Акрилният изкуствен камък се състои от полимери (метилметакрилат, полиметилметакрилат, алуминиев оксид) и минерални добавки, образуващи цвят и шарки, като пясък, стъкло и оцветяващи пигменти. Основният компонент на акрилния изкуствен камък е полиметилметакрилатът, колкото по-високо е неговото съдържание, толкова по-здрав и по-добър е крайният продукт.

Малко история

Акрилният изкуствен камък - екологично чист и безопасен материал за човешкото здраве - е изобретен през 1962 г. от DuPont за производството на човешки костни протези. Но той придоби популярност и разпространение, когато започна да се използва за производството на плотове и работни повърхности на прозорците. През 1981 г. патентът на DuPont за ексклузивно производство изтича и други компании, като Samsung и LG, започват да произвеждат акрилен изкуствен камък. Нарастването на конкуренцията се отрази благоприятно както върху качеството на материала, така и върху неговата цена.

Днес акрилният изкуствен камък се произвежда под формата на листове от 3 680 × 760 мм с дебелина 12 мм. Има листове и с други размери, но те са по-рядко срещани, тъй като не са подходящи за изработка на плотове и первази.

Как се обработва акрилен изкуствен камък?

Рязане и фрезоване
Акрилният изкуствен камък се реже с дискове върху алуминий, фрезова се с фрези за дърво, ако е необходимо да се пробие лист, тогава това се прави или със свредла, или с корони за метал или дърво.

Термоформоване
Ако е необходимо да се придаде сложна форма на плота, да се направи мивка или мивка от акрилен изкуствен камък, тогава материалът се нагрява до 180 градуса. Той става пластмасов и майсторът може да създава продукти с различни форми.

Създайте естетически ръб
Дебелината на стандартния плот от акрилен изкуствен камък е 40 мм, като само 12 мм от него е акрилен лист. Останалите 28 мм са подложка от MDF, шперплат или други материали. За да изглежда продуктът така, сякаш е изцяло изработен от акрилен камък, майсторът оформя ръб, тоест залепва парче материал във всички видими части. Непрактично е да се направи плот изцяло от акрилен изкуствен камък: това увеличава цената и теглото на продукта, но не му придава допълнителни полезни свойства.

Производство на субстрати
За производството на основи се използват MDF, ПДЧ, шперплат, пчелна пита полипропилен и други материали. Фирмата ни предлага основи от MDF (за кухненски плотове) и шперплат (за бани и други помещения с висока влажност). Субстратът се изработва по два начина, в зависимост от вида на конструкцията:

1. Подложка от една част. Избира се, когато готовият плот или перваза на прозореца не е монтиран на мебелна основа, а стои на отделни крака, окачва се на скоби или се използва като бар плот (почива на една стена и на крак на бара). Майсторът прорязва вътрешността на подложката, за да я поддържа гъвкава.
2. Подложка, изработена от няколко елемента. Ако субстратът не е твърд, майсторът прави усилватели от шперплат или MDF с ширина 70 mm и ги прекарва по периметъра на продукта и по всички основи, върху които ще лежи плотът.

Монтаж на продукти

Работният плот (единичен или състоящ се от няколко части) се доставя до обекта на клиента, след което майсторът пристъпва към монтажа. Има няколко опции за монтаж в зависимост от продукта, с който специалистът ще работи.

перваза на прозореца
Подпрозоречни первази не могат да се монтират върху основи от полиуретанова пяна, шперплат или MDF, а само върху бетонна замазка или друга здрава основа, която трябва да бъде предварително подготвена от строителите. Самите занаятчии, които се занимават с производството и монтажа на прозоречни первази от изкуствен акрилен камък, не подготвят тази повърхност.

Масив работен плот
Малки масивни плотове се сглобяват директно в работилницата, след което майсторът носи продуктите на обекта и ги фиксира към основата.

Работен плот от няколко части
Големи, L-образни, U-образни плотове се състоят от няколко части. Размерите и формата на такива плотове не позволяват те да бъдат сглобени в работилницата и доставени на обекта в завършен вид. Следователно монтажът се извършва директно на място. Детайлите на продукта се монтират върху основата, например върху кухненски комплект, скоба и др., След което се залепват заедно, така че ставите да не се виждат.

Как се обработват шевовете?

1. Майсторът фрезова две части, които ще бъдат залепени, тоест прави огледална фуга. Благодарение на тази процедура частите се съчетават перфектно без никакви пролуки или пролуки.
2. Фугата е подсилена с парче материал, тоест от долната част на плота или перваза на прозореца се залепва парче материал с дебелина 12 мм и ширина най-малко 70 мм.
3. Техникът забърсва мястото на предвиденото залепване с ацетон, като отстранява мръсотия, прах, мазни петна или други елементи, които могат да повлияят на качеството на залепването.
4. Майсторът поставя частите една срещу друга, оставяйки празнина от 1-2 мм между тях, след което излива специално лепило в тази празнина.
5. Майсторът затяга двете части заедно със скоби. Важно е да затегнете частите, така че да не останат празнини и празнини: не трябва да ги затягате или затягате недостатъчно, в противен случай шевът ще бъде забележим.
6. Лепилото изсъхва след около 20 минути, след което майсторът полира фугата и премахва излишното лепило.

1. Трябва да почистите плота или перваза на прозореца, като използвате обикновени почистващи препарати на базата на сапун или гел. Не използвайте абразивни продукти, те могат да оставят драскотини по повърхността.
2. Не позволявайте на влага (особено редовни или големи количества) да попадне от вътрешната страна на плота.
3. Вряща вода не трябва да се излива в мивка от акрилен изкуствен камък. Ако има такава необходимост, първо включете студена вода.
4. Старите упорити петна се отстраняват с некорозивни киселини като оцет или лимонена киселина. Ако това не помогне, можете да опитате да ги изтъркате от повърхността, но това трябва да се направи внимателно, в противен случай съществува риск от надраскване на плота.
5. Ако плотът е покрит с драскотини, обадете се на майстор, който ще полира продукта. Можете също да извършите тази процедура сами, като използвате шкурка или супер фина гъба за шлайфане. Преди да започнете работа, препоръчваме да се консултирате със специалист.

Ремонт на изделия от акрилен изкуствен камък

Дори значителни повреди на плот от акрилен изкуствен камък или перваза на прозореца могат да бъдат скрити. За да направите това, можете да полирате продукта, да го изрежете и залепите отново, да направите вложки от същия материал на мястото на повреда, да запълните пукнатините с лепило и т.н. Но цената на качествен ремонт често е съизмерима с цената на нов продукт. Ето защо, преди ремонт, се препоръчва да се свържете с капитана, той ще оцени осъществимостта на работата.

