تولید تخته سنگ فرش: طرح کسب و کار گام به گام. فناوری تولید سنگ فرش در خانه

فرآیند ساخت سنگ فرش در خانه آنقدرها که در نگاه اول به نظر می رسد پیچیده نیست.

البته این امر مستلزم تجهیزات خاص خاصی به شکل میکسر بتن قابل حمل، میز ویبره و تعداد معینی اشکال مختلف برای دال های سنگفرش است.

علاوه بر این، به یک بیل چیدن برای مخلوط کردن ترکیب به نسبت مناسب، یک سطل 10 لیتری برای مخلوط کار، پالت برای کاشی های تمام شده، دستکش کار نیاز دارید.

تمام این تلاش ها و هزینه ها به سرعت جواب می دهد، زیرا به دلیل تقاضای زیاد برای این ماده، تولید سنگ فرش در خانه نه تنها می تواند نیازهای شما را برآورده کند، بلکه به یک تجارت سودآور نیز تبدیل می شود!

علاوه بر این، با مهارت ها و مهارت های خاص، می توانید بدون میز ویبره کار کنید یا آن را به تنهایی بسازید.

به همین ترتیب می توانید به ساخت قالب هایی که ترکیب کاری در آن ریخته می شود ، ادامه دهید.

علاوه بر تجهیزات، مواد اولیه نیز از اهمیت کمتری برخوردار نیست، استفاده از آن فناوری ساخت تخته سنگ فرش در خانه را فراهم می کند.

به عنوان یک قاعده، برای ساخت صفحات سنگ فرش در خانه، از مواد و اجزای زیر استفاده می شود:

• سیمان گرید A-Sh-400 یا بیشتر کیفیت بالا;
• نرم کننده (بهترین استفاده از C-3)؛
• رنگ بتن مبتنی بر رنگدانه؛
• غربالگری گرانیت؛
• ترکیب ویژه برای قالب های روانکاری

علاوه بر این، شما نیاز به یک اتاق مناسب دارید که در آن تولید دال سنگفرش انجام شود.

باید به یک لایه اضافی عایق صدا مجهز شود تا همسایه ها را آزار ندهد.

به یاد بیاورید که طبق قانون مسکن روسیه، استفاده از اماکن مسکونی برای اهداف تولید غیرقانونی است.

توالی فرآیند

به خودی خود ، فناوری ایجاد تخته سنگ فرش بسیار ساده است ، روش ساخت آن حتی برای افراد غیر حرفه ای نیز باعث سردرگمی نمی شود.

فرآیند با تهیه فرم ها آغاز می شود اندازه مورد نیازو پیکربندی مورد نظر

برای ساخت قالب ها، ترکیب ویژه ای روی سطح داخلی قالب اعمال می شود که باعث تسهیل در برداشتن قالب می شود و در عین حال عمر مفید آن را افزایش می دهد که می تواند به 500 چرخه برسد.

در اصل، اگر روغن موتور و آب را به نسبت 50 گرم در 1.5 لیتر مخلوط کنید و کاملاً مخلوط کنید، یک ترکیب مشابه را می توان به طور مستقل تهیه کرد.

در عین حال، باید به خاطر داشت که یک روان کننده بیش از حد چرب می تواند منجر به تشکیل پوسته در کاشی تمام شده شود و کل دسته مواد نهایی را به ازدواج ارسال کند.

برای دستیابی به قالب های با کیفیت بالاتر، بهتر است قبل از هر بار ریختن مخلوط کار، آنها را کاملاً بشویید.

سپس باید مخلوط بتن را آماده کنید. شما باید با تهیه میکسر بتن شروع کنید. باید شسته شود و با آب ریخته شود.

واقعیت این است که بتن برای تولید اسلب سنگ فرش باید مرطوب باشد - این یکی از ویژگی های این فناوری تولید است.

این به طور مستقیم بر کیفیت و دوام تأثیر می گذارد. محصولات نهاییو همچنین دوره قرار گرفتن بتن در فرم ها.

علاوه بر این، دیواره های مرطوب میکسر بتن امکان اختلاط بهتر ترکیب را فراهم می کند و در عین حال تجهیزات را از انسداد مکرر محافظت می کند.

مرحله بعدی باید آماده سازی نرم کننده و همچنین رنگ آمیزی مخلوط بتن باشد.

نسبت های کلاسیک مورد استفاده در ساخت تخته سنگ فرش در خانه (همانطور که در واقع در تولید صنعتی) به این معنی است که ترکیب اجزاء نباید بیش از 0.5٪ از نرم کننده را شامل شود.

بنابراین، برای 40 لیتر مخلوط بتن باید 200 گرم نرم کننده وجود داشته باشد. اما شما نمی توانید آن را به شکل خشک اضافه کنید.

مقدار مشخص شده نرم کننده در 1 لیتر آب رقیق می شود و دمای آن نباید کمتر از 70-80 درجه سانتیگراد باشد. نرم کننده باید کاملا و بدون رسوب حل شود.

پس از آن، آنها اقدام به تهیه رنگدانه برای بتن می کنند. سهم آن باید حداقل 2٪ از تمام اجزای مخلوط کاری به صورت خشک باشد.

اغلب به دلیل گرانی رنگ، سعی در صرفه جویی در مصرف آن دارند که اساساً اشتباه است.

اشباع ناکافی کاشی با اجزای رنگدانه منجر به این واقعیت می شود که پس از 2-3 سال کاشی ظاهر خود را از دست می دهد و محو می شود.

در انتهای مجموعه کار مقدماتیبه ایجاد مستقیم کاشی ها ادامه دهید. برای انجام این کار، اجزای ذکر شده قبلاً به یک ترکیب واحد از مخلوط کاری کاهش می یابد که در قالب ریخته می شود.

در عین حال، اگر نسبت های مخلوط به درستی رعایت شود، ترکیب به شکل مایع فریبنده ای به خود می گیرد.

این چیزی است که راز اصلی، که این امکان را فراهم می کند این روشتهیه بتن برای سنگفرش دال در شرایط فضای محدود.

واقعیت این است که مخلوط بتن برای ساخت صفحات سنگفرش باید به اندازه کافی مرطوب باشد.

اما پارادوکس تهیه چنین مخلوطی دقیقاً این است که ترکیب آن از نظر بصری بسیار خشک به نظر می رسد.

بنابراین، هنگام رقیق کردن مخلوط ماسه و سیمان، دو سطل آب برای سه سطل سیمان کافی است.

سوسپانسیون به دست آمده باید کاملاً مخلوط شود، در حالی که از تشکیل حباب ها و اجزاء ذرات و عناصر خارجی بزرگ جلوگیری می شود.

به عنوان یک قاعده، برای استحکام بیشتر و گیرش سریعتر، در فرآیند اختلاط، غربالگری های گرانیتی با دقت به جرم کار اضافه می شود که به عنوان یک جزء اتصال اضافی عمل می کند.

تشکیل تخته سنگ فرش در خانه

اکنون باقی مانده است که فرآیند نهایی ساخت اسلب سنگفرش انجام شود که اگر مراحل قبلی الگوریتم متوالی شرح داده شده در بالا نقض نشده باشد، نباید مشکلی ایجاد کند.

آماده شده و کاملاً به حالت امولسیون (یا به قول مردم "شیر") مخلوط می شود ، این ترکیب را در قالب قرار می دهند و روی میز ارتعاشی قرار می دهند.

چنین تجهیزاتی همانطور که قبلاً ذکر شد می تواند به تنهایی ساخته شود.

در واقع، روش ساخت چنین واحدی بسیار ساده است - فقط یک میز ساده (ترجیحاً فلزی) بردارید، آن را با چندین فنر مستقل مجهز کنید و ساختار را از هر موتوری کار کنید.

این یکی از اصلی ترین رازهایی است که این روش ساخت سنگ فرش در خانه را متمایز می کند!

اگر تجهیزات به درستی کار می کنند، مایع موجود در بتن در فرآیند ساخت کاشی بسیار فریبنده است - به نظر می رسد ترکیب سیال است، اما ارزش آن را دارد که قالب را برگردانید تا مطمئن شوید که مخلوط تمایلی به آن ندارد. زمین.

راز چنین پارادوکس فیزیکی در این واقعیت نهفته است که ظرف قالب گیری ابتدا با یک ترکیب خاص روغن کاری می شود.

ثانیا، نرم کننده هنوز نمی کند بتن پخته شدهافزایش ویسکوزیته

ثالثاً، ارتعاش رابطه بالایی بین مولکول ها ایجاد می کند.

تنها چیزی که باقی می ماند این است که منتظر بمانید تا مخلوطی که روی میز ارتعاشی قرار گرفته است ظاهر شود پوشش سفید(یا فیلم).

در این حالت باید از عدم وجود منافذ بزرگ، حباب، هرگونه ترک و سایر عیوب در سیستم تعلیق اطمینان حاصل کرد.

یک بار شرایط لازممشاهده می شود، قالب ها از میز ارتعاشی خارج می شوند، آنها به محل کار نهایی ارجاع می شوند، جایی که محتویات آنها روی یک سطح خشک قرار می گیرد.

چنین محصولی در یک رکورد خشک می شود زمان کوتاه- گاهی در 1-1.5 ساعت. با دستیابی به خلوص فرم ها، می توانید به چرخه ایجاد دسته بعدی بروید!

امکان سنجی و سودآوری تولید سنگ فرش

تولید سنگ فرش به تنهایی در خانه با تعدادی از ناراحتی ها، زمان، تلاش و مالی همراه است.

خرید آن از فروشگاه و استفاده از آن برای نیازهای خود بسیار ساده تر است. با این حال، اگر هزینه تولید را با قیمت های موجود در فروشگاه ها مقایسه کنیم، نتیجه گیری خود را نشان می دهد.

