تولید سنگ فرش در منزل. اسلب های سنگ فرش DIY - فرآیند ساخت در خانه

اسلب سنگفرش اخیراً - در دهه 90 - در کشور ما ظاهر شد و مخالف آشکار موادی بود که در آن زمان استفاده می شد ، بنابراین خیلی سریع برنده شد. بازار ساخت و سازو بسیار محبوب شد، در نتیجه تجارت اسلب سنگفرش امروزه هنوز بسیار مرتبط است. مزایای اصلی که محبوبیت اسلب سنگفرش را توضیح می دهد، سهولت نصب، ظاهر پیچیده و دوام است.

در اینجا شما همه چیز مربوط به تولید آن را در نظر خواهید گرفت: تجهیزات (میز لرزان، ماشین، ویبروپرس)، فرم ها، فناوری ساخت.

طرح کسب و کار

در اینجا ما به نکات خلاصه، تحلیل بازار و برنامه سازمانی تولید سنگفرش نخواهیم پرداخت، زیرا در همه طرح‌های تجاری تقریباً یکسان هستند، اما ما فقط ابتدایی‌ترین اطلاعات را با قیمت‌ها در نظر می‌گیریم که به شما در تهیه طرح تجاری خود کمک می‌کند، زیرا برای هر شرکتی متفاوت است.

اگر نمی دانید چگونه یکی را تهیه کنید، می توانید یک الگوی طرح کسب و کار را دانلود کنید، که منبع هر نمونه است.

تجهیزات لازم

در این صورت برای تولید سنگفرش به حداقل تجهیزات زیر نیاز خواهید داشت:

• میکسر بتن؛
• میز ارتعاشی ریختن;
• تغییر شکل میز ارتعاشی با مجموعه ای از قاب ها برای تقسیم.

هزینه چنین است حداقل مجموعهماشین آلات 100-500 هزار روبل خواهد بود. اگر راحتی و سرعت را دوست دارید، بهتر است یک پرس ارتعاشی ثابت برای تولید اسلب سنگفرش خریداری کنید - یک خط خودکار و نیمه اتوماتیک برای تولید کاشی و محصولات بتنی مشابه، اما هزینه آن از 1.5 میلیون روبل است.

پرس ویبره برای تولید سنگ فرش و سایر محصولات بتنی / قیمت خط 1.5 میلیون روبل

بلافاصله باید توجه داشت که این ماشین ها و خطوط تخصصی نیستند، یعنی. می توان از آنها برای ساختن نه تنها استفاده کرد کفسازی پیاده روو همچنین سایر محصولات مشابه: بلوک های مختلف، آجر، حاشیه. تنها چیزی که برای این کار لازم است قالب های ساخت است. همه اینها مزیت بزرگ این تجارت است.

علاوه بر این، شما همچنین به یک ترانسفورماتور، یک چرخ دستی هیدرولیک، یک لودر (در صورتی که تصمیم دارید مخلوط تمام شده را با دست خود جابجا کنید)، بیل، ماله، چرخ دستی و مواردی از این دست نیاز دارید.

تنها داشتن تجهیزات کافی نیست، زیرا یکی از اجزای کلیدی، فرم های تولید سنگ فرش است. آنها اصلی هستند مواد مصرفی... آنها به این شکل هستند:

آنها ارزان هستند - از 20 تا 100 روبل در هر کدام. قیمت به پیچیدگی اجرای آنها و مواد صرف شده برای آنها بستگی دارد. آنها از پلاستیک ساخته شده اند.

تکنولوژی ساخت

این فرآیند به خودی خود بسیار ساده است و نیازی به مهارت خاصی ندارد. کل فن آوری برای تولید اسلب سنگ فرش و کل فرآیند به نظر می رسد (ویدئو را ببینید):

دستور تهیه مخلوط بتن

1. لایه بافت دار... این شاخص های اساسی کیفیت کاشی ها را ارائه می دهد. ترکیب یک cbm. مخلوط آمادهبتن: سیمان - 500 کیلوگرم، سنگ خرد شده با ماسه (2: 1)، مواد افزودنی پلاستیکی - مصرف بسته به افزودنی مورد استفاده، رنگ - 7.5-12 کیلوگرم.
2. لایه پایه... ضخامت مورد نظر را به دال های سنگفرش می دهد و حامل اصلی استحکام است. ترکیب یک cbm. بتن آماده: سیمان - 250 کیلوگرم، سنگ خرد شده با ماسه (1: 1)، مواد افزودنی پلاستیکی - مصرف، بسته به افزودنی مورد استفاده، رنگ ندارد.

فرایند ساخت

یک فناوری با استفاده از تجهیزات معمولی را در نظر بگیرید:

1. تهیه بتن با رنگدانه در یک بتن کن کوچکتر (به بند "تهیه رنگدانه" مراجعه کنید) و در یک بتن کن بزرگتر بدون رنگدانه ضروری است.
2. قالب های سنگفرش را محکم روی یک میز ارتعاشی به هم می چینیم.
3. با یک لایه 1-2 سانتی متری باید بتن رنگی پخش شود (تا حد امکان کف قالب را بپوشاند). در ساخت سنگفرش های خاکستری معمولی به هیچ رنگی نیاز نیست.
4. در مرحله بعد، باید ویبراتور را برای 5-10 ثانیه روشن کنید. در این مدت بتن کف را با یک لایه یکنواخت می پوشاند. ارتعاشات میز ارتعاشی باید متوسط ​​باشد.
5. بتن بدون رنگدانه را تا لبه ها به قالب ها اضافه کنید. ویبره را برای 5-10 ثانیه دیگر روشن کنید. بتن اضافی باید با یک گوشه فلزی قطع شود و آن را در امتداد لبه تراز کنید.
6. پس از پرکردن دال های سنگفرش با بتن و پایان ارتعاش، ملات داخل قالب ها باید با دقت صاف و صاف شود (مالش شود). اگر مقدار بتن کافی نیست، باید آن را به ملات اضافه کرده و بدون لرزش مالش دهید. شکل های کاشی صاف شده را روی پالت ها به صورت لایه لایه بچینید و هر لایه را با ورق های پلاستیکی بچینید. تعداد کل لایه ها نباید بیشتر از 10 باشد.
7. سینی ها را با فرم های پر شده با پوشش پلاستیکی بپوشانید. این برای جلوگیری از خشک شدن است. جابجایی آنها زودتر از 48 ساعت پس از روش ریختن کاشی مجاز است.
8. قبل از از بین بردن کاشی های پیاده رو، لازم است تا 60-70 درجه سانتیگراد در یک حمام آب گرم کنید و هر کدام را بیش از 2 دقیقه در آن نگه دارید. قالب گرم شده روی میز ارتعاشی قرار می گیرد تا صفحات سنگفرش را از بین ببرد. لازم به ذکر است که جدا کردن بدون پیش گرم کردن، عمر قالب را تقریباً 30 درصد کاهش می دهد و ممکن است منجر به ضایعات شود. محصولات نهاییبه خصوص روی کاشی های نازک
9. خشك كردن محصولات نهایی in vivo در عرض 2 روز رخ می دهد. پالت های دارای محصولات را می توان زودتر از 48 ساعت پس از ریختن جابه جا کرد.
10. پس از جداسازی، صفحات سنگفرش روی پالت های یورو به صورت "رو به رو" قرار می گیرند و آنها را با نوار بسته بندی می بندند. برای اطمینان از سخت شدن بیشتر بتن و حفظ ظاهر محصولات، آنها باید با یک لایه پلی اتیلن گرما انقباض یا کششی پوشانده شوند.
11. در تابستان، صفحات سنگفرش زمانی که به 70 درصد مقاومت طراحی می رسند، آزاد می شوند که تقریباً معادل 7 روز سخت شدن بتن است، از لحظه ساخت آن محاسبه می شود. در زمستان، تعطیلات باید زمانی انجام شود که به 100% مقاومت طراحی رسیده باشد (28 روز از لحظه آماده سازی بتن).

آماده سازی رنگدانه

رنگدانه های پودر غیر آلی باید قبل از استفاده با آب مخلوط شوند تا زمانی که قوام یکنواختی شبیه خامه ترش به دست آید. سپس این مخلوط به مدت حداقل 1 ساعت به این شکل دم می‌شود. این برای افزایش پراکندگی رنگدانه ها ضروری است که ارزش آن قدرت رنگ آمیزی کاشی های پیاده رو را مشخص می کند.

به یاد داشته باشید که این جزء نسبتاً گران بتن است، علاوه بر این که افزایش محتوای آن کیفیت بتن را بدتر می کند، در نتیجه کاهش سهم آن در بتن با اشباع کافی مطلوب است. این رنگ آماده شده را می توان برای مدت طولانی نگهداری کرد، زیرا دارای فرمول پایدار است، اما ممکن است رنگ در هنگام ذخیره سازی روشن تر شود، که باعث می شود افزودن آن به تخته های سنگ فرش کمی مقرون به صرفه باشد. پراکندگی رنگدانه افزایش می یابد. قبل از افزودن بتن به مخلوط، باید آن را مخلوط کرد.

PS: قالب های پلاستیکی برای تولید سنگ فرش معمولا در محلول ضعیف اسید کلریدریک (5-7٪) شسته می شوند. می توانید از غلظت بالاتر استفاده کنید، اما از قبل برای شما خطرناک خواهد بود. پس از شستشو در اسید، آنها را با آب اضافی بشویید.

ترتیب آهنگ ها در کلبه تابستانییا در مورد خانه روستایی، همه می خواهند که آنها نه تنها کاربردی باشند، بلکه مناسب باشند طراحی کلیچشم انداز. پیدا کردن کاشی مناسب همیشه امکان پذیر نیست. در چنین مواردی، بسیاری تصمیم می گیرند که تخته های سنگ فرش را با دست خود در خانه ایجاد کنند. نحوه انجام این کار را در این مطالب به شما خواهیم گفت.

آیا ساخت کاشی در خانه ارزشش را دارد؟

ابتدا بیایید بفهمیم که ساختن کاشی ها چقدر سودآور است. روند ایجاد آن نیاز به زمان، کار و مراقبت زیادی دارد. یک امتیاز غیرقابل انکار - در نتیجه، یک مسیر انحصاری را دریافت می کنید که مطابق با طراحی خانه شما و چشم انداز اطراف ساخته شده است. با آزمایش رنگ کاشی ها می توان الگوهای باورنکردنی را تا کرد.

این مسئله یک جنبه اقتصادی نیز دارد: تخته سنگ فرش مسیرها در کشور بسیار ارزان تر از محصولات نهایی است. علاوه بر این، می توانید یک پوشش مطابق با ویژگی های استفاده از آن بسازید. برای پوشش زمین های بازی، مسیرهای پیاده روی، ورودی های گاراژ الزامات کاملاً متفاوتی را برای استحکام و سایر ویژگی ها مطرح می کند.

فرآیند ساخت دال سنگفرش

بنابراین، اگر از ایده ایجاد یک پوشش برای خودتان الهام گرفته اید، بیایید نگاهی دقیق تر به این سوال بیندازیم.

ساخت فرم فردی

برای ساختن کاشی برای یک کلبه تابستانی با دستان خود، به فرمی نیاز دارید که محصولات در آن ریخته شوند. فرم های مناسب را می توان در هر فروشگاه تخصصی یافت. به شما پیشنهاد خواهد شد گسترده انتخاب کنید محصولات پلاستیکیدر شکل و اندازه اما باید به یاد داشته باشیم که بیشتر آنها فقط برای 200 پر کردن طراحی شده اند.بنابراین، پس از تصمیم گیری در مورد فرم، باید حدود یک دوجین از این ظروف را خریداری کنید.

آیا می دانستید؟ ساخت قالب کاشی با دستان خود را می توان با استفاده از طیف گسترده ای از ظروف به یک فرآیند خلاقانه تبدیل کرد. به عنوان مثال، برای این مورد، ظروف مناسب برای محصولات غذایی... آنها کاملا نرم، انعطاف پذیر و در عین حال بادوام هستند.

انتخاب مواد و تهیه محلول

برای تهیه راه حل برای کاشی آینده، باید سیمان و ماسه خریداری کنید، همچنین به آب نیاز خواهید داشت. کیفیت مخلوط به حفظ نسبت و کیفیت سیمان استفاده شده بستگی دارد. برای مسیرهای باغتوصیه می شود از سیمان گرید M 500 استفاده شود. تمام اجزاء باید تمیز، عاری از خاک و برگ باشند.اگر سنگ های بزرگ در شن و ماسه برخورد کرد، مهم نیست. این به کاشی ها بافت خاصی می بخشد.

آیا می دانستید؟ اگر نرم کننده های خاصی را به محلول اضافه کنید، می توانید استحکام و مقاومت کاشی ها را در برابر درجه حرارت افزایش دهید.

پس از ریختن اجزاء به نسبت لازم در ظرف ، آنها باید مخلوط شوند. برای انجام این کار، می توانید از یک سوراخ کننده با اتصال میکسر استفاده کنید. اما اگر قصد دارید حجم زیادی تولید کنید، بهتر است از قبل یک میکسر بتن خریداری کنید.

در حالت دوم ابتدا ماسه در محل نصب ریخته می شود، میکسر روشن می شود و به تدریج سیمان به آن اضافه می شود. پس از آن، بدون توقف هم زدن مخلوط، آب و نرم کننده ها را در قسمت های کوچکی که لازم است اضافه کنید.

مهم! آب بیش از حد باعث می شود بتن دوام کمتری داشته باشد و کاشی ها در حین استفاده به سرعت خرد می شوند. برای جلوگیری از جذب اضافی محلول، الیاف تقویت کننده و مواد افزودنی ضد آب به آن اضافه می شود.

برای اینکه کاشی رنگ مورد نظر را به دست آورد، رنگدانه های معدنی مختلفی به محلول اضافه می شود. مهم است که در برابر محیط های قلیایی، شرایط آب و هوایی و پرتو های فرابنفش... سپس کاشی های شما رنگ خود را برای مدت طولانی حفظ می کنند. توصیه می شود ابتدا حدود 30-50 گرم رنگ به محلول اضافه کنید و در صورت نیاز به تدریج مقدار آن را افزایش دهید. به عنوان یک قاعده، محلول در عرض 5-7 دقیقه یک رنگ یکنواخت به دست می آورد. و عدم وجود توده در آن نشان دهنده آمادگی محلول برای استفاده است.

نحوه ریختن محلول در قالب، ویژگی های فرآیند

اکنون می توان محلول را در قالب ها ریخت. قبل از این، فرم ها باید با هر روغنی چرب شوند، اما بهتر است با امولسول. سپس پس از خشک شدن می توانید به راحتی محصول را جدا کنید.

مهم! در این مرحله می توانید استحکام محصول را افزایش دهید. برای این کار محلول را به صورت نیمه در قالب بریزید و سپس یک سیم، میله فلزی یا توری داخل آن قرار دهید. سپس محلول را به لبه اضافه کنید.

اما این سوال که چگونه با دستان خود سنگ فرش بسازید به همین جا ختم نمی شود. ممکن است حباب هایی در محلول وجود داشته باشد که باعث شل شدن غیر ضروری توده سیمان می شود. برای از بین بردن این مزاحمت، لازم است فرم ها را روی میز ارتعاشی قرار دهید. در حین هم زدن سبک مداوم، هوای اضافی از بتن خارج می شود. چنین میز را می توان با هر قفسه یا قفسه ای جایگزین کرد. فرم ها روی آن چیده می شود و سپس سازه با یک پتک از همه طرف ضربه می زند.

چگونه کاشی های خود را به درستی خشک کنید و چه زمانی از آنها استفاده کنید

مرحله بعدی خشک کردن محصولات نهایی است. فرم های ریخته شده را باید با پلاستیک پوشانده و حدود 3 روز صبر کنید. اطمینان حاصل کنید که سطح مورد نیاز رطوبت در کاشی آینده حفظ می شود. برای انجام این کار، می توان آنها را به طور دوره ای با آب مرطوب کرد.

پس از خشک شدن، قالب ها کمی ضربه می زنند، لبه ها به عقب تا می شوند و محصولات خارج می شوند. اما هنوز نمی توان از آنها استفاده کرد - لازم است 3-4 هفته دیگر مقاومت کنید تا کاشی به اندازه کافی خشک و سخت شود.

تکنولوژی ساخت کاشی لاستیکی

علاوه بر بتن، از خرده لاستیک برای ساخت کاشی استفاده می شود. از بازیافت ساخته شده است لاستیک های ماشین... خود تایرها معمولاً از مواد با کیفیت بالا ساخته می شوند زیرا می توانند بارهای سنگین را برای مدت طولانی تحمل کنند.

تراشه های ساخته شده از آنها می توانند بخش های مختلفی داشته باشند که از 0.1 میلی متر تا 10 میلی متر متغیر است.اینکه کدام یک استفاده شود بستگی به این دارد که کاشی لاستیکی در کجا قرار می گیرد و تحت چه بارهایی قرار می گیرد.

به عنوان یک قاعده، به رنگ سیاه ساخته می شود، اما گاهی اوقات می توان آن را به رنگ های دیگر رنگ آمیزی کرد. علاوه بر این، معمولاً بخش های بزرگ (2-10 میلی متر) رنگ می شوند که از نظر هزینه بسیار ارزان تر هستند، زیرا می توانند شامل قطعات فلزی و نساجی باشند.

مهم! هنگام ساخت کاشی های رنگی، لازم است آن را در دو لایه که یکی از آنها رنگی است، فرم دهید. اگر ضخامت کل محصول بیش از 1.5 سانتی متر باشد این کار مجاز است کاشی های سیاه می توانند نازک تر باشند اما در یک لایه ساخته می شوند.

خود تولید کاشی های لاستیکیدر سه مرحله صورت می گیرد.

• بر مرحله مقدماتیخرده لاستیک در حال آماده شدن است. برای این، لاستیک ها از حلقه های مهره خارج می شوند و تحت پردازش مکانیکی برودتی قرار می گیرند. سپس یک خرده با کسری 1-4 میلی متر به دست می آید.
• سپس باید مخلوطی از خرده نان با افزودن یک چسب پلی اورتان به آن تهیه کرد. در همان مرحله رنگدانه های مختلفی برای رنگ آمیزی کاشی به آن اضافه می شود.
• مخلوط آماده شده روی یک پرس ولکانیزه فشرده می شود. این به شما امکان می دهد کاشی ها را تنظیم کنید ضخامت مورد نظرو تراکم فرآیند پرس می تواند سرد یا گرم باشد. همه چیز بستگی به نوع تجهیزاتی دارد که برای کار خریداری می کنید.

پر کردن مسیر با بتن

راه دیگری برای ایجاد آهنگ زیبادر کشور - آن را با بتن پر کنید. این فرآیند مراحل زیر را طی می کند:

• علامت گذاری قلمرو برای مسیرها؛
• آماده سازی خاک؛
• نصب قالب؛
• تشکیل بالش؛
• نصب عناصر تقویت کننده؛
• ریختن بتن

مواد و ابزار مورد نیاز

برای شروع، باید از قبل انتخاب کنید مواد لازمو ابزار:

• سنگ خرد شده؛
• ماسه (ترجیحا رودخانه)؛
• بتن؛
• طناب و گیره برای علامت گذاری؛
• ظرف محلول؛
• مواد سقف؛
• سطل؛
• بیل نوک تیز;
• استاد باشه
• تقویت (بهینه ضخامت 12 میلی متر)؛
• تخته سه لا یا قالب.

وقتی همه ابزارها و مواد جمع آوری شدند، می توانید کار مستقیم را شروع کنید.

نحوه مخلوط کردن ملات بتن

اول از همه، شما باید محلول را ورز دهید. از 3 جزء (سیمان، ماسه و سنگ خرد شده) تشکیل شده است که به نسبت معینی با هم مخلوط می شوند: یک سطل سنگ خرد شده و 3 سطل ماسه در یک سطل سیمان قرار می گیرند. بهتر است آنها را در میکسر بتن ورز دهید.

اختلاط با افزودن آب به میکسر بتن آغاز می شود. سپس ماسه به آن اضافه می شود و با هم زدن مداوم سیمان وارد می شود. هنگامی که شن و ماسه به طور مساوی در سراسر جرم توزیع می شود، محلول آماده در نظر گرفته می شود. اکنون می توانید شروع به پر کردن کنید.

این مرحله نیز چندین مرحله دارد. سریع ترین و ساده ترین علامت گذاری مسیرها است. باید از قبل تعیین کرد که آنها از کجا عبور می کنند، چه عرضی داشته باشند و چه بارهایی را تجربه کنند.سپس گیره ها از فاصله یکنواخت به داخل زمین رانده می شوند و یک طناب بین آنها کشیده می شود.

حالا باید خاک را برای ریختن آماده کنید. برای انجام این کار، تا عمق حدود 7 سانتی متر برداشته می شود. لایه بالاییچمن، ریشه گیاه برداشته می شود. اگر حذف نشوند، در این مکان پوسیده می شوند، حفره هایی ایجاد می شود که آب در آنها جمع می شود. در زمستان یخ می زند و بتن را جابجا می کند. این می تواند باعث ترک خوردن آهنگ ها شود.

مرحله بعدی این است که قالب را از تخته یا تخته سه لا نصب کنید. دومی به شما امکان می دهد منحنی های زیبایی به مسیر بدهید.

مهم! برای جبران فشردگی و انبساط بتن در اثر دماهای مختلف، باید مسیر را به صورت قطعاتی پر کرد تا درزهایی روی آن ایجاد شود. محیط زیست... بنابراین قالب به صورت قطعات قابل نصب می باشد. علاوه بر این باعث کاهش مصرف مواد نیز خواهد شد.

سپس یک بالشتک به اصطلاح نصب می شود که به عنوان زهکشی عمل می کند و همچنین بار را به طور مساوی در مسیر توزیع می کند. بالشتکی از شن و ماسه تشکیل می شود. آنها آب را در خود نگه نمی دارند، بنابراین آب در آنجا باقی نمی ماند و گسترش نمی یابد زمان زمستانبه دلیل یخ زدگی ولی ماسه در نهایت در زیر آوار فرو می رود.برای جلوگیری از این اتفاق، آن را درست روی زمین پخش می کنند مواد ضد آب: مواد بام، آگروفیبر یا ژئوتکستایل.

زمین بازی پوشیده از سنگفرش یا مسیرهایی که با این مواد پوشانده شده اند بسیار قابل ارائه به نظر می رسند. با این حال، هزینه چنین پوششی باعث می شود صاحبان مناطق حومه شهر قبل از انتخاب روش تکمیل سه بار فکر کنند. بنابراین، در این مقاله به بررسی فرآیند خواهیم پرداخت خود ساختهچنین پوششی با این اطلاعات می توانید در خرید کاشی صرفه جویی کنید.

سنگ فرش چگونه ساخته می شود؟

در یک محیط صنعتی، فرآیند تولید کاشی با استفاده از دو فناوری سازماندهی می شود:

• فشرده سازی ارتعاشی - پر کردن یک ماتریس با مخلوط کاری در حالی که همزمان فشار و ارتعاش به آن اعمال می شود.
• ریخته گری ارتعاشی - پر کردن قالب با مخلوط و به دنبال آن عمل ارتعاشی.

در مورد اول، یک کاشی با دوام به خصوص به دست می آید که می تواند هر بار عملیاتی را تحمل کند. در حالت دوم، کاشی هایی با کیفیت قابل قبول به دست می آیند، اما بدون ویژگی های مقاومت شدید.

علاوه بر این، فناوری فشرده سازی ارتعاشی شامل استفاده از ابزارهای گران قیمت مانند پرس ارتعاشی و محفظه خشک کن است. فرآیند ریخته گری ارتعاشی فقط نیاز به استفاده از یک میز ارتعاشی دارد که محلول را روی ماتریس توزیع می کند و حباب های هوا را از توده سخت شونده خارج می کند.

با تجربه استاد خانهمی توانید یک میز ارتعاشی را از ابزارهای موجود جمع کنید و در تجهیزات صرفه جویی کنید و به جای محفظه خشک کن از اتاقی با تهویه مناسب استفاده کنید. بنابراین در بیشتر موارد برای ساخت کاشی در منزل دقیقاً از فرآیند ریخته گری ارتعاشی است که در ادامه متن به همراه توضیح ساختار میز ویبره به آن پرداخته خواهد شد.

انتخاب اندازه ها و ساختن شکل

تولید تخته سنگ فرش با ساخت قالب ریخته گری آغاز می شود. با این حال، قبل از ساخت پایه برای ریخته گری، باید در مورد اندازه کاشی ها تصمیم بگیرید. علاوه بر این، ضخامت مطلوب محصول نهایی می تواند برابر با سه و پنج سانتی متر باشد.

تعیین عرض و طول دشوارتر است، زیرا کاشی های بسیار کوچک فرآیند تخمگذار را پیچیده می کنند و عناصر بزرگ و سنگین از تغییر شکل ناشی از خاک رنج می برند و مجبور به استفاده از میزهای ارتعاشی حرفه ای می شوند که می توانند بارهای وزن قابل توجهی را تحمل کنند.

اندازه ها و شکل ها

با این حال، ابعاد بهینه در عرض و طول مدت هاست که شناخته شده است و برابر با 20 × 20 سانتی متر است. نصب چنین کاشی هایی آسان است - تنها 25 عنصر در یک متر مربع قرار می گیرند و وزن آن به شما امکان می دهد تمام کارها را خودتان انجام دهید. بدون جذب افراد از خارج علاوه بر این، مونتاژ یک قالب مربع برای ریخته گری بسیار ساده تر از مثلث یا شش ضلعی است.

برای ساخت سه قالب کاشی، به یک تکه تیر چوبی نه متری با مقطع 4×4 سانتی متر، یک متر مربع ورق گالوانیزه و یک رول نوار چسب نیاز داریم. خوب، خود فرآیند به این شکل است:

1. 1. قسمت های دو متری را همانطور که هستند می گیریم و قسمت سوم را به پنج میله 20 سانتی متری برش می دهیم.
2. 2. یک مستطیل 100 × 28 سانتی متری را از دو قسمت دو متری و 20 سانتی متری می کوبیم (میله های کوتاه بین میله های بلند قرار می گیرند و در انتها با میخ محکم می شوند)
3. 3. سه میله کوتاه باقیمانده را داخل مستطیل قرار می دهیم و آنها را با افزایش 20 سانتی متری قرار می دهیم.
4. 4. همه میله ها را با نوار می بندیم و سه یا چهار لایه تشکیل می دهیم که چوب را از رطوبت سیمان جدا می کند.
5. 5. نواری به ابعاد 100 × 28 سانتی متر از ورق گالوانیزه جدا کرده و «نردبان» به دست آمده از میله ها را روی آن قرار دهید. بنابراین می توانید ته قالب را درست کنید و در نهایت بلوک های چوبی را محکم کنید.
6. 6. تمام مراحل بالا را دو بار دیگر تکرار کنید و سه فرم بگیرید.

با کمک یکی از این پایه‌ها می‌توانید همزمان چهار محصول به ضخامت 4 سانتی‌متر بسازید، همچنین می‌توان هر سه قالب تولیدی را با دریافت 12 کاشی به مساحت کل روی یک متر مربع از میز ویبره قرار داد. 0.48 "مربع". در خانه، این عملکرد بیش از حد کافی خواهد بود.

آماده سازی ملات - نقطه شروع برای ساخت کاشی

برای تهیه یک محلول برای ریختن کاشی، به یک غیر کلاسیک نیاز داریم مخلوط ماسه و سیمان 4: 1، اما یک ترکیب کمی متفاوت، که شامل اجزای زیر است:

• سیمان درجه 400 یا 500 (دومی نسبت به اولی ارجح است) - 1 قسمت.
• سنگ خرد شده ریز شسته با اندازه دانه 1.0-1.5 سانتی متر - 2 قسمت
• شن و ماسه غربال شده رودخانه بدون خاک رس و ناخالصی های آلی - 1 قسمت.
• الیاف تقویتی ساخته شده از الیاف بازالت یا پلی پروپیلن یا فایبرگلاس خرد شده - 1/1000 وزن سیمان.
• روان کننده (ماده ای که استحکام کاشی ها را افزایش می دهد) - تا 1/100 وزن سیمان.
• آب خالص - از یک چهارم تا نیمی از جرم سیمان.

تمام مواد فوق در یک میکسر بتن بارگذاری شده و مخلوط می شوند. علاوه بر این می توان از بشکه و میکسر ساختمانی برای تهیه محلول استفاده کرد. در این حالت، آب با یک نرم کننده که قبلاً در آن رقیق شده است، در آخر اضافه می شود.

هم زدن محلول

آمادگی مخلوط با ماله بررسی می شود - محلول باید تخلیه شود، اما چکه نشود.

حجم ملات کاشی بر اساس مساحت سطحی که باید تراشیده شود یا تعداد کاشی ها تعیین می شود. ابعاد یک محصول نهایی 20 × 20 × 4 سانتی متر است، بنابراین حجم یک تخته سنگ فرش دست ساز 1600 سانتی متر مکعب یا 1.6 لیتر است. و برای ساختن یکی متر مربعحداقل به 40 لیتر بتن آماده نیاز داریم.

علاوه بر این، محلول باید در آخرین زمان، درست قبل از ریختن کاشی ها آماده شود. از این گذشته، یکنواختی مخلوط نهایی به مدت 10-15 دقیقه حفظ می شود و ریختن باید در این مدت کامل شود.

پر کردن و پردازش بعدی کاشی ها

فرآیند ساخت (ریختن) اسلب سنگفرش را می توان به پنج مرحله تقسیم کرد. در اولین آنها، آماده سازی قالب انجام می شود - سطح داخلی آن با ترکیب خاصی روغن کاری می شود که استخراج محصول نهایی را تسهیل می کند. علاوه بر این، چنین ترکیبی به راحتی می تواند جایگزین هر روغن - از آفتابگردان گرفته تا روغن موتور (از جمله معدن) شود.

در مرحله دوم محلول ورز داده می شود و بهتر است ظرف اختلاط یا میکسر بتن را نزدیک میز ویبره قرار دهید. این به کاهش زمان در مرحله بعد که مخلوط آب، سیمان، ماسه، سنگ خرد شده و مواد افزودنی به قالب ها منتقل می شود، کمک می کند.

مرحله سوم با این واقعیت شروع می شود که قالب چرب شده روی میز ویبره قرار می گیرد و حداقل 70 درصد از مساحت آن را پوشش می دهد. در غیر این صورت، فرآیند تولید زمان زیادی خواهد برد. سپس با ماله یا ملاقه محلول را از بتن کن یا ظرف خارج کرده و در قالب می ریزند. علاوه بر این، در فرآیند ریختن، جرم باید دوخته شود. برای این کار از ماله استفاده کنید و دماغه ابزار را در قالب قالب زده فرو کنید.

برخی از استادان به شما توصیه می کنند که یک شبکه تقویت کننده ساخته شده از سیم فولادی با قطر تا 2 میلی متر را در قالب (قبل از ریختن) قرار دهید. اما اگر هنگام مخلوط کردن محلول از الیاف تقویت کننده استفاده شود، می توان استفاده از مش را رها کرد.

پس از پر کردن قالب، یک میز ارتعاشی راه اندازی می شود که تمام حباب های هوا را از توده خارج کرده و پرکننده را می بندد. در این مورد، جرم در قالب ممکن است ته نشین شود، بنابراین، با انقباض آن، استاد باید کمی بتن به هر سلول اضافه کند و پردازش ارتعاش را ادامه دهد.

مرحله چهارم به خشک کردن محصولات اختصاص دارد. قالب ها را از روی میز جدا می کنم و روی یک سطح صاف می گذارم و با پلاستیک می پیچم. در هوای خشک، برای جبران کمبود رطوبت در سخت شدن بتن، آنها باید مرطوب شوند. ضمن اینکه دمای خیابان در این زمان نباید کمتر از 10 درجه سانتیگراد باشد. در غیر این صورت، قدرت محصول به وضوح ناکافی خواهد بود. علاوه بر این، منطقه خشک کردن باید از مستقیم محافظت شود اشعه های خورشیدو باران، بنابراین بهترین گزینهدر این صورت یک سکوی افقی در زیر سایبان وجود خواهد داشت.

در مرحله پنجم محصول از قالب خارج می شود. قبل از این، کاشی باید حداقل یک هفته در فیلم بماند. پس از برداشتن، محصولات به مدت دو هفته دیگر زیر یک سایبان تا می شوند. با این حال، بتن ریزی تنها در روز سی ام 100 درصد استحکام می یابد. پس از این مدت می توان از آن به عنوان استفاده کرد مواد تکمیل کننده، که محوطه را در حیاط و محوطه محلی و همچنین مسیرهای داخل باغ را تزئین می کنند.

استخراج خود شامل اقدامات زیر است: سطح صافیک پتوی قدیمی بیرون فرستاده می شود، فرم زیر و رو می شود و به آرامی با پتک ضربه می زند. کاشی های خشک شده به راحتی از لانه بیرون می آیند و روی سطح نرم می افتند. در پایان باید قالب های شل را در زیر نور آفتاب قرار داده و در طول روز خشک کنید.

ما یک میز ارتعاشی خانگی جمع آوری می کنیم - ابزارهای موجود به صرفه جویی در بودجه کمک می کنند

برای ساخت قاب میز ویبره خانگی به 4 متر گوشه با اضلاع 5 سانتی متر، 8 متر قالب گیری پروفیل با اضلاع 25×25 میلی متر، ورق فولادی 5 میلی متری به طول و عرض 1.2 متر نیاز داریم.

به عنوان منبع ارتعاش، ما از دستگاه سنگ زنی استفاده خواهیم کرد چاقوهای آشپزخانهو دیگر سلاح‌های لبه‌دار خانگی، که روی شفت آن سنگ آهنی با یک قطعه انتخاب شده در نصف شعاع قرار می‌دهیم. همچنین برای تقویت ارتعاشات از چهار ضربه گیر اسکوتر استفاده خواهد شد.

ساخت یک میز ویبره با برش قطعات برای مونتاژ پایه (قاب) آغاز می شود. برای انجام این کار، باید گوشه را به پایه های چهار متری برش دهید. بعد، قطعات هشت متری را برش می دهیم لوله شکل(چهار تا برای تسمه بالا و پایین).

مرحله بعدی مونتاژ یک بخش فریم است. برای انجام این کار، باید دو گوشه را بردارید و قسمت های دو متری یک لوله پروفیل را بین آنها جوش دهید. بخش اول همتراز با انتهای پایه های آینده (بند بالایی) و قسمت دوم - در فاصله 20 سانتی متری از انتهای آزاد قرار می گیرد. بخش دوم به همین ترتیب مونتاژ می شود. سپس این بخش ها توسط میله های متقاطع پایین و بالایی به یکدیگر متصل می شوند و چارچوب میز ارتعاشی را تشکیل می دهند.

در مرحله بعد، شما باید کانتر را آماده کنید. برای انجام این کار، یک دستگاه تیز کن در مرکز صفحه فولادی با استفاده از پیچ یا پیچ و مهره ای که در سوراخ های از پیش سوراخ شده قرار داده شده است، ثابت می شود. سپس صفحه روی قاب میز نصب می شود (دستگاه تیز کردن به پایین) و محل پاها با استفاده از گچ روی آن مشخص می شود (برای این کار باید ترکیب زاویه ای را در ناحیه تسمه بالایی ترسیم کنید). پس از آن، در محل مشخص شده، یک لوله 5 سانتی متری جوش داده می شود و فنرها را تشکیل می دهد. قطر داخلی لوله باید 2-3 میلی متر بزرگتر از ابعاد کمک فنر باشد.

در مرحله بعد باید چهار ضربه گیر از روروک مخصوص بچه ها را در گوشه های تخت ثابت کنید و یک میز روی آنها قرار دهید و سیم پیچ های بالایی فنر را در فنجان های نگهدارنده قرار دهید. در فینال روی شفت ها دستگاه تیز کنچرخ های سنگ زنی را با بخش های انتخاب شده قرار دهید و دکمه شروع را ثابت کنید.

پس از وصل شدن دوشاخه دستگاه به پریز، شفت آن شروع به چرخش دایره های بریده شده می کند و باعث ایجاد ارتعاش می شود که به سمت میز می رود و توسط فنرها (ضربه گیرها) تقویت می شود. طول دومی را می توان بر اساس بار عملیاتی انتخاب کرد که در آن فنجان های روی میز نباید قاب بالایی تخت را لمس کنند.

چگونه سیمان را رنگ آمیزی کنیم؟

مجموعه ای استاندارد از اجزای تخته سنگ فرش به شما امکان می دهد محصولاتی با ویژگی های استحکام بالا و مزایای زیبایی شناختی صفر به دست آورید. برای از بین بردن این اعوجاج، به رنگ سیمانی نیاز دارید که رنگ کاشی تمام شده را تغییر دهد.

فرآیند رنگ آمیزی خود شامل دو رویکرد است. اولین مورد افزودن رنگدانه به بتن در مرحله اختلاط ملات است. مرحله دوم، ریختن لایه به لایه است، زمانی که 2/3 عمق کاشی از توده خاکستری تشکیل شده است و حجم باقی مانده با یک ترکیب رنگی اضافه می شود.

از نظر فنی، آنها تقریباً به همان روش اجرا می شوند - رنگدانه در آب گرم، در کسر جرمی معادل پنج درصد از وزن کل محلول حل می شود. فقط در مورد اول، ما باید تمام بتن را رنگ کنیم و در مورد دوم فقط یک سوم ترکیب را. بر این اساس، تمام مزایا و معایب روش اول و دوم از این امر پدید می آید.

مزیت روش اول این است که کل کاشی به طور یکنواخت لکه دار می شود، به طوری که با فرسودگی تغییر رنگ نمی دهد. اما صفحه رنگ شده به این روش ویژگی های استحکام خود را از دست می دهد. علاوه بر این، یک پالت محدود از رنگ ها را می توان روی توده خاکستری اعمال کرد. و رنگ آمیزی روی اسلب بسیار گرانتر از محصولات معمولی (خاکستری) است.

ریخته گری در لایه ها موضوع متفاوتی است. در این مورد، استحکام بالای پایه حفظ می شود و پول صاحب خانه پس انداز می شود - فقط یک سوم حجم کاشی زیر رنگ می شود. علاوه بر این، قسمت رنگی پر را می توان بر اساس بتن نه خاکستری، بلکه سفید که هر رنگی را می پذیرد مخلوط کرد.

در طول دهه گذشته، ظاهر خیابان‌های شهر با پیاده‌روها، میدان‌ها، میدان‌های عظیم و مسیرهای ساده با کاشی‌های چند رنگی تثبیت شده است.

و سنگفرش ها از نظر کاربردی و زیبایی شناختی یکی از قابل قبول ترین گزینه ها برای طراحی خیابان هستند.

طرح تولید کاشی به روش نورد پیوسته: 1 - بالابر برقی، 2 - سنگر شارژ لودر، 3 - کوره حمام. گرمایش مستقیم، 4 - مبدل شیشه ای ، 5 - دستگاه نورد ، 6 - کوره آنیلینگ ، 7 - مجموعه برای یک مجموعه کاشی های معرقدر فرش، 8 - چرخ دستی.

انتخاب گسترده ای از مواد، ابزار و فناوری پیشرفته به ما امکان می دهد بیشترین تولید را داشته باشیم رنگهای متفاوتو فرم ها همیشه جایی برای هم در محدوده شهر و هم در خانه سازی وجود دارد.

فرآیند تولید سنگ‌فرش و سنگ‌فرش توسط فلوچارت تولید سنگ‌فرش بتنی تنظیم می‌شود که شامل مراحل زیر است:

• آماده سازی بتن؛
• تشکیل صفحات بتنی؛
• نگهداری و خشک کردن محصولات؛
• قالب گیری
• سازمان ذخیره سازی

تهیه مخلوط بتن برای تولید سنگفرش

این قالب در تولید با استفاده از فناوری های سنتی و جدید تولید می شود.

مخلوط بتن برای تولید سنگ‌فرش و سنگ‌فرش از M 500 D0 بدون مواد افزودنی سیمان پرتلند (GOST 10178-85) برای سطح جاده، ماسه با اندازه نه کمتر از ماژول دوم درشتی و سنگ خرد شده گرانیت ریز با اندازه کسری 0.5-0.1 یا غربالگری ، گرفته شده در نسبت 1: 1. مکمل های معدنینرم کننده و پخش کننده، به طور قابل توجهی کیفیت محصولات نهایی و همچنین رنگدانه های ساخته شده بر اساس ترکیبات اکسید آهن را برای تهیه سنگ فرش های رنگی افزایش می دهد. تکنولوژی تهیه مخلوط بتن شامل مراحل زیر است:

آماده سازی مخلوط برای لایه صورت. بتن این لایه باید مقاومت سایش بالایی داشته باشد و ظاهری براق داشته باشد. قابلیت پاک شدن نباید از 0.7 گرم بر سانتی متر مربع تجاوز کند. دستیابی به این معیارها با رعایت دقیق نسبت ها تضمین می شود:

• 1 قسمت سیمان؛
• 2 قسمت مخلوطی از سنگ خرد شده و شن و ماسه؛
• 0.02 قسمت از یک پراکنده؛
• رنگدانه ها

سنگفرش های ارتعاشی با کیفیت بالا برای چندین دهه دوام خواهند داشت.

هنگام تهیه بتن برای لایه رویی سنگ‌فرش و سنگ‌فرش، باید در نظر داشت که تولید شده در شرایط مختلفسیمان تأثیر متفاوتی دارد سایه رنگ... بنابراین، استفاده از سیمان یک تولید کننده برای تولید مطلوب است. مقدار رنگدانه بسته به شدت رنگ مورد نظر به صورت تجربی انتخاب می شود. رنگدانه به صورت خشک با سیمان مخلوط می شود. این فناوری امکان به دست آوردن رنگ یکنواخت تری را فراهم می کند. ماده پراکنده قبل از استفاده ریخته می شود آب گرم(حدود 60 درجه سانتیگراد) به نسبت 1: 2.5 و در پایان آماده سازی بتن اضافه می شود. این بتن را مایع می کند، که پخش یکنواخت مخلوط را در شکل و سطح براق محصول نهایی تضمین می کند. آماده سازی مستقیم محلول به ترتیب زیر انجام می شود:

• 1 قسمت آب، 3 قسمت الک با ماسه، 3 قسمت سیمان و 3 قسمت دیگر الک با ماسه در بتن کن ریخته می شود. محلول به مدت 10-12 دقیقه مخلوط می شود.
• به ترکیب تهیه شده به این ترتیب یک مایع پخش کننده اضافه می شود و محلول را به مدت 3-5 دقیقه دیگر تا آماده شدن نهایی هم می زنیم.

با قوام راه حل آمادهباید شبیه خامه ترش غلیظ باشد.

برای تهیه لایه دوم، 1 قسمت آب در بتن کن ریخته می شود، سپس 5 قسمت مخلوط ماسه و غربال، 3 قسمت سیمان، 4 قسمت غربال با ماسه و 0.01 قسمت نرم کننده با استفاده از همان تهیه می شود. فن آوری به عنوان یک پراکنده، اضافه شده است. مخلوط به مدت 10-15 دقیقه هم زده می شود.

بازگشت به فهرست مطالب

تشکیل سنگ فرش و سنگفرش

دستگاه تولید سنگ فرش برای ساخت سنگ فرش بتنی و همچنین برای جایگزینی تجهیزات شکل دهنده در نظر گرفته شده است.

در فرآیند ساخت اسلب سنگفرش، قالب گیری از اهمیت بالایی برخوردار است. مسیریابیبرای تخمگذار سنگ فرش با لبه های عمودی فراهم می کند. در غیر این صورت روند سنگفرش ریتم خود را از دست می دهد و کیفیت پیاده رو پایین می آید. بنابراین، لازم است کار بر روی تشکیل دال های سنگفرش با آماده سازی دقیقتشکیل می دهد.

آنها باید قبل از بهره برداری تمیز و روغن کاری شوند. به عنوان روان کننده امکان استفاده وجود دارد روغن های گیاهی، اما بهتر است اینها روان کننده های خاصی باشند. امولسول کاملاً اثبات شده СЯА-3 تولید انگلیسی و OPL-1 - روسی. گریس در دمای کمتر از 18 درجه سانتیگراد، در یک لایه بسیار نازک، عملا با یک فیلم اعمال می شود، در غیر این صورت ممکن است پوسته ها روی سطح کاشی ظاهر شوند. قالب های پلیمری (پلی اورتان) و لاستیکی عموماً نیازی به روغن کاری ندارند. با این حال، تمرین نشان می دهد که برای اندازه های بزرگبیشتر از 40 سانتی متر بهتر است سطح داخلی قالب ها را روغن کاری کنید. در این صورت، فرآیند خارج کردن محصول نهایی از قالب تا حد زیادی تسهیل می شود. استفاده از روان کننده های حاوی فرآورده های نفتی کاملا غیر قابل قبول است، این منجر به تخریب سطح کار می شود.

پس از آماده سازی، قالب ها را روی میز ویبره قرار می دهند و اولین لایه سطحی مخلوط بتن را در آنها می چینند. مقدار مخلوطی که باید ریخته شود بر اساس تمرین تعیین می شود. مهم است که حداقل 1.5-2 سانتی متر باشد. مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر محو شدن به این بستگی دارد. رمینگ ارتعاشی در عرض 2-3 دقیقه انجام می شود. این زمان کافی است تا محلول کل حجم را پر کند و حباب های هوا را جابجا کند.

قبل از پر کردن لایه دوم، گاهی اوقات الیاف شیشه، پلی آمید یا پلی پروپیلن مقاوم در برابر قلیایی تا طول 2 سانتی متر و تا قطر 50 میلی متر گذاشته می شود. چنین تقویتی تا حدودی هزینه محصول نهایی را افزایش می دهد، اما به طور قابل توجهی آن را بهبود می بخشد. مشخصات فنی: مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر ضربه و دوام.

لایه دوم بیش از یک دقیقه روی میز ویبره متراکم می شود، زیرا در غیر این صورت ممکن است اختلاط لایه ها رخ دهد و سنگ فرش های کامل و باکیفیت کارایی نداشته باشند. با محلول مناسب تهیه شده با قوام مطلوب، تراکم ارتعاش برای 30 ثانیه کافی است.

ساخت اسلب سنگفرش فرآیند ساده ای است که در کارگاه خانگی کاملاً امکان پذیر است.

تجهیزاتی که برای تولید کاشی استفاده می شود را می توان با هزینه ای مقرون به صرفه انتخاب کرد، همچنین مواد ارزان قیمت است. گران ترین موردکه برای آماده سازی برای ساخت کاشی نیاز به خرید یک میکسر بتن دارید.

هنگام ساخت کاشی به چه چیزهایی نیاز دارید؟

بیایید نگاهی دقیق‌تر بیندازیم به آنچه که باید توسط کسانی که تصمیم به ساخت کاشی در خانه دارند خریداری کنند:

1. میز ارتعاشی (می توانید بخرید، اما کاملاً ممکن است خودتان آن را بسازید)؛
2. فرم های کاشی (هزینه به مواد فرم، اندازه و نوع اجرای آن بستگی دارد).
3. بیل چیدن؛
4. یک سطل (بهتر است اگر فلزی باشد، برای 9-12 لیتر)؛
5. پرواز برای ترتیب دادن جاهای خالی؛
6. دستکش

پس از تشکیل خط تولید کاشی می توانید اقدام به خرید نمایید مواد خامکه مستقیماً به تولید خانگی می رود:

• سیمان (بهتر است مارکی بالاتر از A-Sh-400 انتخاب کنید).
• رنگ برای سیمان (سایه بستگی به ترجیح شما دارد)؛
• نرم کننده (ترجیحا درجه C-3)؛
• غربالگری گرانیت؛
• وسیله ای برای روانکاری قالب برای قطعات کار.

مراحل ساخت

فرآیند آماده سازی قالب ها برای ریخته گری ارتعاشی بیشتر

مهم است که فرم ها را به درستی برای شروع آماده کنید. فرایند تولید... برای انجام این کار، باید فرم های انتخاب شده را روغن کاری کنید. گریس مخصوصبه طوری که استریپ بیشتر بدون مشکل انجام شود.

از جمله، روغن کاری می تواند عمر قالب پلاستیکی را تا چند صد دوره افزایش دهد. یک تفاوت ظریف مهماین است که شستن فرم ها از چربی پس از جداسازی، پیش بینی چرخه بعدی ضروری است.

از نظر تئوری، روان کننده را می توان به طور مستقل از روغن موتور و آب تهیه کرد، اما نسبت ها باید ایده آل باشد، در غیر این صورت روان کننده می تواند کل دسته کاشی ها را خراب کند.

اگر چربی بیش از حد چرب به نظر برسد، ممکن است در کاشی تمام شده سینک وجود داشته باشد. اگر محتوای گریس کافی نباشد، ممکن است مشکلاتی در حین جداسازی بیشتر ایجاد شود.

قالب های تولید کاشی را می توان با دست ساخت. در کتاب ما می توانید در مورد نحوه انجام این کار بخوانید.

آماده سازی اجزای بتنی آینده

قبل از ساخت مستقیم ملات بتن، تهیه میکسر بتن مهم است. میکسر داخل بتن را با آب معمولی بشویید. برای تولید کاشی معمولا استفاده می کنند بتن نیمه مرطوببنابراین مهم است که دیوارهای میکسر بتن مرطوب باشد.

اینکه بتن چقدر خیس خواهد شد به استحکام بیشتر آن و مدت نگهداری مواد خالی در قالب بستگی دارد. رطوبت دیوارها نه تنها اختلاط خوب را تضمین می کند، بلکه به جلوگیری از آلودگی زودرس داخل مخلوط کن با ملات کمک می کند.

بعد، ما آماده می کنیم رنگبرای بتن و پلاستیک کننده... نسبت تقریبی نرم کننده در کل جرم ملات بتن خشک 0.5٪ است. علامت گذاری تقریبی نسبت مخلوط بتن به نرم کننده - 40 لیتر در 200 گرم.

نرم کننده نباید در حالت خشک به بتن اضافه شود.

لازم است 200 گرم مواد اولیه را در 1 لیتر بسیار رقیق کنید آب گرم(80-85 درجه سانتیگراد). نرم کننده باید به خوبی حل شود، تشکیل رسوب غیرقابل قبول است. بنابراین دمای آب و اختلاط یکنواخت بسیار مهم است.

آماده کردن رنگدانهبرای ملات بتن آینده رنگ بیش از 2٪ از ترکیب کلیمخلوط خشک با توجه به اینکه هزینه رنگ بسیار زیاد است، همه سعی می کنند در مصرف آن صرفه جویی کنند و در نتیجه هزینه کاشی را کاهش دهند. اما بستگی به کیفیت و شدت رنگ آمیزی بتن دارد ظاهرکاشی روی بلند مدت... بنابراین، شما نباید پس انداز کنید، در غیر این صورت کاشی در یک سال سایه غنی خود را از دست می دهد.

برای تولید صرفه جویی در رنگو به رنگ محصول نهایی آسیبی نرسانید، می توانید از روش پر کردن دوبل استفاده کنید. این روش شامل پر کردن است قالب های پلاستیکیحدود نیمی از محلول رنگی و ریختن آنی بتن بی رنگ تا لبه های قالب. این روش ریختن نه تنها مصرف رنگ را تا 2 برابر کاهش می دهد، بلکه استحکام محصولات نهایی را نیز افزایش می دهد.

حدود 800 گرم از رنگ در 3 لیتر آب در دمای 50-45 درجه سانتیگراد کاملاً مخلوط می شود. رنگ در بخش هایی اضافه می شود، تشکیل رسوب نیز غیرقابل قبول است. حتی یک توده کوچک از رسوبات رنگی که روی سطح کاشی تمام شده ختم می شود، کل ظاهر محصول نهایی را از بین می برد. سینک تشکیل شده در اثر رسوبات رنگ نیز بر استحکام کاشی تأثیر می گذارد و ارزش بازار آن را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

تولید کاشی به روش ارتعاشی

پس از آماده شدن قالب ها و میکسر بتن و آماده شدن رنگ و نرم کننده به اختلاط مستقیم مخلوط بتن می پردازیم. در ساخت ملات بتنی برای تولید کاشی وجود دارد تفاوت های ظریف خاص- این مقدار رطوبت بسیار کم برای بتن است.

استحکام بیشتر محصول نهایی به نسبت مقدار آب و بتن بستگی دارد. رطوبت ملات باید 30 درصد کل سیمان باشد. بنابراین، برای 3 سطل سیمان، به 2 سطل آب نیاز دارید و این حجم با رنگ و نرم کننده است. ورز دادن چنین محلولی آسان نیست، به همین دلیل به یک میکسر بتن با دیوارهای مرطوب نیاز است.

1. دوز اندازه گیری شده آب را در یک میکسر بتن در حال کار بریزید.
2. سیمان را پر کنید، مخلوط کنید.
3. اضافه کردن غربالگری؛
4. رنگ و نرم کننده از قبل آماده شده را در آن بریزید.

مخلوط کاملاً مخلوط شده از رنگ یکنواخت را در قالب های از قبل آماده شده بریزید. قطعات کار را روی میز ویبره قرار می دهیم. لازم است تعداد قطعه کار نصب شده روی آن را متناسب با میز خود انتخاب کنید. ضعف در فنرهای سفره غیرقابل قبول است، اما اضافه بار آنها به آنها آسیب می رساند.

شدت ارتعاشجدول کاملاً به تعداد قطعه کار بستگی دارد. مخلوط بتن در قالب های روی میز روشن شروع به ذوب شدن می کند. فضاهای خالی در جاهای خالی ایجاد می شود که باید پر شوند. مدت زمان لرزش فرم ها روی میز تقریباً 5 دقیقه است.

هنگامی که یک لایه سفید روی قسمت های خالی ظاهر می شود، به این معنی است که فرآیند موفقیت آمیز بوده و تمام هوای اضافی از مخلوط بتن حذف شده است. سپس فرم ها را می توان حذف کرد.

قرار گرفتن در معرض و متعاقب آن برداشتن محصولات بتنی

در اتاقی که نمی رود نور خورشید، کاشی حدوداً خشک می شود در طول روز... چنین خشک کننده سریعبه دلیل رطوبت کم و وجود یک نرم کننده در ترکیب رخ می دهد که از جمله موارد دیگر باعث افزایش مقاومت کاشی های بتنی می شود.

ما تولید می کنیم قالب گیری محصولات نهاییو فراموش نکنید که قالب ها را بشویید. به احتمال زیاد، شستن قالب های زیر سنگ فرش با آب ساده امکان پذیر نخواهد بود، اما محلول نمکی با محتوای نمک بالا می تواند به این فرآیند کمک کند.

چند جزئیات بیشتر در ویدیو: