تقویت فایبرگلاس - نحوه انتخاب و محل استفاده. مزایا و معایب تقویت کننده فایبرگلاس کامپوزیت تقویت کننده فایبرگلاس یا فولادی - که بهتر است

اختراع آرماتورهای کامپوزیت توسط خبرگان تجارت ساختمانی به دهه 60 قرن گذشته بازمی گردد. در این دوره، تحقیقات فعال در مورد خواص آن در ایالات متحده آمریکا و اتحاد جماهیر شوروی آغاز شد.

با این حال، با وجود سن نسبتاً پیشرفته، این ماده هنوز برای اکثر توسعه دهندگان آشنا نیست. این مقاله به شما کمک می کند شکاف دانشی در مورد تقویت فایبرگلاس، خواص، مزایا و معایب آن را پر کنید.

در گذر، ما توجه می کنیم که این مطالب بسیار بحث برانگیز است. سازندگان از هر نظر او را ستایش می کنند و سازندگان عملی بی اعتماد هستند. شهروندان عادی به هر دو نگاه می کنند و نمی دانند چه کسی را باور کنند.

آرماتور کامپوزیت چیست، چگونه تولید می شود و در کجا استفاده می شود؟

به طور خلاصه، ساختار تقویت کننده کامپوزیت را می توان به عنوان "الیاف در پلاستیک" توصیف کرد. اساس آن نخ های مقاوم در برابر پارگی ساخته شده از کربن، شیشه یا بازالت است. سفتی میله کامپوزیت توسط رزین اپوکسی که الیاف را پوشانده است به دست می آید.

برای چسبندگی بهتر به بتن، یک طناب نازک در اطراف میله ها پیچیده می شود. از همان ماده میله اصلی ساخته شده است. بند ناف یک تسکین مارپیچ مانند فولاد ایجاد می کند. عمل آوری رزین اپوکسی در محفظه خشک کن انجام می شود. در خروجی از آن، آرماتور کامپوزیت کمی بیرون کشیده شده و بریده می شود. برخی از تولیدکنندگان میله های پلاستیکی را قبل از سخت شدن پلیمر با ماسه می پاشند تا چسبندگی به بتن مناطق صاف را بهبود بخشند.

دامنه تقویت فایبرگلاس را نمی توان بسیار گسترده نامید. به عنوان اتصالات انعطاف پذیر بین روکش نما و دیوار باربر استفاده می شود و همچنین در دال های جاده و قالب مخازن قرار می گیرد. در قاب هایی که پایه های نواری و کف بتنی را تقویت می کنند، از آرماتور پلاستیکی زیاد استفاده نمی شود.

نصب میله های کامپوزیت در دال های کف، لنگه ها و سایر سازه های کششی توصیه نمی شود. دلیل آن افزایش انعطاف پذیری این ماده است.

خواص فیزیکی تقویت کننده کامپوزیت

مدول الاستیک کامپوزیت پلیمری به طور قابل توجهی کمتر از فولاد است (از 60 تا 130 در مقابل 200 گیگا پاسکال). این بدان معنی است که در جایی که فلز وارد بازی می شود و از ترک خوردن بتن جلوگیری می کند، پلاستیک همچنان به خم شدن ادامه می دهد. استحکام کششی میله فایبرگلاس 2.5 برابر بیشتر از میله فولادی است.

پارامترهای اصلی مقاومت آرماتورهای کامپوزیت در آن گنجانده شده است جدول شماره 4 GOST 31938-2012

در اینجا ما کلاس های اصلی مواد کامپوزیت را می بینیم: ASC (کامپوزیت فایبرگلاس)، ABA (الیاف بازالت)، AUK (کربن)، AAC (کامپوزیت آرامید) و ACC (ترکیب - شیشه + بازالت).

کم دوام ترین، اما ارزان ترین - تقویت کننده فایبرگلاس و کامپوزیت بازالت. مطمئن ترین و در عین حال گران ترین ماده بر اساس فیبر کربن (AUC) ساخته شده است.

هنگامی که مواد را با فلز مقایسه می کنیم به خواص مقاومتی آن باز خواهیم گشت.

در این میان، ویژگی های دیگر این ماده را در نظر بگیرید:

از ویژگی های مثبت کامپوزیت می توان به بی اثری شیمیایی آن اشاره کرد. از خوردگی و قرار گرفتن در معرض مواد تهاجمی (بتن قلیایی، آب دریا، مواد شیمیایی جاده و اسیدها) نمی ترسد.
وزن آرماتورهای پلاستیکی 3-4 برابر کمتر از فولاد است. این باعث صرفه جویی در حمل و نقل می شود.
هدایت حرارتی کم مواد باعث بهبود ویژگی های صرفه جویی در انرژی سازه می شود (بدون پل سرد).
آرماتور کامپوزیت جریان الکتریکی را هدایت نمی کند. در سازه هایی که از آن استفاده می شود، اتصال کوتاه در سیم کشی و جریان های سرگردان وجود ندارد.
پلاستیک کامپوزیت از نظر مغناطیسی خنثی و شفاف است. این امکان استفاده از آن را در ساخت سازه هایی فراهم می کند که در آن ضریب محافظ امواج الکترومغناطیسی باید حذف شود.

شما نمی توانید یک میله فایبر گلاس را در 90 درجه در محل ساخت و ساز خم کنید

معایب تقویت کامپوزیت:

عدم امکان خم شدن با شعاع کم در محل ساخت و ساز. میله خم شده باید از قبل به سازنده سفارش داده شود.
عدم امکان جوشکاری قاب (منهای نسبی، زیرا حتی برای تقویت فولاد بهترین روش اتصال بافندگی است، نه جوشکاری).
مقاومت در برابر دمای پایین با گرمایش و آتش قوی، یک سازه بتنی تقویت شده با میله های کامپوزیت تخریب می شود. فایبرگلاس از دمای بالا نمی ترسد، اما پلاستیکی که آن را به هم متصل می کند، با گرم شدن بالای 200+ درجه سانتی گراد استحکام خود را از دست می دهد.
سالخورده. منفی مشترک همه پلیمرها. اتصالات غیر فلزی نیز از این قاعده مستثنی نیستند. تولید کنندگان آن عمر سرویس را تا 80-100 سال بیش از حد تخمین می زنند.

بافندگی با گیره های پلاستیکی یا سیم فولادی تنها روش ممکن برای مونتاژ قاب است

کدام تقویت کننده فلز یا فایبرگلاس بهتر است؟

یکی از دلایل اصلی ارائه شده به نفع فایبرگلاس در مقایسه با قیمت پایین تر است. اما با نگاهی به برچسب قیمت انبارهای فلزی متوجه می شوید که اینطور نیست. هزینه فلز به طور متوسط 20-25٪ کمتر از کامپوزیت است.

دلیل سردرگمی این است که فروشندگان پلاستیک قطر به اصطلاح "معادل" را در نظر می گیرند. منطق در اینجا به شرح زیر است: آرماتورهای غیر فلزی برای شکستن قوی تر از فولاد سازه ای هستند. بنابراین، یک میله پلیمری با قطر کمتر، همان بار را تحمل می کند که یک تقویت کننده فولادی ضخیم تر. بر این اساس نتیجه گیری می شود که برای تقویت سازه به پلاستیک کمتری نسبت به فلز نیاز است. این جایی است که قیمت "پایین تر" از آنجا ناشی می شود.

برای مقایسه منطقی یک کامپوزیت با یک فلز، یک سند نظارتی مورد نیاز است. امروزه چنین راهنمایی وجود دارد. این ضمیمه "L" به دستور وزارت ساخت و ساز روسیه شماره 493 / pr مورخ 08.07 است. 2016

در بند L.2.3. برای توسعه دهندگان معمولی مبهم است، اما برای حرفه ای ها بسیار جالب است، دو عامل کاهش برای همه انواع تقویت کننده های کامپوزیت وجود دارد.

به عنوان مثال، رایج ترین فایبرگلاس (AFS) را در نظر بگیرید:

در اثر یک بار پیوسته، استحکام کششی آن باید در 0.3 ضرب شود. یعنی به جای 800 مگاپاسکال، 240 مگاپاسکال می گیریم (800x0.3 = 240).
اگر سازه در فضای باز کار می کند، نتیجه به دست آمده باید در 0.7 دیگر ضرب شود (240 MPa x 0.7 \u003d 168 MPa).

جدول با ضریب کاهش برای تقویت کامپوزیت

جدول با ضرایب با در نظر گرفتن شرایط عملیاتی

اکنون می توانید به درستی استحکام تقویت کننده پلاستیک را با فلز مقایسه کنید. به عنوان مثال، فولاد ساختمانی A500 را در نظر بگیرید. حداکثر استحکام کششی آن، با در نظر گرفتن حاشیه ایمنی، 378 مگاپاسکال است. برای کامپوزیت فایبرگلاس، ما تنها 112 مگاپاسکال به دست آوردیم.

