله یا قسمت.
• شاقول - برای بررسی عمودی سازه های چوبی.

خطوط علامت گذاری با یک مداد و روی یک سطح صاف و تمیز با یک بال اعمال می شود. روی تخته ها و سایر مواد بلند، خطوط را با کوبیدن خط اعمال می کنند، و در قسمت های سبک باید با زغال چوب، روی قسمت های تیره - با گچ بزنید.

برنج. 1. 1 - متر نوار، 2 - مربع؛ 3 - قانون تاشو; 4 - ملکه; 5 - سطح؛ 6 - قطب نما; 7 - ضخامت سنج; 8 - خط شاقول; 9 - سوله.

برنج. 2. الف - برای علامت گذاری خارها؛ ب - برای علامت گذاری در "دم کبوتر"؛ 1 - کاتب; 2 - خالی؛ 3 - الگو.

برنج. 3. 1 - دستگیره؛ 2 - متر نواری؛ 3 - پنجره تنظیم شعاع مورد نیاز; 4 - مورد; 5 - کاتب (چاقو) ; 6 - میله گیره؛ 7 - پیچ بست; 8 - سوزن موقعیت.

توصیه می شود خطوط علامت گذاری را با یک مداد ساده با سختی T یا TM اعمال کنید. مدادهای رنگی دارای سرب نرم هستند و به سرعت می شکنند. خطوطی که با مداد شیمیایی کشیده می‌شوند، در صورت خیس شدن سطح، ناگزیر محو می‌شوند و در نتیجه مواد آلوده می‌شوند.

مقیاس تقسیمات اغلب روی یک خط کش فلزی پاک می شود. برای جلوگیری از این امر، پارچه خط کش که با استون درمان شده است را با رنگ نیترو سفید یا قرمز رنگ کنید و سپس خط کش را با یک پارچه پاک کنید. رنگ از خط کش پاک می شود، اما در فرورفتگی اعداد و خطوط باقی می ماند. این به شما مقیاس واضحی از تقسیم بندی ها را می دهد. برای علامت‌گذاری سریع‌تر و دقیق‌تر، توصیه می‌شود از قالب‌هایی استفاده کنید (شکل 2) که صفحات فلزی یا چوبی با اندازه‌ها و اشکال مختلف هستند که روی آنها اعمال می‌شود. ابعاد دقیق... شما می توانید چنین قالب هایی را خودتان بسازید.

مواقعی وجود دارد که لازم است یک دایره بزرگ را مشخص کنید. این معمولاً با ناراحتی های خاصی همراه است. دستگاه نشان داده شده در شکل. 3، ساده در ساختار و آسان برای رسیدگی. مزیت اصلی آن توانایی علامت گذاری دایره ای با هر قطر است. از شکل می توان دریافت که هر چه طول نوار فلزی متر طولانی تر باشد، شعاع سازه ای که باید علامت گذاری شود بیشتر می شود. هنگامی که خط نویس (یا مداد) را با یک برش جایگزین می کنید، یک قطب نما خواهید داشت.

در نازک کاری از مربع های چوبی و فلزی برای علامت گذاری استفاده می شود. قبل از علامت گذاری، مربع چوبی جدید با قرار دادن گوشه بیرونی آن در برابر گوشه بیرونی مربع فلزی از نظر دقت بررسی می شود. برجستگی های یافت شده در مربع چوبی با کاغذ سنباده پارچه ای مالیده می شوند. برای بررسی گوشه داخلی، یک مربع چوبی با این زاویه به گوشه بیرونی مربع فلزی اعمال می شود و بین سطوح تماس، کاغذ کربنی قرار می گیرد که بی نظمی های بیرون زده گوشه داخلی را رنگ می کند. سپس این بی نظمی ها را با یک کاغذ سنباده متوسط ​​مالیده می شود.

برنامه ریزی دستی

ابزار برنامه ریزی دستی ابزار اصلی برای نقشه کشی دستی هواپیما است. تمام تغییرات هواپیما (scherhebel، هواپیما با چاقوی تک و دوتایی، اتصال دهنده) اساساً دستگاه مشابهی دارند (شکل 1). آنها عمدتاً در ضخامت لایه حذف شده چوب و خلوص عملیات سطح قطعه کار متفاوت هستند. بنابراین، اگر هواپیما صافکاری خشن را انجام دهد (ضخامت لایه برداشته شده 2 ... 3 میلی متر است)، سپس اتصال دهنده تسطیح سطح را کامل می کند (ضخامت براده ها تا 1 میلی متر است).

Scherhebel پردازش خشن چوب را در سراسر، در امتداد الیاف و با زاویه نسبت به آنها انجام می دهد (تراش ها باریک و ضخیم هستند - تا 3 میلی متر). با یک صفحه چاقو، پس از اره کردن و با استفاده از شرهبل، سطح را تراز می کنند. راحت تر از نظر فرکانس سطح، یک دستگاه تراش دو چاقویی با تراشه شکن است که عیوب سطح - امتیازدهی و تراشه ها را از بین می برد. علاوه بر ابزار چوبی، از شرهبل های فلزی و هواپیما با چاقوهای تک و دوتایی عمدتاً برای تعمیرات در آپارتمان استفاده می شود. اتصال دهنده، تکمیل سطح را انجام می دهد. دارای یک بلوک بلند است که هنگام تراشیدن قطعات طولانی تأثیر مثبتی بر کیفیت سطح پردازش شده دارد. تا زمانی که تراشه ها تمیز و یکنواخت شوند، با اتصال دهنده برنامه ریزی کنید.

ابزاری با بلوک چوبی برای کارهای اساسی و با پایه و بدنه فلزی - در مواردی که ممکن است سطح چوبی ابزار آسیب ببیند (صفحه کشی انتهای سخت، نئوپان و مواد غیر چوبی - پلاستیک، پلکسی، آبنبات) استفاده می شود. ، تخته سخت و غیره). در فرآیند کار، ابزار چوبی فشار کمتری به دست ها وارد می کند که به معنای خستگی کمتر است. علاوه بر این، اصطکاک چنین ابزاری کم است، لغزش آن روی سطح بهتر از فلزی است.

در نجاری گاهی لازم است قسمت های ریز و باریک طرح ریزی شود. طبیعی ابزار نجاریبرای این کار خیلی بزرگ است، اما هواپیماهای کوچک برای چنین کاری مناسب هستند.

علاوه بر ابزارهایی که امکان فرآوری محصولات را با تراش مسطح فراهم می کند، از ابزارهای خاصی نیز برای پردازش شکل شیارها و لبه ها استفاده می شود (شکل 2).

نمونه‌بردار برای چیدن ربع‌ها در قطعات مستطیلی و برای پردازش لبه‌ها استفاده می‌شود. فالزگبل شبیه سمپلر است، اما کف آن ساختاری پلکانی دارد. برای انتخاب ربع ها استفاده می شود، که سپس با یک زنزوب تمیز می شوند.

زنزوبل برای چیدن شیارهای طولی به صورت زوایای قائم (چین) در لبه های قطعات استفاده می شود. تیغه چنین زنزوبی مستقیم است و با لبه جانبی غده زاویه قائمه تشکیل می دهد. برای تمیز کردن چین های بریده شده با ابزار دیگری از یک اسکنه با یک تکه آهن اریب استفاده می شود. چنین zenzub را نباید با zenzub مارپیچ که برای پردازش پروفیل های دم کبوتر استفاده می شود، اشتباه گرفت.

شیار برای انتخاب شیارهای باریک (شیارها) و ربع در قسمت مستطیل شکل و شیار برای انتخاب برجستگی ها و شیارهای لبه قطعات استفاده می شود.

با یک منگنه، آنها گرد کردن لبه های قطعات را ترتیب می دهند. بلوک و چاقوی آن دارای سطح گرد مقعر هستند. با kalevka، پردازش شکلی لبه های جلویی قطعات انجام می شود. فیله برای انتخاب شیارها در جزئیات استفاده می شود. سطوح مقعر و محدب با قوز درمان می شوند.

هنگام خرید بلوک های چوبی، به مقدار کافی روی شانه ها، که گوه از زیر به آن فشار داده می شود، و در فاصله ای از لبه شکاف تا انتهای چاقو (هنگام مونتاژ، نباید بیش از 2 میلی متر باشد) توجه کنید. ). به طور معمول، پس از خرید، پدهای چوبی حدود سه ماه در دمای اتاق نگهداری می شوند. علاوه بر این، بلوک های چوبی "زیر بازو" تنظیم می شوند، تشنج ها را از بین می برند، دنده ها را کدر می کنند، دیوارها را سنباده می زنند و طرفین و بالا را با لاک روغن می پوشانند. سوراخ هیچ ابزاری نباید دارای تراشه یا بریدگی باشد.

تنظیم ابزار. کار راه اندازی شامل جداسازی و مونتاژ ابزار و همچنین تعویض و بستن چاقو می باشد. برای جدا کردن هواپیما کافی است با چکش کمی به انتهای دم ضربه بزنید و برای مونتاژ آن باید چاقو را دراز کرده و به قسمت جلو ضربه بزنید. در نتیجه، برآمدگی چاقو هنگام ضربه به انتهای جلویی افزایش می‌یابد و هنگام برخورد به انتهای دم کاهش می‌یابد. چاقو در یک زاویه مشخص نسبت به صفحه افقی قرار می گیرد. برای عملیات برنامه ریزی اولیه با یک scherhebel، چاقوهای تک و دوتایی، یک زنزوبل، این زاویه 45 درجه، یک زینوبل - 80 درجه است. چاقوی اتصال دهنده با ضربه زدن به چوب پنبه آن خارج می شود.

تیغه آهن رنده باید از صفحه زیره به ضخامت براده های برداشته شده بیرون بزند. ابتدا تیغه قطعه آهنی نصب می شود سپس زوایای آن تنظیم می شود. وقتی تراشه ها به درستی قرار می گیرند، باید در همه قسمت ها عرض یکسانی داشته باشند. تکه آهن به این صورت ثابت می شود: بلوک با کف روی سطح صاف تخته قرار می گیرد و با فشار دادن آن به تخته با دست چپ، قطعه آهن را با دست راست در جای خود قرار می دهیم. قطعه آهن به گونه ای در معرض دید قرار می گیرد که از سطح کف به طول مورد نیاز بیرون بزند: برای رنده با یک چاقو - تا 1 میلی متر، برای یک اسکرو - تا 3 میلی متر و غیره. برای رنده های فلزی، چاقو با استفاده از پیچ تنظیم می شود. پس از هر تنظیم، لازم است یک برنامه ریزی آزمایشی انجام شود.

