Holzklammer mit eigenen Händen. Sorten von Schnellspannklemmen, die von Hand hergestellt werden, sind unterschiedlich

Klammern werden verwendet, um bestimmte Oberflächen fest aneinander zu drücken (ziehen). Dementsprechend werden Tischlerzwingen bei der Bearbeitung von Holz und Holzoberflächen verwendet. Diejenigen, die sich treffen Einzelhandel, der Rahmen besteht meist aus Leichtmetallen und solche Klammern verbiegen sich oft und werden unbrauchbar. Und die Abmessungen solcher Klammern betragen nicht mehr als 2 Meter. Was ist, wenn große „Flächen“ verpresst werden müssen? Tatsächlich hängt die Qualität der Verbindung beim Verkleben beispielsweise von Sperrholzplatten nicht nur von der Klemmkraft, sondern auch von der Gleichmäßigkeit des Drucks über die gesamte Ebene ab.

Natürlich können Sie auch mehrere Klammern verwenden. Dies garantiert jedoch keine hervorragenden Ergebnisse. Als Option können Sie ein verschiebbares Modell kaufen, aber der Preis lässt Sie über andere Optionen nachdenken. Und sie sind. Betrachten Sie zwei, da sie die einfachsten sind.

Klemmenherstellung und Materialien

Um eine selbstgemachte Klemme herzustellen (universell, nicht nur für Tischlerarbeiten), benötigen wir einen Kanal. Seine Länge hängt von den maximalen „Abmessungen“ des zu bearbeitenden Materials ab. Wenn Sie eine solche Klemme häufig verwenden müssen, müssen Sie auch an die Zukunft denken. Entlang der Mittellinie des Kanals müssen die Stellen für die Löcher markiert werden. In sie wird ein an einem kleinen Stück des Kanals (Anschlag) angeschweißter Bolzen eingesetzt. Mit einer Schweißmaschine lassen sich Löcher ganz einfach ausschneiden. Für eine engere „Landung“ des Anschlags muss ein solches „Nest“ tränenförmig gestaltet werden (wie ein Schlüsselloch für alte Türschlösser).

An einem kleinen Abschnitt des Kanals ist ein Bolzen angeschweißt. Der Schraubenkopf muss so groß sein, dass er in die Buchse eingeführt werden kann. Alles, der Schwerpunkt ist fertig. Jetzt müssen Sie eine dicke Schraube finden, an einem Ende eines langen Kanals eine Art „Auge“ dafür anschweißen und schon ist die Spannvorrichtung fertig.

Es ist praktisch, eine solche selbstgebaute Klemme zu verwenden, wenn Sie beispielsweise bei der Herstellung von Türen mit Maßteilen arbeiten. Für die Verklebung großer Flächen können Sie jedoch auch zwei kleine Zwingen verwenden.

In diesem Fall sollte eine flexible Einlage verwendet werden. Sein Material sollte ausreichend steif sein und die Ebene sollte leicht gekrümmt sein. Seine Enden werden mit zwei kleinen Klammern an die zu verklebenden Bleche gedrückt, und die Einlegeebene selbst drückt gleichmäßig auf die gesamte zu verklebende Fläche.

Für die einzelnen Klemmen gibt es viele Möglichkeiten. Sie werden auf der Grundlage dessen hergestellt, wofür sie benötigt werden (für dauerhafte Arbeit oder „auf einmal“), sowie auf der Grundlage der Größe der zu verklebenden Teile.

Einfache und funktionale handgefertigte F-Klemmen werden zu unverzichtbaren Helfern in Ihrer Werkstatt und ermöglichen es Ihnen, viel Geld für teure Zwingen zu sparen, die es, wie Sie wissen, in vielen nicht gibt. Der Nocken-Schnellspanner ist optimal für Situationen, in denen keine hohen Spannkräfte erforderlich sind: Verkleben von schmalen oder kleinen Teilen, Kanten, Fixieren von Werkstücken usw.

Die Nockenklemme funktioniert nach dem Prinzip der klassischen F-förmigen Klemme. Es besteht aus einer Führungsschiene und zwei Backen: beweglich und fest. Durch Fixieren des Werkstücks in den Backen und Drehen des Nockens um 90° sorgt das Werkzeug für eine starke und sichere Klemmung. Es wird nicht schwierig sein, zu Hause mit einem Minimum an Werkzeugen und Verbrauchsmaterialien eine selbstgemachte Klemme mit eigenen Händen herzustellen.

Die vorgeschlagene Klammerzeichnung und -detaillierung dient als Grundlage. Das Design des Produkts ist so konzipiert, dass Sie Materialien und Abmessungen nicht zyklisch ändern und an Ihre Bedürfnisse anpassen können. Der Reifen kann sowohl aus Metall als auch aus Holz bestehen. Sie können auch die Länge und Breite der Backen variieren, um die Klemmtiefe der Klemme zu erhöhen. Anstelle von Metallstiften können auch Nieten oder kleine Bolzen verwendet werden. Die beweglichen und festen Backen sind ein Spiegelbild voneinander, daher ist es praktisch, diese Teile in Serie herzustellen, also mehrere Stücke auf einmal.

Nachdem Sie den auf dem Foto gezeigten Satz Klammern und einfache Holzanschläge mit Ihren eigenen Händen hergestellt haben, erhalten Sie eine wirksame Eckklemme, die zu einem Erfolg wird unverzichtbarer Assistent beim Verkleben idealer Rahmen.

Hallo an alle Gehirne! Im heutigen Projekt werden wir machen mit seinen eigenen Händen Holzklammer.

Alle verwendeten Elemente sind Standardgröße und kann zur Klemme vergrößert werden größere Größe. Sie erhalten also ein Set aus mehreren Klemmen!

Möglicherweise haben Sie keine Spezialausrüstung, wie meines – das sollte dich nicht erschrecken! Fast jedes Problem lässt sich auf die eine oder andere Weise lösen, jedes Handwerk kann verbessert werden. Ich habe drei Prototypen angefertigt, bevor ich die perfekte Klemme für mich gefunden hatte. Scheuen Sie sich nicht, zu experimentieren und Fehler zu machen!

Schritt 2: Verwendete Materialien

In diesem Projekt wird ein Satz von vier Klammern hergestellt, die Materialmenge ist jedoch für eine Klammer angegeben. Multiplizieren Sie einfach die Anzahl der benötigten Klammern und erhalten Sie die Menge an Materialien, die Sie benötigen.

- Hartholz 1,9 cm dick und mindestens 2,5 cm breit (ich habe Pekannussholz verwendet)
- 1/2 Zoll Stahlstange (12 mm)
- 1/4 Zoll Bolzen 20 Gewindegänge pro Zoll
- 1/2 Zoll Muttern (12 mm) x2 Stk.
- 3/32" Federstifte (2,38 mm) 3/4" lang (19 mm) x2 Stk.