مطالعه کوچک ما به وضوح جدول جایگزینی واقعی، و نه نظری، با مقاومت برابر آرماتورهای فولادی با کامپوزیت را نشان می دهد. هنگام انتخاب و خرید می توان از آن استفاده کرد.

پس از بررسی این جدول، به راحتی می توان دریافت که برای جایگزینی معادل فلز، پلاستیک نه کمتر، بلکه به فلز بیشتری نیاز دارد. فقط گرانترین مواد فیبر کربنی (AFC) بهتر از فولاد با همان قطر است.

مجموعه و قیمت آرماتورهای کامپوزیت

بیشترین تقاضا در محل ساخت و ساز تقویت کامپوزیت فایبرگلاس است. مجموعه و قیمت متوسط آن را در یک جدول خلاصه کرده ایم.

از جدول زیر می توانید اطلاعاتی در مورد وزن اتصالات پلاستیکی با قطرهای مختلف بدست آورید.

این مواد به صورت کلاف های 200، 100 و 50 متری و به صورت میله ای با هر طولی به فروش می رسد.

با در نظر گرفتن فاکتور قیمت (یک کامپوزیت از نظر استحکام برابر با فولاد هزینه بیشتری خواهد داشت)، ما نمی توانیم تقویت کامپوزیت را برای استفاده گسترده در ساخت و ساز خصوصی توصیه کنیم.

برای تقویت میله های عرضی، دال های کف، تیرهای باربر، ستون ها و دیافراگم های سفت کننده، کارشناسان اکیدا توصیه می کنند که آن را نصب نکنید. به عنوان یک تقویت کننده سازنده می توان از چنین تقویتی استفاده کرد. می توان از آن برای تقویت پایه های دال استفاده کرد.

پایه دال با یک قاب ساخته شده از تقویت کننده فایبرگلاس

برای تقویت کوره های شمع و پی های نواری، بهتر است میله های فولادی خریداری کنید.

میلگرد کامپوزیت به طور مداوم، اگرچه نه به آن سرعتی که سازندگانش می خواهند، سهم خود را از بازار ساخت و ساز روسیه به دست می آورد. در حال حاضر در ساخت و ساز مسکن، در ساخت ساختمان های صنعتی و تاسیسات عمرانی استفاده می شود. به طور فعال در ایجاد سازه های بتنی، در انجام کارهای تعمیر، در ترمیم سطوح آجری و بتن مسلح، برای آجرکاری، ایجاد دیوارهای سه لایه با تقویت توسط اتصال انعطاف پذیر، در ساخت خود استفاده می شود. تسطیح طبقات ... آرماتورهای کامپوزیت نسبت به فلز مقرون به صرفه تر است، با ساخت راهرو که بارهای دینامیکی زیاد است. در برخی موارد، تقویت کامپوزیت تنها گزینه است: هنگامی که نفوذناپذیری در برابر امواج مغناطیسی و در عین حال، شفافیت رادیویی مورد نیاز است (در تأسیسات نظامی و مراکز پزشکی)، در تماس با موادی که باعث تحریک خوردگی تسریع می‌شوند (پل‌ها و دائماً مرطوب بتن با محتوای قلیایی بالا، اسکله ها، موج شکن ها، تاسیسات بندری و آب دریا، پارکینگ ها و عوامل یخ زدا، سایت ها و ساختمان های تولید مواد شیمیایی و مواد تهاجمی تولید شده در اینجا). علاقه به این مطالب غیرقابل انکار است و اطلاعات کافی در مورد آن وجود ندارد که همیشه باعث حدس و گمان می شود. LLC "PolyComposite" ارائه می دهد تا بفهمد چه چیزی درست است و چه چیزی درست نیست.

بیانیه شماره 1: "تقویت کامپوزیت یک ماده ابتکاری است."

اگر از این تعریف برآییم که مواد نوآورانه نتیجه فعالیت فکری انسان است که در تولید محصولات و خدماتی که از نظر ویژگی های علمی، فنی و مصرف کننده پیشرفته تر هستند بیان می شود، بدون شک این موضوع درست است. سهم دانش در تولید این مصالح ساختمانی واقعاً زیاد است. کیفیت آن را نمی توان بدون آزمایشگاه خودمان با ابزارهای گران قیمت تضمین کرد و حفظ کرد. متأسفانه امروزه در روسیه هنوز امکان خرید گواهی کیفیت با یک گزارش آزمایش "جعلی" به مبلغ اسمی وجود دارد، اما همیشه اینطور نخواهد بود و مشتریان مسئول می توانند اسناد با کیفیت واقعی را از تقلبی تشخیص دهند.

از سوی دیگر، تقویت کامپوزیت دلیل دیگری بر صحت این جمله است که هر چیزی جدید به خوبی فراموش شده است. تحولات در این زمینه در کشور ما در دهه چهل قرن گذشته و سپس - در مقیاس بزرگتر - در دهه هفتاد انجام شد. تولید سریالی کامپوزیت ها در اتحاد جماهیر شوروی از نظر اقتصادی بی سود بود. با این حال، مطالعه اجسام ساخته شده در آن زمان با استفاده از تقویت کننده کامپوزیت پس از چهار و حتی پنج دهه از عملکرد آنها ثابت می کند که عملکرد مواد بدون تغییر باقی مانده است. در اروپا و آمریکا، در طول سال‌ها، تجربیات گسترده‌ای انباشته شده است، که ترس شکاکانی را که ادعا می‌کنند نوآوری همیشه "خوک در دست است" از بین می‌برد. نه چندان جدید، از این نقطه نظر، نوآوری های ترکیبی.

بیانیه شماره 2: "تقویت کامپوزیت یک ماده ابدی است."

این بیشتر یک استعاره است، اگرچه بستگی به این دارد که با چه چیزی مقایسه شود. در صورتی که سازه های بتنی خاکریزهای مسلح شده با آرماتورهای فلزی حتی با استفاده از پوشش ضد خوردگی پس از ده سال غیرقابل استفاده شوند، پس از گذشت پنج سال، با توجه به تحقیقات و آزمایش خواص فیزیکی و مکانیکی، سطح راه نیاز به تعویض دارد. که توسط موسسه تحقیقاتی تقویت بتن مسکو انجام شده است، سازه هایی که از آرماتورهای غیرفلزی استفاده می کنند می توانند در شرایط مختلف برای 50-80 سال و حتی یک قرن کامل خدمت کنند.

بیانیه شماره 3: "خواص میلگرد کامپوزیت با رنگ آن تعیین می شود."

این گزاره، مانند اولی، هم حقیقت و هم داستان را در بر می گیرد. آرماتورهای کامپوزیت بسته به مواد اولیه مورد استفاده و روش های تولید به انواع زیر تقسیم می شوند:

ساخته شده از مخلوطی از رزین و فایبرگلاس - اتصالات کامپوزیت شیشه ای؛
ساخته شده از الیاف بازالت و رزین - تقویت کامپوزیت بازالت؛
ساخته شده از فیبر کربن - تقویت کامپوزیت کربن؛

با توجه به این طبقه بندی، گزاره فوق تا حدی درست است: تقویت کننده کامپوزیت شیشه ای مایل به زرد دارای خواص متفاوتی با بازالت سیاه یا کامپوزیت کربن است. با این حال، میلگرد بازالت سیاه با کامپوزیت کربن سیاه تفاوت دارد. بیایید بیشتر بگوییم: امروزه در بازار می توانید رنگین کمانی از رنگ ها را برای میلگرد پیدا کنید، اما همه انواع خواص را می توان به سه گروه کاهش داد، زیرا نه با رنگ، بلکه با پایه تعیین می شود: شیشه در پایه، بازالت. یا زغال سنگ

بیانیه شماره 4: آرماتور کامپوزیت گرانتر از فلز است.

در جایی که کامپوزیت به وضوح بر فلز پیروز می شود (هنگام کار با رسانه های تهاجمی، جایی که لازم است امواج رادیویی را منتقل کند و تشعشعات الکتریکی و مغناطیسی را هدایت نکند)، بحث قیمت حتی مورد بحث قرار نمی گیرد. در جایی که یک انتخاب وجود دارد، این نظر اغلب خریداران را گمراه می کند. توجه داشته باشید که عمدتاً توسعه دهندگان خصوصی هستند که از این رنج می برند و سعی می کنند هزینه مقدار کمی آرماتور مورد نیاز خود را از فلز و کامپوزیت مقایسه کنند. در واقع، یک متر خطی آرماتور کامپوزیت هنوز هم گرانتر از یک متر آرماتور فلزی است. "در حال حاضر"، زیرا قیمت فلزات دائما در حال افزایش است. پس انداز چیز دیگری است. اولاً ، فلز بسیار سنگین تر از کامپوزیت است (5-10 بار) و تقویت کننده از آن مانند میله های دوازده متری به نظر می رسد که برای تحویل آن ، صرف نظر از مقدار مورد نیاز ، تاجر خصوصی باید کامیون سفارش دهد. با پارامترهای مناسب بارگیری و تخلیه آرماتورهای فلزی و همچنین استفاده از آن در سازه های ساختمانی، فرآیندی کار فشرده است.

