So übertragen Sie eine Leiterplattenzeichnung. Herstellung hochwertiger Leiterplatten unter „Heim“-Bedingungen. Vorbereitung der Glasfaserfolie

Wenn ein Laserdrucker verfügbar ist, nutzen Funkamateure Fertigungstechnologie Leiterplatten, die LUT genannt wird. Allerdings ist ein solches Gerät nicht in jedem Haushalt erhältlich, da es auch in unserer Zeit recht teuer ist. Es gibt auch eine Herstellungstechnologie, bei der ein fotoresistiver Film verwendet wird. Um damit arbeiten zu können, benötigen Sie jedoch auch einen Drucker, jedoch bereits einen Tintenstrahldrucker. Es ist schon einfacher, aber der Film selbst ist ziemlich teuer, und für einen unerfahrenen Funkamateur ist es zunächst besser, das verfügbare Geld für einen guten Film auszugeben Lötstation und anderes Zubehör.
Ist es möglich, zu Hause eine Leiterplatte in akzeptabler Qualität ohne Drucker herzustellen? Ja. Dürfen. Wenn außerdem alles so gemacht wird, wie es im Material beschrieben ist, wird es viel Geld und Zeit kosten und die Qualität wird sehr gut sein. hohes Level. Auf solchen Wegen „fließt“ der elektrische Strom jedenfalls mit großer Freude.

Liste der notwendigen Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien

Es lohnt sich, mit der Vorbereitung von Werkzeugen, Vorrichtungen und Verbrauchsmaterialien zu beginnen, ohne die es einfach nicht geht. Um das umzusetzen Budget Weg Für die Herstellung von Leiterplatten zu Hause benötigen Sie Folgendes:

Zeichnungsdesign-Software.
Transparente Polyethylenfolie.
Schmales Band.
Marker.
Glasfaserfolie.
Schleifpapier.
Alkohol.
Unbenutzte Zahnbürste.
Werkzeug zum Bohren von Löchern mit einem Durchmesser von 0,7 bis 1,2 mm.
Eisenchlorid.
Beizbehälter aus Kunststoff.
Pinsel.
Lötkolben.
Lot.
Flüssiges Flussmittel.

Lassen Sie uns jeden Punkt kurz durchgehen, da es einige Nuancen gibt, die nur durch Erfahrung erreicht werden können.
PCB-Design-Software gibt es heute große Menge, aber für einen Anfänger-Funkamateur am meisten einfache Möglichkeit wird Sprint-Layout sein. Die Benutzeroberfläche ist leicht zu beherrschen, Sie können sie kostenlos nutzen, es gibt eine riesige Bibliothek, die gängige Funkkomponenten enthält.
Zur Übertragung des Bildes vom Monitor wird Polyethylen benötigt. Besser ist es, einen Film zu nehmen, der härter ist, zum Beispiel aus alten Umschlägen von Schulbüchern. Zur Befestigung am Monitor eignet sich jedes Klebeband. Es ist besser, ein schmales zu nehmen – es lässt sich leichter abziehen (dieser Vorgang schadet dem Monitor nicht).
Es lohnt sich, näher auf die Markierungen einzugehen, da dies ein heikles Thema ist. Um das Muster auf Polyethylen zu übertragen, ist grundsätzlich jede Möglichkeit geeignet. Zum Zeichnen auf folienbeschichtetem Fiberglas benötigen Sie jedoch einen speziellen Marker. Aber hier gibt es einen kleinen Trick, wie man Geld spart und nicht ganz teure „spezielle“ Marker zum Zeichnen von Leiterplatten kauft. Tatsache ist, dass sich diese Produkte in ihren Eigenschaften absolut nicht von gewöhnlichen Permanentmarkern unterscheiden, die in jedem Schreibwarengeschäft 5-6 Mal günstiger verkauft werden. Der Marker muss aber unbedingt die Aufschrift „Permanent“ tragen. Sonst geht nichts.

Glasfaserfolie kann beliebig genommen werden. Es ist besser, wenn es dicker ist. Für Anfänger ist es viel einfacher, mit solchem Material zu arbeiten. Zum Reinigen benötigen Sie Schleifpapier mit einer Körnung von ca. 1000 Einheiten sowie Alkohol (in jeder Apotheke erhältlich). Das letzte Verbrauchsmaterial kann durch eine Flüssigkeit zum Reduzieren von Nagellack ersetzt werden, die in jedem Haus vorhanden ist, in dem eine Frau lebt. Allerdings riecht dieses Mittel ziemlich unangenehm und verschwindet für lange Zeit.
Zum Bohren der Platine ist es besser, einen speziellen Minibohrer oder Graveur zu haben. Sie können jedoch auch den günstigeren Weg gehen. Es reicht aus, eine Spannzange oder ein Nockenfutter für kleine Bohrmaschinen zu kaufen und diese an eine normale Haushaltsbohrmaschine anzupassen.
Eisenchlorid kann durch andere Chemikalien ersetzt werden, auch solche, die Sie wahrscheinlich bereits zu Hause haben. Zum Beispiel eine Lösung Zitronensäure in Wasserstoffperoxid. Informationen darüber, wie alternative Eisenchloridzusammensetzungen zum Ätzen von Platinen hergestellt werden, können leicht im Internet gefunden werden. Das Einzige, worauf man achten sollte, ist der Behälter für diese Chemie – er sollte aus Kunststoff, Acryl, Glas, aber überhaupt nicht aus Metall sein.
Es lohnt sich nicht, näher über einen Lötkolben, Lot und flüssiges Flussmittel zu sprechen. Wenn ein Funkamateur bei der Herstellung einer Leiterplatte angelangt ist, ist er mit diesen Dingen wahrscheinlich bereits vertraut.

Entwicklung und Übertragung des Brettmusters auf die Vorlage

Wenn alle oben genannten Werkzeuge, Vorrichtungen und Verbrauchsmaterialien vorbereitet, können Sie die Entwicklung des Boards übernehmen. Wenn das hergestellte Gerät nicht einzigartig ist, ist es viel einfacher, sein Projekt aus dem Internet herunterzuladen. Sogar ein normales JPEG-Bild reicht aus.

Wenn Sie einen komplizierteren Weg gehen möchten, zeichnen Sie die Tafel selbst. Diese Option ist häufig unumgänglich, beispielsweise in Situationen, in denen Sie nicht genau die gleichen Radioteile haben, die für den Zusammenbau der Originalplatine benötigt werden. Wenn Sie Komponenten durch Analoga ersetzen, müssen Sie dementsprechend Platz auf Glasfaser zuweisen, Löcher und Schienen anpassen. Wenn das Projekt einzigartig ist, muss das Board von Grund auf neu entwickelt werden. Hierzu wird die oben genannte Software benötigt.
Wenn das Board-Layout fertig ist, muss es nur noch in eine transparente Vorlage übertragen werden. Polyethylen wird mit Klebeband direkt am Monitor befestigt. Als nächstes übersetzen wir einfach die vorhandene Zeichnung – Spuren, Kontaktflächen usw. Für diese Zwecke verwenden Sie am besten denselben Permanentmarker. Es färbt nicht ab, schmiert nicht und ist deutlich sichtbar.

Vorbereitung der Glasfaserfolie

Der nächste Schritt ist die Vorbereitung von Glasfaser. Zuerst müssen Sie es auf die Größe der zukünftigen Platine zuschneiden. Es ist besser, dies mit einem kleinen Spielraum zu tun. Zum Schneiden von Glasfaserfolie können Sie eine von mehreren Methoden verwenden.
Zunächst wird das Material mit einer Bügelsäge perfekt geschnitten. Zweitens: Wenn Sie einen Graveur mit Trennscheiben haben, ist es bequem, ihn zu verwenden. Drittens kann Glasfaser mit einem Büromesser zugeschnitten werden. Das Schneidprinzip ist das gleiche wie beim Arbeiten mit einem Glasschneider – in mehreren Durchgängen wird eine Schnittlinie angebracht, anschließend wird das Material einfach abgebrochen.

Jetzt ist es notwendig, die Kupferschicht des Glasfasergewebes von der Schutzschicht und dem Oxid zu reinigen. der beste Weg Als Schleifen gibt es für diese Aufgabe keine Lösung. Getreide wird von 1000 bis 1500 Einheiten genommen. Ziel ist eine saubere, glänzende Oberfläche. Es lohnt sich nicht, die Kupferschicht auf Hochglanz zu polieren, da kleine Kratzer durch Schleifpapier die Haftung der Oberfläche erhöhen, die als nächstes benötigt wird.
Abschließend bleibt nur noch die Folie von Staub und Fingerabdrücken zu reinigen. Hierzu wird Alkohol oder Aceton (Nagellackentferner) verwendet. Nach der Bearbeitung berühren wir die Kupferoberfläche nicht mehr mit den Händen. Für spätere Manipulationen greifen wir die Glasfaser über die Kanten.

Kombination aus Schablone und Glasfaser

Unsere Aufgabe besteht nun darin, das auf Polyethylen erhaltene Muster mit dem vorbereiteten Fiberglas zu kombinieren. Dazu wird die Folie an der richtigen Stelle angebracht und positioniert. Der Rest wird auf der Rückseite umwickelt und mit dem gleichen Klebeband befestigt.

Lochbohren

Vor dem Bohren empfiehlt es sich, die Glasfaser mit einer Schablone auf irgendeine Weise auf der Oberfläche zu fixieren. Dadurch wird eine höhere Genauigkeit erreicht und ein plötzliches Drehen des Materials beim Durchgang des Bohrers vermieden. Wenn Sie für solche Arbeiten eine Bohrmaschine besitzen, wird das beschriebene Problem überhaupt nicht auftreten.