Sie benötigen außerdem einen 1/4 Zoll 20 TPI-Gewindebohrer für Zylindermuttern und einen 13/64 Zoll (5 mm) Gewindebohrer.

Schritt 3: Das Holz spalten

Der beste Weg, etwas herzustellen, ist meiner Meinung nach der Versuch, alle benötigten Teile in einem Arbeitsgang herzustellen. Schneiden Sie daher zunächst das für Schwämme und Stifte benötigte Material zu. Die Griffe bestehen aus einem 19 x 19 mm großen quadratischen Rohling und die Backen sind 25 x 19 mm groß.

Schritt 4: Schneiden Sie die Griffe aus

Stellen Sie Ihre Maschine auf einen Winkel von 33 Grad ein, um den Griffrohling zu schneiden gewünschte Form. Sie können eine 1/2-Zoll-Mutter als Abstandshalter verwenden, um die erforderliche Dicke zu erhalten.

Für diese Aufgabe habe ich meine verwendet Bandschneidemaschine. Gehen Sie einfach über eine Seite, drehen Sie sie dann von einer Seite zur anderen und machen Sie einen zweiten Schnitt. Dadurch erhält die eine Seite, die Sie schneiden, eine sechseckige Form. Schneiden Sie dann die zweite Seite auf die gleiche Weise ab.

Wenn Sie fertig sind, drehen Sie Ihre Maschine um 90 Grad zurück und schneiden Sie den Griff auf eine Länge von 2 1/2 Zoll (64 mm) ab.

Schritt 5: Backenrohlinge einspannen

Schneiden Sie nun eine Ecke an den Lippen ab. Schneiden Sie, wie Sie möchten. Ich habe mein Eckstück etwas länger geschnitten und dann damit auf einer Seite ein 15-Grad-Eckstück für die anderen Zuschnitte geschnitten.

Für diejenigen unter Ihnen, die gerne eine Zimmermannsecke zum Schneiden verwenden, beachten Sie bitte, dass die Neigung der Linie (Steilheit) 2 Zoll (50 mm) x 2 3/4 Zoll (70 mm) beträgt. Der Winkel wird im Abstand von 1/2" (12 mm) oder mittig in einem 1" (25,4 mm) Rohling montiert. Ich empfehle, zuerst die Ecke abzuschneiden und dann die Backen auf 4 Zoll (102 mm) zuzuschneiden. Es ist also weniger wahrscheinlich, dass man einen Fehler macht.

Wenn Sie fertig sind, markieren Sie A und B auf den Backenhälften.

Schritt 6: Bohren der Backe A

Beginnen Sie mit Schwamm A. Bohren Sie zwei 1/2" (12 mm) Löcher durch eine Seite und zwei 1/4" (6 mm) Löcher durch die Oberseite.

Das erste Loch mit einem Durchmesser von 1/2 Zoll (12 mm) befindet sich 19 mm (3/4 Zoll) von der Rückseite entfernt und ist im Schwammrohling zentriert. Das zweite Loch befindet sich 1 3/4 Zoll (44 mm) von der Rückseite der Backe A entfernt. Zwei Löcher mit einem Durchmesser von 1/4 Zoll (6 mm) befinden sich in der Mitte der Oberseite der Backe 3/8 Zoll (9,5 mm) entfernt auf jeder Seite und schneiden sich mit Lochmitten von 1/2 Zoll (12 mm).

Schritt 7: Schwamm B

Backe B unterscheidet sich geringfügig von Backe A. Sie hat keine 12 mm großen Bohrlöcher und das 6 mm große Loch auf der Rückseite ist nur 12 mm tief.

Platzieren Sie Backe B auf die gleiche Weise wie zuvor Backe A, bohren Sie Löcher mit einem Durchmesser von 1/4 Zoll (6 mm) 3/4 Zoll (19 mm) und 1 3/4 Zoll (44 mm) von der Rückseite entfernt. Achten Sie darauf, nicht ganz durch das hintere Loch zu bohren, wie ich es getan habe. Deshalb habe ich die Schwämme mit den Buchstaben A und B gekennzeichnet.

Schritt 8: Gewindebolzen

Nehmen eine gute Bügelsäge Blech und schneiden Sie den 1/4 Zoll (6 mm) Gewindebolzen auf die gewünschte Länge. Für jede von Ihnen hergestellte Klemme benötigen Sie einen 4 1/2" (114 mm) großen Rohling und einen 5" (127 mm) großen Rohling. Legen Sie sie vorerst beiseite, wir kehren im Schritt der Stiftherstellung zu ihnen zurück.

Schritt 9: Zylindrische Muttern

Zylindrische Muttern sind gebohrte runde Stahlrohlinge mit 90-Grad-Gewinden im Inneren.

Ich habe meines hergestellt, indem ich ein 1/2" (12 mm) großes Stück Rohmaterial in 3/4" (19 mm) große Stücke schnitt, dann Löcher bohrte und mit einem 1/4"-Gewindebohrer 20 Umdrehungen klopfte.

Schritt 10: Anfasen der Klemmgriffe

Alle Griffe sind an einem Ende abgeschrägt. Das macht sie Aussehen attraktiver, entfernt scharfe Kanten und erleichtert das Halten in der Hand.

Wenn Sie haben Starke Arme, und erstellen Sie dann mit einem scharfen Fräser Fasen. Klemmen Sie einfach die Griffe wie auf dem Foto gezeigt ein und schneiden Sie die Kanten um 1/8 Zoll (3 mm) ab.

Schritt 11: Fahren Sie mit der Fertigstellung der Griffe fort

Damit die Knöpfe auf eine 1/2-Zoll-Mutter passen, müssen sie auf einen Durchmesser zugeschnitten werden, der etwas größer als das Loch in der Mutter ist, damit das Gewinde der Mutter sicher in die Holzoberfläche eingreift und eine sichere Verbindung herstellt. Hier würde es sich als nützlich erweisen Drehmaschine auf Holz, aber wenn dies nicht der Fall ist, muss dies manuell erfolgen.

Drücken Sie den Anschlagblock gegen den Sägeschutz und stellen Sie mit der 1/2-Zoll-Mutter die Schnitttiefe ein und halten Sie den richtigen Abstand zum Schutz ein. Nehmen Sie als nächstes einen Holzrohling und machen Sie die notwendigen Schnitte.

Am Ende sollten Sie eine Zeichnung erhalten, die ein wenig wie der jüdische Davidstern aussieht. Danach schneiden Sie die überschüssigen Überstände ab.

Schritt 12: Griffe und Ecken entfernen

Die 1/2-Zoll-Muttern passen erst dann auf die Griffe, wenn Sie die Ecken daran gedreht haben. Üben Sie zu diesem Zeitpunkt an einem unnötigen Werkstück und verwenden Sie erst danach einen echten Stift.

Klemmen Sie die Griffe fest und schleifen Sie, bis Sie die perfekte runde Form erhalten.
Als nächstes schrauben Sie die Mutter auf die Spitze des Griffs. Mach es sorgfältig.

