Machen Sie einen hausgemachten Mini-Trennkopf. Die Verwendung von Teilapparaten für Fräsmaschinen. Arten von Teilapparaten

Eine Erhöhung der Funktionalität von Produktionsanlagen ist nach dem Einbau eines Teilapparates möglich. Es ist für die Herstellung komplexer Teile und Werkstücke notwendig. Diese Komponente ist oft standardmäßig enthalten. Wenn es nicht vorhanden ist, muss das richtige Modell richtig ausgewählt werden.

Der Zweck des Teilungskopfes

Einen Teil bilden die gewünschte Form es muss möglicherweise relativ zur Maschinenachse versetzt werden. Dies kann mit einem Teilkopf erfolgen. Es kann sowohl ein separater Teil der Struktur als auch dessen Komponente sein.

Das Bauteil wird am Maschinenbett befestigt. Er hat bereitgestellt verschiedene Optionen Befestigung des Produkts, die von der Art der Befestigung abhängen. Die Position wird über mehrere Griffe und eine Scheibe eingestellt. Letztere hat Löcher, die die Position der Pitch-Komponente fixieren.

Ein ähnliches Tool kann erforderlich sein, um die folgenden Prozesse durchzuführen:

Fräsrillen auf der Oberfläche. Dies erfordert keine große Präzision. Es ist wichtig, die Tiefe und Breite des Werkstücks zu kontrollieren;
Bilden von Gesichtern auf Teilen. Dies gilt für nicht standardmäßige Muttern, Werkzeuge und Schäfte. Die Operation erfordert eine hohe Präzision;
Fräsen von Keilen und Nuten. Dies erfordert oft erhebliche Werkstückverschiebungen. Wählen Sie daher ein Modell der Indexierscheibe mit einer minimalen Fehlerquote.

Um die Arbeitsgeschwindigkeit zu erhöhen, sollte das Teil nicht ständig demontiert werden. Die Veränderung seiner Position relativ zum Fräser der Maschine erfolgt mit dem oben beschriebenen Werkzeug. Besonders schwierig ist die Bildung von spiralförmigen Nuten. Dieser Vorgang kann nur mit einem genauen Modell durchgeführt werden.

Vor dem Kauf eines Teilapparates für einen bestimmten Gerätetyp muss die Kompatibilität mit der Maschine überprüft werden. Jede Eigenveränderung des Anbauteils kann die Qualität des Produktes beeinträchtigen.

Teilkopftypen

Aufgrund der Besonderheiten der Anwendung sollten Sie sich ausführlich mit den Typen und allgemeine Einteilung Köpfe teilen. Sie sind ein Muss für Universalfräsmaschinen. Die Fertigstellung von Horizontalfräsmaschinen erfolgt nur, wenn komplexe Arbeiten erforderlich sind.

Zunächst müssen Sie sich für die Art der an der Maschine ausgeführten Arbeiten entscheiden. Besondere Aufmerksamkeit auf die Richtigkeit der Umsetzung geachtet. Der nächste Parameter ist die Komplexität und Genauigkeit der Einrichtung der Ausrüstung für den Betrieb. Abhängig von diesen Faktoren können Sie Modelle mit hoher Genauigkeit und akzeptablen Fehlerraten auswählen. In einigen Fällen wird ein solches Gerät unabhängig hergestellt.

Es gibt folgende Einteilung von Teilfräsköpfen:

einfach. Ein Merkmal ist eine einfache Tinktur und eine einfache Verwaltung. Hauptbestandteil ist die Spindel, an der auf der einen Seite das Werkstück befestigt und auf der anderen mit einer speziellen Scheibe (Zifferblatt) verbunden ist. Auf der Oberfläche des letzteren befinden sich Löcher (von 2 bis 24). Mit ihrer Hilfe wird das Teil relativ zur Fräsachse verschoben;
kombiniert. Die Steuerung erfolgt mit einem Handgriff. Je höher die Anzahl der Klicks, desto größer ist der Abstand von der Mittelachse des Werkstücks von Schneidewerkzeug... Es wird zur Herstellung komplexer Teile verwendet;
Universal. Sie stellen einen komplexen technologischen Komplex dar, dessen Einstellung sowohl durch die Anzahl der Schaltvorgänge des Griffs als auch durch die Bewegung der Scheibe selbst erfolgt. Dies geschieht durch ein Getriebe. Diese Art von DG wird als Differential bezeichnet.

