Was Sie für eine selbstgebaute CNC-Maschine benötigen. CNC-Maschinendiagrammzeichnungen zum Selbermachen. Portless numerisch gesteuert

Komplexe Handhabung Verschiedene Materialien ist längst nicht mehr das Los der Werkstätten. Vor zwanzig Jahren war das Schneiden von Locken mit einer Stichsäge das Maximum, das sich Heimwerker leisten konnten.

Heutzutage können Handoberfräsen und Schneidlaser problemlos in einem Haushaltswerkzeugladen gekauft werden. Für die Linearbearbeitung stehen verschiedene Führungen zur Verfügung. Aber was ist mit dem Ausschneiden komplexer Formen?

Grundlegende Aufgaben können mit einer Vorlage erledigt werden. aber diese Methode hat Nachteile: Erstens muss die Schablone selbst hergestellt werden, und zweitens hat das mechanische Muster Einschränkungen in der Größe der Rundungen. Und schließlich ist der Fehler solcher Geräte zu groß.

Ein Ausweg ist längst gefunden: Mit einer CNC-Maschine lassen sich so komplexe Figuren aus Sperrholz mit eigenen Händen ausschneiden, von denen „Stichsägenbediener“ nur träumen können.

Das Gerät ist ein Koordinaten-Positioniersystem des Schneidwerkzeugs, gesteuert Computer Programm... Das heißt, der Bearbeitungskopf bewegt sich entlang des Werkstücks in Übereinstimmung mit einem vorbestimmten Weg. Die Genauigkeit wird nur durch die Größe des Schneidaufsatzes (Fräser oder Laserstrahl) begrenzt.

Die Möglichkeiten dieser Maschinen sind endlos. Es gibt Modelle mit 2D- und 3D-Positionierung. Ihre Kosten sind jedoch so hoch, dass die Anschaffung nur gerechtfertigt werden kann Kommerzielle Benutzung... Es bleibt, eine CNC-Maschine mit eigenen Händen zusammenzubauen.

So funktioniert das Koordinatensystem

Die Basis der Maschine ist ein leistungsstarker Rahmen. Als Grundlage wird eine perfekt ebene Oberfläche zugrunde gelegt. Er dient auch als Arbeitstisch. Das zweite Grundelement ist der Schlitten, an dem das Werkzeug befestigt wird. Es kann ein Dremel, ein Handfräser, eine Laserkanone sein - im Allgemeinen jedes Gerät, das ein Werkstück bearbeiten kann. Der Schlitten muss sich strikt in der Rahmenebene bewegen.

Beginnen wir mit einem 2D-Setup.

Als Gestell (Basis) für eine CNC-Maschine zum Selbermachen können Sie die Tischfläche verwenden. Die Hauptsache ist, dass sich die Struktur nach dem Einstellen aller Elemente nicht mehr bewegt und fest mit der Basis verschraubt bleibt.

Um sich in eine Richtung zu bewegen (nennen wir es bedingt X), werden zwei Hilfslinien platziert. Sie müssen streng parallel zueinander sein. Darüber wird eine Brückenkonstruktion installiert, die ebenfalls aus Parallelführungen besteht. Die zweite Achse ist Y.

Durch die Angabe der Verschiebungsvektoren entlang der X- und Y-Achse können Sie den Schlitten mit hoher Genauigkeit einstellen (und damit die Schneidewerkzeug) zu einem beliebigen Punkt auf der Desktopebene. Durch die Wahl des Verhältnisses der Bewegungsgeschwindigkeiten entlang der Achsen bewegt das Programm das Werkzeug kontinuierlich entlang jeder der komplexesten Bahnen.

In einer Heimwerkstatt ist es wünschenswert, die einfachsten Tischmaschinen zu haben - Bohren, Schleifen usw. Aber wenn es um präzises Arbeiten geht, kommt man auf eine Fräseinheit nicht mehr aus. Dazu können Sie mit Ihren eigenen Händen eine einfache CNC herstellen. Dies kann auf zwei Arten erfolgen:

Eine selbstgebaute CNC-Maschine wird benötigt für präzises Bohren oder Besäumen, sowie Drehteile.

kaufe ein Set, um ein ähnliches Design zu erstellen;
so einen Router selber bauen.

Der erste Weg ist mit gewissen finanziellen Kosten verbunden. Markenmaschinen für Heimgebrauch haben einen relativ hohen Preis und nicht jeder kann es sich leisten.

CNC erfordert bestimmte Kenntnisse und Besitz des Werkzeugs, um es zu erstellen.

Wo fange ich an, einen hausgemachten Router zu entwerfen?

Zuerst müssen Sie ein geeignetes Einheitenschema auswählen. Als Grundlage können Sie das übliche nehmen Bohrmaschine, nur anstelle eines Bohrers einen Fräser als Arbeitswerkzeug verwenden. Natürlich wird es notwendig sein, den Mechanismus seiner Bewegung in drei Ebenen zu überdenken. Üblicherweise werden für kleine Einheiten recycelte Wagen aus dem Drucker verwendet, mit deren Hilfe sich das Arbeitsgerät in zwei Ebenen bewegen kann. Auch im Hinblick auf die Anbindung der Software für den Automatikbetrieb ist es von Vorteil. Solche Designs haben jedoch einen Nachteil - sie ermöglichen die Bearbeitung von Holz, Kunststoff und dünnen Metallblechen (1-2 mm).

Daher für mehr ernsthafte Arbeit Der CNC-Router muss über Schrittmotoren erhöhte Leistung. Sie können durch Modifikation der Standard-Elektromotoren dieser Klasse hergestellt werden, die es ermöglichen, auf die Verwendung eines Schraubengetriebes zu verzichten und alle seine Vorteile beizubehalten. Zur Kraftübertragung auf die Welle verwenden Sie am besten Zahnriemen.

Bei Verwendung von selbstgebauten Schlitten zum Bewegen des Arbeitsgeräts, Teile von große Drucker... Eines der hausgemachten Designs dieser Art wird unten beschrieben.

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CNC-Fräser selbst herstellen

Vom Design her ähnelt diese Maschine Mustern von Industrieanlagen. Es basiert auf einem niedrigen rechteckigen Balken, der direkt an den Schienen befestigt ist. Dadurch erreichen Sie die erforderliche Struktursteifigkeit und minimieren Schweißarbeiten beim Erstellen eines Routers.

Als Grundlage diente ein Metall-Vierkantrohr mit einer Seitenlänge von 75-85 mm. Zur Befestigung an den Führungen müssen rechteckige Sohlen von 65 x 25 mm verwendet werden. Dies macht das Schweißen in dieser Arbeitsphase überflüssig und hilft bei der Feinabstimmung der Oberfräse. Dies ist auch für die korrekte Einstellung der Winkel von 90 Grad notwendig. Die Verbindung von Hauptträger und Sohle erfolgt mit 4 M6-Schrauben, die bis zum Anschlag angezogen werden müssen, um die erforderliche Steifigkeit zu erreichen. Dadurch wird ein Spiel ausgeschlossen, obwohl bei starker Belastung und Fehlfunktionen der Gleitlager eine Durchbiegung der Führungen möglich ist (Sie können alle geeigneten, auch chinesische verwenden).

Das vertikale Anheben des Arbeitsgerätes erfolgt über ein Schräggetriebe, und der Zahnriemen dient der Rückführung der Drehung auf die Leitspindel. Das vermeidet Schläge, senkt den Schwerpunkt der Maschine und spart Platz. Die vertikale Achse selbst besteht aus einer Aluminiumplatte. Es muss auf einer Fräsmaschine auf die erforderliche Größe bearbeitet werden für hausgemachte Maschine... Wenn Ihre Heimwerkstatt über einen Muffelofen verfügt, kann dieser aus Aluminium gegossen werden.

Hinter der Achse müssen zwei Schrittmotoren installiert werden: Der erste dreht die Leitspindel mit vertikaler Verschiebung und der zweite sorgt für die horizontale Bewegung. Die Rotation wird über Riemen übertragen. Einige Teile müssen bei einem Dreher bestellt werden, wenn Sie keine eigene Drehmaschine haben.

Nach der Herstellung aller Elemente und der Montage ist es notwendig, die CNC-Fräse in Betrieb zu überprüfen mit manuelle Kontrolle... Danach müssen Sie die Schrittmotorsteuerungen und die Software in Angriff nehmen. Wenn keine entsprechenden Kenntnisse vorhanden sind, können Sie sich an eine Firma wenden, die gute Programmierer im Personal hat.

Eventuell benötigst du auch einen Rahmen aus Metall oder künstlicher Stein, die besser nach der gewünschten Größe zu bestellen ist.

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Welche Schrittmotoren kann eine selbstgebaute CNC haben?

Dies sind die wichtigsten Elemente eines zukünftigen Routers.

Um solche Elektromotoren zu erhalten, müssen alte Matrixdrucker (zB "Epson") zerlegt werden. In diesen Maschinen befinden sich zwei Schrittmotoren und schöne gehärtete Stahlstangen. Um einen Router zu bauen, benötigen Sie 3 Elektromotoren, also müssen Sie 2 Drucker zerlegen.

Um die Bedienung einer selbstgebauten Werkzeugmaschine zu vereinfachen, verwenden Sie am besten Motoren mit 5-6 Steuerleitungen: Sie haben ein gutes Drehmoment und sind leicht zu handhaben. Für die richtige Softwareeinstellung müssen Sie deren Gradzahl pro Schritt, Betriebsspannung und Wicklungswiderstand kennen.

Weiterfahren hausgemachte CNC normalerweise wird eine Mutter und ein Bolzen verwendet. Zur Sicherung der Schrittmotorwelle wird meist ein Stück dickwandiges Gummikabel verwendet, mit dem der Elektromotor an der Haarnadel befestigt wird. Als Halter werden selbstgefertigte Buchsen mit Schraube verwendet. Sie werden aus Nylon mit Bohrer und Feile hergestellt.

In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie zu Hause eine Holzfräsmaschine zum Selbermachen herstellen, um grundlegende Operationen mit Rohlingen durchzuführen. Der Text legt fest Schritt für Schritt Technik Erstellung eines Tools: Analyse der Konstruktionsmerkmale des Geräts und aller für seine Installation erforderlichen Komponenten, Zeichnungen mit Abmessungen und detaillierte Beschreibungen um Ihnen zu helfen, jedes dieser Elemente zu erstellen und zusammenzusetzen.

Holzfräsmaschinen können verschiedene Zwecke haben. Manche Geräte sind für nur eine Operation ausgelegt, andere sind multifunktional. Der Kauf eines professionellen Werkzeugs ist ein teures Vergnügen, daher greifen viele Handwerker darauf zurück, eine Holzmaschine mit eigenen Händen herzustellen. Am häufigsten wird ein solcher Router in kleinen Möbelwerkstätten verwendet.

Oberfräsen werden normalerweise für die Bearbeitung von Holz entlang einer geraden oder gekrümmten Kontur verwendet. Der Messerkopf fungiert als Arbeitselement in der Struktur, das Drehbewegungen ausführt. In den meisten Fällen wird dieser Teil vertikal positioniert. Es gibt viele verschiedene Router, von denen jeder seine eigenen Designmerkmale hat.

Die beliebtesten Gerätetypen:

Standard-Einspindler (vertikale Spindel);
einspindlige Ausführungen, bei denen die Spindel oder der selbstgebaute Frästisch kippt;
Kopierfräser mit einer Spindel mit Top-Platzierung;
Kopieren von Strukturen mit einer horizontal angeordneten Spindel (das Werkzeug ist für die Bearbeitung von Holzpropellern ausgelegt).

Beachten Sie! Bei allen oben genannten Strukturen, mit Ausnahme der letzten, wird das Material manuell zugeführt.

Fräsmaschineneinrichtung: einspindlige Ausführungen

Zur Konstruktion der Einspindelmaschine gehört ein horizontaler Tisch mit einem Paar Nut- und Federnester zur Fixierung der Führungslineale. Es ist auf einem gusseisernen Bett montiert. Unter dem Tisch befinden sich Schlitten, die sich entlang der Führungen bewegen. Sie haben eine Spindel auf einem Axiallager und ein Lagerpaar. Im oberen Teil dieses Elements befindet sich eine weitere Spindel - ein Plug-In. Es ist für die Montage von Schneidteilen ausgelegt.

Der Spindelschlitten kann bei Bedarf angehoben werden. Dazu wird ein Kegelradgetriebe mit Handrad oder eine Schraube verwendet. Der Riemenantrieb ermöglicht den Antrieb der Spindel. Darüber hinaus kann hierzu ein Gegenantrieb, ein Motor oder eine Motorwelle verwendet werden.

Um einen solchen Holzfräser mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie einige Nuancen berücksichtigen. In manchen Fällen ist eine zusätzliche Spindelverstärkung unabdingbar. Dieser Bedarf entsteht, wenn Sie Werkstücke bearbeiten möchten. große Höhe oder das Teil steht unter starker Belastung. Dazu müssen Sie den oberen Anschlag auf dem Maschinentisch installieren und befestigen. Dieses Element ist an der Halterung befestigt. Um die Bewegung des Werkstücks beim Fräsen zu kontrollieren, empfiehlt es sich, einen Führungsring oder ein Lineal zu verwenden.

Maschinen, bei denen die Spindel oder der Tisch geneigt sind, ermöglichen Ihnen eine breitere Palette von Heimwerkerarbeiten. Zusätzlich zu den Standardoperationen ermöglichen solche Designs mehr hohe Qualität Verarbeitung, wodurch eine saubere und gleichmäßige Oberfläche erhalten wird. Dies kann erreicht werden, indem das Holz mit Fräsern mit sehr kleinem Durchmesser schräg geschnitten wird. Eine Kippspindelvorrichtung ist viel sicherer und bequemer.

Das Gerät eines selbstgebauten Kopierers für Holz mit einer oberen Spindel

Diese Geräte werden verwendet, um Kopierarbeiten durchzuführen. Dies erfordert keine hohe Leistung. Solche Konstruktionen ermöglichen das Fräsen und Bohrarbeiten durchbrochene Produkte zu erstellen.

Der Kopierer kann drei Werkzeuge gleichzeitig ersetzen:

Fraser.
Bohrmaschine.
Puzzle.

Die Holzverarbeitung erfolgt mit Schneidmühlen. Spindel entwickelt große Menge Windungen, wodurch die behandelte Oberfläche sehr sauber ist.

Eine selbstgebaute Holzbearbeitungsmaschine kann für verschiedene Zwecke verwendet werden:

Kalibrierung von Bossen;
Herstellung von durchbrochenen Rahmen;
Studium der Rippenwände usw.

Als Basis für diese Konstruktion dient ein Sockel aus Gusseisen. Sein oberer Teil ist sichelförmig gebogen. Dieser Bereich dient der Montage eines Elektromotors.

Beachten Sie! Das Bett dient als Verbindungsglied, auf dem alle Elemente einer selbstgebauten Holzfräsmaschine installiert sind. Je stärker und zuverlässiger sein Design, desto besser.

Der Motor ist auf Schienen montiert. Durch das Hebelsystem kann er sich entlang dieser Elemente nach unten und oben bewegen. Dieser Abschnitt wird durch Drücken des Pedals in Gang gesetzt, das mit einem speziellen Stopper ausgestattet ist. Die Rotorwelle des Motors ist mit der Spindel verbunden, an der das Futter mit dem Werkzeug befestigt ist. Diese Patrone kann selbstzentrierend oder amerikanisch sein.

Im unteren Bereich des Bettes ist an einem beweglichen Arm ein Tisch montiert. Diese Ausführung kann mit einem Handrad vertikal entlang der Führungen bewegt werden. Es gibt andere Möglichkeiten, eine hausgemachte Holzfräsmaschine mit eigenen Händen herzustellen. Eine Zeichnung mit einem solchen Design setzt eine vertikale Bewegung des Tisches auch während der Arbeit durch Drücken des Pedals voraus. Bei diesen Modellen bleiben Elektromotor und Spindel stehen.

Wie man mit eigenen Händen eine Holzdrehmaschine herstellt: Zeichnungen und Technologie

Der einfachste Weg, ein Werkzeug mit eigenen Händen zu Hause herzustellen, besteht darin, eine Drehmaschine oder einen Fräser aus einer Bohrmaschine oder einen Elektromotor zu bauen, der aus einem anderen Werkzeug entfernt wurde. Dieser Prozess ist nicht so schwierig, sodass jeder Meister mit seiner Implementierung fertig wird. Dies erfordert einen Elektromotor, dessen Leistung 500 W nicht überschreitet, und vorhandene Materialien. Als Antrieb kann auch eine Bohrmaschine verwendet werden. Natürlich braucht es etwas Geschick, um eine Drehbank zu bauen.

Für den Aufbau der Maschine werden folgende Elemente benötigt:

Metallbett;
Elektromotor;
Heimwerker;
Reitstock.

Es schadet nicht, eine Zeichnung zu erwerben, die Ihnen hilft, in der Größe zu navigieren und alle Strukturelemente für die spätere Montage korrekt zu erstellen.

Wie man mit einem Motor eine hausgemachte Bohrmaschine mit eigenen Händen baut

Zuerst müssen Sie die Motorwelle vorbereiten. Dazu wird eine Frontplatte darauf montiert, auch ein Stahlkern mit Gewinde ist geeignet. Der Einbau des zweiten Zentrums erfolgt im Reitstockrohr. Für die Herstellung des Bettes benötigen Sie ein Eckpaar von 5x3 cm, Länge 15 cm, am Bett wird ein Motor über eine Schraubverbindung befestigt.

Beachten Sie! Der Mittelteil des Reitstocks muss unbedingt mit der Mitte der Motorwelle übereinstimmen.

In der nächsten Phase der Herstellung einer hausgemachten Maschine mit eigenen Händen wird der Spindelstock zusammengebaut. Dieses Element wird aus einem Paar horizontaler und einem Paar vertikaler Ecken gebildet. Daran ist ein Rohr für die Spindel befestigt. Sie müssen eine Schraube mit einem Durchmesser von 1,2 cm einsetzen, deren Kopf zuvor im rechten Winkel geschärft wird. Damit wird die Mitte der Spindel bezeichnet. Danach wird der Spindelstock auf dem Bett installiert. Am Oberkorb, der mit den horizontalen Ecken verbunden ist, muss das Rohr durch Schweißen befestigt werden.

Für die Herstellung einer Handschelle müssen Sie eine Stahlstange mit einer Fase nehmen. Außerdem muss dieses Element ein Loch haben, das verwendet wird, um das Referenzlineal zu befestigen. Es ist notwendig, das Rohr mit der Sicherungsschraube senkrecht an den langen Bogen zu schweißen. Dann wird die Stange des Heimwerkers hineingesteckt.

Als Spindel des Spindelkastens wird der Rotor des Motors verwendet, an dem die Planscheibe befestigt ist. Es müssen mehrere Löcher darin gemacht werden. Der Stecker wird in das Mittelteil eingesteckt. Die Löcher in den Kanten dienen zur Befestigung des Teils mit Schrauben.

Wie man aus einem Bohrer mit eigenen Händen eine Holzdrehmaschine herstellt

Mit einer Werkbank mit einer festen und ebenen Arbeitsfläche können Sie eine Drehmaschine bauen, ohne ein Bett bauen zu müssen. Eine elektrische Bohrmaschine übernimmt in diesem Fall die Funktion eines Drehantriebs und eines Spindelstocks. Nach der einfachsten Zeichnung der Maschine reicht es aus, dieses Werkzeug durch den Hals an der Oberfläche der Werkbank zu befestigen. Zur Befestigung eignen sich Schellen und eine Schelle.

Dieses Element wird gegenüber dem Bohrer montiert. Um es zu erstellen, können Sie zwei Holzblöcke und eine Stellschraube nehmen, die an einem Ende unter einem Kegel angespitzt ist. Soll die Maschine zum Bearbeiten von massiven Holzzuschnitten verwendet werden, empfiehlt es sich, die Betonung mit Hilfe von Klemmen auf dem Tisch zu fixieren.

Um ein Werkzeug mit eigenen Händen herzustellen, reicht es aus preiswerte Materialien. Drehmaschine auf Bohrerbasis können verschiedene Teile geschliffen werden:

Türklinken;
strukturelle Details der Treppe;
Dekorationsartikel usw.

Beachten Sie! Maschine mit Holzklemme ausschließlich für die Bearbeitung von Holzrohlingen geeignet. Die Verwendung eines solchen Werkzeugs zum Bearbeiten von Metall ist nicht zulässig.

Um die Funktionalität des Werkzeugs zu erweitern, kann sein Design mit Aufsätzen und anderem Zubehör ergänzt werden, das die Arbeitsqualität verbessern kann.

Diese Verbesserungen umfassen:

Wickeln auf Transformatoren;
Auftragen einer Farbzusammensetzung über ein rotierendes Teil, um Muster zu erzeugen;
Anbringen von Spiralkerben am Werkstück usw.

Durch die Installation eines speziellen Aufsatzes in Form eines Kopierers können Sie mit dem Gerät eine ganze Reihe identischer Teile oder Produkte aus einer Vorlage erstellen.

So bauen Sie eine Holzfräsmaschine zum Selbermachen: Zeichnungen, Videos, Anleitungen

Entscheiden Sie sich für die Art der Konstruktion und welche Aufgaben das Werkzeug ausführen soll.
Entscheiden Sie sich für die Materialien, die für die Konstruktion jedes Elements verwendet werden, und für die Befestigungsmethoden.
Berechnen Sie die technischen und betrieblichen Parameter, die für eine vollwertige Funktion erforderlich sind.
Holen Sie sich Zeichnungen mit den Abmessungen aller Teile für eine CNC-Fräsmaschine für Holz zum Selbermachen.

Arbeiten mit komplexe Elemente Sie benötigen einen Router mit hoher Leistung und eine große Anzahl Revolutionen. Experten empfehlen, Geräten mit manueller Spindelverstellung und automatischer Stabilisierung den Vorzug zu geben. Funktionen wie Schnellstopp und reibungsloser Start... Ideale Designs erfordern keine Demontage des Werkzeugkörpers, um die Motorbürsten zu ersetzen.

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Bedienungsanleitung. Komplette Teile. Empfehlungen zur Auswahl der Designs und eine Übersicht der besten Modelle.

Das Router-Design besteht aus folgenden Elementen:

Arbeitsplatten;
Bett;
Spindel;
Parallelanschlag;
Futterrutsche;
Staubsauger.

Nützlicher Hinweis! Die empfohlene Motorleistung für die Maschine beträgt 2 kW oder mehr. Ein Werkzeug mit geringerer Leistung kann keine Hartholzrohlinge bearbeiten.

Auswahl der Materialien für die Herstellung einer Holzbearbeitungsmaschine mit eigenen Händen

Damit das Bett hohen dynamischen Belastungen standhalten kann, ist es wünschenswert, Metall als Material für seine Herstellung zu verwenden. Am meisten passende Option ist ein Rohr mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt. Die Verwendung einer massiven Metallecke ist erlaubt.

Durch die Wahl solcher Materialien können Sie eine Struktur erstellen, ohne ein Schweißgerät zu verwenden. Alle Elemente sind durch Schrauben verbunden. Das Design ist zusammenklappbar, was das Tragen und Transportieren erleichtert. Zusätzlich anhand der entsprechenden Zeichnung Frästisch, können Sie verstellbare Beine mit Ihren eigenen Händen herstellen. Mit beweglichen Stützen können Sie die Maschine horizontal einstellen.

Für die Herstellung von Arbeitsplatten eignen sich folgende Materialien:

mehrschichtige Sperrholzplatten;
gehobeltes Brett;
MDF, OSB oder Spanplatten.

Die Tischplatte muss eine glatte Oberfläche haben. Eventuelle Unregelmäßigkeiten wirken sich auf die Qualität der Arbeit aus. Darüber hinaus müssen alle Faktoren ausgeschlossen werden, die bei der Bearbeitung von Werkstücken Kratzer verursachen können.

Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen einen Tisch für einen Router erstellen ebene Fläche kann auf verschiedene Weise erreicht werden:

Veredelung mit Kunststoff;
sorgfältiges Anpassen und Schleifen von gehobelten Brettern;
Metallveredelung.

Um einen Router mit eigenen Händen herzustellen, können Sie einen Asynchron- oder Kollektormotor verwenden. Die erste Option ist im Betrieb recht unprätentiös und schränkt die Größe der verwendeten Fräser nicht ein. Zu den Nachteilen - hohes Niveau Lärm. Der Bürstenmotor ist günstiger, aber seine Bürsten verschleißen schneller.

So stellen Sie mit Ihren eigenen Händen Zubehör für einen Router her

Selbstgemachte Holzschneider sind in der Lage, Holz effektiv zu bearbeiten, jedoch in Kontakt mit feste Materialien Schneidelemente werden schnell stumpf. Daher ist der Anwendungsbereich solcher Teile erheblich eingeschränkt.

Um einen Holzschneider mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie einen zylindrischen Rohling nehmen und die Hälfte seines Durchmessers in dem Bereich abschneiden, in dem sich die Schneidzone befindet. Danach ist es notwendig, den resultierenden Übergang zu glätten. Ein weiteres 1/4 des Durchmessers muss vom geschnittenen Teil des Werkstücks entfernt werden und ein ähnlicher Vorgang muss durchgeführt werden. Dann sollte man die bearbeitete Fläche des Cutters angeben rechteckige Form... Dazu müssen Sie den unteren Teil abschneiden. Erhaltene Dicke Arbeitsbereich sollte 2-5 mm betragen.

Nützlicher Hinweis! Um ein Metallwerkstück für einen Fräser zu schneiden, können Sie einen Bohrer oder Schleifer verwenden und dieses Werkzeug für diese Aufgabe anpassen. Innovativ, auf dem neuesten Stand kann mit einer Schärfmaschine hergestellt werden.

Es empfiehlt sich, das Schneidteil in einem Winkel von 7-10° zu schärfen. Eine schärfere Kante schneidet viel schlechter und verliert schnell an Schärfe.
Mit Hilfe Schleifer eckige Ausführung, komplett mit Scheiben für Metall, können Sie dem Schneidteil des Fräsers die gewünschte Konfiguration geben. Für diese Zwecke eignen sich auch diamantbeschichtete Nadelfeilen.
Wenn der Cutter eine komplexe Konfiguration hat, können Sie ihn glätten oder biegen.

So bauen Sie eine Fräsmaschine zum Selbermachen

Die einfachste Fräsmaschine kann nach dem gleichen Prinzip wie das zuvor beschriebene Drehwerkzeug hergestellt werden. Es gibt mehrere Möglichkeiten, das führende Zentrum einer Struktur zu entwerfen.

Im ersten Fall wird ein dünnwandiges Stahlrohr auf die Welle geschoben. Diese Methode gilt als die einfachste, ist jedoch nicht ohne Nachteile. Der Bediener kann keine Werkstücke bearbeiten, deren Durchmesser kleiner ist als der Innenbereich des Rohres. Außerdem kann eine solche Struktur im Bedarfsfall nicht schnell demontiert werden.

Im zweiten Fall wird das Werkstück an der Planscheibe befestigt. Dazu können Sie Schrauben verwenden, für die Sie zuerst Löcher bohren müssen. Dieses Verfahren hat auch Nachteile. Der Durchmesser der zu bearbeitenden Werkstücke wird durch die Größe der Planscheibe begrenzt. Um diesen Vorgang zu vereinfachen, kann eine spezielle Kartusche hergestellt werden, obwohl in diesem Fall einige Einschränkungen nicht vermieden werden können.

Die Rückenspitze, die zum Fixieren langer Werkstücke verwendet wird, muss am Reitstock montiert werden. Der Elektromotor ist am Rahmen montiert. Generell ähneln sich die einfachsten Konstruktionen von Dreh- und Fräswerkzeugen in vielerlei Hinsicht. Wenn Sie ein funktionaleres Gerät erhalten möchten, können Sie eine CNC-Fräsmaschine mit Ihren eigenen Händen herstellen, dies erfordert jedoch zusätzliches technisches Wissen.

Do-it-yourself-Tischherstellungstechnologie für eine Oberfräse mit Zeichnungen

Es gibt mehrere Designoptionen, die verwendet werden können, um einen Desktop-CNC-Router zu montieren. Tische können stationär oder tragbar sein. Darüber hinaus gibt es auch eine Aggregatsorte. Dieses Design ermöglicht es Ihnen, die Oberfläche des Tisches zu erweitern, um den Router zu verwenden.

Am häufigsten bevorzugen Handwerker stationäre Strukturen, die Metallkarkasse... Als Material für die Arbeitsplatte eignet sich niederländisches Sperrholz.

Beachten Sie! Tisch machen für Hand-Router Machen Sie es selbst und berücksichtigen Sie das Wachstum der Person, die für ihn arbeiten wird.

Aufführen notwendige Werkzeuge und Materialien umfassen:

Metallteile für den Rahmen (Rohr oder Ecke);
Führungen aus Aluminium;
Achsen zum Befestigen des Routers;
Spachtelmasse sowie Grundierungs- und Farbzusammensetzungen;
selbstschneidende Schrauben;
Möbelschrauben (60x6 mm);
Sechskant-Einstellschrauben mit Muttern (4 Stk.);
Finnisches filmbeschichtetes Sperrholz mit feuchtigkeitsbeständigen Eigenschaften (Blechdicke 1,8 cm);
Material zur Herstellung eines Parallelanschlags (Sperrholz oder Bretter);
Bohrer und Bohrerset;
Schraubendreher und elektrische Stichsäge;
Schweißvorrichtung;
Hilfsmittel (Bürsten, Lappen, Spachtel).

Wenn Sie alles Notwendige haben, können Sie das Design eines Frästisches ganz einfach mit Ihren eigenen Händen erstellen. Videobewertungen der Technologie, von denen es viele im Netzwerk gibt, helfen Ihnen dabei, sich visuell mit diesem Prozess vertraut zu machen.

DIY CNC-Maschinenfertigungstechnologie: Zeichnungen und Montage

Ein CNC-Router unterscheidet sich von einem herkömmlichen Werkzeug durch das Vorhandensein eines Programms, das seinen Betrieb steuert. In vielen Videos werden hausgemachte Maschinen auf der Grundlage eines rechteckigen Balkens hergestellt, der an Führungen befestigt ist. Der CNC-Router ist keine Ausnahme. Während der Installation unterstützende Struktur Es wird empfohlen, keine Schweißverbindungen zu verwenden, sondern besser mit Schrauben zu befestigen.

Tatsache ist, dass die Schweißnähte anfällig für Vibrationen sind, wodurch sich der Rahmen im Laufe der Zeit allmählich verschlechtert. Als Folge der Änderung geometrische Abmessungen Geräte verlieren ihre Genauigkeit und Verarbeitungsqualität. Es ist wünschenswert, dass die Zeichnung des Tisches die Möglichkeit bietet, das Werkzeug vertikal zu bewegen. Für diese Zwecke ist ein Stirnradgetriebe geeignet. Die Drehbewegung wird vom Zahnriemen übertragen.

Die vertikale Achse ist wesentliches Element Konstruktionen. Für die Herstellung können Sie eine Aluminiumplatte verwenden. In diesem Fall ist es sehr wichtig, dass die Dimensionsparameter der Achse den Abmessungen der zukünftigen Maschine entsprechen.

Nützlicher Hinweis! Mit einem Muffelofen kann die vertikale Achse unter Berücksichtigung der in der Zeichnung angegebenen Maße aus Aluminium gegossen werden.

Die Montage der Maschine sollte mit der Installation von zwei Elektromotoren vom Schritttyp beginnen. Sie werden hinter der Hochachse direkt an der Karosserie verbaut. Ein Motor steuert die Bewegungen Fräskopf horizontal, das andere vertikal. Dann müssen Sie mit der Installation der verbleibenden Struktureinheiten fortfahren.

Die Drehbewegung wird über Riementriebe auf die Knotenelemente des Werkzeugs übertragen. Vor dem Anschluss der Softwaresteuerung an den fertigen Router ist unbedingt die Funktionsfähigkeit zu prüfen und bei eventuellen Mängeln zu beseitigen. Viele Handwerker verwenden Video-Reviews, um die Maschine mit ihren eigenen Händen zusammenzubauen, wo dieser Vorgang ausführlich besprochen wird.

Heimwerkerausrüstung zum Erstellen einer CNC-Fräsmaschine für Holz

Um zu Hause eine CNC-Fräsmaschine zu erstellen, müssen unbedingt Schrittmotoren verwendet werden. Sie bieten die Möglichkeit, das Werkzeug in 3 Ebenen zu bewegen. Um eine hausgemachte Werkzeugmaschine zu erstellen, sind sie ideal Elektromotoren in einem Nadeldrucker vorhanden. Stellen Sie sicher, dass die Motoren ausreichend Leistung haben. Neben Motoren werden Stahlstangen benötigt.

Ein Nadeldrucker hat nur ein paar Motoren, aber es braucht drei, um einen Router zu erstellen. Daher werden mehrere alte Druckgeräte benötigt. Es ist wünschenswert, dass die Motoren 5 Steuerdrähte haben. Dies erhöht die Funktionalität des Tools.

Auch andere Motorparameter sind wichtig:

Grad der Drehung in einem Schritt;
Wicklungswiderstand;
Spannungsniveau.

Sie benötigen einen Bolzen und eine Mutter, um den Antrieb zu montieren. Die Größe dieser Teile wird unter Berücksichtigung der Zeichnung ausgewählt. Zur Sicherung der Motorwelle und des Stehbolzens können Sie eine dicke Gummiwicklung aus elektrisches Kabel... Als Halterung dient eine Nylonbuchse, in die eine Schraube eingesetzt werden muss. Als Hilfsmittel können Bohrer und Feile verwendet werden.

Das Werkzeug wird per Software gesteuert. Ein unverzichtbares Element der Maschine ist der LPT-Anschluss, der über Elektromotoren die Verbindung der Steuerung mit dem Fräser herstellt. Die Qualität der zum Zusammenbau der Maschine verwendeten Komponenten bestimmt ihre Lebensdauer und die Qualität der durchgeführten technologischen Vorgänge. Daher sollte die Auswahl der Teile gründlich angegangen werden. Wenn alle elektronischen Komponenten der Maschine installiert und angeschlossen sind, müssen Sie nur noch die Treiber herunterladen und Software.

Wie viel kostet der Kauf einer CNC-Fräsmaschine: Werkzeugpreise

Wenn bei der Herstellung einer Handoberfräse und stationärer Tisch mit fast jedem Meister umgehen kann, dann wird der Zusammenbau einer CNC-Maschine für viele eine unmögliche Aufgabe sein. Darüber hinaus verfügen selbstgemachte Designs nicht über die Fähigkeiten, die ein werkseitig hergestelltes Werkzeug bieten kann.

Nützlicher Hinweis! Wer eine Oberfräse für komplexe Holzbearbeitungen einsetzen möchte, sollte eher Werksausführungen den Vorzug geben, die genau kalibriert sind und viele Funktionen haben.

Die Preise dafür variieren je nach Funktionalität, Tischgröße, Leistung, Hersteller und anderen Parametern.

Durchschnittspreise für werkseitig gefertigte CNC-Fräsmaschinen:

Maschinenname	Tischlänge, mm	Preis, reiben.
LTT-K0609 (LTT-K6090A)	900	228970
WoodTec MH-6090		246780
LTT-P6090		329120
RJ1212	1300	317000
WoodTec MH-1212		347350
RUIJIE RJ 1200		399200
WoodTec MH 1325	2500	496350
WoodTec MH-1625		540115
WoodTec VH-1625		669275
RJ2040	3000	1056750
WoodTec VH-2030		1020935
WoodTec VH-2040		1136000

Das Zusammenbauen der Maschine mit Software ist hübsch schwieriger Prozess, die bestimmte Fähigkeiten und Kenntnisse erfordern. Diese Arbeit ist ohne eine entsprechende Zeichnung nicht möglich und notwendige Teile... Elemente wie Signalschleifen, Schrittmotoren und Mikroprozessorplatinen können aus älteren Geräten entfernt oder online gekauft werden. Viele Online-Shops bieten fertige Sets zur Montage von Fräsmaschinen für Heimwerkstätten.

Eine Holzfräsmaschine mit eigenen Händen herstellen: Videoanleitung

Schwierig in der Herstellung hat es neben technischen Komponenten ein elektronisches Gerät, das nur von einem Fachmann installiert werden kann. Entgegen dieser Meinung ist die Möglichkeit, eine CNC-Maschine mit eigenen Händen zusammenzubauen, großartig, wenn Sie die erforderlichen Zeichnungen, Diagramme und Zubehörteile im Voraus vorbereiten.

Vorarbeit

Wenn Sie zu Hause eine CNC mit Ihren eigenen Händen entwerfen, müssen Sie entscheiden, welches Schema es funktioniert.

Oft wird der gebrauchte als Grundlage für die zukünftigen Geräte genommen.

Die Bohrmaschine kann als Basis für eine CNC-Maschine verwendet werden

Dazu muss der Arbeitskopf durch einen Fräskopf ersetzt werden.

Die größte Schwierigkeit beim Entwerfen einer CNC-Werkzeugmaschine mit eigenen Händen besteht darin, eine Vorrichtung zu erstellen, mit der sich das Arbeitswerkzeug in drei Ebenen bewegt.

Wagen, die einem herkömmlichen Drucker entnommen werden, helfen, das Problem teilweise zu lösen. Das Werkzeug kann sich in beiden Ebenen bewegen. Es ist besser, Schlitten für eine CNC-Maschine von einem Drucker mit großen Abmessungen zu wählen.

Ein ähnliches Schema ermöglicht es Ihnen, die Steuerung in Zukunft mit der Maschine zu verbinden. Der Nachteil ist, dass die CNC-Fräsmaschine nur mit Holz arbeitet, Kunststoff-Produkte, Produkte aus dünnem Metall. Dies liegt daran, dass die Schlitten des Druckers nicht steif genug sind.

Auf den Motor des zukünftigen Aggregats muss geachtet werden. Seine Rolle beschränkt sich auf die Bewegung des Arbeitswerkzeugs. Die Qualität der Arbeit und die Fähigkeit, Fräsoperationen durchzuführen, hängen davon ab.

Eine gute Option für einen selbstgebauten CNC-Router ist ein Schrittmotor.

Eine Alternative zu einem solchen Motor ist ein Elektromotor, der zuvor verbessert und an die Standards der Vorrichtung angepasst wurde.

Wer einen Schrittmotor verwendet, erlaubt es, auf einen Schraubenantrieb zu verzichten, dies beeinträchtigt in keiner Weise die Fähigkeiten einer solchen CNC-Holzbearbeitungsmaschine. Es wird empfohlen, zum Fräsen auf einer solchen Maschine Zahnriemen zu verwenden. Im Gegensatz zu Standardriemen rutschen sie nicht auf den Riemenscheiben.

Es ist erforderlich, den Fräser der zukünftigen Maschine richtig zu konstruieren, dazu sind detaillierte Zeichnungen erforderlich.

Benötigte Materialien und Werkzeuge für die Montage

Der allgemeine Materialsatz für eine CNC-Werkzeugmaschine umfasst:

Kabel 14-19 m lang;
Verarbeitung von Holz;
Fräsfutter;
einen Frequenzumrichter mit der gleichen Leistung wie die Spindel;
Lager;
Steuerplatine;
Wasserpumpe;
Kühlschlauch;
drei Schrittmotoren für drei Bewegungsachsen der Struktur;
Schrauben;
Schutzkabel;
Schrauben;
Sperrholz, Spanplatten, Holzplatten oder Metallstruktur nach Wahl als Körper des zukünftigen Geräts;
weiche Kupplung.

Es wird empfohlen, eine Spindel mit Kühlmittel zu verwenden, wenn Sie Ihre eigenen Hände herstellen. Dadurch können Sie es nicht alle 10 Minuten ausschalten, um sich abzukühlen. Für Arbeit wird tun hausgemachte CNC-Maschine, ihre Leistung beträgt nicht weniger als 1,2 kW. Die beste Option wird ein 2-kW-Gerät.

Der für die Herstellung des Gerätes erforderliche Werkzeugsatz umfasst:

Hämmer;
Isolierband;
Montageschlüssel;
Kleber;
Schraubendreher;
Lötkolben, Dichtmittel;
Schleifer, es wird oft durch eine Bügelsäge ersetzt;
Zange, Schweißgerät, Schere, Zange.

Einfache CNC-Maschine mit eigenen Händen

Vorgehensweise beim Zusammenbau der Maschine

Die hausgemachte CNC-Fräsmaschine wird nach dem Schema zusammengebaut:

Anfertigung von Zeichnungen und Diagrammen des Geräts mit Angabe des elektrischen Ausrüstungssystems;
Kauf von Materialien, die eine zukünftige selbstgebaute CNC-Maschine enthalten;
Installation des Bettes, der Motoren, der Arbeitsfläche, des Portals, der Spindel wird darauf montiert;
Installation des Portals;
Einstellen der Z-Achse;
Fixieren der Arbeitsfläche;
Spindelinstallation;
Installation einer Wasserkühlung;
Installation einer elektrischen Anlage;
Anschluss der Platine, mit deren Hilfe das Gerät gesteuert wird;
Software-Anpassung;
Inbetriebnahme des Gerätes starten.

Das Bett basiert auf einem Material aus Aluminium.

Das Bett muss aus Aluminium sein

Profile aus diesem Metall werden mit einem Querschnitt von 41 * 81 mm bei einer Plattenstärke von 11 mm gewählt. Der Korpus des Bettes selbst ist mit Aluminiumecken verbunden.

Die Installation des Portals bestimmt, wie dick das Produkt von der CNC-Maschine verarbeitet werden kann. Vor allem, wenn es von Hand gefertigt wird. Je höher das Portal, desto dicker kann das Produkt verarbeitet werden. Es ist wichtig, ihn nicht zu hoch einzustellen, da eine solche Struktur weniger stark und zuverlässig ist. Das Portal bewegt sich entlang der X-Achse und trägt die Spindel.

Als Material für die Arbeitsfläche des Gerätes wird ein Aluminiumprofil verwendet. Oft nehmen sie ein Profil mit T-Slots. Für den Heimgebrauch wird es akzeptiert, seine Dicke beträgt mindestens 17 mm.

Nachdem der Rahmen des Geräts fertig ist, fahren Sie mit der Installation der Spindel fort. Es ist wichtig, es vertikal zu installieren, da es in Zukunft angepasst werden muss, um den erforderlichen Winkel zu fixieren.

Für die Installation der elektrischen Anlage ist das Vorhandensein der folgenden Komponenten erforderlich:

Netzteil;
Computer;
Schrittmotor;
Zahlen;
Stopptaste;
motorische Fahrer.

Das System benötigt einen LPT-Port. Darüber hinaus ist es installiert, das den Betrieb des Geräts steuert und Ihnen ermöglicht, die Frage zu beantworten, wie dieser oder jener Vorgang ausgeführt wird. Die Steuerung ist über Motoren mit der Fräsmaschine selbst verbunden.

Nachdem die Elektronik auf der Maschine installiert wurde, müssen Sie die für den Betrieb erforderlichen Treiber und Programme herunterladen.

Häufige Build-Fehler

Ein häufiger Fehler beim Zusammenbau einer numerisch gesteuerten Maschine ist das Fehlen einer Zeichnung, aber der Zusammenbau erfolgt danach. Dies führt zu Auslassungen bei der Konstruktion und Installation von Apparatestrukturen.

Häufig ist ein falscher Betrieb der Maschine mit einem falsch ausgewählten Frequenzumrichter und einer falschen Spindel verbunden.

Für den korrekten Betrieb der Maschine ist es notwendig, die richtige Spindel auszuwählen

Schrittmotoren erhalten in vielen Fällen keine ausreichende Leistung, sodass für sie eine eigene separate Stromversorgung gewählt werden muss.

Es ist zu beachten, dass Sie mit einem ordnungsgemäß installierten Stromkreis und einer ordnungsgemäß installierten Software zahlreiche Vorgänge am Gerät ausführen können. verschiedene Level Schwierigkeiten. Eine CNC-Maschine zum Selbermachen kann von einem Meister der mittleren Ebene ausgeführt werden, das Design der Einheit weist eine Reihe von Merkmalen auf, aber es ist nicht schwierig, Teile anhand von Zeichnungen zusammenzubauen.

Es ist einfach, mit einer CNC zu arbeiten, die mit eigenen Händen zusammengestellt wurde, es ist notwendig, die Informationsbasis zu studieren, eine Reihe von Schulungsarbeiten durchzuführen und den Zustand der Einheit und der Teile zu analysieren. Nehmen Sie sich Zeit, ruckeln Sie an beweglichen Teilen oder öffnen Sie die CNC.

Das Ziel dieses Projekts ist es, eine Desktop-CNC-Maschine zu erstellen. Könnte kaufen fertige Maschine, aber der Preis und die Größe passten mir nicht, und ich beschloss, eine CNC-Maschine mit folgenden Anforderungen zu bauen:
- mit einfachen Werkzeugen (Sie benötigen nur eine Bohrmaschine, Bandsäge und Handwerkzeuge)
- niedrige Kosten (ich habe mich von niedrigen Kosten leiten lassen, aber ich habe immer noch Artikel für etwa 600 US-Dollar gekauft, Sie können viel sparen, indem Sie Artikel in den entsprechenden Geschäften kaufen)
- kleiner Platzbedarf (30 "x25")
- normaler Arbeitsraum (10" X-Achse, 14" Y-Achse, 4" Z-Achse)
- hohe Schnittgeschwindigkeit (60" pro Minute)
- eine kleine Anzahl von Elementen (weniger als 30 eindeutig)
- verfügbare Artikel (alle Artikel können in einem Baumarkt und drei Online-Shops gekauft werden)
- die Möglichkeit der erfolgreichen Verarbeitung von Sperrholz

Maschinen anderer Leute

Hier sind ein paar Fotos von anderen Maschinen, die unter diesem Artikel gesammelt wurden.

Foto 1 - Chris und ein Freund haben eine Maschine zusammengebaut, indem sie Teile aus 0,5 "Acryl mit Laserschneiden geschnitten haben. Aber das weiß jeder, der mit Acryl gearbeitet hat Laserschnitt das ist gut, aber Acryl verträgt Bohren nicht gut und es gibt viele Löcher in diesem Projekt. Sie taten Gute Arbeit, weitere Informationen finden Sie auf Chris'a Blog. Ich habe es besonders genossen, ein 3D-Objekt mit 2D-Schnitten zu erstellen.

Foto 2 - Sam McCaskill hat es richtig gut gemacht Tischmaschine mit CNC. Ich war beeindruckt, dass er seine Arbeit nicht vereinfacht und alle Elemente von Hand geschnitten hat. Ich bin beeindruckt von diesem Projekt.

Foto 3 - Angry Monk's Gebrauchtteile von DMF, geschnitten mit Laserschneider und zu Propellermotoren umgebaute Zahnriemenmotoren.

Foto 4 - Bret Golab hat die Maschine zusammengebaut und für die Arbeit mit Linux CNC konfiguriert (ich habe dies auch versucht, konnte aber aufgrund der Komplexität nicht). Wenn Sie an den Einstellungen interessiert sind, können Sie sich an ihn wenden. Er hat es getan eine großartige Arbeit!

Ich fürchte, ich habe nicht genug Erfahrung und Wissen, um die Grundlagen der CNC zu erklären, aber das CNCZone.com-Forum hat einen umfangreichen Abschnitt über DIY-Maschinen, der mir sehr geholfen hat.

Cutter: Dremel oder Dremel Type Tool

Achsenparameter:

X-Achse
Fahrstrecke: 14 "

Geschwindigkeit: 60 "/ min
Beschleunigung: 1 "/ s2
Auflösung: 1/2000"
Impulse pro Zoll: 2001

Y-Achse
Fahrstrecke: 10 "
Antrieb: Zahnriemengetriebe
Geschwindigkeit: 60 "/ min
Beschleunigung: 1 "/ s2
Auflösung: 1/2000"
Impulse pro Zoll: 2001

Z-Achse (oben-unten)
Fahrstrecke: 4 "
Antrieb: Schraube
Beschleunigung: 0,2 "/ s2
Geschwindigkeit: 12 "/ min
Auflösung: 1/8000"
Impulse pro Zoll: 8000

Notwendige Werkzeuge

Mein Ziel war es, beliebte Werkzeuge zu verwenden, die in Ihrem normalen Bastelladen gekauft werden können.

Elektrowerkzeug:
- Bandsäge oder Stichsäge
- Bohrmaschine (Bohrer 1/4", 5/16", 7/16", 5/8", 7/8", 8mm (ca. 5/16")), auch Q . genannt
- ein Drucker
- Dremel oder ähnliches Werkzeug (zum Einbau in eine fertige Maschine).

Handwerkzeug:
- Gummihammer(zum Bepflanzen von Elementen)
- Sechsecke (5/64", 1/16")
- Schraubendreher
- Klebestift oder Sprühkleber
- verstellbarer Schraubenschlüssel (oder Steckschlüssel mit Ratsche und 7/16" Kopf)

Notwendige Materialien

Die angehängte PDF-Datei (CNC-Part-Summary.pdf) enthält alle Kosten und Informationen zu jedem Artikel. Hier werden nur allgemeine Informationen bereitgestellt.

Bettwäsche --- $ 20
- Ein Stück 48 "x48" 1/2 "MDF (beliebig) Plattenmaterial 1/2 "dick Ich plane, UHMW in der nächsten Version der Maschine zu verwenden, aber jetzt ist es zu teuer)
- Ein Stück 5 "x5" 3/4 "MDF (dieses Stück wird als Abstandshalter verwendet, sodass Sie ein Stück aus jedem 3/4"-Material nehmen können)

Motoren und Controller --- $ 255
-Über die Wahl der Controller und Motoren können Sie einen ganzen Artikel schreiben. Kurz gesagt, Sie benötigen einen Controller, der drei Motoren und Motoren mit einem Drehmoment von etwa 100 oz / in antreiben kann. Ich kaufte Motoren und eine fertige Steuerung und alles funktionierte gut.

Hardware --- $ 275
-Ich habe diese Artikel in drei Geschäften gekauft. Ich kaufte einfache Elemente in einem Baumarkt, ich kaufte spezielle Treiber von McMaster Carr (http://www.mcmaster.com) und ich kaufte viele Lager von einem Online-Verkäufer und zahlte 40 $ für 100 Stück (wie sich herausstellte) recht profitabel, viele Lager bleiben für andere Projekte).

Software --- (kostenlos)
-Erfordert ein Programm zum Zeichnen Ihrer Struktur (ich verwende CorelDraw) und verwende derzeit eine Testversion von Mach3, aber ich habe Pläne, auf LinuxCNC (Open-Source-Maschinencontroller mit Linux) zu migrieren.

Hauptgerät --- (optional)
-Ich habe Dremel auf meinem Computer installiert, aber wenn Sie sich für 3D-Druck (zB RepRap) interessieren, können Sie Ihren eigenen installieren.

Druckvorlagen

Ich hatte einige Erfahrung mit Puzzlen, also beschloss ich, die Schablonen zu kleben. Es ist notwendig, PDF-Dateien mit auf das Blatt gelegten Vorlagen zu drucken, das Blatt auf das Material zu kleben und die Details auszuschneiden.

Dateiname und Material:
Alles: CNC-Cut-Summary.pdf
0.5 "MDF (35 8.5" x11" Vorlagenblätter): CNC-0.5MDF-CutLayout- (Rev3) .pdf
0,75 "MDF: CNC-0,75MDF-CutLayout- (Rev2) .pdf
0,75" Aluminiumrohr: CNC-0,75Alum-CutLayout- (Rev3) .pdf
0,5 "MDF (1 48" x48" Musterblatt): CNC- (Eine 48x48 Seite) 05-MDF-CutPattern.pdf

Hinweis: Ich füge CorelDraw-Zeichnungen im Originalformat (CNC-CorelDrawFormat-CutPatterns (Rev2) ZIP) für diejenigen an, die etwas ändern möchten.

Hinweis: Es gibt zwei Dateioptionen für 0,5" MDF. Sie können eine Datei mit 35 Seiten 8,5" x11" (CNC-0,5MDF-CutLayout- (Rev3), PDF) oder eine Datei (CNC- (Eine 48x48 Seite) herunterladen. 05- MDF-CutPattern.pdf) mit einem 48 "x48" Blatt zum Drucken auf einem Großformatdrucker.

Schritt für Schritt:
1. Laden Sie drei PDFs mit Vorlagen herunter.
2. Öffnen Sie jede Datei in Adobe Reader
3. Öffnen Sie das Druckfenster
4. (WICHTIG) Deaktivieren Sie Skalierungsseiten.
5. Vergewissern Sie sich, dass die Datei nicht versehentlich skaliert wurde. Als ich dies das erste Mal nicht getan habe, habe ich alles in einem Maßstab von 90% gedruckt, wie unten beschrieben.

Elemente kleben und ausschneiden

Kleben Sie die gedruckten Vorlagen auf MDF und Aluminiumrohr... Als nächstes schneiden Sie das Teil einfach entlang der Kontur.

Wie oben erwähnt, habe ich die Schablonen versehentlich mit einem Maßstab von 90% gedruckt und es erst bemerkt, als ich mit dem Schneiden begonnen habe. Leider habe ich das bis zu diesem Zeitpunkt nicht verstanden. Ich hatte Vorlagen im Maßstab von 90% und nachdem ich quer durch das Land gezogen war, bekam ich Zugang zu einer CNC in Originalgröße. Ich konnte es nicht ertragen und die Elemente mit dieser Maschine ausschneiden, aber ich konnte sie nicht bohren Rückseite... Aus diesem Grund sind alle Elemente auf den Fotos ohne Teile der Vorlage.

Bohren

Ich habe nicht gezählt, wie viele, aber dieses Projekt verwendet viele Löcher. Die Löcher, die an den Enden gebohrt werden, sind besonders wichtig, aber nehmen Sie sich Zeit, um sie zu finden, und Sie werden selten einen Gummihammer benötigen.

Stellen mit Löchern im Futter übereinander ist ein Versuch, Rillen zu machen. Vielleicht haben Sie eine CNC-Maschine, die das besser kann.

Wenn Sie diesen Schritt erreicht haben, dann herzlichen Glückwunsch! Wenn man sich eine Reihe von Elementen ansieht, ist es ziemlich schwierig, sich vorzustellen, wie man eine Maschine zusammenbaut, also habe ich versucht, es zu machen detaillierte Anleitung, ähnlich der Anleitung für LEGO. (beigefügtes PDF CNC-Montageanleitung.pdf). Schritt-für-Schritt-Fotos der Montage sehen sehr interessant aus.

Bereit!

Die Maschine ist fertig! Ich hoffe, du hast es geschafft und zum Laufen gebracht. Ich hoffe der Artikel fehlt nicht wichtige Details und Momente. Hier ist ein Video, das zeigt, wie die Maschine ein Muster auf rosa Styropor schneidet.