برای چاقوهای دوتایی، چاقوی دوم که به آن چیپس شکن نیز می گویند، با حداقل فاصله نسبت به چاقوی اول تنظیم می شود. هنگام تنظیم رنده ها، اغلب لازم است تیغه تیز شود. لبه برش آن در زوایای قائم به دنده جانبی تیز می شود.

برنامه ریزی دستی قبل از شروع کار نقشه کشی، لازم است چوب را انتخاب کنید، یعنی مناسب بودن آن را برای ساخت هر قطعه مشخص کنید. ضمناً تحدب و فرورفتگی هایی که باید با تراشیدن از بین برود و نیز عیوب چوب آشکار می شود و جایز بودن آنها برای این قسمت مشخص می شود. برای برنامه ریزی، قطعه کار باید به گونه ای محکم شود که جهت دانه های چوب با جهت تراشیدن مطابقت داشته باشد. انحراف قطعه کار نشان می دهد که بست باید کمی شل شود. ابتدا ابزار را با دست چپ فشار می دهند، تلاش دو دست را به سمت وسط تراز می کنند و در انتها با دست راست فشار می دهند تا انتهای قطعه گیر نکند. آنها با آرامش، آهسته، اما با اطمینان، در نوسان کامل، با تغذیه یکنواخت ابزار در همه زمینه ها برنامه ریزی می کنند. بدن کارگر باید کمی به جلو متمایل شود، پای چپ به جلو کشیده شود و سمت راست باید نسبت به چپ زاویه 70 درجه داشته باشد. کیفیت پلان با خط کش، میله های مدرج و مربع کنترل می شود. اگر هیچ شکافی بین خط کش و قطعه کار برنامه ریزی شده وجود نداشته باشد، ابزار تمام شده است.

هنگام برنامه ریزی، تمیزی سطح به فاصله تراشه تا تیغه چاقو (هرچه تراشه از سوراخ شیر نزدیکتر باشد، صاف کردن تمیزتر) و همچنین به شیب چین خوردگی تراشه هنگام ورود به سوراخ شیر بستگی دارد. (یک چین شیب دار با چاقو سریعتر بریده می شود و در نتیجه تراشه با طول کوتاه تر ایجاد می شود). در دستگاه رنده دو چاقوی عمل شکستن براده ها توسط چاقوی دوم انجام می شود و هر چه به تیغه چاقوی اول نزدیکتر باشد سطح تمیزتر می شود. معمولاً عرض چیپس شکن (چاقوی دوم) از عرض چاقوی اول بیشتر نمی شود. وضعیت شکاف و قسمت برش چاقوها را می توان از روی ظاهر تراشه هایی که از منقل بیرون می آید تشخیص داد. اگر چیپس شکن کند باشد، تراشه ها مستقیم بیرون می آیند و سطح صافی تمیز است، اگر خیلی تیز باشد، تراشه ها به صورت حلقه ای بیرون می آیند، بنابراین لبه تیز شده چیپس شکن کمی صاف است.

در کار نازک کاری از سوراخکاری برای ایجاد سوراخ برای میخ های گرد، پیچ و سایر عناصر فلزی هنگام اتصال قطعات، برای شاخه ها هنگام برداشتن گره ها، برای شیارها هنگام پردازش چوب با اسکنه و اسکنه استفاده می شود. اصل کار هر مته این است که با رفتن به عمق چوب، مواد را با لبه های برش خود انتخاب می کند و یک سوراخ تشکیل می دهد.

انواع مته و آماده سازی برای کار

مته ها پر، مرکز، مارپیچ، پیچ هستند (شکل 1). مته با یک ساق، یک میله، یک قسمت برش و عناصر برای از بین بردن تراشه ها متمایز می شود.

مته های پرنوع قاشق غذاخوری به شکل یک فرورفتگی دراز با لبه های تیز است (شکل 1، a را ببینید). آنها برای حفاری سوراخ برای پین با قطر 3 ... 16 میلی متر (با طول مته تا 170 میلی متر) خدمت می کنند. در طول فرآیند حفاری، ذرات به طور دوره ای از چوب حذف می شود تا براده ها حذف شود. عیب دریل قلمی نبود مرکز هدایت است. برای حفاری سوراخ هایی با قطر بیشتر، از مته های سوراخ دار با طرح های دیگر استفاده کنید (شکل 1، ب را ببینید).

دریل های مرکزی(نگاه کنید به شکل 1، ج) سوراخ های کم عمقی روی دانه های چوب حفر شده است، زیرا خروج براده ها در آنها دشوار است. چنین مته هایی فقط در یک جهت و هنگامی که از بالا فشرده می شوند کار می کنند. قطر آنها تا 50، طول تا 150 میلی متر است.

مته های پیچشی(نگاه کنید به شکل 1، د) در طراحی خود کامل تر هستند. آنها حذف تراشه ها را فراهم می کنند، در نتیجه سوراخ هنگام حفاری با تراشه مسدود نمی شود و دارای دیواره های تمیز و یکنواخت است. این مته ها علاوه بر مرکز کردن، دارای یک مرکز و یک اوربرش یا یک لبه برش مخروطی هستند. قطر مته با تیز کردن مخروطی 2 ... 6 میلی متر (سری کوتاه) و 5 ... 10 میلی متر (سری بلند) و با مرکز و برش - 4 ... 32 میلی متر است. مته های زمینی مخروطی برای حفاری در امتداد دانه استفاده می شود، با یک مرکز و یک امتیاز دهنده - در عرض. مته های پیچشی را می توان با تیغه های ساخته شده از آن نصب کرد آلیاژ سختبرای پردازش به خصوص گونه های چوب سخت.

مته های پیچشی(نگاه کنید به شکل 1، e) عمدتا برای حفاری سوراخ های عمیق در سراسر دانه چوب استفاده می شود. پس از عبور از این مته، دیواره های سوراخ تمیز می شوند. قطر مته t - تا 50، طول - تا 1100 میلی متر.

برای سوراخ کردن قطرهای بزرگاستفاده کنید مته چوب پنبه، و برای گسترش سوراخ برای سر پیچ یا مهره - countersinks (شکل 2). هنگام سوراخ کردن چوب، از مته های فلزی نیز استفاده می شود که زاویه تیز شدن آنها را کاهش می دهد.

مته باید به درستی تیز شود، در غیر این صورت پاره می شود، چوب را قطع نمی کند و سوراخ با براده ها مسدود می شود. هنگام تیز کردن، لبه های برش باید صاف نگه داشته شوند. از آنجایی که سر برش دارای مقدار محدودی از فلز است، مته باید با دقت و اقتصادی تیز شود. روی یک سنگ ساینده (شکل 4، الف) یا به صورت دستی با سوهان مربع نازک تیز می شود و با سنگ محک مخصوص تنظیم می شود. به طور معمول، زاویه تیز کردن مته 12 درجه است.

مته های مرکزی از داخل لبه برش شروع به تیز کردن می کنند و بقیه از بیرون. صحت تیز کردن با یک الگو بررسی می شود (شکل 4، ب). انتهای کاترهای جانبی باید حداقل 3 میلی متر بالاتر از لبه های برش برش های افقی بیرون بزند. این به زبانه ها اجازه می دهد تا قبل از اینکه برش های افقی شروع به برش تراشه ها کنند شروع به برش کنند.

نحوه تیز کردن مته، اول از همه، تمیزی پردازش سوراخ و دقت حفاری را تعیین می کند. لبه برش عرضی باید از محور مته عبور کند. هنگامی که از محور جابجا می شود، مته به سمت کنار حرکت می کند، در نتیجه سایش ناهموار لبه های برش و ضربه مته و در نتیجه افزایش قطر سوراخ ایجاد می شود.

برنج. 1. مته برای کار با چوب: a، b - پر. در مرکز؛ د - مارپیچ؛ د - پیچ.	برنج. 2. مته چوب پنبه ای (الف) و کانترسینک (ب).
برنج. 3. دستگاه حفاری سوراخ های با قطر بزرگ: 1 - چاک مته; 2 - میله های فلزی; 3 - دایره چوبی; 4 - تیغه اره; 5 - مته مرکزی.	برنج. 4. تیز کردن مته روی تیزکن (الف) و بررسی صحت تیز کردن مطابق با الگوی (ب).
برنج. 5. مته پیچ دستی (الف) و مهاربند (ب): 1 - سر فشار; 2 - دسته; 3 - میله فولادی رزوه ای; 4 - گیره چاک; 5 - حلقه، سوئیچ; 6 - مکانیسم جغجغه دار.	برنج. 6. ابزار اضافی برای حفاری: a - مته; ب - گیمبال؛ ج - مته قاشقی.

برای سوراخ کردن تعداد زیادی سوراخ یکسان در یک آرایه، باید چندین مته با قطر یکسان در انبار داشته باشید. تعویض دوره ای مته ها باعث افزایش طول عمر آنها می شود.

حفاری دستی در چوب. چوب با مته و مهاربند سوراخ می شود. برای رفع مته ها در آنها استفاده کنید چاک هاطرح های مختلف

دریل حلزونی دستی(شکل 5، الف) عمدتاً برای حفاری سوراخ هایی با قطر تا 5 میلی متر استفاده می شود. روی محور آن یک رزوه برای جابجایی دسته تعبیه شده است. نیروی دستی که دسته را می گیرد به میله منتقل می شود و اوکی شروع به چرخش می کند. دست دوم روی سر فشار عمل می کند. از ترکیب این دو تلاش، مته وارد چوب، یعنی فرآیند برش می شود.

دارند بند شلوار(شکل 5، ب) فرآیند برش از تلاشی که دست کارگر هنگام چرخش بازوی میل لنگ با دسته در وسط ایجاد می کند، رخ می دهد. در پایین میله یک چاک جغجغه ای وجود دارد که امکان تنظیم چرخش به راست و چپ را فراهم می کند. مته هایی با قطر حداکثر 10 میلی متر را می توان در محور چرخشی نصب کرد.