Особено внимание се обръща на работната повърхност. Той трябва да отговаря на всички изисквания за надеждност, здравина и в същото време да има привлекателен и естетичен външен вид. Разбира се, можете да разрешите проблема, като закупите любимата си опция в магазина, но такова придобиване ще струва прилична сума. Можете да помислите и за друг вариант - самостоятелно производство. За тези цели е подходящ популярен материал днес - изкуствен камък. Нека да разберем как се прави плот от изкуствен камък у дома с минимални инвестиции на време, усилия и пари.

Съвременни изкуствени материали

Изкуственият камък принадлежи към групата на композитните материали, които се основават на:

• пълнители;
• пигменти (минерални);
• полимерни смоли (свързващи компоненти).

В зависимост от вида на смолата се разграничават няколко вида материал. Например, когато се използва акрилна смола, се получава издръжлив лист камък, който е устойчив на високи температури (до 200 ° C), поради тази характеристика, плотът може да се използва главно в банята. За кухнята е подходящ по-топлоустойчив материал, който включва полиестерни смоли. Те могат да издържат на температури до 600 ° C.

В допълнение към устойчивостта на високи температурни показатели, има още няколко предимства на изкуствения камък:

• достъпна цена;
• водоустойчивост;
• сила;
• дълъг експлоатационен живот;
• широка палитра от цветове;
• способността за извършване на реставрационни и ремонтни работи;
• екологичност;
• сигурност;
• лекота на грижи.

На фона на такъв списък от предимства е необходимо да се подчертае само един недостатък: склонността към драскотини и други дефекти на повърхността. Ако проучите по-внимателно свойствата на материала, тогава ще бъде възможно да се подчертаят повече плюсове и минуси, но бяха разгледани най-основните и важни.

Забележка!Можете сами да направите лист от изкуствен камък. За да направите това, от компонентите се приготвя смес, която впоследствие се нанася върху ПДЧ (основа) или се излива в специална форма.

Въпреки факта, че акрилната смола, в сравнение с полиестерния свързващ компонент, издържа на по-ниски температури, поради достъпната си цена е много популярна. Не толкова отдавна на пазара се появи нов материал - кварцов агломерат, който се различава по вида и качеството на свързващото вещество, тоест смолата. И така, новостта сред изкуствените камъни има няколко предимства поради такива повишени характеристики:

• твърдост;
• сила;
• топлоустойчивост.

Също така камъкът не се страхува от механични повреди под формата на драскотини и ожулвания. За разлика от акрила, кварцовият конгломерат има малко разнообразие от текстури и цветове: имитация на гранит и мрамор.

Забележка!Само чуждестранни производители доставят висококачествен изкуствен камък (кварцов конгломерат) на вътрешния пазар.

Подготвителна работа

За тези, които имат дори малко познания в дърводелството, няма да е трудно сами да направят плот от изкуствен камък. Преди да започнете процеса, трябва да закупите следните материали:

1. Лист от изкуствен камък на базата на акрил. В магазина можете да намерите листове със стандартни размери 3,66 × 0,76 м с дебелина 12 мм. Има и по-тънки слоеве с дебелина от 3 до 6 мм.
2. Подложката е от влагоустойчив шперплат (дебелина 30 мм). Вместо шперплат е допустимо да се използват фибри и ПДЧ, но само ако плотът е монтиран в помещение с умерена влажност, в противен случай водата ще разруши структурата на изкуствения камък.
3. Двукомпонентно лепило.

Освен това избираме инструменти и оборудване според списъка:

• шлифовъчна машина (плюс орбитална);
• прободен трион;
• трион (циркуляр и край);
• пробивна машина;
• прахосмукачка;
• молив;
• владетел;
• фреза (високо качество);
• фреза и фрези;
• пистолет за лепило;
• направляваща релса.

Забележка!Почти всичко изброено по-горе може да се намери във всеки собственик. Ако няма специални устройства, тогава те могат да бъдат наети в магазините.

Списъкът на подготвителната работа включва дизайна на плота и неговите измервания. За удобство и точност всички получени данни се въвеждат на лист хартия и се скицират диаграми. Така че, първо, те се определят не само с размерите, но и с конфигурацията. Най-простата се счита за правоъгълна форма, с която всеки може да се справи, но ако говорим за ъглов или U-образен плот, тогава процесът става по-сложен. Дължината се измерва според съществуващата основа за маса, дълбочината е около 60 см, с изключение на нестандартни мебели по поръчка.

Забележка!За надеждност, според получените измервания, се прави макет на бъдещия плот с отвори за мивката или котлона. Карта за рязане се прави от дебел картон или листове ватман хартия.

Производствен процес

Например, помислете за производството на стандартен правоъгълен плот със следните размери:

Така че прехвърляме данните, получени след измервания, върху лист от шперплат и изкуствен камък. С помощта на фреза завършваме ръбовете на самия плот и оформяме контурите на изрезите за мивката и плота. Обръщайки плота с грешната страна, обработваме профила, тоест нанасяме жлеб с дълбочина 20 мм под ръба. Няколко ленти трябва да бъдат изрязани от лист шперплат, за да образуват рамка (ширината не надвишава 7 см).

Забележка!Повърхността трябва да бъде почистена и обезмаслена, преди да се нанесе кант върху изкуствен камък. За това са подходящи както алкохол, така и ацетон.

Следващият етап от производството на плота за маса се състои в залепване на ръбовете и рамката от подготвените ленти от шперплат. Следваме прост алгоритъм на действия:

• С помощта на пистолет или тръба нанасяме лепило върху краищата, нанасяме ги върху плота и ги фиксираме със скоба (лепилото изсъхва достатъчно бързо, така че трябва да действате бързо).
• След пълно изсъхване (трябва да се ориентирате навреме според инструкциите за лепилото), отстранете стърчащото лепило с длето.
• По подобен начин, но с помощта на силиконово лепило, фиксираме рамката от шперплат и изчакваме поне 7 часа.
• Ако има отворени зони между ръба и шперплата (не повече от 2 мм), нанесете слой силикон и го изравнете, докато нивата съвпаднат.
• За да придадем гладкост на лепилните слоеве, използваме фреза с долен лагер.
• Смиламе целия шперплат с шлайфмашина.
• Обръщаме плота с дясната страна нагоре и използваме рутер, за да заобиколим ръба.
• Извършваме шлайфане на изкуствен камък за получаване на полуматово покритие.
• Закръгляваме страната на стената.

След това върху основата може да се монтира напълно готовият плот от изкуствен камък.

Този видеоклип ви показва как да инсталирате плота от акрилен камък Max-Top:

Забележка!Ако е необходимо да се направи Г-образен плот, използвайте 2 елемента, които се съединяват в права линия. За да се изпълни тази задача, е необходимо да се извърши едновременно фрезоване - огледално фрезоване.

Ремонтно-възстановителни работи

Както вече споменахме, голямото предимство на изкуствения камък е способността му да се възстанови. Плотовете, като всеки работен елемент, са постоянно изложени на механично натоварване. Възможно е да се извърши ремонт, ако на повърхността се образуват следните форми:

• драскотини;
• пукнатини;
• подуване на корема;
• чипс;
• ожулвания и петна.

