Металургичен комплекс- набор от индустрии, произвеждащи различни метали. Този комплекс консумира до 25% въглища и енергия и представлява до 30% от товарния трафик.

Комплексът включва черни и цветниметалургия.

90% от всички метали, използвани в съвременното производство, са черни метали, тоест желязо и сплави, получени на негова основа. Броят обаче цветни металимного повече (има повече от 70), те имат много ценни свойства. Следователно цветната металургия е от голямо значение за отраслите, които осигуряват развитието на научно-техническата революция в националната икономика.

Особености.

Металургичният комплекс на Русия има редица характеристики, които влияят на неговата география:

1. Металургията обхваща целия процес на производство на метали: добив и подготовка на руди, горива, производство на метали, производство на спомагателни материали. Следователно в металургичното производство, комбиниране... В черната металургия комбинацията преобладава въз основа на последователна обработка на суровини (руда - чугун - стомана - валцувани продукти), в цветната металургия - въз основа на комплексната й употреба: например няколко метала се получават от полиметални руди. Мелниците произвеждат целия чугун, основната част от стомана и цветни метали.

2. В металургията високо ниво на концентрация и монополизация на производството... 200-те най-големи предприятия (5% от общия им брой) произвеждат 52% продукти на черната металургия и 49% от цветните.

3. Металургия - трудоемка индустрия(голям брой строители, работници + град близо до завод от 100 000 души).

4. Металургията се характеризира с висока консумация на материали... Модерен металургичен завод получава толкова товари, колкото Москва.

5. Високи разходи за създаванеи поддръжка на централата, с нейната бавно изплащане.

6. Металургия - най-големият замърсителоколната среда... 14% от промишлените емисии в атмосферата идват от черната металургия и 21% от цветните. Освен това металургичният комплекс дава до 30% от замърсяването. Отпадъчни води.

Фактори на разположение.

характеристики на използваните суровини;

вида на енергията, използвана за получаване на метал;

география на суровините и енергийните източници;

транспортни маршрути;

необходимостта от опазване на околната среда;

предприятията, свързани с последния етап на металургията - металообработка, най-често се намират в райони, където се консумират готови продукти.

География на металургичния комплекс.

Черна металургия.

Черната металургия е отрасъл на тежката промишленост, който произвежда различни черни метали. Тя обхваща добива на желязна руда и производството на черни метали - чугун - стомана - прокат. Чугун и стомана се използват в машиностроенето, стоманени изделия в строителството (греди, покривно желязо, тръби) и транспорта (релси). Военно-промишленият комплекс е основен потребител на валцувана стомана. Русия напълно задоволява нуждите си от продукти на черната металургия и ги изнася.

Потреблението на стомана на единица продукция в машиностроенето в Русия надвишава този показател в други развити страни. С икономичното използване на метала Русия би могла да увеличи размера на своя износ.

Чугунът се топи в доменни пещи - огромни и скъпи огнеупорни тухлени конструкции. Суровината за производството на чугун е манган, желязна руда, огнеупорни материали (варовик). Коксът и природният газ се използват като гориво. 95% от кокса се произвежда от металургични заводи.

Стоманата се топи в мартенови пещи, конвертори и електрически пещи. Суровините за производството на стомана са чугун и метален скрап. Качеството на стоманата се повишава с добавянето на цветни метали (волфрам, молибден). Валцованата стомана се произвежда на валцовъчни мелници.

Структурата на черната металургия стимулира развитието на вътрешно- и междуотраслови предприятия. Комбинация - съчетаването в едно предприятие (комбинат) на няколко технологично и икономически свързани индустрии от различни индустрии (виж фиг. 45, Дронов, стр. 134). Повечето от металургичните заводи в Русия са комбинати, които включват три етапа на производство на метал: чугун - стомана - прокат (+ коксов завод, + ТЕЦ или атомна електроцентрала, + производство на строителни материали, + завод за хардуер).

За всеки тон чугун, 4 тона желязна руда, 1,5 тона кокс, 1 тон варовик се изразходват голямо количество газ, т.е. черната металургия е материално интензивно производство, което се ограничава до суровини или до източници на гориво (кокс). Фактори за разположение:

Следователно предприятията с пълен цикъл са разположени: при желязна руда или кокс; при източници на суровини и кокс; между кокс и суровини (Череповец металургичен комбинат). След разпадането на СССР 60% от черната металургия остава в Русия (по-голямата част остава в Украйна). 50% от валцуваните продукти и 60% от стоманата се произвеждат на остаряло оборудване.

Перспективите на страната са свързани с техническо преоборудване и най-новите технологии. Говорим за модернизация на съществуващи предприятия. Предвижда се да се замени мартеновското производство на стомана с нови производствени методи - кислородно-конверторно и електрическо производство на стомана в заводите на Урал и Кузбас. Производството на стомана по конверторния метод нараства до 50%.

В рамките на тази индустрия се разграничават следните видове предприятия:

Металургични заводи с пълен цикъл (комбайни) производство на чугун - стомана - валцуван (3/4 от целия чугун и 2/3 от цялата стомана).

Производство на стомана и валцоване на стомана , и преобразуващи металургични предприятия - стомана - валцувани продукти. Такива предприятия топят стомана от чугун или метален скрап и се намират в големи инженерни центрове.

Предприятия с домейн (само производство на чугун). Малко са от тях. Това са основно фабрики в Урал.

Металургични предприятия без домейн където желязото се произвежда в електрически пещи чрез директна редукция от пелети от желязна руда.

Малки металургични предприятия с производство на стомана и прокат в машиностроителни заводи.

Тръбни фабрики .

Производство на феросплави - железни сплави с легиращи метали (манган, хром, волфрам, силиций).

Поради високата консумация на електроенергия - 9000 kW / h на 1 тон продукти, предприятията от черна металургия гравитират към евтини източници на електроенергия, съчетани с ресурси от лигиращи метали, без които е невъзможно развитието на висококачествена металургия (Челябинск, Серов - Урал).

През 1913 г. Русия заема 5-то място в света (САЩ, Германия, Англия, Франция) по добив на желязна руда и производство на метал. 1980 - 1990 г. - едно от първите места в света по добив на желязна руда и първо по производство на стомана и чугун. Сега Русия е избутана настрана от Япония и Съединените щати.

Русия е напълно снабдена със суровини за черната металургия, с изключение на мангановите руди, които се внасят от Украйна и Грузия, както и хромовите руди, които се внасят от Казахстан. Русия притежава 40% от световните запаси от желязна руда. 80% от желязната руда се добива в открит рудник. Русия изнася 20% от добитата руда.

География на находищата на желязна руда:

В европейската част KMA е богата на желязна руда. Съдържа богати на съдържание руди (желязо е до 60%), които не изискват обогатяване.

В Урал - Качканарската група от находища. Има големи запаси от желязна руда, но тя е бедна на желязо (17%), въпреки че лесно се обогатява.

Източен Сибир- Ангара-Илимски басейн (близо до Иркутск), област Абакан.

Западен Сибир - Горная Шория (южно от Кемеровска област).

Северен район - Колски полуостров - Ковдорское и Оленегорско находища; Карелия - Костомукша.

Има руди при Далеч на изток.

География на находищата на манган:

Западен Сибир - Усинское (област Кемерово).

Исторически, черната металургия възниква в централната част на страната. От 18 век в Урал се появява производството на черна металургия. Развитието на капитализма в Русия и успешното съчетаване на желязна руда с въглища и манган, както и благоприятното териториално и географско положение по отношение на основните райони на потребление на метали, подчертаха юга (Донбас и Днепърския регион на Украйна).

Металургичните предприятия не са равномерно разположени на територията на Русия, а са съсредоточени в определени региони. Група от металургични предприятия, които използват общи рудни или горивни ресурси и осигуряват основните нужди на страната, се нарича металургична база ... В рамките на Русия има три металургични бази: Централна, Уралска и Сибирска.

Бази на черната металургия:

Урал - произвежда 43% стомана и 42% прокат. Използван внос Кока Колаот Кузбас и Караганда. Желязна руда 1/3 използва собствени - Качканарската група от находища (северно от страницата на Свердловск), а 2/3 - вносни (Соколовско-Сарбайское находище в района на Кустанай, както и руда KMA). Манган - от находището Polunochnoye (северно от Свердловска област). Западните склонове на Урал - преработваща металургия. Източните склонове са фабрики, създадени през съветската епоха.

Комбинира- Нижни Тагил (област Свердловск), Челябинск, Магнитогорск (област Челябинск), град Новотроицк (Орско-Хамиловски комбинат). Те използват собствени легиращи метали и произвеждат по-голямата част от метала.

Конверсионна металургия- Екатеринбург (Верхне-Исетски завод), Златоуст (Челябинска област), Чусовой (Пермска област), Ижевск. Използва се като скрап.

Тръбни фабрики- Челябинск, Первоуральск (област Свердловск).

Феросплави- Челябинск, Чусовой (Пермска област).

Централна база се развива активно и днес е практически наравно с Урал. Произвежда 42% стомана и 44% валцувани продукти. Повечето от продуктите се произвеждат в Централен Черноземен и Северен икономически район.

Кока Кола- внася се от източното крило на Донбас, Печорския басейн, Кузбас. Желязна руда- от KMA, манган - от Никопол (Украйна). Използва се като скрап.

Пълен цикъл- Череповешки комбинат, разположен между желязната руда на Карелия (Костомукша) и Колския полуостров (Оленегорски, Ковдорски) и кокса на Печорския басейн. Комбинатите в Новолипецк и Новотулски използват руда KMA. В рамките на KMA започна производството на метализирани пелети в сътрудничество с Федерална република Германия. Въз основа на тях, бездомен електрометалургия(Стари Оскол - Осколски електрометалургичен завод).

В централната база има много предприятия преобразуваща металургия(Москва Електростал и др.).

Сибирска база произвежда 13% стомана и 16% прокат.

Комбинира- Новокузнецк (Кузнецки металургичен завод), на 20 км от Новокузнецк (Западносибирски металургичен завод). И двете предприятия използват кузбаски кокс; желязна руда от Горна Шория, Хакасия и Ангара-Илимския басейн; манган от Усинското находище.

Конверсионна металургия- Новосибирск, Красноярск, Петровск-Забайкалски (област Чита), Комсомолск-на-Амур.

Феросплави- Новокузнецк.

В момента тече формирането на далекоизточната металургична база. В Комсомолск на Амур работи завод за преобразуване.

Металургичната промишленост е отрасъл на тежката промишленост, който произвежда различни метали. Включва две индустрии: черна и цветна металургия.

Черна металургия

Черната металургия е една от основните бази индустрии... Стойността му се определя преди всичко от факта, че валцуваната стомана е основният конструктивен материал.

Спецификата на разположението на черната металургия се променя с времето. Така географията на черната металургия исторически се развива под влиянието на два типа ориентация: към въглищните басейни (така възникват основните металургични бази в САЩ, Европа, Русия, Украйна, Китай) и към басейните на желязна руда . Но в ерата на научно-техническата революция се наблюдава общо отслабване на предишната ориентация за гориво и суровини и увеличаване на ориентацията към товарните потоци от коксуващи се въглища и желязна руда (в резултат на черната металургия на Япония, държави Западна Европазапочна да гравитира към морски пристанища) и потребителска ориентация. Поради това се наблюдава намаляване на размера на строящите се инсталации и по-свободното им разположение.

Оценката на общите геоложки запаси от желязна руда ни позволява да кажем, че страните от ОНД са най-богати на желязна руда, на второ място е Чуждестранна Азия, където ресурсите на Китай и Индия са особено разпределени, на трето място е Латинска Америка с огромни резерви на Бразилия, на четвърто място е Африка, където има големи резерви.Южна Африка, Алжир, Либия, Мавритания, Либерия притежават, Северна Америка е пета, Австралия е шеста. Световното производство на желязна руда през 1990 г. за първи път достига нивото от 1 милиард тона, но общото производство само на страните от ОНД, Китай, Бразилия, Австралия е 2/3 от света. Освен това, ако преди 30 - 40 години почти цялото производство беше съсредоточено в икономически развитите страни, сега индустрията расте по-бързо в развиващите се страни. Бразилия и Република Корея, например, започнаха да изпреварват Обединеното кралство и Франция в производството на стомана.

Основните страни - износители на желязна руда са Бразилия, Австралия, Индия, като първите две от тях представляват 1/2 от целия световен износ.

Основните вносители на желязна руда са страните от ЕС, Япония и Република Корея.

Основните страни производителки на стомана в света сега са Япония, Русия, САЩ, Китай, Украйна, Германия.

Цветна металургия

Цветна металургия - по обем на производството отстъпва около 20 пъти на черната металургия. Той също принадлежи към старите отрасли на индустрията, а с началото на научно-техническата революция претърпява голямо обновление, преди всичко в структурата на производството. И така, ако преди Втората световна война преобладаваше топенето на тежки цветни метали - мед, олово, цинк, калай, то през 60-те и 70-те години на преден план излиза алуминият, а производството на "метали на 20-ти век" - кобалт, титан, започнаха да се разширяват, литий, берилий и др. В днешно време цветната металургия задоволява търсенето на около 70 различни метала.