برای سوراخ کردن سوراخ ها باید مرکز آنها مشخص شود. هنگام علامت گذاری، سختی چوب، درجه ریش شکافته شدن آن، محل ترک ها و گره ها، جهت و عمق سوراخ کاری، وجود میخ، منگنه های فلزی و غیره را در نظر بگیرید. معمولاً مرکز سوراخ ها. تا عمق قطر مته با یک خط کش یا یک سیلندر مثلثی سوراخ می شوند. هنگام سوراخ کردن سوراخ هایی با قطر زیاد، مرکز آنها از قبل با مته های نازک سوراخ می شود تا مته به طرفین نرود. مراکز سوراخ های عمیق از هر دو طرف حفر می شوند. در این مورد، فرآیند حفاری خود به همان روش انجام می شود (یعنی از هر دو طرف). قطر مته برای سوراخکاری برای پیچ باید 0.5 میلی متر کمتر از قطر قسمت وسط پیچ باشد. در چوب های شکننده و در انتها برای سر پیچ ها توصیه می شود که پایین زنی (کنترسینکینگ) انجام شود تا در عملیات بعدی (استرانت، پر کردن و رنگ آمیزی) سر پیچ ها با سطح قطعه همسطح شود.

هنگام ایجاد سوراخ، لازم است مانعی در خروجی مته قرار دهید (برای این کار می توانید از یک تکه چوب استفاده کنید)، در غیر این صورت تراشه یا ترک ناگزیر در قطعه کار ایجاد می شود. هنگام سوراخ کردن، ابزار نباید به سمت شما چرخانده شود. کار با مته های تیز نشده و مته های با براده های قسمت برش و ترک ها توصیه نمی شود. باید به مرکزیت مته در چاک توجه کنید، زیرا سوراخ کاری صحیح به این بستگی دارد. مته به ناچار از ضرب و شتم قوی کنار می رود. تیز کردن مته به درستی از وارد آمدن نیروی بیش از حد و پاره شدن سطح جلوگیری می کند. افزایش نیروی اعمالی منجر به آسیب به قطعه و شکستگی مته می شود و همچنین وضعیت آسیب زا ایجاد می کند.

برای سوراخ کردن سوراخ های عمیق در چوب جامد، استفاده کنید مته(شکل 6، a)، و سوراخ های کم عمق در چوب سخت برای پیچ - گیملت(شکل 6، ب). مته یک میله فلزی با یک چشمک برای دسته در بالا و یک سطح پیچ با مرکز هدایت در پایین است. گیمبال در خارج کردن تراشه ها از سوراخ مشکل دارد، بنابراین به طور دوره ای از سوراخ خارج می شود و از تراشه ها پاک می شود. مته و گیمبال تمیزی پردازش را که می توان هنگام حفاری با مته به دست آورد، نمی دهد. صنعتگران نجاری دارای قفسه های قاشقی هستند (شکل 6، ج). در واقع، اینها همان امتیازات هستند، فقط با نوک تیز و پیچ مخروطی.

روش کار با مته به این صورت است که ابتدا با نوک در محل مورد نظر نصب می شود و سپس با تلاش خاصی به درخت فشار می آید. وقتی نوک به عمق چوب می رود، فشار بیشتری لازم نیست، فقط باید ابزار را توسط دسته ها بچرخانید. متأسفانه مته برش نمی دهد، اما چوب را پاره می کند و گاهی اوقات باعث ایجاد ترک و شکاف در قطعه کار، به خصوص نزدیک به انتهای آن می شود. دریل برای نازک کاری و نجاری غیرمسئولانه استفاده می شود.

اتصال و اتصال چوب

اسپلایس به طور گسترده ای برای به دست آوردن تیرهای بلند، برای ساخت قاب مبلمان، برای اتصال تخته های دامن، برای ساخت کشو برای رومیزی و غیره استفاده می شود. گسترده ترین اتصال دندانه دار (به عنوان بادوام ترین) است که یک ناحیه اتصال بزرگ را تشکیل می دهد. یک و نیم قسمت از قطعات در هنگام بستن پانل ها روی تخته های دامن به هم متصل می شوند، یعنی برای قطعاتی که استرس قابل توجهی ندارند. پیرایش در جعبه علامت گذاری (جعبه میتر) با زاویه 45 درجه انجام می شود. از زاویه تیزتر با افزایش بار استفاده می شود، به ویژه برای خم شدن.

قطعات تحت تنش کششی با یک سنبله دم کبوتر باز به هم متصل می شوند. قطعات دارای تکیه گاه در پایین، که نیروهایی را تجربه می کنند که آنها را در جهات مختلف جابجا می کند، روی یک بند گرد متصل می شوند. هنگام تعویض قطعات در یک محصول، آنها را تیز می کنند، که بسته به شکل قطعه در بخش، با اتصال یا رشد انجام می شود (شکل 2).

برنج. 1. : الف - پایان; ب - روی "سبیل"؛ ج - دندانه دار.

برنج. 2. : الف - در نیم درخت; ب - یک برش مورب؛ ج - در یک پچ قفل مستقیم؛ d - در یک پچ قفل مورب، د - در یک قفل کششی مستقیم. e - در یک قفل کششی مورب؛ w - انتها به انتها؛ h - انتها به انتها با سنبله مخفی. و - انتها به انتها با رج انتهایی. k - انتها به انتها با یک خار پلاگین (پین)؛ ل - در نصف درخت با پیچ و مهره. متر - نصف درخت با چسب آهنی نواری؛ n - در نصف درخت با بست با گیره؛ o - با برش مورب و چسباندن با گیره؛ n - انتها به انتها با همپوشانی.

برنج. 3. اتصال چوب با استفاده از رالی در امتداد عرض لبه: الف - روی یک مفصل صاف. ب - یک چهارم؛ ج - به یک شیار مستطیل شکل و یک خط الراس در امتداد لبه. د - در یک شیار ذوزنقه ای و یک خط الراس در امتداد لبه. د - داخل شیار و ریل.

رالی در مواردی استفاده می شود که لازم است مواد نازک کاری در امتداد عرض لبه به سپرها یا بلوک ها متصل شوند (شکل 3). رایج ترین روش رالی، رالی فوگ صاف است. در این حالت لبه های مقاطع تکیه گاه در تمام طول محکم به هم متصل شده و با چسب فشرده می شوند. علاوه بر این روش ساده، از اتصال بر روی یک اتصال دهنده و تاندون های گرد یا صاف قابل درج نیز استفاده می شود. رالی در یک ربع به صورت خشک و بدون چسب انجام می شود و اسفنج ربع که به سمت غیر جلو کشیده می شود باید 0.5 میلی متر از اسفنجی که به سمت جلو کشیده می شود باریک تر باشد. اتصال به شیار و رج با چسب و بدون چسب انجام می شود. ادغام در یک شیار روی ریل با اتصال دقیق نواحی مجاور و چسباندن با کیفیت بالا بادوام ترین و مقرون به صرفه ترین است، زیرا مواد رج از ضایعات چوب گرفته می شود.

تکنولوژی خم کاری برای نازک کاری

هنگام ساخت مبلمان، نمی توانید بدون جزئیات منحنی کار کنید. شما می توانید آنها را از دو طریق بدست آورید - با اره کردن و خم کردن. از نظر فنی، به نظر می رسد، بریدن یک قسمت منحنی آسان تر از بخار دادن، خم کردن آن و سپس نگه داشتن آن تا زمانی است که برای مدت معینی آماده شود. اما اره کردن تعدادی عواقب منفی دارد.

اول، احتمال برش الیاف هنگام کار با اره مدور زیاد است (این اوست که با این فناوری استفاده می شود). پیامد برش الیاف از دست دادن استحکام قطعه و در نتیجه کل محصول به عنوان یک کل خواهد بود. دوم، تکنولوژی برش شامل مصرف بالاتر مواد نسبت به تکنولوژی خمشی است. این واضح است و نیازی به اظهار نظر نیست. سوم، تمام سطوح منحنی قطعات اره شده دارای سطوح انتهایی و یک و نیم برش هستند. این به طور قابل توجهی بر شرایط پردازش و تکمیل بیشتر آنها تأثیر می گذارد.

خم شدن از همه این معایب جلوگیری می کند. البته خم شدن مستلزم حضور است تجهیزات خاصو سازگاری، و این همیشه ممکن نیست. با این حال خم شدن در کارگاه خانگی نیز امکان پذیر است. بنابراین فناوری فرآیند خمش چیست؟

فرایند ساخت قطعات خم شدهشامل عملیات هیدروترمال، خم شدن قطعات کار و خشک شدن آنها پس از خم شدن می باشد.

عملیات هیدروترمال خواص پلاستیکی چوب را بهبود می بخشد. پلاستیسیته به عنوان ویژگی یک ماده برای تغییر شکل بدون تخریب تحت تأثیر نیروهای خارجی و حفظ آن پس از حذف اثر نیروها درک می شود. چوب بهترین خواص پلاستیکی را در رطوبت 25 تا 30 درصد و دمای مرکز قطعه کار تا زمان خمش حدود 100 درجه سانتیگراد به دست می آورد.

عملیات هیدروترمال چوب با بخار دهی در دیگ های بخار با فشار کم اشباع بخار 0.02 - 0.05 MPa در دمای 102 - 105 درجه سانتی گراد انجام می شود.

از آنجایی که مدت زمان بخار دهی بر اساس مدت زمان لازم برای رسیدن به دمای از پیش تعیین شده در مرکز پریفرم مورد نظر تعیین می شود، زمان بخاردهی با افزایش ضخامت پریفرم افزایش می یابد. به عنوان مثال، برای بخار دادن یک قطعه کار (با رطوبت اولیه 30٪ و دمای اولیه 25 درجه سانتیگراد) به ضخامت 25 میلی متر با دمای مرکز قطعه کار به 100 درجه سانتیگراد، 1 ساعت زمان نیاز است، ضخامت 35 میلی متر - 1 ساعت 50 دقیقه

هنگام خم شدن، قطعه کار روی یک تایر با توقف (شکل 1)، سپس به صورت مکانیکی یا فشار هیدرولیکیقطعه کار همراه با لاستیک به یک خط از پیش تعیین شده خم می شود؛ در پرس ها، به عنوان یک قاعده، چندین قطعه کار به طور همزمان خم می شوند. در پایان خم شدن، انتهای لاستیک ها با یک کراوات به هم کشیده می شوند. قطعات کار خم شده همراه با لاستیک ها به سمت خشک شدن می روند.

