Какво произвежда металургичният комбинат. География на световната металургична индустрия

... Металургичната промишленост включва черна и цветна металургия... Първият се занимава с добив на руди от черни метали (желязо, манган, хромит), топене на желязо и стомана, производство на валцувани продукти и феросплави

Цветната металургия включва добив и обогатяване на руди от цветни метали, топене на метали и сплави и производство на валцувани продукти. Всички останали метали, с изключение на вече споменатите черни, са цветни. Основните са тежки (мед, олово, цинк, калай, живак, никел) и леки (алуминий, магнезий, титан) метали. В допълнение към основните, индустрията обработва легиращи (волфрам, молибден, ванадий), благородни (пепел, сребро, платина), редки и разпръснати (цирконий, германий, селен) метали, както и диаманти, топаз и други минерали.

... Обогатяванее производствен процес, насочен към повишаване на концентрацията на полезен елемент в рудата

Черните и цветните метали са основните строителни материали, на които се основава машината.

Черна металургия

Черната металургия в Украйна е една от основните индустрии, има експортна ориентация

Суровините за черната металургия са железни и манганови руди, хромити, както и руди на някои цветни метали (никел, кобалт, волфрам и др.), метален скрап. Основните горива са кокс и природен газ... В металургичното производство за флюс се използват и варовик и доломит, огнеупорни глини за пещи, формовъчно шлайфане.

Комбинацията и концентрацията на производството е характерна за черната металургия. В допълнение към основното производство, металургичният комбинат включва коксохимически завод, агломерационен завод, електроцентрала, завод за азотни торове, завод строителни материалитънък.

... Агломерация (обогатена желязна руда)заедно с кокса и флюсите (варовиците, които се използват за отстраняване на вредни съединения от разтопеното желязо) се зареждат в доменни пещи. Част от чугуна, който се преработва в стомана (чугун и чугун), в течно състояние, влиза в пещите за производство на стомана. Охладената стомана под формата на слитъци отива в валцовия цех, където се използва за валцуване. От отпадъците от основното производство се произвеждат строителни материали, азотни торове и др. Тоест в завода с пълен цикъл се извършват всички етапи на производствения процес - от добив на руда до освобождаване на крайния продукт * 4ї. * 4"

В черната металургия освен заводи с пълен цикъл (голяма металургия) има и преработвателни металургични заводи, които произвеждат само стомана (с внос на чугун и скрап), прокат или феросплави. Металургични цехове (малка металургия), които произвеждат стомана, чугун и стомана за собствени нужди, са разположени на огньовете на машиностроителни заводи.

Преди това стоманата се получаваше в мартенови пещи, които изгарят кокс за топене на метал. През 2000-2005 г. повече от 60% от тези продукти вече са произведени от електрически пещи и конвертори (пещи, където стоманата се произвежда директно от желязна руда). Появи се нов подотрасъл на черната металургия – праховата металургия.

География на черната металургия

Основните фактори при разположението на предприятията в бранша са горивата и суровините. Преработващата и дребната металургия е ориентирана към потребителя (големите машиностроителни заводи), докато производството на стомана в електрически пещи е ориентирано към

електричество. Наличието на вода трябва да е важно за металургичните предприятия

В Украйна исторически са формирани и функционират три основни региона на черната металургия: Донецк (13 предприятия). Приазовски (пет предприятия) ,. Приднепровски (14 предприятия). Първите две области са насочени основно към горивата и потребителите. Днепър - за находища на железни и манганови руди, вода. Днепър.

Най-големият производител на черни метали и прокат е. Приднепровски металургичен район, където се формират три големи индустриални центъра: Днепровски (Днепропетровск, Днепродзержинск, Новомосковск) ,. Zaporizhzhya Orizky (Запорожки заводи "Запорожстал", електростоманопроизводство "Днепроспецстал", завод за феросплави) и др. Кривой рог (кариери, мини и преработвателни предприятия за железни руди. Кривой рог, манган. Ni kopol, както и металургични, тръбни и феросплавни заводи в тези градове). Кременчужкият възел е в етап на формиране. Работи само тук. Dneprovsky girnichozbagachuval-ny комбайн, работещ върху руди. Краеменчуцки находище на желязна руда. Огнеупорните глини се използват във фабриките. Днепърски регион от местни находища и варовици са донесени от. Крим.

Донецкият металургичен район е формиран на базата на местни находища на висококачествени коксуващи се въглища, варовик, желязна руда... крива. Рога и. Никопол манган. Най-големите центровечерни металурзи рги на. Донбас. Донецк,. Макеевка,. Алчевск,. Харцизк. Те са сред най-големите в Украйна. Алчевски комбинат. Донецк,. Енакиевски,. Краматорски,. Kos-tyantinivsky - металургичен ,. Харцизски И. Ma kiivskyi - заводи за валцуване на тръби.

Част. Азовският регион на черната металургия включва предприятия. Мариупол, както и находище на желязна руда и минно-обработващ завод в. Керч. Металургия. Азовският регион снабдява местните машиностроителни предприятия с метал, част от продуктите се изнасят за други страни по море.

Металургичният комплекс включва черна и цветна металургия. Металургията на Русия, осигуряваща производството и научно-техническото развитие на почти всички индустрии, се основава на местни суровини, като се фокусира върху чуждестранни и руски потребител... На Русия се падат 14% от производството на търговска желязна руда и 10-15% от добиваните цветни и редки метали в света.

По производство, потребление и външнотърговски оборот черните, цветните и редките метали, както и първичната продукция от тях заемат второ място след горивно-енергийните ресурси. Железни руди и първични продукти на черната металургия, алуминий, никел, мед остават важен експортен артикул за страната. Големите металургични предприятия са с регионално значение. При възникването им се формират редица взаимосвързани индустрии - електроенергетиката, химическа индустрия, производство на строителни материали, металоемко машиностроене, различни свързани индустрии и, разбира се, транспорт.

Черна металургия

Черенметалургията служи като основа за развитието на машиностроенето и металообработката, а нейните продукти се използват в почти всички сфери на икономиката. Той обхваща етапи от технологичния процес като добив, концентриране и агломериране на руди от черни метали, производство на огнеупорни материали, добив на неметални суровини, коксуване на въглища, производство на чугун, стомана и валцувани продукти, феросплави, вторичната обработка на черни метали и др. Но основата на черната металургия е производството на чугун, стомана и валцувани продукти.