UDG. Diese Gerätebezeichnung ist Universal Dividing Head;
40 - der Wert des Übersetzungsverhältnisses. Es zeigt an, wie viele Umdrehungen des Griffs die Spindel benötigt, um sich um 360 ° zu drehen;
D250 - die maximal zulässige Größe des zu bearbeitenden Werkstücks.

Modelle der UDG-Klasse werden am häufigsten verwendet, um komplexe Kanten und Flächen zu bilden. Sie werden hergestellt nach individuelle Bestellung oder sind Bestandteil von Universalfräsmaschinen.

Selten anzutreffende optische Typen werden mit ODG-5 bezeichnet, wobei 5 der Preis einer Division in Sekunden ist.

Technische Eigenschaften von UDG

Kopf
Werkstückdurchmesser, mm	400	320	250	160	125
Schneckengetriebe	1 von 40	1 von 40	1 von 40	1 von 40	1 von 40
Veränderbarer Raddurchmesser	32 x f9	32 x f9	20 x f9	20 x f9	20 x f9
Spindeldurchmesser, mm	38,2	38,2	26,5	14,9	20,2
Gliedmaßenteilung	15	15	15	15	15
Futterdurchmesser, mm	200	160	160	100	125
Breite der Tasten, mm	22	18	18	12	14
Gewicht (kg	106	101	536,6	25	28

Berechnete Teilungstabelle

Division Teile	Drehzahl	Gezählte Löcher	Gesamtlöcher
2	20	—	—
3	13	11	33
4	13	9	39
5	13	13	39
6	19	—	—
7	8	—	—
8	6	22	33
9	6	20	30
10	6	26	39
11	5	35	49
12	5	15	21
13	5	—	—
14	4	24	54
15	4	—	—
16	3	10	30
17	3	3	39
18	2	42	49
19	2	18	21
20	2	22	33
21	2	20	30
22	2	28	39

Eigenproduktion

Einer der Nachteile von Fabrikmodellen sind ihre hohen Kosten. Um einfache Operationen durchzuführen, ist es daher gemacht hausgemachter Bau... Für die praktische Umsetzung werden bestimmte Komponenten benötigt.

Als erstes brauchst du ein Schneckengetriebe. Sie können es von gebrauchten Maschinen abholen oder selbst schleifen. Es ist auch erforderlich, ein Drehfutter (optimaler Durchmesser 65 mm) und eine Skala zu verwenden. Letztere kann man den alten Zeichenbrettern entnehmen. Es wird empfohlen, eine Feststellschraube zu installieren, um die Bearbeitung einzuschränken.

Bevor Sie mit der Herstellung von Teilen fortfahren, muss der Teiler angepasst werden. Dazu können Sie jedes Standarddetail nehmen und jede Form herausarbeiten. Nach dem Vergleich mit einem ähnlichen wird eine zusätzliche Anpassung durchgeführt.

Die Fähigkeiten des universellen DG werden im Video gezeigt:

Der Teilapparat Universaltyp (UDG) dient zur Bearbeitung von Metallplatinen auf einer Fräsmaschine. Mit diesem Element können Sie verschiedene Arten von Vorgängen zur Veredelung von Produkten ausführen, wobei die Besonderheiten ihrer Konfiguration berücksichtigt werden, und wird für die Herstellung komplexer Teile verwendet. In der Regel wird die Ausstattung mit diesem Gerät serienmäßig komplettiert. Andernfalls müssen Sie das richtige Modell entsprechend den Eigenschaften der vorhandenen Drehvorrichtung auswählen.

Der Zweck

Mit dem Teilkopf können Sie das Werkstück in die gewünschte Konfiguration bringen, indem Sie das Teil relativ zur Achse der Werkzeugmaschine verschieben.

UDG wird am Maschinengestell durch verschiedene Typen Befestigungselemente, je nach Art der Befestigung. Die Einstellung der Arbeitsposition erfolgt über bewegliche Griffe und eine Scheibe, die mit Bohrungen zur Aufnahme der Indexiereinheit ausgestattet ist.

Die Fähigkeiten des betreffenden Tools:

Fräsen von Oberflächenrillen. Dieser Prozess erfordert keine perfekte Präzision, da richtige Steuerung Tiefe und Breite des zu bearbeitenden Werkstücks.
Die Möglichkeit, Gesichter auf Teilen zu erstellen. Dieser Vorgang empfiehlt sich bei der Herstellung von Muttern mit nicht standardmäßigen Parametern sowie von Arbeitswerkzeugen und Werkstückschäften. Solche Manipulationen erfordern eine hohe Präzision.
Durchführen von Fräsarbeiten zur Bearbeitung von Nuten und Verzahnungen. In diesem Fall kann eine erhebliche Bewegung des Werkstücks erforderlich sein.