قطعات کار به مدت 6 تا 8 ساعت خشک می شوند و فرم قطعات در طول خشک شدن تثبیت می شود. پس از خشک شدن، بلنک ها از قالب ها و لاستیک ها جدا می شوند و حداقل 24 ساعت نگهداری می شوند. در مرحله بعد، قطعات کار پردازش می شوند.

برای روکش های خم شده، روکش پوست کنده، رزین های اوره فرمالدئید KF-BZh، KF-Zh، KF-MG، M-70، نئوپان P-1 و P-2 استفاده می شود. ضخامت قطعه کار می تواند از 4 تا 30 میلی متر باشد. قسمت های خالی می توانند نمایه های متنوعی داشته باشند: گوشه ای، کمانی، کروی، U شکل، ذوزنقه ای و فرورفتگی شکل (نگاه کنید به شکل 2). چنین صفحات خالی با خم کردن و چسباندن همزمان ورق های روکش روغن کاری شده با چسب به دست می آیند که به صورت بسته بندی می شوند (شکل 3). این فناوری امکان دستیابی به محصولاتی از طیف گسترده ای از اشکال معماری را فراهم می کند. علاوه بر این، تولید قطعات روکش خمیده به دلیل مصرف کم الوار و هزینه نسبتا پایین نیروی کار از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است.

لایه های کرت ها با چسب آغشته شده، در قالب گذاشته شده و فشرده می شوند (شکل 4). بعد از اینکه چسب را زیر پرس نگه داشتید تا کاملا ببندد، گره شکل خود را حفظ می کند. واحدهای خم شده از روکش، از صفحات گونه های برگریز و مخروطی، از تخته سه لا ساخته شده اند. در عناصر روکش خمیده، جهت الیاف در لایه های روکش می تواند متقابلا عمود بر هم باشد یا یکسان. خمیدگی روکش که در آن دانه های چوب مستطیل می ماند، خمیدگی روی دانه نامیده می شود و در آن الیاف خم می شوند، خمیدگی در امتداد دانه.

هنگام طراحی واحدهای روکش خم شده که بارهای قابل توجهی را در حین کار حمل می کنند (پایه های صندلی، محصولات کابینت)، منطقی ترین ساختارها آنهایی هستند که در امتداد الیاف در تمام لایه ها خم می شوند. استحکام چنین گره هایی بسیار بیشتر از گره هایی است که جهت دانه های چوب بر یکدیگر عمود هستند. با جهت عمودی متقابل الیاف روکش در لایه ها، گره های خم شده با چسب تا ضخامت 10 میلی متر طراحی می شوند که در حین کار بارهای زیادی را تحمل نمی کنند (دیوار جعبه و غیره). در این صورت کمتر در معرض تغییر شکل قرار می گیرند. لایه بیرونی چنین گره هایی باید دارای جهت کسری از الیاف (خم شدن در امتداد الیاف) باشد، زیرا هنگام خم شدن در سراسر الیاف، ترک های کسری کوچک در نقاط خمشی ظاهر می شوند که این امر مستثنی می شود. پایان خوبمحصولات

مجاز (شعاع انحنای عناصر روکش خم شده به پارامترهای طراحی زیر بستگی دارد: ضخامت روکش، تعداد لایه های روکش در یک بسته، طراحی بسته، زاویه خم شدن بیلت، طراحی قالب.

هنگام ساخت مقاطع خم شده با برش های طولی، باید وابستگی ضخامت عناصر خم شده به نوع چوب و ضخامت قسمت خم شده را در نظر گرفت.

در جداول، عناصر باقی مانده پس از برش ها شدید نامیده می شوند، بقیه متوسط ​​هستند. حداقل فاصله بین برش ها حدود 1.5 میلی متر است.

با افزایش شعاع خمش دال، فاصله بین برش ها کاهش می یابد (شکل 5). کرف به شعاع خمش دال و تعداد برش ها بستگی دارد. برای به دست آوردن گره های گرد، یک شیار در دال پس از روکش و سنگ زنی در محلی که خم خواهد بود انتخاب می شود. شیار می تواند مستطیلی یا دم کبوتری باشد. ضخامت لنگه تخته سه لا باقیمانده (پایین شیار) باید برابر با ضخامت تخته سه لا رو به رو با کمک هزینه 1-1.5 میلی متر باشد. یک نوار گرد در شیار مستطیل شکل روی چسب وارد می شود و یک نوار روکش در شیار دم کبوتر قرار می گیرد. سپس تخته را خم می کنیم و در قالب نگه می داریم تا چسب ببندد. برای استحکام بیشتر گوشه می توانید یک مربع چوبی از داخل داخل آن قرار دهید.

اتصالات سنبله

ساده ترین اتصال نازک کاری را می توان به عنوان اتصال یک تنون به یک سوکت یا یک چشمک در نظر گرفت (شکل 1). خار برآمدگی در انتهای میله است (شکل 2)، سوکت سوراخی است که خار وارد آن می شود. اتصالات سنبله به انتهای گوشه، مرکز گوشه و جعبه گوشه تقسیم می شوند.

در کار نجاران آماتور، اتصالات انتهای گوشه بسیار رایج است. برای محاسبه عناصر چنین اتصالاتی، شکل. 3 و جدول.

فرض کنید لازم است یک اتصال سبیل را با یک پلاگین از طریق تنون تخت (UK-11) محاسبه کنید. ضخامت میله ای که باید متصل شود مشخص است (بگذارید s0 = 25 میلی متر). سپس با در نظر گرفتن این اندازه، اندازه s1 را تعیین می کنیم. طبق جدول، s1 = 0.4 میلی متر، s0 = 10 میلی متر.

بیایید اتصال UK-8 را در نظر بگیریم. بگذارید قطر پین 6 میلی متر باشد، سپس l (مقدار متوسط ​​را انتخاب می کنیم - 4d) 24 میلی متر و l1 = 27 میلی متر است. اتصالات با پین ها به صورت متقارن با یکدیگر و نسبت به صفحه قطعه ایجاد می شوند، بنابراین مطابق شکل 1. 3 ساعت، فاصله از مرکز سوراخ برای رولپلاک پایین تا مرکز سوراخ برای رولپلاک بالایی حداقل 2d یا 12 میلی متر خواهد بود. به همان فاصله از مرکز سوراخ رولپلاک تا انتهای قسمت متصل شده است.

در شکل 4 نمایش نمودار اتصالات گوشه وسط (سه راه). ، که برای آن هنگام محاسبه، رعایت ابعاد اصلی سنبله ها و سایر عناصر ضروری است: در اتصالات US-1 و US-2، استفاده از سنبله دوبل مجاز است، در حالی که s1 = 0.2s0، l1 = (0.3 ... 0.8) B, l2 = (0.2 ... 0.3) B1; در ترکیب US-3 s1 = 0.4s0، s2 = 0.5 (s0 - s1). در ترکیب US-4 s1 = s3 = 0.2s0، s2 = 0.5 X [s0 - (2s1 + s3)]؛ در مشترک US-5 s1 = (0.4 ... 0.5) s0، l = (0.3 ... 0.8) s0، s2 = 0.5 (s0-s1)، b ≥ 2 میلی متر. در محل اتصال US-6 l = (0.3 ... 0.5) s0، b ≥ 1 mm; در اتصال US-7 d = 0.4 در l1> l در 2 ... 3 میلی متر; در ترکیب US-8 l = (0.3 ... 0.5) B1، s1 = 0.85s0.

ابعاد گیره و سایر اتصالات انتهای گوشه

اتصالات	s 1	s 2	s 3	ل	l 1	ساعت	ب	د
UK-1	0.4s 0	0.5 (s 0 - s 1)	-	-	-	-	-	-
UK-2	0.2s 0	0,5	0.2s 0	-	-	-	-	-
UK-3	0.1s 0	0,5	0.14s 0	-	-	-	-	-
UK-4	0.4s 0	0.5 (s 0 - s 1)	-	(0.5 ... 0.8) V	(0.6 ... 0.3) ل	0.7B 1	≥ 2 میلی متر	-
UK-5	0.4s 0	0.5 (s 0 - s 1)	-	0.5 ولت	-	0.6B 1	-	-
UK-6	0.4s 0	0.5 (s 0 - s 1)	-	(0.5 ... 0.8) ب	-	0.7B 1	≥ 2 میلی متر	-
UK-7	-	0.5 (s 0 - s 1)	-	-	-	0.6B 1	-	-
UK-8	-	-	-	(2.5 ... 6) د	l 1> l در 2 ... 3 میلی متر	-	-	-
UK-9	-	-	-	(2.5 ... 6) د	l 1> l در 2 ... 3 میلی متر	-	-	-
UK-10	0.4s 0	-	-	(1 ... 1،2) ب	-	-	0.75B	-
UK-11	0.4s 0	-	-	-	-	-	-	-

توجه داشته باشید. اندازه های s0، B و B1 در هر مورد مشخص است.

برنج. 1. : a - به لانه; ب - در چشمک؛ 1 - خار; 2 - سوکت، چشمک.

در اتصالات جعبه گوشه، سنبله ها بارها تکرار می شوند. اساساً، سه نوع از چنین اتصالات استفاده می شود: بر روی یک خار باز مستقیم (نگاه کنید به شکل 3، a). یک خار باز "دم کبوتر" (نگاه کنید به شکل 2، e). روی یک خار پلاگین گرد باز - یک رولپلاک (شکل 3، h را ببینید).

اغلب از روش اتصال رولپلاک استفاده می شود. رولپلاک چوبی استوانه‌ای است که از توس، بلوط و غیره ساخته شده است. به آرامی برگردانده شده و به سوراخ‌های از پیش سوراخ‌شده - کانال‌هایی که از قبل با چسب چرب شده‌اند، کوبیده می‌شود. سوراخ های رولپلاک در هر دو قسمت به طور همزمان ایجاد می شود. رولپلاک باید با کمک ضربات یک پتک محکم در سوراخ قرار گیرد. مته برای آماده سازی سوراخ ها باید با ابعاد رولپلاک مطابقت داشته باشد. برای کاهش قطر رولپلاک از سنباده زدن با کاغذ سنباده یا سوهان استفاده می شود (خطرات نه در عرض، بلکه در امتداد رولپلاک ایجاد می شود).