در عین حال آرماتور کامپوزیت ماده ای سبک وزن است و به راحتی می توان آن را به صورت سیم پیچی تا قطر دوازدهم که در صندوق عقب خودرو جا می گیرد پیچاند و پس از باز کردن به شکل یکنواخت درآید. تغییر شکل). صرفه جویی در حمل و نقل، بارگیری و تخلیه در هنگام تامین اشیاء بزرگ حتی بیشتر می شود. بخش فروش پلی کامپوزیت LLC با توجه به تعداد درخواست ها برای مقایسه هزینه کامپوزیت و آرماتور فلزی در همان حجم متوجه این روند شد. به عنوان یک قاعده، این درخواست به این شکل ارائه می شود: "لازم است تعداد زیادی از ماشین های کامپوزیت با تقویت کننده های فلزی جایگزین شوند". بنابراین تامین کنندگان پروژه های بزرگ ساختمانی به این سوال پاسخ می دهند: سودآورتر چیست؟

دومین عامل صرفه جویی این است که به دلیل ویژگی های استحکام، هنگام تعویض، تقویت کامپوزیت با قطر کمتر از فلز مورد نیاز است (پیوند به جدول جایگزینی مقاومت برابر). جایگزینی بر اساس محاسبات طراحی انجام می شود. برای سازه‌های ساده (پایه‌های خانه‌های خصوصی و کلبه‌ای، مکان‌ها و طبقات صنعتی، نرده‌ها، ساختمان‌های موقت و غیره)، جداول جایگزین با مقاومت برابر ساخته شده‌اند که به راحتی در اینترنت یافت می‌شوند. در اینجا فقط یک مثال می آوریم: جایگزینی تقویت کننده فولادی کلاس A-III (A400) با قطر 14 میلی متر. شما نیاز به تقویت کامپوزیت دارید، قطر داخلی (اندازه گیری شده در امتداد بدنه میله) که باید حداقل 8.34 میلی متر باشد، یعنی به اصطلاح "نه"، و قیمت آن به طور قابل توجهی کمتر از آرماتور فلزی است. قطر 14 میلی متر LLC "PolyComposite" دائماً قیمت اتصالات فلزی را نظارت می کند. نتایج پایش تابستان 2016 در زیر آمده است.

مقایسه قیمت میلگرد فلزی و کامپوزیت

شرکت	قیمت A3 A500S-10 میلی متر در هر 1 تن.	هزینه 10 تن A3 A500S-10 میلی متر	هزینه همان قالب گیری (16210 m.p.) ASK-10	هزینه همان قالب گیری (16210 m.p.) ASK-8
1	43 900,00	439 000,00	301 830,00	196 952,00
2	40 800,00	408 000,00	301 830,00	196 952,00
3	47 900,00	479 000,00	301 830,00	196 952,00
4	39 000,00	390 000,00	301 830,00	196 952,00

بنابراین، با نوسانات مختلف در قیمت فلز، آرماتور کامپوزیت 1.4 یا حتی 2.2 برابر ارزان تر است.

بیانیه شماره 5: "میلگرد کامپوزیت در همه جا جایگزین فلز خواهد شد."

مقررات منعی استفاده از آرماتورهای کامپوزیت برای ساخت هر نوع سازه ای را ندارد. وظیفه آنها ارائه استحکام لازم و سایر خواص قابل توجه سازه است. اگر یک ماده کامپوزیت چنین فرصتی را فراهم کند، می توان از آن استفاده کرد. برای کسانی که می خواهند یک کلبه، یک حمام، یک گاراژ، یک حصار بر روی پایه بتنی بسازند، این ماده از نظر اقتصادی مقرون به صرفه و راحت برای استفاده خواهد بود، زیرا به شما امکان می دهد سازه های بتنی و آجری قوی و قابل اعتماد، سنگ تراشی چند لایه ایجاد کنید. با اتصالات انعطاف پذیر، پایه های بتنی و کف بر اساس شبکه ای از آرماتور مرکب، بنایی تقویت شده از بلوک های گاز و فوم. در پاسخ به این سوال که آیا می توان از مصالح کامپوزیت در ساخت ساختمان های بلندمرتبه استفاده کرد؟ همین مثبت است، اما دقیقاً کجا و چگونه - طراحانی که محاسبات را انجام می دهند تصمیم می گیرند. آنها میلگرد کامپوزیت را بسیار بالا ارزیابی می کنند. علاوه بر خواص دی الکتریک، دوام و سبکی که در بالا توضیح داده شد:

ماده کامپوزیت عملاً گرما را هدایت نمی کند (این رقم 130 برابر کمتر از فلز است) ، از "پل های سرد" جلوگیری می کند.
ضریب انبساط حرارتی نزدیک به بتن از ایجاد ترک در هنگام نوسانات دما جلوگیری می کند که باعث می شود این ماده در محدوده دمایی -70 تا +100 درجه سانتیگراد قابل استفاده باشد.

این ویژگی ها و سایر ویژگی ها، در واقع، زمینه استفاده از مواد کامپوزیتی را فراهم می کند.

بیانیه شماره 6: «به دلیل مدول الاستیسیته کم نمی توان از آرماتورهای کامپوزیت در ساخت و ساز استفاده کرد.

این شاخص در واقع در محاسبه تعدادی از سازه های بتنی استفاده می شود. اما ارزش آن فقط در سازه هایی که برای انحراف کار می کنند مهم است (SNiP 52-01-2003 "سازه های بتنی و بتن مسلح. مقررات اساسی") - برای جلوگیری از باز شدن ریزترک ها.

مطابق با محاسبات انجام شده مطابق با SNiP فوق، می توان از آرماتور کامپوزیت نیز در این سازه ها استفاده کرد، اما به دلیل مدول الاستیسیته کمتر، لازم است قطرهای زیادی نسبت به فلز گذاشته شود که فقط در شرایط مفید است. ساخت تأسیسات ویژه (ساخت و ساز در مناطق با قلیائیت، اسیدیته، رطوبت، اثر آب های تهاجمی و غیره) به دلیل تخریب سریع فلز.

در عین حال، در عناصر واقع در یک پایه الاستیک، اهمیت مشخصه - مدول الاستیسیته تقریبا برابر با صفر است، زیرا خود پایه اجازه نمی دهد ساختار خم شود و پشتیبانی یکنواخت را فراهم می کند. در این مورد، محاسبه بر اساس شاخص اصلی - استحکام کششی، که برای آرماتورهای کامپوزیت 2.5 برابر بیشتر از آرماتورهای فلزی است، انجام می‌شود، بنابراین استفاده از تقویت‌کننده کامپوزیت در چنین سازه‌هایی مقرون به صرفه‌تر خواهد بود و قابلیت اطمینان سازه ها در مقایسه با اتصالات آهنی استاندارد تقویتی بسیار بالاتر است. اینها، اول از همه، تمام پایه ها و قطعات جداگانه آنها (بلوک، دال) و دیگران هستند.

فونداسیون نوار، بارها را از دیوارها و تا حدی از کل ساختار می گیرد، آنها را به پایه نگهدارنده - زمین منتقل می کند. پایه در این مورد با تشکیل انحراف مقابله می کند.

یک پایه دال یکپارچه، که بار توزیع شده را از کل سازه می گیرد، همچنین بر روی پایه ای قرار می گیرد که انحراف را خنثی می کند. بنابراین استفاده از آرماتورهای کامپوزیت تنها در سازه‌های انحرافی توصیه نمی‌شود، اما این بخش کوچکی از محصولات بتنی است. در موارد دیگر، استفاده از چنین اتصالات به طور مطلوب ویژگی های قابلیت اطمینان محصول را افزایش می دهد.

در هر صورت، ساختار تقویت شده باید مطابق با SNiP 2.01.07-85 "بارها و اثرات" محاسبه شود. SNiP 52-01-2003 "سازه های بتنی و بتن مسلح"؛ SP 63.13330.2012 "سازه های بتنی و بتن مسلح" و غیره، و تنها در نتیجه نتایج به دست آمده، نتیجه گیری در مورد کاربرد یک ماده خاص است.

بیانیه شماره 7: "تقویت کامپوزیت مقاومت سازه ها در برابر آتش را کاهش می دهد."

مقاومت در برابر آتش (SP 2.13130.2009 "اطمینان از مقاومت اشیاء محافظت شده در برابر آتش") به عنوان توانایی یک سازه ساختمان برای حفظ عملکردهای باربر و (یا) محصور کردن در آتش برای مدت زمان تعیین شده درک می شود.

هنجارهای فعلی وضعیت SNiP 21-01-97 "ایمنی در برابر آتش ساختمان ها و سازه ها"، NPB 244-97 "مصالح ساختمانی". مصالح تکمیلی و روکشی تزئینی. مواد برای کفپوش. بام، عایق رطوبتی و مواد عایق حرارتی. شاخص های خطر آتش سوزی این استانداردها شامل الزامات ایمنی آتش سوزی است که باید رعایت شود.

این شرکت برای تایید انطباق آرماتورهای کامپوزیت پلی کامپوزیت LLC با استانداردهای موجود، نمونه های محصول را جهت انجام آزمایشات لازم به مرکز آزمایشگاهی معتبر PozhStandard LLC انتقال داد. مطابق با GOST 30244-94، GOST 30402-96 و GOST 12.1.044-89، متخصصان PozhStandard مطابقت آرماتور کامپوزیت ASK را با الزامات ایمنی آتش سوزی NPB 244-97 مطابق SNiP 290 تأیید کردند.

بر اساس آزمایش های انجام شده، پلی کامپوزیت LLC گواهی انطباق با استانداردهای ایمنی آتش نشانی را صادر کرد که امکان استفاده از آرماتور کامپوزیت در سازه های ساختمانی را بدون محدودیت تایید می کرد.

بیانیه شماره 8: «عدم امکان بستن آرماتورهای پلیمری با جوشکاری».

این یک واقعیت است، و همچنین این واقعیت است که مایعات را نمی توان برش داد، و چرخاندن مربع دشوار است. اما آیا این عدم کفایت آنهاست؟ این نظر در مورد آرماتورهای کامپوزیت به خاطر سنت، رنگ پستی دارد، زیرا سلف آن - آرماتور فلزی - برای چندین دهه به منظور به دست آوردن ساختارهای فضایی بادوام جوش داده می شد. تقویت کامپوزیت را نمی توان جوش داد، اما لازم نیست. بسیاری از روش های دیگر چسباندن میلگرد قبلا در مقاله بافتن میلگرد کامپوزیت (لینک) گزارش شده است.

در عین حال، این جوش است که به دلیل تضعیف ویژگی های استحکام ناشی از اثرات دما، تسریع خوردگی فلز به دلیل نقض ساختار آن در محل اتصال جوش داده شده، نیاز به نگه داشتن دستگاه های جوشکاری، تا حد زیادی مشکل ساز ترین روش بست است. با جوشکارهای مجرب در محل ساخت و عدم امکان انجام کار ایمن در صورت وجود بارش جوی.

بیانیه شماره 9: "ایجاد اعضای خمیده از میلگرد مرکب امکان پذیر نیست."

هنگام ایجاد قفس های تقویت کننده حجمی برای سازه های بحرانی، استفاده از عناصر خمیده ضروری است. به طور سنتی، سازندگان در محل، قطعات میله های فلزی را خم می کنند تا شکل دلخواه را به آنها بدهند. در واقع، آرماتورهای کامپوزیت را نمی توان در یک سایت ساخت و ساز با کیفیت بالا خم کرد. در این مورد، حداقل دو راه وجود دارد: استفاده از آرماتور مخلوط (میله های تقویت کننده کامپوزیت با عناصر گوشه فلزی بسته می شوند. این آرماتور هزینه ساخت و ساز را بدون کاهش ویژگی های مقاومتی بسیار ساده و کاهش می دهد) یا سفارش ساخت عناصر خم شده از شرکت تولید کننده. بیانیه شماره 10: «چارچوب نظارتی برای استفاده از آرماتورهای مرکب ناکافی است».

تا به امروز، استفاده از تقویت کننده کامپوزیت در پروژه های ساختمانی فدراسیون روسیه توسط GOST ارائه شده است و بر این اساس مجاز است. اگر محاسبات بار در پروژه مورد بررسی قرار گیرد، هیچ کس حق ممنوعیت اجرای چنین پروژه ای را ندارد. اما برنامه ها و مدل های آماده برای محاسبه سازه ها با استفاده از آرماتورهای نه فلزی، بلکه کامپوزیت، در واقع وجود ندارد یا کافی نیست، اما هر چه این کار برای طراحانی که به آینده نگاه می کنند جالب تر است.

بیانیه شماره 10: «چارچوب نظارتی برای استفاده از آرماتورهای مرکب ناکافی است».

تا به امروز، کیفیت تقویت کننده ساخته شده از کامپوزیت توسط GOST تأیید شده است، که امکان استفاده از آن را در پروژه های ساختمانی در فدراسیون روسیه فراهم می کند. SNiP وجود دارد. بنابراین، اگر محاسبات بار در پروژه مورد بررسی قرار گیرد، هیچ کس حق ممنوعیت اجرای چنین پروژه ای را ندارد. اما برنامه‌ها و مدل‌های آماده برای محاسبه سازه‌ها با استفاده از آرماتورهای نه فلزی، بلکه کامپوزیت، در واقع هنوز کافی نیستند، اما هر چه این کار برای طراحانی که به آینده نگاه می‌کنند جالب‌تر است.

آرماتورهای ساخته شده از میله های فلزی تا همین اواخر نه تنها قابل اطمینان ترین، بلکه تنها گزینه قابل قبول برای ایجاد یک "اسکلت" محکم از پایه های ساختمان ها برای هر منظوری در نظر گرفته می شد. مطالبی که مورد بحث قرار خواهد گرفت دیروز ظاهر نشد (اشاره هایی به تجربه استفاده از آن از اواخر دهه 70 وجود دارد). اما آرماتورهای کامپوزیت محبوبیتی کسب نکردند، بنابراین مدتی آن را در کشور ما فراموش کردند. اما در کشورهای خارجی به طور فعال مورد استفاده قرار گرفت. بنابراین می توان در مورد استفاده موفق از میله های کامپوزیت برای تقویت سازه های بتنی صحبت کرد. و قضاوت در مورد استحکام و پایداری چنین سازه هایی نه بی اساس، بلکه بر اساس واقعیت ها به دست می آید.

چند افسانه از تولید کنندگان و فروشندگان بی پروا

تقویت فایبرگلاس، اگرچه ماده جدیدی نیست (آنطور که مشخص شد)، برای اکثر مصرف کنندگان ناآشنا است. این واقعیت که تبلیغات آن را به عنوان یک نوآوری معرفی می کند جای نگرانی ندارد. زمانی بدتر است که سازنده با استفاده از ناآگاهی مشتریان بالقوه، به هر طریق ممکن سعی در افزایش قیمت فروش محصول داشته باشد و به خواص ظاهراً منحصر به فرد آرماتور کامپوزیت آن اشاره کند.

عکس تقویتی کامپوزیت

در حالی که یک توسعه‌دهنده خصوصی معمولی در حال جمع‌آوری اطلاعات در مورد آن است و با ویژگی‌ها و ویژگی‌های کاربرد آن آشنا می‌شود و شرکت‌های ساختمانی بزرگ هنگام روی آوردن به کامپوزیت به جای فلز، مشغول محاسبه درآمد و هزینه بودجه هستند، شایعاتی وجود دارد. در حال رشد و تکثیر هستند. و باید پاسخی منطقی و صادقانه بدهند.

یکی از رایج ترین افسانه ها را می توان در حال حاضر رد کرد.

از نظر بیرونی، این مصالح ساختمانی میله های سبک با سایه های مختلف زرد (اگر از فایبرگلاس ساخته شده باشند) یا سیاه تلفظ می شود (به شرطی که از بازالت استفاده شده باشد). با این حال، تلاش برای جذاب‌تر کردن محصول از نظر ظاهری، یعنی افزودن رنگدانه رنگی در سایه‌های مختلف، امکان عرضه یراق آلات رنگی را به بازار فراهم کرد. و بلافاصله افسانه ای ظاهر شد: این مواد افزودنی به سادگی میله ها را رنگ نمی کنند، بلکه اجزای خاصی هستند که ویژگی های مواد را بهبود می بخشند. تولید کنندگان جدی یک پاسخ صریح می دهند: رنگ بر کیفیت تقویت کامپوزیت تأثیر نمی گذارد.

علاوه بر بهبود ارائه، در پشت چنین آزمایش هایی با رنگ نیز انگیزه بسیار نجیبی وجود دارد: برجسته کردن میله هایی با قطرهای مختلف.

خواندن اسناد نظارتی مصالح ساختمانی به شما کمک می کند که تسلیم ترفندهای فروشندگان نادرست نشوید.

استفاده از تقویت کننده کامپوزیت

آرماتورهای کامپوزیت به تدریج از همتای فلزی خود در زمینه پی ریزی ساختمان های کم ارتفاع فضا می گیرد. الیاف شیشه، کربن، بازالت یا آرمید به عنوان پایه تولید آن در نظر گرفته شده است. آنها با افزودن پلیمرها به یکدیگر متصل می شوند.

