Gubici čekanja su povezani sa. Klasifikacija glavnih vrsta gubitaka u industrijskim preduzećima
Jedan od najočitijih načina povećanja profita je povećanje produktivnosti preduzeća. Međutim, u potrazi za produktivnošću, vrhunski menadžeri često zaboravljaju da je količina proizvoda koju su potrošači spremni kupiti određena potražnjom na tržištu. Odjednom dolazi trenutak kada se proizvod, koji je jučer toliko nedostajao, nakuplja u skladištu (iz nekog razloga takav trenutak uvijek dođe iznenada, bez obzira da li je riječ o sezonskim oscilacijama potražnje ili promjenama tržišnih uvjeta). Menadžeri prodaje su primorani da daju sve od sebe da prodaju ustajalu ili pokvarenu robu. Kakav profit! Za kompenzaciju troškova, ili još gore - za smanjenje gubitaka! Najčudnije u svemu tome je da se ovakvo stanje smatra normalnim - potrošač, ne možete ga pogoditi! A nastanak određenih gubitaka zbog promjena u potražnji smatra se redoslijedom stvari (ali na valu potražnje veliki profit primljeno).
Da li je moguće u potpunosti isključiti takve gubitke? Može. A rješenje problema nikako nije tako utopijsko kao što se na prvi pogled čini. Šta ti treba:
- proizvoditi samo na vrijeme i samo ono što klijent želi (u stvari, raditi samo “po narudžbi”);
- proizvoditi robu u malim serijama za koje je zajamčeno da će se prodati (ako potražnja padne, brzo se prebacite na drugu vrstu proizvoda);
- da biste smanjili gubitke prilikom zamjene opreme, smanjite vrijeme promjene na minimum tako što ćete napraviti profitabilna proizvodnja male serije.
Sve to znači da je došlo vrijeme da se zaboravi na isplativost proizvodnje u velikim količinama. Trenutni klijenti su zahtjevni. Potreban im je asortiman. Šta nije isplativo? I da li je isplativo trpjeti gubitke zbog skladištenja nelikvidnih sredstava, zbog prekomjernog trošenja sirovina, zbog problema sa kupcima?
Gubitak 2: Transport
Svaka manje ili više složena proizvodnja je niz operacija za transformaciju sirovina ili poluproizvoda u konačni proizvod. Ali između operacija, svi ovi materijali moraju biti premješteni. Procedure za pomicanje vrijednosti prisutne su čak iu proizvodnji transportera. Uostalom, potrebno je dovesti sirovine na transporter ili odvesti gotove proizvode u skladište. Saobraćaj je nesumnjivo sastavni dio proizvodnje, ali nažalost ne stvara nikakvu vrijednost, iako zahtijeva troškove za gorivo ili struju, za servisiranje transportnog voznog parka, za organizaciju transportna infrastruktura(putevi, garaže, nadvožnjaci, itd.). Osim toga, transport je gubljenje vremena i rizik od oštećenja proizvoda.
Da biste smanjili gubitke tokom transporta, trebalo bi da napravite kartu rute Vozilo i provesti detaljnu analizu izvodljivosti određenog poteza. Nakon toga treba pokušati eliminirati nepotreban transport kroz preuređenje, preraspodjelu odgovornosti (da ne morate putovati kroz dvije radionice koje potpisuje kontrolor), eliminirati udaljene zalihe (zalihe bi se uglavnom trebale zbrinuti, ali ako jesu, neka budu pri ruci), itd. P. Osim toga, sistem neće ometati transport: svako kretanje vrijednih stvari mora biti opravdano relevantnim regulatornim dokumentom, a ne amaterski.
Gubitak 3: Čekanje
Gubici povezani sa čekanjem početka obrade materijala (dijela, poluproizvoda) ukazuju na to da proces planiranja i proces proizvodnje nisu međusobno usklađeni. Ovakvo stanje nije neuobičajeno za domaća preduzeća. Sam proces planiranja je prilično složen, jer zahtijeva analizu veliki broj faktori. Ovi faktori uključuju: strukturu narudžbi potrošača, stanje na tržištu sirovina, produktivnost opreme, raspored smjena itd. Zaista optimalno planiranje zahtijeva ozbiljnu matematičku obuku i uglađenu interakciju između prodajnih, nabavnih i proizvodnih usluga. Možda je rijetko u nekom preduzeću da se planiranjem bavi naučnik koji je u stanju da sistematizuje sve faktore i pronađe najbolje rješenje zadataka. Proces planiranja je po pravilu pseudooptimalan i zasniva se na subjektivnom pristupu ljudi sa određenim iskustvom u proizvodnji. A priori, možemo pretpostaviti da uvijek postoji prilika za poboljšanje procesa planiranja.
Pored neoptimalnog planiranja, na gubitke povezane sa čekanjem značajno utiče i neujednačen protok opreme. U tom slučaju, akumulacija proizvoda koji čekaju na obradu može se dogoditi prije operacije s najmanje propusnost. Učinak takvih operacija treba poboljšati. Ako to nije moguće, treba razmotriti fleksibilno raspoređivanje opreme ili preraspodjelu osoblja između operacija.