هنگام انتخاب اتصال، ابتدا باید به ماهیت و بزرگی بار و همچنین نحوه مقاومت اتصال در برابر بار توجه شود. به عنوان مثال، هنگام اتصال یک قفسه کابینت از سر به انتها با دیوار، کل بار روی پیچ ها یا رولپلاک ها می افتد. نیرویی که محصول (قفسه) روی آنها فشار می آورد باعث می شود در برابر برش متقاطع و شکستن مقاومت کنند. بنابراین، بار در اینجا کوچک ساخته شده است. در این مورد، نصب یک ریل چوبی در زیر قفسه به مصلحت تر است و آن را محکم به دیوار کابینت می پیچید. بار افزایش می یابد، اما مقاومت در برابر آن نیز به دلیل نه تنها پیچ، بلکه به دلیل اصطکاک بین ریل و دیوار کابینت نیز افزایش می یابد. اگر قفسه حداقل به عمق کمی در توده دیوار بریده شود، بار قابل توجهی بیشتری را می توان تحمل کرد. در این مورد، بار توسط خود دیوار مبلمان درک می شود.

برنج. 3. : a - روی یک خار انتها به انتها باز - UK-1; ب - روی یک خار دوتایی باز - UK-2. ج - روی یک خار سه گانه باز سرتاسر - UK-3. د - روی یک خار با یک کور نیمه تاریک - UK-4؛ د - روی یک خار با نیمه تاریک از طریق UK-5. e - روی یک خار کور با تاریکی - UK-6. g - روی یک خار با تاریکی - UK-7. h - در پلاگین گرد، کور و از طریق خار - UK-8. و - روی "سبیل" با یک خار گرد کور - UK-9؛ k - روی "سبیل" با یک خار تخت کور پلاگین - UK-10. ل - روی "سبیل" با یک پلاگین از طریق تنه صاف - UK-11.

برنج. 4. : a - روی یک خار کور - US-1; ب - برای یک کرکره دوخته شده به یک شیار - US-2. ج - روی یک خار تکی - US-3; g - روی یک خار دوتایی - US-4؛ د - وارد شیار و خط الراس کور - US-5؛ ج - وارد شیار کور - US-6; g - روی پین‌های کور پلاگین گرد - US-7؛ h - خار "دم کبوتر" کور - US-8.

از مقایسه مقاومت های دو درز (نیم درخت با پیچ و یکی در "دم کبوتر") می توان دریافت که اتصال در "دم کبوتر" باری سه برابر بیشتر از اتصال در نیم درخت با بار را تحمل می کند. یک پیچ. بر اساس این و تعدادی مثال دیگر، می توان نتایج زیر را در مورد توصیه استفاده از اتصالات خاص گرفت: بافندگی نازک کاری باید مطابق با بزرگی و جهت بار روی اتصال انتخاب شود. بار باید مستقیماً با طراحی خود محصول درک شود (بسته های اضافی می توانند یک پیچ، مربع فلزی، رولپلاک و غیره باشند). بافتن با شکاف مجاز نیست.

چسباندن باید فقط با سطوح آماده انجام شود: به عنوان مثال، سطح رولپلاک هرچه زبرتر باشد، با اطمینان بیشتری به جامد می چسبد.

محصولات چوبی مانند تیرها، تخته ها یا تخته ها عمدتاً در اندازه خاصی تولید می شوند، اما اغلب ساخت و ساز ممکن است به موادی نیاز داشته باشد که طول، عرض یا ضخامت زیادی داشته باشد. به همین دلیل برای دستیابی به اندازه مورد نیاز، از چندین نوع اتصال با استفاده از برش های انجام شده توسط تجهیزات تخصصی یا با علامت گذاری دستی استفاده می شود.

اتصالات عرض

پس از چسباندن تخته های با عرض کم، سپری با ابعاد مورد نیاز برای تولید به دست می آید. چندین روش برای اتصال وجود دارد:

1)اتصال بر روی یک مفصل صاف؛

در این روش اتصال به هر تخته یا ریلی پلات و درز تشکیل شده را فوگ می گویند. اتصال را می توان تنها زمانی کیفی در نظر گرفت که هیچ شکافی بین لبه های تخته های مجاور وجود نداشته باشد.

2)بست ریل؛
شیارها در امتداد لبه های طرح انتخاب می شوند و نوارها در آنها قرار می گیرند و تخته ها را بین یکدیگر محکم می کنند. نشانگر ضخامت لت و نشانگر عرض خود شیار نمی تواند از 1/3 نشانگر ضخامت چوب استفاده شده تجاوز کند.

3) صحافی در یک چهارم؛

در کرت های کناری، به طور کامل در تمام طول، ربع ها انتخاب می شوند. با این روش، ربع ها نمی توانند از 50 درصد ضخامت خود کرت تجاوز کنند.

4) نوع داکینگ در شیار و برآمدگی (مستطیلی و مثلثی)؛
این نوع اتصال، وجود شیاری را در یک لبه کرت و در لبه مخالف پشته فراهم می کند که شکل آن می تواند مستطیل یا مثلث باشد. علاوه بر این، دومی به ندرت استفاده می شود، به دلیل سطح پایین تر قلعه. این نوع اتصال بسیار مورد تقاضا است و اغلب در ساخت پارکت استفاده می شود. عدم چسبندگی - صرفه جویی کمتر به دلیل استفاده از تخته های بیشتر

5) بستن دم کبوتر;
این نوع داکینگ تا حدودی شبیه به نسخه قبلی است، اما فقط پشته در اینجا شکل ذوزنقه ای دارد، شبیه به دم پرستوها. از این رو نام روش بست می باشد.

اتصال تخته ها به سپر: a - روی یک مفصل صاف، b - در یک چهارم، ج - روی یک ریل، d - در یک شیار و یک رج مستطیلی، e - در یک شیار و یک رج مثلثی، e - در یک " دم کبوتر».

همچنین در تولید پانل های چوبی اغلب از رولپلاک ها، رج چسبانده شده به نوار انتهایی و نوک در شیار استفاده می شود. لت ها برای چسباندن می توانند مستطیلی یا مثلثی باشند. هنگام استفاده از رولپلاک، بهتر است شیار دم کبوتر را ترجیح دهید. همه اینها برای ساخت پانل های چوبی با کیفیت بالا ضروری است.

سپرها: الف - با رولپلاک، 6 - با نوک در شیار و رج، ج - با نوار چسب در انتها، د - با نوار مثلثی چسب، د - با یک نوار مثلثی چسبانده شده.

اتصال طولی

متداول ترین روش های اتصال در طول عبارتند از: بستن، مانند شیار و شانه، بستن با سبیل، نوع دندانه دار چسب، ربع و همچنین بستن روی ریل. داک از نوع دندانه دار به دلیل استحکام بسیار بالایی که دارد بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.

اتصال میله ها در طول: الف - انتها به انتها، ب - در شیار و شانه، ج - روی سبیل، د، ه - روی مفصل چسب دندانه دار، e - در یک چهارم، g - در راه آهن

همچنین، زمانی که بخش‌های چوب از نظر طول به هم متصل می‌شوند، تخته‌ها را می‌توان با روش اتصال به یکدیگر متصل کرد. این کار به چند روش انجام می شود. مثلاً در نصف درخت یا با برش از نوع مایل، یک قفل سربار از نوع مایل و مستقیم، بسته و همچنین یک قفل کششی از نوع مستقیم و مورب. هنگام اتصال به روش نیم درخت، طول مورد نیاز باید 2-2.5 برابر ضخامت میله باشد. برای افزایش سطح اطمینان از رولپلاک ها استفاده می شود. به عنوان مثال، گزینه مشابهی را می توان هنگام ساخت کلبه های چوبی مشاهده کرد.

هنگام استفاده از یک برش مورب با انتهای برش، اندازه باید برابر با 2.5-3 ضخامت میله باشد. همچنین با استفاده از پین ثابت می شود.

در سازه هایی که نیروی کششی وجود دارد از اتصال با قفل مورب یا مستقیم استفاده می شود. قفل سربار مستقیم مستقیماً روی خود تکیه گاه قرار می گیرد و قفل نوع مایل را می توان در تکیه گاه قرار داد.

اگر تصمیم به استفاده از یک برش مورب با برش دادن انتهای آن گرفته اید، باید 2.5-3 نشانگر ضخامت میله باشد. در چنین مواقعی می توانید از رولپلاک نیز استفاده کنید.

هنگام بستن به وسیله یک قفل کششی از نوع مایل یا مستقیم، سطح بالااستحکام - قدرت. اما در عین حال، چنین اتصالی به دلیل پیچیدگی ساخت قابل توجه است و با خشک شدن درخت، گوه ها تا حدودی ضعیف می شوند. به این دلایل، این روش بست برای سازه هایی که بارهای زیادی را تحمل می کنند کارایی ندارد.

اتصال ساید بای ساید شامل حرکت هر دو انتهای میله بر روی تکیه گاه و سپس منگنه کردن آن به یکدیگر است.

اتصال: الف - نصف درخت، ب - با برش مایل، ج - یک قفل وصله مستقیم، د - یک قفل مورب، ه - یک قفل کششی مستقیم، e - یک قفل کششی مورب، g - یک قفل مورب. .

هنگام نصب دیوارهای خانه های قاب، در قسمت بالایی یا پایینی مهار، می توان چفت و بست کنده ها یا تیرها را مشاهده کرد. انواع کلیدی بست ها عبارتند از: نیم چوب، تابه گوشه، نوع سنبله و نیم پایه.

اتصال در یک نیمه درخت - برش یا برش مستقیم 50٪ ضخامت در لبه های میله ها و همچنین چسباندن بعدی آنها در زاویه راست.

داک نیم پا با برش در لبه های تیرهای صفحات شیبدار شکل می گیرد که در نتیجه اتصال محکم تیرها به دست می آید. شیب باید با استفاده از یک فرمول خاص تعیین شود.

برش با ماهیتابه گوشه ای بسیار شبیه به برش به روش نیمه چوبی است، اما با آن تفاوت دارد این نوعبستن یکی از میله ها کمی از عرض خود را از دست می دهد.

اتصال میله ها در یک زاویه: الف - نیمه چوبی، ب - نیمه پا، ج - سنبله، د - زاویه ای.