تقویت فایبرگلاس را می توان به صورت میله های صاف نیز تولید کرد، اما در صورتی که با سیم پیچ مارپیچ نخ شیشه ای تکمیل شود، چسبندگی مطمئن تری به محلول ریخته شده ایجاد می شود. پس بهتر است گزینه دوم را ترجیح دهیم.

کارشناسان تعدادی از مزایای تقویت کامپوزیت را می نامند:

سهولت حمل و نقل و استفاده به دلیل وزن کم. علاوه بر این، در هنگام نصب از جوشکاری استفاده نمی شود.
مقاومت در برابر محیط های مختلف تهاجمی؛
مقاومت در برابر خوردگی؛
قدرت شکستن

برای ایجاد فونداسیون، تقویت کامپوزیت با قطر مشخص مورد نیاز است. بخش به صورت جداگانه برای هر شی محاسبه می شود. این بستگی به تعداد طبقات، پیچیدگی پروژه و تعدادی از دلایل دیگر دارد. در عین حال، مهم است که آرماتور کامپوزیت از نظر استحکام نسبت به میله های فلزی با همان قطر پایین تر نباشد، وزن سبک تر نیز متفاوت باشد.

تقویت کامپوزیت برای فونداسیون

میلگردهای کامپوزیت هنگام پی ریزی فونداسیون مشابه با فولاد استفاده می شود. طبق توصیه های مربوط به نوع خاصی از پایه با گام مورد نظر، یک قاب از آنها مونتاژ می شود و در تقاطع ها، عناصر تقویت کننده با کراوات یا سیم بافندگی بسته می شوند.
توسعه دهندگان و سازندگان توصیه هایی مبنی بر منع استفاده از تقویت کننده کامپوزیت برای ساخت هر نوع فونداسیون ارائه نمی دهند. یعنی در صورت تمایل توسعه‌دهنده، می‌توان هر پایه‌ای برای یک ساختمان کم‌مرتبه با استفاده از تقویت‌کننده فایبرگلاس ساخت.
اما می توانید دقیقاً تعیین کنید که میله های کامپوزیت در کدام پایه ها خود را از بهترین طرف ثابت کرده اند. ما در مورد روش های نواری یا ستونی برای ساختمان هایی با ارتفاع بیش از سه طبقه صحبت می کنیم. برای کسانی که مایل به ساختن هستند: یک خانه خصوصی، یک کلبه، یک حمام، یک گاراژ، یک ساختمان جامد برای مصارف خانگی.

طول عمر عناصر با منشا غیر فلزی بسیار زیاد است - طبق حداقل محاسبات 80 سال. هزینه آنها، شاید فقط کمی با قیمت میله های فولادی معمولی متفاوت باشد، اما صرفه جویی در حمل و نقل کاملا امکان پذیر است. یراق آلات بسته بندی شده در یک محفظه به راحتی در صندوق عقب خودروی سواری جا می شود.
شرایط و تکنولوژی ساخت و ساز متفاوت است. در جایی که سازه های بتن مسلح در حضور محیطی تهاجمی برای فلز به کار گرفته می شوند، استفاده از آرماتورهای غیرفلزی منطقی است.
آرماتورهای کامپوزیت که با استحکامی برابر با قاب بتن مسلح انتخاب شده است، یک پایه قابل اعتماد ایجاد می کند. و دوام بیشتری خواهد داشت (به دلیل مقاومت در برابر اثرات مخرب محیط زیست و "بی تفاوتی کامل" نسبت به فرآیند خوردگی).

برای ساختمان های عظیم ساخته شده از بتن، از انواع تقویت کننده فایبرگلاس زیر استفاده می شود:

خارجی. در مواردی توجیه می شود که سازه های بتنی با قرار گرفتن در یک محیط نامساعد در معرض اثرات مخرب قرار می گیرند.
- ویژگی های تقویت کامپوزیت که به طور خاص برای این اهداف تولید می شود، به شما امکان می دهد یک مانع محافظ در اطراف سازه ایجاد کنید. در برابر هوا و آب غیر قابل نفوذ است. به این روش پیوسته می گویند. گاهی با استفاده از آن برعکس عمل می کنند. ابتدا قاب ساخته شده و سپس با بتن ریخته می شود.
- روش گسسته بدین معنی است که مش های کامپوزیت یا نوارهای میلگرد پایه را از بیرون تقویت می کنند.
درونی؛ داخلی.همچنین به دو صورت تقسیم می شود.

تقویت گسستهفرض بر این است که مش های کامپوزیت، میله های مجزا یا حتی قاب های سه بعدی ایجاد شده از عناصر بسیاری در داخل سازه گذاشته می شود.
روش پراکندهتا حدودی ساده تر - فایبرگلاس خرد شده برای ریختن به کل جرم اضافه می شود. ماده به دست آمده بتن مسلح با الیاف شیشه نامیده می شود.
یک مفصل. روش ترکیبی نام خود را نه تنها به دلیل استفاده همزمان از دو نوع تقویت‌کننده، بلکه به این دلیل که ترکیبی از فایبرگلاس و میله‌های فلزی را میسر می‌سازد. در مواردی استفاده می شود که بارهای وزنی قابل توجهی روی فونداسیون انتظار می رود.

قطر میلگرد کامپوزیت

اگر تاکنون با چنین مشکلی مواجه نشده اید، اطلاعات زیر می تواند مفید باشد.

با توجه به ویژگی های طراحی آن، تقویت فلزی دارای چندین شاخص است که قطر را مشخص می کند:
- خارجی در امتداد دنده های بیرون زده در امتداد مشخصات اندازه گیری می شود.
- درونی متعلق به خود میله است.
- اسمی که به صورت یک عدد صحیح بیان می شود، شماره پروفایل است.
آنها مطابقت ندارند، قطر اندازه گیری شده در خارج از مقدار اسمی بیشتر است. شما باید بسیار مراقب باشید که با توجه به این ابعاد، اتصالات با قطر کمتر از حد مورد نیاز را خریداری نکنید.
تعریف ابعاد فوق برای تقویت فایبرگلاس دارای نکات ظریفی است. قطر خارجی برای آن دقیقاً به همان روشی که برای فولاد تعیین می شود. هنگام تلاش برای بدست آوردن مقادیر اندازه داخلی، مشکلاتی وجود دارد.
واقعیت این است که آرماتور کامپوزیت شکل میله ای کاملاً گرد ندارد. این به این دلیل است که خطوط متعددی که این مصالح ساختمانی را تولید می کنند، به دلیل ویژگی های خاص، نمی توانند چنین دقتی را حفظ کنند. بنابراین میله های فایبر گلاس روی برش، شکلی متمایل به بیضی دارند. و هرچه قطر میله بزرگتر باشد، بیضی واضح تر دیده می شود. هنگام اندازه گیری چنین محصولی برای اولین بار، مصرف کننده یک نتیجه دریافت می کند. با چرخاندن میله 90 درجه، تکرار این روش، اعداد دیگری را مشاهده خواهد کرد. ارقام را باید خلاصه و بر 2 تقسیم کرد. نتیجه را می توان به عنوان یک شاخص متوسط از قطر داخلی آرماتور کامپوزیت در نظر گرفت.

برای انجام کار بر روی محاسبه و هنگام خرید مواد، باید قطر اسمی را بدانید. در شرایطی که یک استاد خانه ساده دارد، نمی توان این شاخص را به دست آورد. برای کسانی که حل چنین مشکلی برای آنها حیاتی است، یک ترفند وجود دارد.
قطر اسمی در واقع عدد متوسط بین ابعاد گیج بیرونی و داخلی است. علاوه بر این، هرچه دنده ها کمتر روی میله قرار گیرند، قطر داخلی بیشتر به مقدار اسمی نزدیک می شود.

یعنی برای دستگیری فروشنده بی‌وجدانی که سعی می‌کند اعداد قطر بیرونی را برای اندازه اسمی آن اعلام کند، می‌توانید این کار را انجام دهید:

شما باید قطر بیرونی را اندازه گیری کنید.
اندازه گیری قطر داخلی؛
عدد ارائه شده توسط فروشنده را با هر دو شاخص مقایسه کنید.

اگر قطر بیرونی مطابق با شماره اسمی فروشنده باشد، اتصالات باید از جای دیگری خریداری شود.

وزن آرماتور کامپوزیت

روش های اتصال آرماتور کامپوزیت

از جمله مزایای تقویت کامپوزیت ذکر شده در بالا، یکی از نکات نشان می دهد که استفاده از آن شامل جوش نیست. میله ها با گره زدن به یکدیگر در یک قاب مونتاژ می شوند.

کراوات های پلاستیکی کمتر مورد استفاده قرار می گیرند، اما سازندگان برای سیم بافندگی ارزش بیشتری قائل هستند. این ماده سنتی تر است و هنوز با روندهای جدید ریشه کن نشده است. به روش های زیر انجام می شود:

استفاده از تپانچه اتوماتیک؛
استفاده از قلاب قلاب بافی برای ساخت و ساز (پیکربندی ساده)؛
با استفاده از قلاب قلاب بافی ساختمانی پیچی (مکانیزه).

محبوبیت دو گزینه آخر به دلیل در دسترس بودن ابزار است. تعداد کمی از مردم می توانند به خاطر ساختن یک پایه، یک تفنگ گران قیمت بخرند. با این حال، برخی از شرکت‌های بزرگ، موجودی گران قیمت اما بسیار ساده را اجاره می‌کنند. و اگر چنین فرصتی بیفتد، پس ارزش آن را دارد که از آن استفاده کنید.

از جمله استدلال های "برای اتوماسیون" فرآیند بافندگی موارد زیر است:

کاملاً واضح است که کار مکانیزه کارآمدتر و مولدتر است.
با داشتن چنین "دستیار" نمی توانید به کارگران استخدام شده اضافه پرداخت کنید. با استفاده از آن، یک نفر به تنهایی با تسمه کنار می آید.
اسلحه گره های یکنواخت و قوی را روی کل قاب انجام می دهد.
ابزار در هر دمایی کاربردی است.
باتری قدرتمند به شما اجازه می دهد تمام روز بدون وقفه کار کنید.

مدل های به خصوص پیشرفته این ابزار مجهز به دستگاهی هستند که به شما امکان می دهد میله ها را بدون خم شدن به آنها ببندید.

فونداسیون با آرماتور کامپوزیت و ساخت و ساز در مناطق زلزله خیز

یکی دیگر از اثبات‌های ویژگی‌های مقاومت عالی آرماتور کامپوزیت را می‌توان استفاده از آن در سایر مناطق ساخت‌وساز که نیاز به مقاومت در برابر بارهای قابل توجهی دارند در نظر گرفت: دیوارها و کف ساختمان‌ها، بستر جاده‌ها، سازه‌های ساحلی، پل‌ها.
اما به ندرت می توان اشاره کرد که تقویت کننده کامپوزیت می تواند لرزش های چشمگیر را تحمل کند. حدود پنج سال پیش، موسسه تحقیقاتی سازه‌های ساختمانی کوچرنکو به موضوع رفتار این ماده تحت بارهای دینامیکی بالا پرداخت. آرماتور با قطر 8 میلی متر با "زلزله" از 5 تا 10 نقطه آزمایش شد. با کمک آن، پانل های نمونه اولیه تقویت شدند که تحت بارهای مناسب قرار گرفتند و روی سکوهای ارتعاشی قرار گرفتند. این ماده تا یک فعالیت لرزه ای 9 دست نخورده باقی ماند!

فیلم میلگرد کامپوزیت

تقویت کننده فایبرگلاس یک ماده بادوام و با استفاده آسان است. امروزه جایگزینی شایسته برای میله های فلزی است و استفاده از آن برای ریختن پایه ها برای ساخت و سازهای کم ارتفاع را می توان نه تنها توجیه پذیر، بلکه اقدامی بسیار مطلوب از سوی سازنده تلقی کرد. به همین دلیل است که نظرات مثبت زیادی در مورد تقویت کامپوزیت در میان توسعه دهندگان خصوصی وجود دارد.

که نسبتاً اخیراً در بازار ساخت و ساز ظاهر شده است ، هم مزایا و هم معایبی دارد که مصرف کننده باید از آنها آگاه باشد. علیرغم اطمینان تولیدکنندگان مبنی بر اینکه این محصولات جایگزینی کامل برای اتصالات فلزی هستند، استفاده از آنها را نمی توان در همه شرایط موجه دانست.

تقویت فایبرگلاس چیست؟

به اصطلاح تقویت کننده کامپوزیت یک میله فایبرگلاس است که در اطراف آن نخ فیبر کربن پیچیده شده است که نه تنها برای تقویت ساختار چنین محصولی، بلکه برای اطمینان از چسبندگی قابل اعتماد آن به محلول بتن نیز عمل می کند. این نوع تقویت‌کننده هم مزایا و هم معایبی دارد و استفاده از آن باید با دقت زیاد انجام شود.

گیره های پلاستیکی به عنوان عناصری برای تثبیت میله های تقویت کننده فیبر کربن به یکدیگر عمل می کنند. راحت است که استفاده از جوش برای اتصال عناصر چنین اتصالات مورد نیاز نیست، که بدون شک یک مزیت بزرگ است.

با ارزیابی امکان سنجی استفاده از تقویت کننده فایبرگلاس، لازم است تمام جوانب مثبت و منفی استفاده از آن در شرایط فردی در نظر گرفته شود. این رویکرد کارایی بالای این ماده را به عنوان وسیله ای برای تقویت سازه های ساختمانی برای اهداف مختلف تضمین می کند.

اگر ویژگی های تقویت کننده فایبرگلاس را در نظر نگیرید و آنها را با پارامترهای محصولات مشابه ساخته شده از فلز مقایسه نکنید، می توانید آسیب جدی به ساختار ساختمان آینده یا عناصر تکمیلی وارد کنید. به همین دلیل است که قبل از اقدام به انتخاب عناصر برای تقویت سازه های بتنی، باید درک کرد که در چه مواردی استفاده از محصولات خاص مناسب تر است.

مزایای اصلی

از جمله مزایایی که تقویت فیبر کربن را متمایز می کند، شایان ذکر است که موارد زیر را برجسته کنید.

یکی از مزیت های مهم آرماتور فایبرگلاس، وزن مخصوص کم آن است که امکان استفاده از آن را برای تقویت سازه های سبک وزن ساخته شده از بتن سلولی و برخی مصالح ساختمانی دیگر فراهم می کند. این به شما امکان می دهد تا وزن سازه هایی را که با آن تقویت شده اند به میزان قابل توجهی کاهش دهید. در همین حال، وزن یک سازه بتنی معمولی هنگام استفاده از تقویت‌کننده فایبرگلاس کمی کاهش می‌یابد، زیرا خود مصالح ساختمانی جرم چشمگیری دارد.
رسانایی حرارتی پایین نیز یکی از مزایای تقویت کننده فایبرگلاس است. هنگامی که چنین تقویتی در سازه های بتنی استفاده می شود، پل های سرد تشکیل نمی شوند (که نمی توان در مورد عناصر تقویت کننده فلزی گفت)، که به طور قابل توجهی پارامترهای عایق حرارتی آنها را بهبود می بخشد.
انعطاف پذیری بالای تقویت کننده فایبرگلاس به مشتری اجازه می دهد تا به جای برش به میله های جداگانه، به صورت کلاف برای مشتری ارسال شود. به لطف فرم فشرده بسته بندی، حمل و نقل چنین یراق آلاتی بسیار آسان تر است، که می توانید برای آن از صندوق عقب هر خودرویی استفاده کنید و این امر هزینه تحویل مواد به محل ساخت و ساز را بسیار کاهش می دهد. استفاده از عناصر تقویت کننده که نه به صورت میله های برش، بلکه به صورت کلاف حمل می شوند، کاهش هزینه های مواد را با کاهش تعداد همپوشانی ها ممکن می سازد. این به طور مثبت بر ویژگی های مقاومت سازه بتنی آینده و هزینه آن تأثیر می گذارد، که به ویژه در هنگام انجام کارهای ساختمانی مهم است.
چنین مزیتی از تقویت فایبرگلاس به عنوان دوام آن در یک سازه بتنی کاملاً بحث برانگیز در نظر گرفته می شود. آرماتور ساخته شده از فلز که در حالت ایزوله قرار دارد نیز در معرض تأثیر منفی عوامل خارجی قرار نمی گیرد که دوام استفاده از آن را تضمین می کند.
تقویت کننده CFRP یک ماده دی الکتریک است که از مزایای محصولات ساخته شده از این ماده است. تقویت‌کننده‌های فلزی رسانای الکتریکی بیشتر مستعد خوردگی هستند که بر دوام آن تأثیر منفی می‌گذارد.
در مقایسه با عناصر تقویت کننده فلز، محصولات فایبرگلاس در معرض محیط های فعال شیمیایی قرار نمی گیرند. این مزیت آرماتور فایبرگلاس به ویژه در موارد ساخت و ساز ساختمان ها در فصل زمستان که محلول های نمکی مختلفی به بتن اضافه می شود که فرآیند انجماد را تسریع می کند، اهمیت دارد.
اتصالات فیبر کربنی به دلیل دی الکتریک بودن، برخلاف میله های فلزی، تداخل رادیویی در داخل ساختمان ایجاد نمی کنند. این مزیت زمانی مهم است که عناصر تقویت کننده زیادی در سازه بتنی وجود داشته باشد. در غیر این صورت، استفاده از تقویت کننده کامپوزیت به منفی تبدیل نمی شود، اما چندان مرتبط نخواهد بود.

تقویت فایبرگلاس همچنین دارای معایبی است که مصرف کنندگان بالقوه نیز باید از آن آگاه باشند.

معایب اصلی

معایب تقویت فایبرگلاس با ویژگی های زیر مرتبط است.

معایب تقویت کننده فایبرگلاس به ویژه این است که در برابر دمای بالا مقاومت نمی کند. در عین حال، تصور شرایطی که بتوان یک قفس تقویت کننده داخل بتن را تا دمای 200 درجه گرم کرد دشوار است.
هزینه نسبتاً بالا یک ضرر مشروط است، با توجه به این واقعیت که می توان از تقویت کننده فایبرگلاس با قطر کمتر برای تقویت سازه های بتنی در مقایسه با محصولات فلزی استفاده کرد.
تقویت کننده CFRP به خوبی خم نمی شود. این عیب استفاده از آن را در ایجاد قاب های تقویت کننده سازه های بتنی محدود می کند. در همین حال، می توان بخش های خم شده قفس تقویت کننده را از عناصر فولادی ساخت و سپس آنها را با استفاده از میله های فایبرگلاس ساخت.
آرماتورهای ساخته شده از فایبرگلاس، بارهای شکست را به خوبی تحمل نمی کنند، که برای سازه های بتنی بسیار حیاتی است. بر این اساس، قاب تقویت کننده آنها باید با موفقیت در برابر چنین بارهایی مقاومت کند، که آرماتورهای ساخته شده از مواد کامپوزیت نمی توانند به آن مباهات کنند.
برخلاف قفس های تقویت کننده فلزی، محصولات فایبرگلاس استحکام کمتری دارند. به دلیل این ایراد، بارهای ارتعاشی را که هنگام ریختن آنها با استفاده از مخلوط کن اتومبیل رخ می دهد، تحمل نمی کنند. هنگام استفاده از این تکنیک، قفس تقویت کننده تحت بارهای مکانیکی قابل توجهی قرار می گیرد که می تواند باعث شکستگی آن و نقض موقعیت فضایی عناصر آن شود، بنابراین، الزامات نسبتاً بالایی بر سفتی چنین سازه های بتنی تحمیل می شود.

با توجه به مزایا و معایب تقویت‌کننده فایبرگلاس، نمی‌توان گفت که چقدر از فلز بهتر یا بدتر ساخته شده است. در هر صورت، انتخاب این ماده باید بسیار منطقی باشد و از آن برای حل مشکلاتی استفاده شود که واقعاً برای آنها در نظر گرفته شده است.

زمینه های استفاده از تقویت کننده فایبرگلاس

آرماتورهای ساخته شده از مواد کامپوزیت، که قوانین تخمگذار آن به راحتی از فیلم های مربوطه یاد می شود، در ساخت و سازهای سرمایه ای و خصوصی استفاده می شود. از آنجایی که ساخت و ساز سرمایه توسط متخصصان واجد شرایط انجام می شود که به خوبی با تفاوت های ظریف و معایب استفاده از مصالح ساختمانی خاص آشنا هستند، ما در مورد ویژگی های استفاده از چنین مصالحی در ساخت ساختمان های خصوصی کم ارتفاع صحبت خواهیم کرد.

آرماتورهای ساخته شده از مواد کامپوزیت با موفقیت برای تقویت سازه های پی از انواع زیر استفاده می شود: نوار که ارتفاع آن بیشتر از عمق انجماد خاک است و دال. استفاده از تقویت کننده فیبر کربن برای تقویت پایه ها تنها زمانی توصیه می شود که ساختمان بر روی خاک خوب ساخته شود، جایی که پایه های بتنی در معرض بارهای شکستی قرار نگیرند که عناصر فایبرگلاس ممکن است به سادگی تحمل نکنند.
با کمک تقویت فایبرگلاس، دیوارها تقویت می شوند که تخمگذار آنها از آجر، سیلیکات گاز و بلوک های دیگر ساخته شده است. لازم به ذکر است که به عنوان یک عنصر اتصال دیوارها، آرماتور کامپوزیت در بین توسعه دهندگان خصوصی بسیار محبوب است که از آن نه تنها برای تقویت بنایی سازه های باربر استفاده می کنند، بلکه برای اطمینان از اتصال آنها با پارتیشن های رو به رو نیز استفاده می کنند.
این ماده همچنین به طور فعال برای اتصال عناصر پانل های چند لایه استفاده می شود. ساختار دومی شامل لایه ای از عایق و عناصر بتنی است که با استفاده از تقویت فایبرگلاس به هم متصل می شوند.
با توجه به اینکه آرماتورهای این نوع عاری از معایبی مانند حساسیت به خوردگی است، اغلب برای تقویت سازه های هیدرولیکی مختلف (به عنوان مثال سدها و حوضه ها) استفاده می شود.
در مواردی که لازم است به طور موثر استحکام تیرهای چوبی چسبانده شده را افزایش دهیم، آنها را با تقویت کننده فایبرگلاس نیز تقویت می کنند.
از این ماده در راه سازی نیز استفاده می شود: برای تقویت لایه روسازی آسفالتی که در حین کار در معرض بارهای زیاد قرار می گیرد، استفاده می شود.

با جمع بندی تمامی موارد ذکر شده، لازم به ذکر است که استفاده از تقویت کننده فایبرگلاس با توجه به کاستی های آن و محدودیت های مرتبط با آنها که توسط سازنده مشخص می شود، می تواند کاملا موثر باشد.

آیا تقویت کننده فایبرگلاس می تواند جایگزین آنالوگ های فلزی شود

علیرغم این واقعیت که آرماتور ساخته شده از مواد کامپوزیت یک ماده نسبتاً جدید در بازار ساخت و ساز است، شما می توانید توصیه های زیادی (و حتی فیلم ها) در مورد استفاده از آن پیدا کنید. با توجه به این توصیه ها، می توان نتیجه گرفت که برای تقویت دیوارهای ساخته شده از آجر و بلوک های ساختمانی و همچنین اتصال دیوارهای باربر با پارتیشن های داخلی، بهتر است از آرماتور فایبرگلاس استفاده شود.

ما مطالب را از طریق ایمیل برای شما ارسال خواهیم کرد

ظهور فناوری های نوین در صنایع مختلف، صنعت ساختمان را نیز دور نگذاشته است. مواد جدیدی ظاهر شده اند که باعث کاهش زمان کار ساخت و نصب و کاهش وزن سازه های مونتاژ شده، بهبود ویژگی های حرارتی اشیاء در حال ساخت و ویژگی های عملیاتی آنها شده است. یکی از این مواد که در سال های اخیر در بازار ساختمانی کشورمان ظاهر شده است، آرماتور فایبرگلاس بوده که در این مقاله توسط سردبیران سایت به آن پرداخته خواهد شد.

ظاهر آرماتورهای ساخته شده از مواد کامپوزیت

ساختار، ابعاد و ویژگی های عملکرد تقویت کننده فایبرگلاس کامپوزیت

مصالح ساختمانی ساخته شده از الیاف فایبر گلاس آغشته به چسب پلیمری، که به شکل میله هایی با دنده هایی با اندازه معین شکل می گیرد و در طول فرآیند تولید پخت می شود، تقویت کننده فایبرگلاس (FRP یا FRP) نامیده می شود.

با توجه به ساختار خود، SPA یک نوار است که از دو بخش تشکیل شده است، مانند:

هسته داخلی - ویژگی های استحکام محصول را فراهم می کند و از الیاف فایبر گلاس ساخته شده است که به موازات یکدیگر یا به شکل پیگتیل پر شده با رزین پلیمری قرار گرفته اند.
لایه بیرونی از الیاف یک ماده کامپوزیتی که بر روی میله داخلی پیچیده شده یا به شکل یک ساینده کسری ریز که با پاشش اعمال می شود ساخته شده است.

علاوه بر این واقعیت که SPA در نوع لایه بیرونی متفاوت است، بر اساس اندازه های استاندارد طبقه بندی می شود:

در قطر - از 4.0 تا 18.0 میلی متر؛
در طول - تا 12 متر (در صورت فروش به شکل میله).

برای اطلاع شما!آرماتور فایبر گلاس با قطر تا 10.0 میلی متر را می توان به صورت میله ای یا کلاف به فروش رساند. در صورت اجرا به صورت خلیج، طول آن بستگی به تجهیزاتی دارد که بر روی آن ساخته شده است. آرماتور با قطر بیش از 10.0 میلی متر فقط به صورت میله فروخته می شود.

ویژگی های اصلی عملکرد برای این ماده شاخص های زیر است:

قطر - استحکام کششی و خمشی محصول را تعیین می کند.
وزن - با جرم یک متر خطی محصول مشخص می شود.
زمین سیم پیچ مخصوص آبگرم با روکش برجسته است.

