Herstellung von Pflastersteinen: ein Schritt-für-Schritt-Geschäftsplan. Technologie für die Herstellung von Pflastersteinen zu Hause

Die Herstellung von Pflastersteinen zu Hause ist nicht so kompliziert, wie es auf den ersten Blick scheinen mag.

Natürlich erfordert dies eine gewisse Spezialausrüstung in Form eines tragbaren Betonmischers, eines Rütteltisches und einer bestimmten Anzahl verschiedener Formen für Gehwegplatten.

Außerdem benötigen Sie eine Sammelschaufel, um die Zusammensetzung im richtigen Verhältnis zu mischen, einen 10-Liter-Eimer für die Arbeitsmischung, Paletten für fertige Fliesen, Arbeitshandschuhe.

All diese Mühen und Ausgaben machen sich schnell bezahlt, denn aufgrund der hohen Nachfrage nach diesem Material kann die Herstellung von Pflastersteinen zu Hause nicht nur den eigenen Bedarf decken, sondern auch zu einem rentablen Geschäft werden!

Zudem kann man mit gewissem Geschick und Geschick auf einen Rütteltisch verzichten oder ihn selbst herstellen.

Sie können auf die gleiche Weise mit der Herstellung von Formen fortfahren, in die die Arbeitszusammensetzung gegossen wird.

Neben der Ausrüstung ist der Rohstoff nicht weniger wichtig, dessen Verwendung die Technologie für die Herstellung von Pflastersteinen zu Hause vorsieht.

Für die Herstellung von Pflastersteinen zu Hause werden in der Regel folgende Materialien und Komponenten verwendet:

• Zementqualität A-Sh-400 oder mehr Hohe Qualität;
• Weichmacher (am besten C-3 verwenden);
• Betonfarbe auf Pigmentbasis;
• Granitsiebungen;
• spezielle Zusammensetzung zum Schmieren von Formen.

Außerdem benötigen Sie einen geeigneten Raum, in dem die Pflasterplattenproduktion durchgeführt wird.

Es sollte mit einer zusätzlichen Schallschutzschicht ausgestattet werden, um die Nachbarn nicht zu belästigen.

Denken Sie daran, dass die Nutzung von Wohngebäuden für Produktionszwecke gemäß dem russischen Wohnungsgesetzbuch illegal ist.

Prozessablauf

Die Technologie zur Herstellung von Pflastersteinen an sich ist recht einfach, die Methode ihrer Herstellung wird selbst für einen Laien keine Verwirrung stiften.

Der Prozess beginnt mit der Erstellung von Formularen erforderliche Größe und gewünschte Konfiguration.

Für die Herstellung von Formen wird eine spezielle Zusammensetzung auf die Innenfläche der Form aufgetragen, die das Ausschalen erleichtert und gleichzeitig die Lebensdauer verlängert, die bis zu 500 Zyklen erreichen kann.

Grundsätzlich kann eine ähnliche Zusammensetzung unabhängig hergestellt werden, wenn Sie Motoröl und Wasser in einem Verhältnis von 50 Gramm pro 1,5 Liter mischen und gründlich mischen.

Gleichzeitig muss beachtet werden, dass ein zu fettiges Schmiermittel zur Bildung von Schalen in der fertigen Fliese führen und die gesamte Charge des fertigen Materials zur Ehe schicken kann.

Um eine höhere Qualität der Formen zu erreichen, ist es am besten, sie vor jedem Gießen der Arbeitsmischung gründlich zu waschen.

Dann müssen Sie die Betonmischung vorbereiten. Sie müssen mit der Vorbereitung des Betonmischers beginnen. Es muss mit Wasser gespült und ausgegossen werden.

Tatsache ist, dass Beton für die Herstellung von Pflastersteinen nass sein muss - dies ist ein Merkmal dieser Produktionstechnologie.

Dies wirkt sich direkt auf die Qualität und Haltbarkeit aus. Endprodukte, sowie die Expositionszeit von Beton in den Formen.

Darüber hinaus ermöglichen die nassen Wände des Betonmischers ein besseres Mischen der Zusammensetzung und schützen gleichzeitig die Ausrüstung vor häufigen Verstopfungen.

Der nächste Schritt sollte die Herstellung des Weichmachers sowie des Farbstoffs der Betonmischung sein.

Die klassischen Proportionen, die bei der Herstellung von Pflastersteinen zu Hause verwendet werden (wie in der Tat in industrielle Produktion) implizieren, dass die Zusammensetzung der Komponenten nicht mehr als 0,5 % des Weichmachers enthalten sollte.

Für 40 Liter Betonmischung sollten also 200 Gramm Weichmacher vorhanden sein. Aber Sie können es nicht in trockener Form hinzufügen.

Die angegebene Menge Weichmacher wird in 1 Liter Wasser verdünnt und die Temperatur sollte nicht unter 70-80 Grad Celsius liegen. Der Weichmacher muss sich vollständig und ohne Bodensatz auflösen.

Danach fahren sie mit der Herstellung eines Pigmentfarbstoffs für Beton fort. Sein Anteil sollte mindestens 2 % aller Bestandteile der Arbeitsmischung in trockener Form betragen.

Oft versuchen sie aufgrund der hohen Kosten des Farbstoffs, daran zu sparen, was grundsätzlich falsch ist.

Eine unzureichende Sättigung der Fliese mit Pigmentbestandteilen führt dazu, dass die Fliese nach 2-3 Jahren ihr Aussehen verliert und verblasst.

Am Ende des Komplexes Vorarbeit Fahren Sie mit der direkten Erstellung von Kacheln fort. Dazu werden die zuvor erwähnten Komponenten zu einer einzigen Zusammensetzung der Arbeitsmischung reduziert und in die Form gegossen.

Gleichzeitig nimmt die Zusammensetzung bei richtiger Beachtung der Mischungsverhältnisse eine täuschend flüssige Form an.

Das ist was Hauptgeheimnis, was es möglich macht Hier entlang Vorbereitung von Beton für Pflastersteine ​​bei beengten Platzverhältnissen.

Tatsache ist, dass die Betonmischung für die Herstellung von Gehwegplatten ausreichend feucht sein muss.

Das Paradoxe bei der Herstellung einer solchen Mischung besteht jedoch gerade darin, dass ihre Zusammensetzung optisch sehr trocken aussieht.

Daher reichen beim Verdünnen einer Sand-Zement-Mischung zwei Eimer Wasser für drei Eimer Zement.

Die resultierende Suspension muss gründlich gemischt werden, wobei die Bildung von Blasen und Einschlüssen von großen Fremdpartikeln und Elementen zu vermeiden ist.

In der Regel werden für eine höhere Festigkeit und ein schnelleres Abbinden beim Mischen der Arbeitsmasse vorsichtig Granitsiebe zugesetzt, die als zusätzliche Bindekomponente dienen.

Bildung von Pflastersteinen zu Hause

Nun muss noch der letzte Prozess zur Herstellung von Pflastersteinen durchgeführt werden, der keine Schwierigkeiten verursachen sollte, wenn die vorherigen Stufen des oben beschriebenen sequentiellen Algorithmus nicht verletzt wurden.

Vorbereitet und gründlich gemischt bis zum Zustand einer Emulsion (oder "Milch", wie sie im Volksmund sagen), wird die Zusammensetzung in eine Form gegeben und auf einen Rütteltisch gelegt.

Wie bereits erwähnt, können solche Geräte selbst gebaut werden.

Tatsächlich ist die Methode zur Herstellung einer solchen Einheit sehr einfach - nehmen Sie einfach einen einfachen (vorzugsweise Metall-) Tisch, statten Sie ihn mit mehreren unabhängig voneinander angeordneten Federn aus und lassen Sie die Struktur von jedem Motor aus funktionieren.

Dies ist eines der Hauptgeheimnisse, das diese Methode zur Herstellung von Pflastersteinen zu Hause auszeichnet!

Wenn die Ausrüstung ordnungsgemäß funktioniert, ist die im Beton enthaltene Flüssigkeit bei der Herstellung der Fliese sehr trügerisch - die Zusammensetzung scheint flüssig zu sein, aber es lohnt sich, die Form umzudrehen, um sicherzustellen, dass die Mischung nicht dazu neigt der Boden.

Das Geheimnis eines solchen physikalischen Paradoxons liegt darin, dass der Formbehälter zunächst mit einer speziellen Zusammensetzung geschmiert wird.

Zweitens der Weichmacher noch nicht ausgehärteter Beton erhöhte Viskosität.

Drittens sorgt Vibration für eine hohe Beziehung zwischen Molekülen.

Es bleibt nur noch abzuwarten, bis die Mischung auf dem Rütteltisch erscheint weiße Beschichtung(oder Filme).

In diesem Fall muss sichergestellt werden, dass die Suspension keine großen Poren, Blasen, Risse und andere Mängel aufweist.

Sobald die notwendigen Voraussetzungen beobachtet werden, die Formen vom Rütteltisch entfernt werden, werden sie dem letzten Arbeitsbereich zugeführt, wo ihr Inhalt auf einer trockenen Oberfläche ausgelegt wird.

Ein solches Produkt trocknet in einer Schallplatte kurze Zeit- manchmal in 1-1,5 Stunden. Nachdem Sie die Reinheit der Formulare erreicht haben, können Sie mit dem Zyklus der Erstellung der nächsten Charge fortfahren!

Machbarkeit und Rentabilität der Herstellung von Pflastersteinen

Die Herstellung von Gehwegplatten in Eigenregie zu Hause ist mit einer Reihe von Unannehmlichkeiten, Zeit, Aufwand und Finanzen verbunden.