За отстраняване на пукнатини повърхността първо се почиства от замърсявания и се обезмаслява. След това ръбовете се почистват, поради което размерът на дефекта ще се увеличи. В образуваната междина се излива двукомпонентно лепило. След пълно втвърдяване мястото се шлайфа, за да се изравни повърхността до гладко състояние.

В случай на плитки драскотини или дефектни петна е достатъчно да ги избършете с шкурка, като изберете необходимия размер на фракциите. Най-добре е да завършите този процес на няколко етапа: първо използвайте едрозърнесто, а най-накрая дребно. Повърхността се полира с бормашина с приставка от филц.

Забележка!Използването на шкурка и бормашина е възможно само за плотове с дебел каменен лист.

Можете също да премахнете мехурите, които са се появили сами. За да направите това, фреза изрязва мястото на дефекта и кръпка се изрязва от остатъците от лист камък. Ръбовете са добре смазани с лепило и фиксирани на мястото на повреда. След изсъхване се извършва шлайфане и остатъците от лепило се отстраняват.

Важно е да се отбележи, че при извършване на всякакви ремонтни работи на плота, твърдите характеристики на камъка ще намалеят, следователно експертите препоръчват първоначално да се използва висококачествен материал от надежден производител.

Забележка!Никога не изхвърляйте дори малки остатъци от изкуствен камък, тъй като те могат да бъдат полезни при извършване на реставрационни работи.

И така, в статията разгледахме процеса на изработване на плот от изкуствен камък с проста форма, а също така предоставихме важна информация и препоръки. Обобщавайки, можем да кажем, че ако извършвате работа сами, цената на плот ще бъде няколко пъти по-ниска от нова от магазин или работилница. Достатъчно е да отделите няколко дни, да следвате съветите, да се придържате към получените измервания.

Видео

В това видео можете да видите как се прави акрилен камък:

Русия, Московска област, Москва +79041000555

Плот от изкуствен камък: направете го сами

Отнема ~ 5 минути за четене

Изкуственият камък е практичен и евтин материал, който се използва широко в декорацията. Такива материали ви позволяват да придадете на кухнята солиден и привлекателен външен вид, докато те са здрави, издръжливи и устойчиви на влага.В тази статия ще ви кажем как да направите такъв плот със собствените си ръце.

Запазете

Какво да направя? Кратко описание на материала

Запазете

Изкуственият камък е композитен материал, който се произвежда от различни пълнители, полимерна смола и пигменти от естествен произход. Неговият тип ще зависи пряко от вида на използваната полимерна смола. Изкуственият акрилен камък, който е издръжлив и устойчив на различни химикали, е много популярен.

Ако по-рано цената на такъв изкуствен материал беше висока и работата с него представляваше определени трудности, днес в продажба можете да намерите течен акрил, който е лесен за използване и ви позволява самостоятелно да правите висококачествени кухненски плотове.

Запазете

От неговите предимства отбелязваме следното:

• Пълна екологичност.
• Лесна поддръжка.
• Поддържаемост.
• Разнообразие от цветове.
• Дълъг експлоатационен живот.
• Сила.
• Водоустойчивост.
• Достъпна цена.

В същото време трябва да се отбележи, че има някои недостатъци. На първо място, това е тенденция към появата на ожулвания, драскотини и стружки по повърхността. Следователно с такава повърхност трябва да се работи внимателно и внимателно. Въпреки това, можете самостоятелно да ремонтирате повърхността, като възстановите първоначалния й вид.

Технология на производство на плотове от изкуствен камък

Технологията на производство на такъв плот не е особено трудна, следователно е напълно възможно да направите тази работа сами. За да направите това, имате нужда от акрил и основни материали. Всеки от нас може да извърши такава работа, дори и да няма съответния опит в ремонтните дейности.

За да го направите сами, ще ви трябва следното:

• Двукомпонентно лепило.
• Водоустойчив шперплат, използван като подложка.
• Изкуствен листен камък.

От необходимите инструменти:

• Фрейзър.
• Пробивна машина.
• Циркуляр или страничен трион.
• мозайката.
• Мелничка.

Запазете

Преди да пристъпите директно към ремонтните дейности, трябва да вземете решение за външния вид на плота и неговите размери. Необходимо е да се измери наличното свободно пространство на мивката в кухнята и след това да се завърши подробен чертеж с подробни точни изчисления.

В случай, че се използва листов материал, можем да ви препоръчаме следните размери. Дължина - 76 сантиметра и ширина - 60 сантиметра. Височината на краищата е 36 мм. Гръбът и первазите се изработват с височина до 7 сантиметра. Изрезите за плота и мивката се правят с фреза, след което ръбовете на направените отвори се обработват ръчно с шкурка.

От шперплат се изрязват ленти с ширина около 8 сантиметра. Такива ивици впоследствие ще образуват рамка. От шперплат е изработена съответна рамка, в която върху уплътнителя е залепена изрязаната и обработена „повърхност“ от камък. Краищата на материала на дъската трябва да бъдат залепени с декоративни ръбове или лепяща лента.

Производството на каменни плотове от плочи е трудно, така че тази технология не се използва широко днес. Повечето собственици на жилища предпочитат течен акрил, който е лесен за използване и ви позволява да вършите работата сами.

Плот от акрилен течен камък

Течният акрилен камък е изключително прост, евтин и екологичен материал, който ви позволява да създавате оригинално изглеждащи кухненски плотове. Собственикът може лесно да закупи готов течен материал или да го направи със собствените си ръце.

Запазете

Производството на плотове от такъв камък може да се извърши по директен и обратен начин. Когато използвате директния метод, ще трябва да направите заготовки от листове от ПДЧ или ПДЧ, след което „течният камък“ се нанася върху заготовката от пистолет. Дебелината на слоя на материала е около 2 сантиметра. Остава само да изчакате да се втвърди и да го шлайфате с подходяща мелница и ръчно с фина шкурка.

Използването на обратния метод на производство е по-трудоемко, но в същото време разходът на материали е значително намален. В този случай ще трябва да направите заготовки от фибран, които са с 5-6 милиметра по-големи от размера на бъдещия плот. Такива заготовки трябва да бъдат залепени заедно с епоксидно лепило, след това изрежете съответните отвори за плота и мивката, залепете по контура на заготовката от шперплат и ги обработете с мелница.

Готовият детайл се монтира в кухнята, монтира се водопровод, след което съществуващите пукнатини се покриват с пластилин. Остава само да напръскате течния камък, което се извършва в пълно съответствие с инструкциите. Приготвеният състав се втвърдява бързо, поради което е необходимо да се действа внимателно и бързо. Препоръчително е да поставите стъклена кърпа върху готовия детайл и след това да напръскате. Това ще осигури необходимата здравина на конструкцията.

Впоследствие повърхността се шлайфа, ръбовете се фрезоват и при необходимост плотът се изравнява. Цялата такава работа не е трудна, така че да направите такава мебел със собствените си ръце не е трудно.