کاربردها و انواع تقویت فایبرگلاس

در حال حاضر SPA نه تنها به صورت میله و کلاف به فروش می رسد، بلکه به صورت مش های تقویت کننده و قفس های تقویت کننده در اشکال و ابعاد مختلف نیز عرضه می شود.

با توجه به تنوع پیشنهادات و تجربه موفقیت آمیز استفاده، این ماده در کارهای مختلف ساختمانی و نصب و همچنین برای ساخت سازه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

زمینه های اصلی استفاده از تقویت کننده فایبرگلاس عبارتند از:

برای اطلاع شما! SPA کاربرد خود را در مناطق حومه شهر پیدا کرده است: با موفقیت در ساخت گلخانه ها و گلخانه ها به عنوان قوس هایی که روی آنها مواد پوششی گذاشته می شود و همچنین نرده ها و سازه های حمایتی برای محصولات میوه و سبزیجات استفاده می شود.

تولید و الزامات برای تقویت فایبرگلاس

تولید آبگرم یک فرآیند تکنولوژیکی نسبتاً پیچیده است که به تجهیزات و مواد اولیه خاصی نیاز دارد.شیشه آلومینوبروسیلیکات و یک ترکیب پلیمری حاوی روغن به عنوان ماده اولیه استفاده می شود.

تمام عناصر اصلی خط تولید SPA در شکل زیر نشان داده شده است:

دیدگاه کارشناسی

دیمیتری خلودوک

یک سوال بپرسید

"تولید تقویت کننده فایبرگلاس توسط استاندارد بین ایالتی GOST 31938-2012 "تقویت پلیمری مرکب برای تقویت سازه های بتنی تنظیم می شود. شرایط فنی عمومی "".

مزایا و معایب تقویت کامپوزیت فایبرگلاس

دلیل اینکه پس از ظهور در بازار، SPA کاملاً مورد تقاضا قرار گرفت، ویژگی های مثبت این ماده بود که عبارتند از:

سبک وزن؛
مقاومت در برابر اکسیداسیون و انواع دیگر خوردگی؛
هدایت حرارتی کم؛
عمر طولانی؛
دی الکتریک است (الکتریسیته را هدایت نمی کند).
امکان استفاده بدون استفاده از تجهیزات جوشکاری.

معایب نیز وجود دارد، اما آنها بسیار کمتر هستند، اینها عبارتند از:

پایداری حرارتی نسبتا کم؛
کشش کم

مقاله مرتبط:

تقویت بافندگی برای پایه نوارییک راه قابل اعتماد برای ایجاد یک قاب فلزی سفت و سخت از یک سازه بتن مسلح است. ما در این مطالب مفصل به شما خواهیم گفت که چگونه این کارها را به درستی و بدون هزینه اضافی انجام دهید.

هنگام انتخاب به چه چیزی توجه کنید

هنگامی که انتخاب بر روی استفاده از تقویت کننده فایبرگلاس در اجرای کارهای ساخت و ساز و نصب افتاد، پس هنگام خرید آن، باید به شاخص هایی مانند:

قطر - باید با مقادیر اعلام شده مطابقت داشته باشد.
رنگ آرماتور باید یکنواخت و دارای سایه هایی باشد که تیره تر از مشخصات اعلام شده نباشد.
کیفیت سیم پیچ لایه بیرونی.
محصولات باید دارای گواهینامه کیفیت و گزارش تست مناسب باشند.

مهم!وجود رنگ SPA با سایه های تیره تر از آنچه توسط سازنده اعلام شده است نشان می دهد که رژیم دمایی تولید در طول فرآیند تولید نقض شده است. آرماتور این رنگ سوخته است و مشخصات فنی آن نمی تواند با مشخصات اعلام شده مطابقت داشته باشد.

هنگام انتخاب یک آبگرم، بهتر است در ابتدا از شهرت سازنده این مواد مطلع شوید، که برای آن باید بررسی های موجود در اینترنت و سایر منابع اطلاعاتی را بخوانید.

دیدگاه کارشناسی

دیمیتری خلودوک

مدیر فنی شرکت تعمیرات و ساختمان "ILASSTROY"

یک سوال بپرسید

"هنگام سیم پیچی لایه بیرونی تقویت کننده، نباید اجازه گیره دادن به هسته داخلی محصول داده شود، زیرا در غیر این صورت، ویژگی های قدرت SPA نقض می شود.

مقاله مرتبط:

در مقاله، مزایا و معایب این فونداسیون، تفاوت های ظریف ریختن صحیح آن و همچنین بهترین مارک بتن را برای به دست آوردن ساخت و ساز با کیفیت بالا در نظر خواهیم گرفت.

کدام تقویت کننده بهتر است: فلز یا فایبرگلاس

کدام تقویت کننده را انتخاب کنید - فلز یا فایبرگلاس - در مرحله توسعه اسناد پروژه یا به صورت جداگانه بر اساس مقایسه مشخصات فنی اصلی ارائه شده در جدول زیر تصمیم گیری می شود:

مشخصه	فلز	فایبرگلاس
استحکام کششی، MPa	390	1300
ضریب هدایت حرارتی، W/m²×K	46	0,35
چگالی، کیلوگرم بر متر مکعب	7850	1900
قابلیت ارتجاعی	+	+
پلاستیک	+	-
مقاومت در برابر خوردگی	-	+
خواص دی الکتریک	-	+

تولید کنندگان پیشرو

تولید آرماتور فایبر گلاس کامپوزیت در بسیاری از مناطق کشورمان انجام می شود. این امر به ویژه برای مناطقی با زیرساخت های صنعتی توسعه یافته صادق است، مانند:

مسکو و منطقه مسکو - "کارخانه مواد کامپوزیت مسکو"، LLC "NPTs "SPETSPPOLYMER"، LLC NPK "ARMASTEK" و دیگران؛
سن پترزبورگ و منطقه لنینگراد - "لیدر-کامپوزیت" و دیگران.
یاروسلاول - "گیاه کامپوزیت یاروسلاول"؛
یکاترینبورگ و منطقه Sverdlovsk - "Uralteplostroy"، LLC "UZKT"، LLC "Elpromteh"، LLC NPF "UralSpetsArmatura"؛
ساراتوف - Povolzhskaya Armature LLC (Polarm).

برای اطلاع شما!در بسیاری از شهرها، تولید آبگرم توسط شرکت‌های کوچکی که در سطح محلی فعالیت می‌کنند انجام می‌شود، بنابراین اگر نیاز به یافتن یک تولید مشابه در منطقه خود دارید، باید بازار مصالح ساختمانی را مطالعه کنید.

بررسی قیمت و نظرات کاربران تقویت کننده فایبرگلاس کامپوزیت

هزینه SPA به مشخصات فنی آن، محل خرید و شرکتی که آن را می فروشد بستگی دارد.

در سه ماهه سوم 2018، میانگین هزینه تقویت‌کننده فایبرگلاس، زمانی که از طریق نمایندگی‌های شرکت‌های تولیدی فروخته می‌شود، عبارت است از:

شرکت تولید کننده	نام تجاری	قطر، میلی متر	نوع لایه بیرونی
کامپیوتر "کامپوزیت"	ASC	8,0	پیچ خورده	11,9
		10,0		17,9
		12,0		26,9
	ASP	8,0	پوشش شنی	13,9
		10,0		23,9
		12,0		38,9

تقویت کننده فایبرگلاس PK "کامپوزیت"

شرکت تولید کننده	نام تجاری	قطر، میلی متر	نوع لایه بیرونی	هزینه (از سپتامبر، مالش / صفحه متر
آرمات سایوز	آبگرم	4,0	پیچ خورده	6,9
		6,0		7,9
		8,0		11,5
		10,0		17,5
		12,0		26,9
		14,0		42,9
		16,0		60,9
		18,0		94,9

اتصالات فایبرگلاس "ArmatSoyuz"

شرکت تولید کننده	نام تجاری	قطر، میلی متر	نوع لایه بیرونی	هزینه (از سپتامبر، مالش / صفحه متر
"آرمپلاست"	ASC	4,0	پیچ خورده	5,5
		6,0		7,9
		8,0		11,5
		10,0		17,9
		12,0		26,9
		14,0		42,74
		16,0		60,52
		18,0		94,32
		20,0		117,6
		22,0		138,99
		25,0		180,17
		28,0		223,10
		32,0		292,74
		36,0		312,80

اتصالات فایبرگلاس "Armplast"

توسعه دهندگان فردی و سازندگان حرفه ای بازخورد خود را در مورد استفاده از SPA در اینترنت می گویند. در اینجا به برخی از آنها اشاره می کنیم:

ویدئو: بازخورد در مورد استفاده هنگام ریختن فونداسیون

بازخورد در مورد ریختن فونداسیون کاشی: