OAO SIBNEFT-NOYABRSKNEFTEGAZ

پروژه نفت سرزمینی

KHOLMOGORNEFT

I N S T R U K T I A

برای بهره برداری از سیستم آب

واحد اطفاء حریق UPSVG-2 TsPPN-2.

نویابرسک

2003

JSC "SIBNEFT - NOYABRSKNEFTEGAZ"

پروژه نفت سرزمینی "خولموگرنفت"

تایید شده تایید می کنم

رئیس کمیته صنفی رئیس TPDN

TPDN Kholmogorneft Kholmogorneft

___________ از. یوشک _______ S.Yu. روساکوف

"" _______ 2003 "___" _______ 2003

رئیس PCh-130 OGPS-9

آنها میروشنیچنکو

"__" __________2003

I N S T R U K T I A

برای بهره برداری از سیستم آب

واحد اطفاء حریق UPSVG-2 TsPPN-2.

من.موقعیت عمومی

این دستورالعمل بر اساس "قوانین ایمنی آتش نشانی در فدراسیون روسیه" (PPB 01-03) و "قوانین ایمنی آتش نشانی در صنعت نفت" PPBO-85 تهیه شده است.

1.1. رئیس کارگاه با حکم خود فردی را مسئول عملکرد ایمن سیستم اطفای حریق آب تعیین می کند.

1.2. مسئول عملیات فنی به طور مرتب طبق برنامه زمان بندی شده به همراه سازمان خدمات کل سیستم اطفاء حریق آب، بازرسی، بررسی و آزمایش را انجام می دهد.

II. هدف و دستگاه اطفاء آب.

2.1. سیستم اطفاء حریق آب برای اطفاء بیرونی ساختمان ها و سازه های کارخانه و همچنین برای تامین آب مزرعه مخازن برای خنک کردن مخازن با آبیاری در هنگام مشتعل شدن روغن در آنها طراحی شده است.

2.2. این تاسیسات شامل یک خط لوله حلقه ای با شیرهای آتش نشانی طراحی شده توسط دوروشفسکی به تعداد 13 قطعه است که در امتداد محیط UPVSG و مزرعه مخزن قرار گرفته و با استفاده از شیرهای شماره 551/1, 551/2, 557 به سیستم RPM متصل شده است. , 558, مجموعه سوپاپ برای تامین جهات آب.

2.2.1. سیستم اطفاء حریق آب از نوع لوله خشک است که با ردیاب های حرارتی در بالای زمین قرار گرفته است. دریچه هایی برای تخلیه هوا بر روی خط لوله آب آتش نشانی در نقاط عطف مرتفع و زهکشی برای تخلیه آب در نقاط پایین تر نصب می شود.

2.2.2. جعبه بلوک پمپ های آتش نشانی - پمپ های K 100/65 - 2 عدد، برای تامین آب از آتش RVS - 1.2 به حلقه آتش.

2.2.3. لوله کشی، شیر آتش نشانی، اتصالات به همراه ردیاب های حرارتی با تشک های پشم معدنی عایق حرارتی هستند.

2.2.4. تمام RVS-5000 مجهز به یک واحد خنک کننده دیواری ثابت است که از یک حلقه آبیاری و یک لوله خشک تغذیه تشکیل شده است. لوله خشک از طریق یک دریچه به مجرای آب آتش حلقه ای متصل می شود. رینگ آبیاری از چهار قسمت تشکیل شده است که هر قسمت از طریق یک لوله خشک تامین آب جداگانه تامین می شود. علاوه بر این، یک لوله خشک برای خنک کردن دیواره های مخزن از تجهیزات متحرک از طریق سرهای اتصال GM-80 خارج شد.

III. آماده سازی سیستم اطفاء حریق برای عملیات.

3.1. هنگام آماده سازی سیستم اطفاء حریق برای عملیات، لازم است موقعیت شیرهای دستی و الکتریکی را بررسی کنید:

3.1.1. شیرهای دروازه برای اتصال سیستم اطفاء حریق آب به سیستم RPM شماره 550, 551/1, 551/2, 552 باید همیشه باز باشد.

3.1.2. شیرهای برقی شماره 554، 555، 558 و شیرهای دروازه ای در خطوط بای پس شماره 553، 556، 557 باید بسته شوند.

3.1.2. شیرهای رینگ آتش نشانی شماره 560، 561، 562، 563، 564، 565، 566، 567، 568 باید باز باشد.

3.1.3. تمام شیرهای تامین آب برای خنک کردن مخزن باید بسته باشند:

RVS-5000 No. 1 - Nos. 569/1-572/1, 569/1d-572/1d;

RVS-5000 No. 2 - Nos. 569/2-572/2, 569/2d-572/2d;

RVS-5000 شماره 3 - شماره 569/3-572/3, 569/3d-572/3d;

RVS-5000 شماره 4 - شماره های 569/4-572/4، 569/4d-572/4d.

3.1.4. شیرهای شماره 1،2،4،14 در آتش RVS -1،2 باید باز شوند

3.2. فشار را در سیستم RPM بررسی کنید، باید حداقل 5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد

IV. راه اندازی سیستم اطفاء حریق.

4.1. برای روشن کردن سیستم اطفای حریق آب باید پمپ K 100/65 را روشن کرد تا سیستم پر از آب شود.

4.2. فشار در سیستم باید حداقل 5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع با تنظیم جریان از طریق شیرهای شماره 554، 555، 558 در نقطه اتصال به سیستم RPM حفظ شود.

4.3. در صورت آتش سوزی RVS-5000، شیرهای شماره 569-572 مخازن در حال سوختن و خنک شده را باز کنید. در صورت نیاز به سرمایش شدیدتر، تجهیزات آتش نشانی را با استفاده از سرهای اتصال GM-80 وصل می کنیم و دریچه های مربوطه (شماره 569d-572d) مخزن اضافی خنک شده را باز می کنیم.

4.4. خنک سازی اضافی مخازن با اتصال امکان پذیر است

به نزدیکترین شیر آتش نشانی ایمن واقع شده (PG 1-10)

تاسیسات در حال بهره برداری اتومات آتش نشانیکاربرد آنها در تشخیص یا اطفاء حریق و همچنین نگهداری و تعمیر آنها را درک کنید. در طول عملیات AUP، APS، مجموعه ای از اقدامات انجام می شود که ارائه می دهد:

از نظر فنی استفاده صحیحتاسیسات، یعنی کاربرد هنگام تشخیص یا خاموش کردن آتش، در حالت اطفاء.

ذخیره سازی مناسب؛

تعمیر و نگهداری به موقع و با کیفیت بالا به منظور حفظ نصب در شرایط کار خوب؛

تعمیر به موقع و با کیفیت بالا؛

تعمیر و نگهداری به عنوان مجموعه ای از کارهایی است که کنترل را فراهم می کند وضعیت فنی، عمر سرویس را افزایش می دهد. فعالیت های تعمیر و نگهداری به چهار گروه تقسیم می شوند:

آماده سازی تاسیسات برای استفاده پس از راه اندازی یا تعمیر، از جمله عملیات سوخت گیری و تجهیزات (تعویض آبپاش های فعال یا آسیب دیده و غیره)؛

کنترل شرایط فنی؛

جلوگیری؛

تعمیر و نگهداری برای حفظ قابلیت اطمینان و دوام تاسیسات.

نظارت بر وضعیت فنی به منظور ارزیابی توانایی تاسیسات برای انجام عملکردهای مشخص شده انجام می شود. این توانایی با مقادیر پارامترهای خاصی ارزیابی می شود. اگر مقادیر این پارامترها با مقادیر پاسپورت مطابقت داشته باشد، نصب قابل سرویس در نظر گرفته می شود.

در صورت انحراف از هنجارها - نصب معیوب است، زیرا. نمی تواند عملکرد رضایت بخشی از عملکردهای مشخص شده را ارائه دهد. بنابراین، نظارت بر وضعیت نصب‌ها به کامپایل true، یعنی. بر روی نصب، مقادیر، پارامترها با مقادیر اسمی آنها اندازه گیری می شود. در نتیجه مقایسه، در مورد وضعیت فنی نصب و امکان استفاده بیشتر از آن نتیجه گیری می شود.

تعمیر و نگهداری به روزانه، ماهانه، سه ماهه و سالانه تقسیم می شود. در طول تعمیر و نگهداری روزانه، محدوده کار زیر انجام می شود:

نظارت بر وضعیت رنگ آمیزی خطوط لوله؛

کنترل بر رعایت فواصل مجاز (بیش از دو متر) از آبپاش ها تا مواد ذخیره شده.

بازرسی خارجی واحدهای کنترل (واحدهای کنترل و راه اندازی، شیرها)؛

بررسی فشار گیج های فشار بالا و پایین واحد کنترل و راه اندازی (تفاوت نباید از 0.05 تجاوز کند).

عملکرد پمپ ها، کمپرسورها مطابق با دستورالعمل (گذرنامه) سازندگان. نتایج بازرسی برای هر مورد در ثبت "عملیات تاسیسات" ثبت می شود.

در طول تعمیر و نگهداری ماهانه، کار تعمیر و نگهداری روزانه انجام می شود و همچنین عملیات زیر انجام می شود:

بازرسی و کارهای پیشگیرانه مربوط به تجهیزات الکتریکی تاسیسات؛

بررسی ولتاژ منابع برق اصلی و پشتیبان، ورودی های سوئیچ های اتوماتیک، ورودی های سوئیچ های اتوماتیک در مدار زنگ.

بررسی عملکرد مدارهای تجهیزات الکتریکی در حالت های از راه دور و خودکار؛

بازرسی و کار پیشگیرانه در کلیه تاسیسات ارتباطی

بررسی پمپ ها و اتصالات آنها، فشار - با توجه به فشار سنج.

بررسی دستگاه های کنترل

تعمیر و نگهداری سه ماهه شامل عملیات تعمیر و نگهداری ماهانه است، علاوه بر این، کارهای زیر انجام می شود:

بررسی وضعیت و چفت شدن خط لوله و آبپاش ها؛

بررسی عملکرد EKM روی گیج فشار کنترل؛

چرخاندن شفت موتورهای الکتریکی پمپ ها به صورت دستی.

سالانه شامل فعالیت هایی برای تعمیر و نگهداری فصلی می شود و علاوه بر این:

تست سفتی شیرهای چکو دریچه ها؛

تایید و تایید کنترل و ابزار اندازه گیریدر مدت زمان مشخص شده در دستورالعمل کارخانه؛

تعویض یا تعمیر قطعات فرسوده؛

بررسی انتخابی برگشت آب اسپرینکلرها؛

اندازه گیری مقاومت حلقه زمین

علاوه بر این، انواع تعمیر و نگهداری وجود دارد که باید هر 3 سال یک بار انجام شود. این شامل:

عملیات تعمیر و نگهداری سالانه؛

از بین بردن نشت در سیستم، تعمیر وسایل تجهیزات.

تجهیزات نقاشی؛

تعمیر دستگاه های اتصال به زمین؛

اندازه گیری عایق درایو نصب؛

تجدید نظر در پمپ ها، شیرها؛

شستشوی سیستم

دستورالعمل های عملیاتی AUP.

دستورالعمل های کلی

پذیرش AUP برای عملیات باید در ترکیب نمایندگان انجام شود:

شرکت های انرژی (رئیس)؛

سازمان های طراحی، نصب و راه اندازی؛

کنترل آتش سوزی دولتی

برنامه کاری کمیسیون و عمل پذیرش باید به تایید مسئول فنی شرکت برسد.

تمهیدات امنیتی

در طول عملیات تجهیزات تکنولوژیکیتاسیسات اطفاء حریق آب، پرسنل شرکت های برق باید الزامات ایمنی مربوطه مشخص شده در PTE، PTB، و همچنین در گذرنامه های کارخانه و دستورالعمل های عملیاتی برای تجهیزات خاص را رعایت کنند.

در طول تعمیر و نگهداری و تعمیر AFS، هنگام بازدید از محل محافظت شده توسط AFS، کنترل خودکار یک خط لوله توزیع خاص در این جهت باید قبل از خروج آخرین نفر از محل، به حالت دستی (از راه دور) تبدیل شود.

آزمایش فشار خطوط لوله با آب باید فقط طبق یک برنامه تایید شده انجام شود که باید شامل اقداماتی برای اطمینان از محافظت از پرسنل در برابر پارگی احتمالی خطوط لوله باشد. لازم است از حذف کامل هوا از خطوط لوله اطمینان حاصل شود. ترکیب کار بر روی تست فشار با کارهای دیگر در همان اتاق ممنوع است. در صورتی که تست فشار توسط پیمانکاران انجام شود، کار بر اساس مجوز کار انجام می شود. انجام این کارها توسط پرسنل بهره برداری یا نگهداری نیروگاه به صورت کتبی مستند شده است.

قبل از شروع کار، پرسنل درگیر در تست فشار باید در مورد ایمنی در محل کار آموزش ببینند.

افراد غیرمجاز نباید در طول تست فشار در اتاق حضور داشته باشند. اعمال فشار باید تحت نظارت یک فرد مسئول انجام شود.

تعمیرات تجهیزات فرآیند باید پس از کاهش فشار این تجهیزات و تهیه اقدامات سازمانی و فنی لازم که توسط PTB فعلی ایجاد شده است انجام شود.

آمادگی برای کار و بررسی وضعیت فنی

تاسیسات اطفای حریق

تاسیسات اطفاء حریق فوم شامل موارد زیر است:

منبع تامین فوم (مخزن)؛

پمپ های آتش نشانی (طراحی شده برای ورودی و تامین محلول در خطوط لوله تحت فشار)؛

خطوط لوله مکش (اتصال منبع آب به پمپ های آتش نشانی)؛

خطوط لوله فشار (از پمپ به واحد کنترل)؛

خطوط لوله توزیع (که در داخل محوطه حفاظت شده گذاشته شده است)؛

واحدهای کنترل نصب شده در انتهای خطوط لوله فشار؛

آبپاش ها

علاوه بر موارد فوق، بر اساس راهکارهای طراحی، طرح تاسیسات اطفای حریق می تواند شامل موارد زیر باشد:

مخزن با محلول عامل کف کننده برای پر کردن پمپ های آتش نشانی.

مخزن پنوماتیک برای حفظ فشار ثابت در شبکه تاسیسات اطفاء حریق.

کمپرسور برای تغذیه مخزن پنوماتیک با هوا؛

شیرهای تخلیه؛

شیرهای چک؛

واشر دوز;

سوئیچ فشار؛

مانومتر؛

وکیوم سنج؛

سطح سنج برای اندازه گیری سطح در مخازن و مخازن پنوماتیک؛

سایر دستگاه های سیگنالینگ، کنترل و اتوماسیون.

پس از فارغ التحصیلی کار نصبخطوط لوله مکش، فشار و توزیع باید شسته شده و تحت آزمایشات هیدرولیکی قرار گیرند. نتایج شستشو و آزمایش فشار باید مستند باشد.

در صورت امکان، اثربخشی تأسیسات اطفاء حریق باید با سازماندهی اطفاء یک منبع آتش مصنوعی بررسی شود.

هنگام شستشوی خطوط لوله، آب باید از انتهای آنها به سمت واحدهای کنترل (به منظور جلوگیری از گرفتگی لوله های با قطر کمتر) به میزان 15 تا 20 درصد بیشتر از میزان محلول در هنگام آتش سوزی (تعیین شده توسط محاسبات یا توصیه های) تامین شود. سازمان های طراحی). فلاشینگ باید تا زمانی که ظاهر ثابتی پیدا کند ادامه یابد آب تمیز. اگر شستشوی بخش های جداگانه خطوط لوله غیرممکن باشد، مجاز است آنها را خشک، تمیز کنید. هوای فشردهیا گاز بی اثر

آزمایش هیدرولیک خطوط لوله باید تحت فشاری برابر با 1.25 کار (P) اما نه کمتر از P + 0.3 MPa به مدت 10 دقیقه انجام شود.

برای جداسازی بخش آزمایشی از بقیه شبکه، فلنج یا دوشاخه کور باید نصب شود. استفاده از واحدهای کنترل موجود، شیرآلات تعمیری و ... برای این منظور مجاز نمی باشد.

پس از 10 دقیقه آزمایش، فشار باید به تدریج به فشار کاری کاهش یابد و تمام اتصالات جوش داده شده و نواحی مجاور بازرسی کامل انجام شود.

شبکه خط لوله در صورت عدم وجود علائم پارگی، نشتی و افت در اتصالات جوش داده شده و روی فلز پایه، تغییر شکل های باقیمانده قابل مشاهده، در نظر گرفته می شود که آزمایش هیدرولیک را گذرانده است.

فشار باید با دو مانومتر اندازه گیری شود.

شستشو و آزمایش هیدرولیک خطوط لوله باید در شرایطی انجام شود که از یخ زدگی آنها جلوگیری کند.

پرکردن ترانشه های باز با خطوط لوله که در معرض یخبندان شدید قرار گرفته اند و یا پرکردن این ترانشه ها با خاک یخ زده ممنوع است.

تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک آب باید در حالت استارت اتوماتیک کار کنند. برای مدت اقامت در تاسیسات کابل پرسنل (بای پس، تعمیرات و ...) راه اندازی تاسیسات باید به روشن شدن دستی (از راه دور) منتقل شود.

تعمیر و نگهداری تاسیسات اطفای حریق

افرادی که مسئول عملیات، تعمیرات اساسی و تعمیرات فعلی تجهیزات تکنولوژیکی تأسیسات اطفاء حریق هستند توسط رئیس شرکت انرژی منصوب می شوند که برنامه های نظارت فنی و تعمیر تجهیزات را نیز تأیید می کند.

مسئول آمادگی دائمی تجهیزات تکنولوژیکی تاسیسات اطفاء حریق باید از اصل دستگاه و عملکرد این تجهیزات به خوبی آگاه باشد و همچنین دارای مدارک زیر باشد:

پروژه ای با تغییرات ایجاد شده در هنگام نصب و راه اندازی تاسیسات اطفاء حریق.

گذرنامه های کارخانه و دستورالعمل های عملیاتی برای تجهیزات و دستگاه ها؛

این دستورالعمل استاندارد و دستورالعمل های عملیاتی محلی برای تجهیزات فرآیند؛

اقدامات و پروتکل ها برای انجام کار نصب و تنظیم و همچنین آزمایش عملکرد تجهیزات فرآیند.

برنامه های نگهداری و تعمیر تجهیزات فرآیند؛

"مجله حسابداری نگهداری و تعمیر تاسیسات اطفاء حریق."

هرگونه انحراف از طرح اتخاذ شده توسط پروژه، جایگزینی تجهیزات، نصب اضافیآبپاش ها یا جایگزینی آنها با آبپاش هایی با قطر نازل بزرگ باید قبلاً با مؤسسه طراحی - نویسنده پروژه - توافق شود.

برای نظارت بر وضعیت فنی تجهیزات تکنولوژیکی تاسیسات اطفاء حریق، باید یک "مجله حسابداری برای نگهداری و تعمیر تاسیسات اطفاء حریق" نگهداری شود که باید تاریخ و زمان بررسی را که چه کسی انجام داده است، ثبت کند. بررسی، نقص های شناسایی شده، ماهیت و زمان رفع آنها، زمان خاموش شدن اجباری و تأسیسات اطفاء حریق، آزمایش مداوم عملکرد کل تأسیسات یا تجهیزات فردی.

حداقل هر سه ماه یک بار، محتوای مجله باید در مقابل دریافت توسط مدیر ارشد فنی شرکت بررسی شود.

برای بررسی آمادگی و اثربخشی AUVP، هر سه سال یک بار، باید یک بازنگری کامل در تجهیزات تکنولوژیکی این تاسیسات انجام شود.

در حین ممیزی، علاوه بر کار اصلی، آزمایش فشار خط لوله تحت فشار انجام می شود و شستشو (یا دمیدن) و آزمایش فشار خطوط لوله توزیع واقع در تهاجمی ترین محیط (نم، آلودگی گاز، گرد و غبار) در دو یا سه جهت

در صورت مشاهده کمبودها، لازم است اقداماتی برای اطمینان از رفع کامل آنها در مدت زمان کوتاه ایجاد شود.

نصب خودکار اطفاء حریق مطابق با جدول زمانی مورد تایید رئیس اداره مربوطه ولی حداقل هر سه سال یکبار باید طبق برنامه مخصوص تدوین شده با راه اندازی واقعی آنها تست (تست) شود، مشروط بر اینکه این کار انجام نشود. مستلزم خاموش شدن تجهیزات فرآیند یا تمام فرآیندهای تولید است. در طول آزمایش بر روی اولین و آخرین آبپاش، فشار آب و شدت آبیاری باید بررسی شود.

آزمایش باید به مدت 1.5-2 دقیقه با گنجاندن دستگاه های زهکشی قابل تعمیر انجام شود.

بر اساس نتایج آزمایش، باید یک عمل یا پروتکل تنظیم شود و خود آزمایش در "مجله نگهداری و تعمیر تاسیسات اطفاء حریق" ثبت شود.

بررسی عملکرد AUVP یا انواع خاصی از تجهیزات باید در حین خروج برای تعمیر، نگهداری محل حفاظت شده و نصب تکنولوژیک انجام شود.

برای ذخیره سازی تجهیزات یدکی، قطعات تجهیزات، و همچنین وسایل، ابزار، مواد، دستگاه های لازم برای کنترل و سازماندهی تعمیر کار AUVP، یک اتاق ویژه باید اختصاص داده شود.

قابلیت های فنی AUVP باید در برنامه عملیاتی برای خاموش کردن آتش در یک شرکت برق معین گنجانده شود. در طول تمرینات آتش نشانی، لازم است دایره پرسنلی را که هدف و دستگاه AUVP و همچنین روش اجرای آن را می دانند، گسترش دهید.

پرسنل سرویس کمپرسورهای AUVP و مخازن پنوماتیک باید مطابق با الزامات قوانین Gosgortekhnadzor آموزش دیده و دارای گواهینامه باشند.

مسئول بهره برداری از تجهیزات فن آوری تاسیسات اطفاء حریق باید جلسات آموزشی را با پرسنلی که برای کنترل عملیات و نگهداری این تجهیزات تعیین شده اند سازماندهی کند.

در محوطه ایستگاه پمپاژ AUVP موارد زیر باید ارسال شود: دستورالعمل نحوه روشن کردن پمپ ها و شیرهای باز و همچنین نمودارهای شماتیک و فن آوری.

ورودی های ساختمان (محل) ایستگاه پمپاژ و تاسیسات اطفای حریق و همچنین نزدیک شدن به پمپ ها، مخزن پنوماتیک، کمپرسور، واحدهای کنترل، گیج های فشار و سایر تجهیزات تاسیسات اطفای حریق باید همیشه رایگان باشد.

در تاسیسات اطفاء حریق موجود، موارد زیر باید در محل کار مهر و موم شوند:

دریچه های مخازن و ظروف برای ذخیره سازی منابع آب؛

واحدهای کنترل، شیرهای دروازه و شیرهای فعال دستی؛

سوئیچ فشار؛

دریچه های تخلیه

پس از فعال شدن تاسیسات اطفاء حریق، عملکرد آن باید به طور کامل بازیابی شود نه پس از 24 ساعت.

بررسی سطح آب مخزن باید روزانه با ثبت در "مجله نگهداری و تعمیر تاسیسات اطفای حریق" انجام شود، در صورت کاهش سطح آب در اثر تبخیر، اضافه کردن آب در صورت وجود نشتی ضروری است. آسیب مخزن را بیابید و نشتی ها را از بین ببرید.

عملکرد صحیح سطح سنج خودکار در مخزن باید حداقل هر سه ماه یک بار در دمای مثبت، ماهانه - در دمای منفیو بلافاصله در صورت شک در عملکرد صحیح سطح سنج.

مخازن باید برای دسترسی افراد غیر مجاز بسته و مهر و موم شوند، یکپارچگی مهر و موم در هنگام بازرسی تجهیزات بررسی می شود، اما حداقل هر سه ماه یک بار.

آب موجود در مخزن نباید حاوی ناخالصی های مکانیکی باشد که می تواند خطوط لوله، واشرهای دوز و آبپاش ها را مسدود کند.

برای جلوگیری از پوسیدگی و گلدهی آب توصیه می شود آن را با سفید کننده به میزان 100 گرم آهک در هر 1 متر آب ضد عفونی کنید.

تعویض سالیانه آب مخزن در پاییز ضروری است. هنگام تعویض آب، دیواره های زیرین و داخلی مخزن از کثیفی و رشد پاک می شود، رنگ آسیب دیده بازسازی می شود یا کاملاً تجدید می شود.

قبل از شروع یخبندان در مخازن مدفون، شکاف بین روکش های زیرین و بالایی منهول باید با مواد عایق پر شود.

هر سه ماه یکبار وضعیت ورودی ها، شیرها، ابزار اندازه گیری و چاه آبگیری بررسی می شود.

قبل از شروع یخبندان باید یراق آلات چاه آبگیر بررسی و در صورت لزوم تعمیر و چاه عایق بندی شود.

قبل از آزمایش پمپ ها، لازم است بررسی شود: تنگی غدد. سطح روانکاری در حمام های بلبرینگ؛ سفت کردن صحیح پیچ های پایه، مهره های پوشش پمپ و یاتاقان ها؛ اتصال خط لوله در سمت مکش و خود پمپ ها.

ماهی یکبار پمپ ها و سایر تجهیزات ایستگاه پمپاژ باید بازرسی شوند، از گرد و غبار و کثیفی تمیز شوند.

هر پمپ آتش نشانی باید حداقل دو بار در ماه روشن شود تا فشار مورد نیاز ایجاد شود که در گزارش عملیات ثبت می شود.

حداقل یک بار در ماه، قابلیت اطمینان انتقال تمام پمپ های آتش نشانی به منبع تغذیه اصلی و پشتیبان باید بررسی شود و نتایج در گزارش عملیاتی ثبت شود.

اگر مخزن مخصوصی برای پرکردن پمپ ها با آب وجود دارد، باید سالیانه مورد بازرسی و رنگ آمیزی پمپ ها قرار گیرد.

هر سه سال یکبار پمپ ها و موتورها مطابق با بند 5.1.5 این دستورالعمل استاندارد باید تحت بازرسی قرار گیرند که طی آن تمام نواقص موجود برطرف شود و در صورت لزوم تعمیر و تعویض قطعات مستعمل و بررسی آب بندی ها انجام شود. .

ایستگاه پمپاژ باید تمیز نگه داشته شود. در صورت عدم وجود وظیفه باید قفل شود. یکی از کلیدهای یدکی باید در جعبه کنترل نگهداری شود که باید روی درب مشخص شود.

هر سه ماه یک بار باید بررسی کنید:

عدم وجود نشت و انحراف خطوط لوله؛

وجود شیب ثابت (حداقل 0.01 برای لوله های با قطر حداکثر 50 میلی متر و 0.005 برای لوله های با قطر 50 میلی متر یا بیشتر).

وضعیت اتصالات خط لوله؛

عدم تماس با سیم ها و کابل های برق؛

وضعیت نقاشی، عدم وجود خاک و گرد و غبار.

نواقص یافت شده که می تواند بر قابلیت اطمینان نصب تأثیر بگذارد باید فوراً برطرف شود.

خط لوله تحت فشار باید در آمادگی دائمی برای عمل باشد، یعنی با آب پر شده و تحت فشار عملیاتی نگه داشته شود.

برای ترانسفورماتورهای AUP و سازه های کابلیباید از وسایل قفل و راه اندازی استفاده شود آرماتور فولادی، شیرهای دروازه برقی با مارک راه اندازی اتوماتیک 30s 941nzh; 30s 986nzh; 30s 996nzh با فشار کاری 1.6 مگاپاسکال، تعمیر شیرهای دروازه با درایو دستی برند 30s 41nzh با فشار کاری 1.6 مگاپاسکال.

وضعیت واحدهای کنترل و شیرهای قطع، وجود آب بند، مقادیر فشار قبل و بعد از واحدهای کنترل باید حداقل یک بار در ماه کنترل شود.

بازرسی باید هر شش ماه یک بار انجام شود. مدار الکتریکیعملکرد واحد کنترل با فعال شدن خودکار آن از آشکارساز آتش در هنگام بسته شدن شیر.

محل نصب واحد کنترل باید به خوبی روشن باشد، نوشته های روی خطوط لوله یا شابلون های مخصوص (شماره گره، منطقه حفاظت شده، نوع آبپاش ها و تعداد آنها) باید با رنگ روشن پاک نشدنی ساخته شده و به وضوح قابل مشاهده باشد.

تمامی آسیب های وارد شده به شیرها، دروازه ها و شیرهای برگشتی که ممکن است بر قابلیت اطمینان تاسیسات اطفاء حریق تأثیر بگذارد باید فوراً تعمیر شوند.