Schritt 13: Fertigstellen der Griffe

Schrauben Sie zwei 1/4-Zoll-Muttern (6 mm) auf und ziehen Sie sie am Gewindebolzen fest, damit dieser sicher in der Vorrichtung befestigt ist. Als nächstes runden Sie die Enden mit einer Metallfeile ab, damit sich der Griff leichtgängig bewegen lässt. Stellen Sie sicher, dass mindestens 2,5 cm Material aus der Schablone herausragt, und schrauben Sie dann den Holzgriff bis zum Anschlag hinein. Verwenden Schraubenschlüssel Zum Befestigen an der Basis und Ausrichten am Griff. Ziehen Sie die Mutter nicht zu fest an, senken Sie sie ab, bis sie ganz unten ist, und richten Sie sie dann am Griff aus.

Zum Schluss müssen Sie den Stift in den Griff einführen. Bohren Sie ein Loch mit einem Durchmesser von 3/32 Zoll (2,38 mm) in die Mitte der Mutter und der Gewindebolzen und schlagen Sie den Stift ein.

Schritt 14: Abschluss des Auftrags

Nun, das ist fast alles. Sie haben alle notwendigen Vorbereitungen getroffen. Jetzt müssen sie alle miteinander verbunden werden, um das fertige Produkt zu erhalten. Wir müssen nur die Oberflächen schleifen, scharfe Kanten entfernen und auftragen Decklack. Dies ist der schönste und einfachste Schritt, dem man folgen kann.

Ziehen Sie Gummihandschuhe an, reiben Sie etwas trocknendes Öl in die Oberfläche ein und schließen Sie diesen Vorgang durch Reiben ab Holzoberfläche Wachs und genießen Sie das Ergebnis!

Ich hoffe, Ihnen hat dieses Projekt gefallen. Sie können die hergestellte Klemme auch aufrüsten, um Objekte unterschiedlicher Größe zu klemmen.

Erfahrene Möbelbauer, Tischler und Klempner glauben zu Recht, dass eine Schraubzwinge kein weniger wichtiges Werkzeug ist als eine bequeme Werkbank, ein gut ausbalancierter Hobel oder ein Satz messerscharfer schwedischer Stahlmeißel. Das Gerät kann gekauft oder gemietet werden, aber am besten ist es, eine Klemme mit eigenen Händen herzustellen. In diesem Fall können Sie sicher sein, dass ein einfaches Gerät Sie im entscheidenden Moment nicht im Stich lässt.

Die Essenz des Klemmgeräts

Strukturell ist eine Klemme das einfachste Gerät, mit dem Sie ein Teil, ein Werkstück oder mehrere pressen können Bestandteile in einem Stück zum Anbringen von Befestigungselementen - selbstschneidende Schrauben, Bolzen mit Muttern, Nieten oder während der Kleber trocknet.

An die Vorrichtung der Klemme werden unabhängig von Design, Material und Größe der Vorrichtung zwei grundlegende Anforderungen gestellt:

• Der Rahmen der Klemme darf sich unter Belastung nicht verformen, die Steifigkeit des Rahmens der Vorrichtung muss ausreichend sein, um die Klemmbacken parallel zur Ebene zu halten;
• Die Konstruktion der Klemmschraube sollte ein einstellbares und sanftes Andrücken des beweglichen Klemmträgers an die feste Oberfläche ermöglichen.

Da ist genug große Menge alle Arten von Klemmschemata, und obwohl das Gerät jeder Klemme im Wesentlichen primitiv ist, versucht niemand, ein universelles Design zu entwickeln, das in jeder Situation verwendet werden kann. Das Gerät erweist sich als sehr schwer, unbequem und schwer zu bedienen.

Daher werden die Abmessungen und das Schema der Vorrichtung anhand der Abmessungen der zu verbindenden Teile und der erforderlichen Presskraft ausgewählt. Herkömmlicherweise werden Klemmen in drei große Gruppen eingeteilt:

• Tischler- und Möbelstangenklemmen werden aus Hartholz und Metall hergestellt;
• Montageklemmen mit hoher Steifigkeit;
• Schlosserfeste Klemmen.

Neben klassischen Linealklemmen werden häufig maßgeschneiderte Klemmen mit nicht standardmäßigen Schemata verwendet, von denen die meisten für ein oder zwei Arbeitsgänge mit erhöhter Komplexität hergestellt werden.

Zum Beispiel das Bohren in einer Reihe mehrerer Bretter in großer Tiefe, das Schneiden oder Verkleben eines Balkens in einem rechten oder nicht standardmäßigen Winkel, das Schweißen von Teilen mit komplexer Konfiguration. Mehr als genug Optionen Der beste Weg am meisten bieten hohe Qualität Verbindungen - es muss noch eine Klemme in der gewünschten Größe und Form hergestellt werden.

DIY Universalklemme aus Holz

Am einfachsten ist es, daraus eine Klammer herzustellen Holzbrett und eine Bar. Holz ist ein ziemlich demokratisches Material. Wenn Sie also die Teile richtig anordnen und die richtigen Werkzeuge verwenden, dann auch ohne besondere Anstrengungen Sie können einen Clip beliebiger Komplexität erstellen.

Zur Herstellung von Holzklammer Sie benötigen folgende Werkzeuge und Vorrichtungen:

• Desktop Bohrmaschine Leistung 400-500 W für Bohrer von 1-15 mm. Der Vertikalhub des Bohrfutters muss mindestens 120 mm betragen;
• Elektrische Schleifscheibe. Es kann unabhängig hergestellt werden. Dazu wird anstelle eines Schleifsteins ein Kreis aus Sperrholz auf einer elektrischen Schleifmaschine mit einer Dicke von 10 mm und einem Durchmesser von 350 mm installiert, auf den beidseitig Schleifpapierblätter geklebt sind.
• Handbuch Kreissäge auf Holz mit einem Scheibendurchmesser von mindestens 150 mm. Sie können eine Schleifmaschine oder eine Bandsäge verwenden.

Alle anderen Arbeiten können mit einem Handwerkzeug durchgeführt werden. Natürlich können Sie auch Löcher bohren und Nuten schneiden Handbohrer und eine Bügelsäge, aber mit Handwerkzeugen wird es sehr schwierig sein, die erforderliche Qualität und Genauigkeit der Verarbeitung zu erreichen.

Klassische F-Klemme

Das Design der einfachsten Holzklammer ähnelt dem lateinischen Buchstaben F. Die vertikalen und oberen horizontalen Stangen sind einteilig – eine feste Führung, die durch die Stütze einer der Backen verbunden ist. Die zentrale Brücke des Buchstabens F ist der bewegliche oder reziproke Teil der Backen, der von einer Leitspindel angetrieben wird. Der dritte Teil der Klemme mit einer Antriebsschraube ist eingearbeitet abnehmbare Version. Die Klemme kann entlang der Länge der Führungsschiene verschoben werden, der Abstand zwischen den Backen kann kleiner oder größer gemacht werden, soweit es die Länge der Basisschiene zulässt.

