Направете уплътнител. Направи си сам машина за дебелина на дърво: устройство. Схема на сглобяване. Ние правим машина за дебелина със собствените си ръце

Хората, които имат малка дърводелска работилница вкъщи, понякога се нуждаят дори от дъски за някаква работа, но машините за дебелина на дървесината са много скъпи и никой няма да ги купи за моментни нужди. Но има изход от тази ситуация, можете да изградите дървообработваща машина със собствените си ръце, като използвате импровизирани средства.

Домашните машини за дебелина имат различно устройство, в тази статия ще говорим за най-простата версия на неговото производство, но дори това ще изисква определени умения и инструменти.

Материали и инструменти

Тъй като машината е направена от импровизирани средства, материалите изброените по-долу трябва да бъдат във всеки човек, който може да се нуждае от такава машина:

Маса за работа - минималната ширина трябва да бъде най-малко един и половина метра, а дължината трябва да позволява обработка на най-малко 2-метрови дъски;
Възможна е стара врата на гардероба, подходяща е всяка плоска повърхност, която приблизително съответства на размера на вратата;
Две греди със сечение 150x50 мм и дължина, не по-голяма от вратата;
Две дъски със сечение приблизително 25x100 и дължина 40 cm;
По-малки пръти и дъски с различни размери;
Дървени клинове;
Шперплат с дебелина 20 мм;
Комплект от тънки ленти с дебелина от 2 до 6 мм.

При подготовката ще ви трябват следните инструменти:

Електрическо ренде;
Пробийте и закрепете проверени;
Електрически прободен трион;
Квадрат;
Самонарезни винтове.

Домашна машина и системата на нейната работа

Устройството на машината за уплътняване е както следва, дъската, фиксирана в равнината на долната й част, се обработва от ренде, движещо се ръчно в специална ограничителна кутия. Рамката позволява на електроинструмента да се движи свободно наляво и надясно, обработвайки дъски с ширина до 400 мм.

Подготовка на повърхността

Шифонова врата или плоча от шперплат, която я замества, лежи на работния плот. Основното условие трябва да бъде спазването на размерите и равномерността на повърхността;

Закрепването към масата може да бъде или чрез болтове, за това се пробиват дупки по ръбовете на плочата, които трябва да са идентични с отворите в масата, а плочата се притиска с болтове. Можете да го поправите, като го поставите върху предварително подготвени щифтове на масата.

Монтаж на водещите оси

За осите се използват полирани греди, те трябва да са с еднаква височина, така че дъските след обработка в домашен дебелител да са равномерни от всички страни;

Поставете шперплат върху тях, така че прътите да са разположени стриктно по ръбовете на шперплата и ги завийте с самонарезни винтове.

подложки за ренде

От дебел шперплат е необходимо да се изрежат две облицовки за рендето, те са необходими, за да може електрическото ренде да се монтира върху носещата рамка на домашно направено ренде и с тяхна помощ да се регулира дълбочината на рендосване;
Наслоенията трябва да следват контурите на рендето, но да са с по-голяма дължина, по ръбовете им е необходимо да се изрежат легла със същата дълбочина, приблизително 60-70 мм, от всяка страна. Ширината им трябва да бъде около 5 см.
Работната повърхност на облицовката трябва да бъде обработена с шкурка;
Подложките се закрепват към рендето с помощта на наличните върху него болтове, за по-здраво закрепване се препоръчва използването на шайби. Горните изпъкнали части за твърдост се спукват с малки блокчета и се фиксират с самонарезни винтове.

Ако няма болтове по тялото на електрическото ренде, можете да направите рамките малко по-големи по размер и да ги закрепите от четири страни с шипове, като ги разпръснете предварително с пръти, малко по-къси от ширината на рендето.

носеща рамка

За производството на рамката се използват греда и дъска. Рамката трябва да е с 10 см по-широка от разстоянието между външните части на прътите, закрепени към шифоновата врата, а дължината трябва да е съизмерима с жлебовете на наслагванията на рендето. С други думи, тя трябва да лежи изцяло вътре в рамката, като в същото време не се движи напред-назад, а само отстрани;

Квадратът ще помогне при сглобяването на рамката. Дъските с напречно сечение със сечение 100x25 mm трябва да бъдат опряни с краищата си към пръчка и след поддържане на ъгъл от 90 градуса, фиксирани с самонарезни винтове;

За да може рамката да се движи равномерно по направляващите пръти, от едната й страна трябва да се постави ограничителна лента. Това може да стане с помощта на самонарезни винтове.

Съвет! Не използвайте по-малко от 8 самонарезни винта, за да сглобите рамката на носещата рамка, в противен случай тя няма да бъде достатъчно твърда!

Като цяло инструментът е готов, за по-голяма яснота можете да се запознаете с това как да проектирате домашно направена машина за дебелина за дърво. Видеото ще бъде представено в края на статията. За да разберете как да го използвате правилно, по-долу е кратка инструкция.

Инструкции за използване на уплътнителя

Тази машина помага да се придаде идеално равномерен вид на дъските, тъй като те често приемат формата на витло по време на процеса на сушене, понякога е толкова незначително, че на пръв поглед изглежда, че дъската е абсолютно плоска. Но щом удари наистина равна повърхност, започва да играе върху нея.