Es ist viel einfacher, es in einem Geschäft zu kaufen und für den eigenen Bedarf zu verwenden. Wenn wir jedoch die Produktionskosten mit den Preisen in den Geschäften vergleichen, dann liegt die Schlussfolgerung nahe.

Darüber hinaus können Sie durch die Organisation der Fliesenproduktion zu Hause nicht nur erhebliche finanzielle Ressourcen für Ihre eigenen Bedürfnisse sparen, sondern auch ein rundum erfolgreiches Geschäft organisieren!

Das - einzigartiger Weg Verbinden Sie Nützliches mit Angenehmem.

Es reicht aus, die Kosten für Ausrüstung, Material und Komponenten mit den Kosten für Gehwegplatten in jedem Geschäft zu vergleichen!

Darüber hinaus bietet die unabhängige Produktion eines so beliebten Materials, das immer beliebter wird, im Gegensatz zu Fertigprodukten, die von Geschäften und Bausupermärkten angeboten werden, eine nahezu unbegrenzte Vielfalt an Formen, Texturen, Texturen und Farben.

Damit kann der Prozess der Herstellung von Pflastersteinen als abgeschlossen betrachtet werden. Die Technologie seiner Herstellung ist nicht kompliziert und erfordert keine besonderen Qualifikationen.

Mit unserer Hilfe wird Ihr Bereich in der Nähe des Hauses aufgeräumt und gepflegt. Oder vielleicht ist unsere Idee eine großartige Gelegenheit, Ihr eigenes Geschäft zu entwickeln.

Bleibt nur, Ihnen viel Glück zu wünschen!

Die Produktionstechnologie von Pflastersteinen ist recht einfach. Sie können es zu Hause durchführen. Für die Herstellung von Pflastersteinen benötigen Sie eine recht erschwingliche Ausrüstung. Überzeugen Sie sich selbst, das Teuerste, was Sie kaufen müssen, ist ein Betonmischer. Der Rütteltisch kann von Hand gefertigt werden. Fliesenformen müssen gekauft werden, sind aber heute nicht mehr so ​​teuer wie früher. gute Figur aus hochwertigem Material kann zu einem Preis von 1 $ pro Stück gekauft werden. Der Preis des Formulars wird durch die Qualität des Materials, die Größe und den Designstil des Formulars selbst bestimmt. Um die Linie zu vervollständigen, müssen Sie eine Sammelschaufel, einen guten Metalleimer mit 10 Litern, Flüge, die mit fertigen Fliesen gefüllt werden, und Gummihandschuhe für sicheres Arbeiten kaufen. Wenn Sie über eine komplette Linie für die Herstellung von Pflastersteinen verfügen, können Sie Rohstoffe für die Produktion kaufen und liefern:

• Zementqualität nicht niedriger als A-Sh-400;
• Weichmacher C-3;
• Pigmentfarbstoff;
• Screening-Granit;
• Formschmiermittel.

Der Produktionszyklus selbst kann in mehrere Phasen unterteilt werden:

• Herstellung von Kunststoffformen;
• Vorbereitung von farbigem Beton;
• Vibrocasting-Prozess täglich;
• Auszug;
• Strippen u neue Ausbildung Formen.

Pflastersteine ​​werden nach einem einfachen technologischen Verfahren hergestellt

Vorbereitung von Formen vor der Herstellung von Vibrocast-Produkten. Pflastersteine ​​​​werden mit einfachen Geräten hergestellt:

• Rütteltisch;
• Betonmischer;
• Formen.

Hier detaillierte Anleitung zur Herstellung von Betonprodukten durch Vibrocasting. Zu Beginn des Produktionszyklus müssen die Formen zum Gießen vorbereitet werden. Es ist besser, Plastikformen zu verwenden. Die Technologie sorgt für die Nuancen beim Formen und Abziehen von Vibrocast-Produkten. Vor der Fertigung schmieren wir die Formen mit einem speziellen Schmiermittel für hochwertiges Ausbrechen. Zudem verlängert die Schmierung die Lebensdauer der Formen auf bis zu 500 Zyklen und mehr. Geschmierte Formen werden am besten nach dem Ausschalen vor dem nächsten Gießen gewaschen. Dies ist auch sehr wichtig. Für Anfänger ist es besser, ein spezielles Schmiermittel zu kaufen. Wenn Sie möchten, können Sie Ihre eigene Schmierung herstellen. Aber hier ist es wichtig, mit den Proportionen klar zu raten. Fett für Kunststoffformen wird so hergestellt. 50 Gramm Motoröl sollten in 1,5 Liter Wasser verdünnt werden. Eine solche Mischung muss sehr gut und lange geschüttelt werden. Experimentieren Sie sehr vorsichtig mit den Anteilen des Schmiermittels. Es ist wichtig, dass Sie die perfekte Balance des Fettgehalts wählen. Zu viel Fett ruiniert Ihre gesamte Charge. Nach einem sehr fettigen Schmiermittel werden Muscheln in der Fliese erhalten. Diese Pflasterplatte gleicht eher einer Muschel. Ein schwacher Fettgehalt im Schmiermittel führt beim Entformen nicht zum gewünschten Effekt. Nach dem Schmieren der Formen kann Beton hergestellt werden.

Herstellung von Verbundbauteilen für die Betonherstellung. Vor der Zubereitung der Betonmischung muss der Betonmischer selbst vorbereitet werden. Spülen Sie den Nutria-Betonmischer mit einem Eimer Wasser aus. Achten Sie darauf, das Wasser auszugießen. Die Wände, an denen der Beton gemischt wird, müssen nass sein. Für die Herstellung von Pflastersteinen ist es notwendig, halbnassen Beton herzustellen. Davon hängen seine Stärke und die Einwirkdauer der Produkte in den Formen ab. Nasse Wände mischen die Betonzusammensetzung besser und verhindern, dass der Betonmischer stark mit Mörtelablagerungen verstopft wird. Als nächstes bereiten Sie den Weichmacher und die Betonfarbe vor. Der Weichmacher sollte 0,5 % der Menge aller Komponenten der Lösung in trockener Form betragen. Für 40 Liter Beton benötigen Sie 200 g. Weichmacher. Auf keinen Fall darf ein Weichmacher in trockener Form zugegeben werden. Es muss zuerst gekocht werden. Wir verdünnen 200g. Weichmacher in 1 Liter heißes Wasser 70-80 Grad Celsius. Das Wasser muss heiß sein, damit sich der Weichmacher gut auflöst. In heißem Wasser aus einem Messbecher gut zerkleinern, Weichmacherpulver in kleinen Portionen zugeben. Es darf nicht ausfallen, es soll sich gut auflösen. Als nächstes bereiten wir den Pigmentfarbstoff für Beton vor. Der Farbstoffanteil sollte mindestens 2 % aller Komponenten in trockener Form betragen. Wenn Sie Qualität machen Pflastersteine Sie können nicht an Farbstoff sparen. Sie sollten am Ende eine satte Betonfarbe haben, die ihren Farbton jahrelang behält. Pigmentfarbstoff ist ziemlich teuer und viele versuchen, die Produktionskosten durch Einsparung von Weichmacherkosten zu halten. Aber dieser Ansatz ist nicht gerechtfertigt. Nach ein oder zwei Jahren verliert die Fliese ihre Farbe. Zwei Jahre nach dem Regen sehen nasse Fliesen aus wie neu, aber wenn sie trocken sind, ist die Farbe fast unsichtbar. Um das Einsparen des Farbstoffs zu rechtfertigen, ist es besser, die Technologie des Gießens in zwei Schichten zu verwenden. Füllen Sie die Formen zur Hälfte mit farbigem Beton und sofort farblos. Eine solche Fliese wird noch stärker sein. Lediglich die Intervalle zwischen dem Füllen der Schichten sollten 20 Minuten nicht überschreiten. So können Sie teure Farbstoffe um das 2-fache sparen. Verdünnen Sie 800 g Farbstoff in einem 3-Liter-Gefäß mit Wasser bei einer Temperatur von 40-50 Grad. Einfach gründlich mischen und in kleinen Portionen hinzufügen. In keinem Fall sollte eine Ausfällung im Farbstoff zugelassen werden. Dieses Sediment kann Ihre Fliesen abstoßen. Ein kleiner Klumpen Farbstoffreste auf der Oberfläche einer Fliese macht eine Senke. So können Pflastersteine ​​durch schlecht verdünnte Farbe ihre Präsentation und Festigkeit verlieren. Wenn der Pigmentfarbstoff schlecht verdünnt ist, ergibt er nicht die richtige Farbe für die Fliese.

Der technologische Prozess zur Herstellung von Vibrocast-Fliesen. Wenn unsere Formen geschmiert sind, der Weichmacher und die Pigmentfarbe verdünnt sind, der Betonmischer angefeuchtet ist, können wir den Beton nageln. Die Herstellungstechnologie von Pflastersteinen hat ihre eigenen Eigenschaften für die Herstellung von Beton. Dies ist die geringe Zusammensetzung von Wasser. Die Festigkeit von Betonprodukten hängt vom Verhältnis von Zement und Wasser ab. Es ist nur erforderlich, 30% mehr Flüssigkeit hinzuzufügen, und der Beton verliert seine Festigkeit um das 2-fache. Der Fliesenmörtel sollte, wie oben erwähnt, halbnass sein (wie nasse Erde). Es mag Ihnen zu trocken erscheinen, aber sobald es auf den Rütteltisch trifft, erscheint es Ihnen bereits zu nass. Das ist der Trick, der Sie bei der Herstellung von Pflastersteinen erwartet. Daher fügen wir 30 % des Volumens weniger Wasser als Zement hinzu. Man braucht 2 Eimer Wasser für 3 Eimer Zement, und das inklusive Weichmacher und Farbstoff. Solcher Beton ist ziemlich schwierig zu kneten. Dazu müssen Sie den Betonmischer vorbefeuchten. So, jetzt schalten wir den Betonmischer ein und füllen zunächst die abgemessene Portion Wasser ohne Farbstoff und Weichmacher ein. Fügen Sie dann eine Portion Zement hinzu und mischen Sie, um eine homogene Emulsion zu erhalten (die Leute sagen Milch). Dann fügen wir Screenings hinzu und schon bekommen wir eine Lösung. Gut mischen und vorverdünnte Komponenten hinzufügen: Weichmacher und Farbstoff. Und wir kneten das alles gut, bis wir eine homogene Masse bekommen, die eine schöne Farbe hat.

