Домашна пещ за топене на цветни метали у дома. Изработване на индукционна фурна със собствените си ръце. Топене на злато и сребро

Дълго време мъжете започнаха да мислят как да създадат своя собствена пещ за топене на метал у дома. Тя трябва да е преносима и подходяща за всякакви условия. В производството са монтирани пещи за топене на големи количества метал. У дома можете да сглобите пещ за топене до пет килограма алуминий. Нека да разгледаме как да си направим топилница у дома.

Оборудване и материали, които ще са необходими

За да разтопите метала, трябва да закупите следните компоненти за производство:

огнеупорни тухли;
нокти;
трансформатор;
Меден проводник;
графит;
слюда;
азбестови и циментови плочки;
газов котлон;
тигел.

Размерите ще варират в зависимост от желанието на колекционера. По-добре е да създадете малка пещ за топене на метал, ако искате да я използвате само за собствени нужди. Ще отделите по-малко време за направата му, а малко количество киловати ще бъдат изразходвани за отоплението му. Ако го правите на дизел или въглища, тогава не забравяйте за инсталирането на топлоизолация и издухване на въздух.

Метали като желязо, никел, калай, мед се топят в електрическа пещ. Изходното напрежение в електрическата пещ трябва да е по-високо, което означава, че разстоянието между електродите ще се увеличи. Моторните четки ще работят вместо електродите.

Инструкция стъпка по стъпка

Как да направите топилна пещ у дома - прочетете следните инструкции:

Инсталиран е високочестотен алтернатор.
Спирална намотка. Изработена от медна тел.
Тигел.

Всички тези елементи се вписват в един корпус. Чашата за топене се поставя в индуктора. Намотката е свързана към източник на захранване. Когато токът е включен, се появява електромагнитно поле. Получените вихрови токове преминават през метала в чашата и го нагряват. Настъпва топене.

Положителните свойства на индукционната пещ са, че при претопяване на метали се получава хомогенна стопилка, легиращите компоненти не се изпаряват и топенето става доста бързо. Освен това инсталирането на такава печка не вреди на екосистемата и е безопасно за потребителя.

Охлаждането може да стане с вентилатор. Само последният трябва да бъде разположен възможно най-далеч от пещта, в противен случай нейната намотка ще служи като допълнително затваряне на вихровите потоци. Това ще понижи качеството на стопилката.

Характеристики на топенето на някои метали

За да се стопи метал у дома, този елемент трябва да бъде поставен в малка чаша или тигел. Чашата с материала се вкарва във фурната. След това започва топенето му. За да се стопят скъпоценните елементи, те се поставят в стъклена ампула. За да се направи сплав от няколко компонента, се следват следните инструкции:

Първо, в топилната чаша се поставя огнеупорен елемент - мед или желязо.
След това се слага по-нискотопим компонент - калай, алуминий.

Стоманата е огнеупорен материал. Неговата точка на топене е хиляда и четиристотин градуса по Целзий. Ето защо, за да стопите стомана у дома, трябва да следвате следните инструкции:

За да стопите стоманата у дома, въведете допълнителни регенератори. Ако фурната се захранва от електричество, тогава се използва електричество.
По време на индукционното нагряване се добавя шлака. Те увеличават скоростта на топене.
Постоянно следете показанията на инструмента. Ако е необходимо, намалете точката на топене, като преминете към по-умерен режим.
Винаги е правилно да се определи дали стоманата е готова за работа или за топене. Придържайте се към всички горепосочени стъпки. Само тогава металът на изхода ще бъде с висококачествено производство.

За да разтопите желязото у дома, фурната трябва да е предварително загрята. Първо се поставя голямо парче, а след това малки. Желязото трябва да се обърне навреме. Правилно разтопеният метал ще има сферична форма.

Ако ще правите бронз, тогава първо трябва да поставите мед в отвора за топене. Тъй като този компонент е по-огнеупорен. Когато медта се разтопи, се добавя калай.