Ремонт на каменни плотове

Колкото и внимателно да използвате такъв плот, с течение на времето върху него ще се появят микроскопични чипове, пукнатини и други повреди. Ремонтът на повърхности от изкуствен камък не е труден, което ще ви позволи да възстановите оригиналния вид на кухненската повърхност.

За да премахнете големи чипове и пукнатини, е необходимо да обезмаслите повредената зона, леко да разширите пукнатината и да я напълните с двукомпонентно лепило. След като лепилото се втвърди, повърхността се шлайфа и ръчно се полира.

Запазете

Малките петна и плитките драскотини могат да бъдат шлайфани с шкурка. За да направите това, първоначално използвайте едрозърнеста шкурка, като постепенно преминете към финозърнеста. Можете също така допълнително да полирате повърхността с бормашина и специална филцова дюза.

Ако е необходимо да се премахнат подуване и петна, тогава с помощта на рутер се изрязва дефектна зона, след което се излива пластир от остатъците от течния материал. Остава само да изчакате материалът да се втвърди, да полирате и смилате ремонтирания плот.

Заключение

Изработването на каменен плот със собствените си ръце не е трудно, така че можете да направите тази работа сами. Използването на течен камък позволява производството на оригинални, здрави и издръжливи кухненски плотове. В същото време достъпната цена на такъв материал значително намалява разходите на собственика на жилището. Ако е необходимо, можете самостоятелно да поправите покритието, като възстановите първоначалния му вид.

Направи си сам плот (видео)

Обикновено плотовете с имитация на изкуствен камък се изработват ръчно, или за интерес и повишено умение, или за овладяване на масово производство. Във всеки случай е много важно да знаете технологията и бихме искали да ви разкажем за производството на "каменни" плотове от ПДЧ с полиестерно покритие.

Няколко прости правила

Ще ви е необходимо правилно подготвено вътрешно пространство. Всъщност това е така наречената чиста стая 3х4 метра, чиито стени и таван са покрити с найлоново фолио, а подът е чисто пометен, измит и не образува прах. Помещението трябва да има добра вентилация, докато температурата се поддържа най-малко 25 ° C.

Обърнете внимание на контрола на качеството и безопасността. Работата се извършва само в затворено облекло с дълги ръкави. Тъй като процесът на полимеризация е придружен от обилно отделяне на стирен, е възможно да се работи само в целулозно-въглеродни респиратори и очила, този газ е изключително отровен. Всички действия се извършват само с парцалени ръкавици, не трябва да има мазни следи и отпечатъци.

За работа ще ви е необходима здрава и стабилна маса 2x2,5 метра и височина най-малко 80 см. Плотът й е лист ПДЧ с дебелина 16 мм, от дъното на който се завинтва щайга от дървени летви 15x60 мм, поставен на ръба и образуващ решетка с стъпка 35х35 см. повърхността не трябва да има фуги и следи от закрепване, поради което плотът се изравнява с акрилна шпакловка и се шлайфа фино. Масата трябва да е стабилна, ще трябва да ходите по нея, да седнете на ръба - плотът не трябва да се огъва едновременно.

Изработка на форма

Първо, чертеж на плота в мащаб 1: 1 се нанася върху повърхността на масата с обикновен молив. Маркирани са местата за монтаж на мивката, нишите за вмъкване, предните ръбове и радиусните елементи.

На правите ръбове на мивката се монтират ламинирани ленти от ПДЧ с височина 55-60 мм. Всички ъгли и ръбове са строго прави, така че рязането трябва да се извършва с професионално оборудване. Дъските се фиксират стриктно по маркировъчните линии с горещо лепило и дървени кубчета отвън. Така се образува външният кофраж, за оформянето на радиусните елементи на който се използват гъвкави пластмасови плочи.

След оформянето на външния контур към него се добавя кофражът на изрезите за мивката или котлона. Ако се планира мивката да бъде излята, е необходимо да се придобие акрилна матрица. Залепва се точно според маркировката с горещо лепило, след което се притиска към масата със собственото си тегло. Всяко излишно лепило, което излиза, трябва да бъде отрязано с нож за обувки.

Уплътняване и подготовка на кофраж

Вътрешната повърхност и ръбовете на матрицата напълно определят формата на бъдещия продукт, така че не трябва да има недостатъци на вертикалните и хоризонталните повърхности. Пролуките между дъските и дъските се запечатват с градинска смола, чийто излишък се отрязва или притиска с шпатула. Променете същите нарязани ръбове на ПДЧ и всички видове повърхностни нарушения са запечатани, в резултат на това формата трябва да придобие идеална геометрия и гладка повърхност без недостатъци. Освен това върху матрицата на мивката е монтирана шайба от градински лак, която образува вдлъбнатина в дренажния отвор.

За да оформите фрезоване на предния ръб, както и за кантиране на изрези и измиване, трябва да използвате специална стоманена плоча, чийто ъгъл е изрязан в отрицателна форма по начина на фигурна шпатула. Задачата не е трудна: ъгълът на формата се запълва с градински лак, след това фигурният преход се заглажда с плоча. Важно е да не накланяте инструмента и да притискате ръбовете му плътно към масата на кофража.

Когато формата е напълно готова, върху нея се нанася слой от разделителен восък и след 20 минути се полира с мека кърпа и се продухва с въздух под налягане. След това цялата повърхност се покрива с поливинил алкохол от ръчна пръскачка и се оставя да изсъхне напълно. Формулярът е готов за попълване.

Химия, смоли, смеси

За приготвянето на висококачествена смес прецизното пропорциониране е много важно. Съставките се дозират по тегло, те трябва да се претеглят с цифрова везна.

Първо се приготвя основата на камъка: 30% от гелкоута се смесват със 70% от свободно течащия пълнител. Трябва да го разбъркате на ръка с дървена пръчка, не можете да разбиете тази смес. След разбъркване се взема около килограм основа и се запушва в пластмасов съд като ремонтен комплект. Количеството на готовия гелкоут е 3,5-4 кг за всеки m2 повърхност.

Втората смес е полиестерен грунд. Това е обикновена полиестерна смола, която се оцветява с багрилна паста възможно най-близо до основния цвят. За укрепване на почвата и намаляване на свиването към смолата може да се добави до 40% калцит. Ще са необходими от 4 до 6 кг почва за всеки m2 плотове, приблизително същото се изразходва за средна лята мивка.

Тези смеси могат да се съхраняват без кислород в продължение на десетилетия, за тяхното втвърдяване е необходимо да добавите около 1-2,5% втвърдител (катализатор). Ако стайната температура е по-ниска от препоръчителната, след разбъркване на катализатора към сместа се добавя малко количество кобалт. Химия за течен камък се продава в комплекти и е придружена от изчерпателна информация за техниката на смесване, пропорциите и характеристиките на сместа, именно тези препоръки трябва да се следват.

