Рендове и рендета вече не са рядкост в селски къщии дачи. Благодарение на тях можете да закупите необработен дървен материал и да го доведете до необходимата чистота на обработка, което със сигурност ви спестява пари.

Но каквото и да се каже, ножовете, използвани в машинните инструменти, се затъпяват и трябва да бъдат заточени. Едно е, ако сте близо до специални работилници, където ножовете се предават за пълнене, а съвсем друго е, ако наблизо няма такива работилници.

Освен това мнозина не са доволни от цената за заточване и качеството на извършената работа. Именно в такива случаи трябва сами да наточите ножовете. Ако по професия трябва да правите това често, тогава е най-добре да го направите машина за заточване, в който ще се движат шмиргел или ножове. В интернет има много такива предложения и проекти. Освен това за производството на такава машина те са подходящи различни материалиизработени от метал, алуминий и дърво.

В допълнение, при производството на държач за нож, който може да бъде направен от дървен блоккато изрежете разрезите на 45 градуса с циркуляр, можете да заточите ножовете с лентов шлайфили на голям блок. Ако няма голяма лента, тогава тя е фиксирана върху гладка повърхност, метал, дърво, ПДЧ или стъкло шкуркаи с негова помощ се извършва заточване.

Държачите за ножове, или както ги наричат ​​колело за заточване на ножове, могат да бъдат направени от скрап, но най-подходящи са метални ъгли, които имат 90 градуса, ако поставите два ножа отстрани, тогава всеки нож има ъгъл на заточване от 45 градуси. И можете да фиксирате ножовете с втория ъгъл с помощта на винтове.

Въпреки това, всеки дизайн на закрепване на нож е различен. Следователно можете да измислите различни опции... Основното е ножовете да са заточени еднакво по цялата дължина и да имат същия ъгъл на заточване.
Автор на PBT

Ръчната фуга от древни времена и сега се използва активно в дърводелската работа. И оттогава Специално вниманиесе дава на такова събитие като заточване на фуга ножове. В крайна сметка само правилно регулиран инструмент ви позволява да получите качествен продукт.

И така, заточването на фугиращи ножове със собствените си ръце започва с премахването на ножа заедно с разбивач на стърготини, който впоследствие се развива. След това смолата и мръсотията, които се образуват по време на работа, се отмиват от ножа. Бензинът се справя добре с тази задача. След почистване на ножа можете да преминете директно към заточване.
Ножовете за ренде могат да се заточват по различни начини. Всеки, който често прави това и има достатъчно опит, заточва нож, като просто го държи с ръце отдолу правилния ъгъл... За тези с по-малко опит има много джаджи, електрифицирани и ръчни. Тъй като машините за заточване и обличане на остриета са скъпи, най-често използваните ръчни инструменти... Такива продукти са както фабрични, така и домашни. Изключително просто устройство за запазване на ъгъла на заточване непроменен е показано на снимката по-долу.
Представлява мебелен болт, дълъг около петнадесет сантиметра с полукръгла глава. Тази форма на главата на болта намалява триенето при смилане. Върху резбата на болта са фиксирани две гайки, които са фиксирани една спрямо втората. Премествайки тези гайки нагоре или надолу, можете да промените ъгъла на заточване в широк диапазон. Освен гайките на болта има две широки шайби, между които е захванат фугиращият нож. Ножът е фиксиран с крилчата гайка. Цялата сглобена конструкция е показана по-долу.

Ъгълът на заточване на фугиращите ножове може да се изчисли геометрично или да се измери с транспортир. За рендосване на мека дървесина фугиращите ножове се заточват под ъгъл от 25 градуса, за рендосване на твърда дървесина и с мека стомана, фугиращият нож трябва да се заточва под 30 градуса. В продажба има и фабрични аксесоари за заточване на дърводелски инструменти. В допълнение към ножовете за рендосване, такива устройства могат да се използват за заточване на длета, стругови инструменти и други режещи инструменти. Снимката по-долу показва най-разпространения и евтин инструмент за заточване на ножове за фуги "направи си сам". С негова помощ е лесно да регулирате ъгъла на заточване, като движите ножа нагоре, за да увеличите ъгъла и надолу, за да го намалите.
Зададеният ъгъл на заточване на инструмента може да се определи от съществуващата линийка, която е сгъната назад на тази снимка по-долу.
Ножът е фиксиран с два винта. Скалата е градуирана за най-често срещаните ъгли на заточване - 25,30,35 градуса. От недостатъците на такова устройство може да се отбележи, че заточването често се случва неравномерно, поради неравномерно захванато острие. Валът, благодарение на който се движи устройството, е изработен от пластмаса и не е много здрав.
Заточването на фугиращите ножове, независимо от избраното устройство, се извършва върху шкурка, която е фиксирана върху парче закалено стъкло. Чрез промяна на зърнистостта на хартията се постига приемлива острота. Завършете заточването чрез шлайфане и полиране на ръба на острието. За шлайфане използвайте най-фината налична хартия. Острието е полирано върху кожен колан, върху който е нанесена GOI паста. След приключване на полирането на пастата, острието отразява обекти като огледало и има острота като бръснач.

Заточването на ножове за дървообработващи машини е задължителен процес, който може да се извърши на ръка със специални инструменти. Заточването е възстановяване на предишните режещи възможности на ножовки, ножови валове, рендета, рендета и други приспособления за обработка на дърво.

• За да заточите вала на ножа на ренде, ренде, имате нужда от подходящо устройство;
• Работата по заточване се извършва ръчно;
• Майсторите са се научили да сглобяват устройства за смилане;
• При възстановяване на ножовки, устройства за рендосване, заточване на валовете на ножовете, не забравяйте да се придържате към няколко препоръки, стриктно спазвайте технологията;
• Ако зъбите на ножовките, валовете на ножовете не са заточени правилно, качеството на обработката на дърво с инструменти значително ще се влоши;
• Камъните за заточване са добра алтернатива за машина за заточване. Но ако има възможност да го сглобите сами или да закупите шлифовъчна машина, не забравяйте да го използвате.

Подготвителни дейности

Ако трябва да заточите ножове за дървообработваща машина, трябва да започнете със задължителните стъпки за подготовка. Не е толкова важно какви параметри има вала на ножа или рязане на листовеножовки 13 мм, 20 мм или всичките 200 мм, те ще се нуждаят от заточване непременно.

Някои хора предпочитат да дават тъпи валове на специални работилници, където лесно могат да възстановят предишната острота на 200 мм нож или малка фреза. струг... Но както поръчването на заточване, така и закупуването на нови валове за ножове е финансово скъп бизнес.

Подготовката за заточване започва със запознаване с наличните инструменти за възстановяване на повърхността. режещи инструментии някои препоръки.

1. За да поддържате ренде, ренде и ножовка в работно състояние, сглобете или купете подходяща острилка.
2. Най-простият, бюджетен вариант е точил. Но качеството на обработка директно зависи от способността ви да работите с камък. Ако те не са налични, е изключително трудно да се постигне желаното ниво на заточване. Освен това камъните не могат да се справят с всички видове режещи инструменти, които са оборудвани с модерни дървообработващи машини.
3. Изберете машина, която може да заточва при ниски скорости, тъй като това има положителен ефект върху качеството на обработката.
4. Препоръчителното оборудване на шлифовъчната машина е системата за водно охлаждане.
5. Внимателно проучете пълния набор от домакински дървообработващи машини. Често вече има брус, който е оптимално подходящ за параметрите за обработка на използваните ножове.
6. Ако камъкът не е предоставен в опаковката, той ще трябва да бъде закупен отделно, изравнен със специално устройство и изгладен. Това е единственият начин за висококачествено заточване на режещите валове на рендосващите машини.
7. Машините имат функция за настройка на ъгъла на наклон, който се регулира със специален винт. Като завъртите винта и промените позицията на точилото, ще можете правилно да фиксирате инструмента към камъка.
8. Следващия подготвителен етап- това е държачът, в който е монтиран валът на ножа.
9. Ако сте начинаещ, не се препоръчва да започвате първата си работа с 200 мм ножове. Започнете буквално от 13-15 мм и постепенно ще се научите как да обработвате 200 мм и дори 2 мм. За да направите това, трябва да натрупате известен опит.
10. Дължината на ножа не е критичен параметър, тъй като ножът в държача може да се движи колкото е необходимо.
11. Уверете се, че държите вала здраво на място. В противен случай ще получите значително изкривяване, поради което качеството на дървообработването ще пострада.
12. Проучете подробно ръководството за експлоатация на шлайфмашината, която сте закупили. Ако това е инструмент "направи си сам", ще трябва да разчитате на чертежите и наличната информация в мрежата за конкретен проект за мелница.

Заточване

Така че заточването на ножовете за извършената дървообработваща машина дава положителен резултат, успяхте да възобновите работата с оборудването на същото ниво на качество, трябва да се придържате към няколко доста прости правила.

1. Държачът на мелницата може да се движи наляво и надясно спрямо камъка за заточване на нож.
2. Не позволявайте на острието да премине през ръба.
3. Незабавно фиксирайте държача на разстояние 12 mm от ръба на шлифовъчния диск.
4. Когато заточвате ножове от 200 мм или по-малки варианти, уверете се, че функцията за водно охлаждане е активирана на машината.
5. Охладителната система изисква постоянно наблюдение. Резервоарът обикновено има малък обем, така че водата трябва да се пълни периодично. Ако приключи и процесът на заточване продължи без охлаждане, рискувате да развалите доста скъп нож.
6. Докато се боравят с ножовете, водата от охладителната система може да се събере на пода. Тъй като мелниците са електрически, помислете за източване на вода от краката си и носете гумени обувки. Във всеки случай стоенето в локва вода, докато работите с електрическа машина, винаги е опасно. Следвайте инструкциите за безопасност.
7. Поддържайте точилото чист. При активна употреба се замърсява доста бързо.
8. Шлифовъчните колела на машинните инструменти се почистват със специално устройство. Машините трябва да бъдат оборудвани с тази почистваща лента, но ако тя не е в комплекта, тогава ще трябва да я закупите отделно.
9. Всяко следващо заточване, съгласно правилата за работа, се извършва само при условие, че камъкът е почистен. Затова след всяко заточване се въоръжете с почистваща лента, обработвайки машината с нея.
10. Средно заточването със специална машина отнема около 10-20 минути. Всичко зависи от вида и размера на инструмента, който е станал тъп в резултат на извършените дървообработващи операции.
11. След заточване на инструментите на дървообработващите машини, не бързайте да ги върнете на мястото им и да продължите да работите. След обработка на машината, инструментът трябва да бъде фино настроен.
12. Лапирането се състои в нанасяне на специална паста върху повърхността на режещия елемент. Продължете според инструкциите, предоставени от производителя на паста за шлифоване на опаковката. Различните пасти могат леко да се различават в методите на приложение.

Ако сте направили всичко правилно, тогава ножът трябва да се окаже идеално плосък, рязко заточен, лишен от неравности, шупли. Не се притеснявайте, когато за първи път резултатът е недостатъчен. Отнема известно време и малко опит. Ето защо си струва да започнете с прости, евтини ножове, които нямате нищо против да съсипете.

Заточването на нож направено сам е старателна процедура поради твърдостта на нарязаните продукти, честотата на използване на инструмента и дебелината на режещия ръб.

Необходимостта от операция възниква независимо от качеството на острието. Как да го направя у дома? Нека се опитаме да го разберем.

Във връзка с

Защо трябва да заточвате ножове, възможно ли е да го направите сами

Всяка домакиня знае, че заточването на ножа е много важно: работата с тъп инструмент е не само трудна, но и опасна. Процесът се забавя значително и изисква сериозни усилия, в резултат на което мускулите на ръката бързо се уморяват. Освен това острието е способно да скочи в най-решаващия момент и да причини нараняване.

Можете да занесете продукта в сервиза, където бързо ще го наточите. Но къде е гаранцията, че работата ще бъде свършена правилно и острието няма да бъде повредено? Освен това тази услуга далеч не е безплатна и отнема значително време. И понякога много му липсва подготовка за празненство, например, за да приготви вечеря навреме. Ако точилото за ножове е вкъщи, не е нужно да ходите никъде. Качеството ще зависи само от вашите умения, използваните инструменти и устройства.

Защо ножовете губят остротата си

Колкото и висококачествена да е стоманата на острието, рано или късно всеки нож се затъпява. Защо се случва това?

В процеса на взаимодействие с отрязания материал, режещият ръб губи микроскопични фрагменти от стомана. В същото време формата му се променя и острието губи своята острота.

В допълнение, този процес причинява деформация на острието. При рязане на продукти прилагаме усилие, което почти винаги се отклонява в една или друга посока. Разбира се, ако това беше единствената причина, тогава нямаше да е необходимо да заточвате ножовете толкова често. Важен е и друг детайл, чието влияние върху остротата е много по-значително.

Почти невъзможно е да се поддържа посоката в съответствие с равнината на острието. Като резултат, изтъненият подгъв е леко подвит, и става много по-трудно за ножа да преодолее съпротивлението на материала, който се реже. Този процес става особено бързо, ако острието е направено от нискокачествена стомана.

Има гледна точка, че топла водаспособни да затъпят острието. До известна степен това е вярно. В процеса на контакт със стоманата солите, разтворени във вода, реагират с метала, причинявайки промяна в неговите свойства далеч от по-добра страна... Но такова въздействие не е решаващо и няма сериозно значение.

Основни принципи на заточване на ножове

Има няколко начина за заточване. Изборът зависи от времето, с което разполагате, предназначението на ножа, наличните инструменти и приспособления.

Общите принципи са както следва:

• първоначалната обработка се извършва с едрозърнест абразив;
• последващото смилане се извършва с финозърнест материал;
• за окончателно завършване се използват кожа или различни пасти различни степениабразивност.

За улесняване на работата, закупените или домашен уредза заточване на ножове.

Под какъв ъгъл трябва да се заточват ножовете

Ъгълът на заточване зависи основно от предназначението им и съответно от качеството на материала, от който са изработени. Какъв размер трябва да бъде ъгълът на заточване за ножове, предназначени за различни нужди, е посочено в таблицата:

В някои случаи ъгълът може да бъде намален до 15º, ако инструментът се използва за специална цел, например рязане на пресни печени изделия.

Приложими материали

Ръчните точилки за ножове, направени сами, могат да бъдат направени с помощта на пръти с различна степен на абразивност. Последните условно се разделят на следните групи:

• най-грубият, който в този случай не се прилага (от 200 до 250);
• груб - за оформяне на профила на режещото острие на острието. Ако не се открият видими дефекти, такива камъни не се използват (от 300 до 350);
• средни - като горните, те се използват рядко, главно за грубо регулиране на профила на острието (от 400 до 500);
• малък - основният вид камъни, използвани за заточване на ножове (от 600 до 700);
• много малък - използва се за привеждане на вече заточено острие до огледален вид.

Тези камъни са направени от различни материали. Ръчна острилка със собствените си ръце може да бъде направена от естествени и изкуствени пръти. Естествени - от естествен камък (корунд, шисти и др.). Изкуствен - изработен от синтетични материали или диамант. Освен това, естественото износване е повече и не се различават по големия размер на зърното.

Преди употреба, за предпочитане е да навлажнете пръчките с вода или сапунена вода.

Забележка:трябва да се използва блок, който има дължина значително по-дълга от заточеното острие.

В допълнение към абразивните камъни могат да се използват следните:

• самоделни устройства, служещи за техен държач;
• Машини за заточване на ножове;
• механични острилки;
• musats - устройства за довършване на заточено острие и представляващи няколко метални диска, вложени един в друг.

Този списък може да бъде допълнен. Дадохме само основните използвани инструменти..

Правила за ръчно заточване

За да заточите правилно режещия ръб, трябва да следвате определената последователност от действия:

1. На начална фазаизвършваме работа със средно или грубо зърно, в зависимост от състоянието на острието; ще бъде по-правилно да фиксирате щангата срещу изместване;
2. определете необходимия ъгъл на заточване; от всяка страна на острието, неговият размер е половината от общия; основното е да запазите този ъгъл непроменен;
3. движенията не трябва да се извършват с ритници; не трябва да се полагат значителни усилия;
4. първоначалният ход се извършва от себе си, ръбът трябва да върви по щангата с цялата си дължина. Моля, обърнете внимание: когато е в контакт с шината, острието трябва да бъде насочено под прав ъгъл спрямо посоката на движение;
5. на мястото, където острието е извито, то трябва да се завърти, за да се поддържа желания ъгъл;
6. в края на движението острието не трябва да излиза от шината, защото това може да доведе до притъпяване или повреда на страничната повърхност;
7. след това се движим в обратна посока;
8. продължаваме последователността на тези операции, докато върху острието се появи огъваща се тънка ивица; проверявайки наличието му, не можете да прокарате пръста си по острието, защото лесно можете да се нараните на остри ръбове; ако ножът е заточен правилно, този ръб трябва да бъде с еднаква ширина по цялото острие;
9. обърнете инструмента и повторете операциите до същия резултат;
10. вземаме по-малък пробен камък и го заточваме допълнително, но вече не се движим към себе си – само в посока напред;тъй като размерът на зърното на пръчката е по-малък, количеството на ръба по ръба също се намалява;
11. обработвайте обратната страна по същия начин;
12. повтаряме тези операции от двете страни върху още по-малък камък; ако ръбчето все още остане, го отстраняваме с най-финозърнестия прът; напомняме, че движенията все още се извършват в една посока - далеч от нас самите; силата на затягане се намалява до края на операцията.

Заточването приключи. Възможно е и окончателното завършване на острието върху кожена лента. Стар колан ще свърши работа.

Как да си направим домашно притурка

Напълно възможно е сами да направите машина за заточване на ножове у дома. Нека да разгледаме някои от тях.

Вариант номер 1: острието е фиксирано върху фиксирана платформа

Това устройство помага за заточване на острието, осигурявайки необходимия ъгъл на ръба. По-долу е устройство за заточване на нож, направено сам. Чертежи и чертежи.

Домашно заточване на ножове може да се направи по същия начин, както е показано на фигурата.

Принципът на действие и дизайнът са ясни. Последователността на производство е както следва:

1. основата може да бъде ПДЧ или стоманена плоча; той е маркиран и райбер за стойката и държача на ножове;
2. от страната на основата, срещуположно на стойката, се пробива отвор за болт M8 за закрепване на скобата на ножа;
3. изработват се две шпилки М10: едната за стойката, втората за държача за абразивната шина;
4. произвежда се скоба за закрепване на шпилката на държача към стелажа (чрез пробиване и огъване на стоманена или алуминиева плоча;
5. скоби на самия държач за точило са направени от два ъгъла;
6. направена е скоба за острието;
7. конструкцията е сглобена, както е показано на фигурата.

Това устройство има един недостатък: не е в състояние да осигури прав ъгъл между извършеното движение и острието на острието на мястото на неговата кривина.

Вариант номер 2: с подвижна платформа и магнитен държач

Този проблем се решава с помощта на следната конструкция. Прави се по същия начин, но за закрепване на ножа се използва магнитен държач. По този начин е възможно да преместите магнитния държач с монтирано в него острие и да го завъртите до необходимия ъгъл. Тази точилка за ножове може да бъде снабдена с плоча в основата или може да бъде прикрепена към масата, както е показано на снимката.

Това значително ще улесни процеса на заточване на ножове.

Как се заточват ножовете за ренде "направи си сам".

Всеки мъж, който има такова оборудване в къщата си, се е занимавал с заточване на ножовете си. За да се постигне това, се използват специални инструменти и абразиви. Разбира се, ако машината се използва често, препоръчително е да имате необходимото устройство у дома... Нека да помислим как да го направите сами.

Как сами да си направите машина за заточване на ренде (инструкции стъпка по стъпка)

За да направите сами мелница за изправяне на този нож, ще трябва да изберете необходимите части:

• планова шайба;
• легло;
• електрически мотор;
• прахосмукачка;
• фехтовка.

Производството се извършва, както следва:

1. Електрическият мотор е монтиран директно под леглото; не забравяйте да се погрижите за оборудването му с бутони за управление "стоп", "старт";
2. На изходния вал е монтирана план-шайба, която е затворена от квадратен предпазител с изрязан жлеб;
3. В долната равнина на масата е направен отвор, който да пасне на втулката на прахосмукачката, като последната е предназначена да отстранява праха, генериран по време на заточването.

Какво трябва да знаете

Електрическият двигател може да не е непременно фиксиран под основата на шайбата. Възможно е да се използва ремъчно задвижване, но това ще доведе до по-сложен дизайн.

С тази машина също могат да се заточват брадви и триони.

Заточване на винта за лед

Остротата на леда позволява на рибаря да не прави усилие да пробие дупки в леда по време на зимен риболов. Но за това е необходимо да се заточат ножовете на това устройство.

Методите за заточване са доста разнообразни. Един от тях е използването на самостоятелно изработен инструмент.

Как да направите машина за леден винт със собствените си ръце

Необходими са две стоманени ленти с дебелина 4 мм и размери 60x200 мм. Автомобилната пружинна стомана може да се използва, но е трудна за огъване. Ето защо е препоръчително да изберете различен материал.

напредък

Първо се прави рамката на приспособлението. Лентите се огъват така, че фаските на ножовете, които са притиснати към ръбовете на заоблянето, са равни и успоредни една на друга.

След това се прави скоба от друга лента за заточените продукти.

В плочата и тялото се правят дупки. Притискащата плоча е закрепена с болтове към тялото, като остриетата са захванати. Проверява се колко плътно прилепват към повърхността на крайната част на абразивното колело.

Ако ъгълът на ножовете е неправилен, устройството трябва да се модифицира чрез огъване на дъгата на тялото. Уверявайки се в правилно поставяне, разглобете фиксатора и заварете усилващите елементи към дъгата на рамката.

По-добре е да поставите шмиргела хоризонтално, това гарантира задържане на вода върху повърхността му. Охлаждането на ножовете с вода ще предотврати прегряване на стоманата при заточване.

Минус устройство

Недостатъкът на тази машина е невъзможността да се използва, ако фаските на ножовете са разположени под различни ъгли. Тъй като различните производители на ледошнекове имат различен дизайн, универсалната приставка може да бъде от голяма полза.

Внедряване на универсален уред за заточване на леден винт

Позволява ви да преодолеете горното препятствие. Регулирането на ножовете се извършва с винтове, освен това е осигурена възможност за надеждно фиксиране в различни позиции спрямо абразивното колело.

Това устройство ще изисква панта на врататас минимален ход и M8 винт с гайка. Върху рафтовете на сенника се пробиват отвори с диаметър до 7 мм за фиксиране на ножовете.

Затягащ прът с жлеб за затягащ винт е изработен от метална лента с дебелина 3 мм. Сваряват се до летвите на сенника.

Освен това можете да пробиете още няколко дупки за по-голяма гъвкавост на уреда, за да могат да се заточват нестандартни ножове.

Как да наточите ножове за ренде

Това оборудване също се използва широко у дома. Позволява ви да приведете необработения дървен материал до необходимото състояние. Естествено, периодично се изисква заточване на ножове за дървообработващи машини.

За да направите необходимите устройства, ще ви трябва различни материали: стомана, дърво и др.

Самото резе е изработено от дърво. На него се правят жлебове под 45º. Ножовете се изправят с лентов шлайф или абразивна лента.

Важно е да се поддържа точен ъгъл, за да се осигури правилна обработка.

Заточване с електрическа острилка

Оборудването, оборудвано с електрическо задвижване, значително улеснява работата и намалява продължителността на процеса. Но такива устройства изискват прецизно движение и опит.

Електрическа точилка за ножове със собствените си ръце се изпълнява с монтиран предпазител за поддържане на заточения продукт, с възможност за регулиране на разликата между него и абразивното колело.

Забележка:Трябва да се постави щит за лице, за да предпази очите от прах.

Обработката се извършва с предната повърхност на колелото. Страничните му повърхности не могат да се използват. Ножът се монтира на ръката с режещия ръб нагоре и се държи по оста на продукта. Движението се извършва равномерно, плавно, без силен натиск.

След заточване от двете страни, окончателната преработка на режещия ръб трябва да се извърши с финозърнести камъни, докато кривината на ръба на острието изчезне напълно.

Разбира се, нож може да се направи със собствените си ръце, но за продажба се предлагат специализирани точила, които са абсолютно безопасни и ви позволяват свободно да заточвате ножове за всякакви цели.

За да направите това, след включване на устройството, ножът се вкарва в желания слот и се носи равномерно по него, докато ръбът е напълно заточен.

Тези приставки осигуряват отлично качество на заточване. Техният недостатък е невъзможността за регулиране на ъгъла на режещия ръб.

Полезно видео: идеи за заточване на ножове

Каквито и приспособления и инструменти да използвате, основното е да спазвате безопасността при извършване на тази операция... Не забравяйте, че е много по-лесно да се реже с тъп нож, отколкото с остър. Затова нека ножовете винаги са заточени във вашата къща.

Собствениците на рендосващи машини и електрически рендета периодично се сблъскват с проблема с заточването на режещите ръбове. Добре заточен инструмент ще осигури чиста обработка на дърво дори при несъвършени ъгли и скорости. Най-лесният начин е да заточите ножове и глави на ножове със собствените си ръце с помощта на специализирано оборудване.

Заточването на ножовете е от съществено значение

заточване на нож за ренде

Ножовете за рендосване изискват навременна грижа, защото:

• тъпите повърхности се справят лошо с дървото;
• при обработка на меки скали с тъпи ножове, повърхността е покрита с купчина и неравности;
• износените ръбове се рушат;
• по време на рендосване с тъпи ръбове, двигателят и силовите агрегати са претоварени.

Опитите за заточване на остриетата със собствените си ръце с помощта на диамантени камъни, като правило, дават краткосрочни резултати. Поради ниско качество на превръзката, острието трябва скоро да бъде заточено. Ето защо професионалните дърводелци използват само механично заточване.

Видове и конструкции на машини

Машините на пазара се отличават с механизма за подаване на ножа:

Машина за заточване рендосващи ножоверъчното подаване се състои от:

• основания;
• абразивен камък;
• колички за фиксиране на ножа.

По време на обработка, фрезата се движи прогресивно с дръжката. Напречното движение на горелката се осигурява от ръчно колело.

Автоматичните машини се различават по размер и набор от опции. Механизми за промишлени приложенияинсталиран на мощно чугунено легло. Каретата е оборудвана с опора. Можете да зададете скоростта на движение на острието и дебелината на отстранения слой метал. Индустриалните машини ви позволяват да заточвате няколко ножа за рендосване едновременно, без да променяте настройките.

Всеки дърводелец знае, че добре наточен инструмент е гаранция висококачествена обработкаматериал. Предлагам уред за заточване на рендосващи прави ножове.

Монтирам устройството заедно с абразивно колело на вертикала фрезова машина... Устройството се състои от долна и горна плоча. Отгоре има държач за заточени ножове. Долната плоча е фиксирана към масата на машината със скоби през завинтените ъгли. И двете плочи са свързани от едната страна чрез панти.

Държачът за ножове за ренде се състои от скоби и ъгъл 50 × 50 мм, който изрязах, така че да издържи на ъгъл на заточване от 40 градуса. Това прави режещия ръб силен.

За да избегна повреда на абразивния инструмент при докосване на детайла, го спускам на дълбочина не повече от 10 микрона. За повдигане на горната плоча използвам клиново повдигащо устройство, състоящо се от клин, ограничителни пластини и водещ винт. При завъртане от дръжката на водещия винт наляво-надясно, клинът се движи и горната плоча се издига или спуска.

Можете да заточите един или повече ножове, като плъзнете държача наляво и надясно върху горната плоча.

Точило за ножове

Николай Панасик, Волковиск.

Точилка за ножове - необходим инструмент във фермата

V домакинствовинаги има инструменти за рязане, рязане и рендосване. В хода на работа остротата се губи и остриетата трябва да бъдат възстановени. Можете да дадете ножове - рендета в работилницата, но парите се харчат за това и отнема твърде много време. Ето защо домашните майстори предпочитат да заточват инструмента със собствените си ръце.

Важно! Могат да се заточват само остриета с определена степен на втвърдяване. Ако режещата част има твърдост по-висока от 55 HRC, тя не може да бъде заточена с импровизирани инструменти.

Можете да си купите точилка за ножове или друг домакински прибор от магазина. Спестете време, но похарчете значителна сума - добро заточванеса скъпи.


Между другото, има различни мнения за името на устройството за заточване на ножове. Шмиргел, пробен камък, брулей, острилка, шлифовка ...

Могат ли тези определения да се отнасят за един и същ артикул или различни продукти? Ще ви разкажем за това и как сами да направите такова устройство в статията.

От появата на режещи предмети (оръжия, ножове, брадви) хората търсят начин да възстановят остротата на ръба. В бронзовата и медната епоха беше лесно.

Домашна точилка за ножове направена на ръка. Ножът реже хартията като бръснач! Опростена конструкциядостъпни за приготвяне у дома.

Меките метали могат да се изправят с всеки камък. С появата на стоманени остриета за заточване се използват специални скали, обикновено от вулканичен произход.

Някои от тях все още се използват днес: американски "Арканзас" и японски " воден камък". Това са скъпи тела, поради което повечето майстори използват изкуствен шмиргел.

Един обикновен камък за заточване може да заточи както ножа, така и режещия ръб на рендето. Качеството обаче ще остави много да се желае.

Златното правило за заточване: Всяко острие има собствен ъгъл на ръба и не трябва да се променя по цялата си дължина.

Този принцип се крие в дизайна на всички устройства за заточване. Следвайки това правило, можете сами да направите такова устройство.

Инструмент за заточване на ножове със собствените си ръце - чертежи, разновидности

За да може ръбът на острието да бъде обработен равномерно, са необходими няколко условия:

1. Фиксиране на острието, в същото време надеждно и без излишно напрежение. Металът не трябва да се поврежда в менгеме
2. Задаване на конкретен ъгъл за лентата. Когато се движите по ръба на ножа, ъгълът не трябва да се променя
3. Възможност за задаване на различни ъгли на заточване. Можете да режете различни инструменти, а някои видове ножове имат стъпаловидна структура.

Линейна острилка

За производството ще ви трябва:

• Шперплат или ламинирано ПДЧ
• Стоманен прът с резба с пълна дължина, диаметър 6-8 мм
• Парче текстолит или ебонит. Може да се замени с масивна дървесина - бук, дъб
• Алуминиева плоча с дебелина 3-5 мм
• Крепежни елементи - болтове, гайки (за предпочитане крилчати гайки)
• Неодимов магнит от стар компютърен HDD.

Сглобяваме рамка от шперплат, опирайки се на краката под ъгъл от 15 ° -20 °. В частта по-долу усукваме фиби с дължина 30-40 см. За здравина можете да фиксирате конеца с лепило или уплътнител.


Фиксираме алуминиева плоча в средата на работната повърхност. Първо, ние правим жлеб в него, според диаметъра на фиксиращия болт. Защо алуминий? За да не се повреди стоманеното острие на ножа.

Правим лост за закрепване на шмиргела. Сглобява се от останалата част от фиби. Изрежете държачите на бара от два текстолитови блока. От едната страна ограничителят е фиксиран с гайка.


От страната на дръжката е по-удобно да се направи пружинен блок - за бърза смяна на шмиргела.

Като основен елемент използваме самоделни пръти - лепим шкурка с различни размери на зърно върху алуминиева плоча. Такива устройства лесно се фиксират в лоста.


Отличителна черта на дизайна е панта с две степени на свобода. Сглобява се от две еднакви парчета текстолит. Единият се завинтва върху вертикален щифт и служи както за хоризонтална ос на въртене, така и за регулатор на височината на опората на лоста (така се задава ъгълът на заточване).

Вторият прът, с хоризонтален отвор за лоста, се завинтва към първия. Това осигурява свободно вертикално движение на лоста.


Ножът може да се захване с плоча или да се монтира върху неодимов магнит. При отстраняване на първия слой с едър шмиргел, острието трябва да бъде здраво фиксирано.

За довършителни работи можете да монтирате острието върху магнит и да го заточите с малко усилие. Подковата на магнита трябва да бъде потопена наравно с плота и залепена с епоксидно лепило.


Домашното точило за ножове е готово. Задаваме необходимия ъгъл на атака и заточваме ръба с плавни движения по протежение на острието.

Същият принцип се използва в електрическата точилка за ножове.

Електрическият шмиргел не само ускорява работата, но и ви позволява да получите висококачествен вдлъбнат профил на ръба на острието.Това е така нареченото фракционно заточване. Няма да работи да се получи такава форма на линейна лента, следователно тези две устройства не се заместват, а се допълват взаимно.

Важно! Ако, когато работите с устройство за ръчно заточване, напълно контролирате интензивността на процеса, тогава високата скорост на въртене на шмиргела може да съсипе ножа.

От триене металът на върха се нагрява, настъпва "закаляване" на втвърдяване.Стоманата губи своята твърдост и се шлайфа със скъсани ръбове. Друг проблем е, че „освободеният“ нож бързо губи своята острота. Ето защо трябва да работите внимателно с електрическата мелница. Поставете острието за кратко време и правете почивки, за да се охладите.

Направи си сам точилка за ножове - видео с обяснения и пример за производство

В този режим е трудно да се поддържа постоянен ъгъл, така че ножът трябва да бъде фиксиран.


Дизайнът е доста прост - по оста на въртене на шмиргела има водач, по който се движи каретката с нож. Ъгълът се поддържа механично и силата се определя от оператора.

Устройството е лесно да се направи със собствените си ръце - и не е необходимо да се извършва прецизна работа по обработката на метални части. Водачът е буквално изработен от материал за крака.


На работната маса, до точилото, са прикрепени водачи, с които можете да промените разстоянието от ограничителя на ножа до въртящия се кръг. Това разстояние определя ъгъла на заточване. Вертикалната лента трябва да има свободно движение нагоре и надолу с твърдо фиксиране на позицията.


Ножът се държи хоризонтално, като се притиска към ограничителя. Силата на контакт с шмиргела се регулира директно по време на заточването. Обработката е симетрична, просто сменяте страната на ножа и заточвате под същия ъгъл.


Този метод е подходящ само за обработка на класически ножове.Кухня, лов, туристически. Режещите равнини на други инструменти изискват различен подход.

Конструкция за заточване на ножове, да речем фуга:


Използва се специализиран шмиргел, с крайна работна повърхност. Плъзгачът за каретата е разположен в долната част, далеч от оста на въртене.

Именно в тази част на диска абразивът работи най-ефективно. Водачът с режещия елемент се премества ръчно, скобата се осигурява от собственото тегло на ножа.

Чертежи на всички конструктивни елементи са показани на илюстрацията.

Тази машина е била използвана преди почти 100 години и технологията не се е променила оттогава. Простотата на изпълнение ви позволява да повторите устройството във вашата домашна работилница. Всякакви материали - метал, пластмаса, дърво.


Вместо да режете елементи на фуга, можете да наточите ножове за ледена брадва за зимен риболов. Само ъгълът е по-плитък. Приставката за ножици работи по същия начин. Строителство (както и шмиргел) е значително по-малък по размер.

За заточване на длета и ножове за ренде можете също да използвате електрически шмиргели заключваща се карета.Тези инструменти обаче са компактни и могат да се управляват с механична приставка.

Има два еквивалентни начина - по ръба и напречно. Качеството на обработка е приблизително същото, така че не можете да дадете приоритет на конкретно устройство.
Фабричният продукт предполага странична превръзка на острието.


По аналогия правим карета от дебел шперплат. Като водачи използваме всякакви ролки, за предпочитане повече от две. Като преместите машината върху шмиргела, можете да придадете на ръба на длетото перфектна форма.


Ако не се нуждаете от сериозно заточване, по-просто устройство е подходящо и за дребни редакции. Прикрепете блок с желания ъгъл на наклон към длетата. Поставете шмиргел и парче стъкло до него. Нанесете сапунена вода върху стъклото.


Ефективността на устройството ще ви изненада приятно.

И за напречно заточване може да се направи също толкова просто устройство. Ръководството е и опора. Острието е монтирано вертикално върху подвижната част. Единственият недостатък е, че ъгълът е фиксиран и определен по време на производството.


Вярно е, че за разлика от ножа, отклонението от идеала не е толкова критично.

Същото устройство е подходящо за заточване на ножове за ренде. Само поради ширината на острието процесът е доста трудоемък. Следователно можете да използвате електрическа шкурка с крайна работна повърхност.

Акцентът е направен от дървен блок. Необходимо е само да се осигури промяна в ъгъла. Скобата се предоставя от оператора и можете да изпълнявате полукръгло заточване- дърводелците ще оценят тази опция.


Разбира се, със същото устройство е удобно да подредите ръба на длетото. Като се има предвид високата производителност, вие ще възстановите инструмента дори след сериозно счупване.

Домашен уред за заточване на ножове и инструменти от мелница

Когато отново търкате ръчно с нож върху стар точил - запомнете тази статия и създайте домашна мелница за домашната си работилница.

Домашна машиназа заточване на ножове със собствените си ръце: диаграма, инструкции, производствени характеристики

Всеки мъж в къщата ще се възползва от удобен инструмент за заточване на ножове със собствените си ръце. Всъщност често собственикът се оценява по това колко остър е този кухненски инструмент.

Има много техники за заточване на остриета на ножовете. Например, за процес, извършен у дома, ще са достатъчни само блок за завъртане или готови приспособления с ъглова пролука.

За ремонт на скъпи ловни ножове европейските производители произвеждат устройства под формата на твърди пръти, чиято основа е сплав с висока якост.

Тази статия ще опише как да си направите машина за заточване на ножове.

Защо ножовете са тъпи?

Каква е причината ножът да се затъпява при рязане? Това може да се обясни с факта, че режещият ръб има свой собствен отрицателно въздействиеимат абразивни частици, които са в отрязания материал. Например, те присъстват върху зеленчуци, хартия. Говорейки прост език, острието подлежи на постепенно износване.

Следващата причина е невъзможността постоянно да се държи острието в желаната позиция. Всяко треперене на ръката причинява накланяне на ножа, което води до странично натоварване.

Техника на заточване

Техниката на заточване се състои в унифицирани, но в същото време доста трудоемки методи. основната задачасе състои в премахване на повреда на острието. Трябва да се отбележи, че за мнозина предоставя такава процедура като заточване на ножове добро местоположениедух и спокойствие.

Основното правило в този процес е да се поддържа точно определен постоянен ъгъл. Тук не се изисква сила. Основното е, че шината и острието се срещат под определен ъгъл. Това е основното правило на техниката на заточване.

Какво трябва да направите, за да поддържате постоянен ъгъл?

За да има постоянен индикатор ъгълът, има два начина. Първото е да придобиете умението за заточване. Индикаторът за ъгъл може да се контролира с помощта на конвенционален маркер. Те трябва да боядисат количките и след няколко цикъла на заточване да видят как боята се запазва. Ако се е износило неравномерно, значи острието не е добре обработено.

Ако ножът, който се заточва, е декоративен, тогава залепете острието с лента, така че само режещият ръб да остане отворен. Дори ако неуспешно направлявате ръката си, няма да има драскотини по острието.

Важен момент е, че посоката на острието по протежение на шината е перпендикулярна на ръба в точките на контакт. Това всъщност е доста трудно за постигане. Приемливо е ъгълът между ръба и острието да е по-малък от 90 градуса. Но когато е насочен по протежение на режещия ръб, този индикатор не е подходящ.

Абразивните частици на шината могат да оставят канали върху острието, които никога няма да се заточат, но ще играят положителна роля по време на рязане. Ако жлебовете са подравнени по протежение на режещия ръб, тогава те няма да са полезни при рязане. Най-лошото е, че режещият ръб може да се счупи напълно.

Важно е лентата да е дълга. Дължината на острието трябва да е една и половина или две. Допуска се диамантеният блок да е малко по-къс, тъй като се смила по-бързо и по-добре. Ширината му не играе съществена роля. Ако е по-широко, тогава е по-удобно да работите върху него и има по-малък шанс да изкарате острието извън устройството. Това може да повреди страничната повърхност или острието.

Изработване на машина за заточване на ножове със собствените си ръце

Домашните точилки за ножове се предлагат в различни дизайни. Всичко, което се изисква от производителя, е наличността правилния материали умения за инструменти.

Принципът на действие на устройство като напр ръчна машиназа заточване на ножове със собствените си ръце, е да държите острието на ножа в изправено положение и да го задвижвате по прът, фиксиран под желания ъгъл. Това е много по-лесно, отколкото да поставите лоста за заточване хоризонтално и да държите ножа под правилния ъгъл.

За да направите сама машина за заточване на ножове, имате нужда от парче ламинат, дървена релса, шкурка и няколко бота с агнета. ПДЧ или шперплат могат да послужат като заместител на ламината.

За да направите държача за ножове, трябва да отрежете част от материала. За да предотвратите докосването на блока до държача при заточване, трябва да почистите ръба му под ъгъл с шмиргел.

Необходимо е да маркирате и отрежете горната част на вертикалния стълб, който ще служи като опора за лентата. Ъгълът се избира наполовина от този, с който ще бъде заточен ножът. За кухненските ножове се препоръчва да вземете ъгъл от 10-15 градуса.

Машина за заточване на ножове със собствените си ръце, чиито чертежи са съставени умишлено, предполага правилното изчисляване на дължината на основата на стелажите. Моля, имайте предвид, че индикаторът за височина ще бъде повлиян от последващото инсталиране на напречната опора. След това всички части се отрязват и ръбовете се почистват.

В основата и плочата са маркирани и пробити дупки, за да се задържат болтовете, които държат острието. При маркиране се поддържа разстоянието на отворите от ръба на основата. Това е необходимо за гъвкавостта на устройството, тъй като всички ножове имат собствена ширина. Притискащата плоча е закрепена с болтове.

Стойките са закрепени с винтове. Отчита се и момента, в който натоварването на дъното е малко. В този случай е по-добре да се прибегне до използването на термично лепило. Хоризонталната лента е закрепена точно по този начин. Точилото е почти готово. Остава да се направи бар.

За производството му се изрязва релса с необходимата дължина. На единия ръб се залепва шкурка с желания размер на абразив. За да оптимизирате резултата, можете да прибягвате до направата на няколко пръта с различни размери на зърното. Най-добрият диапазон е P600 - P2000. За да предпазите ръцете си от порязвания, трябва да завиете дръжката в горната част на шината.

Резултатът е домашно направена машина за заточване на ножове, характеризираща се с висока функционалност и практичност. При работа устройството се опира в ръба на масата, което е доста удобно при използване.

Машината за заточване на ножове със собствените си ръце е от различен тип. В този случай той се основава на резбован прът M8. Две големи шайби и гайки се използват за задържане на 200 мм дълга шина.

Термосвиваемата тръба покрива резбите. Чифт кламери действат като щипки на стойката на релсата на правилната височина... Това гарантира плавно регулиране на ъгъла на заточване. Основата е направена от греда, чиято дебелина е 40 мм. Поддържа се от ръка.

Как да заточите ножове за рендосване със собствените си ръце

Всеки собственик, който има самолет или ренде, вероятно са се сблъскали с проблема с заточването на ножовете си. Периодично закупуването на нови е скъпо. Ножовете могат да се заточват с лекота със собствените си ръце. В този случай се използват специализирани машини или камъни за заточване. Ако рендето се използва постоянно, тогава би било по-добре да направите машина за заточване на ножове сами.

Направи си сам машина за заточване на ножове за ренде

За заточване на ножа за ренде използвайте специално оборудване за шлайфане. Машината за заточване на ножове "направи сам" има компактни размери. Може да се монтира в гараж или в личен парцел.

Мнозина се интересуват как да направят машина за заточване на ножове със собствените си ръце. За да направите устройството, трябва да намерите определени части. Може би такива части лежат наоколо във вашия навес или гараж. Могат да бъдат закупени и онлайн.

Направи си сам машината за заточване на ножове за ренде се състои от:

На първо място, трябва да намерите лицева плоча. Това е най-важният компонент на бъдещото оборудване. Именно тя е отговорна за процеса на заточване. Фугиращите ножове са тесни, а лицевата плоча служи като гарант за пълно и безопасно заточване. Тази част ще трябва да бъде закупена нова, но останалата част може да се използва със старите.

По-добре е да закупите лицеви панели от немско или американско производство. Средната цена на част е 25 000 рубли.

Следващата стъпка е да намерите двигател, чиято мощност трябва да бъде 1-1,5 kW. Не е необходимо да го купувате. Всеки ще направи, дори и от стария пералня... Но маса, корпус и прахосмукачка със сигурност ще се намерят във всеки.

Основните етапи на производство на устройството

Когато масата е избрана, двигателят е закотвен директно под нея. Към задвижващата част е прикрепена лицева плоча. Първоначално двигателят трябва да бъде оборудван с бутон, който позволява на уреда да се включва и изключва. Трябва да пасне удобно.

За надеждна защита лицевата плоча е затворена с корпус с квадратна форма с един изрязан ъгъл. Именно тази област трябва да бъде изострена.

На долната повърхност на масата в областта на прохода за заточване се прави отвор със същия диаметър като този на маркуча на прахосмукачката. Наличието на прахосмукачка не е от съществено значение, но е препоръчително да я инсталирате. Той премахва ненужните замърсявания от обработката на острието.

Какво трябва да знаете?

Монтирането на двигателя под основата на патронника е по избор. Можете да накарате частите да се свържат с колан. В този случай дизайнът ще бъде сложен.

Направи си сам машина за заточване на ножове за фуги е подходяща и за триони и брадви.

Заточване на винта за лед

Острите остриета на леден винт позволяват на рибаря бързо да прави дупки във водите на леда на резервоарите. Въпреки това, с течение на времето всеки режещ инструмент става тъп и изисква заточване.

За рибарите качественият леден винт е голяма гордост. Често истински състезания в скоростта на пробиване на ледени дупки се провеждат на резервоари. И не винаги победата се усмихва на млади и силни рибари, които са въоръжени с вносни устройства. Има моменти, когато опитни риболовци, оборудвани с прости инструментиСъветско производство. Причината за високата скорост на пробиване на отвора се крие в доброто заточване на ножовете и правилната настройка на уреда. Начинаещите риболовци, закупили нови шведски устройства, нямат време дори да мигнат с око, тъй като ножовете им стават тъпи. Най-малките зърна пясък и камъчета в леда допринасят за образуването на стърготини и вдлъбнатини по острието.

Заточването на устройствата се извършва от най-много различни начини... Много от нашите предци дори не са знаели какво е професионалист. машина за мелене... В повечето случаи заточването се извършва с помощта на ръчно изработени приспособления.

Домашна машина за леден винт: какво е необходимо, за да се направи?

За производството на такова устройство като машина за заточване на ножове за леден винт със собствените си ръце ще ви трябват две стоманени ленти, чиято дебелина е 4 мм, ширината е 60 мм, а дължината е 200 мм. Пружина от кола често се използва като лента. Но тя се огъва много силно.

напредък

Първо, трябва да направите кутията на устройството. Стоманените ленти са огънати по такъв начин, че фаските на ножовете, притиснати към краищата на дъгата, са не само успоредни, но и в една и съща равнина.

След направата на дъгата от същата стоманена лента, притискащата плоча се огъва, която служи като закрепване за заточените ножове

В корпуса и притискащата плоча се пробиват отвори за болтове M12 или M14. След като издърпаме тялото и притискащата плоча с помощта на болт и гайка, затискаме ножовете между тях и проверяваме силата на сцеплението им с повърхността на края на шмиргела.

Ако ножовете не са под необходимия ъгъл (фаските не пасват точно на кръга), тогава устройството се модифицира чрез огъване на дъгата на тялото до подходящото ниво. Ако ножовете са разположени правилно, тогава конструкцията се разглобява и усилителите са заварени към дъгата на тялото от двете страни.

Заточването на ножовете се извършва по-добре върху шмиргел, който се върти хоризонтално. В този случай, когато ножовете се намокрят с вода, последната остава по-дълго върху острието и камъка, гарантирайки тяхната безопасност. Потапяйте ножовете си по-често във водата. Това ще помогне за предотвратяване на прегряване на стоманата.

Минус устройство

Недостатъците на устройството включват невъзможността за заточване на ножове, които имат различни ъглирежеща фаска. Но всеки производител на ледобури предлага свои собствени модели. В този случай ще свърши работа универсално устройство.

Изработка на универсален уред за заточване на леден винт

Универсалният дизайн ви позволява да заточвате ножове под всеки ъгъл на режещия ръб. Чрез плавна промяна на ъгъла между раменете на уреда, върху който ножовете са закрепени с винтове, е възможно да се фиксира желаната позиция на ножовете спрямо равнината на шлифовъчния камък.

За да произведете това устройство, трябва да намерите навес за врата с минимална хлабина, както и винт M8 или M10 със собствена гайка. В раменете на сенника се пробиват дупки. Диаметърът им е 6-7 мм (за закрепване на ножове към тях с помощта на винтове).

Закрепваща плоча с прорез за фиксиращия винт е изработена от стоманена лента, чиято дебелина е 3 мм. Плочата и винтът са заварени към раменете на сенника.

Случва се ножове да се заточват, чието разположение на отворите не съответства на дупките в сенника. В този случай се пробиват допълнителни отвори в раменете за нестандартни ножове. В този случай устройството има по-голяма гъвкавост.

Как се заточват ножовете за ренде?

Приспособления като рендета и рендета често се срещат в крайградските домове. Чрез тях суровият дървен материал се довежда до желаното състояние. Ножовете на тези устройства, както всички други, са тъпи. Ако ги използвате често, най-доброто решение е да наточите ножове за ренденаправи го сам. За производството на шлифовъчно оборудване у дома са необходими различни материали: метал, алуминий или дърво.

Държачът за нож може да бъде направен от парче дърво. След като направите разрези на 45 градуса с помощта на циркулярен трион, можете да заточите ножовете с лентова шлайфмашина или с голям прът. Ако последният не е там, тогава шкурка е прикрепена към гладка повърхност, изработена от метал, дърво, ПДЧ или стъкло.

Държачите за ножове могат да бъдат направени от скрап. Оптималното решениеще стане използването на метални ъгли, които имат индикатор от 90 градуса. Като поставите два ножа отстрани, ъгълът на заточване на всеки ще бъде 45 градуса. С помощта на винтове можете да фиксирате ножовете с втория ъгъл.

Нашите предци са спали различно от нас. Какво правим нередно? Трудно е да се повярва, но учените и много историци са склонни да вярват, че съвременният човек спи съвсем различно от древните си предци. Първоначално.

Какво казва формата на носа ви за вашата личност? Много експерти смятат, че гледането на носа може да разкаже много за личността на човек. Ето защо, когато се срещнете за първи път, обърнете внимание на непознатия нос.

Непростими грешки във филмите, които вероятно никога не сте забелязали Вероятно има много малко хора, които не биха искали да гледат филми. Въпреки това и в най-доброто кино има грешки, които зрителят може да забележи.

Защо имате нужда от малък джоб на дънки? Всеки знае, че на дънките има малък джоб, но малцина са се замисляли защо може да е необходим. Интересно е, че първоначално това е било място за Хр.

7 части от тялото, които не бива да се докосват с ръцете си Мислете за тялото си като за храм: можете да го използвате, но има някои свещени места, които не трябва да се докосват с ръцете си. Изследване, показващо.

Противно на всички стереотипи: момиче с рядко генетично заболяване завладява модния свят. Това момиче се казва Мелани Гайдос и бързо нахлу в света на модата, шокирайки, вдъхновявайки и разрушавайки глупавите стереотипи.

Приблуда за заточване на ножове фуга-ренде

Добър ден.
Реших да съживя тъпите ножове за самолета R-102 и в същото време да помисля за бъдещото заточване на ножове за ренде-ренде Calibre SSR-1280.
Нямам острилка за тези цели, но ме мързи да я използвам.
Търсих чужди сайтове в интернет и намерих толкова полезно устройство.

37 да жабата не даде, затова реших да изградя подобно устройство от скрап. Прилагам чертежа. За мой късмет, старите проекти оставяха парчета от дъска, изрязани надлъжно на 45 градуса (не трябваше да разопаковам режещата машина). В близкото магазин за железариякупих следното:
болт М6х50 - 3 бр.
болт М6х100 - 1 бр
крилчата гайка М6 - 5 бр.
гайка - цев (съединител) М6 - 1 бр.
шкурка 4 листа (100, 180, 2x800 зърна)

Общата сума достигна 49 рубли.

Заточването на ножовете за ренде се усложняваше от факта, че родното заточване беше направено със забележима вдлъбнатина. Поради това трябваше да го изостря дълго време и мрачно върху груба кожа, докато не го изравних. За да ускоря процеса, реших да пожертвам ъгъла на заточване и да го направя по-тъп, около 45 градуса, което е най-много за бор.
Вдлъбнатината, между другото, се оказа различна от различните страни на ножа. Другата страна трябваше да се заточва по-малко, веднага на 800-та кожа на Разиков вървяха 30-40 - и става.
Да! Нямах подходяща чаша, но имаше стар съветски плот от кухненска масас пластмасово покритие - доста плоска за предвидената злоба.

Като цяло, такова устройство ще ви бъде полезно, за да носите леко тъпи ножове (вероятно 3-4 пъти можете), а след това все още трябва да го дадете на професионално презаточване (ако в това отношение ръцете ви, като моите , не растат съвсем от там).

Регистрация: 29.10.2005 г. Москва Публикации: 9197

08.09.2009 г. в 13:50ч

написа Горин.
Реших да съживя тъпите ножове за самолета R-102

това е включено в комплекта за самолета Makita.

Регистрация: 18.03.2009 г. Санкт Петербург Мнения: 34

05.10.2009 г. в 12:21 ч

Така че там на Аглицки, но на руски можете, аз бих купил това.

Регистрация: 19.11.2007 Kogalym Публикации: 17

07.10.2009 г. в 20:49 ч

Как да заточите зъбите на циркулярен трион с карбид?

Регистрация: 20.01.2010 г. Roslavl Публикации: 27

На 20.01.2010 г. в 22:20 ч

Като цяло индустриална (електрическа) машина за заточване на ножове е доста лесна за повторение и ми се струва по-оправдано и точно в работата. Това е регулируема маса със закрепване с нож на ръба на масата, електрически мотор с шлифовъчен камък се движи успоредно на масата по водачите (позицията на работната повърхност на камъка може да се регулира по височина), точността и скоростта са невероятни.