Sie können mit jeder Geschwindigkeit Löcher in Glasfaser bohren. Jemand arbeitet mit niedrigen Geschwindigkeiten, jemand mit hohen Geschwindigkeiten. Die Erfahrung zeigt, dass die Bohrer selbst wesentlich länger halten, wenn sie mit niedrigen Drehzahlen betrieben werden. Daher ist es schwieriger, sie zu brechen, zu verbiegen und das Schärfen zu beschädigen.
Die Löcher werden direkt durch das Polyethylen gebohrt. Die auf der Vorlage eingezeichneten künftigen Kontaktflächen dienen als Orientierungshilfe. Wenn es das Projekt erfordert, tauschen wir die Bohrer zeitnah auf den benötigten Durchmesser aus.

Spuren zeichnen

Als nächstes wird die Schablone entfernt, aber nicht weggeworfen. Wir versuchen immer noch, die Kupferbeschichtung nicht mit unseren Händen zu berühren. Zum Zeichnen von Spuren verwenden wir einen Marker, immer dauerhaft. Man kann es deutlich an der Spur erkennen, die es hinterlässt. Es ist besser, in einem Durchgang zu zeichnen, da es nach dem Aushärten des Lacks, der Teil des Permanentmarkers ist, sehr schwierig ist, Änderungen vorzunehmen.

Als Orientierung verwenden wir die gleiche Polyethylen-Schablone. Sie können auch vor dem Computer zeichnen und sich dabei auf das Originallayout mit Markierungen und anderen Notizen beziehen. Wenn möglich, ist es besser, mehrere Marker mit unterschiedlich dicken Spitzen zu verwenden. Dadurch können Sie sowohl dünne Pfade als auch große Polygone mit besserer Qualität zeichnen.

Warten Sie nach dem Auftragen des Musters unbedingt einige Zeit, bis der Lack endgültig ausgehärtet ist. Sie können es sogar mit einem Fön trocknen. Davon wird die Qualität zukünftiger Tracks abhängen.

Spuren aus der Markierung ätzen und entfernen

Das Interessanteste ist nun das Ätzen der Tafel. Es gibt einige Nuancen, die nur wenige erwähnen, die jedoch die Qualität des Ergebnisses erheblich beeinflussen. Zunächst bereiten wir eine Eisenchloridlösung gemäß den Empfehlungen auf der Packung vor. Normalerweise wird das Pulver im Verhältnis 1:3 mit Wasser verdünnt. Und hier ist der erste Tipp. Machen Sie die Lösung gesättigter. Dies beschleunigt den Vorgang und die gezeichneten Pfade fallen nicht ab, bevor alles Notwendige geätzt ist.

Beraten Sie sofort den zweiten. Es wird empfohlen, das Lösungsbad in heißes Wasser zu tauchen. Sie können es in einer Metallschüssel erhitzen. Ein Temperaturanstieg ist bekannt aus Lehrplan, beschleunigt die chemische Reaktion, die unsere Platinenätzung darstellt, erheblich. Die Verkürzung der Verfahrensdauer ist für uns von Vorteil. Die vom Marker aufgetragenen Spuren sind ziemlich instabil und je weniger sie in der Flüssigkeit sauer sind, desto besser. Wenn die Platte bei Raumtemperatur etwa eine Stunde lang in Eisenchlorid geätzt wird, verkürzt sich dieser Vorgang in warmem Wasser auf 10 Minuten.
Abschließend noch ein Ratschlag. Während des Ätzvorgangs wird dieser durch die Erwärmung zwar bereits beschleunigt, es empfiehlt sich jedoch, die Platte ständig zu bewegen und die Reaktionsprodukte mit einem Pinsel abzubürsten. Durch die Kombination aller oben beschriebenen Manipulationen ist es durchaus möglich, überschüssiges Kupfer in nur 5-7 Minuten zu ätzen, was für diese Technologie einfach ein hervorragendes Ergebnis ist.

Am Ende des Vorgangs muss die Platte gründlich unter fließendem Wasser abgespült werden. Dann trocknen wir es. Es bleibt nur noch, die Spuren der Markierung abzuwaschen, die immer noch unsere Wege und Flecken bedecken. Dies geschieht mit dem gleichen Alkohol oder Aceton.

PCB-Verzinnung

Vor dem Verzinnen müssen wir die Kupferschicht noch einmal mit Schleifpapier abschleifen. Aber jetzt machen wir es sehr vorsichtig, um die Gleise nicht zu beschädigen. Das einfachste und erschwinglicher Weg Verzinnen - traditionell, mit Lötkolben, Flussmittel und Lot. Es können auch Rosen- oder Holzlegierungen verwendet werden. Es gibt auch die sogenannte Flüssigdose auf dem Markt, die die Aufgabe erheblich vereinfachen kann.
Doch all diese neuen Technologien erfordern zusätzliche Kosten und etwas Erfahrung, sodass sich erstmals auch die klassische Verzinnungsmethode eignet. Auf die gereinigten Gleise wird ein flüssiges Flussmittel aufgetragen. Als nächstes wird Lot an der Spitze des Lötkolbens gesammelt und über das nach dem Ätzen verbleibende Kupfer verteilt. Hier ist es wichtig, die Leiterbahnen aufzuwärmen, da sonst das Lot möglicherweise nicht „klebt“.

Wenn Sie noch Rosen- oder Holzlegierungen haben, können diese ohne Technologie verwendet werden. Sie schmelzen einfach wunderbar mit einem Lötkolben, verteilen sich leicht entlang der Gleise und bilden keine Klumpen, was für einen Funkamateur-Anfänger nur ein Pluspunkt sein wird.

Abschluss

Wie aus dem oben Gesagten hervorgeht, ist die preisgünstige Technologie zur Herstellung von Leiterplatten zu Hause wirklich erschwinglich und kostengünstig. Kein Drucker, kein Bügeleisen, keine teure Fotolackfolie nötig. Mit allen oben genannten Tipps können Sie ganz einfach die einfachsten elektronischen Geräte herstellen, ohne in sie zu investieren. großes Geld, was in den frühen Phasen der Amateurfunkausbildung sehr wichtig ist.

IN In letzter Zeit Radioelektronik als Hobby erfreut sich weltweit zunehmender Beliebtheit, die Menschen interessieren sich immer mehr dafür, elektronische Geräte mit eigenen Händen herzustellen. Im Internet gibt es eine Vielzahl von Schaltkreisen, von einfach bis komplex, die unterschiedliche Aufgaben erfüllen, sodass jeder in der Welt der Funkelektronik das finden kann, was ihm gefällt.

Ein integraler Bestandteil jedes elektronischen Geräts ist die Leiterplatte. Dabei handelt es sich um eine Platte aus dielektrischem Material, auf der Kupferleiterbahnen aufgebracht sind, die elektronische Komponenten verbinden. Jeder, der das Sammeln lernen möchte Stromkreise V schöne Aussicht Ich muss lernen, dieselben Leiterplatten herzustellen.

Es gibt Computerprogramme, mit denen Sie in einer praktischen Benutzeroberfläche ein Muster von Leiterbahnen auf Leiterplatten zeichnen können. Das beliebteste davon ist. Der Aufbau der Leiterplatte erfolgt nach dem Schaltplan des Gerätes, dabei ist nichts Kompliziertes, es genügt, nur die notwendigen Teile mit Leiterbahnen zu verbinden. Darüber hinaus viele Regelungen elektronische Geräte Im Internet sind bereits fertige Zeichnungen von Leiterplatten beigefügt.

Eine gute Leiterplatte ist der Schlüssel zu einer langen und langen Lebensdauer glückliche Arbeit Daher müssen Sie versuchen, dies so genau und effizient wie möglich zu tun. Die gebräuchlichste Methode, Bedruckte zu Hause herzustellen, ist die sogenannte „“ oder „Laser-Bügeltechnik“. Es erfreut sich großer Beliebtheit, da es nicht viel Zeit in Anspruch nimmt, keine knappen Zutaten erfordert und nicht so schwer zu erlernen ist. Kurz gesagt kann LUT wie folgt beschrieben werden: Nehmen wir an, es gibt ein Muster von Spuren, die auf einem Computer gezeichnet werden. Als nächstes muss dieses Muster auf spezielles Thermotransferpapier gedruckt, auf Textolith übertragen, dann überschüssiges Kupfer von der Platine geätzt und Löcher hineingebohrt werden richtige Orte und die Gleise verzinnen. Lassen Sie uns den gesamten Prozess Schritt für Schritt aufschlüsseln:

Drucken eines Brettmusters

1) Drucken eines Musters auf Thermotransferpapier. Sie können solches Papier beispielsweise bei Aliexpress kaufen, wo es nur ein paar Cent kostet – 10 Rubel pro A4-Blatt. Stattdessen können Sie jedes andere Hochglanzpapier verwenden, beispielsweise aus Zeitschriften. Allerdings kann die Qualität der Tonerübertragung von solchem Papier deutlich schlechter sein. Einige verwenden Lomond-Hochglanzfotopapier, eine gute Option Wäre da nicht der Preis – solches Fotopapier ist deutlich teurer. Ich empfehle, die Zeichnung auf verschiedenen Papieren auszudrucken und dann zu vergleichen, welches am besten gelingt bestes Ergebnis.

Noch eins wichtiger Punkt beim Drucken eines Bildes die Druckereinstellungen. Die Tonersparfunktion muss unbedingt ausgeschaltet sein, die Dichte sollte jedoch auf das Maximum eingestellt sein, denn je dicker die Tonerschicht, desto besser für unsere Zwecke.

Sie müssen auch den Moment berücksichtigen, in dem das Bild spiegelbildlich auf den Textolithen übertragen wird. Daher müssen Sie vor dem Drucken vorhersehen, ob Sie das Bild spiegeln müssen oder nicht. Besonders kritisch ist dies bei Platinen mit Mikroschaltungen, da diese von der Gegenseite nicht versorgt werden können.

