Kabeleinführung in Gebäude. Kabeleinführung in Gebäude Schema der Kabeleinführung in das Gebäude

BAUVORSCHRIFTEN

ELEKTRONISCHE GERÄTE

SNiP 3.05.06-85

ENTWICKELT VNIIproektelektromontazhem der UdSSR Minmontazhspetsstroy (V.K. Dobrynin, I.N. Dolgov - Leiter des Themas, Kandidat der technischen Wissenschaften V.A. N.I.Korotkov, E.G.Panteleev, Kandidat der technischen Wissenschaften Yu.A.Roslov, S.N.Starostin, N.A.Shulzhitsky), Orgenergostroy des Ministeriums of Energy der UdSSR (G.N.Elenbogen, N.V. Balanov, N.A. Voinilovich, A.L. Gonchar, N.M. Lerner), UGPI Tyazhpromelektroproekt Minmontazhspetsstroy der Ukrainischen SSR (E.G. Poddubny, A.A. Koba).

EINFÜHRUNG durch die UdSSR Minmontazhspetsstroy.

VORBEREITET ZUR GENEHMIGUNG durch die Glavtekhnormirovanie Gosstroy der UdSSR (B.A. Sokolov).

Mit Inkrafttreten von SNiP 3.05.06-85 „Elektrogeräte“, SNiP III-33-76 *, SN 85-74, SN 102-76 * werden ungültig.

VEREINBAR mit dem Glavgosenergonadzor des Energieministeriums der UdSSR (Schreiben vom 31. Januar 1985 Nr. 17-58), der GUPO des Innenministeriums der UdSSR (Schreiben vom 16. September 1985 Nr. 7/6/3262), der Chefgesundheitsarzt des Gesundheitsministeriums der UdSSR (Schreiben vom 14. Januar 1985) Nr. 122-4/336-4).

Bei der Verwendung eines Regulierungsdokuments sollten die genehmigten Änderungen der Bauvorschriften und -vorschriften sowie der staatlichen Normen berücksichtigt werden, die in der Zeitschrift Bulletin of Construction Equipment, der Sammlung von Änderungen der Bauvorschriften und -vorschriften des Gosstroy der UdSSR und dem Informationsindex veröffentlicht wurden "Staatliche Standards der UdSSR" Gosstandart.

Allgemeine Bestimmungen

Diese Regeln gelten für die Durchführung von Arbeiten bei Neubauten sowie bei Umbauten, Erweiterungen und technischen Umrüstungen operierende Unternehmen Installation und Inbetriebnahme von Elektrogeräten, darunter: elektrische Umspannwerke, Verteilungspunkte und Freileitungen mit Spannung bis 750 kV, Kabelleitungen mit Spannung bis 220 kV, Relaisschutz, elektrische Leistungsausrüstung, elektrische Innen- und Außenbeleuchtung, Erdungsgeräte.

Die Regeln gelten nicht für. Produktion und Abnahme von Arbeiten zur Installation und Einstellung von elektrischen Geräten der U-Bahn, Bergwerke und Bergwerke, Kontaktnetze des elektrifizierten Verkehrs, Signalsysteme des Eisenbahnverkehrs sowie Hochsicherheitsräume Atomkraftwerke, die in Übereinstimmung mit den in der durch SNiP 1.01.01-82 festgelegten Weise genehmigten Bauvorschriften der Abteilung ausgeführt werden müssen.

Die Regeln müssen von allen Organisationen und Unternehmen eingehalten werden, die an der Planung und dem Bau von neuen, Erweiterungen, Umbauten und technischen Umrüstungen bestehender Unternehmen beteiligt sind.

Messung von Gesamt-, Wirk- und Blindwiderstand und Kurzschlussstrom;
Messung im Stromkreis „Phase-Schutzleiter“ ohne RCD-Betätigung;
Messung von Strom und Auslösezeit von RCDs vom Typ AC, A und B;
Messung des elektrischen Isolationswiderstandes mit Prüfspannung bis 2500 V;
Berechnungen von Absorptions- und Polarisationskoeffizienten;
Messen des Widerstands von Erdungsgeräten mit einem dreipoligen Stromkreis (3p);
Messung des Widerstandes von Schutzleitern R CONT mit einem Strom von +200 mA (Metal Bonding);
Bestimmung der Reihenfolge der Phasendrehung und des Phasenungleichgewichts in der Spannung;
Speichern von Messergebnissen im Speicher und Übertragen von Daten auf einen PC.

1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

1.1. Bei der Organisation und Durchführung von Arbeiten zur Installation und Inbetriebnahme elektrischer Geräte sind die Anforderungen von SNiP 3.01.01-85, SNiP III-4-80, staatliche Normen, technische Spezifikationen zu beachten. Regeln für die Installation elektrischer Anlagen, die vom Energieministerium der UdSSR und der Abteilung genehmigt wurden normative Dokumente genehmigt in der von SNiP 1.01.01-82 vorgeschriebenen Weise.

1.2. Arbeiten zur Installation und Einstellung elektrischer Geräte sollten gemäß den Arbeitszeichnungen der Hauptzeichnungssätze der elektrischen Klassen durchgeführt werden. gemäß der Arbeitsdokumentation von Elektroantrieben; gemäß der Arbeitsdokumentation der nicht standardisierten Ausrüstung, die von der Konstruktionsorganisation erstellt wurde; gemäß der Arbeitsdokumentation von Herstellern von Prozessgeräten, die damit Strom- und Steuerschränke liefern.

1.3. Die Installation elektrischer Geräte sollte auf der Grundlage der Verwendung von Knoten- und Blockbaumethoden erfolgen, wobei die Installation von Geräten in vergrößerten Baugruppen geliefert wird, die kein Richten, Schneiden, Bohren oder andere Montagearbeiten und Anpassungen während der Installation erfordern . Bei der Annahme von Arbeitsunterlagen für die Erstellung von Arbeiten ist zu prüfen, ob sie die Anforderungen der Industrialisierung der Installation elektrischer Geräte sowie die Mechanisierung der Kabelverlegung, Montage und Installation von Prozessgeräten berücksichtigen.

1.4. Elektroarbeiten sollten in der Regel in zwei Etappen durchgeführt werden.

In der ersten Phase werden innerhalb von Gebäuden und Bauwerken Arbeiten zur Installation von Stützstrukturen für die Installation von elektrischen Geräten und Buskanälen, zum Verlegen von Kabeln und Drähten, zum Installieren von Laufkatzen für elektrische Laufkräne, zum Installieren von Stahl- und Kunststoffrohren durchgeführt für die elektrische Verkabelung, das Verlegen von versteckten Kabeln bis hin zu Putz- und Ausbauarbeiten sowie Arbeiten zur Installation von externen Kabelnetzen und Erdungsnetzen. Die Arbeiten der ersten Stufe sollten in Gebäuden und Bauwerken nach einem kombinierten Zeitplan gleichzeitig mit der Erstellung der Grundbauarbeiten durchgeführt werden, während Maßnahmen zum Schutz der installierten Bauwerke und verlegten Rohre vor Bruch und Verschmutzung getroffen werden sollten.

In der zweiten Stufe werden Arbeiten zur Installation elektrischer Geräte, zum Verlegen von Kabeln und Drähten, Stromschienen und zum Anschließen von Kabeln und Drähten an die Anschlüsse elektrischer Geräte durchgeführt. In den Elektroräumen der Objekte sollten die Arbeiten der zweiten Stufe nach Abschluss des Komplexes der allgemeinen Bau- und Ausbauarbeiten und nach Abschluss der Installation von Sanitärgeräten sowie in anderen Räumen und Bereichen - nach dem durchgeführt werden Installation von technologischer Ausrüstung, Elektromotoren und anderen elektrischen Empfängern, Installation von technologischen, sanitären und technischen Rohrleitungen und Lüftungskanälen.

In kleinen Einrichtungen, die von den Standorten der Elektroinstallationsunternehmen entfernt sind, sollten die Arbeiten von mobilen integrierten Teams mit einer Kombination aus zwei Phasen ihrer Implementierung in einer durchgeführt werden.

1.5. Elektrische Geräte, Produkte und Materialien sollten gemäß dem mit der Elektroinstallationsorganisation vereinbarten Zeitplan geliefert werden, der die vorrangige Lieferung von Materialien und Produkten vorsehen sollte, die in den Spezifikationen für die in den Montage- und Montageunternehmen der Elektroindustrie herzustellenden Blöcke enthalten sind Installationsorganisation.

1.6. Das Ende der Installation von Elektrogeräten ist die Durchführung von Einzelprüfungen der installierten Elektrogeräte und die Unterzeichnung eines Gesetzes über die Abnahme von Elektrogeräten nach einer Einzelprüfung durch die Arbeitskommission. Beginn der Einzelprüfung elektrischer Betriebsmittel ist der Zeitpunkt der Einführung der Betriebsart an dieser elektrischen Anlage, die vom Auftraggeber aufgrund einer Mitteilung der Inbetriebnahme- und Elektroinstallationsbetriebe erklärt wird.

1.7. Auf jeder Baustelle sollten während der Installation von Elektrogeräten spezielle Protokolle für die Erstellung von Elektroarbeiten gemäß SNiP 3.01.01-85 geführt werden, und nach Abschluss der Arbeiten ist die Elektroinstallationsorganisation verpflichtet, sie an den General zu übergeben Auftragnehmer die der Arbeitskommission gemäß SNiP III-3-81 vorgelegte Dokumentation. Die Liste der Handlungen und Protokolle der Inspektionen und Tests wird vom VSN festgelegt und gemäß dem durch SNiP 1.01.01-82 festgelegten Verfahren genehmigt.

2. VORBEREITUNG FÜR DIE ELEKTRISCHE INSTALLATION

2.1. Der Installation elektrischer Geräte muss eine Vorbereitung gemäß SNiP 3.01.01-85 und diesen Regeln vorausgehen.

2.2. Vor Aufnahme der Arbeiten in der Anlage sind folgende Tätigkeiten durchzuführen:

Brandschutz

Umfeld

2.3. Ausrüstung, Produkte, Materialien und technische Dokumentation müssen zur Installation gemäß den Vertragsregeln für Investitionsbauten und den Vorschriften über das Verhältnis von Organisationen - Generalunternehmern zu Subunternehmern - übergeben werden.

2.4. Bei Abnahme des Gerätes zur Installation wird dieses begutachtet, auf Vollständigkeit geprüft (ohne Demontage), Vorhandensein und Gültigkeit der Herstellergarantien geprüft.

2.5. Der Zustand der Seile auf den Trommeln ist im Beisein des Kunden durch Fremdbesichtigung zu prüfen. Die Ergebnisse der Inspektion werden dokumentiert.

2.6 Bei Abnahme von Fertigteilen Stahlbetonkonstruktionen Freileitungen (VL) sind zu prüfen:

2.7. Isolatoren und Lineararmaturen müssen die Anforderungen der einschlägigen staatlichen Normen und Spezifikationen erfüllen. Überprüfen Sie bei der Annahme:

Kleinere Verzinkungsschäden können überlackiert werden.

2.8. Die Beseitigung von Mängeln und Schäden, die bei der Übergabe von Elektrogeräten festgestellt werden, erfolgt gemäß den Regeln für Verträge über Investitionsgüter.

2.9. Elektrische Betriebsmittel, für die die in staatlichen Normen oder technischen Spezifikationen festgelegte normative Lagerzeit abgelaufen ist, werden nur nach einer Vorinstallationsprüfung, Fehlerbeseitigung und Prüfung zum Einbau angenommen. Die Ergebnisse der durchgeführten Arbeiten müssen in die Formulare, Pässe und andere Begleitdokumente eingetragen werden, oder es muss ein Gesetz über die Ausführung der angegebenen Arbeiten erstellt werden.

2.10. Zur Installation zugelassene elektrische Geräte, Produkte und Materialien sollten gemäß den Anforderungen staatlicher Normen oder technischer Spezifikationen gelagert werden.

2.11. Bei großen und komplexen Anlagen mit einem großen Volumen an Kabeltrassen in Tunneln, Kanälen und Kabelhalbgeschossen, sowie Elektroanlagen in Elektroräumen, sind im bauorganisatorischen Vorhaben Maßnahmen zur vorgezogenen Installation (gegenüber der Verlegung von Kabelnetzen) von interne Löschwasserversorgungssysteme, automatische Feuerlöschung und automatische Feuermeldung, die in den Arbeitszeichnungen vorgesehen sind.

2.12. In elektrischen Räumen (Schaltschränke, Kontrollräume, Umspannwerke und Schaltanlagen, Maschinenräume, Batterieräume, Kabeltunnel und -kanäle, Kabelhalbböden usw.), Fertigstellung von Böden mit Entwässerungskanälen, der erforderlichen Neigung und Abdichtung sowie Abschlussarbeiten ( Verputzen und Streichen), Einbauteile werden eingebaut und Montageöffnungen belassen, die vom Projekt vorgesehenen Lastaufnahme- und Lastbewegungsmechanismen und Vorrichtungen montiert, Rohrblöcke, Löcher und Öffnungen für die Durchführung von Rohren und Kabeln, Nuten, Nischen und Nester sind gemäß den Architektur- und Konstruktionszeichnungen und dem Projekt zur Ausführung der Arbeiten vorbereitet, die Stromversorgung für die temporäre elektrische Beleuchtung in allen Räumen ist abgeschlossen.

2.13. In Gebäuden und Bauwerken sollen Heizungs- und Lüftungsanlagen in Betrieb genommen, Brücken, Bahnsteige und Bauwerke installiert und getestet werden. abgehängte Decken bereitgestellt durch das Projekt für die Installation und Wartung von elektrischen Beleuchtungsanlagen in der Höhe sowie die Montagestruktur für mehrlampige Leuchten (Kronleuchter) mit einem Gewicht von mehr als 100 kg; Asbestzementrohre und Abzweigrohre und Rohrblöcke für die Durchführung von Kabeln wurden außerhalb und innerhalb der in den Arbeitsbauplänen vorgesehenen Gebäude und Strukturen verlegt.

2.14. Fundamente für elektrische Maschinen sollten mit vollständig abgeschlossenen Bau- und Ausbauarbeiten, installierten Luftkühlern und Lüftungskanälen, mit Benchmarks und Axialstangen (Marken) gemäß den Anforderungen von SNiP 3.02.01-83 und diesen Regeln zur Installation übergeben werden.

2.15. Auf den tragenden (rauen) Oberflächen der Fundamente sind Vertiefungen von nicht mehr als 10 mm und Neigungen bis zu 1:100 zulässig. Abweichungen in den Baumaßen dürfen nicht mehr betragen als: nach Achsmaß im Plan - plus 30 mm, nach den Höhenmarkierungen der Fundamentoberfläche (ohne die Höhe der Soße) - minus 30 mm, nach den Abmessungen des Leisten im Plan - minus 20 mm, entsprechend den Abmessungen der Vertiefungen - plus 20 mm, entlang der Markierungen von Leisten in Aussparungen und Vertiefungen - minus 20 mm, entlang der Achsen der Ankerbolzen im Plan - ± 5 mm, entlang die Achsen der eingebetteten Ankervorrichtungen im Plan - ± 10 mm, entlang der Markierungen der oberen Enden der Ankerbolzen - ± 20 mm.

2.16. Die Übergabe und Abnahme von Fundamenten für die Errichtung elektrischer Betriebsmittel, deren Errichtung unter Einbeziehung von Errichtungsüberwachungspersonal erfolgt, erfolgt gemeinsam mit Vertretern der Einrichtung, die die Errichtungsüberwachung durchführt.

2.17. Nach Abschluss der Ausbauarbeiten in Batterieräumen sind säure- oder laugenbeständige Beschichtungen von Wänden, Decken und Böden vorzunehmen. Heizungs-, Lüftungs-, Wasserversorgungs- und Kanalisationssysteme wurden installiert und getestet.

2.18. Vor Beginn der Elektroinstallationsarbeiten an offenen Schaltanlagen mit einer Spannung von 35 kV und mehr muss die Bauorganisation den Bau von Zufahrtsstraßen, Zufahrten und Eingängen abschließen, Sammelschienen- und Linearportale installieren, Fundamente für elektrische Anlagen erstellen, Kabelkanäle mit Decken, Zäune um die Außenschaltanlage, Notablasstanks Öle, unterirdische Kommunikation und die Planung des Territoriums ist abgeschlossen. In den Strukturen von Portalen und Fundamenten für Geräte müssen die vom Projekt vorgesehenen eingebetteten Teile und Befestigungselemente installiert werden, die für die Befestigung der Isolatoren- und Gerätestränge erforderlich sind. In Kabelkanälen und Tunneln müssen Einbauteile zur Befestigung von Kabelkonstruktionen und Luftkanälen eingebaut werden. Der Bau eines Wasserversorgungssystems und anderer im Projekt vorgesehener Brandbekämpfungseinrichtungen muss ebenfalls abgeschlossen werden.

2.19. Der Bauteil der Freiluftschaltanlagen und Umspannwerke mit einer Spannung von 330-750 kV sollte zur Installation für ihre volle Entwicklung akzeptiert werden, die vom Projekt für den Abrechnungszeitraum vorgesehen ist.

2.20. Vor Beginn der Elektroarbeiten beim Bau von Freileitungen mit Spannungen bis 1000 V und mehr müssen vorbereitende Arbeiten gemäß SNiP 3.01.01-85 durchgeführt werden, darunter:

2.21. Wege zum Verlegen eines Kabels im Boden müssen für den Beginn der Volumenverlegung vorbereitet werden: Wasser wird aus dem Graben gepumpt und Steine, Erdklumpen, Bauschutt werden entfernt; am Boden des Grabens befindet sich ein Kissen aus gelockerter Erde; An den Kreuzungen der Route mit Straßen und anderen Ingenieurbauwerken wurden Bodendurchstiche vorgenommen, Rohre wurden verlegt.

Nach Verlegung der Kabel im Graben und Vorlage eines Gesetzes über verdeckte Arbeiten zur Kabelverlegung durch den Elektroinstallationsbetrieb ist der Graben zu verfüllen.

2.22. Blockkanaltrassen zum Verlegen von Kabeln müssen unter Berücksichtigung folgender Anforderungen vorbereitet werden:

2.23. Beim Bau von Überführungen zum Verlegen von Kabeln auf ihren Tragkonstruktionen (Säulen) und auf Spannkonstruktionen müssen die im Projekt vorgesehenen eingebetteten Elemente für die Installation von Kabelrollen, Umgehungsvorrichtungen und anderen Vorrichtungen hergestellt werden.

2.24. Der Generalunternehmer muss zur Abnahme zur Installation die Baureife in Wohngebäuden vorlegen - Abschnitt für Abschnitt, in Öffentliche Gebäude- Etage für Etage (oder nach Räumlichkeiten).

Stahlbeton, Gipsbeton, Streckbeton-Bodenplatten, Innenwandplatten und Trennwände, vorgefertigte Stahlbetonsäulen und Traversen müssen Kanäle (Rohre) zum Verlegen von Leitungen, Nischen, Steckdosen mit Einbauteilen zum Einbau von Steckdosen, Schaltern, Klingeln und Klingeltastern aufweisen nach Arbeitszeichnungen. Die Strömungsquerschnitte von Kanälen und monolithischen nichtmetallischen Rohren sollten um nicht mehr als 15% von den in den Arbeitszeichnungen angegebenen abweichen.

Der Versatz von Nestern und Nischen an den Übergängen benachbarter Baukörper sollte nicht mehr als 40 mm betragen.

2.25. In Gebäuden und Bauwerken, die zur Installation von elektrischen Ausrüstungen übergeben werden, muss der Generalunternehmer Löcher, Furchen, Nischen und Nester in Fundamenten, Wänden, Trennwänden, Decken und Beschichtungen herstellen, die durch Architektur- und Konstruktionszeichnungen vorgesehen sind, die für die Installation von elektrischen Ausrüstungen erforderlich sind und Installationsprodukte, Verlegen von Rohren für elektrische Leitungen und elektrische Netze.

Die angedeuteten Löcher, Rillen, Nischen und Nester, die bei der Errichtung nicht in den Baukörpern belassen wurden, werden vom Generalunternehmer gemäß den Architektur- und Konstruktionszeichnungen hergestellt.

Löcher mit einem Durchmesser von weniger als 30 mm, die bei der Erstellung von Zeichnungen nicht berücksichtigt werden können und die in Baukonstruktionen nach den Bedingungen ihrer Herstellungstechnologie nicht vorgesehen werden können (Löcher in Wänden, Trennwänden, Decken nur zum Anbringen von Dübeln, Bolzen und Stiften verschiedener Tragkonstruktionen) sind vom Elektroinstallationsbetrieb der Arbeitsstelle durchzuführen.

Nach Durchführung von Elektroarbeiten ist der Generalunternehmer verpflichtet, Löcher, Rillen, Nischen und Nester abzudichten.

2.26. Bei der Annahme von Fundamenten für Transformatoren sollte das Vorhandensein und die korrekte Installation von Ankern zur Befestigung von Zugmitteln beim Rollen von Transformatoren und Fundamenten für Winden zum Wenden von Rollen überprüft werden.

3. PRODUKTION VON ELEKTRISCHEN ARBEITEN

ALLGEMEINE ANFORDERUNGEN

3.1. Beim Be- und Entladen, Bewegen, Heben und Montieren von Elektrogeräten sind Maßnahmen zum Schutz vor Beschädigungen zu treffen, während schwere Elektrogeräte an den dafür vorgesehenen Teilen oder an den vom Hersteller vorgegebenen Stellen sicher gelagert werden müssen.

3.2. Elektrische Geräte während der Installation unterliegen keiner Demontage und Revision, es sei denn, dies ist durch staatliche und industrielle Standards oder technische Bedingungen vorgesehen, die in der vorgeschriebenen Weise vereinbart wurden.

Die Demontage von Geräten, die vom Hersteller versiegelt angekommen sind, ist verboten.

3.3. Elektrogeräte und Kabelprodukte, die verformt oder mit Beschädigungen der Schutzbeschichtungen versehen sind, dürfen nicht installiert werden, bis die Schäden und Mängel in der vorgeschriebenen Weise beseitigt sind.

3.4. Bei der Herstellung von Elektroarbeiten sollten Standardsätze von Spezialwerkzeugen für die Arten von Elektroarbeiten sowie für diesen Zweck entwickelte Mechanismen und Geräte verwendet werden.

3.5. Als Tragkonstruktionen und Befestigungselemente für den Einbau von Wagen, Buskanälen, Wannen, Kästen, Klappschildern und Steuerstationen, Schutz- und Startgeräten und Lampen, fabrikgefertigte Produkte mit erhöhter Montagebereitschaft (mit einer Schutzbeschichtung, geeignet für die Befestigung ohne Schweißen und keine großen Arbeitskosten für die mechanische Bearbeitung erfordern).

Stützkonstruktionen sollten durch Schweißen an eingebetteten Teilen, die in Bauelementen vorgesehen sind, oder durch Befestigungsmittel (Dübel, Stifte, Stifte usw.) befestigt werden. Die Befestigungsart ist in den Arbeitszeichnungen anzugeben.

3.6. Die Farbkennzeichnung der stromführenden Sammelschienen von Schaltanlagen, Wagen, Erdungsbussen und Oberleitungen sollte gemäß den Anweisungen im Projekt erfolgen.

3.7. Bei der Durchführung von Arbeiten muss eine Elektroinstallationsorganisation die Anforderungen von GOST 12.1.004-76 und die Brandschutzvorschriften für die Herstellung von Bau- und Installationsarbeiten erfüllen. Bei der Einführung eines Betriebsmodus in der Anlage liegt die Gewährleistung des Brandschutzes in der Verantwortung des Kunden.

KONTAKTVERBINDUNGEN

3.8. Faltbare Verbindungen von Reifen und Adern von Drähten und Kabeln mit Kontaktausgängen von elektrischen Geräten, Installationsprodukten und Sammelschienen müssen die Anforderungen von GOST 10434-82 erfüllen.

3.9. An den Verbindungspunkten von Leitern von Drähten und Kabeln sollte ein Draht- oder Kabelvorrat bereitgestellt werden, um die Möglichkeit einer Wiederverbindung zu gewährleisten.

3.10. Anschlüsse und Abzweigungen müssen für Kontroll- und Reparaturzwecke zugänglich sein. Die Isolierung von Anschlüssen und Abzweigungen muss der Isolierung der Adern der angeschlossenen Drähte und Kabel entsprechen.

An den Abzweigungen und Abzweigungen dürfen Drähte und Kabel keiner mechanischen Beanspruchung ausgesetzt sein.

3.11. Der Abschluss der Kabelseele mit imprägnierter Papierisolierung sollte mit versiegelten stromführenden Armaturen (Kabelschuhen) erfolgen, die ein Auslaufen der Kabelimprägniermasse verhindern.

3.12. Verbindungen und Abzweigungen von Stromschienen sind grundsätzlich untrennbar (durch Schweißen) auszuführen.

An Stellen, an denen klappbare Verbindungen erforderlich sind, sollten Sammelschienenverbindungen mit Schrauben oder Druckplatten hergestellt werden. Die Anzahl der kollabierbaren Verbindungen sollte minimal sein.

3.13. Anschlüsse von Drähten von Freileitungen mit einer Spannung von bis zu 20 kV sollten durchgeführt werden:

verschiedene Marken

Einadrige Passagen dürfen durch Verdrillen verbunden werden. Stumpfschweißen von eindrähtigen Drähten ist nicht zulässig.

3.14. Der Anschluss von Drähten von Freileitungen mit einer Spannung über 20 kV muss durchgeführt werden:

3.15. Die Verbindung von Kupfer- und Stahl-Kupfer-Seilen mit einem Querschnitt von 35-120 mm 2 sowie Aluminiumdrähten mit einem Querschnitt von 120-185 mm 2 bei der Installation von Kontaktnetzen sollte mit Ovalverbindern aus Stahl erfolgen Seile - mit Klemmen mit einem Verbindungsstreifen dazwischen. Stahl-Kupfer-Seile mit einem Querschnitt von 50-95 mm 2 dürfen mit Keilklemmen mit dazwischenliegender Verbindungsstange verbunden werden.

ELEKTROVERKABELUNG

Allgemeine Anforderungen

3.16. Die Regeln dieses Unterabschnitts gelten für die Installation von elektrischen Leitungen für Strom, Beleuchtung und Sekundärkreise mit einer Spannung von bis zu 1000 V AC und DC, die innerhalb und außerhalb von Gebäuden und Bauwerken mit isolierten Installationsdrähten aller Abschnitte und nicht armierten Kabeln mit Gummi oder Kunststoff verlegt werden Isolierung mit einem Querschnitt von bis zu 16 mm 2.

3.17. Die Installation von Steuerkabeln sollte unter Berücksichtigung der Anforderungen der Absätze durchgeführt werden. 3,56-3,106.

3.18. Die Durchführung von ungepanzerten Kabeln, geschützten und ungeschützten Drähten durch feuerfeste Wände (Trennwände) und Zwischendecken muss in Rohrsegmenten oder in Kästen oder Öffnungen und durch brennbare - in Stahlrohrsegmenten - erfolgen.

Öffnungen in Wänden und Decken müssen so eingefasst werden, dass sie im Betrieb nicht zerstört werden. An Stellen, an denen Drähte und Kabel durch Wände, Decken oder nach außen geführt werden, sollten Lücken zwischen Drähten, Kabeln und einem Rohr (Kanal, Öffnung) mit einer leicht entfernbaren Masse aus feuerfestem Material abgedichtet werden.