Териториалната организация на черната металургия се влияе от:

· Концентрация на производството, според нивото на което Русия заема водещо място в света - металургичните заводи с пълен цикъл на Липецк, Череповец, Магнитогорск, Нижни Тагил, Новотроицк, Челябинск и Новокузнецк произвеждат повече от 90% от чугуна и около 89% от руската стомана;
Производствена комбинация, което означава обединяване на няколко взаимосвързани индустрии в едно предприятие различни индустрии;
Материалоемкость на производството, осигуряваща 85-90% от всички разходи за топене на чугун (за производството на 1 тон чугун, 1,5 тона желязо и 200 кг манганова руда, 1,5 тона въглища, над 0,5 тона флюси и се използват до 30 m3 циркулационна вода);
· Висока енергийна интензивност, която е по-висока от тази в развитите страни по света;
· Висока интензивност на труда в местните металургични предприятия.

Производствената база на черната металургия е изградена от предприятия с пълен цикъл: чугун - стомана - прокат, както и заводи за производство на чугун - стомана, стомана - прокат и отделно чугун, стомана, валцувани продукти, свързани с конверсионната металургия. Отличава се дребномащабната металургия или производството на стомана и прокат в машиностроителните заводи е основно от метален скрап.

Факторите за разположението на предприятията от черна металургия са изключително разнообразни. Черната металургия от пълния цикъл е разположена или в близост до източници на суровини (Уралска металургична база, металургична база в централните райони на европейската част), или в близост до горивни ресурси (Западносибирска металургична база), или между източници на суровини и гориво ресурси (Череповец металургичен завод).

Преобразуващите се металургични предприятия, използващи основно метален скрап като суровина, се фокусират върху области на развито машиностроене и места на потребление Завършени продукти... То е още по-тясно свързано с машиностроителни заводималка металургия.

Производството на електрическа стомана и феросплави се отличава със специални фактори на местоположение. Електросталите се произвеждат в близост до източници на електроенергия и метален скрап (Elektrostal, Московска област). Феросплави - сплави на желязо с легиращи метали - се произвеждат в доменни пещи или чрез електротермични методи в металургични предприятия и специализирани заводи (Челябинск).

Естествената основа на черната металургия са източниците на метални суровини и гориво. Русия е добре снабдена със суровини за черната металургия, но железните руди и горивата са разпределени неравномерно на територията на страната.

По запаси от желязна руда Русия е на първо място в света, от които повече от половината са съсредоточени в европейската част на страната. Най-големият басейн с желязна руда е Курската магнитна аномалия, разположена в Централния черноземен регион. Основните запаси на железни руди KMA, признати за най-добрите в света по отношение на качеството, са съсредоточени в находищата Лебедински, Стойленски, Чернянски, Погромецки, Яковлевски, Гостишчевски и Михайловски. На Колския полуостров и в Карелия се експлоатират Ковдорското, Оленегорското и Костомукшското поле. Значителни ресурси на желязна руда в Урал, където находищата (Качканарска, Тагило-Кушвинска, Бакалска и Орско-Халиловска групи) се простират от север на юг успоредно на Уралския хребет. Находища на железни руди са идентифицирани в Западен (Горна Шория, Рудни Алтай) и Източен Сибир (Ангара-Питски, Ангара-Илимски басейни). На Далеч на изтокобещаващи са провинцията на желязната руда Алдан и района на Олекма-Амгунски в Якутия.

Запасите от манган и хром в Русия са ограничени. Находища на манган се разработват в районите на Кемерово (Усинское) и Свердловск (Полуночное), хром - в Пермската територия (Сарани).

Най-големият производител на желязо и стомана в Русия от 18-ти век. остава Уралската металургична база, която е най-многофункционалната и осигурява 47% от черните метали в страната. Работи с вносно гориво - въглища от Кузбас и Караганда (Казахстан) - и руди от KMA, Казахстан (Соколовско-Сорбайски) и местното находище Качканарское. Има предприятия с пълен цикъл (Магнитогорск, Нижни Тагил, Челябинск, Новотроицк), преработвателни предприятия (Екатеринбург, Ижевск, Златоуст, Лисва, Серов, Чусовой), за производство на феросплави за доменни пещи (Серов, Челябинск), за производството на валцоване на тръби (Первоуральск, Каменск-Урал, Челябинск, Северск). Това е единственият регион в страната, където се топят естествено легирани метали (Новотроицк, Верхний Уфалей) и чугун върху дървени въглища. Предприятията с пълен цикъл са разположени на източните склонове на Уралските планини, а предприятията за преработваща металургия са разположени на западните склонове.

Втората по важност е Централната металургична база, обхващаща Централния Черноземен, Централен, Волго-Вятски, Северен, Северозападен икономически райони, както и районите на Горна и Средна Волга. Работи изцяло с вносно гориво (Донецк, Печорски въглища), ядрото му е TPK KMA.

На територията на Централната металургична база са разположени редица големи предприятия и производства. Чугун и феросплави за доменни пещи се топят в Централен черноземен район (Липецк), намира се Новолипецкият завод с пълен цикъл, а единственият електрометалургичен завод в Русия се намира в Стари Оскол. В Централния район има новотулски комбинат с пълен цикъл, леярна фабрика за топене на желязо и доменни феросплави (Тула), Орловски стоманобработващ завод, Московски завод за обработка на сърп и чук и комбинат Електростал. Череповецкият завод, разположен в Северен окръг, използва железните руди на Колския полуостров и Печорските въглища. В района на Волго-Вятка има металургични заводи Vyksy и Kulebak. В районите на Горна и Средна Волга конверсионната металургия се развива във всички машиностроителни центрове - Набережни Челни, Толиати, Уляновск. Енгелс и др.

V последните годинипротича процес на интензивна реконструкция и техническо преоборудване на индустрията. Въпреки това, досега черната металургия на Русия в техническо и технологично отношение е значително по-ниска от подобни индустрии в развитите страни. Все още имаме остаряла технология за производство на мартенова стомана, гамата от валцувани продукти е слаба, а делът на висококачествените метали е нисък.