Die Gesamtansicht der Klemme ist auf dem Foto dargestellt.

Zuerst müssen Sie eine Führungsschiene herstellen. Für diese Zwecke eignen sich Lärchen- oder Fichtenbretter. Alle anderen Teile der Klammer können aus jedem Holz hergestellt werden, mit Ausnahme weicher Holzarten – Pappel, Linde, Birke.

Wichtig! Für die Herstellung jeglicher Einrichtungsgegenstände und Zubehörteile wird ausschließlich fehlerfreies Holz verwendet. Wenn keine vorhanden ist, ist es am besten, eine Klemme aus gewöhnlichem Sperrholz mit einer Dicke von 15 bis 20 mm herzustellen.

Die Basisstange wird entlang der Länge der zukünftigen Vorrichtung geschnitten. Der tragende feste Teil der Klemmbacken trägt den Löwenanteil der Last, daher ist es am besten, die Führung aus dem stärksten Holz zu fertigen oder einen kleinen Trick anzuwenden.

Am seitlichen Ende der Schiene wird eine halbkreisförmige Nut geschnitten, in die eine Stahlstange mit einem Durchmesser von 8-10 mm eingelegt wird. Einerseits wird das Ende um das Ende gebogen, andererseits wird der Stab mit einer auf ein vorgeschnittenes Gewinde aufgeschraubten Mutter mit einem festen Schwamm verbunden.

Der feste Teil der Backen wird mit Tischlerleim auf die Führungsschiene geklebt, nach dem Trocknen des Klebers wird die Auflagefläche vorsichtig im 90°-Winkel zur Führungsschiene geschnitten. Dieses Teil kann geklebt werden oder mit einer Handkreissäge eine Montagenut geschnitten werden.

Der reziproke oder bewegliche Teil der Backen wird zusammen mit der Halterung für die Schraube aus einer Stange herausgeschnitten. Als nächstes müssen Sie in beide Rohlinge U-förmige Schnitte machen, damit Sie die Teile auf die Führungsschiene legen können. Nach dem Entfernen des Grats wird das Werkstück verpackt in eine Bohrmaschine eingebaut und ein Loch für die Leitspindel gebohrt.

Ist eine ausreichend intensive Nutzung der Schelle zu erwarten, muss in das Loch für die Schraube ein Messingrohr eingepresst und eine Gleitlagerung hergestellt werden. Andernfalls bricht die Leitspindel das Loch schnell um 2-5 mm auf, wodurch das Werkzeug für die Arbeit unbrauchbar wird.

Klemme aus Holz und Stahl zusammengesetzt

Es ist praktisch, mit einer Holzklammer zu arbeiten, wenn Sie einen leichten Druck ausüben müssen, um ein Paket aus mehreren Dielen zu befestigen oder zwei Teile zusammenzukleben. Wenn geplant ist, einen Balken oder ein Brett mit einem Tischlerwerkzeug, einem Hobel oder einer Schleifmaschine zu bearbeiten, ist es am besten, eine Klemme zum Fixieren des Materials mit einer Metallführung anzufertigen.

Der Prozess zur Herstellung einer Klemme aus Holz und Stahl ist wie folgt:

Es muss noch die Klemme zusammengebaut werden, das neu angeordnete Teil wird unter die Befestigungsschraube gebohrt, eine Schraube oder ein Bolzen wird installiert und mit einer Mutter festgezogen. Am Ende der Montage sollten zwei oder drei Leerläufe durchgeführt werden, um die Wände zu stauchen und das Drehen der Schraube zu erleichtern.

Holzklammer zur Befestigung und Estrich-Sets

In 40 % der Fälle erfordert die Arbeit in einer Schreinerei oder Möbelwerkstatt den Einsatz langer Zwingen, um ganze Brettersätze oder -pakete festzuziehen, Möbelplatten, Tischplatten und Türblätter zu formen. Der Herstellungsprozess von Klammern für den Estrichbedarf unterscheidet sich praktisch nicht von der üblichen F-förmigen Holzbefestigung.

Im Gegensatz zu anderen Befestigungssystemen besteht die Estrichklammer aus massivem Holz mit einem Querschnitt von 50 x 50 mm und einer Länge von mindestens 100 cm.

Darüber hinaus sind drei Eichen- oder Buchenblöcke erforderlich, um eine feste Stütze mit einer Leitspindel und zwei Backenteilen herzustellen – neu angeordnet und beweglich.

Auf der reziprok umgestellten Stütze wird eine Montagenut geschnitten und ein Loch gebohrt, in das eine Mutter unter die Befestigungsschraube gedrückt wird. Der Abstand zwischen den Stützen kann vergrößert oder verkleinert werden, indem der Schwamm zum nächsten Loch verschoben und mit einer Schraube fixiert wird.

Holzklammer aus Kleiderbügelteilen

Aus gewöhnlichen Kleiderbügeln lässt sich ganz einfach ein kleines Gerät herstellen, das stark an Spannklemmen erinnert. Die Holzbasis des Kleiderbügels besteht aus zwei identischen Hälften in Trapezform.

Um aus einem Kleiderbügel einen Clip zu machen, müssen Sie zunächst die beiden Hälften des Kleiderbügels zu einer Tasche zusammenfalten und diese in den Schraubstock einer Bohrmaschine einspannen.

Ohne den Maschinenschraubstock zu öffnen, müssen Sie vier Löcher mit einem Durchmesser von 8 mm bohren. Es werden zwei Rohlinge erhalten, von denen jeder ein Paar Durchgangslöcher aufweist. Es bleibt noch eine Klemme zu machen, dazu müssen zwei Bolzen mit einem M8-Gewinde von jeweils 25 cm Länge abgeschnitten werden. Die Bolzen können in eine der Hälften eingeklebt werden oder eine symmetrische Version ergeben, wie auf dem Foto.

Aus der Klemme können Sie eine Befestigungsvorrichtung zum Verkleben von Brettern, zum Halten von Rohren oder zum Zusammenziehen eines Pakets aus mehreren Brettern herstellen.

Schnelle C-Klemme für Holz

Außer klassische Optionen Tischlerzwingen und Zwingen, bei der Arbeit mit Möbeln und Holzwerkstoffen müssen Sie kleinformatige Zwingen verwenden. Eines dieser Geräte ist C-Klemme aus Holz, Foto.

Bevor Sie eine Klammer herstellen, müssen Sie einen geeigneten Holzrohling finden. C-Klammern erfordern sehr starkes Holz, daher werden für die Herstellung Akazie, Ulme oder Steppeneiche verwendet. Der U-förmige Körper wird mit einer Schleifmaschine ausgeschnitten. Bei einer Gesamtkörpergröße von 100x100 mm muss die Breite der Seitenwände mindestens 2,5 cm betragen.