Besonderheiten

Der Universalteilkopf dient zur Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit. Es sollte jedoch nicht ständig neu installiert werden. Die Positionsänderung zum Fräser erfolgt durch Aufsetzen des Gerätes in die gewünschte Position. Dieser Vorgang ist bei der Bildung von Schraubnuten besonders zu beachten. Ihre Herstellung ist ausschließlich unter Verwendung einer hochpräzisen Modifikation der Baugruppe möglich.

Prüfen Sie vor dem Kauf eines Teilapparates unbedingt dessen Kompatibilität mit der bestehenden Maschine. Eigene Eingriffe in das Design und unsachgemäße Änderungen können die Endqualität des Produktes negativ beeinflussen.

Spezifische Eigenschaften

Unter Berücksichtigung der Besonderheiten des jeweiligen Werkzeugs sollten Sie einen Teilungskopf für ein bestimmtes wählen Fräse... Die Elemente werden in verschiedene Typen und Typen unterteilt, die sich in der Installationsmethode, den Abmessungen, dem Funktionsprinzip und den technischen Parametern unterscheiden.

Besonderes Augenmerk wird auf die Genauigkeit der Ausführung der durchgeführten Arbeiten gelegt. Darüber hinaus berücksichtigen sie die Komplexität und Genauigkeit der Einstellung der Parameter der Betriebsmittel. Dieser Ansatz ermöglicht es Ihnen, eine Modifikation mit hoher Genauigkeit und akzeptablen Fehlern auszuwählen. Mit bestimmten Fähigkeiten und den richtigen Werkzeugen können Sie die UDG selbst durchführen.

Einstufung

Teilköpfe für Fräsmaschinen haben folgende Klassifizierung:

Einfaches Modell. Es ist leicht und einfach zu bedienen. Der Hauptteil ist die Spindel, die das Werkstück fixiert und mit der Scheibe verbunden ist. Dieses Element verfügt über mehrere Bohrungen, die es ermöglichen, die Werkstücke relativ zur Fräsachse zu versetzen.
Kombinierte Optionen. Geräte werden mit einem Griff eingestellt. MIT eine große Anzahl Klicks vergrößert sich der Abstand der Mittelachse des Werkstücks vom Fräser.
Universalproben sind komplexe Geräte, die eine Anpassung durch die Beteiligung eines Scheibenelements und eines Griffs erfordern. Der Prozess wird unter Beteiligung von Differentialgetrieben durchgeführt.

Markierung

Durch das Entziffern der Markierung des Teilkopfes können Sie das Modell und die Einsatzmöglichkeiten bestimmen. Betrachten Sie am Beispiel der Modifikation UDG-40-D250 die Notation:

UDG ist ein universeller Teilapparat.
40 ist ein Übersetzungsverhältnis, das die Anzahl der Spindelgriffumdrehungen während einer 360-Grad-Drehung angibt.
D250 - die maximal zulässigen Abmessungen des zu bearbeitenden Werkstücks.

Einstellen der Teilköpfe

Mögliche Werkzeugübergänge sind abhängig vom Gerätetyp und dessen technische Parameter... Die Verarbeitungsgenauigkeit wird durch die Teilungen der verfügbaren Skala bestimmt, deren Anzeigen der 7. (GOST-1.758) oder 9. (GOST-1.643) Kalibrierstufe entsprechen.

Der Hauptabstimmungsprozess besteht darin, die Abmessungen des Teilkreissektors zu bestimmen. Außerdem werden der Durchmesser des Kreises und die Anzahl der Fächer, in die er unterteilt ist, berücksichtigt.

Die Einrichtung eines Elements besteht aus folgenden Schritten:

Transformieren Sie 360 Grad des vollen Durchmessers in die erforderliche Anzahl von Sektorunterteilungen.
Bestimmen Sie den Sinus des resultierenden berechneten Winkels.
Die Geräteplatte wird entsprechend diesem Kennzeichen eingestellt.
Der Blockkörper wird mit einem Handgriff oder einem Spannmechanismus fixiert, wonach der Arbeitsteil des Werkzeugs montiert wird.