Местоположението на предприятията на индустрията се дължи на факта, че металургията на тежките, цветните, легиращите и благородните метали, в които рудата обикновено е с ниско съдържание на полезния компонент, обикновено гравитира към страните и регионите на тяхното производство. Това по-специално обяснява факта, че в редица страни в Азия, Африка, Латинска Америка индустрията възниква през колониалния период. Вярно е, че в тези страни са се развили главно по-ниските етапи производствен процес, а горните - в САЩ, Западна Европа, Япония.

В средата на 20-ти век нарастващата ориентация на западните страни към суровини от развиващите се страни доведе до преместване на предприятия към морските брегове. След кризите от 70-те, топенето на цветни метали в западните страни започва да намалява и голяма ролявторични суровини започнаха да играят. Повиши се потребителската ориентация на индустрията. Нови производствени мощности за тези екологично „мръсни“ индустрии се появяват главно в развиващите се страни. Остава териториална разлика между производството и потреблението на крайни продукти, тъй като по-голямата част от тежките цветни метали, произведени в Азия, Африка, Латинска Америка, се консумират в западните страни.

За да потвърдим горното, можем да отбележим, например, съотношението на развитите и развиващите се страни в запасите от медна руда е 30:70, при производството на медни концентрати 40:60, а в потреблението на рафинирана мед: 85: 15. По отношение на добива на мед САЩ се открояват. Канада, Чили, Замбия, Перу, Австралия. Основните износители на рафинирана мед са Чили, Замбия, Заир, Перу, Филипините.

Първите 10 страни за топене на рафинирана мед са САЩ, Чили, Япония, Канада, Замбия, Германия, Белгия, Австралия, Перу, Република Корея.

За разлика от тежките, рудите от леки цветни метали, предимно алуминий, приличат на желязна руда по отношение на съдържанието на полезния компонент и са доста транспортируеми, поради което е доста рентабилно транспортирането им на дълги разстояния. Една трета от добиваните боксити в света се изнасят, а средното разстояние на морския им транспорт надхвърля 7 хиляди км. Това се дължи на факта, че около 85% от световните запаси на боксит са свързани по произход с кората на изветряне, широко разпространена в тропиците и субтропиците. Ето защо запасите от боксит са много малки или дори липсват в по-голямата част от Западна Европа, Япония, Канада, както и в САЩ. Всички те трябва да се фокусират предимно върху вносни суровини.

По добива на боксит се открояват Австралия, Гвинея, Ямайка, Бразилия. Китай, Индия, Суринам, като първите три осигуряват 70% от цялото производство.

САЩ, Япония, Русия, Германия, Канада, Норвегия, Франция, Италия, Великобритания, Австралия са водещи в топенето на алуминий.

И черната, и цветната металургия силно замърсяват околната среда, поради което през последните десетилетия се наблюдава тенденция към преместване на предприятия в развиващите се страни във връзка с укрепването на екологичната политика в икономически развитите страни на Запад.

Металургичен комплекс.

Металургичният комплекс е съвкупност от индустрии, обхващащи всички етапи на технологичните процеси: от добива и преработката на суровини до производството на продукти под формата на черни и цветни метали и техните сплави. Тя включва черна и цветна металургия. 90% от всички метали, използвани в съвременното производство, са черни метали, т.е. желязо и сплави, получени на негова основа. Въпреки това общият брой на цветните метали е много по-голям (има повече от 70 вида), те имат по-ценни свойства. Цветната металургия е от голямо значение за индустриите, които осигуряват развитието на научно-техническия прогрес в националната икономика.

Металургичният комплекс е взаимозависима комбинация от следните технологични процеси:

Добив и подготовка на суровини за преработка (екстракция, обогатяване, агломериране, получаване на необходимите концентрати и др.);

Металургичното преразпределение е основният технологичен процес с производството на чугун, стомана, валцувани черни и цветни метали, тръби и др.;

Производство на сплави;

Изхвърляне на отпадъци от основното производство и получаване на вторични продукти от тях.

В зависимост от комбинацията от тези технологични процеси се разграничават следните видове производство в металургичния комплекс:

1) производство на пълен цикъл, които по правило са представени от фабрики, в които всички посочени етапи на технологичния процес работят едновременно;

2) производство на незавършен цикъл - това са предприятия, в които не се извършват всички етапи на технологичния процес, например в черната металургия се произвеждат само стомана или валцувани продукти, но няма производство на чугун или само валцувани се произвеждат продукти. Непълният цикъл включва и електротермията на феросплавите, електрометалургията и др.

Предприятията с частичен цикъл или "малка металургия" се наричат ​​преработвателни предприятия, представени като отделни подразделения за производство на леярски чугун, стомана или валцувани продукти като част от големите машиностроителни предприятия на страната.

Разположението на металургичните заводи е силно повлияно от:

Характеристики на използваните суровини (руда);

Видът на енергията, използвана за получаване на метал;

География на суровини и енергийни източници;

Осигуряване на територията с транспортни маршрути.

Има някои различия в местоположението на предприятията от черна и цветна металургия. Рудите от цветни метали имат по-ниско съдържание на метали, поради което цветната металургия, особено производството на тежки метали, се фокусира главно върху суровини. Производството на леки метали изисква много електроенергия и вода. Следователно предприятията, които ги топят, като правило, са съсредоточени в близост до големи водноелектрически централи.

V териториална структураот националната икономика на Русия, металургичният комплекс има регионално и комплексообразуващо значение. Съвременните големи металургични предприятия по естеството на своите вътрешни технологични връзки са металургични и енергохимични предприятия. Комбинация -това е комбинация в едно предприятие на няколко, свързани помежду си от технологичния процес на производство, понякога принадлежащи към различни индустрии.

В допълнение към основното производство, металургичните предприятия създават производство, базирано на рециклиране различни видовевторични ресурси, суровини и материали (производство на сярна киселина, тежък органичен синтез за производство на бензол, амоняк и други химически продукти, производство на строителни материали - цимент, блокови продукти, както и фосфорни и азотни торовеи др.).

Черна металургия... Черната металургия на Русия включва предприятия и организации за добив и преработка на рудни и неметални материали; производство на чугун, стомана, валцувани изделия, тръби, железария, феросплави, огнеупорни материали, кокс, редица видове химически продукти; закупуване и преработка на скрап и отпадъци от черни метали; ремонт на механично и енергийно оборудване; превоз на вътрешнозаводски товари, както и научни и проектантски организации.

Особеността на индустрията е относително тясното обвързване на предприятия с пълен металургичен цикъл с източници на суровини или центрове за потребление на метал. Предприятията от индустрията са разположени в 20 региона Руска федерация, от които челната десетка включва Вологда, Челябинск, Липецк, Свердловск, Белгород, Кемерово, Курск и др. Повече от 70% от предприятията са градообразуващи и оказват съществено влияние върху икономиката и социалната стабилност на регионите.

Основата на черната металургия е металургичното преразпределение: чугун - стомана - валцувани продукти. Останалата част от производството е свързана, съпътстваща: добив и преработка на руди (желязо, манган, хромит), кокс на въглища (почти изцяло се извършва в металургични заводи), добив на помощни материали (флюсов варовик, магнезит), производство на огнеупорни материали, производство на метални изделия за промишлени цели(хардуер).

Суровинската база на индустрията се състои от: продукти от желязна руда, неметални материали и огнеупорни материали, коксуващи се въглища, скрап и отпадъци от черни метали. Русия - най-големият производители потребител на търговски железни руди.

Черната металургия има следните характеристикисуровина база:

Суровините се характеризират с относително високо съдържаниеполезен компонент от 17% в сидеритните руди до 53-55% в магнетитните железни руди;

Разнообразие от суровини по отношение на видовете, което прави възможно използването на различни технологии и получаване на метал от най-много различни свойства;

Различни условиядобив (както рудник, така и открит, който представлява до 80% от всички суровини, добивани в черната металургия);

Използване на сложни руди.

Повече от 70% от доказаните запаси и около 80% от предполагаемите запаси от железни руди са съсредоточени в европейската част на страната. Металургични предприятия от Урал, Сибир и Далечния изток, които имат 65% от всички производствени мощностиизпитват остър недостиг на местни търговски железни руди.

Предприятията от Белгородската и Курска области осигуряват повече от 50% от производството на руда в страната, а находищата на желязна руда в северния регион - предприятия от Мурманска област и Република Карелия - до 25%. Основният обем на потреблението пада върху регионите на Урал и Сибир.

Има три варианта за разположение на предприятията от черна металургия с пълен цикъл, гравитиращи или към източници на суровини (Урал, Център), или към източници на гориво (Кузбас), или разположени между тях (Череповец). Тези опции определят избора на района и мястото на строителство, наличието на водоснабдителни източници и помощни материали.

В момента основният метод за производство на стомана е мартенова пещ. BOF и електродъговите пещи представляват около 30% от общото производство.

Електрометалургичен завод за производство на стомана от метализирани пелети, получени по метода на директна редукция на желязото, работи в електрометалургичен завод Стари Оскол - Оскол.

Група металургични предприятия, използващи общи рудни или горивни ресурси и осигуряващи основните нужди на икономиката на страната от метал, се нарича металургична база. На територията на Русия има три основни металургични бази: Централна, Уралска и Сибирска. Всеки от тях има свои собствени характеристики по отношение на доставка на суровини, гориво, електроенергия, комплект и производствен капацитет; те се различават по структурата и специализацията на производството, капацитета на неговата организация.

Металургични бази на Русия.Една от особеностите на разположението на металургичните предприятия е неравномерността, в резултат на което металургичните комплекси са разположени на "купове".

Уралска металургична базае най-големият в Русия и е на второ място след южната металургична база на Украйна в рамките на ОНД по производство на черни метали. В мащабите на Русия тя също е на първо място по производство на цветни метали. Делът на металургията на Урал представлява 52% от чугуна, 56% от стоманата и повече от 52% от валцуваните черни метали от обемите, произведени в мащаб бившия СССР... Тя е най-старата в Русия. Урал използва вносни въглища от Кузнецк. Собствената желязна руда е изчерпана, поради което значителна част от суровините се внасят от Казахстан (Соколовско-Сарбайско находище), от Курска магнитна аномалия (KMA) и Карелия. Развитието на собствена база за желязна руда беше свързано с разработването на находището на Качканарски титаномагнетит (област Свердловск) и находището на сидерит Бакалски (област Челябинск), които представляват повече от половината от запасите на желязна руда в региона. Най-големите предприятия за техния добив са Качканарският минно-обогатителен комбинат (ГОК) и Управлението за рудодобив Бакалское. В Урал са се формирали най-големите центрове на черната металургия: Магнитогорск, Челябинск, Нижни Тагил, Екатеринбург, Серов, Златоуст и др. В момента 2/3 от топенето на желязо и стомана се пада на Челябинска и Оренбургска област. Металургията на Урал се характеризира с високо нивоконцентрация на производството, специално място заема Магнитогорският металургичен комбинат. Това е най-голямата топилна на желязо и стомана не само в Русия, но и в Европа.

Урал е един от основните региони за производство на стоманени тръби за нефто- и газопроводи, най-големите предприятия се намират в Челябинск, Первоуральск, Каменск-Уралск.

Централна металургична база -област на интензивно развитие на черната металургия, където са съсредоточени най-големите запаси от желязна руда. Развитието на черната металургия се основава на използването на най-големите находища на железни руди на KMA, както и на металургичен скрап и вносни коксуващи въглища - Донецк, Печора и Кузнецк.

Интензивното развитие на металургията в Центъра е свързано с относително евтиния добив на железни руди. Почти цялата руда се добива в открития рудник. Големи проучени и експлоатирани находища на КМА се намират в районите на Курск и Белгород (Михайловское, Лебединское, Стоиленское, Яковлевское и др.). Цената на 1 тон желязо в търговската руда е почти наполовина по-ниска, отколкото в рудата на Кривой Рог (Украйна) и по-ниска от тази в карелските и казахстанските руди. Като цяло добивът на сурова руда е около 80 милиона тона, т.е. 40% от руската продукция.

Централната металургична база включва големи предприятия от пълния металургичен цикъл: Новолипецки металургичен завод (Липецк) и Новотулски завод (Тула), Металургичен завод Свободный Сокол (Липецк), Електростал близо до Москва (висококачествена преобразуваща металургия). Малката металургия се развива в големите машиностроителни предприятия. Работи Осколският електрометалургичен завод за директно редуциране на желязо (Белгородска област). Лебедински, Стойленски и Михайловски минно-обработващи предприятия (GOKi) се намират на територията на Централния черноземен икономически район.

Зоната на влияние и териториални връзки на Центъра включва и металургията на севера на европейската част на Русия, която представлява повече от 5% от балансовите запаси от железни руди в Руската федерация и над 21% от производството на желязна руда. Тук работят доста големи предприятия: Череповецкия металургичен комбинат (Вологодска област), Оленегорския и Ковдорския минно-обработващи комбината (Мурманска област) и Костомукшския ГОК (Карелия). Северните руди с ниско съдържание на желязо (28-32%) са добре обогатени, почти нямат вредни примеси, което дава възможност за получаване на високо качествен метал.

Металургична база на Сибире в процес на формиране. Сибир и Далечния изток представляват около една пета от суровия чугун и готови валцувани продукти, произведени в Русия, и 15% от стоманата. Сибир и Далечният изток представляват 21% от общоруските резерви. Основата за формирането на сибирската металургична база е желязната руда на Горна Шория, Хакасия, Ангарско-Илимския желязоруден басейн, а горивната база е Кузнецкият въглищен басейн. Съвременното производство е представено от две големи предприятия за черна металургия: Кузнецкия металургичен завод (с пълен цикъл на производство) и Западносибирския завод, както и завод за феросплави (Новокузнецк). Разработена е и конверторната металургия, представена от няколко преобразуващи завода (Новосибирск, Гуриевск, Красноярск, Петровск-Забайкалски, Комсомолск-на-Амур). Добивната промишленост се осъществява от няколко добивни и преработвателни предприятия, разположени на територията на Кузбас, в Горна Шория, Хакасия (Западен Сибир) и Коршуновски ГОК в Източен Сибир.

Черната металургия на Сибир и Далечния изток все още не е завършила своето формиране. Следователно, въз основа на ефективни суровини и горивни ресурси, в бъдеще е възможно да се създадат нови центрове, по-специално заводът Тайшет за въглища Кузнецк и руди Ангара-Илимск, както и металургичния комбинат в Барнаул (Алтайска територия). В Далечния изток перспективите за развитие на черната металургия са свързани с формирането на Южния Якутск TPK, което ще включва създаването на предприятия с пълен цикъл.

90% от готовото производство на стомана принадлежи на следните металургични компании: OJSC MMK (Магнитогорски металургичен завод), OJSC Severstal (Череповец), OJSC NLMK (Новолипецки металургичен завод), OJSC Нижни Тагил металургичен завод, OJSC Nosta, OJSClurgic Metallurgical Plant, OJSClurgic OJSC ZSMK, OJSC OEMK.

Желязнорудната база на страната е представена от следните предприятия. В северозападната част на страната: JSC Olenegorskiy GOK, JSC Kovodorsky GOK и JSC Karelsky Okatysh. Те напълно отговарят на нуждите на АД Северстал от суровини за желязна руда.

Добивни и преработвателни предприятия на Курската магнитна аномалия работят в Централния район: Лебединский ГОК OJSC, Стойленски GOK OJSC Михайловски GOK OJSC и KMA-ruda OJSC. Те отговарят на нуждите на OJSC "Новолипецки металургичен завод", OJSC "Oskol Electrometallurgic Plant", отчасти - на Урал и Сибир металургични заводи... Поради липсата на суровини от желязна руда в Урал и Сибир, за покриване на дефицита се разработва находище Яковлевское в Белгородска област.

В Урал най-големият е OJSC Kachkanarsky GOK, чиито продукти от желязна руда се използват главно от металургичния завод в Нижни Тагил. Останалите местни мини - Богословски, Магниторски, Високогорски, Бакалски, Гороблагодски, Белорецки, Первоуральски и Златоустовски - имат малък капацитет.

OJSC "Магнитогорски металургичен завод" се снабдява с продукти от желязна руда от Соколовско-Сарбайското находище на желязна руда (Казахстан). Закупувайки продукти в централния регион, ММК намалява рентабилността на своите продукти.

Mechel OAO (Челябинск) е частично снабден с местни суровини (находище Бакалское), останалата част от суровините се внасят от Централния район. Подобна ситуация е и в Орск-Халиловския металургичен комбинат (OJSC Nosta).

В Сибир се е развил напрегнат баланс на суровините от желязна руда (за Кузнецкия и Западносибирския металургичен завод). Местната база - OJSC Korshunovskiy GOK и OJSC Sibruda - има ограничен капацитет и практически не се развива поради липса на финансиране.

Цветна металургия... Цветните метали, според техните физически свойства и предназначение, се разделят на няколко групи:

Тежки - мед, олово, цинк, калай, никел;

Бели дробове - алуминий, магнезий, титан, литий и др.;

Малки - бисмут, кадмий, антимон, арсен, кобалт, живак;

Легиране - волфрам, молибден, тантал, ниобий, ванадий;

Благородни - злато, сребро, платина и платиноиди;

Редки и разпръснати – цирконий, галий, индий, талий, германий, селен и др.

Цветната металургия в Русия произвежда около 70 различни вида метали. Три страни по света имат такъв пълен набор от продукция - САЩ, Германия, Япония.

Характеристики на суровинната база на цветната металургия:

Съдържанието на полезни компоненти в суровините е изключително ниско в количествено отношение (мед - от 1 до 5%, олово-цинк - от 1,5 до 5,5% и др.). Тоест, за да се получи 1 тон мед, трябва да се преработят най-малко 100 тона руда;

Изключителни многокомпонентни суровини (например, уралските пирити съдържат мед, желязо, сяра, злато, кадмий, сребро и др., общо до 30 елемента);

Висок разход на гориво и енергия на суровините при тяхната преработка.

Характерна особеност на цветната металургия е високата консумация на енергия на суровините в процеса на подготовката им за металургично преразпределение и обработка. В тази връзка се прави разлика между производството на гориво и електроенергия. Високият капацитет на гориво е типичен, например, за производството на никел, алуминиев оксид от нефелин, блистерна мед. С повишена електрическа интензивност се характеризира производството на алуминий, магнезий, калций, титан и др. Като цяло делът на разходите за гориво и енергия в индустрията е от 10 до 50-65% от общите разходи на 1 тон. произведени продукти. Тази особеност на производството определя разположението на индустриите на цветната металургия в регионите с най-високо електроснабдяване.

Урал е най-старият регион в Русия за производство на цветни метали, особено мед, алуминий, цинк, никел, кобалт, олово, злато и много редки метали. В момента в Урал има 11 предприятия за медна промишленост. Сред тези предприятия трябва да се разграничат най-големите: Башкирският и Учалинският минно-обработващи предприятия и Бурибаевската минна администрация (Башкортостан), Киштимският меден електролитен завод (Челябинска област), Красноуральският и Кировоградският медотопилни заводи, Дегтярското минно управление, регион Среднеуральни), Гайски ГОК и Медногорски медно-сярен завод (Оренбургска област).