به عنوان آب پاش برای اطفاء حریق اتوماتیکترانسفورماتورها، اسپرینکلرهای OPDR-15 با فشار آب کاری در جلوی اسپرینکلرها در محدوده 0.2-0.6 مگاپاسکال استفاده می شوند. برای اطفاء حریق اتوماتیک سازه های کابلی از اسپرینکلرهای DV، DVM با فشار کاری 0.2-0.4 مگاپاسکال استفاده می شود.

هنگام بازرسی تجهیزات تابلو برق، اما حداقل یک بار در ماه، آبپاش ها باید بازرسی شده و از گرد و غبار و کثیفی تمیز شوند. اگر نقص یا خوردگی پیدا شد، باید اقدامات اصلاحی انجام شود.

هنگام انجام تعمیرات، آبپاش ها باید از گچ و رنگ روی آنها محافظت شوند (مثلاً با درپوش های پلی اتیلن یا کاغذ و غیره). آثار رنگ و ملات که پس از تعمیر یافت می شود باید حذف شود.

نصب دوشاخه و دوشاخه به جای آبپاش معیوب ممنوع است.

برای تعویض اسپرینکلرهای معیوب یا آسیب دیده باید ذخیره ای بین 10-15 درصد از تعداد کل آبپاش های نصب شده ایجاد شود.

گنجاندن مخزن پنوماتیک در کار باید به ترتیب زیر انجام شود:

مخزن پنوماتیک را تا حدود 50 درصد حجم آن با آب پر کنید (سطح روی شیشه گیج آب را کنترل کنید).

کمپرسور را روشن کنید یا شیر را در خط لوله هوای فشرده باز کنید.

فشار مخزن هوا را به حالت کار (که توسط فشار سنج کنترل می شود) افزایش دهید، پس از آن مخزن هوا به خط لوله فشار متصل می شود و فشار کاری در آن ایجاد می شود.

هر روز باید یک بازرسی خارجی از مخزن هوا انجام شود، سطح آب و فشار هوا در مخزن هوا بررسی شود. هنگامی که فشار هوا 0.05 مگاپاسکال (نسبت به فشار کار) کاهش می یابد، به سمت بالا پمپ می شود.

هفته ای یکبار کمپرسور در حالت بیکار تست می شود.

تعمیر و نگهداری مخزن هوا و کمپرسور که سالی یک بار انجام می شود شامل موارد زیر است:

تخلیه، بازرسی و تمیز کردن مخزن پنوماتیک؛

حذف و تست روی پایه دریچه اطمینان(در صورت نقص، با یک جدید جایگزین کنید)؛

رنگ آمیزی سطح مخزن هوا (تاریخ تعمیر را روی سطح مشخص کنید).

بازرسی دقیق کمپرسور (تعویض قطعات و اتصالات فرسوده)؛

انجام کلیه الزامات فنی دیگر مقرر در گذرنامه کارخانه و دستورالعمل های عملیاتی مخزن هوا و کمپرسور.

خاموش کردن مخزن پنوماتیک از مدار نصب اطفاء حریق ممنوع است.

بازرسی مخزن پنوماتیک توسط یک کمیسیون ویژه با مشارکت نمایندگان ایالت گورتکنادزور، مقامات محلی نظارت بر آتش نشانی ایالتی و این شرکت انرژی انجام می شود.

صحت نشانه های عملکرد گیج های فشار نصب شده بر روی مخازن پنوماتیک باید یک بار در ماه بررسی شود، نصب شده بر روی خطوط لوله - هر شش ماه یک بار.

بازرسی کامل در محل نصب اطفاء حریق کلیه فشار سنج ها با مهر و موم یا مارک آنها باید سالانه مطابق با مقررات جاری انجام شود.

سازماندهی و الزامات برای کار تعمیر

در هنگام تعمیر تجهیزات تکنولوژیکی تاسیسات اطفاء حریق، ابتدا باید از الزامات گذرنامه، دستورالعمل های کارخانه برای بهره برداری از تجهیزات خاص، الزامات استانداردهای مربوطه و شرایط فنی راهنمایی شود. و همچنین الزامات این دستورالعمل.

هنگام تعویض بخش خط لوله در یک خم، حداقل شعاع منحنی خم داخلی لوله های فولادیهنگام خم شدن در حالت سرد باید حداقل چهار قطر خارجی و در حالت گرم حداقل سه قطر خارجی داشته باشد.

در قسمت خم شده لوله نباید چین خوردگی، ترک یا نقص دیگری وجود داشته باشد. دور از گرد بودن در مکان های خمش بیش از 10٪ مجاز نیست (که با نسبت تفاوت بین بزرگترین و کوچکترین قطر بیرونی لوله خم شده به قطر بیرونی لوله قبل از خم شدن تعیین می شود).

تفاوت ضخامت دیواره و جابجایی لبه های لوله های متصل و قطعات خط لوله نباید بیش از 10 درصد ضخامت دیواره و از 3 میلی متر بیشتر باشد.

لبه های انتهای لوله مورد جوش و سطوح مجاور آنها باید قبل از جوشکاری به عرض حداقل 20 میلی متر از زنگ زدگی و کثیفی تمیز شود.

جوشکاری هر اتصال باید بدون وقفه انجام شود تا زمانی که کل اتصال به طور کامل جوش داده شود.

در صورت مشاهده عیوب زیر، اتصال لوله جوش داده شده باید رد شود:

ترک هایی که روی سطح درز یا فلز پایه در ناحیه جوش ظاهر می شوند.

افتادگی یا زیر بریدگی در ناحیه انتقال از فلز پایه به رسوب شده.

می سوزد؛

ناهمواری جوش در عرض و ارتفاع و همچنین انحراف آن از محور.

در اتاق‌های مرطوب با محیط فعال شیمیایی، سازه‌های اتصال خط لوله باید از پروفیل‌های فولادی با ضخامت حداقل 4 میلی‌متر ساخته شوند. سازه های لوله کشی و بست باید پوشانده شوند لاک محافظیا رنگ آمیزی

اتصالات خط لوله برای تخمگذار باز باید در خارج از دیوارها، پارتیشن ها، سقف ها و سایر سازه های ساختمانی ساختمان ها قرار گیرد.

بستن خطوط لوله به سازه های ساختمانیساختمان ها باید با تکیه گاه ها و آویزهای معمولی ساخته شوند. جوشکاری خطوط لوله به طور مستقیم به سازه های فلزیساختمان ها و سازه ها و همچنین عناصر تجهیزات فن آوری مجاز نیست.

جوشکاری تکیه گاه ها و آویزها به سازه های ساختمانی باید بدون تضعیف مقاومت مکانیکی آنها انجام شود. افتادگی و خمش خطوط لوله مجاز نیست.

هر خم خط لوله با طول بیش از 0.5 متر باید بسته شود. فاصله آویزها تا اتصالات لوله های جوشی و رزوه شده باید حداقل 100 میلی متر باشد.

آبپاش های تازه نصب شده باید از گریس نگهدارنده تمیز شده و با فشار هیدرولیک 1.25 مگاپاسکال (12.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) به مدت 1 دقیقه آزمایش شوند. میانگین عمر مفید اسپرینکلرها حداقل 10 سال تعیین شده است.

VII. کنترل انطباق با هنجارها، قوانین و الزامات PB در طول عملیات ASPTS (ASPS)

36. مسئولیت سازماندهی عملیات ASPT (ASPS) به مدیران تأسیساتی که توسط خودکار آتش نشانی محافظت می شوند محول می شود.

37. در فرآیند بررسی دقیق ASPS (ASPS)، نماینده مقامات خدمات آتش نشانی ایالتی در دسترس بودن اسناد فنی لازم برای نصب را بررسی می کند، وضعیت آن را تجزیه و تحلیل می کند، بازرسی خارجی و کنترل عملکرد را انجام می دهد.

38. الزامات اسناد فنی عملیاتی برای ASPT (ASPS).

38.1. برای هر ASPT (ASPS)، یک دستور یا دستورالعمل برای شرکت (سازمان) باید صادر شود که تعیین می کند:

شخص مسئول عملیات نصب؛

پرسنل عملیاتی (در حال انجام وظیفه) برای نظارت شبانه روزی بر وضعیت عملکرد تاسیسات.

38.2. برای هر ASPT برای افراد مسئول عملیات تاسیسات و برای پرسنل سرویس دهنده این تاسیسات، دستورالعمل های عملیاتی باید با در نظر گرفتن مشخصات اماکن حفاظت شده، توسط مدیریت شرکت تایید شده و با سازمان حمل کننده توافق شده باشد. تعمیر و نگهداری و تعمیر ASPT

شخص مسئول عملیات ASPT باید به سرعت به مقامات محلی سازمان آتش نشانی ایالتی در مورد خرابی ها و عملکرد تاسیسات اطلاع دهد.

38.3. پرسنل عملیاتی (در حال انجام وظیفه) باید "گزارش خطای نصب" (پیوست 33) را داشته باشند و پر کنند.

38.4. شرکتی که تعمیر و نگهداری و تعمیر ASPT را انجام می دهد باید دارای مجوز از سازمان آتش نشانی دولتی وزارت امور داخلی برای "نصب، تنظیم، تعمیر و نگهداری تجهیزات و سیستم های حفاظت آتش" باشد.

انجام تعمیر و نگهداری و تعمیر توسط متخصصین تأسیسات که دارای صلاحیت مناسب هستند مجاز است. در عین حال، روش انجام کار تعمیر و نگهداری باید با این موارد مطابقت داشته باشد دستورالعمل ها.

بازیابی ASPT یا ASPS پس از عملکرد یا خرابی آن نباید بیشتر از موارد زیر باشد:

برای مسکو، سن پترزبورگ، مراکز اداری نهادهای خودمختار در فدراسیون روسیه - 6 ساعت؛

برای شهرهای دیگر و شهرک ها- ساعت 18

38.5. بین سازمان عامل و شرکتی که تعمیر و نگهداری و تعمیر را انجام می دهد، باید "توافق نامه نگهداری و تعمیر تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک" منعقد و معتبر باشد.

38.6. در اتاق کنترل باید دستورالعملی در مورد روش کار اعزام کننده در هنگام دریافت سیگنال های هشدار وجود داشته باشد.

38.7. پذیرش ASPT برای نگهداری و تعمیر باید با بازرسی اولیه نصب به منظور تعیین وضعیت فنی آن انجام شود.

بررسی اولیه ASPT باید توسط کمیسیونی انجام شود که شامل نماینده ای از ارگان های GPN است.

بر اساس نتایج بازرسی ASPT، "قانون بازرسی اولیه تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک" (پیوست 34) و "قانون کار انجام شده در مورد بازرسی اولیه تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک" (پیوست 35) باید ترسیم شود.

38.8. برای نصب پذیرفته شده برای نگهداری و تعمیر، پس از انعقاد قرارداد، موارد زیر باید تکمیل شود:

گذرنامه تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک (پیوست 36)؛

ثبت کارهای تعمیر و نگهداری و تعمیر تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک (پیوست 37). باید تمام کارهای نگهداری و تعمیرات از جمله کنترل کیفیت را ثبت کند. یک کپی از این گزارش باید توسط شخص مسئول عملیات نصب نگهداری شود، دومی - در سازمانی که تعمیر و نگهداری را انجام می دهد. گزارش همچنین باید نشان دهنده گزارش ایمنی پرسنل انجام تعمیر و نگهداری و تعمیر باشد. عملیات نصب صفحات ژورنال باید با مهر و موم سازمان هایی که به ASPT خدمت می کنند و تعمیر و نگهداری می کنند، شماره گذاری، مهر و موم شده باشد.

برنامه نگهداری و تعمیرات (پیوست 38). روش نگهداری و تعمیر ASPT، و همچنین دوره رفع خرابی تاسیسات، باید با این توصیه های روش شناختی مطابقت داشته باشد. فهرست و دفعات کار تعمیر و نگهداری باید با روش‌های استاندارد نگهداری برای ASPT (ASPS) مطابقت داشته باشد (پیوست‌های 39-43).

طومار وسایل فنیدر ASPT گنجانده شده و مشمول نگهداری و تعمیر است (پیوست 44).

الزامات فنی که پارامترهای عملکرد ASPT را تعیین می کند (پیوست 45).

38.9. اسناد فنی زیر باید در شرکت موجود باشد:

عمل معاینه اولیه ASPT؛

اقدام در مورد کار انجام شده در بازرسی اولیه ASPT؛

قرارداد نگهداری و تعمیر؛

برنامه نگهداری و تعمیرات؛

الزامات فنی که پارامترهای عملکرد ASPT را تعیین می کند.

فهرستی از وسایل فنی موجود در ASPT و مشمول نگهداری و تعمیر.

گزارش تماس؛

عمل معاینه فنی ASPT؛

پروژه در ASPT؛

گذرنامه، گواهی تجهیزات و دستگاه ها؛

لیستی از تجهیزات نصب شده، مجموعه ها، ابزار و تجهیزات اتوماسیون؛

گذرنامه برای شارژ سیلندر تاسیسات اطفاء حریق گازی;

راهنمای نصب؛

مجله ثبت آثار تعمیر و نگهداری؛

برنامه وظایف پرسنل عملیاتی (وظیفه)؛

گزارش پذیرش وظیفه توسط پرسنل عملیاتی؛

مجله توزین (کنترل) سیلندرها با ترکیب اطفاء حریق تأسیسات اطفاء حریق گاز.

38.10. تمام مدارک لازم برای ASPT (یا کپی های آن) باید توسط شخصی که مسئول عملیات ASPT است نگهداری شود.

39. در طی بازرسی خارجی ASPT و اماکن محافظت شده توسط آن، بررسی انطباق با پروژه ضروری است:

ویژگی های محل محافظت شده و بار قابل احتراق آن؛

اصلاح آبپاش های تاسیسات اطفاء حریق، روش نصب و قرار دادن آنها.

تمیزی آبپاش ها؛

خطوط لوله تاسیسات (استفاده از خطوط لوله تاسیسات اطفاء حریق برای تعلیق، اتصال، اتصال تجهیزات غیر مرتبط با ASPT مجاز نیست).

سیگنال های نور و صدا واقع در اتاق کنترل؛

ارتباط تلفنی مرکز کنترل با آتش نشانی شرکت یا محل.

40. در فرآیند نظارت بر انطباق با هنجارها، قوانین و الزامات ایمنی صنعتی در هنگام بهره برداری از ASFS، لازم است عملکرد آنها بررسی شود و آزمایشاتی (بدون رهاسازی عامل اطفاء حریق) تأیید شود. سیگنال ها و دستورات اصلی توسط نصب.