Die Formel zur Berechnung des erforderlichen Winkels finden Sie in der UDG-Bedienungsanleitung. Das zu bearbeitende Werkstück wird auf dem Dorn der Maschine fixiert, der Tisch in Längsrichtung verschoben und die Endbearbeitung durchgeführt. Die Vorschubsteigung wird durch die Art der Bearbeitung beeinflusst. Um die Produktivität zu steigern, verwenden sie nach Abschluss des nächsten Arbeitszyklus eine beschleunigte Rückkehr des Tisches in seine ursprüngliche Position. Die Elemente werden mittels Federn in den Messlöchern der Scheibe fixiert.

Diy-Trennkopf

Zu den Nachteilen des betreffenden Werkzeugs gehören die hohen Kosten. In dieser Hinsicht kann der Teilungskopf für einfache Operationen unabhängig hergestellt werden. Ein Satz der folgenden Komponenten wird benötigt:

Ein Schneckengetriebe, das aus der Ausrüstung alter Maschinen entnommen oder mit eigenen Händen geschnitzt werden kann.
mit Glied ( passende Größe- 65 mm Durchmesser).
Begrenzungsschraube.

Vorderseite Produktionsprozess Passen Sie die Tonhöhensektion an. Jedes Standarddetail oder eine bearbeitete Form eines bestimmten Formats hilft dabei. Nach einem Vergleichstest mit einem Analog wird eine zusätzliche Kalibrierung der Instrumentierung durchgeführt. Die Kosten für einen Teilungskopf mit Ihren eigenen Händen liegen um eine Größenordnung unter dem des Fabrikanalogs, dessen Preis bei 40 bis 50 Tausend Rubel beginnt.

Bei der Bearbeitung von Zähnen, Keilverzahnungen, Nuten, dem Schneiden von Schrägnuten und anderen Bearbeitungen auf Fräsmaschinen werden häufig Teilköpfe verwendet. Teilapparate werden als Vorrichtungen auf freitragenden Universalfräs- und Breituniversalmaschinen eingesetzt. Man unterscheidet zwischen einfachen und universellen Teilapparaten.

Mit einfachen Teilköpfen wird der Drehkreis des zu bearbeitenden Werkstücks direkt geteilt. Die Teilungsscheibe solcher Köpfe ist auf der Kopfspindel befestigt und weist Teilungen in Form von Schlitzen oder Löchern (in der Höhe von 12, 24 und 30) für den Riegel des Halters auf. Scheiben mit 12 Löchern ermöglichen es Ihnen, eine Umdrehung des Werkstücks in 2, 3, 4, 6, 12 Teile, mit 24 Löchern - in 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24 Teile und mit 30 Löchern - zu unterteilen. in 2 , 3, 5, 6, 15, 30 Stück. Speziell angefertigte Teilungsscheiben des Kopfes können für andere Teilungszahlen verwendet werden, einschließlich der Teilung in ungleiche Teile.

Universal-Teilapparate werden verwendet, um das zu bearbeitende Werkstück im gewünschten Winkel zum Maschinentisch einzustellen, in bestimmten Winkeln um seine Achse zu drehen, beim Fräsen von Schrägnuten mit kontinuierlicher Drehung mit dem Werkstück zu kommunizieren.

In der heimischen Industrie werden Universal-Teilapparate vom Typ UDG auf freitragenden Universalfräsmaschinen eingesetzt (Bild 1, a). Abb. 1, 6 zeigen Zubehör zu Teilköpfen des Typs UDG.

Auf weitgehend universellen Werkzeugfräsmaschinen werden Teilköpfe verwendet, die sich strukturell von Teilköpfen des Typs UDG unterscheiden (sie sind mit einem Stamm zum Einstellen der hinteren Mitte ausgestattet und weisen außerdem einen Unterschied in der Kinematik auf). Die Einstellung beider Kopftypen ist identisch.

Als Beispiel ist Abb. Fig. 1a zeigt eine schematische Darstellung der Bearbeitung durch Fräsen eines Werkstücks unter Verwendung eines Universalteilkopfes. Das Werkstück / wird auf der Referenz in den Zentren der Spindel 6 des Kopfes 2. und des Reitstocks 8 installiert. Der modulare Scheibenfräser 7 erhält eine Drehung von der Spindel der Fräsmaschine, und der Maschinentisch erhält einen Arbeitslängsvorschub. Nach jeder periodischen Drehung des Zahnradrohlings wird der Hohlraum zwischen benachbarten Zähnen bearbeitet. Nach der Bearbeitung der Kavität wird der Tisch schnell in seine Ausgangsposition gefahren.