علاوه بر این، با سازماندهی تولید کاشی در خانه، نه تنها می توانید منابع مالی قابل توجهی را برای نیازهای خود ذخیره کنید، بلکه یک تجارت کاملاً موفق را نیز سازماندهی کنید!

این - راه منحصر به فردمفید را با دلپذیر ترکیب کنید.

کافی است هزینه تجهیزات، مواد و اجزای سازنده را با قیمت سنگفرش در هر فروشگاهی مقایسه کنید!

علاوه بر این، تولید مستقل چنین ماده محبوبی که روز به روز محبوبیت بیشتری پیدا می کند، برخلاف محصولات نهایی ارائه شده توسط فروشگاه ها و سوپرمارکت های ساختمانی، تنوع تقریبا بی حد و حصری از اشکال، بافت ها، بافت ها و رنگ ها را فراهم می کند.

بر این اساس می توان فرآیند ساخت اسلب سنگفرش را تکمیل شده در نظر گرفت. تکنولوژی ساخت آن پیچیده نیست و به صلاحیت های خاصی نیاز ندارد.

با کمک ما، منطقه شما در نزدیکی خانه مرتب و آراسته می شود. یا شاید ایده ما یک فرصت عالی برای توسعه کسب و کار شما باشد.

تنها آرزوی موفقیت برای شما باقی مانده است!

تکنولوژی تولید اسلب سنگفرش بسیار ساده است. می توانید آن را در خانه انجام دهید. برای ساخت تخته سنگ فرش، به تجهیزات نسبتاً مقرون به صرفه ای نیاز دارید. خودتان قضاوت کنید، گران ترین چیزی که باید بخرید یک میکسر بتن است. میز ویبره را می توان با دست ساخت. قالب‌های کاشی باید خریداری شوند، اما امروزه به اندازه گذشته گران نیستند. شکل خوباز مواد با کیفیت بالا را می توان با قیمت 1 دلار در هر قطعه خریداری کرد. قیمت فرم با توجه به کیفیت متریال، اندازه و سبک طراحی خود فرم تعیین می شود. برای تکمیل خط، باید یک بیل چیدن، یک سطل فلزی خوب 10 لیتری، پروازهایی که با کاشی های تمام شده پر می شود، دستکش های لاستیکی برای کار ایمن خریداری کنید. هنگامی که یک خط کامل برای تولید سنگ فرش دارید، می توانید مواد اولیه تولید را خریداری و تحویل دهید:

• عیار سیمان کمتر از A-Sh-400؛
• نرم کننده C-3;
• رنگدانه؛
• غربالگری گرانیت؛
• روان کننده قالب

خود چرخه تولید را می توان به چند مرحله تقسیم کرد:

• آماده سازی قالب های پلاستیکی؛
• تهیه بتن رنگی؛
• فرآیند ارتعاشی روزانه؛
• گزیده
• سلب کردن و آموزش جدیدتشکیل می دهد.

صفحات سنگفرش طبق یک فرآیند ساده تکنولوژیکی ساخته می شوند

آماده سازی قالب ها قبل از تولید محصولات ویبروکست. اسلب های سنگفرش بر روی تجهیزات ساده ساخته می شوند:

• میز ویبره؛
• میکسر بتن؛
• تشکیل می دهد.

اینجا دستورالعمل های دقیقبرای ساخت محصولات بتنی با ارتعاش. در ابتدای چرخه تولید باید قالب ها را برای ریختن آماده کرد. بهتر است از قالب های پلاستیکی استفاده کنید. این فناوری تفاوت های ظریف را در قالب گیری و جداسازی محصولات ویبروکست فراهم می کند. قبل از ساخت، ما قالب ها را با یک روان کننده مخصوص روغن کاری می کنیم تا با کیفیت بالا برود. روغنکاری همچنین طول عمر قالب ها را تا 500 سیکل و بیشتر افزایش می دهد. فرم های روغن کاری شده بهتر است پس از جداسازی قبل از ریختن بعدی شسته شوند. این نیز بسیار مهم است. برای مبتدیان، بهتر است یک روان کننده مخصوص خریداری کنید. در صورت تمایل می توانید روغن کاری خود را بسازید. اما در اینجا مهم است که به وضوح با نسبت ها حدس بزنید. گریس قالب های پلاستیکی به این صورت انجام می شود. 50 گرم روغن موتور باید در 1.5 لیتر آب رقیق شود. لازم است چنین مخلوطی را خیلی خوب و برای مدت طولانی تکان دهید. نسبت های روان کننده را با دقت بسیار آزمایش کنید. برای شما مهم است که تعادل کامل محتوای چربی را انتخاب کنید. چربی بیش از حد کل دسته شما را خراب می کند. پس از یک روان کننده بسیار چرب، پوسته ها در کاشی به دست می آیند. این دال سنگفرش بیشتر شبیه پوسته است. محتوای چربی ضعیف در روان کننده هنگام قالب گیری اثر مطلوب را نخواهد داشت. پس از روانکاری قالب ها می توان بتن را تهیه کرد.

تهیه اجزای مرکب برای تهیه بتن. قبل از تهیه مخلوط بتن، لازم است خود میکسر بتن آماده شود. میکسر بتن نوتریا را با یک سطل آب بشویید. حتما آب را بیرون بریزید. دیوارهایی که بتن در آن مخلوط می شود باید مرطوب باشد. برای ساخت سنگفرش اسلب باید بتن نیمه مرطوب ساخته شود. قدرت آن و مدت زمان قرار گرفتن در معرض محصولات در قالب به این بستگی دارد. دیوارهای مرطوب ترکیب بتن را بهتر مخلوط می کنند و اجازه نمی دهند که میکسر بتن به شدت با رسوبات ملات مسدود شود. سپس نرم کننده و رنگ بتن را آماده کنید. نرم کننده باید 0.5٪ از مقدار تمام اجزای محلول به صورت خشک باشد. برای 40 لیتر بتن به 200 گرم نیاز دارید. پلاستیک کننده. به هیچ وجه نمی توان نرم کننده را به شکل خشک اضافه کرد. ابتدا باید پخته شود. 200 گرم را رقیق می کنیم. نرم کننده در 1 لیتر آب داغ 70-80 درجه سانتیگراد. آب باید داغ باشد تا نرم کننده به خوبی حل شود. در آب داغ از یک فنجان اندازه گیری، به خوبی خرد کنید، پودر نرم کننده را در قسمت های کوچک اضافه کنید. نباید اجازه داد رسوب کند، باید خوب حل شود. در مرحله بعد رنگ پیگمنت را برای بتن آماده می کنیم. درصد رنگ باید حداقل 2% از تمام اجزاء به صورت خشک باشد. اگر کیفیت بسازید کفسازی پیاده روشما نمی توانید در رنگ صرفه جویی کنید. در نهایت باید رنگ بتن غنی داشته باشید که رنگ خود را برای سالها حفظ کند. رنگ پیگمنت بسیار گران است و بسیاری تلاش می کنند با صرفه جویی در هزینه های نرم کننده، هزینه تولید را حفظ کنند. اما این رویکرد توجیه پذیر نیست. پس از یک یا دو سال، کاشی رنگ خود را از دست می دهد. دو سال پس از باران، کاشی‌های خیس مانند نو به نظر می‌رسند، اما وقتی خشک شوند، رنگ تقریباً نامرئی است. برای توجیه صرفه جویی در رنگ بهتر است از تکنولوژی ریختن در دو لایه استفاده شود. فرم ها را با بتن رنگی و بلافاصله بی رنگ پر کنید. چنین کاشی حتی قوی تر خواهد بود. فقط فواصل پر کردن لایه ها نباید بیشتر از 20 دقیقه باشد. بنابراین می توانید رنگ گران قیمت را تا 2 برابر صرفه جویی کنید. 800 گرم رنگ را در یک شیشه 3 لیتری با آب با دمای 40-50 درجه رقیق کنید. فقط کاملا مخلوط کنید و در قسمت های کوچک اضافه کنید. در هیچ موردی نباید اجازه رسوب در رنگ داده شود. این رسوب می تواند کاشی های شما را پس بزند. یک توده کوچک از رنگ باقی مانده در روی کاشی یک سینک می سازد. بنابراین دال های سنگفرش می توانند ظاهر و استحکام خود را به دلیل رقیق شدن ضعیف رنگ از دست بدهند. اگر رنگ پیگمنت ضعیف رقیق شود، رنگ مناسب کاشی را نمی دهد.

فرآیند تکنولوژیکی ساخت کاشی های ویبروکست. وقتی قالب های ما روغن کاری می شوند، نرم کننده و رنگدانه رقیق می شوند، میکسر بتن مرطوب می شود، می توانیم بتن را میخکوب کنیم. تکنولوژی ساخت اسلب سنگفرش ویژگی های خاص خود را برای تهیه بتن دارد. این ترکیب کم آب است. مقاومت محصولات بتنی به نسبت سیمان و آب بستگی دارد. فقط باید 30 درصد مایع بیشتری اضافه کرد و بتن 2 برابر مقاومت خود را از دست می دهد. ملات کاشی همانطور که در بالا ذکر شد باید نیمه مرطوب باشد (مانند خاک مرطوب). ممکن است برای شما خیلی خشک به نظر برسد، اما به محض اینکه به میز ارتعاشی برخورد می کند، از قبل خیلی مرطوب به نظر می رسد. این ترفندی است که در مراحل ساخت سنگ فرش در انتظار شماست. بنابراین 30 درصد حجم آب را کمتر از سیمان اضافه می کنیم. برای 3 سطل سیمان 2 سطل آب مصرف می شود و این شامل نرم کننده و رنگ می شود. ورز دادن چنین بتن بسیار دشواری است. برای این کار باید بتن کن را از قبل مرطوب کنید. خوب حالا میکسر بتن را روشن می کنیم و اول از همه مقدار اندازه گیری شده را بدون رنگ و نرم کننده آب پر می کنیم. سپس مقداری سیمان را اضافه کنید و مخلوط کنید تا امولسیون همگنی (مردم می گویند شیر) به دست آید. سپس غربالگری ها را اضافه می کنیم و از قبل راه حلی دریافت می کنیم. خوب مخلوط کنید و اجزای از قبل رقیق شده را اضافه کنید: نرم کننده و رنگ. و همه اینها را خوب ورز می دهیم تا یک جرم همگن به رنگ زیبا به دست بیاید.