Die Abdichtung muss auf jeder Seite des Rohres (Kanal usw.) erfolgen.

Bei offener Verlegung von nichtmetallischen Rohren müssen die Stellen, an denen sie durch Feuersperren geführt werden, unmittelbar nach dem Verlegen von Kabeln oder Drähten in Rohren mit feuerfesten Materialien abgedichtet werden.

Das Abdichten von Lücken zwischen Rohren (Kanälen, Öffnungen) und der Gebäudestruktur (siehe Abschnitt 2.25) sowie zwischen in Rohren verlegten Drähten und Kabeln (Kanälen, Öffnungen) mit einer leicht entfernbaren Masse aus nicht brennbarem Material muss die Feuerbeständigkeit gewährleisten entsprechend dem Feuerwiderstand der Gebäudestruktur .

Verlegen von Drähten und Kabeln auf Trassen und in Kästen

3.19. Das Design und die Schutzart von Schalen und Kästen sowie die Art der Verlegung von Drähten und Kabeln auf Schalen und Kästen (als Schüttgut, Bündel, mehrlagig usw.) müssen im Projekt festgelegt werden.

3.20. Die Installationsmethode der Boxen sollte keine Ansammlung von Feuchtigkeit in ihnen zulassen. Die für die offene elektrische Verkabelung verwendeten Kästen sollten in der Regel abnehmbare oder zu öffnende Abdeckungen haben.

3.21. Für verdeckte Dichtungen sollten Blinddosen verwendet werden.

3.22. In Kästen und Trassen verlegte Leitungen und Kabel müssen am Anfang und Ende von Trassen und Kästen sowie an den Anschlussstellen an elektrische Betriebsmittel gekennzeichnet sein, Kabel zusätzlich auch an Abzweigungen und Abzweigungen.

3.23. Die Befestigung von ungeschützten Drähten und Kabeln mit Metallmantel mit Metallklammern oder Bandagen muss mit Dichtungen aus elastischen Isoliermaterialien erfolgen.

Verlegen von Drähten auf isolierenden Stützen

3.24. Bei der Verlegung auf isolierenden Trägern sollte der Anschluss oder die Verzweigung der Drähte direkt am Isolator, Keil, Rolle oder auf ihnen erfolgen.

3.25. Die Abstände zwischen den Befestigungspunkten entlang der Trasse und zwischen den Achsen von parallel verlegten ungeschützten isolierten Drähten auf isolierenden Trägern müssen im Projekt angegeben werden.

3.26. Haken und Halterungen mit Isolatoren dürfen nur im Grundmaterial der Wände befestigt werden, und Rollen und Clips für Drähte mit einem Querschnitt von bis zu 4 mm 2 inklusive. kann auf Putz oder auf der Verkleidung von Holzbauten befestigt werden. Hakenisolatoren müssen sicher befestigt werden.

3.27. Bei der Befestigung von Rollen mit Auerhuhn sollten Metall- und elastische Unterlegscheiben unter die Auerhuhnköpfe gelegt werden, und bei der Befestigung von Rollen an Metall sollten elastische Unterlegscheiben unter ihre Basis gelegt werden.

Verlegen von Drähten und Kabeln auf einem Stahlseil

3.28. Drähte und Kabel (in Polyvinylchlorid-, Nayrite-, Blei- oder Aluminiumummantelungen mit Gummi- oder Polyvinylchloridisolierung) müssen am tragenden Stahlseil oder am Draht mit Bandagen oder Klammern befestigt werden, die in Abständen von nicht mehr als 0,5 m voneinander installiert werden.

3.29. An Seilen verlegte Kabel und Leitungen müssen an den Übergangsstellen vom Seil zu Bauwerken von mechanischer Beanspruchung entlastet werden.

Vertikale Drahtabhängungen an einem Stahlseil sollten sich in der Regel an den Montageorten von Verteilerdosen, Steckverbindern, Lampen usw. befinden. Der Seildurchhang in den Spannweiten zwischen den Befestigungselementen sollte innerhalb von 1/40 - 1/60 liegen die Spannweite. Das Spleißen von Seilen im Feld zwischen den Endbefestigungen ist nicht erlaubt.

3.30. Dehnungsstreifen müssen am Stahlseil angebracht werden, um ein Schwingen der Beleuchtungskabel zu verhindern. Die Anzahl der Dehnungsstreifen muss in den Arbeitszeichnungen bestimmt werden.

3.31. Für Abzweigungen von speziellen Kabeldrähten sollten spezielle Kästen verwendet werden, die die Bildung einer Kabelschleife sowie die Lieferung von Adern gewährleisten, die zum Anschließen der abgehenden Leitung mit Abzweigklemmen erforderlich sind, ohne die Leitung zu schneiden.

Verlegen von Installationskabeln auf Gebäudefundamenten und innerhalb der Hauptgebäudestrukturen

3.32. Offenes und verdecktes Verlegen von Installationsleitungen ist bei Temperaturen unter minus 15 °C nicht zulässig.

3.33. Beim Verlegen verdeckter Leitungen unter einer Putzschicht oder in dünnwandigen (bis 80 mm) Trennwänden müssen die Leitungen parallel zu den Bau- und Konstruktionslinien verlegt werden. Der Abstand horizontal verlegter Leitungen von Bodenplatten sollte 150 mm nicht überschreiten. In Bauwerken mit einer Dicke von mehr als 80 mm müssen Drähte auf kürzesten Wegen verlegt werden.

3.34. Alle Verbindungen und Abzweigungen der Installationsleitungen müssen durch Schweißen, Crimpen in Muffen oder mit Klemmen in Anschlussdosen hergestellt werden.

Anschlussdosen aus Metall müssen an den Stellen, an denen Drähte eingeführt werden, Durchführungen aus isolierendem Material haben. Anstelle von Buchsen dürfen Segmente eines PVC-Rohrs verwendet werden. In trockenen Räumen dürfen Drahtäste in Nestern und Nischen von Wänden und Decken sowie in Deckenhohlräumen platziert werden. Die Wände der Nester und Nischen müssen glatt sein, die in den Nestern und Nischen befindlichen Äste der Drähte müssen mit Abdeckungen aus feuerfestem Material abgedeckt sein.

3.35. Die Befestigung von Flachdrähten mit verdeckter Verlegung soll deren festen Sitz an den Bauwerksuntergründen gewährleisten. In diesem Fall sollten die Abstände zwischen den Befestigungspunkten betragen:

3.36. Die Sockelverdrahtungseinrichtung muss eine getrennte Verlegung von Leistungs- und Niederspannungsleitungen ermöglichen.

3.37. Die Befestigung des Sockels sollte einen festen Sitz auf den Gebäudeuntergründen gewährleisten, wobei die Abzugskraft mindestens 190 N betragen sollte und der Abstand zwischen Sockel, Wand und Boden 2 mm nicht überschreiten sollte. Sockelleisten sollten aus nicht brennbaren und langsam brennenden Materialien mit elektrisch isolierenden Eigenschaften bestehen.

3.38. Gemäß GOST 12504-80, GOST 12767-80 und GOST 9574-80 müssen die Paneele mit internen Kanälen oder eingebetteten Kunststoffrohren und eingebetteten Elementen für versteckte austauschbare elektrische Leitungen, Steckdosen und Öffnungen für die Installation von Anschlussdosen, Schaltern und Steckdosen versehen sein Verkaufsstellen.

Löcher für Elektroinstallationsprodukte und Räumnischen in den Wandpaneelen benachbarter Wohnungen dürfen nicht durchbrochen werden. Wenn es gemäß den Bedingungen der Herstellungstechnologie nicht möglich ist, die Löcher nicht durchgängig zu machen, sollten Schallschutzdichtungen aus Vinyl oder einem anderen feuerfesten Schallschutzmaterial eingelegt werden.

3.39. Die Installation von Rohren und Kästen in Bewehrungskörben sollte an Leitern gemäß Arbeitszeichnungen erfolgen, die die Befestigungspunkte für Installations-, Abzweig- und Deckenkästen bestimmen. Damit die Kästen nach dem Formen bündig mit der Oberfläche der Platten abschließen, sollten sie so am Bewehrungskorb befestigt werden, dass beim Einbau der Kästen in Blöcken die Höhe des Blocks der Dicke der Platte entspricht, und wenn die Kästen separat installiert werden, sollte die Vorderseite der Kästen um 30-35 mm über die Ebene des Bewehrungskorbs hinausragen, um ein Verschieben innerhalb der Platten zu verhindern.

3.40. Kanäle sollten durchgehend eine glatte Oberfläche ohne Durchhängen und scharfe Ecken haben.

Die Dicke der Schutzschicht über dem Kanal (Rohr) muss mindestens 10 mm betragen.

Die Länge der Kanäle zwischen den Verweilnischen oder -boxen sollte nicht mehr als 8 m betragen.

Verlegen von Drähten und Kabeln in Stahlrohren

3.41. Stahlrohre dürfen für die elektrische Verkabelung nur in Fällen verwendet werden, die im Projekt besonders gerechtfertigt sind, gemäß den Anforderungen der behördlichen Dokumente, die gemäß SNiP 1.01.01-82 genehmigt wurden.

3.42. Stahlrohre, die für elektrische Leitungen verwendet werden, müssen eine Innenfläche haben, die eine Beschädigung der Isolierung der Drähte verhindert, wenn sie in das Rohr gezogen werden, und eine Korrosionsschutzbeschichtung auf der Außenfläche. Für eingelassene Rohre Bauen & Konstruktion, eine äußere Korrosionsschutzbeschichtung ist nicht erforderlich. Rohre, die in Räumen mit chemisch aktiver Umgebung innen und außen verlegt werden, müssen eine Korrosionsschutzbeschichtung haben, die gegen die Bedingungen dieser Umgebung beständig ist. An den Stellen, an denen die Drähte aus den Stahlrohren austreten, sollten Isolierhülsen installiert werden.

3.43. Stahlrohre für die elektrische Verkabelung, die in den Fundamenten für technologische Geräte verlegt werden, müssen vor dem Betonieren der Fundamente an den Tragkonstruktionen oder an der Bewehrung befestigt werden. An Stellen, an denen Rohre aus dem Fundament in das Erdreich austreten, sind die in den Ausführungszeichnungen vorgesehenen Maßnahmen zu treffen, um ein Abscheren der Rohre bei Boden- oder Fundamentsetzungen zu verhindern.

3.44. An den Stellen, an denen Rohre Dehnungs- und Bewegungsfugen kreuzen, sind Ausgleichsvorrichtungen gemäß den Anweisungen in den Ausführungszeichnungen anzubringen.

3.45. Die Abstände zwischen den Befestigungspunkten von offen verlegten Stahlrohren sollten die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten. 1. Befestigen von Stahlrohren der elektrischen Verkabelung direkt an Prozessrohrleitungen sowie direkt anschweißen verschiedene Designs nicht erlaubt.

Tabelle 1

3.46. Beim Biegen von Rohren sollten generell normierte Biegewinkel von 90, 120 und 135° und normierte Biegeradien von 400, 800 und 1000 mm verwendet werden. Für in Decken verlegte Rohre und senkrechte Abgänge ist ein Biegeradius von 400 mm einzuhalten; 800 und 1000 mm - beim Verlegen von Rohren in monolithischen Fundamenten und beim Verlegen von Kabeln mit darin enthaltenen Einzeladern. Beim Vorbereiten von Paketen und Rohrblöcken sind die angegebenen Normwinkel und Biegeradien ebenfalls einzuhalten.

3.47. Beim Verlegen von Drähten in vertikal verlegten Rohren (Steigleitungen) sollte deren Befestigung vorgesehen werden, und die Befestigungspunkte sollten in einem Abstand von nicht mehr als m voneinander getrennt werden:

Die Befestigung von Leitungen sollte mit Schellen oder Schellen in Einzugs- oder Abzweigdosen oder an Rohrenden erfolgen.

3.48. Rohre mit verdeckter Verlegung im Boden müssen mindestens 20 mm eingegraben und mit einer Schicht Zementmörtel geschützt werden. Der Einbau von Abzweig- und Zugdosen im Boden, beispielsweise für modulare Verkabelung, ist erlaubt.

3.49. Die Abstände zwischen den Zugkästen (Kästen) sollten m nicht überschreiten: in geraden Abschnitten - 75, mit einem Rohrbogen - 50, mit zwei - 40, mit drei - 20.

Leitungen und Kabel in Rohren müssen frei und spannungsfrei liegen. Der Rohrdurchmesser sollte gemäß den Anweisungen in den Arbeitszeichnungen genommen werden.

Verlegen von Drähten und Kabeln in nichtmetallischen Rohren

3,50. Die Verlegung von nichtmetallischen (Kunststoff-)Rohren zum Spannen von Drähten und Kabeln muss gemäß den Arbeitszeichnungen bei einer Lufttemperatur von nicht weniger als minus 20 und nicht mehr als plus 60 ° C erfolgen.

In Fundamenten sollten Kunststoffrohre (meist Polyethylen) nur auf horizontal verdichtetem Boden oder einer Betonschicht verlegt werden.

In Fundamenten bis 2 m Tiefe sind PVC-Rohre erlaubt. Gleichzeitig müssen Maßnahmen gegen mechanische Beschädigungen beim Betonieren und Verfüllen des Bodens getroffen werden.

3.51. Die Befestigung von offen verlegten nichtmetallischen Rohren muss deren freie Bewegung (bewegliche Befestigung) bei linearer Ausdehnung oder Kontraktion durch Änderungen der Umgebungstemperatur ermöglichen. Die Abstände zwischen den Montagepunkten der beweglichen Befestigungsmittel müssen den Angaben in der Tabelle entsprechen. 2.

Tabelle 2

Rohraußendurchmesser, mm		Rohraußendurchmesser, mm	Abstände zwischen den Befestigungspunkten bei horizontaler und vertikaler Verlegung, mm
20	25	32	40
1000	1100	1400	1600
50	63	75	90
1700	2000	2300	2500

3.52. Die Dicke der Betonlösung über den Rohren (einzeln und Blöcken), wenn sie in Bodenvorbereitungen monolithisch sind, muss mindestens 20 mm betragen. An den Kreuzungen von Pipelines Schutzschicht Betonmörtel zwischen den Rohren ist nicht erforderlich. In diesem Fall muss die Verlegetiefe der oberen Reihe den oben genannten Anforderungen entsprechen. Wenn es beim Überqueren von Rohren nicht möglich ist, die erforderliche Verlegetiefe der Rohre sicherzustellen, sollten sie vor mechanischer Beschädigung geschützt werden, indem Metallhülsen, Gehäuse oder andere Mittel gemäß den Anweisungen in den Arbeitszeichnungen installiert werden.

3.53. Ein Schutz gegen mechanische Beschädigung an der Kreuzung von im Boden verlegten elektrischen Leitungen in Kunststoffrohren mit innerbetrieblichen Transportwegen mit einer Betonschicht von 100 mm oder mehr ist nicht erforderlich. Der Austritt von Kunststoffrohren aus Fundamenten, Mörtel, Fußböden und anderen Gebäudestrukturen muss durch Segmente oder Bögen aus PVC-Rohren und, wenn mechanische Beschädigungen möglich sind, durch Segmente aus dünnwandigen Stahlrohren erfolgen.

3.54. Wenn Polyvinylchloridrohre an Stellen mit möglicher mechanischer Beschädigung an Wänden austreten, sollten sie mit Stahlkonstruktionen bis zu einer Höhe von 1,5 m geschützt werden oder aus der Wand mit Stücken dünnwandiger Stahlrohre austreten.

3.55. Der Anschluss von Kunststoffrohren muss erfolgen:

KABELLEITUNGEN

Allgemeine Anforderungen

3.56. Diese Regeln sollten bei der Installation von Stromkabelleitungen mit einer Spannung von bis zu 220 kV beachtet werden.

Die Installation von Kabelleitungen der U-Bahn, Minen und Minen sollte unter Berücksichtigung der Anforderungen des VSN erfolgen, die gemäß SNiP 1.01.01-82 genehmigt wurden.

3.57. Die kleinsten zulässigen Biegeradien von Kabeln und der zulässige Höhenunterschied zwischen den höchsten und niedrigsten Punkten der Position von Kabeln mit imprägnierter Papierisolierung auf der Strecke müssen den Anforderungen von GOST 24183-80*, GOST 16441-78, GOST 24334 entsprechen -80. GOST 1508-78* E und genehmigte Spezifikationen.

3.58. Beim Verlegen von Kabeln sind Maßnahmen zum Schutz vor mechanischer Beschädigung zu treffen. Die Zugkräfte von Kabeln bis 35 kV müssen innerhalb der in der Tabelle angegebenen Werte liegen. 3. Winden und andere Zugvorrichtungen müssen mit einstellbaren Begrenzungsvorrichtungen ausgestattet sein, um die Spannung zu unterbrechen, wenn Kräfte über dem zulässigen Wert erscheinen. Zugvorrichtungen, die das Kabel komprimieren (Antriebsrollen), sowie Umlenkvorrichtungen müssen eine Kabelverformung ausschließen.

Für Kabel mit einer Spannung von 110-220 kV sind die zulässigen Zugkräfte in Abschnitt 3.100 angegeben.

3.59. Kabel sollten mit einem Längenspielraum von 1-2 % verlegt werden. In Gräben und auf festen Oberflächen innerhalb von Gebäuden und Bauwerken wird der Rand durch Verlegen des Kabels mit einer "Schlange" erreicht und entlang von Kabelstrukturen (Halterungen) wird dieser Rand verwendet, um einen Durchhang zu bilden.

Das Verlegen des Kabelvorrats in Form von Ringen (Windungen) ist nicht zulässig.

Tisch 3

Kabelquerschnitt, mm 2	Zugkraft für Aluminiummantel, kN, Kabelspannung, kV			Zugkraft für Adern, kN, Kabel bis 35, kV
Kabelquerschnitt, mm 2	1	6	10	Kupfer	Aluminium verseilt	Aluminium-Einzeldraht
3x25	1,7	2,8	3,7	3,4	2,9	2,9
3x35	1,8	2,9	3,9	4,9	3,9	3,9
3x50	2,3	3,4	4,4	7,0	5,9	5,9
3x70	2,9	3,9	4,9	10,0	8,2	3,9*
3x95	3,4	4,4	5,7	13,7	10,8	5,4*
3x120	3,9	4,9	6,4	17,6	13,7	6,4*
3x150	5,9	6,4	7,4	22,0	17,6	8,8*
3x185	6,4	7,4	8,3	26,0	21,6	10,8*
3x240	7,4	9,3	9,8	35,0	27,4	13,7*

* Hergestellt aus weichem Aluminium mit einer relativen Dehnung von nicht mehr als 30 %. Hinweise: 1. Das Ziehen eines Kabels mit Kunststoff- oder Bleimantel ist nur an den Adern zulässig.

2. Die Zugkräfte des Kabels beim Durchziehen durch den Blockkanal sind in der Tabelle angegeben. 4.

3. Runddrahtarmierte Kabel sollten an den Drähten gezogen werden. Zulässige Spannung 70-100 N/mm 2 .

4. Steuerleitungen und bewehrte und unbewehrte Starkstromleitungen mit einem Querschnitt bis 3 x 16 mm 2 können im Gegensatz zu den in dieser Tabelle angegebenen Leitungen mit großen Querschnitten mechanisch durch Ziehen an der Bewehrung oder am Mantel verlegt werden Bei Verwendung eines Drahtstrumpfes sollten die Zugkräfte in diesem Fall 1 kN nicht überschreiten.

3,60. Horizontal verlegte Kabel entlang von Bauwerken, Wänden, Decken, Traversen usw. sind an den Endpunkten, direkt an den Endhülsen, an den Krümmungen der Trasse, beidseitig der Bögen und an den Verbindungs- und Verriegelungshülsen starr zu befestigen .

3.61. Kabel, die vertikal entlang von Strukturen und Wänden verlegt werden, müssen an jeder Kabelstruktur befestigt werden.

3.62. Die Abstände zwischen den Stützkonstruktionen werden gemäß den Ausführungszeichnungen genommen. Bei Verlegung von Energie- und Steuerkabeln mit Aluminiummantel auf Tragwerken im Abstand von 6000 mm ist eine Restdurchbiegung in Feldmitte zu gewährleisten: 250-300 mm bei Verlegung auf Überführungen und Galerien mindestens 100-150 mm in anderen Kabelstrukturen.

Konstruktionen, auf denen ungepanzerte Kabel verlegt werden, müssen so ausgeführt sein, dass eine mechanische Beschädigung der Kabelmäntel ausgeschlossen ist.

An Stellen mit starrer Befestigung von ungepanzerten Kabeln mit Blei- oder Aluminiummantel müssen Dichtungen aus elastischem Material (z. B. Gummifolie, Polyvinylchloridfolie) auf die Strukturen gelegt werden. Ungepanzerte Kabel mit Kunststoffmantel oder Kunststoffschlauch sowie armierte Kabel können mit Halterungen (Klemmen) ohne Dichtungen an Strukturen befestigt werden.

3.63. Bewehrte und unbewehrte Kabel im Innen- und Außenbereich an Orten, an denen mechanische Beschädigungen möglich sind (Bewegung von Fahrzeugen, Ladung und Mechanismen, Zugänglichkeit für nicht qualifiziertes Personal) müssen auf einer sicheren Höhe geschützt werden, jedoch nicht weniger als 2 m über dem Boden oder Boden und bei einer Tiefe von 0,3 m im Boden.

3.64. Die Enden aller Kabel, deren Plombierung während des Verlegevorgangs aufgebrochen wurde, müssen vor der Installation von Anschluss- und Abschlusskupplungen provisorisch verschlossen werden.

3.65. Kabeldurchführungen durch Wände, Trennwände und Decken in Industriegebäuden und Kabelkonstruktionen müssen durch Segmente von nichtmetallischen Rohren (druckloses Asbest, Kunststoff usw.), strukturierte Löcher in Stahlbetonkonstruktionen oder offene Öffnungen erfolgen. Lücken in Rohrabschnitten, Löcher und Öffnungen nach dem Verlegen von Kabeln müssen mit feuerfestem Material verschlossen werden, z. B. Zement mit Sand im Volumenverhältnis 1:10, Lehm mit Sand - 1:3, Lehm mit Zement und Sand - 1,5:1:11, Perlit expandiert mit Bauputz - 1:2 usw. über die gesamte Dicke der Wand oder Trennwand.

Lücken in Wanddurchgängen dürfen nicht abgedichtet werden, wenn diese Wände keine Brandschutzwände sind.

3.66. Der Graben sollte vor dem Verlegen des Kabels auf Stellen auf der Trassenführung untersucht werden, die Substanzen enthalten, die die Metallabdeckung und den Kabelmantel zerstören (Salzwiesen, Kalk, Wasser, schlackenhaltiges Erdreich oder Bauschutt, Bereiche, die näher als 2 m entfernt sind Senkgruben und Müllgruben usw.). Wenn es nicht möglich ist, diese Stellen zu umgehen, sollte das Kabel in sauberer neutraler Erde in frei fließenden Asbestzementrohren verlegt werden, die außen und innen mit einer Bitumenzusammensetzung usw. beschichtet sind. Wenn das Kabel mit neutraler Erde gefüllt wird, sollte der Graben beidseitig um 0,5-0,6 m weiter ausgebaut und um 0,3-0,4 m vertieft werden.

3.67. Kabeleinführungen in Gebäude, Kabelkonstruktionen und andere Räumlichkeiten müssen in drucklosen Rohren aus Asbestzement in strukturierten Löchern in Stahlbetonkonstruktionen erfolgen Neigung zum Graben.

3.68. Beim Verlegen mehrerer Kabel in einem Graben die Enden der Kabel. vorgesehen für den nachträglichen Einbau von Verbindungs- und Verriegelungskupplungen, sollten mit einem Versatz der Anschlussstellen von mindestens 2 m. Ende nicht weniger als 350 mm für Kabel mit Spannung bis 10 kV und nicht weniger als 400 mm für Kabel mit Spannung 20 und 35 kV).

3.69. Bei beengten Platzverhältnissen mit großen Kabelströmen ist es erlaubt, Dehnungsfugen einzubauen vertikale Ebene unterhalb der Kabelebene. Die Hülse verbleibt auf Höhe der Kabelführung.

3,70. Das im Graben verlegte Kabel sollte mit der ersten Erdschicht bestreut, mechanischer Schutz oder Signalband verlegt werden, wonach die Vertreter der Elektroinstallations- und Bauorganisationen zusammen mit dem Vertreter des Kunden die Trasse mit inspizieren sollten Ausarbeitung eines Gesetzes für verdeckte Arbeit.

3.71. Nach dem Einbau der Kupplungen und der Prüfung der Leitung mit erhöhter Spannung muss der Graben endgültig verfüllt und verdichtet werden.

3.72. Das Verfüllen des Grabens mit gefrorenen Erdklumpen, Erde mit Steinen, Metallstücken usw. ist nicht erlaubt.

3.73. Die grabenlose Verlegung mit einem selbstfahrenden oder traktionsgetriebenen Messerkabelleger ist für 1-2 armierte Kabel mit einer Spannung von bis zu 10 kV mit einem Blei- oder Aluminiummantel auf Kabeltrassen entfernt von Ingenieurbauwerken zulässig. In städtischen Stromnetzen und in Industrieunternehmen ist die grabenlose Verlegung nur auf langen Abschnitten ohne unterirdische Versorgungsleitungen, Kreuzungen mit Kunstbauten, natürlichen Hindernissen und harten Oberflächen auf der Strecke zulässig.

3.74. Bei der Verlegung einer Kabeltrasse in einem unbebauten Gebiet müssen Kennzeichnungsmarkierungen entlang der gesamten Trasse an Betonsäulen oder an speziellen Wegweisern angebracht werden, die an den Kurven der Trasse, an den Stellen der Kupplungen, auf beiden Seiten von Kreuzungen mit angebracht werden Straßen und unterirdischen Bauwerken, an Gebäudeeingängen und alle 100 m auf geraden Abschnitten.

Auf Ackerland sollten Kennzeichnungsmarken mindestens alle 500 m angebracht werden.

Verlegung in einem Blockkanal

3,75. Die Gesamtlänge des Blockkanals unter den Bedingungen der maximal zulässigen Zugkräfte für nicht armierte Kabel mit Bleimantel und Kupferleitern sollte die folgenden Werte nicht überschreiten:

Kabelquerschnitt, mm 2 ..... bis 3x50 3x70 3x95 und mehr
Maximale Länge, m..... 145 115 108

Bei unbewehrten Kabeln mit Aluminiumleitern ab einem Querschnitt von 95 mm 2 in einem Blei- oder Kunststoffmantel sollte die Kanallänge 150 m nicht überschreiten.

3.76. Die maximal zulässigen Zugkräfte für unbewehrte Kabel mit Bleimantel und mit Kupfer- oder Aluminiumleitern beim Anbringen eines Zugseils an den Leitern sowie die erforderlichen Kräfte zum Einziehen von 100 m Kabel durch einen Blockkanal sind in der Tabelle angegeben. 4.