Reis. 1. Universal-Teilapparat UDG: a - Schema der Werkstückinstallation im Teilapparat (1- Werkstücke; 2 - Kopf; 3 - Griff; 4 - Scheibe; 5 - Loch; 6 - Spindel; 7 - Fräser; 8 - Spindelstock); b - Zubehör zum Teilapparat (1- Spindelrolle; 2- vordere Mitte mit einer Leine; 3 - Wagenheber; 4 - Klemme; 5 - starrer Mitteldorn: 6- Auslegerdorn; 7- Drehteller). Der Bewegungszyklus wird wiederholt, bis alle Zähne des Rades vollständig bearbeitet sind. Um das Werkstück mit dem Teilapparat in der Arbeitsposition einzustellen und zu fixieren, dessen Spindel 6 mit dem Handgriff 3 auf der Teilscheibe 4 mit einem Einstellrad drehen. Wenn die Achse des Griffs 3 in das entsprechende Loch der Teilungsscheibe eintritt, fixiert die Federvorrichtung des Kopfes den Griff 3. Auf der Scheibe befinden sich konzentrisch auf beiden Seiten 11 Kreise mit der Anzahl der Löcher 25, 28, 30, 34, 37, 38, 39, 41, 42, 43, 44, ^ 7, 49, 51, 53, 54, 57, 58, 59, 62, 66. Kinematische Darstellungen der Universal-Teilapparate sind in Abb. 2 dargestellt. Bei Universal-Zifferblatt-Teilköpfen wird die Drehung des Griffs 1 (Fig. 2, a-c) relativ zum Zifferblatt 2 über die Zahnräder Zs, Z6 und das Schneckenrad Z7, Zs auf die Spindel übertragen. Die Köpfe sind für direkte, einfache und differenzielle Teilung konfiguriert.

Reis. 2. Kinematische Diagramme von Universal-Teilapparaten: a, b, c - Glied; g - grenzenlos; 1 - Griff; 2 - teilendes Glied; 3 - stationäre Platte. Die direkte Teilungsmethode wird verwendet, wenn ein Kreis in 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 18, 24, 30 und 36 Teile geteilt wird. Beim direkten Teilen wird der Drehwinkel auf einer 360"-Scheibe mit einem Teilungswert V gemessen. Der Nonius ermöglicht diese Ablesung mit einer Genauigkeit von 5", Der Winkel a, Grad, die Drehung der Spindel beim Teilen in z Teile wird durch die Formel bestimmt
a = 3600 / z
wobei z eine gegebene Anzahl von Divisionen ist.

Addieren Sie bei jeder Drehung der Kopfspindel bis zum Zählwert, der der Position der Spindel vor dem Drehen entspricht, einen Wert gleich dem Wert des Winkels a, der durch Formel (5.1) ermittelt wird. Der Universalteilkopf (seine Darstellung ist in Abbildung 2, a) zu sehen, ermöglicht eine einfache Teilung durch z gleiche Teile, die durch Drehen des Griffs relativ zur feststehenden Scheibe nach folgender kinematischer Kette erfolgt:
1 / z = пp (z5 / z6) (z7 / z8)
Wobei (z5 / z6) (z7 / z8) = 1 / N; np ist die Anzahl der Umdrehungen des Griffs; N-Charakteristik des Kopfes (normalerweise N = 40).

Dann
1 / z = pr (1 / N)
Daher pr = N / z = A / B
Dabei ist A die Anzahl der Löcher, auf die der Griff gedreht werden muss, und B ist die Anzahl der Löcher auf einem der Kreise der Pitchscheibe. Sektor 5 (siehe Abb. 5.12, a) wird um einen der Lochzahl A entsprechenden Winkel auseinanderbewegt und die Lineale befestigt. Wenn das linke Lineal des Schiebesektors 5 am Griffschloss anliegt, wird das rechte mit dem Loch ausgerichtet, in das Sie das Schloss bei der nächsten Drehung einführen müssen, wonach das rechte Lineal am Schloss anliegt. Wenn Sie beispielsweise den Teilungskopf zum Fräsen der Zähne eines zylindrischen Rads mit Z = 100 mit der Kopfcharakteristik N = 40 einstellen müssen, erhalten wir
pr - N / z = A / B = 40/100 = 4/10 = 2/5 = 12/30, d. h. A = 12 und B = 30.