این دستور تهیه بتن نیمه خشک برای ارتعاشی محصولات بتنی دیواره نازک یا برای تولید بلوک های خاکستر بر روی یک دستگاه خانگی در نظر گرفته شده است.

وقتی بتن آماده شد، قالب ها را پر می کنیم و روی میز ویبره می گذاریم. تعداد فرم های روی میز پخش می شود نقش مهمدر شدت ارتعاش فنرهای رومیزی نباید بیش از حد بارگذاری شوند یا خیلی شل باشند. لرزش باید با شدت خاصی باشد. به محض اینکه قالب ها را با بتن روی میز قرار دهید و میز ویبره را روشن کنید، جادو شروع می شود. بتن خشک شروع به تبدیل شدن به مایع می کند. فضای بیشتری در فرم ها ظاهر می شود و باید بیشتر پر شود. به نظر می رسد که قالب های روی میز ارتعاشی از قبل حاوی بتن مایع هستند، اما اگر فرم را برگردانید، محتویات آن نمی افتد، بلکه محکم به لبه های فرم می چسبد - به این معنی است که شما همه چیز را درست انجام می دهید. مدت زمان لرزش باید تقریباً 4-5 دقیقه طول بکشد. با ارتعاش مناسب، میز ویبره را خاموش نکنید تا زمانی که فوم سفید روی بتن در قالب ها ظاهر شود. این نشان می دهد که تمام هوا از بتن خارج شده است. سپس فرم ها را بردارید و به اتاقی که از آن جایگزین شده است ببرید اشعه های خورشید. کاشی فقط در یک روز خشک می شود. محتوای کم آب و نرم کننده که بخشی از کاشی است به این امر کمک می کند. نرم کننده نه تنها در طول شکل گیری خاصیت ارتجاعی می بخشد، بلکه به طور موثری باعث خشک شدن و افزایش استحکام محصول بتن می شود. روز بعد، شما می توانید لایه برداری را انجام دهید و یک کاشی تمام شده دارید. قبل از فروش به 5 روز استراحت نیاز دارد. این به آن حداکثر قدرت می دهد. قالب ها را باید بعد از جدا شدن شست و شو داد، حتی اگر روغن زده باشند. بتن به قدری مقاوم است که هنوز آثاری بر روی قالب های پلاستیکی باقی می گذارد. شما نمی توانید آنها را با آب ساده بشویید. بهتر است از نمک زیاد استفاده کنید. از قبل یک محلول نمکی با غلظت بالا آماده کنید. بنابراین شستن قالب های پلاستیکی برای اسلب سنگفرش بسیار ساده تر و سریعتر است.

محاسبه سودآوری در فناوری ساخت اسلب سنگفرش

برای تولید 1 متر مربع سنگفرش به موارد زیر نیاز داریم:
یک سطل سیمان A-Sh-400 - قیمت هر سطل 1.5 دلار
سه سطل غربالگری - قیمت سه سطل 0.4 دلار است (هزینه غربالگری برای 4 تن با تحویل = 32 دلار)
نرم کننده 200 گرم - قیمت 200 گرم 0.4 دلار (قیمت هر کیسه نرم کننده 25 کیلوگرم = 47 دلار).
رنگ پیگمنت 400 گرم. (با توجه به پر کردن دو لایه فرم های رنگی / بی رنگ) - قیمت 0.9 دلار (کیسه 30 کیلوگرمی = 62 دلار)
کل: 1.5 دلار + 0.4 دلار + 0.4 دلار + 0.9 دلار = 3.2 دلار و هزینه یک متر مربع سنگ فرش رنگی = 7.5 دلار.
سودآوری کسب و کار 135 درصد است. درآمد ملموس کافی توسط فناوری تولید اسلب سنگفرش به دست می آید. البته درصد معینی از معدوم سازی امکان پذیر است. اما ازدواج چنین موادی همیشه کاربرد خود را در یک سایت ساخت و ساز پیدا می کند. با چنین سودآوری می توانید تحت شرایط مختلف به قیمت رقابتی تسلیم شوید. به عنوان مثال، هنگام سفارش 1000 مربع، 30٪ تخفیف. در سنگفرش های بی رنگ میزان سوددهی در همین حد است. اما فروشش سخت تره کاشی های بی رنگ را می توان برای ایجاد الگوهای بودجه در هنگام تخمگذار ارائه داد. بنابراین، شما می توانید کاشی کاری را ذخیره و زیبا کنید.

تجهیزات تولید سنگ فرش و قیمت

برای ساخت اسلب سنگفرش باید تجهیزاتی خریداری کنید.

نام	عکس	قیمت
میکسر بتن.		قیمت به حجم در لیتر بستگی دارد، به طور متوسط ​​1.5 دلار در هر لیتر. میکسر بتن 300 لیتر. 450 دلار هزینه خواهد داشت. هرچه حجم بیشتر باشد، قیمت هر لیتر ارزان تر است.
میز ویبره.		می توانید خودتان این کار را انجام دهید، حداکثر 180 دلار برای شما هزینه دارد. قیمت جدید از 500 دلار خواهد بود. من به شدت توصیه می کنم یک میز ویبره را با دستان خود بسازید، هیچ چیز پیچیده ای وجود ندارد.
فرم هایی برای ساخت سنگ فرش.		فرم ها بهتر است از پلاستیک با دیواره ضخیم خوب گرفته شوند. هزینه چنین فرم هایی از 1 دلار در هر قطعه است. برای یک متر مربع پوشش سنگی شکل، 25 قطعه مورد نیاز است. و برای مربع شکل "آجر" باید 50 شکل بخرید. این همه به اندازه کاشی بستگی دارد.
سطل. بیل. دستکش لاتکس.		در دسترس همه است.

برای محاسبه دوره بازپرداخت، به شاخص های زیر نیاز داریم: هزینه تجهیزات به دلار بهره وری متر مربعدر روز هزینه تولید به دلار در هر 1 متر مربع. سودآوری در درصد (%).

محاسبه دوره بازپرداخت یک کسب و کار بهتر است با شاخص های عملکرد شروع شود

فرض کنید می خواهیم 40 متر مربع تولید کنیم. کاشی به شکل "صخره ای" در روز. ما به یک میکسر بتن 300 لیتری (این حدود 6 تزریق ملات خواهد بود) به ارزش 450 دلار نیاز داریم. میز ویبره خانگی 180 دلاری. فرم 1 $ * 25 قطعه در هر متر مربع "راکی" * 40 متر مربع. = 1000 دلار سطل، بیل، مهر و موم لاستیکی = 20 دلار. کل هزینه خرید تجهیزات 1000 دلار + 450 دلار + 180 دلار + 20 دلار = 1650 دلار است. قیمت فروش چهل مربع از محصول نهایی 40 متر مربع خواهد بود. * 7.5 دلار (قیمت هر متر مربع) = 300 دلار. و هزینه کاشی 40 متر مربع می باشد. * 3.2 دلار = 128 دلار. با یک بازار فروش مستقر، تعادل گردش مالی ( سود خالص) 300 - 128 دلار = 172 دلار در روز است. توجه به این نکته ضروری است که هزینه تولید شامل هزینه دستمزد کارگران نمی شود. این طرح برای کار یک نفر طراحی شده است. بنابراین، شما باید 1000 فرم را آماده کنید. آماده سازی می تواند تا 5 روز طول بکشد. به همین دلیل، موجودی واقعی شما در روز 172 دلار / 5 روز = 34 دلار خواهد بود. بنابراین، دوره بازپرداخت منصفانه برای تجهیزات خواهد بود: 1650 دلار (خرید تجهیزات) / 34 دلار (سود خالص) = 50 روز. اگر قصد دارید با تعطیلات کار کنید، 50 روز / 22 روز کاری = 2.5 ماه.

مزایا و معایب یک تجارت سنگ فرش

به طور کلی، تجارت بسیار جذاب به نظر می رسد. مزایای یک ایده تجاری: ایده برای شروع به سرمایه گذاری تخصصی نیاز ندارد درصد سودآوری بالا ساده فرآیند تکنولوژیکیتولید دوره بازپرداخت کوتاه از معایب، شایان ذکر است. تجارت به شدت به فصلی بودن بستگی دارد. یک فرآیند نسبتا طولانی و خسته کننده برای تهیه فرم ها (همه فرم ها باید با آب نمک از بتن شسته شوند و با گریس درمان شوند). هر کسی می تواند این تجارت را راه اندازی کند. این می تواند هم منبع درآمد اصلی و هم اضافی باشد. همچنین می توان از تولید محصولات ویبروکست برای صرفه جویی در هزینه ها استفاده کرد. به عنوان مثال، به عنوان یک جایگزین برای خرید کاشی برای تخمگذار در نزدیکی خانه خود در نظر بگیرید.