In einer der Seitenwände müssen Sie ein Durchgangsloch mit einem Durchmesser von 12 mm bohren, in das zwei Stahlmuttern M8 oder M6 eingepresst werden. Am einfachsten ist es, die Muttern auf die Gewindestange zu schrauben, mit Kleber einzufetten und in das Loch einzusetzen. Es ist notwendig, mehrere leichte Schläge mit einem Hammer auszuführen, damit die Muttern mit leichtem Übermaß in das Durchgangsloch passen. Es bleibt noch ein Griff zu machen, und die C-förmige Klemme ist fertig.

Metallklemme zum Selbermachen

Die meisten Schlosser- und Tischlerzwingen bestehen aus Metall, meist aus Stahl oder Stahl Aluminiumlegierungen, es gibt nur zwei Gründe für eine solche Selektivität:

• Hohe Festigkeit der Metallteile;
• Lange Lebensdauer auch bei starker Belastung.

Um Klammern aus Metall herzustellen, benötigen Sie Schweißgeräte, Schleifmaschine und herkömmliche elektrische Bohrmaschine und Stichsäge.

Lange Klemme

Am logischsten wäre es, eine Klemme herzustellen, bei der die Führungsschiene oder das Holzbrett durch ein Vierkantprofilrohr ersetzt wird. Eine Meterklemme kann aus einem 20x20 mm großen Quadrat hergestellt werden, für eine zwei Meter lange Klemme benötigen Sie ein 30x30 mm großes Profil. Durch die Verwendung eines quadratischen Rohrprofils können Sie die Struktur sehr steif machen, ohne „Toffees“ und Schrumpfung, wie es bei Bauholz der Fall ist.

Am einfachsten ist es, eine lange Klemme nach dem klassischen Schema herzustellen. Stationäre, bewegliche und verstellbare Teile bestehen aus dickem Sperrholz.

Jedes Teil besteht aus zwei Hälften, die mit einer Stichsäge geschnitten und auf einem langen Vierkantrohr zusammengeschraubt werden. Die Leitspindel kann aus zwei Teilen eines Gewindebolzens und einem normalen Stück Verstärkung bestehen.

Selbstgebaute geschweißte Bewehrungsklammer

Anstelle von Holz können Sie auch einen normalen Bewehrungsstab mit einem Querschnitt von 8-10 mm verwenden. Um einen Klemmkörper aus Bewehrung herzustellen, müssen Sie zwei Zuschnitte mit einer Länge von 65 und 55 cm zuschneiden. Die Stäbe werden auf einer Lötlampe erhitzt und auf einem Stahldorn gemäß Zeichnung im rechten Winkel gebogen.

Gebogene Werkstücke werden zu einer L-förmigen Struktur verschweißt, sie müssen verbunden werden Schweißnaht Auslauf und lineare Verstärkungsabschnitte.

Der nächste Schritt besteht darin, aus einem 20 cm langen Segment einen Ständer für die Leitspindel zu fertigen, an den eine Mutter angeschweißt wird. Beträgt die Klemmkraft auf die Klemme mehr als 50 kg, kann die Zahnstange gebogen oder mit einer zusätzlichen Strebe verstärkt werden.

Selbstgemachte G-Klemme

Das G-Rumpf-Design wird auch als G-Rumpf bezeichnet Schneckenpresse für die enorme Kraft, die mit einer Leitspindel erreicht werden kann. Die Herstellung einer G-förmigen Klemme ist ganz einfach. Dazu ist es notwendig, das Werkstück des Körpers aus dickem Metall mit einer Schleifmaschine mit einer Dicke von mindestens 7-8 mm zu schneiden.

Der Körper ist mit dem Buchstaben P verschweißt. Im oberen Regal müssen Sie ein Loch für die Mutter bohren, diese dann auf die Leitspindel schrauben und anstelle der Schweißstelle installieren. Auf das untere Regal wird ein kleines Stück Metall gelegt – ein Tisch, der mit einer herausgedrehten Schraube gedrückt wird. Es müssen nur noch ein paar Schweißpunkte bzw. Nähte zum Verschweißen von Tisch und Mutter angebracht werden und schon ist die Klemme fertig.

Abstandshalter aus Holz für Metallklemmträger

Ein wichtiger Bestandteil jeder Schelle ist die Auskleidung, die unter den Auflageflächen der Schelle angebracht wird. Dies geschieht, um zwei Ziele zu erreichen:

• Vermeiden Sie Beschädigungen des mit der Klemme eingespannten Teils, da der Klemmdruck bei Metallvorrichtungen leicht mehrere hundert Kilogramm erreichen kann;
• Übertragen und verteilen Sie die Kraft gleichmäßig von der Leitspindel auf die Oberfläche Möbelplatte oder fester Teil.

Am besten fertigen Sie eine Dichtung aus gewöhnlichem Birkensperrholz oder Weichholz mit rauer Oberfläche.

Klemme zum Aufwickeln des Drahtes auf den Dorn

Als sehr schwierige Aufgabe gilt beispielsweise die zuverlässige Fixierung von Stahldraht an einem runden Werkstück. Gummirohr oder passender Kopf. Konstruktiv besteht ein solches Gerät aus einem Doppelkörper und einem Wickelstift.

Der Draht wird um das Rohr gewickelt und an einem Stift mit Bolzenkopf eingehakt. Für 2-3 Umdrehungen mit einem Schlüssel wird die aufgewickelte anderthalb Schlaufe in den gewünschten Zustand gezogen. Es bleibt übrig, den Draht am Schlauch durch Drehen des Körpers in mehreren Windungen zu drehen und seine Enden abzuschneiden.

Winkelklemmen zum Selbermachen

Die Verwendung von Spezialklemmen ist heute noch die einzige möglicher Weg Montieren Sie alle rechteckigen oder quadratischen Strukturen aus Holz und Metall mit einem perfekt eingestellten rechten Winkel.

Zum Beispiel ein System aus vorgefertigten Dreiecken, die die Ebenen der Verbindungsseiten abdecken und sie in der gewünschten Position festhalten, bis die Befestigungselemente installiert sind oder Schweißarbeiten.

Universelle Klemme für jeden Winkel

Ein rechter Winkel stellt beim Arbeiten mit Klammern in der Regel kein besonderes Problem dar, es ist viel schwieriger, einen Winkel beliebiger Größe herzustellen. Um solche Probleme zu lösen, müssen Sie wie auf dem Foto eine Halterung für die Klemme anbringen.

Im Kern Zusatzgerät Es wird ein gewöhnlicher Kiefernblock mit einem in der Mitte ausgeschnittenen Sektor verwendet rechter Winkel. Der zweite Teil ist das übliche rechtwinklige Dreieck, das aus Fichten- oder Kiefernlatten hergestellt werden kann.

Oben in der Ecke des Sektors wird ein Durchgangsloch mit einem Durchmesser von 5-6 mm gebohrt. Es ist das Loch, das es dem Dreieck ermöglicht, zu schwingen und den Neigungswinkel der Klemme um 3-7° zu ändern.