При никакви обстоятелства не трябва да се топят елементи като кадмий, олово или цинк. Когато изгорят, те образуват токсичен жълтеникав дим.

А при топенето на алуминий, калай или желязо е необходимо да бъдете бавно. Занитвайте бавно и го направете с малък чук. Загрявайте материала често до зачервяване и го охлаждайте в студена вода. Само тогава ще получите перфектната сплав в края.

Уикендът беше доста ползотворен. Успях да построя топилна пещ със собствените си ръце. Работи на твърдо гориво (въглища, кокс) и е в състояние да стопи повече от 5 кг алуминий наведнъж! Редовните читатели на моя технологичен блог Dimanjy може да забележат какво вече съм направил. Но той работи на електричество и е предназначен да стопи малки количества алуминий.

Благодарение на използването на твърдо гориво (въглища), успях да стопя алуминий в новата си топилна пещ „като възрастен“. Горимият кокс произвежда толкова топлина, колкото не може да бъде изцедена от електрическа муфелна пещ. Никакво домакинско окабеляване (дори в частна къща) няма да ви позволи да получите толкова много топлинна енергия! Несъмнено пещта за топене на въглища е единствената възможност за топене на големи обеми алуминий, въпреки че е по-изгодно да се използва електрическа муфелна пещ за малки отливки. След това ще ви разкажа малко за процеса на сглобяване на пещ за топене със собствените си ръце.

Подобно на първата ми муфелна пещ, новата пещ за въглища е направена от огнеупорни тухли, които са свързани заедно с шамотна глина. Особеност на пещта за топене на въглища (или кокс) е необходимостта от принудително херметизиране. За това предвидих специален въздушен канал в долната част на фурната.

Вътре в пещта над въздушния канал е разположена така наречената решетка. Това е специална решетка, обикновено изработена от чугун, върху която се полага горивото. Можете да намерите такъв в магазина за домашни печки и камини. Аз всъщност го извадих от неработещата домашна печка.

За да подобря здравината на конструкцията, леко попарих топилната си пещ с метална лента и я завързах през армировката към външната стена на гаража. Допълнителната сила никога не вреди, няма да топя наденички в нея! Освен това го изложих с огнеупорни тухли, поставени на ръба - реших да спестя тухла и работно пространство. Оказва се, че печката е сгъната дори не наполовина, а на една четвърт от тухла.

Намазах външната стена на топилната пещ с остатъците от шамотна глина. Може по някакъв начин да повлияе на силата. Въпреки че цялото това покритие впоследствие се напука от топлина.

За да намаля количеството топлинни загуби и просто да не се изгоря на топилната пещ по време на нейната работа, реших да изолирам пещта. За това използвах минерална вата. Не гори. Само ръцете я още сърбят! Ако използвате това, тогава трябва да работите с гумени ръкавици, очила и респиратор!

Разбира се, не можете просто да оставите каменната вата да стърчи. По приятелски начин тя трябва да бъде изолирана от влага. Обикновено в комплект с такава памучна вата се купува и защитен филм. По някаква причина напълно забравих да го взема със себе си от гаража, така че току-що изградих корпус за моята топилна пещ от поцинкована ламарина. Много лесно е да огънете поцинкована ламарина, ако мястото на огъване е добре излято със заострената страна на чука

Следващата стъпка е да направя тигел, специално пригоден за моята пещ за топене на въглища. За да може коксът да даде максимална топлина на топещия се алуминий, тигелът трябва да бъде поставен възможно най-близо до повърхността на горящия кокс. Освен това в истинските ковачници тигелът е напълно заобиколен от въглища от всички страни. В резултат на това топлината и пламъците напълно обгръщат тигела.

За мен като тигел действа обикновен чугунен казан, който успях да измоля от свекърва си. Между другото, той се оказа емайлиран, така че не е трябвало да се боядисва със специални съединения, които отделят алуминиевата стопилка от чугунената повърхност. Този емайл не изгори малко по време на процеса на топене!