Vorbereiten von Textolith zum Übertragen eines Musters darauf

2) Der zweite Schritt ist die Vorbereitung des Textolithen für die Übertragung der Zeichnung darauf. Am häufigsten wird Textolith in Segmenten mit einer Größe von 70 x 100 oder 100 x 150 mm verkauft. Es ist notwendig, ein für die Plattenabmessungen geeignetes Stück mit einem Rand von 3-5 mm an den Kanten abzuschneiden. Textolit lässt sich am bequemsten mit einer Metallsäge oder einer Stichsäge schneiden, im Extremfall kann es mit einer Metallschere abgeschnitten werden. Anschließend sollte dieses Stück Textolith mit feinem Schleifpapier oder einem harten Radiergummi abgewischt werden. Auf der Oberfläche der Kupferfolie bilden sich leichte Kratzer, das ist normal. Auch wenn der Textolit zunächst vollkommen gleichmäßig aussieht, ist dieser Schritt notwendig, da es sonst schwierig wird, ihn später zu verzinnen. Nach dem Schleifen muss die Oberfläche mit Alkohol oder einem Lösungsmittel abgewischt werden, um Staub und Fettflecken von den Händen zu entfernen. Danach dürfen Sie die Kupferoberfläche nicht mehr berühren.

Übertragen des Musters auf den vorbereiteten Textolithen

3) Die dritte Stufe ist die verantwortungsvollste. Es ist notwendig, das auf Thermotransferpapier gedruckte Muster auf den vorbereiteten Textolithen zu übertragen. Schneiden Sie dazu das Papier wie auf dem Foto gezeigt zu und lassen Sie an den Rändern Reserven. Wir legen Papier mit dem Muster nach oben auf ein flaches Holzbrett und tragen dann darauf Textolite auf, mit Kupfer auf das Papier. Wir biegen die Kanten des Papiers, als würde es ein Stück Textolith umarmen. Drehen Sie das Sandwich anschließend vorsichtig um, sodass das Papier oben liegt. Wir überprüfen, ob sich die Zeichnung im Verhältnis zum Textolith nirgendwo verschoben hat, und legen ein sauberes Stück normales weißes Büropapier darauf, sodass es das gesamte Sandwich bedeckt.

Jetzt muss das Ganze nur noch gründlich erhitzt werden, und der gesamte Toner vom Papier befindet sich auf dem Textoliten. Sie müssen ein erhitztes Bügeleisen darauf anbringen und das Sandwich 30–90 Sekunden lang erhitzen. Die Aufheizzeit wird experimentell gewählt und hängt maßgeblich von der Temperatur des Bügeleisens ab. Wenn der Toner schlecht geworden ist und auf dem Papier verblieben ist, müssen Sie ihn länger aufbewahren, wenn die Spuren im Gegenteil übertragen, aber verschmiert sind – klares ZeichenÜberhitzung. Es ist nicht nötig, Druck auf das Bügeleisen auszuüben, sein Eigengewicht reicht aus. Nach dem Aufwärmen müssen Sie das Bügeleisen entfernen und das noch nicht abgekühlte Werkstück mit einem Wattestäbchen bügeln, falls der Toner beim Bügeln mit dem Bügeleisen an manchen Stellen nicht gut durchdringt. Danach müssen Sie nur noch warten, bis die zukünftige Platine abgekühlt ist, und das Thermotransferpapier entfernen. Es kann sein, dass es beim ersten Mal nicht klappt, das spielt keine Rolle, denn Erfahrung kommt mit der Zeit.

PCB-Ätzung

4) Der nächste Schritt ist das Ätzen. Alle Bereiche der Kupferfolie, die nicht vom Toner bedeckt sind, müssen entfernt werden, sodass das Kupfer unter dem Toner unberührt bleibt. Zuerst müssen Sie eine Lösung zum Ätzen von Kupfer vorbereiten, die einfachste, kostengünstigste und günstige Option- eine Lösung aus Zitronensäure, Salz und Wasserstoffperoxid. In einem Plastik- oder Glasbehälter müssen Sie einen oder zwei Esslöffel Zitronensäure und einen Teelöffel verrühren Tisch salz auf ein Glas Wasser. Proportionen spielen keine große Rolle, man kann es auf das Auge gießen. Gründlich mischen und die Lösung ist fertig. Sie müssen ein Brett hineinstecken, um den Vorgang zu beschleunigen. Sie können die Lösung auch leicht erwärmen, dies erhöht die Geschwindigkeit des Prozesses weiter. Nach etwa einer halben Stunde ist das gesamte überschüssige Kupfer weggeätzt und es bleiben nur noch Spuren übrig.

Spülen Sie den Toner von den Spuren ab

5) Der schwierigste Teil ist vorbei. Im fünften Schritt, wenn die Platine bereits geätzt ist, müssen Sie den Toner mit einem Lösungsmittel von den Spuren abwaschen. Am meisten erschwingliche Option- Nagellackentferner für Frauen, er kostet einen Cent und fast jede Frau hat ihn. Es können auch gängige Lösungsmittel wie Aceton verwendet werden. Ich verwende Lösungsmittel auf Erdölbasis, das zwar stark stinkt, aber keine schwarzen Flecken auf dem Brett hinterlässt. Im Extremfall können Sie den Toner entfernen, indem Sie die Platine gründlich mit Schleifpapier abreiben.

Löcher in die Platine bohren

6) Löcher bohren. Sie benötigen einen kleinen Bohrer mit einem Durchmesser von 0,8 - 1 mm. Gewöhnliche Schnellarbeitsstahlbohrer werden auf Leiterplatten schnell stumpf, weshalb es am besten ist, Bohrer aus Wolframkarbid zu verwenden, obwohl diese empfindlicher sind. Ich bohre Bretter mit einem alten Haartrocknermotor mit einem kleinen Spannzangenfutter, die Löcher sind glatt und ohne Grate. Leider ist im ungünstigsten Moment der letzte Hartmetallbohrer kaputt gegangen, sodass auf den Fotos nur die Hälfte der Löcher gebohrt wurde. Der Rest kann später gebohrt werden.

Blechspuren

7) Es bleiben nur noch die Kupferschienen zu verzinnen, d.h. mit Lötzinn abdecken. Dann oxidieren sie mit der Zeit nicht und das Brett selbst wird schön und glänzend. Zuerst müssen Sie Flussmittel auf die Spuren auftragen und dann schnelle Bewegungen Kriechen Sie mit einem Lötkolben und einem Tropfen Lötzinn darüber. Tragen Sie keine zu dicke Lotschicht auf, da sich sonst die Löcher verschließen und die Platine schlampig aussieht.

Damit ist der PCB-Herstellungsprozess abgeschlossen, jetzt können Sie Teile darin einlöten. Das Material wurde für die Radio Scheme-Website von Mikhail Gretsky bereitgestellt, [email protected]

Besprechen Sie den Artikel HERSTELLUNG VON LEITERPLATTEN MIT LUT

Eine Leiterplatte ist eine dielektrische Platte, auf deren Oberfläche Leiterbahnen angebracht und Plätze für die Montage elektronischer Komponenten vorbereitet sind. Elektroradio-Komponenten werden üblicherweise durch Löten auf der Platine installiert.

PCB-Gerät

Die elektrisch leitenden Bahnen der Platine bestehen aus Folie. Die Dicke der Leiter beträgt in der Regel 18 oder 35 Mikrometer, seltener 70, 105, 140 Mikrometer. Die Platine verfügt über Löcher und Pads zur Montage von Funkelementen.

Separate Löcher werden verwendet, um Leiter zu verbinden, die sich auf verschiedenen Seiten der Platine befinden. An Außenseiten Bretter werden speziell aufgetragen Schutzhülle und Markierung.

Phasen der Erstellung einer Leiterplatte

In der Amateurfunkpraxis muss man sich häufig mit der Entwicklung, Herstellung und Herstellung verschiedener elektronischer Geräte befassen. Darüber hinaus kann jedes Gerät auf einer Leiterplatte oder einer herkömmlichen Platine mit Oberflächenmontage aufgebaut werden. Die Leiterplatte funktioniert deutlich besser, ist zuverlässiger und sieht ansprechender aus. Um es zu erstellen, müssen mehrere Vorgänge ausgeführt werden:

Layouterstellung;

Ein Bild auf Textolith zeichnen;

Radierung;

Verzinnen;

Einbau von Funkelementen.

Die Herstellung von Leiterplatten ist ein komplexer, zeitaufwändiger und interessanter Prozess.

Entwicklung und Erstellung eines Layouts

Das Zeichnen der Tafel kann manuell oder am Computer mit einem der speziellen Programme erfolgen.

Manuell zeichnen Sie die Tafel am besten mit Rekordern im Maßstab 1:1 auf Papier. Auch Millimeterpapier ist geeignet. Verbaute elektronische Komponenten müssen spiegelbildlich dargestellt werden. Die Spuren auf einer Seite der Tafel werden als durchgezogene Linien dargestellt, auf der anderen Seite als gepunktete Linien. Punkte markieren die Anlagerungsstellen von Radioelementen. Um diese Orte herum werden Rationierungsgebiete angelegt. Alle Zeichnungen werden in der Regel von einem Zeichner angefertigt. Von Hand werden in der Regel einfache Zeichnungen angefertigt, mehr davon komplexe Schemata In speziellen Anwendungen werden Leiterplatten am Computer entwickelt.

Am häufigsten verwendet ein einfaches Programm Sprint-Layout. Zum Drucken ist ausschließlich ein Laserdrucker geeignet. Das Papier muss glänzend sein. Hauptsache, der Toner frisst sich nicht hinein, sondern bleibt oben liegen. Der Drucker muss so eingestellt werden, dass die Zeichnungstonerdicke maximal ist.

Die industrielle Produktion von Leiterplatten beginnt mit der Eingabe Schaltplan Gerät in das System ein computergestütztes Design, wodurch eine Zeichnung des zukünftigen Bretts erstellt wird.

Vorbereiten des Werkstücks und Bohren von Löchern

Zunächst müssen Sie ein Stück Textolith mit den angegebenen Abmessungen zuschneiden. Bearbeiten Sie die Kanten mit einer Feile. Befestigen Sie die Zeichnung an der Tafel. Bereiten Sie das Bohrwerkzeug vor. Bohren Sie direkt nach Zeichnung. Der Bohrer muss sein gute Qualität und passen Sie den Durchmesser des kleinsten Lochs an. Wenn möglich, sollte eine Bohrmaschine verwendet werden.

Nachdem Sie alle erforderlichen Löcher gemacht haben, erstellen Sie eine Zeichnung und bohren Sie jedes Loch auf den angegebenen Durchmesser. Reinigen Sie die Oberfläche der Platte mit feinem Schleifpapier. Dies ist notwendig, um Grate zu beseitigen und die Haftung der Farbe auf der Platte zu verbessern. Um Fettspuren zu entfernen, behandeln Sie das Brett mit Alkohol.

Ein Bild auf Glasfaser zeichnen

Das Zeichnen der Tafel auf dem Textolith kann manuell oder mit einer von vielen Technologien erfolgen. Die beliebteste Laser-Bügeltechnologie.

Das Zeichnen von Hand beginnt mit der Festlegung der Montagestellen rund um die Löcher. Sie werden mit einer Schublade oder einem Streichholz aufgetragen. Die Löcher werden entsprechend der Zeichnung durch Schienen verbunden. Besser ist es, mit Nitrofarbe zu zeichnen, in der Kolophonium gelöst ist. Eine solche Lösung sorgt für eine starke Haftung auf der Platte und eine gute Ätzbeständigkeit hohe Temperatur. Als Farbe können Sie Asphaltbitumenlack verwenden.

Die Herstellung von Leiterplatten mittels Laserbügeltechnik liefert gute Ergebnisse. Es ist wichtig, alle Vorgänge korrekt und genau auszuführen. Die entfettete Platte muss mit dem Kupfer nach oben auf eine ebene Fläche gelegt werden. Platzieren Sie die Zeichnung vorsichtig von oben mit dem Toner nach unten. Legen Sie zusätzlich noch ein paar Blätter Papier hinein. Bügeln Sie das resultierende Design etwa 30 bis 40 Sekunden lang mit einem heißen Bügeleisen. Unter Temperatureinfluss soll der Toner von einem festen in einen viskosen Zustand übergehen, nicht jedoch in einen flüssigen. Lassen Sie das Brett abkühlen und legen Sie es einige Minuten hinein warmes Wasser.

Das Papier wird durchhängen und sich leicht ablösen. Sie sollten die resultierende Zeichnung sorgfältig prüfen. Das Fehlen einzelner Spuren weist auf eine unzureichende Temperatur des Bügeleisens hin, breite Spuren entstehen, wenn das Bügeleisen zu heiß ist oder das Brett zu lange erhitzt wird.

Kleinere Mängel können mit einem Marker, Farbe oder Nagellack korrigiert werden. Wenn Ihnen das Werkstück nicht gefällt, müssen Sie alles mit einem Lösungsmittel abwaschen, es mit Schleifpapier reinigen und den Vorgang erneut wiederholen.

Radierung

Eine entfettete Leiterplatte wird mit einer Lösung in einen Kunststoffbehälter gegeben. Zu Hause wird meist Eisenchlorid als Lösung verwendet. Das Bad muss regelmäßig geschüttelt werden. Nach 25–30 Minuten löst sich das Kupfer vollständig auf. Das Ätzen kann durch die Verwendung einer erhitzten Eisenchloridlösung beschleunigt werden. Am Ende des Prozesses wird die Leiterplatte aus dem Bad genommen und gründlich mit Wasser gewaschen. Anschließend wird der Lack von den Leiterbahnen entfernt.

Verzinnen

Es gibt viele Möglichkeiten zum Verzinnen. Wir haben eine Leiterplatte bereit. Zu Hause gibt es in der Regel keine speziellen Geräte und Legierungen. Daher verwenden sie eine einfache und zuverlässige Methode. Die Platine wird mit Flussmittel bedeckt und mit einem Lötkolben mit gewöhnlichem Lot unter Verwendung eines Kupfergeflechts verzinnt.

Installation von Radioelementen

Im letzten Schritt werden die Funkkomponenten abwechselnd an den dafür vorgesehenen Stellen eingesetzt und verlötet. Die Schenkel der Teile müssen vor dem Löten mit Flussmittel versehen und ggf. gekürzt werden.

Mit dem Lötkolben sollte vorsichtig umgegangen werden: Bei übermäßiger Hitze kann sich die Kupferfolie ablösen, die Leiterplatte wird beschädigt. Kolophoniumrückstände mit Alkohol oder Aceton entfernen. Die fertige Platte kann lackiert werden.

Industrielle Entwicklung

Zu Hause ist es unmöglich, eine Leiterplatte für High-End-Geräte zu entwerfen und herzustellen. Beispielsweise ist die Leiterplatte eines Verstärkers für High-End-Geräte mehrschichtig, Kupferleiter sind mit Gold und Palladium beschichtet, Leiterbahnen sind unterschiedlich dick usw. Selbst in einem Industrieunternehmen ist es nicht einfach, diesen Technologiestand zu erreichen. Daher ist es in manchen Fällen ratsam, ein fertiges hochwertiges Board zu kaufen oder die Ausführung von Arbeiten nach Ihrem eigenen Schema in Auftrag zu geben. Mittlerweile ist die Produktion von Leiterplatten bei vielen Unternehmen im In- und Ausland etabliert.

Ich weiß nicht, wie es Ihnen geht, aber ich hege einen großen Hass auf klassische Leiterplatten. Eine Montage ist so ein Mist mit Löchern, in die man Teile einfügen und löten kann, wobei alle Verbindungen über Kabel hergestellt werden. Es scheint einfach zu sein, aber es stellt sich als so chaotisch heraus, dass es sehr problematisch ist, irgendetwas darin zu verstehen. Daher Fehler und verbrannte Teile, unverständliche Störungen. Nun, fick sie. Nur um die Nerven zu verwöhnen. Für mich ist es viel einfacher, in meinem Favoriten einen Schaltplan zu zeichnen und ihn sofort in Form einer Leiterplatte zu ätzen. Benutzen Laser-Bügelverfahren Für die anderthalb Stunden leichter Arbeit kommt alles heraus. Und natürlich eignet sich diese Methode hervorragend zur Herstellung des Endgeräts, da die Qualität der mit dieser Methode erhaltenen Leiterplatten sehr hoch ist. Und da diese Methode für Unerfahrene sehr schwierig ist, teile ich gerne meine bewährte Technologie, mit der Sie auf Anhieb und ohne Anstrengung an Leiterplatten gelangen. mit Spuren von 0,3 mm und einem Abstand zwischen ihnen von bis zu 0,2 mm. Als Beispiel werde ich ein Debug-Board für mich erstellen Trainingskurs dem Controller gewidmet AVR. Den Auftraggeber finden Sie im Eintrag, und

Auf der Platine befindet sich ein Demo-Diagramm sowie viele Kupferflicken, die wie eine normale Leiterplatte auch gebohrt und für Ihre Bedürfnisse verwendet werden können.

▌Technologie zur Herstellung hochwertiger Leiterplatten zu Hause.

Der Kern des Verfahrens zur Herstellung von Leiterplatten besteht darin, dass auf den Folientextolit ein Schutzmuster aufgebracht wird, das das Ätzen von Kupfer verhindert. Dadurch verbleiben nach dem Ätzen Leiterbahnspuren auf der Platine. Es gibt viele Möglichkeiten, Schutzzeichnungen anzubringen. Früher wurden sie mit Nitrolack in einer Glasröhre gezeichnet, dann begann man, sie mit wasserfesten Markern aufzutragen oder sogar aus Klebeband auszuschneiden und auf die Tafel zu kleben. Auch für den Amateurgebrauch erhältlich Fotolack, das auf die Platine aufgebracht und anschließend beleuchtet wird. Beleuchtete Bereiche werden alkalilöslich und abgewaschen. Aber in Bezug auf Benutzerfreundlichkeit, niedrige Kosten und Herstellungsgeschwindigkeit verlieren alle diese Methoden erheblich. Laser-Bügelmethode(Weiter LUT).

Die LUT-Methode basiert darauf, dass das Schutzmuster durch Toner gebildet wird, der durch Erhitzen auf den Textoliten übertragen wird.
Wir brauchen also einen Laserdrucker, da sie heutzutage keine Seltenheit mehr sind. Ich verwende einen Drucker Samsung ML1520 mit Originalkartusche. Nachgefüllte Patronen passen äußerst schlecht, da ihnen die Dichte und Gleichmäßigkeit der Tonerabgabe fehlt. In den Druckeigenschaften müssen Sie die maximale Dichte und den Kontrast des Toners einstellen, achten Sie darauf, alle Sparmodi zu deaktivieren – das ist nicht der Fall.

▌Werkzeug und Materialien
Neben Folientextolith benötigen wir auch einen Laserdrucker, Bügeleisen, Fotopapier, Aceton, feines Schleifpapier, eine Wildlederbürste mit Metall-Kunststoff-Flor,

▌Prozess
Anschließend zeichnen wir in einer für uns geeigneten Software eine Zeichnung der Platine und drucken diese aus. Sprint-Layout. Einfaches Zeichnen für Tafeln. Um normal zu drucken, müssen Sie die Farben der Ebenen links auf Schwarz einstellen. Sonst wird es Blödsinn.

Ausdruck, zwei Exemplare. Man weiß nie, plötzlich vermasseln wir einen.

Hier ruht Hauptfeinheit Technologien LUT Aus diesem Grund haben viele Leute Probleme mit der Veröffentlichung hochwertiger Boards und geben dieses Geschäft auf. Durch viele Experimente wurde festgestellt, dass das beste Ergebnis beim Drucken auf glänzendem Fotopapier erzielt wird Tintenstrahldrucker. Fotopapier würde ich als ideal bezeichnen LOMOND 120g/m2

Es ist kostengünstig, wird überall verkauft und liefert vor allem ein hervorragendes und wiederholbares Ergebnis und verbrennt nicht mit seiner glänzenden Schicht auf dem Herd des Druckers. Das ist sehr wichtig, da ich von Fällen gehört habe, in denen der Ofen des Druckers mit Hochglanzpapier beschissen war.

Wir laden Papier in den Drucker und drucken mutig auf der glänzenden Seite. Sie müssen spiegelbildlich drucken, damit das Bild nach der Übertragung echt ist. Wie oft ich Fehler gemacht und falsche Ausdrucke gemacht habe, zählt nicht :) Daher eignet sich das erste Mal besser zum Testen, um weiterzudrucken normales Papier und überprüfen Sie, ob alles korrekt ist. Wärmen Sie gleichzeitig den Ofen des Druckers auf.

Nach dem Drucken des Bildes auf keinen Fall nicht mit den Händen gegriffen werden und möglichst vor Staub geschützt werden. Damit der Kontakt von Toner und Kupfer nicht beeinträchtigt wird. Als nächstes schneiden Sie das Brettmuster exakt entlang der Kontur aus. Ohne Papier – das Papier ist steif, also wird alles gut.

Kommen wir nun zum Textolith. Wir schneiden Ihnen sofort ein Stück in der gewünschten Größe zu, ohne Toleranzen und Aufmaße. So viel wie nötig.

Es muss gut geschliffen sein. Versuchen Sie vorsichtig, das gesamte Oxid abzureißen, vorzugsweise in kreisenden Bewegungen. Ein wenig Rauheit kann nicht schaden – der Toner bleibt besser haften. Sie können keine Haut, sondern einen abrasiven Schwamm mit „Effekt“ nehmen. Ich muss nur ein neues nehmen, nicht fettig.

Es ist besser, die kleinste Haut zu nehmen, die Sie finden können. Ich habe dieses.

Nach dem Schleifen muss es auf die gleiche Weise sorgfältig entfettet werden. Normalerweise reibe ich ein Wattepad meiner Frau ab und befeuchte es gründlich mit Aceton und gehe vorsichtig über die gesamte Oberfläche. Auch hier gilt: Nach dem Entfetten sollten Sie es auf keinen Fall mit den Fingern anfassen.

Wir bringen unsere Zeichnung auf die Tafel, natürlich mit dem Toner nach unten. sich warm laufen Maximal bügeln Halten Sie das Papier mit dem Finger fest, drücken Sie es gut an und bügeln Sie eine Hälfte. Es ist notwendig, dass der Toner am Kupfer haftet.

Als nächstes bügeln wir die gesamte Oberfläche, ohne dass sich das Papier bewegt. Wir drücken mit aller Kraft, polieren und bügeln das Brett. Ich versuche, keinen Millimeter der Oberfläche zu verpassen. Dies ist der wichtigste Vorgang, von dem die Qualität der gesamten Platine abhängt. Scheuen Sie sich nicht, so fest wie möglich zu drücken, der Toner schwimmt nicht und verschmiert nicht, da das Fotopapier dick ist und ihn perfekt vor dem Ausbreiten schützt.

Wir bügeln, bis das Papier gelb wird. Dies hängt jedoch von der Temperatur des Bügeleisens ab. Bei meinem neuen Bügeleisen vergilbt es fast nicht, beim alten ist es aber fast verkohlt – das Ergebnis war überall gleich gut.

Danach können Sie das Board etwas abkühlen lassen. Und dann greifen wir es mit einer Pinzette und tauchen es unter Wasser. Und bleiben Sie einige Zeit im Wasser, normalerweise zwei oder drei Minuten.

Wir nehmen eine Wildlederbürste und beginnen unter einem starken Wasserstrahl, die äußere Oberfläche des Papiers heftig anzuheben. Wir müssen es mit mehreren Kratzern abdecken, damit das Wasser tief in das Papier eindringt. Zur Bestätigung Ihrer Handlungen wird die Zeichnung durch dickes Papier sichtbar gemacht.

Und mit dieser Bürste trocknen wir das Brett, bis wir die oberste Schicht entfernen.

Wenn die gesamte Zeichnung deutlich und ohne weiße Flecken sichtbar ist, können Sie vorsichtig beginnen und das Papier von der Mitte zu den Rändern hin aufrollen. Papier Lomond Lässt sich hervorragend rollen und hinterlässt fast sofort 100 % Toner und reines Kupfer.

Nachdem Sie das gesamte Muster mit den Fingern gerollt haben, können Sie das gesamte Brett gründlich mit einer Zahnbürste abkratzen, um die Reste der Glanzschicht und Papierfetzen zu entfernen. Haben Sie keine Angst, es ist fast unmöglich, einen gut eingetrockneten Toner mit einer Zahnbürste zu entfernen.

Wir wischen das Brett ab und lassen es trocknen. Wenn der Toner trocknet und grau wird, ist deutlich zu erkennen, wo noch Papier übrig ist und alles sauber ist. Weißliche Filme zwischen den Gleisen müssen entfernt werden. Sie können sie mit einer Nadel zerstören oder mit einer Zahnbürste unter fließendem Wasser zerreißen. Generell ist es sinnvoll, die Wege entlang zu kehren. Weißlicher Glanz lässt sich mit Isolierband oder aus schmalen Schlitzen herausziehen Abdeckband. Es klebt nicht so stark wie sonst und bricht den Toner nicht ab. Doch die Glanzreste reißen spurlos und sofort ab.

Untersuchen Sie die Tonerschichten im Licht einer hellen Lampe sorgfältig auf Brüche. Tatsache ist, dass es beim Abkühlen reißen kann und an dieser Stelle ein schmaler Riss zurückbleibt. Die Risse glänzen im Lampenlicht. Diese Bereiche sollten mit einem permanenten CD-Marker nachbearbeitet werden. Auch wenn nur ein Verdacht besteht, ist es immer noch besser, zu übermalen. Mit demselben Marker können Sie ggf. auch Spuren von geringer Qualität zeichnen. Ich empfehle den Marker Centropen 2846- Es ergibt eine dicke Farbschicht und tatsächlich können sie dummerweise Wege zeichnen.

Wenn das Brett fertig ist, können Sie es mit einer Eisenchloridlösung einreiben.

Technischer Exkurs, wenn Sie möchten, können Sie ihn überspringen
Generell kann man vieles vergiften. Jemand vergiftet in blauem Vitriol, jemand in sauren Lösungen und ich in Eisenchlorid. Weil Es wird in jedem Radioladen verkauft, vergiftet schnell und sauber.
Aber Eisenchlorid hat einen schrecklichen Nachteil – es wird mit einem Schreiber nur schmutzig. Es gelangt auf Kleidung und alle porösen Oberflächen wie Holz, Papier und alles andere. Betrachten Sie den Fleck als lebenslangen Fleck. Tauchen Sie also Ihre Dolce Gabana-Sweatshirts oder Gucci-Stiefel in den Safe und wickeln Sie drei Rollen Klebeband darum. Und Eisenchlorid zerstört auf grausamste Weise fast alle Metalle. Besonders schnelles Aluminium und Kupfer. Ätzschalen sollten daher aus Glas oder Kunststoff sein.

ich werfe 250-Gramm-Packung Eisenchlorid pro Liter Wasser. Und mit der resultierenden Lösung vergifte ich Dutzende Bretter, bis die Vergiftung aufhört.
Das Pulver muss ins Wasser gegossen werden. Und achten Sie darauf, dass das Wasser nicht überhitzt, da sonst die Reaktion mit der Freisetzung fortschreitet eine große Anzahl Hitze.

Wenn das Pulver vollständig aufgelöst ist und die Lösung eine einheitliche Farbe annimmt, können Sie ein Brett dorthin werfen. Es ist wünschenswert, dass die Platte mit dem Kupfer nach unten auf der Oberfläche schwimmt. Dann fällt der Niederschlag auf den Boden des Tanks, ohne das Ätzen tieferer Kupferschichten zu beeinträchtigen.
Um ein Absinken des Boards zu verhindern, können Sie mit doppelseitigem Klebeband ein Stück Schaumstoff darauf kleben. Genau das habe ich getan. Es stellte sich als sehr praktisch heraus. Der Einfachheit halber habe ich die Schraube hineingedreht, um sie wie einen Griff festzuhalten.

Es ist besser, die Platine mehrmals in die Lösung zu tauchen und sie nicht flach, sondern schräg abzusenken, damit keine Luftblasen auf der Kupferoberfläche verbleiben, da sonst Pfosten entstehen. In regelmäßigen Abständen ist es notwendig, die Lösung zu verlassen und den Prozess zu überwachen. Im Durchschnitt dauert das Ätzen der Platine zwischen zehn Minuten und einer Stunde. Es hängt alles von der Temperatur, Stärke und Frische der Lösung ab.

Der Ätzvorgang beschleunigt sich sehr stark, wenn man den Schlauch vom Aquarienkompressor unter das Brett senkt und Blasen bläst. Die Blasen rühren die Lösung um und schlagen das reagierte Kupfer vorsichtig aus der Platine. Man kann das Brett oder den Behälter auch schütteln, Hauptsache nichts verschütten, sonst wäscht man es später nicht mehr ab.

Wenn das gesamte Kupfer geätzt ist, nehmen Sie die Platine vorsichtig heraus und spülen Sie sie unter fließendem Wasser ab. Dann schauen wir uns die Bodenfreiheit an, damit nirgends Rotz und Untergras liegen. Wenn Rotz vorhanden ist, werfen wir weitere zehn Minuten in die Lösung. Wenn die Spuren geätzt sind oder Brüche vorhanden sind, ist der Toner schief und diese Stellen müssen mit Kupferdraht verlötet werden.

Wenn alles in Ordnung ist, können Sie den Toner abwaschen. Dazu brauchen wir Aceton – einen wahren Freund eines Drogenabhängigen. Obwohl es jetzt schwieriger wird, Aceton zu kaufen, weil. Irgendein Idiot von der staatlichen Drogenkontrolle hat entschieden, dass Aceton eine Substanz ist, die zur Herstellung von Medikamenten verwendet wird, was bedeutet, dass sein freier Verkauf verboten werden sollte. Funktioniert gut anstelle von Aceton 646 Lösungsmittel.

Wir nehmen ein Stück Verband, benetzen es gründlich mit Aceton und beginnen, den Toner abzuwaschen. Sie müssen nicht stark drücken, die Hauptsache ist, nicht zu schnell zu gehen, damit das Lösungsmittel Zeit hat, in die Poren des Toners einzudringen und ihn von innen zu korrodieren. Das Ausspülen des Toners dauert zwei bis drei Minuten. In dieser Zeit haben selbst grüne Hunde unter der Decke keine Zeit, aufzutauchen, aber es schadet trotzdem nicht, das Fenster zu öffnen.

Das gewaschene Brett kann gebohrt werden. Für diese Zwecke verwende ich seit vielen Jahren einen Motor eines Tonbandgeräts, der mit 12 Volt betrieben wird. Obwohl die Ressource der Monstermaschine für etwa 2000 Löcher reicht, brennen die Bürsten danach vollständig aus. Außerdem müssen Sie den Stabilisierungskreis herausreißen, indem Sie die Drähte direkt an die Bürsten löten.

Versuchen Sie beim Bohren, den Bohrer genau senkrecht zu halten. Sonst steckst du den verdammten Chip da rein. Und bei doppelseitigen Brettern wird dieses Prinzip zum Hauptprinzip.

Die Herstellung einer doppelseitigen Platte erfolgt ebenfalls, nur werden hier drei Referenzlöcher mit möglichst kleinem Durchmesser angebracht. Und nach dem Ätzen einer Seite (die andere ist zu diesem Zeitpunkt mit Klebeband versiegelt, damit sie nicht ätzt) wird die zweite Seite durch diese Löcher verbunden und gerollt. Der erste ist mit Klebeband fest verschlossen und der zweite ist vergiftet.

Auf der Vorderseite können Sie die Bezeichnung von Funkkomponenten mit der gleichen LUT-Methode anbringen, um Schönheit und einfache Installation zu gewährleisten. Allerdings mache ich mir nicht die Mühe, sondern Genosse Woodocat aus der LJ-Community ru_radio_electric tut das immer, wovor er großen Respekt hat!

Bald werde ich wahrscheinlich auch einen Artikel zum Thema Fotolack veröffentlichen. Die Methode ist verwirrender, macht mir aber gleichzeitig auch mehr Spaß – ich bastele gerne mit Reagenzien herum. Obwohl ich immer noch 90 % der Boards mit LUT mache.

Übrigens über die Genauigkeit und Qualität von per Laser hergestellten Platinen Bügelmethode. Regler P89LPC936 im Gebäude TSSOP28. Der Abstand zwischen den Spuren beträgt 0,3 mm, die Breite der Spuren beträgt 0,3 mm.

Widerstände auf der oberen Platine 1206 . Was ist es?

Die Amateurfunktechnik zur Herstellung von Leiterplatten zu Hause besteht aus mehreren Stufen.

Zeichnung zeichnen.

Beizlösung.

Radierung.

Zeichnen mit Laserdrucker.

Erstellung von Leiterplattenzeichnungen.

Manuell ist es am bequemsten, eine Leiterplatte im Maßstab 1:1 auf Papier von Rekordern zu zeichnen (sie hat eine Zelle mit einer Seitenlänge von 2,5 mm, in der „Stufe“ der Mikroschaltungen), falls vorhanden ist keine, dann können Sie Schulpapier „in einer Schachtel“ mit einer Verkleinerung von 2 „photoxerisieren“, im extremsten Fall können Sie das übliche Millimeterpapier verwenden. Die Leiterbahnen auf der Lötseite sind mit durchgezogenen Linien, die Bahnen auf der Seite der Teile (bei doppelseitiger Montage) mit gestrichelten Linien zu zeichnen. Es ist zu beachten, dass die Einwegelemente vorhanden sein müssen Spiegelbild. Die Mittelpunkte der Schenkel der Elemente sind mit Punkten markiert, um die herum ein Lötpad gezeichnet werden muss. Für spätere Aktionen ist es sehr wichtig, welche Größe Sie für die Montagepads für die Elemente wählen (es ist eine Schande, wenn beim „Live“-Zeichnen der Platine entweder die Spur zwischen den Pads nicht verläuft oder die Elemente nach dem Löten mit herausfallen Pads). Die Breite der Spuren sollte je nach Art der Zeichnung auf der Tafel gewählt werden, wobei ein Glaszeichenstift mit einer Stärke von ca. 1,5 mm verwendet wird. Nachdem die Zeichnung fertig ist, müssen Sie die Zeichnung mit der Rückseite zu Ihnen zeigend auf einer leuchtenden Oberfläche (z. B. Fensterglas) befestigen und kreisen gepunktete Linien. So erhalten Sie eine Zeichnung von der Seite des Teileeinbaus. Als nächstes müssen Sie eine Zeichnung aus einem Blatt Papier ausschneiden, dabei jedoch die „Flügel“ für Befestigungselemente auf jeder Seite (ca. 15 mm) berücksichtigen.

Vorbereitung von Glasfaser und Bohren.

Schneiden Sie ein Stück Glasfaser auf die Größe der Zeichnung zu. Grate mit einer Feile entfernen. Legen Sie die Zeichnung auf die Tafel, falten Sie die Kanten des Papiers und befestigen Sie sie mit Klebeband oder (vorzugsweise) Isolierband auf der Rückseite. Der nächste Schritt ist der Bohrvorgang. Ja, genau nach Zeichnung und ohne Stanzen. Eine wichtige Voraussetzung Damit der Bohrer nicht führt, ist seine „Frische“. Was Sie jedoch von einem bestimmten Bohrer erwarten können, lässt sich herausfinden, indem Sie ein Testloch in ein Stück Glasfaser bohren. Die beste Entscheidung dieses Problem - das Vorhandensein eines entsprechenden Bohrmaschine auch wenn es hausgemacht ist. Wenn ein „Motor mit Bohrer“ verwendet wird, ist es in der Regel besser, zukünftige Löcher zu „stanzen“. Alle Löcher, auch die Befestigungslöcher, werden mit einem (kleinsten) Durchmesser gebohrt. Als nächstes müssen Sie die Bohrung auf „Spiel“ prüfen, da es auf jeden Fall ungebohrte Löcher geben wird. Bohren. Danach wird die Zeichnung der Platte sehr vorsichtig von der Glasfaser entfernt (Gefahr von Graten beim Bohren). Als nächstes werden die Befestigungslöcher und andere Löcher mit größerem Durchmesser gebohrt.

Nach den durchgeführten Arbeiten wird die Oberfläche der Platte mit feinem Schleifpapier gereinigt. Dieser Vorgang ist notwendig, um Bohrgrate zu entfernen und die Farbe des Musters besser auf der Oberfläche zu haften. Berühren Sie die gereinigte Oberfläche möglichst nicht mit den Fingern, damit keine Fettrückstände zurückbleiben. Nach dem Abbeizen ist es notwendig, die Platte mit Alkohol zu entfetten (im Extremfall mit Aceton, aber achten Sie darauf, dass keine weißen Pulverflecken zurückbleiben). Danach können Sie die Endflächen nur noch mit den Fingern berühren.

Zeichnung zeichnen.

Natürlich haben wir in unseren Kreisen viel über die verwendete Farbe und die Technologie zum Anbringen von Spuren gestritten, aber ich habe mich für die unten beschriebene entschieden. Das Zeichnen erfolgt mit Nitrofarbe, in der Kolophoniumpulver gelöst ist (sorgt nach dem Trocknen für einige Zeit für Plastizität zur Korrektur und verhindert, dass die Farbe beim Ätzen mit heißen Lösungen „zurückbleibt“). Gezeichnet wird mit einem Zeichenstift aus Glas (der heutzutage sehr schwer zu finden ist). Darüber hinaus ist es möglich, als Farbe Asphaltbitumenlack zu verwenden, der mit Xylol auf den gewünschten Zustand gelöst wird. Die Flasche hält sehr lange. Es ist natürlich möglich, die Schubladen selbst anzufertigen, mit entsprechender Schulung. Dazu können Sie ein dünnwandiges Glasrohr nehmen und es über eine Flamme spannen (oben). Gasherd) Brechen Sie es in der Mitte. Anschließend die abgebrochene Spitze auf einem feinen Schleifpapier „bearbeiten“. Als nächstes über derselben Flamme erhitzen und die Spitze biegen gewünschten Winkel. Schwierig!? Eigentlich nicht länger als 5 Minuten. Sie können zum Zeichnen auch Einwegspritzen verwenden. Der Lack wird in eine Einwegspritze (1-2 ml) aufgezogen und eine dünne Nadel eingeführt. Vor dem Einbau muss die Nadel mit einer Feile bearbeitet werden, damit die Kanten eben sind (scharfes Ende entfernen). Von der Seite des Kolbens aus können Sie eine weitere Nadel einführen, um Luft in die Spritze zu leiten.

