Was ist eine Spannzange (oder Spannzange) und wie stellt man sie selbst her? Selbstgemachter Bohrerhalter Selbstgemachtes Bohrfutter

Das Problem des Verbrauchs oder Fehlens von Spannzangen ist vor allem Juwelieren bekannt. Fertigungsspezialisten Leiterplatten stehe auch vor dem gleichen Problem.

Spannzangen können unabhängig von improvisierten Mitteln erstellt werden. Es gibt jedoch einige Nuancen, die im folgenden Artikel ausführlich behandelt werden.

Es sollte gleich darauf hingewiesen werden hastig Spannzange wird nicht trennbar sein. Das heißt, einen Bohrer daraus zu entfernen und einen anderen einzusetzen, wird streng genommen nicht funktionieren. Aus diesem Grund ist die Herstellungstechnik eher für diejenigen geeignet, die erstellen müssen eine große Anzahl identische Löcher.

Um also eine selbstgemachte Spannzange herzustellen, brauchen wir:

Bohren;
leer;
Stahldraht;
Flussmittel zum Löten;
Schleifer.

Zunächst sollte Stahldraht in Form einer starren Feder auf einen Rohling gewickelt werden (Halbringe passen so eng wie möglich aneinander). Außerdem sollte das resultierende Design richtig gelötet werden.

Es ist zu beachten, dass der Durchmesser des Bohrers mit dem Durchmesser der Motorwelle übereinstimmen muss, die den Bohrer in Zukunft drehen wird.

Heutzutage kann jeder problemlos eine spezielle Nocke für jede Art von Bohrmaschine kaufen. Dies können Sie sowohl in Bauboutiquen tun, die Geräte zum Verkauf anbieten, als auch im Internet (bei Auktionen wie Ebay oder Amazon).

Ein solcher Nocken wird auf die Gewindeverbindung der Welle des Rotators geschraubt. Je stärker die Nocke verdreht wird, desto stärker drückt sie den darin platzierten Bohrer zusammen.

Der Preis für ein solches Gerät übersteigt nicht sechzig Rubel. Der Kauf eines Exzenters erspart Ihnen für immer die Suche nach passenden Spannzangen für den Einsatz verschiedener Bohrmaschinen.

Natürlich ist es besser, eine Cam aus High Carbon zu kaufen starker Stahl. Zum Anziehen wird empfohlen, einen Spezialschlüssel zu verwenden, der im Kit enthalten sein muss.

Im Allgemeinen wurde für einen ausgezeichneten Hochgeschwindigkeits-Flugzeugmotor mit einer elektromagnetischen Bremse eine Spannzange benötigt.
Er hat einen Flansch, ebenfalls sehr praktisch, um eine Spindel auf einer kleinen CNC-Maschine für einen Elektroniker zu erstellen. Nun, das Gewicht beträgt 0,5 kg.

Offline kaufen, schwer zu finden gewünschten Durchmesser von hoher Qualität sein, und der Preis ist angemessen. Ich erinnere mich, dass ich es lange Zeit auf dem Radiomarkt genommen habe, irgendwo um die 500 Rubel. Das kostet jetzt wahrscheinlich das Doppelte.

Ich habe bei den Chinesen gleich mehrere Stück bestellt. Es ging sehr lange spurlos, ich wollte schon einen Rechtsstreit eröffnen. Aber kam immer noch für mehr als 3 Monate.
Die Qualität hat mich gefreut. Das Warten hat sich gelohnt.

Und ja, der Preis ist super. Jetzt sind die Chinesen noch billiger als damals, als ich sie genommen habe.

Separat wird die Patrone in einer solchen Tasche geliefert.

Na und verschiedene Typen er auf dem Foto.

Siehe Foto

Sein Durchmesser beträgt etwa 2,5 mm. Es passte zu mir, also musste ich unter einen größeren Schacht kommen.
Im Allgemeinen geht es bei solchen Motoren um den Drucker. Nicht anprobiert.
Da muss man das Zahnrad festziehen, das sehr gut gepresst ist.

Und ich musste eine Spannzange für einen solchen Motor herstellen.

Was erfolgreich durchgeführt wurde, gemäß der Methode in den Boni unten.
Hier noch ein Foto für dich. da es in der Hand liegt, kann es perfekt als Graveur verwendet werden.
Sehr zuverlässig. Die Welle schneidet nicht, wenn das so ist.

Im Allgemeinen, wie versprochen, ist die Technik, wie man reibt und nicht schlägt. Das Video ist nicht von mir.
Oh, und ein Bonusfoto von mir.

Hier
und hier
Weitere Details zur Spannzange selbst gibt es zusätzlich.

Fragen beantworte ich im Review selbst. Ich werde denen, die gerne in Kommentaren abstimmen, keine Freude mehr bereiten.

Deine Fragen.

1. Kaufen, suchen Sie auf Radiomärkten und im Internet.
2. Es steht geschrieben, dass es automatisch eingefügt wird, also warten wir. Habe einen Link gegeben.
3. Ich dupliziere den Link 111,93 Rubel. / STCK.
4. Motorname ist D-12TF 2-Serie
5. Es ist umgangssprachlich. Nicht nur du hast es.
6. Leute, wenn Sie als Theoretiker Müll schreiben, nicht als Praktiker, antworte ich nicht. Nur eigene Erfahrung, was verifiziert ist.

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Ich werde meine Methode zum Bohren des gewünschten Durchmessers beschreiben.

Ich brauche 4mm Löcher. Idealerweise natürlich einen 4-mm-Scan durchlaufen. Leider konnte ich es nicht finden, es scheint, dass es irgendwo war.

Generell nehmen wir Bohrer in mehreren Durchmesserabstufungen nach Wahl, 2,8, 3, 3,5, 3,8, 4.

Wir klemmen eine gerade Stange in einen Schraubstock. Vielleicht Spanplatte.
Darin bohren wir mit den oben aufgeführten Durchmessern hintereinander Löcher.

Dann bauen wir den Futterkörper mit gelösten Befestigungsschrauben in das Bohrfutter ein ...
Wir stellen die Bohrer mit dem Schneidteil auf den Kopf, halten den Schaft mit einer Zange oder etwas anderem fest und senken das Bohrfutter mit der eingespannten Spannzange langsam ab zurück ihr. Das heißt, wir bohren direkt.

Diese Rezension kann für diejenigen interessant sein, die von Zeit zu Zeit mit dem Nähen von Produkten aus Leder oder dichten Stoffen konfrontiert sind. Unter dem Schnitt finden Sie eine Variante eines einfachen, aber effektiven Halters für Haken, sowie Nadeln der HEAVY-Klasse.

Ich habe vor langer Zeit gelernt, kleine Reparaturen an Schuhen und ähnlichen Gegenständen mit Hilfe von Haken durchzuführen. Ich arbeite sehr gerne mit Leder, deshalb habe ich mich kürzlich entschieden, auf eine andere Ebene zu wechseln – ich habe angefangen, Brieftaschen, Etuis und andere verirrte Dinge zu formen. Stanzen, gewachste Fäden und Marker habe ich im Celestial Empire bereits bestellt ... Ledergeflecht, Nadeln, Nieten kommen aus dem Offline-Store ...

Bei der Suche nach Werkzeugen bin ich auf interessante „Maschinen“ zum Nähen von Leder gestoßen, bei denen neben dem Arbeitselement auch eine Spule und ein Knoten zum Düsenwechsel vorhanden waren. Einer von ihnen hat eine ausgezeichnete Bewertung auf der Website, einschließlich illustrierter Fotos zur Verwendung. Hier ist es tatsächlich: - in seiner ganzen Pracht.
Hier ist ein weiteres Video, das ich zum Funktionsprinzip hinzufügen werde:

Kurz gesagt, das Gerät schien sehr nützlich zu sein, aber selbst in China sind solche Geräte etwas teuer. Im Allgemeinen entschied ich mich für ähnliche zakolhozit. Was mich genau an einem solchen System gereizt hat, möchte ich gleich erläutern:
Sie können jeden Haken installieren, nur eine Blindnadel - um Löcher zu stechen, eine Nadel mit Öse - um zu nähen. Übrigens hindert Sie nichts daran, den Bohrer und andere Geräte mit einem Schwanz mit kleinem Durchmesser einzuspannen. Sie können nicht ein paar Haken auf dem Tisch halten, sondern nur diese Maschine besorgen und die notwendigen Düsen sammeln / herstellen. Dieser Universalismus ist für Wanderer praktisch - um Geräte zur Reparatur mitzunehmen.
Besonders interessant ist die Idee, Nadeln mit Ösen vorne zu verwenden. Neben Leder können Sie damit „nervöse“ Stoffe durchnähen: Stoffe, Pelze, Schlingen, Klettverschlüsse, verschiedene verstärkte Blätter ... Ein gewöhnlicher Schuhhaken ist dazu nicht in der Lage, da er zu durchbohren scheint, aber weiter rückwärts haftet an den Fasern des Materials und zerreißt sie. Außerdem ist die Nadel schonender für den Faden – bei Anfängern wird der Faden beim Häkeln sehr oft stark beschädigt.
Damit der Faden nicht verwirrt wird und nicht stört, ist es praktisch, ein Ende auf der Spule zu lassen, dies gilt insbesondere, wenn Sie eine lange Naht machen müssen.

Als Grundlage für das Design habe ich eine Spannzange genommen, die zuvor in meinem Testbericht zum Erstellen einer Mini-Bohrmaschine enthalten war: Einmal habe ich sie für etwa 2,5 Dollar gekauft. Jetzt sind ähnliche noch billiger zu finden (in der Kopfzeile befindet sich ein Link zum Verkäufer, der die Patrone auf Lager hat, wo er sie genommen hat - es gibt sie nicht mehr).
Wahrscheinlich können Sie einen solchen Halter erfolgreich für kleine Werkzeuge verwenden:

Diese Patrone ist, wie ich es verstehe, beliebt, preiswert und von recht hoher Qualität.

Klemmt Schwänze von 1,5 bis 3 Millimeter.
Entwickelt, um auf eine Welle mit einem Durchmesser von 2,3 mm zu passen.
Die Klemmung auf der Welle erfolgt durch zwei Fässer von gegenüberliegenden Seiten. Das Set enthält 5 Spannzangen und einen Schlüssel. Hier ist ein Foto des Geräts, allerdings sind auch zusätzliche Spannzangen in den Rahmen geraten.

Als nächstes wählte ich den Griff. Ich habe sofort beschlossen, den Faden darauf zu wickeln (so machen es manchmal Winterangelruten). Ich entschied mich für Korken aus Artyomovsky-Champagner und einen kleinen - Wodka. Im Allgemeinen waren dies die Optionen.

Ich schneide die abgeschrägten Enden von zwei Steckern ab, um eine große Kontaktfläche zu erhalten.

Mit einer Ahle durchbohre ich Löcher entlang der Achse.

Ich bereite den Draht vor, der der tragende Formrahmen und der "Schaft" für die Patrone sein wird. Ich fand in der Garage stark genug und im Querschnitt geeignet.

Wir sammeln das Werkzeug trocken, probieren die Patrone an. Um es auszudrücken, reicht es aus, die Spitze von 1 Zentimeter freizugeben.

Wenn alles in Ordnung ist, sind wir bereit zum Kleben. Am "hinteren" Ende des Drahtes habe ich eine Schlaufe und eine kleine Probe am Ende des Korkens gemacht (dann mit einer Metallscheibe mit Klebstoff verschlossen). Dies dient dazu, den Draht zu verankern, damit er sich nicht vorwärts oder rückwärts bewegt.

Dann habe ich mit Heißschmelzkleber einen Griff auf den Draht getippt. Übrigens bildet der vordere Kunststoff-Ministecker mit seinem Pilz eine „Rolle“.

Gleichzeitig habe ich noch eine zusätzliche an einem Korken verpfuscht (sie hat sich nur mit einer ausgeprägteren „Taille“ erwischt). Und dieses kompakte Tool hat mir noch besser gefallen!!!
Es gab eine Idee, den Griff mit Yachtlack zu überziehen, aber abgelehnt - es ist angenehmer, ihn so zu halten, und er rutscht nicht.

Bei beiden Produkten sind ca. 2 Meter Faden aufgewickelt, was mehr als genug ist. Tests haben gezeigt, dass die Patrone nicht vom Draht springt, sie hält das Werkzeug auch bei guter Belastung (insbesondere hatte ich Angst, dass die Nadeln aus der Spannzange gezogen würden).

Ich habe Haken verschiedener Abschnitte in die Spannzangen gefahren - alles funktioniert einwandfrei. Dann nahm er eine große Nadel und biss die Hälfte davon zusammen mit der Spitze ab, steckte den Rest in die Patrone. Trotz des sehr glatten Stiels bleibt die Nadel auch gut an Ort und Stelle.
Übrigens gibt es für solche Werkzeuge leistungsstarke Fabriknadeln zu kaufen.

Also habe ich dicke Haut am Rand genäht. Es ging leicht, und mit einem Körner habe ich den Abstand der Löcher nur leicht umrissen - dann habe ich mit einer Ahle gestochen. Keine Probleme, das Material hat also nicht umsonst weiter perforiert.

Dann machte er sich an die konkrete Arbeit. Bei Gelegenheit habe ich endlich eine neue Leine/Leine für unseren Yardterrier gemacht, dessen Bedürfnis die Frau seit der zweiten Woche juckte.

Es wurde aus einer starken Polymerschlinge konzipiert: An einem Ende befindet sich nur eine Handschlaufe, am anderen - ein Karabiner an einer Schlaufe. Obwohl das Material gewebt ist, kann man es nicht zwischen den Schnüren durchstechen, man musste fest drücken. Die Ahle hat nicht versagt, der Haken wäre arbeitslos gewesen.

Verfahren.
Er schmolz die Enden mit einem Feuerzeug.
Dann falten Sie die Schlinge an den Rändern mit Schlaufen erforderliche Größe, verklebt diese Stellen mit Universal-Polyurethan-Kleber.
Danach habe ich mehrere Querlinien mit einem Nylonfaden gemacht. Es erwies sich als zuverlässig und ziemlich genau.

Und zum Schluss werde ich sagen ... dass die Patrone gut ist, sie funktioniert normal auf einer Bohrmaschine und hilft auch beim Nähen. Die Verwendung der Nadel mit dem Ohr nach vorne hat mir gefallen. Häkeln geht schneller, aber für Stellen wo die Nadel stecken bleiben kann - auf jeden Fall eine coole Lösung.

Ach ja, Sie fragen, wo, sagen sie, ist der elektrische Teil der Überprüfung mit Ampere und Volt? Also, das ist ... ich scherzte ... Das Produkt ist rein mechanisch, es verbindet sich nicht mit dem Tablet ...

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Ein Spannzangenfutter ist eine spezielle Vorrichtung, die zum Spannen eines Werkzeugs beim Drehen, Fräsen, Bohren und anderen Vorgängen im Zusammenhang mit der Bearbeitung von Metallrohlingen auf einer Unterlage verwendet wird. Bezugsbedingungen(Arbeitsablauf, Verarbeitungstechnik, beigefügte Produktskizze).

Arten und Wirkungsprinzipien von Spannfuttern

Spannzangen werden hauptsächlich bei der Bearbeitung von kaltgewalzten Stangen oder anderem verwendet Metallprodukte bereits fertige Oberfläche.

Strukturell können Patronen nach Funktionalität klassifiziert werden:

mit festem Mechanismus;
mit einziehbarem Mechanismus;
mit einziehbarem Mechanismus.

Jedes Design hat seine eigenen Eigenschaften. Der Fütterungstyp ist in Form einer Stahlhülse mit 3 Einschnitten hergestellt, die Blütenblätter bilden, die eine federnde Wirkung haben.

Zeichnung Nr. 1 der Spannzange der Hauptspindel

Spannzangen Typ F - Spannen der Hauptspindel dienen zum Fixieren des Werkstücks.

Zeichnung Nr. 2 Spannzangen für Gegenspindel

Spannzangen Typ LN - Gegenspindel sind verlängert ausgeführt, die Größe E richtet sich nach der Normgröße.

Zeichnung Nr. 3 Typ R Spannzangen

Typ R - sind ziehende Spannzangen.

Zeichnung Nr. 4 Spannzangen Typ T

Typ T - Klemmung.

Zeichnung Nr. 5 Spannzange BF

Spannzangenzuführung Typ BF - zum Zuführen der Stange.

Beim Einbau in die Maschine wird die Einzugszange auf das Rohr aufgefädelt, mit dessen Hilfe sie eingezogen wird Arbeitsbereich. Es ist notwendig, das Konstruktionsmerkmal zu berücksichtigen - die Größe und Form der Spannzange, die unbedingt dem Profil der bearbeiteten Stange entsprechen muss.

In Vorbereitung auf die Verarbeitung bewegt sich die Stange durch die Blütenblätter, was aufgrund von Design-Merkmale Halten Sie das Werkstück fest. Während der Bearbeitung, wenn das Werkstück zugeführt wird, erhöht sich aufgrund der Rotation die Haftkraft zwischen den Blütenblättern und dem Produkt. Das Funktionsprinzip der Klemmelemente basiert auf der Verstärkung des Griffs der Blütenblätter mit dem zu bearbeitenden Werkstück während der Drehung des Arbeitsmechanismus. Buchsen mit 3 Blütenblättern werden für die Verarbeitung von Produkten bis 3 mm verwendet, vier - bis 80 mm, sechs - über 80 mm. Typischerweise haben Spannzangen einen Kegelwinkel von 30º.

Bei der Bearbeitung einer dünnen Stange werden mit Federn ausgestattete Spannzangen verwendet, um die Spannkraft der Nocken zu erhöhen. Mit zunehmendem Durchmesser des zu bearbeitenden Werkstücks werden Strukturen verwendet, die mit speziellen Einsätzen ausgestattet sind, die entsprechend den Abmessungen des Produkts ausgewählt werden. Spannzangen werden auch bei der Bearbeitung mit Bohrer, Fräser oder Gewindebohrer verwendet. Die Hülse wird im Spannfutter mit einer Mutter befestigt und Schneidewerkzeug direkt in der Spannzange. Beim Befestigen mit einer Mutter wird das Innenvolumen des Lochs reduziert, wo das Werkstück installiert wird, wodurch die Kraft erhöht wird, die die Stange in einem stationären Zustand hält.

Patronen dieser Bauart haben ihre Nachteile. Zunächst muss die Anforderung erfüllt werden, dass die Schäfte des verwendeten Werkzeugs zu den Eigenschaften der verwendeten Spannzangen passen. Die in Fabriken am häufigsten verwendeten Spannzangen sind vom Typ ER. die größte Zahl im Gesamtvolumen des verwendeten Werkzeugs.

Bei komplexen Arbeiten zur Herstellung von Produkten werden verschiedene Spannzangen verwendet, die alle Größen und Technologien zur Durchführung von Arbeitsvorgängen angeben, aber oft müssen Sie Geräte kombinieren oder die erforderliche Spannzange mit den erforderlichen Eigenschaften mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Videoüberprüfung des Spannzangenfutters für Drehmaschinen

So bauen Sie Ihre eigene Spannzange

Bei Handarbeit verschiedene Produkte Es gibt Situationen, in denen die verfügbare Ausrüstung es Ihnen nicht erlaubt, die erforderlichen Operationen durchzuführen. Es ist erforderlich, eine Spannzange herzustellen, die den Anforderungen mit der Ausführung des Produkts gemäß der entwickelten Skizze entspricht.

Alle Arbeiten müssen mit der Erstellung einer Skizze mit dem Studium aller beginnen notwendige Einzelheiten. Die Skizze der Patrone ermöglicht es Ihnen, alle Merkmale bei der Herstellung der erforderlichen Ausrüstung und des Spannmechanismus mit Ihren eigenen Händen zu berücksichtigen.

Wenn Sie Spannzangen mit Ihren eigenen Händen herstellen, müssen Sie mehrere Merkmale berücksichtigen:

der Innendurchmesser der Spannzange ist gleich oder kleiner als der Mindestdurchmesser des Teils;
in der Spannzange ist durch die Ausdehnung der Blütenblätter eine Vergrößerung des Innendurchmessers möglich;
um die Produktion verstellbarer Spannzangen nach dem Setzen und Anheben zu steigern Qualitätsmerkmale zusätzliches Schleifen des konischen und führenden Teils der Spannzange erforderlich;
Es muss berücksichtigt werden, dass während lange Arbeit Die Elastizität der Blütenblätter der Spannzangen geht verloren, wodurch es zu einem Ausfall kommen kann.

Der Hauptvorteil, den eine selbstmontierte Mini-Bohrmaschine von Standardprodukten unterscheidet, ist ihre kompakte Größe und die Möglichkeit, elektrische Ausrüstung ohne erhebliche Kosten, Mühe und Zeit zu erhalten. Machen Sie es so hausgemachtes Werkzeug einfach zu Hause, da keine besonderen Fähigkeiten oder superkomplexen Geräte erforderlich sind. Um eine Hochgeschwindigkeitsbohrmaschine oder andere Geräte zum Basteln zu bekommen, Hausmeister sollte nur mit einer Zange „befreundet“ sein, einfache technische Tätigkeiten ausführen können.

Anleitung zur Bohrerherstellung

Bei der Herstellung von Kleinigkeiten, Dekorations- und anderen Produkten, einer kompakten Bohrmaschine, einem Graveur usw. Handwerkzeug sehr praktisch und bleibt daher in der heimischen Werkstatt unverzichtbar. Mit Hilfe solcher Geräte ist es möglich, Produkte aus Holz, Kunststoff, Textolith und anderen zu bohren und zu bearbeiten. langlebige Materialien. Auch beim Bohren von Leiterplatten benötigen Sie einen Mikrobohrer.

Wählen Sie für die Herstellung von Bohrgeräten ein geeignetes Futter und einen geeigneten Körper passende Größen (Kunststoffbehälter). Um die Arbeitsflächen zu drehen, müssen Sie einen Elektromotor und eine Stromversorgung in die Hand nehmen, für die Sie einen alten Haartrockner oder andere elektrische Geräte zerlegen können.

Um zu lernen, wie man einen Minibohrer herstellt, lesen Sie einfach die folgende Liste mit Empfehlungen:

Zuerst müssen Sie die Patrone auf der Welle des Elektromotors befestigen, wofür Sie Klebematerialien benötigen (" Kaltschweißen""), die die Zuverlässigkeit der Verbindung von Metallen gewährleisten.
Sie müssen sehr sorgfältig arbeiten, da die Klebematerialien schnell aushärten, was die Möglichkeit einer Fehlerbeseitigung und Korrektur der Verbindung ausschließt.
Nach dem Befestigen der Patrone ist es besser, ihre Oberfläche mit einem speziellen hitzebeständigen Klebstoff zu bedecken, der die Dichtheit und Festigkeit der Verbindung gewährleistet.
Am Gehäuse müssen Sie zuerst ein Loch für den Schalter (besser Druckknopf) machen.
Der Bohrer wird mit einem Umkehrmechanismus funktionaler, der mit einem Sechs-Stift-Schalter implementiert wird.
Bei Anschluss an ein Netzteil benötigen Sie ein 12-V-Netzteil oder eine Batterie (2-3 Stück) für eine ähnliche Spannung.

Nachdem Sie einen Mini-Bohrer mit Ihren eigenen Händen aus Einzelteilen zu einer einzigen Struktur zusammengebaut haben, können Sie den Strom einschalten und Probebohrungen durchführen.

Montage der Spannzange

Um die Bohrer in der Bohrmaschine zu fixieren, benötigen Sie eine spezielle Spannzange oder ein Spannfutter in Form eines Adapters mit Klemmung für das Bohrwerkzeug. Befestigen Sie dieses Mini-Bohrfutter direkt auf der Motorwelle. Eine selbstgebaute Spannzange ermöglicht das Arbeiten mit Bohrern mit einem Durchmesser von 0,7 bis 3 mm. Je sorgfältiger und genauer dieses Element montiert wird, desto genauer wird die Bohrung.

Es ist wichtig, die richtige Patrone zu wählen, wenn Sie sie also nicht finden können passende Variante nimm es lieber unabhängige Produktion. Dies erfordert nicht Drehmaschine, denn es reicht aus, nur eine Schraube und eine geschlossene Mutter mit M8-Gewinde aufzunehmen. Gehen Sie beim Zusammenbau der Kartusche in folgender Reihenfolge vor:

Bohren Sie ein 2-mm-Loch in den Schraubenkopf und die Mutter.
Mit einer Bügelsäge für Metall axiale Schnitte vornehmen.
Erweitern Sie die Löcher mit einem 3,5-mm-Bohrer.
Drehen Sie die Mutter in eine konische Form.

Nachdem Sie ein Mini-Spannfutter für eine Bohrmaschine mit Ihren eigenen Händen zusammengebaut haben, können Sie mit der Installation an einer Bohrmaschine fortfahren. Wählen Sie dann bei Bedarf ähnliche Kassetten für Bohrer mit beliebigem Durchmesser.

DIY Minibohrer

Bohrer werden von Modellbauern, Heimwerkern und Liebhabern der Herstellung von Kleinteilen oder verwendet dekorative Elemente. Das Vorhandensein einer flexiblen Welle in einem solchen Gerät ermöglicht es Ihnen, mit kleinsten Teilen zu arbeiten und Oberflächen zu bearbeiten komplexe Formen(Schleifen, Polieren, Schneiden, Zeichnen von Mustern). Die Montage einer solchen Maschine ist so einfach wie die Herstellung eines Bohrers mit einem Mini-Spannfutter für Bohrer bis zu einem Durchmesser von 3 mm. Dazu müssen Sie die Hauptkomponente finden - einen 18-V-Elektromotor, der in einem Schraubendreher oder Mixer aufgenommen werden kann.

Das Verfahren wird wie folgt sein:

Zerlegen Sie den Mixer, indem Sie die obere Abdeckung und die Verkleidung entfernen und die Befestigungsschrauben lösen.
Entfernen Sie den Schaltplan, das Netzkabel und den Teil, der sich über dem Rotator befindet, aus dem Gehäuse.
Spitze an der Motorwelle entfernen, Gehäuse und Welle von Schmutz befreien.
Wählen Sie eine Patrone entsprechend der Größe des Schafts aus (am genauesten messen Sie den Durchmesser mit einem Messschieber).
Befestigen Sie den Chip und den Ein / Aus-Mechanismus.

Das montierte Werkzeug kann mit einem Kabel an eine normale Steckdose angeschlossen werden. Als Stromquelle eignen sich auch wiederaufladbare Batterien oder Batterien, die regelmäßig ausgetauscht werden müssen.

Flexibler Schaft für Dremel oder Mikrobohrer

Sie können die Rotation auf austauschbare Düsen übertragen, indem Sie eine Vorrichtung wie eine flexible Welle aus strapazierfähigem, verdrilltem Draht mit einer schützenden Metallbeschichtung verwenden. Zum Selbstmontage Dieses Gerät benötigt ein paar einfache Dinge:

Messing- oder Kupferrohr;
Buchsen mit metrischem Gewinde M4 (2 Stück);
Metallschaft von einer 5-mm-Elektrode (M5-Gewinde);
Adapter für Gewinde 0,75;
Mini-Spannfutter zur schnellen Fixierung des Schneidwerkzeugs;
Metallklemme (M12-Schraube mit einem Loch entlang der Achse);
Schutzbeschichtung der Verbindungsstelle.

Zur Montage der flexiblen Welle wird eine Elektrode in das Rohr eingelegt und mit Buchsen fixiert. An einer der Buchsen müssen Sie den Adapter mit der Patrone befestigen und an der anderen installieren Klemmvorrichtung zum Anschluss an das flexible Teil. Nach all diesen Vorgängen ist der Messing- oder Kupferschutz befestigt. Installiert auf der Patrone Kunststoff-Griff an einem Kragen, der die Arbeit mit dem Werkzeug vereinfacht.

Dynamo vom Druckerlaufwerk

Sie können einen Mikrodynamo selbst herstellen, wenn Sie Ihren alten Drucker zerlegen. Ein solches tragbares Gerät kann mechanische Rotation in elektrische Energie umwandeln, die unter Einwirkung magnetischer Induktion in einem geschlossenen Stromkreis auftritt. Mit diesem hausgemachten Produkt können Sie den einfachsten Gleichstromgenerator zu Hause bekommen, der für die Stromversorgung kleiner Elektrogeräte und das Aufladen nützlich ist Mobiltelefone, Tablets und andere Geräte. Sie können einen kleinen Dynamo verwenden LED-Beleuchtung, Fahrradlicht mit Anschluss an einen Einphasenstromkreis.

Wie ein Do-it-yourself-Bohrer oder ein Mikrobohrer wird ein Dynamo aus improvisierten Mitteln zusammengesetzt, die zu Hause zu finden sind. Ein Beispielsatz sieht so aus:

Elektromotor;
Riemenantrieb;
rutschfester Griff;
Basis aus Holz oder einem anderen haltbaren Material;
Kondensatoren mit einer Kapazität von 10.000 Mikrofarad (4 Stück) und einer Diode (1 Stück);
Drähte, Befestigungselemente, Metallecke.

Einzige Bedingung für eine erfolgreiche Montage eines Dynamos ist die Auswahl passend dimensionierter und voll funktionsfähiger Komponenten. Alle Teile, die Sie dafür benötigen, finden Sie in jedem Heimdrucker. Bevor Sie den Dynamo zusammenbauen, ist es besser, im Voraus eine Zeichnung anzufertigen und sich eine klare Vorstellung von der Position der einzelnen Elemente zu machen.

Das Gerät wird in der folgenden Reihenfolge zusammengebaut:

Kondensatoren parallel schalten.
Führen Sie die Phasen durch die Diode zum Elektromotor und verbinden Sie die Null mit der Null des Motors.
Befestigen Sie das Gerät an der Basis.
Getriebe mit Griff einbauen.
Am Antriebsriemen ziehen.

Beim Aufbau des Aufbaus und Anschluss der Kontakte ist auf Polarität zu achten.

Mikromotor zu Hause

Kompakte Elektromotoren werden von Modellbauern und Liebhabern verschiedener verwendet kleines Handwerk mit Elektroantrieb. Ein solches Gerät ist der gebräuchlichste Gleichstrommotor mit bürstenloser Schaltung. Für die Herstellung dieses Geräts eignet sich eine Vibrationsplattform aus einem Mobiltelefon, und als Welle können Sie einen dünnen Bohrer (bis zu 0,29 mm) wählen, auf den Kupferdraht in zwei Schichten gewickelt wird.

Das Verfahren zur Herstellung eines Elektromotors ist wie folgt:

Beschichten Sie die Wicklung mit Epoxid.
Befestigen Sie den Elektromagneten.
Befestigen Sie die PTFE-Buchsen am Elektromagneten.
Installieren Sie die gesamte Struktur unter der Wicklung.

Zum komplett vorbereitet Sie müssen die Ventile montieren und mit einem Mikrochip mit fünf Eingängen verbinden.

Eine Beschreibung, was aus einer Bohrmaschine oder einem alten Drucker gemacht werden kann, hilft Ihnen, recht komplexe Geräte zu Hause zusammenzubauen, die von Handwerkern, Modellbauern und einfach nur Bastelliebhabern benötigt werden. Wenn Sie wissen, wie man eine Spannzange zum Selbermachen oder einen Elektromotor herstellt, können Sie viel sparen, da alle diese Produkte aus ausgedienten Geräten und Teilen hergestellt werden. Alle Kosten reduzieren sich nur auf die Montagezeit.