So bauen Sie Ihre eigene Bewehrungsbiegemaschine. Gerät (Handmaschine) zum Biegen der Bewehrung mit eigenen Händen. Bewehrungsmaschine mit großem Durchmesser

Eine spezielle Maschine zum Biegen der Bewehrung erleichtert die Arbeit des Monteurs erheblich. Gleichzeitig sind solche Geräte kostengünstig und einfach zu bedienen.

1 Warum brauchen Sie eine Biegemaschine?

In der modernen Baubranche wird immer weniger Handarbeit eingesetzt. Viele Arbeiten und Operationen werden heute von einer Vielzahl von Maschinen und mechanischen Geräten ausgeführt, und das alles mit höchster Qualität und Geschwindigkeit.

Die Mechanisierung hat auch den Beruf des Monteurs berührt, der seit jeher als einer der schwierigsten und verantwortungsvollsten in der Baubranche gilt. Vertreter dieser Spezialität führen täglich die Bewehrung von Betonkonstruktionen mit starren Stahlstäben durch. Dieser Prozess ist durch eine hohe Arbeitsintensität gekennzeichnet. Bisher erforderte er einen erheblichen körperlichen Einsatz einer Person, da die Bewehrung manuell in einem bestimmten Winkel gebogen werden musste. All diese Schwierigkeiten gehören heute der Vergangenheit an. Eine Maschine zum Biegen von Bewehrung ist zu einem treuen Helfer für Bauherren geworden.

Solche Anlagen ermöglichen es, Metallstäbe verschiedener Querschnitte aus Stahl in dem jeweils benötigten Winkel zu biegen.

Die Maschine zum Biegen von Beschlägen wird von einem einzigen Bediener gesteuert. Der Werker muss nur den Bearbeitungsmodus der Produkte einstellen, alles andere erledigt seine mechanische Biegeeinheit, die im Automatikmodus arbeitet.

Biegemaschinen werden von folgenden Unternehmen aktiv eingesetzt:

• Wohnungsbaufabriken;
• Fabriken zur Herstellung von Stahlbetonkonstruktionen;
• Unternehmen, die sich mit monolithischem Bauen befassen;
• Fabriken zur Herstellung von Metallschlaufen, Heftklammern, Klemmen und anderen Produkten mit komplexer Form.

Es ist sinnvoll, eine Biegemaschine für Bewehrungsstäbe in Fällen einzusetzen, in denen sie täglich verwendet wird, um ein großes Arbeitspensum zu verrichten. Es wird verwendet, um zu verarbeiten:

• Metallstreifen;
• Gewindestangen aus Stahl;
• Verstärkung und;
• hochwertige Walzprodukte.

Jede Biegeeinheit von anständiger Qualität bietet eine hohe Produktivität und Arbeitssicherheit, erzielt eine genaue Biegung und ermöglicht dem Bediener auch die Wahl der Methode zur Steuerung der Maschine (über ein Fußpedal oder manuell).

2 Welche Eigenschaften hat eine Biegemaschine und wie funktioniert sie?

Bei den von uns beschriebenen Geräten handelt es sich um Sonderausstattungen, die die ursprünglichen Abmessungen und Formen verändern können. Dies ist möglich, weil beim Biegen die oberen Schichten des Werkstücks vergrößert und gedehnt werden und die inneren Schichten des Metallprodukts verkleinert und komprimiert werden. In diesem Fall ändert der Abschnitt entlang der Biegeachse der Bewehrung seine geometrischen Parameter nicht.

Kleine Bauunternehmen können eine manuelle Bewehrungsbiegemaschine verwenden, größere Unternehmen betreiben in der Regel Biegegeräte mit elektrischem Antrieb. Darüber hinaus sind auch Maschinen beliebt, bei denen sowohl automatisches als auch manuelles Biegen möglich ist.

Auf dem Inlandsmarkt werden Werkzeugmaschinen verschiedener Hersteller (sowohl aus Russland als auch aus dem Ausland) präsentiert. Sie können sich durch unterschiedliche technische Indikatoren auszeichnen, ihr Design und ihr Funktionsprinzip bleiben jedoch unverändert. Jede Maschine zum Biegen von Bewehrungen hat drei Walzen - Biegen, Mitte, Schub. Die ersten beiden drehen sich in jede Richtung (links, rechts), sie sind auf der Arbeitsscheibe der Biegemaschine montiert. Die Druckrolle ist jedoch so ausgelegt, dass sie das Werkstück hält, sodass es in der Nähe der Arbeitsscheibe bewegungslos fixiert ist. Der Prozess des Biegens des Produkts wird direkt um die zentrale Walze herum ausgeführt.

Eine mit einem Elektromotor ausgestattete Biegemaschine kann unterschiedliche Leistungen, Antriebskonzepte, geometrische Abmessungen und Gewichte aufweisen. Diese Vielfalt ermöglicht es Bauunternehmen, die für sie idealen Anlagen zu erwerben. Eine Biegeeinheit mit Elektromotor kann eine Leistung von 1,5 bis 5,5 Kilowatt haben. Es besteht aus folgenden Knoten:

• Rahmen;
• Antriebseinheit;
• einen Mechanismus zum Reduzieren der Motordrehzahl (mit anderen Worten ein Getriebe);
• Schalttafel;
• Biegevorrichtung (Schubschiene, Scheibe, Rollen, Zubehör).

Das Funktionsprinzip der im Artikel beschriebenen Einheiten ist sehr einfach. Zunächst wird das Armierungsprodukt zwischen drei Walzen auf die Arbeitsscheibe der Maschine gelegt. Dann startet der Bediener die Maschine, die bearbeitete Bewehrung wird während ihrer Drehung von der Biegerolle verkeilt, wonach das Produkt gemäß den angegebenen Parametern gebogen wird. Am Ende des Vorgangs „gibt“ die Biegerolle den bearbeiteten (in einem bestimmten Winkel gebogenen) Stahl- oder Metallstab frei.

3 Überblick über moderne Biegemaschinen

Beliebt bei Bauherren sind die chinesischen Einheiten des Modells GW40, die sich durch niedrige Kosten und ein hohes Maß an Praktikabilität auszeichnen. Mit ihrer Hilfe wird das Biegen von Stäben mit einem Querschnitt von nicht mehr als 4 Zentimetern (Bewehrung A2 und A1) und nicht mehr als 3,2 Zentimetern (A4 und A3) durchgeführt.