Winkelstahl-Montageklemme

Das Verbinden zweier Teile im rechten Winkel gelingt deutlich einfacher, wenn man sie in einer Winkelklemme fixiert. Im einfachsten Fall besteht das Gerät aus zwei Führungen aus einem Schnitt Profilrohr oder Stahlwinkel.

Die Führungen müssen mit einem Winkel im 90°-Winkel eingestellt und mit zusätzlichen Blechauflagen verbunden werden.

Um sicherzustellen, dass die Werkstücke während des Betriebs nicht aus der Vorrichtung fallen, sind an den Führungen zusätzlich jeweils zwei G-förmige Klemmen angebracht.

Schnellspannklemme zum Selbermachen

Manchmal sind bei der Arbeit mit Holz Schraubzwingen erforderlich, mit denen Sie das Teil in wenigen Sekunden auf der Tischplatte fixieren bzw. festnageln oder platzieren können.

Um eine schnelle Klemme herzustellen, benötigen Sie Holzbretter oder Sperrholz 16-18 mm dick. Zunächst werden die Details auf dem Pauspapier auf den Baum übertragen und mit einer elektrischen Stichsäge ausgeschnitten. In den angetriebenen Teilen müssen Einschnitte für den Eintritt des Gegenstücks vorgenommen werden.

An den markierten Stellen der Achsen müssen Sie Löcher mit einem Durchmesser von 20 mm bohren.

Aus runder Rohling Scharnierstifte werden ausgeschnitten, geschliffen und in Löcher gepresst. Es stellt sich heraus, dass das Design der Klemme etwas an eine Schere erinnert. Der Antrieb erfolgt über eine Standard-Leitspindel mit einem Durchmesser von 6 mm.

Clip zum Halten und Fixieren von Kleinteilen

Auf ähnliche Weise können Sie eine Klemme zum Befestigen besonders kleiner Teile herstellen. Sie müssen zunächst zwei Hälften eines Geräts markieren und ausschneiden, das einer Pinzette oder einer medizinischen Klammer aus OSB oder Sperrholz ähnelt.

Die halbmondförmigen Rohlinge werden mit einer Holzachse miteinander verbunden, daher muss in jedes Teil der Klemme ein Loch mit dem entsprechenden Durchmesser gebohrt werden. Für den Klemmkörper kann Esche oder Fichte verwendet werden, die Achse muss aus mehr bestehen festes Material- Eiche oder Buche.

Klemme aus Bewehrungsstahl und Holz

Mit einem Bewehrungsstab mit einer Länge von 50-60 cm und einem Durchmesser von 8 mm können Sie einen sehr stabilen und gleichzeitig leichten Rahmen für den universellen Einsatz herstellen.

Das Design basiert auf der Unterstützung Holzblock aus Harthölzern. Die Abmessungen des Blocks betragen 150x50x30mm. Die Abmessungen können je nach Dicke und Biegeradius des Bewehrungsstabs variieren. Ein Haken aus einem Stück Bewehrung kann mit einem schweren Hammer gebogen werden Stahlrohr. Die Biegung muss so erfolgen, dass die gebogene Bewehrung flach ist.

Klebeband-Universalklemme

Einer der interessantesten ungewöhnliche Designs Klemme wird verwendet als Kraftelement dicker Polyestergürtel. Ein Spannband kommt dort zum Einsatz, wo mehrere Teile gleichmäßig festgezogen werden müssen.

Um eine Bandklemme herzustellen, müssen Sie Eckelemente und eine Vorrichtung zum Spannen eines Polyesterbandes herstellen. Auf einem bedruckten Transparentpapier werden drei Ecken aus gewöhnlichem Kiefernholz ausgeschnitten. Das vierte Element – ​​der Spanner – besteht aus zwei Blöcken und einer Spannschraube.

Das Band wird um den Block geführt. Wenn Sie die Schraube mit einem Schraubenschlüssel lösen, vergrößert sich der Abstand zwischen den Blöcken und der Riemen des Geräts wird gestrafft, wodurch alle vier Blöcke an das Teil gedrückt werden.

Cam-Schnellspanner

Oftmals muss ein Teil oder Werkstück in einer Klemme schnell fixiert werden und die Klemmung muss ohne unnötige Bewegungen erfolgen. Zum Beispiel beim Trocknen oder Lackieren einer Reihe von Platten oder Rahmen. Für diese Zwecke ist es am besten, ein spezielles Gerät mit Nockenklemmen herzustellen, Foto.

Der Unterschied dieses Geräts besteht darin, dass anstelle der herkömmlichen Leitspindel Sperrholzexzenter an den vertikalen Backen der Klemme angebracht sind.

Dazu müssen Sie bei Holzgestellen zunächst einen Schnitt entlang der Dicke des Exzenters machen.

Teleskop-Klappklemme

Die Idee einer Teleskop-Klemmvorrichtung basiert auf einem Satz Rohre, die wie bei einer klappbaren Angelrute mit minimalem Spalt ineinander passen, und einem Satz Ringklemmen mit Schraubverschluss.

Von jedem Rohr wird ein Ring abgeschnitten, an den ein Metallstück mit Gewinde angeschweißt wird. Eine umwickelte Schraube oder ein Bolzen fixiert das darin befindliche Rohr, wodurch die gesamte Struktur in einer verlängerten Stange festgeklemmt werden kann.

Montage von Universalklemmen

Zusätzlich zu Klemmen werden häufig Universalklemmen mit zwei Regalen verwendet, um geklebte Teile mit komplexer Konfiguration zu befestigen, Foto.

Die Idee einer Klammer ist einer Buchbindepresse entlehnt, die Abmessungen und die Anzahl der Klammern werden je nach Größe des Teils gewählt.

4-Wege-Polyklammern für Holzplatten

Das Fehlen einer zuverlässigen Befestigung bleibt eines der Probleme, mit denen man beim Zusammenbau und Verkleben eines Schildes aus mehreren breiten und flachen Streifen konfrontiert ist. Es wird nicht funktionieren, selbst aus fünf oder sechs verleimten Brettern eine Baugruppe herzustellen und das Material mit gewöhnlichen langen Klammern zu ziehen; bei der geringsten Erhöhung des Kraftaufwands wölbt sich der Schild.

Die Lösung des Problems wäre eine Halterung mit vier Klemmen, Foto.

Das Paneel wird mit zwei Klammerpaaren befestigt. An den Enden jedes Paares müssen Sie aus einer Mutter und Metallplatten eine kreuzförmige Klemme herstellen. Am gegenüberliegenden Ende der Halterung ist ein höhenverstellbares Scharnier angebracht. Die Leitspindel jeder Klemme liegt auf einer Holzverkleidung auf. Es genügt, die Schraube ein paar Mal zu drehen, damit ein Stangenpaar die zu verklebenden Teile fest zusammendrückt.

Spannkasten zur Werkbankmontage

Wenn keine spezielle Montagehalterung vorhanden ist, lassen sich Teile einer komplexen Konfiguration nicht so einfach befestigen ebene Fläche Werkbank. In diesem Fall ist es für die Bearbeitung eines Holzteils einer komplexen Raumstruktur am besten, einen Spannkasten herzustellen.

Das Design zu erstellen ist ganz einfach:

• Aus Sperrholz wird ein kastenförmiger Rahmen zusammengesetzt;
• Entlang lange Seiten Kisten werden mit zwei Balken, am besten aus Kiefernholz, mit einem Querschnitt von 50x50 mm genäht;
• Mehrere Montagequerträger sind aus dem gleichen Material gestopft.

Die Box ermöglicht mit Hilfe von Klammern die Sicherung jedes noch so komplexen Teils. Wenn für die Bearbeitung leistungsstarke Elektrowerkzeuge zum Einsatz kommen sollen, muss für den kastenförmigen Sockel zusätzlich eine Klemme oder Klemme angefertigt werden, die die Vorrichtung auf dem Tisch fixiert.

Selbstgemachter Couchtischclip

Ein ernstes Problem für alle Holztische Magazintyp war und ist eine geringe Quersteifigkeit des Rahmens, auch ohne Belastung weist die Tischplatte oft ein kleines, aber äußerst unangenehmes Spiel auf.

Sie können das Problem durch die Installation beheben selbstgemachte Klammer oder Zugfeder. Zwei Bretter oder Holzblöcke werden mit einer langen Metallklammer miteinander verbunden.

Die Befestigung kann mit Schraubzwinge oder selbstklemmend erfolgen. In jedem Fall verstärken und fixieren die Stangen den Rahmen mit den Beinen, wodurch das vorhandene Spiel beseitigt wird.

Preisgünstiger einfacher Clip aus einem PVC-Rohrring

Manchmal muss man beim Tragen auf improvisierte Haltemöglichkeiten zurückgreifen, häufiger jedoch beim Bohren oder Bearbeiten von Teilen und runden Gegenständen. Die einfachste Variante der Schelle kann aus einem PVC-Rohrring gefertigt werden.

Es reicht aus, zwei Durchgangslöcher zu bohren, ein paar Verstärkungsstücke einzusetzen und die Ringwand an einer Stelle abzuschneiden. Das Gerät ist für einen bestimmten Durchmesser des Teils ausgelegt, daher müssen Sie für die Arbeit etwas tun das ganze Set Klemmen.

Gestelle für einen Satz Klammern

Arbeitsgeräte und Zwingen sollten zunächst an einem speziell dafür vorgesehenen Ort aufbewahrt werden. Anstelle eines Stapels von Werkzeugen, bei denen es schwierig ist, das erforderliche Gerät zu finden und auszuwählen, ist es am besten, mehrere geteilte Regale oder Regale herzustellen. In diesem Fall dauert die schnelle Auswahl einiger der hinsichtlich Größe und Design am besten geeigneten Klemmen nur wenige Minuten und nicht wie bisher einen halben Tag.

Improvisierte Klammern

Oftmals in der Schreinerei oder Montage Holzkonstruktionen Es bleibt nicht genügend Zeit, um vollwertige Klemmen und Klemmen herzustellen. Dann kommen Witz und Erfahrung zum Einsatz.

Beispielsweise kann ein rundes Werkstück mit mehreren auf den Rahmen gestopften Ringen fixiert werden.

Bewehrungsstab bzw Wasserrohr kann mit einer improvisierten Klemme aus mehreren Stangen und Klebeband festgeklemmt werden.

Eine gewöhnliche Spannschnur für den Kofferraum hilft dabei, ein Dutzend Holzbretter wie eine Klebebandklammer abzuziehen.

Eine Zwinge ist eine Spannvorrichtung, die bei der Bearbeitung von Holz und Metall, Papier und Leder verwendet wird. In Tischlereien werden Teile, Bretter und Schilde mit Hilfe von Klammern zusammengeklebt, beim Schweißen werden die Teile festgeklemmt Metallprodukte. Im Bürobereich werden sie zum Ablegen von Dokumenten zur Archivierung eingesetzt und in Autowerkstätten klemmen sie Teile der Mechanik fest Reparatur. Mit seiner Hilfe klebt der Schuhmacher die Sohlen besser.

Eine Klemme ist ein notwendiges Detail im Haushalt. Sie können verwendet werden, um einen Bleistiftspitzer an einem Schreibtisch zu befestigen oder Tischlampe zum Nachttisch. Selbst beim Batteriewechsel bei einer guten, teuren Uhr benötigen Sie die Hilfe einer Klemme, um den Gehäuseboden fest zu verschließen. Schließlich schließt es bei hochwertiger Dichtheit sehr dicht ab.

Sie können eine fertige Klemme in einem Geschäft kaufen, aber normalerweise werden für die Produktion mehrere verschiedene Produkte gleichzeitig benötigt, und diese sind recht teuer, sodass die meisten Handwerker darüber nachdenken, eine Klemme mit eigenen Händen herzustellen.

Arten von Klemmen

Für die Arbeit erforderlich verschiedene Typen solch Spannvorrichtungen. Sie bestehen aus Metall oder robustem Holz. Sie passieren verschiedene Formen: F- und G-förmig, Band, Kante, Rohr, Schnellklemme, Schraube, Winkel oder Montage. Doch so unterschiedlich sich die Klemmen auch in Aufbau und Aussehen unterscheiden, das Ziel aller Geräte ist das gleiche: die Produkte für die Weiterverarbeitung fest zu fixieren oder Teile miteinander zu verbinden.

Winkelklemme aus Metall

Wenn Sie ein solches Design selbst erstellt haben, können Sie nicht nur Holz-, sondern auch Metallteile fest miteinander verbinden. Verwenden Sie diese Klemmen zum Schweißen.

Zum Arbeiten benötigen Sie eine Stahlecke mit einer Dicke von 4 mm und einer Größe von 40 mm, 50 mm-Platten, Gewindebolzen, Muttern, Unterlegscheiben und Stangen. Schweißvorrichtung, bohren.

In einem Winkel von 90 Grad müssen Sie die Platten an den Ecken verschweißen. Befestigen Sie von jeder Seite durch Schweißen auch eine Schneckenstruktur, bei der es sich um ein kleines Stück einer Ecke mit einer angeschweißten Stoppmutter handelt, in die oben ein Knopf mit einem Loch für einen Metallhebel eingeschraubt ist. Auf der gegenüberliegenden Seite ist ein Schubmechanismus montiert, bestehend aus zwei Unterlegscheiben. Die Betonung rollt frei auf einer Haarnadelkurve.

Diese Winkelklemme ist sichere Befestigung Teile im rechten Winkel, die nicht nur zum Schweißen, sondern auch in einer Tischlerei bei der Bearbeitung von Holz oder Sperrholz verwendet werden können.