Уралските предприятия произвеждат почти 43% рафинирана мед, около 65% цинк в концентрат от общото си производство в Русия, както и значително количество злато, сребро, редки и следи от метали.

Цветната металургия е развита в северните и северозападните райони, където се добиват и обогатяват нефелинови, бокситни, титанови и медно-никелови руди. Алуминиеви заводи се намират в Кандалакша, Надвоици, Бокситогорск, медна топилна - в Мончегорск, никел - в Никел.

Източен Сибир и особено Далечният изток се отличават с високо ниво на развитие на цветната металургия. Това е една от най-важните индустрии в Далечния изток. Икономическият район произвежда по-голямата част от общоруския добив на калай руди, злато, оловно-цинкови руди, волфрам и живак. Особено бързо се развива алуминиевата индустрия в източните райони на Русия. Най-важните центрове: Красноярск, Иркутск, Братск, Саян, Шелиховски алуминиеви заводи, където се произвеждат алуминий, метален алуминий, цветен и лек алуминий. Производството на алуминиев оксид се създава в Ачинск.

Създадена е оловно-цинковата промишленост с акцент върху суровината и горивната база: Кузбас - Салаир, Забайкалия - Нерчинск, Далечния изток - Дальнегорск и др. Развива се калай индустрията: Шерловогорск, Хрусталненский, Солнечен ГОК.

Голям центърметалургията е Норилският минно-металургичен комбинат.

Проблеми и перспективи за развитието на металургичния комплекс.С разпадането на СССР единната система от взаимодействащи металургични бази престана да съществува. Разкъсването на съществуващите връзки по отношение на суровините, металния асортимент доведе до факта, че в редица региони на Русия, предимно в Сибир и Далечния изток, дефицитът на метали се е увеличил значително. Основният проблем на домашната металургия днес е техническото преоборудване. Неговото решение изисква замяна на стария мартенов метод за производство на стомана с нов - кислородно-конверторно и електротопене. На базата на тяхното приложение качеството на произвеждания метал се подобрява драстично. Използването на огромни запаси от метален скрап изисква изграждането на нови видове металургични предприятия (мини-фабрики). Те обслужват малки площи, използват съвременни технологии за производство на метал Високо качествос минимално отрицателно въздействие върху околната среда. Според статистиката металургичният комплекс годишно изпуска до 10 милиона тона в атмосферата. вредни вещества, включително 80% от всички емисии са оловни. Особено вредни се считат доменното и мартеновото производство, както и коксохимията.

Металургичният комплекс включва всички етапи от производството на черни и цветни метали: добив и обогатяване на руда, топене на метали, производство на сплави и валцувани продукти, вторична обработка на метали. Комплексът включва и други отрасли, свързани с топенето на метали - коксови пещи, огнеупорни, флюсови, магнезитни и др.

Наред с горивно-енергийния комплекс, металургията е основен отрасъл на индустрията. Затова първите места в топенето на метали заемат развитите - САЩ, Япония, Германия, Русия и Китай. Но, както в случая с енергийните ресурси, добивът на метални руди се измества от развитите към развиващите се страни.

СССР създава мощен металургичен комплекс, който произвежда почти всички видове черни и цветни метали и техните сплави, заемайки първото или третото място в света по топене на стомана, производство на валцувани продукти, алуминий, платина, злато и други метали . След разпадането на страната половината от металургичните мощности остават в Русия. Поради силната рецесия търсенето на метали спадна. Общият спад в металургията в Русия се оценява на 35-40%, но към 2000 г. започва да расте и сега достига ниво, близко до 1990 г. Русия е в първите пет страни в света по претопяване на метали, тя могат да увеличат продукцията си с 1,5 -2,0 пъти. Страната изнася метали за Европа, САЩ, Китай, което дава около 20% от валутните приходи на страната. Въпреки това, поради силната конкуренция и митническите бариери на отделните страни, Русия не може, въпреки че има възможност, да увеличи износа на черни и цветни метали.

Черната металургия е един от най-старите отрасли на индустрията в Русия, възникнал през 18 век в Урал. Днес произвежда 66 милиона тона стомана, заемайки 4-то място в света. Черната металургия включва производството на манган, хром и желязо и техните сплави. Поради спад в търсенето в машиностроенето, особено отвън, повече от половината стомана се изнася. За поддържането на тази индустрия в пазарна среда е необходимо нейното технологично преструктуриране.

В съвременната металургия има няколко технологии. Досега тя се базираше на големи металургични заводи с пълен цикъл (доменна металургия), които произвеждат чугун, стомана и валцувани продукти. Те изискват близостта на големи запаси от руда, коксуващи се въглища, водни ресурси, създаването на много дъщерни индустрии, големи работна сила, развита инфраструктура и енергетика. Въпреки че осигуряват по-евтин метал, те са трудни за надграждане технологично и са силен източник на замърсяване на околната среда. Осем такива завода са създадени в Русия - в Урал, в Централна Русияи, които осигуряват 2/3 от производството на черни метали.

По-модерна е електрометалургията, която дава възможност за топене на стомана, без да се преминава през доменния процес (т.е. производство на чугун), а също така широко се използва скрап и вторичен метал за претопяване (конверсионна металургия). V европейски държавинатрупаните вторични суровини вече задоволяват половината от търсенето на желязна руда. Електрометалургията дава възможност за по-свободно разполагане на малки цехове за производство на стомана във всички центрове на машиностроенето, като използва отпадъците си и произвежда марки стомана с необходимия асортимент и качество. В Русия също има такива индустрии, но те не са достатъчни за производството на широка гама от съвременни метали.

Основните региони на черната металургия в Русия са:

• Урал осигурява половината от стомана и валцувани продукти в страната, основното топене на които се извършва в големи заводи с пълен цикъл - Магнитогорск - един от най-големите в света, Нижне-Тагил, Орско-Халиловск. В Урал също има много фабрики за преработка на металургия, феросплави, легирани стомани и дълги продукти, които произвеждат висококачествен метал. Урал почти е изчерпал суровините си и внасят желязна руда от КМА и въглища от Кузбас и Казахстан.
• Център – дава 1/4 от стоманата на страната и използва желязна руда KMA. Стоманата се топи в заводите в Липецк и Стари Оскол (безвзривна електрометалургия) и в заводите за преобразуваща металургия - в Тула, Москва, Електростал. Тази област включва и най-големият Череповец комбинат, създаден на пресечната точка на въглищните потоци от Воркутския басейн и желязната руда от Мурманска област.
• Кузбас е базата на металургията в Сибир, произвеждаща 1/5 от метала в страната за сметка на два завода с пълен цикъл в град Новокузнецк. Използва местни въглища и желязна руда от Горна Шория (Хакасия) и Иркутска област. Суровинската база обаче ограничава развитието на металургията.

В Сибир има и фабрики за преработваща металургия - в Комсомолск-на-Амур, Красноярск и др. Като цяло черната металургия е индустрия със силна концентрация на производство в малък брой големи предприятия.

Перспективите пред черната металургия са свързани не с нарастването на нейното производство, чийто капацитет е достатъчен, а с нейното технологично усъвършенстване. Развитието на електрически и модерни технологии ще спомогне за намирането му в съответствие със специфичните нужди на машиностроенето, както и за решаване на други проблеми - подобряване на екологичните показатели на индустрията, подобряване на качеството и разнообразяване на продуктовата гама, което е важно за възраждането на машиностроенето на страната и за укрепване на позициите й на световния пазар.

Цветната металургия, както и черната металургия, е една от старите индустрии, но през 20-ти век значително се обнови. В началото на века се основава на „тежки“ метали – мед, никел, олово, цинк; след това "леките" метали - алуминий, магнезий, титан - заемат първо място във връзка с развитието на комуникациите, авиацията, космическите технологии и пр. През 80-90-те години. Легиращи и редки метали - волфрам, молибден, ванадий, живак, цирконий и други, които са необходими за получаване на сплави със специални свойства, са от голямо значение. Благородните метали - злато, сребро, платина - винаги са запазвали своята специална роля.

В света се произвеждат повече от 70 вида цветни метали, но само 4 страни имат пълен набор от тях - в САЩ, Русия,. Русия има почти всички руди от цветни метали и само няколко, например боксит, хромит, манган, внася. Производството на повечето цветни метали се разлага на 2-3 етапа: обогатяване на руда, което се намира при суровини; топене на черни метали - в близост до източници на топлина, енергия и вода, консумацията на които е доста висока; получаване на чист метал - в районите на неговото потребление.

В Русия Ангаро-Енисейски стана основна зона за топене на алуминий, с фабрики в Красноярск, Саяногорск, Братск, Шелехов (Иркутска област), както и Новокузнецк. Заема второ място в света по производство. Чрез топенето на мед и други метали се отличава Урал, където се използват местни и вносни руди, както и вторични суровини. Специално място в цветната металургия заемат сложните руди на Таймир и Мурманска област, най-големите металургични предприятия от които топят мед, никел, платина и други, по-редки метали. Производството на олово и цинк, волфрам и молибден се намира в Приморския край и нататък. Русия е традиционен производител на злато и сребро с производството им в Магаданска област, Чукотска област, Якутия и от 60-те години на миналия век. в Якутия също се добиват диаманти.

Повечето големи площиза получаване на чисти метали са Централен и Урал, те също са техни потребители. Основните потребителски индустрии са авиацията, комуникациите, космическите технологии, електрониката, ядрената енергетика, роботиката и други високотехнологични индустрии.

Във връзка с икономическата криза от 90-те години търсенето на цветни метали рязко спадна, особено в самолетостроенето, отбранителния комплекс, комуникациите - сред най-големите им потребители. Топенето на алуминий, никел, титан, магнезий, кобалт намалява с повече от 2/3; като цяло предприятията са натоварени с 40-50%. Цветната металургия оцелява благодарение на износа на алуминий, злато, платина, паладий, титан, като е в първите пет страни в света по обем.

Перспективите за възстановяване на цветната металургия са свързани с общото съживяване на икономиката и на първо място с развитието на отраслите на научно-техническия прогрес, както и с производството на съвременни домакински уреди, леки превозни средства. Русия, разполагайки с широка гама от отрасли на цветната металургия, може да ги развива в желаната посока.

Историята на човечеството има повече от хиляда години. През целия период на съществуване на нашата раса е имало стабилност технически прогрес, важна роля в която е изиграла способността на човек да борави с метал, да го създава и извлича. Ето защо е съвсем логично металургията да е нещо, без което е невъзможно да си представим нашия живот, нормалното изпълнение на работните задължения и много други.

Определение

На първо място, струва си да разберем как те наричат ​​от научно, от техническа гледна точка модерна сферапроизводство.

И така, металургията е клон на науката, технологията, която обхваща процеса на получаване различни металиот руда или други материали, както и всички процеси, свързани с преобразуването на химичния състав, свойствата и структурата на сплавите.

Структура

Днес металургията е най-мощната индустрия. В допълнение, това е широко понятие, което включва:

• Директно производство на метали.
• Обработка на метални изделия както топла, така и студена.
• Заваряване.
• Нанасяне на различни метални покрития.
• Научен раздел - материалознание. Това направление в теоретичното изследване на физико-химичните процеси е фокусирано върху познаването на поведението на металите, сплавите и интерметалните съединения.

Сортове

В света има два основни клона на металургията – черна и цветна. Тази градация се е развила исторически.

Черната металургия се състои в обработката на желязото и всички сплави, в които то присъства. Също така тази индустрия предполага добив от земните недра и последващо обогатяване на руди, леене на стомана и желязо, валцуване на заготовки, производство на феросплави.

Цветната металургия включва работа с руда на всеки метал, с изключение на желязо. Между другото, те условно са разделени на две големи групи:

Тежки (никел, калай, олово, мед).

Лек (титан, магнезий, алуминий).

Научни решения

Няма съмнение, че металургията е дейност, която изисква реализация иновативни технологии... В това отношение много страни от нашата планета активно се стремят изследователска работа, чиято цел е да изучава и прилага на практика голямо разнообразие от микроорганизми, които биха помогнали за решаването например на такъв наболял проблем като пречистването на отпадъчни води, което е задължителен компонент на металургичното производство. Освен това процеси като биологично окисление, утаяване, сорбция и други.

Разделяне чрез процес

Металургичните заводи могат условно да бъдат класифицирани в две основни групи:

Пирометалургия, където процесите протичат на много високи температури(топене, печене);

Хидрометалургия, която се състои в извличане на метали от руди с помощта на вода и други водни разтвори с помощта на химически реагенти.

Принципът на избор на място за изграждане на металургичен завод

За да се разбере въз основа на какви заключения се взема решение за изграждане на предприятие на определено място, струва си да се разгледат основните фактори за местоположението на металургията.