اگر یک سایت ساخت و ساز دارید، احتمالاً از قبل یک میکسر بتن دارید. میز را خودتان می سازید، اما باید فرم ها را بخرید. در موارد ازدواج می توان از محصولات برای مقاصد دیگر در یک کارگاه ساختمانی استفاده کرد. اگر فردی بسیار محتاط هستید و برای خطرات آماده نیستید، چند فرم تهیه کنید و با هزینه ناچیز دست خود را امتحان کنید. من به شما اطمینان می دهم که همه چیز برای شما خوب است. تخته سنگ فرش محصولی پرطرفدار در بازار است. مصالح ساختمانی. این یک کالای مصرفی است. این کاربردی ترین پوشش برای حیاط است. به عنوان مثال، آسفالت هنگام گرم شدن، بخارات سمی از خود متصاعد می کند. ترک های بتن در دمای زیر صفر. تحرک پوشش کاشی به شما امکان می دهد آزادانه مناطق فرسوده را جایگزین کنید. به محصولی که می فروشید ایمان داشته باشید و مردم از شما خرید خواهند کرد.

تجهیز مسیرهای باغدر طرح شخصی خود، هر صاحب قلمرو به ایجاد عناصر زیبا و کاربردی فکر می کند طراحی منظر. مواد عالی برای ساخت تخته سنگ فرش در خانه می تواند شامل موارد زیر باشد:

• یک صخره؛
• اره برش تنه؛
• سنگ ریزه.

اما رایج ترین راه حل برای سایت شما به عنوان پوشش مسیرها و زمین های بازی، سنگ فرش های معمولی است. شناخته شده است که عملکرد عالی، جذاب دارد ظاهرو در شرایط مساعد برای مدت طولانی آماده خدمت است. اگر خودتان چنین عناصری را برای طراحی سایت بسازید، آنها با سبک باغ و خانه ترکیب می شوند.

انتخاب مواد و آماده سازی ابزار

قبل از شروع ساخت سنگ فرش در خانه، عکس هایی از چنین عناصری باید حتما در نظر گرفته شود. بنابراین می توانید خودتان تعیین کنید که این قسمت از طرح باید چه نوع باشد. ترکیب چنین کاشی معمولاً شامل موارد زیر است:

• شن؛
• سیمان؛
• اب.

مواد به نسبت معینی با هم ترکیب می شوند که بستگی به برند سیمان مصرفی و هدف محصولات دارد. برای کاشی های بادوام، توصیه می شود از آن استفاده کنید، توصیه نمی شود در کیفیت صرفه جویی کنید، تا در حین کار در مسیر فروریختن قرار نگیرید. آب و ماسه باید عاری از برگ و مواد خارجی باشد. اما سنگ های ریزدانه ممکن است در ماسه وجود داشته باشد. از این رو، کیفیت بتن بدتر نخواهد شد. در نتیجه، محصول فقط بافت برجسته تری به دست می آورد.

هنگام ساخت در خانه، دستورالعمل استفاده از یک نرم کننده را ارائه می دهد. شما می توانید استحکام محصولات را افزایش دهید و از مقاومت آنها در برابر دمای شدید اطمینان حاصل کنید. برای ریختن معمولا از قالب های پلاستیکی استفاده می شود. آنها برای فروش در دامنه ی وسیع. ممکن است داشته باشند اندازه های متفاوتو فرم ها هر فرم معمولاً برای حدود 200 پر شده طراحی می شود.

برای سرعت بخشیدن به فرآیند تولید، باید چندین قطعه خریداری کنید. برای کاهش بودجه می توانید از ظروف پلاستیکی برای محصولات غذایی. چنین ظرفی دارای انعطاف پذیری، استحکام و نرمی کافی است. ظروف با اشکال غیر پیچیده امکان تولید آجرهای مستطیلی را فراهم می کند.

آماده سازی محلول

قبل از شروع ساخت سنگفرش در خانه، دستورالعمل های گام به گامنیاز به مطالعه دارد. پس از بررسی آن، می توانید متوجه شوید که مخلوط ماسه و سیمان را می توان انجام داد به صورت دستی، و با پانچر با نازل به شکل میکسر می توانید کار را سریعتر انجام دهید. هنگام برنامه ریزی برای مقدار کاری که باید انجام شود، ممکن است بخواهید از میکسر بتن استفاده کنید. اگر در زرادخانه مالک باشد، می توانید در زمان و تلاش بیشتر صرفه جویی کنید. چنین تجهیزاتی کاربرد خود را در حل بسیاری از مشکلات پیدا کرده است. به عنوان مثال، هنگام تعمیر پایه های نرده یا بتن ریزی بستر نهر در باغ خود.

ساخت تخته سنگ فرش در خانه با مخلوط کردن ملات همراه است. ابتدا ماسه و سپس سیمان ریخته می شود. لازم نیست چرخش ظرف را متوقف کنید. مایع به تدریج اضافه می شود. در این مورد، محلول باید دائما مخلوط شود. شما نباید نسبت به مقدار آب غیرت داشته باشید، زیرا ممکن است در این حالت ملات مقاومت خود را از دست بدهد که در بتن تمام شده خود را نشان می دهد. برای از بین بردن چنین مزاحمتی باید در مرحله اختلاط مواد افزودنی ضد آب به محلول اضافه شود و برای افزایش استحکام از الیاف تقویت کننده استفاده شود.

در ساخت سنگ فرش در خانه، می توانید رنگ های متنوعی به محصولات بدهید. برای این کار معمولاً از رنگدانه هایی استفاده می شود که مقاومت بیشتری در برابر پدیده های جوی و اشعه ماوراء بنفش دارند. جرم با حضور آنها در ترکیب نیز در برابر محیط قلیایی مقاوم می شود. مقدار رنگ اضافه شده را می توانید با روش نمونه تعیین کنید. باید با 30 گرم شروع کنید و نسبت را افزایش دهید. این مخلوط پس از 7 دقیقه یک رنگ یکنواخت به دست می آورد. ترکیب آماده است؟ این را می توان با عدم وجود توده ها و توزیع یکنواخت رنگدانه در سراسر حجم ماده تعیین کرد.

ترکیب و نسبت های محلول

قبل از شروع کار، تعیین ترکیب و نسبت اجزاء مهم است. تنها پس از آن شما قادر خواهید بود تا کاشی های با ارتفاع را بدست آورید ویژگی های عملیاتی. باید حاوی:

• شن؛
• پلاستیک کننده؛
• سیمان؛
• سنگ خرد شده؛
• اب.

به صورت اختیاری، می توانید نه تنها رنگدانه، بلکه یک ماده پراکنده نیز اضافه کنید. حضور آنها حاکی از تغییر نسبت است. در خانه باید 23 درصد سیمان، 57 درصد سنگ خرد شده و 20 درصد ماسه به ترکیب خانه اضافه شود. در مورد نرم کننده باید به مقدار 0.5 درصد وزنی سیمان اضافه شود.

پس از تعیین مقدار مواد خشک، باید به حجم 40٪ از جرم آنها آب اضافه کنید. اگر می خواهید از رنگدانه استفاده کنید، باید 700 میلی لیتر در هر 1 متر مربع اضافه شود. همانطور که در بالا ذکر شد، می توان در ساخت تخته سنگ فرش در خانه، یک ماده پراکنده به ترکیب اضافه کرد، حجم آن 90 گرم در هر 1 متر مربع خواهد بود.

مواد خشک را جداگانه توزیع کنید. جرم کل آب بسته به نسبت مواد خشک در نظر گرفته می شود. هنگام استفاده از رنگدانه و پخش کننده، آنها باید با رقیق شدن در مایع اضافه شوند. بنابراین، برای به دست آوردن یک متر مربع کاشی مقاوم در برابر سرما که ضخامت آن 4.5 سانتی متر خواهد بود، به 22 کیلوگرم سیمان، سنگ خرد شده در حجم 54 کیلوگرم، 19 کیلوگرم ماسه، 110 گرم نرم کننده و 9 لیتر نیاز دارید. از آب.

ماسه با سیمان و نرم کننده در مرحله اول مخلوط می شوند. سپس سنگ خرد شده باید اضافه شود، و در انتها - مایع. با این حال، ارزش آن را ندارد که بلافاصله آن را به طور کامل پر کنید. باید به مقدار کم اضافه شود. قوام محلول باید متراکم باشد، مخلوط باید روی ماله بماند، اما خرد نشود. وقتی روی فرم ضربه بزنید، ترکیب باید به خوبی پخش شود. اختلاط در میکسر بتن توصیه می شود، اما میکسر ساختمانی یک جایگزین عالی برای کارهای کوچکتر است. برخی حتی با ماله نیز مدیریت می کنند، اما دستکاری در این مورد زمان بیشتری می برد.

در مورد نسبت متناسب مواد بیشتر بدانید

در صورت اعمال تأثیر چشمگیر بر روی سطح، توجه به نسبت ها در ساخت تخته سنگ فرش در خانه بسیار مهم است. با استفاده از مواد استاندارد (آب، سیمان و شن) باید از نسبت زیر استفاده کنید: 1:2:2. برای 50 کیلوگرم سیمان M-500 حدود 20 لیتر مورد نیاز است آب شیرین، که تقریباً 2 سطل است. نرم کننده به مقدار کمی مایع اضافه می شود و سپس مخلوط با ترکیب اصلی ترکیب شده و به خوبی مخلوط می شود. در مرحله بعد می توان گرانیت خرد شده را به مقدار سه سطل در میکسر بتن ریخت. همه چیز با آب مخلوط شده است.

شما می توانید با افزودن صفحات گرانیتی، خطر ایجاد ترک در محصول نهایی را کاهش داده و استحکام آن را افزایش دهید. در مرحله بعد می توانید یک کیسه سیمان که 50 کیلوگرم یا سه سطل است اضافه کنید. این ترکیب پس از افزودن هر قسمت به خوبی مخلوط می شود. مرحله بعدی اضافه کردن یک سطل دیگر گرانیت خرد شده است. سپس چهار سطل ماسه رودخانه ای به میکسر بتن اضافه می شود. بعد از هر سروینگ خوب مخلوط کنید. در صورت نیاز می توانید کمی آب اضافه کنید.

حالا آخرین سطل آوار می آید. کل فرآیند مخلوط کردن مخلوط بیش از 10 دقیقه طول نمی کشد. نسبت های ذکر شده در بالا به شما امکان می دهد یک محلول ضخیم با کیفیت بالا بدست آورید. پس از مخلوط کردن اجزا، آن را در قالب ریخته، محتویات را با پتک فشرده می کنند. فرم ها باید کمی تکان داده شوند که باعث انقباض متراکم تر می شود. پس از 2 روز، کاشی را می توان برداشت.

ویژگی های ریختن در فرم ها

قبل از ریختن، سطح داخلی قالب ها با هر روغنی روغن کاری می شود، حتی می توان از روغن ماشین استفاده شده استفاده کرد. در آینده، این کار جدا کردن محصولات را آسان تر می کند. شما می توانید قدرت آنها را با قرار دادن افزایش دهید فرم بتنینیمه پر، توری فلزی. در عوض، می توانید از سیم یا میله استفاده کنید.

سپس محلول باقی مانده تا لبه ریخته می شود. برای لرزش می توانید از میز ویبره استفاده کنید. اگر چنین طرحی وجود نداشته باشد، می تواند به عنوان قفسه یا قفسه خدمت کند. شما باید چندین ضربه روی میز انجام دهید.

مرحله خشک شدن

هنگام ساخت تخته سنگ فرش در خانه، مرحله بعدی آزاد کردن محصولات نهایی از قالب است. قبل از آن، آنها را به مدت سه روز پیر می کنند، اما ابتدا آنها را با پوشش پلاستیکی می پوشانند. در این زمان، شما باید سطح رطوبت مورد نیاز را حفظ کنید.

محصولات سخت کننده باید به طور دوره ای مرطوب شوند. بعد از 3 روز می توانید با حرکت دادن کناره ها و تکان دادن قالب را باز کنید. محصولات حدود 4 روز دیگر خشک می شوند. در این زمان، کاشی استحکام خاصی به دست می آورد. می توان از آن به عنوان پوشش زمین های بازی و مسیرهای باغ استفاده کرد.

قالب سازی

در ساخت قالب ها از مواد زیادی استفاده می شود که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• چوب؛
• گچ؛
• پلی اورتان؛
• پلاستیک؛
• سیلیکون

با کمک آنها می توانید ساده ترین یا پیچیده ترین شکل ها را با بافت خاصی ایجاد کنید. توجه ویژهسزاوار مدل های پلی اورتان است که الگو را با جزئیات زیاد منعکس می کند. محصولات می توانند گرد یا مستطیلی باشند. ساخت قالب برای اسلب سنگفرش در خانه اغلب از چوب انجام می شود. این روش یکی از روش های موجود و ساده است. در این مورد از طرح نوع قالب استفاده می شود.

به عنوان پایه، می توانید نه تنها چوب، بلکه تخته سه لا مقاوم در برابر رطوبت را نیز بگیرید. برای این کار از نوارهایی با ضخامت کم استفاده می شود. آنها به قطعات بریده شده و با میخ متصل می شوند. بهتر است بست ها را برای حرکت آزاد بگذارید تا وقتی ترکیب خشک شد، نوارها به صورت جداگانه جدا شوند. چنین قالب هایی برای ساخت ساده ترین عناصر در یک پیکربندی استاندارد مناسب هستند.

در ساخت تخته سنگ فرش در خانه با دستان خود، می توانید از پلاستیک استفاده کنید که اساس فرم ها را تشکیل می دهد. این گزینه یکی از بودجه است. برای این منظور می توانید از ظروف 5 لیتری استفاده کنید. آنها در ارتفاع بریده شده اند، که به شما امکان می دهد فرورفتگی ها را بدست آورید. می توانید از انواع دیگر قالب های پلاستیکی استفاده کنید. آنها از ظروف و بسته های زباله ساخته شده اند.

استفاده از گچ

یک ماده کاملاً محبوب گچ است. با آن می توانید هر قالبی را به متریال انتقال دهید. برای ریخته گری محصول باید استفاده کنید مخلوط گچو نمونه ای از روکش فلزی که می خواهید در خانه تولید کنید. کاشی با گریس درمان می شود تا از چسبیدن مخلوط جلوگیری شود. المان داخل قالب قرار می گیرد که برای آن می توان از محدود کننده ها و چوب استفاده کرد.

گچ باید قبل از ریختن رقیق شود تا از گیرش آن جلوگیری شود. برای افزایش استحکام می توان سیمان یا نرم کننده اضافه کرد. توده مایع را در داخل می ریزند تا نمونه را با حاشیه 2 سانتی متری بپوشاند محلول به سرعت سفت می شود اما برای سفت شدن کامل باید یک روز صبر کرد. هنگامی که آن را از قطعه کار جدا می کنید، شکلی خواهید داشت که نشان دهنده طرح محصول است.

سودآوری تجارت کاشی

تعداد کمی از کارآفرینان تازه کار به موضوع بازپرداخت در ساخت تخته سنگ فرش در خانه علاقه مند هستند. اگر کار را در قلمرو خود انجام می دهید، نیازی به در نظر گرفتن هزینه اجاره و همچنین هزینه دستمزد کارگران نیست، زیرا می توانید خودتان این روند را مدیریت کنید. اما باید هزینه برق و آب را در نظر گرفت. هزینه یک متر مکعب بتن نیز مهم است.

این مثال ماده ای را در نظر می گیرد که از آن می توانید 16 متر مربع کاشی تهیه کنید. با احتساب تحویل، هزینه مواد اولیه 110 روبل است. هزینه برق 1.3 روبل خواهد بود. مالیات 1.2 روبل است. این داده ها برای ساخت یک متر مربع کاشی صحیح است. هزینه ساخت تخته سنگ فرش در خانه در نهایت به 125 روبل می رسد. در هر متر مربع

گزینه های تولید کاشی

اساس سنگفرش اسلب اغلب است مخلوط سیمان و ماسه. اما چندین گزینه دیگر وجود دارد که می توانید از یکی از آنها استفاده کنید تولید خانگی. به عنوان مثال، مقدار کمی بیشتر ماسه به ترکیب اضافه می شود تا از شسته شدن رنگ جلوگیری شود. اما در این حالت محصولات دوام کمتری دارند. گاهی اوقات این مهم نیست اگر فقط یک بار پا بر روی سطح اعمال شود.

چنین پوششی را می توان به صورت لایه ای ساخته و علاوه بر این با فایبرگلاس خرد شده یا ژئوتکستایل تقویت کرد. با در نظر گرفتن گزینه هایی برای ساخت سنگ فرش در خانه، می توانید از تقویت خودداری کنید. اگر یک میز ارتعاشی با میرایی ارتعاش در جهات غیر ضروری در دسترس دارید، می توانید خودتان "پف" را انجام دهید. در این مورد، هدف صرفه جویی در مقدار رنگدانه است. به آن اضافه می شود لایه بالایی.

عوامل اصلی که باعث محبوبیت سنگفرش کاشی شده است، شفافیت تکنولوژی تخمگذار و سهولت ترمیم پوشش در صورت لزوم است. در این صورت برای چیدمان باغ یا مسیر پیاده روی، تجهیزات سنگین ساختمانی، کامیون و تعداد زیادی ازکارگران محوطه سازی قلمرو حیاط خلوت را می توان به طور مستقل انجام داد و با حجم زیاد کار دعوت از 1-2 دوست کافی است.

تنها دلیلی که باعث می شود از دیدگاه منفی به این روش سنگفرش فکر کنید، هزینه بالای مصالح در زنجیره های خرده فروشی است. با این حال، گزینه ای برای کاهش قابل توجه هزینه ها وجود دارد. کاشی ها را می توان در خانه ساخت و پس از آن هزینه آن به طور قابل توجهی کمتر خواهد بود. بنابراین، این مقاله به این سوال می پردازد که چگونه سنگ فرش را در خانه بسازیم.

تکنولوژی کارخانه

در مقیاس صنعتی، ویبروکست، ارتعاشی و کاشی های کلینکربرای سنگفرش پیاده روها در عین حال، بسته به تکنولوژی ساخت، کیفیت محصولات بسیار متفاوت است.

استفاده از این فناوری بسیار ساده است. بر اساس این واقعیت است که ملات پایه سیمانی در قالب های فرفری ریخته می شود و با ارتعاش روی سطح خاصی متراکم می شود.

ویبروپرس

چنین محصولاتی غنی هستند سایه های رنگیو با قیمت پایین فروخته می شود. با این حال، استحکام و مقاومت در برابر یخبندان این نوع صفحات سنگفرش نسبت به انواع دیگر کمتر است.

کاشی های ارتعاشیانجام دهید تجهیزات خاصکه مخلوط بتن را متراکم می کند فشار بالا. اینگونه سنگفرشها به دلیل استفاده از پرس و افزایش مصرف برق، استحکام بیشتری دارند، اما قیمت بیشتری نیز دارند.

بیشترین بهترین کاشی- کلینکر تولید کلینکردال های سنگفرش با پختن خاک رس مخصوص در کوره در دمای بسیار بالا ساخته می شوند. محصول نهایی بسیار بادوام، مقاوم در برابر یخ زدگی و زیبا است، در حالی که از نظر دوام حتی در برابر سنگ طبیعی سخت تسلیم نمی شود.

اما مصرف بالای انرژی برای ساخت سنگفرش و نیاز به استفاده از تجهیزات صنعتی گران قیمت هزینه این ماده را چندین برابر می کند.

تجهیزات و موجودی برای کار

در شرایط مزرعه داری ویژه تجهیزات صنعتیالبته وجود ندارد و بنابراین فناوری ساخت سنگفرش در خانه بر اساس تراکم ارتعاشی بتن است. برای تکمیل کار به تجهیزات و موجودی زیر نیاز دارید:

• کم اهمیت؛
• ظرفیت وسیع برای پذیرش بتن تمام شده؛
• الک برای الک کردن شن و ماسه؛
• یا سایر سطوح ارتعاشی صاف؛
• قالب برای ریختن مخلوط بتن؛
• پتک لاستیکی؛
• بیل، سطل، کاردک.

علاوه بر این، یک قفسه پایدار قوی برای خشک کردن صفحات کاشی در قالب ها مورد نیاز است.

مواد لازم

از مصالح ساختمانی شما نیاز دارید:

• نام تجاری سیمان PC500 یا PC400؛
• شن و ماسه شسته یا رودخانه، ترجیحاً کسر متوسط؛
• کسر شن بیش از 10 میلی متر؛
• رنگدانه طبیعی یا معدنی؛
• روان کننده قالب

در صورتی که شن کثیف یا حاوی مقدار زیادی گرد و غبار باشد، باید شسته شود، زیرا ناخالصی ها می توانند بر کیفیت محصولات و سایه رنگ آنها تأثیر منفی بگذارند.

سازمان محل کار

قبل از هر چیز لازم است بتن کن، میز ویبره و قفسه برای قرار دادن قالب ها با بتن به درستی نصب شود. اینها بزرگترین اجسام هستند و همه اقدامات در نزدیکی آنها انجام می شود.

میکسر بتن به عنوان تجهیزات اصلی تولید سنگفرش باید به گونه ای قرار گیرد که فضای کافی برای قرار دادن توده ماسه و شن در مجاورت آن وجود داشته باشد.

همچنین باید جایی برای سطل های آب یا شلنگ آبیاری بگذارید. بهترین مکان برای میز ویبره در یک خط مستقیم بین بتن کن و قفسه برای نگهداری قالب ها با بتن است.

قفسه می تواند در داخل یا خارج از منزل بایستد، اما در مکانی که به طور قابل اعتماد از نور مستقیم خورشید محافظت شود. سیمان را می توان در نزدیکی قفسه ذخیره کرد.

فرم هایی برای ساخت

تولید کنندگان قالب هایی با پیکربندی ها و اندازه های مختلف را ارائه می دهند که از مواد مختلف ساخته شده اند. شما می توانید اشکال استاندارد مربع یا مستطیل، چند عنصری یا تک بلوک را خریداری کنید. اینها می توانند فنجان هایی برای ساخت هر محصول به صورت جداگانه و برای ریختن همزمان چندین بشقاب باشند.

در صورت تمایل، تجهیزات قالب گیری آسان خواهد بود. در این صورت، می توانید محصولات انحصاری را که هیچ کس دیگری ندارد، دریافت کنید. برای این استفاده مواد مختلف- از چوب و پلی استایرن گرفته تا فلز و گچ.

مهم است که به یاد داشته باشید که کاشی های ساخته شده توسط ارتعاش استحکام و مقاومت در برابر یخ زدگی کمتری دارند. بنابراین، یک عامل مهم در انتخاب فرم ها عمق آنها است که ضخامت محصول آینده را تعیین می کند.

چه زمانی خانگیضخامت آن باید حداقل 40 میلی متر باشد مسیرهای پیاده رویو پیاده روها و حداقل 60 میلی متر برای راهروها یا پارکینگ خودروی سرنشین. حرکت حمل و نقل بار بر روی چنین کاشی بسیار نامطلوب است.

1 از 3

دستورالعمل های ساخت

تولید تخته سنگ فرش به روش ویبروکستینگ در چند مرحله انجام می شود که عبارتند از:

1. آماده سازی مخلوط بتن؛
2. آماده سازی قالب ها قبل از تخمگذار بتن؛
3. ریختن مخلوط بتن در قالب و عملیات میز ارتعاشی.
4. دوره سخت شدن بتن؛
5. برچیدن و ذخیره سازی سنگ فرش تمام شده.

هر یک از مراحل دارای ویژگی های تکنولوژیکی خاص خود است که برخی از آنها ممکن است چندین نسخه داشته باشند.

الزامات مخلوط بتن

الزامات خاصی بر مواد برای ساخت بتن اعمال می شود. شن و ماسه باید از طریق الک الک شود تا ذرات خاک رس، خاک و سایر ناخالصی های نامطلوب که کیفیت بتن را کاهش می دهند از بین برود. شن باید تمیز باشد. در غیر این صورت باید با آب شسته شود. استفاده از سیمان PC300 حتی زمانی که به نسبت زیاد اضافه شود غیرقابل قبول است.

به منظور افزایش مقاومت کاشی می توان الیاف مصنوعی (فایبرگلاس) را به ترکیب بتن اضافه کرد. نرم کننده های صنعتی گران قیمت را می توان با مواد شوینده مایع جایگزین کرد. رنگدانه های رنگی استفاده شده باید در برابر اشعه ماوراء بنفش مقاوم بوده و برای استفاده در فضای باز در نظر گرفته شوند.

فایبرگلاس.

نسبت ایده آل اجزای مخلوط برای ساخت کاشی طبق محاسبات متخصصان عبارت است از:

• سیمان PC500 - 21٪ یا 30 کیلوگرم؛
• غربالگری شن یا گرانیت - 23٪ یا 32 کیلوگرم؛
• شن و ماسه الک شده - 56٪ یا 75 کیلوگرم؛
• رنگدانه - حداکثر 7٪ وزن بتن یا 700 گرم؛
• نرم کننده صنعتی C-3 - 0.7٪ وزن مخلوط یا 50 گرم؛
• آب - 5.5٪ وزن بتن یا 8 لیتر؛
• فایبرگلاس تا 0.05 درصد وزنی بتن یا 60 گرم.

از آنجایی که حفظ چنین نسبت های دقیق در خانه تقریبا غیرممکن است، راه حل معمولا بر اساس محاسبه زیر تهیه می شود:

• 1 قسمت سیمان PC500، 1.5 قسمت شن، 3 قسمت ماسه.
• 1 قسمت سیمان PC400، 1 قسمت شن، 2.5 قسمت ماسه.

مایع به عنوان یک نرم کننده اضافه می شود. مواد شویندهبا نرخ 1 لیوان در هر بسته. آب به تدریج اضافه می شود تا مخلوط یکدست شود و چگالی آن شبیه خامه ترش غلیظ شود.

اگر در کار از رنگدانه خشک استفاده شود، ابتدا باید در آب حل شود و سپس به مقدار حداکثر 1.2 لیتر در هر دسته به بتن اضافه شود.

ابتدا اجزای خشک را برای تولید سنگفرش در دستگاه مخلوط کن ریخته و پس از مخلوط شدن به تدریج آب اضافه می شود. در این صورت توصیه می شود ابتدا نصف شن و ماسه مورد نیاز را پر کنید و سپس سیمان را ریخته، مخلوط کنید و بقیه را اضافه کنید. در این صورت سیمان به دیواره های همزن نمی چسبد.

حالت مخلوط کردن محلول

اختلاط مخلوط بتن با آب اضافه نباید کمتر از 15 دقیقه باشد. مخلوط تمام شده را در یک فرورفتگی یا ظرف مشابه دیگر می ریزند و از آنجا مستقیماً در قالب ها حمل یا بارگیری می شود.

روانکاری فرم.

قرار دادن بتن آماده در قالب

انواع فرم ها و انتخاب احتمالی آنها یا DIY در بالا مورد بحث قرار گرفت. بنابراین فرآیند پر شدن و فشرده شدن آنها روی میز ارتعاشی مستقیماً در اینجا توضیح داده خواهد شد.

برای اینکه کاشی های تمام شده پس از سفت شدن قالب راحت تر برداشته شوند، لازم است پیش تصفیه انجام شود. برای این کار از داخل با دستگاه سبک یا روغن سبزیجات. در موارد شدید، استفاده از محلول صابون غلیظ مجاز است.

اگر منابع مالی اجازه می دهد، در فروشگاه ها می توانید یک ترکیب ویژه برای روغن کاری خریداری کنید. قالب گیری آسان تر را فراهم می کند، اما به هزینه های اضافی نیاز دارد.

1 از 12

برای پر کردن سریع فرم ها، نصب یک میز کم ارتفاع در نزدیکی میز ویبره توصیه می شود. امکان قرار دادن فرم ها روی آن و پر کردن آن وجود خواهد داشت. این مقدار را کاهش می دهد ملات سیمانروی یک سطح ارتعاشی در حال کار ریخته شده است.

فرآیند پر کردن را می توان به سه روش انجام داد:

1. مخلوط بتن در تمام حجم از قبل رنگ آمیزی شده است، مخلوط بتن یکباره در قالب ها ریخته می شود، سطح با کاردک تراز می شود و روی میز ویبره قرار می گیرد.
2. ابتدا یک چهارم حجم را با محلول رنگی پر می کنند و بقیه حجم را با بتن خاکستری معمولی پر می کنند.
3. لایه رنگی تقریباً 20-15 درصد حجم را اشغال می کند و برای افزایش استحکام محصولات و اتصال بهتر لایه ها، یک مش یا تکه های سیم تقویت کننده بین لایه های رنگی و خاکستری قرار می گیرد.

اولین گزینه از نظر فناوری ساده ترین خواهد بود، اما یک مخلوط بتن با مقدار زیادی رنگ ممکن است مقاومت را کاهش دهد.

در حالت دوم، بتن تمیز به عنوان یک پایه جامد عمل می کند و در نتیجه کاشی محکم تری ایجاد می کند. علاوه بر این، هزینه خرید رنگ کاهش می یابد. با این حال، لازم است به طور همزمان دو محلول مختلف - رنگی و خاکستری آماده شود که تکنولوژی تولید را پیچیده می کند.

گزینه سوم به شما امکان می دهد قوی ترین و زیباترین کاشی را بدست آورید، اما اجرای آن حتی دشوارتر است. در نهایت، انتخاب فناوری در این مورد فقط به شما بستگی دارد.

روش های رنگ آمیزی کاشی

برای به دست آوردن سایه های رنگی در سطح سنگ فرش از چهار روش مختلف استفاده می شود:

1. سرتاسر کاشی ها از بتن رنگی ساخته شده اند.
2. محصولات دو لایه ساخته می شوند، جایی که لایه بالایی کاشی از محلول رنگی رنگی است و بقیه جرم از مخلوط بتن خاکستری معمولی است.
3. قبل از ریختن بتن در قالب، سطح داخلی آنها با یک عامل رنگ آمیزی مبتنی بر آب پوشانده می شود.
4. سطح.

با استفاده از دو روش اول می توان پایدارترین رنگ را در ساخت سنگفرش به دست آورد، اما از نظر مالی بسیار پرهزینه هستند. گزینه چهارم به شما امکان می دهد در هزینه خود صرفه جویی کنید، اما رنگ از سطح به راحتی پاک می شود، در نتیجه باید به طور دوره ای رنگ آمیزی شود.

فرم های پر شده با مخلوط بتن روی میز ارتعاشی.

قرار دادن قالب های تکمیل شده روی سکوی ارتعاشی

بعد از مقدار مورد نیازفرم ها پر می شوند، آنها روی سطح میز ارتعاشی قرار می گیرند. در این صورت مجاز است که فرم ها را روی هم قرار دهید، اما در 2 ردیف بیشتر نباشد.

پردازش ارتعاشی صفحات سنگفرش به شما امکان می دهد تمام هوا را جابجا کنید و مخلوط بتن را با کیفیت بالا متراکم کنید. اگر در طول فرآیند ارتعاش، نشست قوی محلول رخ داد، باید آن را به کاسه هایی که کاملاً پر نشده اند اضافه کنید و سطح را با کاردک صاف کنید.

استحکام و مقاومت در برابر یخبندان محصولات و در نتیجه دوام آنها مستقیماً به کیفیت تراکم مخلوط بتن بستگی دارد. بنابراین، فرآیند پردازش ارتعاش باید برای مدت زمان مورد نیاز ادامه یابد. مدت زمان دقیق بستگی به فرکانس نوسان و قدرت موتور دارد و به صورت تجربی تعیین می شود (به طور متوسط ​​40-120 ثانیه است).

میز ویبره خانگی.

فرآیند پخت بتن

پس از پردازش روی میز ویبره، فرم های تکمیل شده باید به قفسه ذخیره سازی منتقل شوند. قفسه های قفسه باید بار سنگینی را تحمل کنند و خود قفسه نیز باید در سایه قرار گیرد، به استثنای نور مستقیم خورشید روی سطح.

فرآیند گیرش اولیه بتن در حین ساخت دال های روسازی 12-18 ساعت طول می کشد، اما سخت شدن کامل بسته به دما و رطوبت تنها پس از 72-96 ساعت به پایان می رسد. فقط پس از آن می توانید به حذف محصولات از قالب ها و ذخیره سازی آنها اقدام کنید.

تشکیل و نگهداری بیشتر محصولات نهایی

انحلال.

فرآیند حفاری محصولات نهاییاز فرم های پس از سخت شدن بتن، قالب گیری نامیده می شود. این کار باید با دقت انجام شود و سعی شود به صفحات آسیب نرسد و امکان استفاده مجدد از قالب ها حفظ شود.

اگر سطوح داخلی قالبها قبل از ریختن بتن ماشینکاری شده باشد، قالبگیری بخصوص در مورد مدلهای نرم چندان دشوار نخواهد بود.

در صورت بروز عوارض، ممکن است درمان توصیه شود خارج ازقالب با آب داغمواد پلاستیکی یا سیلیکونی از آب داغ منبسط می‌شوند و کاشی را شل می‌کنند. در حین قالب گیری، ضربه زدن به قالب ها و کاشی ها با پتک لاستیکی مجاز است.

کاشی های برداشته شده بر روی پالت ها ذخیره می شوند و هنگام تخمگذار، پانسمان بین محصولات جداگانه رعایت می شود. ارتفاع پشته روی پالت نباید از 1.2 متر تجاوز کند. این شرایط به شما امکان می دهد تا کاشی های ردیف های پایین را از تخریب به دلیل بار وزن محافظت کنید.

نتیجه

همانطور که می بینید، ساخت اسلب سنگ فرش با دستان خود کاملاً امکان پذیر است، زیرا این فرآیند تکنولوژیکی بسیار پیچیده نیست و نیازی به دانش خاصی از مجری ندارد.

هزینه تولید خود کاشی.

درست است، برای کار موفق، شما باید چنین تجهیزاتی را برای تولید صفحات سنگ فرش به عنوان میکسر بتن و میز ارتعاشی داشته باشید، اما می توان آنها را به طور مستقل خریداری، اجاره یا ساخت. مهم ترین نکته برای حصول نتیجه با کیفیت، رعایت دقیق تکنولوژی و استفاده از مواد اولیه مرغوب است.

تولید مستقل صفحات سنگفرش مزایای زیر را به توسعه دهنده می دهد:

• هزینه های مالی برای بهبود طرح شخصی کاهش می یابد.
• انتخاب هر شکل و رنگی از مواد امکان پذیر می شود.
• شما می توانید هر مقدار مواد را برای سنگ فرش آماده کنید.
• کنترل کیفیت مستقل مواد تولید شده

با گذاشتن کاشی های ویبروکست خانگی، هر مالک می تواند به طور کامل توانایی های خلاقانه خود را نشان دهد و سایت را به دلخواه و میل خود تجهیز کند.

16263 0

مسیرهای روی زمین شخصی یا باغی که با سنگ فرش سنگفرش شده اند، کاربردی و زیبا هستند. سنگفرش سنگفرش محکم، بادوام، نگهداری آسان و جذاب است. اما هزینه چنین پوششی در خرید چند ده متر مربع کاشی قابل توجه است. بنابراین، صنعتگران، برای صرفه جویی در هزینه، با استفاده از فناوری های موجود برای شرایط خانه، چندین سال است که با موفقیت سنگ فرش را با دست خود می سازند.

کیفیت اسلب سنگفرش بستگی به انطباق با تکنولوژی و فرمولاسیون صحیح دارد.

انتخاب فناوری

دو روش برای تولید سنگ فرش وجود دارد:

• فشرده سازی ارتعاشی؛
• پخش ارتعاشی

اولین روش برای تولید کاشی در خانه طبق تعریف مناسب نیست - چیزی برای فشار دادن وجود ندارد. و ساخت سنگ فرش با کیفیت بالا با دستان خود توسط ویبروکستینگ کاملا واقعی است.

تولید کنندگان انواع قالب های زیر را برای تولید سنگ فرش ارائه می دهند:

• پلی اورتان - اجازه می دهد تا 100 دور قالب گیری.
• از پلاستیک - تا 250 دور؛
• از لاستیک پلاستیکی - بیش از 500 چرخه.

قیمت محصولات بستگی به تعداد چرخه های قالب گیری دارد، بنابراین هزینه بالای لاستیک و قالب پلاستیکیشامل استفاده از آنها در تولید حجم زیادی از کاشی است و محصولات پلی اورتان برای خریدار معمولی کاملاً مقرون به صرفه است. با خرید 5 قالب می توانید 500 قطعه سنگفرش را با دستان خود بسازید و با دست زدن به دقت امکان ساخت بیشتر نیز وجود دارد.

قالب های کاشی

قالب بندی برای تولید سنگ فرش

برای ریخته گری دال های سنگفرش "در محل"، از قالب های قالب به شکل یک قاب ساخته شده از پارتیشن های شبیه لانه زنبوری استفاده می شود. شکل نامنظمکه می توانید آن را بخرید یا خودتان بسازید. با گذاشتن چنین قاب روی یک پایه به درستی آماده شده، لانه زنبوری با بتن پر می شود. پس از چند ساعت شابلون برداشته می شود و به جای لانه زنبوری، تکه های بتن مسطح آماده روی پایه باقی می ماند که فقط باید درزها بین آنها چیده شود.

علاوه بر این، اگر قرار است برای مثال در مسیرهای کمکی یک قطعه باغ، سنگ فرش قرار داده شود، و الزامات آن کم باشد، می توان قالب هایی را برای ریخته گری چنین کاشی هایی با دست ساخت.

برای ساخت سنگ فرش، اول از همه، باید قالب های مخصوص ریخته گری را ذخیره کنید.

تولید مستقل قالب برای ریخته گری

سنگ فرش اسلب با دست خود.
فرمت جهانی صفحات سنگفرش مربعی با ضلع 30 سانتی متری است که این اندازه استحکام لازم را هنگام کار بر روی خم شدن فراهم می کند و برای برش محصول به نصف یا در 4 قسمت در مواقعی که نیاز به تنظیم متریال دارید مناسب است. بنابراین، از میله های چوبی صاف با یک بخش 60 در 30 میلی متر، باید با دستان خود یک قاب بسازید. ابعاد داخلی 30×30 سانتی متر و عمق 60 میلی متر. بهتر است قاب را روی پیچ های خودکشی مونتاژ کنید که در آینده هنگام برداشتن محصول یخ زده به راحتی باز شده و سپس به جای خود باز می گردد.

برای تشکیل الگویی در قسمت جلویی دال سنگ فرش آینده، یک پایه الاستیک با سطح راه راه انتخاب می شود، به عنوان مثال، یک تشک لاستیکی با یک الگوی بزرگ، و یک قاب فرم روی آن گذاشته می شود.

قبل از اینکه کنار قاب و پایه شکل دار را با برس فرم دهید، با یک لایه نازک ژل آشپزخانه برای شستن ظروف آغشته کنید.

به طوری که روند ساخت کاشی با دستان خود برای ماه ها یا سال ها طولانی نشود، باید حداقل 10 فرم بسازید.

ساختن سنگ فرش با دستان خود یک فرآیند نسبتاً پر زحمت است.

به عنوان فرم هایی برای سنگفرش اسلب با فرمت کوچک، می توانید از یکبار مصرف استفاده کنید ظروف پلاستیکیبرای بسته بندی محصولات مختلف، پر کردن آنها با محلول تا عمق ثابت. گردش مالی چنین "فرم ها" 5-10 چرخه است، اما این با هزینه ناچیز جعبه های استفاده شده جبران می شود.

تکنولوژی ساخت سنگفرش اسلب به روش ارتعاشی

این روش شامل ریختن ملات پایه سیمانی به شکل های خاص با فشرده سازی همزمان یا متعاقب محتویات توسط ارتعاش است.

ویبروکستینگ را می توان با استفاده از فناوری تک لایه و دو لایه تولید کرد.

روش تک لایه

فناوری تک لایه شامل پر کردن قالب ها با محلول، فشرده سازی روی میز ارتعاشی و سپس نگهداری محصولات در قالب به مدت دو روز و قالب گیری است. استحکام و زیبایی شناسی چنین کاشی کمتر از سنگ فرش دولایه ساخته شده توسط ویبروکستینگ است، بنابراین برای سنگفرش مناطقی که نیاز به زیبایی شناسی بالایی ندارند استفاده می شود.

ساخت صفحات سنگفرش ارتعاشی ساده تر از ساخت ویبروکست است

پخش ارتعاشی دو لایه

با ريختن دولايه محلولي با لايه رنگدانه رنگي 2-1 سانتي متري در حال ارتعاش در قالب ها ريخته مي شود. در بالای محلول رنگی، بدون انتظار برای تنظیم لایه جلویی، با لبه های فرم ها همسطح می شود، ترکیب لایه اصلی بدون رنگ ریخته می شود و به مدت 15-30 ثانیه ویبره می شود. پس از 2 روز، محصولات از قالب خارج شده و برای خشک شدن در جای خنک نگهداری می شوند.

صرف نظر از تعداد لایه ها، قالب های پر شده با ملات با یک فیلم پلاستیکی پوشانده می شوند تا از تبخیر زودرس رطوبت و از بین رفتن نسبی استحکام سنگ فرش جلوگیری شود.

هدف از لایه جلویی افزایش ویژگی های مقاومتی و زیبایی شناسی دال های سنگفرش است. این لایه پوسته ای بادوام با سطحی براق است که با افزودن رنگ به محلول به رنگ انتخابی رنگ می شود. اگر به جای سیمان خاکستری M500 از سیمان سفید همان مارک استفاده شود، می توان لایه جلویی رنگی را بدون رنگ خاکستری اشباع کرد.

تهیه ملات سنگ فرش به تنهایی یک گزینه اقتصادی است

روکش اجزای بتنی

برای اینکه لایه جلویی بادوام، یکنواخت و براق شود، مواد زیر باید در ترکیب محلول گنجانده شود:

• سیمان M500 (ترجیحا سفید)؛
• سنگ خرد شده (گرانیت، مرمر، شن) کسری 5-10 میلی متر؛
• شن و ماسه الک شده در نسبت؛
• اب؛
• رنگ؛
• پراکنده کننده

دستور العمل بتن برای تشکیل لایه جلویی

هنگام انجام ورز دادن روی لایه جلویی نسبت وزنی مقدار سیمان و SCHPS 1:2 است.

با استفاده از مثال یک عملیات خاص، روش اختلاط محلول لایه جلویی در یک میکسر بتن را در نظر خواهیم گرفت. 10 لیتر آب در مخلوط کن ریخته می شود که در صورت تولید سنگ فرش های رنگی، ابتدا یک رنگ به آن اضافه می شود. سپس 750 گرم بریزید محلول آبیپخش کننده، میکسر بتن را روشن کرده و به طور متوالی 3 سطل SCHPS و سیمان پرتلند M500 بریزید. پس از یک دقیقه اختلاط، 3 سطل غربالگری دیگر به میکسر بتن اضافه می شود.

اختلاط بتن در میکسر بتن به ترتیب خاصی انجام می شود

مخلوط کردن به مدت 15-20 دقیقه انجام می شود تا زمانی که محلول یک قوام همگن از خامه ترش غلیظ به دست آورد، پس از آن جرم از میکسر بتن به وان منتقل می شود و می توان قالب گیری را انجام داد.

مقدار رنگ در محلول نباید بیش از 5٪ حجم دسته ای باشد. در صورت نیاز به ساخت یک دسته اضافی، باید نسبت استفاده شده را به خاطر بسپارید.

تشکیل لایه جلویی کاشی در قالب

پس از روغن کاری سطح داخلی قالب ها، محلول آماده شده را با یک لایه 2-1 سانتی متری در آنها می چینند و با لرزش متراکم می شوند. در صورت عدم وجود میز ارتعاشی، می توانید با نصب محصولات قالب گیری روی یک ورق آهن و ضربه زدن از زیر با یک چکش لاستیکی از پس کار برآیید. به خصوص صنعتگران باهوش از ارتعاش استفاده می کنند ماشین لباسشویی، که وقتی سانتریفیوژ در حالت چرخش کار می کند، فرم ها روی آن قرار می گیرند.

تفاوت اصلی سنگ فرش و سنگفرش در شکل آن است.

اجزای محلول لایه پایه

در فرمولاسیون محلولی که لایه اصلی را تشکیل می دهد، ماده پراکنده با یک نرم کننده جایگزین می شود. در فرآیند تهیه ملات، یک قسمت از سیمان مارک M500 با سه قسمت مخلوط سنگ خرد شده و ماسه مخلوط می شود. نرم کننده به همان میزان دیسپرس کننده به لایه صورت اضافه می شود.

نحوه مخلوط کردن بتن برای ریختن لایه پایه

فناوری تولید بخش خاصی از محلول با استفاده از میکسر بتن را در نظر بگیرید.

750 گرم محلول آبی یک نرم کننده در 12 لیتر آب مخلوط می شود و پس از آن 5 سطل SCHPS و 3 سطل سیمان پرتلند M500 به طور متوالی در مخلوط کن کار با مایع ریخته می شود و پس از آن 3-4 سطل دیگر غربالگری می شود. اضافه. نیازی به رنگ آمیزی مواد اصلی سنگفرش نیست. بتن حدود یک ربع مخلوط می شود و پس از رسیدن به غلظت خامه ترش، در وان تخلیه می شود.

برای ورز دادن بتن در خانه در هر 1 متر مربع. سنگ فرش 6 سانتی متر ضخامت، شما نیاز دارید:

• مخلوط شن و ماسه خرد شده - 90 کیلوگرم؛
• سیمان M500 - 25 کیلوگرم؛
• پخش کننده - 120 گرم؛
• نرم کننده - 100 گرم؛
• رنگ - 600-800 گرم.

تقویت سنگ فرش و ریختن لایه پایه

برای افزایش استحکام کاشی، می توانید تقویت محصول را با دستان خود انجام دهید. به عنوان تقویت کننده، یک "نچ" (ورق فولادی منبسط شده) برش خورده از ورق فولادیضخامت 1 یا 2 میلی متر قطعات بریده شده در بالای ملات لایه رویی کاشی قرار می گیرند و با لبه های قالب ها با بتن هم سطح می شوند. تقویت محصولات در خانه را نیز می توان با استفاده از قطعات سیم ضخیم یا آرماتور نورد صاف، مش فولادی که بصورت ضربدری قرار داده شده است، انجام داد.

برای اطمینان از استحکام کاشی، پر کردن لایه دوم حداکثر 20 دقیقه پس از تشکیل لایه اول انجام می شود.

پس از فشرده شدن محلول توسط ارتعاش، قالب ها به مدت دو روز روی قالب قرار می گیرند. سطح افقیدر جای خنک تا زمان سفت شدن بتن.

سنگفرش های مدرن برای چیدمان حیاط های شهری یا روستایی مناسب هستند

کندن قالب ها و برداشتن کاشی ها

اگر قالب با دست از بلوک های چوبی ساخته شده باشد، پیچ های ثابت در یکی از اتصالات باز می شوند، پس از آن قاب از هم جدا می شود و محصول آزاد می شود. به سنگ فرش ها 10 روز دیگر داده می شود تا استحکام پیدا کنند و خشک شوند و کاشی ها را در یک لایه در یک اتاق خنک قرار دهند.

اگر از قالب های پلی یورتان برای تولید کاشی استفاده می شد، قالب با محصول به مدت چند دقیقه در حمام آب گرم (60 درجه) قرار می گیرد تا پلیمر نرم شود و پس از آن کاشی برداشته می شود و همچنین در یک حمام آب گرم (60 درجه) قرار می گیرد. محل خنک به مدت 10 روز تا آماده شدن نهایی برای استفاده.

با توجه به اینکه کاشی باید به مدت دو روز در فرم باشد، می توان با در اختیار داشتن 10 فرم، روزانه 5 محصول نهایی را استخراج کرد و 5 قالب منظم ساخت.