41. ویژگی های کنترل تاسیسات اطفاء حریق آب و فوم در حین بهره برداری
41.1. هنگام انجام بررسی وضعیت فنی تاسیسات اطفاء حریق آب و فوم، لازم است GOST R 50680-94 "تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک آب. الزامات فنی عمومی. روش های آزمایش"، GOST R 50800-95 "Automatic" هدایت شود. تاسیسات اطفاء حریق فوم الزامات فنی عمومی روش های آزمایش" و الزامات این قوانین.

41.2. در بازرسی تاسیسات اطفاء حریق آب و فوم موارد زیر باید بررسی شود:

41.2.1. وضعیت آبپاش ها (در مکان هایی که خطر آسیب مکانیکی وجود دارد، آبپاش ها باید با نرده های قابل اطمینان محافظت شوند که بر نقشه آبیاری و توزیع جریان گرما تأثیری نداشته باشد).

41.2.2. اندازه اسپرینکلرها (در هر خط لوله توزیع (یک بخش)، آبپاش هایی با خروجی های هم قطر باید نصب شوند.

41.2.4. در دسترس بودن یک منبع آبپاش (برای تعویض به موقع آنها در حین کار باید حداقل 10% برای هر نوع آبپاش از بین موارد نصب شده بر روی خطوط لوله توزیع باشد).

41.2.5. پوشش محافظخطوط لوله (در اتاق هایی با محیط شیمیایی فعال یا تهاجمی، آنها باید با رنگ مقاوم در برابر اسید محافظت شوند).

41.2.6. وجود یک نمودار عملکردی برای گره زدن گره های کنترل (هر گره باید دارای یک نمودار عملکردیلوله کشی، و در هر جهت - یک صفحه نشان دهنده فشارهای عملیاتی، محل محافظت شده، نوع و تعداد آبپاش ها در هر بخش از سیستم، موقعیت (وضعیت) عناصر قفل در حالت آماده به کار).

41.2.7. وجود مخازن ذخیره آب اضطراری برای اهداف اطفاء حریق با وسایلی که مصرف آب برای سایر نیازها را حذف می کند.

41.2.8. وجود ذخیره ذخیره کنسانتره فوم (100 درصد ذخیره کنسانتره فوم باید تهیه شود).

41.2.9. تامین محل ایستگاه پمپاژ با ارتباط تلفنی با اتاق کنترل.

41.2.10. وجود تابلوی "ایستگاه اطفاء حریق" در ورودی محوطه ایستگاه پمپاژ و یک تابلو نور با کتیبه مشابه.

41.2.11. وجود طرح‌های واضح و دقیق اجرا شده برای لوله‌کشی ایستگاه پمپاژ و نمودار مفهومی یک تاسیسات اطفاء حریق در ایستگاه پمپاژ آویزان شده است. کلیه ابزارهای اندازه گیری نشانگر باید دارای نوشته هایی در مورد فشار کاری و حدود مجاز اندازه گیری آنها باشند.

41.2.12. دوره آزمایش نصب (آزمایش تاسیسات اطفاء حریق آب و فوم در طول عملیات آنها باید حداقل هر 5 سال یکبار انجام شود).

شمع ها و شاخه ها را به جای آبپاش های باز یا معیوب نصب کنید، همچنین آبپاش هایی را با دمای ذوب قفل غیر از آنچه در اسناد پروژه ارائه شده است نصب کنید.

مواد را در فاصله کمتر از 0.6 متر از آبپاش ها ذخیره کنید.

استفاده از خطوط لوله تاسیسات اطفاء حریق برای تعلیق یا بستن هر گونه تجهیزات.

تجهیزات تولید یا لوله کشی را به خطوط لوله تامین تاسیسات اطفاء حریق متصل کنید.

نصب شیرهای قطع و اتصالات فلنج در خطوط لوله تامین و توزیع؛

از شیرهای آتش نشانی داخلی نصب شده در شبکه آبپاش برای اهدافی غیر از خاموش کردن آتش استفاده کنید.

از کمپرسورها برای اهدافی غیر از اطمینان از عملکرد نصب استفاده کنید.

42. ویژگی های کنترل تاسیسات اطفاء حریق گاز در حین بهره برداری
42.1. در فرآیند کنترل UGP در حین کار، لازم است:

انجام یک بازرسی خارجی قطعات تشکیل دهندهنصب برای عدم آسیب مکانیکی، خاک، استحکام چفت و بست، وجود مهر و موم.

موقعیت کاری دریچه های خاموش کننده را در شبکه تشویقی و سیلندرهای شروع بررسی کنید.

منابع برق اصلی و پشتیبان را کنترل کنید، تغییر خودکار برق را از ورودی کار به پشتیبان بررسی کنید.

مقدار OTV را با وزن کردن یا کنترل فشار کنترل کنید (برای UGP متمرکز - مقدار اصلی و ذخیره OTV، برای UGP مدولار - تعداد OTV و در دسترس بودن موجودی آن).

بررسی عملکرد اجزای نصب (قسمت فنی، بخش الکتریکی)؛

عملکرد نصب را در حالت های دستی (از راه دور) و خودکار بررسی کنید.

بررسی در دسترس بودن تأیید اندازه‌شناسی ابزار دقیق؛

اندازه گیری مقاومت زمین حفاظتی و کاری؛

اندازه گیری مقاومت عایق مدارهای الکتریکی؛

در دسترس بودن و مدت اعتبار معاینه فنی اجزای UGP که تحت فشار کار می کنند را بررسی کنید.

42.2. کنترل و آزمایش UGP باید بدون انتشار یک ترکیب اطفاء حریق طبق روش های مندرج در GOST R 50969-96 انجام شود.

42.3. کنترل جرم (فشار) GOS، کنترل فشار گاز در سیلندرهای تشویقی باید در محدوده زمانی تعیین شده توسط TD برای UGP، با یادداشتی در گزارش انجام شود. الزامات GOS و گاز پیشران مورد استفاده برای سوخت گیری (پمپ) UGP باید مانند سوخت گیری اولیه باشد.

42.4. ایستگاه های اطفاء حریق باید در شرایطی مطابق با تصمیمات طراحی تجهیز و نگهداری شوند.

42.5. اگر در حین کار UGP، عملکرد یا خرابی آن رخ داد، عملکرد UGP باید (سوخت‌گیری با GOS، گاز پیشران، تعویض ماژول‌ها، اسکیوب در سیلندرهای پرتاب، سوئیچ‌گیرها و غیره) در محدوده زمانی تعیین شده و مناسب بازیابی شود. مطالب در مجله .

در مورد استفاده از GOS از موجودی UGP، باید همزمان با بازیابی کارایی UGP بازیابی شود.

43. ویژگی های کنترل تاسیسات اطفاء حریق آئروسل در حین کار
43.1. هنگام بررسی اشیاء محافظت شده توسط AAP، لازم است مطابقت با تعدادی از الزامات نظارتی را بررسی کنید.

43.1.1. الزامات برنامه تعمیر و نگهداری برای AAP بازرسی شده نباید کمتر از الزامات "برنامه تعمیر و نگهداری معمول برای تاسیسات اطفاء حریق آئروسل" باشد.

43.1.2. اگر آسیب مکانیکی در محل نصب GOA امکان پذیر باشد، باید از آنها محافظت شود.

43.1.3. سایت های نصب GOA و جهت گیری آنها در فضا باید مطابق با پروژه باشد.

43.1.4. GOA باید مهر و موم یا سایر دستگاه هایی داشته باشد که یکپارچگی آنها را تأیید می کند.

43.1.5. بار قابل احتراقمحل محافظت شده توسط AAP، نشتی و ابعاد هندسی آن باید مطابق با پروژه باشد.

43.1.6. مواد قابل احتراق نباید روی سطح GOA و در منطقه نفوذ یک جت آئروسل با دمای بالا قرار گیرند.

43.1.7. سیم های الکتریکی در نظر گرفته شده برای تامین یک ضربه الکتریکی به پرتابگر GOA باید مطابق با پروژه گذاشته شده و از تأثیرات حرارتی و دیگر محافظت شود.

43.1.8. سهام دولت باید با پروژه مطابقت داشته باشد.

43.1.9. آلارم های نور و صدا باید در اتاق محافظت شده و در اتاق وظیفه در وضعیت خوبی باشند.

43.1.10. باید دستورالعمل هایی برای پرسنل تعمیر و نگهداری مستقر در اتاق حفاظت شده در مورد اقداماتی که باید در هنگام راه اندازی نصب اطفاء حریق آئروسل انجام شود، وجود داشته باشد.

44. ویژگی های کنترل تاسیسات مدولار اطفاء حریق پودریدر طول عملیات
44.1. لیست و تعداد دفعات تعمیر و نگهداری مطابق با مقرراتی که توسط توسعه دهنده MAUPT بر اساس مستندات فنی برای قطعات تنظیم شده است تعیین می شود. الزامات برنامه نگهداری برای یک MAUPT خاص نباید کمتر از الزامات برنامه تعمیر و نگهداری استاندارد باشد (پیوست 42).

44.2. GPN وجود ورودی ها را در دفترچه کار تعمیر و نگهداری بررسی می کند تعمیرات فعلی MAUPT مطابق با مقررات و بررسی نگهداری گذرنامه مخزن تحت فشار (در صورت لزوم، در دسترس بودن آن، مطابق با PB 10-115-96).

44.3. علاوه بر این، نمایندگان GPN مطابق با بند 34.5 این توصیه ها، بازرسی خارجی MAUPT را انجام می دهند.

45. ویژگی های کنترل سیستم های اعلام حریق و اتوماسیون تاسیسات اطفاء حریق در حین بهره برداری
45.1. هنگام بررسی سازماندهی عملکرد PS و AUP، نماینده ارگان های GPN باید:

اطمینان حاصل کنید که دستور (دستورالعمل) اداره تأسیسات در مورد انتصاب یک مسئول برای بهره برداری از تأسیسات و پرسنل برای نگهداری و کنترل عملیاتی شبانه روزی پست و AUP وجود دارد.

آشنا با مستندات فنی(پروژه، نقشه های در حال کار یا ساخته شده، اقدامات پذیرش و راه اندازی تاسیسات، گذرنامه برای ابزار و تجهیزات، دستورالعمل های عملیاتی برای تاسیسات، برنامه تعمیر و نگهداری، لیست تعمیر و نگهداری معمول، دفترچه ثبت و نگهداری و نقص تاسیسات، شرح شغلبرای پرسنل تعمیر و نگهداری و عملیاتی، برنامه و روش برای آزمایش پیچیده تاسیسات؛

بررسی توانایی پرسنل وظیفه (عملیاتی) و تعمیر و نگهداری برای کار با پانل های کنترل هشدار (تخته) و همچنین دانش آنها از روش بررسی عملکرد تاسیسات و اقدامات هنگام فعال شدن آشکارسازها و دستگاه ها.

کنترل وضعیت فنی، بررسی عملکرد PS و AUP.

در دسترس بودن و سرویس دهی ارتباط تلفنی با ایستگاه آتش نشانی یا پانل کنترل تأسیسات را بررسی کنید.

45.2. هنگام نظارت بر وضعیت فنی، یک بازرسی خارجی از تجهیزات انجام دهید (دتکتورهای آتش و عناصر حساس آنها، تورهای محافظ و شیشه ها باید از گرد و غبار تمیز شوند). وجود مهر و موم ها را روی عناصر و مجموعه هایی که قرار است آب بندی شوند بررسی کنید.

45.3. جهت شعله PI باید با طرح مطابقت داشته باشد.

45.4. هنگام بررسی عملکرد، نماینده GPN باید:

مطمئن شوید که آشکارسازها فعال شده اند و اعلان های مربوطه به کنترل پنل و سیگنال های کنترل از پانل کنترل صادر می شود.

بررسی عملکرد حلقه پست در تمام طول آن با شبیه سازی یک مدار باز یا کوتاه در انتهای حلقه پست و همچنین بررسی قابلیت سرویس مدارهای الکتریکی راه اندازی.

بررسی عملکرد پانل های کنترل و همچنین دستگاه های کنترل همراه با دستگاه های جانبی (آژیرها، محرک ها).

45.5. بررسی های مندرج در بند 45.4 باید توسط افراد مسئول عملیات سیستم ها انجام شود.

دستورالعمل های عملیاتی برای سیستم های اطفاء حریق، APS، SOUE بر اساس PPKOP "Korund 1I"

تایید میکنم

______________________________________________________

دستورالعمل ها

برای بهره برداری از سیستم های اطفاء حریق، اعلام حریق و هشدار به مردم در مورد آتش سوزی در: _________________________________________________________________

PPKOP "Korund 1I"

1. 1. یک قسمت مشترک
2. 2. سیستم اعلام حریق برای تشخیص و هشدار در مورد وقوع آتش سوزی طراحی شده است.

2.1. سیستم باید در تمام ساعات شبانه روز در حالت آماده به کار باشد.

3. وظایف ناظر شیفت برای حفظ تاسیسات پست در شرایط کاری.

3.1. ناظر شیفت موظف است از کلیه اماکن حفاظت شده برای آسیب به تجهیزات و دستگاه های نصب شده بازرسی خارجی انجام دهد.

3.2. کلیه خرابی ها و عملکرد سیستم را رصد کرده و به مسئول واحد و نگهبان وظیفه در پاسگاه گزارش دهید.

4. عملکرد سیستم در هنگام آتش سوزی.

اقدامات ناظر شیفت هنگام فعال شدن پانل کنترل "Korund 1 I".

در پنل جلویی دستگاه نور (قرمز و رنگ زرد) نشانگرهای وضعیت حلقه های هشدار از 1 تا 4 LED غیر درخشان مطابق با وضعیت حلقه های زنگ هشدار، نشانگر قدرت " خالص» نشانگر قدرت پشتیبان « ذخیره«قرمز 1 تا 4 حالت» آتش» ستون.

دکمه های کنترل: " خالص» روشن کردن منبع تغذیه 220 ولت و منبع تغذیه پشتیبان 24 ولت DC، کلیدهای غیرفعال کردن حلقه های زنگ هشدار از دکمه 1 تا 4 « کنترل» برای بررسی ابزار در « خود کنترلی"، دکمه " صدا» برای خاموش کردن سیگنال صدا، دکمه ها، دکمه « تنظیم مجدد» برای بازیابی حالت حلقه ها پس از راه اندازی. کلیدهای ضامن برای خاموش کردن (روشن کردن حلقه ها) و سوئیچ های ضامن برای خاموش کردن (روشن کردن) سیستم های ASPT با پوشش محافظ بسته می شوند.