В дръжките на котела пробих няколко дупки и прикрепих удължителни уши към болтовете. Към ушите заварих изрезки от тръби, в които се вкарва специален рогатулин, който също заварих, за да изтегля моя тигел заедно с стопилката от фурната. Трябва да кажа, че дори и без стопилката, тази платформа се оказа много тежка!

Е, в края на деня реших да разтоя малко алуминий. Тествайте възможностите на вашата нова топилна пещ и като цяло се запознайте с технологията на топене на пещта с въглища. Облегнах на вентилационния канал обикновен вентилатор, който много бързо издуха кока-колата почти до бяло.

В процеса на топене малко се побърках, защото непрекъснато гледах в недрата на печката си. Интересно е! В същото време, трябва да кажа, изпитвате някакви странни усещания - примитивни, или нещо такова... За да празнувам, дори заснех малко видео. В първото видео просто сложих малко алуминий.

А в следващото видео алуминият се топи.

Благодарение на тази печка се научих да отливам и правя от нея за CEA (радиоелектронно оборудване).

Актуализация 10/10/2016

Въпреки цялата прохлада на печката на въглища, тя има недостатъци, и то много значителни. Първият и основен е продължително и трудоемко стартиране на пещта. Въглищата трябва първо да бъдат запалени и правилно надути. Второто е невъзможността за нормално контролиране и управление на температурата. Хората в пещи за въглища успяват да стопят чугунен тигел вместо съдържанието му - това е пряка последица от прегряване и невъзможността да се контролира процесът на горене.

ТОПЕЛНАТА ПЕЧ е леярска пещ с индуктор за топене на метал. Предимството е, че топилната маса се смесва перфектно до хомогенен състав, ако се използва индукционна топилна пещ. Индукционната технология ускорява процеса на топене на метала (време на топене 45 минути), такива пещи имат добри характеристики! ЗАВОДРР – топилни пещи за стомана, алуминий, мед от професионалисти!

Как са подредени топилните пещи?

Топилните пещи са работна камера, в която се поставят изходната суровина (шихта), материали и материали, които интензифицират образуването на стопилката. Камерата е отделена от външната обвивка с огнеупорна облицовка и изолационен слой. В зависимост от вида на използвания енергиен носител или метода на нагряване (индукционен метод, графитни електроди, газови горелки) зависи устройството на камерата, както и времето и качеството на материала на изхода. Нека да разгледаме дизайна на топилните пещи.

- В дъгови топилни пещив долната част на пещта е разположено устройство за източване на стопилката и отделяне на шлаковите маси. Електродите се поставят отгоре, броят им е от 1 до 4 броя. Трансформаторът действа като източник на енергия. Недостатъкът на този метод може да бъде синтероването на метала.

– Индукционна топилна пещсе състои от индуктор, вътре в който има тигел с огнеупорна облицовка. Оборудването е оборудвано с механизми за зареждане на заряд, системи, които осигуряват пълно изхвърляне на готовата стопилка, системи за управление и регулиране. В индукционните пещи за топене металът се източва отгоре. Тиристорни или транзисторни преобразуватели действат като източник на енергия. Качеството на претопения метал по този начин е най-добро, тъй като индукционният метод е постоянно равномерно смесване на шихта по време на топене; Дизайнът на топилните пещи зависи от техния тип.

– Пещи за топене на газимат най-простия и евтин дизайн. Към топилния блок в долната част е свързана газова горелка, която работи на конвенционален главен газ (метан). Обикновено тези пещи се използват за претопяване на метали с ниска специфична калоричност, като алуминий или мед.

Топилни пещи - предимства

Когато избирате пещ за топене, трябва да знаете нейните предимства и недостатъци. Основното предимство на пещите за топене на газ е минималните разходи за топене на метал, тъй като газът е най-евтиният енергиен носител. Индукционните пещи за топене осигуряват отлично качество на стопилката на изхода. Електрическа дъга - за достигане на максимална температура на топене, за огнеупорни материали или сплави. Всички видове пещи имат добра автоматизация на процеса и малко количество вредни атмосферни емисии.

Предимствата на използването на индукционни пещи са очевидни:

производствената технология позволява да се получат висококачествени стопилки с хомогенен химичен състав,
има възможност за въвеждане на допълнителни легиращи елементи,
пещите имат висока ефективност от около 95%,
относително ниски отпадъци,
производствена технология, която е безопасна за здравето на персонала,
рентабилност на производството, постигната поради отделянето на голямо количество топлина от метала, което ви позволява да консумирате по-малко енергия.

Основните характеристики на отоплителните инсталации са капацитетът на работната камера, който определя производителността, вида на материала, за който е предназначен да се топи, и номиналната мощност на нагревателния елемент, който задава максималната работна температура, както и като консумация на енергия на процеса.

Обръщайки внимание на характеристиките на оборудването при избора на индукционна пещ, си струва да обърнете специално внимание на качеството на тигела. Средно тигелът е проектиран за брой нагрявания от 20 до 60. Комплектът на индукционната пещ, в допълнение към тигела, включва:

честотен преобразувател (транзистор или тиристор),
кондензаторни банки,
топилни агрегати,
кабели с водно охлаждане,
охладителни системи и контролни табла.

Процесът на топене трябва да се контролира и наблюдава от специално обучен персонал.

Нагревателният елемент на такива инсталации може да работи както в промишлени, така и в средни честоти. Предимствата на това решение са пълен контрол върху процесите на окисление, както и пълно дрениране на стопилката. Като облицовъчни материали могат да се използват както киселинни, така и основни материали.

Топилните пещи за топене на метал са най-търсеното оборудване за металургичните предприятия. Индукционните пещи за топене правят процеса на топене по-икономичен и качествен. В зависимост от вида на метала и обема на зареждането, процесът на топене на метал в индукционна пещ отнема средно от 30 минути до 1,5 часа. Индукционните пещи позволяват топлинна обработка на черни, цветни и дори благородни метали.

Топенето на стоманата става при температура 1500-1600 градуса по Целзий. По време на процеса на топене е необходимо да се намали съдържанието на вещества, които влошават качеството на стоманата, като сяра, фосфор и кислород. Изборът на облицовка зависи от състава на желаната стопилка. Индукционните пещи са идеални за производство на легирани стомани. Времето за топене на стоманата отнема средно около 1 час.

Тези пещи работят предимно на промишлени честоти от 50 Hz и са оборудвани с високопрецизна автоматизация, която ви позволява да контролирате както температурата, така и интензивността на ликвацията. Количеството на отпадъците в тях едва достига 2%, освен това те не са взискателни към качеството на подготовка на зареждащите материали.

Точката на топене на алуминия е 660 градуса по Целзий, така че е важно тиристорният преобразувател да не е твърде мощен. Алуминиевата топилна машина не трябва да се използва за топене на други метали. Използването на индукционна пещ за топене на алуминий и неговите сплави ще направи възможно получаването на хомогенна стопилка с високо качество.

Отличителна черта на такива пещи е ниската температура на нагряване и. в резултат на това ниска консумация на енергия. Графитът е широко разпространен като основен материал за тигела, освен това за интензифициране на процеса може да се използва и метална сърцевина, свързана към средночестотната мрежа чрез понижаващ трансформатор. Максималната температура на нагряване, като правило, не надвишава 750 ºС.

Топилни пещи за мед

Топенето на мед в индукционна пещ отнема не повече от 40 минути. Процесът на производство на стопилка протича при температура 1000-1300 градуса по Целзий. Топенето може да се извърши във вакуум, в защитни газове или в открита среда. Поради високата си топло- и електрическа проводимост и гъвкавост, медта се използва широко в различни индустрии.

При производството на медна стопилка е много важно да се осигури химическа чистота, следователно пещите в някои случаи имат запечатана работна камера, а индукционното нагряване се извършва в мек режим. Няма значителни структурни разлики от индукционните пещи за цветни метали, но основното изискване е липсата на директна реакция между материала на тигела и стопилката.

Топилни пещи - Транзисторни

Малките леярни използват транзисторни пещи за стопяване на заряда. Тези фурни използват средночестотен индукционен нагревател. Топенето на метали се извършва в графитен тигел. В транзисторните пещи има динамична циркулация на металната стопилка вътре в тигела, поради което температурата се изравнява в целия обем на тигела, което допринася за получаване на хомогенен химичен състав на многокомпонентната сплав. В такива пещи е възможно бързо преминаване от един клас сплав към друг.

Транзисторните индукционни пещи се отличават със своята гъвкавост и изключително висока ефективност, която може да достигне 99%, вместо обичайната медна намотка, те използват нагревател от индукционен тип, сглобен върху система от взаимосвързани транзистори. Предимството е и електродинамичната циркулация, която осигурява равномерно смесване на стопилката.

Инсталациите са друг вид индукционни пещи. При което, за да се стабилизира процеса на нагряване и да се осигури възможността за неговото регулиране, се използват тиристорни честотни преобразуватели на ток, което осигурява образуването на електромагнитно поле.

ПЕЧТА ЗА СТОПЯНЕ е устройство, предназначено за топене на шихта от черен или цветен метал. Предимството е, че топилната маса се смесва добре, ако се използва индукционна топилна пещ за топене на метала, поради действието на вихрови електрически токове. Имате ли нужда от пещ за топене с добри характеристики? ЗАВОДРР- транзисторни, тиристорни пещи за мед, чугун, алуминий, стомана за 5 - 5000 кг.

Как работят топилните фурни?

Как са подредени топилните пещи? ТОПЕЛИТЕ са добър начин за претопяване както на черни, така и на цветни метали като алуминий, стомана, чугун, неръждаема стомана, мед. Индукционните пещи за топене имат прост дизайн, работят под силата на електромагнитно поле и са в състояние да разбъркват равномерно метала по време на топене. Индукционните пещи имат капак и устройство за източване на метал в леярски черпак. Фирма ROSINDUKTOR предлага топилни пещи с транзисторна или тиристорна конструкция със скоростна кутия и хидравлика.

Предимството на пещите на скоростна кутия е възможността за ръчно (аварийно) източване на метал, хидравлика - това е плавният наклон на топилния блок. Топилните пещи се доставят с един или два топилни блока, с индуктор, разположен вътре във всяка топилна единица. Индукторът е направен под формата на медна намотка, състояща се от много завои; тръбата може да бъде кръгла или правоъгълна в напречно сечение.

Топилният блок се охлажда от охладител или охладителна кула. По време на топенето на метал е необходимо да се охладят две вериги: реакторът (разположен вътре в тиристорния преобразувател) и индукторът на самата топилна единица. Топилният блок има два варианта на тигела: графитен и облицован (направен ръчно от облицована смес). Графитните тигели се използват за претопяване на цветни метали, облицовката се използва за черни метали.

Нижни Новгород
Челябинск
Красноярск
Минск Беларус
Челябинск
пермски
могила
Челябинск
Москва
Оренбург
Казан
Волгоград
Челябинск
Челябинск
Луганск
Уляновск
Челябинск
Архангелск

Топилни пещи - Транзисторни

Транзисторната индукционна топилна пещ е предназначена за зареждане на черни и цветни метали .. Произвежда се на базата на средночестотен индукционен нагревател, който се сглобява с помощта на MOSFET транзистори и IGBT модули, което позволява спестяване до 35% на електричество, с висока ефективност от 95%.

Транзисторните индукционни пещи за топене са подходящи за малки промишлени леярни, които трябва да претопят малко количество метал. Сред предимствата на топилните пещи може да се отбележи тяхната мобилност и лекота на поддръжка, тъй като те използват графитен тигел, следователно се спестява време за производството на облицовката и нейното сушене.

Rosinductor предлага закупуване на индукционни топилни пещи LEGNUM (Тайван), тези пещи са най-популярните сред руските купувачи. Тиристорната индукционна топилна пещ Legnum се доставя в две версии на хидравлика и скоростна кутия, като основните купувачи са средни и големи топилни инсталации с капацитет 2000 тона / година.

Комплектът за доставка на индукционната топилна пещ включва два топилни агрегата, монтирани върху предварително подготвена основа. Основните предимства са ефективност, средно 20-30% по-икономична от всички други аналози на руския пазар, надеждност, модерен дизайн и достъпна цена. Rosinductor доставя индукционни топилни пещи не само за всички региони на РУСИЯ, но и за страните от бившата ОНД. Като се свържете с нашата компания, бъдете сигурни, че закупената от вас индукционна топилна пещ има най-добрата цена, качество, надеждност и гарантирани условия за доставка.

Предимството на топенето на метал в топилни пещи е рентабилността. Това се дължи на отделянето на голямо количество топлина при нагряване на метала, така че пещите консумират сравнително малко енергия. Ако направим сравнение между транзисторни и тиристорни пещи, тогава първите са с 25% по-икономични, но цената им със същата мощност е значително по-висока. Най-често срещаните пещи имат температура на топене 1650 ° C, при тази температура може да се стопи всеки неогнеупорен заряд.

По време на топенето на метал пещта се управлява механично или дистанционно. И в двата случая процесът трябва да се контролира от обучен персонал, който има съответните разрешения и одобрения. Фирма Rosinductor извършва работа по конфигуриране на преобразуватели, отстраняване на неизправности и поддържане на топилното оборудване в работно състояние.

Когато избирате пещ за топене, помислете за избора на тигел. Зависи кой метал ще се стопи и колко топлина може да издържи. Средно тигелът може да издържи от 20 до 60 нагрявания. За дълъг експлоатационен живот на tigil е необходимо да се използват висококачествени и надеждни материали. Времето за топене на метала отнема не повече от 50 минути в нагрята пещ за топене, следователно пещ с малък обем и мощност може да има висока производителност.

Комплектът за доставка на топилни пещи включва основните елементи: тиристорен или транзисторен честотен преобразувател, топилни блокове, кондензаторни банки, шаблони, кабели с водно охлаждане, контролни панели, охладителни системи.

Индукционна топилна пещ 5 - 5000 кг

Индукционна топилна тигелна пещ за 5 - 5000 кгтопи се, в олекотен корпус от алуминиева сплав, с TFC и редуктор на наклона. Индукционна тигелна пещ с тиристорен преобразувател е предназначена за топене на черни и цветни метали в леярни. Пещта се използва за нагряване на разтопена мед, стомана и чугун. При необходимост е възможна денонощна работа на фурната.

Топилни пещи за алуминий

Пещите за топене на алуминий имат свои собствени характеристики, тъй като температурата на топене на алуминия е 660 ° C, (390 kJ / kg). Когато избирате пещ за алуминий, трябва да знаете, че тиристорният преобразувател не трябва да е мощен, а самата топилна единица се различава по размер от уреда за стомана или мед с 2-3 пъти. Съответно не се препоръчва топенето на други метали в него.

Възможно е топене на алуминиеви сплави в пещи с нафта, газ и електричество, в пещи, отразяващи пламъка, но най-висококачествен метал и висока скорост се получават при топене в индукционни топилни пещи, поради хомогенния състав на шихтата, която се смесва добре в индукционното поле.

Топилни пещи за стомана

Топилните пещи се нагряват до максималната си температура при топене на стомана 1500 - 1600 ° C и се придружава от сложен физикохимичен процес. При претопяване на стоманата е необходимо да се намали съдържанието на кислород, сяра и фосфор, които образуват оксидни и сулфидни елементи, които намаляват качеството на стоманата.

Особеността на топенето на стомана в топилни пещи е използването на смеси за облицовка, за разлика от топенето на мед, където се използва графитен тигел. Топилните пещи смесват добре метала поради индукционното поле, което изравнява химическия състав на стоманата.

Горните предимства са отлични за топене на легирани стомани, с минимални загуби на легиращи елементи: волфрам - около 2%, манган, хром и ванадий - 5-10%, силиций - 10-15%, предвид недостига и високата цена на легиращите елементи .

Топенето на стомана има следните характеристики и предимства:

Най-важните отливки се топят по метода на окисление, тъй като по време на кипене на метала се отстраняват всички неметални включвания и се намалява съдържанието на фосфор. Съставът на шихта се взема от скрап въглеродна стомана или чугун, за да се получи средно съдържание на въглерод от 0,5%;
Ако ще топите стомана с високо съдържание на манган, алуминий, хром, трябва да изберете кисела облицовка, тъй като устойчивостта на тигела ще бъде два пъти по-висока;
Преди началото на топенето тигелът е запушен с метал, но горната част не трябва да се запушва плътно, това може да доведе до образуване на арки и съответно до изгаряне на метала, тъй като зарядът ще се утаи по време на топенето на долни парчета;
Времето за топене на стоманата варира от 50-70 минути, в зависимост от нагряването на топилния агрегат;
Топилните пещи за стомана имат висока производителност при производството на отливки с малка маса и размер.

Мед, медни сплави, бронз, месинг могат да се топят във всички топилни пещи, където се поддържа температурен режим от 1000 - 1300 ° C. За предпочитане е обаче да се използват индукционни пещи за топене, тъй като едно топене в тях няма да надвишава 40 минути. Медта, използвана днес в Русия, не е особено чиста. Обикновено съдържа следните примеси: желязо, никел, антимон, арсен. Чист метал е мед със съдържание на примеси 1%.

Основното важно качество на метала е неговата висока електропроводимост и топлопроводимост. Това води до ниска температура на топене. Температурата на топене на медта е 1084 ° C. Медта е доста гъвкав метал, който се използва широко в различни технически индустрии, ето някои от неговите характеристики:

Медта може да се топи в открита среда, във вакуум и в среда на защитни газове;
Медта се стопява във вакуум, за да се получи безкислородна мед, със способността да редуцира кислорода O (Oxygenium) до практически нула 0,001%;
Основната такса за получаване на безкислородна мед са катодни листове от 99,95%, преди да се заредят листовете в пещта, те трябва да бъдат отрязани, измити и изсушени от електролита;
Облицовката на топилната пещ над нивото на метала е направена от магнезит;
За да се избегне окисляване, топенето се извършва с помощта на дървени въглища, флюси, стъкло и други компоненти.

Индукционна пещ за топене на метал

Индукционна пещ за топене на метал нагрява метален заряд с високочестотни токове (HFC) в индуцирано електромагнитно поле под въздействието на вихрови електрически токове. Топилните пещи консумират много електричество, така че ние предлагаме пещи не само с тиристорен преобразувател, но и с икономичен транзисторен. Пещта използва облицовка или графитен тигел, и в двата случая са достатъчни само за 20-40 загрявания. Високата точка на топене позволява едно топене на метал за 50 минути.

ЗАВОДРР- пещи за топене на метали от руски, азиатски и европейски производители с капацитет на тигела от 1 до 10 000 кг. Доставка, монтаж, пускане в експлоатация и евтина поддръжка на пещи.

Нека да разгледаме характеристиките на пещите за топене на черни, цветни и благородни метали:

Пещ за топене на алуминий (топене на алуминий в пещи се извършва при температура 660 ° C, точка на кипене 2400 ° C, плътност 2698 kg / cm³);
Пещ за топене на чугун (топене на чугун 1450 - 1520 ° C, плътност 7900 kg / m³);
Пещ за топене на мед (топене на мед 1083 ° C, точка на кипене 2580 ° C, плътност 8920 kg / cm³);
Пещ за топене на злато (топене на злато 1063 ° C, точка на кипене 2660 ° C, плътност 19320 kg / cm³);
Пещи за топене на сребро (топене на сребро 960 ° C, точка на кипене 2180 ° C, плътност 10 500 kg / cm³);
Пещ за топене на стомана (топене на стомана в пещи 1450 - 1520 ° C, плътност 7900 kg / m³);
Пещ за топене на желязо (топене на желязо 1539 ° C, точка на кипене 2900 ° C, плътност 7850 kg / m3);
Пещи за топене на титанови сплави (топене на титан 1680 ° C, точка на кипене 3300 ° C, плътност 4505 kg / m³);
Пещ за топене на олово (топене на олово в пещи 327 ° C, точка на кипене 1750 ° C, плътност 1134 kg / cm³);
Пещ за топене на месинг (топене на месинг в пещи 880-950 ° C, плътност 8500 kg / m³);
Пещи за топене на бронз (топене на бронз в пещи, 930-1140 ° C 8700 kg / m³).

Топенето на метал в малък мащаб понякога изисква някакво устройство. Това е особено остро в цеха или в малкото производство. Най-ефективната в момента е пещ за топене на метал с електрически нагревател, а именно индукционен. Поради особеността на структурата си, той може ефективно да се използва в ковачеството и да се превърне в незаменим инструмент в ковачницата.

Устройство за индукционна пещ

Фурната се състои от 3 елемента:

1. Електронна и електрическа част.
2. Индуктор и тигел.
3. охладителна система на индуктора.

За да се сглоби работеща пещ за топене на метал, достатъчно е да се сглоби работеща електрическа верига и охладителна система за индуктор. Най-простият начин за топене на метал е показан във видеото по-долу. Топенето се извършва в настъпващото електромагнитно поле на индуктора, което взаимодейства с индуцираните електрически вихрови токове в метала, което задържа парчето алуминий в пространството на индуктора.

За ефективно топене на метала са необходими токове с голяма величина и висока честота от порядъка на 400-600 Hz. Напрежението от обикновен домашен контакт 220V има достатъчно данни за стопяване на метали. Необходимо е само да превърнете 50 Hz в 400-600 Hz.
За това е подходяща всяка схема за създаване на бобина на Tesla. На лампата GU 80, GU 81 (M) най-много ми харесаха следните 2 схеми. И захранване на лампата с ILO трансформатор от микровълнова печка.

Тези вериги са предназначени за намотка на Tesla, но индукционната пещ се оказва отлична от тях, достатъчно е да поставите парче желязо във вътрешното пространство на първичната намотка L1 вместо вторичната намотка L2.

Първичната намотка L1 или индукторът се състои от медна тръба, навита на 5-6 оборота, в краищата на която се нарязва резба за свързване на охладителната система. За левитационно топене последният завой трябва да се направи в обратна посока.
Кондензатор C2 в първата верига и идентичен с него във втората задава честотата на генератора. При стойност от 1000 picoFarad, честотата е около 400 kHz. Този кондензатор непременно трябва да бъде високочестотен керамичен и предназначен за високо напрежение от около 10 kV (KVI-2, KVI-3, K15U-1), други видове не са подходящи! По-добре да сложите K15U. Кондензаторите могат да бъдат свързани паралелно. Също така си струва да вземете предвид мощността, за която са предназначени кондензаторите (това е написано на корпуса), вземете го с марж. другите два кондензатора KVI-3 и KVI-2 се нагряват при продължителна работа. Всички останали кондензатори също са взети от серията KVI-2, KVI-3, K15U-1, само капацитетът се променя в характеристиките на кондензаторите.
В резултат на това схематично трябва да се получи. Окръжих 3 блока в рамки.

Охладителната система е направена от помпа с дебит 60 л/мин, радиатор от всяка кола ВАЗ, а пред нормален домашен радиатор поставих охлаждащ вентилатор.