Do-it-yourself-Laserschneider aus einem Drucker. So montieren Sie einen hausgemachten Graveur zu Hause. CNC-Werkzeugbau

Der Fantasie moderner Handwerker sind keine Grenzen gesetzt. Sie sind in der Lage, nicht nur eine CNC-Maschine aus CD-ROM zu erstellen, sondern auch ein Lasermodul herzustellen, das dann in einem programmierbaren Gravierer verwendet werden kann. Sie sind zu schwierigeren Experimenten fähig. Einige Leute haben es bereits geschafft, einen 3D-Drucker zu bauen, indem sie eine CNC-Maschine als Grundlage genommen und dann einen Druckkopf installiert haben. Die tollsten Ideen können Sie auf Wunsch umsetzen.

Zweites Leben für alte Laufwerke

Viele interessieren sich für die Zweitverwertung von Ausrüstungskomponenten mit dem Status obsolet. Im Internet gibt es bereits interessante Veröffentlichungen darüber, wo man alte CD- oder DVD-Laufwerke weiterverwenden kann.

Einer der Handwerker hat aus einer DVD-Rom mit eigenen Händen eine CNC-Maschine gemacht, obwohl sich auch eine CD-ROM zur Steuerung eignet. Alles was vorhanden ist wird genutzt. Die Maschine ist für die Herstellung von Leiterplatten in der Elektronik und das Fräsen-Gravieren von kleinen Werkstücken konzipiert. Der Arbeitsablauf lässt sich wie folgt formulieren:

1. Es werden drei DVD-ROM-Laufwerke zur genauen Positionierung benötigt Koordinatenmaschine auf drei Achsen bewegen. Antriebe müssen demontiert und unnötige Elemente entfernt werden. Nur der Schrittmotor sollte zusammen mit dem Schiebemechanismus auf dem Chassis bleiben.

WICHTIG! Das Gehäuse des zerlegten Laufwerks muss aus Metall und nicht aus Kunststoff sein.

1. Da der DVD-Motor bipolar ist, reicht es aus, beide Wicklungen mit einem Tester zu klingeln, um ihren Zweck zu bestimmen.
2. Manche Leute bezweifeln, ob die Kraft des Motors ausreicht, hat er sich über die richtige Distanz bewegt? Um den Motoraufwand zu reduzieren, ist es wichtig zu entscheiden, dass der Tisch beweglich und nicht vom Portaltyp ist.
3. Die Grundfläche des Betts beträgt 13,5 x 17 cm und die Höhe der Stangen für den vertikalen Ständer der Maschine beträgt 24 cm, obwohl DVD-Laufwerke von Herstellern in der Größe abweichen können.
4. Als nächstes müssen Sie nehmen Schrittmotoren zum Löten der Steuerleitungen (egal ob Motorkontakte oder Kabelschlaufe).
5. Da die Verbindung mit Schrauben hier nicht akzeptabel ist, müssen Holzrechtecke (zukünftige Plattformen), die sich um drei Achsen bewegen, an die beweglichen Teile des Motors geklebt werden.
6. Die Spindel wird ein Elektromotor mit zwei Schraubklemmen sein. Es muss extrem leicht sein, sonst wird es für CD/DVD-Mechanismen schwierig, es anzuheben.

Können Sie einen Lasergravierer machen?

Um ein Lasermodul zu bauen, wird ein Programmziel gesetzt: Es muss leicht fokussierbar sein, eine ziemlich starre Struktur haben und nur aus improvisierten Materialien hergestellt werden.

Dies ist eine einfache Angelegenheit, aber der Darsteller muss Genauigkeit und Genauigkeit haben, um dies zu tun selbstgebautes Gerät in seinen Händen sah es wunderschön aus und vor allem funktionierte es.

Es lohnt sich, sich die Kurzanleitung eines anderen Heimmeisters anzusehen.

Sie müssen sich mit solchen Komponenten eindecken:

• Elektromotor vom DVD-Laufwerk;
• eine Laserdiode und eine Kunststofflinse von einem DVD-Laufwerk (bis zu 300 MW, damit es nicht schmilzt);
• Metallscheibe mit einem Innendurchmesser von 5 mm;
• drei Schrauben und die gleiche Anzahl kleiner Federn von einem Kugelschreiber.

In einem solchen Graveur gibt es zwei Bewegungsmechanismen, eine vertikale Bewegung für den Laser ist nicht erforderlich. Die Laser-LED wird als Schneid- oder Brennwerkzeug verwendet.

BEACHTUNG! Sie müssen die Feinheiten des Lasers kennen. Selbst seine gelegentliche Blendung kann Ihr Sehvermögen beeinträchtigen. Äußerste Vorsicht ist geboten.

Da die Durchmesser der Laserdiode und der Bohrungen im Motorgehäuse etwas unterschiedlich sind, muss die kleinere erweitert werden. Die an die Diode angelöteten Leiter sollten mit Schrumpfschlauch isoliert werden.

Die Diode wird in das Loch gedrückt, so dass ein guter thermischer Kontakt zwischen ihnen erreicht wird. Die Laserdiode von oben kann mit einer von diesem Motor übernommenen Messinghülse verschlossen werden. In der Unterlegscheibe sind drei Aussparungen für die Schrauben angebracht. Die in das Loch der Unterlegscheibe eingesetzte Linse wird sorgfältig geklebt, um zu vermeiden, dass Klebstoff darauf gelangt.

Die Linse ist am Körper befestigt. Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass er sich frei entlang der Bolzen bewegen kann, ist die Position fixiert. Fokussieren Sie den Strahl mit den Schrauben so genau wie möglich. Ein solcher Laser von DVD-Laufwerken wird in der Gravurtechnik verwendet.

Wie kann Arduino verwendet werden

Eine kleine Platine mit eigenem Prozessor und Speicher, Kontakte - Arduino - wird im Designprozess verwendet elektronische Geräte. In gewisser Weise ist dies elektronischer Designer, die mit interagiert Umgebung. Über die Kontakte zur Platine können Sie Glühbirnen, Sensoren, Motoren, Router anschließen, Magnetschlösser bis zu den Türen - alles, was mit Strom betrieben wird.

Laser gehören längst zu unserem Alltag. Führer verwenden Lichtzeiger, Baumeister mit Balkenunterstützung stellen Ebenen ein. Das Auffordern des Lasers - zum Erhitzen von Stoffen (bis hin zur thermischen Zerstörung) - wird zum Schneiden und Dekorieren genutzt. Eine der Anwendungen- Laser-Gravur. Auf verschiedenen Materialien können Sie subtile Muster praktisch ohne Einschränkung der Komplexität erhalten.

Die Umsetzung präsentiert eine reiche Auswahl an Graviermaschinen, hauptsächlich made in China. Die Ausstattung ist nicht sehr teuer, allerdings ist die Anschaffung nur zu Unterhaltungszwecken unpraktisch. Viel mehr Spaß zu tun hausgemacht Lasergravierer mit meinen eigenen Händen.

Wie macht man einen Graveur aus einem Drucker?

Wie macht man einen Graveur mit eigenen Händen? Es ist nicht schwer, aus einem alten Drucker einen CNC-Gravierer zu machen. Es ist wie ein Arduino-Kit. Detaillierte Anleitung wird dir auf jeden Fall helfen, die Dinge zu sortieren.

Zunächst ist es jedoch notwendig Bereiten Sie alle erforderlichen Komponenten für die CNC vor:

• 3 Nieten aus dem Baumarkt;
• Duraluminium P-Profil;
• 2 Metalllager;
• ein Stück Plexiglas;
• Metallmuttern von normaler und großer Größe;
• 3 Schrittmotoren, sie können einem alten Drucker entnommen werden.

Es ist auch erforderlich, dass die folgenden Geräte zur Hand sind:

• sah;
• Schrauben;
• Schraubendreher und andere Werkzeuge.

Das einzige, was außerhalb des Hauses getan werden muss, ist das Schweißen der Basis für die CNC-Maschine, obwohl es auch möglich ist, dies beim Verschrauben zu tun.

Phasen der maschinellen Produktion

Die Herstellung des Gravierers beginnt mit der Befestigung von Leitspindel und Profil. Die letzte Stufe - benutze einen Schlitten.

Arbeitsprozess:

Die Graviermaschine in dieser von Ihnen selbst entwickelten Modifikation kann ein gewöhnlicher Heim-Dremel sein. Bringen Sie Ihren Graveur an erlaubt mit Plexiglas.

Fertig ist der Do-it-yourself-Laser-Desktop-Graveur. Jetzt bleibt es nur noch, es mit Hilfe von Endschaltern zu verbinden. Gegeben provisorische Befestigung ermöglicht die Durchführung Lebensbedingungen in Stein gemeißelt, gibt aber nicht die Möglichkeit, es zu teilen.

Wie baut man einen Lasergravierer mit einer Diode aus einem alten DVD-Laufwerk zusammen?

Sie können Ihren eigenen Laser aus einem DVD-Laufwerk erstellen. Der optische Strahl, der von den eigenen Händen gemacht wird, wird es wahrscheinlich nicht schaffen mit Eisen oder Holz.

Es wird ihnen jedoch durchaus möglich sein, sich zu teilen:

1. Papier;
2. eine kleine Plastikfolie;
3. Polyethylenfolie;
4. andere einfache und empfindliche Gegenstände.

Neben den oben genannten Alternativen darf ein mit eigenen Händen aus einem DVD-Laufwerk gefertigter Laser mit vielen verschiedenen Aufgaben aufwarten. Insbesondere im kreativen Bereich kommt sein Potenzial hervorragend zur Geltung.

Wenn Gewinde nicht benötigt wird, mit einem Laser von einem DVD-Laufwerk können Sie:

1. Brandmuster oder Bilder auf Holzoberflächen;
2. erleuchten sonstige Gegenstände, entfernt in großer Entfernung;
3. Verwendung als Dekoration zu Hause;
4. Machen Sie direkte Linien (weil der Strahl perfekt sichtbar ist), was besonders beim Bauen und Reparieren nützlich ist.

Was wird benötigt, um die Arbeit abzuschließen?

Um einen Balken herzustellen, benötigen Sie bestimmte Elemente. Sie werden immer ganz normal verkauft Einkaufszentren Elektronik, daher wird kein zusätzlicher Aufwand betrieben.

Für die Produktion benötigen Sie also:

Die Demontage des Antriebs muss mit besonderer Sorgfalt durchgeführt werden. Bei unvorsichtigem Umgang können Sie nicht nur den Mechanismus ruinieren, sondern auch Ihre eigenen Augen schädigen. Das Problem ist, dass der Strahl die Fähigkeit hat, irgendwann zu blenden und die Sehschärfe negativ zu beeinflussen.

Jetzt hausgemachte Befestigung sollten mit Strom versorgt werden. Die Stromversorgung einer herkömmlichen Diode muss 3 V betragen, und der Verbrauch muss bis zu 400 mA betragen. Diese Werte können je nach Schreibgeschwindigkeit des Laufwerks variieren. Der Laser benötigt keine große Leistung. Für ein Laufwerk mit 16-facher Schreibgeschwindigkeit sind also 200 mA ausreichend. Dieser Wert darf so weit wie möglich auf 300 Milliampere erhöht werden, da sonst der Kristall beschädigt und ein selbstgebauter Laser vergessen werden kann.

Ein selbstgemachter Kollimator lässt sich am einfachsten mit einem gewöhnlichen herstellen Laserpointer. Die billigste chinesische Version reicht aus. Es muss lediglich die optische Linse vom "Laser" entfernt werden (sie ist sichtbar). Die Breite der Halblinie beträgt mehr als 5 Millimeter. Natürlich ist ein solcher Koeffizient enorm und kann in keiner Weise den Titel eines Lasers beanspruchen. Die Standardlinse des Kollimators hilft, den Durchmesser auf 1 mm zu reduzieren. Um einen solchen Effekt zu erzielen, muss jedoch gründlich gearbeitet werden.

Das Erstellen eines Lasers mit Ihren eigenen Händen ist ein sehr interessanter Prozess. Es erfordert keine speziellen Teile oder große wirtschaftliche Kosten. Völlig recht genaue und oberflächliche Kenntnisse des Elektrikers. Nach erfolgreicher Produktion können Sie das Gerät in Betrieb nehmen. Balken problemlos schneiden platzt Luftballons, verbrennt Papier und hinterlässt Abdrücke auf Holz. Bei der Verwendung sollte man jedoch die technische Sicherheit nicht vergessen.

In diesem Beitrag erzählen wir Ihnen die Geschichte, wie man eine CNC baut Lasermaschine mit ihren eigenen Händen, was uns einer der Abonnenten sagte.

Vorwort

Vor ein paar Monaten sah ich mir die Einsendungen eines Wettbewerbs an, bei dem ich einige ziemlich coole Graviermaschinen sah und dachte: „Warum baue ich nicht meine eigenen?“. Und das tat ich, aber ich wollte nicht das Projekt eines anderen kopieren, ich wollte meine eigene einzigartige CNC-Maschine mit meinen eigenen Händen bauen. Und so fing meine Geschichte an...

Technische Eigenschaften

Dieser Lasergravierer ist mit einem 1,8-W-445-nm-Lasermodul ausgestattet, das ist natürlich nichts im Vergleich zu Industrie Laserschneider die Laser über 50 Watt verwenden. Aber dieser Laser wird uns genügen. Es kann Papier und Pappe schneiden und alle Arten von Holz- oder Sperrholzprodukten gravieren. Ich habe noch keine anderen Materialien getestet, aber ich bin sicher, dass es viele andere Oberflächen gravieren kann. Ich werde gleich sagen, dass es ein großes Arbeitsfeld von etwa 500 × 380 mm hat.

Wer kann eine solche Lasermaschine bauen? Jeder, egal ob Ingenieur, Jurist, Lehrer oder Student wie ich! Alles, was Sie brauchen, ist Geduld und der große Wunsch, eine wirklich hochwertige Maschine zu bekommen.

Ich habe ungefähr drei Monate gebraucht, um diese Graviermaschine zu entwerfen und zu bauen, einschließlich des Wartens von ungefähr einem Monat auf Teile. Natürlich geht so eine Arbeit schneller, aber ich bin erst 16 Jahre alt, also konnte ich nur am Wochenende arbeiten.

Erforderliche Materialien für die Montage

Natürlich kann man ohne die richtigen Teile keinen Lasergravierer bauen, also habe ich eine Spezifikation mit so ziemlich allem zusammengestellt, was man dafür braucht. Fast alle Artikel werden bei Aliexpress gekauft, weil es billig ist und die meisten Artikel versandkostenfrei sind. Andere Teile wie bearbeitete Stäbe und MDF-Platten (möglicherweise aus Sperrholz) wurden vor Ort gekauft. Baumarkt. Der Laser und der Lasertreiber wurden bei ebay bestellt.
Ich habe versucht, die meisten zu finden niedrige Preise für alle Artikel (ohne Versand).

Es hat lange gedauert, bis ich auf dieses Design gekommen bin. Zuerst habe ich mehrere andere gemacht, aber dieses hier war wirklich das Schönste von allen anderen. Zunächst habe ich alle Details in einem Grafikeditor gezeichnet und in natürlicher Größe ausgedruckt.
Ich baue den gesamten Graveur aus MDF-Platten 18 mm und 12 mm dick zusammen.
Die Wahl fiel auch deshalb auf diese Konstruktion, weil sich die Z-Achse und das Werkzeug einfach anbringen ließen und unsere Maschine zu einer Fräsmaschine wurde.

Natürlich hätte ich ein anderes, einfacheres Design machen können ... Aber nein! Ich wollte etwas Besonderes!

Montageprozess

Nachdem ich die Zeichnungen ausgedruckt hatte, hatte ich die Details, die zusammengestellt werden mussten. Das erste, was ich tat, war die Elektronikgehäusetür auf der linken Seite und das Scharnierschloss zu installieren (die Tür lässt sich problemlos installieren, also habe ich das zuerst getan. Um das Elektronikgehäuse zusammenzubauen, habe ich viele L-förmige Eisenklammern mit Löchern verwendet für selbstschneidende Schrauben Wenn der Körper aus Sperrholz bestehen soll, müssen auch Löcher für selbstschneidende Schrauben gebohrt werden.

Zunächst wurde die linke Seite des Elektronikgehäuses wieder aufgenommen und das vordere und hintere Gehäuseteil mittels Klammern darauf montiert. Ich habe für die Montage der Abdeckung und des Bedienfelds keine Schrauben oder Nägel verwendet, sondern die gleichen Halterungen an die Wände geschraubt und die Abdeckung mit der Platte einfach darauf gelegt, damit es später beim Einbau der Elektronik nicht zu Unannehmlichkeiten kommt.

Legen Sie das Elektronikgehäuse beiseite und nehmen Sie die Grundplatte und die Lagerteile der X-Achse, installieren Sie sie wie auf den Fotos gezeigt, und achten Sie darauf, dass sich die X-Achse und die Motorhalterung auf der rechten Seite der CNC-Maschine befinden. Jetzt können Sie das Elektronikgehäuse wie in den Abbildungen gezeigt sicher montieren.

Als nächstes wurden zwei 700-mm-Wellen genommen, auf die jeweils zwei Linearlager aufgezogen und mit speziellen Endhaltern für geschliffene Wellen an der Maschine selbst befestigt wurden.
In diesem Stadium habe ich Folgendes erhalten:

Legen Sie diese Hälfte der Lasermaschine für eine Weile beiseite und kümmern Sie sich um den beweglichen Teil von X, und stützen Sie die Y-Achse und befestigen Sie das Gewicht der Wellenstütze mit Muttern und Schrauben am beweglichen Teil der X-Achse und befestigen Sie die mit zwei Muttern an der X-Achse abstützen.

1. Nehmen Sie nun zwei 500-mm-Wellen, setzen Sie ein Linearlager auf jede Welle, schieben Sie eine Wellenstütze auf jedes Ende jeder Welle und montieren Sie sie an der Maschine.
2. Befestigen Sie die Mutter der Y-Achse mit Muttern und Schrauben am beweglichen Teil der Y-Achse und schrauben Sie sie mit selbstschneidenden Schrauben an die Linearlager.
3. Befestigen Sie die Leitspindel und den Schrittmotor.
4. Verbinden Sie all dies mit der anderen Hälfte des Graveurs und sichern Sie die Leitspindel und den Schrittmotor.

Jetzt sollten Sie etwas Ähnliches wie auf diesem Foto haben:

Maschinenelektronik

Ich habe auch installiert Holzdetail in das Elektronikgehäuse, um den Schrittmotor zu befestigen.

Oder Sie können einfach den Deckel und die Platte auf den Graveur setzen, um die geleistete Arbeit und das großartige Design zu bewundern.“

Ergebnisse

Dies sind vielleicht alle Informationen, die er uns übermittelt hat, aber dies ist eine ziemlich gute Anleitung für diejenigen, die davon träumen, eine gute hausgemachte Lasermaschine für Heim- und Hobbyzwecke mit ihren eigenen Händen zusammenzubauen.

Die Montage eines Lasergravierers selbst ist nicht besonders teuer, da die Anzahl der Teile minimal und ihre Kosten nicht besonders hoch sind. Die teuersten Teile sind wahrscheinlich Schrittmotoren, Führungen und natürlich Teile des Laserkopfes selbst mit einem Kühlsystem.

Diese Maschine verdient besondere Aufmerksamkeit, da Sie nicht mit jedem Lasergravierer schnell eine Fräsmaschine an der 3. Achse installieren und die Maschine in einen vollwertigen CNC-Fräser verwandeln können.

Abschließend möchte ich sagen: Wenn Sie wirklich mit Ihren eigenen Händen eine hochwertige CNC-Maschine zusammenbauen möchten, die viele Jahre treue Dienste leisten wird, müssen Sie nicht an jedem Detail sparen und versuchen, die Führungen herzustellen glatter als die Werksschrauben oder ersetzen Sie die Kugelumlaufspindeln durch einen Bolzen mit Mutter. Eine solche Maschine wird zwar funktionieren, aber die Qualität ihrer Arbeit und die ständige Abstimmung von Mechanik und Software es wird Sie einfach verärgern und Sie die dafür aufgewendete Zeit und das Geld bereuen lassen.

Manchmal ist es notwendig, ein Geschenk schön zu signieren, aber es ist nicht klar, wie es geht. Die Farbe verteilt sich und nutzt sich schnell ab, der Marker ist keine Option. Dafür eignet sich am besten eine Gravur. Sie müssen nicht einmal Geld dafür ausgeben, denn jeder, der löten kann, kann mit seinen eigenen Händen aus einem Drucker einen Lasergravierer herstellen.

Gerät und Funktionsprinzip

Das Hauptelement des Graveurs ist ein Halbleiterlaser. Es sendet einen fokussierten und sehr hellen Lichtstrahl aus, der sich durch das zu bearbeitende Material brennt. Durch Einstellen der Strahlungsleistung können Sie die Brenntiefe und -geschwindigkeit ändern.

Die Basis der Laserdiode ist ein Halbleiterkristall, darüber und darunter befinden sich P- und N-Gebiete. An ihnen sind Elektroden angeschlossen, über die Strom zugeführt wird. Zwischen diesen Bereichen befindet sich ein P-N-Übergang.

Im Vergleich zu einer gewöhnlichen Laserdiode wirkt sie wie ein Riese: Ihr Kristall lässt sich mit bloßem Auge im Detail untersuchen.

Die Werte lassen sich wie folgt entschlüsseln:

1. P (positiver) Bereich.
2. P - N-Übergang.
3. N (negativer) Bereich.

Die Enden des Kristalls sind perfekt poliert, sodass er wie ein optischer Resonator funktioniert. Elektronen, die vom positiv geladenen Bereich zum negativen Bereich fließen, regen Photonen im P-N-Übergang an. Jedes Photon, das von den Wänden des Kristalls reflektiert wird, erzeugt zwei ähnliche Photonen, die sich wiederum ebenfalls teilen, und so weiter bis ins Unendliche. Kettenreaktion, das im Kristall eines Halbleiterlasers fließt, wird als Pumpvorgang bezeichnet. Je mehr Energie in den Kristall eingespeist wird, desto mehr davon wird in den Laserstrahl gepumpt. Theoretisch können Sie es unbegrenzt sättigen, aber in der Praxis ist alles anders.

Im Betrieb erwärmt sich die Diode und muss gekühlt werden. Wenn Sie die dem Quarz zugeführte Leistung ständig erhöhen, kommt früher oder später der Moment, in dem das Kühlsystem die Wärmeabfuhr nicht mehr bewältigen kann und die Diode durchbrennt.

Die Leistung von Laserdioden übersteigt in der Regel 50 Watt nicht. Wenn dieser Wert überschritten wird, wird es schwierig effektives System Kühlung, daher sind Hochleistungsdioden extrem teuer in der Herstellung.

Es gibt Halbleiterlaser mit 10 oder mehr Kilowatt, aber sie sind alle zusammengesetzt. Ihr optischer Resonator wird mit Dioden geringer Leistung gepumpt, deren Anzahl mehrere hundert erreichen kann.

Verbundlaser werden in Graveuren nicht verwendet, da ihre Leistung zu hoch ist.

Erstellen eines Lasergravierers

Für einfache Berufe, wie brennende Muster an einem Baum, werden keine komplexen und teuren Geräte benötigt. Ein selbstgebauter Lasergravierer, der mit einer Batterie betrieben wird, reicht aus.

Bevor Sie einen Graveur machen, müssen Sie die folgenden Teile für die Montage vorbereiten:

Entfernen Sie den Schreibkopf aus dem DVD-Laufwerk.

Entfernen Sie vorsichtig die Fokussierlinse und zerlegen Sie das Kopfgehäuse, bis Sie 2 Laser sehen, die in wärmeverteilenden Gehäusen verborgen sind.

Einer davon ist Infrarot zum Lesen von Informationen von einer Festplatte. Der zweite, rot, ist der Schreiber. Legen Sie zur Unterscheidung eine Spannung von 3 Volt an ihre Klemmen an.

Pinbelegung:

Setzen Sie vor der Überprüfung unbedingt eine dunkle Brille auf. Überprüfen Sie den Laser niemals, indem Sie auf das Diodenfenster schauen. Sie brauchen nur die Reflexion des Strahls zu betrachten.

Es ist notwendig, den aufleuchtenden Laser auszuwählen. Der Rest kann weggeworfen werden, wenn Sie nicht wissen, wo Sie ihn anwenden sollen. Zum Schutz vor statischer Aufladung alle Anschlüsse der Diode zusammenlöten und beiseite legen. Sägen Sie ein 15 cm langes Stück vom Profil ab. Bohren Sie ein Loch für den Taktknopf hinein. Ausschnitte für Profil, Ladebuchse und Schalter im Kasten anfertigen.

