Индукционни фурни - принципът на работа на индукционна фурна. Лабораторни индукционни пещи, индустриални пещи. Вакуумна пещ: дъгова пещ, индукционна пещ, термична вакуумна пещ и водородна пещ

Вакуумните индукционни пещи (VIP) са предназначени за топене и рафиниране на високолегирани стомани, високотемпературни и прецизни сплави с ниско съдържание на въглерод по такъв начин, че по време на топене се поддържа остатъчно налягане от 10-1-10-2 Pa. ВИП лица работят с отпадъци от собственото си металургично производство и чисти метални материали... Големите VIP лица понякога използват течен междинен продукт, разтопен в други единици (обикновено EAF) вместо твърд пълнеж. В сравнение с други топилни инсталации за специална електрометалургия, VIP има следните предимства:

1) течен метал може да бъде дълго времеиздържат във вакуум. Това осигурява дълбоко дегазиране, деоксидиране и пречистване на стоманата от неметални включвания и примеси от цветни метали;

2) можете да разтопите всеки сложен софтуер химичен съставстомани и сплави, наличието на електромагнитно смесване на метала създава благоприятни условия за бързо разтваряне на легиращите добавки;

3) простотата на регулиране на мощността и дозирането на енергия осигурява бързо прегряване на метала до необходимото ниво с висока точност.

Недостатъците на VIP включват: замърсяване на метала от материала на тигела, студени шлаки, ниска устойчивост на тигела (20-50 нагрявания в промишлени пещи).

Електрическата ефективност на вакуумна индукционна пещ при топене на стомани е s = 0,7 h0,8.

В тигелните индукционни пещи, към които принадлежи VIP, има естествена циркулация на разтопен метал, поради електродинамични сили. Циркулацията на метала възниква, когато вихровите токове, протичащи в течния метал, взаимодействат с тока на индуктора.Резултантната сила, насочена от индуктора към метала, пада върху средната част на тигела. Това води до появата в стопилката на т. нар. двуконтурна циркулация, когато стопилката в горната част на ваната се изстисква нагоре, а в долната част - надолу, образувайки независими контури на движение на метала (фиг. 55). , а). В резултат на това в центъра на тигела металната повърхност се издига, образувайки изпъкнал менискус.

Интензивното смесване на метала играе положителна роля, като ускорява разтварянето на легиращите добавки и изравнява температурата в обема на ваната. Наличието на менискус се отнася до нежелани явления, тъй като шлаката се придвижва към стените на тигела, допринасяйки за ускорената ерозия на облицовката му, а в центъра металът е изложен, което води до увеличаване на топлинните загуби и влошаване на условията за реакция между шлаката и метала. Разбъркващият ефект на метала се увеличава с намаляване на честотата и намалява с преминаването към по-високи честоти.

Вакуумно захранване индукционни пещиосъществява се от машинни високочестотни генератори. тиристорни честотни преобразуватели и лампови генератори (използвани в лабораторни пещи). Ефективност машинни генераторие 70-85%, тръба 50-70%, тиристорни преобразуватели 90-95%.

Конструктивни характеристики на вакуумни индукционни топилни пещи

Според принципа на действие вакуумните индукционни пещи (VIP) биват два вида - периодична и полунепрекъсната работа.

Фурни периодично действиеимат една вакуумна камера, където след евакуиране на въздуха металът се разтопява и след това се излива във форма или калъп. След леене на метала, пещта се разхерметизира, за да се отстрани формата на слитъци, да се провери и поправи тигелът и да се зареди шихтата. В този случай или капакът на корпуса се прибира настрани, или капакът на корпуса се отстранява, или корпусът се прибира вакуумна камера... След отстраняване на слитъка, почистване на тигела и зареждане на нова порция от шихта в тигела, във вакуумната камера се монтира празна форма, пещта се затваря, въздухът се евакуира и започва следващото топене.

Полунепрекъснатите пещи имат три вакуумни камери: топене, зареждане и леене. Понякога камерата за леене се заменя с камера за леене. След това металът се излива в топилната камера. Камерите за зареждане и изливане (или камерите за леене) са отделени от топилната камера чрез шлюзове от плъзгащ тип. Това дава възможност в пещ без снижаване на налягането да се извърши не една стопилка, а серия от стопилки, чийто брой се определя от съпротивлението на облицовката на тигела (една кампания на тигела).

В полунепрекъснатите пещи, поради наличието на шлюзови затвори, едновременно с топенето на метал във вакуум в топилната камера, в камерата за зареждане при атмосферно налягане се монтира кошница с нова партида заряд. В леярската камера едновременно се извършват операции по извличане на формите с излятия в тях метал и монтиране на формите за леене. Камерите за зареждане и изливане са отделени от външна средатехнологични порти тип порти. След като са извършени всички необходими операции, камерите за зареждане и изливане се запечатват с порти и въздухът се евакуира от тях. Полунепрекъснатите пещи са получили широко разпространение поради редица предимства пред периодичните пещи - по-висока производителност поради липсата на изпомпване на въздух от топилната камера преди всяко топене, по-висока издръжливост на тигела поради намаляване на периодичното охлаждане и нагряване по време на снижаване на налягането на топилна камера, премахване на времето за охлаждане на формите или формите преди изваждането им от топилната камера, намаляване на окисляването и замърсяването на метала поради постъпване на въздух в топилната камера.

Модерна полунепрекъсната индукционна вакуумна пещ с капацитет 2,5 тона (ISV-2,5-NI), проектирана от VNIIETO, е показана на фиг. 7.

Схема на вакуумна индукционна електрическа пещ ISV-2.5NI с полунепрекъснат режим на работа с капацитет 2,5 тона, проектирана от VNIIETO

Пещта се състои от топилна камера 1 с цилиндрична част 8, вътре в който има индуктор с тигел 2 ... Фурната се накланя чрез верижен механизъм 3. Камера за зареждане 7 , вътре в който се намира самоизпразващият се кош 5 , отделен от топилната камера чрез вакуумно уплътнение 4. Кошница със зареждане 5 се движи с въжен механизъм 6. Фурната е оборудвана с осемсекционен дозатор 9 за зареждане в тигела по време на топенето на деоксиданти и легиращи добавки. За удобство при обслужването на пещта е монтирана платформа извън горната част на тялото 10. Тигелът се почиства с лост 11, разположени върху празна корица 12. Камера за мухъл 13 правоъгълна форма е свързана към топилната камера чрез вакуумно уплътнение. До калъпната камера е монтирана специална стойка, предназначена „за монтаж на карета с форми 14 преди валцирането им в топилната камера и след разточването им от пещта. Пещта е оборудвана със самоходна количка 15 за да върнете обратно корицата 16 топилна камера 1. Формите между топилната камера и леярската камера се придвижват на количка с помощта на механизъм, задвижван от електрическо задвижване. Вакуумната система е снабдена с предвакуум и бустер помпи, които изпомпват въздух от топилната камера, камерата за зареждане, камерата за леене и дозатора.

Вакуумните агрегати са незаменимо оборудване в индустриите, където се изисква топене на метали и сплави, осигурявайки им висока степенпочистване. Запечатаната вакуумна камера предотвратява проникването на замърсители и чужди газове. Това ви позволява да получавате продукти без примеси, окисления. Ако трябва да закупите вакуумна индукционна пещ в Москва, можете да я поръчате от нашата компания.

Принцип на работа на вакуумна индукционна пещ

Вакуумната пещ от индукционен тип е оборудвана с тигел, в който се разтопява металът. Според принципа на действие тези продукти са разделени на полунепрекъснати и периодични. Полу-непрекъснатият вакуумен модул позволява извършването на множество загрявания без отваряне на кутията. При оборудване от партиден тип камерата се разхерметизира след всяко топене.

Вакуумната камера, в която протича процесът на топене, е запечатана, което прави възможно получаването на абсолютно чисти продукти. Металът не се окислява по време на обработката, поради липсата на кислород, чужди частици не попадат в него. Поддържа необходимото налягане, евакуира въздуха от вакуумната помпа, която е оборудвана с уреда.

Инфрачервените фурни имат редица разлики от другите видове уреди:

разрешено е използването на всякакви материали: скрап, парчета, брикети;
течният метал може да бъде във вакуум дълго време;
по време на процеса на топене е възможно да се контролира, променя химическият състав и температурата на сплавта;
може да се използва различни начинирафиниране и деоксидация по време на топене.

Този вакуумен агрегат може да се използва за топене на топлоустойчиви, прецизни топлоустойчиви сплави, неръждаема стомана.

Предимства на Dana Engineering

Купуването на готови вакуумни индукционни пещи или поръчването на тяхното производство по ексклузивен проект на Dana Engineering в Москва предоставя няколко предимства:

безупречно качество и издръжливост на оборудването;
бързо изпълнение на поръчката;
умерена себестойност на производството.

В нашата компания работят опитни висококвалифицирани специалисти. Те притежават редица иновации, които са повишили ефективността и икономичността на инсталациите. По време на нашата работа сме изградили надеждни отношения с най-добрите производителикомпоненти. Проектантското бюро се намира на територията на предприятието, което ви позволява бързо да разработвате и изпълнявате проекти.

Продажба и цена на вакуумни индукционни пещи

За тези, които желаят предварително да определят бъдещите разходи, които ще изисква вакуумна индукционна пещ, цената на стандартните проекти е посочена в ценоразписа. Цената на оборудването, което се произвежда по изключителни проекти на клиента, се изчислява индивидуално. Състои се от няколко фактора: вида на пещта, нейните размери, материала за направата на камерата и тигела, допълнителни устройства.

Корпусът на вакуумната камера на индукционната пещ: двуслоен, с водно охлаждане, изработен от специална стомана SUS304. Вакуумното уплътнение се осигурява от пръстен с форма на "О". Корпусът е снабден с блок за водно охлаждане (предотвратява стареенето на "О"-образния пръстен). Върху тялото на вакуумната камера е разположен свързващ тръбопровод на вакуумната система. Вътрешната част на огнището е оборудвана с платформа за изливане или отвор. По време на леене пещта се върти посредством задвижване, разположено извън камерата.

Индукторът на вакуумната пещ е изработен от висококачествена водоохлаждаема безкислородна електрическа мед TU1. Използван е индукторът на немската фирма Leybold.

Капак на вакуумна индукционна пещ: двуслоен водно охлаждане, вътрешна стена от специална стомана SUS304. Капакът на пещта е оборудван с блок за водно охлаждане, прозорец за наблюдение и блокиращ блок.

Пещта е оборудвана с мощен средночестотен тиристорен преобразувател на мощност, проектиран на базата на тиристори от ново поколение, високоскоростни сензори за ток и напрежение, осигуряващи висока надеждност, устойчивост на шум и гъвкавост.

Системата за водно охлаждане на вакуумната пещ е разделена на три части: охладителна система на средночестотния преобразувател, охладителна система на тялото на пещта, индуктор и вакуумна система.

Вакуумната система обикновено се състои от механична помпа с пневматичен соленоиден клапан за диференциално налягане (предотвратява изтичане на масло вакуумна помпа), помпа Roots, бустерна помпа, пневматични клапани, вентил за подаване на въздух, въздушен клапан, вакуумна линия, гофрирани тръби.

Нивото на вакуум се измерва с цифров комбиниран вакуумметър. Той използва усъвършенствани сензори за намаляване на налягането с хелий за измерване на съотношението на повишаване на налягането, което гарантира надеждна и точна работа.

За свързване на помпите и вакуумния тръбопровод, бърза връзка с метал гофрирани тръби(намалява вибрациите). Нивото на вакуум се измерва с цифров вакуумномер.

MAGMATEX използва най-съвременни сензори за намаляване на налягането с хелий за измерване на съотношението на повишаване на налягането, за да осигури надеждна и точна работа.

Принцип индукционно нагряванее за преобразуване на енергия електромагнитно полеабсорбира се от електропроводим нагрят обект в топлинна енергия.

В индукционните отоплителни инсталации, електромагнитно поле се създава от индуктор, който е многооборотна цилиндрична намотка (соленоид). През дросела се пропуска променлив електрически ток, в резултат на което около индуктора възниква променливо във времето променливо магнитно поле. Това е първата трансформация на енергията на електромагнитно поле, описана от първото уравнение на Максуел.

Предметът, който ще се нагрява, се поставя вътре в индуктора или до него. Променливият във времето поток на вектора на магнитната индукция, създаден от индуктора, прониква в нагретия обект и индуцира електрическо поле. Електрически линииот това поле са разположени в равнина, перпендикулярна на посоката на магнитния поток, и са затворени, тоест електрическото поле в нагретия обект има вихров характер. Под действието на електрическо поле, съгласно закона на Ом, възникват токове на проводимост (вихрови токове). Това е второто преобразуване на енергията на електромагнитното поле, описано от второто уравнение на Максуел.

В нагрят обект енергията на индуцираното променливо електрическо поле се превръща необратимо в топлина. Това топлинно разсейване на енергията, което води до нагряване на обекта, се определя от наличието на токове на проводимост (вихрови токове). Това е третото преобразуване на енергията на електромагнитното поле и енергийното съотношение на тази трансформация се описва от закона на Ленц-Джоул.

Описаните трансформации на енергията на електромагнитното поле правят възможно:
1) прехвърляне на електрическата енергия на индуктора към нагретия обект, без да се прибягва до контакти (за разлика от съпротивителните пещи)
2) да отделя топлина директно в отопляемия обект (т.нар. "пещ с вътрешен източник на отопление" по терминологията на проф. Н.В. фурни с външен източникотопление").

Величината на силата на електрическото поле в нагретия обект се влияе от два фактора: големината на магнитния поток, т.е. броя на магнитните линии на сила, проникващи в обекта (или прилепнали към нагретия обект), и честотата на подаването ток, т.е. честотата на промените (във времето) на магнитния поток, свързан към нагретия обект.

Това дава възможност за извършване на два вида индукционни отоплителни инсталации, които се различават както по дизайн, така и по отношение експлоатационни свойства: индукционни машини без ядро и без ядро.

Според технологичното предназначение инсталациите за индукционно отопление се подразделят на топилни пещи за топене на метали и отоплителни инсталации за топлинна обработка(закаляване, темпериране), за чрез нагряване на детайли преди пластична деформация (коваване, щамповане), за заваряване, спояване и наваряване, за химико-термична обработка на изделия и др.

Според честотата на промяна на тока, захранващ инсталацията за индукционно отопление, те се разграничават:
1) инсталации с индустриална честота (50 Hz), захранвани от електрическата мрежа директно или чрез понижаващи трансформатори;
2) инсталации с повишена честота (500-10000 Hz), захранвани от електрическа машина или полупроводникови честотни преобразуватели;
3) високочестотни инсталации (66 000-440 000 Hz и повече), захранвани от електронни тръбни генератори.

Основни индукционни нагреватели

В топилната пещ (фиг. 1) цилиндричен многооборотен индуктор, изработен от профилирана медна тръба, се натиска върху затворена сърцевина от листова електротехническа стомана (дебелина на листа 0,5 mm). Около индуктора е поставена огнеупорна керамична облицовка с тесен пръстеновиден канал (хоризонтален или вертикален), където се намира течният метал. Предпоставкана работа е затворен електропроводим пръстен. Следователно е невъзможно да се стопят отделни парчета твърд металв такава фурна. За да стартирате пещта, е необходимо да излеете част от течен метал от друга пещ в канала или да оставите част от течния метал от предишното топене (остатъчен капацитет на пещта).

Фиг. 1. Схема на индукционна канална пещ: 1 - индикатор; 2 - метал; 3 - канал; 4 - магнитна верига; F е основният магнитен поток; Ф 1р и Ф 2р - магнитни потоци на изтичане; U 1 и I 1 - напрежение и ток в веригата на индуктора; I 2 - ток на проводимост в метала

В стоманената магнитна сърцевина на пещ с индукционен канал се затваря голям работен магнитен поток и само малка част от общия магнитен поток, създаден от индуктора, се затваря през въздуха под формата на поток на изтичане. Следователно такива пещи работят успешно на индустриална честота (50 Hz).

В момента има голям бройвидове и конструкции на такива пещи, разработени във VNIIETO (монофазни и многофазни с един и няколко канала, с вертикален и хоризонтален затворен канал различни форми). Тези пещи се използват за топене на цветни метали и сплави с относително ниска точка на топене, както и за производство на висококачествен чугун. При топене на чугун пещта се използва или като касичка (смесител), или като топилна единица. Конструкции и спецификациисъвременните индукционни канални пещи са дадени в специализираната литература.

Индукционни отоплителни системи без ядро

В топилната пещ (фиг. 2) металът, който се топи, е в керамичен тигел, поставен вътре в цилиндричен многооборотен индуктор. изработена от медна профилна тръба, през която преминава охлаждаща вода. Можете да научите повече за дизайна на индуктора.

Липсата на стоманена сърцевина води до рязко увеличаване на магнитния поток на изтичане; броят на магнитните силови линии, прилепнали към метала в тигела, ще бъде изключително малък. Това обстоятелство изисква съответно увеличаване на честотата на изменение (по време) на електромагнитното поле. Следователно за ефективна работаиндукционните тигелни пещи трябва да се захранват с токове на повишени, а в някои случаи и висока честотаот подходящи токови преобразуватели. Такива пещи имат много нисък естествен фактор на мощност (cos φ = 0,03-0,10). Следователно е необходимо да се използват кондензатори за компенсиране на реактивната (индуктивна) мощност.

Понастоящем има няколко вида тигелни индукционни пещи, разработени във VNIIETO под формата на съответни размери (по отношение на капацитета) с висока, повишена и индустриална честота за топене на стомана (тип IST).

Ориз. 2. Схема на устройството на индукционна тигелна пещ: 1 - индуктор; 2 - метал; 3 - тигел (стрелките показват траекторията на циркулацията на течен метал в резултат на електродинамични явления)

Предимствата на тигелните пещи са следните: топлина, отделяна директно в метала, висока еднородност на метала по отношение на химичния състав и температура, липса на източници на метално замърсяване (в допълнение към облицовката на тигела), лекота на контрол и регулиране на процеса на топене, хигиенните условия на работа. В допълнение, тигелните индукционни пещи се характеризират с: по-висока производителност поради висока специфична (на единица капацитет) нагревателна мощност; способността да се стопи твърд заряд, без да се оставя метал от предишното топене (за разлика от каналните пещи); ниска маса на облицовката в сравнение с масата на метала, което намалява натрупването на топлинна енергия в облицовката на тигела, намалява топлинната инерция на пещта и прави топилните пещи от този тип изключително удобни за периодична работа с прекъсвания между стопилките, по-специално за формовани леярни инженерни заводи; компактност на пещта, което позволява просто да се изолира работното пространство от околната среда и да се извърши топене във вакуум или в газообразна среда с даден състав. Поради това вакуумните индукционни тигелни пещи (тип ISV) се използват широко в металургията.

Наред с предимствата на индукционните тигелни пещи има и следните недостатъци: наличието на относително студени шлаки (температурата на шлаката е по-ниска от температурата на метала), които усложняват провеждането на рафиниращи процеси при топене на високо- качествени стомани; сложно и скъпо електрическо оборудване; ниско съпротивление на облицовката при резки температурни колебания поради малката топлинна инерция на облицовката на тигела и ерозионния ефект на течния метал по време на електродинамични явления. Ето защо такива пещи се използват за претопяване на легирани отпадъци, за да се намалят отпадъците от елементи.

Препратки:
1. Егоров A.V., Morzhin A.F. Електрически пещи (за производство на стомана). М .: "Металургия", 1975, 352 с.

Индукционната пещ се използва за топене на цветни и черни метали. Устройствата на този принцип на действие се използват в следните области: от най-добрите бижута до промишленото топене на метали в големи размери. Тази статия ще обсъди характеристиките на различните индукционни пещи.

Индукционни пещи за топене на метал

Принцип на действие

Индукционното отопление е в основата на фурната. С други думи, електрически ток генерира електромагнитно полеи се получава топлина, която се използва в индустриален мащаб. Този закон на физиката се изучава в последните класове на гимназията. Но концепцията за електрически агрегат и електромагнитни индукционни котли не трябва да се бърка. Въпреки че основата на работата тук и там е електричеството.

Как става това

Генераторът е свързан към източника променлив ток, който влиза в него през индуктора вътре. Кондензаторът се използва за създаване на трептяща верига, базирана на постоянна работна честота, на която е настроена системата. Когато напрежението в генератора се повиши до граница от 200 V, индукторът създава променливо магнитно поле.

Веригата се затваря най-често посредством сърцевина от феромагнитна сплав. Променливото магнитно поле започва да взаимодейства с материала на детайла и създава мощен поток от електрони. След навлизането в индуктивното действие на електропроводимия елемент в системата настъпва остатъчен стрес, което в кондензатора допринася за образуването на вихров ток. Енергията на вихровия ток се преобразува в топлинна енергия на индуктора и се нагрява до високи температуритопене на желания метал.

Топлината, генерирана от индуктора, се използва:

за топене на меки и твърди метали;
за повърхностно втвърдяване метални части(например инструмент);
за термична обработка на вече произведени части;
битови нужди (отопление и готвене).

Кратко описание на различни пещи

Разновидности на устройства

Индукционни тигелни пещи

Това е най-разпространеният вид индукционна пещ. Отличителна черта, което се различава от другите видове е, че в него се появява променливо магнитно поле при липса на стандартно ядро. Цилиндър тигел поставени вътре в кухината на индуктора... Пещта, или тигелът, е направена от материал, който устоява перфектно на огъня и е свързан към променлив електрически ток.

Положителни страни

Тигелните единици включват към екологично чисти източници на топлина, заобикаляща средане е замърсен от топене на метал.

Има недостатъци в работата на тигелните пещи:

по време на технологичната обработка се използват нискотемпературни шлаки;
Произведената облицовка на тигелни пещи има ниска устойчивост на разрушаване, най-вече се забелязва при резки температурни скокове.

Съществуващите недостатъци не представляват особени трудности, предимствата на индукционния блок за топене на метал са очевидни и направиха този тип устройство популярен и търсен сред широк кръг от потребители.

Канални индукционни топилни пещи

Този вид е намерил широко приложение в бизнеса с топене на цветни метали. Ефективно се използва за мед и медни сплави на основата на месинг, мельхиор, бронз. Алуминият, цинкът и сплавите в състава на тези метали се топят активно в канални единици. Широкото използване на този тип пещи е ограничено поради невъзможността да се направи устойчива на счупване облицовка върху вътрешни стеникамери.

Разтопен метал в индукционни тип канални пещи прави термично и електродинамично движение, което осигурява постоянна равномерност на смесване на компонентите на сплавта в банята на пещта. Използване на тръбни пещи индукционен принципоправдано в случаите, когато се налагат специални изисквания към разтопения метал и произведените блокове. Сплавите се получават с високо качество по отношение на коефициента на газонасищане, наличието на органични и синтетични примеси в метала.

Индукционните канални пещи работят като миксер и са проектирани да изравняват състава, да поддържат постоянна температура на процеса и да избират скоростта на изливане във форми или форми. За всяка сплав и отлят състав има параметри за специален заряд.

достойнство

нагряването на сплавта става в долната част, до която няма достъп на въздух, което намалява изпарението от горната повърхност, нагрята до минимална температура;
каналните пещи се класифицират като икономични индукционни пещи, тъй като настъпващото топене се осигурява от малка консумация на електрическа енергия;
фурната има висока полезно действиепоради използването на затворен контур от магнитен проводник в работата;
постоянната циркулация на разтопен метал в пещта ускорява процеса на топене и насърчава равномерното смесване на компонентите на сплавта.

недостатъци

устойчивостта на каменната вътрешна облицовка намалява при използването на високи температури;
облицовката се разрушава при стопяване на химически агресивни сплави от бронз, калай и олово.
при топене на замърсен нискокачествен заряд, каналите се запушват;
повърхностната шлака на ваната не се нагрява до висока температура, което не позволява извършването на операции между метала и навеса и топенето на стърготини и скрап;
каналните блокове не понасят добре прекъсванията на работата, което налага постоянното съхранение на значително количество течна сплав в гърлото на пещта.

Пълното отстраняване на разтопения метал от пещта води до бързото му напукване. По същата причина е невъзможно да се извърши бързо възстановяване от една сплав в друга, трябва да направим няколко междинни загрявания, наречени баласт.

Индукционни вакуумни пещи

Този тип се използва широко за топене на стомани. Високо качествои сплави на никел, кобалт и желязо с топлоустойчиво качество. Агрегатът успешно се справя с топенето на цветни метали. Във вакуумни агрегати стъклото се топи, частите се обработват с висока температура, произвеждат монокристали.

Пещта се нарича високочестотен генератор, разположен в индуктор, изолиран от външната среда и пропускащ високочестотен ток. За да се създаде вакуум, въздушните маси се изпомпват от него чрез помпи. Всички операции по внасяне на добавки, зареждане на шихта и доставка на метал се извършват от автоматични механизми с електрическо или хидравлично управление. От вакуумни пещи се получават сплави с малки примеси от кислород, водород, азот, органични вещества. Резултатът е много по-добър от отворените индукционни пещи.

Топлоустойчива стомана от вакуумни пещи използвани в производството на инструменти и оръжие... Някои никелови сплави, съдържащи никел и титан, са реактивни и е проблематично да се получат в други видове пещи. Вакуумните пещи изливат метал чрез обръщане на тигела вътрешно пространствокорпус или въртене на камерата с фиксирана пещ. Някои модели имат отвор в дъното за източване на метал в монтиран контейнер.

Тигелни пещи с транзисторен преобразувател

Използва се за ограничено тегло на цветни метали. Те са мобилни, леки и могат лесно да се пренареждат от място на място. Пещта е оборудвана с високоволтов транзистор конвертор универсално действие ... Тя ви позволява да изберете мощността, препоръчана за свързване към мрежата, и съответно вида на преобразувателя, който е необходим в този случай с промяна в параметрите на теглото на сплавта.

Транзисторна индукционна пещшироко използван за металургична обработка. С негова помощ частите се нагряват ковачествозакалени метални предмети. Тигелите в транзисторните пещи са изработени от керамика или графит, като първите са предназначени за топене на феромагнитни метали като чугун или стомана. Графитът е настроен да стопи месинг, мед, сребро, бронз и злато. Върху тях се топят стъкло и силиций. Алуминият се топи добре с помощта на чугунени или стоманени тигели.

Каква е облицовката на индукционните пещи

Целта му е да предпази кожуха на фурната от разрушителното въздействие на високите температури. Страничен ефектследователно е задържането на топлина ефективността на процеса се увеличава.

Тигелът при проектирането на индукционна пещ се изпълнява по един от следните начини:

по метода на извличане в малки пещи;
чрез метода на набиване на огнеупорен материал под формата на зидария;
комбиниран, съчетаващ керамика и облицовка на буферен слой в пролуката между зидарията и индикатора.

Облицовката е от кварцит, корунд, графит, шамотен графит, магнезит. Всички тези материали са смесени с добавки, които подобряват характеристиките на облицовката, намаляват промените в обема, подобряват синтероването и повишават устойчивостта на слоя към агресивни материали.

За да изберете конкретен материал за облицовка вземете предвид редица свързани условия, а именно вида на метала, цената и огнеупорните свойства на тигела, експлоатационния живот на състава. Правилният състав на облицовката трябва да осигури Технически изискванияза извършване на процеса:

получаване на висококачествени блокове;
най-голямото количество пълноценно топене без ремонтни работи;
безопасна работа на специалисти;
стабилност и непрекъснатост на процеса на топене;
получаване качествен материалпри използване на икономично количество ресурси;
използване за облицовка на общи материали на ниска цена;
минимално въздействие върху околното пространство.

Използването на индукционни пещи ви позволява да получите сплави и метали с отлично качествос минимално съдържание на различни примеси и кислород, което увеличава използването им в сложни области на производство.