Пълнене на плотове

Първо, върху подготвената матрица се напръсква гелкоут с пълнител; на всеки етап около 1 kg от основата се смесва с катализатора. Средният срок на годност след инжектиране на катализатор е 15 до 30 минути. Нанасянето се извършва на възможно най-тънки слоеве, за да се избегне образуването на микропори.

Първо, вертикалните повърхности се напръскват, като е необходимо да се гарантира, че съставът не пълзи, като периодично позволява на повърхностите да изсъхнат. Освен това гелкоутът се нанася с максимален покриващ слой върху хоризонталните зони. Поздравления за първото ви кандидатстване. След като повърхността се полимеризира, така че върху нея остава пръстов отпечатък, но смолата губи своята лепкавост, можете да продължите към втория. Общо са необходими 3-4 нанасяния, като накрая се извършва допълнително гелкоут покритие на вертикалните предни ръбове.

След 40-50 минути работният плот може да се излее. Малко повече от една трета от грунда се смесва с втвърдителя, изсипва се във форма и внимателно се изравнява с шпатула. След това върху земята се полага предварително нарязан плат от фибростъкло, притиска се и се заглажда със шпатула, така че импрегнирането да е максимално. Сега трябва да оставите половината от почвата, а останалата част е равномерно разпределена върху фибростъклото.

Мивката също е покрита с пръст на този етап, но за укрепването й се използва по-дебел фибростъкло.

След залепването на първия слой, когато армировъчната тъкан е добре загладена и всички въздушни мехурчета се изстискат, във формата се поставя вложка от ПДЧ. Изрязва се по размер, с 5 мм по-малък от формата и всеки негов елемент; за по-лесно движение могат да се завинтват няколко дръжки на вратите.

Частта, изработена от ПДЧ, не трябва да е твърда, но празнините над 5-6 мм са неприемливи. Във вложката трябва да направите 8-10 дупки на квадратен метър с диаметър 6 мм, за да избяга излишната почва. Върху ПДЧ за 10-15 минути се монтира огъване от около 40 kg / m 2, можете също да разпръснете облицовката от тавана с тънки дървени летви

Докато потисничеството е инсталирано, всички пукнатини и пролуки се запълват с почва. Когато товарът се отстрани, половината от останалата почва се излива във формата, изпъкналите ръбове на фибростъклото се сгъват и се полага друго платно. Върху нея се изсипва останалата пръст, изравняват се с шпатула и плотът остава да изсъхне и стегне около 14-16 часа.

Шлайфане и полиране

На следващия ден след изливането трябва да съборите кофража с чук и да подкопаете плота, като забиете плоска шпатула под него и го натиснете с лост. След това матрицата на мивката се отстранява и целият плот се монтира върху меки блокове от пяна. От шевната страна контурите се изрязват добре, а задната страна е шлайфана с пясък Р80 и Р120.

След това плотът на масата се обръща и внимателно се шлайфа с алтернативно увеличаване на размера на зърното от P80 до P420, като най-доброто качество на предната повърхност се постига чрез използване на карборунд като абразив. За обработка на релефни зони и измиване под шкурка е монтирана подложка от пяна.

Смилането трябва да се извършва с дискова машина, като в последните два етапа движенията са изключително кръгови. LBM и лентови машини не са подходящи за тези цели. Ако работният плот е лъскав в проекта, последният етап ще бъде полиране на камъка с гумено колело от пяна с абразивна паста.

Един от най-важните елементи на кухненския комплект е надеждният работен плот. В близкото минало тези части се изработваха от дебело ПДЧ с така нареченото хигиенно покритие - пластмасов лист. Тази опция обаче се оказа неефективна - пластмасата бързо се влошава, тъй като е лесно да я повредите. И шаблонът, нанесен върху повърхността му, бързо се изтрива и плотът губи естетическия си вид.

Такива плотове са заменени от по-практичен материал - изкуствен камък. Той, едва се появява на вътрешния пазар, бързо придоби популярност сред потребителите. Цената на тази функционална част от кухненския комплект обаче е доста висока, така че плотът от изкуствен камък „направи си сам“ е много добър вариант за собствениците на жилища, които са свикнали да решават по-голямата част от домакинските задачи сами.

Какво е изкуствен камък?

От какво е направен изкуствен камък?

Първо, трябва да разберете какво обикновено се нарича изкуствен камък и от какво е направен.

Изработка на бетонен плот

Бетонният плот може да изисква различни материали, в зависимост от избраната технология за направата му. По-нататък в таблицата ще бъде представен методът, предложен от американски майстори, който ви позволява да направите продукта по-лек. Този процес ще изисква следните материали:

• Цимент от марката PTs300.
• Пресят пясък.
• Полимерен грунд за втвърдяване на хоросан.
• Цветният пигмент се избира по преценка на собственика на кухнята.
• Добавки, които могат да придадат на повърхността декоративен ефект (като правило за тази цел се избират каменни стърготини).
• Фибростъкло за леене на армировка.
• Дървени летви с различни дължини.
• Секции от MDF или ПДЧ с гладки влагоустойчиви повърхности - за оформяне на кофража.
• Уплътнител, силикон, восъчна паста, ацетон.
• Екструдиран пенополистирол.
• Самонарезни винтове.

От инструментите, които трябва да подготвите:

• Контейнер за смесване на разтвора и миксер.
• Въздушен спрей.
• Мелничка с различни приставки.
• Длета с различни размери.
• Нож за замазка.
• Метална ролка за набиване

От лични предпазни средства ще ви трябват строителни очила, респиратор, гумени ръкавици.

Таблицата по-долу показва реда на работа за производството на олекотени бетонни плотове по американска технология.

Илюстрация	Кратко описание на извършената операция
	Както бе споменато по-горе, на мястото на инсталирането му може да се създаде шаблон за форма на плот. По-лесно е да направите това, ако старият плот все още не е демонтиран или се планира да се използва като основа. За този процес е необходимо да подготвите летвите, които да паснат на страните на плота. Те са разположени точно по краищата му и залепени в ъглите, например с помощта на силиконово лепило за топене.
	След залепване на елементите на шаблона, те трябва да бъдат маркирани, без да се отстраняват от мястото им, като се посочат предната и задната страна. Това е особено важно, ако плотът е правоъгълен или квадратен. С тази форма е лесно да се правят грешки по време на монтажа на готовия продукт на място.
	След това готовият шаблон се прехвърля на маса с подходящ размер, която има идеално гладка и устойчива на влага повърхност. Качеството на основата ще определи колко гладка и равномерна ще се окаже повърхността на плота. По-добре е временно да фиксирате шаблона на две или три места, в една позиция - така че да не се движи по време на монтажа на кофража.
	Освен това от външната страна на шаблона се монтират кофражни части по целия му периметър. В този случай те са изработени от ПДЧ с пластмасово покритие, тъй като вътрешните стени на кофража, както и основата, трябва да имат гладка повърхност и да са устойчиви на влага. Височината на стените съответства на дебелината на бъдещия плот.
	След като детайлите на кофража са регулирани и оголени, външните шевове трябва да бъдат залепени със силиконово горещо лепило. Той ще фиксира стените на матрицата към основата. След залепване на фугите шаблонът, фиксиран вътре в кофража, се демонтира. Той вече е изиграл ролята си и вече няма да има нужда.
	Краищата на стените, регулирани под ъгъл от 45 градуса, са залепени заедно със силикон, което ще осигури плътността на шева. А това е много важно за задържането на влагата в разтвора - така че да се втвърди и да придобие сила при оптимални условия.
	Следващата стъпка е обработката на вътрешни фуги и стени с восъчна паста. Съставът се нанася с мека кърпа.
	Освен това върху вътрешните шевове на кофража се нанася тънка ивица силиконов уплътнител, който надеждно запечатва матрицата.
	След нанасяне на силикона, той трябва да се разпредели равномерно върху шева с кръгла пластмасова пръчка с диаметър 10 ÷ 15 mm. Тази операция ще помогне за пълно запълване на празнината между основата и стените, оформяне на ръбовете и събиране на излишния силикон.
	След това трябва да изчакате, докато силиконът окончателно се полимеризира. След това целият излишък, останал по стените и основата, внимателно се отстранява. Отстраняват се доста лесно благодарение на предварително нанесения върху повърхността восък. Почистването на кофража трябва да се извършва внимателно, в противен случай изпъкналите неравности на силикона ще бъдат отпечатани върху плота, а ъглите му трябва да са ясни - това е важно.
	Следващата стъпка е смесването на първата партида бетонен разтвор. Сместа се състои от цимент М300, рафиниран пясък, вода, полимерен грунд и цветен пигмент, в съотношение 1 / 2,4 / 0,3 / 0,2 (без пигмента). Цветът и количеството пигмент се избират по преценка на майстора. В този случай към бетона е добавен тъмно сив цвят. Смесването на разтвора се извършва с помощта на строителен миксер или електрическа бормашина с подходящо приспособление.
	Преди да започнете работа с бетон, всички вътрешни повърхности на кофража се избърсват добре с ацетон. Благодарение на тази обработка основата и стените се обезмасляват и позволяват на разтвора да се разпредели равномерно по повърхностите.
	Приготвеният бетонен разтвор се излива във въздушен спрей, с помощта на който ще се нанася върху вътрешните повърхности на кофража. Процесът на пръскане се извършва бавно, тъй като разтворът трябва да бъде равномерно разпределен върху повърхностите.
	Разтворът се нанася на слой от 1,5 ÷ 2 мм - предназначен е за създаване на добра гладка повърхност на плота. По принцип този слой впоследствие ще бъде подложен на шлайфане и полиране.
	След като нанесеният разтвор се разнесе, върху него се разпада тънък слой или дори фрагментиран малък камък или други пълнители. Те ще се появят след шлифоване на повърхността на плота и ще му придадат декоративен вид.
	След това втората част от разтвора се смесва в същите пропорции, но към него вече се добавят фибростъкло. Тази добавка се използва за подсилване на структурата - тя ще укрепи и укрепи плота. Влакното се изсипва в готовия разтвор и се разбърква старателно с миксер.
	Готовият разтвор с пълнеж от влакна се разстила върху повърхността на кофражната основа и внимателно се разпределя с ръка върху цялата форма. Дебелината на бетонния слой трябва да бъде около 10 мм.
	Всеки положен бетонен слой се уплътнява със специален валяк, който ще изравни повърхността и ще премахне въздушните мехурчета от хоросана. Процесът на уплътняване протича със същите движения, както при боядисване на повърхността, с прилагане на умерена сила върху валяка.
	Върху третираната повърхност се полага друг слой бетон. Хоросанът също се разпределя ръчно вътре в кофража, дебелината му също трябва да бъде 10 мм. След това бетонът се уплътнява с валяк.
	Тази илюстрация предоставя добър преглед на процеса на разпръскване на втория слой и неговата дебелина. Когато уплътнявате бетона с валяк, не го натискайте твърде силно.
	Останалата част от кофражното пространство също може да се запълни с хоросан слой по слой по подобен начин. При този подход обаче плотът ще се окаже много тежък. За да бъде много по-лесно, в демонстрирания пример майсторите са използвали екструдиран пенополистирол. Дебелината му трябва да бъде такава, че след полагане върху вече нанесен слой бетон, горната равнина на листа да съвпада с височината на кофражните стени. Размерът на изрязаните парчета материал трябва да бъде по-малък от ширината и дължината на вътрешното пространство на кофража с 140 мм. Тоест, при полагане на листа в централната част на кофражното пространство, между стените му и вложката от експандиран полистирол трябва да се образува празнина с ширина 70 мм, където впоследствие ще се полага бетоновото решение.
	За да могат облицовките от експандиран полистирол да запазят необходимото място и да не бъдат случайно изместени при полагане на разтвора, те трябва да бъдат фиксирани. Това може да стане с ленти, които се завинтват към крайните страни на кофражните стени със самонарезни винтове. Важно е - вложките от пенополистирол трябва да лежат свободно върху вече положения разтвор, но не трябва да се притискат в бетон.
	Ламелите се монтират на няколко места по целия периметър на кофража.
	След фиксиране на вложките, свободното пространство между стените на кофража и експандирания полистирол се запълва плътно с хоросан. На труднодостъпни места, например, образували се кухини под летвите, разтворът се поставя ръчно и се изравнява възможно най-много. Полагането се извършва до нивото на горните ръбове на кофражните страни - те служат като вид маяци за изравняване на хоросана.
	След като кофражът е напълно запълнен с хоросан, полученият детайл се оставя да изсъхне най-малко три дни.
	След определен период се проверява силата на замразения разтвор - леко се почуква по него с малък чук. След това затягащите ленти се демонтират.
	Изпъкналите части на втвърдения бетон трябва да се отстранят. Този процес се извършва с мелница (мелница) с монтиран върху нея диамантен диск. Смилането се извършва с кръгови движения.
	След изглаждане на бетонните повърхности се пристъпва към отстраняване на облицовките от експандиран полистирол. Демонтират се с длета - материалът лесно се вдига и чупи.
	След приключване на демонтажа на пълнежа от експандиран полистирол, всички вътрешни повърхности на плота трябва да бъдат добре почистени и почистени с прахосмукачка.
	Следващата стъпка е да премахнете кофража от плота. Този процес трябва да се извърши много внимателно, за да не се повредят ъглите на втвърдената бетонна конструкция - тя все още не е придобила окончателната си здравина.
	След отстраняване на кофража долният ръб на плота се шлайфа на ръка.
	Сега е време да повдигнете плота. За да направите това, той внимателно се отделя от повърхността на основата, като за начало "изрязва" по периметъра със шпатула.
	След това, леко повдигайки плочата, между двете повърхности се вмъкват дървени блокове или парчета дъска с дебелина 15 ÷ 20 mm. Това е необходимо, за да можете да поставите пръстите си в пролуката, образувана за по-добро захващане на тежък продукт, когато го повдигате.
	След това работният плот може да се повдигне напълно. Такава лека конструкция е много по-лесна за преместване от плот, изцяло изработен от бетон. Но все пак ще са необходими координирани усилия на няколко души.
	Следните етапи на работа се извършват в улична среда. За да направите това, плотът се изважда от стаята и се поставя върху сигурна основа с лицевата страна нагоре. При прехвърляне на продукта той трябва да се държи вертикално, за да не се създаде напрежение върху счупване в равнината, което може да причини пукнатина.
	Повърхността на плота трябва да се шлайфа много внимателно. За целта се използва шлифовъчна машина с монтиран върху нея "мокър" диамантен шлифовъчен диск.
	Смилането се извършва с добавяне на вода, с кръгови движения.
	След като шлайфането приключи, ще се появи моделът на подредените камъни, пясък и фибростъкло. Също така е невъзможно да се изключат малки кухини-кухини от въздушни мехурчета. Тези кухини трябва да бъдат отстранени.
	За да се отървете от мивките, циментов разтвор се смесва без пясък и фибростъкло. Ръчно се втрива по повърхността на плота, както и по краищата му. Нанесеният разтвор се изглажда колкото е възможно повече.
	След като циментът изсъхне, повърхността се шлайфа отново. Ексцентричната шлайфмашина първо се снабдява с шмиргел с 80 грит, след това се сменя на 100 и накрая се използва шкурка с 220 грит за получаване на идеално гладка повърхност. Смилането се извършва с кръгови движения.
	Първо се шлайфа основната повърхност, след това крайните страни на плота. Този етап на работа трябва да се извършва с най-голямо внимание.
	След това шлайфаният работен плот се полира със специален защитен уплътнител за бетонна повърхност. Нанася се върху повърхността с мека кърпа и се втрива с кръгови движения. Този състав изсъхва за 10-15 минути и създава защитен филм. Такава обработка на плота трябва да се извърши на няколко слоя. За поддържане на продукта в добро състояние, покритието се нанася и тритурира ежегодно.
	Закрепването на бетонния плот към основата се извършва с помощта на лепилен състав от типа "течни нокти".
	Ако е необходимо да се направят отвори в плота за кухненска мивка или плот, тогава първоначално се правят измервания от тях, прехвърлят се върху основата и се ограждат с кофражни елементи. Разтворът е разположен върху цялата повърхност, с изключение на зоните, където ще бъдат разположени необходимите отвори.
	При производството на бетонни плотове могат да се използват пигменти с различни нюанси, добавки от различни материали, както и бял цимент. Изборът на тези вещества зависи от предпочитанията на капитана и собствениците на кухнята.

Има и други методи за направа на бетонни плотове с пълно запълване на кофража с бетон. В този случай фибростъклото няма да е достатъчно за укрепване на плочата, така че за армировка се използва метална мрежа.

Ако планирате да направите бетонен плот със заоблени ъгли, тогава по време на монтажа на кофража части, изрязани от екструдиран пенополистирол или друг гъвкав, но издръжлив материал, изрязани от шаблоните, се залепват към уплътнителя в ъглите.

Въпреки това, не трябва да забравяме, че плот, състоящ се изцяло от бетон, и дори с метална подсилваща рамка, ще се окаже много тежък. Ето защо има смисъл да се обърне внимание на идеята, представена от американски майстори.

Плот от акрилна ламарина

Изработването на плот от листов акрилен камък е най-простият вариант от всички. На първо място, защото няма нужда да монтирате кофраж за изливане, тъй като изкуственият камък вече е готов за употреба.

Материали и инструменти

За да направите плот от този материал, ще ви трябва:

• Един или два листа акрилен камък, в зависимост от размера на парчето. Стандартните параметри на листа са 3760 × 760 mm, а дебелината им варира от 3 до 12 mm. Когато използвате по-дебели листове, продуктът ще бъде по-издръжлив. В допълнение, такъв материал, парадоксално, е много по-лесен за работа.

• Влагоустойчив шперплат с дебелина 30 мм. Не се препоръчва използването на MDF или ПДЧ, тъй като те са склонни да набъбват при продължително излагане на влага. Този процес може да деформира или повреди повърхността на камъка, тъй като шперплатът и акрилът ще взаимодействат един с друг.

• Двукомпонентно лепило за залепване на горните материали. За монтажа на един лист акрилен камък са необходими 150 ÷ ​​200 ml.

Инструментите, необходими за работата, са малко по-различни от тези, използвани за създаване на бетонен плот:

• Сандър.
• Електрически прободен трион.
• с карбидна фреза.
• Циркуляр за рязане на шперплат.
• Електрическа бормашина.
• Щипки.
• Пистолет за използване на двукомпонентно лепило.
• Направляваща лента.
• Прахосмукачка.
• Ролетка, строителен квадрат, линийка и молив.

Процес на изработка на акрилен плот

За разлика от бетонния плот, за акрилната версия на продукта размерите от мястото на монтаж трябва да се вземат възможно най-точно. При извършване на измервания получените резултати трябва незабавно да бъдат прехвърлени на чертежа, който трябва да посочват и отворите за плота, кухненската мивка и, ако е необходимо, за инсталиране на смесител или друго водопроводно или кухненско оборудване.

Цени на плотове от изкуствен камък

плот от изкуствен камък

За да не се сбъркате при прехвърляне на размерите директно върху материала на производство, се препоръчва да се направи шаблон, който ще има действителния размер на бъдещия плот. За да създадете такъв модел, е подходящ картон, който, ако е необходимо, може да бъде удължен чрез закрепване на отделни листове с обикновена лента. Всички грешки в шаблона могат лесно да бъдат коригирани без загуба на материал.

В разглеждания пример ще бъде представен плот с размери 760 × 605 mm с ленти за обработка на крайни повърхности с височина 35 ÷ 37 mm, както и със странични стени с височина 30 ÷ 60 mm. При изработка на продукт по ваш собствен дизайн, разбира се, размерите ще бъдат напълно различни.

• Първата стъпка е да прехвърлите размерите и формите на дупките върху лист от акрилен камък.

• С помощта на направляваща релса детайлът се нарязва. Изрязването се извършва от външната страна, а след това се фрезоват ръбовете на плота, както и отворите за мивката и котлона.

• Следващата стъпка е да обърнете плота с грешната страна нагоре, за да отрежете ръбовете под ъгъл от 45 градуса, което е необходимо за свързване на крайната страна на продукта с хоризонтална повърхност.
• След това крайните ленти се изрязват от лист камък, както и перваз за стена. На гърба на крайните части ръбът също се фрезова под ъгъл от 45 градуса.

Ако няма желание да фрезовате ръбовете на акрила под ъгъл от 45 градуса (а това е доста трудна за изпълнение операция), тогава можете да направите без него и да продължите по различен начин. Крайният ръб първо се залепва към шперплата, изравнен с горната равнина, а основният хоризонтален каменен панел се монтира върху шперплата с изместване с дебелината на крайната лента.

• Освен това, по същия модел, за изкуствен камък се изрязва основа от шперплат. Ако акрилният лист има минимална дебелина, тоест 3 мм, тогава основата трябва да се състои изключително от един лист.

Ако дебелината на акрила е достатъчно голяма, тогава основата може да бъде направена под формата на рамка. Ширината на носещите елементи от шперплат варира от 70 до 100 мм. Въпреки това, ако е необходимо да се направи надежден, издръжлив продукт, тогава е най-добре във всеки случай да се направи пълноценна солидна основа.

Краищата на шперплатната част на плота също трябва да бъдат фрезовани - с плоска крайна фреза.

• Следва процесът на залепване. За да се постигне добра адхезия, акрилните повърхности трябва да бъдат обезмаслени с ацетон или алкохол.
• Ако ръбовете на листа и ръбовете се фрезоват под ъгъл от 45 градуса и монтажът на каменния лист ще се извърши върху плътен лист от шперплат, тогава, като правило, първо се залепва хоризонтален панел. Долният ръб на разреза трябва да се изравни с ръба на основата на шперплата.

• Лепилото се нанася върху акрила, след това листът се нанася върху шперплата и се притиска към основата с помощта на скоби. За да се разшири зоната на затягане, върху листа се полагат добре обработени гладки дъски и върху тях вече са монтирани скоби.
• След като лепилото изсъхне, излишъкът, стърчащ по ръбовете, се почиства внимателно с длето.
• Освен това крайните ленти са залепени към краищата на основата на шперплата. В този случай лепилото се нанася отделно върху секциите, направени под ъгъл от 45 градуса. След това разрезите на ръба и хоризонталния панел се съединяват, в резултат на което се образува прав ъгъл.

Преди лепилото да изсъхне, ръбът се фиксира към края на плота със скоби.

• След като лепилото изсъхне, след около 7 ÷ 8 часа и скобите са отстранени, правият ъгъл трябва да се закръгли с помощта на специална профилна крайна фреза, оборудвана с валяк (опорен лагер).

• Следващата стъпка е смилането на повърхността на плота до полуматов блясък.
• Горният ръб на фланеца на стената също е заоблен. За да направите това, той се фиксира върху работния плот и се обработва с фреза.
• След това подготвената страна се залепва към задния край на плота и също се притиска със скоби, докато лепилото изсъхне напълно. След това излишната лепилна маса се почиства внимателно с длето.

• Краищата на отворите за монтаж на кухненски уреди и аксесоари са внимателно обработени с прав фреза.

За да се скрие истинският произход на материала на плота и да му се придаде най-естествен вид на естествен камък, всички повърхности на продукта са полирани, а крайната граница е предварително фрезована. Формата се избира според предпочитанията на клиента и в зависимост от дебелината на акрилния камък. Най-често кухненските плотове са просто заоблени, но има и по-сложен релеф, който се използва за маси в дневни или трапезарии. Вярно е, че колкото по-просто е облекчението, толкова по-лесно ще бъде да се грижите за продукта в бъдеще.

Фрезираните ръбове първо се търкат със средно зърнест шмиргел и след това с влажна шмиргел. И последният етап е полиране с филц с помощта на специална полираща паста.

Повърхността на работния плот се полира по същия принцип като краищата му. Ако обаче ръбовете трябва да се обработват основно ръчно, тогава често се използва ексцентрична шлайфмашина за шлайфане на големи площи, на които се сменят приставките. Полирането трябва да се извършва без натиск, тъй като материалът върху акрилна основа с каменни включвания може да загуби част от пластмасата на горния слой. Интензивната обработка ще доведе до неравна повърхност, тъй като твърдите камъни ще стърчат от основната равнина.

Ремонт на плотове от изкуствен камък

Както и да е, изкуственият материал е по-нисък по здравина и твърдост от естествения камък, поради което често се появяват различни повреди върху него. По време на периода на работа е необходимо редовно да се преразглежда панелът за недостатъци. И в случай на поява на малки повреди, в началния етап, предотвратявайки развитието на дефекти, те трябва да бъдат поправени.

Повредите могат да бъдат различни, в зависимост от това от какъв материал е изработен плотът - може да е отлепване на акрилен камък от основата или поява на петна по повърхността му от горещи тенджери или тигани. Механични повреди също са напълно възможни.

Разслояване може да възникне, когато акрилният лист прилепва лошо към основата, тоест поради небрежност, направена още на етапа на производство на плота. Счупванията и драскотините се причиняват от механично въздействие, например изпускане на тежък или остър предмет върху плота. Понякога по външния слой на изкуствен камък могат да се появят пукнатини, появата им може да се дължи на ниското му качество или невнимателно боравене с продукта.

Акрилните плотове имат доста висока твърдост, но понякога по тях все още се появяват пукнатини и драскотини. Те обаче могат лесно да бъдат премахнати чрез полиране. За да направите това, повредата в изкуствения камък се запълва с полираща паста и след това се обработва с мелница с приставка от филц. Полирането се извършва от краищата на пукнатината или драскотината до централната му част.

Когато върху изкуствения камък се образува стружка или дълбока дупка, в получената неравност се монтира акрилна вложка с подходящ размер и цвят. Преди да го монтирате, дефектът се почиства, обезмаслява и се намазва с лепило. След това върху вложката се нанася и лепило, поставя се в подготвената дупка и се притиска. Излишното лепило се отстранява, повърхността се изравнява възможно най-много. Ремонтираната площ е шлайфана и полирана.

Петно, което се появява на повърхността от горещ съд или чайник, може да се отстрани по два начина - това е шлайфане и полиране или изплакване на плота с препарат и третиране с изопропилов алкохол. Във всеки случай блясъкът по време на полиране трябва да бъде засенчен върху повърхността с 250 ÷ 300 mm около петното, за да се размие окончателно границата му.

По-трудно е да се справим с образуването на подутини и фистули върху изкуствен камък, но това също е възможно. Работата по тяхното елиминиране се извършва почти по същия начин, както при ремонт на чипове. Издутината се отрязва и получената вдлъбнатина се запълва с акрилно съединение, което трябва да изсъхне добре. След това повредената зона се шлайфа и полира.

Начинаещите трябва да бъдат предупредени, че операциите с всякакъв вид изкуствен камък изискват натрупан опит. Ето защо, след като сте избрали определен материал за производството на каменен плот, си струва да експериментирате и за начало да направите малка дъска в съответствие с всички технологични изисквания. Ако процесът е успешен, тогава можете да преминете към големи обеми. По време на експеримента начинаещият майстор ще може да "усети" материала и да разбере как най-добре да работи с него.

В края на публикацията предлагаме да гледате видео, в което майсторът споделя тайната си за изработка на оригинален плот от изкуствен камък.

Видео: Необичаен подход за изработване на релефни плотове от изкуствен камък