Цветна металургия

Цветниметалургията е специализирана в добив, обогатяване, металургична обработка на руди от цветни, благородни и редки метали, както и добив на диаманти. Включва индустрии: медна, оловно-цинкова, никел-кобалт, алуминий, титан-магнезий, волфрам-молибден, благородни метали, твърди сплави, редки метали и др.

Цветната металургия на Русия се развива на базата на използването на собствени големи и разнообразни ресурси и по производство заема второ място в света след САЩ. В Русия се произвеждат над 70 различни метала и елементи. Цветната металургия в Русия е 47 минни предприятия, от които 22 принадлежат към алуминиевата промишленост. Регионите с най-благоприятна ситуация в цветната металургия включват Красноярския край, Челябинска и Мурманска област, където цветната металургия представлява 2/5 от промишленото производство.

Отрасълът се отличава с висока концентрация на производство: JSC Norilsk Nickel произвежда над 40% от металите от платиновата група, обработва повече от 70% от руската мед и контролира почти 35% от световните запаси от никел. Освен това това е екологично вредно производство - по степен на замърсяване на атмосферата, водоизточниците и почвата цветната металургия превъзхожда всички останали отрасли на минната индустрия. Индустрията се отличава и с най-високите разходи, свързани с разхода на гориво и транспорта.

Поради разнообразието от използвани суровини и широкото използване на продуктите на индустрията в съвременната индустрия, цветната металургия се характеризира със сложна структура. Технологичният процес на получаване на метал от руда се разделя на добив и преработка на суровини, металургична обработка и обработка на цветни метали. Оригиналността на ресурсната база се крие в изключително ниското съдържание на възстановим метал в рудата: медта в рудите е 1-5%, оловно-цинковите руди съдържат 1,6-5,5% олово, 4-6% цинк, до 1% мед . Следователно в металургичната обработка влизат само обогатени концентрати, съдържащи 35-70% от метала. Получаването на концентрати от руди от цветни метали прави възможно транспортирането им на дълги разстояния и по този начин териториално разделянето на процесите на добив, обогатяване и пряка металургична обработка, която се характеризира с висока консумация на енергия и се намира в райони с евтини суровини и гориво .

Основните фактори за разположението на цветната металургия оказват различно влияние върху териториалната организация на отраслите и дори в рамките на един технологичен процес. Въпреки това, при изключително разнообразния набор от фактори в разположението на основните клонове на цветната металургия, едно общо нещо е тяхната ясно изразена суровинна ориентация.

Алуминиевата промишленост използва боксити като суровина, чиито находища се намират в Северозапад (Бокситогорск), Север (Иксинское, Тимшерское), Урал (Север-Уралски, Каменск-Уралски), в Източен Сибир (Нижне- Ангарское), както и нефелините на Север (Хибинское) и Западен Сибир (Кия-Шалтирское). Поради недостига на висококачествени алуминиеви суровини, до 3 милиона тона алуминий от боксит се внасят в Русия годишно.

Медната промишленост е един от най-старите клонове на цветната металургия в Русия, чието развитие започва през 16 век. в Урал. Производството на мед включва три етапа: добив и преработка на руди, топене на блистерна мед и топене на рафинирана мед. Поради ниското съдържание на метал в рудата, медната промишленост остава основно в минните райони. В Урал се разработват множество находища (Гайское, Блявинское, Красноуральское, Ревда, Сибай, Юбилейное), но металургичното преразпределение значително надвишава производството и обогатяването, а поради липсата на собствени суровини, вносни концентрати от Казахстан и Кола Полуостров се използват. Има 10 медни топилни (Красноуральск, Кировград, Среднеуральск, Медногорск и др.) и рафиниращи (Верхня Пишма, Кищим) заводи.

Север (Мончегорск) и Източен Сибир(Норилск). В Забайкалската територия тече подготовка за началото на индустриалното разработване на находището Удокан (третото в света по доказани запаси). Рафинирането и валцуването на мед в Москва възникна на базата на използването на меден скрап.

Оловно-цинковата индустрия се основава на използването на полиметални руди, като местоположението й се характеризира с териториално разкъсване на отделните етапи на технологичния процес. Получаването на рудни концентрати с метално съдържание 60-70% прави изгодно транспортирането им на дълги разстояния. За да се получи метално олово, е необходимо сравнително малко количество гориво в сравнение с обработката на цинк. Като цяло оловно-цинковата индустрия гравитира към находищата на полиметални руди, които се намират в Северен Кавказ (Садон), в Западен (Салаир) и Източен Сибир (Нерчински завод, Хапчеранга), в Далечния изток (Дальнегорск). В Урал цинкът се съдържа в медните руди. В Среднеуральск се произвеждат цинкови концентрати, а в Челябинск металният цинк се произвежда от вносни концентрати. Пълното металургично преразпределение е представено във Владикавказ ( Северен Кавказ). в Белово ( Западен Сибир) получават оловни концентрати и топят цинк, в Нерченск (Източен Сибир) произвеждат оловни и цинкови концентрати. Част от оловото идва от Казахстан.

Никел-кобалтовата индустрия е тясно свързана с източниците на суровини поради ниското съдържание на метали в рудите (0,2-0,3%), сложността на тяхната обработка, високия разход на гориво, многоетапния процес и необходимостта от комплексно използване на суровините материали. В Русия се разработват находищата на Колския полуостров (Мончегорск, Печенга-никел), Норилск (Талнахское) и Урал (Режское, Уфалейско, Орское).

По-нататъшното развитие на металургичния комплекс на Русия трябва да се насочи към подобряване на качеството на крайните видове метални изделия, намаляване на производствените разходи и провеждане на политика за пестене на ресурси, която повишава неговата конкурентоспособност.

Раздел 1. Историяметалургия.

Раздел 2. Добив металургия.

Раздел 3. Свойства на металите.

Раздел 4. Приложения метали.

Раздел 5. Сплави.

Металургия - това е областта на науката и технологиите, индустрията.

Металургията включва:

производство металиот естествени суровини и други металосъдържащи продукти;

получаване на сплави;

гореща и студена обработка на метали;

метално покритие;

областта на материалознанието, която изучава физическото и химичното поведение на металите.

Металургията е свързана с разработването, производството и експлоатацията на машини, апарати, възли, използвани в металургията индустрия.

Металургията се подразделя на черна и цветна. Черната металургия включва добив и преработка на руди от черни метали, производство на чугун, стомана и феросплави. ДА СЕ черна металургиявключват също производството на валцувани черни метали, стомана, чугун и други търговски артикули от черни метали. Цветната металургия включва добив, обогатяване на руди от цветни метали, производство на цветни метали и техните сплави.

Въпреки това, както често се случва с такива дългогодишни явления, възрастта не винаги може да бъде точно определена.

В културата на ранните времена има медни, калайи метеорит желязо, което позволяваше ограничена металообработка. Така високо ценени са "Небесните кинжали" - египетско оръжие, създадено от метеоритно желязо 3000 г. пр. н. е. NS Но след като се научи да копаят и калайот роки да получат сплав, наречена бронз, хората през 3500 г. пр.н.е. NS навлиза в бронзовата епоха.

Получаването на желязо от руда и топенето на метал беше много по-трудно. Смята се, че технологията е изобретена от хетите около 1200 г. пр.н.е. пр.н.е., което е началото на желязната епоха. Тайната на добива и производството на желязо става ключов фактор за господството на филистимците.

Следи от развитието на черната металургия могат да бъдат проследени в много минали култури и цивилизации.

Това включва древните и средновековните кралства и империи на Близкия и Близкия изток, Древен Египет и Анадола (), Картаген, гърците и римляните от древните и средновековна Европа, Индия и др.

Трябва да се отбележи, че много методи, устройства и технологии на металургията първоначално са били изобретени в древен Китай, а след това европейците овладяват този занаят (след като са изобретили доменни пещи, излято желязо, стомана, хидра чукове и др.).

Въпреки това, последните изследвания показват, че римската технология е била много по-напреднала, отколкото се смяташе преди, особено в областта на минното дело и коването.

Металургията в първоначалния си смисъл е изкуството за извличане на метали от руди. Металургията се появява в древни времена. При разкопките са открити следи от топене на мед, датиращи от 7-6 хилядолетие пр.н.е. И приблизително по същото време такива самородни метали като сребро, медни, с метеорити.

Първо, желязото и медта бяха студено обработени. Металът се поддава на такава обработка. По-широко разпространена мед предмет на търговияполучени с изобретяването на коване - горещо коване.

След това се разпространява широко (2-ро хилядолетие пр.н.е.). бронзов- това е сплав от мед и калай, по качество е много по-добра от медта. Това е устойчивост на корозия, твърдост и острота на острието и по-добро запълване на леярски форми. Това е преходът към бронзовата епоха.

На следващия етап човекът се научил да получава желязо от руди. получаването му се състоеше в използването на газови ковачници и беше неефективно. Това процесзапочна да се подобрява - въведе обогатяването на желязото с въглерод и последващото му гасене. Случи се така стомана... И към 1-во хилядолетие пр.н.е. се превърна в най-разпространения материал, използван от хората (, Азия).

Металургията на желязото не се е променила, вероятно от около 3 хилядолетия. Но процеспостепенно се подобрява и до средата на 14 век се появяват първите доменни пещи. Увеличаването на височината на тези пещи и съответно по-мощното продухване доведе до удобно получаване излято желязо... Появи се така нареченото блестящо преразпределение (преразпределение на чугун в ковко желязо). Критичен като метод за производство на стомана беше по-изгоден и на практика замени предишните методи за производството й на базата на сурово желязо. Въпреки че от него е направен същият известен Дамаск стомана.

Топенето на тигел (вече известно на Изток) се появява във Великобритания през 1740 г. И в последно тримесечие 18 век - локва. Топенето в тигел е първият метод за производство на отлята стомана. Но тези процеси не можеха да се конкурират с бързо развиващата се металургия на желязото. Повратният момент дойде с изобретяването на три нови процеса за производство на отлята стомана. През 1856 г. това е процесът на Бесемер. През 1864 г. - мартеновият процес, а през 1878 г. - процесът Томас. До средата на 20-ти век производството на стомана вече е изцедено в процентно изражение.

Освен това производството се развива чрез увеличаване на производителността на единиците, различни подобрения в технологиите, широко разпространена автоматизация производствени процеси... Започна висококачествено (легирано) производство в електрически пещи. Използвано претопяване на метал в дъга вакуумни пещи, в плазмени инсталации. Започват да се развиват методи за директно производство на желязо, с бъдещето зад тях.

И копали злато, сребро, калай, олово, мед, живак.

В праисторически времена златополучени от разсипи чрез измиване. Излезе под формата на пясък и самородни парчета. След това започват да използват злато (отстраняване на примеси, отделяне на сребро), през втората половина на 2-ро хилядолетие пр.н.е. През 13-14 век те се научили да използват азотна киселина за разделяне на златото и среброто. А през 19 век е разработен процесът на сливане (въпреки че е бил известен в древността, няма доказателства, че е използван за извличане на злато от пясъци и руди).

Среброто се добива от галенит, заедно с олово. След това, векове по-късно, те започват да се топят заедно (около 3-то хилядолетие пр. н. е. в Мала Азия) и това става широко разпространено дори след 1500-2000 години.

Медта започва да се произвежда масово, когато В. А. Семенников. изобретил матовата конверсия през 1866 г.

Калай някога е бил топен отдавна в прости шахтови пещи, след което е бил пречистен чрез специални окислителни процеси. Сега в металургията калай се получава чрез преработка на руди по сложни сложни схеми.

Е, живакът се получава чрез печене на руда на купчини, в които кондензира върху студени предмети. Тогава се появяват керамични съдове (реторти), които са заменени от железни. И с нарастващото търсене на живак, те започнаха да го получават в специални пещи.

Височина = "294" src = "/ снимки / инвестиции / img778364_20_Zoloto_iz_Fiv_750-700_do_n-e.jpg" title = "(! LANG: 20. Злато от Тива 750-700 г. пр.н.е." width="686">!}

Материалните ценности на човек са немислими без метали, а значението на металургията в създаването на съвременната цивилизация е много голямо. Металите се използват в строителството, военното дело, в транспорта и комуникациите, в производството на стоки и потребителски стоки, в селско стопанство... Съвременната металургия дава възможност да се получат почти всички елементи на периодичната система, с изключение може би на халогениди и газове.

За да се получи метален лист от скара, да речем, с тегло само 30-35 килограма, чукът трябваше да работи усилено в продължение на 12-15 часа. И се опитайте да размахате огромен чук толкова дълго! С появата на механичния чук за изпълнение подобна работатакива усилия вече не се изискваха и отне само 4-6 часа, включително времето за нагряване на метала.

Развивайки голяма сила на удар, чуковете позволиха да се получи много по-голяма здравина, отколкото при ръчна ковашка. Опашният чук, използван за коване на лентов метал в една от шведските фабрики, имаше ударна игла с тегло около 80 килограма и правеше 120 удара в минута. Разбира се, никой чук не беше в състояние да направи това.

Но скоро стана очевидно, че опашният чук не осигурява необходимата еднородност на механичните свойства в целия обем на някои търговски артикули(напр. изковки дълга дължина- ленти на желязо и др.). В края на краищата работникът преместил металната лента на ръка до удара на нападателя. Трябваше да се намери фундаментално нов начинмеханична обработка на метал, която би дала абсолютно същия натиск върху цялата равнина на търговския артикул.

Несъмнено сте виждали как домакините разточват бучка тесто на масата с кръгла точилка. Постепенно тестото става все по-тънко, но заема все повече площ. Сега си представете, че вместо тесто се занимавате с горещ метал, а вместо точилка и повърхност на масата имате две кръгли въртящи се ролки. Металът се прекарва между ролките веднъж, два пъти, три пъти.

Металната лента става все по-тънка и се разтяга все повече и повече. И най-важното е, че се втвърдява равномерно по цялата дължина. Този процес на обработка на метал се нарича валцуване. И два валяка са валцовата мелница.

Металургията е

Минна металургия

Минната металургия се състои от извличане на ценни метали от руда и топене на възстановените суровини в чист метал. За да се превърне метален оксид или сулфид в чист метал, рудата трябва да бъде отделена физически, химически или електролитно.

Металурзите работят с три основни компонента: суровини, концентрат (ценен метален оксид или сулфид) и отпадъци. Веднъж добивани, големи парчета руда се раздробяват до точката, където всяка частица е или ценен концентрат, или отпадък.

планина работане е необходимо, ако рудата и околната среда позволяват излугване. По този начин можете да разтворите минерала и да получите обогатен минералрешение.

Рудата често съдържа няколко ценни метала. В този случай отпадъците от един процес могат да се използват като суровина за друг процес.

Металургията е

Свойства на метала

металите като цяло имат следните физични свойства:

Твърдост.

Звукопроводимост.

Висока точка на топене.

Висока точка на кипене.

При стайна температура металите са твърди (с изключение на живака, единственият метал, който е течен при стайна температура).

Полираната повърхност на метала блести.

Металите са добри проводници на топлина и електричество.

Те имат висока плътност.

Приложения на метали

медта има пластичност и висока електрическа проводимост. Ето защо той намери широкото си приложение в електрическите кабели.

Златото и среброто са много вискозни, плетени и инертни, поради което се използват в бижута. Златото се използва и за създаване на неокисляеми електрически връзки.

Желязото и стоманата са твърди и издръжливи. Благодарение на тези свойства те намират широко приложение в строителството.

алуминийковане и провежда топлина добре. Използва се за направата на гювечета и фолио. Поради ниската си плътност - при производството на самолетни части.

Човекът започва да използва метал в живота от древни времена. Създаването на висококачествени земеделски инструменти и оръжия за лов и защита на вашето племе би било невъзможно, ако не се използват за това. различни видовеметали.

Човечеството се е развило и заедно с това се е подобрило и производството. Създадените днес конструкции и предмети за бита могат да служат на крайния купувач повече от няколко десетилетия, като същевременно продължават да остават същите висококачествени и надеждни. Създаването на сплави изведе използването на метали на ново ниво, позволявайки производството на наистина издръжливи търговски артикули и компоненти, които не се страхуват от въздействието на ниски и високи температури и киселини.

Строителство на сгради с различно предназначение, автомобилостроене, машиностроене и много други видове тежки и леки индустрияса невъзможни без използването на метали.

Основното предимство, което характеризира метала, е, че той е в състояние да приеме всякаква форма под въздействието на натискащ инструмент върху него.

Най-често използваните сплави днес са стомана и чугун. Освен това в индустрията са много разпространени материали, чийто основен елемент е мед или алуминий.

В момента стоманата е на първо място по годишно производство на метали и сплави. Най-често срещаният му състав е желязо и въглерод, чието количество е два процента. Има също нисковъглеродни и високовъглеродни стомани и сплави, в които е добавен ванадий, Niили хром. Той се използва широко не само в индустрията, но и за производството на домакински предмети - ножове, бръсначи, ножици, игли и др.

Чугунът е на второ място по годишно производство. Подобно на стоманата, тя е сплав от желязо и въглерод, но последният е много повече в нея, отколкото в стоманата. Към чугуна се добавя и силиций, което прави сплавта особено здрава. Най-голямо приложение на чугуна се намира в строителството, където от него се изработват тръби, фитинги, капаци на шахти и други елементи, основното изискване за които е здравина.

Алуминиевите сплави са по-рядко срещани от стоманата и чугуна, но в някои индустрии е невъзможно да се спре използването им. На първо място, те включват машиностроенето, храните, производството на архитектурни и довършителни материали.

Основното предимство на този тип сплави е, че могат лесно да се обработват на металорежещи машини, както и да се заваряват и щамповат. Те са екологични и напълно безвредни, което позволява използването на алуминиеви сплави в Хранително-вкусовата промишлености за транспортиране и съхранение на храни. Освен това алуминиевите сплави са устойчиви на корозия и са силно отразяващи. Ограничение при използването им е, че такива сплави губят свойствата си при високи температури, но това не пречи на използването им в редица промишлени задачи.

Трудно е да си представим каква би била съвременната индустрия, ако не съществуваше метал. Създаването на трайни и надеждни конструкции и предмети от бита би било невъзможно, ако човечеството не се научи да използва метали и да създава техните сплави. Постоянното развитие на металургията прави металите все по-съвършени и с високо качество, следователно производството на продукти става все по-качествено и по-бързо.

Металургията е

Сплави

Най-често използваните сплави са алуминий, хром, мед, желязо, магнезий, никел, титан и цинк. Много усилия са посветени на изследването на желязото и въглеродните сплави.