GW40 sind in zwei Versionen erhältlich - mobil und stationär. Mobile Geräte werden normalerweise auf Baustellen eingesetzt, während stationäre Geräte in Unternehmen installiert werden, die Stahlbetonprodukte und -konstruktionen herstellen.

Die Biegemaschine GW40 hat folgende Spezifikationen:

• Spannung - 380 Volt;
• Biegewinkel - von 0 bis 180 Grad;
• Installationsgewicht - 280 Kilogramm;
• Plattenrotation (Geschwindigkeit) - 8 Umdrehungen pro Minute;
• Abmessungen - 75 (Länge) mal 71 (Breite) mal 80 (Höhe) Zentimeter;
• Elektromotorleistung - 3 Kilowatt.

Das Gerät wird manuell und mit einem Fußpedal bedient.

Die GW50-Maschine hat mehr Leistung (4 Kilowatt) und technische Möglichkeiten. Damit können Sie die Verstärkung (Rundprofil) problemlos um bis zu 50 Zentimeter biegen. Die Masse einer solchen Anlage ist jedoch höher - 420 Kilogramm (sowie ihre Gesamtabmessungen - 100 mal 88 mal 78 Zentimeter).

Auch die in Russland hergestellte Bewehrungsbiegemaschine MGA ist gefragt. Es wird auf Baustellen (unter einem Vordach) in den Werkstätten von Unternehmen betrieben, die alle Arten von Konstruktionen aus Metall und Stahl sowie aus Stahlbeton herstellen. Das Design des MGA umfasst eine Arbeitsscheibe und eine Platte, einen zentralen Stift, Umkehr- und Stoppnocken, einen Rollentisch, einen Stift, Rollen und einen Rückwärtsendschalter.

MGA wird mit einem 3-Kilowatt-Elektromotor geliefert, der an ein 380-Volt-Netz angeschlossen ist. Er biegt Bewehrungsklasse A3 (bis 3,2 cm Dicke), A2 (bis 3,6 cm) und A1 (bis 40 cm). Diese Maschine zum Biegen von Bewehrungen wird von der Firma "Dolina" (Schmiede- und Presswerk Kuvandyk) hergestellt, die die hohe Qualität ihrer Ausrüstung garantiert. Beachten Sie, dass alle MGA-Installationen über Qualitätszertifikate verfügen.

Sie können auch andere bekannte Geräte zum Biegen von Metallprodukten erwerben. Beispielsweise zeichnen sich die Maschinen AG-42, AG-40 und 40M der russisch-italienischen Marke durch Gebrauchssicherheit und hervorragende Leistung aufgrund der Verwendung der neuesten europäischen Technologien bei ihrer Herstellung aus. Sie sind mit demontierten Löchern in Rahmen und Rädern ausgestattet, wodurch Sie die Biegemaschinen mit einem Kran in der Produktionshalle oder auf der Baustelle bewegen können. Darüber hinaus sind AG-Maschinen in der Lage, mehrere Metallstangen gleichzeitig zu biegen. Übrigens können zusätzliche Vorrichtungen darauf montiert werden, um Teile doppelt zu biegen sowie Spiralprodukte, Schlaufen und Klammern herzustellen.

Die Einheiten SGA-1 und 1EB können Bewehrungsstäbe mit einer Dicke von bis zu 4 cm verarbeiten. Sie sind mit einem 3-Kilowatt-Motor ausgestattet, haben eine erhöhte Zuverlässigkeit aller Mechanismen und Komponenten, zeichnen sich durch eine gute Wartbarkeit aus und ermöglichen es, durch Umordnen abnehmbarer Zahnräder die Drehzahl zu erhöhen oder zu verringern, mit der sich die Arbeitsscheibe dreht. Auf der Biegemaschine SGA-1EB ist eine elektronische Einheit montiert, die sie von der SGA-1-Maschine unterscheidet, die keine solche Vorrichtung hat.

Italienische High-Tech-Biegeanlage IСARO mit Pedal- und Handsteuerung, die Produkte mit komplexer Geometrie, einschließlich Spiralen, verarbeiten kann. Die spezielle Konstruktion der ICARO-Maschinen ermöglicht einen unterbrechungsfreien Betrieb (sogar 24 Stunden) bei gleichzeitig einzigartiger Biegegenauigkeit der Bewehrung. Der Biegeprozess lässt sich leicht vollständig automatisieren, indem eine spezielle elektronische Einheit gegen eine Gebühr erworben wird (fairerweise stellen wir fest, dass dies nicht billig ist). ICARO-Einheiten werden standardmäßig mit Stiften und einem Satz Rollwellen geliefert.

Bewehrung wird heute auf fast jeder Baustelle eingesetzt, ohne einen hochwertigen Bewehrungskorb ist es fast unmöglich, zuverlässige Betonwände zu bauen und zu gründen. Daher ist es für einen professionellen Bauunternehmer empfehlenswert, eine Bewehrungsbiegemaschine zu kaufen. Das Stricken der Ecken des Rahmens erfolgt mit Hilfe von nicht geraden Bewehrungsstäben, sondern um 90 ° gebogen mit einem Ansatz zur Querwand in einem Abstand von bis zu 80 cm.

Alles Bewehrungsbieger arbeiten nach folgendem Prinzip: Die Stange wird zwischen den Stift (laufende Rolle) und den Anschlag gelegt. Wenn sich der bewegliche Teil des Mechanismus dreht, biegt sich die Stange in einem bestimmten Winkel und in einer bestimmten Richtung. Die Druckrolle verformt sich nicht über die gesamte Länge, sondern in einem bestimmten Bereich. Der Stahl, aus dem Bewehrungsstäbe hergestellt werden, ist so beschaffen, dass er bis zu einem Winkel von 90 ° gebogen werden kann. Wenn mehr, verliert das Metall seine Festigkeit.

Merkmale des Biegeprozesses

Es scheint, dass es einfacher ist, Eckbetonkonstruktionen und Wandanschlüsse mit geraden Bewehrungsstäben zu verstärken. Aber wenn, dann konkret Die Struktur wird geschwächt, kann abplatzen. Das ist ein grober Verstoß gegen die Bauvorschriften. Bei allen Eck-Betonkonstruktionen sollte nur mit einer Überlappung von mindestens 80 cm auf jeder Seite gebogen werden.Auch eine Bewehrungsbiegemaschine oder sogar eine einfache Biegevorrichtung zum Biegen von Metallstäben ist hilfreich, wenn Sie schnell verschiedene Verbindungen herstellen müssen Elemente: Haken, Pfoten usw.

Es ist wichtig zu wissen, wie die Bewehrung für das Fundament gebogen wird, damit sie ihre Festigkeitseigenschaften nicht verliert. In diesem Zusammenhang wird das Biegen nur mechanisch an speziellen Tanks zum Biegen und Schneiden der Bewehrung durchgeführt. Es ist wichtig, dass der Biegewinkel nicht scharf ausfällt und an der Stelle der Biegung der Krümmungsradius gleich ist 10-15 Stangendurchmesser. Vergessen Sie nicht, dass sich ein Stahlbewehrungsstab ohne Festigkeitsverlust bis zu 90 ° biegt, dann nehmen die Festigkeitsindikatoren ab.

Beim Biegen von Stahlbewehrungsstäben mit eigenen Händen werden häufig zwei Fehler gemacht:

• An der Stelle der Biegung macht ein Schleifer oder ein anderes Werkzeug eine Feile.
• Der Bereich der Verstärkung, in dem sich die Falte befindet, wird mit einem Gasbrenner oder einer Lötlampe erhitzt.

Nach der Durchführung solcher Verfahren werden primitive Biegewerkzeuge verwendet:

• Vorschlaghammer;
• schwerer Hammer;
• Schraubstock;
• Rohrabschnitt;
• andere

Beim Biegen mit den oben genannten Werkzeugen wird die Bewehrung erheblich geschwächt, was zum Einsturz von Betonkonstruktionen führen kann. Daher wird das Biegen von Bewehrungsstäben ohne Verletzung ihrer Integrität und nur im kalten Zustand durchgeführt.

Arten von Maschinen

Es gibt zwei Arten von Biegemaschinen für Bewehrungsstäbe:

• Handbuch. Relativ einfache Geräte, die kein Stromnetz benötigen, da sie durch Muskelkraft funktionieren.
• Elektromechanisch. Der Mechanismus wird von einem elektrischen Antrieb angetrieben.

Jedes Gerät ist für Armaturen mit einem bestimmten Durchmesser geeignet. In der Regel ist die Größe in der Markierung angegeben. Zum Beispiel ist DR-12 für Stangen bis zu 12 mm Dicke, DR-20 für Stangen bis zu 20 mm. Bei einigen Modellen wird diese Größe in Zoll angegeben. Bei der Auswahl wird auch der Umfang der bevorstehenden Arbeiten berücksichtigt. Für den Einzelgebrauch oder im privaten Bau kann auch eine manuelle Maschine zum Einsatz kommen, bei großen Stückzahlen bietet sich eher der Einsatz eines elektromechanischen Geräts an.

Mit einer elektromechanischen Biegemaschine kann der Stab ohne nennenswerten Festigkeitsverlust in einem Winkel von 5 bis 180° in jede beliebige Richtung gebogen werden. Der Biegewinkel wird mit einem Stopper eingestellt. Mechanische Maschinen haben ein relativ großes Gewicht und Abmessungen. Es gibt zwei Arten von Geräten - stationär und mobil. Mobile Modelle werden direkt auf der Baustelle unter einer Überdachung eingesetzt, während stationäre Modelle in der Produktion zum Einsatz kommen und mit Ankerbolzen am Boden befestigt werden. Das Gerät wird mit Elektrokabel, Absaugung und Erdung geliefert. Bei einigen Modellen gibt es spezielle Löcher, mit denen die Maschine mit einem Kran in der Werkstatt oder auf der Baustelle bewegt wird.

Eigenschaften, auf die Sie beim Kauf einer Maschine achten sollten: Drehzahl der Scheibe, Leistung, maximaler Durchmesser der gebogenen Stange. Der Antrieb kann hydraulisch oder pneumatisch erfolgen. Es gibt Modelle, die für Doppelfalz, Heftklammern und Schlaufen geeignet sind.

Werkzeugmaschinen und Vorrichtungen zum Biegen

Mit der Entwicklung von Bautechnologien und Metallverarbeitungsmethoden entstanden verschiedene Biegemaschinen für Beschläge. Das Funktionsprinzip aller dieser Geräte ist gleich, die Unterschiede liegen in den Konstruktionsmerkmalen und dem maximalen Durchmesser der zu biegenden Stange.

Sowohl Fabrik- als auch Eigenbau-Biegemaschinen funktionieren nach dem Prinzip: Die Stange wird zwischen der Mittel- und Druckrolle befestigt und mit Hilfe der dritten - der Biegerolle - wird die Bewehrung im gewünschten Winkel gebogen. Die Maschine biegt Metallbewehrung nach links und rechts. Der angegebene Radius sorgt für einen Schubschaft, der eine Verformung der Bewehrung über die gesamte Länge verhindert.

Es gibt zwei Arten von Biegemaschinen für Bewehrungsstäbe:

• mit mechanischem Antrieb;
• Handbuch.

Der Hauptarbeitskörper von Werkzeugmaschinen mit mechanischem Antrieb ist eine rotierende Scheibe, an der Biege- und Mittelfinger befestigt sind. Zwischen den Fingern befindet sich eine Lücke, in der die zu biegende Stange platziert wird. Der Anker im Spalt liegt mit einem Ende an der Rolle an, die starr am Körper befestigt ist. Wenn sich die Scheibe dreht, wirkt der Biegestift auf die Verstärkung und biegt sich um diese herum um die zentrale Welle herum.

Eine bestimmte Maschine kann je nach Zweck zu einer der folgenden Gruppen gehören:

• leicht (Stäbe Ø3−20 mm gebogen);
• schwer (Ø20−40 mm);
• extra schwer (Ø40−90 mm).

Kraftbetriebene Maschinen können zum gleichzeitigen Biegen mehrerer Stäbe verwendet werden.

Jetzt werden Maschinen hergestellt, die zum Biegen von Stäben mit einem Durchmesser von 3 bis 90 mm verwendet werden können. Wenn die Bewehrung in verschiedenen Winkeln gebogen werden muss, ist es besser, eine Maschine mit hydraulischem Antrieb zu nehmen. Mit dieser universellen Ausrüstung erhalten Sie eine gebogene Oberfläche ohne Falten und Risse, aufgrund derer innere Spannungen auftreten können. Mit dieser Ausrüstung können Sie den Biegewinkel auf bis zu 180° bringen.

Der moderne Markt bietet auch tragbare Maschinen an. Sie sind einfach zu bedienen und nicht teuer. Das Biegen kann mit speziellen Geräten und mit einem Rohrbieger durchgeführt werden, der auf gewöhnlichen Werkbänken installiert ist.

