Домашен барабан за смилане. Домашни барабани за смилане. Основни модели устройства

Домашен шлифовъчен барабан на бормашина.
При щамповане на дървени изделия е необходимо да се обработват не само праволинейни равнини, но и къдрави ръбове. За това барабанът за смилане е незаменим инструмент. Можете да си купите такъв барабан или да го направите сами. А за работа използвайте ръчна бормашина или стационарна пробивна машина.

Къдравите ръбове на дограмата могат да се обработват по друг начин, ръчна фрезас нож за копиране според шаблона. Това спестява време и качество, но само при обработка. Голям бройподробности. Ако имате единични продукти, тогава няма смисъл да правите всеки шаблон. Освен това, за да направите шаблон, отново ще ви трябва барабан за смилане, без него не можете да направите точен шаблон.

Както казах, можете да си купите барабани за смилане, продават се с различни диаметри и качества. Но работата с такова устройство просто като държите бормашината върху тежестта не е много удобна и най-важното е, че не можете да получите точна и висококачествена обработка.

Една от опциите за устройството може да бъде производството на малка маса за бормашина. Самата бормашина е прикрепена към работната маса вертикално. Още от ръчна бормашинаможе да се направи.

Масата може да бъде сглобена от MDF остатъци, дебел шперплат или ПДЧ (ламинат). Всички части са закрепени една към друга с самонарезни винтове. Продуктът е сглобен под формата на кутия с плот. В горния капак се пробива дупка по диаметъра на барабана. Долният ръб на кожата трябва да е под линията на горната част на масата. Можете също да направите шперплат.

Можете лесно да прикрепите краката към тази рамка, след което получавате свободно стоящ инструмент. Във версията, която виждате на снимката, кутията е прикрепена към работния плот.

Подходяща е почти всяка бормашина, но за сериозна работа е препоръчително да използвате по-мощна. Бормашината е прикрепена към царя на работния плот със скоби. Вече писах на сайта за хоризонталния монтаж на бормашината, в статията.

Домашен барабан за смилане.

Можете не само да си купите барабан, но и да го направите сами. Всъщност не е толкова трудно, ако имате струг за дърво. Можете също да обработвате барабана на пробивна машина, само че ще бъде по-трудно.

За работа използвам метален барабан, кожата се закрепва в него с метален щифт с прорез. Барабанът е монтиран на неподвижно фрезова машина... Можете да шлифовате такъв детайл специално оборудване, виж статията. Но подобна част може да се направи с по-прости средства.

За да сглобим устройството, се нуждаем от вертикална ос, за това е подходящ болт или фиби с диаметър 10/12 мм. и дължина 100-150 мм. ... На тази ос поставяме парчета шперплат, предварително изрязани с прободен трион с малък марж на диаметър. В центъра на всички части пробиваме дупка според диаметъра на болта. Намажете фрагментите от шперплат с лепило и затегнете гайката. След това е препоръчително да шлайфате барабана стругвърху дърво, така че получавате по-точна и равна повърхност.

Друг вариант за сглобяване на домашен барабан. На оста са поставени само две части от шперплат, горна и долна, а между тях е захванато парче твърда пяна. Обикновената пяна за опаковане няма да работи, тя е твърде хлабава. Ето как е сглобен продуктът на снимката.

Как да залепите кожата.

В магазините се продава шкурка със самозалепваща се вътрешна повърхност, това е най-много удобен вариант... Ако няма такава кожа, тогава можете да залепите и обичайната. Трябва да залепите с припокриване, но в същото време не можете да закрепите върху абразив, ще получите удар, който ще удари детайла. За правилен стикер маркирайте припокриването в долния край на кожата, накиснете го в разтворител и почистете абразива.

Не забравяйте, че шкурка е консуматив, и рано или късно ще трябва да го откъснете и да залепите нов. За да улесните този процес, без да повредите самия барабан, първо трябва да залепите дебела хартия и вече кожа върху нея. Пробвал съм да телбод кожата с телбод, но не е много добре. Скобите бързо се изтриват и освен това те надраскват детайла. Все същото по най-добрия начин, това е използването на самозалепваща се кожа.