Неръждаема или поцинкована стомана се използва, когато устойчивостта на корозия е важна. Алуминиеви и магнезиеви сплави се използват, когато се изисква здравина и лекота.

Медно-никелови сплави се използват в корозивна среда и за производството на немагнитируеми търговски артикули. Супер сплави на базата на никел се използват при високи температури (топлообменници и др.). Монокристалните сплави се използват при много високи температури.

По метода на получаване на сплави се различават отливки и прахови сплави. Лети сплави се получават чрез кристализация на стопилка на смесени компоненти. Прах - чрез пресоване на смес от прахове, последвано от синтероване при висока температура... Компонентите от прахови сплави могат да бъдат не само прахове прости веществано и прахове химични съединения... Например, основните компоненти на циментираните карбиди са волфрамови карбиди или титан.

В твърдо агрегатно състояние сплавта може да бъде хомогенна (хомогенна, еднофазна - състои се от кристалити от същия тип) и хетерогенна (нехомогенна, многофазна).

Твърдият разтвор е основата на сплавта (матрична фаза). Фазовият състав на хетерогенната сплав зависи от нейния химичен състав... Сплавта може да съдържа: интерстициални твърди разтвори, заместващи твърди разтвори, химични съединения (включително карбиди, нитриди) и кристалити от прости вещества.

Свойствата на металите и сплавите се определят изцяло от тяхната структура (кристална структура на фазите и микроструктура). Макроскопичните свойства на сплавите се определят от микроструктурата и винаги се различават от свойствата на техните фази, които зависят само от кристалната структура. Макроскопска хомогенност на многофазните (хетерогенни) сплави се постига благодарение на равномерното разпределение на фазите в металната матрица. Сплавите проявяват метални свойства като електрическа и топлопроводимост, отразяваща способност (метален блясък) и пластичност. Най-важната характеристика на сплавите е тяхната заваряемост.

Сплавите се разграничават по предназначение: структурни, инструментални и специални.

Структурни сплави:

дуралуминий

Конструктивни със специални свойства (например искробезопасност, свойства против триене):

За напълване на лагери:

За измервателни и електрически отоплителни уреди:

манганин

Металургията е

Източници на

Уикипедия - Свободната енциклопедия, Уикипедия

works.tarefer.ru - Резюме

lomonosov-fund.ru - Познания за Ломоносов

autowelding.ru - Металообработка

oko-planet.su - Окото на планетата

nplit.ru - Изследователска библиотека

Инвеститорска енциклопедия. 2013 .

Какво е металургията, каква роля играе в живота на човечеството? Тази индустрия е основата и гръбнакът на цялата индустрия. Повечето отвсички сфери на производството се възползват от резултатите от металургичното производство. Какво е значението на металургията?

Концепция за металургия

Металургията играе важна роля във всички индустрии.

Този термин обикновено се разбира като отрасъл на науката и технологиите, който се занимава с производство, добив на метали и руди. Без металургия технически прогресневъзможно да си представим. Това е мощен индустриален отрасъл, който всяка година подобрява методите на добив, изучава състава и свойствата на металите и развива границите на тяхното приложение.

Какво включва металургията:

производство на метали;
гореща и студена обработка на метални изделия;
заваряване;
нанасяне на метални покрития.

Освен това металургията включва някои аспекти:

наука, теоретично изследване;
познаване на химичните процеси;
изследване на свойствата на метала.

Металургичният комплекс обединява всички предприятия, които се занимават с добив и обработка на метали. Това са предприятия, които се занимават с обогатяване на руда, производство на валцуване, преработка на вторични суровини.

Каква металургия има? Индустрията е разделена на два основни типа. Видове металургия:

цветни.

Нивото на икономиката и благосъстоянието на населението зависи от това как се развива металургичният комплекс в страната.

Металите и сплавите имат редица полезни свойства... Те включват:

еластичност;
способност за деформация;
висока якост;
топлопроводимост.

Поради своите свойства металите и сплавите са сред най-важните материали, които се използват при създаването на съвременни машини и съоръжения. Централното място заема желязото, неговият дял в металургичните продукти е повече от 90%.

Но желязото в чиста форма се използва в малки количества. По-голямата част се използва под формата на сплави.

Най-често използваните стомана и чугун, които са черни метали. Стоманата е основният вид метал в черната металургия, има висока якост и устойчивост на износване. И стоманата се поддава добре на заваряване.

Черната металургия включва отрасъла на тежката промишленост, която включва в своята технология самото извличане на материала, обработка, пълнене на производството със спомагателни материали и гориво.

В допълнение, черната металургия включва окончателното освобождаване на продуктите и тяхната обработка. Този тип индустрия включва:

получаване на основните суровини;
обогатяване на първичен материал (манган и желязна руда);
топене на чугун, както и висококачествена стомана;
изпълнение на огнеупорни материали;
производство на пълнеж със спомагателни материали (варовик);
производство на метални изделия за собствена употреба.

Черната металургия е гръбнакът на цялата машиностроителна индустрия. Черните метали се използват широко в строителството и за човешки нужди.

По отношение на концентрацията на черни метали Русия заема водеща позиция в света в сравнение с други индустриализирани страни.

В структурата на черната металургия важно място заема етапът на производство на желязо и стомана до момента на валцуване. Освен това производството се основава на подготовката на самата руда за топене, както и на обогатяване.

За производството на чугун, освен руда, е необходимо да се приготвят гориво и огнеупорни материали, които спомагат за постигане на високоякостни качества на метала. Коксът най-често се нарича технологично гориво; за производството му се използват коксуващи се въглища. Високо качество.

Тънкостите на производството

Местоположението на предприятията, свързани с добива и преработката на черни метали, пряко зависи от фактора на суровините. Именно той представлява 90% от скъпите средства при топенето на чугун.

Металургичният комплекс на Русия включва три основни бази:

централен;
сибирски;
Урал.

През последните години Централната база увеличава темповете на производство и изпреварва базата на Урал. Тя напълно снабдява цялата централна част на Русия с коксуващи се въглища и руди. По-голямата част от метала се произвежда в Череповец и Липецк.

Центърът на сибирската база е град Новокузнецк. Тази база има дългосрочна стойност, тъй като е изцяло базирана на своите ресурси.

Уралската база се намира в непосредствена близост до богатите на гориво Сибир и Казахстан. Това местоположение гарантира ниски производствени разходи. Освен това, голямо предимствое разположен близо до Уралските планини. Те са много стари и много от тях в момента се унищожават. Следователно добивът се извършва практически на повърхността.

Повечето метали и руди могат да бъдат добивани.

Но има минус в това местоположение. Тук няма коксуващи се въглища, те трябва да се внасят от съседни региони.

Металургичните заводи с малък капацитет са от голямо значение в страната. Именно те могат да осигурят бързо топене на метал в малки количества. Малките фабрики реагират на промените на пазара по-бързо от големите предприятия и са в състояние бързо да се адаптират към изискванията на потребителите.

Ново направление в индустрията днес е металургията без взрив или без кокс. Такова предприятие е построено в Русия, по-точно в град Стари Оскол - Осколски електрометалургичен завод.

Традиционният процес, при който рудата се топи при температура от 1600 градуса, заедно с кокса, който служи като химически редуциращ агент, е различен от тази технология.

Новият метод значително спестява кокс, което води до екологично чист метал с високо качество. Процесите, свързани с коксуващите се въглища, стават все по-нерентабилни всяка година.

Въглищата стават все по-скъпи, процесът на коксуване е много сложен, изисква допълнителни разходи, изграждане на допълнителни пречиствателни съоръжения.

Новите инсталации са практически безвредни за околната среда... В допълнение, стомана, произведена от нова технология, продължава пет пъти по-дълго.

Русия е петият по големина производител на този метал в света. По проучени запаси държавата е на второ място.

При търсене на локация акцентът е върху разработването на скални находища. Основните места за концентрация на злато са в Сибир, Далечния изток и Урал.

Основните мини са:

Соловьевски - стара, но значима мина в Амурска област;
Невяновски - открит е през далечната 1813 г.;
Градской - тук е открит първият диамант в Русия;
най-младата мина Кондор е открита през 60-те години, тук се добиват злато и платина;
алтайски.

Водеща позиция в производството заема Полюс Злато. Тя откри мини в Иркутска област, Амурска и Магаданска области.

Държавен резултат

В момента Русия заема водеща позиция в запасите от желязна руда и никел. В страната се произвеждат над 70 различни метала и елементи. Металургичното производство е от голямо икономическо значение.

Металургичната индустрия е една от най-динамично развиващите се индустрии. Въпреки високата конкуренция от големите развиващи се страни, Русия успява да запази лидерството си поради ниските производствени разходи.

Металургичният комплекс също има свои проблеми. Ръстът на производството в повечето предприятия се случва само със създаването на нови производствени мощности. Повечето от тях са създадени преди повече от 50 години, но вече са изчерпали резервите си.

Видео: Металургия

Металургичният комплекс включва черна и цветна металургия... Металургията на Русия, осигуряваща производството и научно-техническото развитие на почти всички индустрии, се основава на местни суровини, като се фокусира върху чуждестранните и руските потребители. На Русия се падат 14% от производството на търговска желязна руда и 10-15% от добиваните цветни и редки метали в света.

По производство, потребление и външнотърговски оборот черните, цветните и редките метали, както и първичната продукция от тях заемат второ място след горивно-енергийните ресурси. Железни руди и първични продукти на черната металургия, алуминий, никел, мед остават важен експортен артикул за страната. Големите металургични предприятия са с регионално значение. При възникването им се формират редица взаимосвързани отрасли - електроенергетиката, химическата промишленост, производството на строителни материали, металоемкото машиностроене, различни свързани индустрии и, разбира се, транспорт.

Черна металургия

Черната металургия служи като основа за развитието на машиностроенето и металообработването, а продуктите от нея се използват в почти всички сфери на икономиката. Той обхваща етапи от технологичния процес като добив, концентриране и агломериране на руди от черни метали, производство на огнеупорни материали, добив на неметални суровини, коксуване на въглища, производство на чугун, стомана и валцувани продукти, феросплави, вторичната обработка на черни метали и др. Но основата на черната металургия е производството на чугун, стомана и валцувани продукти.

Русия, заедно със САЩ, Япония, Китай и Германия, е един от петте най-големи световни производители на черни метали. През 2004 г. Русия е произвела 105 милиона тона желязна руда, 51,5 милиона тона чугун, 72,4 милиона тона стомана и 59,6 милиона тона готова продукция.

Териториалната организация на черната металургия се влияе от:

концентрация на производство, според нивото на което Русия заема водещо място в света - металургичните заводи с пълен цикъл в Липецк, Череповец, Магнитогорск, Нижни Тагил, Новотроицк, Челябинск и Новокузнецк произвеждат повече от 90% чугун и около 89 % руска стомана;
производствена комбинация, което означава съчетаването в едно предприятие на няколко взаимосвързани отрасли от различни отрасли;
материално потребление на производството, осигуряващо 85-90% от всички разходи за топене на чугун (за производството на 1 тон чугун е 1,5 тона желязо и 200 кг манганова руда, 1,5 тона въглища, над 0,5 тона флюс и до 30 m3 циркулираща вода);
висока енергийна интензивност, която е по-висока, отколкото в развитите страни по света;
висока интензивност на труда в местните металургични предприятия.

Преобразуващите се металургични предприятия, използващи основно метален скрап като суровина, са ориентирани към райони с развито машиностроене и места за потребление на готова продукция. Малката металургия е още по-тясно свързана с машиностроителните заводи.

Основни фактори за местоположението на предприятията от черна металургия *

По запаси от желязна руда Русия е на първо място в света, от които повече от половината са съсредоточени в европейската част на страната. Най-големият басейн с желязна руда е Курската магнитна аномалия, разположена в Централния черноземен регион. Основните запаси на железни руди KMA, признати за най-добрите в света по отношение на качеството, са съсредоточени в находищата Лебедински, Стойленски, Чернянски, Погромецки, Яковлевски, Гостишчевски и Михайловски. На Колския полуостров и в Карелия се експлоатират Ковдорското, Оленегорското и Костомукшското поле. Значителни ресурси на желязна руда в Урал, където находищата (Качканарска, Тагило-Кушвинска, Бакалска и Орско-Халиловска групи) се простират от север на юг успоредно на Уралския хребет. Находища на железни руди са идентифицирани в Западен (Горна Шория, Рудни Алтай) и Източен Сибир (Ангара-Питски, Ангара-Илимски басейни). В Далечния изток перспективни са провинцията на желязната руда Алдан и района на Олекма-Амгунски в Якутия.

Най-големият производител на желязо и стомана в Русия от 18-ти век. остава Уралската металургична база, която е най-многофункционалната и осигурява 47% от черните метали в страната. Работи с вносно гориво - въглища от Кузбас и Караганда (Казахстан) - и руди от KMA, Казахстан (Соколовско-Сорбайски) и местното находище Качканарское. Има предприятия с пълен цикъл (Магнитогорск, Нижни Тагил, Челябинск, Новотроицк), преработвателни предприятия (Екатеринбург, Ижевск, Златоуст, Лисва, Серов, Чусовой), за производство на феросплави за доменни пещи (Серов, Челябинск), за производството на валцоване на тръби (Первоуральск, Каменск-Урал, Челябинск, Северск). Това е единственият регион в страната, където се топят естествено легирани метали (Новотроицк, Верхний Уфалей) и чугун върху дървени въглища. На източните склонове на Уралските планини има предприятия с пълен цикъл, на западните склонове има предприятия за преобразуваща металургия.

На територията на Сибир и Далечния изток се формира нова сибирска металургична база. Суровината са рудите на Горна Шория, Хакасия и Ангара-Илимския басейн, горивото са въглищата на Кузбас. Производството с пълен цикъл е представено в Новокузнецк (Кузнецк и Западносибирски металургични заводи). Има и завод за производство на феросплави, преработвателни предприятия - в Новосибирск, Петровск-Забайкалски, Гуриевск, Красноярск, Комсомолск-на-Амур.

В Далечния изток черната металургия ще се развива към създаването на заводи с пълен цикъл на базата на Якутските въглищни находища и находищата на желязна руда в провинция Алдан, които ще задоволят нуждите на региона от метал и ще премахнат скъпия транспорт на милиони тонове от метал.

През последните години тече процес на интензивна реконструкция и техническо преоборудване на бранша. Въпреки това, досега черната металургия на Русия в техническо и технологично отношение е значително по-ниска от подобни индустрии в развитите страни. Все още имаме остаряла технология за производство на мартенова стомана, гамата от валцувани продукти е слаба, а делът на висококачествените метали е нисък.

Цветна металургия

Цветната металургия е специализирана в добив, обогатяване, металургична обработка на руди от цветни, благородни и редки метали, както и добив на диаманти. Включва индустрии: медна, оловно-цинкова, никел-кобалтова, алуминиева, титано-магнезиева, волфрам-молибденова, благородни метали, твърди сплави, редки метали и др.

Цветната металургия на Русия се развива на базата на използването на собствени големи и разнообразни ресурси и по производство заема второ място в света след САЩ. В Русия се произвеждат над 70 различни метала и елементи. Цветната металургия в Русия е 47 минни предприятия, от които 22 принадлежат към алуминиевата промишленост. Регионите с най-благоприятна ситуация в цветната металургия включват Красноярския край, Челябинска и Мурманска области, където цветната металургия представлява 2/5 от промишленото производство.

Рудите от цветни метали се отличават със своя многокомпонентен състав, а много "сателити" значително превъзхождат по стойност основните компоненти. Ето защо в цветната металургия интегрираното използване на суровини и вътрешноотраслова комбинация е от голямо значение. Многократното използване на суровини и изхвърлянето на промишлени отпадъци водят до появата на цели комплекси около предприятията от цветна металургия: при производството на олово и цинк се отделя серен диоксид, който се използва за производството на азотни торове(цветна металургия и основна химия), при преработката се получават и нефелин, сода, поташ, цимент (цветна металургия, основна химия и индустрия на строителни материали).

Процесът на получаване на алуминий включва: добив на суровини, производство на междинен алуминий, които са свързани с източници на суровини (Бокситогорск, Волхов, Пикалево, Краснотуринск, Каменск-Уралски, Ачинск) и производството на метален алуминий, насочени към източници на масова и евтина енергия, главно мощни водноелектрически централи - Братск, Красноярск, Шелехов, Волгоград, Волхов, Надвоици, Кандалакша.

Основни фактори за разположение на индустриите на цветната металургия *

Северният (Мончегорск) и Източен Сибир (Норилск) се открояват от другите региони. В Забайкалската територия тече подготовка за началото на индустриалното разработване на находището Удокан (третото в света по доказани запаси). Рафинирането и валцуването на мед в Москва възникна на базата на използването на меден скрап.

Оловно-цинковата индустрия се основава на използването на полиметални руди, като местоположението й се характеризира с териториално разкъсване на отделните етапи на технологичния процес. Получаването на рудни концентрати с метално съдържание 60-70% прави изгодно транспортирането им на дълги разстояния. За да се получи метално олово, е необходимо сравнително малко количество гориво в сравнение с обработката на цинк. Като цяло оловно-цинковата индустрия гравитира към находищата на полиметални руди, които се намират в Северен Кавказ (Садон), в Западен (Салаир) и Източен Сибир (Нерчински завод, Хапчеранга), в Далечния изток (Дальнегорск). В Урал цинкът се съдържа в медните руди. В Среднеуральск се произвеждат цинкови концентрати, а в Челябинск металният цинк се произвежда от вносни концентрати. Пълно металургично преразпределение е представено във Владикавказ (Северен Кавказ). В Белово (Западен Сибир) се получават оловни концентрати и се топи цинк, в Нерченск (Източен Сибир) се произвеждат оловни и цинкови концентрати. Част от оловото идва от Казахстан.

Най-големите предприятия в бранша са заводът с пълен цикъл в Норилск, произвеждащ никел, кобалт, мед, редки метали; фабрики в Никел и Заполярни; добив и преработка на руда; завод Североникел (Мончегорск), произвеждащ никел, кобалт, платина, мед.

Тенекиената индустрия се отличава с териториалната разединеност на етапите на технологичния процес. Добивът и производството на концентрати се извършва в Далечния изток (Есе-Хая, Певек, Кавалерово, Солнечное, Депутатское, Ягодное, особено големи - Правурминское, Соболиное, Одиноко) и в Забайкалската територия (Шерловая гора). Металургичното преразпределение е ориентирано към зоните на потребление или е разположено по маршрута на концентрати (Новосибирск, Урал).