Tabelle 4

Unarmierte Kabeladern mit Bleimantel	Kabelquerschnitt, mm 2	Zulässige Zugkraft, kN	Erforderliche Zugkraft pro 100 m Kabel, kN, Spannung, kV
Unarmierte Kabeladern mit Bleimantel	Kabelquerschnitt, mm 2	Zulässige Zugkraft, kN	1	6	10
Kupfer	3x50 3x70 3x95 3x120 3x150 3x185	6,4 8,9 12,0 15,3 19,0 23,5	1,7 2,2 2,8 3,4 4,2 5,1	2,3 2,8 3,5 4,2 5,3 5,7	2,7 3,2 4,0 4,6 5,5 6,3
Aluminium	3x95 3x120 3x150 3x185	7,45 9,40 11,80 14,50	1,8 2,1 2,6 3,1	2,4 2,9 3,6 3,7	2,9 3,3 3,8 4,3

Notiz. Um die Zugkräfte beim Einziehen des Kabels zu reduzieren, sollte es mit einem Gleitmittel bestrichen werden, das keine für den Kabelmantel schädlichen Stoffe (Fett, Fett) enthält.

3.77. Für ungepanzerte Kabel mit Kunststoffmantel sind die maximal zulässigen Zugkräfte der Tabelle zu entnehmen. 4 mit Korrekturfaktoren für Leiter:

Verlegung in Kabelkonstruktionen und Industrieanlagen

3.78. Bei der Verlegung in Kabelkonstruktionen, Kollektoren und Industrieanlagen sollten Kabel keine äußeren Schutzhüllen aus brennbaren Materialien haben. Metallmäntel und Kabelarmierungen. mit einer nicht brennbaren Korrosionsschutzbeschichtung (z. B. verzinkt), die im Werk des Herstellers hergestellt wird, werden nach der Installation nicht lackiert.

3,79. Kabel in Kabelbauwerken und Sammlern von Wohngebieten sind grundsätzlich in ganzen Baulängen zu verlegen, wobei möglichst auf den Einsatz von Kupplungen darin zu verzichten ist.

Kabel, die horizontal entlang von Bauwerken auf offenen Überführungen verlegt werden (Kabel und Technologie), müssen mit Ausnahme der Befestigung an Stellen gemäß Abschnitt 3.60 befestigt werden, um eine Verschiebung unter der Einwirkung von Windlasten auf geraden horizontalen Abschnitten der Strecke gemäß den gegebenen Anweisungen zu verhindern im Projekt.

3,80. Kabel in einem Aluminiummantel ohne äußere Abdeckung müssen bei der Verlegung entlang verputzter und betonierter Wände, Traversen und Säulen von der Oberfläche von Gebäudestrukturen mindestens 25 mm entfernt sein. Auf den lackierten Oberflächen dieser Strukturen dürfen solche Kabel lückenlos verlegt werden.

Verlegung auf einem Stahlseil

3.81. Der Durchmesser und die Marke des Seils sowie der Abstand zwischen Anker und Zwischenbefestigungen des Seils sind in den Arbeitszeichnungen festgelegt. Der Durchhang des Seils nach dem Aufhängen der Kabel sollte innerhalb von 1/40 - 1/60 der Spannweite liegen. Die Abstände zwischen den Kabelaufhängern sollten nicht mehr als 800 - 1000 mm betragen.

3.82. Ankerendkonstruktionen müssen an den Säulen oder Wänden des Gebäudes befestigt werden. Eine Befestigung an Balken und Traversen ist nicht zulässig.

3.83. Stahlseile und andere Metallteile zum Verlegen von Kabeln an einem Seil im Freien müssen unabhängig vom Vorhandensein einer galvanischen Beschichtung mit einem Schmiermittel (z. B. Fett) beschichtet werden. Im Innenbereich sollte ein verzinktes Stahldrahtseil nur geschmiert werden, wenn es durch eine aggressive Umgebung korrodiert werden kann.

Verlegung in Permafrostböden

3.84. Die Tiefe der Kabelverlegung in Permafrostböden wird in den Arbeitszeichnungen festgelegt.

3,85. Lokaler Boden, der zum Verfüllen von Gräben verwendet wird, sollte zerkleinert und verdichtet werden. Das Vorhandensein von Eis und Schnee im Graben ist nicht erlaubt. Der Erdboden für den Damm sollte an Stellen entnommen werden, die mindestens 5 m von der Achse der Kabeltrasse entfernt sind.Der Boden im Graben sollte nach der Setzung mit einer Moos-Torf-Schicht bedeckt werden.

Als zusätzliche Maßnahmen gegen das Auftreten von Frostrissen sind anzuwenden:

Verlegung bei niedrigen Temperaturen

3.86. Das Verlegen von Kabeln in der kalten Jahreszeit ohne Vorheizen ist nur in Fällen zulässig, in denen die Lufttemperatur nicht zumindest vorübergehend unter folgende Werte gesunken ist:

3,87. Kurzfristige Temperaturabfälle innerhalb von 2-3 Stunden (Nachtfröste) sollten nicht berücksichtigt werden, wenn die Temperatur im vorangegangenen Zeitraum positiv war.

3,88. Bei einer Lufttemperatur unterhalb der in Abschnitt 3.86 angegebenen müssen die Kabel vorgewärmt und innerhalb der folgenden Zeiträume verlegt werden:

3,89. Ungepanzerte Kabel mit Aluminiummantel in einem PVC-Schlauch, auch vorgewärmt, dürfen nicht bei einer Umgebungstemperatur unter minus 20 °C verlegt werden.

3,90. Bei einer Umgebungstemperatur unter minus 40 °C ist das Verlegen von Kabeln aller Marken nicht erlaubt.

3.91. Das beheizte Kabel sollte während der Verlegung nicht um einen Radius gebogen werden, der kleiner als der zulässige ist. Es ist notwendig, es in einem Graben mit einer Schlange mit einem Längenspielraum gemäß Abschnitt 3.59 zu verlegen. Unmittelbar nach der Verlegung muss das Kabel mit der ersten Schicht aufgelockerter Erde bedeckt werden. Abschließend den Graben mit Erde auffüllen und die Verfüllung nach dem Abkühlen des Kabels verdichten.

Installation von Kabelmuffen mit Spannung bis 35 kV

3.92. Die Installation von Kupplungen für Starkstromkabel mit einer Spannung bis 35 kV und Steuerkabel muss gemäß den in der vorgeschriebenen Weise genehmigten Abteilungstechnologischen Anweisungen durchgeführt werden.

3,93. Arten von Kupplungen und Endverschlüssen für Energiekabel bis 35 kV mit Papier- und Kunststoffisolierung und Steuerkabeln sowie Methoden zum Verbinden und Abschließen von Kabeladern müssen im Projekt festgelegt werden.

3,94. Der lichte Abstand zwischen dem Kupplungskörper und dem nächsten im Boden verlegten Kabel muss mindestens 250 mm betragen. Bei stark geneigten Strecken (über 20° zur Horizontalen) sollten Kupplungen grundsätzlich nicht eingebaut werden. Wenn in solchen Abschnitten Kupplungen installiert werden müssen, müssen sie auf horizontalen Plattformen angeordnet werden. Um die Möglichkeit einer Wiedermontage der Kupplungen im Schadensfall zu gewährleisten, muss auf beiden Seiten der Kupplung eine Kabelreserve in Form eines Kompensators belassen werden (siehe Abschnitt 3.68).

3,95. Kabel in Kabelstrukturen sollten in der Regel ohne Kupplungen verlegt werden. Wenn es notwendig ist, Kupplungen an Kabeln mit einer Spannung von 6-35 kV zu verwenden, muss jede von ihnen auf einer separaten Tragstruktur verlegt und zur Brandlokalisierung in ein Brandschutzgehäuse eingeschlossen werden (hergestellt gemäß der genehmigten behördlichen und technischen Dokumentation ). Außerdem muss die Kupplung von den oberen und unteren Kabeln durch feuerfeste Schutzwände mit einer Feuerwiderstandsdauer von mindestens 0,25 Stunden getrennt werden.

3,96. Kupplungen von in Blöcken verlegten Kabeln müssen sich in Brunnen befinden.

3,97. Auf einer Strecke, die aus einem Durchgangstunnel besteht, der zu einem Halbdurchgangstunnel oder einem nicht durchgehenden Kanal führt, müssen Kupplungen im Durchgangstunnel angeordnet sein.

Merkmale der Installation von Kabelleitungen mit einer Spannung von 110-220 kV

3,98. Arbeitszeichnungen von Kabelleitungen mit ölgefüllten Kabeln für eine Spannung von 110-220 kV und Kabel mit Kunststoffisolierung (vulkanisiertes Polyethylen) mit einer Spannung von 110 kV und PPR für ihre Installation müssen mit dem Kabelhersteller abgestimmt werden.

3,99. Die Temperatur des Kabels und der Umgebungsluft während der Verlegung sollte nicht niedriger sein als: minus 5 °C - für ein ölgefülltes Kabel und minus 10 °C - für ein Kabel mit Kunststoffisolierung. Bei niedrigeren Temperaturen kann die Verlegung nur nach PPR zugelassen werden.

3.100. Kabel mit runder Drahtpanzerung sollten während der maschinellen Verlegung mit einem speziellen Griff an den Drähten gezogen werden, der eine gleichmäßige Lastverteilung zwischen den Drähten der Panzerung gewährleistet. In diesem Fall sollte die Gesamtzugkraft 25 kN nicht überschreiten, um eine Verformung des Bleimantels zu vermeiden. Unarmierte Kabel können nur mit einem am oberen Ende des Kabels auf der Trommel montierten Greifer an den Adern gezogen werden. In diesem Fall wird die maximal zulässige Zugkraft aus der Berechnung bestimmt: 50 MPa (N / mm 2) - für Kupferleiter, 40 MPa (N / mm 2) - für massive Aluminiumleiter und 20 MPa (N / mm 2) - für Leiter aus weichem Aluminium.

3.101. Die Zugwinde muss mit einem Aufzeichnungsgerät und einer automatischen Abschalteinrichtung bei Überschreiten der maximal zulässigen Zugkraft ausgestattet sein. Das Aufzeichnungsgerät muss mit einem Rekorder ausgestattet sein. Während der Verlegung zwischen den Standorten der Kabeltrommel, der Winde, der Trasse, Kreuzungen und Kreuzungen mit anderen Kommunikationsmitteln muss eine zuverlässige Telefon- oder UKW-Verbindung hergestellt werden.

3.102. Kabel, die auf Kabelkonstruktionen mit einer Spannweite von 0,8 bis 1 m verlegt sind, müssen an allen Stützen mit Aluminiumhalterungen mit zwei 2 mm dicken Gummischichten befestigt werden, sofern in der Arbeitsdokumentation nichts anderes angegeben ist.

Kabelleitungsmarkierung

3.103. Jede Kabelleitung muss gekennzeichnet sein und eine eigene Nummer oder Bezeichnung haben.

3.104. Auf offen verlegten Kabeln und auf Kabeldosen müssen Etiketten angebracht werden.

An Kabeln, die in Kabelstrukturen verlegt sind, sollten Tags mindestens alle 50-70 m sowie an Stellen, an denen sich die Richtung der Route ändert, auf beiden Seiten der Passagen durch Zwischendecken, Wände und Trennwände am Eingang installiert werden ( Ausgang) Punkte des Kabels in Gräben und Kabelstrukturen.

An verdeckten Kabeln in Rohren oder Blöcken sind an den Endpunkten an den Endhülsen, in den Schächten und Schächten des Blockkanals sowie an jeder Kupplung Markierungen anzubringen.

An versteckten Kabeln, die in Gräben verlegt sind, werden Tags an den Endpunkten und an jeder Kupplung installiert.

3.105. Etiketten sollten verwendet werden: in trockenen Räumen - aus Kunststoff, Stahl oder Aluminium; in Feuchträumen, im Außenbereich und im Erdreich - aus Kunststoff.

Kennzeichnungen auf Etiketten für Erdkabel und Kabel, die in Räumen mit chemisch aktiver Umgebung verlegt werden, sollten durch Stempeln, Stanzen oder Einbrennen erfolgen. Bei Kabeln, die unter anderen Bedingungen verlegt werden, können die Bezeichnungen mit wasserfester Farbe aufgetragen werden.

3.106. Die Etiketten müssen mit einem Nylonfaden oder verzinktem Stahldraht mit einem Durchmesser von 1-2 mm oder mit einem Kunststoffband mit Knopf an den Kabeln befestigt werden. In Feuchträumen, außerhalb von Gebäuden und im Erdreich muss die Stelle, an der der Anhänger am Kabel mit Draht befestigt ist, und das Kabel selbst zum Schutz vor Feuchtigkeit mit Bitumen abgedeckt werden.

STROMLEITUNG MIT SPANNUNG BIS ZU 35 kV

Stromleiter bis 1 kV (Sammelschienen)

3.107. Abschnitte mit Kompensatoren und flexible Abschnitte des Schienenverteilers müssen auf zwei Haltekonstruktionen befestigt werden, die symmetrisch auf beiden Seiten des flexiblen Teils des Schienenverteilerabschnitts angebracht werden. Die Befestigung des Schienenverteilers an Tragkonstruktionen in horizontalen Abschnitten sollte mit Schellen erfolgen, die die Möglichkeit bieten, den Schienenverteiler bei Temperaturänderungen zu verschieben. Der in vertikalen Abschnitten verlegte Sammelschienenkanal muss starr mit Schrauben an den Konstruktionen befestigt werden.

Zur leichteren Demontage von Abdeckungen (Gehäuseteilen) sowie zur Sicherstellung der Kühlung sollte die Sammelschiene mit einem Abstand von 50 mm zu Wänden oder anderen Baukörpern des Gebäudes montiert werden.

Rohre oder Metallhülsen mit Drähten müssen durch die in den Sammelschienengehäusen angebrachten Löcher in die Abzweigabschnitte eingeführt werden. Rohre sollten mit Buchsen abgeschlossen werden.

3.108. Die dauerhafte Verbindung der Sammelschienenabschnitte der Hauptsammelschiene muss durch Schweißen erfolgen, die Verbindungen der Verteil- und Beleuchtungssammelschienen müssen zusammenlegbar (verschraubt) sein.

Die Verbindung von Abschnitten der Oberleitungssammelschiene muss mit speziellen Armaturen erfolgen. Der Stromabnahmewagen muss sich frei entlang der Führungen entlang des Schlitzes des Kastens der montierten Stromschiene bewegen.

Leiter offene Spannung 6-35 kV

3.109. Diese Regeln müssen bei der Installation von starren und flexiblen Leitern mit einer Spannung von 6-35 kV beachtet werden.

3.110. In der Regel sollten alle Arbeiten zur Installation von Stromleitern mit vorläufiger Vorbereitung von Knoten und Blockabschnitten an Beschaffungs- und Montagestellen, Werkstätten oder Fabriken durchgeführt werden.

3.111. Alle Verbindungen und Abzweigungen von Reifen und Drähten werden gemäß den Anforderungen der Absätze hergestellt. 3,8; 3.13; 3.14.

3.112. An Stellen mit Schraub- und Scharnierverbindungen müssen Maßnahmen gegen Selbstabschrauben vorgesehen werden (Splinte, Sicherungsmuttern - Sicherungs-, Scheiben- oder Federringe). Alle Verbindungselemente müssen eine Korrosionsschutzbeschichtung (Verzinkung, Passivierung) aufweisen.

3.113. Die Installation von Halterungen für offene Leiter erfolgt gemäß den Absätzen. 3.129-3.146.

3.114. Bei der Einstellung der Aufhängung eines flexiblen Leiters muss auf eine gleichmäßige Spannung aller seiner Glieder geachtet werden.

3.115. Verbindungen von Drähten flexibler Leiter sollten in der Mitte der Spannweite hergestellt werden, nachdem die Drähte ausgerollt wurden, bevor sie gezogen werden.

Freileitungen

Abholzung von Lichtungen

3.116. Die Lichtung entlang der VL-Strecke muss von gefällten Bäumen und Sträuchern befreit werden. Handelsholz und Brennholz sollten außerhalb der Lichtung gestapelt werden.

Abstände von Kabeln zu Grünflächen und von der Trassenachse zu Stapeln brennbarer Materialien müssen im Projekt angegeben werden. Das Fällen von Sträuchern auf lockeren Böden, steilen Hängen und bei Hochwasser überfluteten Stellen ist nicht erlaubt.

3.117. Das Verbrennen von Ästen und anderen Holzabfällen sollte innerhalb der dafür vorgesehenen Fristen durchgeführt werden.

3.118. Holz, das für einen Brandgefahrzeitraum auf der Freileitungstrasse in Stapeln zurückgelassen wurde, sowie die für diesen Zeitraum verbleibenden „Schäfte“ von Holzeinschlagsrückständen sollten mit einem 1 m breiten mineralisierten Streifen begrenzt werden, aus dem Grasvegetation, Waldabfälle und andere bestehen brennbare Materialien sollten vollständig bis zum Mineralschichtboden entfernt werden.

Bau von Gruben und Fundamenten für Stützen

3.119. Der Bau von Baugruben sollte gemäß den in SNiP III-8-76 und SNiP 3.02.01-83 festgelegten Regeln für die Herstellung von Arbeiten durchgeführt werden.

3.120. Baugruben für die Stützen sollten in der Regel mit Bohrmaschinen erschlossen werden. Die Erschließung von Gruben muss bis zur Entwurfsmarke erfolgen.

3.121. Die Entwicklung von Gruben in felsigen, gefrorenen Permafrostböden darf durch Explosionen zum "Auswerfen" oder "Lösen" gemäß den von der UdSSR Gosgortekhnadzor genehmigten einheitlichen Sicherheitsregeln für explosive Operationen durchgeführt werden.

Gleichzeitig sollten die Gruben um 100-200 mm bis zur Designmarke ausgearbeitet und anschließend mit Presslufthämmern verfeinert werden.

3.122. Baugruben sollten vor dem Fundamentlegen durch Abpumpen von Wasser entleert werden.

3.123. Im Winter sollten die Entwicklung von Gruben sowie die Installation von Fundamenten so schnell wie möglich durchgeführt werden, ohne dass der Boden der Gruben eingefroren wird.

3.124. Der Bau von Fundamenten auf Permafrostböden erfolgt unter Erhaltung des natürlichen gefrorenen Zustands des Bodens gemäß SNiP II-18-76 und SNiP 3.02.01-83.

3.125. Vorgefertigte Stahlbetonfundamente und Pfähle müssen die Anforderungen von SNiP 2.02.01-83, SNiP II-17-77, SNiP II-21-75, SNiP II-28-73 und dem Standardentwurfsprojekt erfüllen.

Bei der Installation von vorgefertigten Stahlbetonfundamenten und Rammpfählen sollte man sich an den Regeln für die Herstellung von Arbeiten orientieren, die in SNiP 3.02.01-83 und SNiP III-16-80 festgelegt sind.

Beim Bau von monolithischen Stahlbetonfundamenten sollte SNiP III-15-76 befolgt werden.

3.126. Schweiß- oder Schraubverbindungen von Pfosten mit Fundamentplatten sind vor Korrosion zu schützen. Vor dem Schweißen müssen die Teile der Verbindungen von Rost gereinigt werden. Stahlbetonfundamente mit einer Betonschutzschichtdicke von weniger als 30 mm sowie Fundamente, die in aggressiven Böden errichtet wurden, müssen durch eine Abdichtung geschützt werden.

Streikposten mit aggressiver Umgebung müssen im Projekt angegeben werden.

3.127. Das Verfüllen der Gruben mit Erde sollte unmittelbar nach dem Einbau und der Ausrichtung der Fundamente erfolgen. Der Boden muss sorgfältig schichtweise verdichtet werden.

Die für den Bau von Fundamenten verwendeten Schablonen sollten nach dem Verfüllen mindestens der halben Tiefe der Baugruben entfernt werden.

Die Höhe der Verfüllung der Gruben sollte die mögliche Setzung des Bodens berücksichtigen. Beim Bau eines Fundamentdamms sollte die Böschung je nach Bodenart eine Steilheit von nicht mehr als 1: 1,5 (Verhältnis der Höhe der Böschung zur Basis) aufweisen.

Der Boden zum Verfüllen von Baugruben sollte vor dem Einfrieren geschützt werden.

3.128. Toleranzen für die Installation von vorgefertigten Stahlbetonfundamenten sind in der Tabelle angegeben. 5.

Tabelle 5

Abweichungen	Toleranzen unterstützen
Abweichungen	freistehend	mit Klammern
Ebenen des Bodens der Gruben	10mm	10mm
Abstände zwischen den Achsen der Fundamente im Plan	±20mm	± 50mm
Stiftung Bestnote 1	20mm	20mm
Der Neigungswinkel der Längsachse des Fundamentpfeilers	0° 30"	± 1° 30"
Neigungswinkel der Achse des V-förmigen Ankerbolzens	—	± 2° 30"
Versatz des Gründungszentrums im Plan	—	50mm

1 Der Höhenunterschied muss bei der Montage der Stütze mit Stahldistanzstücken ausgeglichen werden.

Montage und Installation von Stützen

3.129. Die Größe des Standorts für die Montage und Installation der Stütze muss in Übereinstimmung mit der technologischen Karte oder dem in der PPR angegebenen Stützenmontageschema gewählt werden.

3.130. Bei der Herstellung, Installation und Abnahme von Stahlkonstruktionen von Freileitungen sollten die Anforderungen von SNiP III-18-75 eingehalten werden.

3.131. Kabelstreben für Stützen müssen eine Korrosionsschutzbeschichtung haben. Sie müssen hergestellt und markiert werden, bevor die Stangen auf die Strecke gebracht und komplett mit Stangen an die Streikposten geliefert werden.

3.132. Das Aufstellen von Stützen auf Fundamenten, die noch nicht fertiggestellt und nicht vollständig mit Erde bedeckt sind, ist verboten.

3.133. Vor dem Einbau der Stützen durch Rotation mit Hilfe eines Scharniers muss der Schutz der Fundamente vor Scherkräften gewährleistet werden. In der dem Anstieg entgegengesetzten Richtung sollte eine Bremsvorrichtung verwendet werden.

3.134. Die Muttern zur Befestigung der Stützen müssen vollständig angezogen und durch Verstopfen des Bolzengewindes mindestens 3 mm tief gegen Selbstausdrehen gesichert sein. An den Bolzen der Fundamente der Eck-, Übergangs-, End- und Spezialstützen sollten zwei Muttern und an den Zwischenstützen eine Mutter pro Schraube angebracht werden.

Bei der Befestigung der Stütze auf dem Fundament dürfen zwischen der fünften Stütze und der oberen Ebene des Fundaments nicht mehr als vier Abstandhalter aus Stahl mit einer Gesamtdicke von bis zu 40 mm installiert werden. Geometrische Abmessungen Dichtungen im Plan sollten nicht kleiner als die Größe des Absatzes der Stütze sein. Dichtungen müssen miteinander und mit der fünften Stütze durch Schweißen verbunden werden.

3.135. Bei der Installation von Stahlbetonkonstruktionen sollten Sie sich an den Regeln für die Herstellung von Arbeiten orientieren, die in SNiP III-16-80 festgelegt sind.

3.136. Vor der Installation von Stahlbetonkonstruktionen, die am Pfahl erhalten wurden, muss die Oberfläche der Stützen erneut auf das Vorhandensein von Rissen, Schalen und Schlaglöchern und anderen Mängeln gemäß Absatz 2.7 überprüft werden.

Bei partieller Beschädigung der Werksabdichtung ist die Beschichtung auf der Trasse durch Anstreichen der Schadstellen mit Schmelzbitumen (Klasse 4) in zwei Schichten wieder herzustellen.

3.137. Die Zuverlässigkeit der Befestigung der in Bohr- oder Tagebaugruben installierten Stützen im Boden wird durch die Einhaltung der vom Projekt vorgesehenen Einbettungstiefe der Stützen, der Querstangen, der Ankerplatten und der sorgfältigen schichtweisen Verdichtung des Verfüllbodens der Nebenhöhlen gewährleistet die Grube.

3.138. Holzstützen und ihre Teile müssen den Anforderungen von SNiP II-25-80 und dem Standarddesignprojekt entsprechen.

Bei der Herstellung und Installation von Holzstützen für Freileitungen sollten Sie sich an den Regeln für die Herstellung von Arbeiten orientieren, die in SNiP III-19-76 festgelegt sind.

3.139. Für die Herstellung von Teilen von Holzstützen sollte Holz verwendet werden Nadelbäume gemäß GOST 9463-72 *, im Werk mit Antiseptika imprägniert.

Die Qualität der Imprägnierung von Stützteilen muss den von GOST 20022.0-82, GOST 20022.2-80, GOST 20022.5-75*, GOST 20022.7-82, GOST 20022.11-79* festgelegten Standards entsprechen.

3.140. Bei der Montage von Holzstützen müssen alle Teile zusammengesteckt werden. Der Spalt an Schnitt- und Fugenstellen sollte 4 mm nicht überschreiten. Holz an den Fugen sollte ast- und rissfrei sein. Kerben, Einkerbungen und Ausbrüche müssen bis zu einer Tiefe von nicht mehr als 20 % des Stammdurchmessers ausgeführt werden. Die Korrektheit von Schnitten und Kerben sollte mit Schablonen überprüft werden. Durchgehende Risse in den Fugen der Arbeitsflächen sind nicht zulässig. Das Füllen mit Keilen von Schlitzen oder anderen Lecks zwischen den Arbeitsflächen ist nicht zulässig.

Abweichungen von den Konstruktionsmaßen aller Teile der montierten Holzstütze sind innerhalb der folgenden Grenzen zulässig: im Durchmesser - minus 1 plus 2 cm, in der Länge -1 cm pro 1 m. Minustoleranzen bei der Herstellung von Traversen aus Schnittholz sind verboten.

3.141. Löcher in hölzerne Trägerelemente müssen gebohrt werden. Das in die Halterung gebohrte Hakenloch muss einen Durchmesser gleich dem Innendurchmesser des geschnittenen Teils des Hakenschenkels und eine Tiefe gleich 0,75 der Länge des geschnittenen Teils haben. Der Haken muss mit dem gesamten geschnittenen Teil plus 10-15 mm in den Körper der Stütze geschraubt werden.

Der Durchmesser des Lochs für den Stift sollte gleich dem Außendurchmesser des Stiftschafts sein.

3.142. Bandagen zum Koppeln von Befestigungen mit einem Holzständer sollten aus weich verzinktem Stahldraht mit einem Durchmesser von 4 mm bestehen. Für Bandagen darf nicht verzinkter Draht mit einem Durchmesser von 5-6 mm verwendet werden, sofern er mit Asphaltlack überzogen ist. Die Anzahl der Windungen der Bandage sollte in Übereinstimmung mit der Konstruktion der Stützen erfolgen. Wenn eine Spirale bricht, sollte die gesamte Bandage durch eine neue ersetzt werden. Die Enden der Verbandsdrähte sollten bis zu einer Tiefe von 20-25 mm in den Baum gehämmert werden. Anstelle von Drahtbandagen dürfen spezielle Klemmen (an Bolzen) verwendet werden. Jede Bandage (Klemme) darf nicht mehr als zwei Teilen der Stütze entsprechen.

3.143. Holzpfähle müssen gerade, gerade Schicht, frei von Fäulnis, Rissen und anderen Mängeln und Beschädigungen sein. Das obere Ende des Holzpfahls muss senkrecht zu seiner Achse geschnitten werden, um zu verhindern, dass der Pfahl beim Eintauchen von der vorgegebenen Richtung abweicht.