هنگامی که دستگاه ها به درستی کار می کنند و حلقه های اعلام حریق به درستی کار می کنند، LED های 1 تا 4 روی بلوک های خطی و روی پانل دستگاه در حالت خاموش هستند، LED روشن است. به رنگ سبز، LED ذخیره روشن است.

در صورت نقص در حلقه (یا چندین حلقه)، LED زرد " اشکال در عملکرد» روی واحد خطی مربوطه و روی صفحه ابزار. دستگاه یک سیگنال خطای متناوب مشخصه را بر روی پانل ابزار تولید می کند.

در این حالت، " صدا، پوشش محافظ واحدهای خطی را باز کنید، کلید چرخان حلقه مربوطه را خاموش کنید، دکمه " را فشار دهید تنظیم مجدد» برای بازگرداندن حالت آماده به کار دستگاه، زمان خرابی را ضبط کرده و تعداد حلقه معیوب را در آن ثبت کنید. گزارش عملیاتی، به مدیریت گزارش دهید و با نمایندگان سازمان ارائه دهنده تعمیر و نگهداری APS تماس بگیرید.

اگر دستگاه توسط آشکارسازهای آتش در " آتش"، LED قرمز " آتش» از حلقه(های) مربوطه، یک سیگنال صوتی پیوسته مشخصه روی دستگاه به صدا در می آید، یک اعلام کننده صدا از راه دور در راهرو روشن می شود. در این حالت سیگنال صوتی دستگاه را خاموش کنید (دکمه روی پنل " صدا”) برای بررسی محل حلقه مربوطه برای عدم وجود علائم سوزش، در صورت تایید رویداد آتش» با شماره تلفن آتش نشانی تماس بگیرید. 01 و حتی الامکان نسبت به اطفای حریق با تجهیزات اطفای حریق موجود اقدام نمایید.

همزمان به رئیس یگان گزارش دهید و با پاسگاه تماس بگیرید و حریق را به نگهبان کشیک اطلاع دهید.

چه زمانی مثبت کاذب: پوشش محافظ واحدهای خطی را باز کنید، کلید چرخان حلقه مربوطه را خاموش کنید، دکمه " را فشار دهید " تنظیم مجدد» برای بازگرداندن حالت آماده به کار دستگاه، ثبت زمان خرابی و ثبت تعداد حلقه معیوب در گزارش عملیاتی، گزارش به رئیس واحد و تماس با نمایندگان سازمان تعمیر و نگهداری از سیستم هشدار

در صورت قطع منبع تغذیه اصلی دستگاه، برق پشتیبان دستگاه روشن می ماند که توسط LED قرمز علامت داده می شود. ذخیره". پس از بازگرداندن برق اصلی به دستگاه، با نماینده سازمان خدمات تماس بگیرید تا باتری را بررسی و در صورت نیاز شارژ مجدد کند.

درباره قابلیت سرویس دهی منبع تغذیه پشتیبان و acc. باتری ها توسط LED ها سیگنال می شوند " خالص» قرمز و « ACC. خفاش" سبز روی منبع تغذیه پشتیبان

مسئول اطفای حریق

RD 34.49.502-96

ORGRES

مهندس ارشد A.D. شچرباکوف

تایید شدهگروه علوم و فناوری RAO "UES روسیه" 17.04.96

رئیس A.P. برسنف

این دستورالعمل الزامات اساسی برای بهره برداری از تاسیسات اطفاء حریق فوم ثابت نصب شده در شرکت های انرژی را تعیین می کند.

یک نمودار شماتیک از تاسیسات اطفای حریق ارائه شده است. شرایط نگهداری کنسانتره های فوم و محلول های آبی آنها شرح داده شده است. الزامات فنی برای بهره برداری از تجهیزات برای تأسیسات اطفاء حریق به طور کلی و عناصر فردی آنها تشریح شده است.

روش سازماندهی آزمایش و پذیرش بهره برداری از تاسیسات اطفاء حریق تازه نصب شده و روش انجام بازرسی از وضعیت فنی تجهیزات، دستگاه ها و دستگاه های تاسیسات اطفاء حریق و زمان بازنگری کل تاسیسات تعیین شد.

نقص های معمولی که ممکن است در حین عملیات نصب اطفاء حریق رخ دهد، شرح داده شده و توصیه هایی برای رفع آنها ارائه شده است.

الزامات ایمنی اصلی برای بهره برداری از تاسیسات اطفاء حریق فوم نشان داده شده است.

اشکال عملیات شستشو و آزمایش هیدرولیک خطوط لوله فشار و توزیع تاسیسات اطفاء حریق، فرم یک دفترچه گزارش برای نگهداری و تعمیر تاسیسات اطفاء حریق، فرم عمل انجام آزمایشات آتش نشانی داده شده است.

با انتشار این دستورالعمل، "دستورالعمل عملکرد تاسیسات اطفاء حریق با استفاده از فوم هوا مکانیکی" (M: SPO Soyuztekhenergo، 1980) نامعتبر می شود.

1. مقدمه

1.1. فوم مکانیکی هوا موثرترین عامل اطفاء حریق برای اطفاء حریق کلاس A (احتراق مواد جامد) و B (احتراق مواد مایع) است.

1.2. برای به دست آوردن فوم مکانیکی هوا از کنسانتره فوم و تجهیزات آتش نشانی استفاده می شود. بسته به زمینه کاربرد، کنسانتره های فوم به دو گروه طبقه بندی عمومی و ویژه تقسیم می شوند. برای کف کردن کنسانتره همه منظورهشامل: PO-3NP، PO-3AI TEAS. کنسانتره های فوم هدفمند عبارتند از: "Sampo"، "Marine"، "Potok"، "Film-forming"، "Foretol"، "Universal"، "POF-9M".

کنسانتره های فوم با کاربرد خاص به دلیل استفاده از مواد افزودنی ثانویه از نظر قدرت اطفاء حریق بالاتر با کنسانتره های فوم عمومی متفاوت هستند.

تمام کنسانتره های فوم با مصارف عمومی و خاص، خواص فیزیکی و شیمیایی اولیه خود را در طی انجماد مکرر و ذوب تدریجی بعدی از دست نمی دهند.

در نیروگاه ها عمدتاً از کنسانتره های فوم همه منظوره استفاده می شود.

1.3. برای خاموش کردن آتش در ترانسفورماتورها و راکتورها، از فوم با انبساط کم هوا مکانیکی، در تاسیسات نفت کوره و نفت - فوم انبساط متوسط ​​استفاده می شود.

فوم کم انبساط با استفاده از آبپاش های فوم OPDR و تغییرات آن به دست می آید.

NKR - پمپ محلول غلیظ؛

OPDR - آبپاش سیل فوم روزت؛

GPS - تولید کننده فوم انبساط متوسط؛

GPSS - تولید کننده فوم انبساط متوسط ​​ثابت؛

اتاق کنترل اصلی - کنترل پنل اصلی;

PU - کنترل پنل؛

KR - محلول غلیظ؛

ON - عامل کف کننده؛

PI - آشکارساز آتش؛

خوب - شیر چک؛

اتاق کنترل اصلی - کنترل پنل بلوک.

2. مقررات عمومی

2.1. این دستورالعمل سند فنی اصلی است که برای توسعه دستورالعمل های محلی برای بهره برداری از تأسیسات اطفاء حریق خاص با فوم مکانیکی هوا نصب شده در شرکت های برق استفاده می شود.

2.2. دستورالعمل های عملیات محلی برای یک تاسیسات اطفاء حریق خاص با فوم مکانیکی هوا توسط سازمانی که این نصب را راه اندازی کرده است، همراه با شرکت برق که در آن استفاده می شود، تهیه شده است. اگر تنظیم توسط یک شرکت برق انجام شده باشد، دستورالعمل توسط پرسنل این شرکت ایجاد می شود.

2.3. هنگام توسعه دستورالعمل های محلی، علاوه بر این دستورالعمل، لازم است الزامات طراحی و مستندات فنی تجهیزات، ابزار و دستگاه هایی که بخشی از تاسیسات اطفاء حریق هستند در نظر گرفته شود.

2.4. دستورالعمل های محلی باید شامل الزامات مربوط به حفاظت از کار و اقدامات حفاظت از محیط زیست باشد که ایمنی عملیات، نظارت فنی و کار تعمیر را در یک تاسیسات اطفاء حریق خاص برای پرسنل تضمین می کند.

2.5. دستورالعمل محلی باید حداقل هر سه سال یکبار و هر بار پس از بازسازی تاسیسات اطفاء حریق فوم یا در صورت تغییر در شرایط عملیاتی بازنگری شود.

3. اقدامات ایمنی در طول عملیات AUPP

3.1. تمام قسمت های چرخان پمپ های PPT، NKR باید توسط پوشش های محافظ محافظت شوند.

تمیز کردن و پاک کردن پمپ ها در حین کار ممنوع است.

3.2. تجهیزات الکتریکی پمپ ها باید زمین ثابت خوبی داشته باشند.

3.3. گنجاندن تجهیزات در حال کار، عملیات با اتصالات، نمونه برداری از کنسانتره فوم غلیظ و محلول آن باید توسط حداقل دو نفر از محل های خدماتی انجام شود.

3.4. هنگام کار با فوم کنسانتره، باید اقدامات احتیاطی انجام شود. تماس با عامل کف کننده غلیظ روی پوست محافظت نشده باعث تحریک می شود. قرار گرفتن در معرض غشای مخاطی چشم منجر به سوزش و سوختگی می شود.

کار با کنسانتره فوم باید در دستکش لاستیکی انجام شود و چشم و صورت باید با سپر محافظ یا عینک محافظت شود.

اگر عامل کف کننده روی پوست و به خصوص مخاط چشم ها نفوذ کرد، باید سریعاً با آب جاری شسته شوند.

3.5. کار تعمیر در ایستگاه اطفاء حریق فوم و سیستم باید فقط به صورت موازی انجام شود.

3.6. برای مدت اقامت در اتاق های کابل پرسنل (بای پس، کار تعمیر و غیره)، راه اندازی تاسیسات اطفاء حریق به حالت کنترل از راه دور منتقل می شود. پس از اتمام کار در محوطه حفاظت شده، عملکرد خودکار تاسیسات اطفاء حریق فوم بازیابی می شود.

3.7. هنگام بهره برداری از تجهیزات فرآیند تاسیسات اطفاء حریق فوم، پرسنل شرکت های برق باید الزامات ایمنی تعیین شده مندرج در PTE، PPB، PTB و در گذرنامه های کارخانه و دستورالعمل های عملیاتی تجهیزات خاص را رعایت کنند.

3.8. تخلیه عامل کف کننده و محلول های آن به داخل ممنوع است سیستم های فاضلابو زهکشی طوفان

4. دستور عملیات AUPP

4.1. تاسیسات اطفاء حریق فوم اتوماتیک (AUPP) برای خاموش کردن آتش در اماکن و تاسیسات حفاظت شده نیروگاه پس از دریافت سیگنال در مورد وقوع آن از آشکارسازهای آتش طراحی شده است.

تمام تجهیزات باید با رنگ های استاندارد رنگ آمیزی شده و به وضوح مشخص شوند.

4.2. مدارنصب اطفاء حریق با فوم هوا مکانیکی در شکل نشان داده شده است.

نمودار شماتیک ایستگاه پمپاژ آتش نشانی با عرضه تمام شده محلول فوم:

1 - مخازن ذخیره محلول عامل کف کننده. 2 - پمپ های تامین محلول کف کننده. 3- پمپ های تامین کف کننده به مخزن، محلول کف کننده به دستگاه پالس، گردش محلول، عامل کف کننده. 4 - دستگاه ایمپالس (مخزن پنوماتیک); 5 - کمپرسور;

شیر دروازه؛ - شیر چک

لوله کشی: عامل کف کننده محلول

لوله کشی

عامل فوم ساز

گردش محلول

هوای فشرده

برای اندازه‌گیری ویژگی‌های فوم مولدها یا فوم‌پاش‌ها در حالت‌های مختلف کارکرد، توصیه می‌شود یک خروجی مخصوص روی خط لوله فشار بین پمپ و نزدیک‌ترین شیر به پمپ نصب شود که در انتها به یک شیر و یک دستگاه برای اتصال مجهز است. فوم مولد یا فوم پاش.

4.3. تاسیسات اطفاء حریق فوم اتوماتیک شامل تجهیزات اصلی زیر است:

مخزن یا مخزن ذخیره کنسانتره فوم محلول آبیعامل فوم ساز؛

منبع تامین آب (مخزن ویژه یا تامین آب)؛

شبکه خط لوله؛

پمپ های ورودی و تامین آب یا محلول آبی آماده یک عامل کف کننده.

قفل کردن و راه اندازی دستگاه ها؛

سیستم کنترل خودکار(از جمله اعلام حریق)؛

فوم مولد یا فوم پاش؛

ابزار اندازه گیری الکتریکی

علاوه بر تجهیزات اصلی ذکر شده، موارد زیر را می توان در طرح AUPP گنجاند:

پمپ های اندازه گیری برای تامین مقدار محاسبه شده کنسانتره فوم به خطوط لوله فشار و توزیع.

مخزن آب برای پر کردن پمپ های تغذیه؛

مخزن پنوماتیک برای حفظ فشار ثابت در شبکه AUPP؛

کمپرسور برای تامین هوا به مخزن پنوماتیک.

4.4. قبل از پر کردن مخازن برای ذخیره محلول کف کننده، لازم است که بازرسی داخلی و تمیز کردن آنها انجام شود. پس از آن، با استفاده از پمپ ها، ظرف را با آب و مواد کف کننده غلیظ به نسبت پر کنید تا ترکیب مورد نیاز محلول کف کننده به دست آید.

4.5. پمپ اطفاء حریق فوم را برای گردش مجدد روشن کنید تا محلول در مخازن به مدت 15 تا 20 دقیقه مخلوط شود. در عین حال، کنترل می شود: نشت محلول از طریق شیشه های نشانگر آب مخازن، عدم وجود نشتی در مدار، سطح عامل کف کننده در مخازن.

پس از آن، راه حل با یک ورودی در گزارش عملیاتی تجزیه و تحلیل می شود.

4.6. راه اندازی AUPP باید خودکار باشد. انتقال تاسیسات اطفاء فوم به حالت سوئیچ از راه دور و دستی مجاز نمی باشد مگر در مواردی که نصب در حال تعمیر است.

شروع خودکار از ضربه آشکارسازهای آتش نصب شده در محوطه (سازه) محافظت شده انجام می شود.