Gubitak 4: Dionice
Vjerovatno je malo ljudi koji ne mogu odgovoriti na pitanje - zašto su dionice loše? Akcije su zamrznuti novac, tj. novac povučen iz opticaja i gubi vrijednost. Ali iz nekog razloga, prisustvo zaliha u proizvodnji smatra se sasvim uobičajenim, i što je najvažnije, prihvatljivim fenomenom! Uostalom, zahvaljujući dionicama, skokovi u potražnji potrošača mogu se nadoknaditi. Zalihe omogućavaju kompaniji da proizvodi proizvode tokom prekida u isporuci sirovina. Konačno, zalihe vam omogućavaju da izravnate tok proizvodnje. Pa je li moguće bez dionica ako su toliko korisne? Da bismo odgovorili na ovo pitanje, moramo sagledati problem dionica sa druge tačke gledišta. Čini se da su dionice potrebne, ali: kao što je već pomenuto, zalihe su zamrznuti obrtni kapital;
- zalihe treba održavati (skladišni prostor, osoblje, logistika, itd.);
- zalihe skrivaju proizvodne probleme: loše planiranje, zategnute odnose sa dobavljačima, neujednačen tok proizvodnje itd.
U stvari, zalihe skrivaju gubitak drugih vrsta, ostavljajući utisak prosperitetnog proizvodnog okruženja.
Gubitak 5: Defekti
Puštanje proizvoda koji ne zadovoljavaju zahtjeve potrošača podrazumijeva očigledne troškove sirovina, radnog vremena, rada, troškove obrade i uklanjanja nedostataka. Tradicionalna mjera za smanjenje gubitaka povezanih s puštanjem u promet neispravnih proizvoda je organizacija različitih kontrolnih odjela i službi. Smatra se da takve jedinice treba da preduzmu pravovremene mjere kako bi spriječile oslobađanje braka. Štaviše, ponekad cijela odgovornost za brak pada na odgovarajuće službe! Samo što se obično ne uzima u obzir činjenica da usluge kontrole kvaliteta nemaju potrebnu polugu nad proizvodnim jedinicama. Ispostavilo se da je pitati regulatorna tijela isto što i liječiti simptome bolesti, a ne njene uzroke.
Otklanjanje gubitaka za proizvodnju braka preporučljivo je započeti analizom učinkovitosti funkcioniranja kontrolnih jedinica. Ne radi se o otkrivanju da li kontrolori propuštaju brak ili ne (i ovo je, naravno, važno). Glavna stvar je razumjeti kako usluge kontrole doprinose otklanjanju uzroka neispravnih proizvoda. U svakom slučaju, kontrola se obično provodi tek nakon što je proizvod proizveden. Shodno tome, kontrolori nemaju mogućnost da promptno utiču na kvalitet. Jedini izlaz iz ove situacije je ugraditi procedure upravljanja kvalitetom u proces proizvodnje.
Gubitak 6: Prekomjerna obrada
Kao što je već spomenuto, potrošač je spreman platiti samo za ona svojstva proizvoda koja su mu vrijedna. Ako je potrošaču potreban, na primjer, TV, onda očekuje da će dobiti proizvod odgovarajuće kvalitete, obdaren odgovarajućim potrošačkim svojstvima za određenu cijenu. Dakle, ako u televizor ugradite, recimo, držač za ski štapove, a pritom udvostručite cijenu, onda nije činjenica da će televizor naći svog potrošača. To je zato što dodatne funkcije ne dodaju vrijednost televizoru. Još jedan primjer. Ako potrošač očekuje da kućište televizora bude crno (bijelo, srebrno itd.), a vi imate samo zelenu plastiku i prefarbate je nakon izrade kućišta željenu boju- ovo je također gubitak prekomjerne obrade. Uostalom, za to treba vremena, ljudi, oprema, farba, a kućište koje zaista ima vrijednost za potrošača je već napravljeno. Gubicima prekomjerne obrade treba pripisati i održavanje automatske opreme. Na primjer, dijelovi se kreću duž transportera koji se redovno zaustavlja zbog njihovog iskošenja. Specijalni radnik nadgleda transporter i ispravlja iskrivljene delove. Rad takvog radnika je takođe nepotrebna obrada.
Gubitak 7: Pokret
Dodatni pokreti koji dovode do gubitaka mogli bi se jednostavnije nazvati - taštinom, čime se naglašava njihova nerazumnost i slučajnost. Izvana, takva kretanja mogu izgledati kao užurbana aktivnost, ali ako pažljivo pogledate, možete vidjeti da, kao i gubici o kojima smo ranije govorili, ne doprinose stvaranju vrijednosti za potrošača. Izvor gubitaka ove vrste obično je jedan - loša organizacija rada. Ovo može uključivati i odsustvo neophodna uputstva, slaba obuka osoblja ili niska radna disciplina. Ovu vrstu gubitka odlikuje činjenica da se mogu vrlo lako otkriti, a kada se pronađu, mogu se poduzeti sasvim očigledne mjere za njihovo uklanjanje. Lean nudi niz alata za ove svrhe: standardne operativne procedure, sistem organizacije radnog mjesta (5S).
Gubitak 8: Gubitak kreativnosti
Poznajete li stanje kada u sebi osjećate snagu da učinite više, kada imate volje, znanja, stvaralačkog poriva, ali vam okolnosti ne dozvoljavaju da se pravilno izrazite? U ovom slučaju, okolnosti koje sprečavaju zaposlenog da se maksimalno izrazi su: nerazumna volja nadležnih, nedostatak vremena i sredstava za realizaciju ideja, napeta situacija u radni kolektiv. Sve to dovodi do toga da čovjek osjeća da je samo dodatak proizvodnog sistema, dio koji se lako može zamijeniti drugim. U takvom okruženju zaposleni formalno obavlja svoje dužnosti neophodni minimum i žuri da ostavi poduhvat koji mu je stran. U međuvremenu, svi ljudi su u određenoj mjeri skloni kreativnosti, čak i ako je potreba za stvaranjem generirana željom da se izbjegne nepotreban rad ili smanji teret rutinskih aktivnosti. Osim toga, ko god da nije zaposlenik, odnosno osoba koja je direktno povezana sa stvaranjem vrijednosti, može, svakodnevno posmatrajući istu aktivnost, uočiti nedostatke i načine poboljšanja. Zato je jedan od najvažnijih zadataka koji treba riješiti tokom implementacije vitka proizvodnja je generalno uključivanje osoblja u aktivnosti kontinuiranog poboljšanja - Kaizen (Kaizen) kako bi se maksimizirao potencijal svakog zaposlenika
Da bi se radikalno povećala dodana vrijednost potrošača, potrebno je smanjiti sedam vrsta gubitaka (muda, jap. -i‘K):
1. Prekomjerna proizvodnja robe, kada potražnja za njima još nije nastala.
2. Čeka se sljedeća faza proizvodnje.
3. Nepotreban transport materijala.
4. Potrebni su dodatni koraci obrade zbog nedostatka opreme ili nesavršenosti projekta.
5. Dostupnost bilo kojih, osim minimalno potrebnih, zaliha.
6. Nepotrebno kretanje ljudi tokom rada (u potrazi za dijelovima, alatima i sl.).
7. Proizvodni nedostaci.
Odnos između takvih gubitaka jasno je prikazan na slici 1.
Slika 1 - Sedam vrsta gubitaka
Eliminacijom mulja poboljšava se kvalitet, smanjuje se vrijeme proizvodnje i smanjuju troškovi.
Za rješavanje problema eliminacije muda u lean proizvodnji koristi se kaizen (‰b‘P) – kontinuirano, kontinuirano unapređenje aktivnosti u cilju povećanja vrijednosti i smanjenja muda; izvlačenje proizvoda metodom label-kanban (LJE”B) – obavještavanje prethodne faze proizvodnje da treba započeti rad (na primjer, mala kartica koja je pričvršćena za kutiju s dijelovima); poka-yoke prevencija grešaka (ѓ|ѓJѓ€ѓP) - "foolproofness" - poseban uređaj ili metoda zbog koje se defekti jednostavno ne formiraju.
Otkrivanje i otklanjanje gubitaka skrivenih u proizvodnim procesima počinje ocjenom učinka, koja služi kao mehanizam za praćenje napretka u razvoju vitke proizvodnje.
Putni gubici. To je gubitak radnog vremena povezan s beskorisnim, sa stanovišta proizvodnje proizvoda, kretanjima osoblja. Otklanjanje ove vrste gubitaka postiže se racionalnim planiranjem i organizacijom radnog mesta, optimalnom lokacijom kontrola, alata i uređaja u radni prostor, kako bi se isključilo vrijeme za pretraživanje željeni element, kako bi se što više ubrzao proces njegovog prijelaza iz stanja čekanja u stanje primjene. Primjer takvih gubitaka je, na primjer, nesistematsko skladištenje zaliha na radnom mjestu. Takvi gubici se lako mogu otkloniti, na primjer, postavljanjem malog stalka za odlaganje alata direktno na radnom mjestu, na vidljivosti i dosegu zaposlenika, dok stalak mora biti opremljen ćelijama sa jasno prepoznatljivim oznakama (natpisima ili simbolima) odgovarajući inventar.
Gubici od transporta. Ova vrsta otpada povezana je sa haotičnim kretanjem materijala, poluproizvoda i proizvodnih informacija, kada ta kretanja ne dodaju vrijednost proizvodu proizvodnje. Svima je poznata situacija kada proizvod tokom procesa proizvodnje čini mnogo kontra i unakrsnih pomaka, što često čini više od 50% ukupnog vremena proizvodnje. Rješenje leži u kritičkom promišljanju tehnologije rute i rasporeda opreme.
Gubici od prekomjerne obrade. To su gubici povezani sa činjenicom da je proizvod tokom procesa kreiranja podvrgnut prekomjernoj obradi, koja ne zahtijeva da mu se daju svojstva koja zahtijeva kupac. Takve preraspodjele, kada se otkriju, treba odmah isključiti iz tehnološkog procesa.