След като поставите задвижваната дъска в долната част на машината, я заклинете по такъв начин, че когато натиснете някой от нейните ръбове, тя остава неподвижна;
Между водещите пръти и обработваната дъска има място, то трябва да бъде запълнено с наборни дистанционери, а дъската трябва да бъде заклинена за сигурно фиксиране;
Рендото в рамката трябва да бъде поставено по такъв начин, че едва докосва повърхността на обработваната плоскост. За това се използват пръти с различна дебелина. За плавно регулиране ще ви е необходим набор от тънки ленти, чиито размери са посочени в списъка с материали;
След като правилно настроите уреда за дебелина, можете да продължите към първоначалното смилане;
За да направите това, преминете с рендето няколко пъти по цялата равнина на обработваната плоча. След това сменете лентите с тези, които са по-тънки, или ги премахнете напълно и повторете процедурата;
Когато едната страна на дъската се обработва, тя трябва да се отстрани от машината и равнината трябва да се почисти от разляти дървесни стърготини;
Обърнете дъската, поправете и повторете целия процес от началото до края. Ще ви остане двустранно обработена дъска, която при необходимост може да се регулира до всякакъв размер.

Това ренде за дърво може да шлайфа дъски с висока точност, грешката е около 0,5 мм на двуметров детайл. Това е сравнимо с точността на домашните фабрични машини.

Често занаятчиите, които обичат да работят с дърво, или собствениците на селски къщи, са изправени пред необходимостта да планират много дъски, за да им придадат визуална привлекателност. Необходимо е да се изравни дебелината на материала, да се получат размерите на дъските и щитовете, да се получи гладка повърхност на заготовките, от които впоследствие ще бъдат направени мебели, или да се използват за довършване на пода или стаята. Решението на проблема може да бъде закупуването на уплътнител или производството на машина за дебелина със собствените си ръце, тъй като апарат с автоматично подаване на заготовки и валове на ножове, изработени от високоскоростна стомана, значително ускорява и улеснява процеса на рендосване дърво.

Предназначение на машината за дебелина

Машините за дебело рендосване са предназначени за рендосване на заготовки - плоскости, пръти и плочи с дебелина до определен размер и затова са основните в дървообработващите предприятия. Освен това почти всеки дърводелец има дебеломери. Основната цел на машините за рендосване е да обслужват равномерно дъски и други дървени изделия по цялата площ и да получат заготовки с еднаква дебелина по цялата ширина и дължина.

Дебелините, когато се използват в строителството, са в състояние да обработват широки дъски в големи количества с един ход. За разлика от промишлените устройства, домашните дебелини са малки и много по-леки, което ги прави по-лесни за транспортиране. В допълнение, съвременните модели имат по-лесна система за смяна на острието и увеличен контрол на дълбочината на рязане за точно регулиране на дебелината на отстраняваната стружка.

По правило преди извършването на тази процедура дървените повърхности се обработват предварително върху ренде. За нестандартни видове материали (полимери, меки пластмаси, изолация на основата на пяна) са предназначени уплътняващи машини с гумирани метални подаващи ролки, които не могат да увредят повърхностите на детайлите.

Секционните подаващи ролки, които са оборудвани с дървообработващо оборудване, ви позволяват едновременно да подавате детайли с различна дебелина на входа на машината. Машината за удебеление е една от най-важните машини в дърводелската и строителната индустрия, както и в мебелната индустрия, което прави възможно производството на прецизни дъски за дървени гарнитури или дъски за кухненски ламперия.

Невъзможно е да се планират много тънки детайли на домашна машина за дебелина, тъй като възникват вибрации, които влияят на качеството на обработваната повърхност. Най-късата дължина на обработвания детайл трябва да бъде със 100 милиметра по-дълга от разстоянието от предната до задната подаваща ролка. Ако се наложи фрезоване на по-къс материал, той трябва да бъде здраво фиксиран към основата. С помощта на подходящи устройства на машини за дебелина ще бъде възможно да се обработват дори клиновидни заготовки и да се подравняват неуспоредни равнини.

Дълбочината на рязане показва изрязването на уреда за дебелина за един ход: тази цифра варира от 1 до 3 милиметра, в зависимост от ширината на материала. Ширината на детайла характеризира възможността за обработка на продукти, които имат определен размер: оптималното решение е 30 - 330 милиметра. Производителността на машината се влияе от мощността на машината. За частни работилници е подходяща машина за дебелина от 1,9 kW. Устройствата с мощност над 1,8 kW са полезни за рендосване на твърда дървесина - смърч, бук, круша, бряст, ясен.

Конструкцията на машината за дебелина

Дебеломерът е специално устройство, което принадлежи към категорията дървообработващи машини, които успешно се справят с равнинно, обемно и профилно фрезоване на прави и извити заготовки от масивно дърво.

По дизайн те разграничават:

Едностранни дебелини, върху които рендосването се извършва само от горната страна;
Двустранни удебеляващи машини, при които се рендосват едновременно две противоположни страни - долна и горна;
Специални дебелини - три-, четири- и многоножови.

Най-разпространени са едностранните удебеляващи машини, които са по-прости като конструкция и съответно в експлоатация. Днес ще разгледаме тяхното устройство.

Масата на ренде, за разлика от фуга, е покрита от една плътна плоча, която е прецизно рендосана и полирана, като също така няма водеща линия в дизайна си. В допълнение към хоризонтална маса, върху която се регулира дебелината на слоя, който трябва да се отстрани, дебелината на уреда се състои от такива основни елементи като специален фрез, който е представен от няколко отделни ножа и система за автоматично подаване на дървен детайл по протежение на ролкови водачи.

Леглото за удебеляващата машина е чугунено, кухо, плътно лято, към него са закрепени всички части и механизми на машината. Като опорна маса може да служи метален ъгъл с размери 100 на 100 милиметра и дължина най-малко 1000 милиметра. Тази дължина се дължи на мерките за сигурност. Опорната маса е окачена на технологичните ъгли на машината, закрепена от едната страна с болтове, от другата - със скоби. По височина масата може да се движи по направляващата релса с помощта на повдигащ механизъм.

Над масата има дръжка за нож. Механизмът за подаване на заготовката е представен от две двойки ролки. Първият от тях се намира пред вала на ножа, другият - зад вала. Долните ролки са монтирани точно под горните. Горните ролки се въртят от електродвигател през предавка, така че се наричат задвижване, подаване или подаване. Долните ролки са свободно стоящи и се задвижват от захранващия материал. Тези ролки са поддържащи или направляващи. При двустранните удебеляващи машини валовете на ножовете са разположени в масата и над работната маса.

Целта на долните ролки е да улеснят подаването на материал към ножовете, те стърчат над повърхността на работния плот с 0,2-0,3 мм. Рендосаният материал с по-високо разположение на долните ролки вибрира от ударите на ножовете, тънкият материал ще се огъне и рендосването ще се окаже неравномерно. Обичайно е предната горна ролка да се прави гофрирана за по-добро сцепление с нерендосаната повърхност на детайла. Такъв валяк се монтира на 2-3 милиметра под повърхността на материала, който се подава към ножовете.

Горната задна ролка трябва да бъде направена гладка, тъй като гофрирането може да развали рендосаната повърхност на дървото. Поставя се с 1 мм по-ниско от режещите ръбове на ножовете. Ролките на механизма за подаване са разположени успоредно, така че само части с еднаква дебелина могат да се подават в машината за дебелина едновременно. Продуктите с по-малка дебелина, дори 2-3 милиметра, достигайки до вала на ножа, ще получат силен удар в задния край с нож и ще отлетят обратно.

За едновременно рендосване на дървен материал с различна дебелина, в схемата на машината за рендосване се въвежда гофриран секционен валяк, който ви позволява да използвате цялата ширина на машината и драстично да увеличите нейната производителност. Секционната ролка се състои от 12 гофрирани пръстена, които са монтирани на обща ос и свързани с нея с пружини. При преминаване под ролката на продукта, чиято дебелина е по-голяма от дебелината на другите, които се обработват едновременно, участъците, които го притискат, се изместват нагоре и запазват адхезия към материала под действието на пружините.

Закачалки са разположени пред такъв гофриран валяк, чиято цел е да предотврати излитането на частта обратно от машината. Отгоре валът на ножа е затворен от масивна повдигаща капачка, която служи като надеждна ограда и е висококачествено устройство, което насочва стружки във фунията на аспиратора. Освен това капачката поддържа влакната по време на рендосване; за това долният й ръб е свързан със самите ножове.

Можете да увеличите сменяемите ножове от два на четири. Като инструмент, в допълнение към резачката, можете да използвате гладък барабан, който е покрит с шкурка. Извадете барабана от топлоустойчива пластмаса, алуминий или твърда дървесина. Подходящи размери: диаметър 80 мм, дължина 100 мм. В единия край се прави жлеб за гайка с шайба. На страничната повърхност за закрепване на кожата се изрязва надлъжен жлеб, който има трапецовидна форма, под затягащ прът с подобна форма. В шината се пробиват три отвора за винтове с вдлъбнатина.

Подаването се осъществява от горните ролки - задните гладки и предните гофрирани. Две гладки ролки, които се въртят свободно в лагерите, са в състояние да намалят триенето при движение по масата на материала. Типичната максимална ширина на детайла е 315 - 1250 мм, дебелина - 5 - 160 мм, диаметър на вала на ножа 100 - 165 мм, има 2 - 4 ножа на вала. Мощността на електродвигателя достига 1 - 44 kW.

Колкото по-бързо се въртят ножовете на вала, толкова по-чиста и гладка е повърхността на детайлите след рендосване. Можете да изберете за използване устройства със скорост на въртене от 6 - 10 хиляди оборота в минута. Теглото, устройството на машината за сгъстяване, както и компактността на уплътнителя директно характеризират възможността за преместване на оборудването. Компактните машини с тегло 27 - 39 килограма са най-добрият избор.