Das schematische Diagramm eines Do-it-yourself-DVD-Lasergravierers sieht wie folgt aus:

Verzinnen Sie die Kontaktpads auf der Ladekontrollplatine und dem Halter:

Löten Sie das Batteriefach mit Drähten an den B + und B- Pins des Ladereglers. Kontakte + und - gehen zur Buchse, die restlichen 2 - zur Laserdiode. Löten Sie zuerst die Laserstromversorgungsschaltung durch Oberflächenmontage und isolieren Sie sie gut mit Klebeband.

Achten Sie darauf, dass die Abschlüsse der Funkkomponenten nicht miteinander kurzgeschlossen werden. Löten Sie eine Laserdiode und einen Knopf an den Stromkreis. Legen Sie das zusammengebaute Gerät in das Profil und kleben Sie den Laser mit Wärmeleitkleber fest. Befestigen Sie die restlichen Teile mit doppelseitigem Klebeband. Installieren Sie den Taster an seiner Stelle.

Stecken Sie das Profil in die Box, bringen Sie die Drähte heraus und befestigen Sie es mit Heißkleber. Löten Sie den Schalter und installieren Sie ihn. Gehen Sie für die Ladebuchse genauso vor. Verwenden Sie eine Heißluftpistole, um das Batteriefach und den Laderegler an Ort und Stelle zu kleben. Setzen Sie die Batterie in die Halterung ein und verschließen Sie die Box mit einem Deckel.

Vor der Verwendung müssen Sie den Laser einrichten. Legen Sie dazu ein Stück Papier in 10 Zentimeter Entfernung davon ab, das das Ziel für den Laserstrahl sein wird. Platzieren Sie die Fokussierlinse vor der Diode. Wenn Sie es wegbewegen und näher bringen, erzielen Sie eine Zielverbrennung. Kleben Sie die Linse dort auf das Profil, wo die größte Wirkung erzielt wurde.

Der zusammengebaute Graveur ist perfekt für kleine Arbeiten und Erholungszwecke wie das Anzünden von Streichhölzern und das Abbrennen von Luftballons.

Denken Sie daran, dass der Graveur kein Spielzeug ist und nicht an Kinder weitergegeben werden sollte. Der Laserstrahl verursacht, wenn er in die Augen gelangt, irreversible Wirkungen, halten Sie das Gerät daher außerhalb der Reichweite von Kindern.

CNC-Werkzeugbau

Bei großen Arbeitsvolumina wird ein herkömmlicher Graveur der Belastung nicht gewachsen sein. Wenn Sie es oft und viel verwenden, benötigen Sie ein CNC-Gerät.

Zusammenbau des Innenraums

Auch zu Hause können Sie einen Lasergravierer herstellen. Dazu müssen Schrittmotoren und Führungen aus dem Drucker ausgebaut werden. Sie werden den Laser antreiben.

Volle Liste notwendige Einzelheiten wie folgt:

Schaltplan für alle Komponenten:

Sicht von oben:

Erklärung der Bezeichnungen:

1. Halbleiterlaser mit Kühlkörper.
2. Wagen.
3. Führungen der X-Achse.
4. Druckrollen.
5. Schrittmotor.
6. Führendes Getriebe.
7. Zahnriemen.
8. Führungsbefestigungen.
9. Getriebe.
10. Schrittmotoren.
11. Sockel aus Blech.
12. Führungen der Y-Achse.
13. Schlitten der X-Achse.
14. Zahnriemen.
15. Montagestützen.
16. Endschalter.

Messen Sie die Länge der Führungen und teilen Sie sie in zwei Gruppen. Der erste hat 4 kurze, der zweite 2 lange. Führungen aus derselben Gruppe müssen dieselbe Länge haben.

Addieren Sie 10 Zentimeter zur Länge jeder Gruppe von Führungen hinzu und schneiden Sie die Basis entsprechend den erhaltenen Abmessungen. Biegen Sie aus Resten die U-förmigen Stützen für Befestigungselemente und schweißen Sie sie an die Basis. Löcher für die Schrauben markieren und bohren.

Bohren Sie ein Loch in den Kühlkörper und kleben Sie den Laser mit Wärmeleitkleber hinein. Lötdrähte und einen Transistor daran. Verschrauben Sie den Kühler mit dem Wagen.

Installieren Sie die Schienenhalterungen an den beiden Stützen und befestigen Sie sie mit Schrauben. Führen Sie die Führungen der Y-Achse in die Halterungen ein, setzen Sie die Schlitten der X-Achse auf ihre freien Enden und setzen Sie die restlichen Führungen mit dem darauf montierten Laserkopf ein. Setzen Sie die Befestigungselemente auf die Y-Achsenführungen und schrauben Sie sie an die Stützen.

Bohren Sie Löcher in die Befestigungspunkte der Elektromotoren und Getriebeachsen. Installieren Sie die Schrittmotoren an ihren Plätzen und setzen Sie die Antriebszahnräder auf ihre Wellen. Setzen Sie die aus dem Metallstab vorgeschnittenen Achsen in die Löcher ein und fixieren Sie sie mit Epoxidkleber. Nach dem Aushärten die Getriebeachsen und Druckrollen mit eingesetzten Lagern aufsetzen.

Installieren Sie die Zahnriemen wie in der Abbildung gezeigt. Ziehen Sie sie fest, bevor Sie sie anbringen. Prüfen Sie die Beweglichkeit der X-Achse und des Laserkopfes. Sie sollten sich mit wenig Kraftaufwand bewegen und alle Rollen und Zahnräder durch die Riemen drehen.

Schließen Sie die Drähte an Laser, Motoren und Endschalter an und befestigen Sie sie mit Kabelbindern. Legen Sie die so entstandenen Bündel in bewegliche Kabelkanäle und fixieren Sie diese auf den Laufwagen.

Bringen Sie die Enden der Drähte heraus.

Herstellung von Gehäusen

Bohren Sie Löcher in die Basis für die Ecken. Treten Sie 2 Zentimeter von den Rändern zurück und zeichnen Sie ein Rechteck.

Seine Breite und Länge wiederholt die Abmessungen des zukünftigen Gehäuses. Die Höhe des Gehäuses muss so sein, dass alle internen Mechanismen hineinpassen.

Erklärung der Bezeichnungen:

1. Schleifen.
2. Takttaste (Start/Stopp).
3. Arduino-Netzschalter.
4. Laserschalter.
5. 2,1 x 5,5-mm-Klinkenbuchse für 5-V-Stromversorgung.
6. Schutzbox für DC-DC-Wechselrichter.
7. Leitungen.
8. Arduino-Schutzbox.
9. Körperbefestigungen.
10. Ecken.
11. Base.
12. Füße aus rutschfestem Material.
13. Deckel.

Schneiden Sie alle Körperteile aus Sperrholz aus und befestigen Sie sie mit Ecken. Befestigen Sie die Abdeckung mit den Scharnieren am Gehäuse und schrauben Sie sie an die Basis. Schneiden Sie ein Loch in die Vorderwand und schieben Sie die Drähte hindurch.

Montieren Sie Schutzabdeckungen aus Sperrholz und schneiden Sie Löcher in sie für die Taste, Schalter und Steckdosen. Legen Sie den Arduino so in das Gehäuse, dass der USB-Anschluss mit dem dafür vorgesehenen Loch übereinstimmt. Stellen Sie den DC-DC-Wandler auf 3 V bei 2 A. Befestigen Sie ihn am Gehäuse.

Setzen Sie den Knopf, die Steckdose, die Schalter und das Lötmittel wieder ein Schaltplan Graveur zusammen. Installieren Sie nach dem Löten aller Drähte die Gehäuse am Körper und schrauben Sie sie mit selbstschneidenden Schrauben fest. Damit der Graveur funktioniert, müssen Sie die Firmware auf den Arduino hochladen.

Schalten Sie nach der Firmware den Graveur ein und drücken Sie die Schaltfläche "Start". Lass den Laser aus. Durch Drücken der Taste wird der Kalibrierungsprozess gestartet, bei dem der Mikrocontroller die Länge aller Achsen misst und speichert und die Position des Laserkopfs bestimmt. Nach seiner Fertigstellung ist der Graveur vollständig einsatzbereit.

Bevor Sie mit dem Gravierer arbeiten, müssen Sie die Bilder in ein Format konvertieren, das der Arduino versteht. Dies kann mit dem Programm Inkscape Laserengraver erfolgen. Verschieben Sie das ausgewählte Bild hinein und klicken Sie auf Konvertieren. Senden Sie die resultierende Datei per Kabel an den Arduino und starten Sie den Druckvorgang, indem Sie vorher den Laser einschalten.

Ein solcher Graveur kann nur Gegenstände bearbeiten, die aus organischen Stoffen bestehen: Holz, Kunststoff, Stoffe, Lacke und andere. Metalle, Glas und Keramik können darauf nicht graviert werden.

Schalten Sie den Graveur niemals mit geöffnetem Deckel ein. Der Laserstrahl, der in die Augen gelangt, konzentriert sich auf die Netzhaut und schädigt sie. Das Reflexschließen der Augenlider wird Sie nicht retten - der Laser hat Zeit, den Bereich der Netzhaut auszubrennen, noch bevor sie zuschlagen. Gleichzeitig spüren Sie möglicherweise nichts, aber mit der Zeit beginnt sich die Netzhaut abzulösen, was zu einem vollständigen oder teilweisen Sehverlust führen kann.

Wenn Sie einen Laserhasen fangen, wenden Sie sich so schnell wie möglich an einen Augenarzt - dies hilft, dies zu vermeiden ernsthafte Probleme weiter.

Graveure sind weit verbreitet in verschiedene Branchen Produktion nicht nur zum Gravieren verschiedener Materialien, sondern auch zum Bohren von Miniaturlöchern, Polieren, Schleifen, Fräsen. Die gleichen Operationen mit ihrer Hilfe können zu Hause durchgeführt werden. Wenn dies nur gelegentlich benötigt wird oder Sie beim Kauf eines Werkzeugs sparen möchten, können Sie aus unnötigen Geräten, die oft ungenutzt in Garagen oder Lagerräumen herumliegen, eine Mini-Bohrmaschine selbst herstellen. Mit Hilfe von hausgemachten Bohrern können Sie die gleichen Vorgänge ausführen wie mit einem Werkswerkzeug ähnlicher Leistung, Sie müssen nur die entsprechenden Düsen verwenden.

Nach den Merkmalen ihrer Funktionsweise werden Gravierer in Fräs- und Lasergravierer unterteilt. Im ersten wird das Material mit verschiedenen Düsen bearbeitet. Bei Lasermodellen wird die gesamte Arbeit von einem Laserstrahl erledigt - das ist berührungslose Gravur. Gleichzeitig gehört ein solches Gerät zur Kategorie der Hightech-Geräte. Aber hausgemachter Graveur es ist möglich, zu Hause zu tun.

Um einen Lasergravierer mit Ihren eigenen Händen zu erstellen, benötigen Sie die folgenden Teile, Werkzeuge und Materialien:

• Schrittmotoren von einem DVD-Laufwerk;
• Computerplattform Arduino;
• Proto Board mit Display;
• Endschalter für Motoren;
• Lasermodul (z. B. mit einer Leistung von 3 W);
• eine Vorrichtung zum Einstellen der Größe der konstanten Spannung;
• Laser-Kühlsystem;
• MOSFET (Transistor);
• Platinen zur Montage von Motorsteuerungselementen;
• rahmen;
• gezahnte Riemenscheiben und Riemen dafür;
• verschiedene Größen von Lagern;
• Holzbretter: 2 Stück mit den Maßen 135 x 10 x 2 cm und zwei weitere - 125 x 10 x 2 cm;
• 4 runde Metallstangen mit einem Querschnitt von 10 mm;
• Schmiermittel;
• Schellen, Bolzen mit Unterlegscheiben und Muttern;
• Schraubstock;
• Schlosserwerkzeuge;
• bohren;
• elektrische Stichsäge oder Kreissäge;
• feilen oder Schleifpapier;
• Computer oder Laptop.

Schrittmotoren kann man nicht nur von DVDs nehmen, sondern auch von einem praktisch nicht genutzten Drucker.

Die Maschine wird nach folgendem Algorithmus zusammengebaut:

• eine Stiftung schaffen;
• Montageführungen mit beweglichen Schlitten;
• einen Stromkreis zusammenbauen;
• gründen gewünschte Programme am Computer;
• Justierung (Justierung) des Laserkopfes durchführen;
• Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit der Maschine.

Schaltplan Schrittelektromotoren entnommen Tintenstrahldrucker oder DVD, siehe Foto unten.

Die gesamte Abfolge von Aktionen, mit denen Sie einen Lasergravierer auf Arduino zusammenbauen können, wird im folgenden Video detailliert gezeigt.

Der erstellte CNC-Gravierer kostet viel billiger als alle fabrikproduzierten Lasermodelle. Es kann zum Herstellen von Stempeln, für Fotolack, zum Bearbeiten von Holz, Sperrholz, Kunststoff, Pappe, Styropor und Korkplatten verwendet werden. Auch eine Metallgravur ist möglich.

Zusammenbau eines elektrischen Gravierers mit einem Stativ und einer flexiblen Welle

Ein elektrischer Gravierer ist die häufigste Art dieser Art von Werkzeug zu Hause. Um selbst ein funktional vollständiges Gerät herzustellen, das mit Analoga konkurrieren kann industrielle Produktion, benötigen Sie einen Elektromotor, der mit 220 V Wechselstrom betrieben wird. Solche Elektromotoren können aus folgenden Geräten entnommen werden:

• Reel-to-Reel-Tonbandgeräte im sowjetischen Stil;
• DVD Spieler;
• Waschmaschinen;
• Winkelschleifer;
• elektrische Nähmaschinen.

Die letztere Option ist optimal, da die Geschwindigkeit mithilfe des eingebauten Rheostats in einem ziemlich weiten Bereich eingestellt werden kann.

Für Hausgebrauch ein Bohrer mit einer Leerlaufdrehzahl von bis zu 6.000 Umdrehungen pro Minute reicht aus.

Das Halten eines Elektromotors eines der aufgeführten Gerätetypen in einer Hand ist unbequem und in den meisten Fällen einfach unmöglich. Daher wird es notwendig sein Biegsame Welle für Graveur. Dabei generelle Form Das zukünftige Gerät wird ungefähr wie auf dem Foto unten aussehen.

Die Funktionalität des erstellten Geräts zum Gravieren hängt von den Materialien und Mechanismen ab, die bei der Montage verwendet werden. Der Motor kann auf den Tisch gestellt werden, ist aber bequemer Stativ für Graveur, oder besser gesagt sein Ebenbild.

Herstellung einer flexiblen Welle

Mit einer flexiblen Welle ist alles relativ einfach. Dies kann auf verschiedene Arten erfolgen:

• von einer alten Antriebswelle, zum Beispiel von einem Zahnbohrer;
• über die Tachowelle eines Motorrads oder Autos.

Der Wellenaufsatz kann ebenfalls verwendet werden von einem Bohrer oder machen Sie Ihre eigenen aus verschiedene Materialien, zum Beispiel aus Holz, Textolith, Kunststoffrohre. Aus Textolith Ein Gerät (Griff) zum Halten des Druckknopfs wird wie folgt ausgeführt:

• 2 Textolite Platin (Blattdicke sollte ca. 1 cm betragen) ca. 2 x 10 cm groß abschneiden;
• Verbinden Sie sie und schleifen Sie sie mit einer Feile oder Schleifpapier auf der Außenseite, um einen Zylinder zu machen;
• durchbohrt mit Innerhalb Rillen;
• Metallringe fixieren die Teile miteinander;
• Ein Rohr wird in die Vorderseite des Griffs unter einer Patrone eingeführt, die aus zwei separaten Hälften besteht, die mit einem Bolzen verbunden sind.

Als Ergebnis erhalten Sie einen Griff, wie auf dem Foto unten.

Das innere Loch zwischen den Textolite-Platten muss einen solchen Querschnitt haben, dass es die freie Drehung des Kabels nicht behindert. Es können Düsen mit einem Schaftdurchmesser von 2 bis 5 mm in das Spannfutter eingesetzt werden.

Montage der Graviermaschine

Es ist sehr einfach, ein Stativ (Basis für die Installation eines Elektromotors) aus Sperrholz oder demselben Textolit herzustellen. Gehen Sie dazu wie folgt vor:

• schneiden Sie aus einer Materialbahn mehrere Stücke (4 sind genug) in der Größe, die dem Elektromotor entspricht, aus;
• ein Motor wird mit Klammern an einem der Fragmente befestigt;
• sammle eine Kiste;
• Vorne ist ein Loch für eine biegsame Welle gebohrt.

Die erstellte Struktur wird an der Wand aufgehängt.

Bequem zu bedienen Werksklemmhalter für den Graveur, wenn es die Größe des Elektromotors zulässt. Mount verbindet sich mit jedem Tisch. Ein solches Gerät muss jedoch zusätzlich gekauft werden.

Der weitere Zusammenbau des Graviergeräts erfolgt in folgender Reihenfolge:

• über eine aus einem Bohrbolzen gefertigte Kupplung wird das Kabel mit der Motorwelle verbunden;

• Setzen Sie einen Gummischlauch mit dem entsprechenden Durchmesser auf das Kabel und befestigen Sie den daran hergestellten Griff.

• installieren Sie den Startknopf;
• verbinden Sie das Gerät mit dem Netzwerk;

• Überprüfen Sie die Leistung des Geräts.

Mit einer selbstgebauten Bohrmaschine können Sie Holz, Knochen, Metall, Glas, Kunststoff, Keramikrohlinge sowie verschiedene Metalle, Natur- und Kunststeine ​​bearbeiten.

Sie können auch Elektromotoren verwenden, um selbstgebaute Geradschleifer herzustellen, ausgelegt für 380 V, aber wenn sie auf 220 eingestellt werden können. In solchen Fällen müssen Sie extra basteln. Sowohl im Internet als auch in Büchern zur Elektrotechnik gibt es viele Informationen zu diesem Thema.

Aus einem Motor eine Mini-Bohrmaschine bauen

Es kommt vor, dass zu Hause kleine Löcher in Holz oder Kunststoff gebohrt werden müssen, während Bohrer von einem Bohrer nicht geeignet sind. In solchen Fällen hilft ein hausgemachter Mini-Bohrer aus einem Motor. Es kann auch verwendet werden Holzstich. Und wenn Interesse am Amateurfunk besteht, können Sie mit dem erstellten Werkzeug Bretter bohren und schneiden.

Um eine selbstgemachte Vorrichtung zu erstellen, müssen Sie einen Miniatur-Elektromotor von einem alten Tonbandgerät nehmen. Sogar verschiedene Modelle von Motoren aus Kinderspielzeug reichen aus. Wenn Sie als Antrieb einen Mini-Motor aus einem 12-V-Tonbandgerät verwenden, dann benötigen Sie zusätzlich folgende Materialien und Teile:

• Netzteil oder mehrere Batterien (Akku) mit 12 V Ausgang;
• ein Stück Kunststoffrohr (ca. 10 cm lang) mit einem solchen Querschnitt, dass ein Miniatur-Elektromotor hineingesteckt werden kann;
• hitzebeständiger Kleber;
• Netzschalter;
• Verkabelung für elektrische Verbindungen.

Der Mini-Bohrer zum Selbermachen wird nach folgendem Algorithmus zusammengesetzt:

• Bohren Sie mit einer elektrischen Bohrmaschine oder einem Messer ein Loch in das Rohr für den Schalter.
• Schmieren Sie den Motor mit Klebstoff, um ihn im zukünftigen Gehäuse zu befestigen.

• stecken Sie den Motor in das Rohr;
• jeder der Drähte, durch die der Motor mit Strom versorgt wird, wird in ein zuvor in das Gehäuse gebohrtes Loch gesteckt, und das andere Ende verbleibt auf der Rückseite des Gehäuses;

• ein Draht von der Stromversorgung wird in das Loch für den Knopf eingeführt;
• Löten Sie den Schalter mit einem Lötkolben an die hervorstehenden Enden und isolieren Sie die Kontakte sorgfältig.

• die beiden verbleibenden Drähte vom Ende des Schlauchs (vom Knopf und vom Motor) werden an den Stecker zum Anschließen der Stromversorgung angeschlossen;

• schneiden Sie den Hals einer Plastikflasche ab;
• machen Sie ein Loch in der Mitte der Abdeckung für den Stecker und kleben Sie diese Teile zusammen;
• kleben Sie den Hals auf das Rohr;

• Schließen Sie die zusammengebaute Mini-Bohrmaschine an die Stromversorgung an.

• Per Knopfdruck prüfen sie die Leistungsfähigkeit des selbstgemachten Produktes.

Versorgungsspannung sollte so gewählt werden, dass sie zur Betriebsspannung des verwendeten Elektromotors passt.

Um eine Mini-Bohrmaschine autonom zu machen, reicht es aus, nur Batterien daran anzupassen.

Hausgemachter Dremel aus Bohrer und Mixer

Wenn Sie einen alten oder unnötigen Mixer haben, dann ist es auch einfach, einen Mini-Bohrer daraus zu machen. Das Haushaltsgerät haben bereits einen bequemen Griff. Neben dem Mixer selbst benötigen Sie auch solche Geräte und Zusatzteile:

• Werkzeuge zum Zerlegen des Geräts (Schraubendreher mit verschiedenen Spitzen, Zangen);
• Bremssattel oder Lineal;
• Spannzange;
• Lötkolben mit Lötkit;
• Datei für Abschluss, Schleifpapier;
• schalten.

Auf das letzte Detail kann man verzichten, muss dann aber beim Arbeiten mit einem Geradschleifer ständig den Power-Knopf mit der Hand halten.

Ein Graveur aus einem Mixer entsteht so:

• Haushaltsgeräte ordentlich zerlegen;
• Innenteile herausnehmen: Elektromotor und Leiterplatte, die den Betrieb des Geräts steuert;
• Messen Sie mit einem Messschieber den Durchmesser der Spindel, um eine passende Spannzange zu kaufen;
• Wenn der Elektromotor beispielsweise mit Rost verunreinigt ist, wird er gründlich und sorgfältig gereinigt, um die Wicklungen nicht zu beschädigen.
• befestigen Sie die gekaufte (oder selbst hergestellte) Spannzange an der Spindel;
• der bereits am Mixer befindliche Netzschalter wird durch einen Schalter ersetzt: Löten Sie die Drahtkontakte;
• Anpassen eines Lochs im Gehäuse des Haushaltsgeräts für einen neuen Schalter;
• Installieren Sie den Elektromotor mit der Platine an ihren Plätzen im Gehäuse.
• Sammeln Sie das Werkzeug.

Je nach Modell des Mixers, den Sie umbauen, müssen Sie möglicherweise etwas tun zusätzliche Löcher in seinem Fall oder erweitern Sie vorhandene mit einer Datei. Das wird kein Problem sein.

Der gesamte beschriebene Prozess des Zusammenbaus eines Dremels aus einem Mixer wird im Video unten ausführlich demonstriert.

Sie können den Mixer nicht nachbauen, sondern einfach eine biegsame Welle für einen werkseitig hergestellten Stecher daran anschließen. Die Andockmethode wird im folgenden Video gezeigt.

Sie können auch aus einem Bohrer einen Graveur machen. Die Montage von Varianten mit und ohne biegsamer Welle wird in den folgenden Videos gezeigt.

Einen Graveur aus einem 3D-Drucker machen

Ein gewöhnlicher 3D-Drucker ist eine gute Basis, um einen Graveur zu erstellen, mit dem Sie schneiden können Verschiedene Materialien, basteln und andere Tätigkeiten ausführen. Um ein vorhandenes Gerät aufzurüsten, benötigen Sie ein zusätzliches Installationsgebühr, die die Betriebsschaltkreise der Ausrüstung und des Lasermoduls speist.

Eine aus einem 3D-Drucker erstellte Graviermaschine wird im folgenden Video demonstriert.

Neben den als einfachsten betrachteten Möglichkeiten, aus einem 3D-Drucker, einem kleinen Elektromotor, einem kleinen Elektromotor, einem Mixer und einer Bohrmaschine eine selbstgebaute Graviermaschine zu erstellen, gibt es noch weitere Möglichkeiten. Gleichzeitig werden sowohl diese Technik als auch andere Elektrowerkzeuge als Grundlage verwendet. Handwerker lassen sich ständig neue Modifikationen einfallen und zeigen Designphantasie. Um eine der oben genannten Optionen oder eine unabhängige Entwicklung in die Praxis umzusetzen, sollte man Sicherheit geben hausgemacht erstellt. Dazu ist es notwendig, die elektrischen Kontakte gut zu isolieren und die Geräte zuverlässig zu montieren.