ابزاری برای تیز کردن مته ها با دستان خود. ابزاری برای زاویه دقیق تیز کردن مته. دستگاه تیز کن خانگی - اصول اولیه طراحی

انجام پردازش فلز با کیفیت بالا (از جمله حفاری سوراخ در یک قطعه فلزی) بدون استفاده از ابزاری که مشخصات مکانیکی و پارامترهای هندسی آن با مقادیر مورد نیاز مطابقت دارد غیرممکن است. به همین دلیل است که نحوه تیز کردن مته برای فلز به درستی برای صنعتگران خانگی که اغلب با چنین ابزاری کار می کنند که در حین کار فرسوده می شود (که طبیعی است) مرتبط است.

تیز کردن مته برای فلز با استفاده از یک ابزار ویژه کار را بسیار ساده می کند

مته های طراحی شده برای فلزکاری باید خیلی بیشتر از مته هایی که نجاری با آنها انجام می شود تیز شوند. هنگام پردازش چنین مواد نرم، که چوب است، مته ها عملا کسل کننده نیستند و می توان آنها را با موفقیت بسیار کار کرد مدت زمان طولانیکاملاً خصوصیات اصلی خود را حفظ می کند. وضعیت در مورد مته ها کاملاً متفاوت است که به کمک آنها سوراخ هایی در قطعات فلزی ایجاد می شود. لازم است به طور مداوم بر وضعیت چنین مته هایی نظارت شود و اگر قسمت کاری آنها دچار سایش شده است فوراً اقدامات لازم را انجام دهید.

این واقعیت که مته برای فلز باید تیز شود با تعدادی از علائم اثبات می شود:

• صدای جیغ و زمزمه ای که توسط ساز فرسوده ایجاد می شود.
• گرمایش شدید مته در طول استفاده از آن؛
• کیفیت پایین سوراخ های ایجاد شده

کار با مته فرسوده نه تنها موثر نیست بلکه بی خطر است. در هر زمان، چنین مته ای که روی قسمت کاری آن تحت بارهای قابل توجهی قرار دارد، می تواند شکسته شود و تکه های تک تک آن که در جهات مختلف با سرعت بالا پرواز می کنند می توانند آسیب جدی ایجاد کنند.

پارامترهای تیز کردن مته

هم در تولید و هم در خانه، مته های فلزی را می توان بر روی دستگاه های سنباده مجهز به چرخ سنگ زنی با سختی مناسب تیز کرد. در چنین مواقعی بهتر است از تجهیزات خارج از قفسه استفاده کنید. اگر در دسترس نیست، می توانید مته ها را روی دستگاه های دست ساز تیز کنید. باید در نظر داشت که ویژگی های از این تجهیزاتو همچنین لوازم جانبی برای مته های تیز کردناستفاده با آن در کیت، تا حد زیادی کیفیت چنین روشی را تعیین می کند.

اکثر پارامترهای مهممواردی که برای تیز کردن مناسب مته فلز با دستان خود باید در نظر گرفته شوند عبارتند از:

1. زاویه ای که پشت ابزار نسبت به صفحه حفاری است.
2. زاویه تیز کردن سطح جلوی قسمت برش؛
3. طول پل عرضی روی قسمت برش؛
4. زاویه در نوک ابزار برش؛
5. طول لبه های برش.

برای تیز کردن مته برای کیفیت بالا، لازم است اطمینان حاصل شود که در زاویه مورد نیاز به منطقه پردازش وارد می شود. برای حل این مشکل استفاده کنید دستگاه های مختلف، که مجهز به دستگاه های سنگ زنی هستند.

باید در نظر داشت: اگر تیز کردن مته برای فلز به اشتباه انجام شود، این می تواند نه تنها منجر به نتیجه بی کیفیت، بلکه به خرابی ابزار نیز شود.

آنچه برای روش مورد نیاز است

برای تیز کردن مته برای فلز، ابتدا باید مشخص کنید که برای چه کارهایی از آن استفاده می شود. در شرایط تولید، برای تیز کردن مته ها، به عنوان یک قاعده، از دستگاه های خاصی برای اطمینان از حداکثر دقت و بهره وری چنین فرآیندی استفاده می شود. هنگام تیز کردن مته ها در خانه، همیشه باید به دنبال راه هایی باشید تا نتیجه این فرآیند را با کیفیت بالا بسازید.

V مجموعه حداقلبرای تیز کردن مته برای فلز باید شامل موارد زیر باشد:

• دستگاه سنباده;
• چرخ های سنگ زنی با سختی های مختلف، بسته به مواد ساخت مته که باید تیز شود، انتخاب می شوند.
• یک ظرف برای خنک کننده و خود مایع که می تواند به عنوان آب معمولی (یا روغن ماشین) استفاده شود.
• ابزارهایی که به شما امکان می دهند زوایای تیز کردن صحیح را حفظ کنید.

هنگام تیز کردن مته ها با دستان خود، باید به پارامترهای زیر توجه کنید:

• زاویه بین صفحه جلوی مته و پایه لبه برش آن (این زاویه که در صفحه برش اصلی اندازه گیری می شود، جلو نامیده می شود).
• زاویه فاصله، که به همان روش زاویه جلو، اما در امتداد صفحه پشتی مته اندازه گیری می شود.
• زاویه دماغه ابزار، بین دو لبه برش اندازه گیری می شود.

برای تیز کردن مته های فلزی مطابق با تمام قوانین، باید مقادیر زیر پارامترهای فوق را رعایت کنید:

• زاویه چنگک لبه برش - 20 درجه؛
• زاویه پشت - 10 درجه؛
• زاویه راس - 118 درجه.

اگر نیاز به تیز کردن مته برای فلز در محل کار یا خانه دارید، باید به شدت از نکات ایمنی پیروی کنید. این فرآیند با آموزش همراه است تعداد زیادیجرقه هایی که از تأثیر آنها محافظت از اندام های بینایی ضروری است. علاوه بر این، از آنجایی که این روش با ابزارهای فلزی تیز انجام می شود، باید با استفاده از دستکش برای محافظت از دست ها انجام شود.