3.144. Toleranzen für die Installation von Holz- und Stahlbeton-Einsäulenstützen sind in der Tabelle angegeben. 6.

3.145. Toleranzen für den Einbau von Portalstützen aus Stahlbeton sind in der Tabelle angegeben. 7.

3.146. Toleranzen in den Abmessungen der Stahlkonstruktionen der Stützen sind in der Tabelle angegeben. acht.

Tabelle 6

Abweichungen	Toleranzen unterstützen
Abweichungen	hölzern	verstärkter Beton
Stützen von der vertikalen Achse entlang und quer zur Linienachse (das Verhältnis der Abweichung des oberen Endes des Stützpfostens zu seiner Höhe)	1/100 der Stützhöhe	1/150 Stützhöhe
bis 200 St. 200	100mm 200mm	100mm 200mm
Traversen von der horizontalen Achse	1/50 Querlänge	1/100 Traversenlänge
Traversen relativ zu einer Linie senkrecht zur Achse der Freileitung (bei einer Winkellagerung relativ zur Winkelhalbierenden des Drehwinkels der Freileitung)	1/50 Querlänge	1/100 Traversenlänge

Tabelle 7

Abweichungen	Toleranzen
Stützen von der vertikalen Achse (das Verhältnis der Abweichung des oberen Endes des Stützpfostens zu seiner Höhe)	1/100 der Stützhöhe
Abstände zwischen Stützen	± 100 mm
Unterstützen Sie den Ausstieg aus der Ausrichtung	200mm
Markierungen an den Stellen ihrer Befestigung an den Stützpfosten überqueren	80mm
Markierungen zwischen den Verbindungspunkten der Traversen (Gelenke) und den Achsen der Bolzen, mit denen die Traversen am Stützpfosten befestigt werden	50mm
Zahnstangenunterstützung von der Achse der Strecke	±50mm
Traversen von der horizontalen Achse mit der Länge der Traverse, m: bis zu 15 St. fünfzehn	1/150 Querlänge 1/250 " "

Tabelle 8

Abweichungen	Toleranzen
Unterstützungen von der vertikalen Achse entlang und quer zur Achse der Linie	1/200 Stützhöhe
Traversen von einer Linie senkrecht zur Achse der Route	100mm
Traversen von der horizontalen Achse (Linie) mit der Länge der Traverse, m: bis zu 15 St. fünfzehn	1/150 Querlänge 1/250 " "
Stützen aus der Ausrichtung der Linie mit einer Spannweite, m: bis 200 von 200 auf 300 St. 300	100mm 200 " 300 "
Durchbiegung (Krümmung) durchquert	1/300 Traversenlänge
Durchbiegungspfeile (Krümmung) von Zahnstangen und Streben	1/750 Länge, aber nicht mehr als 20 mm
Gurtecken und Gitterelemente (in beliebiger Ebene) innerhalb des Paneels	1/750 Länge

Installation von Isolatoren und linearen Armaturen

3.147. Auf der Strecke müssen die Isolatoren vor dem Einbau geprüft und aussortiert werden.

Der Widerstand von Porzellanisolatoren Freileitungen mit Spannungen über 1000 V muss vor der Installation mit einem Megger mit einer Spannung von 2500 V überprüft werden; in diesem Fall muss der Isolationswiderstand jedes Aufhängungsisolators oder jedes Elements eines mehrgliedrigen Stiftisolators mindestens 300 MΩ betragen.

Das Reinigen von Isolatoren mit einem Stahlwerkzeug ist nicht erlaubt.

Elektrische Prüfungen von Glasisolatoren werden nicht durchgeführt.

3.148. Bei Freileitungen mit Stiftisolatoren sollte der Einbau von Traversen, Konsolen und Isolatoren grundsätzlich vor dem Anheben der Stütze erfolgen.

Haken und Stifte müssen fest im Pfosten oder in der Traverse der Stütze installiert sein; Ihr Stiftteil muss streng vertikal sein. Haken und Stifte zum Schutz vor Rost sollten mit Asphaltlack überzogen werden.

Stiftisolatoren müssen streng senkrecht auf Haken oder Stifte mit Polyethylenkappen festgeschraubt werden.

Es ist erlaubt, Stiftisolatoren an Haken oder Stiften mit einer Lösung zu befestigen, die aus 40% Portlandzement mit einer Qualität von mindestens M400 oder M500 und 60% gründlich gewaschenem Flusssand besteht. Die Verwendung von Mörtelabbindebeschleunigern ist nicht zulässig.

Bei der Verstärkung sollte die Spitze des Stifts oder Hakens mit einer dünnen Bitumenschicht bedeckt werden.

Der Einbau von Stützisolatoren mit einer Neigung von bis zu 45° zur Senkrechten ist bei der Befestigung der Abstiege an den Apparaten und Trageschlaufen zulässig.

Bei Freileitungen mit Aufhängungsisolatoren müssen die Teile der Kupplungsbeschläge der isolierenden Aufhängungen verkeilt und in den Buchsen jedes Elements der isolierenden Aufhängung Schlösser angebracht werden. Alle Burgen drin Isolatoren müssen auf derselben Geraden liegen. Die Sperren in den Isolatoren der tragenden Isolierbügel sollten mit den Eingangsenden in Richtung des Stützpfostens und in den Isolatoren der Spannung und Beschläge der Isolierbügel - mit den Eingangsenden nach unten angeordnet sein. Vertikale und schräge Stifte sollten mit dem Kopf nach oben und der Mutter oder dem Splint nach unten positioniert werden.

Installation von Drähten und Blitzschutzkabeln (Seile)

3.149. Aluminium, Stahl-Aluminium-Drähte und Drähte aus Aluminiumlegierungen, wenn sie in Stahlstütz- und Spannklemmen (Bolzen, Keil) montiert sind, müssen durch Aluminiumdichtungen, Kupferdrähte - durch Kupferdichtungen geschützt werden.

Die Befestigung von Drähten an Stiftisolatoren sollte mit Kabelbindern, speziellen Klemmen oder Klemmen erfolgen; in diesem Fall muss der Draht auf den Hals des Stiftisolators gelegt werden. Das Drahtstricken muss mit Draht aus dem gleichen Metall wie der Draht erfolgen. Beim Stricken darf der Draht nicht mit einem Strickdraht gebogen werden.

Abzweige von Freileitungen mit Spannungen bis 1000 V müssen verankert werden.

3.150. In jeder Spanne von Freileitungen mit einer Spannung über 1000 V ist nicht mehr als eine Verbindung für jeden Draht oder jedes Seil zulässig.

Die Verbindung von Drähten (Seilen) in der Spannweite muss den Anforderungen der Absätze entsprechen. 3.13-3.14.

3.151. Das Crimpen von Verbindungs-, Spann- und Reparaturklemmen sollte gemäß den Anforderungen der in der vorgeschriebenen Weise genehmigten technologischen Karten der Abteilungen durchgeführt und kontrolliert werden. Gepresste Klemmen sowie Einsätze für Crimpklemmen müssen den zu montierenden Draht- und Seilmarken entsprechen. Der Nenndurchmesser der Matrize darf nicht um mehr als 0,2 mm überschritten werden, und der Durchmesser der Klemme nach dem Crimpen sollte den Durchmesser der Matrize um nicht mehr als 0,3 mm überschreiten. Bei Erhalt nach dem Crimpen eines Klemmendurchmessers, der den zulässigen Wert übersteigt, wird die Klemme einem sekundären Crimpen mit neuen Gesenken unterzogen. Wenn der erforderliche Durchmesser nicht erreicht werden kann, sowie bei Vorhandensein von Rissen, sollte die Schelle herausgeschnitten und stattdessen eine neue montiert werden.

3.152. Die geometrischen Abmessungen der Verbindungs- und Spannklemmen der Drähte der Freileitung müssen den Anforderungen der in der vorgeschriebenen Weise genehmigten technologischen Karten der Abteilung entsprechen. Ihre Oberfläche sollte keine Risse, Korrosion und mechanische Beschädigungen aufweisen, die Krümmung der geformten Klemme sollte nicht mehr als 3% ihrer Länge betragen, der Stahlkern des geformten Verbinders sollte symmetrisch in Bezug auf den Aluminium-Klemmenkörper entlang angeordnet sein seine Länge. Die Verschiebung des Kerns relativ zur symmetrischen Position sollte 15% der Länge des gepressten Teils des Drahtes nicht überschreiten. Clips, die die angegebenen Anforderungen nicht erfüllen, müssen zurückgewiesen werden.

3.153. Das Thermitschweißen von Drähten sowie das Verbinden von Drähten unter Verwendung von Explosionsenergie sollte gemäß den Anforderungen der in der vorgeschriebenen Weise genehmigten technologischen Karten der Abteilungen durchgeführt und kontrolliert werden.

3.154. Bei mechanischer Beschädigung der Litze (Bruch einzelner Adern) sollte eine Bandage, Reparatur- oder Verbindungsklemme angebracht werden.

Die Reparatur beschädigter Kabel sollte gemäß den Anforderungen der in der vorgeschriebenen Weise genehmigten technologischen Karten der Abteilung durchgeführt werden.

3.155. Das Rollen von Drähten (Seile) auf dem Boden sollte in der Regel mit Rollwagen erfolgen. Bei Stützen, deren Konstruktion ganz oder teilweise die Verwendung von Rollwagen nicht zulässt, dürfen Drähte (Seile) auf dem Boden von festen Rollvorrichtungen mit dem obligatorischen Anheben von Drähten (Seilen) zu den Stützen ausgerollt werden sie ausgerollt werden und Vorkehrungen gegen Beschädigungen durch Reibung an Erde, felsigen, steinigen und anderen Böden getroffen werden.

Das Rollen und Spannen von Drähten und Seilen direkt auf Stahltraversen und Haken ist nicht erlaubt.

Das Rollen von Drähten und Seilen bei negativen Temperaturen sollte unter Berücksichtigung von Maßnahmen durchgeführt werden, um ein Einfrieren des Drahtes oder Seils im Boden zu verhindern.

Die Übertragung von Drähten und Seilen von Rollrollen auf permanente Klemmen und die Installation von Abstandshaltern an Drähten mit einer geteilten Phase sollte unmittelbar nach dem Ende der Sichtung von Drähten und Seilen im Ankerabschnitt erfolgen. In diesem Fall sollte die Möglichkeit einer Beschädigung der oberen Schichten von Drähten und Seilen ausgeschlossen werden.

3.156. Die Installation von Drähten und Seilen an Kreuzungen durch Ingenieurbauwerke sollte gemäß den Regeln zum Schutz elektrischer Netze mit Spannungen über 1000 V mit Genehmigung der Organisation - des Eigentümers der Kreuzungskonstruktion - innerhalb der damit vereinbarten Frist durchgeführt werden Organisation. Über Straßen gerollte Drähte und Seile müssen vor Beschädigung geschützt werden, indem sie über die Straße gehoben, im Boden vergraben oder mit Schilden abgedeckt werden. Gegebenenfalls sollte an Stellen, an denen eine Beschädigung der Drähte möglich ist, eine Sicherung eingerichtet werden.

3.157. Beim Sichten von Drähten und Seilen müssen die Durchhänge gemäß den Arbeitszeichnungen gemäß den Installationstabellen oder -kurven gemäß der Temperatur des Drahtes oder Seils während der Installation installiert werden. In diesem Fall sollte der tatsächliche Durchhang des Drahtes oder Seils nicht mehr als ± 5 % vom Bemessungswert abweichen, abhängig von den erforderlichen Abmessungen zum Boden und den zu überquerenden Objekten.

Die Fehlausrichtung von Drähten verschiedener Phasen und Seile zueinander sollte nicht mehr als 10 % des Bemessungswerts des Draht- oder Seildurchhangs betragen. Der Versatz der Drähte in der geteilten Phase sollte bei 330-500-kV-Freileitungen nicht mehr als 20 % und bei 750-kV-Freileitungen 10 % betragen. Der Drehwinkel der Drähte in der Phase sollte nicht mehr als 10 ° betragen.

Sichtung von Drähten und Seilen von Freileitungen mit Spannungen über 1000 V bis einschließlich 750 kV. sollten in Spannweiten durchgeführt werden, die sich in jedem Drittel des Ankerabschnitts mit einer Länge von mehr als 3 km befinden. Wenn die Länge des Ankerabschnitts weniger als 3 km beträgt, darf die Sichtung in zwei Feldern durchgeführt werden: dem am weitesten entfernten und dem am nächsten vom Zugmechanismus entfernten.

Die Abweichung der Stützgirlanden entlang der Freileitung von der Vertikalen sollte nicht überschreiten, mm: 50 - für 35-kV-Freileitungen, 100 - für 110-kV-Freileitungen, 150 - für 150-kV-Freileitungen und 200 - für 220-750 kV Freileitungen.

Einbau von Rohrableitern

3.158. Ableiter müssen so installiert werden, dass die Aktionsanzeiger vom Boden aus gut sichtbar sind. Die Installation der Ableiter sollte die Stabilität der externen Funkenstrecke sicherstellen und die Möglichkeit einer Blockierung durch einen Wasserstrahl, der von der oberen Elektrode austreten kann, ausschließen. Der Ableiter muss sicher am Träger befestigt sein und guten Kontakt zur Erde haben.

3.159. Ableiter müssen vor der Installation auf einem Träger geprüft und zurückgewiesen werden. Die Außenfläche des Ableiters darf keine Risse oder Delaminationen aufweisen.

3.160. Nach dem Einbau der Rohrableiter auf dem Träger muss die Größe der äußeren Funkenstrecke gemäß den Arbeitszeichnungen angepasst und deren Einbau so überprüft werden, dass sich die Abgaszonen nicht überschneiden und keine Strukturelemente bedecken und Drähte.

SCHALTGERÄTE UND UNTERSTATIONEN

Allgemeine Anforderungen

3.161. Die Anforderungen dieser Regeln sind bei der Installation von offenen und geschlossenen Schaltanlagen und Umspannwerken mit einer Spannung von bis zu 750 kV zu beachten.

3.162. Vor der Installation der elektrischen Ausrüstung von Schaltanlagen und Umspannwerken muss der Kunde Folgendes liefern:

Spezialwerkzeug

Sammelschienenanordnung geschlossener und offener Schaltanlagen

3.163. Der innere Biegeradius von Reifen mit rechteckigem Querschnitt muss betragen: in flachen Kurven - mindestens die doppelte Reifendicke, in Kantenkurven - mindestens seine Breite. Die Länge der Reifen in einer Korkenzieherkurve muss mindestens das Doppelte ihrer Breite betragen.

Anstatt auf eine Kante zu biegen, ist das Spleißen von Reifen durch Schweißen erlaubt.

Das Biegen der Stromschienen an den Verbindungsstellen muss in einem Abstand von mindestens 10 mm vom Rand der Kontaktfläche beginnen.

Verbindungen von Stromschienen müssen im verschraubten Zustand mindestens 50 mm von den Isolatorköpfen und Verzweigungspunkten entfernt sein.

Um die Längsbewegung der Sammelschienen bei Temperaturänderungen zu gewährleisten, müssen die Sammelschienen nur in der Mitte der Gesamtlänge der Sammelschienen und bei Vorhandensein von Sammelschienenkompensatoren in der Mitte des Abschnitts starr an den Isolatoren befestigt werden zwischen den Kompensatoren.

Die Öffnungen der Durchführungs-Sammelschienen-Isolatoren müssen nach der Montage der Sammelschienen mit speziellen Bändern verschlossen werden, und die Sammelschienen in Paketen an den Ein- und Austrittsstellen der Isolatoren müssen miteinander verbunden werden.

Sammelschienenhalter und -klemmen mit einem Wechselstrom von mehr als 600 A sollten keinen geschlossenen magnetischen Kreis um die Sammelschienen bilden. Dazu müssen einer der Beläge oder alle auf einer Seite des Reifens befindlichen Zugbolzen aus nicht magnetischem Material (Bronze, Aluminium und dessen Legierungen usw.) oder einer Busbar-Konstruktion bestehen, die keinen geschlossenen Magneten bildet Schaltung verwendet werden.

3.164. Flexible Reifen sollten über ihre gesamte Länge keine Verdrehungen, Zöpfe oder Drahtbrüche aufweisen. Durchhangausleger sollten um nicht mehr als ± 5 % von den Auslegungsauslegern abweichen. Alle Drähte in der geteilten Phase der Sammelschiene müssen die gleiche Spannung haben und müssen mit Abstandshaltern verspannt werden.

3.165. Verbindungen zwischen benachbarten Geräten müssen mit einem Stück der Stange (ohne Schneiden) hergestellt werden.

3.166. Schlauchreifen müssen Vorrichtungen zur Schwingungsdämpfung und zum Ausgleich von Temperaturänderungen in ihrer Länge aufweisen. In den Verbindungsbereichen zu den Geräten müssen die Reifen waagerecht liegen.

3.167. Verbindungen und Abzweigungen von flexiblen Drähten müssen durch Schweißen oder Crimpen hergestellt werden.

Der Anschluss von Abzweigungen in der Spannweite muss erfolgen, ohne die Drähte der Spannweite zu schneiden. Der Schraubanschluss ist nur an den Klemmen der Geräte und an den Abzweigen zu den Ableitern, Koppelkondensatoren und Spannungswandlern sowie bei temporären Installationen zulässig, bei denen die Verwendung von Festanschlüssen einen hohen Aufwand für die Umverdrahtung der Reifen erfordert. Der Anschluss von flexiblen Drähten und Reifen an die Klemmen elektrischer Geräte sollte unter Berücksichtigung der Kompensation von Temperaturänderungen in ihrer Länge erfolgen.

Isolatoren

3.168. Isolatoren müssen vor dem Einbau auf die Unversehrtheit des Porzellans geprüft werden (frei von Rissen und Spänen). Auskleidungen unter den Flanschen von Isolatoren sollten nicht über die Flansche hinausragen.

3.169. Die Oberfläche der Kappen der Stützisolatoren muss beim Einbau in geschlossene Schaltanlagen in einer Ebene liegen. Die Abweichung sollte nicht mehr als 2 mm betragen.

3.170. Die Achsen aller aneinandergereihten Stütz- und Durchführungsisolatoren sollten seitlich nicht mehr als 5 mm abweichen.

3.171. Beim Einbau von Durchführungen ab 1000 A in Stahlplatten muss die Bildung geschlossener Magnetkreise ausgeschlossen werden.

3.172. Die Installation von Ketten von Aufhängungsisolatoren offener Schaltanlagen muss die folgenden Anforderungen erfüllen:

Der Isolationswiderstand von Porzellan-Hängeisolatoren muss mit einem 2,5-kV-Megohmmeter überprüft werden, bevor die Girlanden auf den Träger gehoben werden.

Schalter mit Spannungen über 1000 V

3.173. Installation, Montage und Einstellung von Schaltern sollten gemäß den Installationsanweisungen der Hersteller durchgeführt werden; Halten Sie sich bei der Montage unbedingt an die in dieser Anleitung angegebene Kennzeichnung der Elemente der Schalter.

3.174. Bei der Montage und Installation von offenen Leistungsschaltern ist auf Folgendes zu achten: waagerechter Einbau von Tragrahmen und Luftkesseln, senkrechte Lage von Tragsäulen, Höhengleichheit der Säulen von Dreibeinisolatoren (Dehnungsstreifen), Ausrichtung der Isolatorenmontage. Die Abweichung der Achsen der zentralen Stützsäulen von der Vertikalen sollte die in den Anweisungen der Hersteller angegebenen Normen nicht überschreiten.

3.175. Die mit Druckluft in Berührung kommenden Innenflächen offener Leistungsschalter müssen gereinigt werden; Die Schrauben, mit denen die zusammenklappbaren Flanschverbindungen der Isolatoren festgezogen werden, müssen gleichmäßig mit einem Schraubenschlüssel mit einstellbarem Anzugsmoment angezogen werden.

3.176. Nach Abschluss der Installation der Leistungsschalter sollte die Menge der Druckluftleckage überprüft werden, die die in den Werksanweisungen angegebenen Normen nicht überschreiten sollte. Vor dem Einschalten ist es erforderlich, die inneren Hohlräume des offenen Leistungsschalters zu belüften.

3.177. Verteilerschränke und Schaltschränke müssen überprüft werden, auch auf die richtige Position von Hilfskontakten und Elektromagnetschlägern. Alle Ventile sollten sich leicht bewegen lassen, mit guten Kegeln an den Sitzen. Die Signalverriegelungskontakte müssen korrekt eingebaut, die Elektrokontakt-Manometer im Labor überprüft werden.

Trenner, Trenner und Kurzschließer mit Spannungen über 1000 V

3.178. Installation, Montage und Einstellung von Trennern, Trennern und Kurzschlüssen sollten gemäß den Anweisungen der Hersteller durchgeführt werden.

3.179. Bei der Montage und Installation von Trennern, Trennern, Kurzschlüssen ist auf Folgendes zu achten: waagerechter Einbau von Tragrahmen, senkrechte und höhengleiche Stützersäulen, Ausrichtung von Kontaktmessern. Die Abweichung des Stützrahmens von der Horizontalen und der Achsen der montierten Isolatorsäulen von der Vertikalen sowie die Verschiebung der Achsen der Kontaktmesser in der horizontalen und vertikalen Ebene und der Spalt zwischen den Enden der Kontaktmesser sollten die in den Anweisungen des Herstellers angegebenen Standards nicht überschreiten. Die Ausrichtung der Säulen ist mit Hilfe von Metallverkleidungen zulässig.

3.180. Das Handrad oder der Griff des Hebelantriebs muss (ein- und ausgeschaltet) die in der Tabelle angegebene Bewegungsrichtung haben. neun.

Tabelle 9

Der Leerlauf des Antriebsgriffs darf 5° nicht überschreiten.

3.181. Die Messer der Geräte müssen korrekt (in der Mitte) in die Festkontakte fallen, ohne Stöße und Verzerrungen in sie eintreten und beim Einschalten den Anschlag nicht um 3-5 mm erreichen.

3.182. Bei den Positionen des Erdungsmessers „Enabled“ und „Disabled“ müssen sich die Stangen und Hebel in der Position „Dead Center“ befinden, um sicherzustellen, dass das Messer in den Extrempositionen fixiert ist.

3.183. Die Hilfskontakte des Trennerantriebs müssen so eingestellt werden, dass die Hilfskontaktsteuerung am Ende jeder Betätigung 4-10 ° vor dem Ende des Hubs auslöst.

3.184. Die Verriegelung von Trennschaltern mit Schaltern sowie die Hauptmesser von Trennschaltern mit Erdungsmessern sollten den Betrieb des Trennerantriebs bei eingeschaltetem Leistungsschalter sowie Erdungsmesser bei eingeschalteten Hauptmessern und Hauptmessern bei eingeschaltetem Schalter nicht zulassen Die Erdungsmesser sind eingeschaltet.

Entlader

3.185. Vor dem Einbau sind alle Elemente der Ableiter auf Risse und Absplitterungen im Porzellan sowie auf Lunker und Risse in Zementfugen zu prüfen. Die Ableitströme und Widerstände der Arbeitselemente der Ableiter müssen gemäß den Anforderungen der Herstelleranweisungen gemessen werden.

3.186. Bei der Montage von Ableitern auf einem gemeinsamen Rahmen ist auf die Ausrichtung und Vertikalität der Isolatoren zu achten.

3.187. Nach Abschluss der Montage müssen die Ringspalte in den Säulen zwischen den Arbeitselementen und den Isolatoren verspachtelt und überstrichen werden.

Messwandler

3.188. Bei der Montage von Transformatoren ist auf die Vertikalität des Einbaus zu achten. Die vertikale Einstellung darf mit Hilfe von Stahlplättchen vorgenommen werden.

3.189. Nicht benutzte Sekundärwicklungen von Stromwandlern müssen an ihren Klemmen kurzgeschlossen werden. Einer der Pole der Sekundärwicklungen von Stromwandlern und Spannungswandlern muss in jedem Fall geerdet werden (mit Ausnahme derjenigen, die in den Arbeitszeichnungen ausdrücklich angegeben sind).

3.190. Die Hochspannungseingänge der montierten Messspannungswandler müssen vor dem Einschalten kurzgeschlossen werden. Das Trafogehäuse muss geerdet werden.

Drosseln und Induktoren

3.191. Die Phasen der untereinander eingebauten Drosseln müssen entsprechend der Markierung (H - untere Phase, C - Mitte, B - obere Phase) angeordnet sein, und die Wicklungsrichtung der mittleren Phase muss entgegengesetzt zur Richtung der sein Wicklungen der äußersten Phasen.

3.192. Stahlkonstruktionen in unmittelbarer Nähe der Reaktoren sollten keine geschlossenen Kreisläufe aufweisen.

Komplette und vorgefertigte Schaltanlagen und komplexe Umspannwerke

3.193. Bei der Abnahme zur Installation von Schaltschränken kompletter Schaltanlagen und komplett Umspannwerke die Vollständigkeit der technischen Unterlagen des Herstellers (Reisepass, technische Beschreibung und Betriebsanleitung, Schaltpläne der Haupt- und Hilfsstromkreise, Betriebsunterlagen der Betriebsmittel, Ersatzteilliste) sind zu prüfen.

3.194. Beim Einbau von KRU und PTS ist deren senkrechte Ausrichtung zu gewährleisten. Der Höhenunterschied der Auflagefläche für Schaltanlagen-Komplettgeräte darf 1 mm pro 1 m Fläche betragen, jedoch nicht mehr als 5 mm über die gesamte Länge der Auflagefläche.

Transformer

3.195. Alle Transformatoren müssen ohne Inspektion des aktiven Teils in Betrieb genommen werden können, sofern die Transformatoren gemäß den Anforderungen von GOST 11677-75* transportiert und gelagert werden.

3.196. Transformatoren, die vom Kunden auf das Gebiet der Umspannstation geliefert werden, müssen während des Transports relativ zu den Fundamenten gemäß den Arbeitszeichnungen ausgerichtet werden. Die Bewegungsgeschwindigkeit des Transformators innerhalb der Unterstation auf seinen eigenen Rollen sollte 8 m/min nicht überschreiten.

3.197. Die Frage der Installation von Transformatoren ohne Revision des aktiven Teils und Heben der Glocke sollte vom Vertreter der Installationsüberwachung des Herstellers und in Ermangelung eines Vertrags für die Installationsüberwachung von der Montageorganisation auf der Grundlage der Entscheidung getroffen werden Anforderungen des in Abschnitt 3.195 angegebenen Dokuments und die Daten der folgenden Gesetze und Protokolle:

3.198. Die Frage der Zulässigkeit des Einschaltens des Transformators ohne Trocknung sollte auf der Grundlage einer umfassenden Betrachtung der Bedingungen und des Zustands des Transformators während des Transports, der Lagerung, der Installation und unter Berücksichtigung der Ergebnisse der Inspektion und Prüfung gemäß dem entschieden werden Anforderungen des in Abschnitt 3.195 angegebenen Dokuments.

Statische Konverter

3.199. Die Demontage von Halbleiterbauelementen ist nicht gestattet. Bei der Installation sollten Sie:

Kompressoren und Luftleitungen

3.200. Vom Hersteller versiegelte Kompressoren unterliegen keiner Demontage und Revision am Aufstellungsort. Kompressoren, die keine Dichtung haben und montiert auf der Baustelle ankommen, werden vor dem Einbau einer teilweisen Demontage und Revision unterzogen, soweit erforderlich, um Konservierungsbeschichtungen zu entfernen, sowie den Zustand von Lagern, Ventilen, Dichtungen, Ölschmierung zu überprüfen und Wasserkühlsysteme.

3.201. Angebaute Verdichteraggregate müssen gemäß den Anforderungen der Herstelleranweisungen zusammen mit automatischen Steuer-, Überwachungs-, Signal- und Schutzsystemen geprüft werden.