4.7. راه اندازی از راه دور AUPP توسط یک دکمه یا کلید سوئیچ دستی نصب شده بر روی پانل ها یا کابینت های ویژه پانل کنترل (اصلی، بلوک، حرارتی و غیره) انجام می شود. راه اندازی از راه دور برای تکرار شروع خودکار ارائه شده است.

4.8. دستگاه‌هایی برای راه‌اندازی محلی تأسیسات اطفاء حریق در اتاق ایستگاه پمپاژ و در واحدهای کنترل خطوط لوله توزیع قرار دارند و برای آزمایش و تنظیم نصب اطفاء حریق و همچنین برای شروع نصب در صورت خرابی طراحی شده‌اند. راه اندازی خودکار و از راه دور

4.9. در کنترل پنل باید نمودار این نصب با توضیح مختصردستگاه و عملکرد AUPP. در محوطه ایستگاه پمپاژ باید دستورالعمل هایی در مورد نحوه روشن کردن پمپ ها و باز کردن شیرهای خاموش و همچنین نمودارهای شماتیک و فرآیند وجود داشته باشد.

4.10. در گره های کنترل، تجهیزات AUPP باید مناسب باشند نمودارهای بصری، کتیبه ها و اشاره گرها.

4.11. برای به دست آوردن فوم مکانیکی هوا با انبساط متوسط ​​از فوم مولدهای GPS-200، GPS-600 و GPS-2000 استفاده می شود. مشخصات فنیکه در جدول آورده شده است. یکی

میز 1

4.12. نام تجاری فوم مولد یا فوم پاش با در نظر گرفتن ویژگی های طراحی جسم محافظت شده، بار آتش و راندمان تامین عامل اطفاء حریق به آتش توسط پروژه تعیین می شود.

4.13. پس از اتمام عملیات تاسیسات اطفاء حریق فوم جهت اطفاء حریق در اتاق حفاظت شده باید مورد بازدید قرار گیرد. اگر آسیب مکانیکی روی خطوط لوله، دستگاه های خاموش کننده، مولدهای فوم و سایر تجهیزات مشاهده شود، باید در اسرع وقت تعمیر شوند.

4.14. برای به دست آوردن فوم مکانیکی هوا با انبساط کم، از اسپرینکلرهای OPDR-15 استفاده می شود که مشخصات فنی آنها در جدول آورده شده است. 2.

جدول 2

فشار، MPa	مصرف، l/s		نسبت فوم	مقاومت کف، s	شعاع آبیاری مشروط، متر	منطقه آبیاری متر مربع	شدت آبیاری با محلول، l/s?m 2	شدت آبیاری کف، l/s?m2
	راه حل

توجه داشته باشید.در جدول مشخص شده است. 2 داده برای آبپاش واقع در 3.5 متر از سطح آبیاری داده شده است.

5 . ذخیره سازی فومر و محلول آب کف ساز

5.1. کنسانتره های فوم و محلول های آبی آنها توصیه می شود در دمایی نه بیشتر از 20 درجه سانتیگراد و نه کمتر از 5 درجه سانتیگراد نگهداری شوند که طولانی ترین عمر مفید را تضمین می کند.

5.2. هنگامی که یک عامل فوم غلیظ به یک نیروگاه می رسد، لازم است از وجود سندی که کیفیت و کمیت آن را تأیید می کند، اطمینان حاصل شود.

پس از آن، طرح پر کردن مخزن تهیه می شود و پمپ پمپاژ کنسانتره فوم غلیظ روشن می شود. در پایان پمپاژ عامل کف کننده، طرح چرخش اولیه بازسازی می شود.

5.3. قبل از پر کردن AUPP، لازم است کیفیت فوم کنسانتره یا آن را بررسی کنید راه حل آمادهبا توجه به روش ارائه شده در کار "روش استفاده، حمل و نقل، ذخیره سازی و کنترل کیفیت کنسانتره فوم برای خاموش کردن آتش. (دستورالعمل)". مسکو: VNIIPO MVD اتحاد جماهیر شوروی، 1989). تجزیه و تحلیل محلول عامل کف کننده در آزمایشگاه شرکت برق انجام می شود.

در آینده، کیفیت فوم کنسانتره یا محلول آبی آن در AUPP باید هر شش ماه یک بار بررسی شود.

در صورتی که نسبت فوم به دست آمده در آزمایشگاه کمتر از 5 یا پایداری آن کمتر از 3 دقیقه باشد، کف کننده و محلول آبی آن را تعویض کنید.

یک محلول کف کننده نامناسب، طبق طرح مناسب، می تواند از طریق نازل های روغن سوخت مکانیکی بخار به کوره های دیگ های بخار در حال کار برای احتراق عرضه شود، یا به روش دیگری که با الزامات زیست محیطی مغایرت نداشته باشد، دفع شود.

5.4. پس از فعال شدن AUPP، بسته به میزان باقیمانده و کیفیت آن، استفاده بیشتر از عامل کف کننده یا محلول آبی آن مجاز است. مخلوط کردن باقیمانده عامل کف کننده یا محلول آبی آن با سایر برندهای کف کننده مجاز نیست. قبل از پر کردن ظرف با ماده کف کننده جدید، در صورتی که بیش از 3 ماه بررسی نشده باشد، باید کیفیت آن را بررسی کرد.

5.5. ذخیره کنسانتره فوم در مخازن بتن مسلح توصیه نمی شود.

ذخایر آب تمیز را می توان در مخازن بتنی، بتن مسلح، فلز و سایر مخازن ذخیره کرد.

5.6. مخازن برای ذخیره ذخایر محلول آبی کنسانتره فوم یا آب باید مجهز به سطح سنج خودکار با خوانش های نمایش داده شده در صفحه کنترل باشد.

5.7. بررسی سطح محلول آبی یک عامل کف کننده یا آب باید روزانه با ثبت در "مجله نگهداری و تعمیر تاسیسات اطفاء حریق" انجام شود.

اگر سطح محلول آب عامل کف کننده یا آب در اثر تبخیر کاهش یابد، باید آب اضافه شود. در صورت وجود نشتی، محل آسیب مخزن را پیدا کرده و نشتی ها را تعمیر کنید، سپس کیفیت کنسانتره فوم باقی مانده را بررسی کنید.

5.8. محلول آب آماده مواد کف کننده در مخازن و شبکه خط لوله باید حداقل هر سه ماه یکبار مخلوط شود.

5.9. آب برای تهیه محلول و محلول نباید حاوی ناخالصی های مکانیکی باشد که می تواند خطوط لوله، واشر دریچه گاز و شبکه های مولد بخار را مسدود کند. آب برای تهیه اسپرید باید الزامات آب آشامیدنی را برآورده کند.

5.10. برای جلوگیری از پوسیدگی و گلدهی آب، توصیه می شود آن را با سفید کننده به میزان 100 گرم آهک در هر 1 متر مکعب آب ضد عفونی کنید. محلول آب آماده عامل کف کننده در معرض ضد عفونی نیست.

5.11. تعویض آب در مخزن باید سالانه انجام شود. هنگام تعویض آب یا محلول آبی آماده از یک عامل کف کننده، کف و دیواره های داخلی مخزن از کثیفی و رسوب پاک می شود، رنگ آسیب دیده ترمیم می شود یا کاملاً تجدید می شود.

6. الزامات فنی برای بهره برداری از تجهیزات AUPP

6.1. الزامات کلی

6.1.1. ورودی های ساختمان (محل) ایستگاه پمپاژ تاسیسات اطفاء حریق، و همچنین نزدیک شدن به پمپ ها، کمپرسورها، واحدهای کنترل و سایر تجهیزات AUPP باید همیشه رایگان باشد.

6.1.2. اتاق پمپ باید دارای ارتباط تلفنی با اتاق کنترل اصلی (MSC) و روشنایی اضطراری باشد.

6.1.3. در AUPP فعلی، موارد زیر باید مهر و موم شوند:

شیرهای دروازه در خطوط لوله در سمت مکش پمپ های کارخانه، در خطوط لوله فشار و توزیع؛

دریچه های مخازن ذخیره آب یا محلول آبی عامل کف کننده.

دریچه ها (با کنترل دستیو درایو الکتریکی) در واحدهای کنترل؛

جرثقیل های گنجاندن دستی؛

سوپاپ های ایمنی؛

سوئیچ فشار.

6.1.4. پس از فعال شدن AUPP، عملکرد آن باید حداکثر تا 24 ساعت بعد به طور کامل بازیابی شود. "لوله های خشک" که با محلول آبی کنسانتره فوم پر شده اند، باید با هوای فشرده شسته یا دمیده شوند.

6.1.5. اتصالات رزوه ای AUPP باید با کتان شانه شده (بدون آتش)، آغشته به مینیوم رنده شده یا وایت واشر روی روغن خشک کن طبیعی آب بندی شوند. استفاده از شاهدانه و جایگزین روغن خشک کن طبیعی برای این منظور ممنوع است، زیرا کنسانتره های فوم دارای خاصیت نفوذپذیری بالایی هستند.

6.2. مخازن نگهداری مواد کف کننده محلول آماده کف کننده

6.2.1. هنگام تعویض ماده کف زا، ظرف (مخزن) باید تمیز و بخارپز شود تا اثری از عامل کف کننده قدیمی پاک شود.

6.2.2. قابلیت سرویس دهی سطح سنج اتوماتیک در مخازن (ظروف) باید حداقل هر سه ماه یک بار در دمای مثبت و در صورت شک در عملکرد صحیح سطح سنج بلافاصله بررسی شود.

6.2.3. مخازن باید برای دسترسی افراد غیر مجاز بسته و مهر و موم شوند، یکپارچگی مهر و موم هر ربع یک بار بررسی می شود.

6.2.4. V دوره زمستانیدر مخازن دفن شده، شکاف بین روکش منهول پایین و بالایی باید با مواد عایق پر شود.

6.2.5. در شرکت تاسیسات اطفاء حریق فوم، باید یک منبع دو برابر کنسانتره فوم در دسترس باشد.

6.3. خطوط لوله

6.3.1. خطوط لوله تاسیسات اطفاء حریق باید دارای شیب حداقل 0.01 با قطر لوله تا 50 میلی متر و حداقل 0.005 با قطر لوله بیش از 50 میلی متر باشند. افتادگی و خمش خطوط لوله مجاز نیست.

6.3.2. در صورت وجود شیب های معکوس (کیسه ها) روی خطوط لوله، باید در این مکان ها نزولی نصب کرد.

6.3.3. جوشکاری خطوط لوله به طور مستقیم به فلز سازه های باربرساختمان ها و سازه ها و عناصر تجهیزات فن آوری مجاز نیست.

6.3.4. هر پیچ خط لوله بیش از 0.5 متر باید بسته شود. فاصله آویزها تا اتصالات لوله های جوشی و رزوه شده باید حداقل 100 میلی متر باشد.

6.3.5. هر سه سال یکبار و همچنین پس از اتمام کار نصب و تعمیر و ترمیم، خطوط لوله باید با تنظیم یک قانون شستشو و تحت آزمایشات هیدرولیک قرار گیرند (پیوست های 2 و 3).

6.3.6. شستشوی خطوط لوله باید با تامین آب واحدهای کنترل AUPP و سپس تخلیه آب به فاضلاب انجام شود (شلنگ آتش نشانی می تواند برای تامین و تخلیه آب استفاده شود). در حین شستشو، مولدهای فوم یا فوم پاش ها برداشته می شوند و شاخه ها یا شاخه ها در سوراخ ها نصب می شوند.

6.3.7. شستشوی خطوط لوله باید با سرعت آب انجام شود که از حذف رسوبات اطمینان حاصل کند (حداقل 1.5 متر بر ثانیه) و تا زمانی که آب تمیز ظاهر شود ادامه یابد.

6.3.8. اگر شستشوی خطوط لوله در بخش های خاصی از شبکه غیرممکن باشد، تصفیه با هوای فشرده یا گاز بی اثر مجاز است.

6.3.9. آزمایش هیدرولیک خطوط لوله با فشاری برابر با 1.25 کار (P) (اما نه کمتر از P + 0.3 مگاپاسکال) انجام می شود. پس از 10 دقیقه آزمایش، فشار به تدریج به فشار کار کاهش می یابد و تمام اتصالات جوش داده شده و نواحی مجاور به دقت بررسی می شوند. اندازه گیری فشار باید با استفاده از دو فشارسنج (که یکی کنترلی است) انجام شود.

6.3.10. در طول تست های هیدرولیک، افراد غیر مجاز ممنوع هستند. پرسنل تست باید در مناطق امن مستقر شوند.

6.3.11. شبکه خط لوله در صورت عدم یافتن آزمایش هیدرولیک در نظر گرفته می شود:

نشانه های استراحت؛

فیستول در اتصالات جوش داده شده و روی خطوط لوله؛

تغییر شکل های مکانیکی خارجی

6.3.12. شستشو و آزمایش هیدرولیک خطوط لوله باید در شرایطی انجام شود که خطر یخ زدگی آنها را حذف کند. پرکردن ترانشه های جداگانه (که در آن خطوط لوله گذاشته می شود) که در معرض یخبندان شدید قرار گرفته اند یا پرکردن ترانشه ها با خطوط لوله با خاک یخ زده ممنوع است.

6.3.13. هر سه ماه یکبار وضعیت ورودی ها، شیرها، ابزار اندازه گیری و چاه آبگیری بررسی می شود.

6.3.14. قبل از شروع هوای سرد، اتصالات در چاه ورودی باید بازرسی، تعمیر و عایق بندی شوند.

6.3.15. هر سه ماه یکبار بررسی می شود:

عدم وجود نشت و انحراف خطوط لوله؛

شرایط چفت و بست خط لوله؛

عدم تماس با سیم ها و کابل های برق؛

وضعیت رنگ آمیزی و عدم وجود کثیفی و گرد و غبار.

نواقص یافت شده که ممکن است بر قابلیت اطمینان AUPP تأثیر بگذارد باید فوراً برطرف شود.

استفاده از لوله UART برای تعلیق یا ایمن کردن تجهیزات

اتصال خطوط لوله و تجهیزات صنعتی

6.4. ایستگاه پمپاژ

6.4.1. ماهی یکبار پمپ ها و سایر تجهیزات ایستگاه پمپاژ بررسی می شود، از گرد و غبار و خاک پاک می شود، عملکرد اتوماسیون و انتقال تمام پمپ ها به منبع تغذیه اصلی و پشتیبان بررسی می شود و نتایج در عملیات ثبت می شود. ورود به سیستم

6.4.2. قبل از آزمایش پمپ ها، لازم است بررسی شود: محکم بودن جعبه های پر کردن. وجود روانکاری در حمام های بلبرینگ؛ سفت کردن صحیح پیچ های پایه، مهره های پوشش پمپ و یاتاقان ها؛ اتصالات لوله کشی در طرف مکش و تخلیه با پمپ. قابلیت سرویس دهی کوپلینگ ها و حفاظت از آنها؛ قابلیت سرویس دهی به زمین؛ پر کردن خطوط لوله در سمت مکش و خود پمپ ها با آب.