Gubici zastoja. Njihovo rješavanje zahtijeva nivelisanje planiranog radnog opterećenja i sinhronizaciju operacija. Otklanja se prelaskom proizvodnje sa rada u serijama na princip "pretoka u jedan dio", tj. implementacija Lean principa. Primjeri su Toyotini automobili (velike serije) i avionski motori Pratt & Whitney (male serije).
Gubici od prekomjerne proizvodnje. Gubici od prekomjerne proizvodnje nastaju zbog same prirode masovne „serijske“ proizvodnje, kada je preduzeće prisiljeno proizvoditi zalihe koje trenutno nisu dostupne. konkretnog potrošača. To dovodi do imobilizacije radni kapital, povlačeći ih iz prometa, što povećava tekuće finansijske potrebe preduzeća i negativno utiče na obrt obrtnih sredstava i značajno smanjuje mogućnost manevrisanja finansijama. Ovdje postoji samo jedan lijek - nemojte proizvoditi više proizvoda nego što je potrebno potrošaču, pri planiranju proizvodnje ne oslanjajte se na prognoze prodaje napravljene prije ne manje od mjesec dana, već na stvarne potrebe tržišta.
Gubitak braka. Brak podrazumijeva ili povećanje rasipanja sirovina i materijala, ili dodatnu preradu kako bi se otklonili nedostaci. U svakom slučaju, imamo gubitke. Metoda rješavanja ovih vrsta gubitaka prema Lean-u je zaštita od kvarova, korištenje standardnih operativnih kartica, mjere za kontinuirano poboljšanje i unapređenje proizvodnih procesa.
Gubici od viška zaliha. U suštini, oni su slični gubicima od prekomjerne proizvodnje. Pull proizvodnja, izgrađena po principu "protoka u jednom dijelu", ne funkcioniše na osnovu prognoze prodaje, već na osnovu realne efektivne potražnje. Ovo omogućava precizno planiranje optimalne dimenzije zalihe, što značajno smanjuje veličinu obrtnog kapitala, imobiliziranog u njima.
Upravljanje preduzećem, koje vam omogućava da eliminišete gubitke koji ne dodaju vrednost proizvodima.
Gubici se obično nazivaju "muda", što na japanskom doslovno znači beskorisnost. Uobičajeno je razlikovati 7 vrsta otpada u mršavoj proizvodnji. To uključuje troškove povezane sa:
- Prekomjerna proizvodnja;
- dionice;
- prekomjerna obrada;
- Dodatni pokreti;
- Otpuštanje neispravnih proizvoda;
- vremenska očekivanja;
- Prijevoz.
Šta su Lean gubici?
Prekomjerna proizvodnja se izražava u proizvodnji viška proizvoda. Ovo se odnosi i na obim i na vrijeme proizvodnje, odnosno kada je preduzeće pustilo u prodaju mnogo proizvoda koji se neće odmah prodati. Zauzvrat, gubici zaliha nastaju kada u proizvodni proces uđe više sirovina, poluproizvoda nego što je potrebno. U smislu prekomjerne obrade, mi pričamo o naporu koji ne dodaje vrijednost krajnjem proizvodu za kupca-potrošača.
U proizvodnji se često uočavaju nepotrebni pokreti povezani s kretanjem radnika ili alata, kao i korišteni tokom proizvodni proces oprema koja ne dodaje vrijednost proizvodu sa stanovišta kupca. Gubici mogu nastati kao rezultat puštanja nekvalitetnih proizvoda, koji zahtijevaju dodatne radnje za provjeru, sortiranje, ako je potrebno, odlaganje, zamjenu, popravak. 
Očekivanja u vidu prekida u procesu rada, koja su povezana sa čekanjem ljudi, nekog materijala, opreme ili čekanjem na potrebne informacije, takođe mogu uzrokovati gubitke u proizvodnji. Zauzvrat, posebnosti transporta, kretanja materijala unutar preduzeća mogu uzrokovati troškove koji su krajnjem korisniku potpuno nepotrebni.
Sve ove kategorije su glavni gubici vitke proizvodnje, a upravo je njihovo otklanjanje uvođenje dobro osmišljenog pristupa upravljanja usmjereno na organizaciju maksimalnog efikasan rad preduzeća.
Treba napomenuti da se kvalitativnijim pristupom tokom implementacije sistema često otkrivaju 8 gubici vitke proizvodnje. Stručnjaci neostvareni ljudski potencijal svrstavaju u osmu vrstu troškova. Zaposleni su često u mogućnosti da ponude razne korisne ideje. Neiskorišćenje ovakvih ideja razlog je gubitka onog najvrednijeg – potencijala ljudi koji rade u određenoj proizvodnji.
Izvori mršavog otpada
Glavnih sedam vrsta gubitaka u lean proizvodnji formiraju se u svrhu preopterećenja i neravnomjernosti. Oni su izvori nepotrebnih troškova koji ne dodaju vrijednost proizvodu.
Moore - definicija neravnomjernog obavljanja posla. Primjeri neravnina su:
- Fluktuirajući raspored rada, koji nije povezan sa promjenama potražnje, potražnje za proizvodima od strane krajnjeg potrošača;
- Neujednačen način rada, koji se odnosi na izvođenje operacija u početku prebrzim tempom, a zatim se izražava u zastojima-čekama.