На определено разстояние на работния плот от вала на ножа детайлът се рендосва до размера, показан на скалата, монтирана на леглото на машината. Скоби са монтирани от двете страни на вала на ножа, те са в състояние да предотвратят вибрациите на детайлите. Стружкоразбивачът, който се намира пред вала на ножа, помага за разбиване на стърготини и притиска детайла към масата, образувайки кухина за натрупване на стърготини заедно със скобата.

Принципът на действие на машината за уплътняване

Принципът на действие на уплътнителя се основава на метода на плоско рендосване на дъската. Основният работен инструмент на рендето е валът на ножа. Заготовките за обработка се подават върху хоризонтална работна маса ръчно или чрез ролки, които ги притискат към масата и ги изтеглят в зоната за обработка. Материалът се рендосва отгоре с ножове и в резултат се получават части, които са абсолютно идентични по размер. Много машини за дебелина имат автоматична система за подаване на детайли с определена скорост с цел точно и прецизно отстраняване на необходимия слой.

Можете да закупите едностранен или двустранен уплътнител. Първите удебеляващи машини имат един ножов вал, при двустранните има и допълнителен ножов вал на работния плот. Преди да обработвате детайлите с дебеломер, те вече трябва да бъдат рендосани в ренде. По принцип двете машини по принцип си приличат много. Често двустранният уплътнител и фуга се комбинират в един механизъм. Такова оборудване има две маси - за фуга отгоре и за дебеломер отдолу.

Обикновено на машина за уплътняване заготовките се рендосват с дължина малко по-голяма от разстоянието, което се е образувало между подаващите ролки, както е във видеото за машината за уплътняване. В случай на използване на опорни шаблони (колони), е възможно да се планират детайли (плочи, пръти, дъски) с неуспоредни противоположни ръбове на машина за дебелина. Повърхността на този шаблон трябва да бъде наклонена по такъв начин, че да може да се получи желаната конусност по време на процедурата по хоризонтално рендосване.

При някои модели машини за дебелина, за удобство, производителите са увеличили дължината на масата. Следователно дървеният материал или има значителна площ на опора, а продуктите се обработват по-прецизно. За да може детайлът да се плъзга оптимално по масата, в тях са направени специални канали, които намаляват силата на триене. Преди това подобни модели се използват главно в производството, а днес тези принципи се въвеждат широко в домакинските дебелини.

Едно от основните предимства на машината за дебелина е високото качество на обработваните повърхности. Дебелината на получените части се задава с помощта на повдигащ механизъм, когато масата се движи нагоре спрямо вала на ножа. Но трябва да се има предвид, че при висока скорост на рязане на детайли и голяма дълбочина на рязане качеството на обработваната повърхност се влошава. Следователно, за да се постигне гладка повърхност, е необходимо да се направят довършителни проходи на малка дълбочина и ниска скорост на въртене на вала на ножа, ако машината предвижда регулиране.

Дебелината е една от най-продуктивните дървообработващи машини. Струва си веднъж да коригирате размерите на обработвания детайл с помощта на линийка и асансьор и цялата партида продукти ще бъде същата, в рамките на допустимия индикатор. На машини за дебелина можете да обработвате детайли с ширина до 1250 милиметра и с дебелина 5 - 160 милиметра, с изключение на специални машини, предназначени за определени задачи.

Производство на машина за дебелина

Всички собственици, които се сблъскват с производството на строителна дограма, облицовка и мебели от дърво, са стигнали до извода, че е необходимо да имат поне най-примитивния дебеломер в употреба. Без такава инсталация е изключително трудно да се получат калибрирани заготовки според дебелината на заготовката, освен това процедурата ще отнеме много време. Не всеки може да си позволи да закупи индустриално оборудване, цените на машините за дебелина "хапят", така че майсторите решават да направят инсталацията със собствените си ръце.

Преди да продължите с производството на машина за сгъстяване, си струва да проучите процеса на използване и съхранение на уплътнител. Миниатюрните машини не изискват много място. Конструкцията трябва да бъде разположена по такъв начин, че да може да се обикаля за удобно снабдяване с материал. Можете да инсталирате подобно оборудване пред гараж или къща: основното е повърхността под машината да е плоска, за да се избегнат вибрации. Размерите на дебелината често са не повече от метър ширина и дебелина, така че оборудването може лесно да се побере в плевня или гараж.

За създаване на дома се предлага следният дизайн. Рамката и работната маса на машината са заварени, изработени от ъгъл 50 на 50 милиметра и квадратна тръба 40 на 40 милиметра, като може да се използва и едрогабаритен материал. Не забравяйте, че прекомерната масивност само увеличава стабилността на машината за дебелина и намалява вибрациите, които възникват по време на работа. За производството на машината са ви необходими: стругови и пробивни машини, мелница, заваръчна машина и бормашина.

Следващият задължителен елемент от дизайна е валът на ножа. Препоръчително е да го закупите готов с букси, тъй като самоделните валове не винаги са добре балансирани. Във версията, която дадохме, беше използван триста милиметров вал с три ножа. Макарите на двигателя и вала трябва да се приемат като стъпаловидни, за да се избере оптималната скорост на вала, в диапазона от 4000-7000 об/мин.

За вал с такъв размер е доста подходящ асинхронен двигател, който има мощност 4-5 kW, няма нужда да се използват по-големи шайби, освен това двигател с подобна мощност се стартира напълно от една фаза по известни методи . Препоръчва се смилане на притискащи ролки или използване на готови кюспе от стари съветски перални машини. Рамката на ролките е заварена, закрепена е от едната страна с пружинирани болтове, от друга страна, за закрепване се използва парче прът от Москвич. Опитът показва, че е добра идея да поставите два такива монтажа на един валяк.

Масата според чертежа на таблицата за дебелина се монтира върху регулиращите болтове. Болтовете за избягване на необходимостта от регулиране на всеки са оборудвани със заварени велосипедни зъбни колела, които са свързани с верига. Вземете пружините от клапаните на двигателя на камиона. За съжаление, тази машина за дебелини осигурява ръчно подаване на детайли. В бъдеще, ако има желание, можете да приложите механичен.

Преди да започнете работа, е необходимо да проверите правилното местоположение на ножовете, както и остротата на тяхното заточване. Не забравяйте, че валът на ножа трябва да бъде ограден. Не се допуска обработка на детайл с дължина, по-малка от разстоянието между задния и предния вал. Забранено е почистването, ремонтът и регулирането на уплътнителя в движение.

Необходимо е да се подават детайлите от край до край, като се използва цялата ширина на масата. Не забравяйте, че материалът след обработка не трябва да има разкъсвания, щифтове или следи. Косматостта и мъхестта се получават при обработка на суровината или рендосване с тъпи ножове, липса на шев се наблюдава, когато детайлът не е плътно притиснат към масата от ролки, дебелината на детайла не е същата и изпъкналостта на остриетата на ножа от вала не е същото.

Регулиране на машината за дебелина

Машините за дебелина преди работа трябва да бъдат внимателно регулирани. Всяка неточност в настройката ще доведе до дефекти при обработката или ще доведе до намаляване на производителността на машината. Най-често има такива пропуски при регулирането на дебелината:

Изкривяване на работния плот. Рендосаната повърхност няма да е успоредна на рендосаната страна.
Назъбената ролка е много ниска и притиска твърде силно повърхността на частите при малка дълбочина на рязане. Рендосаните повърхности се получават с напречни вдлъбнатини.
Долните подаващи ролки се поставят над нивото на масата по-високо от необходимото с 0,1-0,2 мм. В резултат на това се получава вибрация на детайла под ударите на ножовете и по-тънките части се огъват. Рендосването излиза не право и не толкова гладко, краищата на продуктите стърчат повече.
Задният притискателен блок притиска детайла. Поради тази причина продуктът спира, когато излезе от предните подаващи ролки поради намалената сила на подаване. Тъй като ножовете ще продължат да се въртят, едно място се рендосва на повърхността на детайла и в резултат тук се появява жлеб по цялата ширина на рендосване. Като цяло, жлебовете се образуват на всеки, дори най-късия спирък на продукт. Често се случват спирания, докато части влизат в задните ролки. Това се случва, когато горната задна ролка е поставена твърде ниско и твърде голям натиск върху носителя. Причините за кратко забавяне или спиране на детайла могат да бъдат и недостатъчен натиск върху продукта на подаващите ролки, прекомерно високо разположение на долните ролки, силно замърсяване на масата при обработка на борови части със смола.
Чипсът попада под задната гладка ролка поради неправилна инсталация на капачката или неизправност на аспиратора. Поради тези причини на рендосаната повърхност се появяват вдлъбнатини, понякога частта се забавя.

Ето защо, когато настройвате машина за дебелина, трябва да се помни, че при значително запълване на масата, например при рендосване на широк щит или едновременно подаване на продукти по цялата ширина на работния плот, налягането на подаващите ролки трябва да бъде се увеличава, тъй като в тези случаи устойчивостта на рязане се увеличава значително. Когато рендосвате тесни части или когато масата е леко запълнена, намалете натиска на подаващите ролки, за да избегнете смачкване на дървото.

Най-разпространените в дървообработващия бизнес са фугиращи, фрезоващи, рендосващи и удебеляващи машини, които са предназначени за равнинно, обемно и профилно фрезоване на прави и извита масивна дървесина и дървени материали, за рязане на уши и шипове в прътите на рамки на врати и прозорци блокове. Ако планирате да правите само рендосване, тогава трябва да дадете предпочитание на уплътнител. Можете да закупите тази машина в търговски обект или да я сглобите сами, като използвате информацията, предоставена на нашия уебсайт и нашите инструкции стъпка по стъпка.

„Как да си направим дебеломер със собствените си ръце?“ - този въпрос, може би, си задава всеки втори майстор, който работи с дърво. С това устройство можете лесно да придадете на всяка рендосана дъска атрактивен външен вид.

С редовна нужда от обработка на дървени повърхности, трябва да помислите за използването на уплътнител - това значително ще намали разходите за време.

Предназначение на машината за дебелина

Тези устройства са предназначени за рендосване на различни дървени заготовки, например: щитове, малки пръти или дъски. Дебеломерите се използват в почти всяко дървообработващо предприятие. Основната цел на тези машини е да произвеждат заготовки с еднаква дебелина, височина и ширина. Освен това дебеломерите се използват широко в строителството. Например, с едно преминаване машината може да обработва широки дъски. Основната разлика между промишлените и домашните машини са малките размери на машината и олекотения дизайн. Струва си да се отбележи, че съвременните структури за дебелина са снабдени с олекотена система за смяна на работните ножове и подобрен контрол върху дълбочината на рязане. Това позволява по-прецизен контрол на дебелината на чипа.

Не забравяйте, че преди да работите с машината, е необходимо да обработите детайла върху фуга. Ако работите с нестандартни материали, като полимери или пластмаси, трябва да използвате уплътнители с гумирани ролки. Този тип машина ще сведе до минимум риска от повреда на детайла.

С помощта на секционни валове продукти с различна дебелина могат лесно да се подават в дебеломера. На самоделна машина няма да работи планирането на тънки детайли. Това се дължи на факта, че по време на работа възникват вибрации, които впоследствие влияят негативно на качеството на дървената повърхност. Смята се, че най-малката дължина на детайла трябва да бъде с 10-12 см по-дълга от разстоянието между задните и предните подаващи ролки. Ако искате да фрезовате къс материал, трябва да го фиксирате плътно към основата. В днешно време има специални устройства, с които могат да се обработват дори клиновидни детайли.

Индикаторът, който показва изрязването на дебелината на един ход, се нарича дълбочина на рязане. По правило е около 2-3 мм. Ефективността на домашно приготвената машина за дебелина е силно повлияна от нейната мощност. За битови нужди е достатъчно 1,9 kW. Машините с мощност над 1,8 kW са идеални за рендосване на твърда дървесина (смърч, круша, дъб).

Какъв е дизайнът на машините за дебелина

В зависимост от конструктивните характеристики се разграничават следните видове дебелини:

Едностранно. При такова оборудване рендосването може да се извърши само от горната страна.
Двустранно.С помощта на такива машини могат да се рендосват както горната, така и долната страна.
Мултинож. Най-често се използва в индустрията за рендосване на детайли със сложна конфигурация.

Най-често срещаната машина за дебелина е едностранна.
Той е доста лесен за работа. Масата за такава машина е покрита с една плоча, която трябва да бъде полирана с високо качество. Освен това едностранният уплътнител не е оборудван с водеща линийка.В допълнение към хоризонталната маса, тази машина е оборудвана с фреза, която се състои от няколко ножа и система за автоматично подаване.

За да направите уред за дебелина от електрическо ренде, ще ви трябва ренде, пръти и шперплат.

Леглото за едностранно удебеляващо устройство трябва да е твърдо и кухи. Най-добре е да е от чугун. Като опорна ролка можете да използвате метален ъгъл с размери 100x100 мм. Дължината му не трябва да надвишава 1000 мм от съображения за безопасност. Носещата маса трябва да бъде фиксирана с болтове или скоби.Масата се премества с помощта на специален повдигащ механизъм.

Дизайнът на уплътнителя включва и ножов вал. Обикновено се поставя над масата. Заготовката се захранва от две двойки ролки, първата от които е разположена пред вала на ножа, а втората - зад ролката. Долните валове трябва да се монтират непосредствено под горните. Въртящият момент на ролките се получава чрез предавка.

Долните валове са необходими, за да може детайлът да влезе по-лесно в ножовете. Ако ролките са поставени твърде високо, качеството на рендосване ще бъде значително намалено. Това се дължи на прекомерни вибрации по време на работа.

Обичайно е предният вал на уплътнителя да се прави гофриран. Това се прави за по-добро захващане на дървената заготовка.Въпреки това, горният заден вал трябва да е идеално гладък.

Ако искате едновременно да планирате материали с различни дебелини, в машината за дебелина трябва да се постави секционен вал. С него можете значително да увеличите производителността на машината. Закачалките трябва да се поставят пред гофрирания вал. Те са необходими, за да се предотврати излитането на детайла от машината.

Като режещ инструмент, в допълнение към резачката, можете да използвате гладък барабан. Може да се обработва от алуминий или твърда дървесина. На един от краищата на барабана направете жлеб за гайката. Отстрани трябва да направите надлъжен трапецовиден жлеб. Необходим е за закрепване на кожата.

Как да си направим машина за дебелина у дома

На първо място, трябва да подготвите следните материали:

Ъгъл 50х50.

Вал за нож.

Моторни шайби и вал.

Асинхронен двигател с мощност 4-5 kW.

Притискащи ролки.

Регулиращи болтове.

ядки.

Пружини.

Валове.

Шайби.

резачка.

Куха рамка и маса.

В допълнение към материалите, подгответе следните инструменти:

Заваръчна машина.

Пробивна машина.

Струг.

Български.

Пробивна машина.

След като подготвите материалите и инструментите, трябва да изберете най-доброто място за поставяне на уреда за дебелина. Желателно е повърхността под машината да е равна, за да се елиминира възможността от вибрации по време на работа. Рамката и работният плот за машината са най-добре направени заварени. За тяхното производство се нуждаете от ъгъл 50x50 mm и квадратна тръба 40x40 mm. Можете да вземете материали и големи размери, но не забравяйте, че прекомерното тегло на машината ще предизвика вибрации.

Следващият елемент, който трябва да се направи, е валът на ножа. Най-добре е да го закупите готов, тъй като домашно приготвените често са лошо балансирани. По-добре е ролката и валът на двигателя да бъдат стъпаловидни. Неговите обороти трябва да са не повече от 6500 оборота в минута. За вала ще направи и асинхронен двигател с мощност 4-5 kW. Притискащите ролки могат да се обработват на струг. Най-добре е да заварявате рамката и да фиксирате болтовете от едната й страна, от другата можете да използвате парче стягаща щанга от стария ВАЗ.Масата трябва да бъде монтирана върху регулиращите болтове.

Ако този метод е твърде сложен за вас, можете да направите габарит за дебелина със собствените си ръце от електрическо ренде. На първо място, решете размерите на машината. Освен това изберете място за закрепване на шпилката към дебеломера от електрическото ренде. Не го монтирайте точно в средата на кутията. Най-добре е да поставите фиби между предната и задната дръжка. Така ще бъде по-удобно да работите с машината. Щифтът трябва да е възможно най-мобилен. За да направите това, поставете лагер в горната част на корпуса и плоча в средата.

Водачите за ренде са най-добре направени от дървени пръти. Равнината на машината трябва да бъде проектирана по такъв начин, че да не е непосредствено под електрическото ренде.

Всеки, който малко или много се е сблъсквал с производството на строителна дограма, много скоро стига до извода, че е необходимо да има под ръка поне примитивна машина за дебелина. Без него е изключително трудно и отнема много време да се получат заготовки, калибрирани по дебелина, освен това процесът отнема много време.

Не винаги е достъпно да закупите готова машина за дебелина за промишлено производство, цените „хапят“, толкова много майстори „“ вземат решение. Има много дизайни, предлагам на вашето внимание следния дизайн на машината за дебелина.

Изработване на дебеломер със собствените си ръце

Рамката и масата на машината са заварени, изработени от ъгъл 50 * 50 мм и квадратна тръба 40 * 40 мм, могат да се използват и големи размери, допълнителната масивност само ще увеличи стабилността на машината и ще намали вибрациите по време на операция.

Следващият задължителен конструктивен елемент е валът на ножа. По-добре е да го закупите готов, заедно с буксите, тъй като домашно направените валове далеч не винаги са добре балансирани. В горната версия се взема триста милиметров вал за три ножа. Макарите на вала и двигателя трябва да бъдат взети като стъпаловидни, за да може да се избере оптималната скорост на вала, в диапазона от 4000-7000 об/мин.

За даден размер на вала е доста подходящ асинхронен двигател с мощност 4-5 kW, не е необходимо да се използват големи шайби, освен това двигател с такава мощност може да бъде стартиран по известни методи и.

Притискащите ролки трябва да бъдат обработени или взети готови от изстискването на старите съветски перални машини. Рамката на всяка ролка е заварена, монтирана на пружинирани болтове от едната страна, за монтирането на другата е използвано парче анкерна щанга с щифт от Москвич. Както показва експлоатационният опит, добра идея е да използвате две такива стойки на една ролка. Пружините са взети от клапаните на двигателя на камиона.

За съжаление, в това изпълнение доставката на заготовки е ръчна. В бъдеще има желание за прилагане на механични.

Масата е монтирана на регулиращи болтове. За да се избегне необходимостта от регулиране на всеки, болтовете са снабдени със заварени велосипедни зъбни колела, свързани с верига.

За производството на дървообработваща ренде са необходими: заваръчна машина, мелница, бормашина, пробиване и струг.

Успех и успешни технически решения..

Направи си сам дебелатор: чертежи

Увеличаване на щракването

При самостоятелното производство на дограма ще е необходимо оборудване за обработка на техните повърхности. Можете да направите твърди линии с определена дебелина с помощта на машина за дебелина. Той има сравнително прост дизайн, така че можете да го направите сами.

Конструкцията на машината за дебелина

Този тип дървообработващо оборудване принадлежи към класа на рендосване. Спецификата на дизайна е разположението на режещия вал - той се намира в горната част. За разлика от фугирането, не се обработва долната, а горната част на повърхността на детайла.

Стандартната схема на машина за дебелина включва монолитна опорна маса, в горната част на която е разположен режещият компонент на оборудването. За подаване на детайла в зоната за обработка са предвидени два водещи вала, разположени на едно ниво с режещата част. Единият е пред зоната за обработка, а вторият е след.

Отличителни черти на дизайна:

монолитен стълб без направляващи релси. Това ви позволява да правите профилно, обемно и равнинно фрезоване на продукти с големи размери;
липса на отделна затягаща част. Неговите функции се изпълняват от режещия блок;
възможност за регулиране на позицията на масата. Така се задава дебелината на среза на дървения продукт.

За сложна обработка могат да се използват машини с няколко фрези, разположени между горната и долната част спрямо детайла. Това обаче би било проблематично. Най-често изборът спира на прост модел с един вал.

За да се намали силата на подаване на детайла в зоната на обработка, ролки могат да бъдат включени в дизайна на опорната маса. Те трябва да стърчат на 2-3 мм над повърхността му. Това отчита промяната в дебелината на отстраняването на слоя дървесина с едно преминаване.

Работата на тази машина за дебелина трябва да бъде максимално автоматизирана. За да направите това, е необходимо да се осигури удобен блок за подаване на заготовки, както и бърза промяна на текущите параметри в дизайна.

Най-често домашно приготвените модели са предназначени за работа на един човек. За обработка на големи детайли е необходимо да се предвиди максималната площ на опорната маса. Дължината на режещия вал също се взема предвид. Тези характеристики се изчисляват преди направата на машина за дебелина.

Етапи на работа по дървообработващо оборудване.

Задаване на текущи параметри. Те се състоят в промяна на местоположението на режещия нож спрямо опорната маса. По този начин се регулира степента на обработка на дървените изделия.
Включване на оборудването.
Подаване на първия детайл в зоната за обработка. Ако по време на работа възникнат силни вибрации, е необходимо да се увеличи височината на вала. В този случай ще са необходими няколко етапа на обработка на продукта.
Захранването на втория детайл се извършва чрез фокусиране на крайната му част върху първата. Това обаче изисква втори работник, който да излекува обработения артикул.

Докато работите на машини „направи си сам“, трябва да спазвате правилата за безопасност. Това важи както за специалното работно облекло, така и за личните предпазни средства - очила и ръкавици.

При проектирането на оборудването е необходимо предварително да се предвиди местоположението на управляващия блок. Трябва да се намира близо до работното място, за да можете бързо да промените настройките.

Възможни проблеми при производството на машината

При проектирането е необходимо да се решат редица проблеми, свързани с оптимизирането на производството на домашно изработена машина за дебелина. За разлика от фабричното оборудване, домашно изработеният дизайн има минимум сложни компоненти.

На първо място е необходимо да се изостави блока за автоматично подаване на заготовки. При фабричните модели тази функция се изпълнява от ролки, разположени в горната част. По време на настройката на оборудването скоростта на тяхното въртене се синхронизира автоматично. Ще бъде много проблематично да се внедри такава функция в машина за дебелина, направена сам.

Освен това е необходимо да се вземат предвид следните дизайнерски нюанси:

регулиране на позицията на опорната маса. За да направите това, имате нужда от регулируеми опори, свързани помежду си с помощта на верижно задвижване. С негова помощ можете да промените височината на масата спрямо режещия вал;
зона за обработка. Най-добре е да използвате вал от старо ренде. Притежава необходимите технически параметри;
стабилна рамка. По време на извършване на работа неизбежно ще се появят вибрации. Те не трябва да влияят на местоположението на детайла, както и на качеството на обработка.

За да се решат тези проблеми, е необходимо предварително да се изготви правилната схема на оборудване. Някои технически тънкости могат да бъдат заимствани от чертежите на фабричния модел. Но като основа е най-добре да използвате вече съществуващи домашно приготвени модели машини за удебеляване "направи си сам".

Не забравяйте да вземете предвид характеристиките на детайлите - техните общи размери, дебелина и дървесни видове.

Изработване на машина за дебелина със собствените си ръце

На първия етап е необходимо да изберете подходящите компоненти за самостоятелно производство на дървообработващо оборудване. На първо място, това се отнася за процесора и рамковата част.

За производството на опорната маса на машината за дебелина със собствените си ръце се препоръчва използването на ъгли и квадратни тръби, чиято дебелина на стената ще бъде най-малко 1,5 мм. Каналът най-често се използва като основа за подобряване на стабилността. В долната му част са монтирани регулируеми крака.

За да закрепите компонентите заедно, можете да използвате комбиниран метод - чрез заваряване и свързване на части с болтове. Това ще увеличи стабилността и надеждността на оборудването "направи си сам".

Като захранващ блок се използва асинхронен електродвигател с мощност от 1,5 до 4 kW. Това дава възможност да се изоставят масивните макари. Предаването на въртящия момент към режещия вал става с помощта на ремък или верижен блок.

Етапи на производство на домашно оборудване.

Изготвяне на чертеж, изчисляване на характеристиките на основните компоненти.
Подготовка на елементи - изрязване до желания размер, възможно е да се промени текущата конфигурация.
Производство на обработващия блок. Като основа е най-добре да вземете готово от рендосано оборудване. Освен това ще трябва да направите стелажи, които ще го прикрепят към масата.
Основна маса. Най-добре е да се направи след окончателното производство на обработващия блок. Общите размери на опорната маса зависят от това. След заваряване се извършва тестово сглобяване на компонентите.
Устройство за настройка. Състои се от четири опорни крака, свързани помежду си с верижно задвижване. Регулирането се извършва с помощта на дръжката. Освен това е необходим обтегач.

Последният етап на работа е най-отнемащ време, тъй като изисква високо прецизно производство. Най-добре е да използвате готова кинематична схема.

След окончателното производство се препоръчва грундиране и боядисване на конструкцията. Това ще предпази и от външни влияния на влага. По време на пробния пуск на оборудването е необходимо да зададете минималния режим на обработка, като постепенно увеличавате височината на отстраняване на дървения слой до максимум.

Пример за машина за дебелина, направена сам, можете да намерите във видеото: