ماهیت قوانین، اصول و مفاهیم مدیریت تولید مورد استفاده در روسیه. قوانین سازمان علمی تولید و کار. انواع و وظایف مهندسی انجمن های تولید... روشهای سازماندهی فرآیند تولید

1 . زنبورهاn قوانین،conc-ii، اصول org-ii pr-va

سازمان- من هستمpr-va-سیستم اقداماتی، مثلاً در مورد ترکیب منطقی فرآیندهای کار با مواد El-mi pr-va در مکان و زمان، به منظور دستیابی به وظایف تعیین شده در کوتاه ترین زمان ممکن با بهترین استفاده و واکنش. ov.

اصول اساسی:

1. سازگاری prr-n: ترکیب e-s یکسان: co-t یک e-ta با دیگر e-mi از کل.

2. pr-n تحقق رویکرد pr-va-به org-ii pr-va به عنوان یک فرآیند بدون وقفه، تشکیل f-امین e-s آن. روشن: استاتیک (بعدی) و پویا (فشرده).

3 pr-n خنثی سازی اختلال

4. غلظت pr-n

6. تحرک pr-n.

اصلی- هنظریه و کنترل org-ai- من هستمpr-oh

1 . سی-ما آرک رایت(1732-1792). به گفته گربه، او یک «کد برای کارگر» تهیه کرد. او باید. عمل به دستور

2 . سیاس-ما تیلور(1856-1915)، گردآوری شده در تأسیس V pr-va، cat. بر اساس مدت زمان کوتاه کار، صلاحیت یک کارگر (کسب سود مضاعف در همان مدت زمان) محاسبه خواهد شد.

3 . سیس-ما فایول (1841-1925)

3.1. مدیریت بخشی از کنترل است. شامل: حوزه تولید، بازرگانی، مالی، حسابداری و حسابداری است. Fayol در هر منطقه عملکردهای مدیریت را برجسته می کند

3.2. آینده نگری

3.3. برنامه ریزی

3.4. سازمان: تقسیم کار، قدرت، انضباط، واحد فرماندهی، واحد اقتدار، تبعیت از منافع فردی، پاداش، تمرکز، نظم، برابری، ابتکار، روحیه شرکتی.

3.5. هماهنگی

3.6. کنترل

4 . سی-ما امرسون... او 12 اصل فعالیت تولیدی را نوشت: دقت در تدوین هدف، رویکرد از دیدگاه عقل سلیم، صلاحیت مشاوره، نظم و انضباط، برخورد منصفانه با پرسنل، حسابداری سریع و دقیق، اعزام، هنجارها و برنامه ها، عادی سازی. شرایطی که در آن به دست می آید بهترین نتایج، جیره بندی عملیات، در دسترس بودن دستورالعمل ها، پاداش کار

5 . سی-مدیریت ما- این مطابقت افراد با ساختار سازمان ها است.

6 . سی-ما وبر- به گفته گربه، نوع ایده آل مدیریت، توسعه استانداردها است. کارمند عمل می کند

7 . سی-ما مایویک سیستم روابط انسانی است.

8. سیما تجربی- این مجموعه ای از اطلاعات و توسعه توصیه ها است.

9 . ولیمدرسه- تمایل به معرفی علوم دقیق در مدیریت.

اصلی- هz-ny علمی org-ii pr-va و labor 1. روی کوچکترین اتصال تریلر. اگر در PR-ve بخش هایی وجود داشته باشند که به یکدیگر وابسته باشند، آنگاه بزرگترین خروجی تولید به آن بستگی دارد بزرگترینتولید بخش ضعیف تر، مهم نیست که بخش های اصلی چقدر قوی هستند. بسته شدن متقابل روی - به pr-wu اصلی، pr-va کمکی انتخاب می شوند که برای pr-v اصلی و برای یکدیگر کار می کنند و در صورت بیش از حد آنها - در کنار. ریتم Z-n... این قانون مستلزم رعایت دوره‌های خاصی از اعمال نیروی ثابت دوره‌ای معتبر است. کار موازی و نهایی روی. مستلزم آن است که فرآیندها و کارهای خصوصی به صورت موازی و همزمان انجام شود تا نتیجه نهایی در چارچوب زمانی برنامه ریزی شده به دست آید. روی جلوی کار. جلوی کار باید متناسب با بار باشد، یعنی. نیازی نیست دو نفر را در جایی قرار دهید که یکی از عهده کار برآید. شرایط واقعی روی اهداف باید هنگام سازماندهی هر کسب و کاری با در نظر گرفتن شرایط بیرونی اطراف و نیازهای واقعی قابل دستیابی باشند. اصلی- هتمرکز کنترل در روسیه1 . NSn- من هستمکنترل org-nogo نویسنده - بوگدانوف).او اصول اولیه علم را در مورد قوانین سازمانی که در فناوری (سازمان امور)، اقتصاد (سازمان مردم)، سیاست (سازماندهی افکار) عمل می کند، مطرح کرد و نیاز به مطالعه سیستماتیک آنها را بیان کرد. او سازمان را به طور انتزاعی، خارج از روابط نزدیک با جنبه اجتماعی-اقتصادی فعالیت های انسانی دانست و معتقد بود که این دومی کاملاً توسط فناوری تعیین می شود. 2. ز- nمقدار ارگ،گربه بیش از مجموع حسابی نیروهای تشکیل دهنده آن است. اگر همه عناصر شخصی مادی تولید به طور هماهنگ با هم ترکیب شوند و یکدیگر را تقویت کنند. 3 . NSاصل بهینه ایدئولوژیک نویسنده - یرمانسکی).او پیش نیازهای تئوری سازماندهی کار و عقلانی کردن مدیریت را به عنوان یک جهت علمی مستقل تنظیم کرد و آنها را با ظهور برخی شرایط فنی و اقتصادی و مهمتر از همه با ظهور تولید ماشین آلات بزرگ پیوند داد. یرمانسکی موضوع علم سازماندهی کار و مدیریت را تدوین کرد که بر اساس ایده استفاده بهینه از انواع انرژی و عوامل تولید بود. او قانون مجموع سازمانی را ایجاد کرد که از مجموع حسابی نیروهای تشکیل دهنده آن بیشتر است. اما این تنها زمانی امکان پذیر است که همه عناصر شخصی مادی pr-va به طور هماهنگ ترکیب شده و یکدیگر را تقویت کنند. 4 . NSn- من هستمپایه باریک(گاستف) جوهر آن در این واقعیت نهفته است که همه کارها در مورد سازمان علمی کار و مدیریت باید با یک فرد شروع شود، صرف نظر از موقعیتی که او اشغال می کند (خصوصی یا رهبر). مفهوم نگرش کارگری توسعه یافت که عناصر تشکیل دهنده آن تئوری جنبش های کارگری در صنعت، سازماندهی محل کار، فرآیندهای مدیریتی و روش شناسی آموزش صنعتی منطقی است. پایان تأسیسات کارگری (Gastev) 6. پایان یک تفسیر مشتق از کنترل فرآیند. (رازميروويچ) همه موارد فوق به كنترل فناورانه اندام و اندام اشاره دارد. تئوری فعالیت ارگ ام (Kerzhentsev). او 3 موضوع را در سازمان علمی کار مشخص کرد: کار، تولید و مدیریت. او توسط سازمان علمی مدیریت، مطالعه تکنیک های سازمانی و تعیین منطقی ترین روش ها برای انجام اقدامات مدیریتی (تشکیل ساختارهای سازمانی، توزیع، برنامه ریزی، حسابداری، انتخاب و استفاده از پرسنل، حفظ نظم و انضباط) را درک کرد. . پایان مدیریت اجتماعی و کار. (Witte) 3. تئوری ظرفیت اداری (دونائفسکی) 4. تئوری کنترل فنی و سایبرنتیکی. مبانی علمی کاملمن سازمان های مدیریتتکمیل سازمان کار و pr-tv بسته است: 1. در یک برده برنامه ریزی منطقی مکان مطابق با فنی-im درصد-اهم2. در انجام انتقال قطعه از عملیات به بهره برداری 3. در کاهش زمان استراحت 4. در تسریع فرآیندهای کمکی با استفاده از مکانیک و اتوماسیون 5. در کار عالی مزرعه حمل و نقل 6. در سازمان شیفت مقدماتی 7. در مقدمه برنامه ریزی شیفت-روزانه و سازماندهی کار بر اساس برنامه ساعتی8. در بهبود سازماندهی خدمات خانوار کمکی 9. در معرفی روش موازی و ترکیبی انتقال قطعات10. در کاربرد انتقال خط جریان قسمت 11. در تعریف منطقی ترین دستور راه اندازی قسمت 12. بالا بردن سطح مکان های کاری ویژه 13. کاهش مدت زمان تمام el-s یک چرخه مشتق، کارایی فنی و اقتصادی را بهبود می بخشد. pok-li work pre-ia. انواع و وظایف مهندسی مکانیکانجمن های تولیدیوظایف اصلی اولین انجمن ها: 1. توسعه و گسترش pr-va، 2. کاربرد گسترده دستاوردهای علم و فناوری، 3. برابری بالا است. quality-va pr-tion، 4. توسعه pr-va جدید. pr-tion، 5. افزایش. بهره وری نیروی کار، 6. افزایش. بهره وری pr-va، 7. استفاده منطقی از سرمایه گذاری، 8. راه اندازی، توسعه و استفاده از ظرفیت های تولید، 9. اجرای طرح و تعهدات قراردادی برای تحویل، 10. عملکرد دائمی مدیریت، 11. استفاده از ek- مات کیه در مدیریت پروا، 12. تسریع پیشرفت علمی و فناوری. بازدیدها:1 . توسطدرجات خود: 1.1. پرخوری - من، در گربه. pr-tia مالک شخص حقوقی را حفظ می کند. 1.2. عدم حفظ هویت شخصی 1.3. حجم مخلوط 2. در وسعت ادغام: 2.1. با یک مرحله تحقیق ترکیب شده است 2.2. همراه با صحنه "پروژه" 2.5. حجم دارای مرحله "project-e و ex-e 2.6. ترکیبی که تمام مراحل را دارد (هواپیما می سازد) 3. بسته به مقیاس- vو اشکال صنایعادغام 3.1. فرابخشی 4 . توسطمقیاس فعالیت هاty: 4.1. بین المللی 4.2 عمومی 4.3. سرزمینی 5. در بخش تمرکز توابع کنترل: 5.1. با یک دستگاه کنترل جداگانه 5.2. کنترل دستگاه سر انتهایی 5.3. مختلط 6. به طبع خاص مشتقات حجم مختلفشیا: 6.2. مجتمع های گیاهان ترکیبی 6.3. مجتمع های صنعتی سرزمینی انواع تولید m/s- هفتمو وظایف آنهاچ. نرم افزار back-mi yavl.: 1. توسعه و گسترش pr-va، 2. کاربرد گسترده دستاوردهای علم و فناوری، 3. برابری بالا است. quality-va pr-tion، 4. توسعه pr-va جدید. pr-tion، 5. افزایش. بهره وری نیروی کار، 6. افزایش. بهره وری pr-va، 7. استفاده منطقی از سرمایه گذاری، 8. راه اندازی، توسعه و استفاده از ظرفیت های تولید، 9. اجرای طرح و تعهدات قراردادی برای تحویل، 10. بهبود دائمی مدیریت، 11. استفاده از معادل mat-kyh در مدیریت pr-va, 12. شتاب NTP انواع انجمن های تولید ماشین سازی 1 . توسطدرجات خود: 1.1. ناهار، در گربه. pr-tia مالک شخص حقوقی را حفظ می کند. 1.2. عدم حفظ هویت شخصی 1.3. حجم مخلوط 2. در وسعت ادغام: 2.1. وعده های غذایی با یک مرحله تحقیقاتی 2.2. وعده های غذایی با صحنه "پروژه" 2.3. ترکیبی - من صحنه "تولید" را دارم 2.4. همراه با مرحله "تحقیق و پروژه" 2.5. حجم دارای مرحله "پرتاب و بیرون ریختن 2.6. وعده غذایی دارای تمام مراحل (ساخت هواپیما) 3. بسته به مقیاس- vو اشکال صنایعادغام: 3.1. فراصنعتی 3.2. بخشی 3.3. درون بخشی 4 . توسطمقیاس فعالیت هاty: 4.1. بین المللی 4.2 عمومی 4.3. سرزمینی 5. در بخش تمرکز توابع کنترل: 5.1. با یک دستگاه کنترل جداگانه 5.2. 5.3. مختلط 6. به طبع خاص مشتقات حجم مختلفشیا: 6.1. ادغام گیاهان سر با شاخه ها 6.2. مجتمع های گیاهان ترکیبی 6.3. مجتمع های شعب سرزمینی اصلی حر-کا پروگو ابیه: مهم ترین سند، احتمالات حریم ارث، پاسپورت نوعی ابی است که نشان می دهد: 1. 1.1 نام 1.2 تابع 1.3 ترکیب 1.4 مکان 1.5 جزئیات بانک و حمل و نقل 2. داده های مربوط به توان خروجی و خروجی آن 3. حجم پرتیوم به صورت ناله و نوع 4. انواع قیمت گذاری پروفایل 5. شدت کار تولید pr-tion 6. داده های مربوط به st-ty PF و ساختار آنها 7. حجم قطرات. پیوست ها و فیلدها، مشخص کننده استفاده از OF8. داده های مربوط به میزان مواد اولیه مصرفی 9. شاخص های تجاری تعداد کارگران، کارکنان مدیریت و غیره 10. صندوق Z / pl. از کلیه پرسنل و استانداردهای حقوق. برای 1 مالش. محصولات 11. اطلاعات مربوط به سود ترازنامه از فروش کالاهای نهایی 12. Z-you برای 1 مالش. رفیق pr-ii13. С / st-th اصلی. انواع pr-tion 14. گردش مالی ob-x Wed-B15. داده های مربوط به حضور رشد و بهره وری نیروی کار 16. داده ها در مورد در دسترس بودن امکانات درمانی تشکیل می دهدسازماندهیOجوامع pr-tv و اصلی. har-ki predpr. 1. NS تمرکز - این روند در نظر گرفتن تولید بیشتر و بیشتر شرکت های بزرگ است.. به 1.1 تقسیم می شود. مطلق - har-et ابعاد تولید فردی pr-iy 1.2. نسبی - این افزایش سهم شرکت های بزرگ در حجم تولید صنایع فردی است 1.3. کل - افزایش حجم تولید در محل کار بدون افزایش پاکیزگی به دلیل معرفی تجهیزات پیشرفته فن آوری 1.4. technol-th - این افزایش اندازه تولید فناوری زیربخش های همگن است 1.5. کارخانه - افزایش اندازه تولید، به دلیل افزایش اندازه تولید همگن، کارایی پایان شامل کاهش هزینه تولید است. 2 . Cn -شن. او اولین شکل بخش عمومی کار بود. اصلی هدف افزایش بهره وری نیروی کار است انواع: 2.1. شعبه - opr-Xia در بخش اسم-زیر بخش های آنها، گربه. یک pr-yu مشخص و بخشی از کار بین pr-mi یک صنعت معین را کنار بگذارید. کارخانه - تمرکز فعالیت P-nd داده شده بر روی انتشار یک pr-nd خاص یا بر روی انتشار انواع خاصی از کار. 2.3. داخل کارخانه - سوسر-یعنی مغازه ها، ادارات و بردگان جداگانه. مکان های مربوط به موضوع-ii opr-x عملیات فنی یا گروه هایی از عملیات، روی گربه. فرآیند ich-ia pr-nd را محاسبه کنید. تشکیل می دهد:موضوع خاص- تولید و تولید هر نوع تولید نهایی (اتو لی، ماشین آلات، توربین، تراکتور) را پوشش می دهد. موضوع special-ia pr-ia همراه با تعمیق و در داخل pr-ia است که در آن کارگاه ها یا شعبه های خاصی ایجاد می شود. NSنادر-گرهی- har-sya pt-ohm گره‌های جداگانه یا بخش‌هایی از pr-ii پست گربه در ویژه‌های موضوع pr-ia برای تکمیل انواع اولیه pr-ii. تیتکنولوژیکی- Har-na برای تولید اولیه مواد، نیمه اف یو و فن آوری های مجزای غیرمولد اپرا. اینها عبارتند از کارخانه های تولید قطعات (مهر زنی، آهنگری، نورد، ریخته گری)، و همچنین سازه های فلزی جوش داده شده، گربه. yav-Xia ish-m mat-m برای m/s و فرآیندهای تعمیر. شاخص های سطح ویژه: 1. درجه تمایز 2. وزن مخصوص محصول تولیدی یک صنعت خاص به طور کلی V نوع معینی از محصول3. وزن مخصوص اصلی تولید به طور کلی V خروجی صنعت4. تعداد انواع محصول تولید شده توسط یک شرکت پ-لی یک-اوه اف-تی پر-وا: 1. تعیین کل هزینه های تولید و تحویل 2. سقف. سرمایه گذاری های لازم برای انجام کارهای ویژه 3. دوره بازپرداخت صرفه جویی سالانه مشروط به دلیل موارد خاص: Eg = ((C 1 + T 1) - (C 2 + T 2)) * V 2 Where, C 1 - s / b واحد محصولات قبل از IiT 1 ویژه - هزینه های trans-th برای یک واحد تولید قبل از ویژه-II - سالانه Vproduct بعد از special-iiC = Ks / EgWhere، فعلی - دوره بازپرداخت Ks - سرمایه گذاری های سرمایه ای مرتبط با ویژه 3 . NS عملیاتی - ارتباط متقابل آشکار PR-nd، معلمان در تولید مشترک pr-tion انواع: 3.1. موضوع (شرکت های مرتبط) - نوعی از اتصالات pr-th هنگامی که کارخانه اصلی یک pr-Iu پیچیده تولید می کند که از سایر واحدهای آماده و آماده (موتورها، ژنراتورها، پمپ ها، کمپرسورها) دریافت می کند. 3.2. به تفصیل - زمانی که پیمانکاران فرعی تولید کارخانه اصلی را با قطعات و مجموعه هایی برای تولید محصول نهایی (کاربراتور، رادیاتور، پیستون، شفت، بوش، چرخ دنده) تامین می کنند، هار-Xia با اتصالات pro-mi است. 3.3. فن آوری - عرضه محصولات نیمه تمام (ریخته گری، مهر زنی، آهنگری، محصولات نورد) یا تولید عملیات فن آوری جداگانه ارتباطات با یک مرکز تولید تولید. -sya sl-mi pok-mi: 1. ضریب همکاری ضربان است. وزن. محصولات تعاونی در مقاله کلی موضوع. pr-ii . 2. تعداد پیمانکاران فرعی. 3. مکاتبات حجم مواد غذایی و بین منطقه ای. 4. - // - و تدارکات بین صنعتی. 5. سهم اقلام، تفصیلی، همکاری فنی در کل لوازم تعاونی. 6. میانگین شعاع همکاری ادارات تولید در کل صنعت. 4 . NS ترکیب - اتصال در یک pr-ii مختلف pr-st واقع در فنی-eq-oh و فنی zav-st بازدیدها: 4.1. comb-e بر اساس مراحل بعدی پردازش (ترکیب: بافندگی، رنگرزی) 4.2. ترکیب بر اساس استفاده پیچیده از مواد خام (کالاهای لاستیکی ساخته شده از لاستیک توسط نسخه های مختلف تولید می شوند) 4.3. comb-e بر اساس استفاده از زباله مقدار و محصولی که از یک واحد مواد اولیه به دست می آید. در بارهفرآیند بیرونی و عیاشی های خود رافرآیند خودسرانه (PP)- ترکیبی از فرآیندهای کار متقابل و فرآیندهای طبیعی که مستقیماً به طرح یک پروسه خاص منجر می شود. اصول اساسی سازماندهی PP: 1. ویژه بر اساس تقسیم کار اصل تخصصدر ایجاد خطوط تولید ویژه، طراحی شده برای تولید یک ثابت کننده برای یک خط معین از I-I یا چندین فناوری از انتشارات مرتبط، تجسم یافته است. استانداردسازی - رویه ای برای ایجاد و اتخاذ قوانین، به منظور ساده سازی فعالیت ها در یک منطقه خاص به نفع و با مشارکت همه طرف های ذینفع. تناسب PP - سازمان تولید مطابقت خروجی (بهره وری نسبی در واحد زمان) تمام بخش های شرکت - کارگاه ها، بخش ها، مشاغل فردی برای تولید محصولات نهایی را فرض می کند. تناسب تولید مستثنی از اضافه بار برخی از مناطق است، یعنی پیدایش "گلوگاه ها" و استفاده ناکافی از ظرفیت ها در سایر حلقه ها، پیش نیاز عملکرد یکنواخت بنگاه است و تولید بی وقفه را تضمین می کند. اصل تداوم - خود را به صورت حرکت مداوم (بدون بستر بین عملی) و جزئیات عملیات در حین کار مداوم کارگران و تجهیزات نشان می دهد. ریتم P. (در فواصل منظم) - مشخصه آن آزاد شدن ریتمیک pr-tion و تکرار ریتمیک همه یک نژادها بر روی هر یک از بردگان آن است. مکان 6. P. جریان مستقیم (گذراندن هر عملیات در یک دنباله خاص) - قرار دادن تجهیزات و کار را فراهم می کند. به ترتیب اپراتورهای فرآیند فن آوری قرار می گیرد. جریان مستقیم کوتاه ترین مسیر حرکت انتشارات را در تولید تضمین می کند. P. موازی سازی - حرکت موازی نشریه را با یک گربه فراهم می کند. آنها در عملیات به صورت جداگانه یا در دسته های کوچک transp-mi منتقل می شوند. ص. تمرکز 9. P. تمایز 10. P. خودکار بودن 11. P. انعطاف پذیری - تغییر سریع کل شرکت 12. P. ترکیب بنابراین، این اتفاق می افتد: 1. تجزیه PP 2. ایجاد نظم قطعی حرکت اشیاء کار. 3. توزیع گردش مالی مطابق با آنها. فرآیند 4. پایبندی دقیق به فرآیندهای فنی شفاهی 5. مدیریت عملیاتی و کنترل بر اجرای PP 6. برنامه زمانی اقدامات برای بهبود سازمان تولید. همه اینها به اثربخشی PP منجر می شود. محاسبه اصول فردی سازمان منطقی:1. ضریب باسفارشی سازی: Ks = Kdo / M Kdo - تعداد قطعات - عملیات پردازش شده در تولید. بخش برای دوره زمانی مورد تجزیه و تحلیل M - تعداد مشاغل در این بخش 2. ضریب NSچرخش: Kpr = Pob / MnPob - بهره وری تجهیزات Mn - ظرفیت تولید خط 3. ضریب NSموازی سازی: Kparl = Vpar / VposVpar - زمان چرخه تکنولوژیکی با حرکت موازی Vpos - زمان چرخه تکنولوژیکی با نوع حرکت متوالی قطعه 4. ضریب آریکنواختی: Krav = 1 - Sot / PzSOt - مجموع انحرافات مطلق Pz - مدت زمان کوتاهتر کار برنامه ریزی شده 5. ضریب nتداوم: Knepr = Vper / PprVper - زمان استراحت Ppr - مدت زمان کل PP

	به دانلود کارشما باید به صورت رایگان به گروه ما بپیوندید در تماس با... فقط روی دکمه زیر کلیک کنید. به هر حال، در گروه ما به صورت رایگان در نوشتن مقالات آموزشی کمک می کنیم. چند ثانیه پس از تأیید اشتراک، پیوندی برای ادامه دانلود کار ظاهر می شود.
	ارزیابی رایگان
	برای بالا بردن اصالت از این کار دور زدن ضد سرقت ادبی
	REF-Master- یک برنامه منحصر به فرد برای خودنویسی چکیده، ترم، تست و پایان نامه. با کمک REF-Master، می توانید به راحتی و به سرعت یک چکیده، کنترل یا درس اصلی را بر اساس کار تمام شده- مدیریت فرآیند تولید ابزارهای اساسی مورد استفاده توسط آژانس های انتزاعی حرفه ای اکنون در اختیار کاربران ref.rf کاملا رایگان است!
	چگونه درست بنویسیم معرفی؟ رازهای یک معرفی کامل مقاله ترم(و همچنین یک چکیده و یک دیپلم) از نویسندگان حرفه ای از بزرگترین آژانس های انتزاعی در روسیه. یاد بگیرید که چگونه ارتباط موضوع کار را به درستی فرموله کنید، اهداف و مقاصد را تعیین کنید، موضوع، موضوع و روش های تحقیق و همچنین مبنای نظری، قانونی و عملی کار خود را مشخص کنید.
	اسرار نتیجه گیری ایده آل پایان نامه و مقاله ترم از نویسندگان حرفه ای بزرگترین آژانس های انتزاعی در روسیه. یاد بگیرید که چگونه به درستی نتیجه گیری در مورد کار انجام شده را تدوین کنید و توصیه هایی برای بهبود موضوع مورد مطالعه ارائه دهید.

(ترم، دیپلم یا گزارش) بدون خطر، مستقیماً از نویسنده.

کارهای مشابه:

2010/06/28 / گزارش تمرین

ساختار سازمانی مدیریت شرکت، فعالیت های بازاریابی، ویژگی های کلی. ادارات و خدمات کارخانه مسئول سازماندهی فرآیند تولید. استخدام و اخراج از شرکت، صلاحیت پرسنل.

2009/09/25 / پایان نامه

مفهوم، تاریخچه توسعه، شکل گیری و ویژگی های نظریه مدیریت. فرآیند مدیریت فعالیت های تولیدی سازمان به عنوان مثال اداره پست Omsk، ویژگی های اقتصادی آن، تجزیه و تحلیل ساختار مدیریت و محیط خارجی.

2009/10/17 / ترم

ویژگی های سازمانی و اقتصادی تولید، تحلیل اجرای مدیریت، ساختار سازمانی و مدیریتی. طبقه بندی و محتوای وظایف مدیریتی که در شرکت انجام می شود. خانه داری، روابط اجاره ای.

1.12.2010 / پایان نامه

ماهیت، انواع و روش های سهمیه بندی سهام، نظارت بر وضعیت آنها در سازمان. تجزیه و تحلیل فعالیت های مالی و اقتصادی کارخانه Shchelkovo. ارزیابی تشکیل و استفاده از موجودی ها در شرکت، اتوماسیون حسابداری آنها.

09/12/2010 / تست

مدیریت روند فرآیند تولید و تغییر مسیر آن به درخواست پرسنل. استفاده از فناوری رایانه در سطوح مختلف مدیریتی و امکان تغییر اشکال سنتی ارائه اطلاعات فنی و مدیریتی.

6.03.2009 / ترم

مقررات روشی برای تدوین برنامه های عملیاتی و تقویمی. مدیریت تولید عملیاتی مقررات اصلی برای آماده سازی تکالیف شیفت روزانه. هماهنگی کار برای اجرای برنامه های تولیدی و ایجاد انگیزه در کارگران.

1. اصلی قوانین، مفاهیم، ​​اصول org-ii pr-va

Org-I pr-va - سیستمی از اقدامات، به عنوان مثال، در مورد ترکیب منطقی فرآیندهای کار با مواد El-mi pr-va در مکان و زمان، به منظور دستیابی به وظایف تعیین شده در کوتاه ترین زمان ممکن. بهترین isp و res.

اصول اساسی:

1. سازگاری prr-n: ترکیب e-s یکسان: co-t یک e-ta با دیگر e-mi از کل.

2. pr-n تحقق رویکرد pr-va-به org-ii pr-va به عنوان یک فرآیند بدون وقفه، تشکیل f-امین e-s آن. روشن: استاتیک (بعدی) و پویا (فشرده).

3 pr-n خنثی سازی اختلال

4. غلظت pr-n

6. تحرک pr-n.

نظریه اساسی org-ii و مدیریت pr-om

1. Si-ma Arkwright (1732-1792). به گفته گربه، او یک «کد برای کارگر» تهیه کرد. او باید. عمل به دستور

2. System-ma Taylor (1856-1915)، گردآوری شده در تأسیس V pr-va، cat. بر اساس مدت زمان کوتاه کار، صلاحیت یک کارگر (کسب سود مضاعف در همان مدت زمان) محاسبه خواهد شد.

3. سیس ما فایول (1841-1925)

3.1. مدیریت بخشی از کنترل است. شامل: حوزه تولید، بازرگانی، مالی، حسابداری و حسابداری است. Fayol در هر منطقه عملکردهای مدیریت را برجسته می کند

3.2. آینده نگری

3.3. برنامه ریزی

3.4. سازمان: تقسیم کار، قدرت، انضباط، واحد فرماندهی، واحد اقتدار، تبعیت از منافع فردی، پاداش، تمرکز، نظم، برابری، ابتکار، روحیه شرکتی.

3.5. هماهنگی

3.6. کنترل

4. Si-ma Emerson. او 12 اصل فعالیت تولیدی را نوشت: دقت در تدوین هدف، رویکرد از دیدگاه عقل سلیم، صلاحیت مشاوره، نظم و انضباط، برخورد منصفانه با پرسنل، حسابداری سریع و دقیق، اعزام، هنجارها و برنامه ها، عادی سازی. شرایطی که در آن بهترین نتایج حاصل می شود، تنظیم عملیات، در دسترس بودن دستورالعمل ها، پاداش کار

5. Si-ma مدیریت گرایی مطابقت افراد با ساختار سازمان ها است.

6. Sy-ma Weber - نوع ایده آل مدیریت - به گفته گربه، این توسعه استانداردها است. کارمند عمل می کند

7. Si-ma Mayo یک سیستم روابط انسانی است.

8. Si-ma تجربی مجموعه ای از اطلاعات و توسعه یک توصیه است.

9. مکتب جدید - تمایل به معرفی علوم دقیق در مدیریت.

منابع اصلی سازمان علمی تولید و کار

1. روی کوچکترین اتصال تریلر. اگر دپارتمان‌هایی وجود داشته باشند که به یکدیگر وابسته باشند، آن‌گاه بیشترین بازده به بیشترین میزان تولید بخش ضعیف‌تر بستگی دارد، مهم نیست که بخش‌های اصلی چقدر قوی هستند.

2. بسته شدن متقابل روی - به pr-wu اصلی، pr-va کمکی انتخاب می شوند که برای pr-in اصلی و برای یکدیگر کار می کنند و در صورت بیش از حد آنها - در کنار.

3. ریتم روی. این قانون مستلزم رعایت دوره های خاصی از اعمال نیروی ثابت دوره ای معتبر است.

4. روی کار موازی و نهایی. مستلزم آن است که فرآیندها و کارهای خصوصی به صورت موازی و همزمان انجام شوند تا نتیجه نهایی در چارچوب زمانی برنامه ریزی شده به دست آید.

5. روی جلوی کار. جلوی کار باید متناسب با بار باشد، یعنی. نیازی نیست دو نفر را در جایی قرار دهید که یکی از عهده کار برآید.

6. شرایط واقعی روی. اهداف باید هنگام سازماندهی هر کسب و کاری با در نظر گرفتن شرایط بیرونی اطراف و نیازهای واقعی قابل دستیابی باشند.

تمرکز اصلی مدیریت در روسیه

1. مدیریت Kon-I org-nogo (نویسنده - بوگدانوف). او اصول اولیه علم را در مورد قوانین سازمانی که در فناوری (سازمان امور)، اقتصاد (سازمان مردم)، سیاست (سازماندهی افکار) عمل می کند، مطرح کرد و نیاز به مطالعه سیستماتیک آنها را بیان کرد. او سازمان را به طور انتزاعی، خارج از ارتباط نزدیک با جنبه اجتماعی-اقتصادی فعالیت های مردم دانست و معتقد بود که این مورد کاملاً توسط فناوری تعیین می شود.

2. مجموع ارگ روی، که بیشتر از مجموع حسابی نیروهای تشکیل دهنده آن است. اگر همه عناصر شخصی مادی تولید به طور هماهنگ با هم ترکیب شوند و یکدیگر را تقویت کنند.

3. اصل بهینه ایدئولوژیک (نویسنده - یرمانسکی). او پیش نیازهای تئوری سازماندهی کار و عقلانی کردن مدیریت را به عنوان یک جهت علمی مستقل تنظیم کرد و آنها را با ظهور برخی شرایط فنی و اقتصادی و مهمتر از همه با ظهور تولید ماشین آلات بزرگ پیوند داد. یرمانسکی موضوع علم سازماندهی کار و مدیریت را تدوین کرد که بر اساس ایده استفاده بهینه از انواع انرژی و عوامل تولید بود. او قانون مجموع سازمانی را ایجاد کرد که از مجموع حسابی نیروهای تشکیل دهنده آن بیشتر است. اما این تنها زمانی امکان پذیر است که همه عناصر شخصی مادی pr-va به طور هماهنگ ترکیب شده و یکدیگر را تقویت کنند.

4. Con-I یک پایگاه باریک (Gastev) ماهیت آن در این واقعیت نهفته است که همه کارها در مورد سازماندهی علمی کار و مدیریت باید با یک فرد شروع شود، صرف نظر از موقعیتی که او اشغال می کند (خصوصی یا رهبر). مفهوم نگرش کارگری ایجاد شد که عناصر تشکیل دهنده آن تئوری جنبش های کارگری در پریو، سازماندهی محل کار، فرآیندهای مدیریت و روش شناسی آموزش صنعتی منطقی است.

5. تاسیسات کارگری Kon-I (Gastev)

6. پایان تفسیر دلخواه فرآیند کنترل. (رازمیروویچ)

همه موارد فوق به کنترل تکنولوژیکی هم و اندام اشاره دارد.

کنترل اجتماعی شامل موارد زیر است:

1. نظریه org-th فعالیت (Kerzhentsev). او 3 موضوع را در سازمان علمی کار مشخص کرد: کار، تولید و مدیریت. او توسط سازمان علمی مدیریت، مطالعه تکنیک های سازمانی و تعیین منطقی ترین روش ها برای انجام اقدامات مدیریتی (تشکیل ساختارهای سازمانی، توزیع، برنامه ریزی، حسابداری، انتخاب و استفاده از پرسنل، حفظ نظم و انضباط) را درک کرد.

2. پایان مدیریت اجتماعی و کار. (Witte)

3. نظریه ظرفیت اداری. (دونائفسکی)

4. نظریه کنترل فنی و سایبرنتیکی.

مبانی علمی کمال سازمان مدیریت تولید عمومی

تکمیل سازمان کار و pr-tv بسته است:

1. در برنامه ریزی عقلانی عبد. مکان های مطابق با درصد فنی

2. در تکمیل انتقال قطعه از بهره برداری به بهره برداری

3. در کوتاه کردن زمان استراحت

4. در تسریع فرآیندهای کمکی با استفاده از مکانیک و اتوماسیون

5. در کار کامل مزرعه حمل و نقل

6. در سازمان شیفت مقدماتی

7. در اجرای برنامه ریزی نوبتی – روزانه و سازماندهی کار بر اساس برنامه ساعتی

8. در بهبود سازماندهی خدمات یک مزرعه کمکی

9. در معرفی روش موازی و مختلط انتقال قطعات

10. در کاربرد انتقال درون خطی قطعات

11. در تعریف منطقی ترین دستور راه اندازی قطعه

12.افزایش سطح ویژه بودن محل کار

13. كوتاه كردن مدت زمان تمام el-s يك چرخه مشتق باعث بهبود فني-اقتصادي مي شود. pok-li work pre-ia.

انواع و وظایف انجمن های تولیدی ماشین سازی

وظایف اصلی اولین انجمن ها:

1. توسعه و گسترش pr-va، 2. کاربرد گسترده دستاوردهای علم و فناوری.، 3. برابری بالا است. quality-va pr-tion، 4. توسعه pr-va جدید. pr-tion، 5. افزایش. بهره وری نیروی کار، 6. افزایش. بهره وری pr-va، 7. استفاده منطقی از سرمایه گذاری، 8. راه اندازی، توسعه و استفاده از ظرفیت های تولید، 9. اجرای طرح و تعهدات قراردادی برای تحویل، 10. عملکرد دائمی مدیریت، 11. استفاده از ek- مات کیه در مدیریت پروا، 12. تسریع پیشرفت علمی و فناوری.

1. با درجه خود: 1.1. پرخوری - من، در گربه. pr-tia مالک شخص حقوقی را حفظ می کند. 1.2. عدم حفظ هویت شخصی 1.3. حجم مخلوط

2. با وسعت ادغام: 2.1. همراه با یک مرحله تحقیق 2.2. همراه با مرحله "پروژه" 2.3. همراه با مرحله "تولید" 2.4. همراه با مرحله "تحقیق و پروژه" 2.5. حجم دارای مرحله "project-e و ex-e 2.6. ترکیبی که تمام مراحل را دارد (هواپیما می سازد)

3. بسته به مقیاس و اشکال صنایع یکپارچه

3.1. بین بخشی 3.2. بخشی

3.3. درون صنعتی

5. در وابستگی به متمرکز بودن تابع کنترل: 5.1. با یک دستگاه کنترل جداگانه 5.2. کنترل دستگاه هد انت 5.3. مختلط

انواع m/s prod-s ترکیبی و وظایف آنها

چ. نرم افزار back-mi yavl.: 1. توسعه و گسترش pr-va، 2. کاربرد گسترده دستاوردهای علم و فناوری، 3. برابری بالا است. quality-va pr-tion، 4. توسعه pr-va جدید. pr-tion، 5. افزایش. بهره وری نیروی کار، 6. افزایش. بهره وری pr-va، 7. استفاده منطقی از سرمایه گذاری، 8. راه اندازی، توسعه و استفاده از ظرفیت های تولید، 9. اجرای طرح و تعهدات قراردادی برای تحویل، 10. عملکرد دائمی مدیریت، 11. استفاده از ek- مات کیه در مدیریت پروا، 12. تسریع پیشرفت علمی و فناوری.

انواع انجمن های تولید مهندسی

1. با درجه خود تی: 1.1 غذا، در یک گربه. pr-tia مالک شخص حقوقی را حفظ می کند. 1.2. عدم حفظ هویت شخصی 1.3. حجم مخلوط

2. با وسعت ادغام: 2.1. اتاق غذاخوری دارای یک مرحله تحقیقاتی 2.2. اتاق غذاخوری دارای مرحله "پروژه" 2.3. همراه با مرحله "تولید" 2.4. همراه با مرحله "تحقیق و پروژه" 2.5. حجم دارای مرحله "پرتاب و بیرون ریختن 2.6. وعده غذایی دارای تمام مراحل (ساخت هواپیما)

3. بسته به مقیاس و اشکال صنایع یکپارچه: 3.1. بین صنعتی 3.2. بخشی

3.3. درون صنعتی

4. بر اساس مقیاس فعالیت: 4.1. بین المللی 4.2. عمومی 4.3. سرزمینی

5. در وابستگی به متمرکز بودن تابع کنترل: 5.1. با واحد کنترل جداگانه 5.2 کنترل واحد سر 5.3. مختلط

6. با توجه به شخصیت ویژه، مشتقات حجم تقسیم می شوند: 6.1. ارتباط گیاهان سر با شاخه 6.2. مجتمع های گیاهان ترکیبی

6.3. مجتمع های صنعتی سرزمینی

Gl-I har-ka progo obi-I: مهمترین احتمالات doc-oh، har-im ar-th یک پاسپورت از نوع obiy است.

بیان می کند:

1.1 نام 1.2 تابع 1.3 ترکیب 1.4 مکان 1.5 جزئیات بانک و حمل و نقل

2. داده های مربوط به میزان توان و میزان آن

3. حجم پرتیوم در ناله و نوع

4. انواع قیمت گذاری پروفایل

5. شدت کار تولید pr-tion

6. داده های مربوط به مقالات PF و ساختار آنها

7. حجم کلاهک. پیوست ها و فیلدها، مشخص کننده استفاده از OF

8. داده ها در مورد ارزش مواد خام مصرفی

9. شاخص های تجاری تعداد کارگران، کارکنان مدیریت و غیره.

10. صندوق Z / pl. از کلیه پرسنل و استانداردهای حقوق. برای 1 مالش. محصولات

11. داده های مربوط به سود ترازنامه از فروش محصولات نهایی

12. Z-you برای 1 مالش. رفیق pr-ii

13. С / st-th اصلی. انواع pr-tion

14. گردش مالی در مورد-x-s-in

15. داده های مربوط به حضور رشد و بهره وری نیروی کار

16. داده ها در مورد در دسترس بودن امکانات درمانی

فرم های سازمانی جوامع pr-tv و اصلی. har-ki predpr.

1. تمرکز فرآیندی است که برای تولید بیشتر و بیشتر شرکت های بزرگ در نظر گرفته می شود.. به دو دسته تقسیم می شود:

1.1. مطلق - har-et ابعاد تولید فردی pr-nd

1.2. نسبی - این افزایش سهم شرکت های بزرگ در حجم تولید صنایع فردی است

1.3. کل - افزایش حجم تولید در محل کار بدون افزایش پاکیزگی به دلیل معرفی تجهیزات پیشرفته فن آوری

1.4. technol-th افزایش اندازه تولید فناوری زیربخش های همگن است

1.5. کارخانه - افزایش اندازه تولید، به دلیل رشد اندازه تولید همگن

Ek-th effect-th kon-ii شامل کاهش هزینه تولید است.

2. Sp-tion. او اولین شکل بخش عمومی کار بود. اصلی هدف افزایش بهره وری نیروی کار است.

2.1. شعبه - opr-Xia در بخش اسم-زیر بخش های آنها، گربه. آنها بخشی از کار را بین پریمی این صنعت کنار می گذارند.

2.2. کارخانه - تمرکز فعالیت pr-nd داده شده بر روی انتشار یک pr-nd خاص یا بر روی انتشار انواع خاصی از کار.

2.3. داخل کارخانه - سوسر-یعنی مغازه ها، ادارات و بردگان جداگانه. مکان های مربوط به موضوع-ii opr-x عملیات فنی یا گروه هایی از عملیات، روی گربه. فرآیند ich-ia pr-nd را محاسبه کنید.

موضوع Special-ia - تولید و تولید هر نوع تولید نهایی (اتو لی، ماشین آلات، توربین، تراکتور) را پوشش می دهد. موضوع special-ia pr-ia همراه با تعمیق و در داخل pr-ia است که در آن کارگاه ها یا شعبه های خاصی ایجاد می شود.

- موضوع گره - انتشار har-sya گره های جداگانه یا قسمت هایی از pr-ii گربه پست بر روی pr-ia موضوع ویژه برای تکمیل اساس از نوع pr-ii.

- فن آوری - har-na برای تولید اولیه مواد، نیمه چرخ دنده ها و فن آوری های عملیاتی فوق العاده جداگانه. اینها عبارتند از کارخانه های تولید قطعات (مهر زنی، آهنگری، نورد، ریخته گری)، و همچنین سازه های فلزی جوش داده شده، گربه. yav-Xia ish-m mat-m برای m/s و فرآیندهای تعمیر.

شاخص های سطح ویژه:

1. درجه تمایز

2. وزن مخصوص موضوع تولید. صنعت ویژه به طور کلی V این نوع محصول

3. وزن مخصوص اصلی. تولید به طور کلی V خروجی صنعت

4. تعداد انواع محصولات تولید شده توسط یک شرکت

پ-لی یک-اوه اف-تی پر-وا:

1. تعیین هزینه کل تولید و تحویل.

2. سرپوش سرمایه گذاری های لازم برای ویژه

3. دوره بازپرداخت

صرفه جویی سالانه مشروط به دلیل تخفیف های مداوم:

به عنوان مثال = ((C 1 + T 1) - (C 2 + T 2)) * B 2

که در آن، С 1 - s / w واحد از محصولات به ویژه

T 1 - هزینه های ترنس برای یک واحد تولید قبل از ویژه

С 2 - s / w واحد تولید پس از ویژه

T 2 - هزینه های ترانس برای یک واحد تولید پس از ویژه

در 2 - سالانه Vproduct پس از ویژه

جریان = Ks / به عنوان مثال

کجا، فعلی - دوره بازپرداخت

Ks - سرمایه گذاری های سرمایه ای مرتبط با ویژه

3. همکاری - تلفظ رابطه pr-nd، معلمان در تولید مشترک pr-tion

3.1. موضوع (شرکت های مرتبط) - نوعی از اتصالات پرام که کارخانه اصلی تولید پیچیده ای را از واحدهای آماده دیگر 9 موتور، ژنراتور، پمپ، کمپرسور تولید می کند.

3.2. جزئیات - زمانی که پیمانکاران فرعی قطعات و مجموعه هایی را برای تولید محصولات نهایی (کاربراتور، رادیاتور، پیستون، شفت، بوش، چرخ دنده) به کارخانه اصلی تامین می کنند، هار-Xia با اتصالات pro-mi است.

3.3. فن آوری - عرضه محصولات نیمه تمام (ریخته گری، مهر زنی، آهنگری، محصولات نورد) یا تولید عملیات فن آوری جداگانه ارتباطات با یک نشریه تولید نمونه.

Ur-n pr-th co-op-ia har-sya sl-mi pok-mi: 1. ضریب co-op ud است. وزن. محصولات تعاونی در مقاله کلی موضوع. pr-ii . 2. تعداد پیمانکاران فرعی. 3. مکاتبات حجم مواد غذایی و بین منطقه ای. 4. - // - و تدارکات بین صنعتی. 5. سهم اقلام، تفصیلی، همکاری فنی در کل لوازم تعاونی. 6. میانگین شعاع همکاری ادارات تولید در کل صنعت.

4. ترکیب - اتصال در یک تولیدی از تأسیسات تولیدی مختلف مستقر در بخش فنی و فنی

4.1. comb-e بر اساس مراحل بعدی پردازش (ترکیب: بافندگی، رنگرزی)

4.2. ترکیب بر اساس استفاده پیچیده از مواد اولیه (کالاهای لاستیکی ساخته شده از لاستیک توسط مؤسسات انتشاراتی مختلف تولید می شوند)

4.3. comb-e بر اساس استفاده از زباله

شاخص های ترکیبی:

1.تعداد حجم تولید در کارخانه

2.V-ما یک prii خاص داریم

3. تعداد و محصول محصولات به دست آمده از یک واحد مواد اولیه.

روند خودسرانه و عیاشی آن

فرآیند مشتق (PP) ترکیبی از فرآیندهای کار متقابل و فرآیندهای طبیعی است که مستقیماً به بیرون راندن یک pr-tion خاص منجر می شود.

اصول اصلی سازماندهی PP:

1.خاص بر اساس تقسیم کار است. اصل تخصص در ایجاد خطوط تولید ویژه تجسم یافته است که برای تولید خطوط اختصاص داده شده به یک خط معین از یا چندین فناوری از انتشارات مرتبط طراحی شده است.

2. استانداردسازی - رویه ای برای ایجاد و اتخاذ قوانین، به منظور ساده سازی فعالیت ها در یک منطقه خاص به نفع و با مشارکت همه طرف های ذینفع.

3. تناسب PP - سازمان تولید مطابقت بازده (بهره وری نسبی در واحد زمان) همه بخش های شرکت - کارگاه ها، بخش ها، مشاغل فردی برای تولید محصولات نهایی را فرض می کند. تناسب تولید مستثنی از بارگذاری بیش از حد برخی مناطق است، یعنی پیدایش «گلوگاه ها» و استفاده ناکافی از ظرفیت ها در سایر زمینه ها، پیش نیاز کار یکنواخت بنگاه است و اجرای روان تولید را تضمین می کند.

4. اصل تداوم - خود را به صورت حرکت مداوم (بدون بستر بین عملی) و جزئیات عملیات در طول کار مداوم کارگران و تجهیزات نشان می دهد.

5. ریتم P. (در فواصل مساوی) - با انتشار ریتمیک pr-tion و تکرار ریتمیک همه یک نژادها بر روی هر یک از بردگان آن مشخص می شود. محل.

6. P. جریان مستقیم (گذر از هر عملیات در یک دنباله خاص) - برای قرار دادن تجهیزات و کار فراهم می کند. به ترتیب اپراتورهای فرآیند فن آوری قرار می گیرد. جریان مستقیم کوتاه ترین مسیر حرکت انتشارات را در تولید تضمین می کند.

7. P. parallelism - حرکت موازی نشریه را با یک گربه فراهم می کند. آنها در عملیات به صورت جداگانه یا در دسته های کوچک transp-mi منتقل می شوند.

8.P.غلظت

تمایز 9.P

10.P. خودکار بودن

11.P. انعطاف پذیری - تغییر سریع کل شرکت

ترکیب 12.P

بنابراین، این اتفاق می افتد:

1. تجزیه PP 2. ایجاد نظم قطعی حرکت اشیاء کار. 3. توزیع گردش مالی مطابق با آنها. فرآیند 4. پایبندی دقیق به فرآیندهای فنی شفاهی 5. مدیریت عملیاتی و کنترل بر اجرای PP 6. برنامه زمانی اقدامات برای بهبود سازمان تولید. همه اینها به اثربخشی PP منجر می شود.

محاسبه اصول فردی سازمان منطقی:

1.ضریب تخصص ها: Ks = Kdo / M

Kdo - تعداد قطعات - عملیات پردازش شده در تولید. تقسیم برای دوره زمانی مورد تجزیه و تحلیل

م - تعداد مشاغل در این بخش

2.ضریب. تناسب:

Kpr = Wb / Mn

Pob - بهره وری تجهیزات

منگنز - ظرفیت تولید خط

3.ضریب موازی سازی:

Kparl = Vpar / Vpos

Vpar - زمان چرخه فناوری با حرکت موازی

Vpos - زمان چرخه فناوری با نوع متوالی حرکت قطعه

4.ضریب یکنواختی:

Krawn = 1 - Sot / Pz

SOT - مجموع انحرافات مطلق

Pz - مدت زمان کوتاهتر کار برنامه ریزی شده

5.ضریب تداوم:

Dnieper = به جلو / Ppr

جلو - زمان استراحت

Ppr - مدت زمان کل PP

شرکت ها به منظور دستیابی به حداقل سطح موجودی در فرآیند کنترل بر تمامی مراحل فرآیند تولید. سیستم‌های MRP II ابزاری مؤثر برای برنامه‌ریزی داخلی هستند که به شما امکان می‌دهند مفهوم لجستیکی یکپارچه‌سازی حوزه‌های عملکردی کسب‌وکار در مدیریت جریان مواد را عملی کنید. مزیت سیستم های MRP II نسبت به سیستم های MRP I این است که ...

یکدیگر. تعامل سیستم مدیریت چنین تولیدی با پرسنل، علاوه بر صدور اطلاعات توسط سیستم، شامل ورودی داده ها و دستورالعمل های پرسنل نیز می باشد. مدیریت فرآیند تولید و تغییر مسیر آن به درخواست پرسنل می تواند با ایجاد تغییراتی در آرایه های کامپیوتری داخلی کنترل انجام شود. استفاده از فناوری محاسبات در ...

تخصص هایی که گروه های جداگانه ای از قطعات یا قطعات منفرد را تولید می کنند. 2.1. تولید اصلی و کمکی. بسته به اینکه نتیجه تولید چه محصولی باشد، فرآیندهای تولید به دو دسته اصلی، کمکی و خدماتی تقسیم می شوند. جایگاه مرکزی در این سنگدانه را فرآیند اصلی تولید اشغال کرده است که در نتیجه اولیه ...

یکنواختی کار انجام شده در هر محل کار و همچنین استفاده از تجهیزات با قابلیت تنظیم سریع (ماشین های برنامه ریزی شده)، دستگاه های کپی و ... و عملیات ...

ارسال کار خوب خود را در پایگاه دانش ساده است. از فرم زیر استفاده کنید

دانشجویان، دانشجویان تحصیلات تکمیلی، دانشمندان جوانی که از دانش پایه در تحصیل و کار خود استفاده می کنند از شما بسیار سپاسگزار خواهند بود.

• معرفی
• فصل 1. روش های مدرنو فناوری های مدیریت فرآیند تولید در سازمان
• 1.1 مفاهیم اساسی، ماهیت و انواع تولید
• 1.2 شکل سازماندهی تولید
• 1.3 رابطه بین مدیریت تولید و مدیریت توسعه کسب و کار
• 1.4 روش ها و فن آوری های مدرن کنترل فرآیند تولید
• فصل 2. سیستم کنترل فرآیند تولید در شرکت "Energetik"
• 2.1. ویژگی های کلی LLC "Energetik" به عنوان یک موضوع تجزیه و تحلیل و موقعیت آن در بازار
• 2.2. تجزیه و تحلیل وضعیت مالی شرکت
• 2.3 ساختار تولید و سیستم کنترل فرآیند تولید
• 2.4 بهبود مدیریت فرآیند تولید Energetik LLC
• فصل 3. راه های بهبود مدیریت فرآیند تولید در LLC "Energetik" و ارزیابی اثربخشی آنها
• 3.1 توسعه برنامه ای برای بهبود مدیریت تولید
• 3.2 توسعه، اجرا و عرضه محصول جدید در Energetik LLC
• 3.3 محاسبه کارایی مالی انتشار یک محصول جدید در Energetik LLC
• نتیجه
• فهرست منابع و ادبیات استفاده شده
• برنامه های کاربردی
• معرفی
• محصول انتشار مالی مدیریت تولید
• در نتیجه اصلاحات بازار (آزادسازی قیمت، عدم تمرکز سیستم تخصیص منابع، خصوصی سازی انبوه)، شرایط برای عملکرد شرکت ها به شدت تغییر کرده است.
• متلاشی شدن یک واحد مجتمع صنعتینقض روابط اقتصادی افقی و عمودی منجر به مشکلات قابل توجهی در روند تولید و کاهش حجم تولید شد. در شرایط گذار به بازار، مشکل شکل گیری مکانیسم سازمانی و اقتصادی شرکت های سهامی به وجود آمد که مستلزم تجدید ساختار بنگاه ها، نیاز به تغییر در سازمان و مدیریت تولید، در مدیریت بود. سیستم اقتصادی شرکت
• افزایش بهره وری تولید در بنگاه ها یکی از مهمترین وظایف دولت (ایجاد شرایط مساعد برای عملکرد کارآمد بنگاه ها) و اقتصاددانان خود بنگاه ها (تحلیل فعالیت های تولیدی، توسعه و اجرای اقدامات برای بهبود کارایی تولید) است.
• رمز موفقیت هر شرکتی در بهبود مستمر کارایی تولید، تجزیه و تحلیل سیستماتیک فعالیت های تولیدی، توسعه و اجرای اقدامات با هدف افزایش کارایی تولید نهفته است.
• اطمینان از عملکرد پایدار شرکت های تولید کننده محصولات رقابتی یک وظیفه اولویت دار برای مدیران در تمام سطوح است. مهم ترین ویژگی کیفیمدیریت در تمام سطوح - بهره وری تولید است.
• کاهش هزینه های تولید، استفاده منطقی از منابع مادی، دستیابی به شاخص های اقتصادی بالاتر و بالاتر از همه افزایش بهره وری نیروی کار و راندمان تولید و بر این اساس کاهش هزینه ها از مهمترین و فوری ترین وظایف کارکنان مدیریت تولید است. برای حل آنها، بهبود مدیریت به منظور افزایش کارایی آن، تسلط بر روش های مدیریت تولید موثر و همچنین محاسبات و مقایسه شاخص های کارایی تولید شرکت از اهمیت بالایی برخوردار است.
• پیش نیاز برای حل وظایف تعیین شده، جستجوی علمی، تجزیه و تحلیل، تعمیم تمرین و توجیه چنین سیستم مدیریت شرکتی است که می تواند افزایش راندمان تولید و اشباع بازار را با کالاهای با کیفیت بالا در دسترس مصرف کنندگان انبوه فراهم کند.
• علیرغم دستاوردهای علم داخلی در مطالعه حوزه های کلیدی گذار به روابط بازار، این مطالعات محدود به رویکرد اقتصاد کلان است که به تجزیه و تحلیل روندها، اصول سازماندهی تولید اختصاص دارد. تحقیقات کافی در مورد مشکلات سازماندهی تولید در شرکت ها انجام نمی شود.
• همه اینها ارتباط موضوع مورد مطالعه را تعیین می کند و هدف، اهداف، موضوع و موضوع تحقیق را تعیین می کند.
• موضوع کار نهایی واجد شرایط شرکت با مسئولیت محدود "انرژتیک" بود.
• موضوع کار نهایی صلاحیت، مدیریت فرآیند تولید شرکت است.
• هدف از کار نهایی صلاحیت، ارائه توصیه هایی برای بهبود مدیریت فرآیند تولید Energetik LLC است.
• این هدف حل مسائل نظری و عملی زیر را ضروری ساخت:
• 1. ماهیت مدیریت و انواع سازماندهی فرآیند تولید در شرکت را آشکار کنید.
• 2. روش ها و فناوری های مدرن را برای مدیریت فرآیند تولید در نظر بگیرید.
• 3. تعیین نقش سیستم های اطلاعاتی در مدیریت فرآیند تولید
• 4. تدوین معیارهای کارایی تولید و مدیریت آن.

برای اثبات اثربخشی فعالیت‌های پیشنهادی در پایان‌نامه، از تکنیک‌ها و روش‌های زیر استفاده می‌شود: تحلیل اقتصادی تطبیقی، تحلیل ضرایب (شاخص‌های مطلق و نسبی)، تحلیل ادبیات اقتصادی، تک نگاری‌های علمی و مقالات نشریه‌های ادواری در مورد مسئله زیر. مطالعه. برای ارزیابی موقعیت استراتژیک شرکت از روش تحلیل SWOT استفاده می شود که به ما امکان می دهد نقاط قوت و ضعف شرکت و همچنین فرصت ها و تهدیدهای پیش روی آن را شناسایی کنیم.

پایگاه اطلاعاتی این کار، اطلاعات حسابداری دوره مورد مطالعه 1386 - 1387 بود.

ترازنامه شرکت - فرم شماره 1؛

صورت سود و زیان - فرم شماره 2;

حسابداری، داده های آماری شرکت.

اهداف و مقاصد ساختار کار را تعیین کردند. پایان نامه شامل یک مقدمه، 3 فصل، نتیجه گیری و ضمیمه می باشد.

مبنای نظری و عملی تحقیق، کار بوده است

فصل 1. روش ها و فناوری های نوین برای مدیریت فرآیند تولید در سازمان

1.1 مفاهیم اساسی، ماهیت و انواع تولید

فرآیند تولید ترکیبی از اشیا و ابزار کار و کار زنده در مکان و زمان است که برای رفع نیازهای تولید عمل می کند. این یک مفهوم پیچیده سیستمی است که از مجموعه ای از مفاهیم خاص زیر تشکیل شده است: موضوع کار، ابزار، کار زنده، مکان، زمان، ارضای نیازها.

به عنوان یک هدف مدیریت، تولید یک سیستم در حال توسعه پویا است که عناصر فوق به هم پیوسته و وابسته هستند. آنها نیاز به تعامل روشن و متمرکز با محیط داخلی و خارجی هر واحد دارند.

فرآیند تولید در هر شرکت با تعامل خاصی از سه عاملی که آن را تعیین می کند انجام می شود: پرسنل (نیروی کار)، وسایل کار و اشیاء کار (طرح 1).

کارکنان با استفاده از وسایل تولید موجود، محصولات مفید اجتماعی یا خدمات تولیدی و خانگی تولید می کنند. این بدان معناست که از یک سو هزینه های زندگی و نیروی کار مادی شده و از سوی دیگر نتایج تولید وجود دارد. مورد دوم به مقیاس ابزار تولید مورد استفاده، نیروی انسانی و سطح استفاده از آنها بستگی دارد.

طرح 1 - شکل گیری نتایج و کارایی تولید، مستقیم یاوتولید و نظام اقتصادی)

فرآیند تولید شامل فرآیندهای جزئی است که با توجه به معیارهای زیر می توان آنها را به گروه هایی تقسیم کرد:

نحوه اجرا: دستی، مکانیزه، اتوماتیک.

بر اساس هدف و نقش در تولید: اصلی، کمکی، خدماتی.

کل مجموعه عملیات فناورانه که به طور مستقیم یا غیرمستقیم با ساخت محصولات مرتبط است، به تولید اصلی و کمکی یا اصلی و کمکی تقسیم می شود.

تولید اصلی فرآیندی را مشخص می کند که در نتیجه آن ارزش اولیه کالا و مادی (مواد اولیه، مواد) با کمک ابزار کار و با مشارکت شخص به محصولات نهایی تبدیل می شود.

به عنوان مثال، در مهندسی مکانیک، نتیجه فرآیندهای اصلی، تولید ماشین‌ها، دستگاه‌ها و دستگاه‌هایی است که برنامه تولید شرکت و متناسب با تخصص آن را تشکیل می‌دهند و همچنین ساخت قطعات یدکی برای آنها برای تحویل به مصرف کننده. مجموع چنین فرآیندهای جزئی تولید اصلی را تشکیل می دهد.

فرآیندهای تولید فرعی فرآیندهایی هستند که شرایط لازم را برای ایجاد محصولات نهایی ایجاد می کنند یا محصولات نهایی را ایجاد می کنند که سپس در تولید اصلی در خود شرکت مصرف می شود. فرآیندهای کمکی برای تعمیر تجهیزات، ساخت ابزار، وسایل، قطعات یدکی، مکانیزاسیون و اتوماسیون هستند. تولید خود، تولید انواع انرژی.

ترکیب فرآیندهای تولید جزئی سازماندهی مکانی و زمانی تولید را تضمین می کند. فرآیند تولید شامل بسیاری از فرآیندهای جزئی با هدف ساخت محصول نهایی است. طبقه بندی فرآیندهای تولید در شکل 1 نشان داده شده است. 1.

برنج. 1. طبقه بندی فرآیندهای تولید

در حین اجرای چنین فرآیندهایی، فرآیندهای تولیدی تولید نمی شود، بلکه خدمات لازم برای اجرای فرآیندهای اصلی و کمکی انجام می شود. به عنوان مثال حمل و نقل، انبارداری، صدور انواع مواد اولیه و مواد، کنترل صحت ابزارآلات، انتخاب و مونتاژ قطعات، کنترل فنی کیفیت محصول و ... مجموع این گونه فرآیندها تولید خدمات را تشکیل می دهد.

به نوبه خود، فرآیندهای اصلی تولید به انواع زیر تقسیم می شوند:

آماده سازی (تهیه)؛

تبدیل (پردازش)؛

نهایی (مونتاژ).

فرآیند تولید همگن نیست. این به بسیاری از روش‌های فنی ابتدایی که در ساخت محصول نهایی انجام می‌شوند تقسیم می‌شود. این رویه های فردی عبارتند از: مرحله تولید، عملیات تولید، روش های کار، حرکت کارگری.

هر مرحله فرآیندهای جزئی را که از نظر فنی با یکدیگر مرتبط هستند یا فرآیندهایی برای یک هدف خاص را متحد می کند.

نوع تولید با ویژگی های پیچیده فنی، سازمانی و ویژگی های اقتصادیتولید به دلیل گستردگی دامنه، منظم بودن، ثبات و حجم تولید می باشد. شاخص اصلی که نوع تولید را مشخص می کند ضریب ادغام عملیات Kz است. ضریب عملیات تثبیت برای گروهی از مشاغل به عنوان نسبت تعداد تمام عملیات های مختلف تکنولوژیکی انجام شده یا انجام شده در طول ماه به تعداد مشاغل تعریف می شود:

که در آن Kopi تعداد عملیات انجام شده در محل کار او است.

Kr.m تعداد مشاغل موجود در سایت یا کارگاه.

سه نوع تولید وجود دارد: تک، سریال، انبوه.

تولید یکباره با حجم کمی از خروجی محصولات یکسان مشخص می شود که تولید مجدد و تعمیر آنها به طور معمول انجام نمی شود. نسبت تثبیت برای تولید سفارشی معمولاً بالای 40 است.

فرآیندهای فناوری در شرایط تولید یکباره به شکل بزرگ شده در قالب نقشه های مسیر برای پردازش قطعات برای هر سفارش توسعه می یابد. سایت ها مجهز به تجهیزات و ابزار جهانی هستند که تولید طیف گسترده ای از قطعات را تضمین می کند. تنوع کاری که بسیاری از کارگران باید انجام دهند نیازمند مهارت های حرفه ای متفاوتی از سوی آنهاست، بنابراین از کارگران همه کاره بسیار ماهر در عملیات استفاده می شود. در بسیاری از زمینه ها، به ویژه در تولید پایلوت، ترکیبی از حرفه ها انجام می شود.

امکانات اصلی برای بهبود شاخص های فنی و اقتصادی یک تولید واحد با رویکرد آن از نظر سطح سازمانی فنی به تولید سریال مرتبط است.

استفاده از روش های تولید سریال با محدود کردن محدوده قطعات تولید شده برای استفاده عمومی ماشین سازی، یکسان سازی قطعات و مجموعه ها امکان پذیر است، که به شما امکان می دهد به سازماندهی حوزه های موضوعی بروید. گسترش تداوم سازنده برای افزایش تعداد راه اندازی قطعات؛ گروه بندی قطعاتی که از نظر طراحی و ترتیب ساخت به هم نزدیک هستند تا زمان آماده سازی تولید کاهش یابد و استفاده از تجهیزات بهبود یابد.

تولید سریال با ساخت یا تعمیر محصولات در دسته های دوره ای مشخص می شود. بسته به تعداد محصولات در یک دسته یا سری و مقدار ضریب عملیات تثبیت، تولید دسته کوچک، دسته متوسط ​​و دسته بزرگ متمایز می شود.

برای تولید در مقیاس کوچک، ضریب عملیات تثبیت از 21 تا 40 (شامل)، برای تولید دسته ای متوسط ​​از 11 تا 20 (شامل)، برای تولید در مقیاس بزرگ از 1 تا 10 (شامل) است.

تولید سریال با تولید طیف محدودی از قطعات به صورت دسته‌ای مشخص می‌شود که در فواصل زمانی منظم تکرار می‌شوند.

این امکان استفاده از تجهیزات ویژه همراه با جهانی را فراهم می کند. هنگام طراحی فرآیندهای فناورانه، ترتیب اجرا و تجهیزات هر عملیات ارائه می شود.

برای شرکت های تولید سریال، شدت کار و هزینه تولید محصولات بسیار کمتر از یک واحد واحد مشخص است. در تولید انبوه در مقایسه با تولید یکباره، فرآوری محصولات با وقفه های کمتری انجام می شود که باعث کاهش حجم کار در حال انجام می شود.

از دیدگاه سازمان، ذخیره اصلی رشد بهره وری نیروی کار در تولید انبوه، معرفی روش های تولید درون خطی است.

تولید انبوه با حجم زیادی از خروجی محصولات مشخص می شود که به طور مداوم برای مدت طولانی تولید یا تعمیر می شوند، که طی آن یک عملیات کاری در اکثر محل های کار انجام می شود. ضریب ادغام عملیات برای تولید انبوه 1 در نظر گرفته شده است.

تولید انبوه کامل ترین استفاده از تجهیزات، سطح کلی بالای بهره وری نیروی کار و کمترین هزینه تولید را تضمین می کند. جدول 1 داده های مربوط به ویژگی های مقایسه ایانواع مختلف تولید

میز 1

ویژگی های مقایسه ای انواع مختلف تولید

بنابراین، فرآیند تولید شامل فرآیندهای جزئی مانند اصلی، کمکی، خدماتی است. نوع تولید - یک طبقه بندی تولید که با ویژگی های وسعت نامگذاری، منظم بودن، ثبات حجم تولید، نوع تجهیزات مورد استفاده، صلاحیت ها متمایز می شود.

نوع تولید - یک طبقه بندی تولید است که با ویژگی های وسعت نامگذاری، منظم بودن، ثبات حجم تولید، نوع تجهیزات مورد استفاده، صلاحیت پرسنل، پیچیدگی عملیات و مدت زمان مشخص می شود. چرخه تولید بین تک، سریال و تولید انبوه تمایز قائل شوید.

بهره وری اقتصادی تولید به معنای استفاده از تولیدOپتانسیل هفتم، که با نسبت نتایج وآاتلاف تولید اجتماعیهر چه نتیجه با هزینه های یکسان بیشتر باشد، به ازای هر واحد نیروی کار ضروری اجتماعی سریعتر رشد می کند، یا هر چه هزینه های هر واحد اثر مفید کمتر باشد، بازده تولید بالاتر خواهد بود. معیار تعمیم کارایی اقتصادی تولید اجتماعی، میزان بهره وری کار اجتماعی است.

بهره وری تولید -نشانگر فعالیت تولید برای توزیع و فرآوری منابع به منظور تولید کالا است. کارایی را می توان از طریق یک ضریب اندازه گیری کرد - نسبت نتایج خروجی به منابع ورودی یا از طریق حجم خروجی، نامگذاری آن.

بهره وری تولید بازتاب پیچیده ای از نتایج نهایی استفاده از ابزار تولید و نیروی کار در یک دوره زمانی معین است (در کشورهای خارجی با اقتصاد بازار توسعه یافته، برای ترسیم اثربخشی اقتصاد، از اصطلاح دیگری استفاده می کنند - بهره وری سیستم تولید و خدمات، که به عنوان استفاده کارآمد از منابع (کار، سرمایه، زمین، مواد، انرژی، اطلاعات) در تولید کالاها و خدمات مختلف درک می شود. بنابراین، کارایی تولید و بهره وری سیستم اساساً اصطلاحاتی مترادف هستند که مشخصه همان فرآیندهای تولیدی، مفهومی بسیار گسترده تر از بهره وری نیروی کار و سودآوری تولید.

فرآیند شکل گیری نتایج و راندمان تولید (بهره وری سیستم) به روش فوق انجام می شود.

نتیجه تولید به عنوان مهمترین مؤلفه برای تعیین اثربخشی آن نباید بدون ابهام تفسیر شود. این در مورد یک نتیجه نهایی مفید است. می توانید تشخیص دهید: 1) نتیجه نهایی فرآیند تولید؛ 2) نتیجه نهایی اقتصادی ملی شرکت (انجمن شرکت ها).

اولی منعکس کننده نتیجه تحقق یافته فرآیند تولید است که با حجم محصولات در اشکال فیزیکی و ارزشی اندازه گیری می شود، دومی نه تنها مقدار محصولات تولید شده را شامل می شود، بلکه ارزش مصرف آن را نیز پوشش می دهد. نتیجه نهایی فرآیند تولید، تولید و فعالیت اقتصادی بنگاه برای یک دوره زمانی معین، تولید خالص است، یعنی ارزش تازه شکل گرفته و نتیجه مالی فعالیت تجاری سود است.

1.2 شکل سازماندهی تولید

شکل سازماندهی تولید ترکیب معینی در زمان و مکان از عناصر فرآیند تولید در سطح مناسب ادغام آن است که توسط یک سیستم روابط پایدار بیان می شود.

ساختارهای زمانی و مکانی مختلف، مجموعه ای از اشکال اساسی سازماندهی تولید را تشکیل می دهند. ساختار زمانی سازمان تولید با ترکیب عناصر فرآیند تولید و ترتیب تعامل آنها در زمان تعیین می شود. با نوع ساختار موقت، اشکال سازماندهی با انتقال متوالی، موازی و موازی متوالی اشیاء کار در تولید متمایز می شوند.

شکل سازماندهی تولید با انتقال متوالی اشیاء کار ترکیبی از عناصر فرآیند تولید است که حرکت محصولات فرآوری شده را در تمام مناطق تولید در دسته هایی با اندازه دلخواه تضمین می کند. این فرم در رابطه با تغییرات در برنامه تولید انعطاف پذیرترین است، اجازه می دهد تا از تجهیزات به طور کامل استفاده کنید، که باعث می شود هزینه خرید آن کاهش یابد.

شکل سازماندهی تولید با انتقال موازی اشیاء کار مبتنی بر چنین ترکیبی از عناصر فرآیند تولید است که به شما امکان می دهد اشیاء کار را از عملیات به عملیات به صورت جداگانه و بدون انتظار راه اندازی، پردازش و انتقال دهید. این سازماندهی فرآیند تولید منجر به کاهش تعداد قطعات در حال پردازش، کاهش نیاز به فضای مورد نیاز برای انبارداری و راهروها می شود.

شکل سازماندهی تولید با انتقال موازی متوالی اشیاء کار حد واسط بین اشکال متوالی و موازی است و تا حدی معایب ذاتی آنها را از بین می برد. اقلام از عملیات به عملیات در دسته های حمل و نقل منتقل می شوند.

ساختار فضایی سازمان تولید با تعداد تجهیزات تکنولوژیکی متمرکز در محل کار (تعداد مشاغل) و مکان آن نسبت به جهت حرکت اشیاء کار در فضای اطراف تعیین می شود. گزینه های ممکن برای ساختار فضایی سازمان تولید در شکل نشان داده شده است. 2. ساختار مغازه با ایجاد بخش هایی مشخص می شود که در آن تجهیزات (محل کار) به موازات جریان قطعات کار قرار می گیرند که حاکی از تخصص آنها بر اساس همگنی فناوری است.

در سایتی با ساختار فضایی خطی، تجهیزات (محل کار) در جریان فرآیند تکنولوژی قرار می گیرند و دسته ای از قطعات پردازش شده در سایت به ترتیب از یک محل کار به محل دیگر منتقل می شوند.

ساختار سلولی سازمان تولید ترکیبی از علائم خطی و کارگاهی است. ترکیبی از ساختارهای مکانی و زمانی فرآیند تولید در سطح معینی از ادغام فرآیندهای جزئی، اشکال مختلف سازماندهی تولید را تعیین می کند: تکنولوژیکی، موضوعی، جریان مستقیم، نقطه ای، یکپارچه (شکل 3).

شکل تکنولوژیکی سازماندهی فرآیند تولید با ساختار فروشگاهی با انتقال متوالی اشیاء کار مشخص می شود.

برنج. 2. انواع ساختار فضایی فرآیند تولید

شکل موضوعی سازمان تولید دارای ساختار سلولی با انتقال موازی متوالی (متوالی) اشیاء کار در تولید است. در منطقه موضوعی، به عنوان یک قاعده، تمام تجهیزات لازم برای پردازش گروهی از قطعات از ابتدا تا انتهای فرآیند فن آوری نصب می شود. اگر چرخه تکنولوژیکی پردازش در داخل منطقه بسته شود، به آن موضوع بسته می گویند.

ساخت مقاطع موضوع جریان مستقیم را تضمین می کند و مدت زمان چرخه تولید برای ساخت قطعات را کاهش می دهد. در مقایسه با فرم فن آوری، فرم موضوع به شما امکان می دهد تا کل هزینه های حمل و نقل قطعات، نیاز به فضای تولید در هر واحد تولید را کاهش دهید. در عین حال، این شکل از سازماندهی تولید دارای معایبی نیز می باشد. نکته اصلی این است که هنگام تعیین ترکیب تجهیزات نصب شده در سایت، نیاز به انجام انواع خاصی از پردازش قطعات برجسته می شود، که همیشه بار کامل تجهیزات را تضمین نمی کند.

برنج. 3. اشکال سازماندهی تولید

با شکل نقطه ای سازماندهی تولید، کار به طور کامل در یک محل کار انجام می شود. محصول در جایی تولید می شود که قسمت اصلی آن قرار دارد. سازمان تولید نقطه ای چندین مزیت دارد: امکان تغییرات مکرر در طراحی محصولات و ترتیب پردازش، تولید محصولات با نامگذاری های مختلف در مقادیر تعیین شده بر اساس نیازهای تولید را فراهم می کند. هزینه های مرتبط با تغییر مکان تجهیزات کاهش می یابد و انعطاف پذیری تولید افزایش می یابد.

شکل یکپارچه سازماندهی تولید شامل ترکیب عملیات اساسی و کمکی در یک فرآیند تولید یکپارچه واحد با ساختار سلولی یا خطی با انتقال متوالی، موازی یا موازی متوالی اشیاء کار در تولید است.

اثر اقتصادی در طی گذار به شکل یکپارچه سازمان تولید با کاهش مدت چرخه تولید برای ساخت قطعات، افزایش زمان بارگیری ماشین ابزار، بهبود تنظیم و کنترل فرآیندهای تولید به دست می آید.

تحت تأثیر علمی قرار گرفته است پیشرفت فنیدر مهندسی و فناوری مهندسی مکانیک تغییرات قابل توجهی به دلیل مکانیزه شدن و اتوماسیون فرآیندهای تولید در حال رخ دادن است. این امر پیش نیازهای عینی را برای توسعه اشکال جدید سازماندهی تولید ایجاد می کند. یکی از این اشکال که در پیاده سازی ابزارهای اتوماسیون انعطاف پذیر در فرآیند تولید کاربرد پیدا کرده است، فرم بلوک مدولار است.

ایجاد کارخانجات با شکل بلوک مدولار سازمان تولید با متمرکز کردن کل مجموعه تجهیزات تکنولوژیکی لازم برای تولید مداوم طیف محدودی از محصولات در سایت و متحد کردن گروهی از کارگران در خروجی انجام می شود. محصول نهایی با انتقال بخشی از وظایف برنامه ریزی و مدیریت تولید در سایت. الزامات اصلی برای سازماندهی فرآیند تولید و کار در این مورد عبارتند از: ایجاد یک سیستم مستقل برای نگهداری فنی و ابزاری تولید. دستیابی به تداوم فرآیند تولید بر اساس محاسبه نیاز منطقی به منابع، نشان دهنده فواصل زمانی و زمان تحویل. اطمینان از اتصال به هم از نظر ظرفیت بخش های ماشینکاری و مونتاژ. با در نظر گرفتن استانداردهای تعیین شده مدیریت پذیری هنگام تعیین تعداد کارکنان؛ انتخاب گروهی از کارگران با در نظر گرفتن قابلیت تعویض کامل.

بنابراین، امروزه مرسوم است که سازمان زمانی و مکانی تولید را متمایز کنیم. با نوع ساختار موقت، اشکال سازماندهی با انتقال متوالی، موازی و موازی متوالی اشیاء کار در تولید متمایز می شوند. با توجه به نوع ساختار فضایی سازمان تولید، آنها ردیف خطی، حلقه خطی، کارگاه در خط، حلقه کارگاه، محل کار جداگانه، ردیف سلولی، حلقه سلولی را تشخیص می دهند. یک شکل نسبتاً جدید امروزه یک شکل بلوک مدولار از سازمان تولید است. به نظر می رسد کاربرد آن در شرایط مدرن مناسب ترین باشد.

1. 3 مدیریت فرآیند تولید و مدیریت توسعه کسب و کار

مدیریت تولید یک سیستم در حال توسعه پویا است که عناصر فوق به هم پیوسته و وابسته هستند. آنها نیاز به تعامل روشن و متمرکز با محیط داخلی و خارجی هر واحد دارند.

اصول سازماندهی فرآیندهای تولید باید کل مجموعه نسبتاً پیچیده تولید و مدیریت، جنبه های قانونی، اقتصادی، اطلاعاتی، انگیزشی و روانی سازمان تولید را پوشش دهد. در این راستا فهرست خاصی از اصول سازماندهی و مدیریت فرآیندهای تولید در یک سازمان را تدوین خواهیم کرد:

1. تنظیم قانونی فرآیندهای تولید و مدیریت

2. بهبود سیستم مدیریت سازمان

3. کاربرد رویکردهای علمی در فرآیندهای تولید

4. اطمینان از ماهیت نوآورانه توسعه سازمان

5. جهت گیری فرآیندهای تولید به کیفیت

6. اطمینان از سازگاری فرآیندهای تولید و مدیریت

7. استخدام یک تیم حرفه ای

8. اطمینان از مقایسه تصمیمات مدیریت

9. ترکیب منطقی تمرکز و جهانی شدن فرآیندهای تولید

10. ترکیب منطقی روشهای مدیریت پرسنل

11. رتبه بندی اشیاء کنترلی

12. شخصی سازی مدیریت و تحریک نتایج کار

13. اطمینان از پاسخگویی فرآیندهای مدیریت تولید

14. اطمینان از محتوای اطلاعاتی فرآیندهای مدیریت تولید

15. اتوماسیون فرآیندهای مدیریت تولید

16. حصول اطمینان از کارایی مدیریت تولید

17. تنظیم فرآیندهای تولید

18. اطمینان از تناسب فرآیندهای تولید

19. اطمینان از صحت فرآیندهای تولید

20. حصول اطمینان از تداوم فرآیندهای تولید

21. حصول اطمینان از موازی بودن فرآیندهای تولید

22. اطمینان از ریتم فرآیندهای تولید

23. حصول اطمینان از تخصصی شدن فرآیند تولید

اصول ذکر شده سازماندهی منطقی فرآیندهای تولید عامل اصلی افزایش سازماندهی سیستم کنترل فرآیند تولید است که با درجه اطمینان کمی از ارتباطات بین اجزای سیستم مشخص می شود. برای کاهش عدم قطعیت، لازم است در کلیه اسناد مدیریتی (طرح ها، برنامه ها، تکالیف، استانداردها، مقررات، دستورالعمل ها و غیره) پیوندهای بین بدنه های کنترل و اشیاء کنترل شده به وضوح ثبت شود.

روش های مدیریت - روش ها، اشکال نفوذ رئیس بر زیردستان: سازمانی و اداری (دستورالعمل ها، کنترل اجرا). اقتصادی (حسابداری بهای تمام شده)؛ اجتماعی-روانی (با در نظر گرفتن روانشناسی فرد، تیم).

هدف اصلی مدیریت دستیابی به عملکرد منطقی واحدهای تولیدی از طریق رهبری از بالا با ایجاد سیستم‌های اطلاعاتی تطبیقی، مجموعه‌ای پیچیده از مدل‌های بهینه‌سازی و روش‌های کمی است که بتواند به سرعت گزینه‌ای را برای حذف هرگونه انحراف برنامه‌ریزی نشده در هر مرحله شناسایی و پیشنهاد کند. از چرخه تولید

اهداف، که جوهر هر فعالیت در زمینه مدیریت تولید را تشکیل می دهند، رویکرد تعیین وظایف، توسعه استراتژی و تاکتیک های حل را تعیین می کنند.

هنگام تصمیم گیری در مورد انتخاب اهداف تولید، ابتدا اولویت خود را در رابطه با هدف اصلی تعیین می کنند، اولویت خود را نسبت به هدف اصلی تعیین می کنند و اقدامات بهینه سازی را توسعه می دهند. اجرای راه حل یک کارکرد مستمر مرتبط با مدیریت عملیاتی و تنظیم تولید است که اصلی ترین چیز در فعالیت های مدیر تولید است.

در چارچوب اهداف توسعه یافته برای شرکت به عنوان یک کل، وظایف خاصی برای هر واحد تولیدی تعیین می شود. این اهداف را می توان به صورت زیر تدوین کرد:

معرفی مداوم به تولید محصولات جدید و بهتر؛

کاهش سیستماتیک انواع هزینه ها برای تولید یک واحد تولیدی؛

کاهش هزینه ها در تمام بخش های چرخه تولید و فروش با ورود مداوم محصولات جدید به تولید سریال، گسترش دامنه محصولات و تغییر مجموعه آن.

توسعه اهداف و مقاصد باید مبتنی بر تحلیل وضعیت فعلی و چشم اندازهایی باشد که ممکن است در آینده برای آن باز شود.

هر تولیدی دارای سرزمینی و ساختار بخشی، فرآیندهای تخصصی، پیشرفت فنی و غیره وجود دارد. همه این ویژگی ها عینی هستند و مدیریت تولید باید از قوانین موضوع کنترل شده پیروی کند.

سیستم مدیریت باید ماهیت تولید، شرایط عرضه، فروش و غیره را در نظر بگیرد. جنبه مادی تولید و ماهیت مشارکت کارگران در آن؛ عوامل یا پارامترهای فردی - کیفیت محصول، هزینه ها و غیره.

ویژگی مدیریت تولید در شرایط بازار مشخص می شود عوامل زیر:

کاهش چرخه عمر یک محصول، گسترش دامنه محصولات تولید شده و در عین حال کاهش حجم آنها (به جای انتشار دسته های بزرگ محصولات استاندارد).

پیچیدگی قابل توجه فرآیندهای فناوری که منجر به افزایش الزامات برای صلاحیت ها و سطح آموزش کارگران و متخصصان می شود.

نیازهای روزافزون برای سطح کیفیت خدمات و زمان بندی سفارشات.

شرایط جدید در بازار مستلزم ایجاد سیستم های کنترلی ساده تر و انعطاف پذیرتر بود. سیستم های کنترل مدرن دارای ویژگی های زیر هستند:

وجود بخش های کوچک با کارکنان کمتر با صلاحیت های بالاتر.

حداقل تعداد سطوح مدیریتی؛

ایجاد ساختارهای سازمانی بر اساس تیم های متخصص.

برنامه ریزی و برنامه های تولید متناسب با نیازهای مشتری؛

در دسترس بودن حداقل موجودی در انبارها؛

واکنش فوری به تغییرات محیط داخلی و خارجی؛

در دسترس بودن تجهیزات به راحتی قابل انطباق؛

بهره وری سنگ معدن بالا و هزینه های پایین؛

کیفیت بالای محصولات و تمرکز بر ارتباط دقیق با مصرف کنندگان.

مدیریت عملیاتی تولید عنصر اصلی سازمان برای مدیریت فعالیت های شرکت است. تمام جنبه های سازمان تولید را پوشش می دهد و وسیله ای برای هماهنگی است. بدون آن، فعالیت شرکت نمی تواند سودآور باشد.

هدف مدیریت اطمینان از اجرای کارآمد فرآیند تولید است. پوشش می دهد:

تعیین حجم محصولات تولید شده در یک زمان؛

برنامه ریزی عملیاتی مکان و زمان تولید؛

هماهنگی صدور دستورات داخلی و خارجی؛

صدور دستور کار؛

تعیین مهلت تحویل و تحویل محصولات و کنترل بر رعایت آنها.

اطمینان از بارگیری بهینه کارگران و تجهیزات در فرآیند تولید؛

ثبت سفارش برای مواد

بنابراین مدیریت فرآیند تولید در یک سازمان فرآیندی پیچیده است که بر اساس تعدادی از اصول الزامی است. روش‌های مدیریت فرآیندهای تولید به طور کلی با روش‌های عمومی سازمانی مطابقت دارد، اگرچه آنها نیز به دلیل ویژگی‌های فرآیندهای تولید، ویژگی‌های خاص خود را دارند.

1. 4 روش ها و فن آوری های مدرن کنترل فرآیند تولید

در مرحله فعلی، سیستم مدیریت اطلاعات گسترده شده است - این یک سیستم خدمات اطلاعاتی برای کارکنان خدمات مدیریت است. بنابراین، عملکردهای فناوری را برای انباشت، ذخیره سازی، انتقال و پردازش اطلاعات انجام می دهد. این سازمان در مقررات تعیین شده توسط روش ها و ساختار فعالیت های مدیریتی اتخاذ شده در یک مرکز اقتصادی خاص تشکیل، تشکیل و عملکرد می کند و اهداف و اهداف پیش روی آن را محقق می کند:

· کنترل بر اجرای دستورات تولید.

· کنترل بر وضعیت تأسیسات تولیدی.

· کنترل بر نظم فن آوری.

· نگهداری اسناد همراه با سفارشات تولید (نقشه حصار، نقشه مسیر).

· تعیین عملیاتی هزینه واقعی سفارشات تولید.

یک سیستم کنترل خودکار مدرن باید حداکثر مجموعه عملکردهای ممکن را برای مدیریت تمام فرآیندهای تجاری یک شرکت ترکیب کند: مدیریت بازاریابی و فروش، مدیریت عرضه، مدیریت مالی، چرخه عمر محصول از توسعه طراحی تا تولید انبوه و خدمات.

این سیستم باید یک استراتژی تولید مصرف‌محور را اجرا کند، صرف نظر از اینکه شرکت محصولات را به سفارش توسعه می‌دهد، در انبار تولید می‌کند، تولید تک، کوچک یا بزرگ انجام می‌دهد.

سیستم باید فرآیند تولید را کنترل کرده و پارامترهای آن را به طور مستمر از نظر انحراف از مقادیر مجاز، از مرحله برنامه ریزی سفارش فروش تا ارسال محصول نهایی به مصرف کننده، کنترل کند.

این سیستم باید یک روش مدیریت مرکز هزینه و هزینه را پیاده سازی کند. این تکنیک مستلزم برنامه ریزی بهای تمام شده محصولات، تایید استانداردهای برنامه ریزی شده و نظارت بر انحراف هزینه های واقعی از استانداردهای آنها برای اقدام به موقع است. حسابداری بهای تمام شده باید بر اساس محل مبدأ انجام شود و به پرسنل مدیریت اجازه دهد تا تجزیه و تحلیل را انجام دهند.

بر اساس برنامه تولید و هزینه هدف، سیستم باید برآورد هزینه تولید را محاسبه کند. این سیستم باید یکپارچگی داده های حسابداری مالی و مدیریتی را تضمین کند.

در شرایط مدرن عملکرد شرکت، کاملاً ضروری است که داده های وارد شده به سیستم بلافاصله پس از ثبت معامله تجاری در دسترس همه کسانی باشد که به آنها نیاز دارند: از حسابدار در مغازه گرفته تا مدیر شرکت. به عنوان مثال، وحدت داده های حسابداری مالی و مدیریتی. تراکنش های مالی و تجاری باید بلافاصله پس از اتمام در سامانه ثبت شوند. این به شما امکان می دهد تولید را در سطح تخمین های تولید کنترل کنید.

بانک اطلاعات (BND) مجموعه‌ای است که شامل ساختارهای ویژه برای سازمان‌دهی اطلاعات، الگوریتم‌ها، زبان‌های خاص، نرم‌افزار و سخت‌افزار، در مجموع، تضمین ایجاد و بهره‌برداری از یک سیستم انباشت اطلاعات از چندین منبع، به‌روزرسانی، تصحیح و استفاده چند بعدی از آن است. به نفع اشیاء کنترلی و LI، و همچنین ارتباط مستقیم با کاربر برای دریافت پاسخ به درخواست‌های خودسرانه، از جمله برنامه‌ریزی نشده، به بانک داده، اطلاعات ذخیره و جستجو می‌شود؛ داده‌ها را بارگیری و به‌روزرسانی، سازماندهی مجدد و بازیابی آنها

پایگاه داده (DB) مخزنی از عناصر اطلاعاتی خاص سازمان یافته و منطقی مرتبط است که از خود داده ها و توضیحات آنها تشکیل شده است. پیوندهای ایجاد شده بین داده ها در پایگاه داده نگهداری می شوند. پایگاه داده یک مدل اطلاعاتی از یک شی مدیریت شده است. بر الزامات یکپارچه تمرکز می کند و بنابراین نیازهای اطلاعاتی هر کاربر را برآورده می کند.

نقش مرکزی در عملکرد بانک داده توسط سیستم مدیریت پایگاه داده (DBMS) ایفا می شود (شکل 4). این سیستم رکوردهای داده های قدیمی را حذف می کند، اضافه می کند، با موارد جدید جایگزین می کند و یک ابزار کارآمد پردازش داده است.

ارسال شده در http://www.allbest.ru/

شکل 4. نمودار رابطه عناصر کنترل تولید

پایگاه های داده در بانک داده های سازمانی برای حل وظایف مدیریت تولید در رایانه در سطح بین بخشی ایجاد می شود. در هر کارگاه، هنگام ایجاد یک سیستم کنترل خودکار، پایگاه های داده مربوطه تشکیل می شود. از جمله:

* فرآیندهای تکنولوژیکی؛

* استانداردهای کار تعاونی؛

* تجهیزات؛

* برچسب قیمت مواد و محصولات نیمه تمام؛

* اطلاعات برنامه ریزی شده در مورد نامگذاری، مقدار، زمان، شدت کار و هزینه قطعات (محصولات) تولید شده توسط فروشگاه، برنامه های تولید و غیره.

* تجهیزات (داده های گذرنامه، شاخص های هزینه، برنامه نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده)؛

* پرسنل (کارگران، کارمندان، پرسنل خدمات جوان)؛

* کتاب های مرجع (طبقه بندی) در مورد عملیات، قطعات، تجهیزات، حرفه ها؛

* اطلاعات حسابداری پیشرفت تولید از مدارک زیر به دست آمده است: کارت همراه، برگه تحویل برای نقل و انتقالات بین مقطعی و بین کارگاهی، اخطارهای ازدواج، برگه تحویل محصولات نهایی، کارت حسابداری بلانک ها، برگه تحویل برای بلک ها. ، و غیره.؛

* اطلاعات نظارتی برای محاسبات اقتصادی (هزینه مواد اولیه، محصولات نیمه تمام خریداری شده، شدت کار ساخت قطعات، دستمزد پایه و اضافی، هزینه های فروشگاه) و غیره.

شرکت‌های ماشین‌سازی از طیف وسیعی از رایانه‌ها استفاده می‌کنند: از رایانه‌های ماکرو و مینی که در سطوح مدیریتی یک شرکت و بخش‌های آن استفاده می‌شوند، تا رایانه‌های شخصی و فناوری ریزپردازنده که در مدیریت تولید و فرآیندهای فناوری استفاده می‌شوند.

با یک سیستم کنترل تولید چند سطحی در شرایط یک IACS، مجهز به یک شبکه کامپیوتری توسعه یافته، مجتمع های کامپیوتری (VC) در کارگاه ها و در محل های تولید ایجاد می شوند. ایجاد سیستم های محاسباتی اجازه می دهد:

* قدرت محاسباتی مرکز کامپیوتر شرکت را تخلیه کنید.

* تمركز حل كليه مشكلات مديريت فعاليتهاي اقتصادي و توليدي در كارگاه.

* افزایش کارایی در به دست آوردن اطلاعات اولیه در مورد نتایج کار کلیه بخش های فروشگاه.

* ارائه مدیریت تولید در مقیاس واقعی

زمان؛

* بهبود سطح کیفیت مدیریت. یک مجموعه کامپیوتری با شبکه ای از AWP های به هم پیوسته استقلال در حل مشکلات مدیریت فروشگاه و در عین حال متصل به مرکز کامپیوتر شرکت برای انتقال اطلاعات ترکیبی در مورد نتایج کار فروشگاه از طریق کانال های ارتباطی مناسب. ایجاد یک محل کار خودکار آزاد می کند پرسنل مدیریتاز انجام کارهای معمول روی کاغذبازی، انجام محاسبات، زمان را برای فعالیت خلاقانه مؤثرتر آزاد می کند.

شبکه AWP در هر فروشگاه به صورت یک شبکه کاربردی و اطلاعاتی سازماندهی شده است. تمامی بخش های تولیدی، حوزه های کمکی، واحدهای برنامه ریزی و اقتصادی، مدیران خط را پوشش می دهد، با مجموعه کامپیوتری فروشگاه ارتباط دارد و به مرکز کامپیوتر شرکت دسترسی دارد. تعداد AWP ها در شبکه فروشگاهی به ماهیت و مقیاس تولید، تعداد سایت های تولید بستگی دارد.

برای پردازش اطلاعات در رایانه، نرم افزاری ایجاد می شود که حاوی بسته های نرم افزاری و همچنین سیستم هایی برای کنترل خودکار فرآیندهای فناوری بر روی تجهیزات ویژه و تعامل کاربران غیر حرفه ای با رایانه ها، سیستم های مدیریت پایگاه داده است. مجموعه بسته های نرم افزار کاربردی بسته به نوع، درجه اتوماسیون تولید، در دسترس بودن پایگاه دانش، آرشیو پایگاه داده، قدرت و پهنای باند شبکه کامپیوتری و عوامل دیگر تعیین می شود. DBMS رکوردهای قدیمی را با رکوردهای جدید حذف، اضافه و جایگزین می کند. وزن فایل های پایگاه داده را به طور کلی حفظ می کند و در نتیجه ابزاری موثر برای پردازش داده های ذخیره شده در رسانه های فنی است.

در این شرایط، سازمان مدیریت تولید بر میزان نسبتاً بالایی از اتوماسیون کارهای برنامه ریزی و حسابداری ذاتی در بخش های عملکردی مغازه ها و شرکت، شرکت به عنوان یک کل متمرکز است. سازماندهی مدیریت تولید در سطح شرکت توسط بخش های برنامه ریزی و اقتصادی و تولید و اعزام مرتبط با مرکز رایانه انجام می شود. متخصصان این زیرمجموعه ها در ایستگاه های کاری مربوطه، در گفتگو با رایانه های مرکز رایانه شرکت، توسعه برنامه تولید شرکت، توجیه اقتصادی آن، توزیع در مغازه ها و در صورت لزوم تنظیمات مناسب را سازماندهی می کنند. این نوع کار به عملکرد مدیریت برنامه تولید شرکت و بخش ها، اجرای، در اصل، برنامه ریزی بین بخشی و مقررات تولید اشاره دارد.

در نتیجه پردازش غیرمتمرکز اطلاعات برنامه ریزی و حسابداری در AWP، واحدهای عملکردی دستخوش تغییرات کمی و کیفی در ترکیب و محتوای کار می شوند.

بنابراین، سیستم های اطلاعاتی در مدیریت فرآیندهای تولید یک شرکت نقش بزرگی ایفا می کنند. سیستم های مدیریت اطلاعات مورد استفاده برای انجام محاسبات تکراری این امکان را فراهم می کند که بر اساس روش های اقتصادی و ریاضی، گزینه هایی برای تصمیم گیری های مدیریتی مناسب آماده شود و در نتیجه کار تولید بسیار کارآمد را تضمین کند.

فصل 2. سیستم کنترل فرآیند تولید در شرکت "Energetik"

2.1 مجموع xویژگی های LLC" نوشیدنی انرژی زا" به عنوان یک موضوع تحلیل و موقعیت آن در بازار

برای انجام تجزیه و تحلیل سیستم مدیریت تولید شرکت انتخاب شده برای مطالعه، لازم است موضوع مطالعه - LLC "Energetik" ارائه شود. این شرکت جانشین حقوقی شرکت با مسئولیت محدود "انرژتیک" است و در تاریخ 23 اردیبهشت 1370 تاسیس شد و موسسین شرکت 8 نفر می باشند.

این شرکت یک شخصیت حقوقی است و بر اساس اساسنامه و اساسنامه عمل می کند، دارای اموال اختصاصی، ترازنامه مستقل و حساب جاری است. دارایی شرکت متشکل از دارایی های ثابت و دارایی های در گردش آن و همچنین ارزش های دیگر است که ارزش آنها در ترازنامه مستقل شرکت منعکس می شود.

تعداد کل پرسنل سازمان 50 نفر می باشد. ساختار سازمانی شرکت خطی و عملکردی است. مزیت آن: توزیع روشن کار در مدیریت، صلاحیت تصمیمات اتخاذ شده، ثبات سازمان. ساختار خطی - عملکردی در حل وظایف تکراری و بدون تغییر برای مدت طولانی موثر است. با این حال، در هنگام بروز چالش های جدید، انعطاف پذیری و سازگاری لازم را ندارد.

اجازه دهید اصول ساخت ساختار سازمانی Energetik LLC را مشخص کنیم.

ساختار سازمانی Energetik LLC را می توان به صورت شماتیک به صورت زیر نشان داد (شکل 5):

برنجناخوشایند5 . ساختار سازمانی LLC" نوشیدنی انرژی زا"

این مؤسسه توسط مدیری اداره می شود که کلیه کارهای مؤسسه را سازماندهی می کند و مسئولیت کامل شرایط و فعالیت های آن را به عهده دولت و مجموعه کارگری است. مدیر شرکت را در کلیه موسسات و سازمان ها نمایندگی می کند ، اموال شرکت را تصاحب می کند ، قراردادها را منعقد می کند ، دستوراتی را برای شرکت صادر می کند ، طبق قانون کار کارمندان را استخدام و اخراج می کند ، مشوق ها را اعمال می کند و مجازات هایی را برای کارکنان شرکت اعمال می کند. افتتاح حساب های شرکتی در بانک ها

معاونت به عرضه و فروش کالا می پردازد. استفاده هدفمند و منطقی از منابع را فراهم می کند. سازماندهی کنترل عملیاتی پرسنل، تهیه اسناد فنی، تجهیزات و ابزار، مواد، اجزاء، حمل و نقل، مکانیسم های بالابر. کار بخش های شرکت را هماهنگ می کند. به تبلیغ کالاها و خدمات جامعه به بازار می پردازد.

سازماندهی حسابداری توسط بخش حسابداری به ریاست حسابدار اصلی انجام می شود که حسابداری و حسابداری مالیاتی و گزارشگری را برای شرکت انجام می دهد ، سیاست های حسابداری را حفظ می کند ، ذخایر در مزرعه را شناسایی می کند ، زیان ها و هزینه های غیر تولیدی را حذف می کند. حصول اطمینان از محاسبه و پرداخت صحیح و به موقع دستمزدها، مزایا. حصول اطمینان از محاسبه صحیح و به موقع و انتقال مالیات و سایر پرداخت ها. اطمینان از ایمنی اسناد حسابداری، اطمینان از اجرای به موقع اسناد برای معاملات تجاری.

بخش تامین مواد و فنی، حرکت منابع مادی را سازماندهی و ثبت می کند. گزارش های ایجاد شده، تعامل با تامین کنندگان را تهیه می کند و شرایط مکانیزاسیون و اتوماسیون حمل و نقل و جابجایی انبار را فراهم می کند.

2.2 آنالیز مالیشرکت ها

وضعیت مالی یک شرکت یک مفهوم پیچیده است که با سیستمی از شاخص ها که منعکس کننده در دسترس بودن، قرار دادن و استفاده از منابع مالی شرکت است مشخص می شود. وضعیت مالی نتیجه تعامل همه عناصر سیستم روابط مالی شرکت است و بنابراین توسط کل مجموعه عوامل تولید و اقتصادی تعیین می شود.

یکی از شاخص های وضعیت مالی یک شرکت، ثبات مالی آن است. وظیفه ثبات مالی ارزیابی اندازه و ساختار دارایی ها و بدهی ها است. این امر برای پاسخ به این سؤال ضروری است: یک بنگاه اقتصادی مستقل از نظر مالی چقدر سطح این استقلال را افزایش یا کاهش می دهد و آیا وضعیت دارایی ها و بدهی های آن اهداف فعالیت های مالی و اقتصادی آن را برآورده می کند. .

هنگام تجزیه و تحلیل امنیت مالی دارایی های یک شرکت، تعدادی از شاخص ها محاسبه می شود:

1. سودآوری - یکی از شاخص های اصلی کیفیت هزینه کارایی تولید در یک شرکت، در یک انجمن، در صنعت به عنوان یک کل، که مشخص کننده سطح بازگشت هزینه و درجه استفاده از وجوه در فرآیند تولید و فروش محصولات است. . سودآوری نشان دهنده میزان سودآوری یک شرکت است. تجزیه و تحلیل سودآوری شرکت شامل مطالعه سطوح سود در رابطه با شاخص های مختلف و پویایی آنها است. تحلیل جامع فعالیت اقتصادی [متن]: کتاب درسی برای دانشگاه ها. - م.، 2008، ص. 118.

افزایش سطح سودآوری برای مجموعه یک شرکت به معنای تقویت موقعیت مالی و در نتیجه افزایش بودجه تخصیص یافته به مشوق های مادی برای کار آنها برای مدیران است - این اطلاعاتی در مورد نتایج تاکتیک ها و استراتژی های مورد استفاده و امکان سنجی تعدیل آنها.

شاخص های سودآوری به طور کامل تر از سود منعکس کننده نتایج نهایی اقتصادی هستند، زیرا ارزش آنها نسبت اثر را به منابع موجود یا استفاده شده نشان می دهد.

شاخص های سودآوری را می توان به چند گروه دسته بندی کرد:

شاخص های مشخص کننده بازپرداخت هزینه های تولید و پروژه های سرمایه گذاری؛

شاخص های مشخص کننده سودآوری فروش؛

شاخص هایی که بازده سرمایه و اجزای آن را مشخص می کنند.

تمامی شاخص ها بر اساس سود ترازنامه، سود حاصل از فروش محصول و سود خالص 11 رجوع کنید به: G.V. Savitskaya تجزیه و تحلیل فعالیت های اقتصادی شرکت. مینسک، 2007.S. 74.

برای تجزیه و تحلیل کامل تر سودآوری باید به فرمول های زیر مراجعه کنید.

ارزش سودآوری را می توان با استفاده از فرمول منعکس کرد:

جایی که: R - سودآوری؛ Р - سود؛ K - سرمایه؛

بازده کل حقوق صاحبان سهام نسبت سود ترازنامه به میانگین ارزش کل دارایی شرکت برای دوره گزارشگری است.

جایی که: R O - سودآوری کلی؛ R b - سود ترازنامه. K میانگین زمانی ارزش پول ترازنامه برای دوره گزارش است:

سودآوری اقتصادی سود خالص عبارت است از نسبت سود خالص به میانگین ارزش کل دارایی های شرکت برای دوره گزارش.

جایی که: R E - سودآوری اقتصادی از نظر سود خالص. R H - سود خالص.

سودآوری مالی سود خالص عبارت است از نسبت سود خالص به میانگین مقدار سرمایه حقوق صاحبان سهام برای دوره گزارش.

جایی که: R Ф - سودآوری مالی از نظر سود خالص. K C - میانگین ارزش سرمایه برای دوره گزارش.

سودآوری کل دارایی های تولیدی (دارایی تولیدی) نسبت سود ترازنامه به میانگین ارزش دارایی های تولید ثابت، دارایی های نامشهود و موجودی ها برای دوره گزارش 1 1 رجوع کنید به: Markaryan, E.A. تحلیل مالی [متن]: آموزش. - چاپ ششم، کشیش. / E.A. مارکاریان. - M .: Knorus، 2007 .-- ص 136.

جایی که: R O / F - کل سودآوری دارایی های تولید. F OP AVERAGE - میانگین مقدار اندازه دارایی های ثابت برای دوره گزارش. به طور متوسط ​​- میانگین ارزش دارایی های نامشهود برای دوره گزارش. E AVERAGE - میانگین ارزش سهام برای دوره گزارش.

بیایید کل بازده حقوق صاحبان سهام را با استفاده از فرمول محاسبه کنیم. در عین حال، برای میانگین ارزش زمانی ارزش ارز ترازنامه برای دوره گزارش، به دلیل نبود اطلاعات کافی، ارزش ارز ترازنامه را در پایان دوره مربوطه در نظر می گیریم:

سودآوری کل در سال 2008 = 3040/2530850 * 100% = 0.1;

سودآوری کل در سال 2007 = 1856/2579591 * 100% = 0.07

بنابراین محاسبات نشان داد که بازده کل حقوق صاحبان سهام در سال 2008 نسبت به سال 2007 به میزان 0.03 افزایش یافته است. افزایش بازده حقوق صاحبان سهام در سال 2008 افزایش سود شرکت بوده است که کاهش ارزش کل دارایی شرکت بر این شاخص تأثیر صعودی داشته است.

سودآوری مالی سود خالص با فرمول تعیین می شود. در محاسبات زیر، برای میانگین ارزش حقوق صاحبان سهام برای دوره گزارش، ارزش سرمایه خالص در پایان سال مالی در نظر گرفته شده است.

اسناد مشابه

ویژگی های کلی شرکت LLC "Energetik" به عنوان هدف تجزیه و تحلیل، موقعیت آن در بازار. در نظر گرفتن انواع اصلی ساختارهای سازمانی مدیریت شرکت - بوروکراتیک، عملکردی، خطی-عملکردی، ستادی و بخش.

مقاله ترم، اضافه شده در 2012/04/20


توابع سازمان و ساختار مدیریت شرکت. انواع ساختارهای سازمانی و تولیدی شرکت. ویژگی های کلی سیستم مدیریت تولید شرکت، توصیه هایی برای بهبود مدیریت فرآیند تولید.

مقاله ترم، اضافه شده در 2012/02/20


روش های موجود برای محاسبه چرخه تولید، مراحل اصلی و تجزیه و تحلیل آن. تحقیق در مورد کارایی و راههای بهبود سازمان تولید قطعات در شرکت، توسعه اقدامات مناسب، محتوا و مدیریت آنها.

مقاله ترم اضافه شده در 1393/11/16


مفهوم و ماهیت، شکل و اصول سازماندهی مؤثر فرآیند تولید. توابع و روش های مدیریت تولید. تجزیه و تحلیل شاخص های فنی و اقتصادی فعالیت اقتصادی و ساختار سازمانی مدیریت شرکت.

مقاله ترم، اضافه شده 04/08/2014


مفهوم فرآیند نوآوری. شناسایی عوامل واقعی که اجرای آن را تسهیل یا مانع می شود. ساختار مدیریت فرآیند نوآورانه ایجاد یک محصول جدید. نقش نوآوری در اجرای عملی یک ایده علمی و فنی.

چکیده، اضافه شده در 2012/03/01


مفهوم و ویژگی های طبقه بندی مشاغل، وظایف اصلی سازمان آنها. اصول اساسی سازماندهی منطقی کار در شرکت. چیدمان محیط کار خارجی و داخلی. مبانی نظری کنترل فرآیند تولید.

پایان نامه، اضافه شده در 1393/06/16


وضعیت حقوقی شرکت. خطی-عملکردی ساختار سازمانیمدیریت در LLC "Partner Plus". مدیریت فرآیند تولید و کنترل کیفیت. اجرای استراتژی تمایز. خدمات اقتصادی و وضعیت مالی.

گزارش تمرین، اضافه شده در 12/04/2009


ساختار سازمانی و تولیدی شرکت، سیستم تامین مواد و فنی، وضعیت مدیریت کیفیت در شرکت. روشها و اشکال کنترل کیفیت و حسابداری مواد اولیه و محصولات نهایی. مدیریت مجموعه تولید.

گزارش تمرین، اضافه شده در 11/10/2012


جنبه های نظری، انواع، اشکال و روش ها، توسعه اشکال سازماندهی تولید. تجزیه و تحلیل تولید و فعالیت های اقتصادی شرکت، ساختار مدیریت و تولید. اقدامات برای بهبود تولید اصلی شرکت.

مهم است که تفاوت بین آنها را درک کنید اصطلاح کلی"کنترل فرآیند" و اصطلاح خاص "کنترل فرآیند آماری". با گسترده‌ترین کاربرد این دو مفهوم در شرکت‌ها در حال حاضر، باید به وضوح درک کرد که کنترل فرآیند آماری، علی‌رغم اهمیت فراوان، تنها بخشی جدایی‌ناپذیر از سیستم مدرنمدیریت فرآیند تولید

اصطلاح «کنترل فرآیند» به کلیه رویه‌ها، روش‌های کنترل، روش‌های ابزارسازی، تجهیزات استاندارد و غیره اطلاق می‌شود که برای اطمینان از عملکرد بدون خطا فرآیندی که به کنترل بستگی ندارد، ضروری است. مدیریت فرآیند تولید مجموعه کاملی از متخصصان واجد شرایط و آموزش دیده را فراهم می کند. همچنین توسعه برنامه های آموزشی و آموزشی برای پرسنل، صدور گواهینامه و گواهینامه دوره ای مجدد کارگران و سرپرستان را فراهم می کند. کنترل فرآیند شامل سازماندهی تولید و کنترل می شود که عملکرد موفقیت آمیز فرآیند را تضمین می کند و دقت و تکرارپذیری روش های کنترل را فراهم می کند. همبستگی نتایج اندازه گیری بین تامین کنندگان و مشتریان و انطباق ابزارهای اندازه گیری با استانداردهای پذیرفته شده بین المللی را تضمین می کند. کنترل فرآیند تمام مستندات - از نقشه ها و مشخصات گرفته تا مراحل تولید و پذیرش را پوشش می دهد. در نهایت، جمع آوری داده ها، تجزیه و تحلیل آنها و کنترل رویه هایی را فراهم می کند که عملکرد برنامه ریزی شده کل سیستم را تضمین می کند. این غیرمعمول نیست که یک مشتری اطلاعات مربوط به عملکرد یک فرآیند تولید را به طور مداوم درخواست کند و به طور مستقل فرآیندهای حیاتی را در تأسیسات تأمین‌کننده تأیید کند.

سیستم های کیفیت مبتنی بر کنترل فرآیند تولید دقیقا برعکس سیستم های مبتنی بر کنترل محصول نهایی هستند. قبلاً گفته شد که روش کنترل برای تضمین کیفیت بسیار گران و ناکارآمد است. و اگر هم نبود، تشخیص عیب در پایان فرآیند تولید، به ویژه با خروجی تولید زیاد و چرخه تولید طولانی، اغلب به معنای ظهور صدها هزار نقص مشابه است.

امتناع از کنترل دقیق محصولات نهایی تنها در صورتی مجاز است که با کنترل دقیق در هر مرحله از فرآیند تولید جایگزین شود. چنین کنترلی به شما امکان می دهد تا اجزاء، کارایی فرآیند را بررسی کنید و در صورت لزوم تنظیمات را انجام دهید.

کنترل آماری یکی از مهمترین اجزای یک سیستم مدیریت فرآیند تولید است. روش های کنترل آماری شناسایی انحرافات نامطلوب در ویژگی های فرآیند تولید و اصلاح به موقع آنها را مدت ها قبل از انتشار هر محصول معیوب فراهم می کند. بنابراین، کنترل آماری روشی قابل اعتماد برای تعیین وجود عاملی در فرآیند است که باعث انحراف بیش از مقادیر مجاز می شود.

بازرسی برای بازده تولید بالا معمولاً طبق اصل "عقب شکست" یا طبق اصل عملکردی انجام می شود که با کمک آن می توان به سرعت و ارزان انطباق قطعه جزء با محدودیت های تعیین شده را تعیین کرد. داده های کیفی). با این حال، چنین نظارتی هیچ اطلاعاتی در مورد تغییر در روند ارائه نمی دهد. از لحظه ای که پس زدن قطعات در نتیجه کنترل انجام شده شروع می شود، یک سوء عملکرد رخ می دهد. در صورت وجود داده های کمی، استفاده از روش های کنترل آماری می تواند تغییرات نامطلوب فرآیند را مدت ها قبل از تولید محصول معیوب تشخیص دهد. در این زمینه، در صورت امکان داشتن داده های کمی توصیه می شود.

انتخاب پارامترهای مورد نظارت باید به طور مشترک توسط مشتری و تامین کننده تعیین شود. مشتری در مورد هدف قطعه یا مجموعه و بنابراین در مورد پارامترهای حیاتی محصول نهایی اطلاعات بیشتری دارد. در عین حال، تأمین‌کننده تقریباً همیشه از قابلیت‌های فرآیند تولید و بنابراین ویژگی‌های فرآیندی که نیاز به توجه بیشتری دارد آگاه است.

همانطور که در فصل قبل اشاره شد، جنبه های فنی کنترل فرآیند آماری به خوبی توسعه یافته است. اما در مورد تعلیم و تربیت نمی توان همین را گفت. متخصصان مسئول فرآیند تولید و کارگران باید به اصول و روش های کنترل آماری مسلط باشند. متأسفانه، آنها معمولاً دانش سطحی کنترل آماری را در طول آموزش و آموزش رسمی به دست می آورند.

علاوه بر این، تأمین مالی مدیریت ارشد و حمایت از تغییر جهت به سمت کنترل آماری نیز باید به اصول اساسی کنترل آماری آشنا باشد و از مزایای آن در توجیه دیدگاه خود در صورت شکست فرآیند آگاه باشد.

در بسیاری از موارد، شرکت ها ابزار لازم برای ارائه آموزش های لازم در زمینه کنترل فرآیندهای آماری را ندارند. با این حال، متخصصان زیادی در این زمینه کار می کنند، کتابچه های راهنمای مختلفی ایجاد شده است. متأسفانه گاهی اوقات کیفیت خوبی ندارند و یا مورد سوء استفاده قرار می گیرند. مهمترین چیز استفاده از مشاور یا نوار ویدیویی نیست، بلکه تمرکز هدفمند بر سرمایه گذاری قابل توجه در آموزش و خدمات مشاوره است.

در نهایت باید توجه داشت که کنترل محصولات نهایی در حال از دست دادن جایگاه خود در زمینه کنترل فرآیند تولید است. با این وجود، به دلایل زیادی، بازرسی‌ها همچنان انجام می‌شود و در این راستا، اجرای طرح‌های نمونه‌گیری با هدف صفر بودن نقص مهم است. با این حال، متداول ترین طرح های نمونه برداری و طرح های نمونه برداری با سطح کیفی قابل قبول دارای یک اشکال قابل توجه هستند. برای اندازه‌های بزرگ و حتی با سطوح کیفی قابل قبول بسیار دقیق، چنین طرح‌های نمونه‌برداری اجازه می‌دهند که تعداد زیادی حتی در صورت مشاهده نقص در نمونه، پذیرفته شوند. در هنگام انجام نمونه برداری، تنها طرح های نمونه گیری قابل قبول در حالت بدون نقص، طرح هایی هستند که فقط در صورت عدم وجود نقص در نمونه، پذیرش تعداد زیادی و حتی در صورت وجود یک نقص را رد می کنند.

برنامه های تشویقی

دو نوع برنامه تشویقی وجود دارد: مثبت (پاداش) و منفی (پنالتی).

جوایز برخی از مشتریان تمایل دارند برای محصولاتی که کیفیت آنها کمتر از، اما حدود 100٪ است، قیمت کامل را بپردازند و با نزدیک شدن کیفیت "ورودی *" به 100٪، حق بیمه پرداخت می کنند. با این حال، این رویکرد یک اشکال جدی دارد. انعقاد قراردادهایی مبنی بر پرداخت "کل" قیمت برای محصولات تحویلی که کیفیت آن 100٪ نیست، نقض تعهد است و جهت گیری به سمت انتشار محصولات بدون عیب است. و این ایده که تولید 100٪ کیفیت غیرممکن است، تأثیر منفی بیشتری دارد، زیرا تضمینی است که کیفیت 100٪ به دست نخواهد آمد.

جریمه ها برنامه های جریمه معمولاً در مقیاس کشویی تخفیف قیمت واحد عمل می کنند اگر کیفیت محصول ارائه شده به مشتری با الزامات مشخص شده مطابقت نداشته باشد. اکثر قراردادهایی که پرداخت جریمه را پیش بینی می کنند بر اساس اصول عاری از عیب هدایت می شوند که فقط برای عرضه محصولات کاملاً بدون عیب پرداخت قیمت "کامل" را می طلبد.

برخی از بندهای سخت قراردادی نه تنها تخفیف در قیمت، بلکه در واقع پرداخت خسارات بعدی را در موارد فردی فراهم می کند. غیر معمول نیست که مشتری برای هزینه های مستقیم مانند کار مجدد و هزینه های حمل و نقل مرتبط با بازگرداندن محصولات معیوب فاکتور ارائه کند. اما در حال حاضر تمهیداتی در نظر گرفته شده است که تامین کنندگان را ملزم به پرداخت صدها هزار دلار در صورتی که محصولات معیوب باعث ایجاد مشکلات جدی برای مشتری شود، شده است. این مقررات شامل توقف خط تولید، حذف تجهیزات نامعتبر از فرآیند تولید، تجهیز مجدد تولید، آزمایش مجدد، رفع ایرادات، بازگرداندن محصولات و طرح ادعای مسئولیت قانونی در قبال کیفیت محصولات است. ارائه دهندگان کوچکتر ممکن است در مقابل این ادعاها نیاز به بیمه داشته باشند.

این وضعیت پیامدهای بسیار جالبی را به دنبال دارد. قبل از هر چیز، شرکت بیمه باید کاملاً مطمئن باشد که خطرات معقولی را بیمه می کند، که مستلزم ارزیابی بسیار دقیق از قابلیت های تولید تامین کننده برای اطمینان از تولید محصولات با کیفیت بالا در مدت زمان طولانی است. پس از اطمینان از اینکه تامین کننده دارد سیستم قابل اعتمادمدیریت، شرکت بیمه به طور دوره ای تامین کننده را بررسی می کند، که برای مشتری دومین نتیجه گیری بی طرفانه در مورد وضعیت قابلیت های تولید تامین کننده است. علاوه بر این، شرکت بیمه در حالی که عملکرد و قابلیت های فرآیند تولید را بهبود می بخشد، حق بیمه های چشمگیرتری را به تامین کننده ارائه می دهد.

حل مشکلات با

2.

4. شاخص های دقت و پایداری فرآیندهای تکنولوژیکی. روشهای ارزیابی فرآیندهای تکنولوژیکی شرایط اساسی برای تشدید فرآیند فن آوری.

1. مفهوم فرآیند تولید. اصول اساسی سازماندهی فرآیند تولید.

تولید مدرن یک فرآیند پیچیده تبدیل مواد خام، مواد، محصولات نیمه تمام و سایر اشیاء کار به محصولات نهایی است که نیازهای جامعه را برآورده می کند.

مجموع تمام اقدامات افراد و ابزار کار انجام شده در یک شرکت برای ساخت انواع خاصی از محصولات نامیده می شود. فرایند تولید.

بخش اصلی فرآیند تولید فرآیندهای فناوری است که شامل اقدامات هدفمند برای تغییر و تعیین وضعیت اشیاء کار است. در جریان اجرای فرآیندهای تکنولوژیکی، تغییراتی در اشکال هندسی، اندازه ها و خواص فیزیکی و شیمیایی اشیاء کار ایجاد می شود.

در کنار فرآیندهای فناورانه، فرآیند تولید شامل فرآیندهای غیرفناوری نیز می شود که هدف آنها تغییر اشکال هندسی، اندازه ها یا خواص فیزیکوشیمیایی اشیاء کار یا بررسی کیفیت آنها نیست. این فرآیندها شامل حمل و نقل، ذخیره سازی، بارگیری و تخلیه، چیدن و برخی عملیات و فرآیندهای دیگر است.

در فرآیند تولید، فرآیندهای کار با فرآیندهای طبیعی ترکیب می شوند، که در آن تغییر اجسام کار تحت تأثیر نیروهای طبیعت بدون مشارکت انسان رخ می دهد (به عنوان مثال، خشک کردن قطعات رنگ شده در هوا، خنک کردن ریخته گری، پیر شدن قطعات ریخته گری شده). ، و غیره.).

انواع فرآیندهای تولیدفرآیندها با توجه به هدف و نقشی که در تولید دارند به دو دسته اصلی، کمکی و خدماتی تقسیم می شوند.

اصلیفرآیندهای تولیدی هستند که طی آن محصولات اصلی تولید شده توسط شرکت تولید می شوند. نتیجه فرآیندهای اصلی در مهندسی مکانیک تولید ماشین آلات، دستگاه ها و دستگاه هایی است که برنامه تولید شرکت را تشکیل می دهند و با تخصص آن مطابقت دارند و همچنین ساخت قطعات یدکی برای آنها برای تحویل به مصرف کننده است.

به شرکت فرعیشامل فرآیندهایی است که اجرای روان فرآیندهای اصلی را تضمین می کند. نتیجه محصولاتی است که در خود شرکت استفاده می شود. فرآیندهای پشتیبانی عبارتند از تعمیر تجهیزات، ساخت ابزار، تولید بخار و هوای فشرده و غیره.

در حال خدمت کردنفرآیندهایی نامیده می شوند که در طول اجرای آنها خدمات لازم برای عملکرد عادی هر دو فرآیند اصلی و کمکی انجام می شود. اینها به عنوان مثال، فرآیندهای حمل و نقل، ذخیره سازی، انتخاب و مونتاژ قطعات و غیره را شامل می شود.

در شرایط مدرن، به ویژه در تولید خودکار، تمایل به ادغام فرآیندهای اساسی و خدماتی وجود دارد. بنابراین، در مجتمع های خودکار انعطاف پذیر، عملیات پایه، چیدن، ذخیره سازی و حمل و نقل در یک فرآیند واحد ترکیب می شوند.

مجموع فرآیندهای اصلی تولید اصلی را تشکیل می دهد. در شرکت های مهندسی مکانیک، تولید اصلی شامل سه مرحله است: تهیه، پردازش و مونتاژ. صحنهفرآیند تولید مجموعه ای از فرآیندها و کارها است که اجرای آن مشخص کننده تکمیل بخش خاصی از فرآیند تولید است و با انتقال موضوع کار از یک وضعیت کیفی به حالت دیگر همراه است.

به تدارکاتمراحل شامل فرآیندهای به دست آوردن قطعات - برش مواد، ریخته گری، مهر زنی است. در حال پردازشاین مرحله شامل فرآیندهای تبدیل بلنک ها به قطعات تمام شده است: ماشینکاری، عملیات حرارتی، رنگ آمیزی و آبکاری و غیره. مونتاژمرحله - بخش پایانی فرآیند تولید. این شامل مونتاژ واحدها و محصولات نهایی، تنظیم و اشکال زدایی ماشین ها و دستگاه ها، آزمایش آنها می باشد.

ترکیب و اتصالات فرآیندهای اصلی، کمکی و خدماتی ساختار فرآیند تولید را تشکیل می دهد.

از نظر سازمانی، فرآیندهای تولید به ساده و پیچیده تقسیم می شوند. سادهفرآیندهای تولید نامیده می شوند که شامل اقدامات متوالی بر روی یک شی ساده کار است. به عنوان مثال، فرآیند تولید ساخت یک قطعه یا دسته ای از قطعات یکسان. بغرنجفرآیند ترکیبی است فرآیندهای سادهبر روی انواع مختلفی از اشیاء کار انجام می شود. به عنوان مثال، فرآیند تولید یک واحد مونتاژ یا یک محصول کامل.

اصول سازماندهی فرآیندهای تولید

فعالیت برای سازماندهی فرآیندهای تولید.فرآیندهای تولید متنوع که منجر به ایجاد محصولات صنعتی می شود باید به درستی سازماندهی شوند و از عملکرد مؤثر آنها اطمینان حاصل شود تا انواع خاصی از محصولات با کیفیت بالا و در مقادیری که نیازها را برآورده می کند تولید شود. اقتصاد ملیو جمعیت کشور

سازماندهی فرآیندهای تولید شامل متحد کردن افراد، ابزارها و اشیاء کار در یک فرآیند واحد تولید کالاهای مادی و همچنین تضمین یک ترکیب منطقی در مکان و زمان فرآیندهای اصلی، کمکی و خدماتی است.

ترکیب فضایی عناصر فرآیند تولید و همه انواع آن بر اساس شکل گیری ساختار تولید شرکت و زیرمجموعه های آن تحقق می یابد. در این راستا، مهمترین فعالیتها انتخاب و توجیه ساختار تولیدی بنگاه است. تعیین ترکیب و تخصصی شدن زیرمجموعه های آن و ایجاد روابط عقلانی بین آنها.

در طول توسعه ساختار تولید، محاسبات طراحی مربوط به تعیین ترکیب ناوگان تجهیزات با در نظر گرفتن بهره وری، قابلیت تعویض و امکان استفاده مؤثر آن انجام می شود. برنامه ریزی منطقی بخش ها، قرار دادن تجهیزات و محل کار نیز در حال توسعه است. شرایط سازمانی برای عملکرد روان تجهیزات و مشارکت کنندگان مستقیم در فرآیند تولید - کارگران ایجاد می شود.

یکی از جنبه های اصلی شکل گیری ساختار تولید، اطمینان از عملکرد مرتبط همه اجزای فرآیند تولید است: عملیات آماده سازی، فرآیندهای اصلی تولید، نگهداری. لازم است به طور جامع اشکال سازمانی و روش های اجرای فرآیندهای خاص که برای تولید خاص و شرایط فنی منطقی تر هستند، اثبات شود.

یک عنصر مهم سازماندهی فرآیندهای تولید، سازماندهی کار کارگران است که به طور خاص پیوند نیروی کار با ابزار تولید را اجرا می کند. روش های سازماندهی نیروی کار تا حد زیادی توسط اشکال فرآیند تولید تعیین می شود. در این راستا تمرکز باید بر تضمین تقسیم کار منطقی و تعیین بر این اساس ترکیب حرفه ای و صلاحیتی کارگران، سازماندهی علمی و خدمات رسانی بهینه محیط های کار، بهبود همه جانبه و بهبود شرایط کار باشد.

سازماندهی فرآیندهای تولید همچنین ترکیبی از عناصر آنها در زمان را پیش‌فرض می‌گیرد که ترتیب خاصی از انجام عملیات فردی، ترکیب منطقی زمان برای انجام انواع مختلف کار و تعیین استانداردهای برنامه‌ریزی شده با تقویم برای حرکت را تعیین می‌کند. از اشیاء کار روند عادی فرآیندها در زمان نیز با دستور راه اندازی و انتشار محصولات، ایجاد ذخایر (ذخایر) و ذخایر تولید لازم، تامین بی وقفه محل کار با ابزار، مواد خالی، مواد تضمین می شود. جهت مهم این فعالیت، سازماندهی حرکت منطقی جریان های مادی است. این وظایف بر اساس توسعه و اجرای سیستم های برنامه ریزی تولید عملیاتی با در نظر گرفتن نوع تولید و ویژگی های فنی و سازمانی فرآیندهای تولید حل می شود.

اصول سازماندهی تولید.سازماندهی منطقی تولید باید تعدادی از الزامات را برآورده کند و بر اساس اصول خاصی باشد:

اصول سازماندهی فرآیند تولید نشان دهنده نقاط شروعی است که بر اساس آن ساخت، عملکرد و توسعه فرآیندهای تولید انجام می شود.

اصل تمایز شامل تقسیم فرآیند تولید به بخش های جداگانه (فرآیندها، عملیات) و واگذاری آنها به بخش های مربوطه شرکت است. اصل تمایز با اصل مخالف است ترکیب کردنکه به معنای ترکیب تمام یا بخشی از فرآیندهای متنوع برای ساخت انواع خاصی از محصولات در یک سایت، کارگاه یا تولید است. بسته به پیچیدگی محصول، حجم تولید، ماهیت تجهیزات مورد استفاده، فرآیند تولید می تواند در هر واحد تولیدی (کارگاه، سایت) متمرکز شود یا در چندین بخش پراکنده شود. بنابراین، در شرکت های ماشین سازی، با انتشار قابل توجهی از همان نوع محصولات، کارخانه های مکانیکی و مونتاژ مستقل، مغازه ها سازماندهی می شوند و با دسته های کوچک محصولات، می توان مغازه های مونتاژ مکانیکی واحد ایجاد کرد.

اصول تمایز و ترکیب در محل کار فردی نیز اعمال می شود. برای مثال، خط تولید، مجموعه‌ای از مشاغل متمایز است.

در عمل سازماندهی تولید، اولویت در استفاده از اصول تمایز یا ترکیب باید به این اصل داده شود که بهترین ویژگی های اقتصادی و اجتماعی فرآیند تولید را فراهم کند. بنابراین، تولید در خط، که متفاوت است درجه بالاتمایز فرآیند تولید، به شما امکان می دهد سازمان آن را ساده کنید، مهارت های کارگران را بهبود بخشید، بهره وری نیروی کار را افزایش دهید. با این حال، تمایز بیش از حد باعث افزایش خستگی کارگران می شود، تعداد زیاد عملیات نیاز به تجهیزات و فضای تولید را افزایش می دهد، منجر به هزینه های غیر ضروری برای قطعات متحرک و غیره می شود.

اصل تمرکز به معنی تمرکز برخی عملیات تولیدی برای تولید محصولات همگن فناورانه یا انجام کارهای همگن عملکردی در محل کار، مناطق، کارگاه ها یا تأسیسات تولیدی یک شرکت جداگانه است. مصلحت تمركز كارهاي همگن در نواحي مجزاي توليد ناشي از عوامل زير است: عمومي بودن روشهاي تكنولوژيك، لزوم استفاده از همان نوع تجهيزات. قابلیت های تجهیزات، مانند مراکز ماشینکاری؛ افزایش حجم تولید انواع خاصی از محصولات؛ امکان سنجی اقتصادی تمرکز تولید انواع خاصی از محصولات یا انجام کارهای مشابه.

هنگام انتخاب یک یا جهت دیگر تمرکز، لازم است مزایای هر یک از آنها را در نظر بگیرید.

با تمرکز در تقسیم کارهای همگن فناورانه، مقدار کمتری از تجهیزات تکراری مورد نیاز است، انعطاف‌پذیری تولید افزایش می‌یابد و انتقال سریع به انتشار محصولات جدید ظاهر می‌شود و استفاده از تجهیزات افزایش می‌یابد.

با تمرکز محصولات تکنولوژیکی همگن، هزینه های حمل و نقل مواد و محصولات کاهش می یابد، مدت چرخه تولید کاهش می یابد، کنترل فرآیند تولید ساده می شود و نیاز به فضای تولید کاهش می یابد.

اصل تخصص بر اساس محدود کردن تنوع عناصر فرآیند تولید. اجرای این اصل مستلزم تخصیص طیف محدودی از کارها، عملیات، قطعات یا محصولات به هر محل کار و هر بخش است. در مقابل اصل تخصصی‌سازی، اصل جهانی‌سازی چنین سازمانی از تولید را پیش‌فرض می‌گیرد که در آن هر محل کار یا واحد تولیدی به ساخت قطعات و محصولات طیف وسیعی یا انجام عملیات تولید ناهمگن مشغول است.

سطح تخصصی محل کار توسط یک شاخص خاص - ضریب تلفیق عملیات تعیین می شود. به z.o، که با تعداد جزئیات عملیات انجام شده در محل کار برای یک دوره زمانی مشخص مشخص می شود. بنابراین برای به s.o = 1 یک تخصص محدود از محل کار وجود دارد که در آن یک قطعه کار در طول یک ماه یا سه ماه در محل کار انجام می شود.

ماهیت تخصص بخش ها و محل کار تا حد زیادی با حجم تولید قطعاتی به همین نام تعیین می شود. بالاترین سطح تخصص با عرضه یک نوع محصول به دست می آید. نمونه معمولی از صنایع بسیار تخصصی، کارخانه های تولید تراکتور، تلویزیون و اتومبیل هستند. افزایش دامنه تولید باعث کاهش سطح تخصص می شود.

درجه بالایی از تخصص زیرمجموعه ها و محل های کار به دلیل توسعه مهارت های کاری کارگران، امکانات تجهیزات فنی نیروی کار و به حداقل رساندن هزینه های ماشین آلات و خطوط جدید به رشد بهره وری نیروی کار کمک می کند. در عین حال، تخصص محدود، صلاحیت های مورد نیاز کارگران را کاهش می دهد، باعث یکنواختی کار می شود و در نتیجه منجر به خستگی سریع کارگران می شود، ابتکار عمل آنها را محدود می کند.

در شرایط مدرن، تمایل به جهانی شدن تولید در حال افزایش است، که با الزامات پیشرفت علمی و فناوری برای گسترش دامنه محصولات، ظهور تجهیزات چند منظوره، وظایف بهبود سازمان کار در جهت تعیین می شود. گسترش کارکردهای کارگری.

اصل تناسب شامل ترکیب طبیعی عناصر منفرد فرآیند تولید است که در یک نسبت کمی مشخص بین آنها بیان می شود. بنابراین تناسب از نظر ظرفیت تولید به معنای برابری ظرفیت مقاطع یا ضریب بار تجهیزات است. در این صورت توان کارگاه های تدارکاتی منطبق بر نیاز به بلنک مغازه های مکانیکی است و توان خروجی این مغازه ها با نیاز کارگاه مونتاژ در قطعات ضروری مطابقت دارد. این امر مستلزم نیاز به تجهیزات، فضا و نیروی کار در هر کارگاه به اندازه ای است که عملکرد عادی کلیه بخش های شرکت را تضمین کند. نسبت توان عملیاتی باید بین تولید اصلی از یک سو و بخش های کمکی و خدماتی از سوی دیگر وجود داشته باشد.

تناسب در سازمان تولید به معنای مطابقت بازده (بهره وری نسبی در واحد زمان) کلیه بخش های شرکت است. – کارگاه ها، بخش ها، مشاغل فردی برای تولید محصولات نهایی.درجه تناسب تولید a را می توان با انحراف توان (قدرت) هر واحد پردازش از ریتم برنامه ریزی شده تولید مشخص کرد:

جایی که m – تعداد بازتوزیع یا مراحل تولید محصول؛ h توان عملیاتی توزیع مجدد فردی است. h 2 - ریتم برنامه ریزی شده تولید (حجم تولید طبق برنامه).

نقض اصل تناسب منجر به عدم تعادل، ظهور تنگناها در تولید می شود که در نتیجه استفاده از تجهیزات و نیروی کار بدتر می شود، مدت چرخه تولید افزایش می یابد و عقب ماندگی افزایش می یابد.

تناسب در نیروی کار، مناطق، تجهیزات از قبل در طول طراحی شرکت ایجاد شده است، و سپس هنگام تدوین برنامه های تولید سالانه با انجام محاسبات به اصطلاح حجمی - هنگام تعیین ظرفیت، تعداد کارکنان، مشخص می شود. نیاز به مواد نسبت ها بر اساس سیستمی از استانداردها و هنجارها تعیین می شود که تعداد اتصالات بین عناصر مختلف فرآیند تولید را تعیین می کند.

اصل تناسب شامل اجرای همزمان عملیات فردی یا بخش هایی از فرآیند تولید است. این بر این فرض استوار است که بخش‌هایی از فرآیند تولید تجزیه شده باید در زمان ترکیب شده و به طور همزمان انجام شود.

فرآیند ساخت ماشین سازی شامل تعداد زیادی عملیات است. کاملاً بدیهی است که اجرای متوالی آنها یکی پس از دیگری باعث افزایش مدت چرخه تولید می شود. بنابراین، بخش‌های جداگانه فرآیند تولید محصول باید به صورت موازی انجام شود.

تحت موازی سازی به معنای اجرای همزمان بخش های جداگانه فرآیند تولید در رابطه با بخش های مختلفدسته کلی قطعات هرچه دامنه کار گسترده تر باشد، مدت زمان تولید، با مساوی بودن سایر موارد، کمتر می شود. موازی سازی در تمام سطوح سازمان اجرا می شود. در محل کار، موازی سازی با بهبود ساختار عملیات تکنولوژیکی، و در درجه اول با تمرکز تکنولوژیکی، همراه با پردازش چند ابزاری یا چند موضوعی تضمین می شود. موازی سازی در اجرای عناصر اصلی و کمکی عملیات شامل ترکیب زمان ماشینکاری با زمان تنظیم برای حذف قطعات، اندازه گیری های کنترل، بارگیری و تخلیه دستگاه با فرآیند اصلی تکنولوژیکی و غیره است - عملیات نصب بر روی اشیاء مشابه یا متفاوت

موازی سازی ببه دست آمده: هنگام پردازش یک قسمت در یک ماشین با چندین ابزار. پردازش همزمان بخش‌های مختلف یک دسته برای یک عملیات معین در چندین محل کار؛ پردازش همزمان قطعات مشابه برای عملیات های مختلف در چندین محل کار. تولید همزمان قطعات مختلف یک محصول در محل های کاری مختلف. رعایت اصل موازی منجر به کاهش مدت زمان چرخه تولید و زمان صرف شده برای قطعات می شود تا در زمان کار صرفه جویی شود.

سطح موازی فرآیند تولید را می توان با استفاده از ضریب موازی Kn، محاسبه شده به عنوان نسبت مدت زمان چرخه تولید با حرکت موازی اشیاء کار T pr.ts و مدت زمان واقعی آن Tc مشخص کرد:

,

که در آن n تعداد توزیع مجدد است.

در چارچوب یک فرآیند پیچیده چند لایه تولید محصولات، تداوم تولید اهمیت فزاینده ای پیدا می کند که تسریع گردش وجوه را تضمین می کند. افزایش تداوم مهمترین زمینه تشدید تولید است. در محل کار، در فرآیند انجام هر عمل با کاهش زمان کمکی (وقفه های حین عمل)، در محل و در کارگاه هنگام انتقال یک محصول نیمه تمام از یک محل کار به محل دیگر (وقفه های بین عمل) و در شرکت به دست می آید. به طور کلی، به حداقل رساندن وقفه ها به منظور به حداکثر رساندن تسریع گردش منابع مادی و انرژی (تخت بین بخشی).

اصل ریتم به این معنی که تمام فرآیندهای تولید جداگانه و یک فرآیند تولید واحد برای نوع خاصی از محصول پس از دوره های زمانی مشخص تکرار می شود. ریتم تولید، کار، تولید را تشخیص دهید.

اصل ریتم مستلزم انتشار یکنواخت محصولات و یک دوره ریتمیک تولید است. سطح ریتم را می توان با ضریب Кр مشخص کرد که به عنوان مجموع انحرافات منفی خروجی تولید به دست آمده از برنامه مشخص شده تعریف می شود.

,

جایی که еA – مقدار محصولات تحویل نشده روزانه؛ n – مدت زمان برنامه ریزی شده، روز؛ NS – خروجی تولید برنامه ریزی شده

تولید برابر به معنای تولید یکسان یا افزایش تدریجی محصولات در فواصل زمانی معین است. ریتم تولید به صورت تکرار در فواصل منظم فرآیندهای تولید خصوصی در تمام مراحل تولید و «اجرا در هر محل کار در فواصل زمانی مساوی مقدار کار که محتوای آن بسته به روش سازماندهی است، بیان می شود. مشاغل، می توانند یکسان یا متفاوت باشند.

ریتم تولید یکی از پیش نیازهای اصلی استفاده منطقی از همه عناصر آن است. با کار ریتمیک، تجهیزات به طور کامل بارگیری می شود، عملکرد عادی آن بهبود می یابد، استفاده از منابع مواد و انرژی، زمان کار بهبود می یابد.

اطمینان از کار ریتمیک برای کلیه بخش های تولید - فروشگاه های اصلی، خدماتی و کمکی، تامین مواد و فنی الزامی است. کار غیر ریتمیک هر پیوند منجر به اختلال در روند عادی تولید می شود.

ترتیب تکرار فرآیند تولید مشخص می شود ریتم های تولیدلازم است بین ریتم تولید (در پایان فرآیند)، ریتم های عملیاتی (متوسط) و همچنین ریتم شروع (در ابتدای فرآیند) تمایز قائل شد. ریتم تولید پیشرو است. تنها در صورتی که ریتم های عملیاتی در همه محل های کار رعایت شود، می تواند برای همیشه پایدار باشد. روش های سازماندهی تولید ریتمیک به ویژگی های تخصصی شرکت، ماهیت محصولات تولیدی و سطح سازماندهی تولید بستگی دارد. ریتم با سازماندهی کار در تمام بخش های شرکت و همچنین آماده سازی به موقع و خدمات جامع آن تضمین می شود.

ریتم انتشار به انتشار مقدار یکسان یا یکنواخت افزایش (کاهش) محصولات برای بازه های زمانی مساوی گفته می شود. ریتم کار عبارت است از اجرای مقادیر مساوی کار (از نظر کمیت و ترکیب) در فواصل زمانی مساوی. ریتم تولید به معنای انطباق با خروجی ریتمیک محصولات و ریتم کار است.

کار ریتمیک بدون تکان و طوفان پایه ای برای رشد بهره وری نیروی کار، بارگیری بهینه تجهیزات، استفاده کامل از پرسنل و تضمین محصولات با کیفیت بالا است. عملکرد روان یک شرکت به تعدادی از شرایط بستگی دارد. اطمینان از ریتم یک کار پیچیده است که نیاز به بهبود کل سازمان تولید در شرکت دارد. سازماندهی صحیح برنامه ریزی عملیاتی تولید، رعایت تناسب ظرفیت های تولید، بهبود ساختار تولید، سازماندهی مناسب تامین مواد و فنی و نگهداری فرآیندهای تولید از اهمیت بالایی برخوردار است.

اصل تداوم در چنین اشکالی از سازماندهی فرآیند تولید تحقق می یابد که در آن تمام عملیات آن به طور مداوم و بدون وقفه انجام می شود و همه اشیاء کار به طور مداوم از عملیاتی به عملیات دیگر در حال حرکت هستند.

اصل تداوم فرآیند تولید به طور کامل بر روی خطوط اتوماتیک و جریان پیوسته اجرا می شود که در آنها اشیاء کار تولید یا مونتاژ می شوند و دارای عملیات مشابه یا مضربی از زمان چرخه خط هستند.

تداوم کار در یک عملیات در درجه اول با بهبود ابزار کار تضمین می شود - معرفی تنظیم مجدد خودکار، اتوماسیون فرآیندهای کمکی، استفاده از تجهیزات و دستگاه های خاص.

کاهش وقفه های بین عمل با انتخاب منطقی ترین روش های ترکیب و هماهنگی فرآیندهای جزئی در زمان همراه است. یکی از پیش نیازهای کاهش وقفه های قابلیت همکاری، استفاده از وسایل نقلیه مداوم است. استفاده در فرآیند تولید یک سیستم کاملاً به هم پیوسته از ماشین ها و مکانیسم ها، استفاده از خطوط دوار. درجه تداوم فرآیند تولید را می توان با ضریب تداوم K n مشخص کرد که به عنوان نسبت مدت زمان بخش تکنولوژیکی چرخه تولید Tc.tech و مدت زمان چرخه کامل تولید Tc محاسبه می شود:

,

که در آن m تعداد کل بازتوزیع ها است.

تداوم تولید از دو جنبه مشارکت مستمر در فرآیند تولید اقلام نیروی کار، مواد اولیه و محصولات نیمه تمام و بارگیری مستمر تجهیزات و استفاده منطقی از زمان کار مورد توجه قرار می گیرد. ضمن اطمینان از تداوم جابجایی اجسام کار، در عین حال لازم است توقف تجهیزات برای تنظیم مجدد، در انتظار دریافت مواد و غیره ماشین آلات و غیره به حداقل برسد.

در مهندسی مکانیک، فرآیندهای فناوری گسسته غالب است و بنابراین تولید با درجه بالایی از همگام سازی طول مدت عملیات در اینجا رایج نیست.

حرکت ناپیوسته اجسام کار با وقفه هایی همراه است که در نتیجه قطعات خوابیده در هر عملیات، بین عملیات، بخش ها، کارگاه ها ایجاد می شود. به همین دلیل است که اجرای اصل تداوم مستلزم حذف یا به حداقل رساندن وقفه است. حل چنین مشکلی بر اساس رعایت اصول تناسب و ریتم قابل دستیابی است; سازماندهی تولید موازی قطعات یک دسته یا قطعات مختلف همان محصول؛ ایجاد چنین اشکالی از سازماندهی فرآیندهای تولید که در آن زمان شروع ساخت قطعات در یک عملیات معین و زمان پایان عملیات قبلی و غیره هماهنگ می شود.

نقض اصل تداوم، به عنوان یک قاعده، باعث وقفه در کار (از کار افتادن کارگران و تجهیزات)، منجر به افزایش مدت چرخه تولید و اندازه کار در حال پیشرفت می شود.

تحت جریان مستقیم آنها اصل سازماندهی فرآیند تولید را درک می کنند که به موجب آن کلیه مراحل و عملیات فرآیند تولید در شرایط کوتاه ترین مسیر موضوع کار از ابتدای فرآیند تا پایان آن انجام می شود. اصل جریان مستقیم مستلزم اطمینان از حرکت مستقیم اجسام کار در فرآیند تکنولوژیکی، حذف انواع مختلف حلقه ها و حرکات برگشتی است.

یکی از پیش نیازهای تداوم تولید، جریان مستقیم در سازماندهی فرآیند تولید است که فراهم کردن کوتاه ترین مسیر برای عبور محصول از تمامی مراحل و عملیات فرآیند تولید از راه اندازی تا تولید است. مواد خامو قبل از عرضه محصولات نهایی. صافی با ضریب Kpr مشخص می شود که نشان دهنده نسبت مدت زمان عملیات حمل و نقل Ttr به کل مدت چرخه تولید Tc است:

,

جایی که j – تعداد عملیات حمل و نقل

مطابق با این الزام، موقعیت نسبی ساختمان ها و سازه ها در قلمرو شرکت و همچنین محل کارگاه های اصلی در آنها باید با الزامات فرآیند تولید مطابقت داشته باشد. جریان مواد، محصولات نیمه تمام و محصولات باید به سمت جلو و کوتاه ترین، بدون حرکات ضد و برگشت باشد. کارگاه ها و انبارهای کمکی باید تا حد امکان نزدیک به کارگاه های اصلی مورد استفاده قرار گیرند.

راستی کامل را می توان با آرایش فضایی عملیات و بخش هایی از فرآیند تولید در توالی عملیات تکنولوژیکی به دست آورد. همچنین هنگام طراحی شرکت ها، لازم است مکان کارگاه ها و خدمات به ترتیبی به دست آید که حداقل فاصله بین بخش های مجاور را فراهم کند. شما باید تلاش کنید تا اطمینان حاصل کنید که قطعات و واحدهای مونتاژ محصولات مختلف دارای توالی یکسان یا مشابه مراحل و عملیات فرآیند تولید هستند. هنگام اجرای اصل جریان مستقیم، مشکل چیدمان بهینه تجهیزات و محل کار نیز به وجود می آید.

اصل جریان مستقیم به میزان بیشتری در شرایط تولید مستمر، در ایجاد کارگاه ها و بخش های بسته موضوعی آشکار می شود.

رعایت الزامات جریان مستقیم منجر به ساده‌سازی جریان بار، کاهش گردش کالا و کاهش هزینه‌های حمل و نقل مواد، قطعات و محصولات نهایی می‌شود.

برای اطمینان از استفاده کامل از تجهیزات، منابع مواد و انرژی و زمان کار، ریتم تولید، که اساسی است اصل سازماندهی تولید.

اصول سازماندهی تولید در عمل به صورت مجزا عمل نمی کند، آنها در هر فرآیند تولید به شدت در هم تنیده شده اند. هنگام مطالعه اصول سازماندهی، باید به ماهیت زوجی برخی از آنها، به هم پیوستگی آنها، انتقال به نقطه مقابل آنها (تمایز و ترکیب، تخصصی شدن و جهانی شدن) توجه کرد. اصول سازمان به طور ناموزون توسعه می یابد: در یک زمان یا زمان دیگر، یک اصل مطرح می شود یا اهمیت ثانویه پیدا می کند. بنابراین، تخصص محدود مشاغل در حال تبدیل شدن به چیزی است که به گذشته تبدیل می شود؛ آنها روز به روز جهانی تر می شوند. اصل تمایز به طور فزاینده ای با اصل ترکیب جایگزین می شود، که استفاده از آن امکان ساخت یک فرآیند تولید را بر اساس یک جریان واحد فراهم می کند. در عین حال، در شرایط اتوماسیون، اهمیت اصول تناسب، تداوم و جریان مستقیم افزایش می یابد.

میزان اجرای اصول ساماندهی تولید دارای اندازه گیری کمی است. بنابراین، علاوه بر روش‌های موجود تحلیل تولید، باید اشکال و روش‌های تحلیل وضعیت سازمان‌دهی تولید و اجرای اصول علمی آن توسعه و در عمل اعمال شود.

رعایت اصول سازماندهی فرآیندهای تولید دارای اهمیت زیادی است اهمیت عملی... اجرای این اصول وظیفه تمامی سطوح مدیریت تولید است.

سطح مدرن پیشرفت علمی و فناوری مستلزم انطباق با انعطاف پذیری سازمان تولید است. اصول سنتی سازماندهی تولیدتمرکز بر ماهیت پایدار تولید - طیف پایدار محصولات، انواع خاص تجهیزات و غیره. در زمینه تجدید سریع طیف محصولات، فناوری تولید در حال تغییر است. در همین حال، تغییر سریع تجهیزات، تغییر ساختار طرح آن، هزینه های غیرقابل توجیه بالایی را به همراه خواهد داشت و این می تواند ترمزی بر پیشرفت فنی باشد. همچنین تغییر اغلب غیرممکن است ساختار تولید(سازمان فضایی پیوندها). این یک نیاز جدید برای سازماندهی تولید را مطرح کرد - انعطاف پذیری. در بخش عنصر، این اول از همه به معنای تغییر سریع تجهیزات است. پیشرفت‌ها در میکروالکترونیک تکنیکی را ایجاد کرده است که می‌تواند طیف وسیعی از کاربردها را داشته باشد و در صورت لزوم، خود تنظیم خودکار را ایجاد می‌کند.

فرصت های فراوانی برای افزایش انعطاف پذیری سازمان تولید با استفاده از فرآیندهای استاندارد برای انجام مراحل جداگانه تولید فراهم می شود. ساخت خطوط با جریان متغیر که محصولات مختلفی را می توان بدون تغییر ساختار آنها تولید کرد، به خوبی شناخته شده است. بنابراین، اکنون در کارخانه کفش در همان خط تولید، مدل های مختلفی تولید می شود. کفش زنانهبا همان روش اتصال پایین؛ در خطوط نوار نقاله مونتاژ خودرو، ماشین ها نه تنها از رنگ های مختلف، بلکه بدون تغییر نیز اصلاح می شوند. ایجاد تولید خودکار انعطاف پذیر موثر بر اساس استفاده از روبات ها و فناوری ریزپردازنده. فرصت های بزرگی در این زمینه با استانداردسازی محصولات نیمه تمام فراهم شده است. در چنین شرایطی، هنگام تغییر به عرضه محصولات جدید یا تسلط بر فرآیندهای جدید، نیازی به بازسازی کلیه فرآیندهای جزئی و پیوندهای تولید نیست.

2. مفهوم چرخه تولید ساختار چرخه تولید

اساسی و تولید کمکیبنگاه ها مجموعه جدایی ناپذیری از فرآیندها را تشکیل می دهند که در زمان و مکان اتفاق می افتند که مقایسه آنها در جریان سازماندهی ساخت محصولات ضروری است.

زمانی که در طی آن فرآیند تولید به پایان می رسد، زمان تولید نامیده می شود.

این شامل زمانی است که در طی آن مواد خام، مواد و برخی از دارایی های تولید در انبار هستند و زمانی که چرخه تولید طی می شود.

چرخه تولید- زمان تقویمی برای ساخت محصول، از راه اندازی مواد اولیه به تولید و پایان یافتن با دریافت محصولات نهایی. با طول مدت (ساعت، روز) و ساختار مشخص می شود. چرخه تولید شامل زمان کاریو در روند کار اختلال ایجاد می کند.

زیر ساختار چرخه تولیدرابطه بین اجزای مختلف آن درک می شود. نسبت زمان تولید به ویژه عملیات تکنولوژیکی و فرآیندهای طبیعی از اهمیت اساسی برخوردار است. هر چه بالاتر باشد، ترکیب و ساختار چرخه تولید بهتر است.

چرخه تولید، بدون در نظر گرفتن زمان های استراحت مرتبط با حالت عملیات شرکت محاسبه می شود، سطح سازماندهی تولید این محصول را مشخص می کند. با کمک چرخه تولید، زمان شروع فرآوری مواد اولیه در عملیات فردی، زمان راه اندازی تجهیزات مربوطه تعیین می شود. اگر همه انواع وقفه ها در محاسبه چرخه در نظر گرفته شوند، زمان تقویم (تاریخ و ساعت) برای شروع پردازش دسته برنامه ریزی شده محصولات تنظیم می شود.

موارد زیر وجود دارد روش های محاسبهترکیب و مدت چرخه تولید:

1) تحلیلی (طبق فرمول های خاص، عمدتا در محاسبات اولیه استفاده می شود)،

2) یک روش گرافیکی (بصری تر و پیچیده تر، دقت محاسبه را تضمین می کند)،

برای محاسبه زمان چرخه، باید اجزای تشکیل دهنده ای که فرآیند تولید محصول در آنها شکسته می شود، ترتیب اجرای آنها، استانداردهای مدت زمان و روش های سازماندهی حرکت مواد خام به موقع را بدانید.

موارد زیر را تشخیص دهید انواع حرکتمواد اولیه در تولید:

1) استوارنوعی حرکت محصولات به صورت دسته ای پردازش می شوند. هر عملیات بعدی پس از اتمام پردازش تمام محصولات این دسته آغاز می شود.

2) موازینوعی حرکت انتقال اشیاء کار از یک عملیات به عملیات دیگر تکه تکه انجام می شود، زیرا فرآیند پردازش در هر محل کار تکمیل می شود. در این راستا، در دوره های خاص، تمام عملیات برای پردازش یک دسته معین از محصولات به طور همزمان انجام می شود.

3) موازی-سریالنوعی حرکت با پردازش مخلوط محصولات در عملیات جداگانه مشخص می شود. در برخی از محل های کار، پردازش و انتقال به عملیات بعدی به صورت جداگانه انجام می شود، در برخی دیگر - در دسته هایی با اندازه های مختلف.

3. فرآیندهای تکنولوژیکی مورد استفاده در تولید محصولات (خدمات).

فرآیند تکنولوژیکی، - دنباله ای از عملیات تکنولوژیکی مورد نیاز برای انجام یک نوع کار خاص. فرآیندهای فناورانه شامل عملیات فن آوری (کاری).، که به نوبه خود از آنها تشکیل شده است انتقال های تکنولوژیکی.

فرآیند تکنولوژیکی.. این بخشی از فرآیند تولید است که شامل اقدامات هدفمند برای تغییر و (یا) تعیین وضعیت موضوع کار است.

بسته به کاربرد در فرآیند تولید، برای حل همان مشکل از تکنیک ها و تجهیزات مختلف، موارد زیر متمایز می شوند: انواع فرآیندهای فنی:

· فرآیند فناوری واحد (UTP).

· فرآیند تکنولوژیکی معمولی (TPP).

· فرآیند فن آوری گروهی (GTP).

برای توصیف فرآیند فن آوری، نقشه های مسیر و عملیاتی استفاده می شود:

· مسیریابی- سندی که شرح می دهد: فرآیند پردازش قطعات، مواد، اسناد طراحی، تجهیزات تکنولوژیکی.

· نقشه عملیاتی - فهرستی از انتقال ها، تنظیمات و ابزارهای مورد استفاده.

· نقشه مسیر - شرح مسیرهای حرکت در فروشگاه قطعه ساخته شده.

فرآیند تکنولوژیکی تغییری مصلحتی در شکل، اندازه، حالت، ساختار، موقعیت، محل اشیاء کار است. فرآیند فناورانه را می‌توان مجموعه‌ای از عملیات متوالی فناوری لازم برای دستیابی به هدف فرآیند تولید (یا یکی از اهداف خصوصی) نیز در نظر گرفت.
فرآیند کار - مجموعه ای از اقدامات یک مجری یا گروهی از مجریان برای تبدیل اشیاء کار به محصول خود که در محل کار انجام می شود.
فرآیندهای تکنولوژیکی بر اساس منبع انرژی مورد نیاز برای اجرای آنها را می توان به طبیعی (غیرفعال) و فعال تقسیم کرد. اولی به عنوان فرآیندهای طبیعی رخ می دهد و نیازی به انرژی اضافی تبدیل شده توسط انسان برای تأثیرگذاری بر شیء کار (خشک کردن مواد خام، خنک کردن فلز در شرایط عادی و غیره) ندارد. فرآیندهای فناورانه فعال در نتیجه تأثیر مستقیم یک شخص بر موضوع کار یا در نتیجه تأثیر وسایل کار که توسط انرژی به حرکت در می آیند و به راحتی توسط شخص تغییر شکل می دهند رخ می دهد.

تولید ترکیبی از اقدامات کار افراد، فرآیندهای طبیعی و فنی است که در نتیجه تعامل آنها یک محصول یا خدمات ایجاد می شود. چنین تعاملی با کمک فن آوری ها انجام می شود، یعنی روش های تغییرات متوالی در حالت، خواص، شکل، اندازه و سایر ویژگی های موضوع کار.

فرآیندهای فناوری صرف نظر از اینکه به چه دسته ای تعلق دارند، به دنبال توسعه تفکر علمی و فنی به طور مداوم بهبود می یابند. سه مرحله از این توسعه قابل تشخیص است. اولی که بر اساس آن بود تکنولوژی دستیدر انقلاب‌های نوسنگی کشف شد، زمانی که مردم یاد گرفتند که چگونه آتش بسازند و با سنگ‌ها کار کنند. در اینجا، عنصر اصلی تولید یک شخص بود و فناوری ها با او و توانایی های او سازگار شدند.

مرحله دوم با اولین انقلاب صنعتی اواخر قرن 18 - اوایل قرن 19 آغاز شد که دوران سنتی را باز کرد. فناوری های مکانیزه... اوج آنها نوار نقاله بود که بر اساس یک سیستم سفت و سخت از تجهیزات تخصصی برای مونتاژ سریالی یا انبوه محصولات استاندارد پیچیده و تشکیل یک خط بود. فن آوری های سنتی شامل به حداقل رساندن دخالت انسان در فرآیند تولید، استفاده از نیروی کار کم مهارت، صرفه جویی در هزینه های مرتبط با جستجو، آموزش و دستمزد می باشد. این امر استقلال تقریباً کامل سیستم تولید را از انسان تضمین کرد و سیستم تولید را به زائده خود تبدیل کرد.

سرانجام، انقلاب صنعتی دوم (انقلاب علمی و فناوری مدرن) پیروزی فناوری های خودکار را رقم زد که اکنون به بررسی اشکال اصلی آن می پردازیم.

اول از همه، این یک خط تولید خودکار است که سیستمی از ماشین‌ها و ماشین‌های اتوماتیک (جهانی، تخصصی، چند منظوره) است که در طول فرآیند تولید قرار می‌گیرد و توسط دستگاه‌های اتوماتیک برای حمل و نقل محصولات و ضایعات، انباشته شدن پسماندها، تغییر و دگرگونی قرار می‌گیرد. جهت گیری، توسط یک کامپیوتر کنترل می شود. خطوط تک و چند موضوعی، با پردازش تک تکه و چند تکه، با حرکت مداوم و متناوب هستند.

یک نوع خط تولید اتوماتیک یک خط دوار است که از روتورهای کار و حمل و نقل تشکیل شده است که در آن پردازش محصولات با چندین اندازه استاندارد با استفاده از فناوری مشابه همزمان با حمل و نقل آنها انجام می شود.

شکل دیگر یک سیستم تولید انعطاف پذیر (FPS) است که مجموعه ای از تجهیزات با کارایی بالا است که فرآیند اصلی را اجرا می کند. دستگاه‌های کمکی (بارگیری، حمل‌ونقل، ذخیره‌سازی، کنترل و اندازه‌گیری، دفع زباله) و زیرسیستم اطلاعاتی که در یک مجتمع خودکار ترکیب شده‌اند.

اساس GPS یک فناوری گروهی کنترل شده توسط کامپیوتر است که امکان تغییر سریع عملیات را فراهم می کند و امکان پردازش قطعات مختلف را بر اساس یک اصل واحد فراهم می کند. وجود دو جریان منابع را فرض می کند: مواد و انرژی از یک سو و اطلاعات از سوی دیگر.

GPS می‌تواند از ماژول‌های تولید انعطاف‌پذیر (ابزار ماشین‌های کنترل عددی و سیستم‌های روباتیک) تشکیل شود. دومی را می توان در خطوط خودکار انعطاف پذیر و آنها به نوبه خود به بخش ها، کارگاه ها و در اتحاد با طراحی رایانه و کل شرکت ها ترکیب کرد.

چنین بنگاه هایی با کوچکتر بودن نسبت به قبل می توانند محصولاتی را در حجم مورد نیاز تولید کنند و در عین حال تا حد امکان به بازار نزدیک شوند. آنها استفاده از تجهیزات را بهبود می بخشند، مدت چرخه تولید را کاهش می دهند، ردها را کاهش می دهند، نیاز به نیروی کار کم مهارت را کاهش می دهند، پیچیدگی محصولات تولیدی و هزینه های کل را کاهش می دهند.

اتوماسیون بار دیگر جایگاه انسان را در سیستم تولید تغییر می دهد. او از قدرت فناوری و فناوری خارج می شود، در کنار آنها یا بالاتر از آنها می ایستد و آنها نه تنها با توانایی های او سازگار می شوند، بلکه راحت ترین و راحت ترین شرایط کاری را برای او فراهم می کنند.

فن آوری ها با مجموعه ای از روش های خاص برای به دست آوردن، پردازش، پردازش مواد خام، مواد، محصولات نیمه تمام متمایز می شوند. تجهیزات مورد استفاده برای این؛ توالی و محل عملیات تولید. آنها می توانند ساده یا پیچیده باشند.

میزان پیچیدگی فناوری ها با انواع روش های تأثیرگذاری بر موضوع کار تعیین می شود. تعداد عملیات انجام شده بر روی آن؛ دقت اجرای آنها به عنوان مثال برای تولید یک کامیون مدرن باید چند صد هزار عملیات انجام شود.

تمام فرآیندهای تکنولوژیکی معمولاً به اصلی، کمکی و خدماتی تقسیم می شوند. موارد اصلی به تهیه، پردازش، مونتاژ، تکمیل، اطلاعات تقسیم می شوند. در چارچوب آنها، ایجاد کالا یا خدمات مطابق با اهداف شرکت صورت می گیرد. برای یک کارخانه فرآوری گوشت، به عنوان مثال، تولید سوسیس، کوفته، خورش است. برای بانک - پذیرش و صدور وام، فروش اوراق بهادار و غیره. اما در واقعیت، فرآیندهای اصلی فقط "نوک کوه یخ" را تشکیل می دهند و "قسمت زیر آب" آن که با چشم نامرئی است، از فرآیندهای خدماتی و کمکی تشکیل شده است که بدون آنها هیچ تولیدی ممکن نیست.

هدف از فرآیندهای کمکی ایجاد شرایط لازم برای اجرای اصلی است. در چارچوب آنها، به عنوان مثال، کنترل بر وضعیت فنی تجهیزات، تعمیر و نگهداری، تعمیر، ساخت ابزار لازم برای عملیات و غیره وجود دارد.

فرآیندهای خدماتی با قرار دادن، ذخیره سازی، جابجایی مواد خام، مواد، محصولات نیمه تمام، محصولات نهایی مرتبط است. آنها توسط نیروهای ادارات انبار و حمل و نقل انجام می شوند. فرآیندهای خدماتی همچنین می تواند شامل ارائه خدمات اجتماعی مختلف به کارکنان شرکت باشد، به عنوان مثال، ارائه غذا به آنها، مراقبت پزشکیو غیره.

از ویژگی های فرآیندهای کمکی و خدماتی، توانایی انجام آنها توسط نیروهای سایر سازمان های تخصصی است که اصلی ترین آنها هستند. از آنجایی که مشخص شده است که تخصص منجر به کیفیت بالاتر و هزینه‌های کمتر می‌شود، خرید چنین خدماتی از خارج، به‌ویژه برای شرکت‌های کوچک، اغلب سودآورتر از ایجاد تولید خود است.

در حال حاضر کلیه فرآیندهای تکنولوژیکی طبق شش ویژگی اصلی طبقه بندی می شوند: روش تأثیرگذاری بر موضوع کار، ماهیت ارتباطات. عناصر اصلیو در نتیجه نوع تجهیزات مورد استفاده، سطح مکانیزاسیون، مقیاس تولید، ناپیوستگی و تداوم.

تأثیر بر موضوع کار در چارچوب فرآیند فناوری می تواند هم با مشارکت مستقیم یک فرد انجام شود - مهم نیست که ما در مورد تأثیر مستقیم صحبت می کنیم یا فقط در مورد مقررات یا بدون آن صحبت می کنیم. در حالت اول که نمونه ای از آن پردازش قطعات روی ماشین ابزار، کامپایل یک برنامه کامپیوتری، ورود داده ها و غیره است. چنین تأثیری فناوری نامیده می شود. در دوم، زمانی که فقط نیروهای طبیعی عمل می کنند (تخمیر، ترش کردن، و غیره) - طبیعی.

با توجه به ماهیت ارتباط بین عناصر اولیه و نتیجه، سه نوع فرآیند تکنولوژیکی متمایز می شود: تحلیلی، مصنوعی و مستقیم. در مغازه های تحلیلی از یک نوع ماده اولیه چند محصول به دست می آید. به عنوان مثال، فرآوری شیر یا روغن است. بنابراین، از دومی می توان بنزین، نفت سفید، سوخت دیزل، روغن، سوخت دیزل، نفت کوره، قیر استخراج کرد. در محصولات مصنوعی، برعکس، یک محصول از چندین عنصر اولیه ایجاد می شود، به عنوان مثال، یک واحد پیچیده از قطعات جداگانه مونتاژ می شود. در یک فرآیند مستقیم تکنولوژیکی، یک ماده اولیه به یک محصول نهایی تبدیل می شود، به عنوان مثال، فولاد از چدن ذوب می شود.

با توجه به نوع تجهیزات مورد استفاده، مرسوم است که فرآیندهای تکنولوژیکی را به دو دسته باز و ابزاری تقسیم کنند. اولین آنها با پردازش مکانیکی موضوع کار - برش، حفاری، آهنگری، سنگ زنی و غیره مرتبط است. نمونه دومی، عملیات شیمیایی، حرارتی و غیره است که دیگر باز نیست، بلکه از محیط خارجی جدا شده است، به عنوان مثال، در انواع کوره ها، ستون های یکسوسازی و غیره.

در حال حاضر، پنج سطح مکانیزاسیون فرآیندهای تکنولوژیکی وجود دارد. جایی که اصلاً وجود ندارد، مثلاً هنگام حفر خندق با بیل، می آیددر مورد فرآیندهای دستی با مکانیزه شدن عملیات اصلی و اجرای دستی عملیات کمکی، فرآیندهای دستی ماشینی انجام می شود. برای مثال ماشینکاری یک قطعه روی ماشین از یک طرف و نصب آن از طرف دیگر. هنگامی که تجهیزات به طور مستقل کار می کنند و شخص فقط باید دکمه ها را فشار دهد، در مورد فرآیندهای نیمه خودکار صحبت می کند. در نهایت، اگر نه تنها تولید بدون مشارکت انسانی انجام شود، بلکه کنترل و مدیریت عملیاتی، به عنوان مثال، با کمک رایانه، فرآیندهای خودکار پیچیده ای وجود دارد.

یک عنصر نسبتاً مستقل از هر فرآیند فناوری، عملیاتی است که توسط یک کارگر یا یک تیم در یک محل کار بر روی یک هدف خاص از کار انجام می شود. عملیات در دو ویژگی اصلی متفاوت است: هدف و درجه مکانیزاسیون.

با تعیین، اول از همه، عملیات تکنولوژیکی متمایز می شود که تغییر در وضعیت کیفی، اندازه، شکل موضوع کار را تضمین می کند، به عنوان مثال، ذوب فلزات از سنگ معدن، ریخته گری قطعات از آنها و پردازش بیشتر آنها در ماشین های مناسب. دسته دیگری از عملیات حمل و نقل و جابجایی است که موقعیت مکانی یک شی را در چارچوب فرآیند فناوری تغییر می دهد. اجرای عادی آنها با عملیات خدماتی - تعمیر، ذخیره سازی، برداشت و غیره تضمین می شود. در نهایت، عملیات اندازه گیری برای تأیید اینکه تمام اجزای فرآیند تولید و نتایج آن با استانداردهای مشخص مطابقت دارند، استفاده می شود.

با توجه به درجه مکانیزاسیون، عملیات به دستی، مکانیزه، ماشین دستی (ترکیبی از کار مکانیزه و دستی) تقسیم می شود. ماشین (به طور کامل توسط ماشین هایی که توسط انسان ها رانده می شوند)؛ خودکار (انجام شده توسط ماشین های تحت کنترل ماشین های تحت نظارت و کنترل کلی توسط یک شخص)؛ ابزاری (فرآیندهای طبیعی که توسط یک کارمند تحریک و کنترل می شود و در یک محیط مصنوعی بسته انجام می شود).

خود عملیات تولید به نوبه خود می تواند به عناصر جداگانه - کار و فناوری - تقسیم شود. اولین مورد شامل حرکات کارگری (تک حرکات بدن، سر، دست ها، پاها، انگشتان مجریان در فرآیند انجام عملیات) است. اقدامات زایمان (مجموعه ای از حرکات انجام شده بدون وقفه)؛ تکنیک های کار (مجموعه ای از تمام اقدامات روی یک شی معین که در نتیجه آن هدف تعیین شده به دست می آید). مجموعه ای از تکنیک های کار - کلیت آنها، یا با توجه به توالی فن آوری، یا با توجه به کلیت عوامل موثر بر زمان اجرا ترکیب شده است.

عناصر تکنولوژیکی عملیات عبارتند از: تنظیم - ثابت کردن دائمی قطعه کار یا واحد مونتاژ. موقعیت - موقعیت ثابتی که توسط یک قطعه کار ثابت دائمی یا واحد مونتاژ مونتاژ شده همراه با یک دستگاه نسبت به یک ابزار یا قسمت ثابت تجهیزات اشغال می شود. گذار تکنولوژیکی - قسمت نهایی عملیات پردازش یا مونتاژ که با ثبات ابزار مورد استفاده مشخص می شود. انتقال کمکی بخشی از یک عملیات است که با تغییر شکل، اندازه، وضعیت سطوح همراه نیست، به عنوان مثال، تنظیم قطعه کار، تغییر ابزار. پاساژ یک قسمت تکرار شونده از انتقال است (به عنوان مثال، هنگام پردازش یک قطعه بر روی یک ماشین تراش، کل فرآیند را می توان یک انتقال در نظر گرفت، و یک حرکت واحد برش بر روی کل سطح آن را می توان یک گذر در نظر گرفت). سکته کار - بخش تمام شده فرآیند فن آوری، متشکل از حرکت واحد ابزار نسبت به قطعه کار، همراه با تغییر در شکل، ابعاد سطح پرداخت یا خواص قطعه کار. حرکت کمکی - یکسان است، با تغییرات همراه نیست.