سلام به همه! بسیاری از آماتورهای رادیو، پس از انجام کار بعدی خود، با یک دوراهی روبرو می شوند - این همه را به کجا "هل" کنند، و حتی برای اینکه بعداً مردم از نشان دادن آن خجالت نکشند. خوب، در مورد موارد، بیایید بگوییم در حال حاضر، آنقدرها نیست یک مشکل بزرگ... اکنون می توانید بسیاری از کیس های آماده را در فروش پیدا کنید یا از هر وسیله رادیویی که خراب شده و قطعه قطعه شده است از کیس های مناسب برای طرح های خود استفاده کنید، همچنین می توانید از مصالح ساختمانی در کاردستی خود یا به طور کلی هر چیزی که به دستتان می رسد استفاده کنید.
اما به اصطلاح ارائه "ارائه" طرح خود یا خوشحال کردن چشم در خانه - مشکل بیش از یک آماتور رادیویی است.
من سعی خواهم کرد به طور خلاصه در اینجا توضیح دهم که چگونه پانل های جلویی را برای صنایع دستی خود در خانه می سازم.

برای طراحی و رندر پنل جلویی از برنامه رایگان FrontDesigner_3.0 استفاده می کنم. برنامه استفاده از آن بسیار ساده است، همه چیز بلافاصله در فرآیند کار با آن مشخص می شود. آن شامل یک کتابخانه بزرگ sprites (تصاویر)، چیزی شبیه Sprint Layout 6.0 است.
در حال حاضر مقرون به صرفه ترین برای آماتور رادیو چیست؟ مواد ورق- این پلکسی گلاس، پلاستیک، تخته سه لا، فلز، کاغذ، فیلم های تزئینی مختلف و غیره است. هر کس برای خود انتخاب می کند که از نظر زیبایی شناختی، مادی و سایر شرایط برای او مناسب تر است.

چگونه پانل های خود را می سازم:

1 - آنچه را که در طراحی خود روی پنل جلویی نصب خواهم کرد، از ابتدا فکر می کنم و در جاهایی مرتب می کنم. از آنجایی که پانل جلویی نوعی "ساندویچ" است (پلکسی - کاغذ - فلز یا پلاستیک) و این ساندویچ باید به نحوی به هم بچسبد، من از این اصل استفاده می کنم - این همه چگونه و در چه مکان هایی نگه می دارد. اگر پیچ های بست روی پانل ارائه نشده باشد، برای این منظور فقط مهره های اتصال دهنده ها، مقاومت های متغیر، سوئیچ ها و سایر بست ها باقی می مانند.

من سعی می کنم همه این عناصر را به طور مساوی روی پانل توزیع کنم، برای بست قابل اعتمادهمه او قطعات جزءبین خود و چسباندن خود پانل به کیس طرح آینده.
به عنوان مثال - در عکس اول، مکان های اتصال منبع تغذیه آینده، من در مستطیل های قرمز حلقه زدم - اینها مقاومت های متغیر، سوکت های موز، سوئیچ هستند.
در عکس دوم، نسخه دوم منبع تغذیه - همه چیز یکسان است. در عکس سوم گزینه بعدیپانل جلویی - اینها نگهدارنده های LED، رمزگذار، سوکت ها، سوئیچ هستند.

2 - سپس پنل جلویی را در برنامه FrontDesigner_3.0 می کشم و روی چاپگر چاپ می کنم (در خانه یک چاپگر b/w وجود دارد) به اصطلاح نسخه پیش نویس.

3 - من برای پانل آینده از پلکسی گلاس (که به آن شیشه اکریلیک یا فقط اکریلیک هم می گویند) بریدم. من پلکسی را عمدتاً از تبلیغ کنندگان می گیرم. گاهی به هر حال آن را می دهند و گاهی مجبور می شوند برای پول آن را بگیرند.

5- سپس از طریق این سوراخ ها با یک نشانگر روی اکریلیک (پلکسی گلاس) و روی بدنه طرح آینده ام علامت گذاری می کنم.

6 - همچنین برای تمام سوراخ های موجود روی پانل، برای نشانگرها، سوئیچ ها و ... روی بدنه علامت گذاری می کنم.

7- اما چگونه می توان نشانگر یا نمایشگر را در پنل جلویی یا روی بدنه سازه ثابت کرد؟ اگر بدنه سازه از پلاستیک ساخته شده است، پس این مشکلی نیست - من یک سوراخ سوراخ کردم، در مقابل فرو رفتم، پیچ های فرو رفته، واشرهای پشتیبانی را در زیر صفحه نمایش (یا لوله ها) قرار دادم و تمام، مشکل حل شد. و اگر فلز، و حتی نازک؟ اینجا اینطوری کار نخواهد کرد، به این ترتیب نمی توانید یک سطح کاملا صاف زیر پانل جلویی داشته باشید و ظاهریکسان نخواهد بود.
البته می توانید سعی کنید پیچ ​​ها را با آن بکارید سمت عقبمورد و روی چسب حرارتی یا چسب با "اپوکسی"، همانطور که دوست دارید. اما من آن را زیاد دوست ندارم، چون خیلی چینی است، برای خودم دارم آن را انجام می دهم. بنابراین، در اینجا من کمی متفاوت عمل می کنم.

من پیچ‌هایی را با یک سر فرورفته می‌گیرم که طول آن‌ها مناسب است (لحیم کردن آنها راحت‌تر است). من نقاط اتصال پیچ ها و خود پیچ ​​ها را با لحیم کاری (و فلاکس برای لحیم کاری فلزات) قلع و قمع می کنم و پیچ ها را لحیم می کنم. در طرف مقابل، ممکن است از نظر زیبایی ظاهری چندانی نداشته باشد، اما ارزان، قابل اعتماد و کاربردی است.

8 - سپس وقتی همه چیز آماده شد و همه سوراخ ها سوراخ، برش و پردازش شدند، نقاشی تابلو بر روی چاپگر رنگی در منزل (یا همسایه) چاپ می شود. شما می توانید طرحی را که در آن عکس ها چاپ می شود چاپ کنید، ابتدا باید فایل را به یک فرمت گرافیکی صادر کنید و ابعاد آن را به پانل مورد نظر تنظیم کنید.

سپس همه این "ساندویچ" را کنار هم گذاشتم. گاهی اوقات، برای اینکه مهره از مقاومت متغیر قابل مشاهده نباشد، باید ساقه آن را کمی برش دهید (میله را آسیاب کنید). سپس کلاه عمیق تر می نشیند و مهره های زیر کلاه عملا نامرئی هستند.

9 - در اینجا چند نمونه از پنل های جلوی طرح های من آورده شده است که برخی از آنها نیز در ابتدای مقاله تحت عنوان نشان داده شده است. البته شاید "سوپر دوپر" نباشد، اما بسیار مناسب است و شرم آور نیست که آن را به دوستان خود نشان دهید.

P.S. می توانید کمی آسان تر کنید و بدون پلکسی گلاس انجام دهید. اگر کتیبه های رنگی ارائه نشده است، می توانید طرح پانل آینده را روی چاپگر سیاه و سفید، روی کاغذ رنگی یا سفید چاپ کنید، یا اگر طرح و نوشته ها رنگی هستند، سپس آن را روی چاپگر رنگی چاپ کنید، سپس کل چیز را لمینت کنید (برای اینکه کاغذ به سرعت پاشیده نشود) و آن را روی یک نوار دو طرفه نازک بچسبانید. سپس کل چیز به جای پنل مورد نظر به کیس دستگاه متصل می شود (چسب می شود).
مثال:
یک نمونه قدیمی برای پنل جلویی استفاده شده است. تخته مدار چاپی... عکس‌ها نشان می‌دهند که طرح اولیه چه بوده و در پایان به چه چیزی تبدیل شده است.

یا در اینجا چند طرح دیگر وجود دارد که در آن پنل جلویی با استفاده از همان فناوری ساخته شده است.

خب، در اصل، این همه چیزی است که می خواستم به شما بگویم!
البته هرکسی راه هایی را که در کارش در دسترس است برای خودش انتخاب می کند و من به هیچ وجه به شما تحمیل نمی کنم که تکنولوژی من را مبنا قرار دهید. فقط شاید کسی آن را، یا بعضی از لحظاتش را برای خودش بگیرد و به سادگی از من تشکر کند و من خوشحال باشم که کار من برای کسی مفید بوده است.
با بهترین احترام به شما! (

ساختن ساختمان

برای ساخت کیس، چند تخته از یک ورق تخته فیبر تصفیه شده به ضخامت 3 میلی متر با ابعاد زیر بریده شد:
- پانل جلویی با ابعاد 210 میلی متر در 160 میلی متر؛
-دو دیوار جانبی به ابعاد 154mm در 130mm
- دیوارهای بالا و پایین 210 میلی متر در 130 میلی متر؛

- دیوار عقب به اندازه 214 میلی متر در 154 میلی متر؛
- صفحات برای نصب مقیاس گیرنده 200 میلی متر در 150 میلی متر و 200 میلی متر در 100 میلی متر.

با کمک بلوک های چوبی، جعبه با استفاده از چسب PVA چسبانده می شود. پس از خشک شدن کامل چسب، لبه ها و گوشه های جعبه را به حالت نیم دایره سمباده می زنند. بی نظمی ها و عیوب بتونه هستند. کناره های جعبه سمباده شده و لبه ها و گوشه ها مجددا سمباده می شوند. در صورت نیاز دوباره بتونه می کنیم و جعبه را تا زمان دریافت آسیاب می کنیم سطح صاف... پنجره ترازو مشخص شده در پانل جلویی با یک فایل اره منبت کاری اره مویی ظریف بریده شده است. یک مته برقی سوراخ هایی را برای کنترل صدا، دستگیره تنظیم و تغییر فاصله ایجاد کرد. لبه های سوراخ به دست آمده را نیز آسیاب می کنیم. جعبه تمام شده را با پرایمر (پرایمر خودرو در بسته بندی آئروسل) در چند لایه با خشک کردن کامل بپوشانید و ناهنجاری ها را با یک پارچه سنباده صاف کنید. جعبه گیرنده را نیز با مینای خودرو رنگ می کنیم. شیشه پنجره ترازو را از پلکسی نازک جدا کرده و با دقت بچسبانید داخلپنل جلویی در پایان دیوار پشتی را امتحان کرده و کانکتورهای لازم را روی آن نصب می کنیم. پایه های پلاستیکی را با استفاده از نوار دوبل به پایین وصل می کنیم. تجربه عملیاتی نشان داده است که برای اطمینان، پایه ها یا باید محکم چسبانده شوند یا با پیچ به پایین ثابت شوند.

سوراخ های دسته

ساخت شاسی

عکس ها نوع سوم شاسی را نشان می دهند. صفحه ترازو در حال تغییر است تا در حجم داخلی جعبه قرار گیرد. پس از بازنگری، سوراخ های لازم برای کنترل ها بر روی برد مشخص و ایجاد می شود. شاسی با استفاده از چهار بلوک چوبی با مقطع 25 میلی متر در 10 میلی متر مونتاژ می شود. میله ها پشت کشو و صفحه ثابت ترازو را در کنار هم نگه می دارند. برای بستن از میخ و چسب استفاده شد. به ریل‌های پایین و کناره‌های شاسی یک پانل شاسی افقی با بریدگی‌های پیش‌بریده چسبانده شده است تا خازن متغیر، کنترل صدا و سوراخ‌های ترانسفورماتور خروجی را در خود جای دهد.

نمودار سیم کشی گیرنده رادیویی

نمونه سازی برای من کار نکرد. در فرآیند اشکال زدایی، مدار رفلکس را رها کردم. با یک ترانزیستور HF و تکرار مدار ULF مانند نسخه اصلی، گیرنده 10 کیلومتر از مرکز فرستنده به دست آورد. آزمایشات با تغذیه گیرنده با ولتاژ کاهش یافته، مانند باتری زمین (0.5 ولت)، نشان داد که تقویت کننده ها به اندازه کافی برای دریافت بلندگو قدرتمند نیستند. تصمیم گرفته شد که ولتاژ را به 0.8-2.0 ولت افزایش دهیم. نتیجه مثبت بود. چنین مدار گیرنده در یک نسخه دو باند در یک خانه در 150 کیلومتری مرکز انتقال لحیم شده و نصب شده است. با یک آنتن ثابت خارجی به طول 12 متر متصل، گیرنده نصب شده در ایوان اتاق را به طور کامل صدا می کند. اما با کاهش دمای هوا با شروع فصل پاییز و یخبندان، گیرنده به حالت خود تحریکی رفت که دستگاه را مجبور به تنظیم بسته به دمای هوای اتاق کرد. باید تئوری را مطالعه می کردم و تغییراتی در مدار ایجاد می کردم. اکنون گیرنده به طور پیوسته تا -15 درجه سانتیگراد کار می کند. پرداخت برای پایداری کار به دلیل افزایش جریان های ساکن ترانزیستورها، کاهش راندمان تقریباً به نصف است. به دلیل عدم پخش مداوم، از محدوده DV خودداری کرد. این نوع تک باندی مدار در عکس نشان داده شده است.

نصب گیرنده رادیویی

PCB گیرنده خانگی برای مطابقت با مدار اصلی ساخته شده بود و قبلاً در حال نهایی شدن بود شرایط میدانیبرای جلوگیری از خود هیجانی تخته با چسب حرارتی بر روی شاسی نصب می شود. برای غربال کردن چوک L3 از یک صفحه آلومینیومی متصل به سیم مشترک استفاده می شود. آنتن مغناطیسی در اولین نسخه های شاسی در بالای گیرنده نصب شده بود. اما به صورت دوره ای اجسام فلزی روی گیرنده قرار می گرفت و تلفن های همراه، که باعث اختلال در عملکرد دستگاه شد، بنابراین آنتن مغناطیسی را در زیرزمین شاسی قرار دادم و آن را به سادگی به پنل چسباندم. KPE با دی الکتریک هوا با پیچ روی صفحه مقیاس نصب شده است، کنترل صدا نیز در آنجا ثابت می شود. ترانسفورماتور خروجی به صورت آماده از ضبط نوار لوله استفاده می شود ، قبول دارم که هر ترانسفورماتور منبع تغذیه چینی برای جایگزینی مناسب است. کلید برق روی گیرنده وجود ندارد. کنترل صدا مورد نیاز است. در شب و روی "باتری های تازه" گیرنده شروع به صدای بلند می کند، اما به دلیل طراحی اولیه ULF، اعوجاج ها در حین پخش شروع می شوند که با کاهش صدا از بین می روند. مقیاس گیرنده به طور خود به خود ساخته می شود. ظاهر مقیاس با استفاده از برنامه VISIO و سپس تبدیل تصویر به شکل منفی جمع آوری شد. مقیاس تمام شده روی کاغذ ضخیم چاپ شد پرینتر لیزری... ترازو باید روی کاغذ ضخیم چاپ شود، وقتی دما و رطوبت تغییر می کند، کاغذ اداری موج می زند و ظاهر قبلی خود را بر نمی گرداند. ترازو کاملاً به پانل چسبانده شده است. سیم مسی به عنوان فلش استفاده می شود. در نسخه من، این یک سیم سیم پیچ زیبا از یک ترانسفورماتور چینی سوخته است. فلش با چسب به محور ثابت می شود. دستگیره های تنظیم از رویه نوشیدنی های گازدار ساخته شده اند. یک خودکار قطر مورد نیازبه سادگی با چسب ذوب داغ به درب چسبانده می شود.

تخته با عناصر

مونتاژ گیرنده

منبع تغذیه رادیویی

همانطور که در بالا ذکر شد، گزینه غذایی "خاکی" کار نکرد. مانند منابع جایگزینتصمیم گرفته شد از باتری های مرده با فرمت "A" و "AA" استفاده شود. مزرعه دائما باتری های مرده را از چراغ قوه و وسایل مختلف جمع می کند. باتری ها با ولتاژ زیر یک ولت مرده و تبدیل به منبع تغذیه شدند. اولین نسخه گیرنده به مدت 8 ماه روی یک باتری با فرمت A از سپتامبر تا مه کار می کرد. یک محفظه مخصوص به دیوار پشتی چسبانده شده است تا برق از باتری های AA تامین شود. مصرف جریان پایین فرض می کند که گیرنده از منبع تغذیه می شود پنل های خورشیدیچراغ های باغ، اما تا کنون این موضوع به دلیل فراوانی منابع برق با فرمت "AA" بی ربط است. سازماندهی منبع تغذیه با باتری های زباله دلیل انتساب نام "Recycler-1" بود.

بلندگوی رادیویی خانگی

من از شما اصرار نمی کنم که از بلندگوی نشان داده شده در عکس استفاده کنید. اما این جعبه از دهه 70 دور است که حداکثر صدا را از سیگنال های ضعیف می دهد. البته، ستون‌های دیگر این کار را انجام خواهند داد، اما قانون در اینجا کار می‌کند - هر چه بیشتر، بهتر.

نتیجه

من می خواهم بگویم که گیرنده مونتاژ شده با داشتن حساسیت کم، تحت تاثیر رادیو قرار نمی گیرد دخالتاز تلویزیون ها و منابع تغذیه سوئیچینگ، و کیفیت پخش صدا با گیرنده های AM صنعتی متفاوت است. پاکیزگیو اشباع. در طول هر گونه حوادث انرژی، گیرنده تنها منبع گوش دادن به برنامه ها باقی می ماند. البته مدار گیرنده ابتدایی است، مدارهایی با دستگاه های با کیفیت بهتر با منبع تغذیه اقتصادی وجود دارد، اما این گیرنده خودساخته کار می کند و با "وظایف" خود کنار می آید. باتری های مصرف شده مرتباً می سوزند. مقیاس گیرنده با طنز و گنگ ساخته شده است - به دلایلی هیچ کس متوجه این موضوع نمی شود!

ویدئوی نهایی

مسکن رادیو، عناصر تزئینی و محافظ

ویژگی های صوتی یک گیرنده رادیویی نه تنها با ویژگی های فرکانس مسیر فرکانس پایین و بلندگو تعیین می شود، بلکه تا حد زیادی به حجم و شکل بدنه خود بستگی دارد. محفظه گیرنده رادیویی یکی از پیوندهای مسیر آکوستیک است. مهم نیست که پارامترهای الکتروآکوستیک تقویت کننده فرکانس پایین و بلندگو چقدر خوب باشند، اگر محفظه رادیویی ضعیف طراحی شود، تمام مزایای آنها کاهش می یابد. باید در نظر داشت که مسکن گیرنده پخش در همان زمان است عنصر تزئینیساخت و سازها برای این منظور قسمت جلوی بدنه را با پارچه رادیویی یا توری تزئینی می پوشانند. در نهایت، برای محافظت از شنونده رادیو از آسیب تصادفی هنگام لمس قطعات رسانا، شاسی گیرنده رادیو در محفظه توسط یک دیواره پشتی محافظت می شود که روی آن یک مسدود کننده مدار برق نصب شده است. از این رو، تزئینی و عناصر محافظسازه هایی که عناصر مسیر آکوستیک هستند و همچنین روش های چسباندن مکانیکی آنها می توانند تأثیر بسزایی در کیفیت بازتولید برنامه های صوتی داشته باشند. بنابراین، ما هر یک از عناصر ساختاری محفظه گیرنده پخش را جداگانه در نظر خواهیم گرفت.

مسکن رادیوباید الزامات اساسی زیر را برآورده کند: طراحی آن نباید محدوده فرکانس تنظیم شده توسط GOST 5651-64 را محدود کند. فرآیند تولید و مونتاژ باید با الزامات تولید مکانیزه مطابقت داشته باشد. هزینه تولید باید کم باشد. طراحی خارجی بسیار هنرمندانه است.

برای ارضای اولین نیاز، محفظه باید بازتولید خوبی از فرکانس های پایین و بالای محدوده صوتی گیرنده رادیویی را فراهم کند. برای این منظور لازم است محاسبات اولیه شکل کیس انجام شود. تعیین نهایی اندازه و حجم آن توسط نتایج آزمایشات در یک محفظه صوتی تأیید می شود.

در محاسبات صوتی، پخش کننده بلندگو به صورت نوسانی در نظر گرفته می شود. محیط هواپیستونی که در حین حرکت رو به جلو و معکوس مناطقی با فشار اتمسفر بالا و پایین ایجاد می کند. بنابراین، بی تفاوت نیست که بلندگو در چه موردی قرار دارد: با دیواره پشتی باز یا بسته. در محفظه ای با دیواره عقب باز، ضخیم شدن و کمیاب شدن هوا ناشی از حرکت سطوح عقب و جلوی دیفیوزر، خم شدن در اطراف دیواره های محفظه، بر روی یکدیگر قرار می گیرند. در صورتی که اختلاف فاز این نوسانات برابر با I باشد، فشار صوت در صفحه دیفیوزر به صفر می رسد.

افزایش عمق کیس با توجه به الزامات طراحی کاملا قابل قبول است. ابعاد محفظه گیرنده های رادیویی با چندین بلندگو با استفاده از فرمول های فوق قابل محاسبه نیست. در عمل، ابعاد محفظه ها با چندین بلندگو به صورت تجربی از نتایج آزمایش های آکوستیک تعیین می شود.

معمولاً از طرح های محوطه روی میز با دیوار پشتی بسته استفاده نمی شود. این با این واقعیت توضیح داده می شود که طراحی کیس های گیرنده رادیویی با حجم بسته بسیار دشوار و غیر عملی است، زیرا حالت تبادل حرارت اجزای رادیویی بدتر می شود. از سوی دیگر، محفظه هایی با دیواره پشتی محکم بسته باعث می شوند که فرکانس تشدید بلندگو افزایش یابد و پاسخ فرکانسی به ناهمواری در فرکانس های بالاتر ظاهر شود. برای کاهش ناهمواری پاسخ فرکانس در فرکانس های بالا، قسمت داخلی کیس با مواد جاذب صدا روکش شده است. طبیعتاً چنین پیچیدگی طراحی فقط در گیرنده های رادیویی با کلاس بالاتر، در طراحی مبلمان با سیستم های آکوستیک خارجی امکان پذیر است.

برای برآورده کردن نیاز دوم برای محفظه ها، لازم است با توجه به ملاحظات زیر هدایت شوید: هنگام انتخاب ماده برای بدنه، توصیه می شود هنجارهای توصیه شده توسط GOST 5651-64 برای مسیرهای تقویت فشار صدا ارائه شده در جدول را در نظر بگیرید. . 3.

جدول 3

			هنجارهای کلاس
گزینه ها
			بالاتر
پاسخ فرکانس		KV،			60-6 OOO	80-4000		100-4 OOO
چوب کل تراکت		SV،
تقویت صدا		Dv
به فشار		VHF			60-15 OOO	80-12 000		200-10000
گزینه ها	دامنه			هنجارهای کلاس
پاسخ فرکانس	KV،			150-3500			200-3000
چوب کل تراکت	SV،
تقویت صدا	Dv
به فشار	VHF			150-7000			400-6000

همانطور که از جدول می بینید. 3، بسته به کلاس گیرنده رادیویی، هنجارهای محدوده فرکانس کل مسیر تقویت فشار صدا نیز تغییر می کند. بنابراین، همیشه توصیه نمی شود که مواد با کیفیت بالا با ویژگی های صوتی خوب برای همه کلاس های گیرنده های رادیویی انتخاب شود. در برخی موارد، این منجر به بهبود ویژگی های صوتی گیرنده ها نمی شود، اما هزینه آنها را افزایش می دهد، زیرا بلندگو مطابق با استانداردهای GOST انتخاب می شود که محدوده فرکانس های قابل تکرار را تعیین می کند. به این دلایل، نیازی به بهبود نیست عملکرد آکوستیکمحفظه هایی که خود منبع صدا امکان اجرای آنها را فراهم نمی کند. از طرفی مسیر فرکانس پایین که دارای محدوده فرکانس باریک تری است، امکان کاهش هزینه طراحی تقویت کننده فرکانس پایین را فراهم می کند.

طبق آمار، هزینه یک کیس چوبی بین 30-50٪ از کل هزینه اجزای اصلی گیرنده متغیر است. هزینه نسبتاً بالای کیس نیازمند توجه دقیق طراح در انتخاب طرح آن است. آنچه در طراحی گیرنده های رادیویی قابل قبول است کلاس بالا، برای گیرنده های کلاس IV که برای طیف وسیعی از مصرف کنندگان طراحی شده است، کاملاً غیر قابل استفاده است. به عنوان مثال، در گیرنده های رادیویی با بالاترین و درجه یک، در برخی موارد، دیوارهای کابینت از تخته های کاج جداگانه ای ساخته شده است که بین دو ورقه نازک تخته سه لا قرار گرفته اند تا بازتولید صدا را بهبود بخشند. قسمت های جلویی کیس با روکش چوبی ظریف چسبانده شده، لاک زده و جلا داده شده است. در عین حال، تخته سه لا ارزان، روکش چوب غیر کمیاب، کاغذ بافت دار یا پلاستیک برای ساخت محفظه گیرنده های رادیویی کلاس III و IV استفاده می شود. در حال حاضر از کیس های فلزی به دلیل عدم استفاده استفاده نمی شود.

کیفیت آکوستیک رضایت بخش و ظاهر ناخوشایند.

برای تجزیه و تحلیل ساختار، توصیه می شود از هزینه واحد استفاده شود، یعنی هزینه واحد حجم یا وزن ماده. در هر مورد با دانستن هزینه کیس و مقدار مواد مصرفی می توانید هزینه واحد را تعیین کنید. صرف نظر از حجم مواد صرف شده برای ساخت کیس برای یک فرآیند تکنولوژیکی خاص از تکمیل خارجی آن، هزینه خاص دارای ارزش مشخص ثابتی است. به عنوان مثال، در ساخت محفظه های گیرنده در یک شرکت تخصصی یا در کارگاه ها، هزینه واحد 0.11 کوپک است. این مقدار هزینه واحد همچنین هزینه های سربار را در نظر می گیرد: هزینه مواد، پردازش آن، تکمیل، دستمزد... باید در نظر داشت که ارزش واحد هزینه مربوط به مواد و فرآیندهای تکنولوژیکی کاملاً تعریف شده است. ارزش 0.11 کوپک است. به موارد ساخته شده از تخته سه لا، پوشیده شده با روکش ارزان (بلوط، راش، و غیره) و بدون پرداخت بعدی لاک زده شده است. برای مواردی که با دقت صیقل داده شده و با گونه های با ارزش تر چوب چسبانده شده اند، هزینه واحد حدود 60٪ افزایش می یابد - بنابراین، برای تعیین هزینه یک قاب چوبی رادیویی، لازم است هزینه واحد را در حجم مواد (پلای وود) ضرب کنید. ) استفاده شده.

فرآیند چسباندن بدنه گیرنده رادیویی با گونه های چوبی با ارزش و پرداخت متعاقب آن بسیار پر زحمت است، زیرا شامل بسیاری از عملیات دستی است، به مناطق وسیعی برای پردازش آن و کوره های تونلی برای خشک کردن سطوح تحت درمان نیاز دارد. به منظور صرفه جویی در هزینه، روکش که برای تعدادی از شرکت ها کمبود دارد، با کاغذ بافتی جایگزین می شود که روی آن الگویی از الیاف چوب اعمال می شود. با این حال، چسباندن محفظه گیرنده های رادیویی با کاغذ بافتی وضعیت را بهبود نمی بخشد، زیرا برای ایجاد یک نمایش خوب نیاز به لاک زدن چندگانه (5-6 بار) و سپس خشک کردن است.
در کوره های تونلی علاوه بر این، یک عملیات اضافی معرفی شده است - رنگ آمیزی گوشه های کیس، جایی که ورق های کاغذ بافت دار به هم متصل می شوند. هزینه ساختمان های تکمیل شده به این روش به دلیل شدت کار زیاد کار کاهش نمی یابد.

انتخاب ضخامت مواد برای دیوارهای کیس باید با در نظر گرفتن باشد الزامات فنیبه سیستم صوتی گیرنده رادیویی ارائه شده است. متاسفانه در ادبیات فنیاطلاعات دقیقی در مورد انتخاب درجه مواد و تأثیر آن بر پارامترهای صوتی گیرنده ها وجود ندارد. بنابراین، هنگام طراحی محفظه ها، تنها می توان از آنها راهنمایی کرد خلاصهدر کار مشخص شده است. به عنوان مثال، در گیرنده های رادیویی با کلاس بالا برای بازتولید فرکانس های پایین 40-50 هرتز با فشار صوتی 2.0-2.5 N!M2، ضخامت دیوارهای ساخته شده از تخته سه لا یا نازک کاری باید حداقل 10-20 میلی متر باشد. برای گیرنده های رادیویی کلاس I و II، هنگام بازتولید فرکانس های پایین 80-100 هرتز و فشار صوتی حدود 0.8-1.5 N / m2، ضخامت تخته سه لا 8-10 میلی متر مجاز است. محفظه های سیستم های صوتی گیرنده های رادیویی کلاس III و IV با فرکانس قطع 150-200 هرتز و فشار صوتی تا 0.6 نیوتن بر متر مربع، می توانند ضخامت دیواره 5-6 میلی متر داشته باشند. به طور طبیعی، ساخت کیس های چوبی با ضخامت دیواره 5-6 میلی متر بسیار دشوار است، زیرا اطمینان از استحکام ساختاری کافی غیرممکن است. محفظه هایی با ضخامت دیواره کم معمولاً از پلاستیک ساخته می شوند، اما در این حالت برای از بین بردن لرزش دیواره های محفظه باید سفت کننده ها تهیه شود.

به دلایل اقتصادی، ساخت کیس های پلاستیکی برای گیرنده های رادیویی سود بیشتری نسبت به چوبی دارد. علیرغم مزایای تکنولوژیکی و اقتصادی پلاستیک ها برای ساخت محفظه، استفاده از آنها به گیرنده های پخش با ابعاد بزرگ و ویژگی های صوتی بالا محدود می شود.

به طور کلی شناخته شده است که چوب دارای خواص صوتی خوبی است، بنابراین رادیو

طبقات بالا معمولاً بدنه چوبی دارند. به این دلایل، محفظه های پلاستیکی فقط برای رادیوهای کلاس IV و به ندرت برای دستگاه های کلاس III ساخته می شوند.

محفظه گیرنده رادیویی باید از استحکام ساختاری کافی برخوردار باشد، در برابر آزمون های مکانیکی مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر لرزش و دوام در هنگام حمل و نقل مقاومت کند. کاربرد روش ها، در صنعت مبلمان پذیرفته شده است، یعنی اجرای اتصالات لب به لب با استفاده از اتصالات سنبله با ملاحظات اقتصادی توجیه نمی شود، زیرا فرآیند ساخت پیچیده تر می شود و در نتیجه زمان استاندارد برای عملیات پردازش و مونتاژ افزایش می یابد. به طور معمول، ترکیب زاویه ای دیواره های محفظه گیرنده های پخش بیش از روش های سادهکه مشکلات تولید تکنولوژیکی ایجاد نمی کند. به عنوان مثال، دیواره های بدنه با میله ها یا مربع هایی که به اتصالات گوشه چسبانده شده اند یا با استفاده از تخته های چوبیبه شکاف های قطعاتی که قرار است به هم متصل شوند چسبانده شده است. دیوارهای چوبی را می توان با مربع های فلزی، براکت ها، نوارها و غیره متصل کرد. قفس های چوبی، هزینه آنها نسبتاً بالا باقی می ماند.

بیشترین زمان را می گیرد فرآیندهای تکنولوژیکیچسباندن با روکش چوب، لاک زدن و پرداخت سطوح کابینت. فرآیند پرداخت کیس مونتاژ شده به ویژه در اتصالات گوشه دشوار است، زیرا در این موارد نمی توان از عملیات دستی اجتناب کرد. بنابراین طبیعی است که تلاش طراحان و فناوران باید در جهت ایجاد چنین ساختار بدنه ای باشد که ساخت قطعات و فرآیندهای مونتاژ آن تا حد امکان مکانیزه شود. منطقی ترین در این زمینه ساختار بدنه پیش ساخته است، زمانی که بخش های جداگانه یک شکل ساده تمام شده و به پایان برسد، و سپس

به صورت مکانیکی در یک ساختار مشترک ترکیب می شوند.

برنج. 37. طراحی بدنه پیش ساخته.

طرح های دیگری از محفظه های تاشو وجود دارد. یکی از کارخانه های تولید رادیو داخلی ساختاری را ایجاد کرده است که در آن دیوارهای جانبی به هم متصل می شوند پانل های فلزیبا استفاده از اتصالات پیچ و مهره ای در این مورد، شاسی گیرنده رادیویی یک واحد مستقل و مستقل از طراحی محفظه است.

طبیعتاً، مثال‌های ارائه‌شده تمام امکانات توسعه طرح‌های طراحی برای مسکن‌های تقسیم‌شده را تمام نمی‌کند. یک چیز واضح است - چنین طرح هایی ساده ترین و ارزان ترین هستند.

سلام به همه! در اینجا مقاله ای در مورد ساخت یک رادیو رومیزی غیر معمول است. توسط آنها دست ها.

وقتی ظاهر یک آیتم عملکرد آن را پنهان می کند بسیار جالب است. برای استفاده از این رادیو باید "شرلوک هلمز" یا "خانم مارپول" را روشن کنید 🙂 اول از همه، اطرافیان یک مجسمه چوبی ساده را می بینند که هیچ اشاره ای به چیستی و چگونگی آن نمی دهد. مورد استفاده قرار گیرد. همه چیز باید به صورت تجربی کشف شود.

برای روشن / خاموش کردن، تنظیم محدوده و تغییر صدا، رادیو دارای دو حلقه چرخان است که یکی بالای دیگری قرار دارند. پایه گرد یک بلندگو است که برای روشن شدن باید چرخانده شود خانگی.

به دلیل شکل کروی و توزیع وزن آن، مهارتبه طور پایدار روی میز می نشیند (اصل وانکا-استاند). به جز قطعات الکترونیکی، "توپ" رادیویی کاملاً از چوب ساخته شده است. بدنه از لایه هایی از چوب از گونه های مختلف تشکیل شده است (لایه ها ضخامت های متفاوتی دارند).

مرحله 1: ساخت و ساز

پس از تحقیقات فراوان، ده ها طرح مختلف و جلسات طوفان فکری، سرانجام "طراحی عالی" را پیدا کردم. تنظیم با حلقه ها انجام می شود نه چرخ های پتانسیومتر.

مرحله 2: انتخاب چوب

هنگام ساخت پرونده صنایع دستیاستفاده شده انواع مختلفچوب قالب ها را چاپ می کنیم، آنها را روی چوب می چسبانیم و به اره کردن و بریدن صفحات چوبی ادامه می دهیم.

مرحله 3: مونتاژ "توپ"

قسمت های برش خورده را آسیاب می کنیم.

مرحله 4: چرخاندن کیس

قطعه کار را در ماشین تراش قرار داده و شروع به سمباده زدن کنید. همانطور که گفته شد، بسیار مراقب باشید. چرا؟ یک ثانیه بعد با پاره کردن قطعه کار به قطعات کوچک "گیج" شدم، اما خوش شانس بودم و توانستم هر قطعه را پیدا کنم تا دوباره بدنه را به هم بچسبانم. دلیل پارگی قطعه کار ناپایدار است.

مرحله 5: لوازم الکترونیکی را اضافه کنید

مخصوصا برای صنایع دستییک کیت رادیویی ساده خریداری شد که شامل دو پتانسیومتر (یکی برای ولوم و رادیو روشن/خاموش، دیگری برای انتخاب باند) بود.

در قسمت داخلی پایه هایی برای لوازم الکترونیکی تعبیه شده است. شفت های پتانسیومتر در این پایه ها تعبیه شده است. بالا برای صدا، پایین تر برای تغییر محدوده.

وقتی همه چیز آماده شد، پولیش و لحیم شد، می توانید قطعات را به هم وصل کنید.

در نهایت، لحظه ای که مدت ها در انتظار آن بودیم فرا می رسد که دستگاه ایجاد شده شروع به "نفس کشیدن" می کند و این سوال مطرح می شود: چگونه "درون" آن را ببندیم و ساختار را کامل کنیم تا بتوانیم راحت از آن استفاده کنیم. این سوال باید مشخص شود و مشخص شود که بدن برای چه چیزی در نظر گرفته شده است.

اگر کافی است دستگاه ظاهری زیبا داشته باشد و در فضای داخلی "مناسب" باشد، می توان یک مورد از ورق های تخته فیبر، تخته سه لا، پلاستیک، فایبرگلاس ساخت. اعضای بدن با پیچ یا چسب (با استفاده از "تقویت کننده" اضافی، یعنی ریل، گوشه، روسری و غیره) به هم متصل می شوند. برای ارائه یک "ارائه" می توان بدنه را با یک فیلم خود چسب رنگ یا چسباند.

ساده و راه راحتساخت جعبه های کوچک در خانه - از ورق های فایبرگلاس با روکش فویل. ابتدا تمام گره ها و تخته ها داخل ولوم گذاشته شده و ابعاد کیس تخمین زده می شود. طرح هایی از دیوارها، پارتیشن ها، قطعات تخته های بست و غیره ترسیم می شود و با توجه به طرح های تمام شده، ابعاد به فایبرگلاس روکش فویل منتقل می شود و صفحات خالی بریده می شود. می توانید تمام سوراخ ها را برای تنظیم کننده ها و نشانگرها از قبل ایجاد کنید ، زیرا کار با صفحات بسیار راحت تر از جعبه تمام شده است.
قطعات بریده شده تنظیم می شوند، سپس، قطعات کار را در زوایای قائم به یکدیگر ثابت می کنند، مفاصل در داخل با لحیم کاری معمولی با یک آهن لحیم کاری به اندازه کافی قوی لحیم می شوند. در این فرآیند فقط دو "ظرافت" وجود دارد: فراموش نکنید که برای ضخامت مواد در طرف های مورد نیاز قطعات کار در نظر بگیرید و در نظر بگیرید که حجم لحیم کاری در حین انجماد کاهش می یابد و صفحات لحیم کاری شده باید به صورت سفت و محکم باشند. در طول خنک شدن لحیم کاری ثابت می شود تا "لد" نشوند.
هنگامی که دستگاه نیاز به محافظت در برابر میدان های الکتریکی دارد، محفظه از مواد رسانا (آلومینیوم و آلیاژهای آن، مس، برنج و غیره) ساخته می شود. توصیه می شود در مواقعی که محافظ مورد نیاز است از فولاد استفاده شود میدان مغناطیسی، و جرم دستگاه اهمیت زیادی ندارد. بدنه ای از فولاد که برای اطمینان از استحکام مکانیکی ضخامت کافی است (معمولاً 0.3 ... 1.0 میلی متر، بسته به اندازه دستگاه)، به ویژه برای تجهیزات انتقال و دریافت ترجیح داده می شود، زیرا دستگاه ایجاد شده را در برابر محافظت می کند. تابش الکترومغناطیسی، تداخل، تداخل و غیره
ورق نازک فولاد دارای استحکام مکانیکی کافی است، خود را برای خمش، مهر زنی و کاملاً ارزان است. درست است، فولاد معمولی همچنین دارای یک خاصیت منفی است: حساسیت به خوردگی (زنگ). برای جلوگیری از خوردگی از پوشش های مختلفی استفاده می شود: اکسیداسیون، روکش روی، آبکاری نیکل، پرایمر (قبل از رنگ آمیزی). برای اینکه خاصیت محافظ کیس خدشه ای وارد نشود، پرایمر و رنگ آمیزی آن باید پس از مونتاژ کامل انجام شود (یا نوارهای اکسید شده بدون رنگ پانل ها در تماس با یکدیگر قرار گیرند (با یک قاب شکاف). ” (نوارهای فنری از فولاد سخت اکسید شده، جوش داده شده یا پرچ شده به پانل ها) برای اطمینان از تماس قابل اعتماد بین پانل ها در هنگام مونتاژ استفاده می شود.

محبوبیت شایسته مورد فلزیاز دو قسمت U شکل(شکل 1)، خم شده از پلاستیک ورق فلزیا آلیاژ

ابعاد قطعات به گونه ای انتخاب می شوند که با نصب آنها به یکدیگر، یک کیس بسته بدون شکاف به دست آید. برای اتصال نیمه ها به یکدیگر، از پیچ هایی استفاده کنید که به آنها پیچ می شوند سوراخ های رزوه ایدر قفسه های پایه 1 و گوشه های 2 به آن پرچ شده است (شکل 2).

با ضخامت مواد کم (کمتر از نصف قطر نخ) توصیه می شود ابتدا سوراخ نخ را با مته ای که قطر آن برابر با نصف قطر نخ است سوراخ کنید. سپس با ضربات چکش بر روی سوله گرد، سوراخ را به شکل قیف در می آورند و پس از آن نخی در آن بریده می شود.

اگر مواد به اندازه کافی پلاستیکی باشد، می توانید بدون گوشه های 2 انجام دهید، آنها را با "پنجه های" خمیده در همان پایه جایگزین کنید (شکل 3).

حتی یک نسخه پیشرفته تر از قفسه، که در شکل 4 نشان داده شده است.
چنین ستون 3 نه تنها پانل بالایی 1 را به 5 پایینی محکم می کند، بلکه شاسی 6 را در محفظه که عناصر دستگاهی که قرار است ساخته شود روی آن قرار دارد ثابت می کند. بنابراین، هیچ اتصال دهنده اضافی مورد نیاز نیست، و پانل ها با پیچ های متعدد "آرایش" نشده اند. پانل پایینی با پیچ 2 که از پایه 4 عبور می کند به پایه متصل می شود.
ضخامت مواد لازمبستگی به اندازه کیس دارد برای یک کیس کوچک (با حجم تا حدود 5 dm مکعب) از ورق با ضخامت 1.5 ... 2 میلی متر استفاده می شود. یک بدنه بزرگتر به ترتیب به یک ورق ضخیم تر نیاز دارد - تا 3 ... 4 میلی متر. این در درجه اول برای پایه (پانل پایین) اعمال می شود، زیرا بار اصلی قدرت را حمل می کند.

ساخت با محاسبه ابعاد قسمت های خالی شروع می شود (شکل 5).

طول قطعه کار با فرمول محاسبه می شود:

با تعیین طول اولین قطعه کار، از ورق بریده شده و خم می شود (برای فولاد و برنج، شعاع خمش R برابر با ضخامت ورق است، برای آلیاژهای آلومینیوم- 2 برابر بیشتر). پس از آن، ابعاد a و c حاصل اندازه گیری می شود. با در نظر گرفتن اندازه موجود c، عرض قطعه کار دوم (C-2S) را تعیین کنید و طول آن را با استفاده از همان فرمول محاسبه کنید و جایگزین کنید:
- به جای a - (a-S);
- به جای R1 - R2؛
- به جای S - t.

این فناوری اتصال دقیق قطعات را تضمین می کند.
پس از ساخت هر دو نیمه بدنه، آنها را برای نصب سوراخ تنظیم، علامت گذاری و دریل می کنند. V مکان های ضروریسوراخ ها و پنجره ها برای دستگیره های کنترل، کانکتورها، نشانگرها و سایر عناصر بریده شده است. مونتاژ بازرسی و تناسب نهایی بدنه انجام می شود.

گاهی اوقات قرار دادن تمام "پر کردن" دستگاه در نیمه U شکل دشوار است. به عنوان مثال، در پنل جلویی باید نصب کنید تعداد زیادی ازبدنه های نشانه و کنترل بریدن پنجره ها برای آنها در قسمت خمیده ناخوشایند است. گزینه ترکیبی در اینجا کمک خواهد کرد. نیمی از بدنه با پانل جلویی از صفحات خالی ساخته شده است. برای چسباندن آنها می توانید از گوشه های مخصوص نشان داده شده در شکل 6 استفاده کنید.

چنین قسمتی به راحتی سه دیوار را همزمان در گوشه کیس نگه می دارد. ابعاد گوشه ها به ابعاد عناصر سازه ای بسته شده بستگی دارد.

برای ساختن یک گوشه، نواری از فولاد ملایم گرفته می شود و خطوط چین روی آن مشخص می شود. قسمت مرکزی قطعه کار در یک گیره بسته شده است. با ضربات خفیف چکش، نوار خم می شود، سپس برمی گردد تا قسمت خم شده روی سطح کناری گیره قرار گیرد و قسمت میانی کمی گیره شود. در این حالت خم اصلاح شده و تغییر شکل نوار از بین می رود. اکنون طرف دوم قطعه خم شده است و پس از صاف کردن، یک بست تمام شده به دست می آید. باقی مانده است که در محل خود علامت گذاری کنید و سوراخ هایی را که در آن نخ ها را برش دهید سوراخ کنید.

تجهیزات، به ویژه تجهیزات لامپ، نیاز به تهویه مسکن دارند. به هیچ وجه لازم نیست سوراخ هایی در سرتاسر بدنه سوراخ کنید، کافی است آنها را در مکان هایی ایجاد کنید که لامپ های قدرتمند (در پوشش بالایی بدنه) وجود دارد، در دیواره پشتی بالای شاسی، چندین ردیف سوراخ در قسمت مرکزی وجود دارد. پوشش پایین محفظه و دو یا سه ردیف سوراخ در دیوارهای جانبی (بالا). همچنین باید سوراخ هایی در اطراف هر لامپ در شاسی وجود داشته باشد. بیش از لامپ های قدرتمند با تهویه اجباریمعمولاً پنجره هایی بریده می شوند که مش فلزی در آنها ثابت می شود.

V اخیرادر نتیجه منسوخ شدن سریع، مواردی از واحدهای سیستم کامپیوتری در محل های دفن زباله ظاهر شد. از این محفظه ها می توان برای ایجاد تجهیزات مختلف رادیویی آماتور استفاده کرد، به خصوص که عرض بدنه فضای بسیار کمی را اشغال می کند. اما این طرح عمودی همیشه مناسب نیست. سپس می توانید پوشش را از آن بردارید واحد سیستم، زیر را برش دهید ابعاد مورد نیازو آن را با یک "برش" از همان پوشش دوم (یا با پانل های جداگانه - شکل 7، 8) "قلاب" کنید.

با ساخت دقیق، بدنه کاملاً خوب و از قبل رنگ آمیزی شده است.