Folglich wird der Umfang einer Trennscheibe mit der Anzahl von Löchern B = 30 verwendet, und der Gleitsektor wird auf die Anzahl von Löchern A = 12 eingestellt. In Fällen, in denen es unmöglich ist, eine Trennscheibe mit der erforderlichen Anzahl von . auszuwählen Löcher, wird differentielle Teilung verwendet. Wenn die Zahl z auf der Scheibe nicht die erforderliche Anzahl von Löchern hat, nehmen Sie die Zahl zф (tatsächlich) nahe an s, für die es eine entsprechende Anzahl von Löchern gibt. positiv sein (die zusätzliche Drehung der Spindel ist in dieselbe Richtung gerichtet Drehrichtung wie die Hauptdrehung) oder negativ (zusätzliche Drehung ist entgegengesetzt). Eine solche Korrektur erfolgt durch eine zusätzliche Drehung der Teilscheibe relativ zum Griff, dh wird bei einer einfachen Teilung der Griff relativ zur feststehenden Scheibe gedreht, so wird bei der Differenzteilung der Griff relativ zum langsam rotierenden gedreht Scheibe in die gleiche (oder entgegengesetzte) Richtung. Von der Spindel des Kopfes wird die Rotation durch austauschbare Räder a-b, c-d (siehe Bild 2, b) Kegelpaar Z9 und Z10 und Zahnräder Z3 und Z4.
Der Betrag der zusätzlichen Drehung des Griffs ist gleich:
prl = N (1 / z-1 / zf) = 1 / z (a / b (c / d) (z9 / z10) (z3 / z4)
Wir akzeptieren (z9 / z10) (z3 / z6) = C (normalerweise C = I).
Dann (a / b) (c / d) = N / C ((zf-z) / zf))

Angenommen, es ist erforderlich, den Teilkopf zum Fräsen der Zähne eines zylindrischen Rades mit r = 99 einzustellen. Es ist bekannt, dass N-40 und C = 1 sind. Die Anzahl der Umdrehungen des Griffs zum einfachen Teilen beträgt Pf-40/99. Da die Teilscheibe keinen Kreis mit der Lochzahl 99 hat, nehmen wir t = 100 und die Anzahl der Umdrehungen des Griffs pf-40 /100 = 2/5 = 12/30, dh .nimm eine Scheibe mit der Lochanzahl auf dem Kreis B = 30 und drehe den Griff durch Teilung in 12 Löcher (A = 12). Das Übersetzungsverhältnis der austauschbaren Räder wird durch die Gleichung bestimmt
und = (a / b) (c / d) = N / C = (zf-z) / z) = (40/1) ((100 - 99) / 100) = 40/30 = (60/30) x (25/125).
Teilungsköpfe ohne Gliedmaßen (siehe Abb. 2) haben keine Teilungsscheiben. Der Griff wird eine Umdrehung gedreht und an der feststehenden Scheibe 3 befestigt. Durch einfaches Aufteilen in gleiche Teile sieht die kinematische Kette wie folgt aus:
Unter Berücksichtigung, dass z3 / z4 = N,
Wir erhalten (a2 / b2) (c2 / d2) = N / z

Die Funktionalität der Fräsmaschine kann durch den Einsatz einer speziellen Ausrüstung, die als Teilapparat bezeichnet wird, deutlich gesteigert werden. Es wird bei der Herstellung komplexer Teile verwendet, da es eine Drehung des Werkstücks um einen bestimmten Grad ermöglicht, der vom Maschinenbediener eingestellt wird. Beim Kauf einer Dreh- oder Fräsmaschine können Sie auf die im Bausatz enthaltene Ausstattung zählen. In einigen Fällen können Sie es selbst tun.

Der Zweck der Ausrüstung

Um zu empfangen, müssen Sie Komplexe Form oft ist es erforderlich, das Werkstück um einen bestimmten Winkel relativ zur Maschinenachse zu verschieben. Es ist der Teilungskopf, mit dem die gestellten Aufgaben gelöst werden können. Es ist zu beachten, dass es ein separater Teil des Fräsens werden kann oder Drehbank und seine Komponente.

Die Befestigung erfolgt auf dem Bett einer Drehbank oder einer anderen Maschine. Die Befestigung am Bett kann je nach Befestigungsart auf verschiedene Weise erfolgen. Die Position des beweglichen Werkzeugs für die Drehmaschine wird über mehrere Griffe und eine Scheibe eingestellt. Die Scheiben haben spezielle Löcher, mit denen Sie die Position des Werkzeugs beibehalten können, mit dem der Winkel eingestellt wird.