Muri je definicija preopterećenja opreme ili preopterećenja operatera. Ovo se dešava kada radite previsokom brzinom, sa previše napora tokom dužeg vremenskog perioda u poređenju sa opterećenjem koje zahtevaju projekti ili standardi rada.
Muri, kao i mura, su izvori gubitaka koji se eliminišu tokom opismenjavanja. Kao rezultat njihovog eliminacije, ispada da ispunjava zadatak smanjenja raznih gubitaka koji ne dodaju vrijednost konačnom proizvodu.
Članci na temu "Lean Manufacturing":
Prekomjerna proizvodnja je proizvodnja proizvoda ili informacija u količini većoj od one koju zahtijeva kupac. Prekomjerna proizvodnja, zauzvrat, dovodi do drugih vrsta gubitaka - zaliha gotovih proizvoda, potrebe za njihovim transportom, čekanja proizvoda u skladištu itd.
Primjeri prekomjerne proizvodnje u proizvodnji:
- Proizvodnja proizvoda u velikim serijama.
- Netačna prognoza proizvodnje i proizvodnje proizvoda za koje nije primljena narudžba.
- Akumulacija rada u toku između operacija.
Primjeri prekomjerne proizvodnje u kancelariji:
- Pravljenje nepotrebnih izvještaja.
- Izrada više prezentacija.
- Izrada dodatnih kopija dokumenata.
- Pružanje više informacija nego što to zahtijeva klijent ili naknadni proces.
Prekomjerna proizvodnja skriva druge vrste otpada, jer izbjegava vidljivo čekanje, utjecaj nedostataka na pošiljke, pa čak i nepotrebno kretanje proizvoda prema van počinje se činiti bitnim. Stoga, kada se počnu suočavati s gubicima prekomjerne proizvodnje, na putu toka se pojavljuje mnogo kamenja i plićaka, a čini se da problemi postaju samo još veći. Zapravo, postaje ih moguće riješiti - prije toga nije bilo mogućnosti za njihovo rješavanje!
Čekanje - zastoji zbog nedostatka materijala, nedostatka informacija, kvara mašina ili nedostupnosti radnika. Ova vrsta gubitka se često eliminiše na račun drugih vrsta. Na primjer, prekomjerna proizvodnja ili pretjerana obrada kako bi zaposleni bili zauzeti. Često sami zaposleni kreiraju “pogled na posao”.
Primjeri gubitaka na čekanju u proizvodnji:
- Oprema čeka popravku ili održavanje.
- Radnici čekaju da im se donesu komponente.
- Radnik koji čeka dio iz prethodne operacije.
Primjeri gubitaka na čekanju u kancelariji:
- Čekamo one koji kasne na sastanak.
- Čeka se poziv ili e-mail.
- Čekaju se podaci za pripremu ili zatvaranje izvještaja.
- Čeka se kod štampača ili kopir mašine.
Obratite pažnju na posljednje primjere u svakoj kategoriji: čekanje prethodne operacije ili kod štampača. Ovi gubici nastaju zbog nepravilne organizacije redoslijeda operacija.
Na primjer, upute za dopunjavanje aparata za kafu kažu sljedeće: ugradite papirni filter, sipajte mljevena kafa, sipajte vodu, postavite šolju, uključite aparat za kafu. Radim sve po uputstvu, prvo me čeka aparat za kafu, a onda ja - dok se kafa ne skuha.
Međutim, ako dodam vodu i uključim aparat za kafu, imaću dovoljno vremena da ugradim filter, dodam kafu i postavim šolju.
Ne pokušavajte da ponovite isto kod kuće -
Kršenje uputstava je opasno po život :-)
Transport je kretanje materijala, poluproizvoda ili gotovih proizvoda koje ne dodaje vrijednost proizvodu ili usluzi. Prijevoz podrazumijeva prisustvo vozila i mnogih uređaja kao što su utovarivači, kolica ili kolica. Iako je kretanje materijala "u rukama" i transport.
Većina efikasan alat transport u proizvodnji smatra se transporterom. Međutim, ni transport pokretnom trakom ne dodaje vrijednost proizvodu ili usluzi. Osim toga, transporter zahtijeva dodatni prostor za instalaciju, napajanje, održavanje i druge operativne troškove.
Primjeri gubitaka u transportu u proizvodnji:
- Prijem i kretanje sirovina u magacinu.
- Prijenos gotovih proizvoda u odjel kvalitete.
- Premještanje poluproizvoda između operacija.
- Premještanje opreme iz ili u skladište.
Šta se dešava u kancelariji? Nedostatak mašina i materijala za proizvodnju ne znači da nema gubitaka u prijenosu (transportu)!
Primjeri gubitaka u transportu u kancelariji:
- Nepotreban email.
- Preuzimanje i postavljanje datoteka na različite medije i servere bez potrebe.
- Vraćanje i spremanje datoteka.
- Prijenos fajlova, fascikli sa dokumentima, prikupljanje potpisa.
- Premještanje kancelarijske opreme.
Prekomjerna obrada je izvođenje operacija ili zadataka koji ne dodaju vrijednost proizvodu ili usluzi sa stanovišta kupca. Prekomjerna obrada dovodi do potrošnje više resurse koji su potrebni za izradu proizvoda ili pružanje usluge.
Otpad od prekomjerne obrade je najteže definirati, jer je često posljedica nerazumijevanja zahtjeva kupaca ili zato što smo "uvijek to radili na ovaj način". Drugi izvor prekomjerne obrade mogu biti industrijski standardi i, nažalost, u ovom slučaju je izuzetno teško izbjeći gubitke.
Idi i vidi. Pitajte "Zašto?" (eng. Dođi i vidi. Pitaj "zašto?")
Morate vidjeti svojim očima i pitati „Zašto?“. Tako je moguće identificirati otpad nepotrebne obrade uzrokovan nesporazumom vrijednosti za kupca.
Primjeri prekomjerne obrade u proizvodnji:
- Brojne provjere i testiranja proizvoda.
- Prethodno sastavljanje karoserije automobila za provjeru praznina između panela karoserije i njihovo poravnavanje (koristi se u proizvodnji nekih superautomobila).
- Loše osmišljena dizajnerska rješenja.
- Previše uske tolerancije.
- Prepakivanje proizvoda ili višeslojno pakovanje (pakovanje-"matrjoška").
Primjeri prekomjerne obrade u kancelariji:
- Ponovno unošenje podataka ili popunjavanje sličnih izvještaja.
- Inspekcije ili provjere dokumenata.
- Brojna odobrenja i odobrenja dokumenata.
- Preliminarno usaglašavanje rezultata ili verifikacija izvještaja.
Inventar je svaki materijal, poluproizvod ili gotov proizvod koji premašuje ono što je potrebno za izvođenje procesa. Višak zaliha zahtijeva skladištenje i resurse za njegovu implementaciju, a dovodi i do drugih vrsta otpada. Na primjer, za kretanje. Zalihe se smatraju najgorim od vrsta gubitaka - to su sredstva koja su povučena iz obrtnog kapitala.
Primjeri gubitaka zaliha u proizvodnji:
- Skladištenje gotovih proizvoda za kojima ne postoji potražnja potrošača.
- Skladištenje zaliha sirovina u količinama čija potrošnja prelazi rok isporuke.
- Akumulacija poluproizvoda ili nedovršenih proizvoda.
Primjeri gubitaka zaliha u kancelariji:
- Izvještaji koji se pripremaju, ali se ne koriste.
- Indikatori koji se izračunavaju, ali se ne koriste.
- Dokumenti i pisma sa kojima niko ne radi.
- Nedovršeni projekti.
- Godišnje zalihe kancelarijskog materijala.
- Desetine otvorite fajlove i programi neophodni za usaglašavanje sa „multitaskingom“ u radu.
Nedeljna potrošnja hleba u porodici od 3-4 osobe može dostići 7 vekni. Pa zašto ne kupiti 14 odjednom i zaboraviti na svakodnevna putovanja za kruhom? Hleb možete staviti u frižider - tako će zadržati svežinu. Neće odgovarati? Možete kupiti veći frižider.
Nedostaci - proizvodnja proizvoda, pružanje usluga koje ne ispunjavaju zahtjeve kupca, kao i mjere za otklanjanje ovih nedostataka. Otklanjanje nedostataka i rafiniranje proizvoda – aktivnosti koje zahtijevaju dodatna sredstva i razvoj zasebnih procesa – to su takozvane „skrivene tvornice“.
Primjeri grešaka u proizvodnji:
- Defekt proizvoda.
- Odstupanje od specifikacije ili zahtjeva.
- Popravka, preinaka ili usavršavanje proizvoda.
- Gubici u obimu i kvaliteti na početku proizvodnje.
Primjeri kvarova u kancelariji:
- Uređivanje i uređivanje dokumenata.
- Greške u unosu podataka.
- Nedostaju podaci ili izgubljeni dokumenti.
- Ponovna priprema izgubljenih ili oštećenih dokumenata.
- Izmjena prezentacija ili tekstova izvještaja.
Nedostaci i prekomjerni rad direktno su povezani:
- prekomjerna obrada dovodi do činjenice da se povećava mogućnost nedostataka;
- istovremeno, kako bi se spriječili nedostaci, često dolaze do rješenja prekomjerne obrade ili pregleda proizvoda.
Dodatni pokreti su svi ljudski pokreti koji ne dodaju vrijednost proizvodu ili usluzi. Obratite pažnju na razliku od transportnih i saobraćajnih gubitaka. Dodatna kretanja su gubici povezani sa kretanjem ljudi, a transport su gubici povezani sa kretanjem materijala.
Primjeri nepotrebnih kretanja u proizvodnji:
- Operater pruža ruku ili se saginje kako bi uzeo dio.
- Operater očima traži potreban dio.
- Operater se okreće da podigne ili preda proizvod.
- Operater se dohvati ili sagne preko alata.
Primjeri nepotrebnih kretanja u kancelariji:
- Potražite potrebne datoteke ili dokumente.
- Pretraga i prikupljanje ili usaglašavanje podataka u različitim računovodstvenim sistemima.
- Pomeranje tastature ili monitora, čišćenje radnog mesta iz fascikli.
- Zaposlenik posegne za potrebnim predmetom, na primjer, klamericom.
- Zaposlenik svaki put dođe do štampača ili priđe kako bi uzeo odštampani dokument.
Živopisan primjer gubitaka povezanih s nepotrebnim pokretima može se uočiti kod ljudi koji ne rade često s tastaturom računara - traže svaki taster prije nego što ga pritisnu. Identifikacija gubitaka povezanih sa kretanjem ljudi posebno je važna za poboljšanje kvaliteta i produktivnosti radnika, smanjenje rizika i nesreća. Kada ispitujete gubitak pokreta, obratite pažnju na oči, ruke, trup i noge. korisna vežba može biti raščlanjivanje cijele operacije na zasebne pokrete.
Svaka osoba ima mnogo korisnih ideja. Ostavljati ideje zaposlenih bez pažnje ili im ne dati priliku da izraze svoje sugestije znači izgubiti ono najvrednije – potencijal svakog zaposlenog!
Neiskorišteni ili neostvareni ljudski potencijal je isključivanje ličnih kvaliteta, znanja, vještina i sposobnosti zaposlenog iz njegovog posla. Gubitak neostvarenog ljudskog potencijala najčešće nastaje kada se od zaposlenog očekuje da obavlja samo rutinske poslove, menadžer ne sluša svoje podređene, ako je bilo koja aktivnost striktno regulisana internim standardima, pravilima ili službene dužnosti itd.
Primjeri gubitka ljudskog potencijala u proizvodnji i uredu:
- Obavljanje niskokvalifikovanih ili rutinskih poslova od strane visokokvalifikovanog specijaliste: osiguravanje redovnog rada računara i kancelarijske opreme od strane programera sa visokim obrazovanjem.
- Držanje uređaja tokom njegove montaže: zaposleni koristi samo jednu ruku u montaži.
- Nedostatak sistema za podnošenje ideja i predloga, kulture inovacija i upotrebe domišljatosti u „pravom“ pravcu.
- Nedostatak interne obuke i sistema razvoja zaposlenih.
- Tražite eksterne kandidate za rukovodeće pozicije umjesto da razvijate bazu talenata.
- Kultura koja se zove "inicijativa je kažnjiva".
Napomena: U članku se razmatraju uzroci 7 vrsta gubitaka u proizvodnji, analize moguće posljedice, što omogućava ne samo izbjegavanje gubitaka, već i kontrolu daljeg razvoja situacije sa ograničenim resursima, čime se optimizira upravljanje. Razvijena je tablica koja se lako koristi za određivanje i eliminaciju/minimiziranje gubitaka.
Lista ključne riječi: , smanjenje gubitaka, detekcija gubitaka, optimizacija proizvodnih procesa.
Identifikacija i smanjenje gubitaka - prioritetni zadatak bilo koje moderno preduzeće. Zato što je to osnova uspješnog djelovanja.
Prvi put predstavljen (1912-1990), Izvršni direktor Toyota - kao najvatreniji borac za gubitke, uspostavio je sedam vrsta muda. - ovo je jedna od japanskih riječi koja znači otpad, otpad, odnosno svaka aktivnost koja troši resurse, ali ne stvara vrijednost. Ovo su greške koje treba ispraviti. Ovo je izvođenje radnji bez kojih je sasvim moguće.
U literaturi se, prije svega, procjena gubitka smatra činjenicom onoga što se već dogodilo i metodom eliminacije. Što je svakako važno, ali ne daje odgovor koji uzroci i posljedice prate 7 vrsta gubitaka.
Cilj vitke proizvodnje je spriječiti . Neophodno je ne samo eliminisati, već i spriječiti daljnje nastajanje i/ili razvoj gubitaka.
Zadatak menadžmenta je da optimizira proces. Uzimajući u obzir posljedice gubitaka, menadžment, sa ograničenim resursima, može odlučiti gdje će prije svega usmjeriti napore.
Vrste gubitaka, uzroci i posljedice
Prekomjerna proizvodnja- najopasniji od gubitaka, jer povlači i druge vrste gubitaka. Ali za isključivanje i identifikaciju ovog tipa je najlakši način, dovoljno je slijediti moto: „Ne proizvodi previše!“. Potrebno je proizvesti samo ono što je naručeno.
Razlozi prevelike proizvodnje mogu biti velike serije – što opet može biti posljedica nemogućnosti brzih zamjena. Također, preventivna proizvodnja također može biti uzrok prekomjerne proizvodnje. Prekomjerna oprema, nestabilan kvalitet također su razlozi za prekomjernu proizvodnju.
Posljedice koje proizlaze iz prekomjerne proizvodnje su preuranjena potrošnja sirovina, a kao rezultat i otkup materijala, što dovodi do viška zaliha i gubitka kvaliteta.
Iznos nepotraženih proizvoda i zaliha u skladištima i međuposlovima je trošak gubitka "prekomerne proizvodnje". Utvrđuje se tokom mjeseca, kvartala, godine.
Sistem povlačenja pomaže u izbjegavanju prekomjerne proizvodnje, kao i ujednačavanju opterećenja proizvodnih linija.
Uzrok višak zaliha je dugo prilagođavanje, što je zauzvrat povezano s oslobađanjem proizvoda u velikim serijama. Kao i nesavršenost sistema planiranja proizvodnje i nabavke materijala.
Za skladištenje potreban nam je dodatni prostor, magacini, dop radna snaga. Takođe, ove rezerve će morati naknadno da se traže, što znači ponovo trošenje vremena i truda. Svi ovi napori jesu dodatni troškovi, a same rezerve su zamrznuti kapital preduzeća.
Kao iu slučaju prekomjerne proizvodnje, poboljšanje sistema planiranja pomaže u smanjenju zaliha. Tokovi proizvodnje treba da se zasnivaju na sistemu povlačenja sa što manjim serijama, što je olakšano nivelacijom proizvodnje.
Sljedeća vrsta gubitka je transport - je posljedica neracionalnog postavljanja opreme, velike udaljenosti između proizvodnih lokacija. Neefikasnost organizacije toka proizvodnje pomaže da se identifikuje mapa toka vrednosti. Prikazujući tokove materijala i njihov smjer, vidimo udaljenost koju radni komad ili materijal savlada prije nego što postane gotov proizvod. Povećanje troškova transporta dovodi do povećanja cijene proizvoda.
Optimizacija lokacije opreme, skladišnih objekata, a smjer tokova materijala općenito pomaže da se smanji broj transporta.
gubitak" Pokreti» vezano za kretanje radnika u toku radne smjene. Doprinosi smanjenju produktivnosti rada, povećanju umora osoblja i povećanju ozljeda. Da bi se otkrio ovaj skriveni gubitak, pomaže vremenski raspored kretanja radnika - špageti dijagram. No, također je važno razumjeti ličnu ulogu samog radnika u optimizaciji svog radnog dana i njegovih postupaka. Da bi se eliminisala nepotrebna kretanja radnika, prije svega je potrebno poboljšati njegove kvalifikacije. Zajedno sa njim optimizovati proizvodni proces, i efikasno organizovati poslove. Lični angažman osoblja može se povećati primjenom Kaizen pokreta – mala poboljšanja u kući.
Od svih vrsta gubitaka, relativno manje štete donosi" Očekivanje". Ovo je vrijeme koje oprema ili osoblje provode neaktivno, odnosno bez stvaranja vrijednosti. Prilikom optimizacije proizvodnih tokova potrebno je, ako ne isključiti sve ostale gubitke, onda barem nastojati da ih prevedemo u čekanje. Vrijeme rada osoblja i opreme omogućava vam da odredite vrijeme čekanja. Ukupan broj zastoja po smjeni, mjesecu i godini će nam dati vrijeme čekanja. Kako bi se smanjilo vrijeme čekanja osoblja - za vrijeme zastoja preporučuje se slanje na čišćenje, implementacija 5S, TPM, SMED, Kaizen sistema.
Optimiziranje rasporeda opreme, smanjenje vremena zamjene može smanjiti vrijeme čekanja.
Takođe može povećati troškove proizvodnje prekomjerna obrada. Nastaje, kao rezultat nedostatka standarda za radnika, nesavršenosti tehnologije. Prije nego što ispunite narudžbu, morate jasno razumjeti koja su svojstva proizvoda važna za potrošača. Ovo shvatanje treba da se odrazi u standardu za radnika. Na primjer, u standardnoj operativnoj tablici, gdje će svi koraci i radnje operatera biti jasno navedeni.
Defekti u proizvodnji podrazumevaju dodatne troškove za reviziju, za kontrolu, za organizovanje mesta za otklanjanje nedostataka. Nastaju kao rezultat kršenja tehnologije, niske kvalifikacije zaposlenika, neodgovarajućih alata, opreme, materijala. Trošak kvarova određen je troškom neispravnih proizvoda i troškovima prerade. Implementacija petlji kvaliteta i TPM sistema pomažu u smanjenju otpada. Ovdje je važan i lični interes zaposlenih da proizvode kvalitetne proizvode.
Za analizu gubitaka u proizvodnji bit će korisno razmotriti tabelu (Tabela 1. Uzroci i posljedice 7 vrsta gubitaka u proizvodnji), u kojoj će se istovremeno prikazati uzroci i posljedice svih vrsta gubitaka, kao i načini identifikacije , izračunajte ih i eliminirajte. Važnost ove tabele je u tome što pomaže u određivanju prioriteta akcija menadžmenta u borbi protiv skrivenih gubitaka u proizvodnji. Imajući listu problema, važno je da menadžment pravilno razumije smjer i redoslijed akcija. Samo izradom jasnog programa možete postići održive rezultate.
Tabela 1. Uzroci i posljedice 7 vrsta gubitaka u proizvodnji
| Gubici | Uzroci | Posljedice | Kako izračunati gubitke? | Kako eliminisati? |
| Replay
vodstvo |
|
|
|
|
| Višak
nye rezerve |
|
|
|
|
| transport-
vezivanje |
|
|
|
|
| premjestiti-
nia |
|
|
|
|
| Očekivanje |
|
|
|
|
| Prekomjerna obrada |
|
|
|
|
| Preraditi defekte |
|
|
|
|