Диаметърът на барабана може да бъде различен, зависи от това какви части ще обработвате. Но само не забравяйте, че колкото по-малък е диаметърът, толкова по-бързо ще се разтрие кожата. Повечето подходящ вариантдиаметър от 60 мм. до 100 мм. ... Най-често барабанът се използва за обработка на части с дебелина до 50 мм. следователно работната височина на барабана може да бъде 70-120 мм. ...

По-голямата част от операциите по смилане в ежедневието се извършват ръчно или с помощта на бормашина. Това е разбираемо. Не винаги е препоръчително да купувате скъпо специализирано оборудване за използване у дома, където операциите по смилане като правило се различават значително по външен вид.

Съществува различни устройстваза ръчно и механизирано смилане. Всички те могат да бъдат разделени на два основни типа.

• Инструментите, които директно обработват самата част, са ръчни устройства, които включват шлифовъчни блокове (подложки, пръти) и шлифовъчни приставки за бормашина или мелница, които са всякакви опорни плочи и барабани.
• Устройства, осигуряващи необходимото положение на шлифовъчния инструмент спрямо детайла - водачи, опорни повърхности и др.

Отделен тип могат да бъдат приписани устройствата за изсмукване на прах, които поради изобилието и вредността на прах от смилане също не трябва да се пренебрегват.

Ръчни инструменти за шлайфане

При ръчна работа за осигуряване на необходимите параметри на обработка се използват различни приспособления за смилане.

Към най-простото ръчни устройствавключват подложки за шлайфане, които могат да бъдат наречени: шлифовъчни блокове, шлифовъчни камъни и др. В зависимост от формата си те могат да обработват както плоски, така и оформени повърхности.

Шлифовъчният блок се състои от три основни елемента - тяло с работна повърхност, върху която се изтегля шкурка, затягащ механизъм, който фиксира шкурка към блока, и дръжка, върху която се прилага сила при шлайфане. Последният като самостоятелен елемент може да отсъства, в този случай ролята му се играе от тялото. Затягащият механизъм може да бъде заменен и с други елементи, които изпълняват функцията му, например, или с велкро.

Произвеждат се много видове маркови подложки, които се различават една от друга по формата и начина на закрепване на шмиргела. Корпусът най-често е изработен от пластмаса, чиято работна повърхност е покрита с мека материя, допринасяйки за изглаждане на неравностите.

Най-простите шлифовъчни подложки са лесни за изработка сами. Едно дърво е най-подходящо за това. Препоръчително е да залепите работната повърхност или тапицерията с мек материал, например филц.

Повечето проста конструкциящангата е две парчета дъска или ПДЧ, затегнати заедно с винтове - така че кожата да се увива около долната част, а краищата й да са захванати между частите.

С малко повече усилия може да се направи по-функционален блок, в който кожата ще бъде захваната с крилчата гайка, което е много по-бързо и по-удобно от използването на винтове за това.

За обработка на големи повърхности, ако по някаква причина електроинструментът не е подходящ, най-добре е да си направите шлифовъчна "равнина". Неговият възможен дизайн е показан на фигурата по-долу. Толкова е просто, че няма нужда от обяснение. Размерите на устройството се определят от конкретните условия на работа - параметрите на обработваната равнина и физическите данни на работника.

шлайфане "самолет"

За шлифоване на ръбове, които са строго под 90 ° спрямо съседна повърхност, инструментът ще бъде полезен за осигуряване на необходимия прав ъгъл. Показано е схематично, конкретна реализация може да бъде всяка.

Устройство за шлифоване на ръбове (краен изглед): 1 - основа, 2 - дръжка, 3 - страничен ограничител, 4 - усилвател, 5 - шлифовъчна хартия, 6 - филцова лента.

Една от основните задачи при правенето на домашни барове е надеждно закрепванекожи към тях. В допълнение към механичните скоби (с помощта на винтове, гайки и т.н.), в домашно приготвените шлифовъчни камъни могат да се използват и други методи за закрепване. шкурка.

Можете просто да го заковате в краищата с малки нокти. Методът е лесен за изпълнение, но неудобен, ако трябва често да сменяте кожата.

Приемлив начин за закрепване на шкурка е като я залепите. За това са подходящи лепила, които улесняват отделянето на кожата от основата при смяна.

Понякога използват клинове за закрепване на кожата. В щангата се правят разрези, в които се забиват краищата на кожата и се забиват дървени клинове. Разрезите и клиновете се предлагат в голямо разнообразие от размери.

Приставки за бормашини и шлайфмашини

Ръчното смилане е загуба на време и усилия. При значителни обеми на шлайфане е препоръчително да използвате електроинструмент - по-специално бормашина или мелница. За да превърнем последното в инструмент за смилане, те трябва да бъдат оборудвани с подходяща приставка за шлайфане - подложка или барабан.

Шлифовъчни подложки... Тези приставки представляват диск, изработен от пластмаса или гума, към който е прикрепен шмиргел под формата на кръг. Пластмасовите пластини имат мек или не много мек слой между основата и велкрото, за по-добро прилепване на кожата към третираната повърхност. Тавите за бормашини имат дръжка под формата на прът, за ъглошлайфи - резба за завинтването им към изходния вал на мелницата. Приставката за шлайфане на мелницата може да се превърне в приставка за бормашина чрез завинтване на адаптер с дръжка в нея.

Но поради твърдостта на закрепването на мелницата, строго вертикално разположение на свредлото спрямо равнината по време на смилане е практически неосъществимо. Когато използвате твърда плоча (гъвкавата е по-лесна за работа), всяко леко накланяне ще захапе ръба на плочата в детайла и ще се опита да издърпа свредлото от ръцете ви, което води до увеличаване на наклона и по-дълбоко захапване на ръба на кръга. Това води до ясно видими вдлъбнатини на третираната повърхност. Следователно за бормашината са подходящи само приспособления за шлайфане, които могат да компенсират наклона на свредлото: или гумени, или с дебел мек слой между пластмасовата основа и велкро, или с подвижен щифт.

Твърдите подложки са подходящи само за работа с фиксирана бормашина, като показаната по-долу.

Ако не намерите подходяща дюза за шлифовъчна бормашина в продажба и има твърда дюза, тогава можете да направите дебел мек слой между пластмасовата основа и велкрото със собствените си ръце.

Велкрото се отрязва внимателно с канцеларски (строителен) нож, а като мек слой се залепва голяма кръгла гъба за измиване на тялото. Когато гъбата се компресира по време на шлайфане, симетрията може да бъде нарушена (велкрото с шкурка се движи в една посока), но при скорост на свредлото (3000 rpm) това не е критично, може да не работи с мелницата.

Предлагат се комбинирани приставки за шлайфане на бормашина, при които опашката може да бъде в две позиции спрямо работната повърхност – да бъде здраво застопорена с нея или да има степен на свобода (отключена). В последния случай работната повърхност на инструмента има способността да се адаптира към наклона на свредлото, така че обработката да се получи без образуване на вдлъбнатини. Но цената на такива приставки е близка до цената на орбиталните шлифовъчни машини.

За да се направи дръжката подвижна, се усуква конусна гайка (на снимката по-долу с подобно устройство тя се усуква към патронника).

Кожата е прикрепена към плочите с велкро. Този метод на закрепване изисква специална шкурка, върху която се нанася реципрочен слой велкро.

Барабани за смилане... Барабаните за шлайфане за бормашина са цилиндър с опашка, шлифовъчната хартия е фиксирана върху цилиндъра под формата на безкраен колан (лента от шмиргел, залепена заедно в краищата) или лента от шкурка със свободни краища. За разлика от опорната плоча, при която работната повърхност е разположена перпендикулярно на оста на въртене, при барабаните тя е успоредна на нея.

За да може кожата да седи плътно върху барабаните, последните имат различни механизми на опъване. Според принципа на действие те са две - увеличаване на външния диаметър на барабана (използва се за безкраен ремък) и опъване на абразивната лента с помощта на специален механизъм (използва се за отворени ремъци). Реализира се увеличението на диаметъра на барабаните различни начини- тяхното изпомпване (за пневматични модели), компресия в аксиална посока (за барабани с гумени елементи). Опъването на отворения колан също може да се извърши по различни начини. Това най-често се прави с въртящ се винт, който затяга краищата на шкурка. По-долу са дадени няколко варианта за барабани с различни видове напрежение на кожата.

Барабан за безкрайни шлифовъчни ленти може да се направи чрез поставяне на гумени дистанционери между дървените дискове. Когато болтът на оста е затегнат, гумата се смачква, разширява се радиално и здраво фиксира шлифовъчната хартия върху барабана.

Шлайфане на приставки с бормашина... Смилането на части с чинела или барабан, докато държите бормашина в ръцете си, не е толкова лесно, колкото може да изглежда на някой, който никога не го е правил сам. В много случаи повече качествена повърхностможе да се постигне чрез фиксиране на инструмента неподвижно. Особено при обработка на малки части, които са лесни за манипулиране на ръка. Налични са приставки за шлайфане за закрепване на електрическия инструмент, като го правят напълно или частично неподвижно.

Можете да използвате собствени водачи за свредла, които са предназначени основно за пробиване, но могат успешно да се използват за шлайфане - основно с барабан. Има два начина за работа с тях. Фиксиране на свредлото в водача неподвижно и изместване на детайла спрямо инструмента (снимка A по-долу) или преместване на водачите заедно със свредлото спрямо детайла, притискане на опорната повърхност на водачите към последния (снимка B по-долу). И в двата случая накланянето на барабана се елиминира, като по този начин се осигурява обработка на повърхността под желания ъгъл.

Можете самостоятелно да направите най-простото шлифовъчно устройство от две дъски, което ви позволява да гарантирате, че ъгълът на шлифовъчния ръб спрямо основната повърхност е точно 90 °.

Отстраняване на прах... При шлайфане на дърво се образува много прах, който е не само неудобен, но и вреден за здравето при вдишване. С праха трябва да се работи. Най-лесният начин да направите това е да го изсмучете с прахосмукачка, като поставите маркуча по-близо до зоната за шлайфане.

Когато използвате съдържанието на този сайт, трябва да поставите активни връзки към този сайт, видими за потребители и роботи за търсене.

Шлифоването на различни дървени части е необходимост, пред която се сблъсква всеки, който иска да направи ремонт в дома си или да създаде някакъв декорен елемент със собствените си ръце.

Разбира се, можете да шлайфате малки части с обикновена шкурка, но за да се справите с голямо количество работа, трябва да смените шмиргела на шлайф машина. Това ще помогне значително да спестите време и бързо да приведете частта в подходящата форма. Едно от тези полезни инструментисъщо е барабанна шлифовъчна машина.

Класификация и структура

Устройства за смилане барабанен типотнасят се за машини от класа на калибриране. Тази шлайфмашина се използва най-често за дървообработване, но може да обработва и други материали.

Цилиндричното шлифовъчно колело (барабан) ви позволява да калибрирате дъски и ленти с различни дължини и конфигурации. Заготовката може да бъде изработена и от различни материали: ПДЧ, фурнир и др.

Структура на шлифовъчната машина:

1. Цилиндричен барабан за смилане.
2. Хранилка.
3. Прахоуловител.
4. Работна повърхност.
5. Преобразувател на скоростта на барабана.
6. Двигателят, който задвижва цилиндъра за смилане.
7. Стойка за закрепване на ключовите възли на машината.
8. Регулатор на височината на барабана.
9. Устройство за защита на оператора.

Основните елементи от структурата на барабанната машина са изброени тук. Зависи от специфичен моделустройство и спецификата на неговото предназначение, конфигурацията може леко да варира.

Основни модели устройства

Машините от барабанен тип могат да бъдат закупени готови за употреба. Има няколко от най-популярните и често срещани марки за тези устройства. Има смисъл да представят индивидуалните им модели.

компания JET. Американската компания е специализирана в производството на съвременни машини от най-много различни видове, включително барабани. В линията на нейните продукти има няколко шлифовъчни машини с цилиндрична форма на работното колело.

• JET DDS-225. Тази машина е едно от най-мощните устройства от този тип в линията на производителя. Използва се както в домашни работилници, така и в малки индустрии. Отличителен белег- двоен барабан за смилане. Цената на тази машина е подходяща - от 150 000 рубли.
• JET 10-20 PLUS. Компактно шлифовъчно устройство, което ви позволява да шлайфате до 50 сантиметра повърхности. Идеален за малки домашни работилници. Цената не надвишава 25 хиляди рубли.
• JET 16-23 PLUS. Счита се за една от най-универсалните машини от този тип. Използва се за обработка строителни материали, кухненски уреди и дори музикални инструменти... Най-често такава машина се използва в малки предприятия за производство на мебели.

Corvette 57. Машина китайска, която е доста различна. високо качествосглобяване и широка функционалност. Машината е предназначена за шлайфане на плоски повърхности на дървени заготовки и завъртане на детайли към необходими размери... Машината е доста различна демократична цена- 24 хиляди рубли.

В допълнение към тези машини има добри вариантиот немски производители. Трябва да се отбележи, че в зависимост от цената немските компании предлагат и съответни набори от възможности за своите устройства. Минималната сума, за която можете да закупите шлифовъчна машина в основната конфигурация, е 15-16 хиляди рубли.

Видео: производство стъпка по стъпкабарабанна мелница.

Как да си направим шлифовъчна машина?

Ако не е възможно да отделите доста кръгла сума за прилична версия на барабанна мелница, тогава трябва да опитате да го направите сами. За човек, който е добре запознат с механиката, това не е твърде много трудна задача... Освен това по този начин ще можете да спестите значителни финансови средства.

За да сглобите барабанна шлифовъчна машина у дома, трябва да закупите следните части:

1. Барабан за смилане. Цилиндрично устройство може да бъде създадено на базата на строителни материали "боклук". За тези цели те често използват дори парчетадървени блокове, които са равномерно прикрепени към специална метална ос с лепило. В този случай трябва да се обърне специално внимание на плътността на тези пръти един към друг. Също така барабанът може да бъде направен на базата на поливинилхлоридна тръба с диаметър до 10 см, която се носи върху желязна пръчка с диаметър 1,5-2 см. Тя трябва да бъде малко по-къса от пръчката себе си. В краищата на тръбата вкарваме специални тапи с отвори за пръта. Препоръчваме да фиксирате щепселите с винтове. Нанизваме и фиксираме пръта. Навиваме плътен слой гума върху тръбата, върху която ще бъде прикрепена шкурка.
2. Двигател. Най-добре е да използвате работещ мотор от стар пералня(като шайби, ремъци и др.). Оптималната мощност на двигателя трябва да бъде между 200 и 300 вата. Желателно е двигателят също да е асинхронен и еднофазен. Нивото на скорост е 2000-3000.
3. Кадър. По дизайн трябва да е прост и удобен. Най-добре е тялото на машината да се състои от два странични панела, дистанционер и самата маса. Специално вниманиетрябва да обърнете внимание на здравината и твърдостта на работната маса, която не трябва да се деформира при натискане на детайла върху барабана. Работната маса трябва да се състои от основа и подвижна част.

След като основните части на машината са сглобени отделно, можете да продължите към окончателно сглобяванецелия апарат. На първо място, трябва да прикрепите двигателя към долната част на тялото на машината на място преди това пробити дупки... Барабанът за смилане е монтиран в горната част на корпуса и е прикрепен към два лагера, които са разположени на страничните стени на корпуса.

След това прикрепяме специални шайби към барабана и двигателя и затягаме задвижващия ремък. След всички необходими приготовления с електрическите проводници, закрепваме работната маса със специални болтове, които ще я поддържат на необходимото ниво. Експертите силно препоръчват да инсталирате защитен капак на машината.

трябва да бъде отбелязано че самосъздаванебарабанна мелница също не е пълна без определени разходи. На първо място, това се отнася до вашето време, но машината ще ви струва по-малко от фабричната, само ако имате работещ двигател. Без двигател и определени умения е почти невъзможно да се създаде евтин аналог на маркова машина.

Всеки човек, на когото му се е налагало да се занимава с обработка на дървесина, знае важността на крайното шлайфане на готовия продукт.

Това важи и за държачи за различни селскостопански инструменти и дървени мебели, и строителни елементи (врати, прозорци, первази) и всякакви други изделия от дърво. Шлайфането ви позволява да премахнете неравностите, както и да придадете на дървото гладкост и блясък.

Разбира се, работата по шлайфане може да се извърши с обикновена шкурка или свредло или ъглошлайф. Но това отнема много време и не гарантира идеалната форма на продукта. Ето защо, за такива цели са създадени различни шлифовъчни машини.

Най-често в условия на животи в условията на дребно производство се използва барабанна мелница, устройство, принципът на работа и възможността да го направим със собствените си ръце, ще разгледаме в тази публикация.

1 Барабанна шлайфмашина - устройство, принцип на действие

Барабанната шлайфмашина получава името си от въртящия се цилиндър - барабана, който всъщност изпълнява функцията на смилане.

В допълнение към самото смилане, което ви позволява да премахнете неравностите и да дадете дървена повърхностперфектна гладкост, такива устройства изпълняват и функция за калибриране. Барабанна мелница или всякакъв друг вид ви позволява да паснете дървен детайлза необходимите размерис точност до милиметър.

Тази машина се използва за довършване и оразмеряване на плоски и дълги дървени изделия, като плоскости от дърво, ПДЧ, ПДЧ и други, врати, первази и др. Използването на такова устройство за обработка на цилиндрични части не е възможно.

1.1 Основни компоненти

Барабанна шлифовъчна машина за външен види набор от основни компоненти не се различава фундаментално от всички други машинни инструменти.

Основната конфигурация на такова устройство включва следните елементи:

1. Леглото е част от всяка машина, към която са прикрепени всички останали елементи.
2. Моторът има функцията да задвижва движещите се части на машината. Най-често барабанните мелници за дърво са оборудвани с два двигателя. Единият върти самия барабан на принципа на бормашина, вторият задвижва захранващата лента.
3. Барабан за шлифоване на ренде, върху който е навита и закрепена шмиргела. Той задължително е снабден с механизъм за опъване, с помощта на който, когато лентата се нагрява, тя автоматично се опъва. Въртящият се барабан с шлифовъчна лента директно придава гладкостта на дървения продукт.
4. Захранващ барабан с конвейерна лента. Тази част от дървообработващата машина прави собствено окабеляване дървен продукт на шлифовъчния барабан. Благодарение на плоска повърхностконвейер и същото разстояние от лентата до барабана по цялата му равнина, продуктът се регулира равномерно до необходимите размери.
5. Механизъм, който регулира скоростта на конвейерната лента.
6. Фиксиращи стълбове за шлифовъчен барабан, оборудвани с линийка. Линийката и закрепването с винтове върху стелажите ви позволяват да зададете необходимата дебелина, за която трябва да бъде монтиран продуктът.
7. Защитен капак покрива барабана за смилане, за да предотврати нараняване по време на работа.
8. Машина за отстраняване на прах и стърготини.

1.2 Как работи

Тази мелница работи като бормашина. Смилащата му част се върти от мотор с висока скорост – средно 2000 об/мин.

Шлифовъчната машина може да има различно тегло, различни размери, дължината на барабана за смилане, дължината и ширината на конвейерната лента, максималната и минимална височина на монтажа на барабана и др.

Избор технически параметриустройството зависи от функциите, за които е закупено.

След инсталирането на машината, барабанът за смилане трябва да бъде калибриран, за да се избегне ексцентрично въртене и ненужни вибрации. Освен това барабан, който не е центриран, няма да може да почиства продуктите равномерно.

За да направите това, вземете две греди с еднаква височина, монтирайте ги на захранващата лента, спуснете барабана върху тях и ги фиксирайте в това положение. След това задаваме височината на механизма в зависимост от размера на детайла, който ще се смила.

Включваме инсталацията. За първото преминаване по-добре е да зададете минималната скорост на захранващата лента,за финал - максимум - 3 метра в минута.

Шлифовъчният барабан трябва да набира скорост, като бормашина. След това поставяме дървения блок за обработка върху конвейерната лента. Преминаването на щангата под барабана е автоматично.

Повтаряме това действие точната сумапъти, докато артикулът ни пристигне желаната формаи няма да придобие посочените размери.

Ако страните на продукта имат различни размери, височината на барабана трябва да се регулира за всяка промяна в параметрите.

2 разновидности на машини

Ако говорим за шлифовъчни машини като цяло, тяхната класификация се основава на два параметъра: обхват и изпълнявани функции.

Според областта на приложение машините биват:

• цилиндрични шлифовъчни машини. Предназначен за обработка на части с кръгло напречно сечение;
• повърхностно шлайфане. Тяхната задача е да шлифоват плоски части. Драм машината също принадлежи към този тип;
• вътрешно смилане. С помощта на такива механизми се извършва обработката на вътрешните повърхности на продукта. За тази цел често се използват бормашини;
• специализирана. Предназначен за обработка на сложни повърхности - резби, канали, зъби и др.

Различни машините могат да изпълняват различни функции:

• подрязване и оголване;
• заточване;
• смилане.

2.1 Направи си сам барабан машина

Трудно е да направите барабанна шлифовъчна машина върху необработено дърво със собствените си ръце, но е напълно възможно.

За това вземаме списъка необходими елементии търси подходящ материали резервни части.

И така, имаме нужда от:

1. Станина. За тези цели е подходяща всяка стабилна работна маса или маса, към която могат да се завинтват други елементи на машината. По-добре е рамката да е метална. Ако трябва да използвате дървена конструкция, той трябва да бъде качествено укрепен със собствените си ръце.
2. Електрически двигател с мощност 200-300 W. Честотата на оборотите трябва да бъде 1500-2000 rpm. По-добре, ако е еднофазен асинхронен двигател... За тези цели е подходящ механизъм от стара перална машина (в този случай вземаме макари с колан от нея), бормашина, мелница и др.
3. Барабан за смилане на дърво. Това е може би най-важната и най-трудната част от машината,от което ще зависи качеството на извършената работа. Ще говорим за това как и какво да направите домашен барабан за смилане със собствените си ръце по-късно.
4. Стойки за барабани. Устройството, което фиксира барабана и регулира височината му, може да бъде направено от дървени греди. Механизмът за регулиране на височината може да се изработи ръчно в два варианта. Първият вариант е през отвори на стелажите, през които ще бъде закрепен барабанът. Тази опция е по-проста, но ви позволява да работите само с фиксирана стъпка на регулиране от около 1 см. Вторият вариант е дълги винтове, монтирани перпендикулярно на барабана. В този случай, затягайки винтовете, ще можем да повдигнем смилащото устройство, освобождавайки - спускайки. Във втората версия е възможно регулиране на височината с точност до милиметър.

Няма да правим конвейерна лента със собствените си ръце. Възможно е, но не е необходимо. Подаване на домашно приготвени машиниобикновено се извършва ръчно.

2.2 Изработка на барабан

Преди да продължите с производството на самия барабан, трябва ясно да разберете какви функции ще изпълнява нашата машина. Въпросът е, че какво по-малък размерцилиндър, толкова по-лесно и по-бързо ще се върти от двигателя от бормашината.

За да направим барабан за смилане, имаме нужда от парче от всичко, което има цилиндрична форма, необходимата дължина и диаметър. Може да бъде дървена греда с кръгло сечение, PVC тръба, метална тръбаи още много.

Ще разгледаме като материал PVC тръбаза направата на барабан със собствените си ръце.

1. Взимаме сегмента, от който се нуждаете по размер пластмасова тръба... Нуждаем се и от метален щифт, който действа като ос, дървени или пластмасови тапи, съответстващи по диаметър с вътрешния диаметър на тръбата, самонарезни винтове, гума, лепило.
2. Взимаме щепселите и правим дупки в тях, които съответстват по диаметър на дебелината на пръта.
3. Отворите в щепселите трябва да бъдат центрирани. Най-малкият ексцентриситет на барабана ще доведе до неизправност на машината.
4. Поставяме тапите плътно в тръбата и ги фиксираме с самонарезни винтове.
5. Вкарваме щифта в отворите на щепселите. Оста трябва да стърчи на 2-3 см от цилиндъра от всяка страна. Именно тя ще действа като приставка към регулиращите стелажи.
6. Залепваме гумата върху барабана. На нея ще бъде по-лесно да прикрепите шлифовъчната лента.

2.3 Сглобяване на машината

За сглобяване на машината ви трябва:

1. Поставете стойките на леглото.
2. Прикрепете барабана към тях, така че да може да се регулира височината на повдигане.
3. Свържете двигателя към барабана с помощта на ремък или верижно задвижване.
4. Можете да се захванете за работа.

2.4 Домашна барабанна шлифовъчна машина (видео)

Този урок ще ви покаже подробно как да направите домашни барабани за смилане пробивна машина... Барабаните могат да бъдат изработени с различни диаметри, с различни размеришкурка. Резултатът от прости манипулации може да бъде приличен набор от шлифовъчни барабани, които ще ви позволят лесно да завършите всяка довършителна работа.

Материали (редактиране)

• Дърво;
• стоманена пръчка или болт;
• шайби и гайки;
• шкурка;
• дърводелско лепило;
• PVA лепило;
• пръстеновидни бормашини;
• гумени ленти.

Етап 1... Първо трябва да вземете решение за диаметъра на барабана за смилане. От това и започнете при избора на бормашина за дупки за по-нататъшна работа.

Стъпка 2... Бормашина за дупки, изрязана от дъска 5 кръгли заготовки... Техният брой може да варира в зависимост от височината на самата дъска и от желаната височина на барабана.

Стъпка 3... Сгънете готовите дървени кръгове един върху друг, като покриете докосващите се повърхности с PVA лепило. Не използвайте твърде много лепило. Затегнете получения блок с още незалепени повърхности в менгеме. Уверете се, че нито един кръг не е извън линията. Затегнете заготовката на барабана плътно и оставете в менгеме, докато лепилото изсъхне напълно. Силата на PVA лепилото за този етап е напълно достатъчна, тъй като в бъдеще барабанните пръстени ще бъдат закрепени с болт.

Стъпка 4... Готов дървени барабанинепременно смилайте. Имайте предвид, че колкото по-малък е размерът на барабана, толкова по-внимателна трябва да бъде обработката. След шлайфане на барабаните, не забравяйте да премахнете праха, останал след шлайфането от повърхността на барабаните.

Стъпка 5... Пробийте барабаните с бормашина, която съответства на размера на пръта или болта, който имате. След това поставете болт в получения отвор и го закрепете с шайби и гайки.

Стъпка 6... Сега дойде редът на последния етап. След като почистите отново повърхността на барабаните, покрийте я с лепило за дърво. Изрежете парче шкурка и го залепете към покритата с лепило повърхност. Притиснете хартията плътно към барабана с ръце, изгладете и фиксирайте цялата конструкция с гумени ленти.