Sowjetischer Bohrer im Metallkoffer. Mechanische Handbohrmaschine. Grüße aus der UdSSR. Handbohrgerät

Das Sortiment moderner Werkzeugbaubetriebe besticht durch seine Vielfalt: Heute findet man problemlos jedes Instrument der führenden europäischen, japanischen und amerikanischen Marken. Kaum zu glauben, dass der damalige Sowjetmensch noch vor 30 Jahren von so etwas nicht einmal träumen konnte. Produkte einheimischer Fabriken waren beim Verkauf an oberster Stelle, obwohl manchmal Produkte aus sozialistischen Bruderländern in die Regale "geworfen" wurden. Und lass die Leute in der UdSSR glauben, dass unser Instrument den importierten Gegenstücken dieser Zeit in unterlegen sei äußeres Erscheinungsbild und Verbrauchereigenschaften (obwohl nicht jeder dieser Aussage zustimmen wird), hatte es eine Reihe von unbestreitbaren Vorteilen: Verfügbarkeit (physisch und preislich), Wartbarkeit (Verfügbarkeit von Fachwerkstätten, wo die notwendigen Ersatzteile verfügbar waren), Zuverlässigkeit usw.

Der erste Bohrer der Welt wurde von Fein hergestellt, und das ist eine Tatsache, trotz der Verfügbarkeit alternativer Versionen, hat München das berühmte Museum für Technikgeschichte, in dem die herausragendsten technischen Errungenschaften präsentiert werden. Darunter gibt es nur zwei Modelle von Elektrowerkzeugen, die beide von Fein stammen, darunter der weltweit erste Bohrer. 1867 gründete Wilhelm Emil Fein ein Unternehmen zur Herstellung von elektrischen und physikalischen Apparaten und fast 30 Jahre später, 1895, erfand sein Sohn Emil Fein die erste handgeführte elektrische Bohrmaschine. Diese Erfindung markierte den Beginn der Elektrowerkzeugindustrie.“

Was Russland betrifft, so ist es möglich, dass in diesem Bereich vor der Revolution gewisse Schritte unternommen wurden. Aber es ist sicher bekannt, dass Mitte der 1930er Jahre, bereits in der UdSSR, in der F.E. Dzerzhinsky, das damals noch von A.S. Makarenko begann die Produktion von Elektrobohrmaschinen, und bald beherrschte das elektromechanische Werk Kharkov die Herstellung eines ähnlichen Werkzeugs. Die weit verbreitete Produktion von Elektrowerkzeugen begann jedoch erst nach dem Großen Vaterländischer Krieg... VNII „Stroydormash“ (seit 1947) und das Central Design Bureau „Stroymekhinstrument“ (in den frühen 1950er Jahren) begannen, Designs für Elektrowerkzeuge zu entwickeln.

Bei VNII Stroydormash wurden drei Abteilungen zur Entwicklung von Elektrowerkzeugen geschaffen. Außerdem wurde eine Hauptdirektion geschaffen, dh die Hauptdirektion "Glavstroyinstrument", die eine Reihe von Unternehmen umfasste, die das Instrument herstellten. Zum ersten Mal begann die Massenproduktion von handgehaltenen Elektrowerkzeugen im Rostower Werk "Electroinstrument". Er war das Flaggschiff der Branche und stellte zuerst ein einzelnes isoliertes 220-V-Elektrowerkzeug her. Dann entstanden ähnliche Fabriken in Wyborg, Daugavpils, Konakov, Rezekne usw. Zu diesem Zeitpunkt hatten westliche Firmen jedoch bereits mit der Herstellung von Werkzeugen mit doppelter Isolierung begonnen. Die Produktion der ersten Modelle dieses Typs in der UdSSR wurde erneut von einem Unternehmen in Rostow am Don durchgeführt. Die Bauvibratoren wurden vom Jaroslawler Werk "Krasny Mayak" hergestellt. Aber die damals verfügbare wissenschaftliche und technische Basis konnte die normale Entwicklung der Instrumentenindustrie nicht gewährleisten, so entstand die Idee, ein Industrieforschungsinstitut zu gründen. Als Ergebnis entstand das All-Union Scientific Research and Design Institute of Mechanized and Manual Construction and Assembly Tools, Vibrators and Construction Finishing Machines (VNIISMI).

Am 7. März 1967 erließ der Ministerrat der UdSSR das Dekret Nr. 197 über die Entwicklung der Werkzeugproduktion. Dieses Dokument sah den Bau von zwei neuen große Fabriken in Konakov und Rezekne, sowie die Gründung von VNIISMI - dem Unionswissenschaftlichen Forschungsinstitut für baumechanische Werkzeuge, wie es später genannt wurde. Hier wurden mehr als 90% aller in der UdSSR hergestellten Elektrowerkzeuge entwickelt. Um 1987, als die Zentralverwaltung aufgelöst wurde, entstand auf der Grundlage des Instituts ein Forschungs- und Produktionsverbund, dem VNIISMI und 17 Fabriken angehörten. Die erste Aufgabe des geschaffenen VNIISMI war die Entwicklung eines doppelt isolierten Instruments. Das Problem ist keineswegs trivial, insbesondere im Zusammenhang mit der Herstellung von Kunststoffkoffern mit komplexen Konfigurationen. Dies bedeutete, dass es notwendig war, die Herstellung komplexer Formen zu beherrschen, die entsprechende Ausrüstung zu installieren und zu beherrschen usw. Die zweite ernsthafte Aufgabe war der Kampf gegen Vibrationen, und hier war VNIISMI von seiner besten Seite - es war möglich, auf dem Niveau von Erfindungen eine Reihe von grundlegend neuen Maschinen mit Schwingungsdämpfungssystemen. Alle diese Erfindungen wurden registriert, viele davon wurden mit Lizenzen ins Ausland verkauft." Für die Arbeit an der Erstellung und Entwicklung der Großserienproduktion von vibrationsfesten manuelle Maschinen seine Schöpfer wurden mit dem Staatspreis der UdSSR ausgezeichnet.

Das gängigste Elektrowerkzeug im Haushalt war (und ist) die Bohrmaschine. Dann erschienen Stichsägen, diverse Scheren, Sägen, Hobel usw. Die Nomenklatur erweiterte sich, obwohl sie damals natürlich noch nicht mit dem heutigen Sortiment zu vergleichen war. Später, im Zusammenhang mit den Bedürfnissen der Konstruktion, erschienen die sogenannten Schlag-Dreh-Bohrmaschinen, die die Effizienz des Bohrprozesses deutlich erhöhten, aber die Bohrer "setzten" sich immer noch sehr schnell und der Bohrprozess selbst erforderte eine hohe Pressung Kräfte, die sich extrem negativ auf die Produktivität des Bedieners auswirkten ... Zu dieser Zeit waren bereits leistungsstarke industrielle Perforatoren bekannt, aber kleine (bohrergroße) Analoga gab es noch nicht. VNIISMI-Spezialisten haben zum ersten Mal einen solchen "bohrerförmigen" Perforator mit einem Kompressions-Vakuum-Schlagmechanismus entwickelt. Das erste Modell kam unter dem Index IE-4713 heraus und wurde im Werk "Electroinstrument" in Daugavpils hergestellt. Als es zum ersten Mal auf dem VNIISMI-Stand im Rahmen einer großen internationalen Ausstellung gezeigt wurde, gab es viele Besucher der Ausstellung, darunter Spezialisten der weltweit führenden Unternehmen in der Herstellung von Elektrowerkzeugen.

Dann verlief alles nach einem vorhersehbaren Szenario. Wenn in der UdSSR die Herstellung solcher "bohrerförmiger" Perforatoren mit geringer Geschwindigkeit fortgeführt wurde (sie begann mit 2.000 Stück und stieg allmählich auf 20.000 Stück pro Jahr), dann der deutsche Konzern Bosch, der die Herstellung solcher meisterte Werkzeug wenig später produzierte im ersten Jahr 200.000 . Dinge. Trotzdem arbeitete VNIISMI weiter und erklärte sich bereits in den frühen 1970er Jahren erneut, nachdem es gelungen war, spezielle, auch nicht reaktive Modelle von Werkzeugen für die Durchführung von Reparatur- und Wartungsarbeiten und verschiedenen technologischen Operationen sowohl im Inneren zu erstellen Raumschiffe und Stationen und im freien Raum. Dieses Instrument wird immer noch von Astronauten verwendet. Und dann schlug die Perestroika zu. Die Verbindungen zwischen VNIISMI und den mit ihr kooperierenden Fabriken der Industrie, die allmählich abnahmen und dann die Produktion von Elektrowerkzeugen vollständig einstellten, begannen zusammenzubrechen, es musste etwas geändert werden. Zu dieser Zeit begann die Umstellung: Die Unternehmen des militärisch-industriellen Komplexes begannen, die Produktion von Konsumgütern zu beherrschen, und für viele von ihnen erwies sich die Herstellung von Elektrowerkzeugen als bequemer Ausweg, da sie mit minimalen Probleme bei der technologischen Umrüstung von Werkstätten. So entstanden aus den früher bestehenden Werkzeugfabriken schlagkräftige und gut ausgebildete Wettbewerber.

1991 entstanden auf der Grundlage der VNIISMI-Abteilungen sechs kleine Unternehmen. Bis heute hat nur eine überlebt - dies ist die bekannte JSC "Interskol", die auf der Grundlage der Abteilung für Schlagmaschinen erstellt wurde. Es absorbierte einen erheblichen Teil des Potenzials von VNIISMI, das übrigens bald nicht mehr existierte: Dies sind technische Dokumentationen und Patente und vor allem Spezialisten. Heute beschäftigt das Unternehmen viele Mitarbeiter, die VNIISMI verlassen haben. Nach der Unabhängigkeit begann Interskol mit der Montage von Bohrern auf der Grundlage der experimentellen Produktion von VNIISMI, dann gelang es dem Unternehmen, eine Vereinbarung mit dem Ministerium für Notfallsituationen über die Entwicklung und Lieferung von Werkzeugen abzuschließen, und dann begann die aktive Entwicklung, die dauert bis heute an.

Im Jahr 2008 gründeten sechs russische Werkzeugunternehmen den Verband der Handelsunternehmen und Hersteller von Elektrowerkzeugen und kleinen Mechanisierungsgeräten (RATPE), dessen Hauptziel die Bildung und Entwicklung eines zivilisierten Marktes für Elektrowerkzeuge und kleine Mechanisierungsgeräte war. Damals betrug der Anteil der heute in RATPE enthaltenen Unternehmen Russischer Markt machten nur 38 % aus, und die restlichen 62 % gehörten hauptsächlich wenig bekannten Firmen, den sogenannten No-Namen, die Werkzeuge von oft schlechter Qualität lieferten, die manchmal für die Gesundheit der Benutzer gefährlich waren. Die Aufgabe bestand darin, Hersteller von Qualitätswerkzeugen zu vereinen, die zwar miteinander konkurrieren, aber dennoch gemeinsame Probleme bezüglich technischer Regulierung, Standardisierung, Zertifizierung und vielem mehr haben. Es ist sehr schwierig, sie einzeln zu lösen, aber die mächtige und maßgebliche RATPE Association hat sich als durchaus fähig für solche Aufgaben erwiesen.

Heute gehören zu RATPE weltbekannte Unternehmen, die auf dem russischen Werkzeugmarkt tätig sind: Dies sind Robert Bosch, Stanley Black & Decker, Makita, Hilty, Hitachi, Metabo, AEG, Milwaukee sowie der größte russische Instrumentenhersteller Interskol, der führend ist auf dem russischen Markt in Bezug auf die Anzahl der verkauften Instrumente und andere Unternehmen. Trotz allerlei Krisen den letzten Jahren, das Produktionsvolumen und der Absatz des Instruments gehen nicht nur nicht zurück, sondern wachsen weiter. Gleichzeitig wird das Design des Werkzeugs ständig verbessert, seine Effizienz, Zuverlässigkeit, Ressourcen und Sicherheit steigen. Eine vielversprechende Entwicklungsrichtung ist insbesondere die Schaffung einer neuen Generation basierend auf bürstenlosen (bürstenlosen) Motoren, auch Ventilmotoren genannt. Und obwohl solche Geräte schon lange bekannt sind, gab es bis vor kurzem keine kleinen und leichten 220-V-Geräte. Aber sie übertreffen Bürsten-Pendants selbstbewusst in Bezug auf Ressourcen, Sicherheit für die Gesundheit des Benutzers und Herstellbarkeit. Der Entwicklungsstand der Elektronik erlaubte bisher nicht die Herstellung kleiner Werkzeuge auf Basis eines bürstenlosen Elektromotors. Aber jetzt werden elektronische Einheiten kompakter und billiger, was es ermöglicht, mit der Massenproduktion solcher Geräte zu beginnen. Viele Varianten des Instruments können jedoch Änderungen unterliegen (und werden zweifellos in naher Zukunft unterliegen), da der Fortschritt nicht stillsteht.

Heute, mit der Verfügbarkeit von Elektrowerkzeugen, werden so einfache und zuverlässige Geräte wie eine mechanische Handbohrmaschine oft zu Unrecht vergessen. Obwohl dieses Werkzeug den elektrischen Modellen in seinen Fähigkeiten unterlegen ist, bleibt es praktisch, autonom und so wirtschaftlich wie möglich und kann sich unter bestimmten Bedingungen als vorteilhaftere Option zum Bohren oder Arbeiten mit Befestigungselementen erweisen.

Vorteile einer handgeführten Bohrmaschine

Einer der Hauptvorteile einer Handbohrmaschine ist ihr Maximum einfacher Aufbau... Die meisten Teile sind aus Metall und Bruch, selbst wenn es passiert, passiert meistens aufgrund von mechanischer Schaden, zum Beispiel, wenn etwas Massives auf den Bohrer gefallen ist. Das hebt die Zuverlässigkeit auf eine für Elektromodelle unerreichbare Höhe – es gibt praktisch nichts zu brechen im Gerät. Aufgrund der Einfachheit des Designs und hochgradig Zuverlässigkeit Die Bohrmaschine ist sehr langlebig. Es gibt viele Beispiele, in denen diese Geräte mehrere Jahrzehnte lang im Einsatz sind.

Darüber hinaus macht die Handbohrmaschine gute Arbeit beim Bohren von Löchern in Holz und anderen Holzmaterialien(Sperrholz, Faserplatten, Spanplatten), Kunststoff, Trockenbau, nicht zu dickes Metall. Wenn der Durchmesser der herzustellenden Löcher 10 mm nicht überschreitet, kann eine Handbohrmaschine sie mit fast der gleichen Effizienz wie elektrische Gegenstücke herstellen. Gleichzeitig ist kein Zugang zu Elektrizität erforderlich, was für einige Bedingungen von entscheidender Bedeutung ist. Wie andere Arten von ähnlichen Werkzeugen kann dieses zum Schrauben oder Lösen von Befestigungsgewindeteilen (selbstschneidende Schrauben, Schrauben, Schrauben) verwendet werden. Um das Gerät in einen Schraubendreher zu verwandeln, müssen Sie lediglich das entsprechende Bit im Bohrfutter fixieren.

Der unbestreitbare Vorteil, der einem solchen Werkzeug wie einer Handbohrmaschine innewohnt, sind seine geringen Kosten. Der Preis des Werkzeugs kann je nach Modell und Durchmesser des Spannfutters zwischen 400 und 1000 Rubel liegen, was es für jeden Käufer unabhängig vom Einkommen erschwinglich macht.

Handbohrgerät

Bohrmaschinen werden im Allgemeinen in Einzelgeschwindigkeits- und Dopeingeteilt. Letztere gelten als praktischer und vielseitiger, obwohl das Design etwas komplexer ist. Es wird jedoch möglich, die Drehzahl zu ändern, was den Anwendungsbereich erweitert.

Eine Mini-Handbohrmaschine mit einer Drehzahl ist technisch gesehen ein Zahnradpaar, mit dessen Hilfe die Drehung vom Griff auf das Bohrfutter übertragen wird. Oftmals sind die Zahnräder nicht einmal im Gehäuse versteckt, sondern offen gelassen.

Auf einem großen Antriebszahnrad befindet sich ein Handgriff, der den Mechanismus in Gang setzt, ein kleines (abgetriebenes) Zahnrad ist mit einem Spannfutter auf einer gemeinsamen Welle befestigt. Am dem Spannfutter gegenüberliegenden Ende des Geräts ist ein hartnäckiger Griff angebracht, mit dem Sie das Werkzeug halten und führen können. Das Design ist einfach, wodurch die Handbohrmaschine eine phänomenale Zuverlässigkeit hat und fast nie ausfällt.

Zweigang-Handbohrmaschinen sind etwas komplexer aufgebaut, das Gerät basiert auf einem Mechanismus, der als zweistufiger Multiplikator bezeichnet wird. Es handelt sich um ein mechanisches Getriebe, das aus einem auf mehreren Achsen in einem Gehäuse angeordneten Zahnradsatz besteht.

Um die Drehzahl zu ändern, wird der Griff auf die gewünschte Seite zurückgesetzt, wodurch sich das Übersetzungsverhältnis des Untersetzungsgetriebes und dementsprechend die Anzahl der Umdrehungen der Kartusche pro Umdrehung des Griffs ändert. Der Fairness halber sei angemerkt, dass es Modelle gibt, bei denen die Gänge durch eine Längsverschiebung der Griffdrehachse geschaltet werden und kein Verdrehen des Griffs selbst zur Änderung der Futterdrehfrequenz erforderlich ist.

Im Allgemeinen ist eine Handbohrmaschine ein Gerät mit einer Schulterstütze, einem Griff zum Drehen des Bohrfutters und einem Griff auf der anderen Seite zum Halten des Werkzeugs.

Das Spannfutter kann von verschiedenen Modellen sein, drei- oder vierbackig. Der drehbare Griff wird in der Regel mit einer Feststellschraube am Schaft befestigt. Das Druckstück wird rechts oder links in das Gehäuse eingeschraubt. Bei Bedarf können alle Teile ausgebaut, die Zahnräder gereinigt und geschmiert werden.

Sicherheit und Feinheiten der Wahl

Eine Handbohrmaschine ist ein einfaches Werkzeug, das keine besonderen Fähigkeiten erfordert. Wie bei anderen Geräten müssen jedoch einfache Regeln befolgt werden, um die Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung des Arbeitsteils oder einer Verletzung einer Person zu minimieren:

• das Werkstück muss fixiert werden - bei jedem Versuch, es mit den Händen zu halten, treten häufig Situationen auf, in denen das Teil aus den Fingern gezogen wird und dabei Verletzungen verursacht werden.
• Berühren Sie den Bohrer nicht mit der Hand, ohne sich zu vergewissern, dass er abgekühlt ist (Verbrennungen sind keine Seltenheit, insbesondere wenn in Metall gebohrt wurde);
• Vergessen Sie nach dem Bohrerwechsel nicht den Schlüssel im Bohrfutter.
• beim Bohren mit hoher Geschwindigkeit ist es besser, Pausen einzulegen, um eine Überhitzung des Bohrers zu vermeiden - und der Bohrer wird intakter und die Arbeit wird am Ende besser erledigt.
• Die Verwendung einer Schutzbrille schützt Ihre Augen vor Spänen.

Bei der Auswahl einer Handbohrmaschine sollten Sie auf die Bequemlichkeit der Griffe, die reibungslose Drehung des Mechanismus und die Genauigkeit der Ausführung achten. Der Körper sollte keine Grate, scharfe hervorstehende Kanten oder andere Anzeichen einer minderwertigen Produktion aufweisen. Nachlässigkeit in der Ausführung zeugt in der Regel von der geringen Qualität der Produktion, die sich auch negativ auf das Produkt auswirkt.

Wie die Praxis zeigt, ist eine mechanische Bohrmaschine nach wie vor gefragt, obwohl es heute eine riesige Auswahl an "Elektrikern" gibt. Es ist klar, dass die Arbeit mit diesem Werkzeug mühsamer und langsamer ist als das Bohren mit einer elektrischen Bohrmaschine oder einem Schraubendreher, also in Professionelle Aktivität eine Handbohrmaschine wird selten verwendet. Für einfache Alltagsaufgaben kann dieses Tool jedoch effektiv und praktisch sein, so dass Sie die gleiche Arbeit ohne Zugang zum Stromnetz, ohne Eile erledigen können, aber den Prozess vollständig unter Kontrolle halten.

1994 kaufte sich mein Vater eine Schlagbohrmaschine IE-1505E: Leistung 320 Watt, 10 mm Kartusche, Drehzahlregler (0-960 U/min), Gewicht 1,75 kg.

Meiner Meinung nach etwas seltsam in Design und Qualität!

Aus der Tatsache, dass er es praktisch nicht benutzt hat, also lebt es noch.

Obwohl ganz am Anfang, immer noch an Garantiezeit- es brach und .. Ich erinnere mich nicht an die Nuancen, aber als es repariert wurde, wurde auch ein Teil des Gehäuses ersetzt.

Und dann habe ich im Internet ein Bohrbild IE 1505e gefunden.

Daher wurde ein Teil des Körpers blau ...

Foto einer Bohrmaschine IE 1505e.

Überprüfung des Bohrers IE 1505e.

Von Anfang an scheint mir die Idee eines Bohrhammers nicht ganz gelungen. Ich bevorzuge ein spezielles Werkzeug, das für eine der Operationen geschärft wird!

Da arbeite ich seit 10 Jahren auf einer Baustelle. Dann nehmen Sie mein Wort, der Bohrhammer ist nicht das, was ich kaufe.

Beim Bohrer IE 1505e kommt es beim Bohren mit abgeschnittenem Hammer zu einer unverständlichen Bewegung beim Entfernen des Bohrers. Ich kann es gar nicht genauer beschreiben - mit einem Wort

Als mein Vater starb, habe ich den Bohrer geerbt. Daher entschied er, dass sie keinen Platz im Dorf hatte und nahm sie mit in die Stadt (zumal das Dorf in der Vergangenheit an ein Ziel verkauft wurde).

Wenn Sie in verschiedenen Bauprojekte, wissen Sie, dass oft mehrere Übungen erforderlich sind.

Sie können einen Bohrer verwenden, einen kleinen Bohrer einsetzen, bohren, einen kleinen Bohrer herausnehmen, einen großen einsetzen, anfasen, herausziehen großer Bohrer, Düse aufsetzen, Schraube oder Schraube einschrauben, Düse herausziehen, einen kleinen Bohrer setzen ... Und wieder auf einen neuen.

Wie viele Körperbewegungen brauchst du !!? Und wie viel Zeit müssen Sie dafür aufwenden !!!?

Dies ist angemessen, wenn es ein solches Loch gibt, aber wenn Sie 100 oder mehr solcher Operationen haben? Daher habe ich beschlossen, dass ich es verwenden würde.

Als Papa es benutzte, fehlte aber der Patrone einer der drei Schwämme. Also habe ich mir eine neue Patrone für diesen Bohrer gekauft. Es stellte sich heraus, dass sich die Patrone an einem kniffligen Faden befindet. Ich bin durch die ganze Stadt geklettert und habe wie durch ein Wunder eine Patrone mit einem solchen Faden gefunden!

Außerdem war die Größe für Bohrer im alten Bohrfutter klein.

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Wenn die Datei erstellt wurde - 6.5.2014
Datum Letzte Bearbeitung Datei 06.05.2019
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