Dieses halbtrockene Betonrezept ist zum Vibrocasting von dünnwandigen Betonprodukten oder zur Herstellung von Schlackenblöcken auf einer selbstgebauten Maschine bestimmt.

Wenn der Beton fertig ist, füllen wir die Formulare aus und legen sie auf den Rütteltisch. Die Anzahl der Formulare auf dem Tisch spielt wichtige Rolle in der Intensität der Schwingung. Die Tischfedern dürfen nicht zu überlastet oder zu locker sein. Die Vibration sollte eine bestimmte Intensität haben. Sobald Sie die Formen mit Beton auf den Tisch stellen und den Rütteltisch einschalten, beginnt die Magie. Trockener Beton beginnt sich in Flüssigkeit zu verwandeln. Immer mehr Platz erscheint in den Formularen und mehr sollten ausgefüllt werden. Die Schalungen auf dem Rütteltisch scheinen bereits flüssigen Beton zu enthalten, aber dreht man die Schalung um, fällt der Inhalt nicht heraus, sondern klebt fest an den Kanten der Schalung – man macht also alles richtig. Die Vibrationsdauer sollte ca. 4-5 Minuten betragen. Schalten Sie bei richtiger Vibration den Rütteltisch nicht aus, bis weißer Schaum auf dem Beton in den Formen erscheint. Dies zeigt an, dass die gesamte Luft aus dem Beton entwichen ist. Entfernen Sie dann die Formulare und nehmen Sie sie in einem Raum ab Sonnenstrahlen. Die Fliese trocknet in nur einem Tag. Dazu tragen der geringe Wassergehalt und der Weichmacher bei, der Bestandteil der Fliese ist. Der Plastifizierer verleiht nicht nur Elastizität während der Bildung, sondern trocknet auch effektiv und erhöht die Festigkeit des Betonprodukts. Am nächsten Tag können Sie das Ausschalen vornehmen und Sie haben eine fertige Fliese. Sie braucht 5 Tage, um sich auszuruhen, bevor sie verkauft wird. Dadurch erhält es maximale Festigkeit. Formen müssen nach dem Ausschalen gewaschen werden, auch wenn sie geölt wurden. Der Beton ist so zäh, dass er noch Spuren auf den Kunststoffformen hinterlässt. Sie können sie nicht mit klarem Wasser abwaschen. Es ist besser, viel Salz zu verwenden. Bereiten Sie im Voraus eine hochkonzentrierte Kochsalzlösung vor. So ist es viel einfacher und schneller, Kunststoffformen für Gehwegplatten zu waschen.

Berechnung der Rentabilität in der Technologie der Herstellung von Pflastersteinen

Um 1 Quadratmeter Pflastersteine ​​herzustellen, benötigen wir:
Ein Eimer A-Sh-400-Zement - Preis pro Eimer 1,5 USD
Drei Eimer Rechengut - der Preis für drei Eimer beträgt 0,4 USD (Kosten für Rechengut für 4 Tonnen mit Lieferung = 32 USD)
Weichmacher 200g. - Preis für 200g. 0,4 $ (Preis pro Beutel Weichmacher 25kg = 47 $).
Pigmentfarbstoff 400g. (vorbehaltlich zweischichtiger Befüllung von Formen Farbe / Farblos) - Preis 0,9 $ (Sack von 30 kg = 62 $)
GESAMT: 1,5 $ + 0,4 $ + 0,4 $ + 0,9 $ = 3,2 $ und die Kosten für einen Quadratmeter farbiger Pflastersteine ​​= 7,5 $.
Die Rentabilität des Unternehmens beträgt 135 %. Ausreichend greifbares Einkommen bringt die Produktionstechnologie von Pflastersteinen. Natürlich ist ein gewisser Prozentsatz an Keulung möglich. Aber die Verbindung von solchem ​​Material wird immer seine Anwendung auf einer Baustelle finden. Mit einer solchen Rentabilität können Sie unter verschiedenen Bedingungen auf einen wettbewerbsfähigen Preis verzichten. Zum Beispiel bei einer Bestellung von 1000 Quadraten 30 % Rabatt. Bei farblosen Pflastersteinen liegt die Rentabilität auf dem gleichen Niveau. Aber es ist schwieriger zu verkaufen. Farblose Fliesen können angeboten werden, um beim Verlegen Haushaltsmuster zu erstellen. So können Sie die Kachelung speichern und verschönern.

Ausrüstung für die Herstellung von Pflastersteinen und Preise

Um Pflastersteine ​​herzustellen, müssen Sie Ausrüstung kaufen.

Name	Ein Foto	Preis
Betonmischer.		Der Preis hängt vom Volumen in Litern ab, im Durchschnitt 1,5 $ pro Liter. Betonmischer 300 l. wird 450 $ kosten. Je größer das Volumen, desto günstiger der Literpreis.
Vibrationstisch.		Sie können es selbst tun, es kostet Sie maximal 180 US-Dollar. Ein neuer kostet ab 500 Dollar. Ich empfehle dringend, einen Vibrationstisch mit Ihren eigenen Händen zu machen, es gibt nichts Kompliziertes.
Formen für die Herstellung von Pflastersteinen.		Formen werden am besten aus gutem dickwandigem Kunststoff genommen. Die Kosten für solche Formulare betragen ab 1 USD pro Stück. Für einen Quadratmeter felsiger Abdeckung werden 25 Stück benötigt. Und für das Quadrat der Form „Ziegel“ müssen Sie 50 Formen kaufen. Es hängt alles von der Größe der Fliese ab.
Eimer. Schaufel. Gummihandschuhe.		Für alle verfügbar.

Um die Amortisationszeit zu berechnen, benötigen wir die folgenden Indikatoren: Gerätekosten in Dollar Produktivität Quadratmeter pro Tag die Produktionskosten in Dollar pro 1 qm. Rentabilität in Prozent (%).

Die Berechnung der Amortisationszeit eines Unternehmens ist besser, mit Leistungsindikatoren zu beginnen

Nehmen wir an, wir wollen 40 qm produzieren. Fliesen in Form von "rocky" pro Tag. Wir brauchen einen 300-Liter-Betonmischer (das sind ungefähr 6 Mörtelinjektionen) im Wert von 450 $. Hausgemachter Rütteltisch 180 $. Formen 1 $ * 25 Stück pro Quadratmeter "Rocky" * 40 qm = 1000 $. Eimer, Schaufel, Gummidichtungen = 20 $. Die Gesamtkosten für den Kauf von Ausrüstung betragen 1000 $ + 450 $ + 180 $ + 20 $ = 1650 $. Der Verkaufspreis von vierzig Quadratmetern des fertigen Produkts beträgt 40 Quadratmeter. * 7,5 $ (Preis pro 1 qm) = 300 $. Und die Kosten für eine Fliese betragen 40 qm. * 3,2 $ = 128 $. Bei einem etablierten Absatzmarkt ist die Umsatzbilanz ( Nettoergebnis) beträgt 300 $ - 128 $ = 172 $ pro Tag. Es ist wichtig zu beachten, dass die Produktionskosten die Lohnkosten für die Arbeiter nicht beinhalten. Der Plan ist für die Arbeit einer Person ausgelegt. Sie müssen also 1000 Formulare vorbereiten. Die Vorbereitung kann bis zu 5 Tage dauern. Aus diesem Grund beträgt Ihr tatsächliches Guthaben pro Tag 172 $ / 5 Tage = 34 $. Daher beträgt die faire Amortisationszeit für die Ausrüstung: 1650 $ (Kauf der Ausrüstung) / 34 $ (Nettogewinn) = 50 Tage. Wenn Sie planen, mit Feiertagen zu arbeiten, dann sind 50 Tage / 22 Arbeitstage = 2,5 Monate.

Vor- und Nachteile eines Pflasterplattengeschäfts

Im Allgemeinen sieht das Geschäft sehr attraktiv aus. Vorteile einer Geschäftsidee: Die Idee erfordert keine spezialisierten Investitionen, um zu starten Hoher Prozentsatz der Rentabilität Einfach technologischer Prozess Produktion Kurze Amortisationszeit. Von den Minuspunkten ist es erwähnenswert. Das Geschäft ist stark von der Saisonalität abhängig. Ein ziemlich langer und langweiliger Prozess der Herstellung von Formen (alle Formen müssen mit Salzwasser aus Beton gewaschen und mit Fett behandelt werden). Jeder kann dieses Geschäft gründen. Es kann sowohl zur Haupt- als auch zur Nebeneinnahmequelle gemacht werden. Auch bei der Herstellung von Vibrocast-Produkten kann Geld gespart werden. Ziehen Sie beispielsweise als Alternative zum Kauf von Fliesen in Betracht, um sie in der Nähe Ihres Hauses zu verlegen.

Wenn Sie eine Baustelle haben, dann haben Sie wahrscheinlich bereits einen Betonmischer. Sie werden den Tisch selbst machen, aber Sie müssen die Formulare kaufen. Im Falle einer Eheschließung können Produkte für andere Zwecke auf einer Baustelle verwendet werden. Wenn Sie eine sehr vorsichtige Person sind und nicht bereit sind, Risiken einzugehen, dann besorgen Sie sich ein paar Formulare und versuchen Sie sich zu einem geringen Preis. Ich versichere Ihnen, dass alles für Sie funktioniert. Pflastersteine ​​sind ein begehrtes Produkt auf dem Markt. Baumaterial. Dies ist ein Verbrauchsartikel. Dies ist die praktischste Abdeckung für den Garten. Beispielsweise setzt Asphalt beim Erhitzen giftige Dämpfe frei. Betonrisse bei Minusgraden. Die Beweglichkeit der Fliesenbeschichtung ermöglicht es Ihnen, abgenutzte Bereiche frei auszutauschen. Glauben Sie an das Produkt, das Sie verkaufen, und die Leute werden bei Ihnen kaufen.

Ausrüstung Gartenwege Auf seinem persönlichen Grundstück denkt jeder Eigentümer des Territoriums darüber nach, schöne und funktionale Elemente zu schaffen Landschaftsdesign. Hervorragende Materialien für die Herstellung von Pflastersteinen zu Hause können sein:

• Stein;
• Sägeschnitte von Stämmen;
• Kies.

Aber die häufigste Lösung für Ihre Baustelle als Belag für Wege und Spielplätze sind gewöhnliche Gehwegplatten. Es ist bekannt, hervorragende Leistung zu haben, attraktiv Aussehen und ist unter günstigen Bedingungen recht lange einsatzbereit. Wenn Sie solche Elemente für die Gestaltung der Website selbst erstellen, werden sie mit dem Stil des Gartens und des Hauses kombiniert.

Materialauswahl und Vorbereitung der Werkzeuge

Bevor Sie zu Hause mit der Herstellung von Pflastersteinen beginnen, sollten Fotos solcher Elemente unbedingt in Betracht gezogen werden. So können Sie selbst bestimmen, welche Art dieser Teil der Handlung haben soll. Die Zusammensetzung einer solchen Fliese umfasst normalerweise:

• Sand;
• Zement;
• Wasser.

Die Zutaten werden in einem bestimmten Verhältnis kombiniert, das von der verwendeten Zementmarke und dem Verwendungszweck der Produkte abhängt. Für dauerhafte Fliesen wird die Verwendung empfohlen Es wird nicht empfohlen, an der Qualität zu sparen, um während des Betriebs nicht auf einen bröckelnden Pfad zu stolpern. Wasser und Sand müssen frei von Blättern und Fremdkörpern sein. Aber auch feinkörnige Steine ​​können im Sand vorhanden sein. Dadurch wird die Betonqualität nicht beeinträchtigt. Infolgedessen erhält das Produkt nur eine ausgeprägtere Textur.

Bei der Herstellung zu Hause sieht die Anweisung die Verwendung eines Weichmachers vor. Sie können die Festigkeit von Produkten erhöhen und ihre Beständigkeit gegen extreme Temperaturen sicherstellen. Zum Gießen werden meist Kunststoffformen verwendet. Sie stehen zum Verkauf in eine Vielzahl. Sie haben vielleicht verschiedene Größen und Formen. Jedes Formular ist in der Regel für etwa 200 Ausfüllungen ausgelegt.

Um den Herstellungsprozess zu beschleunigen, sollten Sie mehrere Stücke kaufen. Um das Budget zu reduzieren, können Sie Plastikbehälter verwenden Lebensmittel. Ein solcher Behälter hat eine ausreichende Flexibilität, Festigkeit und Weichheit. Behälter mit unkomplizierten Formen ermöglichen die Herstellung von rechteckigen Ziegeln.

Lösungsvorbereitung

Bevor Sie zu Hause mit der Herstellung von Pflastersteinen beginnen, Schritt für Schritt Anweisungen muss studiert werden. Nachdem Sie es überprüft haben, können Sie feststellen, dass das Mischen der Sand-Zement-Mischung durchgeführt werden kann manuell, und schneller geht es mit einem Locher mit Düse in Form eines Mischers. Wenn Sie den Arbeitsaufwand planen, sollten Sie die Verwendung eines Betonmischers in Erwägung ziehen. Wenn es sich im Arsenal des Eigentümers befindet, können Sie zusätzlich Zeit und Mühe sparen. Eine solche Ausrüstung hat ihre Anwendung bei der Lösung vieler Probleme gefunden. Zum Beispiel beim Reparieren von Zaunpfosten oder beim Betonieren eines Bachbettes im eigenen Garten.

Die Herstellung von Pflastersteinen zu Hause wird durch das Mischen der Lösung begleitet. Zuerst wird Sand und dann Zement gegossen. Es ist nicht erforderlich, die Drehung des Behälters anzuhalten. Flüssigkeit wird nach und nach hinzugefügt. In diesem Fall muss die Lösung ständig gemischt werden. Mit der Wassermenge sollten Sie nicht eifrig sein, da der Mörtel in diesem Fall an Festigkeit verlieren kann, was sich im fertigen Beton bemerkbar macht. Um ein solches Ärgernis zu beseitigen, sollten der Lösung in der Mischstufe wasserabweisende Zusätze zugesetzt werden, und Verstärkungsfasern werden verwendet, um die Festigkeit zu erhöhen.

Bei der Herstellung von Pflastersteinen zu Hause können Sie Produkten eine Vielzahl von Farben geben. Dazu werden üblicherweise Pigmente verwendet, die eine erhöhte Beständigkeit gegen atmosphärische Phänomene und ultraviolette Strahlung aufweisen. Die Masse mit ihrer Anwesenheit in der Zusammensetzung wird auch gegenüber einer alkalischen Umgebung beständig. Sie können die zugegebene Farbstoffmenge nach der Probenmethode bestimmen. Sie müssen mit 30 g beginnen und die Anteile erhöhen. Die Mischung nimmt nach 7 Minuten eine einheitliche Farbe an. Ist die Komposition fertig? Dies kann durch das Fehlen von Klumpen und die gleichmäßige Verteilung des Pigments über das Volumen des Materials festgestellt werden.

Die Zusammensetzung und Anteile der Lösung

Vor Beginn der Arbeiten ist es wichtig, die Zusammensetzung und die Anteile der Komponenten zu bestimmen. Nur dann kannst du Kacheln mit High bekommen Betriebseigenschaften. Es muss enthalten:

• Sand;
• Weichmacher;
• Zement;
• Schotter;
• Wasser.

Optional können Sie nicht nur Pigmente, sondern auch ein Dispergiermittel zugeben. Ihre Anwesenheit deutet auf eine Veränderung der Proportionen hin. Zu Hause sollten der Zusammensetzung zu Hause 23% Zement, 57% Schotter und 20% Sand zugesetzt werden. Der Weichmacher sollte in einer Menge von 0,5 Gew.-% des Zements zugegeben werden.

Nachdem Sie die Menge der trockenen Zutaten bestimmt haben, müssen Sie Wasser in einem Volumen von 40% ihrer Masse hinzufügen. Wenn Sie ein Pigment verwenden möchten, sollten 700 ml pro 1 m 2 hinzugefügt werden. Wie oben erwähnt, kann der Zusammensetzung bei der Herstellung von Pflastersteinen zu Hause ein Dispergiermittel zugesetzt werden, dessen Volumen 90 g pro 1 m 2 beträgt.

Trockene Zutaten separat verteilen. Je nach Trockenanteil wird die Gesamtwassermasse berücksichtigt. Wenn ein Pigment und ein Dispergiermittel verwendet werden, sollten sie durch Verdünnung in einer Flüssigkeit zugegeben werden. Um also einen Quadratmeter frostbeständiger Fliesen mit einer Dicke von 4,5 cm zu erhalten, benötigen Sie 22 kg Zement, Schotter in einem Volumen von 54 kg, 19 kg Sand, 110 g Weichmacher und 9 Liter aus Wasser.

In der ersten Stufe werden Sand mit Zement und Fließmittel gemischt. Dann sollte Schotter hinzugefügt werden und ganz am Ende - Flüssigkeit. Es lohnt sich jedoch nicht, es sofort vollständig auszufüllen. Es sollte in kleinen Mengen hinzugefügt werden. Die Konsistenz der Lösung sollte dicht sein, die Mischung sollte an der Kelle festhalten, aber nicht zerbröckeln. Beim Klopfen auf die Form sollte sich die Zusammensetzung gut verteilen. Das Mischen in einem Betonmischer wird empfohlen, aber ein Baumischer ist eine großartige Alternative für kleinere Arbeiten. Einige schaffen es sogar mit einer Kelle, aber Manipulationen in diesem Fall dauern länger.

Erfahren Sie mehr über das Proportionsverhältnis der Zutaten

Gerade bei der Herstellung von Gehwegplatten zu Hause ist es wichtig, die Proportionen zu beachten, wenn eine beeindruckende Wirkung auf die Oberfläche ausgeübt wird. Bei Verwendung von Standardzutaten (Wasser, Zement und Kies) sollten Sie das folgende Verhältnis verwenden: 1:2:2. Für 50 kg M-500-Zement werden etwa 20 Liter benötigt frisches Wasser, das sind ungefähr 2 Eimer. Der Weichmacher wird zu einer kleinen Menge Flüssigkeit gegeben, und dann wird die Mischung mit der Hauptzusammensetzung kombiniert und gut gemischt. Im nächsten Schritt kann zerkleinerter Granit in Höhe von drei Eimern in den Betonmischer gegossen werden. Alles wird mit Wasser vermischt.

Sie können das Risiko von Rissen im fertigen Produkt verringern und seine Festigkeit erhöhen, indem Sie Granitsiebe hinzufügen. Im nächsten Schritt können Sie einen Sack Zement hinzufügen, das sind 50 kg oder drei Eimer. Die Zusammensetzung wird nach Zugabe jeder Portion gut gemischt. Der nächste Schritt besteht darin, einen weiteren Eimer mit zerkleinertem Granit hinzuzufügen. Dann werden vier Eimer Flusssand in den Betonmischer gegeben. Nach jeder Portion gut mischen. Bei Bedarf können Sie etwas Wasser hinzufügen.

Jetzt kommt der letzte Schuttkübel. Der gesamte Vorgang des Mischens der Mischung dauert nicht länger als 10 Minuten. Die oben genannten Proportionen ermöglichen es Ihnen, eine qualitativ hochwertige dicke Lösung zu erhalten. Nach dem Mischen der Komponenten wird es in Formen gegossen, der Inhalt wird mit einem Hammer verdichtet. Formen sollten ein wenig geschüttelt werden, was zu einer dichteren Schrumpfung führt. Nach 2 Tagen kann die Fliese entfernt werden.

Merkmale des Gießens in Formen

Vor dem Gießen wird die Innenfläche der Formen mit einem beliebigen Öl geschmiert, auch gebrauchtes Maschinenöl kann verwendet werden. Dies erleichtert zukünftig die Demontage der Produkte. Sie können ihre Stärke erhöhen, indem Sie sie einsetzen konkrete Form halb voll, Metallgewebe. Stattdessen können Sie Draht oder Stange verwenden.

Dann wird die restliche Lösung bis zum Rand gegossen. Zum Vibrieren können Sie einen Rütteltisch verwenden. Wenn es kein solches Design gibt, kann es als Regal oder Regal dienen. Sie sollten mehrmals auf den Tisch tippen.

Trocknungsphase

Bei der Herstellung von Pflastersteinen zu Hause besteht der nächste Schritt darin, die fertigen Produkte aus den Formen zu befreien. Davor werden sie drei Tage gereift, aber vorher mit Frischhaltefolie abgedeckt. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie die erforderliche Luftfeuchtigkeit aufrechterhalten.

Härterprodukte müssen regelmäßig angefeuchtet werden. Nach 3 Tagen können Sie die Form lösen, indem Sie die Seiten bewegen und schütteln. Die Produkte werden noch etwa 4 Tage getrocknet. Zu diesem Zeitpunkt erhält die Kachel eine bestimmte Stärke. Es kann als Belag für Spielplätze und Gartenwege verwendet werden.

Formenbau

Bei der Herstellung von Formen werden viele Materialien verwendet, darunter:

• Holz;
• Gips;
• Polyurethan;
• Plastik;
• Silikon.

Mit ihrer Hilfe können Sie die einfachsten oder komplexesten Formen mit einer bestimmten Textur erstellen. besondere Aufmerksamkeit verdienen Polyurethan-Modelle, die die Vorlage detailgetreu wiedergeben. Produkte können rund oder rechteckig sein. Die Herstellung von Formen für Pflastersteine ​​​​zu Hause erfolgt meistens aus Holz. Diese Methode ist eine der verfügbaren und einfachsten. In diesem Fall wird ein schalungsartiges Design verwendet.

Als Basis können Sie nicht nur Holz, sondern auch feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz nehmen. Dazu werden Streifen geringer Dicke verwendet. Sie werden in Stücke geschnitten und mit Nägeln verbunden. Es ist besser, die Befestigungselemente frei beweglich zu lassen, damit die Streifen nach dem Trocknen der Zusammensetzung einzeln entfernt werden können. Solche Formen eignen sich zur Herstellung einfachster Elemente in Standardkonfiguration.

Bei der Herstellung von Pflastersteinen zu Hause mit eigenen Händen können Sie Kunststoff verwenden, der die Grundlage für die Formen bildet. Diese Option gehört zum Budget. Für diese Zwecke können Sie Behälter von 5 Litern verwenden. Sie sind in der Höhe geschnitten, wodurch Sie Mulden bekommen können. Sie können andere Arten von Kunststoffformen verwenden. Sie werden aus Containern und Abfallgebinden hergestellt.

Die Verwendung von Gips

Ein sehr beliebtes Material ist Gips. Damit können Sie beliebige Vorlagen auf das Material übertragen. Zum Gießen des Produkts müssen Sie verwenden Gipsmischung und ein Beispiel für eine Verkleidung, die Sie zu Hause herstellen möchten. Die Fliese wird mit Fett behandelt, um ein Anhaften der Mischung zu verhindern. Das Element wird in die Schalung eingesetzt, wofür Begrenzer und Holz verwendet werden können.

Gips sollte vor dem Gießen verdünnt werden, um ein Abbinden zu verhindern. Zur Erhöhung der Festigkeit kann Zement oder ein Weichmacher zugesetzt werden. Die flüssige Masse wird so hineingegossen, dass sie die Probe mit einem Rand von 2 cm bedeckt.Die Lösung härtet schnell aus, aber es ist notwendig, einen Tag auf die vollständige Aushärtung zu warten. Wenn Sie es vom Werkstück entfernen, haben Sie eine Form, die das Design des Produkts widerspiegelt.

Rentabilität des Fliesengeschäfts

Nicht wenige Existenzgründer interessieren sich für das Thema Amortisation bei der Herstellung von Gehwegplatten zu Hause. Wenn Sie Arbeiten auf Ihrem eigenen Territorium ausführen, müssen die Mietkosten sowie die Lohnkosten für die Arbeitnehmer nicht berücksichtigt werden, da Sie den Prozess selbst durchführen können. Aber die Kosten für die Strom- und Wasserversorgung müssen berücksichtigt werden. Auch die Kosten für einen Kubikmeter Beton sind wichtig.

Das Beispiel betrachtet ein Material, aus dem Sie 16 m 2 Fliesen erhalten können. Einschließlich Lieferung betragen die Rohstoffkosten 110 Rubel. Strom kostet 1,3 Rubel. Die Steuern betragen 1,2 Rubel. Diese Daten sind korrekt für die Herstellung von einem Quadratmeter Fliesen. Die Kosten für die Herstellung von Pflastersteinen zu Hause werden schließlich 125 Rubel betragen. pro Quadratmeter.

Möglichkeiten der Fliesenherstellung

Die Basis von Pflastersteinen ist meistens Zement-Sand-Mischung. Aber es gibt mehrere andere Optionen, von denen Sie eine verwenden können Heimische Produktion. Beispielsweise wird der Zusammensetzung eine etwas größere Menge Sand zugesetzt, um ein Auslaugen des Farbstoffs zu verhindern. Aber in diesem Fall sind die Produkte weniger haltbar. Manchmal ist dies nicht so wichtig, wenn nur eine Fußlast auf die Oberfläche aufgebracht werden soll.

Eine solche Beschichtung kann geschichtet und zusätzlich mit geschnittenen Glasfasern oder Geotextilien verstärkt werden. In Anbetracht der Möglichkeiten, Pflastersteine ​​​​zu Hause herzustellen, können Sie die Bewehrung ablehnen. Wenn Sie einen Vibrationstisch mit Vibrationsdämpfung in unnötigen Richtungen zur Verfügung haben, dann können Sie das „Puffen“ selbst durchführen. In diesem Fall ist das Ziel, die Menge an Pigment einzusparen. Es wird ergänzt obere Schicht.

Die Transparenz der Verlegetechnik und die einfache Ausbesserbarkeit der Beschichtung bei Bedarf sind die Hauptfaktoren, die den Fliesenbelag so beliebt gemacht haben. Dabei werden für die Gestaltung eines Garten- oder Gehweges, schwere Baumaschinen, LKWs u große Menge Arbeitskräfte. Die Landschaftsgestaltung des Hinterhofgebiets kann unabhängig erfolgen, und mit viel Arbeit reicht es aus, 1-2 Freunde einzuladen.

Der einzige Grund, warum Sie diese Pflastermethode negativ betrachten, sind die hohen Materialkosten in den Einzelhandelsketten. Es besteht jedoch die Möglichkeit, die Kosten erheblich zu senken. Fliesen können zu Hause hergestellt werden und sind dann erheblich kostengünstiger. Daher wird sich dieser Artikel mit der Frage befassen, wie man Pflastersteine ​​​​zu Hause herstellt.

Fabriktechnik

Im industriellen Maßstab werden vibrocast, vibropressed und Klinkerfliesen zum Pflastern von Gehwegen. Gleichzeitig ist die Qualität der Produkte je nach Fertigungstechnologie sehr unterschiedlich.

Die Technologie ist recht einfach zu bedienen. Es basiert darauf, dass ein Mörtel auf Zementbasis in lockige Formen gegossen und auf einer speziellen Oberfläche durch Vibration verdichtet wird.

Vibrationspresse.

Solche Produkte sind reich Farbtöne und günstig verkauft. Die Festigkeit und Frostbeständigkeit solcher Pflastersteine ​​ist jedoch um eine Größenordnung geringer als die anderer Typen.

vibrogepresste Fliesen weiter machen Spezialausrüstung der die Betonmischung verdichtet hoher Druck. Solche Pflastersteine ​​sind fester, aber durch den Einsatz einer Presse und erhöhten Stromverbrauch auch teurer.

Am meisten beste Fliese- Klinker. Klinkerherstellung Pflastersteine ​​werden durch Brennen von speziell aufbereitetem Ton in einem Ofen bei sehr hoher Temperatur hergestellt. Das Endprodukt erweist sich als sehr langlebig, frostbeständig und schön, wobei es in puncto Haltbarkeit selbst hartem Naturstein nicht nachgibt.

Aber der hohe Energieverbrauch für die Herstellung von Pflastersteinen und die Notwendigkeit, teure Industrieanlagen zu verwenden, erhöhen die Kosten für dieses Material um ein Vielfaches.

Ausrüstung und Inventar für die Arbeit

Unter den Bedingungen der Gehöftwirtschaft, besonders industrielle Ausrüstung fehlt natürlich, und daher basiert die Technologie zur Herstellung von Pflastersteinen zu Hause auf der Vibrationsverdichtung von Beton. Um die Arbeit abzuschließen, benötigen Sie die folgende Ausrüstung und das folgende Inventar:

• klein;
• breite Aufnahmekapazität für fertigen Beton;
• Sieb zum Sieben von Sand;
• oder andere flache vibrierende Oberfläche;
• Formen zum Gießen von Betonmischungen;
• Gummihammer;
• Schaufeln, Eimer, Spachtel.

Außerdem wird zum Trocknen von Fliesenrohlingen in Formen ein starkes, stabiles Gestell benötigt.

Notwendige Materialien

Von Baumaterialien benötigen Sie:

• Zementmarke PC500 oder PC400;
• gewaschener oder Flusssand, vorzugsweise mittlere Fraktion;
• Kiesfraktion nicht mehr als 10 mm;
• natürliches oder mineralisches Pigment;
• Formschmiermittel.

Wenn der Kies verschmutzt oder stark verstaubt ist, muss er gewaschen werden, da Verunreinigungen die Qualität der Produkte und deren Farbton beeinträchtigen können.

Baustellenorganisation

Zunächst müssen der Betonmischer, der Rütteltisch und das Gestell zum Platzieren von Formen mit Beton korrekt installiert werden. Dies sind die größten Objekte und alle Aktionen werden in ihrer Nähe stattfinden.

Der Betonmischer als Hauptgerät für die Herstellung von Pflastersteinen sollte so stehen, dass genügend Platz vorhanden ist, um einen Sandhaufen und Kies in seiner Nähe zu platzieren.

Sie sollten auch Platz für Wassereimer oder einen Bewässerungsschlauch lassen. Der beste Platz für einen Rütteltisch ist in einer geraden Linie zwischen dem Betonmischer und dem Regal zum Lagern von Formen mit Beton.

Das Rack kann drinnen oder draußen stehen, jedoch an einem Ort, an dem es zuverlässig vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt ist. Zement kann in der Nähe des Regals gelagert werden.

Formen zum Selbermachen

Die Hersteller bieten Formen in verschiedenen Konfigurationen und Größen aus verschiedenen Materialien an. Sie können quadratische oder rechteckige Standardformen, Multielement- oder Monoblockformen kaufen. Dies können Becher für die Herstellung jedes Produkts separat und für das gleichzeitige Ausgießen mehrerer Teller sein.

Falls gewünscht, ist die Formausrüstung einfach. In diesem Fall können Sie exklusive Produkte erhalten, die sonst niemand hat. Für diesen Einsatz Verschiedene Materialien— von Holz und Styropor bis Metall und Gips.

Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass durch Vibrocasting hergestellte Fliesen eine verringerte Festigkeit und Frostbeständigkeit aufweisen. Ein wichtiger Faktor bei der Auswahl von Formen ist daher ihre Tiefe, die die Dicke des zukünftigen Produkts bestimmt.

Im Fall von hausgemacht seine Dicke muss mindestens 40 mm betragen Wanderwege und Gehwege und mindestens 60 mm für Einfahrten oder Parkplätze Personenkraftwagen. Die Bewegung des Güterverkehrs auf einem solchen Plättchen ist höchst unerwünscht.

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Herstellungsanweisungen

Die Herstellung von Pflastersteinen durch Vibrocasting erfolgt in mehreren Stufen, darunter:

1. Vorbereitung der Betonmischung;
2. Vorbereitung von Formen vor dem Betonieren;
3. Betonmischung in Formen gießen und Rütteltischbetrieb;
4. Aushärtezeit von Beton;
5. Demontage und Lagerung fertiger Pflastersteine.

Jede der Stufen hat ihre eigenen technologischen Merkmale, von denen einige mehrere Versionen haben können.

Anforderungen an die Betonmischung

An Materialien zur Herstellung von Beton werden bestimmte Anforderungen gestellt. Sand muss durch ein Sieb gesiebt werden, um Tonpartikel, Erde und andere unerwünschte Verunreinigungen zu entfernen, die die Betonqualität beeinträchtigen. Der Kies muss sauber sein. Andernfalls muss mit Wasser gespült werden. Die Verwendung von PC300-Zement ist nicht akzeptabel, selbst wenn er in einem erhöhten Anteil hinzugefügt wird.

Um die Festigkeit der Fliese zu erhöhen, können der Betonzusammensetzung synthetische Fasern (Glasfaser) zugesetzt werden. Teure industrielle Weichmacher können durch Flüssigwaschmittel ersetzt werden. Die aufgebrachten Pigmentfarbstoffe müssen UV-beständig sein und sind für den Außeneinsatz bestimmt.

Fiberglas.

Das ideale Verhältnis der Komponenten der Mischung für die Herstellung von Fliesen nach Berechnungen von Spezialisten ist:

• Zement PC500 - 21% oder 30 kg;
• Kies- oder Granitsiebungen - 23% oder 32 kg;
• gesiebter Sand - 56% oder 75 kg;
• Pigmentfarbstoff - nicht mehr als 7 Gew.-% Beton oder 700 g;
• industrieller Weichmacher C-3 - 0,7 Gew.-% der Mischung oder 50 g;
• Wasser - 5,5 Gew.-% Beton oder 8 Liter;
• Glasfaser bis zu 0,05 Gew.-% Beton oder 60 g.

Da es fast unmöglich ist, solche genauen Proportionen zu Hause einzuhalten, wird die Lösung normalerweise auf der Grundlage der folgenden Berechnung erstellt:

• 1 Teil PC500-Zement, 1,5 Teile Kies, 3 Teile Sand;
• 1 Teil PC400-Zement, 1 Teil Kies, 2,5 Teile Sand.

Als Weichmacher wird Flüssigkeit zugesetzt. Waschmittel mit einer Rate von 1 Glas pro Charge. Wasser wird allmählich hinzugefügt, bis die Mischung homogen wird und die Dichte dicker saurer Sahne ähnelt.

Wenn bei der Arbeit ein trockener Pigmentfarbstoff verwendet wird, muss dieser zuerst in Wasser gelöst und dann in einer Menge von nicht mehr als 1,2 Litern pro Charge dem Beton zugesetzt werden.

In die Mischanlage zur Herstellung von Pflastersteinen werden zunächst trockene Komponenten eingefüllt und nach dem Mischen nach und nach mit Wasser versetzt. In diesem Fall empfiehlt es sich, zunächst die Hälfte des benötigten Sandes und Kieses einzufüllen und dann den Zement auszugießen, zu mischen und alles andere hinzuzufügen. In diesem Fall haftet der Zement nicht an den Wänden des Mischers.

Lösungsmischmodus.

Das Mischen der Betonmischung mit zugesetztem Wasser sollte nicht weniger als 15 Minuten dauern. Die fertige Mischung wird in einen Trog oder ähnliche Behälter gegossen und von dort direkt in die Formen transportiert oder geladen.

Formschmierung.

Einbringen von Transportbeton in Schalungen

Die Arten von Formularen und ihre mögliche Wahl oder DIY wurden oben besprochen. Daher wird hier direkt der Prozess ihrer Befüllung und Verdichtung auf dem Rütteltisch beschrieben.

Damit sich die fertigen Fliesen nach dem Aushärten der Form leichter entfernen lassen, ist eine Vorbehandlung notwendig. Dazu werden sie von innen mit leichter Maschine bzw. geschmiert Pflanzenöl. In extremen Fällen darf eine dicke Seifenlösung verwendet werden.

Wenn die finanziellen Mittel dies zulassen, können Sie in Geschäften eine spezielle Zusammensetzung zum Schmieren kaufen. Dies erleichtert das Entformen, erfordert jedoch zusätzliche Kosten.

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Zum schnellen Ausfüllen von Formularen wird empfohlen, einen niedrigen Tisch in der Nähe des Rütteltisches zu installieren. Dort können Formulare abgelegt und ausgefüllt werden. Dadurch wird die Menge reduziert Zementmörtel auf eine funktionierende vibrierende Oberfläche verschüttet.

Der Füllvorgang kann auf drei Arten erfolgen:

1. Die im gesamten Volumen vorgestrichene Betonmischung wird in einem Zug in Formen gegossen, die Oberfläche mit einem Spachtel eingeebnet und auf einen Rütteltisch gelegt.
2. Zunächst wird ein Viertel des Volumens mit einer farbigen Lösung gefüllt, und der Rest des Volumens wird mit gewöhnlichem grauem Beton gefüllt.
3. Die farbige Schicht nimmt etwa 15–20 % des Volumens ein, und zwischen den farbigen und grauen Schichten werden ein Verstärkungsnetz oder Drahtstücke platziert, um die Festigkeit der Produkte zu erhöhen und die Schichten besser zu verbinden.

Die erste Option ist technologisch die einfachste, aber eine Betonmischung mit einer großen Menge Farbstoff kann eine verringerte Festigkeit aufweisen.

Im zweiten Fall dient sauberer Beton als solide Basis, was zu einer stärkeren Fliese führt. Außerdem werden die Anschaffungskosten für den Farbstoff reduziert. Es müssen jedoch gleichzeitig zwei verschiedene Lösungen hergestellt werden - gefärbt und grau, was die Produktionstechnologie kompliziert.

Die dritte Option ermöglicht es Ihnen, die stärkste und schönste Kachel zu erhalten, ist jedoch noch schwieriger auszuführen. Letztendlich hängt die Wahl der Technologie in diesem Fall nur von Ihnen ab.

Methoden zum Färben von Fliesen

Um Farbnuancen auf der Oberfläche von Gehwegplatten zu erzielen, werden vier verschiedene Verfahren angewendet:

1. Die Fliesen sind durchgehend aus farbigem Beton;
2. Die Produkte werden zweischichtig hergestellt, wobei die oberste Schicht der Fliese aus einer farbigen Lösung besteht und der Rest der Masse aus einer gewöhnlichen grauen Betonmischung besteht;
3. Bevor Beton in Formen gegossen wird, wird deren Innenfläche mit einem Farbstoff auf Wasserbasis beschichtet;
4. Auftauchen.

Die stabilsten Farben bei der Herstellung von Pflastersteinen lassen sich mit den ersten beiden Verfahren erzielen, sind aber finanziell recht aufwendig. Mit der vierten Option können Sie Geld sparen, aber die Farbe von der Oberfläche lässt sich leicht entfernen, wodurch sie regelmäßig getönt werden muss.

Mit Betonmischung gefüllte Formen auf einem Rütteltisch.

Platzierung fertiger Formen auf einer Rüttelplattform

Nachdem erforderliche Menge Formen gefüllt werden, werden sie auf die Oberfläche des Rütteltisches gelegt. In diesem Fall dürfen die Formulare übereinander gelegt werden, jedoch nicht mehr als in 2 Reihen.

Durch die Vibrationsbearbeitung von Pflastersteinen können Sie die gesamte Luft verdrängen und die Betonmischung mit hoher Qualität verdichten. Wenn während des Vibrationsvorgangs ein starkes Absinken der Lösung auftritt, müssen Sie sie in die nicht vollständig gefüllten Schalen geben und die Oberfläche mit einem Spatel nivellieren.

Die Festigkeit und Frostbeständigkeit von Produkten und damit ihre Haltbarkeit hängen direkt von der Verdichtungsqualität der Betonmischung ab. Daher muss der Prozess der Vibrationsverarbeitung für die erforderliche Zeit fortgesetzt werden. Die genaue Dauer hängt von der Schwingungsfrequenz und der Motorleistung ab und wird experimentell ermittelt (im Durchschnitt sind es 40-120 Sekunden).

Selbstgebauter Vibrationstisch.

Der Prozess des Aushärtens von Beton

Nach der Bearbeitung auf einem Rütteltisch müssen die ausgefüllten Formulare in ein Lagerregal überführt werden. Die Regalböden müssen einer großen Gewichtsbelastung standhalten, und das Regal selbst muss auch im Schatten stehen, ohne direkte Sonneneinstrahlung auf die Oberfläche.

Der Prozess des anfänglichen Abbindens von Beton bei der Herstellung von Pflastersteinen dauert 12-18 Stunden, aber die vollständige Aushärtung endet je nach Temperatur und Luftfeuchtigkeit erst nach 72-96 Stunden. Erst danach können Sie mit der Entnahme der Produkte aus den Formen und deren Lagerung fortfahren.

Formen und weitere Lagerung fertiger Produkte

Auflösung.

Ausgrabungsprozess Endprodukte aus den Schalungen nach dem Aushärten des Betons nennt man Entschalung. Es muss sorgfältig durchgeführt werden, wobei versucht wird, die Platten nicht zu beschädigen und die Möglichkeit der Wiederverwendung der Formen zu wahren.

Wenn die Innenflächen der Formen vor dem Betonieren bearbeitet wurden, ist das Entformen nicht so schwierig, insbesondere bei weichen Modellen.

Wenn Komplikationen auftreten, kann eine Behandlung empfohlen werden außen Formen mit heißem Wasser. Kunststoff- oder Silikonmaterialien dehnen sich durch das heiße Wasser aus und lockern die Fliese. Während des Entformens darf mit einem Gummihammer auf die Formen und Fliesen geklopft werden.

Die ausgebauten Fliesen werden auf Paletten gelagert, wobei beim Verlegen der Verband zwischen den einzelnen Produkten zu beachten ist. Die Höhe des Stapels auf der Palette sollte 1,2 Meter nicht überschreiten. Mit dieser Bedingung können Sie die Fliesen der unteren Reihen vor Zerstörung durch die Gewichtsbelastung schützen.

Fazit

Wie Sie sehen, ist es durchaus möglich, Pflastersteine ​​​​mit Ihren eigenen Händen herzustellen, da dieser technologische Prozess nicht sehr kompliziert ist und keine besonderen Kenntnisse des Ausführenden erfordert.

Die Kosten für die Eigenproduktion von Fliesen.

Für eine erfolgreiche Arbeit benötigen Sie zwar solche Geräte für die Herstellung von Pflastersteinen wie einen Betonmischer und einen Rütteltisch, aber sie können gekauft, gemietet oder unabhängig hergestellt werden. Das Wichtigste für ein qualitativ hochwertiges Ergebnis ist die genaue Einhaltung der Technologie und die Verwendung hochwertiger Rohstoffe.

Die eigenständige Herstellung von Gehwegplatten bringt dem Bauherrn folgende Vorteile:

• die finanziellen Kosten für die Verbesserung eines persönlichen Grundstücks werden reduziert;
• es wird möglich, jede Form und Farbe des Materials zu wählen;
• Sie können eine beliebige Menge Material für die Pflasterung vorbereiten.
• unabhängige Qualitätskontrolle des hergestellten Materials.

Durch das Verlegen von hausgemachten Vibrocast-Fliesen kann jeder Eigentümer seine kreativen Fähigkeiten voll ausspielen und den Standort nach seinem Geschmack und Wunsch ausstatten.

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Wege auf einem Privat- oder Gartengrundstück, gepflastert mit Pflastersteinen, sind funktional und ästhetisch. Pflastersteine ​​sind stark, langlebig, pflegeleicht und attraktiv. Die Kosten für eine solche Beschichtung sind jedoch beim Kauf von mehreren zehn Quadratmetern Fliesen erheblich. Um Geld zu sparen, stellen Handwerker daher seit mehreren Jahren erfolgreich Pflastersteine ​​​​mit ihren eigenen Händen her, um mit für häusliche Bedingungen verfügbaren Technologien Geld zu sparen.

Die Qualität von Pflastersteinen hängt von der Einhaltung der Technologie und der richtigen Rezeptur ab.

Technologieauswahl

Es gibt zwei Möglichkeiten, Pflastersteine ​​herzustellen:

• Vibrationskompression;
• Vibrocasting.

Die erste Methode zur Herstellung von Fliesen zu Hause ist per Definition nicht geeignet - es gibt nichts zu drücken. Und es ist durchaus real, mit eigenen Händen durch Vibrocasting hochwertige Pflastersteine ​​herzustellen.

Die Hersteller bieten folgende Arten von Formen für die Herstellung von Pflastersteinen an:

• Polyurethan - ermöglicht bis zu 100 Formumdrehungen;
• aus Kunststoff - bis zu 250 Umdrehungen;
• aus Kunststoffgummi - mehr als 500 Zyklen.

Der Preis der Produkte hängt von der Anzahl der Formzyklen ab, also von den hohen Gummikosten und Kunststoffform beinhaltet ihre Verwendung bei der Herstellung großer Mengen von Fliesen, und Polyurethanprodukte sind für den Durchschnittskäufer durchaus erschwinglich. Wenn Sie 5 Formen gekauft haben, können Sie mit Ihren eigenen Händen 500 Pflastersteine ​​​​herstellen, und bei sorgfältiger Handhabung ist es möglich, mehr herzustellen.

Fliesenformen

Formschablonen zur Herstellung von Pflastersteinen

Zum Gießen von Pflastersteinen „an Ort und Stelle“ werden Schablonenformen in Form eines Rahmens aus wabenähnlichen Trennwänden verwendet unregelmäßige Form die Sie kaufen oder selbst herstellen können. Nachdem ein solcher Rahmen auf eine ordnungsgemäß vorbereitete Unterlage gelegt wurde, werden die Waben mit Beton gefüllt. Nach einigen Stunden wird die Schablone entfernt und statt Waben verbleiben fertige flache Betonfragmente auf dem Untergrund, zwischen denen nur noch die Fugen angeordnet werden müssen.

Wenn außerdem geplant ist, Pflastersteine ​​beispielsweise auf Nebenwegen eines Gartengrundstücks zu verlegen, und die Anforderungen dafür gering sind, können Formen zum Gießen solcher Fliesen von Hand hergestellt werden.

Für die Herstellung von Pflastersteinen müssen Sie sich zunächst mit speziellen Formen zum Gießen eindecken.

Eigenständige Herstellung von Gießformen

Pflastersteine ​​mit ihren eigenen Händen.
Das universelle Format von Pflastersteinen ist ein Quadrat mit einer Seitenlänge von 30 cm. Diese Größe bietet die notwendige Festigkeit beim Biegen und eignet sich zum Schneiden des Produkts in zwei Hälften oder in 4 Teile, wenn Sie das Material anpassen müssen. Aus glatt gehobelten Holzstäben mit einem Querschnitt von 60 x 30 mm müssen Sie daher mit Ihren eigenen Händen einen Rahmen herstellen. Innenmaße 30 x 30 cm und 60 mm tief. Es ist besser, den Rahmen auf selbstschneidenden Schrauben zu montieren, die in Zukunft beim Entfernen des gefrorenen Produkts leicht abgeschraubt und dann wieder an seinen Platz zurückgebracht werden können.

Um ein Muster auf der Vorderseite der zukünftigen Pflasterplatte zu bilden, wird eine elastische Unterlage mit gewellter Oberfläche gewählt, beispielsweise eine Gummimatte mit einem großen Muster, und darauf wird ein Formrahmen gelegt.

Bevor Sie die Seite des Rahmens und die geformte Basis mit einem Pinsel formen, streichen Sie eine dünne Schicht Küchengel zum Geschirrspülen ein.

Damit sich das Herstellen von Fliesen mit Ihren eigenen Händen nicht über Monate oder Jahre hinzieht, müssen Sie mindestens 10 Formulare erstellen.

Pflastersteine ​​mit eigenen Händen herzustellen ist ein ziemlich mühsamer Prozess.

Als Formen für Pflastersteine ​​​​kleinen Formats können Sie Einwegplatten verwenden Plastikbehälter zum Verpacken verschiedener Produkte, Befüllen mit einer Lösung bis zu einer festgelegten Tiefe. Der Umsatz solcher "Formulare" beträgt 5-10 Zyklen, was jedoch durch die vernachlässigbaren Kosten für gebrauchte Kartons ausgeglichen wird.

Herstellungstechnologie von Pflastersteinen durch Vibrocasting

Dieses Verfahren besteht darin, Mörtel auf Zementbasis in spezielle Formen zu gießen, wobei der Inhalt gleichzeitig oder anschließend durch Vibration verdichtet wird.

Vibrocasting kann in Einschicht- und Zweischichttechnik hergestellt werden.

Einschichtverfahren

Die Single-Layer-Technologie besteht aus dem Füllen der Formen mit einer Lösung, dem Verdichten auf einem Rütteltisch, dem zweitägigen Halten der Produkte in den Formen und dem Entformen. Die Festigkeit und Ästhetik einer solchen Fliese ist geringer als die eines durch Vibrocasting hergestellten zweischichtigen Pflastersteins, daher wird sie zum Pflastern von Nutzflächen verwendet, die keine hohe Ästhetik erfordern.

Die Herstellung von vibrogepressten Pflastersteinen ist einfacher als die Herstellung von Vibrocast

Doppelschicht-Vibroguss

Beim zweischichtigen Gießen wird eine Lösung mit einer Farbpigmentschicht von 1-2 cm unter Rütteln in die Formen gegossen. Auf die farbige Lösung wird, ohne auf das Abbinden der vorderen Schicht zu warten, bündig mit den Rändern der Formen, die Zusammensetzung der Hauptschicht ohne Farbstoff gegossen und 15-30 Sekunden lang vibriert. Nach 2 Tagen werden die Produkte aus den Formen entnommen und zum Trocknen an einem kühlen Ort gelagert.

Unabhängig von der Anzahl der Schichten werden die mit Mörtel gefüllten Formen mit einer Kunststofffolie abgedeckt, um ein vorzeitiges Verdunsten von Feuchtigkeit und einen teilweisen Festigkeitsverlust des Pflastersteins zu verhindern.

Der Zweck der Frontschicht besteht darin, die Festigkeitseigenschaften und die Ästhetik von Pflastersteinen zu verbessern. Diese Schicht ist eine haltbare Hülle mit einer glänzenden Oberfläche, die durch Zugabe eines Farbstoffs zur Lösung in der ausgewählten Farbe gefärbt wird. Wenn anstelle von Grauzement M500 Weißzement der gleichen Marke verwendet wird, kann die farbige Vorderschicht ohne Grautönung gesättigt gemacht werden.

Die Herstellung von Pflastermörtel zum Selbermachen ist eine wirtschaftliche Option

Sichtbetonbauteile

Um die vordere Schicht dauerhaft, gleichmäßig und glänzend zu machen, sollten die folgenden Materialien in die Zusammensetzung der Lösung aufgenommen werden:

• Zement M500 (vorzugsweise weiß);
• Schotter (Granit, Marmor, Kies) Fraktion 5-10 mm;
• gesiebter Sand im Verhältnis;
• Wasser;
• Farbe;
• Dispergiermittel.

Betonrezept für die Bildung der Vorderschicht

Beim Durchkneten der Frontschicht beträgt das Gewichtsverhältnis der Menge an Zement und SCHPS 1:2.

Am Beispiel eines bestimmten Vorgangs betrachten wir das Verfahren zum Mischen der Lösung der Vorderschicht in einem Betonmischer. In den Mischer werden 10 Liter Wasser eingefüllt, dem bei der Herstellung von farbigen Pflastersteinen vorab ein Farbstoff zugesetzt wird. Dann gießen Sie 750 Gramm hinein wässrige Lösung Dispergiermittel, schalten Sie den Betonmischer ein und gießen Sie nacheinander 3 Eimer SCHPS und Portlandzement M500 ein. Nach einer Minute des Mischens werden 3 weitere Eimer Rechengut in den Betonmischer gegeben.

Das Mischen von Beton in einem Betonmischer erfolgt in einer bestimmten Reihenfolge

Das Mischen wird 15-20 Minuten lang durchgeführt, bis die Lösung eine homogene Konsistenz von dicker Sauerrahm annimmt, wonach die Masse vom Betonmischer in die Wanne überführt wird und das Formen erfolgen kann.

Die Farbmenge in der Lösung sollte nicht mehr als 5 % des Chargenvolumens betragen. Den verwendeten Anteil müssen Sie sich merken, falls Sie eine zusätzliche Charge herstellen müssen.

Bildung der vorderen Schicht der Fliese in Form

Nach dem Schmieren der Innenfläche der Formen wird die vorbereitete Lösung mit einer Schicht von 1-2 cm darin ausgelegt und durch Vibration verdichtet. In Ermangelung eines Rütteltisches können Sie mit der Installation von Formprodukten auf einem Eisenblech und dem Klopfen von unten mit einem Gummihammer auskommen. Besonders versierte Handwerker nutzen das Vibrieren Waschmaschine, auf die die Formulare gelegt werden, wenn die Zentrifuge im Schleudermodus arbeitet.

Der Hauptunterschied zwischen Pflastersteinen und Pflasterplatten liegt in ihrer Form.

Komponenten der Basisschichtlösung

Bei der Formulierung der die Hauptschicht bildenden Lösung wird das Dispergiermittel durch einen Weichmacher ersetzt. Bei der Herstellung des Mörtels wird ein Teil des Zements der Marke M500 mit drei Teilen der Schotter-Sand-Mischung gemischt. Der Weichmacher wird in der gleichen Menge wie das Dispergiermittel der Deckschicht zugesetzt.

So mischen Sie Beton zum Gießen der Tragschicht

Betrachten Sie die Technologie zur Herstellung eines bestimmten Teils der Lösung mit einem Betonmischer.

750 Gramm einer wässrigen Lösung eines Weichmachers werden in 12 Liter Wasser gemischt, wonach 5 Eimer SCHPS und 3 Eimer Portlandzement M500 nacheinander in einen Arbeitsmischer mit Flüssigkeit gegossen werden, wonach weitere 3-4 Eimer Siebgut gegeben werden hinzugefügt. Das Hauptmaterial von Pflastersteinen muss nicht eingefärbt werden. Der Beton wird etwa eine Viertelstunde lang gemischt und nach Erreichen der Konsistenz von Sauerrahm in eine Wanne entladen.

Beton zu Hause kneten pro 1 qm. Pflastersteine ​​6 cm dick, du benötigst:

• Schotter-Sand-Mischung - 90 kg;
• Zement M500 - 25 kg;
• Dispergiermittel - 120 Gramm;
• Weichmacher - 100 Gramm;
• Farbstoff - 600-800 Gramm.

Pflastersteine ​​bewehren und Tragschicht gießen

Um die Festigkeit der Fliese zu erhöhen, können Sie das Produkt mit Ihren eigenen Händen verstärken. Als Bewehrung dient eine zugeschnittene „Kerbe“ (Streckblech) aus Stahlblech 1 oder 2 mm dick. Die geschnittenen Stücke werden auf den Mörtel der Deckschicht der Fliese gelegt und bündig mit den Rändern der Formen mit Beton bedeckt. Die Verstärkung von Produkten zu Hause kann auch mit dicken Drahtstücken oder glatt gewalzten Verstärkungen und kreuzweise verlegten Stahlgittern erfolgen.

Um die Festigkeit der Fliese zu gewährleisten, erfolgt das Füllen der zweiten Schicht spätestens 20 Minuten nach der Bildung der ersten.

Nachdem die Lösung durch Vibration verdichtet wurde, werden die Formen für zwei Tage auf der Form platziert. horizontale Fläche an einem kühlen Ort, bis der Beton ausgehärtet ist.

Moderne Pflastersteine ​​eignen sich für die Gestaltung von städtischen oder ländlichen Höfen

Ausschalen von Formen und Entfernen von Fliesen

Wenn die Form von Hand aus Holzstäben hergestellt wird, werden die Befestigungsschrauben in einem der Gelenke gelöst, wonach der Rahmen auseinander bewegt und das Produkt freigegeben wird. Pflastersteine ​​​​werden weitere 10 Tage gegeben, um an Festigkeit zu gewinnen und zu trocknen, wobei die Fliesen in einer Schicht in einem kühlen Raum verlegt werden.

Wenn für die Herstellung von Fliesen Polyurethanformen verwendet wurden, wird die Form mit dem Produkt einige Minuten lang in ein Bad mit warmem (60 Grad) Wasser gelegt, um das Polymer zu erweichen, wonach die Fliese entfernt und ebenfalls in a gelegt wird 10 Tage kühl lagern bis zur endgültigen Einsatzbereitschaft.

Unter Berücksichtigung, dass die Fliese zwei Tage lang in der Form sein muss, ist es möglich, mit 10 Formen täglich 5 fertige Produkte zu extrahieren und 5 reguläre Formteile herzustellen.