По-специално, ако въпросът се отнася до местоположението на завод за цветна металургия, тогава такива критерии като:

• Наличност на енергийни ресурси.Производството, свързано с обработката на леки цветни метали, изисква огромно количество електрическа енергия. Следователно такива предприятия се издигат възможно най-близо до водноелектрически централи.
• Необходимото количество суровини.Разбира се, колкото по-близо са рудните находища, толкова по-добре, респ.
• Фактор на околната среда.За съжаление, страните от постсъветското пространство не могат да бъдат класифицирани в категорията, където металургичните предприятия са екологични.

По този начин местоположението на металургията е сложен въпрос, на чието решение трябва да се обърне най-голямо внимание, като се вземат предвид всички видове изисквания и нюанси.

За да се формира най-подробната картина в описанието на обработката на метал, е важно да се посочат ключовите области на това производство.

Предприятията от черна металургия включват няколко т. нар. преразпределения. Сред тях: агломерна доменна пещ, производство на стомана, валцуване. Нека разгледаме всеки един от тях по-подробно.

Доменно производство

Именно на този етап желязото се освобождава директно от рудата. Това се случва в доменна пещ и при температури над 1000 градуса по Целзий. Така се топи чугун. Неговите свойства ще зависят пряко от хода на процеса на топене. Чрез регулиране на топенето на рудата в крайна сметка може да се получи една от двете преработки (използвани в бъдеще за производството на стомана) и леярна (чугунени заготовки от нея).

Производство на стомана

Чрез комбиниране на желязо с въглерод и, ако е необходимо, с различни легиращи елементи, резултатът е стомана. Има достатъчно методи за топенето му. Особено бихме искали да отбележим кислородно-конверторното и електрическото топене, които са най-модерните и високопроизводителни.

Преобразувателното топене се характеризира със своята преходност и в резултат на стомана с необходимото химичен състав... В основата на процеса е издухването на кислород през копието, което окислява чугуна и го превръща в стомана.

Методът на електродъгово топене е най-ефективен. Това е чрез използването на дъгови пещимогат да се топят най-висококачествените легирани стомани. В такива агрегати металът, зареден в тях, се нагрява много бързо, докато е възможно да се добави необходимото количество легиращи елементи. В допълнение, получената по този метод стомана има ниско съдържание на неметални включвания, сяра и фосфор.

Легиране

Този процес се състои в промяна на състава на стоманата чрез въвеждане в нея на изчислените концентрации на помощни елементи за последващо придаване на определени свойства. Сред най-често използваните легиращи компоненти са: манган, титан, кобалт, волфрам, алуминий.

Отдаване под наем

Много металургични заводи включват подвижна група от цехове. Те произвеждат както полуфабрикати, така и напълно готови продукти. Същността на процеса се крие в преминаването на метал в пролуката между въртящата се мелница в противоположни посоки. Освен това, ключовият момент е, че разстоянието между ролките трябва да бъде по-малко от дебелината на преминалата заготовка. Поради това металът се изтегля в лумена, движи се и в резултат на това се деформира до определените параметри.

След всяко преминаване разликата между ролките се намалява. Важен момент- често металът не е достатъчно пластичен в студено състояние. И следователно, за обработка, той се загрява предварително до необходимата температура.

Консумация на вторични суровини

V съвременни условияпазарът за потребление на рециклируеми материали, както черни, така и цветни метали, се развива стабилно. Това до голяма степен се дължи на факта, че, за съжаление, рудните ресурси не са възобновяеми. Всяка година от тяхното производство значително намалява запасите. Като се има предвид факта, че търсенето на метални изделия в машиностроенето, строителството, самолетостроенето, корабостроенето и други сектори на националната икономика непрекъснато нараства, изглежда напълно разумно да се развива обработката на части и продукти, които вече са изчерпали своя ресурс. .

Със сигурност може да се каже, че развитието на металургията до известна степен се обяснява с положителната динамика на индустриалния сегмент - използването на вторични суровини. В същото време, както големи, така и малки фирми се занимават с преработка на метален скрап.

Световни тенденции в развитието на металургията

V последните годинисе наблюдава ясно увеличение на производството на прокат, стомана и чугун. Това до голяма степен се дължи на истинската експанзия на Китай, който се превърна в един от водещите планетарни играчи на пазара на металургично производство.

В същото време различни фактори на металургията позволиха на Поднебесната империя да си върне почти 60% от целия световен пазар. Останалите десет големи производители бяха: Япония (8%), Индия и Съединените американски щати (6%), Русия и Южна Корея (5%), Германия (3%), Турция, Тайван, Бразилия (2%).

Ако разгледаме 2015 г. отделно, тогава има тенденция към намаляване на активността на металопроизводителите. Освен това най-голям спад е отбелязан в Украйна, където е отчетен резултатът, който е с 29,8% по-нисък от миналата година.

Нови технологии в металургията

Като всяка друга индустрия, металургията е просто немислима без разработването и прилагането в практиката на иновативни разработки.

И така, служителите на Нижни Новгород държавен университетразработи и започна да въвежда в практиката нови наноструктурирани износоустойчиви твърди сплавина базата на волфрамов карбид. Основната посока на приложение на иновацията е производството на съвременни металообработващи инструменти.

Освен това в Русия беше модернизиран решетъчният барабан със специална сферична дюза, за да се създаде нова технология за обработка на течна шлака. Това събитие се проведе въз основа на държавна поръчка на Министерството на образованието и науката. Тази стъпка напълно се оправда, тъй като резултатите в крайна сметка надхвърлиха всички очаквания.

Най-големите металургични предприятия в света

• Арселор Митале компания със седалище в Люксембург. Неговият дял е 10% от общото световно производство на стомана. В Русия компанията притежава мините "Березовская", "Первомайская", "Анжерская", както и "Северстал-груп".
• Хъбей желязо и стоманае гигант от Китай. Тя принадлежи изцяло на държавата. Освен с производство, фирмата се занимава с добив на суровини, транспортирането им и научно-развойна дейност. Заводите на компанията използват изключително нови разработки и най-модерни технологични линии, което позволи на китайците да се научат как да произвеждат ултратънки стоманени плочи и ултратънки студено валцувани листове.
• Нипон стомана- представителят на Япония. Ръководството на компанията, която започва своята работа през 1957 г., се стреми да се слее с друго предприятие, наречено Sumitomo Metal Industries. Според експерти, подобно сливане ще позволи на японците бързо да излязат на първо място в света, изпреварвайки всички свои конкуренти.