Selbstgebaute Maschinen dieser Art werden für Stäbe mit einem Durchmesser von nicht mehr als 14 mm verwendet und sind nicht für eine hohe Produktivität ausgelegt. Am häufigsten werden solche Geräte im privaten Bauwesen eingesetzt.

Bei der Auswahl der Ausrüstung zum schnellen Biegen von Betonstahl werden zwei Hauptfaktoren berücksichtigt: der größte Durchmesser des zu biegenden Stabs und der Arbeitsaufwand. Beim Biegen werden Teile der bearbeiteten Stange unterschiedlich belastet: Die Außenfläche wird gedehnt und die Innenfläche gestaucht.

Das Design einer selbstgebauten Maschine

Die manuelle Maschine hat ein ziemlich einfaches Design, und für ihre unabhängige Herstellung reicht es aus, sich auf eine kompetente Zeichnung des Geräts zu beziehen. Die Basis ist ein Metallrahmen, an den ein runder Stift oder eine gewöhnliche Ecke geschweißt wird. Ein weiteres Element ist der Drehteller, an dem Hebel, Biege- und Zentrierstifte angeschweißt sind. Der Abstand zwischen den Stiften wird durch den maximalen Durchmesser des zu bearbeitenden Bewehrungsstabs bestimmt. Um auf einer solchen manuellen Maschine Stangen Ø6-12 mm biegen zu können, werden die Beine des Bettes sicher am Boden befestigt.

Alle Elemente einer tragbaren selbstgebauten Maschine sind auf einer massiven Platte befestigt. Diese auch tragbare Platte kann vor Ort verschraubt oder mit speziellen Stiften an der Unterseite der Platte angeschweißt werden. Eine selbstgebaute Maschine kann nur zum Biegen von Metallstangen mit einem Durchmesser von nicht mehr als 10 mm verwendet werden.

Biegen von Bewehrungsstäben ohne Spezialgerät

Wenn es unmöglich ist, eine Maschine zum Biegen von Bewehrungen zu verwenden, versuchen einige, das Verfahren mit improvisierten Mitteln durchzuführen. Hierbei ist jedoch zu beachten, dass solche Laienvorführungen zu schweren Verletzungen führen können: Die Beschläge können zurückspringen und Verletzungen verursachen.

Bei guter körperlicher Verfassung kann das Bewehrungsbiegen ohne Maschine erfolgen, wenn der Stabdurchmesser nicht mehr als 8 mm beträgt. Es besteht jedoch eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass die Biegung übermäßig groß ist und die gebogene Stange die Anforderungen dafür nicht erfüllt.

Ein selbstgebautes Gerät aus zwei Stahlrohren verbessert das Ergebnis erheblich, mit dessen Hilfe auch Stangen mit großem Durchmesser zu Hause gebogen werden können. Durch die Vergrößerung des Durchmessers der Bewehrung können sehr lange Rohre verwendet werden.

Das Funktionsschema eines selbstgebauten Bewehrungsbiegers ist recht einfach: Ein Ende des Bewehrungsstabs wird in einem Rohr befestigt und das zweite Rohr wird auf das freie Ende der Stange gesteckt. Um die Stange zu biegen, treten sie auf eines der Rohre, während das zweite zusammen mit dem darin befindlichen Ende der Verstärkung angehoben wird. Eines der Rohre mit Fittings zur sicheren Befestigung kann in einen Schraubstock eingespannt, in den Boden gegraben oder sogar einbetoniert werden.

Beliebte Modelle

Der Preis der manuellen Biegeausrüstung hängt von der Produktivität, der Arbeitsgeschwindigkeit, der Form und Dicke der Produkte ab, die darauf verarbeitet werden können. Wir werden kurz die beliebtesten RSGA-Modelle beschreiben, die in unseren Baumärkten verkauft werden:

Beliebt sind auch die russischen Maschinen UO-120, 12E und 10E der türkischen Firma Afagan.

Bei Arbeiten in der Nähe des Hauses (Bau, Herstellung von Stahlkonstruktionen usw.) können Maschinen zum Biegen von Bewehrungen erforderlich sein. Der Kauf eines fabrikgefertigten Geräts ist nicht immer möglich. Das kann viele Gründe haben: Der Weg in den Laden ist nicht möglich, im Outlet gibt es aus Geldmangel kein passendes Modell. Aber es gibt einen Ausweg. Sie können mit Ihren eigenen Händen eine Maschine zum Biegen von Bewehrungen herstellen. Es ist einfach zu tun. Kurz zuvor müssen Sie sich mit dem Design solcher Geräte vertraut machen, die entsprechende Option auswählen und geeignete Zeichnungen und Diagramme finden.

Eine Vielzahl von Typen ermöglicht den Einsatz von Maschinen nicht nur für die Verformung von Metallarmierungen. Einige Optionen haben die Möglichkeit, die Bewehrung in Stücke zu schneiden. Aber in diesem Fall wird das Design der Maschine durch ein Messer oder einen Kreis ergänzt, der auf der Basis installiert ist.

Biegen von Bewehrungsstäben aus mechanischer Sicht

Als Ergebnis von Metallwalzen aller Art (kaltgezogen, warmgewalzt, warmverfestigt) wird ein Verstärkungsprodukt in Form eines Stabes erhalten. Im Querschnitt ist es ein Kreis. Seine Oberfläche ist glatt oder hat ein periodisches Profil. Sein Durchmesser liegt im Bereich von 4 bis 80 mm. Die Länge des Produkts kann bis zu 12 m betragen, diese Stange wird allgemein als Verstärkung bezeichnet.

Das Produkt ist verformbar. Wird dieser Vorgang kontrolliert durchgeführt, spricht man von Bewehrungsbiegung. Das Ergebnis dieses Vorgangs ist eine Richtungsänderung des Vektors der Mittelachse an der Biegung.

Das Funktionsprinzip des Geräts

Alle Maschinen zum Biegen von Bewehrung arbeiten nach dem gleichen Prinzip. Das Design besteht aus mehreren Wellen. Der erste Schacht wird benötigt, um die Bewehrung in einem bestimmten Winkel zu fixieren. Die zweite Welle hilft dabei, die Stange um die dritte Hauptwelle (zentrale Welle) zu biegen. Infolgedessen tritt an der ausgewählten Stelle eine Verformung (Biegung) auf. Alle Maschinen (sowohl hausgemachte als auch Fabrikmaschinen) arbeiten nach diesem Prinzip. Die Afacan Bewehrungsbiegemaschine ist da keine Ausnahme.

Maschinenbetrieb

Der gesamte Prozess des Biegens der Bewehrung mit einer selbstgebauten Maschine kann in mehrere Phasen unterteilt werden.

Zuerst wird die Stange neben der ersten Welle installiert. Danach ist es sicher fixiert.

Zweitens wird die Bewehrung so geschoben, dass sich der zum Biegen ausgewählte Punkt auf der Tragwelle befindet.

Und die letzte, dritte Stufe ist die eigentliche Verformung der Bewehrung.

Solch ein einfaches Design kann unabhängig hergestellt werden. Der einzige Punkt, der berücksichtigt werden muss, ist, dass eine selbstgebaute Betonstahlbiegemaschine nur dünne Stäbe biegen kann. Ihr Durchmesser überschreitet 16 mm nicht. Wenn das Werkstück einen großen Durchmesser hat, sind erhebliche Anstrengungen erforderlich, um es zu verformen.

Fehler beim Arbeiten mit Beschlägen

Während des Verformungsprozesses sollte die Bewehrung ihre Festigkeit nicht verlieren. Daher müssen alle Arbeiten vorschriftsmäßig ausgeführt werden. Beim Biegeprozess treten manchmal zwei Fehler auf:

• Der Stab an der Biegung ist leicht eingeschnitten.
• Der Biegeabschnitt wird mit einem Autogen, Schweißen und anderen Verfahren und Werkzeugen erwärmt.

Fachleute versichern, dass diese beiden Möglichkeiten zur Erleichterung des Biegevorgangs nicht geeignet sind. Tatsache ist, dass diese Methoden die Festigkeitseigenschaften stark beeinflussen. Und nicht zum Besseren. Daher hilft eine manuelle Maschine zum Biegen der Bewehrung, den Stab richtig zu biegen. Dank dieser Vorrichtung ist es möglich, die Bewehrung im kalten Zustand zu biegen, ohne ihre Integrität zu verletzen.

Maschinenmerkmale

Bewehrungsbiegemaschinen haben folgende Eigenschaften:

• Einfachheit des Designs.

• Geringes Gewicht (zwischen 15 und 25 kg).

• Mobilität. Das Gerät kann bewegt werden, um an einem anderen Ort zu arbeiten.

• Manuelle Maschinen können die Stange bis zu einem Winkel von 90 Grad biegen. Es gibt Zeiten, in denen der Winkel auf 110 Grad ansteigt.

• Der Festigkeitsverlust beträgt nicht mehr als 10 %.

Maschinenoptionen

Die einfachste Option, mit der Sie eine Maschine zum Biegen von Bewehrungen herstellen können, erfordert die folgenden Materialien:

• Ecke aus Metall mit einer Größe von 40x40 mm.

• Elemente zur Befestigung.

Die Metallecke ist in zwei Teile geschnitten. Der erste ist an einem Holzbalken befestigt. Dieser Teil der Struktur wird benötigt, um die Bewehrung vor der Verformung zu fixieren. Der zweite Teil der Metallecke, der zuvor abgeschnitten wurde, wird mit Schrauben am Holzbalken befestigt. Dies gewährleistet die Beweglichkeit des Elements. Der zweite Teil wird der Hebel sein. Zum Biegen der Bewehrung (insbesondere mit großem Durchmesser) müssen Sie sich viel Mühe geben. Dies ist ein wesentlicher Nachteil dieser Option. Sie können die Situation korrigieren, indem Sie die Länge des Hebels vergrößern.

Bei großem Arbeitsvolumen helfen Maschinen zum Biegen der Bewehrung nach dem Entwurf von Zamkov bei der Bewältigung. Der Nachteil dieser Option ist ein komplexeres Design. Es erfordert neue Teile, die bearbeitet werden müssen. Die Arbeit wird in Übereinstimmung mit allen Regeln durchgeführt, wenn der Auflagetisch stabil auf seinen Beinen steht.

Die Maschine ist am Basisgehäuse montiert. Das Produkt wird zwischen den installierten Rollen fixiert. Wenn sich der dritte bewegt, biegt sich das Teil. Als Einbauort für das Gerät wird eine Stahlplatte verwendet, deren Dicke mehr als 4 mm betragen sollte.

Manuelle Bewehrungsbiegemaschine zum Selbermachen

Solche Geräte haben einen einfachen Aufbau. Dank dessen ist es keine schwierige Aufgabe, Ihre eigenen Hände zu machen. Es wird empfohlen, sich vor Arbeitsbeginn mit den Zeichnungen fertiger Geräte vertraut zu machen.

Die Basis für die Maschine ist ein Metallrahmen. Daran wird eine Metallecke oder ein Rundstab angeschweißt. Wenn Sie eine dicke Bewehrung biegen möchten (mit einem Durchmesser im Bereich von 6 bis 12 mm), müssen die Beine des Bettes fest am Boden befestigt werden. Es gibt jedoch Fälle, in denen geplant ist, die Maschine tragbar zu machen. In diesem Fall müssen alle Konstruktionselemente auf einer massiven Platte befestigt werden. Die Platte selbst muss vor Gebrauch sicher fixiert werden. Dies kann mit Bolzen oder speziellen Stiften erfolgen, die an der Unterseite des Geräts angeschweißt sind.

Der Drehtisch ist das zweite Element, das für die Herstellung der Maschine erforderlich ist. Daran sind zwei weitere Stifte und ein Hebel angeschweißt. Die Mittel- und Biegewelle sollten in einiger Entfernung voneinander angeordnet sein. Dieses Intervall wird abhängig vom maximalen Durchmesser der Bewehrung gewählt, die auf dieser Maschine gebogen wird. Außerdem ist es notwendig, sich einige Zentimeter vom Rand zurückzuziehen. Mit dieser Technik können Sie die Last richtig verteilen. Nachdem die Stäbe vollständig fixiert sind, wird eine Fase entlang der Kanten des Werkstücks in einem Winkel von 45 Grad geschnitten.

Besondere Sorgfalt während des Bauprozesses muss dem Schweißprozess geschenkt werden. Die Qualität der gesamten Struktur wird davon abhängen. Für hochwertige Arbeiten wird das Gerät daher sicher mit einem Schraubstock fixiert. Wo immer möglich, sollten Schweißnähte durch Schrauben ersetzt werden. Auf diese Weise können Sie das Gerät bei Bedarf bewegen.

Bewehrungsmaschine mit großem Durchmesser

Für den Fall, dass geplant ist, Bewehrungen mit großen Durchmessern zu biegen, kann eine leicht modifizierte Konstruktion verwendet werden. Es besteht aus zwei Stück Stahlrohr. Je dicker die Bewehrung ist, desto länger dauert das Rohr. Ein solches Gerät funktioniert sehr einfach. Ein Ende der Stange wird in das Rohr eingeführt und dort fixiert. Ein weiterer Teil des Rohres wird auf das zweite Ende der Stange aufgesetzt.

Eine Seite fällt zu Boden und wird mit einem Fuß nach unten gedrückt. Der zweite Teil geht nach oben. Gleichzeitig wird auch die Bewehrung im Inneren angehoben.

Dies ist die einfachste Version der mobilen Maschine. Es hat eine geringe Größe und ein geringes Gewicht. Dadurch stören sie nicht beim Bewegen oder Übertragen der Maschine an einen anderen Ort. An anderer Stelle reicht es aus, das Gerät an der Basis zu befestigen. Dazu werden Schraubverbindungen verwendet.

Schneiden von Bewehrungsstäben

Separate Versionen der Maschinen haben die Möglichkeit, die Bewehrung zu schneiden. Dies verkompliziert den Konstruktions- und Herstellungsprozess. Aber die Arbeit zahlt sich aus, indem mehr Funktionen ausgeführt werden.

Die einfachste Möglichkeit, Maschinen zum Schneiden und Biegen von Bewehrungen herzustellen, ist die Verwendung einer geschnitzten Scheibe aus einer Schleifmaschine. Es wird auf der Basis neben den Wellen installiert, um die Bewehrung zu verformen.

Das Design der Maschine besteht in diesem Fall aus folgenden Elementen:

• Wellen zum Verformen von Stäben.

• Trennscheibe (oder eine andere Klinge).

• Der Motor, der die Trennscheibe bewegt.

• Die Basis, auf der die gesamte Struktur ruht.

An der Basis ist ein Kanal angebracht, der später die Führungsachse sein wird. Alle in der Struktur enthaltenen Teile werden nur am Kanal befestigt.

Aus dem oben Gesagten ist somit ersichtlich, dass das Verfahren zur Herstellung einer Maschine zum Biegen von Bewehrung ziemlich einfach ist. Es erfordert nicht viele Materialien und Werkzeuge. Das Ergebnis ist eine wartungsfähige Maschine mit geringeren finanziellen Kosten. Geräte, die im Einzelhandel erhältlich sind, kosten etwa das 1,5- bis 3-fache. Dies bedeutet, dass bei den Kosten einer neuen Maschine für 5.000 Menschen die finanziellen Kosten für den Bau einer Maschine mit eigenen Händen im Bereich von 1 bis 1,5 Tausend Rubel liegen. Es ist unmöglich, einer solchen Liste von Vorteilen nicht zuzustimmen. Daher ist es für jeden Besitzer von Interesse, eine Maschine zum Biegen von Bewehrungen mit eigenen Händen herzustellen.

Der Bau von Stahlbetonkonstruktionen ist ohne Stahlbewehrung nicht möglich. Für kleine Gebäude kann ein krummliniger Rahmen mit improvisierten Werkzeugen von Hand hergestellt werden. In großen Anlagen ist es jedoch sinnvoller, spezielle Geräte zu verwenden - eine Maschine zum Biegen von Bewehrungen.

Gemäß GOST 52544-2006 werden Verstärkungsprodukte aus warmgewalztem, kaltgezogenem oder wärmeverfestigtem Walzmetall hergestellt. Der resultierende Stab mit kreisförmigem Querschnitt mit einer Oberfläche mit glattem oder periodischem Profil, mit einem Durchmesser von 4 bis 80 mm und einer Länge von bis zu 12 m wird als Bewehrung bezeichnet. Sein Hauptzweck ist ein Kraftrahmen in Stahlbeton und anderen Strukturen.

Bewehrungsstäbe werden in 6 Klassen hergestellt:

1. A240 oder A1 sind Montagestangen mit glattem Profil. Sie dienen als Verteilungs- und Verbindungsstruktur des tragenden „Skeletts“. Der Durchmesser variiert zwischen 4 und 40 mm.

2. A300 oder A2 - Arbeitsergebnisse mit periodischer Oberfläche. Dies ist das Leistungselement des Rahmens, der Abschnitt ist 10-80.

3. A400/A500 oder A3 - Wellprofilverstärkung, am meisten nachgefragt beim Bau von Wohn- und Geschäftsgebäuden, der Herstellung von Stahlbetonprodukten, der Bildung von Straßen- und Gehwegtüchern, Durchmesser - 6-40 mm.

4. A600 oder A4 - Arbeitsstangen aus niedriglegiertem wärmegehärtetem Stahl. Die Produkte sind für Schweißkonstruktionen bestimmt. Da der Umfang der Produkte begrenzt ist, werden sie mit einem Abschnitt von 10 bis 32 hergestellt.

5. A800 oder A5 - hochfeste Stäbe mit gewelltem Profil. Zur Bildung von geschweißten Rahmen in tragenden und normalen Stahlbetonkonstruktionen. Es werden Produkte mit einem Durchmesser von 6 bis 40 mm hergestellt.

6. A1000 oder A6 - die einzige Art von Arbeitsarmaturen, für die jede Art von Schweißen geeignet ist (Lichtbogen, Bad und andere). Es wird aus niedriglegiertem Stahl hergestellt, der Querschnitt der Stäbe beträgt 6-32, es wird beim Bau von mehrstöckigen und großen Gebäuden verwendet.

Bei der Klassifizierung von gewalzten Metallprodukten werden klärende Markierungen verwendet. Verschiedene Arten von Beschlägen können bei Händlern und Verkäufern gekauft werden:

• K - Produkte mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit.
• C - Produkte sind für die Fixierung durch Schweißen vorgesehen.
• T - Stahl, thermomechanisch gehärtet.

Bewehrungsstahl wird in Coils (Länge bis 11,7 m) oder Stäben von 6-12 m Länge in Bündeln mit einem Gewicht von nicht mehr als 3 Tonnen verkauft. Bewehrung wird verwendet, um Wände, Fundamente und Böden zu verstärken. Gleichzeitig stellen russische Normen besondere Anforderungen an die Arbeit mit Ecken und Abzweigungen. Es ist nämlich verboten, die Bereiche der Bänder mit einem einfachen Fadenkreuz aus geraden Stäben zu verstärken. Dieser Ansatz schwächt die gesamte Struktur und führt zu vorzeitiger Delaminierung und Zerstörung von Beton, Verzerrungen und anderen Defekten.