دستگاه سنباده مجهز به چرخ سنگ زنی دستگاهی همه کاره است که به شما امکان می دهد مته فلز را با کیفیت بالا حتی در خانه تیز کنید. با استفاده از چنین دستگاهی، عملیات تکنولوژیکی باید با ماشینکاری کناره ابزار شروع شود. مته ای که باید تیز شود در ارتباط با چرخ سنگ زنی به گونه ای نگه داشته می شود که قسمت برش آن موازی با سطح چرخ باشد. این تکنیک تیز کردن برای مته های فلزی با قطر کمتر از 10 میلی متر ایده آل است.

برای تیز کردن مته های با کیفیت بالا که قطر آنها بیش از 16 میلی متر است (از جمله مته های مجهز به درج کاربید) بهتر است از دستگاه سنباده با دستگاه مخصوص استفاده کنید. استفاده از دومی این امکان را فراهم می کند که نه تنها زاویه تیز کردن مته های با قطر قابل توجه را کنترل کنید، بلکه چنین فرآیندی را با حداکثر ایمنی انجام دهید.

استفاده از ماشین های سنگ زنی مجهز به لوازم جانبی اضافی در مواردی که نیاز به تیز کردن مته های دسته های زیر است توصیه می شود:

• برای حفاری سوراخ های کور استفاده می شود که با کاهش نیروی برش محوری مشخص می شود.
• جهانی، مشخصه افزایش قدرت;
• برای حفاری استفاده می شود سوراخ های عمیقو در مقدار ناچیز کاهش قیمت متفاوت است.

وظیفه اصلی حل شده توسط دستگاه هایی که امکان تیز کردن مته با کیفیت بالا را برای فلز در دستگاه سنگ زنی فراهم می کند، جهت گیری صحیح قسمت برش ابزار نسبت به سطح است. به همین دلیل است که در طراحی چنین دستگاهی یک صفحه پایه مخصوص وجود دارد. خود دستگاه، موتوری که چرخ سنگ زنی را به صورت چرخشی به حرکت در می آورد و همچنین میز گردان که ابزار مورد پردازش روی آن ثابت شده است، روی آن نصب می شود. استفاده از چنین ستونی به شما امکان می دهد مته ها را تقریباً در هر موقعیت مکانی تیز کنید و قسمت برش آنها را نسبت به سطح چرخ سنگ زنی در زوایای مورد نیاز قرار دهید.

مزایای استفاده از ابزارهای خاص

مزیت بزرگ استفاده از ماشین های سنگ زنی مجهز به دستگاه های مخصوص این است که حرکت ابزار در حال پردازش بر روی آنها توسط یک درایو متصل به یک موتور الکتریکی انجام می شود. نمودار ساختاری چنین درایو شامل یک مجموعه بلبرینگ و یک شفت است. در انتهای دومی، یک مته ثابت می شود که باید تیز شود.

قبل از شروع روش، ابزار در زوایای تیز کردن مورد نیاز بر روی دستگاه ثابت می شود. پس از اینکه مته فلز روی ستون متحرک فیکسچر ثابت شد، خود به چرخ سنگ زنی چرخان آورده می شود. بنابراین، تمام گوشه هایی که باید در کناره قسمت برش تشکیل شوند، به طور خودکار در طول فرآیند تیز کردن حفظ می شوند. در میان معایب اصلی چنین دستگاه تیزکن مته، معمولاً به اندازه بزرگ آن اشاره می شود.

اگر به دنبال پاسخی به این سؤال هستید که چگونه به درستی مته را برای فلز بدون انجام دستکاری های پیچیده با ابزار در حال پردازش تیز کنید، می توانید دستگاه های فشرده تری را توصیه کنید. یکی از این دستگاه ها دستگاه بسته بندی است. این بر روی دوک مته الکتریکی معمولی نصب شده است، که از آن عنصر اصلی کار آن، چرخ سنگ زنی، به چرخش هدایت می شود. یک سر چنین دستگاهی مجهز به کوپلینگ مخصوصی است که دستگاه را با دوک چرخان مته برقی وصل می کند و سر دیگر آن با روکشی با سوراخ هایی با قطرهای مختلف که قسمت های کاری مته ها برای تیز کردن فلز در آن قرار می گیرد. درج شده است.

آموزش استفاده از این ابزار که به شما امکان می دهد به سرعت مته را در خانه تیز کنید بسیار آسان است. در عین حال، شما حتی نمی توانید چنین روندی را در ویدیو یا زنده نشان دهید، همه چیز واضح و بدون نمایش است. برای تیز کردن مته برای فلز با استفاده از چنین دستگاهی، کافی است ابزار را در سوراخ قطر مربوطه قرار دهید تا متوقف شود و مته الکتریکی را روشن کنید، که چرخ سنگ زنی را می چرخاند. ابزاری که با چنین دستگاه ساده ای تیز می شود، تمام پارامترهای هندسی مورد نیاز را دارد.

به نظر می رسد که می توانید با استفاده از هر وسیله ای که قادر به چرخش چرخ سنگ زنی باشد، مته را تیز کنید. در همین حال، بدون استفاده از دستگاه‌هایی برای تثبیت ابزار در فرآیند تیز کردن، نمی‌توان چنین رویه‌ای را به نحو احسن انجام داد. همچنین می تواند منجر به آسیب جدی شود. تنها در صورتی که نیاز به تیز کردن مته ها دارید، می توانید به این ساده ترین روش تیز کردن روی بیاورید قطر بزرگ، که در حین پردازش به راحتی در دستان شما نگه داشته می شوند.

در تیز کردن دستییک گوشه ثابت روی تکیه گاه به حفظ پارامترهای مورد نیاز کمک می کند

حفاری در فلزات یا چوب کاری است که به طور منظم انجام می دهید. یک نازل باکیفیت برای مدت طولانی نیازی به تیز کردن ندارد، با این حال، برخی از اشتباهات وجود دارد که در آنها بی‌حرکتی زودتر از زمان‌بندی رخ می‌دهد:

1. استفاده از مته ای که برای مواد در حال برش مناسب نیست. این لزوماً به معنای سوراخ کردن بتن مسلح با مته چوب نیست، اگرچه در این حالت شما فوراً ابزار برش را به میله ای با انتهای گرد تبدیل می کنید. برای حفاری انواع مختلفمته های مخصوص ساخته شده برای فلزات و پلاستیک های سخت وجود دارد. در صورت عدم تطابق، لبه برش به سرعت خراب می شود.
2. زاویه تیز کردن نادرست این مقدار باید با نوع ماده ای که سوراخ در آن ساخته شده است نیز مطابقت داشته باشد.
3. بیش از حد گرم شود. شایع ترین دلیل. هنگام کار با مواد بادوام، ما می خواهیم در اسرع وقت حفاری را به پایان برسانیم و اغلب موارد کوچکی مانند خنک کردن محل کار را فراموش می کنیم. در صورت عدم امکان تامین مایع خنک کننده برای ابزار، لازم است برای خنک کردن لبه برش استراحت کنید. می توانید مته رشته ای را در یک ظرف آب فرو کنید.

مکانیسم کندن داغ ساده است: لبه داغ "آزاد می شود"، یعنی سختی خود را از دست می دهد. خواص برش بدتر می شود و در نتیجه اصطکاک افزایش می یابد. گرمایش با شدت بیشتری افزایش می‌یابد و این فرآیند در یک پیشرفت حسابی تشدید می‌شود.

در نتیجه، ممکن است یک ابزار خوب و احتمالاً گران قیمت را از دست بدهیم. اگر در دست دارید خرد کنندهبرای مته ها - مشکل در محل حل می شود، اگر نه - باید روش های تیز کردن خود را اختراع کنید.

تیز کردن دستی بدون ابزار

قفل سازان با تجربه زیاد، مته ها را با دستان خود تیز می کنند و فقط از تیز کننده با دستبند استفاده می کنند. اما همه صنعتگران خانگی نمی توانند از چنین مهارت هایی ببالند.

علاوه بر این، از این طریق می توان وضوح را فقط به محصولات با قطر زیاد بازگرداند. سپس کنترل زاویه آسان تر است. اکثر اندازه محبوب(3-5 میلی متر) نمی توانید به این روش تیز کنید. حتی یک الگو در اینجا کمکی نمی کند.

استادانی که به طور منظم انجام می دهند کارهای حفاری- به انواع چرخ مته های موجود در فروشگاه های ابزار قدرت علاقه مند خواهد شد.

با این حال، چنین دستگاه هایی (با وجود سهولت استفاده آشکار) بسیار گران هستند. بنابراین "محصولات خانگی" برای یک انعام چینی دیگر به فروشگاه می روند. اما صنعتگران خانگی با تجربه هنوز از ابزاری از زمان اتحاد جماهیر شوروی استفاده می کنند که از نظر قدرت و دوام با GOST ها مطابقت دارد.

راز ساده است - بسیاری از قفل سازهای قدیمی در انبار دارند ماشین خانگیبرای تیز کردن

مهم! برای اکثر کارهای خانه، انجام آن با ابزارهای ساده تیز کردن کاملا امکان پذیر است. به خصوص اگر کلمه "ماشین" شما را می ترساند.

ساده ترین ابزار برای پانسمان لبه برش مته

برای درک فرآیند، بیایید با آن آشنا شویم قطعات تشکیل دهندهنکته.

سپس با چرخاندن استاک، یک صفحه (به طور دقیق تر، یک مخروط) از پشتی تشکیل می شود.

وضوح بر روی یک الگو بررسی می شود و به صورت بصری ارزیابی می شود. همه هواپیماها مطابق با استاندارد هستند.

یک راهنما به قسمت پایین (پشت) بستر گوشه جوش داده می شود تا ساقه مته را متوقف کند. تاکید خود از کوپلینگ و زاویه جوش داده می شود.

تثبیت با یک پیچ انجام می شود. استاپ مقدار حد لبه مورد نظر را تعیین می کند و به همین دلیل هر دو عنصر برش مته به طور متقارن آسیاب می شوند.

تیز کردن لبه کار بر خلاف جهت چرخش انجام می شود چرخ سنباده... در این حالت، سوراخ به دست آمده به طور خودکار توسط سطح در حال اجرا سنباده حذف می شود. دو یا سه نوسان از استاک در امتداد شعاع مخروط پشتی برای تیز کردن کافی است.

این نوع مته بر روی سطح خارجی سنگ سنباده تیز می شود، در صورت لزوم از صفحه جانبی (شعاعی) استفاده کنید - دستگاه را می توان به هر زاویه ای تبدیل کرد.

چرخ مته با یک گیره به میز کار متصل می شود. امکان تعمیر پایه ثابت وجود دارد - اما در این صورت امکان تنظیم دقیق از بین خواهد رفت.

اگر فقط باید چوب را سوراخ کنید، دیگر لازم نیست به تیز بودن مته فکر کنید، زیرا مته می تواند به طور منظم ماه ها و سال ها بدون تیز کردن کار کند. اما در مورد سوراخ کردن فلز، تیزی مته اهمیت زیادی پیدا می کند، به عبارت دیگر فقط می توانید با مته تیز فلز را سوراخ کنید. تفاوت را با یک مته کاملا جدید به راحتی می توان احساس کرد. با شروع به برش دادن فلز به سرعت، هر دقیقه مته آهسته تر در فلز فرو می رود و شما باید بیشتر و بیشتر روی آن فشار دهید. میزان کندی مته به طور خاص به چرخش ها، سرعت تغذیه، خنک کننده و عوامل دیگر بستگی دارد، با این حال، مهم نیست که چقدر تلاش می کنید، زمان کارکرد مته تا عملکرد نامطلوب بر حسب دقیقه اندازه گیری می شود. اگر حجم کار قابل توجه باشد، خرید مداوم مته های جدید گران تمام می شود، بنابراین بهتر است نحوه تیز کردن آنها را یاد بگیرید. اگرچه هنوز ارزش دارد که چندین مته با همان قطر (3-10 بسته به قطر و بر این اساس قیمت) داشته باشید تا فقط زمانی که همه مته ها کسل کننده هستند به حالت تیز برگردید.

در حاشیه مته، سرعت برش حداکثر است، و بنابراین، گرمایش لبه های برش حداکثر است. در عین حال، حذف گرما از گوشه لبه برش بسیار دشوار است. بنابراین، کندی از گوشه شروع می شود، سپس به کل لبه برش گسترش می یابد. گرد شدن آن به وضوح قابل مشاهده است. سپس لبه پشتی مالش داده می شود. سکته های مغزی روی آن ظاهر می شود، خطرات ناشی از لبه برش است. با سایش، علائم به یک نوار پیوسته در امتداد لبه برش ادغام می شوند، در حاشیه پهن تر می شوند و به سمت مرکز مته باریک تر می شوند. لبه برش عرضی هنگام پوشیدن مچاله می شود.

در ابتدای بلانت، مته صدای جیر جیر تند ایجاد می کند. اگر مته به موقع تیز نشود، مقدار حرارت تولید شده افزایش می یابد و فرآیند سایش سریعتر انجام می شود.

برای سهولت در کنترل هندسه مته، کار اصلی الگوی شرح داده شده در زیر است. با کمک آن، حتی اگر تیز کردن بدون ابزار انجام شود، همیشه می توانید بررسی کنید که در کجا باید فلز را جدا کنید، و در پایان، آنچه را که باید به دست آورید، به دست آورید (حتی اگر شما کار نمی کند، ممکن نیست. باید نصف طول مته را آسیاب کرد) ... برای حفظ تقارن، سعی کنید زمان تیز کردن هر بخش و نیروی فشار را ثابت نگه دارید.

تیز کردن مته های پیچشی

مته در امتداد لبه های عقب آن تیز می شود. بسیار مهم است که هر دو پر (دندان) مته دقیقاً به یک اندازه تیز شوند. انجام این کار به صورت دستی بسیار دشوار است. همچنین ایجاد دستی شکل پشتی مورد نیاز و زاویه فاصله مشخص شده آسان نیست (برای اینکه چه زاویه ای را در زیر ببینید).

ماشین آلات یا دستگاه های خاصی برای تیز کردن وجود دارد. در صورت امکان بهتر است مته ها را روی تجهیزات تخصصی تیز کنید. اما در یک کارگاه خانگی، چنین فرصتی، به عنوان یک قاعده، وجود ندارد. مته ها باید با دست روی یک تیز کن معمولی تیز شوند.

بسته به اینکه سطح پشتی به چه شکلی باشد، وجود دارد انواع مختلفتیز کردن: یک صفحه، دو صفحه، مخروطی، استوانه ای، پیچ.

با تیز کردن تک صفحه، سطح پشتی پر به صورت یک صفحه ساخته می شود. زاویه فاصله برای این تیز کردن باید 28-30 درجه باشد. با تیز کردن تک صفحه، خطر خرد شدن لبه های برش زیاد است. این روش که ساده ترین روش برای تیز کردن دستی است، برای مته های تا قطر 3 میلی متر توصیه می شود.

مته های جهانی با قطر بیش از 3 میلی متر معمولاً به صورت مخروطی تیز می شوند. برای درک ویژگی های چنین تیز کردن، یک طرح تیز کردن مخروطی را روی مته با زاویه 2φ 118 درجه در نظر بگیرید. شکل زیر یک چرخ سنگ زنی و یک مته را نشان می دهد که به انتهای آن توسط لبه برش و سطح پشتی فشار داده شده است.

مخروطی را تصور کنید که ژنراتیکس آن در امتداد لبه برش و انتهای چرخ سنگ زنی قرار دارد و نوک آن 1.9 برابر قطر مته است. زاویه راس 26 درجه است. محور مته با محور مخروطی تصوری با زاویه 45 درجه قطع می شود. اگر مته را حول محور یک مخروط فرضی بچرخانید (مثل اینکه مخروط را در امتداد انتهای چرخ سنگ زنی بچرخانید)، یک سطح مخروطی در لبه عقب مته تشکیل می شود. اگر محور مته و محور مخروطی فرضی در یک صفحه باشند، زاویه فاصله صفر خواهد بود. برای ایجاد یک زاویه فاصله، باید محور مته را نسبت به محور مخروطی تصوری تغییر دهید. در عمل این افست برابر با 1/15 قطر مته خواهد بود. چرخاندن مته در امتداد محور یک مخروطی خیالی با این اختلاط باعث ایجاد یک جناح مخروطی و زاویه فاصله 12-14 درجه می شود. هر چه افست بزرگتر باشد، زاویه فاصله بزرگتر خواهد بود. لازم به یادآوری است که زاویه فاصله در امتداد لبه برش تغییر می کند و به سمت مرکز مته افزایش می یابد.

واضح است که انجام تمام این شرایط تیز کردن با دست بسیار دشوار است. مته در نظر گرفته شده برای تیز کردن با دست چپ توسط قسمت کار و تا حد امکان نزدیک به مخروط ورودی و توسط دم با دست راست گرفته می شود.

لبه برش و سطح عقب مته به انتهای چرخ سنگ زنی فشار داده می شود و از لبه برش شروع می شود و با حرکات صاف شروع می شود. دست راستبدون اینکه مته را از روی سنگ بلند کنید، آن را تکان دهید و یک سطح مخروطی در لبه پشتی پر ایجاد کنید. سپس همین روش را برای پر دوم تکرار کنید.

هنگام تیز کردن، توصیه می شود که شکل سطح عقب را که پس از تیز کردن کارخانه بود، تا حد امکان با دقت تکرار کنید تا زوایای عقب مورد نیاز از بین نرود.

یکی دیگر از روش های تیز کردن که به طور گسترده توسط صنعتگران خانگی استفاده می شود به شرح زیر است. مانند مورد قبلی، مته با دست چپ توسط قسمت کار تا حد امکان نزدیک به مخروط ورودی و با سمت راست توسط دم گرفته می شود. با لبه برش، مته به انتهای چرخ سنگ زنی فشار داده می شود و با حرکت نرم دست راست، بدون اینکه مته از روی سنگ خارج شود، آن را حول محور خود بچرخانید و سطح پشتی را تیز کنید. حفظ زاویه شیب مورد نظر به انتهای چرخ سنگ زنی هنگام چرخش مته بسیار مهم است. برای این کار اغلب هنگام تیز کردن از بوش های مخصوص استفاده می شود.

در نتیجه این تیز کردن، سطح مخروطی روی سطوح پشتی هر دو پر ایجاد می شود، اما زاویه فاصله ایجاد نمی شود. در حین کار، اصطکاک سطح عقب در برابر دیواره های سوراخ و در نتیجه گرمایش بیشتر خواهد بود.

به دلیل اصطکاک روی چرخ سنگ زنی، ابزار هنگام تیز کردن گرم می شود. این باعث می شود قسمت سخت شده ابزار تلطیف شود. فلز نرم شده و سختی خود را از دست می دهد. تیز کردن بی تجربه تیغه ابزار را غیرقابل استفاده می کند. بنابراین، تیز کردن باید با خنک کردن مکرر مته در آب یا در محلول آب-سودا انجام شود. این الزام برای مته های کاربید اعمال نمی شود. هنگام تیز کردن از روغن برای خنک کردن استفاده نکنید. اگر به هر دلیلی ابزار خشک تیز شد، پس:

• یک لایه کوچک از فلز در یک پاس برداشته می شود.
• سرعت چرخش چرخ ساینده باید تا حد امکان کم باشد.
• مته هرگز نباید به حدی گرم شود که دست نتواند آن را تحمل کند.

تمرین نشان می دهد که تیز کردن ابزار باید در برابر حرکت چرخ سنگ زنی انجام شود. سپس لبه برش بادوام تر است، کمتر چروک می شود و می شکند.

برای تیز کردن، از چرخ های سنگ زنی ساخته شده از الکتروکوروندوم (درجات 24A، 25A، 91A، 92A) با دانه بندی 25-40، سختی M3-CM2، روی پیوندهای سرامیکی استفاده کنید.

در تولید، تیز کردن معمولاً با تنظیم دقیق دنبال می شود. چسباندن سطح را صاف تر می کند، فرورفتگی های کوچک را از بین می برد. مته تصفیه شده نسبت به مته تیز شده در برابر سایش مقاوم تر است. اگر فرصتی برای تنظیم دقیق دارید، از آن استفاده کنید.

برای تنظیم دقیق، از چرخ های سنگ زنی ساخته شده از کاربید سیلیکون سبز درجه 63C با دانه بندی 5-6، سختی M3-CM1 روی باند باکلیت یا چرخ هایی از Elbor LO، اندازه دانه 6-8 روی پیوند باکلیت استفاده می شود.

یکی از شرایط اصلی تیز کردن صحیحمته - حفظ تقارن محوری آن. هر دو لبه برش باید مستقیم و با طول یکسان باشند، زوایای دماغه (و زوایای مخروطی) نسبت به محور مته یکسان باشند.

صحت تیز کردن با یک الگوی خاص بررسی می شود.

یک قالب؛ ب - بررسی زاویه در بالا و طول لبه های برش. в - زاویه تیز کردن؛ د - زاویه بین تار و لبه برش.

این به طور مستقل از یک ورق مس، آلومینیوم یا فولاد با ضخامت حدود 1 میلی متر ساخته شده است. بادوام ترین قالب البته فولاد است. این الگو برای بررسی زاویه راس، طول لبه های برش، زاویه بین پل و لبه برش استفاده می شود. به جای زاویه فاصله، که اندازه گیری آن بسیار دشوار است، زاویه مخروطی با یک الگو اندازه گیری می شود. توصیه می شود قبل از استفاده از مته جدید یک الگو درست کنید تا گوشه های مورد نظر را از مته قبلی منتقل کنید.

طول ناهموار لبه های برش و تمایل آنها به محور مته منجر به بارگذاری نابرابر می شود. مته به دلیل سایش شدید لبه برش بارگذاری شده سریعتر از کار می افتد.

الف - گوه های لبه های برش یکسان نیستند، وسط پل با محور مته منطبق نیست. ب - لبه های برش در زوایای مختلف نسبت به محور مته تیز می شوند، وسط پل منطبق بر محور مته است.

بارگذاری ناهموار روی قسمتی از مته باعث خروج آن در هنگام برش و در نتیجه افزایش قطر سوراخ حاصل می شود.

ساده ترین راه برای بررسی دقیق تیز کردن، سوراخ کردن آزمایشی است. اگر نوک مته به طور ناهموار تیز شود، آنگاه که بار کمتری دارد، براده های کمتری از شیار مربوطه خواهد داشت. گاهی اوقات تراشه ها فقط از یک فلوت بیرون می زنند. قطر سوراخ را می توان در مقایسه با قطر مته اغراق آمیز کرد.

این دستگاه از یک پایه ثابت و یک نگهدارنده قابل جابجایی با سوراخ هایی برای مته های با قطرهای مختلف تشکیل شده است.

1 - راه آهن؛ 2 - مته؛ 3 - چرخ سنباده; 4 - پایه; 5 - نگهدارنده.

پایه از یک تخته صاف با ضخامت 30-40 میلی متر ساخته شده است که در زاویه 30-32 درجه (بستگی به زاویه 2φ دارد، در زیر ببینید، 30 درجه برای 2φ = 120 درجه، 32 درجه برای 2φ = 116 درجه) یک توری چوبی با لبه جانبی با زاویه 25-30 درجه (برای تیز کردن تک صفحه) دوخته می شود (میخ زده شده، چسبانده می شود). این ریل با مته تیز شده نگهدارنده را در زاویه دلخواه نسبت به چرخ سنگ زنی جهت می دهد. نگهدارنده مستطیل شکل است بلوک چوبی، که یکی از دیواره های کناری آن با زاویه 60-65 درجه بریده شده است (بستگی به زاویه لبه کناری ریل دارد). با استفاده از این دیواره جانبی، نگهدارنده روی ریل روی تخته پایه فشار داده می شود که تیز کردن گوشه جلویی مته را در محدوده مورد نیاز (25-30 درجه) فراهم می کند. در دیواره جانبی دیگر، نگهدارنده ها عمود بر صفحه این دیواره جانبی علامت گذاری شده و برای هر مته با قطر معین سوراخ می شوند. طول نگهدارنده به گونه ای انتخاب می شود که هنگام تیز کردن مته ها نگه داشتن آن راحت باشد.

شما نمی توانید یک دستگاه را بر روی یک یاتاقان رانش معمولی (تکیه بازو) نصب کنید، بنابراین باید نوعی میز یا قفسه برای آن تهیه کنید، می توانید دستگاه تیز کن را به میزی منتقل کنید که جایی برای این دستگاه وجود دارد. روی پایه، نگهدارنده را با مته وارد شده در آن قرار دهید تا نزدیک به ریل تیز شود. مته را در نگهدارنده بچرخانید تا لبه تیز شده به صورت افقی باشد. برای تیز کردن مته از دست چپ خود استفاده کنید و با دست راست مته را بگیرید. با فشار دادن جا ابزار روی میله اریب، مته را روی چرخ سنباده بلغزانید و یک لبه را تیز کنید. سپس مته را باز کرده و لبه دوم را به همین ترتیب برش دهید.

می توانید آن را آسان تر کنید:

زوایای تیز کردن و سایر مشخصات مته

مته پیچشی میله ای است که دارای دو شیار مارپیچ برای تسهیل خروج تراشه ها است. به لطف شیارهای روی مته، دو پر مارپیچ یا به اصطلاح دیگر دندان تشکیل می شود.

مته پیچشی از یک قسمت کار، یک گردن، یک ساق پا و یک پا تشکیل شده است.

الف - با ساق مخروطی؛ ب - با ساق استوانه ای؛ الف - قسمت برش کاری؛ ب - گردن؛ - عرض پر؛ g - پا؛ د - افسار؛ e - فلوت پیچ. g - پر؛ h - ساقه؛ و - جامپر؛ L - طول کل؛ L 0 - طول "قسمت برش کاری"؛ D قطر است. ω زاویه شیب "شیار تراشه پیچ" است. 2φ - زاویه راس؛ f عرض نوار مارپیچ است. ψ زاویه شیب دیوار است.

قسمت کار به یک برش و یک راهنما تقسیم می شود. تمام عناصر برش مته در قسمت برش - مخروط ورودی قرار دارند. قسمت راهنما در حین برش به عنوان راهنما عمل می کند و جزء یدکی برای سنگ زنی مجدد مته می باشد. بر روی پرهای قسمت راهنما در امتداد خط مارپیچ، پخ-روبان های استوانه ای وجود دارد. این نوار برای هدایت مته در سوراخ و همچنین برای کاهش اصطکاک مته در برابر دیواره سوراخ استفاده می شود. لازم نیست پهن باشد. بنابراین، عرض نوار مته با قطر 1.5 میلی متر 0.46 میلی متر، با قطر 50 میلی متر - 3.35 میلی متر است. برای محکم کردن مته در اسپیندل یا چاک دستگاه از ساقه و پایه مته استفاده می شود. مته ها را می توان با یا بدون گردن درست کرد.

قطر مته، اندازه گیری شده توسط نوارها، در طول مته یکسان نیست. در مخروط ورودی، کمی بزرگتر از ساقه است. این باعث کاهش اصطکاک نوارها در برابر دیواره سوراخ می شود.

برای درک ساختار قسمت برش مته، اجازه دهید اصول اولیه عملکرد هر ابزار برشی (از جمله مته) را در نظر بگیریم. یکی از مهمترین الزامات برای ابزار برششامل این واقعیت است که تراشه های جدا شده آزادانه از محل برش دور می شوند. سطح ابزاری که تراشه ها در امتداد آن پایین می روند لبه جلویی نامیده می شود. این صورت با زاویه ای از صفحه عمودی به عقب متمایل می شود.

1 - گوه؛ 2 - مورد پردازش شده؛ γ (گاما) - زاویه جلو؛ α (آلفا) - زاویه خلفی؛ δ (مثلث) - زاویه برش؛ β (بتا) - زاویه مخروطی.

به لطف این زاویه برای ابزار، فرو رفتن در فلز آسان تر است و تراشه ها آزادانه تر از لبه جلو جدا می شوند. زاویه بین لبه جلویی ابزار و صفحه عمود بر سطح برش را زاویه چنگک می گویند و با راش γ یونانی نشان داده می شود.

به سطح ابزار رو به روی قطعه، صورت پشتی می گویند. در یک زاویه مشخص از سطح قطعه کار منحرف می شود تا اصطکاک ابزار در برابر سطح برش کاهش یابد. زاویه بین پشت ابزار و سطح برش را زاویه خلاصی می نامند و با حرف یونانی α نشان داده می شود.

زاویه بین وجه جلو و عقب ابزار را زاویه مخروطی می نامند و با حرف یونانی β نشان داده می شود.

زاویه بین لبه جلویی ابزار و سطح برش را زاویه برش می گویند و با حرف یونانی δ نشان داده می شود. این زاویه مجموع زاویه مخروطی β و زاویه فاصله α است.

زوایای رَک و خلاصی زوایایی هستند که هنگام تیز کردن باید رعایت شوند.

حالا صورت ها و گوشه هایی که در بالا توضیح داده شد را روی مته می یابیم که اصلا شبیه ابزار نشان داده شده در تصویر بالا نیست. برای این کار قسمت برش مته را با صفحه AB که عمود بر لبه برش آن است تشریح می کنیم.

لبه برش خطی است که در آن لبه های جلویی و انتهایی ابزار تلاقی می کنند. زاویه چنگک γ در مته یک شیار مارپیچ را تشکیل می دهد. زاویه شیب شیار به محور مته مقدار زاویه چنگک را تعیین می کند. زوایای γ و α در امتداد لبه برش متغیر هستند که در زیر مورد بحث قرار خواهد گرفت.

مته دارای دو لبه برش است که توسط یک پل با زاویه ψ به لبه های برش متصل شده است.

با داشتن یک ایده کلی از هندسه قسمت برش مته، بیایید با جزئیات بیشتری در مورد عناصر آن صحبت کنیم. سطح جلویی مته پیچشی یک سطح پیچیده مارپیچ است. صورت یک نام شرطی است، زیرا کلمه "چهره" دلالت بر یک هواپیما دارد. یک شیار مارپیچ، که سطح آن یک لبه پیشرو را تشکیل می دهد، با مخروط ورودی قطع می شود، لبه های برش مستقیم ایجاد می کند.

زاویه تمایل شیار مارپیچ به محور مته با حرف یونانی ω نشان داده می شود. هرچه این زاویه بزرگتر باشد، زاویه چنگک بزرگتر و خروج تراشه راحت تر است. اما مته با افزایش شیب شیار مارپیچ ضعیف تر می شود. بنابراین برای مته های با قطر کم که استحکام کمتری دارند، این زاویه نسبت به مته های با قطر زیاد کوچکتر می شود. زاویه شیب شیار مارپیچ نیز به مواد مته بستگی دارد. مته های HSS می توانند در شرایط استرس زاتر از مته های فولاد کربنی کار کنند. بنابراین، برای آنها، زاویه ω می تواند بزرگتر باشد.

انتخاب زاویه شیب تحت تأثیر خواص مواد فرآوری شده است. هر چه نرمتر باشد، زاویه شیب بیشتری می تواند داشته باشد. اما این قانون در تولید قابل اجرا است. در خانه، جایی که از یک مته برای پردازش استفاده می شود مواد مختلفزاویه شیب معمولاً مربوط به قطر مته است و برای مته های با قطر 0.25 تا 10 میلی متر از 19 تا 28 درجه متغیر است.

شکل فلوت باید فضای کافی را برای تراشه ها فراهم کند و اجازه دهد که آنها به راحتی از فلوت خارج شوند، اما مته را خیلی شل نکنید. عرض شیار باید تقریباً به اندازه عرض نوک باشد. عمق شیار ضخامت هسته مته را تعیین می کند. استحکام به ضخامت هسته بستگی دارد. عمیق تر کردن شیار باعث می شود که براده ها بهتر جا بیفتند، اما مته ضعیف می شود. بنابراین، ضخامت هسته بسته به قطر مته انتخاب می شود. در مته های با قطر کوچک، ضخامت هسته کسری بزرگتر از قطر مته نسبت به مته های با قطر بزرگ است. بنابراین، برای مته های با قطر 0.8-1 میلی متر، عرض هسته 0.21-0.22 میلی متر و برای مته های با قطر 10 میلی متر، عرض هسته 1.5 میلی متر است. به منظور افزایش استحکام مته، ضخامت هسته به سمت ساقه افزایش می یابد.

لبه جلویی مته دوباره تیز نمی شود.

طراحی شیارهای مارپیچ به این صورت است که با نزدیک شدن از لبه مته به مرکز، زاویه شیب آنها کاهش می یابد و این بدان معناست که زاویه چنگک نیز کاهش می یابد. شرایط کار لبه برش در نزدیکی مرکز مته دشوارتر خواهد بود.

زاویه فاصله و همچنین زاویه فاصله در نقاط مختلف لبه برش از نظر بزرگی متفاوت است. در نقاط نزدیکتر به سطح بیرونی مته، کوچکتر است، در نقاط نزدیکتر به مرکز، بزرگتر است. زاویه فاصله هنگام تیز کردن مخروط ورودی تشکیل می شود و تقریباً 8-12 درجه در حاشیه مته و 20-25 درجه در مرکز است.

یک پل (لبه عرضی) در مرکز مته قرار دارد و هر دو لبه برش را به هم متصل می کند. زاویه شیب تار به لبه های برش ψ می تواند از 40 تا 60 درجه باشد. اکثر مته ها ψ = 55 درجه دارند. پل از تلاقی دو لبه پشتی تشکیل شده است. طول آن به ضخامت هسته مته بستگی دارد. با افزایش ضخامت هسته به سمت ساقه، طول تار در نتیجه هر تیز کردن افزایش می یابد. در طول فرآیند حفاری، لبه عرضی تنها با نفوذ مته به فلز تداخل دارد. برش نمی دهد، بلکه فلز را خراش می دهد یا به عبارتی خرد می کند. جای تعجب نیست که زمانی به آن تیغه تراشنده می گفتند. با نصف کردن طول تار، می توان نیروی تغذیه را تا 25 درصد کاهش داد. با این حال، کاهش طول تار با کاهش ضخامت هسته، مته را ضعیف می کند.

زاویه نقطه 2φ تأثیر زیادی بر عملکرد مته دارد. اگر زاویه راس کوچک باشد، لبه پایینی براده ها با دیواره سوراخ برخورد می کند و هیچ شرایطی برای درست شدن براده وجود نخواهد داشت.

شکل زیر مته ای با زاویه مخروطی معمولی را نشان می دهد.

در این حالت، لبه تراشه به خوبی در شیار قرار می گیرد. تغییر زاویه دماغه باعث تغییر طول لبه برش و در نتیجه بار در واحد طول می شود. با افزایش زاویه در نوک، بار در واحد طول لبه برش افزایش می یابد، در حالی که مقاومت در برابر نفوذ مته به فلز در جهت تغذیه افزایش می یابد. با کاهش زاویه دماغه، نیروی مورد نیاز برای چرخش مته افزایش می یابد، زیرا شرایط برای تشکیل تراشه بدتر می شود و اصطکاک افزایش می یابد. اما در همان زمان، بار در واحد طول لبه برش کاهش می یابد، ضخامت براده های برش کوچکتر می شود و گرمای لبه های برش بهتر حذف می شود.

به طور معمول، زاویه نوک (2φ) مته های استاندارد جهانی در فولاد کربن، فولاد کروم و HSS 116-118 درجه است و برای بسیاری از مواد مناسب در نظر گرفته می شود. اما به منظور ارائه بهترین شرایطکار، همانطور که در جدول نشان داده شده است، تغییر می کند.

هنگام استفاده از محتوای این سایت، باید لینک های فعال این سایت را قرار دهید که برای کاربران و ربات های جستجوگر قابل مشاهده باشد.

چگونه دریل ها را با زاویه تیز صحیح بدون کار و مهارت زیاد تیز کنیم؟ متأسفانه بسیاری از ما بار اول موفق نمی شویم. طراحی این دستگاه بسیار ساده است. بنابراین، هر یک از شما قادر خواهید بود آن را تکرار کنید. بسیاری از مردم می دانند که لبه های پیچ و مهره دارای زاویه ای مشابه با تیز کردن استاندارد مته هستند. این چیزی است که ما استفاده خواهیم کرد. ما این دو مهره را به هم جوش نمی دهیم تا الگوی صحیح را بدست آوریم. طراحی کمی متفاوت است.

ابتدا به هر مهره ای نیاز دارید. هرچه قطر بزرگتر باشد، قطر مته بزرگتر می تواند در آن تیز شود.

مهره 6 وجه دارد که 2 تای آن نیاز داریم. یک کولیس می گیریم و 4 میلی متر از لبه مهره علامت می زنیم. مهره را برمی گردانیم و روی لبه آن علامتی می زنیم که یک و نیم میلی متر بیشتر از اولی باشد. یک مثلث با 2 ضلع درست می کنیم. با اره برقی یا آسیاب برش دهید. معلوم شد یک مهره با برش.

روی یکی دیگر جوش دادیم. دستگاه تقریباً آماده است. او فاقد پوک است که ما آن را وسط می اندازیم. شما همچنین به یک پیچ نیاز دارید، آن را به یک مهره کوچک پیچ می کنید.

برش های مهره دارای عمق های مختلفی هستند که 1.5 میلی متر با هم تفاوت دارند. این تفاوت به سختی برای چشم قابل توجه است. نوار را وارد می کنیم، آن را تعمیر می کنیم، یک خط کش اعمال می کنیم. فاصله بین خط کش و چوب گرد در سمت چپ کمتر از سمت راست است. یعنی دستگاه زاویه خاصی دارد. جایی که فاصله کمتر است استاد علامت گذاشته است.

کار مکانیسم اقتباس شده است

یک مته یکنواخت و تیز نشده برمی داریم، آن را در دستگاه قرار می دهیم. همانطور که در عکس و فیلم نشان داده شده است، دریل باید در جایی که علامت است قرار داده شود. مته را طوری درست می کنیم که از لبه ها کمی بیرون به نظر برسد. مته در سمت کار تیز می شود. در مثال نشان داده شده، می توان آن را تا قطر 8 میلی متر بست.

وقتی شروع به آسیاب کردن لبه مته روی سنباده می کنیم، یک راهنما به شکل صفحه لبه مهره وجود دارد که زاویه تیز کردن صحیح را تنظیم می کند.

این یک دستگاه جالب برای کسانی است که نمی توانند زاویه مناسب را با چشم پیدا کنند.

این ویدئو نحوه تنظیم ابزار را در رابطه با چرخ سنباده نشان می دهد. از 6 دقیقه می توانید نحوه ماشین کاری مته را مشاهده کنید.

الکساندر پولیاخ.

علاوه بر این آموزش تصویری، یک دستگاه DIY دیگر با استفاده از پیچ و مهره وجود دارد.

طراحی
https://drive.google.com/file/d/0B8iB5ht2WrqOMEJiZlRtZ2VWdVE/view

کار کنید ابزار خوبراحت، موثر و صحیح است! امروز داریم محصول خانگی مفیدبرای خانه و گاراژ - یک دستگاه خانگی برای تیز کردن مته ها تیز کردن صحیح مته مشکلاتی را بدون تجربه ایجاد می کند. علاوه بر این، مته های با قطرهای بزرگ (حدود 6 میلی متر) هنوز هم قابل کنترل تیز کردن هستند و حداقل بعد از مدتی می توان آنها را تیز کرد. مته های با قطرهای کوچک، به ویژه مورد نیاز استادان تجهیزات رادیویی و الکترونیکی، باید به معنای واقعی کلمه با لمس و زیر ذره بین و بدون استفاده از مکانیزاسیون با استفاده از بلوک های کوراندوم تیز شوند. ضمناً اخیراً مقاله ای منتشر کرده ایم "" که نخوانده است، حتماً آن را بخوانید!

با استفاده از سپرده‌های دارایی‌های غیر نقدینگی خود و انجام یک بررسی از اینترنت، جمع‌آوری کردم با عجلهدستگاه ساده ای که تیز کردن مته ها از 2.0 تا 6.0 میلی متر را بدون مشکل امکان پذیر می کند. بهبود بیشتر سازگاری امکان پذیر است و وظیفه ای برای آینده نزدیک است. فرم کلیدر عکس 1 و 2

همانطور که البته مته های فلزی دارای زاویه تیز شدن در بالای 120 درجه هستند. (برای چوب و فلز نرم کمتر است.) عکس یک مربع زرد را نشان می دهد که بین تیز کن و فیکسچر قرار دارد که این زاویه را فراهم می کند. مته در زاویه 60 درجه قرار دارد. به انتهای کار دیسک ساینده. زاویه پشتی مورد نظر مته توسط شیب اولیه مته نسبت به دیسک ایجاد می شود.

اصل کارکرد دستگاه جدید نیست و بارها در شبکه تکرار و منتشر شده است. وجه تمایز این دستگاه استفاده از گیره های به اصطلاح جواهر برای فیکس کردن مته است که در بازار موجود است و قیمت آن ارزان است. من بیش از 30 سال استفاده از اینها بسیار قدیمی، دوباره کار شده و فرسوده داشتم. عکس گرفته شده از شبکه

اصل کار ساده است - با چرخاندن دسته، فک ها را از هم جدا می کنیم و با چرخش معکوس چیزی را می چسبانیم، به عنوان مثال یک مته.

این نقاط اصلاح شده است. پرچ ها سوراخ شده و صفحات روی این صندلی ها نصب شده و با پرچ های بلندتری دوباره پرچ می شود. در ادامه مشخص خواهد شد که چرا این کار انجام می شود.

مته در یک گیره بسته می شود به طوری که لبه های برش موازی با فک ها هستند.

در امتداد لبه های صفحات پرچ شده، سوراخ های کواکسیال در همان فاصله از مرکز و در یک خط مستقیم عمود بر محور گیره (یعنی مته) حفر می شوند. محوری از میان این سوراخ ها عبور می کند که هنگام تیز کردن یک و صورت دیگر، این "راکر" به طور متناوب می چرخد. با علامت گذاری ایده آل راکر، برابری لبه های برش هنگام تیز کردن به دست می آید.

صندلی گهواره ای روی قفسه ها (محفظه مورتیس) ثابت می شود چفت درببدون جرات پست ها به نوبه خود به بلوک بلوط پیچ می شوند. همچنین شامل چهار است ساق پاهابرای تنظیم ارتفاع مورد نظر

یک صندلی گهواره ای با مته بین پست های روی محور قرار می گیرد، محور قابل جابجایی است.

تیز کردن چهره اول (فک ها با یک نشانگر آبی رنگ شده اند).

تیز کردن صندلی گهواره ای دوم 180 درجه چرخیده است. (سمت رنگ شده قابل مشاهده نیست). نمای بالای این گره.

مته تمام شده در عکس زیر است. خطاهایی که هنگام کار "روی زانو" و گیره فرسوده قدیمی رخ می دهد اجازه نمی دهد مته های تیز کردن از 1 میلی متر انجام شود. در اینجا یک مته تیز شده 1.5 میلی متری نشان داده شده است. در بزرگنمایی بالا، تفاوت در طول لبه های برش قابل مشاهده است (کوچک، اما وجود دارد)