6.4.3. مخزن پر کردن پمپ ها با آب باید سالیانه بازرسی، تعمیر و رنگ آمیزی شود.

6.4.4. هر سه سال یکبار پمپ ها و موتورها باید بازرسی شوند. حسابرسی و همچنین رفع نواقص شناسایی شده باید در مدت زمان کوتاهی انجام شود.

تعمیر و تعویض قطعات مستعمل، تعمیرات اساسی درزبندی در صورت نیاز انجام می شود.

6.4.5. اتاق پمپ باید تمیز و قفل نگه داشته شود. یکی از کلیدهای یدکی باید روی تابلوی کنترل نگهداری شود که باید روی درب اتاق کنترل اصلی نشان داده شود.

6.5. گره های کنترل

6.5.1. وضعیت واحدهای کنترل، موقعیت دریچه های قطع، مقادیر فشار قبل و بعد از واحدهای کنترل باید حداقل یک بار در ماه نظارت شود.

6.5.2. هر گره کنترلی باید دارای علامتی باشد که نام شی محافظت شده و نمودار عملکردی تسمه را نشان دهد.

6.5.3. واحدهای کنترل باید در اتاق هایی با حداقل دماهوا در طول سال کمتر از 4 درجه سانتیگراد نیست.

6.5.4. تعمیر و نگهداری واحدهای کنترل شامل تمیز کردن سوراخ ها (به ویژه قطرهای کوچک) و بررسی عملکرد آنها است. در اتاقی که واحدهای کنترل در آن قرار دارند، دما باید حداقل 5 درجه سانتیگراد حفظ شود.

6.5.5. هر شش ماه یک بار، عملکرد واحد کنترل با فعال شدن خودکار آن از آشکارساز آتش با دریچه روی "لوله خشک" بسته بررسی می شود و قابلیت اطمینان عملکرد تمام قسمت های واحد نیز بررسی می شود.

6.5.6. تعمیر و تعویض قطعات مستعمل و شکسته، تعویض دیافراگم و واشر لاستیکی، مونتاژ مجدد کاسه نمد روغن، شیر دریچه و شیر در صورت نیاز انجام می شود.

6.5.7. در دستگاه های خاموش و راه اندازی، باید از اتصالات فولادی استفاده شود - دریچه های برق دار با راه اندازی خودکار با فشار کاری 1.6 مگاپاسکال. تعمیر شیرهای با درایو دستی با فشار کاری 1.6 مگاپاسکال.

6.5.8. قابلیت اطمینان عملکرد و سفتی شیرهای دروازه، شیرها و شیرهای بازرسی باید حداقل یک بار در ماه بررسی شود.

6.5.9. تمام آسیب های وارده به شیرهای دروازه، شیرها و شیرهای برگشتی که ممکن است بر قابلیت اطمینان نصب تأثیر بگذارد، باید فوراً تعمیر شوند.

6.6. فوم مولد و فوم پاش

6.6.1. قبل از نصب، هر فوم مولد و فوم پاش باید کاملاً از گریس نگهدارنده تمیز شود و در یک خروجی مخصوص با فشار 25/1 فشار کاری تحت آزمایش هیدرولیک قرار گیرد.

آزمایش هیدرولیک مکرر پس از سه سال در شرایط عادی، سالانه در صورت وجود علائم خوردگی انجام می شود.

6.6.2. آسیب شناسایی شده به مولدهای فوم و آبپاش ها - پارگی توری، خروج از لانه نازل، تغییر شکل بدنه، ورود رنگ یا ملات روی مش و داخل سوراخ، گرفتگی مش ها و سوراخ ها با رسوب، آسیب آتش سوزی در هنگام آتش سوزی - باید فوراً از بین برود. .

6.6.3. در شرایط ثابت کف کردن، استفاده از سمپاش های ساخته شده از نایلون و سایر مواد قابل احتراق روی فوم مولدها مجاز نمی باشد.

6.6.4. در مکان هایی که آسیب مکانیکی احتمالی وجود دارد، فوم مولدها و آبپاش ها باید توسط شبکه های فلزی محافظت شوند که نباید در مسیر خروج فوم قرار گیرند.

6.6.5. فوم مولدها و فوم پاش ها باید ماهی یک بار بررسی و از گرد و غبار و کثیفی تمیز شوند. در صورت تشخیص خوردگی، اقدامات اصلاحی باید انجام شود.

6.6.6. در صورت انجام تعمیرات در محل نصب فوم مولدها یا فوم پاش ها، شبکه های فوم مولد و دهانه آبپاش ها باید از گچ و رنگ بر روی آنها محافظت شود (مثلاً با درپوش های پلی اتیلن یا کاغذی و غیره). . آثار رنگ و ملات که پس از تعمیر یافت می شود باید حذف شود.

6.6.7. برای جایگزینی فوم مولدهای معیوب یا آسیب دیده یا فوم پاش ها باید ذخیره ای بین 10 تا 15 درصد از تعداد کل فوم مولدها و آبپاش های نصب شده ایجاد شود.

به جای آبپاش های معیوب، شاخه ها و شاخه ها را نصب کنید.

مواد و تجهیزات را در فاصله کمتر از 0.9 متر از اسپرینکلرها نگهداری کنید.

6.7. مخزن پنوماتیک و کمپرسور

6.7.1. گنجاندن مخزن پنوماتیک در کار باید به ترتیب زیر انجام شود:

مخزن پنوماتیک را با یک محلول آبی از یک عامل کف کننده تا حدود 50٪ حجم آن پر کنید (سطح توسط یک شیشه گیج آب کنترل می شود).

کمپرسور را روشن کنید یا شیر را در خط لوله هوای فشرده باز کنید.

فشار مخزن هوا را تا حد کار (که توسط فشار سنج کنترل می شود) افزایش دهید، پس از آن مخزن هوا به خطوط لوله فشار متصل می شود و فشار کاری در آنها ایجاد می شود.

6.7.2. باید روزانه یک بازرسی خارجی از مخزن هوا انجام شود، سطح محلول کنسانتره فوم و فشار هوا در مخزن هوا بررسی شود. هنگامی که فشار هوا 0.05 مگاپاسکال (نسبت به فشار کار) کاهش می یابد، به سمت بالا پمپ می شود.

هفته ای یکبار کمپرسور باید در حالت بیکار تست شود.

6.7.3. تعمیر و نگهداری مخزن هوا و کمپرسور که سالی یک بار انجام می شود شامل موارد زیر است:

تخلیه، بازرسی و تمیز کردن مخزن پنوماتیک؛

برداشتن و بررسی عملکرد سوپاپ اطمینان در پایه (در صورت نقص، آن را با یک جدید جایگزین می کند).

رنگ آمیزی سطح مخزن پنوماتیک (تاریخ تعمیر روی سطح نشان داده شده است)؛

بازرسی دقیق کمپرسور (قطعات فرسوده و اتصالات تعویض شده اند)؛

اجرای کلیه اقدامات فنی دیگر پیش بینی شده توسط گذرنامه کارخانه و دستورالعمل های عملیاتی مخزن هوا و کمپرسور.

6.7.4. بازرسی مخزن پنوماتیک توسط کمیسیون ویژه با مشارکت نمایندگان گوسگورتکنادزور، ادارات آتش نشانی محلی وزارت امور داخلی روسیه و این شرکت انرژی انجام می شود.

6.7.5. استفاده از کمپرسور برای تامین هوای فشرده به سایر تجهیزات ممنوع است.

6.7.6. کمپرسور باید به صورت دستی روشن شود و در عین حال نظارت بر سطح مخزن هوا ضروری است.

6.7.7. صحت قرائت فشار سنج های نصب شده بر روی مخازن پنوماتیک ماهی یک بار و سایر فشار سنج ها - هر شش ماه یکبار بررسی می شود. بررسی تمام فشار سنج های نصب طبق گیج فشار کنترل انجام می شود.

6.7.8. گیج های فشار باید سالانه طبق مقررات جاری بررسی و مهر و موم شوند.

6.7.9. پرسنل اختصاص داده شده برای تعمیر و نگهداری کمپرسورهای AUPP و مخازن پنوماتیک باید مطابق با الزامات قوانین Gosgortekhnadzor آموزش دیده و دارای گواهینامه باشند.

7. رویه پذیرش و نگهداری AUPP

7.1. طرح، مشخصات تجهیزات و دستگاه های تاسیسات اطفاء حریق (پمپ ها، کمپرسورهای هوا، مخازن آب یا پنوماتیک، شبکه های آبرسانی، واحدهای کنترل، شیرهای چک، شیرهای تخلیه، فشار سنج ها، گیج های خلاء، مولدهای فوم، فوم اسپرینکلرها، و غیره) باید با پروژه مطابقت داشته باشد.

7.2. هرگونه انحراف از طرح پذیرفته شده، جایگزینی خطوط لوله، مواد، تجهیزات یا ابزار در حین کار نصب یا در حین عملیات نصب اطفاء حریق باید قبلاً با سازمان طراحی موافقت شود.

7.3. پس از اتمام نصب AUPP، شرکت انرژی باید با مشارکت نمایندگان سازمان های نصب و راه اندازی و آتش نشانی محلی وزارت امور داخلی روسیه، بررسی کیفیت کار، انطباق با نصب با مستندات پروژه که بر اساس نتایج آن یک عمل یا پروتکل کاری تهیه می شود.

7.4. راه اندازی تاسیسات اطفاء حریق توسط کمیسیونی که به طور ویژه برای این منظور منصوب شده است طبق برنامه ای که توسط موسسه طراحی تهیه شده است - نویسنده طرح نصب و تایید شده توسط مدیر فنی ارشد شرکت برق انجام می شود. علاوه بر نمایندگان شرکت انرژی، سازمان نصبو مؤسسه طراحی، نمایندگان آتش نشانی وزارت امور داخلی روسیه باید در کمیسیون گنجانده شوند.

کمیسیون باید با اسناد فنی لازم ارائه شود: پروژه نصب با تغییرات انجام شده. گذرنامه های کارخانه و دستورالعمل های عملیاتی برای تجهیزات، ابزار و دستگاه های موجود در نصب؛ گواهی برای کارهای پنهان، بازرسی کار نصب، شستشو و آزمایش هیدرولیک خطوط لوله و کشتی ها، آزمایش و همچنین دستورالعمل های عملیاتی برای نصب اطفاء حریق.

7.5. قابلیت اطمینان و کارایی نصب اطفاء حریق با آزمایش آن مطابق با برنامه توافق شده با مقامات محلی حفاظت آتش سوزی وزارت امور داخلی روسیه و تایید شده توسط مسئول فنی ارشد شرکت برق بررسی می شود. توصیه می شود آزمایش های آتش سوزی عملیات AUPP را انجام دهید. نتایج آزمون در یک قانون مستند شده است، فرم گزارش آزمون در پیوست 4 آمده است.

7.6. قابلیت های فنی AUPP برای تشخیص و خاموش کردن آتش باید در برنامه عملیاتی برای خاموش کردن آتش سوزی یک شرکت برق معین گنجانده شود. در طول تمرینات اطفای حریق، لازم است پرسنل با هدف، طراحی و عملکرد AUPP آشنا شوند.

7.7. رئیس شرکت برق مسئول عملیات AUPP و پرسنل نگهداری و تعمیر تاسیسات را منصوب می کند.

7.8. در شرکت برق، شخصی که مسئول عملیات AUPP است باید مدارک زیر را داشته باشد:

اسناد پروژه و نقشه های ساخته شده برای نصب؛

اعمال پذیرش و راه اندازی نصب؛

گذرنامه برای تجهیزات و ابزار؛

لیستی از تجهیزات نصب شده، مجموعه ها، ابزار و تجهیزات اتوماسیون؛

برنامه نگهداری و تعمیر؛

دفترچه ثبت نگهداری و تعمیر تاسیسات.

7.9. شخصی که مسئول عملیات AUPP است باید ماهی یک بار کلاس های مناسب را با پرسنلی که برای نگهداری این نصب اختصاص داده شده اند برگزار کند.

7.10. برای انجام تعمیر و نگهداری و تعمیر AUPP در شرکت برق، لازم است انبار لازم از تجهیزات، اجزا و دستگاه های AUPP ایجاد شود که برای ذخیره سازی آنها باید یک اتاق ویژه اختصاص داده شود.

7.11. بررسی عملکرد AUPP باید در حین خروج برای تعمیر یا نگهداری تاسیسات (تجهیزات) تکنولوژیکی انجام شود.

7.12. هنگام خاموش کردن AUPP برای تعمیر یا تجدید نظر، لازم است از قبل به آتش نشانی مربوطه اطلاع داده شود.

7.13. هر AUPP باید در آمادگی دائمی برای اقدام باشد. هر مورد از حادثه یا نقص در عملکرد آن باید به طور کامل بررسی شود و علل و مقصران حادثه (شکست) شناسایی شود.

8. اشکالات مشخص در عملکرد AUPP و توصیه هایی برای حذف آنها

جدول 3

ماهیت نقص، علائم خارجی
کف و آب از فوم مولد یا اسپرینکلرها خارج نمی شود، فشار سنج فشار طبیعی را نشان می دهد.	دریچه دروازه بسته شد	دریچه باز
	شیر چک گیر کرده	شیر چک را باز کنید
	گرفتگی خط یا فشار و خطوط لوله توزیع	خط لوله اصلی یا توزیع را تمیز کنید
	گرفتگی مولدهای فوم یا فوم پاش	گرفتگی را از بین ببرید
فقط آب از مولدهای فوم یا اسپرینکلرها می آید	کف از ظرف یا مخزن مثانه نشت کرده است	ظرف یا مخزن مثانه را با عامل کف کننده پر کنید
	پمپ دوز روشن نشد	عملکرد پمپ دوز را بررسی کنید
	یکی از دریچه های مخزن مثانه بسته است	عملکرد و باز شدن شیرها را بررسی کنید
	لوله ورودی یا خروجی مخزن مثانه مسدود شده است	لوله ورودی یا خروجی را تمیز کنید
	واشر دوز مسدود شده است	واشر دوز را تمیز کنید
عامل دمنده خالص از مولدهای فوم یا اسپرینکلرها خارج می شود	پمپ تغذیه کار نمی کند	پمپ تغذیه را روشن کنید
	شیر روی خط لوله در سمت مکش پمپ تغذیه بسته است	دریچه باز
	هوا به سمت مکش پمپ تغذیه مکیده می شود	عیب یابی اتصال
	جهت اشتباه چرخش روتور	سوئیچ فازهای موتور
	به طور تصادفی دریچه در جهت دیگر باز شد	دریچه را در جهت دیگر ببندید
نسبت فوم کمتر از حد محاسبه شده است	عامل کف کننده ضعیف	کنسانتره فوم را جایگزین کنید
	غلظت عامل کف کننده در محلول کمتر از مقدار محاسبه شده است	غلظت عامل کف کننده را افزایش دهید
	هد مولدهای فوم کمتر از 0.4 یا بیشتر از 0.6 مگاپاسکال است	اطمینان حاصل کنید که فشار در مولد فوم کمتر از 0.4 و بیش از 0.6 مگاپاسکال نباشد.
فوم به صورت متناوب عرضه می شود	تغییرات جریان آب در خطوط لوله فشار و توزیع	از جریان و فشار تخمینی آب اطمینان حاصل کنید
نشت محلول آبی عامل کف کننده یا آب از طریق جوش، در نقاط اتصال واحدهای کنترل فوم مولدها یا آبپاش ها	جوشکاری ضعیف	یکپارچگی جوش ها را بررسی کنید
	واشر فرسوده	واشر را تعویض کنید
	پیچ های سفت کننده شل	پیچ ها را سفت کنید
بدون خواندن گیج فشار	بدون فشار در خط لوله	بازگرداندن فشار در خط لوله
	ورودی مسدود شده است	گیج فشار را بردارید و سوراخ را تمیز کنید
کنتاکت های فشار سنج جرقه	آلودگی تماس های گیج فشار	شیشه گیج را بردارید و مخاطبین را تمیز کنید

پیوست 1

گزیده ای از کار "رویه درخواست، حمل و نقل، ذخیره سازی و بررسی کیفیت فوم برای اطفاء حریق. (دستورالعمل ها)"

روش های آزمایش برای کف کردن مواد

1 . تعریف ظاهر

1.1. ظاهرعامل کف کننده به صورت بصری در یک لوله آزمایش ساخته شده از شیشه بی رنگ P2 با قطر 30 میلی متر و ظرفیت 250 سانتی متر مکعب (GOST 253336-82) در نور پراکنده عبوری تعیین می شود.

1.2. برای تعیین رسوب کریستالی، یک عامل کف کننده که قبلاً در دمای 20 درجه سانتیگراد فیلتر شده بود، به مقدار 250 سانتی متر مکعب در یک استوانه با ظرفیت 250 - 500 سانتی متر مکعب ریخته شده و در یخچال با دمای (3 + 2) قرار می گیرد. درجه سانتیگراد پس از 24 ساعت خیساندن، نباید رسوب کریستالی با چشم غیر مسلح قابل مشاهده باشد.

2 . تعیین نقطه ریزش

2.1 . تجهیزات

لوله آزمایش P2T-250 TC مطابق با GOST 25336-82.

لوله آزمایش P1-16-150 XC مطابق با GOST 25336-82؛

دماسنج جیوه ای نوع TN-6 طبق GOST 400-80.

ظرف مایع خنک کننده

2.2 . آزمایش کردن

یک لوله آزمایش شیشه ای خشک تمیز به قطر 16 میلی متر را با عامل کف کننده تا ارتفاع 30 میلی متر پر کنید. لوله آزمایش با درپوشی که دماسنج در آن قرار داده شده است بسته می شود و در لوله آزمایشی به قطر 30 میلی متر قرار می گیرد تا دیواره های لوله آزمایش با دیواره های آستین یکسان باشد.

دستگاه مونتاژ شده در ظرفی با مخلوط خنک کننده قرار می گیرد که دمای آن باید 5 درجه سانتیگراد کمتر از نقطه ریزش مورد انتظار کنسانتره فوم باشد.

برای نقطه ریزش، ارزش آن را که پس از کاهش و افزایش ایجاد می شود، بگیرید.

2.3 . پردازش نتایج

تعیین نقطه ریزش 3-4 بار انجام می شود. نتیجه نهایی میانگین حسابی همه تعاریف است.

3 . تعیین هزینه و پایداری فوم تحت شرایط آزمایشگاهی

3.1 . تجهیزات، معرف ها

دستگاه "خراش بافت" (RT-1) مطابق با TU 64-1-1505-79. بر روی شیشه دستگاه باید یک درجه بندی با مقدار تقسیم 50 سانتی متر مکعب تا مقدار نهایی 1000 سانتی متر مکعب اعمال شود.

سیلندر 2-100 طبق GOST 1770-74.

کرونومتر مطابق با GOST 5072-79، کلاس دقت 3.

آب مقطر طبق GOST 6709-72.

3.2 . آزمایش کردن

عامل کف کننده به مقدار لازم برای به دست آوردن محلول غلیظ داخل سیلندر ریخته می شود و با آب مقطر تا 100 سانتی متر مکعب تنظیم می شود. محلول فوم حاصله در دمای (1+18) درجه سانتیگراد داخل شیشه دستگاه ریخته می شود، کلید سرعت روی 4000 دور در دقیقه تنظیم می شود، سپس موتور الکتریکی و کرونومتر به طور همزمان روشن می شوند. محلول به مدت 30 ثانیه به هم زده می شود، موتور الکتریکی خاموش می شود و حجم کف حاصل در بشر ثبت می شود.

نسبت کف به عنوان نسبت حجم حاصله (بر حسب سانتی متر 3) فوم به 100 سانتی متر مکعب از محلول گرفته شده برای آزمایش محاسبه می شود. پایداری فوم با مدت زمانی که طول می کشد تا 50% (50 سانتی متر مکعب) محلول کنسانتره فوم از آن آزاد شود تعیین می شود.

نتیجه آزمایش به عنوان میانگین حسابی سه تعیین نسبت فوم در نظر گرفته می شود.

3.3 . تعیین پایداری کف روی سطح اتیل الکل

3.3.1 . ابزار و معرف های کاربردی

ترازوهای آزمایشگاهی همه منظوره، حداکثر حد مجاز وزن 200 گرم است.

شیشه شیشه ای مطابق با GOST 25336-82 نوع VN-400 با ظرفیت 400 میلی لیتر.

سیلندر اندازه گیری مطابق با GOST 17770-74، کلاس دقت 2، ظرفیت 100 میلی لیتر.

میله شیشه ای، قطر 4 تا 8 میلی متر، طول 150 تا 250 میلی متر.

کرونومتر مکانیکی مطابق با GOST 5072-79، کلاس 2، محدودیت اندازه گیری 60 دقیقه.

اتیل الکل تصحیح شده مطابق با GOST 5962-67 یا فنی مطابق با GOST 18300-87.

3.3.2 . آزمایش کردن

100 میلی لیتر الکل اتیلیک را با یک سیلندر اندازه گیری کرده و در یک فنجان قرار می دهند که روی ترازو قرار می گیرد. فوم (به دست آمده مطابق با الزامات بند 6.2) روی سطح الکل به مقدار (8 + 0.5) گرم فوم روی کل سطح الکل بدون تماس با فیلم ژل آزاد کننده اعمال می شود.

کرونومتر زمان را از لحظه اعمال اولین قسمت فوم روی الکل تا ظاهر شدن نواحی باز روی سطح الکل یا فیلم جداکننده تعیین می کند. این زمان پایداری کف روی سطح الکل را مشخص می کند. آزمایش سه بار انجام می شود. میانگین حسابی به عنوان نتیجه نهایی در نظر گرفته می شود.

4 . تعیین انبساط کف در مولد فوم انبساط متوسط

4.1 . تجهیزات، مواد، معرف ها

ژنراتور GPS-200 یا GPS-600 طبق GOST 12962-80.

پمپی که محلول حداقل 2 dm 3 / s برای (GPS-200) یا حداقل 6 dm 3 / s برای (GPS-600) را با فشار جلوی مولد فوم 0.6 - 1.0 MPa عرضه می کند.

شلنگ آتش نشانی فشار جوت کتانی با قطر 51 میلی متر مطابق با TU RSFSR 40-1069-81.

شلنگ آتش نشانی مکش مطابق GOST 5398-76.

ظرف فلزی با ظرفیت حداقل 200 dm 3 برای تهیه محلول.

ظرف فلزی حداقل 100 dm3 با وزن حداکثر 10 کیلوگرم برای جمع آوری فوم.

ترازوهای توزین ایستا مطابق با GOST 23676-79 از کلاس دقت متوسط ​​با بالاترین حد وزن 30 کیلوگرم.

گیج فشار مطابق با GOST 2405-80 با حد بالای اندازه گیری فشار 1.0 مگاپاسکال، کلاس دقت 2.5، طراحی ضد پاشش، در خروجی پمپ نصب شده است.

آب آشامیدنی طبق GOST 2874-82.

4.2 . برگزاری آزمون

در مخزن 200 dm 3 محلول عامل کف کننده آماده کنید. محلول تهیه شده از طریق شیلنگ مکش با فشار 0.6 مگاپاسکال به داخل شیلنگ فشار پمپ می شود که در خروجی آن یک ژنراتور نصب شده است.

پس از به دست آوردن یک فوم پایدار از ژنراتور، ظرف جمع آوری فوم را پر کنید، در حالی که باید کل حجم را یکنواخت پر کنید. فضاهای خالی مجاز نیستند جرم کف ظرف را با وزن کردن روی ترازو تعیین کنید.

4.3 . پردازش نتایج

نسبت فوم K با فرمول تعیین می شود:

که در آن V حجم فوم، m 3 است.

V 1 - حجم محلول کف ساز بر حسب دسی متر مکعب، عددی برابر با جرم فوم، کیلوگرم.

میانگین حسابی سه تعیین به عنوان نتیجه تعیین در نظر گرفته می شود.

پیوست 2

عمل کنید فلاشینگ خطوط لوله تاسیسات اطفای حریق نام شی ________________________________________________ (نیروگاه، پست برق) ما امضا کنندگان زیر _________________________________________________ ارائه شده توسط ________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ و _________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ این عمل را ترسیم کرد که خطوط لوله _________________________________ _________________________________________________________________________ (نام گیاه، شماره بخش) تذکرات ویژه: ___________ : ________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ اعضای کمیسیون: (نام خانوادگی) (امضا) نصب (نام خانوادگی) (امضا) آتش نشانی

پیوست 3

عمل کنید تست هیدرولیک خطوط لوله نصب اطفاء حریق _______________ "____" _________ 19__ (نیروگاه، پست برق) ما امضا کنندگان زیر _________________________________________________ ارائه شده توسط _____________________________________________________________________ (نماینده از مشتری، نام کامل، موقعیت) و ________________________________________________________________ (نماینده شرکت نصب، نام کامل، سمت) این قانون را به این صورت تنظیم کرد که نتایج زیر در طول آزمایش خطوط لوله به دست آمد: شبکه لوله کشی نصب شده تاسیسات اطفای حریق ثابت قابل سرویس می باشد. اعضای کمیسیون: مشتری _________________________ _____________________ (نام خانوادگی) (امضا) نصب سازمان _________________________ _____________________ (نام خانوادگی) (امضا) آتش نشانی امنیت _________________________ _____________________ (نام خانوادگی، سمت) (امضا)

ضمیمه 4

عمل کنید تست آتش نشانی واحد اطفاء حریق _______________ "____" _________ 19__ نام شی ________________________________________________ (نیروگاه، پست برق) ما اعضای امضا کننده زیر کمیسیون عبارتند از: 1. از مشتری _________________________________________________________________ (نماینده از مشتری، نام کامل، موقعیت) ___________________________________________________________________________ 2. از سازمان نصب (تعدیل) _________________________________________________ ___________________________________________________________________________ (نماینده شرکت نصب، نام کامل، سمت) 3. از سازمان آتش نشانی ________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ (نماینده آتش نشانی، نام کامل، سمت) 4. _________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ این عمل را به این صورت ترسیم کرد که به منظور بررسی عملکرد نصب نصب شده، آزمایشات آتش سوزی در ___________________________________________________________________________ (نام منطقه مورد آزمایش) آتش سوزی مصنوعی به ابعاد ________________________________ متر مربع با مواد قابل احتراق ________________________________________________________________ در نتیجه آزمایش، زمان تعیین می شود: احتراق صندلی آتش نشانی _________________________________________________ (h, min) محرک نصب _________________________________________________ (h, min) ظاهر آب از مولد فوم ________________________________ (ساعت، دقیقه) در طول آزمایشات آتش سوزی، نصب کار کرد، اتاق پر شد فوم برای _________________ دقیقه اعضای کمیسیون: مشتری _________________________ _____________________ (نام خانوادگی) (امضا) نصب سازمان _________________________ _____________________ (نام خانوادگی) (امضا) آتش نشانی امنیت _________________________ _____________________ (نام خانوادگی، سمت) (امضا)

ضمیمه 5

1. مقدمه. 2 2. مقررات عمومی. 2 3. اقدامات ایمنی در حین بهره برداری از AUPP .. 3 4. روال عملیات AUPP .. 3 5. ذخیره سازی عامل کف کننده و محلول آبی عامل کف کننده. 6 6. الزامات فنی برای بهره برداری از تجهیزات AUPP .. 7 6.1. الزامات کلی. 7 6.2. مخازن ذخیره سازی کف ساز محلول آماده کف کننده. 7 6.3. خطوط لوله.. 8 6.4. ایستگاه پمپاژ. 9 6.5. گره های کنترل 9 6.6. فوم مولد و فوم پاش. 10 6.7. پنوموتنک و کمپرسور. 10 7. مراحل پذیرش و نگهداری AUPP .. 11 8. خرابی های معمولیدر کار AUPP و توصیه هایی برای حذف آنها.. 12 ضمیمه 1 استخراج از کار "روش استفاده، حمل و نقل، ذخیره سازی و کنترل کیفیت کنسانتره های فوم برای خاموش کردن آتش. (دستورالعمل)". سیزده پیوست 2 عمل شستشوی خطوط لوله تاسیسات اطفاء حریق. 15 ضمیمه 3 قانون آزمایش هیدرولیک خطوط لوله تاسیسات اطفاء حریق. شانزده ضمیمه 4 عمل انجام آزمایش های آتش نشانی تاسیسات اطفای حریق. 17 پیوست 5 مجله نگهداری و تعمیرات تاسیسات اطفاء حریق. 17