Eckbänder werden ausschließlich mit gebogenen Produkten mit einer Überlappung der Enden von 40-80 cm verstärkt, der Biegewinkel sollte nicht scharf sein, es wird eine glatte Rundung mit einem Radius von 10-15 Durchmessern von Bewehrungsstäben praktiziert.

Zum Biegen von gewalztem Metall werden gelegentlich zwei Verfahren angewendet:

• Feilte den Biegebereich.
• Erwärmung durch Schweißen, Autogen, Lötlampe und andere Hochtemperaturwärmequellen.

Fachleute halten beide Methoden für fehlerhaft, da die Bewehrung dadurch stark an Festigkeit verliert. Um das ideale Ergebnis zu erzielen, ist es besser, eine spezielle Biegemaschine zu verwenden, die das Biegen der Stäbe in kaltem Zustand durchführt, ohne ihre Integrität zu verletzen. Außerdem werden mit seiner Hilfe verschiedene zugfeste Verbindungselemente (Haken, "Beine" und andere) unabhängig voneinander aus Bewehrungen jeder Klasse hergestellt.

Ein besonderer Vorteil der Verwendung von Geräten ist eine Verringerung der Anzahl von Schnitten und Verbindungsverbindungen, eine Erhöhung der Arbeitsproduktivität aufgrund einer Erhöhung der Geschwindigkeit.

Gerätetypen

Es werden zwei Typen hergestellt:

• Mechanische Befestigungen.
• Geräte mit Elektroantrieb.

Die manuelle Biegemaschine und die Antriebsvorrichtung sind so ausgelegt, dass sie der Bewehrung die erforderliche Konfiguration für den späteren Einsatz im Stahlbetonbau geben.

Das Funktionsschema beider Gerätetypen ist gleich: Das Teil ist starr zwischen der zentralen und der Schubwelle befestigt. Letzteres verhindert, dass sich das Werkstück dreht oder bewegt. Die Verformung auf den gewünschten Winkel erfolgt mit der dritten Biegerolle. Es wird in jede Richtung gerundet - im Uhrzeigersinn und dagegen.

Wenn die manuelle Einheit in einem Winkel von nicht mehr als 90 ° arbeitet, seltener bis zu 110 °, ermöglicht die elektrische Biegemaschine für die Bewehrung eine Anpassung im Bereich von 5 ° bis 180 ° bei gleichzeitigem Verlust der Metallfestigkeit bei den Grenzwerten der Biegung 10% nicht überschreitet.

Das Gerät zeichnet sich durch folgende Merkmale aus:

1. Das einfachste Design. Tatsächlich handelt es sich um einen Standard-Rohrbieger, der für Fittings mit kleinem Durchmesser verwendet wird - bis zu 12 mm, seltener bis zu 20.

2. Relativ geringes Gewicht - durchschnittlich etwa 15-25 kg.

3. Mobilität. Gehört zur Kategorie der tragbaren Geräte und wird auf jeder flachen Basis oder Werkbank installiert.

4. Akzeptabler Preis. Ein neues Gerät wird zu einem Preis von 5.000 Rubel erhältlich sein, die Kosten für gebrauchte Produkte sind etwa 1,5-3 mal günstiger (je nach Verschleißgrad).

5. Die Fähigkeit, eine selbstgebaute Maschine zusammenzubauen.

Das Schema der manuellen Ausrüstung ist das einfachste - ein Hebel und mehrere Wellen, mit ein wenig Geschick ist es einfach, es selbst herzustellen. Dazu muss ein runder Stift oder eine runde Ecke an die Metallbasis (Rahmen, Platte) geschweißt werden, die die Rolle eines Anschlags übernimmt. Dann wird eine rotierende Stahlplattform hergestellt, die mit einem Hebel, einer zentralen und einer Biegewelle ausgestattet ist. Der Abstand zwischen den Elementen wird im Voraus berechnet und hängt vom Durchmesser der Bewehrungsstäbe ab. Die Beine der Struktur müssen fest mit dem Boden verbunden sein, da das Gerät sonst keine Arbeit mit Stangen mit einem Durchmesser von 8-12 mm zulässt.

Die an den Ofen geschweißte Einheit kann als tragbare Option eingestuft werden. Für ihn ist es notwendig, Befestigungsmethoden bereitzustellen. Dies können beispielsweise Bolzenlöcher zum nachträglichen Verschrauben mit dem Untergrund sein.

Die elektrische Antriebsmaschine zum Biegen von Beschlägen wird in der Massenproduktion von gebogenen Produkten eingesetzt. Diese Art der Installation zeichnet sich aus durch:

1. Hohe Leistung. Der Vorgang dauert nicht länger als 10 Sekunden.

2. Arbeiten Sie mit Walzprodukten mit beliebigem Durchmesser. Maschinen werden für leichte Bewehrung mit einem Querschnitt von bis zu 20 mm hergestellt, schwer - 22-40, extra schwer - 40-80.

3. Elektrische Antriebsleistung - bis zu 5 kW.

4. Verfügbarkeit des automatischen Kontrollsystems. Die Beteiligung des Betreibers ist minimal und umfasst mehrere Schutzebenen. Einige Modelle sind mit einer gemischten Steuereinheit ausgestattet, sodass die Einheit sowohl im manuellen als auch im automatischen Modus betrieben werden kann.

5. Stationarität. Die Biegemaschine wird auf einer ebenen, trockenen, starr befestigten Plattform streng zentriert installiert. Häufige Bewegungen sind nicht erwünscht.

6. Anständiges Gewicht - erreicht 400 kg.

7. Hoher Preis - ab 85.000 Rubel und mehr. Gebrauchte Geräte können mit einer täglichen (ab 1.000 Rubel) oder monatlichen Zahlung (ab 25.000) mit obligatorischer Kaution gemietet werden.

Kosten und Auswahlmöglichkeiten

Laut Hersteller rechnet sich die Anschaffung selbst der teuersten Biegegeräte innerhalb von 2 Jahren. Der Preis der Geräte ist in der folgenden Tabelle aufgeführt.

Produktname	Maschinentyp	Eigenschaften	Preis, Rubel
Stalex DR-20 (Russland)	Handbuch	Maximaler Durchmesser der Stange - 20 mm Gewicht - 10 kg Abmessungen: 120 x 29 x 0,15 cm	6000
SIMA DM12 (Spanien)	Handbuch	Grenzdurchmesser - 12 mm Gewicht - 8,2 kg Größe: 90 x 21,5 x 0,14 cm Arbeiten Sie gleichzeitig mit 1-3 Stangen	18000
ALBA DR-30 (Spanien)	Handbuch	Grenzdurchmesser - 30 mm Gewicht - 13 kg Arbeiten Sie gleichzeitig mit 1-3 Stangen	25000
SGA-1 (Russland)	Elektrisch	Grenzdurchmesser - 40 mm Motorleistung - 3 kW Gewicht - 380 kg 77,8 x 76 x 79 cm	98000
Zitrek SB40B (Tschechische Republik-China)	Elektrisch	Grenzdurchmesser - 40 mm Motorleistung - 3 kW Gewicht - 320 kg	106000
Grost RB-50A	Elektrisch	Grenzdurchmesser - 50 mm Motorleistung - 4 kW Gewicht - 480 kg	160000

Bei der Auswahl der Ausrüstung werden der Durchmesser der Bewehrung sowie der Arbeitsaufwand und die erforderliche Leistung berücksichtigt. Beim Bau eines niedrigen Wohnhauses benötigen Sie eine kostengünstige manuelle Biegemaschine für Stangen mit einem Durchmesser von bis zu 12 mm. Der Bau von mehrstöckigen Gebäuden erfordert eine große Menge an gewalztem Metall mit einem Querschnitt von bis zu 40. Daher werden elektrische Einheiten mit einer Leistung von bis zu 3 kW benötigt. Große Objekte wie U-Bahnen, Liegeplätze, Wasserkraftwerke und dergleichen werden mit Armaturen mit einem Durchmesser von 40-80 ausgestattet. Die optimale Wahl sind Industriemaschinen mit ultrahoher Leistung.

» Gerät (Handmaschine) zum Biegen der Bewehrung mit eigenen Händen

Das Funktionsprinzip aller Konstruktionen manueller Geräte zum Biegen von Metall (manchmal auch als manuelle Maschinen bezeichnet) ist dasselbe: Es wird ein "Hebel erster Art" verwendet. Wenn Sie haben:

• Wunsch (initiiert durch Bedarf), eine Biegevorrichtung für Bewehrungsstäbe herzustellen;
• Schlosserfähigkeiten;
• das notwendige Werkzeug (einschließlich einer Metallwerkbank mit Schraubstock)

- dann sind Sie bei der Adresse angelangt. Mit unserem Tipp können Sie mit Ihren eigenen Händen eine Vorrichtung () zum Biegen der Bewehrung erstellen. Die Befestigung der vorgeschlagenen Konstruktion kann eine Stahlbewehrung biegen Durchmesser ≤ Ø 15 mm.

Welches Werkzeug wird benötigt

Neben einem Schlosserwerkzeugsatz, den jeder meisterhafte Besitzer für „Arbeiten rund ums Haus und auf dem Land“ haben muss, benötigen Sie:

• jedes Schweißgerät. Sie führen MMA-Schweißen darauf durch;
• elektrische Bohrmaschine;
• Trennmaschine (Winkelschleifer) und Trennscheibe „für Stahl“;
• Schleifmaschine.

Beschreibung des Biegewerkzeugs

Die Biegevorrichtung besteht aus zwei Teilen:

• bewegungslos. Es wird die Basis genannt;
• Handy, Mobiltelefon. Es heißt Hebel.

Der bearbeitete Kern wird zwischen Dorne gelegt und unter dem Einfluss des am Hebel installierten Stifts verformt. Der Aufwand wird durch die Länge des Türdrückers (meist ca. 500 mm lang) und die körperlichen Fähigkeiten des Schlossers bestimmt. Gegebenenfalls ist die Möglichkeit vorzusehen, den Griff zu verlängern (z. B. mit einem Hohlrohr).

Technologie zur Herstellung von Vorrichtungen zum Biegen von Bewehrungen

Es müssen 3 Dorne Ø 20 mm und ein Stift Ø 25 mm mit je 50 mm Länge vorbereitet werden (siehe Zeichnungen). Der Hebel muss frei auf dem Stift aufliegen. Dies wird erreicht, indem die Größe Ø 25 mm auf dem Stift mit einer Schleifmaschine bearbeitet wird.

Base

Für den Sockel schneiden wir eine Stahlplatte mit einer Dicke von ≥ 10 mm aus (siehe Zeichnung der Platte unten). Wir bohren Löcher darauf:

• Ø 20 mm für Dorn;
• Ø 25 mm für Stift.

Wenn Sie glücklicher Besitzer einer langlebigen und starken Werkbank sind, können Sie 4 Löcher Ø 8 ... 10 mm in den Sockel bohren (auf der Zeichnung angegeben Ø 8 mm), um die Vorrichtung daran zu befestigen. Wenn Zweifel an der Festigkeit der Werkbank bestehen, sollte der Sockel an einer 1000 mm langen Ecke mit den Abmessungen 100 x 100 (mm) angeschweißt und die oben genannten Löcher zur Befestigung in die Ecke gebohrt werden.
In die Bohrungen Ø 20 mm und Ø 25 mm stecken wir einen Dorn und einen Stift (wie in der Zeichnung dargestellt) und schweißen.

Hebelarm

Für den Hebel schneiden wir eine Stahlplatte mit einer Dicke von ≥ 10 mm aus (siehe Zeichnung der Platte unten). Wir bohren Löcher darauf:

• Ø 20 mm für Dorn;
• Ø 25 mm für Stift.

Wir schweißen einen Dorn und einen Griff Ø 20 mm und einer Länge von 550 mm an den Hebel. Um Arbeitsunfälle zu vermeiden, können Sie am Ende des Griffs eine Art Schutz anbringen (z. B. einen Plastikkorken aus Champagner).

Fazit

Nach Durchführung aller Arbeiten sollten die Schweißstellen mit einer Bürste von Schweißschlacke gereinigt werden. Alle scharfen Kanten sollten mit einer kleinen Feile „aufgefüllt“ werden.
Das Gerät wird im Freien verwendet, daher sollte eine Korrosionsschutzbeschichtung vorgesehen werden - in diesem Fall ist Pentaphthalsäurefarbe vom Typ "PF" ausreichend (vergessen Sie nur nicht, die Oberfläche vorzubereiten - reinigen Sie sie mit einem geeigneten Lösungsmittel).
An der Verbindungsstelle des Hebels mit dem Stift sollten die Oberflächen mit einem beliebigen Fett (Fett, Autol, Fett usw.) geschmiert werden. Der Zustand dieser Baugruppe sollte ständig überwacht und geschmiert werden (dies erleichtert Ihre Arbeit erheblich und verlängert die „Lebensdauer“ des Geräts).

Betriebsregeln