Einfaches Modell zum Verkleben von Ecken

Um eine solche Klemme mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie vier gleich große Stahlecken, einen Gewindebolzen, zwei Flügelmuttern, eine Bohrmaschine und eine Schweißmaschine.

Zwei Ecken werden im rechten Winkel zusammengeschweißt, sodass ein gleichmäßiger quadratischer Querschnitt entsteht. Im nächsten Schritt werden die in das Bohrloch gleichen Durchmessers eingesetzten Gewindebolzen eingeschweißt. Auch in den restlichen Ecken müssen Löcher gebohrt werden. Die fertige Klemme ist einfach zu montieren. Dazu müssen Sie lediglich das Leimstück festklemmen Holzdetails mit Flügelmuttern.

Wenn große Flächen verklebt werden müssen, können Sie Stahlecken mit größerer Länge nehmen und zusätzliche Bolzen auch von der Unterseite der Klemme aus anbringen.

Selbstgemachte Klebebandklemme

Diese Art von Klemme wird häufig zur Herstellung von Bilder- oder Fotorahmen verwendet. Diese Klemme ist universell mobiler Mechanismus, mit dem Sie die Ecken von Rahmen unterschiedlicher Größe verkleben können.

Zur Herstellung solcher praktische Halterung Es wird 6 mm Sperrholz benötigt, Holzbalken ok, dickes Sperrholz 10-15 mm, Stichsäge, Schraubendreher, Metallwinkel, einfacher Bleistift, dickes Klebeband mit Clip, Schrauben, Unterlegscheiben, Flügelmuttern.

Der erste Schritt besteht darin, einen „Tisch“ zu erstellen. Dazu nehmen wir eine rechteckige Sperrholzplatte und befestigen von zwei gegenüberliegenden Seiten aus zwei Holzstäbe an den Schrauben an der Unterseite. Als nächstes müssen Sie die Diagonalen, entlang derer die Schnitte für die Struktur geschnitten werden, mit einer Stichsäge genau messen und zeichnen.

Der nächste Schritt besteht darin, vier Rahmenhalter aus dickem Sperrholz herzustellen. Zuerst müssen Sie 4 identische rechteckige Sperrholzstücke ausschneiden, dann mit einem Metalldreieck auf einer Seite identische rechte Winkel zeichnen und diese ausschneiden. Sie müssen außerdem einen Schlitz für die Schraube anbringen, damit die Klemme beweglich ist und sich nach links und rechts bewegen kann. Um zu verhindern, dass das gespannte Band abspringt, können Sie auf der gegenüberliegenden Seite der Ecke eine Aussparung schneiden.

Klemme

Diese Art von Klemmmechanismus ist für Arbeiten konzipiert, bei denen kein besonders starkes und festes Zusammendrücken der Teile erforderlich ist, da er keine starke Verbindungswirkung hat. Eine solche Klemme kann das Teil beispielsweise beim Schneiden vorübergehend und schnell fixieren. Dies funktioniert aufgrund des Exzenters, der sich in der Mitte eines Teils der Spannvorrichtung befindet.

Für die Herstellung benötigen Sie Holzblöcke oder dickes Sperrholz, Metallplatte, selbstschneidende Schrauben, Schrauben, Bolzen, Bohrer, Kreissäge, Schleifpapier.

Der erste Schritt besteht darin, Holzklötze vorzubereiten. Ihre Form kann auf Wunsch des Meisters unterschiedlich sein. Es spielt keine große Rolle. Auf der Rückseite wird ein Schnitt von ca. 6-7 cm gemacht und mit einem Vorschneider eine Metallplatte in den festen Teil der Klemme eingesetzt gebohrte Löcher und sicher verschraubt. Am beweglichen Teil verlaufen die Befestigungselemente nicht durch die Platte, sondern befinden sich entlang der Kanten. Die Stange sollte sich auf und ab bewegen.

Die weiteren Arbeiten am beweglichen Teil gehen weiter. An der Säge wird ein Längsschnitt ausgeführt, wobei unten ein dünner Streifen verbleibt. Es dient als Klemme und sollte sich bewegen. Der Schnitt erfolgt auch für den Exzenter, der oben am Teil verschraubt wird.

Der Exzenter ist einfach zu machen. Zeichnen Sie mit einem Zirkel auf Papier einen Halbkreis, dessen Enden durch einen Winkel verbunden sind. Es entsteht die Form eines Tropfens. Übertragen Sie die Maße auf dünnes Sperrholz und mit einer Säge schneiden. Damit dieser Teil seine Aufgabe erfüllen und Druck auf den beweglichen Teil der Stange ausüben kann, verschieben wir die Mitte des Halbkreises um 1 cm, bohren ein Loch und befestigen ihn mit einer Schraube an der oberen Stange. Beim Drehen des Exzenters wird das Teil fest fixiert und schnell gespannt.

Tischklemme

Sehr einfach zu bedienende und leicht durchzuführende Tischklemme. Man nimmt einen Holzbalken, ein Stück Sperrholz, Bolzen, einen Bohrer, einen Gewindebolzen und einen Metallstab für den Hebel. Auf einer Sperrholzplatte sind zwei Stangen verschraubt, die bewegungslos auf dem Tisch liegen. Anschließend wird die Spannvorrichtung selbst montiert.

In eine der Stangen wird ein Loch gebohrt, in das ein Gewindestift eingesetzt wird, der im rechten Winkel sicher in eine kleinere Stange eingeschraubt wird. Der Einfachheit halber ist am freien Ende ein Hebel angebracht. Sehr schnell und einfach, auch ein Anfänger kommt damit zurecht.

Einfacher Holzclip

Dieses G-förmige Design ist so konzipiert, dass es beim Kleben zwei Ebenen hält. Nachdem Sie mehrere Kopien erstellt haben, können Sie alle Ecken reparieren. Zum Arbeiten benötigen Sie einen Holzbalken, Sperrholz, einen Gewindebolzen, eine Mutter und Schrauben.

Nachdem wir drei identische Stücke eines Holzbalkens gedreht haben, befestigen wir ihn mit Hilfe von zwei rechteckigen Sperrholzstücken fest. Als nächstes bohren Sie ein Loch für den Bolzen. Damit es sich gut bewegen lässt, können Sie eine Mutter fest in einen Holzbalken treiben, sodass sich der Bolzen frei drehen kann. Der Griff kann nach Belieben entweder aus Holz oder durch Einsetzen eines einfachen Hebels aus einem Metallstab gefertigt werden.

Lampeninstallation

Mit Hilfe von Clips können Sie die Tischleuchte an einen Ort verschieben, an dem Sie bequem lesen können: an Schreibtisch, Bett, Nachttisch oder Hängeregal. Die Lampe an der Klemme ist bequem zu bedienen und daher beliebt.

Schnellzwingen wie Zwingen können in allen Lebens- und Produktionsbereichen eingesetzt werden. Sie mit eigenen Händen herzustellen ist nicht schwierig, Sie müssen nur ein wenig Zeit einplanen und Lust haben. Erfolgreiche Arbeit!