Bevor Sie mit dem Zeichnen gedruckter Leiterbahnen beginnen, müssen Sie Montagepads für Lötelemente zeichnen. Sie werden mit einem Glasstift oder einem spitzen Streichholz um jedes Loch herum mit einem Durchmesser von ca. 3 mm aufgetragen. Als nächstes müssen Sie sie trocknen lassen. Danach müssen Sie sie mit einem Zirkel zuschneiden gewünschten Durchmesser(Ich verwende einen kleinen Messzirkel mit Gewinde-Distanzsperre (mögen mir die professionellen Zeichner diesen Ausdruck verzeihen, ich wusste nie, wie er richtig heißt), dessen eine Nadel in einen Flachschneider verwandelt ist). Anschließend wird der abgeschnittene Überschuss mit einer Ahle oder einem Skalpell gereinigt. Tatsächlich verwende ich für diese Verfahren recyceltes Schulkochen. Dadurch entstehen glatte runde Flächen gleichen Durchmessers, die gemäß der zuvor gezeichneten Zeichnung der Leiterplatte nur durch Leiterbahnen verbunden werden können. Anschließend wird nach dem Trocknen die zweite Seite gezeichnet. Anschließend werden die Spuren und Fehler mit einem Skalpell korrigiert. Darüber hinaus ist zu beachten, dass Sie zum Ausrichten der Schienenkante zunächst die Kante entlang des Lineals (vorzugsweise aus Metall) abschneiden und dann den Überschuss durch Kratzen entfernen müssen. Wenn Sie die Strecke gleich reinigen, kann es je nach Übertrocknungsgrad des Lacks zu noch schlimmeren „Chips“ als beim Original kommen. Überprüfen Sie, ob das Muster auf der Tafel mit dem Muster auf der Zeichnung übereinstimmt.

Herstellung eines Ätzmittels.

Es gibt verschiedene Zusammensetzungen zum Ätzen von Folienmaterial bei der Herstellung von Leiterplatten.

Rezept Nummer 1.

Zum forcierten Ätzen (innerhalb von 4-6 Minuten) können Sie die folgende Zusammensetzung (in Massenteilen) verwenden: 38 % Salzsäure mit einer Dichte von 1,19 g/cm 3, 30 % Wasserstoffperoxid-Perhydrol. Wenn Wasserstoffperoxid eine Konzentration von 16-18 % hat, dann werden für 20 Massenteile Säure 40 Teile Peroxid und die gleiche Menge Wasser verwendet. Zuerst wird Peroxid mit Wasser vermischt und dann Säure hinzugefügt. Gedruckte Leiter und Pads sollten mit säurebeständiger Farbe, zum Beispiel NTs-11-Nitrolack, geschützt werden.

Rezept Nummer 2.

Im Glas kaltes Wasser 4-6 Tabletten Wasserstoffperoxid auflösen und vorsichtig 15-25 ml konzentrierte Schwefelsäure hinzufügen. Um ein Leiterplattenmuster auf ein Folienmaterial aufzutragen, können Sie BF-2-Kleber verwenden. Die Ätzzeit in dieser Lösung beträgt ca. 1 Stunde.

Rezept Nummer 3.

In 500 ml heißem (ca. 80 °C) Wasser lösen Sie vier Esslöffel Speisesalz zu zwei Esslöffeln Pulver auf blaues Vitriol. Die Lösung nimmt eine dunkelgrüne Farbe an. Nach dem Abkühlen sofort einsatzbereit (mit hitzebeständiger Lackierung, siehe oben, optional). Die Lösung reicht aus, um 200 cm 3 Folie zu entfernen. Die Ätzzeit beträgt ca. 8 Stunden. Wenn das Leiterplattenmuster mit ausreichend hitzebeständiger Farbe oder Lack hergestellt wird, kann die Temperatur der Lösung auf ca. 50 °C erhöht werden, dann erhöht sich die Ätzintensität.

Rezept Nummer 4.

350 g Chromsäureanhydrid in 1 Liter auflösen heißes Wasser(60-70 °C), dann 50 g Kochsalz * hinzufügen. Nachdem die Lösung abgekühlt ist, beginnen Sie mit dem Beizen. Ätzzeit 20-60 Min. Wenn der Lösung 50 g konzentrierte Schwefelsäure zugesetzt werden, wird die Ätzung intensiver.

Rezept Nummer 5.

Lösen Sie 150 g Eisenchloridpulver in 200 ml warmem Wasser auf.

Herstellung von Eisenchlorid.

Wenn kein Eisenchlorid enthalten ist fertig(in Pulverform), dann können Sie es selbst kochen. Dazu benötigen Sie 9 %ige Salzsäure und feine Eisenspäne. Für 25 Volumenteile Säure wird ein Teil Eisenspäne verwendet. Sägemehl wird mit Säure in ein offenes Gefäß gegossen und mehrere Tage stehen gelassen. Am Ende der Reaktion färbt sich die Lösung hellgrün und nach 5–6 Tagen ändert sich die Farbe in gelbbraun – die Eisenchloridlösung ist gebrauchsfertig. Zur Herstellung von Eisenchlorid können Sie Eisenpulver in Pulverform verwenden. Gleichzeitig werden für einen Volumenteil konzentrierter Salzsäure 1,5-2 Teile Bleimennige benötigt. Die Komponenten werden untergemischt Glaswaren Zugabe von Bleimennige in kleinen Portionen. Nach der Kündigung chemische Reaktion Sediment und eine Lösung von Eisenchlorid fallen zu Boden. Einsatzbereit

Ätzen und Bearbeiten der Platine.

Das Ätzen sollte in Plastik- (Fotoküvette) oder Porzellanschalen (Teller) erfolgen. Wenn die Gebühr Nicht große Größen, es ist praktisch, es in einem Teller zu vergiften. Eine tiefe Platte wird so gewählt, dass das Brett nicht vollständig auf dem Boden aufliegt, sondern an den Ecken auf den Wänden der Platte aufliegt. Dann entsteht zwischen der Platte und dem Boden ein mit einer Lösung gefüllter Raum. Beim Ätzen muss die Platte umgedreht und die Lösung gerührt werden. Wenn Sie das Brett schnell beizen müssen, erhitzen Sie die Lösung auf 50-70 Grad. Wenn die Platine groß ist, stecken Sie Streichhölzer in die Befestigungslöcher (an den Ecken), sodass sie auf beiden Seiten 5-10 mm hervorstehen. Sie können einen Kupferdraht einführen, dann kommt es jedoch zu einer stärkeren Sättigung der Lösung mit Kupfer. In einer Fotoküvette ätzen, umrühren und das Brett umdrehen. Beim Arbeiten mit einer Eisenchloridlösung ist Vorsicht geboten. Die Lösung ist nahezu unmöglich, Kleidung und Gegenstände abzuwaschen. Bei Hautkontakt mit Kochsalzlösung waschen. Der Porzellanteller lässt sich leicht von der Lösung abwaschen und kann künftig für den vorgesehenen Zweck verwendet werden. Gießen Sie die Lösung nach dem Ätzen hinein Plastikflasche, du wirst es noch brauchen. Spülen Sie das Brett unter fließendem kaltem Wasser ab. Unter einem dünnen Wasserstrahl den Lack mit einer Sicherheitsklinge entfernen (abkratzen). Das getrocknete Brett muss mit einem Skalpell von unnötigen Fugen und verwischtem Lack gereinigt werden. Wenn die Pfade nahe beieinander liegen, können Sie das Lumen mit einem Skalpell erweitern. Anschließend wird die Platte noch einmal mit feinem Schleifpapier bearbeitet.

Brettverzinnung.

Über den Nutzen dieses Verfahrens kann man nicht schreiben. Andernfalls können Sie beim vorherigen Schritt anhalten. Anschließend werden die Plattenoberflächen mit einem Pinsel mit flüssigem Kolophoniumflussmittel bestrichen. Die Verzinnung erfolgt mit einem verzinnten, von Drähten gereinigten Schirmgeflecht ( weiße Farbe). Zuvor wird das Geflecht mit Kolophonium und etwas Lot imprägniert (Sie können natürlich auch Rosé-Legierung verwenden, aber das ist schon exotisch). Anschließend wird das Geflecht mit einem Lötkolben gegen die Oberfläche der Leiterbahn gedrückt und langsam und gleichmäßig (experimentell ausgewählt) über die Länge der Leiterbahn geführt. Wenn alle Bedingungen korrekt erfüllt sind, erhalten Sie als Ergebnis eine glatte, weiß verzinnte Schiene. Nachdem alle Spuren auf allen Seiten bearbeitet sind, wird die Platine mit Alkohol gespült. Das Waschen mit Aceton ist unerwünscht, da Lot mit Aceton mit der Zeit eine leitfähige Schicht bildet. chemische Verbindung als weiße Plakette An Bahnsteig- und Wegerändern besteht bei ausreichender Montagedichte die Gefahr unnötiger galvanischer Verbindungen. Nach dem Waschen erfolgt das Bohren (Reinigen) von Löchern für den Einbau von R/Komponenten.

Das Board ist bereit zur Installation.

Leiterplatten mit einem Laserdrucker.

Bei Funkamateuren erfreut sich die Methode der Herstellung einzelner Leiterplatten durch Übertragung eines Musters von einem Ausdruck auf einem Laserdrucker immer größerer Beliebtheit. Drucken Sie am besten auf dünnem beschichtetem Papier - es hat weniger Stapel, ein gutes Ergebnis wird auf den Blättern des Magazins „Stereo & Video“ sowie auf den Untergründen „Selbstklebepapier“ und Thermopapier für Faxe (wählen) erzielt der Seite experimentell). Aktivieren Sie bei Laserdruckern den Modus für die maximale Tonerzufuhr (schalten Sie den „Sparmodus“ aus, falls dieser aktiviert war, stellen Sie den Kontrast auf Maximum usw.) und verwenden Sie auch den Pfad mit minimaler Papierwellung (diese Option ist verfügbar). in älteren HP LJ 2-Modellen, LJ4 usw.). Die Tafelzeichnung muss „gespiegelt“ sein, diese Option gibt es im Druckmenü vieler Grafikprogramme, zum Beispiel Corel Draw, Corel Photo Paint, und wenn Sie aus Programmen drucken, die nicht „spiegeln“ können, müssen Sie die Ausgabe auf Postscript-Druckern verwenden, die über die Spiegelungsoption im Treiber verfügen. Anstelle der Ausgabe auf einem Laserdrucker kann auch fotokopiert werden, aber auch im maximalen Kontrastmodus und auf Thermopapier aus Faxen. Bei der Herstellung von zweischichtigen Leiterplatten empfiehlt es sich, das Papier vor dem Drucken des Bildes leer durch den Drucker zu „laufen“, um den Wärmeschrumpf des Papiers zu verringern (ohne ein Bild zu drucken). Darüber hinaus müssen beide Seiten auf dem gleichen Blatt liegen, um eine starke Fehlausrichtung aufgrund unterschiedlicher Wärmeschrumpfung des Papiers zu vermeiden. Die entfettete Platte wird mit dem Kupfer nach oben auf eine ebene Fläche gelegt, von oben entsteht der mit dem Toner nach unten erhaltene Abdruck. Dieses „Sandwich“ wird mit einem Bügeleisen von der Seite des Papiers gedrückt (für 20 - 30 Sekunden) und auf die Temperatur des Bügelns von Crêpe de Chine erhitzt (fragen Sie die Damen). Das Bügeleisen darf das vom Laserdrucker erstellte Bild nicht sofort schmelzen. Das heißt, der Toner sollte bei dieser Temperatur von fest zu viskos, aber nicht flüssig werden. Wenn das Brett abgekühlt ist, muss es in warmes Wasser abgesenkt und dort einige Minuten lang gehalten werden. Da das Papier durchhängt (das wird man sehen), lässt sich alles leicht abreißen, der Rest wird einfach mit dem Finger aufgerollt. Anstelle von Wasser kann Papier auch mit Schwefelsäure entfernt werden. Wenn die Schienen geschmiert sind, haben Sie das Bügeleisen unachtsam entfernt oder ein kaltes Gewicht aufgelegt. Fehlen irgendwo Spuren, ist das Bügeleisen zu kalt. Werden die Bahnen breiter, ist das Bügeleisen zu heiß oder das Brett wurde zu lange erhitzt. Wenn die Platte doppelseitig ist, werden zunächst die Papierausdrucke beider Seiten durch den Spalt zusammengeführt, an beliebigen freien gegenüberliegenden Stellen werden zwei technologische Löcher mit einer Nadel durchstochen, dann wird die erste Seite der Platte wie gewohnt „gebügelt“. Es wird mit einem dünnen Bohrer durch die technologischen Löcher gebohrt und auf der anderen Seite entlang der Lücke mit dem Papierausdruck der anderen Seite ausgerichtet. Sie können mit Eisenchlorid vergiften (um die Hitze etwas zu beschleunigen) und mit Hydropyrit durcheinander bringen. All dies wurde sogar bei Getinaks verwendet, es gibt keine Delaminationen der Spuren, normalerweise werden Spuren mit einer Breite von bis zu 0,8 mm und mit etwas Erfahrung bis zu 0,5 mm ausgeführt. Nach dem Ätzen wird der Toner mit Aceton, Nagellackentferner oder Flux Off-Spray entfernt. Gebohrt, geschnitten und so weiter, wie immer...

Eine andere Möglichkeit, mit einem Laserdrucker ein Muster auf einen Zahlungsauftrag anzuwenden.

Die Herstellung von P/P mit einem Laserdrucker und einem Bügeleisen ist ein ziemlich mühsamer Prozess, liefert aber mit ein wenig Übung ein recht gutes Ergebnis.

1 . Kleben Sie vorsichtig ein Blatt Faxpapier (glänzende Seite nach oben) auf ein Blatt Normalpapier (um die mangelnde Stabilität beim Faxen auszugleichen). Wofür? Es ist notwendig, das Papier vorab durch den Drucker-/Laserofen zu fahren, damit es schrumpft. Für ein leises Durchziehen durch den Kanal genügt es, das Thermopapier einfach mit einem Bügeleisen von der empfindlichen Seite her zu bügeln.
2 . Papier – nehmen Sie die Unterlage aus selbstklebendem Papier oder Thermopapier zum Faxen, auf jeden Fall Thermopapier, und bereiten Sie vor – bügeln Sie die Blätter zuerst mit einem heißen Bügeleisen flach (sie werden dunkelbraun, dann bläulich-grau), falten Sie sie in dieser Form für die zukünftige Verwendung. Führen Sie das Blatt vor der Ausgabe der Tafel durch den Drucker, indem Sie beispielsweise eine leere Seite drucken. Mindestgröße Blatt – ~6*12 cm für HP 5/6L.
3 . Druck - bei maximalem Fettgehalt, gespiegelt. Der Druck und die Übertragung auf einen Rohling können bis zu einer Woche auseinander liegen, ich habe es nicht noch einmal versucht (dies ist für diejenigen, die keinen Laser zu Hause haben).
4 . Nehmen Sie das Werkstück mit einem Rand von 3-5 mm auf jeder Seite. Folie - mit Null leicht anschleifen und abwischen. Es dürfen keine schädlichen Ablagerungen wie z. B. ein weißer Niederschlag aus Brennspiritus vorhanden sein. Ich verwende Isopropylalkohol oder Gas „Galosh“ (auch bekannt als „für Feuerzeuge“).
5 . Eisen – mit normaler, glatter Oberfläche. vorher aufwärmen. Temperatur - zum Wachsen muss man sorgfältiger wählen (ich habe ein Anzeigemessgerät für „isk.silk“), sonst beginnt die Imprägnierung zu übertragen. für Thermopapier - kann höher sein.
6 . Staub und andere Kleinigkeiten sollten weder auf der Folie noch auf dem Papier sein.
7 . Machen Sie ein Sandwich - auf sogar dickem Sperrholz (obwohl ich 3-Millimeter-Papier habe), legen Sie ein Stück dicken Karton, einen Brettrohling, blasen Sie Staub ab, eine Zeichnung, für Thermopapier (es ist dünn) - auch ein Stück mäßig dickes Papier, ein heißes Eisen.
8 . Sie beginnen mit einem Bügeleisen zu kriechen und drücken dabei mit einer Kraft von ~ 5..10 kg/dm². Kriechen Sie zwei Minuten lang, um es zu fangen.
9 . Indem Sie das Eisen ganz leicht neigen, rollen Sie einzelne Spuren für ein paar Minuten. Dabei ist es sehr wichtig, die Gleise nicht zu quetschen und gleichzeitig zu verschweißen. Von Zeit zu Zeit ist es notwendig, das Bügeleisen auf die gesamte Fläche abzusenken, damit der Rest nicht auskühlt. Thermopapier zeigt deutlich den Unterschied zwischen verschweißten und defekten Teilen.
10 . Nun, Sie bügeln noch eine Minute, um Ihr Gewissen zu beruhigen und das Bügeleisen zu entfernen. Das Sandwich kühlt ab und zwischen den Schienen quellen Papierabschnitte auf. Wir warten nicht auf die Abkühlung, das Brett steht sofort unter einem kochenden Wasserstrahl.
11 . Jetzt das Brett – unter einem Wasserstrahl und einem Stück nassem Schaumgummi beginnen Sie, das Papier zu löschen. Es kann nicht in großen Stücken oder aus trockener Folie abgerissen werden. Es ist notwendig, Papierklumpen häufiger vom Schaumgummi zu entfernen. Wir nehmen das Papier an der Ecke und reißen es ab. Anschließend entfernen wir die Reste mit einem Finger / Lappen / Moosgummi.
12 . Mit einem neuen Stück Schwamm radiert man den Flor (soweit möglich) ab, man betrachtet die nasse Zeichnung unter der Lupe. bei vielen Mängeln oder an ungünstigen Stellen – siehe Punkt 1, mit Variation der Parameter.
13 . Rückseite Mit breiten Klebebandstreifen versiegeln, vergiften wir. Dies ist sogar in siedendem FeCl3 möglich

Die Methode, mit einem Laserdrucker ein Bild auf einen Zahlungsauftrag zu zeichnen

Ich mache alles viel einfacher:
Ich nehme einen Rohling und einen einfachen sowjetischen Radiergummi. Ich wische die gesamte Tafel vorsichtig mit einem Radiergummi ab. Entfernen Sie jegliche Oxidation. Für alle Fälle können Sie es mit Benzin abwischen (ich mache das aber nicht, es reicht mit einem Wischtuch). Dann nehme ich das Thermopapier vom Fax und bügele es mit einem Bügeleisen. Es verfärbt sich grauviolett. Ich lege dieses Papier in den Drucker ein (ich habe einen HP 6L und klebe keine Papierstücke zur Festigkeit auf, ich habe es noch nicht gekaut) und spiegele das Brettmuster. Ich lege Papier auf das P/P und fange an, mit einem Bügeleisen zu kriechen. Meine Leistung liegt bei 3/4 der Maximalleistung. Ich starre 3-4 Minuten lang. Dann werfe ich den Rohling in heißes, warmes Wasser und warte 5 Minuten, bis das Papier schlaff wird. Dann rolle ich mit einem Schwamm oder den Fingern das Papier vom Brett. Fassen Sie das Papier nicht am Rand an und reißen Sie es nicht ab, die Spuren könnten sich mit dem Papier lösen! Rollen Sie es einfach vom Brett. Als nächstes kommt Kern, Bohren, Schneiden und Ätzen. Und schon ist die Zahlung fertig.