Die in Betracht gezogene Ausrüstung für Drehausrüstung dient zur Lösung folgender Aufgaben:

Eine Fräsmaschine wird verwendet, um Nuten auf der Oberfläche des Teils zu machen. Zur Steuerung der Tiefe und Breite werden Parameter eingestellt, die bei der Verarbeitung einer großen Charge beibehalten werden.
An den Details bilden sich Gesichter. Beim Erstellen von Muttern, Schäften und verschiedene Instrumente Sie benötigen einen Teilapparat, mit dem Sie Abmessungen, Winkel und andere Parameter mit hoher Genauigkeit einstellen können.
Auch Schlitze und Nuten werden oft in die Oberfläche gefräst. Dies geschieht häufig durch Versetzen des Werkstücks um einen bestimmten Winkel. Es ist zu beachten, dass der Teilungskopf das Erreichen hochpräziser Abmessungen ermöglicht.

Die oben genannten Punkte legen fest, dass die betreffenden Geräte oft einfach unersetzlich sind. Sie können es selbst für Fräs- und Drehmaschinen herstellen.

Können Sie es selbst tun?

Die Kosten für das betrachtete Industriedesign-Gerät sind ziemlich hoch, was mit der Verwendung teurer Materialien und verbunden ist moderne Ausrüstung in Produktion. Sie können auch mit Ihren eigenen Händen einen Teilungskopf herstellen, bei dem mehrere Punkte berücksichtigt werden sollten. Um einfache Arbeiten auszuführen, beschließen viele, einen Drehmechanismus mit ihren eigenen Händen herzustellen.

Um das betreffende Element zu erstellen, benötigen Sie folgende Komponenten:

für den Anfang brauchst du ein Schneckengetriebe. Oft wird es vom Alten übernommen Technisches Equipment sowie selbst schnitzen. Das Schneckengetriebe ist wichtiges Element Konstruktionen. Daher müssen Sie auf die Qualität des Designs achten. Das Vorhandensein selbst kleinster Mängel ist inakzeptabel;
Sie benötigen auch ein Drehfutter und ein Glied. Der optimale Drehfutterdurchmesser beträgt 65 Millimeter. Sie können dem Reißbrett entnommen werden;
zur Begrenzung des Bearbeitungsfortschritts ist eine Feststellschraube eingebaut.

Das Design selbst hat einige Merkmale, die bei der Herstellung berücksichtigt werden sollten.

Einstufung

Es gibt eine bestimmte Klassifizierung des Systems zum Verschieben des Werkstücks um einen bestimmten Winkel:

Einfach – Diese Option ist ziemlich einfach zu erstellen und einfach einzurichten und zu verwenden. Die Hauptelemente können als Spindel bezeichnet werden, an der das Werkstück befestigt ist, und als zweiter Schenkel, der mehrere Löcher auf der Oberfläche aufweist. Das Design ist einfach und zuverlässig, kann jedoch nicht verwendet werden, um ultrapräzise Teile zu erhalten.
Kombiniert - Die Steuerung erfolgt über den Griff. Die Anzahl der Gewindebohrer gibt an, wie weit das Werkstück von der Mittelachse abweicht. Kombinierte Option Ausführung wird bei der Herstellung eines komplexen Gerätes verwendet.
Universal - dieses Gerät ist ein komplexer technologischer Komplex, der von einem Griff und einer Trennscheibe gesteuert wird. Das Design hat mehrere Getriebesysteme. In einigen Fällen wird dieser DG als Differential bezeichnet.

Bei der Überlegung, mit welchem Gerät Werkstücke bearbeitet werden können, sind die oben genannten Punkte zu beachten.

Technische Eigenschaften

Ein selbstgemachter Teilapparat muss sicher sein technische Eigenschaften, darunter vermerken wir:

maximaler Durchmesser oder Maße Leerzeichen. Dieser Parameter ist sehr wichtig. Dies sollte bei der Erstellung eines hausgemachten Teilungskopfes berücksichtigt werden. der maximale Durchmesser wird für Drehgeräte angegeben, für Fräsgeräte werden Breite, Länge und Höhe angegeben, dh lineare Abmessungen;
Schneckenpaarverhältnis;
Ersatzraddurchmesser;
Abtriebsspindeldurchmesser;
Durchmesser der gebrauchten Kartusche;
der Preis für eine Teilung des Gliedes. Der Schenkel wird benötigt, um das Werkstück um einen gewissen Grad zu drehen. Die Skalenteilung gibt die Genauigkeit des Gerätes an;
maximale Breite der Tasten. Fräsgeräte werden oft verwendet, um Dübel auf einer Oberfläche zu erzeugen. Um mehrere Schlüssel zu formen, wird ein selbstgebauter Teilungskopf benötigt;
Gewicht der Struktur. Dieser Parameter bestimmt die Komplexität der Verwendung des Konstrukts.

Es ist zu beachten, dass ein selbstgebauter Teilungskopf unterschiedliche Genauigkeiten haben kann.

Warum selbst machen?

Bei der Erwägung einer selbstgemachten Version sollten folgende Punkte beachtet werden:

Durch die Verwendung gebrauchter Elemente ist das Gerät kostengünstig.
Alle Arbeiten können selbstständig ohne Inanspruchnahme der Dienste einer qualifizierten Fachkraft durchgeführt werden.
Die Zuverlässigkeit eines Geräts kann von vielen Dingen abhängen. Bei der Durchführung von Arbeiten sollten Sie die Qualität der Montage in jeder Phase kontrollieren.
Benutzen hausgemachte Option Die Ausführung ist nur bei einer geringen Anzahl von Teilen möglich, deren Genauigkeit geringer ist.
Die Wartbarkeit kann als Vorteil des Geräts bezeichnet werden.

Zu den Nachteilen gehört, dass die Konstruktion keine Aufnahme von Teilen zulässt hohe Qualität und Maßhaltigkeit.

Zusammenfassend stellen wir fest, dass die Kosten für die Industrieversion ziemlich hoch sind, aber auch viel länger halten als selbstgebaute Geräte. Nur mit etwas Erfahrung können Sie einen selbstgebauten Teilapparat herstellen.

Dreh- und Fräsgeräte sind für Arbeiten im Zusammenhang mit dem mechanischen Abtragen von Metall vom Werkstück zur Erzielung der erforderlichen Form und Abmessungen bestimmt. Für manche Arbeiten wird zusätzliches Equipment benötigt, zum Beispiel ein Universal-Teilapparat, der an einer Fräsmaschine montiert ist.

Heute findet man es recht häufig, da es die Bearbeitung komplexer Oberflächen ermöglicht. In der Regel wird ein Schwenkkopf für eine Fräsmaschine zum Zeitpunkt der Freigabe der Ausrüstung selbst hergestellt und installiert, da die Auswahl des am besten geeigneten Ausrüstungstyps ziemlich schwierig ist. Betrachten wir dieses Gerät genauer.

Der Zweck der Ausrüstung

Selbstgemachter Teilapparat für eine Drehmaschine oder Fräsausrüstung wird installiert, um das Teil relativ zur Achse des installierten Schneidwerkzeugs mit bestimmten Indikatoren zu verschieben. In diesem Fall ist es möglich, in jeder Position eine genaue Positionierung des Werkzeugs und des Werkstücks relativ zueinander zu erreichen. Sie können das Gerät bei der Durchführung verschiedener Verarbeitungen verwenden.

Damit die Arbeiten mit hoher Genauigkeit durchgeführt werden können, ist es auch wichtig, Vibrationen des Geräts auszuschließen. Am meisten verschiedene Methoden Befestigung hängt alles von den Konstruktionsmerkmalen ab. Die Position während des Maschinenbetriebs kann mit einer beweglichen Scheibe oder einem Handgriff eingestellt werden.

Die Möglichkeiten der betrachteten Ausrüstung liegen in den folgenden Punkten.

Für Routineverarbeitung eine solche Ausrüstung ist nicht erforderlich.

Geräteklassifizierung

Als Teilapparat für eine Fräsmaschine bestimmt die Tabelle der technischen Parameter, welche Arbeiten an einem bestimmten Gerät ausgeführt werden können. Unter Berücksichtigung der Klassifizierung des Teilapparates beachten wir folgende Gerätetypen.

Die Reparatur fast jeder Version ist schwierig, da Sie das Funktionsprinzip kennen und die Herstellung aller Teile durchführen müssen.

DIY machen

Die Kosten für solche Geräte kann recht groß sein. Aus diesem Grund fragen sich viele, wie man mit eigenen Händen eine Trennscheibe herstellt. Die Zeichnung des zukünftigen Produkts wird in Abhängigkeit von den Merkmalen der Ausrüstung erstellt, auf der der Teilapparat installiert wird. Darüber hinaus benötigen Sie die folgenden Komponenten.

Drehfutter mit Zifferblatt.
Begrenzungsschraube.
Schneckengetriebe, das durch Zerlegen alter Maschinen oder von Hand hergestellt werden kann.

Nach der Herstellung des Produkts wird das Teilungsteil angepasst. Dazu können Sie jedes zuvor hergestellte Teil verwenden. Nach Erzielen bestimmter Ergebnisse wird eine abschließende Kalibrierung durchgeführt, die die Bearbeitungsgenauigkeit deutlich erhöht.