اتصال ارتفاع

بستن ضربدری شکل میله ها اغلب در هنگام ساخت سازه های پل مشاهده می شود. با این گزینه می توانید از داکینگ در نیم درخت، یک سوم و یک چهارم و همچنین با بریدگی تنها یکی از میله ها استفاده کنید.

اتصال ضربدری تیرها: الف - در نصف درخت، ب - در یک سوم درخت، ج - در یک چهارم درخت، د - با یک بریدگی یک میله.

روش ساخت تخته ها یا میله ها در ارتفاع را چسباندن مواد در ارتفاع می گویند که در نصب تیرک ها یا دکل ها بسیار فعال استفاده می شود.

Build-up به انواع زیر تقسیم می شود:

1. محکم با خار نوع مخفی.
2. محکم با رج از نوع از طریق.
3. نیم چوب پیچ شده.
4. نیم درخت با بست روی گیره.
5. نصف درخت با نوار فولادی.
6. یک برش اریب با چسباندن روی گیره ها.
7. محکم با روکش.
8. بستن با پیچ و مهره.

طول خود اتصالات، به عنوان یک قاعده، برابر با 2/3 ضخامت میله های متصل یا 2/3 از قطر سیاهههای مربوط است.

اتصال کنده ها هنگام ساخت: الف - انتها به انتها با سنبله مخفی، ب - انتها به انتها با رج از طریق، ج - نیمه چوبی با اتصال با پیچ و مهره، د - نیمه چوبی با چسباندن با نوار. فولاد، d - نیمه چوب با بست با گیره، e - برش اریب با بست با گیره، g - پشت به پشت با روکش و پیچ و مهره.

اتصال سنبله

هنگام بستن میله ها به وسیله خار، روی یکی از آنها خار مستقیم و روی دیگری چشمک یا سوکت درست می کنند. بافندگی تیرها با روش خار به طور فعال در تولید نازک کاری مانند درها، پنجره ها یا ترانسفورم ها استفاده می شود. هر چفت و بست بر اساس چسب انجام می شود. استفاده از نه تنها یک خار، بلکه از چندین خار مجاز است. چگونه بیشترقرار است سنبله ها ساخته شوند، هر چه منطقه چسباندن بزرگتر باشد.

این نوع داکینگ به دو دسته تقسیم می شود: نوع انتهای گوشه، نوع وسط گوشه و نوع جعبه گوشه.

هنگامی که از نوع انتهایی بست زاویه‌ای استفاده می‌شود، از میان خارها (بیش از سه تا)، خارهای با تاریکی و نوع کور، و همچنین رولپلاک پلاگین باز می‌شود. اتصال گوشه ای از نوع میانی اغلب روی درها یافت می شود. برای اتصال دهنده های گوشه ای از نوع میانی و انتهایی، می توانید علاوه بر این، از پیچ، میخ یا پیچ و مهره استفاده کنید.

اتصالات میانی گوشه ای روی یک تنون: a - نوع کور US-1، b از طریق US-2، c - از طریق US-3 دوبل، d - کور به داخل شیار و شانه US-4، d - کور به شیار US-5 ، e - کور روی رولپلاک های گرد US-6.

این همه اطلاعات کلیدی در مورد انواع اتصالات موجود است. این شامل میخ، پیچ یا پیچ و مهره نمی شود. چوب خالص و کمی چسب. 🙂

درخت به طور گسترده ای در زمینه های مختلف فعالیت های خانگی انسان استفاده می شود. سازه های چوبی به ویژه در ساخت و ساز بسیار مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال، هر سازه چوبی از قطعات جداگانه تشکیل شده است که باید به یک روش به یکدیگر متصل شوند.

چندین نوع اتصال وجود دارد. اما شما باید یک قانون را یاد بگیرید: قبل از شروع کار، باید برش های آینده را با دقت مشخص کنید و همیشه نشانه گذاری را دنبال کنید. در محصول نهایی، قطعات باید دقیقا و محکم جا بیفتند.

راه های اتصال تخته ها و میله های کوچک: 1 - "انتهای به انتها" (انتها به انتها)؛ 2 - «شیار و برجستگی»; 3 - «بر سبیل»؛ 4، 6 - چسب "دیده دار"؛ 5 - "نیم درخت"؛ 7 - "روی راه آهن"؛ 8 - سربار "قفل مستقیم"؛ 9 - بالای سر "قفل مایل"؛ 10 - قفل های کششی «مستقیم» و «مورب».

ساده ترین و نسبتاً شکننده، مفصل باسن است. برای این اتصال، انتهای قطعاتی که باید بسته شوند به وضوح مستطیل شکل می شوند و انتهای آن با یک صفحه پردازش می شود.

مفصل سبیل شبیه به مفصل لب به لب است، اما در اینجا انتهای قطعات با زاویه 45 درجه پخ شده است. برای علامت گذاری دقیق از دستگاهی به نام یارونوک استفاده می شود. چنین اتصالی با یک صفحه تخته سه لا یا یک مربع فلزی تقویت می شود. اتصال "سبیل" را با بستن از داخل یک میله مربع یا مثلثی تقویت کنید.

اتصالات بادوام تر شامل اتصالات "در وصله" با ایجاد برش است. اگر ضخامت قطعاتی که باید به هم وصل شوند، یکسان باشند، برش ها به نصف ضخامت هر دو قسمت ایجاد می شود. در صورتی که یک قسمت ضخیم تر از قسمت دیگر باشد، برش فقط در قسمت ضخیم تر انجام می شود. برای افزایش استحکام، قطعات به هم چسبانده شده و علاوه بر آن با پین یا پیچ چوبی بسته می شوند.

اگر لازم است اتصال T شکل به دست آورید، از روکش "نیمه درخت" استفاده کنید. در این حالت هر دو قسمت اگر ضخامت یکسانی داشته باشند بریده می شوند و یا قسمت ضخیم تر با ضخامت های متفاوت عناصر در حال بسته شدن بریده می شود.

محکم‌ترین مفاصلی که از قدیم الایام تا به امروز رسیده است، اتصالات با خارهای از راه دور، روی دو خار گرد درج شده و به روش میانه بافندگی با یک خار است. قطعاتی که توسط یک خار مستقیم به هم متصل می شوند، علاوه بر این با پین ها بسته شده و چسبانده می شوند. برای ایجاد اتصال بر روی دو پلاگین گرد، از یک صفحه قالب ساخته شده از تخته سه لا یا مقوای ضخیم استفاده کنید. حفاری دقیقسوراخ برای سنبله بافندگی متوسط ​​با یک خار کر است، اگر شما نیاز به پنهان کردن انتهای خار در سمت جلو، و از طریق، که بسیار قوی تر از کر است.

برای اتصالات جعبه ای از اتصالات سنبله با خوشه های مستقیم و مورب ("دم کبوتر") استفاده می شود. علیرغم شدت کار بیشتر، اتصال با تنه های مورب بادوام تر و قابل اعتمادتر است.

برای اطمینان، تمام اتصالات را می توان با پین، چسب، میخ، پیچ، پیچ و مهره و ترکیبی از این روش های تقویت مفاصل تقویت کرد.

رولپلاک به شکل یک میله چوبی با انتهای کمی نوک تیز از چوب سخت ساخته شده است. اگر محصول متعاقباً رنگ آمیزی یا لاک زده شود، انتهای بیرونی رولپلاک فرو رفته و بتونه یا سوراخ کور برای رولپلاک دریل می شود.

قبل از چسباندن، قطعات کاملا خشک می شوند، سطح از آلودگی، لکه های چربی و روغن، گرد و غبار پاک می شود و برای چسبندگی بهتر با سوهان خشن می شود. علاوه بر این، قطعات ساخته شده از چوب سخت با ترکیب مایع تر چسبانده می شوند و چوب نرم ضخیم تر است زیرا رطوبت را بسیار بهتر جذب می کند. سطوحی که باید چسبانده شوند باید کاملاً با چسب پوشانده شوند که باعث افزایش قابل توجه استحکام اتصال می شود. لایه چسب نباید خیلی ضخیم یا خیلی نازک باشد. این به طور قابل توجهی کیفیت اتصال را کاهش می دهد. چسب در یک لایه یکنواخت و متراکم بدون شکستگی اعمال می شود. برای چسبندگی مطمئن، محصول باید حداقل یک روز قبل از پردازش بیشتر نگهداری شود.

برای چسباندن از چسب چوب یا کازئین استفاده می شود. چسب وصال ضد آب نیست و رطوبت زیادمحصولات نهایی ممکن است گیر کنند. بنابراین، استفاده از چسب کازئین بدون این عیب توصیه می شود. علاوه بر این، چسب کازئین تا حدودی ارزان تر است و از نظر قدرت چسبندگی کمی از نجاری پیشی می گیرد.

برای دستیابی به استحکام ویژه، اتصالات سازه های چوبی با میخ، پیچ و پیچ و مهره تقویت می شود. طول میخ یا پیچ 3 تا 5 میلی متر کوتاهتر از ضخامت کل قطعات مورد اتصال انتخاب می شود و هنگام اتصال قطعات با ضخامت های مختلف، طول سخت افزار بست باید 2 تا 4 برابر ضخامت نازک ترین باشد. بخش

باید در نظر داشت که پیچ‌ها و میخ‌هایی که روی دانه‌ها پیچ می‌شوند یا روی آن فرو می‌شوند، قطعات را بهتر نگه می‌دارند.

قسمتی از پیچ که فراتر از قطعات متصل شده است باید کمی بزرگتر از ضخامت مهره باشد. واشرها در زیر سر پیچ ها قرار می گیرند تا چوب را از خرد شدن محافظت کنند. خطوط سر پیچ ها موازی با الیاف چوب هستند. توصیه می شود شکاف های همه پیچ ها را در یک خط مستقیم یا موازی با یکدیگر قرار دهید. قبل از پیچاندن پیچ های نازک یا کوبیدن میخ های نازک، توصیه می شود سوراخ های سیگنال با قطر کمتر ایجاد کنید.

بادوام ترین اتصالات پیچ هستند. باید مراقب بود که درخت شکافته نشود. برای این منظور، از رانندگی و پیچ کردن پیچ ها و میخ ها به لبه و به یکدیگر خودداری کنید.

روش های اتصال میله ها برای کار نجاری

ساده ترین راه برای اتصال گوشه، تراش سبیل است. تنظیم دقیق صفحاتی که باید به هم متصل شوند، چسباندن خوب، استفاده اجباری از بست های کمکی - صفحات چوبی، مربع های فلزی، ضربه زدن با پین ها، پیچاندن به هم - این روش را کاملاً قابل اعتماد می کند. میتر میتر را می توان به طور قابل توجهی با استفاده از پلاگین های مختلف افزایش داد: ناشنوای صاف، کر گرد، صاف از طریق (شکل 1). از نظر استحکام، چنین اتصالاتی نسبت به بافندگی روی سنبله های جامد کم نیستند.

برنج. 1 گوشه بافندگی میله ها: الف - پیرایش سبیل. ب - با کمک روکش ها؛ ج - روی سنجاق سر چوبی؛ مستر پیچ; d-on گرد پلاگین خار. e - یک خار پلاگین صاف. ز - خار کر مسطح

روش رایج اتصالات گوشه، بافتن روی یک تنه است (شکل 2). سنبله های منفرد را می توان از طریق و کر ایجاد کرد. ساختن یک خار ساده آسان است و دوام بیشتری نسبت به یک خار کر دارد. یک سنبله تک کور این مزیت را دارد که برای پنهان کردن قسمت های قابل مشاهده مفصل نیازی به هزینه اضافی ندارد.

برنج. 2 مفاصل گوشه ای با یک تنون: a - از طریق؛ ب - ناشنوا

یک شرط اساسی کار با کیفیت بالااتصال سنبله علامت گذاری صحیح و دقیق است (شکل 3). علامت گذاری با ضخامت سنج دو خط انجام می شود. یکی از شیاطین در فاصله 1/3 و دیگری در 2/3 عرض لبه میله قرار می گیرد. با در نظر گرفتن صورت جلویی به عنوان پایه، خطرات روی میله ای زیر خار و روی میله دیگری - زیر یک لانه یا چشمک انجام می شود. همچنین مناسب است که لانه را با استفاده از یک خار آماده علامت گذاری کنید (این تکنیک به ویژه برای بافندگی کور مناسب است). میله ای با خار در محل لانه آینده قرار می گیرد که با مداد مشخص شده است. سپس بلوک را روی شانه خار قرار دهید و عمق سوراخ را مشخص کنید. عمق سوکت در زیر تنون کور باید 2-3 میلی متر بیشتر از طول تنون باشد تا شانه ها محکم شود و برای چسب اضافی.

برنج. 3 ترتیب ساخت اتصال سنبله: الف - علامت گذاری سنبله با ضخامت سنج دو خط. ب - کوتاه کردن خار در امتداد کانتور؛ ج - اره کردن خار با اره چوبی دندانه دار. د - علامت گذاری لانه برای خار کر

خار را با اره دندانه ریز برش دهید تا برش از نزدیک خطرات در جهت افزایش اندازه خار عبور کند. هنگام اره کردن، بلوک باید به خوبی در یک گیره محکم شود. در طول گود زدن، باید مراقب بود که خطرات دست نخورده باقی بمانند. پس از گود زدن، دیواره های لانه را با اسکنه یا چاقو تمیز می کنند.

برای به دست آوردن یک اتصال قوی با یک تنون، باید تنون را با تداخل 0.1-0.3 میلی متر تنظیم کنید، یعنی ضخامت تنون باید 0.1-0.3 میلی متر بیشتر از عرض سوکت یا چشمک باشد. اگر سعی کنید خار ضخیم تری را به لانه بکشید، این امر همیشه منجر به شکافتن میله می شود.

هنگام مونتاژ مفصل سنبله، با چکش یا چکش مستقیماً به قطعه ضربه نزنید، زیرا امکان شکاف و فرورفتگی وجود دارد. برای این کار از یک بلوک کمکی استفاده می شود که روی شانه خار قرار می گیرد و با ضربات سبک بر روی آن، خار را به سوکت می برند (شکل 4 الف). اگر خار، در نتیجه علامت گذاری نادرست، شانه ها را محکم نمی کند، بدون جدا کردن کامل مفاصل، می توانید یک زیر برش یا، همانطور که گاهی اوقات می گویند، زیر برش ایجاد کنید (شکل 4b).

برنج. 4 تکنیک و روش بستن یک سنبله: الف - استفاده از میله کمکی در هنگام مونتاژ. ب - زیر برش؛ ج - بستن خار با گوه؛ ه - استفاده صحیح از پین ها

برای به دست آوردن یک اتصال قوی تر روی یک خار، آن را با استفاده از قاچ های چوب سخت گوه می کنند. مخروطی آنها کوچک، از سفارش 5-8 درجه ساخته شده است. همانطور که در شکل 4c نشان داده شده است، 2 گوه لزوماً در خار فرو می شوند و 5-10 میلی متر از لبه ها عقب می روند. هر دو گوه به طور همزمان با ضربات سبک متناوب کوبیده می شوند تا بلوک ترک نخورد. پس از چسباندن یک سنبله، در صورت لزوم، می توانید آن را با میخ های چوبی (پین) نیز تقویت کنید. Nagel ها به صورت مورب از اتصال گوشه قرار می گیرند. سوراخ رولپلاک که نزدیکتر به لبه های بیرونی اتصال قرار دارد، با فاصله 1/3 عرض قطعات (با شمارش از لبه ها) سوراخ می شود و سوراخ دوم با عقب نشینی از لبه های داخلی سوراخ می شود. 1/4 عرض قطعاتی که باید به هم وصل شوند. نحوه استفاده صحیح از پین ها در شکل 4d نشان داده شده است.

بافندگی روی یک تنه با برش شانه در یک طرف حتی ساده تر است (شکل 5). در این حالت خار با ضخامتی برابر با 1/2 ضخامت میله با خار ساخته می شود. ضخامت قطعه دارای سوکت باید 1/3 بیشتر از ضخامت قطعه دارای سنبله باشد. برش یک طرفه شانه تقریباً 2 برابر زمان کمتری نسبت به دو طرفه نیاز دارد.

برنج. 5 سنبله تک با یک شانه

برای ساخت قاب های پانل های توخالی از میله های نازک استفاده می شود که برای اتصال آنها توصیه می شود از بافندگی با یک خار مستقیم باز استفاده شود. لانه ها در قاب قاب سپر بریده می شوند. عمق لانه ها نباید بیشتر از 1/2 عرض میله باشد. روی میله های مشبک، سنبله های مستقیم باز بریده می شود که عرض آنها باید حداقل 1/3 عرض میله شبکه باشد. ساخت این روش بافندگی آسان است و نسبت به روش های دیگر سخت تر است (شکل 1).

برنج. 6 قاب تخته پشتی را با یک بند باز و صاف ببافید

برای اتصال وسط یا گوشه میله ها در زوایای قائم یا حاد به یکدیگر، اغلب از چسبناک نیمه درخت استفاده می کنند (شکل 7). با این بافندگی در هر دو قسمت به هم پیوسته شیارهای مخالف به عمق 1/2 ضخامت میلگردهای متصل بریده می شود. همیشه توصیه می شود جفت گیری را در نصف درخت با رولپلاک تقویت کنید. فقط در این مورد چنین ارتباطی به اندازه کافی قوی خواهد بود.

برنج. 7 بافتن میله در نیم درخت با صلیب

نجاری. درس های استادی. محتوا

اتصال قطعات چوبی قبل از هر چیز مستلزم قابلیت علامت گذاری صحیح قطعات به گونه ای است که دقیقا و محکم بر روی یکدیگر قرار گیرند. لازم است این قانون را در نظر بگیریم که حتی ساده ترین اتصالات را بدون علامت گذاری انجام ندهیم.

اتصال انتها به انتها(شکل 82) - ساده ترین و شکننده ترین. برای افزایش استحکام آن، انتهای قطعاتی که باید به هم متصل شوند باید کاملاً مستطیلی باشد. انتهای آن باید با یک هواپیما پردازش شود و مربع بودن باید با یک مربع بررسی شود.

اتصال همپوشانی(شکل 83) برای اتصال انتهای دو میله در یک زاویه استفاده می شود که هر انتهای آن به نصف ضخامت بریده می شود، اگر ضخامت یکسانی داشته باشند، یا انتهای یک قسمت ضخیم تر قطع می شود. قطعات به هم چسبانده می شوند و علاوه بر آن با پیچ یا پین چوبی بسته می شوند. این ارتباط نیز چندان قوی نیست.

میتر"(شکل 84) با اتصال انتها به انتها تفاوت دارد زیرا انتهای جفت شدن قطعات با زاویه 45 درجه بریده شده است.

بهتر است انتهای آن را با لنج مشخص کنید. توصیه می شود چنین اتصالی را با یک صفحه تخته سه لا یا یک مربع فلزی تقویت کنید.

اتصال سبیل تقویت شده(شکل 85) مانند معمول است، اما در ضلع داخلی گوشه با میله چوبی مربع یا مثلثی تقویت شده است.

روکش "نیمه چوب"(شکل 86) برای اتصال T شکل از دو قسمت مناسب است. در اینجا، مانند هنگام اتصال "همپوشانی"، یا هر دو قسمت را اگر ضخامتشان یکسان است، نصف کنید یا فقط در قسمت ضخیم یک بریدگی ایجاد کنید.

مستقیم از طریق اتصال تنون(شکل 87) یکی از بادوام ترین است. در اینجا بسته به هدف، قطعات را با پین چسبانده یا محکم می کنند.

اتصال روی دو لنگه گرد پلاگین(شکل 88) نیز بسیار بادوام است. نیاز به سوراخ کردن دقیق دارد. این بر اساس یک قالب ساخته شده از تولید می شود تخته سه لا نازکیا مقوا به ضخامت و عرض بلوک با مراکز سوراخ شده برای سوراخ ها بریده شده است. شابلون بر روی هر دو قسمت اعمال می شود و علامت گذاری ها با یک جفت ساخته می شوند.

تک دوخت متوسطبسته به هدف می تواند از طریق و ناشنوا باشد. با یک سوکت برای یک خار، آن را چکش می کنند. زمانی که لازم است انتهای خار پنهان شود از مفصل کور استفاده می شود. پین‌های از طریق قوی‌تر هستند، زیرا دارای ناحیه اتصال بزرگ‌تری هستند.

اتصال وسط با رولپلاک گردهمانطور که در مورد گوست ها، نیاز به سوراخ کردن دقیق دارد.

پیوستن متقاطع(شکل 89) "در نیم درخت" با همان ضخامت قطعات یا با تشکیل یک فرورفتگی مربوطه در قسمت ضخیم تر انجام می شود.

روکش "نیم چوبی" با پنجه استحکام بیشتری نسبت به روکش معمولی "نیم چوبی" ایجاد می کند، زیرا مکان های جفت گیری با اضلاع مورب از نوع "دم کبوتر" ساخته شده اند.

اتصالات جعبه(شکل 90) با خارهای دم کبوتری مستقیم و مورب موجود است. تنون مایل پر زحمت تر است، اما دوام بیشتری نیز دارد.

اسپلایسبرای به دست آوردن قطعات بلند با اتصال قطعات کوتاه در طول استفاده می شود. ساده‌ترین روش‌های پیوند عبارتند از: «در سبیل»، «نیم درخت»، با یک خار گرد راست و پلاگین.

نوگیک میله چوبی است که از چوب سخت ساخته شده است. انتهای رولپلاک کمی تیز شده تا به راحتی داخل سوراخ بیفتد و چسب با لبه سوراخ ساییده نشود بلکه به داخل نفوذ کند.

قطر رولپلاک و سوراخ های آن باید یکسان باشد. توصیه می شود حداکثر قطر مجاز پین را انتخاب کنید، زیرا در این حالت منطقه چسباندن بزرگتر است و اتصال قوی تر است. با این حال، لازم است ضخامت دیواره کافی روی قطعه باقی بماند.

سوراخ های پین ها پس از مونتاژ و چسباندن قطعات سوراخ می شوند. یک استثناء مفاصل تنون است: در اینجا می توانید قبل از چسباندن سوراخ ها را سوراخ کنید. با یک منطقه اتصال کوچک، یک رولپلاک در مرکز ساخته می شود. با مساحت کافی، به خصوص هنگام اتصال "همپوشانی"، دو پین را به صورت مورب قرار دهید.

گاهی در صورت لزوم برای تزیین خارجی، انتهای بیرونی رولپلاک کمی غرق می شود و سوراخ آن بتونه می شود. این روش در محصولاتی که برای پوشش با رنگ های روغنی یا لعاب در نظر گرفته شده اند قابل استفاده است.

در محصولاتی که برای لاک زدن در نظر گرفته شده اند، سوراخ هایی برای رولپلاک ها به صورت کور سوراخ می شود تا سطح جلویی قطعه دست نخورده باقی بماند.

انواع اصلی اتصال محکم محصولات چوبی با یکدیگر چسباندن و چسباندن آنها در امتداد الیاف است. در صورت رعایت تمامی قوانین چسباندن، استحکام درز چسب بیشتر از چسبندگی الیاف چوب به یکدیگر است.

استحکام باند بستگی به کیفیت چسب، آماده سازی صحیح آن دارد. روش های صحیحچسباندن و متعاقب آن نگه داشتن قطعات چسبانده شده. یک شرط ضروری برای چسباندن با کیفیت بالا استفاده از چوب خشک است. چوب را معمولاً توسط نجاری به هم می چسبانند یا چسب کازئین.

کیفیت چسباندن با چسب چوب تا حد زیادی تحت تاثیر ضخامت چسب است. برای چوب سخت، چسب نازک تری لازم است، برای چوب نرم، چسب ضخیم تر، زیرا چوب نرم آن را قوی تر جذب می کند. برای پر کردن منافذ چوب هنگام چسباندن انتهای آن از چسب کاملا مایع استفاده می شود.

چسب نجار باید روی سطح هر دو قسمتی که قرار است چسبانده شود زده شود، این امر استحکام بیشتری را تضمین می کند.

سپس قطعاتی که قرار است چسبانده شوند، بسته به اندازه و محل آنها، با گیره فشرده می شوند، با فشار دادن وزنه، به طور موقت با میخ و غیره خرد می شوند. فشار دادن در قطعات فقط هنگام چسباندن خوشه ها در لانه لازم نیست، زیرا آنها می نشینند. کاملاً محکم وجود دارد. اگر سنبله وارد چشمک شود، مطلوب است که فشرده سازی اضافی ایجاد شود. می توانید حداقل در یک روز، زمانی که چسب در نهایت سفت شد، قطعات را تحت پردازش بیشتر قرار دهید.

چسب چوب به خوبی به چوب می چسبد، اما یک اشکال قابل توجه دارد - به شدت رطوبت را جذب می کند. بنابراین قطعات چسبانده شده با آن را نمی توان در محیطی با رطوبت بالا نگهداری کرد.

چسب کازئینبه دلیل ارزان تر بودن، ساخت آسان تر، ترس از رطوبت و حتی گاهی اوقات از نجاری در استحکام چسبندگی فراتر رفت.

هنگام چسباندن قطعات با جهت طولی الیاف با چسب کازئین، می توانید خود را به چسباندن چسب به یکی از سطوح محدود کنید. اگر حداقل یکی از قسمت ها با انتهای لب به لب چسبانده شود، هر دو سطح با چسب چرب می شوند.

سطوح چسبانده شده به مدت 5-10 دقیقه نگه داشته می شوند و سپس بسته به محل چسبانده شده به مدت 3-6 ساعت فشرده می شوند و برای یک روز دیگر نگهداری می شوند. چسب کازئین را نباید خیلی ضخیم بمالید، زیرا در هنگام فشرده شدن پوسته‌هایی ایجاد می‌کند که در هنگام سمباده کشیدن به سختی برداشته می‌شود. اگر چسب همچنان فشرده است، باید فوراً با یک پارچه مرطوب، مقدار اضافی آن را پاک کنید.

اگر علاوه بر چسباندن، قطعات را با میخ یا پیچ محکم کنید، فشار دادن لازم نیست.

قبل از اعمال چسب، سطوحی که باید چسبانده شوند باید آماده شوند. آماده سازی شامل تناسب خوب صفحات مفصل با یکدیگر و زبر کردن آنها با سوهان است: سطوح ناهموار بهتر به هم می چسبند.

شرط لازم برای چسبندگی خوب، تمیزی سطح است. آنها باید عاری از گرد و غبار، خاک، چربی یا لکه روغن باشند. ضخامت لایه چسب برای استحکام چسبندگی اهمیت زیادی دارد. اتصال شکننده خواهد بود، هم با یک لایه چسب خیلی ضخیم و هم با خیلی نازک. بنابراین، چسب باید در یک لایه نازک، اما متراکم و یکنواخت اعمال شود.

با تمام سادگی ظاهری بستن قطعات با میخ، پیچ یا پیچ و مهرهاین عملیات مستلزم رعایت قوانین خاصی است که اجرای آنها استحکام مفاصل را تضمین می کند. انتخاب صحیح میخ، پیچ و پیچ در طول و ضخامت نیز از اهمیت بالایی برخوردار است.

هر چه میخ یا پیچ بلندتر و ضخیم تر باشد، سطح تماس با چوب آن بیشتر و به همین ترتیب استحکام چفت و بست آن بیشتر می شود. بنابراین، طول میخ یا پیچ به گونه ای انتخاب می شود که 3-5 میلی متر کمتر از ضخامت کل قطعات مورد اتصال باشد. خود میخ ها و پیچ ها باید تا حد امکان ضخیم باشند، تا جایی که عرض قطعه و محل قرارگیری میخ یا پیچ از لبه ها اجازه می دهد.

باید در نظر داشت که میخ کوبیده شده روی الیاف جزئیات را به خوبی حفظ می کند. میخی که به انتهای آن زده شده است بسیار ضعیف تر است. همین امر در مورد پیچ ​​ها نیز صدق می کند.

اگر قطعات چوب سخت باید با میخ های نازک یا نزدیک به لبه بسته شوند، سوراخی با قطر کمتر از ضخامت میخ از قبل سوراخ می شود.

باید به خاطر داشت که چندین میخ با فاصله نزدیک در یک لایه چوب می توانند قسمت را شکافته کنند. همین امر ممکن است هنگام کشیدن میخ بسیار نزدیک به انتهای آن اتفاق بیفتد، به خصوص اگر میخ ضخیم و جزئیات نازک باشد.

هنگام بستن قطعات با ضخامت های مختلف، یک قسمت نازک همیشه به قسمت ضخیم میخ می شود و نه برعکس. طول میخ ها باید 2-4 برابر ضخامت قطعه نازک باشد.

اتصالات پیچی دوام بیشتری نسبت به میخ دارند. به لطف رزوه پیچ، سطح تماس پیچ با چوب بیشتر است. علاوه بر این، اصطکاک زیادی بین پیچ و چوب و مقاومت مکانیکی در برابر حرکت معکوس پیچ وجود دارد.

ابتدا با یک مداد یا سوهان جاهایی را که باید پیچ ​​ها را ببندید مشخص کنید. سپس سوراخی با قطر کمی کوچکتر از قسمت استوانه ای پیچ و نصف طول آن ایجاد می شود. برای پیچ های کوچک، سوراخ را می توان با یک بالش سوراخ کرد. پیچاندن پیچ ها به یک درخت کامل بدون سوراخ کردن بسیار دشوارتر است و همچنین می تواند قطعه را شکافت.

انتهای پیچ در سوراخ وارد می شود، آن را با انگشتان دست چپ نگه می دارید و با چکش کمی به داخل آن رانده می شود و مطمئن می شوید که به صورت عمودی بایستد. سپس پیچ را با پیچ گوشتی پیچ می کنیم تا سر روی سطح قرار گیرد. شیار سر به موازات دانه درخت نصب می شود.

هنگام پیچاندن چندین پیچ در یک ردیف، مطلوب است که خطوط آنها در یک خط مستقیم یا موازی با یکدیگر هدایت شوند.

استحکام اتصال با میخ یا پیچ نیز به سختی چوب بستگی دارد. هرچه چوب سخت‌تر باشد، میخ‌ها و پیچ‌های محکم‌تری در آن می‌نشینند.

بادوام ترین نوع اتصال که به جهت الیاف یا سختی چوب بستگی ندارد با استفاده از پیچ و مهره به دست می آید.

سوراخ های پیچ ها باید برابر با قطر آنها باشد. طول پیچ به گونه ای انتخاب می شود که قسمتی که فراتر از قطعه است کمی بیشتر از ضخامت مهره باشد. واشرها در زیر سر پیچ و مهره ها قرار می گیرند تا چوب را از فرورفتگی محافظت کنند.