3.202. Die Innenfläche der Luftkanäle muss mit Transformatorenöl abgewischt werden. Zulässige Abweichungen der Längenmaße jeder Luftleitungsbaugruppe von den Konstruktionsmaßen sollten nicht mehr als ± 3 mm pro Meter, jedoch nicht mehr als ± 10 mm über die gesamte Länge betragen. Abweichungen der Winkelmaße und Unebenheit der Achsen im Knoten sollten ± 2,5 mm pro 1 m, jedoch nicht mehr als ± 8 mm für den gesamten nachfolgenden geraden Abschnitt nicht überschreiten.

3.203. Die montierten Luftkanäle müssen mit einer Luftgeschwindigkeit von 10-15 m/s und einem Druck gleich dem Arbeitsdruck (jedoch nicht mehr als 4,0 MPa) mindestens 10 Minuten lang gespült und auf Festigkeit und Dichte geprüft werden. Der Druck während der pneumatischen Festigkeitsprüfung für Luftkanäle mit einem Betriebsdruck von 0,5 MPa und höher sollte 1,25 R Slave betragen, jedoch nicht weniger als R Slave 0,3 MPa. Bei der Dichteprüfung von Luftkanälen muss der Prüfdruck gleich dem Betriebsdruck sein. Beim Druckanstieg wird der Luftkanal bei Erreichen von 30 und 60 % des Prüfdrucks geprüft. Während der Inspektion des Luftkanals stoppt der Druckanstieg. Der Prüfdruck auf Festigkeit muss 5 Minuten lang gehalten werden, danach sinkt er auf den Arbeitsdruck, bei dem der Luftkanal 12 Stunden lang auf Dichte geprüft wird.

Kondensatoren und Barrieren der Hochfrequenzkommunikation

3.204. Bei der Montage und Montage der Koppelkondensatoren ist auf den waagerechten Einbau der Stützen und den senkrechten Einbau der Kondensatoren zu achten.

3.205. Hochfrequenzbarrieren müssen vor der Installation im Labor justiert werden.

3.206. Bei der Installation von Hochfrequenzbarrieren sollten die Vertikalität ihrer Aufhängung und die Zuverlässigkeit der Kontakte an den Befestigungspunkten der Abstimmelemente gewährleistet sein.

Verteilergeräte mit Spannung bis 1000 V, Schalttafeln, Schutz und Automatisierung

3.207. Schalttafeln und Schaltschränke müssen von den Herstellern vollständig montiert, geprüft, eingestellt und geprüft gemäß den Anforderungen der PUE, staatlichen Normen oder Spezifikationen der Hersteller geliefert werden.

3.208. Schalttafeln, Steuerstationen, Schutz- und Automatisierungstafeln sowie Steuertafeln müssen in Bezug auf die Hauptachsen der Räumlichkeiten, in denen sie installiert sind, ausgerichtet sein. Die Paneele müssen während der Installation eben und lotrecht sein. Die Befestigung an eingebetteten Teilen muss durch Schweißen oder lösbare Verbindungen erfolgen. Es ist zulässig, Paneele ohne Befestigung am Boden zu installieren, wenn dies in den Arbeitszeichnungen vorgesehen ist. Die Paneele müssen miteinander verschraubt werden.

Batterieinstallationen

3.209. Die Abnahme für die Installation von stationären Säure- (GOST 825-73) und Alkali- (GOST 9240-79E und GOST 9241-79E) verschlossenen Batterien und Teilen offener Batterien sollte im Rahmen der in staatlichen Normen festgelegten Anforderungen erfolgen , Spezifikationen und andere Dokumente, die die Vollständigkeit der Lieferung bestimmen, deren technische Eigenschaften und Qualität.

3.210. Batterien sollten gemäß Werkstattzeichnungen auf Holz-, Stahl- oder Betongestellen oder Abzugsregalen installiert werden. Design, Abmessungen, Beschichtung und Qualität von Holz- und Stahlregalen müssen den Anforderungen von GOST 1226-82 entsprechen.

Die Innenfläche von Laborabzügen für Akkumulatoren sollte mit elektrolytbeständiger Farbe gestrichen werden.

3.211. Die Batterien in der Batterie müssen in großer Zahl an der Vorderwand des Behälters oder am Längsholm des Gestells nummeriert sein. Der Lack muss bei Säuren säurebeständig und bei Alkalibatterien laugenbeständig sein. Die erste Nummer in einer Batterie ist normalerweise auf der Batterie markiert, an der die positive Schiene angeschlossen ist.

3.212. Bei der Montage der Sammelschiene im Batterieraum müssen folgende Voraussetzungen erfüllt sein:

3.213. Die Ausführung der Platte für die Entfernung von Reifen aus dem Batterieraum muss im Projekt angegeben werden.

3.214. Behälter von Säurebatterien sollten auf Kegelisolatoren nivelliert werden, deren breite Basen auf Nivellierkissen aus Blei oder Vinylkunststoff gelegt werden sollten. Die dem Durchgang zugewandten Wände der Gefäße müssen in einer Ebene liegen.

Bei Verwendung von Betongestellen müssen die Lagerbehälter auf Isolatoren aufgestellt werden.

3.215. Platten in offenen Säurebatterien sollten parallel zueinander sein. Eine Verformung der gesamten Plattengruppe oder das Vorhandensein von schief gelöteten Platten ist nicht zulässig. An Stellen, an denen die Plattenschenkel mit den Verbindungsstreifen verlötet sind, dürfen keine Schalen, Laminierungen, Vorsprünge und Bleiflecken vorhanden sein.

Deckgläser, die auf den Leisten (Fluten) der Platten aufliegen, sollten auf offene Säurespeicher gelegt werden. Die Abmessungen dieser Gläser sollten 5-7 mm kleiner sein Innenmaße Schiff. Bei Akkumulatoren mit Tankabmessungen über 400 x 200 mm können zwei- oder mehrteilige Deckgläser verwendet werden.

3.216. Bei der Herstellung von Schwefelsäureelektrolyt ist Folgendes erforderlich:

Die Qualität von Wasser und Säure muss durch ein Werkszertifikat oder ein Protokoll zur chemischen Analyse von Säure und Wasser bescheinigt werden, das gemäß den Anforderungen der einschlägigen staatlichen Normen durchgeführt wird. Die chemische Analyse wird vom Kunden durchgeführt.

3.217. Geschlossene Batterien müssen auf Gestellen auf Isolatoren oder isolierenden Unterlagen installiert werden, die gegen Elektrolytangriffe beständig sind. Der Abstand zwischen den Batterien in einer Reihe muss mindestens 20 mm betragen.

3.218. Alkalibatterien müssen in Reihenschaltung mit stahlvernickelten Zellbrücken mit einem im Projekt festgelegten Querschnitt verbunden werden.

Wiederaufladbare Alkalibatterien müssen in einer Reihenschaltung mit Brücken aus einem Kupferkabel (Draht) mit einem im Projekt angegebenen Querschnitt verbunden werden.

3.219. Zur Herstellung eines alkalischen Elektrolyten sollte eine fertige Mischung aus Kaliumoxidhydrat und Lithiumoxidhydrat oder Natronlauge und Lithiumoxidhydrat aus werkseigener Produktion und destilliertem Wasser verwendet werden. Der Gehalt an Verunreinigungen im Wasser ist nicht genormt.

Es ist erlaubt, Kaliumoxidhydrat gemäß GOST 9285-78 oder Natronlauge gemäß GOST 2263-79 und Lithiumoxidhydrat gemäß GOST 8595-75 zu verwenden, dosiert gemäß den Anweisungen des Herstellers zur Pflege von Batterien.

Zusätzlich zum alkalischen Elektrolyten muss Vaselineöl oder Kerosin in die Batterien gegossen werden.

3.220. Die Dichte des Elektrolyten geladener Alkalibatterien sollte 1,205 ± 0,005 g / cm 3 bei einer Temperatur von 293 K (20 ° C) betragen. Der Elektrolytstand von Säurebatterien muss mindestens 10 mm über der Plattenoberkante liegen.

Die Dichte des Kalium-Lithium-Elektrolyten von Alkalibatterien sollte 1,20 ± 0,01 g / cm 3 bei einer Temperatur von 288-308 K (15-35 ° C) betragen.

ELEKTRISCHE KRAFTWERKE

Elektrische Autos

3.221. Vor der Installation von elektrischen Maschinen und Mehrmaschineneinheiten für allgemeine Zwecke muss Folgendes vorhanden sein:

3.222. Elektrische Maschinen müssen gemäß den Anweisungen des Herstellers installiert werden.

3.223. Elektrische Maschinen, die vom Hersteller in montierter Form geliefert werden, sollten vor der Installation am Installationsort nicht demontiert werden. Mangels Zusicherung, dass die Maschine während des Transports und der Lagerung nach der Werksmontage unbeschädigt und unverschmutzt bleibt, muss die Notwendigkeit und der Grad der Demontage der Maschine durch einen von sachkundigen Vertretern des Kunden und des Elektroinstallationsunternehmens zu erstellenden Akt festgestellt werden. Arbeiten zur Demontage der Maschine und der anschließenden Montage müssen nach den Anweisungen des Herstellers durchgeführt werden.

3.224. Bei der Durchführung von Prüfungen nach dem Einbau eingetroffener demontierter oder demontierter elektrischer Maschinen mit Gleichstrom und Elektromotoren mit Wechselstrom werden die Spalte zwischen dem Stahl des Rotors und des Stators, die Spalte in den Gleitlagern und die Vibration der Motorlager, die Der Rotorhochlauf in axialer Richtung muss den Angaben in der technischen Dokumentation der Unternehmen - Hersteller entsprechen.

3.225. Die Bestimmung der Möglichkeit des Einschaltens von Gleichstrommaschinen und Wechselstrommotoren mit Spannungen über 1000 V ohne Trocknung sollte gemäß den Anweisungen des Herstellers durchgeführt werden.

Schaltgeräte

3.226. Schaltgeräte sollten an den in den Arbeitszeichnungen angegebenen Stellen und gemäß den Anweisungen der Hersteller installiert werden.

3.227. Apparate oder Stützkonstruktionen, auf denen sie installiert werden sollen, sollten an Gebäudeuntergründen in der in den Arbeitszeichnungen angegebenen Weise befestigt werden (Dübel, Bolzen, Schrauben, Verwendung von Stiften, Stützkonstruktionen - durch Schweißen an eingebettete Elemente von Gebäudeuntergründen usw.). . Gebäudefundamente müssen eine verzugsfreie Befestigung des Gerätes gewährleisten und das Auftreten unzulässiger Schwingungen ausschließen.

3.228. Das Einführen von Drähten, Kabeln oder Rohren in das Gerät darf den Schutzgrad des Gehäuses des Geräts nicht verletzen und mechanische Einwirkungen erzeugen, die diese verformen.

3.229. Wenn mehrere Geräte im Block installiert werden, muss der Zugang für die Wartung von jedem von ihnen bereitgestellt werden.

Elektrische Ausrüstung des Krans

3.230. Bei der Vorbereitung und Durchführung von Arbeiten zur Installation von Kranen auf der Baustelle sollte der Grad der werkseitigen elektrischen Installationsbereitschaft der Kranausrüstung berücksichtigt werden, der in GOST 24378-80E geregelt ist. Der Hersteller muss gemäß den angegebenen GOST die folgenden Arbeiten an Allzweckkranen durchführen:

3.231. Arbeiten an der Installation des elektrischen Teils von Laufkranen sollten bei Null durchgeführt werden, bevor die Brücke, die Kranführerkabine und die Laufkatze in die Auslegungsposition angehoben werden.

3.232. Vor Beginn der Elektroinstallationsarbeiten muss der Kran zur Installation von der Organisation für mechanische Installationen angenommen werden, die durch ein Gesetz erstellt wurde. Das Gesetz muss die Erlaubnis vorsehen, elektrische Arbeiten am Kran durchzuführen, auch am Nullpunkt.

3.233. An der Nullmarke müssen die maximal möglichen elektrischen Arbeiten durchgeführt werden, die nach der zuverlässigen Installation der Brücke auf den Berechnungen und der Erteilung einer Genehmigung der mechanischen Installationsorganisation begonnen werden sollten. Die restlichen Elektroarbeiten müssen nach dem Anheben des Krans in die vorgesehene Position und der Installation in unmittelbarer Nähe des Übergangsstollens, der Treppe oder der Reparaturstelle durchgeführt werden, von wo aus ein zuverlässiger und sicherer Übergang zum Kran gewährleistet sein muss. Darüber hinaus müssen vor der Durchführung elektrischer Arbeiten an einem Kran, der in der Konstruktionsposition installiert ist, Folgendes vorhanden sein:

Kondensatoreinheiten

3.234. Bei der Montage von Kondensatoreinheiten ist auf waagerechten Einbau von Rahmen und senkrechten Einbau von Kondensatoren zu achten;

ELEKTRISCHE BELEUCHTUNG

3.235. Leuchten mit Leuchtstofflampen sind vom Kunden zur Montage in gutem Zustand zu übergeben und auf Lichtwirkung zu prüfen.

3.236. Die Befestigung der Leuchte an der tragenden Fläche (Bauwerk) muss klappbar sein.

3.237. Leuchten, die in Installationen verwendet werden, die Vibrationen und Stößen ausgesetzt sind, müssen mit stoßdämpfenden Vorrichtungen installiert werden.

3.238. Haken und Bolzen für Hängeleuchten in Wohngebäuden müssen Vorrichtungen haben, die sie von der Leuchte isolieren.

3.239. Der Anschluss von Leuchten an ein Gruppennetz muss mit Klemmleisten erfolgen, die den Anschluss von Kupfer- und Aluminiumdrähten (Aluminium-Kupfer) mit einem Querschnitt von bis zu 4 mm 2 ermöglichen.

3.240. In Wohngebäuden müssen einzelne Patronen (z. B. in Küchen und Vorräumen) über Reihenklemmen an die Leitungen des Gruppennetzes angeschlossen werden.

3.241. Die Enden der mit Lampen, Zählern, Maschinen, Abschirmungen und Elektroinstallationsgeräten verbundenen Kabelenden müssen einen ausreichenden Längenspielraum haben, um im Falle einer Unterbrechung wieder angeschlossen werden zu können.

3.242. Beim Anschluss von Leitungsschutzschaltern und Schraubsicherungen muss der Schutzleiter (Nullleiter) an der Sockelschraubhülse angeschlossen werden.

3.243. Die Einführungen von Leitungen und Kabeln in Leuchten und Elektroinstallationsgeräte müssen bei Außenmontage gegen das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit abgedichtet werden.

3.244. Verdrahtungsgeräte für die offene Installation in Industriegebäuden müssen in speziellen Gehäusen oder Kästen eingeschlossen sein.

ELEKTRISCHE AUSRÜSTUNG VON ANLAGEN IN EXPLOSIONS- UND BRANDGEFAHRENEN ZONEN

3.245. Die Installation elektrischer Anlagen in explosionsgefährdeten und brandgefährdeten Bereichen sollte gemäß den Anforderungen dieser Regeln und der Bauvorschriften der Abteilungen durchgeführt werden, die vom Staatlichen Bauausschuss der UdSSR in der durch SNiP 1.01.01-82 festgelegten Weise vereinbart wurden.

ERDUNGSVORRICHTUNGEN

3.246. Bei der Installation von Erdungsgeräten sind diese Regeln und die Anforderungen von GOST 12.1.030-81 zu beachten.

3.247. Jeder zu erdende oder zu erdende Teil der elektrischen Anlage muss über einen separaten Abzweig an das Erdungs- oder Erdungsnetz angeschlossen werden. Eine dauerhafte Verbindung mit dem Erdungs- oder Schutzleiter von geerdeten oder geerdeten Teilen der Elektroinstallation ist nicht zulässig.

3.248. Der Anschluss von Erdungs- und Neutralschutzleitern muss erfolgen: durch Anschweißen von Leitungen aus Bauprofilen; Schraubverbindungen - auf Autobahnen, die von Elektroinstallationsstrukturen hergestellt werden; Schraubverbindungen oder Schweißen - beim Anschluss an elektrische Geräte; Löten oder Crimpen - in Abschlüssen und Kupplungen an Kabeln. Die Fugen der Fugen müssen nach dem Schweißen lackiert werden.

3.249. Kontaktverbindungen im Erdungs- oder Erdungskreis müssen der Klasse 2 nach GOST 10434-82 entsprechen.

3.250. Die Orte und Methoden zum Anschließen von Erdungs- und Nullschutzleitern an natürliche Erdungsleiter müssen in den Arbeitszeichnungen angegeben werden.

3.251. Erdungs- und Nullschutzleiter müssen gemäß den Anweisungen in den Ausführungszeichnungen vor chemischen Einflüssen und mechanischen Beschädigungen geschützt werden.

3.252. Erdungs- oder Nullungsleitungen und deren Abzweigungen in geschlossenen Räumen und bei Freiluftanlagen müssen einsehbar sein. Diese Anforderung gilt nicht für Neutralleiter und Kabelmäntel, Bewehrung von Stahlbetonkonstruktionen sowie Erdungs- und Nullschutzleiter, die in Rohren, Kanälen verlegt oder in Gebäudestrukturen eingebettet sind.

3.253. Die Installation von Überbrückungsbrücken an Rohrleitungen, Geräten, Kranbahnen, zwischen den Flanschen von Luftkanälen und der Anschluss von Erdungs- und Nullungsnetzen an diese wird von Organisationen durchgeführt, die Rohrleitungen, Geräte, Kranbahnen und Luftkanäle installieren.

3.254. Die Erdung von Seilen, Walzdrähten oder Stahldrähten, die als Tragseil verwendet werden, muss von zwei gegenüberliegenden Enden durch Verbinden der Erdung oder Erdungsleitung durch Schweißen erfolgen. Bei verzinkten Seilen ist eine Schraubverbindung mit Korrosionsschutz der Verbindungsstelle zulässig.

3.255. Bei der Verwendung von Metall- und Stahlbetonkonstruktionen (Fundamente, Säulen, Traversen, Sparren, Untersparren und Kranbalken) als Erdungsvorrichtungen müssen alle Metallelemente dieser Konstruktionen miteinander verbunden werden und einen durchgehenden Stromkreis bilden, Stahlbetonelemente (Säulen), zusätzlich müssen Metallauslässe (eingebettete Produkte) zum Anbringen von Erdungs- oder Nullschutzleitern durch Schweißen vorhanden sein.

3.256. Geschraubte, genietete und geschweißte Verbindungen von Metallsäulen, Traversen und Trägern, die beim Bau von Gebäuden oder Bauwerken (einschließlich Überführungen für alle Zwecke) verwendet werden, erzeugen einen kontinuierlichen Stromkreis. Bei der Errichtung eines Gebäudes oder Bauwerks (einschließlich Überführungen für alle Zwecke) aus Stahlbetonelementen muss ein durchgehender elektrischer Stromkreis hergestellt werden, indem die Bewehrung benachbarter Konstruktionselemente miteinander verschweißt oder die entsprechenden eingebetteten Teile mit der Bewehrung verschweißt werden. Diese Schweißverbindungen müssen vom Baubetrieb gemäß den Anweisungen in den Ausführungszeichnungen hergestellt werden.

3.257. Bei der Befestigung von Elektromotoren mit Schrauben an geerdeten (geerdeten) Metalluntergründen sollte keine Brücke zwischen ihnen hergestellt werden.

3.258. Metallmäntel und Armierungen von Leistungs- und Steuerkabeln müssen untereinander mit einem flexiblen Kupferdraht sowie mit verbunden werden Metallgehäuse Kupplungen und Tragkonstruktionen aus Metall. Der Querschnitt der Erdungsleiter für Stromkabel (sofern in den Arbeitszeichnungen nicht anders angegeben) sollte mm 2 betragen:

3.259. Der Querschnitt der Erdungsleiter für Steuerkabel muss mindestens 4 mm 2 betragen.

3.260. Wenn Gebäude oder technologische Strukturen als Erdungs- und Nullschutzleiter verwendet werden, müssen mindestens zwei Streifen auf den Brücken zwischen ihnen sowie an den Verbindungspunkten und Abzweigungen der Leiter angebracht werden gelbe Farbe auf grünem Hintergrund.

3.261. In elektrischen Anlagen mit Spannungen bis 1000 V und darüber mit isoliertem Neutralleiter dürfen Erdungsleiter in einem gemeinsamen Mantel mit Phasenleitern oder getrennt von diesen verlegt werden.

3.262. Kontinuität der Stahlerdung Wasser- und Gasleitungen An den Verbindungspunkten sollten sie mit Kupplungen versehen sein, die mit einem kurzen Gewinde an das Ende des Gewindes am Ende des Rohrs geschraubt werden, und mit einer Montage von Kontermuttern am Rohr mit einem langen Gewinde.

4. INBETRIEBNAHME

4.1. Diese Regeln legen Anforderungen für die Inbetriebnahme elektrischer Geräte fest.

4.2. Die Inbetriebnahmearbeiten müssen gemäß dem obligatorischen Anhang 1 zu SNiP 3.05.05-84 und diesen Regeln durchgeführt werden.

4.3. Die Inbetriebnahme ist eine Reihe von Arbeiten, die das Überprüfen, Einstellen und Testen elektrischer Geräte umfassen, um die vom Projekt festgelegten elektrischen Parameter und Modi sicherzustellen.

4.4. Bei der Durchführung von Inbetriebnahmearbeiten sollte man sich an den Anforderungen der Regeln für die Anordnung elektrischer Anlagen orientieren, die gemäß SNiP 1.01.02-83, dem Projekt und der Betriebsdokumentation der Hersteller genehmigt wurden.

Die allgemeinen Bedingungen des Arbeitsschutzes und der Arbeitshygiene während der Inbetriebnahme werden vom Kunden zur Verfügung gestellt.

4.5. Inbetriebnahmearbeiten an elektrischen Geräten werden in vier Stufen (Stufen) durchgeführt.

4.6. In der ersten (Vorbereitungs-)Phase muss die beauftragende Organisation:

Arbeitsprogramm

4.7. In der ersten (vorbereitenden) Phase der Inbetriebnahme muss der Kunde Folgendes sicherstellen:

allgemeiner Zeitplan

4.8. In der zweiten Stufe müssen Inbetriebnahmearbeiten, verbunden mit Elektroinstallationsarbeiten, mit Spannungsversorgung nach einem temporären Schema durchgeführt werden. Kombinierte Arbeiten müssen gemäß den geltenden Sicherheitsvorschriften durchgeführt werden. Der Beginn der Inbetriebnahmearbeiten in dieser Phase wird durch den Grad der Bereitschaft der Bau- und Installationsarbeiten bestimmt: In Elektroräumen müssen alle Bauarbeiten einschließlich Ausbau abgeschlossen sein, alle Öffnungen, Brunnen und Kabelkanäle müssen geschlossen sein, Beleuchtung, Heizung und Belüftung abgeschlossen sind, die Installation der elektrischen Ausrüstung abgeschlossen ist und sie abgeschlossen ist, Erdung.

In dieser Phase überprüft die Inbetriebnahmeorganisation die installierte elektrische Ausrüstung mit Spannung, die von Testkreisen an einzelne Geräte und Funktionsgruppen angelegt wird. Die Spannungsversorgung der einzustellenden elektrischen Ausrüstung darf nur erfolgen, wenn sich kein Elektroinstallationspersonal im Einstellbereich aufhält und Schutzmaßnahmen gemäß den Anforderungen der geltenden Sicherheitsvorschriften getroffen werden.

4.9. In der zweiten Phase der Inbetriebnahme muss der Kunde:

4.10. Am Ende der zweiten Stufe der Inbetriebnahme und vor Beginn der Einzelprüfungen muss die Inbetriebnahmeorganisation dem Kunden die Protokolle zur Prüfung elektrischer Betriebsmittel mit erhöhten Spannungs-, Erdungs- und Schutzeinstellungen in einer Ausfertigung übermitteln sowie Änderungen daran vornehmen Kopie der Schaltpläne von Stromversorgungsobjekten, die unter Spannung eingeschaltet werden.

4.11. Die Frage der Zweckmäßigkeit der Vorabprüfung und Einstellung einzelner Geräte elektrischer Ausrüstungen, Funktionsgruppen und Steuerungssysteme außerhalb des Installationsbereichs zur Verkürzung der Zeit für die Inbetriebnahme der Anlage sollte von der Inbetriebnahmeorganisation gemeinsam mit dem Kunden entschieden werden. während der Kunde die Lieferung elektrischer Geräte an den Ort der Einstellung und nach Abschluss der Inbetriebnahme an den Ort ihrer Installation im Installationsbereich sicherstellen muss.

4.12. In der dritten Phase der Inbetriebnahme werden Einzelprüfungen der elektrischen Ausrüstung durchgeführt. Der Beginn dieser Phase ist die Einführung des Betriebsmodus an dieser Elektroinstallation, danach sollte die Inbetriebnahme mit den Arbeiten in bestehenden Elektroinstallationen in Verbindung gebracht werden.

In dieser Phase passt die Inbetriebnahmeorganisation die Parameter, Schutzeinstellungen und Eigenschaften elektrischer Geräte an, testet Steuer-, Schutz- und Signalschaltkreise sowie elektrische Geräte im Leerlauf, um sich auf die individuelle Prüfung von Prozessgeräten vorzubereiten.

4.13. Allgemeine Sicherheitsanforderungen für die kombinierte Herstellung von Elektroinstallation und Inbetriebnahme gemäß den aktuellen Sicherheitsregeln werden vom Leiter der Elektroarbeiten der Anlage bereitgestellt. Der Leiter des Inbetriebnahmepersonals ist verantwortlich für die Sicherstellung der notwendigen Sicherheitsmaßnahmen, für deren Umsetzung direkt im Bereich der Inbetriebnahme.

4.14. Bei der Durchführung von Inbetriebnahmearbeiten nach einem Sammelplan an einzelnen Geräten und Funktionsgruppen der Elektroinstallation ist der Arbeitsbereich für die Leistungserstellung genau festzulegen und mit dem Leiter der Elektroinstallation abzustimmen. Als Arbeitsbereich sollte der Raum betrachtet werden, in dem sich der Prüfstromkreis und elektrische Geräte befinden, die vom Prüfstromkreis mit Strom versorgt werden können. Personen, die nicht mit der Produktion oder Inbetriebnahme zu tun haben, ist der Zugang zum Arbeitsbereich untersagt.

Bei kombinierten Arbeiten erarbeiten die Elektroinstallations- und Inbetriebsetzungsorganisationen gemeinsam einen Maßnahmenplan zur Gewährleistung der Sicherheit bei der Ausführung der Arbeiten und einen Zeitplan für die kombinierten Arbeiten.

4.15. In der dritten Phase der Inbetriebnahme sollte die Wartung der elektrischen Ausrüstung durch den Kunden durchgeführt werden, der den Einsatz von Betriebspersonal, die Montage und Demontage von elektrischen Schaltungen sicherstellt und auch die technische Überwachung des Zustands der elektrischen und verfahrenstechnischen Ausrüstung durchführt.

4.16. Mit der Einführung des Betriebsmodus sollte die Sicherstellung der Sicherheitsanforderungen, die Erteilung von Arbeitsaufträgen und die Zulassung zur Inbetriebnahme durch den Kunden erfolgen.

4.17. Nach Abschluss der Einzelprüfung der elektrischen Ausrüstung wird die Einzelprüfung der technologischen Ausrüstung durchgeführt. Die Inbetriebnahmeorganisation legt während dieser Zeit die Parameter, Eigenschaften und Einstellungen des Schutzes elektrischer Anlagen fest.

4.18. Nach Durchführung von Einzelprüfungen gelten elektrische Betriebsmittel als betriebsbereit. Gleichzeitig übermittelt die Inbetriebnahmeorganisation dem Kunden die Protokolle zur Prüfung elektrischer Betriebsmittel mit erhöhter Spannung, zur Überprüfung von Erdungs- und Erdungsvorrichtungen sowie die für den Betrieb elektrischer Betriebsmittel erforderlichen Ausführungsschaltpläne. Die übrigen Protokolle zur Einstellung von Elektrogeräten werden dem Kunden innerhalb von zwei Monaten, bei technisch komplexen Objekten bis zu vier Monaten nach Inbetriebnahme des Objekts in einer Ausfertigung übermittelt.

Der Abschluss der Inbetriebnahme in der dritten Stufe wird durch einen Akt der technischen Bereitschaft der elektrischen Ausrüstung zur umfassenden Prüfung dokumentiert.

4.19. In der vierten Phase der Inbetriebnahme wird eine umfassende Prüfung der elektrischen Ausrüstung gemäß genehmigten Programmen durchgeführt.

In diesem Stadium sollte die Inbetriebnahme durchgeführt werden, um das Zusammenspiel von Stromkreisen und elektrischen Ausrüstungssystemen in verschiedenen Modi einzurichten. Zu diesen Arbeiten gehören:

4.20. Während der Zeit der komplexen Prüfung wird die Wartung der elektrischen Ausrüstung vom Kunden durchgeführt.

4.21. Die Inbetriebnahme in der vierten Phase gilt als abgeschlossen, nachdem die elektrische Ausrüstung die vom Projekt vorgesehenen elektrischen Parameter und Modi erhalten hat, die einen stabilen technologischen Prozess für die Herstellung der ersten Produktcharge in der für die Anfangsphase der Entwicklung festgelegten Menge gewährleisten die Auslegungskapazität der Anlage.

4.22. Die Arbeiten des Auftraggebers gelten mit Unterzeichnung des Inbetriebnahme-Abnahmezertifikats als abgeschlossen.

Einverstanden mit Glavgosenergonadzor des Energieministeriums der UdSSR (Schreiben vom 31. Januar 1985 N 17-58), GUPO des Innenministeriums der UdSSR (Schreiben vom 16. September 1985 N 7/6/3262), Chefarzt der Sanität Gesundheitsministerium der UdSSR (Schreiben Nr. 122-4/336-4 vom 14. Januar 1985).

GOST R 56555-2015

NATIONALER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION

Schwachstromsystem

KABELSYSTEME

Leitungen und Räumlichkeiten (Rohre und Lücken zum Verlegen von Kabeln in den Räumlichkeiten von Benutzern von Telekommunikationssystemen)

Niederspannungssysteme. Kabelsysteme. Wege und Räume (Wege und Räume für die Verkabelung des Kundenstandorts)

OKS 33.040.20

Einführungsdatum 2016-09-01

Vorwort

1 ENTWICKELT von der nichtkommerziellen Partnerschaft zur Förderung von Aktivitäten im Bereich der Installation von Niederspannungsanlagen SRO NP „DeloTeleCom“

2 EINFÜHRUNG durch den Fachausschuss für Normung TK 096 „Kleinstromanlagen“

3 GENEHMIGT UND IN KRAFT GESETZT durch Beschluss der Bundesanstalt für technische Regulierung und Metrologie vom 31. August 2015 N 1225-st

4 Diese Norm entspricht der internationalen Norm ISO/IEC 14763-2:2012* „Informationstechnik – Einführung und Betrieb von Verkabelungen in den Räumlichkeiten des Benutzers – Teil 2: Planung und Installation“ (ISO/IEC 14763-2:2012 „Implementation and Betrieb der Gebäudeverkabelung - Teil 2: Planung und Verlegung“, NEQ) zu den Anforderungen an die Verlegung von Leerrohren und Leerrohrsystemen sowie zu den Anforderungen an die Räumlichkeiten, in denen die Verlegung von Leerrohren und Leerrohrsystemen durchgeführt wird.
________________
* Der Zugang zu den nachstehend im Text erwähnten internationalen und ausländischen Dokumenten kann durch Klicken auf den Link zur Website http://shop.cntd.ru erlangt werden. - Hinweis des Datenbankherstellers.

Auch die wichtigsten regulatorischen Bestimmungen der internationalen Norm ISO/IEC 18010:2002 „Informationstechnik. Backbones und Lücken zum Verlegen von Kabeln in den Räumlichkeiten von Benutzern von Telekommunikationssystemen“ (ISO/IEC 18010:2002 „Informationstechnik – Wege und Räume für Gebäudeverkabelung", NEQ)

5 ERSTMALS VORGESTELLT

Die Regeln für die Anwendung dieser Norm sind in festgelegt GOST R 1.0-2012 (Sektion 8). Informationen über Änderungen an dieser Norm werden im jährlichen (ab 1. Januar des laufenden Jahres) Informationsindex "National Standards" und im offiziellen Text von Änderungen und Ergänzungen - im monatlichen Informationsindex "National Standards" veröffentlicht. Bei Überarbeitung (Ersetzung) oder Aufhebung dieser Norm wird in der nächsten Ausgabe des monatlich erscheinenden Informationsverzeichnisses „Nationale Normen“ ein entsprechender Hinweis veröffentlicht. Relevante Informationen, Benachrichtigungen und Texte werden auch im öffentlichen Informationssystem veröffentlicht - auf der offiziellen Website der Föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet (www.gost.ru)

Einführung

Niedrigstromsysteme werden durch einen funktionalen Zweck sowie allgemeine elektrische Eigenschaften, ausgedrückt in den Merkmalen von Spannungen und Strömen, sowie durch eine Tendenz zur Erhöhung des Durchsatzes vereint.

Die Wirtschaftlichkeit der Schaffung eines Normensystems in diesem Bereich wird durch die bestehenden und zukünftigen Größenordnungen der Produktion und Verwendung von Komponenten von Schwachstromsystemen bestimmt. Offensichtlich ist es mit der Einführung eines Normensystems möglich, die Kosten der produzierenden Unternehmen bei der Erstellung der technischen Komponente von Schwachstromsystemen zu senken.

Das Entwerfen und Verlegen von Kabeln von Niederspannungssystemen erfordert eine sorgfältige Untersuchung aller möglichen Merkmale von Gebäuden und Räumlichkeiten, in denen sie platziert werden. Die Eigenschaften der Struktur bestimmen die Prinzipien für die Verlegung von Kabeln von Schwachstromsystemen und die Auslegung des gesamten Schwachstromsystems. Um alle Ressourcen von Schwachstromanlagen optimal nutzen zu können, müssen die Anforderungen und Einschränkungen für Kabelkanäle und Räume, in denen die Kabel geplant werden, geregelt werden.

1 Einsatzgebiet

Diese Norm gilt für Schwachstromsysteme zum Sammeln, Übertragen und Verarbeiten von Informationen und legt Anforderungen für Leitungen und Räume von Schwachstromsystemen fest.

2 Normative Verweisungen

Diese Norm verwendet normative Verweise auf die folgenden Normen:

GOST R 56553-2015 Niederstromsysteme. Kabelsysteme. Installation von Kabelsystemen. Planung und Installation innerhalb von Gebäuden

GOST R 56602-2015 Niederstromsysteme. Kabelsysteme. Begriffe und Definitionen

Hinweis - Bei Verwendung dieser Norm ist es ratsam, die Gültigkeit von Bezugsnormalen im öffentlichen Informationssystem zu überprüfen - auf der offiziellen Website der Bundesanstalt für technische Regulierung und Metrologie im Internet oder gemäß dem jährlichen Informationsverzeichnis "Nationale Normale". , die zum 1. Januar des laufenden Jahres erschienen ist, sowie über Ausgaben des monatlich erscheinenden Informationsverzeichnisses „Nationale Normen“ für das laufende Jahr. Wenn eine undatierte Referenznorm ersetzt wurde, wird empfohlen, die aktuelle Version dieser Norm zu verwenden, wobei alle an dieser Version vorgenommenen Änderungen zu berücksichtigen sind. Wird die Referenznorm ersetzt, auf die die datierte Referenz verweist, so wird empfohlen, die Version dieser Norm mit dem oben angegebenen Jahr der Zulassung (Akzeptanz) zu verwenden. Wenn nach der Verabschiedung dieses Standards eine Änderung des zitierten Standards, auf den verwiesen wird, vorgenommen wird, die die Bestimmung betrifft, auf die verwiesen wird, wird empfohlen, diese Bestimmung ohne Berücksichtigung dieser Änderung anzuwenden. Wird die Referenznorm ersatzlos gestrichen, so wird empfohlen, die Bestimmung, in der auf sie verwiesen wird, in dem Teil anzuwenden, der diese Referenz nicht berührt.

3 Begriffe und Definitionen

Diese Norm verwendet die Begriffe nach GOST R 56602, sowie die folgenden Begriffe mit den entsprechenden Definitionen:

3.1 Leitung(pathway): Spezifizierter Pfad für Kabel zwischen zwei Endpunkten.

3.2 Leitungssystem(Wegsystem): Ein Kabelmanagementsystem, das zum Schutz oder zur Wartung eines Kabels verwendet wird, um seine Leistung aufrechtzuerhalten.

3.3 Leitung(Leitung): Ein Rohr oder Rohrsystem, ob starr oder flexibel, normalerweise mit kreisförmigem Querschnitt, das Kabeln oder isolierten Leitern Schutz und Führung bietet.

Hinweis - Ein Kabelkanal sollte von einem Kabelkanal unterschieden werden, der in der Regel einen rechteckigen Querschnitt und eine abnehmbare Abdeckung hat.

3.4 Markierung(Label): Ein Mittel zur eindeutigen und eindeutigen Identifizierung einer bestimmten Komponente eines Schwachstromsystems durch ihre Kennung und ggf. zusätzliche Informationen.

3.5 gut montierbar(Wartungsloch): Ein von Personal gewarteter Schacht oder Raum im Boden, der Teil eines unterirdischen Leitungssystems ist und dazu dient, die Prozesse des Verlegens, Anschließens und Betreibens von Kabeln sowie der Unterbringung zusätzlicher Geräte zu erleichtern.

3.6 Durchreiche(Handloch): Eine Kammer, die den Zugang zu einem Kabelkanal ermöglicht und nicht groß genug ist, um von Wartungspersonal betreten zu werden, jedoch die Unterbringung von Kabeln in einer Weise ermöglicht, die den Zug- und Biegeanforderungen entspricht.

3.7 Kabelbündel(Kabelbündel): Mehrere Kabel, die in unmittelbarer Nähe gehalten werden, normalerweise mit Kabelbindern oder Kabelbindern.

3.8 minimaler Kabelbiegeradius(Biegeradius): Der Radius der Raumkurve, die durch die Kabelachse gebildet wird, gemessen an der Stelle mit ihrer maximalen Krümmung.

4 Leitungen

4.1 Allgemeines

4.1.1 Arten von Leitungssystemen

Arten von Leitungssystemen sind in Tabelle 1 aufgeführt.

Tabelle 1


	Eigentum
Kabelkanalsystem	Geschlossenes Einhausungssystem, bestehend aus einer Basis und einer Abdeckung zum Einschließen von Kabeln oder isolierten Leitern, mit optionalem Elektro- oder Telekommunikationszubehör. Einzel- oder Mehrfachfächer.
Kabelrinnensystem	Ein offenes Begrenzungssystem, bestehend aus einer Basis und Seitenwänden, dient der Aufnahme von Kabeln und bietet Halt in horizontalen Kabelkanälen. Wird unter Fußböden oder Decken oder in eingeschränkten Bereichen verwendet. Metallisch oder nichtmetallisch
System von Drahtkabelrinnen (Körben)	Eine Art Kabelrinnensystem aus Drahtgeflecht. Normalerweise Metall
Leitersystem	Das offene Begrenzungssystem, das aus Querbalken-Seitenteilen besteht, dient zur Aufnahme von Kabeln und bietet Halt in horizontalen und vertikalen Kabelkanälen. Metallisch oder nichtmetallisch
Leitungssysteme	Geschlossenes Einschlusssystem, bestehend aus Rundrohren zur Umhüllung von Kabeln oder isolierten Leitern. Metallisch oder nichtmetallisch
Kanalsystem	Geschlossenes Eindämmungssystem, bestehend aus nicht kreisförmigen Rohren, die Kabel oder isolierte Leiter enthalten, mit optionalem Elektro- oder Telekommunikationszubehör. Metallisch oder nichtmetallisch
Intervallunterstützung	Offenes, abstandsempfindliches System. Entwickelt, um eine kleine Anzahl von Kabeln zu unterstützen, die normalerweise in Zwischendecken verwendet werden. Metall oder Nichtmetall, verschiedene Formen (z. B. Haken und Riegel)

4.1.2 Anforderungen an Leitungssysteme

Der Zugang zu Leitungs- und Leitungssystemen, die Kabelinfrastruktur enthalten, die mehrere Liegenschaften (z. B. große Unternehmen und Konzerne oder Wohnkomplexe) versorgt, sollte eingeschränkt werden.

Elemente anderer Systeme, wie z. B. Wasserversorgungs-, Heizungs-, Feuerlösch- und Klimasysteme, können nicht als Leitungen oder deren tragende oder tragende Elemente verwendet werden.

Die Innenflächen der Leitungen müssen:

- glatte Oberflächen ohne Grate, scharfe Kanten und Vorsprünge haben, die die Kabelisolierung beschädigen können;

- keine Stellen mit übermäßigem Druck auf dem Kabel haben, die die Eigenschaften der Informationsübertragung im System beeinträchtigen könnten.

Zwischen Stromversorgungskabeln und Metallkabeln von Schwachstromsystemen muss eine Trennung vorgenommen werden. Wo immer eine Trennung zwischen verschiedenen Kabelsystemen erforderlich ist, muss diese als physische Trennung ausgeführt werden, um versehentliche Änderungen während der Installation sowie bei späteren Arbeiten, Upgrades und Reparaturen zu vermeiden.

4.1.3 Empfehlungen

Leitungssysteme müssen das Eindringen und Ansammeln von Wasser oder kontaminierenden Flüssigkeiten verhindern. Verdeckte Kabelkanäle (z. B. unter einer verputzten Wandfläche) werden nicht empfohlen, aber wenn sie verwendet werden, müssen die darin enthaltenen Kabel vertikal oder horizontal ausgerichtet werden.

Kabelkanäle müssen genügend Freiraum haben, um die Anzahl der Kabel gemäß GOST R 56553 zu erhöhen.

4.2 Anforderungen an Leitungen innerhalb von Gebäuden

4.2.1 Leitungssysteme

Wenn installierte Kabel wahrscheinlich beschädigt werden oder das Risiko einer Verschlechterung der Übertragungsleistung des Systems besteht, sollten Leitungssysteme installiert werden, um einen angemessenen Schutz für die installierten Kabel zu bieten.

Die Verwendung von Unterputzrohren erfordert den Einsatz von Spezialkabeln.

In den Teilen des Kabelkanals, in denen ein Aufprall auf das Kabel möglich ist, sowie für Kabel, die sich in einer Höhe von bis zu 50 mm über der Bodenoberfläche befinden, ist ein Schutz durch eine der folgenden Methoden zulässig:

- Auswahl der mechanischen Eigenschaften des Leitungssystems;

- Wahl des Aufstellungsortes;

- bietet zusätzlichen mechanischen Schutz.

Für Öffnungen und Kabelschleifen ist entsprechend den Herstellerangaben und den Bestimmungen von 4.2.2 dieser Norm für den Mindestbiegeradius ausreichend Platz vorzusehen.

4.2.2 Mindestbiegeradius

Das Leitungssystem muss gewährleisten, dass das Kabel unter Einhaltung der zulässigen Mindestbiegeradien in drei Dimensionen und mit erkennbaren Techniken verlegt und ggf. befestigt werden kann. Beispiele für solche Techniken sind die Verwendung von vorgefertigten Schablonen mit abgerundeten Ecken und Radiusanschlägen.

Abbildung 1 zeigt eine Variante der Kabelbiegetechnik, die dieser Norm nicht entspricht.

Abbildung 2 zeigt eine Variante der Kabelbiegetechnik nach dieser Norm.

Abbildung 1 – Variante der Beugetechnik, die nicht dieser Internationalen Norm entspricht

Bild 2 – Variation der Biegetechnik nach dieser Internationalen Norm

Die verwendeten Techniken sollten:

Der Mindestbiegeradius wird vom Kabelhersteller festgelegt. In Ermangelung von Informationen des Herstellers müssen Sie sich an den folgenden Bestimmungen orientieren:

- der minimale Biegeradius für symmetrische Kabel mit bis zu 4 Paaren beträgt 50 mm;

- der minimale Biegeradius für Glasfaserkabel mit bis zu 4 Glasfasern beträgt 50 mm;

- der minimale Biegeradius für andere Glasfaserkabel sollte 10 Kabeldurchmesser betragen, jedoch nicht weniger als 30 mm;

- der minimale Biegeradius für Koaxialkabel beträgt 10 Kabeldurchmesser;

- Der minimale Biegeradius für andere Telekommunikationskabel mit Metallkern beträgt 10 Kabeldurchmesser.

4.2.3 Stapelhöhe

Wenn Rohre gestapelt werden, d. h. übereinander, wird die maximal zulässige Stapelhöhe durch die Herstellerangaben bestimmt. In Ermangelung einer Weisung sind folgende Anforderungen zu erfüllen:

- bei erweiterten Kabelsystemen (z. B. Kanal oder Kanal) sollte die Stapelhöhe 150 mm nicht überschreiten;

- Für nicht verlängerte Kabelsysteme (Rinne) und Systeme mit Punkt-, dh Abstandshaltern (Klemmen, Hänger, Bügel) wird die maximal zulässige Stapelhöhe gemäß Tabelle 2 mit der Formel berechnet

h= 150/(0,0007+1), (1)

wo h- maximale Stapelhöhe, mm;

- Abstand zwischen Stützelementen, mm.

Tabelle 2


	In Millimetern
Abstand zwischen Stützelementen	Maximale Stapelhöhe h

4.2.4 Leitungen

Bei knickfrei verlegten Leerrohren beträgt der maximale Abstand zwischen Kabelzugpunkten 100 m, es sei denn, es werden spezielle Kabel oder spezielle Installationstechniken verwendet.

Bei Rohren mit Biegungen:

- Gesamtrichtungsänderungen in der Leitung zwischen den Zugpunkten sollten 180° nicht überschreiten;

- zwischen den Räumpunkten in der Leitung dürfen nicht mehr als zwei Biegungen mit Winkeln bis zu jeweils 90° vorhanden sein;

- Der maximal zulässige Abstand zwischen den Zugpunkten beträgt 15 m.

Der Innenradius des Rohrbogens muss mindestens das 6-fache des Rohrinnendurchmessers betragen. Bögen in der Rohrleitung sollten keine Unterbrechungen oder Brüche enthalten, die beim Ziehen den Kabelmantel beeinträchtigen könnten.

Leerrohre gelten als verfüllt, wenn der Querschnitt aller verlegten (zur Verlegung vorgesehenen) Kabel darin 40 % des Leerrohrquerschnitts erreicht.

4.2.5 Punktgestützte Systeme und nicht verlängerte Systeme

Der maximal zulässige Abstand zwischen Stützelementen beträgt 1500 mm.

4.3 Empfehlungen für Leitungen innerhalb von Gebäuden

Wenn Bündel mit mehreren Kabeln verwendet werden, sollten sie nicht mehr als 24 Kabel enthalten, um eine übermäßige mechanische Belastung an Biegungen zu vermeiden.

Um ein übermäßiges Knicken der Kabel zu vermeiden und den erforderlichen Rundungsradius beizubehalten, ist die Verwendung von abgerundeten Ecken, sowohl werkseitig als auch bauseitig, akzeptabel. Ein Beispiel für die Verwendung abgerundeter Ecken ist in Abbildung 3 dargestellt.

Abbildung 3 – Ein Beispiel für die Verwendung abgerundeter Ecken

Figur 3

Durchführungen im Boden oder in der Decke müssen mindestens 50 mm über die Oberfläche des Bodens bzw. der Decke hinausragen.

4.4 Leitungen außerhalb von Gebäuden. Allgemeine Bestimmungen

Beim Anordnen von Leitungen außerhalb von Gebäuden müssen offene und verdeckte Faktoren berücksichtigt werden, die dies können Äußerer Einfluss für das gesamte Niederspannungssystem.

Sie beinhalten:

- erdverlegte Hochspannungskabel und Stromleitungen, die elektromagnetische Wirkungen ausüben;

- Rohre mit heißem Wasser oder Dampf, die Temperatureffekte ausüben;

- Das Grundwasser;

- Flüssigkeiten und Gase, die eine chemische Verschmutzung verursachen;

- Automobil und Eisenbahnen die überwiegend mechanisch sind.

Wann immer möglich, sollten Leitungen an Orten vermieden werden, die den oben genannten Faktoren unterliegen.

Leitungen zwischen Gebäuden können eine Vielzahl von unterirdischen oder oberirdischen Leitungssystemen und Strukturen (z. B. Gruben, Telekommunikationsschränke) verwenden.

Unterirdische Leitungen und Räume können:

- ausschließlich für die Verlegung von Kabeln von Niederspannungsanlagen ausgelegt sein; die gleiche Anforderung gilt für Montageschächte und Wartungsklappen;

- sich in denselben Volumina befinden wie andere Dienstleistungen (z. B. Stromversorgung, Wasserversorgung und Heizung).

Zu den Freileitungen können gehören:

- Stützen, Masten, Stangen, Tragseile, Trennwände, Zäune;

- selbsttragende Kabel, zu denen auch Tragkabel gehören können;

- Leitungen und andere Leitungssysteme anderer Dienste.

4.5 Anforderungen an Leitungen außerhalb von Gebäuden

4.5.1 Kanalplanung

Der Leitungsplan muss Folgendes berücksichtigen:

- bestehende Gebäude, Strukturen und Strukturen;

- die vorgeschlagene Schaffung neuer Gebäude, Strukturen und Strukturen;

- Redundanzanforderungen für Kabel und Leitungen;

Das Risiko einer versehentlichen oder vorsätzlichen Beschädigung erstellter Objekte.

In öffentlichen Bereichen müssen Kabel von Niederspannungsanlagen in einer Höhe von 0,3 m unter Erdgleiche bis 3 m über Erdoberkante mechanisch geschützt werden.

4.5.2 Unterirdische Leitungen

Bei der Bestimmung des Standorts von Zugangspunkten und der Entfernung zwischen ihnen müssen Sie Folgendes berücksichtigen:

- maximale Zugkraft des Kabels;

- Installationsmethode;

- Anforderungen an den weiteren Ausbau des Kabelsystems;

- die Notwendigkeit des Zugangs.

Die Dokumente sollten widerspiegeln:

- Installationsmethode;

- Lage der Zugangspunkte.

Der Umfang der Verschüttung hängt von der aktuellen und zukünftigen Nutzung des Landes ab, über das die Leitung verläuft, und muss den geltenden Normen und Vorschriften entsprechen.

Es sollte berücksichtigt werden, dass unterirdische Leitungen aufgrund von Leckagen und Kondensation zumindest teilweise mit Wasser gefüllt werden.

4.5.3 Oberleitungen

Der Leitungsverlauf muss so gewählt werden, dass Gefahren durch Überlastung der Bauwerke vermieden werden. Beim Kreuzen zweier oder mehrerer Kabel dürfen diese sich auf keinen Fall berühren.

Besondere Aufmerksamkeit sollte Kabeltrassen geschenkt werden, die parallel zu Eisenbahnen, Straßenbahn- und Trolleybusdrähten, Standseilbahnen, Seilbahnen, Skiliften, Autobahnen, schiffbaren Flüssen und Kanälen verlaufen oder diese kreuzen. Die Mindestkabelhöhe bei Installation, Betrieb und Wartung muss den geltenden Normen und Vorschriften entsprechen.

Die Belastungen des Kabels und der Halterungen hängen von der Fluglänge und dem Durchhang ab. Klimatische Belastungseinflussfaktoren sind Hitze, Kälte, Wind, Schnee und Eis.

Es müssen auch Vorkehrungen getroffen werden, um den Kontakt mit Stromkabeln und elektrischen Geräten zu vermeiden. Sofern nicht durch Normen oder Vorschriften eingeschränkt, sollten Niederstromsystemkabel tiefer verlegt werden als Starkstromkabel.

4.5.4 Mindestbiegeradius

Das Leitungssystem muss sicherstellen, dass das Kabel unter Einhaltung des zulässigen Mindestbiegeradius (in drei Dimensionen) und unter Verwendung identifizierbarer Techniken positioniert und gegebenenfalls befestigt werden kann. Beispiele für solche Techniken sind die Verwendung von vorgefertigten Schablonen mit abgerundeten Ecken und Radiusanschlägen. Abbildung 1 zeigt eine Variante der Kabelbiegetechnik, die dieser Norm nicht entspricht. Abbildung 2 zeigt eine Variante der Kabelbiegetechnik nach dieser Norm.

Die verwendeten Techniken sollten:

- den erforderlichen Mindestbiegeradius der verlegten Kabel einhalten; bei Verwendung von Kabeln mit unterschiedlichen Mindestbiegeradien wird der größte der Radien verwendet;

- keine Verformung des Kabelmantels verursachen;

- keinen Druck erzeugen, der den für das Kabel zulässigen Wert überschreitet.

Der Mindestbiegeradius wird vom Kabelhersteller festgelegt. Mangels Angaben des Herstellers wird der Mindestradius mit 20 Kabeldurchmessern angenommen.

ANMERKUNG Bei bestimmten Kabelkonstruktionen (z. B. armierte Kabel) kann es erforderlich sein, den Mindestradius von oben zu vergrößern.

4.6.1 Allgemeines

Kabel von Niederspannungsanlagen müssen in einer Höhe von 0,5 m unter Erdniveau bis 3 m über Erdniveau mechanisch geschützt werden.

Der Abstand zwischen Kabeln von Niederspannungsanlagen und Starkstromkabeln muss sowohl in Kabelkanälen als auch in Innenräumen mindestens 1 m betragen.

Bei Kabeln von Niederspannungsanlagen mit Metallelementen ist ein Überspannungsschutz vorzusehen.

4.6.2 Unterirdische Leitungen

Bei der Verlegung von Erdleitungen müssen zusätzliche Leitungssysteme organisiert werden, um die nachträgliche Verlegung weiterer Kabel ohne kostspieligen und zerstörerischen Aushub zu ermöglichen.

Insbesondere werden folgende Maßnahmen empfohlen:

- Verlegung zusätzlicher Kanäle bei noch offenem Graben;

- bei Verwendung von Leerrohren ohne interne Teilrohre:

- Leitungen müssen einen Durchmesser von mindestens 100 mm haben;

- Der Kanal sollte als gefüllt betrachtet werden, wenn der Querschnitt aller darin installierten und geplanten Kabel 40 % des Querschnitts des Kanals erreicht;

- bei jedem Einbauschritt muss mindestens ein zusätzliches Leerrohr verlegt werden;

- Wenn die Anzahl der Installationsphasen bekannt ist, sollte die Gesamtzahl der installierten Leitungen gleich dem Produkt aus der Anzahl der Phasen und der anfänglichen Anzahl der gefüllten Kanäle sein;

- Bei der Verwendung von Kabelkanälen mit internen Unterkabelkanälen besteht die Alternative darin, Strukturen mit mehreren Kabelkanälen/Unterkabelkanälen zu verwenden, die die erforderliche Kabelkapazität bieten. Dieser Ansatz verringert den Gesamtquerschnitt und bietet mehr Flexibilität.

HINWEIS Die flexibelste Montagemöglichkeit ist eine Kombination aus Einzelrohren ab 100 mm Durchmesser und einer deutlich größeren Anzahl kleinerer Rohre.

4.6.3 Oberleitungen

Der Verlauf der Leitung sollte so gewählt werden, dass die Abschnitte ihrer Kreuzung mit Straßen und Eisenbahnen minimiert werden.

Um die Stabilität von Stützen direkt neben der Straße beim Überqueren zu erhöhen, wird empfohlen, Gestelle, Streben und Streben zu verwenden.

Es wird nicht empfohlen, elektrifizierte Bahnen zu überqueren.

5 Räumlichkeiten

5.1 Anforderungen

5.1.1 Allgemeines

Die Räumlichkeiten dürfen nicht sein:

- auf Fluchtwegen, wo sie Hindernisse darstellen;

- in hochwassergefährdeten Gebieten.

Die Abmessungen des Raums für die Installation von Geräten und Schaltanlagen sollten auf der Grundlage des Volumens ausgewählt werden, das für die Unterbringung von Kabeln und Geräten in der aktuellen und nachfolgenden Phase erforderlich ist.

Der Zugang zu Einrichtungen mit Kabelinfrastruktur, die mehrere Liegenschaften bedient (z. B. große Unternehmen und Konzerne, Wohnkomplexe), sollte eingeschränkt werden.

5.1.2 Räume und Bauwerke außerhalb von Gebäuden

Der Zugang zu Leitungen zwischen Gebäuden wird durch die Anordnung von Räumen und Strukturen bereitgestellt, zu denen Installationsschächte, Serviceluken und Telekommunikationsschränke gehören. Im Vergleich zu Wartungsklappen werden Schächte bevorzugt, da sie mehr Flexibilität und Erweiterung der bestehenden Kabelinfrastruktur bieten.

Räumlichkeiten und Strukturen sollten das Risiko ihrer physischen Beschädigung im Falle des Zugriffs von Außenstehenden minimieren.

Kabeleinführungen in Räume und Strukturen sollten:

- mit den erforderlichen Kabelhaltern versehen sein, um Kabelknicke an der Einführungsstelle zu vermeiden;

- für den erforderlichen Schutz gegen Kabelzug sorgen, wenn dies nicht durch separate Einrichtungen erfolgt.

Das für die Anordnung von Räumen und Bauwerken verwendete Material darf seine Eigenschaften nicht unter dem Einfluss von verschlechtern Sonnenlicht.

Montageschächte sollten:

— so ausgelegt sein, dass der erforderliche Mindestbiegeradius eingehalten wird;

- Falls erforderlich, über geeignete Beschläge zur Befestigung des Zauns verfügen.

Wo Räume und Strukturen zur Unterbringung aktiver Geräte bestimmt sind:

Bei Installation und Betrieb dürfen folgende Grenzlasten nicht überschritten werden:

- auf Räumlichkeiten und Bauwerken;

- für Geräte, die in Räumen und Bauwerken installiert sind.

5.1.3 Anordnung des Eingangs zum Gebäude

Es müssen die erforderlichen Maßnahmen ergriffen werden, um die Leitungen zu isolieren, um das Eindringen von Wasser zu verhindern.

5.1.4 Verteilergeräteräume

Räumlichkeiten für Verteilereinrichtungen müssen mit einem Eingang von mindestens 0,9 m Breite und mindestens 2 m Höhe versehen sein.

Hinweis - Die Höhe von Räumen, in denen sich Rohre unter der Decke befinden, wird durch die Höhe der dort montierten Schränke und Gestelle bestimmt.

Wird ein Zugang innerhalb von Gestellen und Schränken benötigt, so ist eine Beleuchtung von mindestens 500 Lux in der horizontalen Ebene und 200 Lux in der vertikalen Ebene in einer Höhe von 1 m über dem Boden direkt vor der Frontfläche vorzusehen (ggf. der Rückseite) des Racks oder Schranks.

Wenn Räumlichkeiten zur Unterbringung aktiver Geräte zusammen mit Verteilungsgeräten vorgesehen sind:

- Temperatur und Luftfeuchtigkeit müssen aufrechterhalten werden, um einen kontinuierlichen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten;

- Geeignete Netzteile müssen vorhanden sein.

5.1.5 Gehäuse mit Schaltgeräten

Wo Zäune dafür ausgelegt sind, aktive Ausrüstung zusammen mit Verteilungsausrüstung unterzubringen:

- Temperatur und Luftfeuchtigkeit müssen aufrechterhalten werden, um einen kontinuierlichen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten;

- Geeignete Netzteile müssen vorhanden sein.

5.2.1 Allgemeines

Die Räumlichkeiten sollten sich in der Mitte des von ihnen bedienten Bereichs befinden.

Um das Eindringen von Staub und anderen Verunreinigungen zu verhindern, müssen Drucksysteme einschließlich geeigneter Filter verwendet werden.

Alle wasserführenden Rohre, die durch die Räumlichkeiten führen, sollten von Kabeln und Geräten entfernt und nicht direkt darüber verlegt werden.

Die Versorgung mit elektrischer und ggf. sonstiger Energie muss für den Betrieb der im Raum befindlichen Betriebsmittel von Niederspannungsanlagen ausreichen.

5.2.2 Räume und Bauwerke außerhalb von Gebäuden

Im Vergleich zu Wartungsklappen werden Schächte bevorzugt, da sie mehr Flexibilität und Erweiterung der bestehenden Kabelinfrastruktur bieten. Telekommunikationsschränke müssen haben:

— angemessener physischer Schutz (z. B. durch Anti-Vandalismus-Design oder Standortauswahl);

— angemessene Sicherheit (z. B. durch die Verwendung von Schlössern).

5.2.3 Verteilungsgeräteräume

Decke, Wände und Boden müssen so ausgewählt und ausgeführt werden, dass die Staubentwicklung minimiert wird.

Es sollte erwogen werden, den Boden mit einem antistatischen Material zu bedecken.

Räume, in denen Kabel in Schränken und Gestellen mit Unterflurkanälen verlegt werden, sollten einen um mindestens 0,2 m erhöhten Boden haben.

Die Deckenhöhe muss mindestens 3 m betragen, um die Installation zu ermöglichen von:

- die höchsten Kommunikationsschränke und -gestelle;

- hoch- oder deckenmontierte Leitungssysteme.

Um zusätzlichen Platz für Installation und Wartung bereitzustellen, sollten die Mindestraumabmessungen 33 m betragen. Bei bis zu 500 Steckdosen in Verteileranlagen sollten die Mindestraumabmessungen 3,2 m lang und 3 m breit sein. Beträgt die Anzahl der Steckdosen in der Verteileranlage mehr als 500, müssen die Mindestabmessungen des Raumes (in Länge oder Breite) für jede weitere Gruppe bis zu 500 Steckdosen um 1,6 m erhöht werden.

Literaturverzeichnis


	ISO/IEC 14763-2:2012	Informationstechnologie. Eingabe und Betrieb der Kabelanlage in den Räumlichkeiten des Nutzers. Teil 2: Planung und Installation
	(ISO/IEC 14763-2:2012)	(Implementierung und Betrieb der Gebäudeverkabelung beim Kunden - Teil 2: Planung und Installation)


UDC 004.01:004.32:004.7:621.39:654.01:654.1:654.9	OKS 33.040.20
Schlüsselwörter: System, Schwachstromsysteme, Kabelsysteme, Leitungen, Grundstücke, Autobahnen, Lücken, Kabel, Verkabelung, Benutzer, Telekommunikationssysteme

Elektronischer Text des Dokuments
erstellt von Kodeks JSC und verifiziert gegen:
amtliche Veröffentlichung

M.: Standartinform, 2016

Am Eingang des Gebäudes werden gestreckte Halbkreise eines Kabels mit einer Länge von 1 ... 1,5 m hergestellt, die einen Rand bilden, wenn die Endhülsen demontiert und wieder installiert werden. Die Einführung von Kabeln aus dem Graben in das Gebäude erfolgt durch Segmente aus Asbestzement und ähnlichen Rohren, so dass die Kabel im Falle eines Unfalls leicht ausgetauscht werden können. An der Stelle, an der das Kabel in das Rohr eintritt, ist der Raum zwischen Kabel und Rohr mit einem leicht durchdringbaren Material (Zement, Ton mit Sand 1:9 usw.) verstopft. Dadurch wird ausgeschlossen, dass Wasser aus dem Graben in das Gebäude, den Tunnel oder andere Räumlichkeiten eindringt.
Das im Graben verlegte Kabel muss mit einer neuen Erdschicht bestreut, ein mechanischer Schutz hergestellt oder ein Signalband verlegt werden. Dies wird von Vertretern der Elektroinstallations- und Bauorganisation zusammen mit Vertretern des Kunden überprüft, nach Besichtigung der Strecke erstellen sie eine Abschlussurkunde. Der Graben muss endgültig verfüllt, nach dem Einbau der Kupplungen gestopft, die Leitung mit erhöhter Spannung geprüft werden. Das Verfüllen des Grabens mit gefrorenen Erdklumpen, Erde mit Steinen, Metallstücken usw. ist nicht erlaubt.
Kabel müssen gemäß den folgenden Anforderungen vor mechanischer Beschädigung geschützt werden: bei Spannungen unter 35 kV - mit Platten oder gewöhnlichen Lehmziegeln in einer Schicht über der Kabeltrasse; beim Graben eines Grabens mit einem Erdbewegungsmechanismus mit einer Fräserbreite von weniger als 250 mm sowie für ein Kabel - entlang der Kabeltrasse. Die Verwendung von Silikat sowie Tonhohl- und Lochsteinen ist nicht zulässig. Bei einer Verlegungstiefe von 1 ... 1,2 m dürfen Kabel bis 20 kV (außer Stadtstromkabel) nicht vor mechanischer Beschädigung geschützt werden. Kabel bis 1 kV sollten einen solchen Schutz nur in Bereichen haben, in denen eine mechanische Beschädigung wahrscheinlich ist (z. B. an Orten mit häufigen Ausgrabungen). Asphaltbelag von Straßen usw. gelten als Orte, an denen in seltenen Fällen gegraben wird.
Beim Auffüllen des Kabels mit neutralem Boden sollte der Graben auf beiden Seiten um 0,5 ... 0,6 m weiter ausgebaut und um 0,3 ... 0,4 m vertieft werden. Die Kabeleinführung in Gebäude, Kabelkonstruktionen und andere Räumlichkeiten sollte in Asbest erfolgen. drucklose Rohre in strukturierten Löchern in Stahlbetonkonstruktionen zementieren. Die Rohrenden sollten von der Gebäudewand in den Graben und bei Blindbereichen mindestens 0,6 m über dessen Linie hinausragen und ein Gefälle zum Graben aufweisen.
Kabeleinführungen in Gebäuden und Bauwerken werden gemäß den Anweisungen im Projekt abgedichtet. Die Abdichtung von Rohren während der Grabenverlegung beim Einführen des Kabels in die Kabelstruktur ist in Abb. 1 dargestellt.

Kabeleinführung durch ein Rohr in Gebäude oder Kabelkonstruktionen: a - ohne Bodensenkung: b - während des Wartens auf Bodensenkung
1 - Kabel; 2 - Rohr; 3 - Siegel; 4 - Abdichtung; 5 - Sand ohne Verunreinigungen von Ton und Steinen; 6 - Gebäudewand

Kabel in einem Graben verlegen; a - Grabenplan mit einem Drehwinkel von 90 ° zum Verlegen von dreiadrigen Stromkabeln bis 10 kV; b - Grabenplan mit einem Drehwinkel von 90 ° zum Verlegen von dreiadrigen Stromkabeln bis 35 kV; c - Abschnitt von Gräben in einem geraden Abschnitt zum Verlegen von Stromkabeln bis 10 kV sowie für deren gemeinsame Verlegung mit Steuerleitungen; d - in einem geraden Abschnitt geschnittener Graben zum Verlegen von Stromkabeln bis 35 kV sowie zum gemeinsamen Verlegen mit anderen Kabeln, unabhängig von der Spannung: 1 - Stromkabel; 2 - Steuerkabel;
3 - Kabel anderer Spannungen oder Steuerung; 4 - Verfüllung aus dem Boden;
5 - Schutz vor Betonplatten oder Ziegeln

In Fällen, in denen Kabel vor mechanischer Beschädigung, vor Einwirkung aggressiver Böden und Streuströmen geschützt werden müssen, müssen sie in Rohren verlegt werden. Zu diesem Zweck werden Stahl-, Gusseisen-, Asbestzement-, Keramik- und Kunststoffrohre verwendet.
Das Rohrmaterial wird im Projekt festgelegt. Es ist erlaubt, einen Rohrtyp durch einen anderen zu ersetzen, dies muss jedoch im Projekt angegeben werden.
Der Innendurchmesser von Rohren zum Verlegen von Kabeln mit eindrähtigen Aluminiumleitern mit dem Symbol „Ozh“, z. B. AABL (OJ), sowie für Kabel der Marke AAShv muss mindestens das Doppelte des Außendurchmessers des Kabels betragen . Bei Kabeln anderer Marken beträgt der Rohrdurchmesser mindestens das Eineinhalbfache des Kabeldurchmessers.
Rohre müssen folgende Anforderungen erfüllen:

ihre innere Oberfläche sollte glatt sein;
die Enden der Rohre auf der Innenseite müssen mit einem Radius von mindestens 5 m abgerundet sein und dürfen keine Vorsprünge, Knicke, Grate aufweisen;
Rohranschlüsse müssen streng ausgerichtet sein;
den Rohrenden an den Eintrittsstellen (Austrittsstellen) in die Tunnel, die Kanäle müssen bündig mit den Innenflächen der Wände abgedichtet werden.

Rohre müssen mit einem Gefälle von mindestens 0,2 % verlegt werden. Rohrverbindungen werden aus Metall hergestellt. - Kunststoff- oder Gummimanschetten oder Asbestzementmanschetten.

Rohre und ihre Verbindungen: a - Stahlrohr mit zylindrischem Gewinde und einer Nennweite von 100 mm; b - Stahlrohrkupplung; c - Asbestzementrohr mit einer Nennweite von 100 mm; g - Kupplung eines Asbestzementrohres; b - Versiegelung eines Asbestzementrohrs in einer Stahlmanschette: 1 - Rohr; 2 - Kupplung; 3 - Beton; 4 - Manschette

* Korrosionsschutz erfolgt durch Asphalt-Bitumen-Isolierung der Außen- und Asphaltlackierung der Innenflächen der Rohre.
** Möglichkeiten zum Docken mit Ärmeln und Manschetten sind in Abb. 1 gezeigt. 41 und in der Schalung - in Abb. 70 des Buches "Cableman", Autor - Smirnov L.P. Verlag "Higher School", 1966.
*** In einer Charge von Stahlrohren sind bis zu 5% Rohre mit einer Länge von 2 ... 4 m sowie die Herstellung und Herstellung von Asbestzementrohren mit einer Länge von 2 m zulässig.
**** Verzinkte Rohre sind 3...4 % schwerer als unverzinkte. Zulässige Gewichtsabweichungen für eine Charge von Stahlrohren + 8 % und für ein einzelnes Stahlrohr - + 12 %.
Beim Verlegen von Rohren in Blöcken muss der lichte Abstand zwischen den Rohren vertikal und horizontal mindestens 100 mm betragen. Dabei müssen die unteren Rohre des Blocks so tief verlegt werden, dass die oberen Rohre des Blocks ab der Planungsmarke in einer Tiefe von 0,7 m liegen.
Die Auswahl an Rohren, die zum Verlegen von Kabeln empfohlen werden, ist in der Tabelle angegeben.
Seit 1994 produziert Ruvinil Wellrohre aus Hoch- und Niederdruck-Polyethylen für die Verlegung von Kabeln in Rohren.
Arten von Rohren, die zum Verlegen von Kabeln verwendet werden

Doppel-Ersatzrohre HDPE/HDPE gewellt für die Kabelverlegung(D = 50...200mm)*

	Name
180010 180020 180030 180040 180050 180060 180070	Doppelwandrohr HDPE/HDPE 50/39,5 mm Doppelwandrohr HDPE/HDPE 63/52 mm Doppelwandrohr HDPE/HDPE 90/76 mm Doppelwandrohr HDPE/HDPE 110/93,8 mm Doppelwandrohr HDPE/ HDPE 125/108,4 mm Doppelwandrohr HDPE/HDPE 160/140,2 mm Doppelwandrohr HDPE/HDPE 200/178,7 mm

* Außenschicht - gewelltes HDPE, Innenschicht - glattes HDPE.
Hinweis: Sie werden für drucklose Abwassersysteme sowie beim Verlegen verwendet Stromkabel und Kommunikationsleitungen. Die Rohrfarbe ist schwarz, kann jedoch in den vom Kunden gewünschten Farben hergestellt werden.
Lieferung in Längen von 12 m (Änderung der Länge der Längen möglich).

Doppel-Ersatzrohre HDPE/LDPE gewellt für die Kabelverlegung(D = 50...200mm)*

	Name	[Länge in der Bucht, m
Ohne Sonde








	Rohr doppelwandig HDPE/LDPE 50/39,5 mm
	Rohr doppelwandig HDPE/LDPE 63/52 mm
	Rohr doppelwandig HDPE/LDPE 90/76 mm
	Rohr doppelwandig HDPE/LDPE 110/93,8 mm
	Rohr doppelwandig HDPE/LDPE 125/108,4 mm
	Rohr doppelwandig HDPE/LDPE 160/140,2 mm
	Rohr doppelwandig HDPE/LDPE 200/178,7 mm

* Außenschicht - gewelltes HDPE, Innenschicht - glattes PVD.
Hinweis: Sie dienen zum Verlegen von elektrischen Kabeln und Kommunikationsleitungen. Durch die Kombination von Eigenschaften wie Umfangssteifigkeit, Schlagfestigkeit, Leichtigkeit und Flexibilität bei der Verlegung sind sie ein idealer Schutz vor mechanischen und Umwelteinflüssen. Die Rohrfarbe ist schwarz, kann jedoch in den vom Kunden gewünschten Farben hergestellt werden. Lieferung in Coils oder Zuschnitten der gewünschten Länge. Kann mit einer Stahlräumnadel geliefert werden.
Kabel mit Kunststoffschutzhüllen vom Typ AAShv werden in Rohren nur in geraden Abschnitten mit einer Länge von nicht mehr als 40 m und an den Eingängen zu Gebäuden und Kabelkonstruktionen verlegt. Bei der Verlegung von Kabeln des Typs AAShv im Boden dürfen für jeden Kabelabschnitt unabhängig von seiner Länge nicht mehr als vier Übergänge in Rohren mit einer Gesamtlänge von bis zu 20 m oder mehr als zwei Übergänge in Rohren mit einer Länge von mehr als 40 m sind erlaubt.
Die Enden der Rohre werden nach dem Verlegen der Kabel darin abgedichtet, indem mehrere Lagen Harzband oder Kabelgarn (Jute) auf das Kabel gewickelt und anschließend gepolstert werden.

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KABELLEITUNGEN

Allgemeine Anforderungen

3.56. Diese Regeln sollten bei der Installation von Stromkabelleitungen mit einer Spannung von bis zu 220 kV beachtet werden.

Die Installation von Kabelleitungen der U-Bahn, Minen und Minen sollte unter Berücksichtigung der Anforderungen des VSN erfolgen, die gemäß SNiP 1.01.01-82 genehmigt wurden.

3.57. Die kleinsten zulässigen Biegeradien von Kabeln und der zulässige Höhenunterschied zwischen den höchsten und niedrigsten Punkten der Position von Kabeln mit imprägnierter Papierisolierung auf der Strecke müssen den Anforderungen von GOST 24183-80 *, GOST 16441-78, GOST 24334- entsprechen. 80. GOST 1508-78* E und genehmigte Spezifikationen.

3.58. Beim Verlegen von Kabeln sind Maßnahmen zum Schutz vor mechanischer Beschädigung zu treffen. Die Zugkräfte von Kabeln bis 35 kV müssen innerhalb der in der Tabelle angegebenen Werte liegen. 3. Winden und andere Zugmittel müssen mit einstellbaren Begrenzungsvorrichtungen ausgestattet sein, um die Spannung abzuschalten, wenn Kräfte über den zulässigen auftreten. Zugvorrichtungen, die das Kabel komprimieren (Antriebsrollen), sowie Drehvorrichtungen müssen eine Kabelverformung ausschließen.

Für Kabel mit einer Spannung von 110-220 kV sind die zulässigen Zugkräfte in Abschnitt 3.100 angegeben.

3.59. Kabel sollten mit einem Längenspielraum von 1-2 % verlegt werden. In Gräben und auf festen Oberflächen innerhalb von Gebäuden und Bauwerken wird der Rand durch Verlegen des Kabels in einer "Schlange" erreicht und entlang von Kabelstrukturen (Halterungen) wird dieser Rand verwendet, um einen Durchhang zu bilden.

Das Verlegen des Kabelvorrats in Form von Ringen (Windungen) ist nicht zulässig.

Tisch 3

	Zugkraft für			Zugkräfte für die Kerne, kN, Kabel bis 35 kV
Kabelquerschnitt, mm 2	Aluminiummantel, kN, Kabelspannung, kV			Kupfer	Aluminium verseilt	Aluminium-Einzeldraht

	1,7 1,8 2,3 2,9 3,4 3,9 5,9 6,4 7,4	2,8 2,9 3,4 3,9 4,4 4,9 6,4 7,4 9,3	3,7 3,9 4,4 4,9 5,7 6,4 7,4 8,3 9,8

* Hergestellt aus weichem Aluminium mit einer relativen Dehnung von nicht mehr als 30 %. Anmerkungen: 1. Das Ziehen eines Kabels mit einem Kunststoff- oder Bleimantel ist nur an den Adern zulässig.

2. Die Zugkräfte des Kabels beim Einziehen durch den Blockkanal sind in der Tabelle angegeben. 4.

3. Runddrahtarmierte Kabel sollten an den Drähten gezogen werden. Zulässige Spannung 70-100 N/mm 2 .

4. Steuerleitungen und bewehrte und unbewehrte Starkstromleitungen mit einem Querschnitt bis 3 x 16 mm 2 können im Gegensatz zu den in dieser Tabelle angegebenen Leitungen mit großen Querschnitten maschinell durch Ziehen an der Bewehrung oder am Mantel mit a verlegt werden Drahtstrumpf, die Zugkräfte sollten in diesem Fall 1 kN nicht überschreiten.

3.60. Kabel, die horizontal entlang von Konstruktionen, Wänden, Böden, Traversen usw. verlegt werden, sollten an den Endpunkten, direkt an den Endhülsen, an den Krümmungen der Trasse, auf beiden Seiten der Bögen und an den Verbindungs- und Verriegelungshülsen starr befestigt werden .

3.61. Kabel, die vertikal entlang von Strukturen und Wänden verlegt werden, müssen an jeder Kabelstruktur befestigt werden.

3.62. Die Abstände zwischen den Stützkonstruktionen werden gemäß den Ausführungszeichnungen genommen. Bei Verlegung von Energie- und Steuerkabeln mit Aluminiummantel auf Tragwerken im Abstand von 6000 mm ist eine Restdurchbiegung in Feldmitte zu gewährleisten: 250-300 mm bei Verlegung auf Überführungen und Galerien mindestens 100-150 mm in anderen Kabelstrukturen.

Konstruktionen, auf denen ungepanzerte Kabel verlegt werden, müssen so ausgeführt sein, dass eine mechanische Beschädigung der Kabelmäntel ausgeschlossen ist.

3.63. Gepanzerte und ungepanzerte Kabel im Innen- und Außenbereich an Orten, an denen mechanische Beschädigungen möglich sind (Bewegung von Fahrzeugen, Ladung und Mechanismen, Zugang für unqualifiziertes Personal) müssen auf einer sicheren Höhe geschützt werden, jedoch nicht weniger als 2 m über dem Boden oder Boden und bei einer Tiefe von 0,3 m im Boden.

3.64. Die Enden aller Kabel, bei denen die Plombierung während des Verlegevorgangs gebrochen ist, müssen vor der Installation von Verbindungs- und Abschlusskupplungen provisorisch verschlossen werden.

3.65. Kabeldurchführungen durch Wände, Trennwände und Decken in Industriegebäuden und Kabelkonstruktionen sollten durch Segmente von nichtmetallischen Rohren (druckloses Asbest, Kunststoff usw.), strukturierte Löcher in Stahlbetonkonstruktionen oder offene Öffnungen erfolgen. Lücken in Rohrabschnitten, Löcher und Öffnungen nach dem Verlegen von Kabeln müssen mit feuerfestem Material verschlossen werden, z. B. Zement mit Sand im Volumenverhältnis 1:10, Lehm mit Sand - 1:3, Lehm mit Zement und Sand - 1,5:1:11 , expandierter Perlit mit Baugips - 1: 2 usw. über die gesamte Dicke der Wand oder Trennwand.

Lücken in Wanddurchgängen dürfen nicht abgedichtet werden, wenn diese Wände keine Brandschutzwände sind.

3.66. Der Graben ist vor der Verlegung des Kabels auf Stellen im Trassenverlauf zu inspizieren, die Stoffe enthalten, die eine zerstörerische Wirkung auf die Metallabdeckung und den Kabelmantel haben (Salzwiesen, Kalk, Wasser, schlackenhaltiges Erdreich oder Bauschutt, näher als 2 m von Senkgruben und Müllgruben usw.). Wenn es nicht möglich ist, diese Stellen zu umgehen, sollte das Kabel in sauberem neutralem Boden in freifließenden Asbestzementrohren verlegt werden, die außen und innen mit einer Bitumenzusammensetzung usw. beschichtet sind. Beim Füllen des Kabels mit neutralem Boden der Graben soll beidseitig um 0,5-0,6 m weiter ausgebaut und um 0,3-0,4 m vertieft werden.

3.67. Kabeleinführungen in Gebäude, Kabelkonstruktionen und andere Räumlichkeiten müssen in drucklosen Asbestzementrohren in strukturierten Löchern in Stahlbetonkonstruktionen erfolgen. Die Enden der Rohre müssen aus der Wand des Gebäudes in den Graben ragen, und falls vorhanden ein blinder Bereich, mindestens 0,6 m über dessen Linie hinaus und zum Graben hin geneigt sein.

3.68. Beim Verlegen mehrerer Kabel in einem Graben die Enden der Kabel. vorgesehen für den nachträglichen Einbau von Verbindungs- und Verriegelungskupplungen, sollten mit einem Versatz der Anschlussstellen von mindestens 2 m. Ende nicht weniger als 350 mm für Kabel mit Spannung bis 10 kV und nicht weniger als 400 mm für Kabel mit Spannung 20 und 35 kV).

3.69. Bei beengten Platzverhältnissen mit großen Kabelströmen ist es zulässig, Dehnungsfugen in einer vertikalen Ebene unterhalb der Kabelverlegeebene anzuordnen. Die Hülse verbleibt auf Höhe der Kabelführung.

3.70. Das im Graben verlegte Kabel sollte mit der ersten Erdschicht bestreut, mechanischer Schutz oder Signalband verlegt werden, wonach die Vertreter der Elektroinstallations- und Bauorganisationen zusammen mit dem Vertreter des Kunden die Trasse mit inspizieren sollten Ausarbeitung eines Gesetzes für verdeckte Arbeit.

3.71. Nach dem Einbau der Kupplungen und der Prüfung der Leitung mit erhöhter Spannung muss der Graben endgültig verfüllt und verdichtet werden.

3.72. Das Verfüllen des Grabens mit gefrorenen Erdklumpen, Erde mit Steinen, Metallstücken usw. ist nicht erlaubt.

3.73. Die grabenlose Verlegung von einem selbstfahrenden oder traktionsgetriebenen Messerkabelleger ist für 1-2 armierte Kabel mit einer Spannung von bis zu 10 kV mit einem Blei- oder Aluminiummantel auf von Ingenieurbauwerken entfernten Kabeltrassen zulässig. In städtischen Stromnetzen und in Industriebetrieben ist die grabenlose Verlegung nur über lange Abschnitte ohne unterirdische Versorgungsleitungen, Kreuzungen mit Kunstbauten, natürlichen Hindernissen und harten Oberflächen auf der Strecke zulässig.

3.74. Bei der Verlegung einer Kabeltrasse in einem unbebauten Gebiet müssen entlang der gesamten Trasse Kennzeichnungsmarkierungen an Betonsäulen oder an speziellen Wegweisern angebracht werden, die an den Kurven der Trasse, an den Stellen der Kupplungen, auf beiden Seiten der Kreuzungen angebracht werden bei Straßen und unterirdischen Bauwerken, an Gebäudeeingängen und alle 100 m auf geraden Strecken.

Auf Ackerland sollten Kennzeichnungsmarken mindestens alle 500 m angebracht werden.

Inhalt

GOST R 53310-2009

Gruppe E78

NATIONALER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION

KABELEINFÜHRUNGEN, HERMETISCHE EINGÄNGE UND BUS-DUCT-DURCHGÄNGE.

Brandschutzanforderungen. Brandprüfverfahren

Durchdringung für Kabel, hermetische Eingänge und Durchdringung elektrischer Stromarten. Anforderungen an den Brandschutz. Testmethoden für Feuerwiderstand

OKS 29.120.10
OKP 225000 340000
349000 522000
572000 576000
577000 693000

Einführungsdatum 01.01.2010
mit vorzeitigem Antragsrecht *
_______________
* Siehe Label "Notizen"

Vorwort

Ziele und Grundsätze der Standardisierung in Russische Föderation festgelegt durch das Bundesgesetz vom 27. Dezember 2002 N 184-FZ "Über technische Vorschriften" und die Regeln für die Anwendung nationaler Normen der Russischen Föderation - GOST R 1.0-2004 "Normung in der Russischen Föderation. Grundlegende Bestimmungen".

Über die Norm

1 ENTWICKELT von der föderalen staatlichen Einrichtung "Allrussischer Orden des Ehrenabzeichens" Forschungsinstitut für Feuerschutz" (VNIIPO) EMERCOM von Russland

2 EINFÜHRUNG durch das Technische Komitee für Normung TC 274 „Fire Safety“

3 GENEHMIGT UND IN KRAFT GESETZT durch Beschluss der Bundesanstalt für technische Regulierung und Metrologie vom 18. Februar 2009 N 86-st

4 ERSTMAL VORGESTELLT

Informationen über Änderungen an dieser Norm werden im jährlich veröffentlichten Informationsindex "National Standards" und der Text von Änderungen und Ergänzungen - in den monatlich veröffentlichten Informationsindexen "National Standards" veröffentlicht. Im Falle einer Überarbeitung (Ersetzung) oder Aufhebung dieser Norm wird eine entsprechende Mitteilung im monatlich erscheinenden Informationsverzeichnis „Nationale Normen“ veröffentlicht. Relevante Informationen, Mitteilungen und Texte werden auch im öffentlichen Informationssystem – auf der offiziellen Website der Bundesanstalt für technische Regulierung und Metrologie im Internet – eingestellt.

1 Einsatzgebiet

Diese Norm gilt für Kabeldurchführungen, hermetische Durchführungen und Sammelschienenkanäle in Gebäudehüllen mit genormten Feuerwiderstandsgrenzen oder Feuerabschlüssen.

Die Norm legt Brandschutzanforderungen und Prüfverfahren für den Feuerwiderstand fest.

2 Normative Verweisungen

Diese Norm verwendet normative Verweise auf die folgenden Normen:

GOST R IEC 60332-3-23-2005 Flammenprüfung von elektrischen und optischen Kabeln. Teil 3-23. Flammenausbreitung entlang vertikal angeordneter Draht- oder Kabelbündel. Kategorie B.

GOST 30247.0-94 Gebäudestrukturen. Prüfverfahren für den Feuerwiderstand. Allgemeine Anforderungen.

GOST 50571.1-93 Elektrische Anlagen von Gebäuden. Grundlegende Bestimmungen.

GOST 50571.2-93* Elektrische Anlagen von Gebäuden. Teil 3. Hauptmerkmale.
_______________
GOST 50571.2-94

GOST 6616-97* Thermoelektrische Wandler. Allgemeine Spezifikation.
_______________
*Wahrscheinlich ein ursprünglicher Fehler. Sie sollten GOST 6616-94 lesen. - Hinweis des Datenbankherstellers.

Hinweis - Bei Verwendung dieser Norm empfiehlt es sich, die Gültigkeit von Bezugsnormalen und Klassifikatoren im öffentlichen Informationssystem zu überprüfen - auf der offiziellen Website der Bundesanstalt für technische Regulierung und Metrologie im Internet oder gemäß dem jährlich erscheinenden Informationsindex " National Standards“, die zum 1. Januar des laufenden Jahres veröffentlicht wurde, und gemäß den entsprechenden monatlich veröffentlichten Informationsindizes, die im laufenden Jahr veröffentlicht wurden. Wenn das Referenzdokument ersetzt (geändert) wird, sollten Sie sich bei der Verwendung dieser Norm an dem ersetzten (geänderten) Dokument orientieren. Wird das verwiesene Dokument ersatzlos gestrichen, so gilt die Bestimmung, in der darauf verwiesen wird, soweit diese Verlinkung nicht berührt wird.

3 Begriffe und Definitionen

In dieser Norm werden die folgenden Begriffe mit ihren jeweiligen Definitionen verwendet:

3.1 Kabeldurchdringung: Ein Bauteil, Produkt oder eine vorgefertigte Konstruktion, die dafür ausgelegt ist, die Stellen abzudichten, an denen Kabel durch umschließende Konstruktionen mit genormten Feuerwiderstandsgrenzen oder Feuerbarrieren geführt werden, und die Ausbreitung von Feuer auf benachbarte Räumlichkeiten für eine genormte Zeit zu verhindern. Die Kabeldurchführung umfasst Kabel, eingebettete Teile (Kästen, Wannen, Rohre usw.), Dichtungsmaterialien und vorgefertigte oder strukturelle Elemente.

3.2 versiegelter Eingang: Ein Produkt, das entwickelt wurde, um den hermetischen Durchgang elektrischer Leitungen durch die Gebäudestrukturen der Schutzhüllen von Kernkraftwerken (KKW) während des Normalbetriebs, des Notbetriebs von KKW und der Einwirkung äußerer Faktoren, einschließlich seismischer, sicherzustellen.

3.3 Schienendurchgang: Konstruktionselement, Produkt oder vorgefertigte Konstruktion, die dafür ausgelegt ist, Stromschienendurchgänge durch Gebäudehüllen mit bewerteten Feuerwiderstandsgrenzen oder Brandschutzwänden abzudichten und die Ausbreitung von Feuer auf benachbarte Räumlichkeiten für eine bestimmte Zeit zu verhindern. Der Sammelschienenverlauf umfasst die Sammelschiene, Abschlussmaterial und vorgefertigte oder strukturelle Materialien.

3.4 Stromschiene: Starrer Stromleiter mit einer Spannung von bis zu 1 kV, bestimmt für die Übertragung und Verteilung von Elektrizität, bestehend aus nicht isolierten oder isolierten Leitern (Reifen) und zugehörigen Isolatoren, Schutzmänteln, Abzweigvorrichtungen, Stütz- und Stützkonstruktionen.

3.5 zulässiger Dauerstrom für das Kabel: Gemäß GOST 50571.1.

3.6 Feuerwiderstandsgrenze: Das Zeitintervall vom Beginn der Brandeinwirkung unter Standardprüfbedingungen bis zum Einsetzen eines der für eine gegebene Konstruktion normierten Grenzzustände.

3.7 Grenzzustand: Der Zustand eines Bauwerks, in dem es die Fähigkeit verliert, eine seiner Brandbekämpfungsfunktionen aufrechtzuerhalten.

4 Anforderungen an den Brandschutz

4.1 Kabeldurchführungen, hermetische Durchführungen und Sammelschienenkanäle in umschließenden Konstruktionen mit genormten Feuerwiderstandsgrenzen oder Feuerabschlüssen müssen eine Feuerwiderstandsgrenze haben, die nicht niedriger ist als die Feuerwiderstandsgrenze der gekreuzten Struktur.

4.2 Die Konstruktion von Durchdringungen sollte die Möglichkeit des Austauschs und (oder) der zusätzlichen Verlegung von Drähten, Kabeln und die Möglichkeit ihrer Wartung bieten.

4.3 Der Reduktionskoeffizient des zulässigen Dauerlaststroms von Starkstromkabeln als Teil der Kabeldurchführung muss mindestens 0,98 betragen.

5 Testmethoden

5.1 Prüfverfahren für den Feuerwiderstand der Kabeldurchführung

5.1.1 Bankausrüstung - gem GOST 30247.0-94 .

5.1.1.1 Die Standardtemperaturbedingungen in der Prüfkammer können durch kombinierte Beheizung erzeugt werden: Strahlung von elektrischen Heizgeräten und Wärmeabgabe von regelbaren Gas- oder Flüssigkeitsbrennern. Eine direkte Beaufschlagung des Probekörpers mit der Flamme der Brenner ist auszuschließen.

5.1.1.2 Bei der Prüfung von Kabeldurchführungen, bei denen das Volumen der in den Kabeln enthaltenen brennbaren Materialien mehr als 3,5 Liter pro Meter Dichtung beträgt (GOST R IEC 60332-3-23), ein Temperaturanstieg, der von einzelnen thermoelektrischen Konvertern des Ofens aufgezeichnet wird, verglichen mit der Norm Temperaturregime nach 10 Minuten Prüfung darf 200 °C nicht überschritten werden.

5.1.2 Vorbereitung für die Prüfung

5.1.2.1 Kundenseitige Kabeldurchführungen in Form Endprodukte, sind ein Abnahmeprotokoll, technische Spezifikationen, eine Übersichtszeichnung und eine Angabe der verwendeten Materialien beizufügen.

Für vorgefertigte Konstruktionen von Kabeldurchführungen, die direkt im Werk hergestellt werden, werden Abschlussmaterialien (feuerhemmende Beschichtungen, Dichtungen usw.), die in der vorgefertigten Konstruktion enthalten sind, zur Prüfung mit Bemusterungszertifikaten, technischen Bedingungen für deren Verwendung und geliefert technologische Ausstattung für deren Herstellung und Montage.

5.1.2.2 Es gibt zwei Arten der Prüfung von Penetrationsproben:

- Designtests - Tests von Mustern, die gemäß einem bestimmten Projekt hergestellt wurden, für die die Abmessungen, die Art des Abschlussmaterials, die Kabelmarken, die Methoden ihrer Verlegung (in Rohren, auf Schalen, in einer Öffnung usw.) bestimmt werden;

- Vergleichsprüfungen (Zertifizierungsprüfungen) - Prüfung neuartiger Dichtungsmaterialien in einem Muster, dessen Grundlage ein Stahlbetonblock mit Abmessungen von mindestens 400 x 400 mm und einer Dicke entsprechend der Dicke der Dichtung des Prüfmusters ist des Eindringens.

5.1.2.3B Designbeispiele Kabel der in der Konstruktionsdokumentation vorgesehenen Qualitäten sollten verlegt werden.

5.1.2.4 Verwenden Sie beim Vergleich von Proben mit neuen Arten von Dichtungsmaterialien:

- ein Stück Stromkabel AASHv 3x120-10 (GOST 18410);

- ein Stück Stromkabel Marke AVVG 4x10-1 (GOST 16442);

- ein Bündel von zehn Steuerkabeln der Marke AKVVG 14x2,5 (GOST 1508).

5.1.2.5 Die Länge der Kabel, die beidseitig aus der Durchführung austreten, muss mindestens 0,5 m betragen.

5.1.2.6 Beim Prüfen von Kabeldurchführungen, die keine eingebetteten Teile enthalten, sollte der Abstand zwischen Stromkabeln mindestens die Hälfte des Außendurchmessers des größten von ihnen betragen. Der Abstand von Leistungskabeln zu Steuerkabeln muss mindestens 50 mm betragen.

5.1.2.7 Gefertigte Muster werden durch äußere Begutachtung auf das Fehlen mechanischer Beschädigungen geprüft.

5.1.2.8 Horizontale oder vertikale Kabeldurchführungen mit symmetrischen Anschlüssen werden an einem Prüfling geprüft. Die Ergebnisse von Proben in horizontaler Anordnung gelten nicht für die Ergebnisse von Tests in vertikaler Anordnung und umgekehrt. Kabeldurchführungen mit asymmetrischen Anschlüssen* werden mit Erwärmung auf jeder Seite geprüft.
______________
* Durchdringungen, bei denen sich das Dichtungsmaterial auf einer Seite der Durchdringung befindet (normalerweise 0,5 bis 0,7 seiner Dicke).

5.1.2.9 Universelle Kabeldurchführungen werden an zwei Probekörpern in horizontaler und vertikaler Lage geprüft.

5.1.2.10 Bei Durchdringungen in Betonmodulen mit eingebetteten Metallrohren, Kästen und Wannen werden thermoelektrische Wandler auf der unbeheizten Oberfläche der Dichtungsmaterialien sowie an den Wänden von Rohren, Kästen und Wannen 5 ± 1 mm von der Abdichtung entfernt installiert Material.

5.1.2.11 Bei Kabeln in der unbeheizten Durchdringungszone werden thermoelektrische Wandler auf dem Kabelmantel (einzeln, auf der Bündeloberfläche) in einem Abstand von (5 ± 1) mm vom Endmaterial angebracht.

5.1.2.12 Auf dem Dichtungsmaterial in der unbeheizten Durchdringungszone werden thermoelektrische Wandler auf der Außenfläche des Dichtungsmaterials installiert, mindestens ein thermoelektrischer Wandler pro 500 mm des Dichtungsumfangs, jedoch nicht weniger als zwei. Thermoelektrische Wandler müssen gleichmäßig über die Fläche der Einbettung verteilt werden.

5.1.3 Prüfung

5.1.3.1 Testbedingungen - nach GOST 30247.0.

5.1.3.2 Während der Prüfung werden die Erwärmungstemperaturen der Strukturelemente der Probe (Schalen, Kästen, Rohre, Kabel usw.) und des Dichtungsmaterials aufgezeichnet und der Integritätsverlust mit einem Tupfer gemäß GOST 30247.0 bestimmt , das in einem Metallrahmen mit Halterung platziert und an Stellen gebracht wird, an denen mit dem Durchschlagen von Flammen oder Verbrennungsprodukten zu rechnen ist, und für 10 s in einem Abstand von 20 mm bis 25 mm von der Oberfläche der Probe gehalten wird.

5.1.4 Grenzzustände

Bei der Feuerwiderstandsprüfung von Kabeldurchführungen werden folgende Grenzzustände unterschieden.

5.1.4.1 Verlust des Wärmedämmvermögens (I) durch Temperaturerhöhung an der unbeheizten Oberfläche des Dichtungsmaterials um mehr als 140 °C.

5.1.4.2 Verlust der Unversehrtheit des Dichtungsmaterials (E) infolge der Bildung von durchgehenden Rissen oder Löchern in der Konstruktion des Dichtungsmaterials, durch die Verbrennungsprodukte und Flammen in die unbeheizte Oberfläche eindringen.

5.1.4.3 Erreichen der kritischen Erwärmungstemperatur des Materials der Produktelemente in der unbeheizten Durchdringungszone (T), die ist:

a) für das Material des Kabelmantels:

- aus Polyvinylchlorid - 145 °C;

- aus Gummi - 120 °C;

- aus Polyäthylen - 110 °C;

b) für das Material der Konstruktionselemente (Kasten, Boden, Rohr):

- aus Metall - 180 °C.

5.1.4.4 Die Bezeichnung der Feuerwiderstandsgrenze der Durchführung besteht aus Symbole normierte Grenzzustände und eine Zahl, die der Zeit entspricht, um einen dieser Zustände (zuerst in der Zeit) in Minuten zu erreichen.

Beispiele:

IET90 - Feuerwiderstandsgrenze 90 min - hinsichtlich Verlust der Wärmedämmfähigkeit, Unversehrtheit des Einbettungsmaterials und Erreichen der kritischen Erwärmungstemperatur der Probenschalen, unabhängig davon, welcher der drei Grenzzustände früher eintritt.

Der numerische Indikator in der Bezeichnung der Feuerwiderstandsgrenze muss einer der Zahlen in der folgenden Reihe entsprechen: 15, 30, 45, 60, 90, 120, 150, 180, 240, 360.

5.1.5 Bewertung der Testergebnisse

Bei der Bezeichnung der Feuerwiderstandsgrenze der Kabeldurchführung wird das Prüfergebnis auf den nächstniedrigeren Wert aus der in Abschnitt 5.1.4.4 angegebenen Zahlenreihe reduziert.

5.2 Prüfverfahren zur Bestimmung des Reduktionsfaktors für den zulässigen Dauerbelastungsstrom von Starkstromkabeln im Rahmen der Kabeldurchführung

5.2.1 Prüfgeräte

Die Tests verwenden:

- ein Gerät zur Aufzeichnung von Temperaturen, Genauigkeitsklasse nicht mehr als 0,1;

- thermoelektrischer Konverter Typ ТХА (GOST 6616) mit Thermoelektroden mit einem Durchmesser von nicht mehr als 0,5 mm;

- einstellbare Stromquelle, der Fehler beim Einstellen und Aufrechterhalten des Modus beträgt nicht mehr als 1 A;

- Stromzähler, Genauigkeitsklasse nicht mehr als 0,5.

5.2.2 Testbedingungen

Prüfungen werden durchgeführt bei:

- Umgebungstemperatur von 10 °С bis 30 °С;

- relative Luftfeuchtigkeit von 40 % bis 80 %;

- atmosphärischer Druck von 84 bis 106 kPa.

5.2.3 Probenvorbereitung

5.2.3.1 Bei konfektionierten Kabeldurchführungen werden vom Kunden Muster zur Prüfung mit in den Kabeladern in der Mitte der Durchführung (entlang der Abschlussdicke) montierten thermoelektrischen Wandlern geliefert.

Bei bauseitigen Durchdringungen wird der thermoelektrische Wandler während der Probenvorbereitung für die Prüfung montiert.

5.2.3.2 Vor der Prüfung werden die hergestellten Muster durch äußere Begutachtung auf das Fehlen mechanischer Beschädigungen der Oberflächen der Durchführungen überprüft.

5.2.3.3 Das montierte und geprüfte Muster wird vor der Prüfung 3 Stunden bei einer Temperatur von (20 ± 5) °C gehalten.

5.2.4 Prüfung

Durch Einstellen des Stroms der Stromquelle wird der normierte Wert des zulässigen Dauerstroms für eine bestimmte Kabelmarke unter Berücksichtigung der Umgebungstemperatur eingestellt, während die Temperatur des leitenden Kerns des Kabels festgelegt wird. Wenn die Temperatur den für diese Kabelmarke normierten Wert nicht überschritten hat, wird der Reduktionsfaktor für den zulässigen Dauerlaststrom mit eins angenommen. Wenn die Temperatur den normalisierten Wert für diese Kabelmarke überschreitet, bestimmen Sie den Strom, bei dem die Kerntemperatur gleich der normalisierten Temperatur mit einem Fehler von ±1 °C ist.

5.2.5 Bewertung der Testergebnisse

5.2.5.1 Der Reduktionsfaktor für den zulässigen Dauerstrom ergibt sich aus der Formel

wo ist der normalisierte Wert des zulässigen Langzeitstroms für eine bestimmte Marke und einen bestimmten Kabel- (Draht-) Querschnitt;

- der Wert des Stroms, bei dem im stationären Zustand die Temperatur der Leiter des Kabels (Drahtes) dem normierten Wert entspricht.

5.3 Prüfverfahren für den Feuerwiderstand der abgedichteten Einführung

5.3.1 Bankausrüstung - gem GOST 30247.0

5.3.2 Vorbereitung zum Testen

5.3.2.1 Abgedichtete Durchführungen werden vom Kunden als fertige Produkte zur Prüfung geliefert und müssen mit technischen Unterlagen (technische Spezifikationen, Einbauanleitung, Pass, Abnahmeprotokoll, Materialspezifikation) versehen sein.

5.3.2.2 Proben abgedichteter Durchführungen werden durch äußere Begutachtung auf das Fehlen mechanischer Beschädigungen geprüft.

Vor der Prüfung sind die Probekörper mit unter Druck stehendem Stickstoff gemäß den Vorschriften für den dichten Eintritt zu füllen und zu prüfen auf das Fehlen von:

- Bruch von leitenden Drähten;

- Kurzschluss zwischen stromführenden Leitern;

- Kurzschluss zwischen Eingangsgehäuse und stromführenden Leitern.

Die geprüften Proben werden vor der Prüfung mindestens 3 Stunden bei einer Temperatur von (20 ± 5) °C gehalten.

5.3.2.3 Die Prüfungen werden an zwei Probekörpern durchgeführt.

5.3.2.4 Das Muster wird gemäß der Einbauanleitung für die zu prüfende abgedichtete Durchführung in den Prüfofen eingebaut.

5.3.3 Prüfung

5.3.3.1 Prüfbedingungen nach GOST 30247.0.

5.3.3.2 Während der Prüfung die Temperatur im Prüfofen und das Manometer aufzeichnen.

5.3.4 Grenzzustand

Die dichte Durchführung gilt als bestanden, wenn während der Prüfung kein Druckabfall auf Atmosphärendruck erfolgte und nach der Prüfung keine:

- Bruch von leitenden Drähten;

- Kurzschluss zwischen stromführenden Leitern;

- Kurzschluss zwischen Eingangsgehäuse und stromführenden Leitern.

5.3.5 Bewertung der Testergebnisse

Bei der Bezeichnung der Feuerwiderstandsgrenze einer hermetischen Durchführung wird das Prüfergebnis auf den nächstniedrigeren Wert aus der in Abschnitt 5.1.4.4 angegebenen Zahlenreihe reduziert.

5.4 Prüfverfahren für den Feuerwiderstand von Schienenverteilern

5.4.1 Bankausrüstung - gem GOST 30247.0

5.4.2 Vorbereitung zum Testen

5.4.2.1 Die Prüfungen werden an geraden kompletten Schienenverteilern oder Schienenverteilerreihen mit einer Länge von 0,8 m bis 1,5 m durchgeführt, montiert in Prüfbetonsteinen gemäß Schienenverteiler-Einbauanleitung. Die Abmessungen der Prüfblöcke werden in Abhängigkeit von den Abmessungen des Schienenverteilers festgelegt.

5.4.2.2 Für die Prüfung von Schienenverteilern werden Muster repräsentativer Größen gemäß Tabelle 1 ausgewählt.

Tabelle 1


Anzahl der Standardgrößen für eine bestimmte Charge von Schienenverteilern	Proben zum Testen
Fünf oder weniger	kleinste und größte
Zehn oder weniger	Kleinste, durchschnittliche und größte
Mehr als zehn	1., 5., 10. und jedes weitere Vielfache von fünf, größte

5.4.2.3 Muster von Schienensträngen werden durch äußere Begutachtung auf das Fehlen mechanischer Beschädigungen geprüft.

Die geprüften Proben werden vor der Prüfung mindestens 3 Stunden bei einer Temperatur von (20 ± 5) °C gehalten.

5.4.2.4 Horizontale oder vertikale Sammelschienenstränge werden an einem Probekörper geprüft. Die Ergebnisse von Proben in horizontaler Anordnung gelten nicht für die Ergebnisse von Tests in vertikaler Anordnung und umgekehrt.

5.4.2.5 Universelle Sammelschienenstränge werden an zwei Probekörpern in horizontaler und vertikaler Lage geprüft.

5.4.2.6 Am Gehäuse der Sammelschiene in der unbeheizten Zone des Durchgangs werden thermoelektrische Wandler auf zwei senkrechten Flächen in einem Abstand von nicht mehr als 5 mm vom Abschluss installiert. In Gegenwart eines durchfahrenden Bodenbusses draußen Sammelschiene, auf der auch ein thermoelektrischer Wandler in einem Abstand von nicht mehr als 5 mm vom Abschluss installiert ist.

5.4.2.7 Auf dem Abschlussmaterial in der nicht beheizten Zone des Sammelschienendurchgangs werden thermoelektrische Wandler auf der äußeren Oberfläche des Abschlussmaterials installiert. Mindestens ein thermoelektrischer Wandler alle 500 mm des Abschlussumfangs (jedoch nicht weniger als zwei). Thermoelektrische Wandler müssen gleichmäßig über die Fläche der Einbettung verteilt werden.

5.4.3 Prüfung

5.4.3.1 Prüfbedingungen nach GOST 30247.0.

5.4.3.2 Während der Prüfung wird die Erwärmungstemperatur des Schienenverteilergehäuses und des Abschlussmaterials aufgezeichnet.

5.4.3.3 Während der Prüfung wird der Integritätsverlust mit einem Tupfer nach GOST 30247.0 bestimmt, der in einen Metallrahmen mit Halter gelegt und an Stellen gebracht wird, an denen das Eindringen von Flammen oder Verbrennungsprodukten zu erwarten ist, und für 10 aufbewahrt wird in einem Abstand von 20 mm bis 25 mm von der Probenoberfläche.

5.4.4 Grenzzustände

5.4.4.1 Bei der Feuerwiderstandsprüfung von Schienensträngen werden folgende Grenzzustände ermittelt.

5.4.4.2 Verlust des Wärmedämmvermögens (I) durch Temperaturerhöhung an der unbeheizten Oberfläche des Dichtungsmaterials um mehr als 140 °C.

5.4.4.3 Verlust der Unversehrtheit des Dichtungsmaterials (E) infolge der Bildung von durchgehenden Rissen oder Löchern in der Struktur des Durchgangs, durch die Verbrennungsprodukte und Flammen an die unbeheizte Oberfläche dringen.

5.4.4.4 Erreichen der kritischen Erwärmungstemperatur des Schienenverteilergehäuses in der unbeheizten Zone (T), die 180 °C beträgt.

5.4.5 Bewertung der Testergebnisse

Bei der Bezeichnung der Feuerwiderstandsgrenze des Sammelschienendurchgangs wird das Prüfergebnis auf den nächstniedrigeren Wert aus der in Abschnitt 5.1.4.4 angegebenen Zahlenreihe reduziert.

Elektronischer Text des Dokuments
erstellt von Kodeks JSC und verifiziert gegen:
amtliche Veröffentlichung
M.: Standartinform, 2009